Centro Azcar 3 del 2000

Aplicacin de la teora de la incertidumbre en el anlisis del proceso de produccin de levadura torula en el Complejo Agro Industrial azucarero Perucho Figueredo. II

Julio Pedraza Grciga* Ronaldo Santos Herrero* Jos Gutirrez Cabana** Simn Akayiri Nyaba* *Fac. de Qumica y Farmacia, UCLV **CAI Perucho Figueredo, Encrucijada, Villa Clara, Cuba

Recibido: diciembre/1999 Aceptado: febrero/2000

Se presenta la segunda parte* de un estudio del proceso de produccin de la levadura torula en el Complejo Agro Industrial azucarero Perucho Figueredo mediante la aplicacin de la teora de la incertidumbre. Se realiza el balance de energa para el proceso utilizando los valores ms probables obtenidos del balance de materiales con incertidumbre, determinndose el consumo de fuel oil real para las diferentes etapas que lo componen. Palabras claves: Levadura torula, fermentacin, energa The present work constitutes the second part of a study of the production of torula yeast in the Agricultural and Industrial Complex (AIC) Perucho Figueredo, by applying the theory of uncertainty. The energy balancefor the pro cess using the most probable values from the material balance with uncertainty was made, and the consumption of fuel oil for the different stages of the process was calculated as a result of this balance. Key words: Torula yeast, fermentation, energy Para su realizacin se tomaron los valores medios del balance de materiales con incertidumbre, para tener un criterio sobre el consumo de portadores Balance de energa en la fbrica energticos del proceso. Los balances de energa a Los balances fueron realizados en los lugares donde tomar en cuenta son: est presente el intercambio de calor, con el objetivo de conocer el gasto de combustible y su ndice por - Pasterizacin de la miel diluida unidad de producto terminado. Tambin fueron - Termlisis y evaporacin hechos los balances para el sistema de enfriamiento - Secado por atomizacin de un fermentador para determinar la afectacin del - Enfriamiento de los fermentadores coeficiente de transferencia de calor de las DESARROLLO radioplacas, debido a las incrustaciones y el mal estado tcnico del circuito cerrado de enfriamiento, ya que la elevacin de la temperatura de Pasterizacin de la miel diluida fermentacin es una causa importante del decrecimiento de la productividad en la formacin La capacidad calorfica para soluciones azucaradas se calcula por: de biomasa. Cp = 1 - ( 0,0056 * Bx ) INTRODUCCIN
* La primera parte de este trabajo apareci publicada en: Centro Azcar (2):15-18 (Santa Clara), 2000 (N. del E.)

