1. INTRODUO 1.

1 Processos de extruso (Sven e X)

1.2 Concreto: Histrico e aplicaes. O concreto o material mais utilizado na construo civil at hoje. Foi descoberto pelos romanos, que utilizavam uma verso conhecida como pozzolana, em meados do sculo IV. Porm seu desenvolvimento ocorreu de forma mais expressiva por volta do sculo XIX [1, 2]. um material cermico composto principalmente de areia, cimento Portland, gua, pedras e aditivos. Existem diversas formulaes: quando utilizado com armamentos metlicos recebe o nome de concreto armado, j com metais ativos chamado de concreto protendido, entre outros como concreto autoadensvel, concreto leve, concreto posreativo, concreto

translucido, concreto colorido, concreto com fibras, que so utilizados de acordo com necessidades especificas de cada projeto [3]. Suas propriedades dependem da proporo entre os seus componentes, esta mistura chamada de dosagem ou trao. O componente que determina as propriedades de forma mais significativa a gua. Em quantidade pequena dificulta a conformao ideal, e em quantidade superior ideal pode gerar a formao de poros e prejudicar propriedades mecnicas [4]. Parte importante da aplicao do concreto em obras est relacionado ao seu bombeamento, atravs de extruso, para o local onde dever ter seu destino final. Tal transporte feito por meio de tubulaes sob efeito de algum tipo de presso: ar comprimido, tubos deformveis ou pisto. As tubulaes so rgidas, ligadas por um sistema de engate rpido, terminando num tubo flexvel para a distribuio do concreto [5].

Qualquer obstruo na tubulao deve ser imediatamente eliminada de modo a no permitir que o concreto endurea, comprometendo a utilizao da tubulao em processos posteriores, fato que encarecer a obra [5].

1.2 Poliuretano e suas aplicaes. O poliuretano um polmero com cadeias unidas por unidades uretnicas. O material bastante utilizado em forma de espumas, elastmeros e peas rgidas. Esse material foi produzido por Otto Bayer e seus colegas de trabalho na Alemanha em 1937 e logo foi popularizado por possui vantagens sobre outros polmeros e por seu uso militar durante a Segunda Guerra Mundial. Os primeiros trabalhos em relao ao poliuretano foram em relao produo de fibras e espumas para revestimento de avies militares. [6] Com o desenvolvimento das tcnicas e sntese e produo, logo a indstria automobilstica adotou o uso do poliuretano em suas peas plsticas. Comeando no incio de 1980, microcelular espumas flexveis foram usadas para moldar juntas para painis automotivos e vedaes do filtro de ar, a substituio do PVC plastisol de aplicaes automotivas tem aumentado bastante quota de mercado. A espuma de poliuretano (incluindo espuma de borracha) , por vezes, feita utilizando pequenas quantidades de agentes de sopro para obter-se uma espuma menos densa, uma melhor absoro de energia ou de isolamento trmico. No incio da dcada de 1990, devido ao seu impacto sobre a camada de oznio, o Protocolo de Montreal restringiu o uso de diversos agentes de sopro contendo cloro, tais como o triclorofluorometano (CFC-11). [7] Na dcada de 1990 dois novos componentes de poliuretano e poliuretano-poliuria hbrida elastomrica foram utilizados para spray no local de forros de cama e aplicaes navais militares para a Marinha os EUA. O poliuretano bastante utilizado atualmente em vrias de suas formas.

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A sntese de poliuretano dada pela reao de isocianatos e alcois, como podemos observar na reao simplificada representada abaixo:

Muitos poliuretanos so sintetizados utilizando-se misturas de diis com diaminas. As diaminas reagem com os grupos isocianato para introduzir ligaes adicionais de ureia ao polmero (como mostrado na reao 2). Assim, neste caso, o poliuretano contm na realidade unidades de repetio de ureia e de uretano [6].

