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SELECCIN DE PARAMETROS DE CORTE

DOCENTE: OLIMPO LUA MADRIGAL

PROGRAMA:
INGENIERA MECATRNICA

PERODO: ENERO / JUNIO 2014

INTEGRANTES

BERNAL ZERMEO JULIO CESAR

CONTRERAS QUINTERO MITZI TERESA

DIAZ MENDOZA CINTHIA AISLINN

HERNANDEZ LOPEZ ALEXIS

LUNA GUTIERREZ ABRAHAM

MAR NEGRETE JORGE ARTURO

Contenido
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 4 OBJETIVO......................................................................................................................................... 5 DESARROLLO ................................................................................................................................. 6 Proceso de taladrado ................................................................................................................ 6 Parmetros de corte del taladrado ........................................................................................ 6 CONSEJOS GENERALES PARA TALADRAR ..................................................................... 8 SELECCIN DE TIPOS DE BROCAS ..................................................................................... 9 SELECCIN DE BROCAS, AVANCES Y VELOCIDADES PARA MATERIALES DE APLICACIONES DISTINTAS .................................................................................................... 9 TAMAO DEL TALADRO........................................................................................................ 10 PROFUNDIDAD DEL TALADRO ............................................................................................. 11 CASO PRCTICO ......................................................................................................................... 15 EJEMPLO 1.- .............................................................................................................................. 15 EJERCICIO 2.- ........................................................................................................................... 15 EJERCICIO 3.- ........................................................................................................................... 16 CONCLUSION ................................................................................................................................ 16 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 17 ANEXOS .......................................................................................................................................... 18

INTRODUCCION
En el siguiente documento se podr encontrara informacin sobre el taladrado as como un caso prctico y un ejemplo de los parmetros de corte en este proceso. Para el caso prctico se tendr que acudir a un taller donde se practique el proceso de taladrado y ah poder comparar la manera en como ellos calculan los parmetros de corte con nuestra informacin previamente investigada. De la misma manera conocer las diferentes definiciones de los parmetros de corte como las revoluciones por minuto, el avance, la profundidad, etc.

OBJETIVO
El objetivo de este trabajo consiste en dar a conocer lo parmetros de corte en el proceso de taladrado los cuales se dan a la hora de perforar una pieza de diferentes materiales y conocer los fundamentos de este proceso, tendencias de tipo de corte entre otras cosas. As como basndonos en un caso prctico ver como las personas los calculan en la prctica.

DESARROLLO
MARCO TEORICO Proceso de taladrado El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro. Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado. Parmetros de corte del taladrado

Eleccin del tipo de broca ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto Dimetro exterior de la broca u otra herramienta Revoluciones por minuto (rpm) del husillo porta brocas Avance en mm/rev, de la broca Avance en mm/mi de la broca Profundidad del agujero Esfuerzos de corte Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Velocidad del husillo n (rpm) La velocidad de giro, optima de la herramienta depende, en cada caso, del material de la herramienta y del material de la pieza, as como el dimetro de de la pieza o la herramienta (segn el caso).

Velocidad de corte vc (m/min)

Velocidad perifrica del taladro (m/mi)

Velocidad de avance vf (mm/min)

Avance de herramienta respecto a la pieza. Avance por revolucin f (mm/rev) Avance de la herramienta durante una revolucin. Es el espesor de material arrancado por la broca durante una vuelta.

Velocidad de avance F El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.

Tiempo de mecanizado T Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.

Ancho de corte o profundidad de corte radial ap (mm) Es el ancho de la viruta (radio del agujero).

Avance por filo fz (mm/filo) Espesor de un material arrancado por un filo durante una vuelta.

rea de viruta A (mm^2) rea de material arrancado.

CONSEJOS GENERALES PARA TALADRAR 1. Selecciona la broca ms apropiada para la aplicacin, en funcin del comportamiento del material que debe ser mecanizado, la capacidad de la mquina herramienta y la refrigeracin que debe ser usada. 2. La flexibilidad en los componentes y en el husillo de la mquina-herramienta puede daar la broca. Hay que asegurarse que los componentes y la mquina tengan una estabilidad mxima todo el tiempo. La rigidez puede mejorarse seleccionando una broca lo ms corta posible para la aplicacin. 3. La sujecin de la herramienta es un aspecto importante en la operacin de taladrar y no se puede permitir que la broca resbale o que se mueva en el portaherramientas. 4. Para un uso correcto de los mangos cnicos Morse de las brocas tiene que haber un eficiente ajuste entre la superficie del cono de la herramienta y el portaherramientas. Al empujar una broca de mango cnico en un cono, debe usarse siempre un martillo de superficie blanda.

5. El uso de una apropiada refrigeracin y lubricacin es recomendado y requerido particularmente para las operaciones de taladro. Cuando usamos refrigeracin y lubricacin, se garantiza un alto rendimiento, especialmente en la punta de la broca.

