GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

ORDEN DE INVERSIN DEL

PROYECTO

N DE CONTRATO

NOMBRE DEL CONTRATO

SERVICIOS PROFESIONALES DE APOYO A LA

GESTIN DE LA GERENCIA DE PROYECTOS
MAYORES DE LA EMPRESA.

ODS

N 1

DESCRIPCIN ODS

INGENIERA DE DETALLE PARA EL PROYECTO

DE AUMENTO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN
DE TEG DE 1300 A 5000 TMA

NOMBRE DEL DOCUMENTO

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE
MEZCLADORES ESTATICOS

CLIENTE

REV.

FECHA

DESCRIPCIN

19-02-14

EMISIN ORIGINAL

PREPARADO

REVISADO

APROBADO

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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TABLA DE CONTENIDO

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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OBJETIVO DEL DOCUMENTO................................................................................................................................. 4

ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................................................................. 4
DEFINICIN DE TRMINOS..................................................................................................................................... 4
CONDICIONES AMBIENTALES Y DEL SITIO.......................................................................................................... 5
CDIGOS Y NORMAS APLICABLES....................................................................................................................... 6
DOCUMENTOS DE REFERENCIA............................................................................................................................ 7
PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DE DISEO..............................................8
DESCRIPCIN TCNICA.......................................................................................................................................... 8
REQUERIMIENTOS DE DISEO.............................................................................................................................. 9
PUESTA EN MARCHA............................................................................................................................................ 15
ACEPTACIN.......................................................................................................................................................... 15
PATENTES.............................................................................................................................................................. 15
CONDICIONES GENERALES DE SUMINISTRO / REQUERIMIENTO DE LA COMPAA..................................15
CONDICIONES GENERALES................................................................................................................................. 17
1.19.1. PLANOS Y DATOS TCNICOS................................................................................................................... 18
1.19.2. PARA INFORMACIN.................................................................................................................................. 19
CERTIFICACIN Y DATA....................................................................................................................................... 20
REPUESTOS........................................................................................................................................................... 21
IDENTIFICACIN Y MARCAJE.............................................................................................................................. 22
PREPARACIN PARA ENVO................................................................................................................................ 22
TRANSPORTE......................................................................................................................................................... 23
GARANTA............................................................................................................................................................... 24
2. ANEXOS............................................................................................................................................................... 25
ANEXO N 1. HOJA DE DATOS MEZCLADORES ESTATICOS M-751/752/753

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Establecer los requerimientos tcnicos de diseo, fabricacin y suministro de tres (3)
Mezcladores Estticos asociados a las nuevas bateras de reactores que forman parte del
proceso de etoxilacin del DEG, segn el alcance del Proyecto INGENIERA DE DETALLE
PARA EL PROYECTO DE AUMENTO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE TEG DE 1300 A
5000 TMA en la Planta EO/EG de PRALCA.
ALCANCE DEL DOCUMENTO
Estas Especificaciones Tcnicas conforman los requerimientos mnimos a ser contemplados en
el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de los Mezcladores Estticos que a
continuacin se indican, los cuales sern instalados en la Planta EO/EG de PRALCA, Sector
Punta Camacho, Municipio Santa Rita, Estado Zulia.
Tabla N 1: Lista de Mezcladores Estticos
Tag
M-751
M-752
M-753

Descripcin

Tipo de Equipo
-Orientacin

Mezclador Esttico
Reactor R-751
Mezclador Esttico
Reactor R-752
Mezclador Esttico
Reactor R-753

Mezclador Esttico
Vertical

EL FABRICANTE garantizar que dar cumplimiento a lo establecido en estas Especificaciones

Tcnicas y sus Hojas de Datos anexas, las cuales conforman los requerimientos mnimos que
se cumplirn para el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas, preparacin de la superficie,
pintura, identificacin, embalaje, transporte hasta los almacenes indicados por LA COMPAA
en su Orden de Compra, carga, descarga, documentacin y garantas exigidas.
DEFINICIN DE TRMINOS
LA COMPAA:

Se refiere a PRALCA, Gerencia de Proyectos Mayores.

EL LICITANTE:

Se refiere a las diferentes empresas que presentarn Ofertas para el

diseo final, fabricacin, pruebas y suministro de los equipos
cubiertos por estas Especificaciones Tcnicas.

EL FABRICANTE:

Se refiere a la empresa favorecida con la Orden de Compra para el

diseo final, la fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de los
equipos cubiertos por estas Especificaciones Tcnicas.

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAA

Representante designado por PRALCA, para conducir

inspeccionar las actividades que conforman LA OBRA.

LA OBRA:

Se refiere a todas las actividades a realizarse para el diseo final,

fabricacin, pruebas y suministro de los Equipos de acuerdo a estas
Especificaciones Tcnicas.

CONDICIONES AMBIENTALES Y DEL SITIO

1.1. UBICACIN DE LAS INSTALACIONES
LA OBRA est ubicada en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo, sector Punta Camacho, en
parcela del Complejo Industrial Santa Rita (DISRITA) ubicada sobre la lnea divisoria de las
parroquias Jos Cenovio Urribarr y Santa Rita, municipio Santa Rita del estado Zulia, con una
superficie aproximada de 11.7 ha (116,908 m 2).
1.2. CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura Atmosfrica (bulbo seco)

Mxima:

43.3 C

Mnima:

23.3 C

Promedio:

29.7 C

Humedad Relativa

Mximo:

84%

Mnimo:

74%

Promedio:

79%

Presin Atmosfrica

Presin baromtrica: 1011 milibar

Precipitacin

Mximo:

1296 mm

Mnimo:

544 mm

Promedio:

988 mm

Mximo para 15 min: 38 mm

Mximo para 1 hora: 76 mm

Mximo para 2 horas: 102 mm

Viento

Direccin predominante del viento al ao:

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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o Norte-Sur:

80%

o Sur-Norte:

20%

Velocidad del viento:

Mximo:

64 km/h

Mnimo:

8 km/h

De Diseo:

115 km/h

Profundidad del Nivel Fretico

2,00 m

Zona Ssmica

Zona 3

Fuente: Documento N D-PR-0060006-M-ME-001 Bases y Criterios de Diseo Disciplina Mecnica

CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

Normas Nacionales
PDVSA Petrleos de Venezuela S.A.

