Manual de Aire Comprimido

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO
XXXXXX
MANUAL TCNICO
AIRE COMPRIMIDO
DATOS INTERNOS SACMAG ISO Ref.: PG-IP-01, PG-IP-02, Ver. 0
1 de 26
XXXXXX
CONTENIDO
1. GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 5 1.1 1.2 2. Ventajas ................................................................................................................................................ 6 Desventajas .......................................................................................................................................... 6
PRODUCCIN ............................................................................................................................................... 6 2.1 2.2 Compresin .......................................................................................................................................... 7 Deshidratacin de aire ........................................................................................................................ 8
2.2.1 Post-enfriadores .................................................................................................................................. 8 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.5 2.5.1 3. Secadores de aire ................................................................................................................................ 9 Secado por absorcin ..................................................................................................................... 9 Secado por adsorcin ..................................................................................................................... 9 Secado por refrigeracin .............................................................................................................. 10 Tratamiento del aire .......................................................................................................................... 11 Filtracin......................................................................................................................................... 11 Regulacin de la presin .............................................................................................................. 12 Lubricacin .................................................................................................................................... 12 Vaco ................................................................................................................................................... 13 Bombas de vaco ........................................................................................................................... 13
CRITERIOS DE SELECCIN...................................................................................................................... 14 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 Seleccin del equipo para producir aire comprimido & estril .................................................... 14 Caudal requerido ........................................................................................................................... 14 Dimetro de tubera requerido ..................................................................................................... 14 Seleccin del tipo de tubera, accesorios ................................................................................... 14 Seleccin del compresor de aire ................................................................................................. 15 Seleccin del secador de aire comprimido ................................................................................ 15 Seleccin del sistema de filtracin del aire comprimido .......................................................... 15
2 de 26
XXXXXX
3.1.7 4.
Seleccin de las bombas de vaco .............................................................................................. 15
HERRAMIENTAS PARA EL CLCULO ..................................................................................................... 15 4.1 4.2 4.3 Secuencia de diseo ......................................................................................................................... 15 Caudal requerido ............................................................................................................................... 16 Dimetro de tubera requerido ......................................................................................................... 16
5. 6. 7.
HOJAS DE CLCULO ................................................................................................................................ 25 ABREVIATURAS ......................................................................................................................................... 25 LIGAS DE INTERS .................................................................................................................................... 26
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Grados de vaco usados en diferentes sectores ........................................................................... 13 Tabla 4.1 Velocidades de aire comprimido ..................................................................................................... 17 Tabla 4.2 Velocidades en procesos comunes ................................................................................................ 17 Tabla 4.3 Cada de presin en psi/100ft cdula 40. Crane tabla B-12 .......................................................... 18 Tabla 4.4 ndices de resistencia para G (Kg de aire comprimido/hora) ................................................... 20 Tabla 4.5 Longitudes equivalentes .................................................................................................................. 23 Tabla 4.6 Presin y densidad de vapor ........................................................................................................... 24
