INSTITUTO POLITCNICO DE LISBOA ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA DA SADE DE LISBOA

EXPOSIO A FUMOS DE SOLDADURAS: QUAIS OS FACTORES DE RISCO?

JORGE MANUEL RAMOS DE ALMEIDA PROF. DOUTOR JOO FERNANDO PEREIRA GOMES PROF. COORDENADOR COM AGREGAO DO INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

Mestrado em Segurana e Higiene no Trabalho

Lisboa, 2013

INSTITUTO POLITCNICO DE LISBOA ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA DA SADE DE LISBOA

EXPOSIO A FUMOS DE SOLDADURAS: QUAIS OS FACTORES DE RISCO?

JORGE MANUEL RAMOS DE ALMEIDA PROF. DOUTOR JOO FERNANDO PEREIRA GOMES - PROF. COORDENADOR COM AGREGAO DO INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

JRI

Prof. Doutor Florentino Manuel dos Santos Serranheira - Prof. Auxiliar da Escola Nacional de Sade Pblica Prof. Doutora Susana Patrcia Costa Viegas - Prof. Adjunta da Escola Superior de Tecnologia da Sade de Lisboa

Mestrado em Segurana e Higiene no Trabalho

Lisboa, 2013

Agradecimentos
A elaborao deste trabalho foi possvel graas a um conjunto significativo de contributos que muito o enriqueceram. A todos os que, directa ou indirectamente, contriburam para o seu desenvolvimento expresso os meus sinceros agradecimentos. Um agradecimento, muito particular, ao Professor Joo Gomes pela orientao ao longo de todo este percurso. Um agradecimento tambm especial aos Dirigentes do Departamento, s Chefias Intermdias e aos Colaboradores da serralharia civil pela sua disponibilidade e colaborao.

Resumo
A soldadura tem por finalidade fazer a juno de metais, o que geralmente feito por fuso a elevadas temperaturas, e durante este processo so libertadas misturas de fumos e gases que constituem uma preocupao permanente de todos os intervenientes, aos mais diversos nveis, desde a fase de projecto e concepo at execuo da actividade. Os fumos de soldadura constituem uma rea de conhecimento muito abrangente e este trabalho pretende abordar esta temtica numa perspectiva de estabelecer uma relao entre os processos de soldadura mais utilizados e a gerao de fumos associados aos mesmos, assim como, caracterizar alguns dos elementos libertados e indicar os mecanismos de controlo e reduo de fumos. tambm objectivo deste trabalho desenvolver um estudo de caso na serralharia civil de uma cmara municipal onde a soldadura constitui uma actividade executada regularmente. Este estudo pretende efectuar uma caracterizao e avaliao das condies de realizao da actividade de soldadura e estabelecer uma relao com os fumos e gases libertados, bem como, propor algumas sugestes e recomendaes com a finalidade de melhoria das condies de trabalho, naquele local. Do referido estudo de caso pode concluir-se que os trabalhadores da serralharia civil esto expostos a diversos elementos constituintes dos fumos de soldadura cujas concentraes tero sofrido um incremento nos ltimos anos. Verificou-se que seria conveniente a organizao apostar na formao e sensibilizao dos trabalhadores para a utilizao adequada dos equipamentos de proteco. Existe, tambm, a necessidade de se desenvolver um estudo da qualidade do ar que venha a reflectir as alteraes das condies verificadas no sector da serralharia civil.

Palavras-chave: soldadura; fumos de soldadura; MIG/MAG; TIG; oxi-acetilnica.

ii

Abstract
Welding is made to guarantee the joining of metals, which is often done by fusion of metals at high temperatures. During this process, a mixture of gases and fumes is released, which concerns stakeholders at various levels: from the project phase and conception to the execution of the activity itself. Since the theme of welding fumes is a wide area of knowledge, this thesis aims to address this topic in order to establish a relationship between the welding processes commonly used and the fumes generated. This thesis also intends to characterize some of the pollutant species that are released during the welding processes and, also, to indicate some techniques to control and reduce fumes formation. A case study was also developed in the maintenance metalworks of a Civil Town Hall, where welding is an activity frequently performed. Therefore, an assessment and characterization of the conditions for the welding process, taking place there, was conducted, in order to establish a relationship with the fumes and gases released and to propose suggestions and recommendations to improve working conditions in the site studied. From the mentioned case study one can conclude that the workers of metalwork are exposed various constituents of welding fume whose concentrations have been increasing in recent years. Organization should focus on training and sensitization of workers for the proper use of protective equipment. There is also a need to develop a study of airs quality that may reflect the changes of the conditions in the field of metalworking industry.

Keywords: welding; welding fume formation; MIG/MAG; TIG; oxy-acetylene.

iii

ndice Introduo .......................................................................................................... 1 1 Processos de soldadura ............................................................................... 3

1.1 Soldadura por arco elctrico ............................................................................ 4 Soldadura TIG ........................................................................................... 4 Corrente Pulsada ............................................................................... 6 Gases de Proteco .......................................................................... 7 1.1.1.1 1.1.1.2 1.1.2 1.1.1

Soldadura MIG/MAG ................................................................................. 8 Processo de transferncia do metal .................................................. 8 Classificao dos modos de transferncia ...................................... 10 Caractersticas dos gases de proteco e suas influncias ............ 15

1.1.2.1 1.1.2.2 1.1.2.3 1.2

Soldadura oxi-acetilnica ............................................................................... 18

Fumos de Soldadura .................................................................................. 21

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Mecanismos de gerao de fumos ................................................................ 21 Elementos constituintes dos fumos de soldadura .......................................... 27 Ciclo toxicolgico de alguns elementos ......................................................... 30 Potenciais consequncias no organismo ....................................................... 40 Interaco entre substncias qumicas .......................................................... 42 Reduo e controlo da emisso de fumos ..................................................... 43

Estudo de caso nas oficinas de uma Cmara Municipal ............................ 49

3.1 3.2 3.3 Questo de partida ......................................................................................... 49 Pertinncia/Relevncia do estudo .................................................................. 49 Objectivos....................................................................................................... 49 Geral ....................................................................................................... 49 Especficos .............................................................................................. 49

3.3.1 3.3.2 3.4 3.5

Questes de investigao .............................................................................. 50 Metodologia .................................................................................................... 50 Caracterizao da Organizao.............................................................. 51 Caracterizao do local de estudo .......................................................... 51 Caracterizao das actividades .............................................................. 52 Caracterizao dos equipamentos.......................................................... 52 Caracterizao dos consumveis e materiais de base ............................ 53 Consumveis .................................................................................... 53 Materiais base.................................................................................. 57

3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5

3.5.5.1 3.5.5.2 3.5.6

Composio dos fumos de soldadura ..................................................... 57

iv

3.5.6.1 3.5.6.2 3.6

Partculas ......................................................................................... 58 Gases............................................................................................... 58

Estudo da qualidade do ar realizado em 2003 ............................................... 58 Resultados obtidos.................................................................................. 59 Bases da avaliao ................................................................................. 59 Avaliao................................................................................................. 59

3.6.1 3.6.2 3.6.3

4 5 6 7

Discusso ................................................................................................... 61 Recomendaes ........................................................................................ 65 Concluso .................................................................................................. 67 Bibliografia.................................................................................................. 69

ndice de tabelas
Tabela 2.1 - Fumos metlicos em percentagem de massa (Keane et al., 2010) ....................... 28 Tabela 2.2 fumos metlicos no processo de soldadura GTAW (Niccio, 2009) ..................... 29 Tabela 2.3 Emisso de gases no processo de soldadura oxi-acetilnica (Amza et al., 2010) 29 Tabela 2.4 Hierarquia dos princpios gerais da preveno (Roxo, 2009) ................................ 43 Tabela 3.1 Caractersticas do equipamento MIG/MAG ........................................................... 52 Tabela 3.2 Caractersticas do equipamento para soldadura manual por arco-elctrico ......... 53 Tabela 3.3 Classificao dos elctrodos EXX18 para aos carbono (Fortes, 2005)............... 54 Tabela 3.4 Requisitos qumicos para o elctrodo E7018 para aos carbono (Fortes, 2005) .. 54 Tabela 3.5 - Classificao dos elctrodos EXX13 para aos carbono (Fortes, 2005) ............... 55 Tabela 3.6 Elementos qumicos depositados pelo elctrodo E6013 para aos carbono (ESAB, 2011) ........................................................................................................................................... 55 Tabela 3.7 - Elementos qumicos depositados pelo elctrodo E312-17 para aos inox (ESAB, 2011) ........................................................................................................................................... 56 Tabela 3.8 - Elementos qumicos depositados pelo fio ER70S-6 para aos no ligados (ESAB, 2011) ........................................................................................................................................... 56 Tabela 3.9 - Elementos qumicos depositados pelo fio ER308LSi para aos inox (ESAB, 2011) ..................................................................................................................................................... 56 Tabela 3.10 Elementos qumicos depositados nos processos de soldadura (ESAB, 2011; UTP, 2006) .................................................................................................................................. 58 Tabela 3.11 Concentrao dos poluentes resultantes do estudo da qualidade do ar ............. 59

vi

ndice de figuras
Figura 1.1 Desenvolvimento dos processos de soldadura (Santos e Quintino, 1993) .............. 3 Figura 1.2 - Forma de onda em corrente pulsada (Yousefieh et al., 2011) .................................. 6 Figura 1.3 - Comprimento do arco elctrico estvel com fonte de alimentao com voltagem constante (GMAW, 2006) ............................................................................................................ 11 Figura 1.4 Transferncia curto-circuito (GMAW) (Scotti et al., 2012) ...................................... 13 Figura 1.5 Grfico caracterstico da soldadura por corrente pulsada ...................................... 14 Figura 1.6 Onda de corrente ideal para transferncia de curto-circuito (Santos e Quintino, 1993) ........................................................................................................................................... 15 Figura 1.7 Distribuio espacial da temperatura da chama de acetileno e propano (Santos e Quintino, 1998) ............................................................................................................................ 18 Figura 1.8 Zonas da Chama oxi-acetilnica............................................................................. 20 Figura 2.1 Salpicos resultantes da instabilidade do arco elctrico (Rosado, 2008) ................ 23 Figura 2.2 Mecanismo de formao de fumos. Adaptado de (Quimby, 1997) ........................ 23 Figura 2.3 Variao da TFF com Ar e 2% de O2 (Jenkins et al., 2005a) ................................ 25 Figura 2.4 Variao da Taxa de Formao de fumos com a corrente e misturas de gases ... 26 Figura 2.5 - Partculas e gases contidos em fumos de soldadura (Gomes, 1992) ..................... 27 Figura 2.6 - Tocha com sistema de extraco de fumos integrado (Yapp et al., 2001) ............. 46

vii

Introduo
O sector da soldadura engloba, em todo o mundo, um volume de negcio avultado e considerado essencial para a indstria metalomecnica. Associados a este sector encontram-se alguns milhes de trabalhadores ligados, directamente, realizao da actividade de soldadura e consequentemente expostos aos riscos associados a esta actividade (Berlinger et al., 2008). A execuo desta actividade envolve a fuso de metais a altas temperaturas tendo como resultado a gerao de misturas complexas, de fumos e gases, formados pela vaporizao e oxidao dos metais durante o processo de soldadura (Berlinger et al., 2008). A gravidade, durao e frequncia dos problemas respiratrios tm uma maior incidncia nos trabalhadores que executam trabalhos de soldadura comparativamente com a populao em geral (McNeilly et al., 2004). Geralmente, o ponto de partida para a escolha de um determinado processo de soldadura a avaliao da relao entre a qualidade requerida e o custo de produo. Por isso, a primeira escolha recai, normalmente, sobre os processos de alta produtividade (Lucas e Carter, 1999). No entanto, outros factores devem ser levados em conta, como a emisso de resduos e o risco para a sade do trabalhador. Muito do desconforto e patologia ligada ao trabalho so resultado de reconhecidos factores de risco para os quais possumos o indispensvel conhecimento sobre os mtodos de preveno mais adequados (Gardener e Taylor, 1975). A adaptao dos processos produtivos aos seres humanos na diversidade e multiplicidade das suas necessidades um objectivo que est longe de ter perdido a sua urgncia (Duclos, 1984). As substncias txicas libertadas pelos materiais base e os consumveis durante um processo de soldadura ou corte trmico so constitudos por um conjunto de metais ou compostos metlicos como o crmio, mangans, vandio, nquel, cobalto, berlio, cobre, chumbo, cdmio e prata (Gomes, 1992). O presente projecto de mestrado tem por objectivo desenvolver um estudo exploratrio descritivo (Fortin, 1999b) direccionado para a actividade desenvolvida na serralharia civil de uma cmara municipal onde a realizao dos processos de soldadura

corresponde actividade desenvolvida com maior frequncia a par de outras como o corte e desempanagem de peas metlicas. O referido estudo incidiu a sua abordagem sobre os processos de soldadura desenvolvidos, materiais de base, consumveis utilizados e os fumos de soldadura resultantes da actividade para os quais a entidade dever encontrar solues de preveno e proteco. A estrutura deste projecto est dividida em duas partes distintas mas complementares. A primeira corresponde a uma explanao de conceitos gerais relacionados com os processos de soldadura mais utilizados, na indstria deste sector, e a uma abordagem relativa aos fumos de soldadura nomeadamente, aos mecanismos responsveis pela sua gerao, s suas consequncias no organismo, aos elementos constituintes destas misturas complexas, ao ciclo toxicolgico de alguns elementos e aos processos de reduo e controlo que devero ser adoptados. A segunda parte inteiramente direccionada para o estudo de caso relacionado com a actividade de soldadura realizada nas oficinas de uma cmara municipal. Este estudo tem como objectivo executar um levantamento e avaliar as caractersticas dos equipamentos utilizados, quer na actividade de soldadura quer na ventilao e extraco de fumos, Identificar os materiais de base e os consumveis mais utilizados, descrever os fumos e gases gerados durante a actividade e indicar um conjunto de sugestes e recomendaes para que, numa segunda fase, a entidade possa desenvolver um projecto de melhoria dos processos e das condies em que os mesmos so realizados.

Processos de soldadura

Os processos de soldadura foram-se desenvolvendo ao longo do tempo sempre numa perspectiva de procura de novas solues onde a qualidade, a produtividade e a segurana constituram as principais premissas que estiveram na base da investigao nesta rea. A evoluo histrica dos processos de soldadura d uma perspectiva interessante da procura de novas solues com base na evoluo dos equipamentos, das tcnicas e dos consumveis utilizados, sempre numa ptica de melhoria contnua dos processos. A partir do sculo XIX o processo de fuso utilizado pelo ferreiro atravs da concentrao de calor, na zona a ligar, deu lugar a processos de soldadura mais eficazes e tecnologicamente mais evoludos onde o arco elctrico foi pioneiro e deu origem a uma evoluo de consumveis com caractersticas diversificadas. A utilizao inicial do elctrodo de carvo substitudo pelo fio metlico, a incluso dos revestimentos nos elctrodos com o objectivo de melhorar o processo e dar uma proteco adicional contra a reaco da atmosfera, a proteco do arco elctrico da contaminao atmosfrica utilizando um gs inerte ou mistura de gases e a automatizao do processo utilizando alimentadores de fio contnuo, so reveladores do desenvolvimento que os processos de soldadura tiveram ao longo do tempo (Santos e Quintino, 1993). Na figura 1.1 pode ser observado o desenvolvimento dos processos de soldadura.

