APUNTES DE INTRODUCCION A LA METALURGIA EXTRACTIVA.

TEMA: REDUCCION DE TAMAO FINA - MOLIENDA

Molienda
Dentro de los procesos de molienda deben distinguirse aquellos realizados en va seca, de los llevados a cabo en
va hmeda. Tanto en un caso como en otro la tendencia actual es hacia tamaos de molienda ms finos; en el caso
de la va hmeda quizs por la maor dificultad de concentraci!n de los minerales brutos tratados, o bien por la
demanda del mercado solicitando concentrados ms limpios; en el caso de la va seca, porque los procesos de
elaboraci!n de los materiales que emplean materias primas molidas en seco, como los cermicos, as lo demandan.
"os procesos de chancado entregan un tamao de partculas de #$%&, las cuales debe reducirse an ms de tamao
hasta alcanzar apro'imadamente los ())*+m, para menas sulfuradas. -i bien es cierto que la etapa de molienda es
necesaria, debemos considerar aquellos aspectos o razones por las cuales se hizo necesaria esta etapa.
/ 0ara alcanzar la adecuada liberaci!n del mineral til.
/ 1ncrementar el rea superficial por unidad de masa, de tal forma de acelerar algunos procesos fsico2qumicos.
Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividir a su vez en subetapas llamadas primaria,
secundaria terciaria. 3l equipo ms utilizado en molienda es el molino rotatorio, los cuales se especifican en
funci!n del Dimetro Largo en pies 4D'"5. "os molinos primarios utilizan como medio de molienda barras de acero
se denominan
&MOLINOS DE BARRAS&. "a molienda secundaria terciaria utiliza bolas de acero como medio de molienda se
denominan &MOLINOS DE BOLAS&. "as razones de reducci!n son ms altas en molinos que en chancadores. 3n
efecto, en los molinos primarios son del orden de 6.(; mientras que en molinos secundarios
terciarios aumenta a valores de hasta #).(.
C!"l e# el o$%e&i'o La Molienda (
7ediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para obtener
una granulometra m'ima de (%) micrones 4),(% mm5, la que permite finalmente la liberaci!n de la maor parte de
los minerales de cobre en forma de partculas individuales.
a) Molienda *on'en*ional
"a molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras molino de bolas, respectivamente,
aunque en las plantas modernas s!lo se utiliza el segundo. 3n ambos molinos el mineral se mezcla con agua para
lograr una molienda homog8nea eficiente. "a pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es
la flotaci!n.
+ Molienda de $a,,a#:
3ste equipo tiene en su interior barras de acero de #,6 pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda. 3l
molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una correa
transportadora. 3l material se va moliendo por la acci!n del movimiento de las barras que se encuentran libres que
caen sobre el mineral. 3l mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
+ Molienda de $ola#:
3ste molino, cuas dimensiones son (9 ' :; pies 4es decir, ;,< m de dimetro por =,# m de ancho5, est ocupado en
un #6> de su capacidad por bolas de acero de #,6 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda.
3n un proceso de apro'imadamente :) minutos, el %)> del mineral es reducido a un tamao m'imo de (%)
micrones.
$) Molienda SAG
"a instalaci!n de un molino -?@ constitue una innovaci!n reciente en algunas plantas. "os molinos -?@
4-emi?ut!@enos5 son equipos de maores dimensiones 4#9 ' (6 pies, es decir, ((,) m de dimetro por ;,9 m de
ancho5 ms eficientes que los anteriores. @racias a su gran capacidad eficiencia, acortan el proceso de
chancado molienda.
