Instrucciones de servicio DULCOflex DFBa Bomba peristlticas

Lea primero las instrucciones de servicio completas! No las tire! En caso de daos debidos a errores de instalacin o manejo, ser responsable el propio usuario! Reservadas modificaciones tcnicas.

Piezas N. 986220

Manual de uso original (2006/42/EG)

BA DX 008 02/10 ES

ProMinent Dosiertechnik Heidelberg GmbH Im Schuhmachergewann 5 - 11 69123 Heidelberg Telfono: +49 6221 842-0 Telefax: +49 6221 842-419 Correo electrnico: info@prominent.de Internet: www.prominent.com 986220, 1, es_ES

2010

ndice de contenido

ndice de contenido
1 Introduccin.......................................................................... 4 1.1 Sealizacin de las indicaciones de seguridad............ 4 1.2 Cualificacin del usuario............................................... 5 1.3 Cdigo ID...................................................................... 6 1.3.1 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 010...... 6 1.3.2 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 013...... 8 1.3.3 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 016.... 10 1.3.4 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 019.... 12 1.3.5 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 022.... 13 Seguridad y responsabilidad............................................... 16 2.1 Indicaciones generales de seguridad......................... 16 Descripcin del funcionamiento.......................................... 19 3.1 Montaje....................................................................... 19 3.2 Vista general de los aparatos..................................... 20 Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin.......... 4.1 Transporte.................................................................. 4.2 Almacenamiento......................................................... 4.3 Montaje....................................................................... 4.3.1 Condiciones ambientales......................................... 4.3.2 Diseo del lado de aspiracin.................................. 4.3.3 Diseo del lado de impulsin................................... 4.3.4 Ajuste de la presin de los rodillos.......................... 4.3.5 Curvas de potencia.................................................. 21 21 21 21 22 22 23 23 26

2 3

Puesta en marcha............................................................... 29 5.1 Comprobaciones antes de la puesta en marcha de la bomba......................................................................... 29 Manejo de la bomba DFBa................................................. 30 Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios......................................................................... 7.1 Mantenimiento............................................................ 7.2 Sustitucin de la manguera de la bomba................... 7.3 Eliminacin de fallos................................................... 7.4 Eliminacin de piezas obsoletas................................. 7.5 Recambios.................................................................. Datos tcnicos de DFBa..................................................... 8.1 Dimensiones DFBa 010 / 013..................................... 8.2 Dimensiones DFBa 016 / 019..................................... 8.3 Dimensiones DFBa 022.............................................. 31 31 31 32 34 34 43 43 44 45

6 7

9 10

Instalaciones tcnicas de DFBa.......................................... 46 9.1 Declaracin de conformidad....................................... 46 ndice.................................................................................. 47

Introduccin

Introduccin
Estas instrucciones de servicio describen los datos tcnicos y las funciones de la bomba peristltica DULCOflex de la serie DFBa.

1.1

Sealizacin de las indicaciones de seguridad

Estas instrucciones de servicio describen los datos tcnicos y las funciones del producto. Las instrucciones de servicio proporcionan indicaciones de seguridad detalladas y estn claramente desglo sadas en los pasos necesarios. Las advertencias y las indicaciones de seguridad estn clasifi cadas conforme al siguiente esquema. De este modo y segn corresponda, se utilizan diferentes pictogramas. Los pictogramas aqu representados sirven slo como ejemplo. PELIGRO! Tipo y fuente de peligro Consecuencia: muerte o lesiones muy graves. Deben tomarse medidas para evitar este peligro. Peligro! Indica un peligro inminente. Si no se evita, se produce la muerte o lesiones muy graves.

Introduccin

ADVERTENCIA! Tipo y fuente de peligro Consecuencia posible: muerte o lesiones muy graves. Deben tomarse medidas para evitar este peligro. Advertencia! Indica una posible situacin de peligro. Si no se evita, puede producirse la muerte o lesiones muy graves.

CUIDADO! Tipo y fuente de peligro Consecuencia posible: lesiones pequeas o leves. Daos materiales. Deben tomarse medidas para evitar este peligro. Cuidado! Indica una posible situacin de peligro. Si no se evita, pueden producirse lesiones pequeas o leves. Esta advertencia tambin puede utilizarse para daos materiales.

Introduccin

INDICACIN! Tipo y fuente de peligro Daos al producto o a su entorno. Deben tomarse medidas para evitar este peligro. Aviso! Indica una posible situacin daina. Si no se evita, el producto o su entorno podran sufrir daos.

Tipo de informacin Consejos de uso e informacin adicional. Fuente de informacin. Medidas adicionales. Informacin!

Indica consejos de uso e informacin adicional especialmente til. No se trata de ninguna palabra de aviso que denote una situacin de peligro o daina.

1.2

Cualificacin del usuario

ADVERTENCIA! Peligro de lesiones debido a una cualificacin del personal insuficiente. El titular de la instalacin o del equipo es el respon sable del acatamiento de las cualificaciones. La manipulacin del aparato por parte de personal no cualificado o su presencia en el rea de peligro del aparato, son fuente de riesgos y posible causa de graves lesiones y daos materiales. Todas las operaciones deben realizarse exclusiva mente por personal cualificado El personal no cualificado debe permanecer alejado de las zonas de peligro

Formacin requerida Personal instruido

Definicin Se considera personal instruido a las personas que han recibido informacin y, si procede, formacin sobre los trabajos encomendados y los posibles peli gros en caso de comportamiento inadecuado y que han sido instruidas sobre los dispositivos de proteccin y las medidas de seguridad. Se considera usuario especializado a la persona que cumple con los requi sitos del personal instruido y, adems, haya recibido formacin especfica de la instalacin por parte de ProMinent o de un distribuidor autorizado. Se considera personal tcnico a las personas que, debido a su formacin, conocimientos y experiencia, as como al conocimiento de la reglamentacin correspondiente, son capaces de valorar los trabajos que le han sido enco mendados e identificar posibles peligros. Para valorar la formacin tcnica puede invocarse tambin una actividad ejercida durante varios aos en el ramo laboral correspondiente.

Usuario especializado

Personal tcnico instruido

Introduccin
Formacin requerida Tcnico electricista Definicin Se considera personal tcnico electricista a las personas que, debido a su formacin profesional, conocimientos y experiencia, as como al conocimiento de la reglamentacin y normativa correspondientes, son capaces de trabajar en instalaciones elctricas e identificar y evitar posibles peligros. El tcnico electricista conoce el entorno de trabajo en el cual ejerce, est instruido y conoce las normas y la reglamentacin relevante. El personal tcnico electricista debe cumplir la reglamentacin de las pres cripciones legales vigentes relativas a la prevencin de accidentes. Servicio tcnico El servicio tcnico est constituido por tcnicos de servicio formados y autori zados de forma acreditada por ProMinent para que ejecuten trabajos en la instalacin.

Observacin para el titular Deben acatarse las disposiciones en materia de proteccin laboral, as como las reglas generales de seguridad tcnica.

