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Prezado Aluno(a)

A apostila Soldagem dos Metais foi elaborada para permitir ao aluno complementar as informaes recebidas em sala de aula e laboratrio do curso de Soldagem. A metodologia adotada foi dividir todo o assunto em 7 captulos, iniciando com a Classificao dos Processos e a partir da dar um certo volume de informaes sobre os processos de soldagem mais utilizados do mercado. Foi inserido tambm um captulo sobre a Fsica do arco eltrico e outro sobre a Simbologia e terminologia de Soldagem; com relao aos defeitos introduzidos pelos processos de soldagem foi elaborado um captulo mostrando a maior quantidade possvel de defeitos, suas causas e solues e ainda o critrio de aceitao dos mesmos. evidente que o assunto em pauta muito vasto e, portanto, para aprofundamento do tema, fornecemos no final da apostila a bibliografia utilizada, bem como normas e catlogos para consulta.

Atenciosamente:

Arlen Santana

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SUMRIO Captulo 1 Classificao dos Processos de soldagem Captulo 2 Fsica do Arco Eltrico Captulo 3 Terminologia e Simbologia de Soldagem Captulo 4 Soldagem TIG Captulo 5 Soldagem com Eletrodo Revestido Captulo 6 Defeitos em Operaes de Soldagem Captulo 7 Prticas de Laboratrio Bibliografia

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CAPTULO 01 CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

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INTRODUO SOLDAGEM

DEFINIES SOLDAGEM: a operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta a continuidade das propriedades fsicas e qumicas necessrias ao seu desempenho. SOLDA:
a junta resultante da operao de soldagem.

HISTRICO
A histria da soldagem mostra que desde as mais remotas pocas, muitos artefatos j eram confeccionados utilizando recursos de brasagem, tendo sido descobertos alguns com mais de 4000 anos; a soldagem por forjamento tambm tem sido utilizada h mais de 3000 anos. A tcnica da moderna soldagem comeou a ser moldada a partir da descoberta do arco eltrico, bem como tambm a sintetizao do gs Acetileno no sculo passado, o que permitiu que se iniciassem alguns processos de fabricao de peas, utilizando estes novos recursos. Com o advento da Primeira Guerra Mundial, a tcnica da soldagem comeou a ser mais utilizada nos processos de fabricao; a Segunda Guerra Mundial imprimiu grande impulso na tecnologia de soldagem, desenvolvendo novos processos e aperfeioando os j existentes. Abaixo, um resumo cronolgico da histria da soldagem:
1801 1836 1885 1889 1901 1903 1907 1919 1926 1930 1935 1948 1950 1953 1957 1958 1960 1970 Sir Humphey Davis descobre o fenmeno do arco eltrico Edmund Davy descobre o Acetileno N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por arco eltrico N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metlico Fouch e Picard desenvolvem o primeiro maarico industrial para soldagem oxiacetilnica Goldschmidt descobre a solda aluminotrmica O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gs inerte como proteo do arco eltrico Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG Frana e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de eltrons Surgimento do processo MAG Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteo gasosa Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escria , na Rssia Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA Aplicados os primeiros robs nos processos de soldagem

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Estima-se que hoje em dia esto sendo utilizados mais de 70 processos de soldagem a nvel mundial, sendo este um nmero dinmico, pois vrios outros processos esto em desenvolvimento a nvel de pesquisa e projetando para breve novas alteraes no mercado de soldagem. Isto implica em grandes controvrsias na classificao dos processos, no havendo uma classificao universalmente aceita para os mesmos. A classificao mostrada na pgina anterior utiliza o critrio de diviso em famlias, envolvendo o fenmeno fsico e utilizando para as subdivises a forma de energia empregada no processo. A diviso dos processos portanto ser realizada em trs grandes famlias: a) b) c) Soldagem por fuso (fases lquida-lquida) Soldagem por presso (fases slida-slida) Brasagem (fases slida-lquida)

A ttulo de curiosidade apresentamos abaixo a classificao abordada pela AWS American Welding Society, a qual apresenta contradies em relao a que ser por ns adotada.

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ARCO ELTRICO . com eletrodo nu . com eletrodo de carvo . com eletrodo revestido . com arame slido e gs de proteo ( MIG/MAG) FORTE . a ar

BRASAGEM

ESTADO SLIDO . por difuso . por forjamento . por frico . por presso a quente . por laminao . por ultrassom . por exploso

. por difuso . em forno

. por induo . com arame tubular com ou sem gs . por infravermelho de proteo .com arame slido e fluxo (arco submerso) .com eletrodo de tungstnio no consumvel . a plasma . de pinos . com hidrognio atmico . por resistncia . por tocha . a arco com eletrodo de carvo FRACA . em forno . por induo . por resistncia . por tocha . com ferro de solda . por infravermelho RESISTNCIA . por centelhamento . por alta freqncia . por projeo . por costura . por pontos . topo a topo OUTROS . por feixe de eltrons . por eletroescria . por induo . a laser . aluminotrmica

GS COMBUSTVEL . oxiacetilnica . oxihdrica . ar-acetilnica . a gs sob presso

REPRESENTAO ESQUEMTICA DOS PRINCIPAIS PROCESSOS DE SOLDA

REPRESENTAO DA SOLDAGEM POR COSTURA

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REPRESENTAO DA SOLDAGEM POR PONTOS

REPRESENTAO DA SOLDAGEM TIG

REPRESENTAO DA SOLDAGEM MIG/MAG

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REPRESENTAO DA SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

REPRESENTAO DA SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO

REPRESENTAO DA SOLDAGEM A PLASMA

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REPRESENTAO DA SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR

PRESENTAO DA SOLDAGEM POR ELETROESCRIA

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CAPTULO 02 FSICA DO ARCO ARCO ELTRICO

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FSICA DO ARCO ELTRICO DEFINIO

Um arco eltrico pode ser definido como um feixe de descargas eltricas formadas entre dois eletrodos e mantidas pela formao de um meio condutor gasoso chamado plasma. H neste fenmeno a gerao de energia trmica suficiente para ser usado em soldagem, atravs da fuso localizada das peas a serem unidas. A expresso soldagem a arco eltrico se aplica a um grande nmero de processos de soldagem que utilizam o arco eltrico como fonte de calor; nestes processos a juno dos materiais sendo soldados pode requerer ou no o uso de presso ou de material de adio.

