As 7 Ferramentas Da Qualidade

As 7 Ferramentas da Qualidade
1. Introduo

Em 1968, Kaoru ISHIKAWA organizou um conjunto de ferramentas grficas e estatsticas para
para o Controle da Qualidade, denominando-as 7 Ferramentas do Controle da Qualidade.
So elas:

Fluxograma (ou Diagrama de Fluxo de Processos);
Lista de Verificao;
Histograma;
Diagrama de Pareto;
Grfico de Controle;
Diagrama de Disperso;
Diagrama de Causa-e-Efeito (ou Espinha-de-Peixe);

Ao longo dos anos 70, novas ferramentas surgiram para apoiar e facilitar os estudos a respeito da
Qualidade. As novas ferramentas foram denominadas 7 Novas Ferramentas da Qualidade, e
so as seguintes:

Diagrama de Afinidades, ou mtodo KJ (KJ Method: Affinity Diagram);
Diagrama de Relaes (Relations Diagram);
Diagrama de rvore (Systematic Diagram);
Diagrama de Matrizes (Matrix Diagram);
Diagrama de Matriz de Priorizao (Matrix Data-Analysis);
Diagrama do Processo Decisrio (Process Decision Program Chart, ou PDCP);
Diagrama de Setas (Arrow Diagram Method).

Enquanto as 7 Antigas Ferramentas apresentam mecanismos para levantar e analisar dados
de situaes existentes atuando de forma corretiva as 7 Novas Ferramentas facilitam a
compreenso de fenmenos de dficil quantificao, auxiliando na proveno de eventuais
problemas; elas colaboram no processo de melhoria da qualidade. Sua divulgao comeou a
ocorrer a partir da dcada de 80.

2. As Ferramentas Clssicas

Exemplos de cada uma das ferramentas so apresentados a seguir.
Prof. Miguel Angelo Masoni (c) 2006. Todos os Direitos Reservados.
1
2.1 Fluxograma

a representao grfica das diversas etapas que constituem um determinado processo. Pode ser
utilizado para determinar uma base comum de entendimento dos processos de um dado produto.

Incio
Gasolina chega
no carburador?
Valvul est
fechada?
Adicionar
gasolina
Sim
Sim
No
Motor pega?
Tem gasolina
no tanque?
Fim
No
Sim
No
Abrir
vlvula
Sim
Vela produz
fasca?
Vela est
suja?
Limpar a
vela
Sim
Sim
Levar para
oficina
Fim
No
No
No
Problema na
ignio
2
2.1.1 Smbolos utilizados

Os smbolos mais comuns no desenvolvimento de diagramas de fluxo so:

Inci o ou Fi m Ati vi dade
Deci so Documento
Conector Interno
Conector de
pgi na Preparao Operao
manual
Armazenamento
off-line
Armazenamento
on-l i ne
Fl uxo de
operaes

2.1.2 Etapas no Desenvolvimento do Fluxograma

O desenvolvimento do fluxograma segue este roteiro:

1) Defina a aplicao do fluxograma;
2) Identifique as fronteiras do processo a ser representado;
3) Documente cada etapa do processo;
4) Revise o trecho documentado
5) Complete o fluxograma;
6) Faa uma anlise da consistncia do fluxograma.
3
2.2 Lista de Verificao

a ferramenta utilizada para facilitar e organizar o processo de coleta e registro de dados, de
forma a otimizar a posterior anlise dos dados obtidos. o ponto de partida de todo
procedimento de transformao de opinies em fatos e dados.

Uma folha de verificao um formulrio no qual os itens a serem examinados j esto
impressos, com o objetivo de facilitar a coleta e o registro dos dados. Seus principais objetivos
so:

a) facilitar a coleta de dados;
b) organizar os dados durante a coleta.

A folha de verificao ajuda a responder pergunta: com que freqncia acontecem certos
fatos?. Reunindo dados a partir de observaes sobre a amostragem, pode-se comear a detectar
padres. As folhas de verificao tambm podem servir como ferramentas iniciais para coleta de
dados que serviro de subsdio s demais ferramentas.