En -!. *on#i#&e la /olienda SAG(
3l mineral se recibe directamente desde el chancador primario 4no del terciario como en la molienda convencional5
con un tamao cercano a % pulgadas 4:) cm, apro'imadamente5 se mezcla con agua cal. 3ste material es
reducido gracias a la acci!n del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos 4de ah su
nombre de molienda semi aut!gena5 por la acci!n de numerosas bolas de acero, de 6 pulgadas de dimetro, que
ocupan el (:> de su capacidad. Dados el tamao la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre
cuando el molino gira, logrando un efecto conAunto de chancado molienda ms efectivo con menor consumo de
energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
"a maor parte del material molido en el -?@ va directamente a la etapa siguiente, la flotaci!n, es decir tiene la
granulometra requerida baAo los (%) micrones, una pequea proporci!n debe ser enviado a un molino de bolas.
Ti0o# de Molienda
0ueden en general realizarse en seco o en hmedo.
Ca,a*&e,1#&i*a#
a5.2 Molienda en Se*o.
3n la molienda va seca la clasificaci!n se realiza con equipos llamados separadores. Dependiendo de la finura del
producto molido los separadores pueden ser estticos o dinmicos, emplendose estos ltimos para moliendas
por debaAo de ()) micras, generalmente en el entorno de las ()2;) micras, llegando con productos mu
especiales hasta finuras de 6 micras. 3n multitud de ocasiones el proceso de molienda no debe aportar hierro al
producto obtenido, por lo que tanto los molinos como los separadores se construen con
revestimientos cermicos o de materiales silceos naturales. 0or supuesto los cuerpos moledores en estos casos
son igualmente cermicos o bien BbolosC de cuarzo.
"as finuras citadas no son alcanzables con el empleo de separadores convencionales, precisndose el empleo de
separadores llamados de tercera
Dsicamente un circuito de molienda va seca no difiere sustancialmente de uno va hmeda, e'cepto en que se
requieren elementos de transporte entre os diferentes equipos, en la necesidad de cuidar en e'ceso la
estanqueidad en todos los puntos del circuito para evitar las emisiones de polvo mu nocivas para la salud,
especialmente en la molienda de productos silceos.
"os separadores no toleran la mnima humedad, por lo que de no disponer de un producto de alimentaci!n
absolutamente seco, este debe ser secado previamente a su molienda. 3n caso de que la humedad de alimentaci!n
fuese inferior al 6 >, es posible realizar el secado simultneamente con la molienda, mediante la introducci!n de
aire caliente en el molino
/ @enera ms finos.
/ 0roduce un menor desgaste de los revestimientos medios de molienda.
/ ?decuada cuando no se quiere alterar el mineral 4eAemplo. sal5.
b5.2 Molienda en 23/edo.
@eneralmente se muele en hmedo debido a que.
/ Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratada.
/ "ogra una meAor capacidad del equipo.
/ 3limina problema del polvo del ruido.
/ Eace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamao lograr un adecuado control del
proceso.
/ Eace posible el uso de t8cnicas simples de maneAo transporte de la corriente de inter8s en equipos como
bombas, caeras, canaletas, etc.
"a evoluci!n de los circuitos de molienda, tal como ahora les conocemos, ha sido relativamente rpida durante los
ltimos 6) aos, actualmente estamos inmersos en una escalada del tamao de los molinos, equipos au'iliares
como bombas centrfugas e hidrociclones.
"os clasificadores se fueron desarrollando en base a las e'igencias de los molinos, pasando de los mecnicos de
tornillo o rastras a los hidrociclones, a medida que aumentaron las e'igencias de capacidad tamao de corte. 7s
adelante los hidrociclones tuvieron que ser montados en bateras para hacer frente a las capacidades demandadas
por los circuitos cerrados con cargas circulantes de importancia, surgiendo de este modo Blos nidosC con distribuci!n
Fonc8ntrica.
? comienzos de los %) surgen las moliendas aut!gena semiaut!gena como una nueva alternativa, a la cual
tambi8n hubieron de adaptarse los hidrociclones, siendo este el tipo de molienda usual ho da en la gran minera
del cobre, zinc, oro, hierro, etc., el que ms desarrollo ha tenido en los ltimos aos.
