Estudio Pre-Factibilidad Relleno Sanitario Residuos Solidos Botadero Anexos

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA
ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UN RELLENO SANITARIO DE SEGURIDAD PARA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIN DE RESIDUOS SLIDOS INDUSTRIALES PELIGROSOS EN EL BOTADERO DE REQUE - CHICLAYO
Anexos de Tesis
Presentado por:
Lourdes Pamela Uzuriaga Valverde
Lima, Junio de 2013
ANEXO DE CUADROS
Cuadro A.1. Lista de EPS-RS a nivel nacional segn las operaciones de manejo de los residuos slidos que realiza. Lista empresas mineras productoras de oro de la regin norte del pas. Lista empresas mineras productoras de cobre de la regin norte del pas. Lista empresas mineras productoras de zinc de la regin norte del pas. Lista empresas mineras productoras de plata de la regin norte del pas. Per: Ranking Top de 50 Exportadores Mineros 2011 Lista empresas de explotacin fiscalizada de hidrocarburos en la regin norte del pas Factores de evaluacin para la seleccin de la ubicacin de un Relleno Sanitario de Seguridad Valores para la seleccin de la ubicacin de un Relleno Sanitario de Seguridad Escala de valuacin de impactos
Cuadro A.2.
Cuadro A.3.
Cuadro A.4.
Cuadro A.5.
Cuadro A.6. Cuadro A.7.
Cuadro A.8.
Cuadro A.9.
Cuadro A.10.
Cuadro A.1. Lista de EPS-RS a nivel nacional segn las operaciones de manejo de los residuos slidos que realiza.
Regin
Ancash
Peligrosidad
Peligrosos Total Peligrosos No peligrosos Total No peligrosos No municipal No municipal Municipal
Total Ancash Arequipa
Peligrosos Total Peligrosos No peligrosos Total No peligrosos
No municipal No municipal Municipal
Total Arequipa Cajamarca
Peligrosos No municipal Total Peligrosos No peligrosos No municipal Total No peligrosos No peligrosos Municipal Total No peligrosos Peligrosos No municipal Total Peligrosos No peligrosos No municipal Total No peligrosos Peligrosos No municipal Total Peligrosos No peligrosos No municipal Total No peligrosos Peligrosos Total Peligrosos No peligrosos Total No peligrosos No municipal No municipal Municipal
Total Cajamarca Cusco Total Cusco Huancavelica
Total Huancavelica Ica
Total Ica Junn
Total Junn La Libertad
Total La Libertad Lambayeque
Peligrosos No municipal Total Peligrosos No peligrosos No municipal Total No peligrosos Peligrosos Total Peligrosos No peligrosos Total No peligrosos No municipal Municipal No municipal Municipal
Total Lambayeque Lima
Recolecci Transport n (2) e (3) 1 1 1 1 3 3 1 1 4 4 5 5 8 9 8 9 4 4 1 1 5 5 13 14 22 22 22 22 1 1 1 1 23 23 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 1 1 1 1 4 4 2 2 2 2 1 1 1 1 3 3 7 7 7 7 1 1 1 1 2 2 9 9 5 5 5 5 4 4 1 1 5 5 10 10 3 3 3 3 1 1 1 1 4 4 139 139 1 1 140 140 62 63 20 82 222 2 2 2 4 6 8 22 85 225 2 2 2 4 6 8
Transfe rencia Tratamien (4) to (5) 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 3 19 3 19 1 1 4 19 1 1 1
Disposi cin Final (6) 2 2 2 2 2 2 10 10 1 1 11 1 1 1 1 2 3
Total Lima Loreto
Total Loreto
Moquegua
No peligrosos Total No peligrosos
No municipal Municipal
Total Moquegua Pasco

Peligrosos Total Peligrosos No peligrosos Total No peligrosos No municipal No municipal Municipal
1 1 2 2 3 3 3 2 5 8 10 10 6 6 16 1 1 1 1 1 1 330
1 1 2 2 3 3 3 2 5 8 10 10 6 6 16 1 1 1 1 1 1 334
1 1 1 5
1 1 1 3 3 3 33
1 1 1 1 1 1 20
Total Pasco Piura

Peligrosos Total Peligrosos No peligrosos Total No peligrosos No municipal No municipal
Total Piura Tacna Total Tacna Ucayali Total Ucayali TOTAL GENERAL
Peligrosos Total Peligrosos
No municipal
No peligrosos Municipal Total No peligrosos
Cuadro A.2. Lista empresas mineras productoras de oro de la regin norte del pas.
Produccin 2009 (Grs.f) ANCASH MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A. COMPAIA MINERA CAUDALOSA S.A. COMPAIA MINERA NUEVA CALIFORNIA S.A. CAJAMARCA MINERA YANACOCHA S.R.L. GOLD FIELDS LA CIMA S.A. COMPAIA MINERA SAN NICOLAS S.A. LA LIBERTAD MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A. CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A. COMPAIA MINERA AURIFERA SANTA ROSA S.A. MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. COMPAIA MINERA PODEROSA S.A. COMPAIA MINERA SAN SIMON S.A. COMPAIA AURIFERA REAL AVENTURA S.A.C. S.M.R.L. EL ROSARIO DE BELEN PAN AMERICAN SILVER S.A. MINA QUIRUVILCA MINERA CASCAMINAS S.A.C. CENTURY MINING PERU S.A.C. MINEROS DEL NORTE DEL PERU S.A. 8,587,004.2 8,421,471.6 116,528.8 49,003.8 68,497,332.2 64,016,537.9 4,443,000.7 37,793.6 52,661,845.4 31,334,649.9 5,008,215.1 4,919,127.1 4,749,674.6 3,292,411.5 2,983,629.1 225,390.8 79,698.4 66,247.1 2,786.0 0.0 16.0 % en volumen 4.7% 98.1% 1.4% 0.6% 37.6% 93.5% 6.5% 0.1% 28.9% 59.5% 9.5% 9.3% 9.0% 6.3% 5.7% 0.4% 0.2% 0.1% 0.0% 0.0% 0.0% Produccin 2008 (Grs.f) 12,565,788.6 12,450,207.4 63,417.7 52,163.5 57,366,496.9 56,195,926.5 1,087,837.8 82,732.6 57,156,913.5 36,546,164.5 5,162,260.1 5,235,928.1 4,323,204.5 3,154,250.9 2,296,414.6 259,849.2 0.0 68,933.8 78,320.9 31,586.9 0.0 % en volumen 7.0% 99.1% 0.5% 0.4% 31.9% 98.0% 1.9% 0.1% 31.8% 63.9% 9.0% 9.2% 7.6% 5.5% 4.0% 0.5% 0.0% 0.1% 0.1% 0.1% 0.0%
Fuente: MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS (2010). Minera Estadsticas de produccin mensual de minera metlica por tipo de metal. Consulta: 5 de abril de 2010. Elaboracin propia
Cuadro A.3. Lista empresas mineras productoras de cobre de la regin norte del pas.
Produccin % en Produccin % en 2009 (TMF) volumen 2008 (TMF) volumen ANCASH COMPAIA MINERA ANTAMINA S.A. COMPAIA MINERA SANTA LUISA S.A. MINERA HUALLANCA S.A. CAJAMARCA GOLD FIELDS LA CIMA S.A. 347,032.3 343,178.7 2,464.6 1,389.0 38,643.6 38,643.6 27.3% 98.9% 0.7% 0.4% 3.0% 100.0% 360,744.5 358,179.3 1,211.5 1,353.8 7,674.5 7,674.5 28.5% 99.3% 0.3% 0.4% 0.6% 99.6%
Cuadro A.4. Lista empresas mineras productoras de zinc de la regin norte del pas.
Produccin % en 2009 (TMF) volumen ANCASH COMPAIA MINERA ANTAMINA S.A. COMPAIA MINERA SANTA LUISA S.A. MINERA HUALLANCA S.A. COMPAIA MINERA CAUDALOSA S.A. MINERA HUINAC S.A.C. CORPORACION MINERA TOMA LA MANO S.A. MTZ S.A.C. MINERA SHUNTUR S.A.C. AMAPOLA 5 S.A.C. S.M.R.L. PELAGIA ROSALINA DE HUARAZ SOCIEDAD MINERA DE RECURSOS LINCEARES MAGISTRAL DE HUARAZ S.A.C. LA LIBERTAD PAN AMERICAN SILVER S.A. MINA QUIRUVILCA 553,210.9 495,420.0 34,080.9 14,209.1 3,239.1 2,807.2 1,475.8 1,449.8 268.3 260.5 0.0 36.7% 89.6% 6.2% 2.6% 0.6% 0.5% 0.3% 0.3% 0.0% 0.0% 0.0% Produccin 2008 (TMF) 460,367.2 382,841.5 41,704.5 27,382.7 1,758.4 2,869.8 1,047.5 411.0 224.3 0.0 33.3 % en volumen 28.7% 83.2% 9.1% 5.9% 0.4% 0.6% 0.2% 0.1% 0.0% 0.0% 0.0%
0.0 11,754.0 11,754.0
0.0% 100.0% 100.0%
2,094.2 9,218.6 9,218.6
0.5% 100.0% 100.0%
Cuadro A.5. Lista empresas mineras productoras de plata de la regin norte del pas.
Produccin 2009 (Kg.f) ANCASH COMPAIA MINERA ANTAMINA S.A. COMPAIA MINERA SANTA LUISA S.A. CORPORACION MINERA TOMA LA MANO S.A. MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A. COMPAIA MINERA CAUDALOSA S.A. MINERA HUINAC S.A.C. MINERA HUALLANCA S.A. SOCIEDAD MINERA DE RECURSOS LINCEARES MAGISTRAL DE HUARAZ S.A.C. AMAPOLA 5 S.A.C. MTZ S.A.C. MINERA SHUNTUR S.A.C. COMPAIA MINERA NUEVA CALIFORNIA S.A. S.M.R.L. PELAGIA ROSALINA DE HUARAZ CAJAMARCA MINERA YANACOCHA S.R.L. COMPAIA MINERA SAN NICOLAS S.A. LA LIBERTAD PAN AMERICAN SILVER S.A. MINA QUIRUVILCA MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A. COMPAIA MINERA AURIFERA SANTA ROSA S.A. MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. COMPAIA MINERA PODEROSA S.A. S.M.R.L. EL ROSARIO DE BELEN COMPAIA MINERA SAN SIMON S.A. MINERA CASCAMINAS S.A.C. CENTURY MINING PERU S.A.C. 627,494.9 488,999.8 43,503.1 27,265.4 19,089.3 14,023.4 13,695.4 12,430.6 % en volumen 16.3% 77.9% 6.9% 4.3% 3.0% 2.2% 2.2% 2.0% Produccin 2008 (Kg.f) 531,079.0 390,128.9 41,714.3 23,640.1 23,766.4 7,679.9 14,938.8 25,024.5 % en volumen 14.4% 73.5% 7.9% 4.5% 4.5% 1.4% 2.8% 4.7%
2,923.5 2,172.2 2,007.8 1,005.6 378.8 0.0 92,923.1 91,086.3 1,836.8 80,707.5 44,225.8 27,012.0 2,880.7 2,180.7 1,515.0 1,458.4 1,094.2 340.8 0.0
0.5% 0.3% 0.3% 0.2% 0.1% 0.0% 2.4% 98.0% 2.0% 2.1% 54.8% 33.5% 3.6% 2.7% 1.9% 1.8% 1.4% 0.4% 0.0%
2,478.9 0.0 462.1 744.0 437.3 63.8 113,803.0 109,356.5 4,446.5 80,510.1 43,015.7 23,316.1 3,326.0 1,947.9 1,238.5 0.0 1,253.1 6,131.9 280.9
0.5% 0.0% 0.1% 0.1% 0.1% 0.0% 3.1% 96.1% 3.9% 2.2% 53.4% 29.0% 4.1% 2.4% 1.5% 0.0% 1.6% 7.6% 0.3%
Cuadro A.6. Per: Ranking Top de 50 Exportadores Mineros 2011

