Handbuch 44 de - Book

MAGMASOFT
4.4
Handbuch
Teil eins
1 Einfhrung
2 Projektverwaltung
3 Geometriemodellierung
4 Netzgenerierung
5 Simulationsrechnung
II MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Dieses Handbuch untersttzt die Version MAGMASOFT
4.4. Ohne ausdrckliche schriftliche

Genehmigung der MAGMA GmbH darf dieses Handbuch weder in Teilen noch als Ganzes in ir-
gendeiner Form reproduziert werden.
Die in diesem Handbuch beschriebene Software MAGMASOFT
unterliegt einem Lizenzvertrag.

Die Nutzung von MAGMASOFT
ist nur im Rahmen dieses Vertrages gestattet.

MAGMA und MAGMASOFT
sowie MAGMAiron, MAGMAdisa, MAGMAlpdc, MAGMAhpdc und

gleichartige Bezeichnungen sind Produktbezeichnungen der MAGMA GmbH. Alle anderen in die-
sem Handbuch erwhnten Produktnamen knnen Warenzeichen und/oder eingetragene Waren-
zeichen des jeweiligen Unternehmens sein.
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und knnen ohne weitere Benachrichtigung gendert werden.
Copyright 2002, 2005
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INHALTSVERZEICHNIS HANDBUCH, TEIL EINS III
Inhaltsverzeichnis Handbuch, Teil eins
1 Einfhrung ................................................................................................................... 1-3
1.1 Was bietet Ihnen MAGMASOFT
?................................................................. 1-3
1.2 Wie Sie mit MAGMASOFT
erfolgreich arbeiten.......................................... 1-5

1.3 Eingeben von Daten an der MAGMASOFT
Oberflche.............................. 1-6
1.4 Aufbau der MAGMASOFT
Dokumentation................................................ 1-10
1.4.1 berblick ............................................................................................. 1-10
1.4.2 Handbuch............................................................................................ 1-11
1.4.3 Online-Hilfe ......................................................................................... 1-12
1.4.4 Release Notes..................................................................................... 1-13
1.4.5 Reference Guide................................................................................. 1-13
1.4.6 Tutorial ................................................................................................ 1-14
1.4.7 Weiteres Material ................................................................................ 1-14
1.4.8 Schreibweisen, Symbole und Konventionen....................................... 1-14
1.5 Wenn Sie Fragen haben................................................................................ 1-16
2 Projektverwaltung ....................................................................................................... 2-3
2.1 Einfhrung und Datenstrukturen................................................................... 2-3
2.2 berblick Men Projektverwaltung ............................................................... 2-5
2.3 Projekt ffnen / 'open project' ........................................................................ 2-6
2.3.1 Verzeichnis whlen ............................................................................... 2-7
2.3.2 Verzeichnispfade direkt aufrufen........................................................... 2-8
2.3.3 Projekt whlen....................................................................................... 2-9
2.3.4 Projekt mit fehlender Lizenz ffnen..................................................... 2-10
2.4 Projekt anlegen / 'create project' ................................................................. 2-11
2.4.1 Verzeichnis und Namen festlegen ...................................................... 2-11
2.4.2 Basis des neuen Projekts festlegen.................................................... 2-13
IV MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
2.4.3 Struktur des neuen Projekts festlegen ................................................ 2-15
Option 1: Standardstruktur / 'MAGMA Structure' ................................ 2-16
Option 2: Kundenstruktur / 'Customer Structure'................................. 2-16
Option 3: Benutzerdefinierte Struktur / 'User Structure' ...................... 2-18
2.4.4 Zusammenfassung anzeigen.............................................................. 2-19
2.5 Projektversion anlegen / 'create version'.................................................... 2-20
2.5.1 Daten kopieren.................................................................................... 2-22
2.5.3 Projektversion mit fehlender Lizenz anlegen ...................................... 2-25
2.6 Ergebnisse lschen / 'delete results'........................................................... 2-25
2.7 Projektversion lschen / 'delete version / 'project' .................................... 2-28
2.8 Projekt umbenennen / 'rename project' ...................................................... 2-30
2.9 Projektinformationen / 'project info' ............................................................ 2-32
2.9.1 Informationen bearbeiten .................................................................... 2-33
2.9.2 Bild zuordnen ...................................................................................... 2-35
2.10 MAGMASOFT
beenden............................................................................... 2-36
2.11 Abbildungsverzeichnis................................................................................. 2-36
3 Geometriemodellierung .............................................................................................. 3-7
3.1 Alphabetische Liste aller Befehle.................................................................. 3-7
3.2 Einfhrung ..................................................................................................... 3-10
3.2.1 Hauptoberflche.................................................................................. 3-10
3.2.2 Menleiste........................................................................................... 3-12
3.2.3 Menfeld ............................................................................................. 3-12
3.2.4 Informationsfenster ............................................................................. 3-12
3.2.5 Eingabefenster .................................................................................... 3-13
3.2.6 Verwendung von Maus und Tastatur .................................................. 3-14
3.2.7 Dateien auswhlen.............................................................................. 3-15
3.2.8 Meldefenster ....................................................................................... 3-17
INHALTSVERZEICHNIS HANDBUCH, TEIL EINS V
3.2.9 Online-Hilfe ......................................................................................... 3-17
3.3 Verwaltung der Geometriedaten durch Plne (sheets).............................. 3-18
3.3.1 Neuen Plan erstellen / NEW SHEET .................................................. 3-18
3.3.2 Planinhalt lschen / FREE, NEW SHEET........................................... 3-19
3.3.3 Plan laden / LOAD SHEET ................................................................. 3-20
3.3.4 Plan speichern / SAVE SHEET........................................................... 3-21
3.3.5 Alle Plne speichern / SAVE ALL SEP............................................... 3-22
3.3.6 Alle Plne zusammenfassen / SAVE ALL AS 1.................................. 3-23
3.3.7 Plan auswhlen und selektieren / SELECT SHEET ........................... 3-24
3.3.8 Plan darstellen / SHOW SHEET ......................................................... 3-25
3.4 Geometriedatenbank..................................................................................... 3-25
3.4.1 Geometrien aufrufen und importieren / LIST GEO, LIST DB.............. 3-26
3.4.2 Geometrien erneut importieren / LOAD GEO, LOAD DB.................... 3-27
3.4.3 Importieren von Geometrien rckgngig machen / UNDO LOAD....... 3-28
3.4.4 Geometrie positionieren / SET ANCHOR ........................................... 3-28
3.4.5 Anker anzeigen / MARK ANCHOR..................................................... 3-29
3.4.6 Geometrie in Datenbank speichern..................................................... 3-30
3.5 bernahme von CAD-Daten ......................................................................... 3-30
3.5.1 Einstellungen fr das Einlesen / SET SLAMODE ............................... 3-31
3.5.2 SLA/STL-Daten einlesen / LOAD SLA................................................ 3-33
3.6 Winkel und Genauigkeiten einstellen.......................................................... 3-34
3.6.1 Einheiten / SET UNIT.......................................................................... 3-34
3.6.2 Netzgenauigkeit definieren / SET GRID.............................................. 3-35
3.6.3 Kreisgenauigkeit definieren / SET ACC.............................................. 3-36
3.6.4 Winkel definieren / SET ANG.............................................................. 3-37
3.7 Ansichten einstellen ..................................................................................... 3-37
3.7.1 Fenstergre einstellen / MARGIN..................................................... 3-37
3.7.2 Ansicht auswhlen / SET INPV........................................................... 3-38
3.7.3 Ansicht als Vollbild darstellen / SELECT VIEW.................................. 3-38
VI MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.7.4 Ansicht vergrern und verkleinern / ZOOM VIEW............................ 3-39
3.7.5 Ansicht anpassen / SET AUTOFIT ..................................................... 3-40
3.7.6 Materialgruppen und Teile des Giesystems anzeigen / SHOW MAT, DIS-
PLAY................................................................................................... 3-41
3.7.7 Ausschnitt vergrert darstellen / ZOOM IN....................................... 3-43
3.7.8 Ausschnitt verkleinert darstellen / ZOOM OUT................................... 3-44
3.7.9 Ausschnitt in Ansicht zentrieren.......................................................... 3-45
3.7.10 Ansichten zurcksetzen / RESIZE VIEW............................................ 3-45
3.7.11 Ansicht absolut drehen / ROTABS VIEW............................................ 3-46
3.7.12 Ansicht relativ drehen / ROTREL VIEW.............................................. 3-46
3.7.13 Ansicht neu aufbauen / REDISPLAY VIEW........................................ 3-47
3.7.14 Ansicht automatisch aufbauen / SET AUTOREDIS............................ 3-48
3.7.15 Ansicht neu zeichnen / REDRAW VIEW............................................. 3-48
3.7.16 Farbeinstellungen auswhlen / SET FB.............................................. 3-49
3.7.17 Farbwerte definieren / SET COLOR ................................................... 3-49
3.7.18 Farbwerte zurcksetzen / MAKE COLORS ........................................ 3-50
3.7.19 Ansicht ausdrucken / PLOT ................................................................ 3-51
3.8 Konstruktionsbefehle ................................................................................... 3-51
3.8.1 Materialgruppe zuordnen / SET MAT.................................................. 3-52
3.8.2 Punkt im Raum / SET POINT.............................................................. 3-54
3.8.3 Messen von Punktabstnden / MEASURE......................................... 3-55
3.8.4 Linie festlegen / SET LINE.................................................................. 3-56
3.8.5 Quader / BEGIN BOX ......................................................................... 3-56
3.8.6 Quader / SET CUBE........................................................................... 3-58
3.8.7 Pyramidenstumpf / BEGIN BOX ......................................................... 3-59
3.8.8 Zylinder / BEGIN CIRCLE................................................................... 3-61
3.8.9 Kegelstumpf / BEGIN CIRCLE............................................................ 3-62
3.8.10 Zylinder, Konus / SET CYL ................................................................. 3-65
3.8.11 Zusammengesetzte Zylinder und Kegel / BEGIN CIRCLE ................. 3-65
INHALTSVERZEICHNIS HANDBUCH, TEIL EINS VII
3.8.12 Polygonzug / BEGIN LINE.................................................................. 3-67
3.8.13 Flchen prfen / CHECK SEL, CHECK SURF ................................... 3-69
3.8.14 Torus / SET TOR ................................................................................ 3-70
3.8.15 Kugel / SET SPH................................................................................. 3-71
3.8.16 Rotationsachse definieren / SET REVAX ........................................... 3-72
3.8.17 Rotieren einer Kontur / MAKE REV .................................................... 3-73
Rotationsachse festlegen.................................................................... 3-73
Kontur definieren................................................................................. 3-73
Volumen durch Rotation der Kontur erzeugen.................................... 3-73
3.8.18 Rotieren einer Kontur / MAKE REVE.................................................. 3-75
3.8.19 Erzeugen eines Linienkrpers / MAKE SWEEP ................................. 3-75
Raumkurve definieren......................................................................... 3-76
Volumen erzeugen.............................................................................. 3-76
3.8.20 Volumenerzeugung kontrollieren / SWEEP CHECK........................... 3-77
3.8.21 Cutbox definieren / SET CBF.............................................................. 3-78
3.8.22 Rundungen erstellen / ROUND EDGE................................................ 3-79
3.8.23 Volumen verbinden / BEGIN, END MACRO....................................... 3-81
3.8.24 Makros verbinden / BEGIN, END EMACRO....................................... 3-82
3.8.25 Konstruktionsbefehle abbrechen / CANCEL....................................... 3-83
3.9 Manipulationsbefehle.................................................................................... 3-83
3.9.1 Letzten Punkt lschen / UNDO POINT ............................................... 3-84
3.9.2 Selektieren / SELECT ......................................................................... 3-84
Selektionsfenster................................................................................. 3-85
3.9.3 Namen vergeben / NAME SEL ........................................................... 3-87
3.9.4 Selektieren ber Namen / SELECT name .......................................... 3-88
3.9.5 Selektieren ber Kennungen / CSEL .................................................. 3-89
3.9.6 Selektieren ber Kennungen / CSSEL................................................ 3-90
3.9.7 Selektierte Elemente markieren / MARK SEL..................................... 3-91
VIII MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.9.8 Kopieren / COPY SEL......................................................................... 3-91
3.9.9 Markierung aufheben / UNSEL ENTITY ............................................. 3-92
3.9.10 Flche als Kontur kopieren / COPY TOCON...................................... 3-92
3.9.11 Kontur als Flche kopieren / COPY TOSURF .................................... 3-93
3.9.12 Bewegen / MOVE REL........................................................................ 3-93
3.9.13 Bewegen / MOVE ABS ....................................................................... 3-94
3.9.14 Rotieren / ROT SEL ............................................................................ 3-95
3.9.15 Kontur fr Rotation drehen / ROT CON R........................................... 3-96
3.9.16 Kontur fr Rotation verschieben / MOVE CON R ............................... 3-96
3.9.17 Kontur drehen / ROT CON S .............................................................. 3-97
3.9.18 Kontur verschieben / MOVE CON S................................................... 3-97
3.9.19 Materialgruppe ndern / CHANGE MAT............................................. 3-98
3.9.20 Materialgruppen ndern / CHANGE ALL ............................................ 3-98
3.9.21 Skalieren / SCALE SEL....................................................................... 3-99
3.9.22 Lschen / DEL SEL........................................................................... 3-100
3.9.23 Drehachse definieren / SET AXIS..................................................... 3-100
3.9.24 Spiegelebene definieren / SET MIR.................................................. 3-101
3.9.25 Geometrieelemente spiegeln / MIR SEL........................................... 3-101
3.9.26 Makro anpassen / TRIM MACRO ..................................................... 3-102
3.10 Kontrollpunkte / CONTROL POINT............................................................ 3-104
3.10.1 Kontrollpunkte anzeigen / SHOW CTRL........................................... 3-108
3.10.2 Kontrollpunkte lschen...................................................................... 3-108
3.10.3 Kontrollpunkte numerieren / SET PNUM .......................................... 3-109
3.11 Arbeitshilfen fr die Geometriemodellierung........................................... 3-109
3.11.1 Benutzereigene Voreinstellungen / EDIT .PRERC, READ .PRERC. 3-109
3.11.2 Konstruktion protokollieren / SET CMDLOG..................................... 3-111
3.11.3 Kommandodatei bearbeiten / EDIT CMD.......................................... 3-112
3.11.4 Gre des Kommandodatei-Fensters anpassen / SET INFOWIN.... 3-117
3.11.5 Kommandodatei aufrufen / READ CMD............................................ 3-118
INHALTSVERZEICHNIS HANDBUCH, TEIL EINS IX
3.11.6 Kommandodatei aus Datenbank importieren / IMPORT................... 3-119
3.11.7 Informationen anzeigen / INFO ABOUT............................................ 3-121
3.11.8 Informationsfenster aufrufen / MSG.................................................. 3-121
3.11.9 Funktionstasten / SET FUNCTION_KEY.......................................... 3-122
3.11.10Texteditor starten / SYS.................................................................... 3-123
3.12 Bestimmung der Inletgre........................................................................ 3-124
3.12.1 Einleitung .......................................................................................... 3-124
3.12.2 Definition der Fllzeit als Randbedingung......................................... 3-126
3.12.3 Definition der zeitabhngigen Gieleistung als Randbedingung ..... 3-128
3.12.4 Definition des zeitabhngigen Drucks p(t) als Randbedingung ........ 3-129
Druckbestimmung ber exakte Giebedingungen............................ 3-129
Druckbestimmung ber geschtzte Giezeit .................................... 3-132
3.13 Abbildungsverzeichnis............................................................................... 3-133
4 Netzgenerierung .......................................................................................................... 4-3
4.1 bersicht Netzgenerierung ............................................................................ 4-3
4.2 Netz fr Solver 5.............................................................................................. 4-7
4.3 Netzparameter ................................................................................................. 4-9
4.3.1 Geometrie filtern / 'wall thickness' ......................................................... 4-9
4.3.2 Netz verfeinern / 'accuracy', 'element size' ......................................... 4-11
4.3.3 Netz ausgleichen / 'smoothing'............................................................ 4-14
4.3.4 Seitenverhltnis ausgleichen / 'ratio' ................................................... 4-16
4.4 Netz fr bestimmte Materialgruppen optimieren........................................ 4-19
4.4.1 Optimierung mit 'advanced' ................................................................. 4-20
4.4.2 Optimierung mit 'advanced2' ............................................................... 4-21
4.5 Kerne automatisch ausfllen / 'core generation'........................................ 4-23
4.6 Materialien fr Vernetzung entfernen.......................................................... 4-25
4.7 Netz generieren ............................................................................................. 4-27
4.8 Vernetzung prfen......................................................................................... 4-28
X MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
4.8.1 Netz anzeigen ..................................................................................... 4-29
4.8.2 Netzqualitt anzeigen.......................................................................... 4-29
4.8.3 Zellen mit Kontrollpunkten anzeigen................................................... 4-32
5 Simulationsrechnung.................................................................................................. 5-3
5.1 bersicht.......................................................................................................... 5-3
5.1.1 Formfllung ........................................................................................... 5-5
5.1.2 Erstarrung ............................................................................................. 5-6
5.1.3 Formfllung und Erstarrung .................................................................. 5-6
5.1.4 Seriengu.............................................................................................. 5-7
5.2 Simulationsparameter definieren .................................................................. 5-9
5.2.1 Materialien / 'material definitions' .......................................................... 5-9
5.2.2 Wrmebergnge / 'heat transfer definitions'...................................... 5-12
Wrmebergnge fr Khlkanle / 'cooling channel' .......................... 5-15
Wrmebergnge fr Schlichten / 'coating'......................................... 5-17
5.2.3 Seriengu / 'cycle definitions' .............................................................. 5-18
5.2.4 Optionen / 'options'.............................................................................. 5-22
5.2.5 Formfllung / 'filling definitions' ........................................................... 5-23
'use solver' .......................................................................................... 5-24
'filling depends on' ............................................................................... 5-25
'multiple inlets' ..................................................................................... 5-27
'fill direction' ......................................................................................... 5-28
'filter definitions' ................................................................................... 5-29
'calculate erosion' ................................................................................ 5-31
'storing data' ........................................................................................ 5-31
5.2.6 Solver 5............................................................................................... 5-34
Einleitung ............................................................................................ 5-34
Ursprnge von Solver 5 ...................................................................... 5-34
INHALTSVERZEICHNIS HANDBUCH, TEIL EINS XI
Zustzliche und/oder verbesserte Funktionen von Solver 5 ............... 5-37
Variable Viskositt .................................................................. 5-37
Verbessertes Wandreibungsmodell ........................................ 5-39
Verbesserte Druck-Geschwindigkeits-Berechnungen ............ 5-39
Solver 5 aktivieren............................................................................... 5-39
Solver 5 anwenden ............................................................................. 5-43
Optimales Netz fr Solver 5.................................................... 5-43
Netzqualitt-Kriterium fr Solver 5.......................................... 5-45
Faktoren, die die Leistung von Solver 5 beeinflussen ............ 5-50
Wann ist Solver 5 einzusetzen?.......................................................... 5-51
Was ist in Solver 5 noch nicht verfgbar?........................................... 5-51
5.2.7 Erstarrung / 'solidification definitions' .................................................. 5-52
'temperature from filling' ...................................................................... 5-52
'use solver' .......................................................................................... 5-53
'stop simulation' ................................................................................... 5-54
'stop value' .......................................................................................... 5-54
'calculate feeding' ................................................................................ 5-54
'feeding effectivity' ............................................................................... 5-55
'criterion temperature #1'..................................................................... 5-55
Kriteriumsfunktionen ........................................................................... 5-55
'top off feeders' .................................................................................... 5-55
'storing data' ........................................................................................ 5-59
Weitere Informationen......................................................................... 5-62
5.2.8 Vorbereiten der Ergebnisse / 'fast postprocessing preparation' .......... 5-64
5.3 Rechnung starten und steuern / 'online job simulation control' .............. 5-67
5.5 Fehler- und Warnmeldungen........................................................................ 5-73
XII MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
KAP. 1: EINFHRUNG 1-1
EINFHRUNG
Inhaltsverzeichnis
1 Einfhrung ................................................................................................................... 1-3
?................................................................. 1-3
erfolgreich arbeiten.......................................... 1-5

Oberflche.............................. 1-6
Dokumentation................................................ 1-10
1.4.1 berblick ............................................................................................. 1-10
1.4.2 Handbuch............................................................................................ 1-11
1.4.3 Online-Hilfe ......................................................................................... 1-12
1.4.4 Release Notes..................................................................................... 1-13
1.4.5 Reference Guide................................................................................. 1-13
1.4.6 Tutorial ................................................................................................ 1-14
1.4.7 Weiteres Material ................................................................................ 1-14
1.4.8 Schreibweisen, Symbole und Konventionen....................................... 1-14
1.5 Wenn Sie Fragen haben................................................................................ 1-16
1-2 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
1 Einfhrung
Bitte lesen Sie diese Einfhrung aufmerksam und vollstndig. Wir setzen voraus, da Sie
die Inhalte der Einfhrung wie auch des gesamten Handbuchs kennen, wenn Sie mit
anderen Dokumenten wie z.B. Handbchern fr die MAGMASOFT
Module arbeiten.
Gieen ist ein zukunftsorientiertes Produktionsverfahren, denn das Vergieen flssigen Metalls
in eine Form ist der krzeste Weg vom Rohstoff zum gewnschten Endprodukt. Gleichzeitig gibt
das Gieen dem Konstrukteur die grten Freiheiten hinsichtlich der Gestaltgebung und der Aus-
wahl von Werkstoffen.
Gieen hat sich von einer Kunst zu einem beherrschbaren Fertigungsverfahren entwickelt. Die
hierzu notwendigen technologischen Grundlagen sind in den vergangenen Jahrzehnten immer
umfassender erarbeitet worden. Heute steht Ihnen ein breites Wissen ber die Einflsse der ver-
schiedensten Parameter auf den Gie- und Erstarrungsproze zur Verfgung. Damit haben Sie
die Chance, das oft auf Erfahrung aufbauende Know-How in der Gieereitechnik durch den Ein-
satz moderner Simulationsprogramme zu untersttzen und den Herstellungsproze in der Giee-
rei transparent zu machen.
MAGMASOFT
ist ein solches Simulationsprogramm. Als Werkzeug untersttzt MAGMASOFT

den Planer und Konstrukteur bei der Aufgabe, Bauteile giegerecht zu gestalten und Gieprozes-
se zu optimieren.
Mit MAGMASOFT
steht der Gieereiindustrie ein Werkzeug zur Verfgung, um eine breite Pa-
lette von Verbesserungsschritten schnell und effizient auf ihre Wirksamkeit zu testen. Aufwendige
Gieversuche in der Gieerei, die oft die Produktion behindern und hohe Kosten verursachen,
sind nicht mehr notwendig. Mgliche Fehlerquellen knnen bereits in der Planungsphase erkannt
und abgestellt werden. Dies erlaubt es dem Gieer, den Proze zu optimieren. MAGMASOFT

erfllt damit eine wichtige Forderung des modernen Qualittsmanagements, das auf eine mg-
lichst frhzeitige Vermeidung von Fehlern ausgerichtet ist. Teurer Ausschu wird vermieden und
die Qualitt der produzierten Teile von Anfang an sichergestellt.
?
Mit MAGMASOFT
steht Ihnen ein leistungsfhiges Werkzeug zur Verfgung, um den Gie- und
Erstarrungsproze schnell und effizient zu untersuchen. Wichtigstes Ziel ist es, die Kosten zu re-
duzieren und die geforderte Qualitt sicher zu produzieren.
1-4 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
MAGMASOFT
nutzt hierzu den Weg der numerischen Simulation. Der vollstndige Giepro-
ze vom Fllen der Schmelze in die Form bis zur Erstarrung und Nachspeisung ist als physika-
lisch fundiertes Rechenmodell fr alle Gieverfahren und Guwerkstoffe im Programm verfgbar.
Der "kalte Abgu" am Bildschirm versetzt Sie als Anwender in die Lage, das Giesystem Schritt
fr Schritt zu verbessern. Sowohl die Geometrie (Guteil, Position der Speiser, Kerne etc.) als
auch die Gieparameter (Gietemperatur, Fllgeschwindigkeit etc.) knnen ohne groen Auf-
wand variiert werden. Auch die verfahrensgerechte Auslegung von Dauerformen wird von MAG-
MASOFT
untersttzt.
MAGMASOFT
ist ein Komplettsystem. Alle erforderlichen Funktionen stehen Ihnen als An-
wender zur Verfgung.
MAGMASOFT
ist ein offenes System. Es kann in eine bestehende EDV-Umgebung inte-

griert werden. Es wird eine Schnittstelle zur Verfgung gestellt, um bereits vorhandene Geo-
metriedaten zu nutzen. Ebenso ist die Verknpfung mit anderen Programmen, z.B. fr
Kalkulation und Qualittssicherung mglich.
MAGMASOFT
ist ein benutzerfreundliches System. Es wurde speziell fr den Einsatz in

der Gieerei entwickelt.
Um den "kalten Abgu" am Rechner durchzufhren, stellt Ihnen MAGMASOFT
folgende Funk-
tionsbereiche zur Verfgung:
Die integrierte Geometriemodellierung gibt Ihnen die Mglichkeit, die Geometrien Ihres Giesy-
stems schnell und zuverlssig zu beschreiben und fr die Berechnung verfgbar zu machen. Mit
einer umfangreichen Auswahl an Modellierfunktionen knnen Sie komplexe Giesysteme erstel-
len. Darber hinaus ist die sichere bernahme und Weiterverarbeitung von CAD-Daten gewhr-
leistet, fr die MAGMASOFT
Ihnen eine Schnittstelle zur Verfgung stellt. Die automatische

Vernetzung der Geometrie in MAGMASOFT
ist ein weiterer wichtiger Schlssel zu einer zgi-

gen, genauen und flexiblen Arbeitsweise.
Bei der numerischen Simulation wird der Gie- und Erstarrungsproze in Ihrem Giesystem
berechnet. Die Zielsetzung der Berechnung legen Sie als Anwender fest. So kann etwa das Ein-
flieen der Schmelze im Vordergrund stehen, Sie knnen die Rechnung aber auch auf die Abkh-
lung und Erstarrung der Schmelze in der Form ausrichten. Ebenso ist die Berechnung von
Gieprozessen in Dauerformen mit zyklischen Aufheiz- und Abkhlvorgngen mglich.
Die grafische Prsentation der Ergebnisse am Bildschirm ist der dritte wesentliche Funktions-
bereich. Ihnen stehen umfangreiche Optionen zur Verfgung, um die Ergebnisse der Simulation
darzustellen. MAGMASOFT
zeigt kritische Bereiche direkt an und untersttzt Sie bei der ggf.
notwendigen nderung des Giesystems.
erfolgreich arbeiten
!
Bitte lesen Sie die aktuellen MAGMASOFT
Release Notes, um einen berblick ber

die neuesten Entwicklungen und Funktionen des Programms zu erhalten.
1-6 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Die Handhabung von MAGMASOFT
ist einfach und bersichtlich und ermglicht Ihnen einen

schnellen Einstieg in das Programm. Sie knnen MAGMASOFT
sehr variabel einsetzen. Auf

dem Weg zu einem besseren Produkt oder Verfahren werden Sie die Software besonders dann
erfolgreich nutzen, wenn Sie folgendes bercksichtigen:
MAGMASOFT
liefert ein optimales Ergebnis nicht auf Knopfdruck. Vielmehr untersttzt

MAGMASOFT
Sie dabei, eine verbesserte Lsung durch die umfassende Simulation des
Gieprozesses zu finden. Diese Simulation ist sehr leistungsfhig, bleibt jedoch immer nur
der eine Partner auf Ihrem Weg zu einer optimierten Lsung.
Der andere wichtige Partner sind Sie als Anwender von MAGMASOFT
. Sie treffen die Ent-

scheidung aus den Ergebnissen der Simulation und legen fest, welche nderungen an der
Geometrie des Giesystems und an den Gieparametern vorgenommen werden. Mit diesen
nderungen starten Sie die nchste Rechnung und folgen damit einem sicheren, zielgerich-
teten Weg.
Wir mchten Sie daher ermutigen, die Variationsmglichkeiten in MAGMASOFT
intensiv zu
nutzen. Dies ist letztlich die Voraussetzung, um MAGMASOFT
erfolgreich in einem Verbes-

serungsproze einzusetzen. Auch wenn Sie auf diesem Weg Lsungen erhalten, die weniger
geeignet sind: MAGMASOFT
nimmt Ihnen Fehler nicht bel, sondern zeigt Ihnen, in welche

Richtung es besser oder schlechter geht.
Oberflche
Sie als Anwender haben grundstzlich zwei Mglichkeiten, Daten in MAGMASOFT
einzugeben:
1. Anwhlen von Mens, Menpunkten oder Schaltflchen ( Kap. 1.4.8, Seite 1-14). In
diesem Fall mssen Sie den Mauszeiger auf die entsprechende Schaltflche fhren und die
linke Maustaste bettigen, brauchen aber selbst keine weiteren Eingaben zu ttigen. Die
Schaltflchen knnen verschiedene Formen haben:
Schaltflchen mit Beschriftungen. In den meisten Fllen aktivieren Sie die dazugehrige
Funktion, indem Sie einmal auf die Schaltflche klicken. Es gibt jedoch auch "Kippschal-
ter" ("toggle"-Schaltflchen). Hierbei sind mehrere Optionen zu einer Funktion der Schalt-
flche zugeordnet, die Sie per wiederholten Mausklick in einer Endlosschleife aufrufen
knnen (Beispiel: 'on' / 'off').
Graue Kstchen, die sich bei Anwahl gelb frben. Mit diesen Kstchen knnen Sie be-
stimmte Funktionen bequem aktivieren und deaktivieren. Wenn Sie ein gelb gefrbtes
Kstchen wiederum anwhlen, frbt es sich grau. Dies zeigt an, da die zuvor aktivierte
Funktion wieder deaktiviert wurde.
Kstchen, die mit einem 'D' versehen sind. Der Buchstabe 'D' steht hier fr 'Default'. Wenn
Sie ein solches Kstchen whlen, whlt das Programm fr die dazugehrige Funktion au-
tomatisch die Standardeinstellung.
In einigen MAGMASOFT
Modulen gibt es Fenster mit Menleisten, z.B. in der Geometrie-

modellierung ( Kap. 3 dieses Handbuchs) und in der Datenbank ( Kap. 8 dieses Hand-
buchs). Wenn Sie den Mauszeiger auf einen Eintrag einer Menleiste fhren und die linke
Maustaste bettigen, erscheint Untermens oder Menpunkte, welche Sie wiederum mit der
linken Maustaste aktivieren mssen. In Bild 1-1 ist dies beispielsweise der Menpunkt 'Save'
des Mens 'Data'.
In den Fenstern von MAGMASOFT
besttigen Sie Ihre Eingaben grundstzlich dadurch,

da Sie mit der Maus die 'ok'-Schaltflche whlen. Wenn Sie die Eingabe abbrechen und das
Fenster ohne Speicherung verlassen wollen, whlen Sie 'cancel', 'quit' oder 'exit'. Beachten
Sie, da es im Gegensatz zu vielen PC-Anwendungen in MAGMASOFT
Mens nicht mg-

lich ist, ein Fenster durch Bettigen der Eingabetaste zu verlassen. Sie mssen in jedem Fall
die 'ok'-Schaltflche oder den entsprechenden Meneintrag mit der Maus anwhlen.
2. Eingeben von Informationen in Eingabefelder ber die Tastatur. Hier mssen Sie spezifi-
sche Angaben, in der Regel Zahlen, in spezielle Felder eintragen. Diese Felder sind farblich
vom Rest des Fenster abgegrenzt. Links vom Feld steht der jeweilige Parameter, meistens
mit einem Doppelpunkt. Rechts vom Feld steht die Einheit, in der Sie die Angaben machen
mssen. Bild 1-1 zeigt ein Beispiel fr ein Eingabefeld.
Bild 1-1: Beispiel fr Eingabefeld 1
1-8 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie Daten in ein Eingabefeld eingeben wollen:
Fhren Sie den Mauszeiger auf das Eingabefeld und drcken Sie die linke Maustaste. Im
Eingabefeld erscheint daraufhin ein blinkender Cursor.
Geben Sie die Daten ber die Tastatur ein.
Bettigen Sie die Eingabetaste. Beachten Sie dabei bitte folgendes:
Ihre Eingaben werden vom Programm akzeptiert. Das Fenster wird jedoch nicht ge-
schlossen.
Falls mehrere Eingabefelder existieren, springt der Cursor automatisch in das nch-
ste Feld.
Falls Sie Eingaben ndern wollen, fhren Sie entweder den Mauszeiger erneut in das
Eingabefeld oder drcken die Eingabetaste so oft, bis der Cursor wieder im ge-
wnschten Feld erscheint.
Erneut eingegebene Daten, die mit der Eingabetaste besttigt werden, berschreiben
in der Regel automatisch die vorhandenen Daten. Sie knnen auch die BACKSPA-
CE-Taste verwenden, um vorhandene Daten zu lschen.
In einigen Fllen werden die eingegebenen Daten in einer Liste innerhalb des Fen-
sters angezeigt, in dem sich auch das Eingabefeld befindet (Bild 1-2). In diesem Fall
werden bestehende Daten nicht berschrieben, sondern die neuen Daten werden zu-
stzlich zu den bestehenden in der Liste angezeigt. Wenn Sie in Bild 1-2 beispiels-
weise den Wert '11' eingeben und besttigen, lscht diese Eingabe nicht den Wert
'10', sondern erscheint zustzlich zu '10' in der Liste 'data list'.
Bild 1-2: Beispiel fr Eingabefeld 2
Falls eine 'ok'-Schaltflche im Fenster vorhanden ist, mssen Sie diese mit der Maus be-
ttigen, um Ihre Eingaben zu speichern und das Fenster zu verlassen (wie in Bild 1-2). In
manchen Fllen mssen Sie zu diesem Zweck ein Men aufrufen. Im obigen Beispiel 1
(Bild 1-1) mssen Sie den Menpunkt 'Save' aus dem Men 'Data' whlen.
Navigieren Sie in den Eingabefeldern nicht mit der TAB-Taste, da das Programm dann die
Eingaben nicht akzeptiert.
!
An verschiedenen Stellen im Programm mssen Sie ber die Tastatur Dateina-
men eingeben. Wenn Sie zu einem Dateinamen einen Pfad spezifizieren mssen,
achten Sie darauf, die Pfadkomponenten jeweils durch einen Schrgstrich
("slash") zu trennen. Benutzen Sie keine umgekehrten Schrgstriche ("back-
slash").
1-10 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Dokumentation
1.4.1 berblick
Die Dokumentation ist ein wichtiger Baustein fr die erfolgreiche Implementierung von MAGMA-
SOFT
in Ihrem Unternehmen. Die Dokumentation fr MAGMASOFT
Standard besteht aus fol-

gendem:
Installationsanleitung
MAGMASOFT
Handbuch, Postprocessor on Geometry Handbuch

Online-Hilfe
Release Notes
Reference Guide
Tutorial
Neben der gedruckten Dokumentation stehen Ihnen Dokumente auch in elektronischer Form zur
Verfgung (PDF-Format). Sie knnen diese Dateien mit dem Programm Acrobat Reader ffnen,
einsehen und drucken. In Acrobat Reader verfgen Sie auch ber Such- und Navigationsfunktio-
nen fr die Texte. Folgende Dokumente stehen Ihnen zur Verfgung:
Installationsanleitung
MAGMASOFT
Handbuch, Postprocessor on Geometry Handbuch

Release Notes
Reference Guide
Handbcher zu zustzlichen MAGMASOFT
Modulen und Optionen ( Kap. 1.4.7, Seite

1-14).
Nheres entnehmen Sie bitte den Release Notes zu MAGMASOFT
4.4.
!
Bitte beachten Sie, da keins der oben aufgefhrten Dokumente eine Schulung
ersetzt. Neben dem sorgfltigen Durcharbeiten aller Dokumente mssen Sie eine
MAGMASOFT
Schulung besuchen, um das Programm effizient und wirtschaft-

lich nutzen zu knnen.
1.4.2 Handbuch
Das Handbuch beschreibt die vollstndige Funktionalitt von MAGMASOFT
. Hier finden Sie alle

Fragen beantwortet, die unmittelbar mit der Anwendung der Software verknpft sind. Wenn Sie
z.B. wissen mchten, wie Sie Ihrem Giesystem einen Speiser in Form eines Zylinders hinzuf-
gen knnen oder was Sie tun mssen, um das Ergebnis Ihrer Simulation von allen Seiten zu be-
trachten, so werden Sie in diesem Handbuch die geeignete Anleitung finden.
Das Handbuch ist umfangreich und daher in zwei Teile (Bcher) gegliedert. Es verfgt ber einen
ausfhrlichen Index ( Kap. 10), der Ihnen eine schnelle und einfache Suche nach Begriffen und
Schlagworten ermglicht.
Die folgende bersicht zeigt die Programmodule von MAGMASOFT
Standard und die entspre-

chenden Handbuch-Kapitel:
!
Wenn Sie Informationen zu einem bestimmten Thema oder einer bestimmten
Funktion schnell finden wollen, nutzen Sie die Indizes, Suchfunktionen und In-
haltsverzeichnisse der einzelnen Dokumente sowie den Reference Guide. Wie be-
reits erwhnt sollten Sie aber das Handbuch nicht nur in Auszgen kennen,
sondern es komplett durcharbeiten.
Programmodul Beschreibung im MAGMASOFT
Handbuch
project Projektverwaltung (Teil eins, Kap. 2)
preprocessor Geometriemodellierung (Teil eins, Kap. 3)
enmeshment Netzgenerierung (Teil eins, Kap. 4)
simulation Simulationsrechnung (Teil zwei, Kap. 5)
postprocessor Darstellung der Ergebnisse (eigenes Handbuch)
database Datenbanken (Teil zwei, Kap. 8)
info Zustzliche Informationen (Teil zwei, Kap. 9)
1-12 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
1.4.3 Online-Hilfe
Mit der Online-Hilfe knnen Sie sich die Inhalte des Handbuchs whrend der Arbeit mit MAGMA-
SOFT
am Bildschirm aufrufen:
In den meisten Fenstern und Oberflchen gibt es eine Schaltflche mit der Aufschrift 'help'.
Wenn Sie diese whlen, erscheint ein neues Fenster mit dem Hilfetext fr das gerade aktive
Fenster und seine Funktionen. Oft enthlt dieser Text Verweise auf andere Hilfethemen (sie-
he unten).
Im Preprocessor knnen Sie die Online-Hilfe aufrufen, indem Sie auf die Funktion klicken, fr
die Sie Hilfe bentigen. Sie mssen zuvor im Men 'Help' des Preprocessors die Funktion
'CONTEXT HELP ON' aktivieren. (Um wieder in den Normalmodus zu wechseln, whlend Sie
'Help' 'CONTEXT HELP OFF'.)
Wenn Sie die Online-Hilfe unabhngig vom gerade aktiven Fenster aufrufen wollen, whlen
Sie bitte den Eintrag 'Contents' im 'help'-Men der Hauptoberflche. Es erscheint eine ber-
sicht ber die Hauptthemen der Online-Hilfe. Gehen Sie wie folgt vor:
Fhren Sie den Mauszeiger auf eins der Themen (Textzeilen). Der Zeiger verwandelt sich
in ein Handsymbol. Das bedeutet, da die Textzeile ein Verweis auf weiteren Text ist.
Wenn Sie nun die linke Maustaste drcken, erscheint dieser weiterfhrende Text, der wie-
derum Verweise auf Unterthemen und verwandte Themen enthalten kann.
Mit Hilfe der Verweise und der Rollbalken am rechten Fensterrand knnen Sie durch den
Inhalt der gesamten Hilfe navigieren. Verweistexte erscheinen farbig auf dem Bildschirm,
eigentliche Hilfetexte erscheinen schwarz. Am Anfang eines jeden Textes finden Sie ei-
nen Verweis auf den thematisch bergeordneten Text.
Sie haben zustzlich folgende Optionen, um zwischen dem aktuellen und den zuvor aufgerufenen
Hilfe-Fenstern zu navigieren:
!
Bitte arbeiten Sie dieses Handbuch sorgfltig und vollstndig durch. Dies ist eine
wichtige Voraussetzung fr die effiziente Arbeit mit MAGMASOFT
, da die fr alle
Module und Optionen von MAGMASOFT
wichtigen Basisfunktionen hier be-

schrieben sind. Das Handbuch ist auch Grundlage fr die Arbeit mit allen anderen
Dokumenten, da dort nicht immer explizit auf die in diesem Handbuch beschrie-
benen Basisfunktionen verwiesen, sondern vorausgesetzt wird, da Sie dessen
vollstndigen Inhalt kennen.
Wenn Sie die Online-Hilfe ber ein Browser-Programm (z.B. Netscape Navigator) aufrufen,
wie dies unter UNIX normalerweise der Fall ist, knnen Sie dessen "Back"- und "Forward"-
Schaltflchen nutzen.
Wenn Sie die Online-Hilfe unter Windows aufrufen, steht Ihnen ber die rechte Maustaste ein
Kontextmen zur Verfgung, das u.a. die Eintrge "Vorwrts" und "Zurck" enthlt.
Wenn Sie MAGMASOFT
unter UNIX installiert haben, bentigen Sie das Webbrowser-Pro-

gramm Netscape Navigator, um die Online-Hilfe aufzurufen. Wenn Sie MAGMASOFT
unter
Windows installiert haben, sollten Sie ber den Webbrowser Internet Explorer verfgen knnen.
(Weitere Hinweise: Wir empfehlen, immer auf die lokale Installation des jeweiligen Browsers zu-
zugreifen, wenn Sie die Online-Hilfe aufrufen. Unter UNIX sollten Sie nach dem ersten Zugriff auf
die Hilfe den Netscape Navigator whrend einer MAGMASOFT
Sitzung offen lassen (ggf. mini-

mieren). Wenn Sie einen Hilfe-Text zum ersten Mal aufrufen, werden Grafiken unter UNIX im
Netscape Navigator manchmal nicht angezeigt. Whlen Sie in diesem Fall 'Reload' aus dessen
Funktionsleiste. Die Ansicht wird daraufhin neu aufgebaut, und die Bilder erscheinen.)
1.4.4 Release Notes
In den Release Notes finden Sie eine bersicht ber:
behobene Fehler und Verbesserungen frherer MAGMASOFT
Versionen
Neuentwicklungen gegenber der letzten MAGMASOFT
Version
bekannte Probleme und Bemerkungen
Die Release Notes dienen hauptschlich dazu, sich einen berblick ber die neuesten Entwick-
lungen zu verschaffen. Dieses Dokument ist vor allem fr Anwender interessant, die schon mit
frheren MAGMASOFT
Versionen gearbeitet haben, dienen aber auch als Kurzberblick von

Neuentwicklungen.
1.4.5 Reference Guide
Der MAGMASOFT
Reference Guide soll Ihnen den Einstieg in das Programm erleichtern. Er

fat alle wichtigen Eigenschaften und Funktionen des Programms bersichtlich zusammen:
Teil 1 ist eine kurze Zusammenfassung der wichtigsten MAGMASOFT
Funktionen, deren
Struktur sich am Handbuch orientiert.
1-14 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Teil 2 ist ein spezieller Index, in dem alle wichtigen MAGMASOFT
Funktionen und Befehle

alphabetisch aufgelistet und kurz charakterisiert sind.
1.4.6 Tutorial
Das MAGMASOFT

Tutorial bietet Ihnen einen praxisgerechten Einstieg in die Simulation von
Gieprozessen. Whrend sich das Handbuch im wesentlichen auf das Beschreiben der Pro-
grammfunktionen konzentriert, steht im Tutorial die Illustration der Funktionen anhand eines kon-
kreten MAGMASOFT
Projekts ("Case Study") im Vordergrund.

1.4.7 Weiteres Material
Abhngig von Ihrer Lizenz erhalten Sie weiteres Dokumentationsmaterial, z.B. die Beschreibung
des Moduls fr Spannungsberechnungen oder des Moduls fr die Simulation von Druckgu. Bitte
beachten Sie auch Kap. 7 dieses Handbuchs, das eine bersicht ber alle Softwarekomponenten
bietet, die zustzlich zu MAGMASOFT
Standard erhltlich sind.

1.4.8 Schreibweisen, Symbole und Konventionen
MAGMASOFT
ist u.a. fr das Betriebssystem Windows XP verfgbar. In der Dokumentation

wird dieses System durchgngig mit dem Begriff "Windows" benannt.
Fr die Beschreibung der einzelnen Elemente und Funktionalitten von MAGMASOFT
gilt in der
Dokumentation folgendes:
Hufig mssen Sie im Programmablauf die linke Maustaste verwenden, um Funktionen zu akti-
vieren oder eine bestimmte Auswahl zu treffen. Diese in der Regel identisch wiederkehrenden Ab-
Das Symbol fr die Maus markiert den Beginn eines Abschnitts, in dem die Verwendung
einer Funktion mit Hilfe der Maus erlutert wird.
Das Maus-Symbol wird nur fr Befehle des Preprocessors verwendet.
folgen sind im Handbuch in Kurzform beschrieben. Die ausfhrliche Anweisung lautet in der Regel
wie folgt:
Kurzform im Text: Ausfhrliche Beschreibung:
"Besttigen Sie die Eingabe mit 'ok'"
(oder hnlich)
Fhren Sie den Mauszeiger auf die
Schaltflche mit der Aufschrift 'ok'
und bettigen Sie die linke Mausta-
ste.
"Whlen Sie die Funktion / Option
'XY'"; "Klicken Sie auf 'XY'" (oder
hnlich)
Fhren Sie den Mauszeiger auf das
Feld oder den Menpunkt 'XY' und
bettigen Sie die linke Maustaste.
Das Symbol fr die Tastatur markiert den Beginn eines Abschnitts, der die Verwendung
einer Funktion mit Hilfe der Tastatur erlutert.
Das Tastatur-Symbol wird nur fr Befehle des Preprocessors verwendet.
MAGMASOFT
Funktionen, Namen von Schaltflchen und Me-

neintrge, die am Bildschirm erscheinen, werden in einfache
Hochkommata gesetzt, wenn sie im Text erwhnt werden.
Konstruktions- und Manipulationsbefehle im Preprocessor wer-
den in Grobuchstaben gesetzt, wenn sie im Text erwhnt wer-
den.
Die Schreibweisen entsprechen generell denen an der Oberfl-
che des Programms.
p1, p2 Parameter von Funktionen sind in Kleinbuchstaben aufgefhrt.
[ ] Ist die Verwendung von Parametern optional, d.h. nicht zwingend
erforderlich, so sind die entsprechenden Parameter in eckige
Klammern gesetzt.
< > Platzhalter, z.B. in Dateipfad-Angaben, sind in pfeilfrmige Klam-
mern gesetzt.
( Kap. 4.1, Seite 10) / (s.o.),
(s.u.)
Querverweise auf Textstellen, die sich in anderen Kapiteln oder
anderen Handbchern befinden, erfolgen i.d.R. immer mit nhe-
ren Angaben (Kapitelnummer und Seitenzahl).
1-16 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
1.5 Wenn Sie Fragen haben
Natrlich wird bei Ihrer Arbeit mit MAGMASOFT
die eine oder andere Frage auftauchen. Die

meisten dieser Fragen finden Sie im Handbuch oder in einem der anderen oben erwhnten Do-
kumente beantwortet. Nutzen Sie insbesondere die Indizes und Inhaltsverzeichnisse der einzel-
nen Dokumente sowie den Reference Guide, um Informationen zu bestimmten Themen oder
Begriffen schnell zu finden.
Sollten Sie in der Dokumentation keine Antwort auf Ihre Frage finden, so steht Ihnen unsere Sup-
port-Hotline (MAGMA Deutschland) wie folgt zur Verfgung:
Wenn Sie Hilfestellung zu einem bestimmten Projekt bentigen und uns dieses Projekt zuschik-
ken wollen, bercksichtigen Sie bitte folgende Regeln, um eine zgige Bearbeitung sicherzustel-
len:
Lesen Sie die aktuellen MAGMASOFT
Release Notes. Dort finden Sie die neuesten Infor-

mationen fr den Fall, da Sie Hilfe brauchen, einschlielich aller aktuellen Adressen, Tel.-/
Fax-Nummern und E-mail-Adressen.
Informieren Sie vorab die Kundenbetreuung (Support), um Datentrger, z.B. Band oder CD-
ROM, und Datenformat zu vereinbaren.
Geben Sie die Versionsnummer und den Patch-Level Ihrer MAGMASOFT
Installation an.
Beschreiben Sie kurz das Problem. Bitte geben Sie eindeutig an, welche Art von Hilfestellung
Sie von uns erwarten. Die Beschreibung sollte auch dem Datentrger beigelegt sein.
!
Die Maus- und Tastatursymbole werden nicht immer verwandt. Wenn eine Funktions-
beschreibung ohne Symbolkennung erfolgt, wird im Regelfall die Bedienung mit der
Maus beschrieben.
Eine Ausnahme hiervon ist die Eingabe von anwenderspezifischen Daten in Eingabe-
felder. Diese erfolgt immer ber die Tastatur.
Tel. +49 / 241 / 88901-33
Fax +49 / 241 / 88901-60
Email support@magmasoft.de
Benennen Sie gegebenenfalls die Module (MAGMAhpdc, MAGMAlpdc ...), die fr die Berech-
nung aufgerufen werden soll. Falls Sie keine weiteren Angaben machen, gehen wir von MAG-
MASOFT
Standard aus.
Stellen Sie sicher, da alle Materialien und Wrmebergangskoeffizienten, die im Projekt ver-
wendet werden, aus der Projektdatenbank ('Project') stammen.
Schicken Sie uns nur die Versionen des Projektes zu, die unbedingt notwendig sind, um das
Problem zu lsen.
1-18 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
Eigene Notizen
1-20 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
KAP. 2: PROJEKTVERWALTUNG 2-1
PROJEKTVERWALTUNG / 'project'
Inhaltsverzeichnis
2 Projektverwaltung ....................................................................................................... 2-3
2.1 Einfhrung und Datenstrukturen................................................................... 2-3
2.2 berblick Men Projektverwaltung ............................................................... 2-5
2.3 Projekt ffnen / 'open project' ........................................................................ 2-6
2.3.1 Verzeichnis whlen ............................................................................... 2-7
2.3.2 Verzeichnispfade direkt aufrufen........................................................... 2-8
2.3.3 Projekt whlen....................................................................................... 2-9
2.3.4 Projekt mit fehlender Lizenz ffnen..................................................... 2-10
2.4 Projekt anlegen / 'create project' ................................................................. 2-11
2.4.1 Verzeichnis und Namen festlegen ...................................................... 2-11
2.4.2 Basis des neuen Projekts festlegen.................................................... 2-13
2.4.3 Struktur des neuen Projekts festlegen ................................................ 2-15
Option 1: Standardstruktur / 'MAGMA Structure' ................................ 2-16
Option 2: Kundenstruktur / 'Customer Structure'................................. 2-16
Option 3: Benutzerdefinierte Struktur / 'User Structure' ...................... 2-18
2.5 Projektversion anlegen / 'create version'.................................................... 2-20
2.5.1 Daten kopieren.................................................................................... 2-22
2.5.3 Projektversion mit fehlender Lizenz anlegen ...................................... 2-25
2.6 Ergebnisse lschen / 'delete results'........................................................... 2-25
2.7 Projektversion lschen / 'delete version / 'project' .................................... 2-28
2.8 Projekt umbenennen / 'rename project' ...................................................... 2-30
2.9 Projektinformationen / 'project info' ............................................................ 2-32
2.9.1 Informationen bearbeiten .................................................................... 2-33
2-2 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
2.9.2 Bild zuordnen ...................................................................................... 2-35
2.10 MAGMASOFT
beenden............................................................................... 2-36
2 Projektverwaltung
2.1 Einfhrung und Datenstrukturen
Alle Arbeiten, die Sie mit MAGMASOFT
durchfhren, werden in sogenannten Projekten abge-

legt. Diese Projekte verwalten alle Daten, die zu einer bestimmten Simulationsaufgabe gehren.
Sie knnen sich ein Projekt als dicken Aktenordner vorstellen, in dem die notwendigen Unterlagen
fr Ihre Simulationsaufgabe zusammengefat sind. Angefangen von den Geometriedaten, den
Parametern der Rechnung und den verwendeten Materialien finden Sie alle Daten hier wieder.
Dieses Ordnungsprinzip nach Projekten gibt Ihnen die Mglichkeit, jederzeit wieder ein Projekt zu
"ffnen" und an einem Thema weiterzuarbeiten, ohne Daten neu eingeben zu mssen.
Innerhalb eines Projektes wird eine weitere Aufteilung in sogenannte Versionen vorgenommen.
Dahinter steckt der Gedanke, da die Verbesserung eines Giesystems in der Regel nicht ber
eine einzelne Rechnung, sondern ber eine Reihe von Rechnungen erreicht wird, bei denen mal
die Geometrie und mal andere Parameter des Prozesses variiert werden. Die Daten zu diesen
einzelnen Variationen werden in den Versionen verwaltet.
Jedes Projekt erhlt automatisch ein Verzeichnis auf Ihrer Festplatte. In diesem Verzeichnis legt
MAGMASOFT
dann fr jede Version ein eigenes Unterverzeichnis an (Bezeichnung: v01, v02,

v03 usw.).
Wenn Sie beispielsweise den Abgu eines Getriebegehuses optimieren wollen, so ordnen Sie
alle Rechnungen dazu einem Projekt, aber die einzelnen Vernderungsschritte den Versionen
des Projektes zu.
Die obige Tabelle zeigt exemplarisch, wie diese Vernderungsschritte organisiert werden knnen.
Projekt Version Erluterung
Getriebegehuse v01 Basisrechnung
Getriebegehuse v02 Vernderung der Speiserposition
Getriebegehuse v03 nderung der Fllgeschwindigkeit basierend auf Version (1)
Getriebegehuse v04 nderung der Gietemperatur basierend auf Version (3)
Getriebegehuse v05 etc.
2-4 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 2-1: Die Verzeichnisse eines MAGMASOFT
Projekts
Bild 2-1 zeigt den generellen Aufbau eines mit der Standard-Struktur angelegten MAGMASOFT

Projekts, dessen Simulations- und Auswertungsarbeiten abgeschlossen sind. Die grau unterleg-
ten Felder zeigen die Verzeichnisse, die erzeugt werden, wenn Sie beim Anlegen des Projekts
die Standardstruktur whlen ('MAGMA Structure' (Projektverwaltung)) und wenn Sie Daten in der
Projektdatenbank ablegen. Nheres finden Sie in Kap. 2.4.3, Seite 2-15. Nheres zur Erzeugung
von Verzeichnissen fr Ergebnisbilder finden Sie im Handbuch zum Postprocessor on Geometry
4.4, Kap. 6.1, Seite 135 und Kap. 7.2, Seite 154. Beachten Sie, da sich noch mehr Dateien in
Projekt- und Versionsverzeichnissen befinden, die in Bild 2-1 nicht aufgefhrt sind.
!
Beachten Sie, da die Zhlung der Projektversionen in lteren MAGMASOFT
Versio-
nen bei Null begann (v00, v01 usw.) Diese Zhlung wird beibehalten, wenn Projekte mit
dieser Zhlweise in die Version 4.4 importiert werden.
2.2 berblick Men Projektverwaltung
Bild 2-2: Optionen der Projektverwaltung
Wenn Sie 'project' aus der MAGMASOFT
Hauptoberflche whlen, erscheint zunchst ein Pull-

down-Men (Bild 2-2). Von hier aus knnen Sie
ein vorhandenes Projekt ffnen ('open project', Kap. 2.3, Seite 2-6)
ein neues Projekt anlegen ('create project', Kap. 2.4, Seite 2-11)
eine neue Version zu einem bereits vorhandenen Projekt hinzufgen ('create version', Kap.
2.5, Seite 2-20)
Ergebnisdateien aus Projektversionen lschen ('delete results', Kap. 2.6, Seite 2-25)
Projektversionen lschen ('delete version / 'delete project', Kap. 2.7, Seite 2-28)
ein vorhandenes Projekt umbenennen ('rename project', Kap. 2.8, Seite 2-30)
Informationen zu einem Projekt ablegen und bearbeiten ('project info', Kap. 2.9, Seite 2-32)
2-6 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
MAGMASOFT
beenden ('exit MAGMASOFT', Kap. 2.10, Seite 2-36)

Diese Optionen sind im folgenden nher erlutert. Wie Sie in Bild 2-2 sehen, sind im Pulldown-
Men auch vorher geffnete Projektversionen aufgelistet. Wenn Sie einen solchen Eintrag wh-
len, ffnen Sie direkt die entsprechende Projektversion, ohne auf ein Men zurckgreifen zu ms-
sen.
2.3 Projekt ffnen / 'open project'
Bild 2-3: Projekt ffnen
Wenn Sie 'open project' whlen, erscheint ein Fenster (Bild 2-3), in dem Sie ein vorhandenes Pro-
jekt auswhlen und ffnen knnen. Gehen Sie wie folgt vor:
2.3.1 Verzeichnis whlen
Klicken Sie auf die Schaltflche mit drei Punkten rechts von 'Project Path'. Es erscheint ein
Auswahlfenster, in dem Sie das Basisverzeichnis whlen mssen, in dem sich das gewnsch-
te Projekt befindet.
Bild 2-4: Pfad eines Projekts fr ffnen angeben
Das Layout dieses Auswahlfensters (Bild 2-4) ist fr Windows (links) und UNIX (rechts) unter-
schiedlich, die Funktionen sind jedoch gleich. Standardmig erscheint hier der Verweis auf
MAGMASOFT
in Ihrem Home-Verzeichnis. Gehen Sie wie folgt vor:

Whlen Sie aus der Liste das gewnschte Verzeichnis aus. Nutzen Sie die Ordnersymbole
und unter UNIX auch das Ordnersymbol rechts oben, um durch die Verzeichnisstruktur zu na-
vigieren. Unter Windows knnen Sie ber die Schaltflche 'Network' auch Netzwerkpfade ver-
knpfen.
Das gewhlte Verzeichnis erscheint im Feld 'Directory name' oder 'Directory'. Unter UNIX
knnen Sie bergeordnete Verzeichnisse direkt anwhlen, wenn Sie auf die Schaltflche ne-
ben 'Directory' klicken und in der dann erscheinenden Liste den gewnschten Eintrag whlen.
Besttigen Sie Ihre Eingabe mit 'OK'. Das Verzeichnis erscheint daraufhin mit Pfadangabe im
Feld 'Project Path' wie in Bild 2-3.
2-8 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
(Sie knnen Verzeichnisse auch ber die Funktion 'Project Name' whlen, die in Kap. 2.3.3, Seite
2-9 beschrieben ist. Unter Windows 2000 sollten Sie Verzeichnisse immer ber mit 'Project Name'
whlen.)
2.3.2 Verzeichnispfade direkt aufrufen
Zwischen dem Feld 'Project Path' und der Schaltflche mit drei Punkten befindet sich ein kleines
Pfeilsymbol. Wenn Sie dieses Symbol anwhlen, erscheint eine Liste, in der Sie direkt Verzeich-
nispfade anwhlen knnen, ohne dorthin navigieren zu mssen. Wenn Sie diese Funktion nutzen
wollen, mssen Sie die gewnschten Pfade zuvor definieren. (Diese Definitionen mssen Sie vor-
nehmen, bevor Sie MAGMASOFT
starten.) Gehen Sie dazu wie folgt vor:

ffnen Sie einen beliebigen Texteditor, z.B. Wordpad.
ffnen Sie die Datei "favorites.cfg". Der Pfad dieser Datei ist "<Installationsverzeichnis>/lib/
cnf". (Wenden Sie sich ggf. an Ihren Systemverwalter.) Alternativ knnen Sie diese Datei
auch in das Verzeichnis "<Home-Verzeichnis>/MAGMAsoft" kopieren und dort editieren. Bei-
de Dateien werden fr Ihre Definitionen bercksichtigt.
Es erscheint ein Text, dessen Zeilen jeweils mit einem Rautenzeichen "#" beginnen. Die letz-
ten Zeilen dieses Textes lauten:
Die beiden Pfadangaben sind Beispiele dafr, wie Sie direkt anzuwhlende Verzeichnispfade
fr die Funktion 'Project Path' definieren knnen. (Die gesamte Originaldatei besteht aus eng-
lischen Kommentarzeilen, die Ihnen noch weitere Informationen liefern.) Gehen Sie wie folgt
vor, wenn Sie eigene Pfade definieren wollen:
Fhren Sie den Cursor an das Ende der Datei und drcken Sie die Eingabetaste.
Geben Sie die gewnschten Pfade ein, die Sie in der Liste von 'Project Path' direkt anwhlen
wollen (bitte jede Zeile mit der Eingabetaste trennen). Achten Sie darauf, den Anfang dieser
neuen Zeilen nicht mit einem Rautenzeichen zu versehen, da die Raute eine Zeile lediglich
# Example:
#
# /disk2/MAGMAsoft# ( This is a unix path to a directory on disk 2 )
# E:/data/MAGMAsoft# ( This is a windows path on drive E: )
#
# --------------
als Kommentarzeile definiert. Die Syntax unter UNIX und Windows entnehmen Sie bitte dem
obigen Beispiel.
Speichern Sie die Datei "favorites.cfg" und schlieen Sie den Editor.
Wenn Sie dies vor dem Starten von MAGMASOFT
vorgenommen haben und nun die Pfeil-

schaltflche zwischen dem Feld 'Project Path' und der Schaltflche mit drei Punkten whlen,
erscheinen die so definierten Verzeichnispfade in einer Liste und knnen direkt angewhlt
werden.
2.3.3 Projekt whlen
Nach dem Verzeichnis mssen Sie nun das eigentliche Projekt auswhlen. Gehen Sie wie folgt
vor:
Klicken Sie auf die Schaltflche mit drei Punkten rechts von 'Project Name'. Es erscheint ein
Auswahlfenster, in dem Sie das Projekt, das Sie ffnen wollen, whlen mssen.
Bild 2-5: db-Datei fr ffnen whlen
!
Wir empfehlen, diese Funktion nur innerhalb eines Systems, nicht aber in einem Netz-
werk zu nutzen. Wenn Sie ber die Datei "favorites.cfg" Netzwerkpfade aufrufen, der
entsprechende Rechner aber nicht verfgbar ist (z.B. zeitweise ausgeschaltet), reagiert
MAGMASOFT
in manchen Fllen nicht mehr.

2-10 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Das Layout dieses Auswahlfensters (Bild 2-5) ist fr Windows (links) und UNIX (rechts) un-
terschiedlich, die Funktionen sind jedoch gleich. Gehen Sie wie folgt vor:
ffnen Sie den Ordner des Projekts in der Liste. Nutzen Sie die Ordnersymbole und unter
UNIX auch das Ordnersymbol rechts oben, um durch die Verzeichnisstruktur zu navigieren.
Sie knnen Ordner und Dateien ffnen, indem Sie auf ihre Symbole doppelklicken oder 'ff-
nen' / 'Open' whlen. Es erscheint eine Liste mit den Versionen des Projekts (v01, v02 usw.).
ffnen Sie den Ordner der Version, die Sie ffnen wollen. Es erscheint unter anderem eine
Datei mit dem Namen "<Projektname>.db".
ffnen Sie diese Datei. Daraufhin erscheint der Name des Projekts unter 'Project Name' und
der Name der gewhlten Version unter 'Project Version' wie in Bild 2-3.
Im linken Teil des Fenster 'Open Project' erscheinen nun ein Memo ('Memo') und gegebenen-
falls ein Bild ('Pictures'), das Sie dem Projekt zugeordnet haben. Whlen Sie die entsprechen-
de Registerkarte, um die Funktionen aufzurufen. Sie knnen Memos und Bilder hier zwar
einsehen, aber nicht editieren. Dazu dient die Funktion 'project info' ( Kap. 2.9, Seite 2-32).
Whlen Sie 'OK'. Das Fenster 'Open Project' schliet sich und Sie kehren an die MAGMA-
SOFT
Hauptoberflche zurck. Das Projekt ist nun geffnet.

2.3.4 Projekt mit fehlender Lizenz ffnen
Wenn Sie mit dem Befehl 'open project' ein Projekt ffnen, fr dessen Modus keine Lizenz auf
Ihrem Computer verfgbar ist, steht Ihnen MAGMASOFT
nur in einem eingeschrnkten Modus

zur Verfgung. Die Einschrnkungen im einzelnen:
Die Funktionen 'preprocessor', 'enmeshment', 'simulation' und 'database', die Sie ber die
Hauptoberflche aufrufen, sind nicht aktiv und knnen nicht benutzt werden. (Die Ergebnis-
darstellung im Postprocessor ist dagegen mglich.)
Die Funktion 'protocol listing' aus dem 'info'-Men ist nicht aktiv und kann nicht benutzt wer-
den.
!
Wie Sie in Bild 2-2 sehen, sind im Pulldown-Men der Projektverwaltung auch vorher
geffnete Projektversionen aufgelistet. Wenn Sie einen solchen Eintrag whlen, ffnen
Sie direkt die entsprechende Projektversion, ohne auf die Funktion 'open project' zu-
rckgreifen zu mssen.
Wenn Sie also Ihr Projekt weiter bearbeiten wollen, mssen Sie eine neue Version in einem der
Modi anlegen, fr den eine Lizenz auf Ihrem Computer verfgbar ist.
2.4 Projekt anlegen / 'create project'
Bild 2-6: Neues Projekt anlegen
Wenn Sie 'create project' whlen, erscheint ein Fenster (Bild 2-6), in dem Sie ein neues Projekt
anlegen knnen. MAGMASOFT
legt in diesem Fall automatisch die erste Projektversion an

('v01'). Gehen Sie wie folgt vor:
2.4.1 Verzeichnis und Namen festlegen
Whlen Sie zunchst den Simulationsmodus fr das neue Projekt, indem Sie den entspre-
chenden Eintrag in der Liste 'Project mode' markieren. Wenn Sie nur eine MAGMASOFT

2-12 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Standardlizenz besitzen, knnen Sie lediglich den Eintrag fr Einzelgu in Sandformen oder
Seriengu in Dauerformen, 'Shape Casting | Batch Production', whlen (Im ersten Fenster
des Simulationssetups legen Sie dann fest, ob Sie Einzelgu oder Seriengu simulieren. Be-
achten Sie dazu bitte Kap. 5.1, Seite 5-3 ff. dieses Handbuchs.)
Wenn Sie weitere Module von MAGMASOFT
installiert haben, erscheinen hier weitere Ein-

trge. Beachten Sie bitte die entsprechenden Handbcher.
Der gewhlte Simulationsmodus wird im Feld 'Selection' angezeigt.
Whlen Sie das Verzeichnis, in dem Sie das neue Projekt anlegen wollen. Klicken Sie auf die
Schaltflche mit drei Punkten rechts neben 'Project Path'. Es erscheint ein Fenster, in dem
Sie das Verzeichnis whlen knnen. Dies ist in Kap. 2.3.1, Seite 2-7 und Kap. 2.3.2, Seite 2-8
nher erklrt.
Geben Sie den Namen des neuen Projektes unter 'Project Name' ber die Tastatur ein, bet-
tigen Sie die Eingabetaste und whlen Sie 'OK'. Daraufhin erscheint ein Unterdialog, der aus
drei aufeinander folgenden Fenstern besteht, in denen Sie die Basis des neuen Projekts fest-
legen mssen. Diese drei Fenster sind im folgenden beschrieben. Mit den Schaltflchen '<<'
und '>>' knnen Sie zwischen den Fenstern vor und zurck navigieren. '<<' im ersten Fenster
fhrt Sie zurck in das Hauptfenster.
!
Falls Sie unter 'Project Name' einen Namen eingeben, der im unter 'Project Path' ge-
whlten Basisverzeichnis schon existiert, erscheint eine Fehlermeldung, die Sie mit 'ok'
besttigen mssen. Sie haben dann zwei Mglichkeiten:
Geben Sie einen Namen ein, der noch nicht vergeben ist.
Whlen Sie ein anderes Basisverzeichnis und versuchen Sie dort, ein Projekt mit
dem gewnschten Namen anzulegen.
2.4.2 Basis des neuen Projekts festlegen
Bild 2-7: Basis eines neuen Projekts festlegen
Im ersten Fenster haben Sie zwei Optionen:
Anlegen eines leeren Projekts (ohne Basis). Whlen Sie 'Empty Project'. In diesem Fall sind
alle weiteren Funktionen dieses Fenster deaktiviert, und Sie mssen direkt die '>>'-Schaltfl-
che whlen. Sie gelangen direkt in das nchste Fenster, wo Sie die Struktur des Projekts fest-
legen mssen ( Kap. 2.4.3, Seite 2-15).
Anlegen eines Projekts, dessen Struktur auf einer bereits vorhandenen Projektversion
basiert. In diesem Fall whlen Sie 'Master Project' (Bild 2-7). Alle Funktionen des Fensters
sind nun aktiv.
MAGMASOFT
kopiert in diesem Fall die Datei <Projektname>.db und das Unterverzeichnis

'ProjectDB' aus einer Version des vorhandenen Projekts in das neue Projektverzeichnis der
ersten Version ('v01'):
Die Datei <Projektname>.db enthlt alle Prozedefinitionen, die Sie im Basisprojekt vor-
genommen haben. Dazu gehren die Netzparameter, Materialzuordnungen, Wrme-
2-14 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
bergangskoeffizienten, Giezyklen, die Definitionen zur Fll- und Erstarrungssimulation
sowie ggf. optionale Funktionen wie das Sprhen der Form. Nheres hierzu finden Sie in
Kap. 4, wo die Vernetzung erklrt ist, und in Kap. 5, wo das Simulationssetup erklrt ist.
Beachten Sie, da die Prozedefinitionen teilweise von Ihrer Lizenz und vom Simulati-
onsmodus abhngen, den Sie unter 'Project Mode' festgelegt haben.
Das Unterverzeichnis 'ProjectDB' enthlt alle physikalischen Daten, die Sie ggf. in der
Projektdatenbank ('Project') des Basisprojekts gespeichert haben. Wenn Sie z.B. Mate-
rialien und Wrmebergangskoeffizienten aus der Projektdatenbank fr die Simulation
verwenden, werden diese im Verzeichnis 'ProjectDB' gespeichert (Einzelheiten zur Pro-
jektdatenbank und Verwaltung von Daten entnehmen Sie bitte Kap. 8).
Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie ein neues Projekt basierend auf einem vorhandenen Pro-
jekt erstellen wollen:
Geben Sie den Pfad, Namen und Version des vorhandenen Projekts an, auf dem das
neue aufbauen soll. Klicken Sie dazu jeweils auf die Schaltflche mit drei Punkten rechts
neben 'Project Path' und 'Project Name'.
Es erscheinen Fenster, in denen Sie das Verzeichnis (erscheint unter 'Project Path'), den
Namen (erscheint unter 'Project Name') und die Version (erscheint unter 'Project Version')
des vorhandenen Projekts spezifizieren knnen. Dies ist von Kap. 2.3.1, Seite 2-7 bis
Kap. 2.3.3, Seite 2-9 nher erklrt. Um die gewnschte Version des vorhandenen Pro-
jekts aufzurufen, mssen Sie die Datei "<Projektname>.db" dieser Version ffnen.
Whlen Sie die '>>'-Schaltflche. Sie gelangen in das nchste Fenster, wo Sie die Struk-
tur des neuen Projekts festlegen mssen ( Kap. 2.4.3, Seite 2-15).
2.4.3 Struktur des neuen Projekts festlegen
Bild 2-8: Struktur eines neuen Projekts festlegen
Nachdem Sie definiert haben, worauf das neue Projekt basieren soll und die '>>'-Schaltflche ge-
whlt haben, erscheint ein Fenster, in dem Sie die Struktur des neuen Projekts festlegen mssen
(Bild 2-8). Diese Struktur gilt fr alle Versionen, die Sie spter fr das Projekt anlegen. Sie haben
drei Optionen, die im folgenden beschrieben sind.
Whlen Sie die gewnschte Struktur. Beachten Sie, da Sie die Struktur fr die Optionen 'Cu-
stomer Structure' (Projektverwaltung) ( Seite 2-16) und 'User Structure' ( Seite 2-18) vor
dem Starten von MAGMASOFT
festlegen mssen.
2-16 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Whlen Sie die '>>'-Schaltflche, welches Sie in das nchste Fenster fhrt ( Kap. 2.4.4,
Seite 2-19).
Option 1: Standardstruktur / 'MAGMA Structure'
Die Struktur des neuen Projekts wird wie vom Programm vorgegeben angelegt. Sie entspricht der
Struktur, die Sie in Bild 2-8 sehen. Dies ist auch die Standardeinstellung. Jede Projektversion er-
hlt mehrere Unterverzeichnisse, von denen meist jedoch nur zwei von Interesse sind:
Falls Sie im Preprocessor Kommandodateien ( Kap. 3.11, Seite 3-109 dieses Handbuchs)
erzeugen, knnen Sie diese im Verzeichnis "CMD" ablegen.
Gespeicherte Plne des Preprocessors (GEO-Dateien; Kap. 3.3, Seite 3-18 dieses Hand-
buchs) knnen Sie im Verzeichnis "SHEETS" ablegen.
(Nheres zur Funktion 'Images' und zum Verzeichnis "@imports" entnehmen Sie bitte den Hand-
bchern zum Postprocessor on Geometry 4.4 und zu MAGMAcomposer 4.4.)
Option 2: Kundenstruktur / 'Customer Structure'
Diese Struktur baut auf 'MAGMA Structure' auf. Auch hier erzeugt MAGMASOFT
die drei be-

schriebenen Verzeichnisse. Sie knnen jedoch zustzliche Unterverzeichnisse Ihrer Wahl erzeu-
gen. Sie bentigen Administrator-Rechte auf der Betriebssystem-Ebene, um eine Kundenstruktur
zu erzeugen.
Mit der Funktion 'Customer Structure' knnen Sie Strukturen festlegen, die fr alle MAGMA-
SOFT
Benutzer in Ihrem Unternehmen gelten sollen, da diese Funktion in die Installation von
MAGMASOFT
integriert ist. Pro Installationsverzeichnis knnen Sie immer genau eine 'Custo-
!
Beachten Sie folgendes:
Das Unterverzeichnis 'ProjectDB' ist im Strukturfenster (Bild 2-8) nicht aufgefhrt,
da es fr die Strukturgebung keine Rolle spielt. Generell knnen sich in den Versi-
onsverzeichnissen Daten befinden, die Sie im Strukturfenster nicht sehen. Dies hat
auf das Anlegen einer Struktur keinen Einflu.
Wenn Sie ein leeres Projekt anlegen ( Projektbasis festlegen 'Empty Project')
existiert noch kein Verzeichnis 'ProjectDB'. Dieses Verzeichnis wird im Fall von 'Em-
pty Project' erst dann vom Programm angelegt, wenn Sie Daten in der Projektda-
tenbank ( Kap. 8.1.1, Seite 8-6 dieses Handbuchs) erzeugen. Dies gilt auch fr
Projektversionen, die Sie mit dem Befehl 'create version' ( Kap. 2.5, Seite 2-20)
angelegt haben und die auf mit 'Empty Project' angelegten Projekten basieren.
mer Structure' erzeugen. So knnen Sie z.B. ein Verzeichnis 'CAD' erzeugen, in dem alle Anwen-
der, die auf diese Installation zugreifen, ihre CAD-Daten ablegen. Sie mssen diese Struktur
anlegen, bevor Sie MAGMASOFT
starten. Gehen Sie wie folgt vor:

ffnen Sie einen beliebigen Texteditor, z.B. Wordpad.
ffnen Sie die Datei "customer.cfg". Der Pfad dieser Datei ist "<Installationsverzeichnis>/lib/
cnf". (Wenden Sie sich ggf. an Ihren Systemverwalter.) Es erscheint ein Text, dessen Zeilen
jeweils mit einem Rautenzeichen "#" beginnen. Die letzten Zeilen dieses Textes lauten wie
folgt:
Der obere Teil ist ein Abbild der 'MAGMA Structure', also der Struktur, die das Program stan-
dardmig anlegt. Wenn Sie die Datei "customer.cfg" nicht ndern, wird diese Struktur fr das
neue Projekt auch dann angelegt, wenn Sie 'Customer Structure' whlen. Der untere Teil ist
ein Beispiel fr eine neue Struktur, also Verzeichnisse, die Sie zustzlich zu den Verzeichnis-
sen der Standardstruktur anlegen knnen. (Die gesamte Originaldatei besteht aus englischen
Kommentarzeilen, die Ihnen noch weitere Informationen liefern.)
Tragen Sie die gewnschten neuen Verzeichnisse am Ende des Textes ein. Achten Sie dar-
auf, den Anfang dieser neuen Zeilen nicht mit einem Rautenzeichen zu versehen, da die Rau-
te eine Zeile lediglich als Kommentarzeile definiert. Wenn Sie z.B. drei neue Verzeichnisse
namens "CAD", "CAD-DATA" und "CAD_Firmen" anlegen wollen, fhren Sie den Cursor an
das Ende des Textes, drcken die Eingabetaste und geben folgendes ein (bitte jede Zeile mit
der Eingabetaste trennen):
Speichern Sie die Datei "customer.cfg" und schlieen Sie den Editor.
# .../<project_name>
# .../<project_name>/v01
# .../<project_name>/v01/CMD
# .../<project_name>/v01/...
# .../<project_name>/v01/SHEETS
# .../<project_name>/CAD-DATA
# .../<project_name>/CAD-DATA/IGES
# .../<project_name>/CAD-DATA/VDAFS
#
# --------------
CAD
CAD-DATA
CAD_Firmen
2-18 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wenn Sie daraufhin MAGMASOFT
ffnen, wie beschrieben die Funktion 'create project'

whlen, zum Strukturfenster navigieren und die Option 'Customer Structure' whlen, erschei-
nen die neu angelegten Verzeichnisse zustzlich zu den in Bild 2-8 gezeigten Standardver-
zeichnissen. Die Kundenstruktur ist damit festgelegt.
Option 3: Benutzerdefinierte Struktur / 'User Structure'
Diese Struktur baut grundstzlich auf einer vorhandenen 'Customer Structure' auf. Sie knnen
wiederum zustzliche Unterverzeichnisse erzeugen, die fr einzelne Anwender sinnvoll sind, z.B.
'Pictures', um Bilder abzulegen. Im Gegensatz zu 'Customer Structure' gilt die benutzerdefinierte
Struktur nicht fr ein Installationsverzeichnis, sondern fr jeden einzelnen Benutzer. Sie mssen
diese Struktur anlegen, bevor Sie MAGMASOFT
starten. Gehen Sie wie folgt vor:

Kopieren Sie die Datei "customer.cfg" von "<Installationsverzeichnis>/lib/cnf" in Ihr Standard-
Benutzerverzeichnis. (In der Regel ist dies Ihr Home-Verzeichnis. Wenden Sie sich ggf. an
Ihren Systemverwalter.)
Benennen Sie diese Datei dort um in "user.cfg".
ffnen Sie einen beliebigen Texteditor, z.B. WordPad.
ffnen Sie die Datei "user.cfg".
Bewegen Sie den Cursor an das Ende der Datei und fgen Sie dort die Namen der gewnsch-
ten Verzeichnisse ein, die Sie zustzlich zu denen von Standard- und Kundenstruktur anlegen
mchten. Das Einfgen von Verzeichnissen ist exemplarisch auf Seite 2-16 ff. beschrieben.
Wenn Sie z.B. zwei neue Verzeichnisse namens "Bilder" und "Movies" erzeugen wollen, ms-
sen Sie am Ende des Textes folgendes eingeben:
Speichern Sie die Datei "user.cfg" und schlieen Sie den Editor.
Wenn Sie daraufhin MAGMASOFT
ffnen, wie beschrieben die Funktion 'create project'

whlen, zum Strukturfenster navigieren und die Option 'User Structure' whlen, erscheinen
die neu angelegten Verzeichnisse zustzlich zu den in Bild 2-8 gezeigten Standardverzeich-
Bilder
Movies
nissen sowie den Verzeichnissen, die Sie fr 'Customer Structure' angelegt hatten. Die be-
nutzerdefinierte Struktur ist damit festgelegt.
2.4.4 Zusammenfassung anzeigen
Bild 2-9: Zusammenfassung der neu angelegten Projektdaten
Nachdem Sie die Struktur des neuen Projekts festgelegt und die '>>'-Schaltflche gewhlt haben,
erscheint ein Fenster, in dem alle Daten zum Projekt zusammengefat in einer Liste angezeigt
!
Die Datei "customer.cfg" kann, mu aber nicht gendert werden. Wenn Sie diese Datei
nicht gendert haben, knnen Sie sie trotzdem wie beschrieben kopieren, in "user.cfg"
umbenennen und editieren. In diesem Fall baut die benutzerdefinierte Struktur direkt auf
der Standardstruktur ('MAGMA Structure' (Projektverwaltung)) auf.
!
Da das Programm bei dieser Option auf Ihr Home-Verzeichnis zugreift, das Home-Ver-
zeichnis jedoch erst beim ersten Startvorgang angelegt wird, mssen Sie MAGMA-
SOFT
mindestens einmal gestartet und wieder beendet haben, bevor Sie diese Option
nutzen knnen.
2-20 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
werden (Erstellungsdatum, Verzeichnispfad, Name, Struktur). Falls Sie die Funktion 'Master Pro-
ject' nutzen, werden auch Verzeichnispfad, Name und Version des Basisprojekts angegeben.
Nutzen Sie ggf. den Rollbalken rechts, um durch die Liste zu blttern.
Sie knnen diese unter 'Summary' zusammengefaten Informationen hier nur einsehen, nicht be-
arbeiten. Dazu dient die Funktion 'project info' 'Memo' ( Kap. 2.9, Seite 2-32). Wenn Sie das
neue Projekt spter ffnen, erscheinen die Informationen in der Liste 'Memo' des Fensters zu
'open project' ( Kap. 2.3, Seite 2-6).
Whlen Sie 'Finish', um die Definition des neuen Projekts zu beenden. Das Fenster wird ge-
schlossen, und Sie kehren zum MAGMASOFT
Hauptmen zurck. Das neue Projekt ist da-

mit angelegt und als aktives Projekt ausgewhlt.
2.5 Projektversion anlegen / 'create version'
Nachdem Sie ein Projekt angelegt haben, knnen Sie weitere Versionen dazu kreieren. Mit dem
Befehl 'create project' ( Kap. 2.4, Seite 2-11) legen Sie automatisch auch die erste Projektver-
sion ('v01') an. Mit 'create version' knnen Sie also alle weiteren Versionen (ab 'v02') kreieren.
Bild 2-10: Projektversion anlegen
Wenn Sie 'create version' whlen, erscheint ein Fenster, in dem Sie zunchst das Verzeichnis
und das Projekt whlen mssen, zu dem Sie eine neue Version anlegen wollen (Bild 2-10).
Auch mssen Sie die vorhandene Version spezifizieren, auf der die neue Version basieren
soll. Gehen Sie wie folgt vor:
Klicken Sie dazu jeweils auf die Schaltflche mit drei Punkten rechts neben 'Project Path' und
'Project Name'.
Es erscheinen Fenster, in denen Sie das Verzeichnis (erscheint unter 'Project Path'), den Na-
men (erscheint unter 'Project Name') und die Version (erscheint unter 'Project Version') des
vorhandenen Projekts spezifizieren knnen. Dies ist in Kap. 2.3.1, Seite 2-7 bis Kap. 2.3.3,
Seite 2-9 nher erklrt. Um die gewnschte Version des vorhandenen Projekts aufzurufen,
mssen Sie die Datei "<Projektname>.db" dieser Version ffnen.
Whlen Sie dann den Simulationsmodus fr die neue Version, indem Sie den entsprechen-
den Eintrag in der Liste 'Project mode' markieren. Standardmig ist der Simulationsmodus
2-22 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
der Version markiert, auf der die neue Version basiert. Sie knnen den Modus ndern. Achten
Sie jedoch darauf, da je nach Modus teilweise unterschiedliche Materialgruppen verfgbar
sind und eine freie Kombination nicht immer mglich ist. Beachten Sie ggf. die entsprechen-
den Handbcher. In der Regel legen Sie eine neue Version im Modus der Basisversion an.
Der gewhlte Simulationsmodus wird im Feld 'Selection' angezeigt.
Whlen Sie 'OK'. Es erscheinen zwei weitere aufeinanderfolgende Fenster mit Einzelheiten
zu der neuen Version. Mit den Schaltflchen '<<' und '>>' knnen Sie zwischen den Fenstern
vor und zurck navigieren. '<<' im ersten Fenster fhrt Sie zurck in das Hauptfenster.
2.5.1 Daten kopieren
Bild 2-11: Daten fr das Erstellen einer neuen Projektversion festlegen
Nachdem Sie im Hauptfenster festgelegt haben, auf welcher vorhandenen Projektversion die
neue Version basieren soll und die '>>'-Schaltflche gewhlt haben, erscheint ein Fenster, in dem
Sie festlegen mssen, welche Daten genau von der vorhandenen in die neue Version bernom-
men werden sollen (Bild 2-11). Sie haben drei Mglichkeiten:
Whlen Sie die gewnschte Option und bettigen Sie die '>>'-Schaltflche.
'Copy required files' Nur die Daten werden bernommen, die das Programm
fr die neue Version definitiv bentigt (Minimalkonfigura-
tion).
'Copy required files' (+ mesh files') Das Programm bernimmt die Daten der Minimalkonfigu-
ration und alle von der Netzgenerierung erzeugten Datei-
en. Wenn Sie diese Option whlen, mssen Sie nicht
unbedingt eine neue Vernetzung durchfhren, sondern
knnen:
direkt die Simulationsparameter fr die bernomme-
ne Geometrie festlegen und die Simulation durchfh-
ren ( Kap. 5 dieses Handbuchs)
die Ergebnisse der Vernetzung direkt im Postproces-
sor betrachten (Registerkarte 'Mesh', Kap. 4.2,
Seite 33 des Postprocessor on Geometry Hand-
buchs).
'Copy the whole version' Die Basisversion wird komplett kopiert und ist somit iden-
tisch mit der neuen Version.
2-24 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
2.5.2 Zusammenfassung anzeigen
Bild 2-12: Zusammenfassung der neu angelegten Version
Nachdem Sie festgelegt haben, welche Daten Sie von der vorhandenen in die neue Version ber-
nehmen und die '>>'-Schaltflche bettigt haben, erscheint ein Fenster, in dem alle Daten zur
neuen Version in einer Liste angezeigt werden (Bild 2-12). Aufgefhrt sind Erstellungsdatum, Ver-
zeichnispfad, Name des Projekts, Name der neuen Version, Name der Basisversion und die Op-
tion, die Sie beim bernehmen von Daten gewhlt haben. Nutzen Sie ggf. den Rollbalken rechts,
um durch die Liste zu blttern.
Sie knnen diese unter 'Summary' zusammengefaten Informationen nur einsehen, nicht bear-
beiten. Dazu dient die Funktion 'project info' ( Kap. 2.9, Seite 2-32). Falls zu einem Projekt
schon Informationen existieren, werden die hier zusammengefaten neuen Informationen an den
bestehenden Text angehangen.
Whlen Sie 'Finish', um die Definition der neuen Version zu beenden. Das Fenster wird ge-
schlossen und Sie kehren zum MAGMASOFT
Hauptmen zurck. Die neue Version ist da-

mit angelegt. Das Projekt ist mit der neuen Version ausgewhlt.
2.5.3 Projektversion mit fehlender Lizenz anlegen
Wenn Sie mit dem Befehl 'create version' eine neue Version zu einem Projekt anlegen, das in ei-
nem Modus erstellt wurde, fr den keine Lizenz auf Ihrem Computer verfgbar ist, erscheint ein
kleines Fenster mit einer Warnmeldung. Diese lautet "Project module not licensed! Continue with
Shape Casting | Batch Production?". Sie haben in diesem Fall zwei Mglichkeiten:
Erstellen Sie die neue Version im Modus "Shape Casting | Batch Production" (MAGMA-
SOFT
Standard). Beachten Sie dabei, da die spezifischen Funktionen des Modus, in dem
das Projekt ursprnglich angelegt wurde, nicht verfgbar sind. In diesem Fall mssen Sie im
Fenster der Warnmeldung 'OK' whlen.
Brechen Sie die Erstellung der neuen Version ab. In diesem Fall mssen Sie im Fenster der
Warnmeldung 'Cancel' whlen.
2.6 Ergebnisse lschen / 'delete results'
Sie knnen Ergebnisse lschen, die MAGMASOFT
innerhalb einer bestimmten Projektversion

erzeugt hat. Voraussetzung ist, da Sie zuvor eine Simulation fr diese Version durchgefhrt ha-
ben. Sie knnen alle Ergebnisse, bei Bedarf aber auch nur bestimmte Gruppen von Ergebnissen
oder einzelne Ergebnisse lschen. Gehen Sie wie folgt vor:
2-26 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 2-13: Ergebnisse einer Projektversion lschen
Wenn Sie 'delete results' whlen, erscheint ein Fenster (Bild 2-13), in dem Sie zunchst das
Verzeichnis, das Projekt und die Version whlen mssen, deren Ergebnisse Sie lschen wol-
len. Gehen Sie dazu wie folgt vor:
Klicken Sie jeweils auf die Schaltflche mit drei Punkten rechts neben 'Project Path' und 'Pro-
ject Name'.
Projekts spezifizieren knnen. Dies ist in Kap. 2.3.1, Seite 2-7 bis Kap. 2.3.3, Seite 2-9 nher
erklrt. Um die gewnschte Version aufzurufen, mssen Sie die Datei "<Projektname>.db"
dieser Version ffnen.
Wenn Sie eine Version gewhlt haben, erscheinen deren Ergebnisse in der Liste 'Result'.
Jede Ergebnisgruppe erhlt einen Eintrag und ist mit einem gelben Ordnersymbol versehen,
vor dem ein Plus-Symbol steht. Auch jedes Ergebnis erhlt einen Eintrag. Dieser besteht aus
einem Dokument-Symbol. Falls Sie eine MAGMASOFT
Standardlizenz besitzen, knnen

Sie folgende Ergebnisse und Ergebnisgruppen lschen:
Falls weitere Lizenzen aktiv sind, erscheinen hier ggf. weitere Gruppen. Die Einteilung der Er-
gebnisgruppen im Fenster 'Delete Results' entspricht weitgehend der Einteilung im Postpro-
cessor. Nheres zu den Ergebnisdateien entnehmen Sie bitte dem Postprocessor on
Geometry 4.4 Handbuch und ggf. den entsprechenden Modul-Handbchern.
In der Regel befinden sich mehrere Ergebnisse in einer Gruppe. Klicken Sie auf die Plus-
Symbole der Ordner, um eventuelle Untergruppen (z.B. Ergebnisse von einzelnen Giezy-
klen) und die einzelnen Ergebnisse anzuzeigen. So aufgeklappte Ordner erscheinen dann mit
einem Minus-Symbol (Windows-Konventionen).
Whlen Sie die Gruppen und Ergebnisse aus, die Sie lschen wollen. Wenn Sie mehrere Ein-
trge lschen wollen, halten Sie beim Markieren die Steuerungstaste gedrckt. Die Eintrge
werden daraufhin blau unterlegt (wie in Bild 2-13). Sie knnen alle Gruppen und Ergebnisse
in beliebigen Kombinationen whlen und lschen. Wenn Sie eine Gruppe lschen, werden
alle darin befindlichen Ergebnisse gelscht; deren Markierung ist in diesem Fall nicht von Be-
deutung.
Wenn Sie die Funktion 'prepare fast postprocessing' ( Kap. 5.2.8, Seite 5-64 dieses Hand-
buchs sowie Kap. 2.3, Seite 16 des Handbuchs zum Postprocessor on Geometry 4.4) genutzt
haben und den Inhalt des fr diese Ergebnisse reservierten Verzeichnisses "CACHE" lschen
wollen, whlen Sie die Schaltflche 'clear cache'.
Whlen Sie 'OK'. Es erscheint eine Sicherheitsabfrage, die Sie wiederum mit 'OK' besttigen
mssen. Daraufhin werden die markierten Ergebnisse gelscht und aus der Liste entfernt.
'Fill Results' Ergebnisse zur Formfllung
'Solid Results' Ergebnisse zur Erstarrung
'Solid Criteria' Berechnete Kriteriumsfunktionen zur Erstarrung
'Fill Criteria' Berechnete Kriteriumsfunktionen zur Formfllung
'Fill Curve' Auf Kontrollpunkten basierende Ergebnisse zur Formfllung
'Solid Curve' Auf Kontrollpunkten basierende Ergebnisse zur Erstarrung
'Batch Curve' Auf Kontrollpunkten basierende Ergebnisse zu Giezyklen
'Tracer' Gespeicherte Positionen von Tracerpartikeln whrend der Formfllung
'Mesh Quality' Ergebnis zur Netzdarstellung
'User Result' Anwenderergebnisse
2-28 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wiederholen Sie die letzten fnf Schritte fr alle Projektversionen, aus denen Sie Ergebnisse
lschen wollen.
Whlen Sie 'Cancel', um das Fenster zu schlieen und zur Hauptoberflche von MAGMA-
SOFT
zurckzukehren.
2.7 Projektversion lschen / 'delete version / 'project'
Sie knnen nicht nur Ergebnisse, sondern auch ganze Projektversionen lschen. Wenn Sie eine
Version lschen, werden alle Ergebnisse dieser Version mit gelscht und das komplette Verzeich-
nis dieser Version von Ihrer Festplatte entfernt.
Wenn nur eine Version eines Projektes existiert und Sie diese lschen, wird automatisch auch das
Projekt gelscht. Das Lschen eines Projekts ist also nur "indirekt" mglich, indem Sie die einzel-
nen Versionen lschen. Dies knnen Sie jedoch in einem einzigen Schritt vornehmen, falls Sie es
wnschen. Wenn Sie ein Projekt lschen, wird das komplette Projektverzeichnis von Ihrer Fest-
platte entfernt.
Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie Projektversionen lschen wollen:
!
Sie sollten darauf achten, da whrend des Lschvorgangs keine MAGMASOFT

Funktionen und Module fr die zu lschende Version aktiv sind. Auf keinen Fall
sollte whrend des Lschvorgangs eine Simulation laufen. Falls whrend des L-
schens Funktionen oder Module aktiv sind, erhalten Sie keine Warnmeldungen!
Bild 2-14: Projektversion lschen
Wenn Sie 'delete version /'project' whlen, erscheint ein Fenster, in dem Sie zunchst das
Verzeichnis und das Projekt whlen mssen, dessen Version(en) Sie lschen wollen (Bild
2-14). Auch mssen Sie die Version spezifizieren, die Sie lschen wollen. Gehen Sie wie folgt
vor:
Klicken Sie jeweils auf die Schaltflche mit drei Punkten rechts neben 'Project Path' und 'Pro-
ject Name'.
Projekts spezifizieren knnen. Dies ist in Kap. 2.3.1, Seite 2-7 bis Kap. 2.3.3, Seite 2-9 nher
erklrt. Um eine Version aufzurufen, mssen Sie die Datei "<Projektname>.db" dieser Versi-
on ffnen.
2-30 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Die unter 'Project Version' gewhlte Version erscheint auch blau markiert in der Liste 'Project/
Version'. Gleichzeitig erscheinen hier alle vorhandenen Versionen des unter 'Project Name'
gewhlten Projekts (nicht markiert).
Whlen Sie 'OK', um die markierte Version zu lschen. Wenn Sie mehrere Versionen in einem
Arbeitsschritt lschen wollen, mssen Sie diese zuvor mit gedrckter Steuerungstaste mar-
kieren. Wenn Sie das komplette Projekt lschen wollen, mssen Sie alle Versionen markie-
ren.
Es erscheint eine Sicherheitsabfrage. Besttigen Sie diese ebenfalls mit 'OK'. Die Versionen
(und ggf. das Projekt) werden endgltig gelscht.
Wiederholen Sie die letzten vier Schritte fr alle Projekte, fr die Sie Lschvorgnge durch-
fhren wollen.
Verlassen Sie das Fenster mit 'Cancel', um zur MAGMASOFT
Hauptoberflche zurckzu-
kehren.
2.8 Projekt umbenennen / 'rename project'
Sie knnen einem vorhandenen Projekt bei Bedarf einen neuen Namen geben. Dies knnen Sie
unabhngig von der Anzahl der Versionen mit dem zentralen Befehl 'rename project' durchfhren.
Das Umbenennen einzelner Versionen ist mit dieser Funktion nicht mglich; alle Versionen wer-
den automatisch umbenannt.
Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie ein Projekt mit allen Versionen umbenennen wollen:
Bild 2-15: Projekt umbenennen
Whlen Sie 'rename project'. Das gleichnamige Fenster erscheint (Bild 2-15).
Whlen Sie das Projekt, das Sie umbenennen wollen. Klicken Sie dazu jeweils auf die Schalt-
flche mit drei Punkten rechts neben 'Project Path' und 'Project Name'.
men (erscheint unter 'Project Name') und eine beliebige Version (erscheint unter 'Project Ver-
sion') des umzubenennenden Projekts spezifizieren knnen. Dies ist in Kap. 2.3.1, Seite 2-7
bis Kap. 2.3.3, Seite 2-9 nher erklrt. Um eine Version des umzubennenden Projekts aufzu-
rufen, mssen Sie die Datei "<Projektname>.db" dieser Version ffnen. Es ist dabei gleich-
gltig, welche Version Sie aufrufen.
Im linken Teil des Fenster erscheinen nun ein Memo ('Memo') und gegebenenfalls ein Bild
('Pictures'), das Sie dem Projekt zugeordnet haben. Whlen Sie die entsprechende Register-
karte, um diese Funktionen aufzurufen. Sie knnen Memos und Bilder hier zwar einsehen,
aber nicht editieren. Dazu dient die Funktion 'project info' ( Kap. 2.9, Seite 2-32).
2-32 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Geben Sie unter 'New Project Name' den neuen Namen ein und besttigen Sie mit der Ein-
gabetaste.
Whlen Sie 'OK'. Das Fenster 'Rename Project' schliet sich, und Sie kehren an die MAGMA-
SOFT
Hauptoberflche zurck. Das Projekt und alle seine Versionen sind damit umbenannt.
Der Vorgang des Umbenennens wird im Memo des Projekts festgehalten.
Ein Verschieben des Projekts ist mit dieser Funktion nicht mglich. Die Umbenennung findet
nur innerhalb des gewhlten Verzeichnisses statt.
Wenn Sie ein Projekt umbennen wollen, das gerade geffnet ist, erscheint eine Sicherheits-
abfrage. Es ist nicht mglich, ein Projekt umzubennen, zu dem gerade eine Simulationsrech-
nung luft; wenn Sie dies versuchen, erscheint eine entsprechende Meldung.
Wenn der gewnschte neue Name im angegebenen Verzeichnis schon existiert, knnen Sie
ihn nicht vergeben. Wenn Sie die Umbenennung trotz des schon existierenden Namens
durchfhren wollen, mssen Sie zuerst das Verzeichnis mit dem vorhandenen Namen aus
dem mit 'Project Path' und 'Project Name' spezifierten (Ober)verzeichnis entfernen oder wie-
derum umbenennen.
2.9 Projektinformationen / 'project info'
Wenn Sie eine Projektversion anlegen, erstellt MAGMASOFT
standardmig Informationen da-

zu. Diese Informationen knnen Sie abrufen und bearbeiten. Auch knnen Sie jeder Projektver-
sion ein Bild zuordnen. Die Informationen und das Bild erscheinen dann jedes Mal, wenn Sie die
Projektversion mit 'open project' ( Kap. 2.3, Seite 2-6) ffnen, im entsprechenden Fenster (
Bild 2-3, Seite 2-6).
Diese Funktion knnen Sie nur nutzen, wenn Sie zuvor eine Projektversion geffnet haben. Ist
dies nicht der Fall, ist der Eintrag 'project info' deaktiviert.
Bild 2-16: Projektinformationen bearbeiten
Gehen Sie wie folgt vor:
Falls noch nicht geschehen, ffnen Sie das Projekt, dessen Informationen Sie abrufen oder
bearbeiten wollen.
Whlen Sie 'project info'. Ein Fenster mit zwei Registerkarten ('Memo' und 'Pictures') er-
scheint (Bild 2-16). Diese beiden Funktionen sind in den beiden folgenden Kapiteln beschrie-
ben.
2.9.1 Informationen bearbeiten
Standardmig ist die Registerkarte 'Memo' aktiviert. Hier erscheinen die folgenden Informa-
tionen, die MAGMASOFT
beim Anlegen eines Projekts und einer Projektversion gespeichert

hat:
Erstellungsdatum
2-34 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Verzeichnispfad des Projekts
Name des Projekts
Nummer der Version
Daten zum Basisprojekt (falls vorhanden)
Angelegte Struktur
Daten zu eventuellen Umbenennungen
Sie knnen diese Informationen hier nicht nur einsehen, sondern auch bearbeiten. Klicken Sie
an der gewnschten Stelle in die Liste. Nutzen Sie ggf. die Rollbalken, um durch die Liste zu
navigieren. Erstellen, ndern und lschen Sie den Text wie gewnscht ber die Tastatur. Be-
nutzen Sie die Maus oder die Pfeiltasten, um zwischen Textstellen zu wechseln.
Whlen Sie 'Save', um die nderungen zu speichern, das Fenster zu verlassen und zur MAG-
MASOFT
Hauptoberflche zurckzukehren.
2.9.2 Bild zuordnen
Bild 2-17: Bild einer Projektversion zuordnen
Whlen Sie die Registerkarte 'Pictures'. Im mittleren Teil des Fensters erscheint eine Anzeige
fr Bilder mit einer Schaltflche 'Import' wie in Bild 2-17. Wenn Sie 'Pictures' zum ersten Mal
aufrufen, ist noch kein Bild der Version zugeordnet, und im Anzeigefenster befindet sich ein
Platzhalter.
Whlen Sie 'Import'. Es erscheint ein konventionelles Auswahlfenster, in dem Sie eine Bild-
datei whlen knnen. MAGMASOFT
akzeptiert die Grafikformate GIF, JPG und PNG.