20

Laser Plasma Feixe de electres Frico Electro-escria Ultra sons Fios Tubulares P de ferro MIG/MAG TIG Arco submerso Elctrodo revestido Arco estvel Arco metlico Arco carbono

15

10

5
Arco elctrico

0 1800

1850

1900

1950

2000

Ano

Figura 1.1 Desenvolvimento dos processos de soldadura (Santos e Quintino, 1993)

Neste projecto no vai ser realizada uma anlise exaustiva dos processos de soldadura mas apenas uma explanao dos processos mais usados nesta indstria: soldadura por arco elctrico e oxi-acetilnica. 1.1 Soldadura por arco elctrico

Um arco elctrico uma descarga elctrica que ocorre entre dois elctrodos, em que a energia fornecida tem que ser suficiente para que a descarga ocorra atravs de um gs ionizado, conhecido como plasma. No interior do plasma podem-se atingir temperaturas extremamente altas, que vo desde os 5000 at aos 30000 K (Leonard, 1987). Segundo Rosado (2008), o estudo do arco elctrico de extrema importncia para a compreenso do processo de soldadura porque: O arco elctrico a fonte de calor que funde o material e cria o banho de fuso; As altas temperaturas e as foras electromagnticas, alm da grande velocidade do fluxo de plasma, levam a intensas reaces qumicas e provocam a homogeneizao do banho de fuso; As foras geradas no arco so as principais responsveis pela transferncia do metal desde o elctrodo at pea; Em grande parte, o projecto da fonte de alimentao determinado pela necessidade de estabilizar o arco (Rosado, 2008). Embora existam vrios processos de soldadura, por arco, os dois mais amplamente utilizados so: Soldadura por arco elctrico com gs de proteco, GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), tambm conhecida como soldadura TIG (Tungsten Inert Gas); Soldadura por arco elctrico com gs de proteco, GMAW (Gas Metal Arc Welding), tambm conhecida como soldadura MIG/MAG (MIG Metal Inert Gas e MAG Metal Active Gas). 1.1.1 Soldadura TIG

A soldadura por arco elctrico com gs de proteco, GTAW um processo de soldadura em que o arco elctrico estabelecido entre um elctrodo de tungstnio, no consumvel, e o material base utilizando um gs inerte de proteco.

O arco elctrico forma-se no seio do gs inerte, o qual tem a funo adicional de proteger, da oxidao, o elctrodo de tungstnio e o metal fundido, para alm de facilitar a passagem da corrente elctrica necessria ao processo de soldadura (Street, 1990). A escolha do tungstnio est relacionada com o seu elevado ponto de fuso, que permite a reduo do desgaste do elctrodo, e a sua emissividade que facilita o estabelecimento do arco e a sua manuteno (Santos e Quintino, 1993). A funo principal do arco elctrico o fornecimento do calor para fundir o material de adio e criar o banho de fuso. O material de adio, quando necessrio, adicionado atravs de uma vareta (Santos e Quintino, 1993). A polaridade padro para este processo de soldadura de elctrodo negativo, ou seja, o elctrodo de tungstnio o ctodo e o material base o nodo (Delgado, 2000). Na soldadura de algumas ligas leves como o alumnio e o magnsio utiliza-se corrente alternada invertendo-se o sentido da corrente em cada pulso e o elctrodo sucessivamente plo positivo e plo negativo (Santos e Quintino, 1993). O processo TIG usado em ligas metlicas que exigem uma elevada qualidade de soldadura e ausncia de contaminao atmosfrica. Os metais reagentes e refractrios, tais como: o titnio, o zircnio e o nibio, onde as quantidades muito pequenas de oxignio, azoto e hidrognio podem causar a perda de ductilidade e da resistncia corroso so exemplos da utilizao deste processo de soldadura (Gerken, 1995; Lucas, 1990). Este processo tambm utilizado na soldadura de chapas finas pela sua facilidade de controlo mesmo com a utilizao de correntes muito baixas, da ordem de 2 a 5 A (Gerken, 1995). No processo de soldadura TIG a vaporizao do metal est limitada ao banho de fuso. Esta vaporizao o factor mais importante na produo dos fumos de soldadura. As soldaduras realizadas por este processo so limpas (isentas de salpicos), livres de resduos ou escrias, e frequentemente no requerem nenhum tratamento posterior mesmo quando usadas para a deposio de metal de enchimento (Delgado, 2000). A principal desvantagem do processo TIG, com alimentao manual, a sua baixa taxa de deposio do metal de enchimento. Por esta razo que existe uma grande

motivao ao estudo e desenvolvimento do processo TIG com alimentao automtica do fio de enchimento (Delgado, 2000).

1.1.1.1 Corrente Pulsada

A corrente pulsada na soldadura TIG funciona como uma variao da corrente contnua com uma frequncia regular. O nvel mais elevado da corrente de impulsos geralmente seleccionado para dar uma adequada penetrao soldadura enquanto o nvel mais baixo, ou corrente de fundo, tem por finalidade manter um arco estvel (Yousefieh et al., 2011). Ao contrrio do que acontece com a corrente contnua, a corrente pulsada permite que a energia trmica necessria para fundir o material de base seja fornecida apenas durante o pico dos impulsos de corrente, para breves intervalos de tempo, permitindo que o calor se possa dissipar, no material de base, conduzindo a uma zona mais reduzida afectada pelo calor. Esta tcnica garante uma boa qualidade de soldadura, em situaes especficas, onde a preciso sobre a penetrao e a entrada de calor so fundamentais (T. Senthil et al., 2007). Na figura 1.2 pode ser observada uma representao esquemtica de uma corrente pulsada. Na corrente pulsada, a fonte de alimentao fornece uma corrente em forma de uma onda rectangular que pulsa ciclicamente entre dois valores denominados corrente de pico (Ip) e corrente de base (Ib) em intervalos de tempo denominados respectivamente de pico (Tp) e de base (Tb).

Ip

I (A)

Ib Tb Tp 1 Ciclo

Tempo (m/s) Figura 1.2 - Forma de onda em corrente pulsada (Yousefieh et al., 2011)

As vantagens deste processo traduzem-se numa melhor estabilidade do arco, maior profundidade da solda relativamente largura, tamanho do gro da soldadura mais equilibrado, reduzida porosidade, baixa deformao, reduo da zona afectada pelo calor e melhor controlo da entrada de calor (Gokhale et al., 1982). De uma forma geral, a corrente pulsada adequada para a unio de materiais de fina e mdia espessura, como por exemplo, chapas de ao inoxidvel, e para aplicaes onde o controle da qualidade da soldadura fundamental (Giridharan e Murugan, 2009).

1.1.1.2 Gases de Proteco

Os gases de proteco utilizados so o rgon e o hlio ou uma mistura de ambos. Em alguns casos pode ser adicionado tambm hidrognio (Murphy, 2010). A adio de hlio ou hidrognio, ao rgon, aumenta a densidade do fluxo de calor na pea de trabalho (Murphy et al., 2009; Norrish, 1992). Considerando as mesmas condies de intensidade de corrente e comprimento do arco, a tenso do arco para o hlio aproximadamente 1,7 vezes maior que para o rgon. Consequentemente, o calor ou a energia consumida num arco de hlio , aproximadamente, 1,7 vezes maior que para um arco de rgon, para uma dada corrente de soldadura (Gerken, 1995). Esta caracterstica de tenso mais baixa do arco, com o rgon, til na soldadura manual de chapas finas. Na soldadura vertical e em plataformas horizontais (tecto), o baixo nvel de calor gerado reduz a tendncia de escorrncia da solda (Gerken, 1995). O peso especfico do rgon aproximadamente 1,3 vezes maior do que o do ar e 10 vezes maior que o do hlio. Sendo o rgon mais pesado que o ar, permite a cobertura de uma maior rea de solda e oferece uma maior resistncia s influncias externas. Por sua vez, sendo o hlio muito mais leve do que o ar, tende a subir rapidamente e causar perturbaes que permitem o retorno do ar da atmosfera ao arco elctrico (Gerken, 1995). O hlio e as misturas de rgon e hlio esto mais direccionados para as soldaduras em chapas mais grossas e para materiais com altas temperaturas de fuso e elevada condutividade trmica devido ao maior calor gerado para uma determinada corrente elctrica (Gerken, 1995).

Nos processos de soldadura TIG o rgon utilizado com maior frequncia devido maior estabilidade do arco e ao reduzido custo, comparativamente ao hlio (Delgado, 2000). 1.1.2 Soldadura MIG/MAG

A soldadura por arco elctrico com gs de proteco, GMAW (Gas Metal Arc Welding), tambm conhecida como soldadura MIG/MAG (MIG Metal Inert Gas e MAG Metal Active Gas), o processo de soldadura mais utilizado, actualmente na indstria. Este facto est relacionado com a sua elevada flexibilidade que permite executar a soldadura de uma grande variedade de materiais e espessuras e o seu considervel potencial de automatizao e robotizao (Pires, 1996). Para se optimizar este processo de soldadura tm vindo a ser desenvolvidos estudos, com base nos fenmenos fsicos inerentes ao mesmo, suportados em conhecimentos pluridisciplinares de electricidade, magnetismo, hidrosttica, mecnica de fluidos e dinmica dos gases (Quinn et al., 2005). Com base nos referidos estudos, e recorrendo a clculos matemticos, possvel conhecer os fenmenos de desenvolvimento do arco elctrico e da transferncia do metal, assim como, as caractersticas das foras que actuam no processo do desprendimento da gota de solda do elctrodo. 1.1.2.1 Processo de transferncia do metal A soldadura por arco elctrico com elctrodos consumveis usada largamente porque o material de adio depositado mais eficientemente e com maiores taxas de transferncia do que qualquer outro processo de soldadura (Rosado, 2008). O modo de transferncia do metal influenciado pelo tipo do fio de enchimento, tenses e intensidades de corrente, gama de elctrodos, polaridade e gs de proteco. Para uma melhor compreenso dos efeitos dos vrios factores necessrio considerar a fsica do processo de transferncia (Chu et al., 2004; Terasaki e Simpson, 2005). Existem, basicamente, duas teorias independentes para estimar as condies de transferncia do metal: Teoria do Equilbrio das Foras Estticas (Amson, 1962; Greene, 1960) e Teoria da Instabilidade devido constrio (Allum, 1985a; Allum, 1985b).

Baseado na Teoria do Equilbrio das Foras Estticas, para Rosado (2008), fazendo o balano das foras no momento do destacamento da gota chega-se seguinte equao: Fg+ Fa + Fe = Fy+ Fv Onde: Fg Fora gravtica Fa Fora de arrasto Fe Fora electromagntica Fy Fora devido tenso superficial Fv Fora devido vaporizao do material Fora gravtica: A fora da gravidade por vezes pode ser dominante, especialmente para correntes baixas onde a componente electromagntica baixa. Fora de arrasto: Est relacionada com o fluxo do gs de proteco depende da velocidade, do fluxo de gs, da composio do gs e do tamanho da gota. Fora electromagntica: A fora electromagntica tanto pode ser positiva como negativa e tende a dominar as outras foras para correntes altas, normalmente necessrias para se dar a transferncia por spray. Fora devido tenso superficial: Vai actuar no sentido contrrio ao do destacamento da gota e condicionada por diversos factores entre os quais se incluem: a composio e homogeneidade da gota, a temperatura da gota, o gradiente de temperatura na sua superfcie, a sua forma e a composio do gs. Fora devido vaporizao do material: Em altas correntes pode-se dar uma significativa vaporizao do material na superfcie da gota fundida. Essa vaporizao vai dar origem a uma acelerao termal das partculas de vapor para o plasma, o que resulta numa fora oposta que vai actuar na gota de metal como uma resistncia ao destacamento da gota (Rosado, 2008).

A teoria da instabilidade devido constrio baseia-se no modelo da instabilidade de uma coluna lquida cilndrica, a qual se transforma em gotas, que tm menor energia livre devido a um distrbio no seu comprimento de onda caracterstico. Aplicada transferncia do metal lquido, a fora electromagntica auto-induzida aumenta a transformao da coluna em gotas (Rosado, 2008). A teoria da instabilidade apenas explica a diminuio do tamanho da gota com o aumento da intensidade de corrente e as condies para a instabilidade da coluna de metal lquido. A teoria do equilbrio das foras estticas permite uma melhor explicao dos fenmenos do arco (Eagar e Kim, 1993). 1.1.2.2 Classificao dos modos de transferncia O processo de soldadura MIG/MAG utiliza um elctrodo consumvel alimentado, continuamente, para o banho de fuso. Se a fuso do elctrodo for equilibrada, pela velocidade com que o fio alimentado em direco pea a soldar, ento o processo funcionar de uma forma contnua e estvel. Um ajuste incorrecto destes parmetros, ou seja, no havendo um equilbrio entre a taxa de fuso do elctrodo e a velocidade de alimentao do elctrodo acontecer uma de duas coisas, a extino do arco provocada por curto-circuito ou um arco excessivamente longo (Rosado, 2008). Este processo de soldadura tem vindo a ser alvo de um desenvolvimento contnuo com o objectivo de se procurar atingir um arco elctrico estvel, durante a actividade de soldadura, permitindo este facto obter uma boa transferncia do metal fundido, a reduo da emisso dos fumos de soldadura, um bom ndice de qualidade e bons indicadores de produtividade no desempenho do processo. A qualidade da soldadura determinada por caractersticas especficas como o modo de transferncia do metal e da geometria da soldadura (Tzafestas e Kyriannakis, 2000). A transferncia do metal no processo GMAW descrita como a transferncia de gota fundida a partir do fio de soldar para pea de trabalho (Wang et al., 2003). Esta transferncia desempenha um papel dominante na estabilizao do arco, reduzindo os salpicos e fumos, e contribui para uma boa aparncia e qualidade da soldadura (Lin et al., 2001; Paton e Lebedov, 1990). Na fonte de corrente constante a distncia de trabalho determina o comprimento do arco. Assim que a distncia de trabalho aumenta o comprimento do arco tambm

10

aumenta, verificando-se tambm o contrrio. Esta caracterstica representa um problema para a soldadura semi-automtica uma vez que a distncia de trabalho difcil de manter. Para corrigir este problema foi criado um alimentador automtico do fio controlado pela voltagem do arco para compensar as alteraes no comprimento do arco (Rosado, 2008). A fonte de alimentao com voltagem constante fornece uma voltagem especfica para o arco a que corresponde uma determinada velocidade de alimentao do fio. Mesmo que a distncia de trabalho aumente a voltagem permanece constante e o comprimento do arco tambm permanece inaltervel (figura 1.3).

Figura 1.3 - Comprimento do arco elctrico estvel com fonte de alimentao com voltagem constante (GMAW, 2006)

Existem trs modos para explicar a transferncia do metal no processo GMAW. O designado modo de curto-circuito, o modo globular e o modo de spray. Alguns modos intermedirios de transferncia de metal acontecem tanto entre os modos de curtocircuito e globular ou entre o globular e modos spray(Anzehaee e Haeri, 2011). a) Transferncia globular

O modo de transferncia globular ocorre na gama mdia das correntes de soldadura. Neste modo, o dimetro das gotas fundidas maior do que o dimetro de alimentao de fio. Devido ao elevado dimetro da gota h quantidades mais elevadas de salpicos e fumos e o arco no tm a estabilidade adequada (Sacks e Bohnart, 2005). A transferncia globular em tudo semelhante ao pingar de uma torneira em que as gotas tm um dimetro superior relativamente ao elctrodo e a taxa de transferncia pequena e irregular. Este mecanismo de transferncia dominado pelas foras gravitacionais, ou seja, a transferncia da gota d-se quando a fora da gravidade for

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superior fora gerada pela tenso superficial, que est a actuar no sentido de evitar o destacar da gota. Apesar das foras magnticas estarem presentes, estas no so significativas devido s baixas correntes que normalmente esto associadas a este tipo de transferncia (Rosado, 2008). b) Transferncia por spray

O modo de transferncia spray ocorre na gama de correntes de soldadura mais elevadas e o dimetro das gotas fundidas geralmente menor do que o dimetro do fio de alimentao. As caractersticas principais deste modo de transferncia so a elevada taxa de metal transferido, a estabilidade do arco e a regularidade da transferncia do metal para a pea de trabalho (Jilong e Apps, 1983). A transferncia spray d-se quando a corrente de soldadura ultrapassa um valor limite, a que se d o nome de corrente de transio. Abaixo dessa corrente de transio d-se a transferncia globular. Acima desta corrente de transio a transferncia caracterizada por gotas muito pequenas (quando comparadas com a transferncia globular) que so formadas a uma taxa de centenas por segundo. Neste tipo de transferncia as foras magnticas so as dominantes e so as responsveis pela acelerao das gotas no arco elctrico. Devido ao facto de as gotas serem mais pequenas que o comprimento do arco, no ocorre curto-circuito (a corrente constante) e a formao de salpicos reduzida ou mesmo eliminada (Rosado, 2008). c) Transferncia por curto-circuito

Para se classificar o modo de transferncia como curto-circuito deve ocorrer um contacto (curto-circuito) entre a gota em formao e a pea a soldar antes de desprendimento da gota (figura 1.4). Durante os perodos de curto-circuito, o arco extingue-se. Este modo de transferncia caracterizado pela formao de um pequeno arco, velocidades muito elevadas (mais de 10-12 m/minuto) para o alimentador de fio e produo de correntes de soldadura, elevadas, da ordem de 250 a 350 A. Como esta transferncia est associada a uma fora electromagntica forte, as gotculas so de tamanho pequeno (no h tempo para alcanarem maior volume) com uma taxa de transferncia alta minimizando o efeito da fora de tenso superficial. Existe um elevado nvel de salpicos (Scotti et al., 2012).