"os incrementos de capacidad se afrontaron empleando molinos de gran tamao, con varias lneas formadas con
circuitos Darras2Dolas, en directo, es decir con la descarga del molino de barras entrando directamente al molino de
Dolas.
? menudo la descarga del molino de barras se divida en dos para trabaAar en conAunto con dos molinos de bolas
independientes, cada uno de ellos en circuito cerrado con su clasificador.
Duscando la optimizaci!n surgi! la idea del circuito inverso, en el cual la descarga del molino de barras es
conducida Aunto con la descarga del molino de bolas al clasificador, la fracci!n gruesa del clasificador es en este
caso la alimentaci!n al molino de bolas, obteni8ndose as un circuito cerrado. 3ste tipo de circuito permite disminuir
considerablemente la carga de alimentaci!n al molino de bolas, am8n de la reducci!n del efecto de sobre2molienda,
lo que significa posibilidad de aumento de capacidad o de reducci!n del tamao del producto molido
Figura: Circuito cerrado Inverso de molienda Barras-Bolas
3l aumento de capacidad en las plantas procesando minerales de alta le resulta rentable, a que la p8rdida de
recuperaci!n al moler ms grueso se ve compensada con el aumento de tratamiento, en definitiva se produce ms
metal. 3levando el tamao de molienda, se aumenta la capacidad con mnimas inversiones, siendo tan s!lo
necesario aumentar el volumen de flotaci!n, lo cual representa una inversi!n reducida frente a las inversiones que
se requeriran en los molinos.
3l aumento del tamao de corte en los hidrociclones se consigue simplemente elevando la concentraci!n de s!lidos
de alimentaci!n, mediante el aumento de tonelaAe la reducci!n simultnea de agua, esto tambi8n permite reducir el
caudal de pulpa entrando a flotaci!n con lo cual las ampliaciones en celdas son tambi8n menores. De este modo,
efectivamente se logra el obAetivo, pero la eficiencia de clasificaci!n se ve reducida como consecuencia de la
clasificaci!n obstaculizada que tiene lugar en el interior del hidrocicl!n, aumentando notablemente el cortocircuito de
finos.
-e llega a una situaci!n e'traa donde hidrociclones de relativamente pequeo tamao, por eAemplo 6)) mm,
operando en condiciones de concentraci!n desfavorables, alcanzan el corte que daran hidrociclones de tamao
superior.
?dems se aumentan los dimetros de las toberas de rebose se baAa la presi!n de operaci!n, buscando por
cualquier medio elevar el tamao de corte. 3n estas condiciones la eficiencia de clasificaci!n disminue, pero con
una inversi!n mnima, se consigue aumentar el tamao de molienda consiguientemente la capacidad.
?parece en escena el hidrocicl!n de fondo plano, FDF 4Firculating Ded Fclone5, de diseo diferente, totalmente
cilndrico acabado en un fondo prcticamente horizontal.
Figura : Hidrocicln fondo plano,
3sta configuraci!n, desarrollada por el profesor Dr. Eelmut TraGinsHi para ampliar el rango de tamaos de corte de
los hidrociclones, permite alcanzar con un determinado hidrocicl!n separaciones que se obtendran con hidrocicl!n,
por eAemplo de 6)) mm, realice el corte de uno de 96) mm o maor, pero lo que es importante, de modo natural, sin
forzar los parmetros operativos. ?dems, su menor corto2circuito menor tendencia al bloqueo lo convierten en
una herramienta valiossima para este tipo de circuitos de molienda
3n varios circuitos de molienda, se han remplazado hidrociclones convencionales de 6)) mm 96) mm por
hidrociclones de fondo plano de ;)) mm 6)) mm, recuperando el tamao de corte perdido sin disminuir la
capacidad de molienda, o bien aumentando la capacidad de molienda, sin variar el tamao de corte.
