CURSO TCNICO EM PROCESSOS DE GERAO DE ENERGIA

FUNDAMENTOS DE OPERAES UNITRIAS

Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Departamento Regional de Santa Catarina

FUNDAMENTOS DE OPERAES UNITRIAS CAPTULO 1

Tubaro - 2010
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 autorizada a reproduo total ou parcial deste material por qualquer meio ou sistema desde que a fonte seja citada.

Professor Responsvel: Fbio Silveira Costa

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Departamento Regional de Santa Catarina SENAI Centro de Educao e Tecnologia de Tubaro www.senaidetubarao.com.br

Avenida Marcolino Martins Cabral, 184 Centro CEP 88701-000 Tubaro SC Fone: (48) 3621-5600 Fax: (48) 3621-5601

ndice
1. INTRODUCAO AS OPERACES UNITRIAS ............................................................ 2 1.1. OPERACOES MECANICAS ........................................................................................ 4 1.1.1. OPERACOES ENVOLVENDO SOLIDOS GRANULARES .................................. 4 1.1.2. OPERACOES COM SISTEMAS SLIDOS E FLUIDOS....................................... 4 1.1.3. OPERACOES ENVOLVENDO SISTEMAS FLUIDOS.......................................... 4 1.2. OPERACOES COM TRANSFERENCIA DE CALOR ................................................ 4 1.3. OPERACOES COM TRANSFERENCIA DE MASSA................................................ 5 2. OPERAES UNITRIAS NOS PROCESSOS DE GERAO DE ENERGIA .......... 5 3. TRATAMENTO DE SLIDOS ........................................................................................ 6 3.1. TRANSPORTE DE SLIDOS...................................................................................... 6 3.1.1. TRANSPORTADOR DE CORREIA (ESTEIRAS) .................................................. 7 3.1.2. TRANSPORTADOR DE ROSCA (HELICOIDAL)................................................. 9 3.1.3. TRANSPORTADOR DE ELEVADOR DE CAAMBAS..................................... 10 3.1.4. TRANSPORTADOR PNEUMTICO .................................................................... 12 4. PENEIRAMENTO........................................................................................................... 14 4.1. DETERMINAO DO DIMETRO DAS PARTICULAS ...................................... 15 4.2. EFICINCIA DA PENEIRA ....................................................................................... 17 4.3. TIPOS DE PENEIRA................................................................................................... 17 4.3.1. PENEIRAS ESTACIONRIAS .............................................................................. 19 4.3.2. PENEIRAS ROTATIVAS ....................................................................................... 19 4.3.3. PENEIRAS AGITADAS ......................................................................................... 20 4.3.4. PENEIRAS VIBRATRIAS ................................................................................... 21 5. ARMAZENAMENTO DE SLIDOS A GRANEL........................................................ 23 5.1. PILHAS DE ESTOCAGEM ........................................................................................ 23 5.2. VASOS, SILOS, TREMONHAS................................................................................. 25 5.3. CRITRIOS DE PROJETO......................................................................................... 27 5.4. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS QUE POSSIBILITAM O MELHOR FLUXO..................................................................................................................................... 29 5.5. DISPOSITIVOS AUXILIARES, ALIMENTADORES .............................................. 30 6. MISTURA DE SLIDOS (BLENDING)........................................................................ 34 6.1. MTODO CHEVRON ................................................................................................ 34 6.2. MTODO WINDROW................................................................................................ 35 6.3. MTODO WINDROW MODIFICADO (SIX ROW)................................................. 36 6.4. DETERMINAO DA QUALIDADE DA MISTURA............................................. 36 7. COMINUIO / MOAGEM........................................................................................... 37 7.1. PROPRIEDADES DOS SLIDOS A SEREM MODOS .......................................... 37 7.2. EQUIPAMENTOS....................................................................................................... 38 7.2.1. BRITADORES PRIMRIOS .................................................................................. 38 7.2.2. BRITADORES SECUNDRIOS............................................................................ 40 7.2.3. MOINHOS ............................................................................................................... 45 8. SEPARAO SLIDO/SLIDO................................................................................... 52 8.1. SEPARAO MAGNTICA ..................................................................................... 52 8.2. FLOTAO................................................................................................................. 54 8.3. JIGAGEM (JIGGING)................................................................................................. 55 9. EXERCICIOS .................................................................................................................. 56

1. INTRODUCAO AS OPERACES UNITRIAS

Qualquer processo qumico depende de uma seqncia de passos, denominados OPERAES UNITRIAS, cujos princpios bsicos independem do processo. No projeto de um processo, cada passo deve ser reconhecido e estudado individualmente. Na maioria dos casos, as operaes unitrias envolvem mudanas fsicas, e geralmente implicam em processos de separao. Os processos de separao podem ser divididos em duas classes principais em relao a sua natureza. - Operaes Unitrias baseadas em agentes mecnicos - Operaes Unitrias baseados no equilbrio de fases Um esquema geral de qualquer processo de separao o seguinte: Agente Separador (matria ou energia) Alimentao (uma ou mais) Equipamento de Separao Produtos (diferentes composies). Na tabela que se segue, listamos os principais processos de separao, que sero estudados nas disciplinas de Operaes Unitrias mostrando as fases envolvidas no processo, o agente separador, o princpio no qual se baseia a separao e exemplos. Operaes Unitrias baseadas em agentes mecnicos:

Operaes Unitrias baseados no equilbrio de fases:

As operaes unitrias podem ser classificadas de acordo com critrios variados. Podemos, por exemplo, classific-las em grupos de acordo com a sua finalidade dentro do processo produtivo. Operaes preliminares: So normalmente utilizadas antes de qualquer outra operao. Suas funes esto associadas preparao do produto para posterior processamento de melhoria das condies sanitrias da matria prima. Ex. Limpeza, seleo, classificao, eliminao, branqueamento, etc. Operaes de conservao: Entre estas podemos citar a esterilizao, a pasteurizao, o congelamento, refrigerao, evaporao, secagem, etc. Operaes de transformao: Moagem, mistura, extruso, emulsificao, etc. Operaes de separao: Filtrao, cristalizao, sedimentao, centrifugao, prensagem, destilao, absoro, adsoro, desumidificao, precipitao eletrosttica, etc. 3

Uma classificao bem comum e utilizada levando-se em conta o tipo de operao envolvida (operaes mecnicas, operaes envolvendo transferncia de calor e operaes envolvendo transferncia de massa), a saber:

1.1. OPERACOES MECANICAS 1.1.1. OPERACOES ENVOLVENDO SOLIDOS GRANULARES

Fragmentao de slidos; Transporte de slidos; Mistura de slidos;

1.1.2. OPERACOES COM SISTEMAS SLIDOS E FLUIDOS

Slidos de slido; Peneiramento Separao hidrulica (arraste elutriao) Slido de lquidos; Decantao Flotao (borbulhamento de ar) Floculao (sulfato de alumnio aglutinao flocos) Separao centrifuga Filtrao Slidos de gases Centrifugao (para gases - ciclones) Filtrao (para gases - filtros manga) Lquidos de lquidos Decantao Centrifugao

1.1.3. OPERACOES ENVOLVENDO SISTEMAS FLUIDOS

Bombeamento de lquidos; Mistura e agitao de lquidos;

1.2. OPERACOES COM TRANSFERENCIA DE CALOR

Aquecimento e resfriamento de fluidos Evaporao e Cristalizao Secagem

1.3. OPERACOES COM TRANSFERENCIA DE MASSA

Destilao Extrao liquido-liquido Absoro de Gases

2. OPERAES UNITRIAS NOS PROCESSOS DE GERAO DE ENERGIA

Como em todos os processos industriais, os processos de gerao de energia so compostos por diversas operaes unitrias, entre elas podemos citar: Os processos de peneiramento, mistura (blending), armazenamento, moagem e secagem de combustveis slidos (carvo e biomassa). Os processos de separao de sistemas slido/gs e slido/liquido como precipitao eletrosttica, filtragem, lavagem de gases, floculao e decantao. Os processos de aquecimento e resfriamento de fluidos com caldeiras, torres de resfriamento, trocadores de calor casco tudo, entre outros. Os processos de absoro de gases nos dessulfurizadores e adsoro na desmineralizao de guas.