ABERTURA E FUNCIONAMENTO DO ARCO ELTRICO: Um arco eltrico formado quando 2 condutores de corrente eltrica (dois eletrodos) so aproximados para fazer o contato eltrico e depois separados. Isto aumenta a resistncia ao fluxo de corrente e faz com que as extremidades dos eletrodos sejam levados a altas temperaturas, bem como o pequeno espao de ar entre eles. Os eltrons vindo do eletrodo negativo (catdo) colidem com as molculas e tomos do ar, desmembrando-os em ons e eltrons livres e tornando a fresta de ar um condutor de corrente devido ionizao. Isto mantm a corrente atravs do espao de ar e sustenta o arco; na prtica para acender o arco, o soldador esfrega a extremidade do eletrodo na pea a soldar e depois o afasta ligeiramente. No instante de contato, a corrente passa no circuito e continua a circular quando o eletrodo afastado, formando um arco, devido ter acontecido a ionizao do ar, isto , o ar ter se tornado condutor de corrente.

ESQUEMATIZAO DA ABERTURA E FUNCIONAMENTO DO ARCO ELTRICO

CARACTERISTICAS TRMICAS DO ARCO ELTRICO

O arco eltrico de soldagem tem uma eficincia alta (100%) na transformao de energia eltrica em energia trmica. Baseado nessa eficincia podemos afirmar que o calor gerado num arco eltrico pode ser estimado a partir de seus parmetros eltricos pela equao:

Q=V.I.t onde: Q = energia trmica gerada, em joule (J); V = queda de potencial no arco, em Volt (V); I = corrente eltrica no arco, em ampre (A); t = tempo de operao, em segundos (s).

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So conseguidas altas temperaturas no arco, conforme mostra o perfil trmico (isotermas) de um arco de soldagem,

aberto com um eletrodo no consumvel de Tungstnio e uma pea de Cobre refrigerada a gua e separados entre si por 5 mm, em atmosfera de gs inerte.

O arco eltrico gera calor e tambm radiao eletromagntica de alta intensidade, nas faixas do infravermelho, luz visvel e ultravioleta, necessitando portanto de proteo visual com filtros apropriados para seu manuseio.

CARACTERSTICAS MAGNTICAS DO ARCO ELTRICO

O arco de soldagem um condutor de corrente eltrica e sendo assim, sofre interao da corrente eltrica por ele transportada com os campos eltricos por ela gerados; isto gera alguns efeitos que podem favorecer ou prejudicar a soldagem. Quando um condutor de comprimento l, percorrido por uma corrente i colocado numa regio de influncia de um campo magntico B, ento ele experimenta uma fora F, conhecida como Fora de Lorentz, que enunciada pela equao:

F=B.i.l

onde:

F, B e i so grandezas vetoriais perpendiculares entre si, sendo que o sentido de F pode ser obtido aplicando-se a Regra do Parafuso, onde imagina-se um parafuso convencional que gira no sentido de i para B. O sentido de F ser aquele de avano do parafuso. Um efeito magntico de suma importncia no arco eltrico o chamado Jato Plasma, que um dos responsveis pela penetrao do cordo de solda e que pode ser considerado um condutor eltrico gasoso de forma cnica e que ao passar a corrente por ele, induz um campo magntico de forma circular concntrico em seu eixo e ele se comporta como um condutor colocado em um campo magntico; dessa maneira surgem foras de Lorentz na regio do arco, que tm sentido de fora para dentro, conforme vemos na figura abaixo:

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A intensidade do campo magntico diminui com o quadrado da distncia linha de centro do condutor. Como o dimetro do arco sempre menor na regio prxima ao eletrodo, as foras de Lorentz tendem a ser maiores nesta regio do que na proximidade da pea, formando assim na regio uma presso interna maior do que junto pea; esta diferena de presso causa um fluxo de gs no sentido eletrodo-pea que o jato de plasma. O campo magntico e as foras de Lorentz so proporcionais intensidade de corrente, portanto quanto maior for a corrente, tanto maior ser o jato de plasma, promovendo assim uma maior penetrao do cordo de solda. As foras de Lorentz so relativamente fracas para produzirem conseqncias num condutor slido, porm na extremidade dos eletrodos consumveis estas foras so capazes de deformar a ponta fundida e cizalhar a parte lquida, separando-a do fio slido. Ao mesmo tempo que isso acontece, a tenso superficial tende a manter a gotcula presa ao eletrodo, promovendo o crescimento da mesma. Em baixas correntes as foras de Lorentz so pequenas e a gota tende a aumentar bastante o seu volume antes de se destacar do eletrodo e se transferir para a pea, promovendo com isso o aparecimento da chamada transferncia globular ou ainda a transferncia por curto circuito. Em altas correntes as foras de Lorentz estrangulam rapidamente a parte fundida da ponta do eletrodo, criando finssimas gotas de metal lquido que se transferem para a pea, conhecida como transferncia por Jato ou Spray. O dimetro do eletrodo influencia o campo magntico e por conseqncia a intensidade das foras de Lorentz, bem como a tenso superficial; esta ainda influenciada pelo material do eletrodo, da atmosfera do arco e da temperatura atingida. Portanto, o modo de transferncia do metal do eletrodo para a pea depende de todos esses fatores e tambm da tenso do arco, que est proporcionalmente ligada ao comprimento do arco e em conseqncia ao dimetro mximo da gotcula. As foras de Lorentz promovem ainda o efeito indesejvel que chamado de sopro magntico, que o fenmeno de desvio do arco de soldagem de sua posio normal, influenciado pela no simetria na distribuio das foras eletromagnticas devido s variaes bruscas na direo da corrente eltrica; este efeito pode ser causado tambm pelo arranjo assimtrico de material ferromagntico em torno do arco. Fisicamente o que se observa o desvio do arco da regio de soldagem, criando assim regies frias junto poa de fuso e provocando o aparecimento de defeitos tais como falta de fuso, falta de penetrao e instabilidade do arco.

