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INDICE

TAMAO DEL PROYECTO ............................................................................................... 2
LOCALIZACION PTIMA .................................................................................................. 3
PROCESO DE PRODUCCIN .......................................................................................... 4
MAQUINARIA Y EQUIPO .................................................................................................. 8
DISEO DE LA PLANTA ................................................................................................... 8
INSUMOS ANUALES ........................................................................................................ 9
ORGANIGRAMA ............................................................................................................. 10
PLANTILLA DE PERSONAL ............................................................................................ 11
NORMAS APLICABLES .................................................................................................. 11



















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TAMAO DEL PROYECTO

Para poder determinar el tamao ptimo de la empresa tuvimos que analizar
varios factores que la afectaban, los cuales son los siguientes:
Estudio de mercado
En base al estudio de mercado se logr determinar mediante encuestas que los
consumidores (constructores) si aceptaran nuestro concreto ya que tiene mejores
propiedades que un concreto convencional, y al existir una gran cantidad de
demanda de concreto se podr aumentar el tamao de la empresa en un
porcentaje mayor al 10 % (que es lo recomendable).
Con base en los resultados del estudio de mercado se tiene una demanda actual
de

y del anlisis que se realiz de los factores que

afectan el tamao del proyecto se opt por utilizar como tamao de proyecto un
20.4% de la demanda, lo que resulta igual a 14550 metros cbicos de concreto por
ao.
Pero de los 365 das del ao solo se trabajara durante 291 das lo cual se obtuvo
en base a lo siguiente:
Das del ao: 365
Das no trabajados:
Domingos: 52
Sbados: 52
Vacaciones:6
Das lunes:3
Das festivos por ley: 2
Condiciones climatolgicas: 5
Das por costumbre:6
Das trabajados=365-52-52-6-3-2-5-6=239 das
Entonces la capacidad de produccin de la planta al da ser de:
C

Y si se trabaja durante 6 horas al da la capacidad de la planta sera de 10 m
3
de
concreto por hora.
Equipo clave
El equipo clave de nuestra planta dosificadora es el camin mezclador ya que se
encarga de realizar la mezcla del y transportarlo a la obra.
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Suministro de insumos.
En Tapachula existe una gran cantidad de proveedores de cemento, arena y
grava por lo que este no ser un factor que afecte nuestra produccin. Para el
caso del hule de neumtico triturado si se tiene problemas para poder
abastecernos de este material, ya que en la ciudad de Tapachula solo existe un
proveedor y lo realiza en cantidades reducidas por da lo que sera un factor que
disminuira el tamao de la planta.
Tecnologa y equipos disponibles
Se cuenta con el equipo necesario para llevar a cabo la produccin que se espera
realizar por lo que no ser un factor determinante en el tamao de la planta.
Mano de obra
La regin se cuenta con suficiente mano de obra calificada para producir
NEUMACRETO por lo que este factor no puede afectar nuestra produccin.

LOCALIZACION PTIMA

Para determinar la localizacin ptima de la planta utilizaremos el mtodo
cualitativo por puntos. Para ello los lugares que se compararan son los siguientes:
Sitio A: Libramiento Sur Poniente y esquina en Boulevard Los Cafetales
Sitio B: Carretera 20 de Noviembre a un costado del fraccionamiento Las Delicias

FACTOR RELEVANTE PESO
ESPECIFICO
ASIGNADO
SITIO A SITIO B
CALIF.
0-10
CALIF.
POND.
CALIF.
0-10
CALIF.
POND.
MATERIA PRIMA DISPONIBLE 0.20 7 1.4 8 1.8
MANO DE OBRA DISPONIBLE 0.1 7 0.7 7 0.7
COSTO DE INSUMOS 0.1 7 0.7 8 0.8
COSTO DE VIDA 0.05 7 0.35 8 0.4
CERCANIA DEL MERCADO 0.20 7 1.4 8 1.6
COSTO Y DISPONIBILIDAD
DEL TERRENO
0.10 6 0.6 8 0.80
SERVICIOS PUBLICOS
(AGUA, ENERGIA ELECTRICA,
ALCANTARILLADO Y
TELEFONO)
0.10 8 0.8 7 0.7
CLIMA 0.05 7 0.35 6 0.30
CONTROL DE DESECHOS 0.05 7 0.35 7 0.35
SEGURIDAD PUBLICA 0.05 7 0.35 7 0.35
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SUMA= 1 SUMA= 7 SUMA= 7.8

Del mtodo cualitativo por puntos determinamos que la localizacin ptima de la
planta ser el sitio B que corresponde a la siguiente direccin: Carretera 20 de
Noviembre a un costado del fraccionamiento Las Delicias
PROCESO DE PRODUCCIN