1.3

Cdigo ID

Identificacin del aparato / Cdigo de identificacin

1.3.1

Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 010

Cdigo de identificacin (Ident-code)

DFBa DULCO flex DFBa 010 Tipo 010 DFBa 010, 0,024 l/vuelta Accionamiento 000 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A21 A22 A23 A24 Bomba sin accionamiento Engranaje reductor / 3 x 230 / 400 V CA 0,12 kW, 15 1/min, 21 l/h, 8 bar 0,12 kW, 20 1/min, 28 l/h, 8 bar 0,18 kW, 29 1/min, 41 l/h, 8 bar 0,18 kW, 46 1/min, 66 l/h, 4 bar 0,25 kW, 57 1/min, 82 l/h, 4 bar 0,25 kW, 70 1/min, 100 l/h, 2 bar 0,25 kW, 85 1/min, 122 l/h, 2 bar Engranaje ajustable manual / 3 x 230 / 400 V CA 0,15 kW, 3-16 1/min, 4-23 l/h, 8 bar 0,25 kW, 5-29 1/min, 7-41 l/h, 8 bar 0,25 kW, 10-53 1/min, 14-76 l/h, 4 bar 0,25 kW, 15-80 1/min, 21-115 l/h, 2 bar Engranaje ajustable con convertidor de frecuencia integrado / 1x 230 V CA

Introduccin
Cdigo de identificacin (Ident-code) DFBa DULCO flex DFBa 010 A31 A32 A33 A41 A42 A43 A44 0,37 kW, 9-34 1/min, 12-48 l/h, 8 bar 0,37 kW, 16-60 1/min, 23-86 l/h, 4 bar 0,37 kW, 28-105 1/min, 40-151 l/h, 1 bar Engranaje ajustable (requiere convertidor de frecuencia externo) / 3 x 230 / 400 V CA 0,18 kW, 0-23 1/min, 0-33 l/h, 8 bar 0,18 kW, 0-38 1/min, 0-54 l/h, 8 bar 0,25 kW, 0-60 1/min, 0-86 l/h, 4 bar 0,25 kW, 0-91 1/min, 0-131 l/h, 1 bar Material de la manguera 0 B E R N A H NR NBR EPDM NR-A Norprene (mx. 2 bar) NBR-A Hypalon Conexin hidrulica A B C D E F G H VA BSP 3/8" VA NPT 3/8" PP BSP 3/8" PVDF BSP 3/8" PVDF NPT 3/8" PVC NPT 3/8" Tri-Clamp, VA, 1/2" DIN 11851, VA NW10 Soporte base 0 1 2 3 Soporte base, lacado en acero Soporte base, acero inoxidable Unidad mvil + soporte base, lacado en acero Unidad mvil + soporte base, acero inoxidable Sensor de fugas 0 L Sin sensor de fugas Con sensor de fugas Rotor 0 Rotor con 2 rodillos Control de lotes

Introduccin
Cdigo de identificacin (Ident-code) DFBa DULCO flex DFBa 010 0 C Sin control de lotes Con control de lotes Modelo especial 0 H Estndar Carcasa con recubrimiento Halar Sistema de vaco 0 Ninguno Homologaciones 01 Homologacin CE

1.3.2

Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 013

Cdigo de identificacin (Ident-code)

DFBa DULCO flex DFBa 013 Tipo 013 DFBa 013, 0,039 l/vuelta Accionamiento 000 B10 B11 B12 B13 B14 B15 B16 B21 B22 B23 B24 B31 B32 B33 Bomba sin accionamiento Engranaje reductor / 3 x 230 / 400 V CA 0,12 kW, 15 1/min, 35 l/h, 8 bar 0,12 kW, 20 1/min, 46 l/h, 8 bar 0,18 kW, 29 1/min, 67 l/h, 8 bar 0,18 kW, 46 1/min, 107 l/h, 4 bar 0,25 kW, 57 1/min, 133 l/h, 4 bar 0,25 kW, 70 1/min, 163 l/h, 2 bar 0,25 kW, 85 1/min, 198 l/h, 2 bar Engranaje ajustable manual / 3 x 230 / 400 V CA 0,15 kW, 3-16 1/min, 7-37 l/h, 8 bar 0,25 kW, 5-29 1/min, 11-67 l/h, 8 bar 0,25 kW, 10-53 1/min, 23-124 l/h, 4 bar 0,25 kW, 15-80 1/min, 35-187 l/h, 2 bar Engranaje ajustable con convertidor de frecuencia integrado / 1 x 230 V CA 0,37 kW, 9-34 1/min, 21-79 l/h, 8 bar 0,37 kW, 16-60 1/min, 37-140 l/h, 4 bar 0,37 kW, 28-105 1/min, 65-245 l/h, 1 bar Engranaje ajustable (requiere convertidor de frecuencia externo) / 3 x 230 / 400 V CA

Introduccin
Cdigo de identificacin (Ident-code) DFBa DULCO flex DFBa 013 B41 B42 B43 B44 0,18 kW, 0-23 1/min, 0-53 l/h, 8 bar 0,18 kW, 0-38 1/min, 0-88 l/h, 8 bar 0,25 kW, 0-60 1/min, 0-140 l/h, 4 bar 0,25 kW, 0-91 1/min, 0-212 l/h, 1 bar Material de la manguera 0 B E R N A H NR NBR EPDM NR-A Norprene (mx. 2 bar) NBR-A Hypalon Conexin hidrulica A B C D E F G H VA BSP 3/8" VA NPT 3/8" PP BSP 3/8" PVDF BSP 3/8" PVDF NPT 3/8" PVC NPT 3/8" Tri-Clamp, VA, 1/2" DIN 11851, VA NW15 Soporte base 0 1 2 3 Soporte base, lacado en acero Soporte base, acero inoxidable Unidad mvil + soporte base, lacado en acero Unidad mvil + soporte base, acero inoxidable Sensor de fugas 0 L Sin sensor de fugas Con sensor de fugas Rotor 0 Rotor con 2 rodillos Control de lotes 0 C Sin control de lotes Con control de lotes Modelo especial 0 Estndar

Introduccin
Cdigo de identificacin (Ident-code) DFBa DULCO flex DFBa 013 H Carcasa con recubrimiento Halar Sistema de vaco 0 Ninguno Homologaciones 01 Homologacin CE

1.3.3

Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 016

Cdigo de identificacin (Ident-code)

