RE8UHEN

La producc|r de arroz, que corprerde |a

agr|cu|lura, procesos producl|vos y d|slr|ouc|r,
requ|ere de ar||s|s |rlegra|es a l|r de rejorar su
el|c|erc|a y corpel|l|v|dad. Er esle corlexlo, er
e| preserle lraoajo, se propore rejoras que
redurder er |a producc|r y producl|v|dad er ur
ro||ro de arroz uo|cado er |a reg|r Arequ|pa.
Para la| l|r se rea||za ur d|agrsl|co de| proceso
producl|vo, ur oerc|rar||rg cor |as erpresas
de| seclor, asi coro se |rlroducer corceplos de
producc|r rs ||rp|a.
Pa|abras 6|ave: Vo||ros de arroz, lecro|ogias
||rp|as, proceso producl|vo.
A8TRA6T

T|e r|ce producl|or |rc|udes l|e agr|cu|lure,
producl|ve, ard d|slr|oul|or process. T|ere are
l|e reed ol l|e |rlegra| ara|ys|s, W|l| l|e
purpose ol |rprove l|e|r ell|c|erl ard
corpel|l|ve|y. lr l||s corlexl are preserled
|rprovererls l|al |rpacl |r l|e producl|or ard
producl|v|ly |r r||||rg r|ce s|led |r Arequ|pa
reg|or. For l|al |s ra||rg a producl|ve process
d|agrosl|c, a oerc|rar||rg W|l| l|e seclor
erlerpr|ses, ard l|e |rlroducl|or ol rore c|ear
producl|or corcepls.

Key words: R|ce r||||rg, c|ear lec|ro|og|es,
producl|ve process.
IMPROVEMENTS IN THE PRODUCTIVE
PROCE S S AND MODE RNI Z AT I ON
THROUGH SUBSTITUTION AND CLEAN
TECHNOLOGIES IN ARICE MILLING
INTRODUCCIN
El arroz no tiene ningn tipo de subsidio en su produccin, ni tampoco
ningn programa de apoyo al sector agrcola. El gobierno compra arroz
a los productores nacionales para apoyar programas sociales de
alimentacin, pero las cantidades que compra son muy limitadas. En
cuanto a las negociaciones del TLCcon EEUU, el Per habra otorgado
plazos de desgravacin de 17 aos para el caso del arroz (www.tlcperu-
eeuu.gob.pe, 2006). La desgravacin de este producto partir de un
arancel base de 52% y con un plazo largo de desgravacin que
contempla 4 aos de gracia. La cuota de importacin otorgada
representa el 5% del consumo nacional aparente, cuyo promedio entre
los aos 2002 y 2004 fue de 1,5 millones de ton.
En el presente estudio, se incide en la optimizacin del diseo del
proceso productivo en un molino de pilado de arroz. El estudio se har
en las instalaciones de un molino de arroz ubicado en el valle de Tambo,
provincia de slay, departamento de Arequipa. Se abarcar todas sus
instalaciones, con capacidad de pilado de 1,0 ton / h. Esto comprende el
diseo de procesos desde el rea de recepcin del arroz en cscara,
hasta el almacenamiento en sacos del producto final.
Los objetivos del estudio son la mejora de la eficiencia y la flexibilidad
del proceso productivo, enfocndose en el rediseo de procesos, as
como cambios en la tecnologa y energa utilizada.
Si bien es cierto el molino posee una capacidad por debajo del
promedio del sector (1ton/h. versus las 1,57 ton/h. promedio del sector),
este estudio se podr adaptar a molinos del mismo rubro debido a la
cuasi estandarizacin del proceso.
Este trabajo se estructura de la siguiente manera. nicialmente se
presentan tanto los antecedentes como el marco legal actual as como
el abordaje metodolgico. A continuacin se muestra el estado
situacional de la industria molinera de arroz a nivel nacional, su
importancia, la produccin nacional y regional as como una resea de
la cadena productiva. Luego, se desarrolla el marco conceptual, se
hace referencia a los conceptos claves que servirn para el desarrollo
de la investigacin tales como anlisis de procesos, introduccin de
tecnologas limpias y modernizacin, as como los lineamientos para su
implementacin. Despus se realiza el diagnstico interno de la
empresa as como un benchmarking con respecto al sector, en el cual
se da a conocer la situacin actual en la que se encuentra la empresa y
Mejoras en el proceso productivo y modernizacion
mediante sustitucion y tecnologias limpias en un
molino de arroz
(1)
Carlos Najar A.
(2)
Jose Alvarez Merino
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
Recepc|r: Feorero de 200Z / Aceplac|r: Vayo de 200Z
(1)
(2)
Ingeniero Industrial. ProIesor del Departamento de Ingenieria Industrial, PUCP
E-mail: cnajarpucp.edu.pe
Doctor enIngenieria de la Produccion. ProIesor del Departamentode Ingenieria Industrial, PUCP
E-mail: alvarezjcarhotmail.com
22 lnd. data 10[1}, 2007
la forma en la que actualmente se realiza el proceso
productivo. Seguidamente se presenta el diseo del
proceso y las propuestas de mejora para dicha
empresa, orientados a la mejora de la eficiencia y la
calidad, tomando en cuenta el diagnstico y la
evaluacin de su situacin actual tanto en aspectos
productivos, econmicos y ambientales. Finalmente
se muestra las conclusiones de este trabajo en base a
la investigacin y al trabajo desarrollado.
REALIDAD NACIONAL DE LA INDUSTRIA
MOLINERADEARROZ
La canasta familiar est fuertemente influenciada por
seis productos que son arroz, pan, fideos, papas,
leches y carne de pollo. La importancia relativa del
arroz en la canasta, debido a los hbitos de consumo,
es tal que provee 24% de caloras y un 15% de
protenas (MNAG, 2006).
La industria arrocera peruana, donde el pilado es una
de sus mayores etapas productivas, en las ltimas
dcadas ha sufrido los efectos de la falta de
financiamiento para la renovacin y/o adquisicin de
modernos equipos, entre estos de secado,
procesamiento, seleccin y almacenamiento, as
como los efectos de la falta de poder adquisitivo,
situacin que no ha permitido la modernizacin en
este campo.
El Departamento de Arequipa, que representa el 8%
de la produccin nacional, cuenta con una
infraestructura moderna de dicha industria
(comparada con el promedio nacional). El molino
ubicado en el valle de Tambo, cuenta con una
capacidad de 1 ton / h (20 sacos por hora de arroz
pilado, 320 sacos al da durante dos turnos de trabajo
de 8 horas cada uno). Actualmente en la localidad del
molino, distrito de Punta de Bombn, no existe un
molino que satisfaga la demanda de pilado de los
agricultores.