Whlen Sie ein Bild und besttigen Sie mit 'OK'. Die Bilddatei wird daraufhin in das Versions-
verzeichnis kopiert und erscheint in der Ansicht des Fensters. Sie knnen immer nur ein Bild
zuordnen.
Sie knnen mit der Funktion 'Import' jederzeit ein neues Bild zuordnen, welches dann das vor-
herige Bild ersetzt.
2-36 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Whlen Sie 'Save', um das zugeordnete Bild zu speichern, das Fenster zu verlassen und zur
MAGMASOFT
Hauptoberflche zurckzukehren.
2.10 MAGMASOFT
beenden
Wenn Sie MAGMASOFT
verlassen wollen, whlen Sie 'exit MAGMASOFT' aus dem Pulldown-

Men zu 'project'. Daraufhin schliet sich das Hauptfenster und das Programm wird beendet. Be-
achten Sie folgendes:
Verlassen Sie das Programm bitte immer mit dieser Funktion. Wenn Sie unter Windows ar-
beiten, benutzen Sie nicht die "Schlieen"-Schaltflche der Windows-Fenster (X-Zeichen
rechts oben).
Whrend einer laufenden Simulationsrechnung sollten Sie MAGMASOFT
nicht beenden
2.11 Abbildungsverzeichnis
Bild 2-1: Die Verzeichnisse eines MAGMASOFT
Projekts...................................................... 2-4
Bild 2-2: Optionen der Projektverwaltung .................................................................................. 2-5
Bild 2-3: Projekt ffnen............................................................................................................... 2-6
Bild 2-4: Pfad eines Projekts fr ffnen angeben...................................................................... 2-7
Bild 2-5: db-Datei fr ffnen whlen.......................................................................................... 2-9
Bild 2-6: Neues Projekt anlegen .............................................................................................. 2-11
Bild 2-7: Basis eines neuen Projekts festlegen........................................................................ 2-13
Bild 2-8: Struktur eines neuen Projekts festlegen.................................................................... 2-15
Bild 2-9: Zusammenfassung der neu angelegten Projektdaten............................................... 2-19
Bild 2-10: Projektversion anlegen ............................................................................................ 2-21
Bild 2-11: Daten fr das Erstellen einer neuen Projektversion festlegen................................. 2-22
Bild 2-12: Zusammenfassung der neu angelegten Version..................................................... 2-24
Bild 2-13: Ergebnisse einer Projektversion lschen................................................................. 2-26
Bild 2-14: Projektversion lschen............................................................................................. 2-29
Bild 2-15: Projekt umbenennen................................................................................................ 2-31
Bild 2-16: Projektinformationen bearbeiten.............................................................................. 2-33
Bild 2-17: Bild einer Projektversion zuordnen.......................................................................... 2-35
2-38 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
Eigene Notizen
2-40 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
KAP. 3: GEOMETRIEMODELLIERUNG 3-1
GEOMETRIEMODELLIERUNG / 'preprocessor'
Inhaltsverzeichnis
3 Geometriemodellierung .............................................................................................. 3-7
3.1 Alphabetische Liste aller Befehle.................................................................. 3-7
3.2 Einfhrung ..................................................................................................... 3-10
3.2.1 Hauptoberflche.................................................................................. 3-10
3.2.2 Menleiste........................................................................................... 3-12
3.2.3 Menfeld ............................................................................................. 3-12
3.2.4 Informationsfenster ............................................................................. 3-12
3.2.5 Eingabefenster .................................................................................... 3-13
3.2.6 Verwendung von Maus und Tastatur .................................................. 3-14
3.2.7 Dateien auswhlen.............................................................................. 3-15
3.2.8 Meldefenster ....................................................................................... 3-17
3.2.9 Online-Hilfe ......................................................................................... 3-17
3.3 Verwaltung der Geometriedaten durch Plne (sheets).............................. 3-18
3.3.1 Neuen Plan erstellen / NEW SHEET .................................................. 3-18
3.3.2 Planinhalt lschen / FREE, NEW SHEET........................................... 3-19
3.3.3 Plan laden / LOAD SHEET ................................................................. 3-20
3.3.4 Plan speichern / SAVE SHEET........................................................... 3-21
3.3.5 Alle Plne speichern / SAVE ALL SEP............................................... 3-22
3.3.6 Alle Plne zusammenfassen / SAVE ALL AS 1.................................. 3-23
3.3.7 Plan auswhlen und selektieren / SELECT SHEET ........................... 3-24
3.3.8 Plan darstellen / SHOW SHEET ......................................................... 3-25
3.4 Geometriedatenbank..................................................................................... 3-25
3.4.1 Geometrien aufrufen und importieren / LIST GEO, LIST DB.............. 3-26
3.4.2 Geometrien erneut importieren / LOAD GEO, LOAD DB.................... 3-27
3.4.3 Importieren von Geometrien rckgngig machen / UNDO LOAD....... 3-28
3-2 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.4.4 Geometrie positionieren / SET ANCHOR ........................................... 3-28
3.4.5 Anker anzeigen / MARK ANCHOR..................................................... 3-29
3.4.6 Geometrie in Datenbank speichern..................................................... 3-30
3.5 bernahme von CAD-Daten ......................................................................... 3-30
3.5.1 Einstellungen fr das Einlesen / SET SLAMODE ............................... 3-31
3.5.2 SLA/STL-Daten einlesen / LOAD SLA................................................ 3-33
3.6 Winkel und Genauigkeiten einstellen.......................................................... 3-34
3.6.1 Einheiten / SET UNIT.......................................................................... 3-34
3.6.2 Netzgenauigkeit definieren / SET GRID.............................................. 3-35
3.6.3 Kreisgenauigkeit definieren / SET ACC.............................................. 3-36
3.6.4 Winkel definieren / SET ANG.............................................................. 3-37
3.7 Ansichten einstellen ..................................................................................... 3-37
3.7.1 Fenstergre einstellen / MARGIN..................................................... 3-37
3.7.2 Ansicht auswhlen / SET INPV........................................................... 3-38
3.7.3 Ansicht als Vollbild darstellen / SELECT VIEW.................................. 3-38
3.7.4 Ansicht vergrern und verkleinern / ZOOM VIEW............................ 3-39
3.7.5 Ansicht anpassen / SET AUTOFIT ..................................................... 3-40
3.7.6 Materialgruppen und Teile des Giesystems anzeigen / SHOW MAT, DIS-
PLAY................................................................................................... 3-41
3.7.7 Ausschnitt vergrert darstellen / ZOOM IN....................................... 3-43
3.7.8 Ausschnitt verkleinert darstellen / ZOOM OUT................................... 3-44
3.7.9 Ausschnitt in Ansicht zentrieren.......................................................... 3-45
3.7.10 Ansichten zurcksetzen / RESIZE VIEW............................................ 3-45
3.7.11 Ansicht absolut drehen / ROTABS VIEW............................................ 3-46
3.7.12 Ansicht relativ drehen / ROTREL VIEW.............................................. 3-46
3.7.13 Ansicht neu aufbauen / REDISPLAY VIEW........................................ 3-47
3.7.14 Ansicht automatisch aufbauen / SET AUTOREDIS............................ 3-48
3.7.15 Ansicht neu zeichnen / REDRAW VIEW............................................. 3-48
3.7.16 Farbeinstellungen auswhlen / SET FB.............................................. 3-49
3.7.17 Farbwerte definieren / SET COLOR ................................................... 3-49
3.7.18 Farbwerte zurcksetzen / MAKE COLORS ........................................ 3-50
3.7.19 Ansicht ausdrucken / PLOT ................................................................ 3-51
3.8 Konstruktionsbefehle ................................................................................... 3-51
3.8.1 Materialgruppe zuordnen / SET MAT.................................................. 3-52
3.8.2 Punkt im Raum / SET POINT.............................................................. 3-54
3.8.3 Messen von Punktabstnden / MEASURE......................................... 3-55
3.8.4 Linie festlegen / SET LINE.................................................................. 3-56
3.8.5 Quader / BEGIN BOX ......................................................................... 3-56
3.8.6 Quader / SET CUBE........................................................................... 3-58
3.8.7 Pyramidenstumpf / BEGIN BOX ......................................................... 3-59
3.8.8 Zylinder / BEGIN CIRCLE................................................................... 3-61
3.8.9 Kegelstumpf / BEGIN CIRCLE............................................................ 3-62
3.8.10 Zylinder, Konus / SET CYL ................................................................. 3-65
3.8.11 Zusammengesetzte Zylinder und Kegel / BEGIN CIRCLE ................. 3-65
3.8.12 Polygonzug / BEGIN LINE.................................................................. 3-67
3.8.13 Flchen prfen / CHECK SEL, CHECK SURF ................................... 3-69
3.8.14 Torus / SET TOR ................................................................................ 3-70
3.8.15 Kugel / SET SPH................................................................................. 3-71
3.8.16 Rotationsachse definieren / SET REVAX ........................................... 3-72
3.8.17 Rotieren einer Kontur / MAKE REV .................................................... 3-73
Rotationsachse festlegen.................................................................... 3-73
Volumen durch Rotation der Kontur erzeugen.................................... 3-73
3.8.18 Rotieren einer Kontur / MAKE REVE.................................................. 3-75
3.8.19 Erzeugen eines Linienkrpers / MAKE SWEEP ................................. 3-75
Raumkurve definieren......................................................................... 3-76
Volumen erzeugen.............................................................................. 3-76
3-4 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.8.20 Volumenerzeugung kontrollieren / SWEEP CHECK........................... 3-77
3.8.21 Cutbox definieren / SET CBF.............................................................. 3-78
3.8.22 Rundungen erstellen / ROUND EDGE................................................ 3-79
3.8.23 Volumen verbinden / BEGIN, END MACRO....................................... 3-81
3.8.24 Makros verbinden / BEGIN, END EMACRO....................................... 3-82
3.8.25 Konstruktionsbefehle abbrechen / CANCEL....................................... 3-83
3.9 Manipulationsbefehle.................................................................................... 3-83
3.9.1 Letzten Punkt lschen / UNDO POINT ............................................... 3-84
3.9.2 Selektieren / SELECT ......................................................................... 3-84
Selektionsfenster................................................................................. 3-85
3.9.3 Namen vergeben / NAME SEL ........................................................... 3-87
3.9.4 Selektieren ber Namen / SELECT name .......................................... 3-88
3.9.5 Selektieren ber Kennungen / CSEL .................................................. 3-89
3.9.6 Selektieren ber Kennungen / CSSEL................................................ 3-90
3.9.7 Selektierte Elemente markieren / MARK SEL..................................... 3-91
3.9.8 Kopieren / COPY SEL......................................................................... 3-91
3.9.9 Markierung aufheben / UNSEL ENTITY ............................................. 3-92
3.9.10 Flche als Kontur kopieren / COPY TOCON...................................... 3-92
3.9.11 Kontur als Flche kopieren / COPY TOSURF .................................... 3-93
3.9.12 Bewegen / MOVE REL........................................................................ 3-93
3.9.13 Bewegen / MOVE ABS ....................................................................... 3-94
3.9.14 Rotieren / ROT SEL ............................................................................ 3-95
3.9.15 Kontur fr Rotation drehen / ROT CON R........................................... 3-96
3.9.16 Kontur fr Rotation verschieben / MOVE CON R ............................... 3-96
3.9.17 Kontur drehen / ROT CON S .............................................................. 3-97
3.9.18 Kontur verschieben / MOVE CON S................................................... 3-97
3.9.19 Materialgruppe ndern / CHANGE MAT............................................. 3-98
3.9.20 Materialgruppen ndern / CHANGE ALL ............................................ 3-98
3.9.21 Skalieren / SCALE SEL....................................................................... 3-99
3.9.22 Lschen / DEL SEL........................................................................... 3-100
3.9.23 Drehachse definieren / SET AXIS..................................................... 3-100
3.9.24 Spiegelebene definieren / SET MIR.................................................. 3-101
3.9.25 Geometrieelemente spiegeln / MIR SEL........................................... 3-101
3.9.26 Makro anpassen / TRIM MACRO ..................................................... 3-102
3.10 Kontrollpunkte / CONTROL POINT............................................................ 3-104
3.10.1 Kontrollpunkte anzeigen / SHOW CTRL........................................... 3-108
3.10.2 Kontrollpunkte lschen...................................................................... 3-108
3.10.3 Kontrollpunkte numerieren / SET PNUM .......................................... 3-109
3.11 Arbeitshilfen fr die Geometriemodellierung........................................... 3-109
3.11.1 Benutzereigene Voreinstellungen / EDIT .PRERC, READ .PRERC. 3-109
3.11.2 Konstruktion protokollieren / SET CMDLOG..................................... 3-111
3.11.3 Kommandodatei bearbeiten / EDIT CMD.......................................... 3-112
3.11.4 Gre des Kommandodatei-Fensters anpassen / SET INFOWIN.... 3-117
3.11.5 Kommandodatei aufrufen / READ CMD............................................ 3-118
3.11.6 Kommandodatei aus Datenbank importieren / IMPORT................... 3-119
3.11.7 Informationen anzeigen / INFO ABOUT............................................ 3-121
3.11.8 Informationsfenster aufrufen / MSG.................................................. 3-121
3.11.9 Funktionstasten / SET FUNCTION_KEY.......................................... 3-122
3.11.10Texteditor starten / SYS.................................................................... 3-123
3.12 Bestimmung der Inletgre........................................................................ 3-124
3.12.1 Einleitung .......................................................................................... 3-124
3.12.2 Definition der Fllzeit als Randbedingung......................................... 3-126
3.12.3 Definition der zeitabhngigen Gieleistung als Randbedingung ..... 3-128
3.12.4 Definition des zeitabhngigen Drucks p(t) als Randbedingung ........ 3-129
Druckbestimmung ber exakte Giebedingungen............................ 3-129
Druckbestimmung ber geschtzte Giezeit .................................... 3-132
3-6 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3 Geometriemodellierung
Eine Voraussetzung fr die Simulation des Fll- und Erstarrungsprozesses ist, da die Geometrie
des Gieprozesses in 3D vorliegt, und zwar in Computerdateien bekannten Formats. Die Model-
lierung dieser Geometrie ist der erste Schritt, wenn Sie die Simulationsrechnung zur Optimierung
eines Giesystems nutzen mchten. MAGMASOFT
stellt Ihnen zwei Mglichkeiten zur Verf-

gung, um die Geometrie des Giesystems vorzugeben:
Zum einen knnen Sie Geometrien als CAD-Datenstze einlesen. MAGMASOFT
stellt Ih-
nen hierzu die allgemeine Schnittstelle STL zur Verfgung ( Kap. 3.5, Seite 3-30).
Ebenso knnen Sie das Giesystem mit der in MAGMASOFT
integrierten Geometriemodel-
lierung konstruieren. Dieses Werkzeug enthlt eine Vielzahl komfortabler Funktionen, die Ih-
nen ein schnelles und einfaches Erstellen komplexer Giesysteme ermglichen.
Hufig ist eine Kombination beider Verfahren sinnvoll. Sie lesen zunchst CAD-Daten ein, um an-
schlieend mit Hilfe der Geometriemodellierung Ergnzungen und Modifikationen an der einge-
lesenen Geometrie vorzunehmen (z.B. Positionierung von Speisern etc.).
3.1 Alphabetische Liste aller Befehle
Der Zugriff auf fast alle Funktionen der Geometriemodellierung erfolgt ber Befehle, die Sie ber
die Tastatur oder mit der Maus eingeben. Die Beschreibung dieser Befehle erfolgt in den spteren
Kapiteln thematisch strukturiert. In der folgende Liste sind die Befehle alphabetisch sortiert. Dies
kann Ihnen helfen, Informationen zu einem bestimmten Befehl schneller zu finden. Zu jedem Be-
fehl ist die Seitenzahl innerhalb dieses Kapitels aufgefhrt, wo der Befehl beschrieben ist, bzw.
die Beschreibung beginnt. (Wenn Sie dieses Kapitel als PDF-Datei im Adobe Reader lesen,
knnen Sie auch auf die Seitenzahl klicken, um direkt zur Beschreibung zu springen.)
Beachten Sie, da viele Befehle zustzliche Parameter bentigen, die in der folgenden Liste nicht
mit aufgefhrt sind. Auch sind manche Befehle einerseits Voraussetzung, um andere Befehle
ausfhren zu knnen oder andererseits "nur" Bestandteil eines anderen Befehls. Dies knnen Sie
nur den einzelnen Beschreibungen der Befehle entnehmen, nicht dieser Liste. Wir empfehlen Ih-
nen, auch den Index dieses Handbuchs ( Kap. 10) zu nutzen, wo Sie alle Seitenangaben zu
den Befehlen finden.
3-8 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nheres zu Navigation und Maus- / Tastaturbedienung finden Sie in Kap. 3.2, Seite 3-10 ff. Die
thematisch geordnete Beschreibung der Befehle finden Sie in Kap. 3.3, Seite 3-18 bis Kap. 3.11,
Seite 3-109 ff.
ACTIVE FEEDING Seite 3-105 ON HELP Seite 3-17
ACTIVE SHEET Seite 3-24 PLOT Seite 3-51
ALL VIEWS Seite 3-41 POINT Seite 3-84
AUTOFIT OFF Seite 3-41 PREV SHEET Seite 3-24
AUTOFIT ON Seite 3-40 READ .PRERC Seite 3-109 ff.
AUTOREDISPLAY ON Seite 3-48 READ CMD Seite 3-118
BEGIN BOX (Quader) Seite 3-56 PRINT Seite 3-51
BEGIN BOX (Pyramidenstumpf) Seite 3-59 RECOLOR ALL Seite 3-50
BEGIN CC Seite 3-106 REDISPLAY VIEW Seite 3-47
BEGIN CIRCLE (Zylinder) Seite 3-61 REDRAW VIEW Seite 3-48
BEGIN CIRCLE (Kegelstumpf) Seite 3-62 RESIZE VIEW Seite 3-45
BEGIN CIRCLE (Zylinder/Kegel) Seite 3-65 ROT CON R Seite 3-96
BEGIN CMDLOG Seite 3-112 ROT CON S Seite 3-97
BEGIN EMACRO Seite 3-82 ROT SEL Seite 3-95
BEGIN LINE Seite 3-67 ROTABS VIEW Seite 3-46
BEGIN MACRO Seite 3-81 ROTREL VIEW Seite 3-46
CANCEL Seite 3-83 ROUND Seite 3-80
CHANGE ALL Seite 3-98 ROUND EDGE Seite 3-79
CHANGE MAT Seite 3-98 SAVE Seite 3-106
CHECK SEL Seite 3-69 SAVE ACTIVE Seite 3-21
CHECK SURF Seite 3-69 SAVE ALL Seite 3-22 (ff.)
CLOSE LINE Seite 3-68 (ff.) SAVE ALL AS 1 Seite 3-23
CLOSE SOLID Seite 3-57 (ff.) SAVE ALL SEP Seite 3-22
CON REV BEGIN Seite 3-97 SAVE HISTORY Seite 3-14
CON SURF Seite 3-93 SAVE SHEET Seite 3-21
CON TRA BEGIN (Linienkrper) Seite 3-76 SCALE SEL Seite 3-99
CON TRA BEGIN (Kontur) Seite 3-98 SELECT Seite 3-84 ff.
CON TRA PLANE (Linienkrper) Seite 3-76 SELECT SHEET Seite 3-24
CON TRA PLANE (Kontur) Seite 3-97 SELECT VIEW Seite 3-38
CONTEXT HELP OFF Seite 3-17 SET Seite 3-105 ff.
CONTEXT HELP ON Seite 3-17 SET ACC Seite 3-36
COOLING Seite 3-105 SET ANCHOR Seite 3-28
COPY SEL Seite 3-91 SET ANG Seite 3-37
COPY TOCON Seite 3-92 SET AUTOFIT Seite 3-40
COPY TOSURF Seite 3-93 SET AUTOREDIS Seite 3-48
CREATE REV BY ANG Seite 3-73 SET AXIS Seite 3-100
CREATE REV TO END Seite 3-75 SET CBF Seite 3-78
CREATE SWEEP Seite 3-76 SET CMDLOG Seite 3-111
CSEL Seite 3-89 SET COLOR Seite 3-49
CSSEL Seite 3-90 SET CON, SET CONTOUR Seite 3-73
DEL SEL Seite 3-100 SET CTRL Seite 3-105
DISPLAY Seite 3-41 SET CUBE Seite 3-58
EDGE Seite 3-84 SET CYL Seite 3-65
EDIT .PRERC Seite 3-109 SET FB Seite 3-49
EDIT CMD Seite 3-112 SET FUNCTION_KEY Seite 3-122
END CC Seite 3-106 SET GRID Seite 3-35
END CMDLOG Seite 3-111 SET INFOWIN Seite 3-117
END EMACRO Seite 3-83 SET INPV Seite 3-38
END MACRO Seite 3-81 SET LINE Seite 3-56
ENTITY Seite 3-84 SET MAT Seite 3-52
FREE ACTIVE Seite 3-19 SET MEASURE Seite 3-55
FREE SHEET Seite 3-19 SET MIR Seite 3-101
GENERAL Seite 3-17 SET PNUM Seite 3-109
GRID OFF Seite 3-35 SET POINT Seite 3-54
GRID ON Seite 3-35 SET REVAX Seite 3-72
IMPORT Seite 3-119 SET REVEND Seite 3-75
INFO ABOUT Seite 3-121 SET SLAMODE Seite 3-31
INV REVAX Seite 3-94 SET SPH Seite 3-71
LIST DB Seite 3-26 SET TOR Seite 3-70
LIST GEO (aufrufen) Seite 3-26 SET TRA, SET TRAJECTORY Seite 3-76 (ff.)
LIST GEO (speichern) Seite 3-30 SET UNIT Seite 3-34
3-10 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.2 Einfhrung
3.2.1 Hauptoberflche
Die in MAGMASOFT
integrierte Geometriemodellierung starten Sie wie folgt:

ffnen Sie zunchst vom MAGMASOFT
Hauptmen aus ein Projekt und die gewnschte

Version. Erstellen Sie ggf. ein neues Projekt ( Kap. 2.4, Seite 2-11 dieses Handbuchs).
LOAD SHEET Seite 3-20 SHOW ALL Seite 3-108 ff.
LOAD SLA Seite 3-33 SHOW CTRL Seite 3-108
MACRO Seite 3-84 SHOW MAT Seite 3-41
MAKE COLORS Seite 3-50 SHOW SHEET Seite 3-25
MAKE REV Seite 3-73 SURF CON (Kontur) Seite 3-92
MAKE REVE Seite 3-75 SURF CON (Makro) Seite 3-103
MAKE SWEEP Seite 3-75 SURFACE Seite 3-84
MARGIN Seite 3-37 SWEEP CHECK Seite 3-77
MARK ANCHOR Seite 3-29 SYS Seite 3-123
MARK CA Seite 3-73 THERMO Seite 3-105
MARK SEL Seite 3-91 TRACER Seite 3-105
MEASURE Seite 3-55 TRIM MACRO Seite 3-102
MIR SEL Seite 3-101 UNDO LOAD Seite 3-28
MIRROR <Nr.> Seite 3-102 UNDO POINT Seite 3-84
MOVE ABS Seite 3-94 UNSELECT Seite 3-92
MOVE CON R Seite 3-96 UNSEL ENTITY Seite 3-92
MOVE CON S Seite 3-97 UNSET AXIS Seite 3-101
MOVE REL Seite 3-93 VIEW <Nr.> Seite 3-39
MSG Seite 3-121 VOLUME Seite 3-84
NAME SEL Seite 3-87 ZOOM <Modus> <Nr.> Seite 3-39
NEW SHEET (neu) Seite 3-18 ZOOM IN Seite 3-43
NEW SHEET (lschen) Seite 3-19 ZOOM OUT Seite 3-44
NUMBER Seite 3-109 ZOOM VIEW Seite 3-39
NEXT SHEET Seite 3-24
Whlen Sie 'preprocessor' aus dem Hauptmen von MAGMASOFT
. Es erscheint die Ober-

flche fr die Geometriemodellierung (Bild 3-1).
Bild 3-1: Hauptfenster der Geometriemodellierung
3-12 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Vier Konstruktionsfenster bilden die Hauptflche der Bildschirmansicht. Drei Fenster stellen zwei-
dimensionale Ansichten dar, das untere rechte Fenster ist eine dreidimensionale Ansicht (Isome-
trische Ansicht):
In den zweidimensionalen Ansichten wird konstruiert. Ihnen steht eine Vielzahl spezieller
Funktionen zur Verfgung, um auch komplexe Geometrien schnell und zuverlssig erzeugen zu
knnen. Die dreidimensionale Ansicht unten rechts ist eine reine Kontrollansicht. Hier kn-
nen Sie die erzeugten Geometrien anschaulich berprfen.
3.2.2 Menleiste
Die vier Ansichten werden oben durch eine Menleiste begrenzt. Den einzelnen Mens sind Pull-
Down-Mens zugeordnet, die Sie mit der linken Maustaste und Positionierung des Mauszeigers
auf dem jeweiligen Men ffnen knnen. Sie knnen auf diese Weise eine Vielzahl von Funktio-
nen einfach ber die Mausbedienung anwhlen.
3.2.3 Menfeld
Das Menfeld befindet sich in der rechten oberen Ecke. Auch hier sind den meisten Mens Un-
termens zugeordnet. Diese Untermens erscheinen als zustzlicher Funktionsblock am rechten
Bildschirmrand unterhalb des Menfeldes, wenn Sie die entsprechende Schaltflche mit der lin-
ken Maustaste bettigen.
3.2.4 Informationsfenster
Das Fenster unten rechts zeigt Informationen, die Sie whrend der Konstruktionsarbeit hufig be-
ntigen, z.B.:
Fenster Ansicht
oben links X-Y Ebene
oben rechts Z-Y Ebene
unten links X-Z Ebene
unten rechts 3D-Ansicht
Position des Mauszeigers
Eingestellte Ansicht / 'View'
Materialgruppe / 'Material'
Genauigkeiten / 'Accuracy'
Aktueller Plan / 'Sheet'
3.2.5 Eingabefenster
Unten links unterhalb der x-z Ansicht befindet sich das Eingabefenster. Es zeigt alle Eingaben an,
die Sie ber die Tastatur ttigen. Fr die Funktion der Geometriemodellierung knnen Sie Klein-
oder Grobuchstaben beliebig verwenden. Wenn Sie jedoch Pfadangaben durchfhren, mssen
Sie die Klein-/Groschreibung beachten. Eingegebene Befehle mssen Sie mit der Eingabetaste
besttigen. Sie knnen Befehle, die Sie im Eingabefenster eingetippt haben, wie folgt bearbeiten:
Mit den Pfeiltasten "links" und "rechts", der POS1- und der ENDE-Taste navigieren Sie durch
die Befehlszeile. Sie knnen den Cursor (Einfgemarke) auch mit der linken Maustaste posi-
tionieren.
Um Zeichen links vom Cursor zu lschen, bettigen Sie die Rcktaste (BACKSPACE). Um
Zeichen rechts vom Cursor zu lschen, bettigen Sie die ENTF-Taste (DEL). Beachten Sie
allerdings, da diese Taste im Preprocessor nicht auf allen Systemen verfgbar ist.
Mit der ESC-Taste brechen Sie einen Befehl ab. Die Befehlszeile wird geleert. Dies ist iden-
tisch mit dem Befehl CANCEL ( Kap. 3.8.25, Seite 3-83).
Mit der linken Maustaste whlen Sie Text aus. Mit einem Klick der rechten Maustaste whlen
Sie Text von der Cursorposition bis zur Mausposition aus (gleichzeitig wechselt der Cursor
zur Mausposition). Dies kann vor allem bei langen Befehlzeilen vorteilhaft sein.
Falls Sie Text einer Befehlszeile markiert haben, wird dieser automatisch in der Zwischenab-
lage gespeichert. Wenn Sie diesen Text einfgen wollen, plazieren Sie den Mauszeiger an
der gewnschten Stelle und bettigen Sie die mittlere Maustaste.
Mit der Eingabetaste fhren Sie Befehle aus.
!
Mit den Pfeiltasten "oben" und "unten" knnen Sie in alten Befehlzeilen "blttern". Diese
Zeilen erscheinen dann wieder im Eingabefenster und knnen wie oben beschrieben er-
neut bearbeitet und ausgefhrt werden. Es werden bis zu 50 Befehlszeilen gespeichert.
3-14 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Sie knnen die ber das Eingabefenster gettigten Befehle auch in einer Kommandodatei spei-
chern. Geben Sie den Befehl SAVE HISTORY in das Eingabefenster ein und besttigen Sie mit
der Eingabetaste. Dadurch werden alle vorherigen Befehle (hchstens 50) der gerade aktiven Sit-
zung gespeichert. Sie haben zwei Optionen:
3.2.6 Verwendung von Maus und Tastatur
Menleiste und Menfeld knnen Sie nur ber die Maus nutzen. Wenn Sie die entsprechen-
den Befehle ber die Tastatur eingeben wollen, mssen Sie das Eingabefenster benutzen
( Kap. 3.2.5, Seite 3-13). In einigen Fllen unterscheiden sich Maus- und Tastaturbefehle
fr eine Funktion. Nheres finden Sie in den Kapiteln zu den einzelnen Befehlen.
Ihnen stehen spezielle Mausfunktionen zur Verfgung, um Geometrieelemente auszuwhlen
und zu markieren. Diese sind in Kap. 3.9.2, Seite 3-84 erklrt.
Sie knnen sowohl Maus- als auch Tastaturbefehle in sogenannten Kommandodateien spei-
chern. Eine solche Datei knnen Sie spter ber die Tastatur modifizieren. Dies ist in Kap.
3.11.2, Seite 3-111 bis Kap. 3.11.6, Seite 3-119 nher erlutert.
SAVE HISTORY <Dateiname> Die Befehle werden unter einem von Ihnen anzu-
gebenden Dateinamen automatisch in das Ver-
zeichnis der aktiven Version gespeichert.
SAVE HISTORY ? Es erscheint ein Fenster, in dem Sie Verzeichnis
und Name fr die Datei spezifizieren knnen (
Kap. 3.2.7, Seite 3-15).
!
Kommandodateien sind in Kap. 3.11.3, Seite 3-112 bis Kap. 3.11.6, Seite 3-119 aus-
fhrlich erklrt. Beachten Sie, da Sie mit dem Befehl SAVE HISTORY nur Tastaturbe-
fehle in Kommandodateien speichern knnen, keine Mausbefehle.
!
Viele Funktionen der Geometriemodellierung knnen Sie sowohl mit Hilfe der Ta-
statur eingeben als auch mit der Maus aufrufen. Auch eine gemischte Verwen-
dung beider Verfahren ist mglich. Beachten Sie dazu folgendes:
Die Beschreibung der Maus- und Tastaturbefehle ist jeweils durch die folgenden Symbole ge-
kennzeichnet:
3.2.7 Dateien auswhlen
Bei einigen Funktionen des Preprocessors mssen Sie Dateien spezifizieren. Sie knnen Datei-
namen direkt ber die Tastatur eingeben, knnen aber auch mit der Maus ein spezielles Auswahl-
fenster aufrufen (Bild 3-2).
Bild 3-2: Dateien auswhlen
Dieses Auswahlfenster ist fr die folgenden Befehle verfgbar:

In der Regel wird zuerst die Maus-, dann die Tastaturbedienung fr jeden
Befehl erklrt. Beachten Sie bitte auch Kap. 1.4.8, Seite 1-14 dieses
Handbuchs ("Schreibweisen, Symbole und Konventionen")
Befehl Funktion Dateityp
LOAD SHEET ( Kap. 3.3.3, Seite 3-20) Plan laden GEO
SAVE ACTIVE ( Kap. 3.3.4, Seite 3-21) Aktiven Plan speichern GEO
SAVE ALL ( Kap. 3.3.5, Seite 3-22) Alle Plne speichern GEO
3-16 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wenn Sie diese Befehle mit der Maus ber die Menleiste aufrufen, erscheint dieses Fenster im-
mer. Wenn Sie diese Befehle mit der Tastatur im Eingabefenster aufrufen, mssen Sie hinter dem
Befehl ein Fragezeichen (?) eingeben, um das Fenster aufzurufen. Wenn Sie die Datei direkt (also
ohne das Auswahlfenster) aufrufen wollen, ist dies also nur ber die Tastatur mglich; in diesem
Fall mssen Sie die Datei im Eingabefenster (ggf. mit Pfadangabe) spezifizieren.
Wenn Sie eine Datei ber das Auswahlfenster aufrufen wollen, gehen Sie wie folgt vor:
Navigieren Sie mit den Ordnersymbolen rechts oben ( ein Verzeichnis hher) und in der
Liste in das gewnschte Verzeichnis. Es erscheint neben dem Feld 'Directory'. Wenn Sie das
Auswahlfenster zum ersten Mal aufrufen, befinden Sie sich im Verzeichnis der gerade aktiven
Projektversion.
Alle Verzeichnispfade, die Sie in einer Sitzung mit dem Preprocessor aufrufen, werden in ei-
ner Liste gespeichert. Sie knnen diese Pfade direkt wieder aufrufen, in dem Sie auf den Ein-
trag neben dem Feld 'Directory' klicken und den gewnschten Pfad whlen.
Markieren Sie die gewnschte Datei in der Liste. Sie erscheint daraufhin neben dem Feld 'File
name'. In einigen Fllen erscheint unter 'File name' ein vom Programm vorgegebener Name.
(Wenn Sie den Dateinamen ndern wollen, fhren Sie den Mauszeiger in das Feld neben 'File
name' und geben Sie den neuen Namen ber die Tastatur ein.)
Im Feld neben 'Files of type' und in der Liste erscheinen standardmig nur die Dateitypen,
auf die Sie mit der aufgerufenen Funktion zugreifen knnen, also GEO fr Plne (sheets),
STL fr CAD-Daten und CMD fr Kommandodateien. Sie knnen sich alle vorhandenen Da-
teien anzeigen lassen, indem Sie hier den Eintrag 'All files' whlen.
Whlen Sie die Schaltflche oberhalb von 'Cancel', um die Datei zu aktivieren. Der Name die-
ser Schaltflche lautet 'Edit', 'Open' oder 'Save', abhngig von der Funktion, mit der Sie das
Fenster aufgerufen haben.
Die Funktion wird daraufhin fr die Datei ausgefhrt, die Sie gewhlt haben. Nheres finden
Sie in den Kapiteln zu den einzelnen Funktionen.
LOAD SLA ( Kap. 3.5.1, Seite 3-31) STL-Datei einlesen STL
EDIT CMD ( Kap. 3.11.3, Seite 3-112) Kommandodatei bearbeiten CMD
READ CMD ( Kap. 3.11.5, Seite 3-118) Kommandodatei ausfhren CMD
SET CMDLOG ( Kap. 3.11.2, Seite 3-111) Konstruktion protokollieren CMD
SAVE HISTORY ( Kap. 3.2.5, Seite 3-13) Befehle im Eingabefenster speichern CMD
Beachten Sie bitte, da Dateinamen und Pfade keine Leerzeichen und keine Fragezeichen ent-
halten drfen.
3.2.8 Meldefenster
Unten rechts unterhalb der dreidimensionalen Ansicht befindet sich das Meldefenster. Hier wer-
den Informationen, Hinweise und Fehlermeldungen des Programms ausgegeben.
3.2.9 Online-Hilfe
Wenn Sie die Online-Hilfe fr den Preprocessor nutzen wollen, stehen Ihnen keine einzelnen Hil-
fe-Knpfe zur Verfgung. Sie mssen die Hilfe vielmehr ber ein Men mit speziellen Befehle
steuern. Sie knnen alle Fenster der Online-Hilfe verlassen, indem Sie auf die 'OK'-Schaltflche
klicken.
Whlen Sie 'Help' in der Menleiste. Es erscheint ein Men mit vier Eintrgen, die im folgenden
erklrt sind:
GENERAL Die Einleitung zur Online-Hilfe des Preprocessors erscheint. Nut-
zen Sie die Rollbalken rechts, um weiter nach unten zum Inhalts-
verzeichnis zu navigieren und gegebenenfalls den Links zu
folgen.
ON HELP Ein Fenster erscheint, im dem die Online-Hilfe des Preproces-
sors kurz erklrt ist. Folgen Sie den Links, um zur eigentlichen
Hilfe zu gelangen.
CONTEXT HELP ON Wenn Sie direkte Hilfe zu Befehlen bentigen, whlen Sie zu-
nchst diesen Eintrag. Der Mauszeiger verwandelt sich daraufhin
in ein Fragezeichen-Symbol. Wenn Sie jetzt auf eine Schaltfl-
che klicken oder einen Befehl im Eingabefenster besttigen, wird
der Befehl nicht ausgefhrt. Stattdessen erscheint ein Fenster
mit dem entsprechenden Hilfe-Text.
CONTEXT HELP OFF Um vom Hilfe-Modus wieder in der Normal-Modus zu gelangen,
whlen Sie diesen Eintrag. Alle Befehle werden wieder ausge-
fhrt.
3-18 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.3 Verwaltung der Geometriedaten durch Plne (sheets)
Wie Ihre Projektdaten, so erfordern auch die Geometriedaten ein Ablagesystem. Dieses System
organisiert die Sicherung und Verwaltung von Geometrieinformationen und sorgt dafr, da Sie
ein bestimmtes Giesystem jederzeit unter einem bestimmten Namen wiederfinden knnen. Au-
erdem findet sich hier die SLA / STL Schnittstelle zum Import von Geometriedaten.
MAGMASOFT
organisiert Ihre Geometriedaten in Form von Plnen ('sheets'). Diese sheets

sind zunchst nichts anderes als Plne, wie sie am Zeichenbrett erstellt werden. Auch am Rech-
ner erstellen Sie jeden Plan einzeln fr sich. Der Rechner bietet Ihnen jedoch den entscheidenden
Vorteil, verschiedene Plne miteinander verbinden zu knnen. Auf diese Weise knnen Sie ein
komplettes Giesystem, dessen Aufbau in vielen verschiedenen Plnen einzeln abgelegt ist, als
komplettes Teil darstellen.
So knnen Sie in einem ersten Plan etwa nur die Form konstruieren. In einem zweiten Plan zeich-
nen Sie das Guteil selbst. In einem dritten Plan schlielich legen Sie die Kerne Ihres Giesy-
stems fest. Aus diesen drei Plnen erstellt MAGMASOFT
automatisch die vollstndige

Geometrie des Giesystems.
3.3.1 Neuen Plan erstellen / NEW SHEET
Wenn Sie die Geometriemodellierung zu einem neuen Projekt starten, ist bereits ein Plan, der
Plan 'sheet 0', geffnet. Sie haben die Mglichkeit, weitere Plne zu ergnzen. Gehen Sie hierzu
wie folgt vor:
ffnen Sie das Men 'File' und whlen Sie NEW SHEET.
Ein Abfragefenster erscheint, in dem Sie Ihre Wahl besttigen oder abbrechen kn-
nen. Fr den neuen Plan wird automatisch eine fortlaufende Nummer vergeben.
Wenn Sie die Abfrage besttigen, erzeugt MAGMASOFT
unmittelbar einen neuen

Plan mit der angegebenen Nummer.
NEW SHEET Der neue Plan erhlt automatisch eine fortlaufende

Nummer. Haben Sie bereits zwei Plne geffnet (z.B.
Plan 'sheet 0' und Plan 'sheet 1') so erhlt der neue
Plan also die Nummer '2'.
Die Einstellungen der Ansicht sind fr den neuen Plan
zunchst standardmig eingestellt.
3.3.2 Planinhalt lschen / FREE, NEW SHEET
Sie knnen den Inhalt eines bestimmten Plans lschen. Damit werden alle bisher erzeugten Ele-
mente in diesem Plan gelscht.
Es erscheint ein Abfragefenster, in dem Sie Ihre Wahl besttigen oder abbrechen knnen. Wenn
Sie mit 'Yes' besttigen wird der Inhalt des Plans mit der angegebenen Nummer gelscht. Damit
steht dieser leere Plan wieder fr neue Konstruktionen zur Verfgung.
z.B. NEW SHEET Angenommen, der Plan 'sheet 0' existiert bereits. Dann
erstellen Sie mit diesem Befehl einen neuen, leeren
Plan mit der Nummer '1'.
1. Lschen des Inhalts von Plan 0:

ffnen Sie das Men 'File' und whlen Sie FREE SHEET 0.
Damit wird der Inhalt von Plan 'sheet 0' gelscht.
2. Lschen des Inhalts des gerade aktiven Plans:
ffnen Sie das Men 'File' und whlen Sie FREE ACTIVE.
Damit wird der Inhalt des gerade aktiven Plans gelscht.
NEW SHEET nr
FREE SHEET nr
oder
nr Nummer des Plans, dessen Inhalt gelscht werden
soll.
z.B. NEW SHEET 5
FREE SHEET 5
Der Inhalt von Plan 'sheet 5' wird gelscht und steht fr
die Aufnahme neuer Geometrien zur Verfgung.
!
Wenn Sie statt hinter diesem Befehl statt einer Zahl ein Sternchen angeben (*), werden
alle vorhandenen 'sheets' der gerade aktiven Version gelscht. Wenn Sie diesen Befehl
in einer Kommandodatei verwenden ( Kap. 3.11.3, Seite 3-112 bis Kap. 3.11.6, Seite
3-119), erfolgt keine weitere Sicherheitsabfrage!
z.B. NEW SHEET *
FREE SHEET *
3-20 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.3.3 Plan laden / LOAD SHEET
Plne, die Sie bereits erstellt und auf der Festplatte gespeichert haben, knnen Sie jederzeit auf-
rufen und fr Ihre Arbeit verwenden. Gehen Sie hierzu wie folgt vor:
!
Wenn Sie die Ansichten Ihrer Geometrie vergrern oder verkleinern ( Kap. 3.7.4,
Seite 3-39) und danach den FREE / NEW SHEET-Befehl verwenden, werden die An-
sichten nicht automatisch in die einheitliche Voreinstellung zurckgesetzt. Individuelle
Einstellungen bleiben so erhalten und mssen nicht neu gesetzt werden.
ffnen Sie das Men 'File' und whlen Sie LOAD SHEET.
Das Datei-Auswahlfenster ffnet sich, das Ihnen einen schnellen Zugriff auf alle Na-
men und Verzeichnisse erlaubt. ( Kap. 3.2.7, Seite 3-15). Whlen Sie eine Datei.
Es wird automatisch ein neuer Plan mit einer fortlaufenden Nummer erzeugt. Wenn
noch nichts gezeichnet wurde, wird die geladene Datei automatisch Plan 'sheet 0'
zugeordnet.
LOAD SHEET [File]

File Name der Datei, die Sie laden wollen. Wenn Sie diesen
Parameter nicht angeben, so wird automatisch die Da-
tei '<Projektname>.geo' aus dem aktuellen Versions-
verzeichnis geladen.
Vor dem Dateinamen knnen Sie eine Pfadangabe ein-
gefgen, falls sich die gewnschte Datei nicht im aktu-
ellen Versionsverzeichnis befindet. Sowohl absolute
als auch relative Pfadangaben sind erlaubt.
LOAD SHEET ? Das Datei-Auswahlfenster ffnet sich, das Ihnen einen
schnellen Zugriff auf alle Namen und Verzeichnisse er-
laubt. ( Kap. 3.2.7, Seite 3-15). Whlen Sie eine Da-
tei.
z.B. LOAD SHEET Speiser3 Der Plan mit dem Namen 'Speiser3.geo' wird aus dem
aktuellen Versionsverzeichnis geladen.
LOAD SHEET sheets/Speiser3 Der Plan mit dem Namen 'Speiser3.geo' wird aus dem
Unterverzeichnis "sheets", welches sich im aktuellen
Versionsverzeichnis befindet, geladen.
3.3.4 Plan speichern / SAVE SHEET
Das Speichern ermglicht Ihnen die Ablage eines Plans auf der Festplatte Ihres Rechners. Auf
diese Weise wird der Plan fr sptere Arbeiten verfgbar, und Sie knnen ihn jederzeit wieder la-
den. Wenn Sie nur einen Plan speichern, dient dieser als Grundlage fr die Vernetzung. In
diesem Fall mu dieser Plan mit dem Namen '<Projektname>.geo' versehen und im Ver-
zeichnis der aktuellen Projektversion gespeichert werden! Wenn Sie mehrere Plne spei-
chern, beachten Sie bitte Kap. 3.3.6, Seite 3-23.
Gehen Sie wie folgt vor, um einen Plan zu speichern:
LOAD SHEET Der Plan '<Projektname>.geo' im aktuellen Versions-
verzeichnis wird geladen.
1. Speichern von Plan 0:

ffnen Sie das Men 'File' und whlen Sie SAVE SHEET 0.
Plan 0 wird automatisch unter dem Namen '<Projektname>.geo' gespeichert.
2. Speichern des gerade aktiven Plans:
ffnen Sie das Men 'File' und whlen Sie SAVE ACTIVE.
Das Datei-Auswahlfenster ffnet sich, das Ihnen einen schnellen Zugriff auf alle
Namen und Verzeichnisse erlaubt. ( Kap. 3.2.7, Seite 3-15). Whlen Sie eine
Datei.
SAVE SHEET [nr] [File]

nr Nummer des Plans, der gespeichert werden soll.
Wird keine Nummer angegeben, so wird automatisch
der aktive Plan gespeichert.
File Dateiname, unter dem der Plan gespeichert werden
soll.
3-22 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.3.5 Alle Plne speichern / SAVE ALL SEP
Mit diesem Befehl knnen Sie alle Plne, die zur Zeit geffnet sind, einzeln auf der Festplatte spei-
chern. Gehen Sie hierzu wie folgt vor:
Wenn Sie keinen Namen angeben, wird der Plan auto-
matisch unter '<Projektname>.geo'gespeichert. Sie
knnen vor dem Dateinamen eine Pfadangabe einf-
gen, falls der Plan in einem anderen Verzeichnis ge-
speichert werden soll. Sowohl absolute als auch
relative Pfadangaben sind erlaubt.
SAVE SHEET ?
oder
SAVE ACTIVE ?
Das Datei-Auswahlfenster ffnet sich, das Ihnen einen
laubt. ( Kap. 3.2.7, Seite 3-15). Whlen Sie eine Da-
tei.
z.B. SAVE SHEET 4 Kern Der Inhalt von Plan 'sheet 4' wird in die Datei 'Kern.geo'
im aktuellen Versionsverzeichnis gespeichert.
SAVE SHEET Der Inhalt des aktiven Plans wird in der Datei '<Projekt-
name>.geo' des aktuellen Versionsverzeichnisses ge-
speichert.
ffnen Sie das Men 'File' und whlen Sie SAVE ALL SEP.
SAVE ALL Das Programm vergibt jeweils den Dateinamen

'work_sheet_<nr>.geo'. Falls im Verzeichnis der akti-
ven Projektversion ein Unterverzeichnis namens
"SHEETS" existiert, werden die Dateien dort gespei-
chert, ansonsten im Verzeichnis der Projektversion.
Falls die Plne zuvor mit 'LOAD SHEET <Dateiname>'
geladen wurden, so wird automatisch der dort verwen-
dete Pfad fr die Speicherung verwendet.
SAVE ALL ? Das Datei-Auswahlfenster ffnet sich, das Ihnen einen
laubt ( Kap. 3.2.7, Seite 3-15). Whlen Sie eine Da-
tei.
3.3.6 Alle Plne zusammenfassen / SAVE ALL AS 1
MAGMASOFT
bietet Ihnen die Mglichkeit, alle geffneten Plne zusammenzufassen und als
einen Plan ('sheet 0') abzuspeichern. Dies ist z.B. sinnvoll, wenn Sie in einem Plan die Form, in
einem weiteren Plan das Guteil und in einem dritten Plan die Kerne erstellt haben, und nun das
gesamte Giesystem abspeichern mchten. Beachten Sie, da dieser Schritt zwingend erfor-
derlich ist, wenn Sie die Geometriemodellierung abschlieen und die Netzgenerierung
starten wollen. Der fr die Vernetzung gespeicherte Plan mu mit dem Namen '<Projektna-
me>.geo' versehen und im Verzeichnis der aktuellen Projektversion gespeichert werden!
Alle Plne werden in aufsteigender Reihenfolge mit dem Plan 'sheet 0' verbunden und im Plan
'sheet 0' zwischengespeichert (Plan 'sheet 2' wird an Plan 'sheet 1' angehngt, Plan 'sheet 3' an
Plan 'sheet 2' usw.). Nhere Erluterungen zu der Verknpfung (berlagerungsprinzip) knnen
Sie der Einfhrung im Abschnitt "Konstruktionsbefehle" entnehmen ( Kap. 3.8, Seite 3-51).
ffnen Sie das Men 'File' und whlen Sie SAVE ALL AS 1.
SAVE ALL [File]

File Dateiname, unter dem Sie den Plan speichern wollen.
Wenn Sie statt des Dateinamens ein Sternchen (*) ein-
geben, whlt das Programm automatisch den Namen
'<Projektname>.geo'.
Vor dem Dateinamen knnen Sie eine Pfadangabe ein-
gefgen, falls der Plan in einem anderen Verzeichnis
gespeichert werden soll. Sowohl absolute als auch re-
lative Pfadangaben sind erlaubt.
z.B. SAVE ALL Getriebe Alle Plne werden in Plan 'sheet 0' zusammengefat
und unter dem Namen 'Getriebe.geo' gespeichert.
!
Durch diesen Befehl werden die Plne 1 bis n in den Plan 0 verschoben und existieren
anschlieend nicht mehr separat! Bei der Netzgenerierung wird ausschlielich die so er-
zeugte Datei als Geometriebeschreibung bercksichtigt. Dies mssen Sie bei der Ver-
gabe von Namen beachten!
3-24 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.3.7 Plan auswhlen und selektieren / SELECT SHEET
Sie knnen einen Plan aktivieren, um die darin enthaltenen Geometrieelemente zu bearbeiten.
Unabhngig davon knnen Sie auch einen ganzen Plan selektieren. Voraussetzung ist jeweils,
da der Plan bereits geladen ist.
Gehen Sie wie folgt vor, um einen Plan zur Bearbeitung der enthaltenen Geometrieelemente zu
aktivieren:
Gehen Sie wie folgt vor, um einen ganzen Plan zu selektieren:
ffnen Sie das Men 'Select' und whlen Sie den Eintrag ACTIVE SHEET. Der aus-
gewhlte Plan wird fr die Bearbeitung aktiviert.
Wenn Sie mehrere Plne geladen haben, knnen Sie mit den Funktionen NEXT
SHEET und PREV SHEET zwischen den Plnen wechseln. Falls Sie beispielsweise
drei Plne geladen haben ('sheet 0', 'sheet 1' und 'sheet 2') und 'sheet 1' gegenwr-
tig aktiviert ist, knnen Sie nun mit der Funktion NEXT SHEET 'sheet 2' aktivieren.
Falls Sie PREV SHEET whlen, wird 'sheet 0' aktiviert.
SELECT SHEET nr Der Plan mit der angegebenen Nummer wird fr die Be-
arbeitung aktiviert. Die Nummer des Plans wird im Info-
Fenster angezeigt.
nr Nummer des Plans, den Sie aktivieren mchten.
z.B. SELECT SHEET 3 Der Plan 'sheet 3' wird fr die aktuelle Bearbeitung ak-
tiviert.
ffnen Sie das Men 'Select' und whlen Sie den Eintrag ACTIVE SHEET. Der aus-
gewhlte Plan wird fr die Bearbeitung aktiviert.
Whlen Sie erneut ACTIVE SHEET aus dem 'Select'-Men. Damit ist der gesamte
Plan selektiert. Alle Geometrieelemente, die sich auf dem selektierten Plan befin-
den, werden magentafarben dargestellt. (Falls der Plan, den Sie als ganzes selek-
tieren wollen, bereits fr die Bearbeitung aktiviert ist, brauchen Sie nur einmal
ACTIVE SHEET zu whlen.)
SELECT SHEET * Der ausgewhlte Plan wird als Ganzes selektiert.

3.3.8 Plan darstellen / SHOW SHEET
Diese Funktion zeigt den Inhalt eines bestimmten Plans. Haben Sie Ihr Giesystem z.B. so auf-
geteilt, da die Form in Plan 'sheet 0', das Guteil in Plan 'sheet 1' und die Kerne in Plan 'sheet
2' eingetragen sind, so knnen Sie mit SHOW SHEET jeden dieser drei Plne einzeln darstellen.
Auch ermglicht Ihnen dieser Befehl die verknpfte Darstellung mehrerer ausgewhlter Plne.
3.4 Geometriedatenbank
MAGMASOFT
stellt Ihnen eine Datenbank zur Verfgung, um auf Standardgeometrien wie

Formksten, Speiser etc. leicht zugreifen zu knnen ( Kap. 8.6, Seite 8-95 dieses Handbuchs).
Hier knnen Sie sowohl Geometrien aus dem Preprocessor speichern als auch in den Preproces-
sor laden. Die folgenden Geometriegruppen in der Datenbank werden unterschieden:
Formksten / 'Formbox'
Angusystem / 'Gating System'
!
In frheren MAGMASOFT
Versionen war ein Plan automatisch selektiert, sobald Sie

einen der SELECT SHEET-Befehle ausfhrten. Falls Sie auf diesen alten Modus im
Rahmen alter Kommandodateien zurckgreifen mssen, geben Sie SELECT SHEET
ON ber die Tastatur ein. Um wieder in den neuen, standardmig eingestellten Modus
zurckzukehren, geben Sie SELECT SHEET AUTO ein. Unabhngig von dieser Ein-
stellung wird die aktive Auswahl immer magentafarben dargestellt.
SHOW SHEET [nr] [nr] [nr]

nr Nummer des Plans oder der Plne, die Sie anzeigen
mchten.
Wenn Sie keine Nummer angeben, werden alle vor-
handenen Plne angezeigt. Der anzuzeigende Plan
wird durch diese Funktion nicht zu einem aktuellen
Plan, der bearbeitet werden kann. ( Kap. 3.3.7, Seite
3-24).
z.B. SHOW SHEET 3 5 10 Die Plne 3, 5 und 10 werden angezeigt.
SHOW SHEET Alle vorhandenen Plne werden dargestellt.
3-26 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Speiser / 'Feeder'
Weitere / 'Other'
Die Abmessungen von Speisern werden in der Datenbank in der metrischen Einheit Millimeter
(mm) angegeben.
Die Funktionen der Geometriedatenbank sind im Men 'Database' zusammengefat und werden
in den folgendend Kapiteln beschrieben.
Bild 3-3: Eintrge des Mens 'Database'
3.4.1 Geometrien aufrufen und importieren / LIST GEO, LIST DB
Sie knnen Geometrien, die als GEO-Dateien in der Datenbank gespeichert sind, ber die Funk-
tion LIST GEO aus dem Men 'Database' laden. Diese wird auf den nchsten freien Plan des Pre-
processors geladen. Wenn das gesamte System aus mehreren Geometrien aus der Datenbank
zusammengesetzt wird, wird jede Geometrie auf einem eigenen Plan erzeugt. Daher mssen Sie
nach Abschlu der Geometriemodellierung das gesamte System mit der Funktion SAVE ALL AS
1 abzuspeichern ( Kap. 3.3.6, Seite 3-23).
Sie knnen die importierte Geometrie mit Hilfe eines Ankerpunktes positionieren, den Sie vor dem
Laden der Geometrie definieren mssen ( Kap. 3.4.4, Seite 3-28). Wenn Sie keinen Ankerpunkt
!
Bitte beachten Sie auch Kap. 8.6.4, Seite 8-98 und Kap. 8.6.5, Seite 8-101 dieses Hand-
buchs, wo Sie Nheres zur Verwaltung von Geometriedaten in der Datenbank finden.
!
Sie knnen sowohl GEO- als auch CMD-Dateien mit der Datenbank verwalten. Sie kn-
nen jedoch ausgehend vom Men 'Database' ausschlielich GEO-Dateien importieren
( Kap. 3.4.2, Seite 3-27). Wenn Sie CMD-Dateien importieren wollen, beachten Sie
bitte Kap. 3.11.6, Seite 3-119.
definieren, wird die Geometrie so geladen, da ihr Ursprung identisch ist mit dem Ursprung des
aktuellen Plans. Gehen Sie wie folgt vor, um eine Geometrie aus der Datenbank zu importieren:
3.4.2 Geometrien erneut importieren / LOAD GEO, LOAD DB
Diese Funktion ergnzt die Funktion LIST GEO. Falls Sie mit LIST GEO eine Geometrie importiert
haben, knnen Sie diese mit LOAD GEO beliebig oft erneut laden, ohne dabei jedesmal die Da-
tenbankabfrage zu starten. Dies ist z.B. ntzlich, wenn Sie mehrere identische Speiser an ver-
schiedenen Stellen Ihres Giesystems plazieren wollen.
Definieren Sie einen Ankerpunkt, wenn Sie die einzuladende Geometrie an einer
bestimmte Stelle positionieren mchten.
ffnen Sie das Men 'Database' in der Menleiste und whlen Sie LIST GEO. Es
erscheint ein Fenster zur Datenbankabfrage.
Whlen Sie ber die Funktion 'database' die Datenbank aus, deren Geometrie Sie
einsehen mchten ('MAGMA', 'Global', 'User', 'Project'). Die Datenbank 'MAGMA' ist
standardmig eingestellt.
Whlen Sie, falls gewnscht, ber die Funktion 'group' die Geometriegruppe aus
('Formbox' / Formkasten, 'Gating System' / Angusystem, 'Feeder' / Speiser, 'Other'
/ Weitere). Standardmig erscheint hier 'All'. Es werden also alle Gruppen ange-
zeigt.
Besttigen Sie mit 'ok'. Die gewhlte Geometrie wird in den Preprocessor importiert.
Sie wird entweder am Ursprung des aktuellen Plans oder am definierten Ankerpunkt
ausgerichtet. Jede eingeladene Geometrie erhlt einen eigenen Plan ('sheet').
Deshalb mssen Sie die gesamte Konstruktion mit der Funktion SAVE ALL
AS 1 abspeichern ( Kap. 3.3.6, Seite 3-23).
LIST DB GEO Die Datenbankabfrage wird gestartet. Gehen Sie vor

wie bei der Mausbedienung beschrieben.
!
Das Importieren von CMD-Dateien aus der Datenbank ist in Kap. 3.11.6, Seite 3-119
beschrieben.
Whlen Sie zunchst im Men 'Database' die Funktion LIST GEO. Gehen Sie vor
wie in Kap. 3.4.1, Seite 3-26 beschrieben, um die Geometrie zu importieren.
Whlen Sie im Men 'Database' die Funktion LOAD GEO, um die Geometrie erneut
zu importieren.
3-28 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.4.3 Importieren von Geometrien rckgngig machen / UNDO LOAD
Sie knnen eine Geometrie, die Sie mit den Befehlen LIST GEO oder LOAD GEO (Kap. 3.4.1,
Seite 3-26 und Kap. 3.4.2, Seite 3-27) importiert haben, wieder lschen. Dabei wird auch der Plan
gelscht, in den die Geometrie importiert wurde. Wenn Sie mehrere Geometrien importiert haben,
steht diese Funktion nur fr die zuletzt importierte Geometrie zu Verfgung. Gehen Sie wie folgt
vor:
3.4.4 Geometrie positionieren / SET ANCHOR
MAGMASOFT
bietet Ihnen zwei Mglichkeiten, um eine importierte Geometrie zu positionieren:

Wenn Sie eine Geometrie importieren, ohne zuvor einen Ankerpunkt definiert zu haben, so
ist der Ursprung der geladenen Geometrie identisch mit dem Ursprung des aktuellen Plans.
Wenn Sie vor dem Import einer Geometrie einen Ankerpunkt definieren, so wird der Ursprung
der Geometrie durch diesen Ankerpunkt festgelegt. Gehen Sie in diesem Fall wie folgt vor:
LOAD DB Die zuvor mit dem LIST GEO-Befehl importierte Geo-

metrie wird erneut importiert.
Whlen Sie die Funktion UNDO LOAD im Men 'Database'. Es erscheint eine Ab-
frage, ob Sie den Plan mit der zuletzt importierten Geometrie lschen wollen. Be-
sttigen Sie mit 'Yes'.
Die zuletzt importierte Geometrie und der Plan, in dem sie sich befindet, werden ge-
lscht.
Dieser Befehl ist nur ber die Maus verfgbar.
!
Zwischen den Befehlen LIST / LOAD GEO und UNDO LOAD drfen Sie keine Plne mit
FREE SHEET lschen.
Whlen Sie im Men 'Database' die Funktion SET ANCHOR.

Definieren Sie mit Hilfe der linken Maustaste einen Ankerpunkt, indem Sie zwei
Punkte in zwei der drei Konstruktionsansichten (2D) setzen. Drcken Sie dann die
mittlere Maustaste. Der Ankerpunkt wird daraufhin mit einem Sternchen markiert.
Laden Sie die gewnschte Geometrie mit dem LIST GEO- oder LOAD GEO-Befehl
( Kap. 3.4.1, Seite 3-26 und Kap. 3.4.2, Seite 3-27).
3.4.5 Anker anzeigen / MARK ANCHOR
Sie knnen die Positionen eines definierten Ankerpunkts am Bildschirm wie folgt anzeigen:
Wenn Sie diesen Befehl ber die Tastatur nutzen, haben Sie die folgenden Optionen:
Whlen Sie ggf. die Funktion MARK ANCHOR, um den definierten Ankerpunkt an-
zuzeigen ( Kap. 3.4.5, Seite 3-29).
Wiederholen Sie diese vier Schritte fr jeden Ankerpunkt, den Sie bentigen.
SET ANCHOR x y z
x y z Koordinaten des Ankerpunktes in x-, y- and z-Richtung.
Wenn Sie keine Koordinaten angeben, startet der Be-
fehl die Definition des Ankerpunktes, d.h. der anschlie-
end ber SET POINT eingegebene Punkt ist ein
Ankerpunkt.
!
Sie knnen immer nur einen Ankerpunkt pro Ladevorgang definieren. Wenn Sie mehre-
re Ankerpunkte definieren, zeigt das Programm nur den zuletzt definierten Punkt an.
Whlen Sie im Men 'Database' die Funktion MARK ANCHOR. Der definierte An-
kerpunkt werden solange mit einem Sternchen markiert, bis Sie mit den Befehlen
LIST GEO oder LOAD GEO erneut eine Geometrie laden.
MARK ANCHOR Der definierte Ankerpunkt werden bei jedem neuen

Bildaufbau mit einem Sternchen markiert.
Falls der Befehl MARK ANCHOR ON aktiv ist, hat
MARK ANCHOR keine Wirkung.
MARK ANCHOR ON Der definierte Ankerpunkt werden bei jedem neuen
Bildaufbau mit einem Sternchen markiert, bis Sie den
Befehl MARK ANCHOR OFF eingeben.
MARK ANCHOR AUTO Der definierte Ankerpunkt werden bei jedem neuen
Bildaufbau mit einem Sternchen markiert, bis Sie mit
den Befehlen LIST GEO oder LOAD GEO erneut eine
Geometrie laden.
Falls der Befehl MARK ANCHOR ON aktiv ist, hat
MARK ANCHOR AUTO keine Wirkung.
3-30 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.4.6 Geometrie in Datenbank speichern
Sie knnen Geometrien auch in der Datenbank speichern. Die zu speichernde Geometrie mu
eine GEO- oder eine CMD-Datei sein. Gehen Sie wie folgt vor:
3.5 bernahme von CAD-Daten
MAGMASOFT
ermglicht Ihnen den Import von Geometriedaten aus anderen CAD-Systemen

ber die allgemeine Schnittstelle:
MARK ANCHOR OFF Die Anzeige des Ankerpunkts wird deaktiviert.
Whlen Sie im Men 'Database' die Funktion LIST GEO.

Whlen Sie 'MAGMAdata', um die Datenbank zu ffnen.
Whlen Sie die Datenbank aus, in der Sie Ihre Geometrie speichern wollen.
Whlen Sie die gewnschte Geometriegruppe ('Group Filter') fr die Speicherung.
Whlen Sie 'New' und geben Sie den Namen, unter dem die Geometrie gespeichert
werden soll, ein. Wir empfehlen Ihnen, Namenskonventionen zu verwenden, um
GEO-Dateien und CMD-Dateien zu unterscheiden.
Whlen Sie 'Edit'.
ffnen Sie das Men 'Data' und whlen Sie 'Import Geometry'.
Markieren Sie die gewnschte Geometrie und whlen Sie 'Import'.
Der Standardpfad fr die zu speichernde Geometrie ist das Verzeichnis der aktuel-
len Version des geffneten Projektes. Sie knnen jedoch auch den Pfad ndern und
Geometrien aus anderen Projekten und Versionen speichern.
Die importierte Geometrie wird in einem Fenster gezeigt.
Geben Sie allgemeine Informationen zur Geometriebeschreibung ein ('Short Des-
cription').
Aktivieren Sie die Option 'Ready to use', wenn Sie die Geometrie zur Benutzung frei
geben mchten.
Sichern Sie den Datensatz und schlieen Sie die Datenbank.
!
Das Laden von GEO-Dateien aus der Datenbank ist in Kap. 3.4.1, Seite 3-26 erklrt, das
Laden von CMD-Dateien in Kap. 3.11.6, Seite 3-119. Beachten Sie, da ber das Men
'Database' ausschlielich GEO-Dateien geladen werden knnen.
SLA / STL
Jedes aus externen Quellen importierte Geometrieelement wird vom Programm sowohl als Volu-
men als auch als Makro definiert. Dies mssen Sie beim weiteren Bearbeiten im Preprocessor
stets beachten.
Wenn Sie Geometrieelemente aus externen Quellen in MAGMASOFT
verwenden, fhrt das

Programm einige zustzliche Sicherheitschecks durch, um sicherzustellen, da keine beschdig-
ten Daten verwendet werden. Dies kann ggf. die Rechenzeit der Vernetzung erhhen.
Im folgenden ( Kap. 3.5.1, Seite 3-31) finden Sie einige wichtige Informationen zu den Einstel-
lungen im Preprocessor, die fr das Einlesen von SLA/STL-Daten von Bedeutung sind. Die Be-
fehle fr das Einlesen sind dann in Kap. 3.5.2, Seite 3-33 erklrt.
3.5.1 Einstellungen fr das Einlesen / SET SLAMODE
Bevor Sie die SLA/STL-Daten einlesen, sollten Sie die folgenden Einstellungen prfen und ggf.
ndern (die aufgefhrten Befehle sind nur ber die Tastatur verfgbar):
bernahme als Triangulation oder als Polygonzug
Einstellungen fr die berlagerung
Dies ist im folgenden erkrt.
Normalerweise werden die Dateien innerhalb eines Planes als Triangulation abgelegt. Dies ist die
Voreinstellung, die normalerweise nicht gendert wird. Sie knnen die Daten jedoch auch als Po-
lygonzug definieren. Um in diesen Modus zu wechseln, mssen Sie den Befehl SET SLAMODE
P eingeben (der Befehl zur Rckkehr in den Triangulationsmodus lautet SET SLAMODE T).
Vorteile der Triangulation sind wesentlich geringerer Speicherbedarf, kleinere Plangre und
schnellere Verarbeitung von STL-Geometrien. Beachten Sie fr diesen Modus auch folgendes:
Punkte, Kanten und Flchen einer STL-Geometrie knnen nicht einzeln ausgewhlt oder be-
arbeitet werden. Punkte werden aber vom Programm erkannt, wenn Sie sie mit der Maus aus-
whlen. Die Koordinaten werden im Meldefenster ausgegeben.
Wenn Sie vorhandene Punkte aus einer MAGMASOFT
- oder STL-Geometrie in Kontur-

oder Raumkurven-Polygonzge bernehmen wollen, halten Sie die Hochstelltaste gedrckt,
!
Lesen Sie bitte auch Kap. 4.6, Seite 4-25 dieses Handbuchs, wo das Entfernen von Ma-
terialien fr die Vernetzung beschrieben ist.
3-32 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
whrend Sie den Punkt auswhlen. In der 3-D-Ansicht (isometrische Ansicht) drfen Sie nur
Punkte fr die Eingabe rumlicher Koordinaten selektieren, wie z. B. Punkte einer Kontur- und
Trajektorienkurve oder Punkte fr die MEASURE-Funktion ( Seite 3-55). Bei der Eingabe
in den drei Konstruktionsansichten (z. B. Quader, Kreis, Polygonzug) drfen die Punkte nur
in Ansichten angeklickt werden, deren Blickrichtung parallel zu einer Koordinatenachse ver-
luft. Die Koordinate in Blickrichtung wird dabei jeweils als Wert 0 bernommen.
Die SELECT-Funktion, mit der Sie Punkte mit festgehaltener Hochstelltaste und linker Maus-
taste auswhlen knnen, ist nur dann aktiv, wenn das Programm keine Punkteingabe erwar-
tet.
Vor dem Einlesen mssen Sie auch entscheiden, ob die geladene Datei alles berlagern soll (Vor-
einstellung) oder ob Sie das berlagerungsprinzip ( Kap. 3.8, Seite 3-51, Einleitung) berck-
sichtigen wollen. Diese Einstellung erfolgt mit den folgenden Befehlen:
Die gewhlte Einstellung bleibt aktiv, bis Sie sie ndern oder den Preprocessor verlassen. Wenn
Sie immer mit der Einstellung NOCECK arbeiten wollen, knnen Sie den Befehl in die Datei
".prerc" aufnehmen, in der Sie Benutzereinstellungen vornehmen ( Kap. 3.11.1, Seite 3-109).
Hintergrundinformation: Die eigentliche Steuerung des Verhaltens der Geometrie erfolgt whrend
der spteren Netzgenerierung, abhngig vom Namen der Geometrie. Beginnt der Name des Ma-
kros oder Volumens mit den Buchstabenfolgen SLA, STL, CAD, IGES oder CVI in Grobuchsta-
ben, so berlagert diese Geometrie alle anderen Objekte. Bitte beachten Sie diesen Sachverhalt
auch beim Benutzen des Befehls NAME SEL ( Kap. 3.9.3, Seite 3-87).
SET SLAMODE CHECK Die CAD-Geometrie berlagert alles (Voreinstellung).

Der automatisch erzeugte Name der Geometrie be-
ginnt mit den Buchstabenfolgen SLA, STL, CAD, IGES
oder CVI.
SET SLAMODE NOCHECK Das berlagerungsprinzip bleibt erhalten. Der automa-
tisch erzeugte Name der Geometrie beginnt nicht mit
den Buchstabenfolgen SLA, STL, CAD, IGES oder
CVI.
3.5.2 SLA/STL-Daten einlesen / LOAD SLA
ffnen Sie das Men 'File' und whlen Sie LOAD SLA.
men und Verzeichnisse erlaubt. Beachten Sie hierzu bitte auch Kap. 3.2.7, Seite
3-15. Whlen Sie eine Datei. Die Daten werden dem nchsten freien Plan zugewie-
sen.
LOAD SLA [File]

File Name der Datei, die eingelesen werden soll.
Wird kein Name angegeben, so wird automatisch der
Name '<Projektname>.stl' gesucht. Vor dem Dateina-
men knnen Sie eine Pfadangabe einfgen, falls die
Datei aus einem anderen Verzeichnis eingelesen wer-
den soll. Sowohl relative als auch absolute Pfadanga-
ben sind erlaubt (siehe Beispiel).
LOAD SLA ? Das Datei-Auswahlfenster ffnet sich, das Ihnen einen
laubt. Beachten Sie hierzu bitte auch Kap. 3.2.7, Seite
3-15. Whlen Sie eine Datei.
z.B. LOAD SLA geo1.stl Die Datei "geo1.stl" wird aus dem aktuellen Versions-
verzeichnis eingelesen.
LOAD SLA ../proj1/geo.stl Die Datei "geo.stl" wird aus dem Verzeichnis "../proj1/"
eingelesen, das benachbart zum aktuellen Versions-
verzeichnis liegt (relative Pfadangabe).
LOAD SLA /home/magma/
proj1/geo.stl
Die Datei "geo.stl" wird aus folgendem Verzeichnis ein-
gelesen: "/home/magma/proj1/" (absolute Pfadanga-
be).
!
Beachten Sie, da die eingelesenen Daten in der aktuell eingestellten Maeinheit inter-
pretiert werden ('cm', 'mm', 'inch').
!
Bitte kopieren Sie STL-Dateien nicht, sondern laden sie immer einzeln ein. Das Kopie-
ren von STL-Dateien innerhalb des Preprocessors nimmt sehr viel Zeit in Anspruch.
3-34 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Die Schnittstelle fr den Import von SLA / STL Daten ist nicht in der Standardlizenz fr MAGMA-
SOFT
enthalten. Bitte erfragen Sie aktuelle Informationen bei MAGMA in Aachen oder bei Ihrem
zustndigen Ansprechpartner.
3.6 Winkel und Genauigkeiten einstellen
Die in MAGMASOFT
integrierte Geometriemodellierung beinhaltet eine Reihe von Definitions-

befehlen, die sich auf die verwendeten Einheiten, auf die Positioniergenauigkeit bei der Arbeit mit
der Maus sowie auf die darzustellende Genauigkeit von Rotationskrpern beziehen. Diese Befeh-
le werden auf den folgenden Seiten vorgestellt.
3.6.1 Einheiten / SET UNIT
Sie haben die Mglichkeit, in MAGMASOFT
mit unterschiedlichen Lngenmastben zu arbei-

ten. Welche Einheit geeignet ist, hngt in erster Linie von der Dimensionierung Ihres Giesystems
ab. Standardmig ist nach dem Start die Einheit 'mm' eingestellt. Sie knnen die Einheit wie folgt
whlen:
!
Beachten Sie, da jede STL-Datei automatisch auf einen eigenen Plan (sheet) geladen
wird. Dies ist auch der Fall, wenn Sie Kommandodateien ( Kap. 3.11.2, Seite 3-111)
benutzen.
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Uni + Gri' in dem Menfeld am rech-
ten Bildrand des Konstruktionsbildschirms. Die whlbaren Einheiten erscheinen un-
terhalb des Menfeldes.
Whlen Sie mit der linken Maustaste die gewnschte Einheit. Die Einheit ist darauf-
hin eingestellt.
SET UNIT unit

unit Gewnschte Einheit
'mm', 'cm', 'm', 'inch' oder 'foot'
Die Standardeinstellung ist 'mm'.
z.B. SET UNIT cm Die von MAGMASOFT
verwendete Einheit wird auf

'cm' umgestellt.
3.6.2 Netzgenauigkeit definieren / SET GRID
Koordinaten knnen Sie in MAGMASOFT
sowohl ber die Tastatur als auch ber den Bildschirm

mit Hilfe des Mauszeigers eingeben. Die aktuellen Koordinaten des Mauszeigers werden Ihnen
jeweils im Info-Fenster unten rechts angezeigt. Die Funktion SET GRID dient dazu, die Genauig-
keit einzustellen, mit denen diese Koordinaten angezeigt und gespeichert werden. Gehen Sie wie
folgt vor, wenn Sie diese Genauigkeit einstellen mchten:
Der Faktor, der fr jede Koordinatenrichtung festgelegt werden kann, definiert die eingestellte Ge-
nauigkeit wie folgt:
Genauigkeit = Faktor x Konstruktionseinheit ('Unit', Kap. 3.6.1, Seite 3-34)
!
Achten Sie darauf, da jede folgende Eingabe in dieser Einheit interpretiert wird!
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Uni + Gri' in dem Menfeld am rech-
ten Bildrand des Konstruktionsbildschirms.
Whlen Sie die Funktion GRID ON.
Unterhalb des Menfeldes erscheinen die mglichen Einstellungen. Whlen Sie mit
der linken Maustaste den gewnschten Faktor fr das Fangraster aus.
Bei GRID OFF wird kein Fangraster verwendet.
SET GRID [x y z]
x, y, z Faktor, um den die eingestellte Genauigkeit gegenber
der Konstruktionseinheit verndert werden soll. Sie
knnen ein, zwei oder drei Faktoren angeben. Diese
gelten entsprechend fr die x-, y-, bzw. z-Richtung.
Wird nur ein Wert fr 'x' angegeben, so wird der gleiche
Wert automatisch fr die y- und die z-Richtung ber-
nommen.
Die Eingabe eines negativen Parameters fhrt zu einer
maximalen Auflsung und zur Einstellung einer maxi-
malen Genauigkeit. Wird gar kein Parameter angege-
ben, so wird die zuletzt eingestellte Genauigkeit
gewhlt.
3-36 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.6.3 Kreisgenauigkeit definieren / SET ACC
Mit dieser Funktion definieren Sie die Genauigkeit, mit der Kreise und Kreissegmente beschrie-
ben werden. MAGMASOFT
zerlegt rotationssysmmetrische Geometrien nherungsweise in Ge-

radensegmente. Je mehr Geradensegmente Sie verwenden, umso mehr hnelt die Geometrie
einem Kreis, allerdings steigt auch der Rechenaufwand. Standardmig werden Vollkreise in 16
Geradensegmente zerlegt. Gehen Sie wie folgt vor, um diese Genauigkeit zu ndern:
z.B. SET GRID Die Genauigkeit fr das Gitternetz werden auf die Wer-
te gesetzt, die zuvor verwendet worden sind.
SET GRID -2.5 Die maximale Genauigkeit wird eingeschaltet.
SET GRID 10 Die Genauigkeit wird in allen drei Raumrichtungen so
festgelegt, da sie zehnmal grer als die verwendete
Konstruktionseinheit ist.
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Ang + Acc' in dem Menfeld am
rechten Rand des Menfeldes. Die mglichen Einstellungen erscheinen unterhalb
des Konstruktionsbildschirms.
Whlen Sie mit der linken Maustaste die gewnschte Genauigkeit aus.
SET ACC acc

acc Dieser Wert definiert die Genauigkeit, mit der rotations-
symmetrische Geometrien dargestellt und intern verar-
beitet werden. Der Wert gibt die Anzahl der
Geradensegmente an, in die kreisfrmige Geometrien
zerlegt werden. Standardeinstellung ist der Wert '16',
ein Kreis wird also nherungsweise durch 16 gerade
Segmente beschrieben.
z.B. SET ACC 16 Kreise werden angenhert durch 16 Geradensegmen-
te beschrieben.
SET ACC 20 Kreise werden angenhert durch 20 Geradensegmen-
te beschrieben.
3.6.4 Winkel definieren / SET ANG
Die Geometriemodellierung erfordert in einigen Konstruktionsfunktionen die Definition eines
Drehwinkels. Diesen Winkel knnen Sie durch die folgende Funktion einstellen:
3.7 Ansichten einstellen
MAGMASOFT
bietet Ihnen verschiedene Mglichkeiten, die Ansicht auf dem Bildschirm zu ver-
ndern. So knnen Sie fr Ihre Arbeiten jeweils die optimale Darstellungsform finden. Die vielfl-
tigen Mglichkeiten zeigt Ihnen der folgende Abschnitt.
3.7.1 Fenstergre einstellen / MARGIN
Mit dem Befehl MARGIN knnen Sie die Gre der Oberflche fr die Geometriemodellierung
('preprocessor') und aller benutzten Fonts einstellen. Der Befehl wird in der Datei ".prerc" abgelegt
und nur beim Aufruf des Preprocessors ausgefhrt.
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Ang + Acc' in dem Menfeld am
rechten Rand des Konstruktionsbildschirms. Die mglichen Einstellungen erschei-
nen unterhalb des Menfeldes.
Whlen Sie mit der linken Maustaste den gewnschten Wert fr den Winkel aus.
SET ANG ang

ang Drehwinkel
Dieser Wert legt den Rotationswinkel fest. Mgliche
Werte sind -360 bis +360. Der Standardwert ist 360.
z.B. SET ANG 270 Der Drehwinkel wird auf 270 festgelegt.
SET ANG -90 Der Drehwinkel wird auf -90 festgelegt.
MARGIN pixel_rechts pixel_unten font_name_1 font_name_2

pixel_rechts Dieser Wert gibt die Anzahl der Pixel an, um die die
Maske des Preprocessors in der Breite verkleinert wird.
pixel_unten Dieser Wert gibt die Anzahl der Pixel an, um die die
Maske des Preprocessors in der Hhe verkleinert wird.
3-38 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.7.2 Ansicht auswhlen / SET INPV
Die Geometriemodellierung von MAGMASOFT
stellt Ihnen vier Ansichten zur Verfgung, in de-

nen Sie die Geometrie Ihres Giesystems betrachten und konstruieren knnen. Um in einer be-
stimmten Ansicht eine Konstruktionsfunktion auszufhren, mssen Sie diese Ansicht zunchst
auswhlen, damit MAGMASOFT
die eingegebenen Koordinaten korrekt zuordnen kann. Gehen

Sie wie folgt vor, wenn Sie eine bestimmte Ansicht auswhlen mchten:
3.7.3 Ansicht als Vollbild darstellen / SELECT VIEW
Um Einzelheiten in Plnen zu bearbeiten, bietet Ihnen MAGMASOFT
die Mglichkeit, eine der

vier Ansichten (x-y, z-y, x-z und isometrische Ansicht) in der vollen Fenstergre darzustellen. So
knnen Sie z.B. Koordinaten mit dem Mauszeiger genauer anfahren oder Details besser erken-
font_name_1 Fontname fr Buttons
font_name_2 Fontname fr Eingabe- und Meldefenster
!
Sie knnen die Datei ".prerc" innerhalb des Preprocessors editieren.
z.B. margin 10 20 7x13 rk14
margin * * 6x10 screen14 Das Zeichen '*' bedeutet, da die entsprechende Stan-
dardgre beibehalten wird.
margin 5 0
Fhren Sie den Mauszeiger in die gewnschte Ansicht, in der Sie die Konstruktion
durchfhren mchten.
SET INPV nr
nr Diese Nummer bezeichnet die Ansicht, die aktiviert
werden soll:
0 oben links:x-y-Ansicht
1 oben rechts: z-y-Ansicht
2 unten links: x-z-Ansicht
3 unten rechts: 3-D-Ansicht
nen. Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie einzelne Ansichten in der vollen Fenstergre darstellen
mchten:
3.7.4 Ansicht vergrern und verkleinern / ZOOM VIEW
Eine Ansicht am Bildschirm kann um einen festen Faktor in der Gre verndert werden. Gehen
Sie hierzu wie folgt vor:
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Views' in dem Menfeld am rechten
Rand des Konstruktionsbildschirms. Unterhalb des Menfeldes erscheinen mehre-
re Optionen.
Whlen Sie mit der linken Maustaste eine der folgenden Einstellungen. Die jeweilige
Auswahl fllt anschlieend das ganze Fenster aus:
ALL VIEWS Alle Ansichten
VIEW 0 x-y-Ansicht
VIEW 1 z-y-Ansicht
VIEW 2 x-z-Ansicht
VIEW 3 3-D (isometrische) Ansicht
SELECT VIEW nr
nr Ansicht, die in der vollen Fenstergre dargestellt wer-
den soll:
0 x-y-Ansicht
1 z-y-Ansicht
2 x-z-Ansicht
3 Isometrische Ansicht
z.B. SELECT VIEW 3 Die isometrische Ansicht wird in der vollen Fenstergr-
e dargestellt.
Rand des Bildschirms. Unterhalb des Menfeldes erscheinen mehrere Optionen.
Whlen Sie die gewnschte Ansicht aus ( Kap. 3.7.2, Seite 3-38).
Whlen Sie mit der linken Maustaste eine der vier mglichen Funktionen ZOOM (z.
B. ZOOM /2).
ZOOM * 2 x-y-Ansicht
3-40 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.7.5 Ansicht anpassen / SET AUTOFIT
Das Anpassen der Ansichten ermglicht Ihnen die optimale Ausnutzung des verfgbaren Platzes
in den einzelnen Ansichten. Das Objekt in der Ansicht wird so vergrert oder verkleinert, da der
verfgbare Platz in der Ansicht vollstndig durch das darzustellende Objekt ausgenutzt wird. Die
Koordinatenkreuze in den verschiedenen Ansichten werden automatisch auf eine Linie gebracht.
Gehen Sie bitte wie folgt vor:
ZOOM * 3 z-y-Ansicht
ZOOM / 2 x-z-Ansicht
ZOOM / 3 3-D (isometrische) Ansicht
ZOOM VIEW nr factor

nr Nummer der Ansicht, die in der Gre verndert wer-
den soll:
0 x-y-Ansicht
1 z-y-Ansicht
2 x-z-Ansicht
3 Isometrische Ansicht
Die Angabe eines negativen Wertes fhrt zu einer ver-
grerten Darstellung in allen Fenstern.
factor Faktor, um den die Darstellung vergrert werden soll.
Die Zahlenwerte sind hier nicht auf die bei der Mausbe-
dienung vorgegebenen Werte beschrnkt.
z.B. ZOOM VIEW 2 3.5 Das Objekt in der Ansicht '2' wird um den Faktor '3,5'
vergrert dargestellt.
ZOOM VIEW 0 0.5 Das Objekt in der Ansicht '0' wird um den Faktor '0,5'
verkleinert dargestellt.
Rand des Konstruktionsbildschirms. Unterhalb des Menfeldes erscheinen mehre-
re Optionen.
Whlen Sie mit der linken Maustaste die Einstellung AUTOFIT ON.
Wann immer Sie nun eine bestimmte Ansicht auswhlen, wird automatisch die Anpassung der
Gre in der o.g. Weise vorgenommen. Sie knnen diesen Darstellungsmodus wieder aufheben,
indem Sie die Funktion AUTOFIT OFF und anschlieend wiederum eine der Ansichten whlen.
3.7.6 Materialgruppen und Teile des Giesystems anzeigen / SHOW MAT, DISPLAY
Mit MAGMASOFT
knnen Sie gezielt die Teile Ihres Giesystems darstellen, die zu einer be-
stimmten Materialgruppe und / oder einer bestimmten MAT ID ( Kap. 3.8.1, Seite 3-52) geh-
ren. Auf diese Weise knnen Sie in einer komplizierten Geometrie einzelne Bereiche sichtbar
machen. Gehen Sie wie folgt vor:
Whlen Sie eine der mglichen Ansichten VIEW 0 bis VIEW 3 oder alle Ansichten
ALL VIEWS an.
SET AUTOFIT on / off

!
Wenn Sie STL-Dateien eingelesen haben ( Kap. 3.5.1, Seite 3-31) und dann die
Funktion SET AUTOFIT nutzen, baut das Programm die Grafik aufgrund der Komplexi-
tt der Geometrie langsamer auf als bei Geometrien, die vollstndig im Preprocessor er-
zeugt wurden.
Mit der Maus knnen Sie nur alle oder keine Materialgruppen anzeigen. Wenn Sie ein-
zelnen Materialgruppen anzeigen wollen, mssen Sie die Tastatur benutzen.
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Material' in der Menleiste. Es er-
scheinen die folgenden Eintrge:
DISPLAY ALL Alle Teile des Giesystems werden angezeigt.
DISPLAY NONE Kein Teil des Giesystems wird angezeigt.
DISPLAY MATERIAL Alle Materialgruppen werden angezeigt. In MAGMA-
SOFT
Standard ist dieser Befehle identisch mit DIS-

PLAY ALL.
DISPLAY SPECIALS Alle Randbedingungen werden angezeigt.
SHOW MAT Geben Sie die folgenden Parameter an:

ON Nach ON genannte Geometrie ist sichtbar (plus even-
tuell vorher sichtbarer Elemente)
3-42 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wenn der erste Parameter nicht ON oder OFF lautet, schaltet das Programm vor Abarbeitung des
Befehls alles auf unsichtbar und aktiviert dann die Einstellung ON.
Wollen Sie anschlieend wieder alle Materialgruppen sichtbar machen, geben Sie einfach SHOW
MAT ohne weitere Angaben ein.
Die Einstellungen, die Sie mit SHOW MAT fr die Geometrie festlegen, knnen nicht fr die wei-
tere Verwendung im Simulationsmodell gespeichert werden.
OFF Nach OFF genannte Geometrie ist unsichtbar (eventu-
ell vorher sichtbare Elemente bleiben sichtbar)
<gr> Alle Objekte der Materialgruppe <gr> sind sichtbar
<gr.id> Alle Objekte der Materialgruppe <gr>, MAT ID <id>,
sind sichtbar
SEL Aktuelle Auswahl ist sichtbar
<name> Mit <name> benanntes Objekt ist sichtbar (Einschrn-
kungen: Name darf nicht mit einer Ziffer oder einem
Bindestrich beginnen. Er darf nicht "SEL" lauten.)
Beispiele:
SHOW MAT ON 1.1 1.2 OFF 1.3
1.4 SEL
Die MAT IDs 1 und 2 der Materialgruppe 1 werden dar-
gestellt (plus eventuell vorher sichtbarer Elemente).
Die MAT IDs 3 und 4 der Materialgruppe 1 sowie die
aktuelle Auswahl werden nicht dargestellt.
SHOW MAT 1 Die gesamte Materialgruppe 1 wird dargestellt, nichts
anderes.
!
Welche Materialgruppen verfgbar sind, hngt von Ihrer Lizenz und der davon abhn-
gigen, unter 'create version' gewhlten Simulationsart ab ( Kap. 2.5, Seite 2-20 dieses
Handbuchs). Tab. 3-1 zeigt nur die in MAGMASOFT
Standard verfgbaren Material-

gruppen. Wenn Sie weitere MAGMASOFT
Module installiert haben, beachten Sie

dazu bitte die entsprechenden Handbcher.
Nr Materialgruppe Farbe
1 Cast Alloy Guwerkstoff rot
2 Core Kern hellgrn
Tab. 3-1: Materialgruppen in MAGMASOFT
Standard
3.7.7 Ausschnitt vergrert darstellen / ZOOM IN
Neben der Vergrerung um einen festen Faktor knnen Sie auch gezielt rechteckige Ausschnitte
der Darstellung vergrern. Gehen Sie hierzu wie folgt vor:
3 Sand Mold Formsand grau
4 Insulation Isolation blau
5 Chill Khleisen grn
6 Permanent Mold Dauerform braun
7 Cooling Khlung hellblau
8 User 1 Freie Gruppe ocker
9 User 2 Freie Gruppe grn
10 Inlet Schmelzestrom in die Form grau
11 Feeder-Neck Speiserhals violett
12 Feeder Speiser gelb
13 Boundary Randbedingung graubraun
17 Cutbox Symmetriebedingung trkis
18 Filter Filter grau
19 Gating System Angusystem grau
20 Ingate Anschnitt grau
28 Shell Formschale grau
34 Pouring Basin Gietmpel grau
Whlen Sie 'Zoom' im Menfeld. Dieses Funktionsfeld wird daraufhin schwarz un-
terlegt und im Informationsfenster unten rechts erscheint unter 'Zoom' die Einstel-
lung 'Zoom: IN'.
Fhren Sie den Mauszeiger in die Ansicht, in der Sie einen Ausschnitt vergrern
mchten. Definieren Sie mit Hilfe der Endpunkte einer Diagonalen die Rechteckfl-
che, die Sie vergrern mchten.
3-44 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Der auf diese Art definierte rechteckige Ausschnitt der Darstellung wird nun in der gesamten An-
sicht dargestellt.
3.7.8 Ausschnitt verkleinert darstellen / ZOOM OUT
Analog zum Befehl ZOOM IN knnen Sie die Darstellung Ihres Objektes auch flexibel verkleinern.
Gehen Sie bitte wie folgt vor:
Der zuvor in der gesamten Ansicht dargestellte Bildschirmausschnitt wird nun innerhalb des recht-
eckigen Ausschnitts gezeichnet. Auf diese Art wird das Objekt insgesamt verkleinert dargestellt.
Bewegen Sie den Mauszeiger zunchst auf den einen Eckpunkt. Halten Sie die
Steuerungs- und die SHIFT-Taste gedrckt und bettigen Sie die linke Maustaste.
Fhren Sie den Mauszeiger in gleicher Weise auf den anderen Endpunkt der Dia-
gonalen, die den gewnschten Rechteckauschnitt definiert. Halten Sie wiederum
die Steuerungs- und die SHIFT-Taste gedrckt und bettigen Sie die linke Mausta-
ste.
Whlen Sie mit der linken Maustaste die Funktion 'Zoom' in dem Menfeld am rech-
ten Bildrand. Unten im Informationsfenster steht jetzt unter 'Zoom' die Bemerkung
'Zoom: OUT'.
Definieren Sie in der Ansicht, die Sie verkleinert darstellen mchten, einen rechtek-
kigen Rahmen, der die gesamte z.Z. dargestellte Ansicht aufnehmen soll. Dieses
Rechteck definieren Sie ber die Eckpunkte einer Diagonalen:
Bewegen Sie den Mauszeiger zunchst auf den einen Eckpunkt. Halten Sie die
Steuerungs- und die SHIFT-Taste gedrckt und bettigen Sie die linke Maustaste.
Fhren Sie den Mauszeiger in gleicher Weise auf den anderen Endpunkt der Dia-
gonalen, die den gewnschten Rechteckauschnitt definiert. Halten Sie wiederum
die Steuerungs- und die SHIFT-Taste gedrckt und bettigen Sie die linke Mausta-
ste.
3.7.9 Ausschnitt in Ansicht zentrieren
Wenn eine Ansicht nur einen Ausschnitt aus Ihrem Plan zeigt, so kann es erforderlich werden,
den Plan zu verschieben, um weitere Einzelheiten zu erkennen. MAGMASOFT
stellt Ihnen hier-

zu die folgende Funktion zur Verfgung:
Die Ansicht wird jetzt so verschoben, da der ausgewhlte Punkt in der Mitte Ihrer Ansicht liegt.
Auf diese Art knnen Sie beliebig in Ihrem Plan wandern.
3.7.10 Ansichten zurcksetzen / RESIZE VIEW
Mit dieser Funktion knnen Sie die Ansichten auf die voreingestellte Gre zurcksetzen. Dies
kann erforderlich werden, wenn durch Vergrerungs- oder Verschiebeoperationen die Ansicht
unbersichtlich geworden ist und Sie nun mit einem einzigen Befehl wieder in die Standardansicht
zurckkehren mchten.
Whlen Sie einen Punkt in Ihrer Ansicht, den Sie in die Mitte der Ansicht verschie-
ben mchten.
Fhren Sie den Mauszeiger auf den gewhlten Punkt. Halten Sie die Steuerungs-
und die SHIFT-Taste gedrckt und bettigen Sie zweimal die linke Maustaste.
ffnen Sie in der Menleiste am oberen Rand des Bildschirms das Men 'Reset'
und whlen Sie die Ansicht aus, die Sie auf die Standardgre zurcksetzen mch-
ten.
RESIZE VIEW [nr]

nr Nummer der Ansicht, die zurckgesetzt werden soll.
Wenn Sie keinen Parameter angeben, werden alle An-
sichten auf die voreingestellte Ansichtsgre zurck-
gesetzt.
!
Wenn Sie im Rahmen benutzerdefinierter Voreinstellungen ( Kap. 3.11.1, Seite
3-109) eigene Werte fr die Ansichten festgelegt haben, werden die Ansichten mit RE-
SIZE VIEW auf diese Werte zurckgesetzt.
3-46 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.7.11 Ansicht absolut drehen / ROTABS VIEW
Die Blickrichtung, aus der Sie Ihr Giesystem in einer Ansicht betrachten, knnen Sie beliebig
whlen. MAGMASOFT
stellt Ihnen hierzu einen Drehbefehl fr das Koordinatensystem zur Ver-

fgung, in dem Sie den Drehwinkel absolut angeben knnen. Alternativ dazu knnen Sie den
Drehwinkel mit der Funktion ROTREL VIEW auch relativ verndern. Gehen Sie dazu wie folgt vor:
3.7.12 Ansicht relativ drehen / ROTREL VIEW
Neben der Vorgabe eines absoluten Drehwinkels mit der Funktion ROTABS VIEW ( Kap.
3.7.11, Seite 3-46) knnen Sie auch einen relativen Drehwinkel vorgeben, um Ihr Giesystem um
einen beliebigen Winkel in der Ansicht zu drehen. Das Koordinatenkreuz wird dabei ausgehend
von der momentan eingestellten Blickrichtung relativ um die angegebenen Winkel gedreht:
ROTABS VIEW nr ang_x ang_y ang_z

nr Kennziffer der Ansicht, in der Sie das Koordinatensy-
stem drehen mchten
0 (Ansicht oben links)
1 (Ansicht oben rechts)
2 (Ansicht unten links)
3 (Ansicht unten rechts)
ang_x Absoluter Drehwinkel um die x-Achse, bezogen auf die
Standardeinstellung von MAGMASOFT
.
ang_y Absoluter Drehwinkel um die y-Achse bezogen auf die
.
ang_z Absoluter Drehwinkel um die z-Achse bezogen auf die
ROTREL VIEW nr ang_x ang_y ang_z

nr Nummer der Ansicht, die Sie drehen mchten:
3.7.13 Ansicht neu aufbauen / REDISPLAY VIEW
MAGMASOFT
stellt Ihnen eine Funktion zur Verfgung, die Ihnen ein erneutes Aufbauen der
Grafik am Bildschirm ermglicht. Dies kann etwa erforderlich werden, wenn Ihre momentane Dar-
stellung durch verschiedene Manipulationen unbersichtlich geworden ist.
ang_x Relativer Drehwinkel um die x-Achse
ang_y Relativer Drehwinkel um die y-Achse
ang_z Relativer Drehwinkel um die z-Achse
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Redisplay' in der Menleiste am obe-
ren Bildrand des Konstruktionsbildschirms. Fhren Sie den Mauszeiger auf die ge-
wnschte Ansicht, die neu aufgebaut werden soll.
REDISPLAY VIEW [nr]

nr Kennziffer der Ansicht, die neu aufgebaut werden soll:
Wenn Sie keinen Wert eingeben, wird die aktuelle An-
sicht neu aufgebaut. Wenn Sie einen negativen Wert
eingeben, werden alle Ansichten neu aufgebaut.
z.B. REDISPLAY VIEW 2 Die Geometrie in der Ansicht '2' wird neu eingelesen
und am Bildschirm dargestellt.
REDISPLAY VIEW -10 Die Geometrien aller Ansichten werden neu eingelesen
und am Bildschirm aufgebaut.
3-48 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.7.14 Ansicht automatisch aufbauen / SET AUTOREDIS
MAGMASOFT
ermglicht Ihnen mit diesem Befehl, den automatischen Aufbau der Grafik am
Bildschirm zu beeinflussen. Dies kann whrend des Konstruktionsvorganges hilfreich sein, um
Unterbrechungen, die durch den Grafikaufbau verursacht werden, zu vermeiden.
3.7.15 Ansicht neu zeichnen / REDRAW VIEW
Neben der Mglichkeit, Ansichten neu aufzubauen, gibt es auch eine Funktion, die die durchge-
fhrten Grafikbefehle erneut aktiviert. Diese Funktion ist z.B. dann sinnvoll, wenn eine Ansicht
durch ein anderes Fenster vorbergehend verdeckt war und dadurch unvollstndig gezeichnet ist.
Whlen Sie die Funktion AUTOREDISPLAY ON.
SET AUTOREDIS on/off

on Der automatische Grafikaufbau (Redraw) am Bild-
schirm ist aktiviert (Standardeinstellung).
off Einige der automatischen Redraws werden unter-
drckt.
REDRAW VIEW [nr]

nr Kennziffer der Ansicht, die Sie neu aufbauen wollen:
Wenn Sie keinen Wert eingeben, wird nur die aktuelle
Ansicht neu gezeichnet. Wenn Sie einen negativen
Wert eingeben, werden alle Ansichten neu gezeichnet.
z.B. REDRAW VIEW 3 Die isometrische (dreidimensionale) Ansicht wird neu
gezeichnet.
3.7.16 Farbeinstellungen auswhlen / SET FB
MAGMASOFT
stellt Ihnen verschiedene Mglichkeiten fr die farbliche Gestaltung des Kon-

struktionsfensters zur Verfgung. Als Standardeinstellung ist der Hintergrund dunkelgrau, die
Konstruktionslinien werden hell gezeichnet. Um die Einstellungen zu ndern, gehen Sie wie folgt
vor:
3.7.17 Farbwerte definieren / SET COLOR
Neben der Mglichkeit, bestimmte vordefinierte Einstellungen fr die Farbkombination zu whlen,
bietet MAGMASOFT
auch die freie Definition bestimmter Farben fr Hauptfenster sowie fr

Schrift- und Hintergrundfarben in den Funktionsfeldern (z.B. Menleiste, Menfeld) an. Gehen Sie
hierzu wie folgt vor:
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Color' in der Menleiste am oberen
Rand des Konstruktionsbildschirms. Die mglichen Farbpaarungen werden unter-
einander angezeigt.
Whlen Sie mit der linken Maustaste die gewnschte Farbkombination aus.
SET FB nr
nr Parameter fr Farbpaarung
Linien: Hintergrund:
0 wei schwarz
1 hellgrau dunkel
2 dunkel hell
3 schwarz wei
z.B. SET FB 2 Dunkle Linien werden im Konstruktionsfenster auf hel-
lem Hintergrund gezeichnet.
SET COLOR nr red green blue

nr Diese Zahl beschreibt die Zuordnung der Farben:
0 Schrift
1-17 Materialgruppen
3-50 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Der resultierende Farbton setzt sich aus den drei Farben rot, grn und blau zusammen.
3.7.18 Farbwerte zurcksetzen / MAKE COLORS
Um die Farbeinstellungen wieder auf die in MAGMASOFT
vordefinierten Standardwerte zurck-

zusetzen, knnen Sie die folgende Funktion verwenden:
18-27 Elemente (Hintergrund) des Konstruktions-
fensters
28 Vordergrund des Konstruktionsfensters (Cur-
sor + Achsenkreuz)
29 Selektiertes Volumen oder Makro (gestri-
chelt)
red Intensitt der Grundfarbe rot.
Mglich ist ein Wert zwischen 0 und 255. Je grer der
Wert, desto intensiver ist der Farbton.
green Intensitt der Grundfarbe (0-255) grn.
blue Intensitt der Grundfarbe (0-255) blau.
z.B. SET COLOR 18 255 255 255 Der Hintergrund des Konstruktionsfensters wird auf die
Farbe wei gesetzt.
ffnen Sie das Men 'Color' in der Menleiste am oberen Rand des Konstruktions-
bildschirms.
Whlen Sie den Eintrag RECOLOR ALL.
MAKE COLORS Die durchgefhrten Vernderungen in der Farbdefiniti-

on werden rckgngig gemacht und die von MAGMA-
SOFT
vorgegebenen Standardwerte eingestellt.

!
Wenn Sie im Rahmen benutzerdefinierter Voreinstellungen ( Kap. 3.11.1, Seite
3-109) eigene Werte fr Farben festgelegt haben, werden die Farben mit RECOLOR
ALL und MAKE COLORS auf diese Werte zurckgesetzt.
3.7.19 Ansicht ausdrucken / PLOT
Um die aktuelle Ansicht mit den im Setup von MAGMASOFT
eingestellten Parametern aus Pa-

pier auszudrucken, knnen Sie die folgende Funktion verwenden:
3.8 Konstruktionsbefehle
Um die Geometrie Ihres Giesystems zu definieren, stellt Ihnen MAGMASOFT
eine Vielzahl von

Konstruktionsfunktionen zur Verfgung. Dieses Kapitel erlutert diese Funktionen. Die folgenden
allgemeinen Hinweise auf die Konstruktionsmethodik erleichtern Ihnen den Einstieg in die Geo-
metriemodellierung:
So wie Ihr Giesystem in der Realitt aus vielen Volumen unterschiedlicher Geometrien zu-
sammengesetzt ist, so ist auch die Geometrie in MAGMASOFT
volumenorientiert aufge-
baut. Ziel der meisten Konstruktionsfunktionen ist daher die Erzeugung oder Manipulation
eines Volumens.
Diese Volumen werden in den meisten Fllen mit Hilfe der zweidimensionalen Ansichten er-
zeugt, da hier eine genaue Positionierung der Koordinaten mglich ist. Die dreidimensionale
Ansicht steht zur berprfung der Konstruktion zur Verfgung.
Ein wichtiges und durchgngiges Konstruktionsprinzip von MAGMASOFT
ist das
"berlagerungsprinzip": Das zuletzt konstruierte Volumen hat stets die hchste Prioritt
und berlagert Volumen, die zuvor konstruiert wurden. Anders formuliert: Liegt bei einer Kon-
struktion das Volumen im Bereich bereits vorhandener Volumen, so wird der entsprechende
Bereich aus dem alten Volumen ausgeschnitten und dem neuen Volumen zugeordnet.
So knnen Sie z.B. eine Sandform in Form eines rechteckigen Kastens konstruieren. Das ist
schon alles, was Sie mit der Geometriemodellierung der Sandform zu tun haben. Das Gie-
system selbst (Guteil, Speiser, etc.) werden Sie anschlieend konstruieren. Die erstellten
Volumen des Giesystems berlagern und ersetzen automatisch die entprechenden Berei-
ffnen Sie das Men 'Views' aus dem Menfeld.

Whlen Sie den Eintrag PRINT.
PLOT Die aktuelle Ansicht wird ausgedruckt.

3-52 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
che der Sandform. Ist die Konstruktion abgeschlossen, liegt das Giesystem automatisch in
der Sandform.
3.8.1 Materialgruppe zuordnen / SET MAT
Bevor Sie mit MAGMASOFT
ein Volumen erzeugen, whlen Sie stets die Materialgruppe aus,

die diesem Volumen zugeordnet werden soll ( Kap. 3.7.6, Seite 3-41). Dies ist eine wichtige
Voraussetzung, da die Funktion des Volumens innerhalb des Giesystems von der Materialgrup-
pe bestimmt wird. Die Materialgruppe ('material group') legt nicht, wie der Name zunchst vermu-
ten lt, ein Material fest, sondern lediglich die Funktion des zu erzeugenden Volumens innerhalb
des Giesystems. Typische Materialgruppen sind z.B. die Form, Speiser oder das Angusystem.
Materialgruppen knnen weiter in Untergruppen ('MAT IDs') aufgeteilt werden. Diese Untergrup-
pen haben die gleichen Eigenschaften wie die bergeordneten Materialgruppen. Sie dienen dazu,
Volumen weiter aufzuteilen und detaillierter ansprechen zu knnen. Eine bersicht ber die ver-
fgbaren Materialgruppen zeigt die untenstehende Tabelle. Die Anzahl der MAT IDs, die Sie ins-
gesamt definieren knnen, ist auf 99 begrenzt.
Im folgenden wird erklrt, wie Sie eine Materialgruppe zuweisen.
!
Die beiden Funktionen 'core generation' (automatisches Kernausfllen) und Entfernen
von Materialien fr die Netzgenerierung erfordern zwar Aktivitten im Preprocessor,
sind aber im Kapitel ber die Vernetzung beschrieben. Lesen Sie fr diese Funktionen
bitte Kap. 4.5, Seite 4-23 und Kap. 4.6, Seite 4-25 dieses Handbuchs.
ffnen Sie das Men 'Material' in dem Menfeld auf der rechten Seite des Konstruk-
tionsbildschirms.
Whlen Sie die Materialgruppe aus, die Sie dem zu erzeugenden Volumen zuord-
nen mchten. Mit Hilfe der beiden Funktionen MAT GR + und MAT GR - knnen Sie
Schritt fr Schritt durch das Materialgruppenfeld wandern.
SET MAT nr_1 [nr_2]

nr_1 Nr. der Materialgruppe
Die Zuordnung zwischen Nummer und Materialgruppe
zeigt die Tabelle. Anstelle der Nummer knnen auch
die Namen angegeben werden.
nr_2 Nr. der Materialgruppe (MAT ID)
Sie knnen jede Materialgruppe weitere Untergruppen
('MAT ID') unterteilen. Auf diese Weise knnen Sie be-
stimmte Bereiche des Giesystems sehr gezielt kenn-
zeichnen. Achten Sie darauf, die Nummern in strenger
numerischer Reihenfolge zu vergeben. Wenn z.B. '4'
die hchste MAT ID der Materialgruppe '7' ist, mu die
nchste MAT ID '5' sein. Selbst wenn Sie nun den Be-
fehl SET MAT 7 8 eingeben, wird die nchste MAT ID
nicht '8', sondern '5' sein.
!
Die Materialgruppe legt die Funktion von Volumen whrend der Simulation fest. Sie soll-
ten daher genau darauf achten, welche Materialgruppe Sie den Volumen zuweisen. Die
Definition des Materials selbst erfolgt dann whrend des Simulationssetups ( Kap.
5.2.1, Seite 5-9 dieses Handbuchs). Die MAT IDs mssen nicht unbedingt vergeben
werden. Allerdings knnen Sie einige Funktionen des Programms nur dann nutzen,
wenn Sie zuvor hier im Preprocessor MAT IDs vergeben haben (z. B. 'multiple inlets',
Seite 5-27 und 'top off feeders', Seite 5-55 dieses Handbuchs). Wenn Sie eine Ma-
terialgruppe mehreren Volumen zuweisen, empfehlen wir, die einzelnen Volumen im-
mer eindeutig mit MAT IDs zu kennzeichnen. Beachten Sie bitte folgende
Besonderheiten zu Materialgruppen und MAT IDs:
Wenn Sie isolierte Speiser mit der Funktion 'top off feeders' benutzen ( Seite 5-55
dieses Handbuchs), sollten Sie die Isolierung immer mit der Materialgruppe 9 (User
2) konstruieren, nicht mit Materialgruppe 4.
Bei Verwendung unterschiedlicher MAT IDs der Materialgruppe 13 ('Boundary' /
Randbedingung) kann es allerdings zu Ergebnisabweichungen bei der Fllsimulati-
on kommen. Wir empfehlen daher, keine separaten MAT IDs zu vergeben, wenn
Sie die Materialgruppe 13 benutzen.
!
Welche Materialgruppen verfgbar sind, hngt von Ihrer Lizenz und der davon abhn-
gigen, unter 'create version' gewhlten Simulationsart ab ( Kap. 2.5, Seite 2-20 dieses
Handbuchs). Tab. 3-2 zeigt nur die in MAGMASOFT
Standard verfgbaren Material-

gruppen. Wenn Sie weitere MAGMASOFT
Module installiert haben, beachten Sie bitte

die entsprechenden Handbcher.
!
Lesen Sie bitte auch die Beschreibung fr die Funktion 'core generation' zum automati-
schen Ausfllen von Kernen ( Kap. 4.5, Seite 4-23 dieses Handbuchs).
3-54 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Tab. 3-2: Materialgruppen, die fr Zuordnung zur Verfgung stehen
3.8.2 Punkt im Raum / SET POINT
Bei der Konstruktion des Giesystems mit MAGMASOFT
mssen Sie hufig Punktkoordinaten

setzen, was Sie mit der Funktion SET POINT durchfhren. Diese Funktion ermglicht die Defini-
tion von Koordinaten, wenn z.B. eine der drei Konstruktionsfunktionen Linienzug (BEGIN LINE),
Nr Materialgruppe Farbe
1 Cast Alloy Guwerkstoff rot
2 Core Kern hellgrn
3 Sand Mold Formsand grau
4 Insulation Isolation blau
5 Chill Khleisen grn
6 Permanent Mold Dauerform braun
7 Cooling Khlung hellblau
8 User 1 Freie Gruppe ocker
9 User 2 Freie Gruppe grn
10 Inlet Schmelzestrom in die Form grau
11 Feeder-Neck Speiserhals violett
12 Feeder Speiser gelb
13 Boundary Randbedingung graubraun
17 Cutbox Symmetriebedingung trkis
18 Filter Filter grau
19 Gating System Angusystem grau
20 Ingate Anschnitt grau
28 Shell Formschale grau
34 Pouring Basin Gietmpel grau
Kreis (BEGIN CIRCLE) oder Rechteck (BEGIN BOX) aktiviert ist. Nach Auswahl der gewnschten
Konstruktionsfunktion knnen Sie die Koordinaten mit der Maus wie folgt setzen:
3.8.3 Messen von Punktabstnden / MEASURE
Sie knnen den Abstand zwischen zwei Punkten messen. Der Preprocessor schaltet zu diesem
Zweck in einen besonderen Modus um, den Sie nach der Messung wieder ausschalten mssen,
um Ihre Arbeiten weiterzufhren.
Die Ausgabe erfolgt in der aktiven Lngeneinheit. Wenn Sie whrend des Mevorgangs die Hoch-
stelltaste gedrckt halten, knnen Sie auch bereits vorhandene Punkte messen. Whrend der
Me-Modus aktiv ist, sollten Sie keine Punkte mit SET POINT definieren.
Positionieren Sie den Mauszeiger in der gewnschten Ansicht und Position. Nutzen
Sie ggf. die Anzeige der Koordinatenwerte im Informationsfenster unten rechts. Be-
ttigen Sie die Position mit der linken Maustaste. Damit ist der Punkt festgelegt.
SET POINT x y z
x, y, z Koordinaten des Punktes in x-, y-, und z-Richtung.
Whlen Sie 'Edit' aus dem Menfeld.

