Manual de Macromedição

CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba
DOM Diretoria de Operao e Manuteno

GECO Gerncia de Controle Operacional
Manual de Macromedio
Setembro de 2009
ndice
ndice ..............................................................................................................2
Macromedio ................................................................................................3
Metrologia .......................................................................................................4
Introduo ...................................................................................................4
Erros de medida..........................................................................................4
Calibrao ...................................................................................................4
Exatido ......................................................................................................4
Faixa de medio ou range.........................................................................4
Medidores de Vazo.......................................................................................5
Estao Pitomtrica ....................................................................................5
Instalao das estaes pitomtricas......................................................6
Ensaios Pitomtricos ......................................................................................7
Pitot Cole ....................................................................................................7
Definio do dimetro real.......................................................................7
Determinao do fator de velocidade FV..............................................8
Instalao do tubo Pitot ...........................................................................9
Clculo do FV ........................................................................................12
Fator de correo do dimetro - Cd .......................................................13
Fator de correo da penetrao do TAP - Cproj ....................................14
Correo da rea da seo - Sc ............................................................14
Constante Pitomtrica - Kep ...................................................................15
Determinao da velocidade central - Vcentral .........................................15
Correo da densidade do lquido manomtrico - Cdens ........................16
Determinao da vazo instantnea .....................................................16
Medidor diferencial de presso Maleta Lamon ...................................17
Tabelas de velocidade...........................................................................18
Toxidade dos Lquidos Manomtricos ...................................................30
Quadrina Mini-Probeflo ..........................................................................33
Descrio...............................................................................................33
Instalao ..............................................................................................33
Determinao do Fator de Bloqueio Fb..............................................33
Determinao da curva de velocidade ..................................................35
Procedimento de medio .....................................................................36
Deslocamento em relao ao centro .....................................................36
Clculo do bloqueio na posio central e de sua variao....................36
Clculo do fator de bloqueio ..................................................................38
Correo das velocidades medidas.......................................................38
Clculo do Fator de Velocidade.............................................................39
Clculo da vazo ...................................................................................39
Glossrio ......................................................................................................40

Macromedio
A Macromedio constitui um instrumento indispensvel para a realizao
das atividades de:
1. Avaliao das reais necessidades de funcionamento das unidades operacionais;
2. Medio e definio de vazes e volumes a serem disponibilizados por setores;
3. Determinao da presso e vazo nos pontos crticos do sistema e dos nveis de
reservatrios para obteno do equilbrio no abastecimento;
4. Estudo do tempo de saturao dos sistemas;
5. Determinao dos volumes de perdas;
6. Determinao do consumo real por habitante (Consumo per capita);
7. Determinao dos volumes faturveis e no faturveis;
8. Planejamento e implantao de suas atividades;
9. Desenvolvimento de programas de reduo de custos.

Metrologia
Introduo
Antes de iniciar a descrio dos equipamentos necessrio o entendimento
de alguns conceitos relacionados ao desempenho destes em relao medio que
iro efetuar e a confiabilidade destas medies.
Erros de medida
Diferena entre a medio efetuada pelo equipamento e a medida real da
grandeza. Podem ser:
- Erro absoluto: Valor medido menos o valor real (Ex.: Qmedido = 34,6l/s; Qreal = 32,0l/s;
Erro absoluto = 34,6 32,0 = 2,6l/s);
- Erro relativo: resultado da diviso do erro absoluto pelo valor real (Ex.: Erro relativo =
2,6 / 32,0 = 0,0813 8,13%)
Calibrao
Ou Aferio o conjunto de operaes que estabelece, sob condies
especficas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio,
considerado como referncia, e o instrumento a ser calibrado.
Exatido
A possibilidade de erro esperado na medio da grandeza. Pode ser:
- Erro mximo admissvel de fundo de escala (f.e.): O erro relativo ao valor mximo que
o equipamento pode medir.
Ex.: Medidor de vazo com capacidade variando de 0 a 400l/s de erro mais ou menos
2% do fundo de escala ( 2% f.e.) 400l/s 2/100 = 8l/s. Ento, qualquer leitura
dentro da faixa de medio poder ter o seu valor acrescido ou diminudo de 8l/s
(Qreal = 256l/s 248l/s Qmedido 264l/s).
- Erro mximo admissvel ao valor instantneo (v.i.): Erro relativo ao valor que o
equipamento est medidndo.
Ex.: Medidor de vazo com capacidade variando de 0 a 400l/s de erro mais ou menos
2% ao valor medido ( 2% v.i.) 400l/s 2/100 = 8l/s. S que este erro, de 8l/s s
ocorrer quando o medidor estiver medindo uma vazo real de 400l/s, para outros
valores o erro ser de 2% da medida (Qreal = 256l/s 250,9l/s Qmedido 261,1l/s).
Desta forma, deve-se dar preferncia aos medidores cujos erros sejam em
relao ao valor instantneo, pois so mais precisos.
Faixa de medio ou range

Pode ser chamado de rangeabilidade. Limites mnimos e mximos de
medio que o equipamento capaz de medir.
Ex.: Medidor de presso com rangeabilidade de 10:1 e valor mximo de 300mca e erro
mximo admissvel de 1% f.e., significa que este erro de 2% s ser garantido dentro
da faixa de 30mca (10:1 300/10) at 300mca. Fora desta faixa de valores o
fabricante no garante o erro de 1% (3mca), podendo ocorrer um erro maior.

Medidores de Vazo
So dispositivos instalados numa tubulao que possibilitam a medio do
volume de gua que atravessa uma determinada seo (rea), num intervalo de tempo.
Nenhum equipamento determina diretamente a vazo. Este valor obtido atravs das
relaes existentes entre:
Velocidade rea ou Volume / Tempo
Assim, se o equipamento se basear na medio da velocidade (uma vez que
a rea constante para uma determinada seo), e esta medio for realizada em um
local onde ocorra turbulncia, o seu resultado no ser confivel em relao exatido
do equipamento. O mesmo pode ocorrer na determinao do volume.
Os medidores possuem dois elementos distintos:
- Elemento primrio: dispositivo que mede diretamente a grandeza fsica e pode ou no
est em contato com o fludo;
- Elemento secundrio: converte a grandeza fsica do elemento primrio em informao
adequada.
Os medidores esto agrupados nas seguintes categorias:
- Velocimtricos: a velocidade medida atravs de turbinas enquanto essa medio
contabilizada atravs de engrenagens no elemento secundrio sendo expressa em
volume. Ex.: Medidores Woltmanns, de turbinas e microturbinas;
- Deprimognios: a vazo medida em termos de diferena de presso. Este
diferencial transformado em velocidade atravs da equao de Bernoulli no elemento
secundrio. Ex.: Tubos Pitot, Venturi e placas de orifcio;
- Medidores eletrnicos: a velocidade medida e convertida em impulsos eltricos. Ex.:
Medidores eletromagnticos, ultra-snicos, vrtice;
- Volumtricos: o volume de gua medido atravs de uma cmara. A vazo o
resultado do nmero de vezes que esta cmara preenchida dividida pelo tempo.
- Canal aberto: a vazo relacionada com a perda de energia no ressalto hidrulico,
expressa em altura de lmina dgua. Ex.: Calha Parshall e vertedores.
Cada tipo de medidor possui peculiaridades quanto a sua instalao. Nas
especificaes de cada equipamento constam as distncias mnimas e a posio de
instalao do equipamento para que a medio possa ser efetuada com exatido. De
maneira geral deve-se manter uma distncia mnima de 20 DN (dimetro nominal) a
montante e 10 DN a jusante do ponto de instalao do macromedidor para qualquer
mudana de direo, pea ou conexo instalada na tubulao.
Estao Pitomtrica
Estao pitomtrica o ponto da tubulao utilizado para medies de
pitometria. constitudo por um TAP registro de derivao. O TAP um registro de
esfera fabricado com dimenses padronizadas. Pode ser instalado com a tubulao em
carga utilizando-se um equipamento apropriado (mquina Muller).

