INTRODUCCION Actualmente, el block es un producto con gran demanda, debido a que representa una materia prima bsica en la industria

de la construccin Aplicaciones en: Ideal para la construccin de toda clase de muros, sean estructurales o divisorios o fachada,

Bardas perimetrales de poca altura. Casas habitacin.

Ventajas

Brinda distincin a sus fachadas lisas. Permite combinar los diferentes modelos. Ahorra tiempo en construccin. Cumple con los requerimientos de resistencia y durabilidad. Facilita la modulacin de los muros.

En mexica existen diversas manufactureras de block, la industria donde se desarrollo este proyecto de mejora cuenta con mas de 700 concesionarias convirtindola en el principal distribuidor en el norte del pas, cuenta con mas de 500 empleados su administracin trabajo un sistema de calidad total, cuenta con una experiencia en el mercado internacional de mas de 30 aos en Mxico. Para esta empresa la directriz fundamental es Satisfacer las necesidades de nuestros clientes en el rea de suministro de materiales para la construccin, garantizando ser la mejor alternativa en trminos de precio, calidad y servicio, buscando siempre la mejora continua y el beneficio de nuestros clientes.

Marco terico Concepto de bloque Un bloque es un paraleleppedo rectangular prefabricado, elaborado por hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la construccin de muros y paredes. Los bloques tienen forma prismtica, con dimensiones normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. En nuestro estudio los bloques tienen una dimensin en centmetros de 19.5 x 39. Los bloques trabajan en conjunto y debe procurarse que las caractersticas y dimensiones de todos los bloques sean similares ya que estas diferencias pueden afectar notablemente el resultado final. Los bloques se identifican por sus medidas en el siguiente orden: largo, alto y ancho. Que explicado de otra forma, un bloque 40 x 20 x 15, tiene una medida de 40cm de largo, 20cm de alto y 15cm de ancho.

Objetivo del proyecto presentado Eliminar problemas de calidad en la fabricacin del block lo cual son un claro defecto que causan rechazo del producto terminando dentro y fuera de la empresa, tiempo mximo: 5 meses Objetivo metodologa seis sigma DMAIC: Buscar, detectar y reducir o eliminar errores y defectos en el proceso, los cuales son causa de inconformidad con los clientes. Las cinco etapas de la metodologa seis sigma DMAIC son las que guan cada apartado del proyecto presente: Definicin, medicin, anlisis, mejora y control. Etapa de definicin El objetivo de esta fase es conocer, entender, delimitar y establecer el problema objeto de estudio as como justificar: El impacto de mejora para el negocio y los clientes. La necesidad de manejarlo como u proyecto integral en la compaa para lograr el objetivo mediante el claro establecimiento de las metas a lograr. Impacto del proyecto Este proyecto se alinea con 3 de las directrices de la compaa que son:

1. Desarrollar productos de alto valor agregado. 2. Mejorar el nivel de calidad y servicio a los clientes. 3. Reducir clientes Beneficios Mejora en el servicio al cliente: entrega a tiempo del producto y sin problemas de calidad. Eliminacin de costos: en fletes maniobras de carga-descarga, almacenamiento, multas de clientes por entrega de producto con problemas de calidad, costo de reposicin, costo del producto, costo de reposicin Beneficio econmico se calcula en $4,000,000.00 pesos anuales.

Plan del proyecto El proyecto se desarrolla conforme a las etapas de la metodologa DMAIC: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Actividades proyecto Block Concreto. Mapeo del proceso rea de estudio: El block se fabrica con moldes con forma de block, se hace la mezcla con cemento y arena semiseca y se comprime en el molde, la mezcla seca se hace para quitar el molde inmediatamente. Hay prensas que hacen varios blockes por vez, de dos en dos, de cuatro en cuatro, etc. Luego los blokes se acomodan y se dejan secar aproximadamente una semana, curndose con agua.

Dosificacin

Mezclado

Moldeado

Fraguado

Secado y almacenamiento

Curado

Puntos crticos del control dentro del proceso

Problema: resistencia bajas del concreto La finalidad del mezclado es lograr que la pasta, formada por el cemento y el agua, se extienda y cubra totalmente las superficies de los agregados; adems producir una mezcla homognea en cualquier porcin de su masa. Generalmente el mezclado se realiza en mezcladoras de diversos tipos y tamaos. En funcin de la posicin del eje de rotacin del tambor, las hay de eje horizontal, vertical e inclinado. Los sistemas de carga y descarga tambin diferencian a las mezcladoras y tienen sustancial importancia, tanto en el rendimiento como en el control de la medicin. Las mezcladoras de eje horizontal y provistas de tolvas de carga ofrecen mayores ventajas relativas; en efecto, en este tipo de mezcladoras la carga se efecta con carretillas y, adems, mientras se realiza el batido es posible cargar la tolva para la tanda siguiente. Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3 , 6, 11, 16 pies cbicos y aun mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de descarga y la eleccin depende del volumen de concreto requerido por jornada de trabajo. Definicin Se refiere a una edad determinada en el cual el concreto no es capaz de soportar cargas a que es sometida la estructura. Causa Retraso en la velocidad del fraguado por temperaturas bajas. Falta de curado Diseo errneo de la mezcla de concreto y mala dosificacin del concreto Cambios de marca o tipo de cemento

Efecto Estructura ineficientes Colapsos de estructura o elementos estructurales.

