La importancia del mantenimiento en un sistema de refrigeracin .

Formulacin del problema Cmo podemos reducir costos de operacin, mejorar la calidad de los productos, prolongar la vida til del equipo y ayudar a conservar el medio ambiente?

Justificacin Por medio de buenas prcticas y generando conciencia en los dueos de los equipos de frio podemos cambiar la mentalidad negativa que se tiene sobre el mantenimiento peridico en los sistemas de refrigeracin comercial para as poder aumentar la calidad de los productos, mejorar las condiciones de operacin de los equipos, disminuir costos de trabajo, maximizar su produccin de frio, disminuir su consumo de energa, ayudar a conservar el medio ambiente y prolongar la vida til de los sistemas.

Objetivo general Crear conciencia por medio de fundamentos slidos y buen criterio para cambiar la mala cultura que se tiene respecto a que el mantenimiento preventivo y predictivo de un sistema de refrigeracin genera sobrecostos innecesarios y contribuir a la maximizacin de los equipos, mejoras en la calidad de los productos y menor consumo energtico conservando as el medio ambiente. Objetivos especficos 1. Realizar un mantenimiento preventivo peridico para diagnosticar las condiciones de operacin de los equipos de refrigeracin comercial. 2. Disminuir costos de operacin de los sistemas de refrigeracin comercial. 3. Aumentar la calidad y apariencia de los productos refrigerados.

4. Mejorar las condiciones de los equipos de frio para disminuir su consumo elctrico. 5. Cambiar la mentalidad de los operarios, tcnicos y dueos de que el mantenimiento genera sobrecostos en los equipos de frio. 6. Generar confianza entre el dueo del equipo, el producto y el consumidor final. 7. Prolongar la vida til del producto y el equipo de refrigeracin comercial. 8. Generar conciencia y ayudar a conservar el medio ambiente.

Fundamentos tericos En Estados Unidos, despus de la Segunda Guerra Mundial aparecieron varias teoras de mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo (que inclua la ingeniera de mquinas: enfocada al buen y fcil mantenimiento). * Aos 1950: las teoras americanas fueron importadas por los japoneses y modificadas a la gestin de sus fbricas. * 1964: se crea el premio de la excelencia PM (mantenimiento productivo) por la Asociacin Japonesa de Mantenimiento, JMA (Japan Maintenance Association). * 1969: la JMA crea el JIPE (Japan Instituto of Plant Engineers) que acabara siendo el JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance). * 1971: Nippon Denso, fabricante de piezas auxiliares del automvil, aplica al mantenimiento la participacin de los operarios de produccin: nace el Mantenimiento Autnomo y el Mantenimiento Productivo Total. * Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn que se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccin industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japons de Mantenimiento de Planta").

Los sistemas productivos, que durante muchas dcadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn evolucionando cada vez ms hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la produccin necesaria en cada momento con el mnimo empleo de recursos, los cuales sern, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras. * Todo ello ha conllevado la sucesiva aparicin de nuevos sistemas de gestin que con sus tcnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas productivos, y que han culminado precisamente con la incorporacin de la gestin de los equipos y medios de produccin orientada a la obtencin de la mxima eficiencia, a travs del TPM o Mantenimiento Productivo Total. * El primer paso firme fue la aparicin de los sistemas de gestin flexible de la produccin, y muy especialmente el Just in Time (JIT), sistema que ha soportado abandonar el objetivo de maximizar la produccin (y de disponer todos los medios del aparato productivo de forma que se logre tal objetivo), para pasar a reorganizar los sistemas productivos y reasignar sus recursos de forma que se consiga adaptar la produccin de cada momento a las necesidades reales, y que sta se logre en base a un conjunto de actividades, consumidoras de recursos, las cuales se reducirn a las mnimas estrictamente necesarias (cualquier actividad no absolutamente necesaria se considerara un despilfarro). Este modelo de sistema productivo se conoce en la actualidad como lean produccin, y se traduce comnmente como produccin ajustada; su filosofa se ajusta al ya citado JIT. * A la produccin ajustada, sin consumo de recursos innecesarios, se puede aadir la implantacin de los sistemas conducentes a la produccin de calidad, sin defectos en el producto resultante. La gestin TQM (Total Quality Management) conduce a la implantacin de procesos productivos que generen productos sin defectos, y que lo hagan a la primera, en aras de mantener la ptima eficiencia del sistema productivo. Los sistemas que en la actualidad

