Se entiende por Mantenimiento al conjunto de tareas o actividades que se
llevan a cabo para obtener un desempeo continuo y operativo del sistema, por esta razn se encuentra destinado a: Optimizar la produccin del sistema Reducir los costos por averas Disminuir el gasto por nuevos equipos Maximizar la vida til de los equipos
Mantenimiento Correctivo
Dentro de las operaciones de mantenimiento, se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos. Solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. Histricamente es el primer concepto de mantenimiento que se plante, y el nico hasta la primera guerra mundial, dada la simplicidad de las maquinas, equipamientos e instalaciones de la poca, mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado.
Tipos de mantenimientos correctivos Mantenimiento Correctivo No Programado: Supone la reparacin de la falla inmediatamente despus de presentarse. Si la avera supone la parada inmediata de un equipo necesario, la reparacin comienza sin una planificacin previa Mantenimiento Correctivo Programado o Planificado: Supone la correccin de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales necesarios y adems el momento de realizar la reparacin se adapta a las necesidades de produccin. Si puede mantenerse el equipo o la instalacin operativa an con ese fallo presente, puede posponerse la reparacin hasta que llegue el momento ms adecuado. La distincin entre correctivo programado y correctivo no programado afecta en primer lugar a la produccin. No tiene la misma afeccin el plan de produccin si la parada es inmediata y sorpresiva que si se tiene cierto tiempo para reaccionar. Por tanto, mientras el correctivo no programado es claramente una situacin indeseable desde el punto de vista de la produccin, los compromisos con clientes y los ingresos, el correctivo programado es menos agresivo con todos ellos.
Ventajas Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o del estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmica. No genera gastos fijos No es necesario programar ni prever ninguna actividad Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico
Desventajas Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada. Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un habito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy fcil romper con esta inercia. Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes La vida til de los equipos se acorta Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra vez. Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. Difcilmente puede justificarse su no realizacin en base a criterios econmicos: los engrases, las limpiezas, las inspecciones visuales y los ajustes. Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos derivados de la no realizacin del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambiente.
Externalizacin del mantenimiento correctivo Las empresas deciden externalizar la reparacin de averas en los siguientes cinco casos: Cuando est incluido en el contrato: cuando el servicio est incluido dentro de un contrato de gran alcance, como un contrato integral o un contrato de operacin y mantenimiento, por ejemplo. Cuando no existe un departamento de mantenimiento: cuando no se dispone de ningn tipo de estructura de mantenimiento. En estos casos, cualquier problema que no sea sencillo ha de ser contratada a una empresa de mantenimiento. Cuando supone una carga inadmisible de trabajo adicional: cuando disponiendo de una estructura de mantenimiento esta est infradimensionada, est desbordada de trabajo o cuando supone un aumento puntual de la carga de trabajo insostenible Cuando no se tienen los medios o los conocimientos necesarios: cuando no se dispone de conocimientos o medios tcnicos suficientes para abordar la reparacin, por ser tecnologas novedosas y desconocidas en la planta o por haber recibido la formacin y entrenamiento necesario Cuando el equipo est en garanta: en el caso de equipos en garanta se prefiere contar con el servicio tcnico del suministrador para evitar conflictos de responsabilidad.
Mantenimiento Preventivo
Este acta antes de que ocurra alguna falla o avera. Consiste en crear un ambiente favorable para el sistema y conservar limpias todas las partes que componen una mquina. Mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento
Caractersticas: Realiza: Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones). Mejora la utilizacin de los recursos Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano. Cuenta con una fecha programada y de inicio. Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficos.
Fases del Mantenimiento Preventivo: Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo. Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente. Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo. Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.
Importancia El principal objetivo del mantenimiento preventivo en un equipo de laboratorio es garantizar la programacin de inspecciones en el funcionamiento, seguridad, ajustes, reparacin, anlisis, limpieza, lubricacin y calibracin de la unidad. Para que este sea llevado a cabo, debe planificarse en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario. Es de suma importancia realizar los mantenimientos preventivos, ya que slo con ellos el tcnico ser capaz de inspeccionar el equipo y detectar las fallas en su fase inicial, corrigindolas en el momento oportuno y ahorrndole dinero a su laboratorio.
