UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais

Soldagem de Ligas Metlicas
Prof. Paulo J. Modenesi
Outubro de 2001
Soldagem das Ligas Metlicas - 1
Soldagem de Ligas Metlicas
1. Soldabilidade:
A American Welding Society (AWS) define soldabilidade como a capacidade de um material
ser soldado nas condies de fabricao impostas por uma estrutura especfica projetada de
forma adequada e de se comportar adequadamente em servio. Esta definio coloca pontos
importantes como: o projeto adequado?, e as condies e o procedimento de soldagem?
Uma definio alternativa, mais prtica, seria: a facilidade relativa com que uma solda
satisfatria, que resulte em uma junta similar ao metal sendo soldado, pode ser produzida.
A maioria das ligas metlicas so soldveis, mas, certamente, algumas so muito mais difceis
de serem soldadas por um dado processo que outras. Por outro lado, o desempenho esperado
para uma junta soldada depende fundamentalmente da aplicao a que esta se destina. Assim,
para determinar a soldabilidade de um material, fundamental considerar o processo e
procedimento de soldagem e a sua aplicao. Assim, importante conhecer bem o material
sendo soldado, o projeto da solda e da estrutura e os requerimentos de servio (cargas,
ambiente, etc).
Com base nessas definies, para melhor determinar a soldabilidade, interessante fazer
algumas suposies:
1. O metal base adequado para a aplicao desejada, isto , ele possui as propriedades
adequadas e necessrias para resistir aos requerimentos da aplicao.
2. O projeto da estrutura soldada e de suas soldas adequado para o uso pretendido.
Baseado nestas suposies, necessrio, ento, avaliar a prpria junta soldada. Idealmente,
uma junta deveria apresentar resistncia mecnica, dutilidade, tenacidade, resistncias fadiga
e corroso uniformes ao longo da solda e similares s propriedades do material adjacente.
Soldagem das Ligas Metlicas - 2
Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o uso de calor e/ou deformao
plstica, resultando em uma estrutura metalrgica diferente da do metal base. Soldas podem,
tambm, apresentar descontinuidades como vazios, trincas, material incluso, etc. Trs tipos de
problemas inter-relacionados devem ser considerados:
1. Problemas na zona fundida ou na zona termicamente afetada que ocorrem durante ou
imediatamente aps a operao de soldagem, como poros, trincas de solidificao, trincas
induzidas pelo hidrognio, perda de resistncia mecnica, etc.
2. Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem nas etapas de um processo de
fabricao posteriores soldagem. Incluem, por exemplo, a quebra de componentes na
regio da solda durante processos de conformao mecnica.
3. Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem em um certo momento durante
o servio da estrutura soldada. Estes podem reduzir a eficincia da junta nas condies de
servio e incluem, por exemplo, o aparecimento e a propagao de trincas por diversos
fatores, problemas de corroso, fluncia, etc.
Para se evitar estes problemas, importante conhecer as possveis complicaes que os
materiais podem apresentar ao serem soldados, os fatores do material, do projeto e do
procedimento de soldagem que as afetam e a sua influncia no comportamento em servio da
estrutura soldada.
2. Soldagem dos Aos:
2.1. Classificao dos Aos:
Existem muitos tipos de aos e inmeras formas de classific-los: aos estruturais, aos
fundidos, aos ferramenta, aos inoxidveis, aos laminados a quente, aos microligados, aos
baixo carbono, aos ao nquel, aos cromo-molibdnio, ao C-1020, ao A36, ao temperado
e revenido, ao efervescente, etc.
Um sistema muito usado para a classificao de aos a Designao Numrica de Aos
Carbono e Aos Ligados do American Iron and Steel Institute. Este conhecido como o
sistema de classificao AISI ou como sistema SAE, uma vez que foi desenvolvido
Soldagem das Ligas Metlicas - 3
originalmente pela Society of Automotive Engineers. O sistema utiliza uma srie de quatro ou
cinco nmeros para designar aos carbono e ligados de acordo com as classes e tipos
mostrados na tabela 1. Os dois (ou trs) ltimos dgitos deste sistema indicam o valor mdio
aproximado da faixa de carbono do ao; por exemplo, 21 indica uma faixa de 0,18 a 0,23%C.
Em alguns poucos casos, esta regra no seguida para se informar as faixas de mangans,
enxofre, fsforo, cromo e outros elementos. Os primeiros dois dgitos indicam os principais
elementos de liga do ao. Assim, este sistema informa os principais elementos de liga do ao e
o seu teor aproximado de carbono. Exemplos deste sistema so mostrados na tabela 2. Este
sistema adotado, basicamente sem alteraes, no Brasil, pela ABNT.
Tabela 1 - Designao numrica AISI-SAE para aos.
Designao
da Srie
Tipos e Classes
10xx
11xx
13xx
23xx
25xx
31xx
33xx
40xx
41xx
43xx
46xx
47xx
48xx
50xx
51xx
5xxxx
61xx
86xx
87xx
92xx
93xx
94xx
97xx
98xx
Ao carbono no ressulfurado
Ao carbono ressulfurado
Mangans 1,75%
Nquel 3,50%
Nquel 5,00%
Nquel 1,25% - cromo 0,65 ou 0,80%
Nquel 3,50% - cromo 1,55%
Molibdnio 0,25%
Cromo 0,50-0,95% - molibdnio 0,12 ou 0,20%
Nquel 1,80% - cromo 0,50 ou 0,80% - molibdnio 0,25%
Nquel 1,55 ou 1,80% - molibdnio 0,20 ou 0,25%
Nquel 1,05% - cromo 0,450% - molibdnio 0,25%
Nquel 3,50% - molibdnio 0,25%
Cromo 0,28 ou 0,40%
Cromo 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,05%
Carbono 1,00% - cromo 0,50, 1,00 ou 1,45%
Cromo 0,80 ou 0,95% - Vandio 0,10 ou 0,15 min.
Nquel 0,55% - cromo 0,50 ou 0,65% - molibdnio 0,20%
Nquel 0,55% - cromo 0,50% - molibdnio 0,25%
Mangans 1,00% - silcio 2,00%
Nquel 3,25% - cromo 1,20% - molibdnio 0,12%
Mangans 1,00% - Nquel 0,45% - cromo 0,40% - molibdnio 0,12%
Nquel 0,55% - cromo 0,17% - molibdnio 0,20%
Nquel 1,00% - cromo 0,80% - molibdnio 0,25%
Soldagem das Ligas Metlicas - 4
Tabela 2 Exemplos de designaes de aos pelo sistema AISI-SAE.