consiguen optimizar conjuntamente la eficiencia productiva de los procesos y la calidad de los productos resultantes son considerados corno altamente competitivos. * El TPM surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas con un nivel de automatizacin importante. En Japn, de donde es pues originario el TPM, antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y produccin simultneamente; sin embargo, a medida que los equipos productivos se fueron haciendo progresivamente ms complicados, se deriv hacia el sistema norteamericano de confiar el mantenimiento a los departamentos correspondientes (filosofa de la divisin del trabajo); sin embargo, la llegada de los sistemas cuyo objetivo bsico es la eficiencia en aras de la competitividad ha posibilitado la aparicin del TPM, que en cierta medida supone un regreso al pasado, aunque con sistemas de gestin mucho ms sofisticados.

Es decir: Yo opero, tu reparas, da paso a Yo soy responsable de mi equipo * En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando hay averas, el TPM aboga por la implicacin continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averas, accidentes o defectos. NOTA: texto citado de enciclopedia wiki peda

Todo lo explicado anteriormente nos lleva a deducir de manera concreta y racional sobre lo importante que es realizar un diagnostico de funcionalidad operatividad y gestin de Observacin de nuestros componentes a investigar porque ello nos da una visin detallada de lo que realmente sucede con

nuestro sistema de refrigeracin.

Diseo metodolgico Comenzamos nuestro proyecto de investigacin con un estudio de proyeccin y anlisis de incidencia para determinar los equipos a intervenir tcnicamente, luego realizamos una visita de observacin y diagnostico donde conoceremos las condiciones de operacin de los equipos y sus principales caractersticas, fijaremos luego un cronograma de actividades a seguir para el desarrollo de los mantenimientos preventivos o correctivos si as lo amerita el caso, proseguimos con la realizacin de una lista de chequeo o reporte de servicio donde se describan y especifique todas las actividades a realizar, luego se hace un inventario de herramientas a utilizar durante el proceso del proyecto de mantenimiento, continuamos con la ejecucin del proyecto y al final tomamos los datos de estudio para determinar su impacto, los resultados, su nivel de eficacia y si realmente se cumplieron los objetivos y las metas propuestas.

Antecedentes del problema. Como es bien sabido un sistema o una maquina maneja diferentes componentes relacionados entre s, unos interactan con otros de forma que estn sujetos a desgaste, reacciones qumicas desperfectos, desajustes, fallos etc. Dando como resultado alteraciones en esos componentes y paro o avera de la maquina y consecuentemente dao de diferentes productos, estos lineamientos no suceden instantneamente, son el resultado de una serie de reacciones en cadena que se ejecutan de acuerdo al tiempo de operacin de la maquina, el tiempo que dura en servicio, las condiciones de trabajo, problemas presentados anteriormente, y toda una serie de consecuencias

peridicas, que dan como resultado la falla total del equipo. En nuestro sistema de refrigeracin comercial sucede lo mismo e detallado en base a mi experiencia a lo largo de 11 aos trabajando con sistemas de refrigeracin de tipo comercial lo que ocurre cuando se deja el sistema a su suerte, ( CUANDO EL SISTEMA SE DESCUIDA PORQUE EL DUEO NO QUIERE INVERTIR EN EL EQUIPO PARA SU MANTENIMIENTO ) he observado una maquina consumindome alrededor de 11 amperios cuyas especificaciones de fabrica me dicen que el sistema compresor maneja una intensidad de, corriente de 5 amperios trabajando normalmente, es ms del doble de la corriente elctrica con la que debe trabajar la maquina, entonces por lgica el dueo del equipo est pagando ms del doble de dinero en su recibo de energa mensual, aparte de esto est perdiendo producto por la baja calidad del frio que se est generando, el producto restante pierde su buena presentacin, la maquina est trabajando al lmite, forzada, los componentes internos se estn desgastando ms rpidamente de lo normal. Como est trabajando con alta corriente las temperaturas y las presiones dentro del sistema sern tambin bastante altas, recordemos que dentro de las bobinas de un motor hay un aislamiento trmico que me evita el contacto bobina de marcha con bobina de arranque y bonina comn como tengo una temperatura tan alta dentro de mi sistema compresor se puede este aislamiento derretir produciendo la descomposicin del aceite lubricante del sistema y generando en cualquier momento el dao definitivo del equipo.