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 RAZON SOCIAL COMPAA MINERA ANTAMINA SOUTHERN PER COPPER CONSORCIO MINERO SOCIEDAS MINERA CERRO VERDE MINERA YANACOCHA GLENCORE PERU MINERABARRICK MISQUICHILCA PROCESADORA SUDAMERICANA SHOUGANG HIERRO PER UNIVERSAL METAL TRADING CA. DE MINAS BUENAVENTURA ARUNTANI, ARASI, ANABI SOCIEDAD MINERA RINCONADA GOLD FIELDS LA CIMA XSTRATA TINTAYA LOUIS DREYFUS PER MINERA SUYAMARCA NUNERALES DEL SUR COMERCIALIZADORA TAMBO REAL CIA. MIN. AURIFERA SANTA ROSA VOTORANTIM METAIS MINERA AURFERA RETAMAS CONSORCIO MINERO HORIZONTE AS PER & CA. EMPRESA MINERA LOS QUENUALES MINERA LAYTARUMA CA. MINERA PODEROSA COMPAA MINERA ARES VOLCAN COMPAA MINERA MINSUR J.E.D. METALES ANABI ARASI CIA. MINERACOIMOLACHE AYS EMPRESA ADMIN. CHUNGAR E&M COMPANY SUDAMERICANA TRADING COMPAA MINERA MILPO MINERA IRL MINERA PAMPA DE COBRE COMPAA MINERA SAN SIMN NEXXTRADE PER GRUPO CCORI COMPAA MINERA CARAVELI CHANCADO CENTAURO PANAMERICAN SILVER MINERA CONFIANZA TRAXYS PER CIA. MINERA SANTA LUISA SUBTOTAL 2011 3384,338 2829,021 2418,716 2181,883 2049,535 1744,538 1487,193 1171,696 1011,816 901,181 825,916 362,020 448,068 427,424 420.203 351,400 347,062 328,548 279,697 270,041 267,836 256,055 226,731 218,438 202,984 181.560 181,129 161,792 160,377 135,179 119,210 107,024 97,641 80,125 79,675 60,021 58,957 58,262 57,090 53,382 53,096 48,178 47,159 47,052 46,466 41,504 33,280 31,159 28,155 26,590 26406,401 2010 2613,927 2850,088 1690,644 1848,317 1858,612 622,921 1230,989 987,770 519,408 709,644 527,342 278,540 105,249 333,918 230,102 330,383 226,981 264,381 203,000 231.314 173,988 197,527 220,104 92,207 185,815 119.501 143,944 3,623 243,054 839,470 66,432 43,907 78,685 738,011 117,043 43,941 23,924 85,729 41,037 44,873 107,389 81,854 37,420 29,884 28,674 20,144 19,493 31,191 21582,39 Var% 29.47 (0.74) 43.06 18.05 10.27 180.06 20.81 18.62 94.80 26.99 56.62 29.97 325.72 28.00 82.62 6.36 52.90 24.27 37.78 16.74 53.94 29.63 3.01 136.90 9.24 51.93 25.83 154.30 (34.02) (83.90) 79.45 143.75 24.09 (89.20) (48.72) 34.18 143.53 (33.41) 30.08 18.32 (55.14) (42.39) 24.18 38.88 16 06 54.68 44.44 (14.75) 222.35
Cuadro A.7. Lista empresas de explotacin fiscalizada de hidrocarburos en la regin norte del pas
REGIN COMPAA ENE FEB MAR ABR 24,358 19,594 MAY 25,566 20,461 JUN 24,894 20,198 JUL 24,682 20,152 AGO 25,484 19,993 SEP 24,770 19,078 95,066 32,786 5,001 90,750 7,588 OCT 24,901 19,372 NOV 24,193 18,079 DIC 25,614 18,941 Total 2009 299,061 235,343 1,468,145 421,329 61,786 1,084,004 95,486 4,868,100 1,173,949 6,778 16,634 4,070,626 1,004,283 GMP 26,268 23,332 24,999 PET. 20,763 18,470 20,242 MONTERRICO MERCANTILE 159,814 135,801 151,809 RIO BRAVO 39,787 35,764 38,368 GMP 5,691 4,464 5,380 SAPET 84,836 77,894 85,996 UNIPETRO 8,970 7,814 8,355 PETROBRAS 442,120 387,941 418,073 ENERGIA OLYMPIC 97,954 98,586 90,502 PET. 583 562 547 MONTERRICO PET. 1,121 1,025 1,251 MONTERRICO PETROTECH 400,484 302,911 343,685
PIURA
135,941 141,067 123,253 112,443 107,467 37,792 37,494 34,743 34,454 34,461 4,976 5,230 5,168 5,489 4,773 79,835 85,955 83,911 84,624 90,419 7,790 8,082 7,789 8,208 7,957
97,765 90,122 117,597 32,642 30,953 32,085 4,825 5,411 5,378 107,300 108,534 103,950 7,715 7,444 7,774
400,530 409,390 395,520 404,131 413,519 394,149 405,302 390,209 407,216 113,046 125,892 103,479 575 1,258 564 1,282 583 1,256 93,992 525 1,232 99,420 561 1,263 79,913 567 1,264 103,208 547 1,991 89,666 576 1,874 78,291 588 1,817
PIURA PIURA/ BPZ 167,353 82,336 122,927 TUMBES PIURA/TUMBES 1455744 1176900 1312134 PLUSPETROL 507,671 424,442 499,074 LORETO PLUSPETROL 500,691 425,397 480,852 LORETO/ MAPLE 8,187 11,741 11,945 HUNUCO LORETO MAPLE 1,295 3,466 2,834 LORETO/HUNUCO 1017844 865046 994705
306,046 350,208 251,011 329,653 290,617 427,788 336,644 387,245 344,334 83,055 41,799 80,983 82,953 83,379 41,074 82,466 71,566 64,392
1214796 1252990 1132788 1202538 1179313 1219794 1224678 1225872 1207977 14,805,524 503,098 325,744 339,773 532,890 553,105 555,815 572,805 566,280 600,061 5,980,758 434,921 391,522 384,326 442,102 383,568 397,501 397,649 359,281 378,233 4,976,043 10,693 2,216 950928 11,218 3,711 732195 9,124 1,399 734622 11,629 4,626 991247 12,203 3,823 952699 9,141 2,656 965113 12,011 3,759 986224 11,746 3,347 940654 9,333 128,971
2,435 35,567 990062 11,121,339
Fuente: MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS ( 2010). Produccin fiscalizada de petrleo Diciembre 2009. Lima. Per. Consulta: 8 de abril de 2010. http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Hidrocarburos/estadistica2009/ESTADISTICAS%20ANTERIORES%20-%20PRODUCCION/MAYO/PRODUC_FISC_PETROLEO.pdf
Cuadro A.8. Factores de evaluacin para la seleccin de la ubicacin de un Relleno Sanitario de Seguridad
Criterios Vida til Tierra para cobertura Topografa Vas de acceso Vientos dominantes Ubicacin del sitio Geologa Geohidrologa Hidrologa superficial Tenencia de la tierra EXCELENTE Mayor de 10 aos Autosuficiente Canteras a cielo abierto abandonadas Cercanas y pavimentadas En sentido contrario a la zona urbana De 3 a 12 Km de la zona urbana Impermeables Ms de 30 m de profundidad (manto acufero) No hay corrientes superficiales Terreno propio OPCIONES BUENA De 5 a 10 aos Acarreo cercano Comienzo de caadas y manglares contaminados REGULAR Menor de 5 aos Acarreo lejano Otros
Cercanas transitables Lejanas y transitables En ambos sentidos de la zona urbana Entre 1 y 3 Km de la zona urbana Semi Impermeable Entre 10 y 30 m de profundidad Lejano de corrientes superficiales Terreno rentado a largo plazo En sentido de la zona urbana Menor de 1 Km y mayor de 12 Km de la zona urbana Permeable Menor de 10 m de profundidad Cerca de corrientes superficiales Terreno rentado a corto plazo
Fuente: Manual de Diseo, Construccin y Operacin de un Relleno Sanitario (2007)
Cuadro A.9. Valores para la seleccin de la ubicacin de un Relleno Sanitario de Seguridad

Criterios Vida til Tierra para cobertura Topografa Vas de acceso Vientos dominantes Ubicacin del sitio Geologa Geohidrologa Hidrologa superficial Tenencia de la tierra TOTAL EXCELENTE 1 0.7 0.2 0.25 0.05 0.4 0.4 0.4 0.3 0.7 4.40 OPCIONES BUENA 0.85 0.595 0.17 0.212 0.042 0.34 0.34 0.34 0.255 0.595 3.74 REGULAR 0.7 0.49 0.14 0.175 0.035 0.28 0.28 0.28 0.21 0.49 3.08
Fuente: Manual de Diseo, construccin y operacin de un Relleno Sanitario (2007)
Cuadro A.10. Escala de valuacin de impactos

Tipo de Impacto Descripcin Positivo Negativo Valor 1 -1 Magnitud de Impacto Descripcin Pequea magnitud Mediana magnitud Gran magnitud
Fuente: FONAM (2008)
Importancia de Impacto Descripcin Escasa importancia Importancia moderada Gran importancia Valor 1 3 5
Valor 1 3 5
ANEXO TCNICO
Documento A.1: Especificaciones tcnicas del relleno de seguridad. Documento A.2: Detalle de las operaciones en el proceso de disposicin de residuos slidos peligrosos en un relleno sanitario de seguridad Documento A.3: Descripcin detallada y clasificacin de los residuos slidos peligrosos. Descripcin y clasificacin de los residuos slidos peligrosos que pueden ser dispuestos en un relleno sanitario de seguridad. Detalle del sistema de control de calidad de la geomembrana en el relleno sanitario de seguridad.
Documento A.4:
Documento A.5:
Documento A.6: Detalle del plan de seguridad y salud ocupacional de las operaciones en el relleno sanitario de seguridad. Documento A.7: Recomendaciones para la elaboracin e implementacin de un sistema de gestin de calidad segn norma ISO 9000. Recomendaciones para la elaboracin e implementacin de un sistema de gestin ambiental segn norma ISO 14000.
Documento A.8:
Documento A.9: Ley N 27314 (EPS-RS). Documento A.10: Requisitos legales para la puesta en marcha y operacin del relleno sanitario de seguridad.
DOCUMENTO A.1 ESPECIFICACIONES SEGURIDAD1,2

1. Infraestructura administrativa
La infraestructura administrativa es aquella que est constituida por espacios fsicos donde se planifican y controlan las tareas de relleno de seguridad o se reparan y mantienen los equipos. A continuacin se listan las partes de la infraestructura: Oficina destinada para el personal tcnico y un almacn para los equipos y materiales a utilizar en la obra. Vestuario y servicio higinico para el personal que opera en las distintas reas de trabajo. Playa de operaciones y taller de mantenimiento de equipos. Servicios de agua, desage y servicio de comunicacin: para tal fin el proyecto contempla, para el caso del servicio de energa elctrica, la conexin a la red pblica o la adquisicin de un generador para el rea administrativa; para el abastecimiento de agua, un taque apoyado a desnivel, el cual debe ser abastecido habitualmente mediante cisterna; y, para el sistema de desage, el rea administrativa cuenta con una red de distribucin conectada a una poza de percolacin. Loza de almacenamiento temporal de residuos para la estada de los residuos antes de su tratamiento y/o disposicin final. En esta rea se tienen sectores sealizados y debidamente separados para evitar reacciones entre residuos. Tratndose de un rea a cielo abierto, las vas de acceso y escape son ptimas para su utilizacin en caso de asistencia y/o escape segn sea el caso. Loza de tratamiento de lquidos que tiene un rea al aire libre en sus rutas de escape lo cual lo hace ptima para su utilizacin. Esta es una estructura de concreto impermeabilizada con pinturas epxicas las cuales protegen la estructura de la accin qumica de los compuestos a ser vaciados dentro de
1
TCNICAS
DEL
RELLENO
DE
GAVIDIA CHUMPITAZ, Sergio Hilario. 2003. Relleno sanitario de seguridad para residuos industriales peligrosos. Lima. Universidad Nacional de Ingeniera. Facultad de Ingeniera Ambiental Ingeniera Sanitaria. 2 LAOS POMEA, Mario Antonio. 2006. Gestin de Operaciones para un relleno sanitario de seguridad para residuos industriales y/o peligrosos. Lima. Universidad Nacional de Ingeniera. Facultad de Ingeniera Ambiental Ingeniera Sanitaria.
la misma para su tratamiento. En esta estructura se cuenta con un drenaje para los lquidos residuales los cuales son captados en una poza adjunta desde la cual se vuelve a bombear hacia la loza de lquidos para su tratamiento. Depsito de seguridad donde se desarrollarn las principales operaciones la cual es una instalacin protegida y aislada del contacto con el suelo. Se cuenta con un dique de contencin en las zonas media lateral derecha. La superficie total del relleno es de 12,000 m2 y se encuentra delimitada por las curvas de nivel 715 que delimitan la cabeza del talud.
2. Cerco perimetral y pluma

El control de acceso al relleno sanitario para evitar la entrada de personas ajenas a la obra y la obligacin de conocer la calidad del material de relleno, impone la necesidad de la construccin de un cerco perimetral en toda la superficie donde se ejecutar la obra. Resulta conveniente nivelar una faja de 5 a 8m de ancho antes de comenzar a instalar la proteccin a efectos de permitir la circulacin de los equipos pesados a ambos lados de la cerca. Las caractersticas constructivas de este elemento satisfacen adems las condiciones estticas del entorno. El empleo de alambre de tejido romboidal de 1.20 m de altura es el elemento ptimo para la valla circundante, pudindose suplir en la parte superior con 3 hilos de alambre de pas. Los postes sern de madera dura pre-moldeada. El elemento que permitir el ingreso de los usuarios o que restringir su ingreso ser una barrera de accionamiento manual o pluma. En los casos en que por desniveles la malla de alambre quede a ms de 10 cm de la rasante del terreno, es aconsejable suplir con alambres de pa, para evitar la entrada de animales domsticos al rea de relleno. Se deja constancia que el cerco perimtrico no ser un impedimento definitivo para el ingreso de personas ajenas al relleno, lo que se busca con este cerco es limitar su ingreso y definir la propiedad del terreno contra eventuales invasiones de terreno. Debido a que el proyecto se realizar por etapas y la primera tendr una vida til aproximada de 5 aos, es conveniente y aconsejable cercar el rea total del relleno por los problemas de invasin que se puedan presentar.
3. Vas de acceso interiores y exteriores

Las vas de acceso no pueden constituir un obstculo para los vehculos que circulan. Las vas de acceso se clasifican de la siguiente manera: Va de acceso principal externa Es la que conduce desde la ubicacin del generador hasta el relleno (zona de la balanza). Comprende la zona de instalaciones fijas de direccin e inspeccin de obra conjuntamente con una playa de estacionamiento. Esta va es permanente y de uso en toda la va til del terreno, por lo tanto requiere un mantenimiento continuo para una circulacin adecuada y no cause deterioros en las unidades de los usuarios. Va de acceso principal interna Es el camino de uso permanente y generalmente se mantienen como tales hasta darse un uso especfico al suelo rellenado. Las caractersticas de estos caminos son las normales para el trnsito pesado, la superficie de rodamiento para este caso en particular ser una base de afirmado. Esta va es la que conduce a la zona de explotacin de material.
4. Distribucin del rea del relleno

El relleno de acuerdo al proyecto est distribuido en tres reas: la primera, que corresponde a la parte administrativa en donde se encuentran las oficinas de vigilancia, supervisin, pesaje, etc; la segunda, que corresponde a las vas de acceso tanto principales como secundarias; y, tercera, el rea de relleno de residuo, el cual se encuentra dividido en un nmero determinado de sectores y plataformas que se aprecian en los planos correspondientes.
5. Definicin del mtodo de relleno a emplear segn los sectores de operacin

De acuerdo a la topografa del terreno, a los sectores determinados para cada tipo de residuo, al tipo de proteccin del suelo y a la disponibilidad de material de cobertura se plantea el mtodo de rea para el Sector I y mtodo para el Sector II, definindose plataformas de acuerdo a la disponibilidad de residuos a confinar. Es importante indicar que tambin se tom en cuenta para la eleccin del mtodo de relleno los tipos de desechos a ser confinados.
6. Construccin de zanjas de trabajo diario

El rea de relleno estar dividida en 2 sectores, en el Sector I se dispondrn residuos de tipo I y II y en el Sector II se dispondrn residuos de tipo III y IV. Durante el proceso de relleno se debern cubrir los RIP por turno de trabajo. Las celdas de concreto se construirn de acuerdo a los requerimientos y de acuerdo a la cantidad de residuos a confinar. Los residuos, para el caso del sector I, sern colocados directamente sobre el terreno acondicionado, por lo que se prev sea imprescindible acomodar los residuos mediante maquinaria, siendo esta lo ms liviana posible.
7. Drenaje de gases y lixiviados

Para controlar la migracin de los gases que pudieran generarse en el relleno de seguridad, se deber disear un sistema de evacuacin vertical, en lo posible conectado al sistema de drenaje de lixiviados ubicado en la base del relleno. Los materiales a utilizar sern palos, malla metlica tipo gallinero y piedras con un tamao mximo de 0.15 m. Tambin se podrn utilizar tuberas perforadas de 0.15 m de dimetro como mnimo, fabricadas con material resistente a las acciones fsico-qumicas de los residuos, tal como el polietileno de alta densidad (PEAD).
8. Drenaje de lixiviados
Para la captacin y evacuacin de los lixiviados se proyectarn drenes longitudinales y transversales instalados sobre la base impermeable del relleno. Los drenes debern ser tuberas perforadas con una pendiente mnima de 2% y dimensiones compatibles con los volmenes esperados de los lixiviados. La distancia entre los drenes transversales ser de 10 m como mximo. Las tuberas de drenaje debern tener como mnimo 20 cm de dimetro, con perforaciones en la parte superior de por lo menos 100 cm2 por cada metro lineal; se asentarn sobre una capa de arena de 8 mm de tamao mximo, con un espesor mnimo de 10 cm y sern cubiertas con un material granular de 15 a 30 mm hasta una altura mnima de 40 cm. Sobre esta ltima capa se
colocar un geotextil de proteccin, que impida la obstruccin del flujo de lixiviados hacia las tuberas. El material utilizado en las tuberas deber ser estable y resistente a la agresividad fsico-qumica de los residuos y a las condiciones de trabajo. De preferencia, las tuberas sern de polietileno de alta densidad (PEAD).
9. Tratamiento de lixiviados
Para poder recircular el lixiviado que se presente, se utilizar un vehculo provisto de cilindros, en donde se evacuar el lixiviado mediante bombeo y ser trasladado hacia la ltima plataforma.
10. Sistema de pesaje