El reglamento de calidad e inocuidad alimentaria para
los granos de arroz (MNAG, 2005) norma el ingreso
de arroz cscara a los molinos, descuentos por
impurezas y humedad, caractersticas y rendimientos
de arroz pilado, subproductos y comercializacin.
Este reglamento tambin establece los lmites
mximos permisibles de tolerancia en la produccin
de subproductos.
MARCO TERICO
Producto
Segn Hidalgo (1989), la calidad del grano depende
en un 70% del acondicionamiento fsico que ha tenido
el arroz cscara, y en un 30% al equipo utilizado para
el pilado. Este ltimo aspecto estar en funcin del
tipo de maquinaria, condiciones, estado y regulacin
de cada una de ellas.
El tipo de arroz cscara cultivado y pilado en la regin
del molino es la especie NR-, del cual se obtiene el
arroz pilado, el cual es un producto de gran demanda
en el mercado nacional, destinado en su totalidad al
consumo humano.
El arroz pilado se clasifica por su calidad en arroz
extra superior y corriente, teniendo en cuenta
porcentajes de grano quebrado, materia extraa,
grano daado y olor.
Subproductos
Los subproductos obtenidos del arroz, tales como el
arrocillo (granos quebrados), elen (menor a de
tamao del arroz normal), polvillo (arroz en polvo) y
pajilla.
Factores que determinan Ia caIidad moIinera
en eI arroz
Los principales factores que determinan la calidad
molinera en el arroz son la capacidad de un campo
para producir los mayores porcentajes de grano
entero y pulido y tener alto rendimiento total de pila
cuando el arroz sea sometido al proceso de
descascarado y blanqueado en los molinos. Por lo
tanto, los factores que determinan la calidad molinera
del grano de arroz son genticos y ambientales.
Proceso
El pilado de arroz cscara consiste en remover del
grano cosechado y seco, las glumas (descascarado),
los tegumentos y el embrin que corresponden a la
estructura de la caripside y constituye el salvado o
polvillo; para producir arroz pulido o blanco con un
mnimo de grano quebrado y de impureza final.
A continuacin se describe el proceso productivo
(figura 1):
a. Recepcin: El arroz cscara llega del campo en
sacos de yute con 50 Kg
b. Inspeccin: Se realiza el control de humedad y de
porcentaje de impurezas
c. Pesado: En balanza de 100kg.
d. Secado: Proceso muy importante que requiere de
un tiempo prudencial. Si el secado es muy lento,
se permite el desarrollo de microorganismo por el
alto contenido de humedad, lo cual provocar un
calentamiento de la masa y en consecuencia un
deterioro del mismo. Por otro lado, si el secado es
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
23 lnd. data 10[1}, 2007
Carlos Najar A. y Jos lvarez M. >>>
muy rpido se corre riesgo de que el grano sufra
daos en su caripside y la muerte del embrin a
causa del excesivo calor.
Para realizar este proceso, existen dos mtodos:
- conveccin natural: la energa solar es
utilizada directamente sobre el grano.
- conveccin forzada: a travs de un soplador, el
aire que transportar el calor a la masa del
grano.
e. AImacenaje: Se debe mantener las condiciones
recomendadas de temperatura (17C a 18C),
humedad (humedad relativa del aire inferior al
65% o 70%) y almacenamiento en medios pobres
de oxgeno. Con ello se frenar el riesgo de
degradacin del grano y lograr un perodo de
almacenamiento ms grande.
f. Limpieza: Este proceso se realiza por la
exposicin de los granos a corrientes de aire y
mallas cernidoras. Generalmente se realiza con
un mdulo compuesto de un ventilador-aspirador
y zarandas o cribas.
g. Descascarado: Es la operacin que consiste en
separar la lenma, palea y gluma estriles, que
constituyen la cscara del arroz, dejando el
endospermo y el embrin con su cubierta;
mediante friccin por medio de piedras muelas o
rodillos de hule.
h. Separacin: Con el vaivn la mquina separa el
grano en 3 grupos: paddy, paddy y grano moreno y
grano descascarado moreno. El primero regresa a
las descascaradora, el segundo grupo puede
regresar a la mesa por el sinfn y el tercero pasa a
la pulidora.
i. BIanqueado o PuIido: Proceso para remover del
arroz moreno los tegumentos (capa fina grasos de
color gris plata a veces rojo), el embrin y
partculas de harina que quedan adheridas al
grano, para darle un aspecto liso y brilloso (lustre).
j. CIasificacin producto terminado: Proceso
final que sirve para separar y seleccionar los
granos quebrados, elen y partculas finas del
grano entero, quedando listo para el pesado y
ensacado.
k. Ensacado: El arroz pilado se comercializa a
granel o en envases que permitan mantener sus
caractersticas. Para ello se utilizan sacos nuevos
con capacidad de 50 kg. neto o, con menor
capacidad segn acuerdo con el productor o
comerciante.
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
24 lnd. data 10[1}, 2007
Figura 1. Obtencin de arroz pilado en el molino.
8
Separacin
10
Abrillantado
9
Blanqueado o Pulido
11
Clasificacin y ensacado
12
Almacenaje
13
Despacho
Cscara
Polvillo
elen
1
Recepcin