O-201

Seleccin y Especificaciones
Anticorrosivos de Pinturas.

de

Aplicacin

de

Sistemas

Normas Internacionales
ASME American Society of Mechanical Engineers

B1.1

Unified Inch Screw Threads.

B16.5

Pipe Flanges and Flanged Fittings.

B16.47

Large Diameter Steel Flanges.

B18.2.2

Square and Hex Nuts (Inch Series).

BPVC Section II

Materials.

BPVC Section V

Nondestructive Examination.

BPVC Section VIII

Division 1. Rules for Construction of Pressure Vessels.

BPVC Section IX

Welding, Brazing and Fusing Qualifications.

ASTM American Society for Testing and Materials

A-240

Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Steel

Plate, Sheet and Strip for Pressure Vessels and for General
Applications.

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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A-285

Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Carbon Steel, Low

and Intermediate Tensile Strength.

A-193

Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting

Materials for High Temperature Service.

A-194

Standard Specification for Carbon and Alloy-Steel Nuts for Bolts for
High Pressure or High Temperature service, or Both.

AWS - American Welding Society

A2.4

Welding Symbols.

A3.0

Terms and Definitions.

D1.1

Structural Welding Code.

PIP Process Industry Practices

VECV 1001

Vessel Design Criteria ASME Code section VIII, Division I.

1.3. DISCREPANCIAS
En caso de discrepancias o conflictos entre estndares, la solicitud y la Orden de Compra,
predominar el siguiente orden:

Orden de Compra.

Hojas de Datos.

Diagramas de Flujos Auxiliares.

Estas Especificaciones Tcnicas y otros documentos de LA COMPAA.

Cdigos y Estndares Nacionales e Internacionales.

Planos de Fabricacin aprobados por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA.

Cualquier diferencia entre los requisitos de estas Especificaciones Tcnicas y la disponibilidad

de EL FABRICANTE, deber ser indicada por este ltimo en su Oferta.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Ingeniera de Detalle

D-PR-0060006-M-ME-001

Bases y Criterios de Diseo Disciplina Mecnica.

Ingeniera Bsica (CELEGHIN Consultants)

PR-DE-DSM-01

Data Sheet Mixer M-751/752/753

PR-DE-PFD-75

Process Flowsheet. Area Reaction Section-750

EX-ME-0169-0000-MC011-001

Memoria de Clculo Mezclador M-751/752/753 (Info

Design Group Tecnology)

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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EX-ME-0169-0000-DD022-001

Mezclador M-751/752/753. Conjunto y Detalles(Info

Design Group Tecnology)

PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DE DISEO

Los Mezcladores Estticos cubiertos por estas Especificaciones Tcnicas se fabricarn en
estricta conformidad con las mismas. Conflictos entre estas Especificaciones Tcnicas, cdigos,
normas y los estndares correspondientes sern notificados por EL FABRICANTE de los
equipos a LA COMPAA quien los resolver por escrito.
En caso de que EL FABRICANTE ofrezca un nuevo material que no haya sido comprobado en
servicio por lo menos dos (02) aos, su Oferta deber indicar las partes del equipo afectadas y
la experiencia con tales partes.
1.4. ASESORA TCNICA
De ser requerido por LA COMPAA, EL FABRICANTE deber brindar la asesora tcnica
necesaria para la correcta instalacin y puesta en funcionamiento de los equipos que esta
supliendo. As como tambin ser responsable de las Pruebas en Fbrica (FAT), participar de
ser requerido en las Pruebas de Buen Funcionamiento en Sitio (SAT) necesarias para verificar
el correcto funcionamiento de los mismos durante la fase de puesta en servicio, segn lo
indicado en estas Especificaciones Tcnicas, Hojas de Datos, Anexos y las Normas Nacionales
e Internacionales.
DESCRIPCIN TCNICA
1.5. CARACTERSTICAS DEL FLUIDO A MANEJAR
Los fluidos a ser manejados por los Mezcladores sern Glicol, y Oxido de Etileno (EO). Las
principales caractersticas de los fluidos se muestran a continuacin:
Tabla N 2: Caractersticas del Fluido a Manejar
Tag

Fluido

Temperatura
(C)

Gravedad
Especfica

Viscosidad
(cP)

M-751

GLICOL/EO

144/48

1,004/0,831

1,025/0,212

M-752

GLICOL/EO

144/48

1,004/0,831

1,025/0,212

M-753

GLICOL/EO

144/48

1,004/0,831

1,025/0,212

Fuente: Documentos N PR-DE-DSM-01. Data Sheet Mixer M-751/752/753. Rev. 1, Ingeniera Bsica elaborada
por CELEGHIN.

1.6. CONDICIONES DE DISEO / OPERACIN

Se muestran a continuacin las condiciones de presin y temperatura de operacin y diseo
para cada uno de los Mezcladores Estticos, objeto de estas Especificaciones Tcnicas.

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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Tabla N 3: Condiciones de Diseo / Operacin

Operacin
Tag

Diseo

Presin

Temperatura

(bar)

(C)

M-751

8 bar

140

10 bar

180

M-752

8 bar

140

10 bar

180

M-753

8 bar

140

10 bar

180

Presin

Temperatura
(C)

Fuente: Documentos N PR-DE-DSM-01 Data Sheet Mixer M-751/752/753. Rev 0,

Ingeniera Bsica elaborada por CELEGHIN.