As ligaes de N-H do uretano e da ureia adicionadas aos grupos isocianato formam alofanatos e biuretos, respectivamente. Essas reaes levam formao de ramificaes e de ligaes cruzadas no polmero. A quantidade de ligaes cruzadas de alofanatos e biuretos depende da quantidade de grupos ureia e uretano, bem como das condies da reao [8]. Pode-se observar, portanto, que podemos variar de uma grande forma as propriedades do polmero em questo atravs do controle das quantidades de reagentes e do controle das condies de polimerizao. O controle mais especfico do produto final alcanado pela escolha dos monmeros a serem utilizados [6]. A temperatura da polimerizao do PU moderada, sendo geralmente prxima ambiente e normalmente no mais alta do que 100-120oC. Altas temperaturas so evitadas pois poliuretanos podem submeter-se diferentes tipos de degradao. Dois exemplos de degradao causada por altas

temperaturas so exibidos abaixo, outros tipos incluem a decomposio que gera alcois e monmeros isocianato (caminho de volta da reao) [6].

Na indstria uma das maiores aplicaes do poliuretano a fabricao de almofadas de assentos e colches, por exemplo. Na produo de espumas de poliuretano flexveis, ocorre a reao de grupos isocianato com gua (que intencionalmente adicionada na reao), formando ligaes de ureia na cadeia polimrica com a liberao de dixido de carbono (CO2). O dixido de carbono age como um agente de expanso, sendo assim o principal responsvel pela formao das estruturas de espuma do produto final:

O controle geral da reao de sntese de espumas de poliuretano tambm importante, pois requer o balano entre os processos de formao de ligaes cruzadas e de expanso do material. Um erro nos processos fsicos ou qumicos pode resultar na quebra da estrutura de espuma ou na formao de imperfeies na mesma, levando a uma considervel diminuio da resistncia mecnica da estrutura [8]. As grandes variaes possveis na sntese do poliuretano podem gerar uma grande gama de produtos finais, como por exemplo espumas flexveis e rgidas, elastmeros slidos, recobrimentos e adesivos. O poliuretano possui boa abraso e resistncia ao impacto, leos e graxas. Espumas flexveis de poliuretano constituem mveis estofados, colches, calos de carpetes, dentre outros. Espumas rgidas com clulas empacotadas possuem excelentes propriedades isolantes e so utilizadas extensivamente em coberturas comerciais, revestimentos residenciais, em isolamento de aquecedores de gua, tanques, canos, refrigeradores, e freezers. Produtos elastomricos slidos incluem pneus de empilhadeiras, rodas de skateboard, partes de automveis, (como pra-choques, pra-lamas, painis das portas, alm de ser

utilizado na vedao do porta-malas, das janelas e do pra-brisas.) e itens esportivos, como bolas de golfe, botas de esqui, etc [8].

2. JUSTIFICATIVA Como explicitado anteriormente, o uso de esferas em poliuretano expandido para limpeza de tubulaes de bombeamento de concreto em obras uma das alternativas mais utilizadas devido algumas caractersticas como: materiais deformveis que conseguem percorrer com maior facilidade as tubulaes; elevada resistncia abraso, quando comparada outras alternativas, como esferas em silicone, aumentando sua vida til; seu processo relativamente fcil e barato.

3. OBJETIVOS Descrever as etapas de processamento, produo, conformao e utilizao das esferas de Poliuretano para limpeza dos sistemas de tubulaes no processo de extruso do concreto.

4. METODOLOGIA 4.1 Pesquisa de mercado. 4.2 Processo de produo e processamento. 4.3 Normas e especificaes.

5. RESULTADOS E DISCUSSO (Vantagens e desvantagens) 6. CONCLUSO

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS [1] M. A. Coimbra, W. N. dos Santos, M. R. Morelli, Recuperao de resduos inorgnicos para a construo civil, 2002 [2] J. J. Desir, J. Alexandre, A. M. Castro, "Estudo da atividade

pozolnica da metacaulinita", Anais do 45 Congresso Brasileiro Cermica Florianpolis, SC , 2001. [3] F. M. Lea, "The chemistry of cement and concrete", Edward Arnold, London, 1970. [4] P. K. Mehta, P. J. M. Monteiro, "Concreto, estrutura, propriedades e materiais", PINI, So Paulo, 1994. [5] bagulho q eu achei [6] Polyurethane - History - Center for the Polyurethanes Industry, www.americanindustry.com [7] Polyurethanes: A Class of Modern Versatile Materials Raymond B. Seymour George B. Kauffman J. Chem. Ed. 69, 909 1992 [8] ODIAN, G. Principles of Polymerization. 4th Ed. Hoboken, New Jersey: John Wiley & Sons, 2004.