Aos carbono
N
o
SAE C Mn P (max) S (max) N
o
AISI
1006 0,08 max. 0,25-0,40 0,040 0,050 C1006
1010 0,08-0,13. 0,30-0,60 0,040 0,050 C1010
1015 0,13-0,18 0,30-0,60 0,040 0,050 C1015
1016 0,13-0,18. 0,60-0,90 0,040 0,050 C1016
1020 0,18-0,23. 0,30-0,60 0,040 0,050 C1020
1022 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 0,050 C1022
1025 0,22-0,28 0,30-0,60 0,040 0,050 C1025
1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,040 0,050 C1030
1040 0,37-0,44 0,60-0,90 0,040 0,050 C1040
1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,040 0,050 C1045
1050 0,48-0,55 0,60-0,90 0,040 0,050 C1050
1055 0,50-0,60 0,60-0,90 0,040 0,050 C1055
1060 0,55-0,65 0,60-0,90 0,040 0,050 C1060
1065 0,60-0,70 0,60-0,90 0,040 0,050 C1065
1070 0,65-0,75 0,60-0,90 0,040 0,050 C1070
1074 0,70-0,80 0,50-0,80 0,040 0,050 C1074
Ao liga
N
o
SAE C Mn P (max) S (max) Si Ni Cr Outros N
o
AISI
1320 0,18-0,23 1,60-1,90 0,040 0,040 0,20-0,35 -- -- -- 1320
1340 0,38-0,43 1,60-1,90 0,040 0,040 0,20-0,35 -- -- -- 1340
2317 0,15-0,20 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 -- -- 2317
2340 0,33-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 -- -- 2340
2512 0,09-0,14 0,45-0,60 0,025 0,025 0,20-0,35 4,75-5,25 -- -- E2512
3115 0,13-0,18 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 -- 3115
3140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 -- 3140
3150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 -- 3150
3315 0,08-0,13 0,45-0,60 0,025 0,025 0,20-0,35 3,25-3,75 1,40-1,75 -- E3315
Mo
4017 0,15-0,20 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 -- -- 0,20-0,30 4017
4042 0,40-0,45 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 -- -- 0,20-0,30 4045
4068 0,63-0,70 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 -- -- 0,20-0,30 4068
4130 0,28-0,33 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 -- 0,80-1,10 0,15-0,25 4130
4140 0,38-0,43 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 -- 0,80-1,10 0,18-0,25 4140
4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,40-0,60 0,20-0,30 4320
4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30 4340
4615 0,13-0,18 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 -- 0,20-0,30 4615
4640 0,38-0,43 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 -- 0,20-0,30 4640
4820 0,18-0,23 0,50-0,70 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 -- 0,20-0,30 4820
5045 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 -- 0,55-0,75 -- 5045
5130 0,28-0,33 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 -- 0,80-1,10 -- 5130
50100 0,95-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,20-0,35 -- 0,40-0,60 -- E50100
52100 0,95-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,20-0,35 -- 1,30-1,60 -- E52100
V
6150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 -- 0,80-1,10 0,15 min. 6150
Mo
8615 0,13-0,18 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,50-0,60 0,15-0,25 8615
8740 0,38-0,43 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8740
9260 0,55-0,65 0,70-1,00 0,040 0,040 1,80-2,20 -- -- -- 9260
9440 0,38-0,43 0,90-1,20 0,040 0,040 0,20-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,08-0,15 9440
9840 0,38-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,85-1,15 0,70-0,90 0,20-0,30 9840
Prefixo: E Ao fabricado em forno eltrico
Soldagem das Ligas Metlicas - 5
Outro sistema comumente utilizado para a classificao de aos e outras ligas metlicas feito
pela American Society for Testing and Materials (ASTM). Este sistema publicado
anualmente em um livro de normas ASTM que consiste de, pelo menos, 33 partes. Sete destas
partes especificam metais:
Part 1: Steel piping, tubings and fittings.
Part 2: Ferrous castings-ferro-alloys.
Part 3: Steel sheet, strip, bar, rod, wire, etc.
Part 4: Structural steel, steel plate, steel rails, wheels, etc.
Part 5: Cooper and cooper alloys.
Part 6: Die-cast metals, light metals and alloys.
Part 7: Nonferrous metals and alloys.
Outras partes cobrem materiais diversos como concreto, produtos qumicos, materiais
isolantes, papel, produtos de petrleo, combustveis, borracha, etc. Trs partes so
relacionadas com testes:
Part 30: General Test Methods.
Part 31: Metals-Physical and Mechanical Non-destructive Tests.
Part 32: Analytical Methods of Analysis.
As especificaes ASTM para metais so identificadas por uma letra, A para ligas ferrosas e B
para ligas no ferrosas. Aps esta letra, um grupo de um, dois ou trs dgitos indicam o
nmero da especificao, seguido por dois dgitos que indicam o ano de sua adoo formal.
As especificaes ASTM apresentam uma posio comum de fabricantes, usurios e outros
grupos interessados em um dado tipo de produto ou material. Elas especificam as
propriedades mecnicas do material e, em muitos casos, a sua composio qumica.
Outras organizaes que especificam aos, cujos sistemas de especificao so usados
algumas vezes em nosso pas, incluem a American Society of Mechanical Engineers (ASME),
o American Petroleum Institute (API) e o American Bureau of Shipping (ABS), alm de
diversas organizaes normalizadoras nacionais como a British Standard (BS) e a DIN.
Soldagem das Ligas Metlicas - 6
2.2. Soldagem de Aos Carbono e de Baixa Liga:
Aos carbono so ligas de ferro e carbono (at 2%C) contendo ainda, como residuais (de
materiais primas ou do processo de fabricao), outros elementos como Mn, Si, S e P. Aos
de baixo carbono tm um teor de carbono inferior a 0,15%. Aos doces contm de 0,15 a
0,3%C. Aos de baixa liga tm uma quantidade total de elementos de liga inferior a 2%. Estes
grupos de aos sero considerados neste item.
O maior problema de soldabilidade destes aos a formao de trincas induzidas pelo
hidrognio, principalmente na zona termicamente afetada (ZTA). Outros problemas mais
especficos incluem a perda de tenacidade na ZTA, ou na zona fundida (associada com a
formao de estruturas de granulao grosseira, durante a soldagem com elevado aporte
trmico, ou com a formao de martensita na soldagem com baixo aporte trmico) e a
formao de trincas de solidificao (em peas contaminadas ou na soldagem com aporte
trmico elevado). Ainda, em funo de uma seleo inadequada de consumveis ou de um
projeto ou execuo incorretos (ver item 1 - soldabilidade), podem ocorrer problemas de
porosidade, mordeduras, falta de fuso, corroso, etc.
Aos de Baixo Carbono e Aos Doces
Aos de baixo carbono incluem as sries AISI C-1008 e C-1025. O teor de carbono varia entre
0,10 e 0,25%, o de mangans entre 0,25 e 1,5%, o teor de fsforo mximo de 0,4% e o de
enxofre de 0,5% (hoje, na prtica, os teores de P e S dificilmente chegam prximo destes
limites). Estes so os aos mais comumente usados em fabricao e construo. So materiais
facilmente soldveis por qualquer processo a arco, gs ou resistncia.
Para a soldagem com eletrodos revestidos (SMAW), eletrodos da classe AWS E60XX e
E70XX fornecem resistncia mecnica suficiente para a soldagem destes aos. Eletrodos da
classe E60XX devem ser usados para aos com limite de escoamento inferior a 350 MPa e
eletrodos E70XX devem ser usados com aos com limite de escoamento de at 420 MPa. Para
a seleo do tipo de eletrodo, as caractersticas operacionais desejadas devem ser
consideradas.
Soldagem das Ligas Metlicas - 7
Aos de Mdio Carbono
Estes aos incluem as sries AISI entre C-1030 e C-1050. A composio similar a dos aos
de baixo carbono, exceto pelo teor de carbono entre 0,3 e 0,5% e o teor de mangans entre 0,6
e 1,65%. Em funo do maior teor de carbono e de mangans, eletrodos de baixo hidrognio
so recomendados, particularmente para peas de maior espessura. Um pr-aquecimento entre
150 e 260C pode ser necessrio. Ps-aquecimento recomendado algumas vezes para aliviar
tenses residuais e reduzir a dureza que pode ser causada por um resfriamento rpido aps
soldagem. Aos de mdio carbono podem ser facilmente soldados pelos mesmos processos
usados para os aos de baixo carbono desde que os cuidados colocados acima sejam
observados.