Whlen Sie MEASURE.
Whlen Sie zwei Punktkoordinaten in einer der drei Konstruktionsansichten. Im Mel-
defenster erscheinen daraufhin die Koordinaten der Punkte, der Abstand zwischen
den Punkten und die Komponenten des Vektors vom ersten zum zweiten Punkt.
Wiederholen Sie den letzten Schritt ggf. fr weitere Punktkoordinaten.
Whlen Sie erneut MEASURE, um den Me-Modus zu verlassen. Die erzeugten Li-
nien bleiben sichtbar und knnen als normale Geometrieelemente behandelt wer-
den.
SET MEASURE ON Der Memodus wird eingeschaltet. Messen Sie die

Punkte mit der Maus wie oben beschrieben.
SET MEASURE OFF Der Memodus wird abgeschaltet.
3-56 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.8.4 Linie festlegen / SET LINE
Fr die Anzeige von linienbezogenen Simulationsergebnissen (Men 'info' '1D result curves';
Kap. 9.7, Seite 9-13 dieses Handbuchs) mssen Sie diese Linien whrend der Geometriemo-
dellierung festlegen. Gehen Sie wie folgt vor:
3.8.5 Quader / BEGIN BOX
Diese Funktion ermglicht die Erzeugung eines Quaders, dessen Kanten parallel zu den Koordi-
natenachsen verlaufen (Bild 3-4). Ein solcher Quader kann zum Beispiel ein Formkasten sein.
Whlen Sie im Menfeld die Funktion 'Edit'. Aktivieren Sie im daraufhin erscheinen-
den Untermen erst die Schaltflche LINES, dann die Schaltflche SET REVAX.
Definieren Sie mit der linken Maustaste Linien, indem Sie in einer Konstruktionsan-
sicht zwei Punkte festlegen. Wenn Sie dann die mittlere Maustaste bettigen, wer-
den die beiden Punkte zu einer Linie verbunden. Der Anfangspunkt der Linie wird
mit "B" gekennzeichnet, der Endpunkt mit "E".
SET LINE x1 y1 z1 x2 y2 z2
x, y, z Koordinaten der Punkte in x-, y-, und z-Richtung.
Die so definierten Linien werden unabhngig von ihrer Anzahl als ein Makro gespei-
chert, dem der Name "Lines" zugewiesen wird.
Whlen Sie die Materialgruppe, die Sie dem Quader zuordnen mchten.
Whlen Sie die Funktion 'Rechteck' in der rechten oberen Ecke des Konstruktions-
bildschirms.
Bewegen Sie den Mauszeiger in eine der zweidimensionalen Ansichten 'x-y, x-z, y-
z' zur Definition der ersten Oberflche des Quaders.
Markieren Sie mit der linken Maustaste zwei Diagonalpunkte (1) und (2) einer Fl-
che des gewnschten Quaders. Wenn Sie den zweiten Punkt markiert haben, wird
die Flche in dieser Ansicht gezeichnet.
Wechseln Sie in eine der beiden anderen Ansichten, um die rumliche Lage der de-
finierten Flche festzulegen. Die bereits definierte Flche erscheint in diesen An-
sichten zunchst noch als Linie.
Daraufhin wird in der dreidimensionalen Darstellung unten rechts ein Quader gezeichnet. In den
drei anderen Ansichten ist jeweils ein Rechteck sichtbar.
Alternativ knnen Sie ber die Tastur konstruieren. Die einzelnen Konstruktionsschritte entspre-
chen dem Vorgehen bei der Mausbedienung:
Mit dieser Funktion erffnen Sie die Konstruktion eines Rechtecks. Die Funktion entspricht der
Wahl der Funktion 'Rechteck' mit der Maus in der oberen rechten Ecke des Bildschirms. Die wei-
tere Funktionsfolge geht aus folgendem Beispiel hervor:
Positionieren Sie den Mauszeiger in der gewnschten rumlichen Lage (3) der
Grund- bzw. Seitenflche des Quaders und bettigen Sie die linke Maustaste. Le-
gen Sie in der gleichen Weise die rumliche Lage (4) der gegenberliegenden Fl-
che des Quaders fest.
Bettigen Sie die rechte Maustaste, um aus den so definierten Flchen ein Volumen
zu erzeugen.
BEGIN BOX
z.B. BEGIN BOX Anwhlen der Funktion 'Rechteck'.
SET INPV ... Auswhlen einer zweidimensionalen Ansicht.
SET POINT ... Festlegen des ersten Diagonalpunktes (1) der Recht-
eckflche.
SET POINT ... Festlegen des zweiten Diagonalpunktes (2) der Recht-
eckflche.
SET INPV ... Wechseln in eine andere zweidimensionale Ansicht um
die rumliche Lage der Flchen festzulegen.
SET POINT ... Festlegen der rumlichen Lage (3) der ersten Flche.
SET POINT ... Festlegen der rumlichen Lage (4) der gegenberlie-
genden Flche.
CLOSE SOLID Erzeugen eines Volumens (Quaders) aus den zuge-
wiesenen Daten.
3-58 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 3-4: Konstruieren eines Quaders
3.8.6 Quader / SET CUBE
Alternativ zur Konstruktion eines Quaders ber die im vorigen Kapitel beschriebene Funktion
"Quader / BEGIN BOX" stellt MAGMASOFT
Ihnen einen krzeren Konstruktionsbefehl zur Ver-

fgung. Dieser Befehl ermglicht die Definition eines Quaders ber eine Raumdiagonale. Die
Oberflchen des Quaders verlaufen wie bei der Funktion BEGIN BOX parallel zu den Ebenen des
Koordinatensystems.
SET CUBE x1 y1 z1 x2 y2 z2
x1, y1, z1 Diese drei Koordinaten definieren den Anfangspunkt
der Raumdiagonalen des Quaders.
x2, y2, z2 Diese drei Koordinaten definieren den Endpunkt der
Raumdiagonalen des Quaders.
z.B. SET CUBE 0 0 0 100 100 100 Diese Funktion erzeugt einen Wrfel, dessen eine
Ecke im Ursprung des Kordinatensystems liegt.
3.8.7 Pyramidenstumpf / BEGIN BOX
Mit dieser Konstruktionsmethode knnen Sie einen Krper mit einer rechteckigen Grund- und
Deckflche und nichtparallelen Seitenflchen konstruieren (Bild 3-5). Diese Konstruktionsmetho-
de ist z.B. bei konischen Geometrien mit einem rechteckigen Querschnitt erforderlich. Gehen Sie
wie folgt vor, wenn Sie einen solchen Krper konstruieren mchten:
!
Beachten Sie, da die Oberflchen der mit BEGIN BOX oder SET CUBE erzeugten
Quader stets parallel zu den Ebenen des Koordinatensystems liegen. Mchten Sie eine
beliebige Ausrichtung im Raum konstruieren, beachten Sie bitte Kap. 3.8.7, Seite 3-59.
Whlen Sie die Materialgruppe aus, die dem gewnschten Volumen zugeordnet
werden soll.
Whlen Sie mit der linken Maustaste die Funktion 'Rechteck' am oberen rechten
Rand des Konstruktionsbildschirms.
Fhren Sie den Mauszeiger in eine der drei zweidimensionalen Ansichten, die Ihnen
fr die Definition der Grund- und Deckflche geeignet erscheint.
Markieren Sie mit der linken Maustaste die Diagonalpunkte (1) und (2) der ge-
wnschten ersten Rechteckflche. Daraufhin wird ein Rechteck gezeichnet.
Whlen Sie erneut die Funktion 'Rechteck' in der oberen rechten Ecke des Kon-
struktionsbildschirms.
Markieren Sie in der gleichen Ansicht mit der linken Maustaste die Diagonalpunkte
(3) und (4) der Flche, die der Grundflche spter gegenber liegen soll. Daraufhin
wird ein zweites Rechteck gezeichnet.
Wechseln Sie in eine andere zweidimensionale Ansicht, um die rumliche Lage der
beiden Flchen festzulegen.
Markieren Sie die rumliche Lage (5) der zuerst gezeichneten Flche mit der linken
Maustaste.
Markieren Sie die rumliche Lage (6) der zweiten Flche ebenfalls mit der linken
Maustaste. Die rumliche Lage des Volumens ist jetzt festgelegt.
Schlieen Sie die Konstruktion mit der rechten Maustaste ab. Daraufhin wird das
gewnschte Volumen in allen vier Ansichten dargestellt.
3-60 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 3-5: Konstruieren eines Pyramidenstumpfes
Die Bedienung ber die Tastatur verluft analog:
z.B. BEGIN BOX Funktion 'Rechteck' whlen
SET INPV ... Passende 2D- Ansicht whlen
SET POINT ... Punkt (1) des ersten Rechtecks setzen
SET POINT ... Punkt (2) des ersten Rechtecks setzen
BEGIN BOX Funktion 'Rechteck' whlen
SET POINT ... Punkt (3) des zweiten Rechtecks whlen
SET POINT ... Punkt (4) des zweiten Rechtecks whlen
SET INPV ... Passende 2D-Ansicht zur Definiton der rumlichen
Lage der Flchen whlen
SET POINT ... Mit Punkt (5) rumliche Lage des ersten Rechtecks
festlegen.
SET POINT ... Mit Punkt (6) rumliche Lage des zweiten Rechtecks
festlegen.
CLOSE SOLID Volumen erzeugen
3.8.8 Zylinder / BEGIN CIRCLE
Ein weiterer Grundkrper, den Sie fr die Konstruktion Ihres Giesystems verwenden knnen, ist
der Zylinder (Bild 3-6). Die Ebenen der Grund- bzw. Deckflchen des Zylinders sind bei dieser
Funktion ausschlielich parallel zu den Ebenen des Koordinatensystems mglich. Mchten Sie
eine beliebige Ausrichtung im Raum konstruieren, verwenden Sie bitte die Funktion SET CYL (
Kap. 3.8.10, Seite 3-65). Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie einen Zylinder definieren mchten:
Whlen Sie die Materialgruppe aus, die dem Zylinder zugeordnet werden soll.
Whlen Sie mit der linken Maustaste das Kreissymbol in der oberen rechten Ecke
Whlen Sie eine passende zweidimensionale Ansicht fr die Definition der Grund-
flche des Zylinders aus.
Markieren Sie in dieser Ansicht mit der linken Maustaste zunchst den Mittelpunkt
(1) der kreisfrmigen Grundflche. Es erscheint ein kleines Kreuz im Mittelpunkt.
Markieren Sie in der gleichen Ansicht mit der linken Maustaste einen Punkt (2) auf
dem Umfang der Grundflche. Daraufhin wird ein Kreis mit dem entsprechenden
Radius gezeichnet.
Grund- und Deckflche des Zylinders festzulegen.
Markieren Sie mit der linken Maustaste die rumliche Lage (3) der Grundflche des
Zylinders.
Markieren Sie mit der linken Maustaste die rumliche Lage (4) der Deckflche des
Zylinders.
Schlieen Sie die Konstruktion mit der rechten Maustaste ab. Daraufhin wird der Zy-
linder in allen vier Ansichten dargestellt.
3-62 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 3-6: Konstruieren eines Zylinders
3.8.9 Kegelstumpf / BEGIN CIRCLE
hnlicher wie einen Zylinder knnen Sie auch einen (abgeschnittenen) Konus konstruieren (Bild
3-7). Die Ebenen der Grund- bzw. Deckflchen des Konus sind bei dieser Funktion ausschlielich
z.B. BEGIN CIRCLE Funktion 'Kreis' whlen
SET INPV ... Passende 2D-Ansicht whlen
SET POINT ... Punkt (1) der Grundflche definieren
SET POINT ... Punkt (2) der Grundflche definieren
SET INPV ... Passende 2D-Ansicht whlen, um die rumliche Lage
der Grund- und Deckflche festzulegen.
SET POINT ... Mit Punkt (3) Lage der Grundflche des Zylinders fest-
legen
SET POINT ... Mit Punkt (4) Lage der Deckflche des Zylinders festle-
gen
CLOSE SOLID Zylinder erzeugen
parallel zu den Ebenen des Koordinatensystems mglich. Mchten Sie eine beliebige Ausrichtung
im Raum konstruieren, verwenden Sie bitte die Funktion SET CYL ( Kap. 3.8.10, Seite 3-65).
Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie einen Konus definieren mchten:
Whlen Sie die Materialgruppe aus, die dem Konus zugeordnet werden soll.
flche des Konus aus.
(1) der kreisfrmigen Grundflche und anschlieend einen Punkt auf deren Umfang
(2). Es erscheint ein kleines Kreuz im Mittelpunkt.
Whlen Sie erneut mit der linken Maustaste das Kreissymbol in der oberen rechten
Ecke des Konstruktionsbildschirms.
Gehen Sie wiederum in die zweidimensionale Ansicht und definieren Sie mit der lin-
ken Maustaste den Mittelpunkt (3) sowie einen Punkt auf dem Umfang (4) der Deck-
flche.
Grund- und Deckflche festzulegen.
Markieren Sie mit der linken Maustaste die rumliche Lage (5) der Grundflche.
Markieren Sie mit der linken Maustaste die rumliche Lage (6) der Deckflche.
Schlieen Sie die Konstruktion mit der rechten Maustaste ab. Daraufhin wird der
Konus in allen vier Ansichten dargestellt.
3-64 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 3-7: Konstruieren eines Kegelstumpfes
Die Bedienung ber die Tastatur verluft analog dem Vorgehen bei der Mausbedienung. Die ein-
zelnen Schritte gehen aus folgendem Beispiel hervor:
z.B. BEGIN CIRCLE Funktion 'Kreis' whlen.
SET INPV ... Passende 2D-Ansicht whlen.
SET POINT ... Mittelpunkt (1) definieren.
SET POINT ... Punkt (2) auf Umfang definieren.
BEGIN CIRCLE Funktion 'Kreis' whlen.
SET INPV ... 2D-Ansicht whlen
SET POINT ... Mittelpunkt (3) definieren.
SET POINT ... Punkt (4) auf Umfang definieren.
SET INPV ... 2D-Ansicht whlen, um Lage von Grund- und Deckfl-
che festzulegen.
SET POINT ... Punkt (5) der Grundflche des Konus festlegen.
SET POINT ... Punkt (6) der Deckflche des Konus festlegen.
CLOSE SOLID Volumen erzeugen
3.8.10 Zylinder, Konus / SET CYL
Sie knnen einen Zylinder auch konstruieren, indem Sie eine Raummittellinie und den Radius des
Zylinders festlegen. Ebenso knnen Sie mit dieser Funktion einen (abgeschnittenen) Konus kon-
struieren. Anders als bei der Konstruktion eines Zylinders mit der Funktion BEGIN CIRCLE darf
bei der Funktion SET CYL die Grund- bzw. Deckflche eine beliebige Ausrichtung gegenber den
Ebenen des Koordinatensystems aufweisen. Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie ein Volumen auf
diese Art konstruieren mchten:
3.8.11 Zusammengesetzte Zylinder und Kegel / BEGIN CIRCLE
Zustzlich zu den grundlegenden Konstruktionsmethoden ermglicht es MAGMASOFT
Ihnen,
Zylinder sowie Kegelstmpfe miteinander zu verbinden. Auf diese Art und Weise knnen Sie ver-
schiedene Zylinder oder Kegel zu einem Volumen zusammensetzen. Wie in den vorangegange-
nen Kapiteln schon dargelegt, knnen Sie die Funktion BEGIN CIRCLE nur auf Volumen
anwenden, deren Grund- bzw. Deckflchen parallel zueinander verlaufen. Zustzlich mssen die
SET CYL x1 y1 z1 x2 y2 z2 r1 r2 [acc]

x1 y1 z1 Koordinaten des Anfangspunktes der Raummittellinie.
x2 y2 z2 Koordinaten des Endpunktes der Raummittellinie.
r1 Radius am Anfangspunkt der Raummittellinie.
r2 Radius am Endpunkt der Raummittellinie. Dabei ist r2
> r1 bzw. r2 < r1, falls Sie einen Konus konstruieren
wollen. Ist r1 oder r2 = 0, so wird ein vollstndiger Ko-
nus erzeugt.
acc Anzahl der Geradensegmente, in die die Kreisflchen
nherungsweise zerlegt werden.
Wenn Sie diesen Parameter weglassen, wird die globa-
le Kreisgenauigkeit verwendet, die standardmig ein-
gestellt ist.
z.B. SET CYL 0 0 0 0 0 100 30 30 Dieser Befehl erzeugt einen Zylinder mit der z-Achse
als Mittellinie und einem Radius von 30 Konstruktions-
einheiten.
3-66 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Grund- bzw. Deckflchen parallel zu einer der Grundebenen (aufgespannt durch zwei der Koor-
dinatenachsen) liegen. Verfahren Sie wie folgt, um einen derartigen Krper zu konstruieren:
Fhren Sie die drei folgenden Arbeitsschritte fr jede Kreisflche aus:
Whlen Sie die Materialgruppe aus, die dem Zylinder oder Konus zugeordnet wer-
den soll.
flche des Konus oder des Zylinders aus.
der kreisfrmigen Grundflche und anschlieend einen Punkt auf deren Umfang. Es
erscheint ein kleines Kreuz im Mittelpunkt.
Whlen Sie erneut mit der linken Maustaste das Kreissymbol in der oberen rechten
Ecke des Konstruktionsbildschirms. Definieren Sie mit der linken Maustaste den
Mittelpunkt und den Radius der nchsten Kreisflchen. Gehen Sie analog vor, um
weitere Kreisflchen zu definieren.
Kreisflchen festzulegen.
Markieren Sie mit der linken Maustaste die rumliche Lage der ersten Kreisflche.
Markieren Sie mit der linken Maustaste die rumliche Lage der weiteren Kreisfl-
chen.
Schlieen Sie die Konstruktion mit der rechten Maustaste ab. Daraufhin wird der
Konus / Zylinder in allen vier Ansichten sichtbar.
BEGIN CIRCLE
SET INPV...
Funktion 'Kreis' whlen.
Passende 2D-Ansicht whlen.
SET POINT ... Mittelpunkt der Grundflche definieren.
SET POINT ... Punkt auf dem Umfang der Grundflche definieren.
BEGIN CIRCLE Funktion 'Kreis' whlen.
SET POINT ... Mittelpunkt der Deckflche definieren.
SET POINT ... Radius der Deckflche definieren.
Wechseln Sie in eine andere Ansicht um die rumliche Lage der Flchen zu definieren.
Fhren Sie den folgenden Arbeitsschritt fr jede Flche aus:
3.8.12 Polygonzug / BEGIN LINE
Als flexibles Konstruktionselement bietet Ihnen MAGMASOFT
eine Art Freiformkrper unter

Verwendung von Polygonzgen an (Bild 3-8). Verwendung findet dieser Freiformkrper berall
dort, wo andere Grundkrper nicht mehr zur Beschreibung der Geometrie geeignet sind. Die Lage
der Grund- und Deckflche ist bei dieser Funktion festgelegt auf eine parallele Ausrichtung ge-
genber den Koordinatenebenen. Gehen Sie wie folgt vor:
SET INPV... Passende 2D-Ansicht whlen, um die rumliche Lage
der Kreisflchen festzulegen.
SET POINT ... Rumliche Lage der Kreisflche festlegen.
...
CLOSE SOLID Konstruktion abschlieen und Volumen erzeugen.
!
Wenn Sie einen aus Zylindern oder Kegeln zusammengesetzten Krper wie oben be-
schrieben erzeugen, so stellt jeder Zylinder oder Kegel ein Volumen dar. Der ganze
Krper ist hingegen ein Makro ( Kap. 3.8.23, Seite 3-81). Wenn Sie eine rumliche
Lage mehr eingeben, als Kreise definiert sind, so wird die letzte Oberflche automatisch
aus dem zuletzt konstruierten Kreis erzeugt.
Whlen Sie mit der linken Maustaste die Funktion 'Linie / Polygon' oben in dem Me-
nfeld am rechten Rand des Bildschirms.
Positionieren Sie den Mauszeiger in eine der 2D-Ansichten, um den ersten Eck-
punkt der Polygonflche zu definieren.
Geben Sie eine beliebige Anzahl von Punkten, z.B. Punkt (1) bis (8), des Polygons
ein, indem Sie den Mauszeiger bewegen und die linke Maustaste drcken.
Um eine geschlossene Flche zu bilden, bettigen Sie nach Eingabe des letzten
Eckpunktes die mittlere Maustaste. Die Polygonflche ist nun definiert.
Polygonflchen festzulegen.
Legen Sie jeweils mit der linken Maustaste die Lage der Grundflche (9) und der
Deckflche (10) des Krpers fest.
3-68 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Das Tastaturkommando fr diese Konstruktionsfunktion setzt sich wiederum aus mehreren Ein-
zelschritten zusammen, die vom Ablauf her der Mausbedienung entsprechen:
Bettigen Sie die rechte Maustaste, um aus den definierten Flchen ein Volumen
zu erzeugen.
BEGIN LINE
SET INPV ...
Definition Polygonzug starten
2D-Ansicht whlen
SET POINT ... Beliebig viele Eckpunkte des Polygons setzen (z.B. (1)-
(8)).
SET POINT ...
...
CLOSE LINE Linienzug schlieen
SET INPV ... Wechseln in eine andere Ansicht, um die rumliche
Lage der Flchen festzulegen.
SET POINT ... Rumlichen Lage (9) der Grundflche des Polygons
festlegen.
SET POINT ... Rumlichen Lage (10) der Deckflche des Polygons
festlegen.
CLOSE SOLID Volumen erstellen.
Bild 3-8: Konstruieren eines Volumens mit Hilfe eines Polygonzuges
3.8.13 Flchen prfen / CHECK SEL, CHECK SURF
Mit dieser Funktion knnen Sie prfen, ob eine Flche eben ist. Diese Kontrollfunktion kann z.B.
fr die Prfung einer Polygonflche, die durch mehr als drei Punkte festgelegt ist, hilfreich sein.
Nichtebene Flchen sind fr die Simulation nicht zulssig. Bevor Sie diese Funktion nutzen kn-
nen, mssen Sie die gewnschte Flche zunchst selektieren.
ffnen Sie das Men 'Edit' im Menfeld am rechten Rand des Bildschirms und wh-
len Sie die Funktion CHECK SURF.
3-70 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.8.14 Torus / SET TOR
Ein Torus entsteht durch die Drehung einer Kreisflche um eine Rotationsachse. Mit Hilfe des
Torus knnen Sie z.B. Rohrbgen geometrisch beschreiben. Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie
einen Torus konstruieren wollen:
Die Punkte x2, y2, z2 und x3, y3, z3 definieren den Radius der Kreisflche. Die Richtung der Ro-
tationsachse ist die gleiche wie die Richtung der gedachten Verbindungslinie von x2, y2, z2 nach
x3, y3, z3. Der Radius des Torus ist gegeben durch den senkrechten Abstand dieser Linie zum
Punkt x1, y1, z1.
CHECK SEL Es wird geprft, ob alle Punkte der selektierten Flche

in einer Ebene liegen.
Diese Funktion knnen Sie nur ber die Tastatur eingeben.
SET TOR x1 y1 z1 x2 y2 z2 x3 y3 z3 ang [acc_1] [acc_2]

x1, y1, z1 Koordinaten eines Punktes auf der Rotationsachse des
Torus
x2, y2, z2 Koordinaten des Mittelpunkts der Kreisflche, die ro-
tiert werden soll.
x3, y3, z3 Koordinaten eines Punktes auf dem Umfang der Kreis-
flche, die rotiert werden soll.
ang Winkel, der die Ausbildung als Volltorus oder Torus-
segment steuert:
360 = Volltorus (Ring)
180 = Halbtorus etc.
acc_1 Anzahl der Teilvolumen, aus denen der Torus zusam-
mengesetzt ist.
acc_2 Anzahl der Geradensegmente, die die Kreisflche an-
nhern.
Wenn Sie die Angabe von acc_1 und acc_2 weglassen, benutzt MAGMASOFT
die Voreinstel-
lungen aus dem Men 'Ang+Acc'.
3.8.15 Kugel / SET SPH
Als Konstruktionselement steht Ihnen auch eine Kugel zur Verfgung. Diese Kugel wird durch
eine Anzahl von Kegelstmpfen angenhert. Gehen Sie wie folgt vor:
z.B. SET TOR -70 10 30 -90 10 30 -90 10 40 360 24 12
Die Funktion erzeugt einen Volltorus, dessen Unterteilung doppelt so fein ist wie die der
Kreisflche, aus der er generiert wird.
!
Die drei Punkte drfen nicht auf einer Geraden liegen, da die mathematische Beschrei-
bung des Torus ansonsten nicht definiert ist.
Diese Funktion knnen Sie nur ber die Tastatur eingeben.
SET SPH x1 y1 z1 x2 y2 z2 [ang] [acc_1 acc_2]

x1, y1, z1 Koordinaten des Mittelpunktes der Kugel.
x2, y2, z2 Koordinaten eines Punktes auf der Oberflche der Ku-
gel.
ang Winkel, der die Ausbildung als Vollkugel oder Kugel-
segment steuert, 360 = Vollkugel, 180 = Halbkugel
etc. Standardmig ist dieser Wert auf 360 eingestellt.
acc_1 Anzahl der Kegelstmpfe, mit der die Darstellung der
Kugel angenhert wird (acc_1 3).
acc_2 Anzahl der Geradensegmente, mit der die Darstellung
der Kreise angenhert wird (acc_2 3).
Wenn Sie keinen der beiden Werte angeben, wird die
globale Kreisgenauigkeit verwendet.
z.B. SET SPH 0 0 0 0 0 100 180 16 16
Diese Funktion erzeugt eine Halbkugel mit dem Radius 100, die flach auf der x-y-Ebene
liegt und die in den verschiedenen Raumrichtungen jeweils durch 16 Geradensegmente
angenhert wird.
3-72 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.8.16 Rotationsachse definieren / SET REVAX
Mit dieser Funktion knnen Sie eine Drehachse definieren. Gehen Sie hierzu wie folgt vor:
ffnen Sie das Men 'Revol' in dem Menfeld am rechten Rand des Bildschirms.
Daraufhin erscheint das zugehrige Men unterhalb des Menfeldes.
Whlen Sie die Funktion SET REVAX. Diese Funktion dient zur Festlegung der Ro-
tationsachse.
Bewegen Sie den Mauszeiger in eine zweidimensionale Ansicht und legen Sie zwei
Koordinaten des Anfangspunktes der Rotationsachse mit der linken Maustaste fest.
Dem Mauszeiger folgt jetzt ein Faden, der darauf hinweist, da Sie nun die noch
fehlende dritte Koordinate des ersten Punktes in einer anderen zweidimensionalen
Ansicht festlegen mssen. Definieren Sie diesen Punkt wie blich mit der linken
Maustaste.
Definieren Sie nun einen zweiten Punkt, um die Ausrichtung der Rotationsachse
festzulegen. Das Vorgehen entspricht der Definition des ersten Punktes.
Bettigen Sie die mittlere Maustaste. Die Rotationsachse ist nun festgelegt. Auf
dem Bildschirm erscheinen die zwei Punkte als Markierungen fr die Rotationsach-
se.
SET REVAX [x1 y1 z1 x2 y2 z2]

x1, y1, z1 Koordinaten eines Punktes auf der Rotationsachse
x2, y2, z2 Koordinaten eines weiteren Punktes auf der Rotations-
achse, der damit die Richtung der Rotationsachse fest-
legt.
Wenn Sie keine Parameter angeben, geht das Pro-
gramm davon aus, da die Koordinaten anschlieend
mit der Funktion SET POINT ( Kap. 3.8.2, Seite 3-54)
festgelegt werden. Beenden Sie in diesem Fall die De-
finition der Drehachse mit CLOSE LINE.
z.B. SET REVAX 0 0 0 0 0 100 Als Drehachse wird die z-Achse festgelegt.
!
Solange Sie nicht den Befehl UNSET AXIS ( Kap. 3.9.23, Seite 3-100) eingeben,
bleibt diese Achse als Standard-Rotationsachse gesetzt. Dies kann bei nachfolgenden
Operationen zu unerwnschten Ergebnissen fhren.
3.8.17 Rotieren einer Kontur / MAKE REV
Rotationskrper werden hufig in der Konstruktion verwendet, so z.B. bei Kontureisen und Hohl-
kernen. Die Konstruktion eines solchen Rotationskrpers setzt sich aus drei Schritten zusammen:
Rotationsachse festlegen
Kontur definieren, die rotieren soll
Volumen durch Rotation der Kontur erzeugen
Rotationsachse festlegen
Kontur definieren
Volumen durch Rotation der Kontur erzeugen
Definieren Sie eine Rotationsachse wie in Kap. 3.8.16, Seite 3-72 beschrieben.
Whlen Sie mit der linken Maustaste die Funktion SET CONTOUR im 'Revol'-Un-
termen des Menfeldes an. Im Meldefenster erscheint daraufhin die Meldung 'in-
put for contour enabled'. Dies bedeutet, da die nchste Flche als Kontur
interpretiert wird.
Definieren Sie die Kontur, indem Sie eine der Funkionen BOX, CIRCLE oder PO-
LYGON im Menfeld am rechten oberen Rand des Bildschirms auswhlen. Definie-
ren Sie die entsprechende Flche in einer zweidimensionalen Ansicht.
Legen Sie mit der Funktion SET ANG ( Kap. 3.6.4, Seite 3-37) den Winkel fest,
um den die definierte Kontur / Flche rotieren soll. Der festgelegt Winkelwert er-
scheint im Informationsfenster unten rechts.
Whlen Sie die Funktion CREATE REV BY ANG aus dem 'Revol'-Men, um die
Kontur um den vorgegebenen Winkel rotieren zu lassen und damit ein entsprechen-
des Volumen zu erzeugen.
!
Sie knnen die Kontur und die Drehachse in allen Ansichten sichtbar machen ber die
Funktion MARK CA im Untermen der 'Revol'-Funktion.
3-74 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Auch mit der Tastatur knnen Sie die vollstndige Erzeugung eines Rotationskrpers vornehmen:
Die Funktion MAKE REV nutzen Sie dabei wie folgt:
Bitte beachten Sie auch Kap. 3.9.17, Seite 3-97 und Kap. 3.9.18, Seite 3-97, wo die Befehle fr
das Drehen und Verschieben der Kontur fr die Rotation beschrieben sind.
SET CON
BEGIN LINE/BOX/CIRCLE
Beginn der Konturdefinition.
Beginn eines Polygonzuges/eines Quaders/eines Krei-
ses
SET POINT ... Koordinate der Eckpunktes eines Polygons setzen
...
[CLOSE LINE] [Konturdefinition beenden]
MAKE REV ... Erzeugen des Rotationskrpers durch Drehung der
Kontur.
MAKE REV [x1 y1 z1 x2 y2 z2 [ang [acc] ] ]

x1, y1, z1 1. Koordinate der Rotationsachse.
x2, y2, z2 2. Koordinate der Rotationsachse.
ang Rotationswinkel, um den die Kontur rotieren soll. (-360
ang 360)
acc Anzahl Geradensegmente, mit denen die Kreiselemen-
te bei der Rotation angenhert werden.
acc 1 falls ang 90
acc 2 falls 90 ang 180
acc 3 falls ang 180
!
Wenn Sie die Funktion MAKE REV ohne weitere Angaben benutzen, mssen Sie nach
Abschlu des Polygonzuges folgendes festlegen:
Rotationsachse mit SET REVAX ( Kap. 3.8.16, Seite 3-72)
Rotationswinkel mit SET ANG ( Kap. 3.6.4, Seite 3-37)
Kreisgenauigkeit mit SET ACC ( Kap. 3.6.3, Seite 3-36)
3.8.18 Rotieren einer Kontur / MAKE REVE
Die Funktion MAKE REVE zur Erzeugung eines Volumens durch Rotation einer Kontur ist weit-
gehend identisch mit der Funktion MAKE REV. Diese Funktion wurde in Kap. 3.8.17, Seite 3-73
beschrieben. Der Unterschied besteht darin, da der Drehwinkel bei der Funktion MAKE REVE
nicht vorgegeben werden mu, sondern durch MAGMASOFT
berechnet wird. Sie als Anwender

geben nur an, wie fein der Drehwinkel der Rotation unterteilt wird. Im folgenden werden daher nur
die Unterschiede zwischen den beiden Funktionen herausgestellt. Grundlegende Informationen
knnen Sie der Beschreibung von MAKE REV entnehmen.
das Drehen und Verschieben der Kontur fr die Rotation beschrieben sind.
3.8.19 Erzeugen eines Linienkrpers / MAKE SWEEP
Bei dieser Funktion erzeugen Sie ein Volumen dadurch, da Sie eine Kontur entlang einer vorher
definierten Referenzlinie bewegen. Die Raumlinien, die die Kontur dabei beschreibt, bilden die
ffnen Sie das Men 'Revol' im Menfeld am rechten Rand des Bildschirms und
whlen Sie die Funktion CREATE REV TO END.
MAKE REVE [x1 y1 z1 x2 y2 z2 [acc] ]

x1 y1 z1 Anfangspunkt der Drehachse
x2 y2 z2 Endpunkt der Drehachse
acc Diese Kreisgenauigkeit definiert, in wieviele Geraden-
segmente die Geometrie bei der Rotation aufgeteilt
wird.
!
Der Drehwinkel wird festgelegt durch den Mittelpunkt der gegenwrtigen Kontur und
den Rotationsendpunkt, der von MAGMASOFT
intern mit der Funktion SET REVEND

definiert wurde. In welche Richtung gedreht wird, definiert der mit SET ANG eingestellte
Winkel: Ist ang 180, so wird der grere der beiden mglichen Drehwinkel verwendet.
Ist ang<180, so wird der kleinere der beiden mglichen Drehwinkel verwendet.
!
Beachten Sie auch Kap. 3.8.20, Seite 3-77 zur Kontrolle dieser Art der Volumenerzeu-
gung.
3-76 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Oberflche des Volumens. Verwendet wird diese Art Konstruktion z.B. bei Khlkanlen und An-
gusystemen. Das Erzeugen eines Linienkrpers setzt sich aus folgenden Schritten zusammen:
Raumkurve (Schlepplinie) definieren
Kontur definieren
Volumen durch Bewegen entlang der Raumkurve erzeugen
Raumkurve definieren
Kontur definieren
Volumen erzeugen
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Sweep' in dem Menfeld am rechten
Rand des Bildschirms. Das entsprechende Untermen erscheint unterhalb des Me-
nfeldes.
Whlen Sie im Men 'Sweep' die Funktion SET TRAJECTORY.
Bewegen Sie anschlieend den Mauszeiger in eine der drei zweidimensionalen An-
sichten.
Legen Sie den Verlauf des Linienzuges durch Punkte fest (SET POINT, Kap.
3.8.2, Seite 3-54).
Schlieen Sie die Definition der Raumkurve mit der mittleren Maustaste ab. Auf
dem Bildschirm erscheint die Raumkurve.
Whlen Sie im Men 'Sweep' die Funktion SET CONTOUR.

Whlen Sie mit der linken Maustaste eine der drei Funktionen 'Rechteck', 'Kreis'
oder 'Polygon', um die gewnschte Kontur zu definieren.
Definieren Sie die gewnschte Flche in einer zweidimensionalen Ansicht.
Whlen Sie im Men 'Sweep' die Funktion CON TRA PLANE, um die Konturfl-
che senkrecht zum ersten Abschnitt der Raumkurve zu stellen.
Whlen Sie im Men 'Sweep' die Funktion CON TRA BEGIN, um den Mittelpunkt
der Konturflche (= arithmetisches Mittel aller Eckpunkte) auf den Anfangspunkt der
Raumkurve zu legen.
Whlen Sie mit der linken Maustaste die Funktion CREATE SWEEP, um durch die
Bewegung der Kontur entlang der Raumkurve den Linienkrper zu erzeugen.
Auch mit der Tastatur knnen Sie einen Linienkrper erzeugen:
das Drehen und Verschieben der Kontur beschrieben sind.
3.8.20 Volumenerzeugung kontrollieren / SWEEP CHECK
Mit Hilfe der Funktion SWEEP CHECK knnen Sie die Generierung der durch MAKE SWEEP er-
zeugten Volumen berwachen. Eine Selbstberschneidung der einzelnen Volumen wird verhin-
dert, wodurch eine korrekte Vernetzung gewhrleistet ist. Ist die Funktion SWEEP CHECK
SET TRA
BEGIN LINE
Beginn der Definition der Raumkurve
Beginn der Raumkurven-Definition
SET INPV ... Ansicht auswhlen
SET POINT ... Erste Koordinaten der Raumkurve
... Weitere Koordinaten der Raumkurve
CLOSE LINE Definition der Raumkurve abschlieen
SET CON ... Beginn der Konturdefinition
BEGIN CIRCLE Funktion 'Kreis' whlen
SET INPV ... Ansicht auswhlen
SET POINT ... Mittelpunkt der kreisfrmigen Grundflche definieren
SET POINT ... Punkt auf Radius der kreisfrmigen Grundflche defi-
nieren
ROT CON S Konturflche senkrecht zur Schlepplinie positionieren
(entspricht der Funktion CON TRA PLANE im Men
'Sweep')
MOVE CON S Konturflche verschieben, so da der Flchenschwer-
punkt der Kontur und der Beginn der Raumkurve auf ei-
nen Punkt fallen (entspricht der Funktion CON TRA
BEGIN im Men 'Sweep')
MAKE SWEEP Volumen entlang der definierten Raumkurve erzeugen
(entspricht der Funktion CREATE SWEEP im Men
'Sweep')
3-78 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
ausgeschaltet, knnen nicht realistische Volumen erzeugt werden und eine korrekte Vernetzung
ist nicht mehr garantiert.
3.8.21 Cutbox definieren / SET CBF
MAGMASOFT
bietet Ihnen die Mglichkeit, mit einer sogenannten Cutbox einen Bereich der
Geometrie als Grundlage fr die Simulation zu markieren. An der Flche, wo die Cutbox die Geo-
metrie schneidet, nimmt MAGMASOFT
symmetrische Bedingungen an, d.h, ein Wrme- oder

Masseflu ber diese Flche hinweg findet nicht statt. Die Simulationsrechnung erfolgt aus-
schlielich in dem durch die Cutbox definierten Volumen. Die Verwendung einer Cutbox ist daher
fr symmetrische Geometrien gedacht, um Rechenzeit zu sparen. Abhngig von der Symmetrie
Ihrer Geometrie haben Sie die Mglichkeit, die Hlfte, ein Viertel oder ein Achtel der realen Geo-
metrie mit der Cutbox zu definieren.
SWEEP CHECK on / off

on Die interne berwachung der Volumenerzeugung ist
aktiviert (Standardeinstellung).
off Die interne berwachung der Volumenerzeugung ist
deaktiviert.
Legen Sie ber das Men 'Material' ( Kap. 3.8.1, Seite 3-52) die Materialgruppe
CUTBOX (Nr. 17) fest.
Konstruieren Sie einen Quader, der durch die Symmetrieflchen der Geometrie
schneidet und den entsprechenden Formbereich umgibt. An den Flchen der Cut-
box findet kein Energietransport (z.B. Wrme-, Materialflu) statt. Daher ist es wich-
tig, da die Seiten der Cutbox, die nicht schneiden, auerhalb der Form liegen.
Legen Sie jetzt ber die Tastatur mit dem Befehl SET CBF fest, welchen Anteil Sie
ausgeschnitten haben. Der Faktor ergibt sich aus der Symmetrie des Giesystems.
Je kleiner Sie den Symmetriebereich Ihrer Geometrie whlen, desto mehr Rechen-
zeit sparen Sie ein.
Legen Sie mit dem Befehl SET MAT ( Kap. 3.8.1, Seite 3-52) die Materialgruppe
CUTBOX fest und konstruieren Sie ein Volumen wie oben beschrieben.
SET CBF factor
3.8.22 Rundungen erstellen / ROUND EDGE
MAGMASOFT
bietet Ihnen mit der Funktion ROUND EDGE die Mglichkeit, eine Polygonlinie
oder die Kante eines Quaders in einen Radius mit tangentialem bergang zu den benachbarten
Linien oder Kanten umzuwandeln. Sie mssen den Polygonzug, bzw. den Quader, als Kontur
oder als Linienzug definieren ( Kap. 3.8.17, Seite 3-73 und Kap. 3.8.19, Seite 3-75). Auch
Volumen, die eventuell aus der so erzeugten Flche konstruiert werden, mssen Sie mit einer
Kontur oder einem Linienzug konstruiert.
factor Dieser Faktor bestimmt, welchen Teil der realen Geo-
metrie das Volumen innerhalb der Cutbox darstellt:
1 Vollstndige Geometrie (kann fr Quasi 2-D
Simulation verwendet werden)
2 Eine Hlfte der realen Geometrie
4 Ein Viertel der realen Geometrie
8 Ein Achtel der realen Geometrie
Wenn Sie einen Plan, der keine Cutbox enthlt, fr die Vernetzung speichern ( SAVE
SHEET-Befehle, ab Seite 3-21), setzt das Programm den Cutbox-Faktor automatisch
auf Null.
!
Sie drfen eine Cutbox nur dann verwenden, wenn die Geometrie symmetrisch ist.
Wenn Sie eine Cutbox verwenden, um die Rechenzeit fr unsymmetrische Geometrien
zu verkrzen, fhrt dies zu falschen Simulationsergebnissen.
!
Beachten Sie bei der Konstruktion, da das Programm der Symmetrieebene dadurch
erkennt, da auerhalb der Cutbox Geometrieelemente konstruiert sind. Nur dann wer-
den die Symmetrie-Randbedingungen richtig gesetzt. Die Auenflchen der Cutbox
mssen auf jeden Fall auerhalb der Form liegen.
!
Beachten Sie, da die bei der Festlegung der Simulationsparameter im Fenster 'filling
definitions' definierte Gierate ('filling depends on' 'pouring rate'; Seite 5-25 dieses
Handbuchs) unabhngig von irgendeinem Cutbox-Faktor ist. Verwenden Sie dort stets
die tatschliche, reale Gierate im Verhltnis zum Gesamtvolumen der Formhhlung.
Ebenso werden im Men 'info' der MAGMASOFT
Oberflche stets die realen Volumen

und Massen angezeigt.
Im Fenster 'protocol listing', das erscheint, wenn Sie den gleichnamigen Eintrag aus
dem 'info'-Men whlen ( Kap. 9.9, Seite 9-22 dieses Handbuchs), ist der definierte
Cutbox-Faktor unter 'Material definitions' aufgefhrt.
3-80 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Es folgen zwei Beispiele (Maus- und Tastaturbedienung). Wir empfehlen Ihnen, die Tastatur zu
benutzen.
Whlen Sie die Funktion SET CON aus dem 'Edit'-Men im Menfeld.
Erzeugen Sie ein Polygon oder einen Quader.
Whlen Sie 'Ang + Acc' im Menfeld und stellen Sie sicher, da ein Winkel von '30.0'
oder grer eingestellt ist.
Selektieren ( Kap. 3.9.2, Seite 3-84) Sie eine Kante des Polygons. Die beiden
Endpunkte dieser Kante werden als Punkt 1 und Punkt 2 gekennzeichnet.
Whlen Sie im 'Edit'-Men die Funktion ROUND 1 oder ROUND 2, um die Rundung
zu erstellen.
Nun knnen Sie mit den Befehlen des 'Sweep'-Mens ( Kap. 3.8.19, Seite 3-75)
einen weiteren Polygonzug erstellen und die beiden Flchen miteinander verbin-
den.
SET CON
SET INPV 0
BEGIN LINE
SET POINT ...
...
CLOSE LINE
SET ANG 30
CSSEL 0 ACTCON 4
ROUND EDGE 1
CSSEL 0 ACTCON 2
ROUND EDGE 1
SET TRA
BEGIN LINE
SET POINT ...
...
CLOSE LINE
MAKE SWEEP
!
Sie mssen die selektierte Kante immer abrunden, bevor Sie die Kontur an der Raum-
kurve entlangfhren.
3.8.23 Volumen verbinden / BEGIN, END MACRO
MAGMASOFT
bietet Ihnen die Mglichkeit, einzelne Geometrieelemente (in der Regel Volu-
men) zu sogenannten "Makros" zusammenzufassen. Die entsprechenden Konstruktionsbefehle
werden nacheinander aufgelistet und gespeichert. Ist eine solche Befehlsfolge einmal erstellt,
knnen Sie die Geometrien beliebig oft als ganzes kopieren und manipulieren. So knnen Sie z.B.
ein Speisersystem als Makro konstruieren, das sich aus vielen einzelnen Volumen zusammen-
setzt. Anschlieend knnen Sie dieses komplette Speisersystem kopieren und die Kopie an eine
beliebige andere Stelle plazieren. Neben der Mglichkeit, Makros bereits bei der Konstruktion ein-
zelner Volumen zu definieren, knnen Sie auch im nachhinein einzelne Volumen zu Makros zu-
sammenfassen. Definieren Sie zunchst den Beginn des Makros:
Wenn Sie ein Makro mit der Maus auswhlen, erscheinen im Meldefenster dessen Materialgrup-
pe und MAT ID. Falls das Makro unterschiedliche Gruppen oder IDs enthlt, werden diese durch
ein Sternchen (*) gekennzeichnet.
Wir empfehlen Ihnen, bei Gebrauch der ROUND EDGE-Funktion die Tastatur zu benut-
zen.
BEGIN MACRO Selektieren Sie mit den 'Select'-Funktionen ( Kap.

3.9.2, Seite 3-84 und folgende) alle Volumen, die Sie
unter diesem Makro zusammenfassen mchten. Sie
drfen alle einfachen Geometrieelemente integrieren,
normalerweise werden jedoch nur Volumen zu Makros
zusammengefat.
Beenden Sie die Definition des Makros mit folgender
Funktion:
END MACRO Damit ist das Makro definiert und kann nun als Einheit
angesprochen und in beliebiger Weise manipuliert wer-
den.
!
Mit den SEL und NAME SEL-Befehlen ( Kap. 3.9.2, Seite 3-84 und folgende) knnen
Sie Makros genau wie andere Geometrieelemente auswhlen und benennen.
3-82 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.8.24 Makros verbinden / BEGIN, END EMACRO
Die Funktion EMACRO erlaubt Ihnen, verschiedene Makros in einem Makro zu integrieren. Sie
knnen so mit einem einzigen Befehl z.B. ein komplexes Speisersystem, das sich aus kleineren
Konstruktionseinheiten (Makros) zusammensetzt, konstruieren. Um mehrere Makros zu einem
Makro zusammenzufassen, gehen Sie wie folgt vor:
!
Wenn Sie ber die Menleiste ein Makro auswhlen ('Select' MACRO, Kap. 3.9.2,
Seite 3-84) und die Befehle 'Move Before' und 'Move After' im Auswahlfenster an-
wenden, gelten diese Befehle auch fr die Volumen, aus denen das Makro besteht.
Wenn Sie z.B. den 'Move Before'-Befehl nutzen, wird jedes einzelne Volumen des ver-
schobenen Makros vor die Volumen des Zielmakros gesetzt. (Wenn das Zielmakro
keine Volumen enthlt, bleiben die Volumen des verschobenen Makros an ihrer hier-
archischen Position.)
!
Wenn Sie Makros definieren, die Kontrollpunkte enthalten, drfen Sie diese Makros
nicht kopieren. Das Programm bricht den Kopiervorgang mit einer Fehlermeldung ab.
Nheres dazu finden Sie in Kap. 3.10, Seite 3-104.
!
Es ist nicht zulssig, Makros in sich selbst einzufgen. Wenn Sie z.B. in Kommandoda-
teien ( Kap. 3.11.3, Seite 3-112) die Befehlsfolge
FREE SHEET *
BEGIN MACRO
CSEL 0 1
verwenden, wird ein Makro in sich selbst eingefgt. Das Programm bricht in diesem Fall
den Befehl, bzw. die Ausfhrung der Kommandodatei ab, und eine Fehlermeldung er-
scheint.
BEGIN EMACRO Geben Sie mit den 'Select'-Funktionen ( Kap. 3.9.2,

Seite 3-84 und folgende) die Makros an, die Sie unter
diesem Makro (Emacro) zusammenfassen mchten.
Es drfen nur Makros integriert werden. Wollen Sie be-
stimmte Volumen mit einbeziehen, mssen Sie diese
zuvor in ein Makro einbinden.
Beenden Sie die Definition des Makros mit folgender
Funktion:
3.8.25 Konstruktionsbefehle abbrechen / CANCEL
Die CANCEL-Funktion ermglicht Ihnen den sofortigen Abbruch von Konstruktionsbefehlen. Dies
ist vor allem bei komplexen Befehlen hilfreich, die sich aus vielen Einzelschritten zusammenset-
zen. Der CANCEL-Befehl beendet die Geometrieeingabe und lscht alle Eintrge, die Sie seit Ak-
tivierung des letzten Konstruktionsbefehls vorgenommen haben.
3.9 Manipulationsbefehle
Neben der Mglichkeit, Volumen zu erzeugen, stellt MAGMASOFT
auch eine Reihe von Funk-

tionen bereit, um vorhandene Volumen zu manipulieren. Hierzu zhlt z.B. das Verschieben, Dre-
hen, Vergrern sowie das Spiegeln einzelner Geometrieelemente. Diese Funktionen werden auf
den folgenden Seiten vorgestellt.
END EMACRO Damit ist das Emakro definiert und kann wie ein norma-
les Makro eingesetzt werden.
ffnen Sie whrend der Geometrieeingabe mit der linken Maustaste das Men 'Edit'
im Menfeld am rechten Rand des Konstruktionsbildschirms. Unter dem Haupt-
menfeld erscheinen die Eintrge zum Men 'Edit'.
Whlen Sie die Schaltflche CANCEL. Damit brechen Sie den gegenwrtigen Kon-
struktionsbefehl ab und lschen die bisherigen Eintrge der Geometrie.
CANCEL Sie brechen den gegenwrtigen Konstruktionsbefehl

ab und lschen die bisherigen Eintrge der Geometrie.
(ESC-Taste) Sie knnen einen Konstruktionsbefehl auch durch ein-

maliges Drcken der ESC-Taste abbrechen. Alle bis-
herigen Eintrge der Geometrie werden gelscht.
3-84 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.9.1 Letzten Punkt lschen / UNDO POINT
Mit diesem Befehl lschen Sie whrend der Konstruktion den letzten Punkt bzw. die letzte Kante,
die Sie erstellt haben. Dies kann z. B. bei der Definition eines Polygonzugs hilfreich sein.
3.9.2 Selektieren / SELECT
Mit dieser Funktion knnen Sie Geometrieelemente aus einer Geometrie auswhlen, um damit
bestimmte Manipulationen durchzufhren. Solche Geometrieelemente knnen Punkte, Kanten,
Achsen, Konturen, Volumen etc. bis hin zu komplexeren Geometrien sein, die Sie mit Hilfe von
Makros definiert haben. Der Zugriff auf diese Geometrieelemente wird Ihnen dadurch ermglicht,
da MAGMASOFT
automatisch beim Erzeugen der Geometrie Kennungen fr die einzelnen

Geometrieelemente vergibt. Gehen Sie wie folgt vor, um ein Geometrieelement zu selektieren:
Whlen Sie die Funktion 'Undo Point' aus dem Menfeld.
UNDO POINT Der zuletzt erstellte Punkt, bzw. die zuletzt erstellte
Kante, werden gelscht.
ffnen Sie das Men 'Select' in der Menleiste und whlen Sie die Gruppe, aus der
Sie ein Geometrieelement selektieren mchten:
Punkte (POINT)
Ecken (EDGE)
Oberflchen (SURFACE)
Volumen (VOLUME)
Makros (MACRO)
alle Geometrieelemente (ENTITY).
Die Geometrieelemente der ausgewhlten Kategorie werden daraufhin in einer Li-
ste in einem Fenster rechts unten dargestellt. Die Liste zeigt alle Geometrieelemen-
te der ausgewhlten Gruppe, die bisher in dem Plan erstellt wurden.
Whlen Sie die Kennung des Geometrieelementes aus, das Sie darstellen mch-
ten, indem Sie es mit der linke Maustaste anklicken. Wenn das Fenster zu klein ist,
um die Namen der Elemente vollstndig darzustellen, knnen Sie es mit der Maus
vergrern.
Selektionsfenster
Wenn Sie ber das 'Select'-Men der Menleiste eine Gruppe von Geometrieelementen auswh-
len, erscheint wie beschrieben ein Fenster, in dem alle Elemente der Gruppe aufgelistet sind.
Wenn Sie einen Punkt, eine Kante oder eine Oberflche ausgewhlt haben, werden
diese im Konstruktionsfenster mit Sternchen gekennzeichnet. Wenn Sie ein Volu-
men oder Makro selektieren, werden dessen Linien magentafarben markiert. Wenn
das gewhlte Geometrieelement nicht das gewnschte sein sollte, knnen Sie di-
rekt eine neue Kennung auswhlen.
Im Meldefenster erscheinen daraufhin eine Meldung, da das Geometrieelement
selektiert wurde. Auch erhalten Sie hier Informationen ber den Plan, in welchem
sich das Element befindet sowie bei Volumen ber deren Materialgruppe und MAT
ID ( Kap. 3.8.1, Seite 3-52).
z.B. mat. group: 5 id: 1 (sheet: 0)
selected volume marked (sheet: 0)
Wenn Sie die richtige Wahl getroffen haben, besttigen Sie mit der Eingabetaste.
!
Mit den folgenden Funktionen knnen Sie Geometrieelemente noch schneller und ein-
facher selektieren:
Punkt SHIFT-Taste + linke Maustaste
Volumen SHIFT-Taste + mittlere Maustaste
Makro SHIFT-Taste + rechte Maustaste
Wenn Sie ein Volumen oder Makro auf diese Weise selektieren, mu sich der Mauszei-
ger auf einem Schnittpunkt zweier Kanten des Volumens oder Makros befinden.
3-86 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 3-9: Selektionsfenster fr Geometrieelemente
Bild 3-9 zeigt beispielhaft eine Liste der vorhandenen Volumen ('Select' VOLUME). Falls Sie
ein Volumen bereits mit dem Befehl NAME SEL benannt haben, erscheint dieser Name hier. Falls
ein Volumen noch nicht benannt wurde, erscheint eine automatisch vom Programm vergebene
Kennung. Nheres zum Vergeben von Namen entnehmen Sie bitte Kap. 3.9.3, Seite 3-87. In Bild
3-9 wurden zwei von den sechs auf dem aktiven Plan vorhandene Volumen bereits benannt, die
anderen noch nicht.
Bitte beachten Sie folgendes:
Die Volumen werden in der Reihenfolge aufgefhrt, in der sie auf den Plan geladen / erzeugt
wurden. Sie knnen diese Reihenfolge jedoch mit den Schaltflchen 'Move Before' und 'Move
After' ndern. Falls die Volumen sich berschneiden, beachten Sie dabei, da auch hier das
berlagerungsprinzip von MAGMASOFT
( Kap. 3.8, Seite 3-51) gilt: Das zuletzt konstru-

ierte Volumen also der letzte Eintrag der Liste hat stets die hchste Prioritt und berlagert
Volumen, die zuvor konstruiert wurden.
Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie die Reihenfolge in der Liste ndern wollen:
Klicken Sie in der Liste auf den Eintrag des Volumens, das Sie verschieben wollen (im
folgenden V1 genannt) und klicken Sie dann auf das Feld ber den 'Move'-Schaltflchen.
Der Volumenname erscheint dort.
Klicken Sie in der Liste auf den Eintrag des Volumens, hinter oder vor Sie das zuvor ge-
whlte Volumen verschieben wollen (V2) und klicken Sie dann auf das Feld unter den
'Move'-Schaltflchen. Der Volumenname erscheint dort, und die 'Move'-Schaltflchen
sind jetzt aktiv.
Wenn Sie nun 'Move Before' whlen, wird V1 unmittelbar vor V2 positioniert. Wenn Sie
'Move After' whlen, wird V1 unmittelbar hinter V2 positioniert. Die Position der anderen
Volumen ndert sich entsprechend.
Die automatische Zhlung der noch nicht benannten Volumen pat sich immer der Reihen-
folge in der Liste an und bercksichtigt auch die bereits benannten Volumen. Wenn Sie z.B.
bei Bearbeitung der Liste in Bild 3-9 das Volumen 'Volume #5' mit 'Move After' hinter das Vo-
lumen 'feeder_eins' verschieben wrden, wrde es den Namen 'Volume #6' erhalten und die
Listenposition mit 'feeder_eins' tauschen. Um daraus resultierende Verwechslungen der au-
tomatisch benannten Volumen zu vermeiden, empfehlen wir Ihnen dringend, alle Volumen
und Makros mit dem Befehl NAME SEL ( Kap. 3.9.3, Seite 3-87) eindeutig zu benennen.
Mit der Funktion 'Next Level' knnen Sie in einem separaten Unterfenster alle Elemente aus-
whlen, aus denen das in der Liste selektierte Element besteht. Die Reihenfolge ist 'Macro',
'Volume', 'Surface', 'Edge', 'Entity' (Punkt). Wenn Sie in Bild 3-9 also auf 'Next Level' klicken,
erscheinen alle Oberflchen des Volumens 'feeder_zwei'. In jedem Unterfenster knnen Sie
wiederum 'Next Level' whlen (womit Sie hier alle Kanten einer bestimmten Oberflche von
'feeder_zwei' in einem weiteren Unterfenster aufrufen wrden) und auch 'Previous Level'. Da-
mit schlieen Sie das aktuelle Unterfenster und kehren zum jeweils bergeordneten Fenster
zurck. Sie knnen so alle Unterelemente eines gewhlten Elements nach Kategorie sortiert
auswhlen.
Whlen Sie 'Return', um eventuelle nderungen der Reihenfolge zu speichern und das Se-
lektionsfenster zu verlassen.
3.9.3 Namen vergeben / NAME SEL
MAGMASOFT
vergibt bei der Konstruktion und Modellierung Ihres Giesystems automatisch

numerisch aufsteigend sortierte Kennungen fr jedes einzelne Geometrieelement, z.B. 'Volume
#1', 'Volume #2'. Damit sind Sie in der Lage, spter gezielt auf bestimmte Elemente zugreifen zu
knnen. Die Kennungen erfolgen automatisch und sind standardmig festgelegt.
Sie haben zustzlich die Mglichkeit, Geometrieelementen zu den Kennungen bestimmte Namen
zuzuweisen. Dies knnen z.B. Namen sein, aus denen unmittelbar die Funktion des betreffenden
3-88 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Elementes hervorgeht, z.B. 'Kern_4'. Mit Hilfe dieses Namens knnen Sie spter gezielt auf die-
ses Element zugreifen. Mit der Funktion NAME SEL knnen Sie sowohl einen Namen vergeben
als auch bestehende Namen ndern.
Wenn Sie ein Geometrieelement mit NAME SEL umbenennen und dies Einflu auf das Verhalten
des Netzgenerators hat (z.B. bei STL-Dateien), erscheint eine Warnmeldung.
Um einem Geometrieelement einen Namen zu geben, mssen Sie es zunchst selektieren (SEL-
ECT, Kap. 3.9.2, Seite 3-84). Gehen Sie dann wie folgt vor:
3.9.4 Selektieren ber Namen / SELECT name
Neben dem Selektieren einzelner Geometrieelemente ber die von MAGMASOFT
automatisch
vergebene Kennung knnen Sie auch eine direkte Selektion ber Namen vornehmen. Vorausset-
zung ist, da Sie dem zu selektierenden Geometrieelement zuvor einen Namen zugeteilt haben.
Siehe hierzu den Befehl NAME SEL ( Kap. 3.9.3, Seite 3-87).
NAME SEL name

name Dieser Name wird dem selektierten Geometrieelement
zugewiesen.
z.B. NAME SEL kern_4 Dem selektierten Geometrieelement wird der Name
'Kern_4' zugewiesen.
!
Die einem Geometrieelement von MAGMASOFT
ursprnglich zugewiesene automati-

sche Kennung wird durch den Namen, der durch NAME SEL vergeben wird, ersetzt.
Falls also die Kerngeometrie vorher 'Volume #1' hie, wird 'Volume #1' hier durch den
Namen 'Kern_4' ersetzt.
!
Bitte lesen Sie auch Kap. 4.5, Seite 4-23 dieses Handbuchs, wo das Entfernen von Ma-
terialien fr die Netzgenerierung beschrieben ist.
!
Beachten Sie, da Sie Kontrollpunkte NICHT mit dem NAME SEL-Befehl benen-
nen drfen. Der Preprocessor wrde die Kontrollpunkte sonst als normale Geo-
metrien behandeln und wichtige Randbedingungen nicht an die Netzgenerierung
und das Simulationsprogramm weitergeben. Dies gilt fr alle Eintrge des 'Ctrl
Point'-Mens ( Kap. 3.10, Seite 3-104).
SELECT group name

Im Konstruktionsfenster werden die Punkte bzw. Kanten des gewhlten Geometrieelementes dar-
aufhin mit Sternchen bzw. magentafarben gekennzeichnet.
3.9.5 Selektieren ber Kennungen / CSEL
Diese Funktion ermglicht Ihnen das Selektieren von Geometrieelementen, indem auf die Rei-
henfolge der Erstellung der einzelnen Elemente zurckgegriffen wird. Diese Selektionsmglich-
keit ist vor allem fr die Verwendung in Kommandodateien (CMD-Dateien; Kap. 3.11.2, Seite
3-111 und folgende) gedacht.
group Dieser Parameter kennzeichnet die Gruppe, zu der das
zu selektierende Geometrieelement gehrt. Die folgen-
den Gruppen sind mglich:
Point Punkte
Edge Ecken
Surface Oberflchen
Object Objekt
Volume Volumen
Macro Macros
Sheet Plan
Entity beliebiges Element
name Name des zu selektierenden Geometrieelementes.
z.B. SELECT volume Speiserhals Das Volumen 'Speiserhals' wird selektiert.
SELECT macro Speiser Das Macro 'Speiser' wird selektiert.
CSEL sheet macro volume surface edge point

sheet Nummer des Plans, in dem sich das zu selektierende
Geometrieelement befindet (sheet 0).
macro Nummer oder Name des Makros, in dem sich das Geo-
metrieelement befindet. Gehrt das Geometrieelement
nicht zu einem Makro, wird an dieser Stelle eine '0' ein-
gegeben (macro 1).
volume Nummer oder Name des Volumens, in dem sich das
Geometrieelement befindet (volume 1).
3-90 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.9.6 Selektieren ber Kennungen / CSSEL
Mit dieser Funktion knnen Sie Geometrieelemente in Kommandodateien (CMD-Dateien) selek-
tieren. Die Funktionsweise ist hnlich der Funktion CSEL. Mit der Funktion CSSEL knnen Sie
jedoch auch Elemente selektieren, die nicht zu einem Volumen gehren, z.B. eine Kontur oder
Punkte einer Raumkurve.
surface Nummer der Oberflche, die das zu selektierende Geo-
metrielement enthlt (surface 1).
edge Nummer der Kante, die das zu selektierende Geometri-
element enthlt (1 edge).
point Nummer des Punktes, der selektiert werden soll (1
point 2).
z.B. CSEL 0 0 1 Das erste Volumen in Plan 'sheet 0' wird selektiert.
CSEL 0 1 2 Das zweite Volumen des ersten Makros in Plan 'sheet
0' wird selektiert.
CSEL 0 speiser 4 Das vierte Volumen des Makros "speiser" in Plan 'sheet
0' wird selektiert.
CSEL 0 speiser hals 1 Die erste Oberflche des Volumens "hals" des Makros
"speiser" in Plan 'sheet 0' wird selektiert.
CSEL 1 0 1 2 3 Die dritte Kante der zweiten Oberflche des ersten Vo-
lumens in Plan 'sheet 1' wird selektiert.
!
Beachten Sie, da sich mit jeder nderung auch die Nummern der entsprechenden Ele-
mente verndern.
CSSEL sheet surface_name edge point

sheet Nummer des Plans, in dem sich das zu selektierende
Geometrieelement befindet (sheet 0).
surface_name Name der Oberflche, die das zu selektierende Geo-
metrielement enthlt (surface 1).
edge Nummer der Kante, die das zu selektierende Geometri-
element enthlt (1 edge)
3.9.7 Selektierte Elemente markieren / MARK SEL
Mit dieser Funktion markieren Sie das selektierte Geometrieelement in allen vier Ansichten. Auf
diese Weise knnen Sie schnell und leicht erkennen, ob Sie das richtige Element ausgewhlt ha-
ben. Diese Funktion ist nur ber die Tastatur verfgbar.
3.9.8 Kopieren / COPY SEL
Mit dieser Funktion erstellen Sie eine Kopie eines zuvor selektierten Geometrieelementes. Diese
Kopie steht Ihnen dann fr weitere Manipulationen, z.B. Verschieben, Drehen etc. zur Verfgung.
Immer dann, wenn identische Geometrieelemente an mehreren Stellen im Giesystem vorhan-
den sind, bietet Ihnen diese Funktion eine elegante Mglichkeit, die Geometrie auf einfache Wei-
se zu definieren. Sinnvoll ist diese Funktion vor allem fr Makros, Volumen, Konturen und
Trajektorien.
point Nummer des Punktes, der selektiert werden soll (1
point 2).
z.B. CSSEL 0 contour001 1 Die erste Kante der Kontur 1 in Plan 'sheet 0' wird se-
lektiert.
CSSEL 1 trajectory003 2 1 Der erste Punkt der zweiten Kante der Raumkurve 3 in
Plan 'sheet 1' wird selektiert.
CSSEL 0 actcon 2 Die zweite Kante der aktuellen Kontur in Plan 'sheet 0'
wird selektiert.
MARK SEL Das aktuell selektierte Geometrieelement wird darauf-

hin in allen vier Ansichten mit Sternchen, bzw farblich
gekennzeichnet:
Flchen, Kanten, Punkte Kennzeichnung mit Sternchen
Volumen, Makros Magenta gestrichelt (Standard)
Selektieren Sie zunchst das Geometrieelement, das Sie kopieren mchten. Siehe
hierzu den Befehl SELECT ( Kap. 3.9.2, Seite 3-84). Um das selektierte Geome-
trieelement zu kopieren, gehen Sie wie folgt vor:
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Edit' in dem Menfeld am rechten
Rand des Konstruktionsbildschirms.
3-92 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.9.9 Markierung aufheben / UNSEL ENTITY
Mit diesem Befehl heben Sie die Markierung eines Geometrieelementes auf.
3.9.10 Flche als Kontur kopieren / COPY TOCON
Mit dieser Funktion knnen Sie selektierte Flche als Kontur kopieren. Diese Kontur ist anschlie-
end automatisch selektiert und steht fr weitere Manipulationen zur Verfgung. Verwendung fin-
det diese Funktion im Zusammenhang mit den Funktionen MAKE SWEEP, MAKE REV oder auch
MAKE REVE.
Whlen Sie die Funktion COPY SEL.
COPY SEL Mit diesem Befehl erstellen Sie eine Kopie des zuvor
selektierten Geometrieelementes. Im Anschlu an den
Kopiervorgang ist die Kopie automatisch selektiert und
steht damit fr weitere Manipulationen bereit. So kn-
nen Sie diesem Geometrieelement z.B. direkt einen
Namen geben.
z.B. COPY SEL Das zuvor selektierte Geometrieelement wird kopiert.
NAME SEL Khleisen Der Kopie wird der Name "Khleisen" zugewiesen.
ffnen Sie das Men 'Views' und whlen Sie UNSELECT.
UNSEL ENTITY Das selektierte Geometrieelement ist nach Ausfhrung

des Befehls nicht mehr selektiert.
Selektieren Sie zunchst die Flche, die als Kontur kopiert werden soll.
ffnen Sie das Men 'Edit' und whlen Sie die Funktion SURF CON.
COPY TOCON Die selektierte Flche wird daraufhin als Kontur kopiert.
Die neue Kontur erhlt die nchste verfgbare, fortlau-
fende Nummer.
3.9.11 Kontur als Flche kopieren / COPY TOSURF
Mit dieser Funktion knnen Sie eine selektierte Kontur als Flche kopieren. Diese Flche ist an-
schlieend automatisch selektiert und steht fr weitere Manipulationen zur Verfgung. MAGMA-
SOFT
geht davon aus, da Sie die erzeugte Flche unmittelbar im Anschlu zur Konstruktion
eines Volumens verwenden.
3.9.12 Bewegen / MOVE REL
Diese Funktion ermglicht Ihnen ein gezieltes Verschieben von Geometrieelementen, die Sie zu-
vor selektieren mssen. Auf diese Weise knnen Sie z.B. Geometriepositionen einfach und
schnell korrigieren. Wenn Sie das Geometrieelement zuvor kopieren, bietet Ihnen die Funktion
MOVE REL eine elegante Mglichkeit, identische Geometrieelemente an verschiedenen Positio-
nen im Giesystem zu positionieren, z.B. identische Speiser an verschiedenen Stellen im Gie-
system.
Selektieren Sie zunchst das Geometrieelement, das Sie verschieben mchten. Siehe hierzu
den Befehl SELECT ( Kap. 3.9.2, Seite 3-84).
Wenn das selektierte Geometrieelement seine Position behalten soll und Sie eine Kopie die-
ses Elementes an einer beliebigen Stelle im Giesystem positionieren mchten, kopieren Sie
zunchst das selektierte Geometrieelement mit COPY SEL.
Um das Geometrieelement zu verschieben gehen Sie wie folgt vor:
Selektieren Sie zunchst die Kontur, die als Flche kopiert werden soll.
ffnen Sie das Men 'Edit' und whlen Sie die Funktion CON SURF.
Legen Sie anschlieend die Hhen fr das aus dieser Flche zu bildende Volumen
fest.
Schlieen Sie die Konstruktion mit der rechten Maustaste ab.
COPY TOSURF Die selektierte Kontur wird als Flche kopiert. Die neue
Flche erhlt die nchste verfgbare, fortlaufende
Nummer. Sie mssen die selektierte Flche unmittel-
bar im Anschlu zur Erzeugung eines Volumens ver-
wenden (Hhen setzen etc.).
MOVE REL dx dy dz
3-94 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.9.13 Bewegen / MOVE ABS
Sie knnen mit dieser Funktion Geometrieelemente um eine beliebige Entfernung und in beliebi-
ger Richtung verschieben. Die Entfernung und die Richtung mssen Sie definieren, indem Sie
eine Achse setzen. Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie ein Geometrieelement auf diese Weise ver-
schieben mchten:
dx, dy, dz Diese Werte geben die gewnschte relative Verschie-
bung in x-, y-, bzw. z-Richtung an. Sie mssen alle Pa-
rameter angeben, auch wenn in eine Richtung keine
Verschiebung stattfindet.
z.B. MOVE REL 0 2.0 10.5 Das zuvor selektierte Geometrieelement wird um 2
Konstruktionseinheiten in y-Richtung und 10.5 Kon-
struktionseinheiten in z-Richtung verschoben.
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Edit' in dem Menfeld am rechten
Rand des Bildschirms. Das Men erscheint daraufhin unterhalb des Menfeldes.
Whlen Sie die Funktion SET REVAX, um die Achse zu definieren, die die Richtung
und Distanz der Verschiebung festlegt. Die Achse kann eine beliebige Lage haben
und z.B. durch den Ursprung gehen. Sie gibt die Richtung und Distanz vor, die der
Verschiebung zugrunde liegen. Die Achse wird mit zwei Punkten festgelegt:
Gehen Sie hierzu in eine zweidimensionale Ansicht und legen Sie mit der linken
Maustaste zwei Koordinaten des ersten Punktes fest. Gehen Sie anschlieend in
eine andere zweidimensionale Ansicht und legen Sie die noch fehlende dritte Koor-
dinate des ersten Punktes fest.
Wiederholen Sie diesen Vorgang, um ber den zweiten Punkt die Richtung der Ach-
se und den Betrag der Verschiebung zu definieren.
Whlen Sie die Funktion CLOSE LINE (mittlere Maustaste).
Selektieren Sie das Geometrieelement, das Sie verschieben mchten.
Whlen Sie im Men 'Edit' die Funktion MOVE ABS, um das selektierte Geometrie-
element zu verschieben. Jedesmal, wenn Sie diese Funktion anwhlen, wird das
selektierte Geometrieelement entlang der ausgewhlten Achse verschoben, und
zwar um eine Distanz, die der Lnge der Achse entspricht.
!
Sie knnen die Richtung umkehren, indem Sie im Men 'Edit' die Funktion INV RE-
VAX whlen.
Alternativ knnen Sie folgenden Befehl verwenden:
MOVE ABS X
1
, Y
1
, Z
1
X
2
, Y
2
, Z
2
3.9.14 Rotieren / ROT SEL
Diese Funktion ermglicht Ihnen das Drehen von Geometrieelementen. Wenn Sie Elemente zu-
vor kopieren, knnen Sie mit ROT SEL auf elegante Weise hnliche Geometrien erzeugen, die
gegeneinander verdreht sind. Ein Beispiel dafr sind mehrere gleiche Khleisen auf einem runden
Flansch.
Selektieren Sie zunchst das Geometrieelement, das Sie rotieren mchten (Siehe SELECT,
Kap. 3.9.2, Seite 3-84).
Wenn das ausgewhlte Geometrieelement seine Position behalten soll und Sie eine Kopie
dieses Elements rotieren und verschieben mchten, so kopieren Sie zunchst das selektierte
Geometrieelement (COPY SEL, Kap. 3.9.8, Seite 3-91).
Gehen Sie wie folgt vor, um das Geometrieelement zu drehen:
MOVE ABS Die Funktionsfolge bei der Tastaturbedienung ent-

spricht dem Aufbau der Mausbedienung und geht aus
folgendem Beispiel hervor:
z.B. SET REVAX Definition der Achse starten.
SET POINT 100 100 100 1. Punkt der Achse definieren.
SET POINT 200 200 200 2. Punkt der Achse definieren. Damit ist die Richtung
und der Betrag der Verschiebung festgelegt.
CLOSE LINE Achsendefinition abschlieen
SELECT VOLUME Beispiel Geometrieelement 'Beispiel' selektieren (Volumen)
MOVE ABS 'Beispiel' verschieben in der zuvor mit SET REVAX de-
finierten Richtung.
Diese Funktion ist nur ber die Tastatur verfgbar.
ROT SEL ang

3-96 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Sie knnen Werte zwischen -360 und 360 entsprechend der mathematischen Winkeldefinition
(positiv = gegen den Uhrzeigersinn) angeben. Die Drehachse ist standardmig die Koordinaten-
achse, die senkrecht zur aktuellen Ansichtsebene steht (in der x-y-Ansicht die z-Achse). Sie kn-
nen eine Drehachse auch mit Hilfe des Befehls SET AXIS definieren. Weitere Informationen dazu
finden Sie in Kap. 3.9.23, Seite 3-100.
3.9.15 Kontur fr Rotation drehen / ROT CON R
Wenn Sie ein Volumen durch die Rotation einer Kontur konstruieren mchten (MAKE REV,
Kap. 3.8.17, Seite 3-73, und MAKE REVE, Kap. 3.8.18, Seite 3-75), mssen Sie in der Regel
die ausgewhlte Kontur zunchst in die richtige Anfangsposition fr den Rotationsvorgang ver-
schieben. Fr diese Verschiebung stehen Ihnen die beiden Funktionen ROT CON R und MOVE
CON R zur Verfgung. Mit der Funktion ROT CON R richten Sie die Kontur senkrecht zur defi-
nierten Rotationsachse aus.
Zuvor mssen Sie eine Rotationsachse definieren und den Startpunkt festlegen.
3.9.16 Kontur fr Rotation verschieben / MOVE CON R
Wenn Sie ein Volumen durch die Rotation einer Kontur konstruieren mchten (MAKE REV,
Kap. 3.8.17, Seite 3-73, und MAKE REVE, Kap. 3.8.18, Seite 3-75), mssen Sie in der Regel
die ausgewhlte Kontur zunchst in die richtige Anfangsposition fr den Rotationsvorgang ver-
schieben. Fr diese Verschiebung stehen Ihnen die beiden Funktionen ROT CON R und MOVE
CON R zur Verfgung. Mit der Funktion MOVE CON R verschieben Sie die Kontur an den Start-
punkt der Rotation.
ang Rotationswinkel relativ zur aktuellen Position des Ele-
ments.
Whlen Sie die Kontur aus, auf die die Funktion ROT CON R angewendet werden
soll.
Whlen Sie im Menfeld am rechten Rand des Bildschirms das Men 'Revol'.
Whlen Sie die Funktion CON REV PLANE.
ROT CON R
Zuvor mssen Sie eine Rotationsachse definieren und den Startpunkt festlegen.
3.9.17 Kontur drehen / ROT CON S
Wenn Sie ein Volumen durch die Bewegen einer Kontur konstruieren mchten (MAKE SWEEP,
Kap. 3.8.19, Seite 3-75), mssen Sie in der Regel die ausgewhlte Kontur zunchst in die rich-
tige Anfangsposition verschieben. Dafr stehen Ihnen die beiden Funktionen ROT CON S und
MOVE CON S zur Verfgung. Mit der Funktion ROT CON S richten Sie die Kontur senkrecht zum
ersten Abschnitt der Raumkurve aus.
Diese Funktion setzt voraus, da Sie zuvor eine Raumkurve definiert haben (SET TRAJECTORY,
Kap. 3.8.19, Seite 3-75), die die Bewegung der Kontur festlegt.
3.9.18 Kontur verschieben / MOVE CON S
Wenn Sie ein Volumen durch die Bewegen einer Kontur konstruieren mchten (MAKE SWEEP,
Kap. 3.8.19, Seite 3-75), mssen Sie in der Regel die ausgewhlte Kontur zunchst in die rich-
tige Anfangsposition verschieben. Fr diese Verschiebung stehen Ihnen die beiden Funktionen
ROT CON S und MOVE CON S zur Verfgung. Mit der Funktion MOVE CON S verschieben Sie
die Kontur an den Anfangspunkt des ersten Abschnitts der Raumkurve.
Whlen Sie die gewnschte Kontur, auf die die Funktion MOVE CON R angewendet
werden soll.
Whlen Sie im Menfeld am rechten Rand des Bildschirms das Men 'Revol'.
Whlen Sie die Funktion CON REV BEGIN.
MOVE CON R
Selektieren Sie die gewnschte Kontur.

Whlen Sie im Menfeld am rechten Rand des Bildschirms das Men 'Sweep'.
Whlen Sie die Funktion CON TRA PLANE.
ROT CON S
3-98 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Diese Funkton setzt voraus, da Sie zuvor eine Raumkurve definiert haben (SET TRAJECTORY,
Kap. 3.8.19, Seite 3-75), die die Bewegung der Kontur festlegt.
3.9.19 Materialgruppe ndern / CHANGE MAT
Mit dieser Funktion knnen Sie die Materialgruppe eines Volumens oder Makros durch eine an-
dere Materialgruppe ersetzen. Bevor Sie die Funktion aufrufen, mssen Sie zunchst das ge-
wnschte Volumen selektieren.
3.9.20 Materialgruppen ndern / CHANGE ALL
Diese Funktion dient dazu, allen Volumen einer Materialgruppe eine neue Materialgruppe zuzu-
ordnen. Die Funktion CHANGE MAT dient dagegen dazu, die Materialgruppe eines bestimmten
Volumens gegen eine andere Materialgruppe auszutauschen.
Selektieren Sie die gewnschte Kontur.

Whlen Sie im Menfeld am rechten Rand des Bildschirms das Men 'Sweep'.
Whlen Sie die Funktion CON TRA BEGIN
MOVE CON S
Selektieren Sie das Volumen, dessen Materialgruppe Sie ndern wollen.

ffnen Sie das Men 'Material' und whlen Sie die Materialgruppe aus, zu der Sie
wechseln wollen.
Whlen Sie die Funktion CHANGE MAT.
CHANGE MAT nr_1 nr_2

nr_1 Diese Nummer gibt die neue Materialgruppe an, die
dem Volumen zugeordnet werden soll.
nr_2 Nr. der Untergruppe ('MAT ID')
CHANGE ALL nr_1 nr_2 nr_3 nr_4

nr_1 Alte Materialgruppe, die gegen die neue Materialgrup-
pe getauscht werden soll.
3.9.21 Skalieren / SCALE SEL
Mit der Funktion SCALE SEL knnen Sie Geometrieelemente vergrern oder verkleinern, wobei
Sie einen Fixpunkt angeben knnen. Wenn Sie das Geometrieelement zuvor kopieren, bietet Ih-
nen die Funktion SCALE SEL eine elegante Mglichkeit, hnliche Geometrien in verschiedenen
Gren zu erzeugen. Dies knnen z.B. Speiser sein, die auf eine Grundform zurckgehen, aber
in unterschiedlichen Gren im Giesystem vorhanden sind.
Selektieren Sie zunchst das Geometrieelement, das Sie skalieren mchten (SELECT,
Kap. 3.9.2, Seite 3-84).
Wenn das selektierte Geometrieelement seine Position behalten soll und Sie eine Kopie die-
ses Elementes skalieren und verschieben mchten, so kopieren Sie zunchst das selektierte
Geometrieelement (COPY SEL, Kap. 3.9.8, Seite 3-91).
Um das Geometrieelement zu skalieren, gehen Sie wie folgt vor:
Der Faktor 1.0 fhrt zu keiner Vernderung in der Gre. Sie mssen die Skalierung fr jede Rich-
tung angeben. Falls Sie keinen Fixpunkt angeben, bezieht sich die Skalierung auf den Punkt, der
nr_2 Alte Untergruppe ('MAT ID'), die verndert werden soll.
nr_3 Neue Materialgruppe
nr_4 Neue Untergruppe ('MAT ID')
z.B. CHANGE ALL 19 2 20 1 Alle Volumen der Materialgruppe 19, MAT ID 2, werden
in Volumen der Materialgruppe 20, MAT ID 1, umge-
wandelt.
SCALE SEL factor_x factor_y factor_z [fix_x fix_y fix_z]

factor_x Vergrerungsfaktor in x-Richtung
factor_y Vergrerungsfaktor in y-Richtung
factor_z Vergrerungsfaktor in z-Richtung
fix_x x-Koordinate des Fixpunktes
fix_y y-Koordinate des Fixpunktes
fix_z z-Koordinate des Fixpunktes
3-100 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
als arithmetisches Mittel aller Punkte eines Geometrieelements bestimmt wird. Dies ist bei einer
Linie der Mittelpunkt der Strecke, bei einer Flche der arithmetische Mittelpunkt der Flcheneck-
punkte.
3.9.22 Lschen / DEL SEL
Mit dieser Funktion knnen Sie einzelne Geometrieelemente lschen. Geometrien, die Sie falsch
eingegeben haben oder die nicht mehr bentigt werden, knnen auf diese Weise entfernt werden.
3.9.23 Drehachse definieren / SET AXIS
Mit Hilfe von SET AXIS knnen Sie eine beliebige Drehachse durch zwei Punkte definieren. Die
Funktion findet Verwendung bei der Rotation von Geometrieelementen (ROT SEL, Kap.
3.9.14, Seite 3-95). Die Reihenfolge der Punkteingabe legt die Richtung der Drehachse fest, die
wiederum fr den Drehwinkel entscheidend ist. Wenn Sie keinen zweiten Punkt eingeben, wird
automatisch der Koordinatenursprung (0, 0, 0) als zweiter Punkt eingesetzt.
z.B. SCALE SEL 1.0 1.2 0.8
Selektieren Sie zunchst das Geometrieelement, das Sie lschen mchten (SEL-
ECT, Kap. 3.9.2, Seite 3-84).
ffnen Sie das Men 'Edit' aus der Menleiste und whlen Sie die Funktion DEL
SEL.
DEL SEL Mit dieser Funktion lschen Sie das selektierte Geome-
trieelement, sofern eine solche Lschung erlaubt ist.
Die Lschung von Punkten innerhalb von Volumen ist
beispielsweise nicht erlaubt.
SET AXIS x1 y1 z1 x2 y2 z2
x1, y1, z1 Koordinaten des ersten Punktes der Rotationsachse.
x2, y2, z2 Koordinaten des zweiten Punktes der Rotationsachse.
3.9.24 Spiegelebene definieren / SET MIR
MAGMASOFT
bietet Ihnen die Mglichkeit, Geometrieelemente zu spiegeln. Diese Funktion

kann die Geometriemodellierung erheblich vereinfachen. Voraussetzung ist, da Sie eine Spie-
gelebene definieren. Gehen Sie dazu wie folgt vor:
3.9.25 Geometrieelemente spiegeln / MIR SEL
Das Spiegeln von Geometrieelementen bietet Ihnen eine elegante Mglichkeit, komplexe Geo-
metrien mit spiegelsymmetrischen Elementen zu erzeugen. Als Spiegelebenen stehen Ihnen zum
einen die Ebenen der drei Ansichten zur Verfgung. Sie haben auch die Mglichkeit, eigene Spie-
!
Sie knnen die Definition der Rotationsachse mit UNSET AXIS wieder lschen. In
diesem Fall werden die Koordinatenachsen wieder zu Rotationsachsen.
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Edit' im Menfeld am rechten Rand
des Bildschirms. Das Men erscheint daraufhin unterhalb des Menfeldes.
Whlen Sie die Funktion SET MIR, um die Spiegelebene zu definieren.
Aktivieren Sie die Polygonzug-Funktion (BEGIN LINE, Kap. 3.8.12, Seite 3-67).
Definieren Sie mit der linken Maustaste drei Punkte der Spiegelebene und schlie-
en Sie dann mit der mittleren Maustaste die Flche. Die Spiegelebene ist nun de-
finiert.
SET MIR Die Befehlsfolge bei der Tastaturbedienung entspricht

weitgehend der Mausbedienung und geht aus folgen-
dem Beispiel hervor:
z.B. SET MIR
BEGIN LINE
SET POINT x y z
SET POINT x y z
SET POINT x y z
CLOSE LINE
3-102 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
gelebenen zu definieren (SET MIR, Kap. 3.9.24, Seite 3-101). Gehen Sie wie folgt vor, um
Geometrieelemente zu spiegeln:
3.9.26 Makro anpassen / TRIM MACRO
Den Befehl TRIM MACRO knnen Sie verwenden, um die Geometrie eines Makros an eine ver-
nderte oder neue Abschluflche anzupassen. Die Anpassung erfolgt in folgender Weise:
Die Kontur, mit der Sie die Modellierung des Makros begonnen haben, bleibt erhalten.
Die Abschluflche (das ist die zuletzt erzeugte Flche des Makros) wird durch eine neue
Kontur ersetzt. Diese kann sich in Form und Position von der alten Abschluflche unter-
scheiden.
Selektieren Sie zunchst das Geometrieelement, das Sie spiegeln mchten.

ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Edit' im Menfeld am rechten Rand
des Bildschirms. Das Men erscheint daraufhin unterhalb des Menfeldes.
Whlen Sie eine der folgenden Spiegelfunktionen:
MIRROR 0 Spiegeln an der xy-Ebene
MIRROR 1 Spiegeln an der zy-Ebene
MIRROR 2 Spiegeln an der xz-Ebene
MIRROR 3 Spiegeln am Ursprung
MIRROR M Spiegeln an der zuvor definierten Spiegelebene
MIR SEL nr
nr Dieser Parameter definiert die Spiegelebene entpre-
chend den zweidimensionalen Ansichten des Kon-
struktionsbildschirms:
0 Spiegeln an x-y Ebene
1 Spiegeln an z-y Ebene
2 Spiegeln an x-z Ebene
3 Spiegeln an Ursprung
Wenn Sie keinen Parameter angeben, wird das Geo-
metrieelement automatisch an der zuvor definierten
Ebene gespiegelt.
Die Geometrie des Makros wird durch lineare Interpolation von der Anfangskontur zur neuen
Abschluflche angepat.
Wenn Sie den Befehl TRIM MACRO verwenden, beachten Sie bitte folgendes:
Die neue Kontur mu mit der gleichen Anzahl von Punkten modelliert werden wie die alte Ab-
schluflche des Makros. (Mit wievielen Punkten ein Kreis modelliert wird, legen Sie mit dem
Befehl SET ACC, Kap. 3.6.3, Seite 3-36, fest.)
Die Reihenfolge, in der die Punkte der neuen Kontur definiert werden, mu mit der Reihen-
folge der Punkte der alten Abschluflche bereinstimmen.
Die neue Kontur mu nicht parallel zur alten Abschluflche des Makros angeordnet sein.
Aufgrund der Komplexitt des Befehls sollten Sie jedoch zu groe Abweichungen vermeiden.
Gehen Sie wie folgt vor, um ein Makro mit TRIM MACRO zu verndern:
Bei der Tastatureingabe gibt es zwei unterschiedliche Varianten des Befehls TRIM MACRO:
Wenn Sie keine Parameter angeben, entspricht das Vorgehen vollstndig der Mauseingabe.
Die zuletzt selektierte Kontur wird als neue Abschluflche verwendet.
Bei Angabe von Parametern wird die alte Abschluflche des Makros modifiziert, es wird kei-
ne neue Kontur eingesetzt.
Erstellen Sie eine neue Abschlukontur fr das Makro. Sie knnen auch eine vor-
handene Flche selektieren. Diese wandeln Sie mit der Funktion SURF CON, die
Sie im Men 'Edit' finden, in eine Kontur um. Danach ndern Sie die Kontur in die
gewnschte Form.
Selektieren Sie das Makro.
Whlen Sie die Funktion TRIM MACRO aus dem Men 'Edit' aus. Das Makro wird
nun in seiner Form wie oben beschrieben an die neue Abschluflche angepat.
TRIM MACRO [fct_x fct_y fct_z dx dy dz]

fct_x, fct_y, fct_z Skalierungsfaktoren fr die vernderte Abschluflche.
Die Skalierung erfolgt relativ zum Schwerpunkt der Fl-
che.
dx, dy, dz Relative Verschiebung der Flche
Wenn Sie keine Parameter angeben, wird die zuletzt
selektierte Kontur als neue Abschluflche verwendet.
3-104 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.10 Kontrollpunkte / CONTROL POINT
Innerhalb des Giesystems knnen Sie Kontrollpunkte an beliebigen Stellen definieren. Mit Hilfe
dieser Kontrollpunkte knnen Sie Prozesse whrend der Simulation steuern oder bestimmte Er-
gebnisse darstellen. Fr die verschiedenen Verwendungszwecke werden folgende Typen von
Kontrollpunkten unterschieden:
z.B. TRIM MACRO 0.5 0.5 1 0 0 100Die Abschluflche wird in x- und in y-Richtung ge-
staucht und in z-Richtung bewegt.
TRIM MACRO 0.5 1 1 Die Flche wird nur in x-Richtung gestaucht.
TRIM MACRO 1 1 1 0 0 100 Die Flche wird in z-Richtung verschoben.
TRIM MACRO Die zuletzt selektierte Kontur wird fr die Anpassung
des Makros verwendet.
!
Wenn Sie die alte Abschluflche durch eine neue Kontur ersetzen, vergewissern Sie
sich bitte, da die Anzahl und die Reihenfolge der Punkte in der neuen Kontur denen
der alten Abschluflche des Makros entsprechen.
'Cooling curves' An Punkten, die Sie als 'Cooling curves' (CC) definieren, wird die
Temperatur und ggf. weitere Variablen der Simulation (Druck,
Geschwindigkeit etc. ...) fr die sptere Darstellung gespeichert.
Auf diese Weise knnen Sie z.B. Temperatur-Zeit-Kurven aus ei-
ner Messung mit Thermoelementen leicht mit dem Ergebnis der
Rechnung vergleichen ( Kap. 4.7, Seite 90 des Postprocessor
on Geometry 4.4 Handbuchs).
Sie sollten nicht mehr als 100 Punkte dieses Typs definieren, da
sonst die Simulationsrechnung beeintrchtigt werden kann.
'Thermocouples' Diese Punkte werden fr die Prozesteuerung whrend der Si-
mulation verwendet ( Kap. 5.2.5, Seite 5-23 und Kap. 5.2.7,
Seite 5-52 dieses Handbuchs).
'Tracer particles' An diesen Stellen werden whrend einer Fll- bzw. Konvektions-
simulation Tracerpartikel erzeugt. Diese Partikel sind masselos
und dienen der Visualisierung der Strmung. Neben diesen "Ge-
burtsorten" knnen Sie weitere Parameter fr Tracerpartikel de-
finieren. Nheres finden Sie in Kap. 4.6, Seite 82 des
Postprocessor on Geometry 4.4 Handbuchs.
Gehen Sie wie folgt vor, um einen Kontrollpunkt gleich welchen Typs zu definieren
Wenn Sie Tracerpartikel definiert und vernetzt haben, erscheint
whrend des Simulationssetups im Fenster 'options' der Eintrag
'Particles'. Whlen Sie hier 'yes', um Ergebnisse zu den Tracerp-
artikeln zu erhalten. Nheres finden Sie in Kap. 5.2.4, Seite 5-22
dieses Handbuchs.
Sie sollten nicht mehr als 100 Punkte dieses Typs definieren, da
sonst die Funktionsfhigkeit anderer Programmteile beeintrch-
tigt ist.
'Active feeding' Wenn die Option Active Feeding aktiv ist, wird an diesen Kontroll-
punkten der Druck fr aktives Speisen angelegt. Nheres ent-
nehmen Sie bitte dem Handbuch zu Active Feeding 4.4.
Typ Kontrollpunkt Tastaturbedienung Mausbedienung
'Cooling curves' SET CTRL CC COOLING
'Thermocouples' SET CTRL TC THERMO
'Tracer particles' SET CTRL TRC TRACER
'Active feeding' SET CTRL AP ACTIVE FEEDING
Klicken Sie mit der linken Maustaste auf die Schaltflche 'Ctrl Point' im Menfeld am
rechten Bildrand. Das entsprechende Men erscheint daraufhin in der unteren Hlf-
te des Menfeldes.
Whlen Sie den gewnschten Typ des Kontrollpunktes, indem Sie die entsprechen-
de Schaltflche whlen.
Whlen Sie mit der linken Maustaste die Funktion SET.
Bewegen Sie den Mauszeiger in eine der zweidimensionalen Ansichten und klicken
mit der linken Maustaste die Koordinate an, an der Sie einen Kontrollpunkt setzen
mchten. Der Kontrollpunkt ist jetzt bereits in zwei Dimensionen festgelegt.
3-106 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Auch fr diese Funktion steht Ihnen ein Tastaturkommando zur Verfgung. Die Definition von
Kontrollpunkten wird dabei stets durch die Funktion BEGIN CC eingeleitet und mit der Funktion
END CC beendet. Diese Funktionen sind unabhngig vom Typ des Kontrollpunktes:
Um die rumliche Position dieses Punktes festzulegen, wechseln Sie in eine der
beiden anderen zweidimensionalen Ansichten und legen die dritte Dimension die-
ses Punktes mit der linken Maustaste fest. Der Kontrollpunkt ist damit eindeutig fest-
gelegt und erscheint in allen Ansichten als Kreuz.
Whlen Sie mit der linken Maustaste die Funktion SAVE im unteren Teil des Men-
felds oder drcken Sie die mittlere Maustaste. Der neu definierte Kontrollpunkt wird
damit bernommen.
Wiederholen Sie die letzten vier Schritte fr alle Kontrollpunkte, die Sie zu diesem
Typ definieren mchten.
SET CTRL <type>

BEGIN CC
Typ des Kontrollpunktes definieren
Definition von Kontrollpunkten des Typs <type> star-
ten. Jeder SET POINT-Befehl, der diesem Befehl folgt,
wird als Definitionsbefehl fr Kontrollpunkte interpre-
tiert, bis Sie den Befehl END CC eingeben.
SET POINT ... Koordinaten der Kontrollpunkte des Typs <type> defi-
nieren
SET POINT ... ...
SET POINT ... ...
END CC Definition von Kontrollpunkten des Typs <type> been-
den
z.B. SET CTRL TC Typ 'Thermocouple' whlen
BEGIN CC Kontrollpunktdefinition (Typ 'Thermocouple') starten
SET POINT 0 0 0 Koordinaten fr 1. Kontrollpunkt (Typ 'Thermocouple')
definieren
SET POINT 0 0 100 Koordinaten fr 2. Kontrollpunkt (Typ 'Thermocouple')
definieren
END CC Kontrollpunktdefinition (Typ 'Thermocouple') beenden
SET CTRL TRC Typ 'Tracer particles' whlen
BEGIN CC Kontrollpunktdefinition (Typ 'Tracer Particles') starten
SET POINT 150 30 200 Koordinaten des 1. Kontrollpunktes (Typ 'Tracer partic-
les') definieren
END CC Kontrollpunktdefinition (Typ 'Tracer particles' beenden)
!
Beachten Sie, da Sie Kontrollpunkte NICHT mit dem NAME SEL-Befehl benen-
nen drfen. Der Preprocessor wrde die Kontrollpunkte sonst als normale Geo-
metrien behandeln und wichtige Randbedingungen nicht an die Netzgenerierung
und das Simulationsprogramm weitergeben. Dies gilt fr alle Eintrge des 'Ctrl
Point'-Mens. Wenn Sie Makros definieren ( Kap. 3.8.23, Seite 3-81), die Kontroll-
punkte enthalten, drfen Sie diese Makros nicht kopieren, da sie automatisch benannt
werden. Das Programm bricht den Kopiervorgang mit einer Fehlermeldung ab. Falls Sie
viele Kontrollpunkte definieren, empfehlen wir Ihnen daher, diese auf einem separaten
Plan (sheet) zu speichern, den Sie dann bei Bedarf mehrfach laden und verndern kn-
nen.
!
Die Anzahl der Kontrollpunkte in Ihrem Giesystem ist nur durch den verfgbaren Ar-
beitsspeicher begrenzt. Wenn Sie zuviele Kontrollpunkte definieren, erscheint eine
Warnmeldung. Alle nun folgenden Ergebnisse des Temperaturverlaufs berschreiben
die letzten Temperaturwerte.
Wenn Sie die Funktionen SET oder SAVE whlen, erscheint keine besondere Meldung.
Die Funktionen des Mens 'Redisplay' zeigen die Kontrollpunkte nicht an; hierzu ms-
sen Sie die Funktion Kontrollpunkte anzeigen / SHOW CTRL verwenden ( Kap.
3.10.1, Seite 3-108).
Falls Sie Kontrollpunkte fr die Prozesteuerung verwenden und nachtrgliche nde-
rungen an den Kontrollpunkten oder deren Anzahl im Preprocessor durchfhren, ms-
sen Sie das Simulationssetup noch einmal durchlaufen und im Hinblick auf korrekt
gesetzte Kontrollpunkte fr die Steuerung der Simulation berprfen. Wenn Sie nur
Kontrollpunkte, aber keine anderen Geometrieelemente ndern, erscheint beim Spei-
chern des Planes fr die Vernetzung die Frage "Update non geometric information with
MAGMAmesh now?" Wenn Sie diese Frage bejahen, wird im Hintergrund das Pro-
gramm zur Netzgenerierung aufgerufen und die Geometrie entsprechend aktualisiert
(eine komplett neue Vernetzung findet nicht statt).
3-108 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.10.1 Kontrollpunkte anzeigen / SHOW CTRL
Bereits gesetzte Kontrollpunkte knnen Sie folgendermaen anzeigen:
Wenn Sie diesen Befehl ber die Tastatur nutzen, haben Sie die folgenden Optionen:
3.10.2 Kontrollpunkte lschen
Bereits gesetzte Kontrollpunkte knnen Sie wie folgt lschen:
ffnen Sie das Men 'Ctrl Point' im Menfeld. Dessen Optionen erscheinen dann
im unteren Teil des Menfeldes. Ein Untermen erscheint im unteren Teil des Me-
nfeldes. Wenn dieses Men aktiv ist, werden die Kontrollpunkte des zuletzt gesetz-
ten Typs angezeigt.
Wenn Sie die Funktion SHOW ALL im Untermen whlen, werden alle gesetzten
Kontrollpunkte angezeigt.
SHOW CTRL Die Kontrollpunkte des zuletzt gesetzten Typs werden

angezeigt. Falls der Befehl SHOW CTRL ON aktiv ist,
hat SHOW CTRL keine Wirkung.
SHOW CTRL ON Die Kontrollpunkte des zuletzt gesetzten Typs werden
angezeigt, bis Sie den Befehl SHOW CTRL OFF einge-
ben.
SHOW CTRL AUTO Die Kontrollpunkte des zuletzt gesetzten Typs werden
angezeigt, solange das Men 'Ctrl Points' aktiv ist. Falls
der Befehl SHOW CTRL ON aktiv ist, hat SHOW CTRL
keine Wirkung.
SHOW CTRL OFF Es werden keine Kontrollpunkte angezeigt.
SHOW CTRL ALL ON Alle gesetzten Kontrollpunkte werden angezeigt.
SHOW CTRL ALL OFF Die Anzeige aller gesetzten Kontrollpunkte wird deakti-
viert. Es werden die Kontrollpunkte des zuletzt gesetz-
ten Typs angezeigt.
!
Die Kontrollpunkte werden immer in allen vier Ansichten des Preprocessors an-
gezeigt.
Selektieren Sie den zu lschenden Kontrollpunkt.

Whlen Sie die Funktion DEL SEL ( Kap. 3.9.22, Seite 3-100).
3.10.3 Kontrollpunkte numerieren / SET PNUM
Die Kontrollpunkte bekommen jeweils eine Nummer in aufsteigender Reihenfolge zugewiesen.
Diese Nummer knnen Sie sich in den Ansichten anzeigen lassen:
Die Nummern der Kontrollpunkte werden daraufhin in den einzelnen Ansichten dargestellt.
3.11 Arbeitshilfen fr die Geometriemodellierung
MAGMASOFT
stellt Ihnen verschiedene Arbeitshilfen fr die Geometriemodellierung zur Verf-

gung, die deren Geschwindigkeit, den Komfort und die Effizienz verbessern. Hierzu zhlt z.B. das
Einrichten individueller Arbeitsumgebungen, das Protokollieren von Konstruktionen sowie das
Abrufen verschiedener Informationen. Diese Funktionen sind in den folgenden Kapiteln erlutert.
3.11.1 Benutzereigene Voreinstellungen / EDIT .PRERC, READ .PRERC
Sie haben die Mglichkeit, Ihre eigenen Vorgaben fr Farben und andere Einstellungen abzuspei-
chern. Bei jedem Start des Preprocessors von MAGMASOFT
werden diese Einstellungen dann

automatisch bercksichtigt. Auf diese Weise knnen Sie die Umgebung des Preprocessors nach
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Ctrl Point' im Menfeld am rechten
Bildrand. Das Men erscheint unten im Menfeld.
Whlen Sie die Option NUMBER mit der linken Maustaste. Ist das Funktionsfeld
schwarz unterlegt, werden die Nummern im Anschlu an den Befehl SHOW ALL
dargestellt. Mit einem erneuten Mausklick knnen Sie diese Option wieder aus-
schalten.
Whlen Sie die Funktion SHOW ALL.
SET PNUM on / off

!
Anschlieend mssen Sie die Funktion SHOW CTRL ( Kap. 3.10.1, Seite 3-108) auf-
rufen, um die Numerierung der Kontrollpunkte anzuzeigen.
3-110 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Ihren Bedrfnissen und Wnschen einrichten. Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie Voreinstellungen
fest abspeichern mchten:
Die Befehle, die Sie in der Datei ".prerc" verwenden, sind identisch mit allen in diesem Kapitel er-
klrten Tastaturbefehlen.
Ihre benutzereigenen Voreinstellungen knnten exemplarisch folgenden Aufbau haben:
Whlen Sie die Option EDIT .PRERC im 'File'-Men der Menleiste. In der Datei
".prerc" knnen Sie Ihre Prferenzen durch das Belegen von Funktionstasten vor-
einstellen, die unter MAGMASOFT
verfgbar sind, z.B.:

Farbeinstellungen (SET COLOR)
Einlesen der Geometrie (LOAD SHEET) etc.
!
Das Zeichen "#" zu Beginn der Zeile bewirkt, da die nachfolgenden Zeichen in der Zei-
le als Kommentar interpretiert und nicht als Kommando bercksichtigt werden. Das Zei-
chen "$" zu Beginn der Zeile bewirkt, da die nachfolgenden Zeichen in der Zeile im
Meldefenster ausgegeben werden.
$ Benutzereigene Voreinstellungen
# Farben setzen
Set Fb 2
# Funktionstasten belegen
Set Function_Key N 1 Set Point
Set Function_Key C 1 Close Line \n
Set Function_Key S 1 Begin Line \n
Set Function_Key N 2 Copy Sel \n
Set Function_Key N 3 Rot Sel
# Genauigkeit, Winkel, Grid und Einheit festlegen
Set Acc 32
Set Ang -97.5
Set Grid 1.0 1.0 1.0
Set Unit inch
$ Geometrie laden
load sheet
$ Fertig - Ende des File .prerc
3.11.2 Konstruktion protokollieren / SET CMDLOG
In MAGMASOFT
knnen Sie durchgefhrte Konstruktionsschritte in einer Datei protokollieren

und speichern. In dieser Datei knnen Sie dann die Reihenfolge der eingegebenen Befehle nach-
vollziehen. Sie knnen diese Datei anschlieend beliebig mit einem Editor verndern und korri-
gieren und ggf. wieder als Kommandodatei ( Kap. 3.11.3, Seite 3-112 bis Kap. 3.11.6, Seite
3-119) einlesen. Diese Protokolldatei knnen Sie mit der Funktion SET CMDLOG einrichten. Ge-
hen Sie wie folgt vor:
Sie knnen immer nur eine Protokolldatei zur gleichen Zeit ffnen. Die Aufzeichnung der Sitzung
kann auch unterbrochen und wieder aufgenommen werden. Hierzu dienen folgende Befehle:
Wenn Sie die Datei ".prerc" editiert haben und die nderungen sofort aktivieren wollen,
ohne den Preprocessor neu zu starten, whlen Sie READ .PRERC aus dem 'File'-Men.
Die Einstellungen der genderten Datei werden aktiviert.
ffnen Sie das Men 'File' aus der Menleiste.

Whlen Sie die Funktion SET CMDLOG. Das Datei-Auswahlfenster ffnet sich, das
Ihnen einen schnellen Zugriff auf alle Namen und Verzeichnisse erlaubt. Beachten
Sie hierzu bitte auch Kap. 3.2.7, Seite 3-15. Whlen Sie eine Datei.
Alle Befehle werden protokolliert, bis Sie die Funktion END CMDLOG whlen.
SET CMDLOG [name]

name Name der Datei, in der die Befehle protokolliert werden
sollen.
SET CMDLOG ? Das Datei-Auswahlfenster ffnet sich, das Ihnen einen
ffnen Sie das Men 'File' aus der Menleiste.

Whlen Sie die Funktion END CMDLOG.
END CMDLOG Beenden der Protokollierung. Es wird automatisch der

zuvor definierte Dateiname verwendet.
3-112 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Dateinamen, die Sie ber ein Auswahlfenster whlen, werden in die Protokolldatei bernom-
men. Wenn Sie eine Datei whlen, die nicht im aktuellen Versionsverzeichnis steht, wird auch
der komplette Verzeichnispfad in die Protokolldatei bernommen.
Mit der Maus eingegebene Punkte werden in den aktiven Benutzereinheiten mitgeschrieben.
Mit der Maus ausgewhlte Punkte werden als SET POINT-Zeilen mitgeschrieben (gleiche
Schreibweise wie im Eingabefenster).
Mit der Maus ausgewhlte Volumen und Makros werden als CSEL-Befehl mitgeschrieben.
3.11.3 Kommandodatei bearbeiten / EDIT CMD
MAGMASOFT
gibt Ihnen die Mglichkeit, Konstruktionsbefehle in Kommandosequenzen zu-

sammenzufassen und als Textdatei abzulegen. Auf diese Weise knnen Sie z.B. eine Bibliothek
mit verschiedenen Standardbauteilen erstellen. Diese Geometrien knnen Sie dann mit einer ein-
zigen Funktion abrufen. Auch die gesamte Geometrie Ihres Giesystems knnen Sie auf diese
Weise ablegen. nderungen an der Konstruktion lassen sich so schnell in die Geometriemodel-
lierung in MAGMASOFT
bernehmen. Fr die Erstellung und Modifikation einer solchen Kom-

mandodatei steht Ihnen die Funktion EDIT CMD zur Verfgung. Alternativ knnen Sie einen
anderen Texteditor (z.B. vi oder emacs) verwenden. Der Aufruf der Kommandodatei erfolgt ber
die Funktion READ CMD ( Kap. 3.11.5, Seite 3-118).
BEGIN CMDLOG Wiederaufnahme der Protokollierung
ffnen Sie das Men 'File' in der Menleiste und whlen Sie EDIT CMD.
Es erscheint ein Fenster zur Bearbeitung von Kommandodateien (Bild 3-10).
EDIT CMD [pfad][name] Das Fenster zum Bearbeiten von Kommandodateien

erscheint (Bild 3-10).
pfad MAGMASOFT
sucht standardmig im jeweiligen

Versionsverzeichnis nach der Kommandodatei. Falls
Sie eine Kommandodatei in einem anderen Verzeich-
nis gespeichert haben, mssen Sie den Pfad angeben.
name Name der Datei, die als Kommandodatei geffnet wer-
den soll. Wenn Sie keinen Namen angegeben haben,
wird automatisch die zuletzt verwendete Kommando-
datei geffnet. Wenn Sie zuvor noch keine Kommando-
datei erstellt haben, wird der Dateiname "a.cmd"
vergeben. (Diese Datei wird dann automatisch im gera-
de aktiven Versionsverzeichnis angelegt.) Bei direkt im
Versionsverzeichnis abgespeicherten Kommandoda-
teien mssen Sie keinen Pfad angeben.
EDIT CMD ? Das Datei-Auswahlfenster ffnet sich, das Ihnen einen
z.B. EDIT CMD CMD/test.cmd Die Kommandodatei "test.cmd" wird aus dem Unterver-
zeichnis "CMD" in den Preprocessor geladen. Achten
Sie bei Datei- und Verzeichnisnamen auf Gro- und
Kleinschreibung!
!
Kommentarzeilen mssen mit dem Zeichen "#" beginnen. Texte, die whrend der Abar-
beitung am Bildschirm ausgegeben werden sollen, mssen mit dem Zeichen "$" begin-
nen.
Innerhalb einer Kommandodatei knnen Sie mit dem READ CMD-Befehl ( Kap.
3.11.5, Seite 3-118) weitere Kommandodateien aufrufen. Stellen Sie dabei jedoch si-
cher, da keine direkte oder indirekte Rekursion entsteht. Das Programm erlaubt eine
maximale Schachtelungstiefe von 10 (zehn).
3-114 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 3-10: Bearbeiten von Kommandodateien
Gehen Sie wie folgt vor, um eine Kommandodatei zu bearbeiten:
Geben Sie die Kommandos ber die Tastatur wie vom Eingabefenster gewohnt ein. Es ste-
hen Ihnen grundstzlich alle in diesem Kapitel erklrten Befehle zur Verfgung. Wenn Sie den
Text der Kommandodatei modifizieren wollen, gehen Sie vor wie in der folgenden Kurzbefehl-
Liste beschrieben. Ansonsten gelten die blichen Konventionen fr Texteditoren.
Wenn Sie eine lange Datei erzeugen, mssen Sie mit dem Rollbalken links durch den Text
blttern.
Der Kopf der Datei (der mit Rauten umgrenzte Text am Anfang) wird automatisch erzeugt. Er
beinhaltet Informationen zu Erstellungsdatum, Benutzer und Rechner, von dem aus Sie auf
die Datei zugreifen.
Mit den Schaltflchen im unteren Teil des Fensters knnen Sie folgendes vornehmen:
'OK' nderungen speichern, Fenster schlieen und zur Oberflche des
Preprocessors zurckkehren
'CANCEL' Fenster schlieen und zur Oberflche des Preprocessors zurckkeh-
ren. nderungen werden nicht gespeichert.
(Wenn Sie eine Kommandodatei mit EDIT CMD ffnen, fr die Sie nur
Leserechte besitzen, erscheint eine entsprechende Fehlermeldung.
Sie knnen diese Datei nicht bearbeiten, sondern mssen das Fenster
nach Besttigung der Fehlermeldung mit CANCEL verlassen.)
'SAVE FILE' nderungen speichern. Das Fenster bleibt offen.
'SAVE AS' Kommandodatei unter anderem Namen in einem Verzeichnis Ihrer
Wahl speichern (z.B. aus einer anderen Projektversion bernehmen).
Wenn Sie 'SAVE AS' whlen, ffnet sich das Datei-Auswahlfenster,
das Ihnen einen schnellen Zugriff auf alle Namen und Verzeichnisse
erlaubt (beachten Sie hierzu bitte auch Kap. 3.2.7, Seite 3-15). Die Da-
tei wird mit dem Namen, den Sie dort whlen, im Verzeichnis Ihrer
Wahl (normalerweise das der aktuellen Projektversion) gespeichert.
(Um zu verhindern, da eine Kommandodatei versehentlich im fal-
schen Verzeichnis gespeichert wird, sind die Funktionen 'OK' und 'SA-
VE FILE' im Editierfenster automatisch gesperrt, solange eine
projektversionsfremde Datei ber 'SAVE AS' geffnet ist.)
'IMPORT' Ein Fenster ('database request') ffnet sich, aus dem Sie eine vorhan-
dene Kommandodatei aus der Datenbank laden knnen. Dies ist in
Kap. 3.11.6, Seite 3-119 nher erlutert.
3-116 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Oberhalb diesen Schaltflchen sind der Pfad und der Dateiname angegeben. Auch ist die Zeile
aufgefhrt, in der sich der Cursor gerade befindet.
!
Wie von der direkten Eingabe gewohnt, knnen Sie auch die Funktionstasten ( Kap.
3.11.9, Seite 3-122) nutzen, whrend Sie eine Kommandodatei mit dem Befehl EDIT
CMD editieren.
Standardmig knnen Sie eine Kommandodatei mit folgenden Kurzbefehlen bearbei-
ten:
Cursor bewegen: CTRL + f Ein Zeichen nach rechts
CTRL + b Ein Zeichen nach links
CTRL + p Eine Zeile nach oben
CTRL + n Eine Zeile nach unten
CTRL + a Zum Zeilenanfang
Taste "Pos1" Zum Zeilenanfang
CTRL + e Ans Zeilenende
Taste "Ende" Ans Zeilenende
ALT + f Ein Wort nach rechts
ALT + b Ein Wort nach links
ALT + v Seitenanfang
ALT + [ Absatzanfang
ALT + ] Absatzende
Kopieren: Linke Maustaste gedrckt halten und markieren. Der mar-
kierte Text wird daraufhin in der Zwischenablage gespei-
chert.
Einfgen: Mittlere Maustaste drcken. Der Inhalt der Zwischenabla-
ge wird daraufhin an der gegenwrtigen Cursorposition
eingefgt.
Lschen: CTRL + w Markierung lschen in Zwi-
schenablage
CTRL + d Zeichen rechts vom Cursor
CTRL + h Zeichen links vom Cursor
CTRL + k Von Cursorposition bis Zeilen-
ende
ALT + d Wort rechts vom Cursor
3.11.4 Gre des Kommandodatei-Fensters anpassen / SET INFOWIN
Mit diesem Befehl legen Sie Gre und Position des Fenster zu EDIT CMD (Bild 3-10) fest. Dieser
Befehl ist nur ber die Tastatur verfgbar.
Beachten Sie bitte folgendes:
Da die Gre des Fensterrandes plattformspezifisch stark unterschiedlich ist, erfolgt eine un-
gefhre Positionierung des Fensters auf der isometrischen Ansicht.
Sie knnen den Befehl SET INFOWIN in die Datei ".prerc" ( Kap. 3.11.1, Seite 3-109), mit
der Sie eigene Voreinstellungen im Preprocessor vornehmen, einfgen. Da whrend der Aus-
fhrung von ".prerc" die endgltige Position des Hauptfensters noch nicht feststeht, wird der
letzte SET INFOWIN-Befehl aus der Datei ".prerc" beim ersten Aufruf von EDIT CMD wieder-
holt.
Aussehen und Funktion des Fensters bleiben unverndert, allerdings wird in manchen Fllen
der Pfad der Projektverzeichnisses im angezeigten Dateinamen vorne abgeschnitten.
ALT + h Wort links vom Cursor
Suchen/Ersetzen vorwrts: CTRL + s
Suchen/Ersetzen rckwrts: CTRL + r
SET INFOWIN [w] [h] [x] [y]

[w] [h] Breite und Hhe des Fensters in Pixeln, positioniert auf
der isometrischen Ansicht (VIEW 3) des Hauptfensters
[x] [y] Entfernung von der linken und oberen Ecke des Bild-
schirms in Pixeln
z.B. SET INFOWIN Das Fenster wird auf VIEW 3 des Preprocessors posi-
tioniert.
SET INFOWIN 500 600 Das Fenster wird mit der Breite 500 Pixel und der Hhe
600 Pixel auf VIEW 3 des Preprocessors positioniert.
SET INFOWIN 500 600 50 50Das Fenster wird mit der Breite 500 Pixel und der Hhe
600 Pixel positioniert. Die linke obere Fensterecke liegt
50 Pixel vom linken Rand und 50 Pixel vom oberen
Rand des Bildschirms entfernt.
3-118 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.11.5 Kommandodatei aufrufen / READ CMD
Wenn Sie eine Kommandodatei ausfhren wollen, mssen Sie die Funktion READ CMD whlen:
ffnen Sie das Men 'File' in der Menleiste und whlen Sie die Funktion READ
CMD.
READ CMD [pfad][name]

pfad MAGMASOFT
sucht standardmig im jeweiligen

Versionsverzeichnis nach der Kommandodatei. Falls
Sie eine Kommandodatei in einem anderen Verzeich-
nis gespeichert haben, mssen Sie den Pfad angeben.
name Name der Datei, die als Kommandodatei ausgefhrt
werden soll. Wenn Sie keinen Namen angegeben ha-
ben, wird automatisch die zuletzt verwendete Kom-
mandodatei geffnet. Wenn Sie zuvor noch keine
Kommandodatei erstellt haben, wird der Dateiname
"a.cmd" vergeben. Bei direkt im Versionsverzeichnis
abgespeicherten Kommandodateien mssen Sie kei-
nen Pfad angeben.
READ CMD ? Das Datei-Auswahlfenster ffnet sich, das Ihnen einen
z.B. READ CMD CMD/test.cmd Die Kommandodatei "test.cmd" wird aus dem Unterver-
zeichnis "CMD" in den Preprocessor eingelesen. Ach-
ten Sie bei Datei- und Verzeichnisnamen auf Gro- und
Kleinschreibung!
Nheres zum Bearbeiten von Kommandodateien finden Sie in Kap. 3.11.3, Seite 3-112 (Befehl
EDIT CMD).
3.11.6 Kommandodatei aus Datenbank importieren / IMPORT
Sie knnen Kommandodateien (CMD) mit Hilfe der Befehle EDIT CMD ( Kap. 3.11.3, Seite
3-112) und READ CMD ( Kap. 3.11.5, Seite 3-118) wie folgt aus der Datenbank importieren:
Whlen Sie EDIT CMD. Das Fenster zum Bearbeiten von Kommandodateien erscheint (
Bild 3-10, Seite 3-114).
Whlen Sie 'IMPORT'. Das Fenster 'database request' erscheint.
Whlen Sie unter 'database' eine Datenbank aus.
Whlen Sie unter 'Group' den Eintrag 'All'.
Whlen Sie aus der Liste die Kommandodatei, die Sie aus der Datenbank importieren mch-
ten und besttigen Sie mit 'ok'. Die Datei wird in das Editierfenster eingefgt.
!
Wenn Sie beim Editieren der Datei fehlerhafte Kommandos verwendet haben, wird die
Ausfhrung der Kommandodatei gestoppt. Das Editierfenster erscheint. Die fehlerhafte
Zeile der Datei wird markiert, der Cursor springt automatisch zu dieser Zeile und in der
Statuszeile im unteren Teil des Fensters erscheint eine entsprechende Fehlermeldung
('Error at line <Zeilennummer>'). Auch im Meldefenster des Hauptfensters erscheint
eine Fehlermeldung. Korrigieren Sie in diesem Fall die fehlerhaften Zeilen, speichern
Sie die Datei und fhren Sie sie erneut aus.
!
Innerhalb einer Kommandodatei knnen Sie mit dem READ CMD-Befehl weitere Kom-
mandodateien aufrufen. Stellen Sie dabei jedoch sicher, da keine direkte oder indirek-
te Rekursion entsteht. Das Programm erlaubt eine maximale Schachtelungstiefe von 10
(zehn).
!
Wenn Sie in Kommandodateien Befehle verwenden, die eine Besttigung erfordern,
(z.B. SAVE SHEET, NEW SHEET) werden diese Besttigungen beim Ausfhren der
Kommandodatei unterdrckt und die Befehle automatisch ausgefhrt.
3-120 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 3-11: Importieren einer Kommandodatei aus der Datenbank
Bild 3-11 zeigt ein Beispiel fr eine importierte Kommandodatei. Anfang und Ende des Datei-
textes sind durch die Kommentarzeilen 'BEGIN / END of Cmd-File imported from database
<Spezifikationen>' gekennzeichnet.
Beachten Sie, da der Text genau an der Stelle eingefgt wird, an der der Cursor plaziert war,
bevor Sie 'IMPORT' gewhlt haben.
Verlassen Sie das Editierfenster mit 'ok'.
Whlen Sie READ CMD, wenn Sie die importierte Kommandodatei ausfhren wollen.
!
Die Dateitypen GEO und CMD werden in den Mens der Datenbank nicht automatisch
gekennzeichnet, d.h. sie erscheinen in gleicher Form. Wir empfehlen Ihnen daher, beim
Speichern von Kommandodateien in die Datenbank entsprechende Namenskonventio-
nen zu verwenden (z.B. "xxx_cmd" fr Kommandodateien, "xxx_geo" fr GEO-Dateien).
3.11.7 Informationen anzeigen / INFO ABOUT
Whrend der Geometriemodellierung knnen Sie in einem Fenster Informationen zu Ihrem Gie-
system darstellen lassen. Dies kann eine Hilfe in fortgeschrittenen Stadien der Konstruktion Ihres
Giesystems sein. Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie Informationen anzeigen mchten:
Sie knnen das Fenster, in dem die Informationen erscheinen, mit der ESC-Taste, der Eingabe-
taste oder mit einem Mausklick auf die 'OK'-Schaltflche des Fensters wieder schlieen.
3.11.8 Informationsfenster aufrufen / MSG
Mit dem Befehl MSG knnen Sie das Informationsfenster (Message History) aufrufen. In diesem
Fenster werden alle Befehle, die Sie bis dahin eingegeben haben, aufgelistet, so da Sie eine
Die Verwaltung von Geometriedaten in der Datenbank ist in Kap. 8.6, Seite 8-95 dieses
Handbuchs nher erlutert.
ffnen Sie mit der linken Maustaste das Men 'Info' in der Menleiste am oberen
Rand des Bildschirms. Unterhalb der Menleiste erscheinen die mglichen Optio-
nen.
INFO ABOUT ...

