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ESTRUCTURAS DE CONCRETO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CAMPECHE

03/09/2013

ALUMNOS: UC QUEB HECTOR ARMANDO





1.-ANTECEDENTES HISTRICOS DEL CONCRETO
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir
con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la
poca de las cavernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo
primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos
especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso
de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementosa - para unir
bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados
con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce
o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un
lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del siglo
antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con
arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta
producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo. Los usos industriales de la
cal han proporcionado importantes contratos para los qumicos e ingenieros desde aos atrs
cuando la cal y los cementos naturales fueron introducidos. En la actualidad solo se necesita
mencionar las paredes y las vigas de concreto reforzado, tneles, diques y carreteras para
imaginar la dependencia de la civilizacin actual con estos productos. La conveniencia, precio
accesible, adaptabilidad, resistencia y durabilidad de ambos productos han sido fundamentales
para estas aplicaciones.

No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de nosotros, es difcil
imaginar el tremendo crecimiento de la industria del cemento durante el siglo pasado. El hombre
tuvo que ir descubriendo ciertas rocas naturales, las cuales a travs de una calcinacin simple dan
un producto que, al agregar agua, se endurece. El avance real no tomaba parte todava en los
estudios fisicoqumicos y de ingeniera qumica de poner las bases para las plantas modernas y
eficientes que trabajaran bajo condiciones controladas en una variedad de materiales crudos.
El cemento Portland tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del cual y luego de
cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a lo que hoy se conoce como
cemento. A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz la cal como
ligante en sus construcciones. En la Amrica Prehispnica los Aztecas la emplearon tambin en la
fabricacin de tabiques y techos armados con caa y bamb. En 1824, un albail Ingls llamado
Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento Portland, pues al endurecerse adquira
un color semejante al de una piedra de la isla Portland en Inglaterra. En 1838, este cemento se
utiliz por primera vez en una construccin de importancia en uno de los tneles construidos bajo
el ro Tmesis en Londres. David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar
cemento en Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del
cemento Portland continu extendindose hasta convertirse en el material de construccin ms
utilizado en el mundo.
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante
para que el mundo adquiere una fisionoma diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas


alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y
belleza donde realizar nuestros mas anciados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer,
para progresar, para vivir.
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la
calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una
mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del clinker.
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus
estandares de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en
Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una
produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.

CARACTERSTICAS FSICAS Y MECNICAS DEL CONCRETO.
Resistencia mecnica del cemento
La resistencia mecnica del cemento es la caracterstica principal que evala y aprecia el usuario.
El cemento al hidratarse con el agua constituye la matriz que asegura la resistencia del esqueleto
de agregados que conforman morteros y concretos.
La resistencia Intrnseca del cemento es funcin creciente del contenido de silicatos clcicos en el
clinker y de la finura de molienda, como parmetros bsicos. El incremento de resistencia en el
tiempo depende de la relacin entre el C3 S que genera las resistencias iniciales y el C2 S que
contribuye posteriormente.en las pastas endurecidas, independientemente de la resistencia propia
del cemento, la resistencia se debe al volumen de producto de hidratacin que se forman en el
espacin definido por el cemento y el agua de mezcla. Factor que en cierta medida se expresa en
la clsica relacin agua / cemento
La resistencia de los aglomerados reside en las condiciones de ad herencia pasta-agregado y/o en
la resistencia intrnseca de la pasta. Debe recordarse que la resistencia de los agregados excede
en mucho la resistencia de la pasta y aquella que normalmente deben asumir los elementos de
concreto
La resistencia del concreto difiere segn el tipo de solicitacin que se le impone; por ejemplo, en
compresin resiste diez veces ms que la traccin. Siendo la resistencia a la compresin la ms
alta, el concreto tiene una vocacin natural para cumplir este rgimen de trabajo; reforzndose con
barras de acero que asumen las tensiones de traccin o sometindose a un estado de coaccin
previa que compensa la traccin. Por otra parte, la resistencia de compresin constituye un ndice
general de calidad, pues guarda correlacin con el mdulo de elasticidad y es un eficiente
indicador de durabilidad.
La resistencia del concreto
La resistencia del concreto ha seguido una progresin creciente, conforme el desarrollo de la
construccin. Si revisamos los cdigos de los Estados Unidos, en los primeros de ellos