DFBa DULCO flex DFBa 016 Tipo 016 DFBa 016, 0,092 l/vuelta Accionamiento 000 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C21 C22 C23 C31 C32 C33 C41 C42 C43 C44 Bomba sin accionamiento Engranaje reductor / 3 x 230 / 400 V CA 0,18 kW, 14 1/min, 77 l/h, 8 bar 0,18 kW, 20 1/min, 110 l/h, 8 bar 0,25 kW, 32 1/min, 176 l/h, 8 bar 0,25 kW, 46 1/min, 253 l/h, 4 bar 0,37 kW, 57 1/min, 314 l/h, 4 bar 0,37 kW, 70 1/min, 386 l/h, 2 bar 0,37 kW, 85 1/min, 469 l/h, 2 bar Engranaje ajustable manual / 3 x 230 / 400 V CA 0,37 kW, 8-50 1/min, 44-276 l/h, 4 bar 0,37 kW, 10-61 1/min, 55-336 l/h, 2 bar 0,37 kW, 16-91 1/min, 88-502 l/h, 1 bar Engranaje ajustable con convertidor de frecuencia integrado / 1 x 230 V CA 0,37 kW, 9-34 1/min, 49-187 l/h, 8 bar 0,37 kW, 16-60 1/min, 88-331 l/h, 2 bar 0,37 kW, 28-105 1/min, 154-579 l/h, 1 bar Engranaje ajustable (requiere convertidor de frecuencia externo) / 3 x 230 / 400 V CA 0,25 kW, 0-23 1/min, 0-126 l/h, 8 bar 0,25 kW, 0-42 1/min, 0-231 l/h, 4 bar 0,37 kW, 0-60 1/min, 0-331 l/h, 2 bar 0,37 kW, 0-91 1/min, 0-502 l/h, 1 bar Material de la manguera

10

Introduccin
Cdigo de identificacin (Ident-code) DFBa DULCO flex DFBa 016 0 B E R N A H T NR NBR EPDM NR-A Norprene (mx. 2 bar) NBR-A Hypalon TYGON (mx. 2 bar) Conexin hidrulica A B C D E F G H VA BSP 3/4" VA NPT 3/4" PP BSP 3/4" PVDF BSP 3/4" PVDF NPT 3/4" PVC NPT 3/4" Tri-Clamp, VA, 1" DIN 11851, VA NW 20 Soporte base 0 1 2 3 Soporte base, lacado en acero Soporte base, acero inoxidable Unidad mvil + soporte base, lacado en acero Unidad mvil + soporte base, acero inoxidable Sensor de fugas 0 L Sin sensor de fugas Con sensor de fugas Rotor 0 Rotor con 2 rodillos Control de lotes 0 C Sin control de lotes Con control de lotes Modelo especial 0 H Estndar Carcasa con recubrimiento Halar Sistema de vaco 0 Ninguno

11

Introduccin
Cdigo de identificacin (Ident-code) DFBa DULCO flex DFBa 016 Homologaciones 01 Homologacin CE

1.3.4

Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 019

Cdigo de identificacin (Ident-code)

DFBa DULCO flex DFBa 019 Tipo 019 DFBa 019, 0,122 l/vuelta Accionamiento 000 D10 D11 D12 D13 D14 D15 D16 D21 D22 D23 D31 D32 D33 D41 D42 D43 D44 Bomba sin accionamiento Engranaje reductor / 3 x 230 / 400 V CA 0,18 kW, 14 1/min, 102 l/h, 2 bar 0,18 kW, 20 1/min, 146 l/h, 2 bar 0,25 kW, 32 1/min, 234 l/h, 2 bar 0,25 kW, 46 1/min, 336 l/h, 2 bar 0,37 kW, 57 1/min, 417 l/h, 2 bar 0,37 kW, 70 1/min, 512 l/h, 2 bar 0,37 kW, 85 1/min, 622 l/h, 2 bar Engranaje ajustable manual / 3 x 230 / 400 V CA 0,37 kW, 8-50 1/min, 58-366 l/h, 2 bar 0,37 kW, 10-61 1/min, 73-446 l/h, 2 bar 0,37 kW, 16-91 1/min, 117-666 l/h, 2 bar Engranaje ajustable con convertidor de frecuencia integrado / 1 x 230 V CA 0,37 kW, 9-34 1/min, 65-248 l/h, 8 bar 0,37 kW, 16-60 1/min, 117-439 l/h, 2 bar 0,37 kW, 28-105 1/min, 204-768 l/h, 1 bar Engranaje ajustable (requiere convertidor de frecuencia externo) / 3 x 230 / 400 V CA 0,25 kW, 0-23 1/min, 0-168 l/h, 2 bar 0,25 kW, 0-42 1/min, 0-307 l/h, 2 bar 0,37 kW, 0-60 1/min, 0-439 l/h, 2 bar 0,37 kW, 0-91 1/min, 0-666 l/h, 2 bar Material de la manguera 0 T Norprene (mx. 2 bar) TYGON (mx. 2 bar) Conexin hidrulica

12

Introduccin
Cdigo de identificacin (Ident-code) DFBa DULCO flex DFBa 019 A B C D E F G H VA BSP 1" VA NPT 1" PP BSP 1" PVDF BSP 1" PVDF NPT 1" PVC NPT 1" Tri-Clamp, VA, 1" DIN 11851, VA NW 25 Soporte base 0 1 2 3 Soporte base, lacado en acero Soporte base, acero inoxidable Unidad mvil + soporte base, lacado en acero Unidad mvil + soporte base, acero inoxidable Sensor de fugas 0 L Sin sensor de fugas Con sensor de fugas Rotor 0 Rotor con 2 rodillos Control de lotes 0 C Sin control de lotes Con control de lotes Modelo especial 0 H Estndar Carcasa con recubrimiento Halar Sistema de vaco 0 Ninguno Homologaciones 01 Homologacin CE

1.3.5

Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 022

Cdigo de identificacin (Ident-code)

DFBa DULCO flex DFBa 022 Tipo 022 DFBa 022, 0,248 l/vuelta Accionamiento

13

Introduccin
Cdigo de identificacin (Ident-code) DFBa DULCO flex DFBa 022 000 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E21 E22 E23 E31 E32 E33 E41 E42 E43 Bomba sin accionamiento Engranaje reductor / 3 x 230 / 400 V CA 0,25 kW, 17 1/min, 252 l/h, 8 bar 0,37 kW, 23 1/min, 342 l/h, 8 bar 0,55 kW, 38 1/min, 565 l/h, 4 bar 0,55 kW, 45 1/min, 669 l/h, 4 bar 0,55 kW, 54 1/min, 803 l/h, 2 bar 0,75 kW, 66 1/min, 982 l/h, 2 bar Engranaje ajustable manual / 3 x 230 / 400 V CA 0,37 kW, 3,9-20,4 1/min, 58-303 l/h, 8 bar 0,55 kW, 6-32 1/min, 89-476 l/h, 4 bar 0,75 kW, 9-48 1/min, 133-714 l/h, 2 bar Engranaje ajustable con convertidor de frecuencia integrado / 1 x 230 V CA 0,55 kW, 11-40 1/min, 163-595 l/h, 4 bar 0,75 kW, 18-63 1/min, 267-937 l/h, 2 bar 1,10 kW, 27-92 1/min, 401-1368 l/h, 1 bar Engranaje ajustable (requiere convertidor de frecuencia externo) / 3 x 230 / 400 V CA 0,55 kW, 0-29 1/min, 0-431 l/h, 8 bar 0,75 kW, 0-38 1/min, 0-565 l/h, 4 bar 1,10 kW, 0-54 1/min, 0-803 l/h, 2 bar Material de la manguera 0 B E R N A H NR NBR EPDM NR-A Norprene (mx. 2 bar) NBR-A Hypalon Conexin hidrulica A B C D E F G VA BSP 1" VA NPT 1" PP BSP 1" PVDF BSP 1" PVDF NPT 1" PVC NPT 1" Tri-Clamp, VA, 1"