1.- Se inicia con la recepcin de los materiales. La arena y la grava se colocan en
el patio de agregados donde son separados por forma y por tipo. El hule de
neumtico tambin es depositado en el patio de agregados. El cemento a granel
llega a la planta en pipas las cuales transportan el cemento a los silos de
almacenamiento por medio de mangueras que impulsan el cemento mediante un
compresor. El agua se almacena en tanques.
2.- Se realiza un control de calidad a cada uno de los materiales que han sido
almacenados para determinar que cumplan con las normatividad correspondiente.
3.- Se recibe el tipo de concreto que se requiere y el volumen a producir por parte
del cliente y mediante el sistema automatizado que se encuentra en la caseta
dosificadora el operador selecciona la dosificacin adecuada la cual ha sido
determinada por el rea de calidad. En este lugar el operador debe controlar todo
el proceso y verificar que los pesos de los diferentes materiales sean los
indicados.
4.- La grava y arena son transportados por medio de un cargador frontal hacia la
tolva de pesado de agregados. Aqu se almacena estos materiales hasta alcanzar
el peso requerido. Despus de obtener el peso adecuado se abren las compuertas
y el material cae sobre la banda transportadora que lo llevar hasta el camin
mezclador (Mixer). Paralelamente a esto, el cemento que se encuentra en los silos
de almacenamiento se transporta por medio del tornillo sinfn hasta la tolva de
pesaje de cemento la cual una vez obtenido el peso requerido se abre la
compuerta hacia el camin mezclador. El hule de neumtico es llevado a la tolva
de pesaje de agregados por medio del cargador frontal y una vez que se tiene el
peso adecuado se abre la compuerta y es trasladado por medio de las bandas
transportadoras al camin mezclador. El agua es impulsada por una motobomba
elctrica al camin mezclador a travs de una tubera, donde la cantidad
necesaria se mide mediante un sistema digital en cuenta litros.
5.- Ya que se depositaron todos los materiales al camin mezclador, se procede a
realizar la mezcla durante 3 minutos a una velocidad de 12 a 18 RPM, pasado el
tiempo de mezclado se verifica la calidad del concreto fresco.
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6.- Concluido los trabajos de control de calidad, el camin mezclador transporta el
producto a la obra, llevando al concreto a una velocidad de agitacin de 3 a 6
RPM.
7.- Una vez aplicado el concreto en obra, el camin debe retornar al rea de carga
de la planta para realizar su lavado, el cual consiste en aplicar agua al tambor y a
la canaleta del camin, con el fin de retirar y limpiar todo el concreto adherido a las
paredes.
DIAGRAMA DE FLUJO
Diagrama de Flujo General
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Diagrama de Flujo Especfico






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MAQUINARIA Y EQUIPO
CANTIDAD
Cargador frontal 1
Camin mezclador (Mixer) de 7 m3 de capacidad 1
Planta dosificadora Altron modelo AD-10 (Largo X Ancho X Alto) 1
9 X 2.20 X 4.40 m incluye:
Tolva basculante para agregados de 3.5 m
3
de capacidad 2
Banda transportadora ancho/potencia 24/ 5 HP 1
Cabina de control 1
Tolva basculante para cemento con capacidad de 0.5 m
3
1
Tornillo sinfn (dimetro/potencia) 6/ 5 HP 1
Silo de almacenamiento del cemento con capacidad de 18 toneladas 1
Motobomba elctrica de 3 HP, tubera galvanizada de dimetro 2. 1
Sistema digital en cuenta litros (medicin del agua) 1
Equipo de laboratorio para control de calidad.

Equipo de Laboratorio
Maquina universal para prueba de compresin simple y flexion 1

DISEO DE LA PLANTA











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1.- Estacionamiento para maquinaria y vehculos
2.- Patio de agregados
3.- Planta Dosificadora
4.- rea de descarga de los materiales al camin mezclador
5.- Silo de almacenamiento
6.- Cuarto de mantenimiento
7.- Laboratorio para pruebas de calidad
8.- Oficina





INSUMOS ANUALES


INSUMOS
PROPORCIONAMIENTO
PARA 1 M
3
DE
CONCRETO
TAMAO DE
PROYECTO
(M
3
/AO)

INSUMO
ANUAL

CEMENTO

0.313 TON

14550

4554.14 TON

ARENA

0.780 M
3

14550

11349 M
3



GRAVA

0.942 M
3

14550

13706.1 M
3

AGUA

0.267 M
3

14550

3884.85 M
3

HULE DE
NEUMATICO

0.087 TON

14550

1265.85 TON
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La tabla anterior nos muestra la cantidad que se necesita por ao de cada uno de
los insumos necesarios para realizar nuestro Neumacreto. La ltima columna se
calcul multiplicando la cantidad de cada insumo que se requiere para hacer un
metro cubico y se multiplica por el tamao de proyecto.
El Proporcionamiento que se utiliz para realizar el clculo de los insumos anuales
fue previamente obtenido mediante pruebas de laboratorio.
ORGANIGRAMA