Folgende Mglichkeiten stehen Ihnen hier zur Auswahl:
SELECTED Das z.Z. selektierte Geometrieelement wird ausgege-
ben.
SHEETS Die eingelesenen Plne werden aufgelistet. Der z.Z.
aktive Plan wird durch einen Pfeil gekennzeichnet. Die
sichtbaren Plne werden durch ein (v) gekennzeichnet.
Falls Plne verndert wurden, erscheinen auch dar-
ber Informationen.
CTRL POINTS Die gesetzten Kontrollpunkte werden einschlielich ih-
rer Koordinaten ausgegeben.
MATERIALS Die im Giesystem vorhandenen Materialien werden
ausgegeben.
ALL Alle Informationen werden ausgegeben.
3-122 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
bessere bersicht ber den Programmablauf erhalten. Um das Informationsfenster wieder zu
schlieen, wiederholen Sie den Befehl.
3.11.9 Funktionstasten / SET FUNCTION_KEY
Sie haben die Mglichkeit, Funktionstasten mit Funktionen der Geometriemodellierung zu bele-
gen. Dies macht den Zugriff auf Konstruktionsfunktionen schneller und einfacher. Gehen Sie wie
folgt vor:
ffnen Sie das Men 'Views' im Menfeld und whlen Sie die Funktion MESSAGE
HISTORY. Alternative: Klicken Sie einfach auf das Meldefenster.
Klicken Sie an einer beliebigen Stelle, um das Informationsfenster wieder zu schlie-
en.
MSG Dieser Befehl ruft das Informationsfenster auf.
SET FUNCTION_KEY modifier key_identity command

modifier Dieser Parameter bestimmt, welche zustzliche Taste
in Verbindung mit der Funktionstaste gedrckt werden
mu, um die gewnschte Funktion zu aktivieren:
C: Ctrl-Taste
N: KeineTaste
S: Shift-Taste
key_identity Dieser Parameter bezeichnet die Funktionstaste, die
mit einer Funktion belegt werden soll. Beachten Sie,
da die Funktiontasten '11' und '12' von manchen Ma-
schinen nicht untersttzt werden:
1: Funktionstaste 'F1'
2: Funktionstaste 'F2'
3: Funktionstaste 'F3' etc.
3.11.10 Texteditor starten / SYS
Mit dieser Funktion knnen Sie innerhalb des Preprocessor einen Texteditor aufrufen. Auf diese
Weise knnen Sie einen Ihnen bekannten Texteditor (z.B. emacs) benutzen, um ".prerc"- oder
CMD-Dateien zu editieren. Beachten Sie, da nur Editoren untersttzt werden, die innerhalb ei-
gener Fenster laufen. Gehen Sie wie folgt vor:
command Funktion, die Sie ber die Funktionstaste aktivieren
wollen. Wenn Sie den Parameter '\n' an das Ende der
Funktion anhngen, wird die Funktion unmittelbar aus-
gefhrt. Wenn Sie diesen dieser Parameter nicht ange-
ben, mssen Sie nach der Funktionstaste noch die
Eingabetastebettigen, um die angegebene Funktion
zu aktivieren.
z.B. SET FUNCTION_KEY N 8 SHOW CTRL \n
Die Funktionstaste 'F8' wird mit der Funktion SHOW CTRL belegt. Da \n angehangen
ist, mssen Sie keine Zusatztaste drcken. Die Funktion wird unmittelbar ohne Best-
tigung mit der Eingabetaste ausgefhrt.
!
Nachdem Sie Funktionstasten im Eingabefenster belegt haben, knnen Sie diese auch
im integrierten Editor fr Kommandodateien einsetzen (EDIT CMD, Kap. 3.11.3, Sei-
te 3-112).
SYS [editor name]

editor name Name des Texteditors. Sie mssen den absoluten Pfad
des Texteditors angeben. Wenn der Editor, z.B. vi, kein
eigenes Fenster besitzt, knnen Sie das Kommando
verwenden:
'sys xterm -e vi'
3-124 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.12 Bestimmung der Inletgre
3.12.1 Einleitung
Das Inlet (Materialgruppe 10) reprsentiert den Schmelzestrom in die Form whrend der Simula-
tion. Sie mssen also fr jede Fllsimulation mindestens ein Inlet definieren. Es gibt simulations-
bedingte Anforderungen, die das Inlet erfllen mu, und die Formfllung mu dementsprechend
sinnvoll definiert werden. Beachten Sie grundstzlich folgendes fr die Konstruktion des Inlets:
Der Durchmesser des Inlets mu etwas kleiner als der Durchmesser des Fallrohrs sein.
Das Inlet mu nach der Vernetzung mindestens zwei Netzebenen aufweisen. Eine dieser
Schichten wird vom Programm automatisch der Materialgruppe des Angusystems zugewie-
sen.
Das Inlet darf nicht in das Angusystem hineinragen, da sich dann zwei Gierichtungen er-
geben wrden. Sie knnen dieses Problem durch Anwendung des berlagerungsprinzips (
Kap. 3.8, Seite 3-51) vermeiden, indem Sie immer zunchst das Inlet und anschlieend das
Angusystem konstruieren:
In Flierichtung mssen die Querschnitte der nchsten zwei bis drei Schichten des Angusy-
stems mindestens so gro wie der Querschnitt des Inlets sein.
Nutzen Sie auch die Funktion 'Mesh' im Postprocessor ( Kap. 4.8.1, Seite 4-29 dieses Hand-
buchs), um zu prfen, ob das Inlet diese Anforderungen erfllt.
Die Gre des Inlets ist einer der wichtigsten Faktoren. Sie beeinflut sowohl die physikalische
Korrektheit als auch die Ausfhrung der Formfllungsberechnungen. Im folgenden finden Sie ei-
nige Hinweise zur Abschtzung der Inletgre. (Bitte beachten Sie, da die Inletgre in den
Druckgu-Anwendungen durch den Durchmesser der Giekammer bestimmt wird. Wenn Sie also
das MAGMAhpdc-Modul nutzen und die Giekammer im Preprocessor definiert haben, kommt
der Inhalt dieses Kapitels nicht zur Anwendung.) Im folgenden werden drei Flle in Abhngigkeit
vom jeweiligen Typ der am Inlet angenommenen Randbedingungen unterschieden. Fr jede
Randbedingung wird die Abschtzung der Inletgre schrittweise erklrt.
Jede Schtzung der Inletgre basiert auf einer geschtzten Fllzeit, die nicht genau, aber plau-
sibel sein mu, und/oder auf der Geschwindigkeit am Inletquerschnitt. Die Ergebnisse der Inlet-
grenberechnungen sind jedoch umso besser, je genauer Ihre Schtzungen sind.
Die Einheiten physikalischer Gren werden im folgenden normalerweise in eckigen Klammern
wiedergegeben. (mittlere Gieleistung) entspricht Q.
Bitte beachten Sie auch das Kapitel zum Simulationssetup fr die Formfllung ( Kap. 5.2.5, Sei-
te 5-23), insbesondere die Optionen zum Festlegen der Randbedingungen fr den Schmelzeflu
in die Form ('filling depends on', Seite 5-25).
V
3-126 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.12.2 Definition der Fllzeit als Randbedingung
Wenn Sie die Fllzeit als Randbedingung whlen, berechnet MAGMASOFT
aus dem Gesamt-

volumen und der Fllzeit einen konstanten Volumenstrom am Inlet. Beachten Sie die Vor- und
Nachteile dieser Methode:
Berechnen Sie das Gesamtvolumen des Guteils (diese Information finden Sie im Fenster
'material properties' des Mens 'info' in der MAGMASOFT
Hauptoberflche, Kap. 9.1,

Seite 9-3 dieses Handbuchs). Bitte bercksichtigen Sie dabei alle Objekte (Materialgruppen),
die gefllt werden sollen (d.h. 'Cast Alloy', 'Feeder Neck', 'Feeder', 'Gating', 'Ingate', 'Shot
Sleeve', 'Filter'). Das Gesamtvolumen wird durch V
total
und seine Einheit [cm
3
] beschrieben.
Bitte bedenken Sie, da 1 Liter = 1000 cm
3
.
Schtzen Sie eine sinnvolle Fllzeit fr das Guteil (inklusive Angusystem usw.). Die ge-
schtzte Fllzeit wird beschrieben durch t
fill
[s].
Berechnen Sie die mittlere Gieleistung [cm
3
/s] (beachten Sie den Punkt ber V):
Schtzen Sie eine sinnvolle Schmelzegeschwindigkeit am Inlet. Diese Geschwindigkeit be-
wegt sich normalerweise zwischen 50 und 150 cm/s. Bei Guteilen, die langsam steigend
(d.h. gegen die Schwerkraft) gegossen werden, liegen die Geschwindigkeiten am Inlet nied-
riger, ungefhr zwischen 10 und 25 cm/s.
Diese angenommene Fliegeschwindigkeit am Inlet wird beschrieben durch v
inlet
[cm/s].
Vorteile Nachteile
Die Fllzeit ist in den meisten Fllen be-
kannt.
Der Querschnitt des Inlets spielt bei der
Definition der Fllzeit eine weniger ent-
scheidende Rolle als bei einer Druckrand-
bedingung.
Eine konstante Gieleistung entspricht nicht
exakt den wirklichen Bedingungen:
Schnelles "Angieen", um den Eingu-
trichter mglichst schnell vollzuhalten.
Whrend der Formfllung nimmt die
Gieleistung aufgrund des steigenden
Gegendrucks in der Form ab.
Gleichung 3-1 V
v
total
t
fill
----------- =
Berechnen Sie den mittleren Inletquerschnitt A
inlet
[cm
2
]:
Das Inlet sollte im Preprocessor mit diesem Querschnitt definiert werden. Wenn die Quer-
schnittsflche des Inlets kreisfrmig ist, knnen Sie den Inletdurchmesser anhand der folgen-
den Formel berechnen:
Bei den meisten Gieprozessen sollte der Inletdurchmesser zwischen 1 cm (kleine, langsam
gegossene Teile) und 5 bis 7 cm (sehr groe Teile) liegen.
Gleichung 3-2
Gleichung 3-3
!
Die folgenden Probleme knnen auftreten:
Zu geringe Fllzeit: In diesem Fall steigt der Druck am Inlet whrend der Formfl-
lung an. Es kommt dann zu einer "Zwangsfllung" wie beim Druckgu. In der Rea-
litt wrde die Schmelze bei diesen Bedingungen aus dem Eingutrichter
herauslaufen, fr MAGMASOFT
dagegen ist der Trichter nicht "offen". Durch das

Inlet wird also mehr Schmelze in die Form eingebracht als durch das Fallrohr abflie-
en kann. Dadurch erhhen sich Druck und Geschwindigkeit der Schmelze auf
Werte, die nicht physikalisch nicht mehr sinnvoll sind.
Zu groer Inletquerschnitt: Die durch MAGMASOFT
berechnete Geschwindig-
keit der Schmelze kann in diesem Fall sehr klein werden und liegt dann auerhalb
des physikalisch sinnvollen Bereichs. In extremen Fllen dieser Art gibt das Pro-
gramm eine Warnmeldung aus.
!
Nutzen Sie nach dem Ende der Simulationsrechnung die Fllergebnisse vom Typ
'Velocity' im Postprocessor, um die unter dem Inlet vorhandene Geschwindigkeit der
Schmelze zu prfen und festzustellen, ob die hier festgelegten Fllbedingungen physi-
kalisch sinnvoll sind. Nheres zu diesen Ergebnissen finden Sie auf Seite 44 des Hand-
buchs zum Postprocessor on Geometry 4.4.
A
inlet
V
v
inlet
----------- =
d
inlet
4 A
inlet
--------------------- 1.128 A
inlet
=
3-128 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
3.12.3 Definition der zeitabhngigen Gieleistung als Randbedingung
Falls Ihnen die Kurve der Gieleistung bekannt ist, sollten Sie die Bedingungen am Inlet (an den
Inlets) fr die minimale und maximale Gieleistung berprfen. Sie sollten die in den zwei vorher-
gehenden Kapiteln beschriebenen Berechnungen fr und durchfhren (bitte beach-
ten Sie den Punkt ber V). Dies wird im folgenden kurz erlutert.
Bestimmen Sie die Kurve der Gieleistung fr einen Minimalwert (der Wert Null ist nicht er-
laubt, wenn es sich nicht um die Gieleistung zum Zeitpunkt 0.0 handelt. Ausnahme: Wenn
Sie die Funktion 'multiple inlets' verwenden ( Seite 5-27 dieses Handbuchs), knnen auf der
Kurve Gieleistungen mit dem Wert Null auftreten). Die minimale Gieleistung wird beschrie-
ben durch [cm
3
/s].
Schtzen Sie die minimale Schmelzegeschwindigkeit am Inlet (lesen Sie hierzu auch die Be-
schreibung der Geschwindigkeit am Inlet in Kap. 3.12.2, Seite 3-126). Diese Geschwindigkeit
wird beschrieben durch v
inlet,min
[cm/s].
Berechnen Sie die erste Querschnittflche des Inlets (A
1
[cm
2
]) entsprechend den Bedingun-
gen und v
inlet,min
.
Suchen Sie einen Maximalwert auf der Gieleistungskurve. Die maximale Gieleistung wird
beschrieben durch [cm
3
/s].
Schtzen Sie die maximale Schmelzegeschwindigkeit am Inlet (lesen Sie hierzu auch die Be-
schreibung der Inletgeschwindigkeit in Kap. 3.12.2, Seite 3-126). Diese Geschwindigkeit wird
beschrieben durch v
inlet,max
[cm/s].
Berechnen Sie die zweite Querschnittsflche des Inlets (A
2
[cm
2
]) entsprechend den Bedin-
gungen und v
inlet.max
.
Setzen Sie voraus, da die Querschnittsflche des Inlets A
inlet
zwischen A
1
und A
2
liegt. Un-
ter den meisten Giebedingungen sollte der Durchmesser des Inlets zwischen 1 cm (kleine,
Gleichung 3-4
Gleichung 3-5
V
t ( )
V
min
V
max
V
min
A
1
V
min
v
inlet, min
-------------------- =
V
max
A
2
V
max
v
inlet, max
--------------------- =
langsam gegossene Teile) und 5 bis 7 cm (sehr groe Teile) liegen. Bitte berprfen Sie, ob
die Werte fr A
1
und A
2
innerhalb dieser sinnvollen Grenzwerte liegen.
berprfen Sie die Schmelzegeschwindigkeiten v
inlet,min
und v
inlet,max
:
Falls eine der Geschwindigkeiten v
inlet,min
oder v
inlet,max
unrealistisch ist (d.h. auerhalb der
oben angegebenen Geschwindigkeitsintervalle liegt), mssen Sie den Wert fr A
inlet
entspre-
chend korrigieren.
3.12.4 Definition des zeitabhngigen Drucks p(t) als Randbedingung
Die Vorgabe eines Drucks am Inlet bildet die Formfllung am genauesten ab. Die "Anguphase"
kann simuliert werden, und der sich aufbauende Gegendruck in der Kavitt wird bercksichtigt,
indem die Gieleistung berechnet wird. Es findet kein Druckanstieg am Inlet statt. Stattdessen
wird aus dem vorgegebenen Druck die Geschwindigkeit der Schmelze am Inlet berechnet. Dabei
ist der Querschnitt des Inlets von entscheidende Bedeutung. Je grer der Querschnitt ist, desto
grer wird der Volumenstrom der Schmelze, und desto krzer wird die Fllzeit sein.
Als Druck am Inlet ergibt sich:
Druckbestimmung ber exakte Giebedingungen
Wenn die exakten Giebedingungen bekannt sind, kann der folgende Lsungsweg zur Berech-
nung der Querschnittsflche des Inlets angesetzt werden:
Gleichung 3-6
Gleichung 3-7
Gleichung 3-8
v
inlet, min
V
min
A
inlet
------------ =
v
inlet, max
V
max
A
inlet
------------ =
p g h =
3-130 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 3-12: Aufbau fr das Gieen aus einer Giepfanne durch eine Ausfluffnung
Bild 3-12 zeigt ein Fallrohr, ein Inlet (das auf dem Fallrohr plaziert wurde) und den Schmelze-
strom, der aus der Giepfanne kommt. Nur das Fallrohr und das Inlet sind Teile der Geometrie.
Die Giepfanne wird nicht im Preprocessor definiert.
Der Durchmesser der ffnung der Giepfanne (d
ladle
) ist bekannt. Die Geschwindigkeit an der
ffnung der Giepfanne (v
ladle
) kann anhand der Schmelzehhe in der Giepfanne (h
ladle
) ge-
schtzt werden. Die Schmelzehhe in der Giepfanne ndert sich; fr grobe Berechnungen kn-
nen Sie eine mittlere Schmelzehhe in der Giepfanne ansetzen.
Der Algorithmus fr die Berechnung der Querschnittsflche des Inlets lautet wie folgt:
Querschnittsflche des Schmelzestroms an der ffnung der Giepfanne A
ladle
[cm
2
]:
Gleichung 3-9 A
ladle
d
ladle
2
4
------------------- =
Geschwindigkeit des Schmelzestroms an der ffnung der Giepfanne v
ladle
[cm/s] (beachten
Sie, da g = 981,0 cm/s
2
):
Wenn Sie die volumetrische Kontinuittsgleichung fr die Querschnittsflchen der Giepfan-
nenffnung und des Inlets bercksichtigen, ergibt sich:
Zwischen der ffnung der Giepfanne und dem Querschnitt des Inlets wird die Schmelze nur
durch die Schwerkraft beschleunigt, also:
Bitte beachten Sie, da in der obigen Gleichung H die Hhe der Giepfanne (bzw. ihrer ff-
nung) oberhalb der Spitze des Fallrohres beschreibt.
Durch Einfgen von Gleichung 3-10 und Gleichung 3-12 in Gleichung 3-11 knnen Sie die
Querschnittsflche des Inlets A
inlet
[cm
2
] berechnen. Die Formel lautet wie folgt:
Diese Formel kann unter Verwendung von Gleichung 3-9 umgeformt werden:
Im allgemeinen knnen Sie die Gleichung 3-13 verwenden, auch wenn die Schmelze in einer an-
deren Art und Weise gegossen wird. Die einzige Bedingung ist, da die Flche und die Geschwin-
digkeit (A
ladle
und v
ladle
) geschtzt werden knnen. Auerdem mu die Hhe H bekannt sein.
Gleichung 3-10
Gleichung 3-11
Gleichung 3-12
Gleichung 3-13
Gleichung 3-14
v
ladle
2 g h
ladle
=
v
ladle
A
ladle
v
inlet
A
inlet
=
v
inlet
2g h
ladle
H + ( ) =
A
inlet
A
ladle
h
ladle
h
ladle
H +
---------------------- =
A
inlet
d
2
ladle
4
----------------------
h
ladle
h
ladle
H +
---------------------- =
3-132 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Druckbestimmung ber geschtzte Giezeit
Im folgenden wird nur der Fall in Betracht gezogen, in dem die Schmelze unter "fast konstantem"
Druck gegossen wird. "Fast konstanter" Druck bedeutet, da nach einer relativ kurzen Startzeit
(in welcher der Druck ansteigt) der Druck whrend des Vorgangs der Formfllung durchgehend
konstant bleibt. Dieser konstante Druck wird beschrieben durch p
inlet
[mbar].
Berechnen Sie die Querschnittsflche des Inlets wie folgt:
Berechnen Sie die asymptotische Geschwindigkeit v
inlet
[cm/s] am Inlet. Die asymptotische
Geschwindigkeit ist die Strmungsgeschwindigkeit der Schmelze, die unter bestimmten
Druckbedingungen erreicht werden kann:
wobei die Dichte [kg/m
3
] und p der Druck [mbar] ist.
Schtzen Sie die Fllzeit fr das Guteil (inklusive Angusystem, Speiser etc.). Diese Zeit
wird beschrieben durch t
fill
[s].
Berechnen Sie das Gesamtvolumen des Guteils (inklusive Angusystem, Speiser etc.). Die-
ses Volumen wird beschrieben durch V
total
[cm
3
].
Berechnen Sie die Gieleistung [cm
3
/s] (beachten Sie den Punkt ber V) aus V
total
und
t
fill
:
Berechnen Sie die Querschnittsflche des Inlets A
inlet
[cm
2
]:
Gleichung 3-15
Gleichung 3-16
Gleichung 3-17
v
inlet
1000.0
2 p
inlet
------------------ =
inlet
V
inlet
v
total
t
fill
----------- =
A
inlet
V
inlet
v
inlet
------------ =
sowie, im Falle eines kreisfrmigen Inletquerschnitts, den Inletdurchmesser d
inlet
:
Auch bei einem rechteckigen Inlet knnen Sie den quivalenten Inletdurchmesser berechnen. Es
kann dann einfacher sein, zu entscheiden, ob die Querschnittsflche sinnvoll ist. Bei den meisten
Gievorgngen sollte der Durchmesser des Inlets zwischen 1 cm (langsam gegossene, kleine
Teile) und 5 bis 7 cm (sehr groe Teile) liegen.
Bild 3-1: Hauptfenster der Geometriemodellierung.................................................................. 3-11
Bild 3-2: Dateien auswhlen .................................................................................................... 3-15
Bild 3-3: Eintrge des Mens 'Database' ................................................................................. 3-26
Bild 3-4: Konstruieren eines Quaders...................................................................................... 3-58
Bild 3-5: Konstruieren eines Pyramidenstumpfes.................................................................... 3-60
Bild 3-6: Konstruieren eines Zylinders ..................................................................................... 3-62
Bild 3-7: Konstruieren eines Kegelstumpfes............................................................................ 3-64
Bild 3-8: Konstruieren eines Volumens mit Hilfe eines Polygonzuges..................................... 3-69
Bild 3-9: Selektionsfenster fr Geometrieelemente ................................................................. 3-86
Bild 3-10: Bearbeiten von Kommandodateien ....................................................................... 3-114
Bild 3-11: Importieren einer Kommandodatei aus der Datenbank......................................... 3-120
Bild 3-12: Aufbau fr das Gieen aus einer Giepfanne durch eine Ausfluffnung............ 3-130
Gleichung 3-18 d
inlet
4 A
inlet
-------------------- 1.128 A
inlet
=
3-134 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
Eigene Notizen
3-136 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
KAP. 4: NETZGENERIERUNG 4-1
NETZGENERIERUNG / 'enmeshment'
Inhaltsverzeichnis
4 Netzgenerierung .......................................................................................................... 4-3
4.1 bersicht Netzgenerierung ............................................................................ 4-3
4.2 Netz fr Solver 5.............................................................................................. 4-7
4.3 Netzparameter ................................................................................................. 4-9
4.3.1 Geometrie filtern / 'wall thickness' ......................................................... 4-9
4.3.2 Netz verfeinern / 'accuracy', 'element size' ......................................... 4-11
4.3.3 Netz ausgleichen / 'smoothing'............................................................ 4-14
4.3.4 Seitenverhltnis ausgleichen / 'ratio' ................................................... 4-16
4.4 Netz fr bestimmte Materialgruppen optimieren........................................ 4-19
4.4.1 Optimierung mit 'advanced' ................................................................. 4-20
4.4.2 Optimierung mit 'advanced2' ............................................................... 4-21
4.5 Kerne automatisch ausfllen / 'core generation'........................................ 4-23
4.6 Materialien fr Vernetzung entfernen.......................................................... 4-25
4.7 Netz generieren ............................................................................................. 4-27
4.8 Vernetzung prfen......................................................................................... 4-28
4.8.1 Netz anzeigen ..................................................................................... 4-29
4.8.2 Netzqualitt anzeigen.......................................................................... 4-29
4.8.3 Zellen mit Kontrollpunkten anzeigen................................................... 4-32
4-2 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
4 Netzgenerierung
Nachdem Sie die komplette Geometrie Ihres Giesystems im Preprocessor erstellt haben, ms-
sen Sie einen weiteren Schritt durchfhren, bevor Sie mit der eigentlichen Simulationsrechnung
beginnen knnen. MAGMASOFT
erwartet fr die Simulationsrechnung die Zerlegung der Geo-

metrie in einzelne mehr oder weniger feine Elemente. Diese Aufteilung der Geometrie in einzelne
Elemente wird als Netzgenerierung bezeichnet. Die Zerlegung ist erforderlich, um das Giesy-
stem mit den entsprechenden numerischen Verfahren berechnen zu knnen.
Die Netzgenerierung wird von MAGMASOFT
weitgehend automatisch durchgefhrt. Sie haben

jedoch die Mglichkeit, die Art der Netzgenerierung ber verschiedene Parameter zu beeinflus-
sen. Auf diese Weise knnen Sie das Netz optimal an Ihre Aufgabenstellung anpassen.
Tendenziell fhrt ein feines Netz mit vielen Elementen zu einer guten "Auflsung" Ihrer Geometrie
und zu einer entsprechend genauen Berechnung. Kleine Einzelheiten knnen im Rechenmodell
gut abgebildet werden. Auch erfordert die Berechnung des Fllvorgangs in der Regel mehr Ele-
mente als die reine Erstarrungsrechnung. Ein feines Netz mit vielen Elementen fhrt jedoch auch
zu lngeren Rechenzeiten bei der Simulation. Sie als Anwender entscheiden letztlich, an wel-
chem Punkt Sie Prioritten setzen.
4.1 bersicht Netzgenerierung
MAGMASOFT
fhrt die Netzgenerierung weitgehend automatisch durch. Die Ausgabe der Er-
gebnisse erfolgt binr in die Dateien '<Projektname>.grd', '<Projektname>.bnd' und '<Projektna-
me>.melem'; wenn Sie das Netz fr Solver 5 erzeugen, wird zustzlich die Datei
'<Projektname>.ngrd' erzeugt. Ihnen bleibt die Aufgabe, die gewnschten Parameter fr das Netz
festzulegen. Wenn Sie die Netzgenerierung starten, werden die Geometriedaten in der Datei
'<Projektname>.geo' eingelesen. Es ist daher erforderlich, da Sie Ihre Plne zum Abschlu
der Geometriemodellierung mit der Funktion 'SAVE ALL AS 1' abspeichern, bevor Sie die
Netzgenerierung starten ( Kap. 3.3.6, Seite 3-23 dieses Handbuchs). Bitte gehen Sie wie folgt
vor, wenn Sie zu Ihrem Giesystem ein Netz generieren mchten:
4-4 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 4-1: Definieren eines Standard-Parametersatzes fr die Vernetzung
ffnen Sie das Men 'enmeshment'. Das Fenster 'mesh generation' erscheint (Bild 4-1).
Whlen Sie 'standard' (wie in Bild 4-1), um einen Standard-Parametersatz fr die Vernetzung
zu definieren.
Verndern Sie die voreingestellten Parameter fr die Netzgenerierung nach Ihren Wnschen,
indem Sie die Schaltflchen 'accuracy', 'wall thickness', 'element size' und 'options' in dieser
Reihenfolge anwhlen und die jeweiligen Werte in die Eingabefelder eingeben. Die Bedeu-
tung der einzelnen Parameter ist in Kap. 4.3.1, Seite 4-9 bis Kap. 4.3.4, Seite 4-16 beschrie-
ben. Besttigen Sie alle Eingaben mit der Eingabetaste.
Whlen Sie 'advanced' (wie in Bild 4-2) nur dann, wenn Sie fr bestimmte Materialgruppen
die Netzparameter anders definieren mchten. Dies kann z.B. sinnvoll sein, um das Netz in
bestimmten Bereichen zu verfeinern ( Kap. 4.4.1, Seite 4-20).
Wenn Sie einen dritten Parameter-Satz zur weiteren Verfeinerung des Netzes in bestimmten
Bereichen wollen, knnen Sie 'advanced2' whlen ( Kap. 4.4.2, Seite 4-21).
Bild 4-2: Verfeinern des Netzes in bestimmten Bereichen ('advanced'-Methode)
Whlen Sie 'automatic' nur dann, wenn Sie die Vernetzung vollautomatisch durchfhren wol-
len. Alles, was Sie in diesem Fall festlegen mssen, ist die ungefhre Anzahl der insgesamt
zu berechnenden Elemente, einzutragen im Feld 'approximately' (Bild 4-3). Je grer diese
Anzahl ist, desto feiner erzeugt MAGMASOFT
das Netz. Die Voreinstellung fr 'approxima-

tely' ist '2 000 000'. Um eine bersichtliche Darstellung dieser Angabe zu gewhrleisten,
trennt das Programm die Dezimalstellen durch entsprechende Leerzeichen.
4-6 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 4-3: Festlegen der automatischen Vernetzung
Falls gewnscht, nutzen Sie die Funktionen zum automatischen Kernausfllen und zum Ent-
fernen von Materialien ( Kap. 4.5, Seite 4-23 und Kap. 4.6, Seite 4-25). Beachten Sie,
da Sie fr diese Funktionen bereits im Preprocessor einige Schritte durchfhren mssen.
Testen Sie ggf. die Netzgenerierung, indem Sie die Anzahl der Netzelemente berechnen las-
sen. Whlen Sie hierzu die Funktion 'calculate'. Das daraufhin erscheinende Fenster 'calcu-
lated mesh size' zeigt die entsprechenden Werte an ( Kap. 4.7, Seite 4-27).
Wenn Sie mit der berechneten Netzgre einverstanden sind, whlen Sie die Funktion 'ge-
nerate', um das Netz zu generieren ( Kap. 4.7, Seite 4-27).
Prfen Sie das Netz im Postprocessor ( Kap. 4.8, Seite 4-28).
Insgesamt stehen Ihnen fnf Parameter zur Verfgung, um die Erstellung des Netzes zu beein-
flussen. Diese fnf Parameter beziehen sich auf verschiedene Phasen der Netzgenerierung, die
der Reihe nach abgearbeitet werden. Die einzelnen Phasen werden im folgenden beschrieben.
Wenn Sie 'automatic' als Vernetzungsmethode whlen, mssen Sie diese Parameter nicht festle-
gen. Sie sind dementsprechend deaktiviert.
4.2 Netz fr Solver 5
Aktivieren Sie 'mesh for solver 5' und whlen Sie dann 'yes', wenn Sie das Netz fr die Simu-
lation der Formfllung mit Solver 5 erzeugen wollen (Bild 4-4). Auf diese Funktion wird im fol-
genden zwar auch eingegangen, lesen Sie jedoch unbedingt auch Kap. 5.2.6, Seite 5-34
dieses Handbuchs, wo der Solver 5 detailliert beschrieben und ausfhrlich auf die Einstellun-
gen der entsprechenden Netzparameter eingegangen wird.
!
Beachten Sie grundstzlich, da auch in dnnwandigen Stellen der Geometrie immer
mindestens drei Netzelemente nebeneinander vorhanden sein sollten, und zwar in jede
Koordinatenrichtung. Sind weniger Netzelemente vorhanden, wird der Schmelzeflu
nicht gut genug abgebildet, und die Anzeige von dnnwandigen Zellen ('Thin walls') mit
dem Ergebnis 'Mesh_Quality' ( Kap. 4.8.2, Seite 4-29) im Postprocessor kann fehler-
haft sein. Dies ist besonders wichtig fr den Anschnitt (Materialgruppe 20, 'INGATE').
Der Algorithmus zum Erkennen von Querschnitten funktioniert nur, wenn das Volumen
des Anschnitts mindestens drei Elemente lang ist.
!
Achten Sie darauf, alle Kontrollpunkte, die Sie im Preprocessor definiert haben ( Kap.
3.10, Seite 3-104 dieses Handbuchs) mit zu vernetzen. Wenn Sie innerhalb einer be-
reits venetzten Geometrie nur Kontrollpunkte, aber keine anderen Geometrieelemente
ndern, erscheint beim Speichern des Planes fr die Vernetzung die Frage "Update non
geometric information with MAGMAmesh now?" Wenn Sie diese Frage bejahen, wird im
Hintergrund das Programm zur Netzgenerierung aufgerufen und die Geometrie entspre-
chend aktualisiert (eine komplett neue Vernetzung findet nicht statt).
4-8 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 4-4: Netzgenerierung fr Solver 5 aktivieren
Beachten Sie im Hinblick auf die zur Verfgungen stehenden Lsungsalgorithmen fr die Fll-
simulation ( Seite 5-24 dieses Handbuchs) folgendes:
Wenn Sie das Netz mit aktiviertem 'mesh for solver 5' erzeugen, steht Ihnen dort nur 'sol-
ver 5' zur Verfgung.
Wenn Sie das Netz nicht fr Solver 5 erzeugen, stehen Ihnen dort nur 'solver 3' und 'sol-
ver 4' zur Verfgung.
Wenn Sie die Netzparameter optimieren, also das Netz in einer Sitzung mehrmals erzeugen,
sollten Sie 'mesh for solver 5' bei den Optimierungslufen generell deaktivieren und erst bei
der letzten Netzgenerierung einschalten.
Zum 'Solver5'-Kriterium beachten Sie bitte auch Kap. 4.8.2, Seite 4-29.
4.3 Netzparameter
4.3.1 Geometrie filtern / 'wall thickness'
In der ersten Phase der Netzgenerierung erstellen Sie ein relativ grobes Netz. Basis dieses Net-
zes sind die Koordinaten, die aus der Datei '<projectname>.geo' eingelesen werden. Mit dem Pa-
rameter 'wall thickness' knnen Sie steuern, wie detailliert diese Koordinaten aus der
Geometriedatei bercksichtigt werden.
Hierzu untersucht das Programm die Geometriedaten wie folgt:
Die x-Werte aller Koordinaten werden zunchst auf die x-Achse projiziert und dort auf ihren
Abstand hin untersucht. Ist der Abstand zwischen zwei x-Werten kleiner als 'wall thickness',
so wird eine der beiden x-Koordinaten entfernt und nur die andere bei die Netzgenerierung
bercksichtigt. Mit einem kleinen Wert fr 'wall thickness' wird daher die Geometrie sehr de-
tailliert beschrieben, es werden ggf. alle Koordinaten der Geometriedatei bercksichtigt. Ein
groer Wert fhrt ggf. dazu, da Einzelheiten oder sogar ganze Geometrieelemente nicht be-
rcksichtigt werden.
In gleicher Weise wird mit den Koordinaten in y- und in z-Richtung verfahren, wobei jeweils
die Werte fr 'wall thickness' in y- bzw- z-Richtung Anwendung finden. Besonder wichtig sind
die bergnge zwischen Guteil und umgebenden Volumen: Mu die Netzgenerierung ent-
scheiden, ob eine Koordinate des Guteils oder der Form entfernt werden soll, so wird stets
die Koordinate des Guteils beibehalten.
Das so erstellte noch grobe Netz dient als Ausgangsbasis fr die weitere Netzgenerierung.
Bild 4-5 und Bild 4-6 zeigen die Wirkung des Parameters 'wall thickness'.
'wall thickness' Dieser Parameter kontrolliert die bergabe der Geometriedaten
an die Netzgenerierung. Details der Oberflche, die kleiner als
der Wert von 'wall thickness' sind, werden bei der Netzgenerie-
rung nicht bercksichtigt. Die Einheit fr 'wall thickness' ist mm,
die Voreinstellung ist 5.
4-10 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 4-5: Geometrie filtern: 'wall thickness' = 0 mm
Bild 4-6: Geometrie filtern: 'wall thickness' = 2 mm
4.3.2 Netz verfeinern / 'accuracy', 'element size'
Nachdem mit 'wall thickness' ein erstes, noch sehr grobes Netz generiert wurde, geht es in dieser
Phase darum, das Netz zu verfeinern. Diesen Vorgang knnen Sie mit den beiden Parametern
'accuracy' und 'element size' steuern:
'accuracy' Dieser Parameter gibt an, wie oft jedes Netzelement weiter un-
terteilt werden soll. So fhrt z.B. der Wert '3' dazu, da jedes Net-
zelement in drei weitere Elemente unterteilt wird. Die
Voreinstellung ist 3.
4-12 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 4-7 und Bild 4-8 zeigen die Wirkung der Parameter 'accuracy' und 'element size'.
Die Unterteilung wird jedoch nicht zwingend eingehalten, son-
dern ist begrenzt durch den Wert fr 'element size': Fhrt die Un-
terteilung entsprechend 'accuracy' zu einer kleineren
Elementgre als 'element size', so wird das Element weniger
hufig unterteilt, bis der Wert fr 'element size' eingehalten wer-
den kann.
'element size' Dieser Parameter legt fest, wie klein die Netzelemente bei einer
Unterteilung entsprechend 'accuracy' werden drfen. 'element si-
ze' hat eine hhere Prioritt als 'accuracy' und wird daher auf je-
den Fall eingehalten. Die Einheit fr 'element size' ist mm. Die
Voreinstellung ist 5.
Sie knnen 'element size' kleiner whlen als 'wall thickness', um
eine Netzverfeinerung in einer bestimmten Koordinatenrichtung
zu erreichen.
Bild 4-7: Netz verfeinern: 'accuracy' = 2, 'element size' = 3 mm
4-14 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 4-8: Netz verfeinern: 'accuracy' = 2, 'element size' = 5 mm
4.3.3 Netz ausgleichen / 'smoothing'
Mit diesem Parameter knnen Sie ein gleichmiges Netz erstellen, in dem sich die Gren be-
nachbarter Elemente relativ wenig unterscheiden. Basis ist das Netz, das aus der Netzverfeine-
rung mit Hilfe von 'accuracy' und 'element size' resultiert. Whlen Sie zunchst die Schaltflche
'options'. Im rechten Teil des Fenster erscheint daraufhin der Eintrag 'smoothing'.
'smoothing' 'smoothing' ist der maximal zulssige Wert fr das Lngenver-
hltnis zweier benachbarter Elemente. Er gilt fr jede Koordina-
tenrichtung. Ist das tatschliche Lngenverhltnis grer als
dieser Wert, so wird das grere Volumen unterteilt.
Die Voreinstellung fr 'smoothing' ist 2.
Bild 4-9 und Bild 4-10 zeigen die Wirkung dieses Parameters.
Bild 4-9: Netz ausgleichen: 'smoothing' = 4
4-16 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 4-10: Netz ausgleichen: 'smoothing' = 1,8
4.3.4 Seitenverhltnis ausgleichen / 'ratio'
Mit diesem Parameter knnen Sie, hnlich wie mit 'smoothing', ebenfalls ein gleichmiges Netz
erzeugen. Whrend sich 'smoothing' auf das Lngenverhltnis benachbarter Elemente bezieht,
knnen Sie mit 'ratio' das Verhltnis der Kantenlngen eines Elementes steuern. Auf diese Weise
vermeiden Sie Netzelemente, die in einer Raumrichtung besonders ausgedehnt sind. Whlen Sie
zunchst die Schaltflche 'options'. Im rechten Teil des Fenster erscheint daraufhin der Eintrag
'ratio'.
'ratio' Maximal zugelassenes Verhltnis der Kanten-
lngen eines einzelnen Netzelementes.
Bild 4-11 und Bild 4-12 zeigen den Effekt des Parameters 'ratio'.
Ist das Verhltnis zweier Kantenlngen des Net-
zelementes grer als dieser Wert, so wird das
entsprechende Element nochmals unterteilt. Der
Wert '1' fr 'ratio' entspricht der Wrfelform. Je
grer der Wert fr 'ratio', desto mehr kann die
Form eines Netzelementes von der Wrfelform
abweichen.
Die Voreinstellung fr 'ratio' ist 5.
'ratio' = 1 Allen Elementen in x-, y-, und z-Richtung wird
der Wert von 'wall thickness' zugewiesen, der fr
die x-Richtung definiert ist.
0.5 < 'ratio' < 1.0 Als Ma fr die Gre der Elemente wird der fr
die jeweilige Koordinatenrichtung definierte Wert
fr 'wall thickness' bercksichtigt:
wall thickness' in x-Richtung
wall thickness' in y-Richtung
wall thickness' in z-Richtung
!
Ist 0.5 < 'ratio' < 1.0 oder 'ratio' = 1, werden alle brigen Parameter der Netzgenerierung
('smoothing', 'accuracy' etc.) bei dieser Einstellung nicht bercksichtigt.
4-18 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 4-11: Netzelemente ausgleichen: 'ratio' = 3
Bild 4-12: Netzelemente ausgleichen: 'ratio' = 6
4.4 Netz fr bestimmte Materialgruppen optimieren
Bei manchen Problemstellungen ist eine gezielte Einstellung der Netzparameter in bestimmten
Bereichen der Geometrie sinnvoll, um etwa die Rechenleistung auf bestimmte Problembereiche
zu konzentrieren.
MAGMASOFT
bietet Ihnen hierzu die Mglichkeit, zwei weitere spezielle Stze von Netzpara-
metern ('wall thickness', 'element size', 'smoothing', 'accuracy', 'ratio') zu definieren, die Sie aus-
schlielich zur Vernetzung ausgewhlter Materialgruppen verwenden. Diese Methoden werden
als 'advanced' und 'advanced2' bezeichnet. 'advanced' basiert auf 'standard' und dient zur Verfei-
nerung der 'standard'-Parameter.
4-20 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
'advanced2' basiert analog dazu auf 'advanced' und dient zur weiteren Verfeinerung der 'advan-
ced'-Parameter. Sie mssen also auf jeden Fall einen 'advanced'-Parametersatz definieren, be-
vor Sie die 'advanced2'-Methode nutzen knnen. Andererseits ist es nicht erforderlich, einen
dritten Satz mit 'advanced2' zu definieren, nachdem Sie 'advanced' genutzt haben; Sie knnen
nur die 'standard'- und 'advanced'-Methoden nutzen, wenn Sie wollen.
4.4.1 Optimierung mit 'advanced'
Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie fr bestimmte Materialgruppen einen gesonderten Satz an
Netzparametern verwenden mchten:
Whlen Sie im Fenster 'mesh generation' unter 'method' zunchst die Methode 'standard' (
Bild 4-1, Seite 4-4). Ordnen Sie den einzelnen Parametern wie in Kap. 4.1, Seite 4-3 und Kap.
4.3, Seite 4-9 beschrieben die gewnschten Werte zu.
Whlen Sie anschlieend im Fenster 'mesh generation' die Funktion 'advanced'. Whlen Sie
in der linken Liste nacheinander die im Preprocessor definierten Materialgruppen aus, die mit
einem gesonderten Parametersatz ('advanced') vernetzt werden sollen. Diese mssen Sie in
die rechte Liste verschieben. ber die Pfeiltasten in der Mitte wird der Austausch zwischen
den beiden Listen gesteuert ( Bild 4-2, Seite 4-5).
Bild 4-13: Parameter fr 'advanced'-Methode festlegen
Whlen Sie nacheinander die einzelnen Parameter der Netzgenerierung an und ordnen Sie
die fr die Methode 'advanced' gewnschten Werte zu. Wie Sie in Bild 4-13 am Beispiel von
'wall thickness' sehen knnen, gibt es jetzt zwei Stze an Eingabefeldern, einen fr 'standard'
und einen fr 'advanced'.
(Wie Sie in Bild 4-13 sehen, knnen Sie natrlich auch direkt Materialgruppen der Methode
'advanced' zuordnen und dann erst die Parameter fr 'standard' und 'advanced' in einem Ar-
beitsschritt zuordnen.)
Wenn Sie die Definition abgeschlossen haben, existieren zwei Parameterstze fr die Vernetzung
('standard' und 'advanced'). Der Parametersatz der Methode 'advanced' wird ausschlielich fr
die Materialgruppen verwendet, die Sie in der rechten Liste fr die Methode 'advanced' ausge-
whlt haben. Alle brigen Materialgruppen werden mit den Parametern der Methode 'standard'
vernetzt. Sie knnen zwischen den Materialgruppen-Listen ('method'-Schaltflche) und den ein-
zelnen Parametern hin und herschalten.
4.4.2 Optimierung mit 'advanced2'
Wenn Sie einen dritten Parameter-Satz fr die Materialgruppen definieren wollen, die Sie noch
genauer als mit 'advanced' verfeinern wollen, gehen Sie wie folgt vor:
Whlen Sie Materialgruppen und legen Sie, basierend auf der 'standard'-Methode, einen Pa-
rametersatz fr die 'advanced'-Methode. Dies ist in Kap. 4.4.1, Seite 4-20 beschrieben.
4-22 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 4-14: Parameter fr 'advanced2'-Methode festlegen
Whlen Sie 'method' 'advanced2'.
Whlen Sie in der linken Liste ('advanced') die Materialgruppen, die Sie mit der 'advanced2'-
Methode vernetzen wollen.
Verschieben Sie diese Gruppen mit den Pfeilschaltflchen in die rechte Liste, analog zum fr-
heren Vorgehen bei 'advanced'.
Whlen Sie nacheinander die einzelnen Parameter der Netzgenerierung an und ordnen Sie
die fr die Methode 'advanced2' gewnschten Werte zu. Wie Sie in Bild 4-14 am Beispiel von
'wall thickness' sehen knnen, gibt es jetzt drei Stze an Eingabefeldern, einen fr 'standard',
einen fr 'advanced' und einen fr 'advanced2'.
Wenn Sie die Definition abgeschlossen haben, existieren drei Parameterstze fr die Vernetzung
('standard', 'advanced' und 'advanced2'). Diese drei Vernetzungs-Levels werden jeweils fr die
Materialgruppen verwendet, die Sie zuvor festgelegt haben. Sie knnen zwischen den Material-
gruppen-Listen ('method'-Schaltflche) und den einzelnen Parametern hin und herschalten.
4.5 Kerne automatisch ausfllen / 'core generation'
Mit der Funktion 'core generation' knnen Sie bequem Hohlrume in der Geometrie Ihres Gie-
systems als Kern (Materialgruppe 2 / CORE) definieren, ohne den Kern selbst zu konstruieren.
Dies ist vor allem dann sinnvoll, wenn Sie komplexe Geometrien mit Hohlrumen als externe
CAD-Daten in MAGMASOFT
einlesen und dann im Preprocessor weiter bearbeiten wollen.

Gehen Sie wie folgt vor, um diese Funktion zu nutzen:
ffnen Sie den Preprocessor.
Konstruieren Sie den Formkasten fr Ihr Giesystem. Weisen Sie diesem die Materialgruppe
fr Kerne, 2 (CORE) zu.
Konstruieren Sie auf eine der Auenseiten des Formkastens einen kleinen Quader. Minde-
stens eine Flche dieses Quaders mu exakt auf den Begrenzungen des Formkastens, also
gerade innerhalb der externen Randbedingungen, liegen. Der Quader mu so gro sein, da
er vernetzt wird (mindestens ein Netzelement), darf aber keinen Kontakt zu anderen Volumen
des Giesystems haben.
Weisen Sie diesem eine Materialgruppe fr Formen zu (3 / SANDM oder 6 / PERMM).
Positionieren Sie die Geometrie im Formkasten (beachten Sie das berlagerungsprinzip!).
Konstruieren Sie an den Stellen, an denen der Kern Kontakt zur Umgebung hat, Volumen mit
der Formmaterialgruppe, mit der Sie auch den Quader in der Ecke des Formkastens erzeugt
haben. Sie mssen diese Volumen so konstruieren, da sie den Kern isolieren. Entscheidend
hierbei ist, da die Hohlrume, die Sie als Kern definieren wollen, vollkommen (luftdicht) von
der Umgebung abgeschlossen sind.
4-24 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 4-15 zeigt exemplarisch, wie Sie die Funktion 'core generation' nutzen knnen.
Speichern Sie alle nderungen, schlieen Sie den Preprocessor und whlen Sie 'enmesh-
ment' aus der MAGMASOFT
Hauptoberflche.
Legen Sie die gewnschten Parameter fest und whlen Sie 'core generation' im Fenster
'mesh generation'.
Fhren Sie die Vernetzung durch.
MAGMASOFT
wandelt daraufhin das Kernmaterial, ausgehend vom "Start"-Quader aus Form-

material, in das Formmaterial um. Da jedoch die Hohlrume nicht "von auen" zugngig sind, blei-
ben sie nach der Umwandlung als Kernmaterial erhalten.
Bild 4-15: Modellieren einer Geometrie zum automatischen Kernausfl-
len
(1): Form mit Kernma-
terial erzeugen
(2): Quader mit Form-
material erzeugen
(3): Geometrie positio-
nieren
(4): Volumen zum Iso-
lieren des Kerns mit
Formmaterial erzeugen
[...]
(5): 'core generation'
whlen, um isolierten
Bereich als Kern zu de-
finieren
Beachten Sie bitte auch Kap. 3.8.1, Seite 3-52 dieses Handbuchs, wo erklrt ist, wie Sie Materi-
algruppen zuweisen.
4.6 Materialien fr Vernetzung entfernen
Sie knnen mit Hilfe der Netzgenerierung Teile der Geometrie, die Sie nicht vernetzen und simu-
lieren wollen, entfernen, ohne sie tatschlich zu lschen. So knnen Sie z.B. zu groe Sandfor-
men und CAD-Werkzeugeinstze auf ein sinnvolles Ma verkleinern. Dies reduziert den
Speicherbedarf und die Rechenzeit.
ffnen Sie den Preprocessor.
Modellieren Sie die vollstndige Geometrie Ihres Giesystems.
Konstruieren Sie einen Quader, der nach dem berlagerungsprinzip den Teil der Geometrie
berlagert, den Sie fr Netzgenerierung und Simulation entfernen wollen. Die berlagerung
mu vollstndig sein. Der Quader mu Kontakt zur Umgebung der Form haben. Er wird vom
Programm als Luft angesehen.
Weisen Sie diesem Quader die Materialgruppe 13 (BOUND) zu.
Falls gewnscht, fhren Sie die letzten beiden Schritte fr weitere Teile der Geometrie durch,
die Sie entfernen wollen.
!
Wenn Sie die Funktion 'core generation' nutzen, beachten Sie bitte, da Sie so erzeugte
Kerne im Postprocessor nur auf dem Netz darstellen knnen (Registerkarte 'Mesh'
'Display mode' 'mesh'). Auerdem steht der Postprocessor nur eingeschrnkt zur
Verfgung: Ergebnisse fr Guteil und Kern knnen dargestellt werden, nicht jedoch Er-
gebnisse fr das Formmaterial.
4-26 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 4-16: Entfernen von Materialien mit 'Boundary'
Bild 4-16 zeigt exemplarisch, wie Teile einer zu groen Form und eines zu groen Kerns mit Hilfe
eines BOUND-Quaders entfernt werden.
Speichern Sie alle nderungen, schlieen Sie den Preprocessor und whlen Sie 'enmesh-
ment' aus der MAGMASOFT
Hauptoberflche.
Fhren Sie die Vernetzung wie gewohnt durch. Die durch die Volumen der Materialgruppe 13
berlagerten Teile der Geometrie werden nicht vernetzt.
Diese Funktion ist nicht ber die Oberflche von MAGMASOFT
nutzbar, sondern wird automa-

tisch aktiviert, sobald Sie die Netzgenerierung starten.
!
Wenn Sie Teile einer von externen CAD-Systemen importierten Geometrie, die Sie nicht
im Preprocessor umbenannt haben, entfernen wollen, beachten Sie bitte die Informatio-
nen zu Namen von CAD-Geometrien ( Kap. 3.5.1, Seite 3-31 dieses Handbuchs).
Diese gelten auch fr den mit 'BOUND' konstruierten Quader.
4.7 Netz generieren
Bevor Sie das Netz erstellen, knnen Sie zunchst die Anzahl der resultierenden Elemente pr-
fen. So knnen Sie die Wirkung der verschiedenen Netzparameter vorab testen. Gehen Sie wie
folgt vor:
Whlen Sie, nachdem die Parameter fr die Netzgenerierung festgelegt sind, die Funktion
'calculate'. In dem Fenster 'calculated mesh size' (Bild 4-17) knnen Sie die berechneten Wer-
te fr das Netz ablesen.
Bild 4-17: berprfen der Ergebnisse der Netzgenerierung
Die Felder in diesem Fenster zeigen folgendes an:
'Subdivisons by globals' Anzahl der Netzelemente, die sich bei der Netzgenerierung aus
der Wirkung der folgenden Parameter ergeben:
'wall thickness'
'element size'
'accuracy'
'Subdivisions by smoothing' Anzahl der Elemente, die sich bei der Netzgenerierung aus der
Wirkung des Parameters 'smoothing' ergeben.
'Subdivisions by ratio' Anzahl der Elemente, die durch den Steuerparameter 'ratio' ent-
standen sind.
4-28 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nachdem Sie die Anzahl der Elemente berprft haben, mssen Sie das Netz generieren.
Whlen Sie aus dem Fenster 'mesh generation' die Funktion 'generate'. Die Vernetzung wird
berechnet. Zustzlich wird nun im Feld 'metal cells' auch die Anzahl der Elemente innerhalb
der Schmelze angezeigt. Damit ist die Vernetzung abgeschlossen.
4.8 Vernetzung prfen
MAGMASOFT
erstellt das Netz fr die Simulation Ihres Gusses weitgehend automatisch. Wenn
Sie dieses Netz visuell berprfen wollen, stehen Ihnen folgende Mglichkeiten zur Verfgung:
Sie knnen die Vernetzung als 3-D-Grafik darstellen ( Kap. 4.8.1, Seite 4-29).
!
Die drei oben genannten Parameter werden akkumulierend angezeigt, d.h. die Angabe
unter 'Subdivisions by smoothing' zeigt die Summe aus 'Subdivisions by globals' und
'Subdivisions by smoothing' an. 'Subdivisions by ratio' zeigt dementsprechend die Sum-
me aus allen drei Zahlen an. Die Zahlen bleiben also entweder gleich oder werden gr-
er.
'control volumes' Gesamte Anzahl an Netzelementen
'metal cells' (Anzahl an Netzelementen, die innerhalb der Schmelze liegen.
Dieser Wert wird nur angegeben, wenn das Netz tatschlich mit
'generate' generiert wird.)
!
Nachdem das Netz generiert ist, erscheinen in der Liste 'Mesh Info' verschiedene On-
line-Informationen, z.B. die genaue Zahl der erzeugten Elemente. Mit den Pfeilschaltfl-
chen knnen Sie in der Liste blttern und den gesamten Text der Meldungen ansehen.
!
Warnmeldungen zur Vernetzung erscheinen in einem separaten, automatisch erschei-
nenden Fenster. Das Programm gibt z.B. in folgenden Situationen Warnmeldungen aus:
nderung der Geometrie im Preprocessor bei schon vorhandenen Simulationser-
gebnissen und darauf folgende Erzeugung des Netzes mit vernderten Netzpara-
metern
Falsche Inlet-Definition im Preprocessor
Anzahl der kritischen Zellen, falls vorhanden ( Kap. 4.8.2, Seite 4-29)
Im Preprocessor definierte Materialien, die nicht im Netz vorhanden sind (in diesem
Fall knnen Sie dem Fenster 'Mesh Info' entnehmen, um welche Materialien es sich
handelt)
Sie knnen das Netz im Hinblick auf mgliche Fehlerquellen prfen. Netzelemente, die bei
der Simulation zu Fehlern fhren knnen, werden graphisch hervorgehoben dargestellt (
Kap. 4.8.2, Seite 4-29).
Sie knnen die Zellen anzeigen, die Kontrollpunkte enthalten ( Kap. 4.8.3, Seite 4-32).
4.8.1 Netz anzeigen
Um das Netz als 3-D-Grafik darzustellen, gehen Sie wie folgt vor:
ffnen Sie den Postprocessor und konvertieren Sie die Geometrie, falls noch nicht gesche-
hen.
Rufen Sie das Ergebnis 'Materials' aus dem 'Results'-Ordner 'Geometry' auf.
Legen Sie ber 'Material' die Materialgruppen fest, deren Vernetzung Sie darstellen wollen.
Sie knnen das Netz der gesamten Geometrie oder nur von bestimmten Materialgruppen
(z.B. Speiser, Kern, Guteil) darstellen.
Jeder Materialgruppe wird eine Farbe zugeordnet. Die entsprechende Legende befindet sich
im rechten Teil des Hauptfensters.
Rufen Sie die Registerkarte 'Mesh' auf und whlen Sie 'Display mode' 'mesh'.
Legen Sie ber die 'grid lines'-Funktionen unter 'mesh' die Darstellung der Netzlinien fest.
Zoomen Sie ggf. die Darstellung und whlen Sie eine Darstellung in Schichten ('Slicing'), um
das Netz genauer zu prfen.
4.8.2 Netzqualitt anzeigen
Um das Netz auf mgliche Fehlerquellen hin zu berprfen, gehen Sie wie folgt vor:
ffnen Sie den Postprocessor und konvertieren Sie die Geometrie, falls noch nicht gesche-
hen.
Rufen Sie das Ergebnis 'Mesh_Quality' aus dem 'Results'-Ordner 'Geometry' auf.
!
Die Darstellung von Geometrie und Vernetzung ist im Postprocessor on Geome-
try 4.4 Handbuch vollstndig beschrieben. Beachten Sie vor allem Kap. 2.2, Seite
12 (Konvertierung), Kap. 4.2, Seite 33 (Netzdarstellung) und Seite 41 ff..
4-30 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Legen Sie ber 'Material' die Materialgruppen fest, deren Netzqualitt Sie anzeigen wollen.
Das Netz aller Materialien der Materialklasse 'Cast Alloy' wird daraufhin automatisch im 'X-
Ray'-Modus dargestellt. Sie erscheint transparent, und Sie knnen sie im Hinblick auf kriti-
sche und fehlerhafte Netzelemente, also auf mgliche Fehlerquellen, prfen. Netzelemente,
die bei der Simulation zu Fehlern fhren knnen, werden graphisch hervorgehoben darge-
stellt.
Zoomen Sie ggf. die Geometrie, um die kritischen Elemente genauer zu prfen.
MAGMASOFT
kennzeichnet die kritischen Elementen, die zu Fehlern bei der spteren Simula-
tion fhren knnen, mit unterschiedlichen Farben. Die entsprechende Legende befindet sich im
rechten Teil des Hauptfensters.
Vier Typen von kritischen Elementen werden unterschieden:
!
Wenn Sie das Ergebnis 'Mesh_Quality' aufrufen, werden alle kritischen Elemente aller
selektierten Materialgruppen im Hauptfenster angezeigt. Es erscheinen jedoch nur die-
jenigen unter 'Material' ausgewhlten Materialien, die der Materialklasse 'Cast Alloy' an-
gehren. Alle anderen selektierten Materialien, z.B. die Form, werden automatisch
ausgeblendet. Fr die Anzeige aller kritischen Elemente mssen Sie unter 'Material'
also trotzdem alle relevanten Materialien auswhlen, da die kritischen Elemente auch
anderen Materialgruppen als 'Cast Alloy' angehren knnen.
Gelbe Elemente
('Edge-edge')
Diese Elemente der Materialklasse 'Cast Alloy' sind nur ber eine
Kante mit einem Nachbarelement verbunden. Dies kann zu Pro-
blemen fhren, da der Transport von Wrme und Energie in der
Simulation ausschlielich ber Flchen zwischen benachbarten
Elementen erfolgt und nicht ber Kanten.
Trkise Elemente
('Blocked cells')
Diese Elemente der Materialklasse 'Cast Alloy' sind dadurch ge-
kennzeichnet, da sie nicht (das heit nicht ber eine Folge von
Metallelementen) mit der Materialgruppe 'Inlet' verbunden sind.
Dieser Fehler tritt u.a. auf, wenn das Inlet nicht korrekt konstruiert
wurde. Ein Fllen dieser Elemente mit Schmelze ist daher nicht
mglich. Bitte beachten Sie auch Kap. 3.12, Seite 3-124 dieses
Handbuchs, wo Sie Informationen zum Festlegen der Inletgre
erhalten.
Bild 4-18 zeigt beispielhaft die Darstellung kritischer Elemente. Zur Darstellung des vierten Typs,
'Solver5', beachten Sie bitte Seite 5-45 ff. dieses Handbuchs.
Dunkelblaue Elemente
('Thin walls')
Diese Elemente der Materialklasse 'Cast Alloy' liegen in dnn-
wandigen Bereichen der Geometrie. Hier ist nur ein Netzelement
vorhanden, was zu einer ungenauen Simulation des Schmelze-
flusses fhrt.
Rote Elemente
('Solver5')
Diese Elemente zeigen die fr Solver 5 kritischen Gebiete im
Giesystem. An diesen Stellen ist das Netz zu grob, und die
Schmelze kann eine knstliche Verbindung zwischen dnnwan-
digen Bereichen durch geteilte Element herstellen, z.B. zwischen
Guteil und Form.
Das 'Solver5'-Kriterium wird nur angezeigt, wenn Sie das Netz
mit der Funktion 'mesh for solver 5' ( Kap. 4.2, Seite 4-7) fr
den Solver 5 (Fllsimulation) erzeugt haben.
Bitte lesen Sie Kap. 5.2.6, Seite 5-34 dieses Handbuchs, wo
Sie alle Informationen zu Solver 5 und geteilten Elementen
finden.
!
Beachten Sie grundstzlich, da auch in dnnwandigen Stellen der Geometrie immer
mindestens drei Netzelemente nebeneinander vorhanden sein sollten. Sind weniger
Netzelemente vorhanden, wird der Einflu der Wandreibung zu stark bercksichtigt und
der Schmelzeflu nicht gut genug abgebildet. Beachten Sie bitte auch die Informationen
zur Verbindung zwischen Inlet und Angusystem in Kap. 3.12.1, Seite 3-124 dieses
Handbuchs.
4-32 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 4-18: Darstellen von kritischen Elementen (Beispiel)
4.8.3 Zellen mit Kontrollpunkten anzeigen
Neben Netz und Netzqualitt knnen Sie im Postprocessor auch die Zellen betrachten, die Kon-
trollpunkte enthalten. Dies ist auf Seite 43 des Postprocessor on Geometry 4.4 Handbuchs nher
erklrt. Um diese Funktion nutzen zu knnen, mssen Sie die Kontrollpunkte des jeweiligen Typs
zuvor im Preprocessor definieren und dann mit vernetzen.
Bild 4-1: Definieren eines Standard-Parametersatzes fr die Vernetzung ................................ 4-4
Bild 4-2: Verfeinern des Netzes in bestimmten Bereichen ('advanced'-Methode) ..................... 4-5
Bild 4-3: Festlegen der automatischen Vernetzung................................................................... 4-6
Bild 4-4: Netzgenerierung fr Solver 5 aktivieren ...................................................................... 4-8
Bild 4-5: Geometrie filtern: 'wall thickness' = 0 mm ................................................................. 4-10
Bild 4-6: Geometrie filtern: 'wall thickness' = 2 mm ................................................................. 4-11
Bild 4-7: Netz verfeinern: 'accuracy' = 2, 'element size' = 3 mm.............................................. 4-13
Bild 4-8: Netz verfeinern: 'accuracy' = 2, 'element size' = 5 mm.............................................. 4-14
Bild 4-9: Netz ausgleichen: 'smoothing' = 4............................................................................. 4-15
Bild 4-10: Netz ausgleichen: 'smoothing' = 1,8........................................................................ 4-16
Bild 4-11: Netzelemente ausgleichen: 'ratio' = 3...................................................................... 4-18
Bild 4-12: Netzelemente ausgleichen: 'ratio' = 6...................................................................... 4-19
Bild 4-13: Parameter fr 'advanced'-Methode festlegen.......................................................... 4-20
Bild 4-14: Parameter fr 'advanced2'-Methode festlegen........................................................ 4-22
Bild 4-15: Modellieren einer Geometrie zum automatischen Kernausfllen ............................ 4-24
Bild 4-16: Entfernen von Materialien mit 'Boundary' ................................................................ 4-26
Bild 4-17: berprfen der Ergebnisse der Netzgenerierung.................................................... 4-27
Bild 4-18: Darstellen von kritischen Elementen (Beispiel) ....................................................... 4-32
4-34 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
Eigene Notizen
4-36 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
KAP. 5: SIMULATIONSRECHNUNG 5-1
SIMULATIONSRECHNUNG / 'simulation'
Inhaltsverzeichnis
5 Simulationsrechnung.................................................................................................. 5-3
5.1 bersicht.......................................................................................................... 5-3
5.1.1 Formfllung ........................................................................................... 5-5
5.1.2 Erstarrung ............................................................................................. 5-6
5.1.3 Formfllung und Erstarrung .................................................................. 5-6
5.1.4 Seriengu.............................................................................................. 5-7
5.2 Simulationsparameter definieren .................................................................. 5-9
5.2.1 Materialien / 'material definitions' .......................................................... 5-9
5.2.2 Wrmebergnge / 'heat transfer definitions'...................................... 5-12
Wrmebergnge fr Khlkanle / 'cooling channel' .......................... 5-15
Wrmebergnge fr Schlichten / 'coating'......................................... 5-17
5.2.3 Seriengu / 'cycle definitions' .............................................................. 5-18
5.2.4 Optionen / 'options'.............................................................................. 5-22
5.2.5 Formfllung / 'filling definitions' ........................................................... 5-23
'use solver' .......................................................................................... 5-24
'filling depends on' ............................................................................... 5-25
'multiple inlets' ..................................................................................... 5-27
'fill direction' ......................................................................................... 5-28
'filter definitions' ................................................................................... 5-29
'calculate erosion' ................................................................................ 5-31
'storing data' ........................................................................................ 5-31
5.2.6 Solver 5............................................................................................... 5-34
Einleitung ............................................................................................ 5-34
Ursprnge von Solver 5 ...................................................................... 5-34
Zustzliche und/oder verbesserte Funktionen von Solver 5 ............... 5-37
5-2 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Variable Viskositt .................................................................. 5-37
Verbessertes Wandreibungsmodell ........................................ 5-39
Verbesserte Druck-Geschwindigkeits-Berechnungen ............ 5-39
Solver 5 aktivieren............................................................................... 5-39
Solver 5 anwenden ............................................................................. 5-43
Optimales Netz fr Solver 5.................................................... 5-43
Netzqualitt-Kriterium fr Solver 5.......................................... 5-45
Faktoren, die die Leistung von Solver 5 beeinflussen ............ 5-50
Wann ist Solver 5 einzusetzen?.......................................................... 5-51
Was ist in Solver 5 noch nicht verfgbar?........................................... 5-51
5.2.7 Erstarrung / 'solidification definitions' .................................................. 5-52
'temperature from filling' ...................................................................... 5-52
'use solver' .......................................................................................... 5-53
'stop simulation' ................................................................................... 5-54
'stop value' .......................................................................................... 5-54
'calculate feeding' ................................................................................ 5-54
'feeding effectivity' ............................................................................... 5-55
Kriteriumsfunktionen ........................................................................... 5-55
'top off feeders' .................................................................................... 5-55
'storing data' ........................................................................................ 5-59
Weitere Informationen......................................................................... 5-62
5.2.8 Vorbereiten der Ergebnisse / 'fast postprocessing preparation' .......... 5-64
5.3 Rechnung starten und steuern / 'online job simulation control' .............. 5-67
5.5 Fehler- und Warnmeldungen........................................................................ 5-73
5 Simulationsrechnung
Nachdem Sie die Geometrie Ihres Gievorganges modelliert und die Netzgenerierung durchge-
fhrt haben, mssen Sie nun die Prozeparameter fr die Simulation setzen. Dann knnen Sie
die eigentliche Simulationsrechnung starten.
MAGMASOFT
bietet Ihnen die Mglichkeit, den Gievorgang in allen Phasen oder in Teilab-
schnitten zu simulieren. So knnen Sie z.B. das Einflieen der Schmelze in die Form berechnen
lassen oder ausschlielich die Abkhlung und Erstarrung der Schmelze. Auch die Nachspeisung
lt sich simulieren.
Ihnen stehen weitere Simulationsmodule fr spezielle Gieverfahren zur Verfgung. Die Entwick-
lungen in diesem Bereich werden stndig fortgefhrt, um MAGMASOFT
kontinuierlich den Be-

drfnissen der Gieereiindustrie anzupassen. Bitte beachten Sie auch Kap. 7 dieses Handbuchs
und die aktuellen Release Notes. Sie knnen auch eine bersicht zum aktuellen Entwicklungs-
stand direkt bei MAGMA erfragen.
5.1 bersicht
Neben der Geometrie Ihres Gustckes bentigt MAGMASOFT
weitere Informationen ber den

Vorgang, um die Simulation durchfhren zu knnen. Sie mssen die passenden Daten fr meh-
rere Parameter und Randbedingungen in den einzelnen Fenstern des Mens 'simulation' einge-
ben, die nacheinander erscheinen. Diese Fenster werden im folgenden erlutert.
Im ersten Fenster, 'process mode', definieren Sie die zu simulierenden Prozeschritte (Bild 5-1).
!
Wenn Sie 'ok' whlen, gelangen Sie in das jeweils folgende Fenster. Wenn Sie 'prev'
whlen, gelangen Sie in das jeweils vorherige Fenster. Eingaben werden jedoch nur ge-
speichert, wenn Sie 'ok' whlen. Wenn Sie ein Fenster also zum ersten Mal aufrufen,
Eingaben vornehmen und unmittelbar danach mit 'prev' zurckgehen, speichert das
Programm Ihre Eingaben nicht.
!
Beachten Sie, da Sie beim Anlegen eines Projekts oder einer Projektversion ('project'
'create project' und 'create version', Kap. 2.4, Seite 2-11 und Kap. 2.5, Seite 2-20
dieses Handbuchs) unter 'Project Mode' den Eintrag 'Shape Casting | Batch Production'
whlen mssen. Zustzliche Fenster, die erscheinen, wenn Sie eine andere Simulati-
onsart whlen, werden nicht in diesem Handbuch, sondern in den entsprechenden Mo-
dul- und Optionshandbchern beschrieben.
5-4 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 5-1: Festlegen der Prozeschritte
'process mode' Welche Phase des Prozesses soll berechnet werden? (
Kap. 5.1.1, Seite 5-5 bis Kap. 5.1.4, Seite 5-7)
Sie mssen hier mindestens einen Eintrag unter 'perma-
nent mold' oder unter 'sand mold' whlen. Wenn Sie nur
'prepare fast postprocessing' ( Kap. 5.2.8, Seite 5-64)
whlen, erscheint eine Fehlermeldung.
'material definitions' Welches Material soll den einzelnen Materialgruppen zu-
geordnet werden? ( Kap. 5.2.1, Seite 5-9)
'heat transfer definitions' Welcher Wrmebergang besteht zwischen den einzelnen
Materialgruppen? ( Kap. 5.2.2, Seite 5-12)
'cycle definitions' Wie sollen die Giezyklen berechnet werden? ( Kap.
5.2.3, Seite 5-18)
'options' Welche zustzlichen Optionen je nach Lizenz sollen
aktiviert und eingestellt werden? ( Kap. 5.2.4, Seite
5-22)
'filling definitions' Welche Parameter sollen fr die Berechnung der Formfl-
lung verwendet werden? ( Kap. 5.2.5, Seite 5-23)
'solidification definitions' Welche Parameter gelten fr die Berechnung der Erstar-
rung? ( Kap. 5.2.7, Seite 5-52)
5.1.1 Formfllung
Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie ausschlielich das Einflieen der Schmelze in die Form be-
rechnen mchten:
ffnen Sie das Men 'simulation'.
Whlen Sie im Fenster 'process mode' die Option 'sand mold' sowie 'calculate filling'. Whlen
Sie 'prepare fast postprocessing', wenn Sie Ergebnisse fr die Darstellung vorbereiten wollen.
Besttigen Sie mit 'ok'.
Das Fenster 'material definitions' erscheint. Ordnen Sie den vorhandenen Materialgruppen /
Materialklassen die gewnschten Materialien zu ( Kap. 5.2.1, Seite 5-9).
Das Fenster 'heat transfer definitions' erscheint. Legen Sie die Wrmebergnge zwischen
den einzelnen Materialgruppen des Giesystems fest ( Kap. 5.2.2, Seite 5-12).
Das Fenster 'options' erscheint. Aktivieren Sie in diesem Fenster die gewnschten Optionen
fr die Simulation ( Kap. 5.2.4, Seite 5-22).
Das Fenster 'filling definitions' erscheint. Definieren Sie hier die Parameter der Formfllung
( Kap. 5.2.5, Seite 5-23).
Das Fenster 'fast postprocessing preparation' erscheint. Legen Sie fest, ob und welche Er-
gebnisse fr die Darstellung im Postprocessor konvertiert und vorbereitet werden sollen (
Kap. 5.2.8, Seite 5-64).
Das Fenster 'online job simulation control' erscheint, in der Sie die Simulation starten, unter-
brechen und erneut starten knnen ( Kap. 5.3, Seite 5-67).
'fast postprocessing preparation' Sollen Simulationsergebnisse direkt fr die Darstellung im
Postprocessor konvertiert werden? ( Kap. 5.2.8, Seite
5-64)
'online job simulation control' Starten und Steuern der Simulation ( Kap. 5.3, Seite
5-67)
!
Beachten Sie, da die Optionen, die in diesem Fenster angezeigt werden, von Ihren Li-
zenzvereinbarungen abhngen. Nhere Informationen finden Sie in den Handbchern
zu den einzelnen Optionen.
5-6 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
5.1.2 Erstarrung
Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie ausschlielich die Abkhlung und Erstarrung der Schmelze be-
rechnen mchten:
Das Fenster 'process mode' erscheint. Whlen Sie die Option 'sand mold' sowie 'calculate so-
lidification'. Whlen Sie 'prepare fast postprocessing', wenn Sie Ergebnisse fr die Darstel-
lung vorbereiten wollen. Besttigen Sie Ihre Wahl mit 'ok'.
Das Fenster 'solidification definitions' erscheint. Legen Sie hier die Parameter zur Steuerung
der Erstarrungsrechnung fest ( Kap. 5.2.7, Seite 5-52).
Kap. 5.2.8, Seite 5-64).
5.1.3 Formfllung und Erstarrung
Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie sowohl das Einflieen der Schmelze in die Form als auch die
anschlieende Erstarrung simulieren mchten:
!
Das Fenster 'process mode' erscheint. Whlen Sie die Optionen 'sand mold' sowie 'calculate
filling' und 'calculate solidification'. Whlen Sie 'prepare fast postprocessing', wenn Sie Ergeb-
nisse fr die Darstellung vorbereiten wollen. Besttigen Sie Ihre Wahl mit 'ok'.
( Kap. 5.2.5, Seite 5-23).
Kap. 5.2.8, Seite 5-64).
5.1.4 Seriengu
Neben der Simulation eines einzelnen Gieprozesses ermglicht MAGMASOFT
Ihnen auch die

Berechnung mehrfacher Gievorgnge in Dauerformen. Auf diese Weise knnen Sie z.B. die
Temperaturen ermitteln, die in der Form nach mehreren Zyklen auftreten. Die fr die Rechnung
erforderlichen Informationen knnen Sie wiederum in einzelnen Fenstern eingeben, die nachein-
ander erscheinen. Gehen Sie wie folgt vor:
!
5-8 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Das Fenster 'process mode' erscheint. Whlen Sie die Option 'permanent mold' sowie 'calcu-
late batch production'. Whlen Sie 'prepare fast postprocessing', wenn Sie Ergebnisse fr die
Darstellung vorbereiten wollen. Besttigen Sie Ihre Wahl mit 'ok'.
Das Fenster 'cycle definitions' erscheint. Hier werden die nheren Parameter fr den Serien-
gu festgelegt ( Kap. 5.2.3, Seite 5-18).
( Kap. 5.2.5, Seite 5-23).
Kap. 5.2.8, Seite 5-64).
Wenn Sie Seriengu simuliert haben, knnen Sie die Wrmebilanz von Materialien und definier-
ten Teilprozessen darstellen. Die entsprechenden Funktionen des 'info'-Mens sind in Kap. 9.8,
Seite 9-15 dieses Handbuchs beschrieben.
!
Stellen Sie sicher, da Sie bei der Geometriemodellierung als Materialgruppe fr
die Form 'PERMM' (Permanent Mold, 6) und nicht 'SANDM' (Sand Mold, 3) verwen-
den. Dies ist Voraussetzung fr die Simulation eines Seriengusses.
!
5.2 Simulationsparameter definieren
5.2.1 Materialien / 'material definitions'
Die verwendeten Materialien in Ihrem Giesystem legen Sie mit Hilfe des Fensters 'material de-
finitions' fest (Bild 5-2). Im Rahmen der Geometriemodellierung haben Sie bereits fr alle Volu-
men Materialgruppen zugewiesen, die die grundstzliche Funktion des Materials innerhalb des
Giesystems festlegen (Kern, Form, Schmelze etc.). Nun werden diesen Materialgruppen die ge-
wnschten Materialien zugeordnet, die Sie aus einer Datenbank whlen. Die Anzahl der zuzuwei-
senden Materialien entspricht der Anzahl Materialgruppen (und ggf. MAT IDs), die Sie im
Preprocessor definiert haben. Sie finden diese Materialgruppen im unteren linken Teil des Fen-
sters 'material definitions' wieder.
Bild 5-2: Zuordnen der Materialien
Whlen Sie aus der Liste im unteren Teil des Fensters zunchst die gewnschte Materialklas-
se / Materialgruppe aus, der Sie ein Material zuordnen wollen. Falls bereits ein Material zu-
5-10 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
gewiesen wurde und alle Materialgruppen sichtbar sind ('expand'), ist das Material in der Liste
rechts neben jeder Gruppe aufgefhrt. Beachten Sie dabei folgendes:
[+] kennzeichnet eine Materialklasse, [-] eine Materialgruppe. Um die zu einer Klasse gehri-
gen Gruppen einzublenden, markieren Sie die gewnschte Materialklasse und whlen an-
schlieend 'expand'. Mit der Funktion 'hide' knnen die Materialgruppen wieder ausgeblendet
werden. Wenn die Gruppen ausgeblendet (also nur die Klassen sichtbar) sind, gibt es zwei
Mglichkeiten:
Wenn Sie fr alle Gruppen einer Klasse die gleichen Einstellungen fr 'database / filena-
me' und 'parameters' wie im folgenden beschrieben zuweisen, erscheinen diese Einstel-
lungen neben dem Namen der Klasse (identisch mit dem oben beschriebenen
Erscheinungsbild der einzelnen Gruppen).
Wenn Sie fr die Gruppen einer Klasse hingegen verschiedene Einstellungen vorneh-
men, erscheint neben dem Klassennamen der Eintrag '<MATERIAL GROUPS DEFINED
INDIVIDUALLY>'. Wenn Sie einen solchen Eintrag markieren und nderungen vorneh-
men, beachten Sie, da sich diese nderungen auf alle Gruppen der Materialklasse aus-
wirken.
Falls noch kein Material zugewiesen wurde, erscheint neben dem Gruppen- / Klassennamen
der Eintrag '<UNSET>'.
Whlen Sie nun das gewnschte Material aus der Datenbank.
ffnen Sie zunchst die Materialdatenbank. Bettigen Sie hierzu die mittlere Maustaste in-
nerhalb der Listenfenster oder whlen Sie 'select data'. Das Fenster 'database request' wird
geffnet (Bild 5-3). In dieser Fenster werden alle Materialien aufgefhrt, die in der ausgewhl-
ten Datenbank enthalten sind.
Bild 5-3: Material aus der Datenbank whlen
MAGMASOFT
verwaltet die Materialdaten in mehreren Datenbanken ('MAGMA', 'Global',

'User', 'Project'), die Sie an dieser Stelle auswhlen knnen. Klicken Sie hierzu mit der linken
Maustaste auf das Feld mit der aktuell angegebenen Datenbank und whlen Sie in der nun
angezeigten Liste die gewnschte Datenbank mit der linken Maustaste aus. Der Inhalt der
verschiedenen Datenbanken wird in Kap. 8 dieses Handbuches nher erlutert.
Whlen Sie aus der angezeigten Materialliste mit der linken Maustaste das Material aus, das
Sie der betreffenden Materialgruppe zuordnen mchten. Wenn Sie mit der Materialauswahl
einverstanden sind, besttigen Sie Ihre Wahl mit 'ok'. Das gewnschte Material wird daraufhin
der Materialgruppe zugeordnet. Die folgenden Parameter des ausgewhlten Materials wer-
den oben im Fenster 'material definitions' angezeigt:
Liquidus-Temperatur
Solidus-Temperatur
Anfangstemperatur
5-12 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Je nach Bedarf knnen Sie die vorgegebene Anfangstemperatur des Materials ndern. Wh-
len Sie die Schaltflche 'parameters'. Es erscheint das Fenster 'material options', wo Sie die
gewnschte Temperatur eingeben knnen.
Legen Sie in gleicher Weise die Materialien fr alle Materialgruppen fest.
Sie drfen bis zu 1000 Eintrge (MAT IDs) definieren. Bei Verwendung von mehr als 1000 MAT
IDs kann es zu Problemen bei der Simulationsrechnung kommen.
5.2.2 Wrmebergnge / 'heat transfer definitions'
Fr die Berechnung des Wrmeflusses mssen Sie die Wrmebergnge zwischen den einzel-
nen Materialklassen / Materialgruppen kennen. Der Wrmebergang wird beschrieben ber den
Wrmebergangskoeffizienten und ist ein Ma dafr, wie gut die Wrme von einem Stoffgebiet
zu einem anderen bertragen werden kann. Je hher der Wrmebergangskoeffizient, desto bes-
ser kann die Wrme von einem Stoffgebiet zu einem anderen flieen. Die Wrmebergnge wer-
den im Fenster 'heat transfer definitions' festgelegt (Bild 5-4):
Bild 5-4: Wrmebergnge zwischen Materialgruppen definieren
Die verschiedenen Paarungen der Materialgruppen / Materialklassen sind in der Liste im unteren
Teil des Fensters aufgefhrt. Um den Wrmebergangskoeffizienten fr eine Paarung zu definie-
ren, gehen Sie wie folgt vor:
Whlen Sie zunchst mit der linken Maustaste in der Liste das Paar aus, fr das Sie den Wr-
mebergang definieren mchten. Sie knnen auch mehrere Stoffpaare gleichzeitig markie-
ren, wenn Sie identische Werte fr den Wrmebergang definieren mchten. Hierzu
bettigen Sie gleichzeitig zur linken Maustaste die SHIFT-Taste. Zugeordnete Wrmeber-
gangskoeffizienten werden rechts in der Liste angezeigt.
[+] kennzeichnet eine Materialklasse, [-] eine Materialgruppe. Um die zu einer Materialklasse
gehrigen Materialgruppen einzublenden, markieren Sie die gewnschte Materialklasse und
whlen anschlieend 'expand'. Mit der Funktion 'hide' knnen Sie die Materialgruppen wieder
ausblenden. Wenn die Materialgruppen ausgeblendet sind, wird automatisch der Wrme-
bergangskoeffizient angezeigt, der der ersten Materialgruppe innerhalb der Materialklasse
zugeordnet ist.
Markieren Sie mit der linken Maustaste die gewnschte Materialpaarung und bettigen Sie
die mittlere Maustaste, um einen Wrmebergangskoeffizienten aus der Datenbank auszu-
whlen. Alternativ knnen Sie die Datenbank auch mit 'select data' aufrufen. Es erscheint das
Fenster 'database request' (Bild 5-5). Als Voreinstellung wird die Datenbank 'MAGMA' ange-
zeigt, die bereits vordefinierte Wrmebergangskoeffizienten enthlt.
5-14 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 5-5: Wrmebergang aus der Datenbank whlen
Whlen Sie die gewnschte Datenbank aus.
Neben 'MAGMA' stehen weitere Datenbanken zur Verfgung ('Global', 'User', 'Project'), die
Sie an dieser Stelle auswhlen knnen. Klicken Sie hierzu mit der linken Maustaste auf das
Feld mit der aktuell angegebenen Datenbank und whlen Sie in der nun angezeigten Liste die
gewnschte Datenbank mit der linken Maustaste aus. Der Inhalt der verschiedenen Daten-
banken sowie die Mglichkeit zur nderung und Eingabe von Daten wird in Kap. 8 dieses
Handbuchs nher erlutert.
Whlen Sie die gewnschte Gruppe der Wrmebergangskoeffizienten aus.
Fhren Sie hierzu den Mauszeiger auf das Feld rechts neben 'group' und drcken Sie die linke
Maustaste. Die verfgbare Gruppen werden angezeigt. Es werden die Gruppen der konstan-
ten, temperaturabhngigen und zeitabhngigen Wrmebergangskoeffizienten unterschie-
den. Die Definition dieser Wrmebergangskoeffizienten erfolgt in der Datenbank. Nach der
Auswahl der gewnschten Gruppe erscheinen die zugehrigen Wrmebergangskoeffizien-
ten in der Liste.
Whlen Sie den gewnschten Wrmebergangskoeffizienten mit der linken Maustaste aus.
Definieren Sie in der beschriebenen Form die Wrmebergangskoeffizienten fr alle Materi-
alpaarungen.
Wrmebergnge fr Khlkanle / 'cooling channel'
Falls Sie im Preprocessor mit der Materialgruppe 7 Khlkanle konstruiert und nun Wrmeber-
gangskoeffizienten vom Typ 'cooling channel' zwischen den Khlkanlen und benachbarten Ma-
terialgruppen festgelegt haben, knnen Sie einige vorgegebene Werte bei Bedarf fr die
Simulation ndern. Gehen Sie dazu wie folgt vor:
!
Beachten Sie bitte auch Kap. 8.3, Seite 8-54 dieses Handbuchs, wo auf die einzelnen
Gruppen der Wrmebergangskoeffizienten nher eingegangen wird.
!
Die Schaltflche 'parameters' ist nur aktiv, wenn Sie zuvor einen Wrmebergangsko-
effizienten vom Typ 'cooling channel' oder vom Typ 'coating' in der Liste gewhlt haben.
Nheres finden Sie im folgenden. Wenn Sie mehrere Wrmebergangskoeffizienten
oder andere Typen whlen, ist die Schaltflche deaktiviert (grau).
!
In der 'MAGMA' Datenbank steht Ihnen ein konstanter Wrmebergangskoeffizient na-
mens 'MERGEMATERIALS' zur Verfgung. Mit diesem knnen Sie einen idealen Wr-
mebergang zwischen zwei Volumen festlegen, die dieselbe Materialgruppe, aber
unterschiedliche MAT IDs haben. Dies ist bei Materialien sinnvoll, die in der Realitt
nicht physikalisch getrennt werden (daher ist 'MERGEMATERIALS' sehr hoch), fr die
Sie aber unterschiedliche Randbedingungen simulieren wollen. Beispiel: Materialien,
die beim ffnen der Form gesprht oder mit einer Schlichte versehen werden. Diese
Funktion ist verfgbar fr den Seriengu ('process mode' 'batch production'), fr Nie-
derdruckgu (MAGMAlpdc), Druckgu (MAGMAhpdc) und Rdergu (MAGMAwheel).
a
a.(Anmerkung fr die drei letztgenannten Module: Wenn Sie die Funktion 'core open definitions'
zum ffnen der Formteile nutzen, achten Sie darauf, fr die zusammenhngenden Geometrie-
elemente, fr die Sie 'MERGEMATERIALS' nutzen, die gleichen Definitionen vorzunehmen. N-
heres finden Sie in den entsprechenden Handbchern.)
5-16 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 5-6: Optionen fr Khlkanal-Wrmebergangskoeffizient festlegen
Nachdem Sie fr eine Materialpaarung den gewnschten Wrmebergangskoeffizienten vom
Typ 'cooling standard' wie zuvor beschrieben aus der Datenbank gewhlt haben, whlen
Sie 'parameters'. Das Fenster 'heat transfer options' erscheint (Bild 5-6). (Achten Sie zuvor
darauf, da die gewnschte Materialpaarung im Fenster 'heat transfer definitions' selektiert
ist.)
Definieren Sie die folgenden vier Werte:
Diese Werte sind in der Datenbank bereits vordefiniert (Fenster 'Cooling Channel Defaults',
Kap. 8.3.6, Seite 8-69 dieses Handbuchs; beachten Sie bitte auch die Informationen zu
Materialeigenschaften und zu den Datenstzen der Materialgruppe 'Cooling' in Kap. 8.2.7,
Seite 8-52).
Besttigen Sie alle Definitionen mit der Eingabetaste.
'diameter' Hydraulischer Durchmesser des Khlkanals
'cooling length' Lnge des Khlkanals
'volume flux' Volumenstrom des Khlmediums durch den Khlkanal
'cooling temperature' Mittlere Temperatur des Khlmediums zwischen Einla und Aus-
la des Khlkanals:
Gleichung 5-1 T
T
inlet
T
outlet
+
2
-------------------------------- =
Whlen Sie 'ok'. Dies fhrt Sie zurck in das Fenster 'heat transfer definitions'. Die hier defi-
nierten Werte sind nun fr die aktuelle Simulation gespeichert.
Wrmebergnge fr Schlichten / 'coating'
Falls Sie Wrmebergangskoeffizienten vom Typ 'coating' festgelegt haben, um den zustzlichen
Wrmewiderstand zu bercksichtigen, der durch eine Schlichte oder ein Trennmittel auf der Form
hervorgerufen wird, knnen Sie die Dicke der Schlichte bei Bedarf fr die Simulation ndern. Ge-
hen Sie dazu wie folgt vor:
Bild 5-7: Optionen fr Schlichte-Wrmebergangskoeffizient festlegen
Nachdem Sie fr eine Materialpaarung den gewnschten Wrmebergangskoeffizienten vom
Typ 'coating' wie zuvor beschrieben aus der Datenbank gewhlt haben, whlen Sie 'parame-
ters'. Das Fenster 'heat transfer option' erscheint (Bild 5-7). (Achten Sie zuvor darauf, da die
gewnschte Materialpaarung im Fenster 'heat transfer definitions' selektiert ist.)
Definieren Sie im Eingabefeld neben 'thickness' die gewnschte Dicke der Beschichtung in
mm. Der Wert ist in der Datenbank bereits vordefiniert (Fenster 'Coating Defaults', Kap.
8.3.5, Seite 8-67 dieses Handbuchs).
Besttigen Sie die Definition mit der Eingabetaste.
Whlen Sie 'ok'. Dies fhrt Sie zurck in das Fenster 'heat transfer definitions'. Der hier defi-
nierte Wert ist nun fr die aktuelle Simulation gespeichert.
(Falls eine Lizenz fr das MAGMAlostfoam Modul aktiv ist, erscheint unterhalb von 'thickness' ein
zustzliches Feld namens 'gas permeability', in dem Sie die Gasdurchlssigkeit der Schlichte fest-
legen mssen. Dies ist jedoch nur fr MAGMAlostfoam von Bedeutung (Nheres entnehmen Sie
bitte dem entsprechenden Handbuch). Falls eine solche Lizenz also aktiv ist, Sie aber ein anderes
5-18 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Modul oder nur MAGMASOFT
Standard benutzen, knnen Sie dieses zustzliche Feld ignorie-

ren.)
5.2.3 Seriengu / 'cycle definitions'
Neben der Berechnung eines einzelnen Abgievorgangs knnen Sie in MAGMASOFT
auch
mehrere Gievorgnge nacheinander in eine Dauerform simulieren. Die Parameter fr diesen
Proze legen Sie im Fenster 'cycle definitions' fest:
Bild 5-8: Festlegen der Parameter fr den Seriengu
Die Felder in diesem Fenster haben folgende Bedeutung:
'number of cycles' Anzahl der Prozesszyklen, die Sie berechnen wollen.
Spalte 'cycle number' Laufende Nummer des Zyklus.
Spalte 'do filling' 'yes' In diesem Zyklus erfolgt eine Fllsimulation.
'no' In diesem Zyklus erfolgt keine Fllsimulation.
Beachten Sie, da unabhngig von den Eintrgen im Fenster 'cy-
cle definitions' die Simulation der Erstarrung grundstzlich in je-
dem Zyklus erfolgt.
Spalte 'fill results' 'yes' Das Ergebnis der Fllsimulation wird in diesem Zy-
klus gespeichert.
'no' Das Ergebnis der Fllsimulation wird in diesem Zy-
klus nicht gespeichert.
Beachten Sie, da nur gespeicherte Ergebnisse im Postproces-
sor dargestellt werden knnen.
Spalte 'solid results' 'yes' Das Ergebnis der Erstarrungssimulation wird in die-
sem Zyklus gespeichert.
'no' Das Ergebnis der Erstarrungssimulation wird in die-
sem Zyklus nicht gespeichert.
Spalte 'consider casting' 'yes' Nach dem Entformen erfolgt die Simulation in die-
sem Zyklus sowohl im Guteil als auch in der Form.
'no' Nach dem Entformen erfolgt die Simulation in die-
sem Zyklus ausschlielich in der Form und nicht im
Guteil.
Wenn die Form geschlossen ist, werden stets das Guteil und
die Form bei der Simulation bercksichtigt. Nutzen Sie ggf. die
Option 'no' fr die ersten Zyklen, um Rechenzeit zu sparen, wenn
Sie nur an Ergebnissen fr sptere Zyklen interessiert sind, z. B.
an konstanten Bedingungen; die Zeit, die zum Erreichen einer
stationren Temperaturverteilung im Werkzeug bentigt wird,
wird reduziert.
5-20 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Um in den vier letztgenannten Spalten zwischen 'yes' und 'no' zu wechseln, klicken Sie einfach
mit der linken Maustaste auf das entsprechende Feld.
Spalte 'wait time' Die Wartezeit ist eine Leerlaufzeit (z.B. Produktionsunterbre-
chung), die zur Formffnungszeit addiert wird. Standardmig
erscheint hier '0.00'. Die Einheit ist Sekunden. Wenn Sie eine an-
dere Wartezeit definieren wollen, klicken Sie auf das Feld des
entsprechenden Zyklusses. Ein kleines Fenster namens 'wait
time defines' erscheint. Geben Sie hier die gewnschte Wartezeit
ein und besttigen Sie mit 'ok'. Das Fenster schliet sich, und die
angegebene Zeit erscheint in der Spalte 'wait time'.
'die opening' Hier legen Sie die Steuerung der Formffnung fest. Sie knnen
zwischen zwei Parametern whlen:
Temperatur der erstarrten Schmelze ('cast alloy')
Zeit (bezogen auf den Beginn des Zyklus)
'opening parameter' Dieser Parameter steuert die ffnung der Form:
Wenn Sie unter 'die opening' den Parameter 'time' gewhlt
haben, mssen Sie hier die ffnungszeit in [s] angeben.
Wenn Sie unter 'die opening' den Parameter 'temperature'
angegeben haben, so mssen Sie hier die Temperatur in C
angeben. Sinkt die maximale Temperatur in der Material-
gruppe 'Cast Alloy' unter diesen Wert, so ffnet sich die
Form.
'die closing' An dieser Stelle mssen Sie den Parameter fr das Schlieen
der Form definieren. Auch hier stehen Ihnen wieder die beiden
Mglichkeiten 'time' und 'temperature' zur Verfgung. Die Tem-
peratur bezieht sich auf die maximale Temperatur innerhalb der
Materialgruppe 'permanent mold'. Wenn Sie die Option 'time' ge-
whlt haben, mssen Sie die Zeit in [s] nach der Formffnung an-
geben.
'closing parameter' Parameter, der die Schliezeit der Form steuert:
Wenn Sie unter 'die closing' die Option 'time' gewhlt haben,
mssen Sie hier die Zeit in [s] angeben.
Bild 5-9 zeigt die Struktur eines Zyklusses. Das Diagramm orientiert sich an den Zeiten von Bild
5-8. Die Zeitangaben erfolgen in Sekunden und sind aufaddiert.
Bild 5-9: Struktur eines Zyklusses im Seriengu
Wenn Sie unter 'die closing' die Option 'temperature' angege-
ben haben, mssen Sie hier eine Temperatur in [C] ange-
ben. Sinkt die maximale Temperatur in der Materialgruppe
'permanent mold' unter diese Grenztemperatur, wird die
Form geschlossen.
'lead time' Wartezeit vom Zeitpunkt, zu dem die Form wieder geschlossen
ist, bis zum Start der Formfllung im nchsten Zyklus.
5-22 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
5.2.4 Optionen / 'options'
Bild 5-10: MAGMASOFT
Optionen aktivieren
Im Fenster 'options' (Bild 5-10) knnen Sie, abhngig von Ihrer Lizenz, verschiedene Optionen
von MAGMASOFT
aktivieren und deren Parameter festlegen. Falls Sie eine reine MAGMA-
SOFT
Standardlizenz nutzen, erscheint hier die folgenden Eintrge, die in Kap. 6 dieses Hand-
buchs ausfhrlich erklrt sind:
'Sand Permeability' und / oder 'Venting' fr die Option MAGMAventing (Entlftung der Form),
Kap. 6.2, Seite 6-3
'Shake Out' fr die Option MAGMAshakeout (Auspacken des Guteils), Kap. 6.3, Seite
6-23
'Quenching' fr die Option MAGMAquenching (Abschrecken des Guteils), Kap. 6.4, Seite
6-31
Falls Sie Tracerpartikel definiert haben, erscheint hier zustzlich der Eintrag 'Particles'. Whlen
Sie 'Yes', um die Partikel bei der Simulation zu bercksichtigen. (Anmerkung: Wenn das Pro-
gramm fr die Fllsimulation ( Kap. 5.2.5, Seite 5-23) fr einen oder mehrere Tracerpartikel un-
realistische Geschwindigkeiten annimmt, erscheint eine entsprechende Warnmeldung, und das
Programm rechnet weiter.)
Falls Sie alle Voreinstellungen in diesem Fenster wieder herstellen mchten, whlen Sie 'reset'.
Nheres zu den weiteren verfgbaren Optionen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Hand-
bchern. Eine bersicht ber alle verfgbaren Optionen finden Sie in Kap. 7 dieses Handbuchs.
5.2.5 Formfllung / 'filling definitions'
Sie knnen mit MAGMASOFT
nicht nur Erstarrung, sondern auch das Einflieen der Schmelze

in die Form simulieren. Dieser Fllvorgang kann einen wesentlichen Einflu auf den anschlieen-
den Erstarrungsproze haben. Die fr die Berechnung des Fllvorgangs notwendigen Parameter
werden im Fenster 'filling definitions' festgelegt (Bild 5-11).
Bild 5-11: Definieren der Formfllung
Die einzelnen Felder haben folgende Bedeutung:
!
Von entscheidender Bedeutung fr die Formfllung ist die Gre des Inlets. Bitte beach-
ten Sie Kap. 3.12, Seite 3-124 dieses Handbuchs, wo Sie Hinweise zum Festlegen der
Inletgre erhalten.
5-24 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
'use solver'
MAGMASOFT
stellt Ihnen verschiedene Lsungsverfahren (Solver) fr die Berechnung der

Formfllung zur Verfgung. Diese Verfahren werden mit 'solver 3 bis 5' bezeichnet. Die folgenden
Abschnitte beschreiben die verschiedenen Verfahren. Da der komplexeste Algorithmus, 'sol-
ver 5', von besonderer Wichtigkeit ist, ist er in einem eigenen Kapitel beschrieben ( Kap.
5.2.6, Seite 5-34).
'solver 3' Bei 'solver 3' werden die Impulsgleichungen ber die vollstndigen Navier-
Stokes-Gleichungen beschrieben. 'solver 3' bercksichtigt daher Reibungsef-
fekte. In MAGMASOFT
Standard wird eine temperaturunabhngige und kon-

stante Viskositt angenommen. Es wird der Wert der Viskositt bei der
Anfangstemperatur des gewhlten Gulegierungsmaterials verwendet. Ein
zustzlicher Permeabilittsterm bercksichtigt die Zunahme der Viskositt im
Erstarrungsintervall.
'solver 4' 'solver 4' ist hnlich wie 'solver 3' aufgebaut. Der wesentliche Unterschied be-
steht in der Berechnung des einzelnen Zeitschrittes. 'solver 4' verwendet ein
eher konservatives Vorgehen, was zu kleineren Zeitschritten, aber stabileren
Berechnungen fhrt. In der Regel sind daher weniger Iterationen pro Zeit-
schritt notwendig.
'solver 5' Lesen Sie bitte Kap. 5.2.6, Seite 5-34 vollstndig!
!
Die Verfgbarkeit der Solver hngt von den Einstellungen ab, die Sie fr die Netzgene-
rierung ( Kap. 4.2, Seite 4-7) vorgenommen haben:
Wenn Sie das Netz fr Solver 5 erzeugt haben ('mesh for solver 5' aktiviert), steht
Ihnen hier nur 'solver 5' zur Verfgung.
Wenn Sie das Netz nicht fr Solver 5 erzeugt haben ('mesh for solver 5' nicht aktiv),
stehen Ihnen hier nur 'solver 3' und 'solver 4' zur Verfgung.
!
Bei aufwndigeren Projekten sollten Sie ausschlielich 'solver 4' oder 'solver 5' benut-
zen.
Zum Umschalten des Solvers whrend einer Simulation dienen die Funktionen 'dump'
und 'restart' im Fenster 'online job simulation control'. Beachten Sie dazu bitte auch Kap.
5.3, Seite 5-67.
'filling depends on'
In diesem Menpunkt bestimmen Sie die Randbedingungen fr das Einflieen der Schmelze in
die Form. Sie haben folgende Mglichkeiten:
Bild 5-12: Definieren der Gieleistung
'time' Whlen Sie diese Option, wenn Sie die Zeit vorgeben wollen, die insgesamt
fr die Fllphase zur Verfgung steht. Geben Sie diesen Wert in Sekunden im
Feld 'filling time' (Bild 5-11) ein. Aus diesem Wert wird eine mittlere Einstrm-
geschwindigkeit ermittelt, die ber die gesamte Fllphase konstant vorgege-
ben wird.
'pouring rate' Mit dieser Option knnen Sie die zeitabhngige volumetrische Gierate defi-
nieren, indem Sie einzelne Volumenstrom-Zeit-Werte als Sttzstellen einge-
ben. Diese Gierate f(t) gibt den Schmelzestrom an, der in Abhngigkeit von
der Zeit in die Form fliet. Es erscheint das Fenster 'pouring rate definitions'
(Bild 5-12), in dem Sie die Gieleistung ber Sttzstellen definieren mssen:
5-26 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Auf der linken Seite des Fensters wird die volumetrische Flierate ('pouring rate') als eine Funk-
tion der Zeit angezeigt. Die rechte Seite zeigt zwei Spalten, in die Sie Punkte zur Definition der
Fllratenkurve eingeben knnen.
Tragen Sie in das Feld 'new value pair' zunchst die Zeit und dann getrennt durch ein oder
mehrere Leerzeichen die zu dieser Zeit gehrende Gieleistung als Volumenstrom [cm
3
/s]
ein.
Um das Wertepaar als Sttzstelle fr die Gierate f(t) zu bernehmen, whlen Sie die Funk-
tion 'insert' oder bettigen die Eingabetaste. Das Wertepaar erscheint daraufhin in der Tabelle
rechts oben im Fenster. Die Grafik links zeigt Ihnen anschaulich den Verlauf der Gieleistung
ber der Zeit.
Wiederholen Sie diese beiden Schritte fr alle Wertepaare, die Sie definieren mchten.
Um ein Wertepaar zu ersetzen, markieren Sie die entsprechende Zeile, geben die neuen
Werte in der Zeile 'new value pair' ein und whlen anschlieend 'replace'.
Um ein Wertepaar in der Tabelle zu lschen, markieren Sie das Wertepaar und whlen 'de-
lete'.
Um die Tabelle mit den Sttzstellen der Gierate f(t) vollstndig zu lschen, whlen Sie 'de-
lete all'.
Wenn Sie das Gieen aus mehreren Pfannen simulieren wollen ( Seite 5-27), mssen Sie die
Option 'pouring rate' whlen, um Fllbedingungen fr mehrere Inlets zu definieren.
'pressure' Mit dieser Option legen Sie den Verlauf des Eingieens ber den Druck an der
Materialgruppe 'Inlet' fest. Die Druckwerte sind berdruckwerte in 'mbar', also
die Differenz zwischen absolutem Druck und dem atmosphrischen Druck.
Hierzu wird ebenfalls ein Fenster geffnet, in dem Sie einzelne Sttzstellen fr
den Druckverlauf definieren knnen. Sie mssen hier den Druck in mbar als
Funktion der Zeit eingeben.
Achten Sie beim Definieren des Drucks darauf, da die Fllrichtung beim
Schwerkraftgu in MAGMASOFT
immer in negative z-Richtung (Koordina-

tensystem) erfolgt.
(Dieses Fenster, 'pressure definitions', entspricht in seinem Aufbau dem Fen-
ster 'pouring rate definitions', Bild 5-12. Das Vorgehen fr das Eingeben der
Sttzstellen ist unter 'pouring rate' nher erlutert.)
'multiple inlets'
Sie knnen Fllbedingungen fr mehr als ein Inlet definieren, um das Gieen aus mehreren ver-
schiedenen Giepfannen zu simulieren. Dies ist vor allem fr groe Guteile sinnvoll. Wenn Sie
im Preprocessor mindestens zwei Inlets (Materialklasse 10) mit unterschiedlichen MAT IDs defi-
niert haben, knnen Sie die Funktion 'multiple inlets' wie folgt nutzen:
Whlen Sie unter 'filling depends on' die Option 'pouring rate' ( Seite 5-25). Daraufhin er-
scheint das Fenster 'multiple inlet definitions' (Bild 5-13).
Bild 5-13: Aktivieren von Inlets fr die 'multiple inlets'-Funktion
In diesem Fenster werden alle Inlets mit der Nummer der Materialgruppe (10) und ihrer MAT ID
aufgelistet, die aktiv vernetzt wurden. Gehen Sie wie folgt vor:
Aktivieren Sie ein Inlet und klicken Sie auf 'parameters'. Das Fenster 'pouring rate definitions'
erscheint (Bild 5-12).
Geben Sie die volumetrische Gierate als Funktion der Zeit ein. Nheres zur Eingabe finden
Sie im Abschnitt ber die Option 'pouring rate' auf Seite 5-25.
!
Die korrekte Gre des Inlets spielt eine wichtige Rolle, wenn Sie die Randbedingungen
fr das Einflieen der Schmelze in die Form festlegen. Beachten Sie dazu bitte unbe-
dingt Kap. 3.12, Seite 3-124 dieses Handbuch.
5-28 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Besttigen Sie mit 'ok'.
Wiederholen Sie diese Schritte fr jedes Inlet, das im Fenster 'multiple inlet definitions' aufge-
fhrt ist. Wenn Sie die Eingaben abgeschlossen haben, verlassen Sie das Fenster mit 'ok'.
Dies fhrt Sie zurck in das Fenster 'filling definitions'.
'fill direction'
Die Felder fr 'direction x', 'direction y' und 'direction z' sind nicht editierbar. Mit ihnen wird die Ein-
strmrichtung der Schmelze in die Form angegeben:
0: Keine Einstrmung in dieser Koordinatenrichtung
1: Einstrmung in die jeweilige Koordinatenrichtung
-1: Einstrmung entgegen der Koordinatenrichtung
Eine Einstrmung ist nur in positive oder negative Richtung der drei Koordinaten x, y, oder z mg-
lich. Die Einstrmrichtung legen Sie durch die Anordnung des Inlets in der Geometrie fest. Fr
den Schwerkraftgu ist in MAGMASOFT
immer die negative z-Richtung vorgesehen. Mit den 'fill

!
Sie knnen 'multiple inlets' nur mit den Solvern 3, 4 und 5 verwenden.
Die Fllrichtung mu fr jedes Inlet gleich sein. Fr Schwerkraftgu mssen Sie den
Fllvorgang fr alle Inlets in die minus-z-Richtung festlegen.
Die Fllbedingungen fr alle Inlets mssen als Gieraten definiert sein. Die Optio-
nen 'time' und 'pressure' werden bei Gebrauch dieser Funktion nicht untersttzt.
Whrend der Fllsimulation mu mindestens ein Inlet aktiv sein, also eine Gierate
aufweisen, die immer grer als Null ist.
Bevor Sie eine Simulation mit 'multiple inlets' starten, prfen Sie bitte jedes Inlet ein-
zeln:
Setzen Sie die Gierate fr alle Inlets auf Null.
Setzen Sie die Gierate fr jedes einzelne Inlet aus dessen typischen Wert.
Starten Sie die Fllsimulation, bis rund 1% der Form gefllt sind.
Dieser Check verhindert, da die Simulation aufgrund von falschen Bedingungen fr In-
lets, die spter aktiv werden, zu einem spteren Zeitpunkt abbricht.
!
Bitte beachten Sie auch Kap. 3.12, Seite 3-124 dieses Handbuch, wo Sie Informationen
zum Festlegen der Inletgre erhalten.
direction'-Feldern knnen Sie prfen, ob das Programm die Geometrie sowie die Prozebedin-
gungen richtig erkannt hat.
'filter definitions'
Das Feld 'filter definitions' ist aktiv, falls Sie whrend der Geometriemodellierung Filter definiert
haben. Sie mssen die Materialgruppe 'Filter' whrend der Geometriemodellierung einem Volu-
men zuordnen (s.a. Kap. 3.8.1, Seite 3-52 dieses Handbuchs). Sie knnen Schaumfilter, extru-
dierte Filter, Siebfilter oder Flow-Rite-Filter definieren.
Mit einem Mausklick auf das Feld 'filter definitions' ffnen Sie das Fenster 'filter definitions' (Bild
5-14). Hier knnen Sie definierte Filter auswhlen, Filtereigenschaften definieren und vorhandene
Filter je nach Bedarf aktivieren oder deaktivieren.
MAGMASOFT
kann besser Druckabfalldaten verwenden, die anhand anderer Flssigkeiten ge-

messen wurden als anhand des flssigen Metalls, das fr die Fllsimulation benutzt wird. Wenn
Sie fr ein solches Filter-Referenzmaterial keine Dichte in der Datenbank eingeben, erscheint die
folgende Warnmeldung: "Wrong / missing value of the density of the reference density value".
MAGMASOFT
geht in diesem Fall vom Standardwert fr Wasser als Referenzmaterial aus.

Nhere Informationen dazu und zur Definition von Filtereigenschaften im allgemeinen finden Sie
im Datenbank-Kapitel dieses Handbuchs ( Kap. 8.5, Seite 8-82).
5-30 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 5-14: Filtertypen zuweisen und Filter (de)aktivieren
Um einen bestimmten Filtertyp zuzuordnen, markieren Sie den gewnschten Filter in der Liste
und bettigen die rechte Maustaste (oder die Schaltflche 'select data'). Whlen Sie den ge-
wnschten Filtertyp aus der Datenbank aus. Beachten Sie, da Sie die Eigenschaften von Filtern
(Druckverlust etc.) in der Datenbank vornehmen mssen.
Um einen Filter zu (de)aktivieren, markieren Sie die entsprechende Zeile und whlen die Schalt-
flche 'active', um den Filter ein- bzw. auszuschalten. Es ist nicht notwendig, einen Filter aus der
Geometrie zu lschen.
Verwenden Sie die Schaltflche 'direction', um die Hauptstrmungsrichtung (x, y oder z) zu defi-
nieren.
!
Beachten Sie, da Sie unabhngig von den hier mit 'select data' definierten Filterdaten
der Materialgruppe 'Filter' auch Materialdaten zuweisen mssen. Dies nehmen Sie
schon im Fenster 'material definitions' vor ( Kap. 5.2.1, Seite 5-9). Die Materialgruppe
'Filter' gehrt zur Materialklasse 'Cast Alloy'.
'calculate erosion'
Wenn Sie das Kriterium zur Formerosion berechnen wollen, mssen Sie hier 'yes' whlen. Das
Programm schreibt dann ein zustzliches Ergebnis, auf das Sie im Postprocessor zugreifen kn-
nen ('Results' 'Filling' 'Criteria' 'F-MoldErosion'). Nheres finden Sie in Kap. 4.4.2, Seite
62 des Postprocessor on Geometry 4.4 Handbuchs.
Wenn keine Gefahr der Formerosion besteht, d. h. wenn die berechneten Werte niedriger als 10%
der Referenzwerte sind, werden die Ergebnisse des Kriteriums zur Formerosion nicht auf Ihrer
Festplatte gespeichert. Beachten Sie bitte auch Seite 8-43 dieses Handbuchs, wo das Definieren
der Referenzwerte beschrieben ist.
Wenn Sie kein Formerosion berechnen wollen, whlen Sie hier 'no'.
'storing data'
Mit dieser Funktion legen Sie fest, wie Sie die Ergebnisse der Fllsimulation speichern.
Fr die Speicherung der berechneten Daten whrend der Formfllung stehen Ihnen verschiedene
Optionen zur Verfgung. Sie knnen entscheiden, ob Sie die Ergebnisse fr das gesamte Gie-
system oder nur fr die Teile des Systems speichern, die zur Materialklasse 'Cast Alloy' gehren.
Letzteres reduziert den Rechenaufwand fr das Postprocessing und die Gre der Ergebnisda-
teien. Beachten Sie, da Sie bei der Darstellung der Ergebnisse im Postprocessor nur gespei-
cherte Daten benutzen knnen.
Zunchst werden die einzelnen Optionen erklrt:
Wenn Sie eine der folgenden Optionen whlen, mssen Sie weitere Eintrge definieren:
'automatic' Die Ergebnisse werden gespeichert, wenn jeweils zehn weitere Prozent des
gesamten Schmelzevolumens (Angusystem und Guteil) in die Form geflos-
sen sind. Von 10% bis 100% werden also zehn Ergebnisse erzeugt. Sie brau-
chen keine weiteren Angaben zu machen.
'time' Hier knnen Sie die Speicherung der Ergebnisse ber die Zeit festlegen. Ge-
ben Sie die Zeiten in Sekunden ein, bei denen Ergebnisse geschrieben wer-
den sollen.
'percent' Hier knnen Sie die prozentualen Fllwerte fr die Speicherung frei definieren.
Geben Sie die Prozentwerte ein, bei denen Ergebnisse geschrieben werden
sollen.
5-32 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Gehen Sie wie folgt vor, um die Speicherung der Ergebnisse festzulegen:
Bild 5-15: Ergebnisdateien fr Fllsimulation festlegen
Klicken Sie auf die Schaltflche 'edit' rechts neben dem Eintrag 'storing data'. Das Fenster
'storing data definitions' erscheint (Bild 5-15). Wenn Sie es zum ersten Mal aufrufen, erschei-
nen zehn Ergebnisse als Voreinstellung in der Liste ('percent'-Ergebnisse bei 10 bis 100%,
also 'automatic'). (In diesem Fall heit die Schaltflche nicht 'edit', sondern 'automatic'.)
Whlen Sie eine der beschriebenen Optionen unter 'input data' aus. Wenn Sie 'automatic'
whlen, erscheinen die Ergebnisse wie oben beschrieben in der Liste. Besttigen Sie in die-
sem Fall einfach mit 'ok'. Wenn Sie 'time' und/oder 'percent' whlen, gehen Sie wie folgt vor:
Geben Sie in das Eingabefeld darunter die gewnschten Werte ein. Wenn Sie Ihre Eingaben
mit 'insert' oder mit der Eingabetaste besttigen, erscheinen die Daten mit der entsprechen-
den Option als Obereintrag in der Liste.
Links neben der Liste sind nochmals die Rubriken 'time' und 'percent' aufgefhrt. Sobald Sie
den ersten Wert eingeben und besttigen, wird die entsprechende Rubrik links aktiviert (gelb).
Wenn Sie fr eine Option keine Ergebnisse definiert haben, ist ihr Eintrag hier nicht aktiv.
Nachdem Sie Werte eingegeben haben, knnen Sie die Rubrik(en) nach Belieben aktivieren
und deaktivieren. Ergebnisse werden nur dann gespeichert, wenn ihre Rubrik aktiviert ist. Sie
knnen also bei Bedarf die Ergebnisse einer Rubrik deaktivieren und spter z.B. bei erneu-
tem Aufsetzen der Simulation wieder fr die Speicherung aktivieren. (Wenn Sie 'automatic'
whlen, knnen Sie keine weiteren Definitionen vornehmen.)
(Lschen Sie ggf. ein Ergebnis, indem Sie es markieren und dann 'delete' whlen. Lschen
Sie eine komplette Rubrik, indem Sie deren Namen in der Liste markieren und dann 'delete'
whlen. Wollen Sie alle Ergebnisse lschen, whlen Sie 'delete all'. In diesem Fall erscheinen
wieder die Ergebnisse der Voreinstellung 'automatic', also 10 bis 100%.)
Sie knnen entscheiden, ob Sie die so definierten Ergebnisse zur Formfllung fr das gesam-
te Giesystem oder nur fr die Teile des Systems speichern wollen, die zur Materialklasse
'Cast Alloy' gehren. Standardmig werden die Ergebnisse fr das gesamte Giesystem ge-
schrieben. Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie die Ergebnisse nur fr 'Cast Alloy' erzeugen wol-
len:
Klicken Sie auf die Schaltflche oberhalb des Eingabefeldes. Ein Men mit zwei Eintr-
gen erscheint:
Whlen Sie 'cast materials'. Daraufhin erscheint hinter jedem Ergebnis in der Liste die
Kennung '(cast only)'.
Wenn Sie im Postprocessor die Ergebnisse aufrufen, knnen Sie innerhalb der 'Results'-Liste
in der Rubrik 'Cast only' erkennen, ob die Fllergebnisse (Untergruppe 'Temperature') fr das
gesamte System ('no') oder nur fr 'Cast Alloy' ('yes') erzeugt worden sind. Nheres zur 'Re-
sults'-Funktion entnehmen Sie bitte Kap. 4.3.2, Seite 36 ff. des Handbuchs zum Postproces-
sor on Geometry 4.4.
Whlen Sie 'ok', um Ihre Definitionen zu speichern. Dies fhrt Sie zurck in das Fenster 'filling
definitions'. (Die Schaltflche neben 'storing data' heit nun 'automatic', wenn Sie diese Opti-
on gewhlt haben. Wenn Sie 'time' und / oder 'percent' gewhlt haben, heit sie 'edit'.)
'all materials' Die Ergebnisse werden fr alle Materialien, also fr das gesamte
Giesystem, erzeugt (Voreinstellung).
'cast materials' Die Ergebnisse werden nur fr die Teile des Giesystems erzeugt,
die zur Materialklasse 'Cast Alloy' gehren.
!
Um eine optimale Berechnung zu gewhrleisten, sollten Sie hchstens 200 Ergebnis-
dateien erzeugen.
!
Wenn Sie fr 'time' oder 'percent' sehr viele Resultate in konstanten Abstnden erzeu-
gen, aber nicht alle manuell eingeben wollen, knnen Sie die Liste auch automatisch er-
zeugen. In diesem Fall mssen Sie in das Eingabefenster drei Werte eingeben:
5-34 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
5.2.6 Solver 5
Einleitung
Dieses Kapitel ergnzt die Beschreibung der 'use solver'-Funktion fr die Fllsimulation ( Seite
5-24).
Sie finden im folgenden Text Informationen zum neuen Lsungsalgorithmus, Solver 5. Die Grund-
lagen und die Anwendung des in MAGMASOFT
4.4 implementierten Solver 5 werden kurz er-

klrt.
An einigen Stellen im folgenden Text werden Solver 4 und Solver 5 verglichen. Dabei steht Solver
4 fr alle in MAGMASOFT
verwendeten Solver auer Solver 5, also Solver 3 und/oder Solver 4.