Figura 2.1: Esquema de uma central termoeltrica convencional

3. TRATAMENTO DE SLIDOS 3.1. TRANSPORTE DE SLIDOS

Um muitos processos so necessrias operaes de movimentao de slidos granulares em regimes contnuos, pode-se citar os seguintes aspectos sobre a importncia do transporte de slidos: Grande importncia no custo da operao industrial; Automao dos processos, substituindo a mo-de-obra humana; Necessidade de um transporte verstil para os vrios tipos de slidos.

Para caracterizar, ou especificar, o equipamento, leva-se em considerao os seguintes aspectos: Capacidade de operao; Nominal; De pico; De projeto. Distancia e desnvel entre carga e descarga; Natureza do material transportado; Fatores econmicos.

Pode-se dividir os transportadores em dois grupos: Os que se movimentam junto com o slido no transporte Ps carregadeiras; Vagonetas ; Empilhadeiras ; Caminhes; Guinchos; Guindastes; Os que permanecem fixos no transporte do slido Carregadores ; Arrastadores ; Elevadores ; Alimentadores ; Pneumticos ;

Os equipamentos carregadores so destinados a carregar de forma continua o slido granular de um ponto a outro dentro da fabrica, os mais comuns so: Correia; Esteira; Corrente; Caamba. 6

Vibratrio; Por gravidade.

3.1.1. TRANSPORTADOR DE CORREIA (ESTEIRAS)

O transportador de correias consiste em transportar o slido suportado por uma correia sem fim flexvel, normalmente de borracha, que se desloca sobre roletes durante todo o percurso, nas extremidades encontra-se tambores (polias), que se encontram livres no ponto de alimentao e motores(ou motrizes) no ponto de descarga.

Figura 3.1: Exemplos de correias transportadoras

E realizado horizontalmente, podendo ser tambm inclinado, preferencialmente para cima. Podem medir desde poucos metros ate muitos quilmetros, trabalhando versatilmente em varias velocidades e temperaturas.

Figura 3.2: Exemplos de correia transportadora com proteo das partes girantes

A figura a seguir representa esquematicamente um transportador de correia:

Figura 3.3: Partes de uma correia transportadora

Os roletes de retorno podem ser chamados tambm de esticadores, por terem a funo de manter a correia esticada no momento do retorno( quando esta vazia), desta forma otimizando a potencia do equipamento e aumentando a vida til da correia, componente que gera maior manuteno do transportador.

Figura 3.4: Tipos de tracionamento de correias transportadoras

As Correias so mais comumente constitudas por camadas superpostas de borracha, para promover a resistncia abraso e lonas de Nylon ou metlicas, que

daro resistncia mecnica a trao, ao conjunto. Conforme a necessidade, as correias podem ser constitudas por outras matrias-primas, tais como PVC, couro, Algodo, amianto, entre outros.

Figura 3.5: Camadas da correia e roletes

A largura da correia interfere diretamente na resistncia, portanto quanto maior for largura, maior deve ser a espessura da correia e o numero de lonas.

3.1.2. TRANSPORTADOR DE ROSCA (HELICOIDAL)

Figura 3.6: Transportador de rosca

Consiste em uma calha semi cilindrica dentro da qual gira um eixo com uma helicide. Alem do transporte propriamente dito, este transportador pode ser utilizados para algumas outras operaes, tais como mistura, resfriamento, extrao, moagem entre outros. So adaptveis a uma ampla gama de processos operacionais, facilmente isolados do ambiente externo podendo trabalhar com atmosfera, presso ou temperatura controlada.

Figura 3.7: Modelos de roscas

3.1.3. TRANSPORTADOR DE ELEVADOR DE CAAMBAS

E projetado para transportes verticais, transportador de elevador consiste em transportar o slido suportado por caambas, ou canecas, fixadas em correias verticais ou em correntes que se movimentam entre uma polia superior (normalmente motora) e outra inferior que gira livremente.

Figura 3.8: Elevador de caambas

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Normalmente so equipamentos estanques, confinados em carenagens de ao ou outro material adequado, que impede a perda de materiais para o ambiente. O descarregamento pode ser realizado de vrios modos, sendo as formas mais comuns:

Figura 3.9: Tipos de elevadores de caamba

Onde: a- Elevao com descarga centrifuga: Mais comum; Destinado ao transporte de gros, areia, produtos qumicos secos. b- Elevao com descarga positiva: Destinado a materiais que tendem a se compactar; Velocidade de transporte e baixa. c- Elevao continua: A descarga e delicada para evitar degradao excessiva do produto; Normalmente usada para materiais difceis de trabalhar com descarga continua; Trabalha com materiais finamente pulverizados;

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3.1.4. TRANSPORTADOR PNEUMTICO

O transportador pneumtico e um equipamento utilizado em larga escala na indstria para movimentao e elevao de slidos granulados atravs das mais variadas distancias e tipos de trajeto. O sistema de transporte pneumtico e constitudo basicamente por: Tubulao por onde circulam os slidos e o fluido transportado; Um soprador e/ou bomba de vcuo; Um alimentador de slidos e; Um separador de fluido e slidos na parte terminal tais como: Ciclones; Filtros de limpeza por ar comprimido ou contracorrente; Ou ate mesmo descarga direta em silo ou deposito.

A utilizao da movimentao do ar para a movimentao de materiais representa vantagens a este processo se comparado movimentao mecnica (elevador, transportador helicoidal, etc.). Pois oferece maior segurana ao produto uma vez que o mesmo e transportado por meio de tubulaes, onde o ar como fluido possibilita o seu escoamento ate o local desejado; Ele se torna til para transportar slidos para locais de uma planta de processo, difceis ou economicamente inviveis de serem alcanadas por transportadores mecnicos.

Usam tanto presso positiva como negativa, para empurrar ou puxar, respectivamente, os materiais atravs da linha de transporte, em velocidades relativamente altas. O transporte pneumtico pode ser usado para partculas que variam de pos a pellets e densidades de 16 a 3200Kg/m3. Alguns materiais que podem ser manipulados pelos sistemas de Transporte Pneumtico: Acar; Amendoim; Argila em Esferas; Cal virgem e Hidratada; Caulim; Cimento; Farinha; Finos de Carvo; Granulados de Ao; Leite em P;

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Oxido de Ferro; Sal; Soda; Vidro.

Figura 3.10: Esquema de uma unidade de transporte pneumtico

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4. PENEIRAMENTO
O peneiramento trata da separao de materiais slidos granulados, uma operao mecnica. O Peneiramento a operao de separao de uma populao de partculas em duas fraes de tamanhos diferentes, mediante a sua apresentao a um gabarito de abertura fixa e predeterminada. Cada partcula tem apenas as possibilidades de passar ou de ficar retida. Dependendo do tipo de material a ser peneirado, faz-se necessria uma variao na distribuio do material sobre as telas. Isto conseguido atravs de um posicionamento de diferentes ngulos entre a massa excntrica superior e inferior. O peneiramento pode ser definido como a separao mecnica dos fragmentos de acordo com seu tamanho, por meio de peneiras reticulares feitas com fios metlicos (ao). Em geral, o peneiramento feito por meio de movimentos de vibrao ou rotao aplicados em conjuntos superpostos de peneiras. As retculas das peneiras so geralmente padronizadas. A padronizao mais utilizada a American Tyler Scale, na qual a abertura de peneiras seqentes diferem de um fator constante 2 (1,41). Nesse padro, a reticula designada pelo nmero de aberturas por comprimento em polegadas (meshes/inch, abreviado por mesh number) . O padro Tyler de reticulas est sintetizado na tabela abaixo:

OBS: MESH = malhas por polegada quadrada. Operacionalmente, o peneiramento pode ser realizado com telas reticuladas, formando bandejas planas e superpostas submetidas a movimentos vibratrios, ou ainda sob a forma de cilindros concntricos e giratrios.

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Figura 4.1: Esquema da operao de peneiramento

O slido alimentado A e movimentado sobre a peneira. As partculas que passam pela abertura constituem os finos F e as que ficam retidas so os grossos G.