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Calor debido a la produccin de levadura, Ql por tanto: Cp = 1 - ( 0,0056 * 45 ) = 0,7480 kcal/ kg- C La miel diluida que se alimenta a los fermentadores se calienta hasta 90 oC para pasterizarla. La temperatura inicial de la miel diluida es de 60 oC, sta se diluye con agua de pozo. El calentamiento de la miel se realiza por contacto directo por medio de un inyector de vapor. De acuerdo con el balance de materiales con 1 incertidumbre que aparece en la literatura la fbrica consume 2271,83 kg/h de miel diluida. Q = m*Cp*t = 2271,83 * 0,7480 ( 90 - 60 ) = 50979,86 kcal/h El vapor saturado con 3 kg/cm2 de presin, utilizado en el calentamiento de la miel, tiene una entalpa de 509,16 kcal/kg Consumo de vapor = 50979,86 / 509,16 =100,125 kg/h; lo que representa un consumo de fuel oil de 10 kg/h. Balance de energa en el fermentador Ql = 3200 * 283,03 Ql = 905 695 kcal/h Calor trado por el aire, Qa Es el calor entregado por el trabajo de los sopladores en el bombeo del aire y que segn el fabricante asciende a 230 kW/h, o sea : Qa = 230 * 860 Qa = 197 800 kcal/h El calor total a evacuar por un fermentador es (Q) Q = Ql + Qa Q = 905 696 + 197 800 Q = 1 103 496 kcal/h Este calor es evacuado por diversos medios de enfriamiento. Estos son : 1. Saturacin del aire de fermentacin, Qe 2. Enfriamiento interior de los fermentadores, Qi 3. Enfriamiento por el caudal de alimentacin, Qa 4. Chorreo de agua por el exterior de los fermentadores, Qr Enfriamiento por saturacin del aire Este balance aparece en la literatura. Para el clculo del balance de energa en el Se conoce que el soplador entrega actualmente 3 fermentador se sigui el procedimiento utilizado en 11 000 Nm /h de aire, o sea: la carpeta: Clculo de la instalacin, de la firma 3 Speichim. Se deben considerar, adems, las 11 000 / 0,7735 Nm /kg = 14 221 kg/h de aire condiciones siguientes: Aire saturado : Temperatura = 35 oC Humedad = 80 % - 1 kg de levadura produce 3 200 kcal /kg Entalpa = 26 kcal/kg - Produccin de 6,79 t/da de levadura con 92 % de masa seca o sea 283,03 kg/h de levadura por Aire saliendo: Temperatura = 40 oC fermentador Humedad = 100 % - Temperatura del agua de enfriamiento: t1 = 32 oC Entalpa = 42 kcal/kg - Temperatura final del agua de enfriamiento: t2 = 35 oC Calor evacuado: Qe = M * H - Temperatura de la fermentacin: t = 40 oC. Qe = 14 221 ( 42 - 26 ) - Caudal de aire que alimenta al fermentador = Qe = 227 536 kcal/h 45 500 Nm3/h Enfriamiento interior de los fermentadores, Qi - Aire atmosfrico: temperatura = 35 oC - Humedad = 80 % - Parte superior troncocnica, Qit - Entalpa = 26 kcal/kg Est formada por 33 placas alimentadas en paralelo. La temperatura del agua de enfriamiento se incrementa por no estar funcionando los cuatro Longitud til de los conductores = 2 620 mm ventiladores de la torre y por su mal estado tcnico Anchura de la placa = 819 mm en general. 32
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Qic = 273 076 kcal/h Cada placa est constituida por 14 conductos Para ello se necesita un caudal de agua de: agrupados 2 por 2. m = 273 076 / 1 * 3,5 * 1 000 m = 78 m3/h de agua de enfriamiento Las caractersticas de los conductos son: El total de agua de enfriamiento es de 367 + 78 = - Seccin: S = 440 mm2 445 m3/h - Permetro: p = 95 mm - Dimetro hidrulico = 4S/p Enfriamiento por la alimentacin = 4 * 440 / 95 = l8,5 mm - Superficie de un tubo, P*L = 95 * 2 620 / 1 000 000 El caudal de alimentacin de un fermentador es: = 0,2485 m2 Ft = 54,86 m3/h - Superficie total, 0,2485 * 33 * 14 = 115 m2 Este caudal se compone de : K: coeficiente de transferencia de calor; ser toma* Miel diluida = 1,904 m3/h do igual a 1 500 kcal/ oC-m2-h. Este valor elevado Agua de dilucin = m3/h -determinado experimentalmente- es debido a la Soluciones salinas = 0,338 m3/h gran velocidad de circulacin del mosto en el interior No se recirculan efluentes de primera para este del fermentador. caso. El agua de dilucin y las soluciones salinas tienen Clculo de tm una temperatura de 28 oC . Por ser pequeas las proporciones de sales se asume que : tm = ( t-t1)- (t-t2) / ln (t-t1)/(t-t2) Cp = 1 kcal/kg oC tm = (40-32) - (40-35) / ln (40-32)/(40-35) Y la densidad = 1 t/m3 tm = 6,38 oC Q = F * Cp * r t Qit = K * S * tm Q = ( 54,86 + 0,338 ) * ( 40-28 ) * 1000 Qit = 1500 * 115 * 6,38 Q = 662 376 kcal/h Qit = 1 100 550 kcal/h Para ello se necesita un caudal de agua de : La miel diluida se enfra a 32 oC con agua de pozo a m = Qit / (cp * t * 1000 ) 28 oC. La densidad es de 1,2 kg/L a 45 oBx, y la m = 1 100 550 / 1 * 3 * 1000 capacidad calorfica es de 0,75 kcal/kg oC. m = 367 m3/ h Q = ( 1,904 * 1,2 * 0,75 ) * ( 40-32) * (1 000) = 13 708,8 - Parte inferior cilndrica Qic. kcal/h Est formada por 10 placas alimentadas en paralelo. La cantidad de agua de pozo utilizada en el - Altura til , h = 659 mm enfriamiento es: - Longitud, l = 2905 mm m = 13 708 / 1 * 2,5 * 1 000 = 5,483 m3/h - Cada placa esta constituida por 50 conductos, Este agua, que alcanza una temperatura de 30,5 oC, agrupados 2 por 2. es utilizada despus para la dilucin de la miel final Las caractersticas de los conductos son: fsica. - Seccin, S = 430 mm2 En este balance se desprecia el enfriamiento por - Permetro, p = 90 mm conveccin a travs de las paredes del fermentador. - Dimetro hidrulico, 4S/p = 4 * 430 / 90 Balance de energa en termlisis y concentracin = 19,1 mm - Superficie de transferencia de un tubo = P * h. La capacidad de evaporacin del evaporador es de 4 P * h = 90 * 659 / 1 000 000 345 kg/h, con una economa de 1,85 kg de agua = 0,05931 m2 evaporada/kg de vapor consumido. - Superficie de transferencia total = 0,05931 * 10 * 50 = 29,65 m2 Si se conoce que: Xce = 151,67 g/L, Xc2 = 85,06 Clculo de tm ( la temperatura final del agua de enfriamiento es de 35,5 oC ) Delbalancematerialentermlisisyconcentracinseobtiene: tm = ( 40-32) - ( 40-35,5)/ln (40-32)/(40-35,5) C2 = Ce + Ae tm = 6,14 oC C2 * Xc2 = Ce * Xce Qic = 29,65 * 6,14 * 1500 Sustituyendo por los valores de Xce y Xc2: 33