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La - comprimento de arco Ua - tenso de arco Iw - corrente de soldadura

Figura 1.4 Transferncia curto-circuito (GMAW) (Scotti et al., 2012)

A qualidade da soldadura e a competitividade econmica so fundamentais para o fabrico de componentes metlicos. Com esse objectivo tem sido realizado um importante esforo, em termos de investigao, para o controlo automtico dos processos da soldadura industrial. Deste modo, os parmetros da execuo da soldadura deixam de ser especificados pelo Homem e so substitudos por mtodos avanados que controlam as fontes de alimentao, dos equipamentos de soldadura, e as ajustam para cada tarefa especfica. O desenvolvimento das fontes de alimentao, para possibilitar o controlo automtico das soldaduras e a eliminao da necessidade da interferncia humana na definio dos parmetros, procura determinar que o produto final venha a dispor de uma melhor qualidade. O importante que o fluxo de gotas seja uniforme na sua dimenso e na cadncia de tempo com que se soltam do elctrodo. Para o controlo do modo de transferncia utilizada a tcnica da corrente pulsada e do curto-circuito controlado. a) Corrente pulsada

A utilizao da corrente pulsada torna possvel a ocorrncia de transferncia do tipo spray, com intensidades de correntes mdias inferiores corrente de transio, mantendo-se a um nvel de corrente de base (50 a 80 A) que no ocasione extino do arco elctrico. Provoca a ocorrncia do destacamento da gota devido aplicao

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de um pico de corrente de valor elevado e pequena durao (Santos e Quintino, 1993) (Figura 1.5).

Pico de corrente pulsado 3 2 4

Gama de correntes para Transferncia por Spray Gama de correntes para 5 Transferncia Globular

Corrente de Corrente, A Transio Pulsada Corrente de fundo 1

Tempo
Figura 1.5 Grfico caracterstico da soldadura por corrente pulsada

b) Curto-circuito controlado A quantidade de fio transferido por curto-circuito um processo pouco controlado traduzindo-se este facto na variao de metal transferido e, consequentemente, influencia o tempo de desenvolvimento do arco elctrico conduzindo instabilidade do processo de soldadura. Para se conseguir controlar a forma de transferncia necessrio alterar a sada da fonte de potncia para que esta se ajuste taxa de transferncia (Santos e Quintino, 1993). Este processo baseia-se num controlo da corrente e do tempo. necessrio um pequeno intervalo de tempo antes do aumento da corrente para permitir um contacto efectivo entre o fio e o banho de fuso. O valor da corrente, quando o curto-circuito se interrompe, deve ser baixo para evitar a libertao de salpicos. Por ltimo, necessrio que exista um pequeno intervalo de tempo depois da ocorrncia do curtocircuito e antes do aumento da corrente para assegurar a ocorrncia de contacto entre o fio e o banho de fuso (Santos e Quintino, 1993) (figura 1.6).

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Com esta tcnica a transferncia do metal mais regular, a libertao de salpicos acontece em menor quantidade e, consequentemente, verifica-se uma menor libertao de fumos de soldadura.
Corrente (A) 500

400 Corrente de pico reduzida depois de rotura 300

200

100

Crescimento lento para obteno de boa molhagem 0 1 2 3 4

Crescimento rpido quando se inicia o curto-circuito 5 6 7

0 Tempo (ms) Figura 1.6 Onda de corrente ideal para transferncia de curto-circuito (Santos e Quintino, 1993)

O modo de transferncia baseado no conceito de curto-circuito controlado levou ao aparecimento de processos de soldadura derivados do MIG/MAG como o caso do Surface Tension Transfer, Fast Root e Cold Metal Tranfer (Rosado, 2008) os quais no so detalhados neste trabalho. 1.1.2.3 Caractersticas dos gases de proteco e suas influncias Os gases de proteco tm por finalidade evitar o contacto do banho de fuso com a atmosfera. A maior parte dos metais no estado lquido tm tendncia para a formao de xidos, quando em contacto com a atmosfera. As reaces do oxignio com os vrios elementos de liga e com o carbono provocam defeitos no cordo de soldadura dando origem a incluses de escria, porosidade e fragilizao do cordo (Santos e Quintino, 1993). Uma correcta escolha dos gases de proteco depende dos materiais e dos processos envolvidos. Alm de fornecer um ambiente protector para o elctrodo e para o banho

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de fuso, os gases de proteco tambm influenciam importantes caractersticas do processo MIG/MAG: caractersticas do arco, modo de transferncia do metal, penetrao e perfil da soldadura (Rosado, 2008). Os gases mais utilizados na soldadura MIG/MAG so o rgon e o hlio e misturas destes gases inertes com o oxignio e o dixido de carbono. A escolha entre o rgon e o hlio depende, essencialmente, do custo inerente a estes gases inertes. Na Europa, o hlio tem um custo superior ao rgon. Relativamente s caractersticas, o rgon tem uma densidade superior sendo necessrio um dbito de hlio, cerca de trs vezes superior, para se obter uma proteco idntica do rgon. O hlio possui uma condutibilidade trmica superior dando origem a um plasma com uma distribuio de energia mais uniforme e a cordes de forma mais regular (Santos e Quintino, 1993). rgon O rgon o gs de proteco mais utilizado na soldadura MIG/MAG. Possui uma baixa energia de ionizao que promove uma baixa voltagem do arco facilitando o escorvamento e a sua estabilidade. No seu estado puro utilizado para a soldadura de metais no-ferrosos como o alumnio e ligas de titnio (Rosado, 2008). A alta densidade do rgon em comparao com os outros gases (1,38 em relao ao ar) promove uma maior eficincia de proteco, porque o rgon facilmente substitui o ar em torno da solda (Dillenbeck e Castagno, 1987). Na soldadura de aos no ligados e de baixa liga usual utilizar-se uma mistura de 5 a 20% de dixido de carbono enquanto nos aos inoxidveis, nos quais se deve evitar a introduo de carbono devido a questes relacionadas com a sensitizao do material, a mistura indicada de 1 a 5% de oxignio (Santos e Quintino, 1993). Hlio O hlio tem uma energia de ionizao alta que se traduz numa maior voltagem do arco e uma maior entrega trmica. Esta maior entrega trmica resulta numa penetrao mais uniforme comparativamente com o rgon. Devido ao facto deste gs ser relativamente mais caro que o rgon preferencialmente utilizado, em pequenas percentagens, em misturas com o rgon como gs dominante. Apenas em casos especiais se utiliza o hlio como gs dominante (Rosado, 2008).

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Oxignio Devido ao efeito estabilizador no arco, o oxignio utilizado como a componente secundria na mistura com o rgon (Rosado, 2008). Na mistura com o rgon o oxignio suaviza o perfil do cordo de solda, melhorando a qualidade do mesmo e a molhagem do banho de fuso, em consequncia da diminuio da tenso superficial no contacto entre o metal base e o banho fundido e tambm pela estabilizao da posio da raiz do arco (Jonsson et al., 1995). Esta mistura origina, com intensidades de correntes elevadas, cordes com penetrao em forma de dedo que nem sempre so desejveis, por estar frequentemente associada a porosidade na raiz e em juntas topo a topo a desalinhamentos entre a junta e o cordo (Santos e Quintino, 1993). Dixido de carbono Na soldadura por arco elctrico o dixido de carbono vai-se dissociar em monxido de carbono e oxignio livre. Durante o arco elctrico gerado insuficiente oxignio livre para que se possa formar um plasma, sendo por isso muito difcil obter uma transferncia por spray. Isto leva a que altos nveis de salpicos sejam formados por causa de uma transferncia de metal instvel. A natureza altamente oxidante deste gs torna-o particularmente efectivo a lidar com superfcies contaminadas com tinta ou ferrugem. A sua alta entrega trmica produz um perfil de soldadura mais redondo e uniforme (Rosado, 2008). As tenses necessrias para obter uma transferncia estvel de metal, com o aumento de uma mistura de CO2, aumentam. Isto significa que a estabilidade do arco diminui com o aumento do teor de dixido de carbono na mistura. Este facto est relacionado com a condutividade trmica elevada de CO2, que d origem a mais perda de calor por conduo e, assim, a necessidade de utilizao de maiores tenses, para a mesma intensidade de corrente, na iniciao e estabilizao do arco (Pires et al., 2006a). Alm das misturas binrias podero tambm ser utilizadas misturas ternrias. Estas misturas so extremamente flexveis produzindo transferncia por curto-circuito e modos de pulverizao para uma vasta gama de intensidades de corrente e tenses. Estas misturas fornecem arcos mais estveis uma vez que as tenses necessrias para estabilizar o arco e o nvel de salpicos so reduzidas (Pires et al., 2006a).

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As misturas ternrias so utilizadas de forma a aproveitar as caractersticas individuais de cada gs. Utilizando uma mistura de Ar com CO2 aumenta-se a entrega trmica e melhora-se a penetrao. Quando a esta mistura se junta oxignio melhora-se a fluidez e transferncia do metal devido diminuio das tenses superficiais e utilizase um gs de proteco com caractersticas nicas que nas misturas binrias no seria possvel. (Rosado, 2008). 1.2 Soldadura oxi-acetilnica

A soldadura oxi-acetilnica ou soldadura oxigs resulta da combusto de uma mistura de um gs combustvel e o oxignio empregando maaricos apropriados. A chama resultante da referida combusto provoca o aquecimento do metal base e do metal de adio at sua fuso. O gs mais utilizado o acetileno embora possam ser utilizados outros gases como o propano. A escolha do gs resulta da temperatura mxima atingida pela mistura, assim como pela repartio espacial da temperatura (Santos e Quintino, 1998). Na figura 1.7 pode ser observada a distribuio espacial da temperatura relativa ao acetileno e ao propano no seio do oxignio.

T C2H2 - acetileno C2H2 C3H8 - propano d distncia ao eixo da chama considerada coincidente com a origem T - temperatura da chama

C3H8

Figura 1.7 Distribuio espacial da temperatura da chama de acetileno e propano (Santos e Quintino, 1998)

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Pela anlise da figura 1.7 pode-se verificar que o acetileno possui maior temperatura mxima que o propano e melhor repartio espacial sendo, por isso, o mais utilizado na soldadura oxigs. O ajuste da chama pode ser realizado pelo soldador e, deste modo, podemos ter uma chama neutra ou oxidante controlada pela mistura do oxignio (Amza et al., 2010). A chama neutra corresponde queima completa do gs e do oxignio e, no caso do acetileno, esta combusto acontece aps verificada a seguinte reaco (Amza et al., 2010): C2H2 + 2,5 O2 2CO2 + H2O Na combusto completa do acetileno, para alm da combusto primria da reaco anterior, existe ainda uma combusto secundria traduzida pelas seguintes reaces (Santos e Quintino, 1998): H2 + O2 = H2 + O 2CO + O2 = 2CO2 A relao obtida utilizando a frmula abaixo expressa permite verificar se a chama neutra ou oxidante. Se k = 1,1 ... 1.2., a chama neutra, para k 1,1 ... 1.2., a chama oxidante e quando k 1,1 ... 1.2, a chama redutora (Amza et al., 2010).

k=

O2 C2 H 2

A chama obtida apresenta diferentes zonas sendo a chama oxi-acetilnica caracterizada por trs zonas (Santos e Quintino, 1998) (figura 1.8).

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Cone ou dardo

Superfcie da pea a soldar

penacho Zona 3

Zona 1

Zona 2

Figura 1.8 Zonas da Chama oxi-acetilnica

A zona 1 produzida pela combusto a partir do gs combustvel e carburante. Na zona 2 d-se a combusto secundria resultante da aco do ar sobre os produtos de combusto primria. A zona 3 prolonga a zona da reaco secundria.

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Fumos de Soldadura

Os fumos de soldadura surgem a partir dos materiais de base e enchimento, revestimentos de proteco dos materiais de base, gases de proteco e do ar ambiente, sob a influncia de temperatura elevada e de radiao do arco de soldadura (Heile e Hill, 1975; Mendez et al., 2000). Os fumos de soldadura so misturas complexas de gases e pequenas partculas de compostos de metal formadas pela vaporizao e oxidao de metais durante o processo soldadura (Berlinger et al., 2008). Apesar do avano tecnolgico, com a automatizao e a robotizao dos processos de soldadura, muitos soldadores ainda permanecem expostos aos fumos e gases resultantes da actividade de soldadura. A composio qumica das partculas que integram esses fumos e gases dependem do processo de soldadura, da composio qumica dos gases de proteco, do metal de enchimento, do material base, da presena de revestimentos, do tempo, da gravidade de exposio e das condies de ventilao (Knoll, 2003). A legislao na rea da higiene e segurana e as exigncias impostas exposio, dos trabalhadores, aos fumos de soldadura tm contribudo para o desenvolvimento de processos e equipamentos que permitam reduzir as emisses dos fumos e gases. A sade dos soldadores tem sido estudada ostensivamente. Os estudos

epidemiolgicos tm demonstrado existir uma maior incidncia de doenas respiratrias tais como bronquite, irritao das vias respiratrias, febre dos fumos metlicos e tambm alteraes na funo pulmonar nos soldadores. Alm disso, a gravidade, durao e frequncia de infeces agudas do tracto respiratrio, superior e inferior, tm sido comprovadas como sendo mais frequentes entre soldadores, comparativamente com populao em geral (McNeilly et al., 2004). 2.1 Mecanismos de gerao de fumos

A formao de partculas de fumos pode ser agrupada em duas categorias: a partir de slidos e lquidos por meios mecnicos (por exemplo, moagem ou de atomizao de lquido) e a partir de um vapor por condensao. As partculas formadas mecanicamente so, raramente, inferiores a 1 m de dimetro. As partculas criadas por condensao so de 0,01 a 0,4 m de dimetro (Kodas e Hampden-Smith, 1999).

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O tamanho de partculas presentes nos fumos de soldadura varia na gama de centsimos e dcimos de m (Voitkevich, 1995) . O tamanho do dimetro aerodinmico mdio de uma partcula de fumos de soldadura varia entre 0,01 a 1 m (Jenkins et al., 2005b; Matczak e Gromiec, 2003; Voitkevich, 1995). Os autores que utilizaram a microscopia electrnica para estudar fumos de soldadura gerados sob uma variedade de condies no detectaram partculas com dimetros superiores a 0,5 m. Pode-se concluir que os fumos de soldadura so formados, apenas, por condensao do vapor formado durante a operao de soldadura. Portanto, a taxa de formao de fumos deve ser directamente proporcional taxa de vaporizao da gotcula de soldadura (Mendez et al., 2000). Na soldadura por arco, parece haver uma relao entre as taxas de formao de fumos de soldadura e a taxa de formao de salpicos incandescentes. Os salpicos incandescentes e as taxas de formao de fumos aumentam e diminuem, de modo semelhante, de acordo com os parmetros escolhidos para a soldadura (Gray et al., 1980) A projeco de salpicos incandescentes difere entre os vrios processos de soldadura por arco. Enquanto a soldadura GMAW utiliza um elctrodo consumvel a partir do qual os salpicos e as gotculas se podem separar violentamente o processo GTAW no tem estas caractersticas. A partir de estudos em processos de soldadura com proteco gasosa, chegou-se concluso que os fumos resultantes da soldadura so formados principalmente a partir de gotas de soldadura (Jenkins, 1999b). Chegou-se a esta concluso comparando vrios processos de soldadura. Verificou-se que o processo MIG/MAG produz uma quantidade maior de fumos e estando associado a este processo, como modo de transferncia, a formao de gotas de material em fuso e no processo de soldadura TIG este fenmeno no acontece, concluiu-se ser a formao de gotas o principal responsvel pela formao de fumos. Os salpicos que resultam da instabilidade do arco elctrico, nomeadamente quando se d a sua ignio e extino, tm um papel importante na produo de fumos. Na figura 2.1 bem visvel a grande quantidade de salpicos que esto a ser produzidos no processo de soldadura MIG/MAG, comparativamente com o processo TIG.