TAP 1 Padro ABNT

Rosca superior: bsp paralela 1 (11fpp)
Rosca inferior: bspt cnica 1 (11 fpp)
Fabricado em bronze
Instalao das estaes pitomtricas

Para que as medies em estaes pitomtricas sejam confiveis,
necessrio observar alguns cuidados:
1. Dimetro da tubulao 100mm;
2. Velocidade da gua 0,32m/s;
3. Presso 3mca e 200mca (critrio de segurana);
4. Deve-se evitar a presena de ar na tubulao (pontos altos);
5. Distncia de 20DN a montante e 10DN a jusante do ponto de instalao de
qualquer interferncia como mudanas de direo e/ou conexes;
6. Evitar locais de trfegos de automveis e pedestres.
Quanto ao tipo de material da tubulao devero ser observados, ainda, os
seguintes cuidados:
1. PVC: o TAP poder ser instalado diretamente na parede do tubo se a presso
for de at 15mca. Acima de 15mca dever ser instalado em um colar de tomada.
2. Cimento amianto: o TAP s poder ser instalado em colar de tomada;
3. Ferro fundido: no h cuidado especial quanto instalao;
4. Ao: dever ser soldada uma chapa em ao de 20mm20mm5mm no local de
instalao para se garantir o nmero mnimo de fios de rosca necessrios para
instalar o TAP.

Ensaios Pitomtricos
Pitot Cole
Definio do dimetro real
A definio do dimetro real e da penetrao do TAP na tubulao
determinada atravs do instrumento galgador ou calibre.
At mesmo uma tubulao nova pode apresentar dimetro diferente do
nominal e nas tubulaes mais antigas podero ocorrer incrustaes que diminuem o
dimetro interno. Desta forma, necessrio ento a determinao do dimetro interno
real da tubulao e tambm da projeo do TAP neste ponto que diminui a seo
(rea) de escoamento.
O galgador se assemelha ao tubo Pitot em aparncia e procedimento de
instalao. A diferena esta na extremidade do galgador que possui um gancho de
calibrao com 20mm de altura. O procedimento o seguinte:
Rosquear o galgador no tap;
SEGURE o galgador com uma das mos e abra o TAP com a outra;
Inserir o galgador at sentir que o gancho tocou o fundo da tubulao;
Suspender galgador at sentir que o gancho tocou a parte de cima da tubulao
(Figura 1);
Medir a altura que o marcador se deslocou e somar a altura do gancho (20mm).
girar
gancho
232mm
travar
marcador
galgador
TAP
1.
2.
20mm
Figura 1 Instalao do galgador

3.
8
Para medir a projeo do tap dentro da tubulao o procedimento o
seguinte:
Desa o galgador para poder girar o
gancho;
Gire o gancho em 90;
Suspenda o galgador at sentir que este
tocou o tap;
A diferena de altura a projeo do tap na
tubulao (Figura 2).
224mm
Temos que:
Tubulao de PVC DeFoFo DN250
externo = 274mm
interno = 232 + 20 = 252mm
Proj. TAP = 232 224 = 8mm
4.
IMPORTANTE
Na instalao do galgador no TAP,
imprescindvel que se segure o equipamento com
uma das mos para que ele no seja expulso da
tubulao devido a presso interna desta.
8mm
Figura 2 Medida da penetrao do TAP
Determinao do fator de velocidade FV

As medies de vazo instantnea, realizadas com o tubo de Pitot, so
executadas no meio da seo transversal da tubulao atravs da medio da
velocidade neste ponto. Para este valor ser representativo da velocidade em toda a
rea da seo deve-se determinar o fator de velocidade.
A velocidade no constante em toda a seo do tubo. Considerando-se um
tubo sem incrustaes, num trecho retilneo de comprimento, no mnimo, de 30DN, a
curva de velocidade pode assumir a seguinte forma:
Figura 3 Curva de velocidade

9
O fator de velocidade um nmero caracterstico do ponto de medio que
multiplicado pela velocidade medida no ponto central resulta em um valor de
velocidade mdio para toda a seo transversal da tubulao.
Para ser determinado preciso realizar medies em vrios pontos da
seo.
Instalao do tubo Pitot
Rosquear a base do tubo Pitot no TAP;

Selecione o tubo U com o lquido manomtrico adequado1 para a leitura da
deflexo;
Acople os mangotes de s pontas dos tubos de transmisso do Pitot;
Conecte os mangotes de nas extremidades do tubo U, sem entort-las, na
direo reta e vagarosamente, na parte de cima do equipamento e aperte as
braadeiras manuais segurando-as contra o sentido de aperto do parafuso. Todo
esse cuidado devido fragilidade do tubo U de vidro;
Aperte as braadeiras manuais no tubo U;
Aperte todos os estranguladores dos mangotes;
Abra o TAP e insira o tubo Pitot na tubulao, com os tips na posio fechada,
at tocar o fundo da tubulao. Para abrir o TAP, SEGURE o tubo Pitot com
uma das mos e abra o TAP com a outra;
Levanto o tubo Pitot um pouco, destrave os tips (parte superior do tubo Pitot) e
abra-os;
extrair ar
gua
Tubo Pitot
Tubo U
deflexo
TAP
lquido
manomtrico
sentido do fluxo
Tips
posio fechada
Tips
posio aberta
Figura 4 Instalao do Tubo Pitot
Lquido manomtrico: lquido com densidade maior do que a da gua para determinao da deflexo
causada pela diferena de presso. O lquido selecionado dever ser tal que proporcione um diferencial
de presso de 6 a 25cm. Ver tabela.
10
Posicione o tubo Pitot na posio central;

Abra, bem devagar, os estranguladores da sada do tubo Pitot, deixando os
estranguladores de extrao de ar FECHADOS;
Extraia totalmente o ar contido nos mangotes e tubo U regulando,
VAGAROSAMENTE, os estranguladores de extrao de ar;
Insira o tubo Pitot at tocar no fundo da tubulao a fim de marcar o ponto zero
de medio. At o travamento do Pitot, nas posies de medio, SEMPRE
mantenha uma das mos segurando o tubo para que este no seja expulso
devido presso interna da tubulao;
Com o ar extrado, feche somente os estranguladores de extrao de ar e inicie
as medies;
Posicione o tubo Pitot de forma que o alinhamento do tubo Pitot fique paralelo
tubulao medida;
Insira o tubo Pitot at o fundo da tubulao e trave o marcador na posio inicial
de referncia. Realize a leitura da deflexo no tubo U;
Repita o procedimento de posicionamento do tubo Pitot para todas as 11
posies (para cada diviso de 1/10 do dimetro e no ponto central) a fim de se
determinar a curva de velocidade. A localizao das posies exatas em campo
muito difcil. Assim, podero ser feitos ajustes para posicionamento destes
pontos;
Uma vez definida a curva de velocidade, posicione o tubo Pitot no ponto central
e realize um mnimo de 20 leituras da deflexo.
deflexo
8mm
244mm
sentido do fluxo
24mm
Figura 5 Posies de medio ajustadas (24mm*)

* A distncia entre as posies de medio foi ajustada para 24mm, e no 25mm
(252mm/10) devido penetrao de 8mm do TAP que resultou num espao de
244mm para realizao das 11 medies.