2
nspeccin
4
Secado
6
Limpieza
7
Descascarado
3
Pesado
5
Almacenaje
mpurezas
>>> Mejoras en el proceso productivo y modernizacin mediante sustitucin y tecnologas limpias en un molino de arroz.
integrada a los procesos, a los productos y a los
servicios para aumentar la eficiencia total y reducir los
riesgos a los seres humanos y al ambiente.
Esta estrategia involucra tpicamente la modificacin
de procesos de produccin (utilizando energa
hidrulica y cascarilla de arroz como combustible en
el caso de la "empresa T), usando un acercamiento
de anlisis de ciclo de vida, y resultando en resolver
las necesidades del cliente con los productos y
servicios ambientalmente compatibles. La PML
tambin brinda ahorros econmicos tangibles y
beneficios financieros. Conceptos paralelos a la PML
son: prevencin de la contaminacin, minimizacin
de residuos, ecoeficiencia y productividad verde.
As mismo se introducirn conceptos claves tales
como la cogeneracin como sistema de conversin
energtica. La tecnologa de la cogeneracin podra
definirse como un sistema que partiendo de una
energa de calidad media (la del combustible
biomasa: cascarilla de arroz) la convierte en otras
formas energticas (de baja calidad, pero til), como
vapor en una caldera que podra ser usada en el
secado de arroz por lecho fluidizado. Con la energa
hidrulica tambin se podra generar electricidad muy
til para el proceso actual.
El secado por fluidizacin es una tcnica para
eliminar la humedad de un slido mediante el paso de
un gas, lquido, a travs de un lecho donde se
encuentra depositado el slido. En lecho fluido, el
producto a secar (en este caso el arroz cscara) se
vuelve fluido por la accin de un flujo ascendente de
gas, reduciendo y ajustando la humedad del slido a
la deseada. En este caso, el gas es obtenido del
vapor de una caldera que utiliza como combustible la
cascarilla del arroz.
DIAGNSTICO DELPROCESO ACTUAL
Se realizar el diagnstico productivo de la empresa
as como un "benchmarking (cuadro 1) con respecto
al sector, en el cual se da a conocer la situacin
tecnolgica y la forma en la que actualmente se
realiza el proceso productivo.
Diagnstico deI proceso productivo
La "Empresa T se encuentra ubicada en la zona de El
Pino, distrito de Punta de Bombn, provincia de slay
del departamento de Arequipa. La edificacin consta
de dos pisos para el secado, un depsito o almacn y
la sala de mquinas. gualmente se tiene una
pequea planta hidroelctrica inutilizada que servir
para suministrar energa al molino. Es uno de los
molinos ms antiguos de la zona (35 aos), sin
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
25 lnd. data 10[1}, 2007
El Reglamento de Calidad e nocuidad Alimentaria
para los granos de Arroz, Decreto Supremo N
023-2005-AG, indica que los molineros registrarn
en los envases de arroz pilado el nombre del
molino, ubicacin, calidad comercial y peso. El
medio de transporte usado no deber transmitir al
arroz pilado, caractersticas indeseables que
impidan su consumo.
AnIisis deI proceso
Segn Gonzles (2002), la aplicacin del anlisis
complejo de procesos se debe al desarrollo de las
variedades de los productos as como a la elevacin
de la calidad de los mismos. Esto se observa en los
ltimos aos, en donde la produccin (en forma
general) se enfoc en la elaboracin de productos
con menos gastos de energa, agua e inversiones, as
como di smi nuyendo en gr an medi da l a
contaminacin ambiental.
Esto en cierta medida puede contribuir a los
siguientes logros:
- ahorro de energa
- garantizar el uso adecuado de los recursos
naturales
- ampliar el aprovechamiento de las capacidades
productivas
- mejorar progresivamente la capacidad de
produccin
- acelerar la introduccin de los avances
tecnolgicos en la produccin.
As mismo, el anlisis complejo de procesos consiste
en un amplio anlisis cientfico-tcnico y tcnico-
econmico de un proceso existente o concebido, en
lo que corresponde a las posibilidades de optimizar
los objetivos previstos. Es por ello que se considera
un elemento importante para tomar decisiones
cientficas y responsables.
BaIance de masa y energa
Se har uso de balances cuantificados de los
materiales que han entrado y los que han salido al
proceso productivo, determinando los cambios en las
existencias. Dichos balances se utilizarn para
desarrollar un adecuado planeamiento y control de la
produccin, controles de rendimiento de materia
prima y eficiencia de maquinaria, as como la
demanda energtica y de materiales necesarios
(planeamiento logstico).
TecnoIogas Iimpias y modernizacin
tecnoIgica
Sustitucin de la energa a base de combustibles por
energa hidrulica y produccin ms limpia (PML),
responden a una estrategia ambiental preventiva
Carlos Najar A. y Jos lvarez M. >>>
embargo debido a su buen mantenimiento viene
funcionando, aunque no de manera eficiente.
En la regin de Arequipa como en casi todo el Per, la
mayor parte de molinos arroceros operan como
negocios individuales, existiendo unos pocos que lo
hacen como sociedades annimas o sociedades de
responsabilidad limitada. En la actualidad, la
direccin del negocio est a cargo del propietario, en
la recepcin de arroz cscara, se ordena el pilado y se
controla la entrega del arroz pilado.
La operatividad del molino se da a travs de tres
canales:
- El molino, pila el arroz cscara a favor de los
agricultores cobrndoles por tal servicio, en
muchos casos se queda con el sub-producto.
- Comprando el arroz cscara a todos aquellos
agricultores que requieren obtener dinero para
atender sus propias obligaciones y la siembra de
