Melhorias nos processos de Usinagem

I
K
4

2
0
0
8
CENTRO DE APLICAES
Servios tecnolgicos
avanados na rea dos
Processos de Usinagem

I
K
4

2
0
0
8
Maior Produtividade
Menor Impacto Ambiental
Reduo de Custo
Usinagem de Alta Velocidade
Usinagema Seco
Usinagema Duro
Novas tendncias na fabricao

I
K
4

2
0
0
8
Novos termos na
Fabricao Avanada
Novas tendncias na fabricao
Usinagem Alta Velocidade.
Usinagem Alto Rendimento.
Usinagem Alta Produtividade
ou Alta Eficincia.
Usinagem convencional.

I
K
4

2
0
0
8
Usinagem CONVENCIONAL
-CAD/CAM :
-Gerao de Desbaste: 2 h
-Gerao de Acabamento: 2 h
-Usinagem elctrodo
-Desbaste: 2 h
-Acabamento: 6.5 h
-EDM: 8 h
- Polido: 1.5 h
TOTAL_____22 h
Usinagem ALTA VELOCIDADE
1 Prova
-CAD/CAM :
-Gerao de Desbaste: 8 h
-Gerao de Acabamento: 2 h
Usinagem MAV:
-Desbaste: 2 h
-Acabamento: 2 h
EDM: --
- Polido: --
TOTAL______ 14 h
Usinagem ALTA VELOCIDADE
-CAD/CAM:
-Gerao de Desbaste: 2 h
-Gerao de Acabamento: 2 h
Usinagem MAV:
Desbaste: 0.75 h
Acabamento: 1.5 h
- Polido: ---
TOTAL_____________6.25 h
Reduo de tempo: 70%
Usinagem de Alta Velocidade

I
K
4

2
0
0
8
Gera Gera Gera Gera o o o o da Senda no da Senda no da Senda no da Senda no
CAM CAM CAM CAM
T TT T cnicas de cnicas de cnicas de cnicas de Usinagem Usinagem Usinagem Usinagem
Estrat Estrat Estrat Estrat gias gias gias gias
M MM M quinas de 3 e 5 quinas de 3 e 5 quinas de 3 e 5 quinas de 3 e 5 Eixos Eixos Eixos Eixos, ,, ,
Alta Alta Alta Alta Velocidade Velocidade Velocidade Velocidade
Alto Alto Alto Alto Rendimento Rendimento Rendimento Rendimento
Desenho Desenho Desenho Desenho no CAD da no CAD da no CAD da no CAD da Pe Pe Pe Pe a aa a
em em em em 3 3 3 3 Dimenses Dimenses Dimenses Dimenses
Desenho Desenho Desenho Desenho e e e e Cria Cria Cria Cria o o o o da da da da
Ferramenta Ferramenta Ferramenta Ferramenta de Amarradura de Amarradura de Amarradura de Amarradura
Comunica Comunica Comunica Comunica o o o o
PC PC PC PC - -- - M MM M quina quina quina quina
Ferramentas Ferramentas Ferramentas Ferramentas Segundo o Segundo o Segundo o Segundo o
Material a Mecanizar Material a Mecanizar Material a Mecanizar Material a Mecanizar
Controlo de Controlo de Controlo de Controlo de Qualidade Qualidade Qualidade Qualidade
Tridimensional Tridimensional Tridimensional Tridimensional
Pe Pe Pe Pe a aa a Definitiva Definitiva Definitiva Definitiva
Usinagem de Alta Velocidade

I
K
4

2
0
0
8
Usinagem Alta Velocidade frente
Usinagem Alto Rendimento
Caudal de Apara
Qw
Fora de Corte Fz
Avano por dente
Fz
Potncia do Eixo P
Preciso do
Acabamento
Superficial Ra
Velocidade de Corte Vc
Usinagem de Alto Rendimento
Usinagem de Alta Velocidade

I
K
4

2
0
0
8
1~150cm
3
/min. 1~60cm
3
/min. 1~20 cm
3
/min.
Volume extrado
Ap:10~15
Ae:0.5~1
Ap:0.3~4
Ae:0.3~1
Ap:10~15
Ae:2~5
Prof. de
corte(mm)
Fresa 10mm
500~10.000 1.000~20.000 30~300 Avano mm/mn.
1.000~18.000 12.000~42.000 30~2.000 R.P.M.
Alto rendimento Alta velocidade Mtodo convencional
Ap
Ae
Ap
Ae
Ap
Ae
Novas tendncias na fabricao

I
K
4

2
0
0
8
Magnitudes a alcanr:
Volume de apara por unidade de tempo Rendimento superficial (cm2/mn). .
(cm3/mn).
Programao:
Usinagem volumtrica 2D. Usinagem volumtrica 3D.
Fatores determinantes Ap, Ae, Fz Superfcies complexas
Requerimento mquina:
Capacidade de Usinagem em 2D. Capacidade de Usinagem em 3D.
Elevadas foras de corte, elevados pares, Elevada velocidade de avano, dinmica,
rigidez, robustez. amortecimento construo ligeira
Gesto de lasca:
Elevado volume de apara. Reduzido volume de apara.
Lasca fina flutuante e em forma de
agulha.
Usinagem Alto rendimento vs. Usinagem Alta velocidade

I
K
4

2
0
0
8
Usinagem Alto rendimento Usinagem Alta velocidade
Setor Aeroespacial Troquis e estampas, Acabamentos
Construo de moldes e ferramentas Construo de moldes e ferramentas
desbaste acabamento
Peas planas, placas Usinagem em Duro
Peas cbicas, caixas.
Peas srie de alumnio Estruturas de paredes finas
Usinagem Alto rendimento vs. Usinagem Alta velocidade

I
K
4

2
0
0
8
Usinagem de ao e fundio Cinza
Usinagem alta produtividade ou alta eficincia
A
u
m
e
n
t
o
R
e
d
u

o
A
v
a
n

o
A
c
a
b
a
m
e
n
t
o
s
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l
D
u
r
a

o
C
u
s
t
o
s
T
e
m
p
o

d
e

m
u
d
a
n

a
d
e

F
e
r
r
a
m
e
n
t
a
s
T
e
m
p
o

p
r
i
n
c
i
p
a
l

I
K
4

2
0
0
8
Usinagem alta produtividade
Material: Alumnio
AlSi6Cu4
Material de fta: PCD
N: 16.000rpm
Z:4
F:3.200mm/min.
Material: Magnsio
N: 8.000rpm
F:1.200mm/min.
Material: Alumnio
Material de fta: PCD
N: 10.500rpm
Z:4
F:3.360mm/min.
Material: GGG40
Vc: 510 m/min.
F:1.060mm/min.

I
K
4

2
0
0
8
Usinagem alta produtividade
Mquina: MAXIM
Rotaes: 24.000rpm
Avanos: 100m/mn.
Refrigerao: leo
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Convencional Alta productividad
t
i
e
m
p
o

(
s
)
Pea: Tampa de Culatra
Material: Magnsio AZ91
N de operaes: 3
R
e
d
u

o
8
0
%
Operaes
Condies
Iniciais
Condies de
mecanizao
otimizadas
Qualidades de mecanizao
da pea
Planejamento
do lado de
ajuste
N: 7900 rpm
Vf: 3500 mm/min
N: 10000 rpm
V
F
: 20000 mm/min
R
a
(lado 1): 0.51 R
a
(lado 2): 0.42m
R
a
(lado 3): 0.37 R
a
(lado 4): 0.35m
Lisura: (< 0.45mm )
Perfurao de
orifcios de
amarradura
N: 5300 rpm
Vf: 900 mm/min
N: 20000 rpm
V
F
: 10000 mm/min
Redondez: 12.11-12.18 mm

Tolerncia < 0.2 mm
Brocagem de
alojamentos
N: 3500 rpm
Vf: 450 mm/min
N: 20000 rpm
V
F
: 8000 mm/min
Redondez: 32.89-32.97 mm

Tolerncia < 150 m

I
K
4

2
0
0
8
Definio da Alta Velocidade
A Usinagem de alta Velocidade (MAV)
uma operao que consiste em
arrancar uma apara, com velocidades
de corte altas (mm/mn.) entre cinco e
dez vezes superiores s que so usadas
de forma convencional para os mesmos
materiais.

I
K
4

2
0
0
8
Influncia Influncia da da
velocidade velocidade
Efeitos do incremento da velocidade de corte
O coeficiente de roamento apara-
ferramenta diminui.
Desaparece o fio reforado com uma
melhoria substancial do acabamento
superficial.
Reduzem-se as foras de corte como
conseqncia da diminuio da relao de
corte.
Quase todo o calor evacuado com a
apara.
O mecanismo de desgaste mais
importante o de difuso, sendo
necessrio proteger as ferramentas com
capas como o TiAlN.

I
K
4

2
0
0
8
Foras de corte
Vida da ferramenta
Volume da apara
Qualidade
superficial
Velocidade de corte
Efeitos do incremento da velocidade de corte

I
K
4

2
0
0
8
Aspectos a ter em conta
Caractersticas do material a mecanizar
Mquina Ferramenta. Cabea.
Ferramentas de corte. Geometria e Revestimento.
Estratgias de Usinagem.
Tcnicas de Usinagem.

I
K
4

2
0
0
8
Caractersticas dos materiais

I
K
4

2
0
0
8
A caracterizao de uma cabea de uma mquina ferramenta feita com o grfico
que relaciona a sua potncia nominal (Watts) com a sua velocidade de rotao
(r.p.m.) ou seja, relaciona o binrio desenvolvido (N m) com a sau velocidade de
rotao.
Como exemplo temos o diagrama de uma mquina e representemos as seguintes
curvas de potncia e binrio:
Par constante
Potencia constante
POTENCIA en kW
VELOCIDAD
HUSILLO
PAR en Nm
S6 - 80 % : 60 Nm
3150
S6 - 80 %
20 kW
S1 - 100 %
18 kW
Velocidad mxima husillo
24000 mn-1
S1 - 100 % : 56 Nm
Mquina-Ferramenta. Cabea

I
K
4

2
0
0
8
Podemos distinguir duas zonas: a primeira de binrio constante e potncia varivel at
as 1500 r.p.m. e a segunda de potncia constante e binrio varivel a mais de 1500 rpm.
Resulta por isso que essa velocidade de rotao de 1500 rpm a ideal porque na
potncia mxima vai obter o binrio mximo.
Mquina-Ferramenta. Cabea

I
K
4

2
0
0
8
Usinagem de dentro para fora
R Ferramenta < R geometria
Estratgias de Usinagem

I
K
4

2
0
0
8
Utilizao de ferramentas com colar. (Figuras A e B.)
Usinagem da parede por nveis:
Desbastar deixando um espao de 3 - 5 mm. para assegurar a
rigidez suficiente da parede.
Afinar o lado superior da parede.
Afinar por camadas. Ir afinando alternativamente um lado e
o outro da parede at chegar no fundo.
Para paredes muito altas repetir o processo, subdividindo a
parede em tramos.
Estratgias. Paredes Finas

I
K
4

2
0
0
8
Desbaste, Semi-acabamento,
acabamento
Processo Hta. AM3SS
acabamento
ae: 0.05D
Desbaste
Linha dgua
Acabamento
Linha dgua
Repetio
Linha dgua
Acabamento
Linha dgua
Estratgias. Paredes Finas

I
K
4

2
0
0
8
TiN
TiCN
400
600
800
1.000
1.200
1.000 2.000 3.000 4.000
Dureza HV
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

O
x
i
d
a

o

MIRACLE
(Al,Ti)N
Maior resistncia
ao calor
Maior resistncia
ao calor
MIRACLE HARD
(Al,Ti,Si)N
Tecnologia de recobrimento

I
K
4

2
0
0
8
Recobrimentos:
Os recobrimentos da famlia
do TiAlN sobre metal duro
parecem ser os mais
eficazes pelas suas
propriedades de camadas
de Al2O3.
Influncia dos Parmetros de corte

I
K
4

2
0
0
8
Aparas aceitveis tanto no desbaste
como no acabamento.
A rea de trabalho de uma ferramenta est
definida pela maneira de quebrar a apara
no avano e na profundidade de corte.
Tipos de aparas

I
K
4

2
0
0
8
Ranhurado
Contorneado
Refrigerao constante Calor acumulado
Calor
Recomendado
Calor de corte
Calor de corte
Manter baixo
Manter baixo
Tempo de Usinagem
Tempo de Usinagem
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Efeito do calor gerado

I
K
4

2
0
0
8
Calor de corte
Calor de corte
Disperso
Disperso
Carga de corte
Carga de corte
P
e
q
u
e
n
o

a
p

Pequeno ae
G
r
a
n
d
e

a
p

Pequeno ae
Recomendado
Influncia dos Parmetros de corte

I
K
4

2
0
0
8
Geometria especial para suave evacuao de aparas
Especial 4 hlices Convencional 4 hlices
Influncia da Geometria das ferramentas.

I
K
4

2
0
0
8
Geometria especial para uma suave evacuao de aparas
Especial 4 hlices Convencional 4 hlices
Protuberncia
(Quebra aparas)
Fluxo de aparas
Fluxo de aparas
Influncia da Geometria das ferramentas.

I
K
4

2
0
0
8
Refrigerao
Seco Seco/MQL MQL
Escariado
MQL MQL MQL MQL MQL
Serrado
Seco Seco Seco
Talhado
engranagens
Seco Seco Seco Seco/MQL Seco/MQL
Torneado
Seco Seco Seco MQL Seco/MQL
Fresado
MQL MQL MQL MQL
Perfurado
profundos
MQL MQL MQL MQL MQL
Modelado a
quente
MQL MQL MQL MQL MQL
Roscado
MQL MQL MQL MQL MQL
Escariado
Seco/MQL Seco/MQL MQL MQL MQL
Perfurado
GG20 a GGG70 Fcil Usinagem,
Ao tratado
Alta Aleao,
Ao
rolamentos
Forjado Fundio
Fundio Ao Alumnio

I
K
4

2
0
0
8
Expectativas do processo
Tempo de
fabricao:
4.92 min/pea
2 Tornos com
ftas. motorizadas
e cabea com
posicionamento
ESTIMATIVA DE TEMPOS
EQUIPAMENTO NECESSRIO

I
K
4

2
0
0
8
1 Opo: Agente externo
2 Opo: Rugosmetro-Perfilmetro
PLANO DE FABRICAO
PLAN DE MEDICION
SOLUO
PERSONALIZADA
PROCURA DE
OPES DE
PRODUTIVIDADE
1 Opo: Torneamento a duro
2 Opo: Rectificao de CNC de penetrao
angular
Expectativas do processo

I
K
4

2
0
0
8
Optimizao e expectativas do processo
Usinagem ALTO RENDIMENTO
Usinagem de Desbaste: 11 min.
Usinagem de restos: 26 min.
Usinagem semi-acabamentos: 13 min.
Acabamento radios: 3 min.
zonas planas: 47 min.
bitangncias : 10 min.
TOTAL...................1 h 50 min.
Reduo de
tempo:
80%
Usinagem CONVENCIONAL
Usinagem de Desbaste: 53 min.
Usinagem de restos: 28 min.
Usinagem de semi-acabamentos: 5 h 30
min.
Acabamento radios: 11 min.
zonas planas: 1 h 20 min.
bitangncias : 24 min.
TOTAL...................8 h 46 min.
Usinagem MELHORADA
com o actual parque de maquinaria
Estimativa
Usinagem de Desbaste: 20 min.
Usinagem de restos: 26 min.
Usinagem de semi-acabamentos: 5 h 30 min.
Acabament radios: 11 min.
zonas planas: 1 h 20 min.
bitangncias : 24 min.
TOTAL..................8 h 11 min.

I
K
4

2
0
0
8
Expectativas do processo
Usinagem CONVENCIONAL
CAD/CAM : --
Mec. elctrodo:5 elctrodos 2.5 h
EDM: 5 h
Polido: 2 h
Activao: --
TOTAL................ 9.5 h
Usinagem ALTA VELOCIDADE
CAD/CAM: (5 h) --
Usinagem MAV: 1.3 h
Polido: 0.5 h
Activao --
TOTAL................. 1.8 h
Reduo
de tempo:
80%

I
K
4

2
0
0
8
PRODUO ECONMICA E EFICAZ
RESULTADOS TCNICOS
Definio do processo
Seleco da mquina em funo da aplicao
Seleco de ferramentas de corte
Estimativa de tempos de Usinagem (mn.)
Elaborao de programas CNC
Mecanizaes de p da mquina
Usinagem convencional: 7 horas.
Usinagem eficaz: 3 horas.
Reduo de
tempo:
60%

I
K
4

2
0
0
8
PLANEJAMENTO
Diagrama de Desenvolv. do processo Estimativa de custos
fabricao e controlo
APLICAO
Gerao Usinagem
CNC
SELECO
Ferram. M-H Ferramentas de corte
PLANO
CAD
DESENVOLVIMENTO DE APLICAES

I
K
4

2
0
0
8
CENTRO DE APLICAES
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Planejamento:
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