6. Evacuacin de la viruta durante el taladrado es esencial para garantizar un correcto procedimiento del taladrado. No se puede permitir que las estras de la broca se atasquen de virutas. 7. Al rectificar la broca, cercirese de que se ha eliminado todo el desgaste y comprobar que se produce la geometra de punta correcta. SELECCIN DE TIPOS DE BROCAS Las brocas helicoidales son mejores para materiales de virutas cortas y las de hlice rpida son ms convenientes para aleaciones dctiles, de virutas largas. Cuando seleccionamos la broca apropiada se tienen que considerar los siguientes factores: MATERIAL A TALADRAR ELECCIN DEL PORTAHERRAMIENTAS PROFUNDIDAD DEL AGUJERO ESTABILIDAD DE ANCLAJE DEL TRABAJO CAPACIDAD DE LA MQUINA TALADRADO VERTICAL U HORIZONTAL REFRIGERACIN USADA BROCA FIJA O GIRATORIA CONDICIONES DE LA MQUINA CONTROL DE VIRUTAS REQUERIMIENTOS PRODUCTIVOS TAMAOS DE LOS AGUJEROS REQUERIDOS SELECCIN DE BROCAS, AVANCES Y VELOCIDADES PARA MATERIALES DE APLICACIONES DISTINTAS Material de fabricacin de la broca Los materiales usados para la fabricacin de brocas pueden ser HSS, HSCo o Metal Duro. Cada material ofrece ciertos beneficios cuando taladra ciertos materiales. HSS por ejemplo ofrece unas altas caractersticas resistentes con unas propiedades de dureza relativamente baja. Por otro lado el Metal Duro tiene una baja resistencia al impacto, pero tiene una gran dureza. Geometra de la broca Debido una diferente seleccin de materiales para ser taladrados, surge la necesidad de diferentes geometras de brocas. Algunas brocas, estn catalogada

para un uso general, que abarca un ancho rango de materiales. Sin embargo hay herramientas que se especifican para un material concreto, ej; brocas de acero inoxidable, plsticos o aluminio. Recubrimiento Superficial Hay disponible una seleccin de duros recubrimientos, ej. Nitruro de Titanio, Nitruro de Aluminio al Titanio. La aplicacin de un recubrimiento realza, el rendimiento de la broca, ofrece diferentes niveles de dureza superficial, propiedades trmicas y mejor coeficiente de friccin. La combinacin de todos o algunos de los factores nombrados, tienen generados un largo y exhaustivo rango de productos, de los cuales tu puedes escoger el ms adecuado. Se ha generado la propuesta de brocas HSS con una geometra estndar con un recubrimiento superficial no muy duro, para una broca de Metal Duro de alto rendimiento con una mejora de la geometra y un recubrimiento de nitruro de Aluminio al Titanio. TAMAO DEL TALADRO A medida que las geometras, las configuraciones del material de fabricacin de la herramienta y los recubrimientos aplicados avanzan y evolucionan, aumenta la habilidad de la broca para producir un taladro ms preciso. En general, una geometra de herramienta estndar lograr una tolerancia H12. Sin embargo la geometra de la broca resulta ms compleja para lograr un tamao del agujero H8. A continuacin se muestran las tolerancias de agujero que se puede lograr para cada tipo de brocas: Brocas de HSS para aplicaciones generales H12 Brocas de HSS / HSCo con estras parablicas para taladros profundos (PFX) H10 Brocas de HSS / HSCo de alto rendimiento con recubrimiento TiN / TiALN (ADX) H9 Brocas de Metal Duro de alto rendimiento con recubrimiento TiN / TiALN (CDX) H8

PROFUNDIDAD DEL TALADRO Cuando taladramos agujeros profundos, se deben seguir unos mtodos para lograr la profundidad requerida. En el ejemplo se muestran cuatro formas de taladrado de un agujero con una

profundidad de 10 x el dimetro de la broca.

CASO PRCTICO
El da mircoles 19 de Febrero acudimos al Taller Industrial lvarez S.A. de C.V. (TIASA) ubicado en el parque industrial, donde fuimos recibidos por un Ing. Industrial egresado del Instituto Tecnolgico de Colima, el primeramente nos mostr ciertas herramientas del taladro (brocas). Posteriormente acudimos a observar el proceso de taladrado donde el seor Jorge se encontraba elaborando orificios a una pieza previamente torneada, aqu comenzamos a realizar ciertas preguntas referente a los parmetros de corte, en cuanto a la manera que el los calcula es a ojo de buen cubero y a peticin del cliente. Y en cuanto a la profundidad comento que generalmente es hasta atravesar el material o pieza.

EJEMPLO 1.1. Se trata de realizar un agujero en una placa de acero. Hallar el nmero de RPM de la broca. Datos: Dimetro: 14mm Material: acero hasta 40kg/mm2 Por lo tanto de acuerdo a la tabla se elige una velocidad de corte lo mas cercano posible a los 14mm de dimetro de la broca y como no hay se elige la velocidad de corte para una broca lo ms cerca posible, por lo que se elige la velocidad de corte para una broca de dimetro de 15mm. Vc=12m/min Formula:

Despejamos: ( )

EJERCICIO 2.Calcular la velocidad de corte Datos: Dimetro: 3/4=19.05mm Material: Fundicin gris hasta 18 kg/mm^2 RPM= 568.11 rev/min

EJERCICIO 3.Calcular el dimetro de la broca. Datos: Material: Bronce Vc: 35m/min RPM: 371.36 Formula:

Despejamos:

CONCLUSION
En este trabajo nos dimos cuenta el cmo las personas que realizan el proceso de torneado checan los parmetros de corte y que en realidad difieren mucho con lo que se supone deben hacer ya que no respetan las formulas y as si no realizan todo a ojo de buen cubero

BIBLIOGRAFIA
http://www.ecured.cu/index.php/Taladradora#Velocidad_de_avance http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/725_ca.pdf http://isa.umh.es/asignaturas/tf/Tema9_3.pdf http://es.scribd.com/doc/56068710/Calculo-de-Velocidades-Para-Mecanizado

ANEXOS
Nombre Julio Cesar Bernal Zermeo Mitzi Teresa Contreras Quintero Cinthia Aislnn Daz Mendoza Alexis Garca Lpez Abraham Luna Gutirrez Jorge Arturo Mar Negrete Si Si Si Si Si Si 10 Si Si Si No Si No 8 Si Si Si Si Si Si 10 Si Si Si Si Si Si 10 Si Si Si Si Si Si 10 Asisti Disciplina Respeto Se Integro Investigo Aporto Final

Si

Si

Si

Si

Si

Si

10