la siguiente cosecha.
- Pilado de arroz propio proveniente de la cosecha
de la campaa en curso.
Los propietarios del molino arrocero, muchas de las
veces captan el arroz cscara para pilado por
relaciones de amistad con los agricultores de la zona.
En otros casos, el aprovisionamiento se debe a la
manera justa e idnea con que opera al momento de
la recepcin del arroz cscara, como son servicio de
pesado exacto, determinacin de humedad de arroz
cscara de acuerdo al reglamento, determinacin
exacta de las impurezas del arroz cscara.
Diagnstico de maquinaria y tecnoIoga
Para poder entender mejor la problemtica actual del
molino en estudio, es necesario realizar una
comparacin con ciertos parmetros representativos
obtenidos de la industria molinera actual. Esto dar
un buen ndice para medir capacidades, limitaciones
y eficiencia tanto de los procesos como de la
maquinaria existente, para de esa manera poder
determinar en forma efectiva los problemas,
analizarlos e identificar las oportunidades de mejora
de procesos y eficiencia.
Para realizar esta comparacin, se utiliz "Los
molinos de Arroz en el Per (MNAG, 2004). En esta,
se identificaron un total de 695 molinos, los cuales se
encuentran distribuidos en forma proporcional a la
produccin de arroz cscara por departamento.
Para evaluar el molino, se tuvo en cuenta las
siguientes caractersticas:
a. Ao de inicio de operaciones: antigedad de
maquinaria
Es el ao en el cual el molino de pilado de arroz ha
i ni ci ado sus acti vi dades producti vas de
transformacin. Solo el 3% de los molinos
presentan maquinaria con antigedad anterior a
los aos ochenta. Dentro de este pequeo
porcentaje se encuentra el molino estudiado.
b. rea con maquinaria y equipo
El 37% de los molinos poseen un rea con
2
maquinaria entre 37 y 144 m . El Molino presenta
2
un rea total de maquinaria y equipo de 140 m ,
encontrndose en el porcentaje mayor de molinos
con dicha rea.
c. Capacidad de moIienda
La capacidad de molienda es uno de los
principales indicadores para conocer si la
empresa se encuentra en capacidad de satisfacer
la demanda por pilado de arroz, siendo la
capacidad promedio nacional alrededor de 1600
Kg/h.
El molino estudiado se encuentra con un
capacidad de 1000 Kg./h, muy baja para satisfacer
la demanda del distrito de la Punta de Bombn que
es de alrededor de 7800 t de arroz cscara
(campaa 2005-2006).
d. Capacidad de aImacenamiento de arroz
cscara para secado
Adems de la capacidad en maquinaria y equipo,
la capacidad de almacenamiento en arroz cscara
y arroz pilado son indicadores relevantes
asociados al tamao de los molinos y a su
capacidad instalada. A nivel nacional permite
determinar si ellos constituyen cuellos de botella
para el desarrollo de la industria.
En total, la "empresa T posee un rea de 3 300
2
m , en los cuales se puede almacenar arroz en
grano para su secado. Esto comparndolo con el
promedio nacional resulta ser bastante ventajoso.
e. Maquinaria y equipo en Iimpieza
El molino estudiado cuenta con la suficiente
capacidad para satisfacer los requerimientos de
limpieza de grano para la lnea de produccin.
f. Maquinaria y equipo en cIasificacin
La clasificacin es otra actividad relevante en el
objetivo de obtener un grano de superior calidad al
corriente. El molino estudiado se encuentra dentro
de los 285 molinos que presentan este tipo de
maquinaria.
g. Maquinaria y equipo en abriIIantado
Es el punto ms fuerte del molino, ya que slo 36
molinos cuentan con este tipo de maquinaria. La
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
26 lnd. data 10[1}, 2007
>>> Mejoras en el proceso productivo y modernizacin mediante sustitucin y tecnologas limpias en un molino de arroz
capacidad de ambas abrillantadoras permite
satisfacer los requerimientos de limpieza y
abrillantado del producto.
h. Eficiencia de piIado
Actualmente la eficiencia en el proceso de pilado
es quizs el punto ms dbil en cuanto al anlisis
comparativo. El promedio nacional de pilado de
arroz se encuentra en 0,69 (es decir, por cada kg.
de arroz en cscara, sale 0,69 kg. de arroz pilado).
Para el caso del molino, este se encuentra en
aproximadamente 0,55, debido entre otros
factores a deficiencias en el control de calidad de
la materia prima, antigedad de la maquinaria,
entre otras. entero, quedando listo para el pesado
y ensacado.
PROPUESTA DE MEJORA PARA EL PROCESO
PRODUCTIVO
Las mejoras en el sistema productivo se pueden dar a
travs de dos medidas: utilizacin de una nueva lnea
de produccin usando energa hidrulica, y utilizacin
de secadora por lecho fluidizado empleando cscara
de arroz como combustible.
Nueva Inea de produccin
Se recurrir a la instalacin de una nueva lnea de
produccin en reemplazo de la actual que requiere
ser modernizada. Hay que tomar en cuenta que esta
nueva lnea utilizar energa hidrulica, renovable y
limpia, proveniente de la minicentral hidroelctrica
existente pero inutilizada, la cual ser repotenciada
para dicho fin. La instalacin de esta nueva lnea
permitir satisfacer la demanda del servicio pilado
para el 50% de agricultores del distrito de Valle de
Tambo. Para poder identificar los nuevos parmetros
de esta nueva lnea de produccin, primero se har
un estudio breve de la demanda en dicho distrito.
AnIisis de Ia demanda
La produccin de arroz cscara durante las ltimas 06
temporadas en el distrito de Punta de Bombn se
detalla en el cuadro 2.
La produccin de arroz cscara en la provincia de
slay es de alrededor del 20% de la produccin total
Cuadro 1. Benchmarking aplicado al molino estudiado
Medidas