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Isoterma.............................................................................................................................................. 5 Figura 1.2 Ley de Boyle-Mariotte ....................................................................................................................... 5 Figura 2.1 Compresor de aire ............................................................................................................................. 7 Figura 2.2 Principio de un post-enfriador refrigerado por aire ...................................................................... 8 Figura 2.3 Principio de un post-enfriador refrigerado por agua .................................................................... 8 Figura 2.4 Principio del secador de aire por absorcin .................................................................................. 9 Figura 2.5 Principio del secador de aire por adsorcin ................................................................................ 10
3 de 26
XXXXXX
Figura 2.6 Secador de aire por refrigeracin .................................................................................................. 11 Figura 2.7 Filtros................................................................................................................................................ 12 Figura 2.8 Arreglo de lubricacin .................................................................................................................... 12 Figura 2.9 Bomba refrigerada por aire ............................................................................................................ 13 Figura 3.1 Tubera PVC ..................................................................................................................................... 15 Figura 4.1 Ejemplo de red de aire comprimido .............................................................................................. 16 Figura 4.2 Nomograma para el clculo de dimetro de tubera. .................................................................. 20 Figura 4.3 Nomograma de longitudes equivalentes ...................................................................................... 22
4 de 26
XXXXXX
1. GENERALIDADES
Como todos los gases, el aire no tiene una forma determinada. Toma la del recipiente que lo contiene o la de su ambiente. Permite ser comprimido y tiende a dilatarse. La Ley de Boyle Mariotte es una referencia para comprender el principio del comportamiento del aire como gas ideal:
A temperatura constante, el volumen de un gas encerrado en un recipiente es inversamente proporcional a la presin absoluta, o sea, el producto de la presin absoluta y el volumen es constante para una cantidad determinada de gas (Figura 1.2). Se considera un proceso isotrmico (Figura 1.1).
Figura 1.1 Isoterma
Figura 1.2 Ley de Boyle-Mariotte
El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que hace uso de aire que ha sido sometido a presin por medio de un compresor. En la mayora de aplicaciones, el aire no slo se comprime sino que tambin se deshumifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy comn en la industria:
5 de 26
XXXXXX
Accionamiento de vlvulas Descarga de depsitos en la construccin, fabricacin de acero, minera e industrias qumicas Elevacin y movimiento en mquinas de moldeo Mquinas de embotellado y envasado Transportadoras Calibrado automtico o verificacin
Los sistemas de vaco se caracterizan por su presin de equilibrio, que se alcanza cuando el flujo de molculas bombeadas es igual al flujo de molculas desorbidas por las paredes del sistema. Cuando el sistema se encuentra en condiciones estticas, es decir, la presin de equilibrio depende esencialmente de la desorcin trmica de la superficie interior del sistema, as como de la velocidad de bombeo disponible.
1.1 Ventajas
El aire es de fcil captacin y abunda en la tierra El aire no posee propiedades explosivas, por lo que no existen riesgos de chispas Los actuadores pueden trabajar a velocidades razonablemente altas y fcilmente regulables El trabajo con aire no daa los componentes de un circuito por efecto de golpes de ariete Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o que daen los equipos en forma permanente Los cambios de temperatura no afectan en forma significativa Energa limpia Cambios instantneos de sentido
1.2 Desventajas
En circuitos muy extensos se producen prdidas de cargas considerables Requiere de instalaciones especiales para recuperar el aire previamente empleado Las presiones a las que trabajan normalmente, no permiten aplicar grandes fuerzas Altos niveles de ruido generados por la descarga del aire hacia la atmsfera libertad
2. PRODUCCIN
La norma ANSI/ CGA G.7.1 establece los siguientes lmites para los principales contaminantes que tiene el aire comprimido:
6 de 26
XXXXXX
Nitrgeno Oxgeno CO2 CO Vapores de aceite e hidrocarburos Vapor de agua Partculas slidas Olores y sabores Bacteria * Presin de punto de roco
79% 19.5 a 23% 1000 ppm 20 ppm 5 ppm PDP* menor de 5C 3 1 mg/m Libre de olores y sabores Libre de bacterias
Habiendo definido anteriormente los componentes que se desean eliminar del aire, se tiene que definir los componentes que debe llevar el sistema para obtener aire comprimido estril. Estos componentes son: Compresor de aire. Secador de aire comprimido. Depsitos de aire comprimido. Sistema de filtros. Tubera de conduccin del aire y accesorios.
2.1 Compresin
Los compresores se agrupan en dos ramas: Mquinas de desplazamiento positivo: Predominan los de tipo de mbolo de movimiento alternativo, diseado para grandes capacidades. Mquinas dinmicas: Tambin llamadas de flujo continuo, comprimen el gas por la accin mecnica de un impulsor o rotor con paletas en rpida rotacin, el cual imparte velocidad y presin al gas que esta fluyendo. La velocidad se convierte en presin en difusores estacionarios o paletas.
Figura 2.1 Compresor de aire
7 de 26
XXXXXX
2.2 Deshidratacin de aire

