1

PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DO CARVO VEGETAL

1. FRIABILIDADE


A friabilidade do carvo vegetal expressa a sua resistncia abraso e queda,
pois durante todo o processo produtivo, o mesmo sofre uma degradao, gerando os
chamados finos do carvo vegetal. Grande parte desses finos no utilizada em
processos industriais ou mesmo domsticos, devido incorporao de impurezas. Os
finos com baixos teores de impurezas so submetidos a processos de aglomerao
(briquetagem) ou so utilizados em processos de injeo direta nas indstrias
siderrgicas e cimenteiras.
Desde a sua produo at o uso final, o carvo vegetal vai gerando finos em
torno de 25%. Na TABELA 1, observa-se a gerao de finos do carvo em todas as
suas etapas produtivas.

TABELA 1. GERAO DE FINOS (ABAIXO DE 10mm) DO CARVO VEGETAL,
DURANTE O PROCESSO PRODUTIVO E MANUSEIO.

ATIVIDADE GERAO DE FINOS (%)
ABAIXO DE 10mm
Na carvoaria 3,7
Carregamento e transporte 5,3
Peneiramento 9,7
Armazenamento 6,3
Total 25
Fonte: OLIVEIRA, 1977.

Para se avaliar a gerao de finos de um determinado carvo vegetal, existe o
teste de tamboramento, o qual visa simular o manuseio do carvo e
consequentemente, sua maior ou menor friabilidade. atravs deste teste que se
pode comparar carves vegetais de diferentes espcies ou fabricados em diferentes
condies de carbonizao. Desta forma pode-se selecionar espcies e processos de
carbonizao que originem carves vegetais menos friveis.
O teste de tamboramento realizado no tambormetro, o qual submetido a
uma determinada rotao por um determinado perodo de tempo. Suas dimenses,
nmero de rotaes e velocidade de rotao, variam de acordo com as diferentes
normas existentes para o teste. O teste mede a porcentagem de finos abaixo de uma
determinada granulometria, como por exemplo, 13mm.
Na FIGURA 1, observa-se um modelo de tambormetro, desenvolvido pelo
CETEC (1.982a), baseado num modelo desenvolvido na Sucia. constitudo por um
tambor de chapa de ao, com 30cm de dimetro e 25cm de comprimento, com uma


2
tampa de 12 x 22cm. Este tambor acoplado a um mecanismo de transmisso que
permite um movimento rotacional em velocidades de 25, 35 e 46 RPM.




FIGURA 1. MODELO DE UM TAMBORMETRO. FONTE: CETEC, 1.982a.


1.1 FATORES QUE INFLUENCIAM NA FRIABILIDADE DO CARVO VEGETAL


1.1.1 Umidade da madeira


Quanto maior for a umidade da madeira, maior ser a gerao de finos. Isto
pode ser explicado pelo fato de que quanto maior for o teor de umidade da madeira,
maior ser a formao de trincas internas no carvo, o que provocar uma maior
gerao de finos. Na TABELA 2, um estudo realizado por CETEC, 1.982c com
Eucalyptus grandis, mostra claramente esta tendncia.

TABELA 2. GERAO DE FINOS (%), EM TESTE DE TAMBORAMENTO DE
CARVO VEGETAL DE Eucalyptus grandis, EM FUNO DO TEOR
DE UMIDADE DA MADEIRA CARBONIZADA.

TEOR DE UMIDADE
DA MADEIRA (%)
% DE FINOS
ABAIXO DE 13mm
< 20 11,2
20 - 30 13,5
> 30 15,5
Fonte: CETEC, 1982b







3
1.1.2 Temperatura de carbonizao


A temperatura de carbonizao um fator importantssimo no que diz respeito
s propriedades fsicas e qumicas do carvo vegetal. Na TABELA 3, demonstrado a
influncia de trs temperaturas finais de carbonizao. Observa-se que a gerao de
finos aumenta quando a temperatura modificada de 300 para 500
o
C, diminuindo
quando esta aumenta para 700
o
C. A explicao para isto que a 500
o
C a perda de
volteis maior que a 300
o
C e a contrao do carvo no acompanha
proporcionalmente esta perda, tornando-o mais poroso e consequentemente mais
frivel. Na temperatura de 700
o
C, a perda de volteis maior ainda, porm, nesta
temperatura, ocorre uma grande contrao do carvo, o que o torna menos poroso e
frivel.