4.1. DETERMINAO DO DIMETRO DAS PARTICULAS

O Mtodo mais comum utilizado so as peneiras padronizadas. O Segundo mtodo mais usado e medir as partculas e efetuar um levantamento estatstico. O Mtodo usado quando as partculas so muito pequenas e colocando-se uma amostra do material na lamina de um microscpio e cada partcula e medida por meio de um micrometro. Quando as partculas tem formas irregulares podem-se adotar outras tcnicas: Determinar as dimenses mxima e mnima; Escolher apenas uma direo e medir a maior dimenso deste sentido; Separar a amostra de acordo com as velocidades de sedimentao.

Figura 4.2: Distribuio granulomtrica de uma amostra de slido

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A maneira mais comum para calcular o dimetro das partculas de uma amostra de slido a partir da mdia aritmtica das peneiras nas quais a amostra passou e na qual a amostra ficou retida. A tabela abaixo mostra o resultado de uma anlise granulomtrica utilizando peneiras padro Tyler.
# Tyler 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 200 TOTAL Massa(g) 3,2 11,7 23,5 43,7 32,5 17,4 11,2 7,8 4,1 2,9 1,8 0,8 160,6 M.R. (%) 1,993 7,285 14,633 27,210 20,237 10,834 6,974 4,857 2,553 1,806 1,121 0,498 100 M.R.A. (%) 1,99 9,28 23,91 51,12 71,36 82,19 89,17 94,02 96,58 98,38 99,50 100,00 Y M.P.A. (%) 98,01 90,72 76,09 48,88 28,64 17,81 10,83 5,98 3,42 1,62 0,50 0,00 d (mm) 2,362 1,651 1,168 0,833 0,589 0,417 0,295 0,208 0,147 0,104 0,074 <0,074 X di (mm) 3,150 2,007 1,410 1,001 0,711 0,503 0,356 0,252 0,178 0,126 0,089 0,049

Onde: MR(%) o percentual de massa retida na peneira MRA(%) o percentual de massa retida acumulada MPA(%) o percentual de massa passante acumulada

O dimetro de corte da amostra definido pelo dimetro onde o percentual de MRA ou MPA se aproxima de 50%, em nosso exemplo o dimetro de corte aproximadamente 1,00 mm. Baseado nas informaes da anlise granulomtrica podemos construir um grfico com a distribuio de freqncia do tamanho das partculas.

Grfico da Distribuio de Frequncia

110,00 100,00 90,00 80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 0,000 1,000 2,000 3,000 4,000

Dimetro
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4.2. EFICINCIA DA PENEIRA

As peneiras podem apresentar problemas relativos ao equipamento ou ao processo de peneiramento. Tais como: Materiais finos que no atravessam Materiais grossos que atravessam

Estes problemas podem causar deficincia no funcionamento das peneiras. Dentre as muitas formulas para a determinao da eficincia da peneira uma das mais comuns e:

Onde: P=massa do produto peneirado F= massa da Alimentao Xp = Frao ponderal desejada do produto Xf = Frao ponderal de Alimentao

4.3. TIPOS DE PENEIRA

As peneiras industriais so feitas de telas metlicas, revestidas de seda ou plstico (PVC, polietileno, polipropileno, orlon, dacron ou teflon), barras metlicas, pratos metlicos perfurados ou ranhurados, ou fios em forma de cunha na seo transversal. Vrios metais so usados, sendo os de ao e ao inox os mais comuns. As peneiras padro variam de 4 in a 400 mesh, e telas metlicas com aberturas to pequenas quanto 1m so comercialmente disponveis. Peneiras mais finas que 150 mesh normalmente no so usadas, porque com partculas to finas outros mtodos de separao geralmente so mais econmicos (cmaras de poeira, ciclones, filtros de tecido).

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Figura 4.3 Movimento das peneiras. (a) giros em um plano horizontal; (b) giros em um plano vertical; (c) giros em uma ponta e agitao na outra; (d) agitao; (e) vibrao mecnica; (f) vibrao eltrica (McCabe, Smith e Harriott, 2001).

Existe uma grande variedade de equipamentos usados para diferentes propsitos. Em muitas peneiras, as partculas caem atravs das aberturas pela gravidade; em alguns outros as partculas passam atravs das peneiras por uma escova ou pela fora centrfuga. Partculas grossas caem lentamente atravs das aberturas maiores em uma superfcie estacionria, mas com partculas finas a superfcie da peneiras deve ser agitada, como por agitao, girando, ou por vibrao mecnica ou eltrica. As peneiras podem ser classificadas de acordo com o seguinte:
Estacionrias : telas e grelhas (Grizzly) Rotaivas : tambores rotativos (Trommel) na horizontal Peneiras Mecnicas Agitadasna vertical movimento giratrio s numa extremidade vibradores mecnicos Vibratrias vibradores eletromagnticos com agitao simultnea

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4.3.1. PENEIRAS ESTACIONRIAS

So as mais simples, robustas e econmicas das peneiras, e servem para slidos grosseiros, vezes maiores que 5 cm. Operam descontinuamente e entopem com facilidade. Tipos mais comuns: telas inclinadas com 1 a 10cm de abertura, alimentadas manualmente; grelhas robustas que separam finos das cargas de britadores, que so uma srie de barras paralelas mantidas em posio atravs de espaadores, podem ser horizontais ou inclinadas entre 20 e 500 (Figura 4.4).

Figura 4.4 Peneira Estacionria (Gomide, 1983).

4.3.2. PENEIRAS ROTATIVAS

O tipo mais comum o tambor rotativo, muito utilizado nas pedreiras para classificao dos pedriscos e das pedras 1, 2, 3 e 4 da construo civil. um cilindro longo, inclinado de 5 a 100 em relao horizontal e que gira a baixa velocidade em torno do eixo. A superfcie lateral do cilindro pode ser uma placa metlica perfurada ou tela, com aberturas de tamanhos progressivamente maiores na direo da sada. Os equipamentos variam de 4 a 10m de comprimento. A rotao tpica da ordem de 15 rpm.

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Figura 4.5 Peneira Rotativa (Gomide, 1983).

4.3.3. PENEIRAS AGITADAS

A agitao provoca a movimentao das partculas sobre a superfcie das peneiras. Embora possam ser horizontais, geralmente so inclinadas para que o material seja transportado ao mesmo tempo em que ocorre o peneiramento. A eficincia relativamente alta para materiais maiores que 1 cm, mas baixa para finos. A agitao provocada por excntricos que permitem regulara freqncia e a amplitude para conseguir experimentalmente a melhor combinao destas variveis. O excntrico pode funcionar em plano vertical ou plano horizontal (Figura 4.6). Geralmente as peneiras agitadas com excntricos so mais lentas, sendo 5 deslocamentos por segundo um valor comum.

Figura 4.6 Peneiras Agitadas. (a) na vertical; (b) na horizontal e (c) vei-e-vem na descarga (Gomide, 1983).

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Uma peneira agitada apresentada na Figura 4.7. Duas telas, uma sobre a outra, esto ligadas em uma armao inclinada em um ngulo entre 16 e 30 com a horizontal. A mistura de alimentao solta na parte superior do ponto mais alto da peneira. Armao e peneiras esto girando em um plano vertical sobre uma linha central horizontal por um excntrico que est colocado entre o ponto de alimentao e descarga. A taxa de rotao est entre 600 e 1800rpm. As peneiras so retangulares suficientemente longas, de 11/2 por 4 ft at 5 por 14 ft. As partculas grandes caem em dutos coletores no final da esteira; as partculas finas passam atravs da peneira para dentro de uma rampa de descarga. A superfcie da peneira dupla, como na Figura 7.b; entre as duas peneiras existe bolas de borracha ligadas em compartimentos separados. Quando a peneira opera, as bolas batem na superfcie da peneira e livram as aberturas de qualquer material que tendem a tamp-la. Gros secos, duros, arredondados ou cbicos passam aleatoriamente sem danificar as peneiras, at peneiras finas; mas partculas alongadas, pegajosas, em flocos ou fofas no passam. Uma peneira entupida com partculas slidas dita estar cega.

