INGERSOLL-RA N D

CO NSTRUCTION & MINING

EV A LU A CION DE EQUIPOS DE PERFO R A CION R O T A R Y D RILL

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DMH Single Pass

DM-M2

Que Que recomendar recomendar (Bombas (Bombas hidrulicas) hidrulicas)

Kit de reparacin Bombas principales

Eje de entrada Sello Rodamiento

Rep.: 6000 hrs. / Reem. 10.000 a 12.000 hrs.

Que Que recomendar recomendar (Bombas (Bombas hidrulicas) hidrulicas)

Kit de reparacin Bombas dobles

Cartuchos sello de eje
Rep. O Reem.: 7000 hrs.

Que Que recomendar recomendar (cilindros) (cilindros)

Kit reparacin cilindros
Levante Torre, Gatos de nivelacin reparacin 10.000 hrs., reemplazo 20.000 hrs. Avance (solo DMM2), reparacin reemplazo 10.000 hrs. Funciones auxiliares, de acuerdo a inspeccin

Que Que recomendar recomendar

Sello de barra, pieza de desgaste de alto consumo Duracin aprox.: 500 a 800 hrs.

Que Que recomendar recomendar

Filtros aceite hidrulico

Cambio a las 1000 hrs.

Que Que recomendar recomendar (sistema (sistema refrigeracin) refrigeracin)

Kit de reparacin motor
Sello de eje Cartucho
Reparacin 5000 a 7000 hrs.

Cooler y/o radiador (bare) Reemplazo a las 8000 hrs.

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Conjunto idler, 5.000 / 15.000 hrs. Cadenas y zapatas 20.000 hrs. Rodillos superiores, 15000 hrs. Rodillos inferiores, 5000 / 15000 hrs. Motor propulsin, 10.000 hrs. Final drive, 25.000 hrs.

Que Que recomendar recomendar para para el el rodado rodado

Que Que recomendar recomendar (cabina) (cabina)

Instrumentos de consola de Stock
Manmetros Switch indicadores

Que Que recomendar recomendar (cabina) (cabina)

Stock de controles elctronicos

Goma protectora

Que Que Recomendar Recomendar (Controles (Controles compresor) compresor)

Stock Consumo 2.500 hrs. Cable de control 5.000 hrs.

Stock Consumo 2.500 hrs.

Que Que Recomendar Recomendar (Tanque (Tanque separador) separador)

Vlvula de Seguridad mantener en Stock Cambio de elemento Separador 2.500 Hrs.

Cambio de Aceite 1.000 hrs.

Que -ruido) Que Recomendar Recomendar (Vlvula (Vlvula anti anti-ruido)

Kit Reparacin

Que Que Recomendar Recomendar (Vlvula (Vlvula Blowdown Blowdown ))

Kit de reparacin

Que Que Recomendar Recomendar

Elemento Termosttico Mantener en Stock

Filtros de aire Stock Aceite Rock Drill

Que Que Recomendar Recomendar (Control (Control Bombas) Bombas)

Cables de control

Control de desplazamiento elctrico

Que Que Recomendar Recomendar (Limites (Limites Switch) Switch)

Componente de stock Para DMH se recomienda : 3 Mn 5 Mx

Que Que Recomendar Recomendar (Sistema (Sistema de de avance) avance)

Cadenas o Cables de avance Motores de Rotacin Sello del Swivel Sellos de aceite del Spindle Guas de desgaste 10.000 hrs. 2.000 hrs.

2.000 hrs. 10.000 hrs.

Que Que Recomendar Recomendar (Bomba (Bomba de de agua) agua)

2.000 a 5.000 hrs. Kit de reparacin

Motor Hidrulico

8.000 Hrs.

Duracin Duracin de de Componentes Componentes

Duracin Duracin de de Componentes Componentes

Cambio Cambio de de filtros filtros y y elementos elementos

Lubricantes Lubricantes

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A = ajuste / calibracin C = cambio D = drenar G = grasa I = inspeccin Descripcin
Revisar indicadores saturacin de: * filtro aire seguridad compresor * filtro aire principal compresor * filtro aire seguridad motor * filtro aire principal motor Niveles de aceite Inspeccin preoperacional Aceite Martillo Fondo Engrase general perforadora Estanque separador Estanque de combustible Filtros del colector de polvo Baterias Pernos y tuercas Refrigerante Filtro de aceite motor Filtro de combustible Filtro del by-pass aceite Filtro refrigerante Aceite motor Cooler y radiador Correas en "V" Mangueras (aceite, comb., agua) Baterias Perforadora Iluminacin Estanque de agua inyeccin Sistema de engrase automtico

L = limpieza O = overhaul R = reemplazo T = torque X = chequeo Actividad Hrs. oper. Observaciones