El relleno cuenta con una oficina de vigilancia, pesaje y control de los vehculos, ubicada estratgicamente para tambin controlar el acceso al rea, se prev la instalacin de una pluma para este control. El rea de pesaje contar con una balanza electrnica de 18 m de longitud que registrar los pesos de los ingresos de cada unidad que ingrese a las instalaciones del relleno sanitario de seguridad. Esta balanza est conectada a un software que emite boletas de registro constando los pesos de ingreso, peso a la salida y peso neto, adems de la razn social del transportista, razn social del generador, N gua de transporte as como observaciones en caso sea necesario.
11. Sistema de comunicacin

Debido a que nos es posible lograr una comunicacin telefnica con personal del relleno, debido a que no existe el cableado correspondiente, se indica la necesidad de tener comunicacin tipo RPM, para tal efecto es necesario instalar una antena que permita captar la seal y frecuencia de radio. En el relleno, el supervisor y personal de campo usarn equipos RPM, para su comunicacin en la etapa de operacin del relleno. La comunicacin es sumamente importante, porque permite advertir de las unidades que han podido quedar inoperativas en el relleno y tener el apoyo en forma rpidamente. Tambin acerca de las indicaciones que pudiera dar el ingeniero a cargo del relleno sanitario de seguridad, al presentarse cualquier eventualidad en la operacin.
12. Iluminacin
Dado que las caractersticas de peligrosidad y que su manipulacin requiere de iluminacin natural preferentemente, la operacin del mismo se har durante el da, por lo que no ser necesario contar con iluminacin artificial en campo.
DOCUMENTO A.2 DETALLE DE LAS OPERACIONES EN EL PROCESO DE DISPOSICIN DE RESIDUOS SLIDOS PELIGROSOS EN UN RELLENO SANITARIO DE SEGURIDAD3,4
1. Control Documentario
El objetivo de la documentacin a describir en este captulo es simplemente registrar los hechos, acontecimientos, comunicaciones, pedidos, incluyendo todos los parmetros relacionados con las actividades operacionales en los trabajos realizados en un relleno sanitario de seguridad (RSS) para residuos industriales peligrosos. Estos registros bien podran ser tomados como un quehacer adicional a las labores cotidianas dentro de los trabajos, sin embargo son necesarios a fin de elaborar los futuros planes de mejora y optimizacin de recursos, as como el establecimiento de los indicadores de operacin. Entre los documentos que se manejarn en esta operacin, se tiene. Registro de ocurrencias: usado para excepciones o eventos aislados relacionados a la Seguridad en planta. Orden de pedido: cuando se genera un pedido de atencin por parte del cliente. Orden de servicio: cuando, luego que se aceptan los residuos y se acepta la cotizacin, se procede a pedir la atencin del servicio. Cotizacin por servicios: proforma del monto de servicios. Hoja de consumo de recursos (combustible, agua potable, etc) Boletas de pesaje: que indicar los pesos de las unidades al momento del ingreso y salida, indicando tambin el peso de tara equivalente al residuo descargado para su tratamiento y/o disposicin final posterior. Registro de Guas de remisin industriales peligrosos Guas de Transportista generadas por la EPS-RS con la que se trabaja
3
emitidas por el Generador de los residuos
GAVIDIA CHUMPITAZ, Sergio Hilario. 2003. Relleno sanitario de seguridad para residuos industriales peligrosos. Lima. Universidad Nacional de Ingeniera. Facultad de Ingeniera Ambiental Ingeniera Sanitaria. 4 LAOS POMEA, Mario Antonio. 2006. Gestin de Operaciones para un relleno sanitario de segur idad para residuos industriales y/o peligrosos. Lima. Universidad Nacional de Ingeniera. Facultad de Ingeniera Ambiental Ingeniera Sanitaria.
Manifiestos de Manejo de Residuos Slidos Industriales Peligrosos: presentado por el generador y tiene como punto final de recorrido el RSS el cual debe ser visado por el responsable tcnico de la EPS-RS de disposicin final a la cual se hace el ingreso de los residuos.
Hoja de anlisis previo de residuos: generado y completado en cada ingreso de RIP, el cual determina sus caractersticas fsico-qumicas y su tipo. Esto servir para establecer las caractersticas especiales del tratamiento, as como identificar las posibles medidas de contingencia en caso se produzca incidentes con los operarios y/o al medio ambiente.
2. Admisin de residuos
El manejo de los RIP se realizar de forma que en todo momento se tengan en cuenta la naturaleza de los residuos durante el transporte, recepcin, tratamiento y/o disposicin de los mismos. La seguridad de las personas y el medio ambiente circundante deber ser objetivo prioritario y estar en todas las fases de operacin. Ser necesaria una especial exigencia en el uso obligatorio de todas aquellas medidas de seguridad que se establezcan en las diferentes reas de operacin. Los residuos no admisibles en un RSS para residuos industriales peligrosos sern en principio los residuos radioactivos, los explosivos y los infecciosos. Los residuos que contengan ms de un 60% de humedad y cuyo destino sea el relleno de seguridad, debern ser pre-tratados mediante mezcla hasta obtener una humedad inferior al 60% citado, bien mediante su tratamiento en la planta de inertizacin/estabilizacin. No obstante, para el caso concreto del RSS, se tendrn en cuenta como criterios complementarios, que los residuos a depositar: No alterarn las garantas de confinamiento y preservacin de su peligrosidad que ofrece el depsito a un largo plazo Se logre una economa de ocupacin de espacio y economa de mantenimiento en la fase de post-clausura
Habr una nica entrada de acceso de los residuos al relleno, que estar vigilada. Se colocar un cartel indicador en la entrada del depsito de seguridad, en el que se har constar: Identificacin de la EPS-RS administradora del Relleno Fecha y nmero de autorizacin Razn social y direccin de la sociedad explotadora
Horas y das que permanecer abierto
Procedimiento de Admisin
Se cumplir lo siguiente en el proceso de admisin de cada uno de los residuos: 1. Los residuos sern designados conforme al cdigo de identificacin CER de la Unin Europea u otro equivalente aplicable en el Per 2. Antes de remitir una partida de residuos hacia las reas de planta del RSS, el generador deber aportar al mismo los datos de identificacin de los residuos y una muestra representativa del mismo, as como la informacin complementaria relativa a materias primas y procesos productivos para que pueda ser identificado inequvocamente y en consecuencia decidir si es o no admisible en el RSS. La muestra aportada por el generador ser sometida a un proceso de lixiviacin y se realizar el test correspondiente con el lixiviado. Cuando estn presentes sustancias orgnicas que no puedan ser identificadas plenamente en el lixiviado, se proceder a determinar la toxicidad del lixiviado mediante alguno de los bioensayos homologados. En cualquier caso, el bioensayo de toxicidad podr realizarse cuando se estime oportuno para la caracterizacin de un residuo. 3. Se determinarn las caractersticas fsico-qumicas del residuo (contenido de humedad, reactividad, inflamabilidad, explosividad) y se identificarn los procesos generadores del mismo. 4. De acuerdo con los resultados obtenidos en esta primera fase, se determinar si el residuo puede ser eliminado en el depsito, si ha de ser sometido a pre-tratamiento (mezcla con otros residuos, con cal, con tierras, etc) o inertizacin/estabilizacin y a cul de los dos sectores debe ser depositado. En el caso de los residuos lquidos, y dependiendo principalmente del contenido en voltiles, se determinar el tipo y la secuencia de tratamiento.
3. Pesaje de residuos
Es una condicin fundamental la provisin de una balanza, que permita pesar las unidades o vehculos que ingresan al relleno. El desplazamiento de los vehculos hacia la balanza deber realizarse en el sentido del eje longitudinal de la plataforma.
Las instalaciones de la planta para un RSS debe contar con una obra vial necesaria para ingresar y egresar del relleno de manera tal de no entorpecer el normal trnsito interior al relleno. Para ello se deber construir los desvos y rampas de circulacin adecuados y dotados de la correspondiente sealizacin vertical y horizontal. La balanza ser operada desde un recinto provisto de amplias coberturas para asegurar una amplia visualizacin de la operacin de pesaje y ser dotado con las necesarias instalaciones sanitarias y de confort para el personal que lo opera. De definirse la implementacin de un sistema de pesaje, el proyecto de balanza que se elabore incluir la caseta de pesaje con las instalaciones correspondientes. El conocimiento del peso de los materiales a disponer es una informacin bsica que sirve: A la administracin del centro de disposicin para control y facturacin del servicio Al control y evolucin de los parmetros asumidos en el proyecto de implementacin del RSS A la operacin del RSS
El sistema de pesaje deber estar formado por: Balanza con impresor Obra civil de cimentacin Caseta de control de servicios
La adquisicin de una balanza es una necesidad para el control de ingreso de los residuos, permitiendo determinar el peso exacto a cobrar al usuario que ingresa al relleno. Las estimaciones volumtricas de los residuos slidos que ingresan al relleno son subjetivas y, por lo tanto, pueden tener inexactitud significativa que redunde en prdidas para la administracin, en consecuencia todos los residuos slidos que ingresan al relleno deben ser pesados.
4. Explotacin del relleno

Se ha indicado anteriormente la necesidad del protocolo de aceptacin y la identificacin de los residuos, previa a su admisin. En dichos aspectos, solo se insistir en la necesidad de disponer de un laboratorio propio o subcontratado que permita una rpida identificacin de los residuos y un puntual seguimiento de la
explotacin. El laboratorio decidir si los residuos son admisibles y su sistema de tratamiento. Se considera importante a partir de la aceptacin, y en el caso concreto del RSS, recalcar la necesidad de limitar la produccin de lixiviados y en la correcta disposicin de los residuos, de acuerdo con las compatibilidades entre ellos, con el fin de evitar reacciones no deseadas entre los residuos y/o sus lixiviados y asegurar al mximo la inmovilizacin de la carga contaminante. El tratamiento de lixiviados puede representar uno de los mayores problemas de un RSS. Por esta razn, se limitar todo lo posible la produccin de los mismos mediante una explotacin adecuada. Se limitar la deposicin de residuos con ms de 60% de humedad, y en el eventual caso de periodos lluviosos se minimizar en lo posible el contacto de los residuos con las aguas de lluvia mediante cobertura parcial con polietileno de baja densidad. Durante la explotacin se utilizar una rampa de acceso que debe construirse para conducir los residuos al fondo de las zanjas.
5. Tratamiento de los residuos