1.7. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS

Tabla N 4: Caractersticas de los Mezcladores Estticos
Tag

Cabezal
Superior

Inferior

M-751

M-752

Semielptico

M-753

Longitud Dimetro Capacidad

de Lado
Interno
(m3)
T-T (mm)
(mm)
1.178

154

0,019

1.178

154

0,019

1.178

154

0,019

Bridado

Fuente: Documentos N EX-ME-0169-0000-DD022-001 Mezclador M-751/752/753 Conjunto y Detalles Rev. 0

Ingeniera elaborada por Info Design Group Tecnology

REQUERIMIENTOS DE DISEO
1.8. GENERALES
Los espesores de los cabezales y cuerpos de los mezcladores estticos deben ser verificados
por EL FABRICANTE en las Hojas de Datos que suministra LA COMPAA, incluyendo el
sobreespesor por corrosin. El anlisis debe considerar la presin interna de diseo, la presin
externa y de vaco y la presin hidrosttica interna a la cual sern sometidos los equipos.
De ser necesario, cualquier requerimiento especial de diseo para un equipo especfico ser
reflejado en Notas de Ingeniera anexas a las Hojas de Datos del equipo en cuestin.
1.9. MATERIALES
Los materiales para la fabricacin de los diferentes componentes de los mezcladores estticos
deben cumplir con las especificaciones presentadas a continuacin, todas segn el Cdigo
ASME BPVC Section II:

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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Cabezales:

SA-240 TP304L.

Cuerpos:

SA-240 TP304L.

Internos:

SA-240 TP304L.

Bridas:

SA-182

Accesorios:

SA-240 TP304L.

Pernos:

SA-193 Gr B7.

Tuercas:

SA-194 Gr 2H.

Los materiales a ser suministrados por EL FABRICANTE, de las diferentes partes de los
mezcladores estticos, se muestran en las Hojas de Datos de los mismos suministradas por LA
COMPAA. EL FABRICANTE podr proponer algn sustituto que por razones de
disponibilidad en el mercado sea de fcil adquisicin, siempre que el mismo sea de igual o
mejor calidad que el indicado en estas Especificaciones Tcnicas y sus Hojas de Datos. Este
sustituto podr ser suministrado solo con la aprobacin previa de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA.
Todos los materiales como planchas y tuberas para conexiones deben estar bien identificados
con su nmero de colada, especificacin de material, entre otros, y sus marcas (nmeros de
colada) deben ser trasladadas a todos los cortes a ellos realizados para la formacin de partes
de los mezcladores estticos, a objeto de mantener la trazabilidad de cada material.
Todos los materiales a ser utilizados deben ser respaldados por sus certificados de calidad
originales o copias certificadas, identificados como se indica:

Nombre de EL FABRICANTE.

Especificacin del Material (ASTM).

Nmero de colada (solamente para planchas).

Resultado del anlisis qumico.

Resultado de las pruebas de esfuerzo mecnico (Fluencia y Ruptura).

Son aceptables certificados de materiales de partes no sometidas a presin y de accesorios de

tuberas y bridas fabricadas de acuerdo al punto UG-11 de la Sec. VIII, Div. 1 del Cdigo ASME
BPVC.
Todos los aditamentos externos que estn en contacto directo con los mezcladores estticos,
como planchas para soportes de escaleras o plataformas, soportes de tuberas, entre otros,
deben ser del mismo material del cuerpo o cabezal del equipo al cual van soldados.
Todos los materiales debern ser apropiadamente almacenados e identificados antes de su
empleo, segn recomendaciones de su Suplidor.

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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1.10.BOQUILLAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS

Para las conexiones de dimetro menor o igual a 2 se utilizarn boquillas con bridas de tipo
cuello soldable largo (long welding neck) y cara saliente (RF), fabricadas en acero inoxidable
forjado de acuerdo a la especificacin ASTM A-182.
Para las conexiones de dimetro mayor a 2 se utilizarn boquillas con stub-ends, ambos de
acero inoxidable, junto con bridas de tipo junta solapada (lap joint) y cara saliente (RF),
fabricadas en acero al carbono forjado de acuerdo a la especificacin ASTM A-105.
EL FABRICANTE podr sugerir el uso de otro tipo bridas, las cuales podrn utilizarse en el
proceso de fabricacin previa aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA.
La posicin y orientacin de las boquillas se mostrarn en los esquemticos y planos
preparados por EL FABRICANTE, y sern definitivas despus que EL REPRESENTANTE DE
LA COMPAIA haya aprobado los Planos de Fabricacin sometidos por EL FABRICANTE para
aprobacin, previo a la fabricacin. Las boquillas debern instalarse segn cdigo ASME BPVC
Sec. VIII Div. 1, renglones UG-40, UG-41, UG-42 y UG-43.
El eje de las Boquillas debe ser perpendicular a las lminas de pared del Mezclador Esttico.
Las boquillas usadas como mecanismo de venteo, drenaje, conexin de salida por el fondo, y
boquillas descritas en las Hojas de Datos de los recipientes debern ser rasantes con la
superficie interna de los mismos. Slo si se indica en las Hojas de Datos, una conexin dada
puede ser proyectada internamente.
A menos que sea especificado en forma diferente en las Hojas de Datos anexas, las
conexiones y accesorios deben adaptarse a los requerimientos indicados en este prrafo.
1.11.INTERNOS
Los mezcladores estticos deben considerar un acoplamiento bridado con elementos internos
removibles para mantenimiento.
Los mezcladores estticos contarn con una serie de elementos internos de acero inoxidable
cuya configuracin producir la menor cantidad posible de prdidas de presin. Las
dimensiones y ubicacin de elementos internos se muestran en las Hojas de Datos Anexas.
1.12.PERNOS
El tamao de los pernos, rosca, y marcaje debe ser conforme con la norma ASME B1.1 con
rosca Clase 2A Externa y 2B Interna.
Los pernos externos para las tapas, las bridas ciegas, y las bridas del cuerpo, deben ser
totalmente roscados en su longitud, con dos (02) tuercas hexagonales para servicio pesado
cada uno, dimensionadas segn ASME B18.2.2.
Los materiales de fabricacin de pernos y tuercas sern segn lo especificado en las normas
ASTM A-193 y ASTM A-194, respectivamente
1.13.SOPORTES
Los Soportes de los mezcladores estticos debern terminar en planchas o aros perforados
para la fijacin a la fundacin de acuerdo al plano de los mismos.