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MIG/MAG

TIG

Figura 2.1 Salpicos resultantes da instabilidade do arco elctrico (Rosado, 2008)

Num estudo publicado em 1992 (Gray, Hewitt e Dare, 1982) e em 1999 (Jenkins, 1999a), explanaram a sua teoria sobre formao de fumos e encontraram sete mecanismos que estaro na origem da formao de fumos na soldadura GMAW. Na figura 2.2 esto exemplificados cada um dos referidos mecanismos.

Movimento do elctrodo

Evaporao Evaporao da gotcula Explosiva Salpicos incandescentes (pulverizao catdica)

Evaporao na raiz do arco

Combusto dos salpicos incandescentes

Evaporao do banho de fuso, cordo de solda e metal base

Figura 2.2 Mecanismo de formao de fumos. Adaptado de (Quimby, 1997)

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(1) Evaporao da ponta do elctrodo ou a partir da gotcula: elevadas velocidades do gs de proteco aumentam a evaporao porque a evaporao delimitada pela transferncia de gs, atravs do plasma. O gs atmosfrico tende a ser capturado a velocidades mais elevadas do gs de proteco, aumentando o potencial de oxignio no plasma. Assim, diminuindo a velocidade do gs de proteco diminui-se a formao de fumos de soldadura. Este mecanismo ocorre durante todos os modos de transferncia. (2) A evaporao a partir das pontas dos elctrodos sobre ctodo ou nodo: a vaporizao na raiz do arco pode ser elevada, o suficiente, para provocar eroso. A taxa de vaporizao , deste modo, superior do mecanismo anterior.
(3) Evaporao explosiva na superfcie de contacto durante a separao de gotas:

ocorre durante a transferncia por curto-circuito, quando o elctrodo quebra o contacto com o material de base, e na transferncia globular quando a gota se separa do elctrodo. Este mecanismo desenvolve elevadas intensidades de corrente que causam evaporao rpida. As elevadas taxas de salpicos na transferncia globular so apoiadas neste mecanismo. (4) Gotas de metal excessivamente pequenas ("por pulverizao catdica") projectadas pela exploso do fio: as minsculas gotas de metal projectado solidificamse e transformam-se em fumos de soldaduras. Este fenmeno contribui com um peso, substancialmente superior, relativamente aos fumos formados por evaporao e ocorre durante a transferncia por curto-circuito, sempre que o elctrodo se solta do material base, e durante o desprendimento da gota na transferncia globular. (5) Projeco de gotculas (pulverizao catdica) e salpicos incandescentes: a maioria das gotas projectadas devido exploso no fio vo movimentar-se atravs da regio do gs inerte, solidificam-se e entram na atmosfera circundante onde sofrem oxidao, vaporizao e combusto. A vaporizao limitada enquanto as gotculas esto rodeadas pelo escudo do gs inerte que inibe a fuga de vapor a partir da gotcula. Logo que os salpicos incandescentes arrefecem, o suficiente, o oxignio provoca na sua superfcie a corresponde taxa de evaporao e, de seguida, as gotculas sofrem uma combusto exotrmica e produz-se mais fumo. Este mecanismo ocorre durante a transferncia por curto-circuito, sempre que o elctrodo se solta do material base, e durante o desprendimento da gota na transferncia globular. (6) Evaporao do banho de fuso: a formao dos fumos acontece durante todos os modos de transferncia mas tem uma contribuio insignificante.

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(7) Evaporao de cordo de solda fundido: este mecanismo contribui para uma formao insignificante de fumos e ocorre durante todos os modos de transferncia. Este estudo chegou a concluses similares s de outros autores. O principal factor que domina na formao de fumos, no processo MIG/MAG, a evaporao que se d a partir da gota (Jenkins et al., 2005a). Existe tambm formao de fumos ao nvel do cordo, especificamente no banho de fuso e cordo acabado de soldar, mas a quantidade de fumos produzido no significativo (Jenkins, 1999b). A formao de fumos a partir da gota vai depender das caractersticas da mesma, ou seja, da temperatura da superfcie da gota, que determinada pelo calor e fluxo do fluido no metal em fuso, e tambm da geometria da gota (dimenso). Essas caractersticas variam para diferentes tipos de transferncia de metal. Tendo em considerao este facto, foram criados alguns modelos de previso de formao de fumos tendo como ponto de partida as caractersticas da gota de soldadura, temperatura da superfcie e a sua geometria (Rosado, 2008). A figura 2.3 mostra o resultado de um estudo direccionado para a previso da formao de fumos. Neste estudo foram analisadas um conjunto de variveis que intervm na taxa de formao de fumos (TFF): a corrente elctrica, o modo de transferncia, o dimetro da gota e a velocidade de alimentao do fio.

Curto-circuito Globular

Spray

TFF

4 Dimetro da gota 0 250 0

100

Corrente, A Figura 2.3 Variao da TFF com Ar e 2% de O2 (Jenkins et al., 2005a)

400

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Analisando a curva da taxa de formao de fumos verifica-se que esta taxa vai aumentando at se atingir o modo de transferncia globular. Este aumento est relacionado com o incremento do dimetro da gota assim como do calor por ela transferido pelo aumento da temperatura. No seguimento da anlise da referida curva e entrando na zona de transio para o modo de transferncia para spray verifica-se que a taxa de formao de fumos sofre um decrscimo. Esta inverso est relacionada com a diminuio do dimetro das gotas devido diminuio do tempo de contacto entre a gota e o elctrodo. Embora a intensidade de corrente seja superior, como a gota est menos tempo em contacto com o elctrodo a temperatura diminui e a quantidade de calor transferido tambm menor e a temperatura da gota inferior verificada na transferncia globular. Quando se entra na zona de transferncia por spray a taxa de formao de fumos est ao nvel mais baixo. Ao continuarmos a aumentar a intensidade da corrente, o dimetro da gota mantm-se constante mas, verifica-se o aumento da transferncia do metal com o acrscimo do nmero de gotas transferido e o consequentemente incremento da taxa de formao de fumos. Os gases de proteco, utilizados nos processos de soldadura, na sua forma pura de gases inertes, assim como as misturas, destes, com gases activos, tm um papel fundamental na formao dos fumos de soldadura. Os resultados de um estudo realizado em 2006 (Pires et al., 2006a), com o objectivo de analisar a relao entre a composio dos gases de proteco e a formao dos fumos de soldadura, podem ser observados na figura 2.4.

TFF TFF
Figura 2.4 Variao da Taxa de Formao de fumos com a corrente e misturas de gases

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Pela anlise das curvas da figura 2.4, pode concluir-se que a taxa de formao dos fumos de soldadura aumenta com o aumento da intensidade da corrente e com o aumento da concentrao de oxignio e dixido de carbono no rgon. 2.2 Elementos constituintes dos fumos de soldadura

No caso de soldadura de aos no ligados, por meio de elctrodos nus, os componentes bsicos dos fumos so o ferro, mangans e silcio (Jenkins e Eager, 2005; Matczak e Gromiec, 2003; Pires et al., 2006b; Voitkevich, 1995). A soldadura de ao inoxidvel provoca, para alm dos compostos referidos no pargrafo anterior, a emisso de fumos que contm tambm compostos de crmio, nquel, molibdnio e nibio (Jordan, 2002; Matczak e Gromiec, 2003; Matusiak et al., 2004). Quando a soldadura do ao executada com elctrodos revestidos adicionalmente acompanhada pela emisso de compostos de sdio, potssio, clcio e magnsio (Matusiak e Rams, 2003; Matusiak et al., 2004). A figura 2.5 apresenta a classificao geral de partculas e gases produzidos durante a soldadura de metais quanto sua aco sobre o organismo humano (Gomes, 1992).
FUMOS E GASES DE SOLDADURA
Partculas Gases

Pneumoconiose

Irritantes Pulmonares ou Txicos Cal Crmio Flor Chumbo Mangans Magnsio Mercrio Molibdnio Nquel Titnio Vandio Zinco

Pulmonares

No Pulmonares xido Carbono Dixido Carbono

Perigosos No Fibrticos Cancergenas Slica Amianto Cobre Berlio No Perigosos Carbono Estanho Alumnio

Fibrticos

Ozono xidos Azoto Fosgnio Fosfina

Arsnio Nquel Cdmio Crmio Berlio

Figura 2.5 - Partculas e gases contidos em fumos de soldadura (Gomes, 1992)

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Um estudo concluiu que 25 a 55%, da amostra recolhida, resultante da exposio de trabalhadores a fumos de soldadura, era constituda por fumos metlicos (Linden e Surakka, 2009). Na tabela 2.1 esto expressos os valores relativos aos fumos metlicos resultantes de um estudo desenvolvido em 2010 (Keane et al., 2010) e relacionado com o processo de soldadura GMAW. Foram considerados 5 sub-processos de soldadura com variaes dos modos de transferncia do metal (curto circuito SC, spray AXS e spray em modo pulsado - PAXS) e da composio dos gases de proteco. interessante analisar os resultados obtidos comparando as variaes dos diversos componentes dos fumos de soldadura, em cada sub-processo, considerando as percentagens das massas relativas a cada componente e dos valores

correspondentes s percentagens dos gases de proteco utilizados.

Tabela 2.1 - Fumos metlicos em percentagem de massa (Keane et al., 2010) Processo / Gs GMAW SC 75% He/25% Ar GMAW AXS 95% Ar/5% CO2 GMAW SC 95% Ar/5% CO2 GMAW AXS 95% Ar/5% O2 GMAW PAXS 98% Ar/2% O2 Cr (%) 11 5 7,8 4 6,0 5 8,1 6 6,7 8 Cu (%) 0,13 0,0 0,10 ,03 0,11 ,03 0,09 ,06 0,12 0,1 Fe (%) 26 0,5 24 0,0 20 0,1 24 0,1 17 0,3 Mn (%) 11 0,1 7,1 0,0 12 0,5 8,0 0,5 15 0,5 Ni (%) 3,4 0,5 3,4 0,5 2,7 0,3 3,6 0,4 2,4 0,4

Um estudo realizado em 2009 (Niccio, 2009) com o objectivo de determinar a exposio a fumos metlicos de soldadura, no processo GTAW, obteve os resultados expressos na tabela 2.2. A avaliao teve como referncia os valores propostos pela ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists) de 2007. Chegou concluso que os trabalhadores esto expostos a um risco moderado e da existncia da necessidade de controlo da exposio.

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Tabela 2.2 fumos metlicos no processo de soldadura GTAW (Niccio, 2009)

Amostra 1 2 3 4 5 6 Somatrio Mdia Limite de exposio Nvel de aco

Ferro (Fe) (mg/m3) 0,5655 0,6089 0,7128 0,6325 0,6597 0,7039 3,8833 0,6472 1,0000 0,5000

Crmio (Cr) (mg/m3) 0,1270 0,1140 0,1495 0,1810 0,1632 0,1570 0,8917 0,1486 0,5000 0,2500

Mangans (Mn) (mg/m3) 0,0514 0,0485 0,0429 0,0497 0,0565 0,0619 0,3109 0,0518 0,2000 0,1000

Foi realizado um estudo em 2010 (Amza et al., 2010) com o objectivo de quantificar a emisso de poluentes (CO, NO, NO2, SO2, NOx e H2S), na realizao da soldadura oxi-acetilnica, utilizando como material de base, ao S235JR, e como material de adio, ao E70S. Este estudo foi realizado para os tipos de chama neutra, oxidante e redutora. Os resultados esto resumidos na tabela 2.3.
Tabela 2.3 Emisso de gases no processo de soldadura oxi-acetilnica (Amza et al., 2010)

Tipo de Chama Neutra Redutora Oxidante

Caudal C2H2 (m3/h) 1,5 1,5 2

Caudal O2 (m3/h) 1,5 1,75 1,75

Valores mximos de poluentes (ppm) CO 160 512 311 NO 26 10 103 NO2 4 4 3 SO2 14 3711 135 NOx 29 10 106 H2S 1 0 0

Pela anlise dos elementos constantes na tabela verifica-se que a maior concentrao de monxido de carbono foi registada na chama redutora (CO max = 512 ppm) e a menor na chama neutra (CO min = 160) ppm; a maior concentrao de xido de azoto verificou-se na chama oxidante (NO max = 103 ppm) e a menor na chama redutora

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(NO min = 10 ppm); a maior concentrao de dixido de azoto foi verificada na chama neutra e redutora (NO2 max = 49 ppm) e a menor na chama oxidante (NO2 min = 10 ppm); a maior concentrao de dixido de enxofre se verificou na chama redutora (SO2 max = 3711 ppm) e a menor na chama neutra (SO2 min = 10 ppm); O sulfureto de hidrognio foi verificado apenas na chama neutra (H2S max = 1 ppm). 2.3 Ciclo toxicolgico de alguns elementos

Aps terem sido expostos aos fumos de soldadura importa ter em ateno factores como a forma de absoro dos elementos que compem os referidos fumos, o tempo de exposio, a dose na exposio e a dose interna ou de impregnao. A dose externa ou de exposio expressa em mg/m3 e corresponde quantidade de substncia existente no ambiente e a dose interna ou de impregnao, expressa em mg/dl, corresponde quantidade de substancia absorvida pelo organismo (Uva, 2002). Cada elemento constituinte dos fumos de soldadura possui caractersticas especficas e consequentemente a toxicintica e a toxidinmica, resultante da exposio aos diversos constituintes, tero tambm especificidades prprias. Dos elementos contidos nos fumos de soldadura e tendo por base factores relacionados com a frequncia de exposio ou perigosidade foram seleccionados o alumnio, cdmio, crmio, nquel e mangans e, relativamente a cada substancia, indicadas algumas caractersticas do seu ciclo toxicolgico. a) Alumnio

Penetrao e absoro: O alumnio penetra no organismo por inalao e via oral, no constituindo a pele uma via de penetrao desta substancia (ATSDR, 2008a). Considera-se que a absoro do alumnio no ar ocorre atravs dos pulmes e tracto gastrointestinal aps depurao das secrees a partir do tracto respiratrio (ICRP, 1994). Estudos realizados em 1987 e 1993 (Perl e Good, 1987; Zatta et al., 1993) demonstraram que o alumnio pode entrar directamente no crebro atravs do tracto olfactivo. O alumnio ingerido absorvido pelo tracto gastrointestinal. Os compostos ligantes presentes nos alimentos podem ter um efeito importante sobre a absoro de alumnio, visto poderem aumentar a absoro atravs da formao de absorvveis

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(normalmente solveis em gua) complexos (por exemplo, com cidos como o cido ctrico e lctico), ou reduzi-lo atravs da formao de compostos insolveis (por exemplo, com fosfato ou silicato dissolvido). Existe uma forte evidncia de que o agente com maior importncia para a absoro de alumnio em seres humanos o cido ctrico, que um constituinte de muitos alimentos e bebidas e pode estar presente no intestino em concentraes elevadas (Reiber et al., 1995). Distribuio: Como resultado da inalao existem elevadas concentraes de alumnio nos pulmes, ndulos linfticos, fgado e bao (Teraoka, 1981). O alumnio tem uma distribuio uniforme pelo corpo aps a exposio oral. A acumulao de alumnio superior no bao, fgado, ossos e rins do que no crebro, msculos, corao e pulmes (Greger e Sutherland, 1997). Metabolizao: O alumnio sempre encontrado ligado a outros produtos qumicos e estes podem alterar as afinidades dentro do corpo. Pode formar complexos de baixo peso molecular e tendo uma afinidade elevada com as protenas, polinucleotdeos, e glicosaminoglicanos pode existir no organismo fisicamente ligado a estas substncias (ATSDR, 2008a). Eliminao: A excreo urinria a principal via de eliminao do alumnio absorvido aps exposio por inalao nos seres humanos (ATSDR, 2008a). Aps a ingesto, o alumnio absorvido pelo sangue eliminado ao nvel dos rins e excretado na urina (Gorsky et al., 1979; Greger e Baier, 1983). O alumnio no absorvido excretado, principalmente, pelas fezes (ATSDR, 2008a). Aco sobre o organismo: No foram encontrados estudos sobre mortes, em seres humanos, resultantes da exposio aguda, ou de durao mdia, ao alumnio. A eventual associao entre a exposio ao alumnio e a doena de Alzheimer no se mostrou conclusiva (ATSDR, 2008a). b) Cdmio Penetrao e absoro: o cdmio penetra no organismo por inalao, por via oral e drmica. Quando inalado, as partculas deste composto, de acordo com o dimetro das mesmas, depositam-se nas vias areas superiores e nos alvolos pulmonares onde so absorvidas. Assim, o tamanho de partcula controla a deposio alveolar sendo um determinante importante na absoro do cdmio ao nvel dos pulmes (Nordberg et al., 1985).