TABELA 3. VALORES MDIOS EM TESTE DE TAMBORAMENTO PARA CARVO
PRODUZIDO DE MADEIRA DE Eucalyptus grandis DE MESMA IDADE
COM MESMO TEOR DE UMIDADE.

TEMPERATURA DE
CARBONIZAO (
o
C)
% DE FINOS ABAIXO DE
13mm APS O TESTE
300 13,2
500 14,6
700 12,9
Fonte: CETEC, 1.982c



1.1.3 Dimetro e comprimento da madeira


O dimetro um fator de grande influncia na gerao de finos em um
determinado carvo. Isto facilmente explicado pela impermeabilidade do cerne. De
modo geral, quanto maior for o dimetro de uma madeira, maior ser a sua quantidade
de cerne. Em funo da sua maior permeabilidade, o alburno seca rapidamente e o
cerne, em funo do acmulo de substncias dentro das fibras, tem dificuldade em
perder umidade. Desta maneira, a presso de vapor dos gases aumenta no interior
das fibras, causando a ruptura das mesmas, desenvolvendo trincas.
Pode-se concluir que a no formao do cerne reduz o aparecimento de trincas
no carvo. Consequentemente, a utilizao de lenhas mais jovens (dimetros
menores), reduz a formao de finos.
No que diz respeito ao comprimento da lenha, quanto maior for este, maior
ser a porcentagem de finos de um carvo. Como a perda de umidade da madeira se
d em maior proporo no sentido longitudinal, o centro da pea ter dificuldades em


4
perder umidade. desta forma, as extremidades da pea secaro rapidamente e o
centro da pea ainda estar muito mido, provocando fortes gradientes de umidade,
os quais causaro maior quantidade de trincas internas no carvo. Na TABELA 4,
observa-se a forte influncia do comprimento da madeira na gerao de finos.

TABELA 4. INFLUNCIA DO COMPRIMENTO DAS PEAS (DIMETROS ENTRE 1
E 6cm) NA FORMAO DE FINOS ABAIXO DE 13mm.

COMPRIMENTO
DA PEA (cm)
% DE FINOS
ABAIXO DE 13mm
22 - 24 8,48
48 - 50 14,24
100 - 160 17,78
Fonte: CETEC, 1.982c



1.1.4 Velocidade de aquecimento


A velocidade de aquecimento exerce influncia no s na friabilidade, mas em
muitas outras propriedades do carvo, alm da influncia no rendimento em carvo e
subprodutos.
Em relao friabilidade, quanto mais rpida for a carbonizao, ou seja,
quanto maior for a taxa de aquecimento, mais frivel ser o carvo. Portanto, o carvo
produzido em retortas (carbonizaes mais rpidas) tende a ser bem menos estvel
que o carvo produzido em fornos de alvenaria. Na TABELA 5, observa-se a influncia
de duas velocidades de carbonizao no teor de carbono fixo e na quantidade de finos
gerados.

TABELA 5. INFLUNCIA DA TAXA DE AQUECIMENTO NA GERAO DE FINOS DE
CARVO VEGETAL.