2.2.1 Post-enfriadores Despus de la compresin final, el aire est caliente y, al enfriarse, el agua se depositar en cantidades considerables en las tuberas, lo cual debe evitarse. La manera ms efectiva de eliminar la mayor parte del agua de condensacin es someter a refrigeracin, inmediatamente despus de la compresin. Los post-enfriadores son intercambiadores de calor refrigerados por aire (Figura 2.2) o por agua (Figura 2.3).
Refrigeracin por aire
Son conductos por donde fluye el aire comprimido, sobre ellos se hace pasar una corriente de aire fro por medio de un ventilador. La temperatura de salida del aire comprimido enfriado debe ser de 15C, ms o menos por encima de la temperatura del aire de refrigeracin.
Figura 2.2 Principio de un post-enfriador refrigerado por aire
Refrigeracin por agua
Se trata esencialmente de un revestimiento de acero que aloja unos conductos en los que el agua circula por un lado y el aire por otro, en contracorriente. Este equipo nos asegura que el aire de salida estar aproximadamente 10C por encima de la temperatura del agua de refrigeracin.
Figura 2.3 Principio de un post-enfriador refrigerado por agua

8 de 26
XXXXXX
2.3 Secadores de aire

Existen tres tipos principales de secadores de aire disponibles que operan por procesos de absorcin, adsorcin o refrigeracin. El principio para el secado de aire es bajar el punto de roco el cual se define como la temperatura a la cual el aire est completamente saturado de humedad. Cuanto ms bajo sea el punto de roco, menos humedad queda en el aire.
2.3.1
Secado por absorcin
El aire comprimido es forzado a travs de un agente secante, el cual reacciona con la humedad para formar una solucin que es drenada desde el fondo del depsito (Figura 2.4). El agente secante debe ser regenerado a intervalos regulares ya que el punto de roco se eleva en funcin del consumo de sales durante el funcionamiento. An as a presiones de 7 bar (101 psi) es posible alcanzar puntos de roco de 5C. Las principales ventajas de este mtodo so su bajo costo inicial y de funcionamiento. Sin embargo la temperatura de entrada no debe exceder los 30C (86F). Adems los productos qumicos son altamente corrosivos.
Figura 2.4 Principio del secador de aire por absorcin
2.3.2
Secado por adsorcin
En una cmara vertical, est contenido un producto qumico tal como el slica gel o la almina activada en forma granular, para que, por mtodos fsicos, absorba la humedad del aire comprimido que pasa a travs de
9 de 26
XXXXXX
l. Cuando el agente secante se satura, es regenerado mediante secado por calentamiento o por la prdida de calor de un flujo de aire secado previamente (Figura 2.5). El aire comprimido hmedo, entra a travs de una vlvula de control direccional y pasa atravesando la columna desecante. El aire seco fluye hacia la va de salida. Entre un 10 y un 20% del aire seco pasa a travs de la columna desecante que no se est utilizando, para reabsorber su humedad con el fin de regenerarla. El flujo de aire de refrigeracin va entonces hacia el escape.
Figura 2.5 Principio del secador de aire por adsorcin
La vlvula de control direccional es accionada peridicamente por un temporizador para conseguir alternativamente el suministro de aire a una columna y la regeneracin de la otra, para proporcionar aire seco continuo. Con este mtodo es posible tener puntos de roco extremadamente bajos, por ejemplo -30C.
2.3.3
Secado por refrigeracin
En este caso, la temperatura del aire disminuye por efecto de un agente refrigerante. As se forma condensado y disminuye el contenido de agua del aire. El aire se refrigera al fluir en el sentido contrario del refrigerante Este proceso suele realizarse en varias fases. El aire hmedo a alta temperatura es pre-enfriado en el primer intercambiador de calor (1) transfiriendo parte de su calor al aire fro de salida. En el intercambiador (2) el aire es enfriado por extraccin de calor como resultado de la evaporacin de gas fren (Figura 2.6). En este momento la humedad y las partculas de aceite se condensan y son automticamente drenadas.
10 de 26
XXXXXX
El aire fro seco de la tubera de retorno, pasa a travs del intercambiador de calor por aire (1) y toma calor del aire entrante a alta temperatura. Esto previene la formacin de roco en la salida de descarga, aumentando el volumen y bajando la humedad relativa. Mediante este mtodo es posible obtener una temperatura de salida de 2C, aunque con 5C es suficiente para la mayora de las aplicaciones. La temperatura de entrada puede ser superior a los 60C, pero es ms econmico pre-enfriarlo para llevarlo a temperaturas de entrada ms bajas.
Figura 2.6 Secador de aire por refrigeracin
Como regla general, el costo del secado de aire comprimido puede representarse entre el 10 y el 20% del costo del aire comprimido.
2.4 Tratamiento del aire

Debido a que el aire atmosfrico contiene polvo y humedad; a pesar que en el post-enfriador se condensa buena parte de la humedad siempre queda un poco. Adems de finas partculas de aceite carbonizado, cascarillas de la tubera, etc. Es por ello que es necesario limpiar el aire lo ms cerca posible del punto de utilizacin. El tratamiento de aire incluye tambin regulacin de presin y algunas veces, lubricacin.
2.4.1
Filtracin
El propsito de los filtros de aire comprimido (Figura 2.7) es suministrar aire libre de contaminantes a los diferentes puntos de aplicacin. Contaminantes tales como agua, aceite, polvo, partculas slidas, neblinas, olores, sabores y vapores, pueden atacar su sistema. (Manual de filtros)
11 de 26
XXXXXX
Figura 2.7 Filtros
2.4.2
Regulacin de la presin
La regulacin de la presin es necesaria porque a presiones por encima de lo ptimo, se produce un desgaste rpido con un incremento mnimo o nulo de efectividad. Cuando la presin del aire es demasiado baja, resulta costosa pues tiene un rendimiento escaso.
2.4.3
Lubricacin
En la actualidad, la lubricacin no es una necesidad para los componentes neumticos modernos, puesto que ya estn pre-lubricados. Algunas ventajas de los sistemas no lubricados son: Ahorro en el costo del equipo de lubricacin y de mantenimiento de los niveles de aceite. Los sistemas son ms higinicos y esto es de gran importancia en las industrias alimenticia y farmacutica. La atmsfera queda limpia de aceite.
Pero algunos equipos, debido a que las condiciones de trabajo son extremas, requieren de lubricacin (Figura 2.8), y de esta forma, se aumenta su vida til. Para asegurarse de que estn continuamente lubricados, se aade cierta cantidad de aceite al aire comprimido por medio de un lubricador.
Figura 2.8 Arreglo de lubricacin

