TEMPLE

TRATAMIENTO DE LOS METALES

21 de Abril de 2014













Seccin: 260
Docente: Braulio Carvajal
Participantes:
Andres Ramrez.
Martin Pedraza.
Juan Henrquez
Edgard Durand
Javier Valenzuela
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NDICE DE CONTENIDOS

ndice... 1
Introduccin.... 2
Temple. 3
Tipos de Temple. 4
Severidad del Temple... 6
Medios de enfriamiento para el temple. 6
Medios de enfriamiento ms comunes empleados en el temple de los aceros. 7
Templabilidad 9
Ensayo Jominy. 10
Ensayo de dureza Rockwell.. 13
Conclusin 14
Bibliografia 15
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Introduccin

Para comenzar, daremos a conocer en qu consiste el Temple, y sus elementos
y caractersticas.
El Temple es un proceso es un tratamiento que permite aumentar la dureza de
un acero calentndolo hasta la temperatura de austenizacion y enfriarlo bruscamente
para transformar la austenita en martensita

El temple en los metales se utiliza despus de su solidificacin, ya que se ocupa
para aumentar la dureza del o los materiales a tratar y depende tanto de la composicin
especfica de la aleacin como de las propiedades deseadas en el producto terminado. Esto es
debido a lo que queremos y debemos conseguir con el tratamiento del temple

A su vez tambin el temple debe ir acompaado generalmente por un aumento
de la ductilidad por medio de un recocido (tema que no abordaremos en este estudio),
lo que disminuye la fragilidad del metal.

Finalmente daremos a conocer la utilidad que tiene el conocimiento de este
tratamiento trmico, para poder reconocer y saber tratar algunos de los materiales nos
enfrentaremos al trabajar.

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Temple

El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro
fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y
aleaciones. Como hablamos anteriormente, este es un proceso de enfriamiento lento o
rpido para poder bajar la dureza en los materiales a tratar, para as obtener las
propiedades que necesitamos en los diversos tipos de trabajos a realizar.

El temple tiene procesos que son una progresin: El primer paso est
absorbiendo el metal, es decir, calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se
puede hacer por va area (horno de aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos
de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada milmetro de seccin transversal. Para un
bao el tiempo puede variar un poco ms alto. La asignacin de tiempo recomendado
en baos de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el
calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayora de los materiales se calientan
desde cualquier lugar a 815 a 900 C.

El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de
enfriamiento ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una
pequea posibilidad de que se causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando se
puede sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodn o
minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente
disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento (velocidad de enfriamiento) de
aceite es mucho menor que el agua.


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Tipos de Temple

Existen diferentes tipos de temple de los cuales describiremos los ms
interesantes:

Temple continuo completo: Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido
de carbono inferior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura de temple
y seguidamente se enfra en el medio adecuado (agua, aceite, sales, aire) con lo
que obtendremos como elemento constituyente martensita.

Temple continuo incompleto: Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido
de carbono superior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura indicada,
transformndose la perlita en austenita y quedando intacta la cementita,
despus de enfriar, la estructura resultante estar formada por martensita y
cementita.

Temple escalonado: Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y
mantenerlo hasta que se transforme en austenita, seguidamente se enfra con
una temperatura uniforme en un bao de sales hasta transformarlo en bainita.

Temple superficial: Se basa en un calentamiento superficial muy rpido de la
pieza y un enfriamiento tambin muy rpido, obteniendo la austenizacin solo en
la capa superficial, quedando el ncleo de la pieza blando y tenaz y la superficie
exterior dura y resistente al rozamiento.