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PLANTILLA DE PERSONAL

TRABAJADORES CANTIDAD DE
TRABAJADORES
GERENTE DE PLANTA 1
GERENTE DE PRODUCCIN 1
ALMACENISTA 2
LABORATORISTA 1
JEFE DE OPERACIONES 1
OBREROS 2
GERENTE DE ADMINISTRACION 1
SECRETARIA 1
VIGILANTE 1
CHOFER DE MEZCLADOR 1
JEFE DE VENTAS 1

NORMAS APLICABLES

Nuestra planta proporcionara un concreto de buena calidad al cumplir con las
especificaciones para las cuales fue diseado. Esto se lograra empleando tcnicas
y materiales de buena calidad para producirlos.
Dicho esto, una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un
riesgo para la estabilidad de nuestra planta.
Para lograr que nuestro concreto tenga una buena calidad se deber cumplir con
las siguientes actividades:
Control de materias primas
Supervisin del proceso completo de fabricacin
Verificacin total del concreto terminado
Adems se realizaran pruebas que se utilizan en el control de calidad como son:
revenimiento, peso volumetrico y contenido de aire.
Nuestro concreto cumplir con las siguientes normas:
Para la determinacin del revenimiento de nuestro concreto fresco, el mtodo se
basara en la Norma Mexicana NMX-C-156-1997-ONNCCE. El revenimiento debe
medirse con una aproximacin de 1 cm. En esta prueba se obtienen valores
confiables de revenimiento en el intervalo de 2 cm a 20 cm.
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Tanto el agregado grueso como el agregado fino deben estar libres de partculas
ligeras, como son terrones de arcilla y partculas deleznables y la Norma que lo
regir es la NOM-C-71-83
Es importante determinar el peso volumtrico seco suelto de los agregados, (fino y
grueso) as tambin como el peso volumtrico seco compactado, estas pruebas
estarn regidas por la Norma ASTM-C-29.
Para llevar a cabo el anlisis granulomtrico del agregado fino, determinando as
el mdulo de finura de la arena y as poder utilizarlo en nuestro diseo de mezcla,
se regir mediante la norma ASTM-C-33.
La norma que se encargara del anlisis granulomtrico de nuestro agregado
grueso ser la ASTM-C-116.
La NORMA I.N.V E-212 describe dos procedimientos para determinar de manera
aproximada, la presencia de materia orgnica en arenas usadas en la preparacin
de morteros o concretos de cemento hidrulico.
NORMA I.N.V. E21107 este mtodo se refiere a la determinacin aproximada
de los terrones de arcilla y de las partculas deleznables (friables) en los
agregados.
NORMA I.N.V. E22107 Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para
determinar el porcentaje de partculas livianas en los agregados ptreos, mediante
separacin por suspensin, en un lquido de gravedad especfica el evada. Los
valores dados en unidades SI, deben ser tomados como norma.
ASTM-C-128 Esta norma se encargara de determinar el valor de la densidad,
absorcin y humedad relativa del agregado grueso para utilizarlo en un diseo de
mezclas por ACI.
La determinacin del peso especfico, absorcin y humedad superficial del
agregado fino estar regidos bajo la norma ASTM-C-70
Para llevar a cabo la determinacin del peso volumtrico del cemento Portland y
as utilizarlo en nuestro diseo de mezcla, se regir bajo la Norma ASTM-C-188.
Para la determinacin del peso volumtrico optimo y la relacin grava-arena estar
regida bajo la Norma ASTM-C-29. Este mtodo de ensayo cubre la determinacin
de la densidad aparente de agregado en una condicin compactada suelta, y los
huecos entre las partculas calculada en los ridos finos, gruesos o mixto basado
en la misma determinacin. Este mtodo de agregado de ensayo es aplicable a
los agregados que no exceda de 125 mm (5) en el tamao mximo nominal.
La Norma ASTM C-535 establece que no debe de ser ms del 50% de prdida de
peso por desgaste en los agregados gruesos, al llevar a cabo la Prueba de los
ngeles.
NMX-C-122-ONNCCE-2004. El agua utilizada en la elaboracin del concreto debe
ser apta para el consume humano, libre de sustancias como aceites, cidos,
sustancias alcalinas y materias orgnica. En caso de tener que usar en la
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dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe de
hacerse con ella cubo de mortero, que deben tener los 7 y 28 das un 90% de la
resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de solidos disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad
deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del
concreto.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.