"Empresa"
Promedio
Nacional

Mayor

Abrillantado (kg/h) 1000

2000

3000**

Clasificacin (kg/h) 1500

1000

6270

Limpieza (kg./h) 1500

1465

7333

rea secado (m
2
) 3300 4622 10000
Capacidad de molienda (Kg./h) 1500

1636

12000

Antigedad (Ao)

1975

1996

2003

rea con maquinaria (m
2
)

140

137

576

Eficiencia de pilado (Kg.arroz pilado/Kg.arroz
cscara)

0.55

0.69

0.75**


Fuente: Elaboracin Propia ** Se asume condiciones ideales
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
27 lnd. data 10[1}, 2007
Cuadro 2. Produccin de arroz cscara en el distrito de Punta de Bombn, Valle de Tambo, slay (2001 al 2006)
Fuente: DAArequipa
Ao/Temporada

2000-01

2001-02

2002-03 2003-04 2004-05 2005-06
La Punta (ha) 428.8 470 487 550 626.2 668.44
slay (ha) 2144 2350 2435 2750 3131 3342
Arequipa (ha) 14724 15208 15211 15487 15707 16711
Arroz cscara La
Punta (TM.)
4215.1 4309.9 5103.8 5863.0 7364.1 7887.6
Rendimiento
slay (T/Ha)
9.83 9.17 10.48 10.66 11.76 11.8

Carlos Najar A. y Jos lvarez M. >>>
Figura 2. rea destinada al cultivo de arroz en el distrito de Punta de Bombn (Arequipa) por campaa
Fuente: DA slay - Arequipa

rea (Ha) destinada al cultivo de arroz en el distrito de Punta de Bombn
(Arequipa)
428.8
470
487
550
626.2
668.44
y = 49.423x + 365.43
R
2
= 0.9696
0
200
400
600
800
2000-01 2001-02 2002-03 2003-04 2004-05 2005-06
ao