constatamos que la resistencia mxima de compresin del concreto llegaba a 2000 psi (140
Kg/cm2). En 1928 ascendi a 3000 psi (210 Kg/cm2.), en 19.47 a 3750 psi (270 Kg/cm2.),
incrementndose nuevamente en 1956 en 4000 psi (280 Kg/cm2 y pasando en 1963 a 5000 psi
(350 Kg/cm2.).
La mnima resistencia especificada en la actualidad es de 2500 psi (176 Kg/cm2.).
En el caso de los concretos pretensazos, la resistencia requerida por las regulaciones americanas
es de 7000 psi (492 Kg/cm2.).
Debe estimarse, que el concreto de calidad 5000 psi, al disear teniendo en cuenta la resistencia
caracterstica, el valor resistencia llegar en la prctica a 5900 psi (415 Kg/cm2.).
Las especificaciones del ASTM para la resistencia de los cementos no han guardado similar ritmo
de incremento. En la dcada. del 40 en que se implanta la norma de ensayo de compresin, su
valor es de 210 Kg/cm2 pasando luego a estabilizarse en 276 Kg/cm2.
En la normalizacin internacional se constata que las resistencias de los cementos han progresado
de minera incesante, tal como se aprecia en el cuadro que indica la situacin de los nueve pases
de mayor produccin, entre los aos 1955 y 1980.
Por otra parte, a los cementos de alta resistencia inicial, se agregan hoy en da en numerosas
especificaciones los denominados.









Edad que caracteriza la resistencia
Muchas normas modernas califican la resistencia del cemento a los dos y tres das de edad, otras
incluyen una valoracin a los siete das, representando hasta una tendencia. Desde el punto de
vista de la evaluacin del cemento la posicin descrita es razonable.
Sin embargo, si consideramos que las especificaciones y reglamentos de concreto armado asumen
como resistencia del concreto la que corresponde a los 28 das se advierte un divorcio de criterios.
Ms an, si el constructor desea conocer cual es la ganancia de resistencia que el cemento ofrece
entre los 7 y 28 das.


La resistencia estadstica
Las nuevas normas de recepcin de cemento establecen la apreciacin de la calidad resistente por
mtodos probabilisticos. Como bien se sabe la distribucin estadstica de los resultados de
ensayos de compresin corresponde a la ley de Gaus. Sin embargo, desde un punto de vista
riguroso es conveniente precisar que dos parmetros bsicos: la meda y la desviacin no son
conocidas con exactitud, en cuanto son valores que son ms confiables conforme aumenta el
nmero de las pruebas consideradas.
El problema consiste en calcular un nivel de resistencia; Rc en funcin de "n" resultados de ensayo
que aseguren con un limite da confianza - que existe la probabilidad 0 de que todos los resulta dos
sean superiores a dicho nivel.
La expresin para dicho clculo es
Rc = x - t.s
Obtenindose el valor de t de la distribucin de Studen, en funcin de la seleccin de y 0.
Los parmetros considerados tienen el siguiente significado:
0 corresponde al coeficiente de probabilidad para que en una curva de Gaus determinada, un
resultado de ensayo, tomado al azar sea superior al lmite
- es el limite de confianza, es decir la probabilidad de que entre todas las curvas de Gaus posibles
se encuentre m porcentaje - de nivel superior al Rc determinado por la relacin expuesta.
como el valor de t es inversamente proporcional al nmero de en sayos, resulta evidente el inters
de multiplicar el nmero de medidas
De acuerdo a la norma, el registro de calidad deber representar un cemento de la misma fuente
que el cemento por ensayar y se basar en datos de no ms de dos aos de edad.
Se deber disponer de resultados de ensayos de no menos de 40 muestras que representen no
menos de 7 lotes de cemento
La resistencia a compresin
De las normas
Del anlisis de la normalizacin internacional, que ha efectuado el CEMBUREAU para el periodo
1968-80, se observa que en materia de mtodos de ensayo de cemento se presenta un nuclea
miento alrededor de las normas ISO, ASTM y BS, debido a los nuevos pases que las adoptan en
frica (7) y Amrica (11). La norma ASTM pasa de 3 pases a 16, por la presencia de pases
influenciados por la tecnologa americana. Ya Norma Britnica de 5 13 piases; producto de la
descolonizacin y la regulacin ISO de 10 a 29 pases, la mayora de ellos europeos.
Esta tendencia ha hecho desaparecer en la prctica los morteros secos de relacin a/c 0.30, en
beneficio de los morteros plsticos de relaciones a/c entre 0.4 y 0.6 que como se sabe brindan
mejor correspondencia con la resistencia a la compresin del concreto.
La tabla siguiente expresa esta situacin:



La diferencia esencial entre normas se establece en el cuadro comparativo ASTM, ISO, BS. Las
normas ISO y ASTM
Los mtodos de ensayo a la compresin de los cementos, determinan

La resistencia a la atraccin
La nueva generacin de normas ha dejado obsoleta la determinacin de la resistencia a la traccin
por la prueba tradicional de probeta 8. En su reemplazo, un nmero de pases especifican la
prueba de flexo-traccin Sin embargo, esta forma la resistencia a la traccin del cemento mantiene
su importancia como indicador vlido de su capacidad para soportar esfuerzos mecnicos y de su
aptitud a la fisuracin las razones expuestas nos llevan a realizar un breve anlisis de los
diferentes procedimientos de ensayo, que pueden utilizarse para la investigacin o el control del
comportamiento de las pastas de cemento endurecidos.
Las razones expuestas nos llevan a realizar un breve anlisis de los diferentes procedimientos de
ensayo, que pueden utilizarse para la investigacin o el control del comportamiento de las pastas
de cemento endurecidos. los mtodos de ensayo ms utilizados son los siguientes:
- Traccin directa, en especmenes tipo "8".
- Traccin por compresin diametral de cilindros
- Traccin por fuerza centrfuga aplicada a primas.
- Traccin por la aplicacin de una presin interior sobre anillo.
- Traccin por flexin
Tradicionalmente se ha determinado la resistencia de los cementos sobre especmenes tipo "S".
Por indicarlo as la generalidad de las normas. El ensayo consiste en someter a traccin


especmenes en forma de ocho, sujetos por amarras en la zona ensanchada, donde se producen
tensiones de compresin y corte, de manera que la rotura se verifique por traccin en la seccin
reducida. Esta prueba presenta sin embargo, nichos inconvenientes que fueran advertidos desde
su introduccin
En el ao de 1895, el investigador francs M. Durand-Claye publico en Annales des Ponts et
Chausses, un estudio analtico de la reparticin de tensiones en la briqueta de traccin, llegando a
establecer el reparto de tensiones en la seccin reducida, tal como se aprecia en el grfico. la ley
de distribucin de la fuerza sobre la seccin reducida se acerca bastante a la de una parbola, con
el siguiente valor para la fuerza media sobre la seccin.