Ursprnge von Solver 5
Die Ursprnge von Solver 5 liegen im Mehrphasen-Strmungsmodell, in dem eine Art Mittelung
der Strmungsgleichungen eines Zweiphasensystems ausgefhrt wird. Es wird folglich angenom-
men, da die zweite Phase aus festen Stoffen besteht (Formwnde), und da nur die Gleichun-
gen der aktiven Phase (die der Schmelze) gelst werden. Daraus ergeben sich die
Strmungsgleichungen der Schmelze mit den entsprechenden Anpassungen infolge des Vorhan-
denseins der festen Wnde, wobei das berechnete Netz beliebig aufgeteilt wird. Die Ableitungen
der Strmungsgleichungen und Ausfhrungen zu den Mittelungen knnen Sie der Fachliteratur
entnehmen. Dieser Abschnitt enthlt die wichtigsten konzeptionellen Grundlagen von Solver 5.
Die bei Solver 5 angewandte Methode wird Cartesian Cut-Cell-Method (kartesische Elementen-
teilung) genannt. Sie kommt vor allem bei externen aerodynamischen Berechnungen von kom-
plexen Strukturen zur Anwendung.
Der Rechenbereich in MAGMASOFT
ist in ein ungleichmiges, aus mehreren Materialien be-

stehendes Netz kartesischer Elemente (Bausteine) unterteilt. Solch ein Rechennetz wird in Bild
5-16 gezeigt. Auerdem wird in Bild 5-16 die reale Geometrie des Guteils gezeigt, welche das
Startwert
Endwert
Schrittweite
Wenn Sie z.B. die Werte 5 95 5 eingeben (jeweils getrennt durch ein Leerzeichen) und
'insert' whlen, erscheint eine Liste, die bei 5 beginnt, bei 95 aufhrt und deren Schritt-
weite 5 betrgt (5, 10, 15, ... 85, 90 95).
kartesische Netz willkrlich unterteilt. Der tatschliche Guteilrand unterteilt das Netz also in zwei
Seiten, die Formseite und die Guteilseite. Die Elemente auf der Guteilseite haben Punkte in
ihrer Mitte. Die Elemente, durch welche die Grenze verluft, bestehen teilweise aus Material der
Form und teilweise aus Material der Schmelze. Sie heien geteilte Elemente.
Die MAGMASOFT
Solver auer Solver 5 erkennen die blaue Linie in Bild 5-16 als die Grenzlinie
des Schmelzebereichs. Die Gleichungen werden mit bestimmten Korrekturfaktoren versehen um
die Auswirkungen des Treppenprofils der Grenze zu minimieren.
Bild 5-16: Flssiger Bereich der Solver 4 und 5
Solver 5 nutzt einen anderen Ansatz, um die Unterschiede zwischen der eigentlichen Flssig-
Fest-Grenze und den Positionen auf den kartesischen Achsen des Netzes auszugleichen. Der
Ansatz von Solver 5 erklrt sich am besten bei Betrachtung eines einzelnen Elements, das sich
irgendwo auf der Grenze zwischen Schmelz- und Formbereich befindet. Ein solches Element wird
in Bild 5-17 gezeigt. Der graue Bereich des Elements in Bild 5-17 steht fr das Volumen der Form,
der Rest des Elements steht fr die Schmelze. Die geometrische Komplexitt der kartesischen
Elemententeilung wird unter Verwendung von Volumen- und Oberflchen-Korrekturfaktoren (die
oft als "Porositten" bezeichnet werden) modelliert. Dabei sind zwei solcher Porositten definiert:
Volumenporositten (
v
) und Oberflchenporositten (). Volumenporositten entsprechen dem
5-36 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Verhltnis des Schmelzevolumens innerhalb eines Elements zum gesamten geometrischen Vo-
lumen dieses Elements (Baustein).
Bild 5-17: Einzelnes Element an der Flssig-Fest-Grenze
Bei der Verwendung von Volumenporositten wird das Schmelzevolumen innerhalb eines Ele-
mentes mit Mittelpunkt P (vgl. Bild 5-17) also folgendermaen berechnet:
V
P
steht fr das geometrische Volumen des kartesischen Elementes P, und V
melt,P
steht fr das
Schmelzevolumen dieses Elements. Aus Gleichung 5-2 ist ersichtlich, da das mit dieser Metho-
de berechnete Schmelzevolumen (abgesehen von einem kleinen Fehler in den Berechnungen
,
V,P
) korrekt ist.
Gleichung 5-2 V
melt, P

V, P
V
P
=
Oberflchenporositten entsprechen dem Verhltnis der fr die Schmelze vorhandenen Oberfl-
che des Elements zur gesamten Oberflche des kartesischen Elements. Auf der "w" (West)seite
des gezeigten Elements in Bild 5-17 wird die Oberflchenporositt beispielsweise gebildet durch:
Die Notation in Gleichung 5-3 wird in Bild 5-17 erklrt. Bild 5-17 zeigt nur eine zweidimensionale
Situation. Deshalb werden fr reelle, dreidimensionale Simulationen in MAGMASOFT
die Ent-
fernungen in Gleichung 5-3 mit entsprechenden Flchen ersetzt.
Oberflchen- und Volumenporositten flieen in alle Strmungsgleichungen des Solver 5 ein. Da-
mit werden also die Impulsgleichung, die Druckgleichung, die thermische Energiegleichung, die
freie Oberflchengleichung und das Entlftungsmodell durch die bei Solver 5 angewendete Cut-
Cell-Method beeinflut. Die Oberflchenporositten werden bei der Berechnung der Massenstr-
me, Impulse, Energie, usw. zwischen den Elementen angewendet. Die Faktoren der Volumenpo-
rositten werden fr die Berechnung der in den Gleichungen eingebundenen Volumenintegrale
(Masse, Volumenkrfte, usw). genutzt.
Zustzliche und/oder verbesserte Funktionen von Solver 5
Variable Viskositt
Solver 5 nutzt ein variables Viskosittsmodell, wobei sich der tatschliche Viskosittswert fr je-
des Netzelement aus dem lokalen festen Anteil (Anteil der erstarrten Phase, f
s
) dieses Elements
und dem Viskosittswert bei Liquidus-Temperatur ergibt. Oberhalb der Liquidus-Temperatur kann
die Viskosittsvernderung normalerweise vernachlssigt werden; sie wird als konstant ange-
nommen. Bild 5-28 zeigt einen Beispieldatensatz zur Viskositt einer bestimmten Aluminiumlegie-
rung. Die "blaue Linie" in Bild 5-28 ist die f
s
-Kurve, die "rote Kurve" ist das Verhltnis der
tatschlichen Viskositt bei einer gegebenen Temperatur zur Viskositt bei Liquidus-Temperatur.
Man kann sehen, da sich die Viskositt bei fortschreitender Abkhlung der Schmelze entspre-
chend den nderungen von f
s
verndert. Die "rote Linie", d.h. der Faktor, mit dem die tatschliche
Viskosittskurve der Legierung erstellt wird, wird intern durch Solver 5 berechnet.
Gleichung 5-3
w
d x
2,w
=
5-38 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH

Bild 5-18: Die Viskositt der Legierung hngt vom erstarrten Anteil (f
s
) ab
Das Viskosittsmodell von Solver 5 hat auch Einflu auf die Berechnung des Erstarrungspunktes
der Schmelze. Der Erstarrungspunkt entspricht der Temperatur, ab der die Schmelze nicht mehr
fliet. Die Erstarrungstemperatur (T
freeze
) wird normalerweise folgendermaen berechnet: T
soli-
dus
+ 0.25*(T
liquidus
- T
solidus
). Die Erstarrungsbedingung kann auch durch einen kritischen erstarr-
ten Anteil f
s
dargestellt werden, ab dem eine Strmung nicht mehr mglich ist. Solver 5 basiert die
Berechnung von T
freeze
auf die Daten des erstarrten Anteils der Schmelze. Der Wert von T
freeze
ist von Schmelze zu Schmelze verschieden, er liegt normalerweise im Temperaturbereich wo
f
s
=0,6.
Bei Solver 5 wird immer das variable Viskosittsmodell angewandt. Fr das Standard-Viskositts-
modell mu die Kurve des erstarrten Anteils der Schmelze im gesamten Erstarrungsintervall an-
gegeben werden. Sie mssen also explizit die Punkte f
s
=0,0 und f
s
=1,0 im Datensatz angeben.
Es mu auerdem sichergestellt sein, da f
s
=0,0 genau der Liquidus-Temperatur und f
s
=1,0 ge-
nau der Erstarrungstemperatur entspricht. Bei Verwendung eines Datensatzes mit vernderter
Legierung mssen Sie darauf achten, da die festgelegten Erstarrungs- und Liquidus-Tempera-
turen mit der definierten f
s
-Kurve bereinstimmen. Jede Abweichung kann die Geschwindigkeit
und die Ergebnisse der Fllsimulation stark beeinflussen.
Das variable Viskosittsmodell verlangt noch einen zweiten Eintrag des Anwenders, nmlich die
Viskositt bei Liquidus-Temperatur. Anhand dieser Viskositt errechnet Solver 5 die temperatur-
(oder f
s
)-abhngige Viskositt. Falls es notwendig sein sollte, die Viskositt anzupassen, knnen
Sie die Viskositt bei T
liquidus
leicht variieren.
Da Solver 5 ber ein eigenes Viskosittsmodell verfgt, werden die vom Anwender angegebenen
Viskosittsdaten der MAGMASOFT
Datenbanken nicht genutzt, mit Ausnahme der Viskositt

bei T
liquidus
. Diese Viskosittsdaten fr die Legierung mssen mit anderen Simulationssolvern
(z.B. Solver 3 und Solver 4) kompatibel sein.
Verbessertes Wandreibungsmodell
Die Reibungskraft an der Formwand ist eine der Hauptkrfte, die der Strmung der Schmelze in
den Formen gegenbersteht. Die Reibungskraft ist proportional zur Scherspannung der Wand
und zur Wandoberflche. Da die Oberflche anhand der Oberflchenporositten berechnet wird
(vgl. Seite 5-34 ff), kann die resultierende Reibungskraft besser durch Solver 5 als durch andere
Solver vorhergesagt werden.
Verbesserte Druck-Geschwindigkeits-Berechnungen
Durch die Einfhrung der Cut-Cell-Method in Solver 5 kommt es zu einigen Vernderungen im L-
sungsalgorithmus bei der Formfllsimulation mit Solver 5. Die wichtigsten nderungen sind:
Neueinfhrung von Impuls- und Kontinuittsgleichung mit der Cut-Cell-Method
Neue Behandlung der Randbedingungen der freien Oberflche in den Impuls-, Kontinuitts-,
und Energiegleichungen
Abnderung der Advektionsmethode der freien Oberflche
nderungen in den Entlftungs- und Kippoptionen (MAGMAventing, MAGMAtilt)
nderungen in der MAGMArotacaster Option
Solver 5 aktivieren
Solver 5 wird automatisch aktiviert, wenn Sie 'yes' fr die Option 'mesh for solver 5' im Fenster
'mesh generation' (vgl. Bild 5-28) whlen. Falls Sie diese Option nicht aktivieren, wird das Netz
fr Solver 4 (oder 3) erstellt.
Hier einige Hinweise fr eine erfolgreiche Netzgenerierung fr Solver 5.
5-40 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
1. Erzeugen Sie ein Netz fr Solver 4. Benutzen Sie dabei niedrige 'ratio'- und 'smoothing'- Wer-
te (Seitenverhltnis und Glttung).
2. berprfen Sie das Netz im Postprocessor. Falls ntig, erzeugen Sie das Netz mehrmals, bis
die Qualitt des Netzes fr die Simulation ausreicht. Bis dahin erzeugen Sie das Netz noch
immer fr Solver 4.
3. Erzeugen Sie das endgltige Netz fr Solver 5. Benutzen Sie dabei die gleichen Einstellungen
wie in Schritt 2. berprfen Sie das Netz mit dem 'Solver5'-Kriterium. Falls ntig, erzeugen
Sie das Netz erneut mit nur kleinen nderungen der Parameter fr die Netzerstellung.
(Beachten Sie, da es deutlich lnger dauert, ein Netz fr Solver 5 zu generieren, als ein Netz
fr Solver 5 zu erstellen).
4. Fahren Sie mit der Simulation fort.
Im Folgenden finden Sie Informationen zur Netzgenerierung und zum 'Solver5'-Kriterium.
Beachten Sie bitte, da die Ergebnisse eines Projektes, die mit Solver 5 unter Einbeziehung der
Standardsoftware von MAGMASOFT
berechnet wurden, von den Ergebnissen, die mit Solver 5

unter Einbeziehung anderer Module berechnet wurden, abweichen knnen. Solver 5 wurde nm-
lich an die entsprechenden MAGMASOFT
Module angepat, um beste Modellierungsergebnis-

se des entsprechenden Gieprozesses zu erreichen.
Bild 5-19: Aktivierung des Netzes fr Solver 5 im 'mesh generation'-Fenster
Wurde das Netz fr Solver 5 erst einmal gewhlt, gibt es keine Mglichkeit, den Solver im
Fenster 'filling definitions' zu ndern. Solver 5 ist automatisch gewhlt, wie auch in Bild 5-20
ersichtlich.
5-42 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 5-20: 'use solver'-Einstellung fr Fllung, falls Solver 5 fr Netzgenerierung gewhlt wurde
Sollten Sie in einem Projekt von Solver 5 auf Solver 4 zurckgreifen wollen, ist es erforderlich,
die Vernetzung fr Solver 4 neu zu generieren. Die Netze von Solver 4 und Solver 5 sind nicht
kompatibel. Falls ein fr Solver 5 vorbereitetes Projekt mit Solver 4 gestartet werden soll,
bricht das Fllprogramm ab, und es erscheint eine entsprechende Fehlermeldung.
Beachten Sie auch, da die Netzgenerierung fr Solver 4 und Solver 5 die gleiche Anzahl an Ele-
menten aufzeigt. Es werden nmlich nur die Elemente gezeigt, die im Netz Solver 4 zugewiesen
sind. Geteilte Elemente werden zustzlich bei den Berechnungen mit Solver 5 einbezogen. Damit
knnen Sie also Ihre Vernetzung fr Solver 4 optimieren und dann eine Vernetzung fr Solver 5
generieren.
Solver 5 anwenden
Es gibt grundlegende Unterschiede zwischen Solver 5 und den anderen Fllsolvern. Deshalb
mssen fr eine effiziente Anwendung des Solver 5 einige wichtige Gesichtspunkte beachtet wer-
den.
Dabei handelt es sich besonders um die folgenden Probleme:
Optimales Netz fr Solver 5
Netzqualitt-Kriterium fr Solver 5
Faktoren, die die Leistung von Solver 5 negativ beeinflussen
Alle wichtigen Informationen zur Netzgenerierung einschlielich der Netzparameter knnen Sie
in Kap. 4 dieses Handbuches finden.
Optimales Netz fr Solver 5
Wie bei den meisten numerischen Simulationscodes ist eine gute Netzqualitt die Voraussetzung
fr gute Ergebnisse. Die Cut-Cell-Method erfordert einige besondere Erwgungen bezglich der
Netzqualitt. Sie erlaubt eine Reduzierung der Anzahl von Elementen, die fr die Beschreibung
der dnnen Querschnitte des Guteils notwendig sind. Bei der Verwendung von Solver 5 reichen
normalerweise zwei oder drei Elemente pro Querschnitt aus, wohingegen fr andere Solver even-
tuell mehrere Elemente notwendig sind.
Die wichtigsten Aspekte bei Solver 5 (das Netz betreffend) sind Glttung und Seitenverhltnis
('smoothing' und 'ratio' im Fenster 'mesh generation').
Das Seitenverhltnis eines Elements entspricht dem Verhltnis seiner Abmae in zwei verschie-
denen Achsrichtungen. Reprsentativ fr die Qualitt eines Elements ist das Verhltnis der gr-
ten zu den kleinesten Abmaen. Beispielsweise ist bei einem Element mit den Abmaen: 1,0,
10,0, 3,0 (x, y, z) das entsprechende Seitenverhltnis durch das Verhltnis R=y/x gege-
ben, wobei sich R=10,0 als das Seitenverhltnis dieses Elements ergibt.
Eine allgemeine Regel, die auf alle numerischen Simulationen angewendet werden kann, besagt;
je gleichfrmiger das Netz, desto besser sind die Ergebnisse. Daher ist das ideale Seitenverhlt-
nis R=1,0. Je grer R, desto mehr netzbedingte Probleme knnen im Simulationsalgorithmus
auftreten. In den meisten Fllen ist es natrlich gar nicht mglich, ein Netz mit R=1,0 zu generie-
ren, da zu viele Elemente erstellt werden mten. Es ist aber immer empfehlenswert, R zu be-
schrnken. Bei der Fllsimulation sollte R typischerweise nicht hher als 4 liegen (hchstens 5).
Bei Solver 5 sollte R hchstens 3 sein (maximal 4).
5-44 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH

Bild 5-21: Seitenverhltnis eines geteilten Elements
Dies trifft auf alle kartesischen Netze zu, also nicht nur fr die Netze, bei denen die Cut-Cell-Me-
thod angewendet wird. Wenn Sie die Cut-Cell-Method bercksichtigen (Solver 5), wird das Sei-
tenverhltnis sogar noch wichtiger. Das wird an einem Beispiel verdeutlicht. Betrachten Sie dazu
das geteilte Element in Bild 5-21. Die Schmelze-Form-Grenze ist innerhalb dieses Elements. Die
Schmelze ist oberhalb der Grenze, die Form ist darunter. Das Seitenverhltnis R dieses Elements
kann anhand seiner Abmessungen x, y, z berechnet werden, es wird ungefhr bei 3,0 liegen.
Das Seitenverhltnis wurde hier nur anhand der Abmae des Elements (Baustein) berechnet.
Jetzt sollten Sie auch die Schnittstelle Schmelze-Form, die innerhalb des Elements liegt, in ihre
Betrachtungen einbeziehen. Der Cut-Cell-Solver erkennt nur den Teil des Elements, der fr die
Flssigkeit (Schmelze) verfgbar ist. Wenn Sie das Seitenverhltnis fr den Teil des Elements,
der fr die Schmelze verfgbar ist, berechnen, erhalten Sie eine viel grere Zahl als 3,0. Im
Beispiel in Bild 5-21 wird das Verhltnis eher bei 8 oder 9 liegen. Das bedeutet, da das "effektive"
Seitenverhltnis fr dieses Element zu hoch ist.
Die Begrenzung von R whrend der Netzgenerierung ist derzeit die einzige Mglichkeit, eine ak-
zeptable Netzqualitt zu erlangen (kann sie aber nicht garantieren). Entsprechend sollte das an-
gegebene Seitenverhltnis in den Parametern zur Netzgenerierung fr alle Giematerialgruppen
(Guteil, Zulauf, Anschnitt, Speiser, ...) nicht grer sein als 3 (in Ausnahmefllen 4).
Ein weiterer kritischer Parameter fr die Netzqualitt ist die Glttung ('smoothing').
Die Glttung ('smoothing') ist das Verhltnis der Abmae von zwei benachbarten Elementen in
der gleichen Achsrichtung. In Bild 5-22 sehen Sie ein Beispiel fr den 'smoothing'-Parameter A
und die Berechnung von A.
Bild 5-22: Smoothing-Faktor zweier benachbarter Elemente
Je grer der 'smoothing'-Parameter A, desto hher die Ungenauigkeit, die das Netz in die L-
sungsmethode einbringt. Bei Solver 5 sollte der 'smoothing'-Faktor den Wert 2 nicht berschrei-
ten. Es ist sogar noch besser, ihn fr alle Giematerialgruppen auf etwa 1,75 zu setzen (Guteil,
Zulauf, Anschnitt, Speiser, etc.).
Netzqualitt-Kriterium fr Solver 5
MAGMASOFT
enthlt ein neues Netzqualitt-Kriterium, welches speziell auf Solver 5 zuge-

schnitten ist. Dieses Netzkriterium heit 'Solver5' und steht im Postprocessor unter
'Mesh_Quality' zur Verfgung. Auf Seite 41 ff. im Handbuch Postprocessor on Geometry 4.4 fin-
den Sie dazu weitere Informationen.
Das 'Solver5'-Kriterium stellt die Guteilbereiche dar, bei denen durch die Anwendung der Cut-
Cell-Method knstliche Verbindungen durch dnne Wnde generiert werden knnen. Die folgen-
den zwei Beispiele sollen das Problem verdeutlichen. Das erste Beispiel erklrt das eigentliche
Problem bei der Erstellung von knstlichen Verbindungen mit geteilten Elementen. Das zweite
Beispiel zeigt das 'Solver5'-Kriterium in der Anwendung.
5-46 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 5-23: Zwei geteilte Elemente mit Solver 5
Bild 5-23 zeigt zwei Elemente; die graue Flche in der Mitte ist eine dnne Wand der Geometrie.
Beide in Bild 5-23 dargestellten Elemente werden durch die Form unterteilt (dnne Formwand),
so da beide nur teilweise fr die Schmelze zur Verfgung stehen. Eine grundlegende Annahme
im Cut-Cell-Algorithmus von Solver 5 ist die, da die gemeinsame Flche zweier geteilter Ele-
mente immer zumindest teilweise fr die Strmung geffnet ist. Folglich gibt es eine Schmel-
zestrmung zwischen den beiden Elementen in Bild 5-23. Das ist natrlich nicht realistisch und
mu durch eine entsprechende Netzgenerierung vermieden werden. Sie mssen in diesem Be-
reich ein feineres Netz erstellen, um sicherzustellen, da zumindest ein Element komplett in der
Wand liegt.
Bild 5-24: Zwei geteilte Elemente mit Solver 5 (feineres Netz)
Die genderte Situation bei Verwendung eines feineren Netzes ist in Bild 5-24 gezeigt; die beiden
geteilten Elemente werden durch ein "Wand"-element voneinander getrennt. Ein feineres Netz hat
an dieser Stelle das Problem gelst. Das 'Solver5'-Kriterium zeigt genau die Stellen, an denen
durch die Verwendung zu grober Netze (oder durch andere netzbedingte Probleme) nicht existie-
rende Verbindungen durch dnne Wnde entstehen knnen. Um alle mglichen Problemstellen
zu sehen, sollten Sie nicht nur das Giematerial berprfen, sondern auch alle angrenzenden
Materialien (Form, Kern, usw.).
Der Postprocessor zeigt alle kritischen Zellen, wenn Sie das 'Mesh_Quality'-Ergebnis aufrufen.
Vergewissern Sie sich, da Sie alle relevanten Materialien in der Registerkarte 'Material' im Post-
processor auswhlen. Normalerweise zeigen die Darstellung in Schichten ('Slicing') oder die 'X-
ray'-Funktion alle problematischen Bereiche.
Es wird dringend empfohlen, alle fr Solver 5 generierten Netze mit dem 'Solver5'-Kriterium zu
berprfen.
Ein zweites Beispiel veranschaulicht die Anwendung des 'Solver5'. Beachten Sie bitte, da die
folgende Beispielgeometrie nur fr Darstellungszwecke erstellt wurde. Es ist kein realisti-
sches Giebeispiel.
Im Beispiel in Bild 5-25 werden nur die ausgewhlten Objekte der Geometrie gezeigt, das sind
zwei parallele Zylinder, die durch eine dnne Formwand getrennt sind (schmaler Spalt 'thin
gap' in Bild 5-25). Die beiden Zylinder sind am oberen Ende durch eine kleine Platte verbun-
den. Das ist die einzige Verbindung. Da sich das Inlet im unteren Bereich des rechten Zylin-
5-48 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
ders in Bild 5-25 befindet, ist zu erwarten, da die Fllung des linken Zylinders erst dann
beginnt, wenn der rechte fast vollstndig gefllt ist.
Bild 5-25: Solver 5: Trennung der Objekte durch einen schmalen Spalt im Postprocessor
Wie schon erwhnt, sollten Sie das Netz mit dem 'Solver5'-Kriterium berprfen, bevor Sie die Si-
mulation starten:
ffnen Sie die Registerkarte 'Results' im Postprocessor und whlen Sie das Ergebnis
'Mesh_Quality'.
Das Ergebnis wird in Bild 5-26 gezeigt. Drei Elemente in der Form sind rot markiert. Das Pro-
blem hierbei ist, da die beiden Elemente, die die dnne Formwand zwischen den Zylindern
darstellen, aufgrund der Zylindergeometrie geteilt sind. Folglich ist die Flche zwischen den
Wandelementen offen.
Bild 5-26: Ergebnis des 'Solver5'-Kriteriums
Bild 5-27 zeigt ein Ergebnis der Fllsimulation, bei der das Netz in Bild 5-26 angewendet wur-
de. Unerwarteterweise kommt es schon bei der Fllung des rechten Zylinders zu einer ver-
frhten Fllung des linken Zylinders. Es scheint neben der Platte im oberen Bereich weitere
Verbindungen zwischen den Zylindern zu geben. Diese "Pseudoverbindung" liegt an der ff-
nung der geteilten Elemente in der dnnen Formwand, die die Zylinder voneinander trennt.
Die Lsung zum oben beschriebenen Problem ist die Verfeinerung des Gitters (Netzes) zwi-
schen den Zylindern. Eine zweite Lsung wre die Definition eines "Dummy"-Objekts im Pre-
processor, um die Erstellung eines gesonderten Wandelementes zu erzwingen.
5-50 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 5-27: Fehlerhaftes Netz verursacht verflschte Simulationsergebnisse
Faktoren, die die Leistung von Solver 5 beeinflussen
Die hier aufgelisteten Faktoren sind entscheidend, um eine maximale Leistung des Solver 5 zu
erzielen:
Fr eine optimale Netzqualitt sollten Sie ein kleineres Seitenverhltnis und kleinere Glt-
tungsfaktoren verwenden. Fr weniger Elemente mit guter Qualitt knnen Sie die Parameter
'ratio' und 'smoothing' bei der Netzgenerierung verkleinern. Wenn Sie dabei gleichzeitig die
Elementgre ('element size') erhhen oder die Genauigkeit ('accuracy') verringern, sollte ein
gutes Netz bezglich der Qualitt und der Anzahl der Elemente erstellt werden.
Vermeiden Sie kleine Elemente in Regionen mit groen Geschwindigkeiten; daraus ergeben
sich kleine Zeitschritte.
Geben Sie wie auch fr die anderen Fllsolver die entsprechenden Rand-/Anfangsbedin-
gungen (Inletgre, Geschwindigkeit, Druck) an.
Falls whrend der Fllung groflchig Erstarrung eintreten sollte, wird die Simulation langsa-
mer (durch erhhte Viskositt werden kleinere Zeitschritte notwendig).
Wann ist Solver 5 einzusetzen?
Es wird dringend empfohlen, diesen Solver fr jede Druckgu-Prozesimulation zu verwen-
den. Solver 5 sollte vor allem in Verbindung mit dem MAGMAhpdc Modul zur Verwendung
kommen, da der Solver speziell diesem Proze angepat wurde.
Benutzen Sie Solver 5 fr MAGMAlpdc Projekte, vor allem, wenn Ihr Modell einen magebli-
chen Teil des Steigrohres enthlt.
In der Regel sollten Sie Solver 5 fr alle dnnwandigen Projekte verwenden.
Verwenden Sie Solver 5 fr MAGMArotacaster Projekte.
Was ist in Solver 5 noch nicht verfgbar?
In der aktuellen Version von MAGMASOFT
(4.4) werden die folgenden Module/Funktionen von

Solver 5 noch nicht untersttzt:
MAGMAthixo (Thixogu-Prozessmodul)
MAGMAlostfoam (Lost-Foam-Prozessmodul)
5-52 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
5.2.7 Erstarrung / 'solidification definitions'
Bild 5-28: Erstarrungssimulation definieren
In dieser Fenster (Bild 5-28) legen Sie die Parameter fr die Simulation der Abkhlung und Erstar-
rung fest.
'temperature from filling'
Geben Sie an dieser Stelle an, ob Sie die Erstarrungssimulation unter Verwendung berechneter
Temperaturen aus einer eventuell zuvor durchgefhrten Fllsimulation starten mchten ('yes').
Dies ist auch die Voreinstellung. (Falls keine Fllsimulation definiert ist, ist 'temperature from fil-
ling' deaktiviert.) Sie knnen 'temperature from filling' nur nutzen, wenn Sie im ersten Fenster des
Simulationssetups die Simulationsart 'sand mold', also Gieen in Einzel-/Sandformen, gewhlt
haben ( Kap. 5.1, Seite 5-3).
Wenn Sie diese Option nicht nutzen wollen, whlen Sie 'no'. In diesem Fall werden die in der Da-
tenbank abgelegten Anfangstemperaturen fr die einzelnen Materialien verwendet. Das gesamte
Guteil hat also die Anfangstemperatur der Schmelze.
'use solver'
Whlen Sie ein Lsungsverfahren fr die Erstarrungssimulation aus. Die vier mglichen Verfah-
ren unterscheiden sich in der berechneten Genauigkeit und der Rechenzeit. Erfahrungsgem
liefert der Solver 3 einen guten Kompromi zwischen der angestrebten Genauigkeit und dem Zeit-
aufwand fr die Berechnung. Die Standardeinstellung ist 'solver 4'.
Zum Umschalten des Solvers whrend einer Simulation dienen die Funktionen 'dump' und 'restart'
im Fenster 'online job simulation control'. Beachten Sie bitte auch Kap. 5.3, Seite 5-67.
!
MAGMASOFT
prft die Verfgbarkeit von Ergebnissen aus der Fllsimulation ber die
Existenz der Datei 'TEMPFILL', die sich im Verzeichnis der aktuellen Projektversion be-
findet. Beachten Sie jedoch, da diese Datei auch das Ergebnis einer vorherigen Rech-
nung z.B. mit einer anderen Vernetzung sein kann. In diesem Fall kann die
Temperaturverteilung aus der Fllsimulation nicht als Startwert fr die Erstarrungsre-
chung verwendet werden. Achten Sie darauf, die korrekten Ergebnisse der Formfllung
zu verwenden.
!
Die Voreinstellung fr 'temperature from filling' ist 'yes', sie ist also aktiviert (bei definier-
ter Fllsimulation). Wenn Sie hier 'no' whlen, dann weiter in das Fenster 'online job si-
mulation control' und dann mit der Funktion 'prev' wieder zurck gehen, lautet die
Einstellung wieder 'yes'. Sie mssen in diesem Fall also noch einmal 'no' whlen, bevor
Sie die Simulation starten.
'solver 1' Dieser Lsungsweg liefert im allgemeinen das schnellste Ergebnis. Es wird
mit einer relativ groben Zeitschrittweite gerechnet. Wird die Lsung instabil, so
kann es zu einem erhhten Bedarf an Rechenzeit kommen, da die Zeitschritt-
weite automatisch herabgesetzt wird.
'solver 2' Die Zeitschrittweite ist gegenber Solver 1 herabgesetzt.
'solver 3' Die Zeitschrittweite ist gegenber Solver 2 weiter herabgesetzt. Solver 3 ist
ein guter Kompromi zwischen angestrebter Genauigkeit und erforderlichem
Rechenaufwand.
'solver 4' Dieses Lsungsverfahren liefert das genaueste Ergebnis. Allerdings ist der
Zeitaufwand fr die Berechnung in der Regel hher als bei den anderen L-
sungsverfahren.
5-54 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
'stop simulation'
An dieser Stelle legen Sie fest, welches Kriterium das Ende der Simulationsrechnung bestimmt.
Folgende Mglichkeiten stehen zur Auswahl:
Falls Sie einen Seriengu-Proze simulieren, ist diese Funktion nicht aktiv, da das Ende der Si-
mulation durch die Prozezeiten bestimmt wird, die Sie im Fenster 'cycle definitions' ( Bild 5-8,
Seite 5-18) festlegen.
'stop value'
Falls Sie unter 'stop simulation' die Option 'time' gewhlt haben, geben Sie hier die Erstarrungszeit
in [s] an, nach der die Rechnung abbrechen soll. Falls Sie unter 'stop simulation' die Option 'tem-
perature' gewhlt haben, geben Sie als Abbruchkriterium die Temperatur ein, die im gesamten
Giesystem unterschritten sein mu.
'calculate feeding'
In MAGMASOFT
knnen Sie neben der Erstarrung auch die Nachspeisung simulieren. Whlen
Sie hier 'yes', wenn Sie die Nachspeisung berechnen wollen (dies ist auch die Voreinstellung).
Dies ist Voraussetzung fr die Darstellung einiger Kriteriumsfunktionen zur Erstarrung im Post-
processor. Nheres finden Sie in Kap. 4.5, Seite 77 ff. des Postprocessor on Geometry 4.4 Hand-
buchs. Whlen Sie 'no', wenn Sie die Nachspeisung nicht simulieren wollen.
'automatic' MAGMASOFT
beendet die Rechnung, sobald an jeder Stelle der Material-

klasse 'Cast Alloy' die Solidus-Temperatur unterschritten ist. Dies ist die Stan-
dardeinstellung.
'cast only' MAGMASOFT
beendet die Rechnung, sobald an jeder Stelle der Material-

gruppe 'Cast Alloy' die Solidus-Temperatur unterschritten ist.
'time' Abbruchkriterium ist die Zeit. Wenn Sie diese Option nutzen mchten, geben
Sie bitte in dem Eingabefeld unter 'stop value' die entsprechende Zeit in [s]
ein.
'temperature' Abbruchkriterium ist eine beliebige Temperatur, die in der gesamten Material-
gruppe 'Cast Alloy' unterschritten sein mu. Geben Sie diesen Wert bitte im
Feld 'stop Value' ein, wenn Sie diese Option whlen.
!
In den MAGMASOFT
Modulen MAGMAhpdc, MAGMAlpdc und MAGMAwheel kommt

der Berechnung der Nachspeisung eine wichtige Rolle zu. Sie wird dort anders vorge-
nommen. Nheres finden Sie in den entsprechenden Handbchern.
'feeding effectivity'
Falls Sie die Nachspeisung berechnen lassen ('calculate feeding' = 'yes'), geben Sie hier einen
Wert an, der den Umfang der Nachspeisung festlegt. Dieser Wert beschreibt den erstarrten Anteil
(Fraction Solid) der Schmelze, bis zu dem ein makroskopisches Nachspeisen mglich ist. Der er-
starrte Anteil wird ausgedrckt in Prozent und ist stark von der Erstarrungsmorphologie abhngig.
Standardwert fr 'feeding effectivity' ist der Wert, der fr das jeweilige Material in der Datenbank
hinterlegt ist. Ist kein Wert hinterlegt, wird als Standard '30%' angenommen. Sie knnen den Wert
auf den Standardwert zurcksetzen, indem Sie die mit 'd' (=default) gekennzeichnete Schaltflche
anklicken.
'criterion temperature #1'
Bei dieser Temperatur werden das Speisungskriterium nach Niyama und der thermische Modul
berechnet.
Standardwert ist die Solidus-Temperatur plus 10 % des Erstarrungsintervalls (T
liq
T
sol
). Sie kn-
nen den Wert auf den Standardwert zurcksetzen, indem Sie die mit 'd' (=default) gekennzeich-
nete Schaltflche anklicken.
'criterion temperature #2'
Bei dieser Temperatur werden die Abkhlrate und der Gradient als Kriterien berechnet. Die be-
rechneten Kriterien sowie die lokale Erstarrungszeit dienen im Postprocessor als Grundlage fr
die Berechnung zustzlicher Kriterien. Sie knnen den Wert auf den Standardwert (2 C oberhalb
T
liq
) zurcksetzen, indem Sie auf die mit 'd' (=default) gekennzeichnete Schaltflche klicken.
Kriteriumsfunktionen
'top off feeders'
Falls Sie im Preprocessor in Ihrer Geometrie Speiser mit unterschiedlichen MAT IDs definiert ha-
ben (FEEDER, Materialgruppe 12), knnen Sie mit dieser Funktion das Nachfllen der Speiser
!
Bitte beachten Sie im Zusammenhang mit den Kriteriumstemperaturen unbedingt
auch das Kapitel "Weitere Informationen" auf Seite 5-62 dieses Handbuchs!
!
Eine vollstndige Beschreibung aller Kriteriumsfunktionen zur Erstarrung finden Sie in
Kap. 4.5, Seite 77 ff. des Postprocessor on Geometry 4.4 Handbuchs.
5-56 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
steuern. Dies ist vor allem bei groen Guteilen von Vorteil. Nachspeisungseffekte wie z.B. der
Einflu der Speisertemperatur auf das Guteil knnen so genauer bercksichtigt werden. Falls in
Ihrem Giesystem keine Speiser vorkommen, ist die Schaltflche deaktiviert. Beachten Sie bitte,
da der Eintrag 'top off feeders' nur fr die Simulationsart 'sand mold', nicht aber fr 'permanent
mold' verfgbar ist.
Die Standardeinstellung fr 'top off feeders' ist 'no', angezeigt auf der Schaltflche rechts neben
dem Eintrag 'top off feeders'. Wenn Sie die Funktionen aktivieren wollen, klicken Sie mit linken
Maustaste auf diese Schaltflche. Es erscheinen zwei kleine Schaltflchen, 'yes' und 'no'. Betti-
gen Sie 'yes', um die Funktion zu aktivieren und in das Fenster 'feeder top off definitions' zu ge-
langen (Bild 5-29). Jeder in der Geometrie definierte Speiser wird in diesem Fenster angezeigt.
Die Nummer unter 'Feeder' ('identifier list'), bzw. unter 'identifier' bezeichnet die MAT ID, die Sie
dem Speiser in der Geometrie zugewiesen haben.
Bild 5-29: Definieren des Nachfllens von Speisern
!
Wenn Sie isolierte Speiser mit der Funktion 'top off feeders' benutzen, sollten Sie die
Isolierung im Preprocessor immer mit der Materialgruppe 9 (User 2) konstruieren, nicht
mit Materialgruppe 4 (Insulation) ( Kap. 3.8.1, Seite 3-52 dieses Handbuchs).
Sie knnen fr einen Speiser bis zu drei Nachfllkriterien angeben: Zeit, Temperatur und Fllsta-
tus. Dabei darf jedes Kriterium hchstens einmal vorkommen. Soll ein Speiser nicht nachgespeist
werden, so gibt es nur einen Eintrag mit dem Vermerk '<UNSET>' in der Liste 'identifier list'. Dies
ist auch die Voreinstellung, wenn Sie das Fenster zum ersten Mal aktivieren.
Die Eintrge haben im einzelnen folgende Bedeutung:
Speiser, Kontrolltyp und der entsprechende Wert werden in der Liste 'identifier list' im unteren Teil
des Fensters noch einmal aufgelistet.
Das Fenster 'feeder top off definitions' ist ein reines Anzeigefenster. Um die oben beschriebenen
Eintrge zu definieren, zu ndern oder zu lschen, gehen Sie wie folgt vor:
Markieren Sie in der Liste 'identifier list' zunchst den Speiser, fr den Sie Parameter definie-
ren, ndern oder lschen wollen.
Whlen Sie die Schaltflche 'add' (neuen Eintrag hinzufgen) oder 'options' (vorhandenen
Eintrag ndern). Wenn Sie das Fenster zu ersten Mal aufrufen, mssen Sie den '<UNSET>'-
Eintrag markieren und 'add' whlen. Es erscheint das Fenster 'feeder top off options' (Bild
5-30).
'identifier' Der jeweils aktive Speiser ('Feeder') mit seiner im Preprocessor verge-
benen MAT ID wird angezeigt.
'controlled by' Der fr den Speiser gewhlte Kontrolltyp zum Nachfllen wird ange-
zeigt:
'fill state' Fllgrad des Speisers (Nachfllen erfolgt, wenn der
Speiser zu weniger als der gewhlten Prozentzahl
gefllt ist)
'time' Zeit (Nachfllen erfolgt nach <n> Sekunden)
'temperature' Nachfllen erfolgt, wenn die Temperatur im Speiser
unter den angegebenen Wert sinkt
'control value' Die Werte und Einheiten fr den gewhlten Kontrolltyp werden ange-
zeigt:
'fill state' <n> % (Prozent)
'time' <n> s (Sekunden)
'temperature' <n> C (Grad Celsius)
'metal temperature' Die Temperatur der nachzufllenden Schmelze wird angezeigt. Stan-
dardeinstellung ist die Anfangstemperatur ('initial temperature').
5-58 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wenn Sie einen Eintrag lschen wollen, klicken Sie auf 'delete'. Wenn nur noch ein Eintrag
fr einen Speiser brig ist, ndert dieser sich auf '<UNSET>', wenn Sie 'delete' bettigen.
Bild 5-30: Festlegen der Optionen fr das Nachfllen von Speisern
Im folgenden werden die Felder des Fensters 'feeder top off options' beschrieben:
Das Feld 'feeder' ist wiederum ein reines Anzeigefenster. In ihm erscheint der Speiser, fr den Sie
die Eintrge vornehmen. Die folgenden drei Felder sind Eingabefelder. Sie haben folgende Be-
deutung:
Besttigen Sie Ihre Eintrge mit 'ok' oder brechen Sie die Eingabe mit 'cancel' ab. Beides fhrt
Sie zurck in das Fenster 'feeder top off definitions'.
'controlled by' Hier knnen Sie den Kontrolltyp (siehe oben) festlegen, indem Sie mit
der linken Maustaste auf die Schaltflche im rechten Fensterteil klicken.
Es erscheinen die drei Eintrge 'time', 'temperature' und 'fill state', von
denen Sie einen auswhlen.
'control value' Abhngig vom unter 'controlled by' definierten Kontrolltyp erscheint hier
ganz rechts die entsprechende Einheit (s, C, %). Tragen Sie in das Ein-
gabefeld in der Mitte den gewnschten Wert ein.
'metal temperature' Tragen Sie hier die Temperatur der nachzufllenden Schmelze ein.
Beispiel: Sie haben fr den Speiser mit der MAT ID 1 alle drei Kontrolltypen ausgewhlt und im
Fenster 'feeder top off options' die folgenden Eintrge vorgenommen:
In diesem Fall wird der Speiser mit der MAT ID 1 immer dann nachgefllt, wenn der Fllstand un-
ter 50.00 % sinkt oder die Temperatur im Speiser weniger als 1200 C betrgt. Zustzlich wrde
er nach 3.600 Sekunden nachgefllt werden.
'storing data'
Mit dieser Funktion legen Sie fest, wie Sie die Ergebnisse der Erstarrungssimulation speichern.
Fr die Speicherung der berechneten Daten whrend der Erstarrung stehen Ihnen verschiedene
Optionen zur Verfgung. Sie knnen entscheiden, ob Sie alle oder eine Teilmenge der zu erzeu-
genden Ergebnisse fr das gesamte Giesystem oder nur fr die Teile des Systems speichern
wollen, die zur Materialklasse 'Cast Alloy' gehren. Letzteres reduziert den Rechenaufwand fr
das Postprocessing und die Gre der Ergebnisdateien. Beachten Sie, da Sie bei der Darstel-
lung der Ergebnisse im Postprocessor nur gespeicherte Daten benutzen knnen.
Zunchst werden die einzelnen Optionen erklrt:
Wenn Sie eine der folgenden Optionen whlen, mssen Sie weitere Eintrge definieren:
Kontrolltyp 1 Kontrolltyp 2 Kontrolltyp 3
'controlled by' fill state temperature time
'control value' 50.00 % 1200 C 3.600 s
'metal temperature' 1575 C 1530 C 1500 C
!
Das Fenster 'feeding characteristics' im 'info'-Men der MAGMASOFT
Hauptoberfl-
che enthlt auch eine Rubrik 'Top-Off Volume', in der das nachgegossene Volumen der
Schmelze in kg angegeben wird. Beachten Sie bitte auch Kap. 9.2, Seite 9-4 dieses
Handbuchs.
'automatic' Es werden drei Ergebnisdateien erzeugt und zwar, wenn 10%, 50% und
90% des Guteils erstarrt sind. Sie brauchen keine weiteren Angaben
zu machen.
'time' Hier knnen Sie die Speicherung der Ergebnisse ber die Zeit festle-
gen. Geben Sie die Zeiten in Sekunden ein, bei denen Ergebnisse ge-
schrieben werden sollen.
5-60 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Gehen Sie wie folgt vor, um die Speicherung der Ergebnisse festzulegen:
Bild 5-31: Ergebnisdateien fr Erstarrungssimulation festlegen
Klicken Sie auf die Schaltflche 'edit' rechts neben dem Eintrag 'storing data'. Das Fenster
'storing data definitions' erscheint (Bild 5-31). Wenn Sie es zum ersten Mal aufrufen, erschei-
nen drei Ergebnisse als Voreinstellung in der Liste ('percent'-Ergebnisse bei 10, 50 und 90%,
also 'automatic'). (In diesem Fall heit die Schaltflche nicht 'edit', sondern 'automatic'.)
Whlen Sie eine der beschriebenen Optionen unter 'input data' aus. Wenn Sie 'automatic'
whlen, erscheinen die Ergebnisse wie oben beschrieben in der Liste. Besttigen Sie in die-
sem Fall einfach mit 'ok'. Wenn Sie eine andere Option whlen, gehen Sie wie folgt vor:
'percent' Hier knnen Sie die prozentualen Fllwerte fr die Speicherung frei de-
finieren. Geben Sie die Prozentwerte ein, bei denen Ergebnisse ge-
schrieben werden sollen.
'min. temperature' Die minimale Temperatur in der Materialgruppe 'Cast Alloy' wird als Re-
ferenzwert fr die Speicherung verwendet.
'max. temperature' Die maximale Temperatur in der Materialgruppe 'Cast Alloy' wird als
Referenzwert fr die Speicherung verwendet.
'mean temperature' Die Durchschnittstemperatur in der Materialgruppe 'Cast Alloy' wird als
Referenzwert fr die Speicherung verwendet.
Geben Sie in das Eingabefeld darunter die gewnschten Werte ein (Sekunden fr 'time', Pro-
zent fr 'percent', Grad Celsius fr die drei Temperatur-Optionen). Wenn Sie Ihre Eingaben
mit 'insert' oder mit der Eingabetaste besttigen, erscheinen die Daten mit der entsprechen-
den Option als Obereintrag in der Liste.
Links neben der Liste sind nochmals die Rubriken aufgefhrt. Sobald Sie den ersten Wert ein-
geben und besttigen, wird die entsprechende Rubrik links aktiviert (gelb). Wenn Sie fr eine
Option keine Ergebnisse definiert haben, ist ihr Eintrag hier nicht aktiv (grau).
Nachdem Sie Werte eingegeben haben, knnen Sie die Rubrik(en) nach Belieben aktivieren
und deaktivieren. Ergebnisse werden nur dann gespeichert, wenn ihre Rubrik aktiviert ist. Sie
knnen also bei Bedarf die Ergebnisse einer Rubrik deaktivieren und spter z.B. bei erneu-
tem Aufsetzen der Simulation wieder fr die Speicherung aktivieren. (Wenn Sie 'automatic'
whlen, knnen Sie keine weiteren Definitionen vornehmen.)
(Lschen Sie ggf. ein Ergebnis, indem Sie es markieren und dann 'delete' whlen. Lschen
Sie eine komplette Rubrik, indem Sie deren Namen in der Liste markieren und dann 'delete'
whlen. Wollen Sie alle Ergebnisse lschen, whlen Sie 'delete all'. In diesem Fall erscheinen
wieder die Ergebnisse der Voreinstellung 'automatic', also 10, 50 und 90%.)
Sie knnen entscheiden, ob Sie die so definierten Ergebnisse zur Erstarrung oder eine Teil-
menge dieser Ergebnisse fr das gesamte Giesystem oder nur fr die Teile des Systems
speichern wollen, die zur Materialklasse 'Cast Alloy' gehren. Standardmig werden alle Er-
gebnisse fr das gesamte Giesystem geschrieben. Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie einige
oder alle Ergebnisse nur fr 'Cast Alloy' erzeugen wollen:
Markieren Sie ein Ergebnis oder den Namen einer der beschriebenen Ergebnisgruppen /
Optionen (z.B. 'percent' oder 'max. temperature') in der Liste.
Klicken Sie auf die Schaltflche oberhalb des Eingabefeldes. Ein Men mit zwei Eintr-
gen erscheint:
Whlen Sie 'cast materials'. Daraufhin erscheint hinter dem zuvor gewhlten Ergebnis in
der Liste oder hinter allen Ergebnissen einer Gruppe, wenn Sie einen Gruppennamen
gewhlt hatten die Kennung '(cast only)'.
'all materials' Die Ergebnisse werden fr alle Materialien, also fr das gesamte
Giesystem, erzeugt (Voreinstellung).
'cast materials' Die Ergebnisse werden nur fr die Teile des Giesystems erzeugt,
die zur Materialklasse 'Cast Alloy' gehren.
5-62 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wiederholen Sie dieses Vorgehen fr alle gewnschten Ergebnisse und / oder Ergebnis-
gruppen.
Wenn Sie im Postprocessor die Ergebnisse aufrufen, knnen Sie innerhalb der 'Results'-Liste
in der Rubrik 'Cast only' erkennen, ob ein Erstarrungsergebnis (Untergruppe 'Temperature')
fr das gesamte System ('no') oder nur fr 'Cast Alloy' ('yes') erzeugt worden ist. Nheres zur
'Results'-Funktion entnehmen Sie bitte Kap. 4.3.2, Seite 36 ff. des Handbuchs zum Postpro-
cessor on Geometry 4.4.
Whlen Sie 'ok', um Ihre Definitionen zu speichern. Dies fhrt Sie zurck in das Fenster 'soli-
dification definitions'. (Die Schaltflche neben 'storing data' heit nun 'automatic', wenn Sie
diese Option gewhlt haben. Wenn Sie andere Optionen gewhlt haben, heit sie 'edit'.)
Weitere Informationen
Bitte beachten Sie beim Festlegen der Parameter fr die Erstarrungssimulation folgende Punkte:
Bei der Simulation von Einzel-/Sandgu-Projekten steht Ihnen die Materialgruppe 'Pouring
Basin' (Nummer im Preprocessor: 34) zur Verfgung. Damit knnen Sie einen Gietmpel si-
!
Fr jedes Erstarrungsergebnis, das Sie hier definieren, erzeugt MAGMASOFT
drei
einzelne Ergebnisse fr die Ergebnisdarstellung, die jeweils die Temperaturverteilung,
den Anteil flssiger Schmelze und den Anteil erstarrter Schmelze zeigen. Nheres ent-
nehmen Sie bitte Seite 45 ff. des Handbuchs zum Postprocessor on Geometry 4.4.
!
Wenn Sie sehr viele Resultate in konstanten Abstnden erzeugen, aber nicht alle ma-
nuell eingeben wollen, knnen Sie die Liste auch automatisch erzeugen. In diesem Fall
mssen Sie in das Eingabefenster drei Werte eingeben:
Startwert
Endwert
Schrittweite
Wenn Sie z.B. die Werte 5 95 5 eingeben (jeweils getrennt durch ein Leerzeichen) und
'insert' whlen, erscheint eine Liste, die bei 5 beginnt, bei 95 aufhrt und deren Schritt-
weite 5 betrgt (5, 10, 15, ... 85, 90 95).
!
Im 'info'-Men der MAGMASOFT
Oberflche gibt es das Informationsfenster 'solidifi-

cation times'. In diesem Fenster sind verschiedene Erstarrungszeiten und Erstarrungs-
zeitverhltnisse aufgelistet. Beachten Sie bitte auch Kap. 9.6, Seite 9-12 dieses
Handbuchs.
mulieren. Um das Absinken des Badspiegels gegen Ende der Formfllung korrekt zu berech-
nen, wird diese Materialgruppe am Beginn der Erstarrung vollstndig geleert.
Wenn Sie Ihre Einstellungen in 'solidification definitions' mit 'ok' speichern und zuvor im Fen-
ster 'material definitions' ( Kap. 5.2.1, Seite 5-9) ber die Datenbanken Materialzuordnun-
gen innerhalb der Materialklasse 'Cast Alloy' gendert haben, erscheint eine Warnmeldung
(Bild 5-32), die Sie darauf hinweist, da die Kriteriumstemperaturen ( Seite 5-55) und der
Wert fr den Umfang der Nachspeisung ( Seite 5-55) geprft und ggf. gendert werden
mssen.
Bild 5-32: Warnmeldung fr die Erstarrungssimulation beim ndern von Materialien
Falls Sie dies noch nicht vorgenommen haben, whlen Sie 'no', prfen die entsprechenden
Werte und nehmen Sie die nderungen vor. Whlen Sie dann im Fenster 'solidification defi-
nitions' wiederum 'ok'. Die Warnmeldung erscheint wieder. Whlen Sie nun 'yes', um in das
nchste Fenster des Simulationssetups zu gelangen.
MAGMASOFT
schlgt Ihnen fr die zuvor beschriebenen Erstarrungsparameter immer

Standardwerte als Voreinstellung vor. Die Kriteriumstemperaturen werden beim ersten Auf-
setzen der Simulation automatisch korrekt berechnet. Wenn Sie das Simulationssetup jedoch
wiederholt durchlaufen und die beschriebene Warnmeldung erscheint, mssen Sie die Werte
in jedem einzelnen Fall prfen und ggf. manuell ndern.
5-64 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
5.2.8 Vorbereiten der Ergebnisse / 'fast postprocessing preparation'
MAGMASOFT
bietet Ihnen die Mglichkeit, nach Abschlu der Simulation direkt und automa-
tisch die Vorbereitung von Ergebnissen zu starten. Dies bietet Ihnen z.B. die Mglichkeit, abends
oder vor Wochenenden eine Simulation zu starten und bei der nchsten Arbeitssitzung schon vor-
bereitete Ergebnisse im Postprocessor zur Verfgung zu haben. Der Vorteil gegenber Ergebnis-
sen ohne Vorbereitung ist, da die Darstellung im Postprocessor wesentlich schneller erfolgt.
Bild 5-33: Vorbereiten von Ergebnissen fr die Darstellung
Die notwendigen Einstellungen knnen Sie im Fenster 'fast postprocessing preparation' vorneh-
men (Bild 5-33), das als letztes Fenster erscheint, bevor Sie die Simulation starten. Vorausset-
zung ist, da Sie im ersten Fenster des Simulationssetups die Option 'prepare fast
postprocessing' aktiviert haben.
Das Fenster besteht aus zwei Teilen: Im oberen Teil ('result preparation') legen Sie fest, welche
Ergebnisse Sie vorbereiten wollen. Im unteren Teil ('conversion preparation') legen Sie die Ein-
stellungen fr die Konvertierung der Geometrie in das ACIS
-Modell des Postprocessors fest. N-

here Informationen zu Konvertierung und Ergebnissen entnehmen Sie bitte Kap. 2, Seite 11 ff.
des Handbuchs zum Postprocessor on Geometry 4.4.
Legen Sie zunchst die Parameter der Ergebnisse fest. Sie haben die folgenden Optionen,
die Sie beliebig kombinieren knnen:
'filling temperature' Fllergebnisse, die die Temperaturverteilung zeigen, werden
vorbereitet.
'filling pressure' Fllergebnisse, die die Druckverteilung zeigen, werden vorberei-
tet.
'filling velocity' Fllergebnisse, die die Verteilung der Geschwindigkeit zeigen,
werden vorbereitet.
Die Darstellung im 'X-Ray'-Modus erfolgt bei diesen drei Ergebnisarten dann wesentlich
schneller als bei nicht vorbereiteten Ergebnissen.
'solidification' Erstarrungsergebnisse werden vorbereitet.
Damit Sie den Anteil noch nicht erstarrter Schmelze sehen kn-
nen, mssen Sie im Postprocessor fr Erstarrungsergebnisse
den 'X-Ray'-Modus aktivieren. Auch dies knnen Sie hier schon
vorbereiten. Geben Sie unter 'x-ray range, show all above' den
entsprechenden kritischen Wert ein. Dies ist i.d.R. die Solidus-
Temperatur (Voreinstellung; diese knnen Sie durch Klicken auf
'd' jederzeit aufrufen).
'fraction liquid' Ergebnisse, die den Anteil noch flssiger Schmelze zeigen, wer-
den vorbereitet (Ergebnisname 'FracLiq'; MAGMAiron-Lizenz
mu aktiv sein).
Damit Sie den Anteil flssiger Schmelze sehen knnen, sollten
Sie im Postprocessor den 'X-Ray'-Modus aktivieren. Auch dies
knnen Sie hier schon vorbereiten. Geben Sie unter 'x-ray range,
show all above' den entsprechenden kritischen Wert ein. Dieser
liegt i.d.R. bei 10% (Voreinstellung; diese knnen Sie durch Klik-
ken auf 'd' jederzeit aufrufen).
5-66 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wenn Ergebnisse, die Sie hier whlen, nicht vorliegen, ndert sich am Aussehen des Fen-
sters nichts. Diese Ergebnisse werden einfach nicht bercksichtigt. Eine nhere Beschrei-
bung der einzelnen Ergebnistypen entnehmen Sie bitte Kap. 4.3, Seite 35 ff. des Handbuchs
zum Postprocessor on Geometry 4.4.
Legen Sie die Parameter fr die Konvertierung in das ACIS
-Modell fest. Dies ist auf jeden

Fall erforderlich, falls die Geometrie noch nicht konvertiert worden ist. Sie mssen drei Werte
eingeben, die in Kap. 2.2, Seite 12 des Handbuchs zum Postprocessor on Geometry 4.4 n-
her erklrt sind:
Wenn Sie fr diese drei Werte nderungen vornehmen, werden diese gespeichert und er-
scheinen beim nchsten Aufruf des Fensters, brauchen also nicht jedesmal neu eingegeben
zu werden.
Besttigen Sie Ihre Definitionen mit 'ok'. Dies fhrt Sie in das abschlieende Fenster des Si-
mulationssetups, 'online job simulation control' ( Kap. 5.3, Seite 5-67). Nachdem Sie dort
eine Simulation starten und erfolgreich beendet haben, wird die wie beschrieben definierte
Vorbereitung und Konvertierung der Ergebnisse automatisch durchgefhrt.
Starten Sie den Postprocessor, um die Ergebnisse darzustellen.
Sie knnen die Funktionalitt von 'prepare fast postprocessing' auch vom Postprocessor aus nut-
zen, um die Ergebnisdarstellung zu beschleunigen ( Kap. 2.3, Seite 16 des Handbuchs zum
'stress' Ergebnisse, die von einer Spannungssimulation erzeugt werden,
werden vorbereitet (MAGMAstress-Lizenz mu aktiv sein).
'criteria (fill, solid)' Kriteriumsergebnisse zur Fll- und Erstarrungssimulation wer-
den vorbereitet.
'total amount of available
memory (in MB')
Zur Verfgung stehender Arbeitsspeicher. Aus diesem Wert leitet
das Programm Standardeinstellungen fr die Konvertierungspa-
rameter ab (Voreinstellung: 128 MB).
Erst wenn Sie diesen Eintrag mit der Eingabetaste besttigen,
werden die folgenden beiden Funktionen aktiviert.
'maximum volume size for
subtracts'
Flchenanzahl-Grenze, bis zu der Boole'sche Operationen
durchgefhrt werden (Voreinstellung wird auf Basis des verfg-
baren Arbeitsspeichers berechnet).
'maximum number of facets
per volume'
Maximale Anzahl von Dreiecken in der Geometriedarstellung
(Voreinstellung wird auf Basis des verfgbaren Arbeitsspeichers
berechnet).
Postprocessors on Geometry 4.4; dort finden Sie auch weitere technische Informationen zu dieser
Funktion.). Dort ist sie allerdings etwas modifiziert und auf zwei Fenster verteilt. Der Vorteil hier
ist, da Sie den Postprocessor nach Abschlu der Simulationsrechnung nicht manuell starten
mssen.
5.3 Rechnung starten und steuern / 'online job simulation control'
MAGMASOFT
bietet Ihnen die Mglichkeit, die wesentlichen Eckdaten der Simulationsrechnung

in einem Informationsfenster zu verfolgen ('online job simulation control', Bild 5-34). Sie knnen
von diesem Fenster aus auch Rechnungen starten und abbrechen.
Bild 5-34: Simulationsrechnung starten und berwachen
5-68 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
'1 CPU' Falls Ihr Computer mehr als einen Prozessor (CPU) hat, knnen Sie mit dieser
Funktion die Zahl der Prozessoren festlegen, die whrend der Rechnung aktiv
sind. Klicken Sie auf die Schaltflche. Es erscheint eine Liste, in der Sie die
Zahl der Prozessoren whlen knnen. Achten Sie darauf, immer die korrekte
Zahl der CPUs angeben. Geben Sie nie mehr Prozessoren an, als Ihr Compu-
ter physikalisch besitzt, da dies die Rechenleistung beeintrchtigen kann.
Unter Windows und Linux knnen Sie einen oder zwei Prozessoren nutzen.
Letzteres ist nur mglich, wenn Sie ber die entsprechende Lizenz verfgen.
'start' Mit der Funktion 'start' starten Sie die Simulationsrechnung.
'stop' Mit diese Funktion beenden Sie die Simulationsrechnung.
!
Wenn Sie die Simulationsrechnung mit Hilfe der Schaltflche 'stop' beenden, mssen
Sie unbedingt die entsprechende Besttigung im Informationsfenster abwarten, bevor
Sie weitere Aktionen im Simulationsfenster ttigen.
'dump' Mit dieser Funktion wird der erreichte Stand der Simulationsrechnung mit allen
zugehrigen Informationen in speziellen Dateien gespeichert. Die Rechnung
wird dabei fortgesetzt. Mit 'dump' sichern Sie so die Daten Ihrer Simulations-
rechnung fr einen bestimmten Zeitpunkt. Wird die Rechnung aus irgendei-
nem Grund abgebrochen sei es bewut mit der Funktion 'stop' oder bedingt
durch einen Fehler , so knnen Sie die Rechnung ausgehend von dem durch
'dump' dokumentierten Zustand wieder starten. Hierzu dient die Funktion 're-
start', die im folgenden beschrieben ist.
Whrend der Simulation der Formfllung schreibt das Programm alle zwei
Stunden automatisch eine 'dump'-Datei.
!
Wenn Sie 'dump' whlen, warten Sie bitte bis zum Erscheinen der Meldung, da die Da-
ten der Simulationsrechnung gesichert wurden. Fhren Sie bis dahin keine weiteren Ak-
tionen im Simulationsfenster aus!
Der linke Teil des Fensters 'online job simulation control' zeigt in einer prozentualen Skala den
Fortschritt der Simulation:
Bei der Fllsimulation gibt die Prozentangabe den erreichten Fllgrad der Form an.
Um sich whrend der Simulation den zeitabhngigen Fllgrad fr einzelne Materialgruppen
und die Durchflurate durch die Anschnitte anzeigen zu lassen, whlen Sie bitte 'percent fil-
!
Da MAGMASOFT
nach Ausfhren der 'dump'-Funktion die Simulationsergebnisse

speichert, knnen Sie sich diese, obwohl die Simulationsrechnung noch nicht beendet
ist, im Postprocessor anzeigen lassen. Bei der Erstarrungssimulation sind dies z.B. die
Erstarrungskriterien und die Khlkurvendateien.
'restart' Mit dieser Funktion knnen Sie eine Simulationsrechnung ausgehend von
dem Zustand, der durch den zuletzt ausgefhrten 'dump'-Befehl abgespei-
chert ist, neu starten. Diese Funktion ist daher nur verfgbar, wenn Sie zuvor
die Funktion 'dump' gewhlt haben.
Sie knnen, bevor Sie 'restart' ausfhren, die Anzahl der Ergebnisdateien, die
Solver sowie die Zeiten, Prozentangaben und Temperaturen, die den Ausga-
bezeitpunkt festlegen, fr den noch zu rechnenden Teil der Simulation neu
festlegen. Gehen Sie dazu wie folgt vor:
Unterbrechen Sie die Simulationsrechnung mit 'dump'.
Warten Sie die Besttigung im Meldefenster ab und whlen Sie dann
'stop'.
Whlen Sie 'dismiss'.
Whlen Sie erneut 'simulation' aus dem MAGMASOFT
Hauptmen.
Legen Sie die gewnschten Parameter neu fest.
Whlen Sie 'restart'.
!
Beachten Sie, da 'restart' fr das Vorbereiten von Ergebnissen ( Kap.
5.2.8, Seite 5-64) nicht zur Verfgung steht. Das Programm kann Ergebnisse
also nur so lange vorbereiten, bis Sie die Berechnungen zum ersten Mal mit
'dump' unterbrechen.
'dismiss' Mit dieser Funktion schlieen Sie das Fenster 'online job simulation control'.
5-70 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
led' und 'flux through ingates' aus dem 'info'-Men der MAGMASOFT
Oberflche ( Kap.
9.4, Seite 9-7 und Kap. 9.5, Seite 9-9 dieses Handbuchs). Die entsprechenden gleichnamigen
Fenster werden whrend der Simulation einmal pro Minute aktualisiert.
Bei der Erstarrungsrechnung stellt die Prozentangabe den Anteil erstarrter Schmelze im Ver-
hltnis zum Gesamtvolumen an Schmelze dar (Gustck und Speiser etc.).
Die rechte Seite des Fensters zeigt in einem Diagramm drei Temperaturverlufe ber der Zeit.
Diese Temperaturen sind Eckdaten des Temperaturfeldes in der Schmelze und erlauben eine
schnelle bersicht ber den Stand der Simulationsrechnung. Das Diagramm in diesem Fenster
zeigt folgende drei Temperaturverlufe ber der Erstarrungszeit an:
Die rote Linie ('Tmax') zeigt die maximal vorhandene Temperatur in der Schmelze ber der
Zeit.
Die grne Linie ('Tavg') zeigt die mittlere Temperatur in der Schmelze ber der Zeit an. Ge-
mittelt wird ber die Temperaturen aller Netzelemente in der Schmelze (Materialgruppe 'Cast
Alloy').
Die blaue Linie ('Tmin') zeigt die minimale Temperatur der Schmelze ber der Zeit an.
Beachten Sie, da die minimale Temperatur bei der Fllsimulation einen unregelmigen Verlauf
annehmen kann. Dies ist auf Metallstrmungen zurckzufhren sowie auf einige Zellen an der
freien Oberflche, die gefllt und anschlieend wieder geleert werden.
Ergnzend dazu sind neben diesen Temperaturverlufen die Solidus-Temperatur ('TSol') in hell-
blau und die Liquidus-Temperatur ('TLiq') in gelb eingezeichnet, falls sich das Temperaturfeld in
diesem Temperaturbereich befindet. Wenn Sie fr die Fllsimulation eine Druckrandbedingung
definiert haben ('filling depends on' 'pressure', Seite 5-25 ff.), erscheint eine zustzlich On-
line-Kurve namens 'flux'. Diese zeigt die Gesamtmenge an Schmelze in cm
3
/s an, die durch alle
vorhandenen Inlets in das Guteil fliet.
Whrend der Simulation knnen Sie Vernderungen von Temperatur (Erstarrung) und Geschwin-
digkeit (Fllen) an Linien verfolgen, die Sie zuvor im Preprocessor definieren mssen (Befehl SET
LINE, Kap. 3.8.4, Seite 3-56 dieses Handbuchs). ffnen Sie dazu das Men 'info' der MAG-
MASOFT
Hauptoberflche und whlen Sie den Eintrag '1D result curves'. Nheres dazu finden
Sie in Kap. 9.7, Seite 9-13 dieses Handbuchs.
MAGMASOFT
erzeugt whrend der Simulation eine sogenannte 'Logging'-Datei, die alle Infor-
mationen ber den Inhalt des 'online job simulation control'-Fensters wie die Temperaturkurven
und den Prozentbalken protokolliert. Sie knnen also, wenn Sie die Simulation nach einer Unter-
brechung neu starten, den Inhalt des Bildschirms wieder laden. Verwenden Sie den folgenden Be-
fehl, um das Logging zu steuern:
'read' Die 'Logging'-Datei der letzten Simulation wird geladen.
!
Sie sind in der Lage, mehrere Simulationsaktivitten hintereinander durchzufhren,
ohne jede einzelne Aktivitt ber die Oberflche zu bearbeiten. Dazu dienen die Funk-
tionen von 'Batch Queue'. Fr weitere Informationen wenden Sie sich bitte an MAGMA.
!
Bei den bei Ablauf einer Simulation in einem speziellen Fenster ausgegebenen Meldun-
gen lassen sich zwei Typen unterscheiden: Warnungen und Fehlermeldungen.
Warnung: Mit einer Warnung werden Sie auf ein mglicherweise vorhandenes Pro-
blem aufmerksam gemacht. Ein Abbruch der Simulation ist i.a. nicht erforderlich.
Warnungen zeigen an, da mglicherweise unkorrekte Eingabeparameter vorlie-
gen, die zu einer zu hohen Simulationszeit oder zu Ergebnissen schlechter Qualitt
fhren knnen. Wir empfehlen Ihnen in diesem Fall, die Geometrie, das Netz, ther-
mophysikalische Daten und Simulationsparameter zu berprfen und die Simulati-
on nur dann fortzusetzen, wenn diese allem Anschein nach richtig sind.
Fehler: Einer Fehlermeldung zeigt an, da das Programm auf einen Fehler gestos-
sen ist, den es nicht selbstndig beheben kann. Der Text der Fehlermeldung soll
den Anwender bei der Lokalisierung des Problems untersttzen. Falls Sie den Feh-
ler nicht selbst beheben knnen und sich mit Bitte um Untersttzung an MAGMA
wenden, denken Sie bitte daran, Fehlernummer und -text anzugeben. Bitte beach-
ten Sie hierzu auch Kap. 5.5, Seite 5-73.
!
Bricht die Simulation aus ungeklrter Ursache ab, verfahren Sie bitte gem folgenden
Anweisungen:
berprfen Sie die Druckverteilung in der letzten verfgbaren Ergebnisdatei im
Postprocessor. Ist ein signifikanter Druckanstieg in der Nhe des Inlets erkennbar
(bei Eingabe der Schmelze an der Oberseite), berprfen Sie die Fllrandbedingun-
gen (Fllzeit, Fliegeschwindigkeit, Druck, Gre des Inlets). Prfen Sie, ob die Ge-
schwindigkeit im Querschnitt des Inlets im empfohlenen Bereich liegt. Beachten Sie
hierzu bitte auch Kap. 3.12, Seite 3-124 dieses Handbuchs, wo Sie Hinweise zum
Festlegen der Inletgre erhalten.
5-72 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 5-1: Festlegen der Prozeschritte....................................................................................... 5-4
Bild 5-2: Zuordnen der Materialien............................................................................................. 5-9
Bild 5-3: Material aus der Datenbank whlen .......................................................................... 5-11
Bild 5-4: Wrmebergnge zwischen Materialgruppen definieren .......................................... 5-12
Bild 5-5: Wrmebergang aus der Datenbank whlen ............................................................ 5-14
Bild 5-6: Optionen fr Khlkanal-Wrmebergangskoeffizient festlegen................................. 5-16
Bild 5-7: Optionen fr Schlichte-Wrmebergangskoeffizient festlegen.................................. 5-17
Bild 5-8: Festlegen der Parameter fr den Seriengu............................................................. 5-18
Bild 5-9: Struktur eines Zyklusses im Seriengu..................................................................... 5-21
Bild 5-10: MAGMASOFT
Optionen aktivieren ....................................................................... 5-22

Bild 5-11: Definieren der Formfllung ...................................................................................... 5-23
Bild 5-12: Definieren der Gieleistung..................................................................................... 5-25
Bild 5-13: Aktivieren von Inlets fr die 'multiple inlets'-Funktion .............................................. 5-27
Bild 5-14: Filtertypen zuweisen und Filter (de)aktivieren ......................................................... 5-30
Bild 5-15: Ergebnisdateien fr Fllsimulation festlegen........................................................... 5-32
Bild 5-16: Flssiger Bereich der Solver 4 und 5....................................................................... 5-35
Bild 5-17: Einzelnes Element an der Flssig-Fest-Grenze ...................................................... 5-36
Bild 5-18: Die Viskositt der Legierung hngt vom erstarrten Anteil (f
s
) ab............................. 5-38
Bild 5-19: Aktivierung des Netzes fr Solver 5 im 'mesh generation'-Fenster ......................... 5-41
Bild 5-20: 'use solver'-Einstellung fr Fllung, falls Solver 5 fr Netzgenerierung gewhlt wurde
............................................................................................................................... 5-42
Bild 5-21: Seitenverhltnis eines geteilten Elements............................................................... 5-44
berprfen Sie das Netz, insbesondere die Zellen, die kurz vor Abbruch von MAG-
MAfill gefllt wurden. Achten Sie besonders auf schwach zusammenhngende Be-
reich (Verbindung nur ber ein Element) und auf Querschnitte, in denen nur ein
Element liegt.
Schalten Sie auf Solver 4 um und fhren Sie einen Restart durch.
Bild 5-22: Smoothing-Faktor zweier benachbarter Elemente .................................................. 5-45
Bild 5-23: Zwei geteilte Elemente mit Solver 5 ........................................................................ 5-46
Bild 5-24: Zwei geteilte Elemente mit Solver 5 (feineres Netz)................................................ 5-47
Bild 5-25: Solver 5: Trennung der Objekte durch einen schmalen Spalt im Postprocessor .... 5-48
Bild 5-26: Ergebnis des 'Solver5'-Kriteriums............................................................................ 5-49
Bild 5-27: Fehlerhaftes Netz verursacht verflschte Simulationsergebnisse........................... 5-50
Bild 5-28: Erstarrungssimulation definieren ............................................................................. 5-52
Bild 5-29: Definieren des Nachfllens von Speisern................................................................ 5-56
Bild 5-30: Festlegen der Optionen fr das Nachfllen von Speisern ....................................... 5-58
Bild 5-31: Ergebnisdateien fr Erstarrungssimulation festlegen .............................................. 5-60
Bild 5-32: Warnmeldung fr die Erstarrungssimulation beim ndern von Materialien............. 5-63
Bild 5-33: Vorbereiten von Ergebnissen fr die Darstellung .................................................... 5-64
Bild 5-34: Simulationsrechnung starten und berwachen........................................................ 5-67
5.5 Fehler- und Warnmeldungen
Dieser Appendix enthlt die Beschreibung der wichtigsten Fehlermeldungen whrend der Fllsi-
mulation von MAGMASOFT
. Die Beschreibung des jeweiligen Fehlers findet nach folgendem

Schema statt:
Nummer: Gibt die Fehlernummer an, die im Fehlermeldungsfenster der MAGMA-
SOFT
-Oberflche erscheint. Wenn Sie nach einem Fehler suchen, soll-

ten Sie die Fehlernummer als Schlssel benutzen.
Fehlermeldung: Gibt erst den genauen Wortlaut der Fehlermeldung wieder, so wie er im
Meldungsfenster erscheint. Dahinter folgt in Klammern die bersetzung
ins Deutsche.
Fehlertyp: Entweder "fatal error" (stoppt die Berechnung) oder "warning" (eine Warn-
meldung).
Beschreibung: Kurze Beschreibung von Hintergrnden des Fehlers und von Manahmen
zu seiner Vermeidung.
5-74 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wenn bei einem Fehler zwei oder mehrere Fehlermglichkeiten oder -gegenmanahmen in Fra-
ge kommen, sind diese durch eine eigene Nomenklatur, nmlich R plus fortlaufende Nummer,
gekennzeichnet (R.1, R.2, R.3,).
Sollten, nachdem Sie die empfohlenen Manahmen zur Fehlerbehebung durchgefhrt haben, im-
mer noch Probleme bestehen, wenden Sie sich bitte an MAGMA.
Grund fr Fehler: Beschreibung der Benutzerfehler oder der Programmeigenschaften, die
zum Fehler fhrten.
Manahmen: Beschreibung mglicher Manahmen zur Behebung des Fehlers.
Nummer: 109
Fehlermeldung: FMAIN: Air pressure model cannot be invoked without vents or per-
meable materials. (FMAIN: Das Luftdruckmodell kann ohne Formentlf-
tungskanle oder gasdurchlssige Materialien nicht aktiviert werden)
Fehlertyp: Fatal error
Beschreibung: Um das Modell zur Druckbehandlung von Lufteinschlssen aktivieren zu
knnen, mssen Sie entweder Formentlftungskanle und/oder gasdurch-
lssige Materialien definieren. Anderenfalls kann die Luft nicht aus der
Form entweichen. Bei einigen Randbedingungen der Materialgruppe 'Inlet'
startet das Programm zwar die Fllsimulation, doch steigt der Luftdruck so
stark, da ab einem gewissen Punkt keine weitere Fllung mehr stattfindet.
Ein Mangel an Formentlftungskanlen und gasdurchlssigen Materialien
fhrt so zu unvollstndiger Fllung, was normalerweise vermieden werden
sollte.
Grund fr Fehler:
R.1 Die Schaltflchen 'Venting' und/oder 'Sand Permeability' im 'Options'-Fen-
ster waren zwar aktiviert, es waren jedoch keine Formentlftungskanle
oder gasdurchlssigen Materialien definiert, bzw. vom Programm akzep-
tiert.
Manahmen:
R.1 Deaktivieren Sie die 'Venting' / 'Sand Permeability' Optionen.
berprfen Sie die Definitionen der Formentlftungskanle im Prepro-
cessor.
berprfen Sie im database-Modul, ob die Permeabilitt aller bentig-
ten Materialien definiert wurde.
Fr Details fr die korrekte Anwendung der Formentlftungs- und Gas-
durchlssigkeitsoptionen beachten Sie bitte deren Beschreibung.
5-76 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 117
Fehlermeldung: FILLING: Your module has a limit imposed on the total number of ele-
ments. Please generate the mesh with less elements. (FILLING: Ihr
Modul kann nur mit einer begrenzten Zahl von Elementen rechnen. Bitte
erzeugen Sie das Netz mit weniger Elementen.)
Beschreibung: Bei einigen Installationen ist es nicht mglich, mit einer unbegrenzten Zahl
von Elementen zu arbeiten. Begrenzungen sind notwendig, da die Hard-
ware nicht genug leistet. Bitte prfen Sie in Ihrem Handbuch die aktuelle
Begrenzung Ihrer Installation nach. Dieser Fehler sollte nicht auftreten,
wenn Sie Standard-MAGMASOFT
oder eins seiner Module benutzen.

Grund fr Fehler:
R.1 Bei der Netzgenerierung wurden zu viele Elemente erzeugt.
R.2 Ihr Projekt stammt aus einer anderen Installation, welche ber eine unter-
schiedliche (oder keine) Begrenzung der Zahl von Elementen verfgt.
Manahmen:
R.1 Erzeugen Sie ein neues Netz mit weniger Elementen. berprfen Sie in Ih-
rem Handbuch die aktuelle Begrenzung Ihrer Installation.
R.2 Sie knnen diese Projekte nicht durchfhren. Bitte benutzen Sie die andere
Installation (diejenige ohne Begrenzung).
Nummer: 121
Fehlermeldung: FILLING: No results of the mold filling simulation will be stored. (FIL-
LING: Resultate der Fllsimulation werden nicht gespeichert.)
Fehlertyp: Warning
Beschreibung: Whrend der gesamten Simulation der Formfllung werden keine Ergeb-
nisse auf eine Platte geschrieben. Die Simulation der Formfllung ist meist
sehr zeitaufwendig, so da die Ergebnisdateien wertvoll sind. Nach dem
Start der Simulation knnen Sie diese nicht mehr ndern, daher erfolgt
vom Programm die obige Warnung.
Grund fr Fehler:
R.1 Im 'Cycle'-Fenster der Simulationsart 'batch production' wurden Zyklen dort
definiert, wo eine Simulation der Formfllung verlangt wurde, doch das
Feld 'fill result' wurde auf 'no' gesetzt.
Manahmen:
R.1 Das Programm gibt die Warnmeldung aus und fhrt mit der Ausfhrung
fort. Stoppen Sie, falls ntig, das Programm und definieren Sie das 'fill re-
sult'-Feld im 'Cycle'-Fenster neu. Ansonsten akzeptieren Sie die Meldung
('Ok' drcken) und lassen das Programm fortfahren.
5-78 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 152
Fehlermeldung: INITLZ: Inlet not detected (check the preprocessor or mesh parame-
ters). (INITLZ: Kein Einlauf entdeckt. Prfen Sie die Geometriemodellie-
rung oder die Netzparameter.)
Beschreibung: Objekte des Preprocessors mit der MAT ID 'Inlet' konnten in den Output-
Dateien der Netzgenerierung nicht gefunden werden.
Grund fr Fehler:
R.1 Objekte mit der MAT ID 'Inlet' wurden im Preprocessor durch ein anderes
Objekt berschrieben.
R.2 Objekte mit der MAT ID 'Inlet' wurden durch bestimmte Parameter der
Netzgenerierung aus der Geometrie gelscht. Oft sind 'element size' oder
'wall thickness'-Parameter dafr verantwortlich.
Manahmen:
R.1 berprfen Sie im Preprocessor von MAGMASOFT
die Anordnung der

Objekte. Verschieben Sie die Objekte so, da diejenigen mit der MAT ID
'Inlet' am Ende der 'Volumes'-Liste stehen.
R.2 Nehmen Sie Netzgenerierung nochmals vor, aber ndern Sie keine Para-
meter. Achten Sie dort auf Warnmeldungen (eventuell mssen Sie im In-
formationsfenster der Netzgenerierung "blttern"). ndern Sie die
Parameter (z.B. Verringern der 'wall thickness'- und des 'element size'-
Werte, oder Erhhen von 'accuracy'), und erzeugen Sie ein neues Netz.
Nummer: 210
Fehlermeldung: TDCURV: Not enough points have been defined on the time depen-
dent curve. (TDCURV: Auf der Zeitabhngigkeitskurve wurden nicht ge-
nug Punkte definiert.)
Beschreibung: Fr einen der Datenstze, die im MAGMASOFT
-Datenbankmodul spezi-
fiziert sind, existiert nur ein Zahlenpaar, welches einen Kurvenpunkt defi-
niert. Es sind jedoch mindestens zwei Punkte (also zwei Zahlenpaare)
ntig, um eine Linie zu definieren. Die Kurven in der Datenbank sollten von
mindestens zwei Punkten beschrieben werden.
Bitte beachten Sie die zuletzt im Informationsfenster der Simulation er-
scheinende MAT-ID, Wrmebergangs-Koeffizient-ID, usw. Der Fehler
210 betrifft dieses Material, bzw. diesen Wrmebergangs-Koeffizienten.
Grund fr Fehler:
R.1 Falsche Spezifikation der variablen thermophysikalischen Daten im Daten-
bankmodul.
Manahmen:
R.1 Richtige Spezifikation der thermophysikalischen Daten im Datenbankmo-
dul.
5-80 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 220
Fehlermeldung: GETFLX: Mode block error; trying to continue with defaults. (GET-
FLX: Modulfehler; das Programm fhrt mit Standardeinstellungen fort.)
Fehlertyp: Warning
Beschreibung: Sie bentigen entweder eine neue MAGMASOFT
-Installation oder einen

Lizenzschlssel, um zustzliche Optionen oder Module des Programms
nutzen zu knnen.
Dieser Fehler wird durch ein ungltiges Aktivierungskennzeichen von Op-
tionen oder Modulen Ihrer gegenwrtigen Installation verursacht. Dieses
Kennzeichen kann von den Einstellungen der Benutzeroberflche oder
den Einstellungen der Umgebung stammen.
Das Programm wird versuchen, ungltige Optionen zu deaktivieren und die
Berechnungen fortzusetzen.
Grund fr Fehler:
R.1 Illegale Options-/Modulkennzeichen wurden aktiviert.
Manahmen:
R.1 Keine Schritte erforderlich.
Nummer: 229
Fehlermeldung: GETFLX: Filling time must be positive number. (GETFLX: Fllzeit mu
positive Zahl sein.)
Beschreibung: MAGMASOFT
berechnet die Volumen-Fliegeschwindigkeit aus der

Fllzeit, welche vom Anwender eingegeben wird (fr einige Arten von
Randbedingungen). Die Fllzeit mu mit einer positiven Zahl eingegeben
werden.
Grund fr Fehler:
R.1 Im 'filling time'-Feld des 'filling definitions'-Fensters wurde ein zu kleiner
oder ein negativer Wert eingegeben.
Manahmen:
R.1 Korrigieren Sie den Eingabewert im 'filling time'-Feld des 'filling definitions'-
Fensters.
5-82 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 232
Fehlermeldung: GETFLX: Error occurred while reading the CBF (Cut-Box-Factor)
block. (GETFLX: Ein Fehler tritt beim Lesen des CBF (Cutbox-Faktor)-
Blocks auf.)
Beschreibung: Beim Arbeiten mit einer Cutbox mu ein Cutbox-Faktor (CBF) definiert
werden. Dieser legt fest, welcher Teil der gesamten Geometrie fr die Be-
rechnungen benutzt wird. Ist der CBF gleich 2, wird eine Hlfte der Geo-
metrie fr Berechnungen benutzt, ist er gleich 4, wird ein Viertel fr
Berechnungen benutzt.
Grund fr Fehler:
R.1 Falsche Spezifikation des CBF im Preprocessor.
Manahmen:
R.1 Setzen Sie den CBF im Preprocessor richtig.
Nummer: 400
Fehlermeldung: CHKINL: Inlet B.Cs. have been evaluated as physically unrealistic.
(CHKINL: Die Randbedingungen des Einlaufs wurden als physikalisch un-
realistisch bewertet.)
Fehlertyp: Warning
Beschreibung: Bevor die Simulation startet, prft und bewertet MAGMAfill die benutzerde-
finierten Randbedingungen. Der Fehlermechanismus #400 prft die
(Flie)geschwindigkeit am Querschnitt des Einlaufs.
Wenn die Warnmeldung #400 auftritt, hat das Programm die Geschwindig-
keit des flssigen Metalls am Einlauf als zu langsam bewertet. Sie knnen
die Geschwindigkeit am Einlauf durch richtige Definition des Einlaufs ('In-
let') beeinflussen.
Zu geringe Geschwindigkeiten am Einlauf sind normalerweise physikalisch
unrealistisch. Der Strom flssigen Metalls, der diese Geschwindigkeit hat,
mte verdnnt werden. Wenn Sie solche geringen Geschwindigkeiten ak-
zeptieren, fhrt dies zu extrem langen Simulationen. Auch knnen zu sp-
teren Zeitpunkten der Fllsimulation Instabilitten oder zu geringe
Konvergenzen auftreten.
Grund fr Fehler:
R.1 Zu groer Querschnitt des Einlaufs.
R.2 Zu lange Fllzeit.
Manahmen:
R.1 Nehmen Sie fr Ihre Geometrie die einfachen Berechnungen manuell
vor, um zu prfen, ob Ihr Einlauf-Querschnitt (im Preprocessor) mit
dem berechneten Querschnitt bereinstimmt. Korrigieren Sie die Gr-
e des Einlaufs (meistens mssen Sie den Querschnitt des Einlaufs
verringern).
Prfen Sie die Qualitt der Vernetzung des Einlaufs. Beachten Sie,
da sich die Querschnittgegend des Einlaufs nach der Vernetzung so
weit wie mglich der Gegend annhern sollte, die durch die Berech-
nungen zur Optimierung der Einlaufgre vorgegeben wurde.
R.2 Reduzieren Sie die Fllzeit oder fhren Sie das Projekt mit den Druckrand-
bedingungen (sofern anwendbar) durch.
5-84 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 987
Fehlermeldung: FMAIN: Actual pouring temperature below the freezing temperature,
aborting. (FMAIN: Tatschliche Gietemperatur liegt unter Erstarrungs-
temperatur, Abbruch.)
Beschreibung: Fr die Fllsimulation mu die Anfangstemperatur der durch den Einlauf in
die Form flieenden Schmelze hher als die Erstarrungstemperatur sein.
Erstarrungstemperatur ist definiert als die Temperatur, unter der kein Flie-
en von Metall mehr mglich ist. Das Setzen der Erstarrungstemperatur
spart Rechenzeit und kompensiert ungenaue Viskosittsdaten im Solidus-
Liquidus-Bereich. Bei einigen MAGMASOFT
Modulen ist die Erstarrungs-

temperatur allein von der Viskositt abhngig (MAGMAthixo).
Der Wert der Erstarrungstemperatur ist standardmig wie folgt gesetzt:
T
freeze
= T
sol
+ 0.25*(T
liq
T
sol
)
Sie knnen den T
freeze
-Wert ndern, indem Sie den bentigten Wert, bzw.
die Formel, in den 'Flow Properties'-Eintrag der Materialdatenbank setzen.
Die dort bentigte Formel lautet:
T
freeze
= K
0
+ K
1
*p + K
2
*p
2
Hierbei gilt, da K
0
, K
1
, K
2
Konstanten sind und p fr statischen Druck
steht. Fr K
0
kann die erforderliche Erstarrungstemperatur [C] angege-
ben werden. Die Erstarrungstemperatur kann als Funktion des statischen
Drucks gelten. In diesem Fall knnen die Konstanten K
1
and K
2
gesetzt
werden, um eine passende "Erstarrungslinie" darzustellen. Die Abhngig-
keit von T
freeze
vom statischen Druck ist vor allem fr polymerische Mate-
rialien wichtig.
Grund fr Fehler:
R.1 Die Gietemperatur (Anfangstemperatur des Materials 'Cast Alloy') ist
falsch.
R.2 Die im 'Flow Properties'-Eintrag der Materialdatenbank spezifizierten Wer-
te sind falsch.
Manahmen:
R.1 Definieren Sie die Gietemperatur (> T
freeze
) im Fenster 'material definiti-
ons'.
R.2 Korrigieren Sie im 'Flow Properties'-Eintrag der Materialdatenbank den
Wert T
freeze
(K
0
, K
1
, K
2
).
5-86 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 988
Fehlermeldung: INDATA: Actual pouring temperature below or equal to the solidus
temperature, aborting. (INDATA: Tatschliche Gietemperatur liegt un-
ter oder ist gleich Solidus-Temperatur; Abbruch.)
Beschreibung: Die Anfangstemperatur des flssigen Metalls liegt unterhalb der Solidus-
Temperatur dieses Materials. Jedes Objekt, dessen Temperatur unter der
Solidus-Temperatur liegt, mu per definitionem ein Festkrper sein, so da
in diesem kein Fllen mglich ist. In MAGMASOFT
wird eine zustzliche

Temperatur, die sogenannte Erstarrungstemperatur (T
freeze
), definiert. Bei
dieser Temperatur ist die Permeabilitt der Metallstruktur so niedrig, da
kein Metallflu stattfinden kann. Zu T
freeze
beachten Sie auch die Beschrei-
bung des Fehlers #987.
Eine sinnvolle Gietemperatur mu nicht nur hher als die Solidus-, son-
dern auch hher als die Erstarrungstemperatur sein.
Grund fr Fehler:
R.1 Falsche Gietemperatur (Anfangstemperatur des Materials 'Cast Alloy').
R.2 Falsche Solidus-Temperatur des Materials 'Cast Alloy' in der Datenbank.
Manahmen:
R.1 Setzen Sie die korrekte Gietemperatur (>T
sol
) im Fenster 'material defini-
tions'.
R.2 Prfen und korrigieren Sie den Datenbankwert der Solidus-Temperatur
des Materials 'Cast Alloy'.
Nummer: 990
Fehlermeldung: RESTAR: Errors detected in the dump file, program must be aborted.
(RESTAR: Fehler in der 'dump'-Datei entdeckt; Programm mu abgebro-
chen werden)
Beschreibung: Die 'dump'-Datei, von der aus Sie die Berechnungen gestartet haben, ist
entweder beschdigt oder stammt aus einer nicht kompatiblen (lteren)
Version des Programms.
Grund fr Fehler:
R.1 Neustart von einer ungltigen 'dump'-Datei.
Manahmen:
R.1 Sie haben keine Mglichkeit, die Berechnungen mit Ihrer aktuellen MAG-
MASOFT
-Installation neu zu starten. Sie mssen die gesamte Fllsimu-

lation neu starten.
5-88 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 991
Fehlermeldung: RESTAR: The dump file contains optional module specific data. Invo-
ke appropriate optional module of MAGMASOFT
. (RESTAR: Die
'dump'-Datei enthlt optionale modulspezifische Daten. Aktivieren Sie das
entsprechende optionale MAGMASOFT
-Modul.)
Beschreibung: Die 'dump'-Datei, von der aus Sie versucht haben, die Berechnungen neu
zu starten, enthlt einige modulspezifische Daten. Einige MAGMASOFT
-
Module knnen, nachdem sie aktiviert wurden, nicht abgeschaltet werden.
Die Fehlermeldung erscheint hauptschlich bei den Modulen MAGMAhpdc
und MAGMAthixo.
Grund fr Fehler:
R.1 Starten Sie die Berechnungen neu. Benutzen Sie dabei ein anderes Modul
als das, welches die 'dump'-Datei schrieb.
Manahmen:
R.1 Aktivieren Sie das korrekte MAGMASOFT
-Modul. Bitte whlen Sie dazu

den richtigen Eintrag aus dem 'simulation'-Men des MAGMASOFT
-
Hauptbildschirms.
Nummer: 992
Fehlermeldung: RESTAR: The dump file does not come from the required module of
MAGMASOFT
. (RESTAR: Die 'dump'-Datei stammt nicht aus dem erfor-

derlichen MAGMASOFT
-Modul.)
zu starten, enthlt keine modulspezifischen Daten. Die meisten MAGMA-
SOFT
-Module knnen whrend des Neustarts der Berechnungen nicht

abgeschaltet werden. Daher sollten Sie sie von Anfang an aktivieren.
Grund fr Fehler:
R.1 Starten Sie die Berechnungen neu. Benutzen Sie dabei ein anderes Modul
als das, welches die 'dump'-Datei schrieb.
Manahmen:
R.1 Aktivieren Sie das korrekte MAGMASOFT
-Modul. Bitte whlen Sie dazu

den richtigen Eintrag aus dem 'simulation'-Men des MAGMASOFT
-
Hauptbildschirms.
5-90 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 993
Fehlermeldung: RESTAR: The dump file does not contain venting-related data. Ven-
ting cannot be activated for the restart. (RESTAR: Die 'dump'-Datei ent-
hlt keine formentlftungsrelevanten Daten. Beim Neustart kann die
Option 'Venting' nicht aktiviert werden.)
zu starten, enthlt keine formentlftungs-spezifischen Daten. Die 'Venting'-
Option sollte von Beginn der Fllsimulation des aktiven Projekts an aktiv
sein.
Grund fr Fehler:
R.1 Aktivieren Sie die 'Venting'-Option fr den Neustart.
Manahmen:
R.1 Deaktivieren Sie die 'Venting'-Option und starten Sie die Formfllung
neu.
Aktivieren Sie die 'Venting'-Option und wiederholen Sie die Berech-
nungen von Anfang an.
Nummer: 994
Fehlermeldung: RESTAR: The venting option has been deactivated. (RESTAR: Die
'Venting'-Option wurde deaktiviert)
Fehlertyp: Warning
Beschreibung: Die 'Venting'-Option (Formentlftung) kann whrend der Simulation abge-
schaltet werden. In diesem Fall bercksichtigt das Programm keine form-
entlftungsspezifischen Datenstrukturen mehr und setzt die
Berechnungen fort.
Sie knnen in diesem Fall die 'Venting'-Option nicht neu aktivieren, es sei
denn, der Neustart geschieht von derselben 'dump'-Datei aus. Bitte beach-
ten Sie dabei, da MAGMASOFT
die 'dump'-Dateien in festgelegten In-

tervallen auf die Platte schreibt. Daher ist es mglich, da Ihre
ursprngliche 'dump'-Datei durch einer neue berschrieben wird, die ber
keine 'Venting'-Strukturen mehr verfgt.
Diese Warnmeldung erscheint nur zu Informationszwecken.
Grund fr Fehler:
R.1 Die 'Venting'-Option im 'options'-Fenster wurde abgeschaltet.
Manahmen:
R.1 Besttigen Sie die Meldung und lassen Sie das Programm weiterlau-
fen.
Besttigen Sie die Meldung und stoppen Sie das Programm. Wenn Sie
'Venting' neu starten wollen, whlen Sie 'Venting' im Fenster 'options'
und starten Sie das Programm neu.
5-92 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 995
Fehlermeldung: RESTAR: The dump file does not contain permeability-related data.
Permeability cannot be activated for the restart. (RESTAR: Die 'dump'-
Datei enthlt keine permeabilittsrelevanten Daten. Permeabilitt (Gas-
durchlssigkeit) kann fr den Neustart nicht aktiviert werden.)
zu starten, enthlt keine permeabilittsspezifischen Daten. Die Option zur
Permeabilitt sollte von Beginn der Fllsimulation des laufenden Projektes
aktiv sein.
Grund fr Fehler:
R.1 Aktivierung der 'Sand Permeability'-Option im 'options'-Fenster.
Manahmen:
R.1 Deaktivieren Sie die 'Sand Permeability'-Option und starten Sie das
Programm neu.
Aktivieren Sie die 'Sand Permeability'-Option und wiederholen Sie die
Berechnungen von Anfang an.
Nummer: 996
Fehlermeldung: RESTAR: The permeability option has been deactivated. (RESTAR:
Die Option zur Permeabilitt wurde deaktiviert)
Fehlertyp: Warning
Beschreibung: Die Option zur Permeabilitt kann whrend der Laufzeit des Programms
abgeschaltet werden. Das Programm ignoriert alle permeabilittsrelevan-
ten Datenstrukturen und setzt die Berechnungen fort.
Grund fr Fehler:
R.1 Deaktivierung der 'Sand Permeability'-Option im 'options'-Fenster.
Manahmen:
R.1 Besttigen Sie die Meldung und lassen Sie das Programm weiterlau-
fen.
Besttigen Sie die Meldung und stoppen Sie das Programm. Wenn Sie
die Option zur Permeabilitt wieder aktivieren wollen, whlen Sie die
'Sand Permeability'-Option im 'options'-Fenster aus und starten Sie
das Programm neu.
5-94 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 997
Fehlermeldung: RESTAR: Errors were encountered in the dump file, trying autocor-
rection. (RESTAR: In der 'dump'-Datei traten Fehler auf; Autokorrektur
wird versucht.)
Fehlertyp: Warning
Beschreibung: Die 'dump'-Datei, von der aus Sie versuchten, die Berechnungen neu zu
starten, ist teilweise beschdigt. Die beschdigten Stellen scheinen Infor-
mationen zu enthalten, die von schon gesicherten Daten abstammen. Die
Fllsimulation kann eine Autokorrektur der beschdigten Strukturen vor-
nehmen.
Dieser Vorgang ist eine relativ sichere Wiederherstellung und fhrt nicht zu
Informationsverlusten.
Grund fr Fehler:
R.1 Unspezifizierter Fehler in der 'dump'-Datei.
Manahmen:
R.1 Besttigen Sie die Meldung und lassen Sie das Programm die Wiederher-
stellung der beschdigten Daten vornehmen. Danach fhrt die Simulation
fort.
Nummer: 1020
Fehlermeldung: RDDUMP: Cannot allocate memory for the scratch structures.
(REDUMP: Nicht genug temporrer Arbeitsspeicher vorhanden.)
Beschreibung: Fr die lokale Speicherung des input-Vorgangs der 'dump'-Dateien tritt ein
Problem bei der Zuteilung von Speicherplatz auf.
Dieser Fehler tritt nur selten auf.
Grund fr Fehler:
R.1 Nicht genug RAM-Speicher verfgbar.
Manahmen:
R.1 Versuchen Sie, den RAM-Speicher zu vergrern.
5-96 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 1021
Fehlermeldung: RDDUMP: Cannot open the dump file. (RDDUMP: Die 'dump'-Datei
kann nicht geffnet werden.)
Beschreibung: Die 'dump'-Datei kann nicht geffnet/gefunden werden.
Bitte prfen Sie die Datei "Msfill.dump" in Ihrem Projektverzeichnis. Die
Datei knnte komprimiert oder beschdigt sein. Auch besteht die Mglich-
keit, da keine Zugriffsrechte auf die Daten der Datei bestehen.
Grund fr Fehler:
R.1 Die 'dump'-Datei kann nicht gefunden/geffnet werden, oder der Zugriff
wird verweigert.
Manahmen:
R.1 Prfen Sie die Datei "Msfill.log" in Ihrem Projektverzeichnis.
Nummer: 1022
Fehlermeldung: RDDUMP: The number of cooling curves in the dump file does not
match the currently defined. (RDDUMP: Die Zahl der 'Cooling'-Thermo-
elemente in der 'dump'-Datei entspricht nicht der Anzahl der gegenwrtig
definierten.)
Beschreibung: Die Anzahl der Khlkurven (Thermoelemente) wurde zwischen dem
Schreiben der 'dump'-Datei und dem Zeitpunkt der Meldung gendert. Auf-
grund dieses Unterschiedes existieren nicht definierte Daten.
Bitte korrigieren Sie die Zahl der Thermoelemente im Preprocessor ent-
sprechend.
Grund fr Fehler:
R.1 Neu definierte Thermoelemente im Preprocessor.
Manahmen:
R.1 Bitte korrigieren Sie die Zahl der Thermoelemente im Preprocessor.
5-98 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 1023
Fehlermeldung: RDDUMP: The dump file does not contain any permeability option-
specific data. (RDDUMP: Die 'dump'-Datei enthlt keine optionsspezifi-
schen Daten zur Gasdurchlssigkeit (Permeabilitt).)
Beschreibung: Wenn die Option 'Sand Permeability' aktiviert ist, kann die 'dump'-Datei
nicht zum Neustart der Berechnungen benutzt werden. Diese Option kann
whrend der Simulation nicht deaktiviert werden; sie mu vor Beginn der
Berechnung aktiviert werden.
Grund fr Fehler:
R.1 Aktivierung der Option 'Sand Permeability'.
Manahmen:
R.1 Deaktivieren Sie die Option 'Sand Permeability' (oder lassen Sie die Option
aktiviert) und starten Sie die Simulation neu.
Nummer: 1024
Fehlermeldung: RDDUMP: The dump file does not contain any venting option-specific
data. (RDDUMP: Die 'dump'-Datei enthlt keine optionsspezifischen Da-
ten zur Entlftung ('Venting').)
Beschreibung: Wenn die Option 'Venting' aktiviert ist, kann die 'dump'-Datei nicht zum
Neustart der Berechnungen benutzt werden. Diese Option kann whrend
der Simulation nicht deaktiviert werden; sie mu vor Beginn der Berech-
nung aktiviert werden.
Grund fr Fehler:
R.1 Aktivierung der Option 'Venting'.
Manahmen:
R.1 Deaktivieren Sie die Option 'Venting' (oder lassen Sie die Option aktiviert)
und starten Sie die Simulation neu.
5-100 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 1025
Fehlermeldung: RDDUMP: The dump file does not contain any plug option-specific
data. (RDDUMP: Die 'dump'-Datei enthlt keine optionsspezifischen Da-
ten zur Option 'plug'.)
Beschreibung: Wenn die Option 'Plug' aktiviert ist, kann die 'dump'-Datei nicht zum
Neustart der Berechnungen benutzt werden. Diese Option kann whrend
der Simulation nicht deaktiviert werden; sie mu vor Beginn der Berech-
nung aktiviert werden.
Grund fr Fehler:
R.1 Aktivierung der Option 'Plug'.
Manahmen:
R.1 Deaktivieren Sie die Option 'Plug' (oder lassen Sie die Option aktiviert) und
starten Sie die Simulation neu.
Nummer: 1401
Fehlermeldung: VOIDRE: Maximal number of void regions (200) exceeded. (VOIDRE:
Maximale Zahl von 200 nicht gefllten Stellen wurde berschritten.)
Beschreibung: Im Zusammenhang mit einigen 'venting / permeability'-Programmstruktu-
ren tritt eine berlastung auf.
Gegenwrtig erlaubt die Simulation bis zu 200 gleichzeitig vorhandene
Lufteinschlsse. Wird diese Zahl berschritten, kommt es zu einer berla-
stung. Durch den iterativen Charakter des Lufteinschlumodells ist die
Zahl von 200 Lufteinschlssen fr die meisten Projekte ausreichend. Auch
steigt die bentigte CPU-Zeit mit zunehmendem Rechenaufwand fr Luft-
einschlsse. Gegenwrtig bentigt kein bei MAGMA gerechnetes Projekt
mehr als ein Drittel des Limits der Zahl an Lufteinschlssen.
Dieser Fehler ist nicht korrigierbar.
Grund fr Fehler:
R.1 berlastung der internen Programmstrukturen.
Manahmen:
R.1 Um die Berechnungen fortzufhren, mssen Sie die 'Venting'- und 'Sand
Permeability'-Optionen im Fenster 'options' deaktivieren. Danach mssen
Sie die Berechnungen von der letzten verfgbaren 'dump'-Datei aus neu
starten.
5-102 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 1402
Fehlermeldung: VOIDRE: Region pressure convergence problems, trying to continue.
(VOIDRE: Regionale Druckkonvergenz-Probleme; es wird versucht, fort-
zufahren.)
Fehlertyp: Warning
Beschreibung: Innerhalb der vorgeschriebenen Zahl von Iterationen wurde die Konver-
genzgrenze des Luftdruckmodells nicht erreicht.
Die Divergenz der Luftdruckmodell-Berechnungen wird von einer zustzli-
chen Schleife berprft. Daher nhern sich die Iterationen in den meisten
Fllen der Konvergenz. Lediglich das fr die Zahl der Iterationen gesetzte
Limit stoppte die Berechnungen.
Die Simulation wird nach dieser Warnung weiterlaufen.
Dieser Fehler tritt nur bei aktivierter 'Venting' / 'Sand Permeability'-Opti-
on(en) auf und ist sehr selten.
Grund fr Fehler:
R.1 Programminterne Einstellungen.
Manahmen:
R.1 Bitte nehmen Sie die Meldung zur Kenntnis und lassen Sie die Simulation
weiterlaufen. Falls der Fehler wiederholt auftritt, wenden Sie sich bitte an
MAGMA.
Nummer: 1403
Fehlermeldung: VOIDRE: Air pressure calculation routine may need readjustment of
convergence parameters. (VOIDRE: Die Konvergenz-Parameter der
Luftdruck-Berechnungen mu neu angepat werden.)
Fehlertyp: Warning
Beschreibung: Das Konvergenzkriterium des Luftdruckmodells wurde nicht erreicht. Die-
ser Check wird an anderen Stellen des Routinevorgangs als die Schleife
#1402 durchgefhrt.
Dieser Fehler tritt nur bei aktivierter 'Venting' / 'Sand Permeability'-Opti-
on(en) auf und ist sehr selten.
Grund fr Fehler:
R.1 Programminterne Einstellungen.
Manahmen:
weiterlaufen. Falls der Fehler wiederholt auftritt, wenden Sie sich bitte an
MAGMA.
5-104 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 1404
Fehlermeldung: VOIDRE: Bad venting can lead to problems. Check the results of the
mold filling simulations. Continuing calculations. (VOIDRE: Schlechte
Entlftung kann zu Problemen fhren. Prfen Sie die Ergebnisse der Fll-
simulationen. Die Berechnungen werden fortgesetzt.)
Fehlertyp: Warning
Beschreibung: Ein System (Guteil plus Speiser etc.), das mit der Atmosphre verbunden
war, hat zu frh den Kontakt mit der Atmosphre verloren.
Aus dieser Warnmeldung geht hervor, da mglicherweise mehr Lftung
(durch Lftungskanle oder Sand-Permeabilitt) ntig ist, um erhhten
Luftdruck in der Form zu vermeiden. Gegenwrtig gibt es keine Automatis-
men, mit denen die Gefhrlichkeit solcher Druckzunahmen besttigt wer-
den knnte. Daher sollten Sie die Ergebnisse der Fllsimulation besonders
sorgfltig auswerten. Wenn der Zeitpunkt, zu dem die Warnung #1404 auf-
trat, bekannt ist, sollten Sie die nach der Simulation ausgegebenen Ergeb-
nisse genauer betrachten. Was die Algorithmen der Formfllung und die
Problemerkennungs-Mechanismen angeht, sollten die Ergebnisse der Si-
mulation vllig in Ordnung sein.
Grund fr Fehler:
R.1 Geometrie eines Teils des Giesystems (meistens Speiser).
Manahmen:
weiterlaufen.
Nummer: 2201
Fehlermeldung: RADIAT: Internal logic error. (RADIAT: Interner logischer Fehler.)
Beschreibung: Whrend der Kontrolle der Strahlungs-Wrmebergnge konnte keine
Oberflche entdeckt werden, die von einem gegebenen freien Oberfl-
chenelement aus sichtbar ist. Dies wird normalerweise von internen Kon-
flikten der Programmstrukturen verursacht.
Dieser Fehler sollte nie auftreten. Gegenwrtig ist kein Projekt bekannt, bei
dem dieser Fehler auftrat. Der Mechanismus wurde beibehalten, um mg-
liche Fliepunkte zu vermeiden.
Grund fr Fehler:
R.1 Fehler in der Konsistenz interner Programmstrukturen.
Manahmen
R.1 Bitte teilen Sie uns mit, unter welchen Umstnden dieser Fehler auftrat. Wir
wren Ihnen dankbar, wenn Sie uns das Projekt, in dem dieser Fehler auf-
tritt, in seiner Originalform (ohne nderungen) zur Verfgung stellen knn-
ten. Bitte vergessen Sie nicht die entsprechenden Materialien und
Wrmebergnge (aus der Projektdatenbank).
Whlen Sie einen anderen Solver und starten Sie das Programm neu.
5-106 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 2302
Fehlermeldung: BLOCK: Premature solidification stopped filling, no connection bet-
ween the inlet and a free surface. (BLOCK: Zu frhe Erstarrung stoppte
Fllung; keine Verbindung zwischen dem Eingu und einer freien Oberfl-
che.)
Fehlertyp: Warning (erfordert Beendigung der Simulation, nachdem eine zustzliche
Ergebnisdatei auf eine Platte geschrieben wurde.)
Beschreibung: Whrend der Formfllung ist flssiges Metall zwischen dem Eingu und
der gegenwrtigen Position der sich bewegenden Front (freien Oberflche)
erstarrt. Obwohl noch flssige Elemente vorliegen, wurde vom Eingu zur
freien Oberflche kein Pfad entdeckt.
Zu frhe Erstarrung flssigen Metalls tritt oft an den dnnen Stellen des
Guteils (z.B. den Anschnitten) auf.
Grund fr Fehler:
R.1 Zu frhe Erstarrung flssigen Metalls im gesamten Bereich des Gustcks
kann verursacht werden durch:
zu lange Fllzeit
zu hoher Wrmebergangskoeffizient an dnnen Stellen des Guteils
(oder vor ihnen)
zu hohe Wrmeleitfhigkeit des Formmaterials
schlechte Vernetzung (zu wenige Elemente an den dnnen Schnitt-
stellen)
Manahmen:
R.1 Stellen Sie die Stellen fest, wo Schmelze zu frh erstarrt.
Prfen Sie die Materialdaten, Prozeparameter und die Netzqualitt
der betroffenen Stellen. Nehmen Sie entsprechende nderungen vor
und starten Sie die Simulation neu.
Sie knnen in Betracht ziehen, die Simulation mit Solver 4 neu zu star-
ten. Sie knnen die Genauigkeit der Vorhersagen verbessern, indem
Sie die Fllsimulation mit kleineren Zeitschritten vornehmen.
Zu frhe Erstarrung kann auch ein Problem Ihres gesamten Prozesses
sein, das von der Simulation nur besttigt wird.
Nummer: 2351
Fehlermeldung: FIREST: Mesh inconsistent or solidification during filling. (FIREST:
Netz ist inkonsistent, oder whrend der Fllung fand Erstarrung statt.)
Beschreibung: Dies ist eine Warnmeldung, die entweder auftritt, wenn Teile des Gusses
whrend der Formfllung erstarrten oder wenn das Netz nicht konsistent
war.
Im ersten Fall (Erstarrung whrend Formfllung) ist es der Zweck der War-
nung, Sie ber zu frhe Erstarrung zu informieren. Fr einige Giearten ist
Erstarrung in einigen Regionen des Gustcks whrend der Fllung nichts
Auergewhnliches.
Im zweiten Fall (inkonsistentes Netz) informiert Sie das Programm, da ei-
nige Elemente, die nicht mit dem Rest des Guteils in Verbindung stehen,
am Ende der Simulation gefllt wurden. Das Metall, das diese Elemente
fllt, hat die gleiche Temperatur wie die Durchschnittstemperatur der freien
Oberflche des letzten Zeitschritts.
Grund fr Fehler:
R.1 Erstarrung whrend der Fllung.
R.2 Inkonsistenz des Netzes.
Manahmen:
R.1 Keine Manahmen erforderlich.
R.2 Versuchen Sie, die isolierten Stellen im Postprocessor zu lokalisieren.
Wenn diese Stellen gro sind, sollten Sie ein neues Netz erzeugen (ndern
Sie die Netzparameter so, da keine isolierten Regionen mehr existieren)
und die Simulation neu starten. Bitte achten Sie genau auf Fehler- und
Warnmeldungen, die whrend der Netzgenerierung im Informationsfenster
erscheinen.
5-108 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 2401
Fehlermeldung: ADIMIN: Problems with thermophysical data (or temperature field) de-
tected. (ADIMIN: Probleme mit thermophysischen Daten (oder Tempera-
turfeld) festgestellt.)
Beschreibung: Zeitschrittberechnungen ergaben einen mglicherweise physikalisch un-
realistischen, sehr kleinen Zeitschrit fr den Wrmeleitungsteil der Wrme-
energiegleichung. Der gegenwrtige Grenzwert, unter dem die Zeitschritte
als physikalisch unrealistisch angesehen werden, ist 1.0E-5 Sekunden.
Bitte beachten Sie, da dieser Wert sich nur auf den Wrmeleitungsteil der
Wrmeenergiegleichung bezieht.
Die Probleme knnen durch thermophysische Daten, Netzdateien oder
Berechnungsabweichungen entstehen.
Grund fr Fehler:
R.1 Thermophysische Daten:
sehr kleiner c
p
-Wert einiger Materialien
sehr hohe Wrmeleitfhigkeit einiger Materialien
R.2 Netzdateien:
beschdigte OUTCOL-Datei
extrem kleine Rechenelemente
R.3 Berechnungsabweichungen
Manahmen:
R.1 Prfen und korrigieren Sie die Materialdaten.
R.2 berprfen Sie die Netzparameter und erzeugen Sie ein neues Netz.
R.3 Prfen Sie die "fill.log"-Datei, welche sich in Ihrem Projektverzeichnis be-
findet. Suchen Sie nach NaN-Eintrgen (Not a Number) im Endteil der Da-
tei. Wenn Nan-Eintrge oder sehr groe Zahlen vorhanden sind, kann dies
auf Berechnungsabweichungen hindeuten. Versuchen Sie in diesem Fall,
die Berechnungen mit dem genauesten Solver (4) neu zu starten. Wenn
das Problem nach dem Neustart wieder auftaucht, sollten Sie die Berech-
nungen noch einmal ganz von vorne mit Solver 4 starten. Bitte beachten
Sie, da der Fehler #2401 oft durch falsche Definition des Eingusses oder
anderer Parameter ausgelst wird.
Nummer: 2402
Fehlermeldung: ADIMIN: Possible instability (thermophysical data may be a problem).
(ADIMIN: Mgliche Instabilitt (thermophysikalische Daten knnten ein
Problem sein).)
Fehlertyp: Warning
Beschreibung: Dieser Fehler hnelt dem Fehler #2401. Zeitschrittberechnungen ergaben
einen mglicherweise physikalisch unrealistischen, sehr kleinen Zeitschrit
fr den Wrmeleitungsteil der Wrmeenergiegleichung. Dieser Fehlerme-
chanismus prft nicht den absoluten Wert des Zeitschritts, sondern sucht
nach der Zahl von Wiederholungen (Iterationen), die fr stabile Berechnun-
gen des Wrmeleitungsteils der Wrmeenergiegleichung bentigt wird.
Diese Meldung warnt Sie vor mglichen Problemen bei Datenstrukturen
der Energiegleichung. Mglicherweise wird im nchsten Zeitschritt der
Fehler #2401 auftreten.
Die Probleme knnen durch thermophysische Daten, Netzdateien oder
Berechnungsabweichungen entstehen.
Grund fr Fehler:
R.1 Thermophysische Daten:
sehr kleiner c
p
-Wert einiger Materialien
sehr hohe Wrmeleitfhigkeit einiger Materialien
R.2 Netzdateien:
beschdigte OUTCOL-Datei
extrem kleine Rechenelemente
R.3 Berechnungsabweichungen
R.4 Ein zu groer Teil des Gustcks mute vom 'Fill-Rest'-Mechanismus ge-
fllt werden.
Manahmen:
R.1 Prfen und korrigieren Sie die Materialdaten.
R.2 berprfen Sie die Netzparameter und erzeugen Sie ein neues Netz.
5-110 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
R.3 Prfen Sie die "fill.log"-Datei, welche sich in Ihrem Projektverzeichnis be-
findet. Suchen Sie nach NaN-Eintrgen (Not a Number) im Endteil der Da-
tei. Wenn Nan-Eintrge oder sehr groe Zahlen vorhanden sind, kann dies
auf Berechnungsabweichungen hindeuten. Versuchen Sie in diesem Fall,
die Berechnungen mit dem genauesten Solver (4) neu zu starten. Wenn
das Problem nach dem Neustart wieder auftaucht, sollten Sie die Berech-
nungen noch einmal ganz von vorne mit Solver 4 starten. Bitte beachten
Sie, da der Fehler #2402 oft durch falsche Definition des Eingusses oder
anderer Parameter ausgelst wird.
R.4 Prfen Sie die Ergebnisdatei "100 % gefllt". Wenn das Guteil zwischen
diesem Ergebnis und dem vorherigen (z.B. 95 %) zu stark abzukhlen
schien, setzen Sie sich bitte mit MAGMA in Verbindung. Eine zu starke Ab-
khlung, die durch den 'FillRest'-Mechanismus verursacht wird, kann zwar
eintreten, ist aber ein sehr seltenes Phnomen.
Nummer: 3000
Fehlermeldung: SOLVNS: Free surface does no longer exist (perhaps has solidified).
(SOLVNS: Freie Oberflche existiert nicht mehr (ist vielleicht erstarrt).)
Fehlertyp: Warning. Baldige Beendigung der Simulation erforderlich.
Beschreibung: Whrend der gesamten Fllsimulation mu in der Form eine freie Oberfl-
che existieren. Wenn diese abfriert, knnen innerhalb von MAGMAfill keine
weiteren Berechnungen mehr durchgefhrt werden.
Dieser Fehlermechanismus wird nur dann aktiv, wenn Erstarrung nahe der
freien Oberflche auftritt. Die zweite Mglichkeit zu frher Erstarrung (Un-
terbrechung des Speisungsweges zwischen Eingu und freier Oberflche)
wird durch den Fehlermechanismus #2302 aufgezeigt.
Grund fr Fehler:
R.1 Die Grnde fr zu frhe Erstarrung der freien Oberflche sind:
zu lange Fllzeit
zu geringe Gietemperatur
zu hohe Wrmebergangskoeffizienten
Materialeigenschaften (zu hohe Wrmleitfhigkeit der Form, etc)
Manahmen:
R.1 ndern Sie Ihre Prozeparameter und starten Sie die Simulation neu.
5-112 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Nummer: 3201
Fehlermeldung: RESBC: F-S element definition violated. (RESBC: F-S-Elementdefiniti-
on verletzt.)
Beschreibung: Die Integritt einiger interner Strukturen des MAGMAfill-Programms wurde
verletzt.
Dieser Fehler kann kurz nach dem Start der Fllsimulation in Fllen auftre-
ten, in denen der Eingu falsch konstruiert wurde. Sie sollten sicherstellen,
da sich nach der Netzgenerierung mindestens drei Metallschichten vor
dem Eingu befinden. Diese sollten einen Querschnitt bilden, der minde-
stens so gro wie der Querschnitt des Eingusses ist. Bitte beachten Sie
auch die untenstehende Zeichnung (links: falsch, rechts: richtig).
Durch entsprechende Modifikationen wurde die Wahrscheinlichkeit des
Auftretens von Fehler #3201 gegen Ende der Simulation stark reduziert.
Grund fr Fehler:
R.1 Interner logischer Programmfehler.
R.2 Falsche Definition des Eingusses (der Fehler tritt direkt nach dem Start der
Simulation auf).
Manahmen:
R.1 ndern Sie den Solver-Typ und starten Sie die Berechnungen neu.
Melden Sie das Auftreten des Fehlers der MAGMA-Supportabteilung. Zie-
hen Sie in Betracht, das entsprechende Projekt MAGMA zu Verfgung zu
stellen. Dies wrde uns helfen, das Problem zu lsen.
R.2 Nehmen Sie im Preprocessor an der Geometrie Korrekturen im Bereich
des Inlets vor.
5-114 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
Eigene Notizen
5-116 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
MAGMASOFT
4.4
Handbuch
Teil zwei
6 MAGMAventing, MAGMAshakeout, MAGMAquenching
7 Weitere Module und Optionen
8 Datenbanken
9 Zustzliche Informationen
10 Index
II MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Dieses Handbuch untersttzt die Version MAGMASOFT
4.4. Ohne ausdrckliche schriftliche

Genehmigung der MAGMA GmbH darf dieses Handbuch weder in Teilen noch als Ganzes in ir-
gendeiner Form reproduziert werden.
Die in diesem Handbuch beschriebene Software MAGMASOFT
unterliegt einem Lizenzvertrag.