3n plantas con molienda gruesa de gran tonelaAe, las perdidas de metal son de tal importancia que se han
instalado BIuevos FoncentradoresC para tratar los est8riles, colas o relaves de dichas plantas. Jn eAemplo fue la
Fompaa 7inera "ocumba en 0er. 1nteresante resulta la operaci!n de la Fompaa 7inera Kalle Fentral en Fhile,
tratando las casi ()).))) t$d de relaves de un gran concentrador, donde los hidrociclones tienen un papel crucial.
.
Figura Diagrama planta Minera Valle Central
"a totalidad de los est8riles recogidos desde la canal de relaves, unos =.))) m# de pulpa con una concentraci!n de
s!lidos del orden del ;6 >, alimentan en gravedad a ; lneas, cada una de ellas formada por una primera batera de
hidrociclones de 6)) mm de dimetro, un molino de bolas, una batera de hidrociclones de ;)) mm de dimetro
"a fracci!n gruesa obtenida en la primera batera, apro'imadamente un ;) > del total, se introduce directamente al
molino de bolas que opera en circuito cerrado con la segunda batera, el producto molido alimenta a un circuito de
flotaci!n convencional. "a fracci!n fina de la primera batera se conduce Aunto con el est8ril de la nueva flotaci!n a
un circuito de flotaci!n en cascadas, sin aporte de reactivos, donde se recupera el mineral ms fino
"os sulfuros compleAos con contenidos econ!micos 2es un decir2 de mineral de cobre, plomo, zinc, plata oro,
requieren un tamao de liberaci!n en el entorno de las ()2:) +m, lo que obliga a realizar compleAos circuitos de
molienda en varias etapas. "os circuitos de flotaci!n son tambi8n compleAos, requiri8ndose una flotar
diferencialmente el cobre, el plomo, el zinc la pirita sucesivamente.
3n este panorama, la clasificaci!n en la molienda Auega un papel importantsimo, tratando de obtener un producto
suficientemente fino para poder separar las especies en la flotaci!n diferencial, pero produciendo el menor nmero
de ultra fino que por falta de selectividad se perderan que adems complica las etapas finales de sedimentaci!n
filtraci!n.
Figura: Circuito de molienda de sulfuros complejos
Mo'i/ien&o de la Ca,4a en Molino#

Jna caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de molienda que son grandes pesados
con relaci!n a las partculas de mena pero pequeas con relaci!n al volumen del molino, que ocupan menos de la
mitad del volumen del molino.
Fuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente del molino hasta que se logra
una situaci!n de equilibrio dinmico donde los cuerpos de molienda caen en cascada en catarata sobre la
superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el BpieC de
la carga del molino, como se ilustra en la figura. -e pueden distinguir tres T10L- de movimiento de los medios de
molienda en un molino rotatorio. a5 rotaci!n alrededor de su propio eAe, b5 cada en cascada, donde los medios baAan
rodando por la superficie de los otros cuerpos c5 cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios
de molienda sobre el BpieC de la carga.
"a magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende de la velocidad de rotaci!n del molino
del tipo de revestimiento del molino. ? velocidades relativamente baAas o con revestimientos lisos, los medios de
molienda tienden a rodar hacia el pie del molino la conminuci!n que ocurre es principalmente abrasiva. 3sta cada
en cascada produce molienda ms fina, con gran producci!n de polvo aumento del desgaste del revestimiento. ?
velocidades maores los cuerpos de molienda son proectados sobre la carga para describir una serie de parbolas
antes de aterrizar en el BpieC de la carga. 3sta cada en catarata produce conminuci!n por impacto un producto
ms grueso con menos desgaste del revestimiento.
La 'elo*idad *,1&i*a del /olino e# la 'elo*idad /1ni/a a la *!al la *a0a e5&e,io, de /edio# de
/olienda #e ad6ie,e a la #!0e,7i*ie in&e,io, del *ilind,o de$ido a la 7!e,8a *en&,17!4a.
MOLIENDA
GENERALIDADES
"a molienda es una operaci!n de reducci!n de tamao de rocas minerales de manera similar a la trituraci!n. "os
productos salidos de molienda son ms pequeos de forma
ms regular que los salidos de trituraci!n.
-e utiliza fundamentalmente en la fabricaci!n de cemento 0ortland en la concentraci!n de
minerales ferrosos no ferrosos. 3n cada uno de estos casos, se procesan en el mundo, alrededor de :.)))
millones de toneladas por ao. Tambi8n se utilizan en la preparaci!n de combustibles s!lidos pulverizados,
molienda de escorias, fabricaci!n de harinas alimentos balanceados.
MOLINOS
-e llaman as a las mquinas en donde se produce la operaci!n de molienda. 3'isten diversos tipos segn sus
distintas aplicaciones, los ms importantes son.
2 de Mulos 7uelas.
2 de Discos.
2 de Darras.
2 de Dolas.
2 de Modillos.
"as de Mulos 7uelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, un par de ruedas 4muelas5 que
ruedan por la pista aplastando al material. 3ste tipo de molinos ha ido evolucionando hacia el molino que ho
conocemos como de Modillos.
3l molino de Discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que estn enfrentados giran con velocidades
opuestas; el material a moler se encuentra entre ambos. ?ctualmente no se utiliza. "os ms utilizados en el mbito
industrial son. los de Dolas Darras, los de Modillos en la industria del cemento. 3squemticamente pueden
concebirse como un cilindro horizontal que gira en su interior se encuentran los elementos moledores, los cuales
se mueven libremente; el material a moler ingresa por un e'tremo del cilindro, es molido por fricci!n percusi!n de
los elementos moledores sale por el e'tremo opuesto.
Ti0o# de Molienda: Molienda 23/eda 9 Molienda Se*a
"a molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de s!lidos en lquido 4agua5, el cual sera el caso
de la molienda Emeda. 3s habitual que la molienda sea #e*a
en la fabricaci!n del cemento 0ortland que sea 63/eda en la preparaci!n de minerales
para concentraci!n.
MOLINO DE BARRAS (ROD MILL)
3l molino de Darras est formado por un cuerpo cilndrico de eAe horizontal, que en su interior cuenta con barras
4dispuestas a lo largo del eAe5 cilndricas sueltas, de longitud apro'imadamente igual a la del cuerpo del molino.
Nste, gira gracias a que posee una corona, la cual est acoplada a un pi!n que se acciona por un motor
generalmente el8ctrico.
"as barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, luego caen efectuando un
movimiento que se denomina Bde cascadaC. "a rotura del material que
se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro en contacto con las barras, se produce por frotamiento entre
barras superficie del cilindro, o entre barras, por percusi!n como consecuencia de la cada de las barras desde
cierta altura.
3l material ingresa por el eAe, en un e'tremo del cilindro sale por el otro e'tremo o por el medio del cilindro, segn
las distintas formas de descarga. por rebalse 4se emplea en molienda hmeda5, perif8rica central final 4se emplean
tanto en molienda hmeda como en seca5.
"a relaci!n longitud$dimetro se encuentra acotada entre (,:$( (,9$(, los dimetros maores oscilan entre # ;
metros. "a velocidad usual se encuentra entre el 9)> 9%> de la crtica, la m'ima puede alcanzar hasta el =)>.
3l tamao del material de alimentaci!n 4a moler5 debe ser menor o igual a (C 4:6,;mm5, el de salida es de ; a #6
mallas 4pasa el aguAero del tamiz de 5 mallas, lo que significa 5 aguAeros por pulgada lineal del tamiz5. 3l cuerpo
cilndrico se construe con chapas de acero curvadas unidas entre s por soldadura el8ctrica. "a cabeza o fondo
del cilindro se construe en hacer moldeado o fundici!n, es de forma ligeramente abombada o c!nica.