TAXA DE
AQUECIMENTO (
o
C)
TEOR DE
CARBONO FIXO (%)
% DE FINOS
0,1 78,02 11
3,4 78,51 18
Fonte: CETEC, 1.982c



2. RESISTNCIA COMPRESSO


A resistncia de um carvo vegetal compresso longitudinal e transversal
muito importante. Quanto mais resistente for um determinado carvo vegetal, melhor


5
ser o seu comportamento dentro de um alto forno siderrgico, quando submetido a
uma carga de compresso. Um carvo com maior resistncia, apresenta menor
degradao dentro do forno.
Como na friabilidade, a temperatura final de carbonizao tambm exerce uma
grande influncia na resistncia compresso. Da mesma forma, h uma queda de
resistncia compresso entre 300 e 500
o
C, em funo da maior extrao de volteis
e consequente aumento da porosidade do carvo, pois o mesmo no sofre contraes
significativas. Nesta faixa de temperatura, o nmero de fibras por unidade de rea
permanece constante. Portanto, nesta faixa de temperatura, aumenta a porosidade
sem aumentar o nmero de fibras por unidade de rea, fazendo com que ocorra uma
queda na resistncia compresso. A partir de 500
o
C, aumenta a resistncia ao
esmagamento, pois comea a ocorrer uma contrao significativa nas dimenses do
carvo. Esta contrao pode estar relacionada a um possvel rearranjo estrutural do
carbono residual (TABELA 5).
O aumento na resistncia do carvo vegetal compresso a partir de 500
o
C
pode estar relacionado aos seguintes fatores:

Diminuio radial aumento do nmero de fibras por unidade de rea.
Rearranjo estrutural do carbono formando uma estrutura de maior
resistncia.


3. DENSIDADE


No carvo vegetal a densidade um fator muito importante, pois ela que
determina o volume ocupado pelo termo-redutor nos aparelhos de reduo e de
gaseificao.
A densidade do carvo vegetal a metade da densidade do coque siderrgico,
portanto, seu volume dentro de um alto forno para uma mesma quantidade de carbono
fixo pelo menos o dobro. Isto faz com que o volume do forno seja menos utilizado
pelo minrio de ferro e mais por carvo vegetal. Alm disso, em funo da menor
densidade, a carga metlica permanece mais tempo dentro do alto forno, diminuindo o
seu rendimento. estes so alguns motivos que fazem com que um carvo vegetal seja
o mais denso possvel.
A medio da densidade varia de acordo com a tcnica utilizada. Tem-se a
densidade a granel (bulk density), que o peso do carvo contido em 1m
3
. Para esta
medida pode-se utilizar uma caixa de 1m
3
de peso conhecido. Enchendo-se a caixa
com carvo e pesando-a posteriormente, tem-se a densidade a granel, que para


6
carvo vegetal em mdia 250 kg/m
3
. Este mtodo o mais simples e mais utilizado
pelas siderrgicas, porm, tem um inconveniente que o fato de seu valor ser afetado
em funo da granulometria do carvo, umidade do carvo e dimenses do recipiente
utilizado na determinao do volume, alm daqueles fatores que afetam tambm a
densidade verdadeira como processo de carbonizao (temperatura final e taxa de
aquecimento), madeira de origem, comprimento, dimetro, etc.


3.1 FATORES QUE INFLUENCIAM NA DENSIDADE


3.1.1 Temperatura final de carbonizao

Entre 300 e 500
o
C ocorre um a perda de massa, devido liberao de
volteis, sem entretanto, ocorrer uma reduo significativa nas dimenses do carvo.
Portanto, um carvo produzido a 300
o
C mais denso que um carvo produzido a 500

o
C. De 500 a 700
o
C, ocorre uma maior perda de massa, porm ocorre tambm, uma
contrao bastante significativa nas dimenses do carvo vegetal. Portanto, o efeito
de contrao do volume maior do que o efeito de perda de massa.

3.1.2 Velocidade de aquecimento


Quanto mais rpida for uma carbonizao, menos denso ser o carvo vegetal.
Na TABELA 6, observa-se em duas carbonizaes, com velocidades de aquecimento
distintas, que a carbonizao rpida (2 horas) gerou um carvo com densidade relativa
aparente bem mais baixa que a do carvo produzido com uma taxa de aquecimento
menor.
TABELA 6. INFLUNCIA DO TEMPO E TAXA DE CARBONIZAO NA
DENSIDADE RELATIVA APARENTE DO CARVO VEGETAL.