De acuerdo a las caractersticas fsico qumicas se determina el tratamiento que deber utilizarse como proceso previo a la disposicin final en el RSS. 5.1 Tratamiento fsico-qumico A efectos de minimizar las caractersticas contaminantes de los residuos para evitar su impacto y reactividad con otros residuos al ser dispuestos en el RSS, es que se realiza este tratamiento. Las reacciones a llevar a cabo en un reactor de Tratamiento Fsico Qumico sern: Neutralizaciones Reduccin de Cromo VI Oxidacin de materia orgnica Coagulaciones Precipitacin de metales Acidificacin de taladrinas
La instalacin de tratamiento debe ser diseada para que no se produzcan mezclas de productos incompatibles, por lo que se dispondr de lneas independientes para
cidos, bases y taladrinas (aguas aceitosas en general). Tambin se contar con una zona de almacenamiento y preparacin de reactivos lo suficientemente amplia como para cubrir prcticamente todo el abanico de reactivos necesarios. 5.2 Destilacin/Rectificacin La produccin industrial de mezclas agua/disolvente es muy elevada. El carcter inflamable que suelen presentar este tipo de residuos hace que su gestin actual pase por la valorizacin energtica o la eliminacin, opciones que conllevan elevados costos para los productores y en muchas ocasiones daen gravemente el medio ambiente. Los lquidos provenientes de los tanques de almacenamiento de una instalacin de destilacin/rectificacin se bombearn hacia alguna de las lneas de rectificacin en las que se busca: Rectificar mezclas agua/disolvente, obteniendo por un lado los disolventes que contienen (para proceder a su reutilizacin) y, por otro lado, unas aguas que podrn ser gestionadas en la planta de tratamiento fsico/qumico. Rectificar los diferentes compuestos que componen los disolventes residuales procedentes de industrias. Estos productos, una vez separados, podrn reutilizarse en los procesos productivos de origen o en otros. 5.3 Inertizacin/Estabilizacin La inertizacin es un tratamiento utilizado ampliamente en la gestin de residuos peligrosos que engloba dos procesos: La estabilizacin del residuo: se trata de un proceso que utiliza una serie de reactivos para reducir la naturaleza peligrosa del residuo, minimizando la velocidad de migracin de los contaminantes al medio ambiente y reduciendo la toxicidad de sus componentes. La solidificacin del residuo: se describe como el proceso de adicin de reactivos con el fin de solidificar el residuo, aumentando su resistencia y disminuyendo la compresibilidad y la permeabilidad del mismo. La planta podr gestionar residuos de naturaleza tanto orgnica como inorgnica, adecundose el tratamiento a las caractersticas analticas de cada residuo.
6. Disposicin final
Para el vertido de los RIP en forma directa o que hayan sufrido procesos de tratamiento previo, se ha adoptado una modulacin cuya en en zanjas, sobre
terreno basado
impermeabilizacin arcilla, bentonita,
geomembranas y geosintticos que evitan que los residuos entren en contacto con el suelo.
F i Figura 1. Seccin de impermeabilizacin del RSS Fuente: Befesa
En la siguiente figura se muestra las capas de una zanja de disposicin de RIP tales como: suelo vegetal, geotextil, grava filtrante, lmina de polietileno, arcilla compactada, geotextil y capa estabilizante.
Figura 2. Corte transversal de una celda tras el sellado final Fuente: Befesa
7. Control Operacional
Durante la operacin del relleno se controlarn fundamentalmente los siguientes parmetros: - Construccin y funcionamiento de la red de recogida perimetral de aguas de escorrenta pluviales en el relleno de seguridad - Estanqueidad de la celda construida en el relleno
- Caractersticas aptas de los efluentes de las plantas de tratamiento de residuos lquidos para su vertido a cauce o utilizacin como agua industrial - Lixiviacin de productos estabilizados - El control de las aguas subterrneas en los piezmetros se prolongar por parte del gestor durante los 10 aos siguientes a la clausura del relleno - Todas las acciones llevadas a cabo, as como los anlisis efectuados, con indicacin de los parmetros determinados y sus valores, sern registrados en un libro dispuesto para tal efecto - Todos los piezmetros estarn dispuestos sobre un plano, a la escala conveniente, que incluya adems, el relleno y el resto de los puntos inventariados A medida que avanzan los trabajos, no solamente el espesor y la permeabilidad de los materiales de cobertura, espesor de las diferentes capas de residuos y el funcionamiento de la red de drenaje, sino tambin la composicin de los lixiviados y la inexistencia de indicadores de filtracin. Tras la clausura del depsito, se mantendr el control de posibles filtraciones por un periodo mnimo de 10 aos posteriores a dicha clausura.
7.1 Control de compatibilidad entre residuos Dentro del RSS, hay que resaltar que los residuos no deben mezclarse indiscriminadamente en cada celda, sino que es necesario segregarlos de forma que se asegure la inmovilizacin de los mismos para evitar que se reaccionen unos con otros produciendo reacciones no deseadas o compuestos solubles. Para establecer una barrera fsico-qumica, se proceder a la disposicin de los residuos compatibles en cada celda, a fin de evitar reacciones adversas. La compatibilidad entre residuos se asegurar siguiendo tres criterios: - Las propiedades qumicas - Tipo y dimensin/grado de riesgo - Pre-tratamientos 7.1.1 Compatibilidad debido a las propiedades qumicas Las propiedades qumicas de los productos que puedan entrar en la composicin de los diferentes residuos deben ser tales que no provoquen reacciones violentas o peligrosas. Los principales riesgos a tener en cuenta son: - Explosin, fuego y ruptura del confinamiento, debido a una reaccin violenta - Emisin importante de gas o vapor txico o inflamable
- Formacin de productos que presenten riesgos para las personas y/o el medio ambiente ms importantes que las iniciales. 7.1.2 Compatibilidad debido al alto riesgo Esta compatibilidad impone aislar los residuos con un riesgo importante (sobre todo en materia de inflamabilidad/explosividad) de los residuos menos peligrosos. Esta disposicin presenta las siguientes ventajas: - Por una parte, permite ajustar las medidas de seguridad (equipos, infraestructura, mantenimiento) al nivel adecuado para cada tipo de riesgo. - Por otra parte, aplicar el principio de la divisin de riesgos, que consiste en eliminar una posible combinacin entre ellos. Un caso tpico es: inflamabilidad y dispersin de gas txico bajo accin de temperatura. 7.1.3 Compatibilidad debido a los sistemas de tratamiento Se considerarn residuos compatibles, como regla general, aquellos residuos que hayan sido sometidos al mismo sistema de pre-tratamiento y/o tratamiento.
7.1.4 Otros criterios de compatibilidad Adems de los criterios antes apuntados, existen otras normas a tener en cuenta a la hora del tratamiento, especialmente en el relleno de seguridad. - Los residuos que contengan metales pesados se vertern conjuntamente con hidrxidos, ya que con un pH elevado disminuye su solubilidad. Asimismo, residuos con metales pesados no se depositarn junto a cidos, ya que a pH bajo aumenta considerablemente la solubilidad de los metales. - Se evitar la mezcla y vertido conjunto de residuos orgnicos con residuos de compuestos oxidantes a fin de evitar las reacciones potenciales entre los mismos. - El orden en que las diferentes capas de residuos se depositan juega un papel importante en al inmovilizacin de los residuos a largo plazo. - En la celda donde se hayan vertido residuos conteniendo metales pesados, se pueden depositar tambin residuos que contengan cal, carbonatos y sulfatos, ya que se provocar la retencin de los metales, asegurando la inmovilidad de los hidrxidos y sales de los metales pesados. - En la celda que reciba residuos que contengan compuestos inorgnicos solubles en agua, tales como permanganatos, cromatos y dicromatos, se
podrn depositar conjuntamente residuos de carcter reductor y un medio bsico precipitante como cal. 7.2 Control de la disposicin de los residuos en zanjas Durante el tiempo de explotacin de un nivel en el RSS se tendrn en consideracin los siguientes criterios generales: - Los residuos orgnicos se dispondrn en una clula topogrficamente baja, debido al alto potencial de sus lixiviados para incorporar metales - Los residuos con metales reactivos y lixiviables, se colocarn en la celda topogrficamente ms alta, para evitar su contacto con lixiviados que pudieran escapar de otras clulas. - Los residuos bsicos se colocarn adyacentes y aguas debajo de los residuos con contenido en metales reactivos, para inmovilizar por precipitacin los metales incorporados en los lixiviados que escapasen de la clula que les corresponda. - Los residuos con carcter cido se dispondrn en la celda topogrficamente ms baja, de manera que los residuos orgnicos los separasen de los residuos bsicos, con el fin de evitar reacciones violentas entre sus lixiviados. Este esquema descrito requerir una cuidadosa planificacin para el desarrollo simultneo en paralelo de las distintas celdas en el vertido. 7.3 Control del Drenaje El objetivo del drenaje es el de captar los lixiviados originados por la disposicin y compactacin natural de los residuos dispuestos en las zanjas del RSS. Para esto se deber contar con un drenaje principal, cuya ubicacin est ms prxima a las capas de residuos depositados, y tiene como misin el recojo de los lixiviados que se produzcan, un drenaje de seguridad, que est situado debajo de las geomembranas en el fondo de los vasos, siendo su misin el recojo de improbables fugas en caso de fallo de los sistemas de impermeabilizacin. Este ltimo estar constituido por grava de tamao comprendido entre 20 y 40 mm de material no calcreo (para evitar su disolucin por los tres lixiviados) y de bordes redondeados, su espesor ser de 30 cm. No deber estar prevista la colocacin de tuberas de captacin de lixiviados, ya que por experiencia se ha visto que estas tuberas tienden a colapsarse cuando el peso de los residuos situado sobre ellas es grande, perdiendo toda la funcionalidad. En los taludes del interior de la estructura de impermeabilizacin se colocar una
estructura drenante artificial por una malla tridimensional de monofilamentos de polietileno de alta densidad. Dicha malla esta preformada en una configuracin zigzag, que es ptima para resistir la presin. Esta malla est cubierta en su capa inferior por un geotextil de proteccin de la lmina de polietileno y por su cara superior de un geotextil de filtracin que evite la colmatacin de los canales de drenaje. Con este sistema de drenaje se evita la ruptura de la estanqueidad del relleno con la salida de tuberas al exterior, consiguindose tanto durante la operacin como tras la clausura del relleno mucho mayor garanta de estanqueidad. Este sistema de drenaje propuesto, incluida tambin la torre de captacin de lixiviados, cumplir tambin la funcin de sistema de ventilacin, favoreciendo la salida al exterior de los posibles gases (principalmente biogs) que se puedan formar en el relleno. Las torres de captacin de lixiviados estarn formadas por una arqueta de concreto sobre la que se situar una tubera de polietileno de alta densidad de 500 mm de dimetro. A su alrededor se situar una tubera perforada de concreto de 1500 mm de dimetro con perforaciones de 5 mm. El espacio situado entre ambas tuberas estar relleno de grava. Alrededor de la tubera de concreto se ir formando un toro de grava de 1.5 m de radio interior y 2 m de radio exterior. Toda la estructura de la torre de captacin de lixiviados ir situada sobre el mismo sistema de impermeabilizacin del vaso, de tal forma que se asegure la total estanqueidad al evitarse posibles filtraciones a travs del concreto. Para el drenaje de aguas pluviales, se propone construir una cuneta de drenaje de aguas limpias de seccin trapezoidal, con un talud de 1H:1V en el lado de ladera. Esta cuneta desaguar a una cuneta tierra que permitir llevar las aguas a terrenos donde se elimine por gravedad a cauce natural, la cual tendr los tramos de ms pendientes revestidos de escollera. 7.4 Control en la gestin de los lixiviados El control y gestin de los lixiviados se realizar de la siguiente manera: Diariamente y dependiendo de la climatologa de la poca del ao, se comprobar la existencia de lixiviados en las torres de captacin,
procedindose a su a su envo a la cabecera del depsito para facilitar su evaporacin. La carga hidrulica en la celda de vertido de los residuos nunca sobrepasar el espesor de la capa drenante. Los lixiviados sern analizados peridicamente con objeto de poder seguir su evolucin de acuerdo con los residuos vertidos. Inicialmente los parmetros
que deben analizarse sern temperatura, pH, residuos seco, bicarbonatos, nitratos, nitritos, amonaco, cloruros, sulfatos, demanda qumica de oxgeno (DQO), carbono orgnico total (COT), demanda biolgica de oxgeno (DBO 5), cobalto, nquel, cobre, plomo, cadmio, arsnico, cianuros, mercurio, cromo hexavalente, cromo total, fenoles, hidrocarburos, bioensayo de toxicidad. De acuerdo con las caractersticas del medio hidrogeolgico y con el rgimen de las aguas subterrneas, se instalarn en las proximidades del depsito os tres piezmetros necesarios para la observacin y toma de muestras de los flujos subterrneos. Las muestras tomadas en los piezmetros sern analizadas determinndose los mismos parmetros que en el caso de los lixiviados. Estas tomas de muestra se realizarn con una periodicidad doble a la de los lixiviados. Si los anlisis ponen de manifiesto la existencia de una contaminacin atribuible a los lixiviados, el gestor lo pondr inmediatamente en conocimiento del organismo ambiental competente y aplicar las medidas oportunas para controlar y poner fin a la contaminacin.
DOCUMENTO A.3 DESCRIPCIN DETALLADA Y CLASIFICACIN DE LOS RESIDUOS SLIDOS PELIGROSOS5
Segn Convenio de Basilea
LISTA A: RESIDUOS PELIGROSOS

Los residuos enumerados en este anexo estn definidos como peligrosos de conformidad con la Resolucin Legislativa N 26234, Convenio de Basilea, el cual no impide para que se use el anexo 6 del Reglamento de la Ley 27314 con el fin de definir que un residuo no es peligroso. 1) RESIDUOS METLICOS O QUE CONTENGAN METALES a. Residuos metlicos y aquellos que contengan aleaciones de cualquiera de los elementos siguientes: Antimonio, Arsnico, Berilio, Cadmio, Plomo, Mercurio, Selenio, Telurio y Talio. Son excluidos los residuos que figuran especficamente en el anexo 5 del Reglamento de la Ley 27314. b. Residuos que tengan como constituyentes o contaminantes, cualquiera de las sustancias siguientes: Antimonio y compuestos de antimonio*; Berilio y compuestos de berilio*; Cadmio y compuestos de cadmio*; Plomo y compuestos de plomo*; Selenio y compuestos de selenio*; Telurio y compuestos de telurio*; Arsnico y compuestos de arsnico; Mercurio y compuestos de mercurio; y Talio y compuestos de talio. c. Residuos que tengan como constituyentes: Carbonilos de metal y Compuestos de cromo hexavalente. d. Lodos galvnicos. e. Residuos contaminados con lquidos de residuos del decapaje de metales. f. Residuos de la lixiviacin del tratamiento del zinc.
PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS. 2004. DECRETO SUPREMO N 057-2004-PCM. REGLAMENTO DE LA LEY N 27314, LEY GENERAL DE RESIDUOS SLIDOS. Promulgado el 13 de agosto del 2004. * Se excluyen aquellos residuos de metal en forma masiva.
g. Residuos de zinc no incluidos en el anexo 5 del Reglamento de Ley, que contengan plomo y cadmio en concentraciones tales que presenten
caractersticas del anexo 6 del Reglamento referido. h. Cenizas de la incineracin de cables de cobre recubiertos. i. Polvos y residuos de los sistemas de depuracin de gases de las fundiciones de cobre. j. Residuos contaminados con soluciones electrolticas usadas en las operaciones de refinacin y extraccin electroltica del cobre. k. Lodos residuales, excluidos los fangos andicos, de los sistemas de depuracin electroltica de las operaciones de refinacin y extraccin electroltica del cobre. l. Residuos contaminados con soluciones de cidos que contengan cobre disuelto. m. Residuos de catalizadores de cloruro cprico y cianuro de cobre. n. Cenizas de metales preciosos procedentes de la incineracin de circuitos impresos no incluidos en el anexo 5 del Reglamento. . Residuos de acumuladores de plomo enteros o triturados. o. Residuo de acumuladores sin seleccionar, excluyendo las mezclas de acumuladores citadas en el anexo 5 del Reglamento. Los acumuladores de residuo no incluidos en el anexo 5 del Reglamento que contengan constituyentes del anexo I del Convenio de Basilea, en tal grado que los conviertan en peligrosos. p. Residuos o restos de Montajes elctricos y electrnicos que contengan componentes como acumuladores y otras bateras incluidas en el presente anexo, interruptores de mercurio, vidrios de tubos de rayos catdicos y otros vidrios activados y capacitadores de PCB, o aquellos indicados en el anexo 5 numeral 1.11 que estn contaminados con constituyentes del anexo I del Convenio de Basilea, en tal grado que posean alguna de las caractersticas del anexo 6 del Reglamento.
2) RESIDUOS QUE CONTENGAN PRINCIPALMENTE CONSTITUYENTES ORGNICOS, QUE PUEDAN CONTENER METALES O MATERIA ORGNICA a. Residuos de vidrio de tubos de rayos catdicos y otros vidrios activados.
b. Residuos de compuestos inorgnicos de flor en forma de Iodos, con excepcin de los residuos de ese tipo especificados en el anexo 5 del Reglamento. c. Residuos de catalizadores, con excepcin de los residuos de este tipo especificados en el anexo 5 del Reglamento. d. Y eso de residuo procedente de procesos de la industria qumica, si contiene constituyentes del anexo I del Convenio de Basilea, en tal grado que presenten una caracterstica peligrosa del anexo 6 del Reglamento. e. Residuos de amianto sean stos en polvo o fibras. f. Cenizas volante de centrales elctricas de carbn que contengan sustancias que estn sealadas en el anexo I del Convenio de Basilea, en concentraciones tales que presenten caractersticas del anexo 6 del Reglamento. 3) RESIDUOS QUE CONTENGAN PRINCIPALMENTE CONSTITUYENTES ORGNICOS, QUE PUEDAN CONTENER METALES Y MATERIA INORGNICA a. Residuos resultantes de la produccin o el tratamiento de coque de petrleo y asfalto. b. Residuos de aceites minerales no aptos para el uso al que estaban destinados. c. Residuos que contengan, estn integrados o estn contaminados por Iodos de compuestos antidetonantes con plomo. d. Residuos contaminados con lquidos trmicos (transferencia de calor). e. Residuos resultantes de la produccin, preparacin y utilizacin de resinas, ltex, plastificantes o colas adhesivos, excepto los residuos especificados en el anexo 5 del Reglamento. f. Residuos de nitrocelulosa. g. Residuo de fenoles, compuestos fenlicos, incluido el clorofenol en forma de lodo. h. Residuos contaminados con teres excepto los especificados en el anexo 5 del Reglamento.
i. Residuos de cuero en forma de polvo, cenizas, Iodos y harinas que contengan compuestos de plomo hexavalente o biocidas. j. Residuos de cuero regenerado que no sirvan para la fabricacin de artculos de cuero, que contengan compuestos de cromo hexavalente o biocidas. k. Residuos del curtido de pieles que contengan compuestos de cromo hexavalente o biocidas o sustancias infecciosas. l. Pelusas - fragmentos ligeros resultantes del desmenuzamiento. m. Residuos de compuestos de fsforo orgnicos. n. Residuos contaminados con disolventes orgnicos no halogenados pero con exclusin de los residuos especificados en el anexo 5 del Reglamento. o. Residuos contaminados con disolventes orgnicos halogenados. p. Residuos resultantes de desechos no acuosos de destilacin halogenados o no halogenados derivados de operaciones de recuperacin de disolventes orgnicos. q. Residuos resultantes de la produccin de hidrocarburos halogenados alifticos, como el clorometano, dicloroetano, cloruro de vinilo, cloruro de alilo, epicloridrina, entre otros. r. Residuos y artculos que contienen, consisten o estn contaminados con bifenilo policlorado (PCB), terfenilo policlorado (PCT), naftaleno policlorado (PCN) o bifenilo polibromado (PBB), o cualquier otro compuesto polibromado anlogo, con una concentracin igual o superior a 50 mg/kg. s. Residuos de desechos alquitranados, con exclusin de los cementos asflticos, resultantes de la refinacin, destilacin o cualquier otro tratamiento iroltico de materiales orgnicos. 4) RESIDUOS QUE PUEDEN CONTENER CONSTITUYENTES INORGNICOS U ORGNICOS a. Residuos resultantes de la produccin, preparacin y utilizacin de productos farmacuticos, pero con exclusin de los residuos especificados en el anexo 5 del Reglamento.
b. Residuos de establecimientos de atencin de salud y afines; es decir residuos resultantes de prctica mdica, enfermera, dentales, veterinaria o actividades similares, y residuos generados en hospitales u otras instalaciones durante actividades de investigacin o el tratamiento de pacientes, o de proyecto de investigacin. c. Residuos resultantes de la produccin, la preparacin y la utilizacin de biocidas y productos fitofarmacuticos, con inclusin de residuos de plaguicidas y herbicidas que no respondan a las especificaciones, caducados, o no aptos para el uso previsto originalmente. d. Residuos resultantes de la fabricacin, preparacin y utilizacin de productos qumicos para la preservacin de la madera. e. Residuos que contienen, consisten o estn contaminados con algunos de los productos siguientes: Cianuros inorgnicos, con excepcin de los residuos que contienen metales preciosos, en forma slida, con trazas de cianuros inorgnicos; y, Cianuros orgnicos. f. Residuos contaminados con mezclas y emulsiones de aceite y agua o de hidrocarburos y agua. g. Residuos que contiene desechos de la produccin, preparacin y utilizacin de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices, con exclusin de los residuos especificados en el anexo 5 del Reglamento. h. Residuos de carcter explosivo, con exclusin de los residuos especificados en el anexo 5 del Reglamento. i. Residuos contaminados con soluciones cidas o bsicas, distintas de las especificadas en el anexo 5 del Reglamento. j. Residuos resultantes de la utilizacin de dispositivos de control de la contaminacin industrial para la depuracin de los gases industriales, pero con exclusin de los residuos especificados en el anexo 5 del Reglamento. k. Residuos que contienen, consisten o estn contaminados con algunos de los productos siguientes: cualquier sustancia del grupo de los dibenzofuranos policiorados; policloradas. y, cualquier sustancia del grupo de las dibenzodioxinas
l. Residuos que contienen, consisten o estn contaminados con perxidos. m. Envases y contenedores de residuos que contienen sustancias incluidas en el anexo I del Convenio de Basilea, en concentraciones suficientes como para mostrar las caractersticas peligrosas del anexo 6 del Reglamento. n. Residuos consistentes o que contienen productos qumicos que no responden a las especificaciones o que ya caducaron, segn a las categoras del anexo I del Convenio de Basilea, y a las caractersticas de peligrosidad sealada en el anexo 6 del Reglamento. o. Residuos contaminados con sustancias qumicas nuevas o no identificadas, resultantes de investigacin o de actividades de enseanza, cuyos efectos en el ser humano o el medio ambiente no se conozcan. p. Carbn activado consumido no incluido en el anexo 5 del Reglamento.
Segn Ley General de Residuos
Clasificacin6 Los RIP se pueden clasificar a partir de sus principales caractersticas peligrosas: a) Explosivos: sustancia o residuo slido o lquido (o mezcla de sustancias o residuos) que por s misma es capaz, mediante reaccin qumica, de emitir un gas a una temperatura, presin y velocidad tales que puedan ocasionar dao a la zona circundante. b) Slidos inflamables: RIP distintos a los clasificados como explosivos que en las condiciones prevalecientes durante el transporte son fcilmente combustibles o pueden causar un incendio o contribuir al mismo, debido a la friccin. c) RIP susceptibles de combustin espontnea: correspondiente a las los residuos susceptibles de calentamiento espontneo en las condiciones normales del transporte, o de calentamiento en contacto con el aire, y que pueden entonces encenderse.
PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS. 2004. DECRETO SUPREMO N 057-2004-PCM. REGLAMENTO DE LA LEY N 27314, LEY GENERAL DE RESIDUOS SLIDOS. Promulgado el 13 de agosto del 2004.
d)
RIP que en contacto con el agua emiten gases inflamables: los cuales por reaccin con el agua, son susceptibles de inflamacin espontnea o de emisin de gases inflamables en cantidades peligrosas.
e)
Oxidantes: RIP que sin ser necesariamente combustibles, pueden, en general, al ceder oxgeno, causar o favorecer la combustin de otros materiales.
f)
Txicos (venenos) agudos: RIP que pueden causar la muerte o lesiones graves o daos a la salud humana, si se ingieren o inhalan o entran en contacto con la piel. O, en todo caso, de penetrar en la piel, pueden entraar efectos retardados o crnicos, incluso la carcinogenia.
g)
Corrosivos: RIP que, por accin qumica, causan daos graves en los tejidos vivos que tocan, o que en caso de fuga, pueden daar gravemente, o hasta destruir, otras mercaderas o los medios de transporte; o pueden tambin provocar otros peligros.
h)
RIP que liberan gases txicos en contacto con el aire o agua: los cuales, por reaccin con el aire o el agua, pueden emitir gases txicos en cantidades peligrosas.
i)
RIP ecotxicos: si se liberan, tienen o pueden tener efectos adversos inmediatos o retardados en el medio ambiente, debido a la bioacumulacin o los efectos txicos en los sistemas biticos.
j)
Sustancias que pueden, por algn medio, despus de su eliminacin, dar origen a otra sustancia, por ejemplo, un producto de lixiviacin7, que posee alguna de las caractersticas arriba expuestas.
De la misma manera, aparte de la naturaleza del slido se requiere clasificar los RIP segn la Resolucin Legislativa N 26234, Convenio de Basilea, el cual complementa y detalla especficamente las tipificaciones de los residuos (ver Anexo 2). Como se conoce, no todos los residuos slidos peligrosos se pueden disponer en un RSS, es as que el Anexo 3 muestra la lista de residuos que pueden disponerse en un RSS. A partir de esta informacin, resalta la importancia de contar con un sistema adecuado de anlisis y caracterizacin de los residuos disponibles en un RSS, este servicio estar a cargo de un Laboratorio con el cual se terciarizarn estas actividades.
Ver Glosario.
DOCUMENTO A.4 DESCRIPCIN y CLASIFICACIN DE LOS RESIDUOS
SLIDOS PELIGROSOS QUE PUEDEN SER DISPUESTOS EN UN RELLENO SANITARIO DE SEGURIDAD8