11
Cada deflexo medida equivale a uma diferena de presso. Cada diferena
de presso corresponde a uma velocidade que cresce medida que esta diferena
aumenta.
Cada lquido manomtrico possui uma densidade diferente. Assim, para uma
velocidade fixa, cada lquido proporcionar uma leitura diferente. Uma leitura com
mercrio, de densidade = 13,55 g/cm3, ser bem menor do que uma leitura com
tetacloroetileno, de densidade = 1,6 g/cm3. Lquidos mais densos resultam em uma
leitura menor.
O quadro 1 mostra os tipos de lquidos manomtricos utilizados nos ensaios
com o tubo Pitot.
Quadro 1 Lquidos Manomtricos
Lquido Manomtrico
Sinnimos
Densidade
Tetracloroetileno
Percloroetileno, Percleno, Tetracloroeteno
1,60 g/cm
Tetrabromoetano
Tetrabromoacetileno, TBE
2,96 g/cm
Mercrio
13,55 g/cm
Outras densidades podem ser conseguidas diluindo-se o tetracloroetileno

em benzina. O quadro 2 indica o lquido manomtrico a ser usado no ensaio a partir do
dimetro da tubulao e de uma vazo estimada.
Quadro 2 Seleo do lquido manomtrico
nominal
DN
(mm)
100
125
150
200
250
275
300
350
375
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1000
1100
1200
1250
1500
1750
2000
1,11
Qmin Qmax
(l/s)
(l/s)
2,5
7,8
3,9
12,2
5,6
17,6
10,0
31,3
15,7
48,9
19,0
59,1
22,6
70,4
30,8
95,8
35,3
109,9
40,2
125,1
50,8
158,3
62,8
195,4
75,9
236,5
90,4
281,4
106,1
330,3
123,0
383,0
141,2
439,7
160,7
500,3
203,4
633,2
251,1
781,7
303,8
945,9
361,5 1125,7
392,3 1221,4
564,9 1758,9
768,9 2394,0
1004,3 3126,9
1,25
Qmin Qmax
(l/s)
(l/s)
3,8
11,7
5,9
18,3
8,5
26,4
15,1
46,9
23,5
73,2
28,5
88,6
33,9
105,5
46,1
143,6
52,9
164,8
60,2
187,5
76,2
237,3
94,1
293,0
113,9
354,5
135,5
421,9
159,0
495,1
184,4
574,2
211,7
659,2
240,9
750,0
304,9
949,2
376,4 1171,9
455,5 1418,0
542,1 1687,5
588,2 1831,1
847,0 2636,8
1152,8 3589,0
1505,7 4687,6

1,60
Qmin Qmax
(l/s)
(l/s)
5,8
18,0
9,1
28,2
13,0
40,6
23,2
72,2
36,2
112,8
43,8
136,5
52,2
162,4
71,0
221,1
81,5
253,8
92,8
288,7
117,4
365,4
144,9
451,2
175,4
545,9
208,7
649,7
244,9
762,5
284,1
884,3
326,1 1015,1
371,0 1155,0
469,6 1461,8
579,7 1804,6
701,5 2183,6
834,8 2598,7
905,8 2819,7
1304,4 4060,4
1775,4 5526,7
2318,9 7218,6
2,90
13,58
Qmin Qmax
Qmin
Qmax
(l/s)
(l/s)
(l/s)
(l/s)
10,2
31,9
26,0
80,9
16,0
49,8
40,6
126,4
23,0
71,7
58,5
182,0
40,9
127,4
104,0
323,6
64,0
199,1
162,5
505,6
77,4
240,9
196,6
611,8
92,1
286,7
234,0
728,1
125,4
390,3
318,5
991,1
143,9
448,0
365,6
1137,7
163,8
509,7
416,0
1294,4
207,3
645,1
526,5
1638,3
255,9
796,5
649,9
2022,6
309,6
963,7
786,4
2447,3
368,5 1146,9
935,9
2912,5
432,5 1346,0 1098,4 3418,1
501,5 1561,1 1273,9 3964,2
575,8 1792,1 1462,4 4550,8
655,1 2039,0 1663,9 5177,8
829,1 2580,6 2105,8 6553,1
1023,6 3185,9 2599,8 8090,3
1238,5 3854,9 3145,7 9789,2
1473,9 4587,7 3743,7 11650,0
1599,3 4978,0 4062,2 12641,1
2303,0 7168,3 5849,5 18203,1
3134,7 9756,8 7961,8 24776,5
4094,3 12743,6 10399,1 32361,1
12
Clculo do FV
De posse dos dados medidos, traa-se a curva de velocidade. No eixo das
abcissas (X) sero plotados os dados das deflexes medidas e no eixo das
ordenadas (Y) as divises do dimetro da tubulao.
Posio (mm)
Leitura (mm)
244
103
240
216
114
216
192
121
192
168
126
168
144
128
144
126
128
120
96
124
96
72
117
72
48
106
48
24
96
24
90
70
80
90
100
110
120
130
140
Figura 6 Curva de velocidade (Dados estimados)

As tcnicas de pitometria utilizam, para determinao do perfil de
velocidades, o mtodo dos centrides de reas iguais. Neste mtodo a seo do fluxo
dividida em 05 anis com reas iguais considerando-se as 05 velocidades, em cada
um desses anis, como iguais (veja a figura 7).
A1 R1.central = 0,9487 R
A int erno = R 2
A1 = A2 = A3 = A4 = A5 =
R2
5
Figura 7 Mtodo dos centrides de rea iguais

O passo seguinte determinar qual a deflexo que seria medida nos pontos
definidos como raios centrais destes anis a partir da interseo da curva com os
valores destes raios (Ver figura 8).

13
70
80
90
100
110
120
130
140
Int.
240
103
216
109
192
115
168
121
144
127
120
128
96
121
72
110
48
101
24
95
91
Figura 8 Determinao dos pontos de interseo com os raios dos centrides

O fator de velocidade calculado a parir da seguinte frmula:
FV =
10
1
HCENTRAL
Para os dados estimados do exemplo, temos:

FV =
103 + 109 + 115 + 121 + 127 + 121 + 110 + 101 + 95 + 91

1
= 0,9228
10
128
Observaes importantes:
Certificar-se de no haver ar nos instrumentos de medio;
Durante a varredura de levantamento a vazo dever permanecer constante.
Para se comprovar isto, aps a ltima leitura voltar o instrumento para o ponto
central e verificar se a leitura se iguala leitura anterior deste ponto;
Em redes de distribuio o levantamento dever ser feito o mais rpido possvel
em razo das variaes de vazo contnuas;
Para a determinao da curva de velocidade devero ser realizadas quatro
varreduras, e se possvel, com vazes diferentes para cada teste. A curva ser
desenhada a partir do valor mdio entre as leituras mxima e mnima das
deflexes medidas em cada ponto.
Fator de correo do dimetro - Cd

A correo do dimetro devido ao dimetro real interno da tubulao
(medida com o galgador) ser diferente do dimetro nominal da tubulao (Ver figura
10). A correo calculada pela seguinte frmula:
2
2
D
= 252
Cd = REAL
= 1,0161 Cd: Correo do dimetro
DN
250

14
Fator de correo da penetrao do TAP - Cproj

A projeo do TAP dentro da tubulao diminui a seo de escoamento.
Portanto preciso corrigir o valor desta seo atravs deste fator (Ver figura 10). O
valor deste fator pode ser retirado da tabela 1.
Tabela 1 Fatores de correo da projeo do TAP
Projeo
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
100
0,9965
0,9931
0,9896
0,9862
0,9867
0,9792
0,9758
0,9723
0,9688
0,9654
0,9619
0,9585
0,9550
0,9515
0,9481
0,9446
0,9411
0,9377
0,9342
0,9308
150
0,9984
0,9968
0,9953
0,9937
0,9921
0,9905
0,9889
0,9874
0,9858
0,9842
0,9826
0,9810
0,9795
0,9779
0,9763
0,9747
0,9732
0,9716
0,9700
0,9684
Correo - Cproj
200
0,9992
0,9985
0,9977
0,9969
0,9961
0,9954
0,9946
0,9938
0,9930
0,9923
0,9915
0,9908
0,9900
0,9892
0,9885
0,9877
0,9869
0,9861
0,9854
0,9846
250
0,9995
0,9989
0,9984
0,9979
0,9974
0,9968
0,9963
0,9958
0,9953
0,9947
0,9942
0,9937
0,9931
0,9926
0,9921
0,9916
0,9911
0,9905
0,9900
0,9895
300
0,9996
0,9993
0,9989
0,9986
0,9982
0,9979
0,9975
0,9971
0,9968
0,9964
0,9961
0,9957
0,9954
0,9950
0,9946
0,9943
0,9939
0,9936
0,9932
0,9929
Para dimetros acima de 300mm adotar Cproj = 1. No exemplo:

