INSTRUCTIVO DE TRABAJO

PREFABRICACION Y
MONTAJE DE TUBERIAS SOLDADAS
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TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO DESCRIPCIN PAGINA
1.0 OBJETIVO 2
2.0 ALCANCE 2
3.0 NORMAS Y DOCUMENTOS
DE REFERENCIA
2
4.0 RESPONSABILIDAD 2
5.0 DEFINICIONES 3
6.0 METODOLOGIA 4
7.0 SEGURIDAD INDUSTRIAL 6
8.0 PLAN DE ACCION Y
CUMPLIMIENTO
AMBIENTAL
12
9.0 PLAN DE EMERGENCIA 14
10 REGISTROS Y ANEXOS 14






Revisin Elabor Revis Revis Aprob Fecha

0
Nicolas Klein Yaneth Rozo Rafael Daza Henry Blanco
Abril- 2013
Especialista Tubera



Ing. QAQC Coordinador HSE
Gerente de
Construccin
FIRMA FIRMA FIRMA FIRMA




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1.0 OBJETIVO

Este Instructivo establece las actividades necesarias para la prefabricacin y
Montaje de Tuberas Soldadas, as como sus controles, inspecciones y ensayos para
LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE ENERGIA Y VAPOR DEL PROYECTO
PLAN MAESTRO DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA GERENCIA REFINERIA
DE BARRANCABERMEJA.

2.0 ALCANCE

Este instructivo aplica a todas las actividades de prefabricacin y montaje de
tuberas soldadas, que realice la organizacin, el CIISC incluyendo las efectuadas
por sus contratitas.


3.0 NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Especificaciones Tcnicas de ECP: JI-16-5-4, JI16-5-2
Planos, especificaciones y manuales del fabricante.
ANSI B 31.3 - Process Piping.
Diagramas de Tuberas e Instrumentos P&IDs.
Planos de Tubera (Planimetritos e isomtricos).
ASME Secc. IX - Boiler and Pressure Vessel Code Welding and Brazing
Qualifications.
Cdigo AISC para el montaje de estructuras metlicas.
ECP-DRI-M-001 Permisos de trabajo
ECP-DHS-M-001 Manual de control de trabajo
PC-HSEQ-333- 05. Procedimiento para la gestin de permisos rea hand over
U-5100.
ECP-DHS-P-033 Procedimiento levantamiento mecnico de cargas en
Ecopetrol

4.0 RESPONSABILIDAD

Es responsabilidad del especialista Tubera/ Mecnica y el supervisor de ejecucin
de esta actividad seguir los parmetros de este procedimiento con la asesora del
personal de HSEQ en lo referente a gestin de la calidad, seguridad industrial, plan
de emergencia, medio ambiente, anlisis de riesgos y su mitigacin propia de la
actividad.

El Especialista Tubera debe coordinar las actividades relacionadas de Construccin




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con otros frentes o grupos de trabajo de acuerdo al PDT del proyecto.

Es responsabilidad del Especialista de Tubera y el supervisor de la ejecucin de
esta actividad cumplir con los requerimientos de este documento y diligenciar los
registros propios de esta actividad e instructivo. As mismo debe realizar la
planificacin de su trabajo. Esta planificacin debe abarcar toda la operacin para
efectuar el trabajo y las medidas a tomar para ejecutarlo con seguridad. Define el
mtodo y el equipo a utilizar.

El Supervisor de Seguridad Industrial asegurar con el supervisor ejecutor que
todos los permisos de trabajo sean diligenciados en los horarios establecidos en la
estrategia de los permisos de trabajo y supervisara el cumplimiento de las medidas
de seguridad durante la actividad.

Tambin antes de comenzar la labor debe informar a los trabajadores los peligros y
los requerimientos de HSE, indicar cmo responder a situaciones de emergencia,
planificar, explicar y publicar las rutas de evacuacin, adems los centros mdicos o
de emergencia locales deben indicarse y anunciarse en un sitio de fcil acceso con
los nmeros de telfono y las direcciones correspondientes, debe verificar la
ejecucin segura de la actividad y el uso adecuado de los elementos de proteccin
personal, y finalmente asegurar que las reas de trabajo se encuentran
adecuadamente sealizadas y su acceso es controlado.

Los Trabajadores en general y personal autorizado debern usar los equipos de
proteccin personal y estar informados sobre las prcticas de seguridad y los
procedimientos de emergencia.

Elaborar el ATS (Anlisis de Trabajo Seguro) antes de iniciar las labores. Seguir las
instrucciones del supervisor e informar cualquier condicin insegura.


5.0 DEFINICIONES

PREFABRICACION: La prefabricacin es un mtodo industrial de produccin de
elementos o partes de una construccin en planta o fbrica para su posterior
instalacin o montaje en la obra.

MONTAJE : Actividad para instalar en campo el material prefabricado con un orden
de armado, el cual se conectara a un sistema, equipo o lnea








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6.0 METODOLOGA

El especialista o el Supervisor debe comprobar al inicio de los trabajos, la
Informacin de planos, especificaciones, instructivos, planes de calidad, el personal
y los equipos programados. Previo al inicio de actividades en cada frente de trabajo,
se demarcarn las reas de seguridad y se tomarn las medidas indicadas en el
Manual de Seguridad Industrial.

6.1 PREFABRICACIN DE TUBERAS.

Cuando dentro del alcance de los trabajos se encuentre la prefabricacin de tuberas
se proceder as :

Retiro de los materiales para prefabricacin, segn procedimiento de almacn. Al
recibo de los materiales del almacn el Supervisor debe verificar el buen estado y
cumplimiento de especificaciones de los mismos y en el caso de las bridas y
vlvulas se verificara la presencia de las protecciones temporales.

Comprobar la existencia de la identificacin de los materiales asegurando dicha
identificacin durante el proceso de prefabricacin.

Se har la prefabricacin de cada uno de los tramos de tuberas, de acuerdo con:
esquemas, listados de spool, planos e isomtricos de ltima revisin
controlando que estn dentro de los parmetros de aceptacin especificados y
asegurando las partes a soldar para evitar las deformaciones durante la
soldadura.

Se debe conocer la ltima revisin del piping class.

Se debe verificar que los materiales estn debidamente liberados por QA/QC.

El Supervisor deber controlar que cada tramo o spool de tubera prefabricado,
sea debidamente marcado con el No. del plano o isomtrico de la tubera, el
correspondiente No. de spool.

Se debe verificar el WPS a utilizar en el proceso de soldadura

Se debe verificar la lista de soldadores calificados en lo que corresponde a
dimetros, espesores, posicin del soldador y su correspondiente estampe.

Coordinar los trabajos de soldadura con el supervisor encargado de los mismos,
para evitar deformaciones durante el proceso de soldadura.





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Se debe conocer el porcentaje de radiografa y as disear el plan de toma
radiogrfica.

Una vez efectuadas las soldaduras, el supervisor encargado de la prefabricacin,
solicitar al responsable de QA/QC en obra, su inspeccin dimensional, segn
instructivo IT-ME-333-03. Con la anterior aceptacin, se libera el tramo de
tubera, para pruebas, pintura y/o almacenamiento.


6.2 MONTAJE DE TUBERIA

En coordinacin con los Supervisores encargados del montaje de las estructuras de
soporte y del montaje de los equipos a conectar, el Supervisor encargado de la
instalacin de las tuberas, proceder a su instalacin de acuerdo con los siguientes
pasos :

Retiro de almacn de soportes y tuberas prefabricadas. Al recibo de los
materiales, el Supervisor debe comprobar el estado de los materiales y sus
protecciones provisionales.

El supervisor debe verificar y conservar la identificacin de los mismos e
instalarlos de acuerdo con lo indicado en los planos ltima revisin.

Previo a la instalacin de las tuberas se instalan sus soportes, a los niveles
indicados en los planos y se trazan sobre los mismos los ejes de las tuberas,
para su control durante la instalacin.

El responsable de QA/QC en sitio efectuar la verificacin de ejes y niveles.

Montaje de cada uno de los tramos de tuberas, segn lo indicado en planos,
asegurndolos debidamente, para evitar deformaciones durante las soldaduras en
campo.

El responsable de QA/QC en sitio efectuar, segn instructivo IT-ME-333-03 la
inspeccin dimensional de su instalacin, una vez realizadas las soldaduras de
campo.

Cuando el equipo a conectar a las tuberas no haya sido liberado por el
Supervisor encargado de su montaje, el ltimo tramo de esta tubera se instalar
provisionalmente y no se conectar definitivamente al mismo, hasta tanto no lo
autorice dicho Supervisor. Las tuberas no deben quedar ejerciendo ningn tipo




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de esfuerzo sobre el equipo.

Coordinar los trabajos de soldadura con el supervisor encargado de los mismos,

Verificar la terminacin del montaje de cada tramo de tubera, con lo cual se
liberan para: pruebas hidrostticas, pinturas o revestimientos.

Solicitar la ejecucin de prueba hidrosttica, segn instructivo IT-ME-333-04.

El registro IT-ME-333-03 / F-03 Master de soldadura, indicara el numero de junta
y liberacin, tipo de material, WPS, dimetro, espesor de pared, aprobacin de
junta y liberacin de ensayo.

El registro IT-ME-333-05 /F-01, Reporte de inspeccin, se puede utilizar para
registrar diferentes actividades de campo,

El registro IT-ME-333-05 / F-02 Control diario de soldadura.

Para el caso de tuberas enterradas, se proceder a efectuar la revisin y solicitar
prueba hidrosttica.


7.0 SEGURIDAD INDUSTRIAL

El uso de soldadura de arco elctrico o autgeno, genera riesgos para la salud del
operario, por la irradiacin y la intoxicacin por gases y/o humos que se desprenden
de esta operacin. Por esta ltima razn, se hace necesario el uso de proteccin
respiratoria (mascarilla para humos metlicos) durante la actividad.

El peligro que representa para los ojos el proceso de soldar, se puede neutralizar
utilizando los elementos de seguridad como son las gafas con matiz de atenuacin
correcta y los vidrios oscuros en la careta de soldar, de acuerdo a su visin.

Las lesiones del ojo por soldadura, resulta de la intensidad de las radiaciones
ultravioletas invisibles, que por lo general inicialmente causan inflamaciones severas.
El ayudante de soldadura no debe fijar su mirada en la junta durante su ejecucin,
para evitar la afectacin de sus ojos.

La radiacin infrarroja visible que se absorbe, genera efectos acumulativos,
causando lesiones en la retina y cataratas, por ello es necesario el uso de lentes
cuyas especificaciones requieren de una densidad definida por los nmeros de tonos
en los vidrios protectores, utilizados segn normas y especificaciones de la
NATIONAL BUREAU STANDARD de los EEUU.




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Los efectos perjudiciales de las radiaciones ultravioleta e infrarrojas en los ojos de
los individuos que estn cerca del soldador, son naturalmente los mismos que
ocurren sobre los ojos del operario aunque minimizados por la distancia. El uso de
mamparas es de gran utilidad.

Los lentes debern poseer una transparencia mxima entre 525 y 600 milimicrones
con absorcin gradual y aumentativa hacia cada lado y su tonalidad dominante es el
verde-amarillo.

Recomendaciones para tonalidad de los lentes usados en soldadura y corte :


APLICACION TONALIDAD (milimicrones)

- Soldadura de plomo 4
- Soldadura de punto 5 mnimo

APLICACION TONALIDAD (milimicrones)

- Soldadura por gas 5 mnimo
- Corte por gs 5 mnimo
- Soldadura con oxiacetileno 6 mnimo
- Corte con oxiacetileno 6 mnimo
- Soldadura de arco hasta de 30 AMPS 6 mnimo
- Soldadura de arco de 75 a 200 AMPS 10 mnimo
- Soldadura de arco de 200 a 400 AMPS 12 mnimo
- Soldadura de arco sobre 400 AMPS 14 mnimo

Se realizarn pruebas de gases antes de ubicar la masa, puesto que puede producir
chispa y generar explosin.