r
e
a
c
u
l
t
i
v
a
d
a
(
h
a
)
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
como mnimo.
UtiIizacin de horno secador con cascariIIa
de arroz
A la "empresa T, como a la gran mayora de
molineros, les representa un problema la eliminacin
de la cascarilla. Hasta ahora, su principal destino es el
de alimento balanceado para animales y otros usos
industriales. Pero hay muchas veces en las que no se
le encuentra salida y hay que pagar para su
eliminacin bajo garantas medioambientales.
Para ello, se instalar un horno secador que emplee
la cascarilla de arroz como combustible. Los
principales objetivos que se pretende con este
sistema son:
i.- Conversin de la cascarilla de arroz en un
combustible de bajo costo a largo plazo y
ecolgico (reduccin de las emisiones de CO )
2
ii.- Eliminar la cascarilla de arroz mediante su
valorizacin energtica.
iii.- Reduccin del tiempo de secado, el cual
representa aproximadamente el 50% del total del
tiempo de produccin.
Para la instalacin de dicho horno, hay que tener en
cuenta los siguientes requisitos especficos:
- Almacenamiento de la biomasa
- Preparacin de la cascarilla y conduccin al horno
- Sistemas de combustin especiales: Combustin
en lecho fluidizado.
- Control de las emisiones a la atmsfera: partculas,
NOx, CO
- Retirada de escorias y cenizas
Determinacin de Ia capacidad de Secado
No puede pretenderse instalar una capacidad de
28 lnd. data 10[1}, 2007
de la Regin Arequipa, y el distrito de La Punta
produce el 4% del total de la regin. Actualmente la
"empresa T, pila el 15% del total de arroz cscara
cosechado
Servicio de PiIado
Con estos datos se obtuvo la proyeccin del rea a
cultivar, as como la produccin de arroz cscara para
los siguientes 5 aos. Se tom en cuenta para este
ltimo clculo el rendimiento de arroz cscara por
hectrea del ltimo ao (11 ton / h) ser constante
para los prximo 5 aos. El mercado objetivo para el
servicio de pilado ser del 50% del total de arroz
cscara producido en el distrito, es decir pilar
alrededor de 3500 t en una temporada.
Determinacin de Ia capacidad de Ia nueva Inea
de produccin
Se tomarn como base los siguientes tiempos para la
programacin de la produccin. Se parte de la
suposicin que la campaa fuerte de pilado se hace
sobre los meses posteriores de cosecha. Se trabajar
a 2 turnos, de lunes a sbado, asumiendo 4 meses de
campaa de pilado.
Es decir, en total se disponen de 1536 horas por
campaa. Para obtener la capacidad mnima
requerida de pilado, se tendr que dividir el arroz
blanco pilado (asumiendo 68% el rendimiento de pila)
entre el total de horas disponibles en la campaa.
Cabe sealar que no se considera el arroz blanco
propio de la "Empresa T. Por conveniencia y
exigencia del mercado, se propone una estrategia a
largo plazo, con una nueva lnea con capacidad de
2000 kg/h de arroz blanco pilado (datos de fbrica,
capacidad nominal), ya que con ello se asegura el
cumplimiento del servicio para un horizonte de 5 aos
>>> Mejoras en el proceso productivo y modernizacin mediante sustitucin y tecnologas limpias en un molino de arroz
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
secado igual o mayor que las mximas recepciones
diarias de grano hmedo, pues significara una
inversin excesiva. Conviene calcular el promedio de
las proyecciones de recepcin diaria de grano
hmedo en toda la temporada, y fijar una capacidad
de secado mayor a ese dato. La capacidad mnima
necesaria de la secadora es de 2,62 t/h. Por
condiciones de disponibilidad (datos de fbrica) se
utilizar una secadora de 5 t.
Diseo por sustitucin energtica
Se pretende la adaptacin de un molino dedicado a la
molienda de arroz para que sea utilizado mediante la
generacin de energa elctrica utilizando una
minicentral hidroelctrica. Lo que se persigue es un
cambio de uso de energa, para lo cual se debe llevar
a cabo el mantenimiento de la turbina existente y la
adaptacin necesaria de los equipos electromec-
nicos en el interior de la misma.
Para el aprovechamiento de esta energa hidrulica
nicamente se precisa el mantenimiento de la
turbina existente, as como la instalacin de los
nuevos equipos de proteccin elctrica. No es
necesaria la realizacin ni adaptacin de nuevos
canales para la consecucin de una mini generadora
hidroelctrica, ya que existe un canal con un desnivel,
en la cual existe una turbina de generacin. En este
caso, se realizarn nicamente las obras necesarias
en el interior del edificio del molino, donde se dar
mantenimiento a la turbina para la produccin de
electricidad.
Adems de ello, se instalar un horno secador que
emplee la cascarilla de arroz como combustible. Para
ello se emplear el mtodo del secado en lecho
fluidizado. Con este se pretende reducir el tiempo de
secado del molino en ms del 90% del tiempo actual
(20 das aproximadamente). Actualmente dicho
proceso se hace utilizando la energa solar. Adems,
se eliminara la cascarilla de arroz mediante una
valorizacin energtica.
1. HidroeIctrica: Generacin y consumo de
eIectricidad de una minicentraI instaIada.
El fundo "El Pino, donde se encuentra el molino
estudiado, cuenta con todos los componentes de
una central hidroelctrica, cuya infraestructura se
encuentra en estado de abandono y no utilizada:
bocatoma (sobre el ro tambo Puente Freyre),
canal de acceso (Santa Ana de Quitiri), cmara de
carga y/o desarenador, canal de demasas,
tubera de presin y tuberas de PVC, casa de
mquinas y canal de descargas.
La cada de agua es de 10 metros. Todo este
complejo puede producir en estado normal una
potencia de aproximadamente 50 KW continuos.
Toda esta energa no slo se destinara al
funcionamiento del molino arrocero, sino tambin
a potenciales actividades paralelas como el dotar
de fluido elctrico a viviendas rsticas aledaas,
inclusin de riego por goteo que use una bomba
elctrica, etc.
Con una mediana inversin, dicha minicentral
podra perfectamente volver a funcionar y generar
l a ener g a necesar i a par a poner en
funcionamiento el molino.
2. UtiIizacin de cscara como combustibIe
para secado en horno:
Descripcin de la tecnologa de dos etapas para
secado
El sistema consta de los siguientes componentes:
- Sistema de alimentacin
- Abastecedor de aire
- Chimenea
- Cmara de combustin
- ntercambiador de calor
La cascarilla de arroz entra en la cmara de
combustin por encima y se mueve hacia abajo
sobre una cama caliente fija por gravedad. La
tecnologa de dos etapas se refiere a dos puertos
de tomas de aire; el aire primario llega de
pequeos orificios que se ubican en el fondo de la
cama. El aire secundario entra encima de la cama
y asegura la combustin completa. Los gases de
combustin calientes son conducidos por un
intercambiador de calor y se calienta el aire del
ambiente a 100 - 200C dependiendo de la
aplicacin. El aire caliente resultante es conducido
para el secado utilizando sopladores.
Los mejores resultados son obtenidos con flujos
de aire secantes altos (aproximadamente 25 000
3
m /h) en temperaturas bajas (llegando en el horno
a aproximadamente 100 C que ms adelante es
rebajada al mezclarse con aire ambiente hasta
60 C).
ANLISISDELASPROPUESTASDEMEJORA
AnIisis deI sector productivo
El cuadro 3 presenta un analisis comparativo entre los
tiempos de produccin de la situacin actual y la
situacin propuesta.
Con las nuevas propuestas de mejora, se lograr
reducir los siguientes tiempo de produccin:
29 lnd. data 10[1}, 2007
Carlos Najar A. y Jos lvarez M. >>>
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
Fuente: Elaboracin Propia
Cuadro 3. Tiempos de produccin (das). Situacin actual y propuesta.