Proj. TAP = 8mm e DN250 Cproj = 0,9958
Correo da rea da seo - Sc

Esta correo necessria devido introduo da haste do tubo Pitot
representa tambm uma diminuio da rea da seo de escoamento (Ver figura 9). O
valor da rea corrigida pode ser retirado da tabela 2.
Tabela 2 rea Corrigida
DN (mm)
75
100
125
150
200
250
275
300
350
375
400
450
500
550
reas (m)
Nominal
Corrigida
0,00442
0,00442
0,00785
0,00753
0,01227
0,01251
0,01767
0,01719
0,03142
0,03067
0,04909
0,04811
0,05940
0,05879
0,07069
0,06947
0,09621
0,09475
0,11045
0,10890
0,12566
0,12396
0,15904
0,15710
0,19635
0,19418
0,23758
0,23520

DN (mm)
600
650
700
750
800
900
1000
1050
1100
1200
1250
1500
1750
2000
reas (m)
Nominal
Corrigida
0,28274
0,28009
0,33173
0,32897
0,38485
0,38172
0,44179
0,43842
0,50265
0,49905
0,63617
0,63209
0,78540
0,78084
0,86590
0,86113
0,95033
0,94534
1,13097
1,12546
1,22729
1,22144
1,76715
1,76021
2,40528
2,39715
3,14159
3,13227
15
No exemplo: DN250 Sc = 0,04811
PVC DeFoFo
DN250
TAP
252mm
Cd
Cproj
Areal
(252mm)
Sc
Areal
(8mm-TAP)
Areal
(tubo Pitot)
Figura 9 Demonstrao das correes para o ensaio com o tubo Pitot
Constante Pitomtrica - Kep

A constante pitomtrica o valor que caracteriza a estao pitomtrica. Esta
constante utilizada para o clculo da vazo. Uma vez determinada, s ser
necessrio um novo levantamento quando da mudana das condies hidrulicas ou a
cada 12 meses para atualizao dos dados. A frmula para o clculo do Kep a
seguinte:
K ep = FV Cd C proj Sc
No exemplo:
K ep = 0,9228 1,0161 0,9958 0,04811 = 0,04492
Determinao da velocidade central - Vcentral

Uma vez determinada a constante pitomtrica Kep da estao, a medio da
vazo instantnea neste ponto s depender das leituras de deflexo no ponto central
da tubulao e da correo da densidade.
O procedimento para medio da vazo instantnea o seguinte:
Instale o tubo Pitot conforme o procedimento descrito anteriormente para
determinao da curva de velocidade;
Posicione os tips no ponto central da tubulao, alinhados tubulao;
Realize 10 leituras, sendo 01 leitura a cada 15 segundos;
Gire em 180 (meia volta) o tubo Pitot e realize m ais 10 leituras, tambm com 01
leitura a cada 15 segundos;
Para cada leitura determine a velocidade (em m/s) do escoamento a partir
da tabela 3. A mdia destes valores a velocidade central do escoamento (Vcentral).
16
O valor da velocidade para cada deflexo poder ser calculado a partir da
frmula:
V = (0,8762 0,0274 LogVT ) VT
VT = 2gh ( 1)
Onde:
VT: Velocidade terica
: densidade do lquido manomtrico
Correo da densidade do lquido manomtrico - Cdens

Grandes variaes de temperatura e a presena de impurezas podem alterar
a densidade do lquido manomtrico, portanto necessria a correo de sua
densidade. Este ensaio pode ser facilmente executado em campo. O procedimento o
seguinte:
Desacople os mangotes de do tubo U;
Emborque o tubo U de maneira que caia um pouco da gua de um dos lados do
tubo a fim de obter um diferencial de altura nos meniscos dgua e lquido
manomtrico (Ver figura 10)
Anote a diferena entre as leituras de gua e do lquido manomtrico;
Repita este procedimento mais 04 vezes;
A densidade real calculada a partir da seguinte frmula: d real = 1 + a ; onde a
l
e l so, respectivamente, as diferenas entre as leituras dos meniscos de gua
e do lquido manomtrico;
A dreal ser a mdia dos resultados das 05 leituras.
Tubo U
l
Figura 10 Correo da densidade do lquido manomtrico

A correo da densidade do lquido manomtrico calculada com a seguinte
frmula:
Cdens =
real 1
no min al 1
Determinao da vazo instantnea

Para determinar a vazo instantnea do fluxo utilize a seguinte frmula:
17
Q = Vcentral K ep Cdens ; onde:
Q: vazo instantnea (em m3/s);
Kep: constante pitomtrica;
Cdens: correo da densidade do lquido manomtrico.
Medidor diferencial de presso Maleta Lamon

Dispondo-se de um medidor diferencial de presso ou uma Maleta Lamon,
no ser necessria a utilizao de lquidos manomtricos.
O medidor diferencial j mostrar o valor da presso diferencial medida nos
tips do tubo Pitot. A maleta Lamon possui um medidor diferencial interno cujo valor
medido exibido em uma tela; dispe tambm de um data logger (registrador de
dados) que armazena as leituras segundo parmetros programados.
Neste caso, a utilizao de qualquer destes equipamentos para a
determinao da curva de velocidade ou da vazo instantnea dever seguir os
mesmos procedimentos do ensaio com o tubo Pitot, sendo qu, na tabela 3, a coluna
que dever ser consultada para determinao da velocidade ser a de densidade
nominal do lquido manomtrico igual a 1,00.

18
Tabelas de velocidade
Tabela 3 Velocidade* em funo da deflexo e densidade do lquido manomtrico
Deflexo (mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Densidade nominal do lquido manomtrico

1,11
1,25
1,60
2,90
13,58
0,042
0,064
0,098
0,173
0,439
0,176
0,060
0,090
0,138
0,244
0,618
0,216
0,073
0,109
0,169
0,298
0,755
0,248
0,084
0,126
0,194
0,343
0,870
0,277
0,094
0,141
0,217
0,383
0,972
0,306
0,103
0,154
0,237
0,419
1,064
0,328
0,111
0,166
0,256
0,451
1,147
0,353
0,118
0,177
0,273
0,482
1,234
0,373
0,125
0,188
0,289
0,511
1,299
0,393
0,132
0,198
0,305
0,538
1,369
0,412
0,138
0,207
0,320
0,564
1,433
0,429
0,145
0,217
0,334
0,589
1,496
0,447
0,150
0,225
0,347
0,613
1,557
0,463
0,156
0,234
0,360
0,635
1,615
0,479
0,161
0,242
0,372
0,658
1,671
0,494
0,167
0,250
0,385
0,679
1,725
0,510
0,172
0,258
0,396
0,700
1,777
0,525
0,176
0,265
0,407
0,720
1,827
0,539
0,181
0,272
0,419
0,739
1,877
0,553
0,186
0,279
0,429
0,758
1,927
0,566
0,191
0,286
0,440
0,777
1,972
0,579
0,196
0,292
0,450
0,794
2,018
0,592
0,199
0,299
0,460
0,812
2,063
0,604
0,204
0,305
0,469
0,830
2,106
0,616
0,207
0,311
0,479
0,846
2,150
0,628
0,212
0,317
0,488
0,862
2,191
0,640
0,216
0,324
0,498
0,878
2,232
0,653
0,220
0,330
0,507
0,894
2,272
0,664
0,224
0,336
0,516
0,910
2,312
0,675
0,227
0,341
0,524
0,926
2,352
0,686
0,231
0,346
0,533
0,941
2,390
0,697
0,235
0,351
0,541
0,956
2,427
0,707
0,239
0,357
0,550
0,971
2,464
0,718
0,242
0,362
0,558
0,985
2,500
0,727
0,245
0,367
0,566
0,999
2,536
0,738
0,248
0,372
0,574
1,013
2,572
0,747
0,252
0,378
0,582
1,027
2,607
0,758
0,255
0,383
0,589
1,040
2,642
0,768
0,259
0,388
0,597
1,054
2,676
0,778
0,262
0,392
0,604
1,067
2,710
0,787
0,265
0,397
0,612
1,080
2,743
0,797
0,268
0,402
0,619
1,093
2,775
0,806
0,271
0,407
0,627
1,106
2,808
0,815
0,274
0,411
0,634
1,118
2,840
0,824
0,277
0,416
0,641
1,131
2,872
0,833
0,280
0,420
0,648
1,143
2,903
0,842
0,284
0,425
0,655
1,155
2,934
0,850
0,287
0,429
0,661
1,167
2,964
0,859
0,290
0,434
0,668
1,179
2,994
0,869
0,292
0,438
0,674
1,191
3,024
1,00
*Valores de velocidade em (m/s)

19
(continuao)
Deflexo (mm)
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100

1,00
1,11
1,25
1,60
2,90
13,58
0,877
0,295
0,442
0,681
1,203
3,054
0,885
0,298
0,446
0,688
1,215
3,083
0,894
0,301
0,451
0,694
1,227
3,112
0,901
0,303
0,455
0,700
1,238
3,141
0,910
0,306
0,459
0,707
1,249
3,172
0,918
0,309
0,463
0,713
1,260
3,202
0,926
0,312
0,467
0,720
1,271
3,228
0,933
0,314
0,471
0,726
1,281
3,254
0,941
0,317
0,475
0,732
1,292
3,282
0,949
0,320
0,479
0,738
1,303
3,309
0,958
0,323
0,483
0,744
1,314
3,336
0,965
0,325
0,487
0,750
1,324
3,363
0,973
0,328
0,491
0,756
1,335
3,390
0,980
0,330
0,494
0,762
1,345
3,416
0,988
0,333
0,498
0,768
1,355
3,442
0,996
0,335
0,502
0,773
1,365
3,468
1,002
0,338
0,506
0,779
1,376
3,494
1,010
0,340
0,509
0,785
1,386
3,519
1,017
0,343
0,513
0,791
1,396
3,545
1,025
0,345
0,517
0,797
1,406
3,570
1,032
0,348
0,521
0,802
1,416
3,595
1,039
0,350
0,524
0,807
1,425
3,620
1,046
0,353
0,528
0,813
1,435
3,645
1,053
0,355
0,531
0,818
1,444
3,669
1,060
0,357
0,535
0,824
1,454
3,695
1,067
0,359
0,538
0,830
1,464
3,720
1,074
0,362
0,542
0,835
1,474
3,743
1,081
0,364
0,545
0,840
1,483
3,766
1,088
0,366
0,549
0,845
1,493
3,790
1,095
0,368
0,552
0,850
1,502
3,813
1,101
0,371
0,556
0,856
1,511
3,837
1,108
0,373
0,559
0,861
1,520
3,860
1,115
0,376
0,563
0,866
1,529
3,883
1,121
0,378
0,566
0,871
1,538
3,906
1,128
0,380
0,569
0,876
1,547
3,929
1,134
0,382
0,572
0,881
1,556
3,951
1,140
0,384
0,576
0,887
1,565
3,974
1,147
0,386
0,579
0,892
1,574
3,997
1,153
0,389
0,582
0,897
1,583
4,019
1,160
0,391
0,585
0,901
1,591
4,041
1,166
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1,407
2,167
3,825
9,712
2,785
0,939
1,408
2,169
3,828
9,720
2,788
0,940
1,410
2,171
3,832
9,729
2,790
0,941
1,411
2,173
3,835
9,738
2,793
0,942
1,412
2,175
3,839
9,747
2,795
0,943
1,413
2,177
3,843
9,756
2,798
0,944
1,415
2,179
3,846
9,766
2,800
0,945
1,416
2,181
3,849
9,775
2,804
0,946
1,417
2,184
3,853
9,783
2,809
0,946
1,418
2,186
3,856
9,791
2,811
0,947
1,420
2,188
3,860
9,801
2,813
0,948
1,421
2,189
3,863
9,810
2,816
0,949
1,423
2,191
3,867
9,819
2,819
0,950
1,424
2,193
3,870
9,828
2,822
0,951
1,425
2,195
3,874
9,837
2,824
0,952
1,426
2,197
3,877
9,845
2,827
0,953
1,428
2,199
3,881
9,854
2,829
0,953
1,429
2,201
3,884
9,862

29
(continuao)
Deflexo (mm)
551
552
553
554
555
556
557
558
559
560
561
562
563
564
565
566
567
568
569
570
571
572
573
574
575
576
577
578
579
580
581
582
583
584
585
586
587
588
589
590
591
592
593
594
595
596
597
598
599
600

1,00
1,11
1,25
1,60
2,90
13,58
2,831
0,954
1,430
2,203
3,888
9,871
2,833
0,955
1,431
2,205
3,891
9,880
2,835
0,956
1,433
2,207
3,895
9,889
2,838
0,957
1,434
2,208
3,899
9,898
2,840
0,958
1,435
2,211
3,902
9,907
2,843
0,958
1,436
2,213
3,905
9,916
2,845
0,959
1,438
2,215
3,909
9,925
2,848
0,960
1,439
2,217
3,912
9,934
2,850
0,961
1,441
2,219
3,916
9,943
2,853
0,962
1,442
2,221
3,919
9,951
2,856
0,963
1,443
2,223
3,923
9,960
2,858
0,964
1,444
2,225
3,926
9,968
2,860
0,965
1,446
2,227
3,930
9,977
2,862
0,965
1,447
2,228
3,933
9,986
2,864
0,966
1,448
2,230
3,937
9,995
2,867
0,967
1,449
2,232
3,940
10,003
2,869
0,968
1,451
2,234
3,944
10,012
2,871
0,969
1,452
2,236
3,947
10,021
2,874
0,970
1,454
2,238
3,951
10,030
2,877
0,971
1,455
2,240
3,954
10,038
2,880
0,972
1,456
2,242
3,957
10,047
2,883
0,972
1,457
2,243
3,960
10,055
2,886
0,973
1,459
2,246
3,964
10,064
2,889
0,974
1,460
2,248
3,967
10,073
2,891
0,975
1,461
2,250
3,971
10,082
2,893
0,976
1,462
2,252
3,974
10,090
2,896
0,977
1,463
2,254
3,978
10,099
2,898
0,977
1,464
2,255
3,981
10,108
2,900
0,978
1,466
2,257
3,984
10,116
2,902
0,979
1,467
2,259
3,987
10,124
2,905
0,980
1,468
2,261
3,991
10,133
2,907
0,981
1,469
2,263
3,994
10,141
2,909
0,982
1,471
2,265
3,998
10,150
2,911
0,982
1,472
2,267
4,001
10,159
2,914
0,983
1,473
2,269
4,005
10,168
2,916
0,984
1,474
2,271
4,008
10,176
2,919
0,985
1,476
2,273
4,011
10,185
2,921
0,985
1,477
2,275
4,014
10,194
2,924
0,986
1,478
2,277
4,018
10,202
2,933
0,987
1,479
2,278
4,021
10,209
2,929
0,988
1,481
2,281
4,025
10,218
2,931
0,989
1,482
2,283
4,028
10,227
2,933
0,990
1,483
2,285
4,032
10,236
2,935
0,990
1,484
2,286
4,035
10,244
2,937
0,991
1,486
2,288
4,038
10,253
2,940
0,992
1,487
2,290
4,011
10,262
2,942
0,993
1,488
2,292
4,045
10,271
2,945
0,994
1,489
2,294
4,048
10,279
2,947
0,995
1,490
2,296
4,052
10,287
2,956
0,996
1,491
2,297
4,055
10,295

30
Toxidade dos Lquidos Manomtricos

O manuseio dos lquidos manomtricos requer alguns cuidados especiais.
As caractersticas fsico-qumicas dos lquidos e os cuidados com o manuseio esto
descritos a seguir.
TETRACLOROETILENO
Frmula: C2Cl4
Aparncia
Lquido aquoso, sem colorao, odor doce, produz vapor irritante
Propriedades Fsicas
Ponto de Fuso: -22C
Ponto de Ebulio: 121C
Densidade: 1,6 g/cm3
Solubilidade: 0,02% solvel em gua
Reaes Perigosas
Ocorre com metais como alumnio, ltio, brio e berlio
Risco Sade
Inalao (Risco Moderado): causa dores de cabea, sonolncia, vertigens,
nuseas e perda de conscincia.
Contato com os olhos (Risco Baixo): causa vermelhido e dor
Contato com a pele (Risco Moderado): causa ressecamento da pele,
vermelhido e queimaduras cutneas.
Ingesto (Risco Moderado): causa dores abdominais
Procedimento de Primeiros Socorros
Inalao: Remover para local arejado. Se respirar com dificuldades, ministrar
oxignio, aplicar respirao boca a boca.
Contato com os olhos: Lavar imediatamente em gua corrente por, pelo menos,
15 minutos.
Contato com a pele: Lavar imediatamente em gua corrente at que toda a
substncia seja removida da pele
Ingesto: Se a vtima estiver consciente, provocar vmito e fazer com que beba
bastante gua.
EPI Equipamentos de Proteo Individual
Respiratria: Mscara autnoma
Proteo das mos: Luvas de PVC ou similar
Proteo dos olhos: culos de proteo
Outros: Manusear com abrigo de mangas compridas
Manuseio e Armazenagem
Usar em local ventilado.
Manter afastado de calor, fascas e chamas.
Isolar de substncias incompatveis.
Procedimento em vazamentos
Isolar a rea;
Conter o vazamento;
Usar neblina de gua para conter vazamento.

31
TETRABROMOETANO
Frmula: C2H2Br4
Aparncia
Liquido aquoso, sem colorao, com forte odor de cnfora.
Propriedades Fsicas
Ponto de Fuso: 0C
Densidade: 2,96 g/cm3
Solubilidade: Desprezvel
Reaes Perigosas
Ocorre com agentes fortemente oxidantes, alumnio, magnsio e lcalis metais.
brio e berlio
Risco Sade
Inalao (Risco Moderado): causa irritao dos olhos, nariz e garganta.
Exposio prolongada pode causar dor de cabea, nuseas e fadiga.
Contato com a pele (Risco Moderado): causa ressecamento da pele,
vermelhido e queimaduras cutneas.
Ingesto (Risco Moderado): causa dores abdominais
Procedimento de Primeiros Socorros
Inalao: Remover para local arejado. Se respirar com dificuldades, ministrar
oxignio, aplicar respirao boca a boca.
Contato com os olhos: Lavar imediatamente em gua corrente por, pelo menos,
15 minutos.
Contato com a pele: Lavar imediatamente em gua corrente at que toda a
substncia seja removida da pele
Ingesto: Se a vtima estiver consciente, provocar vmito e fazer com que beba
bastante gua
Respiratria: Mscara autnoma
Isolar de substncias incompatveis.
Isolar a rea;
Conter o vazamento;
Usar neblina de gua para conter vazamento.

32
MERCRIO
Frmula: Hg
Aparncia
Liquido prateado, sem odor.
Propriedades Fsicas
Ponto de Fuso: -38,8C
Densidade: 13,55 g/cm3 a 20C
Solubilidade: Insolvel
Reaes Perigosas
Mercrio concentrado por animais, plantas e peixes quando presente na
cadeia alimentar.
Reage com o ouro, com a formao de amalgama.
Risco Sade
Inalao (Risco Moderado): exposio a altas concentraes de vapor de
mercrio pode produzir irritao pulmonar e edema agudo de pulmo.
Contato com a pele (Risco Moderado): os efeitos exposio na pele podem
no ser imediatos.
Respiratria: Mscar autnoma
Manter em recipiente bem fechado e vedado.
Para pequenas quantidades, coletar e armazenar imediatamente, usando bomba
de suco e garrafa aspiradora com longo tubo capilar. No caso de uma gota de
mercrio em lugar inacessvel (fendas, etc...), tratar com polissulfeto de clcio e enxofre
em excesso. Manter todo o mercrio recolhido em uma garrafa, firmemente arrolhada.

33
Quadrina Mini-Probeflo
Descrio
A Quadrina MiniProbeflo um fluxmetro que
mede a velocidade do fludo
em condutos forados. Seu
procedimento de medio
baseado na contagem de
revolues de uma turbina
fabricada em ao inox cujo
nmero de voltas em um
tempo
determinado
proporcional velocidade de
deslocamento do fluxo.
Sua margem de
erro de aproximadamente
2%.
O seu rotor foi
dimensionado para tubulaes com dimetros de
125mm acima.
Figura 11 Detalhes do Mini-probeflo Quadrina
Instalao
A quadrina pode ser instalada em um TAP como o tubo Pitot. Antes de
mover a haste da quadrina, para cima ou para baixo, essencial que seja liberado o
anel de travamento. Assim evita-se que o tubo de insero seja riscado podendo
perder a selagem (estanqueidade).
A haste da quadrina dever est perfeitamente alinhada tubulao para
que seja medida a velocidade corretamente. Deve-se assegurar que o tubo de insero
tenha sido completamente extrado da tubulao antes de fechar a vlvula para que
no haja danos ao equipamento. A medio esta condicionada presso mxima
interna da tubulao. Desta forma, ao retirar o equipamento, deve-se segurar a caixa
do display e depois soltar os parafusos do anel de reteno evitando-se que o
equipamento seja expulso vigorosamente.
Determinao do Fator de Bloqueio Fb

A introduo do equipamento na tubulao causa uma reduo da rea
efetivada seo da tubulao tornando a velocidade medida maior do que a velocidade
real com o fluxo livre. O fator de bloqueio compensa este efeito.
100 B%
V = Vm
; onde:
100
V: velocidade real
Vm: velocidade medida
B%: bloqueio em porcentagem (Tabela 4)
34
Areal
(quadrina)
Figura 12 determinao de Fb
O valores dos bloqueios, quando a quadrina est na posio central da
tubulao (int / 2) so tabelados e constam nas tabelas 4 e 5 a seguir.
Tabela 4 Valores de bloqueio e sua variao por mm de movimento para quadrinas
com haste de insero de
int (mm) Bloqueio a int/2 (%)
11,69
102
7,28
154
5,35
203
4,17
254
3,44
305
3,09
336
2,66
387
2,34
438
2,09
489
1,71
590
1,35
743
1,12
895
0,81
1225
Variao por mm de movimento(%/mm)

0,2423
0,0991
0,0546
0,0334
0,0227
0,0183
0,0136
0,0104
0,0083
0,0055
0,0034
0,0023
0,0012
Tabela 5 Valores de bloqueio e sua variao por mm de movimento para quadrinas

com haste de insero de
int (mm) Bloqueio a int/2 (%)
14,08
102
9,39
154
7,15
203
5,70
254
4,76
305
4,32
336
3,75
387
3,32
438
2,92
489
2,46
590
1,96
743
1,63
895
1,19
1225
Variao por mm de movimento(%/mm)

0,3151
0,1313
0,0732
0,0452
0,0309
0,0251
0,0187
0,0144
0,0115
0,0077
0,0048
0,0032
0,0017
Como j dito, o rotor do mini-probeflo quadrina foi dimensionado para

tubulaes com dimetros de 125mm acima. Para tubulaes com dimetros inferiores
35
a rea bloqueada torna-se significativamente grande e, embora a velocidade da linha
central possa ser indicada corretamente, as medies prximas s paredes da
tubulao sero imprecisas.
Determinao da curva de velocidade