14

Introduccin
Cdigo de identificacin (Ident-code) DFBa DULCO flex DFBa 022 H DIN 11851, VA NW 25 Soporte base 0 1 2 3 Soporte base, lacado en acero Soporte base, acero inoxidable Unidad mvil + soporte base, lacado en acero Unidad mvil + soporte base, acero inoxidable Sensor de fugas 0 L Sin sensor de fugas Con sensor de fugas Rotor 0 Rotor con 2 rodillos Control de lotes 0 C Sin control de lotes Con control de lotes Modelo especial 0 H Estndar Carcasa con recubrimiento Halar Sistema de vaco 0 Ninguno Homologaciones 01 Homologacin CE

15

Seguridad y responsabilidad

2
2.1

Seguridad y responsabilidad
Indicaciones generales de seguridad
ADVERTENCIA! Piezas bajo tensin Consecuencia posible: muerte o lesiones muy graves. Medida: Antes de abrir la carcasa, desconecte el aparato de la red elctrica. Desconecte de la red elctrica los aparatos daados, defectuosos o manipulados para eliminar la tensin.

ADVERTENCIA! Interruptor de parada de emergencia Consecuencia posible: muerte o lesiones muy graves. En la instalacin completa hay que instalar un inte rruptor de parada de emergencia. Debe permitir la desactivacin de la instalacin completa para que, en caso de emergencia, se pueda poner toda la instala cin en un estado de seguridad.

ADVERTENCIA! Acceso no autorizado Consecuencia posible: muerte o lesiones muy graves. Medida: asegure el aparato contra un acceso no autorizado.

ADVERTENCIA! Sustancias peligrosas / Contaminacin de personas y dispositivos Consecuencia posible: muerte o lesiones muy graves. Daos materiales. Asegrese de que la manguera de la bomba sea resistente al medio que se va a transportar. Tenga siempre en cuenta la ficha de datos de seguridad del medio que se va a transportar. El operario de la instalacin es el responsable de la disponibilidad y la actualizacin de la ficha de datos de seguridad. Para la realizacin de medidas correctivas en caso de fuga del medio transportado es determinante la ficha de datos de seguridad correspondiente. Tenga en cuenta las limitaciones generales rela tivas a los lmites de viscosidad, la resistencia a agentes qumicos y la densidad. Sustituya siempre la manguera de la bomba con la bomba desconectada.

16

Seguridad y responsabilidad

ADVERTENCIA! Utilizacin adecuada Consecuencia posible: muerte o lesiones muy graves. El aparato no est destinado a bombear ni dosi ficar medios gaseosos o slidos. No se deben exceder nunca los valores nominales de presin, temperatura o revoluciones de la bomba. Utilice el aparato conforme a las especificaciones y datos tcnicos que aparecen en este manual de uso y en el manual de uso de los distintos compo nentes. El aparato no es apto para el uso en zonas con peligro de explosin. La bomba slo debe conectarse cuando se encuentre correctamente fijada al suelo. No conecte la bomba antes de fijar la cubierta delantera.

ADVERTENCIA! Vida til de la manguera de la bomba Consecuencia posible: muerte o lesiones muy graves. La vida til de la manguera de la bomba no se puede precisar de forma exacta. Por tanto, es necesario prever la posibilidad de que se produzca una rotura y la consiguiente fuga de lquidos. Si la instalacin cuenta con indicador de rotura de la manguera (opcional), es posible detener la bomba y/o accionar una vlvula elctrica. Adems, se debe evitar que las partculas de una manguera que haya perdido la estanqueidad lleguen al medio transportado. Esto se puede conseguir, por ejemplo, mediante filtracin, indicadores de rotura de la manguera u otras medidas adecuadas para cada proceso concreto.

CUIDADO! Limpieza CIP Para una limpieza CIP es necesario solicitar al fabri cante informacin sobre la instalacin de la bomba (se requiere una instalacin especial) y tambin sobre la compatibilidad de los agentes de limpieza con la manguera de la bomba y dems conexiones hidru licas. La limpieza se debe realizar a la temperatura mxima recomendada.

17

Seguridad y responsabilidad

CUIDADO! Sentido de rotacin / direccin de bombeo Consecuencia posible: desde daos materiales hasta destruccin del aparato. Antes de cada puesta en marcha se debe comprobar el sentido de rotacin de la bomba en relacin con la direccin de bombeo prevista.

CUIDADO! Influencias medioambientales Consecuencia posible: desde daos materiales hasta destruccin del aparato. El aparato no es apto para el uso en espacios exteriores Proteja el aparato contra las influencias medioam bientales con medidas adecuadas: radiacin ultravioleta humedad hielo, etc.

18

Descripcin del funcionamiento

Descripcin del funcionamiento

Los artculos incluidos en la entrega de DULCOflex DFBa se seleccionan mediante el cdigo de identificacin. DULCOflex DFBa es una bomba volumtrica. El medio se bombea a travs del aplastamiento de la manguera de la bomba con el rotor en la direccin de flujo. Para ello no se necesita ninguna vlvula. Esto garantiza un tratamiento adecuado del medio de dosificacin. La DULCOflex DFBa est diseada para ofrecer seguridad y faci lidad de uso, as como un mantenimiento sencillo. La DULCOflex DFBa puede utilizarse con distintos medios. Este tipo de bomba es especialmente adecuado para medios abrasivos, sensibles al corte y viscosos. Sus reas de aplicacin habituales son los procesos en los que se requiere poca presin de bombeo (mx. 8 bar).

Breve descripcin del funcionamiento

3.1

Montaje
Mdulos principales: n Unidad de accionamiento n Carcasa n Bastidor base La carcasa de la bomba se cierra con una cubierta frontal atorni llada como proteccin contra lesiones. El motor impulsa el rotor. En los extremos del rotor, dos rodillos presionan la manguera de la bomba contra la carcasa de la bomba. Mediante el movimiento circular del rotor, los rodillos presionan y liberan la manguera de la bomba. De este modo se succiona el medio y se transporta a la lnea de dosificacin.