Hiptesis Tomando como ejemplo el desconocimiento y la mala cultura de todos los relacionados directa o indirectamente con nuestro sistema de refrigeracin, el concepto herrado de que el mantenimiento preventivo y predictivo peridico genera sobre costos innecesarios. Vamos a analizar lo siguiente:

Si tenemos nuestro sistema de refrigeracin comercial trabajando bajo capacidad reducida debido a altos consumos de corriente en seis meses, de un valor aproximado de $ 100.000 mensuales en nuestro recibo de energa estaremos pagando ms del doble debido a la deficiencia del equipo esto es aprox. $ 200.000 por 6 = $ 1200.000 en seis meses, si se realizara un mantenimiento peridico trimestral en seis meses se realizaran dos mantenimientos cada uno por un valor aprox. De $ 100.000 mil por 2 = $ 200.000 mil y si le sumamos el consumo de corriente del equipo trabajando en condiciones normales de operacin nos dara: $ 200.000 mil + $ 600.000 mil = $ 800.000. Mil pesos en seis meses de gastos de operacin del equipo, pero veamos ahora el caso contrario sin la realizacin del mantenimiento peridico: $ 200.000 mil por 6 = $ 1200.000 mil. El dueo del sistema de refrigeracin errneamente cree que al no realizar un mantenimiento peridico preventivo se est ahorrando $ 200.000 mil pesos en un lapso de seis meses, cuando en realidad est gastando; $ 400.000 mil de mas en seis meses, est reduciendo grandemente la vida til de su equipo debido al desgaste forzado de todos sus componentes internos y exponiendo el equipo a que el da que falle definitivamente los costos por reparacin sern mucho mayores por que se habrn daado mas componentes, aparte de eso la calidad del frio se disminuye grandemente teniendo perdidas de producto y perdida de confiablidad del cliente y hasta puede disminuir su clientela perdiendo credibilidad. Como nos damos de cuenta realmente al no realizar un mantenimiento peridico predictivo y preventivo se estn generando ms costos adicionales de los que deberan ser.

Documentacin Para la realizacin del mantenimiento predictivo y preventivo peridico se elabora una lista de chequeo u orden de servicio donde especificaremos las actividades a realizar y las mediciones o tomas de parmetros de operacin detallando los siguientes tems:

* Ubicacin del equipo * Fecha del servicio * Tipo del servicio * Datos tcnicos del equipo * Mediciones elctricas de los componentes en cuestin * Toma de presiones del sistema * Mediciones de temperaturas * Labores realizadas * Periodicidad del mantenimiento * Anlisis y valoracin general * Novedades presentadas

Implementacin La instrumentacin para llevar a cabo la realizacin del mantenimiento predictivo y preventivo en nuestro sistema de refrigeracin de tipo comercial es la siguiente: 1. Juego de manmetros (para realizar toma de presiones altas y bajas del sistema). 2. Pinza voltiamperimetrica (Para realizar mediciones elctricas de corriente, capacitancia Resistencia de todos los componentes elctricos electromecnicos y electrnicos). 3. Termmetro de alta precisin (para llevar a cabo medidas detalladas de

diferentes puntos del sistema de refrigeracin). 4. Fluido frigorfico (para realizar ajustes de carga refrigerante donde sea el caso en cuestin). 5. Bomba de alto vacio (donde sea requerido evacuar el sistema de refrigeracin) 6. Vlvulas de acceso rpido (donde se requiera tener acceso interno al sistema). 7. Llaves mixtas varias (en caso que sea requerido realizar ajustes o zafar piezas del sistema). 8. Cilindros de recuperacin de refrigerante (en caso que se requiera realizar cambio de fluido frigorfico o extraerlo del sistema). 9. Equipos de limpieza en general. 10. Qumicos para limpieza de tubera y condensadores.

Bibliografa Nota: la informacin aqu suministrada proviene de las siguientes fuentes; CARVAJAL CARRANZA Manuel Tiberio (tcnico profesional en sistemas de refrigeracin y aire acondicionado) servicio nacional de aprendizaje (Sena) ao 2005. La importancia del mantenimiento en un sistema de refrigeracin de tipo comercial, (conocimiento basado en once aos de experiencia en el campo de le refrigeracin y el acondicionamiento de aire). ENCICLOPEDIA WIKIPEDIA (historia del mantenimiento). ROY J. DOSSAT. Principios de refrigeracin, profesor de mecnica y tecnologa de la universidad de Houston (Texas). Editado por grupo patria cultural ciudad de Mxico, Vigsima tercera reimpresin 2003 (540 pginas).

Anexos (material fotogrfico)