Para elaborao da curva de velocidade divide-se a seo da tubulao de
forma que se obtenham 4, 6 ou 8 posies de medio, conforme orientao do
fabricante. A posio de medio dever obedecer aos coeficientes da tabela 6. O
critrio para definio do nmero de posies o dimetro interno das tubulaes.
Recomendamos adotar a tabela 6 para a definio e clculo das posies de medio.
Tabela 6 Posies de medio (nmero e localizao do ponto)
DN
N de posies
125 a 300
350 a 500
600 a 1000
Posio
(em funo do dimetro interno)
0,043D
0,290D
0,710D
0,957D
0,032D
0,135D
0,321D
0,679D
0,865D
0,968D
0,021D
0,117D
0,184D
0,345D
0,655D
0,816D
0,883D
0,979D
A quadrina no poder ser utilizada em tubulaes acima de DN1000mm e

com velocidade maior do que 3m/s. Velocidades maiores em tubulaes de grandes
dimetros podem danificar o equipamento.
Quando o valor da localizao do ponto de medio for menor do que 15mm
(distncia entre a base e o eixo do rotor) ajusta-se este valor para 15mm.
Por exemplo: para o dimetro interno de 612mm (DN600) temos que o
primeiro ponto de medio seria 0,021 612 = 13mm <15mm adota-se 15mm.
Complementando:
Nmero de posies: 8 (Ver tabela 6)
Ponto 1: 0,021 612 = 13mm 15mm
Ponto 2: 0,117 612 = 72mm
Ponto 3: 0,184 612 = 113mm
Ponto 4: 0,345 612 = 211mm
Ponto 5: 0,655 612 = 401mm
Ponto 6: 0,816 612 = 499mm
Ponto 7: 0,883 612 = 540mm
Ponto 8: 0,979 612 = 599mm 597mm (599 + 15 = 614mm > 612mm da tubulao)
Posio central: 612 / 2 = 306mm
36
Para facilitar a localizao destas posies com o marcador da quadrina,
deve-se subtrair 15mm de cada um destes valores. Teremos ento:
Ponto 1: 0mm
Ponto 2: 57mm
Ponto 3: 98mm
Ponto 4: 196mm
Ponto 5: 386mm
Ponto 6: 484mm
Ponto 7: 525mm
Ponto 8: 582mm
Posio central: 291mm
Procedimento de medio
Uma vez instalado o equipamento e calculadas as posies de medio
prossegue-se com o ensaio seguindo o procedimento descrito a seguir:
Posicione a turbina na 1 posio (No exemplo anterior: na posio 1 0mm);
Colete 05 leituras de velocidade, uma a cada 15 segundos;
Desloque a turbina para a posio seguinte (No exemplo anterior: posio 2
57mm);
Colete mais 05 leituras;
Repita o procedimento at a ltima posio, realizando as leituras inclusive no
ponto central da tubulao.
Preencha a tabela de ensaio com as medies de vazo coletadas.
Posio
Leitura 01
Leitura 02
Leitura 03
Leitura 04
Leitura 05
Ponto 8: 582mm
0,25
0,27
0,22
0,24
0,25
Ponto 7: 525mm
0,28
0,28
0,32
0,26
0,33
Ponto 6: 484mm
0,33
0,34
0,32
0,33
0,32
Ponto 5: 386mm
0,38
0,38
0,39
0,40
0,38
Ponto central: 291mm
0,41
0,43
0,42
0,40
0,41
Ponto 4: 196mm
0,42
0,38
0,40
0,35
0,37
Ponto 3: 98mm
0,32
0,35
0,34
0,34
0,33
Ponto 2: 57mm
0,30
0,30
0,31
0,30
0,29
Ponto 1: 0mm
0,26
0,24
0,24
0,22
0,20
Deslocamento em relao ao centro

Nesta etapa calcula-se a distncia entre a posio central e os outros pontos
de medio (Ver figura 13).
Clculo do bloqueio na posio central e de sua variao

Pela Tabela 4 Valores de bloqueio e sua variao por mm de movimento
para quadrinas com haste de insero de , calcula-se o valor do bloqueio na posio
central e sua variao por mm de deslocamento em relao ao centro por interpolao.
No exemplo, temos a seguinte situao:
Dimetro interno: 612mm
37
Da tabela 4 tem-se:
Dimetro Interno
Bloqueio Dint/2 (%)
Variao (%/mm)
590
1,71
0,0055
612
x = 1,6582
y = 0,0052
743
1,35
0,0034
743 590 1,35 1,71

=
x = 1,6582%
743 612
1,35 x
743 590 0,0034 0,0055
=
y = 0,0052% / mm
743 612
0,0034 y
Ponto 8: 582mm
Ponto 7: 525mm
Ponto 6: 484mm
291mm
234mm
193mm
Ponto 5: 386mm
95mm
95mm
234mm
193mm
Ponto 4: 196mm
291mm
Ponto 3: 98mm
Ponto 2: 57mm
Ponto 1: 0mm
Figura 13 Deslocamento em relao ao ponto central

Calcula-se agora o bloqueio para cada posio de medio com a seguinte
frmula:
Bi = Bcentral (Var desl )
Onde:
Bi: Bloqueio da posio de medio;
Bcentral: Bloqueio na posio central (1,6582%);
Var: Variao do bloqueio por mm de deslocamento;
desl: deslocamento em relao ao ponto central.
Obs.: Considera-se o sinal + quando o ponto de medio est abaixo da posio
central e o sinal quando o ponto de medio est acima do ponto central. Desta
forma, tem-se:

38
Posio
Deslocamento
Bloqueio (%)
Ponto 8: 582mm
291mm
1,6582(0,0052291)=0,1450
Ponto 7: 525mm
234mm
1,6582(0,0052234)=0,4414
Ponto 6: 484mm
193mm
()
1,6582(0,0052193)=0,6546
Ponto 5: 386mm
95mm
sobe
1,6582(0,005295)=1,1642
0mm
Ponto 4: 196mm
95mm
desce
1,6582+(0,005295)=2,1522
Ponto 3: 98mm
193mm
(+)
1,6582+(0,0052193)=2,6618
Ponto 2: 57mm
234mm
1,6582+(0,0052234)=2,8750
Ponto 1: 0mm
291mm
1,6582+(0,0052291)=3,1714
1,6582
Clculo do fator de bloqueio

Calcula-se o fator de bloqueio a partir da seguinte frmula:
fb =
100 Bi
100
Onde:
Bi: Bloqueio na posio de medio.
Resultando em:
Posio
Deslocamento
Bloqueio (%)
fb
Ponto 8: 582mm
291mm
0,1450
0,9986
Ponto 7: 525mm
234mm
0,4414
0,9956
Ponto 6: 484mm
193mm
0,6546
0,9935
Ponto 5: 386mm
95mm
1,1642
0,9884
0mm
1,6582
0,9834
Ponto 4: 196mm
95mm
2,1522
0,9785
Ponto 3: 98mm
193mm
2,6618
0,9734
Ponto 2: 57mm
234mm
2,8750
0,9713
Ponto 1: 0mm
291mm
3,1714
0,9683
Correo das velocidades medidas

As velocidades mdias de cada ponto de medio devero ser corrigidas
pelo seu respectivo fb fator de bloqueio. A frmula a seguinte:
v corrigida = fbi v mdia
Onde,
fbi: fator de bloqueio para cada ponto de medio;
vmdia: velocidade mdia para cada ponto de medio em m/s.
39
Posio
vmdia
fb
vmdia corrigida
Ponto 8: 582mm
0,25
0,9986
0,2456
Ponto 7: 525mm
0,29
0,9956
0,2927
Ponto 6: 484mm
0,33
0,9935
0,3259
Ponto 5: 386mm
0,39
0,9884
0,3815
0,41
0,9834
0,4071
Ponto 4: 196mm
0,38
0,9785
0,3757
Ponto 3: 98mm
0,34
0,9734
0,3271
Ponto 2: 57mm
0,30
0,9713
0,2914
Ponto 1: 0mm
0,26
0,9683
0,2246
Clculo do Fator de Velocidade