19

Descripcin del funcionamiento

3.2

Vista general de los aparatos

P_DX_0017_SW

Fig. 1: Representacin del principio de funcionamiento

1 2 Carcasa Rotor 3 4 Rodillos Manguera

20

Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin

Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin

n Cualificacin del usuario, transporte y almacenamiento: personal instruido, remtase a Captulo 1.2 Cualificacin del n Cualificacin del usuario, montaje: personal tcnico instruido, remtase a Captulo 1.2 Cualificacin del n Cualificacin del usuario, instalacin elctrica: tcnico electri cista, remtase a Captulo 1.2 Cualificacin del

usuario en la pgina 5

usuario en la pgina 5

usuario en la pgina 5

ADVERTENCIA! Ficha de datos de seguridad Consecuencia posible: muerte o lesiones muy graves. Debe tenerse en cuenta la ficha de datos de seguridad del medio a transportar, en especial para aquellos trabajos en los que se deba entrar en contacto con l.

4.1

Transporte
Transporte n La bomba est protegida con un embalaje de cartn. n El material de embalaje es reutilizable. n Consulte las condiciones ambientales de almacenamiento y transporte en Captulo 4.3.1 Condiciones ambien

tales en la pgina 22

4.2

Almacenamiento
Almacenamiento n Durante el almacenamiento, la manguera de la bomba se debe retirar de la carcasa. n Para tiempos de almacenamiento de ms de 60 das, las superficies de acoplamiento (bornes, reductores, motores) se deben proteger con medios antioxidantes adecuados. n Consulte las condiciones ambientales de almacenamiento y transporte en Captulo 4.3.1 Condiciones ambien

tales en la pgina 22

4.3

Montaje
CUIDADO! Consecuencia posible: lesiones pequeas o leves. Daos materiales. Los trabajos de montaje deben realizarse antes que los de la instalacin elctrica. Tenga en cuenta las condiciones ambientales permi tidas.

21

Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin

4.3.1

Condiciones ambientales
INDICACIN! Condiciones ambientales Consecuencia posible: daos materiales y mayor desgaste El montaje debe realizarse dentro de un edificio. Si es necesario instalar la bomba al aire libre, deber preverse proteccin contra la radiacin solar y las influencias meteorolgicas. Al posicionar la bomba debe preverse espacio de acceso suficiente para poder realizar cualquier clase de trabajo de mantenimiento. Los valores lmite de temperatura y presin varan en funcin de la manguera elegida. A continuacin se describen estos valores lmite:

Valores lmite de temperatura y presin de la manguera Material Manguera NR NBR EPDM NR-A NBR-A NORPREN TYGON Temp. mn. (C) Medio de dosifica cin -20 -10 -10 -10 -10 -40 -10 Temp. mx. (C) Medio de dosifica cin 80 80 80 80 80 120 70 Temp. mn. (C) Entorno -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 8 8 8 8 8 2 2 Presin mx. (bar)

Tenga en cuenta tambin las instrucciones generales de seguridad, que puede consultar en Captulo

2.1 Indicaciones generales de seguridad en la pgina 16

4.3.2

Diseo del lado de aspiracin

La bomba se debe colocar lo ms cerca posible del depsito de lquidos para que el tubo de aspiracin sea lo ms corto y recto posible. El tubo de aspiracin debe ser totalmente hermtico y de un mate rial adecuado, para evitar que se aplaste con presin negativa. Su dimetro debe ser igual al dimetro nominal de la manguera de la bomba. Para lquidos viscosos se recomienda utilizar tubos de dimetro mayor. La bomba es autoaspirante y no requiere vlvula de succin. La bomba es reversible por tanto la toma de aspiracin puede ajus tarse de dos modos. Normalmente se elegir el modo cuyas carac tersticas fsicas se adapten mejor a la instalacin. Se recomienda utilizar tubos de transicin flexibles entre los tubos fijos y las conexiones hidrulicas para evitar la transmisin de vibraciones.

22

Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin

4.3.3

Diseo del lado de impulsin

Para evitar una reduccin de la potencia, la tubera de presin debe ser lo ms corta y recta posible. Su dimetro debe ser igual al dimetro nominal de la manguera de la bomba. Para lquidos viscosos se recomienda utilizar tubos de dimetro mayor. Se recomienda utilizar tubos de transicin flexibles entre los tubos fijos y las conexiones hidrulicas para evitar la transmisin de vibraciones.

4.3.4

Ajuste de la presin de los rodillos

La bomba peristltica est equipada con placas distanciadoras (6), que se usan para ajustar la distancia de apriete precisa de los rodi llos (9) (que depende de las revoluciones y la presin de servicio).

P_DX_0013_SW

Fig. 2: Placas distanciadoras / rodillo

6 9 Placas distanciadoras Rodillo

23

Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin

1

3
3 4

P_DX_0021_SW

Fig. 3: Aplastamiento de la manguera

1 2 Manguera con forma normal Aplastamiento demasiado fuerte (mayor desgaste de la bomba y la manguera) Aplastamiento perfecto Aplastamiento insuficiente (la sustancia que refluye al hueco que queda daar en poco tiempo la manguera)

Las placas distanciadoras vienen instaladas de fbrica. Para ajustar el nmero de placas distanciadoras a las condiciones de utilizacin, utilice la tabla siguiente. DFBa 010 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor (excepto Norpren y TYGON): 1/min bar 0,5 2,0 4,0 * 6,0 8,0 1 1 2 2 3 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

* En el momento del suministro DFBa 010 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor (Norpren y TYGON): 1/min bar 0,5 2,0 * 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

* En el momento del suministro DFBa 013 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor (excepto Norpren y TYGON): 1/min bar 0,5 2,0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

* En el momento del suministro

24

Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin

1/min bar 4,0 * 6,0 8,0 2 2 3 1 2 2 1 2 1 1 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

* En el momento del suministro DFBa 013 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor (Norpren y TYGON): 1/min bar 0,5 2,0* 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

* En el momento del suministro DFBa 016 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor (excepto Norpren y TYGON): 1/min bar 0,5 2,0 4,0 * 6,0 8,0 1 1 2 2 3 1 1 1 2 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

* En el momento del suministro DFBa 016 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor (Norpren y TYGON): 1/min bar 0,5 2,0 * 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

* En el momento del suministro DFBa 019 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor (Norpren y TYGON): 1/min bar 0,5 2,0 * 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

* En el momento del suministro

25

Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin

DFBa 022 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor: 1/min bar 0,5 2,0 4,0 * 6,0 8,0 2 2 3 3 4 2 2 3 3 3 1 2 2 3 1 2 2 1 2 2 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

* En el momento del suministro

4.3.5

Curvas de potencia
INDICACIN! Presin mxima en funcionamiento continuado La lnea discontinua muestra los lmites de presin mxima en funcionamiento continuado

l /h
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

1/min
8 bar 4 bar 2 bar
P_DX_0022_SW

Fig. 4: DFBa 10

26

Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin

l /h

33 0 30 0 27 0 24 0 21 0 18 0 15 0 12 0 90 60 30 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

1/min
8 bar 4 bar 2 bar
P_DX_0023_SW

Fig. 5: DFBa 013

l /h
800 720 640 560 480 400 320 240 160 80 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