En la Tabla 1 se presenta la lista de residuos peligrosos que pueden ser dispuestos en un RSS. As como la industria que generalmente genera estos residuos. Tabla 1 Residuos peligrosos que pueden ser dispuestos en un RSS
Cdigo CEPIS residuo 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 2.01 2.02 2.03 Descripcin del residuo Pre-tratamiento recomendado Industria generadora (CIIU)
3115, 3523 3115, 3540, 3523 3115, 3523 3531, 3232 3540, 9999 9999 9999 9999 3710, 3720 3720 3720 3720 3720 4311, 4312 4311, 4312 9999 9999 3710, 3720 35, 9520, 4324 Residuo debe estar envasado Desecado o solidificacin Solidificacin 3699 35, 3710, 3720 3710 9999, 9513 3720 9999, 61, 62, 3839
Residuos de la produccin de aceites vegetales Residuos de cidos grasos Desecado previo a la disposicin Emulsiones de aceites y grasas Desecado previo a la disposicin Lodos del proceso de produccin del cuero Aserrines empapados de aceites u otros lquidos nocivos Filtros de papel empapados con residuos nocivos Gasas empapadas con residuos nocivos Material de embalaje contaminado o con restos de contenido nocivo Residuos con sustancias peligrosas provenientes de hornos Escoria de fundicin de metales no ferrosos Escorias salinas de la produccin de metales no ferrosos
Solidificacin previa a la disposicin Solidificacin previa a la disposicin Solidificacin previa a la disposicin
2.04 Cenizas de metales no ferrosos 2.05 Polvos de filtros de metales no ferrosos 2.06 Cenizas voltiles de filtros de incineradores 2.07 Residuos de lavadores de gas de incineradores 2.09 Sucios contaminados 2.10 Escombros contaminados 2.11 Arenas de fundicin Material de filtros usados con contenidos 2.12 nocivos 2.13 Polvos de asbesto 2.14 Lodo* minerales con residuos peligrosos 2.15 Lodo con cianuro de la metalurgia 2.15 Filtros con cianuro de la metalurgia 2.16 Filtros de aceite 2.17 Residuos con metales pesados no ferrosos 2.18 Acumuladores (bateras) de niquel-cadmio
Solidificacin o encapsulamiento
Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS). Gua para el diseo de Rellenos de Seguridad en Amrica Latina. Quim. Livia Benavides.
2.19 Bateras con mercurio 2.20 Residuos con mercurio 2.21 Lodos de zinc, plomo, estao 3.01 Lodos galvnicos con cianuro, cromo VI Lodos galvnicos con cromo III, cobre, zinc, cadmio, niquel, cobalto, plomo, estao 3.03 Otros lodos de hidrxidos metlicos 3.02 3.04 3.05
Solidificacin o encapsulamiento Solidificacin o encapsulamiento Solidificacin o encapsulamiento Cianuro: oxidacin, cromo: reduccin Solidificacin Desecado o solidificacin
3839, 9999, 61, 62 9999 23, 3720 3811, 3812, 3819 3811, 3812, 3819 35, 432 35, 3720 3231, 3232 3311, 3319, 3320 3720 3720 35 35, 3610, 3620 38 3512, 61, 62 35, 3522, 89331 3522 3522, 9331 3523, 61, 62 3523, 35, 3211 9999 3540, 9999 3540, 9999 3540 9999 9999 3540
xidos e hidrxidos de zinc, manganeso, cromo Desecado o solidificacin III, cobre y otros metales pesados
Solidificacin o encapsulamiento Solidificacin o encapsulamiento Solidificacin o encapsulamiento Solidificacin o encapsulamiento Oxidacin, solidificacin previa a la disposicin Solidificacin o encapsulamiento Solidificacin o encapsulamiento Solidificacin o encapsulamiento Solidificacin o encapsulamiento Solidificacin o encapsulamiento Solidificacin o encapsulamiento
Sales y sustancias qumicas del proceso del curtido de pieles 3.06 Sales de impregnado de la madera 3.07 Sales para endurecimiento del acero 3.08 Cloruros y sulfuros con metales pesados 3.09 sales con contenido nocivo de cianuro 3.10 3.11 5.01 5.02 5.03 5.04 5.05 5.06 5.07 6.07 6.08 6.10 Cal con contenido de arsnico Hidrofluoruro de amonio Residuos de plaguicidas Residuos de desinfectantes Residuos de la industria farmacutica Productos farmacuticos caducos Detergentes Tensoactivos Residuos qumicos de laboratorios Grasas y ceras Residuos slidos empapados de aceite y grasa Emulsiones bituminosas
Depende del residuo
6.12 Lodos con combustible 6.13 Lodos con lubricante 6.14 Residuos de la refinacin de aceites usados 6.16 Residuos del alquitrn 7.05 Lodos con solventes orgnicos halogenados 7.06 Lodos con solventes orgnicos no halogenados 7.08 Pinturas y barnices residuales 7.09 Lodos de pinturas y barnices 8.01 Residuos de plsticos no endurecidos 8.02 Ablandadores halogenados 8.03 Ablandadores no halogenados 8.05 Lodos del plstico o caucho solventes 8.06 Lodos y emulsiones de ltex 8.07 8.08 8.09 8.10 8.11 9.03 Lodos y emulsiones de caucho Lodos de teido de textiles Lodos de lavandera Filtros textiles con sustancias peligrosas Paos textiles con sustancias peligrosas Catalizadores Lodos de tratamiento de efluentes industriales 9.11 no especificados anteriormente 9.13 Residuos hospitalarios patgenos
Fuente: CEPIS
Encapsulamiento Encapsulamiento Encapsulamiento Encapsulamiento Encapsulamiento Encapsulamiento Encapsulamiento Solidificacin Solidificacin
35, 9999 35, 9999 3420, 3521, 61, 62 3521, 38 3513 35, 3513 35, 3513 35, 3513, 3540 3214, 3521 355 3211 3211, 9520 3211, 9999 9999 35, 3540 9999 9331
Solidificacin o encapsulamiento Desecado
Asimismo, en la siguiente Tabla se listan las principales industrias generadoras de RIP y su cdigo CIIU correspondiente. Tabla 2 Industrias generadoras de residuos peligrosos
Industria generadora (cdigo CIIU) 3115 3211 3214 3231 3232 3311 3319 3320 3420 35 3512 3513 3521 3522 3523 3530 3540 355 3610 3620 3699 3710 3720 38 3811 3812 3819 3839 4311 4312 432 4322 61 62 9331 9513 9520 9999
Fuente: CEPIS
Actividad industrial Fabricacin de aceites y grasas vegetales y animales Hilado, tejido y acabados de textiles Fabricacin de tapices y alfombras Curtiembre y taller de acabado Preparado y teido de pieles Aserraderos y talleres para trabajar la madera Otros productos de madera y corcho Fabricacin de muebles y accesorios Imprentas y editoriales Fabricacin de sustancias qumicas y de produccin de qumicos derivados del petrleo Fabricacin de fertilizantes y plaguicidas Fabricacin de resinas sintticas, materias plsticas y fibras sintticas Fabricacin de pinturas, barnices y lacas Fabricacin de productos farmacuticos y medicinas Fabricacin de jabones, perfumes y cosmticos Refineras de petrleo Fabricacin de productos del petrleo y del carbn Fabricacin de productos de caucho Fabricacin de objetos de barro, loza y porcelana Fabricacin de vidrio y productos de vidrio Fabricacin de productos minerales no metlicos N.E.P. Industrias bsicas de hierro y acero Industrias bsicas de metales no ferrosos Fabricacin de productos metlicos, maquinaria y equipo Fabricacin de cuchillera, herramientas manuales y de ferreteras Fabricacin de muebles y accesorios principalmente metlicos Fabricacin de productos minerales metlicos N.E.P. Construccin de aparatos y suministros elctricos, N.E.P. Plantas de incineracin de residuos peligrosos Plantas de incineracin de residuos domsticos Plantas de tratamiento fsico qumico Reduccin Comercio al por mayor Comercio al por menor Servicios mdicos, quirrgicos y otros servicios de sanidad Reparacin de automviles y motocicletas Lavanderas y servicios de lavandera; establecimientos de limpieza y teido Industrias en general
A partir de las dos tablas presentadas se puede entender que las industrias mineras y petroleras en las que se enfoca el proyecto producen principalmente residuos como lodos galvnicos con cianuro, cromo IV, lodos galvnicos con cromo III, cobre, zinc, cadmio, niquel, cobalto, plomo, estao, otros lodos de hidrxidos metlicos, etc. Para que el residuo industrial peligroso califique como residuo que
se puede disponer, necesita cumplir con ciertos requerimientos fsico-qumicos. En la siguiente tabla se indican los criterios de calificacin. Tabla 3. Requerimientos fsico-qumicos mnimos para la disposicin de residuos peligrosos en Rellenos Sanitarios de Seguridad.
Parmetro Grasas extrables PH Carbn orgnico total Fenol Arsnico Plomo Cadmio Cromo VI Cobre Niquel Mercurio Zinc Flor Amonio Cloro Cianuro, fcilmente liberado Sulfato Nitrito Halgenos Orgnicos Totales (TOH)
Fuente: Gemeinsames Ministeriablatt (1990)
Valores lmite 4% 4 a 13 200 mg/l 100 mg/l 1 mg/l 2 mg/l 0.5 mg/l 0.5 mg/l 10 mg/l 2 mg/l 0.1 mg/l 10 mg/l 50 mg/l 1000 mg/l 10000 mg/l 1 mg/l 5000 mg/l 30 mg/l 3 mg/l
De la misma manera, es necesario determinar las incompatibilidades del residuo respecto a otros con los que se dispondr conjuntamente en el RSS. En la tabla 4 se indican los efectos en la mezcla o interaccin de los residuos indicados. Tabla 4. Requerimientos fsico-qumicos mnimos para la disposicin de residuos peligrosos en Rellenos Sanitarios de Seguridad
Grupo 1-A Lodo de acetileno Lquidos fuertemente alcalinos Lquidos de limpieza alcalinos Lquidos alcalinos corrosivos Lquido alcalino de batera Aguas residuales alcalinas Lodo de cal y otros alcalinos corrosivos Soluciones de cal Soluciones custicas gastadas Grupo 2-A Residuos de asbesto Residuos de berilio Embalajes vacos contaminados con plaguicidas Residuos de plaguicidas Otras sustancias txicas Grupo 1-B Lodos cidos Soluciones cidas cidos de batera Lquidos diversos de limpieza Electrolitos cidos Lquido utilizados para grabar metales Componentes de lquidos de limpieza Baos de decapado y otros cidos cidos gastados Grupo 2-B Solventes de limpieza de componentes electrnicos Explosivos obsoletos Residuos de petrleo Residuos de refineras Solventes en general Residuos de aceite y otros residuos inflamables y explosivos
Los efectos de la mezcla de residuos Grupo 1-A con los del Grupo 1-B: generacin de calor, reaccin violenta.
Efectos de la mezcla de residuos Grupo 1-A con los del Grupo 1-B: Emisin de sustancias txicas en caso de fuego o explosin.
Grupo 3-A Aluminio Berilio Calcio Litio Magnesio Potasio Sodio Zinc en polvo, otro metales Reactivos e hidruros metlicos
Grupo 3-B Residuos del Grupo 1-A o 1-B
Efectos de la mezcla de residuos Grupo 1-A con los del Grupo 1-B: Fuego o explosin, generacin de hidrgeno gaseoso inflamable
Grupo 4-A Alcoholes Soluciones acuosas en general
Grupo 4-B Residuos concentrados de los Grupos 1-A o 1-B Calcio Litio Hidruros metlicos Potasio SO2Cl2, SOCl2, PCl3, CHSiCl3 y otros residuos reactivos con agua
Efectos de la mezcla de residuos Grupo 4-A con los del Grupo 4-B: Fuego, explosin o generacin de gases inflamables o txicos.
Grupo 5-A Alcoholes Aldehidos Hidrocarburos halogenados Hidrocarburos nitrados y otros compuestos reactivos, y solventes Hidrocarburos insaturados
Grupo 5-B Residuos concentrados del Grupo 1-A o 1-B Residuos del Grupo 3-A
Efectos de la mezcla de residuos Grupo 5-A con los del Grupo 5-B: Fuego, explosin o reaccin violenta
Grupo 6-A Soluciones gastadas de cianuros o sulfuros Grupo 6-B Residuos del Grupo 1-B
Efectos de la mezcla de residuos Grupo 6-A con los del Grupo 6-B: Fuego, explosin o reaccin violenta.
Grupo 7-A Cloratos y otros oxidantes fuertes Cloro Cloritos cido crmico Hipocloritos Nitratos Acido ntrico humeante Percloratos Permanganatos Perxidos
Grupo 7-B cido actico y otros cidos orgnicos cido minerales concentrados Residuos del Grupo 2-B Residuos del Grupo 3-A Residuos del Grupo 5-A y otros residuos Combustibles inflamables
Efectos de la mezcla de residuos Grupo 7-A con los del Grupo 7-B: Fuego, explosin o reaccin violenta.
DOCUMENTO A.5
DETALLE DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA SEGURIDAD9