Utilize a seguinte frmula para o clculo do fator de velocidade:
FV =
mdia _ corrigida
1
v central _ corrigida
Onde,
vmdia_corrigida: velocidades mdias corrigidas (sem considerar a velocidade central);
vcentral_corrigida: velocidade central corrigida
No exemplo: FV =
mdia _ corrigida
1
v central _ corrigida
0,3081
= 0,7568
0,4071
Clculo da vazo
Uma vez conhecido o dimetro interno da tubulao, tem-se a rea interna.
2
Dint
, onde Dint o dimetro interno da tubulao em m.
4
De posse deste dado e a partir da velocidade central corrigida, calcula-se a
vazo atravs da formula seguinte:
Aint =
Q = v central _ corrigida FV Aint

Onde,
vcentral: velocidade central corrigida em m/s;
FV: fator de velocidade;
Aint: rea interna em m2.
No exemplo, temos ento que:
Q = 0,40710,75680,2942 = 0,0906m3/s
Q = 90,62l/s (ou 326,24m3/h)

40
Glossrio
Nas reas de Pitometria, Macromedio e Controle de Perdas foram
adotados vrios termos cujos significados variam de acordo com os costumes dos
tcnicos. Assim sendo, os conceitos e definies a seguir foram estabelecidos a fim de
uniformizar o entendimento.
1. Sistema de Abastecimento dgua
Conjunto funcional de obras, instalaes, tubulaes, equipamentos,
acessrios e servios destinados a fornecer gua potvel em condies de
regularidade e segurana (Ver figura 1).
CIDADE
R1
Reservatrio
Manancial: Aude Pblico
Rede de Distribuio
Adutora
Estao de Elevatria de
gua Tratada
Captao
Estao de Tratamento
dgua
Figura 1 Sistema de abastecimento dgua

2. Unidade operacional
Parte do sistema de abastecimento que realiza, total ou parcialmente,
qualquer uma das seguintes funes: captao, aduo, tratamento, reservao e
distribuio.
3. Sub-sistema de produo
Parte do sistema de abastecimento compreendida por todas as unidades
operacionais situadas a montante2 da sada do tratamento, seja este tratamento uma
estao propriamente ou apenas a desinfeco.
4. Sub-sistema de distribuio
Parte do sistema de abastecimento compreendida da sada do tratamento
at o ponto de entrega ao consumidor.
2
Em relao ao ponto de referncia: montante lado de onde est vindo o fluxo e

jusante o lado para onde o fluxo est se dirigindo.
41
5. Instalao predial
Conjunto de tubulaes, equipamentos reservatrios e dispositivos
compreendidos entre o ponto de entrega ao consumidor e os pontos de utilizao de
uma economia, incluindo as peas de utilizao.
6. Manancial
Corpo dgua de onde captada a gua necessria ao abastecimento do
sistema. Pode ser um aude, barragem, rio, canal, poo, etc.
7. Estao elevatria
Unidade destinada a atribuir uma presso adicional gua a fim de que se
possa vencer algum desnvel geomtrico ou garantir uma presso pr-estabelecida.
8. Tratamento
Conjunto de processos fsico-qumicos para a adequao da gua aos
parmetros de potabilidade exigidos pelas normas e portarias de sade.
9. Rede de distribuio
Parte do sub-sistema de distribuio constituda por tubulaes e seus
acessrios, destinados a colocar gua disposio dos consumidores de forma
contnua.
10. Zona de presso
Subdiviso das redes de distribuio que visam manter as presses em
valores predeterminados.
11. Reservatrio
Elemento do sistema destinado a regularizar os regimes de produo e
demanda, promover condies de fornecimento contnuo durante perodos s curtos de
paralisao e condicionar o regime de presses na rede.
12. Macromedio
Atividades permanentes, destinada coletar, processar, e divulgar os dados
operacionais de rotina referentes s vazes, volumes, presses e nveis dgua de um
sistema de abastecimento.
13. Pitometria
Conjunto de elementos e tcnicas de coleta e processamento de medies
de vazes, volumes, presses e nveis de gua com o objetivo de obter um diagnstico
especfico, sobre condies reais ou simuladas de operao de dos componentes de
um sistema de abastecimento.
14. gua produzida
Todo volume de gua produzida e fornecida ao sistema para tratamento e
distribuio.
42
15. Perda de gua
Toda perda real ou aparente de gua ou todo o consumo no autorizado que
determina o aumento do custo de funcionamento ou que impea a realizao plena da
receita operacional.
16. Perda aparente (Perda no fsica)
Consumos no autorizados (furtos) ou perda devido impreciso dos
equipamentos de medio de vazo (macro ou micromedidor).
17. Perda real (Perda fsica)
Perdas provenientes de vazamentos, e rompimentos de adutoras, redes e/ou
ramais e vazamentos e/ou extravasamentos e reservatrios e poos de suco.
18. Desperdcio de gua
gua utilizada de modo irracional.
19. Vazamento
Perda de gua causada por quebra de estanqueidade no sistema de
abastecimento.
20. Extravasamento
Perda de gua causada nos extravasores das unidades de reservao por
falhas na operao ou nos dispositivos de controle.


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CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba

DOM Diretoria de Operao e Manuteno

CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba

CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba

Faixa de medio ou range

CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba

CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba

TAP 1 Padro ABNT

Instalao das estaes pitomtricas

CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba

Figura 1 Instalao do galgador

Figura 2 Medida da penetrao do TAP

Determinao do fator de velocidade FV

Figura 3 Curva de velocidade

CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba

Instalao do tubo Pitot

Rosquear a base do tubo Pitot no TAP;

Figura 4 Instalao do Tubo Pitot

Posicione o tubo Pitot na posio central;

Figura 5 Posies de medio ajustadas (24mm*)

CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba

Percloroetileno, Percleno, Tetracloroeteno

Outras densidades podem ser conseguidas diluindo-se o tetracloroetileno

CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba

Figura 6 Curva de velocidade (Dados estimados)

Figura 7 Mtodo dos centrides de rea iguais

CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba

Figura 8 Determinao dos pontos de interseo com os raios dos centrides

Para os dados estimados do exemplo, temos:

103 + 109 + 115 + 121 + 127 + 121 + 110 + 101 + 95 + 91

Fator de correo do dimetro - Cd

CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba

Fator de correo da penetrao do TAP - Cproj

Para dimetros acima de 300mm adotar Cproj = 1. No exemplo:

Correo da rea da seo - Sc

CAGEPA Companhia de gua e Esgotos da Paraba

Figura 9 Demonstrao das correes para o ensaio com o tubo Pitot

Constante Pitomtrica - Kep

Determinao da velocidade central - Vcentral

Correo da densidade do lquido manomtrico - Cdens

Figura 10 Correo da densidade do lquido manomtrico

Determinao da vazo instantnea

Medidor diferencial de presso Maleta Lamon

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Densidade nominal do lquido manomtrico

*Valores de velocidade em (m/s)

Densidade nominal do lquido manomtrico

*Valores de velocidade em (m/s)

Densidade nominal do lquido manomtrico

*Valores de velocidade em (m/s)

Densidade nominal do lquido manomtrico

*Valores de velocidade em (m/s)

Densidade nominal do lquido manomtrico

*Valores de velocidade em (m/s)

Densidade nominal do lquido manomtrico

*Valores de velocidade em (m/s)

Densidade nominal do lquido manomtrico

*Valores de velocidade em (m/s)

Densidade nominal do lquido manomtrico

*Valores de velocidade em (m/s)

Densidade nominal do lquido manomtrico

*Valores de velocidade em (m/s)

Densidade nominal do lquido manomtrico