12 de 26
XXXXXX
2.5 Vaco
Es la ausencia de aire de un espacio dado que reduce la presin atmosfrica a valores prximos al cero absoluto, creando una diferencia de presin entre el interior y el exterior del mismo.
Bajo vaco 0 20% - Para manipulacin y refrigeracin Vaco industrial 20 99% - Para elevacin - Manipulacin - Automatizacin Vaco de procesos >99% - Laboratorios - Fabricacin de microchips, etc.
Tabla 2.1 Grados de vaco usados en diferentes sectores
En un sistema de vaco, el correcto dimensionamiento de las lneas que unen el sistema de bombeo con el recinto de proceso es por lo menos tan importante como determinar correctamente la velocidad de bombeo necesaria para el proceso. Un incorrecto dimensionamiento de las lneas puede llevar a que cuando la velocidad del sistema de bombeo instalado sea mucho mayor que la requerida, no se alcance la presin de trabajo o se tenga una presin inestable durante el proceso.
2.5.1
Bombas de vaco
Una bomba de vaco (Figura 2.9) extrae molculas de gas de un volumen sellado para crear un vaco parcial. Existen varios tipos de bombas: Rotativas de paletas De membrana o de diafragma De canal lateral Refrigerada por aire
Figura 2.9 Bomba refrigerada por aire
13 de 26
XXXXXX
3. CRITERIOS DE SELECCIN 3.1 Seleccin del equipo para producir aire comprimido & estril
3.1.1 Caudal requerido
El caudal del aire representa el consumo de los actuadores y/o de los equipos conectados a la red neumtica. La unidad bsica para el gasto volumtrico (Q) se expresa en m /min o bien en pie cbico estndar por minuto (scfm).
3
3.1.2
Dimetro de tubera requerido
El dimetro de tubera est dado por el gasto volumtrico, distancias, velocidades y arreglos mecnicos. Para mayor referencia vase 4.3
3.1.3 Materiales para la tubera Acero al carbn
Seleccin del tipo de tubera, accesorios
Se puede obtener en negro o galvanizado, que est menos sujeto a la corrosin. Para dimetros de ms de 80 mm (3) es ms econmico instalar bridas soldadas que hacer roscas en tuberas largas. Acero inoxidable
Se utilizan sobre todo, cuando se requieren grandes dimetros en tuberas largas y rectas. Cobre
Cuando se requiere resistencia a la corrosin, al calor y una rigidez elevada se pueden utilizar tubos de cobre de hasta 40 mm (1) pero resulta ms caro para dimetros mayores a 28 mm (1). Manguera de goma
La manguera de goma o de plstico reforzado se recomienda principalmente para herramientas y otras aplicaciones en que el tubo est expuesto a desgaste mecnico. PVC o Nylon (Figura 3.1)
Usadas para interconexiones de componentes neumticos.
14 de 26
XXXXXX
Figura 3.1 Tubera PVC
3.1.4
Seleccin del compresor de aire
El compresor aspira y comprime el aire hasta la presin deseada por lo que se debe escoger cuidadosamente entre los diversos tipos que se pueden obtener. Los parmetros en que se basa la seleccin son: Horas diarias de uso Calidad de aire que se desea obtener del compresor Caudal que se desee que produzca
3.1.5
Seleccin del secador de aire comprimido
El secador extrae humedad que lleva consigo el aire comprimido de acuerdo a la norma ANSI/CGA. G.7.1 debe de cumplir con una presin de punto de roco menor de 5C, as mismo tomar en cuenta el costo de cada uno de los equipos y su eficiencia.
3.1.6
Seleccin del sistema de filtracin del aire comprimido
En el aire atmosfrico existe una serie de contaminantes: Partculas slidas Monxido de carbono Vapores de hidrocarburos Vapores de aceite Bacterias
3.1.7
Seleccin de las bombas de vaco
Los parmetros ms especficos de los sistemas de vaco son la presin ms baja, la velocidad del bombeo, la presin de descarga y el gas residual.
4. HERRAMIENTAS PARA EL CLCULO 4.1 Secuencia de diseo