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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Los Soportes deben ser ubicados de modo que se permita una inspeccin externa completa sin
desmontar los equipos de su posicin de operacin.
1.14.OREJAS DE IZAMIENTO
Los mezcladores estticos debern contar con suficientes aros u Orejas de Izamiento (lifting
lugs), de tal manera de facilitar el manejo seguro de los mismos en las instalaciones, segn
indicado en ASME BPVC Section VIII Div. 1, prrafos UG-55 y UG-82.
1.15.SOLDADURA
Los electrodos cumplirn con las especificaciones de la AWS American Welding Society y
ASTM American Society for Testing and Materials y sern del tamao y tipo apropiados para
el trabajo, segn el EPS/RCP. El contenido de humedad de los electrodos est limitado a un
mximo de 0.6%.
Los materiales de soldadura suministrados por EL FABRICANTE, estarn sujetos a inspeccin
y pruebas en el sitio, por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. Si los materiales no se
comportan en el sitio segn los requerimientos de estas Especificaciones Tcnicas, EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAA se reserva el derecho de rechazar tales materiales en
cualquier momento.
La inspeccin en fbrica, taller y/o sitio de fabricacin, no liberar a EL FABRICANTE de la
responsabilidad de suministrar materiales de soldadura satisfactorios segn los requerimientos
de estas Especificaciones Tcnicas.
Antes de comenzar cualquier trabajo de soldadura, EL FABRICANTE deber someter a la
aprobacin previa por parte de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA todos los
procedimientos de soldaduras, calificacin de soldadores y del proceso de soldadura, los cuales
van a intervenir en la fabricacin, debern estar en concordancia con la Seccin IX del Cdigo
ASME y de la A.W.S. (American Welding Society).
El procedimiento de soldadura se someter a la aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAA y contendr como mnimo la siguiente informacin:
a. Una explicacin detallada por escrito de cmo ser ejecutada la soldadura.

Nmero de Procedimiento de Soldadura (EPS).

Nmero del Registro de Calificacin del Procedimiento (RCP).

Fecha de ensayo y aprobacin.

Especificacin de material(es) base(s).

Especificacin de material(es) de respaldo (backing), de ser requerido.

Grupo(s) P al cual pertenece(n) el material base y de respaldo.

Rango de espesores o dimetro.

Necesidades de precalentamiento, de ser requerido.

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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Necesidades o no de Tratamiento Trmico Post-Soldadura, de ser requerido.

Tipos de limpieza.

Tipo de inspeccin requerida (END).

Especificacin de material (es) de aporte y grupo(s) al cual pertenece(n).

Dimetro del metal de aporte.

Posicin.

Tcnica.

Identificacin del soldador calificante.

Identificacin del responsable de la preparacin del EPS.

Caractersticas elctricas.

b. Un dibujo o esquema que indique el diseo de la junta a soldar y la secuencia de pases.

c. Un registro de los resultados obtenidos en las pruebas realizadas a la soldadura resultante,
de acuerdo a las exigencias del cdigo de referencia.
Si un procedimiento de soldadura escrito ha sido ejecutado adecuadamente y cumple con los
requerimientos de un cdigo o especificacin en cuanto a las pruebas de calificacin realizadas
a la soldadura, ste se convierte en un procedimiento de soldadura calificado segn el cdigo
aplicado para su calificacin.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA se reserva el derecho de requerir la repeticin de la
prueba de cualquier soldador u operador de mquina de soldar, en cualquier momento a costo
de EL FABRICANTE. La decisin final referente a la calificacin de cualquier soldador ser de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. Los soldadores sern calificados para el tipo de
soldadura y grado de acero y espesores y slo podrn efectuar soldaduras en aquellos
materiales para los cuales fue aprobada la calificacin.
La soldadura podr ser sometida a uno o a todos los mtodos de inspeccin indicados,
siguiendo el cdigo ASME BPVC Section V, segn requerimiento de EL REPRESENTANTE DE
LA COMPAA.

Inspeccin Visual.

Partculas Magnticas.

Lquido Penetrante.

Radiografa.

Ensayo Ultrasnico.

Todas las soldaduras a tope sern inspeccionadas por muestreo (SPOT), con la aprobacin de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, para evaluar cualquier posible imperfeccin y
verificar que estn de acuerdo con lo establecido en el cdigo ASME BPVC Section V. En el

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

REVISIN: A
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caso que el 10% de las soldaduras inspeccionadas por radiografa presenten defectos, se
deber realizar la inspeccin en un 100% de las soldaduras a tope a entera responsabilidad de
EL FABRICANTE.
Los radilogos y el procedimiento radiogrfico debern estar calificados de acuerdo al cdigo
ASME BPVC Section V Nondestructive Examination.
Las juntas soldadas del cuerpo y de los cabezales deben ser penetracin completa, soldadas
tanto interna como externamente. Para soldadura sencilla, se permite las juntas de penetracin
completa utilizando placas de respaldo permanentes, o insertos consumibles solamente en
juntas circulares cerradas.
Las boquillas, bocas de visita, y acoples deben ser soldados al cuerpo y los cabezales con
doble soldadura a penetracin completa a menos que especficamente se indique otra cosa en
las Hojas de Datos, o que el acceso para la soldadura interna no sea posible.
Cuando sea posible, las planchas de refuerzo de boquillas y otras uniones no deben estar
localizadas sobre las juntas de soldaduras longitudinales ni circulares. Si esto es inevitable, la
junta de soldadura deber ser suavemente nivelada y radiografiada en toda su longitud, una
distancia de al menos una pulgada (25.4 mm) por cada lado.
1.16.PRUEBA HIDROSTTICA
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA deber estar presente cuando el Recipiente a
Presin sea sometido a la prueba hidrosttica en los talleres de EL FABRICANTE. Este ltimo
debe notificar a LA COMPAIA con siete (07) das de anticipacin la fecha de la prueba
hidrosttica.
Segn el prrafo UG-99 del cdigo ASME BPVC Sec. VIII, Div. 1, los mezcladores estticos
deben ser probados hidrostticamente al menos a un valor de presin (P t) que se obtiene al
multiplicar el 130% de la presin mxima de trabajo permisible (MAWP), calculada por EL
FABRICANTE y aprobada por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, por el factor obtenido
dividiendo el esfuerzo admisible a la temperatura de prueba (S t) entre el esfuerzo admisible a la
temperatura de diseo (S), de la siguiente manera:
Pt = 1,3.MAWP