Ventajas Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas. Bajo costo en la relacin con el mantenimiento predictivo. Reduce la probabilidad de paros imprevistos. Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos.
Desventajas Entre sus pocas desventajas se encuentran: Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos. No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de los equipos.
Qu sera adecuado para optimizar el mantenimiento preventivo? 1. La garanta de disponibilidad de servicio tcnico, a travs de un proveedor local debidamente entrenado por la casa matriz que asesore en la pre-instalacin del instrumento, el entrenamiento del usuario y por ende la instalacin final del mismo as como en el asesoramiento post-venta. 2. La creacin de un contrato de mantenimiento preventivo entre el cliente y el agente autorizado, en base a la frecuencia determinada tomando en cuenta todos los factores que puedan estar involucrados. 3. La disponibilidad a mantener un stock de consumibles, partes y repuestos sugeridos, en base a la estadsticas generadas por el proveedor de servicios as como fabrica.
Objetivos Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el personal Reducir la gravedad de las averas Evitar la parada productiva Reducir los costes que se derivan del mantenimiento, optimizando los recursos Mantener los equipos en condiciones de seguridad y productividad Alarga la vida til de las instalaciones y equipos Mejorar los procesos
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente durante operacin y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo. La gran mayora de las fallas no se presentan de manera brusca, en general las fallas son el resultado de un periodo de desgaste progresivo, este proceso de desgaste es cuantificable y desde el momento de la deteccin inicial de la falla puede evaluarse su progreso y predecirse el momento del colapso con semanas, meses o aos de anticipacin. El diagnstico predictivo de maquinaria se desarrolla en la industria en la dcada que va desde mediados de los ochenta a mediados de los noventa del siglo XX. Actualmente, las filosofas predictivas se aplican en la maquinaria crtica en aquellas plantas que cuentan con una gestin optimizada de sus activos. El mantenimiento basado en la condicin optimiza al mantenimiento preventivo de manera que determina el momento preciso para cada intervencin en los activos industriales. El mantenimiento predictivo es un conjunto de tcnicas instrumentadas de medida y anlisis de variables para caracterizar en trminos de fallos potenciales la condicin operativa de los equipos productivos. Su misin principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mnimo costo. Desde el punto de vista tcnico, una actividad de mantenimiento ser considerada como predictiva siempre que se den ciertos requisitos: La medida sea no intrusiva, es decir, que se realice con el equipo en condiciones normales de operacin. El resultado de la medida pueda expresarse en unidades fsicas, o tambin en ndices adimensionales correlacionados. La variable medida ofrezca una buena repetibilidad. La variable predictiva pueda ser analizada y/o parametrizada para que represente algn modo tpico de fallo del equipo, es decir, ofrezca alguna capacidad de diagnstico. Desde el punto de vista organizativo, un sistema de gestin de mantenimiento ser predictivo siempre que: La medida de las variables se realice de forma peridica en modo rutina. El sistema permita la coordinacin entre el servicio de verificacin predictiva y la planificacin del mantenimiento. La organizacin de mantenimiento (planificacin, taller) y la de produccin (operacin) est preparada para reaccionar ante la eventualidad de un diagnstico crtico. Actualmente, se pueden encontrar en el mercado sistemas de diagnstico predictivo en continuo de bajo costo y altas prestaciones que reducen considerablemente los costes de explotacin de los sistemas de mantenimiento predictivo. En las mquinas muy crticas que requieren una supervisin con intervalos cortos entre medidas es ms rentable instalar sensores de vibracin fijos en las mquinas y sistemas de monitorizado en continuo, los cuales miden y procesan parmetros indicadores de los modos de fallo habituales. Las modernas redes informticas tejidas por las plantas industriales pueden trasladar la informacin desde las mquinas hasta los analistas que interpretan estos datos. Los sistemas de medida de parmetros de supervisin en continuo reducen los costes de operacin de los sistemas predictivos y aumentan en gran medida su fiabilidad, al generarse abundante informacin de gran calidad a un coste mnimo. Las tcnicas predictivas de mayor implantacin son: Anlisis de vibraciones Inspecciones infrarrojas Anlisis de aceites Deteccin de ultrasonidos Anlisis de motores elctricos Otros Cada una de estas tcnicas tiene su aplicacin en la deteccin y diagnstico de un conjunto determinado de fallos. Cuando dos o ms tcnicas permiten el diagnstico de un mismo fallo, se comportan como complementarias y aumentan la fiabilidad del diagnstico. El registro de datos objetivos en las inspecciones peridicas genera la informacin necesaria para crear los informes predictivos, los cuales indican qu mquinas debern intervenirse y con qu prioridad y plazo.
