Integrantes: Integrantes:

Daz E. Milfred C.I: Daz E. Milfred C.I: 15.614.136. 15.614.136.

Garca Johan Garca Johan C.I: C.I: 15.219.342. 15.219.342.
Valencia, Julio 2.010. Valencia, Julio 2.010.
Puede definirse como un motor elctrico o hidrulico que se
suspende en cualquier tipo de mstil de un equipo de perforacin.
Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de perforacin y
el trpano o mecha.
El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria,
permitiendo rotar la sarta de perforacin desde el tope, usando una
cabeza de inyeccin propia, en lugar de la cabeza de inyeccin,
vstago y mesa rotaria convencionales. Adems el sistema se maneja
a control remotodesde la consola del perforador.
* En 1983 comienza el desarrollo del DDM (Derrick Drilling Machine),
para reemplazar la forma convencional de rotar la sarta de perforacin con
Vstago y Mesa Rotaria. El primer modelo fue lanzado en 1984, este fue el
DDM 650 DC, un Top Drive a corriente continua de 650 toneladas de peso
y diseado para instalaciones offshore.
*Siguiendo con el desarrollo, se introduce un Top Drive hidrulico en 1987,
el DDM 500/650 HY.
*La demanda por el incremento de la capacidad de torque resulto en el
desarrollo de 2 versiones del Top Drive, el DDM 500/650 EL y el DDM650
HYde alto torque, ambos lanzados en 1989.
* En 1993, se introduce en el mercado un motor Top Drive de 2.100 Hp y 8.800N.m.
de torque de salida, con este equipo se perforo un pozo direccional de 12.000 m. Es
obvio que en las ltimas dcadas la perforacin con Top Drive ha venido a ser el
mtodo predominante de perforacin en pozos offshore. Al presente hemos
experimentado que operaciones crticas en pozos onshore son perforados usando
sistemas de Top Drive.
* Si bien se indica que el Sistema Top Drive es costoso, tambin es necesario indicar
los mltiples beneficios que implica su adopcin dentro las tareas de perforacin.
Ejemplos de Modelos de Top Drive:
SOILMEC hydraulic 181.5 tons
VARCO TDS-3S 590 tons
VARCO TDS-9SA 400 tons
TESCO 500 ECI 900 HPetc.
* Se instala fcilmente en cualquier tipo de mstil o torre de
perforacin, con las mnimas modificaciones y frecuentemente en un
soloda.
* Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vstago (Kelly). El Top Drive hace
rotar la sarta de perforacinde manera directa.
* Mejora la seguridad en el manejo de la tubera. Todas las operaciones
se las realiza por control remoto desde la cabina del perforador;
reduciendo las labores manuales y riesgos asociados que
tradicionalmente acompaan a la tarea.
* Capacidad de enroscar las conexiones dndoles un torque adecuado.
* Perfora secciones de 90 pies (1 tiro), reduciendo el tiempo de conexiones, al
eliminar dos tercios de las mismas.
*
Realiza toma de ncleos en intervalos de 90 pies sin necesidad de tener que
hacer conexiones.
* En la perforacin direccional, mantiene la orientacin en intervalos de 90
pies, reduciendo el tiempo de supervisin (survey time) mejorando el
control direccional.
* Apto para toda operacin de perforacin: direccional, horizontal, bajo
balance, perforacinde gas o aire, control de pozo, pesca, etc.
* Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar y
circular al mismo tiempo.
* Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo. Durante
perforaciones bajo balance con presin hidrosttica por debajo de la
presin de la formacin, el Top Drive aumenta la seguridad del pozo
al reducir el desgaste del preventor de reventones.
* Se tiene para perforacin en tierra (Onshore) o costa fuera
(Offshore).
En primera lugar tenemos los componentes primarios, llamados as porque
son parte de la herramienta que se instala en el mstil del equipo de
perforacin.
Estos componentes debido a la universalizacin y conocimiento dentro la
industria petrolera se halla en el idioma ingls, junto a alguno de ellos se
indica su posible traduccin en espaol.
Panel de Perforaciones
* Denominamos a estos as, porque son principalmente elementos de
apoyo, pero an as cabe aclarar que sin ellos el Sistema en su totalidad
no funcionara.
* Los principales componentes secundarios lo conforman: el Panel de
Perforaciones (Drillers Panel), Mdulo de Poder (Power Module), Bucle
de Servicio (Service Loop), Elevadores Hidrulicos (Hydraulic Elevators)
y la Vlvula ahorradora de lodo y Actuador (Mud Saver Valve and
Actuator); los cuales se describena continuacin:
Panel de perforaciones (Drillers Panel)
El Panel de Perforaciones es un tablero de acero inoxidable equipado con
todos los controles o mandos, los indicadores luminosos, instrumentos de
medicin y conectores requeridos para operar el Top Drive desde la posicin
del perforador.