1/min
8 bar 4 bar 2 bar
P_DX_0015_SW

Fig. 6: DFBa 016

27

Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin

l /h

1040 936 832 728 624 520 416 312 208 104 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

1/min
P_DX_0016_SW

Fig. 7: DFBa 019

l /h
1500 1350 1200 10 50 900 750 600 450 300 150 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 0

1/min
8 bar 4 bar 2 bar
P_DX_0024_SW

Fig. 8: DFBa 022

28

Puesta en marcha

Puesta en marcha
n Cualificacin del usuario, puesta en marcha: usuario especiali zado, remtase a Captulo 1.2 Cualificacin del

usuario en la pgina 5

5.1

Comprobaciones antes de la puesta en marcha de la bomba

Deben realizarse las siguientes comprobaciones: n Compruebe que la bomba no se haya daado durante el trans porte o almacenamiento. Comunique los daos al proveedor de forma inmediata. n Compruebe si la tensin de red es adecuada para el motor. n Asegrese de que la manguera sea adecuada y resistente al lquido que se va a transportar. n Asegrese de que la temperatura del lquido no exceda la temperatura recomendada. n No conecte la bomba hasta que no se haya incorporado la cubierta delantera. n Compruebe si los rodillos estn bien montados y fijados. n Compruebe si la manguera y los rodillos estn suficientemente lubricados. n Compruebe si el termofusible de sobrecarga (no incluido en la entrega) se ajusta a los valores indicados en la placa de carac tersticas del motor. n Compruebe si se ha ajustado correctamente el sentido de rota cin. n Compruebe si los componentes elctricos opcionales se han conectado y funcionan correctamente. n Instale un manmetro en la tubera de impulsin si no se conoce el valor de la contrapresin. n Compruebe en condiciones de funcionamiento que los valores de flujo, presin y consumo de potencia del motor no excedan los valores nominales. n Instale una vlvula de sobrepresin en la tubera de impulsin para proteger la bomba contra sobrepresiones en caso de que se cierra una vlvula accidentalmente o se obstruya la tubera por algn otro motivo.

29

Manejo de la bomba DFBa

Manejo de la bomba DFBa

n Cualificacin del usuario, uso: personal instruido, remtase a

Captulo 1.2 Cualificacin del usuario en la pgina 5

La bomba peristltica se integra perfectamente en la instalacin del usuario y se controla desde esta instalacin. No es posible controlar directamente la bomba peristltica.

30

Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

n Cualificacin del usuario, mantenimiento y eliminacin: personal instruido, remtase a Captulo 1.2 Cualificacin del n Cualificacin del usuario, reparacin y fallos de funciona miento: usuario especializado, remtase a Captulo 1.2

usuario en la pgina 5

Cualificacin del usuario en la pgina 5

7.1

Mantenimiento
CUIDADO! Desconexin de la bomba de la red Consecuencia posible: lesiones corporales En caso de tener que realizar trabajos en la bomba, deber primero apagar la bomba y desconectarla de la red elctrica. Lubricacin n Compruebe si los rodillos y la manguera estn suficientemente lubricados. Comprobacin cada 200 horas de servicio n Compruebe si el nivel del aceite en el engranaje reductor es correcto. Cambie el aceite del engranaje reductor peridicamente y segn las instrucciones del manual de mantenimiento del engranaje reductor.

7.2

Sustitucin de la manguera de la bomba

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Cierre todas las vlvulas para evitar que salga el medio de dosificacin. Desmonte las mangueras de la bomba en los lados de impul sin y aspiracin. Retire la cubierta frontal. Retire un rodillo junto con las placas distanciadoras (el rodillo que no toca la manguera de la bomba). Gire el rotor con la ayuda del motor para que el rodillo que queda no presione la manguera de la bomba. Retire la brida de apriete de la carcasa de la bomba. Retire la manguera de la bomba que se debe sustituir. Desconecte las conexiones hidrulicas de los dos extremos de la manguera de la bomba. Limpie las superficies interiores de la carcasa de la bomba. Lubrique las superficies interiores de la carcasa de la bomba en las superficies de contacto con la manguera de la bomba. Compruebe los rodillos. Asegrese de que las superficies de los rodillos no estn daadas.

Sustitucin de la manguera de la bomba: desmontaje

Sustitucin de la manguera de la bomba: montaje

1. 2. 3.

31

Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Conecte las tomas hidrulicas a ambos extremos de la manguera con la ayuda de las bridas de apriete. Coloque la manguera de la bomba en el interior de la carcasa de la bomba. Lubrique la manguera de la bomba y los rodillos. Fije las bridas de apriete al cuerpo de la bomba. Gire el rotor con la ayuda del motor para que el rodillo que queda presione la manguera de la bomba. Fije el segundo rodillo al rotor utilizando las placas distancia doras. Coloque la cubierta frontal en la carcasa de la bomba. Monte las mangueras de la bomba en los lados de impulsin y aspiracin. Abra todas las vlvulas.

7.3

Eliminacin de fallos
Posible causa Manguera de la bomba sin lubri cante Aumento de la temperatura del producto Condiciones de succin insufi cientes o inadecuadas Revoluciones de la bomba dema siado altas Solucin Lubrique la manguera de la bomba Reduzca la temperatura del producto Compruebe si la tubera de aspi racin est obstruida Reduzca las revoluciones de la bomba

Problema Aumento de la temperatura de la bomba

Flujo o presin reducidos

Cierre total o parcialmente las Abra las vlvulas vlvulas en el lado de impulsin y/ o aspiracin No se comprime lo suficiente la manguera de la bomba Rotura de manguera de la bomba (el producto entra en la carcasa) Obstruccin parcial de la tubera de aspiracin Cantidad de producto insuficiente en el depsito de reserva Dimetro insuficiente en el lado de aspiracin Tubera de aspiracin demasiado larga Elevada viscosidad del medio Entrada de aire por una toma de aspiracin Compruebe la fijacin de los rodi llos Sustituya la manguera de la bomba Limpie los tubos Llene el depsito de reserva o cambie la bomba Aumente, si es posible, el dimetro en el lado de aspiracin Acorte la tubera de aspiracin, si es posible Reduzca la viscosidad, si es posible Compruebe la hermeticidad de las tomas y los accesorios Fije correctamente los tubos (p. ej. soportes murales)

Vibraciones en la bomba y las tuberas

Los tubos no estn bien fijados

32

Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

Problema Posible causa Revoluciones de la bomba dema siado altas Insuficiente dimetro nominal de los tubos Soporte base de la bomba flojo Amortiguador de impulsos insufi ciente o inexistente Corta vida til de la manguera Uso con sustancias qumicas Solucin Reduzca las revoluciones de la bomba Aumente el dimetro nominal Fije el soporte base Instale un amortiguador de impulsos en el lado de aspiracin y/o impulsin. Compruebe la compatibilidad de la manguera con el lquido que transporta, el lquido de limpieza y el lubricante Reduzca las revoluciones de la bomba Reduzca la temperatura del producto Reduzca la presin de servicio Compruebe las condiciones de succin Reduzca la presin de admisin Limpie o sustituya la manguera de la bomba Apriete el fijador (brida de apriete) Compruebe el motor y sustityalo si es necesario El convertidor de frecuencia debe ser el adecuado para el motor Compruebe la tensin. El arranque se produce a un mnimo de 10 Hz Bloqueo en la bomba Compruebe si el lado de aspira cin o impulsin est obstruido. Elimine la obstruccin