Conclusin de la fase de definicin Quejas de clientes por cauda de problemas de calidad en los pedidos entregados de block cemento. Una vez realizado el anlisis de dicho problema se determino el rea proceso de mezclado como rea de trabajo responsable y encargada de realizar el proyecto de mejora y eliminar las resistencias bajas del concreto.

Etapas de medicin El objetivo de esta fase es: Diagnosticar la situacin actual. Identificar las necesidades del cliente, entenderlas y convertirlas a especificaciones. Estratificacin En el rea de mezclado se encuentran dos tipos de maquinas para realizar este proceso. Para saber si alguna de ellas es donde se esta produciendo el defecto con mayor proporcin, se realizo una revisin del desperdicio reportado por el responsable del rea. De una grafica obtenida se concluyo que la maquina horizontal hace un 80% de desperdicio por problemas de mezclado. Estudio R&R Se realizo un estudio R&R con 10 muestras de block concreto, sobre las que se realizaron las mediciones por duplicado por dos operadores especialistas en el equipo de pruebas y las respuestas se dieron conforme a los procedimientos internos y especficos que se muestran en la siguiente tabla

conclusin fase de medicin el producto causante del 80% de los desperdicios, quejas y rechazos es el cemento esto hace que la resistencia del block sea menor el proceso actual se obtuvo un sigma de 3 la meta a lograr en mximo 5 meses es 6 sigma los CTQ crticos de calidad y costo se encuentran al 75% de la meta y el servicio al 60% de cumplimientos, es decir hay mucho que mejorar. El anlisis del sistema de medicin valorado a travs de un estudio R&R arrojo la conclusin de que el equipo y operadores son capaces. Etapa de anlisis El objetivo de esta fase es determinar y evaluar los resultados de las alternativas de mejora encontradas para establecer los siguientes pasos de correccin y prevencin Causa 1 Calidad del cemento Se realizo un prueba para confirmar si la causa del problema estaba en la resistencia del concreto Causa 2 Proveedor De las pruebas realizadas en el laboratorio de desarrollo de concreto del proveedor A y B ambos resultados fueron positivos por lo tanto no es la causa raz Causa 3 suciedad en la Mezcladora Suciedad en las maquinas de mezclado esta aparece como significativa por lo tanto si es causa raz Conclusin etapa de anlisis

Al conocer las causas principales que originan el defecto de la resistencia del cemento, se concluye que las causas principales que se deben controlar para eliminar este defecto son: Limpieza en la maquina de mezclado Control constante del equipo Se implementara control para asegurarse de que esto no continuara siendo causa raz.

Etapa de mejora El objetivo de esta fase es desarrollar y llevar acabo las mejores propuestas en la etapa de anlisis. Causa raz suciedad en la mezcladora De la solucin seleccionada se desprenden algunas acciones como: Se establece una rutina de limpieza semanal Se elabora un instructivo de limpieza para la mezcladora

Conclusin fase de mejora Se capacita a los operadores para el uso correcto de la mezcladora de concreto al igual se llevara un registro para el control de proceso Finalmente se encontr como rea de oportunidad los registros de temperatura de la mezcladora, lo cual los operadores deben ser capacitado.

Etapa de control El objetivo de esta fase es validar, verificar y monitorear las mejoras realizadas para que sigan cumplindose y detectar cualquier problema para corregir a tiempo. Monitoreo variable Se implementan las acciones en todas las maquinas del rea de acuerdo al plan aqu escrito Planes de estndares Uso de concreto porland Se modifica la orden del fabricado en donde se seala que tipo de cemento se debe usar. Para la limpieza de la mezcladora

Se realiza un procedimiento para el instructivo de limpieza Se capacita a los operadores para garantizar la limpieza de la mezcladora Para el control de la temperatura se utilizaron los sig. Documentos de control: a) Uso de hoja de proceso b) Reporte de control de proceso c) Actividades de capacitacin y entrenamiento

Conclusin del proyecto Se logro el objetivo del proyecto, eliminar el problema de resistencia de cemento gracias al uso ordenado y planeado de la metodologa seis sigma DMAIC. La validacin estadstica de los datos y resultados fue el soporte irrefutable para contar con el 100% de apoyo de parte de la direccin Este proyecto sirvi de base para que se aprobara un cambio en la organizacin Capacitacin Nuevos proyectos de mejora Formacin de equipo de trabajo