TEMPO DE

CARBONIZAO
( HORAS)
TAXA DE
CARBONIZAO
(
O
C/min.)
DENSIDADE
RELATIVA
APARENTE
TEOR DE
CARBONO FIXO
(%)
71 0,1 0,70 78,02
2 3,4 0,46 78,51



4. COMPOSIO QUMICA DO CARVO VEGETAL

A composio qumica do carvo vegetal pode ser determinada por pelo menos
duas madeiras: anlise qumica elementar e anlise qumica imediata.


7
Na anlise qumica elementar se faz a determinao do carbono, do oxignio e
do hidrognio contidos no carvo vegetal. Na anlise qumica imediata se faz a
determinao dos teores de matrias volteis, carbono fixo, cinzas e umidade.
O efeito da quantidade de carbono fixo num determinado carvo vegetal
refletido na utilizao do forno por volume, ou seja, quanto maior for a quantidade de
carbono fixo, menos volume do forno ser ocupado por carvo, sobrando mais volume
para o minrio.
Em relao ao teor de cinzas do carvo vegetal, este muito baixo, no
representando um volume significativo.
Os materiais volteis tm grande importncia, pois a sua eliminao modifica a
estrutura do carvo. Esta modificao estrutural acarreta uma modificao nas
caractersticas fsicas do carvo vegetal como porosidade, dimetro mdio dos poros,
densidade, etc., aumentando a friabilidade e diminuindo a resistncia compresso, o
que altera o comportamento do carvo dentro do alto forno.
A umidade afeta, entre outros fatores, o volume de carvo utilizado. Quanto
maior for o seu teor, maior ser a quantidade de carvo necessria para reduo do
ferro. Desta forma, o excesso de carvo ocupa um lugar no forno que poderia ser
utilizado pela carga metlica, diminuindo a produtividade do aparelho de reduo.


4.1 ANLISE QUMICA IMEDIATA


A anlise qumica imediata apresentada a seguir com base na metodologia
descrita pelo U.S. Forestry Products Laboratory (1961).


4.1.1 Preparao da amostra

Para a anlise ter valor e significado, necessrio se selecionar uma amostra
representativa. A seleo pode ser feita de acordo com o mtodo ASTM para
amostras de carvo (D-271-48; D-346-35). As amostras devem ser secas
normalmente ao ar. Para a determinao do contedo de umidade do carvo, a
amostra deve passar por uma tela grosseira n
o
20 U. S. Standard Sieve. O carvo
utilizado para a amostragem deve ser modo rapidamente (aproximadamente 5
minutos) em moinho com uma tela de 1mm. Deve-se evitar moagens em tempo maior,
com telas mais finas ou facas escuras para no ocorrer excesso de calor, o qual pode
causar a perda de material voltil. Moagens em excesso tambm produziro uma
maior quantidade de finas partculas (menores que malha 100, U.S. Standard Sieve).


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Estas pequenas partculas podem ser arrastadas para fora do cadinho durante a
rpida evoluo dos gases na determinao da matria voltil, consequentemente
incorrendo a erros. Partculas de tamanhos maiores tambm podem resultar em
baixos valores de volteis. Portanto, partculas maiores que malha n
o
20 U.S. Standard
Sieve devem ser evitadas. As amostras devem ser estocadas em recipientes bem
vedados e devem ser bem misturadas antes de serem pesadas.


4.1.2 Passos para a anlise

importante salientar que as anlises devem sempre serem feitas em
duplicata.
Os equipamentos e passos para a anlise so os descritos a seguir:

1
o
necessrio um forno mufla com controle de temperaturas de 750 + 5
o
C e 950 +
5
o
C.