Beneficios Disminuye en un 50% los costos de mantenimiento. Reduce en un 55% las fallas inesperadas. Reduce en un 50% el mantenimiento de emergencia. Incrementa en un 30% el tiempo promedio entre fallas. Incrementa en un 30% la continuidad operacional. Disminuye en un 30% el inventario de repuestos. Disminuye a solo 30% las actividades de mantenimiento preventivo rutinario.
Ventajas Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo, aprovechamiento mximo de la reserva de uso de piezas y equipos, mejor gestin del inventario de repuestos y reduccin al mnimo de las emergencias correctivas. Ejecucin sin interrumpir ni alterar el normal funcionamiento de instalaciones y equipos. Mejora del conocimiento sobre el funcionamiento y estructura del sistema. Mejora de las condiciones de higiene y seguridad en la planta (control de ruido, vibraciones, emisiones toxicas etc.). Mejora del control de fiabilidad de los elementos y contribuye a la consecucin de informacin suplementaria para los fabricantes.
Desventajas Limitaciones a la hora de elegir las instrumentaciones de medida y diagnstico, derivadas de la necesidad de no apartar a la mquina de su funcionamiento normal durante el proceso de anlisis. Mayores inversiones iniciales ya que la amortizacin de un sistema de mantenimiento predictivo resulta inicialmente costosa debido a la incorporacin de los equipos de medida y recoleccin de datos. Necesidad de un nivel de formacin para los tcnicos de mantenimiento, pues deben de estar familiarizados con el manejo de equipos de alto nivel tecnolgico y conocer a profundidad tanto el funcionamiento de las mquinas como las disciplinas relacionadas con ella.
Mantenimiento Proactivo
El Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas continen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeo, se vern reducidos. La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parmetros de causas de falla sean mantenidos dentro de lmites aceptables, utilizando una prctica de "deteccin y correccin" de las desviaciones segn el programa de Mantenimiento Proactivo. Lmites aceptables, significa que los parmetros de causas de falla estn dentro del rango de severidad operacional que conducir a una vida aceptable del componente en servicio. Cualquier desviacin de los parmetros de las causas de falla, dar como resultado deterioro del material del componente, seguido de una baja en el desempeo del equipo y finalizando con la prdida total de los componentes o la funcionalidad del equipo. Las condiciones de uso de los equipos que conducen a fallas (condicional de falla), producen deterioro material (falla incipiente), que es la causa directa de la prdida en el desempeo del equipo (falla operacional) y que finalmente resulta en la falta de funcionalidad del equipo (falla catastrfica). Para poder detectar y corregir las causas de falla, debemos establecer mtodos de control y seguimiento que nos permitan identificar su nivel y comportamiento. En la diaria actividad del mantenimiento, es comn encontrarnos con condiciones de "convivencia" con los problemas en vez de utilizar una tcnica real de deteccin y solucin de las causas de falla. Veamos el siguiente ejemplo: Un equipo nuevo llega a nuestra planta y de inmediato, establecemos las rutinas de mantenimiento preventivo que se establecen en el manual del fabricante. 