St
S

Como alternativa se pueda usar el 130% de la presin de diseo multiplicado por el factor de
esfuerzos admisibles, cuando los clculos para determinar la presin mxima de trabajo
permisible (MAWP) no han sido realizados, previa aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAA, segn se indica en el prrafo UG-99 del cdigo ASME BPVC Section VIII Div. 1.
Los aditamentos soldados y placas de refuerzos provistas con agujeros de prueba NPT,
debern ser probados neumticamente con solucin agua-jabn, antes de la prueba
hidrosttica total, con el objeto de detectar fugas.
Cualquier material daado durante las pruebas y todo tipo de empacadura de servicio y tornillos
usados en las pruebas, debern ser reemplazadas por EL FABRICANTE por material nuevo.
La presin debe ser mantenida como mnimo una (01) hora por pulgada de espesor de plancha.

Especificaciones
Tcnicas de Mezcladores
Estticos

REVISIN: A
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El fluido de prueba para recipientes de acero austentico ser agua fresca, limpia y dulce, con
un contenido mximo de cloruro de 65 ppm.
EL FABRICANTE deber preparar el procedimiento para la realizacin de la prueba hidrosttica
incluyendo el equipo de bombeo a utilizar, registros de presin y temperatura, certificacin
actualizada, incluyendo condiciones de seguridad, previo a la realizacin de la prueba para la
aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA.
PUESTA EN MARCHA
EL FABRICANTE deber suministrar con la Oferta y por separado las tarifas diarias de personal
calificado para asistencia durante la puesta en marcha del equipo (SAT) y su participacin en la
realizacin de las pruebas de Buen Funcionamiento del equipo suministrado, en coordinacin
con el personal de arranque de LA COMPAA, para el caso de que este servicio sea requerido
por LA COMPAA.
ACEPTACIN
La Aceptacin Preliminar de los mezcladores estticos suministrados por EL FABRICANTE
ser otorgada una vez estos equipos hayan sido instalados adecuadamente y se hayan
efectuado todas las pruebas de aceptacin de Buen Funcionamiento de los mismos con
resultados satisfactorios avalados por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA.
La aceptacin final ser emitida al final del perodo de garanta descrito en el punto 21 de ste
Documento.
PATENTES
EL FABRICANTE acepta indemnizar, proteger y defender a LA COMPAA de y contra todo
juicio, accin legal, reclamo, demanda, daos, costos y honorarios legales por cualquier
reclamo de infringir patentes en la construccin, venta o uso de cualquier material, equipo o
aparato suministrado por l.
CONDICIONES GENERALES DE SUMINISTRO / REQUERIMIENTO DE LA COMPAA
EL FABRICANTE cumplir totalmente con cada una de las disposiciones establecidas en estas
Especificaciones Tcnicas y sus Hojas de Datos. Cualquier excepcin o desviacin por parte de
EL FABRICANTE, deber ser expresamente autorizada por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA por escrito. Tales desviaciones o excepciones debern ser claramente indicadas
por cada LICITANTE en su Oferta.
EL FABRICANTE ser responsable de las siguientes actividades, sin limitarse a ello:

Desarrollo del diseo de resistencia mecnica de los mezcladores estticos, de acuerdo con
las Hojas de Datos de los mismos. Deber suministrar los clculos mecnicos segn el
cdigo ASME, Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), incluyendo los clculos de viento
y sismo.

Elaboracin y presentacin a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA de los Planos de

Fabricacin de los mezcladores estticos para su aprobacin.

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Tcnicas de Mezcladores
Estticos

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Suministro de todos los materiales certificados requeridos y necesarios para la fabricacin

de los mezcladores estticos especificados.

EL FABRICANTE debe reponer, libre de costo para LA COMPAIA, cualquier material o

parte completa del equipo en caso que se verifique que ste est defectuoso. Los equipos y
materiales a ser suministrados por EL FABRICANTE sern nuevos, de primera calidad y
deben tener su correspondiente certificado de calidad. No se aceptarn materiales o
equipos reparados, reconstruidos, recuperados o reacondicionados, an cuando dichas
piezas posean certificados de garanta o de reconstruccin garantizando nivel de calidad
estndar.

Suministro de todos los materiales consumibles, servicios y equipos de fabricacin

requeridos con su certificacin vigente.

Fabricacin de los mezcladores estticos segn los requerimientos indicados en estas

Especificaciones Tcnicas, as como en los cdigos y normas aplicables mencionados en el
Punto 5 Cdigos y Normas Aplicables de este documento.

Ningn mezcladores estticos deber ser ofrecido para la inspeccin final, a menos que los
planos hayan sido firmados en seal de revisin y aprobacin por EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAIA.

Ensayos no destructivos, radiografa y prueba hidrosttica de acuerdo a lo indicado en los

cdigos y normas aplicables, y presentacin a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA
de los reportes respectivos, para la aprobacin final de la fabricacin.

Fabricacin e instalacin de placa de identificacin de cada equipo fabricado, de acuerdo

con la etiqueta (TAG) y requerimientos mencionados en estas Especificaciones Tcnicas.

Conexiones de puesta a tierra para los mezcladores estticos

Elaboracin y suministro de la documentacin especificada (Databook).

Preparacin y embalaje para embarque de los mezcladores estticos

Manual de Seguridad a aplicar durante la realizacin de LA OBRA.

Carga, transporte y descarga en sitio hasta los almacenes de LA COMPAA, ubicados en

Maracaibo y/o en la Costa Oriental, Estado Zulia o segn establecido en la Orden de
Compra.