Aos de Alto Carbono
Estes aos incluem as sries AISI entre C-1050 e C-1095. A composio similar aos aos
anteriores, exceto pelo teor de carbono entre 0,5 e 1,03% e o teor de Mn entre 0,3 e 1,0%. A
soldagem destes aos necessita de cuidados especiais. Eletrodos/processos de baixo
hidrognio precisam ser usados com um pr-aquecimento entre 200 e 320C, especialmente,
para peas mais pesadas. Um tratamento trmico aps soldagem (alvio de tenses ou mesmo
recozimento) usualmente especificado. Os mesmos processos de soldagem podem ser
usados para estes aos.
Aos de Baixa Liga
Estes aos so soldados, no processo SMAW, com eletrodos das classes E80XX, E90XX e
E100XX da norma AWS A5.5. Para a seleo do metal de adio para estes aos, alm das
propriedades mecnicas, muitas vezes necessrio considerar detalhes de sua composio
qumica, o que indicado, no caso da soldagem SMAW, por um sufixo de letras e dgitos
(tabela 3). Apresenta-se, a seguir, exemplos de alguns destes aos.
Soldagem das Ligas Metlicas - 8
Tabela 3 - Cdigo de composio qumica do metal depositado por eletrodos revestidos
segundo a norma AWS A5.5.
Designao Caractersticas
Exxxx-A1 Eletrodos de ao C-Mo com 0,40 a 0,65%Mo.
Exxxx-B1 Eletrodos de ao Cr-Mo com 0,40 a 0,65% de Cr e Mo.
Exxxx-B2 Eletrodos de ao Cr-Mo com 1,00 a 1,50%Cr e 0,40 a
0,65%Mo.
Exxxx-B2L Eletrodos de ao Cr-Mo com 1,00 a 1,50%Cr e 0,40 a
0,65%Mo e baixo teor de carbono (<0,05%)..
Exxxx-B3 Eletrodos de ao Cr-Mo com 2,00 a 2,50%Cr e 0,90 a
1,20%Mo.
Exxxx-B4L Eletrodos de ao Cr-Mo com 1,75 a 2,25%Cr e 0,40 a
0,65%Mo e baixo teor de carbono (<0,05%).
Exxxx-B5 Eletrodos de ao Cr-Mo com 0,40 a 0,60%Cr e 1,00 a
1,25%Mo e <0,05%V.
Exxxx-C1 Eletrodos de ao Ni com 2,00 a 2,75%Ni.
Exxxx-C2 Eletrodos de ao Ni com 3,00 a 3,75%Ni.
Exxxx-C3 Eletrodos de ao Ni com 0,80 a 1,10%Ni, <0,15%Cr,
<0,35%Mo e <0,05%V.
Exxxx-D1 Eletrodos de ao Mn-Mo com 1,25 a 1,75%Mn e 0,25-
0,45%Mo.
Exxxx-D2 Eletrodos de ao Mn-Mo com 1,65 a 2,00%Mn e 0,25-
0,45%Mo.
Exxxx-G Todos os outros eletrodos de ao baixa liga com >1,00%Mn
mais diferentes teores de Ni, Cr, Mo e V.
Exxxx-M Classes especiais ligadas a especificaes militares.
Aos de Baixa Liga ao Nquel
Incluem os aos das sries AISI 2315, 2515 e 2517. Teores de carbono variam entre 0,12 e
0,3%, de mangans entre 0,4 e 0,6%, de silcio entre 0,2 e 0,45% e de nquel entre 3,25 e
5,25%. Pr-aquecimento no necessrio para %C < 0,15, exceto para juntas de grande
espessura. Para maiores teores de carbono, um pr-aquecimento de at 260C deve ser usado,
embora para juntas de menos de cerca de 7 mm, este possa ser dispensado. Alvio de tenses
aps soldagem recomendvel. Na soldagem SMAW, eletrodos de baixo hidrognio com
sufixo C1 ou C2 (tabela 3) devem ser usados dependendo do teor de nquel do metal base.
Soldagem das Ligas Metlicas - 9
Aos de Baixa Liga ao Mangans
Este grupo inclui os tipos AISI 1320, 1330, 1335, 1340 e 1345. Nestes aos, o teor de carbono
varia de 0,18 a 0,48%, de mangans entre 1,6 e 1,9% e de silcio entre 0,2 e 0,35%. Pr-
aquecimento no necessrio para os menores teores de C e Mn. Para C > 0,25%, um pr-
aquecimento entre 120 e 150C necessrio. Para maiores teores de C e Mn e para juntas de
grande espessura, a temperatura de pr-aquecimento pode atingir 300C, sendo recomendado
o uso de alvio de tenses. Eletrodos E80XX e E90XX com sufixo A1, D1 e D2 devem ser
usados.
Aos de Baixa Liga ao Cromo
Este grupo inclui os aos dos tipos AISI 5015, 5160, 50100, 51100 e 52100. Nestes aos, o
teor de carbono varia entre 0,12 e 1,1%, o mangans varia entre 0,3 e 1,0%, o silcio entre 0,2
e 0,3% e o cromo entre 0,2 e 1,6%. Aos com teor de C prximo de seu limite inferior podem
ser soldados sem nenhum cuidado especial. Para maiores teores de carbono (e de cromo), a
temperabilidade aumenta de forma pronunciada e pr-aquecimentos de at 400C podem ser
necessrios, particularmente para juntas de maior espessura. Eletrodos revestidos com sufixo
B devem ser usados.
Os exemplos anteriores ilustram a importncia de, na seleo de um consumvel para aos de
baixa liga, ajustar a resistncia mecnica e a composio qumica do deposito de solda de
acordo com as caractersticas do metal base. Contudo, nem sempre existe disponvel um
consumvel capaz de depositar material com composio igual ao metal base, sendo preciso
selecionar consumvel o mais similar o possvel e avaliar possveis efeitos das diferenas de
composio no comportamento da solda.
Aos Resistentes ao Tempo
Aos resistentes ao tempo (aos patinveis) so aos de baixa liga que podem ser expostos ao
ambiente sem serem pintados, sendo protegidos por uma densa camada de xido que se forma
Soldagem das Ligas Metlicas - 10
naturalmente. Devido a esta camada, a sua resistncia a corroso quatro a seis vezes a
resistncia de aos estruturais ao carbono. Aos resistentes ao tempo so cobertos pela
especificao ASTM A242. Nesta, limites mnimos de escoamento e de resistncia de 350
MPa e de 420 MPa (70 ksi), respectivamente, so especificados.
Frmulas de carbono equivalente (CE) so comumente usadas para estimar a necessidade de
cuidados especiais na soldagem de um ao. Uma expresso de CE muito difundida :
CE C
Mn Mo Cr Ni Cu P
= + + + + + + %
% % % % % %
6 4 5 15 15 3
Preferencialmente, o CE deve ser calculado para a composio real do ao. Quando esta no
conhecida, os teores mximos na faixa da especificao do ao devem ser consideradas por
segurana. Um metal base considerado facilmente soldvel com o processo SMAW quando
CE < 0,40. Acima deste nvel, cuidados especiais so necessrios. Processos de soldagem de
baixo hidrognio devem ser usados e pode ser necessrio pr-aquecer a junta. Quando CE >
0,60, deve-se usar pr-aquecimento para juntas com espessura acima de 20mm. Quando CE >
0,90, um pr-aquecimento a uma temperatura elevada absolutamente necessrio para todos
casos, exceto para juntas de muito pequena espessura. A tabela 4 mostra valores tpicos de
temperatura de pr-aquecimento para diferentes tipos de aos e, tambm, para ferro fundido.