Figura 4.7 (a) peneira girando verticalmente (b) peneira girando horizontalmente(McCabe, Smith e Harriott, 2001).

4.3.4. PENEIRAS VIBRATRIAS

Estas peneiras so de alta capacidade e eficincia, principalmente para materiais finos. Existe dois tipos mais comuns: Estrutura Vibrada: a estrutura submetida a vibrao mecnica por meio de excntricos ou eixos desbalanceados, ou vibrao eletromagntica com solenides. A maior diferena entre as peneiras agitadas e as vibratrias est na freqncia (neste caso, 1200 a 7200 ciclos/minuto) e na menor amplitude de vibrao (1,5 a 10mm). So ligeiramente inclinadas (5 100 para operao a mido e 200 para operao a seco). As malhas utilizadas na indstria qumica variam de 2,5 cm a 35

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mesh, para peneiramento a seco, indo at bem abaixo de 100 mesh para peneiramento a mido, chegando a at 225 mesh para alguns casos. Tela Vibrada: elas possuem eletromans que atuam diretamente sobre a tela. A freqncia bastante alta (1800 a 7200 vibraes por minuto) e a amplitude bem pequena. Fazem o peneiramento de finos (80 a 100 mesh), no sendo recomendadas para trabalho pesado. Desvantagem: apresenta um desgaste excessivo da tela e rudo (pode ser atenuado utilizando telas emborrachadas ou feitas totalmente de borracha). Uma peneira com tela vibrada por meio de bolas de borracha que se movem custa de um movimento de agitao provocado por um excntrico, chamado Rotex.

Figura 4.8 Peneiras Vibradas (Gomide, 1983)

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5. ARMAZENAMENTO DE SLIDOS A GRANEL 5.1. PILHAS DE ESTOCAGEM

Armazenamento a cu aberto: realizado com maior comodidade pelas esteiras rolantes; Figura 5.1: modos de descarga mediante um s transportador, ou atravs de vrias esteiras; Figura 5.2: Seo de armazm acoplado a correia transportadora superior e inferior;

Figura 5.1: Descarga de correias transportadoras, mediante um s transportador, ou atravs de vrias esteiras.

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Figura 5.2: Seo de armazm acoplado a correia transportadora superior e inferior.

Critrio de projeto: ngulo de repouso: o ngulo que o material descansar naturalmente na forma de uma pilha; de utilidade para determinar a capacidade de um silo ou de uma pilha;

2
Pilha em Repouso

2 > 1

Pilha Descarregando
Figura 5.3: ngulo de repouso.

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5.2. VASOS, SILOS, TREMONHAS

Vaso de depsito: composto por duas partes: O tambor: parte superior do vaso com os costados verticais; A tremonha: parte entre o tambor e o ponto de descarga, Tem pelo

menos, uma parede oblqua;

Caractersticas do fluxo do material: Fluxo mssico: ocorre se todo material do vaso se movimenta, quando qualquer parcela lhe retirada; Fluxo afunilado: ocorre quando somente uma parte do slido flui (usualmente a parte que forma um canal no seio do sistema);

Figura 5.4: Reservatrio com fluxo mssico.

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Figura 5.5: Reservatrio com fluxo afunilado.

Figura 5.6: Projetos de reservatrios com fluxo mssico.

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5.3. CRITRIOS DE PROJETO

Desenvolvidos por Andrew W. JENIKE, Universidade de Utah (1961) Perry 7 ed.; Os critrios de JENIKE (1961) permitem a realizao: De anlise de engenharia, E de economia do armazenamento; Seus mtodos quantitativos permitem determinar: (1) Se o vaso funcionar com um fluxo mssico ou afunilado; (2) As dimenses da boca da tremonha, necessrias sada do material; ngulo de atrito cintico : uma medida do coeficiente de atrito entre o material slido e o material constitutivo da parte cnica; determinado mediante um medidor de fator de fluxo, inventado pelo autor;

Figura 5.7: Relao entre o fluxo mssico e o afunilado em reservatrio cnico.

Quando o material se aglomera junto s paredes do vaso, forma-se um arco de resistncia capaz de suportar esforos considerveis;

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O arco transfere a carga s paredes da tremonha e aumenta a presso a que elas ficam submetidas; Com isto, o coeficiente de atrito aumenta; O resultado o impedimento do fluxo para fora; necessrio, ento, aplicar uma fora ao arco para que ele se desmanche e o fluxo se inicie;

De acordo com JENIKE (1961), quando a resistncia, f, do arco superada pelo esforo interno, s, gerado pela fora aplicada acima do arco, haver fluxo, ou seja, Quando, f < s, ocorre o fluxo; Quando, f > s, no ocorre o fluxo; Quando, f = s, atinge-se o ponto crtico;

Para fazer a anlise do fluxo do material, com f < s, observa-se um elemento na sua trajetria, atravs do vaso;

Figura 5.8: Anlise do fluxo realizada pela observao de um elemento do material movendo-se pelo reservatrio;

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5.4. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS QUE POSSIBILITAM O MELHOR FLUXO

Muitos problemas de escoamento podem ser eliminados pela especificao rgida e acurada das caractersticas fsicas da substncia. Tamanho das partculas: pode-se admitir, em geral: Quanto mais uniforme o tamanho das partculas melhor ser o fluxo;; Quanto menor a quantidade de finos, mais facilmente ser o fluxo do material; Teor de umidade: outro fator comum e controlvel de fluxo: A maior parte dos materiais absorvem umidade com segurana at um certo ponto; Alm deste ponto, comeam os problemas com o fluxo; possvel abaixar o teor mediante uma operao de secagem na linha; Temperatura elevada: pode causar srios problemas de fluxo: Em materiais que contm, albumina vegetal (glten), acares ou outros componentes solveis, ou de baixo ponto de fuso; Estas substncias ficam pegajosas em temperaturas elevadas e tornase necessrio a instalao de um sistema de resfriamento; Teor em leo: no influencia significativamente a fluidez;

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5.5. DISPOSITIVOS AUXILIARES, ALIMENTADORES

Comportas: so usadas para controlar o fluxo de: Silos; Tremonhas; Para os alimentadores; Ou diretamente para os transportadores;

Figura 5.9: Comporta de pinho e cremalheira (a) e comporta de quadrante duplo (b).

Existem situaes nas quais, no possvel a instalao de reservatrios a fluxo mssico, assim, dispositivos de alimentao podem ajudar a tornar o fluxo afunilado em fluxo mssico.

Tremonhas vibratrias: um dos dispositivos auxiliares mais importantes e versteis;

Servem para aumentar a boca de sada dos reservatrios de depsito; E para provocar o fluxo; Quebrando os arcos de resistncia, formados pelo material;

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Figura 5.10: Tremonha vibratria.

So comuns dois tipos de tremonhas vibratrias: O tipo giratrio, Em que a vibrao aplicada perpendicularmente ao canal de fluxo; E o tipo a redemoinho, Em que a quebra dos arcos feita por tores e elevaes aplicadas por um motor;

Figura 5.11: Tremonha giratria. A vibrao aplicada perpendicularmente ao canal de fluxo.

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Figura 5.12: Tremonha do tipo redemoinho. A montagem dos dois motores fornece uma ao de elevar e girar o material.

Os alimentadores parafuso : servem para, Auxiliar a descarga; Para produzir alimentao uniforme; Possui passo varivel para arrastar uniformemente o material;

Figura 5.13: Alimentador parafuso.O passo da superfcie helicoidal varivel, para que possa haver a retirada uniforme de material.

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Os alimentadores a esteira ou a pratos: podem ser usados para carregar uniformemente um silo;

Figura 5.14: Placa defletora sobre a cinta dos alimentadores a correia.

Alimentadores a tabuleiro: constitudo por, Ilhargas: so conformadas ao modo de uma hlice, para que a capacidade na direo de rotao seja crescente; O pescador (defletor): recolhe apenas o material que sai por entre as ilhargas;

Figura 5.15: Alimentador a tabuleiro. As ilhargas so elevadas ao modo de uma espiral, para que seja crescente a capacidade na direo da rotao.