Toda actividad, material y/o servicio requerido para el correcto diseo, fabricacin y
funcionamiento de los equipos.

Los mezcladores estticos objeto de estas Especificaciones Tcnicas, debern llevar el

Estampe U del Cdigo ASME BPVC, Section VIII, Div. 1, por lo cual deber asegurar la
presencia de un Inspector ASME durante las pruebas de certificacin de estos equipos,,
exigidas por este Cdigo incluyendo interpretacin de radiografas y pruebas hidrostticas,
entre otros.

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EL FABRICANTE deber asegurar la presencia de un Inspector interno para el Control y

Aseguramiento de la Calidad durante todo el proceso de fabricacin y pruebas de los
Recipientes a Presin, para verificar el cumplimiento de las normas de calidad establecidas
por PRALCA.

De igual forma, EL FABRICANTE deber asegurar la presencia de un Inspector de SHA

para la fabricacin de los mezcladores estticos.

Ser responsabilidad de EL FABRICANTE la obtencin antes las autoridades competentes,

de toda la Permisera requerida para el transporte por va pblica de los mezcladores
estticos, desde el sitio de fabricacin al sitio de entrega designado por LA COMPAA en
la Orden de Compra.

CONDICIONES GENERALES
1.17.INFORMACIN ESPECFICA QUE DEBE INCLUIR LA OFERTA

Declaracin de EL LICITANTE de que la Oferta entregada cumple fielmente con las

Especificaciones Tcnicas, o en caso contrario, una lista de todas las excepciones.

Planos y datos preliminares de los mezcladores estticos ofrecidos y sus componentes

incluyendo dimensiones, pesos, tipo de material y otras caractersticas particulares y
resaltantes de los equipos.

Con su Oferta, EL LICITANTE deber incluir su Manual de la Calidad, que debe contener,
como mnimo, la siguiente informacin:

Calificacin del personal tcnico que participa en la fabricacin de los mezcladores estticos

Procedimientos de corte y doblado de lminas.

Certificados de Calidad del material a utilizar, incluyendo electrodos de soldadura.

Procedimientos de soldadura calificados (EPS/RCP).

Procedimientos de ensayos no destructivos (END, LP, UT, Rx).

Procedimiento de pruebas hidrostticas.

Procedimiento de izamiento, empaque y conservacin de los mezcladores estticos.

Dimensiones y pesos aproximados que tendrn todos los embalajes.

Perodo de validez de la Oferta.

Cronograma de fabricacin y entrega de los mezcladores estticos, incluyendo preparacin

de los Planos de Fabricacin, recepcin de material, realizacin de Pruebas en Fbrica
(FAT), soldaduras, pruebas hidrostticas, fechas de entrega, entre otros.

EL LICITANTE deber incluir en su Oferta evidencia de haber fabricado equipos similares

que estn operando satisfactoriamente en el pas.

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Cotizacin anexa de la lista de repuestos y herramientas especiales. Adems deber

garantizar el suministro de repuestos por un perodo de 10 aos.

Parte nacional y extranjera, de ser esto ltimo el caso, a ser utilizada en la construccin.

1.18.PRECIOS
Los equipos descritos en estas Especificaciones Tcnicas debern ser cotizados C.I.F. (Cost,
Insurance and Freight) al sitio de entrega designado por LA COMPAA en la Orden de
Compra, en Bolvares desglosados de la siguiente forma:

Materiales y Equipos.
-

Transporte y Seguro del Conjunto de los mezcladores estticos hasta los almacenes de
LA COMPAA o segn establecido en la Orden de Compra.

Asistencia Tcnica

Repuestos y Herramientas Especiales.

-

EL LICITANTE deber cotizar por separado una lista de todos los repuestos
recomendados para un perodo de operacin de dos (2) aos y las herramientas
especiales necesarias para el ensamblaje y/o mantenimiento de los mezcladores
estticos de ser este el caso.

1.19.PLANOS DE EL FABRICANTE
La informacin y datos que se indican a continuacin debern ser suministrados a LA
COMPAIA para aprobacin o informacin previo al inicio de la fabricacin de los mezcladores
estticos.
1.19.1.

Planos y Datos Tcnicos

Se deber entregar un (01) original reproducible y dos (02) discos compactos de almacenaje
digital (CD) con los siguientes archivos electrnicos:

Planos de Planta y Elevacin, mostrando dimensiones y ubicacin de las boquillas

incluyendo refuerzos, as como las cargas a ser soportadas por las boquillas, incluyendo
fuerzas y momentos.

Planos de Ensamblaje con las secciones correspondientes que muestren el arreglo

funcional de las partes, listas de las partes y listas de materiales con las especificaciones de
los mismos.

Planos completos de Fabricacin, incluyendo detalles de soldadura, aros y clips.

Hoja de Datos completas de los equipos, incluyendo el peso de los mismos, vacos, llenos
de agua y en operacin.

LA COMPAA dispondr de dos (02) semanas para aprobar o devolver con comentarios estos
planos.

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En forma similar, EL FABRICANTE debe suministrar los planos de detalle completamente

dimensionados, incluyendo como mnimo la informacin mostrada en las Hojas de Datos de los
mezcladores estticos, adems de la informacin de las juntas, internos, entre otros.
Se deber utilizar el Sistema Internacional de Medidas (S.I.) en todos los planos y documentos,
excepto en el caso de las dimensiones de tuberas, boquillas y pernos, para los cuales se podr
utilizar el Sistema Ingls de Medidas.
1.19.2.

Para Informacin

EL FABRICANTE deber suministrar reportes de las pruebas en fbrica certificadas para

los materiales de las partes sometidas a presin.

Planos que indiquen las cargas a ser soportadas por las fundaciones incluyendo momentos,
empujes, tamao y ubicacin de pernos de anclaje, tolerancias requeridas, as como los
detalles necesarios para el montaje.