Die Nutzung von MAGMASOFT
ist nur im Rahmen dieses Vertrages gestattet.

MAGMA und MAGMASOFT
sowie MAGMAiron, MAGMAdisa, MAGMAlpdc, MAGMAhpdc und

gleichartige Bezeichnungen sind Produktbezeichnungen der MAGMA GmbH. Alle anderen in die-
sem Handbuch erwhnten Produktnamen knnen Warenzeichen und/oder eingetragene Waren-
zeichen des jeweiligen Unternehmens sein.
Die Unterlagen wurden sorgfltig erstellt. Alle Angaben in diesem Handbuch sind ohne Gewhr
und knnen ohne weitere Benachrichtigung gendert werden.
Copyright 2002, 2005
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D-52072 AACHEN
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FAX: +49 / 241 / 88 90 1- 60
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INHALTSVERZEICHNIS HANDBUCH, TEIL ZWEI III
Inhaltsverzeichnis Handbuch, Teil zwei
6 MAGMAventing, MAGMAshakeout, MAGMAquenching.......................................... 6-3
6.1 Vorbemerkung................................................................................................. 6-3
6.2 Entlftung der Form mit MAGMAventing...................................................... 6-3
6.2.1 Einleitung .............................................................................................. 6-3
6.2.2 Mathematisches Modell ........................................................................ 6-4
6.2.3 Gasdurchlssigkeit definieren............................................................... 6-7
Permeabilitt eines Materials definieren ............................................... 6-8
6.2.4 Entlftungskanle (Vents) definieren .................................................. 6-10
Anwendung ......................................................................................... 6-10
Beispiel: Entlftungskanle mit Kommandodatei definieren ............... 6-14
6.2.5 Anwendung der Optionen 'Venting' / 'Sand Permeability' ................... 6-14
Optionen 'Venting' / 'Sand Permeability' aktivieren............................. 6-15
Maximalen Druck anzeigen................................................................. 6-16
Druckverteilung anzeigen.................................................................... 6-17
Lufteinschlsse ................................................................................... 6-20
Kommentare zu den Optionen 'Venting' / 'Sand Permeability' ............ 6-20
6.3 Auspacken des Guteils mit MAGMAshakeout ......................................... 6-23
6.3.1 Einleitung ............................................................................................ 6-23
6.3.2 Das Fenster 'shake out definitions' ..................................................... 6-27
6.3.3 Auspacken ber die Zeit steuern ........................................................ 6-28
6.3.4 Auspacken ber maximale Temperatur steuern ................................. 6-29
6.3.5 Auspacken ber lokale Temperatur steuern ....................................... 6-30
6.4 Khlung des Guteils durch Abschrecken mit MAGMAquenching......... 6-31
6.4.1 Einleitung ............................................................................................ 6-31
6.4.2 Das Fenster 'quenching parameters' .................................................. 6-35
6.4.3 Datenbankabfrage zur Definition des Wrmebergangs .................... 6-37
IV MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
7 Weitere Module und Optionen.................................................................................... 7-3
7.1 berblick.......................................................................................................... 7-3
7.2 Module.............................................................................................................. 7-4
7.3 Optionen........................................................................................................... 7-8
8 Datenbanken................................................................................................................ 8-5
8.1 Datenverwaltung in MAGMAdata berblick ............................................ 8-6
8.1.1 Datenbanken in MAGMAdata ............................................................... 8-6
8.1.2 Die Oberflche von MAGMAdata.......................................................... 8-8
8.1.3 Allgemeine Datenbankfunktionen ....................................................... 8-12
Daten einsehen / 'View' ....................................................................... 8-12
Daten neu anlegen / 'New' .................................................................. 8-12
Daten ndern / 'Edit' ............................................................................ 8-13
Daten kopieren / 'Copy' ....................................................................... 8-14
Daten lschen / 'Delete' ...................................................................... 8-14
Alle Daten lschen / 'Delete All' .......................................................... 8-14
Daten Informationen zuordnen / 'Global Information' .......................... 8-15
'Re-Load' ................................................................................. 8-16
'Load Backup'.......................................................................... 8-16
'Save' ...................................................................................... 8-16
'Import Picture' ........................................................................ 8-16
'Close' ..................................................................................... 8-17
'Edit' ........................................................................................ 8-17
'Short Description' ................................................................... 8-18
'Groups' ................................................................................... 8-18
'Status' / 'Ready to use' ........................................................... 8-18
'Protection' .............................................................................. 8-18
INHALTSVERZEICHNIS HANDBUCH, TEIL ZWEI V
'Memo'..................................................................................... 8-19
Daten aus Datenbanken bernehmen / 'Import'.................................. 8-19
Daten aus der Datenbank anderer Projekte bernehmen / 'Import From
Other Project' ...................................................................................... 8-21
Daten aus Release 2 bernehmen / 'Import From Release 2' ............ 8-21
Datenbankindex wiederherstellen / 'Recreate Index' .......................... 8-24
Sicherungsdateien lschen / 'Delete Backup Files'............................. 8-24
Datenbankarchiv ein- und auspacken / 'Pack/Unpack Database Archive'
............................................................................................................ 8-24
Projektdateien konvertieren / 'Convert Project Files'........................... 8-25
Fenster aktivieren / 'Windows'............................................................. 8-27
8.2 Materialeigenschaften / 'Material' ................................................................ 8-27
8.2.1 Schmelze / 'Cast Alloy' ........................................................................ 8-28
Allgemeine Parameter / 'General Parameters' .................................... 8-28
Wrmeleitfhigkeit / 'Lambda' ............................................................. 8-32
Dichte / 'Rho' ....................................................................................... 8-36
Spezifische Wrmekapazitt / 'Cp' ...................................................... 8-37
Festanteil im Erstarrungsintervall / 'fs'................................................. 8-38
Spezifischer Wrmeinhalt / 'Rho*Cp (view only)' ................................ 8-39
Flieeigenschaften / 'Flow Properties' ................................................ 8-40
Flieverhalten Rheologiemodell Newton / 'Rheology' ...................... 8-41
Erosionseigenschaften / 'Erosion Properties' ...................................... 8-43
Materialzusammensetzung / 'Material Composition' ........................... 8-44
Materialeigenschaften / 'Material Properties' ...................................... 8-45
Materialdatenstze in der Datenbank 'MAGMA' ................................. 8-47
Materialien fr Gulegierungen in der Datenbank 'MAGMA' .............. 8-48
8.2.2 Kern / 'Core' ........................................................................................ 8-49
Materialien fr Kerne in der Datenbank 'MAGMA' .............................. 8-49
8.2.3 Sandform / 'Sand-Mold' ....................................................................... 8-50
VI MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Materialien fr Sandformen in der Datenbank 'MAGMA' .................... 8-50
8.2.4 Isolierung / 'Insulation' ......................................................................... 8-51
8.2.5 Khleisen / 'Chill' ................................................................................. 8-51
8.2.6 Dauerform / 'Permanent-Mold' ............................................................ 8-52
8.2.7 Khlung / 'Cooling' .............................................................................. 8-52
8.2.8 Benutzerdefinierte Gruppe 1 / 'User-Defined 1' .................................. 8-53
8.3 Interne Wrmebergnge / 'HTC' ................................................................. 8-54
8.3.1 Datenstze interner Wrmebergnge in der Datenbank 'MAGMA'... 8-55
8.3.2 Wrmebergang konstant / 'Constant' ................................................ 8-62
Datenstze in der Datenbank 'MAGMA'.............................................. 8-62
8.3.3 Wrmebergang temperaturabhngig / 'Temperature Dependent'..... 8-63
8.3.4 Wrmebergang zeitabhngig / 'Time Dependent' ............................. 8-65
8.3.5 Wrmebergang Schlichte, Trennmittel / 'Coating' ............................. 8-67
Dicke / 'Coating Defaults' .................................................................... 8-67
Effektiver Wrmebergangskoeffizient / 'Effective HTC (view only)'... 8-69
8.3.6 Wrmebergang Khlkanal / 'Cooling Channel Standard' .................. 8-69
'Cooling Channel Defaults' .................................................................. 8-70
Weitere Eigenschaften des Khlmediums .......................................... 8-71
8.4 Externe Randbedingungen / 'Boundary' ..................................................... 8-73
8.4.1 Datenstze externer Randbedingungen in der Datenbank 'MAGMA' . 8-73
8.4.2 Strahlung und Konvektion / 'Radiation and Convection' ..................... 8-76
Datenstze in der 'MAGMA' Datenbank.............................................. 8-76
Umgebungstemperatur / 'Defaults' ...................................................... 8-77
Strahlungskoeffizient / 'Radiation' ....................................................... 8-77
Wrmebergangskoeffizient / 'Convection' ......................................... 8-78
INHALTSVERZEICHNIS HANDBUCH, TEIL ZWEI VII
8.4.3 Wrmebergangskoeffizient / 'HTC'.................................................... 8-80
Wrmebergangskoeffizient als Funktion der Temperatur / 'HTC' ..... 8-81
8.5 Filterdaten / 'Filter'......................................................................................... 8-82
8.5.1 Datenstze fr Filter in der Datenbank 'MAGMA' ............................... 8-83
8.5.2 Filterparameter / 'Filter Parameters' .................................................... 8-84
Druckverlust Hauptstrmung / 'Pressure Loss in s-Direction' ............. 8-88
Druckverlust Querstrmung / 'Pressure Loss in t-Direction'................ 8-90
8.5.3 Schaumfilter / 'Foam'........................................................................... 8-92
Datenstze fr Schaumfilter in der 'MAGMA' Datenbank ................... 8-92
8.5.4 Siebfilter / 'Sieve' ................................................................................. 8-93
8.5.5 Geprete Filter / 'Flow-Rite' ................................................................ 8-94
Datenstze gepreter (Flow-Rite) Filter in der 'MAGMA' Datenbank . 8-94
8.6 Geometriedaten / 'Geometry'........................................................................ 8-95
8.6.1 Datenstze fr Speisergeometrien in der 'MAGMA' Datenbank ......... 8-96
8.6.2 Geometrie anzeigen / 'Geometry (view only)' ..................................... 8-96
8.6.3 Kommandodateien / 'Cmd-File' ........................................................... 8-97
8.6.4 Geometrie als GEO-Datei importieren / 'Import Geometry' ................. 8-98
8.6.5 Geometrie als Kommandodatei importieren / 'Import Cmd-File' ....... 8-101
8.7 Gefgedaten / 'Real Reality Realizer'......................................................... 8-103
8.7.1 Dendritenarmabstnde festlegen / 'Samples'.................................... 8-104
8.7.2 Legierungskonstante festlegen / 'Alloy Constant'.............................. 8-107
9 Zustzliche Informationen.......................................................................................... 9-3
9.1 'material properties' ........................................................................................ 9-3
9.2 'feeding characteristics'.................................................................................. 9-4
VIII MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
9.3 'casting properties'.......................................................................................... 9-6
9.4 'percent filled' .................................................................................................. 9-7
9.5 'flux through ingates' ...................................................................................... 9-9
9.6 'solidification times' ...................................................................................... 9-12
9.7 '1D result curves'........................................................................................... 9-13
9.8 Wrmebilanz bei Dauerformen..................................................................... 9-15
9.8.1 'heat balance' ...................................................................................... 9-16
9.8.2 'heat balance summary' ...................................................................... 9-19
9.8.3 'channel medium temperature' ............................................................ 9-20
9.9 'protocol listing'............................................................................................. 9-22
9.10 'online info report' ......................................................................................... 9-24
9.11 'estimated required memory'........................................................................ 9-25
9.12 'simulation statistics' .................................................................................... 9-26
9.13 'On Version'.................................................................................................... 9-27
10 Index ........................................................................................................................... 10-1
10.1 Allgemeine Hinweise..................................................................................... 10-1
10.2 Schlagwortverzeichnis ................................................................................. 10-2
KAP. 6: MAGMAVENTING, MAGMASHAKEOUT, MAGMAQUENCHING 6-1
MAGMAventing, MAGMAshakeout, MAGMAquenching
Inhaltsverzeichnis
6 MAGMAventing, MAGMAshakeout, MAGMAquenching.......................................... 6-3
6.1 Vorbemerkung................................................................................................. 6-3
6.2 Entlftung der Form mit MAGMAventing...................................................... 6-3
6.2.1 Einleitung .............................................................................................. 6-3
6.2.2 Mathematisches Modell ........................................................................ 6-4
6.2.3 Gasdurchlssigkeit definieren............................................................... 6-7
Permeabilitt eines Materials definieren ............................................... 6-8
6.2.4 Entlftungskanle (Vents) definieren .................................................. 6-10
Anwendung ......................................................................................... 6-10
Beispiel: Entlftungskanle mit Kommandodatei definieren ............... 6-14
6.2.5 Anwendung der Optionen 'Venting' / 'Sand Permeability' ................... 6-14
Optionen 'Venting' / 'Sand Permeability' aktivieren............................. 6-15
Maximalen Druck anzeigen................................................................. 6-16
Druckverteilung anzeigen.................................................................... 6-17
Lufteinschlsse ................................................................................... 6-20
Kommentare zu den Optionen 'Venting'/ 'Sand Permeability' ............. 6-20
6.3 Auspacken des Guteils mit MAGMAshakeout ......................................... 6-23
6.3.1 Einleitung ............................................................................................ 6-23
6.3.2 Das Fenster 'shake out definitions' ..................................................... 6-27
6.3.3 Auspacken ber die Zeit steuern ........................................................ 6-28
6.3.4 Auspacken ber maximale Temperatur steuern ................................. 6-29
6.3.5 Auspacken ber lokale Temperatur steuern ....................................... 6-30
6.4 Khlung des Guteils durch Abschrecken mit MAGMAquenching......... 6-31
6.4.1 Einleitung ............................................................................................ 6-31
6.4.2 Das Fenster 'quenching parameters' .................................................. 6-35
6-2 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
6.4.3 Datenbankabfrage zur Definition des Wrmebergangs .................... 6-37
KAP. 6.1: VORBEMERKUNG 6-3
6 MAGMAventing, MAGMAshakeout, MAGMAquenching
6.1 Vorbemerkung
Dieses Kapitel beschreibt die Anwendung von MAGMAventing, MAGMAshakeout und MAGMA-
quenching. Dies sind drei zustzliche Optionen fr eine Simulation mit MAGMASOFT
Standard,
die Sie whrend des Simulationssetups im Fenster 'options' ( Kap. 5.2.4, Seite 5-22) aktivieren
knnen. Mit MAGMAventing knnen Sie die Entlftung der Form simulieren, mit MAGMAshakeout
das Auspacken des Guteils und mit MAGMAquenching das Abschrecken des Guteils.
Eine bersicht ber alle fr MAGMASOFT
verfgbaren Module und Optionen finden Sie in Kap.

7 dieses Handbuchs. (Beachten Sie, da Sie fr alle dort aufgefhrten Zusatzfunktionen (auer
denen, die im vorliegenden Kapitel beschrieben sind) eine eigene Lizenz bentigen.)
6.2 Entlftung der Form mit MAGMAventing
6.2.1 Einleitung
Bei einem Gieproze verdrngt die einstrmende Schmelze whrend der Fllphase die in der
Form vorhandene Luft. Sind keine geeigneten Wege fr eine Entlftung vorgesehen, steigt der
Druck in der Form an und behindert so die vollstndige Fllung der Form.
Eine geeignete Entlftung der Form knnen Sie sowohl durch gezielten Einbau von Entlftungs-
kanlen als auch durch die Verwendung eines gasdurchlssigen Formmaterials erreichen. Die
hydraulischen Eigenschaften der Entlftungskanle (Rauhigkeit, Kanallnge etc.) bestimmen den
mglichen Luftmassenstrom durch die Kanle. Die Gasdurchlssigkeit des Formmaterials be-
stimmt den Massenstrom durch die Formwand.
Mit den MAGMASOFT
Optionen 'Venting' und 'Sand Permeability' knnen Sie die Formentlf-

tung durch Kanle oder gasdurchlssige Wnde berechnen. Das mathematische Modell sowie
die Handhabung der Optionen werden in diesem Handbuch erlutert. Sie erhalten auch Informa-
tionen zum Rechenaufwand unter verschiedenen Bedingungen sowie Hinweise zur effizienten
Nutzung der Optionen.
Die Entlftung der Form kann fr Kokillen- und Sandgu (MAGMASOFT
Standard) sowie fr
Druckgu (also im MAGMAhpdc-Modul) berechnet werden. Die Aktivierung innerhalb des Stan-
6-4 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
dard-Simulationssetups ist auf Seite 6-15 erklrt. In MAGMAhpdc sind die Funktionen von MAG-
MAventing in den Druckgukalkulator integriert. Nheres dazu entnehmen Sie bitte Seite 48 ff.
des MAGMAhpdc 4.4 Handbuchs.
6.2.2 Mathematisches Modell
Das mathematische Modell zur Entlftung des Formhohlraums beruht auf folgenden Annahmen:
Das Luftvolumen in der Form kann zu jedem Zeitschritt in eine endliche Anzahl nichtberlap-
pender Volumen, sogenannter Lufteinschlsse, aufgeteilt werden.
Die Lufteinschlsse beeinflussen sich nicht direkt, sondern nur indirekt ber die Schmelze, die
sich zwischen den Lufteinschlssen befindet.
Der Zustand jedes Lufteinschlusses kann ber einen eigenen Parametersatz beschrieben
werden: statischer Druck (p
i
), Temperatur (T
i
) und Volumen (V
i
).
Die Luft innerhalb der Lufteinschlsse bleibt im thermodynamischen Gleichgewicht.
Der Luftstrom durch Entlftungskanle wird als adiabatischer, nicht isentroper Prozess be-
trachtet (reibungsbehaftete Strmung).
Die Luft innerhalb eines Lufteinschlusses kann als kompressibles Medium betrachtet werden,
dessen Zustand durch die allgemeine Gasgleichung beschrieben wird:
Gleichung 6-1
Druck im Lufteinschlu
Volumen des Lufteinschlusses
Masse des Lufteinschlusses
Gaskonstante
Temperatur des Lufteinschlusses
p V m R T =
p
V
m
R
T
KAP. 6.2: ENTLFTUNG DER FORM MIT MAGMAVENTING 6-5
Die Luft kann aus der Form entweichen durch Entlftungskanle, gasdurchlssiges Formma-
terial und Spalten zwischen Formhlften.
Bild 6-1 zeigt exemplarisch die Situation mit zwei Lufteinschlssen in einer Form. Drei Entlf-
tungskanle wurden im dargestellten Teil der Form vorgesehen. Die beiden oberen Kanle sind
z.Zt. aktiv, da sie jeweils mit einem Lufteinschlu verbunden sind. Der Entlftungskanal unten
rechts ist bereits durch das eingestrmte Metall verschlossen, eine Entlftung ist hier nicht mehr
mglich. Die beiden Lufteinschlsse in Bild 6-1 werden daher entlftet durch die beiden noch ak-
tiven Entlftungskanle sowie durch das gasdurchlssige Formmaterial.
Bild 6-1: Entlftungskanle und gasdurchlssiges Formmaterial
!
Die Entlftung durch Spalten zwischen Formhlften wird in MAGMASOFT
nicht unter-
sttzt.
6-6 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Das mathematische Modell fr den Luftdruck innerhalb eines Lufteinschlusses basiert auf der L-
sung der folgenden Erhaltungsgleichung:
Es ist mglich, da mehrere Entlftungskanle mit einem Lufteinschlu verbunden sind. Der ge-
samte Luftstrom ergibt sich dann aus einer Summation ber die einzelnen Luftstrme (i). In hn-
licher Weise knnen unterschiedlich durchlssige Wnde den Lufteinschlu umschlieen, ber
die dann entsprechend zu summieren ist (j).
Sowohl die linke als auch die rechte Seite von Gleichung 6-2 hngen vom Zustand der Luft im
Lufteinschu ab. Auerdem hngt der Massenstrom ( und ) von den hydraulischen Ei-
genschaften der Entlftungskanle sowie von der Gasdurchlssigkeit der Form ab. Die Dichte der
Luft hngt sowohl von der Temperatur als auch vom Druck ab. Die Abhngigkeit der Dichte vom
lokalen Luftdruck wird implizit bercksichtigt. Werden die entsprechenden Gleichungen fr den
Massenstrom in Abhngigkeit von den Zustandsgren in Gleichung 6-2 integriert, so ergibt sich
eine nichtlineare Gleichung fr den Druck.
Gleichung 6-2 ergibt eine explizite nichtlineare Gleichung fr den Luftdruck, die eine recht aufwen-
dige iterative Lsungsstrategie erfordert. Beachten Sie dabei, da die Anzahl der zu lsenden
Gleichungen dieser Art von der Anzahl der vorhandenen Lufteinschlsse abhngt. Die Simulation
der Formfllung unter Bercksichtigung des Entlftungsverhaltens erfordert daher deutlich mehr
Rechenaufwand.
Ist der Luftdruck in einem Zeitschritt berechnet, so verwendet ihn das Programm als Randbedin-
gung fr die freie Oberflche der Schmelze. Hierdurch wird die Verbindung geschaffen zwischen
dem hydrodynamischen Verhalten der Schmelze (Geschwindigkeit und statischer Druck) und
dem aktuellen Zustand der Luft in den Lufteinschlssen.
Gleichung 6-2
Zeit [s]
Masse der Luft innerhalb des Lufteinschlusses [kg]
Massenstrom der Luft durch den i-ten Entlftungskanal [kg/s]
Massenstrom der Luft durch die j-te gasdurchlssige Formwand, die den jeweiligen
Lufteinschlu umschliet [kg/s].

m
t
------- m
v,i
i
p,j
j
+ =
t
m
m
v,i
m
p,j
m
v,i
m
p,j
6.2.3 Gasdurchlssigkeit definieren
Der Volumenstrom der Luft durch ein gasdurchlssiges Material ist durch folgende Gleichung ge-
geben:
Werden die angegebenen Dimensionen verwendet, so definiert der Koeffizient G
d
, wieviel cm
3

Luft innerhalb einer Minute durch ein entsprechendes Material mit einer Querschnittsflche von 1
cm
2
und einer Dicke von 1 cm bei einer Druckdifferenz von 1mbar flieen knnen.
Der Wert des Koeffizienten G
d
kann in der Gieerei experimentell ermittelt werden. Hierzu wird
ein standardisierter Behlter mit einer Sandprobe gefllt. Anschlieend wird ein definierter Luft-
strom durch die Probe geleitet. Die Zeit fr die Strmung sowie die Druckdifferenz ber die Probe
wird bestimmt.
Angenommen, der Behlter sei 5 cm im Durchmesser, 5 cm hoch und die Luftmenge, die durch
die Probe strmen soll sei 2000 cm
3
. Der bentigte Koeffizient G
d
kann daraus wie folgt berechnet
werden, wenn und t bekannt sind:
Gleichung 6-3
Permeabilittskoeffizient [cm/mbar/min]
Volumenstrom [cm/min]
Kontaktflche zwischen gasdurchlssigem Material und der Luft [cm]
Lokale Dicke der gasdurchlssigen Form [cm]
Druckdifferenz zwischen Innen- und Auenseite der Form [mbar]
Gleichung 6-4
Permeabilittskoeffizient [cm
2
/mbar/min]
Gemessene Zeit [min]
Gemessene Druckdifferenz [mbar]
V
G
d

A
h
---- p =
G
d
V
A
h
p
p
G
d
V h
A p t
---------------------
2000 5
5
2
4
------------- p t ( )
---------------------------------
509
p t
------------ = = =
G
d
t
p
6-8 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Sie knnen die Permeabilitt eines Materials in den Datenbanken von MAGMASOFT
festlegen.
Diese Definition ist erforderlich, um die Option 'Sand Permeability' einsetzen zu knnen. Wenn
Permeabilittsdaten fehlen, stoppt das Programm mit einer Fehlermeldung.
Sie mssen die Permeabilitten fr alle Materialien setzen, die den folgenden Materialgruppen
zugeordnet sind:
Core
Sand Mold
Permanent Mold
User 1
User 2
Permeabilitt eines Materials definieren
Whlen Sie 'database' aus dem Hauptmen von MAGMASOFT
.
ffnen Sie die Datenbank, mit der Sie arbeiten mchten ('Database' 'MAGMA' / 'Global' /
'User' / 'Project'). Beachten Sie, da Sie Materialien aus der Datenbank 'MAGMA' in die Da-
tenbank Ihrer Wahl kopieren mssen, um den Inhalt eines Datensatzes verndern zu knnen.
Whlen Sie das Material, dessen Permeabilitt Sie festlegen mchten.
Whlen Sie 'Edit' aus dem Men 'Commands'.
ffnen Sie das Men 'Edit' und whlen Sie 'General Parameters'.
!
Sie sollten die Permeabilitt von Dauerformen in der Regel zu Null setzen (G
d
=0.0).
Whlen Sie im Feld 'Material type' den Typ 'Sand' (Bild 6-2).
Anmerkung: Beachten Sie, da Sie Permeabilitt nur dann definieren knnen, wenn Sie als
Materialtyp ('Material type') 'Sand' gewhlt haben. Dies gilt unabhngig davon, ob es sich bei
dem Material tatschlich um Sand handelt. Wenn Sie z.B. die Permeabilitt einer Dauerform
zu Null setzen mchten, mssen Sie auch hier zunchst als Materialtyp 'Sand' whlen. Wenn
Sie mit der MAGMAshell-Option eine Formschale im Feingu berechnen ( Handbuch zu
MAGMAshell), wird auch diese bei Berechnung der Permeabilitt bercksichtigt; die Materi-
algruppe 'Shell' gehrt zur Klasse 'Sand Mold'.
Whlen Sie im Men 'Edit' den Eintrag '[Sand] Properties'.
Definieren Sie die Permeabilitt (G
d
coefficient) des Materials (Bild 6-3).
Bild 6-2: Materialtyp 'Sand' whlen
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'General Parame-
ters'
Bild 6-3: Permeabilitt G
d
definieren
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'[Sand] Properties'
6-10 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Speichern Sie die nderungen, indem Sie im Men 'Data' die Funktion 'Save' whlen.
Falls erforderlich, wiederholen Sie die letzten sieben Schritte fr alle Materialien, die Sie ver-
wenden mchten.
Exemplarische Werte fr Permeabilitten sind in Tab. 6-1 aufgelistet. Beachten Sie, da die Per-
meabilitt stark vom Proze und der Gieerei abhngt. So kann etwa eine Beschichtung der Form
die Permeabiltt deutlich herabsetzen. Die Permeabilitt eines schwach verdichteten Materials
z.B. reduziert sich durch die Beschichtung auf 10 % des Wertes ohne Beschichtung. Um beste
Resultate bei der Simulation zu erzielen, sollten Sie den G
d
-Koeffizienten experimentell bestim-
men.
Tab. 6-1: Typische G
d
-Werte fr Formmaterialien
6.2.4 Entlftungskanle (Vents) definieren
Anwendung
Um die Option 'Venting' benutzen zu knnen, mssen Sie im Preprocessor entsprechende Ent-
lftungskanle konstruieren. Gehen Sie wie folgt vor:
Starten Sie die Geometriemodellierung und laden Sie die gewnschte Geometrie.
Whlen Sie die Funktion 'Special', um die Definition von Entlftungskanlen zu aktivieren.
Material G
d
[cm
3
/min]
Silica sand (CO
2
process) ~ 300
Grnsand, schwach verdichtet ~ 250
Grnsand, stark verdichtet ~ 80 bis 120
!
Beachten Sie, da die Gasdurchlssigkeit G
d
die Einheit [cm
2
/(mbar min)] entspre-
chend Gleichung 6-3 besitzt. Wird die Gasdurchlssigkeit jedoch unter Standardbedin-
gungen gemessen (A = 1 cm
2
, h = 1 cm, = 1 mbar), entspricht der gemessene
Volumenstrom direkt dem Wert fr G
d
(G
d
= ). Daher wird in den Datenbanken MAG-
MAdata die Einheit [cm
3
/min] verwendet.
p
V

Bild 6-4: Definition von Entlftungskanlen starten
Starten Sie die Konstruktion eines Entlftungskanals, indem Sie die Funktion SET AC (= Set
Air Channels) whlen. Nun knnen Sie Entlftungskanle konstruieren, die Schaltflche SET
AC ist hervorgehoben dargestellt (Bild 6-4).
Alternativ zu den beiden letzten Schritten knnen Sie auch SET AC ber die Tastatur einge-
ben.
6-12 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 6-5: Entlftungskanle konstruieren
Whlen Sie als Geometrieform 'cylinder' (Bild 6-5; dies entspricht dem Tastaturbefehl SET
CYL). Beachten Sie, da der Zylinder die einzig mgliche Geometrieform fr eine Entlftung
darstellt. Auch mssen Sie, wenn Sie die Lnge eines Entlftungskanals festlegen, darauf
achten, da das Programm die Orientierung des Kanals fr die Fllsimulation erkennt: Klicken
Sie zunchst auf die Kontaktflche zwischen Form und Entlftungskanal ( "Click I" in Bild
6-5), danach auf die uere Oberflche der Form ( "Click II" in Bild 6-5). Wenn Sie in um-
gekehrte Reihenfolge klicken, erkennt das Fllprogramm die Orientierung der Kanle nicht,
und Sie erhalten eine Fehlermeldung. Radius und Lnge des Kanals werden an das Fllpro-
gramm weitergeleitet, um die hydraulischen Eigenschaften des Kanals zu berechnen. Achten
Sie daher sorgfltig darauf, die korrekten Dimensionen anzugeben.
Definieren Sie die Querschnittsflche des Entlftungskanals
Markieren Sie die rumliche Lage des Entlftungskanals.
Definieren Sie ggf. weitere Entlftungskanle entsprechend Ihren Wnschen.
Beenden Sie die Konstruktion von Entlftungskanlen, indem Sie erneut die Schaltflche
SET AC im 'Special'-Men bettigen oder SET AC OFF ber die Tastatur eingeben.
Whrend der Definition von Entlftungskanlen sollten Sie nicht anderen Geometrie-
elementen mit dem Befehl 'SET MAT' Materialgruppen zuweisen, da das Programm die
Definition dann automatisch abbricht, also SET AC OFF ausfhrt.
Die Koordinaten des Anfangspunktes der Raummittellinie whrend der Zylinder-Kon-
struktion, die Lnge und der Durchmesser jedes definierten Entlftungskanals werden in
der Volumen-Liste des Preprocessors angezeigt. Beachten Sie bitte auch das folgende
Beispiel ( Seite 6-14).
Bitte beachten Sie auch Kap. 3.8.10, Seite 3-65 (SET CYL-Befehl) und Kap. 3.9.2, Seite
3-84 (Selektieren von Geometrieelementen) dieses Handbuchs.
Speichern Sie die nderungen in Ihrem Projekt.
Beachten Sie bei der Konstruktion von Entlftungskanlen folgende Effekte:
Der mgliche Luftmassenstrom steigt mit zunehmendem Durchmesser des Entlftungska-
nals.
Der mgliche Luftmassenstrom sinkt mit zunehmender Lnge des Entlftungskanals.
Das derzeitige Modell zur Simulation der Entlftung bercksichtigt den Druckverlust am Ein-
und Austritt sowie ber der Lnge des Entlftungskanals. Falls erforderlich knnen Sie zu-
stzliche geringe Druckverluste durch eine knstliche Verlngerung des Entlftungskanals
modellieren. Zustzliche lineare Druckverluste, die auf Reibung zurckzufhren sind, kom-
pensieren die geringen Verluste.
Entlftungskanle werden nicht vernetzt. Der Durchmesser des Entlftungskanals hat daher
keine Auswirkungen auf die Parameter der Netzgenerierung.
!
Sie sollten nicht mehr als 100 Entlftungskanle in einem Projekt definieren. Bei
mehr als 100 Kanlen treten Probleme bei der Fllsimulation auf.
6-14 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Beispiel: Entlftungskanle mit Kommandodatei definieren
Im folgenden ist exemplarisch beschrieben, wie Sie Entlftungskanle mit einer Kommandodatei
konstruieren knnen. Diese Konstruktionsmethode ist eine Alternative zu der auf Seite 6-10 ff. be-
schriebenen Art, die Kanle mit der Maus zu konstruieren.
Die folgenden Eingabe in eine Kommandodatei erzeugt zwei parallel verlaufende Entlftungska-
nle in z-Richtung:
SET AC
set cyl 53 55 40 53 55 121 3 3
set cyl 0 55 40 0 55 121 3 3
SET AC
Mit dieser Sequenz erreichen Sie folgendes:
Die jeweils ersten drei Punktkoordinaten spezifizieren den ersten Mittelpunkt, wobei die erste
z-Koordinate im Guteil liegen sollte. Die nchsten drei Koordinaten spezifizieren den zweiten
Mittelpunkt. Die letzten beiden Werte bilden den jeweiligen Radius.
Der erste SET AC-Befehl aktiviert die Konstruktion von Entlftungskanlen (SET AC-Schalt-
flche im Menfeld wird schwarz hinterlegt), der zwei SET AC-Befehl deaktiviert die Konstruk-
tion wieder (Schaltflche ist nicht mehr schwarz).
Ergebnis: zwei Entlftungskanle, die beide einen Durchmesser von sechs Millimetern ha-
ben. Die Entlftungsrichtung ist von z=40 mm (Guteil) bis z=121 mm (auerhalb Form).
In der Volumen-Liste des Preprocessors werden die Kanle wie folgt angezeigt:
AC 53.0 55.0 40.0 81.0 6.0
AC 0.0 55.0 40.0 81.0 6.0
Bitte beachten Sie auch Kap. 3.11, Seite 3-109 ff. dieses Handbuchs. Dort sind die Befehle fr
Kommandodateien erklrt.
6.2.5 Anwendung der Optionen 'Venting' / 'Sand Permeability'
In diesem Kapitel erhalten Sie eine bersicht ber die mglichen Ergebnisse, wenn Sie die Op-
tionen 'Venting' und 'Sand Permeability' eingesetzt haben. Auch werden einige Hinweise zur effi-
zienten Nutzung dieser Optionen dargestellt.
Optionen 'Venting' / 'Sand Permeability' aktivieren
Bevor Sie whrend des Simulationssetups die Parameter fr die Formfllung und die Erstar-
rung festlegen, erscheint das Fenster 'options' (Bild 6-6). (Wenn weitere Optionen installiert
sind, erscheinen die anderen Optionen ebenfalls in diesem Fenster.)
Bild 6-6: Aktivieren der Optionen 'Venting' / 'Sand Permeability'
Whlen Sie 'yes' fr 'Sand Permeability' und / oder 'Venting' und besttigen Sie mit 'ok', um
mit dem Simulationssetup fortzufahren.
MAGMASOFT
prft die Eingabedaten und Definitionen der Entlftungskanle aus der Geome-
triemodellierung. Die Optionen 'Venting' und 'Sand Permeability' werden automatisch deaktiviert
und entsprechende Fehlermeldungen angezeigt, wenn Fehler entdeckt werden. Die hufigsten
Fehler sind:
Es sind keine passenden Daten fr die Gasdurchlssigkeit (G
d
) des Materials in den Daten-
banken vorhanden.
Es sind keine Entlftungskanle definiert.
Die Entlftungskanle sind falsch konstruiert, z.B. falsche Reihenfolge beim Festlegen der
Anfangs- und Endpunkte der Entlftungskanle. (Die richtige Reihenfolge ist "Click I" und an-
schlieend "Click II" ( Bild 6-5, Seite 6-12)).
Falls ein Fehler auftritt, korrigieren Sie die Parameter in den Datenbanken oder im Preprocessor,
vernetzen Sie erneut die Geometrie und rufen Sie erneut das Simulationssetup auf.
6-16 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Maximalen Druck anzeigen
Whrend der Simulation wird der maximale Druck in der Form im Fenster 'online job simulation
control' angezeigt, und zwar mit der zustzlichen schwarzen Online-Kurve 'Pair' (Bild 6-7).
Bild 6-7: Maximaler Luftdruck im Fenster 'online job simulation control'
Die Skala auf der rechten Seite der Grafik zeigt den absoluten Druck in der Einheit [mbar]. Die
Anzeige des Wertes '0' fr den Druck bedeutet Umgebungsdruck (1 atm oder 1013 mbar).
Beachten Sie, da diese Druckkurve keine Informationen ber den Ort angibt, an dem dieser
Druck herrscht. Es wird ausschlielich der maximale Druck angezeigt, der aber irgendwo inner-
halb der Form vorhanden sein kann. Sobald mehr als ein Lufteinschlu vorhanden ist, wird der
Druckverlauf des Lufteinschlusses mit dem hchsten Druck angezeigt. Der Verlauf der Druckkur-
ve kann daher eine Anzahl lokaler Spitzen aufweisen und ist in der Regel nicht gleichmig. Der
angezeigte Druckverlauf ist um so unregelmiger, je komplizierter die Geometrie und je krzer
die Fllzeit ist.
Druckverteilung anzeigen
Whrend der Fllsimulation erzeugt das Programm zustzliche Ergebnisdateien. Sie finden diese
Dateien im Postprocessor von MAGMASOFT
(in der 'Results'-Registerkarte, unterhalb der Fll-

ergebnisse). Sie heien 'AirPressure'. Eine exemplarische Darstellung zeigt Bild 6-8.
Bild 6-8: Maximaler Druck innerhalb der Form
Diese Ergebnisse werden zu allen Zeitpunkten geschrieben, zu denen Sie festgelegt haben, da
Fllergebnisse gespeichert werden (z.B. als Funktion von Zeit, Temperatur, Prozent usw.) 'Air-
Pressure'-Ergebnisse zeigen den maximalen Luftdruck (absoluter Druck), der in jedem Rechen-
element bis zu dem Zeitpunkt herrschte, an dem das Ergebnis geschrieben wurde. Wenn die
6-18 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Ergebnisdatei also z.B. bei 55% Fllung geschrieben wurde, zeigt das Luftdruck-Ergebnis den
maximalen Luftdruck an, der in jedem Rechenelement zwischen 0 und 55% Fllung herrschte.
Wie auch bei den Fllergebnissen ist in den Namen aller Luftdruck-Ergebnisdateien der Zeitpunkt
und der Fllgrad angegeben, sowie die Nummer des Giezyklus. Bitte beachten Sie, da Sie,
wenn Sie Informationen ber den maximalen Luftdruck in jedem Rechenelement am Ende der
Fllsimulation wnschen, ein Fllergebnis bei 100 Fllung erzeugen mssen.
Zwei Entlftungskanle sind fr das Beispiel in Bild 6-8 modelliert worden. Einen Entlftungskanal
zeigt Bild 6-5 ( Seite 6-12), und der zweite Kanal ist symmetrisch zum ersten Kanal angebracht.
Der zweite Kanal hat einen geringfgig greren Durchmesser, so da die Entlftungssituation
insgesamt nicht symmetrisch ist (auch das Angiesystem ist nicht symmetrisch).
Die Verteilung des maximalen Luftdrucks weist auf Lufteinschlsse hin, die sich bei der Formfl-
lung am Fu des Fallrohrs auf beiden Seiten der waagerechten Lufe gebildet haben. Diese Luft-
einschlsse sind zu Beginn der Formfllung entstanden und haben nur kurze Zeit existiert. Die
Ergebnisse der Fllsimulation zeigen vollstndig gefllte Lufe mit Ausnahme der Anfangsphase.
Deutlich ist der Druckaufbau im nicht entlfteten Teil des Flansches zu erkennen.
Die 'AirPressure'-Ergebnisse fassen in gewisser Weise das als Fllzeit ('FillTime') dargestellte Er-
gebnis zusammen. Das Ergebnis 'FillTime' zeigt die Zeiten, zu denen das jeweilige Rechenele-
ment vollstndig mit Schmelze gefllt wurde ( Bild 6-9, Seite 6-19).
Bild 6-9: Darstellung der Fllzeit
Wenn Sie beide Ergebnisdarstellungen (Bild 6-8 und Bild 6-9) miteinander vergleichen, knnen
Sie hnlichkeiten erkennen. Insbesondere wird deutlich, da die Bereiche, die zuletzt mit Schmel-
ze gefllt wurden (weie Bereiche in Bild 6-9), den hchsten Druck aufweisen. Dies ist darauf zu-
rckzufhren, da in diesem Beispiel die zuletzt gefllten Bereiche nicht mit einer Entlftung
verbunden waren.
'AirPressure'-Ergebnisse knnen Ihnen wesentliche Hinweise liefern, ob Sie die Form durch die
vorhandenen Entlftungskanle in geeigneter Weise entlften knnen. Sie knnen dann die Po-
sition der Entlftungskanle basierend auf diesem Ergebnis optimieren. Beachten Sie, da Sie
6-20 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
mit nderungen am Entlftungssystem das Fllverhalten entscheidend verndern knnen. In die-
sen Fllen sollten Sie die Ergebnisse durch eine erneute Fllsimulation verifizieren.
Lufteinschlsse
Zum Darstellen von Lufteinschlssen steht Ihnen im Postprocessor die Kriteriumsfunktion 'F-
AirEntrapment' zur Verfgung. Diese ist in Kap. 4.4.9, Seite 77 des Postprocessor on Geometry
4.4 Handbuchs beschrieben.
Kommentare zu den Optionen 'Venting'/ 'Sand Permeability'
Nachstehend finden Sie einige Hinweise zur Nutzung der Optionen 'Venting' and 'Sand Permea-
bility'.
Verwenden Sie nach Mglichkeit 'solver 4' oder 'solver 5' fr die Simulation der Formfllung,
wenn die Optionen 'Venting' oder 'Sand Permeability' aktiviert sind. Dies gilt besonders fr
komplizierte Geometrien oder schwierige Randbedingungen.
Die Optionen 'Venting' und 'Sand Permeability' beeinflussen sowohl die erforderliche Rechen-
zeit als auch die Stabilitt des Lsungsverfahrens. Der zustzliche Rechenaufwand hngt
stark von der Geometrie und den Randbedingungen ab, die Sie fr die Simulation der Form-
fllung vorgegeben haben. Die Druckrandbedingung erfordert in der Regel mehr Rechenzeit
als wenn die Fllung der Form ber die Fllzeit oder einen Volumenstrom ('pouring rate') de-
finiert ist. Langsames Fllen (also geringe Strmungsgeschwindigkeiten am Inlet) fhren in
Verbindung mit der Druckrandbedingung zu einer besonders rechenzeitintensiven Simulati-
on. Einige Beispiele, die auf den eigenen Erfahrungen bei MAGMA beruhen, sind in Tab. 6-2
aufgefhrt.
Tab. 6-2: Mehraufwand an Rechenzeit fr Formfllung
!
Die 'AirPressure'-Ergebnisse werden sowohl fr gefllte als auch fr nicht gefllte Me-
tallzellen erzeugt. Eine Darstellung der freien Schmelzeoberflche mit der 'X-Ray'-Funk-
tion des Postprocessors ist bei diesen Ergebnissen nicht mglich.
Art der Randbedingung Geschtzter Mehraufwand
Volumenstrom 5 bis 20%
Druckrandbedingung, schnelle Fllung 10 bis 30%
Druckrandbedingung, langsame Fllung 15 bis 75%
Prinzipiell knnen Sie jede Randbedingung fr die Formfllung verwenden (Fllzeit, Volu-
menstrom oder Druck). Achten Sie aber darauf, da bei Verwendung der Fllzeit- bzw. Volu-
menstromrandbedingung immer genug Druck vorhanden ist, um die Geschwindigkeit am Inlet
auf dem jeweiligen Niveau zu halten. Das heit, da bei der Simulation die Schmelze in der
Lage ist, jeden "Gegendruck" eines mglichen Lufteinschlusses zu berwinden. Es wird da-
her in der Regel eine erfolgreiche Fllung der Form simuliert, wenn diese Randbedingungen
verwendet werden. Um zu testen, ob diese Formfllung der Realitt entsprechen kann, sollten
Sie den maximale Druck prfen, der in den zuletzt gefllten Teilen der Form angezeigt wird
('AirPressure'-Ergebnisse).
Einige Teile des Guteils werden mglicherweise dadurch entlftet, da sie direkt mit der Um-
gebung verbunden sind. Solche Teile beinhalten einen offenen Speiser oder das Ende eines
Fallrohrs. Bild 6-10 zeigt ein Beispiel hierzu (nicht mastabsgerecht).
Beachten Sie den Unterschied zwischen der linken (Design A) und der rechten Konfiguration
(Design B) in Bild 6-10. In Design A ist das Inlet innerhalb des Formkastens positioniert, in
Design B dagegen oberhalb des Formkastens. In Design B besteht Kontakt zur Umgebung,
in Design A ist dieser Kontakt unterbrochen durch eine Materialschicht am Kopf des Fallrohrs.
Daher erfolgt in Design B die Entlftung direkt, whrend in Design A ein unphysikalischer Luft-
druck im leeren Raum auftreten kann, der den eintretenden Schmelzestrom umgibt. Um die-
sen unphysikalischen Luftdruck zu verhindern, sollten Sie die Option 'Sand Permeability'
whlen und fr das Material oberhalb des Fallrohrs eine sehr hohe Gasdurchlssigkeit defi-
nieren (z.B. G
d
=1000000). Diese hohe Gasdurchlssigkeit ermglicht, da die Luft an dieser
Stelle frei entweichen kann. Design B hingegen erfordert keine Vernderungen, da das Pro-
gramm automatisch den Kontakt mit der Umgebung erkennt und damit die Entlftung sicher-
gestellt ist.
6-22 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 6-10: Definition der Gasdurchlssigkeit bei einem offenen Speiser
hnliches gilt fr die Speiser. Ein offener Speiser sollte die Kante des Formkastens berhren.
Wenn Sie aus irgendeinem Grund weiteres Material oberhalb des Speisers modellieren, um
etwa spezifische Randbedingungen zu definieren, mssen Sie dieses Material auf jeden Fall
mit einer entsprechenden hohen Gasdurchlssigkeit versehen, um einen offenen Speiser zu
modellieren.
Stellen Sie sicher, da die Entlftungskanle in geeigneter Weise in der Form positioniert
sind. Ein nicht belfteter Formbereich kann zu Problemen, sehr langen Rechenzeiten und In-
stabilitten fhren. Prfen Sie folgende Schritte, wenn Sie den Verdacht haben, da es Pro-
bleme whrend der Formfllung gibt:
Wenn die Simulation der Formfllung von Beginn an langsam zu sein scheint, prfen Sie folgende
Schritte:
KAP. 6.3: AUSPACKEN DES GUTEILS MIT MAGMASHAKEOUT 6-23
Prfen Sie, ob die Druckkurve im Fenster 'online job simulation control' ( Bild 6-7, Seite
6-16) hohe Druckwerte zeigt. Hohe Druckwerte sind ein Hinweis auf Fehler im Design der Ent-
lftungskanle.
Prfen Sie, ob alle Parameter fr die Option 'Venting' bzw. 'Sand Permeability' von dem Pro-
gramm akzeptiert wurden. (Durchsuchen Sie die Liste 'Simulation Info' im Fenster 'online job
simulation control' nach entsprechenden Fehlermeldungen).
Versuchen Sie, das gleiche Projekt ohne die Option 'Venting' / 'Sand Permeability' zu starten
und berprfen Sie die Performanz des Programms in den ersten Phasen der Simulation.
Wenn die Simulation der Formfllung erst nach einiger Simulationszeit langsam zu werden
scheint, prfen Sie folgende Schritte:
Wenn die Druckkurve im Fenster 'online job simulation control' ( Bild 6-7, Seite 6-16) hohe
Werte anzeigt, korrigieren Sie ggf. die Konstruktion der Entlftungskanle und starten die
Rechnung neu. Sie knnen die Rechnung auch mit 'dump' anhalten ('dump'-Datei erstellen)
und die Simulation ggf. ohne die Option 'Venting' / 'Sand Permeability' fortsetzen.
Zeigt das Programm keine hohen Druckwerte an, so liegen offenbar keine Strungen durch
fehlerhaftes Design der Entlftungskanle o.. vor. Um die Effektivitt der Rechnung zu ver-
bessern, knnen Sie dann ggf. die Randbedingungen verndern oder das Rechennetz opti-
mieren.
6.3 Auspacken des Guteils mit MAGMAshakeout
6.3.1 Einleitung
Nach der Erstarrung wird das Guteil ausgepackt. Die weitere Abkhlung beim Auspacken hngt
wesentlich von den Bedingungen der Umgebung (Luft) ab. Die korrekte Simulation der weiteren
Abkhlung ist z.B. fr eine darauf folgende Spannungssimulation wichtig. Mit MAGMAshakeout
!
Wenn Sie die Option 'Venting' bzw. 'Sand Permeability' einmal ausgeschaltet haben, so
bleiben diese Optionen fr den Rest der Simulation inaktiv. Es ist nicht mglich, diese
Optionen durch 'restart' zu reaktivieren.
Beachten Sie zu den Funktionen 'dump' und 'restart' auch Kap. 5.3, Seite 5-67 dieses
Handbuchs.
6-24 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
steht Ihnen dafr die notwendige Funktionalitt zur Verfgung. Bild 6-11 zeigt einen berblick
ber den Ausformproze:
Bild 6-11: berblick ber den Proze des Auspackens
In MAGMASOFT
knnen Sie die Option MAGMAshakeout verwenden, um den Ausformproze

zu definieren. Gehen Sie dazu wie folgt vor:
Geben Sie die Simulationsparameter wie gewohnt ein.
Bild 6-12: Aktivieren der Option 'Shake Out'
Whlen Sie fr 'Shake Out' die Einstellung 'yes', um das Auspacken der Form und der Sand-
kerne zu bercksichtigen.
Whlen Sie 'parameters', um die Parameter fr das Auspacken zu definieren. Das Fenster
'shake out definitions' erscheint (Bild 6-13).
6-26 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 6-13: Festlegen der Parameter fr das Auspacken
!
Bevor Sie die Parameter fr das Auspacken festlegen, beachten Sie bitte folgendes:
Der Standard-Datensatz fr die Option MAGMAshakeout ist eine externe Randbedin-
gung vom Typ 'radiation and convection'. Der Datensatz heit 'default.shaout' und be-
findet sich in der 'MAGMA' Datenbank. Falls Sie nur einen
Wrmebergangskoeffizienten als externe Randbedingung definieren wollen, nehmen
Sie bitte folgendes vor:
Kopieren Sie den Datensatz 'default.shaout' in die Projektdatenbank.
Setzen Sie den Strahlungskoeffizienten ('Edit' 'Radiation') auf Null.
Definieren Sie den Wrmebergang ber die konvektive Randbedingung ('Edit'
'Convection').
Dies mssen Sie vornehmen, bevor Sie die im folgenden beschriebenen Parameter
festlegen. Beachten Sie bitte auch Seite 8-19 sowie Kap. 8.4, Seite 8-73 dieses Hand-
buchs.
6.3.2 Das Fenster 'shake out definitions'
In diesem Fenster definieren Sie die ffnung der verschiedenen Formteile (Oberkasten, Unterka-
sten sowie der Kerne). MAGMAshakeout stellt Ihnen drei Mglichkeiten fr die Steuerung des
Auspackens zur Verfgung:
In der Liste unten im Fenster 'shake out definitions' sind die Materialgruppen aufgefhrt, fr die
Sie das Auspacken definieren mssen. Markieren Sie die entsprechende Zeile, um die Werte von
Sandform ('Sand Mold', 'Mold') und Kernen ('Core') einzusehen oder zu definieren. Existieren be-
reits Definitionen, so werden die entsprechenden Werte im oberen Bereich der Fenster angezeigt.
'time' Sie knnen eine Zeit einstellen, die die ffnung der Form und der
Sandkerne steuert. Dieser Zeitpunkt wird vom Beginn der Simu-
lation (inkl. Fllzeit) gerechnet.
'temperature' Sie knnen eine Grenztemperatur als Kriterium fr das Auspak-
ken definieren. Sinkt die berechnete maximale Temperatur in ei-
ner bestimmten Materialgruppe unter diese Grenztemperatur,
wird ausgepackt.
'thermocouple' Sie knnen eine Grenztemperatur in einem bestimmten Punkt Ih-
res Giesystems definieren (Kontrollpunkte, Thermoelemente).
Sollte die berechnete Temperatur in diesem Punkt unter die de-
finierte Grenztemperatur abfallen, wird ausgepackt. Die Kontroll-
punkte mssen zuvor in der Geometriemodellierung definiert
worden sein ( Kap. 3.10, Seite 3-104 dieses Handbuchs).
'identifier' Teil des Giesystems, dessen Auspackverhalten dargestellt wird
(z.B. 'Sand Mold', 'Mold').
'controlled by' Art der Steuerung fr das Auspacken
Das Auspacken kann basierend auf einer Zeit ('time'), einer ma-
ximalen Temperatur in einer Materialgruppe ('temperature') oder
einer lokalen Temperatur ('thermocouple') erfolgen.
'control value (open)' In diesem Feld wird der erste Parameter angezeigt, der das Aus-
packen kontrolliert. Der Parameter hngt von der Art der Steue-
rung ab, die im Feld 'controlled by' festgelegt wurde:
'time' Zeit [s]
'temperature' Temperatur [C
'thermocouple' Temperatur [C]
6-28 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Mchten Sie Parameter neu eingeben oder ndern, gehen Sie wie folgt vor:
Whlen Sie mit der linken Maustaste das gewnschte Formteil aus der Liste ('Sand Mold',
'Core' etc.), dessen Auspackverhalten definiert werden soll.
Bettigen Sie die mittlere Maustaste oder die Schaltflche 'options', um das Fenster 'shake
out options' zu ffnen.
Positionieren Sie den Mauszeiger auf dem Feld 'controlled by' und bettigen Sie die linke
Maustaste. Whlen Sie mit der linken Maustaste einen der mglichen Typen aus, die hier er-
scheinen ('time' (Bild 6-14), 'temperature' (Bild 6-15), 'thermocouple' (Bild 6-16)).
Abhngig von Ihrer Wahl gehen Sie bitte vor wie in den folgenden drei Kapiteln dargestellt.
6.3.3 Auspacken ber die Zeit steuern
Fhren Sie den Mauszeiger in das Feld 'controlled by' und bettigen Sie die linke Maustaste.
Whlen Sie die Option 'time'.
Geben Sie die Zeit fr das Auspacken im Feld 'control value (open)' ein. Die Zeit wird vom
Beginn der Formfllung gerechnet.
'control parameter' Zweiter Parameter, der das Auspacken steuert. Wie zuvor, hngt
dieser Parameter von der im Feld 'controlled by' definierten
Steuerung ab:
'temperature' Materialgruppe / ID, in der die maximale Tem-
peratur als Kriterium herangezogen wird.
'thermocouple' Koordinaten, Nummer des Kontrollpunktes /
Thermoelementes
Bild 6-14: Auspacken ber die Zeit steuern
Besttigen Sie Ihre Wahl mit 'ok'. Die Parameter werden fr die ausgewhlte Materialgruppe
gespeichert.
6.3.4 Auspacken ber maximale Temperatur steuern
Whlen Sie die Option 'temperature'.
Geben Sie im Feld 'control value (open)' die Temperaturgrenze ein, die das Auspacken kon-
trollieren soll.
Whlen Sie in der Liste unten mit der linken Maustaste eine Materialgruppe. Die ausgewhlte
Materialgruppe erscheint im Feld 'control parameter'.
Wenn die berechnete maximale Temperatur in dieser Materialgruppe unter die im Feld 'con-
trol value (open)' definierte Temperaturgrenze fllt, beginnt das Auspacken.
6-30 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 6-15: Auspacken ber maximale Temperatur steuern
Besttigen Sie Ihre Wahl mit 'ok'. Die neuen Parameter werden fr die ausgewhlte Material-
gruppe gespeichert.
6.3.5 Auspacken ber lokale Temperatur steuern
Whlen Sie die Option 'thermocouple'.
Geben Sie im Feld 'control value (open)' die Temperaturgrenze ein, die das Auspacken kon-
trollieren soll.
Whlen Sie in der Liste unten mit der linken Maustaste einen Kontrollpunkt aus. (Die Koordi-
naten der Kontrollpunkte sind in der Liste dargestellt). Der ausgewhlte Kontrollpunkt wird im
Feld 'control parameter' angezeigt.
Wenn die berechnete Temperatur an diesem Kontrollpunkt unter die im Feld 'control value
(open)' definierte Temperaturgrenze fllt, beginnt das Auspacken.
KAP. 6.4: KHLUNG DES GUTEILS DURCH ABSCHRECKEN MIT MAGMAQUENCHING 6-31
Bild 6-16: Auspacken ber lokale Temperatur steuern
Besttigen Sie Ihre Wahl mit 'ok'. Die neuen Parameter werden fr die ausgewhlte Material-
gruppe gespeichert.
6.4 Khlung des Guteils durch Abschrecken mit MAGMAquenching
6.4.1 Einleitung
Sowohl bei Seriengieverfahren mit Dauerformen ('simulation' 'permanent mold') als auch
beim Gieen von Einzelteilen in Sandformen ('simulation 'sand mold') knnen die Guteile
durch Abschrecken gekhlt werden.
Beim Seriengu findet der Vorgang des Abschreckens im letzten Zyklus statt, nachdem das
Guteil aus der Form entnommen und die Form vollstndig geffnet ist (Bild 6-17).
Beim Gieen in einer Sandform findet das Abschrecken nach dem Ausformen statt.
6-32 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 6-17: Abschrecken innerhalb eines Giezyklus
Mit der Option MAGMAquenching knnen Sie den Khleffekt durch das Abschrecken des Gu-
teils in der Simulation mit MAGMASOFT
bercksichtigen. Der Khleffekt durch das Abschrecken

kann nicht nur fr das Guteil selbst, sondern fr alle Teile des Giesystems simuliert werden.
Sie als Anwender legen fest, welche Teile abgeschreckt werden sollen.
!
Wenn Sie MAGMAquenching fr das Gieen in Sandformen verwenden ('simula-
tion' 'sand mold'), mssen Sie auch das Auspacken des Guteils simulieren.
Dafr steht Ihnen die Option MAGMAshakeout zur Verfgung, die in Kap. 6.3, Sei-
te 6-23 beschrieben ist. Beachten Sie bei der Festlegung der Parameter der bei-
den Optionen, da das Auspacken abgeschlossen sein mu, bevor das
Abschrecken beginnen kann.
Tab. 6-3: Fr das Abschrecken verfgbare Materialgruppen
Tab. 6-3 zeigt, welche Materialgruppen, abhngig von den verwendeten MAGMASOFT
Modu-
len, fr das Abschrecken zur Verfgung stehen.
Gehen Sie wie folgt vor, um die Abkhlungseffekte durch Abschrecken des Guteils bei der Si-
mulation zu berechnen:
Geben Sie die Simulationsparameter in gleicher Weise ein wie bei MAGMASOFT
Standard.
Modul Materialgruppen
Standard MAGMASOFT
Guteil 'Cast Alloy' / 1

Inlet 'Inlet' / 10
Speiser 'Feeder' / 12
Giesystem 'Gating' / 19
Anschnitt 'Ingate' / 20
MAGMAhpdc
(Druckguverfahren)
Inlet 'Inlet' / 10
Prerest 'Biscuit' / 25
MAGMAlpdc
(Niederdruckguverfahren)
Inlet 'Inlet' / 10
Steigrohr 'Stalk' / 24
MAGMAwheel
(Rderguverfahren)
Inlet 'Inlet' / 10
Steigrohr 'Stalk' / 24
6-34 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 6-18: Aktivieren der Option 'Quenching'
Whlen Sie fr 'Quenching' die Einstellung 'yes' und die Schaltflche 'parameters', um die Pa-
rameter fr den Abschreckvorgang zu definieren. Das Fenster 'quenching parameters' er-
scheint ( Bild 6-19, Seite 6-35).
6.4.2 Das Fenster 'quenching parameters'
Bild 6-19: Festlegen der Parameter fr das Abschrecken
In diesem Fenster legen Sie folgendes fest:
'start quenching at' Beginn des Abschreckens
Zeitraum von der vollstndigen Entnahme des Guteils aus der Form
bis zum Beginn des Abschreckens.
Wenn der Abschreckvorgang z.B. 20 Sekunden nach Lsen des letzten
Formteils einsetzen soll, geben Sie den Wert '20' ein.
'stop quenching at' Ende des Abschreckens
Zeitraum von der vollstndigen Entnahme des Guteils aus der Form
bis zum Ende des Abschreckvorgangs.
Wenn das Abschrecken z.B. 20 Sekunden nach der Entnahme des
Guteils beginnt und 40 Sekunden dauern soll, geben Sie den Wert '60'
ein.
6-36 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
In der Liste in der unteren Fensterhlfte legen Sie die Materialgruppe(n) und MAT ID(s) fest,
die Sie abschrecken wollen. Auerdem knnen Sie fr jede der aufgefhrten Materialgruppen
den Wrmebergang zum Abschreckmedium definieren. Die Liste enthlt folgende Angaben:
!
Einzelgu:
Beachten Sie beim Festlegen der Bedingungen fr das Ende der Simulation ( 'so-
lidification definitions' 'stop simulation'), da 'stop simulation' Vorrang hat vor Zei-
ten, die unter 'stop quenching at' festgelegt werden. Wenn Sie also unter 'stop
quenching at' einen Zeitraum eingeben, dessen Ende zeitlich hinter dem in 'stop si-
mulation' festgelegten Simulationsende liegt, bercksichtigt MAGMASOFT
das
Abschrecken nicht.
!
Seriengu:
Liegt der Definitionsbereich fr das Abschrecken nach dem eigentlichen Zyklusen-
de, so bercksichtigt MAGMASOFT
das Abschrecken nur im letzten Zyklus. Die

Simulation kann dementsprechend lnger dauern.
Beachten Sie, da Sie das Guteil bei der Definition der Zyklen bercksichtigen
mssen ('cycle definitions' Spalte 'consider casting' 'yes').
'bath temperature' Temperatur des Mediums, mit dem abgeschreckt wird [C].
Spalte 'material' Materialgruppen und MAT IDs, fr die die Option 'Quenching' aktiviert
werden kann. Die Auswahl hngt von den installierten MAGMASOFT

Lizenzen ab.
Spalte 'quenched' 'Yes' Volumen der in dieser Zeile aufgefhrten Materialgruppe /
MAT ID werden abgeschreckt.
'No' Volumen der in dieser Zeile aufgefhrten Materialgruppe /
MAT ID werden nicht abgeschreckt.
Markieren Sie die gewnschte Zeile und verwenden Sie die Schaltfl-
chen 'quench yes' und 'quench no', um das Abschrecken zu (de)aktivie-
ren.
Spalte 'HTC to
quenching fluid'
Wrmebergang von der Materialgruppe zum Abschreckmedium (mit
Angabe der Datenbank). Wenn Sie 'quenching parameters' zum ersten
Mal aufrufen, lauten alle Eintrge '<UNSET> / <UNSET>'. Sie mssen
jeden Eintrag durch eine Datenbankabfrage ( Kap. 6.4.3, Seite 6-37)
definieren. Die '<UNSET>-Eintrge werden daraufhin durch die ge-
whlte Datenbank und den gewhlten Wrmebergang ersetzt.
Um die Abschreckoption fr bestimmte Materialgruppen zu aktivieren, gehen Sie wie folgt vor:
Whlen Sie eine oder mehrere Materialgruppen aus der Liste aus.
Whlen Sie 'quench yes', um die ausgewhlten Materialgruppen abzuschrecken, oder
'quench no', falls sie nicht abgeschreckt werden sollen. Der aktuelle Zustand wird in der Spal-
te 'quenched' angezeigt.
6.4.3 Datenbankabfrage zur Definition des Wrmebergangs
Fr jedes Material, das Sie abschrecken wollen, mssen Sie einen Wrmebergang zwischen der
entsprechenden Materialgruppe und dem Abschreckmedium definieren. Den Wrmebergang le-
gen Sie durch eine Datenbankabfrage fest. Gehen Sie wie folgt vor:
Whlen Sie eine oder mehrere (linke Maustaste mit gleichzeitig gedrckter STRG- oder
CTRL-Taste) Materialgruppen aus der Liste aus.
Whlen Sie den Schalter 'select HTC' an. Es erscheint das Fenster 'database request' (Bild
6-20).
Bild 6-20: Datenbankabfrage fr das Abschrecken
6-38 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Mit dem Schalter 'database' whlen Sie die gewnschte Datenbank ('Magma', 'Global', 'User',
'Project').
Whlen Sie den gewnschten Wrmebergang aus der Liste aus. Verwenden Sie die Bild-
laufleiste, um weitere Listenelemente anzuzeigen.
Besttigen Sie Ihre Auswahl mit 'ok'. Dies fhrt Sie zurck in das Fenster 'quenching parame-
ters'.
Besttigen Sie dort und im 'options'-Fenster mit 'ok'. Dies speichert Ihre Angaben und fhrt
Sie automatisch in das jeweils vorherige Fenster. Mit 'cancel' brechen Sie jeweils die Eingabe
ab. Ihre Angaben werden in diesem Fall nicht gespeichert.
Bild 6-1: Entlftungskanle und gasdurchlssiges Formmaterial .............................................. 6-5
Bild 6-2: Materialtyp 'Sand' whlen............................................................................................ 6-9
Bild 6-3: Permeabilitt G
d
definieren.......................................................................................... 6-9
Bild 6-4: Definition von Entlftungskanlen starten ................................................................. 6-11
Bild 6-5: Entlftungskanle konstruieren ................................................................................. 6-12
Bild 6-6: Aktivieren der Optionen 'Venting' / 'Sand Permeability' ............................................. 6-15
Bild 6-7: Maximaler Luftdruck im Fenster 'online job simulation control'.................................. 6-16
Bild 6-8: Maximaler Druck innerhalb der Form........................................................................ 6-17
Bild 6-9: Darstellung der Fllzeit .............................................................................................. 6-19
Bild 6-10: Definition der Gasdurchlssigkeit bei einem offenen Speiser ................................. 6-22
Bild 6-11: berblick ber den Proze des Auspackens........................................................... 6-24
Bild 6-12: Aktivieren der Option 'Shake Out' ............................................................................ 6-25
Bild 6-13: Festlegen der Parameter fr das Auspacken .......................................................... 6-26
Bild 6-14: Auspacken ber die Zeit steuern............................................................................. 6-29
Bild 6-15: Auspacken ber maximale Temperatur steuern...................................................... 6-30
!
Im Datenbankfenster werden alle in der Datenbank existierenden Datenstze fr Wr-
mebergnge angezeigt. Fr die Option MAGMAquenching drfen Sie aber nur kon-
stante oder temperaturabhngige Wrmebergnge verwenden.
Bild 6-16: Auspacken ber lokale Temperatur steuern............................................................ 6-31
Bild 6-17: Abschrecken innerhalb eines Giezyklus................................................................ 6-32
Bild 6-18: Aktivieren der Option 'Quenching' ........................................................................... 6-34
Bild 6-19: Festlegen der Parameter fr das Abschrecken ....................................................... 6-35
Bild 6-20: Datenbankabfrage fr das Abschrecken ................................................................. 6-37
6-40 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
Eigene Notizen
6-42 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
KAP. 7: WEITERE MODULE UND OPTIONEN 7-1
WEITERE MODULE UND OPTIONEN
Inhaltsverzeichnis
7 Weitere Module und Optionen.................................................................................... 7-3
7.1 berblick.......................................................................................................... 7-3
7.2 Module.............................................................................................................. 7-4
7.3 Optionen........................................................................................................... 7-8
7-2 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
7 Weitere Module und Optionen
7.1 berblick
Neben der Simulation von Einzel- und Seriengu mit MAGMASOFT
stellt Ihnen MAGMA eine

Reihe weiterer Simulationswerkzeuge fr spezielle Gieverfahren zur Verfgung. Diese zustzli-
chen Softwarekomponenten sind als Module und Optionen erhltlich. Module sind in der Regel
auf die vollstndige Simulation eines speziellen Gieverfahrens ausgerichtet, whrend Optionen
Funktionserweiterungen von MAGMASOFT
darstellen.
In diesem Kapitel sind die aktuell verfgbaren Optionen und Module in einer bersicht zusam-
mengestellt. Eine ausfhrliche Beschreibung (Handbuch) wird zusammen mit den jeweiligen Mo-
dulen und Optionen ausgeliefert. Beachten Sie, da diese Optionen und Module nicht in der
Standardlizenz von MAGMASOFT
enthalten sind, auer den drei folgenden Optionen, die in

Kap. 6 dieses Handbuchs beschrieben sind:
MAGMAventing (Entlftung der Form)
MAGMAshakeout (Auspacken des Guteils)
MAGMAquenching (Abschrecken des Guteils)
Bitte wenden Sie sich an MAGMA und lesen Sie die aktuellen Release Notes, um einen berblick
ber die neuesten Entwicklungen zu erhalten.
7-4 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
7.2 Module
MAGMAcomposer
MAGMAviewer
Erstellen und Abspielen von Prsentationen
Mit MAGMAcomposer knnen Sie schnell und einfach Prsentationen
entwerfen, ndern, organisieren und zur weiteren Verwendung expor-
tieren. ber einen Ergebnis-Browser wird auf die dafr bentigten
MAGMASOFT
Objekte zugegriffen.
Eine mit MAGMAcomposer erzeugte Prsentation ist eine Sequenz aus
einer beliebigen Anzahl von MAGMASOFT
Ergebnisbildern und wei-

teren Objekten, die aus Simulationsergebnissen erzeugt werden.
Der frei erhltliche MAGMAviewer dient zum Betrachten dieser Prsen-
tationen.
MAGMAdisa Simulation des DISAMATIC
Verfahrens
MAGMAdisa ist eine gemeinsame Entwicklung mit der Firma DISA. Die
Verwendung dieses Simulationswerkzeuges versetzt Sie in die Lage,
geeignete Khl- und Entformungszeiten bei den verschiedenen Pro-
zebedingungen zu finden. Sie knnen die Abkhlungs- und Entfor-
mungszeiten unter verschiedenen Verfahrensbedingungen der
Khlstrecke und nach dem Entformen in der Khltrommel in einem Ver-
fahrensdiagramm darstellen und so fr die optimale Auslegung des
Verfahrens nutzen.
MAGMAfrontier Design-Optimierung
MAGMAfrontier ist ein umfangreiches Werkzeug zur autonomen Opti-
mierung von Prozebedingungen, Fertigungsparametern und Gie-
technik fr alle Gieprozesse. Die je nach aktueller Fragestellung
vorgegebenen Zielgren werden mit Strategien wie genetischen Algo-
rithmen optimiert. Dies entspricht der Arbeitsweise in der Gieerei, ge-
zielt den richtigen Kompromi fr eine robuste Gietechnik zu finden.
Beispiele fr Optimierungsaufgaben sind Speiseroptimierung, Optimie-
rung von Giesystemen und inverse Optimierung (also Bestimmung
von Materialeigenschaften und Prozebedingungen aus vorhandenen
Messungen).
Um Optimierungen mit MAGMAfrontier durchzufhren, wird oft parame-
trische Geometrie eingesetzt. Dies sind Geometrien, die nicht statisch
sind, sondern dynamisch ihre Dimensionen und Formen ndern kn-
nen. Der Preprocessor wurde entsprechend erweitert.
MAGMAhpdc Simulation Druckgu
MAGMAhpdc bietet Ihnen die Mglichkeit, einen Druckgieproze zu
simulieren. Alle wesentlichen wrme- und strmungstechnischen
Randbedingungen werden bercksichtigt. Ihnen stehen u.a. folgende
Funktionen zur Verfgung:
Spezielle Materialgruppen fr Seitenschieber, Formhlften und
Prerest
Berechnung einer Schukurve im Druckgukalkulator unter Be-
rcksichtigung von Maschinendaten
Simulation mehrfacher Zyklen
ffnungs- und Schliezeiten in Abhngigkeit von der Zeit oder der
Temperatur
Steuerung von Khlkanlen in Abhngigkeit von Temperatur oder
Zeit
Simulation einer Khlung der Form durch Sprhen
Simulation einer Khlung der Form durch Schlichten
MAGMAiron Simulation der Erstarrung von Eisengu
MAGMAiron wurde speziell zur Simulation der Erstarrung und Nach-
speisung von Graugu und Gueisen mit Kugelgraphit (Sphrogu)
entwickelt. Die exakte Zusammensetzung der Schmelze und die resul-
tierenden Effekte fr die Keimbildung, den Flssiganteil und die Erstar-
rung werden bercksichtigt. Auf diese Weise erhalten Sie quantitative
Informationen ber die Erstarrungsmorphologie der Eisenlegierungen
sowie die Verteilung der mechanischen Eigenschaften nach der Erstar-
rung.
MAGMAlink Mit MAGMAlink knnen Sie FEM-Netze in neu zu erzeugende GEO-
Dateien von MAGMASOFT
berfhren und Simulationsergebnisse

von MAGMASOFT
auf FEM-Netze bertragen.

7-6 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
MAGMAlostfoam Simulation des Lost-Foam-Prozesses
Whrend des Lost-Foam-Prozesses wird die Form, zumindest teilwei-
se, vor dem Gieproze mit einem Polymermodell des spteren Gu-
teils, das mit einer besonderen Schlichte versehen ist, gefllt. Beim
Gieen wird das Polymermodell dann durch die einflieende Schmelze
zersetzt.
MAGMAlpdc Simulation Niederdruckgu
MAGMAlpdc ermglicht Ihnen eine detaillierte Simulation des Nieder-
druckguverfahrens. Alle wesentlichen Randbedingungen des Verfah-
rens werden bercksichtigt:
Definition von Unter-, Seiten- und Oberkern
Temperatur
Zeit
MAGMAsteel Simulation Stahlgu
MAGMAsteel wurde entwickelt, um Gieereien in der Entwurfsphase
und der Produktionsplanung von Stahlguteilen zu untersttzen. MAG-
MAsteel stellt folgende Funktionen bereit:
Abschtzung der erforderlichen Speisergre unter Verwendung
von Speisungszonen und Durchfhrung einer Modulwertberech-
nung
Simulation der thermischen Konvektion in der Schmelze
Simulation der Makroseigerung durch thermische und solutale Kon-
vektion in der Schmelze
Simulation der Wrmebehandlung einschlielich der relevanten
Phasenumwandlungen
Simulation des Spannungsaufbaus
MAGMAstress Simulation des Spannungsaufbaus in Guteilen
MAGMAstress wurde entwickelt, um den Spannungsaufbau und die re-
sultierende Verformung bei der Erstarrung zu simulieren. Die Simulati-
on basiert auf den Ergebnissen der Temperaturfeldberechnung
whrend der Erstarrungssimulation. Sie knnen MAGMAstress z.B. fr
folgende Problemstellungen anwenden:
Eigenspannungen und Verzug im Sandgu
Warmrineigung bei Sandgu
Spannungsaufbau in Formen fr Druckgieverfahren
Thermoelastischer Verzug einer Dauerform nach dem Entformen
MAGMAthixo Simulation des Thixogieverfahrens
MAGMAthixo ermglicht die Simulation von Gie- und Formgebungs-
prozessen, bei denen thixotropes Vormaterial zum Einsatz kommt. Die-
ses Vormaterial ist auf einen Temperaturbereich zwischen der
Liquidus- und der Solidus-Temperatur aufgeheizt. Durch Scherkrfte,
die auf das Vormaterial aufgebracht werden, kommt es zum thixotropen
Flieen des Vormaterials, was eine Formfllung ermglicht.
Die folgenden drei Viskosittsmodelle, die in den MAGMASOFT
Da-
tenbanken aktiviert werden mssen, sind in MAGMAthixo verfgbar:
Newtonsches Flssigkeitsmodell
Ostwald-de-Waele-("power-law"-)Modell
Carreau-Yasuda-Modell
MAGMAwheel Simulation Rdergu
MAGMAwheel ermglicht Ihnen eine detaillierte Simulation des Rder-
guverfahrens. Alle wesentlichen Randbedingungen des Verfahrens
werden bercksichtigt:
Definition von Unter-, Seiten- und Oberkern
7-8 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
7.3 Optionen
Temperatur
Zeit
Active Feeding Druck von auen in Speisern anlegen
Die Option Active Feeding simuliert von auen angebten Druck an
festgelegten Punkten innerhalb von Speisern. Sie knnen das Spei-
sungsverhalten so gezielt und individuell steuern.
MAGMAcoat Khlen einer Form durch Auftragen eines Trennmittels / Schlichte
Das Auftragen eines Trennmittels bzw. einer Schlichte auf die Form-
oberflche kann das thermische Verhalten des Gieprozesses beein-
flussen. Bei Seriengieverfahren erfolgt dieser Schritt zwischen den
Prozezyklen und fhrt zu einer Abkhlung der Form. Dieser Effekt wird
durch MAGMAcoat bercksichtigt.
MAGMAdip Khlen einer Form durch Tauchen in einem Khlbad
Sie knnen die Form durch Tauchen in ein Khlbad bei Seriengiever-
fahren zwischen den Prozezyklen khlen. Mit MAGMAdip simulieren
Sie diese durch das Tauchen bedingte Khlung der Form.
MAGMAladle Schmelzflu in die Form in Abhngigkeit der Parameter einer Giepfan-
ne
Die Randbedingung fr den Schmelzestrom in die Form, 'pouring rate',
wird basierend auf der Geometrie der Giepfanne automatisch berech-
net. Die sonst notwendige manuelle Zuweisung der Randbedingung
('time', 'pouring rate', 'pressure') durch den Anwender entfllt.
MAGMAplug Schmelzflu in die Form in Abhngigkeit der Parameter von Giepfan-
ne und Stopfen
Die Randbedingung fr den Schmelzestrom in die Form, 'pouring rate',
wird automatisch basierend auf den Parametern von Giepfanne und
Stopfen berechnet. Sie als Anwender knnen diverse Parameter wie
den Verfahrweg des Stopfens etc. vorgeben. Die sonst notwendige ma-
nuelle Zuweisung der Randbedingung ('time', 'pouring rate', 'pressure')
entfllt.
MAGMApressurize Simulation der druckuntersttzten Erstarrung
Mit MAGMApressurize simulieren Sie eine zustzliche Druckbeauf-
schlagung whrend der Erstarrung zur Untersttzung der Nachspei-
sung.
MAGMAquenching Abschrecken des Guteils
Mit MAGMAquenching knnen Sie den Khleffekt simulieren, der durch
das Abschrecken des Guteils entsteht. Dabei knnen Sie festlegen,
welche Teile des Giesystems abgeschreckt werden sollen.
Die Option MAGMAquenching ist in Kap. 6.4, Seite 6-31 ff. dieses
Handbuchs beschrieben.
MAGMArollover Speisen des Guteils durch Drehung
Mit MAGMArollover wird die Speisung des Guteils durch dessen Dre-
hen erreicht, nachdem es vollstndig gefllt ist. Whrend der Erstar-
rungssimulation von MAGMASOFT
ist das Programm in der Lage, die

Effekte dieser Drehung fr Speisungsvorhersagen zu bercksichtigen.
MAGMArotacaster Rotation der Form whrend der Formfllung
Die Formfllung wird durch die Geometrie des Angusystems sowie die
Rotationsgeschwindigkeit der Form gesteuert. Mit MAGMArotacaster
simulieren Sie diesen Rotationsproze.
7-10 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
MAGMAshakeout Auspacken des Guteils
Nach der Erstarrung wird das Guteil ausgepackt. Die korrekte Simula-
tion der weiteren Abkhlung, die wesentlich von den Bedingungen der
Umgebung abhngt, ist z.B. fr eine darauf folgende Spannungssimu-
lation wichtig.
Die Option MAGMAshakeout ist in Kap. 6.3, Seite 6-23 ff. dieses Hand-
buchs beschrieben.
MAGMAspray Khleffekt durch Sprhen der Form
Im Seriengu knnen Sie die Form sprhen und blasen, um sie zwi-
schen den einzelnen Zyklen zu khlen. Mit MAGMAspray simulieren
Sie diesen Khleffekt.
MAGMAtilt Drehen der Form whrend des Fllens
Whrend der Formfllung erfolgt eine Drehung der Form. Dies ermg-
licht eine ruhige und gleichmige Zufuhr von Schmelze in die Form.
Mit MAGMAtilt simulieren Sie diesen Effekt der Drehung auf die Form-
fllung.
MAGMAventing Entlftung von Formen
Whrend der Formfllung verdrngt die Schmelze die ursprnglich in
der Form vorhandene Luft. Soll der Schmelzeflu nicht behindert wer-
den, mu die Form entlftet werden. Mit MAGMAventing simulieren Sie
den Effekt der Formentlftung sowohl durch Entlftungskanle als auch
durch gasdurchlssiges (permeables) Formmaterial.
Die Option MAGMAventing ist in Kap. 6.2, Seite 6-3 ff. dieses Hand-
buchs beschrieben.
MAGMAradiation Simulation von Strahlungseffekten
Die Option MAGMAradiation bercksichtigt die Wrmeabgabe bei kom-
plexen Guteilen mit nahe beeinanderliegenden Oberflchen (z.B. bei
Formschalen) ber einen typischen Emissionskoeffizienten.
MAGMAshell Erzeugung einer Formschale
Mit der Option MAGMAshell knnen Sie whrend der Netzgenerierung
automatisch eine Formschale um bestimmte Materialgruppen erzeu-
gen, in die Sie dann gieen knnen. Vorteile sind exaktere Formgebung
und bessere Oberflchen.
7-12 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
Eigene Notizen
7-14 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
KAP. 8: DATENBANKEN 8-1
DATENBANKEN / 'database'
Inhaltsverzeichnis
8 Datenbanken................................................................................................................ 8-5
8.1 Datenverwaltung in MAGMAdata berblick ............................................ 8-6
8.1.1 Datenbanken in MAGMAdata ............................................................... 8-6
8.1.2 Die Oberflche von MAGMAdata.......................................................... 8-8
8.1.3 Allgemeine Datenbankfunktionen ....................................................... 8-12
Daten einsehen / 'View' ....................................................................... 8-12
Daten neu anlegen / 'New' .................................................................. 8-12
Daten ndern / 'Edit' ............................................................................ 8-13
Daten kopieren / 'Copy' ....................................................................... 8-14
Daten lschen / 'Delete' ...................................................................... 8-14
Alle Daten lschen / 'Delete All' .......................................................... 8-14
Daten Informationen zuordnen / 'Global Information' .......................... 8-15
'Re-Load' ................................................................................. 8-16
'Load Backup'.......................................................................... 8-16
'Save' ...................................................................................... 8-16
'Import Picture' ........................................................................ 8-16
'Close' ..................................................................................... 8-17
'Edit' ........................................................................................ 8-17
'Short Description' ................................................................... 8-18
'Groups' ................................................................................... 8-18
'Status' / 'Ready to use' ........................................................... 8-18
'Protection' .............................................................................. 8-18
'Memo'..................................................................................... 8-19
Daten aus Datenbanken bernehmen / 'Import'.................................. 8-19
Daten aus der Datenbank anderer Projekte bernehmen / 'Import From
8-2 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Other Project' ...................................................................................... 8-21
Daten aus Release 2 bernehmen / 'Import From Release 2' ............ 8-21
Datenbankindex wiederherstellen / 'Recreate Index' .......................... 8-24
Sicherungsdateien lschen / 'Delete Backup Files'............................. 8-24
............................................................................................................ 8-24
Projektdateien konvertieren / 'Convert Project Files'........................... 8-25
Fenster aktivieren / 'Windows'............................................................. 8-27
8.2 Materialeigenschaften / 'Material' ................................................................ 8-27
8.2.1 Schmelze / 'Cast Alloy' ........................................................................ 8-28
Allgemeine Parameter / 'General Parameters' .................................... 8-28
Dichte / 'Rho' ....................................................................................... 8-36
Spezifische Wrmekapazitt / 'Cp' ...................................................... 8-37
Festanteil im Erstarrungsintervall / 'fs'................................................. 8-38
Spezifischer Wrmeinhalt / 'Rho*Cp (view only)' ................................ 8-39
Flieeigenschaften / 'Flow Properties' ................................................ 8-40
Flieverhalten Rheologiemodell Newton / 'Rheology' ...................... 8-41
Erosionseigenschaften / 'Erosion Properties' ...................................... 8-43
Materialzusammensetzung / 'Material Composition' ........................... 8-44
Materialeigenschaften / 'Material Properties' ...................................... 8-45
Materialdatenstze in der Datenbank 'MAGMA' ................................. 8-47
Materialien fr Gulegierungen in der Datenbank 'MAGMA' .............. 8-48
8.2.2 Kern / 'Core' ........................................................................................ 8-49
Materialien fr Kerne in der Datenbank 'MAGMA' .............................. 8-49
8.2.3 Sandform / 'Sand-Mold' ....................................................................... 8-50
Materialien fr Sandformen in der Datenbank 'MAGMA' .................... 8-50
8.2.4 Isolierung / 'Insulation' ......................................................................... 8-51
8.2.5 Khleisen / 'Chill' ................................................................................. 8-51
8.2.6 Dauerform / 'Permanent-Mold' ............................................................ 8-52
8.2.7 Khlung / 'Cooling' .............................................................................. 8-52
8.3 Interne Wrmebergnge / 'HTC' ................................................................. 8-54
8.3.1 Datenstze interner Wrmebergnge in der Datenbank 'MAGMA'... 8-55
8.3.2 Wrmebergang konstant / 'Constant' ................................................ 8-62
8.3.3 Wrmebergang temperaturabhngig / 'Temperature Dependent'..... 8-63
8.3.4 Wrmebergang zeitabhngig / 'Time Dependent' ............................. 8-65
8.3.5 Wrmebergang Schlichte, Trennmittel / 'Coating' ............................. 8-67
Dicke / 'Coating Defaults' .................................................................... 8-67
8.3.6 Wrmebergang Khlkanal / 'Cooling Channel Standard' .................. 8-69
'Cooling Channel Defaults' .................................................................. 8-70
Weitere Eigenschaften des Khlmediums .......................................... 8-71
8.4 Externe Randbedingungen / 'Boundary' ..................................................... 8-73
8.4.1 Datenstze externer Randbedingungen in der Datenbank 'MAGMA' . 8-73
8.4.2 Strahlung und Konvektion / 'Radiation and Convection' ..................... 8-76
Strahlungskoeffizient / 'Radiation' ....................................................... 8-77
Wrmebergangskoeffizient / 'Convection' ......................................... 8-78
8.4.3 Wrmebergangskoeffizient / 'HTC'.................................................... 8-80
8-4 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wrmebergangskoeffizient als Funktion der Temperatur / 'HTC' ..... 8-81
8.5 Filterdaten / 'Filter'......................................................................................... 8-82
8.5.1 Datenstze fr Filter in der Datenbank 'MAGMA' ............................... 8-83
8.5.2 Filterparameter / 'Filter Parameters' .................................................... 8-84
Druckverlust Hauptstrmung / 'Pressure Loss in s-Direction' ............. 8-88
Druckverlust Querstrmung / 'Pressure Loss in t-Direction'................ 8-90
8.5.3 Schaumfilter / 'Foam'........................................................................... 8-92
Datenstze fr Schaumfilter in der 'MAGMA' Datenbank ................... 8-92
8.5.4 Siebfilter / 'Sieve' ................................................................................. 8-93
8.5.5 Geprete Filter / 'Flow-Rite' ................................................................ 8-94
Datenstze gepreter (Flow-Rite) Filter in der 'MAGMA' Datenbank . 8-94
8.6 Geometriedaten / 'Geometry'........................................................................ 8-95
8.6.1 Datenstze fr Speisergeometrien in der 'MAGMA' Datenbank ......... 8-96
8.6.2 Geometrie anzeigen / 'Geometry (view only)' ..................................... 8-96
8.6.3 Kommandodateien / 'Cmd-File' ........................................................... 8-97
8.6.4 Geometrie als GEO-Datei importieren / 'Import Geometry' ................. 8-98
8.6.5 Geometrie als Kommandodatei importieren / 'Import Cmd-File' ....... 8-101
8.7 Gefgedaten / 'Real Reality Realizer'......................................................... 8-103
8.7.1 Dendritenarmabstnde festlegen / 'Samples'.................................... 8-104
8.7.2 Legierungskonstante festlegen / 'Alloy Constant'.............................. 8-107
8 Datenbanken
MAGMASOFT
stellt Ihnen mehrere Datenbanken zur Verfgung, die die Arbeiten an Ihrem
Giesystem untersttzen. Diese Datenbanken enthalten unterschiedliche Informationen wie ther-
mophysikalische Daten, Daten zu Filtern oder auch Informationen ber bestimmte Geometrie-
elemente des Giesystems (Speiser, Standardgeometrien etc.). Wann immer Sie Daten
bentigen, knnen Sie die Datenbanken aus dem Programmablauf heraus aufrufen.
Die Daten knnen je nach individuellen Anforderungen neu erstellt, angepat und verndert wer-
den. Ebenso werden Schutzmechanismen bereitgestellt, die die Daten vor einer nicht beabsich-
tigten nderung schtzen.
Zunchst erhalten Sie eine allgemeine Einfhrung in die Benutzung der Datenbank ( Kap.
8.1, Seite 8-6). Sie finden Informationen zum Verwalten der Daten, und zwar im einzelnen zu den
folgenden Fragestellungen:
Welche Informationen werden in der Datenbank gespeichert?
Welche Bedeutung haben die Informationen innerhalb des Programms?
Wo liegen die Unterschiede zwischen den Datenbanken?
Wie speichert man Daten in einer Datenbank?
Wie importiert man Daten?
Wie modifiziert man Daten?
Es folgt eine Beschreibung der einzelnen Datentypen und ihrer Besonderheiten:
Materialeigenschaften ( Kap. 8.2, Seite 8-27)
Interne Wrmebergnge ( Kap. 8.3, Seite 8-54)
Externe Randbedingungen ( Kap. 8.4, Seite 8-73)
Filterdaten ( Kap. 8.5, Seite 8-82)
Geometriedaten ( Kap. 8.6, Seite 8-95)
Gefgebilder ( Kap. 8.7, Seite 8-103)
!
Unabhngig davon, welche Datentypen fr Sie momentan von Bedeutung sind, sollten
Sie Kap. 8.1, Seite 8-6 immer sorgfltig durchlesen, da sein Inhalt fr alle Datentypen
wichtig ist.
8-6 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
8.1 Datenverwaltung in MAGMAdata berblick
8.1.1 Datenbanken in MAGMAdata
Der erste Schritt bei der Arbeit in der Datenverwaltung ist stets die Wahl der gewnschten Daten-
bank:
Whlen Sie 'database' im MAGMASOFT
Hauptmen. Das Hauptfenster fr die Datenbank-

verwaltung erscheint (Bild 8-1).
ffnen Sie in der Menleiste das Men 'Database' und whlen Sie die gewnschte Daten-
bank. Als Voreinstellung ist die Datenbank 'MAGMA' ausgewhlt.
MAGMASOFT
bietet Ihnen verschiedene Datenbanken. Diese unterscheiden sich durch unter-

schiedliche Zugriffsrechte und sind fr verschiedene Zwecke geeignet, die nachfolgend erklrt
sind. Die von MAGMASOFT
untersttzen Datenstze knnen in jeder der Datenbanken gespei-

chert werden.
'MAGMA' Die Datenbank 'MAGMA' wird zusammen mit MAGMASOFT
ausgelie-
fert. Diese Datenbank ist zugnglich fr alle Nutzergruppen. Die Daten
knnen jedoch nur gelesen und nicht verndert werden. Die Daten-
bank 'MAGMA' ist die Basis fr die Arbeit mit MAGMASOFT
. Ein
wichtiger Mechanismus der Datennutzung und -verwaltung in MAGMA-
SOFT
ist das Kopieren von Daten aus der 'MAGMA' Datenbank in die
drei anderen Datenbanken, die im folgenden beschrieben sind.
Die 'MAGMA' Datenbank ist unter Verwendung von verschiedenen re-
nommierten Quellen unter Bercksichtigung neuester wissenschaftli-
cher Publikationen zusammengestellt worden, die von MAGMA als die
z.Zt. besten verfgbaren Daten betrachtet werden. MAGMA gibt jedoch
keine Garantie fr die Korrektheit dieser Daten und bernimmt keine
Verantwortung fr mgliche Folgen ihres Gebrauchs.
Die Datenbank 'MAGMA' ist gespeichert im Verzeichnis '$MSLIBDIR/
MagmaDB' (entsprechend '.../v4.x/lib/MagmaDB').
'Global' Die Datenbank 'Global' ist ebenfalls fr alle Nutzer zugnglich. Daten in
dieser Datenbank knnen durch jeden Nutzer beliebig verwendet und
verndert werden. Daten, die allen Nutzern und allen Projekten zur Ver-
fgung stehen sollen, sollten Sie in dieser Datenbank ablegen. Die Da-
tenbank ist geeignet fr die Arbeit in einer Gruppe, da allen Nutzern die
gleichen Daten zur Verfgung stehen.
Die Datenbank 'Global' ist im Verzeichnis '$MSVARDIR/GlobalDB' ge-
speichert (entsprechend '.../v4.x/var/GlobalDB').
'User' Die Datenbank 'User' ist bezogen auf den einzelnen Anwender. Nur die-
ser Anwender hat unbegrenzten Zugang zu diesen Daten. Andere An-
wender knnen Daten in dieser Datenbank weder verndern noch
einsehen. Alle Daten, die ausschlielich fr die Verwendung durch ei-
nen einzelnen Anwender gedacht sind, sollten Sie hier speichern. Dies
kann z.B. auch sinnvoll sein, um Daten zu testen und erst anschlieend
durch Kopie in die Datenbank 'Global' fr alle Nutzer freizugeben.
Die Datenbank 'User' ist gespeichert im Verzeichnis '.../MAGMAsoft/
UserDB', das im Home-Verzeichnis des entsprechenden Nutzers liegt.
'Project' Fr jede Version, die einem Projekt hinzugefgt wird, knnen Sie eine
Datenbank 'Project' anlegen, um Daten, die zu diesem Projekt gehren,
zu speichern. Auf diese Weise knnen Sie Daten versionsspezifisch de-
finieren. Sie knnen nur jeweils mit der Datenbank arbeiten, die zu der
aktuell ausgewhlten Version des Projektes gehrt. Wenn Sie eine
neue Version erstellen, werden Daten der Datenbank 'Project' automa-
tisch aus der Version bernommen, auf der die neue Version basiert.
(Beachten Sie bitte auch Kap. 2.4, Seite 2-11 und Kap. 2.5, Seite 2-20
dieses Handbuchs zum Erstellen von Projekten und Versionen).
Die Datenbank 'Project' ist im Verzeichnis der entsprechenden Version
abgelegt ('<Home-Verzeichnis>/MAGMAsoft/<Projektname>/<Versi-
onsname>/ProjectDB').
Externe Datenbanken Zustzlich zu diesen vier Standarddatenbanken gibt es eine Funktiona-
litt fr externe Datenbanken. Der entsprechende Zugang wird von ei-
nem speziellen MAGMASOFT
Lizenzschlssel kontrolliert. Bitte

wenden Sie sich an MAGMA, um weitere Informationen zu erhalten.
8-8 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
8.1.2 Die Oberflche von MAGMAdata
Sie knnen auf die Datenverwaltung MAGMAdata sowohl im MAGMASOFT
Hauptmen als
auch in einzelnen Fenstern zugreifen, in denen die Integration von Daten aus der Datenbank er-
forderlich ist. Der Aufruf der Datenbank aus Fenstern heraus erfolgt in der Regel ber die Schalt-
flche 'MAGMAdata ...'. Um die Datenverwaltung vom Hauptmen aus zu starten, gehen Sie wie
folgt vor:
!
Die Datenbank 'MAGMA' enthlt Daten aus verschiedenen anerkannten Quellen, die je-
weils neueste wissenschaftliche Verfahren zur Messung nutzten. Es sind aus unserer
Sicht die besten Daten, die zum Zeitpunkt der Verffentlichung zur Verfgung standen.
MAGMA bernimmt jedoch keine Garantie fr die Richtigkeit und haftet nicht fr
Folgen aus der Verwendung dieser Daten. Bitte lesen Sie die aktuellen Release No-
tes, um sich ber den neuesten Stand der Daten zu informieren.
Bitte informieren Sie unsere Support-Abteilung, wenn Ihr Werkstoff nicht in der Daten-
bank vorliegt oder Sie der Meinung sind, Fehler in vorliegenden Daten gefunden zu ha-
ben.
Bild 8-1: Das Hauptfenster der MAGMASOFT
Datenbanken
Whlen Sie im Hauptmen von MAGMASOFT
die Funktion 'database'. Das Hauptfenster

der Datenbanken erscheint (Bild 8-1).
Der Zugang zu den verschiedenen Datenbanken und Datenarten erfolgt ebenso wie die Import-
funktionen ber das Hauptmen:
Im Men 'Database' whlen Sie die Datenbank, mit der Sie arbeiten mchten. Die ausgewhl-
te Datenbank wird oben in der Mitte des Fensters angezeigt. In Bild 8-1 ist z.B. die Datenbank
'Global' ausgewhlt. Nhere Informationen zu den verschiedenen Datenbanken finden Sie in
Kap. 8.1.1, Seite 8-6.
Im Men 'Dataset' whlen Sie den Datentyp. So gibt es z.B. Typen fr Materialeigenschaften
('Material'), Filtereigenschaften ('Filter'), Wrmebergangskoeffizienten ('HTC'). Nhere Infor-
8-10 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
mationen ber die verschiedenen Daten finden Sie in Kap. 8.2, Seite 8-27 bis Kap. 8.7, Seite
8-103.
Die Funktion 'Import' ermglicht Ihnen den Import von Datenstzen aus anderen Datenban-
ken von MAGMASOFT

in die geffnete Datenbank.
Das Men 'Utilities' stellt verschiedene Hilfsfunktionen bereit. So knnen Sie etwa den Index
neu erstellen und Projektdateien in unterschiedliche Formate konvertieren.
Das Men 'Windows' knnen Sie verwenden, um zwischen verschiedenen geffneten Fen-
stern der Datenbank zu wechseln. MAGMAdata ermglicht die gleichzeitige ffnung beliebig
vieler 'Edit'- und 'View'-Fenster.
In der Liste auf der linken Seite des Fensters finden Sie die Daten zum ausgewhlten Datentyp,
die in der aktuell geffneten Datenbank enthalten sind. Der Datentyp wird oberhalb der Liste an-
gezeigt. In Bild 8-1 ist dies der Typ 'Material'.
Alle Funktionen zur Vernderung oder Neuanlage von Daten finden Sie im Men 'Commands'.
Je nach eingestelltem Schutz der Daten stehen die Funktionen nur eingeschrnkt zur Verfgung.
Verfgbare Funktionen werden fett dargestellt.
!
Sie knnen alle Mens aus dem Hauptmen im Hauptfenster beliebig auf dem Bild-
schirm verschieben. Dies kann ntzlich sein, wenn verschiedene Datenfenster geffnet
sind, und das Hauptfenster berdeckt ist. Um Funktionen aus der Menleiste im Haupt-
fenster aufzurufen, mte dieses dann stets zunchst aktiviert werden. Gehen Sie wie
folgt vor, um Mens zu positionieren:
ffnen Sie das Men, das Sie auf dem Bildschirm verschieben mchten.
Halten Sie die mittlere Maustaste gedrckt und ziehen Sie das Men an die ge-
wnschte gut sichtbare Position. Geben Sie die mittlere Maustaste wieder frei.
'New' Datensatz neu anlegen
'Delete' Selektierten Datensatz lschen
Der in der linken Liste selektierte Datensatz wird gelscht.
'Delete All' Lschen aller Datenstze des aktuellen Datentyps ('Material', 'HTC', 'Bound-
ary', 'Filter', 'Geometry' oder 'Real Reality Realizer').
Mit Hilfe der Funktion 'Group Filter' knnen Sie die Anzeige des Lschvor-
gangs auf eine Untergruppe der Daten begrenzen. Bei Verwendung der Funk-
tion 'Delete All' werden abhngig von der Einstellung unter 'Group Filter' alle
Datenstze der aktuell selektierten Untergruppe gelscht.
Diese Funktionen werden in Kap. 8.1.3, Seite 8-12 ff. nher erlutert.
Die meisten Daten in der Datenbank gehren zu einer oder mehreren Gruppen. So sind z.B. die
Daten fr den Wrmebergangskoeffizienten ('HTC') aufgeteilt in Gruppen fr konstante, zeitab-
hngige und temperaturabhngige Wrmebergangskoeffizienten. Die Art der Gruppierung hngt
ab vom jeweiligen Datensatz. Das Feld 'Groups' zeigt die jeweilige Gruppierung.
Verwenden Sie das Men 'Group Filter', um Daten einer speziellen Gruppe zu selektieren. Nur
die Datenstze aus dieser Gruppe werden in der linken Liste angezeigt. Bei den Wrmeber-
gangskoeffizienten knnen Sie beispielsweise den Gruppenfilter 'Constant' whlen, um sich aus-
schlielich die konstanten Wrmebergangskoeffizienten anzeigen zu lassen. Die Voreinstellung
fr 'Group Filter' ist 'All': Alle Datenstze eines Typs werden angezeigt.
Das Feld 'Short Description' ist vorgesehen fr ergnzende Informationen und Notizen zu den
gewhlten Daten. Typische Informationen, die Sie an dieser Stelle hinterlegen knnen, sind Spe-
zifikationen, eine interne Firmenbezeichnung oder ein Hinweis zur Verwendung der Daten.
'Copy' Selektierten Datensatz kopieren
Der in der linken Liste selektierte Datensatz wird kopiert (dupliziert) und mit ei-
nem zu vergebenden Namen versehen.
Sie knnen diese Funktion z.B. verwenden, um Daten zu erzeugen, die ge-
genber den Ausgangsdaten nur geringfgige nderungen aufweisen sollen.
Statt alle Daten neu anzulegen, werden die Daten kopiert und nur an wenigen
Stellen entsprechend den Anforderungen verndert.
'View' Selektierten Datensatz einsehen. Sie knnen die Eigenschaften eines Daten-
satzes einsehen, sie jedoch nicht verndern.
'Edit' ndern des selektierten Datensatzes. Diese Funktion knnen Sie auch durch
einen Doppelklick (linke Maustaste) auf den entsprechenden Datensatz in der
Liste aktivieren. Beachten Sie hierbei, da die Datenstze der 'MAGMA' Da-
tenbank nicht editiert werden knnen. Dementsprechend steht die Funktion
'Edit' fr diese Datenstze nicht zur Verfgung.
!
Beachten Sie beim Anlegen eines neuen Datensatzes ('New'), da dieser automatisch
in die unter 'Group Filter' angegebe Gruppe aufgenommen wird. Wenn dort 'All' aktiviert
ist, whlt MAGMASOFT
die erste verfgbare Gruppe aus.