CORRENTE CONTNUA E CORRENTE ALTERNADA

Se entre dois pontos A e B ligados por um condutor eltrico for mantida uma corrente constante, escoa entre eles uma corrente de intensidade constante e sempre no mesmo sentido; esta corrente chamada de corrente contnua, CC e quando representada em funo do tempo gera uma reta horizontal. O tipo de corrente fornecida pelos retificadores dita contnua, mas na verdade ligeiramente ondulada, sendo facilmente identificada em um osciloscpio, porm em termos prticos de soldagem comporta-se como uma corrente contnua. Agora, imaginemos dois pontos A e B ligados por um condutor e que cada um deles possui uma tenso alternadamente positiva e negativa em relao ao outro; entre eles escoa uma corrente que muda de sentido na mesma freqncia que a tenso (60 Hz). Esta corrente denominada de corrente alternada, CA. Falta definir a questo da polaridade; como sabemos os plos do arco eltrico no se comportam de maneira igual. O bombardeio a que os eltrons sujeitam o anodo (eletrodo positivo) mais eficiente que o bombardeio dos ons no catdo em funo da energia cintica de cada eltron ser muito maior que a de cada on, bem como pelo fato da sada dos eltrons do catdo consumir energia, enquanto a chegada no anodo se faz com entrega de energia. Isto significa sempre que a temperatura do anodo maior que a do catdo. Em funo do comportamento dos plos do arco serem diferentes, convencionou-se chamar de polaridade direta aquela em que o eletrodo o catdo (polo negativo) e a pea o anodo, representada por CC- ; quando o eletrodo o anodo (polo positivo) e a pea o catdo, a polaridade dita inversa, CC+.

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POLARIDADE DIRETA

POLARIDADE INVERSA

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CAPTULO 03 TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

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TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
A terminologia de soldagem bastante extensa e muitas vezes os termos tcnicos que utilizamos em uma regio geogrfica no so aplicveis em outras. O prprio nome soldagem adotado no Brasil, enquanto em Portugal o nome mais utilizado soldadura; vamos indicar alguns termos mais importantes utilizados. O primeiro termo a ser definido junta junta a regio onde duas ou mais partes da pea so unidas pela operao de soldagem. Abaixo vemos alguns tipos de juntas mais comuns.

Para conseguirmos executar as soldas, na maioria das vezes precisamos preparar aberturas ou sulcos na superfcie das peas que sero unidas estas aberturas recebem o nome de chanfro. O chanfro projetado em funo da espessura da pea, do material, do processo de soldagem a ser adotado, das dimenses da pea e da facilidade de acesso regio de solda; abaixo vemos alguns dos tipos de chanfros mais comuns em matria de soldagem.

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MS Solda Qualificao Profissional Abaixo vemos algumas das caractersticas dimensionais dos chanfros e das soldas de topo e filete.

A solda em si tambm possui diferentes sees e cada uma recebe um determinado nome. A zona fundida de uma solda constituda pelo metal de solda, que normalmente uma mistura do metal base (material da pea) e do metal de adio (metal adicionado na regio de solda). Ao lado do cordo temos uma regio que tem sua estrutura e propriedades afetadas pelo calor e que denominamos zona termicamente afetada. Eventualmente podemos utilizar um suporte na parte inferior da solda, que ajuda a conter o material fundido na operao de soldagem e que pode ou no ser removido aps o trmino da solda, chamado de mata-junta ou de cobre-junta.

A posio da pea e do eixo da solda determinam a posio de soldagem; a seguir vemos as diversas posies normalmente utilizadas. Observar que existem limites de ngulos para cada posio e que muitas vezes no se consegue saber com exatido a posio de soldagem exata que foi utilizada.

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SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
Em soldagem utilizamos uma srie de nmeros, sinais e smbolos que representam a forma do cordo de solda, processo utilizado, dimenses, acabamento, tipos de chanfro, etc.., os quais permitem maior rapidez na confeco de projetos e evitam erros de interpretao. Conforme AWS A 2.486 temos:

LOCALIZAO DOS ELEMENTOS DE SOLDAGEM

a) b) c) d)

Smbolo bsico de soldagem Smbolos suplementares Procedimento, processo ou referncia Smbolo de acabamento

A, E, L, N, P, R, S Nmeros que representam dimenses e outros dados A ngulo do chanfro E garganta efetiva L comprimento da solda N nmero de soldas por projeo ou por pontos P distncia centro a centro de soldas intermitentes R abertura de raiz S tamanho da solda

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Abaixo temos os tipos bsicos de solda e seus smbolos:

Cada smbolo bsico uma representao esquemtica da seo transversal da solda em referncia. Quando o smbolo bsico colocado sob a linha de referncia, a solda tem que ser feita do mesmo lado em que se encontra a seta; caso contrrio, a solda deve ser executada do lado oposto da seta. Mais de um smbolo bsico pode ser utilizado de um ou dos dois lados da linha de referncia.

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Vrios nmeros que correspondem s dimenses ou outros dados da solda so colocados em posies especficas em relao ao smbolo bsico. O tamanho da solda e/ou garganta efetiva so colocados esquerda do smbolo. Em soldas em chanfro, se esses nmeros no forem colocados, deve-se subtender que a penetrao da solda deve ser total. A abertura da raiz ou a profundidade de solda do tipo plug ou slot colocada diretamente dentro do smbolo bsico da solda. direita do smbolo podem ser colocados o comprimento da solda e a distncia entre os centros dos cordes, no caso de soldas intermitentes. Os smbolos suplementares so usados em posies especficas do smbolo de soldagem quando necessrios; existem ainda os smbolos de acabamento, que indicam o mtodo de acabamento da superfcie da solda. Estes smbolos so: C rebarbamento M usinagem H martelamento G esmerilhamento R laminao

Smbolos suplementares de soldagem

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MS Solda Qualificao Profissional Exemplos de soldas de filete e simbologia

Vrios tipos de solda e seus smbolos

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Exemplos de smbolos de soldas em chanfros

Exemplos de solda de filete intermitente

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CAPTULO 04 SOLDAGEM TIG

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PROCESSO DE SOLDAGEM TIG (Tungsten Inert Gas) GTAW

um processo de soldagem por fuso, a arco eltrico que utiliza o calor gerado pelo arco formado entre o eletrodo de Tungstnio no consumvel e a pea que se deseja soldar. A proteo da poa de fuso conseguida com a adio de um gs inerte ou mistura de gases inertes sobre ela, sendo que o gs tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizado durante o processo e ainda auxiliar a resfriar o eletrodo; a soldagem pode ser realizada com ou sem metal de adio. A abertura do arco pode ser facilitada pela sobreposio de uma corrente de alta freqncia, para evitar que se tenha de riscar a pea com o eletrodo de Tungstnio. O arco inicial, obtido pela corrente de alta freqncia, ioniza o gs possibilitando a abertura do arco principal. Esquematizao do processo TIG com sobreposio de alta freqncia