Indicaciones para almacenamiento a la intemperie por un lapso de seis (06) meses,

incluyendo procedimiento de izamiento, manejo.

Reporte de las pruebas en talleres certificados para todas las pruebas que sean realizadas
por EL FABRICANTE.

Lista de las herramientas especiales: Una lista completa de las herramientas especiales y
las correspondientes instrucciones del uso de las mismas, tanto en el montaje como en el
mantenimiento de los equipos, si este es el caso.

En caso de que los planos no puedan ser revisados por falta de informacin tcnica
mencionada arriba, EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA participar a EL FABRICANTE
dicha irregularidad y quedarn sin efecto las fechas topes sugeridas por ste para la aprobacin
de los planos.
LA COMPAIA se reservar el derecho de solicitar cambios en los planos, los cuales pueden
ser necesarios segn la opinin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, para hacer el
trabajo de acuerdo a estas Especificaciones Tcnicas.
LA COMPAIA no se hace responsable por materiales comprados o trabajos hechos por EL
FABRICANTE, sin tener los Planos de Fabricacin con la aprobacin final por parte de EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAA.
EL FABRICANTE ser responsable por cualquier error u omisin contenidos en sus planos o en
cualquier otro documento suministrado por l, aunque dichos planos y documentos hayan sido
aprobados por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, salvo que dichos errores u
omisiones sean el resultado de informacin errnea suministrada por escrito a EL
FABRICANTE por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
1.20.MANUALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
EL FABRICANTE deber suministrar a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, al efectuar
la entrega de los mezcladores estticos, tres (03) juegos de Manuales de Operacin y
Mantenimiento, los cuales debern incluir, como mnimo:

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Dimensiones y Datos de Diseo.

Descripcin General de los Componentes Principales.

Especificaciones (relacionadas con cualquier caracterstica especial o con aspectos de

seguridad).

Instrucciones de mantenimiento (incluyendo periodos de chequeos y procedimientos para

reparacin recomendados).

Instrucciones para el montaje (incluyendo tolerancias de diseo, ajustes, calibraciones y el

procedimiento que debe seguirse para efectuar ajustes).

Planos de referencia anexados a las respectivas instrucciones para cada parte

independiente.

1.21.REPORTE DE ACTIVIDADES
EL FABRICANTE deber presentar un reporte en la reunin de coordinacin semanal donde
sealar, como mnimo, las actividades completadas durante cada lapso, cronogramas de
actividades para completar y cualquier otra informacin requerida por EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAIA, entre las que destacan:

El proceso de fabricacin a la fecha, con el estado de progreso de la FABRICACIN y/o

retrasos con definicin de causas y efectos en la programacin inicial, con los correctivos
requeridos para recuperar el Progreso, si este es el caso.

Actividades a realizar en el prximo periodo.

Curvas S indicando el Progreso Planificado y Actual del periodo evaluado.

CERTIFICACIN Y DATA
Con la entrega final de los mezcladores estticos, EL FABRICANTE deber suministrar los
Data Books (Dossier de Fabricacin) de cada equipo con un original reproducible y dos (02)
CD, incluyendo los planos en papel e informacin tcnica del equipo y debern contener, como
mnimo, la siguiente informacin:

Informe Final del FABRICANTE, forma U1 ASME.

Lista de materiales.

rdenes de compra de los materiales.

Certificados de calidad de los materiales.

Procedimientos de soldadura (EPS).

Calificacin de procedimientos de soldaduras (RCP).

Registro de calificacin de soldadores (RCS).

Mapa de soldaduras.

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Reportes de Inspeccin radiogrficas.

Reportes certificados de inspeccin de las pruebas neumticas de los refuerzos en

conexiones.

Reportes de ensayos no destructivos (END: LP, UT, Rx).

Reportes de las pruebas hidrostticas realizadas.

Reportes de inspeccin dimensional de cabezales.

Copias de placas de identificacin.

Lista de repuestos recomendados.

Clculos de diseo mecnico.

Copia de los planos mecnicos con el sello Como Construido.

Lista de inspecciones certificadas efectuadas por el Inspector ASME.

Registro de reparaciones efectuadas, aprobadas por EL REPRESENTANTE DE LA

COMPAA, con su respectivo procedimiento de reparacin y pruebas, de ser el caso.

Toda la informacin indicada deber ser completamente legible y presentar la firma y sello de
conforme del inspector residente de EL FABRICANTE.
El tamao de los Data Books deber ser en hojas tipo A4 (carta).
Los planos debern estar doblados dentro del Data Book al tamao indicado.
Cada uno de los renglones indicados deber estar identificado para la respectiva columna.
Se debern enviar para aprobacin dos (02) ejemplares y una vez aprobados, EL
FABRICANTE deber suministrar cuatro (04) copias finales por cada equipo.
Adicionalmente al Data Book (Dossier de Fabricacin), EL FABRICANTE deber entregar en
un contenedor (caja) preparado para tal fin, todas las placas radiogrficas ejecutadas a todas
las soldaduras de los Recipientes a Presin durante su fabricacin. Este contenedor deber
tener un ndice de identificacin, que permita localizar fcilmente para cada Recipiente a
Presin, el sitio donde fue realizada la correspondiente radiografa para referencia futura
durante la vida esperada de los Recipientes a Presin y que pueda ser utilizada como
referencia al momento que deba ejecutarse alguna reparacin en algn cordn de soldadura.
REPUESTOS
EL FABRICANTE deber garantizar el suministro de consumibles para arranque y de repuestos
para por lo menos dos (02) aos de operacin.
EL FABRICANTE deber suministrar toda la tornillera y dos (02) juegos de empacaduras para
todas las boquillas para lo cual una brida ciega o brida compaera ser suministrada por EL
FABRICANTE.