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6. MISTURA DE SLIDOS (BLENDING)

Em muitos caso necessrio manter uma homogeneidade dos materiais slidos enviados a um processo produtivo. Podemos citar como exemplo o carvo utilizado em caldeiras para o processo de gerao de eletricidade. O carvo utilizado proveniente de diversas mineradoras, cada uma possui uma frente de lavara e um processo de beneficiamento especfico. Neste caso importante que antes de enviar o combustvel caldeira seja feita uma mistura deste combustvel para que no ocorra variaes brusca no processo de queima. A operao de mistura do carvo conhecida como blending ou blendagem, e consiste na mistura do combustvel em camadas sobrepostas formando pilhas, as quais sero retomadas de forma que seja coletada uma poro de cada camada garantindo assim uma estabilidade das caractersticas fsico-qumicas do combustvel. Existem diferentes prticas operacionais para homogeneizar estes materiais, entre as principais podemos citar os mtodos Chevron; Windrow; Windrow Modificado

6.1. MTODO CHEVRON

Consiste no empilhamento de camadas elementares sucessivas, alinhadas sobre o mesmo segmento de reta, umas sobre as outras, na direo longitudinal da pilha. o mais comumente utilizado, devido as seguintes vantagens. O stacker pode ter torre fixa, e sua lana de menor comprimento, resultando em uma empilhadeira de peso relativamente menor, e com um custo total de operao e manuteno mais baixo; A automao dos movimentos da mquina de empilhamento mais simples que nos demais mtodos; Possibilita a adio de materiais corretivos a qualquer momento, ou seja a correo da qualidade do lote possvel a qualquer momento;

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Figura 6.1: Mtodo de empilhamento Chevron

6.2. MTODO WINDROW

Consiste no empilhamento de cordes elementares sucessivos ao lado e sobre os anteriormente construdos, na direo longitudinal da pilha. Neste caso, a segregao granulomtrica das partculas e consideravelmente reduzida, pois fica distribuda dentro dos cordes. Suas maiores vantagens so a melhor homogeneizao e maior densidade da pilha. O mtodo apresenta como desvantagens: necessrio o uso de empilhadeira com lana giratria ou telescpica na formao das pilhas; A automao dos movimentos do stack mais complexa.

Figura 6.2: Mtodo de empilhamento Windrow

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6.3. MTODO WINDROW MODIFICADO (SIX ROW)

O mtodo Windrow Modificado, apresenta as mesmas vantagens e desvantagens do mtodo anterior, porm o material distribudo ao longo de seis cordes longitudinais, da o nome six row. Utiliza-se este mtodo geralmente quando a operao do stack manual ou semi automtica.

Figura 6.3: Mtodo de empilhamento Windrow Modificado (Six Row)

6.4. DETERMINAO DA QUALIDADE DA MISTURA

Como visto anteriormente a mistura de slidos se faz necessria para que ocorra a homogeneizao das qualidades de materiais iguais porm de origens diferentes. Para ilustrar a estimativa da qualidade, vamos utilizar como exemplo a mistura de trs lotes de carvo mineral depositados no ptio de estocagem de uma usina termoeltrica.
LOTE N 1 Quantidade 1.000 Kg Teor de Cinzas 40% Material Volti 26,50% Enxofre 1,00% PCS 4800Kcal/Kg LOTE N 2 Quantidade 1.200 Kg Teor de Cinzas 44% Material Volti 22,10% Enxofre 1,20% PCS 4350Kcal/Kg LOTE N 3 Quantidade 980 Kg Teor de Cinzas 43% Material Volti 22,00% Enxofre 1,30% PCS 4500Kcal/Kg

A qualidade da mistura estimada calculando-se a mdia ponderada do parmetro analisado e a quantidade do lote. Logo a qualidade estimada para o teor de cinzas calculada da seguinte forma:

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%Cz = (%Cz1 x Q1) + (%Cz2 x Q2) + (%Cz3 x Q3) (Q1 + Q2 + Q3)

%Cz = (40 x 1.000) + (44 x 1.200) + (43 x 980) (1.000 + 1.200 + 980) %Cz = 42,43%

7. COMINUIO / MOAGEM 7.1. PROPRIEDADES DOS SLIDOS A SEREM MODOS

As propriedades mais importantes, alm da dimenso dos slidos, so: Dureza: afeta o consumo de energia e o desgaste da mquina. Com materiais duros e abrasivos preciso usar mquina de baixa velocidade e proteger os apoios da poeiras abrasivas formadas. Recomenda-se lubrificao sob presso. A escala de Mohs mostra a ordem de dureza crescente de alguns slidos: Escala de Dureza de Mohs: 1 talco 2 selenita ou gesso 3 calcita 4 flourita 5 apatita 6 orthoclase ou feldspato 7 quartzo 8 - topzio 9 corindo 10 - diamante

Estrutura: os materiais granulares normais, como carvo, minrios e rochas podem triturar-se eficientemente com o uso das foras normais de compresso, impacto, etc. Para materiais fibrosos necessrio efetuar uma ao de rompimento. Contedo de umidade: verifica-se que os materiais no fluem bem se contiverem de 5 a 50% de umidade; nestas condies, os materiais tendem a se aglutinarem formando bolas. A moagem pode ser satisfatria fora destes limites.

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Resistncia ao Esmagamento: a potncia necessria para o esmagamento quase que diretamente proporcional resistncia do material ao esmagamento. Friabilidade: a sua tendncia a fraturar-se durante o manuseamento normal. Em geral, um material cristalino quebrar ao longo de planos bem definidos e a potncia necessria pra o esmagamento aumentar medida que o tamanho da partcula diminui. Empastamento: um material pegajoso tender a entupir o equipamento de moagem e, por isso, dever ser modo numa instalao que possa ser rapidamente limpa. Tendncia para escorregamento (fluidez): esta caracterstica , em geral, um reflexo do valor do coeficiente de atrito da superfcie do material. Se o coeficiente de atrito for baixo, o esmagamento pode ser mais difcil. Materiais explosivos: devem ser modos midos ou na presena de uma atmosfera inerte. Materiais que produzem poeiras prejudiciais sade devem ser modos sob condies em que no se deixe escapar poeira.

7.2. EQUIPAMENTOS 7.2.1. BRITADORES PRIMRIOS

Britador de Mandbulas: a parte mais importante so as duas mandbulas de ao-mangans, uma fixa e a outra mvel, colocadas no interior de uma carcaa de ao, ferro ou ao-mangans. A principal aplicao o britamento primrio de materiais duros e abrasivos. O britador Blake fabricado com mandbulas que variam entre 5 e 120 cm e a velocidade de operao baixa (100 a 400 rpm). O ngulo de abertura das mandbulas geralmente inferior a 30 para evitar que as partculas alimentadas sejam expelidas pela mquina. D maior produo e no entope com facilidade, pois a parte inferior das mandbulas que se abre para dar sada ao produto.

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Figura 7.1 Britador Blake

O Britador Dodge de menor capacidade, presta-se para operao intermitente e permite trabalhar com maior relao de fragmentao. Entope com mais facilidade do que o Blake, mas o produto de granulometria mais regular. Devido a uma grande abertura no topo, pode receber alimentao muito grossa e efetuar uma grande reduo de tamanhos.

Figura 7.2 Britador Dodge

Britador Giratrio: opera por compresso, mais ou menos como um britador de mandbula, porm a ao de britamento contnua. formado por um corpo cnico de carga, seguido de outro de descarga. No interior h uma cabea cnica de britamento, sendo que a alimentao feita pelo topo.

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Figura 7.3 Britador giratrio

A ao de britamento contnua, assim como a descarga. O movimento de rotao reduz a vibrao. As tenses so mais uniformes do que no britador de mandbulas, o consumo de potncia menos varivel e a capacidade por unidade de rea de descarga maior. O produto relativamente mais fino e uniforme. Observao: Os trituradores de mandbulas e o triturador giratrio empregam uma fora predominantemente compressiva.