8-12 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
'Status' zeigt den aktuellen Status des selektierten Datensatzes. 'Ready to use' bedeutet, da
diese Daten ausreichend geprft und fr die Verwendung freigegeben sind.
'Protection' gibt Aufschlu darber, ob der Datensatz durch ein Pawort oder durch einen Li-
zenzschlssel geschtzt ist. Wenn der Datensatz geschtzt ist, kann er nicht eingesehen oder
verndert werden.
8.1.3 Allgemeine Datenbankfunktionen
Daten einsehen / 'View'
Gehen Sie wie folgt vor, um Daten in einer Datenbank einzusehen:
Starten Sie MAGMAdata.
ffnen Sie das Men 'Database' und whlen Sie die Datenbank, aus der Sie Daten einsehen
mchten.
ffnen Sie das Men 'Dataset' und whlen Sie den Datentyp, den Sie einsehen mchten.
Whlen Sie in der linken Liste den Namen des gewnschten Datensatzes.
Whlen Sie im Menfeld die Funktion 'View', um den ausgewhlten Datensatz einzusehen.
Abhngig vom Datentyp sind verschiedene Fenster verfgbar. Nhere Informationen hierzu fin-
den Sie in Kap. 8.2, Seite 8-27 bis Kap. 8.7, Seite 8-103.
Daten neu anlegen / 'New'
Verwenden Sie diese Funktion, um einen neuen Datensatz anzulegen:
ffnen Sie das Men 'Database' und whlen Sie die Datenbank aus, in der Sie den Datensatz
anlegen mchten. Beachten Sie, da die Datenbank 'MAGMA' nicht verndert werden kann
und daher nicht fr die Aufnahme neuer Datenstze geeignet ist.
!
Beachten Sie, da Sie 'Ready to use' aktivieren mssen, damit die Daten im Programm
verfgbar sind.
!
Weitere Informationen zu diesen Funktionen erhalten Sie im Kapitel "Daten Informatio-
nen zuordnen / 'Global Information'", Seite 8-15 ff..
ffnen Sie das Men 'Dataset' und whlen Sie den Datentyp, zu dem Sie neue Daten anlegen
wollen.
Wenn zu diesem Datentyp eine Gruppierung existiert, whlen Sie die gewnschte Gruppe mit
Hilfe des 'Group Filter'. Falls keine Gruppe ausgewhlt ist, wird automatisch der erste Eintrag
in der Liste 'Groups' als gewnschte Gruppe zugeordnet.
Whlen Sie im Menfeld die Funktion 'New', um die Eingabe eines neuen Datensatzes zu
starten.
Geben Sie den Namen des neuen Datensatzes ein.
Abhngig vom Typ der Daten (also dem gewhlten Eintrag unter 'Dataset') sind verschiedene
Fenster verfgbar. Nhere Erluterungen hierzu finden Sie in Kap. 8.2, Seite 8-27 bis Kap. 8.7,
Seite 8-103.
Daten ndern / 'Edit'
Um bestehenden Daten zu ndern, gehen Sie wie folgt vor:
ffnen Sie das Men 'Database' und whlen Sie die Datenbank, aus der Sie Daten verndern
mchten. Beachten Sie, da die Datenbank 'MAGMA' nicht verndert werden kann.
ffnen Sie das Men 'Dataset' und whlen Sie den Datentyp, zu dem Sie Daten verndern
wollen.
Whlen Sie in der linken Liste den gewnschten Namen.
Whlen Sie im Menfeld die Funktion 'Edit'. Whlen Sie im daraufhin erscheinenden Fenster
erneut das Men 'Edit' in der Menleiste sowie einen seiner Eintrge, um die Daten zu vern-
dern (Bild 8-2).
Um die nderung dauerhaft zu speichern, ffnen Sie das Men 'Data' und whlen die Funk-
tion 'Save'.
Abhngig vom Datentyp sind verschiedene Fenster verfgbar. Nhere Informationen hierzu fin-
den Sie in Kap. 8.2, Seite 8-27 bis Kap. 8.7, Seite 8-103.
8-14 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Daten kopieren / 'Copy'
Diese Funktion ist hilfreich, wenn Sie neue Daten erstellen mchten, die nur geringfgig von den
Orginaldaten abweichen. Hierzu werden die Orginaldaten zunchst dupliziert. Gehen Sie wie folgt
vor, um einen Datensatz zu duplizieren:
ffnen Sie das Men 'Database' und whlen Sie die Datenbank, in der Sie einen Datensatz
duplizieren mchten. Beachten Sie, da die Datenbank 'MAGMA' nicht verndert werden
kann.
ffnen Sie das Men 'Dataset' und whlen Sie den Datentyp, zu dem Sie einen neuen Da-
tensatz anlegen wollen.
Whlen Sie in der linken Liste den Namen des Datensatzes, der dupliziert werden soll.
Whlen Sie im Menfeld die Funktion 'Copy', um eine identische Kopie des vorhandenen Da-
tensatzes zu erzeugen.
Geben Sie einen Namen fr den neuen Datensatz ein.
Anschlieend knnen Sie den neuen Datensatz mit 'Edit' modifizieren.
Daten lschen / 'Delete'
ffnen Sie das Men 'Database' und whlen Sie die Datenbank aus, in der Sie Daten lschen
mchten. Beachten Sie, da die Datenbank 'MAGMA' nicht verndert werden kann.
ffnen Sie das Men 'Dataset' und whlen Sie den Datentyp, zu dem Sie Daten lschen wol-
len.
Whlen Sie in der linken Liste den Namen des Datensatzes, den Sie lschen mchten.
Whlen Sie im Menfeld die Funktion 'Delete', um den ausgewhlten Datensatz zu lschen.
Alle Daten lschen / 'Delete All'
ffnen Sie das Men 'Database' und whlen Sie die Datenbank, aus der Sie Daten vollstn-
dig lschen mchten. Beachten Sie, da die Datenbank 'MAGMA' nicht verndert werden
kann.
ffnen Sie das Men 'Dataset' und whlen Sie den Datentyp, zu dem Sie alle Daten lschen
wollen.
Whlen Sie im Menfeld die Funktion 'Delete All', um alle Daten des ausgewhlten Datentyps
zu lschen.
Daten Informationen zuordnen / 'Global Information'
Jeder Datensatz enthlt Informationen, die den Ursprung und die Verwendung der betreffenden
Daten beschreiben. Das entsprechende Fenster heit 'Global Information' (Bild 8-2) und erscheint
fr jeden Datensatz, wenn Sie die Schaltflchen 'View' oder 'Edit' im Hauptfenster ( Bild 8-1,
Seite 8-9) aktivieren. Wenn Sie 'View' gewhlt haben, sind alle Editier-Funktionen in 'Global Infor-
mation' deaktiviert. In diesem Fall knnen Sie alle Informationen zwar einsehen, aber nicht editie-
ren.
Bild 8-2: Daten Informationen zuordnen
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
Datentyp whlen
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Global Information'
8-16 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
'Re-Load'
Sie knnen den Ursprungszustand eines genderten und noch nicht mit 'Save' gesicherten Da-
tensatzes wie folgt wiederherstellen:
ffnen Sie das Men 'Data' und whlen Sie die Funktion 'Re-Load'.
nderungen, die zuvor nicht mit 'Save' gesichert wurden, werden verworfen.
'Load Backup'
Daten, die vor der letzten Speicherung mit der Funktion 'Save' existierten, werden als Sicherungs-
kopie gehalten und knnen ggf. wiederhergestellt werden. Gehen Sie hierzu wie folgt vor:
ffnen Sie das Men 'Data' und whlen Sie die Funktion 'Load Backup'.
Alle neueren nderungen sind damit verloren.
Diese Funktion ist nur im 'Edit'-Modus verfgbar.
'Save'
nderungen, die Sie an Datenstzen vorgenommen haben, knnen Sie wie folgt speichern:
ffnen Sie das Men 'Data' und whlen Sie die Funktion 'Save'.
Alle nderungen werden gespeichert.
'Import Picture'
Sie knnen jedem Datensatz ein Bild (GIF-Format) zuordnen. Gehen Sie wie folgt vor:
Whlen Sie im Men 'Data' den Eintrag 'Picture' und anschlieend 'Import Picture'. Ein Fen-
ster fr die Auswahl des Bildes erscheint. Falls das Verzeichnis der aktuellen Projektversion
Bilder im GIF-Format enthlt, werden diese unter 'Choice' aufgefhrt. Ist das gewnschte Bild
in einem anderen Verzeichnis gespeichert, whlen Sie die Funktion 'Other'. Im Fenster er-
scheinen zwei neue Optionen, 'Directory' und 'Select'.
Whlen Sie das Verzeichnis, in dem sich das gewnschte Bild befindet, ber das Eingabefeld
unter 'Directory' oder die 'Select'-Schaltflche. (Im zweiten Fall erscheint ein neues Fenster,
das Ihnen bei der Suche nach dem Verzeichnis hilft. Besttigen Sie dort mit 'OK', nachdem
Sie das richtige Verzeichnis gewhlt haben).
Alle GIF-Dateien des gewhlten Verzeichnisses erscheinen unter 'Choice'. Whlen Sie dort
das gewnschte Bild. Es erscheint dann auch unter 'Selected'.
Whlen Sie 'Import'. Das Bild wird kopiert und dem Datensatz zugeordnet. Das Fenster
schliet sich, und das Bild wird in das Fenster 'Global Information' oberhalb von 'Short Des-
cription' eingefgt.
Um ein Bild von einem Datensatz zu entfernen, whlen Sie im Men 'Data' die Funktion 'Picture'
und anschlieend die Funktion 'Delete Picture'. Das Bild wird nun gelscht, d. h. es wird aus dem
Datensatz entfernt und erscheint nicht mehr unter 'Global Information'.
'Close'
Mit 'Close' verlassen Sie das Fenster und kehren in das Hauptfenster zurck. Falls Sie nderun-
gen vorgenommen, aber nicht abgespeichert haben, erscheint eine Sicherheitsabfrage. Gehen
Sie wie folgt vor:
Whlen Sie im Men 'Data' die Funktion 'Close'.
Klicken Sie bei der folgenden Sicherheitsabfrage auf 'Yes', wenn Sie die nderungen spei-
chern wollen.
Klicken Sie auf 'No', wenn Sie die nderungen nicht speichern wollen.
Klicken Sie auf 'Cancel', wenn Sie das Schlieen des Fensters abbrechen wollen. Es bleibt
daraufhin weiterhin geffnet.
'Edit'
Die Eintrge im Men 'Edit' in der Menleiste hngen sowohl vom gewhlten Datentyp ('Dataset'-
Men im Hauptfenster) als auch von der gewhlten Gruppe ('Group') ab. In den Untereintrgen
dieses Mens knnen Sie die eigentlichen Definitionen und nderungen von Daten vornehmen,
wenn Sie zuvor 'Edit' im Hauptfenster gewhlt haben. Nachdem Sie 'Edit', bzw. 'View', im Haupt-
fenster gewhlt haben, erscheint standardmig immer das Fenster 'Global Information'. Dieses
Fenster ndert sich dann je nach gewhltem Eintrag aus dem Men 'Edit' (siehe obiges Bild). N-
heres zu den einzelnen Eintrgen von 'Edit' entnehmen Sie bitte Kap. 8.2, Seite 8-27 bis Kap. 8.7,
Seite 8-103.
8-18 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
'Short Description'
Geben Sie eine kurze Beschreibung des Datensatzes ein, z.B. interne oder firmenspezifische Ma-
terialbezeichnungen.
'Groups'
Whlen Sie (falls vorhanden) die Gruppe aus der Liste, zu der die Daten gehren sollen. Die Art
der Gruppierung hngt ab vom zuvor gewhlten Datensatz. Die einzelnen Gruppen sind in Kap.
8.2, Seite 8-27 bis Kap. 8.6, Seite 8-95 beschrieben.
'Status' / 'Ready to use'
Aktivieren Sie die Funktion 'Ready to use', wenn Sie die Daten zur Nutzung innerhalb von MAG-
MASOFT
zur Verfgung stellen mchten. Achten Sie darauf, nur zuverlssige Daten zur Nut-
zung freizugeben.
Fr die Funktion 'Ready to use' gilt folgendes:
Alle Datenstze der Datenbank 'MAGMA' sind aktiviert.
Alle von Ihnen neu angelegten Datenstze sind deaktiviert. Sie mssen sie aktivieren, bevor
Sie sie in MAGMASOFT
benutzen knnen.
Alle kopierten Datenstze haben den Status des Original-Datensatzes.
'Protection'
Wenn Sie die Daten mit einem Pawort schtzen wollen, aktivieren Sie unter 'Protection' den Ein-
trag 'Password-Protected', geben ein Pawort mit mindestens 8 Zeichen ein und besttigen mit
'OK'. Von nun an knnen Ihre Daten nur noch nach Eingabe des Pawort editiert und angesehen
werden. Die MAGMASOFT
Module knnen jedoch weiterhin auf die Daten zugreifen. Die Stan-
dardeinstellung hier ist 'Unprotected'.
Im 'Edit'-Modus knnen Sie jederzeit das Pawort ndern, indem Sie wiederum auf 'Password-
Protected' klicken und ein neues Pawort eingeben. Um die Daten wieder in den ungeschtzten
Status zu versetzen, aktivieren Sie im 'Edit'-Modus wiederum 'Unprotected'.
!
Beachten Sie, da Sie 'Ready to use' aktivieren mssen, damit die Daten im Pro-
gramm verfgbar sind.
'Memo'
Sie knnen Ihre Daten um weitere detaillierte Informationen ergnzen (z.B. Ursprung und Erkl-
rung von Eigenschaften), die Sie in einem Textfenster eingeben und dort auch einsehen knnen
(Bild 8-3):
Whlen Sie in der Menleiste die Funktion 'Memo', um das entsprechende Fenster zu ffnen.
Geben Sie den gewnschten Text ein.
Verlassen Sie das Fenster mit 'OK'.
Daten aus Datenbanken bernehmen / 'Import'
Nach der Installation von MAGMASOFT
ist zunchst ausschlielich die Datenbank 'MAGMA' mit

Daten gefllt. Es ist nicht ntig, alle Datenstze erneut einzugeben, um in anderen Datenbanken,
z. B. 'Global', zu arbeiten. MAGMASOFT
bietet Ihnen die Mglichkeit, Daten zwischen Daten-

banken auszutauschen. Wenn Sie die gewnschte Datenbank und den gewnschten Datentyp
gewhlt haben, knnen Sie Datenstze aus einer anderen Datenbank einlesen.
Bild 8-3: Eingeben eines Memos
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
Datentyp whlen
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Memo'
8-20 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Fr die bernahme von Daten aus anderen Datenbanken bietet Ihnen MAGMASOFT
die folgen-
de Funktion:
ffnen Sie im Hauptfenster das Men 'Database' und whlen Sie zunchst die Datenbank
aus, in die Daten bernommen werden sollen (Zieldatenbank).
ffnen Sie im Hauptfenster das Men 'Dataset' und whlen Sie den Datentyp aus, dessen
Daten bernommen werden sollen. Falls Sie Datenstze von zwei oder mehr Datentypen im-
portieren wollen (z.B. Materialien und Wrmebergangskoeffizienten), mssen Sie den Im-
port fr jeden Datentyp einzeln vornehmen.
ffnen Sie im Fenster Hauptfenster das Men 'Import' und whlen Sie die Datenbank aus,
aus der Daten bernommen werden sollen (Quelldatenbank, Bild 8-4).
Die linke Liste zeigt die Datenstze der Quelldatenbank. Die rechte Liste fhrt die Datenstze auf,
die in die ausgewhlte Zieldatenbank bernommen werden sollen. Gehen Sie wie folgt vor:
Whlen Sie mit der linken Maustaste die Datenstze aus, die Sie bernehmen mchten. Mit
den Funktionstasten zwischen den beiden Listen knnen Sie die bernahme steuern. Die
Bild 8-4: Importieren von Datenstzen in eine andere Datenbank
database
Men 'Database'
Zieldatenbank whlen
Men 'Dataset'
Datentyp whlen
Men 'Import'
Quelldatenbank wh-
len
bernahme in die jeweils andere Liste ist auch mit einem Doppelklick auf ein Listenelement
mglich.
Starten Sie die Datenbernahme ber die Funktion 'Import'. Die ausgewhlten Datenstze
werden der Zieldatenbank hinzugefgt. Beachten Sie, da vorhandene Datenstze mit glei-
chem Namen nach einer Sicherheitsabfrage berschrieben werden.
Das Import-Fenster schliet sich.
ber die Schaltflche 'Cancel' knnen Sie das Fenster verlassen, ohne da nderungen wirksam
werden.
Daten aus der Datenbank anderer Projekte bernehmen / 'Import From Other Project'
Der Austausch von Daten ist auch zwischen verschiedenen Projekten mglich. Gehen Sie wie
folgt vor:
ffnen Sie im Hauptfenster das Men 'Import' und whlen Sie 'From Other Project'. Das Fen-
ster 'Open Project' erscheint. Dieses Fenster ist identisch mit dem zur Funktion 'open project'
der Projektverwaltung.
Whlen Sie eine Projektversion und die Datei "<Projektname>.db". Nheres finden Sie in
Kap. 2.3, Seite 2-6 dieses Handbuchs.
Whlen Sie 'OK'. Das Fenster 'Open Project' schliet sich, und das gewnschte Projekt ist
ausgewhlt.
Das weitere Vorgehen entspricht der Beschreibung der 'Import'-Funktion.
Daten aus Release 2 bernehmen / 'Import From Release 2'
Um Daten aus der Datenbank von MAGMASOFT
Release 2 zu bernehmen, mssen Sie zu-

stzlich zu den o.g. Informationen angeben, wo die Daten zu Release 2.0 zu finden sind. Gehen
Sie wie folgt vor:
ffnen Sie im Hauptfenster das Men 'Import' und whlen Sie 'Import from Release 2' (Bild
8-5).
8-22 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Geben Sie im Feld 'Library directory of MAGMASOFT Release-2' den Pfad an, in dem die ent-
sprechenden Dateien liegen. (Im allgemeinen sind die Datenbanken von MAGMASOFT
Re-
lease 2 in einem Pfad ".../inst2/v2.x.x/lib" zu finden.) Um den Pfad zu suchen, knnen Sie
auch die Funktion 'Select' verwenden. Daraufhin erscheint das folgende Fenster:
Bild 8-5: Importieren von Daten aus Release 2
database
Men 'Database'
Zieldatenbank whlen
Men 'Import'
'From Release-2'
Wechseln Sie per Mausklick in der Liste in das Verzeichnis, in dem die gewnschte Datei mit
den Daten gespeichert ist. Mit [..] wechseln Sie in die nchsthhere Verzeichnisebene. (Ver-
zeichnisse sind in der Liste durch eckige Klammern gekennzeichnet.)
Wenn Sie 'Directories' whlen, knnen Sie in Ihr Home-Verzeichnis ('Home', nur unter UNIX),
in das Verzeichnis der aktuellen Projektversion ('Current Project') oder per Auswahlfenster in
ein beliebiges anderes Verzeichnis wechseln ('Other Projects'; beachten Sie dazu bitte auch
die Beschreibung von 'Import From Other Project' auf Seite 8-21).
Das gewhlte Verzeichnis wird ber der Liste neben 'Directory' angezeigt.
Verlassen Sie das Fenster mit 'OK', um zum Fenster 'Import From Release 2' zurckzukeh-
ren.
Whlen Sie dort entweder 'MAGMA' oder 'USER' als Quelldatenbank aus.
Bild 8-6: Verzeichnis fr Daten aus Release 2 suchen
database
Men 'Database'
Zieldatenbank whlen
Men 'Import'
'Import from Release-2'
'Select'
8-24 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Whlen Sie die Datenstze wie in 'Import' ( Seite 8-19) beschrieben aus und starten Sie
den Import mit 'Import'.
Datenbankindex wiederherstellen / 'Recreate Index'
Wenn Sie Daten und Dateien unter Ihrem Betriebssystem kopiert haben, z.B. beim Zukauf von
Daten, sollten Sie den Index der Datenbank neu erstellen lassen, damit MAGMASOFT
die neu-
en Daten verwenden kann.
ffnen Sie das Men 'Utilities' und whlen Sie die Funktion 'Recreate Index'.
Der Index der Datenbank wird daraufhin neu erstellt. Die neuen Datenstze erscheinen nun
in der Auswahlliste des Hauptfensters.
Sicherungsdateien lschen / 'Delete Backup Files'
Sie haben die Mglichkeit, die Sicherungsdateien der aktiven Datenbank zu lschen.
ffnen Sie das Men 'Utilities' und whlen Sie die Funktion 'Delete Backup Files'. Besttigen
Sie die folgende Sicherheitsabfrage mit 'Yes'.
Daraufhin werden alle Sicherungsdateien der aktiven Datenbank gelscht.
Sie knnen eine Datenbank zu Transport-Zwecken in eine Datei einpacken und diese wieder aus-
packen.
Wenn Sie eine Datenbank einpacken wollen, whlen Sie ber das 'Database'-Men die Da-
tenbank aus, die Sie in eine Datei einpacken wollen.
Whlen Sie 'Utilities' 'Pack Database Archive'.
Die gewhlte Datenbank wird nun eingepackt. Nach Abschlu dieses Vorgangs existiert im Ver-
zeichnis, in dem sich die Datenbank befindet, eine Datei namens "<Basisverzeichnis>.tam".
Wenn Sie z.B. die 'User' Datenbank eingepackt haben, erzeugt das Programm eine Datei "<Ho-
me-Verzeichnis>/MAGMAsoft/UserDB.tam".
!
Die Daten aus Release 3 sind voll kompatibel zu Release 4 und brauchen nicht impor-
tiert zu werden. Beachten Sie jedoch, da MAGMASOFT
nicht abwrts kompatibel ist.

Eine bernahme von Release-4-Daten innerhalb von MAGMASOFT
3.x ist nicht mg-

lich.
Wenn Sie eine eingepackte Datenbank auspacken wollen, whlen Sie zunchst ber 'Data-
base' die Datenbank aus, die Sie auspacken wollen.
Whlen Sie 'Utilities' 'Unpack Database Archive'.
Das Programm sucht nun im entsprechenden Basisverzeichnis eine Datei, die den beschrie-
benen Namenskonventionen entspricht und stellt den Datenbank-Inhalt, der beim Einpacken
vorlag, wieder her.
Erfolg oder auftretende Fehler beim Ein- und Auspacken werden in einem Meldefenster ange-
zeigt.
Eine ".tam"-Datei ist eine spezielle MAGMASOFT
Archivdatei, die nur mit den oben beschrie-

bene Befehlen bearbeitet werden kann. Es ist nicht mglich, eine solche Archivdatei mit externen
Programmen (z.B. WinZip) zu bearbeiten.
Projektdateien konvertieren / 'Convert Project Files'
Normalerweise speichert MAGMASOFT
die Projektdateien im binren Format (Binary), was

eine schnelle Zugriffsgeschwindigkeit gewhrleistet. Dieses Dateiformat ist jedoch nicht zwischen
allen Plattformen austauschbar. Wenn Sie in einer Arbeitsgruppe mit mehreren Workstations ar-
beiten, wird jedoch das gleiche Projekt u.U. von unterschiedlichen Plattformen aus bearbeitet.
Das Einlesen der Projektdateien kann dann zu Schwierigkeiten fhren. MAGMASOFT
bietet Ih-
nen daher die Konvertierung von Projektdateien der aktuellen Version des Projektes in ein ande-
res Datenformat an.
Prinzipiell ist das ASCII-Format als Textformat plattformbergreifend lesbar, andererseits aber
recht langsam und speicherintensiv. Einen guten Kompromi stellt das binre Format 'XDR' dar.
Es ist standardisiert, plattformbergreifend lesbar und bietet eine gute Arbeitsgeschwindigkeit.
Wir empfehlen Ihnen, das Format 'XDR' zu verwenden.
Sie knnen auch das Dateiformat 'Compressed' verwenden, welches eine Optimierung des 'Bina-
ry'-Formates ist. Die Daten werden dann in komprimierter (d.h. Plattenplatz sparender) Form ab-
gelegt.
Um Projektdateien einer Version Ihres Projektes in ein anderes Format zu konvertieren, gehen
Sie bitte wie folgt vor:
!
Achtung! Beim Auspacken geht der bisherige Inhalt der entsprechenden Daten-
bank verloren!
8-26 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Stellen Sie zunchst sicher, da das zu konvertierende Projekt mit der entsprechenden Ver-
sion geffnet ist (Men 'project' 'open project').
ffnen Sie das Datenbank-Hauptfenster, ffnen Sie das Men 'Utilities' und whlen Sie die
Funktion 'Convert Project Files'.
Das folgende Fenster (Bild 8-7) zeigt oben das Verzeichnis und in der Liste links die vorhan-
denen Projektdateien der aktuellen Version.
Whlen Sie aus der Liste 'Choice' mit der linken Maustaste die Dateien aus, die Sie konver-
tieren mchten. Verwenden Sie die Schaltflchen zwischen den Listen, um Dateien zwischen
der Liste 'Choice' und 'Selected' auszutauschen. Nur die in der Liste 'Selected' aufgefhrten
Dateien werden bei der Konvertierung bercksichtigt.
Whlen Sie das Zielformat fr die Konvertierung aus, indem Sie einen der Schalter 'ASCII',
'Binary', 'XDR' oder 'Compressed' aktivieren. Sie sollten das Format 'XDR' verwenden, da es
einen guten Kompromi zwischen plattformbergreifender Lesbarkeit und einer annehmba-
ren Arbeitsgeschwindigkeit bietet.
Bild 8-7: Konvertieren von Projektdateien
database
Men 'Utilities'
'Convert Project Files'
Starten Sie die Konvertierung ber die Funktion 'Convert'. Die Dateien werden in das ausge-
whlte Datenformat berfhrt und unter gleichem Dateinamen auf der Festplatte gespeichert.
Mit 'Cancel' verlassen Sie das Fenster, ohne eine Konvertierung durchzufhren.
Fenster aktivieren / 'Windows'
Wenn Sie mit 'Edit' oder 'View' Fenster geffnet haben, werden diese auch unter 'Windows' an-
gezeigt und knnen dort angewhlt werden. Diese Funktion ist sinnvoll, wenn Sie mehrere Fen-
ster geffnet haben. Sie ermglicht Ihnen ein schnelles Wechseln zwischen Fenstern, die sich
berlagern, ohne sie mit der Maus verschieben zu mssen.
8.2 Materialeigenschaften / 'Material'
Materialdaten knnen den folgenden Gruppen zugeordnet sein. Eine Mehrfachauswahl ist mg-
lich:
'Cast Alloy'
'Core'
'Sand Mold'
'Insulation'
'Chill'
'Permanent Mold'
'Cooling'
'User Defined 1'
'User Defined 2'
In Abhngigkeit von der Materialgruppe sind mehr oder weniger umfangreiche Materialeigen-
schaften fr die Simulation erforderlich. Whrend die Materialeigenschaften der vergossenen Le-
gierung detailliert bekannt sein mssen, reichen fr Materialgruppen wie Dauerformen
('Permanent Mold') oder Sand weniger Eigenschaften aus. Die erforderlichen Materialeigenschaf-
ten sind in den folgenden Kapiteln erlutert.
8-28 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
8.2.1 Schmelze / 'Cast Alloy'
Die Materialgruppe 'Cast Alloy' ('Material' 'Group Filter' 'Cast Alloy') ist allen Volumen inner-
halb des modellierten Giesystems zugeordnet, die Schmelze enthalten. Es wird angenommen,
da diese Volumen mit Luft gefllt sind, wenn die Simulation des Fllvorgangs beginnt. Die Ma-
terialgruppe 'Inlet' (gehrt whrend der Simulation zu 'Cast Alloy') definiert das Einflieen der
Schmelze. Die Anfangstemperatur zu Beginn der Formfllung ist T-initial. Bei der Erstarrungssi-
mulation wird entweder das berechnete Temperaturfeld aus der Fllsimulation oder T-initial als
Anfangstemperatur verwendet.
Die Materialeigenschaften der Legierung ('Cast Alloy') sind entscheidend fr die Simulation. Je
nach Schwerpunkt der Berechnung werden unterschiedlich viele Daten bentigt. Je mehr Details
Sie von der Simulationsrechnung erwarten, um so hher werden die Anforderungen an Qualitt
und Umfang der fr die Simulation notwendigen Daten.
Allgemeine Parameter / 'General Parameters'
Allgemeine Parameter des Materials definieren Sie in diesem Fenster (Bild 8-8).
Bild 8-8: Festlegen der allgemeinen Materialparameter
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Material whlen
Edit
Men 'Edit'
'General Parameters'
'Material type' Dieser Eintrag steuert die verfgbaren Felder fr die Eingabe von
Materialdaten. Jedes Material wird einem bestimmten Material-
typ zugewiesen.
Zur Auswahl stehen:
Iron
Steel
NF Copper
NF Zinc
NF Nickel
NF Cobalt
LM Aluminium
LM Magnesium
8-30 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Sand
Sleeve
Other
NF steht fr 'Non-Ferrous'. Es handelt sich hierbei um typische
Nichteisenlegierungen. Das bedeutet, da sie nicht auf Eisen ba-
sieren, sie knnen jedoch trotzdem Eisen als Legierungselement
enthalten. LM steht fr 'Light Metal'. Es handelt sich hierbei um
typische Leichtmetallegierungen.
Die Verfgbarkeit der Parameter fr die Materialien ist sowohl
vom Materialtyp als auch von Ihrer Lizenz, bzw. den gerade akti-
ven MAGMASOFT
Modulen abhngig. Ziehen Sie gegebenen-

falls die Modulhandbcher zu Rate. Die im folgenden
beschriebenen Parameter sind fr MAGMASOFT
Standard ver-
fgbar:
'Solidus temperature' T
sol
ist die Temperatur der Legierung, bei der whrend des Ab-
khlens gerade die gesamte Schmelze erstarrt ist. Diese Tempe-
ratur ist die untere Grenze des Fest/Flssig Intervalls.
'Liquidus temperature' T
liq
ist die Temperatur der Legierung, bei der whrend des Ab-
khlens gerade die ersten Anteile der Schmelze erstarren. Diese
Temperatur ist die obere Grenze des Fest/Flssig-Intervalls.
'Initial temperature' T-initial ist die Temperatur der Legierung, die standardmig als
Anfangstemperatur (Gietemperatur) fr die Simulation berck-
sichtigt wird, wenn Sie bei der Einstellung der Simulationspara-
meter keine anderen Eintrge vornehmen. Beachten Sie dazu
bitte auch Kap. 5.2.1, Seite 5-9 dieses Handbuchs.
'Latent heat' Die latente Wrme ist die bei einem Phasenbergang aufgenom-
mene oder abgegebene Wrmemenge. "Latent" heit sie des-
halb, weil die Aufnahme oder Abgabe dieser Wrme nicht zu
einer Temperaturnderung fhrt, d.h. da dem Stoff whrend
des Phasenbergangs Wrme entzogen oder zugefhrt wird,
ohne da sich die Temperatur ndert.
In MAGMASOFT
beschreibt 'Latent heat' den spezifischen

Wrmeinhalt, der der Legierung beim Phasenbergang vom fls-
sigen in den festen Zustand entzogen werden mu (Schmelze-
wrme). Die Einheit ist Kilojoule pro Kilogramm (normiert nach
Masse).
(Auch die Verdampfungs- oder Kondensationswrme, die beim
Phasenbergang flssig gasfrmig entsteht, ist latente Wr-
me.)
'Solidification morphology' Fr die Simulation von Speisungseffekten knnen Sie zwei ver-
schiedene Modelle nutzen, die fr verschiedene Legierungsty-
pen geeignet sind:
Standard ist 'short freezing range'. Dieses Modell ist geeignet
fr Legierungen mit einem geringen Erstarrungsintervall, ins-
besondere fr reine Metalle, eutektische Legierungen, Koh-
lenstoffsthle, Aluminiumbronzen sowie Sphrogu.
Das Speisungsmodell 'long freezing range' sollten Sie fr Le-
gierungen mit einem groen Erstarrungsintervall oder unge-
richteter Erstarrung verwenden, die typischerweise zu
strker verteilten Porositten fhren. Beispiele sind bereu-
tektische und untereutektische Legierungen sowie Bronzen.
Beachten Sie, da die Erstarrungsmorphologie nicht nur von der
jeweiligen Legierung abhngt, sondern auch von den Abkhlbe-
dingungen whrend der Erstarrung.
Beide Speisungsmodelle bercksichtigen die aktuellen Abkhl-
bedingungen.
'Feeding effectivity' Prozentsatz an erstarrter Schmelze innerhalb einer Simulations-
zelle, bis zu der eine Nachspeisung in dieser Zelle mglich ist.
Liegt der Anteil bereits erstarrter Schmelze ber diesem Wert, ist
keine Nachspeisung mglich. Beachten Sie bitte auch Seite 5-55
dieses Handbuchs.
'Rheology model' In MAGMASOFT
Standard ist das Rheologiemodell 'Newtonian'

verfgbar. Nhere Erluterungen finden Sie ab Seite 8-41.
!
Beachten Sie, da fr den Materialtyp 'Sand' nur der Parameter 'Initial temperature' ver-
fgbar ist.
8-32 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Sichern Sie neu eingegebene Werte mit der Funktion 'Save' im Men 'Data'.
Wrmeleitfhigkeit / 'Lambda'
Die Wrmeleitfhigkeit (Bild 8-9) ist das Ma fr die Fhigkeit eines Materials, Wrme zu trans-
portieren:
Gleichung 8-1
Wrmeflu pro Flche [W/(m
2
)]
Wrmeleitfhigkeit [W/(mK)]
Temperaturgradient [K/m]
q

T
x
------- =
q
T
x
-------
Durch die Werte in der Liste links definieren Sie die Wrmeleitfhigkeit in Abhngigkeit von der
Temperatur. Der entsprechende Kurvenverlauf ist rechts graphisch dargestellt.
Sie haben folgende Mglichkeiten, um die Daten zu bearbeiten:
Bild 8-9: Festlegen der Wrmeleitfhigkeit eines Materials
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Material whlen
Edit
Men 'Edit'
'General Parameters'
Werte selektieren: Markieren Sie im Graphen den gewnschten Punkt mit der
linken Maustaste oder
verwenden Sie die Pfeiltasten, um von Punkt zu Punkt zu
springen oder
markieren Sie das gewnschte Wertepaar in der Liste mit der
linken Maustaste.
Um mehrere zusammenhngende Wertepaare gleichzeitig zu
selektieren, halten Sie die linke Maustaste gedrckt und bewe-
gen den Mauszeiger ber die Eintrge in der Liste.
8-34 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Neue Werte hinzufgen: Geben Sie das neue Wertepaar im Feld 'Input' ein. Die beiden
Werte mssen durch ein oder mehrere Leerzeichen voneinander
getrennt sein oder durch einen Tabstop. Besttigen Sie die Ein-
gabe mit der Eingabetaste.
Werte korrigieren: Wenn der X-Wert des zu korrigierenden Wertepaars gleich bleibt
und Sie nur den Y-Wert ndern wollen, ndern Sie im Feld 'Input'
das Wertepaar entsprechend Ihren Wnschen und besttigen
mit der Eingabetaste.
Wenn Sie entweder nur den X-Wert oder beide Werte eines Wer-
tepaares ndern wollen, mssen Sie das alte Wertepaar lschen
und das neue hinzufgen.
Sie knnen Wertepaare immer nur einzeln korrigieren.
Werte lschen: Whlen Sie den gewnschten Wert wie oben beschrieben aus.
Verwenden Sie die Funktion 'Delete', um das ausgewhlte Wer-
tepaar zu lschen.
Alle Werte werden gelscht, wenn Sie die Funktion 'Delete All'
verwenden.
Werte importieren: Whlen Sie die Funktion 'Import'. Das Dialogfenster 'Import from
ASCII-file' erscheint (Bild 8-10).
Bild 8-10: Importieren von Werten aus Dateien
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Material whlen
Edit
Men 'Edit'
'Lambda'
'Import'
Geben Sie im Feld neben 'Filter' ein Suchmuster, z.B. '*.*', fr
die Dateiauswahl ein.
Wechseln Sie per Mausklick in der Liste in das Verzeichnis,
in dem die gewnschte Datei mit den Daten gespeichert ist.
Mit [..] wechseln Sie in die nchsthhere Verzeichnisebene.
(Verzeichnisse sind in der Liste durch eckige Klammern ge-
kennzeichnet.)
Wenn Sie 'Directories' whlen, knnen Sie in Ihr Home-Ver-
zeichnis ('Home', nur unter UNIX), in das Verzeichnis der ak-
tuellen Projektversion ('Current Project') oder per
Auswahlfenster in ein beliebiges anderes Verzeichnis wech-
seln ('Other Projects'; beachten Sie dazu bitte auch die Be-
schreibung von 'Import From Other Project' auf Seite 8-21).
8-36 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Dichte / 'Rho'
Das gewhlte Verzeichnis wird ber der Liste neben 'Direc-
tory' angezeigt.
Whlen Sie die gewnschte ASCII-Datei aus der Liste. (Da-
teien erscheinen ohne Klammern.) Die gewhlte Datei wird
unter der Liste neben 'Selected' angezeigt.
Verlassen Sie das Fenster mit 'OK', um zum Fenster fr
'Lambda' zurckzukehren. Die Wertepaare werden daraufhin
in die Datenbank kopiert. Beachten Sie, da vorhandene
Wertepaare ohne Sicherheitsabfrage berschrieben werden.
Bild 8-11: Festlegen der Dichte eines Materials
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Material whlen
'Edit'
Men 'Edit'
'Rho'
Die Werte auf der linken Seite definieren die Dichte (Masse pro Volumeneinheit) in Abhngigkeit
von der Temperatur. Die Grafik rechts zeigt den entsprechenden Dichteverlauf. Sie knnen die
Daten auf die gleiche Weise selektieren, hinzufgen, ndern, lschen oder importieren wie in der
bersicht auf Seite 8-33 beschrieben.
Spezifische Wrmekapazitt / 'Cp'
Die spezifische Wrmekapazitt ist die Energiemenge, die fr die Temperaturerhhung eines Ma-
terials um 1C erforderlich ist, bzw. die abgefhrt werden mu, um die Temperatur des Materials
um 1C abzusenken. Die spezifische Wrmekapazitt bezieht sich auf 1 kg des jeweiligen Mate-
rials.
Die Werte auf der linken Seite definieren die spezifische Wrmekapazitt in Abhngigkeit von der
Temperatur. Der entsprechende Graph ist auf der rechten Seite dargestellt. Sie knnen die Daten
Bild 8-12: Festlegen der spezifischen Wrmekapazitt eines Materials
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Material whlen
'Edit'
Men 'Edit'
'Cp'
8-38 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
auf die gleiche Weise selektieren, hinzufgen, ndern, lschen oder importieren wie in der ber-
sicht auf Seite 8-33 beschrieben.
Festanteil im Erstarrungsintervall / 'fs'
Im Temperaturbereich zwischen T
sol
und T
liq
enthlt die Schmelze sowohl flssige als auch feste
Bestandteile. Der Festanteil (Fraction Solid) f
s
ist das Verhltnis von bereits erstarrtem Anteil zur
Gesamtmenge (Fester und flssiger Anteil). Bei T
sol
ist daher stets f
s
= 1 und bei T
liq
f
s
= '0'. Die
Entwicklung des Festanteils f
s
(T) ist dagegen von der Legierung abhngig.
Die Werte auf der linken Seite definieren f
s
(T). Das Diagramm auf der rechten Seite zeigt den ent-
sprechenden Kurvenverlauf. Sie knnen die Daten auf die gleiche Weise selektieren, hinzufgen,
ndern, lschen oder importieren wie in der bersicht auf Seite 8-33 beschrieben.
Bild 8-13: Festlegen des Erstarrungsintervalls eines Materials
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Material whlen
'Edit'
Men 'Edit'
'fs'
Anmerkung fr Aluminium- und Stahllegierungen: Die Fraction-Liquid- und Fraction-Solid-Ergeb-
nisse fr die Erstarrung im Postprocessor ( Seite 45 ff. des Handbuchs zum Postprocessor on
Geometry 4.4) beruhen auf der hier berechneten Kurve.
Spezifischer Wrmeinhalt / 'Rho*Cp (view only)'
Der spezifische Wrmeinhalt (Rho*Cp) ist die Wrmemenge, die pro Volumen eines Materials fr
eine Temperaturerhhung um 1 C bentigt wird. In diesem Wert ist die latente Wrme fr den
Phasenwechsel zwischen fester und flssiger Phase bereits integriert. Fr die Berechnung wird
der Verlauf des Festanteils f
s
zwischen T
sol
und T
liq
bercksichtigt. Die Bercksichtigung der la-
tenten Wrme fhrt zu der Spitze im Kurvenverlauf im Bereich des Erstarrungsintervalls. Die Wer-
te werden vom Programm automatisch berechnet. Sie knnen sie zwar zur Kontrolle einsehen,
aber nicht verndern.
Bild 8-14: Ansicht des spezifischen Wrmeinhalts eines Materials
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Material whlen
'Edit'
Men 'Edit'
'Rho*Cp'
8-40 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Die Werte auf der linken Seite definieren den spezifischen Wrmeinhalt. Der entsprechende
Graph findet sich auf der rechten Seite.
Flieeigenschaften / 'Flow Properties'
Der Wert 'freezing temperature' definiert die Grenztemperatur, unterhalb derer bedingt durch die
erstarrte Schmelze keine Strmung mehr mglich ist. Sie knnen diesen Wert unter Verwendung
der folgenden druckabhngigen Gleichung definieren:
Wenn Sie nichts eintragen, berechnet MAGMASOFT
standardmig folgende Temperatur T

G
:
Gleichung 8-2
Bild 8-15: Festlegen der Flieeigenschaften eines Materials
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Material whlen
'Edit'
Men 'Edit'
'Flow Properties'
Gleichung 8-3
!
Verwenden Sie die Funktion 'Calculate Default Properties', um K
0
als Wert fr 'freezing
temperature' zu berechnen. In diesem Fall werden die anderen Konstanten zu Null an-
genommen, so da T
G
unabhngig vom Druck ist.
T
G
p ( ) K
0
K
1
p K
2
p
2
+ + =
T
G
T
Sol
T
Liq
T
Sol
( ) 0.25 + K
0
= =
Die Funktion 'Flow Properties' ist fr Materialien des Typs 'Sand' nicht verfgbar.
Flieverhalten Rheologiemodell Newton / 'Rheology'
In MAGMASOFT
steht Ihnen das Rheologiemodell Newton zur Verfgung. Im Fenster 'Newto-

nian Viscosity' (s.u.) definieren Sie die entsprechende temperaturabhngige Viskosittskurve. In
MAGMASOFT
wird aus der definierten Viskosittskurve die Viskositt entsprechend der Liqui-
dus-Temperatur angenommen und konstant gehalten:
Ausnahme sind die Materialgruppe 'Ingate' bei Verwendung des Druckgumoduls (MAGMAhpdc)
sowie das Modul MAGMAthixo. Hier wird die Viskositt temperaturabhngig angenommen. Die
gngige Einheit der dynamischen Viskositt ist Pa s.
Folgende Funktionen stehen Ihnen zur Verfgung:
'Newtonian-Parameters':
Um die unter 'Newtonian Viscosity' definierte Viskosittskurve (s.u.) zu aktivieren, whlen Sie die
Funktion 'Rheology' 'Newtonian-Parameters' 'Active': 'Yes'.
'Newtonian-Viscosity'
Um Viskositt als Funktion der Temperatur zu definieren, whlen Sie 'Rheology' 'Newtonian-
Viscosity' (Bild 8-16).
Die dynamische Viskositt einer Flssigkeit ist ein Ma fr den Widerstand einer Strmung gegen
Schubspannung und ist wie folgt definiert:
Gleichung 8-4
Gleichung 8-5
Schubspannung [N/m
2
]
Dynamische Viskositt [Ns/m
2
]
T
Liquidus
( ) =

dv
dz
------ =
8-42 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Je hher der Wert fr die Viskositt, um so "zhflssiger" ist die Flssigkeit. In MAGMASOFT

wird ausschlielich die kinematische Viskositt verwendet, die sich aus dem Bezug der dynami-
schen Viskositt auf die Dichte ergibt:
Geschwindigkeitsgradient [1/s]
Gleichung 8-6
Kinematische Viskositt [m
2
/s]
Dynamische Viskositt [Ns/m
2
]
Dichte [kg/m
3
]
Bild 8-16: Festlegen der Newtonschen Viskositt eines Materials
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Material whlen
'Edit'
Men 'Edit'
'Rheology'
'Newtonian-Viscosity'
dv
dz
----- -
--- =

Die Werte auf der linken Seite definieren die kinematische Viskositt in Abhngigkeit von der
Temperatur. Das Diagramm auf der rechten Seite zeigt den entsprechenden Kurvenverlauf. Sie
knnen die Daten auf die gleiche Weise selektieren, hinzufgen, ndern, lschen oder importie-
ren wie in der bersicht auf Seite 8-33 beschrieben.
Die Funktion 'Rheology' ist fr Materialien des Typs 'Sand' nicht verfgbar.
Erosionseigenschaften / 'Erosion Properties'
Sie knnen unter 'Erosion Properties' (Bild 8-17) die Parameter fr die Erosionsberechnung der
Form definieren. Die Berechnung der Erosionskriterien knnen Sie whrend des Simulationsset-
ups aktivieren ('calculate erosion', Seite 5-31 dieses Handbuchs). Durch diese Funktion kn-
nen Sie eine Beschdigung der Form durch zu hohe Fliegeschwindigkeiten vorhersagen.
Sie mssen zuvor in der Datenbank folgende Parameter definieren:
Wenn die Geschwindigkeit der Schmelze grer ist als die unter 'Reference velocity' definierte
Geschwindigkeit und wenn dies innerhalb einer Zeitspanne geschieht, die grer ist als die unter
'Reference time' definierte kritische Einwirkdauer, wird Formerosion berechnet.
In der 'MAGMA' Datenbank finden Sie diese Angaben fr alle Materialdatenstze der Gruppen
'Core', Sand-Mold' und 'Permanent-Mold' ( 'Group Filter'). Bei der Geometriemodellierung im
Preprocessor sind die beiden Parameter fr die Materialgruppen 'Sand Mold', 'Permanent Mold',
'Core', 'User1', 'User2' und 'Shell' verfgbar.
!
Wenn eine MAGMAthixo-Lizenz aktiv ist, stehen Ihnen weitere Rheologiemodelle zur
Verfgung. Nheres finden Sie im MAGMAthixo 4.4 Handbuch.
'Reference velocity' Geben Sie eine Referenzgeschwindigkeit in Metern pro Sekunde ein.
'Reference time' Geben Sie die Referenzzeitspanne in Sekunden ein.
8-44 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wenn Sie die Erosionsberechnung bei der Simulation bercksichtigt haben, knnen Sie entspre-
chende Ergebnisse im Postprocessor darstellen. Bitte beachten Sie auch Kap. 4.4.2, Seite 62 des
Postprocessor on Geometry 4.4 Handbuchs, wo diese Funktion ausfhrlich beschrieben ist.
Materialzusammensetzung / 'Material Composition'
In diesem Men und seinen Untereintrgen knnen Sie die Zusammensetzung der Materialien in-
dividuell festlegen. Der jeweilige Eintrag im Men 'Edit' entspricht dem Eintrag unter 'Material ty-
pe', also z.B. 'LM Aluminium Composition' fr 'LM Aluminium', 'Iron Composition' fr 'Iron', usw.
Das daraufhin erscheinende Fenster, in dem Sie die einzelnen Legierungselemente in % eintra-
gen mssen, ist ebenfalls vom Materialtyp abhngig.
In den Standard-Datenstzen der 'MAGMA' Datenbank ist jeweils eine typische mittlere Zusam-
mensetzung angegeben.
Bild 8-17: Festlegen der Erosionsparameter eines Materials
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Material whlen
Edit
Men 'Edit'
'Erosion Properties'
!
Wenn die bei der Simulation berechneten Werte niedriger als 10% der hier angegebe-
nen Referenzwerte sind also keine Gefahr der Formerosion besteht , werden die Er-
gebnisse gar nicht erst auf Ihrer Festplatte gespeichert.
Bild 8-18 zeigt ein Beispiel fr die Zusammensetzung eines Materials vom Typ 'LM Aluminium'.
Die Legierungselemente und ihre Anzahl hngen vom Materialtyp ab.
Materialeigenschaften / 'Material Properties'
In diesem Men und seinen Untereintrgen knnen Sie zustzliche Eigenschaften der Materialien
vom Typ 'Steel', 'Sand' und 'Sleeve' festlegen. Seine Verfgbarkeit hngt vom Material und von
Ihrer Lizenz, bzw. den gerade aktiven MAGMASOFT
Modulen ab. Ziehen Sie ggf. die Modul-

handbcher zu Rate. Der jeweilige Eintrag im Men 'Edit' entspricht dem Eintrag unter 'Material
type', also 'Steel Properties' fr 'Steel', 'Sand Properties' fr 'Sand' und 'Sleeve Properties' fr
'Sleeve'.
Wenn Sie in MAGMASOFT
Standard die Eigenschaften fr exotherme Speiser (Materialtyp

'Sleeve'), also 'Sleeve Properties', aufrufen, erscheinen die Untermens 'Exothermic Properties'
Bild 8-18: Materialzusammensetzung definieren
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Material whlen
Edit
Men 'Edit'
'[Material] Composi-
tion'
!
Fr Simulationen von Eisengu mit MAGMAiron ist die Zusammensetzung von Ei-
sen- und Sandmaterialien wichtig ( Kap. 3.2, Seite 20 ff. des MAGMAiron 4.4
Handbuchs).
Fr Simulationen von Stahlgu mit MAGMAsteel ist die Zusammensetzung von
Stahlmaterialien wichtig ( Kap. 4.1.1, Seite 29 des MAGMAsteel 4.4 Handbuchs).
8-46 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
und 'Permeability'. Wenn Sie 'Exothermic Properties' whlen, erscheint das gleichnamige Fenster
(Bild 8-19). Dort mssen Sie die exothermen Eigenschaften festlegen. Diese sind im einzelnen:
Wenn Sie 'Permeability' whlen, erscheint ein Fenster, in dem Sie die Permeabilitt des exother-
men Speisers in cm
3
/min festlegen mssen.
Unter 'Steel Properties' legen Sie folgende Eigenschaften fest:
Permeabilitt des Fest-Flssig-Bereichs ('Permeability')
Verteilungskoeffizient ('Partition-Coefficient')
Solutaler Expansionskoeffizient ('Expansion-Coefficient')
Diffusionskoeffizient ('Solid-Diffusivity')
Nheres entnehmen Sie bitte dem Handbuch zu MAGMAsteel 4.4.
'Ignition Temperature' Geben Sie hier die Zndtemperatur des Speisers in C ein.
'Burn Time' Geben Sie hier die Zeit in Sekunden ein, die der Speiser brennen wird.
'Heat Generation' Geben Sie hier die Wrmemenge in Kilojoule ein, die durch die exother-
me Reaktion freigesetzt wird.
Bild 8-19: Festlegen der exothermen Eigenschaften eines Materials
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Material'
Material whlen
Edit
Men 'Edit'
[Sleeve] Properties
Exothermic Properties
!
Wenn Sie den Materialtyp 'Sleeve' whlen und hier keine exothermen Eigenschaften
definieren, erscheint beim Start der Erstarrungssimulation eine Fehlermeldung.
!
Nicht-exotherme Speiser sind i.d.R. dem Materialtyp 'Other' zugeordnet.
Unter 'Sand Properties' legen Sie die Permeabilitt des Sandmaterials in cm
3
/min fest.
Materialdatenstze in der Datenbank 'MAGMA'
Abhngig von Ihren Lizenzvereinbarungen enthlt die Datenbank 'MAGMA' einige oder alle der
folgenden Materialien mit den dazugehrigen Materialdaten.
!
Die folgende Liste zeigt alle Materialien an ('Group Filter' 'All'). In Kap. 8.2.1, Seite
8-28 bis Kap. 8.2.9, Seite 8-53 sind die Materialien der jeweiligen Gruppe nochmals se-
parat aufgefhrt.
AE42 AIR Air_VDI
Al2O3 AlCu4 AlSi05
AlSi10Mg AlSi12 AlSi12Cu
AlSi12Cu3Ni2Mg AlSi12CuNiMg AlSi17Cu3_P
AlSi6Cu4 AlSi7Mg AlSi7Mg06
AlSi9Cu3 AlZnMgCu1.5 AM50
AM60B AZ91 C19Mn5
Ck25 COLDBOX COOLMED
Copper CR_SAND CR_SAND_DRY
CuAl10Fe CuAl10Ni CuAl8Mn
CuAl9Ni CuCoBe CuSn12
CuSn5ZnPb CuZn30 CuZn38Pb
CuZn40 EXTBOUNDARY FURAN
GJL-150 GJL-200 GJL-250
GJL-300 GJL-350 GJS-400
GJS-500 GJS-600 GJS-700
GJV-450 Graphit GREEN_SAND
GS_C25 GS16Mn5 GS17CrMo5_5
GS17CrMoV5_11 GS18CrMo9_10 GS20Mn5
GS22CrNi3_14 GS24Mn4 GS25CrMo4
GS30Mn5 GS34CrMo4 GS38
GS52 GS80CrMo8_4 GX120Mn13
GX22CrMoV12_1 GX2CrNiMoCuWN25_8_4 GX3CrNiMoCuN26_6_3_3
GX40CrSi13 GX5CrNi13_4 GX5CrNiMoNb18_10
8-48 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Materialien fr Gulegierungen in der Datenbank 'MAGMA'
GX6CrNi18_9 HEATMED HS21
IN718 IN939 Insulation
NiCr28W Oil160 OL_SAND
PbSb1.8 RZ5 SHELL_SAND
SiC SILICA_DRY SiO2
Sleeve Sn STEEL
Water X15CrNiSi20_12 X20Cr13
X210Cr12 X2NiCrMoCu25_20_5 X38CrMoV5_1
X40CrMoV5_1 X40CrNiSi25_20 X40CrNiSi27_4
X40NiCrSi35_25 X5CrNi18_10 X70Cr29
ZAMAK5 ZR_SAND ZR_SAND_DRY
default.air
!
MAGMA bernimmt jedoch keine Garantie fr die Richtigkeit und haftet nicht fr Folgen
aus der Verwendung dieser Daten.
Bitte beachten Sie auch die jeweiligen Informationen unter 'General Parameters'
'Short Description'.
AE42 AlCu4 AlSi05
AlSi10Mg AlSi12 AlSi12Cu
AlSi12Cu3Ni2Mg AlSi12CuNiMg AlSi17Cu3_P
AlSi6Cu4 AlSi7Mg AlSi7Mg06
AlSi9Cu3 AlZnMgCu1.5 AM50
AM60B AZ91 C19Mn5
Ck25 Copper CuAl10Fe
CuAl10Ni CuAl8Mn CuAl9Ni
CuSn12 CuSn5ZnPb CuZn30
CuZn38Pb CuZn40 GJL-150
8.2.2 Kern / 'Core'
Sie mssen die Materialgruppe 'Core' ('Material' 'Group Filter' 'Core') fr alle Volumen ver-
wenden, die Sie als Kern modellieren. Bei der Berechnung mehrerer Zyklen wird angenommen,
da jeweils ein neuer Kern in jedem Zyklus eingelegt wird. Dies bedeutet, da die Temperatur des
Kerns zu Beginn eines jeden Zyklus auf die Anfangstemperatur zurckgesetzt wird.
In Volumen der Materialgruppe 'Core' wird die Wrmeleitung berechnet. Sie mssen fr Materia-
lien, die Sie hier verwenden, daher Anfangstemperatur, Wrmeleitfhigkeit, spezifische Wrme
und Dichte definieren.
Materialien fr Kerne in der Datenbank 'MAGMA'
In Abhngigkeit von den Lizenzvereinbarungen enthlt die Datenbank 'MAGMA' einige oder alle
der folgenden Materialien fr die Verwendung als Kern:
COLDBOX
GJL-200 GJL-250 GJL-300
GJL-350 GJS-400 GJS-500
GJS-600 GJS-700 GJV-450
GS16Mn5 GS_C25 GS17CrMo5_5
GS17CrMoV5_11 GS18CrMo9_10 GS20Mn5
GS22CrNi3_14 GS24Mn4 GS25CrMo4
GS30Mn5 GS34CrMo4 GS38
GS52 GS80CrMo8_4 GX120Mn13
GX22CrMoV12_1 GX2CrNiMoCuWN25_8_4 GX3CrNiMoCuN26_6_3_3
GX40CrSi13 GX5CrNi13_4 GX5CrNiMoNb18_10
GX6CrNi18_9 HS21 IN718
IN939 NiCr28W PbSb1.8
RZ5 Sn STEEL
X15CrNiSi20_12 X20Cr13 X210Cr12
X2NiCrMoCu25_20_5 X38CrMoV5_1 X40CrMoV5_1
X40CrNiSi25_20 X40CrNiSi27_4 X40NiCrSi35_25
X5CrNi18_10 X70Cr29 ZAMAK5
8-50 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
CR_SAND
FURAN
ZR_SAND
8.2.3 Sandform / 'Sand-Mold'
Sie mssen die Materialgruppe 'Sand Mold' ('Material' 'Group Filter' 'Sand-Mold') fr alle Vo-
lumen der Form bei Sandgu verwenden. Die Simulation eines mehrfachen Abgusses ist bei Ver-
wendung der Materialgruppe 'Sand Mold' nicht mglich.
In Volumen der Materialgruppe 'Sand Mold' wird ausschlielich der Wrmeflu berechnet. Daher
mssen Sie Anfangstemperatur, Wrmeleitfhigkeit, spezifische Wrmekapazitt und Dichte fr
diese Materialien definieren.
Materialien fr Sandformen in der Datenbank 'MAGMA'
folgenden Materialien zur Verwendung in der Materialgruppe 'Sand Mold':
Al2O3
COLDBOX
CR_SAND
CR_SAND_DRY
FURAN
GREEN_SAND
OL_SAND
SHELL_SAND
SILICA_DRY
!
SiO2
ZR_SAND_DRY
8.2.4 Isolierung / 'Insulation'
Sie mssen die Materialgruppe 'Insulation' ('Material' 'Group Filter' 'Insulation') fr alle Vo-
lumen verwenden, die innerhalb des Giesystems als Isolation dienen.
In den Volumen der Materialgruppe 'Insulation' wird whrend der Simulation die Wrmeleitfhig-
keit berechnet. Daher mssen Sie fr die Materialien dieser Materialgruppe Daten fr die Wrme-
leitfhigkeit, fr die spezifische Wrme und fr die Dichte definieren.
Die Datenbank 'MAGMA' enthlt die folgenden Materialien fr die Verwendung innerhalb der Ma-
terialgruppe 'Insulation':
Graphit
Insulation
Sleeve
8.2.5 Khleisen / 'Chill'
Sie mssen die Materialgruppe 'Chill' ('Material' 'Group Filter' 'Chill') fr alle Volumen des
Giesystems einsetzen, die als Khleisen verwendet werden. Khleisen khlen die umgebenden
Materialien unter Ausnutzung der spezifischen Wrmekapazitt. Dies bedeutet, da Materialien
mit einer hohen Wrmekapazitt besonders gut als Khleisen geeignet sind.
In Volumen der Materialgruppe 'Chill' wird die Wrmeleitung whrend der Simulation berechnet.
Daher mssen Sie die Wrmeleitfhigkeit, die spezifische Wrmekapazitt und die Dichte als Ma-
terialdaten fr die Materialien dieser Gruppe definieren.
folgenden Materialien fr die Verwendung als Khleisen / 'Chill':
!
8-52 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Graphit
SiC
STEEL
8.2.6 Dauerform / 'Permanent-Mold'
Sie mssen die Materialgruppe 'Permanent Mold' (Dauerform) ('Material' 'Group Filter' 'Per-
manent-Mold') fr alle Volumen des Giesystems einsetzen, die als Dauerform Verwendung fin-
den. Whrend die Materialgruppe 'Sand Mold' (Sandform) nur fr die Berechnung eines einzelnen
Abgusses geeignet ist, knnen Sie mit Hilfe von 'Permanent Mold' mehrfache Giezyklen berech-
nen.
Als Anfangstemperatur in jedem Zyklus knnen Sie entweder die Anfangstemperatur (T-initial)
des ausgewhlten Materials oder das Temperaturfeld aus dem zuvor berechneten Zyklus verwen-
den. Die Anfangstemperatur hngt vom gewhlten Material ab ( Kap. 5.2.1, Seite 5-9 dieses
Handbuchs). Bei der Simulation wird als Randbedingung angenommen, da die Dauerform nach
Entfernen des Guteils gegen die Umgebung abkhlt.
folgenden Materialien zur Verwendung als 'Permanent Mold' (Dauerform):
Copper
CuCoBe
STEEL
X38CrMoV5_1
X40CrMoV5_1
8.2.7 Khlung / 'Cooling'
Sie mssen die Materialgruppe 'Cooling' ('Material' 'Group Filter' 'Cooling') zur Modellierung
von Khlkanlen innerhalb des Giesystems verwenden. Bei der Simulation wird angenommen,
da die Temperatur dieser Volumen nahezu konstant bleibt und der Widerstand gegen Wrme-
flu in diesem Material sehr gering ist. Diese Khlfunktion wird erreicht ber ein "knstliches" Ma-
terial ('COOLMED') mit sehr hoher Wrmekapazitt und sehr hoher Wrmeleitfhigkeit. Sie
knnen den Khleffekt bei der Simulation ber die Temperatur des Khlmediums ('COOLMED')
und ber den Wrmebergangskoeffizienten zwischen dem Khlkanal und dem umgebenden
Material steuern. Einige MAGMASOFT
Module erlauben eine zustzliche Steuerung der Khl-

zeiten.
Die Khltemperatur legen Sie ber die Anfangstemperatur des Materials 'COOLMED' fest. Als
Khltemperatur sollten Sie die mittlere Temperatur zwischen Khlkanaleinla und Ausla ver-
wenden.
Die Datenbank 'MAGMA' enthlt die folgenden Materialien zur Verwendung als Khlmaterial:
AIR
Air_VDI
COOLMED
HEATMED
Oil160
Water
default.air
8.2.8 Benutzerdefinierte Gruppe 1 / 'User-Defined 1'
Die Materialgruppe 'User-Defined 1' ist fr spezielle Nutzeranforderungen vorgesehen. In Volu-
men, die Sie dieser Materialgruppe zuordnen, wird whrend der Simulation ausschlielich der
Wrmeflu berechnet.
8.2.9 Benutzerdefinierte Gruppe 2 / 'User-Defined 2'
Die Materialgruppe 'User-Defined 2' ist ebenfalls fr spezielle Nutzeranforderungen reserviert. In
Volumen, die Sie dieser Materialgruppe zuordnen, wird whrend der Simulation ausschlielich
der Wrmeflu berechnet.
!
In den Datenstzen fr Luft und Wasser werden die entsprechenden physikalischen
Gren abgelegt. Wenn Sie Wasser oder Luft (oder ein anderes physikalisch sinnvolles
Material) anstelle von 'COOLMED' verwenden, wird der Khlkanal auf die Temperatur
des anliegenden Werkzeugs aufgeheizt (es wird z.B. stehendes Wasser oder stehende
Luft im Kanal angenommen). Beachten Sie bitte auch Kap. 8.3.6, Seite 8-69.
8-54 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Sie knnen Volumen der Materialgruppe 'User-Defined 2' z.B. fr spezielle Randbedingungen am
Speiser verwenden. Normalerweise wird fr Speiser bei der Simulation eine Abkhlung gegen die
Umgebung angenommen, wenn der Speiser sich auerhalb der Form befindet. Wenn an dieser
Stelle die Definition eigener Randbedingungen gefordert ist, sollten Sie bei der Geometriemodel-
lierung ein Volumen der Materialgruppe 'User-Defined 2' oberhalb des Speisers generieren. Der
Wrmeflu vom Speiser zu diesem Material wird bestimmt durch den Wrmebergangskoeffizi-
enten zwischen der Oberseite des Speisers und der speziellen Materialschicht. Um die uere
Temperatur konstant zu halten, sollten Sie ein Material mit einer hohen Wrmekapazitt und einer
hohen Wrmeleitfhigkeit whlen. 'EXTBOUNDARY' ist ein Beispiel fr ein solches Material.
8.3 Interne Wrmebergnge / 'HTC'
Der Wrmebergangskoeffizient (HTC) beschreibt, wie und im welchem Umfang Wrme zwi-
schen den Grenzbereichen benachbarter Materialgruppen ausgetauscht wird, z.B. zwischen
Gustck und Form. Ein hherer Wrmebergangskoeffizient entspricht einem besseren Wrme-
austausch.
Interne Wrmebergnge bestehen zwischen den Materialgruppen innerhalb des Giesystems.
Diese Wrmebergnge zwischen benachbarten Materialgruppen sind in der Datenbank in fol-
gende Gruppen eingeteilt:
Konstante Wrmebergangskoeffizienten / 'Constant'
Temperaturabhngige Wrmebergangskoeffizienten / 'Temperature Dependent'
Zeitabhngige Wrmebergangskoeffizienten / 'Time Dependent'
Wrmebergangskoeffizienten bei Beschichtung / 'Coating'
Wrmebergangskoeffizienten bei Khlkanlen / 'Cooling Channel Standard'
Abhngig von der Gruppe erscheinen spezielle Fenster zur Definition der Wrmebergangskoef-
fizienten. Diese Fenster sind in den folgenden Kapiteln erlutert.
Beachten Sie bitte auch Kap. 5.2.2, Seite 5-12 dieses Handbuchs, wo die Verwendung der Wr-
mebergangskoeffizienten im Simulationssetup erklrt ist.
8.3.1 Datenstze interner Wrmebergnge in der Datenbank 'MAGMA'
In der folgenden bersicht sind alle Datenstze fr interne Wrmebergnge in der Datenbank
'MAGMA' aufgelistet. Auch finden Sie eine kurze Erklrung zu jedem Wrmebergangskoeffizi-
enten, zu welchem Zweck er dient (Art des Koeffizienten, (Gie)proze und ggf. auch Materialien
und Materialgruppen).
Bild 8-20: bersicht der internen Wrmebergangskoeffizienten
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'HTC'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Global information'
Air_Cooling temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient fr Luftabkhlung
Al_Whirlbath konstanter Wrmebergangskoeffizient fr eine Wrmebehandlung im
Al
2
O
3
-Wirbelbett
AlCu4-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlCu4
und einer isolierenden Schlichte mittlerer Dicke im Kokillengu
8-56 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
AlCu4-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlCu4
und Kern im Kokillengu
AlCu4-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlCu4
und Form im Kokillengu
Al-Sand temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen einer
Aluminiumlegierung und Formsand
AlSi10Mg-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi10Mg und einer isolierenden Schlichte mittlerer Dicke im Kokillen-
gu
AlSi10Mg-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi10Mg und Kern im Kokillengu
AlSi10Mg-HPDC temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi10Mg und Form im Druckguprozess
AlSi10Mg-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi10Mg und Form im Kokillengu
AlSi12-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi12
AlSi12-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi12
AlSi12Cu3Ni2Mg-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi12Cu3Ni2Mg und einer isolierenden Schlichte mittlerer Dicke im
Kokillengu
AlSi12Cu3Ni2Mg-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi12Cu3Ni2Mg und Kern im Kokillengu
AlSi12Cu3Ni2Mg-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi12Cu3Ni2Mg und Form im Kokillengu
AlSi12Cu-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi12Cu
AlSi12Cu-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi12Cu
AlSi12Cu-HPDC temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi12Cu
und Form im Druckguprozess
AlSi12Cu-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi12Cu
AlSi12CuNiMg-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi12CuNiMg und einer isolierenden Schlichte mittlerer Dicke im Ko-
killengu
AlSi12CuNiMg-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi12CuNiMg und Kern im Kokillengu
AlSi12CuNiMg-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi12CuNiMg und Form im Kokillengu
AlSi12-HPDC temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi12
AlSi12-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi12
AlSi17Cu3_P-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi17Cu3_P und einer isolierenden Schlichte mittlerer Dicke im Kokil-
lengu
AlSi17Cu3_P-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi17Cu3_P und Kern im Kokillengu
AlSi17Cu3_P-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi17Cu3_P und Form im Kokillengu
AlSi6Cu4-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi6Cu4
AlSi6Cu4-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi6Cu4
AlSi6Cu4-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi6Cu4
AlSi7Mg06-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi7Mg06 und einer isolierenden Schlichte mittlerer Dicke im Kokillen-
gu
AlSi7Mg06-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi7Mg06 und Kern im Kokillengu
AlSi7Mg06-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlSi7Mg06 und Form im Kokillengu
AlSi7Mg-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi7Mg
8-58 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
AlSi7Mg-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi7Mg
AlSi7Mg-HPDC temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi7Mg
AlSi7Mg-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi7Mg
AlSi9Cu3-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi9Cu3
AlSi9Cu3-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi9Cu3
AlSi9Cu3-HPDC temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi9Cu3
AlSi9Cu3-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AlSi9Cu3
AlZnMgCu1.5-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlZnMgCu1.5 und einer isolierenden Schlichte mittlerer Dicke im Kokil-
lengu
AlZnMgCu1.5-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlZnMgCu1.5 und Kern im Kokillengu
AlZnMgCu1.5-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen
AlZnMgCu1.5 und Form im Kokillengu
AM50-HPDC temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen Am50
(Magnesium-Legierung) und Form im Druckguprozess
AM60B-HPDC temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AM60B
AS-Saltbath konstanter Wrmebergangskoeffizient fr eine Wrmebehandlung im
Salzbad
Aust_bath1 konstanter Wrmebergangskoeffizient fr einen Austenitisierungspro-
zess im Salzbad bei einer Temperatur von 1050C
Aust_bath2 konstanter Wrmebergangskoeffizient fr einen Austenitisierungspro-
zess im Salzbad bei einer Temperatur von 1200C
AZ91-HPDC temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen AZ91
C0.001 konstanter Wrmebergangskoeffizient 0.001 W/m
2
K
C10.0 konstanter Wrmebergangskoeffizient 10 W/m
2
K
2
K
2
K
2
K
2
K
2
K
2
K
2
K
2
K
2
K
2
K
2
K
2
K
2
K
2
K
2
K
Convection1 berechneter temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient fr ei-
nen Aufheizvorgang unter dem Auftreten von Konvektion
Convection2 gemessener temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient fr ei-
nen Aufheizvorgang unter dem Auftreten von Konvektion
CStd temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient fr eine externe
Randbedingung (zwischen Giesystem und Umgebung)
Gas1 konstanter Wrmebergangskoeffizient fr eine Abkhlung im Vaku-
umofen (mit Stickstoffkonvektion 1 bar)
Gas2 temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient fr eine Abkhlung
im Vakuumofen (mit Stickstoffkonvektion 5 bar)
umofen (mit Stickstoffkonvektion 3 bar)
Gas4 temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient fr eine Durch-
strmkhlung (mit Stickstoffkonvektion 10 bar)
umofen (Helium 20 bar)
8-60 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
HA_steel-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen einem
hochlegierten Stahl und einer isolierenden Schlichte mittlerer Dicke im
Kokillengu
HA_steel-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen einem
hochlegierten Stahl und Kern im Kokillengu
HA_steel-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen einem
hochlegierten Stahl und Form im Kokillengu
INSU zeitabhngiger Wrmebergangskoeffizient fr eine gute Isolierung
ISOFEEDER temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient fr einen vollstn-
dig isolierten Speiser
LA_steel-coat temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen einem
niedriglegierten Stahl und einer isolierenden Schlichte mittlerer Dicke
im Kokillengu
LA_steel-core temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen einem
niedriglegierten Stahl und Kern im Kokillengu
LA_steel-mold temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen einem
niedriglegierten Stahl und Form im Kokillengu
MERGEMATERIALS konstanter Wrmebergangskoeffizient innerhalb einer Geometrie
(Form) mit zwei unterschiedlichen MAT IDs (z.B. 6/1 und 6/2)
Oil1 temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient fr die Abkhlung
in Durixol4-l bei einer Temperatur von 25C ohne Umwlzung
in Durixol4-l bei einer Temperatur von 50C mit einer Umwlzung von
0.6 m/s
in Durixol_A650-l bei einer Temperatur von 25C ohne Umwlzung
in Durixol_A650-l bei einer Temperatur von 25C mit einer Umwl-
zung von 0.6 m/s
in Durixol_W25-l bei einer Temperatur von 25C ohne Umwlzung
in Durixol_W25-l bei einer Temperatur von 25C mit einer Umwlzung
von 0.6 m/s
Bitte beachten Sie auch die jeweiligen Informationen unter 'General Parameters' 'Short Des-
cription'.
in Durixol_W72-l bei einer Temperatur von 25C mit einer Umwlzung
von 0.6 m/s
OPENFEEDER temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient fr einen nicht iso-
lierten Speiser
Oven1 konstanter Wrmebergangskoeffizient fr einen Aufheizprozess im
Ofen und Auftreten von Konvektion
Oven2 konstanter Wrmebergangskoeffizient fr einen Aufheizprozess im
Ofen mit Luftbewegung
Saltbath1 konstanter Wrmebergangskoeffizient fr den ersten Aufheizprozess
auf 650C bei einer Wrmebehandlung im Salzbad
Saltbath2 konstanter Wrmebergangskoeffizient fr den zweiten Aufheizpro-
zess auf 850C bei einer Wrmebehandlung im Salzbad
Saltbath3 konstanter Wrmebergangskoeffizient fr ein Anlassen im Salzbad bei
550C
Saltwater konstanter Wrmebergangskoeffizient fr ein Abschrecken in Salz-
wasser
Steel-Sand temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen Stahl und
furanharzgebundenem Formsand
TempIron temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen Guei-
sen und Formsand
ZAMAK5-HPDC temperaturabhngiger Wrmebergangskoeffizient zwischen ZAMAK
cool-chann-oil Khlkanal-Wrmebergangskoeffizient fr einen ldurchstrmten Khl-
kanal
cool-chann-water Khlkanal-Wrmebergangskoeffizient fr einen wasserdurchstrmten
Khlkanal
default.air konstanter Wrmebergangskoeffizient zwischen Luft und Guwerk-
stoff im Schleudergu
8-62 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
8.3.2 Wrmebergang konstant / 'Constant'
Datenstze in der Datenbank 'MAGMA'
Die Datenbank 'MAGMA' enthlt die folgenden Datenstze konstanter Wrmebergangskoeffizi-
enten:
Beachten Sie bitte auch die Informationen in der Liste in Kap. 8.3.1, Seite 8-55.
Die Gruppe 'Constant HTC' enthlt ausschlielich konstante Wrmebergangskoeffizienten, die
weder von der Temperatur noch von der Zeit abhngen. Der Name des Wrmebergangskoeffi-
zienten weist auf den gespeicherten Wert hin ('C2000.0' bedeutet einen konstanten Wrmeber-
gang von 2000 W/(m
2
K)).
Al_Whirlbath AS-Saltbath Aust_bath1
Aust_bath2 C0.001 C10.0
C100.0 C1000.0 C10000.0
C1500.0 C200.0 C2000.0
C300.0 C3500.0 C400.0
C500.0 C600.0 C700.0
C7000.0 C800.0 C900.0
Gas1 Gas3 Gas5
MERGEMATERIALS Oven1 Oven2
Saltbath1 Saltbath2 Saltbath3
Saltwater default.air
W/(m
2
K) Watt pro Quadratmeter und Kelvin
Bild 8-21: Festlegen eines konstanten Wrmebergangskoeffizienten
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'HTC'
Group: Constant
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Constant HTC'
8.3.3 Wrmebergang temperaturabhngig / 'Temperature Dependent'
Datenstze in der Datenbank 'MAGMA'
Die Datenbank 'MAGMA' enthlt die folgenden Datenstze temperaturabhngiger Wrmeber-
gangskoeffizienten:
Beachten Sie bitte auch die Informationen in der Liste in Kap. 8.3.1, Seite 8-55.
Temperaturabhngige Wrmebergangskoeffizienten dienen zur Beschreibung von Wrmeber-
gngen, die sich mit der Temperatur ndern. Typischerweise nimmt der Wrmebergang zwi-
schen zwei Materialien mit zunehmender Temperatur zu. Bild 8-22 zeigt eine entsprechende
Air_Cooling AlCu4-coat AlCu4-core
AlCu4-mold Al-Sand AlSi10Mg-coat
AlSi10Mg-core AlSi10Mg-HPDC AlSi10Mg-mold
AlSi12-coat AlSi12-core AlSi12Cu3Ni2Mg-c
AlSi12Cu3Ni2Mg-core AlSi12Cu3Ni2Mg-perm AlSi12Cu-coat
AlSi12Cu-core AlSi12Cu-HPDC AlSi12Cu-mold
AlSi12CuNiMg-coa AlSi12CuNiMg-core AlSi12CuNiMg-mo
AlSi12-HPDC AlSi12-mold AlSi17Cu3_P-coat
AlSi17Cu3_P-core AlSi17Cu3_P-mol AlSi6Cu4-coat
AlSi6Cu4-core AlSi6Cu4-mold AlSi7Mg06-coat
AlSi7Mg06-core AlSi7Mg06-mold AlSi7Mg-coat
AlSi7Mg-core AlSi7Mg-HPDC AlSi7Mg-mold
AlSi9Cu3-coat AlSi9Cu3-core AlSi9Cu3-HPDC
AlSi9Cu3-mold AlZnMgCu1.5-coat AlZnMgCu1.5-core
AlZnMgCu1.5-mol AM50-HPDC AM60B-HPDC
AZ91-HPDC Convection1 Convection2
CStd Gas2 Gas4
HA_steel-coat HA_steel-core HA_steel-mold
ISOFEEDER LA_steel-coat LA_steel-core
LA_steel-mold Oil1 Oil2
Oil3 Oil4 Oil5
Oil6 Oil7 OPENFEEDER
Steel-Sand TempIron ZAMAK-HPDC
8-64 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Skizze. Die Erstarrung fhrt zu Volumenkontraktion und Spaltbildung zwischen Gustck und
Form. Dies bedeutet, da der Wrmebergangskoeffizient bei T
sol
niedriger ist als bei T
liq
.
Bild 8-22: Zunahme des Wrmebergangskoeffizienten bei steigender Temperatur
Die Werte auf der linken Seite definieren den Wrmebergangskoeffizienten als Funktion der
Temperatur. Das Diagramm auf der rechten Seite zeigt den entsprechenden Kurvenverlauf. Sie
knnen die Daten auf die gleiche Weise selektieren, hinzufgen, ndern, lschen oder importie-
ren wie in der bersicht auf Seite 8-33 beschrieben.
8.3.4 Wrmebergang zeitabhngig / 'Time Dependent'
In der Datenbank 'MAGMA' existiert ein Datensatz fr einen zeitabhngigen Wrmebergangsko-
effizienten ('INSU').
Bild 8-23: Festlegen von temperaturabhngigen Wrmebergangsko-
effizienten
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'HTC'
Group 'Temperature
Dependent'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Temperature Depen-
dent HTC'
8-66 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Zeitabhngige Wrmebergangskoeffizienten definieren den Wrmebergang in Abhngigkeit
von der Zeit. Eine solche Zeitabhngigkeit kann z.B. durch eine Spaltbildung zwischen zwei Ma-
terialien bedingt sein, die mit zunehmender Zeit zurckgeht oder sich auch vergrern kann.
Die Werte auf der linken Seite definieren den Wrmebergang in Abhngigkeit von der Zeit. Das
Diagramm auf der rechten Seite zeigt den entsprechenden Kurvenverlauf. Sie knnen die Daten
auf die gleiche Weise selektieren, hinzufgen, ndern, lschen oder importieren wie in der ber-
sicht auf Seite 8-33 beschrieben.
Bild 8-24: Festlegen von zeitabhngigen Wrmebergangskoeffizien-
ten
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'HTC'
Group 'Time depend-
ent'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Time Dependent HTC'
8.3.5 Wrmebergang Schlichte, Trennmittel / 'Coating'
Wrmebergangskoeffizienten vom Typ 'Coating' bercksichtigen den zustzlichen Wrmewider-
stand, der durch eine Schlichte oder ein Trennmittel auf der Form hervorgerufen wird. Der zustz-
liche Widerstand wird durch die Dicke (Bild 8-25) sowie die Wrmeleitfhigkeit der Schlichte
definiert.
Dicke / 'Coating Defaults'
(Falls eine Lizenz fr das MAGMAlostfoam Modul aktiv ist, erscheint unterhalb von 'Thickness' ein
zustzliches Feld namens 'Gas Permeability', in dem Sie die Gasdurchlssigkeit der Schlichte
festlegen mssen. Dies ist jedoch nur fr MAGMAlostfoam von Bedeutung (Nheres entnehmen
Sie bitte dem entsprechenden Handbuch). Falls eine solche Lizenz also aktiv ist, Sie aber ein an-
deres Modul oder nur MAGMASOFT
Standard benutzen, knnen Sie dieses zustzliche Feld

ignorieren.)
Bild 8-25: Festlegen der Beschichtungsdicke
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'HTC'
Group 'Coating'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Coating Defaults'
'Thickness' Dicke der Beschichtung
Die folgenden Werte knnen Sie als Anhaltspunkt verwenden:
Beschichtung: Dicke [mm]:
Leicht 0.08
Mittel 0.13
Dick 0.24
8-68 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wrmeleitfhigkeit / 'Lambda'
Um die Wrmeleitfhigkeit der Schlichte zu definieren, whlen Sie im Men 'Edit' die Funktion
'Lambda'. Im daraufhin erscheinenden Fenster knnen Sie die Daten auf die gleiche Weise selek-
tieren, hinzufgen, ndern, lschen oder importieren wie in der bersicht auf Seite 8-33 beschrie-
ben. Sie knnen die Wrmeleitfhigkeit auch ber die Funktion 'Import Material Properties' aus
der Materialdatenbank importieren (Bild 8-26).
Whlen Sie unter 'Database' zunchst die Datenbank, aus der Sie Materialeigenschaften im-
portieren wollen.
Whlen Sie unter 'Group Filter' die Gruppe der Materialien aus.
Bild 8-26: Importieren von Materialeigenschaften
fr Schlichten
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'HTC'
Group 'Coating'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Import Material Properties'
Whlen Sie aus der Liste das Material, dessen Eigenschaften Sie importieren wollen. Fr ke-
ramische Schlichten knnen Sie z.B. den Datensatz Al2O3 aus der Gruppe 'Sand-Mold' wh-
len (wie in Bild 8-26), fr graphithaltige Schlichten den Datensatz Graphit aus der Gruppe
'Insulation'.
Besttigen Sie mit 'OK'. Die gewhlten Materialeigenschaften werden bernommen und er-
scheinen nun im Fenster zu 'Lambda' (Wrmeleitfhigkeit).
Der resultierende Wrmebergangskoeffizient wird unter Bercksichtigung der Dicke und der
Wrmeleitfhigkeit der Schlichte wie folgt berechnet:
Effektiver Wrmebergangskoeffizient / 'Effective HTC (view only)'
Wenn Sie 'Effective HTC (view only)' aus dem 'Edit'-Men whlen, wird der Wrmebergangsko-
effizient basierend auf den Werten fr die Dicke sowie die Wrmeleitfhigkeit der Schlichte be-
rechnet und in einem eigenen Fenster angezeigt. Es dient zur Kontrolle des editierten
Wrmebergangs. Sie knnen die Werte also zwar einsehen, aber nicht verndern.
Die Berechnung erfolgt erst dann, wenn Sie alle Werte definiert haben. Diese Funktion ist dem-
entsprechend nur dann aktiviert.
8.3.6 Wrmebergang Khlkanal / 'Cooling Channel Standard'
Die Datenbank 'MAGMA' enthlt die folgenden Datenstze von Wrmebergangskoeffizienten fr
Khlkanle:
Gleichung 8-7
Resultierender Wrmebergangskoeffizient
Dicke der Beschichtung
Wrmeleitfhigkeit der Beschichtung
!
Effekte durch Oberflchenrauhigkeit und Strahlung, wie sie in einem technischen Pro-
ze auftreten, werden nicht bercksichtigt. Der berechnete Wrmebergangskoeffizient
gilt ausschlielich fr einen optimalen Kontakt zwischen Schlichte und Kokille, bzw.
Guteil.

c
d
c
----- =
d
c
c
8-70 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
cool-chann-oil
cool-chann-water
'Cooling Channel Defaults'
Im Fenster 'Cooling Channel Defaults' (Bild 8-27) legen Sie folgendes fest:
Bild 8-27: Festlegen der Parameter fr Khlkanal-Wrmebergnge
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'HTC'
Group 'Cooling Chan-
nel Standard'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Cooling Channel Stan-
dard'
'Diameter' Hydraulischer Durchmesser des Khlkanals
'Length' Lnge des Khlkanals
'Flux' Volumenstrom des Khlmediums durch den Khlkanal
'Temperature' Mittlere Temperatur des Khlmediums zwischen Einla und Ausla des
Khlkanals:
Gleichung 8-8 T
T
inlet
T
outlet
+
2
-------------------------------- =
Weitere Eigenschaften des Khlmediums
Um die weiteren Eigenschaften des Khlmediums zu definieren, whlen Sie im Men 'Edit' die
Funktionen 'Lambda' (Wrmeleitfhigkeit), 'Rho' (Dichte), 'Cp' (spez. Wrmekapazitt) und 'Vis-
cosity' (Viskositt). In den daraufhin erscheinenden Fenstern knnen Sie die Daten auf die gleiche
Weise selektieren, hinzufgen, ndern, lschen oder importieren wie in der bersicht auf Seite
8-33 beschrieben. Sie knnen diese Eigenschaften auch ber die Funktion 'Import Material Pro-
perties' aus der Materialdatenbank importieren (Bild 8-28).
Whlen Sie unter 'Database' zunchst die Datenbank, aus der Sie Materialeigenschaften im-
portieren wollen.
Whlen Sie unter 'Group Filter' die Gruppe der Materialien aus. Normalerweise whlen Sie
hier 'Cooling'.
Bild 8-28: Importieren von Materialeigenschaften
fr Khlkanle
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'HTC'
Group 'Cooling Channel Standard'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Import Material Properties'
8-72 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Whlen Sie aus der Liste das Material, dessen Eigenschaften Sie importieren wollen.
Besttigen Sie mit 'OK'. Die gewhlten Materialeigenschaften werden bernommen und er-
scheinen nun in den Fenstern der oben genannten Funktionen.
Der resultierende Wrmebergang zwischen dem Khlmedium und der Wand des Khlkanals
wird berechnet aus:
Wenn Sie 'Effective HTC (view only)' aus dem 'Edit'-Men whlen, wird der Khlkanal-Wrme-
bergangskoeffizient basierend auf den oben beschriebenen Werten berechnet und in einem ei-
genen Fenster angezeigt. Es dient zur Kontrolle des editierten Wrmebergangs. Sie knnen die
Werte also zwar einsehen, aber nicht verndern.
!
Sie sollten Wasser, Luft oder ein anderes physikalisch sinnvolles Material als Basisma-
terial fr die Berechnung der Wrmebergangskoeffzienten whlen. 'COOLMED' ist
nicht geeignet, da der resultierende Wrmebergangskoeffizient unrealistisch hoch ist.
Beachten Sie bitte auch Kap. 8.2.7, Seite 8-52. Generell ist es fr die Berechnung erfor-
derlich, die Durchfluraten genau zu kennen.
Sie knnen auch eine ltemperierung vornehmen. Der Materialdatensatz 'Oil160' ist
z.B. geeignet, um mit 'Cooling Channel Standard' den Wrmebergang zu berechnen.
Gleichung 8-9
Nusselt-Zahl = F (Reynolds-Zahl, Geometrie)
Wrmeleitfhigkeit des Khlmediums
Hydraulischer Durchmesser des Khlkanals
Nu
d
h
--------------- =
Nu
d
h
8.4 Externe Randbedingungen / 'Boundary'
Die Daten dieser Gruppe beschreiben den Wrmebergang zwischen dem Giesystem (Form,
Guteil, Speiser etc.) und der Umgebung. Im Gegensatz dazu wurden in Kap. 8.3, Seite 8-54 aus-
schlielich die internen Wrmebergnge zwischen den einzelnen Materialgruppen des Giesy-
stems behandelt.
Um Strahlungs- und Konvektionseffekte zu bercksichtigen, knnen Sie den Strahlungskoeffizi-
enten und den durch Konvektion bestimmten Wrmebergangskoeffizienten als eine Funktion
der Temperatur definieren. MAGMASOFT
berechnet dann automatisch den effektiven Wrme-

bergangskoeffizienten in Kombination mit der Umgebungstemperatur, die ja nach Proze unter-
schiedlich sein kann.
Um Konvektionseffekte zu bercksichtigen, wird einfach ein temperaturabhngiger Wrmeber-
gangskoeffizient verwendet.
8.4.1 Datenstze externer Randbedingungen in der Datenbank 'MAGMA'
In der folgenden bersicht sind alle Datenstze fr externe Randbedingungen in der Datenbank
'MAGMA' aufgelistet. Auch finden Sie eine kurze Erklrung zu jeder Randbedingung, zu welchem
Zweck sie dient (Art des Koeffizienten, (Gie)proze und ggf. auch Materialien und Materialgrup-
pen).
!
Die in der Datenbank 'MAGMA' abgelegten Datenstze (siehe folgende Liste) wer-
den automatisch verwendet. Eine Definition durch den Anwender entfllt in der
Regel. Bitte fhren Sie keine nderungen an den Datenstzen des Typs 'Bound-
ary' durch. Die zur Verfgung gestellten Daten wurden verifiziert, und nderun-
gen knnen zu unphysikalischen Ergebnissen fhren.
default Standardrandbedingung fr den Wrmebergang zwischen Giesystem und
Umgebung, bercksichtigt Strahlung und Konvektion
default.12 Randbedingung fr die Materialgruppe 12 ('Feeder'), bercksichtigt Strahlung
und Konvektion
default.blow Randbedingung fr das Ausblasen der Form (temperaturabhngiger Wrme-
bergangskoeffizient)
default.coat Randbedingung fr den Vorgang des Schlichtens (temperaturabhngiger
Wrmebergangskoeffizient)
8-74 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Die mit * gekennzeichneten Datenstze sind fr Wrmebehandlungsvorgnge, z.B. im Stahlgu-
modul von MAGMASOFT
, vorgesehen. Sie spielen in MAGMASOFT
Standard keine Rolle.

cription'.
default.cool Randbedingung fr Khlkanle in MAGMAhpdc und MAGMAlpdc (tempera-
turabhngiger Wrmebergangskoeffizient)
default.dc Randbedingung fr das Schlieen der Form, bercksichtigt Strahlung und
Konvektion
default.discas Randbedingung fr das Gustck nach dem Ausformen im DISAMATIC
Pro-
zess, bercksichtigt Strahlung und Konvektion
default.discon Randbedingung fr den Transport im DISAMATIC
Prozess (temperaturab-
hngiger Wrmebergangskoeffizient)
default.disdru Randbedingung fr das Gustck in der Trommel im DISAMATIC
Prozess,
bercksichtigt Strahlung und Konvektion
default.do Randbedingung fr das ffnen der Form, bercksichtigt Strahlung und Kon-
vektion
default.hpdc Randbedingung fr MAGMAhpdc, bercksichtigt Strahlung und Konvektion
default.lpdc Randbedingung fr MAGMAlpdc, bercksichtigt Strahlung und Konvektion
(Beachten Sie zu diesem Datensatz bitte auch Kap. 2.2.1, Seite 12 des MAG-
MAlpdc 4.4 Handbuchs.)
default.radiat Randbedingung fr die Strahlung von Formschalen
default.shaout Randbedingung fr das Gustck nach dem Ausformen, bercksichtigt Strah-
lung und Konvektion
default.spray Randbedingung fr das Sprhen der Form (temperaturabhngiger Wrme-
bergangskoeffizient)
oven1* Zeitabhngiger Temperaturverlauf als Randbedingung fr einen Wrmebe-
handlungsprozess
quench* Konstante Temperatur als Randbedingung fr einen Abschreckvorgang
temper* Zeitabhngiger Temperaturverlauf als Randbedingung fr einen Anlavor-
gang
Ergnzend zur obigen bersicht zeigt die folgende Tabelle die Verwendung der 'default'-Randbe-
dingungen in MAGMASOFT
in Abhngigkeit der verschiedenen Module und Optionen.

Randbedingung Modul/Proze Kontaktflchen zu
Umgebung
Bemerkungen
default MAGMASOFT
(Stan-
dard)
Alle Materialien auer
Speiser (Materialgrup-
pe 12)
Beim Seriengu gilt die
Bedingung fr alle Mate-
rialoberflchen bei ge-
schlossener Form.
default.12 MAGMASOFT
Kontaktflche Speiser
(Materialgruppe 12)
default.blow MAGMASOFT
(Aus-
blasen / MAGMAspray)
Alle ber 'spray definiti-
ons' definierten Form-
materialien
default.coat MAGMASOFT
(Trenn-
mittel / MAGMAcoat)
Alle Formmaterialien Alle Formmaterialien,
die bei geschlossener
Form Kontakt mit dem
Guteil haben
default.cool MAGMASOFT
(Khl-
kanle)
Alle nicht aktiven Khl-
kanle
default.dc MAGMASOFT
(Stan-
dard, Dauerformen)
Alle Materialien nach
Schlieen der Form
Normalerweise Kontakt-
flchen Form-Guteil
default.discas MAGMAdisa Alle Materialien des
Guteils und Kerne
nach dem Ausformen
default.discon MAGMAdisa Formmaterialien, die auf
dem Frderband liegen
default.disdru MAGMAdisa Alle Materialien des
Guteils nach dem Aus-
formen
Abkhlung in der Khl-
trommel
default.do MAGMASOFT
(Stan-
dard, Dauerformen)
ffnen der Form
Normalerweise Kontakt-
flchen Form-Guteil
und Form-Form
default.hpdc MAGMAhpdc Alle Materialien Gilt fr den gesamten
Zyklus
8-76 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
8.4.2 Strahlung und Konvektion / 'Radiation and Convection'
Mit dieser Gruppe externer Randbedingungen wird die Wrmeabgabe vom Giesystem an die
Umgebung durch Strahlung, also durch die Aussendung elektromagnetischer Wellen, und durch
Konvektion, d.h. durch den Wrmetransport infolge molekularer Bewegung, beschrieben.
Datenstze in der 'MAGMA' Datenbank
default
default.12
default.dc
default.discas
default.disdru
default.do
default.hpdc
default.lpdc
default.radiat
default.shaout
Bitte beachten Sie auch die jeweiligen Informationen in der Liste in Kap. 8.4.1, Seite 8-73.
default.lpdc MAGMAlpdc Alle Materialien Gilt fr den gesamten
Zyklus
default.radiat MAGMASOFT
(Strah-
lung / MAGMAradiation)
Alle Materialien
default.shaout MAGMASOFT
(Aus-
formen / MAGMAshake-
out)
dem Ausformen
default.spray MAGMASOFT
(Spr-
hen / MAGMAspray)
Alle ber 'spray definiti-
ons' definierten Form-
materialien
Umgebungstemperatur / 'Defaults'
In diesem Fenster geben Sie die Temperatur der Umgebung des Giesystems ein. Diese liegt
meist bei Raumtemperatur (20 C), kann jedoch, beispielsweise zur Bercksichtigung spezieller
Randbedingungen, auch auf einen anderen Wert gesetzt werden. Sind Teile des Giesystems
z.B. gegenber der Umgebung isoliert, so da dort eine permanent hhere Temperatur vorliegt,
knnen Sie fr diesen Bereich eine gesonderte thermische Randbedingung mit einer erhhten
Umgebungstemperatur definieren.
Strahlungskoeffizient / 'Radiation'
In diesem Fenster geben Sie den Strahlungskoeffizienten in Abhngigkeit von der Temperatur
an. Je hher der Koeffizient ist, desto strker ist der Beitrag der Strahlung zur Wrmeabgabe an
die Umgebung. Der Strahlungskoeffizient liegt immer zwischen 0 und 1, wobei diese beiden Ex-
tremwerte im technischen Proze nicht erreicht werden. Eine Verminderung der Strahlung, z.B.
durch eine Schmelzeabdeckung, wird durch einen sehr geringen Strahlungskoeffizienten (z.B. 10
-
3
) beschrieben, whrend Sie eine sehr starke Strahlung durch Koeffizienten von ca. 0,8 bis 0,9
bercksichtigen knnen.
Bild 8-29: Festlegen der Umgebungstemperatur von externen Randbe-
dingungen vom Typ 'Radiation and Convection'
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Boundary'
Group: Radiation and
Convection
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Defaults'
8-78 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Sie knnen die Daten auf die gleiche Weise selektieren, hinzufgen, ndern, lschen oder impor-
tieren wie in der bersicht auf Seite 8-33 beschrieben.
Wrmebergangskoeffizient / 'Convection'
In diesem Fenster geben Sie an, wie hoch der Beitrag der Konvektion zum Wrmetransport zwi-
schen Giesystem und Umgebung ist. Dazu definieren Sie den entsprechenden Wrmeber-
gangskoeffizienten in Abhngigkeit von der Temperatur. Je grer dieser
Wrmebergangskoeffizient ist, desto strker trgt die Konvektion zum Wrmetransport bei.
Bild 8-30: Festlegen des Strahlungskoeffizienten
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Boundary'
Group: 'Radiation and
Convection'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Radiation'
Der effektive temperaturabhngige Wrmebergangskoeffizient wird basierend auf den Werten
fr die Umgebungstemperatur (T
U
), dem Strahlungskoeffizienten und dem Wrmebergangsko-
effizienten berechnet. Das Fenster (Bild 8-32) dient zur Kontrolle des editierten Wrmebergangs.
Sie knnen die Werte also zwar einsehen, aber nicht verndern.
Bild 8-31: Festlegen des HTC vom Typ 'Radiation and Convection'
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Boundary'
Convection'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Convection'
8-80 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
8.4.3 Wrmebergangskoeffizient / 'HTC'
Mit dieser Gruppe externer Randbedingungen wird der Wrmeaustausch zwischen Giesystem
und Umgebung durch einen definierten Wrmebergangskoeffizienten beschrieben. Auf diese
Gruppe knnen Sie z.B. zurckgreifen, wenn Sie von auen in den Wrmeaustausch eingreifen
(Beispiel: forcierte Abkhlung durch Sprhen) und fr einen solchen Proze einen definierten
Wrmebergangskoeffizienten festlegen knnen.
Datenstze in der 'MAGMA' Datenbank
default.blow
default.coat
Bild 8-32: Ansehen des effektiven Wrmebergangskoeffizienten
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Boundary'
Convection'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Effective HTC (view
only)'
default.cool
default.discon
default.spray
Bitte beachten Sie auch die jeweiligen Informationen in der Liste in Kap. 8.4.1, Seite 8-73.
Umgebungstemperatur / 'Defaults'
Auch hier definieren Sie, wie schon schon fr 'Radiation and Convection' beschrieben ( Seite
8-77), die Umgebungstemperatur des Giesystems, die in den meisten Fllen bei 20 C liegt. Sie
knnen, abhngig von den vorliegenden Prozebedingungen, ggf. einen anderen Wert whlen.
Wrmebergangskoeffizient als Funktion der Temperatur / 'HTC'
In diesem Fenster definieren Sie den Wrmebergangskoeffizienten als Funktion der Tempera-
tur. Die Hhe und der Verlauf des Wrmebergangskoeffizienten sind dabei vom jeweiligen Pro-
ze, fr den die speziellen Randbedingungen vorliegen, abhngig.
Bild 8-33: Festlegen der Umgebungstemperatur fr externe Randbedin-
gungen
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Boundary'
Group: 'HTC'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Defaults'
8-82 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
8.5 Filterdaten / 'Filter'
Sie mssen die Materialgruppe 'Filter' fr Volumen verwenden, die innerhalb des Giesystems
einen Filter reprsentieren. Whrend der Simulation der Formfllung wird der durch den Filter be-
dingte Druckverlust bercksichtigt. Whrend der Simulation der Erstarrung haben als Filter defi-
nierte Volumen die gleichen Eigenschaften wie die Materialgruppe 'Cast Alloy'.
Bild 8-34: Festlegen von Wrmebergangskoeffizienten als Funktion
der Temperatur
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Boundary'
Group: 'HTC'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'HTC'
8.5.1 Datenstze fr Filter in der Datenbank 'MAGMA'
Falls ein Filterdatensatz, dessen Name mit "FC" beginnt, eine zweistellige Endziffer hat, die mit
einem Bindestrich vom Rest des Names getrennt ist, bezeichnet diese Endziffer die Filterdicke im
mm. Der Filter des Datensatzes FC-211-13 beispielsweise ist 13 mm dick. Die Zahlenangaben in
ppi geben die Porositt des jeweiligen Filters an (ppi = Poren pro Inch). Die beiden Datenstze
'CEFILPB_4+2.7' und 'CeramicFoam_40ppi' stehen fr Keramikfilter.
CEFILPB_4+2.7 CeramicFoam_40ppi FC-108-10
FC-108-13 FC-109-10 FC-116-10
FC-116-13 FC-121-15 FC-125-15
FC-125-22 FC-130-13 FC-132-10
FC-132-13 FC-133-10 FC-133-13
FC-135-11 FC-155-13 FC-155-22
FC-156-10 FC-156-13 FC-156-15
FC-156-18 FC-156-22 FC-157-13
FC-157-22 FC-166 FC-169-10
FC-169-13 FC-174 FC-175-10
FC-175-13 FC-175-15 FC-179-11
FC-180 FC-182-15 FC-183-18
FC-192-18 FC-193-22 FC-194
FC-196-18 FC-201-18 FC-208-13
FC-209-10 FC-209-13 FC-210-22
FC-211-13 FC-214-13 FC-224-15
FC-224-22 FC-236-13 FC-236-22
FC-242-13 FC-242-22 FC-246
FC-259-13 FC-266-13 FC-266-19
FC-281-22 FC-313-22 FC-316-13
FC-321-22 FC-454-19 FC-49.81
Foam_10ppi Foam_15ppi Foam_25ppi
Foam10ppi_heavy Foam10ppi_light Foam10ppi_medium
Sieve_0.55
8-84 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
cription'.
8.5.2 Filterparameter / 'Filter Parameters'
Die folgende Gleichung beschreibt den durch den Filter bedingten Druckverlust:
Der Koeffizient K
1
bercksichtigt den laminaren und der Koeffizient K
2
den turbulenten Druckver-
lust. Die Koeffizienten K
1
und K
2
knnen entweder experimentell oder theoretisch ermittelt wer-
den.
Der Koeffizient K
1
entspricht dem Permeabilittskoeffizienten aus der Gleichung von Darcy:
Bei der Bestimmung des Druckverlustes mssen Sie zwei Strmungsrichtungen unterscheiden:
Die erste Richtung ist die Hauptstrmungsrichtung durch den Filter. Die zweite Richtung ist die
Gleichung 8-10
Druckverlust durch den Filter [Pa]
Geschwindigkeit der Schmelze
Koeffizient [kg/(m
2
s)]
Koeffizient [kg/(m
3
)]
Gleichung 8-11
Darcy's spezifische Permeabilitt
Lnge des Filterweges (Dicke) [m]
Dynamische Viskositt [kg/(ms)]
a
a.Die dynamische Viskositt ist auch definiert als Pa s.
Konstante fr Struktureigenschaften
p K
1
v K
2
v
2
+ =
p
v
K
1
K
2
K
1
L
K
D
----------- =
K
1
L
K
D
Strmung quer zur Hauptstrmung (Querstrmung). Auf diese Weise knnen Sie eine Anisotropie
des Filtermaterials bercksichtigen. Bild 8-35 zeigt die Strmungssituation in einem Filter:
Bild 8-35: Strmungsrichtungen in einem Filter
So besteht zum Beispiel ein extrudierter Filter aus vielen parallelen Kanlen in Strmungsrich-
tung. Fr einen extrudierten Filter gibt es daher keine Querstrmung. Sie mssen daher die Ko-
effizienten fr die Querstrmung auf hohe Werte (z.B. 100.000) setzen, damit das Programm bei
der Simulation eine Querstrmung automatisch unterdrckt.
Schaumfilter ermglichen dagegen eine Strmung in alle Richtungen, der Filter verhlt sich iso-
trop. K
1
und K
2
sind in Haupt- und Querstrmungsrichtung gleich.
8-86 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Falls die beiden Koeffizienten K
1
und K
2
fr die Berechnung des Druckverlustes bereits bekannt
sind, knnen Sie diese Werte direkt in die gewnschte Datenbank eingeben. Sind die Werte noch
nicht bekannt, knnen Sie in MAGMASOFT
die Koeffizienten aus gemessenen Druckverlustwer-

ten automatisch zu bestimmen. Gehen Sie hierzu wie folgt vor (Bild 8-36):
Geben Sie den Druckverlust in Strmungsrichtung in die Datenbank ein ('Pressure Loss in s-
Direction', Seite 8-88).
Geben Sie, falls erforderlich, den Druckverlust in Querrichtung in die Datenbank ein ('Pressu-
re Loss in t-Direction', Seite 8-90).
Whlen Sie die Funktion 'Calculate Coefficients from Pressure-Loss Curves in s-Direction' im
Filterfenster, um die Koeffizienten in Hauptstrmungsrichtung zu berechnen.
Bild 8-36: Festlegen der Parameter fr Filter
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Filter'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Filter Parameters'
Whlen Sie die Funktion 'Calculate Coefficients from Pressure-Loss Curves in t-Direction' im
Filterfenster, um die Koeffizienten in Querstrmungsrichtung zu berechnen
Die Koeffizienten K
1
und K
2
werden nun durch das Programm berechnet. Hierzu wird eine mi-
nimale Fehlerquadratmethode verwendet (SVD Singular Value Decomposition).
Fr das Messen der Druckabfalldaten wird hufig auf Wasser oder Luft zurckgegriffen, da dies
technisch sinnvoller ist als das flssige Metall, das fr die Fllsimulation benutzt wird.
Sie sollten die Dichte der Flssigkeit wissen, mit der die Druckabfall-Messungen fr die Filter er-
folgten. Diese Dichte knnen Sie in das Eingabefeld 'density of reference material' des Fensters
'Filter Parameters' eintragen (Bild 8-36). Die Standardeinstellung ist 1000 kg/m
3
. In den meisten
Fllen finden die Druckabfall-Messungen mit dem Fliemedium Wasser statt. Daher ist in MAG-
MASOFT
Wasser als Standard-Fliemedium eingegeben. Wenn Sie die Dichte des Fliemedi-
ums nicht wie oben beschrieben manuell eingeben (ndern), geht MAGMASOFT
von diesem
Standardwert aus.
Bitte beachten Sie auch Seite 5-29 dieses Handbuchs, wo das Festlegen von Filtern fr die Simu-
lation der Formfllung beschrieben wird.
Sie sollten bei der Geometriemodellierung jeden Filter mit einer separaten Nummer (MAT ID)
versehen. Sie knnen so die einzelnen Filter einzeln kontrollieren (Ein-/Ausschalten). Beachten
Sie, da Volumen, die als Materialgruppe 'Filter' definiert sind, bei der Simulation der Erstarrung
die gleichen Eigenschaften aufweisen wie das der Materialgruppe 'Cast Alloy' zugeordnete Mate-
rial.
Um einen Filter zu aktivieren oder zu deaktivieren, verwenden Sie die Funktion 'Active' im Fen-
ster 'filter definitions' (Unterfenster des Fensters 'filling definitions'; Seite 5-29 dieses Hand-
buchs). Es ist nicht notwendig, Filter komplett aus Ihrer Geometrie zu entfernen. Deaktivierte Filter
haben weder bei der Fll- noch bei der Erstarrungssimulation einen Einflu.
Bei Filtern werden in der Datenbank folgende Gruppen unterschieden (Bild 8-37):
'Foam' (Schaumfilter, Kap. 8.5.3, Seite 8-92)
'Extruded'
'Sieve' (Siebfilter, Kap. 8.5.4, Seite 8-93)
'Flow-Rite' (Flow-Rite-Filter, Kap. 8.5.5, Seite 8-94)
8-88 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Druckverlust Hauptstrmung / 'Pressure Loss in s-Direction'
Benutzen Sie dieses Fenster (Bild 8-38), um den Druckverlust eines Filters in Richtung der Haupt-
strmung ('s') zu definieren:
Bild 8-37: Definieren von Filtern
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Filter'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Global Information'
Die Werte auf der linken Seite definieren den Druckverlust (Wertepaare GeschwindigkeitDruck-
verlust). Das Diagramm auf der rechten Seite zeigt den entsprechenden Kurvenverlauf. Sie kn-
nen die Daten auf die gleiche Weise selektieren, hinzufgen, ndern, lschen oder importieren
wie in der bersicht auf Seite 8-33 beschrieben.
Um die so definierten Werte mit der Approximationskurve fr den Druckverlust zu vergleichen,
whlen Sie 'Approximated Pressure-Loss Curve in s-Direction' (Bild 8-39). Es erscheint ein Dia-
gramm, in dem die Werte als Punkte und die approximierte Druckverlustkurve dargestellt werden.
Bild 8-38: Definieren des Druckverlustes in Richtung der Hauptstr-
mung
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Filter'
Datensatz whlen
Edit
Men'Edit'
'Measured Pressure-
Loss Curve in s-Direc-
tion'
8-90 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Druckverlust Querstrmung / 'Pressure Loss in t-Direction'
In diesem Fenster (Bild 8-40) wird der Druckverlust eines Filters in Richtung der Querstrmung
('t') definiert.
Bild 8-39: Darstellen des approximierten Druckverlustes in Richtung der
Hauptstrmung
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Filter'
Datensatz whlen
Edit
Men'Edit'
'Approximated Pres-
sure-Loss Curve in s-
Direction'
!
Achten Sie darauf, Druckverluste bei Geschwindigkeiten v > 0,01 cm/s einzugeben. Bei
kleineren Geschwindigkeiten arbeitet das Approximationsverfahren fr die Koeffizienten
weniger genau.
Die Werte auf der linken Seite definieren den Druckverlust (Wertepaare Geschwindigkeit / Druck-
verlust). Das Diagramm auf der rechten Seite zeigt den entsprechenden Kurvenverlauf. Sie kn-
nen die Daten auf die gleiche Weise selektieren, hinzufgen, ndern, lschen oder importieren
wie in der bersicht auf Seite 8-33 beschrieben.
Um die so definierten Werte mit der Approximationskurve fr den Druckverlust zu vergleichen,
whlen Sie 'Approximated Pressure-Loss Curve in t-Direction'. Es erscheint ein Diagramm, in
dem die Werte als Punkte und die approximierte Druckverlustkurve dargestellt werden.
Bild 8-40: Definieren des Druckverlustes in Richtung der Querstrmung
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Filter'
Filter whlen
Edit
Men 'Edit'
'Measured Pressure-
Loss Curve in t-Direc-
tion'
!
Achten Sie darauf, Druckverluste bei Geschwindigkeiten v > 0,01 cm/s einzugeben. Bei
kleineren Geschwindigkeiten arbeitet das Approximationsverfahren fr die Koeffizienten
weniger genau.
8-92 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
8.5.3 Schaumfilter / 'Foam'
Datenstze fr Schaumfilter in der 'MAGMA' Datenbank
Schaumfilter verhalten sich isotrop, d.h. der Druckverlust ist unabhngig von der Strmungsrich-
tung. Die beiden Druckverlustkurven sowie die entsprechenden Koeffizienten K
1
und K
2
fr die
Hauptstrmung und die Querstrmung sollten gleich sein:
K
1,s
= K
1,t
K
2,s
= K
2,t
CEFILPB_4+2.7 CeramicFoam_40ppi Foam_10ppi
Foam_15ppi Foam_25ppi Foam10ppi_heavy
Foam10ppi_light Foam10ppi_medium Foam20ppi_heavy
Foam20ppi_light Foam20ppi_medium Foam30ppi_heavy
Foam30ppi_light Foam30ppi_medium
!
Einige dieser Datenstze sind mit einem Pawort geschtzt.
Geben Sie die gewnschten Koeffizienten entweder direkt ein oder lassen Sie die Koeffizienten
aus der eingegebenen Druckverlustkurve berechnen (Bild 8-41).
8.5.4 Siebfilter / 'Sieve'
Siebfilter sind in der Regel sehr dnn. Wenn Sie eine solche Geometrie bei der Geometriemodel-
lierung erzeugen, kann bei der Vernetzung eine sehr dnne Schicht entstehen, die die Simulation
u. U. stark verlangsamen kann. Bei der Modellierung von Siebfiltern sollten Sie daher die Dicke
des Filters "knstlich" vergrern, um nicht ein zu feines Netz zu erzeugen.
Die "vernnftige" Ausdehnung hngt stark vom Einzelfall ab. Einerseits sollten Sie sich nicht zu
weit von der tatschlichen Ausdehnung des Filters entfernen, andererseits sollte die Festlegung
des Filterobjektes keine negativen Auswirkungen auf die Netzgenerierung haben. Wenn die bei
Bild 8-41: Festlegen der Parameter fr Schaumfilter
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Filter'
Group: Foam
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Filter Parameters'
8-94 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
der Vernetzung erzeugten Elemente in Strmungsrichtung eine Ausdehnung von 0,5 cm aufwei-
sen, so sollte der Filter mit einer "knstlichen" Dicke von 0,5 bis 1 cm modelliert werden. Dann
liegen ein bis zwei Netzelemente innerhalb des Filters. Sie sollten dann alle Druckverlustparame-
ter wie fr einen realen Filter definieren. Whlen Sie die Filterlnge so, wie sie bei der Geometrie-
modellierung eingegeben wurde (das bedeutet einen relativ kleinen Druckverlust). Ist z.B. ein
Siebfilter 2 mm dick und die bei der Geometriemodellierung definierte Dicke betrgt 10 mm, so
sollte Sie die Filterlnge (Feld 'Length') ebenfalls mit 10 mm definieren.
Diese nderung der Filterparameter ermglicht Ihnen die Berechnung eines modifizierten Druck-
gradienten, der zum gleichen Resultat fhrt wie im Falle eines realen Filters, obwohl die Dicke
knstlich verndert worden ist. In Kap. 8.5.2, Seite 8-84 finden Sie dazu weitere Erluterungen.
8.5.5 Geprete Filter / 'Flow-Rite'
Datenstze gepreter (Flow-Rite) Filter in der 'MAGMA' Datenbank
FC-108-10 FC-108-13 FC-109-10
FC-116-10 FC-116-13 FC-121-15
FC-125-15 FC-125-22 FC-130-13
FC-132-10 FC-132-13 FC-133-10
FC-133-13 FC-135-11 FC-155-13
FC-155-22 FC-156-10 FC-156-13
FC-156-15 FC-156-18 FC-156-22
FC-157-13 FC-157-22 FC-166
FC-169-10 FC-169-13 FC-174
FC-175-10 FC-175-13 FC-175-15
FC-179-11 FC-180 FC-182-15
FC-183-18 FC-192-18 FC-193-22
FC-194 FC-196-18 FC-201-18
FC-208-13 FC-209-10 FC-209-13
FC-210-22 FC-211-13 FC-214-13
FC-224-15 FC-224-22 FC-236-13
FC-236-22 FC-242-13 FC-242-22
FC-246 FC-259-13 FC-266-13
FC-266-19 FC-281-22 FC-313-22
Geprete (Flow-Rite) Filter sowie extrudierte Filter ermglichen ausschlielich eine Strmung in
Hauptrichtung. Eine Querstrmung ist nicht mglich. Sie knnen die Koeffizienten fr den Druck-
verlust in Querrichtung daher direkt auf einen hohen Wert setzen (z.B. 100.000). Eine Druckver-
lustkurve brauchen Sie fr diese Richtung nicht zu definieren:
K
1,t
= 100000.0
K
2,t
= 100000.0
Die Koeffizienten K
1,s
und K
2,s
beschreiben den Druckverlust in Richtung der Hauptstrmung. In
Kap. 8.5.2, Seite 8-84 finden Sie weitere Informationen.
8.6 Geometriedaten / 'Geometry'
In der Datenbank knnen Sie Geometriedaten aus der Geometriemodellierung verwalten. Folgen-
de Gruppen von Geometrien werden unterschieden:
Formkasten / 'Formbox'
Angusystem / 'Gating'
Speiser / 'Feeder'
Weitere / 'Other'
FC-316-13 FC-321-22 FC-454-19
FC-49.81
!
Diese Datenstze sind mit einem Pawort geschtzt.
!
Beachten Sie bitte auch Kap. 3.4, Seite 3-25 und Kap. 3.11.6, Seite 3-119 dieses Hand-
buchs. Dort ist die Verwendung von Geometriedaten im Preprocessor nher erlutert.
!
Die in Kap. 8.6.1, Seite 8-96 aufgelisteten Speisergeometrien sind grtenteils fr den
europischen Bereich von Interesse. Die geometrischen Abmessungen der Speiser
werden in der metrischen Einheit Millimeter (mm) angegeben. Dies ist vor allem fr die
Arbeiten im Preprocessor von Interesse.
8-96 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
8.6.1 Datenstze fr Speisergeometrien in der 'MAGMA' Datenbank
Diese Datenstze liegen als GEO- und als Kommandodateien (CMD) vor. Bitte beachten Sie auch
die jeweiligen Informationen unter 'General Parameters' 'Short Description'.
8.6.2 Geometrie anzeigen / 'Geometry (view only)'
Mit der Funktion 'Geometry (view only)' aus dem Men 'Edit' knnen Sie die zu einem Datensatz
gehrende Geometrie einsehen (Bild 8-42). Die Geometrie kann in dieser Ansicht nicht verndert
werden. Fhren Sie gewnschte Modifikationen der Geometrie zuvor im Preprocessor durch.
Kalmin70_1 Kalmin70_10 Kalmin70_11
KalminS_KSP10-13K KalminS_KSP12-15K KalminS_KSP3.5-5K
KalminS_KSP3.5-5KE KalminS_KSP4-5K KalminS_KSP4-7K
KalminS_KSP4-7KE KalminS_KSP4-95K KalminS_KSP5-8K
KalminS_KSP6-12K KalminS_KSP6-9K KalminS_KSP7-10K
KalminS_KSP8-11K KalminS_KSP9-12K
8.6.3 Kommandodateien / 'Cmd-File'
Mit Hilfe der Funktion 'Cmd-file' aus dem Men 'Edit' knnen Sie die zu einem Datensatz geh-
rende Kommandodatei ansehen und editieren (Bild 8-43). Mit 'Save' speichern Sie die vorgenom-
menen nderungen. Bitte beachten Sie, da beim Verlassen des Fensters Ihre nderungen
automatisch gespeichert werden. Mit 'Re-Load' lschen Sie alle nderungen und laden die Kom-
mandodatei in ihrer zuletzt gespeicherten Version. Bitte beachten Sie auch Kap. 3.11.3, Seite
3-112 dieses Handbuchs (Kommandodatei bearbeiten / EDIT CMD).
Bild 8-42: Anzeigen einer Geometrie
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Geometry'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Geometry (view only)'
8-98 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
8.6.4 Geometrie als GEO-Datei importieren / 'Import Geometry'
Wenn Sie hufig die gleichen Geometrieelemente verwenden, sollten Sie diese in der Datenbank
speichern. Sie knnen sowohl GEO-Dateien als auch Kommandodateien ( Kap. 8.6.5, Seite
8-101) in die Datenbank importieren.
Gehen Sie wie folgt vor, um GEO-Dateien in die Datenbank zu integrieren:
ffnen Sie das Men 'Data' und whlen Sie 'Import Geometry'. Das Fenster zur Auswahl der
gewnschten Datei erscheint (Bild 8-44).
Bild 8-43: Aufrufen einer Kommandodatei
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Geometry'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Cmd-File'
Wenn die zu importierende Geometriedatei im Verzeichnis der aktuellen Projektversion ge-
speichert ist, knnen Sie die gewnschte Geometrie direkt aus der 'Choice'-Liste auswhlen.
(Die Schaltflche 'Project <Name><aktuelle Version>' neben 'Source' ist standardmig ak-
tiv. In diesem Fall befinden Sie sich in diesem Verzeichnis.)
Wenn sich die Geometriedatei in einem anderen Verzeichnis befindet, whlen Sie zunchst
die Schaltflche 'Other' zur Eingabe des gewnschten Verzeichnisses. Sie knnen dann das
Verzeichnis in das Feld unter 'Directory' eingeben oder ber die Schaltflche 'Select' auswh-
len. In letzerem Fall erscheint das folgende Fenster:
Bild 8-44: Importieren von Geometriedateien
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Geometry'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Data'
'Import Geometry'
Verzeichnis whlen
Eintrag in 'Choice'-Li-
ste markieren
('Import')
8-100 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Verlassen Sie das Fenster mit 'OK', um zum Import-Fenster zurckzukehren.
Nachdem Sie dort das gewnschte Verzeichnis gewhlt haben, erscheinen die GEO-Dateien
in der Liste 'Choice'. Markieren Sie die gewnschte Datei. Sie erscheint daraufhin im Feld un-
ter 'Selected'.
Bild 8-45: Verzeichnis zum Import von Geometriedateien whlen
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Geometry'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Data'
'Import Geometry'
'Other'
'Select'
Verzeichnis whlen
(und mit 'OK' bestti-
gen)
Whlen Sie 'Import', um den Import der selektierten Geometriedatei in die Datenbank zu star-
ten. Mit 'Cancel' knnen Sie das Fenster ohne nderung verlassen.
8.6.5 Geometrie als Kommandodatei importieren / 'Import Cmd-File'
Gehen Sie wie folgt vor, um eine Kommandodatei in die Datenbank zu importieren:
Whlen Sie im Men 'Data' die Funktion 'Import Cmd-File'. Das Fenster zur Auswahl der ge-
wnschten Kommandodatei erscheint (Bild 8-46).
Wenn die zu importierende Kommandodatei im Verzeichnis der aktuellen Projektversion ge-
speichert ist, knnen Sie sie direkt aus der 'Choice'-Liste auswhlen. (Die Schaltflche 'Pro-
ject <Name><aktuelle Version>' neben 'Source' ist standardmig aktiv. In diesem Fall
befinden Sie sich in diesem Verzeichnis.)
Bild 8-46: Importieren von Kommandodateien
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Geometry'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Data'
'Import Cmd-File'
Verzeichnis whlen
Eintrag in 'Choice'-Li-
ste markieren
('Import')
8-102 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wenn sich die Kommandodatei in einem anderen Verzeichnis befindet, whlen Sie zunchst
die Schaltflche 'Other' zur Eingabe des gewnschten Verzeichnisses. Sie knnen dann das
Verzeichnis in das Feld unter 'Directory' eingeben oder ber die Schaltflche 'Select' auswh-
len. In letzerem Fall erscheint das folgende Fenster:
Bild 8-47: Verzeichnis zum Import von Kommandodateien
whlen
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'Geometry'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Data'
'Import Cmd-File'
'Other'
'Select'
Verzeichnis whlen
(und mit 'OK' bestti-
gen)
Verlassen Sie das Fenster mit 'OK', um zum Import-Fenster zurckzukehren.
Nachdem Sie dort das gewnschte Verzeichnis gewhlt haben, erscheinen die Kommando-
dateien in der Liste 'Choice'. Markieren Sie die gewnschte Datei. Sie erscheint daraufhin im
Feld unter 'Selected'.
Whlen Sie 'Import', um den Import der selektierten Kommandodatei in die Datenbank zu
starten. Mit 'Cancel' knnen Sie das Fenster ohne nderung verlassen.
8.7 Gefgedaten / 'Real Reality Realizer'
In der Datenbank 'MAGMA' ist ein Datensatz abgelegt, der Ihnen die Darstellung von Gefgebil-
dern der Legierung AlSi7Mg im Postprocessor erlaubt. Sie finden diesen Datensatz mit dem Na-
men 'default.das' unter 'Dataset' 'Real Reality Realizer'.
Wenn Sie eigene Datenstze fr Gefgebilder fr andere Legierungen erstellen wollen, gehen Sie
bitte vor wie im folgenden beschrieben. Beachten Sie folgendes:
Der Postprocessor whlt immer den Datensatz mit Namen 'default.das', wenn Sie die Funkti-
on 'Real Reality Realizer' aktivieren. Wenn Sie benutzerdefinierte Gefgebilder fr eine ande-
re Legierung darstellen wollen, mssen Sie den Datensatz fr die Legierung, die Sie
darstellen wollen, mit dem Namen 'default.das' versehen und in einer der Datenbanken 'Pro-
ject' oder 'User' speichern.
Sie knnen natrlich beliebig viele Datenstze mit verschiedenen Namen anlegen, mssen
aber vor der Darstellung im Postprocessor den gewnschten Datensatz wie beschrieben um-
benennen und speichern. Sie sollten darauf achten, da in der gesamten Datenbank immer
nur ein Datensatz namens 'default.das' existiert.
Wenn Sie eigene Bilder speichern, mssen diese das Dateiformat JPG besitzen.
8-104 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
8.7.1 Dendritenarmabstnde festlegen / 'Samples'
Mit der Funktion 'Samples' aus dem Men 'Edit' legen Sie die Dendritenarmabstnde ('DAS') fr
die Darstellung der Gefgebilder in m fest. Jedem Wert mssen Sie ein JPG-Bild zuordnen. Bild
8-48 zeigt die Dendritenarmabstnde fr den Standarddatensatz 'default.das' (Legierung
AlSi7Mg). Gehen Sie wie folgt vor, wenn Sie neue Daten festlegen wollen:
Bild 8-48: Festlegen von Dendritenarmabstnden
database
Men 'Database'
Datenbank 'Project'
oder 'User' whlen
Men 'Dataset'
'Real Reality Realizer'
Datensatz 'default_das'
whlen
'Edit'
Men 'Edit'
'Samples'
'New' Mit 'New' definieren Sie einen neuen Wert fr die Dendritenarmabstnde (
Bild 8-49, Seite 8-105).
Wenn Sie eigene Daten fr Gefgebilder erstellen wollen, gehen Sie bitte wie folgt vor:
Erstellen Sie zunchst die Gefgebilder im Format JPG und speichern Sie sie in einem Ver-
zeichnis Ihrer Wahl.
Whlen Sie 'New' im Men 'Samples'. Es erscheint ein Fenster, in dem Sie Dendritenarmab-
stnde definieren und diesen Abstnden Bilder zuordnen knnen (Bild 8-49).
Tragen Sie unter 'DAS' einen Dendritenarmabstand in m ein.
'Delete' Mit 'Delete' lschen Sie den gerade markierten Wert. Wenn Sie beim Anwh-
len von Werten die SHIFT-Taste gedrckt halten, knnen Sie mehrere Werte
gleichzeitig markieren. Wenn Sie beim Anwhlen gleichzeitig die SHIFT- und
die STRG-Taste gedrckt halten, knnen Sie alle Werte auf einmal markieren.
'Display' Das Gefgebild des markierten Wertes wird angezeigt. Whlen Sie 'dismiss',
um das Bild wieder zu verlassen.
Bild 8-49: Eigenschaften von Dendritenarmabstnden festlegen
database
Men 'Database'
Datenbank 'Project'
oder 'User' whlen
Men 'Dataset'
whlen
'Edit'
Men 'Edit'
'Samples'
'New'
8-106 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Ordnen Sie diesem Abstand ein Gefgebild zu, indem Sie entweder im Feld 'Directory' einen
Pfad angeben und mit der Eingabetaste besttigen oder ber die Schaltflche 'Select' ein Ver-
zeichnis auswhlen. Im Feld 'Choice' erscheinen daraufhin alle JPG-Bilddateien, die sich im
gewhlten Verzeichnis befinden.
Markieren Sie die Bilddatei, die Sie dem Dendritenarmabstand zuordnen wollen, in der List
'Choice'. Der Dateiname erscheint daraufhin auch im Feld unter 'Selected', und die Schaltfl-
che 'Create Sample' wird aktiviert.
Whlen Sie 'Create Sample', um die Zuordnung zu starten. Eine erfolgreiche Zuordnung wird
durch die Meldung 'Sample created successfully!' besttigt.
Wiederholen Sie die letzten vier Schritte fr alle Dendritenamabstnde, denen Sie Bilder zu-
ordnen wollen.
Whlen Sie 'Cancel', um das Fenster zu verlassen und in das Fenster 'Samples' zurckzu-
kehren. (Wenn Sie 'Cancel' whlen, bevor das Programm eine Zuordnung erfolgreich abge-
schlossen hat, werden Ihre Eingaben zu diesem Arbeitsschritt nicht gespeichert.)
!
Sie mssen das Fenster nicht jedesmal verlassen und neu aufrufen, wenn Sie mehreren
Dendritenarmabstnden Bilder zuordnen wollen. Nach erfolgter Besttigung knnen Sie
direkt einen neuen Wert unter 'DAS' eingeben und wie beschrieben ein Bild zuordnen.
Nach Abschlu der Definitionen werden alle Werte im Fenster 'Samples' angezeigt.
!
Wenn Sie die Funktion 'Real Reality Realizer' im Postprocessor aufrufen, sucht das Pro-
gramm das Gefgebild, das dem aktuell berechneten Gefgezustand bezglich des
Dendritenarmabstandes in diesem Punkt mglichst nahe kommt.
8.7.2 Legierungskonstante festlegen / 'Alloy Constant'
Mit der Funktion 'Alloy Constant' (Bild 8-50) legen Sie die Legierungskonstante fr den Datensatz
'default.das' fest, der fr den Zusammenhang zwischen Dendritenarmabstand und lokaler Erstar-
rungszeit wichtig ist. Die Einheit ist Mikrometer pro einer Drittelsekunde.
Bild 8-1: Das Hauptfenster der MAGMASOFT
Datenbanken.................................................. 8-9
Bild 8-2: Daten Informationen zuordnen .................................................................................. 8-15
Bild 8-3: Eingeben eines Memos ............................................................................................. 8-19
Bild 8-4: Importieren von Datenstzen in eine andere Datenbank .......................................... 8-20
Bild 8-5: Importieren von Daten aus Release 2 ....................................................................... 8-22
Bild 8-6: Verzeichnis fr Daten aus Release 2 suchen............................................................ 8-23
Bild 8-7: Konvertieren von Projektdateien................................................................................ 8-26
Bild 8-8: Festlegen der allgemeinen Materialparameter .......................................................... 8-29
Bild 8-9: Festlegen der Wrmeleitfhigkeit eines Materials..................................................... 8-33
Bild 8-10: Importieren von Werten aus Dateien....................................................................... 8-35
Bild 8-11: Festlegen der Dichte eines Materials ...................................................................... 8-36
Bild 8-12: Festlegen der spezifischen Wrmekapazitt eines Materials.................................. 8-37
Bild 8-50: Festlegen von Legierungskonstanten
database
Men 'Database'
Datenbank 'Project'
oder 'User' whlen
Men 'Dataset'
whlen
'Edit'
Men 'Edit'
'Alloy Constant'
8-108 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 8-13: Festlegen des Erstarrungsintervalls eines Materials ............................................... 8-38
Bild 8-14: Ansicht des spezifischen Wrmeinhalts eines Materials ......................................... 8-39
Bild 8-15: Festlegen der Flieeigenschaften eines Materials .................................................. 8-40
Bild 8-16: Festlegen der Newtonschen Viskositt eines Materials ......................................... 8-42
Bild 8-17: Festlegen der Erosionsparameter eines Materials .................................................. 8-44
Bild 8-18: Materialzusammensetzung definieren..................................................................... 8-45
Bild 8-19: Festlegen der exothermen Eigenschaften eines Materials...................................... 8-46
Bild 8-20: bersicht der internen Wrmebergangskoeffizienten............................................ 8-55
Bild 8-21: Festlegen eines konstanten Wrmebergangskoeffizienten................................... 8-62
Bild 8-22: Zunahme des Wrmebergangskoeffizienten bei steigender Temperatur.............. 8-64
Bild 8-23: Festlegen von temperaturabhngigen Wrmebergangskoeffizienten ................... 8-65
Bild 8-24: Festlegen von zeitabhngigen Wrmebergangskoeffizienten............................... 8-66
Bild 8-25: Festlegen der Beschichtungsdicke.......................................................................... 8-67
Bild 8-26: Importieren von Materialeigenschaften fr Schlichten............................................. 8-68
Bild 8-27: Festlegen der Parameter fr Khlkanal-Wrmebergnge..................................... 8-70
Bild 8-28: Importieren von Materialeigenschaften fr Khlkanle............................................ 8-71
Bild 8-29: Festlegen der Umgebungstemperatur von externen Randbedingungen vom Typ 'Radia-
tion and Convection' .............................................................................................. 8-77
Bild 8-30: Festlegen des Strahlungskoeffizienten.................................................................... 8-78
Bild 8-31: Festlegen des HTC vom Typ 'Radiation and Convection' ....................................... 8-79
Bild 8-32: Ansehen des effektiven Wrmebergangskoeffizienten.......................................... 8-80
Bild 8-33: Festlegen der Umgebungstemperatur fr externe Randbedingungen .................... 8-81
Bild 8-34: Festlegen von Wrmebergangskoeffizienten als Funktion der Temperatur .......... 8-82
Bild 8-35: Strmungsrichtungen in einem Filter ....................................................................... 8-85
Bild 8-36: Festlegen der Parameter fr Filter........................................................................... 8-86
Bild 8-37: Definieren von Filtern............................................................................................... 8-88
Bild 8-38: Definieren des Druckverlustes in Richtung der Hauptstrmung.............................. 8-89
Bild 8-39: Darstellen des approximierten Druckverlustes in Richtung der Hauptstrmung ..... 8-90
Bild 8-40: Definieren des Druckverlustes in Richtung der Querstrmung................................ 8-91
Bild 8-41: Festlegen der Parameter fr Schaumfilter............................................................... 8-93
Bild 8-42: Anzeigen einer Geometrie....................................................................................... 8-97
Bild 8-43: Aufrufen einer Kommandodatei ............................................................................... 8-98
Bild 8-44: Importieren von Geometriedateien .......................................................................... 8-99
Bild 8-45: Verzeichnis zum Import von Geometriedateien whlen ........................................ 8-100
Bild 8-46: Importieren von Kommandodateien....................................................................... 8-101
Bild 8-47: Verzeichnis zum Import von Kommandodateien whlen....................................... 8-102
Bild 8-48: Festlegen von Dendritenarmabstnden................................................................. 8-104
Bild 8-49: Eigenschaften von Dendritenarmabstnden festlegen.......................................... 8-105
Bild 8-50: Festlegen von Legierungskonstanten.................................................................... 8-107
8-110 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
Eigene Notizen
8-112 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
KAP. 9: ZUSTZLICHE INFORMATIONEN 9-1
ZUSTZLICHE INFORMATIONEN / 'info'
Inhaltsverzeichnis
9 Zustzliche Informationen.......................................................................................... 9-3
9.1 'material properties' ........................................................................................ 9-3
9.2 'feeding characteristics'.................................................................................. 9-4
9.3 'casting properties'.......................................................................................... 9-6
9.4 'percent filled' .................................................................................................. 9-7
9.5 'flux through ingates' ...................................................................................... 9-9
9.6 'solidification times' ...................................................................................... 9-12
9.7 '1D result curves'........................................................................................... 9-13
9.8 Wrmebilanz bei Dauerformen..................................................................... 9-15
9.8.1 'heat balance' ...................................................................................... 9-16
9.8.2 'heat balance summary' ...................................................................... 9-19
9.8.3 'channel medium temperature' ............................................................ 9-20
9.9 'protocol listing'............................................................................................. 9-22
9.10 'online info report' ......................................................................................... 9-24
9.11 'estimated required memory'........................................................................ 9-25
9.12 'simulation statistics' .................................................................................... 9-26
9.13 'On Version'.................................................................................................... 9-27
9-2 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
9 Zustzliche Informationen
Die Eintrge im Men 'info' dienen dazu, Informationen zum Ablauf Ihres Projekts in mglichst
bersichtlicher Form darzustellen und zusammenzufassen. Dies soll Ihnen helfen, die komplexen
Zusammenhnge zwischen den einzelnen Modulen von MAGMASOFT
wie Geometriemodellie-
rung, Vernetzung, Simulation, Ergebnisdarstellung und Datenbanken besser zu kontrollieren.
9.1 'material properties'
Wenn Sie den Eintrag 'material properties' whlen, erscheint ein mit 'online information' betiteltes
Fenster (Bild 9-1). Jede Zeile entspricht einer Materialgruppe. Die einzelnen Spalten bedeuten fol-
gendes:
!
Einige dieser Informationen sind nur dann verfgbar, wenn Sie alle Geometrielemente
Ihres Giesystems im Preprocessor eindeutig mit MAT IDs kennzeichnen (z.B. Spei-
ser). Beachten Sie hierzu bitte auch Kap. 3.8.1, Seite 3-52 dieses Handbuchs.
'Materials' Jede Materialgruppe wird mit ihrer Identifikationsnummer ('MAT ID')
aufgefhrt.
'Properties' Das Volumen (in l) und die Masse (in kg) wird fr jede Materialgruppe
aufgefhrt.
'Temperatures [C] Unter 'Initial' wird die Anfangstemperatur jeder Materialgruppe auf-
gefhrt.
Fr jedes Erstarrungsergebnis (alle 10% sowie 95% erstarrt) wer-
den unter 'Fraction Solid' die geringste ('Min'), die hchste ('Max')
und die Durchschnittstemperatur ('Mean') in jeder Materialgruppe
angezeigt. Benutzen Sie die Pfeil-Schaltflchen, um zwischen den
einzelnen Erstarrungsergebnissen zu wechseln.
9-4 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 9-1: Auflisten der Materialeigenschaften
Wenn dieses Fenster mehr als 13 Zeilen enthlt, knnen Sie mit Hilfe der "Bild"-Tasten auf Ihrer
Tastatur nach oben und unten durch die Liste navigieren.
Whlen Sie 'dismiss', um das Fenster zu verlassen.
9.2 'feeding characteristics'
Falls Ihr Giesystem Speiser enthlt, finden Sie in diesem Fenster, das wiederum mit 'online in-
formation' betitelt ist, nhere Angaben ber die Speisung (Bild 9-2). Jede Zeile entspricht einem
Ergebnis aus der Erstarrungssimulation (alle 10 % sowie bei 95%). Die Inhalte der Zeilen sind also
chronologisch aufgelistet. Die Angaben erscheinen online whrend der Erstarrungssimulation.
Bild 9-2: Auflisten von Speisungseigenschaften
Die Angaben unter 'Casting' (Fraction Solid, Shrinkage, Niyama) beziehen sich ausschlie-
lich auf die Materialgruppe 'Cast Alloy'.
Die Angaben unter 'Feeder' beziehen sich jeweils auf einen Speiser. Sind mehrere Speiser
vorhanden, mssen Sie mit den pfeilfrmigen Schaltflchen links und rechts von 'Feeder' zwi-
schen den Eintrgen wechseln, da nicht alle Eintrge in das Fenster passen.
In den einzelnen Spalten wird folgendes angezeigt:
'Casting' 'Time': Zeitpunkt, zu dem alle Werte gemessen werden (Minuten und Se-
kunden)
'Fraction Solid': Anteil erstarrter Schmelze im Guteil
'Shrinkage': Anteil geschrumpfter und daraufhin nachgespeister Schmel-
ze im Guteil (% und kg)
'Niyama': Minimaler Niyamawert innerhalb des Guteils. Wenn dieser
Wert grer ist als der kritische Niyama-Wert, ist die Ergebnisart 'NIYA-
MA' (Postprocessor) berflssig und braucht nicht bercksichtigt zu wer-
den.
'Feeder' 'Fraction Solid': Anteil erstarrter Schmelze im jeweiligen Speiser
9-6 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wenn dieses Fenster mehr als 13 Zeilen enthlt, knnen Sie mit Hilfe der "Bild"-Tasten auf Ihrer
Tastatur nach oben und unten durch die Liste navigieren.
9.3 'casting properties'
Im gleichnamigen Fenster 'casting properties' (Bild 9-3) werden
das Volumen (in l) und die Masse (in kg) des Guteils (= 'part') aufgelistet. Dann werden die
Volumen und Massen des Giesystems ('gating') und der Speiser ('feeders') aufgelistet und
hinzuaddiert ( Liste 'volumes and masses').
die Kontaktflchen zwischen dem Guteil und den anderen Teilen des Giesystems in cm
2