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Debe ser usado un juego de empacaduras para la prueba de presin (en caso que los
mezcladores estticos sean probados en sitio). Las empacaduras no comunes debern ser
despachadas como repuestos. Las empacaduras de repuestos debern ser empacadas
adecuadamente para prevenir daos durante el transporte, claramente identificadas con el
nmero de la Orden de Compra y el Nmero de Rengln, y ser despachadas junto con los
mezcladores estticos. Las empacaduras usadas para la prueba hidrosttica debern ser
idnticas a las empacaduras del servicio a menos que EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAA indique lo contrario.
EL FABRICANTE deber suministrar e instalar los internos a menos que otra cosa sea
especificada en los planos, o excluida en la Orden de Compra, segn sean requeridos en los
mezcladores estticos.
EL FABRICANTE es responsable por el diseo y el suministro de los soportes temporales
cuando sean requeridos para proteger los internos durante el transporte.
IDENTIFICACIN Y MARCAJE
El nmero de identificacin de los equipos se indica en las Hojas de Datos.
El equipo o componentes del equipo debern estar claramente identificados con pintura o tinta
sin pigmentos metlicos y que no afecte el material de la pared de los mezcladores estaticos
con el nmero de la Orden de Compra y el nmero del componente, localizados sobre el
cuerpo, cabezal, soporte o parte visible del equipo.
El centro de gravedad deber ser marcado en todos los recipientes verticales a travs de
pintura con una raya circular continua de tres (03) pulgadas de ancho. Las letras C-G y el peso
de embarque en toneladas debern ser pintadas en dos (02) posiciones diametralmente
opuestas y cercanas a dicha raya. La ubicacin del centro de gravedad especificado en los
planos ser con el recipiente como fabricado, EL FABRICANTE deber hacer lo posible de
ajustar los soportes para el embarque si stos causan el movimiento del centro de gravedad en
ms de 6 pulgadas (152,4 mm).
El color de pintura para el marcaje y letrado deber tener el contraste suficiente con la
superficie del equipo.
PREPARACIN PARA ENVO
Esta preparacin se har slo despus de haberse realizado todas las pruebas y que el
mezclador esttico haya sido aprobado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. La
preparacin debe incluir al menos, las siguientes condiciones:

El equipo debe estar completamente seco por dentro antes de ser tapado.

Todas las boquillas sern debidamente selladas, con una (1) lmina metlica y una (1)
empacadura de caucho y al menos cuatro (4) pernos.

Los mezcladores estticos sern debidamente embalados para prevenir daos durante el
envo. El mismo tendr su nmero de identificacin respectivo en un lugar visible.

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Deber proveerse de soportes adecuados para las partes internas, las cuales pueden
daarse durante el viaje.

Los internos de los mezcladores estticos que no hayan sido instalados por EL
FABRICANTE sern embalados y protegidos contra daos o perdidas en trnsito y sern
enviados hasta el sitio de instalacin antes, o con los equipos. Todos los internos deben ser
identificados correctamente de acuerdo con la lista de embalaje.

TRANSPORTE
EL FABRICANTE debe cargar y transportar los materiales, accesorios y equipos a suministrar
hasta el sitio asignado por LA COMPAA en la Orden de Compra.
EL FABRICANTE es responsable de la adecuada proteccin de todos los materiales,
accesorios y equipo durante su transporte, carga y descarga, lo que incluye proteccin contra la
humedad e inclemencias del tiempo.
La preparacin para el embarque de los equipos y/o partes deber estar conforme con las
normas de EL FABRICANTE, y adicionalmente deber cumplir con las siguientes previsiones:

Las bridas que no presenten ciegos permanentes debern ser protegidas con planchas
fabricadas a base de lminas de acero al carbono de 1/8 de espesor o de madera plywood
de 1/2" de espesor, y con un dimetro o tamao no menor al dimetro o tamao externo. La
proteccin de la brida deber estar asegurada con un mnimo de cuatro (04) pernos, al
menos que se indique de otra manera en los planos o especificaciones.

Los extremos de los niples debern estar provistos con protectores de bisel.

Las partes internas y externas y las tuberas ensambladas con los mezcladores estticos,
de ser este el caso, debern ser soportadas adecuadamente y sujetadas para prevenir
daos durante el manejo y transporte.

Los asientos para transportar los mezcladores estticos debern ser de acero o de madera
reforzada con acero, y sus contornos debern ajustarse para que haya suficiente contacto
con las superficies de los materiales/equipos y se puedan prevenir daos o deformaciones
permanentes.

Bandas tensadas, correas, cuerdas o cualquier otra forma de sujecin deber usarse, para
asegurar que los mezcladores estticos permanezcan apoyados en los asientos de una
forma segura durante el manejo y transporte, sin daar la pared de los mismos.

Las partes susceptibles a daos durante el embarque, debern ser protegidas de tal manera
de asegurar su proteccin durante el manejo antes y despus del embarque.

Pueden ser impuestos requerimientos adicionales para el manejo, transporte e instalacin de

los equipos y/o partes por medio de transporte terrestre o por fletes y/o seguros adicionales. La
determinacin y el cumplimiento de los requerimientos para el transporte sern responsabilidad
de EL FABRICANTE.

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Ser responsabilidad de EL FABRICANTE presentar un estudio de rutas para el transporte de

los mezcladores estticos, as como la obtencin, de las autoridades competentes, de toda la
Permisera requerida para el transporte por va pblica de los mismos, desde el sitio de
fabricacin al sitio de entrega designado por LA COMPAA en la Orden de Compra.
GARANTA
EL FABRICANTE garantizar que los mezcladores estticos quedarn libres de defectos y se
comprometer a reemplazar, sustituir e instalar los equipos o alguna parte de las mismas que
aparezcan defectuosas como resultado de fallas en el diseo, materiales o fabricacin, sin
cargo alguno para LA COMPAIA y a completa satisfaccin de sta, durante un perodo de diez
y ocho (18) meses a partir de la fecha de aceptacin del equipo por parte de LA COMPAIA, o
doce (12) meses a partir de la puesta en operacin comercial satisfactoria. Lo que ocurra
primero.

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2. ANEXOS

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de Columnas de
Destilacin

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ANEXO N 1. HOJA DE DATOS MEZCLADORES ESTATICOS M-751/752/753