O eletrodo no consumvel utilizado para soldagem constitudo de Tungstnio puro ou ligado a diversos elementos qumicos, pois a presena desses elementos de liga aumenta a capacidade de emisso de eltrons, alm de permitir uma maior vida til ao eletrodo. A classificao AWS A 5.12-92 apresenta os valores mximos de cada elemento qumico:
Classe AWS EWP EWCe-2 EWLa-1 EWTh-1 EWTh-2 EWZr-1 EWG W % 99,5 97,5 98,3 98,5 97,5 99,1 94,5 Ce02 % 1,8-2,2 La2O3 % 0,9-1,2 ThO2 % 0,8-1,2 1,7-2,2 ZrO2 % 0,15-0,4 Outros % max. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Verde Laranja Preta Amarela Vermelha Marrom Cinza Cor da ponta

O eletrodo serve apenas como ponto focal para o direcionamento do arco, sendo que para no haver fuso do mesmo na temperatura do arco, utiliza-se o Tungstnio, que possui ponto de fuso 3370C; sua ponta deve ser convenientemente preparada para minimizar o dimetro do arco conforme esquema abaixo. Preparao da ponta do eletrodo de Tungstnio

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Nos processos de soldagem da maioria dos materiais procura-se ligar o eletrodo em CC polaridade direta pois o calor gerado em sua extremidade menor, comparadamente polaridade inversa. Na soldagem do Alumnio no entanto, muitas vezes utiliza-se a polaridade inversa, mesmo com o risco de fuso do eletrodo, pois para quebrar a camada de xido de alumnio, de alto ponto de fuso, necessrio que o fluxo de eltrons saia do Alumnio para o eletrodo ( fenmeno que recebe o nome de disperso); melhor que utilizar CC em Alumnio optar pelo uso de corrente alternada, que quebra a camada de xido e no aquece em demasia a ponta do eletrodo

Para soldagem com corrente acima de 130 A deve-se utilizar tochas refrigeradas a gua; para correntes menores h tochas de diferentes tamanhos, que devem ser escolhidas em funo da aplicao. um processo lento, usualmente manual, podendo ser automatizado (taxas de 0,2 a 2 kg/h) e as soldas produzidas so de excelente qualidade; no produz escria, gera poucos respingos, pouca fumaa, pequena Z.T.A. com poucas deformaes e pode ser utilizado em todas as posies. Os cordes de solda so de timo acabamento, uniformes, geralmente no requerendo nenhum procedimento de acabamento ou limpeza posterior. A soldagem TIG bastante adequada para espessuras finas, pois possibilita o perfeito controle da fonte de calor, sendo que muitas vezes ela utilizada sem metal de adio, somente caldeando-se as bordas do metal a ser soldado. muito comum, tambm utilizar o TIG para o passe de raiz na soldagem de peas espessas e de grande responsabilidade. um processo que requer muita habilidade do soldador, uma limpeza perfeita dos metais a serem soldados, alm de emitir grande quantidade de radiao ultravioleta. Estas radiaes queimam rapidamente as partes da pele expostas, bem como as vistas e ainda tem capacidade de decompor solventes armazenados nas imediaes, liberando gases bastante txicos; as radiaes facilitam a gerao de O3 nas proximidades. Pode-se soldar aos carbono, inoxidveis, alumnio, magnsio, titnio, cobre, zircnio e outros metais de difcil soldagem, nas espessuras de 0,5 a 50 mm.

Efeito do tipo de corrente e polaridade na soldagem TIG

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Os gases de proteo mais utilizados so o Argnio e o Hlio, ou uma mistura de ambos; os gases so direcionados por bocais cermicos, metlicos ou por bocais tipo gs-lens, visto na figura abaixo.

O Argnio o gs mais utilizado, principalmente devido ao menor custo e maior disponibilidade, mas possui outras vantagens: Arco mais suave e estvel, sem turbulncias; menor voltagem do arco, para um dado comprimento do arco; menor vazo de gs para uma boa proteo; facilita a abertura do arco (mais ionizvel); resiste mais s correntes de ar. O Hlio utilizado para soldagem de materiais mais espessos, pois produz mais calor; por ter a densidade menor que a do ar, utilizado para soldagens sobre cabea; promove maior penetrao do cordo; possui custo mais elevado que o Argnio. Em alguns casos de soldagem so utilizadas misturas especiais, contendo H2 (aos inoxidveis) ou N2 (soldagem de cobre e suas ligas). Como se pode utilizar todas as formas de corrente para soldagem TIG, normalmente se utiliza um transformador/retificador que pode fornecer tanto CC como CA. Tratam-se de mquinas especialmente desenvolvidas para soldagem TIG e que incorporam as unidades de controle de fluxo de gs protetor e de gerao de corrente de alta freqncia. No mercado esto surgindo equipamentos para soldagem automtica de tubos, recebendo o processo a denominao de TIG ORBITAL (pelo fato de realizar o cordo de solda automaticamente em 360). Recentemente desenvolveram-se equipamentos ainda mais especficos que incorporam uma unidade de programao e que fornece CC pulsada com freqncia na faixa de 1 a 10 Hz; tal equipamento normalmente utilizado em aplicaes automatizadas. Ciclo da corrente de solda TIG pulsada

As varetas ou arames de metal de adio para TIG tem basicamente a mesma composio qumica dos materiais base; nenhuma reao qumica esperada que ocorra na poa de fuso. Nas aplicaes automticas pode se utilizar o processo adicional HOT-WIRE, com pr-aquecimento do arame eletrodo. As varetas so utilizadas para os processos manuais, enquanto para os processos de alimentao automtica se utilizam rolos de arame, similares ao do MIG, porm sem a proteo superficial de cobre.