Como a temperatura de pr-aquecimento depende de diversos fatores, os valores mostrados
nesta tabela devem ser tomados apenas como uma referncia inicial.
Na soldagem com arco submerso (SAW), a composio do depsito de solda deve, tambm,
ser similar a do metal base. Um fluxo no ativo (que no coloca nem retira elementos de liga
da poa de fuso) deve ser usado preferencialmente com aos de baixa liga. Em geral, a
necessidade de pr-aquecimento reduzida na soldagem SAW devido aos maiores aportes
trmicos utilizados. Para garantir um baixo nvel de hidrognio, importante utilizar um fluxo
corretamente seco e limpar adequadamente o metal base na regio da solda.
Soldagem das Ligas Metlicas - 11
Tabela 4 Temperaturas tpicas de pr-aquecimento para diferentes tipos de ao e para ferro
fundido
1
.
Tipo de ao Temperatura (
o
C)
Baixo carbono (%C < 0,30)
Mdio carbono (0,30 < %C < 0,55)
Alto carbono (0,50 < %C < 0,83)
Aos C-Mo (0,10 < %C < 0,30)
Aos C-Mo (0,30 < %C < 0,35)
Aos Ni (< 3,5%Ni)
Aos Cr
Aos Cr-Ni
Ferro fundido
90-150
150-260
260-430
150-320
260-430
90-370
150-260
90-590
370-480
Na soldagem com eletrodo consumvel e proteo gasosa (GMAW) de aos de baixa liga, a
composio do eletrodo deve ser adequada para o metal base e o gs de proteo deve ser
selecionado de forma a minimizar a queima (oxidao) do metal de solda. O nvel de pr-
aquecimento similar ao usado com o processo SMAW.
Na soldagem de aos com nveis diferentes de resistncia mecnica, o metal de adio deve
ser selecionado de forma a fornecer um depsito de resistncia compatvel com o ao de
menor resistncia. O procedimento de soldagem (pr-aquecimento, aporte trmico, etc),
contudo, deve ser especificado de acordo com o ao de maior resistncia.
Em princpio, aos resistentes ao tempo podem ser soldados por todos os processos a arco, por
soldagem a gs e por resistncia. Contudo, cuidados especiais devem ser tomados em funo
de suas caractersticas. Na soldagem SMAW, eletrodos E7018 podem ser usados para a
deposio dos passes de raiz e de enchimento. O acabamento (isto , a ltima camada da
solda, expopsta ao tempo) deve, contudo, ser feito com um eletrodo E7018-C1 uma vez que o
maior teor de nquel do depsito dar solda caractersticas de resistncia corroso similares
ao metal base.

1
TC 9-237, Welding Theory and Application, American Army, 1993.
Soldagem das Ligas Metlicas - 12
2.3. Soldagem de Aos Ligados:
Aos Estruturais Temperados e Revenidos
Estes aos foram desenvolvidos na dcada de 50 a partir de aos para aplicao militar
(blindagem). Estes aos so usados aps tratamento trmico de tmpera e revenido e
apresentam elevada resistncia mecnica, com limite de escoamento da ordem de 700 MPa,
associado com uma boa soldabilidade. Eles ainda apresentam boa dutilidade, boa tenacidade e
boa resistncia fadiga. Procedimentos de soldagem relativamente simples podem ser usados
na sua soldagem, sem pr-aquecimento ou com pr-aquecimentos a temperaturas baixas. Aos
temperados e revenidos so cobertos pelas especificaes ASTM A514, A517 e outras, por
especificaes da marinha americana (aos HY) e por documentos de diferentes produtores de
ao. Aos temperados e revenidos so muito utilizados na fabricao de estruturas soldadas
nas quais uma elevada razo peso/resistncia importante.
Para a soldagem de aos temperados e revenidos da classe ASTM A514/A517, um baixo
aporte trmico utilizado para se conseguir uma resistncia mecnica adequada na junta. Trs
fatores devem ser considerados: (1) o uso de um metal de adio adequado, (2) o uso do
correto aporte trmico e (3) a estrita obedincia ao procedimento de soldagem recomendado.
Processos comumente utilizados na soldagem destes aos so SMAW, GMAW, SAW e
FCAW (arame tubular), dependendo da disponibilidade de consumveis. O processo TIG
(GTAW) tambm utilizado mas restrito a juntas de menor espessura. Processos de alto
aporte trmico, como a soldagem com eletro-escria, no so recomendados devido a perda de
resistncia mecnica que a junta pode sofrer em funo da microestrutura formada. Qualquer
que seja o processo de soldagem, essencial garantir que o nvel de hidrognio na solda seja
mnimo devido ao risco de formao de trincas. Isto significa a utilizao de consumveis de
baixo hidrognio, uma secagem adequada destes e a preparao de uma junta limpa.
Na soldagem SMAW, eletrodos de baixo hidrognio da classe E11018 ou E12018 devem ser
utilizados para garantir uma resistncia mecnica adequada da solda. Para o processo GMAW,
uma mistura de proteo Ar-2%O
2
comumente usada. Arames de composio qumica
especial (no cobertos usualmente por especificaes da AWS) devem ser usados. A
Soldagem das Ligas Metlicas - 13
composio qumica do arame deve ser similar ao do metal base. Na soldagem SAW, um
fluxo no ativo deve ser usado com um arame de composio similar ao metal base.
O aporte trmico depende da espessura da junta e das temperaturas de pr-aquecimento e
entre-passes. Juntas de pequena espessura (25 mm) podem ser soldadas a temperaturas
prximas da ambiente. Maiores espessuras precisam de um pr-aquecimento em torno de
100C e temperaturas maiores podem ser utilizadas para juntas com pequena liberdade de
movimento (alta restrio) devido s elevadas tenses residuais que podem se desenvolver
nestas condies. A tabela 5 mostra limites superiores de aporte trmico, sugeridos para aos
da classe ASTM A514/A517. Na prtica, estes limites podem variar para cada ao e uma boa
prtica a consulta s recomendaes do prprio fabricante do ao. Quando a soldagem
feita com um aporte trmico superior ao adequado, a junta soldada tende a apresentar menor
resistncia mecnica do que o metal base.
Durante a soldagem destes aos, o procedimento de soldagem deve ser cuidadosamente
seguido e tcnicas operatrias que resultem em uma velocidade de resfriamento
inadequadamente baixa devem ser evitadas. Assim, no se deve usar o tecimento dos cordes.
Quando este no puder ser evitado, como na soldagem vertical ascendente, ele deve ser o
menor possvel, por exemplo inferior a dois dimetros do eletrodo. Pelo mesmo motivo,
cuidado extremo deve ser tomado para evitar que a temperatura entre passes ultrapasse o
mximo especificado.
Tabela 5 - Limites superiores sugeridos para o aporte trmico (kJ/mm).
Espessura da Pr-aquecimento (C)
Junta (mm) Ambiente 95 150 205
5,0
6,4
12,7
19,0
25,4
31,8
0,7
0,9
1,9
3,5
--
--
0,6
0,8
1,5
2,8
4,3
6,1
0,5
0,6
1,3
2,2
3,4
4,7
0,4
0,5
1,0
1,6
2,6
3,7
Soldagem das Ligas Metlicas - 14
Aos Cromo-Molibdnio
Estes aos foram desenvolvidos para aplicaes a temperatura elevada, sendo muito usados
em tubulaes que operam a alta presso e temperaturas entre cerca de 370 e 600C. Nesta
faixa de temperatura, os aos Cr-Mo mantm uma resistncia mecnica adequada, alm de
no sofrerem problema de fluncia nem de fragilizao aps longos perodos de uso. So
comumente usados na condio normalizada ou temperada e revenida com a resistncia
mecnica temperatura ambiente variando de 590 a 940 MPa. As composies comuns destes
aos incluem: 1%Cr-1/2%Mo, 1-1/4%Cr-1/2%Mo, 2%Cr-1/2%Mo, 2-1/4%Cr-1%Mo e
5%Cr-1/2%Mo.