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA INSTALACIN DE LA GEOMEMBRANA EN EL RELLENO DE SEGURIDAD
Sin lugar a dudas, la calidad de la instalacin de la geomembrana asegura la correcta operatividad del trabajo una vez en funcionamiento.
EN
EL
RELLENO
SANITARIO
DE
1. Control de calidad del fabricante de la geomembrana de HDPE, de LLDPE y de FPP

El material de revestimiento de HDPE (polietileno de alta densidad), en rollos para el proyecto de RSS en particular son unidos al pie de la obra, formando as los revestimientos acabados. Es imprescindible la documentacin que acredite que el material cumple con las especificaciones requeridas. Las siguientes pruebas se debern aplicar a la resina y a la membrana acabada: 1.1 Materia prima de la Geomembrana En la fabricacin de la geomembrana se deber emplear una resina de primera calidad. La resina se deber disear y fabricar especficamente para el propsito con el que es creado. El fabricante de la resina deber realizar las pruebas y facilitar los resultados a la firma que instalar la geomembrana. Una vez que la resina es entregada al fabricante de membranas, se debern probar las siguientes propiedades para determinar si cumple con las especificaciones requeridas: Gravedad especfica ndice de fusin (solo del HDPE y LLDPE) ASTM D 1505 - Mtodo A ASTM D 1238 Condicin E 1/lote 1/lote
LAOS POMEA, Mario Antonio. 2006. Gestin de Operaciones para un relleno sanitario de seguridad para residuos industriales y/o peligrosos. Lima. Universidad Nacional de Ingeniera. Facultad de Ingeniera Ambiental Ingeniera Sanitaria.
Los resultados obtenidos en las pruebas debern quedar registrados de manera pertinente. 1.2 Lminas de geomembrana Para el material de HDPE, que tiene un punto cedente bien definido, se debern realizar las siguientes pruebas: Grosor de la lmina Tensin a la fluencia Tensin en la ruptura Elongacin en la fluencia Elongacin en la ruptura Negro de humo Densidad ndice de fusin ASTM D 1539 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D 1603 ASTM D792 ASTM D792 Min. 25/ rollo 1/50.000 s.f. 1/50.000 s.f. 1/50.000 s.f. 1/50.000 s.f. 1/50.000 s.f. 1/50.000 s.f. 1/50.000 s.f.
Los resultados obtenidos en las pruebas se debern registrar de manera pertinente. Todos los rollos debern tener etiquetas con la siguiente informacin: nmero nico de identificacin, nmero de lote, tipo de revestimiento y el grosor de revestimiento. Todos los resultados de la membrana se debern asignar en el nmero de rollo pertinente. 2. Varilla de producto extrudo Todas las varillas de los productos extrudos se debern hacer con el mismo tipo de resina que el de la lmina de geomembrana. El fabricante deber probar las siguientes propiedades de la resina: Gravedad especfica ndice de fusin ASTM D 792 - Mtodo A ASTM D 1238 E 1/lote 1/lote
Los resultados se debern registrar de manera pertinente. 3. Descarga y almacenamiento Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte interno para verificar que no dae el material de revestimiento. Tambin se deber inspeccionar el rea de almacenamiento para verificar que la superficie sea suave, plana y est libre de piedras u otros objetos que podran cortar o perforar el revestimiento. La empresa, dependiendo de los trminos
negociados, deber inspeccionar la descarga. No es necesario proteger los rollos de la geomembrana de las condiciones climticas normales. 4. Inspeccin del material al pie de la obra Los rollos o paquetes de material de revestimiento se debern inspeccionar al pie de la obra. El material se deber inspeccionar y comparar con las especificaciones del proyecto y con los documentos de compra para asegurar que se ha recibido el material correcto. El material tambin se deber inspeccionar para verificar si sufri algn dao durante su embarque o descarga. Se debern inspeccionar tambin las etiquetas de identificacin de los rollos de material y se debern registrar los nmeros de lote y del rollo para su futura documentacin. El nmero de rollo es nico y se deber usar para identificar los rollos durante las pruebas de control de calidad (CC) y para determinar qu paneles sern cortados de un rollo en particular. 5. Plano e identificacin del panel de revestimiento (panel layout) Como parte de la planificacin inicial del trabajo, los ingenieros debern preparar un dibujo del plano de panel que muestre cmo se debern ensamblar y unir los rollos o paquetes de material de revestimiento para formar el revestimiento final. A cada seccin del revestimiento se le deber asignar un nmero para futuras referencias. Ocasionalmente, pueden ser necesarios, dependiendo de las condiciones de servicio, cambiar la secuencia de colocacin de paneles, esto se har con conocimiento del dueo del proyecto. 6. Instalacin del revestimiento En primer lugar, se deber realizar una inspeccin visual de la rasante para determinar si es apto para ser revestido. La aceptacin de la rasante por parte de la firma que instalar la geomembrana deber quedar registrada. En seguida, las lminas se debern extender de acuerdo con el panel layout previamente aprobado. A cada panel se le deber asignar un nmero de identificacin y de referencia en el dibujo del plano, ms el nmero de identificacin del rollo del fabricante y la fecha en que se dispuso. A medida que el trabajo avanza, se debern registrar los detalles de las dimensiones y el nmero del rollo del fabricante para cada panel en la forma de registro del panel. El nmero de rollo identifica el material en cada panel y permite
rastrear los informes de prueba de control de calidad realizados por el fabricante de lminas. Cuando estn en posicin, se deber revisar que los paneles no presenten daos fsicos producidos, ya sea durante la fabricacin o durante la instalacin que podran afectar adversamente el rendimiento del revestimiento acabado. Se deber eliminar y descartar cualquier dao en la capa externa de los rollos que podra afectar el rendimiento. Se debern registrar todas las reas reparadas del revestimiento acabado en el dibujo del plano del papel y se deber informar acerca de los daos y de la reparacin. 7. Costura de montaje Todas las costuras de HDPE, de LLDPE y de FPP se debern soldar por extrusin por fusin o mediante la soldadura por chorro de aire caliente (slo FPP). 7.1 Prueba inicial Se deber efectuar una tira de prueba por mquina de soldar al comenzar cada da de trabajo. La tira de prueba se deber hacer al pie de la obra y bajo las mismas condiciones en que se hacen las costuras de los revestimientos. La tira de prueba deber tener 1.2 m de largo por 0.30 mt de ancho, con la costura centrada longitudinalmente. La muestra de prueba deber tener tres muestras para ensayo de 0.40 m cortados de sta (una para ensayo del instalador, la segunda para el asegurador de control de calidad y el tercer para la empresa). La descripcin de la prueba es como sigue : Prueba de adherencia La parte sobrepuesta de la muestra para ensayo se deber tirar 180 desde la parte superior de la misma. La muestra para ensayo se deber tirar usando un tensimetro. Un paso se define como una unin de rompimiento de la pelcula (es decir, el material de lmina se rompe sin daar la soldadura), una falla se define como el efecto de adherencia de la costura. El resto de las muestras iniciales se debern enviar al laboratorio, pero no sern probadas. Estas muestras se debern retener como referencia en caso que se produzca un problema en la soldadura al pie de la obra o que se requiera informacin adicional.
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Se deber tener especial cuidado en que el cupn de muestra sea de 2.54 cm (1 pulg) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura. Esto es porque el esfuerzo al que ser sometida la muestyra se expresa en libras/pulgada lineal, por lo cual cualquier variacin en el ancho del cupn alterar la resistencia al esfuerzo que ser sometida.
La siguiente informacin se deber registrar en forma previa a la soldadura del panel de geomembrana, de manera pertinente: Nombre del soldador Nmero de mquina de soldar Soldadura nueva o soldadura de reparacin Condiciones climticas, tales como lluvia, viento, etc. Temperatura ambiente Velocidad de la mquina Fecha de la prueba Hora de la prueba
Los trabajos de soldadura no comenzarn si est lloviendo o hasta que se hayan aprobado todas las pruebas iniciales. 7.2 Muestreo de las pruebas destructivas A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se debern cortar muestras de prueba del revestimiento acabado. La empresa deber determinar la ubicacin de las muestras destructivas, con no menos de una muestra cada 150 m de costura. Estas muestras, denominadas muestras destructivas, debern tener 0.90 m de largo por 0.45 m de ancho con la costura centrada longitudinalmente. Los detalles relativos al lugar de donde se cort la muestra de revestimiento se debern registrar en el dibujo del plano del panel. Estas muestras se debern cortar en tres secciones para permitir la realizacin de las pruebas de laboratorio independientes del asegurador de calidad del cliente y de las pruebas de laboratorio efectuadas por la empresa instaladora. Tanto las muestras destructivas como las muestras iniciales se debern etiquetar, indicando la siguiente informacin: a. Muestra destructiva o prueba inicial b. Nombre del proyecto y nmero c. Fecha en la que la muestra se sold d. Grosor de la membrana e. Nmero de la muestra o de la costura f. Nombre del soldador
g. Nmero de la mquina de soldar h. Temperatura de la mquina i. Velocidad de la mquina
Las muestras destructivas y las muestras iniciales se debern entregar lo antes posible, de acuerdo a la distribucin sealada (cliente, asegurador de calidad y empresa instaladora). 7.3 Prueba de laboratorio de las soldaduras de montaje La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la adherencia (ASTM D4437) de las muestras para ensayo cortadas de las muestras, ambas pruebas de acuerdo a las modificaciones por NSF 54. La velocidad de separacin de la mandbula de la mquina de prueba deber ser de 2 pulgadas/minuto. Los criterios mnimos de prueba debern ser segn NSF 54 o segn las especificaciones del proyecto (las que sean ms severas). Procedimiento a. Cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm por 2.54 cm de ancho de la muestra de soldadura, de modo que cada muestra para ensayo tenga un ngulo de 90 hacia la soldadura y que esta est en medio de la muestra de ensayo. b. Probar el esfuerzo cortante de 5 muestras para ensayo y probar la adherencia de 5 muestras de ensayo. Las pruebas de esfuerzo cortante, de acuerdo con la ASTM D4437, segn las modificaciones por NSF 54 Revestimientos de la membrana flexible. Para la prueba de esfuerzo cortante, inmovilizar la lmina superior de la muestra para ensayo de soldadura con un grupo de mandbulas del tensimetro y la lmina inferior en el extremo opuesto de la muestra para ensayo en el otro grupo de mandbulas. Tirar las dos lminas hasta que se separen y se produzca la fractura. Las pruebas de adherencia de acuerdo con ASTM D4437, segn las modificaciones por NSF 54 Revestimientos de la membrana flexible. Para la prueba de adherencia, inmovilizar la lmina superior de la muestra para ensayo de soldadura con un grupo de mandbulas del tensimetro y el extremo adyacente de la lmina inferior en el otro grupo de mandbulas. Tirar las dos lminas hasta que se separen y se produzca la fractura. c. Registrar los datos en la prueba de manera pertinente.
Evaluacin de los resultados de la prueba a. Todas las pruebas debern exhibir un tipo de unin de rompimiento de la pelcula de separacin, en el que el material de geomembrana se rompe antes de la soldadura. Se debern probar al menos 5 muestras para ensayo
por cada mtodo de prueba. En todas las muestras de costura de cua doble se debern probar la adherencia en a,bas soldaduras. b. Los valores numricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas. Los valores de tensin mnima por pulgada de ancho para las soldaduras de montaje se basan en la resistencia a la fraccin mnima especificada en el rendimiento del material base para el HDPE y valores empricos para el LLDPE. c. Para el HDPE (que tiene un punto cedente bien definido). Tensin mnima aceptable (libras/pulgada ancho) 40 ml 60 ml 80 ml 100 ml Resistencia al esfuerzo cortante Adhesin de la pelcula Soldadura de cua Soldadura de extrusin 86 57 48 126 84 70 171 114 95 216 144 120
d. Para el LLDPE (que no tiene un punto cedente bien definido) Tensin mnima aceptable (libras/pulgada ancho) Resistencia al esfuerzo cortante Adhesin de la pelcula 40 ml 44 40 60 ml 66 60 80ml 88 80
e. Para el FPP (que no tiene un punto cedente bien definido) Tensin mnima aceptable (libras/pulgada ancho) 40 ml Resistencia al esfuerzo cortante Adhesin de la pelcula Archivado de las muestras a. Las muestras destructivas y las muestras para ensayo probadas se almacenan por un periodo indefinido junto con la copia de los resultados obtenidos en la prueba y toda informacin pertinente relativa a la muestra b. Las muestras iniciales se almacenan por un periodo de seis meses despus de finalizado el proyecto. 7.4 Pruebas no destructivas aplicadas a las costuras soldadas Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no destructivas. La prueba no destructiva es un sistema de dos pares que determinan que no hayan 30 30
orificios en las costuras, que la alineacin de la soldadura sea correcta y que no hayan defectos obvios. 7.4.1 Costuras por fusin doble de prueba de presin de aire Las costuras dobles con un espacio de aire cerrado se prueban de la siguiente manera: el equipo consiste en una bomba de aire (manual o accionado por motor) equipado con un manmetro capaz de generar una presin entre 25 y 30 psi. Tambin son necesarias una manguera de goma con adaptadores, conexiones y una aguja hueca puntiaguda parta introducir presin en el espacio de aire. Procedimiento de la prueba Sellar ambos extremos de las costuras, luego insertar la aguja hueca puntiaguda en el espacio de aire entre la soldadura de fusin. Introducir aire en el espacio de aire al conectar la manguera de goma unida al compresor con los adaptadores en la aguja hueca y presurizar el espacio de aire a 30 psi. Cerrar la vlvula y mantener la presin entre 25 y 30 psi durante 5 minutos. Si la presin no se puede mantener, localizar el rea defectuosa, marcarla y repararla. La informacin que se deber registrar al pie de la obra, ser la siguiente: HR Inicio (H1) HR Final (HF) Fecha 7.4.2 Prueba de la caja de vaco La prueba de la caja de vaco se deber utilizar para probar los orificios diminutos. La caja de vaco consiste en un armazn rgido con una ventana de transparente para observar, ubicado en la parte superior y en una junta de neoprene suave unido al permetro inferior. Una bomba de vaco est unida a la caja para obtener y mantener una presin negativa de 5 psi dentro de la cola. La cola de vaco est equipada con una vlvula de extraccin que libera la presin negativa y mueve la caja a medida que la prueba se realiza. Procedimiento de la prueba Hacer una solucin de agua y jabn lquido Humedecer una seccin de aproximadamente 0.9 m de largo de la costura con la solucin Comprimir la caja de vaco sobre el rea humedecida / / / PSI Inicio (PI) PSI Final (PF) Operador CC, (OP, iniciales)
Accionar la bomba para formar un sello alrededor del borde inferior de la caja de vaco
Examinar la costura, verificando que no se pasen burbujas de jabn generadas o movidas por el aire a travs de los orificios diminutos
Si no se detectan orificios, liberar el vaco y pasar a la siguiente seccin de la costura, manteniendo una superposicin de 0.12 m, como mnimo, con relacin al rea probada con anterioridad
Si se detectan orificios, debern ser marcados, registrados, reparados y, luego, probados nuevamente
La informacin que se deber registrar al pie de la obra, ser la siguiente: Prueba de vaco Fecha / / OK OPERADOR CC (OP, iniciales)
7.4.3 Prueba de descarga disruptiva En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusin que no se pueden probar por medio de la caja de vaco, se deber emplear el mtodo de la Prueba de Descarga Disruptiva con un alambre de cobre con 24 de calibre ubicado 1/8 debajo de la superposicin de la lmina superior, y un detector Holiday que opera a 20 000 voltios. La superficie que se deber registrar al pie de la obra, ser la siguiente: Prueba elctrica (PE) Fecha 7.4.4 Inspeccin visual La fase de inspeccin final deber consistir en una inspeccin visual de la soldadura para verificar que no haya defectos o que est alineado incorrectamente. Todos los defectos y orificios que se encuentren debern ser reparados y probados nuevamente. Por ltimo, se debern inspeccionar visualmente los paneles, las penetraciones, el perforado, el empernado y cualquier otro detalle. Se debern registrar los resultados de las pruebas no destructivas. 8. Reparaciones y nuevos exmenes Se debern reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de dao encontrado en los paneles de revestimiento. La informacin relativa a las reparaciones y a las pruebas de las reparaciones se debern informar y mostrar en los dibujos segn la construccin. / / OK OPERADOR CC (OP, iniciales)
9. Control de los tems no concordantes 9.1 Membrana no concordante Todos los rollos de revestimiento u otros materiales clasificados como no concordantes con la especificacin debern ser eliminados inmediatamente del rea de trabajo, marcados claramente y almacenados por separado de los otros materiales. Se deber informar al gerente del proyecto acerca del material rechazado y se deber determinar su asignacin de manera oportuna. 9.2 Fallas en las soldaduras y daos en los paneles Cualquier costura o rea del revestimiento identificada durante la prueba o inspeccin como no concordante con las especificaciones deber ser marcada claramente y reparada de manera oportuna de acuerdo con los procedimientos de reparacin. 10. Formulario de control Los formularios de registro de informacin debern ser llevados en cada proyecto, con toda la informacin que se seala, estos debern ser archivados y estar a disposicin de quien desee verificar la informacin. La informacin ser registrada por una persona designada por la supervisin, quien deber tener amplios conocimientos en controles y registro de informacin de calidad ya que estos debern ser realizados diariamente, emitiendo las copias respectivas a la supervisin de obra y al cliente respectivamente. Los formularios sern guardados por espacio de seis meses de acabado el proyecto por si se requiera informacin o registro que se necesite verificar posteriormente a la ejecucin del proyecto de instalacin de geomembrana. 11. Procedimiento de chequeo de geomembrana Para realizar las reparaciones de geomembrana se deben ejecutar los siguientes pasos: 1. Al llegar a terreno, se debe inspeccionar cuidadosamente cada una de las geomembranas que se encuentran colocadas, en particular las uniones, que es el lugar donde se podran detectar mayores problemas debido a una mala puesta en servicio de las mquinas o al excesivo polvo que se encontraba al momento del trabajo y que no fue limpiado oportunamente.
2. Al detectar una falla o alguna anormalidad (rotura, rayadura o fisura) en la geomembrana se marcar con un lpiz especial, que cumplir la misin de destacar la reparacin a realizar. a. Rotura: una rotura debe ser marcada como parche debido a que se detect perforacin de la membrana b. Rayadura: se denomina o un dao superficial de la membrana, no habiendo perforacin en la lmina. c. Roca: corresponde a una piedra que ha quedado dispuesta bajo la geomembrana desplegada, en sectores que han sido fusionados y que requiere necesariamente cortar la lmina por su retiro, esta rea deber ser marcado como parche. d. Fisura: la fisura es un quiebre en la geomembrana, producido por una mala disposicin o por el viento, el cual si est en exceso o no est asegurada por bolsas de arena tiende a levantarla producindose la fisura. e. Fallas de material. Corresponde a fallas de fabricacin que presentan los rollos de geomembranas y que son advertidos al momento de la instalacin. Cada una de estas fallas deber ser motivo de investigacin para determinar los pasos a considerar en la reparacin de tales fallas. f. Trampoln: corresponde a la contraccin excesiva de la geomembrana en sectores especficos del rea de isntalacin (bordes inferiores de taludes), lo que no permite que adopte la disposicin final y adecuada sobre la superficie. Esta situacin implica que se debe cortar al centro del trampoln y disponer de un suple de geomembrana que deber ser fusionado. 3. Todas las fallas descritas debern ser reparadas de acuerdo a los procedimientos y chequeados nuevamente con las pruebas de calidad que correspondan. y dejarla caer en forma brusca
DOCUMENTO A.6 DETALLE DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL DE LAS OPERACIONES EN EL RELLENO SANITARIO DE SEGURIDAD11