Temple por induccin: Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las
superficies de las piezas se calientan rpidamente a temperatura de
austenitizacin mediante induccin electromagntica, (con un diseo adecuado
del inductor, se puede confinar el calor a reas pequeas). Una vez alcanzada la
temperatura de austenizacin se aplica una ducha de agua fra que produce el
temple. El principio del calentamiento por induccin es el siguiente: una bobina
que conduce una corriente de alta frecuencia rodea o se coloca sobre la pieza,
se inducen as corrientes alternativas que generan rpidamente calor en la
superficie. Las corrientes inducidas de alta frecuencia tienden a viajar por la
superficie del metal, por tanto, es posible calentar una capa poco profunda del
acero sin necesidad de calentar el interior del material. La profundidad del
calentamiento depende de la frecuencia de la corriente, la densidad de potencia
y el tiempo de aplicacin de sta. Mientras mayor es la frecuencia, menor es la
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profundidad calentada, de forma que: altas potencias (100 kHz a 1Mhz), y
tiempos cortos (en segundos), calientan espesores de 0,25 mm; en cambio,
potencias menores (25 kHz), y tiempos ms largos calientan espesores de 10
mm. Se utiliza en aceros al carbono, con contenido medio de C, en stos
produce superficies endurecidas delgadas. Tambin se puede utilizar en aceros
aleados; los aceros de baja aleacin se endurecen fcil y superficialmente
mediante este mtodo; en cambio, los aceros altamente aleados son ms lentos
y pueden necesitar de un aumento de temperatura para lograr la estructura
deseada, sin embargo, como el calentamiento mediante este mtodo es muy
rpido, se pueden calentar sin peligro de crecimiento excesivo de grano. Las
piezas de aceros endurecidas mediante este procedimiento sufren menor
distorsin total que si se las hubiese templado luego de calentarlas en un horno.
La microestructura del acero antes del templado por induccin es importante
para determinar el ciclo de calentamiento que se utilizar, as por ejemplo, las
estructuras que despus del templado y revenido tienen carburos pequeos y
uniformemente dispersos se austenitizan ms fcilmente, pudindose obtener
superficies endurecidas de poca profundidad y de mxima dureza superficial
mediante grandes velocidades de calentamiento. Entre las ventajas de este
proceso podemos destacar el hecho que no necesita de personal especializado
para su operacin debido a que es un proceso prcticamente automtico. Entre
las desventajas resaltan el alto costo del equipo, el alto costo de mantenimiento
y el hecho que no es econmico si se desean endurecen pocas piezas.

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Severidad de Temple
La severidad de temple es el trmino ms comnmente utilizado para indicar la
velocidad de enfriamiento; mayor velocidad de temple, mayor severidad. De los tres
medios ms comunes de temple, agua, aceite y aire, el agua produce el temple ms
severo, seguido por el producido por el aceite, que es ms efectivo que el aire. El grado
de agitacin de cada uno de los medios tambin tiene influencia sobre la velocidad de
eliminacin del calor. Incrementando la velocidad del medio de temple a travs de la
superficie de la pieza, se logra un temple ms efectivo. Los temples en aceite son
ampliamente recomendados para el tratamiento trmico de muchas aleaciones de
aceros. De hecho, para aceros de alto contenido de carbono el temple en agua es
demasiado severo debido a que se pueden producir fracturas y distorsin en la pieza.
Por otra parte, el enfriamiento en aire de un acero de bajo carbono austenizado
generalmente produce una microestructura perltica
Medios de enfriamiento para el temple

La velocidad real de enfriamiento obtenida en el temple determina la estructura
resultante del tratamiento trmico y los valores de dureza y resistencia alcanzados. Al
enfriar el material a una velocidad superior a la crtica de temple, la austenita se
transforma en martensita. En cambio, si la velocidad es inferior no se lograr obtener
una estructura totalmente martenstica.
En la velocidad real de enfriamiento influyen el medio de temple utilizado, su
temperatura y el estado superficial, la forma y tamao de las piezas a templar. De los
aspectos mencionados, uno de los ms importantes es el referido a los medios de
temple.
Como el medio ideal de enfriamiento no existe, se han empleado
tradicionalmente numerosos productos enfriantes en cuyo poder templante influyen
entre otros los factores siguientes:
La temperatura inicial del bao si su valor es alto se prolonga mucho la primera
etapa del enfriamiento.

La temperatura de ebullicin. Si la magnitud es baja, el enfriamiento ser ms
lento pues se desprender mucho vapor.

El calor especfico. Debe ser elevado para que sea alta la velocidad de
enfriamiento al elevarse poco la temperatura del bao.
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Medios de enfriamiento ms comunes empleados en el temple
de los aceros


Agua: Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que
puede prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El agua enfra muy
rpidamente la superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean
tensiones internas peligrosas que pueden deformar o romper las piezas.

Soluciones salinas: Aadiendo al agua una determinada cantidad de sales de
temple, el enfriamiento es ms rpido y por lo tanto ms enrgico, debido no
solo al mayor calor especfico de las soluciones respecto al agua pura, sino
tambin porque debido a la evaporacin, las soluciones salinas cristalizan y sus
cristales, dada las altas temperaturas estallan rompiendo el velo de vapor que
circunda la pieza.

Aceites: Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada
temperatura se descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples
bastante irregulares. Adems son caros y de olor desagradable. Los mejores
aceites para el temple son los minerales obtenidos por destilacin fraccionada
del petrleo. El aceite caliente tiene ms poder refrigerante (30 - 40 C) que el
fro, por ser ms fluido. Este tipo de temple produce deformaciones y tensiones
internas notablemente inferiores a los del agua y soluciones salinas. Un buen
aceite de temple debe poseer las propiedades siguientes:

-Volatilidad no muy elevada.
-Temperatura de inflamacin y combustin lo ms elevada posible.
-Gran resistencia a la oxidacin.

Plomo: Posee gran conductividad trmica por lo cual el calentamiento del bao
se hace bastante rpido. Enfra con relativa rapidez las piezas que se emplean,
su aumento el peso especfico es inconveniente pues las piezas flotan y hay que
preparar dispositivos especiales para que se introduzcan en el bao. Como el
plomo se oxida fcilmente hay que evitar que la superficie del bao se encuentre
en contacto con la atmsfera cubrindolo con pequeos trozos de carbn
vegetal. Los baos de plomo se emplean raras veces. Contienen
frecuentemente azufre cuando estn sucios y es necesario
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por esta razn fundirlos. El plomo es bastante voltil a las temperaturas
requeridas para tratamiento trmico.
El plomo puede adherirse tenazmente a piezas que contengan dientes o ranuras
pequeas e impide que se endurezcan estos lugares con el temple. Por esta
razn es necesario desengrasarlas con mucho cuidado. El empleo el plomo es
cada vez ms limitado frente a los baos de sales debido a la toxicidad de sus
vapores, independientemente de que no forme cascarilla y su enfriamiento sea
mucho ms estable que los baos de sales.

Gases: Para muchos aceros basta enfriar al aire tranquilo para que se forme
martensita. Aunque este tipo de enfriamiento es el que provoca menos
distorsiones, tambin como contrapartida produce cierta oxidacin superficial.
En lugar de aire pueden usarse gases protectores o inertes. Ejemplo Amoniaco
craquizado o el gas de ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y
como medios de temple, se obtienen piezas templadas brillantes.


Sales fundidas :
Estn constituidas por cantidades variables de sodio, potasio, bario, etc, en
forma de cianuros y sus componentes. Son utilizados como medios de
enfriamiento y sustituyen con ventaja al aceite y al plomo fundido. Las sales se
emplean en un intervalo de temperaturas entre 150 - 600C. Se utilizan para
enfriar las piezas durante el temple y para calentar durante el revenido. Algunos
se utilizan para el calentamiento y fundamentalmente para el tratamiento
termoqumico. Las sales fundidas presentan muy alta temperatura de transicin.
Con respecto a la severidad de temple, se comportan muy semejante al aceite
pudiendo considerarse los efectos equivalentes. La agitacin aumenta la
severidad de temple por la difusin del calor.







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Templabilidad

La templabilidad es la capacidad de una aleacin para transformarse en
martensita durante un determinado temple que depende de la composicin qumica y
est relacionada con un parmetro denominado templabilidad. Todos los aceros
aleados tienen una relacin especfica entre las propiedades mecnicas y el
enfriamiento. Templabilidad es un trmino utilizado para describir la caracterstica de
una aleacin para endurecerse por formacin de martensita como consecuencia de un
tratamiento trmico. Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o
forma martensita, no slo en la superficie sino tambin en su interior. Por tanto, la
templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleacin especfica puede
endurecerse.


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Ensayo Jominy

Este ensayo adoptado por la S.A.E. y la A.I.S.I. permite determinar
caractersticas de suma importancia, sobre todo en estos momentos, en que se exige
mayor precisin en la fijacin de los lmites entre las que varan las propiedades de los
aceros normalizados. Mediante su empleo se puede conocer, con mucha aproximacin,
la dureza mnima y mxima que alcanzar un determinado tipo de aceros con el
tratamiento adecuado, la templabilidad, la influencia de los elementos de aleacin
segn su porcentaje, los posibles resultados con distintos medios refrigerantes, etc.

El ensayo se realiza templando en un dispositivo especial una probeta de acero
de 25mm y de un largo de 100 mm que se calienta a temperatura de austenizacin
(entre 800C y 1100C dependiendo del porcentaje de carbono de la probeta), estas se
coloca en el dispositivo de temple y luego se enfra hasta temperatura ambiente por
medio agua a una temperatura de entre 20 y 30 C el agua tambin debe tener una
presin que eleve un chorro de aproximadamente a 63 mm de altura.





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Luego que esta se enfra se realiza un desbaste de 0.4 mm a lo largo de la
probeta lugar en el que se realizarn las mediciones de dureza por lo general por
medio del mtodo Rockwell.


Las mediciones se realizan a intervalos regulares de 1.5 mm y estas lecturas se
llevan a una tabla y posteriormente a un grfico para su interpretacin, donde el eje de
las ordenadas ser la distancia medida desde la cara templada y el eje de las abscisas
ser la dureza registrada.


Grfico de Durezas registradas




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En el grfico anterior encontramos representados varios aceros al carbono C22,
C35, C45 y C60 con 0.22%, 0.35%C, 0.45%C y 0.6%C respectivamente representados
con lneas continuas, adems de algunos aceros aleados como 42MnV7, 30CrNiMo4,
30CrNiMo6, 30CrNiMo8, 50CrNiMo4.

Podemos observar en el grfico que el acero con 0.22%C reduce drsticamente
su dureza a los 5 mm desde la cara templada y vemos que esta cada se reduce a
medida que el porcentaje de carbono aumenta por lo cual podemos determinar que el
C22 tiene una baja templabilidad


Caso contrario podemos ver en el acero aleado 30CrNiMo8 (0.3%C, 0.8%
Molibdeno, Nquel no especificado), que mantiene su dureza de entre 50-45 HRc a lo
largo de todo el ensayo con lo cual podemos determinar que tiene una gran
templabilidad.

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Ensayo de dureza Rockwell

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar
la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas. Aplica a materiales ms duros que la escal de Brinell. En este
ensayo se usan penetradores de carburo de tungsteno como bolas de 1/16 de pulgada,
1/8, Y de pulgada, este ltimo para materiales ms blandos y en cono de diamante
cuyo ngulo en la base es de 120.


El estndar ASTM E18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo
por indentacin por el cual, con el uso de una maquina calibrada, se fuerza un
indentador cnico- esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de
acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra
la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad
permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga.

El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un
nmero derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza
en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica) hasta
una fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de fuerza previa.
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Conclusin

Con este trabajamos pudimos darnos cuenta de la importancia que tiene el temple en los
procesos mecnicos, ya que este ayuda a fortalecer y endurecer el hierro, tambin nos dimos
cuenta que podemos fortalecer el hierro de forma exterior como interior a travs de distintos
mtodos de enfriamiento, para sus distintos tipos de uso.

Tambin nos dimos cuenta que por medio de los ensayos de dureza podemos saber cmo
actuaba cada metal con diferentes composiciones o aleantes

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Bibliografa

Ciencia e Ingeniera de los Materiales Donald R. Askeland.

Ciencia e ingeniera de los materiales William D. Callister.

Tecnologa de los metales - Editorial Mir. Mosc.