Localice e identifique cada proceso, estacin de trabajo o equipo que utilice aire comprimido. 15 de 26
XXXXXX
Determine el volumen de aire utilizado en cada ubicacin. Determine el intervalo de presin necesario en cada ubicacin. Determine las necesidades de acondicionamiento para cada artculo. Establezca cunto tiempo estar el proceso o la herramienta individual realmente en uso durante un periodo especfico de tiempo (ciclo de trabajo). Establezca el nmero mximo de ubicaciones que pueden utilizarse de forma simultnea en cada derivacin, conducto principal y para el proyecto en conjunto (factor de uso). Establezca el alcance de las fugas admisibles. Establezca la tolerancia para futuras ampliaciones. Realice un diseo preliminar de la canalizacin y asigne una cada de presin preliminar (Figura 4.1). Seleccione el tipo de compresor de aire, el equipo de acondicionamiento y las ubicaciones de las entradas de aire. Realice el diseo final de la canalizacin y establezca el tamao de tuberas de la red
Figura 4.1 Ejemplo de red de aire comprimido
4.2 Caudal requerido

El caudal requerido para mantener el sistema de contra presin es variable. Sin embargo puede tomarse como referencia los consumos de los equipos que requieren el servicio de aire comprimido.
4.3 Dimetro de tubera requerido

Una vez seleccionado el tipo de tubera ms adecuado para el proceso que se est diseando se tiene que hacer el clculo de dimetro de la misma tomando en cuenta lo siguiente: Longitud de la tubera tanto ramal principal como ramales 16 de 26
XXXXXX
Flujo de aire comprimido que pasar por la tubera Cada de presin mxima Presin de trabajo del sistema La velocidad del aire por la tubera
Uno de los criterios de mayor importancia en el clculo de tuberas para aire comprimido es la limitante de la velocidad que se visualiza en la Tabla 4.1: Velocidad (ft/s) Succin de un compresor 75 200 Descarga de un compresor 100 250 Cabezal de distribucin general 66 98 Aire para combustin 40 66 Ductos de ventilacin 20 - 50 Tabla 4.1 Velocidades de aire comprimido P/100 ft (psi) 0.5 1.0 0.5
Dispersin de Contaminantes Lanzamiento prcticamente sin velocidad en el aire tranquilo. Lanzamiento a baja velocidad moderada en aire quieto.
Ejemplos Evaporadores, soldadura, sello en caliente. Tanques intermitentes, baja velocidad en bandas transportadoras, soldadoras, EDM, formado en fro. Llenado de barriles, bandas transportadoras, sierras Pulido, limpieza abrasiva, cortadora con soplete
Velocidad (fpm) 50 100 100-200 200 500 500 2,000
Generacin en la zona de movimiento de aire rpido. Lanzamiento a gran velocidad inicial en la zona de movimiento de aire rpido. Tabla 4.2 Velocidades en procesos comunes
La velocidad tambin se calcula con la ecuacin:
Donde: V = Velocidad, ft7seg Q = Gasto, ft /seg A = rea, ft