ACTUAL PROPUESTA

REDUCCN
REDUCCN
(%)

PLADO DE ARROZ

Tiempo promedio de produccin
en el molino (sin secado)
21.21

2.45

18.75

88.4%

Tiempo promedio de espera en
fila
19.08

1.62

17.45

91.5%

Fraccin de clientes que tienen
que esperar
91.30% 78.26% 13.04% 13.0%
Tiempo promedio de espera por
cliente que espera
20.90

2.08

18.82

90.1%

NCLUYENDO SECADO

Tiempo promedio de secado

21.76

0.27

21.49

98.7%

Tiempo promedio total de
produccin

42.97

2.73

40.24

93.7%


Cuadro 4. Total inversin en activos fijos. Alternativa propuesta
RUBRO

MONTO

Molino para elaborar arroz marca Zaccara

$ 124,677.82

Hidroelctrica: nstalaciones, rueda, compuerta y obras

$ 28,820.59

Balanza electrnica, capacidad 10 000 kg

$ 26,200.00

Horno de secado combustible cascarilla de arroz

$ 20,000.00

TOTAL

$ 199,698.41


Fuente: Elaboracin Propia
30 lnd. data 10[1}, 2007
- Reduccin del tiempo de pilado (sin secado) en
18.75 das (88.4%)