Todos los mandos son de 24 voltios (DC). Hay dos cables principales,
compuesto a su vez por otros 37 cables, cada uno con una funcin
especfica. Uno de ellos conecta el mdulo de poder (power module) al panel
de perforaciones y otro conecta el Top Drive tambin con el panel de
perforaciones. perforaciones.
Mdulo de Poder (Power Module)
Los Sistemas Top Drive de carcter hidrulico, vienen complementados con bombas
hidrulicas de diferentes clases. Estas bombas envan un flujo hidrulico a travs de un
bucle cerrado, un sistema de alta presin hacia el motor del Top Drive, el cual provee la
rotacin a la pluma (quill).
Bombas adicionales envan un flujo hidrulico a travs de un sistema auxiliar al Top
Drive, permitiendo la operacin de varias funciones automticas as como la
circulacin del aceite hidrulico a travs de una filtracin y de un sistema de
enfriamiento antes de retornar hacia el depsito.
El mdulo de poder tambin contiene un tablero elctrico que acepta una entrada de
480 o 600 voltios AC de los generadores del equipo de perforacin y lo convierte a otro
voltaje para que de esta manera puedan operar los componentes elctricos del Sistema
Top Drive.
Bucle de Servicio (Service Loop).
El Bucle de Servicio es un conjunto de lneas que permiten la comunicacin de
los elementos que comprenden al Sistema Top Drive.
El Bucle de Servicio enva y recibe comunicacin elctrica desde el mdulo de
poder y el panel de perforacin, as como el flujo hidrulico hacia y desde el
Top Drive.
Es de alta importancia que se da al momento de instalar estas lneas; debiendo
tener el cuidado para que no se daen por el levantamiento o se vean
obstruidas en medio de la torre.
El Bucle de Servicio no debera de estar en contacto con ninguna parte de la
torre.
Elevadores Hidrulicos (Hydraulic Elevators).
Los elevadores automticos, eliminan la necesidad de tener a una persona
operndolos manualmente.
Esto da la capacidad de abrir y cerrar los elevadores en posiciones sumamente
altas de BHA (Bottom Hole Assembly), y reduciendo de la misma forma la
exposicin del operario a los riesgos adicionales asociados con operaciones
manuales de los elevadores.
Vlvula Ahorradora de Lodo y Actuador (Mud Saber Valve and
Actuator).
Estos son elementos que actan como parte del Sistema
de seguridad del Top Drive.
La Vlvula ahorradora de lodo junto con el actuador
remoto actan como una vlvula de prevencin de
reventones de emergencia similar a un BOP. El Actuador
esta diseado para abrir o cerrar la vlvula ahorradora de
lodo en cualquiera punto en la torre.
Es crtico que el Actuador nunca funcione mientras la
pluma (quill) este girando; esto puede daar los
componentes internos y llevar al fracaso del actuador.
Estn comprendidas por las operaciones de Extensin, Inclinacin, Operacin de la
Llave de Contrafuerza (Grabber).
Extensin:
Esta operacin permite al Top Drive ubicarse por encima la ratonera (mouse hole),
lugar donde se alojarn las tuberas que han de bajarse para la perforacin del pozo.
Es ac donde el Top Drive baja y se extiende hasta la ratonera (mouse hole).
Realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera
alojada en la ratonera (mouse hole).
El Top Drive inicia su elevacin por la torre, junto a la tubera conectada,
Los 3 pasos mencionados anteriormente se repiten 3 veces, ya que el Top Drive nos
ofrece la facilidad de perforar por tiros (1 tiro = 90 pies = 3 tuberas).
Inclinacinde los Eslabones (Link Tilt).
Normalmente conocido como Afianzadores, estos pueden ser inclinados hacia
delante unos 35 y hacia atrs unos 55, moviendo de esta manera al elevador y
permitiendo realizar diversas tareas asociadas con el manejo tuberas de forma
segura y reduciendo el tiempo en las operaciones.
4) Durante la elevacin, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la
tubera para otorgarle un mejor sostenimiento.
Operacin de la Llave de Contrafuerza (Grabber).
El Llave de Contrafuerza o Grabber acta como una tenaza, que permite al
momento del enrosque y desenrosque de las tuberas, otorgar un adecuado
torque.
Normalmente el Grabber necesita una presin por encima de los 1000 psi, para
poder efectuar su debida operacin de afiance. Cabe recordar que esta presin
proviene del Mdulo de Poder (Power Module). La operacin realizada por el
Grabber suele tomar un tiempo aproximado de 20 - 30 segundos.
Estas operaciones son:
Limpiado de las tuberas y el piso de la mesa.
Uso de las llaves cadenas: Necesarias para ajustar y desajustar las tuberas en boca
de pozo.
Puesta de las Cuas de Perforacin (Slip): Permiten sostener la tubera en la mesa
rotaria y evitar que resbale dentro del pozo cuando se est conectando o
desconectando con el Top Drive.
Control de las mediciones y datos del Panel de perforaciones (Driller Panel): Uno
de las funciones principales e importantes, del cual el encargado de perforacin
junto con la coordinacin de todo el personal determinarn el xito de la
perforacin.