2
o
Na mufla previamente ligada e com temperatura de 750
o
C, coloca-se cadinhos
de porcelana tampados com dimenses de 41mm x 37mm, por 10 minutos. Estes
cadinhos sero utilizados para as anlises. Posteriormente, os mesmos devem ser
resfriados em dessecador por 1 hora.

3
o
Pesa-se os cadinhos e adiciona-se uma amostra de aproximadamente 1g de
carvo vegetal, determinado em balana analtica.

4
o
Para a determinao do contedo de umidade, coloca-se as amostras em estufa
a 105
o
C por 2 horas. A amostra considerada seca quando o decrscimo no peso,
em pesagens consecutivas, for de 0,0005g ou menos.

5
o
Remove-se as amostras da estufa e deixa-se esfriar em dessecador por 1 hora,
pesando-se posteriormente.

6
o
Para a determinao dos volteis, aquece-se a mufla a 950
o
C.

7
o
Os cadinhos que foram utilizados para as determinaes de umidade so
tampados e pr-aquecidos. Para o pr-aquecimento, abre-se a porta da mufla e
coloca-se os cadinhos na borda externa por 2 minutos, onde a temperatura em torno
de 300
o
C. Aps isto, coloca-se os cadinhos na borda interna do forno por mais 3
minutos (500
o
C).



9
8
o
Os cadinhos tampados, so removidos para o interior da mufla. Fecha-se a porta
e deixa-os no interior da mufla por 6 minutos. As amostras so vigiadas atravs de um
pequeno orifcio de observao na porta da mufla. Se ocorrem fascas, os resutados
estaro errados. Se a amostra que faiscou no conferir com os resultados da duplicata
que no faiscou em torno de 0,5%, deve-se repetir a anlise.

9
o
Os cadinhos so removidos da mufla e colocados em dessecador por 1 hora e
posteriormente pesados.

10
o
Para a determinao das cinzas, coloca-se novamente os cadinhos tampados
na mufla a 750
o
C por 6 horas.

11
o
Os cadinhos so novamente retirados da mufla, deixados em dessecador por 1
hora e pesados.

12
o
Resultados:
Perda no peso x 100
a) %Umidade =
_____________________________________________
Peso da amostra seca na estufa

Os resultados so determinados com uma casa decimal. Valores de umidade para
duplicatas devem concordar dentro de 0,1%.

Perda no peso x 100
b) %Voltil =
_____________________________________________
Peso da amostra seca na mufla

Os resultados so determinados com uma casa decimal. Valores de umidade para
duplicatas devem concordar dentro de 0,5%.

Peso do resduo x 100
c) %Cinzas =
_____________________________________________
Peso da amostra seca na mufla

Os resultados so determinados com uma casa decimal. Valores de umidade para
duplicatas devem concordar dentro de 0,1%.
Todos os resultados, exceto o de umidade so relatados na base seca em
forno.

5. PODER CALORFICO


O poder calorfico do carvo vegetal bem superior ao poder calorfico da
madeira. enquanto que na madeira gira em torno de 4.500 Kcal/Kg na base seca, no


10
carvo vegetal pode chegar a 8.000 Kcal/Kg, em funo da quantidade de carbono
fixo.
Esta caracterstica do carvo vegetal tem grande importncia, principalmente
quando se pretende utiliza-lo como fonte de energia em substituio aos combustveis
derivados de petrleo.
Como j foi visto anteriormente, a determinao do poder calorfico pode ser
terica, atravs da composio qumica elementar do carvo vegetal ou
experimentalmente, em uma bomba calorimtrica (calormetro). A determinao
terica de pouco uso prtico, pois necessrio conhecer-se a composio qumica
elementar do combustvel em questo.
Na bomba calorimtrica, obtm-se poder calorfico superior, sem levar em
conta o calor necessrio para vaporizar a gua que se forma na combusto do carvo.
descontando-se o calor necessrio para vaporizar a gua que se forma, obtm-se o
poder calorfico inferior. A gua estar em funo do teor de hidrognio no carvo, que
em torno de 2,5%. Aps a determinao do poder calorfico superior, o poder
calorfico inferior obtido atravs da seguinte frmula:

PCI PCS x
H
= 600
9
100

onde:
PCI = Poder calorfico inferior
PCS = Poder calorfico superior
H = Teor de hidrognio (para carvo vegetal 2,5)

Portanto, o PCI pode ser determinado pela frmula:

PCI = PCS - 135



6. REATIVIDADE


A reatividade a capacidade que o carvo vegetal tem de regenerar o poder
redutor do gs, ou ainda, o seu comportamento em reaes com gases como O
2
, CO
2
,
etc. Como exemplo, pode-se citar a reatividade ao CO
2
, que a capacidade de um
carvo reagir com o dixido de carbono, resultando no monxido de carbono.
O teste de reatividade do carvo, visa medir a sua capacidade de reao com o
dixido de carbono. Coloca-se uma amostra de carvo num cadinho, o qual
colocado num reator com determinada temperatura estabilizada. Injeta-se CO
2
a uma
vazo conhecida e mede-se o quanto deste CO
2
reagiu com o carvo, atravs do seu
constituinte principal, o carbono.


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7. INFLAMABILIDADE


O poder de inflamabilidade do carvo vegetal diretamente relacionado sua
densidade e condutividade calorfica, que ser maior medida que a temperatura de
carbonizao aumentar.
Os carves leves, porosos e incompletamente carbonizados, ardem com
chama luminosa, o que bom. Carves pesados do chama curta e depois seguem
ardendo ao ar sem chama. Carves muito densos ardem com dificuldade e s
continuam ardendo quando esto em contato direto com o fogo ou expostos.


8. HIGROSCOPICIDADE


Logicamente, a quantidade de umidade em um determinado carvo vegetal
exerce grande influncia no seu rendimento em todos os processos que utilizado.
Durante os perodos de grande umidade ambiente (chuvas), o carvo absorve
umidade e perde parcialmente quando exposto ao sol, dependendo da umidade
relativa.
Quando o carvo absorve umidade, sua resistncia mecnica dentro de um
alto forno diminui em funo do rpido aquecimento, o que provoca um choque
trmico no mesmo.
A capacidade de absoro de gua de um determinado carvo vegetal varia de
4 a 16% em funo da temperatura de carbonizao. Quanto maior for esta
temperatura, menor ser o poder higroscpico do carvo (TABELA 7).

TABELA 7. VARIAO DA HIGROSCOPICIDADE DO CARVO VEGETAL EM
FUNO DA TEMPERATURA DE CARBONIZAO.

TEMPERATURA DE
CARBONIZAO
(
O
C)
ABSORO DE
GUA (%)
150 21
250 7
350 6
450 4
1.500 2
Fonte: LUENGO & EMMERICH










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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS


CETEC, Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais. Carvo Vegetal: destilao,
carvoejamento, propriedades, controle de qualidade. Srie de Publicaes
Tcnicas SPT-0061. Belo Horizonte, 1982a. 173p.
CETEC, Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais. Produo e Utilizao do
Carvo Vegetal. Srie de Publicaes Tcnicas SPT-008. Belo Horizonte, 1982b.
393p.
LUENGO, C. A. & EMMERICH, F. Fabricao de Carvo Vegetal. Srie Tecnolgica
Agroindustrial. Governo do Estado de So Paulo. s.d. 81p.
OLIVEIRA, J. C. Anlise Econmica do Carvo Vegetal. In: Seminrio sobre Carvo
Vegetal. Belo Horizonte, BDMG, 29-30. Ago. 1977.
U. S. FOREST PRODUCTS LABORATORY. Charcoal, Production, Marketing and
Use. U. S. Departament of Agriculture. Forest Service. 1961, 137p.