- Reduccin del tiempo promedio de espera en cola
en 17.45 das (91.5%)
- Reduccin del tiempo promedio de secado en
21.49 das (98.7%)
- Reduccin del tiempo promedio total de
produccin en 40.24 das (93.7%).
AnIisis econmico: Recuperacin de Ia
inversin
Para lograr la financiacin de la nueva lnea de
produccin, se contar con recursos propios de la
empresa Ty de la ONG suiza CETPER.
El presente estudio visto como proyecto, permite
recuperar la inversin (cuadro 4) en 4,2 aos,
teniendo un VAN econmico de $/.107,499 con
proyecciones crecientes y un TR econmico de
27.4%. El ratio Beneficio/Costo es de 1,15.
AnIisis ambientaI: AnIisis deI cicIo de vida
Se realiza un anlisis desde el punto de vista
energtico y su influencia sobre el medio ambiente en
la produccin arrocera de la empresa T. Para evaluar
lo antes mencionado fue necesario realizar un
anlisis de inventario en cada etapa del proceso
productivo identificando las entradas energticas y
desechos de salidas.
Para evaluar el impacto ambiental se utiliz la
herramienta de gestin ambiental "Anlisis de Ciclo
de Vida identificando el estado actual de los
problemas medioambientales de efecto invernadero,
acidificacin y formacin de partculas en
suspensin, arribando como resultado que el
consumo de combustible Diesel utilizado es el
energtico de mayor influencia.
Para la evaluacin de los impactos medio-
ambientales asociados al consumo de energa se
procedi al anlisis de la metodologa propuesta
anteriormente (sobre Anlisis de Ciclo de Vida),
clasificando los impactos ms representativos
asociados al consumo de energa, los mismos son:
cal entami ento gl obal (efecto i nvernadero),
acidificacin, y formacin de partculas en
suspensin.
>>> Mejoras en el proceso productivo y modernizacin mediante sustitucin y tecnologas limpias en un molino de arroz
Se determin la contribucin de cada parmetro
inventariado (diesel, electricidad y cscara de arroz
combustible) al impacto medio ambiental, mediante
el clculo de los productos emitidos por su utilizacin
como fuente de energa. En el caso de la cscara de
arroz se determin segn Carrasco (2002).
En el cuadro 5 se observa las emisiones (Kg.) de la
situacin actual y las emisiones calculadas con las
variables de las propuestas de mejora.
CONCLUSIONESYRECOMENDACIONES
El molino pretende satisfacer la demanda de los
agricultores arroceros del distrito de Punta de
Bombn, en donde el nico molino que pila arroz es la
empresa T. En la actualidad se producen alrededor de
7 800 ton de arroz cscara, de las cuales ms del 80%
tienen que ser trasladadas por lo menos 10 Km. para
poder ser procesadas en molinos de distritos
cercanos. Esto representa un costo excesivo en
transportes, tiempo y dedicacin del agricultor para
lograr el beneficio del producto.
Con la repotenciacin del molino existente, se lograr
un beneficio econmico para los agricultores de la
zona debido a la disminucin en sus costos, as como
el beneficio social de tener arroz pilado de consumo
para toda la poblacin en forma directa y cercana. La
realizacin del presente estudio representa a futuro
un beneficio econmico bastante atractivo para los
propietarios. Esto se refleja en aspectos claves tales
como el aumento de la eficiencia de produccin,
ahorro de costos por sustitucin energtica y
ordenamiento en todos los procesos productivos y
administrativo.
Al ser bajo el ndice de pilado en la actualidad,
aumenta el retorno de arroz cscara al proceso de
descascarado, ocasionando mayores costos. Al
repetir el procesamiento hay exceso en el gasto por
mano de obra directa y manipulacin , el uso de
rodillos, combustible, entre otros.
Como se podr observar el secado del arroz en el
molino estudiado, resulta ser el "cuello de botella
porque retrasa el lead time total del proceso de
pilado, ocasionndose prdidas de clientes (los
agricultores).
Diagnosticado el secado como el punto ms dbil del
proceso productivo, se deber recurrir al
acondicionamiento de un sistema de secado de flujo
continuo que permite aumentar el flujo de materia
prima antes del descascaramiento, teniendo en
cuenta la minimizacin de recursos econmicos y
materiales.
El proyecto tendr un efecto positivo ya que permite
optimizar el uso de recursos renovables existentes
en detrimento del consumo de otro tipo de recursos
no renovables y ms contaminantes, como el
combustible diesel utilizado en la actualidad.
La energa hidroelctrica es una alternativa para la
generacin de energa elctrica a base de petrleo.
Actualmente, el molino viene funcionando mediante
un motor a diesel, el cual emana dixido de carbono.
REFERENCIASBIBLIOGRFICAS
1. BTG World. Utilizacin de cascarilla de arroz para
secado de arroz en horno de combustin. En:
http://www.btgworld.com.
(Visitado: 02-09-06).
2. Carrasco Garca, Juan. E. (2002). Aspectos
medioambientales de la produccin y uso de la
biomasa como recurso energtico. CEMAT.
3. Centro de Eficiencia Tecnolgica CET PER. En:
http://www.cet.org.pe
(Visitado: 02-06-06).
4. Daz, Bertha (2001). Disposicin de Planta.
Fondo Editorial Universidad de Lima. Lima, Per.
Cuadro 5. Medicin emisiones: Situacin actual y propuesta (Kg.)
Fuente: Elaboracin Propia
mpacto
Ambiental
Situacin
actual
Situacin
propuesta

Reduccin/
Aumento (%)
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
31 lnd. data 10[1}, 2007
Carlos Najar A. y Jos lvarez M. >>>
10. Konz, Stephan (1992). Manual de Distribucin
en plantas industriales. Editorial Limusa.
11. Leidinger, Otto (1997). Procesos ndustriales.
Fondo Editorial Universidad Catlica del Per.
Lima, Per.
12. Ministerio de Agricultura del Per (2005).
nforme: Los Molinos de arroz en el Per. Oficina
de Estadstica de la Direccin General de
nformacin Agraria. Lima, Per.
13. Ministerio de Agricultura del Per (2005).
Reglamento de calidad e inocuidad alimentaria
para los granos de arroz. Lima, Per.
14. Miranda, J. Estudio de Factibilidad para la
instalacin de un molino de pilar arroz. Pontificia
Universidad Catlica del Per, tesis para optar el
ttulo de ngeniero ndustrial. 1991, 179 p, Lima-
Per.
15. Unidad de Comunicaciones para el Tratado de
Libre Comercio Per - Estados Unidos.
Ministerio de Comercio Exterior y Turismo. En:
http://www.tlcperu-eeuu.gob.pe
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
5. Domnguez Machuca, Jos (1995). Direccin de
Operaciones: Aspectos tcticos y operativos en
la produccin y los servicios. Mc Graw-Hill.
Espaa.
6. Fernndez Dez Pedro. Turbinas Hidralicas
2004. En: http://www.termica.webhop.info/
(Visitado: 03-04-06).
7. Flores, J. (2003). Procesamiento, comercia-
lizacin y distribucin del arroz en el Per.
Universidad Nacional Agraria La Molina, tesis
para optar el ttulo de ngeniero Agrnomo. Lima,
Per.
8. Hidalgo, G. (1989). Manejo del Arroz en la
ndustria Molinera: Normas y Procedimientos
Tcnicos. Empresa Comercializadora de Arroz
S.A. Lima, Per
9. nternational Standard Organisation (1997).
Norma SO 14042. Gestin Medioambiental.
Anlisis de Ciclo de Vida. Evaluacin de mpacto
de Ciclo de Vida.
32 lnd. data 10[1}, 2007
>>> Mejoras en el proceso productivo y modernizacin mediante sustitucin y tecnologas limpias en un molino de arroz