7.2.2. BRITADORES SECUNDRIOS

Britador de Martelos: opera principalmente por impacto do material com os martelos e com as placas de britamento, fragmentando materiais frgeis no abrasivos. Pode ser utilizado para materiais fibrosos, como milho, caf e soja, pois uma parte da ao de fragmentao por corte. Os maiores servem para trabalho pesado, como o britamento de carvo, calcreo, barita, cal, xisto e osso em pedaos de 20 a 50 cm. As menores unidades operam na faixa de granulometria dos moinhos. A Figura 7.4 apresenta um modelo tpico. Um rotor gira em alta velocidade (variando de 500 a 1800 rpm)no interior de uma carcaa. No rotor h um certo nmero de martelos perifricos que basculam em torno de seu ponto de fixao. Os martelos danificados ou desgastados podem ser substitudos facilmente.

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Figura 7.4 Britador de martelos.

A alimentao feita pela parte superior, mas em alguns modelos pode ser axial, e projetados para fora pela fora centrfuga, sendo esmagados por pancadas entre os martelos ou contra as placas de fratura montadas ao redor da periferia da caixa cilndrica. O produto sai pelo fundo, onde h uma grelha. Alguns tipos tm 2 ou mais rotores e outros so simtricos, o que permite alterar o sentido de rotao, para uniformizar o desgaste dos martelos e das placas. Britador de Pinos: uma variante do britador de martelos. Os menores tm dois discos horizontais com pinos verticais. O disco inferior gira em alta velocidade com os pinos para cima. O disco superior fixo e tem os pinos para baixo. A alimentao feita por um furo central existente no disco fixo. Os maiores tm os discos verticais, prestando-se para o britamento de diversos produtos qumicos, fertilizantes e materiais frgeis no abrasivos.

Figura 7.5 - Britador de pinos

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A operao pode ser contnua com descarga centrfuga do produto ou em batelada. O produto fino e uniforme. A granulometria controlada variando-se a distncia entre os discos e pelo ajuste da velocidade. Este britador tambm pode ser empregado como moinho. Britador de Barras ou Gaiolas: parecido com os dois anteriores, sendo utilizado como desintegrador de materiais sem muita resistncia mecnica e que podem ser midos e pegajosos para serrem britados em outros tipos de mquinas. Usa-se para carvo, calcreo, fertilizantes, pedras de cal e materiais fibrosos. Os rotores so verticais e os pinos so trocados por barras de ao de ligas especiais. Cada rotor forma uma espcie de gaiola circular, podendo haver vria gaiolas concntricas (no mximo 8) girando em sentidos contrrios. O slido alimentado pela parte superior e atravessa as gaiolas que giram em alta velocidade. A fratura do material ocorre por impactos mltiplos com as barras. O produto sai pela parte inferior da mquina.

Figura 7.6 Britador de barras ou gaiolas.

Britador de Rolos: normalmente instalado depois de um britador de mandbulas ou giratrio. fabricado em diversos tamanhos. Sua construo simples e robusta. O modelo mais conhecido o de dois rolos lisos (Figura 7.7), que tambm podem ser estriados.

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Figura 7.7 Britador de rolos.

Consta de dois rolos horizontais, um montado em apoios ajustveis, giram em sentidos opostos e mesma velocidade e a folga entre eles pode ajustar-se de acordo com a dimenso da alimentao e a dimenso desejada do produto. Como a mquina atua sob a ao de molas, ela est protegida contra a danos causados por material muito duro. Geralmente um dos rolos acionado diretamente e o outro pelo atrito com os slidos. O dimetro dos rolos varia de 10 cm a 2 m e, a largura de 3 a 80 cm. A velocidade perifrica varia de 60 a 500 m/min, para rotaes de 45 a 220 rpm. Este equipamento apropriado para uma pequena reduo de tamanho numa nica operao. muito aplicvel na produo de slidos granulares grosseiros (10-15 mesh), produzindo pouco material fino quando bem operado. Exemplos: sementes oleaginosas, indstria da plvora e materiais abrasivos. Britador de Rolo nico Dentado: o rolo se movimenta no interior de uma carcaa. A fratura feita pelo impacto contra os dentes do rolo e o britamento secundrio realizado pelo aprisionamento dos fragmentos produzidos, seguido de compresso contra uma bigorna curva presa carcaa por meio de parafusos de ao, contra a ao de um conjunto de molas resistentes. Muito usada para o britamento de slidos laminados, como calcreo, dolomita, fosfato, cimento e xisto.

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Figura 7.8 Britador de rolo nico dentado.

Britador Cnico: parecido com o giratrio, porm de capacidade menor e tanto a alimentao quanto o produto so mais finos. Pode ser instalado no lugar de um britador giratrio ou de rolos e realiza, num s estgio, uma reduo de tamanho que poderia ter sido feita em mais estgios. Tem um rotor cnico que gira a mais ou menos 500 rpm no interior de uma carcaa revestida internamente com placas apertadas contra o rotor por meio de molas resistentes. Se o britador entupir ou receber peas inquebrveis, as molas cedem. A alimentao feita pela parte superior e o produto sai pela parte lateral inferior.

Figura 7.9 Britador cnico.

Moenda: tambm chamado de m ou galga. Consta de um ou dois rolos pesados de granito, concreto ou ferro fundido que rolam no interior de uma panela reforada. Os dois rolos giram em tono de um eixo horizontal ligado ao eixo principal vertical localizado no centro da panela.

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Figura 7.10 M, moenda ou galga.

Alimentado pelo centro, o material britado por compresso sob os rolos, deslocando-se para a borda da panela. Um raspador retorna continuamente o material das paredes para a zona de britamento. s vezes funcionam como misturadores, sendo aplicaes tpicas o preparo de tintas, argilas, areia para machos de fundio, massas pegajosas e produtos farmacuticos. O dimetro varia de 1,5 a 3 m, com pedras de 70 cm a 1,5 m de dimetro e largura de 10 a 50 cm e que pesam de 1 a 15 t o par.

7.2.3. MOINHOS
Moinhos centrfugos de atrito: todos os modelo empregam a fora centrfuga para lanar o material a moer contra a superfcie de moagem. O elemento de moagem rola sobre o material que est sendo modo, realizando uma dupla ao de moagem: compresso e atrito. Os tipos mais comuns so: Moinho Babcock: utiliza a fora centrfuga para a reduo de tamanhos. Emprega esferas de ao que giram a alta velocidade entre dois anis circulares. O anel inferior gira e o superior estacionrio.

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Figura 7.11 Moinho Babcock em corte.

No moinho Babcock, o material mido alimentado no centro do moinho e chega por ao centrfuga parte perifrica, onde modo entre as esferas e os anis. Um ventilador na parte superior do moinho retira o material modo cuja granulometria atingiu a especificao. O tamanho do slido controlada pela velocidade de alimentao e pela velocidade do ar. Aplicaes: moagem de carvo, matrias primas para a fabricao de cimento, rocha fosftica e calcreo para agricultura alm de minrio de cromo. Moinho Lopulco ou Sturtevant: usado para produzir materiais finamente divididos (carvo, rocha fosftica, produtos qumicos e farmacuticos, cimento e corantes); tambm podem moer materiais explosivos pois no h qualquer risco de fasca pelo atrito entre os elementos de moagem. Dois rolos de moagem com a forma de troncos de cone so apertados por molas (determinam a fora de esmagamento disponvel) contra um anel plano de moagem, mas no chegam a encostar o anel. Os rolos podem ser mveis, sendo o anel fixo, ou fixos, com a mesa giratria. Quando o produto atinge a granulometria desejada, um ventilador arrasta as partculas pela parte superior do moinho.

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Figura 7.12 - Moinho Lopulco.

Rebolo: a moagem realizada entre duas pedras horizontais pesadas circulares, uma das quais fixa. A outra gira em torno de seu eixo. O material alimentado por cima, atravs de um furo central na pedra superior, sendo modo por atrito entre as duas pedras, cuja superfcie spera. O produto sai lateralmente por ao centrfuga. Usa-se para moer cereais, pigmentos, produtos farmacuticos, cosmticos, cortia, mica e amido. Aos poucos est sendo substitudo pelo moinho de rolos.