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Muito do cdmio ingerido passa atravs do tracto gastrointestinal sem ser absorvido (Kjellstrom et al., 1978). A medio da absoro gastrointestinal complicada porque a dose retida no sistema gastrointestinal considerada como absorvida mas alguma poro da mesma pode ficar retida na mucosa intestinal sem passar para a corrente sangunea (Foulkes, 1984) Os estudos realizados sugerem que a absoro drmica lenta e ser preocupante no caso das solues concentradas estarem em contacto com a pele durante vrias horas (ATSDR, 2008b). Distribuio: como resultado da inalao, o cdmio foi encontrado em amostras da autpsia de um trabalhador, amplamente exposto, em quase todos os rgos mas com maiores concentraes no fgado, pncreas, rins e vrtebras (Friberg, 1950). Nos trabalhadores que morreram por inalao ao cdmio, a concentrao nos pulmes era inferior concentrao de cdmio no fgado ou rins (Beton et al., 1966). Na sequncia da exposio oral, o cdmio pode ser detectado em praticamente todos os tecidos, com maiores concentraes no fgado e nos rins (Chung et al., 1986; Sumino et al., 1975). Em consequncia da exposio drmica no foi detectada distribuio de cdmio no organismo (ATSDR, 2008b). Metabolizao: o cdmio no sofre biotransformao enzimtica. O seu metabolismo restringe-se a uma cintica de distribuio e excreo (ATSDR, 2008b). Eliminao: a maior parte do cdmio ingerido transportado para o intestino e excretado pelas fezes. A excreo do cdmio absorvido por inalao realizada atravs da urina. Nenhum estudo foi conclusivo relativamente excreo aps exposio drmica ao cdmio (ATSDR, 2008b). O cdmio absorvido expelido muito lentamente com a excreo urinria e fecal a ser aproximadamente igual (Kjellstrm e Nordberg, 1978). O perodo de meia-vida do cdmio no corpo humano superior a 26 anos (Shaikh e Smith, 1984). Aco sobre o organismo: a exposio, por inalao, a nveis elevados de fumos de xido de cdmio intensamente irritante para o tecido respiratrio mas os sintomas podem ser retardados. Numa exposio aguda at 5 horas so evidenciados poucos sintomas de toxicidade; de 4 a 10 horas os sintomas de gripe comearam a aparecer como a tosse, aperto no peito, dor no peito com tosse, dispneia, mal estar geral, dor, frio, sudorese, calafrios, dores nas costas e membros; De 8 horas a 7 dias, aps a

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exposio, verifica-se uma situao pulmonar de maior gravidade com dispneia intensa, pieira no peito, dor no peito e constrio precordial, tosse persistente, fraqueza e mal-estar, anorexia, nuseas, diarreia, noctria, dor abdominal, hemoptise e prostrao (Beton et al., 1966). Numerosos estudos tm demonstrado que a exposio aguda por inalao de cdmio pode causar a morte em seres humanos (ATSDR, 2008b). Durante a exposio aguda, os sintomas gerais so relativamente leves mas, passados poucos dias aps a exposio, verifica-se o desenvolvimento do edema pulmonar grave e pneumonia qumica, levando morte por insuficincia respiratria (Beton et al., 1966; Lucas et al., 1980). c) Crmio

Penetrao e absoro: o crmio penetra no organismo por inalao, por via oral e drmica. Quando inalado, o xido de crmio Cr2O3, tambm conhecido por crmio (III), e o crmio (VI) so absorvidos ao nvel dos pulmes (Cavalleri e Minoia, 1985; Gylseth et al., 1977) e na maioria das situaes o crmio (VI) absorvido mais rapidamente do que o crmio (III) (ATSDR, 2008c). A quantidade de crmio (VI) absorvido pelo sangue, ao nvel dos pulmes, trs vezes superior do crmio (III) (Suzuki et al., 1984). O crmio (III) tem dificuldade em ser absorvido no tracto gastrointestinal ao contrrio do crmio (VI) (Anderson et al., 1983; Donaldson e Barreras, 1966). O crmio (VI) pode ser reduzido para crmio (III) quando colocado numa soluo de cido ascrbico (Kerger et al., 1996). Existem resultados de estudos que comprovam que o suco gstrico pode reduzir o cromo (VI) para Crmio (III) (De Flora et al., 1987). Pode-se concluir que a absoro de crmio (VI) ser realizada aps ter sido esgotada a possibilidade de transformao, de crmio (VI) para crmio (III), ao nvel do estmago. Na exposio drmica, tanto o crmio (III) como o crmio (VI) podem penetrar na pele humana sobretudo quando a pele apresenta alguns danos (ATSDR, 2008c). Distribuio: como resultado da absoro, por inalao, o crmio distribui-se no organismo ao nvel do crebro, parede da faringe, pulmes, fgado, aorta, rins, msculo reto abdominal, glndula supra-renal, medula ssea do osso esterno e pele abdominal. Os nveis de crmio observados nos pulmes apresentam valores superiores aos existentes no fgado e rins. O crmio pode ser distribudo para os fetos, atravs da placenta (ATSDR, 2008c).

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Tambm possvel que o crmio possa ser distribudo, nas mulheres lactantes, atravs do leite materno, como foi verificado em mulheres expostas a este composto (Shmitova, 1980). Nos seres humanos expostos ao crmio, pela via drmica, esto vulnerveis a efeitos txicos, provocados por este composto, no corao, estmago, sangue, msculos e rins (ATSDR, 2008c). Metabolizao: O crmio (III) actua como micronutriente bsico para o metabolismo de hidratos de carbono e lpidos (Schroeder, 1968) e na forma de crmio (VI) como agente carcinognico e genotxico (Leonard et al., 1984; levy e Venitt, 1986). O crmio (VI) instvel no interior do corpo e reduzido para crmio (III) por uma variedade de agentes redutores. O crmio (V) e crmio (IV) constituem compostos intermdios, transitrios, neste processo (ATSDR, 2008c). Nos pulmes, a reduo de crmio (VI) pelo fluido de revestimento epitelial (ELF) pode constituir a primeira linha de defesa contra a toxicidade dos compostos inalados. Por outro lado, a absoro e reduo dos compostos de crmio pelos macrfagos alveolares pulmonares pode formar uma segunda linha de defesa contra a toxicidade pulmonar de cromio (VI) (ATSDR, 2008c). Aps a exposio por via oral, a primeira defesa contra o crmio (VI) a reduo deste composto para crmio (III), no ambiente gstrico, onde o suco gstrico (De Flora et al., 1987) e o cido ascrbico (Samitz, 1970) so fundamentais para este processo. O fgado possui tambm capacidade para reduzir o crmio (VI). Este mecanismo de reduo ocorre por aco da glutationa (ATSDR, 2008c). A reduo de crmio (VI) nos eritrcitos ocorre tambm por aco da glutationa. A membrana celular do eritrcito permevel ao crmio (VI), mas no ao crmio (III). Assim, o crmio (III) gerado por reduo do crmio (VI) mantm-se retido no interior do eritrcito durante o tempo de vida da clula (Paustenbach et al., 2003). Supe-se que a taxa de absoro de crmio (VI) pelos eritrcitos no pode exceder a sua capacidade para a reduo de crmio (VI) para crmio (III) (Corbett et al., 1998). Eliminao: Na sequncia da exposio por inalao, a eliminao do crmio realizada por excreo atravs da urina. possvel numa anlise urina no ser detectado o composto de crmio (VI), indicando este facto que o composto foi reduzido para crmio (III) antes da excreo (Minoia e Cavalleri, 1988).

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Dada a baixa absoro de compostos de crmio, por via oral, a principal via de excreo aps esta via de exposio atravs das fezes (ATSDR, 2008c). A Informao relativa excreo de crmio, em seres humanos, aps exposio drmica limitada (ATSDR, 2008c). Aco sobre o organismo: O aparelho respiratrio um dos principais alvos da exposio por inalao aos compostos de crmio. Muitos estudos relacionados com trabalhadores expostos aos compostos de crmio (VI) relatam situaes de perfurao do septo nasal e outros efeitos como o aumento do risco de cancro do sistema respiratrio (ATSDR, 2008c). Existem relatos de efeitos graves no fgado causados pela exposio ao crmio (VI) em trabalhadores da indstria de cromagem. Perturbaes nas clulas do fgado, necrose, infiltrao linfocitria e histiocitria, e o aumento nas clulas de Kupffer foram os efeitos relatados (ATSDR, 2008c). So conhecidos relatos de casos de ingesto, acidental ou intencional, de cromio que resultaram na morte de seres humanos. Algumas situaes de morte aps ingesto de crmio VI descrevem a existncia de efeitos respiratrios e de efeitos cardiovasculares como parte das sequelas que conduziram morte (ATSDR, 2008c). Os efeitos gastrointestinais, aps a exposio oral a crmio (VI), tm revelado ulcerao gastrointestinal (Kaufman et al., 1970) assim como hemorragia

gastrointestinal e necrose extensa de todo o aparelho digestivo (Loubieres et al., 1999). Tm sido observados danos no fgado consubstanciados pelo desenvolvimento de ictercia, aumento bilirrubina, e aumento da desidrogenase lctica no soro, assim como problemas nos rins como insuficincia renal aguda, caracterizada por proteinria, hematria e anria (ATSDR, 2008c). Um estudo encontrou elevadas taxas de mortalidade de cancro no estmago em reas onde existiam nveis elevados de crmio na gua (Beaumont et al., 2008). A exposio drmica a compostos de crmio pode causar queimaduras quando em contacto com a pele. Estas queimaduras podem facilitar a absoro do composto e conduzir toxicidade sistmica. Queimaduras na pele, bolhas, e lceras da pele esto associadas ao contacto directo com solues de compostos de crmio, mas a exposio da pele a fumos e gases, de compostos de crmio, pode tambm contribuir para esses efeitos (ATSDR, 2008c).

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d) Nquel Penetrao e absoro: o nquel penetra no organismo por inalao, por via oral e drmica. semelhana de outros compostos, as partculas de nquel inaladas so depositados no tracto respiratrio, superior e inferior, e absorvidas por vrios mecanismos de acordo com o tamanho da partcula. As partculas com dimetro compreendido entre 1 e 5 m so depositadas entre a traqueia e a regio dos brnquios. As de menor dimenso, com dimetro inferior a 1 m, penetram na regio alveolar dos pulmes onde, uma fraco absorvida pelo sangue (ATSDR, 2008e). Nos seres humanos, cerca de 20 a 35% do nquel inalado e retido nos pulmes absorvido pelo sangue (Bennett, 1984; Grandjean, 1984). A parte restante ingerida, expectorada, ou permanece no tracto respiratrio. Um estudo realizado, utilizando um istopo estvel de nquel, estimou que 29 a 40% do composto ingerido foi absorvido (com base nos dados de excreo de fezes) (Patriarca et al., 1997). Outros estudos concluram que a absoro a partir do tracto gastrointestinal 40 vezes superior se o nquel foi ingerido dissolvido em gua do que juntamente com alimentos (Sunderman et al., 1989). Estes dados indicam que a presena de alimentos reduz, significativamente, a absoro do nquel. Estudos realizados concluram que o nquel pode penetrar na pele (Fullerton et al., 1986; Norgaard, 1955). Um outro estudo constatou que o sulfato de nquel aplicado na pele, cerca de 55 a 77% foi absorvido num perodo de 24 horas, sendo a maior quantidade absorvida nas primeiras horas aps a aplicao (Norgaard, 1955). Neste estudo no foi determinado se o nquel foi absorvido pelas camadas mais profundas da pele ou pela corrente sangunea. O nquel aplicado directamente na pele pode ser por ela absorvido, e a permanecer, em vez de entrar na corrente sangunea (ATSDR, 2008e). Distribuio: as concentraes mais elevadas de nquel encontram-se nos pulmes, pele, glndulas supra-renais, e nos intestinos. A hipfise pode acumular nquel se a exposio ocorrer durante a gravidez (ATSDR, 2008e).

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Metabolizao: o metabolismo do nquel consiste em reaces de troca de ligandos (Sarkar, 1984). No soro humano a poro permutvel de nquel ligado albumina, Lhistidina e 2-macroglobulina (ATSDR, 2008e). Eliminao: Como resultado da exposio por inalao, o nquel detectado na urina dos trabalhadores (Angerer e Lehnert, 1990; Elias et al., 1989). As concentraes mais elevadas de nquel na urina foram detectadas em trabalhadores expostos a compostos de nquel solveis do que nos expostos a compostos menos solveis. Conclui-se que os compostos solveis so mais facilmente absorvidos a partir do trato respiratrio (Torjussen e Andersen, 1979). Em consequncia da inalao verificou-se que o nquel foi tambm excretado atravs das fezes dos trabalhadores, mas este facto ter resultado da depurao das secrees a partir do sistema respiratrio para o tracto gastrointestinal (Hassler et al., 1983). Quando se verifica a exposio oral ao nquel, a maior quantidade deste composto excretado atravs das fezes significando, este facto, que existe nquel no absorvido no organismo (Patriarca et al., 1997). O nquel absorvido a partir do tracto gastrointestinal excretado na urina. Na sequncia da exposio drmica no foram encontrados estudos que fizessem referncia excreo de nquel (ATSDR, 2008e). Aco sobre o organismo: de um modo geral os estudos relatam uma maior incidncia de mortes por cancro, nos pulmes e na regio nasal, em trabalhadores expostos aos compostos de nquel. Alguns estudos examinaram tambm potenciais efeitos no trato respiratrio, no associados com a ocorrncia de mortes. A reduo da capacidade respiratria foi observada em soldadores de ao inoxidvel expostos a nveis elevados de nquel e crmio (Kilburn et al., 1990). Tm sido relatados alguns efeitos imunolgicos. Um estudo que envolveu um conjunto de trabalhadores expostos a compostos de nquel detectou aumentos significativos nos nveis de imunoglobulina G, IgG, IgA, e IgM e uma diminuio significativa nos nveis de IgE (Bencko et al. 1983, 1986). A dermatite uma resposta alrgica ao nquel e manifesta-se atravs do contacto com compostos deste metal.