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C2 = Ce + 4,345 m3/h C2 * 85,06 = Ce * 151,67 Resolviendo el sistema de ecuaciones anterior se obtiene: Ce = 5,55 m3/h; C2 = 9,895 m3/h Materia seca = Ce * Xce = 841,768 kg/h de levadura El fuel oil consumido por el evaporador para evaporar 4,345 kg de agua es de 235 kg. Por tanto el fuel oil consumido por tonelada de levadura es igual a: 235/0,842 = 279 kg de fuel oil/t de levadura. Balance de energa en secado Segn el fabricante, la capacidad de evaporacin de agua del secador es de 5 478 kg/h, con un consumo de fuel oil de 550 kg/h. Si se conoce que: Xcs = 91,66 %, Xce = 151,67 g/L = 15,17 %, As = 5,478 m3/h = 5,478 t/h y Cs = Levadura seca; entonces, del balance de materiales se obtiene: C s = C e - As Ce * Xce = Cs * Xcs Sustituyendo en las ecuaciones anteriores: Cs = Ce 5,478 Ce * 15,17 = Cs * 91,96 Se obtiene que: Ce = 6,56 t/h, Cs = 1,058 t/h ndice de consumo de fuel oil = 550/1,08 = 509,26 kg/t de levadura. Consumo de fuel oil en evaporacin y secado: = 279 + 509,26 = 788,26 kg/t de levadura Como el consumo de fuel oil necesario para producir el vapor que requiere la pasterizacin de miel es de 10 kg/h, entonces el ndice de consumo es de: 10 kg/h de fuel oil/1,08 t/h de levadura = 9,26 kg/t de levadura Por lo tanto el consumo de fuel oil en la produccin de vapor y en el secado de levadura asciende en total a: 788,26 + 9,26 = 797,52 kg fuel oil/t de levadura

ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS 1.Del balance de energa realizado con los valores ms probables obtenidos del balance con incertidumbre se obtiene el consumo de fuel oil en la produccin de vapor para pasterizar mieles, la termlisis y la evaporacin, as como el necesario para el secado de la levadura que asciende a 797,52 kg de fuel oil/t de levadura; siendo el consumo real del ao 1997 de 746,03 kg de fuel oil/t de levadura, superior a la norma de consumo de 630 kg/t de levadura y al real obtenido cuando la fbrica se explotaba a su capacidad, que era de alrededor de 500 kg de fuel oil/t de levadura. 2. Este balance establece claramente la influencia de la baja concentracin de levadura obtenida en el fermentador, lo que provoca menores concentraciones de crema en las separadoras, que finalmente representan una menor produccin de levadura para una cantidad de agua a evaporar en concentracin y secado con la mejor explotacin de estos equipos, y por tanto un mayor ndice de consumo de fuel oil. 3. El balance de energa realizado con los valores medios obtenidos del anlisis estadstico hace posible definir cul ser el consumo de fuel para cada situacin especfica del balance de materiales y demuestra la no existencia, desde el punto de vista de eficiencia energtica, de dificultades en los equipos de evaporacin y secado. FUENTES DE INFORMACIN CONSULTADAS 1. Pedraza Grciga, J. y otros: Aplicacin de la teora de la incertidumbre en el anlisis del proceso de produccin de levadura torula en el Complejo Agro Industrial Perucho Figueredo (I), Centro Azcar (2):15-18 (Santa Clara), 2000. 2. Angelino, J. M.: Anlisis de alternativas de reactivacin econmica de la planta de levadura Torula del CAI Perucho Figueredo, trabajo de diploma, UCLV, 1996-1997. 3. Santos Herrero, R. y otros: Anlisis tcnicoeconmico actual de la produccin de levadura torula en el Complejo Agro Industrial Azucarero Perucho Figueredo, Centro Azcar (2):14 (Santa Clara), 1998 34