Abaixo, segue um exemplo de lista de verificao de lentes defeituosas:

Produto: Lente
Estgio de fabricao: Inspeo final
Tipo de defeito: Arranho, Trinca e Revestimento
Total Inspecionado: 1200
Defeito Contagem Subtotal
Arranho IIIIIIIIIIII 12
Trinca IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 41
Revestimento inadeqado IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 55
Muito grossa / Muito fina IIIIIIIIIII 11
No acabada IIIII 5
Outros III 3

4
2.3 Histograma

Histograma um grfico de colunas representativo da forma como se distribui um conjunto de
dados numricos. Ele envolve o agrupamento de um conjunto de medies de dados, mostrando
sua disperso. bastante til para mostrar quanto existe de variao em um processo. Atravs do
histograma possvel ter uma percepo da tendncia central dos valores e de sua disperso. A
forma como os dados se distribuem contribui para a identificao da natureza e origem dos
dados.

O histograma a representao grfica de uma distribuio de freqncia, que mostra de forma
resumida o nmero de vezes (freqncia) que uma dada varivel ocorre em intervalos
especificados (classe).

O estudo da forma do histograma permite identificar as possveis anomalias responsveis por
alguma distoro no processo. Visto que o resultado de qualquer processo uma variabilidade,
o uso de histogramas permite que se visualize a extenso da disperso dos valores referentes a
caractersticas do processo. J ustamente por que o histograma mostra a disperso dos dados.

Rendimento de Reao
0
5
10
15
20
25
70,8 73,3 75,8 78,3 80,8 83,3 85,8 88,3 90,8
Rendimento (%)
F
r
e
q
n
c
i
a

5
2.3.1 Como construir um histograma

Para montagem do histograma, deve-se seguir este roteiro:

1) Colete os dados. Para resultado satisfatrio, a amostra deve ser maior que 30 (n>30);

2) Calcule o nmero de classes (k). Classe o intervalo especificado no qual sero
subdivididos os n dados coletados. Sugere-se que:

k n

3) Determine o intervalo de classe (a). O clculo deve seguir esta frmula:

R
a
k
= onde: R =(Maior valor Menor Valor)

A partir do valor de a, estabelea o limite de cada classe.

4) Determine a freqncia de cada classe. Pode-se utilizar tanto a freqncia absoluta quanto a
freqncia relativa. Se for utilizada a freqncia relativa (F
r
), utilize a frmula:

100
F
r
n
F =

5) Desenhe as colunas. A base de cada coluna est no intervalo da classe a. A altura ser a
freqncia, calculada pela frmula anterior.

6) Finalize o histograma. Rotule os eixos X e Y, e especifique o intervalo de cada classe
(opcionalmente, preencha com o valor mdio).

2.3.2 Exemplo de um histograma

Os valores da tabela abaixo (n=50) referem-se s medies do tempo para troca (set-up) de
ferramentas de mquinas operatrizes.

Tempo de set-up (minutos)

61 65 43 53 55 51 58 55 59 56
52 53 62 49 68 51 50 67 62 64
53 56 48 50 61 44 64 53 54 55
48 54 57 41 54 74 57 53 46 48
55 46 57 54 48 63 49 55 52 51
6
Nmero de classes: 50 7

Intervalo da classe: R =(74-41) =33 minutos

Logo,
33
4,71 5
7
a = =
Determinao da freqncia de cada classe:

Limites das classes Valor mdio Contagem Freqncia (f)
40 | 45 42,5 I I I 3
45 | 50 47,5 I I I I I I I I 8
50 | 55 52,5 I I I I I I I I I I I I I I I I 16
55 | 60 57,5 I I I I I I I I I I I I 12
60 | 65 62,5 I I I I I I I 7
65 | 70 67,5 I I I 3
70 | 75 72,5 I 1

Construo do histograma:

0
2
4
6
8
10
12
14
16
42,5 47,5 52,5 57,5 62,5 67,5 72,5
Val or mdi o (mi nutos)
F
r
e
q
n
c
i
a