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MS Solda Qualificao Profissional As principais especificaes de arames para soldagem TIG so: Material Cobre Aos inoxidveis Alumnio Revestimento Nquel Titnio Ao carbono e baixa liga N da especificao A 5.7 A 5.9 A 5.10 A 5.13 A 5.14 A 5.16 A 5.18

Magnsio Zircnio

A 5.19 A5.24 Processo automatizado HOT-WIRE

Equipamentos de Soldagem
Porta-eletrodo com passagem de gs e bico para direcionar o gs ao redor do arco, com mecanismo de garra para energizar e conter o eletrodo de Tungstnio. Suprimento de gs protetor. Indicador de vazo e regulador-redutor de presso de gs. Fonte de energia. Suprimento de gua de refrigerao se a pistola refrigerada a gua. Equipamento bsico para soldagem TIG

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Parmetros operacionais

Corrente de soldagem: Bitola de eletrodo de W: Espessuras de soldagem: Taxa de deposio: Taxa de diluio:

10 a 600 A 1 a 7 mm a partir de 0,5 mm at 2 kg/h 2 a 20% com metal de adio 100% sem metal de adio

Tipos de juntas: Posies de soldagem

todas Todas

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CAPTULO 05 SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

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SOLDAGEM A ARCO ELTRICO COM ELETRODO REVESTIDO

um processo de soldagem por fuso a arco eltrico que utiliza um eletrodo consumvel, no qual o calor necessrio para a soldagem provem da energia liberada pelo arco formado entre a pea a ser soldada e o referido eletrodo. A proteo da poa de fuso obtida por meio dos gases gerados pela decomposio do revestimento do eletrodo, sendo que o material de adio que manuseado sem presso provem do metal que compe o eletrodo.

O metal de base no percurso do arco fundido, formando uma poa de metal fundido. O eletrodo tambm fundido e assim transferido poa de fuso na forma de glbulos de metal fundido a cada 0,001 a 0,01 segundos a elevada temperatura. Nessas condies a expanso dos gases contidos no arame eletrodo, tanto em soluo como armazenados em microporosidades, bem como os gases produzidos pela elevada temperatura dos componentes do revestimento, provocam a exploso desses glbulos, projetando-os contra o banho de fuso. O sopro das foras do arco, bem como o impacto dos glbulos de metal fundido, formam uma pequena depresso no metal de base que chamada de cratera. A distncia medida no centro do arco, da extremidade do eletrodo at o fundo da cratera chamada comprimento do arco. O comprimento do arco deve ser o menor possvel (variando na faixa entre 3 e 4 mm ou ainda de 0,5 a 1,1 o dimetro da alma do eletrodo) a fim de reduzir a chance dos glbulos do metal em fuso entrarem em contato com o ar ambiente, absorvendo Oxignio e Nitrognio, os quais tem efeito bastante adverso nas propriedades mecnicas do metal depositado. A coluna do arco estende-se desde o fundo da cratera at o glbulo em fuso da ponta do eletrodo. De acordo com alguns pesquisadores, a temperatura do gs no centro do arco ao longo de seu eixo de 6000C, a temperatura do catdo de 3200C e a temperatura no anodo de 3400C. A possibilidade de inmeras formulaes para o revestimento explica a principal caracterstica deste processo que sua grande versatilidade em termos de ligas soldveis, operacionalidade e caractersticas mecnicas e metalrgicas do metal depositado. O custo relativamente baixo e a simplicidade do equipamento necessrio, comparados com outros processos, bem como a possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou abertos, sujeitos ao de ventos, so outras caractersticas importantes. Quando comparada com outros processos, particularmente com a soldagem com eletrodo consumvel e proteo gasosa ou com a soldagem a arco submerso, a soldagem com eletrodos revestidos apresenta como principal limitao uma baixa produtividade, tanto em termos de taxa de deposio (entre 1,5 e 5 kg/h para eletrodos de ao carbono), como em termos de ocupao do soldador, geralmente inferior a 40%. Outras limitaes so a necessidade de um treinamento especfico, que demorado e oneroso, particularmente para certas aplicaes de maior responsabilidade, necessidade de cuidados especiais para os eletrodos, principalmente com os do tipo bsico (baixo Hidrognio), e o grande volume de gases e fumos gerados no processo, que so prejudiciais sade, particularmente em ambientes fechados.

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PRINCPIOS DO PROCESSO ABERTURA, MANUTENO E EXTINO DO ARCO ELTRICO

O arco eltrico aberto tocando-se o eletrodo na pea a ser soldada. Apesar de no se exigir uma tcnica especial, necessrio um treinamento prvio para no se causar danos na pea a ser soldada, principalmente se o eletrodo for do tipo de baixo Hidrognio (eletrodo de revestimento bsico). A manuteno do arco, por sua vez uma mera questo de controlar a velocidade de deposio e o comprimento do arco eltrico, uma vez todas as outras variveis estabelecidas.

Na extino do arco finalmente, um cuidado especial deve ser tomado para evitar a formao da cratera no final do cordo. A cratera deve ser preenchida convenientemente, mantendo-se o eletrodo estacionrio sobre o fim do cordo, at que ela seja eliminada.

FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO

A corrente que alimenta o arco eltrico provem de uma fonte geradora, podendo ser corrente contnua ou corrente alternada. Os aparelhos que servem de fonte dividem-se em trs categorias: Mquinas de corrente contnua: grupos rotativos, grupos eletrgenos, retificadores. Mquinas de corrente alternada: transformadores e conversores de freqncia. Mquinas mistas: transformadores/retificadores.

VANTAGENS DA CORRENTE ALTERNADA

A corrente alternada no sensvel ao fenmeno do sopro magntico (fenmeno do desvio do arco devido a campos magnticos que atravessam a pea). Maior velocidade de solda (devido possivelmente inverso do sentido da corrente a todo instante). As mquinas de soldagem em corrente alternada so de menor tamanho, custo e peso que as de corrente contnua, alm de exigirem menor manuteno. Menor consumo de energia (= 0.8 no transformador; 0.5 no gerador e 0.6 no retificador). Maior refinamento no metal depositado, devido agitao do banho de fuso.

VANTAGENS DA CORRENTE CONTNUA

a. b. c. d. Permite utilizao de eletrodo com elementos pouco ionizantes no revestimento. Melhor uso de eletrodos para ferro fundidos e aos inoxidveis. Mais recomendada para a soldagem de chapas finas e soldagem fora da posio. A mudana de polaridade permite modificar certas caractersticas do depsito, como por exemplo a penetrao. A corrente contnua independente de circuitos eltricos, pois pode ser gerada pelos grupos eletrgenos.