Os processos mais comumente usados para a soldagem de aos Cr-Mo so SMAW, GTAW e
GMAW, embora arco submerso e arame tubular tambm possam ser usados. Para qualquer
processo, importante selecionar um metal de adio de composio similar ao metal base.
No processo SMAW, eletrodos com sufixo B so utilizados (tabela 3) variando de B1 para
aos 1/2%Cr-1/2%Mo at B4 para o ao 2-1/2%Cr-1/2%Mo. Para maiores teores de liga so
necessrios eletrodos especiais, no cobertos pela especificao da AWS. Eletrodos devem ser
sempre de baixo hidrognio os quais podem ter caractersticas operatrias que dificultam a
realizao do passe de raiz em tubulaes.
Boa parte da soldagem destes aos feita em tubulaes para as quais o passe de raiz
comumente feito pelo processo GTAW e os outros passes por um outro processo.
O procedimento de soldagem deve incluir pr-aquecimento e, muitas vezes, ps-aquecimento
em funo da temperabilidade destes aos. Temperaturas de pr-aquecimento de at 370C
podem ser usadas. Para um teor de carbono inferior a 0,2% e espessura menor que 9,5mm, a
soldagem pode ser feita com um pr-aquecimento mnimo (40C). Maiores teores de carbono
e maiores espessuras exigem pr-aquecimento a maiores temperaturas.
Tratamento trmico aps soldagem deve ser feito para teores de carbono acima de 0,2% e
espessuras superiores a 13 mm. Temperaturas de tratamento trmico variam de 620 a 705C,
as menores temperaturas sendo usadas para as menores espessuras. No caso de interrupo da
Soldagem das Ligas Metlicas - 15
soldagem antes de seu trmino, a junta deve ser resfriada lentamente e tratada termicamente
antes do reincio da soldagem.
Quando diferentes tipos de aos Cr-Mo so soldados, as condies de pr-aquecimento e de
tratamento trmico so determinadas pelo ao de maior teor de liga, mas o metal de adio
pode ser selecionado com base no metal base menos ligado.
2.4. Soldagem de Aos Inoxidveis:
Aos inoxidveis so ligas ferrosas de excelente resistncia corroso em diversos ambientes.
So basicamente ligas Fe-Cr ou Fe-Cr-Ni, podendo conter, ainda, elementos como C, N, Mo,
Mn, Nb, Ti, etc, seja como elementos de liga seja como residuais. A forma mais usual de
classificar estes materiais baseia-se na sua microestrutura usual, resultante do balano de
elementos de liga e de tratamentos trmicos e mecnicos aplicados, isto :
(a) Aos inoxidveis ferrticos: So ligas Fe-Cr, com teor de cromo, em geral, entre 11 e 30%
e um teor de carbono relativamente baixo, em geral inferior a 0,12%. O tipo mais
comumente usado deste ao o AISI 430. Estes aos no so temperveis e sua
granulao s pode ser refinada por uma combinao adequada de trabalho mecnico e
recozimento. Se expostos por tempos prolongados a temperaturas em torno de 500C,
estes aos podem ser fragilizados pela precipitao de intermetlicos. No estado recozido,
sua dutilidade e tenacidade temperatura ambiente so geralmente satisfatrias.
Apresentam boa resistncia corroso e oxidao, inclusive a alta temperatura. So
usados em aplicaes envolvendo o cido ntrico, na fabricao de eletrodomsticos,
cubas, utenslios para cozinha e laboratrios, em aplicaes a alta temperatura, etc.
Apresentam uma estrutura predominantemente ferrtica em qualquer temperatura at a sua
fuso.
(b) Aos inoxidveis martensticos: So, geralmente, ligas Fe-Cr-C, com teores de cromo
entre 11 e 18% e entre 0,1 e 0,5% (podendo, em alguns casos, chegar a 1%) de carbono e
capazes de serem austenitizadas a uma temperatura suficiente elevada. O tipo mais
comumente usado deste ao o AISI 410. Devido sua elevada temperabilidade, estas
ligas podem apresentar uma estrutura completamente martenstica mesmo aps um
resfriamento ao ar calmo. So, portanto, ligas endurecveis por tratamento trmico, sendo
Soldagem das Ligas Metlicas - 16
usadas, em geral, no estado temperado e revenido. Sua resistncia corroso inferior a
dos outros tipos, sendo, contudo, satisfatria para meios mais fracamente corrosivos. So
particularmente adequados para aplicaes que requerem elevada resistncia mecnica,
dureza e resistncia abraso ou eroso em ambiente seco ou mido como, por exemplo,
em componentes de turbinas a gs ou vapor, mancais e em peas de cutelaria.
(c) Aos inoxidveis austenticos: Esta classe inclui, principalmente, ligas Fe-Cr-Ni.
Apresentam estrutura predominantemente austentica temperatura ambiente, no sendo
endurecveis por tratamento trmico. Formam o grupo mais usado e numeroso de aos
inoxidveis. Contm entre cerca de 16 e 30% de Cr, entre 6 e 26% de Ni e menos de
0,3% de carbono, sendo o tipo mais comum o ao AISI 304. Apresentam, temperatura
ambiente, um baixo limite de escoamento, um limite de resistncia elevado e grande
dutilidade. So, entre os aos inoxidveis, os materiais de melhor soldabilidade e
resistncia geral corroso. Encontram aplicaes na indstria qumica, alimentcia, de
refino de petrleo e em muitas outras.
(d) Aos inoxidveis duplex: So ligas Fe-Cr-Ni-Mo-N, podendo conter, ainda, adies de Cu
e outros elementos. Apresentam uma estrutura austeno-ferrtica com aproximadamente
50% de cada fase. So caracterizados por uma elevada resistncia mecnica e excelente
resistncia corroso, particularmente em ambientes contendo cloretos, nos quais os aos
austenticos tm um pior desempenho.
Os trs processos mais utilizados para a soldagem de aos inoxidveis so SMAW, GTAW e
GMAW, embora vrios outros sejam tambm usados. O processo SMAW utilizado em
servios em geral, particularmente no campo e em diferentes posies. O processo GTAW
amplamente utilizado na soldagem de peas de ao inoxidvel de menor espessura. O
processo GMAW utilizado para juntas mais espessas, sendo um processo de maior
produtividade. Transferncia spray (com misturas Ar-2%O
2
ou 5%O
2
) e por curto circuito
(com misturas Ar-CO
2
e Ar-He-CO
2
) podem ser usadas. Arames tubulares para a soldagem
destes aos esto se tornando mais comuns nos ltimos anos.
