1

DIAGNSTICO DEL USO RACIONAL DE LA ENERGA Y EVALUACIN DE

LA CALIDAD DE POTENCIA PARA LA EMPRESA TEXTILES FABRICATO
TEJICNDOR S.A.


Julin Esteban Echavarra Zuluaga, Juan Carlos Prez Osorno


Diagonal 75C N2A-46 casa 325, Medelln, Colombia, julian125@gmail.com, tel. (+57)
3453761.

Resumen: En este artculo se describe la realizacin del proyecto de grado, el cual consiste en
la implementacin de un anlisis tcnico de la calidad de potencia y una evaluacin del uso
racional de la energa elctrica en el sistema de transformacin y distribucin de los equipos
Telar 4026 y la Engomodora/Teidora Benninger, con lo que se pretende tener conocimiento
de los fenmenos involucrados en la calidad de potencia y plantear soluciones del tipo
tcnico econmico. Copyright 2011 UPB

Abstract: In this article the execution of the grade project is described, which consists of the
implementation a technical analysis of power quality and evaluation of rational use of
electrical energy in the transformation system and distribution of the equipment Telar 4026 y
la Engomodora/Teidora Benninger, with the purpose to have knowledge of the phenomena
involved in power quality and propose economic technical solutions. Copyright 2011 UPB


Keywords: POTENCIA, CALIDAD, EFICIENCIA, ENERGA, RED, CARGA.




1. INTRODUCCIN

La energa elctrica juega un papel definitivo en el
mbito industrial, pues de ella depende el
funcionamiento de los equipos y maquinarias, lo
cual permite el desarrollo de las empresas. El uso
eficiente y la calidad de la energa se convierten en
dos grandes pilares que hacen posible tal desarrollo
y por este motivo son el propsito de mltiples
investigaciones y estudios para optimizarlos y
mejorar su utilizacin da tras da.

En este trabajo, se exponen los resultados del
proyecto realizado en la empresa Textiles Fabricato
Tejicndor S.A., cuya finalidad fue realizar un
diagnstico del uso racional de la energa y una
evaluacin de la calidad de potencia y as analizar y
comprender los diferentes fenmenos involucrados
en el tema para plantear soluciones de carcter
tcnico-econmicos.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proyecto se conceptualiza en los salones de
hilados de la empresa Textiles Fabricato Tejicndor
S.A. Estos salones se caracterizan por su gran
extensin en donde hay diversas maquinarias
encargadas de la produccin textil y que requieren
de una excelente observacin por parte de los
operarios para supervisar la calidad de los
productos. En tal sentido, se necesita de una gran
cantidad de lmparas para su iluminacin, pero
hasta qu punto deja de ser una iluminacin
ptima y se convierte en una mala utilizacin de la
energa elctrica? Por otra parte se debe entender
que las mquinas requieren de grandes y poderosos
motores de induccin para desarrollar los procesos,
2

generando altos consumos de energa y, en
ocasiones, altos niveles de armnicos hacia la red y
los mismos procesos. Como si fuera poco y con el
transcurrir del tiempo, un mal mantenimiento, una
subutilizacin, o simplemente por el
envejecimiento, los motores originan una serie de
problemas que se traducen en una mala calidad de
potencia y un incremento en el consumo de
potencia reactiva, que adems de provocar
sanciones econmicas para la empresa, incrementan
de forma intil la corriente total requerida para la
carga, produciendo a su vez prdidas por
conduccin, incremento en la temperatura de los
equipos, cadas de tensin en conductores y varios
factores indeseables para cualquier compaa.

Otro factor a tener en cuenta es que no slo se
presentan problemas de armnicos por el uso de
motores de induccin, sino tambin por cargas no
lineales, como los son los variadores de velocidad,
los balastos electrnicos de las lmparas, los
soldadores elctricos, aires acondicionados, los
computadores y en general, equipos que requieren
electrnica de potencia.

3. DESARROLLO E IMPLEMENTACIN
DEL TRABAJO

3.1. CONOCIMIENTO Y DELIMITACIN
DEL REA DE TRABAJO

Como se aprecia en la Figura 1, Fabricato
Tejicndor es una empresa relativamente extensa y
cuenta con una gran cantidad de subestaciones que
alimentan cientos de mquinas alojadas en salones.
Para realizar este proyecto, se seleccion la
subestacin de Kansas 2, que adems de otras
cargas, suministra la energa para dos salones. El
primero dedicado a la operacin de 69 telares
modelo Sulzer L5500 y el segundo est destinado
para la Engomadora y Teidora Benninger

En la Figura 1 se observa la planta fsica ubicada en
el municipio de Bello Antioquia. La zona
delimitada por el crculo amarillo, corresponde a la
ubicacin del sector donde se implementaron las
mediciones.



Figura 1. Visualizacin area de Fabricato.

3.2. LUGARES IMPLICADOS EN LAS
MEDICIONES

Para realizar el estudio, se escogieron dos
mquinas; el telar 4026 y la Engomadora y
Teidora Benninger. Luego se continu escalando a
lo largo de la cadena de distribucin, es decir aguas
arriba, hasta llegar al transformador principal, el
cual es comn para ambas mquinas. El diagrama
unifilar que da cuenta de la ubicacin de cada
medicin se observa en la Figura 2.



Figura 2. Diagrama unifilar de potencia
3

3.3. HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA
MEDICIONES

3.3.1. Analizador de Red Trifsico AR4-M

El equipo AR4-M marca CIRCUTOR, permite
monitorear la red trifsica, bifsica o monofsica,
balanceada o no, en un rango de tensin que va
desde los 120 voltios hasta los 480 voltios y una
corriente mxima de 2.000 amperios, calcula y
registra los principales parmetros elctricos tales
como tensin, corriente, factor de potencia,
frecuencia, armnicos de voltaje y de corriente, etc.



Figura 3. Analizador de red Trifsico AR4-M conectado y
registrando con la tarjeta insertada

El AR4-M tiene una unidad de procesamiento que
permite programar las mediciones con periodos de
1 segundo hasta de 4 horas, lo que da la posibilidad
de dejar el equipo registrando desde horas hasta
semanas, sin necesidad de ser supervisado por
personal tcnico.

La informacin es almacenada en una memoria
interna de 128KBytes y cuenta adems con la
posibilidad de incorporar una memoria externa de
512KBytes lo que permite un procesamiento
posterior de la misma llevndola al computador por
medio del lector de tarjetas que se visualiza en la
Figura 4. Para tal medio se utiliza el software
cirvision.