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FUNES DO REVESTIMENTO DO ELETRODO

Os eletrodos revestidos so constitudos por uma alma metlica cercada por um revestimento composto de matrias orgnicas e ou minerais de dosagem bem definida. Os vrios materiais que compe o revestimento entram na forma de p, com exceo do aglomerante que geralmente silicato de sdio ou potssio. O revestimento composto por elementos de liga e desoxidantes tais como ferro cromo, ferro mangans, etc.., estabilizadores de arco formadores de escria e materiais fundentes (asbesto, feldspato, ilmenita, xido de ferro, mica, talco, rutilo, etc..) e materiais que formam uma atmosfera protetora (dolomita, carbonato de ferro, celulose, etc..). A princpio, as funes bsicas do revestimento so: a. b. c. d. e. f. g. Proteger o arco contra o Oxignio e Nitrognio do ar, atravs dos gases gerados pela decomposio do revestimento em alta temperatura. Reduzir a velocidade de solidificao, proteger contra a ao da atmosfera e permitir a desgazeificao do metal de solda atravs da escria. Facilitar a abertura e estabilizar o arco. Introduzir elementos de liga no material depositado e desoxidar o metal de solda. Facilitar a soldagem nas diversas posies de trabalho. Servir de guia s gotas em fuso em direo ao banho. Constituir-se em isolante eltrico na soldagem em chanfros estreitos ou de difcil acesso.

TIPOS DE REVESTIMENTO
Em funo de sua formulao e do carter da escria, os revestimentos dos eletrodos podem ser classificados em diferentes tipos. Essa classificao varia bastante, de acordo com os diferentes autores e da norma utilizada; utilizaremos a classificao dos tipos de revestimento abaixo:

revestimento oxidante: so os eletrodos que contm no revestimento uma grande quantidade de xido de ferro, com ou sem xido de mangans, dando uma escria oxidante, abundante e que se remove com facilidade, e um metal depositado com baixa penetrao e baixas propriedades mecnicas; hoje em dia este tipo de eletrodo j est superados pelos eletrodos rutlicos. revestimento bsico: estes eletrodos tem um revestimento com altas quantidades de carbonato de clcio, que lhe confere uma escria de carter bsico, pouco abundante e de rpida solidificao. A penetrao mdia, porm o metal depositado de elevada pureza, com baixo teor de Enxofre e com valores baixos de Hidrognio ( causadores de trincas de solidificao e de trincas a frio respectivamente), apresentando ainda elevada resistncia mecnica e resistncia fadiga. O grande perigo para este tipo de eletrodo sua alta higroscopicidade, que poder ocasionar porosidade e trincamento no cordo no caso de umidade, exigindo portanto grande cuidado na armazenagem. revestimento cido: o revestimento a base de xido de ferro e xido de mangans ou de titnio ou de silcio. A escria de carter cido, abundante, leve e que se destaca com facilidade; a penetrao razoavelmente boa, a taxa de fuso elevada, o que limita portanto a posio de soldagem condio de plana e horizontal. necessrio que o metal de base tenha baixo teor de Carbono e impurezas a fim de evitar trincamento de solidificao. revestimento rutlico: so eletrodos com grande quantidade de rutilo (TiO2) no revestimento, gerando uma escria abundante, leve e de fcil remoo. A taxa de deposio elevada, o eletrodo soldvel em todas as posies e a penetrao media; as propriedades mecnicas do metal depositado so boas, porm so exigidos os mesmos cuidados que os eletrodos de revestimento cido no que diz respeito ao metal base. revestimento celulsico: estes eletrodos possuem revestimento com alto teor de materiais orgnicos combustveis, os quais geram um invlucro de gases protetores quando se decompem no arco. A escria pouco abundante, de mdia dificuldade de remoo, porm o arco de alta penetrao, que sua caracterstica mais importante. O cordo de solda possui um aspecto bastante medocre e a perda por respingo elevada, porm as propriedades mecnicas so bastante boas, com o eletrodo apresentando soldabilidade em todas as posies. Obs.: muito comum a utilizao de p de ferro incorporados aos diversos tipos de revestimento, objetivando um aumento no rendimento de metal depositado em relao ao tempo de soldagem. Isto permite um aumento na taxa de deposio do eletrodo, ao mesmo tempo que permite um aumento na corrente de soldagem, pois a adio de p de ferro torna o revestimento mais resistente ao do calor; ao mesmo tempo isto dificulta a soldagem fora da posio plana, devido ao maior volume de lquido desenvolvido na poa de fuso.

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CLASSIFICAO DOS ELETRODOS REVESTIDOS CONFORME AWS

Os eletrodos so classificados com base nas propriedades mecnicas e na composio qumica do metal depositado, no tipo de revestimento, posio de soldagem e tipo de corrente. A classificao da AWS (American Welding Society) utiliza uma srie de nmeros e letras que fornecem vrias informaes a respeito do eletrodo, conforme procedimento abaixo. Para os eletrodos de ao carbono e aos de baixa liga, a classificao utiliza 4 ou 5 algarismos precedidos da letra E, onde E significa eletrodo. Os primeiros dois (ou trs) algarismos se referem trao mnima exigida e dado em mil libras por polegada quadrada (ksi). O terceiro (ou quarto) algarismo se refere posio de soldagem, e o prximo algarismo, que o ltimo para os eletrodos de ao carbono indica o tipo de revestimento, corrente e polaridade. Para os aos de baixa liga, a classificao AWS coloca aps o ltimo algarismo um hfen, seguido de um conjunto de letras e nmeros, indicando classes de composio qumica, relativas aos diversos tipos de ligas.