7
2.4 Diagrama de Pareto

O Diagrama de Pareto um grfico de barras e linhas, que dispe a informao de modo a tornar
evidente e visual a priorizao de problemas e projetos.
Em 1897, Vilfredo Pareto, economista italiano, desenvolveu modelos para descrever a
distribuio desigual de riquezas. Ele chegou a concluso de que 20% da populao ficava com
80% da arrecadao, e que os outros 80% da populao detinham 20% da arrecadao. Este
princpio (80/20) ficou posteriormente conhecido como Princpio de Pareto.
Na primeira metade do sculo passado, J uran verificou que os defeitos dos produtos
apresentavam freqncias desiguais de ocorrncia; posteriormente, com o auxlio do mtodo
grfico desenvolvido por Lorentz, ele pde comprovar que o Princpio de Pareto era adequado
anlise de processos industriais. Na viso de J uran, a grande maioria das no-conformidades tm
origem em poucas causas (Princpio 80/20).
A proposta do Diagrama de Pareto priorizar as causas responsveis pela maior parte dos
problemas.

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
A B C D E F G
Categori as
N
o
-
c
o
n
f
o
r
m
i
d
a
d
e
s
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

No grfico acima, percebemos que as variveis A, B e C so responsveis por mais de 70% do
problema pesquisado (veja o grfico de linha).

8
2.4.1 Como construir um Diagrama de Pareto

Para montagem do Diagrama de Pareto, deve-se seguir este roteiro:

1) Identificar o problema. Conforme o tipo de problema, separe, por categorias, os elementos
de interesse: no-conformidades, reas produtivas, etc;

2) Quantificar os valores de cada categoria. Colete dados de cada categoria. necessrio
verificar se os mtodos de coleta so confiveis. Para isto, utilize uma lista de verificao.

3) Listar as categorias em ordem decrescente. Liste os itens em funo do nmero de
ocorrncias em cada categoria, em ordem decrescente;

4) Calcular a freqncia relativa e acumulada para cada categoria. Para calcular a
freqncia relativa, utilize a seguinte frmula:

100
Ocorrencias
Fr
Total
=

5) Construir os eixos do grfico. Haver dois eixos verticais. O eixo vertical esquerdo vai de 0
at o nmero que representa o somatrio de ocorrncias totais. O eixo vertical direito vai de
0% a 100%, proporcionalmente. O eixo horizontal dever ser largo o suficiente para
acomodar todas as colunas que representam as diversas categorias pesquisadas.

6) Desenhar as colunas. Comear desenhando a maior coluna, da esquerda para a direita,
respeitando a escala do eixo vertical esquerdo.

7) Desenhar a linha acumulada. Primeiro, coloque um ponto no topo central da primeira barra
a esquerda. Depois, na mesma altura de cada coluna do grfico, coloque um ponto (central
cada coluna) na interseco com o eixo vertical direito. Para isto, verifique os valores
calculados na freqncia acumulada, de cada categoria. Ento, trae uma linha, unindo os
pontos, da esquerda para a direita.

Vale a pena destacar que um grfico de controle no descobre quais so as causas especiais de
variao no processo (que est fora de controle estatstico), mas ele permite visualizar as
informaes, de maneira que se possa identificar as causas.

9
2.5 Grfico de Controle

O grfico de controle uma ferramenta para o monitoramento da variabilidade e para a avaliao
da estabilidade de um processo.
Todos os processos apresentam variabilidade; na fabricao de um dado produto, as
caractersticas do produto apresentaro uma certa variao, em funo das variaes sofridas
pelos fatores que compe o processo produtivo. Estas variaes podem ser decorrentes de
diferenas entre mquinas, fornecedores, mo-de-obra, etc.
A estabilidade dos processos de suma importncia, visto que processos instveis certamente
resultam em produtos defeituosos, de baixa qualidade que levam perda da confiana pelos
clientes.
Existem dois tipos de variao na qualidade de produtos resultantes de um dado processo:
Causas aleatrias (comuns);
Causas assinalveis (especiais).
A variao provocada por causas comuns (conhecida como variabilidade natural do processo)
inerente ao processo, e sempre estar presente mesmo em produtos com alto nvel de
padronizao. Quando num processo atuam somente causas comuns, a variabilidade mantem-se
em uma zona estvel (faixa caracterstica do processo). Neste caso, o processo encontra-se sob
controle estatstico, pois apresenta um comportamento estvel e previsvel.
Todavia, quando um processo est operando sob atuao de causas especiais de variao,
dizemos que este processo est fora de controle estatstico, e sua variabilidade maior que a
variabilidade natural. Neste caso, as causas especiais (de modo geral) devem e podem ser
localizadas e eliminadas. Alguns exemplos de causas especiais:
uso de uma nova matria-prima;
equipamento com problema operacional, etc.

Em geral, os grficos de controle uma representao visual de uma caracterstica da qualidade
medida ou calculada para uma amostra de itens, em funo do nmero da amostra ou de uma
varivel representativa de tempo (ordem cronolgica).

10
Temos que um grfico de controle consiste de:
uma linha mdia (LM);
um par de limtes de controle limite inferior de controle (LIC) e limite superior de
controle (LSC), eqidistantes da linha mdia (LM);
valores plotados no grfico, em forma de pontos e linhas.
A linha mdia (LM) representa o valor mdio da caracterstica que est sendo analisada. Os
limites LIC e LSC delimitam o processo sob controle neste caso, quando todos os pontos
traados no grfico esto entre estas duas linhas, oscilando entre a linha mdia (LM).

De acordo com a aplicao, os grficos de controle dividem-se em:
a) Grficos para Anlise do Processo. Indicam a influncia dos recursos (materiais, mo-
de-obra, ferramental, procedimentos operacionais, etc.) nas alteraes que ocorrem no
processo ao longo do tempo. Por exemplo, para determinar os resultados de dois mtodos
de trabalho, separa-se os dados referentes a cada mtodo e traa-se grficos individuais
para cada mtodo e compara-se os resultados; desse modo as diferenas entre os dois
mtodos so salientadas. O objetivo da anlise do processo determinar as causas da
disperso do processo.
b) Grficos para Controle do Processo. Indicam se o processo est sob controle estatstico
e se a padronizao adotada nos procedimentos operacionais est mantendo o estado de
11
controle projetado. As retas dos limites de controle permitem a visualizao do
comportamento das caracteristicas monitoradas pelo grfico, se estiverem dentro dos
limites de controle o processo continua em estado de controle, caso haja desvios
ocorreram modificaes que devem ser corrigidas para que o processo retorne ao estado
de estabilidade. O objetivo do controle do processo identificar prontamente quaisquer
anormalidades que ocorram ao longo do tempo, atravs da plotagem peridica dos dados
observados (diria, duas vezes por dia, a cada hora, etc.), do monitoramento desse
comportamento e da ao corretiva imediata.

2.5.1 Como construir um Grfico de Controle

Devido a complexidade do tema, recomenda-se a leitura das obras:

WERKEMA, M. C. Avaliao da Qualidade de Medidas. Belo Horizonte: FCO, 1996.
98 p.
WERKEMA, M. C. Ferramentas Estatsticas Bsicas para o Gerenciamento de
Processos. Belo Horizonte: FCO, 1995. 404 p.

2.5.2 Grficos do tipo X e R

Quando a caracterstica da qualidade expressa por um nmero em escala contnua de medida,
utiliza-se 2 tipos de grfico:
X
e R.

O grfico
X
utilizado para controlar a mdia do processo.

O grfico R utilizado para controlar a variabilidade do processo.

Os dois grficos devem ser utilizados simultaneamente.

2.5.3 Interpretao dos Grficos

A) Processo sob controle estatstico. Neste caso, Todos os pontos esto entre os limites de
controle superior e inferior e no seguem qualquer padro especial. Alm disso, h o mesmo
nmero aproximado de pontos acima e abaixo da reta central do grfico, e a maioria dos
pontos esto prximos a ela, apesar de alguns poucos pontos localizarem-se prximo aos
limites de controle.
12
B) Processo fora de controle estatstico. Pode ocorrer nas seguintes situaes:

B.1) Um ou mais pontos localizam-se alm dos limites de controle superior e inferior (para
tamanho de amostra igual ou maior do que 7 unidades, no caso do grfico R). Indica presena de
causa especial que precisa ser identificada e corrigida ou eliminada.

B.2) Quando 6 a 8 pontos esto acima ou abaixo da reta da mdia, indica mudana na mdia.

B.3) Uma seqncia, crescente ou decrescente, de seis ou mais pontos indica a tendncia de
mudana da mdia.
13
B.4) Uma seqncia de 14 ou mais pontos alternando-se acima e abaixo da reta da mdia indica
discrepncia de medidas ou medio vciada.

2.6 Diagrama de Disperso

O diagrama de disperso consiste em um aglomerado de pontos, distribudos sobre um plano
estabelecido por um par de eixos ortogonais x e y. um grfico que permite a identificao do
possvel relacionamento entre variveis consideradas em uma anlise. particularmente til para
verificar a intensidade do relacionamento entre duas variveis, buscando com isto, a compreenso
da causa primria de um problema e o possvel relacionamento entre duas variveis.
Cada eixo do diagrama de disperso corresponde ao conjunto de valores das variveis, cuja
anlise se pretende realizar. Os pontos so a interseco dos valores das variveis x e y, tomados
a partir de seus eixos correspondentes.

14
2.6.1 Como construir um Diagrama de Disperso

Para tal finalidade, recomenda-se a leitura das obras:

OLIVEIRA, S. T. Ferramentas para o Aprimoramento da Qualidade. So Paulo:
Pioneira, 1996. 115 p.
WERKEMA, M. C. Ferramentas Estatsticas Bsicas para o Gerenciamento de
Processos. Belo Horizonte: FCO, 1995. 404 p.

2.6.2 Interpretao do Diagrama de Disperso

H 2 possveis resultados bsicos: correlao linear (positiva ou negativa); correlao nula.

Correlao linear. Visualmente, os pontos parecem formar uma reta. Existe uma correlao
entre as duas variveis.

Correlao nula. Visualmente, os pontos esto dispersos, e no h correlao entre as duas
variveis.

15
2.7 Diagrama de Causa e Efeito

Tambm conhecido como Diagrama Espinha de Peixe ou Diagrama de Ishikawa, este
diagrama uma representao grfica que permite a organizao das informaes, possibilitando
a identificao das possveis causas de um determinado problema ou efeito.

Trata-se de um recurso grfico para a estruturao do raciocnio.

O Diagrama de Causa e Efeito composto de uma linha principal horizontal, com a indicao
direita de um quadro do efeito ou sintoma existente, ou seja, do problema apontado. Ao longo
da linha horizontal, so traadas 5 ou 6 espinhas linhas diagonais que apontam para quadros
que se referem as principais categorias do problema em questo. Os tpicos que se enquadram
em cada categoria so dispostos como ramificaes de cada espinha.

Um Diagrama de Causa e Efeito um esquema simples, todavia bastante abrangente, de um dado
problema (efeito) e suas causas.

Pessoas Equipamento Mtodo
Medio Materiais Ambiente

Efeito
16
A medida que vai se completando o diagrama com as informaes de cada categoria, obtm-se
um diagrama semelhante ao exemplo abaixo:

2.7.1 Como construir um Diagrama de Causa e efeito

Utilize o seguinte roteiro de trabalho:

1) Definir o efeito (sintoma). A equipe deve definir o problema a ser analisado;

2) Desenhar a espinha-de-peixe. Colocando, no extremo direito da espinha dorsal, um quadro
contendo o ttulo do problema (efeito ou sintoma);

3) Identificar as possveis causas. Utilizar como referncia o esquema 6M:

Mo-de-obra (pessoas);
Mtodos;
Materiais;
Mquinas (equipamentos);
Medies;
17
Meio ambiente (ou ambiente do negcio).

Outra possibilidade atravs do uso da tcnica de brainstorming.

4) Completar as espinhas. Traando ramificaes, ao longo de cada espinha, escrevendo as
causas que se relacionam em cada categoria;

5) Revisar o diagrama. Buscando certificar-se de que nada foi esquecido.

18

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