Figura 4. Lector de tarjetas Circutor
A pesar de que la Norma NTC 5001 especifica que
el equipo adecuado para realizar un estudio de
calidad de potencia debe ser uno Clase A
1
, se
trabaj con el AR4-M, el cual debido a su
tecnologa, tiene limitantes y no permite la
medicin de eventos como swells, Flickers y
sags, parmetros que hubieran sido interesantes
estudiarlos. Sin embargo, es una excelente
herramienta y a nivel acadmico brinda la
informacin necesaria para cumplir con los
objetivos del proyecto.

3.3.2. Telurmetro

El Telurmetro es un equipo especfico diseado
para realizar mediciones en sistemas de puesta a
tierra, tales como el valor de la resistencia de puesta
a tierra, la resistividad del terreno, tensin y
corriente de tierra, etc. Para este trabajo, se utiliz
el telurmetro para medir la resistencia de puesta a
tierra y la corriente que circula por el conductor de
tierra. El equipo utilizado es un telurmetro marca
Metrel MI 2088 el cual se ilustra en la Figura 5.



Figura 5. Telurmetro marca Metrel MI 2088

4. ANLISIS DE RESULTADOS

En esta seccin se realiza un anlisis de algunos
parmetros representativos que permiten estimar de
una manera global cmo se comport la calidad de
la potencia en los equipos en estudio. Para ello se
comparan los resultados obtenidos con los
establecidos o recomendados en la Norma
colombiana. Todo lo anterior con el propsito de
determinar anomalas y evaluar tcnico-
econmicamente la viabilidad de las posibles
soluciones.

4.1. SUBESTACIN KANSAS 2

4.1.1 Descripcin


1
Equipo de medida para calidad de energa
que cumple los requisitos segn la Norma IEC
61000-4-30.
4

La subestacin de Kansas 2 se encuentra ubicada en
la seccin de hilados, donde se desarrolla el proceso
de tejedura. El circuito primario es alimentado por
la estacin de generacin de Fabricato con una
tensin de 7.200 voltios la cual es reducida por el
transformador de 1.500 kVA para entregar 460
voltios en el circuito secundario, lugar en el cual se
realiz la conexin del analizador de redes tal como
se ilustra en la Figura 6. De este lugar se desglosan
varios circuitos destinados a la iluminacin de los
salones de Kansas 1 y 2, a los de las engomadoras 1
y 2 y al funcionamiento de los equipos que se
encuentran dentro de dichos salones.



Figura 6. Analizador conectados al transformador

Cabe resaltar que el voltaje nominal que el
transformador entrega al sistema es a 460 V y no a
480 V como lo indica la placa (ver Tabla 1), esto
debido a la exigencia de funcionamiento de los
equipos conectados a sus circuitos. Esta operacin
se hizo mediante la utilizacin de un TAP
2


Tabla 1. Placa nominal Transformador subestacin de Kansas 2

Tipo OTHV
3
Serie

693902C Norma NTC
Potencia
N. KVA
1500 Ao 2002 Nivel Aisl.
KV
75 /
30
Num.
Fases
3 Frecuenci
a Hz
60 Clase Aisl. Ao
Tensin
Prim. KV
7,2 Tensin
Sec. V
480 / 277 Conexin Dyn5
Int.
Primario
A
120.2 Int. Sec.
A
1804 Refrigeraci
n
ONA
N
Tensin
C.C. %
Int. C.C.
KA
34,37 Duracin
C.C. S
2
Impedanci
a C.C.
5,25 Aceite MINERA
L
Temp. Amb.
C
40
Peso Total
T
3,66 Vol.
Aceite L.
1010 Altitud
m
1000

2
Dispositivo mecnico que permite regular el nivel
de tensin a la salida del transformador,
incrementando o disminuyendo el nmero de
espiras del embobinado primario.
4.1.2. Parmetros de la calidad de potencia

Para evaluar la calidad de la instalacin elctrica, en
la Tabla 2 se expresan algunos parmetros
adicionales del transformador de la subestacin de
Kansas 2, necesarios para realizar los clculos y las
comparaciones con las Normas establecidas.

Tabla 2. Parmetros adicionales del transformador

Zcc 0,0525
IL Max 1000,38 A
Icc 34366,09 A
Icc/IL 35,85 %
Snom 1500 KVA
Vnom 480 V
Po 2,6 KW
Pcc 16,5 KW

El periodo de medicin en este punto se realiz
desde las 8:23 a.m. del 16 de julio de 2010 hasta
las 7:59 a.m. del da 17 de julio de 2010 con una
frecuencia de registro de 12 minutos por dato.

En la Tabla 3 se resumen algunos parmetros que
determinan la calidad de la instalacin elctrica en
las cargas, su valor promedio y/o mximo
registrado, as como la Norma que se debe cumplir.
Se encuentran sombreados en color amarillo los
parmetros que no cumplen con la respectiva norma
o estn fuera de la recomendacin.

Tabla 3. Parmetros de la Calidad del Suministro en el
Transformador vs. Norma.

Parmetro
Transformador
1500 kVA
Norma/
Recomendacin
P nominal (kVA) 1500 -
P promedio (kW) 597,1 -
Q promedio (kVAR) 396,1 < del 50% de los kW
S promedio (kVA) 714,7 < 75% de la Sn
FP promedio (p. u.) 0,83 > 0,90 (hora a hora)
Fluctuacin de V (%) 2,79% < V <- 3,61% +10% < Vn < -10%
Desbalance V (%)
Promedio: 0,17%
Mximo: 0,38%
< 2%
Desbalance I (%)
Promedio: 6,69%
Mximo: 7,67%
< 20%
I nominal BT (A) 1883 -
I armnica mx(A) 45.61 < 5 % I nom
THDV (%)
Promedio: 2,13%
Mximo: 2,56%
< 5 %
TDD (%)
Promedio: 3,12%
Mximo:4,54%
< 8%
Frecuencia (Hz)
Prome: 60,03
Max: 60,20
Min: 59,80
59,8<f<60,2

5

De la Tabla 12 se concluye lo siguiente:

La potencia reactiva es el 66% de la potencia
activa, lo que origina un inadecuado factor de
potencia (0,84).

La fluctuacin de voltaje (-3,6% y 2,8%), el
desbalance de tensin (0,17%) y el desbalance
de corriente (6,7%) presentan valores inferiores
al mximo recomendado, lo que implica el
adecuado funcionamiento de la instalacin ante
dichos parmetros.

La corriente armnica registra un valor mximo
de 45,6 A, siendo solo del 2,42%, evidenciando
poco calentamiento de las partes y conductores
del transformador.

La distorsin armnica total de tensin (2,13%)
y la distorsin total de demanda (3,12%) de la
instalacin son inferiores al mximo
establecido en la Norma (5% y 8%
respectivamente). Luego no se manifiesta
anomalas referentes a armnicos

La frecuencia oscila dentro de los parmetros
establecidos para el adecuado funcionamiento
de los equipos (59,8 Hz y 60,2 Hz)

4.1.3. Sistema de puesta a tierra

La medicin de la resistencia de puesta a tierra se
realiz mediante el Mtodo de Induccin de
Corriente en el conductor principal dispuesto en la
subestacin para este fin. En la Figura 7 se observa
la ubicacin del equipo, un telurmetro marca
Metrel MI 2088 descrito en la seccin 3.3.2. En la
Tabla 4 se presenta el resultado de las mediciones
efectuadas, as como la corriente que circula por el
conductor de tierra.



Figura 7. Medicin con el telurmetro en la subestacin de
Kansas 2
Tabla 4. Datos obtenidos con el Telurmetro

Rpat () Corriente (A)
0,02 1,14

Para verificar que la informacin de la Tabla 4
cumpla la Norma, se consult los valores mximos
de resistencia de puesta a tierra adoptados por el
Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas,
donde se encontr que para subestaciones de media
tensin, el valor mximo es de 10 , con lo que se
puede afirmar que el conductor de puesta a tierra
registra un valor de resistencia adecuado para el
correcto funcionamiento del sistema (0,02 ).

En cuanto a la corriente que circula por el
conductor de tierra, se observa que es de 1,14 A,
bastante bajo, aunque en condiciones adecuadas
debera ser nulo ya que el conductor de tierra es un
punto de referencia y camino para despejar la
corriente en caso de falla.

Una circulacin alta de corriente por el conductor
de tierra en el transformador es el tpico reflejo de
la unin entre conductores de tierra (para
proteccin) y de neutro (de retorno en los circuitos,
en tableros y subestaciones internas), lo cual podra
generar fallas en equipos sensibles y fuga de
corrientes indeseables en equipos de control.

4.2. ALIMENTADOR TELARES

4.2.1. Descripcin

El Breaker totalizador maneja un circuito de 10
telares, enumerados desde el 4021 hasta el 4030.
Este breaker se encuentra ubicado en uno de los
gabinetes de fuerza motriz destinados para el saln
de Kansas 2. La informacin nominal del
interruptor se ve en la Tabla 5.

Tabla 5. Datos del Totalizador

Equipo Breaker Totalizador
Marca telemecanique
Inominal 400A
Icc 35KA
Vn 480V

En la Figura 8 se observa la disposicin fsica de los
circuitos para los telares, el totalizador y la forma
como se instal el analizador de redes al
alimentador proveniente de la subestacin de 1.500
kVA.

6



Figura 8. Ubicacin del equipo de medicin en el alimentador
de telares

4.2.2. Parmetros de la calidad de potencia

El periodo de medicin en este punto se realiz
desde las 10:35 a.m. del da 14 de julio de 2010
hasta las 7:23 a.m. del 16 de julio de 2010 con una
frecuencia de registro de 6 minutos por dato.

En la Tabla 6, se resumen algunos parmetros que
determinan la calidad de Potencia, su valor
promedio y/o mximo registrado y la Norma que se
debe cumplir. Se encuentran sombreados en color
amarillo los parmetros que estn fuera de la
recomendacin.

Tabla 6. Parmetros de la Calidad del Suministro en el
alimentador de telares vs. Norma.

Parmetro
Totalizador
400 A
Norma /
Recomendacin
P promedio (kW) 27,2 -
Q promedio (kVAR) 27,3 < del 50% de los kW
S promedio (kVA) 39,1 < 75% de la Sn
FP promedio (p. u.) 0,69 > 0,90 (hora a hora)
Fluctuacin de V (%) 2,79% < V < -5,87% +10% < Vn < -10%
Desbalance V (%)
Promedio: 0,82%
Mximo: 1,16%
< 2%
Desbalance I (%)
Promedio: 4,5%
Mximo: 5,64%
< 20%
Icc (KA) 35 -
IL mxima (A) 93,83 -
THDV (%)
Promedio: 2,74%
Mximo: 2,77%
< 5 %
TDDI (%)
Promedio: 6,21%
Mximo:15,8%
< 15%
3

Frecuencia (Hz)
Prome: 59,96
Max: 60,30
Min: 58,90
59,8<f<60,2

3
Criterio establecido segn la Norma IEEE 519 de
1992, para la relacin de Icc/IL
El factor de potencia promedio de la instalacin
es inferior al lmite establecido en la Norma, lo
cual genera aumento de las prdidas por
transformacin y distribucin. Se recomienda
entonces implementar un control automtico
del factor de potencia, para corregirlo a 0,95.

Durante todo el periodo de medicin, la
fluctuacin de tensin registr valores dentro
del margen establecido en la Norma
colombiana. Estos valores fueron de -5,9% y
2,8%.

No se presentan eventos apreciables en los
desbalances de corriente y tensin. Los valores
mximos obtenidos corresponden a 5,64% y
1,16% respectivamente.

La mxima distorsin armnica de tensin fue
del 2,77%, inferior al lmite mximo estipulado
en la Norma, el cual es del 5%.

La distorsin total de demanda mxima
registrada fue de 15,8%, valor que supera el
lmite permitido para la instalacin en 0,8%,
sin embargo, se registra un promedio del 6,21%
lo cual indica que el valor de 15,8% no es muy
comn a lo largo de la medicin. Por otro lado,
esta situacin no se ve reflejada en el THDv y
por tanto no se presentan inconvenientes en la
instalacin.

Con respecto a la frecuencia, este parmetro
infringe la Norma en sus valores mximos y
mnimos, los cuales son de 60,3 Hz y 58,9 HZ
respectivamente. El valor mximo obedece a
un evento aislado, pero el valor mnimo si es de
preocupar, pues es notoriamente repetitivo tal
como se ilustra en la Figura 9. Mantener la
frecuencia del sistema a 60Hz, depende del
balance entre la carga y la potencia producida
por las estaciones de generacin. Segn los
registros obtenidos, la carga no presenta cadas
sbitas o cambios bruscos en su magnitud que
justifiquen los valores mnimos de frecuencia
registrados, por lo que se deduce entonces que
la variacin de frecuencia fue causado en el
sistema de generacin.

7



Figura 9. Frecuencia del sistema medida en el Totalizador

4.3. TELAR 4026

4.3.1. Descripcin

El telar analizado en este trabajo, es una mquina de
tejer a chorro de aire modelo Sulzer L5500. Como
su nombre lo indica, el telar es utilizado para formar
la tela, mediante un movimiento continuo entrelaza
un hilo que viaja en forma horizontal (por medio de
un chorro de aire) llamado trama con unos hilos
verticales llamados hilos de urdimbre. Estos ltimos
son almacenados en cilindros en conjuntos hasta de
5.000 unidades y vienen de pasar por el proceso de
engomado y teido, el cual lo realiza la
Engomadora y Teidora Benninger, mquina que
ser objeto de estudio en la prxima seccin. El
telar analizado se observa en la Figura 10.



Figura 10. Telar Sulzer L5500

La Figura 11 ilustra el gabinete de fuerza motriz
que contiene los circuitos para un grupo de telares y
la forma como se instal el analizador de redes al
alimentador principal del telar 4026.


Figura 11. Instalacin del analizador en el braker principal del
telar 4026

4.3.2. Parmetros de la calidad de potencia

La medicin en este punto se realiz desde las 9:20
a.m. del da 9 de julio de 2010 hasta las 6:20 p.m.
del mismo da, con una frecuencia de registro de 5
minutos por dato.

En la tabla 7 se resumen algunos de los parmetros
de la calidad de potencia evaluados con el fin de
compararlos con la Norma. Sombreado con
amarillo se encuentran aquellos que no la cumplen.

Tabla 7. Parmetros de la Calidad de potencia en el Telar vs.
Norma.

Parmetro Telar 4026 Norma
P promedio (kW) 2,4 -
Q promedio (kVAR) 3,1 < del 50% de los kW
S promedio (kVA) 4,3 < 75% de la Sn
FP promedio (p. u.) 0,56 > 0.90 (hora a hora)
Fluctuacin de V (%) 3,49% < V <- 5.91% +10% < Vn < -10%
Desbalance V (%)
Promedio: 0,87%
Mximo: 1,35%
< 2%
Desbalance I (%)
Promedio: 3,52%
Mximo: 7,68%
< 20%
I cc (KA) 18 -
IL mxima (A) 8,67 -
THDV (%)
Promedio: 2,32%
Mximo: 2,81%
< 5 %
TDD (%)
Promedio: 10,03%
Mximo: 28,48%
< 20%
Frecuencia (Hz)
Prome: 60.01
Max: 60,20
Min: 59,80
59,8<f<60,2

Se concluye de la Tabla lo siguiente:

58,8
59,0
59,2
59,4
59,6
59,8
60,0
60,2
60,4
00:00 12:00 00:00 12:00 00:00 12:00
H
e
r
t
z

[
H
z
]
Tiempo [HH:MM]
Frecuencia
8

El consumo de potencia reactiva es superior al
consumo de potencia activa, aspecto que debe
ser corregido con el propsito de aumentar la
eficiencia o lo que es lo mismo el factor de
potencia, pues como se aprecia este valor es de
0,56 mientras que la Norma lo establece
superior a 0,9. Por este motivo, se sugiere
realizar compensacin reactiva por medio de
bancos de capacitores y corregir el factor de
potencia a un valor de 0,95.

Tanto la fluctuacin como el desbalance de
tensin registran valores inferiores a los lmites
establecidos

No se presentan eventos apreciables en cuanto
a desbalance de corriente. El valor mximo
obtenido corresponde a 7,68%.

La mxima distorsin armnica de tensin
registrada fue del 2,81%, inferior al lmite
mximo estipulado en la Norma, el cual es del
5%.

La distorsin total de demanda registra un valor
promedio 10% y un mximo de 28,48% el cual
supera el lmite permitido por la Norma (20%).
Por tal motivo este parmetro ser analizado
ms a fondo a continuacin:

4.3.2.1 Distorsin Total de Demanda (TDD) en el
telar



Figura 12. Distorsin Total de Demanda en telar

La Norma Tcnica Colombiana NTC 5001,
establece los lmites para Distorsin Total de
Demanda considerando condiciones normales de
operacin, es decir, condiciones que duran ms de
una hora. Sin embargo durante condiciones
inusuales de operacin o arranques, los lmites
pueden ser excedidos por un 50%. Si se analiza la
Figura 12 se confirma que los valores que se salen
del lmite, el cual es 20%, corresponden a los
instantes en que el telar realiza un arranque. Por tal
razn y segn la Norma, se plantea el nuevo lmite
en 30% (50% ms que el anterior). Se concluye
entonces segn la curva descrita por este parmetro
que ningn valor est por encima del 30%, lo que
indica un buen comportamiento del parmetro.

4.3.2.2. Armnicos de corriente en el telar

Las componentes armnicas individuales de
corriente para el telar 4026 son almacenadas y
comparadas con los lmites establecidos en la
Norma en la Tabla 8. Sombreados con amarillo se
encuentran las componentes que no cumplen.

Tabla 8. Componentes Armnicas individuales de corriente en el
telar

Icc/IL = 2.076 entonces:
h < 11 el lmite es: 15% 11 h < 15 el lmite es: 7%
L1 L2 L3
Componente
(%)
Prom. Max. Prom. Max. Prom. Max.
3 21,42 52,73 6,99 21,25 23,59 79,91
5 15,66 31,17 18,04 40,35 12,11 29,16
7 5,05 12,58 7,45 19,19 9,46 38,23
9 2,71 9,35 3,14 12,47 4,44 18,09
11 5,43 18,54 4,08 15,58 3,86 23,27
13 3,06 11,82 3,63 15,12 5,49 25,92
15 3,18 13,58 2,99 13,83 3,41 17,79

En la Tabla 8 se aprecia una gran cantidad de
componentes armnicas que sobrepasan el lmite
establecido en 15% para las de orden inferior a 11 y
en 7% para las que estn entre la 11 y la 15. Estas
mismas no tienen incidencia negativa en la TDD ni
en el THDV como se analiz anteriormente. Por tal
razn este comportamiento anmalo no justifica
implementacin de equipos especializados de
filtrado para dichas componentes.

4.4. ENGOMADORA Y TEIDORA
BENNINGER

4.4.1. Descripcin

La Engomadora y Teidora Benninger es una
mquina de gran tamao (Figura 13) construida
para realizar dos procesos al tiempo. El primero el
teido de los hilos segn las exigencias de los
clientes y el segundo es el de engomado, por medio
del cual se les da la suficiente firmeza y resistencia
para garantizar un buen proceso en el telar.

0
5
10
15
20
25
30
00:00 12:00 00:00 12:00
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

[
%
]
Tiempo [HH:MM]
Distorsin Total de Demanda
TDD3 TDD2 TDD1
9



Figura 13. Perfil de la Engomadora y Teidora Benninger

En la parte inferior derecha de la imagen, se
observan varios cilindros, en ellos se enrollan varios
kilmetros de hilos. El nmero de hilos por cilindro
es aproximadamente de 5.000. Los cilindros ya
listos son almacenados y programados para
montarlos a cada telar.

En la Figura 14 se ilustra parte del gabinete de
control de la mquina y la instalacin del analizador
de redes AR4-M en las fases de alimentacin
principal.



Figura 14. Instalacin del analizador de redes en la
Engomadora y Teidora Benninger

4.4.2. Calidad de Potencia

El periodo de medicin en este punto se realiz
desde las 7:54 a.m. del 14 de julio de 2010 hasta
las 11:48 p.m. del da 15 de julio de 2010 con una
frecuencia de registro de 6 minutos por dato.

En la tabla 9 se resumen los parmetros de la
calidad de potencia evaluados con el fin de
compararlos con la Norma y as determinar cules
cumplen o no. Sombreado con amarillo se
encuentran aquellos que no lo hacen.

Tabla 9. Parmetros de la Calidad del Suministro en la
engomadora vs. Norma.

Parmetro
Engomadora y
Teidora Benninger
Norma
P promedio (kW) 65,2 -
Q promedio (kVAR) 46,5 < del 50% de los kW
S promedio (kVA) 82,1 < 75% de la Sn
FP promedio (p. u.) 0,79 > 0,90 (hora a hora)
Fluctuacin de V (%) 3,04% < V <-6,27% +10% < Vn < -10%
Desbalance V (%)
Promedio: 0,92%
Mximo: 1,51%
< 2%
Desbalance I (%)
Promedio: 3,62%
Mximo: 15,38%
< 20%
I cc (A) 6.300 -
IL mxima (A) 118,1 -
THDV (%)
Promedio: 2,76%
Mximo: 3,21%
< 5 %
TDD (%)
Promedio: 13,85%
Mximo: 27,53%
< 12%
Frecuencia (Hz)
Prome: 59.89
Max: 60,30
Min: 59,00
59,8<f<60,2

De la Tabla 9 se concluye:

No se presentan valores por fuera del lmite
establecido para la fluctuacin de tensin,
cuyos valores fueron de -6,27 y 3,04%.

El desbalance de tensin registr un valor
mximo de 1,51%, el cual es inferior al lmite
que estipula la Norma en 2%.

El desbalance de corriente se encuentra dentro
de los lmites de la Norma, registrando un valor
mximo de 15,38%.

La mxima distorsin armnica de tensin
registrada fue del 3,21%, inferior al lmite
mximo estipulado en la Norma, el cual es del
5%.

En cuanto a la distorsin total de demanda, se
registra un valor promedio de 13,85%
superando el lmite permitido por la Norma
establecido en 12%. Aunque estos valores no
se reflejan en el THDv, se recomienda corregir
a nivel de armnicos ya que valores tan altos de
TDD genera corrientes excesivas en neutros y
sobrecalentamiento y daos en transformadores
10

y motores. En la siguiente seccin se analizarn
las componentes armnicas individuales para
saber cules son las causantes del problema en
cuestin.

La frecuencia registra valores por fuera de los
rangos estipulados en la Norma (60,3 y 59,0
Hz). Al analizar su comportamiento en el
tiempo y al compararlo con la curva de
demanda (ver Figuras 15 y 16), se concluye
que las variaciones de frecuencia no
corresponden a cambios bruscos en el consumo
de potencia de la carga, pues son eventos
totalmente aislados a los paros de la mquina.
Por ende se recomienda un mayor control de la
frecuencia en las estaciones de generacin de
Fabricato.



Figura 15. Frecuencia del sistema registrado en la engomadora



Figura 16. Demanda de potencia aparente en la
engomadora

4.4.2.1. Armnicos de corriente en la
Engomadora

En la Tabla 10, se hace un resumen del valor
promedio y mximo de cada componente armnico
impar de corriente.


Tabla 10. Componentes Armnicas individuales de corriente en
la Engomadora

h < 11 el lmite es: 10% y 11 h < 15 el lmite es: 4,5%
L1 L2 L3
Dii (%) Prom. Max. Prom. Max. Prom. Max.
Di3 0,95 7,17 1,30 8,62 1,12 7,89
Di5 16,88 32,96 16,67 32,73 16,52 34,03
Di7 9,68 21,97 9,58 22,11 9,42 22,81
Di9 0,71 5,76 0,80 5,97 0,58 5,47
Di11 3,90 8,26 3,88 7,26 3,86 7,43
Di13 3,24 6,18 2,78 5,48 3,17 5,99
Di15 0,44 2,58 0,44 3,10 0,41 3,00

De acuerdo con la tabla 10, las componentes
armnicas de corriente registran valores muy
superiores a los lmites establecidos en 10% para la
quinta y sptima y en 4,5% para la once y la
treceava. Como se analiz anteriormente, estos
parmetros no generan inconvenientes peligrosos
para la instalacin, salvo a un posible aumento en la
temperatura de los conductores, por tal razn no es
viable tcnico-econmicamente construir filtros
para dichas componentes.
4.5. SIMULACIN FLUJO DE CARGAS DEL
SISTEMA

En la seccin anterior se evalu el transformador
principal y varios de los equipos que conforman el
sistema elctrico de la subestacin Kansas 2. En
cada uno de ellos se plante la correccin del factor
de potencia sin conocer el efecto global que tendra
en la subestacin Kansas 2. Para tal efecto se
realiz una simulacin haciendo uso del software
PowerWorld Binary Simulator, por medio del cual
se implement un flujo de carga como se ilustra en
la Figura 17.



Figura 17. Flujo de carga sin compensacin
58,80
59,00
59,20
59,40
59,60
59,80
60,00
60,20
60,40
00:00 12:00 00:00 12:00 00:00 12:00
H
e
r
t
z

[
H
z
]
Tiempo [HH:MM]
Frecuencia
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
00:00 12:00 00:00 12:00 00:00 12:00
P
o
t
e
n
c
i
a
Tiempo [HH:MM]
Potencia Aparente
Stotal(KVA)
11

Inicialmente se considera el sistema actual,
(evaluado previamente en las secciones anteriores)
con la diferencia en que se ubican bancos de
capacitores en cada punto de medicin con sus
respectivos interruptores abiertos a fin de mostrar,
en la Figura 18, las diferencias que se generan en el
sistema en el momento de conectarlos. En la parte
superior de la grfica, se tiene un generador tipo
slack, el cual entrega al sistema la potencia
requerida. Con las condiciones actuales, se tiene un
consumo total de 597 kW y 396 KVAR, lo que
representa un factor de potencia de 0,83.

En la Figura 18, se detalla el resultado total de
realizar la compensacin en cada punto del sistema
evaluado. Al activar el sistema de compensacin
reactiva por parte de los bancos de capacitores, se
observa como el generador slack pasa de entregar
396 kVAR a entregar solo 172 kVAR y de esta
forma mejorar el factor de potencia en la
subestacin Kansas 2 a un valor de 0,96. Se aprecia
tambin como la cargabilidad promedio del
transformador pasa de un 48% a un 41% reduciendo
las perdidas por transformacin a 5,37 kW.
Tambin se pudo comprobar que por cada punto de
consumo que se compensaba, el efecto se iba
proyectando a lo largo de la cadena de distribucin
hasta llegar al transformador Kansas 2, puesto que
en la subestacin se pas de requerir un banco de
capacitores de 189,5 kVAR a uno de 173 kVAR.



Figura 18. Flujo de Carga con compensacin

4.6. IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA
DE EFICIENCIA EN EL SISTEMA
ELCTRICO

4.6.1 Posibles Focos de Desperdicio

Realizando una inspeccin visual en las reas de
trabajo de la Planta, se observ sitios muy
encerrados que no aprovechan la luz natural, como
es el caso del saln de Kansas 2 y especficamente
donde estn ubicados los telares de aire como se
ilustra en la Figura 19. El motivo por el cual no
utilizan tejas traslcidas para aprovechar la luz solar
es porque se debe garantizar unas condiciones
ambientales en el saln para garantizar la calidad
del proceso.



Figura 19. Saln de Kansas 2 para telares de aire

En el caso del saln donde se encuentra la
Engomadora y la Teidora Benninger, se observ
que no son indispensables condiciones ambientales
especiales como en el caso de los telares, y no hay
necesidad de utilizar aire acondicionado. En esta
zona es comn el uso de tejas traslcidas pero,
como se observa en la Figura 20, stas no generan
la iluminacin suficiente, por lo que se requiere
utilizar lmparas adicionales.



Figura 20. Saln de la Engomadora Benninger

12

Otro ejemplo del desperdicio de energa elctrica es
el uso excesivo de lmparas TL12, las cuales
resultan ser poco eficientes. En el saln de Kansas 2
se cuenta en total con 521 lmparas TL12 de
2X48W distribuidas en dos grupos, el primero de
358 lmparas ubicadas en los corredores y partes
altas del saln y el segundo con 163 destinadas para
los telares.

Es importante resaltar que este tipo de tecnologa
tiende a desaparecer, incluso, en regiones como
Europa y Estados Unidos son prohibidas por el alto
contenido de mercurio.

4.6.2. Posibles soluciones

Con base en lo anterior, se recomienda construir
ventanales en las paredes laterales en el saln de
Kansas 2, el cual limita con el saln de la
engomadora (Figura 20) y el corredor de acceso a
los salones (Figura 21), de forma tal que los rayos
solares no incidan directamente sobre el saln y
provoquen cambios indeseados en las condiciones
climticas. La propuesta es construir 10 ventanales
fijos de 6 milmetros de espesor, 3 metros de largo
y 2 metros de ancho cada uno, los cuales tienen un
costo de 5,1 millones de pesos instalados. Con estos
ventanales se aprovecha la luz solar durante las 11
horas del da y se podran apagar durante este
tiempo las 358 lmparas ubicadas en los corredores
del saln. De este modo se tendra un ahorro
estimado de energa de 378 kWh por da. Con un
costo de 120 pesos por kWh, al ao se ahorraran
19,57 millones de pesos que, para una inversin de
5,1 millones de pesos, se obtiene un tiempo de
retorno de la inversin de 0,3 aos.

En el saln de la engomadora ilustrado en la Figura
20, se recomienda instalar otras 10 tejas traslcidas
y de esta forma apagar las 25 luminarias durante las
11 horas del da (luz solar aprovechable). De esta
forma se estara ahorrando 2,13 millones de pesos
al ao y el costo de la inversin (tejas traslcidas e
instalacin) sera de 640 mil pesos para un tiempo
de retorno de 0,3 aos.

En la Figura 21 se observa cmo el uso de
claraboyas en el corredor de acceso a los salones de
los telares y de la engomadora ofrece un adecuado
nivel de iluminacin para el tipo de actividad que
all se realiza, generando una disminucin
importante del consumo de energa durante el da.



Figura 21. Corredor de acceso a los salones

Adicional a lo anterior, se sugiere sustituir en el
saln Kansas 2 las luminarias estndar TL12 por
otras de mayor eficiencia (T5 T8). En la Tabla 11
se presenta la evaluacin tcnica de la propuesta, en
donde se resalta la disminucin del consumo de
energa; los resultados de la evaluacin econmica
se exponen en la Tabla 12.

Para el estudio econmico se tuvo en cuenta los
costos de inversin solicitados a la empresa
Ferrocables, la cual proporciona la siguiente
informacin:

Conjunto T5 (chasis, balasto y los dos tubos):
100.000 pesos cada uno.
Conjunto T8 (chasis, balasto y los dos tubos):
39.000 pesos cada uno.

Finalmente, se recomienda ubicar en los corredores
del saln las T5, por ser una zona de gran altura, y
las T8 en los telares, puesto que la altura de
suspensin de las luminarias no es tan elevada.

Tabla 11. Clculo del ahorro de energa por ao

Cantidad y tipo
de
luminaria actual
(h/ao)

Potencia
(W)
Recomendacin

Disminucin
E
(kWh/ao)
358 de 2x48W
TL12 8760 34368
Sustituir por 358
de 2x28 W T5 125.443,2
163 de 2x48W
TL12 8760 15648
Sustituir por 163
de 2x32 W T8 45.692,2

Tabla 12. Retorno de la inversin en aos

Ahorro Inversin TRI
(M$/ao) ($) (Aos)
15,05 35.800.000 1,16
5,5 6.357.000 0,57

De la tabla anterior se concluye que el ahorro total
por concepto de sustitucin de luminarias estndar
por otras de mayor eficiencia es de 20,55 millones
13

de pesos al ao que, para una inversin de 42,16
millones de pesos, se obtiene un tiempo de retorno
de la inversin de 2 aos.

4.6.3. Gestin Energtica

Con miras a realizar un programa de gestin
energtica, se analizaron los consumos de energa
para un conjunto de telares que conforman la zona
de Kansas 2, adems de establecer la produccin
total generada en el perodo que se obtuvo dicho
consumo.

Los registros del consumo de energa fueron
obtenidos en el interruptor principal que alimenta el
saln de Telares durante los das 14, 15 y 16 de
julio de 2010, para lo cual se totaliz la energa
requerida (en kWh) durante cada turno.

Para el registro de la produccin se cont con el
apoyo del software TOYOTA Monitoring System,
el cual guarda en una hoja de clculo la informacin
del funcionamiento de cada uno de los telares, y que
corresponden a los enumerados desde el 4021 hasta
el 4030, puesto que son los que se alimentan desde
el interruptor principal.

En la tabla 13, se resume la informacin
suministrada tanto por el medidor de energa como
por el software mencionado. Cada uno de los 3
turnos de trabajo (A: de 10:00 pm a 6:00 am, B:
6:00 am a 2:00 pm y C: 2:00 pm a 10:00 pm) est
constituido por un total de 8 horas, por lo tanto la
energa registrada y correspondiente a cada turno
tendr tambin una duracin de 8 horas.

Tabla 13. Consumo y produccin en el totalizador de telares

Turno Energa (KW/turno) Produccin(Km)
C-1 221,1 21,904
A-1 207,4 22,383
B-1 223,7 20,376
C-2 220,4 20,943
A-2 210,2 21,742

Para una mejor comprensin y facilidad en el
anlisis de los datos obtenidos, se presenta a
continuacin (Figura 22) una curva de la Energa
vs. Produccin para cada turno evaluado.


Figura 22. Energa vs Produccin

De la Figura 22 se puede deducir que a mayor
nmero de paros en un telar menor produccin
genera y, a la vez, consume una mayor cantidad de
energa debido al arranque continuo de sus motores.
Esto se logra apreciar comparando el punto A-1 con
el punto B-1, en donde la energa utilizada para
producir un total de 22,383 km fue 207,7
KWh/turno, mientras que el segundo punto indica
un consumo de 223,7 KWh/turno para una
produccin apenas de 20,376 km. Lo anterior indica
que en el turno de la maana, se consumi 16 KW
ms que en el turno de la noche y se produjeron
2007 metros menos. De la misma forma se puede
evaluar los puntos C-2 y A-2, puesto que siguen los
mismos patrones que los analizados anteriormente.

Respecto al punto C-1, ste presenta una
irregularidad que se ve reflejada en la curva de
potencia activa del alimentador principal (Figura
23), donde se evidencia una mayor demanda en el
rango encerrado por el crculo amarillo, y que
corresponde al turno de la tarde entre las 2:00 pm y
las 10:00 pm del da 14 de julio de 2010.



Figura 23. Potencia Activa en el totalizador

205
210
215
220
225
20,00 20,50 21,00 21,50 22,00 22,50
E
n
e
r
g

a

(
K
W
/
8
h
)
Produccin (Km)
C-1 A-1 B-1 C-2 A-2
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
00:00 12:00 00:00 12:00 00:00 12:00
P
o
r

U
n
i
d
a
d

[
P
U
]
Tiempo [HH:MM]
Potencia Activa
14

Otro aspecto a tener en cuenta en la Figura 22, es
que al observar los puntos A-1 y A-2,
correspondientes al turno de la noche, los consumos
de energa (207,4 kWh/turno y 210.2 kWh/turno,
respectivamente) presentan un buen
comportamiento en trminos de eficiencia, es decir,
se obtuvo una alta produccin (22.384 km para el
turno A1 y 21.742 km para el turno A2) para un
bajo consumo de energa.

Del anlisis anterior quedan identificados dos
aspectos fundamentales a los cuales se les puede
aplicar la gestin energtica. Estos son:

Paros continuos en el telar:

Para optimizar el funcionamiento del telar, se puede
realizar un mantenimiento peridico de tipo
preventivo, predictivo y correctivo, con lo cual se
garantice buenas condiciones de funcionamiento y,
de este modo, reducir los paros por fallas en el
sistema elctrico y del mismo equipo. Tambin se
puede mejorar la calidad del engomado de los hilos
de urdimbre para reducir los paros por rompimiento
de los mismos.

Personal operativo de acuerdo al turno de
trabajo:

Se observ que durante el turno de la noche la
eficiencia de las mquinas mejor notoriamente, lo
cual est directamente relacionado con los operarios
que las controla. Se recomienda realizar charlas
continuas tanto de capacitacin como de motivacin
al personal y de esta forma lograr un mayor
compromiso en el puesto de trabajo y mejorar la
produccin tanto en calidad como en cantidad.

A raz del estudio realizado, se recomienda la
implementacin de equipos para la medicin del
consumo y sondeo peridico de la produccin y de
esta forma llevar un control por objetivos del uso de
la energa.

5. EVALUACIN ECONMICA DE LAS
PROPUESTAS TCNICAS

5.1. SUBESTACIN DE KANSAS 2 DE 1.500
kVA

Corrigiendo el factor de potencia a 0,95 en la
subestacin, las prdidas por transformacin se
reducen a 5,21 kW, lo que implica una disminucin
anual de la energa de 9.986,4 kWh y un ahorro de
1,2 millones de pesos al ao. Para compensar el
factor de potencia a 0,95 se requiere de 189,5
kVAR a 460 V, los cuales tienen un costo de 3
millones de pesos. Al considerar el ahorro por
reduccin de las prdidas por transformacin se
tiene un tiempo de recuperacin de la inversin de
2,5 aos.

5.2. SISTEMA DE ILUMINACIN

La sustitucin de 521 lmparas TL12 de 2x48W en
el saln Kansas 2 por luminarias de mayor
eficiencia (T5 y T8) deriva en un ahorro de 20,55
millones de pesos al ao que, para una inversin de
42,16 millones de pesos, se obtiene un tiempo de
retorno de la inversin de 2 aos.

Con la construccin de los 10 ventanales para el
saln de Kansas 2 descritos en la seccin 4.6.2. con
lo cual se podran apagar durante 11 horas 358
lmparas ubicadas en los corredores del saln, se
tendra un ahorro de 19,57 millones de pesos, que
para una inversin de 5,1 millones de pesos, se
obtiene un tiempo de retorno de la inversin de 0,3
aos.

Con la instalacin de 10 tejas traslcidas En el
saln de la engomadora se estara ahorrando en
consumo de energa 2,13 millones de pesos al ao.
Con un costo de inversin de 640 mil pesos, el
tiempo de retorno sera de 0,3 aos.

6. RECOMENDACIONES

Se encontraron, en dos de los cuatro puntos
evaluados, variaciones de la frecuencia por fuera de
los lmites estipulados en la Norma. Al realizar el
debido anlisis se concluye que las variaciones no
corresponden a cambios bruscos en el
comportamiento de la carga y por tal motivo se
recomienda un mayor control de la frecuencia en las
estaciones de generacin de Fabricato.

En los cuatro puntos de medicin se observaron
altos ndices de consumos de reactivos, lo que
genera un bajo factor de potencia. Por tal motivo, se
recomienda implementar controles automticos del
15

factor de potencia para mantener la relacin Q/P
inferior a 0,35.

Se recomienda construir 10 ventanales de 3x2
metros en las paredes laterales en el saln de
Kansas 2, con lo cual se aprovecha la luz solar
durante las 11 horas del da y se podran apagar
durante este tiempo las 358 luminarias ubicadas en
los corredores del saln. Por otro lado, se
recomienda tambin en este saln, la sustitucin de
521 lmparas TL12 de 2x48W por luminarias de
mayor eficiencia T5 de 2x28W y T8 de 2x32W.

En el saln de la engomadora se recomienda
instalar otras 10 tejas traslcidas y de esta forma
apagar las 25 luminarias durante las 11 horas del
da (luz solar aprovechable).

En la engomadora se encontr que los ndices de
distorsin total de demanda e individual de
armnicos de corriente en las tres fases, presentan
valores altos que en principio no se reflejan sobre la
distorsin de armnicos de tensin pero es
recomienda llevar un control peridico en este
punto sobre todo si se lleva a cabo la
implementacin de bancos de capacitores para
corregir factor de potencia, puesto que se podran
intensificar los armnicos y convertirlos en nocivos
para el sistema.

Para optimizar el funcionamiento del telar, se puede
realizar un mantenimiento peridico de tipo
preventivo, predictivo y correctivo, con lo cual se
garantice buenas condiciones de funcionamiento y,
de este modo, reducir los paros por fallas en el
sistema elctrico y del mismo equipo. Tambin se
puede mejorar la calidad del engomado de los hilos
de urdimbre para reducir los paros por rompimiento
de los mismos.

Se observ que durante el turno de la noche la
eficiencia de las mquinas mejor notoriamente, lo
cual est directamente relacionado con los operarios
que las controla. Se recomienda realizar charlas
continuas tanto de capacitacin como de motivacin
al personal y de esta forma lograr un mayor
compromiso en el puesto de trabajo y as mejorar la
produccin tanto en calidad como en cantidad.

A raz del estudio realizado, se recomienda la
implementacin de equipos para la medicin del
consumo y sondeo peridico de la produccin y de
esta forma llevar un control por objetivos del uso de
la energa.
CONCLUSIONES

Del presente trabajo se obtuvieron las siguientes
conclusiones:

A pesar de que no se analizaron todos los
parmetros involucrados con la calidad de la
potencia, el estudio realizado permiti evaluar, de
forma global, el estado actual de la instalacin
objeto de estudio y plantear algunas
recomendaciones tcnicas para mitigar o corregir
las causas que originan que dichos parmetros no
cumplan con lo estipulado en la Norma NTC 5100
de 2008.
Los programas de gestin energtica en la seccin
de Telares permitieron evidenciar la posibilidad de
mejorar el consumo especfico (kWh/km de tela) y
optimizar la produccin, haciendo especial nfasis
en los paros continuos del telar y en un mayor
compromiso por parte del personal operativo
encargado de la operacin.

La implementacin de equipos para la medicin del
consumo y el sondeo peridico de la produccin,
son referentes importantes que permiten el control
peridico de la produccin y un mejor desempeo,
en trminos de eficiencia, de los equipos del
proceso.

El uso de claraboyas o tejas traslcidas y la
sustitucin de luminarias convencionales TL12 por
luminarias eficientes T8 y T5, son alternativas que
permiten mejorar el rendimiento luminoso de las
reas evaluadas (objetos de este trabajo) y un uso
eficiente del recurso elctrico. Con estas
alternativas, se logr una disminucin anual de la
energa de 171.428,6 kWh, lo que representa una
horro de 42 Millones de pesos al ao.

Se constat que el uso eficiente de la energa
elctrica es un tema que se debe desarrollar en
conjunto con todo el personal de la empresa,
involucrando tanto al rea administrativa como al
rea operacional. Del mismo modo se observa la
necesidad de crear un comit energtico con el fin
de llevar a cabo un monitoreo y un control por
objetivos del uso de la energa.

16

Se adquirieron y comprendieron conceptos tales
como la calidad de potencia, el uso eficiente de la
energa elctrica y la gestin energtica, creando as
competencias profesionales en temas tan
importantes que son de gran inters en el sector
industrial, no slo porque ayudan a reducir costos
de produccin, sino que tambin contribuyen a
mitigar el impacto ambiental por concepto de la
utilizacin de recursos energticos no renovables.
Por otro lado, se crea un excelente material de gran
utilidad para la comunidad universitaria, el cual
queda disponible para servir de referencia en
futuros estudios en el sector industrial.

Se adquiri experiencia de campo al realizar las
mediciones requeridas por la presente tesis
poniendo en prctica conceptos tericos
relacionados con el tema de energa elctrica. Se
trabaj en la subestacin de Kansas 2 con un
transformador de 1.500 kVA y se conocieron los
procesos y mquinas industriales destinados a la
creacin de telas para la elaboracin de jeans.
BIBLIOGRAFA

COLCIENCIAS, Empresas Pblicas de Medelln y
a la Universidad Pontificia Bolivariana. Gestin
Energtica: Herramientas para el control de
variables por proceso. 1 ED, Medelln Colombia,
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NTC 5000 del 2002. Calidad de Potencia.
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comn

IEC 61000-4-7:1993, Compatibilidad
electromagntica (CEM). Parte 4: Tcnicas de
ensayo y de medida. Numeral 7: Gua general
relativa a las medidas de armnicos y de
interarmnicos, as como al equipo de medida,
aplicable a las redes de distribucin y a los aparatos
a ellas conectados (vase la norma CE11000-4-
7:1991).

IEC 61000-2-2:1993, Compatibilidad
electromagntica (CEM). Parte 2: Enromo.
Numeral 2: Niveles de compatibilidad para las
perturbaciones conducidas a baja frecuencia y la
transmisin de seales por las redes de suministro
pblico en baja tensin (vase la norma CE11000-
2-2:1990).

Grupo de Energa Termodinmica. UPB, CIDI.
(1996). Auditora Energtica Informe Tcnico
Final. Textiles Fabricato Tejicndor S.A. Medelln.

Prez J. C., Eduard Figueroa, Eliana Zapata,
Nohemy Rivera. Prdidas y eficiencia energtica.
Instituto de Energa y Termodinmica,
Departamento de Energa Elctrica Universidad
Pontificia Bolivariana. Medelln.