LTIMO ALGARISMO

Eletrodo EXXX10 EXXX20 EXXXX1 EXXXX2 EXXXX3 EXXXX4 EXXXX5 EXXXX6 EXXXX7 EXXXX8

Tipo de Revestimento Celulsico (Sdio) cido Celulsico (Potssio) Rutlico (Sdio) Rutlico (Potssio) Rutlico (P de Ferro) Bsico (Sdio) Bsico (Potssio) cido (P de Ferro) Bsico (P de Ferro) CC+,CA

Corrente CC+ CCCC+,CA CC-,CA CC+,CC-,CA CC+,CC-,CA CC+

CC-,CA CC+,CA

POSIES DE SOLDAGEM (penltimo algarismo): 123Todas Plana e horizontal Plana

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MS Solda Qualificao Profissional CDIGOS DE COMPOSIO QUMICA (vlido para aos ligas): Cdigos A1 B1 B2 B2L B3 4L B5 C1 C2 C3 D1 D2 G M Significado Eletrodo de ao carbono-molibidnio (0.40-0.65% Mo) Eletrodo de ao cromo-molibidnio (0.40-0.65% Cr e Mo) Eletrodo de ao cromo-molibidnio (1.00-1.50% Cr e 0.4-0.65 Mo) Idem ao acima, com baixo teor de Carbono (0.005%) Eletrodo de ao cromo-molibidnio (2.5% Cr e 1% Mo) Eletrodo de ao cromo-molibidnio (2.25% Cr e 0.65 Mo, baixo Carbono) Eletrodo de ao cromo-molibidnio (0.6% Cr e 1.25% Mo, traos V) Eletrodo de ao Nquel (2.00-2.75% Ni) Eletrodo de ao Nquel (3.00-3.75% Ni) Eletrodo de ao Nquel (1.10% Ni, Cr<0.15%, Mo<0.35%, V<0.05%) Eletrodo de ao mangans-molibidnio (1.75% Mn e 0.45% Mo) Eletrodo de ao mangans-molibidnio (2.00% Mn e 0.45% Mo) Outros tipos de eletrodos de ao baixa liga Especificaes militares americanas

ESPECIFICAES MAIS IMPORTANTES AWS A 5.1- Eletrodos revestidos para soldagem de ao carbono AWS A 5.5- Eletrodos revestidos para soldagem de ao carbono e baixa liga AWS A 5.4- Eletrodos revestidos para soldagem de ao inoxidvel AWS A 5.6- Eletrodos revestidos para soldagem de cobre e suas ligas AWS A 5.11- Eletrodos revestidos para soldagem de Nquel e suas ligas AWS A 5.13- Eletrodos e varetas para revestimento por soldagem

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CAPTULO 06 DEFEITOS EM OPERAES DE SOLDAGEM

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DESCONTINUIDADES MAIS FREQENTES NAS OPERAES DE SOLDAGEM

Podemos definir descontinuidade como sendo uma interrupo das estruturas tpicas de uma junta soldada, no que se refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. De acordo com as exigncias de qualidade da junta soldada, uma descontinuidade pode ser considerada um defeito, exigindo aes corretivas. Abaixo temos algumas descontinuidades mais comuns encontradas nas operaes de soldagem, e eventuais cuidados para evitar o surgimento das mesmas.

Abertura de arco uma imperfeio local na superfcie do metal de base resultante da abertura do arco eltrico.
ngulo excessivo de reforo um angulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo da solda, traado a partir da margem da solda (fig. 1). causado por excesso de material de solda no acabamento.

Cavidade alongada Vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da solda, podendo estar
localizado na solda (Fig. 2a); ou na raiz da solda (Fig. 2b). Pode ser causado por excesso de velocidade de soldagem.

Concavidade reentrncia na raiz da solda, podendo ser: central, situada ao longo do centro de cordo (Fig. 3a); ou lateral, situada nas laterais do cordo (Fig. 3b). Geralmente causada por movimentao rpida do eletrodo.

Concavidade excessiva Solda em ngulo com a face excessivamente cncava (Fig. 4). uma falta de material de
reforo.

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Convexidade excessiva Solda em ngulo com a face excessivamente convexa (Fig. 5). um excesso de material
de reforo.

Deformao angular Distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto (Fig. 6), exceto para junta soldada de topo (Ver embicamento).

Deposio insuficiente Insuficincia de metal na face da solda (Fig. 7).

Desalinhamento Junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao de projeto (Fig. 8).

Embicamento uma deformao angular de uma junta soldada de topo (Fig.9).

Falta de fuso uma fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zona fundida,
podendo estar localizada: na zona de ligao (Fig. 10a); entre os passes (Fig. 10b) ou na raiz da solda (Fig. 10c e 10d).

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Falta de penetrao Insuficincia de metal na raiz de solda (Fig. 11). As causas mais comuns deste tipo de defeito so: manipulao incorreta do eletrodo, junta mal preparada (ngulo de chanfro ou abertura de raiz pequenos), corrente de soldagem insuficiente, velocidade de soldagem muito alta e dimetro de eletrodo muito grande.

Fissura Ver termo preferencial: trinca. Incluso de escria Material no metlico retido na zona fundida, podendo ser: alinhada (Fig. 12a e 12b); isolada
(Fig. 12c); ou agrupada (Fig. 12d).

Incluso metlica Metal estranho retido na zona fundida. Como exemplo deste tipo de descontinuidade temos a
incluso de Tungstnio freqentemente vinculada soldagem TIG.

Microtrinca Trinca com dimenses microscpicas. Mordedura Depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda (Fig. 13).

Mordedura na raiz Mordedura localizada na margem da raiz da solda (Fig. 14). Penetrao excessiva Metal da zona fundida em excesso na raiz da solda (Fig.15).

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Perfurao Furo na solda (Fig. 16a) ou penetrao excessiva localizada (Fig. 16b) resultante da perfurao do
banho de fuso durante a soldagem.

Poro Vazio arredondado, isolado e interno solda. O poro resultante da evoluo de gases durante a solidificao da solda. As bolhas de gs podem ser aprisionadas pelo metal solidificado, medida que a poa de fuso deslocada. Podem ocorrer de forma uniformemente distribudos, em grupos, alinhados ou como porosidade vermiforme, como veremos abaixo. As causas mais comuns de seu aparecimento so umidade ou contaminaes de leo, graxa, ferrugem, etc.. na regio da junta; eletrodo, fluxo ou gs de proteo midos; corrente ou tenso de soldagem excessivas; correntes de ar durante a soldagem, etc.. . Poro superficial Poro que emerge superfcie da solda. Porosidade Conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, porm no alinhados (Fig. 17).

Porosidade agrupada Conjunto de poros agrupados (Fig. 18).

Porosidade alinhada Conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da
solda (Fig. 19).