500 horas despus que el equipo es puesto en operacin, uno de los baleros principales falla, deteniendo la operacin del equipo. Mantenimiento recibe la presin inmediata de Produccin y de inmediato se trata de localizar la pieza de repuesto. "Dos semanas de tiempo de entrega"; - ms presin de Produccin - Por fin la pieza llega y es cambiada. Pasadas 500 horas, el balero falla nuevamente, la entrega de la pieza se reduce a un par de das; Mantenimiento da la instruccin de comprar dos baleros adicionales para almacn. Problema resuelto en adelante: el programa de mantenimiento establece el cambio de baleros a las 450 horas. Mantenimiento Proactivo, establece una tcnica de deteccin temprana, monitoreando el cambio en la tendencia de los parmetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempearse adecuadamente por ms tiempo. Hagamos una comparacin entre el Mantenimiento Industrial y el Mantenimiento del cuerpo humano: Quienes nos encontramos operando en "servicio severo" (viajes, largas jornadas de trabajo, presiones, estrs, mala alimentacin, poco ejercicio, etc.) estamos ante el riesgo de un infarto. En este caso, el Mantenimiento correctivo, sera la falla del corazn, lo que nos dejara inservibles, el Mantenimiento Preventivo sera una operacin, que nos instalara un by-pass o un marcapaso, el Mantenimiento Predictivo, sera un anlisis completo de sangre, niveles de colesterol, etc., que nos indicara la condicin de nuestro organismo y la posibilidad de un infarto. La tcnica del Mantenimiento Proactivo consistira en un monitoreo de esos parmetros y un "cambio de hbitos", que nos permitan reducir esos factores que conocemos como la causa de falla; implica el hacer mas ejercicio, el comer menos carne roja, mas vegetales, organizar nuestro tiempo, en fin una nueva vida. En el Mantenimiento Industrial ese "cambio de hbitos" significa el modificar en gran parte nuestra forma de ver los lubricantes, las partculas, el agua, la temperatura, el combustible y el aire. Significa una lucha contra lo invisible, las partculas que ms afectan a los componentes de maquinaria rotatoria, son aquellas en el rango de las 10 micras (el ojo humano es capaz de ver partculas mayores a 40 micras), el agua, el aire y el combustible, son difciles de detectar a simple vista y estamos acostumbrados a convivir con ellos. Es necesario un cambio radical en la manera de manejar los lubricantes y a percibir la limpieza de estos, es necesario cambiar nuestra percepcin de lo que significa una buena filtracin y una buena administracin de la lubricacin. Adicionalmente, se requiere de la estructura de un programa de Mantenimiento Proactivo, en el que se establezcan los equipos crticos a los que deber enfocarse esta tecnologa, efectuar un anlisis de sus modos de falla, consecuencias, sntomas y efectos (conocido como FMECA por sus siglas en ingls) y determinar nuestros objetivos de control para cada una de ellas, los tipos de anlisis que se efectuarn en base rutinaria y por condicin y las medidas que debern ser tomadas (mtodos de exclusin, y de filtracin) para regresar los parmetros a la condicin establecida. Nuestra recompensa ser entonces la obtencin de ahorros tan significativos como los obtenidos en gran cantidad de empresas que se han apegado a estos programas y que pueden llegar a la ampliacin de la vida de los componentes de hasta 10 veces y hasta 6 veces mayor vida de los lubricantes.
Ventajas del Mantenimiento proactivo Solucin a causas de falla recurrentes Incremento del tiempo medio entre fallas Educacin de Mantenimiento
Un programa de mantenimiento proactivo exitoso gradualmente eliminar los problemas de la mquina a travs de un periodo de tiempo. Esto resultar en una prolongacin importante de la vida til de la mquina, una reduccin del tiempo de inmovilizacin y una capacidad de produccin extendida. Una de las mejoras caractersticas de la poltica es que sus tcnicas son extensiones naturales de las que se usan en un programa predictivo y que se pueden agregar fcilmente a programas existentes. El da de hoy es necesaria una poltica de mantenimiento equilibrada que incluya el uso apropiado de mtodos preventivos, predictivos y proactivos. Estos elementos no son independientes pero deben ser partes integrantes de un programa de mantenimiento unificado.