Aos inoxidveis podem ser considerados como ligeiramente mais difceis de soldar que aos
de baixo carbono, mas as dificuldades variem de forma importante com o tipo de ao. Um
aspecto fundamental na soldagem de aos inoxidveis a necessidade de limpeza de modo a
minimizar contaminaes que deteriorem a sua resistncia corroso. Cuidados com a forma
Soldagem das Ligas Metlicas - 17
do cordo tambm so muito importantes, uma vez que irregularidades superficiais podem se
tornar pontos de acmulo de sujeira e incio de corroso. Adicionalmente, as diferenas de
propriedades fsicas entre os aos comuns e os inoxidveis, implicam em diferenas nos
procedimentos de soldagem. As principais diferenas de propriedades so:
1. Menor temperatura de fuso.
2. Menor condutividade trmica.
3. Maior coeficiente de expanso trmica.
4. Maior resistncia eltrica.
Aos Inoxidveis Austenticos
Todos os aos austenticos so relativamente simples de soldar, com exceo dos aos com
adio de enxofre para usinagem fcil. Os aos austenticos apresentam coeficiente de
expanso trmica maior (cerca de 45%), maior resistncia eltrica e menor condutividade
trmica que os aos doces. Nos aos com teor de carbono superior a 0,06%, carbonetos podem
ser precipitados nos contornos de gro da ZTA, durante o ciclo trmico de soldagem,
prejudicando a resistncia corroso. Para minimizar este problema e, tambm, problemas de
distoro, recomenda-se soldar estes aos com uma maior velocidade de deslocamento.
Devido menor temperatura de fuso destes aos e sua menor conduo de calor, a corrente
de soldagem usualmente menor que a usada em aos doces. Um maior coeficiente de
expanso trmica torna maior a tendncia distoro na soldagem destes aos e levam
necessidade da adoo de tcnicas para a sua reduo. Para chapas finas, dispositivos de
fixao e um ponteamento cuidadoso so, em geral, uma necessidade. Dependendo de sua
composio qumica (maior quantidade de elementos gamagnicos), o metal de solda pode
solidificar-se com uma estrutura completamente austentica. Nestas condies, a solda muito
sensvel ao aparecimento de trincas durante a solidificao. Este problema minimizado pela
seleo de metal de adio que possibilite uma estrutura austeno-ferrtica na solidificao e
resulte em cerca de 4 a 10% de ferrita na solda temperatura ambiente. Nos casos em que a
seleo de um consumvel deste tipo no seja possvel, isto , havendo a necessidade de uma
estrutura completamente austentica na solda (em ambientes altamente corrosivos ou em
aplicaes criognicas, por exemplo), eletrodos com baixos teores de enxofre e fsforo e uma
elevada relao Mn/S devem ser usados junto com um procedimento de soldagem que
minimize o nvel de tenses na solda.
Soldagem das Ligas Metlicas - 18
Aos Inoxidveis Ferrticos
Estes aos apresentam coeficiente de expanso trmica similar aos aos doces, tendo,
portanto, menor tendncia distoro. Apresentam, contudo, srios problemas de perda de
dutilidade e tenacidade e de resistncia corroso da regio da solda devido formao de
uma estrutura de granulao grosseira, precipitao de carbonetos e nitretos e formao de
uma rede de martensita ao longo dos contornos dos gros de ferrita. Estes problemas limitam,
para a maioria dos aos ferrticos, a utilizao da soldagem para aplicaes de pequena
responsabilidade. Nestes casos, para algumas aplicaes, pode-se utilizar metal de adio
austentico para restringir estes problemas ZTA da solda. Novos tipos de aos inoxidveis
ferrticos com extra baixo teor de elementos intersticiais (C+N < 0,03%) e adies de Nb ou
Ti (elementos que se ligam fortemente aos elementos intersticiais reduzindo a sua influncia
negativa durante a soldagem) tm desenvolvidos. Estes aos apresentam um comportamento
melhor para a soldagem e tm sido utilizados em aplicaes que envolvem soldagem como
em tubulaes, trocadores de calor e sistemas de escapamento de automveis..
Aos Inoxidveis Martensticos
Aos inoxidveis martensticos de baixo teor de carbono podem ser soldados sem maiores
problemas. Aos com teor de carbono acima de 0,15% tendem a ser temperveis ao ar e,
assim, necessrio o uso de pr-aquecimento e, frequentemente, de ps-aquecimento para a
sua soldagem. Temperatura de pr-aquecimento varia usualmente entre 230 e 290C. O Ps-
aquecimento deve ser feito imediatamente aps a soldagem, entre 650 e 760C, seguido de
resfriamento lento at a temperatura ambiente. Pr-aquecimento ou ps-aquecimento
deficientes levam formao de trincas de tmpera na regio solda, potencializadas pela
presena de hidrognio. Quando o pr-aquecimento for impossvel, metal de adio
inoxidvel austentico deve ser usado.
Aos Inoxidveis Duplex
Estes aos tendem a ser facilmente soldveis desde que cuidados necessrios sejam tomados.
Em particular, um resfriamento muito rpido potencializa um teor muito elevado de ferrita e a
precipitao de nitretos de cromo na ZTA e ZF, o que prejudica a tenacidade e a resistncia
Soldagem das Ligas Metlicas - 19
corroso da solda. Por outro lado, um resfriamento muito lento e a manuteno por tempos
longos a temperaturas entre cerca de 1000 e 600
o
C pode levar a precipitao de compostos
intermetlicos que tambm prejudicam as propriedades mecnicas e qumicas da solda.
Assim, o controle da energia de soldagem e da temperatura de pr-aquecimento muito
importante para estes materiais. Para reduzir a quantidade de ferrita na ZF, o uso de uma
mistura Ar-N
2
como gs de proteo comum.
Metal de adio de ao inoxidvel (principalmente austentico) comumente usado na
soldagem de outros tipos de aos, na unio de aos inoxidveis com outros aos e na
fabricao de revestimentos protetores contra a corroso ou contra diversos tipos de desgaste.
Para a previso da microestrutura da solda e da possibilidade de ocorrncia de problemas,
diagramas constitucionais empricos so muito utilizados. Destes, o mais conhecido o
Diagrama de Schaeffler (figura 1), existindo, contudo, diversos outros (Diagrama de DeLong,
do WRC 1986, etc). Estes diagramas permitem prever a microestrutura da solda a partir de sua
composio qumica, expressa em termos de equivalentes de cromo (Cr
eq
) e de (Ni
eq
).
Figura 1 - Diagrama de Schaeffler
Soldagem das Ligas Metlicas - 20
A figura 2 mostra o diagrama de Schaeffler indicando reas tpicas de problemas na soldagem
de aos inoxidveis. Pode-se observar, na parte central do diagrama, na regio de coexistncia
da ferrita e austenita, uma pequena rea triangular que no atingida por nenhum dos
problemas indicados. De uma forma geral, para as aplicaes usuais, os consumveis de ao
inoxidveis austenticos so projetados para, aps diluio com o metal base, fornecer uma
solda cuja composio qumica caia nesta regio.
Figura 2 Regies problemticas tpicos na soldagem de aos inoxidveis: (1) Fissurao de
solidificao ou por perda de dutilidade acima de 1250C; (2) formao de fases
intermetlicas aps aquecimento entre cerca de 450 e 900C; (3) crescimento de
gro na ZTA; e (4) fragilizao e fissurao por formao de martensita.