Porosidade vermiforme Conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida
(Fig. 20).

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Rachadura Ver termo preferencial: trinca. Rechupe de cratera Falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de
solda (Fig. 21).

Rechupe interdendrtico Vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida. Reforo excessivo Excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda (Fig. 22). causado por excesso de material no acabamento.

Respingos Glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada.
Sobreposio Excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar fundido ao mesmo (Fig. 23). geralmente causado por uma alta taxa de deposio.

Solda em ngulo assimtrica Solda em ngulo, cujas pernas so significativamente desiguais em desacordo com a configurao de projeto (Fig. 24).

Trinca Descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material. So consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem, concentrando tenses e favorecendo o incio de fratura frgil na estrutura soldada. As trincas podem ser externas ou internas, podendo ainda se localizar na Zona Fundida, na ZTA ou mesmo no metal base. Suas causas mais freqentes so altos valores de tenso residual, baixa temperatura da pea a ser soldada, formatos de cordo no apropriados, formao de eutticos de baixo ponto de fuso, teor elevado de Carbono no metal base, metal de adio no compatvel com o metal base, alto teor de Hidrognio no metal depositado, resfriamento muito rpido da junta soldada, etc.. .

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Trinca de cratera Trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser: longitudinal (Fig. 25a),
transversal (Fig. 25b) ou em estrela (Fig. 25c).

Trinca de estrela Trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe da solda considerada (Ver trinca
irradiante). Trinca interlamelar Trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de laminao, localizada no metal de base, prxima zona fundida (Fig. 26).

Trinca irradiante Conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendo estar localizadas: na zona fundida (Fig. 27a); na zona termicamente alterada (Fig. 27b) ou no metal de base (Fig. 27c).

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Trinca longitudinal Trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda,
podendo estar localizada: na zona fundida (Fig. 28a); na zona de ligao (Fig. 28b); na zona termicamente afetada (Fig. 28c) ou no metal de base (Fig. 28d).

Trinca na margem Trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona termicamente afetada
(Fig. 29).

Trinca na raiz Trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada: na zona fundida (Fig. 30a); ou na zona termicamente afetada (Fig. 30b).

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Trinca sob cordo Trinca localizada na zona termicamente afetada, no se estendendo superfcie da pea (Fig.
32).

Figura 32 Trinca sob cordo

Trinca transversal Trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada: na zona fundida (Fig. 33a); na zona termicamente afetada (Fig. 33b) ou no metal de base (Fig. 33c).

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CRITRIOS DE ACEITAO DE DEFEITOS EM SOLDAS

DEFEITOS NORMAS 1) a) INCLUSES DE ESCRIA Para E= 1 lmax = 6,3 mm p/ t< 19 mm = 1/3 t p/ 19 t 57 mm = 19 mm p/ t > 57 mm b) L < t para cada trecho de solda de comprimento = 12t, exceto quando a distncia entre os defeitos for > 6L (L o tamanho do maior defeito). l 25 mm para cada 300 mm de solda. Para E < l: l 19 mm l 2/3 t L t para cada trecho de solda de comprimento = 6t, e se a distncia entre os defeitos for 3L. d) 2) b) 1) a) POROSIDADE Para E = 1 AT 38,7 t mm2 em uma solda de comprimento = 150mm. max = 0,2 t ou 3,2 mm (o menor valor) exceto quando est afastado do adjacente de mais de 25 mm, quando ento max=0,3 t ou 6,3 mm (o menor valor). Porosidade alinhada: < t em um comprimento = 12 t ou 150 mm (o menor valor) e que cada poro diste pelo menos 6 x (do maior poro) do outro poro. Ver cartas de porosidade. Para E < 1

ASME VIII
(DIVISO 1)

c)

c) 2) a) b) c)

ASME I

No fator a ser levado em considerao. Soldas Circunferenciais e Longitudinais a) b) 1,6 mm ou t/3 para E = 1 2,4 mm ou t/2 para E < 1 AT 6,5 mm2 (3 reas = 1,6 mm ou = 2,4 mm) em uma rea de 650 mm2 por 25,4 mm de espessura.

Soldas Circunferenciais e Longitudinais 1) a) ANSI (B 31.3) b) c) 2) a) b) c) 1) a) b) API (650) 2) Para E = 1: l t/3

L t/2 para cada 150 mm de solda c) largura 1,6 mm Para E < 1: l 2t L 4t para cada 150 mm de solda largura 2,4 mm Incluses Isoladas: l < 6,3 mm so aceitas para qualquer t. l < 2/3 t e < 19 mm. Incluses Alinhadas: c) a) b)

AT 0,06t para cada 150 mm de solda. 0,2t ou 3,2 mm (o menor valor). Se for poro isolado distante 25,4 mm ou mais de outro poro, max 0,3t ou 6,3 mm (o menor valor). Para cada solda de 25,4 mm ou 2t de comprimento (o menor valor) a porosidade poder se agrupar em uma concentrao 4 vezes superior permitida no item acima.

a) L > t, para cada trecho de solda de comprimento = 6t no so aceitas, a menos que o espao entre os defeitos seja 3 vezes o tamanho do maior defeito.

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CAPTULO 07 PRTICAS DE LABORATRIO

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PRTICA LABORATORIAL N 01 SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

ROTEIRO: Fornecimento de informaes sobre cuidados na preparao do corpo de prova. Alinhamento e abertura de raiz no corpo de prova. Fornecimento de informaes sobre os equipamentos de proteo individual. Execuo dos passes de raiz, enchimento e acabamento do corpo de prova individual. Reconhecimento dos defeitos introduzidos pelo processo. Emisso de relatrio sobre a experincia.

PRTICA LABORATORIAL N 02

SOLDAGEM TIG ROTEIRO:

Fornecimento de informaes sobre os cuidados na definio de polaridade e manuseio dos gases. Fornecimento de informaes sobre os cuidados ambientais em relao ventilao e radiao. Fornecimento de informaes sobre os equipamentos de proteo individual. Seleo do eletrodo no consumvel e da vareta de adio. Execuo de cordes de soldas com e sem material de adio. Reconhecimento dos defeitos introduzidos no processo. Emisso de relatrio sobre as experincias.

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BIBLIOGRAFIA

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