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e)

Mangans

Penetrao e absoro: o mangans penetra no organismo por inalao e via oral sendo extremamente limitada a absoro por via drmica (ATSDR, 2008d). A absoro por inalao verifica-se em funo do tamanho de partcula, em virtude desta varivel determinar a extenso e localizao da deposio de partculas no trato respiratrio. As partculas de menor dimetro so depositadas na parte inferior da via respiratria sendo o mangans absorvido pelo sangue. As partculas de maior dimetro podem ser depositadas na mucosa nasal e transportadas directamente para o crebro atravs dos nervos olfactivos. De outro modo, as partculas que so depositadas no tracto respiratrio superior ou inferior podem ser transportadas atravs da depurao mucociliar e ingeridas. Assim, o mangans pode ser absorvido na mucosa nasal, nos pulmes e no tracto gastrointestinal (ATSDR, 2008d). A absoro de mangans depositado nos pulmes mais elevada para as formas solveis do mangans, comparativamente com as formas insolveis (Aschner et al., 2005). Mesmo que a ingesto diria de mangans possa variar substancialmente, os seres humanos adultos, em geral, mantm os nveis estveis deste elemento atravs da regulao da absoro gastrointestinal e excreo hepatobiliar (Andersen et al., 1999; Aschner e Aschner, 2005). Distribuio: o mangans localizado no crebro e em todos os outros tecidos com variaes na acumulao deste composto. Como exemplo, o fgado, o pncreas e os rins tm geralmente concentraes mais elevadas de mangans do que os outros tecidos (Dorman et al., 2006). Metabolizao: o mangans pode sofrer alteraes do estado de oxidao no interior do organismo. Esta hiptese tem como suporte a observao do estado de oxidao do io de mangans, em vrias enzimas, como sendo Mn (III) (Leach e Lilburn, 1978; Utter, 1976), enquanto o mangans ingerido est, geralmente, na forma de Mn (II) ou Mn (IV). Eliminao: o mangans absorvido eliminado do sangue ao nvel do fgado, onde se conjuga com a blis, sendo transportado para o intestino. A secreo biliar a principal via pela qual o mangans atinge o intestino onde a maior parte do composto excretado pelas fezes (Bertinchamps et al., 1965; Davis et al., 1993). No entanto,

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algum do mangans existente no intestino pode ser reabsorvido atravs da circulao entero-heptica (Schroeder et al., 1966). A inalao de cloreto de mangans ou tetrxido de mangans, cerca de 60% do composto depositado nos pulmes excretado nas fezes num perodo de 4 dias (Mena et al., 1969). Pequenas quantidades de mangans tambm podem ser encontradas na urina, suor e leite (EPA, 1993). Aps a exposio drmica ao mangans no foi detectada a excreo deste composto (ATSDR, 2008d). Aco sobre o organismo: no existem estudos conclusivos que estabeleam uma relao entre a exposio e inalao de mangans e a morte de seres humanos (ATSDR, 2008d). A inalao de partculas de compostos de mangans, tais como dixido de mangans ou tetrxido de mangans pode conduzir a uma resposta inflamatria no pulmo (ATSDR, 2008d). Sintomas e sinais de irritao e leses pulmonares, podem incluir bronquite, tosse, pneumonia, e pequenas limitaes na funo pulmonar (Abdel-Hamid et al., 1990). Existem evidncias conclusivas de estudos, em seres humanos, em que a exposio por inalao a nveis elevados de compostos de mangans (normalmente dixido de mangans, mas tambm compostos com Mn (II) e Mn (III)) pode conduzir a um sndrome neurolgico, incapacitante, designado por manganismo. Este sndrome uma doena progressiva que comea normalmente com sintomas relativamente leves, que evoluem para efeitos mais preocupantes como alterao do andamento, tremores ligeiros e, por vezes, perturbaes psiquitricas (ATSDR, 2008d). Apesar da semelhana entre alguns efeitos provocados pelo manganismo e a doena de Parkinson existem diferenas significativas entre estas duas doenas (Barbeau, 1984). Os primeiros sinais da doena so geralmente subjectivos, muitas vezes envolvendo fraqueza generalizada, peso ou rigidez das pernas, anorexia, dor muscular, nervosismo, irritabilidade e dor de cabea (Mena et al., 1967; Nelson et al., 1993). Estes sinais so frequentemente acompanhados por apatia, impotncia e perda da libido (Abdel-Hamid et al., 1990).

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Os efeitos do manganismo so considerados, em grande parte, irreversveis, mas algumas evidncias indicam que a recuperao pode ocorrer quando a exposio cessa (Smyth et al., 1973). Alguns estudos relatam efeitos cardiovasculares adversos aps a exposio ocupacional ao mangans como a existncia de uma menor presso arterial sistlica, mdia, em trabalhadores expostos ao mangans (Saric e Hrustic, 1975). Relatos de efeitos adversos, em seres humanos, pela ingesto de excesso de mangans so limitados. Existe apenas uma evidncia, pouco fundamentada, em como a exposio oral poder conduzir a efeitos neurolgicos adversos (ATSDR, 2008d). 2.4 Potenciais consequncias no organismo

A exposio a fumos de soldadura est associada a doenas pulmonares agudas e crnicas existindo compostos mais especficos que esto relacionados a problemas de sade particulares, como por exemplo o xido de crmio (CrO3), tambm conhecido como crmio (VI), que est ligado ao cancro do pulmo. A penetrao no organismo dos fumos de soldadura acontece atravs das vias respiratria, digestiva e drmica, embora a via respiratria seja considerada a mais importante. Convm, no entanto, no desprezar as outras duas vias referidas porque, a ingesto de alimentos contaminados ou com as mos sujas e a absoro, pela pele, de partculas, reforada por cortes ou outros danos no tecido drmico, podero ter um contributo importante para os danos no organismo. De acordo com a Norma Europeia PT 481, a fraco inalvel a fraco de massa do total das partculas no ar que so inaladas atravs do nariz e boca. Uma amostragem da fraco inalvel deve estar em conformidade com o resultado obtido pela equao (McNeilly et al., 2004).

= 50[1 + (0,06)]
onde: EI - Percentagem de partculas no ar que devem ser recolhidas D - Dimetro aerodinmico em micrmetros

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A fraco respirvel refere-se s partculas que se depositam nos alvolos pulmonares e no so expelidas pela expirao, tosse ou por aco da expectorao. Para se estudarem os fumos de soldadura devero ser distinguidos trs intervalos de tamanhos de partculas: as partculas a partir de alguns nanmetros at 0,1 m, de 0,1 a 1 m e de 1 at 20 m (Berlinger et al., 2008). Os metais em fumos de soldadura existem principalmente na fraco mais fina, o que se traduz num aumento do risco para a sade dos trabalhadores, e as suas propriedades qumicas podem mudar em funo do dimetro das partculas sendo recomendada uma anlise, separada, de fraces de diferentes dimetros. Maior ateno deve ser dada fraco respirvel dos fumos de soldadura, pois esta fraco tem, provavelmente, um maior impacto na sade humana (Berlinger et al., 2008). O efeito de uma exposio, a longo prazo, aos fumos de soldadura resulta em vrias doenas do sistema respiratrio (Matczak e Gromiec, 2003; Pires et al., 2006b; Voitkevich, 1995). A deposio de partculas nos pulmes designada por pneumoconiose, sendo este efeito a reaco do sistema respiratrio presena de partculas estranhas no pulmo (Gomes, 1992). A pneumoconiose pode afectar os soldadores no inicio da actividade de soldadura como aps vrios anos de trabalho e , consideravelmente, mais comum no caso de soldadores que trabalham em salas pequenas ou mal ventiladas, comparativamente com os que trabalham ao ar livre. Para alm dos problemas ao nvel dos brnquios e outras queixas pulmonares, que de forma significativa so a causa de doenas profissionais dos soldadores, podem ocorrer, em simultneo, outros problemas de sade como por exemplo, doenas do sistema nervoso, cardiovascular ou digestivo (Matczak e Gromiec, 2003; McMillan, 2006; Voitkevich, 1995). A Agncia Internacional para Pesquisa sobre o Cancro (IARC) declarou que os fumos da soldadura pertencem ao grupo de poluentes provavelmente cancergenos para os humanos. Foi confirmado que tais componentes de fumos de soldadura como o nquel, crmio (VI), berlio e cdmio tm um efeito cancergeno. O dixido de silcio, tambm presente nos fumos de soldadura, aumenta a predisposio dos pulmes a um nmero significativo de doenas infecciosas. A fibrose do tecido pulmonar est relacionada com a influncia de crmio e nquel compostos emitidos durante a soldadura de ao inoxidvel. A inalao de vapores de cobre, zinco, magnsio ou

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nquel podem expor os soldadores a uma doena conhecida como febre dos fumos (Matusiak e Wycislik, 2009). 2.5 Interaco entre substncias qumicas

A exposio, em simultneo, a diferentes substncias qumicas pode ter resultados diferentes, dos expectveis, quando essas substncias so consideradas

isoladamente. As misturas so definidas como a combinao de dois ou mais agentes (Sexton e Hattis, 2007). As misturas podem ser classificadas de diversas formas, por exemplo, misturas simples ou complexas (Groten et al., 2001). As misturas simples contm um nmero bem definido de componentes, ao contrrio das misturas complexas (Ilona e Johan, 2011). A toxicidade nem sempre fcil de prever no caso de misturas complexas. A aco de alguns produtos qumicos pode ser desconhecida e os efeitos de interaco podem ser diferentes dependendo da relao entre as doses das misturas (Spurgeon et al., 2012). A interaco pode ser aditiva, quando o efeito txico da mistura corresponde ao somatrio dos efeitos das substncias; sinrgica, quando os efeitos da mistura so maiores do que a soma dos efeitos txicos das substncias consideradas isoladamente; antagnica, quando os efeitos da mistura so menores do que o somatrio dos efeitos das substncias; potenciao, quando se verifica uma intensificao dos efeitos de apenas um dos componentes, na mistura, permanecendo o outro com o nvel de efeitos inalterado (Rebelo, 2007). Aps a absoro da substncia no organismo as interaces podem ainda manifestarse como competidores numa mesma funo fisiolgica; reagindo quimicamente e produzindo um novo composto; alterando a absoro, distribuio, biotransformao e excreo, interferindo na concentrao e permanncia do agente txico; como bloqueadores reagindo com o mesmo receptor e produzindo menor resposta (Rebelo, 2007).

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2.6

Reduo e controlo da emisso de fumos

As organizaes que integram a gesto do risco na sua estrutura organizacional esto a apostar na preveno como um princpio fundamental. indispensvel que se implementem processos que promovam aces integradas e metodolgicas para evitar ou reduzir os riscos profissionais. A preveno teve uma nova abordagem na Directiva 89/391/CEE do Conselho, de 12 de Junho de 1989 quando passou a responsabilizar os empregadores por assegurarem a segurana e sade dos seus trabalhadores. Esta Directiva imps tambm um conjunto de obrigaes para os trabalhadores pois, a preveno resulta de uma boa articulao entre a entidade patronal e os seus colaboradores. Os conhecidos princpios gerais da preveno tiveram origem nesta Directiva e constituem um elemento fundamental na gesto da preveno sendo importante que a sua hierarquia seja respeitada. Na tabela 2.4 esto expressos os princpios gerais de preveno devendo os mesmos serem considerados sempre que se realiza um processo de avaliao de riscos.
Tabela 2.4 Hierarquia dos princpios gerais da preveno (Roxo, 2009) Princpios Gerais da Preveno 1. Evitar os riscos 2. Avaliar os riscos no evitados 3. Combater os riscos na origem 4. Adaptar o trabalho ao homem (equipamentos, postos, mtodo e processos de trabalho) 5. Atender ao estado de evoluo da tcnica 6. Substituir o que perigoso pelo que isento de perigo ou menos perigoso 7. Planificar a preveno com um sistema coerente (tcnicas, organizao, condies e ambiente de trabalho, relaes sociais) 8. Priorizar a proteco colectiva relativamente individual Comunicao de riscos Controlo de riscos Matriz metodolgica

Avaliao de riscos

9. Formar, informar e consultar os trabalhadores

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Gesto dos riscos

O estabelecimento destes princpios significa que a lei aponta para uma regra constrangedora de conduo das opes preventivas, estatuindo a presuno de que a sua rigorosa observncia conduz obteno do resultado a que o empregador est obrigado (Roxo, 2009). O respeito pelos princpios gerais de preveno na actividade de soldadura deve constituir uma prtica integrada na gesto das organizaes tendo como principal objectivo reduzir a emisso de fumos de soldadura e consequentemente minimizar os seus efeitos na sade dos trabalhadores. Evitar os riscos Os riscos inerentes aos fumos de soldadura devem ser evitados na gnese do projecto atravs da concepo de solues que preconizem a supresso dos riscos. Para isso devem ser implementados um conjunto de procedimentos que controlem as aquisies de equipamentos, produtos e materiais, assim como, introduzidas medidas de gesto e de organizao do trabalho para excluir as actividades com riscos profissionais. Avaliar os riscos no evitados Apesar do cumprimento dos procedimentos para a supresso dos riscos e do empenhamento das organizaes na implementao de polticas direccionadas para a preveno, existem riscos que no podem ser evitados. Estes riscos tero de ser caracterizados, definida a probabilidade da sua ocorrncia e possveis consequncias. O processo usado para determinar as prioridades de gesto do risco, atravs da comparao do nvel de risco com referncias pr-determinadas, objectivos fixados ou qualquer outro critrio designa-se por avaliao do risco (CSA, 1997). Nesta fase devem ser identificados os processos de soldadura, os equipamentos utilizados, os consumveis, materiais de base, gases de proteco e fumos de soldadura libertados para se determinar a magnitude do risco e estabelecer as prioridades na gesto dos riscos. Combater os riscos na origem A introduo de medidas de preveno que combatam os riscos na origem, eliminando ou reduzindo a sua propagao, tem como finalidade racionalizar a utilizao dos equipamentos e processos complementares direccionados para o controlo de riscos. A reduo da emisso de fumos de soldadura deve ser alcanada a partir da fonte de produo. Para esse efeito, a actuao preferencial deve incidir sobre os factores de

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que depende a formao dos fumos e, como referido antes, esses factores podem ser resumidos como sendo a temperatura da superfcie da gota, composio dos elctrodos e composio do gs de proteco considerando as misturas utilizadas. No caso da soldadura GMAW as solues podem ser encontradas atravs da reduo temperatura da gotcula durante a soldadura, o uso de consumveis com revestimentos especiais em combinao com gases de proteco mais eficazes. Verifica-se a necessidade de estudar a influncia dos parmetros de soldadura sobre as emanaes libertadas de modo a que os profissionais da soldadura possam trabalhar num ambiente mais saudvel (Terasaki e Simpson, 2005). Adaptar o trabalho ao homem A adaptao do trabalho ao homem constitui um dos princpios gerais da preveno devendo, por isso, as organizaes adaptarem os seus postos de trabalho em todas as suas vertentes como a concepo, a organizao do espao, mtodos de trabalho, equipamentos e ferramentas com a finalidade de minimizar os efeitos do trabalho montono, cadenciado e controlar os riscos que ponham em causa a sade mental e fsica dos trabalhadores. Atender ao estado de evoluo da tcnica A evoluo tcnica deve ser uma procura constante e a melhoria contnua dos processos, equipamentos, produtos e materiais utilizados constitui uma mais-valia para as organizaes e, consequentemente, para a segurana e sade dos seus trabalhadores. Nos processos de soldadura e na desejvel reduo da emisso de fumos, a evoluo tcnica e a introduo de novos mtodos e equipamentos, mais seguros e tecnicamente mais adequados, fundamental. Para que se verifique uma reduo da taxa de fumos utilizando a evoluo tcnica podem ser aplicadas diversas metodologias. A implementao de processos de soldadura robotizado e a utilizao de fontes de alimentao automticas podero ser uma soluo interessante para eliminar a exposio dos trabalhadores aos fumos de soldadura. Na soldadura GMAW, a reduo da formao de fumos est directamente relacionada com a dimenso da gota e a temperatura da mesma. A reduo da gota e da sua temperatura acontece no modo de transferncia ou numa zona de transio para

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spray. Existem ligaes metlicas que no requerem este modo de transferncia e uma soluo para estas situaes passa pela utilizao da corrente pulsada. Tm vindo a ser desenvolvidos mecanismos de extraco de fumos directamente ligados tocha de soldadura (figura 2.6). Estes dispositivos permitem criar uma autonomia nos soldadores evitando o transporte do equipamento de extraco quando as soldaduras so realizadas em diferentes locais. Uma das limitaes no uso destes dispositivos est relacionada com o seu volume existindo a necessidade de se desenvolverem novos equipamentos, mais cmodos, de modo a permitir a sua utilizao por perodos prolongados (Yapp et al., 2001).

Exausto Max 15o

Alimentao de gs e arame Max 15o

Cmara de extraco Gs de proteco Abertura de extraco Exausto

Gs de proteco

Figura 2.6 - Tocha com sistema de extraco de fumos integrado (Yapp et al., 2001)

Substituir o que perigoso pelo que isento de perigo ou menos perigoso Sempre que seja vivel e tecnicamente aceitvel, as mquinas, equipamentos, produtos e processos perigosos devem ser substitudos, por outros, isentos de perigo ou menos perigosos. Este princpio aplicado soldadura contribui para minimizar a exposio aos fumos inerentes a esta actividade. Existem processos de soldadura que produzem taxas de fumos de soldadura mais baixas e sempre que possvel dever optar-se por estas solues. Como exemplo, o processo de soldadura TIG e soldadura por arco submersa apresentam uma menor emisso de fumos embora tenham algumas limitaes.