2 3
17 de 26
XXXXXX
Tabla 4.3 Cada de presin en psi/100ft cdula 40. Crane tabla B-12
18 de 26
XXXXXX
El tamao del conducto de aire y de las derivaciones se calcula por la limitacin de la velocidad, que normalmente se recomienda que sea de 6 m/s (19.7 ft/s). Los tramos cortos con 6 bar (87 psi) aproximadamente pueden funcionar con 20 m/s (65.6 ft/s). La cada de presin desde el compresor al extremo de la derivacin de la tubera no debe exceder los 0.3 bar. Con la Tabla 4.3, con el nomograma (Figura 4.2) o con la siguiente frmula:
Donde: Cada de presin, bar Presin, bar Constante del gas, 29.27 para el aire Temperatura absoluta, Dimetro de tubera, mm Longitud de tubera, m Cantidad de aire suministrado, Kg/h ( )
ndice de resistencia, grado medio de rugosidad (Tabla 4.4) G 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 1500 2500 4000
2.03 1.92 1.78 1.66 1.54 1.45 1.36 1.26 1.18 1.10 1.03 0.97 0.90 0.84
19 de 26
XXXXXX
G 6500 10000 15000 25000 40000
0.78 0.73 0.69 0.64 0.595
65000 0.555 Tabla 4.4 ndices de resistencia para G (Kg de aire comprimido/hora)
Figura 4.2 Nomograma para el clculo de dimetro de tubera.
20 de 26
XXXXXX
Los accesorios en la tubera pueden provocar rozamiento adicional, al cual se le conoce como longitud equivalente (Tabla 4.5). Para longitudes de tubera que no seas de 100 pies, la prdida de presin es proporcional a la longitud. Por lo tanto, para 50 pies de tubera, la prdida de presin es casi la mitad del valor dado en la Tabla 4.3; para 300 pies, tres veces dicho valor, etc. La prdida de presin tambin es inversamente proporcional a la presin absoluta y directamente proporcional a la temperatura absoluta. Por lo tanto, para determinar la prdida de presin con presiones de entrada o promedio diferentes a 100 psi y temperaturas diferentes a 60F, multiplquese los valores dados en la Tabla 4.3 por la relacin: ( Donde: Presin manomtrica media o de entrada, psi Temperatura, F )( )
Para calcular la prdida de presin en tuberas que no sean cdula 40 se usa la siguiente frmula: ( Donde: Cdula de la tubera para la que se calcula la cada de presin Indica la prdida de presin y dimetro de las tuberas en cdula 40. )
La cantidad de pies cbicos por minuto (scfm) de aire comprimido a cualquier presin es inversamente proporcional a la presin absoluta y directamente proporcional a la temperatura absoluta. Para calcular el flujo en pies cbicos por minuto de aire comprimido a presin y temperatura diferentes de las condiciones normales, multiplquese el flujo en pies cbicos por minuto de aire libre por la relacin: ( )( )
21 de 26
XXXXXX
Figura 4.3 Nomograma de longitudes equivalente s
22 de 26
XXXXXX
Dimetro Nominal (in) 1 1 1 2 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 42 48
Dimetro Interno (in) 0.622 0.824 1.049 1.380 1.610 2.067 2.469 3.068 4.026 5.047 6.065 7.981 10.02 11.938 13.124 15 16.876 18.814 22.628 28 34 40 46
Factor friccin
Vlvula de Compuerta 100% abierta 0.41 0.55 0.70 0.92 1.07 1.38 1.65 2.04 2.68 3.36 4.04 5.32 6.68 7.96 8.75 10.0 16.9 12.5 15.1 18.7 22.7 26.7 30.7 8
Codo 90
Codo std/radio largo 90 o 45 0.83 1.10 1.40 1.84 2.15 2.76 3.29 4.09 5.37 6.73 8.09 10.6 13.4 15.9 17.5 20.0 22.5 25.1 30.2 37.3 45.3 53.3 61.3 16
Tee std
Tee branch
Close Return bend 2.59 3.43 4.37 5.75 6.71 8.61 10.3 12.8 16.8 21.0 25.3 33.3 41.8 49.7 54.7 62.5 70.3 78.4 94.3 117 142 167 192 50
Vlvula Check 100% abierta 5.18 6.86 8.74 11.5 13.4 17.2 20.6 25.5 33.6 42.1 50.5 33.3 41.8 49.7 54.7 62.5 70.3 78.4 94.3
Vlvula de ngulo 100% abierta 7.78 10.3 13.1 17.3 20.1 25.8 30.9 38.4 50.3 63.1 75.8 99.8 125 149 164 188 210 235 283
Vlvula Globo 100% abierta 17.6 23.3 29.7 39.1 45.6 58.6 70.0 86.9 114 143 172 226 284 328 372 425 478 533 641
Vlvula mariposa
Codo soldado 90
Mitre bend 45 90
0.027 0.025 0.023 0.022 0.021 0.019 0.018 0.018 0.017 0.016 0.015 0.014 0.014 0.013 0.013 0.013 0.012 0.012 0.012 0.011 0.011 0.010 0.010
1.55 2.06 2.62 3.45 4.03 5.17 6.17 7.67 10.1 12.6 15.2 20.0 25.1 29.8 32.8 37.5 42.2 47.0 56.6 70 85 100 115 30
1.04 1.37 1.75 2.30 2.68 3.45 4.12 5.11 6.71 8.41 10.1 13.3 16.7 19.9 21.8 25.0 28.1 31.4 37.7 46.7 56.7 66.7 76.7 20
3.11 4.12 5.25 6.90 8.05 10.3 12.3 15.3 20.1 25.2 30.3 39.9 50.1 59.7 65.6 75.0 84.4 94.1 113 140 170 200 230 60
7.75 9.26 11.5 15.1 18.9 22.7 29.9 29.2 34.8 38.3 31.3 35.2 39.2 47.1
3.45 4.12 5.11 6.71 8.41 10.1 13.3 16.7 19.9 21.8 25.0 28.1 31.4 37.7 46.7 56.7 66.7 76.7
2.07 2.47 3.07 4.03 5.05 6.07 7.98 10.0 11.9 13.1 15.0 16.9 18.8 22.6 28 34 40 46 12