O diagrama de Schaeffler permite prever a microestrutura da ZF com base na sua composio
qumica e no restrito aos aos inoxidveis austenticos, podendo ser usado tambm para
aos ferrticos e martensticos. Para utiliz-lo, os equivalentes de Cr e Ni devem ser
calculados pela composio qumica da solda e a microestrutura determinada pela leitura
direta no diagrama do campo em o ponto (Cr
eq
, Ni
eq
) se localiza. Em aplicaes em que as
1
4
3
2
Soldagem das Ligas Metlicas - 21
composies dos metais base e de adio sejam diferentes, o ponto que representa a solda no
diagrama estar sobre o segmento de reta entre o metal base e o metal de adio. A posio
desse ponto no segmento depender da diluio da solda, ficando mais prximo do metal de
adio para soldas de pequena diluio. Como um exemplo, suponha-se que um ao
inoxidvel ferrtico ABNT430 (0,03%C, 0,9%Mn, 0,4%Si e 17,3%Cr) tenha sido soldado
com um eletrodo AWS E309 (0,06%C, 0,7%Mn, 0,7%Si, 22,1%Cr e12,5%Ni). Os valores
dos equivalentes de Cr e N seriam:
! Metal base: Cr
eq
= 17,9 e Ni
eq
= 1,4%
! Metal de adio: Cr
eq
= 23,2 e Ni
eq
= 14,7
A figura 3 mostra, no diagrama, os pontos deste exemplo correspondentes ao metal base,
metal de adio e ao metal de solda para uma diluio de 30%. Neste caso, a solda teria certa
de 15% de ferrita em sua estrutura.
Figura 3 - Diagrama de Schaeffler mostrando os pontos correspondentes ao metal base
(MB), metal de adio (MA) e a solda (ZF), ver texto.
Soldagem das Ligas Metlicas - 22
2.5. Soldagem de Ferros Fundidos:
Os ferros fundidos apresentam vrias caractersticas que dificultam a sua soldagem,
destacando-se:
Alto teor de carbono e, em geral, de fsforo e de enxofre.
Tendncia formao de cementita na regio da solda devido s velocidades de
resfriamento relativamente elevadas associadas com a soldagem.
Baixa dutilidade do metal base e de sua zona termicamente afetada.
Estrutura porosa dos ferros fundidos cinzento, malevel e nodular favorece a absoro de
graxas e outras sujeiras durante o seu uso.
Ferros fundidos brancos so considerados, em geral, no soldveis devido sua extrema
fragilidade. A soldagem utilizada, em ferros fundidos cinzentos, principalmente para
eliminar defeitos de fundio e para reparar peas trincadas ou mesmo fraturas.
Com base no tipo de metal de adio utilizado, a soldagem de ferros fundidos pode ser
dividida em dois grupos principais:
Procedimentos que fornecem um metal depositado de composio similar ao metal base
(ferro fundido), e
Procedimentos que fornecem um metal depositado de ao ou ligas com um elevado teor de
metais no ferrosos (cobre/nquel).
O primeiro mtodo usado principalmente para reparar defeitos em peas fundidas e utiliza
um pr-aquecimento de 300 a 700
o
C e, em geral, um tratamento trmico aps a soldagem.
Durante a soldagem, forma-se uma grande poa de fuso, favorecendo a remoo de gases e
incluses no metlicas as zona fundida. O resfriamento da solda mantido bem lento (no
mais do que 50-100
o
C/h) dificultando a formao de ledeburita e de martensita na ZF e ZTA.
Os principais processos de soldagem usados neste tipo de procedimento so OFW, SMAW e
FCAW.
No segundo mtodo, a soldagem , em geral, feita sem pr-aquecimento ou com um pr-
aquecimento mnimo com a deposio de passes curtos e espaados e com uma baixa energia
de soldagem de modo a minimizar a extenso das regies afetadas pela soldagem.
Soldagem das Ligas Metlicas - 23
Martelamento (da solda) pode ser, em alguns casos, usado para reduzir o nvel das tenses
residuais. Eletrodos podem ser de metais no ferrosos (ligas de nquel ou de cobre) ou de ao.
No primeiro caso, o material no dissolve o carbono nem forma carbonetos, mantendo a ZF
dtil e macia. Eletrodos de ao podem ser de ao inoxidvel austentico ou de aos especiais
com elevado teor de elementos formadores de carboneto. Neste caso, o depsito tende a ter
uma dureza mais elevada, no sendo, em geral, usinvel. O mtodo usualmente realizado
com o processo SMAW.
2.6. Soldagem de Metais No Ferrosos:
2.6.1. Alumnio e suas ligas:
O alumnio um metal caracterizado por sua baixa densidade, baixa resistncia mecnica
(embora tratamentos trmicos e mecnicos, particularmente para certas ligas de Al, possam
levar a nveis razoavelmente elevados de resistncia mecnica), boa resistncia corroso e
elevada condutividade eltrica. Existe um grande nmero de ligas de alumnio que podem
apresentar um amplo espectro de propriedades. Estas ligas so classificadas geralmente por
um sistema de quatro dgitos desenvolvido pela Aluminum Association, tabela 6.
Tabela 6 Designao para grupos de ligas de alumnio
Elementos de liga principais Designao
Alumnio comercialmente. puro (>99,0%Al) 1XXX
Cobre 2XXX
Mangans 3XXX
Silcio 4XXX
Magnsio 5XXX
Magnsio/Silcio 6XXX
Zinco 7XXX
Outros elementos 8XXX
Soldagem das Ligas Metlicas - 24
Algumas ligas de alumnio (principalmente dos grupos 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX) no
so tratveis termicamente enquanto outras (principalmente dos grupos 2XXX, 6XXX e
7XXX) podem ser tratadas termicamente. O principal tratamento trmico envolve a
solubilizao e envelhecimento do material para causar endurecimento por precipitao,
podendo o tratamento ser combinado ou no com endurecimento por deformao.
A presente discusso no engloba as diferentes caractersticas e, em particular, a soldabilidade
das vrias ligas de alumnio. O que aqui apresentado deve ser considerado apenas como uma
srie de recomendaes gerais vlidas principalmente para o alumnio comercialmente puro.
O alumnio apresenta diferenas de propriedades fsicas e qumicas que levam a diferenas de
sua soldagem em comparao com a dos aos:
1. Elevada afinidade pelo oxignio.
2. Elevada condutividade trmica.
3. Elevado coeficiente de expanso trmica.
4. Baixo ponto de fuso (660C).
O alumnio reage prontamente com o oxignio do ar formando uma camada superficial de
xido cujo ponto de fuso (2000C) muito superior ao do alumnio e que, durante a
soldagem, pode formar uma barreira fsica impedindo o contato e mistura do metal base
fundido e do metal de adio e formando incluses na solda. Adicionalmente, a medida que se
torna mais expressa, a camada de xido absorve umidade do ar. Na soldagem, esta umidade,
juntamente com outras contaminaes superficiais, uma fonte de hidrognio capaz de gerar
porosidade na zona fundida de alumnio.
O xido de alumnio pode ser removido por meios qumicos (limpeza por solventes e/ou
decapagem), mecnicos (lixamento, escovamento, etc) eltricos (ao de limpeza catdica do
arco) ou metalrgicos (ao escorificante de um fluxo durante a soldagem). Esta ltima forma
comum na soldagem SMAW e em processos de brasagem. Como o fluxo para alumnio
muito reativo, a sua limpeza completa da junta aps a soldagem essencial para se evitar
problemas futuros de corroso. Usualmente, mais de um mtodo de remoo da camada de
xido usado em conjunto. Em funo da elevada reatividade do alumnio, a remoo da
camada oxidada pelos dois primeiros mtodos deve ser realizada imediatamente ou, no
mximo, 8 horas antes da soldagem.