Eabitualmente los eAes o muones estn fundidos con la cabeza pero tambi8n pueden estar ensamblados con
bridas atornilladas. "os muones apoan sobre coAinetes, uno en cada e'tremo. "a parte cilndrica, los fondos la
cmara de molienda, estn revestidos interiormente por placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo2
molibdeno. "as barras generalmente, son de hacer al carbono su desgaste es alrededor de cinco veces maor al
de los revestimientos, en las mismas condiciones de trabaAo.
MOLINO DE BOLAS (BALL MILL)
3l molino de Dolas, anlogamente al de Darras, est formado por un cuerpo cilndrico de eAe horizontal, que en su
interior tiene bolas libres. 3l cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pi!n que engrana
con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.
"as bolas se mueven haciendo el efecto Bde cascadaC, rompiendo el material que se encuentra en la cmara de
molienda mediante fricci!n percusi!n 3l material a moler ingresa por un e'tremo sale por el opuesto. 3'isten
dos formas de descarga. por rebalse 4se utiliza para molienda hmeda5 por diafragma 4se utiliza para molienda
hmeda seca5.
"a relaci!n longitud$dimetro se encuentra acotada entre ($( 6$(, los dimetros maores oscilan entre # ;
metros. "a velocidad usual se encuentra entre el 96> =6> de la crtica, la m'ima puede alcanzar hasta el <)>.
3l tamao del material de alimentaci!n 4a moler5 es funci!n de la dureza del mismo; para material duro, el %)> de la
alimentaci!n debe ser menor a (C. 3l tamao de salida es inferior a #6 mallas. 3n lo que hace a los materiales de
recubrimiento interior de la cmara de molienda, de las bolas, corresponden anlogas consideraciones a las de los
molinos de Darras.
CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS MOLINOS
? ttulo ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las caractersticas de los molinos de Darras, Dolas Modillos de
tamaos grandes.
Jna diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Dolas los de Darras 4dado que sus tamaos son similares,
as como sus potencias capacidades5 es la m'ima velocidad que pueden alcanzar, en el primero la m'ima
posible puede llegar a alcanzar hasta un <)> de la velocidad crtica mientras que en el segundo puede alcanzar
hasta un =)> de la velocidad crtica. Ltra diferencia, que se e'plica ms abaAo, es el desgaste de los elementos
moledores por tonelada tratada
MOLINOS SEMIAUTGENOS Y AUTGENOS
? principios de los aos %) se desarrolla la molienda semiaut!gena 4-?@5 la aut!gena 4?@5, buscando
principalmente reducir los costos operativos al reducirse o eliminarse el consumo de los elementos de molienda, e
igualmente la potencia absorbida por los molinos. "a trituraci!n queda reducida a una sola etapa, en general con un
triturador primario de cono con admisi!n de hasta (6)) milmetros, entregando un material menor a los :))
milmetros. 1nicialmente, la molienda -?@ presento problemas mecnicos operativos 4principalmente la estabilidad
de operaci!n la rotura de blindaAes5. "a soluci!n de estos problemas permiti! el aumento del tamao de los
equipos, llegndose actualmente a los (: metros de dimetro.
3l desarrollo de la molienda ?@ no ha sido tan impetuoso, debido a que los molinos requieren caractersticas
especiales de los minerales a moler.
"os molinos pueden lograr reducciones de tamao de los :6 centmetros a los =6 micrones en una etapa, siendo el
costo de capital menor al de los otros tipos de molinos. "os mismos maneAan con gran facilidad materiales hmedos
pegaAosos. 7ientras los molinos -?@ pueden operar con cualquier tipo de mineral al contar con cierta carga de
bolas trabaAan en circuito con un molino secundario de bolas, la molienda ?@ total opera con dos molinos
aut!genos, uno primario de terrones, uno secundario de guiAarros, esta condicionada por la molturabilidad del
mineral. "os molinos -?@ utilizan una combinaci!n de mineral una pequea cantidad de bolas de acero 4entre el ;
el (6 > del volumen del molino5. "os meAores rendimientos se encuentran cuando el porcentaAe vara entre el 9
el () >.