2.58 3.08 3.84 5.03 6.31 7.58 9.98 12.5 14.9 16.4 18.8 21.1 23.5 28.3 35 43 50 58 15
10.3 12.3 15.3 20. 25.2 30.3 39.9 50.1 59.7 65.6 75.0 84.4 94.1 113 140 170 200 230 60
-6 =100 24-48=50
150
340
20
Calculando como en el Crane:
; dnde D es el dimetro interno Tabla 4.5 Longitudes equivalentes
23 de 26
XXXXXX
t C -40 -38 -36 -34 -32 -30 -29 -28 -27 -26 -25 -24
Pa mbar 0.128 0.161 0.200 0.249 0.308 0.380 0.421 0.467 0.517 0.572 0.632 0.689
w 3 g/m 0.0119 0.146 0.183 0.225 0.277 0.339 0.374 0.413 0.455 0.502 0.552 0.608
t C -23 -22 -21 -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12
Pa mbar 0.771 0.850 0.937 1.03 1.14 1.25 1.37 1.51 1.65 1.81 1.98 2.17
w 3 g/m 0.668 0.734 0.805 0.884 0.968 1.06 1.16 1.27 1.39 1.52 1.65 1.80
-15 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0
1.65 2.38 2.60 2.84 3.10 3.38 3.69 4.02 4.37 4.76 5.17 5.62 6.11
1.39 1.96 2.14 2.33 2.53 2.75 2.99 3.25 3.52 3.82 4.14 4.48 4.85
t C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pa mbar 6.57 7.06 7.58 8.13 8.72 9.35 10.01 10.72 11.47 12.27 13.12 14.02
w 3 g/m 5.19 5.56 5.95 6.36 6.80 7.26 7.75 8.27 8.82 9.40 10.01 10.66
t C 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Pa mbar 14.97 15.98 17.04 18.17 19.37 20.63 21.96 23.37 24.86 26.43 28.09 29.83
w 3 g/m 11.35 12.07 12.63 13.63 14.48 15.37 16.31 17.30 18.34 19.43 20.58 21.78
t C 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Pa mbar 31.67 33.61 35.65 37.80 40.06 42.43 44.93 47.55 50.31 53.20 56.24 59.42
w 3 g/m 23.05 24.38 25.78 27.24 28.78 30.38 32.07 33.83 35.68 37.61 39.63 41.75
t C 37 38 39 40 41 42 43 44
Pa mbar 62.76 66.28 69.93 73.78 77.80 82.02 86.42 91.03
w 3 g/m 43.96 46.26 48.67 51.19 53.82 58.56 59.41 62.39
Tabla 4.6 Presin y densidad de vapor
24 de 26
XXXXXX
5. HOJAS DE CLCULO
a) Hoja de datos del Secador b) Hoja de clculo del compressor
c) Hoja de datos del compressor d) Clculo de lneas
6. ABREVIATURAS
C F w cal/gr C cP Cp Cv Cp/Cv ft in m 3 ft /min ft/sec 3 ft /sec 3 g/cm gpm I. D. kcal/kg C L Lb/hr 3 Lb/ft 2 Lb/in mbar mmscfd MW Pa, Pv psia Psig scmf SG T, t V
Grados Centgrados Grados Fahrenheit Densidad de vapor Viscosidad Calora por gramo por grado centgrado Centipoise Capacidad calorfica de una sustancia a presin constante, cal/gr C Capacidad a volumen constante, y dependen de la temperatura usualmente se encuentran en las tablas Relacin e capacidades calorficas. No aplica para lquidos Pie Pulgadas Metro Pies cbicos por minuto Pies por segundo Pies cbicos por segundo Gramo por centmetro cbico Galones por minuto Dimetro interno Kilocalora por kilogramo por grado centgrado Lquido Libras por hora Libras por pie cbico Libras por pulgada cuadrada Milibar Miles de millones de de pies cbicos por da, estndar Peso molecular Presin de vapor Libras por pulgada cuadrada, absolutas Libras por pulgada cuadrada, manomtricas Pies cbicos por minuto, estndar 60F y 14.7 psia Gravedad especfica Temperatura Vapor
25 de 26
XXXXXX
7. LIGAS DE INTERS
Neumtica, Thomson, Paraninfo, International Trining, Segunda edicin 2002, Espaa www.cnea.gov.ar/tecnicadevacio/DimenCondI.doc www.blasting.com.ar http://www.blasting.com.ar/granalladoras/informacion-tecnica/informes/Tratamiento_del_aire_comprimido.pdf www.espatentes.com/B01/0389874.html http://dcain.etsin.upm.es/~goni/tesis/capitulo2.pdf www.ingersollrand.com http://mx.kaeser.com www.hankisonmexico.com.mx/ http://productpagesct.atlascopco.com/ES/MX/air-treatment.html http://chestofbooks.com/crafts/scientific-american/sup6/Compressed-Air-Production.html http://chestofbooks.com/crafts/scientific-american/sup6/Compressed-Air-Production-Part-2.html http://chestofbooks.com/crafts/scientific-american/sup6/Compressed-Air-Production-Part-3.html http://chestofbooks.com/crafts/scientific-american/sup6/Compressed-Air-Production-Part-4.html http://chestofbooks.com/crafts/scientific-american/sup6/Compressed-Air-Production-Part-5.html http://chestofbooks.com/crafts/scientific-american/sup6/Compressed-Air-Production-Part-6.html http://chestofbooks.com/crafts/scientific-american/sup6/Compressed-Air-Production-Part-7.html http://chestofbooks.com/crafts/scientific-american/sup6/Compressed-Air-Production-Part-8.html http://chestofbooks.com/crafts/scientific-american/sup6/Compressed-Air-Production-Part-9.html http://chestofbooks.com/crafts/scientific-american/sup6/Compressed-Air-Production-Part-10.html http://www.wilkersoncorp.com http://www.parkertransair.com/jahia/Jahia/filiale/usa/lang/es/home/TechnicalCenter/
26 de 26