angezeigt ( Liste 'contact areas').
'Liquide Volume': Anteil flssiger Schmelze im jeweiligen Speiser (% und
kg).
'Feeder Neck open': Hier ist angegeben, ob noch Schmelze durch den
Speiserhals flieen kann. Falls ja, erscheint hier 'YES'. Falls der Speiser
abgefroren ist und kein Schmelzeflu in den Speiserhals mehr mglich ist,
erscheint hier 'NO'.
'Feeder active': Wenn das Gesamtvolumen der Schmelze im Speiser gr-
er ist als der Wert, den Sie unter 'feeding effectivity' (Fenster 'solidificati-
on definitions') definiert haben, ist der Speiser aktiv ('YES'). Falls dies
nicht der Fall ist, erscheint hier ein 'NO'.
'Fed Volume': Anteil der Schmelze, der fr die Nachspeisung verwendet
wurde (% und kg)
'Top-Off Volume': Schmelze, die bei Nutzung der Funktion 'top off feeders'
nachgegossen wurde (kg). Beachten Sie hierzu auch Seite 5-55 dieses
Handbuchs.
Bild 9-3: Auflisten von Volumen, Massen und Kontaktflchen
9.4 'percent filled'
Whrend einer Simulation knnen Sie den zeitabhngigen Fllgrad separat fr jede Materialgrup-
pe der Klasse 'Cast Alloy' verfolgen. Der entsprechende Eintrag des 'info'-Mens heit 'percent
filled'. Das gleichnamige Fenster wird whrend der laufenden Simulation stndig (einmal pro Mi-
nute) aktualisiert, so da Sie bereits whrend der Simulation den Fllvorgang beurteilen knnen
(Bild 9-4).
Typische Fragestellungen sind z.B.:
Wann erreicht die Schmelze den Anschnitt ('Ingate')?
Wie fllen sich die verschiedenen Verzweigungen des Angusystems?
Im Seriengu ('batch production') knnen Sie fr jeden Zyklus auf diese Information zugreifen.
9-8 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 9-4: Darstellen des Fllgrades whrend der Simulation
Jeder Materialgruppe ist eine Farbe zugeordnet. ber die Schaltflche 'Materials...' knnen Sie
sowohl die Materialgruppen als auch deren Untergruppen (MAT IDs) auswhlen, die angezeigt
werden sollen:
Whlen Sie 'all', um alle Materialien anzuzeigen.
Whlen Sie 'none', um alle Materialien auszublenden.
Whlen Sie die einzelnen Gruppen, z.B. 'Cast Alloy', 'Feeder', 'Gating', um alle ('all'), keine
('none') oder nur bestimmte Untergruppen (<MAT ID-Nummer>) der gewhlten Materialgrup-
pe anzuzeigen. Fr jede Materialgruppe existiert eine Kurve, die den Fllgrad in % ber die
Zeit darstellt.
Mit der Schaltflche 'cycle <n>' legen Sie den Giezyklus fest, fr den Sie die Kurven betrachten
wollen (nur fr die Simulationsart 'batch production' verfgbar).
9.5 'flux through ingates'
Falls Sie Volumen der Materialgruppe 'Ingate' (Anschnitt) in Ihrem Giesystem definiert haben,
knnen Sie den zeitabhngigen Schmelzeflu durch diese Anschnitte whrend der Simulation in
einem Kurvendiagramm darstellen. Der entsprechende Eintrag des 'info'-Mens lautet 'flux
through ingates'.
Bild 9-5: Darstellen des Schmelzeflusses durch Anschnitte (reale Giezeit)
Das gleichnamige Fenster (Bild 9-5) wird whrend der Fllsimulation regelmig aktualisiert. Da-
durch knnen Sie den Schmelzeflu online prfen. Typische Aspekte sind:
Wann erreicht die Schmelze den Anschnitt?
Wie fllen sich die verschiedenen Verzweigungen des Angusystems?
9-10 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Wie hoch ist die durchschnittliche Geschwindigkeit durch jeden Anschnitt?
Whlen Sie 'info' 'flux through ingates'. Das gleichnamige Fenster erscheint (Bild 9-5).
Whlen Sie die Anschnitte, deren Flu Sie darstellen wollen, ber 'Ingates...'. Die Anschnitte
werden durch ihre MAT IDs definiert. Wenn Sie auf die Schaltflche klicken, erscheint eine
Liste mit folgenden Eintrgen:
Whlen Sie 'all', wenn Sie den Flu durch alle Anschnitte darstellen wollen.
Whlen Sie 'none', wenn Sie den Flu durch alle Anschnitte ausblenden wollen.
Whlen Sie 'Ingate / <n>' fr den/die einzelnen Anschnitt(e), deren Fllgrad Sie darstellen
wollen. Wenn mehrere Anschnitte vorhanden sind, knnen Sie eine beliebige Anzahl fr
die Darstellung whlen.
Wenn nur ein Anschnitt vorhanden ist, gibt es nur einen Eintrag, 'Ingate / 1'.
Wenn Sie auf 'Scale...' klicken, knnen Sie die Achsenskalierung verndern (also die Kurven-
darstellung zoomen). Es erscheinen drei Eintrge:
Mit den beiden 'user'-Funktionen knnen Sie die Darstellung also beliebig vergrern oder
verkleinern.
Der Fllgrad der gewhlten Anschnitte wird direkt im Diagramm 'flux through each ingate' an-
gezeigt. Es zeigt die Durchflurate (cm
3
/s) ber die Zeit (s) whrend der Fllsimulation. Je-
!
Bitte beachten Sie, da das Fll-Programm von MAGMASOFT
die volumetrische
Gierate an den bergngen zwischen den Materialgruppen 'Ingate' und 'Cast' prft.
Daher mssen Sie beim Modellieren der Geometrie die Materialgruppe 'Gating' an einer
Seite und die Materialgruppe 'Cast' an der anderen Seite der Materialgruppe 'Ingate'
plazieren. Es sollte z.B. nicht der Fall eintreten, da ein 'Ingate'-Volumen zwei 'Cast'-
Volumen trennt.
'default' Alle Kurven werden vollstndig angezeigt (Standardeinstellung; dient zur
Wiederherstellung nach einer Skalierung)
'user X' Skalierung der x-Achse. Es erscheint ein Eingabefeld, in dem Sie den An-
fangs- und den End-Wert fr die x-Achse durch ein Leerzeichen getrennt
eingeben und mit der Eingabetaste besttigen mssen.
'user Y' Skalierung der y-Achse. Es erscheint ein Eingabefeld, in dem Sie den An-
fangs- und den End-Wert fr die y-Achse durch ein Leerzeichen getrennt
dem Anschnitt wird eine Farbe zugeordnet. Rechts vom Diagramm werden alle gewhlten
Anschnitte, deren MAT IDs und die Farben ihrer Kurven nochmals in der Legende aufgefhrt.
Im 'batch production'-Modus (Seriengu) knnen Sie auf diese Informationen mit der zweiten
Schaltflche von links fr jeden Giezyklus zugreifen. Die Schaltflche heit in der Voreinstel-
lung 'cycle 1'. Per Mausklick erhalten Sie eine Liste mit allen Giezyklen, die Sie whrend des
Simulationssetups definiert haben. Whlen Sie einen Zyklus. Die Liste schliet sich, und der
Zyklus erscheint mit seiner Nummer auf der Schaltflche.
Wenn Sie 'export' whlen, werden alle angezeigten Kurvendaten in eine ASCII-Textdatei ge-
schrieben, die dann zur weiteren Verarbeitung dienen kann, z.B. fr Auswertungen in Excel.
Wenn Sie auf das Kstchen neben 'calculation time' klicken (das sich dann gelb frbt), wird
auf der x-Achse die Simulationszeit anstelle der realen Giezeit angezeigt (Bild 9-6).
Bild 9-6: Darstellen des Schmelzeflusses durch Anschnitte (Simulationszeit)
Whlen Sie 'dismiss', um das Fenster zu verlassen. Dies fhrt Sie zurck zur MAGMASOFT

Hauptoberflche.
!
Die Zeitskala des Diagramms startet bei 0. Da es normalerweise einige Zeit dauert, bis
die Schmelze den Anschnitt erreicht, bleibt der linke Teil des Diagramms manchmal
leer. Dies kann zu einer scheinbar verzerrten Darstellung fhren, ist aber korrekt.
9-12 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
9.6 'solidification times'
In diesem Fenster finden Sie verschiedene Werte fr Speiser, die mit der Erstarrungszeit zusam-
menhngen. Alle Speiser werden bercksichtigt, sofern Sie jeden Speiser mit einer eigenen MAT
ID definiert haben. Jede Zeile zeigt die Werte fr einen Speiser an. Die verschiedenen Werte
(Spalten) bedeuten folgendes:
Die beiden Verhltniswerte (5. und 6.) entsprechen den Modulwerten fr das Guteil / Speiser-
Verhltnis. Ein Wert von < x (i.d.R. 1 bis 1,2) lt darauf schlieen, da das Guteil vor dem Spei-
ser und/oder Speiserhals erstarrt ist, der Speiser also zu klein ist. Ein Wert > x ist Zeichen dafr,
da der Speiser zu gro ist.
1. 'feeder number' Dem Speiser im Preprocessor zugewiesene MAT ID innerhalb
der Materialgruppe 12.
2. 'solid. time feeder' Erstarrungszeit des Speisers (Minuten und Sekunden)
3. 'solid. time neck' Erstarrungszeit des dazugehrigen Speiserhalses (Minuten und
Sekunden)
4. 'solid. time casting near fee-
der'
Erstarrungszeit im diesem Speiser/Speiserhals nahen Bereich
des Guteils
5. 'ratio feeder/casting' Verhltnis der Erstarrungszeit des Speisers (2.) zur Erstarrungs-
zeit des speisernahen Guteilbereichs (4.)
6. 'ratio neck/casting' Verhltnis der Erstarrungszeit des Speiserhalses (3.) zur Erstar-
rungszeit des speisernahen Guteilbereichs (4.)
!
Die hier angegebenen Werte sind keine Online-Anzeigen. Sie werden also nicht wh-
rend, sondern erst nach der Erstarrungssimulation berechnet.
Bild 9-7: Speiserwerte anzeigen
9.7 '1D result curves'
Whrend einer laufenden Simulation knnen Sie nderungen von Geschwindigkeit (Fllen) und
Temperatur (Erstarren) anhand von Linien verfolgen, die Sie vorher im Preprocessor definieren
mssen ( Kap. 3.8.4, Seite 3-56 dieses Handbuchs). Um die Ergebnisse entlang einer solchen
Linie zu verfolgen, whlen Sie den Eintrag '1D result curves'. Das Fenster '1D results' erscheint.
Die Informationen werden grafisch in einem XY-Diagramm dargestellt. Die X-Achse reprsentiert
die Position der jeweiligen Linie, die Y-Achse die entsprechende Gre (Geschwindigkeit, Tem-
peratur).
9-14 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 9-8: Simulation anhand von Linien verfolgen
Die Schaltflchen im unteren Teil des Fensters haben die folgenden Funktionen:
'cycle <n>' Auswahl der Nummer des Giezyklusses, dessen Linien Sie be-
trachten wollen (nur bei Seriengu).
'fill / solid' Auswahl der Art von Simulationsergebnis, das Sie betrachten
wollen (Fll- oder Erstarrungssimulation).
'line <nr>' Wenn Sie mehrere Linien definiert haben, whlen Sie hier die Li-
nie aus, die Sie betrachten wollen. Wenn nur eine Linie vorhan-
den ist, lautet der Eintrag 'line 1' und kann nicht verndert
werden.
'velocity / temperature' Art des Simulationsergebnisses, abhngig von Ihrer Wahl unter
'fill / solid'. 'velocity' zeigt ein Fll-, 'temperature' ein Erstarrungs-
ergebnis an. Wenn Sie keine Linien definiert haben, erscheint
hier 'unknown'. Es ist nicht mglich, diesen Eintrag zu ndern.
Zum Starten und Steuern einer Simulation beachten Sie bitte auch Kap. 5.3, Seite 5-67 dieses
Handbuchs.
9.8 Wrmebilanz bei Dauerformen
Sie knnen die Wrmeflsse von Materialien und definierten Teilprozessen, z.B. Sprhen der
Form, sowie von Khlkanlen darstellen. Dies ist nur bei Verwendung von Dauerformen mglich,
also dann, wenn Sie im ersten Fenster des Simulationssetups die Simulationsart 'calculate batch
production' gewhlt haben. Auf die entsprechenden Ausgaben des Programms greifen Sie ber
drei Funktionen des 'info'-Mens zu, die im folgenden erklrt sind.
'user scale' Hiermit aktivieren Sie ein Fenster, in dem Sie Werte fr eine be-
nutzerdefinierte Skala eingeben knnen: s (Sekunden) fr Ge-
schwindigkeitsergebnisse, t (Temperatur) fr
Temperaturergebnisse. Sie mssen erst einen unteren, dann ei-
nen oberen Grenzwert eingeben, getrennt durch ein Leerzei-
chen. Dann besttigen Sie die Eingabe mit 'OK' ('Cancel' bricht
die Eingabe ab). Die Skalen und die Anzeige der Linien im obe-
ren Teil des Fensters ndern sich entsprechend.
Wenn Sie ein zweites Mal auf 'user scale' klicken, wird die Funk-
tion deaktiviert.
'latest' Die Anzeige wird stndig automatisch aktualisiert, so da
schlielich das letzte verfgbare Ergebnis entlang der Linie an-
gezeigt wird. Die Zeit wird so auf die aktuelle Simulationszeit ein-
gestellt. Wenn Sie diese Funktion aktiv lassen, whrend eine
Simulation luft, knnen Sie die nderungen entlang der Linie
beobachten.
Wenn Sie ein zweites Mal auf 'latest' klicken, wird die Funktion
deaktiviert.
Mit Hilfe des Schiebers und der pfeilfrmigen Schaltflchen
rechts von 'user scale' (linke Maustaste gedrckt halten) knnen
Sie eine beliebige Simulationszeit auf der Skala einstellen. Diese
Zeit wird in Minuten und Sekunden links der Skala angezeigt.
9-16 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
9.8.1 'heat balance'
Wenn Sie den Eintrag 'heat balance' whlen, erscheint das gleichnamige Fenster (Bild 9-9),
in dem die Wrmeflsse der einzelnen Materialien und ggf. der definierten Teilprozesse de-
tailliert dargestellt werden. Die Liste im oberen Teil enthlt die Wrmeflsse der Materialien,
die Liste im unteren Teil die Wrmeflsse der Teilprozesse.
Bild 9-9: Wrmeflsse darstellen (berblick)
ber die Schaltflche 'cycle <n>' knnen Sie den Giezyklus whlen, fr den die Werte an-
gezeigt werden sollen.
Die einzelnen Spalten zeigen folgendes:
'materials' Alle im Preprocessor definierten Materialgruppen und MAT IDs, die
auch vernetzt werden. Ausnahmen: Die Materialien 'Boundary' (13) und
'Cutbox' (17) werden nicht angezeigt.
'internal' Summe der internen Wrmeflsse, also Wrmeflsse zwischen den be-
nachbarten Materialien, in kJ
Sie knnen auch den zeitlichen Verlauf der Wrmeflsse fr zuvor selektierte Materialien und Pro-
zesse darstellen. Gehen Sie dazu wie folgt vor:
Whlen Sie ein Material oder einen Proze (oder mehrere Materialien und / oder Prozesse
mit gedrckter STRG- oder Hochstell-Taste).
Whlen Sie 'details'. Das Fenster 'heat balance details' erscheint (Bild 9-10). Hier wird der
Wrmeflu (in kW) jedes gewhlten Materials in Kurvenform ber die Zeit angezeigt. Jede
Kurve erhlt eine eigene Farbe. Die gewhlten Materialien erscheinen mit den Kurvenfarben
als Legende rechts neben dem Diagramm.
'external' Wrmeflsse an die Umgebung in kJ
'heat balance' Summe der Wrmeflsse, also der Werte von 'internal' und 'external', in
kJ. Negative Werte zeigen eine Wrmeabgabe an das benachbarte Ma-
terial oder die Umgebung an, positive Werte zeigen eine entsprechende
Wrmeaufnahme an.
'process' Alle im Simulationssetup definierten relevanten Teilprozesse
'heat balance' Wrmeflu in kJ, der bei der Prozeausgabe an die Umgebung auftritt
(Wrmeabgabe z.B. whrend des Sprhens der Form negativ, Wr-
meaufnahme positiv)
9-18 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 9-10: Zeitlichen Verlauf von Wrmeflssen darstellen
Wenn Sie auf 'cycle' klicken, erscheint wiederum ein kleines Men mit allen gerechneten
Giezyklen. Whlen Sie einen Zyklus. Sie knnen hier auch mehrere Zyklen whlen; in die-
sem Fall erscheinen die Kurven fr alle gewhlten Zyklen, so da Sie die zeitlichen Ablufe
der Wrmeflsse miteinander vergleichen knnen.
Wenn Sie auf 'Scale' klicken, knnen Sie die Achsenskalierung verndern (also die Kurven-
darstellung zoomen). Es erscheinen drei Eintrge:
'default' Alle Kurven werden vollstndig angezeigt (Standardeinstellung; dient zur
Wiederherstellung nach einer Skalierung)
'user X' Skalierung der x-Achse. Es erscheint ein Eingabefeld, in dem Sie den An-
fangs- und den End-Wert fr die x-Achse durch ein Leerzeichen getrennt
'user Y' Skalierung der y-Achse. Es erscheint ein Eingabefeld, in dem Sie den An-
fangs- und den End-Wert fr die y-Achse durch ein Leerzeichen getrennt
Mit den beiden 'user'-Funktionen knnen Sie die Darstellung also beliebig vergrern oder
verkleinern.
Wenn Sie auf das Kstchen neben 'summation' klicken (das sich dann gelb frbt), summiert
das Programm alle aktivierten Kurven. Im Diagramm erscheint dann eine Summenkurve. (Um
diesen Modus zu verlassen und wieder die Einzelkurven anzuzeigen, klicken Sie erneut auf
das Kstchen).
Wenn Sie 'export' whlen, werden alle angezeigten Kurvendaten in eine ASCII-Textdatei ge-
schrieben, die dann zur weiteren Verarbeitung dienen kann, z.B. fr Auswertungen in Excel.
Whlen Sie 'dismiss', um zum Fenster 'heat balance' zurckzukehren. (Wenn Sie dort 'dismiss'
whlen, schliet sich dieses Fenster).
9.8.2 'heat balance summary'
Wenn Sie den Eintrag 'heat balance summary' whlen, erscheint das gleichnamige Fenster (Bild
9-11). Im linken Teil finden Sie unter 'cycle' eine Liste mit allen berechneten Giezyklen. Fr jeden
Zyklus erscheint unter 'heat balance' die gesamte Wrmebilanz der Formteile, also die Differenz
zwischen der zu Beginn des Zyklusses in der Form gespeicherten Wrme und der Wrme am
Ende des Zyklusses.
Im rechten Teil des Fensters wird die entsprechende Kurve ber alle Zyklen dargestellt. Das qua-
sistationre Gleichgewicht der Form ist dann erreicht, wenn die Differenz Null betrgt (also der
Eintrag unter 'heat balance' Null betrgt und die Kurve den Wert Null erreicht hat).
9-20 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 9-11: Wrmebilanz der Formteile berechnen
9.8.3 'channel medium temperature'
Wenn Ihr Simulationsmodell Khlkanle enthlt und Sie den Eintrag 'channel medium tempera-
ture' whlen, erscheint das gleichnamige Fenster (Bild 9-12).
Bild 9-12: Ein- und Austrittstemperaturen fr Khlkanle
Unter 'channel' erscheint jeder definierte Khl-, bzw. Heizkanal. Zu jedem Kanal wird die Ein-
trittstemperatur ('temperature in') und die Austrittstemperatur ('temperature out') des Khlmedi-
ums in C angezeigt. Wenn Sie auf 'cycle <n>' klicken, erscheint ein kleines Men mit allen
gerechneten Giezyklen. Whlen Sie den gewnschten Zyklus. Auf diese Weise knnen Sie die
Temperaturen fr jeden Zyklus anzeigen.
!
Beachten Sie, da das Programm die Austrittstemperatur nur dann berechnen kann,
wenn Sie den entsprechenden Wrmebergangskoeffizienten (HTCs) zwischen den
Kanlen und den benachbarten Materialgruppen im Simulationssetup den Typ 'cooling
channel' zugewiesen haben. Dies ist notwendig, da die Durchflurate des Khlmediums
und die Lnge des Kanals bekannt sein mu. Wenn Sie einen anderen HTC-Typ ver-
wendet haben, erfolgt keine Berechnung, und die angezeigte Austrittstemperatur ist
gleich der Eintrittstemperatur. Beachten Sie dazu bitte auch Kap. 5.2.2, Seite 5-12 ff.
und Kap. 8.3.6, Seite 8-69 dieses Handbuchs.
!
Verwenden Sie auf jeden Fall Wasser, Luft oder ein anderes korrektes, physikalisch
sinnvolles Material als Khlmedium, also als Basismaterial fr die Berechnung der Wr-
mebergangskoeffzienten. Beachten Sie dazu bitte auch Kap. 8.2.7, Seite 8-52 dieses
Handbuchs.
9-22 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
9.9 'protocol listing'
Wenn Sie den Eintrag 'protocol listing' whlen, erscheint das gleichnamige Fenster (Bild 9-13).
Hier sind alle wichtigen Informationen zu Ihrem Giesystem und zur Prozedefinition aufgelistet.
Diese sind in Rubriken eingeteilt, die sich im linken Teil des Fensters befinden. Im rechten Teil
des Fensters werden die eigentlichen Informationen in einer Liste angezeigt. Wenn die Liste ln-
ger ist als das Fenster, benutzen Sie die Pfeil-Schaltflchen und den Rollbalken, um in der Liste
zu "blttern".
Bild 9-13: Auflisten von Informationen zum Giesystem und zur Prozedefinition
'Project info' Hier sind Informationen aufgefhrt, die MAGMASOFT
beim An-
legen eines Projekts und einer Projektversion gespeichert hat.
Diese sind identisch mit dem Memo der Projektversion ('project
info' 'Memo').
'Material definitions' Hier sind alle bei der Geometriemodellierung verwendeten Mate-
rialgruppen und ggf. deren Untergruppen ('MAT ID') mit folgen-
den Informationen aufgefhrt:
Ist die jeweilige Gruppe im Netz aktiv (Spalte 'active in')?
Angezeigt werden nur die Rubriken, deren Kstchen gelb markiert sind (Voreinstellung: nur 'Pro-
ject info'). Um sich die Informationen aller Rubriken anzeigen zu lassen, whlen Sie 'select all'.
Darauf werden alle Kstchen gelb markiert. Wenn Sie nur bestimmte Rubriken aufrufen wollen,
mssen Sie deren Kstchen einzeln mit der linken Maustaste markieren. Ein erneuter Mausklick
deaktiviert das Kstchen; es ist dann grau unterlegt. Nachdem Sie die Rubriken festgelegt haben,
starten Sie die Auflistung mit 'go'.
Whlen Sie 'dismiss', um das Fenster zu verlassen. Whlen Sie 'print', um die aktuelle Liste zu
drucken. Sie knnen auf den Inhalt der Liste, die Sie zuletzt mit 'Go' erzeugt haben, auch im
Aus welcher Datenbank stammt das Material (Spalte 'data-
base')?
Wie heit der Datensatz (Spalte 'file name')?
Volumen in cm
3
(Spalte 'volume')
Anfangstemperatur in C (Spalte 'start T [C]')
Falls Sie eine Cutbox definiert haben, ist der Cutbox-Faktor unter
dieser Liste aufgefhrt.
'Control Points' Hier sind alle bei der Geometriemodellierung definierten Kontroll-
punkte mit folgenden Informationen aufgefhrt:
Genaue Koordinaten in x-, y- und z-Richtung
Materialgruppe, innerhalb derer die Kontrollpunkte definiert
wurden
'Mesh definitions' Hier sind die Parameter fr die Vernetzung aufgefhrt, die Sie in
den Fenstern der Netzgenerierung festgelegt haben.
'Heat transfer definitions' Hier sind die Parameter der Wrmebergangskoeffizienten auf-
gefhrt, die Sie im entsprechenden Fenster festgelegt haben.
'Fill definitions' Hier sind die Parameter fr die Formfllung aufgefhrt, die Sie im
entsprechenden Fenster festgelegt haben.
'Solidification definitions' Hier sind die Parameter fr die Erstarrung aufgefhrt, die Sie im
entsprechenden Fenster festgelegt haben.
'Fast Post Preparations' Hier sind die Einstellungen zusammengefat, die Sie beim Vor-
bereiten von Ergebnissen fr die schnellere Darstellung im Post-
processor vorgenommen haben.
9-24 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
HTML-Format zugreifen, sofern Sie ber einen entsprechenden Browser verfgen. Die entspre-
chende Datei ("<Projektname>.html") befindet sich im Verzeichnis der aktuellen Projektversion.
9.10 'online info report'
Wenn Sie den Eintrag 'online info report' whlen, erscheint das gleichnamige Fenster (Bild 9-14).
Bild 9-14: Auflisten von weiteren Online-Informationen
!
Wenn Sie nur eine Rubrik anzeigen wollen, empfiehlt es sich, zunchst die Schaltflche
'unselect all' zu bettigen. Daraufhin werden alle Kstchen deaktiviert. Dann knnen Sie
die gewnschte Rubrik auswhlen.
!
Wenn Sie weitere MAGMASOFT
Module aktiviert haben, erscheinen hier ggf. weitere

Rubriken, z.B. 'Hpdc definitions' (Druckgu-Modul) oder 'Iron' (Eisengu-Modul).
Die hier aufgefhrten Informationen lauten wie folgt:
Mit 'print' drucken Sie die Liste.
9.11 'estimated required memory'
Nachdem Sie die Geometrie definiert und die Vernetzung erfolgreich abgeschlossen haben, stellt
MAGMASOFT
Ihnen Informationen ber den fr die Simulation bentigten Arbeitsspeicher zur

Verfgung. Wenn Sie den Eintrag 'estimated required memory' whlen, erscheint das Fenster
'estimation of required memory'. Hier sind vier MB-Werte (Megabyte) aufgelistet, die den Spei-
cherbedarf fr folgendes anzeigen:
Sie erfahren somit schon vor Starten der Simulationsrechnung, wieviel Speicher Sie bentigen.
Alle Angaben werden auf 10 MB aufgerundet und beziehen sich auf die aktuelle Projektversion.
'PROPERTIES AND INITIAL
TEMPERATURES'
Das Volumen (in l), die Masse (in kg) und die Anfangstemperatur
(in C) aller Materialgruppen wird aufgelistet.
'TEMPERATURES [C]' Die niedrigste (Min), hchste (Max) und Durchschnittstemperatur
(Mean) wird fr jede Materialgruppe fr jedes Erstarrungsergeb-
nis ('Fraction Solid'; alle 10% sowie 95% erstarrt) aufgelistet.
Diese beiden Eintrge sind unter der berschrift 'DOMAIN CHA-
RACTERISTICS' zusammengefat und entsprechen den Infor-
mation im Fenster 'material properties' ( Kap. 9.1, Seite 9-3).
'FEEDING CHARACTERI-
STICS'
Daten zur Speisung werden aufgelistet. Diese sind identisch mit
denen im Fenster 'feeding characteristics' ( Kap. 9.2, Seite
9-4).
'Filling simulation' Fllsimulation
'Solidification simulation' Erstarrungssimulation
'Stress simulation (all elements)' Spannungssimulation (alle Zellen)
'Stress simulation (metal cells)' Spannungssimulation (Metallzellen)
9-26 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
9.12 'simulation statistics'
Wenn Sie den Eintrag 'simulation statistics' whlen, erscheint das gleichnamige Fenster (Bild
9-15).
Bild 9-15: Auflisten von Statistiken zur Simulation
Hier finden Sie nach einer abgeschlossenen Simulationsrechnung diverse statistische Informatio-
nen, z.B. Laufzeitstatistiken. Diese werden nach Modul und (falls vorhanden) nach Zyklus aufge-
listet. In Bild 9-15 sind u.a. Informationen zum vierten Zyklus einer Erstarrungssimulation zu
sehen.
Die hier aufgefhrten Informationen lauten wie folgt:
'Mode' Aktive Lizenzen
'Mesh' Anzahl der Netzelemente in den drei Koordinatenrichtungen sowie Anzahl der
mit Schmelze gefllten Zellen
Sobald Sie das Fenster aufrufen, erzeugt das Programm eine Textdatei namens "stati-
stics.txt" im Verzeichnis der aktuellen Projektversion. Diese enthlt den Inhalt der Liste.
Mit 'print' drucken Sie die Liste.
9.13 'On Version'
Unter dem Eintrag 'On version' des 'help'-Mens der MAGMASOFT
Benutzeroberflche finden
Sie das Fenster 'version info' mit Informationen ber Ihre MAGMASOFT
Version (Bild 9-16). Der

obere Teil des Fensters enthlt die Versionsnummer, den Namen Ihres Betriebssystems und das
Datum (mit Uhrzeit) der Installation auf Ihrem Rechner. Darunter sind der letzte Patch-Level,
eventuelle Revisionsdaten und die Seriennummer aufgelistet. Im unteren Teil des Fensters finden
Sie Hinweise zu Lizenzbestimmungen.
'Run #<n>' Anzahl der Simulationslufe. Wenn Sie die Simulation ohne Unterbrechung
durchfhren, gibt es nur einen Lauf. Wenn Sie die Simulation mit 'dump' un-
terbrechen und mit 'restart' fortsetzen, gibt es entsprechend viele Lufe.
Zu jedem Lauf werden diverse Informationen angezeigt, z.B. Start- und End-
zeiten, aktives Programm-Modul und Host-Name.
'Sum' Gesamtzeiten, Speicherverbrauch (nur unter UNIX)
9-28 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Bild 9-16: Aufrufen von Informationen ber Ihre MAGMASOFT
Version
Mit 'dismiss' verlassen Sie das Fenster.
Bild 9-1: Auflisten der Materialeigenschaften............................................................................. 9-4
Bild 9-2: Auflisten von Speisungseigenschaften........................................................................ 9-5
Bild 9-3: Auflisten von Volumen, Massen und Kontaktflchen................................................... 9-7
Bild 9-4: Darstellen des Fllgrades whrend der Simulation ..................................................... 9-8
Bild 9-5: Darstellen des Schmelzeflusses durch Anschnitte (reale Giezeit) ............................ 9-9
Bild 9-6: Darstellen des Schmelzeflusses durch Anschnitte (Simulationszeit) ........................ 9-11
Bild 9-7: Speiserwerte anzeigen .............................................................................................. 9-13
Bild 9-8: Simulation anhand von Linien verfolgen.................................................................... 9-14
Bild 9-9: Wrmeflsse darstellen (berblick)........................................................................... 9-16
Bild 9-10: Zeitlichen Verlauf von Wrmeflssen darstellen...................................................... 9-18
Bild 9-11: Wrmebilanz der Formteile berechnen.................................................................... 9-20
Bild 9-12: Ein- und Austrittstemperaturen fr Khlkanle........................................................ 9-21
Bild 9-13: Auflisten von Informationen zum Giesystem und zur Prozedefinition ................. 9-22
Bild 9-14: Auflisten von weiteren Online-Informationen........................................................... 9-24
Bild 9-15: Auflisten von Statistiken zur Simulation................................................................... 9-26
Bild 9-16: Aufrufen von Informationen ber Ihre MAGMASOFT
Version .............................. 9-28

9-30 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
Eigene Notizen
9-32 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
KAP. 10: INDEX 10-1
10 Index
10.1 Allgemeine Hinweise
Der folgende Index ermglicht Ihnen eine Schlagwortsuche nach Seitenzahl fr das gesamte
Handbuch (Kap. 1 bis 9). Die Schlagwrter sind alphabetisch geordnet. Sie sind somit in der Lage,
Informationen zu bestimmten Begriffen schnell und einfach zu finden. Die Seitenzahlen enthalten
immer die Kapitelnummern. Die Seitenangabe "2-10" bedeutet beispielsweise, da Sie den ge-
suchten Eintrag auf Seite 10 des Kapitels 2, also "PROJEKTVERWALTUNG", finden. Die Begriffe
der Kapitel 1 bis 5 finden Sie im Handbuch Teil eins, die Begriffe der Kapitel 6 bis 9 im Handbuch
Teil zwei.
Dieser Index ist umfassender als der Index des Reference Guide, da er nicht nur Funktionen von
MAGMASOFT
umfat, sondern alle wichtigen Begriffe im Zusammenhang mit MAGMASOFT

auffhrt. Auch verweist er auf smtliche Stellen, an denen die Begriffe vorkommen. Andererseits
listet nur der Index des Reference Guide die MAGMASOFT
Funktionen vollstndig auf. Wenn

Sie vollstndige Informationen zu bestimmten MAGMASOFT
Funktionen bentigen, empfehlen

wir Ihnen, immer beide Indizes zu nutzen.
Beachten Sie bitte folgendes:
Alle MAGMASOFT
Funktionen Befehle, Schaltflchen, Mens, Fensternamen sind in

einfachen Hochkommata aufgefhrt.
Befehle des Preprocessors (Kap. 3) sind in Grobuchstaben aufgefhrt.
Zu vielen Schlagwrtern gibt es Unterbegriffe. Whrend die Schlagwrter fett gedruckt sind,
sind die Unterbegriffe im Normaldruck aufgefhrt. Auch sind sie eingerckt. Beispiel:
Das bedeutet, da sich die Informationen, die Sie zu "Druckverlust" auf den angegebenen
Seiten finden, auf Druckverlust bei Filtern beziehen.
Filter 3-38, 3-49, 3-116, 5-35, 5-36, 8-7
Druckverlust 5-35, 5-36, 8-74, 8-76
10-2 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
10.2 Schlagwortverzeichnis
.prerc (Datei) 3-32, 3-37, 3-38, 3-110, 3-111,
3-117, 3-123
'1D result curves' 3-56, 5-70, 9-13
A
Abkhlrate 5-55
Abkhlung (s.a. "Khlung") 1-4, 5-3, 5-6,
5-52, 5-110, 6-23, 6-33, 7-4, 7-10, 8-30, 8-31,
8-54, 8-55, 8-59, 8-60, 8-61, 8-80
Abschrecken 5-22, 6-3, 6-31 bis 6-38, 7-3,
7-9, 8-61
'accuracy' (Netzparameter) 4-4, 4-11, 4-12,
4-13, 4-14, 4-17, 4-19, 4-27, 5-50, 5-78
ACIS
-Modell 5-65, 5-66

ACTIVE FEEDING (Kontrollpunkt-Typ) 3-
105
Active Feeding (Option) 3-105, 7-8
ACTIVE SHEET 3-24
'advanced' (Vernetzungsmethode) 4-4, 4-
5, 4-19, 4-20, 4-21, 4-22
'advanced2' (Vernetzungsmethode) 4-4, 4-
19, 4-20, 4-21, 4-22
'AirPressure' (Ergebnisart) 6-17, 6-18, 6-
19, 6-20, 6-21
Aluminiumlegierungen 5-37, 8-39, 8-56
Anfangstemperatur 5-11, 5-12, 5-24, 5-53,
5-57, 5-84, 5-86, 8-28, 8-30, 8-49, 8-50, 8-52,
8-53, 9-3, 9-23, 9-25
Angusystem 3-25, 3-27, 3-43, 3-52, 3-54,
3-76, 3-124, 3-125, 3-126, 3-132, 5-31, 7-9,
8-95, 9-7, 9-9
Ankerpunkte 3-26, 3-27, 3-28, 3-29
Anschnitt 3-43, 3-54, 4-7, 5-44, 5-45, 5-69,
5-106, 6-33, 9-7, 9-9, 9-10, 9-11
Anteil flssiger/erstarrter Schmelze siehe
"Fraction Liquid/Solid"
'approximately' (Netzgenerierung) 4-5
Arbeitsspeicher 3-107, 5-66, 5-95, 9-25
Auspacken 5-22, 6-3, 6-23 bis 6-31, 6-32, 7-
3, 7-10
AUTOFIT OFF 3-41
AUTOFIT ON 3-40
'automatic' (Vernetzungsmethode) 4-5, 4-7
AUTOREDISPLAY ON 3-48
B
BEGIN BOX 3-55, 3-56, 3-57, 3-58, 3-59, 3-
60
KAP. 10: INDEX 10-3
BEGIN CC 3-106
BEGIN CIRCLE 3-55, 3-61, 3-62, 3-64, 3-65,
3-66, 3-77
BEGIN CMDLOG 3-112
BEGIN EMACRO 3-82
BEGIN LINE 3-54, 3-67, 3-68, 3-74, 3-77, 3-
80, 3-101
BEGIN MACRO 3-81, 3-82
Beschichtung 5-17, 6-10, 8-54, 8-67, 8-69
Bilddateien 2-35, 8-106
'Boundary' (Datentyp) 8-10, 8-73, 8-77, 8-
78, 8-79, 8-80, 8-81, 8-82
C
CAD-Daten 1-4, 2-17, 3-7, 3-16, 3-30, 3-32,
4-23, 4-25, 4-26
'calculate' (Netzgenerierung) 4-6, 4-27
'calculate batch production' 5-8, 9-15
'calculate erosion' 5-31, 8-43
'calculate feeding' 5-54, 5-55
'calculate filling' 5-5, 5-7
'calculate solidification' 5-6, 5-7
'calculated mesh size' 4-6, 4-27
CANCEL 3-13, 3-83
'cast materials' (Speichern von Ergebnis-
sen) 5-33, 5-61
'casting properties' 9-6
CHANGE ALL 3-98, 3-99
CHANGE MAT 3-98
'channel medium temperature' 9-20
CHECK SEL 3-69, 3-70
CHECK SURF 3-69
CLOSE LINE 3-68, 3-72, 3-74, 3-77, 3-80, 3-
94, 3-95, 3-101
CLOSE SOLID 3-57, 3-60, 3-62, 3-64, 3-67,
3-68
'closing parameter' (Seriengu) 5-20
CMD-Dateien (s.a. "Kommandodateien")
3-16, 3-26, 3-27, 3-30, 3-89, 3-90, 3-119, 3-
120, 3-123, 8-96, 8-97, 8-101
'Coating Defaults' 5-17, 8-67
'Commands' (Datenbank) 6-8, 8-10
'consider casting' (Seriengu) 5-19, 6-36
CONTEXT HELP OFF 1-12, 3-17
CONTEXT HELP ON 1-12, 3-17
'control volumes' (Netzgenerierung) 4-28
'conversion preparation' 5-65
'Convert Project Files' 8-25, 8-26
10-4 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
COOLING (Kontrollpunkt-Typ) 3-9, 3-105
'Cooling Channel Defaults' 5-16, 8-70
COPY SEL 3-91, 3-92, 3-93, 3-95, 3-99
COPY TOCON 3-92
COPY TOSURF 3-93
'core generation' 3-52, 3-53, 4-23, 4-24, 4-
25
'create project' 2-5, 2-11, 2-18, 2-20, 5-3
CREATE REV BY ANG 3-73
CREATE REV TO END 3-75
CREATE SWEEP 3-76, 3-77
'create version' 2-5, 2-16, 2-20, 2-21, 2-25,
3-42, 3-53, 5-3
'criterion temperature #1' 5-55
'criterion temperature #2' 5-55
CSEL 3-82, 3-89, 3-90, 3-112
CSSEL 3-80, 3-90, 3-91
'Customer Structure' (Projektverwaltung)
2-15, 2-16, 2-17, 2-18, 2-19
customer.cfg (Datei) 2-17, 2-18, 2-19
Cutbox 3-43, 3-54, 3-78, 3-79, 9-23
Cutbox-Faktor 3-79, 5-82, 9-23
Cut-Cell-Method 5-34, 5-37, 5-39, 5-43, 5-
44, 5-45
'cycle definitions' 5-4, 5-8, 5-18, 5-19, 5-54,
6-36
'cycle number' 5-19
D
'database request' 3-115, 3-119, 5-10, 5-13,
6-37
Datenbanken 1-11, 5-11, 5-14, 5-39, 5-63, 6-
8, 6-10, 6-15, 7-7, 8-5, 8-6, 8-7, 8-9, 8-10, 8-
19, 8-20, 8-22, 8-103, 9-3
Datenbankarchiv 8-24, 8-25
Datenbankindex 8-24
externe Datenbanken 8-7
Geometriedatenbank 3-25, 3-26, 3-30
'Global' 3-27, 5-11, 5-14, 6-8, 6-38, 8-7,
8-9, 8-19
'MAGMA' 3-27, 5-11, 5-13, 5-14, 5-15, 6-
8, 6-26, 6-38, 8-6, 8-8, 8-11, 8-12, 8-
13, 8-14, 8-18, 8-19, 8-23, 8-43, 8-
44, 8-47, 8-48, 8-49, 8-50, 8-51, 8-
52, 8-53, 8-55, 8-62, 8-63, 8-65, 8-
69, 8-73, 8-76, 8-80, 8-83, 8-92, 8-
94, 8-96, 8-103
Materialdatenbank 5-10, 5-84, 5-85, 8-
68, 8-71
'Project' 1-17, 2-14, 3-27, 5-11, 5-14, 6-8,
6-38, 8-7, 8-103
Projektdatenbank 1-17, 2-4, 2-14, 2-16,
5-105, 6-26
'User' 3-27, 5-11, 5-14, 6-8, 6-38, 8-7, 8-
23, 8-24, 8-103
Datentypen 8-5, 8-20
KAP. 10: INDEX 10-5
'Boundary' 8-10, 8-73, 8-77, 8-78, 8-79,
8-80, 8-81, 8-82
'Filter' 8-9, 8-10, 8-82, 8-86, 8-88, 8-89,
8-90, 8-91, 8-93
'Geometry' 8-10, 8-95, 8-97, 8-98, 8-99,
8-100, 8-101, 8-102
'HTC' 8-9, 8-10, 8-11, 8-54, 8-55, 8-62, 8-
65, 8-66, 8-67, 8-68, 8-70, 8-71
'Material' 8-9, 8-10, 8-27, 8-28, 8-29, 8-
33, 8-35, 8-36, 8-37, 8-38, 8-39, 8-
40, 8-42, 8-44, 8-45, 8-46, 8-49, 8-
50, 8-51, 8-52
Datenverwaltung 8-6, 8-8
Dauerformen 1-4, 2-12, 3-43, 3-54, 5-7, 5-
18, 6-8, 6-9, 6-31, 7-7, 8-27, 8-52, 8-75, 9-15
'Defaults' (Datenbank) 8-77, 8-81
DEL SEL 3-100, 3-108
'Delete Backup Files' 8-24
'delete project' 2-5, 2-28, 2-29
'delete results' 2-5, 2-25, 2-26
'delete version' 2-5, 2-28, 2-29
Dendritenarmabstand 8-104, 8-105, 8-106,
8-107
Design-Optimierung 7-4
Dichte 5-29, 8-36, 8-37, 8-42, 8-49, 8-50, 8-
51, 8-71, 8-87
'die closing' (Seriengu) 5-20, 5-21
'die opening' (Seriengu) 5-20
DISAMATIC
Verfahren 7-4, 8-74

DISPLAY (Geometriemodellierung) 3-41
'do filling' (Seriengu) 5-19
Drehachse 3-70, 3-72, 3-73, 3-74, 3-75, 3-
96, 3-97, 3-100
Drehwinkel 3-37, 3-46, 3-47, 3-74, 3-75, 3-
96, 3-100
Druck 3-105, 3-132, 5-26, 5-39, 5-51, 5-71,
5-84, 6-3, 6-4, 6-6, 6-16, 6-17, 6-19, 6-21, 7-
8, 8-40
absoluter Druck 6-16, 6-17
Druckbedingungen 3-132
Druckbestimmung 3-129, 3-132
Druckdifferenz 6-7
Druckkurve 6-16, 6-23
Druckrandbedingungen 3-126, 5-70, 5-
83, 6-20
druckuntersttzte Erstarrung 7-9
Druckverlauf 5-26, 6-16
Druckverlust (durch Filter) 5-29, 5-30, 8-
82, 8-84, 8-86, 8-87, 8-88, 8-89, 8-
90, 8-91, 8-92, 8-93, 8-94, 8-95
Druckverteilung 5-65, 5-71, 6-17
Luftdruck 6-6, 6-16, 6-17, 6-18, 6-21
Umgebungsdruck 6-16
Druckgu 1-14, 3-125, 3-127, 5-15, 5-51, 6-
3, 6-4, 6-33, 7-5, 8-41, 8-56, 8-57, 8-58, 8-61,
9-24
10-6 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
'dump' 5-24, 5-53, 5-68, 5-69, 5-87, 5-88, 5-
89, 5-90, 5-91, 5-92, 5-94, 5-95, 5-96, 5-97,
5-98, 5-99, 5-100, 5-101, 6-23, 9-27
Durchschnittstemperatur 5-60, 5-107, 9-3,
9-25
E
EDIT .PRERC 3-109, 3-110
EDIT CMD 3-16, 3-112, 3-113, 3-115, 3-116,
3-117, 3-119, 3-123, 8-97
Eingu 5-106, 5-111, 5-112
Einzelgu 2-12, 6-36
Eisengu 7-5, 8-45, 9-24
'element size' (Netzparameter) 4-4, 4-11, 4-
12, 4-13, 4-14, 4-19, 4-27, 5-50, 5-78
END CC 3-106, 3-107
END CMDLOG 3-111
END EMACRO 3-82, 3-83
END MACRO 3-81
Energiegleichung 5-37, 5-39, 5-108, 5-109
Entfernen von Materialien 3-31, 3-52, 3-88,
4-6, 4-25, 4-26
Entlftungskanle 6-3 bis 6-23, 7-10
Ergebnisbilder 2-4, 7-4
Ergebnisdarstellung 1-11, 2-10, 5-31, 5-59,
5-62, 5-66, 6-19, 9-3
Ergebnisdateien 2-5, 2-27, 5-32, 5-33, 5-59,
5-60, 5-69, 5-71, 5-77, 5-106, 5-110, 6-17, 6-
18
Ergebnisgruppen 2-27
Erstarrung 1-4, 2-27, 3-7, 5-3, 5-4, 5-6, 5-23,
5-51, 5-52, 5-54, 5-55, 5-59, 5-63, 5-70, 5-
107, 5-111, 6-15, 6-23, 6-24, 6-34, 7-5, 7-7,
7-9, 7-10, 8-31, 8-64, 9-23
druckuntersttzte Erstarrung 7-9
gerichtete Erstarrung 8-31
vorzeitige Erstarrung 5-106, 5-107, 5-111
Erstarrungsergebnisse 5-61, 5-62, 5-65, 9-
3, 9-14, 9-25
Erstarrungsintervall 5-24, 5-38, 5-55, 8-31,
8-38, 8-39
Erstarrungskriterien 5-69
Erstarrungsmorphologie 5-55, 7-5, 8-31
Erstarrungsparameter 5-63
Erstarrungsproze 1-3, 1-4, 5-23
Erstarrungssimulation 2-14, 4-3, 5-6, 5-7,
5-8, 5-19, 5-52, 5-53, 5-59, 5-60, 5-62, 5-63,
5-66, 5-69, 5-70, 7-7, 7-9, 8-28, 8-46, 8-82, 8-
87, 9-4, 9-12, 9-14, 9-25, 9-26
Erstarrungstemperatur 5-38, 5-84, 5-85, 5-
86, 8-40
Erstarrungszeit 5-54, 5-55, 5-62, 5-70, 8-
107, 9-12
'estimated required memory' 9-25
exotherme Speiser 8-45, 8-46
KAP. 10: INDEX 10-7
externe Randbedingungen 4-23, 6-26, 8-5,
8-59, 8-73, 8-76, 8-77, 8-80, 8-81
extrudierte Filter 5-29, 8-85, 8-87, 8-95
F
Fallrohr 3-124, 3-127, 3-130, 3-131, 6-18, 6-
21
'fast postprocessing preparation' (siehe
auch "prepare fast postprocessing") 5-5,
5-6, 5-7, 5-8, 5-64
favorites.cfg (Datei) 2-8, 2-9
'feeder top off definitions' 5-56, 5-57, 5-58
'feeder top off options' 5-57, 5-58, 5-59
'feeding characteristics' 5-59, 9-4, 9-25
'Feeding effectivity' (Datenbank) 8-31
'feeding effectivity' (Erstarrungssimulati-
on) 5-55, 9-6
FEM-Netze 7-5
Festanteil siehe "Fraction Solid"
'fill direction' 5-28
'fill results' (Seriengu) 5-19
'filling definitions' 3-79, 5-4, 5-5, 5-7, 5-8, 5-
23, 5-28, 5-33, 5-41, 5-81, 8-87
'filling depends on' 3-79, 3-125, 5-25, 5-27,
5-70
'filling time' 5-25, 5-81
'FillTime' (Kriteriumsergebnis) 6-18
Filter 3-43, 3-54, 3-126, 5-29, 5-30, 8-82, 8-
83, 8-84, 8-85, 8-87, 8-94
Druckverlust 5-29, 5-30, 8-82, 8-84, 8-86,
8-87, 8-88, 8-89, 8-90, 8-91, 8-92, 8-
93, 8-94, 8-95
extrudierte Filter 5-29, 8-85, 8-87, 8-95
Filterdaten 5-30, 8-5, 8-82
Filterdatenstze 8-83
Filterdicke 8-83
Filtereigenschaften 5-29, 5-30, 8-9
Filterparameter 8-84, 8-86, 8-94
Flow-Rite-Filter 5-29, 8-87, 8-94, 8-95
Keramikfilter 8-83
Schaumfilter 5-29, 8-85, 8-87, 8-92, 8-93
Siebfilter 5-29, 8-87, 8-93, 8-94
Strmungsrichtung 5-30, 8-84, 8-85, 8-
86, 8-92, 8-94
'Filter' (Datentyp) 8-9, 8-10, 8-82, 8-86, 8-
88, 8-89, 8-90, 8-91, 8-93
'filter definitions' 5-29, 8-87
Fixpunkt 3-99
Flieeigenschaften 8-40
Fliegeschwindigkeit 3-126, 5-71, 5-81, 8-
43
Fliemedium 8-87
Flow-Rite-Filter 5-29, 8-87, 8-94, 8-95
flssiger Anteil siehe "Fraction Liquid"
10-8 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
'flux through ingates' 5-70, 9-9, 9-10
'F-MoldErosion' (Kriteriumsergebnis) 5-31
Formdrehung 7-9, 7-10
Formentlftung 5-22, 5-75, 5-90, 5-91, 6-3
bis 6-23, 7-3, 7-10
Formerosion (siehe auch "F-MoldErosi-
on") 5-31, 8-43, 8-44
Formfllung (s.a. "Fll...")) 2-27, 3-124, 3-
125, 3-132, 4-7, 5-4, 5-5, 5-6, 5-7, 5-8, 5-21,
5-23, 5-24, 5-31, 5-33, 5-53, 5-63, 5-68, 5-77,
5-90, 5-104, 5-106, 5-107, 6-3, 6-15, 6-18, 6-
20, 6-21, 6-22, 6-24, 6-28, 6-34, 7-9, 7-10, 8-
28, 8-82, 8-87, 9-23
Formhlften 6-5
Formkhlung 7-5, 7-6, 7-8
Formmaterial 4-23, 4-24, 4-25, 5-106, 6-3,
6-5, 6-10, 7-10, 8-75, 8-76
Formffnung 5-15, 5-20, 6-27, 8-74, 8-75
Formsand 3-43, 3-54, 8-56, 8-61
Formschale 3-43, 3-54, 6-9, 7-10, 7-11, 8-74
Formschlieung 5-20, 8-74, 8-75
Formteile 5-15, 6-27, 9-19, 9-20
Fraction Liquid (Anteil flssiger Schmel-
ze) 5-65, 8-39, 9-6
Fraction Solid (Anteil erstarrter Schmelze)
5-55, 5-62, 5-70, 8-38, 8-39, 9-3, 9-5, 9-25
FREE ACTIVE 3-19
FREE SHEET 3-19, 3-20, 3-28, 3-82
Fllbedingungen 3-127, 5-26, 5-27, 5-28
Fllergebnisse 2-27, 3-127, 5-33, 5-65, 6-
17, 6-18, 9-14
Fllgeschwindigkeit 1-4, 2-3
Fllgrad 5-69, 6-18, 9-7, 9-8, 9-10
Fllrandbedingungen 5-71
Fllrichtung 5-26, 5-28
Fllsimulation 2-14, 3-7, 3-53, 3-104, 3-124,
3-125, 4-3, 4-8, 4-31, 5-4, 5-19, 5-22, 5-23, 5-
28, 5-29, 5-31, 5-32, 5-34, 5-38, 5-43, 5-49,
5-52, 5-53, 5-66, 5-68, 5-69, 5-70, 5-73, 5-75,
5-77, 5-83, 5-84, 5-87, 5-90, 5-92, 5-94, 5-
104, 5-106, 5-111, 5-112, 6-6, 6-12, 6-13, 6-
17, 6-18, 6-20, 6-22, 6-23, 8-28, 8-87, 9-9, 9-
10, 9-14, 9-25
Fllzeit 3-125, 3-126, 3-127, 3-129, 3-132, 5-
71, 5-81, 5-83, 5-106, 5-111, 6-16, 6-18, 6-
19, 6-20, 6-21, 6-27
Funktionstasten 3-110, 3-116, 3-122, 3-
123, 8-20
G
Gasdurchlssigkeit siehe "Permeabilitt"
Gefge 8-106
Gefgebilder 8-5, 8-103, 8-104, 8-105
Gefgedaten 8-103
GENERAL 3-17
KAP. 10: INDEX 10-9
'General Parameters' 6-8, 6-9, 8-28, 8-29, 8-
33, 8-48, 8-61, 8-74, 8-84, 8-96
'generate' (Netzgenerierung) 4-6, 4-28
GEO-Dateien (s.a. "Plne") 2-16, 3-26, 3-
30, 3-120, 7-5, 8-98, 8-100
Geometrie
Geometriedateien 8-99, 8-100, 8-101
Geometriedaten 1-4, 2-3, 3-18, 3-26, 3-
30, 3-121, 4-3, 4-9, 8-5, 8-95
Geometriedatenbank 3-25, 3-26, 3-30
Geometrieelemente 3-14, 3-24, 3-31, 3-
55, 3-79, 3-81, 3-83, 3-84, 3-85, 3-
86, 3-87, 3-88, 3-89, 3-90, 3-91, 3-
92, 3-93, 3-94, 3-95, 3-99, 3-100, 3-
101, 3-102, 3-107, 3-121, 4-7, 4-9, 5-
15, 6-13, 8-5, 8-98
Geometriegruppen (s.a. "Datenbanken/
Geometriedatenbank") 3-25, 3-27, 3-
30
Geometriemodellierung 1-4, 1-7, 1-11, 3-
7, 3-10, 3-11, 3-13, 3-14, 3-18, 3-23,
3-26, 3-34, 3-37, 3-38, 3-51, 3-56, 3-
101, 3-109, 3-112, 3-121, 3-122, 4-3,
5-8, 5-9, 5-29, 5-78, 6-10, 6-15, 6-27,
8-43, 8-54, 8-87, 8-93, 8-94, 8-95, 9-
3, 9-22, 9-23
Standardgeometrien 3-25, 8-5
'Geometry' (Datentyp) 8-10, 8-95, 8-97, 8-
98, 8-99, 8-100, 8-101, 8-102
Geradensegmente 3-36, 3-65, 3-70, 3-71, 3-
74, 3-75
Giebedingungen 3-128, 3-129
Gieereiindustrie 1-3, 5-3
Gieereitechnik 1-3
Gieleistung 3-125, 3-126, 3-128, 3-129, 3-
132, 5-25, 5-26
Gieparameter 1-4, 1-6
Giepfanne 3-130, 3-131, 5-27, 7-8, 7-9
Gieproze 1-3, 1-4, 5-3, 6-3, 7-3, 7-4, 7-5,
7-6, 7-7, 7-8
Gierate 3-79, 5-25, 5-26, 5-27, 5-28, 9-10
Gietemperatur 1-4, 2-3, 5-84, 5-86, 5-111,
8-30
Gietmpel 3-43, 3-54, 5-62
Gieverfahren siehe "Gieproze"
Gieversuche 1-3
Giezeit 3-132, 9-9, 9-11
Giezyklen 2-14, 2-27, 5-4, 6-18, 6-32, 6-36,
8-52, 9-11, 9-18, 9-19, 9-21
'Global Information' 8-15, 8-17, 8-55, 8-88
Grafikformat 2-35
'Group Filter' 3-30, 8-10, 8-11, 8-13, 8-28, 8-
43, 8-47, 8-49, 8-50, 8-51, 8-52, 8-68, 8-71
'Groups' (Datenbank) 8-11, 8-13, 8-18
H
'heat balance' 9-16, 9-19
'heat balance details' 9-17
10-10 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
'heat balance summary' 9-19
'heat transfer definitions' 5-4, 5-5, 5-6, 5-7,
5-8, 5-12, 5-16, 5-17
'heat transfer options' 5-16, 5-17
Home-Verzeichnis 2-7, 2-8, 2-18, 2-19, 8-7,
8-23, 8-24, 8-35, 8-100, 8-102
'HTC' (Datentyp) 8-9, 8-10, 8-11, 8-54, 8-55,
8-62, 8-65, 8-66, 8-67, 8-68, 8-70, 8-71
I
IMPORT 3-115, 3-119, 3-120
'Import' (Datenbank) 3-30, 8-10, 8-17, 8-19,
8-20, 8-21, 8-22, 8-23, 8-24, 8-34, 8-35, 8-
101, 8-103
'Import' (Projektverwaltung) 2-35
'Import From Other Project' 8-21
'Import From Release 2' 8-21, 8-23, 8-100,
8-103
INFO ABOUT 3-121
Informationsfenster 3-12, 3-43, 3-44, 3-55,
3-73, 3-121, 3-122, 5-62, 5-67, 5-68, 5-78, 5-
79, 5-107
Inlet 3-43, 3-54, 3-124 bis 3-131, 4-28, 4-30,
4-31, 5-26, 5-27, 5-28, 5-70, 5-71, 5-75, 5-78,
5-83, 5-113, 6-20, 6-21, 6-33, 8-28
Inletdurchmesser 3-124, 3-127, 3-133
Inletgre 3-124, 3-125, 5-23, 5-27, 5-28,
5-51, 5-71
Inletquerschnitt 3-125, 3-126, 3-127, 3-
129, 3-133, 5-71
Installation
Installationsanleitung 1-10
Installationsdatum 9-27
Installationsverzeichnis 2-8, 2-16, 2-17,
2-18
Internet Explorer 1-13
INV REVAX 3-94
isometrische Ansicht 3-12, 3-32, 3-38, 3-
39, 3-40, 3-48, 3-117
K
Kegelstmpfe 3-65, 3-71
Keramikfilter 8-83
Kernausfllen (s.a. "core generation") 3-
52, 4-6, 4-24
Kommandodateien 2-16, 3-14, 3-16, 3-25,
3-34, 3-82, 3-89, 3-90, 3-112, 3-113, 3-114,
3-118, 3-119, 3-120, 3-123, 6-14, 8-96, 8-97,
8-98, 8-101, 8-102, 8-103
Konstruktionsbefehle 1-15, 3-23, 3-51, 3-
81, 3-83, 3-112
Konstruktionsfenster 3-12, 3-49, 3-85, 3-89
Kontrollpunkte 2-27, 3-82, 3-88, 3-104, 3-
106, 3-107, 3-108, 3-109, 3-121, 4-7, 4-29, 4-
32, 6-27, 6-30, 9-23
'Active feeding' 3-105
KAP. 10: INDEX 10-11
'Cooling curves' 3-104, 3-105
'Thermocouples' 3-104, 3-105
'Tracer particles' 3-104, 3-105, 3-106, 3-
107
Kontur (Geometriemodellierung) 3-31, 3-
32, 3-73, 3-74, 3-75, 3-76, 3-77, 3-79, 3-80,
3-84, 3-90, 3-91, 3-92, 3-93, 3-96, 3-97, 3-98,
3-102, 3-103, 3-104
Konvektion 3-104, 7-6, 8-73, 8-76, 8-78
Konvertierung der Geometrie (Postpro-
cessor) 4-29, 5-65, 5-66
Koordinatenachse 3-32, 3-56, 3-66, 3-96, 3-
101
Kreisgenauigkeit 3-36, 3-65, 3-71, 3-74, 3-
75
Kriteriumsergebnisse 5-66
'FillTime' 6-18
'F-MoldErosion' 5-31
'NIYAMA' 9-5
Kriteriumsfunktionen 2-27, 5-54, 5-55
Kriteriumstemperaturen 5-55, 5-63
kritische Zellen (Netzgenerierung) 4-28, 4-
30, 4-32, 5-47
Khleisen 3-43, 3-54, 3-92, 3-95, 8-51
Khlkanle 3-76, 5-15, 7-5, 7-6, 7-8, 8-52, 8-
54, 8-69, 8-71, 8-74, 8-75, 9-15, 9-20, 9-21
Khlung 3-43, 3-54, 6-31, 6-32, 8-52
Formkhlung 7-5, 7-6, 7-8
Kundenbetreuung siehe "Support"
L
latente Wrme 8-30, 8-31, 8-39
Laufzeitstatistiken 9-26
'lead time' (Seriengu) 5-21
Legierungselemente 8-44, 8-45
Legierungskonstante 8-107
LINES 3-56
Linienkrper 3-75, 3-76, 3-77
Liquidus-Temperatur 5-11, 5-37, 5-38, 5-
39, 5-55, 5-70, 5-84, 7-7, 8-30, 8-38, 8-39, 8-
41, 8-64
LIST DB 3-26, 3-27
LIST GEO 3-26, 3-27, 3-28, 3-29, 3-30
Lizenzbestimmungen 9-27
Lizenzen 2-27, 6-36, 9-26
Lizenzschlssel 5-80, 8-7, 8-12
Lizenzvereinbarungen 5-5, 5-6, 5-7, 5-8, 8-
47, 8-49, 8-50, 8-51, 8-52
LOAD DB 3-27, 3-28
LOAD GEO 3-27, 3-28, 3-29
LOAD SHEET 3-15, 3-20, 3-21, 3-22, 3-110
LOAD SLA 3-16, 3-33
10-12 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Logging-Datei (Simulation) 5-70, 5-71
Lost-Foam-Proze 5-51, 7-6
Lsungsverfahren siehe "Solver"
Luftdruck 5-75, 5-102, 5-103, 5-104, 6-6, 6-
16, 6-17, 6-18, 6-21
Lufteinschlsse 5-75, 5-101, 6-4, 6-5, 6-6,
6-16, 6-18, 6-20, 6-21
M
'MAGMA' Datenbank siehe "Datenban-
ken"
'MAGMA Structure' (Projektverwaltung) 2-
4, 2-16, 2-17, 2-19
MAGMAcoat 7-8, 8-75
MAGMAcomposer 2-16, 7-4
MAGMAdip 7-8
MAGMAdisa 7-4, 8-75
MAGMAfrontier 7-4, 7-5
MAGMAhpdc 1-17, 5-15, 5-51, 5-54, 5-88, 6-
3, 6-4, 6-33, 7-5, 8-41, 8-74, 8-75
MAGMAiron 5-65, 7-5, 8-45
MAGMAladle 7-8
MAGMAlink 7-5
MAGMAlostfoam 5-17, 5-51, 7-6, 8-67
MAGMAlpdc 1-17, 5-15, 5-51, 5-54, 6-33, 7-
6, 8-74, 8-76
MAGMAplug 7-9
MAGMApressurize 7-9
MAGMAquenching 5-22, 6-3, 6-31 bis 6-38,
7-3, 7-9
MAGMAradiation 7-10, 8-76
MAGMArollover 7-9
MAGMArotacaster 5-39, 5-51, 7-9
MAGMAshakeout 5-22, 6-3, 6-23 bis 6-31,
6-32, 7-3, 7-10, 8-76
MAGMAshell 6-9, 7-11
MAGMASOFT
Release Notes 1-5, 1-10, 1-

13, 1-16, 5-3, 7-3, 8-8
MAGMASOFT
Tutorial 1-14
MAGMAspray 7-10, 8-75, 8-76
MAGMAsteel 7-6, 8-45, 8-46
MAGMAstress 5-66, 7-7
MAGMAthixo 5-51, 5-84, 5-88, 7-7, 8-41, 8-
43
MAGMAtilt 5-39, 7-10
MAGMAventing 5-22, 5-39, 6-3 bis 6-23, 7-
3, 7-10
MAGMAviewer 7-4
MAGMAwheel 5-15, 5-54, 6-33, 7-7
MAKE COLORS 3-50
MAKE REV 3-73, 3-74, 3-75, 3-92, 3-96
MAKE REVE 3-75, 3-92, 3-96
MAKE SWEEP 3-75, 3-77, 3-80, 3-92, 3-97
Makro (Geometriemodellierung) 3-31, 3-
32, 3-50, 3-56, 3-67, 3-81, 3-82, 3-83, 3-84,
3-85, 3-87, 3-89, 3-90, 3-91, 3-98, 3-102, 3-
103, 3-107, 3-112
Manipulationsbefehle 1-15, 3-83
MARGIN 3-37, 3-38
MARK ANCHOR 3-29, 3-30
MARK CA 3-73
MARK SEL 3-91
MAT ID 3-41, 3-42, 3-52, 3-53, 3-81, 3-85, 3-
98, 3-99, 5-9, 5-12, 5-15, 5-27, 5-55, 5-56, 5-
57, 5-59, 5-78, 6-36, 8-60, 8-87, 9-3, 9-8, 9-
10, 9-11, 9-12, 9-16, 9-22
'Material' (Datentyp) 8-9, 8-10, 8-27, 8-28,
8-29, 8-33, 8-35, 8-36, 8-37, 8-38, 8-39, 8-40,
8-42, 8-44, 8-45, 8-46, 8-49, 8-50, 8-51, 8-52
'material definitions' 5-4, 5-5, 5-6, 5-7, 5-8,
5-9, 5-11, 5-30, 5-63, 5-84, 5-86
'material options' 5-12
'material properties' 3-126, 9-3, 9-25
Materialdaten 5-11, 5-30, 5-106, 5-108, 5-
109, 8-27, 8-29, 8-43, 8-47, 8-51, 8-72
Materialdatenbank 5-10, 5-84, 5-85, 8-68, 8-
71
Materialeigenschaften 5-16, 5-111, 7-4, 8-
5, 8-9, 8-27, 8-28, 8-45, 8-68, 8-69, 8-71, 8-
72, 9-4
Materialgruppen 2-22, 3-41, 3-42, 3-49, 3-
52, 3-53, 3-98, 3-126, 4-4, 4-19, 4-20, 4-21,
4-22, 4-25, 4-29, 4-30, 5-4, 5-5, 5-6, 5-7, 5-8,
5-9, 5-10, 5-12, 5-13, 5-15, 5-44, 5-45, 5-69,
6-8, 6-13, 6-27, 6-33, 6-36, 6-37, 7-5, 7-11, 8-
27, 8-43, 8-54, 8-55, 8-73, 9-8, 9-10, 9-16, 9-
21, 9-22, 9-25
Materialien 1-17, 2-3, 2-14, 3-31, 3-52, 3-88,
3-121, 4-6, 4-28, 4-30, 5-5, 5-6, 5-7, 5-8, 5-9,
5-10, 5-12, 5-15, 5-33, 5-34, 5-47, 5-53, 5-61,
5-63, 5-75, 5-84, 5-105, 5-108, 5-109, 6-8, 6-
10, 8-20, 8-30, 8-41, 8-43, 8-44, 8-45, 8-47,
8-49, 8-50, 8-51, 8-52, 8-53, 8-55, 8-63, 8-66,
8-68, 8-71, 8-73, 8-75, 8-76, 9-8, 9-15, 9-16,
9-17
Materialklassen 5-5, 5-6, 5-7, 5-8, 5-10, 5-
12, 5-13, 5-27, 5-30, 5-54, 5-63, 9-7
Materialzusammensetzung 8-44, 8-45
MEASURE 3-32, 3-55
'Mesh' (Netzdarstellung Postprocessor) 2-
23, 3-125, 4-25, 4-29
'mesh for solver 5' 4-7, 4-8, 4-31, 5-24, 5-39
'mesh generation' 4-4, 4-20, 4-24, 4-28, 5-
39, 5-41, 5-43
'Mesh_Quality' 4-7, 4-29, 4-30, 5-45, 5-47,
5-48
MESSAGE HISTORY 3-122
10-14 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
'metal cells' (Netzgenerierung) 4-28
MIR SEL 3-101, 3-102
MOVE ABS 3-94, 3-95
MOVE CON R 3-96, 3-97
MOVE CON S 3-77, 3-97, 3-98
MOVE REL 3-93, 3-94
MSG 3-121, 3-122
'multiple inlet definitions' 5-27, 5-28
'multiple inlets' 3-53, 3-128, 5-27, 5-28
N
Nachspeisung siehe "Speisung"
NAME SEL 3-32, 3-81, 3-86, 3-87, 3-88, 3-
92, 3-107
Netscape Navigator 1-13
Netzebenen 3-124
Netzelemente 4-3, 4-5, 4-6, 4-7, 4-11, 4-12,
4-14, 4-16, 4-17, 4-18, 4-19, 4-27, 4-28, 4-29,
4-30, 4-31, 5-70, 5-76, 5-106, 5-107, 8-94, 9-
26
Netzgenauigkeit (Preprocessor) 3-35
Netzgenerierung 1-11, 2-23, 3-23, 3-32, 3-
52, 3-88, 3-107, 4-3, 4-4, 4-6, 4-7, 4-9, 4-17,
4-21, 4-22, 4-25, 4-26, 4-27, 5-3, 5-24, 5-39,
5-40, 5-42, 5-43, 5-44, 5-46, 5-50, 5-76, 5-78,
5-107, 5-112, 6-13, 7-11, 8-93, 9-23
kritische Zellen 4-28, 4-30, 4-32, 5-47
Netzparameter 2-13, 4-3, 4-4, 4-7, 4-8, 4-9,
4-19, 4-20, 4-27, 4-28, 5-43
'accuracy' 4-4, 4-11, 4-12, 4-13, 4-14, 4-
17, 4-19, 4-27, 5-50, 5-78
'element size' 4-4, 4-11, 4-12, 4-13, 4-14,
4-19, 4-27, 5-50, 5-78
'ratio' 4-16, 4-17, 4-18, 4-19, 4-27, 5-40,
5-43, 5-50
'smoothing' 4-14, 4-15, 4-16, 4-17, 4-19,
4-27, 5-40, 5-43, 5-44, 5-45, 5-50
'wall thickness' 4-4, 4-9, 4-10, 4-11, 4-12,
4-17, 4-19, 4-21, 4-22, 4-27, 5-78
Netzqualitt 4-29, 4-30, 4-32, 5-43, 5-44, 5-
45, 5-50, 5-106
Netzwerkpfade 2-7, 2-9
NEW SHEET 3-18, 3-19, 3-20, 3-119
NEXT SHEET 3-24
Niederdruckgu 5-15, 6-33, 7-6
'NIYAMA' (Kriteriumsergebnis) 9-5
Niyama-Kriterium 5-55, 9-5
'number of cycles' 5-19
numerische Simulation 1-4
O
Oberflchenporositten 5-35, 5-37, 5-39
ON HELP 3-17
'On version' 9-27
'online info report' 9-24
'online job simulation control' 5-5, 5-6, 5-7,
5-8, 5-24, 5-53, 5-66, 5-67, 5-69, 5-70, 6-16,
6-23
Online-Hilfe 1-10, 1-12, 1-13, 3-17
'open project' 2-5, 2-6, 2-10, 2-20, 2-32, 8-
21, 8-26
'opening parameter' (Seriengu) 5-20
'options' (Netzgenerierung) 4-4, 4-14, 4-16
'options' (Simulationssetup) 3-105, 5-4, 5-
5, 5-6, 5-7, 5-8, 5-22, 5-91, 5-92, 5-93, 5-101,
6-3, 6-15, 6-24, 6-34, 6-38
P
'Pack Database Archive' 8-24
'Pair' 6-16
'Particles' 3-105, 5-22
Patch-Level 1-16, 9-27
'percent filled' 5-69, 9-7
'permanent mold' (Simulationsart) 5-4, 5-
8, 5-20, 5-21, 5-56, 6-31
Permeabilitt 5-17, 5-24, 5-75, 5-86, 5-92, 5-
93, 5-98, 6-3, 6-6, 6-7, 6-8, 6-9, 6-10, 6-15, 6-
21, 6-22, 8-46, 8-47, 8-67, 8-84
Permeabilittsdaten 6-8
Permeabilittskoeffizient 6-7, 8-84
Plne (Geometriemodellierung, s.a. "GEO-
Dateien") 2-16, 3-15, 3-16, 3-18, 3-20, 3-21,
3-22, 3-23, 3-24, 3-25, 3-28, 3-38, 3-121, 4-3
PLOT 3-51
Porositt 8-31, 8-83
Postprocessor (s.a. "Ergebnisdarstel-
lung") 2-10, 2-23, 2-27, 3-125, 3-127, 4-6, 4-
7, 4-25, 4-29, 4-32, 5-5, 5-6, 5-7, 5-8, 5-19, 5-
31, 5-33, 5-40, 5-45, 5-47, 5-48, 5-54, 5-55,
5-59, 5-62, 5-64, 5-65, 5-66, 5-67, 5-69, 5-71,
5-107, 6-17, 6-20, 8-39, 8-44, 8-103, 8-106,
9-5, 9-23
'pouring rate' (Fllrandbedingung) 3-79, 5-
25, 5-26, 5-27, 6-20, 7-8, 7-9
'pouring rate definitions' 5-25, 5-26, 5-27
'prepare fast postprocessing' (s.a. "fast
postprocessing preparation") 2-27, 5-4, 5-
5, 5-6, 5-7, 5-8, 5-64, 5-66
Preprocessor (s.a. "Geometriemodellie-
rung") 1-12, 1-14, 1-15, 2-10, 2-16, 3-11, 3-
13, 3-16, 3-17, 3-25, 3-27, 3-31, 3-32, 3-37,
3-41, 3-52, 3-53, 3-55, 3-88, 3-107, 3-111, 3-
113, 3-117, 3-118, 3-123, 3-125, 3-127, 3-
130, 4-3, 4-6, 4-7, 4-20, 4-23, 4-24, 4-25, 4-
26, 4-28, 4-32, 5-9, 5-15, 5-27, 5-49, 5-55, 5-
56, 5-57, 5-62, 5-70, 5-75, 5-78, 5-82, 5-83,
5-97, 5-113, 6-10, 6-13, 6-14, 6-15, 7-5, 8-43,
8-95, 8-96, 9-3, 9-12, 9-13, 9-16
'pressure definitions' 5-26
PREV SHEET 3-24
PRINT 3-51
10-16 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
'process mode' (s.a. "Simulationsart") 5-3,
5-4, 5-5, 5-6, 5-7, 5-8, 5-15
Produktionsunterbrechung 5-20
Produktionsverfahren 1-3
'project info' 2-5, 2-10, 2-20, 2-24, 2-31, 2-
32, 2-33, 9-22
'Project Mode' 2-11, 2-14, 2-21, 5-3
'Project' siehe "Datenbanken"
Projekte
Basisverzeichnis 2-7, 2-12
Projektdateien 8-10, 8-25, 8-26
Projektdatenbank 1-17, 2-4, 2-14, 2-16,
5-105, 6-26
Projektinformationen 2-32, 2-33, 9-22
Projektversionen 1-17, 2-3, 2-4, 2-5, 2-6,
2-10, 2-15, 2-16, 2-20, 2-28, 2-30, 2-
32, 3-16, 3-21, 3-22, 3-23, 3-30, 3-
115, 5-3, 5-53, 8-7, 8-16, 8-21, 8-23,
8-35, 8-99, 8-100, 8-101, 8-102, 9-
22, 9-24, 9-25
Projektverwaltung 1-11, 2-10, 8-21
Projektverzeichnis 2-13, 2-28, 3-117, 5-
96, 5-108, 5-110
'Protection' (Datenbank) 8-12, 8-18
'protocol listing' 2-10, 3-79, 9-22
Prozebedingungen 5-29, 7-4, 8-81
Prozedefinitionen 2-13, 2-14
Prozessoren (Anzahl) 5-68
Prozeparameter siehe "Simulationspara-
meter"
Prozesteuerung 3-104, 3-107
Punktkoordinaten 3-54, 3-55, 6-14
Q
Qualittsmanagement 1-3
Qualittssicherung 1-4
'Quenching' (s.a. "MAGMAquenching") 5-
22, 6-34, 6-36
'quenching parameters' 6-34, 6-35, 6-36, 6-
38
R
Rdergu 5-15, 6-33, 7-7
Randbedingungen 3-41, 3-43, 3-53, 3-54, 3-
79, 3-88, 3-107, 3-125, 3-126, 3-128, 3-129,
4-23, 5-3, 5-15, 5-25, 5-27, 5-39, 5-51, 5-75,
5-81, 5-83, 6-6, 6-20, 6-21, 6-22, 6-23, 7-5, 7-
6, 7-7, 7-8, 7-9, 8-52, 8-54, 8-75, 8-77, 8-81
externe Randbedingungen 4-23, 6-26, 8-
5, 8-59, 8-73, 8-76, 8-77, 8-80, 8-81
'ratio' (Netzparameter) 4-16, 4-17, 4-18, 4-
19, 4-27, 5-40, 5-43, 5-50
Raumdiagonale 3-58
Raumkurve 3-31, 3-76, 3-77, 3-80, 3-90, 3-
91, 3-97, 3-98
Raummittellinie 3-65, 6-13
'read' 5-71
READ .PRERC 3-109, 3-111
READ CMD 3-16, 3-112, 3-113, 3-118, 3-
119, 3-120
'Ready to use' 3-30, 8-12, 8-18
'Real Reality Realizer' 8-10, 8-103, 8-104, 8-
105, 8-106, 8-107
Rechenaufwand 3-36, 5-53, 5-101, 6-3, 6-6,
6-20
Rechenzeit 3-31, 3-78, 3-79, 4-3, 4-25, 5-19,
5-53, 5-84, 6-20, 6-22
RECOLOR ALL 3-50
'Recreate Index' 8-24
REDISPLAY VIEW 3-47
REDRAW VIEW 3-48
Reference Guide 1-10, 1-11, 1-13, 1-16, 10-
1
'rename project' 2-5, 2-30, 2-31
RESIZE VIEW 3-45
'restart' 5-24, 5-53, 5-68, 5-69, 6-23, 9-27
'result preparation' 5-65
Revisionsdaten 9-27
Rheologiemodell 8-31, 8-41, 8-43
ROT CON R 3-96
ROT CON S 3-77, 3-97
ROT SEL 3-95, 3-100
ROTABS VIEW 3-46
Rotation der Form siehe "Formdrehung"
Rotationsachse siehe "Drehachse"
Rotationskrper 3-34, 3-73
Rotationswinkel siehe "Drehwinkel"
ROTREL VIEW 3-46
ROUND EDGE 3-79, 3-80, 3-81
S
'sand mold' (Simulationsart) 5-4, 5-5, 5-6,
5-7, 5-52, 5-56, 6-31, 6-32
'Sand Permeability' (s.a. "MAGMAven-
ting") 5-22, 5-75, 5-92, 5-93, 5-98, 5-101, 5-
102, 5-103, 6-3, 6-8, 6-14, 6-15, 6-20, 6-21,
6-23
'Sand Properties' 6-9, 8-45, 8-47
Sandformen 2-12, 3-51, 3-52, 4-25, 5-52, 6-
27, 6-31, 6-32, 8-50, 8-52
Sandgu 5-62, 6-3, 7-7, 8-50
SAVE ACTIVE 3-15, 3-21, 3-22
SAVE ALL 3-15, 3-22, 3-23
SAVE ALL AS 1 3-23, 3-26, 3-27, 4-3
SAVE ALL SEP 3-22
10-18 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
SAVE HISTORY 3-14, 3-16
SAVE SHEET 3-21, 3-22, 3-79, 3-119
SCALE SEL 3-99, 3-100
Schaumfilter 5-29, 8-85, 8-87, 8-92, 8-93
Schlichte 5-15, 5-17, 7-5, 7-6, 7-8, 8-55, 8-
56, 8-57, 8-58, 8-60, 8-67, 8-68, 8-69
Schmelzeflu 3-125, 4-7, 7-10, 9-6, 9-9
Schmelzegeschwindigkeit 3-126, 3-127, 3-
128, 3-129, 6-6, 8-43, 8-84
Schmelzestrom (s.a. "Inlet") 3-43, 3-54, 3-
124, 3-130, 3-131, 5-25, 7-8, 7-9
Schwerkraftgu 5-26, 5-28
SELECT 3-32, 3-84, 3-85, 3-86, 3-88, 3-89,
3-91, 3-93, 3-95, 3-99, 3-100
'select data' 5-10, 5-13, 5-30
SELECT SHEET 3-24, 3-25
SELECT VIEW 3-38, 3-39
SELECTED 3-121
Seriengu 2-12, 5-7, 5-8, 5-15, 5-18, 5-21, 5-
54, 6-31, 6-36, 7-3, 7-10, 8-75, 9-7, 9-11, 9-
14
Seriennummer 9-27
SET AC 6-11, 6-13, 6-14
SET AC OFF 6-13
SET ACC 3-36, 3-74, 3-103
SET ANCHOR 3-28, 3-29
SET ANG 3-37, 3-73, 3-74, 3-75, 3-80
SET AUTOFIT 3-40, 3-41
SET AUTOREDIS 3-48
SET AXIS 3-96, 3-100
SET CBF 3-78
SET CMDLOG 3-16, 3-111
SET COLOR 3-49, 3-50, 3-110
SET CON, SET CONTOUR 3-73, 3-74, 3-76,
3-77, 3-80
SET CTRL 3-105, 3-106
SET CUBE 3-58, 3-59
SET CYL 3-61, 3-63, 3-65, 6-12, 6-13, 6-14
SET FB 3-49
SET FUNCTION_KEY 3-122, 3-123
SET GRID 3-35, 3-36
SET INFOWIN 3-117
SET INPV 3-38, 3-57, 3-60, 3-62, 3-64, 3-66,
3-67, 3-68, 3-77, 3-80
SET LINE 3-56, 5-70
SET MAT 3-52, 3-53, 3-78, 6-13
SET MEASURE OFF 3-55
SET MEASURE ON 3-55
SET MIR 3-101, 3-102
SET PNUM 3-109
SET POINT 3-29, 3-54, 3-55, 3-57, 3-60, 3-
62, 3-64, 3-66, 3-67, 3-68, 3-72, 3-74, 3-76,
3-77, 3-80, 3-95, 3-101, 3-106, 3-107, 3-112
SET REVAX 3-56, 3-72, 3-74, 3-94, 3-95
SET REVEND 3-75
SET SLAMODE 3-31, 3-32
SET SPH 3-71
SET TOR 3-70, 3-71
SET TRA, SET TRAJECTORY 3-76, 3-77, 3-
80, 3-97, 3-98
SET UNIT 3-34
'Shake Out' (s.a. "MAGMAshakeout") 5-22,
6-25
'shake out definitions' 6-25, 6-27
'shake out options' 6-28
Sheets siehe "Plne" (Geometriemodellie-
rung)
'Short Description' (Datenbank) 3-30, 8-11,
8-17, 8-18, 8-48, 8-61, 8-74, 8-84, 8-96
SHOW CTRL 3-107, 3-108, 3-109, 3-123
SHOW MAT 3-41, 3-42
SHOW SHEET 3-25
Sicherheitschecks 3-31
Sicherungsdateien 8-24
Siebfilter 5-29, 8-87, 8-93, 8-94
Simulation
Simulationsart 2-11, 2-12, 2-14, 2-21, 2-
22, 3-42, 3-53, 5-3, 5-52, 5-56, 5-77,
9-8, 9-15
Simulationsergebnisse 1-4, 2-25, 2-26, 2-
27, 2-28, 3-56, 3-79, 3-104, 3-107, 4-
25, 4-28, 5-5, 5-6, 5-7, 5-8, 5-19, 5-
31, 5-32, 5-33, 5-53, 5-59, 5-60, 5-
61, 5-64, 5-65, 5-66, 5-69, 5-77, 5-
104, 7-4, 7-5, 9-13, 9-14
Simulationsmodus siehe "Simulationsart"
Simulationsparameter 2-23, 3-79, 5-3, 5-
9, 5-71, 5-106, 5-111, 6-24, 6-33, 8-
30
Simulationsprogramme 1-3, 3-88, 3-107
Simulationssetup 2-12, 2-14, 3-53, 3-
105, 3-107, 3-125, 5-52, 5-63, 5-64,
5-66, 6-3, 6-4, 6-15, 6-24, 6-34, 8-43,
8-55, 9-11, 9-15, 9-17, 9-21
Simulationszeit 5-71, 6-23, 9-11, 9-15
'simulation statistics' 9-26
'smoothing' (Netzparameter) 4-14, 4-15, 4-
16, 4-17, 4-19, 4-27, 5-40, 5-43, 5-44, 5-45,
5-50
Softwarekomponenten 1-14, 7-3
'solid results' (Seriengu) 5-19
'solidification definitions' 5-4, 5-6, 5-7, 5-8,
5-52, 5-62, 5-63, 6-36, 9-6
'solidification times' 5-62, 9-12
10-20 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Solidus-Temperatur 5-11, 5-38, 5-54, 5-55,
5-65, 5-70, 5-84, 5-86, 7-7, 8-30, 8-38, 8-39,
8-64
Solver 5-24, 5-28, 5-34, 5-35, 5-39, 5-41, 5-
43, 5-44, 5-51, 5-53, 5-69, 5-105, 5-108, 5-
110, 5-112
'solver 1' 5-53
'solver 2' 5-53
'solver 3' 4-8, 5-24, 5-34, 5-39, 5-53
'solver 4' 4-8, 5-24, 5-34, 5-35, 5-39, 5-
40, 5-42, 5-53, 5-72, 5-106, 5-108, 5-
110, 6-20
'solver 5' 4-3, 4-7, 4-8, 4-31, 5-24, 5-34
bis 5-51, 6-20
'Solver5' (Kriterium) 4-8, 4-31, 5-40, 5-45,
5-47, 5-48, 5-49
'Solver5' (Kriterium) 4-8, 4-31, 5-40, 5-45,
5-47, 5-48, 5-49
Spannungsberechnungen 1-14, 7-7
Spannungssimulation 5-66, 6-23, 7-10, 9-
25
'Special' (Preprocessor) 6-10, 6-13
Speicherbedarf 3-31, 4-25, 9-25, 9-27
Speisergeometrien 8-95, 8-96
Speisung 5-55, 5-111, 7-8, 7-9, 8-31, 9-4, 9-
5, 9-25
Speisungszonen 7-6
Spiegelebene 3-101, 3-102
Sprhen der Form 2-14, 7-5, 7-6, 7-8, 7-10,
8-74, 8-76, 8-80, 9-15
Stahlgu 7-6, 8-45, 8-74
'standard' (Vernetzungsmethode) 4-4, 4-
19, 4-20, 4-21, 4-22
'start' 5-68
'Status' (Datenbank) 8-12, 8-18
STL-Daten 3-7, 3-16, 3-18, 3-31, 3-32, 3-33,
3-34, 3-41, 3-88
'stop' 5-68, 5-69
'stop simulation' (Erstarrungssimulation)
5-54, 6-36
'stop value' (Erstarrungssimulation) 5-54
'storing data' 5-31, 5-32, 5-33, 5-59, 5-60, 5-
62
'storing data definitions' 5-32, 5-60
Strahlung 5-105, 8-69, 8-73, 8-76, 8-77
Strahlungseffekte 7-10
Strahlungskoeffizient 6-26, 8-73, 8-77, 8-
78, 8-79
Strmungsgeschwindigkeit 3-132, 6-20
'Subdivisions by globals' 4-27, 4-28
'Subdivisions by ratio' 4-27, 4-28
'Subdivisions by smoothing' 4-27, 4-28
Support 1-16, 5-113, 8-8
SWEEP CHECK 3-77, 3-78
SYS 3-123
T
'temperature from filling' 5-52, 5-53
Temperaturfeld 5-70, 5-108, 7-7, 8-28, 8-52
Temperaturgradient 8-32
Temperaturkurven 5-70
Temperaturverlauf 3-107, 5-70, 8-74
Temperaturverteilung 5-19, 5-53, 5-62, 5-
65
Texteditor 2-8, 2-17, 2-18, 3-112, 3-115, 3-
123
T
freeze
siehe"Erstarrungstemperatur"
thermischer Modul 5-55
THERMO (Kontrollpunkt-Typ) 3-10, 3-105
Thermoelemente 3-104, 5-97, 6-27, 6-28
thermophysikalische Daten 5-71, 5-79, 5-
109, 8-5
T
liq
siehe "Liquidus-Temperatur"
'top off feeders' 3-53, 5-55, 5-56, 9-6
TRACER (Kontrollpunkt-Typ) 3-10, 3-105
Tracerpartikel 2-27, 3-104, 3-105, 5-22
Trennmittel 5-17, 7-8, 8-67, 8-75
Triangulation 3-31
TRIM MACRO 3-102, 3-103, 3-104
T
sol
siehe "Solidus-Temperatur"
U
berlagerungsprinzip 3-23, 3-31, 3-32, 3-
51, 3-86, 3-124, 4-23, 4-25
Umgebungstemperatur 8-73, 8-77, 8-79, 8-
81
UNDO LOAD 3-28
UNDO POINT 3-84
'Unpack Database Archive' 8-24, 8-25
UNSEL ENTITY 3-92
UNSELECT 3-92
UNSET AXIS 3-72, 3-101
'use solver' 5-24, 5-34, 5-42, 5-53
'User Structure' (Projektverwaltung) 2-15,
2-18
user.cfg (Datei) 2-18, 2-19
'Utilities' 8-10, 8-24, 8-25, 8-26
V
'Venting' (s.a. "MAGMAventing") 5-22, 5-
75, 5-90, 5-91, 5-99, 5-101, 5-102, 5-103, 6-
3, 6-10, 6-14, 6-15, 6-20, 6-23
Vernetzung (s.a. "Netz...") 1-4, 2-14, 2-23,
3-21, 3-23, 3-31, 3-52, 3-77, 3-78, 3-79, 3-
107, 3-124, 4-4, 4-5, 4-7, 4-19, 4-21, 4-22, 4-
10-22 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
24, 4-26, 4-28, 5-53, 5-83, 5-106, 8-93, 8-94,
9-3, 9-23, 9-25
Vernetzungsmethode 4-5, 4-7, 4-19, 4-
20, 4-21, 4-22
Versionsnummer 1-16, 9-27
Versionsverzeichnis (s.a. "Projekte") 2-4,
2-16, 2-35, 3-20, 3-21, 3-22, 3-33, 3-112, 3-
113, 3-118, 8-23, 8-35, 8-99, 8-100, 8-101, 8-
102, 9-27
Verzeichnispfade 2-8, 2-9, 3-16, 3-112
Viskositt 5-24, 5-37, 5-38, 5-39, 5-51, 5-84,
7-7, 8-41, 8-42, 8-43, 8-71, 8-84
Volumenporositten 5-35, 5-36, 5-37
Voreinstellungen 3-45, 3-50, 3-71, 3-109, 3-
110, 3-117, 5-22
W
'wait time' (Seriengu) 5-20
'wall thickness' (Netzparameter) 4-4, 4-9,
4-10, 4-11, 4-12, 4-17, 4-19, 4-21, 4-22, 4-27,
5-78
Wrme
latente Wrme 8-30, 8-31, 8-39
Wrmeabgabe 7-10, 9-17
Wrmebilanz 5-8, 9-15, 9-19, 9-20
Wrmeflu, Wrmeflsse 5-12, 8-32, 8-
50, 8-52, 8-53, 8-54, 9-15, 9-16, 9-
17, 9-18
Wrmeinhalt 8-31, 8-39, 8-40
Wrmekapazitt 8-37, 8-50, 8-51, 8-52,
8-54, 8-71
Wrmeleitfhigkeit 5-106, 5-108, 5-109,
8-32, 8-33, 8-49, 8-50, 8-51, 8-52, 8-
54, 8-67, 8-68, 8-69, 8-71, 8-72
Wrmetransport 4-30, 8-76, 8-78
Wrmebergnge 5-4, 5-5, 5-6, 5-7, 5-8,
5-12, 5-13, 5-14, 5-15, 5-105, 6-26,
6-36, 6-37, 6-38, 8-5, 8-54, 8-55, 8-
62, 8-63, 8-65, 8-66, 8-70, 8-72, 8-73
Khlkanle 5-15, 8-69, 9-21
Schlichten 5-17, 8-67
Wrmebergangskoeffizienten 1-17, 2-
13, 2-14, 5-12, 5-13, 5-14, 5-15, 5-
16, 5-17, 5-111, 6-26, 8-9, 8-11, 8-
20, 8-53, 8-54, 8-55, 8-62, 8-63, 8-
65, 8-66, 8-67, 8-69, 8-73, 8-78, 8-
79, 8-80, 8-81, 9-21, 9-23
Warnmeldungen 2-28, 4-28, 5-73, 5-78, 5-
107
Wartezeit (Seriengu) 5-20, 5-21
Webbrowser 1-13
Werkstoffe 1-3, 1-4
'Windows' (Datenbank) 8-10, 8-27
X
'X-Ray' 5-65, 6-20
Z
ZOOM IN 3-43, 3-44
ZOOM OUT 3-44
ZOOM VIEW 3-39, 3-40
10-24 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen
Eigene Notizen
10-26 MAGMASOFT
4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen

Handbuch 44 de - Book

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MAGMASOFT

4.4. Ohne ausdrckliche schriftliche

unterliegt einem Lizenzvertrag.

ist nur im Rahmen dieses Vertrages gestattet.

sowie MAGMAiron, MAGMAdisa, MAGMAlpdc, MAGMAhpdc und

erfolgreich arbeiten.......................................... 1-5

erfolgreich arbeiten.......................................... 1-5

ist ein solches Simulationsprogramm. Als Werkzeug untersttzt MAGMASOFT

ist ein offenes System. Es kann in eine bestehende EDV-Umgebung inte-

ist ein benutzerfreundliches System. Es wurde speziell fr den Einsatz in

Ihnen eine Schnittstelle zur Verfgung stellt. Die automatische

ist ein weiterer wichtiger Schlssel zu einer zgi-

Release Notes, um einen berblick ber

ist einfach und bersichtlich und ermglicht Ihnen einen

sehr variabel einsetzen. Auf

liefert ein optimales Ergebnis nicht auf Knopfdruck. Vielmehr untersttzt

. Sie treffen die Ent-

erfolgreich in einem Verbes-

nimmt Ihnen Fehler nicht bel, sondern zeigt Ihnen, in welche

Modulen gibt es Fenster mit Menleisten, z.B. in der Geometrie-

besttigen Sie Ihre Eingaben grundstzlich dadurch,

Mens nicht mg-

in Ihrem Unternehmen. Die Dokumentation fr MAGMASOFT

Standard besteht aus fol-

Handbuch, Postprocessor on Geometry Handbuch

Handbuch, Postprocessor on Geometry Handbuch

Modulen und Optionen ( Kap. 1.4.7, Seite

Schulung besuchen, um das Programm effizient und wirtschaft-

. Hier finden Sie alle

Standard und die entspre-

wichtigen Basisfunktionen hier be-

unter UNIX installiert haben, bentigen Sie das Webbrowser-Pro-

Sitzung offen lassen (ggf. mini-

Versionen gearbeitet haben, dienen aber auch als Kurzberblick von

Reference Guide soll Ihnen den Einstieg in das Programm erleichtern. Er

Funktionen und Befehle

Projekts ("Case Study") im Vordergrund.

Standard erhltlich sind.

ist u.a. fr das Betriebssystem Windows XP verfgbar. In der Dokumentation

Funktionen, Namen von Schaltflchen und Me-

die eine oder andere Frage auftauchen. Die

Release Notes. Dort finden Sie die neuesten Infor-

durchfhren, werden in sogenannten Projekten abge-

dann fr jede Version ein eigenes Unterverzeichnis an (Bezeichnung: v01, v02,

Hauptoberflche whlen, erscheint zunchst ein Pull-

beenden ('exit MAGMASOFT', Kap. 2.10, Seite 2-36)

in Ihrem Home-Verzeichnis. Gehen Sie wie folgt vor:

starten.) Gehen Sie dazu wie folgt vor:

vorgenommen haben und nun die Pfeil-

in manchen Fllen nicht mehr.

Hauptoberflche zurck. Das Projekt ist nun geffnet.

nur in einem eingeschrnkten Modus

legt in diesem Fall automatisch die erste Projektversion an

installiert haben, erscheinen hier weitere Ein-

kopiert in diesem Fall die Datei <Projektname>.db und das Unterverzeichnis

die drei be-

starten. Gehen Sie wie folgt vor:

ffnen, wie beschrieben die Funktion 'create project'

starten. Gehen Sie wie folgt vor:

ffnen, wie beschrieben die Funktion 'create project'

Hauptmen zurck. Das neue Projekt ist da-

Hauptmen zurck. Die neue Version ist da-

innerhalb einer bestimmten Projektversion