"a relaci!n dimetro$longitud varia de ( a # hasta # a (. 3l mecanismo de reducci!n de tamao es principalmente
por abrasi!n e impacto, ocurriendo principalmente alrededor de los lmites del grano$cristal. "os molinos ?@
producen partculas de maor calidad, dado que no estn contaminadas con el acero de las bolas. 3stas flotan
meAor 4ms rpidas de meAor selecci!n5.
3stos molinos son ms sensitivos a la dureza tamao que los otros molinos, siendo por esto el consumo de
energa ms variable. "os molinos ?@ trabaAan meAor con materiales gruesos, que audan a la rotura del material.
3n cambio, los molinos -?@ trabaAan meAor con materiales finos, dado que la rotura la producen principalmente las
bolas. "o molinos -?@ ?@ no son buenos para la reducci!n a tamaos finos ultrafinos. ?mbos tipos de molienda
producen una fracci!n critica, que debe ser triturada en un molino de cono para evitar la sobrecarga del molino
primario que de otro modo provocara la recirculaci!n de este tamao critico.
3ste tamao crtico es mucho mas critico en la molienda ?@ por lo que la etapa de trituraci!n es prcticamente
imprescindible. 3n la molienda -?@, a menudo estos tamaos crticos pueden ser tolerados por el molino
secundario. 3n cualquier caso la descarga de los molinos debe ser clasificada en dos o tres fracciones, mediante
cribas vibrantes. "a selecci!n de la criba no es sencilla debido a la combinaci!n de tamao relativamente fino que
deben separar 4entre # (: milmetros5 los tonelaAes importantes que maneAan. ?dems, la superficie de cribado
debe ser lo mas resistente posible a la abrasi!n 4usualmente se utilizan elast!meros5.
"a fracci!n fina obtenida de la criba, Aunto con la descarga del molino de bolas secundario en el caso de una
molienda -?@ o del molino de guiAarros en el caso de la molienda ?@ debe ser clasificada para cerrar el circuito. "a
misma se realiza con hidrociclones de gran dimetro 4entre 6)) 9:6 milmetros5, generalmente en bateras. "os
materiales a emplear en la construcci!n deben soportar la abrasi!n, cortes e impactos de las partculas. "a
tendencia es aumentar el dimetro de los hidrociclones a fin de reducir el nmero de unidades en operaci!n.
Mo/en&o A*&!al de la Molienda Se/ia!&:4ena 9 A!&:4ena
"os proectos mineros realizados en la ltima d8cada, estn en su maora basados en molienda aut!gena o
semiaut!gena, siendo esta ultima la de maores capacidades unitarias de tratamiento ha alcanzado. "os molinos
-?@ de (: metros de dimetro ms de :) 7O de potencia, permiten alcanzar capacidades del orden de las :)))
toneladas$hora 3stos molinos gigantes presentan grandes problemas de diseo, tanto en lo que respecta a su
estructura mecnica como en el modo de aplicar la potencia requerida para su accionamiento.
?ctualmente, el motor el8ctrico esta construido sobre la propia virola del molino, actuando este como rotor,
eliminando de este modo los costosos complicados sistemas de accionamiento tradicional 4reductor, embrague
pi!n2corona5. Jna ltima tendencia es reemplazar los coAinetes tradicionales en los cuellos de entrada salida del
molino por apoos directos flotantes sobre la virola de modo similar de modo similar a la soluci!n adoptada para el
motor el8ctrico.
