MANUFACTUR

A ESBELTA







Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:
No hay proceso perfecto.
Flexibilidad clave del xito.
El xito es progresivo.
Origen:
Naci en Japn inspirada en los principios del Dr. William Edwards Deming.
Shigeo Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai
Sistema de Produccin Toyota
La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de
mantenerse competitiva, de ah el cambiarle el nombre a Lean Manufacturing.
Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la nica
alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.
Bases:
Aceptacin de cambios.
Eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y calidad.



Manufactura Esbelta
Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto,
servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo
que no se requiere.
Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basndose siempre en el respeto al
trabajador.



Objetivos
Elimina
Procesos que no agregan valor
Crea
Sistemas de produccin ms robustos
Mejora
Lay-out para aumentar la flexibilidad
Reduce
Inventario y espacios
Cadena de desperdicios
Desperdicios
Sobreproduccin
Exceso de inventario
Defectos
Procesos que no agregan valor
Esperas
Transporte
Exceso de movimiento
Creatividad no utilizada
Pensamiento esbelto.
Filosofa de vida (medio no fin).
Buen rgimen de relaciones humanas.
Anulacin de mandos, reemplazo por liderazgo.
La opinin de todos cuenta.
Lder (pone el ejemplo).
5 principios del pensamiento esbelto.
Valor desde el punto de vista del cliente.
Identifica tu corriente de valor.
Crea flujo.
Produzca el jale del cliente.
Persiga la perfeccin.
Herramientas
5S
JIT
KAMBAN
TPM
HEIJUNKA
CERO CONTROL DE CALIDAD
JIDOHKA
POKA-YOKE
ANDON
SMED
KAIZEN

5S
Mayor calidad de vida al trabajo
Seiri (clasificar)
Seiton (ordenar)
Seiso (limpiar)
Seiketsu (estandarizar)
Shitsuke (disciplina)
J I T
Producir en el momento que es requerido.
Reduccin de desperdicios (actividades que no agregan
valor) es decir todo lo que implica sub-utilizacin del
sistema.
1. Sistema de Jalar (Flujo Nivelado).
2. Clulas de Manufactura.
3. KAMBAN.
4. Control Visual.
Los 7 pilares del Just In Time.
1. Igualar la oferta y la demanda.
2. El peor enemigo: el desperdicio.
3. El proceso debe ser continuo no por lotes.
4. Mejora continua.
5. Primero el ser humano.
6. Sobreproduccin= Ineficiencia.
7. No vender el futuro.
Sistema de Jalar
Cada operacin estira el material que necesita de la
operacin anterior.
Su meta es mover el material entre operaciones de
uno por uno.
Comenzar desde el final de la cadena de ensamble e
ir hacia atrs hacia todos los componentes de la
cadena productiva.
Clulas de manufactura.
Arreglo de lay-out.
Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado.
La comunicacin entre los miembros del equipo es
ms facil.
Previene errores.
Es ms facil balancear la operacin.