EL PLAN DE SEGURIDADY SALUD OCUPACIONAL
Tendr vigencia desde el inicio de operaciones en el relleno sanitario de seguridad (RSS) y se establece con objeto de garantizar las medidas necesarias para salvaguardar la salud de los trabajadores. La seguridad es uno de los principales objetivos de la administracin del relleno ya que es obligacin de todos, debiendo aportar cada uno sus conocimientos y
esfuerzos en la prevencin de accidentes y reporte de incidentes mediante la participacin proactiva en la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos. Los accidentes no son efecto de la casualidad, se debe reflexionar antes de actuar, debiendo comportarse cada uno de tal forma que no se exponga a s mismo ni exponga al personal. En definitiva el Plan de Seguridad y Salud se establece de acuerdo con la normativa vigente y la experiencia que se dispone, de acuerdo con los lineamienos de la empresa haciendo hincapi en los siguientes aspectos: a. Ruidos A fin de que los trabajadores tengan la debida proteccin frentes a la posible exposicin a ruidos y presiones acsticas, para el odo en particular y para la salud en general, se cumplirn las disposiciones legales vigentes en materia de control del ruido y proteccin al personal operativo del RSS. De acuerdo con dichas especificaciones y para prevenir los riesgos derivados del uso de equipos y maquinaria operacional ruidosa, se establece en 80 dB(A) el nivel mximo admisible de ruido sin proteccin auditiva, en el correspondiente puesto de trabajo, y en 200 Pa la mxima presin acstica instantnea no ponderada.
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b. Incendios La generacin de incendios en instalaciones como las que nos conciernen es muy remota y sus posibles causas pueden ser la mezcla de residuos incompatibles, el manejo inadecuado de elementos desencadenantes (por ejemplo en el laboratorio), posibles defectos en las instalaciones auxiliares y otros imprevistos. Los peligros derivados de un posible incendio, aparte del desprendimiento de calor, daos y humo, son los debidos a posibles liberaciones de productos txicos. Consecuentemente, las instalaciones debern estar dotadas de los equipos contra incendios necesarios para afrontar cualquier problemtica derivada de los riesgos existentes, disponindose como mnimo, de: Extintores de capacidad adecuada en el interior de los locales cerrados y, en particular, en los centros de control de motores y en el cuarto de transformadores. Hidrantes y agua en cantidad suficiente para su uso Mangueras y lanzas difusoras
c. Equipos de seguridad y proteccin de personas Los equipos utilizables para la seguridad y proteccin de las personas que trabajan en los diferentes recintos sern tan diversificados y verstiles como requieran los trabajos rutinarios o especiales propios de cada rea y para prevenir y cubrir los posibles riesgos peligrosos en una situacin de emergencia. Con tal fin, se dispondrn, como mnimo los siguientes equipos: De respiracin autnoma en atmsferas txicas De aproximacin y penetracin en el fuego Elementos que eviten, en todo caso, el contacto directo del trabajador con los residuos txicos o la inhalacin, de gases txicos. d. Servicios e instalaciones mdicas Se dispondr de un servicio mdico con objeto de vigilar y seguir el estado de salud de los trabajadores, llevando a cabo revisiones peridicas de control y otras revisiones y asesoramiento que se consideren necesarios. Entre otras acciones de tipo higinico/sanitario cabe resaltar las siguientes: Vacunacin peridica obligatoria, para todo el personal, de aquellas enfermedades potenciales que pueda especificar el Organismo de Sanidad competente Desratizacin peridica de todo el recinto de las instalaciones de planta
Limpieza adecuada peridica de las instalaciones sanitarias de la planta Obligacin de acudir al trabajo con la ropa adecuada. Para ello se proporcionar a cada empleado el nmero de prendas de vestido, calzado de seguridad, guantes, etc que sean necesarios.
Igualmente se dispondr de un local dotado de los elementos necesarios para los primeros auxilios incluyendo botiqun. e. Instalaciones de Higiene Se dispondr de instalaciones adecuadas para la higiene y aseo personal de los trabajadores, contando, como mnimo, con los siguientes elementos: Vestuarios y aseos Servicios en nmero suficiente Duchas
f. reas de descontaminacin Se establecen reas de descontaminacin y control, de forma que queden definidas y separadas las reas en que se puede entrar en contacto con los residuos de las reas limpias.
1. Investigacin de accidentes La persona encargada de la investigacin del accidente ser el Jefe de Equipo. Las normas son: El encargado de Seguridad se desplazar al lugar del accidente Toma de datos de las personas que presenciaron el accidente Trabajo que realizaba el accidentado Estudio del accidente, con la descripcin del lugar Elementos o prendas de seguridad usadas en el momento del accidente Descripcin del accidente Lesiones del accidentado Medidas correctivas Preparacin del plano o croquis del accidente Comunicar a la empresa contratante cualquier accidente que suceda
El informe de los accidentes pasar al Departamento de seguridad de la EPS-RS administradora del Relleno, as como la informacin o relacin de los accidentes sin baja.
2. Prendas y equipos de seguridad 2.1 Prendas El uso de las prendas de seguridad se har de acuerdo al cuadro creado a tal efecto tanto para los trabajadores obreros, como para los trabajadores de las empresas subcontratadas. 2.2 Equipos de seguridad Verificadores de ausencia de tensin Dispositivos temporales de puesta a tierra y en cortocircuito Detectores de gases para control de atmsferas txicas y/o explosivas Cualquier otro equipo que demande el trabajo concreto a realizar (casco anti-impactos, seguridad con punta de acero, guantes protectores, lentes anti-impacto, respiradores). 3. Manuales y procedimientos de trabajo Se tienen asumidos los siguientes manuales o procedimientos: Prevencin y extincin de Incendios Instruccin general para la realizacin de los trabajos de limpieza de gras y pasillos Prescripciones de Seguridad para trabajos mecnicos Primeros auxilios Reglas de Seguridad para soldadura elctrica Reglas de Seguridad para soldadura oxiacetilnica Reglas de circulacin de vehculos por carretera en el interior de las instalaciones 3.1 Supervisin Se debe establecer Inspecciones donde los jefes de equipo realizarn inspecciones de la zona de trabajo, con el fin de corregir las condiciones inseguras que existan antes, durante y despus de la realizacin de las tareas concretas. Asimismo, cuidar del orden y limpieza antes, durante y despus del trabajo. Y Observaciones, donde el jefe de Equipo observar si los trabajos que realizan los operarios se hacen de acuerdo con lo establecido en la documentacin o manuales especficos asumidos, corrigiendo en caso negativo a los operarios. 4. Sealizacin La EPS-RS administradora del Relleno dispondr de los medios de sealizacin necesarios para cotar y sealar las zonas de trabajo con elementos como cintas, carteles, etc.
DOCUMENTO A.7 RECOMENDACIONES IMPLEMENTACIN DE PARA UN LA ELABORACIN DE E
SISTEMA
GESTIN
AMBIENTAL SEGN NORMA ISO 1400012