El F!&!,o
3l aumento de capacidad en las plantas de tratamiento va en la direcci!n de reducir los costos operativos, como
nica alternativa de supervivencia frente a los cada vez ms baAos precios de los metales bsicos. ?ctualmente, los
costos promedios de los maores productores mundiales con procesos convencionales de molienda2flotaci!n tienen
costos de producci!n del orden de ),66$),=) J-D por libra.
"os productores de cobre va hidrometalrgica presentan en cambio costos de producci!n de ),#)$),6) J-D por
libra, siendo esta producci!n inferior a la cuarta parte de la producci!n en plantas convencionales. 3stando este
proceso, Aunto con biometalurgia, estn en etapa de desarrollo
LINEAMIENTOS GENERALES DEL COSTO DE PRODUCCIN
3n el caso de los molinos de Darras Dolas, por ser mquinas sencillas de gran duraci!n, pesa ms el consumo
de energa para la molienda el de revestimientos elementos moledores, que la amortizaci!n de la mquina. Ea
f!rmulas empricas para determinar el consumo de energa que, en el caso del molino de Dolas, tienen en cuenta el
tonelaAe de la carga del molino 4bolas P material a moler5 el dimetro del mismo. 0or otra parte, numerosos
estudios sobre el comportamiento de los molinos en trabaAos de minera la industria del cemento, han permitido
determinar los desgastes de los revestimientos los elementos moledores. ?s, para el molino de Darras, los
desgastes de revestimientos oscilan entre :) :)) gr.$tn tratada para los de Dolas, entre ()) ())) gr.$tn tratada.
3n lo que hace a la diferencia entre el uso para minera para cemento para el molino de Dolas.
PROYECCIN FUTURA DE LA DESINTEGRACIN DE MATERIALES
"as mquinas que hemos visto en los captulos : #, trabaAan todas por fragmentaci!n mecnica. ?l respecto
basndose en la e'periencia de ms de un siglo de desarrollo utilizaci!n de estos equipos, se puede inferir hacia
d!nde se meAorarn los mismos. ? continuaci!n se citarn los aspectos considerados importantes en la futura
tendencia.
(5 -e construirn mquinas de tamao capacidad cada vez maores, a que actualmente el tamao medio
presenta una tendencia creciente.
:5 -e meAorar el mantenimiento de las mquinas; se utilizarn con maor frecuencia dispositivos au'iliares
el8ctricos, hidrulicos o neumticos para permitir desmontaAes ms fciles. 3n el futuro se intentar utilizar piezas de
desgaste continuo.
#5 "as mquinas se adaptarn a aparatos de telemedici!n telemando.
;5 -e esperan meAoras sobre la calidad de los materiales constructivos de las piezas a emplear, con el obAeto de
dar maor confiabilidad continuidad en el trabaAo a las mquinas.
65 Debe esperarse un maor uso del caucho de plsticos resistentes en reemplazo de elementos metlicos e
inclusive de revestimientos.
95 Io debe esperarse meAoras en cuento a la cinemtica de las mquinas, a que se ha e'perimentado mucho
siempre se ha vuelto a los lineamientos clsicos.
=5 -e encuentran en e'perimentaci!n procesos de fragmentaci!n IL mecnica, los cuales an no se utilizan
industrialmente.
2 0rocesos 3lectrot8rmicos. fragmentaci!n t8rmica como resultado de corrientes inducidas en las rocas a
desintegrar.
2 Forriente de alta frecuencia 4( a () megaciclos seguida de corriente normal5. efecto t8rmico sobre las rocas que
causa su desintegraci!n.
2 0rocesos 3lectrohidrulicos.
2 ?cci!n bacteriana. produce la pulverizaci!n espontnea de la capa de base. 3n este caso, de poder llevarse un
proceso de este tipo a la prctica industrial se estara reemplazando a la tecnologa por la biologa.
%5 Jso de procesos semiaut!genos aut!genos, donde se reduce a un mnimo o se elimina el uso de elementos
moledores con lo que la molienda es producida por la roca de maor tamao.