X X X X X X X G D D L/R X T X R R R R C L X/A X/R L L X/I L I/A 8 8 8 8 8 8 8 12 12 50 50 50 50 50 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 o antes de arrancar la perforadora o antes de arrancar la perforadora o antes de arrancar la perforadora o antes de arrancar la perforadora o antes de arrancar la perforadora Al inicio de cada turno Usar aceite Rock drill Usar grasa EP 0 EP 2 Con estanque despresurizado

Programa Programa de de Mantenimiento Mantenimiento

Principalmente en torre perforacin

50/50 - H20 / Refrigerante

Ver informacin del fabricante

Aceite hidrulico, compresor y agua

Limpieza interior Bomba, inyectores, mangueras

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A = ajuste / calibracin C = cambio de aceites D = drenar G = grasa I = inspeccin Descripcin
Filtro del respiradero aceite hid. Filtros aire cond. y calefactor Sistema de parada automatica Sellos de barras Filtros aceite compresor Filtro de malla del compresor (HP) Cadena del rodado

L = limpieza O = overhaul R = reemplazo T = torque X = chequeo Actividad Hrs. oper. Observaciones

R L/R I R R L/R I C R C C C C C L A A T T L/A I/L C C I I/A G C A R 500 500 500 500 500 500 500 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2500 2500 2500 c.p.n. : 50903236 Inspeccionar su estado Indicadores Murphy y sobrepresion Inspeccionar buje centralizador Use filtro original Reemplazo si est daado Tensar si se requiere SAE 80W 90 Principales, retornos y magnticos ISO AW 32 Ver recomendacin adjunta GL - 2 GL - 3 SAE 40W anti-oxidante Gear oil

Programa Programa de de Mantenimiento Mantenimiento

Aceite caja conductora de bombas Filtros sistema hidrulico Aceite hidrulico Aceite compresor Aceite Winche auxiliar Aceite bomba de agua Aceite reductor porta-barras Respiradero del carter motor Vlvulas de motor diesel Inyectores de combustible Pernos turbo-alimentador Pernos soporte motor diesel Captador magntico Alternador Refrigerante motor diesel Aceite mandos finales del rodado Vlvulas hidrulicas Sensores parada automtica Motores y bombas hidrulicas Aceite cabezal de rotacin Fijacin del spindle Elemento separador

50/50 - H2O / refrigerante

CAT: SAE 30 50 / IT: SAE 80W 90

Cambio de sellos si corresponde Verificar calibracin Engrasar eje estriado, usar GN Gear oil EP 80W - 90 Verificar precarga Compresores XL y HP

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A = ajuste / calibracin C = cambio D = drenar G = grasa I = inspeccin Descripcin
Motores de los ventiladores Acoplamiento motor / compresor Inyectores de combustible Bomba de combustible Turbo alimentador Bomba de agua motor diesel Correas en "V"

L = limpieza O = overhaul R = reemplazo T = torque X = chequeo Actividad Hrs. oper. Observaciones

I/O I L/A L/A X/I X/I X/R I I I I I I I I/O I/T X/I I O O R R /O /O /O /O O O O /O 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 Reparar de acuerdo a inspeccin Verificar estado de goma

Reparar si corresponde Reparar si corresponde Chequear o reemplazar

Verificar su condicin de funcionamiento Verificar su condicin de funcionamiento Verificar su condicin de funcionamiento Verificar su condicin de funcionamiento Verificar su condicin de funcionamiento Verificar su condicin de funcionamiento Verificar su condicin de funcionamiento

Programa Programa de de Mantenimiento Mantenimiento

Bomba doble Bombas principales Bomba de perforacin Motores de rotacin Motores de propulsin Motor bomba de agua Motor ventilador colec. de polvo Rodillos inferiores y superiores Zapatas del rodado Compresor aire acondicionado Enfriadores aceite y refrigerante Winche auxiliar Caja conductora de bombas Cadena de avance (si corresponde) Cables de avance (si corresponde) Cilindros de avance Cilindros gatos nivelacin Cilindros levante de torre Cilindros movimientos auxiliares Cabezal de rotacin Air End Motor diesel perforadora Estructuras, chassis, y torre

Reparar si corresponde Reaprete e inspeccin

Verificar su condicin de funcionamiento

Reparar si corresponde Cambio de sellos y rodamientos Cambio de sellos y rodamientos Incluye pasadores y sprocket Chequear desgaste poleas Cambio de sellos y packing Cambio de sellos y packing Cambio de sellos y packing Cambio de sellos y packing Cambio rodamientos y sellos
Cambio roda., sellos, bomba de aceite

I I I I

Indic. fabricante
Usar procedimientos recomendados

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Programa Programa de de Mantenimiento Mantenimiento

SI LAS CONDICIONES DE OPERACIN SON EXTREMAS ESTOS PERIODOS DEBERAN DE ACORTARSE