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Figura 7.13 Rebolo

Moinho de Rolos Dentados: usado para moer materiais de resistncia mdia que devem ser reduzidos a p fino, como a farinha de trigo ou o carvo. A ao de moagem principalmente de corte, ao contrrio dos britadores de rolos que trabalham por compresso. O nmero de rolos varivel, podendo haver um s, dois rolos sucessivos ou opostos, girando em sentidos opostos e com velocidades diferentes (razo de 3:1), ou mais de dois. A superfcie dos rolos corrugada ou dentada. A alimentao feita por cima e o material modo sai por baixo. Como os rolos giram a velocidades diferentes, a reduo de tamanho feita por uma combinao de foras compressivas e de corte. Muito usado para a moagem de farinha e fabricao de pigmentos de tintas.

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Figura 7.14 Moinho de rolo dentado.

Moinho de Bolas: o tipo mais comum consta de um tambor cilndrico rotativo com o comprimento aproximadamente igual ao dimetro e, em operao, est parcialmente cheio de bolas, com o eixo horizontal ou com um pequeno ngulo. O material alimentado no tambor e, medida que este gira, as bolas so levantadas at um certo ponto para depois carem diretamente sobre o material a moer. A operao pode ser batelada, sendo a alimentao e a descarga feitas atravs de uma abertura na superfcie lateral do tambor, ou contnua, quando a alimentao feita por uma extremidade, sendo a descarga feita automaticamente pela extremidade oposta atravs de uma peneira. A superfcie interna do cilindro deve ser revestida com um material resistente abraso (ao mangans, pedra ou borracha). Nos moinhos revestidos com borracha verifica-se menos desgaste e o coeficiente de atrito entre as bolas e o cilindro maior do que com revestimento de ao e pedra. As bolas podem ser de ao, porcelana, pedra, ferro ou outro material conveniente, geralmente com dimetro entre 1 e 10 cm. A regra prtica adotada usar bolas de dimetro igual a 10 20 vezes o dimetro do material alimentado. A carga de bolas ocupa de 30 a 50% o volume do moinho.

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Figura 7.15a Moinho de bolas.

Figura 7.15.b Interior do moinho de bolas.

Se a rotao for muito baixa, as bolas apenas rolam no interior do moinho e a ao de moagem bastante reduzida. medida que a velocidade aumenta, as bolas so levadas at posies cada vez mais elevadas e a ao de moagem torna-se mais intensa. Porm uma rotao crtica do tambor a partir da qual as bolas comeam a centrifugar e ento a ao de moagem cai a valores muito baixos. Utilizado para muitos materiais, como carvo, pigmentos e feldspato para cermica e recebe alimentao com tamanho de at 2,5 cm. Moinho Hardinge: um moinho de bolas no qual as bolas se agregam por tamanhos. A parte principal do moinho cilndrica, como o moinho de bolas comum, as a extremidade de sada cnica e afunila no sentido do ponto de descarga. As bolas grandes se renem na parte cilndrica, enquanto que as bolas menores se colocam espontaneamente por ordem decrescente na parte cnica. Assim, o material modo pela ao de bolas sucessivamente menores. No se sabe exatamente como ocorre a segregao das bolas de dimenses diferentes, mas sugere-se que, se as bolas estiverem inicialmente misturadas, as grandes

atingiro uma velocidade de queda um pouco maior e, por isso, chocam com a superfcie inclinada do moinho antes das menores e, em seguida, escorrem para a seo cilndrica. A capacidade de um moinho Hardinge maior do que a de um moinho de bolas de tamanho semelhante e produz um produto mais fino e mais uniforme, com um menor consumo de energia, mas difcil escolher a velocidade tima devido variao de dimetro. Muito utilizado para a moagem de cimento, combustveis, slica, talco, ardsia, entre outros.

Figura 7.16 Moinho Hardinge

Moinho de Energia Fluida: ou moinhos a jato, e constituem uma classe interessante de dispositivos para efetuar a reduo de tamanho de slidos. Sob a ao de jatos de ar comprimido ou vapor, as partculas movimentam-se rapidamente no interior do moinho, moendo-se mutuamente por choques sucessivos. O vapor usado de 7 a 35 kgf/cm2 e 250 a 400C. O ar comprimido mais comum de 7 kgf/cm2. Um equipamento muito usado o Reductionizer, sendo formado por um tubo fechado, dimetro de 1 a 8, com a forma mostrada na Figura 7.17.

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Figura 7.17 - Moinho de Energia Fluida

Os jatos tangenciais causam movimento rpido das partculas, que se moem em conseqncia dos choques mltiplos com as paredes e de umas com as outras. Ao atingir a granulometria especificada, a partcula dirige-se para a parede e sai automaticamente do equipamento, sendo captada num ciclone. Servem para moer talco, grafite, pigmentos, inseticidas, argila, cosmticos, sulfato de clcio e corantes orgnicos.

8. SEPARAO SLIDO/SLIDO 8.1. SEPARAO MAGNTICA

A separao magntica baseia-se na diferena da intensidade da atrao sofrida pelos slidos ao passarem pelo campo de um eletrom. Se um dos slidos for mais ou menos magntico, poder ser retido ou desviado de sua trajetria, enquanto as partculas do outro no sofrem qualquer ao do campo magntico, permitindo a separao. importante que o material forme uma camada fina para que toas as partculas sejam sujeitas a uma campo de mesma intensidade e para que o movimento livre das partculas individuais no seja impedido. Esta operao muito aplicada para separa pedaos de ferro de materiais moles ou quebradios que vo ser submetidos operao de fragmentao ou reaes nas quais o ferro interfere. Outros exemplos: eliminao do ferro das areias de fundio e dos retalhos de alumnio. O equipamento utilizado bastante simples, sendo classificado como eliminador (mais importantes, ex: polias magnticas e transportadores de correias com polias de descarga magnticas) ou concentrador.
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Os equipamentos concentradores so de construo mais cuidadosa, e os exemplos mais comuns so: a) polias magnticas, que acarretam uma deflexo maior ou menor da trajetria das partculas durante sua queda, realizando a classificao. b) concentradores Davies e Ball-Norton, que constam de duas correias transportadoras curtas que se movimentam no mesmo sentido a uma pequena distncia uma da outra. O material pulverizado alimentado em camada fina sobre a correria inferior. O campo magntico que atua na correia superior atrai o material magntico para essa correia. O material raspado da polia de descarga superior enquanto o material no magntico descarregado pela polia de descarga da correia inferior.

Figura 8.1 Separadores Magnticos (Gomide, 1980).

c) para separar os slidos em suspenso h separadores magnticos midos (Figura 8.2).

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Figura 8.2 Separador Magntico para Suspenses (Gomide, 1980).

8.2. FLOTAO
A flotao um processo de separao que consiste na elevao de matria suspensa para a superfcie do lquido, na forma de espuma, por meio de aerao ou insuflao de gs. A flotao utilizada em vrios processos industriais, entre eles podemos citar a minerao, produo de acar e tratamento de efluentes. A flotao, como operao unitria aplicada ao beneficiamento de minrios, um processo de separao de slidos particulados atravs de sua adeso a bolhas de ar. Os agregados (bolhas/partcula) formados apresentam uma densidade aparente menor e flutuam at a superfcie de um reator, denominado de clula de flotao, onde so removidos.

Figura 8.3 Esquema de uma clula de flotao.

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8.3. JIGAGEM (JIGGING)

A jigagem um dispositivo mecnico usado por separar materiais de densidades especficas diferentes pela pulsao de um fluxo de lquido por uma cama de materiais. O lquido pulsa, ou jigs de cima abaixo, forando o material pesado para o fundo da cama e o material mais leve para o topo. Cada produto ento retirado separadamente do equipamento. Leito de jigagem pode ser definido como uma coleo de partculas simples situadas sobre a grade do jigue, as quais podem estar arranjadas de forma irregular ou possuir uma determinada ordem. Durante o ciclo de jigagem, devido ao movimento de expanso e compactao do leito pela passagem de gua, ocorre perda parcial da compactao do leito. Os gros sedimentam juntos e, devido movimentao, muitos deles ficam presos uns aos outros, aumentando o nmero de espaos vazios. Basicamente um Jig consiste em um tanque de gua com uma tela intermediria, no entanto existem vrios tipos de Jigs, cada um com sua aplicao especfica, o tipo Harz comunmente utilizado no beneficiamento de minrios contendo ouro, os tipos Baum e Batac so os mais utilizados no beneficiamento de carvo.