En la frmula anterior P es la fuerza total de la briqueta, S el rea de la seccin. En el caso de la
briqueta de tipo europeo y americana, los valores de R de la ecuacin son respectivamente iguales
a 2.04 y 2.12, y ro los valores de la fuerza mxima sern 1.52r y 1.54r.
En el ao 19131 E.G. Coker public en el Proc. international Assoc. Form. Testing Material un
estudio de la probeta de cemento usada para los ensayos de traccin, analizndola bajo el aspecto
de una pieza extendida con un cambio brusco te seccin, llegando a la conclusin que la tensin
mximo se produce en los puntos extremos y su valor es 1.75 veces la media en seccin.
Para propiciar la rotura en la seccin delgada es conveniente reducirla convenientemente mediante
curvas suaves y darle a la probeta una longitud tal que la permita alejarse de los planos te apoyo
para de esta manera obtener una distribucin uniforme de los esfuerzos.
La superficie de apoyo o contacto de los clips con la maestro, no debe ser reducida y entre ellos
tampoco han de formar un ngulo lo suficientemente grande para impedir que se genere en los
puntos de contacto fuerzas de compresin
Es sumamente importante que los clips de agarre se encuentren en una posicin central exacta.
Ensayos realizados hace muchos aos en el Instituto Tecnolgico de Massachusetts han
demostrado que por desplazamiento de 1/16" disminua la fuerza de tensin en un 15 6 20%
Fragua
De la fragua
Se denomina fraguado del cemento al cambio de la pasta del estado plstico al estado rgido
(1). Este fenmeno es importante en la utilizacin del cemento, pues el concreto es un material
moldeable que al perder plasticidad se fisura en estado fresco, rotura que afecta seriamente la
resistencia final.
En la prctica la determinacin de la fragua es emprica, su ms conveniente rgimen se gua por
La experiencia y su normalizacin se relaciona con los procedimientos de trabajo del concreto.
La fragua del cemento


La regulacin de la velocidad de fraguado en todos los cementos, puede obtenerse con xito
mediante del ion sulfato, generalmente bajo la forra de yeso. Su accin re- manifiesta al formar con
el C3
A al inicio de la hidratacin la denominada etringita un trisulfo: aluminato que se transforma
posteriormente en un monosulfoaluminato, que forma un ecrn semipermeable, que impide por un
lapso la creacin de productos de hidratacin Este perodo "latente" termina cuando la presin
osmtica interna rompe la membrana y se desarrolla la hidratacin de los silicatos.
En este estado, el agua penetra los grnulos del cemento hidrolisa los constituyentes anhidros,
difunde y sirve de vehculo a los iones hasta la precipitacin, como hidratos estables en los
intercisios granulares inicialmente cubiertos por el agua.
Esta pseudo cristalizaci6n se efecta con elementos muy pequeos
(1) Definiciones tecnolgicas y no reolgicas medidos en Amstrongs, en una masa porosa,
donde se estructuran en forma de agujas y plaquetas, con numerosos puntos de contacto
que aseguran la cohesin y dan la resistencia a la deformacin que re presenta el
fraguado.
Sobre el inicio y fin de fraguado
La determinacin de las condiciones de la fragua del cemento tradicionalmente se realiza en
dos etapas, que corresponde a lo que se denomina el inicio y el fin de la fragua. Estos trminos
parecen indicar una discontinuidad marcada en el proceso, lo que no corresponde a la
realidad.
En efecto, si bien los compuestos del cemento tienen diferente velocidad de reaccin con el
agua, de ' manera secuencial as C3
A C4
AF > C3
S > C2
S, no es causa de discontinuidad, pues
los grnulos de cemento tienen una amplia distribucin granulomtrica que compensa todo
cambio brusco.
Debe entenderse que la fraccin de cemento activa en la fragua se encuentra comprendida
principalmente entre los 5 y 30 micrones pues, los grnulos ms pequeos estarn hidratados
por meteorizacin y los ms gruesos participan lentamente en el endurecimiento
La accin del yeso permite que el cemento presente una fragua entre lmites estrechos,
dndole seguridad al usuario. Por otra par te, en relacin con los requerimientos de la
produccin y colocacin del concreto, es posible modificar el rgimen de la fragua mediante la
adicin de retardadores y aceleradores normalizados, de amplia difusin en el mercado.