Soldagem das Ligas Metlicas - 25
Como a condutividade trmica do alumnio 3 a 5 vezes maior que a do ao, o calor de
soldagem menos eficientemente usado na soldagem desse metal. Assim, o uso de pr-
aquecimento e de um maior aporte trmico comum na soldagem de juntas de maior
espessura de alumnio para garantir a formao da poa de fuso e evitar problemas de falta de
fuso. O pr-aquecimento, na soldagem do alumnio, no deve ser superior a 205C. Na
soldagem de ligas de alumnio endurecveis por precipitao, a temperatura de pr-
aquecimento deve ser ainda menor para minimizar a ocorrncia de super-envelhecimento. A
elevada condutividade trmica do alumnio favorece a rpida extrao de calor e, assim, a
rpida solidificao da poa de fuso o que facilita a sua soldagem fora da posio plana.
O coeficiente de expanso trmica do alumnio aproximadamente duas vezes maior que o do
ao. Isto favorece a ocorrncia de distoro e o aparecimento de trincas.
Devido ao seu baixo ponto de fuso, este material no apresenta uma mudana de cor quando
se aproxima de sua temperatura de fuso. Isto pode dificultar o controle da temperatura na
brasagem manual com chama e, na soldagem a arco de chapas finas, exige um cuidado maior
do soldador para se evitar que ocorra um excesso de fuso e, assim, a perfurao da junta.
Os principais problemas metalrgicos de soldabilidade do alumnio e suas ligas so a
formao de porosidade pelo H
2
, a formao de trincas de solidificao e a perda de
resistncia mecnica (para metal base encruado ou endurecvel por precipitao).
Os processos mais usados para a soldagem do alumnio so GMAW e GTAW. Em ambos os
processos, a seleo de consumvel baseada na composio qumica e em aspectos
metalrgicos e mecnicos. A especificao de consumveis para a soldagem de alumnio e
suas ligas para os processos GTAW e GMAW coberta pelas normas AWS A5.3 e A5.10.
A soldagem GTAW usada principalmente para juntas de menor espessura. Trabalha, em
geral, com corrente alternada e eletrodo de tungstnio puro para garantir a remoo superficial
de alumina (Al
2
O
3
) sem um aquecimento excessivo do eletrodo. O ignitor de alta frequncia
mantido funcionando durante a soldagem para facilitar a reabertura do arco e aumentar a sua
estabilidade. Recentemente, fontes de energia modernas tm permitido a soldagem com de
Soldagem das Ligas Metlicas - 26
polaridade variada com onda de formato retangular (em oposio corrente alternada comum
cuja onda tem um formato senoidal). Nesse caso, como a troca de polaridade quase
instantnea, o uso de alta frequncia para manter o arco pode ser dispensado. Estas fontes
permitem ainda ajustar a relao entre os tempos de cada polaridade da corrente, permitindo,
assim, otimizar a ao de limpeza do arco e minimizar o desgaste do eletrodo.
Os gases de proteo usuais so argnio, hlio ou misturas de ambos. Maiores teores de hlio
permitem uma melhor fuso do metal base mas causam uma reduo da estabilidade do
processo e da remoo de xido da superfcie da junta.
O processo GMAW mais usado para juntas de maior espessuras, apresentando velocidade de
soldagem muito superior ao processo GTAW. O modo de transferncia mais usado o spray,
sendo a soldagem com curto circuito difcil ou impossvel pois a baixa resistividade eltrica
do arame de alumnio tende a tornar o processo difcil de ser controlado. Em funo da baixa
resistncia mecnica dos arames de alumnio, o correto ajuste do sistema de alimentao de
arame fundamental para se evitar problemas (dobramento do arame na entrada do condute e
consequente interrupo de sua alimentao), particularmente, na soldagem de arames de
menor dimetro.
Outros processos usados na soldagem do alumnio so a soldagem com eletrodos revestidos
(SMAW), o plasma (PAW), soldagem a gs (OAW) e os processos de soldagem por
resistncia. Os processos de soldagem com feixe de eltrons e laser so tambm utilizados,
mas, ainda, em pequena escala.
2.6.2. Cobre e suas ligas:
Cobre e ligas de cobre so amplamente utilizados na indstria eltrica (devido a sua baixa
resistividade), em aplicaes onde a resistncia corroso de algumas destas ligas
importante, na fabricao de mancais, etc. Existem algumas centenas de ligas de cobre com
elementos como zinco, nquel, estanho, alumnio, mangans, fsforo, berlio, cromo, ferro e
chumbo. Os principais grupos de ligas de cobre so:
Cobre comercialmente puro (>99,3%Cu);
Soldagem das Ligas Metlicas - 27
Cobre ligado (<5% de elementos de liga);
Ligas Cu-Zn (lato);
Ligas Cu-Sn (bronze);
Ligas Cu-Al (bronze aluminoso);
Ligas Cu-Si (bronze silicoso);
Ligas Cu-Ni; e
Ligas Cu-Ni-Zn.
Novamente, a discusso aqui apresentada ter um carter mais geral, voltada principalmente
para o cobre comercialmente puro, sem entrar em detalhes da soldagem de ligas especficas.
As propriedades do cobre que requerem ateno especial para soldagem so:
1. Elevada condutividade trmica.
2. Elevado coeficiente de expanso trmica.
3. Tendncia a se tornar frgil a altas temperaturas.
4. Ponto de fuso relativamente baixo.
5. Baixa viscosidade do metal fundido.
6. Elevada condutividade eltrica.
7. Resistncia mecnica, para vrias ligas, baseada principalmente no encruamento.
Cobre o metal de uso comercial de condutividade trmica mais elevada necessitando, para
controle da fuso na sua soldagem, de pr-aquecimentos ainda maiores que o alumnio. Por
exemplo, para a soldagem de uma junta de 12 mm de espessura, recomenda-se um pr-
aquecimento de cerca de 400C para a soldagem GMAW com argnio.
O coeficiente de expanso trmica do cobre cerca de 50% maior que o do ao, podendo ser
ainda maior para algumas ligas de cobre, existindo, assim, um grande potencial para
problemas de distoro com o cobre.
O cobre e muitas de suas ligas so basicamente monofsicas, com estrutura cristalina CFC.
Diversas destas ligas podem perder a sua dutilidade a alta temperatura e, ainda, sofrer
problemas de fissurao a quente. Elementos de liga como arsnico, bismuto, estanho, selnio
e chumbo tendem a favorecer esta forma de fissurao. Na soldagem de cobre comercialmente
Soldagem das Ligas Metlicas - 28
puro no desoxidado, a absoro de hidrognio pela poa de fuso pode levar reao deste
gs com incluses de xido de cobre, com a formao de gua, a qual leva formao de
trincas na ZTA destes materiais.
Ligas de cobre e zinco no devem ser soldadas a arco pois a elevada temperatura deste pode
levar vaporizao de parte do zinco na poa de fuso.
Os processos mais usados para a soldagem do cobre e suas ligas so GTAW e GMAW.
Soldagem GTAW normalmente feita com corrente contnua e eletrodo negativo e proteo
de argnio, hlio ou misturas destes dois gases. Para ligas de cobre e alumnio, pode ser
necessrio o uso de corrente alternada para a limpeza superficial. O processo GMAW usado
para a soldagem de peas de maior espessura.
Bibliografia complementar:
Cary, H. B., Modern Welding Technology, Prentice-Hall, cap. 12-14, 1979.
AWS, Welding Handbook, Materials and Applications Part 1, American Welding
Society, 8
a
Edio, Vol. 3, 1996.
AWS, Welding Handbook, Materials and Applications Part 2, American Welding
Society, 8
a
Edio, Vol. 4, 1998.
ASM, Metals Handbook Welding and Brazing, American Society for Metals, 8
a
Edio, Vol. 6, 1971.