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A utilizao de correntes pulsadas e curto-circuitos controlados, tambm contribui para minimizar a exposio a fumos. O uso de misturas de gases de proteco convenientemente seleccionadas constitui tambm mais uma forma de reduo de fumos de soldadura. Priorizar a proteco colectiva relativamente individual Mesmo colocando em prtica todas as medidas referidas anteriormente e do respeito pelos princpios gerais de preveno, a emisso dos fumos de soldadura est certamente mais controlada mas no deixa de ser necessria a introduo de medidas adicionais como os equipamentos de proteco colectiva. A utilizao destes equipamentos de proteco prioritria relativamente ao uso dos equipamentos de proteco individual. Como equipamentos de proteco colectiva a ventilao constitui uma soluo flexvel por no interferir com os processos de soldaduras. Os equipamentos de ventilao para reduo de fumos incluem a ventilao natural, ventilao geral mecnica, e sistemas de ventilao local ou aspirao localizada. A ventilao natural est dependente do fluxo de ar natural, atravs do espao de trabalho, pouco confortvel mas poder ser utilizada em grandes reas de trabalho com um p-direito elevado. A ventilao geral, mecnica, tem por objectivo efectuar a renovao forada do ar contribuindo deste modo para reduzir a taxa de concentrao dos fumos de soldadura mantendo-os a valores inferiores aos limites de exposio. O processo de aspirao localizada um sistema mais eficaz e pode ser utilizado isoladamente ou quando a ventilao geral no suficiente para o controlo da exposio aos fumos de soldadura. Quando as medidas de engenharia, organizacionais e de proteco colectiva no se mostrarem suficientes para o controlo do risco tem de se recorrer utilizao dos equipamentos de proteco individual. Relativamente actividade de soldadura e em particular exposio de fumos existe um conjunto vasto de equipamentos que devero ser utilizados de acordo com as avaliaes de risco realizadas e a necessidade de se colocar o risco a um nvel aceitvel. Formar, informar e consultar os trabalhadores A formao e informao constituem uma ferramenta transversal a todos os princpios gerais da preveno. A entidade empregadora, os tcnicos de segurana e os trabalhadores devem recorrer a esta ferramenta para conhecerem os riscos e as

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consequentes medidas de preveno e de proteco e as medidas a adoptar em situaes de emergncia. A actividade de soldadura comporta riscos com magnitude acima dos valores aceitveis constituindo a exposio aos fumos de soldadura um bom exemplo. A gesto do rico, nesta actividade, obriga introduo de um conjunto de medidas de engenharia, organizacionais, de proteco colectiva e de proteco individual. Qualquer que seja a medida ou o conjunto de medidas adoptadas, a comunicao um factor transversal a todas elas e sem a sua implementao adequada corre-se o risco das referidas medidas no surtirem os efeitos pretendidos. Planificar a preveno com um sistema coerente A planificao da preveno como um sistema coerente, embora esteja referenciado como o stimo princpio foi aqui colocada como ltimo por se considerar ser este princpio transversal a todos os outros. As organizaes devem integrar todos os factores que contribuam para gerar uma identidade prpria de valores e princpios relacionados com a segurana e uma cultura de preveno que se materialize em todos os sectores da organizao.

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Estudo de caso nas oficinas de uma Cmara Municipal

O estudo de caso consiste numa investigao aprofundada, de um indivduo, de uma famlia, de um grupo ou de uma organizao (Fortin, 1999b). O presente estudo de caso vai ser realizado nas oficinas de uma cmara municipal mais especificamente na serralharia civil. 3.1 Questo de partida

Identificar os principais factores de risco inerentes aos fumos de soldadura. 3.2 Pertinncia/Relevncia do estudo

O trabalho tem sido ao longo da histria objecto de importantes estudos e reflexes, contudo, na realidade, so mais valorizados, com alguma frequncia, os conceitos econmicos e os ndices de produtividade em detrimento da segurana e sade dos trabalhadores. Um importante nmero de indivduos que trabalham, ocupa, desta forma, uma parte aprecivel da sua vida adulta em actividades profissionais muitas vezes pouco interessantes e pouco gratificantes e nem sempre isentas de riscos para a sua sade e segurana (Uva, 1998). Pelo exposto, o presente estudo poder dar o seu contributo na caracterizao da actividade de soldadura realizada da Cmara Municipal e auxiliar a organizao na procura de solues para melhorar as condies de trabalho dos tcnicos de soldadura introduzindo possveis reajustamentos nos procedimentos e metodologias de trabalho. 3.3 3.3.1 Objectivos Geral

Conhecer os factores de risco associados aos fumos de soldadura. 3.3.2 Especficos a) b) Conhecer os processos de soldadura mais frequentemente utilizados; Identificar as ligas metlicas utilizadas como materiais base da soldadura;

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c) d) 3.4

Conhecer os consumveis utilizados e revestimentos; Caracterizao qumica dos fumos de soldadura libertados.

Questes de investigao a) b) c) Quais os processos de soldadura mais frequentemente utilizados? Quais as ligas metlicas utilizadas como material de base da soldadura? Que tipo de consumveis e revestimentos so utilizados no processo de soldadura? d) Qual a caracterizao qumica dos fumos de soldadura libertados?

3.5

Metodologia

A metodologia tem por objectivo delinear uma estratgia, consistente e considera apropriada, para alcanar as respostas que o processo de investigao se prope a encontrar. na fase metodolgica que se define a forma de proceder para obter as respostas s questes de investigao estabelecidas (Fortin, 2009). O desenho de investigao criado pelo investigador com vista a obter um plano que permita alcanar um conjunto de respostas vlidas s questes de investigao (Fortin, 1999a). Para se conseguirem respostas questo de partida e s questes de investigao, este trabalho tem por referncia o estudo exploratrio descritivo, nvel I (Fortin, 1999b) e a estrutura delineada para esse efeito est expressa nas alneas seguintes: a) Caracterizao da Organizao; b) Caracterizao do local de estudo; c) Caracterizao das tarefas e actividades realizadas; d) Caracterizao dos equipamentos, materiais de base e consumveis utilizados no processo de soldadura; e) Caracterizao dos fumos de soldadura libertados.

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3.5.1

Caracterizao da Organizao

O Departamento da Cmara Municipal onde vai ser desenvolvido o presente estudo de caso tem por misso assegurar, a todos os servios municipais, os meios de mobilidade e transporte adequados, em qualidade e quantidade, de modo a permitir o pleno exerccio das suas actividades. Para esse efeito esto-lhe atribudas um conjunto de competncias das quais importa destacar as seguintes: a) Assegurar a gesto e manuteno das viaturas respectivas garagens e oficinas municipais; b) Planear e executar a distribuio racional dos meios de transporte existentes, pelos diversos utilizadores; c) Assegurar o parqueamento, abastecimento de combustveis, lavagem e assistncia a pneus dos veculos da frota municipal; d) Estudar e propor o estabelecimento de polticas adequadas de renovao da frota municipal. A evoluo da frota municipal tem constitudo uma das preocupaes dos gestores deste Departamento ao longo dos ltimos sculos. O crescimento da rea urbana municipal, as exigncias dos seus muncipes e a ambio de prestar um servio pblico de qualidade, estiveram na base do desenvolvimento de polticas de apoio ao progresso da frota municipal. 3.5.2 Caracterizao do local de estudo

A seco de serralharia civil parte integrante de onze seces que compem as oficinas do Departamento que gere este sector. O edifcio onde funcionam estas oficinas ocupa uma rea de 9700 m2 no existido separao entre as vrias seces referidas. O horrio normal de funcionamento das 08h00 s 16h00 de segunda a sexta-feira. As actividades desenvolvem-se em trs espaos das oficinas: no exterior do edifcio, numa zona central do pavilho e nas fossas. As actividades desenvolvidas no na zona central do pavilho so executadas directamente nas viaturas de remoo e em bancadas fixas.

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A ventilao geral do pavilho efectuada por intermdio de grelhas de extraco instaladas no tecto e por intermdio de ventilao natural atravs das aberturas de entrada ao edifcio. A seco dispe de aparelhos de extraco localizada, fixos e mveis, para os fumos de soldadura. Os equipamentos fixos esto instalados em bancada e destinam-se a soldaduras realizadas em peas de pequenas dimenses e os mveis so utilizados nas soldaduras realizadas nos veculos automveis. 3.5.3 Caracterizao das actividades

As actividades realizadas nesta seco so basicamente, soldaduras, cortes e desempanagens. Os processos de soldadura mais utilizados so a soldadura oxi-acetilnica, a soldadura MIG/MAG utilizando um alimentador de fio semi-automatico e a soldadura manual por arco elctrico. 3.5.4 Caracterizao dos equipamentos

Para realizao da soldadura semi-automtica, MIG/MAG, utilizado o equipamento modelo: LKA 240; ano de fabrico: 2002; fabricante: ESAB, Comrcio e Indstria de Soldadura, Lda. As caractersticas deste equipamento esto referenciadas na tabela 3.1.
Tabela 3.1 Caractersticas do equipamento MIG/MAG

Velocidade de alimentao do fio Valor mximo com factor de trabalho de 20% Valor mximo com factor de trabalho de 60% Fio slido no ligado Fio , ao inox Tenso em circuito aberto

1-15 m/min 200 A 120 A 0,6-1,0 0,6-1,0 37 V

A parametrizao deste equipamento manual sendo a velocidade do fio e a tenso da soldadura definidas pelo soldador.

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Na soldadura manual por arco elctrico utilizado o equipamento fabricado pela Empresa Castolin, modelo Xuper Max. Este equipamento possui as caractersticas que constam na tabela 3.2.
Tabela 3.2 Caractersticas do equipamento para soldadura manual por arco-elctrico

Gama de corrente de soldadura Valor mximo com factor de trabalho de 40% Valor mximo com factor de trabalho de 100% Tenso em circuito aberto Potencia mxima de entrada (ciclo trabalho 100%)

10 - 250 A 250 A 160 A 76 V 12,1 kVA

Os maaricos utilizados na soldadura oxi-acetilnica so fabricados pela empresa Manofrigido com a referncia MFS01. A chama de soldadura regulada pelo soldador de acordo com as caractersticas especficas da operao de soldadura. 3.5.5 Caracterizao dos consumveis e materiais de base

Na realizao da actividade de soldadura so utilizados um conjunto diferenciado de consumveis sobre diferentes tipos de materiais base que correspondem, na sua maioria, aos aos utilizados nas carroarias das viaturas de recolha de resduos urbanos. Os elctrodos, fios e varetas so classificados de acordo com a norma DIN Deutsches Institut fr Normung, EN Normas Europeias, ISO - International Organization for Standardization ou especificaes AWS - American Welding Society. 3.5.5.1 Consumveis Na soldadura por arco elctrico so utilizados os seguintes consumveis: Elctrodo bsico, E7018 (AWS) Segundo Fortes (2005) o revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas: melhores propriedades mecnico metalrgicas, destacando-se a tenacidade; elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um metal de solda altamente desoxidado e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos;
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 no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado; escria fluida e facilmente destacvel; cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo; requer re-secagem a temperaturas relativamente altas; aps algumas horas de contacto com a atmosfera, requer re-secagem por ser altamente higroscpico (Fortes, 2005). O elctrodo E7018 corresponde verso mais moderna do elctrodo de baixo hidrognio. A adio de quantidades considerveis de p de ferro ao revestimento resulta num arco mais suave e gerador de menos salpicos. De acordo com as especificaes AWS os elctrodos EXX18 possuem a classificao expressa na tabela 3.3.
Tabela 3.3 Classificao dos elctrodos EXX18 para aos carbono (Fortes, 2005)

Corrente CA/CC+

Arco mdio

Penetrao mdia

Revestimento/escria baixo hidrognio - potssio

P de ferro 25-40%

O elctrodo revestido E7018, tendo por base as especificaes AWS, possui a composio qumica expressa na tabela 3.4.
Tabela 3.4 Requisitos qumicos para o elctrodo E7018 para aos carbono (Fortes, 2005)

Mn 1,60%

Si 0,75%

Ni 0,30%

Cr 0,20%

Mo 0,30%

V 0,08%

Mn+Ni+Cr+Mo+V 1,70%

Elctrodo rutlico, E6013 (AWS) Segundo Fortes (2005) o revestimento rutlico apresenta as seguintes caractersticas: consumvel de uso geral; revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2); mdia penetrao; escria de rpida solidificao, facilmente destacvel;

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 o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at 30 ml/100g); requer ressecagem a temperatura relativamente baixa para que o metal de solda no apresente porosidades grosseiras (Fortes, 2005). O elctrodo E6013 contm uma grande percentagem de dixido de titnio (rutilo TiO2) no seu revestimento. So projectados para ter um arco de baixa penetrao permitindo que metais de pequenas espessuras sejam soldados sem furar a pea. O revestimento contm compostos de potssio suficientes para estabilizar o arco na soldadura de corrente alternada. De acordo com as especificaes AWS os elctrodos EXX13 tm a classificao referenciada na tabela 3.5.
Tabela 3.5 - Classificao dos elctrodos EXX13 para aos carbono (Fortes, 2005)

Corrente CA/CC-/CC+

Arco suave

Penetrao mdia

Revestimento/escria rutlico - potssio

P de ferro 0-10%

O elctrodo revestido E6013, tendo por base as especificaes AWS, possu a composio qumica expressa na tabela 3.6.
Tabela 3.6 Elementos qumicos depositados pelo elctrodo E6013 para aos carbono (ESAB, 2011)

Mn 0,07%

Si 0,20%

Ni 0,35%

Elctrodo rutlico, E312-17(AWS) O elctrodo E312-17 deposita ao inox resistente corroso, com boa resistncia oxidao superficial at 1150oC. especialmente indicado na soldadura de aos de composio desconhecida, de escassa soldabilidade ou dissimilares; empregado tambm em aos inoxidveis, aos ao mangans, aos para molas e aos em ferramentas (ESAB, 2011). O elctrodo rutilico E312-17, tendo por base as especificaes AWS, possu a composio qumica expressa na tabela 3.7.

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Tabela 3.7 - Elementos qumicos depositados pelo elctrodo E312-17 para aos inox (ESAB, 2011)

Mn 0,78%

Si 0,84%

Ni

Cr

Mo 0,01%

C 0,04%

10,30% 28,20%

Fio ER70S-6 (AWS) um fio slido no-cobreado destinado soldadura MiG e ligado ao mangans e silcio. Destinado soldadura dos aos no-ligados e aos C-Mn de gro fino. Este fio aconselhado para operar a correntes elevadas sem perturbaes na alimentao, produzindo um arco estvel com baixo nvel de projeces (ESAB, 2011). O fio ER70S-6, tendo por base as especificaes AWS, possu a composio qumica expressa na tabela 3.8.
Tabela 3.8 - Elementos qumicos depositados pelo fio ER70S-6 para aos no ligados (ESAB, 2011)

Mn 1,5%

Si 0,9%

C 0,1%

Fio ER308LSi (AWS) Fio slido inoxidvel destinado soldadura MIG dos aos resistentes corroso contendo, aproximadamente, 19Cr10Ni, e dos aos austenticos resistentes corroso (ESAB, 2011). O fio ER70S-6, tendo por base as especificaes AWS, possu a composio qumica expressa na tabela 3.9.
Tabela 3.9 - Elementos qumicos depositados pelo fio ER308LSi para aos inox (ESAB, 2011)

Mn 1,7%

Si 0,8%

Ni 10,0%

Cr 20,0%

C 0,03%

Vareta CP 101 (EN 1044) Consumvel para soldadura oxi-acetilnica utilizado na unio de cobre, lato e bronze. Suporta temperaturas desde 150 a -70C. Como elementos de liga depositados encontram-se cobre, prata e fsforo (UTP, 2006).

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Vareta AG 309 (EN 1044) Consumvel para soldadura oxi-acetilnica utilizado na ligao de ferro, ao, nquel, ao inox, cobre, bronze. Metal depositado com cor idntica do lato. Como elementos de liga depositados encontram-se prata, zinco, cobre e cdmio (UTP, 2006). Gs de proteco - Ar (92%) e CO2 (8%) A mistura binria de rgon com 8% de dixido de carbono utilizada na soldadura de aos carbono. Gs de proteco - Ar O rgon puro utilizado na soldadura de ao inoxidvel. Acetileno O acetileno utilizado na soldadura oxi-acetilnica Oxignio O oxignio utilizado na soldadura oxi-acetilnica. 3.5.5.2 Materiais base Os materiais base utilizados so os aos de baixo, mdio e alto carbono e ao inoxidvel. 3.5.6 Composio dos fumos de soldadura

Com base na identificao dos processos de soldadura executados na serralharia civil, nas caractersticas dos equipamentos e nos materiais base e consumveis utilizados foi possvel identificar a composio dos fumos de soldadura eventualmente produzidos no sector em estudo. Para a identificao dos fumos de soldadura produzidos no vai ser considerado o contributo dos materiais de base por, de acordo com a reviso bibliogrfica apresentada neste trabalho, aquele contributo poder ser considerado residual comparativamente aos consumveis utilizados.