Figura 8.4 Diagrama esquemtico de um Jig (a) bsico, (b) Harz, (c) Remer, (d) Baum (e) Batac.

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9. EXERCICIOS
1) Como so classificadas as operaes unitrias? Cite pelo menos um exemplo de cada. 2) Cite exemplos de operaes unitrias presentes nos processos de gerao de energia eltrica. 3) Quais as consideraes devem ser feitas para se avaliar qual a melhor opo de equipamento para o transporte de slidos? 4) Os equipamentos transportadores de slidos se dividem em dois grupos, cite estes grupos e exemplifique cada um deles. 5) Um dos principais componentes de uma correia transportados so os roletes de retorno ou esticadores. Qual a finalidade deste componente? 6) 7) Qual a principal finalidade dos elevadores de caambas? Quais as principais vantagens dos transportadores pneumticos?

8) Faa um esquema simplificado com os principais componentes de um sistema de transporte pneumtico. 9) 10) 11) 12) 13) Qual a definio de peneiramento? Como podemos classificar as peneiras de acordo com seu funcionamento. Explique o padro Tyler. O que granulometria ? O que mesh ?

14) Assinale F (falso) ou V (verdadeiro). ( ) Uma malha de 100 mesh, tem cem malhas por polegada quadrada. ( ) Quanto maior o nmero de mesh de uma peneira, menor o nmero de aberturas. ( ) Materiais grosseiros, usam-se peneiras de baixo mesh e para finos usam-se peneiras com maior mesh. ( ) Quanto mais duro o carvo, menor o valor HGI. Defina ndice de granulometria alta e granulometria baixa (passantes na peneira). Use como exemplo o carvo mineral. Faa a correlao abaixo: A- Granulometria Alta B- Granulometria baixa ( ) Causa aumento exagerado da eroso da caldeira. ( ) Aumento exagerado da opacidade, devido a temperatura de chamas mais baixa, e maior dificuldade de operao dos precipitadores. ( ) Aumento de opacidade por aumento da temperatura na entrada dos precipitadores. ( ) Aumento de incombustos nas cinzas volantes.

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( ) Provocam problemas de desequilbrio na caldeira e irregularidade nas quantidades de incombustos. ( ) Temperaturas de SH e RH mais baixas mas melhor capacidade de produzir presso (mais carvo queimado na fornalha e menos conveco). ( ) Aumentam as temperaturas nas zonas altas da fornalha, ao aumentarem o tempo de combusto das partculas de carvo pulverizado, que assim viajam mais tempo antes de serem completamente consumidas, e transportam mais calor para os superaquecedores e reaquecedores. ( ) Risco de incndios nos dutos de carvo. ( ) Excessivo NOx provocado pela exagerada temperatura das chamas. ( ) Desgaste prematuro e excessivo dos componentes dos moinhos devido ao acrscimo no tempo de residncia do carvo no moinho. ( ) Excessivo rejeito de carvo devido ao aumento das vazes de carvo foradas pela perda de eficincia da caldeira. ( ) Perdas de gua/vapor na zona inferior da fornalha devido ao excesso de radiao. ( ) Consumo energtico excessivo nos moinhos. ( ) Menor flexibilidade operacional dos moinhos.

15) Uma peneira e alimentada com 70g de slidos que apresentam 40% de frao desejada. Apos o processo de peneiramento verificou-se que o produto possui uma massa de 25g, com uma quantidade de partculas desejadas de 22g. Calcule a eficincia total da peneira. 16) 50g de Gipsita so alimentados em uma peneira e apresenta 30% de frao desejada, apos o processo concretizado, encontra-se no produto a massa de 17g com 14g de partculas desejadas. Qual a eficincia total da peneira? 17) Para avaliar se a carga de areia recebida por uma usina de concreto serviria para determinada finalidade, foi realizado um estudo de avaliao do dimetro mdio das partculas da areia. Para tanto, foi realizada a determinao da analise granulomtrica de uma amostra de areia que apresentou os seguintes resultados: Resultados da analise granulomtrica para avaliao da areia:

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a) Qual foi o total de areia usada como amostra? b) Completar a tabela acima com os dados faltantes: c) Fornecer o grfico acumulativo D# versus Xp e Xf: 18) Para que determinada reao com enxofre ocorra satisfatoriamente, seu dimetro mdio deve estar dentro de um limite conhecido. De um lote novo de produto foi retirada uma amostra que apresentou a seguinte analise de peneiras:

a) Qual foi o total de enxofre usado como amostra? b) Completar a tabela acima com os dados faltantes: c) Fornecer o grfico acumulativo D# versus 100X: 19) Voc verificou que em um processo de peneiramento comearam a aparecer partculas de um dimetro maior que a malha da peneira. Qual a provvel causa deste problema.

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20) Levando em considerao o resultado da anlise granulomtrica abaixo monte um fluxograma indicando qual i tipo de peneira e a malha que deve ser utilizada para se separar a frao de slidos com dimetro de 0,417mm e 1,168mm.
# Tyler 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 200 TOTAL Massa(g) 3,2 11,7 23,5 43,7 32,5 17,4 11,2 7,8 4,1 2,9 1,8 0,8 160,6 M.R. (%) 1,993 7,285 14,633 27,210 20,237 10,834 6,974 4,857 2,553 1,806 1,121 0,498 100 M.R.A. (%) 1,99 9,28 23,91 51,12 71,36 82,19 89,17 94,02 96,58 98,38 99,50 100,00 Y M.P.A. (%) 98,01 90,72 76,09 48,88 28,64 17,81 10,83 5,98 3,42 1,62 0,50 0,00 d (mm) 2,362 1,651 1,168 0,833 0,589 0,417 0,295 0,208 0,147 0,104 0,074 <0,074 X di (mm) 3,150 2,007 1,410 1,001 0,711 0,503 0,356 0,252 0,178 0,126 0,089 0,049

21) 22) 23)

Como podemos estocar slidos a granel? O que significa ngulo de repouso? Qual sua utilicade? Quais as caractersticas de um fluxo mssico e de um fluxo afunilado?

24) Cite problemas que podem ocorrer em uma usina termoeltrica devido ao fluxo afunilado de carvo ou biomassa em um silo. 25) Que caractersticas do material e do processo devem ser observadas para que se possibilite um melhor fluxo de material na sada dos silos? 26) 27) Qual a principal finalidade do processo de blendagem? Quais os principais mtodos de blendagem em pilhas?

28) Faa um desenho mostrando com se d a disposio de materiais blendados pelo mtodo Chevron. 29) Compare os mtodos de empilhamento salientando suas vantagens e desvantagens. 30) Estime quais sero os valores de PCS, enxofre e cinzas para a blendagem dos seguintes lotes de carvo.
LOTE N 1 Quantidade (ton) Cinzas (%) Enxofre (%) PCS (Kcal/Kg) 1000 46 2,4 4090 LOTE N 2 Quantidade (ton) Cinzas (%) Enxofre (%) PCS (Kcal/Kg) 950 42 1,9 4450 LOTE N 3 Quantidade (ton) Cinzas (%) Enxofre (%) PCS (Kcal/Kg) 900 38 1,2 5100

31) Cite e explique trs propriedades dos slidos que devem ser levadas em considerao no processo de moagem.

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32) Quais as principais diferenas entre britadores primrios, secundrios e moinhos? 33) Monte um fluxograma propondo um processo simples para reduzir certa quantidade de carvo ROM com dimetro > 5pol para um dimetro <1pol. 34) 35) 36) Cite um exemplo de britador primrio e descreva suas caractersticas. Cite um exemplo de britador secundrio e descreva suas caractersticas. Cite um exemplo de britador moinho e descreva suas caractersticas.

37) Qual a funo do classificador na sada do moinho, qual a faixa de granulomtrica indicada para caldeiras que utilizam carvo pulverizado como combustvel?

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