Elevadas revoluciones de la bomba Elevada temperatura de trans porte Elevada presin de servicio Cavitacin de la bomba Manguera de la bomba separada de la carcasa de la bomba Elevada presin de admisin (> 3 bar) Manguera de la bomba llena de incrustaciones Fijador (brida de apriete) mal apretado La bomba no funciona Potencia de motor insuficiente Potencia insuficiente del conver tidor de frecuencia

33

Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

7.4

Eliminacin de piezas obsoletas

ADVERTENCIA! Peligro por medios de dosificacin Consecuencia posible: muerte o lesiones muy graves Si la existencia de daos en la manguera de la bomba ocasiona una contaminacin de la bomba con el medio de dosificacin, se deber descontaminar la bomba con los medios adecuados (consulte la ficha de datos de seguridad del medio).

INDICACIN! La pieza vieja slo se podr aceptar si dispone de declaracin de descontaminacin (fichero para descargar: www.prominent.com) A tenor de la normativa legal vigente y para proteger a nuestros colaboradores e instalaciones fabriles necesi tamos la presente "declaracin de descontaminacin" firmada, antes de pasar a gestionar su pedido. Coloque esta declaracin firmada en el exterior del embalaje De lo contrario no podemos aceptar el sumi nistro.

INDICACIN! Prescripciones sobre la retirada de piezas obsoletas Observe las prescripciones y normas nacionales vigentes en el momento. Antes de enviarla a ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg/ Alemania, es necesario retirar la manguera de la bomba y dese charla de forma adecuada. ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg/Alemania, acepta la devolucin de piezas obsoletas limpias.

7.5

Recambios

34

Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

P_DX_0018_SW

Fig. 9: Diagrama de despiece de los recambios de DFBa 010/013

DFBa 010 ver Fig. 9 Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Denominacin Carcasa de la bomba Rotor (2 rodillos) rbol rotor Rodamiento de bolas Rodillos 35 Perno largo Perno corto Cubierta frontal Junta de cubierta frontal Conexin VA-BSP Conexin PP-BSP Conexin PVDF-BSP Conexin VA-NPT Cantidad 1 1 2 4 2 1 3 1 1 2 2 2 2 Referencia 102.02.01 102.02.03 102.01.04 102.01.02 102.01.09 102.00.07 102.00.14 102.00.08 102.00.05 102.00.10 102.00.15 102.00.16 102.00.17 Nmero de pieza

35

Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

DFBa 010 ver Fig. 9 Pos. Denominacin Conexin PP-NPT Conexin PVDF-NPT Conexin DIN Conexin SMS Conexin TRI-CLAMP 10 11 12 13 14 Brida de apriete, estndar Brida de apriete, manguera termoplstica Soporte base Soporte base, acero inoxidable Tuerca Tuerca ciega Manguera de la bomba NR Manguera de la bomba NBR Manguera de la bomba EPDM Manguera de la bomba NR-A Manguera de la bomba NBR-A Manguera de la bomba NORPRENE Manguera de la bomba HYPAGLON 15 16 17 18 Accionamiento Fijador de rodillo Placa distanciadora Contraplaca del rotor 1 Cantidad 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2 102.01.06 102.01.07 102.01.10 Referencia 102.00.18 102.00.19 102.00.20 102.00.21 102.00.22 102.00.11 102.00.23 102.00.12 102.00.24 102.00.25 102.00.26 1037150 1037151 1037152 1037153 1037154 1037155 1037156 Nmero de pieza

DFBa 013 ver Fig. 9 Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 Denominacin Carcasa de la bomba Rotor (2 rodillos) rbol rotor Rodamiento de bolas Rodillos 35 Perno largo Perno corto Cubierta frontal Junta de cubierta frontal Cantidad 1 1 2 4 2 1 3 1 1 Referencia 102.01.01 102.01.03 102.01.04 102.01.02 102.01.09 102.00.07 102.00.14 102.01.08 102.01.05 Nmero de pieza

36

Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

DFBa 013 ver Fig. 9 Pos. 9 Denominacin Conexin VA-BSP Conexin PP-BSP Conexin PVDF-BSP Conexin VA-NPT Conexin PP-NPT Conexin PVDF-NPT Conexin DIN Conexin SMS Conexin TRI-CLAMP 3/4" 10 11 12 13 14 Brida de apriete, estndar Brida de apriete, manguera termoplstica Soporte base Soporte base, acero inoxidable Tuerca Tuerca ciega Manguera de la bomba NR Manguera de la bomba NBR Manguera de la bomba EPDM Manguera de la bomba NR-A Manguera de la bomba NBR-A Manguera de la bomba NORPRENE Manguera de la bomba HYPALON 15 16 17 18 Accionamiento Fijador de rodillo Placa distanciadora Contraplaca del rotor 1 Cantidad 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2 102.01.06 102.01.07 102.01.10 Referencia 103.00.10 103.00.15 103.00.16 103.00.17 103.00.18 103.00.19 103.00.20 103.00.21 103.00.22 103.00.11 102.00.11 102.00.12 102.00.24 102.00.25 102.00.26 1037157 1037158 1037159 1037160 1037161 1037162 1037163 Nmero de pieza

37

Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

P_DX_0014_SW

Fig. 10: Diagrama de despiece de los recambios de DFBa 016/019

DFBa 16 ver Fig. 10 Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Denominacin Carcasa de la bomba Rotor rbol rotor Rodamiento de bolas Rodillos 45 Perno largo Perno corto Cubierta frontal Junta de cubierta frontal Conexin VA-BSP Conexin PP-BSP Conexin PVDF-BSP Cantidad 1 1 2 4 2 1 3 1 1 2 2 2 Referencia 101.02.01 101.02.03 101.01.04 101.01.36 105.01.07 102.00.07 102.00.14 101.00.12 101.00.11 101.00.13 101.00.14 101.00.15 Nmero de pieza

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Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