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3.5.6.1 Partculas Considerando os consumveis utilizados nos diversos processos de soldadura, na tabela 3.10, esto referenciados os elementos que podero ser formados durante a realizao da actividade de soldadura.
Tabela 3.10 Elementos qumicos depositados nos processos de soldadura (ESAB, 2011; UTP, 2006) Compostos metlicos Cu Ag P Zn Cd C Mn Si Ni
0,30% 0,35%

Consumvel

Cr

Mo

Arco elctrico manual

E7018 E6013 E312-17 ER70S-6 ER308LSi CP 101 AG 309 x x x x x x x

1,60% 0,75% 0,07% 0,20%

0,20% 0,30% 0,08%

0,04% 0,78% 0,84% 10,30% 28,20% 0,01% 0,1% 0,03% 1,5% 1,7% 0,9% 0,8% 10,0% 20,0%

3.5.6.2 Gases De acordo com a reviso bibliogrfica apresentada, os gases libertados durante os processos de soldadura podem ser compostos por CO, CO2, SO2, O3, compostos de azoto, fosgnio e fosfina. 3.6 Estudo da qualidade do ar realizado em 2003

No final de 2003 foi realizado um estudo de Avaliao da Exposio Profissional a Poluentes Qumicos, na sequncia de algum desconforto demonstrado pelos colaboradores das oficinas da Cmara Municipal. Os poluentes estudados na seco da serralharia civil foram: ozono, fumos de soldadura e metais.

Oxi-acetilnica

Arco elctrico semi-automtica

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3.6.1

Resultados obtidos

As concentraes obtidas para os poluentes apresentam-se na tabela 3.11.

Tabela 3.11 Concentrao dos poluentes resultantes do estudo da qualidade do ar
Metais Serralharia Civil Chumbo mg/m3 Pb Cobre Crmio Ferro Mangans mg/m3 Cu mg/m3 Cr mg/m3 Fe mg/m3 Mn Exterior do Pavilho Soldadura oxi-acetilnica Soldadura MIG/MAG (interior da caixa do veculo) n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 0.067 0.447 0.129 0.447 n.d. n.d. n.d. 0.010 16.34 4.86 Nquel mg/m3 Ni Zinco mg/m3 ZnO Fumos de Soldadura mg/m3 Ozono ppm

Interior do Pavilho Soldadura elctrica (interior do veculo) Soldadura MIG/MAG (com exausto localizada) n.d. no detectado n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 0.475 2.294 0.021 0.031 n.d. n.d. n.d. n.d. 1.73 1.55 0.012 -

3.6.2

Bases da avaliao

A avaliao da exposio teve por base os valores limite de exposio (VLE) a poluentes no ar em locais de trabalho constantes de legislao nacional e, na sua ausncia, em valores propostos pela American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACCIH). 3.6.3 Avaliao

De acordo com as bases de avaliao e considerando os valores obtidos nas medies verifica-se que no foi detectada a presena de metais como o chumbo, cobre e nquel. Apenas numa das medies foi detectado zinco com uma concentrao mdia inferior ao limite mdio dirio. As concentraes de ferro e mangans ficaram tambm abaixo do valor limite recomendado. A exposio ao ozono foi considerada aceitvel ao contrrio dos fumos de soldadura que apresentaram uma concentrao mdia de 13,6 mg/m3, superior ao limite mdio dirio recomendado (5 mg/m3). Os resultados obtidos neste estudo merecem uma anlise crtica relativamente s suas concluses. Os compostos metlicos avaliados cuja presena por no a foi detectada da devem medio, ser a

convenientemente

tendo

base

estratgia

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representatividade das amostras recolhidas e o perodo considerado para a realizao das medies. Avaliao similar deve ser tambm realizada relativamente aos compostos que foram detectados. Quando o estudo menciona que as concentraes ficaram abaixo do valor limite recomendado est a referir-se s quantidades de cada uma das substncias, isoladamente, sem considerar os efeitos da toxicidade resultante da interaco entre elas. A interaco entre os compostos metlicos deve constituir uma varivel importante na anlise das medies aos fumos de soldadura. Essa interaco pode ser aditiva, quando o efeito txico da mistura corresponde ao somatrio dos efeitos das substncias; sinrgica, quando os efeitos da mistura so maiores do que a soma dos efeitos txicos das substncias consideradas isoladamente; antagnica, quando os efeitos da mistura so menores do que o somatrio dos efeitos das substncias; potenciao, quando se verifica uma intensificao dos efeitos de apenas um dos componentes, na mistura, permanecendo o outro com o nvel de efeitos inalterado (Rebelo, 2007). As concluses do estudo foram redutoras quando ponderou, apenas, as

concentraes obtidas de forma isolada e no considerou as provveis interaces entre os txicos em presena. Um outro aspecto, importante, que devia ter sido considerado a possibilidade da existncia de respostas diferenciadas, de alguns indivduos, face exposio a igual concentrao do mesmo composto qumico. A exposio a um agente qumico a concentraes inferiores aos limites considerados admissveis no invalida que alguns dos indivduos expostos possam apresentar respostas de intensidade acrescida, efeitos adversos no esperados ou agravamento de situaes pr-existentes (Prista e UVA, 2006). Tal aspecto, a no ser tido em conta, colocaria um indeterminado nmero de trabalhadores em condies de diminuda proteco face aos riscos inerentes a essa exposio. Ao Mdico do Trabalho compete avaliar a extenso em que tais trabalhadores requerem proteco adicional (ACGIH, 2000).

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Discusso

A actividade de soldadura desenvolvida no local em estudo executada pelos trabalhadores num sistema de rotao com outras tarefas das quais se destacam os cortes e as desempanagens. O processo mais utilizado a soldadura MIG/MAG por melhor se adaptar aos metais a soldar. Este facto est relacionado com a elevada flexibilidade da soldadura MIG/MAG que permite executar a soldadura de uma grande variedade de materiais de diversas espessuras (Pires, 1996). Os processos de soldadura manual por arco elctrico e a soldadura oxi-acetilnica so utilizados em situaes mais pontuais. Como foi amplamente referido neste trabalho, ao processo de soldadura MIG/MAG est associada uma libertao mais elevada de fumos de soldadura por a transferncia do metal se processar atravs duma cadncia de gotas de maior ou menor dimenso. A partir de estudos em processos de soldadura, com proteco gasosa, chegou-se concluso que os fumos resultantes da soldadura so formados principalmente a partir de gotas de soldadura (Jenkins, 1999b). A rotao dos trabalhadores pelas diversas actividades constitui um modelo de gesto adequado para minimizar a exposio dos trabalhadores aos fumos de soldadura contudo, a esta medida organizacional, devero estar associadas as medidas de proteco colectiva e proteco individual que esto indicadas para a execuo da actividade de soldadura, o que nem sempre acontece. Existe, de facto, alguma retraco na utilizao dos equipamentos de extraco localizada e em algumas peas do equipamento de proteco individual quando a actividade de soldadura executada, intervaladamente, com as restantes actividades, pelo mesmo colaborador. Pela leitura dos resultados do estudo sobre a exposio profissional aos fumos de soldadura, realizado em 2003, constata-se que embora a exposio aos compostos metlicos, quando considerados isoladamente, esteja dentro dos valores aceitveis, o mesmo no acontece com a concentrao das partculas que apresentou um valor superior ao limite mdio dirio recomendado.

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Este estudo foi omisso quanto aos resultados da interaco entre os txicos o que deve ser considerado como um procedimento descuidado, por parte dos seus autores, considerando os potenciais danos que da podero resultar para os trabalhadores expostos. A interaco entre txicos pode ser aditiva, quando o efeito txico da mistura corresponde ao somatrio dos efeitos das substncias; sinrgica, quando os efeitos da mistura so maiores do que a soma dos efeitos txicos das substncias consideradas isoladamente; potenciao, quando se verifica uma intensificao dos efeitos de apenas um dos componentes, na mistura, permanecendo o outro com o nvel de efeitos inalterado (Rebelo, 2007). As concluses do estudo foram redutoras quando ponderou, apenas, as

concentraes obtidas de forma isolada e no considerou as provveis interaces entre os txicos em presena. A partir da data da realizao do referido estudo, no foram introduzidas alteraes dignas de registo quer nos processos de soldadura quer nos equipamentos para a realizao da actividade de soldadura e de ventilao e extraco localizada. O comportamento dos trabalhadores na realizao da actividade tambm no ter sofrido mudanas considerveis. Pelo exposto pode concluir-se no ter existido, por parte do Departamento, o investimento necessrio neste sector e esta inrcia de desenvolvimento tecnolgico e de formao e informao dos trabalhadores traduz-se em desvios de

comportamentos que podero comprometer a sade e segurana dos trabalhadores. Mesmo o investimento realizado na aquisio dos equipamentos de extraco localizada no surtiu o efeito desejado por, como referido, no serem utilizados. A caracterizao dos fumos de soldadura teve por base os diversos consumveis utilizados por a sua libertao depender, essencialmente, do processo de transferncia do metal e, de modo residual, da evaporao do material base e do cordo de solda. O principal factor que domina na formao de fumos, no processo MIG/MAG, a evaporao que se d a partir da gota (Jenkins et al., 2005a). Existe tambm formao de fumos ao nvel do cordo, especificamente no banho de fuso e cordo acabado de soldar, mas a quantidade de fumos produzido no significativo (Jenkins, 1999b).

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Comparando os compostos metlicos avaliados no estudo realizado em 2003 com os que foram identificados, face aos consumveis utilizados actualmente, existem vrios elementos em comum como o cobre, crmio, mangans, nquel e zinco o que pressupe no ter existido uma variao significativa nos processos de soldadura e consumveis utilizados. Deste facto no se poder inferir que os valores esperados sero similares aos medidos anteriormente porque podero ter sido alteradas as condies de exposio e consequentemente a dose absorvida. Se, por um lado, parte da frota apresenta mais anos de funcionamento o que poder ter consequncias num aumento das reparaes ao nvel da utilizao de soldaduras, por outro tem existido alguma renovao o que poder compensar o desgaste das viaturas mais antigas. Tem-se, no entanto, verificado um acrscimo nos servios de recolha e de limpeza e lavagem mecnica o que originou um aumento dos meios mecnicos em circulao e consequentemente um acrscimo no nmero de entradas de viaturas na serralharia civil, para reparao. O aumento de actividade na seco de soldaduras pode ter consequncias ao nvel das condies de exposio dos trabalhadores aos fumos de soldadura e a um aumento da dose absorvida. Os compostos que no foram detectados nas medies realizadas em 2003 podero, actualmente, ter alguma expresso e os compostos detectados apresentarem uma concentrao superior. O aumento previsvel da concentrao dos compostos ter certamente consequncias ao nvel do seu ciclo toxicolgico, na forma de absoro dos elementos que compem os referidos fumos, no tempo de exposio, na dose na exposio e na dose interna ou de impregnao. As doenas profissionais resultantes da exposio aos fumos de soldadura podero ter sofrido alteraes o que requer, da parte dos servios de sade, uma maior ateno no rastreio dos efeitos no organismo dos elementos constituintes dos fumos de soldadura. Existe, assim, a necessidade de se desenvolver um novo estudo sobre a exposio profissional a poluentes qumicos que venha a reflectir as alteraes das condies verificadas no sector da serralharia civil. S assim, a organizao poder dispor de

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elementos actualizados que espelhem as condies reais do ambiente de trabalho em que os trabalhadores executam a sua actividade regular.

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Recomendaes

Tendo por base a observao, in situ, do sector de soldaduras e a recolha de toda a informao que serviu de suporte realizao do presente trabalho foi possvel elencar um conjunto de situaes que requerem intervenes para a melhoria das condies de trabalho daquele sector: os fumos resultantes das actividades de soldadura no so objecto de aspirao localizada, porque, por opo dos trabalhadores, os equipamentos disponveis para esse efeito no so utilizados; o estado de arrumao e limpeza dever, tambm, merecer uma maior ateno, por parte da organizao e dos trabalhadores, por no existirem regras e procedimentos que permitam uma actuao consertada nesta matria; a utilizao dos equipamentos de proteco individual, designadamente a utilizao de luvas, mascaras e manguitos, no constitui uma prtica regular; no interior da nave onde funciona a seco deve ser reavaliada a funcionalidade do equipamento de ventilao geral e verificado se devem ser introduzidas medidas de engenharia, suplementares, de ventilao. as condies existentes para os trabalhos realizados no exterior da nave devem ser revistas para permitir aos trabalhadores a execuo da sua actividade em condies atmosfricas adequadas sem estarem sujeitos a condies adversas como acontece actualmente. Pelo exposto, a formao e sensibilizao dos trabalhadores constitui a medida transversal e comum a todas as aces necessrias. Aces de formao relacionadas com a utilizao adequada dos EPI, utilizao e manuseamento de equipamentos e materiais, arrumao e limpeza e utilizao de substncias explosivas constituem as consideradas mais prementes. A par da formao devem ser introduzidas algumas medidas de engenharia que possibilitem melhorar as condies de trabalho relacionadas com a sujeio dos trabalhadores a ambientes trmicos inadequados, condies atmosfricas adversas e melhoria do sistema de ventilao geral existente.

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A substituio dos actuais equipamentos de soldadura deve ter em considerao a evoluo tecnolgica e devem ser realizadas aces de controlo, aos fumos e gases, com medies mais frequentes.

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Concluso

O tema fumos de soldadura demasiado abrangente englobando um conjunto de varveis que, directa ou indirectamente, esto relacionadas com a sua formao. Este trabalho no teve como objectivo esgotar este tema mas referenciar os pressupostos mais importantes relacionados com a formao dos fumos de soldadura e acreditar que as situaes no referenciadas, de modo exaustivo, venham a ser objecto da desejvel pesquisa. Com a necessidade permanente do aumento da produtividade, os processos de soldadura e os equipamentos que lhes esto associados tm sofrido uma evoluo significativa e nem sempre a segurana e a sade dos trabalhadores tm merecido a devida ateno. Associada execuo da actividade de soldadura est a formao de fumos e gases existindo uma relao entre estes compostos e os efeitos agudos e crnicos no organismo. Ao incontornvel aumento da produtividade na actividade de soldadura est o correspondente acrscimo da deposio de metal, por unidade de tempo, e o consequente aumento da formao de fumos de soldadura. Quando os processos de soldadura envolvem meios humanos deve estar sempre presente que a um provvel aumento da produo de fumos de soldadura dever existir um correspondente processo de preveno com o objectivo de evitar ou minimizar a exposio dos soldadores a esses compostos. A formao dos fumos de soldadura est directamente relacionada com o processo de soldadura adoptado, com a evoluo tcnica e os equipamentos utilizados, com o modo de transferncia do metal, com as caractersticas dos consumveis e, de modo residual, com os materiais de base onde a soldadura executada. O dimetro das partculas de fumos de soldadura varia entre 0,01 a 1 m. As partculas com este tamanho podem depositar-se nos alvolos pulmonares e os seus compostos qumicos serem absorvidos pelo sangue e distribudos pelo organismo. Dependendo das caractersticas dos compostos, ou da sua combinao, os efeitos no organismo podem ser graves, podendo at, em algumas situaes, conduzir morte do trabalhador.

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As organizaes devem apostar na preveno com objectivos claros para evitar ou minimizar os riscos associados actividade de soldadura com especial enfoque nos fumos libertados. A preveno deve abarcar um conjunto significativo de medidas devendo actuar-se nos sistemas de ventilao dos espaos, na aquisio de equipamentos evoludos tecnicamente, na escolha dos consumveis ajustados operao e mais amigos dos trabalhadores, num modelo de organizao do trabalho que permita a rotao dos trabalhadores entre diferentes tarefas, na formao e informao dos trabalhadores e na utilizao adequada dos equipamentos de proteco colectiva e proteco individual. O estudo de caso sobre o qual incidiu este trabalho permitiu analisar as condies de realizao da actividade de soldadura no local em estudo e inventariar um conjunto de oportunidades de melhoria que a organizao deve avaliar e ponderar a sua implementao futura.

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