Manual de Aire Comprimido

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual de Aire Comprimido

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

DATOS INTERNOS SACMAG ISO Ref.: PG-IP-01, PG-IP-02, Ver. 0

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

DATOS INTERNOS SACMAG ISO Ref.: PG-IP-01, PG-IP-02, Ver. 0

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

Seleccin de las bombas de vaco .............................................................................................. 15

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

DATOS INTERNOS SACMAG ISO Ref.: PG-IP-01, PG-IP-02, Ver. 0

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

Figura 1.1 Isoterma

Figura 1.2 Ley de Boyle-Mariotte

DATOS INTERNOS SACMAG ISO Ref.: PG-IP-01, PG-IP-02, Ver. 0

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

DATOS INTERNOS SACMAG ISO Ref.: PG-IP-01, PG-IP-02, Ver. 0

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

Figura 2.1 Compresor de aire

DATOS INTERNOS SACMAG ISO Ref.: PG-IP-01, PG-IP-02, Ver. 0

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

2.2 Deshidratacin de aire

Refrigeracin por aire

Figura 2.2 Principio de un post-enfriador refrigerado por aire

Refrigeracin por agua

Figura 2.3 Principio de un post-enfriador refrigerado por agua

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

2.3 Secadores de aire

Secado por absorcin

Figura 2.4 Principio del secador de aire por absorcin

Secado por adsorcin

DATOS INTERNOS SACMAG ISO Ref.: PG-IP-01, PG-IP-02, Ver. 0

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

Figura 2.5 Principio del secador de aire por adsorcin

Secado por refrigeracin

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

Figura 2.6 Secador de aire por refrigeracin

2.4 Tratamiento del aire

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

Figura 2.7 Filtros

Figura 2.8 Arreglo de lubricacin

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

Tabla 2.1 Grados de vaco usados en diferentes sectores

Figura 2.9 Bomba refrigerada por aire

DATOS INTERNOS SACMAG ISO Ref.: PG-IP-01, PG-IP-02, Ver. 0

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

Dimetro de tubera requerido

3.1.3 Materiales para la tubera Acero al carbn

Seleccin del tipo de tubera, accesorios

Usadas para interconexiones de componentes neumticos.

DATOS INTERNOS SACMAG ISO Ref.: PG-IP-01, PG-IP-02, Ver. 0

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

Figura 3.1 Tubera PVC

Seleccin del compresor de aire

Seleccin del secador de aire comprimido

Seleccin del sistema de filtracin del aire comprimido

Seleccin de las bombas de vaco

4. HERRAMIENTAS PARA EL CLCULO 4.1 Secuencia de diseo

DATOS INTERNOS SACMAG ISO Ref.: PG-IP-01, PG-IP-02, Ver. 0

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

Figura 4.1 Ejemplo de red de aire comprimido

4.2 Caudal requerido

4.3 Dimetro de tubera requerido

DATOS INTERNOS SACMAG ISO Ref.: PG-IP-01, PG-IP-02, Ver. 0

MANUAL TCNICO DE AIRE COMPRIMIDO DEPARTAMENTO DE PROCESO

Velocidad (fpm) 50 100 100-200 200 500 500 2,000

La velocidad tambin se calcula con la ecuacin: