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=
S
W
w
D
Exs (1)
Onde:
Exs (%): exsudao em porcentagem
D: massa de gua exsudada (kg)
w: gua adicionada na mistura (kg)
W: massa total da mistura (kg)
S: massa da amostra (kg)
Figura 12: Ensaio de Exsudao.
32
3.3 Escolha e Caracterizao dos Materiais
Os materiais a serem utilizados no CAA devem possuir caractersticas que favoream
o seu desempenho. No entanto, como este trabalho foi feito em conjunto com uma usina de
beneficiamento de concreto, os agregados empregados foram os prprios usados pela
concreteira. O cimento e os aditivos superplastificante e promotor de viscosidade foram
obtidos diretamente com os fabricantes, sendo que a eficincia cimento/aditivo
superplastificante j era conhecida, pois estes materiais so empregados por uma empresa de
pr-moldados de concreto em Cricima-SC, evitando-se assim incompatibilidades qumicas.
A caracterizao dos cimentos e dos aditivos empregados foi obtida junto empresa
fornecedora destes materiais.
Para determinar as propriedades dos agregados foram realizados os seguintes ensaios
prescritos nas respectivas normas:
a) teor de material pulverulento (ABNT NBR NM 46:2003);
b) composio granulomtrica (ABNT NBR NM 248:2003);
c) massa especfica aparente do agregado mido (ABNT NBR NM 52:2003);
d) massa especfica aparente do agregado grado (Adaptado do mtodo da
ABNT NBR NM 53:2003);
e) determinao da massa unitria (ABNT NBR 7251:1982);
3.3.1 Caracterizao dos materiais
Na dosagem deste CAA foram utilizados os seguintes agregados: areia, p-de-pedra,
pedrisco (brita 9,5mm) e brita 19mm, os quais, sero detalhados a seguir.
a) Agregado mido
Para o desenvolvimento deste trabalho utilizou-se uma mistura de dois materiais
para compor a parte mida dos agregados, uma areia natural e outra artificial (p-de-pedra), a
proporo entre estes dois materiais ser justificada no item 3.4.3.a. As caractersticas dos
agregados midos so mostradas na Tabela 1 e suas curvas granulomtricas em comparao
aos limites das zonas utilizvel e tima da ABNT NBR 7211(2005), so mostradas na Figura
13.
33
Tabela 01: Caractersticas dos agregados midos.
Caractersticas Fsicas Areia natural P-de-pedra
Dimenso mxima (mm) 2,36 4,75
Dimenso mnima (mm) 0,15 0,15
Mdulo de finura 2,12 2,83
Teor de Pulverulento (%) 0,25 20,59
Massa especfica (g/ml) 2,65 2,96
Massa unitria compactada (g/ml) 1,72 1,98
0
20
40
60
80
100
0,10 1,00 10,00
Abertura de peneiras (mm )
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
r
e
t
i
d
a
a
c
u
m
u
l
a
d
a
Zona utilizvel Inferior
Zona utilizvel Superior
Zona tima Inferior
Zona tima Superior
Areia natural
P-de-pedra
Figura 13: Curvas granulomtricas da areia natural, do p-de-pedra e das faixas granulomtricas da
ABNT NBR 7211 (2005).
b) Agregado grado
Os agregados grados utilizados na dosagem foram: a brita 19 mm e o pedrisco em
proporo tambm definida de acordo com o item 3.4.3.a. As caractersticas particulares de
cada agregado grado encontram-se na Tabela 02. As Figuras 14 e 15 mostram as curvas
granulomtricas de cada agregado utilizado, em comparao com os limites estipulados pela
ABNT NBR 7211 (2005).
Tabela 02: Caractersticas dos agregados grados.
Caractersticas Fsicas Brita 19mm Pedrisco
Dimenso mxima (mm) 19,5 9,50
Dimenso mnima (mm) 6,30 4,50
Mdulo de finura 8,41 6,03
Teor de Pulverulento (%) 1,62 5,75
Massa especfica (g/ml) 3,12 3,02
Massa unitria compactada (g/ml) 1,77 1,77
34
0
20
40
60
80
100
1 10 100
Abertura de peneiras (mm )
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
r
e
t
i
d
a
a
c
u
m
u
l
a
d
a
Limitel Inferior Brita
19mm
Limite Superior Brita
19mm
Brita 19mm
Figura 14: Curva granulomtrica da brita 19mm e das faixas granulomtricas 9,5/25 da ABNT NBR
7211(2005).
0
20
40
60
80
100
1 10 100
Abertura de peneiras (mm )
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
r
e
t
i
d
a
a
c
u
m
u
l
a
d
a
Limitel Inferior
Pedrisco
Limitel Superior
Pedrisco
Pedrisco
Figura 15: Curva granulomtrica do pedrisco e das faixas granulomtricas 4,75/12,5 da ABNT NBR
7211(2005).
c) Aditivos
O aditivo superplastificante empregado foi um de ltima gerao com cadeia de ter
carboxlico modificado, isento de cloretos, junto com um aditivo promotor de viscosidade
composto de polmeros solveis em gua de elevado peso molecular que apresentam como
caracterstica principal a funo de reteno de gua, esta propriedade alcanada atravs da
elevao da viscosidade que o polmero confere a fase aquosa do concreto. Sendo ambos os
aditivos da mesma empresa, so apresentadas na Figura 16 suas principais caractersticas,
fornecidas pelo fabricante.
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Caractersticas Superplastificante Promotor de Viscosidade
Funo principal Hiperplastificante Aditivo anti-segregao/ anti-exsudao
Aspecto Lquido castanho claro Lquido opaco, cor bege
Ph 6,0 +/- 1 g/cm -
Base Qumica - Polmero no inico de alto peso molecular
Teor de slidos 40,0% +/- 2,0% -
Massa especfica 1,095 +/- 0,02 g/cm 1,095 +/- 0,02 g/cm
Densidade aparente - 0,94 +/- 0,02 g/cm
Consumo 0,8 a 1,2 l/100 kg de cimento 0,5 a 3 litros/m de concreto
Figura 16: Caractersticas dos aditivos, superplastificante e promotor de viscosidade, empregados no
trabalho.
d) Cimento
O aglomerante empregado foi o Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial e
Resistente a Sulfatos (CP V ARI RS), sendo suas caractersticas principais apresentadas na
Tabela 03.
Tabela 03: Caractersticas do cimento CP V ARI RS.
ENSAIOS CIMENTO POZLANICO DE ALTA RESIST INICIAL
ENSAIO QUMICOS -RX -MTODO DE ENSAIO
NBR 14656/01
NBR N UND. MDIA
ESPECIFICAO
NORMA
Perda ao Fogo PF NM18/04 % 3,48 < ou = 4,5
xido de Magnsio MgO NM14/04 % 5,87 < ou = 6,5
Anidrido Sulfrico - SO
3
NM16/04 % 3,21 < ou = 4,5
Anidrido Carbnico - CO2 NM20/04 % 2,37 < ou = 3,0
Resduo Insolvel RI NM22/05 % 9,7 no aplicvel
ENSAIOS FSICOS E MECNICOS
ENSAIO NBR N UND. MDIA
ESPECIFICAO
NORMA
rea Especfica (Blaine) NM76/98 m2/Kg 496 >OU=300
Massa Especfica NM23/01 g/cm
3
3,02 no aplicvel
Incio de pega NM65/03 min 194 > ou = 60 minutos
Fim de pega NM65/03 min 264 <ou = 480 minutos
Resistncia mdia compresso aos 28 dias (MPa) 45,8
3.4 Dosagem do CAA
O mtodo de dosagem de CAA empregado neste trabalho foi o Tutikian e Dal Molin
(2008), conforme especificado no item 2. Entretanto algumas alteraes foram feitas a fim de
melhorar a propriedade do CAA no estado fresco, como ser mostrado nos itens seguintes.
36
3.4.1 Determinao do esqueleto granular
O objetivo desta etapa foi determinar a proporo entre todos os agregados a serem
utilizados no concreto para que estes contivessem o menor ndice de vazios. Para isso, os
agregados foram empacotados de dois a dois e em ordem decrescente de dimetro, sempre
determinando o teor de vazios da mistura de agregados. A partir da determinao da primeira
composio entre os dois agregados de maior dimetro, adicionou-se a esta mistura de
agregados o terceiro agregado de maior dimetro, utilizando-se novamente a mistura de
agregado que se apresentava o menor teor de vazios. Na ltima etapa do empacotamento
acrescentou-se areia natural mistura dos trs agregados anteriormente definida, utilizando-se
novamente a mistura que apresentava o menor teor de vazios. Os agregados empacotados
foram: brita 19 mm, pedrisco, p-de-pedra e areia.
A brita 19 mm e o pedrisco foram os dois primeiros agregados a serem empacotados.
Primeiro calculou-se a massa unitria compactada individual da brita 19 mm segundo a
ABNT NBR 7251:1982, utilizando um recipiente de ao e cilndrico de 7,85 litros, que
passou a ser o volume de referncia para as novas adies entre estes dois materiais.
O empacotamento foi realizado na seguinte lgica: no primeiro instante teve-se
100% de brita 19 mm, no segundo momento essa quantidade diminuiria 10% e assim
sucessivamente at chegar a 0% brita 19 mm e 100% pedrisco. Para manter essas propores
e facilitar o trabalho de mistura dos materiais, usou-se a idia de apenas adicionar material a
caixa de mistura para garantir a proporcionalidade desejada. Uma vez feita a primeira etapa
passou-se para a segunda proporo 90% brita 19 mm e 10% de pedrisco. Para conseguir os
90% de brita 19 mm, os 7,85 litros de brita 19 mm que estavam na caixa de mistura, passaram
a ser 90% do volume total, logo equacionando obteve-se um volume total de 8,72 litros, assim
a diferena de volume, 0,87 litros, convertido em massa atravs da massa unitria compactada
do pedrisco, resultou em uma massa de 1,54 kg de pedrisco a ser adicionada e misturada a fim
de se manter a proporo desejada. Assim, pesou-se essa nova mistura para se ter a massa
unitria compactada desta relao. O mesmo procedimento foi utilizado para quantificar a
massa a ser adicionada de pedrisco para a proporo 80% de brita 19 mm e 20% de pedrisco,
7,85 litros passaram a serrem 80% e a diferena de volume a ser convertida era de 1,96 litros,
o que resultou em uma massa de 3,48 kg de pedrisco, mas como j havia sido colocado 1,54
kg na primeira proporo, foi necessrio colocar apenas 1,94 kg de pedrisco para manter
relao.
37
Este processo foi realizado at chegar proporo de 50% de cada agregado, a partir
dessa etapa inverteram-se as porcentagens e comeou com 100% de pedrisco e 0% brita
19 mm at chegar relao de 60% pedrisco e 40% brita 19 mm, obedecendo aos mesmos
passos citados no pargrafo acima, apenas deixando o que estava misturado em outra caixa de
mistura.
Para todas as porcentagens de pedrisco e brita 19 mm foram determinados a massa
unitria compactada, a massa especfica e o ndice de vazios da proporo, conforme a ABNT
NBR 7251:1982, ABNT NBR NM 53 (2003) e ABNT NBR 9778 (2005), respectivamente, por
meio das Equaes 2 e 3.
Aps ser feito o empacotamento com os agregados grados e obtida a proporo
entre eles que apresentassem o menor teor de vazios, o conjunto destes dois materiais tornou-
se uma nica mistura a qual foi adicionado o p-de-pedra e posteriormente a areia natural.
100
=
MespAB
MunitAB MespAB
V
(2)
Onde:
MespAB = Massa especfica da mistura (kg/m);
MunitAB = Massa unitria compactada (kg/m);
V = ndice de vazios.
( ) ( )
100
% % B MespB A MespA
MespAB
+
= (3)
Onde:
MespAB = Massa especfica da mistura (kg/m);
MespA = Massa especfica do material A (kg/m);
MespB = Massa especfica do material B (kg/m);
%A = Porcentagem da mistura do material A (%);
%B = Porcentagem da mistura do material B (%).
De forma sucinta o esqueleto granular exemplificado na Figura 17. Os resultados
dos ensaios de empacotamento dos agregados, com os clculos de teor de vazios, so
38
apresentados no Apndice A. O menor ndice de vazios possvel para os materiais escolhidos
foi de 22,7%.
Areia P-de-Pedra Pedrisco Brita 19 mm
50% 50%
50% 50%
60%
40%
Figura 17: Representao dos teores de cada agregado conduziu ao menor ndice de vazios na mistura
de todos os agregados.
3.4.2 Determinao percentual de aditivo superplastificante com as propores do
esqueleto granular
a) Proporo com menor ndice de vazios 22,7%
Com a proporo dos agregados definida, passou-se para fase de determinao do
teor de aditivo superplastificante. Nesta etapa de dosagem poderia ter-se fixado a relao
gua/cimento em funo da experincia de concretos j dosados ou com base nas tabelas 6.1,
7.1 e 7.2 da ABNT NBR 6118 (2003), entretanto por possuir o histrico do consumo de
aditivo superplastificante de uma empresa de pr-moldados de concreto em Cricima-SC, que
utilizava os mesmos aditivos, e o mesmo cimento CPV ARI RS, preferiu-se fixar o teor de
aditivo superplastificante na mesma proporo usada pela empresa, que era de 1% do
consumo de cimento, para uma proporo em massa de agregado no concreto (m), igual a
3,92.
Contudo, houve a necessidade de confirmar esse teor de aditivo superplastificante,
uma vez que os materiais empregados pela empresa de pr-moldados no eram os mesmos
empregados neste trabalho.
Como o m adotado para ajuste do trao neste trabalho era 5, uma vez que valores
maiores de m conduziriam para gua/cimento maiores que 0,6 sendo este valor o mximo
permitido pela ABNT NBR 6118 (2003). Ento buscou-se um trao unitrio para alcanar
posteriormente um m de 5, mas achando o trao primeiro em volume para depois, atravs da
massa unitria compactada individual, encontrar seus respectivos valores em massa.
A massa unitria compactada da mistura com menor ndice de vazios foi de
2,217 kg/dm, apresentada no Apndice A, resultando em um volume de 0,451 dm como
mostra a Equao 4 . Multiplicando esse volume pelas propores do esqueleto granular
39
encontrou-se a proporo em volume individual de cada agregado, multiplicando novamente
pela sua respectiva massa unitria compactada encontrou-se a massa de cada agregado. O
trao encontrado em massa possua um m igual a 0,84, mas desejava-se chegar num m igual a
5, ento dividiu-se 5 por 0,84, e o resultado 5,952, multiplicou-se pelo trao inicial, para
chegar no m desejado, como mostrado na Tabela 04.
) (
) (
l volume
kg massa
Munit =
217 , 2
1
= volume 451 , 0 dm volume = (4)
Tabela 04: Propores do esqueleto granular para o menor ndice de vazios 22,7%, traos unitrios
em volume e massa e o trao em massa com m igual a 5.
Agregados Areia P-de-pedra Brita 19mm Pedrisco
50% 50%
50%
50% Esqueleto granular 40%
60%
Trao em Volume (l) 0,18 0,14 0,07 0,07
Massa unitria compactada (kg/dm) 1,72 1,975 1,771 1,771
Trao em massa - m=0,84 0,31 0,28 0,13 0,12
Trao em massa - m=5 1,85 1,67 0,77 0,77
Ento, foi dosado o concreto com m igual a 5 com 1% de aditivo em relao ao
consumo de cimento. O volume de concreto foi o necessrio para realizar todos os ensaios no
estado fresco, com um acrscimo de 25% para as perdas, sendo ento de 15 litros. A relao
gua/cimento (a/c) foi de 0,60, valor mximo permitido pela ABNT NBR 6118:2003,
entretanto no foi necessrio toda essa quantidade de gua para obter um CAA, como mostra
a Tabela 05 com os valores dos ensaios e a/c real.
Tabela 05: Resultados dos ensaios do estado fresco, gua/cimento real e teor de argamassa para a
proporo com ndice de vazios de 22,7%.
Ensaios Espalhamento (cm) Funil V (s) Caixa L (h
1
/h
2
)
Resultados 80 e 78 6,15 0,94
a/c real 0,55
Teor argamassa (%) 75
Na Figura 18 mostrado o ensaio de espalhamento deste concreto. Sendo possvel
observar junto com os resultados da Tabela 06, que o concreto alcanou a fluidez necessria e
conseguiu manter-se estvel, apenas formando o anel de exsudao, ou seja, para o teor de
40
aditivo superplastificante utilizado o concreto conseguiu ser auto-adensvel, confirmando a
sua quantidade em relao ao consumo de cimento e a eficcia do empacotamento.
Figura 18: Ilustrao do espalhamento do concreto com menor ndice de vazios.
Todavia o concreto dosado possua um elevado teor de argamassa na ordem de 75%,
tornando-o invivel economicamente.
b) Proporo com o segundo menor ndice de vazios - 22,9%
Como o concreto com a proporo com menor ndice de vazios apresentava elevado
teor de argamassa buscou-se outro trao de concreto utilizando ainda o principio do mtodo
de dosagem de Tutikian e Dal Molin (2008) , que foi usar o segundo menor ndice de vazios,
quando estes no diferissem entre sim mais de 5% e contivesse maior porcentagem de
agregado com maior dimetro. Optou-se, ento, pela proporo com ndice de vazios igual a
22,9% como mostra o Apndice A.
O mesmo procedimento da proporo com ndice de vazio de 22,7% foi adotado para
esta nova proporo, mantendo-se o teor de aditivo superplastificante de 1%. Na Tabela 06
encontram-se a proporo e os traos unitrios em massa e em volume, e o trao em massa
para um m igual a 5.
Este concreto tambm atingiu as propriedades do estado fresco para ser considerado
auto-adensvel, como podem ser observados na Tabela 07, com os resultados dos ensaios, a/c
real e seu teor de argamassa, e na Figura 19 com seu espalhamento. Entretanto, no teve uma
facilidade em passar pelas barras da Caixa L, apesar do valor quantitativo do ensaio atender
aos requisitos encontrados na bibliografia do assunto, mostrados no item 2.4, pode-se
41
observar na Figura 20 a dificuldade do concreto em passar entre as barras da Caixa L. Alm
disso, apresentou exsudao, criando um anel de gua em volta da massa de concreto no
ensaio de espalhamento (Figura 19).
Tabela 06: Propores do esqueleto granular para o menor ndice de vazios 22,9%, traos unitrios em
volume e massa e o trao em massa com m igual a 5.
Areia P-de-pedra Brita 19mm Pedrisco
50% 50%
50%
50%
Esqueleto granular
20%
80%
Trao em Volume (l) 0,09 0,18 0,09 0,09
Massa unitria compactada (kg/dm) 1,72 1,975 1,771 1,771
Trao em massa - m=0,81 0,15 0,35 0,16 0,16
Trao em massa - m=5 0,93 2,14 0,96 0,96
Tabela 07: Resultados dos ensaios do estado fresco, gua/cimento real e teor de argamassa para a
proporo com ndice de vazios de 22,9%.
Ensaios Espalhamento (cm) Funil V (s)
Caixa L
(h
1
/h
2
)
Resultados 78 e 76 8,7 0,9
a/c real 0,55
Teor argamassa (%) 67
Figura 19: Espalhamento.
42
Figura 20: Dificuldade na passagem entre as barras da Caixa L.
Diante destas situaes com as misturas dosadas utilizando o esqueleto granular,
optou por novos ajustes das quantidades de materiais fora do esqueleto granular, uma vez que,
o mtodo que vinha sendo seguido na ntegra, no permitia mudanas nas propores da
mistura de brita 19 mm e pedrisco, nem da mistura da brita 19mmm, pedrisco e p-de-pedra.
Deste modo, buscou-se um novo trao base para ser ajustado o teor de aditivo
superplastificante.
3.4.3 Determinao percentual de aditivo superplastificante fora das propores do
esqueleto granular
a) Trao para um teor de argamassa de 65%
O primeiro ajuste do teor de aditivo para uma proporo fora do esqueleto granular foi
para um trao encontrado atravs da fixao do teor de argamassa em 65%, mas mantendo o
m igual a 5 e a proporo entre si dos agregados midos e grados, encontrado para o trao
com menor ndice de vazios 22,7%. O trao deste concreto e suas caractersticas no estado
fresco so apresentados na Tabelas 08 e 09.
Esse trao encontrado atravs do teor de argamassa, no se manteve estvel no ensaio
do espalhamento, segregando a brita 19 mm no centro da chapa metlica, como pode ser
observado na Figura 21. No foram realizados os ensaios de funil V e caixa L pois j pelo
ensaio de espalhamento verificou-se que o concreto no apresentava caractersticas de auto-
adensvel.
43
Tabela 08: Trao encontrado para um teor de argamassa de 65%, com um consumo de aditivo
superplastificante de 1% do consumo do cimento e um m igual a 5.
Areia P-de-pedra Brita 19mm Pedrisco
50% 50%
40%
60%
Proporo
30%
70%
Trao em massa - m=5 1,52 1,38 1,05 1,05
Consumo de aditivo superplastificante 1% do consumo do cimento
Tabela 09: Resultados do concreto no estado fresco, gua/cimento e teor de argamassa.
Ensaios Espalhamento (cm) Funil V (s) Caixa L (h
1
/h
2
)
Resultados 78 e 76 - -
a/c real 0,53
Teor argamassa (%) 65
Figura 21: Segregao da brita 19mm no centro do espalhamento.
b) Trao encontrado atravs do balanceamento dos agregados
Este trao foi encontrado atravs do balanceamento dos agregados, utilizando a
experincia adquirida at ento. A proporo dos agregados mostrada na Tabela 10, para um
m igual a 5, sendo que as propores foram encontradas em massa.
Tabela 10: Proporo dos agregados e o respectivo trao para um m igual a 5.
Areia P-de-pedra Brita 19mm Pedrisco
60% 40%
40%
60%
Proporo
30%
70%
Trao em massa - m=5 1,50 1,40 1,26 0,84
Consumo de aditivo superplastificante 1% do consumo do cimento
44
Os resultados dos ensaios do estado fresco, apresentados na Tabela 11, atenderam os
requisitos para ser considerado CAA, mostrando ser o melhor trao at aqui encontrado,
tornando-se referncia para os prximos traos, entretanto formou um pequeno anel de
exsudao, sendo mostrado na Figura 22.
Tabela 11: Valores do ensaio no estado do concreto no estado fresco, gua/cimento e teor de
argamassa
Ensaios Espalhamento (cm) Funil V (s) Caixa L (h
1
/h
2
)
Resultados 75 e 75 6,64 0,96
a/c real 0,54
Teor argamassa (%) 65
Figura 22: Espalhamento com um anel de exsudao
c) Trao sem p-de-pedra e sem promotor de viscosidade
A proporo dos materiais foi mantida a mesma do concreto descrito no item
anterior, mas substituindo todo o p-de-pedra por areia. Essa substituio ocorreu em volume,
uma vez que, encontrou-se o volume representativo da massa de p-de-pedra, e substituiu por
igual volume de areia, o trao modificado mostrado na Tabela 12.
Manteve-se o consumo de aditivo superplastificante, entretanto o espalhamento no
alcanou valores muito altos e teve um excesso de exsudao como pode ser observado na
Tabela 13 e na Figura 23.
45
Tabela 12: Trao sem p-de-pedra com m igual a 5
Caractersticas Areia P-de-pedra Brita 19mm Pedrisco
Trao sem p-de-pedra - m =5 2,75 - 1,26 0,84
Consumo de aditivo superplastificante 1% do consumo do cimento
Tabela 13: Resultados do concreto no estado fresco, a/c real e teor de argamassa para o concreto sem
p-de-pedra
Ensaios Espalhamento (cm) Funil V (s) Caixa L (h
1
/h
2
)
Resultados 69 e 70 - -
a/c real 0,52
Teor argamassa (%) 62,5
Figura 23: Exsudao no espalhamento
d) Trao sem p-de-pedra com promotor de viscosidade
Esta fase da dosagem consistiu em determinar o teor de aditivo promotor de
viscosidade para auxiliar a falta de material fino no trao, ou seja, tirou-se o p-de-pedra e
tentou-se dosar este concreto acrescendo aditivo promotor de viscosidade. Seu trao com as
dosagens do aditivo superplastificantes e promotor de viscosidade esto na Tabela 14.
Este concreto apresentou-se estvel e coeso no estado fresco, atingindo os pr-
requisitos para ser CAA, mostrado na Tabela 15. Todavia teve-se um excesso de exsudao,
sendo mostrado na Figura 24.
46
Tabela 14: Trao com utilizado com os consumos de aditivos
Areia P-de-pedra Brita 19mm Pedrisco
60% 40%
40%
60%
Proporo 30%
70%
Trao em massa (kg) - m = 5 1,50 1,40 1,26 0,84
Trao sem p-de-pedra - m =5 2,75 - 1,26 0,84
Consumo de aditivo superplastificante 1% do consumo do cimento
Consumo de aditivo promotor de viscosidade 1,75 litros por m de concreto
Tabela 15: Resultado do espalhamento com gua/cimento real e teor de argamassa
Ensaios Espalhamento (cm) Funil V (s) Caixa L (h
1
/h
2
)
Resultados 69 e 70 - -
a/c real 0,49
Teor argamassa (%) 62,5
Figura 24: Exsudao do concreto.
e) Trao sem areia
O mesmo processo do trao sem p-de-pedra foi adotado para o trao sem areia,
mantendo-se a mesmas propores de aditivo superplastificante e trao base para as
correes, como mostrado na Tabela 16, porm esse concreto no alcanou a fluidez
necessria para ser considerado CAA como mostra a Tabela 17 e a Figura 25.
Tabela 16: Trao sem areia com m igual a 5.
Caractersticas Areia P-de-pedra Brita 19mm Pedrisco
Trao sem areia - m =5 - 3,08 1,26 0,84
Consumo de aditivo superplastificante 1% do consumo do cimento
47
Tabela 17: gua/cimento e teor de argamassa para o concreto sem areia.
Ensaios Espalhamento (cm) Funil V (s) Caixa L (h
1
/h
2
)
Resultados 42 - -
a/c real 0,69
Teor argamassa (%) 68
Figura 25: Espalhamento do trao sem areia.
3.4.4 Determinao do teor de aditivo promotor de viscosidade
Diante dos resultados, percebe-se que no exeqvel realizar CAA sem p-de-pedra,
nem sem areia. Portanto, optou-se por utilizar o trao encontrado no item de balanceamento
dos agregados, 1:1,50:1,40:1,26:0,84:0,54:0,01 (cimento:areia:p-de-pedra:brita
19mm:pedrisco:gua:superplastificante), sendo ainda ajustada a quantidade de gua e de
aditivo superplastificante, juntamente com o aditivo promotor de viscosidade.
Esse ajuste foi realizado tentando maximizar o potencial do aditivo
superplastificante junto com o promotor de viscosidade, para evitar exsudao. Desta forma
optou-se pelo mximo consumo dos aditivos, recomendado pelo fabricante, conforme Tabela
18.
Os valores dos ensaios no estado fresco so mostrados junto com o teor de
argamassa e gua/cimento real na Tabela 19.
Tabela 18: Trao utilizado com os consumos dos aditivos
Caractersticas Areia P-de-pedra Brita 19mm Pedrisco
Trao em massa (kg) - m = 5 1,50 1,40 1,26 0,84
Consumo de aditivo superplastificante 1,2% do consumo do cimento
Consumo de aditivo promotor de viscosidade 3,0 litros por m de concreto
48
Tabela 19: Valores do ensaio no estado do concreto no estado fresco, gua/cimento real e teor de
argamassa.
Ensaios Espalhamento (cm) Funil V (s) Caixa L (h
1
/h
2
)
Resultados 80 e 78 7,2 0,85
a/c real 0,49
Teor argamassa (%) 0,65
A proporo de agregados escolhido para ser utilizado na dosagem de todos os
concretos confeccionados neste trabalho foi a apresentada na Tabela 18, sendo reproduzido na
ntegra, inclusive com os teores de aditivos superplastificante e promotor de viscosidade.
Para obter as curvas de dosagem e avaliao das propriedades no estado fresco e
endurecido, com e sem promotor de viscosidade, dosaram-se seis traos diferentes de
concreto, sendo trs deles com promotor de viscosidade e trs sem promotor, para valores de
m respectivamente iguais a 5; 4,3 e 3,6. Para cada concreto dosado, moldou-se 6 corpos-de-
prova, dos quais dois foram rompidos aos 7 dias e quatro aos 28 dias, sendo feitas as
medies de deformao em dois dos quatro corpos-de-prova de 28 dias, segundo ABNT
NBR 5739 (1994) e ABNT NBR 8522 (1982) respectivamente. O ajuste do fator a/c foi
realizado a partir dos requisitos mnimos de fluidez e estabilidade da mistura para o concreto
ser considerado auto-adensvel.
Os teores de aditivo superplastificante variaram conforme o consumo de cimento, ou
seja, para cada trao obteve-se uma quantidade diferente de aditivo superplastificante, mas
mantendo-se sempre proporo de 1,2% do consumo de cimento. J para o aditivo promotor
de viscosidade o seu consumo foi em relao ao volume de concreto produzido, como para
todos os traos o volume foi de 30 litros, o consumo de aditivo promotor de viscosidade foi
sempre de 0,09 litros.
49
4 RESULTADOS E DISCUSSO
Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados de dosagem do concreto
auto-adensvel, com e sem a presena de aditivo promotor de viscosidade.
Inicialmente, apresentada uma discusso sobre a proporo entre os agregados
utilizada para a confeco dos concretos auto-adensveis. Na seqncia so apresentados e
discutidos os resultados no estado fresco, incluindo a perda de fluidez com o tempo e no
estado endurecido, com os resultados de mdulo de elasticidade. Finalmente so apresentadas
as curvas de dosagem dos concretos auto-adensveis com e sem a presena de aditivos
promotores de viscosidade.
4.1 Agregados
A proporo de agregado mido utilizado na dosagem do CAA foi de 52% de areia
natural e 48% de p-de-pedra, sendo a composio mostrada na Figura 26. Pode-se observar
que a composio dos agregados midos manteve-se quase toda dentro da zona tima da
ABNT NBR 7211 (2005), mostrando que a proporo adotada foi coerente com os limites
granulomtricos que resultam nos melhores resultados em termos de dosagem, sobre o ponto
de vista tcnico e econmico.
0
20
40
60
80
100
0,10 1,00 10,00
Abertura de peneiras (mm )
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
r
e
t
i
d
a
a
c
u
m
u
l
a
d
a
Zona utilizvel Inferior
Zona utilizvel Superior
Zona tima Inferior
Zona tima Superior
Composicao
Figura 26: Curvas granulomtricas da areia natural, do p-de-pedra e das faixas granulomtricas da
ABNT NBR 7211(2005).
50
A proporo de agregado grado foi otimizada para a proporo de 60% de pedrisco
e 40% de brita 19 mm. A brita 19 mm tinha um formato arredondado, uma vez que foi britada
utilizando o britador VSI (vertical de impacto), resultando em um material menos lamelar,
essencial para o CAA. Na Figura 27, pode-se observar a diferena na forma de dois tipos de
brita, sendo que a da esquerda foi a usada na dosagem do CAA e a da direita outra brita
19 mm britada em britador do tipo Cone e que estava disponvel no LMTC.
Figura 27: A esquerda uma amostra de brita triturada pelo britador do tipo VSI utilizada neste
trabalho. A direita uma amostra de brita produzida pelo britador do tipo Cone.
4.2 Caractersticas no estado fresco
Para haver parmetros de comparao entre as dosagens dos concretos com e sem
aditivo promotor de viscosidade as duplas com o mesmo m possuam o mesmo teor de aditivo
superplastificante e fator a/c.
A Tabela 20 apresenta os traos utilizados, o teor de argamassa e os resultados dos
ensaios dos CAAs no estado fresco, para cada tipo de mistura.
Analisando os resultados percebe-se que os dois concretos dosados com m de 4,3
atenderam todos os requisitos para serem considerados auto-adensveis (Figura 3).
J os concretos com m igual a 3,6, no se enquadraram no limite de tempo para
escoar pelo funil V, que de 5 a 10 segundos, ultrapassando o limite mximo em 78,5% para
o sem promotor, e 20,8% para o confeccionado com promotor. Segundo Tutikian e Dal Molin
(2008), o maior tempo de escoamento no funil V est relacionado segregao do agregado
grado, que impede o fluxo da mistura pelo equipamento, entretanto esse no foi o caso para
51
os concretos referidos. A demora no escoamento pelo funil V das misturas deve-se
provavelmente ao seu alto teor de argamassa, que foi o maior entre os concretos dosados,
sendo de 0,72. Isso implicou em uma maior quantidade de materiais finos, o que aumentou a
coeso da mistura e consequentemente aumentou o seu tempo de escoamento.
Para o m de 5, os concretos com e sem aditivo promotor de viscosidade atingiram
valores maiores que os permitidos no espalhamento, entretanto atenderam aos demais
requisitos.
Tabela 20: Caracterstica das misturas dos CAAs
m=5
1:1,5:1,4:1,26:0,84:0,49:0,012
m=4,3
1:1,29:1,2:1,08:0,72:0,45:0,012
m=3,6
1:1,08:1,01:0,90:0,61:0,38:0,012
Traco
Caracterstica
S/ P.V. C/ P.V. S/ P.V. C/ P.V. S/ P.V. C/ P.V.
Espalhamento
(cm)
80,5 86,5 76,5 79 80 75,5
Funil V (s) 6,15 6,49 8,45 9,38 17,85 12,08
Caixa L (h
1
/h
2
) 0,97 0,97 0,96 0,94 0,98 0,91
Teor argamassa
(%)
65 66 72
S/ P.V. = Sem aditivo promotor de viscosidade
C/ P.V. = Com aditivo promotor de viscosidade (3 litros por metro cbico de concreto)
4.2.1 Perda de fluidez
Para os concretos dosados foi avaliada a perda de fluidez com o passar do tempo,
conforme pode ser analisado na Figura 28.
30
60
90
0 30 60 90 120 150
Tempo (min)
E
s
p
a
l
h
a
m
e
n
t
o
m
d
i
o
(
c
m
)
m = 5,0 sem P.V.
m = 5,0 com P.V.
m = 4,3 sem P.V.
m = 4,3 com P.V.
m = 3,6 sem P.V.
m = 3,6 com P.V.
Figura 28: Perda da fluidez no espalhamento para os concretos dosados com e sem aditivo promotor
de viscosidade, em relao ao tempo
52
Pode-se observar que para m menor ou igual a 4,3 no ocorre perda de fluidez no
espalhamento at aproximadamente duas horas a partir da dosagem. Essa caracterstica
muito importante, uma vez que, informaes obtidas pelas indstrias de concreto da regio de
Cascavel-PR, esse o tempo necessrio para iniciar e finalizar o processo de dosagem,
transporte e lanamento em obra do concreto. Os concretos que apresentaram maior perda de
fluidez com o tempo foram aqueles confeccionados com m igual a 5, sendo que aquele que
no possua aditivo promotor de viscosidade perdeu suas caractersticas de auto-
adensabilidade (espalhamento inferior a 60 cm) em tempo inferior a 1 hora.
Analisando os resultados grficos do espalhamento, pode-se concluir que no existe
uma relao de perda de fluidez com o uso de aditivo promotor de viscosidade nos concretos
estudados, uma vez que, praticamente todos os concretos dosados com promotor mantiveram
o seu abatimento com o passar do tempo maior do que os concretos sem promotor de
viscosidade. Isso comprova a recomendao do fabricante do referido aditivo, quanto ao seu
emprego em CAA e a concretos bombeveis, j que no ocorre perda de fluidez com o seu
uso.
Outra caracterstica peculiar dos concretos confeccionados com aditivo promotor de
viscosidade foi sua elevada tixotropia, ou seja, a viscosidade da mistura diminua
proporcionalmente ao aumento de sua agitao pela betoneira, outra caracterstica que o
prprio fabricante mencionara.
4.2.2 Segregao e exsudao
No se observou em nenhum ensaio a ocorrncia de segregao do agregado grado
em relao pasta de agregado mido e cimento, o que demonstra o acerto na proporo entre
os agregados e os teores de aditivos com os fatores gua/cimento das dosagens. A Figura 29
ilustra o aspecto das misturas quanto segregao.
Com a anlise visual do aspecto das misturas, pode-se perceber que o uso do aditivo
promotor de viscosidade diminuiu significativamente a exsudao de forma perceptvel para o
concreto com m igual a 3,6, conforme se pode notar pela Figura 30. Para os outros dois m (4,3
e 5), no se observou visualmente diminuio expressiva da exsudao com o uso do
promotor, uma vez que, as misturas apresentavam um excesso de gua na superfcie do
concreto ainda na betoneira, conforme ilustra a Figura 31.
53
Figura 29: Aspecto das misturas em relao segregao.
Figura 30: Mistura com m de 3,6 nos corpos-de-prova. esquerda sem promotor de viscosidade e
direita com promotor de viscosidade.
Figura 31: Aspecto das misturas com ocorrncia de exsudao para m igual a 5 com promotor de
viscosidade.
54
Entretanto, com a realizao do ensaio de exsudao, usando o mtodo descrito por
Melo (2005), pode-se concluir que houve influncia na exsudao com o uso do promotor de
viscosidade, como se pode ver pelos resultados na Tabela 21.
Tabela 21: Resultados do ensaio de exsudao.
Misturas
m Promotor de viscosidade
Exsudao (%)
4,3 NO 3,03
4,3 SIM 1,71
3,6 NO 1,39
3,6 SIM 0,00
No foi possvel concluir esse ensaio para todos os concretos, uma vez que, para as
misturas com m de 5 com promotor de viscosidade no foi possvel retirar a gua exsudada,
pois estava formando uma pasta muito densa de cimento. Para o mesmo trao sem promotor
de viscosidade, houve vazamento na vedao da parte inferior do cano com o vidro, conforme
mostra a Figura 32, descaracterizando o ensaio, para essa dosagem.
Figura 32: Vazamento na vedao do cano de PVC com o vidro, no ensaio de exsudao.
Para os concretos com m igual a 3,6 e 4,3, a reduo da exsudao com o uso de
aditivo promotor de viscosidade significante, chegando a 43,6% de reduo na exsudao
para a mistura com m de 4,3. Para o m igual a 3,6 o uso do promotor teve 100% de eficincia,
55
uma vez que, no foi retirada com a seringa nenhuma quantidade de gua da superfcie desse
concreto, comprovando a anlise visual realizada na Figura 29.
4.3 Massa Especfica e Teor de Vazios
A Tabela 22 apresenta os valores de massa especfica e consumo de cimento para
cada tipo de mistura realizada.
Tabela 22: Massa especfica e consumo de cimento.
Aditivo promotor de
viscosidade
Mistura
(m)
Massa especifica do
concreto (kg/m)
Consumo de
cimento (kg/m)
ndice de
Vazios (%)
NO 5 2484,08 382,05 3,04
SIM 5 2496,82 384,01 2,54
NO 4,3 2484,08 384,41 3,23
SIM 4,3 2471,34 382,44 3,73
NO 3,6 2496,82 390,62 3,30
SIM 3,6 2484,08 388,62 3,79
As misturas com m igual a 3,6 sem promotor, e a com m de 5 com promotor
resultaram nas maiores massas especficas. O maior consumo de cimento se deu com a
mistura de m igual a 3,6 sem promotor, enquanto que a menor foi com m igual a 5 e sem
promotor de viscosidade.
O maior ndice de vazios das misturas estudadas foi de 3,79 para m igual a 3,6 com
promotor de viscosidade, e o menor foi de 2,54 para m de 5 com promotor. Portanto, todas as
misturas apresentaram alta porosidade, quando comparado com outras bibliografias como, por
exemplo, Melo (2005), que encontrou valor mdio de ndice de vazios de 1,49% para
concretos com massa especfica mdia de 2187 kg/m.
4.4 Caractersticas no Estado Endurecido
Para avaliar as caractersticas do concreto no estado endurecido, realizaram-se os
seguintes ensaios: resistncia compresso axial aos 7 e aos 28 dias e mdulo de elasticidade
aos 28 dias segundo ABNT NBR 5739 (1994) e ABNT NBR 8522 (1982) respectivamente.
As leituras de deformaes foram feitas em dois pontos, como mostrado na Figura 34.
56
4.4.1 Curvas de dosagem
Foram realizadas curvas de dosagem, de acordo com as equaes da Lei de Abrams,
Lei de Lyse e Lei de Priskulnik e Kirilos apresentadas na Tabela 23. A Figura 33 mostra a
curva de dosagem para a idade de 7 e de 28 dias.
Tabela 23: Equaes utilizadas na curva de dosagem e desempenho.
Equaes das Leis:
Misturas
Abrans Lyse Priskulnik e Kirilos
Sem Promotor
aos 7 dias
c a
fcj
/
604 , 125
680 , 373
=
Sem Promotor
aos 28 dias
c a
fcj
/
047 , 6
438 , 128
=
m
C
+
=
442 , 0 414 , 0
1000
Com Promotor
aos 7 dias
c a
fcj
/
102 , 100
744 , 304
=
Com Promotor
aos 28 dias
c a
fcj
/
381 , 4
713 , 105
=
c a m / 419 , 12 465 , 0 + =
m
C
+
=
425 , 0 489 , 0
1000
0,38; 59,25
0,45; 43,05
0,49; 34,69
0,49; 35,97
0,45; 31,75
0,38; 56,70
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
Fatora gua/cimento
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a
d
e
d
o
s
a
g
e
m
a
o
s
7
d
i
a
s
(
M
P
a
)
Lei de Abrans 7 dias sempromotor Lei de Abrans 7 dias compromotor
Valores empiricos sempromotor Valores empiricos compromotor
R = 0,94
R = 0,94
a. Lei de Abrans 7 dias
0,49; 51,95
0,45; 59,29
0,38; 63,96
0,49; 52,03
0,45; 53,12
0,38; 60,82
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
Fatora gua/cimento
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a
d
e
d
o
s
a
g
e
m
a
o
s
2
8
d
i
a
s
(
M
P
a
)
Lei de Abrans 28 dias sempromotor Lei de Abrans 28 dias compromotor
Valores empricos sempromotor Valores empricos compromotor
R = 0,99
R = 0,99
b. Lei de Abrans 28 dias
382,05; 5
431,11; 4,3
500,16; 3,6
428,90; 4,3
384,01; 5
497,61; 3,6
2,7
3,2
3,7
4,2
4,7
5,2
5,7
6,2
6,7
325,00 375,00 425,00 475,00 525,00 575,00 625,00
Consumo de cimento (kg/m)
P
r
o
p
o
r
c
a
o
e
m
m
a
s
s
a
d
e
a
g
r
e
g
a
d
o
n
o
c
o
n
c
r
e
t
o
-
m
(
k
g
/
k
g
)
Valores empricos sempromotor Lei de Priskulnik e Kirilos
Lei de Priskulnik e Kirilos Valores empricos compromotor
R = 1
R = 1
c. Lei Priskulnik e Kirilos
2,7
3,2
3,7
4,2
4,7
5,2
5,7
6,2
6,7
0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6
Fatora gua/cimento
P
r
o
p
o
r
c
a
o
e
m
m
a
s
s
a
d
e
a
g
r
e
g
a
d
o
n
o
c
o
n
c
r
e
t
o
-
m
(
k
g
/
k
g
)
Valores empricos come sempromotor
Lei de Lyse come sempromotor
R = 1
R = 1
d. Lei de Lyse
Figura 33: Curvas de dosagem e desempenho
57
Como se pode observar na Figura 33 a e b, o uso de aditivo promotor de viscosidade
reduziu a resistncia a compresso axial aos 7 e aos 28 dias, independente do fator a/c. Essa
diminuio chegou a ser de 10,4% para o a/c de 0,45 aos 28 dias.
Na Figura 33 c. apresenta o consumo de cimento para os concretos dosados com e
sem promotor de viscosidade, e pode-se notar que o uso do promotor no foi um fator
significante no consumo de aglomerante da mistura, uma vez que as curvas de Priskulnik e
Kirilos para ambos os concretos, praticamente se sobrepem.
As curvas tericas de Lyse e de Priskulnik e Kirilos tiveram um ajuste perfeito com
os pontos reais, uma vez que, resultaram em um R igual a 1. A curva de Abrans apresentou
pequeno afastamento em relao aos pontos reais, gerando um R de 0,94 aos 7 dias, de 0,99
aos 28 com e sem promotor de viscosidade.
Vale salientar, que o uso do cimento CP V ARI RS, resultou em elevadas
resistncias aos 7 dias, havendo pouco aumento aos 28 dias, para relaes baixas de a/c, o que
uma caracterstica do referido cimento. Com o aumento do fator a/c, o acrscimo na
resistncia dos 7 aos 28 dias foi mais significativo, apresentando aumento de
aproximadamente 35%.
4.4.2 Mdulo de elasticidade
A Tabela 24 apresenta os mdulos de elasticidade aos 28 dias experimentais e
tericos, definidos pela ABNT NBR 6118 (2003), como mostrado na Equao 5.
Fck Ec = 5600
(5)
Onde:
Ec = Mdulo de elasticidade estipulado pela ABNT NBR 6118 (2003) (MPa);
Fck = Resistncia caracterstica compresso do concreto (MPa).
Tabela 24: Mdulo de Elasticidade.
Aditivo Promotor
Viscosidade
m
Fcj
28dias
(MPa)
Ec
28dias
(GPa)
experimental
Ec
28dias
(GPa) emprico(ABNT
NBR 6118:2003)
5,0 51,95 35,41 39,36
4,3 59,29 41,71 42,97 NO
3,6 63,96 42,27 44,58
5,0 52,03 36,15 40,39
4,3 53,12 42,38 40,81 SIM
3,6 60,82 41,01 40,57
58
Pode-se notar que o uso das equaes definidas pela ABNT NBR 6118 (2003) para
mdulo de elasticidade em funo da resistncia caracterstica compresso do concreto, gera
resultados bastante prximos do obtido experimentalmente, o que valida os ensaios
experimentais.
Observou-se tambm que o promotor de viscosidade no teve influncia significa
nos mdulos de elasticidade encontrados experimentalmente, uma vez que, a maior distoro
foi de 3% entre os resultados do concreto com e sem promotor para o trao m igual a 3,6.
Na Figura 34 pode visualizar o ensaio do mdulo de elasticidade.
Figura 34: Ensaio do mdulo de elasticidade aos 28 dias.
59
5 CONSIDERAES FINAIS
Para cumprimento deste trabalho buscou-se analisar a influncia do aditivo promotor
de viscosidade na dosagem de CAA com agregados disponveis na regio de Cascavel-PR,
usando-se o cimento CPV ARI RS e aditivo superplastificante de terceira gerao, no que se
refere: curva de dosagem, s propriedades no estado fresco e perda de fluidez ao longo do
tempo.
Com as curvas de dosagem e desempenho, pode-se concluir que o concreto
confeccionado com aditivo promotor de viscosidade apresentou um pequeno decrscimo na
resistncia compresso axial para todos os tipos de m e a/c estudados. Isso pode ter sido
causado pelo maior ndice de vazios presentes na mistura com promotor para os m de 4,3 e
3,6. Para o m de 5, o ndice de vazios diminui com a adio do promotor, porm esse valor
questionvel, j que o volume utilizado na obteno da massa especfica do concreto era de
difcil preciso, pois o preenchimento total do recipiente de volume conhecido era julgado
visualmente.
Outra anlise sobre o promotor de viscosidade, que ele no se mostrou um fator de
influncia no mdulo de elasticidade aos 28 dias, pois todas as misturas, com ou sem aditivo,
apresentaram valores de mdulo muito prximos.
A perda de fluidez com o passar do tempo no espalhamento, no foi influenciada pelo
uso de promotor de viscosidade, mas sim pela proporo em massa de agregado no concreto
(m), uma vez que, medida que se diminua o m, o tempo que a mistura se mantinha fluida
aumentava. Uma explicao para isso, que quanto menor o m, maior foi o consumo de
cimento, e como o aditivo superplastificante atua no aglomerante sua funo foi
potencializada pela maior quantidade do mesmo.
As caractersticas avaliadas no estado fresco para classificar CAA, atingiram valores
satisfatrios para esse tipo de concreto, porm nem todas atenderam aos requisitos
encontrados na bibliografia, sugerindo correes para os traos. Entretanto, essas correes
no foram cabveis no presente estudo, j que se deve levar em considerao o conjunto de
caractersticas apresentadas pelo concreto, e no avaliar os ensaios isoladamente. Por
exemplo, o espalhamento dos concretos confeccionados com m de 5 foram maiores que
80 cm, ultrapassando o limite mximo estipulado na bibliografia para CAA (Figura 3),
indicando que esse concreto fluiria, mas com grande possibilidade de segregar, entretanto,
60
isso no ocorreu para os concretos analisados. Da mesma forma que, o ensaio do Funil V
excedeu o tempo de escoamento para o m igual a 3,6, o que a bibliografia sugere ser
conseqncia da segregao do agregado grado que impede o fluxo de concreto pelo
equipamento, todavia, ocorreu exatamente o contrrio, uma vez que, o concreto apresentou
uma grande coeso, fruto da tixotropia da mistura.
Diante desses resultados, pode-se concluir que o CAA dosado com os materiais
estudados vivel tecnicamente para emprego em obras da regio, uma vez que, atingiu
resistncia, fluidez e estabilidade. Quanto eficincia do aditivo promotor de viscosidade
observou-se que foi se elevando quanto maior o consumo de cimento da mistura. Por outro
lado, este trabalho no conseguiu comprovar a necessidade do uso do aditivo promotor de
viscosidade para atenuar a exsudao de concretos com baixo consumo de cimento. Porm,
surgiram duvidas a respeito do tempo de pega dos concretos dosados, pois seus
espalhamentos mantiveram-se praticamente os mesmos para um perodo de duas horas para m
iguais ou menores que 4,3 sugerindo um retardamento do inicio da pega. Ficando aqui uma
sugesto para futuros trabalhos neste sentido.
61
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63
APNDICE A Resultados do Ensaio de Empacotamento dos
Agregados.
Tabela 26: Massa unitria compactada Brita 19mm e pedrisco
BRITA 19
(%)
Pedrisco
(%)
Massa da Mistura
(kg)
Volume Recipiente
(dm)
Massa Unitria
Compactada (kg/m)
100 0 13,9 7,85 1771
90 10 14,0 7,85 1783
80 20 14,3 7,85 1822
70 30 14,5 7,85 1847
60 40 14,7 7,85 1873
50 50 14,9 7,85 1898
40 60 14,8 7,85 1885
30 70 14,7 7,85 1873
20 80 14,5 7,85 1847
10 90 14,4 7,85 1834
0 100 13,9 7,85 1771
Tabela 27: Massa especfica da mistura Brita 19mm e pedrisco
BRITA 19
(%)
Pedrisco
(%)
Massa Especfica
Brita 19 (kg/m)
Massa Especfica
Pedrisco (kg/m)
Massa Especfica da
Mistura (kg/m)
100 0 3123 3014 3123
90 10 3123 3014 3112
80 20 3123 3014 3101
70 30 3123 3014 3090
60 40 3123 3014 3079
50 50 3123 3014 3069
40 60 3123 3014 3058
30 70 3123 3014 3047
20 80 3123 3014 3036
10 90 3123 3014 3025
0 100 3123 3014 3014
64
Tabela 28: ndice de vazios da mistura Brita 19mm e pedrisco
BRITA 19
(%)
Pedrisco
(%)
Massa Especfica
da Mistura (kg/m)
Massa Unitria
Compactada (kg/m)
ndice de Vazios (%)
100 0 3123,0 1771 43,3
90 10 3112,1 1783 42,7
80 20 3101,2 1822 41,3
70 30 3090,3 1847 40,2
60 40 3079,4 1873 39,2
50 50 3068,5 1898 38,1
40 60 3057,6 1885 38,3
30 70 3046,7 1873 38,5
20 80 3035,8 1847 39,2
10 90 3024,9 1834 39,4
0 100 3014,0 1771 41,3
Tabela 29: Massa unitria compactada Brita 19mm, pedrisco e p-de-pedra
50% B19 +
50%Pedrisco (%)
P-DE-PEDRA
(%)
Massa da Mistura
(kg)
Volume Recipiente
(dm)
Massa Unitria
Compactada (kg/m)
100 0 14,9 7,85 1898
90 10 15,5 7,85 1975
80 20 16,5 7,85 2102
70 30 17,2 7,85 2191
60 40 17,6 7,85 2242
50 50 17,8 7,85 2268
40 60 17,6 7,85 2242
30 70 17,5 7,85 2229
20 80 16,9 7,85 2153
10 90 16,4 7,85 2089
0 100 15,5 7,85 1975
Tabela 30: Massa especfica da mistura Brita 19mm, pedrisco e p-de-pedra
Brita 19 e
Pedrisco %
P-DE-PEDRA
(%)
Massa Especfica
B1 + B0 (kg/m)
Massa Especfica
P-DE-PEDRA
(kg/m)
Massa Especfica da
Mistura (kg/m)
100 0 3068,5 2964 3068
90 10 3068,5 2964 3058
80 20 3068,5 2964 3048
70 30 3068,5 2964 3037
60 40 3068,5 2964 3027
50 50 3068,5 2964 3016
40 60 3068,5 2964 3006
30 70 3068,5 2964 2995
20 80 3068,5 2964 2985
10 90 3068,5 2964 2974
0 100 3068,5 2964 2964
65
Tabela 31: ndice de vazios da mistura Brita 19mm, pedrisco e p-de-pedra
Brita 19 e Pedrico
%
P-DE-PEDRA
(%)
Massa Especfica
da Mistura
(kg/m)
Massa Unitria
Compactada (kg/m)
ndice de
Vazios (%)
100 0 3068,5 1898 38,1
90 10 3058,1 1975 35,4
80 20 3047,6 2102 31,0
70 30 3037,2 2191 27,9
60 40 3026,7 2242 25,9
50 50 3016,0 2268 24,8
40 60 3005,8 2242 25,4
30 70 2995,5 2229 25,6
20 80 2984,9 2153 27,9
10 90 2974,5 2089 29,8
0 100 2964,0 1975 33,4
Tabela 32: Massa unitria compactada da mistura Brita 19mm, pedrisco, p-de-pedra e areia natural
B19 + B9,5 + P-
de-Pedra (%)
Areia
(%)
Massa da Mistura
(kg)
Volume Recipiente
(dm)
Massa Unitria
Compactada (kg/m)
100 0 17,8 7,85 2280
90 10 17,9 7,85 2268
80 20 17,8 7,85 2268
70 30 17,8 7,85 2217
60 40 17,4 7,85 2217
50 50 17,0 7,85 2166
40 60 16,4 7,85 2089
30 70 15,9 7,85 2025
20 80 15,2 7,85 1936
10 90 14,7 7,85 1873
0 100 13,5 7,85 1720
Tabela 33 Massa especfica da mistura Brita 19mm, pedrisco, p-de-pedra e areia natural
B19 + B9,5 + P-
de-Pedra (%)
Areia
(%)
Massa Especfica B1 +
B9,5 + P-de-Pedra
(kg/m)
Massa
Especfica
Areia (kg/m)
Massa Especfica
da Mistura (kg/m)
100 0 3016 2642 3016
90 10 3016 2642 2979
80 20 3016 2642 2941
70 30 3016 2642 2904
60 40 3016 2642 2866
50 50 3016 2642 2829
40 60 3016 2642 2792
30 70 3016 2642 2754
20 80 3016 2642 2717
10 90 3016 2642 2679
0 100 3016 2642 2642
66
Tabela 34: ndice de vazios da mistura Brita 19mm, pedrisco, p-de-pedra e areia natural
B1 + B0 + P-de-
Pedra (%)
Areia
(%)
Massa Especfica
da Mistura (kg/m)
Massa Unitria
Compactada (kg/m)
ndice de Vazios (%)
100 0 3016,0 2280 24,4
90 10 2978,6 2268 23,9
80 20 2941,2 2268 22,9
70 30 2903,8 2217 23,7
60 40 2866,4 2217 22,7
50 50 2829,0 2166 23,4
40 60 2791,6 2089 25,2
30 70 2754,2 2025 26,5
20 80 2716,8 1936 28,7
10 90 2679,4 1873 30,1
0 100 2642,0 1720 34,9