Se debe elaborar un Programa de Formacin, en el que se considere a las personas responsables de gestionar le proyecto, se debe recibir informacin externa en cuanto a la Norma ISO 14001. La Evaluacin Ambiental se debe determinar el impacto causado por las actividades que se desarrollen en el Relleno Sanitario de seguridad, debe realizarse la organizacin y funciones, estructura documental y prcticas operativas de gestin ambiental que se tenga previsto establecer para determinar el grado de cumplimiento con la legislacin aplicable, y la proximidad a los requisitos establecidos por la Norma ISO 14001. Una Definicin documental del Sistema de Gestin Ambiental consistente en la descripcin documentada de la organizacin, sistemtica y recursos utilizados en cada rea de gestin o funcin de la EPS-RS administradora del Relleno, para asegurar la conformidad de los resultados con los requisitos ambientales especificados en la Norma en referencia. La documentacin bsica que soporta el Sistema de Gestin Ambiental (SGA) es la siguiente: Poltica Ambiental Objetivos y metas ambientales Programa de Gestin Ambiental Procedimientos generales de Gestin ambiental Manual de Gestin Ambiental
Adems de esta documentacin, es preciso elaborar otra documentacin complementaria en la que se describe de forma particular como realizar las actividades concretas que se describan en la documentacin bsica. La implementacin del SGA, consiste en la implementacin de o puesta en marcha de la documentacin definitoria del Sistema de Gestin Ambiental
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previamente elaborado. Al poner en prctica las actividades y operaciones descritas en los Procedimientos de gestin Ambiental y el resto de documentos, se genera una serie de registros que constituyen la evidencia objetiva de la ejecucin de las actividades propias de la Gestin Ambiental. Para complementar con las garantas del proceso de implantacin, se realizar una Auditora Ambiental interna, despus de la puesta en marcha del nuevo sistema. Como resultado se elaborar un informe de auditora en el que se reflejar las observaciones encontradas y servir esta informacin para introducir los ltimos ajustes de cada a la Certificacin. Una vez implantado el Sistema y auditado, previamente se habr realizado la solicitud a la Empresa Auditora, quien proceder a realizar la Auditora final de Certificacin, para comprobar el cumplimiento de los requisitos de la Norma.
DOCUMENTO A.9 RECOMENDACIONES PARA LA ELABORACIN E
IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD SEGN NORMA ISO 900013

Al igual que para la implementacin de un Sistema de Gestin Ambiental, tambin se debe elaborar un Programa de Formacin, en el que se considere a los responsables directos con el proyecto de Sistema de Gestin de Calidad, recibiendo informacin externa en cuanto a la Norma ISO 9001, los aspectos a considerar deberan ser: interpretacin de la Norma ISO 9001 y Auditoras en ISO 9001. La evaluacin de la Gestin de la Calidad, debe determinar el impacto en el servicio a los clientes (generadores de residuos) causado por las actividades que se desarrollen en el Relleno sanitario de seguridad, debe realizarse la organizacin y funciones, estructura documental y prcticas operativas de Gestin de Calidad que se tenga previsto establecer, para determinar el grado de cumplimiento con la legislacin aplicable y, la proximidad a los requisitos establecidos por la Norma ISO 9001. La Definicin documental del Sistema de Gestin de Calidad, consistente en al descripcin documentada de la organizacin, sistemtica y recursos utilizados en cada rea de gestin o funcin de la EPS-RS administradora del relleno, para asegurar la conformidad de los resultados con los requisitos de calidad especficos en la norma en referencia. La documentacin bsica que soporta el Sistema de gestin de calidad (SGC) es la siguiente: Poltica de Calidad Objetivos y metas de calidad Programa de Gestin de la Calidad Procedimientos Generales de Gestin de la Calidad Manual de Gestin de la Calidad
Adems de esta documentacin, es preciso elaborar otra documentacin complementaria en la que se describe de forma particularizada cmo realizas las
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actividades concretas que se describen en la documentacin bsica. La documentacin complementaria la constituyen las instrucciones tcnicas,
procedimientos especficos e instrucciones de trabajo, como por ejemplo: procedimiento de logstica, procedimiento de elaboracin de ofertas tcnicoeconmicas, procedimiento de contacto con cliente. La implementacin del SGC, consiste en la implementacin o puesta en marcha de la documentacin definitoria del Sistema de Gestin de Calidad previamente elaborada. Al poner en prctica las actividades y operaciones descritas en los Procedimientos de gestin de Calidad y el resto de documentos, se genera una serie de registros que constituyen la evidencia objetiva de la ejecucin de las actividades propias de la Gestin de Calidad. Para completar con las garantas del proceso de implementacin, se realizar una Auditora de Calidad Interna, despus de la puesta en marcha del nuevo sistema. Una vez implementado el sistema y auditado, previamente se habr realizado la solicitud a la empresa Auditora, quien proceder a realizar la Auditora Final de Certificacin, para comprobar el cumplimiento de los requisitos de la norma.
DOCUMENTO A.10
DOCUMENTO A.11 REQUISITOS LEGALES PARA LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DEL RELLENO SANITARIO DE SEGURIDAD Constitucin de la empresa (Flujograma)
En la Figura 3 se muestra el flujograma que desarrolla del orden de los trmites a realizar para constituir la empresa del proyecto. Cabe resaltar que el procedimiento especificado es parte de la ruta crtica del proyecto (ver Captulo III) por lo que ser necesario asegurar el cumplimiento de cada trmite adecuadamente.
Establecer el tipo de sociedad SUNARP
Tramitar el Certificado de bsqueda mercantil y solicitud de reserva de razn social INDECOPI
Elaborar Minuta de Constitucin SNRP
Elaborar Escritura Pblica SUNARP
Inscribir en el Registro nico de Contribuyentes (RUC) - SUNAT
Autorizacin de planillas de pago - MTPE
Registrar trabajadores dependientes en ESSALUD
Legalizar Libros Contables ante Notario Pblico
Tramitar permisos especiales
Figura 3. Flujograma de los procedimientos para establecer la empresa Elaboracin propia
Puesta en marcha
i. Registro de Empresa Prestadora de Residuos Slidos (EPS-RS): para los servicios de tratamiento y disposicin final de RIP. Este registro por s mismo no representa una Autorizacin Sanitaria. ii. Certificado de Compatibilidad de uso y zonificacin: este documento se tramita en la Municipalidad donde se realizarn las operaciones del relleno de seguridad. Se presenta el formato de solicitud, constancia catastral, copia del ttulo de propiedad y la licencia de construccin. iii. Aprobacin del anteproyecto de edificacin: se requiere el Formulario Oficial Mltiple (FOM) el cual debe ser completado por el arquitecto o propietario, certificados de parmetros urbansticos y edificatorios vigentes, plano de localizacin y ubicacin, plano de arquitectura (planta, elevaciones y cortes), fotografas de ser necesario, pago de derecho de anteproyecto y el estudio de impacto ambiental. iv. Trmite de la Licencia de Obra para Edificacin Nueva: se requiere el Formulario nico Oficial (FUO parte I por triplicado), una copia literal de dominio o copia de ttulo de propiedad, el pago de derecho de revisin, el certificado de parmetros urbansticos y edificatorios vigentes, el plano de lotizacin y ubicacin a escala 1/500 (2 copias), planos de arquitectura a escala 1/50 (2 copias), planos de estructuras a escala 1/50 (2 copias), planos de instalaciones sanitarias a escala 1/50 (2 copias), fotografas a color, el estudio de impacto ambiental y el certificado de habilidad de los profesionales. v. Trmite para Licencia de Obra para cercado de instalaciones: para el que se necesita el FOM duplicado y firmado por el propietario as como la hoja de trmite correspondiente, una copia literal de dominio o copia de del ttulo de propiedad con el dictamen del abogado, un plano de localizacin y ubicacin, plano de planta diferenciados, plano de estructura y un plano de instalaciones firmados por un arquitecto o ingeniero civil colegiados, la boleta de habilitacin del profesional, presupuesto de obra a nivel de sub-partidas con costos unitarios del mercado y la memoria justificativa en caso sea necesario realizar estudios de suelos.
vi.
Trmite de Certificado de Finalizacin de Obra: una vez concluida la obra, se tramitar este certificado para lo cual se requiere de la declaracin del propietario que la obra no ha sufrido variacin con respecto al proyecto aprobado, comprobante de pago de aporte a zonificacin, formato mltiple FOM llenado y firmado por el interesado con la hoja de trmite correspondiente, la carta de responsabilidad del profesional y una hoja de datos estadsticos brindada por la Municipalidad de manera gratuita.
vii.
Trmite de la Pre-declaracin de fbrica: para el cual se presenta la verificacin del anexo C-FUO parte I, anexo C firmado por el propietario y responsables de la obra o el proyectista; estas firmadas deben estar legalizadas por el Notario.
viii.
Trmite para la Declaratoria de Fbrica: se presenta el FU parte 2 por triplicado, llenado y firmado por el profesional y el profesional verificador; as como la copia simple del Certificado Literal de Dominio en caso de no haberse presentado el FUO parte 1, el certificado de finalizacin de obra y zonificacin, el plano de localizacin y ubicacin (2 copias) y una hoja de datos estadsticos entregada por la Municipalidad.
ix.
Asignacin de nmero de planta: requiere de un Certificado de numeracin, para lo cual se necesita la solicitud-formato impreso, copia del ttulo de propiedad, licencia de construccin o conformidad de obra o declaracin de fbrica y el plano de construccin.
x.
Autorizacin Sanitaria para Operar un Relleno de Seguridad: la cual requiere de Aprobacin del Estudio de Impacto Ambiental; Expediente con la descripcin de las actividades a desarrollar; Plan de Seguridad, Emergencias y Contingencia; y, planos detallados. Por medio de una Resolucin Directoral por parte de DIGESA para operar la Planta de Tratamiento y Disposicin Final de Residuos Industriales Peligrosos. La planta, como tal, comprende las instalaciones de Depsito de Seguridad, Planta de Tratamiento Fsico Qumico, Planta de Destilacin y Rectificacin, y Planta de Inertizacin y Estabilizacin.
Operacin
i. Obtencin de Licencia de Funcionamiento: para obtener la misma se requiere de una Licencia Provisional otorgada por la Municipalidad local en la
que se operar el relleno de seguridad la cual tendr vigencia de 1 ao. Asimismo se debe anexar una copia del RUC y el certificado de compatibilidad de uso y zonificacin, y un croquis del local. El trmite se realiza en 7 das. Finalmente, la licencia definitiva se obtiene realizando el pago respectivo y anexando la solicitud de la licencia, copia del representante legal de la empresa, copia del RUC, certificado de compatibilidad de uso y zonificacin, y un croquis del local. Luego de esto la licencia saldr de
manera automtica en un mximo de 7 das. ii. Aprobacin de Estudio de Impacto Ambiental: para la Planta de
Tratamiento y Disposicin Final de Residuos Industrial Peligrosos la cual se comunica mediante Resolucin Directoral de DIGESA. iii. Manifiesto de Manejo de Residuos Slidos Peligrosos: tanto el generador y la EPS-RS responsable del transporte, tratamiento y disposicin final de residuos slidos peligrosos estn obligados a suscribirlo por cada operacin de traslado hacia el lugar de disposicin final, de acuerdo a los criterios establecidos por Reglamento. Se debe entregar una copia de este documento al generador para la Declaracin de la cual es responsable. iv. Informe de operadores: se debe presentar mensualmente a las unidades tcnicas especializadas en salud ambiental del Ministerio de Salud, de la jurisdiccin correspondiente, un informe sobre los servicios prestados. Copia de la informacin recibida deber ser remitida a la DIGESA del Ministerio de Salud. v. Notificaciones a la autoridad: los generadores de residuos slidos peligrosos y las EPS-RS notificarn sobre las enfermedades ocupacionales, accidentes y emergencias presentadas durante el manejo de los residuos slidos y sobre la desaparicin de stos a la autoridad de salud de la jurisdiccin correspondiente, la que a su vez informar a la DIGESA del Ministerio de Salud, sin perjuicio de las otras notificaciones que deban efectuar conforme a ley. vi. Monitoreo ambiental: durante toda las etapas del proyecto (habilitacin, operacin, clausura y post-clausura) es necesario cumplir con el monitoreo ambiental para medir los estndares de calidad y lmites mximos permisibles establecidos por la Normatividad Nacional Vigente, en el caso de estndares
y/o lmites que no estuvieran contemplados en el mbito nacional se asumir los valores gua establecidos por la Organizacin Mundial de la Salud OMS. Para el caso del agua los Lmites Mximos Permisibles considerados son los establecidos en la Ley General de Aguas D (Ley. N 17752) y el D. S. N 007-83-SA, presenta niveles permisibles de contaminantes para los diferentes usos de agua. Con respecto al aire, se considera el Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad de Aire (D.S. N 074-2001-PCM), que establece los valores correspondientes para los Estndares Nacionales de Calidad Ambiental de Aire. El Programa de Monitoreo Ambiental se realizara con un sistema peridico de mediciones y evaluaciones de propsitos definidos, con el objetivo de seguir la evolucin del conjunto de impactos ambientales. Este programa tambin se llevar a cabo durante la postclausura una vez concluido la Etapa de Cobertura Final.

Estudio Pre-Factibilidad Relleno Sanitario Residuos Solidos Botadero Anexos

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

Lourdes Pamela Uzuriaga Valverde

Lima, Junio de 2013

Cuadro A.6. Cuadro A.7.

Total Ancash Arequipa

Peligrosos Total Peligrosos No peligrosos Total No peligrosos

No municipal No municipal Municipal

Total Arequipa Cajamarca

Total Cajamarca Cusco Total Cusco Huancavelica

Total Huancavelica Ica

Total Ica Junn

Total Junn La Libertad

Peligrosos Total Peligrosos No peligrosos Total No peligrosos

No municipal No municipal Municipal

Total La Libertad Lambayeque

Total Lambayeque Lima

Transfe rencia Tratamien (4) to (5) 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 3 19 3 19 1 1 4 19 1 1 1

Disposi cin Final (6) 2 2 2 2 2 2 10 10 1 1 11 1 1 1 1 2 3

Total Lima Loreto

Peligrosos Total Peligrosos No peligrosos Total No peligrosos

No municipal No municipal Municipal

No peligrosos Total No peligrosos

Total Moquegua Pasco

Total Pasco Piura

Peligrosos Total Peligrosos

No peligrosos Municipal Total No peligrosos

0.0 11,754.0 11,754.0

0.0% 100.0% 100.0%

2,094.2 9,218.6 9,218.6

0.5% 100.0% 100.0%

Cuadro A.6. Per: Ranking Top de 50 Exportadores Mineros 2011

2,435 35,567 990062 11,121,339

Fuente: Manual de Diseo, Construccin y Operacin de un Relleno Sanitario (2007)

Cuadro A.9. Valores para la seleccin de la ubicacin de un Relleno Sanitario de Seguridad

Fuente: Manual de Diseo, construccin y operacin de un Relleno Sanitario (2007)

Cuadro A.10. Escala de valuacin de impactos

DOCUMENTO A.1 ESPECIFICACIONES SEGURIDAD1,2

2. Cerco perimetral y pluma

3. Vas de acceso interiores y exteriores

4. Distribucin del rea del relleno

5. Definicin del mtodo de relleno a emplear segn los sectores de operacin

6. Construccin de zanjas de trabajo diario

7. Drenaje de gases y lixiviados

10. Sistema de pesaje

11. Sistema de comunicacin

emitidas por el Generador de los residuos

Horas y das que permanecer abierto

4. Explotacin del relleno

5. Tratamiento de los residuos

impermeabilizacin arcilla, bentonita,

F i Figura 1. Seccin de impermeabilizacin del RSS Fuente: Befesa

DOCUMENTO A.3 DESCRIPCIN DETALLADA Y CLASIFICACIN DE LOS RESIDUOS SLIDOS PELIGROSOS5

Segn Convenio de Basilea

LISTA A: RESIDUOS PELIGROSOS

Segn Ley General de Residuos

DOCUMENTO A.4 DESCRIPCIN y CLASIFICACIN DE LOS RESIDUOS

SLIDOS PELIGROSOS QUE PUEDEN SER DISPUESTOS EN UN RELLENO SANITARIO DE SEGURIDAD8

Depende del residuo

Encapsulamiento Encapsulamiento Encapsulamiento Encapsulamiento Encapsulamiento Encapsulamiento Encapsulamiento Solidificacin Solidificacin

Solidificacin o encapsulamiento Desecado

Grupo 3-B Residuos del Grupo 1-A o 1-B

Grupo 4-A Alcoholes Soluciones acuosas en general