EL CALOR DE HIDRATACION
La hidratacin del cemento provoca una reaccin exotrmica de cada uno de los
constituyentes con el agua. El calor que se libera es apreciable, alrededor de 80 cal/g. de
cemento, lo que ocasiona que en el interior de concretos msicos la temperatura alcance al
rededor de 50'C. la importancia de este fenmeno, se encuentra en el concretado de grandes
volmenes, pues la escasa conductibilidad trmica del concreto impide que el calor
desarrollado se disipe por radiacin. Durante el perodo de incremento de temperatura se
producir una expansin del cemento y luego al enfriarse el material a la temperatura ambiente
se hace posible la formacin de grietas o fisuras.
Por el contrario, cuando se concreta en tiempo fro, el calor de hidratacin del cemento
contribuye positivamente, protegiendo la pasta de cemento de la congelacin.
Diversos investigadores han establecido frmulas que permiten calcular el calor de hidratacin
del cemento, a diferentes edades, segn su constitucin qumica.
Se calcul el calor desarrollado por 1 gramo de cemento, reemplazando en la siguiente
relacin, el % en peso de los constituyentes.

Se puede establecer que la contribucin al calor de los compuestos del cemento en caloras gramo
en diferentes edades.






Sin embargo, estas relaciones, al no tener en cuenta parmetros secundarios de importancia en la
liberacin de calor como la finura del cemento y la meteorizacin no pueden sustituir a los mtodos
experimentales. Su importancia reside en que permite proveer en que sentido las variaciones de la
composicin del clinker incidirn en el calor de hidratacin del cemento.
En rigor, el calor de hidratacin que usualmente se mide compresin la suma de los calores
liberados por las reacciones qumicas de hidratacin y el calor de absorcin del agua sobre la
superficie del gel de cemento que representa un 25% aproximadamente del calor total.
En la prctica, el valor que tiene inters corresponde a la velocidad de calor desarrollado, teniendo
en cuenta que en los tres primeros das que se libera ms de la mitad del calor total de hidratacin
15 Caractersticas Fsicas Y Mecnicas Del Cemento
Bsicamente para disminuir el calor de hidratacin del cemento, se requiere disminuir en el crudo
el A12 03 y el Ca0, y/o disminuir la finura.


Las normas establecen dos tipos de cemento de bajo calor de hidratacin el tipo II denominado de
moderado calor de hidratacin, que no desarrolla ms de 290 cal/g. y el tipo IV de bajo calor de
hidratacin, con un desarrollo menor o igual a 250 cal/g. los requerimientos do- composicin de
estos cementos son los siguientes:

Las restricciones de la composicin qumica, hacen que la norma fije resistencias menores en las
primeras edades del cemento tipo II y resistencia final en el tipo IV con relacin al tipo I.
Esta situacin no desmerece a estos cementos, utilizados en obras que no requieren apreciable
resistencia.
CARACTERSTICAS FSICAS Y MECNICAS DEL ACERO DE REFUERZO.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas
varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o
mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes.
El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin
embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en
general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje
de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra
parte el acero rpido funde a 1.650 C.15
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.16
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de
acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por
estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento
trmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su lmite elstico.


La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u
otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado
del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial,
conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado
de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados
aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio.
Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la
oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido
protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con
resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente
de17 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de
aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para
incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero
imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin
artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta
al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable
austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada
por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente nquel y cromo en porcentajes del
orden del 10% adems de algunos aleantes en menor proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del
mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el
coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir =
0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si
esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la
estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y
se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por
lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto que
se denomina hormign armado.18 El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven







Gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso
de un incendio.
CRITERIOS DE DISEO ESTRUCTURAL
Estados lmite
Para fines de aplicacin de estas Normas, se alcanza un estado lmite de comportamiento en una
construccin cuando se presenta una combinacin de fuerzas, desplazamientos, niveles de fatiga,
o varios de ellos, que determina el inicio o la ocurrencia de un modo de comportamiento
inaceptable de dicha construccin. De acuerdo con los artculos 148 y 149 del Reglamento, tales
estados lmite se clasifican en dos grupos: estados lmite de falla y estados lmite de servicio. Los
primeros se refieren a modos de comportamiento que ponen en peligro la estabilidad de la
construccin o de una parte de ella, o su capacidad para resistir nuevas aplicaciones de carga. Los
segundos incluyen la ocurrencia de daos econmicos o la presentacin de condiciones que
impiden el desarrollo adecuado de las funciones para las que se haya proyectado la construccin.
Resistencias de diseo
Se entender por resistencia la magnitud de una accin, o de una combinacin de acciones, que
provocara la aparicin de un estado lmite de falla de la estructura o cualquiera de sus
componentes.
En general, la resistencia se expresar en trminos de la fuerza interna, o combinacin de fuerzas
internas, que corresponden a la capacidad mxima de las secciones crticas de la estructura. Se
entender por fuerzas internas las fuerzas axiales y cortantes y los momentos de flexin y torsin
que actan en una seccin de la estructura.
Determinacin de resistencias de diseo
La determinacin de la resistencia podr llevarse a cabo por medio de ensayes diseados para
simular, en modelos fsicos de la estructura o de porciones de ella, el efecto de las combinaciones
de acciones que deban considerarse de acuerdo con las secciones 3.3 y 3.4.
Cuando se trate de estructuras o elementos estructurales que se produzcan en forma
industrializada, los ensayes se harn sobre muestras de la produccin o de prototipos. En otros
casos, los ensayes podrn efectuarse sobre modelos de la estructura en cuestin.
La seleccin de las partes de la estructura que se ensayen y del sistema de carga que se aplique
deber hacerse de manera que se obtengan las condiciones ms desfavorables que puedan
presentarse en la prctica, tomando en cuenta la interaccin con otros elementos estructurales.
Con base en los resultados de los ensayes, se deducir una resistencia de diseo, tomando en
cuenta las posibles diferencias entre las propiedades mecnicas y geomtricas medidas en los
especmenes ensayados y las que puedan esperarse en las estructuras reales.
El tipo de ensaye, el nmero de especmenes y el criterio para la determinacin de la resistencia
de diseo se fijar con base en criterios probabilsticos y debern ser aprobados por la
Administracin, la cual podr exigir una comprobacin de la resistencia de la estructura mediante
una prueba de carga de acuerdo con el Captulo XII del Ttulo Sexto del Reglamento.
Condiciones de diseo


Se revisar que para las distintas combinaciones de acciones especificadas en la seccin 2.3 y
para cualquier estado lmite de falla posible, la resistencia de diseo sea mayor o igual al efecto de
las acciones que intervengan en la combinacin de cargas en estudio, multiplicado por los factores
de carga correspondientes, segn lo especificado en la seccin 3.4.
Tambin se revisar que no se rebase ningn estado lmite de servicio bajo el efecto de las
posibles combinaciones de acciones, sin multiplicar por factores de carga.
Factores de carga
Para determinar el factor de carga, FC, se aplicarn las reglas siguientes:

a) Para combinaciones de acciones clasificadas en el inciso 2.3.a, se aplicar un factor de
carga de 1.4.
Cuando se trate de edificaciones del Grupo A, el factor de carga para este tipo de
combinacin se tomar igual a 1.5;
b) Para combinaciones de acciones clasificadas en el inciso 2.3.b, se tomar un factor de carga
de 1.1 aplicado a los efectos de todas las acciones que intervengan en la combinacin;
c) Para acciones o fuerzas internas cuyo efecto sea favorable a la resistencia o estabilidad de
la estructura, el factor de carga se tomar igual a 0.9; adems, se tomar como intensidad de la
accin el valor mnimo probable de acuerdo con la seccin 2.2; y
d) Para revisin de estados lmite de servicio se tomar en todos los casos un factor de carga
unitario.

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