DFBa 16 ver Fig. 10 Pos. Denominacin Conexin VA-NPT Conexin PP-NPT Conexin PVDF-NPT Conexin DIN Conexin SMS Conexin TRI-CLAMP 10 11 12 13 14 Brida de apriete, estndar Brida de apriete, manguera termoplstica Soporte base Soporte base, acero inoxidable Tuerca Tuerca ciega Manguera de la bomba NR Manguera de la bomba NBR Manguera de la bomba EPDM Manguera de la bomba NR-A Manguera de la bomba NBR-A Manguera de la bomba NORPREN Manguera de la bomba TYGON Manguera de la bomba HYPAGLON 15 16 17 18 19 Accionamiento Fijador de rodillo Placa distanciadora Contraplaca del rotor Junta de cubierta 1 1 Cantidad 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 101.02.34 101.02.35 101.02.13 101.02.40 Referencia 101.00.16 101.00.17 101.00.18 101.00.19 101.00.20 101.00.21 101.00.22 101.00.23 101.00.24 101.00.25 102.00.25 102.00.26 1037164 1037165 1037166 1037167 1037168 1037169 1037170 1037171 Nmero de pieza

DFBa 019 ver Fig. 10 Pos. 1 2 3 4 5 6 Denominacin Carcasa de la bomba Rotor rbol rotor Rodamiento de bolas Rodillo D45 Perno largo Cantidad 1 1 2 4 2 1 Referencia 101.02.01 101.02.03 101.01.04 101.01.36 105.01.07 102.00.07 Nmero de pieza

39

Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

DFBa 019 ver Fig. 10 Pos. 7 8 9 Denominacin Perno corto Cubierta frontal Junta de cubierta frontal Conexin VA-BSP Conexin PP-BSP Conexin PVDF-BSP Conexin VA-NPT Conexin PP-NPT Conexin PVDF-NPT Conexin DIN Conexin SMS Conexin TRI-CLAMP 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Brida de apriete, estndar Soporte base Soporte base, acero inoxidable Tuerca Tuerca ciega Manguera de la bomba TYGON Manguera de la bomba NORPREN Accionamiento Fijador de rodillo Placa distanciadora Contraplaca del rotor Junta de cubierta 1 1 Cantidad 3 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 3 1 1 1 2 101.02.34 101.02.35 101.02.13 101.02.40 Referencia 102.00.14 101.00.12 101.00.11 105.00.13 105.00.14 105.00.15 105.00.16 105.00.17 105.00.18 105.00.19 105.00.20 105.00.21 101.00.22 101.00.24 101.00.25 102.00.25 102.00.26 1037172 1037173 Nmero de pieza

40

Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

P_DX_0019_SW

Fig. 11: Diagrama de despiece de los recambios de DFBa 22

DFBa 022 ver Fig. 11 Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Denominacin Carcasa de la bomba Rotor rbol rotor Tornillo del rbol rotor Rodillo estndar Rodillo para manguera termoplstica Asiento de rodillo Perno largo Perno corto Junta de cubierta frontal Cubierta frontal Conexin VA-BSP Conexin PP-BSP Conexin PVDF-BSP Cantidad 1 1 2 2 2 2 2 1 3 1 1 2 2 2 Refe rencia 113.00.01 113.00.02 113.00.03 113.00.04 113.00.05 113.00.06 113.00.07 102.00.07 102.00.14 113.00.08 113.00.09 113.00.10 113.00.11 113.00.12 Nmero de pieza

41

Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios

DFBa 022 ver Fig. 11 Pos. Denominacin Conexin VA-NPT Conexin PP-NPT Conexin PVDF-NPT Conexin DIN Conexin SMS Conexin TRI-CLAMP 12 13 14 15 16 17 Brida de apriete, estndar Brida de apriete, manguera termoplstica Soporte base Soporte base, acero inoxidable Contraplaca del rotor Tuerca Tuerca ciega Manguera de la bomba NR Manguera de la bomba NBR Manguera de la bomba EPDM Manguera de la bomba NR-A Manguera de la bomba NBR-A Manguera de la bomba NORPREN Manguera de la bomba HYPALON 18 19 20 Accionamiento Rodillo de rodamiento Junta de rodillo de rodamiento Cantidad 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 113.00.31 113.00.32 Refe rencia 113.00.13 113.00.14 113.00.15 113.00.16 113.00.17 113.00.18 113.00.19 113.00.20 113.00.21 113.00.22 113.00.23 102.00.25 102.00.26 1037175 1037176 1037178 1037179 1037180 1037181 1037182 Nmero de pieza

Lubricante Pos. 1 2 Denominacin 0,5 kg de grasa de silicona para DULCOflex DFBa 1,0 kg de grasa de silicona para DULCOflex DFBa Cantida d 1 1 Referencia Nmero de pieza 1027255 1027256

42

Datos tcnicos de DFBa

8
Tipo DFBa

Datos tcnicos de DFBa

Volumen de bombeo en l/v P mx. en bar Capa cidad de bombeo con presin mx. en l/h 8 8 8 2 8 56 92 200 600 375 Rodillos/ Patines de gua Manguera Slido interior en mm mx. en mm Peso sin accio namiento en kg Conexin DN

010 013 016 019 022

0,024 0,039 0,092 0,12 0,24

Rodillos Rodillos Rodillos Rodillos Rodillos

10 13 16 19 22

2,5 3,3 4,0 4,8 5,5

6 6 13 13 22

3/8" 3/8" 3/4" 1" 1"

8.1

Dimensiones DFBa 010 / 013

L A B C

J I

K H

D F E

P_DX_0025_SW

Fig. 12: Dimensiones DFBa 010 / 013

A B C D E F G 70 mm * * 190 mm 30 mm 160 mm 30 mm H I J K L * 61 mm 60 mm 115 mm 210 mm 3/8" BSP Depende del accionamiento elegido

43

Datos tcnicos de DFBa

8.2

Dimensiones DFBa 016 / 019

L

A B C

J K I H

D F E

P_DX_0026_SW

Fig. 13: Dimensiones DFBa 016 / 019

A B C D E F G 119 mm * * 190 mm 30 mm 160 mm 30 mm H I J K L * 75 mm 60 mm 170 mm 265 mm 3/4" BSP Depende del accionamiento elegido

44

Datos tcnicos de DFBa

8.3

Dimensiones DFBa 022

L A B C

K I H

D F E

P_DX_0027_SW

Fig. 14: Dimensiones DFBa 022

A B C D E F G 110 mm * * 245 mm 25 mm 175 mm 25 mm H I J K L * 95 mm 85 mm 210 mm 355 mm 1" BSP Depende del accionamiento elegido

45

Instalaciones tcnicas de DFBa

9
9.1

Instalaciones tcnicas de DFBa

Declaracin de conformidad

Fig. 15: Declaracin de conformidad CE

46

ndice

10 ndice
A Acceso no autorizado........................................... 16 Aplastamiento de la manguera............................ 24 B Bomba volumtrica.............................................. 19 C Cualificacin del usuario........................................ 5 E Eliminacin........................................................... 34 F Ficha de datos de seguridad................................ 17 I Indicaciones de seguridad............................... 4, 16 Interruptor de parada de emergencia.................. M Medidas correctivas............................................. P Piezas bajo tensin.............................................. Placas distanciadoras.......................................... Principio de funcionamiento................................. R Rodillos................................................................ S Sustancia en reflujo.............................................. U Utilizacin adecuada............................................ 16 17 16 24 20 24 24 17

47