Se deber examinar cuidadosamente los defectos de los lentes que pueden causar
un esfuerzo involuntario hacia la fuente de luz, pues es un acto inseguro.

Los humos y gases producen una contaminacin atmosfrica, los casos que se
consideran ms perjudiciales son los producidos por el plomo y el cadmio. Se
utilizar proteccin respiratoria durante el proceso de soldadura (Protector
respiratorio ref. 8214 de 3 M similar).

Es conveniente observar que en sitios confinados, los soldadores que realicen
empalmes pueden estar en riesgo y ser necesario prever adecuada ventilacin y/o
aireacin.




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La mquina de soldar deber estar a una distancia mnima de 3 m., de la junta que
se est realizando y debe tanquearse antes de iniciar labores.

Los porta electrodos estarn libres de grasas, humedad, aceites y sustancias
inflamables. Se deben verificar estas condiciones antes del inicio de la operacin.

Los cables elctricos, enchufes, toma corrientes y conexiones estarn en buen
estado, deben cumplir con las normas de seguridad elctrica y revisin actualizada.

Para la conexin de la tubera (spool) a soldar se deber aterrizar este por medio de
cable #2 AW6 verde flexible directamente al tubo por medio de grapa o conexin
atornillada a la tapa del tubo y la otra punta a la varilla cooper well o malla bsica de
la plataforma.

En la soldadura y corte por arco en el taller de prefabricado, se proteger al personal
adyacente al sitio de soldadura con pantallas o mamparas.

Se inspeccionarn reguladores, medidores de gas y oxgeno para su buen
funcionamiento.

Las mangueras debern estar en buen estado, con los colores distintivos para gas
combustible y oxgeno.

Los acoplamientos sern del tipo que no puedan desconectarse por traccin.

Se limpiarn las boquillas y se inspeccionarn las vlvulas para detectar fugas.

No usar grasa o aceite cerca al cilindro de oxgeno, ya que su mezcla produce
oxidacin generando explosin.

Proteger la vlvula de los cilindros con sus respectivos capuchones de proteccin
permanentemente.

Los cilindros no se almacenarn en lugares confinados. Estos siempre deben estar
verticalmente sujetos, clasificados y en reas cubiertas.

Cuando se transporten los cilindros en vehculos mecnicos estos deben
mantenerse en posicin vertical y amarrada con cadenas, as mismo no deben tener
instalados ningn tipo de manmetro.

No usar ropas impregnadas de combustibles y aceites.





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Se tendr en cuenta la inspeccin de pulidoras y verificar el estado de los discos de
esmerilado y gratas. Adems observar el uso de guardas.

Se debe observar en todo momento las normas de seguridad en cuanto a izamiento
de cargas durante el alineamiento de los diferentes accesorios a ser soldados.

Antes de empezar labores, retirar combustibles a una distancia mnima de 10 m del
punto de soldadura.

Tener el respectivo permiso de trabajo con la descripcin clara de las actividades a
desarrollar (este tipo de trabajo se considera en caliente).

Durante el alineamiento, tener en cuenta los riesgos asociados de manejo de cargas
en suspensin, posiciones inadecuadas, golpes o atrapamiento tubo / tubo,
tubo/maquinara o con la grapa.

Existen riesgos asociados a tener en cuenta como:
Contacto con superficies calientes, explosin de cilindros, uso inadecuado de
chisperos en mal estado.

Tener en cuenta los riesgos asociados como exposicin al arco, trabajo con altas
temperaturas, inhalacin de vapores y/o humos que pueden contener elementos
metlicos, exposicin radiaciones no ionizantes y descargas elctricas por el
motosoldador el termo porta electrodos.


7.1 COMPETENCIAS INTEGRALES

Garantiza que el personal utilizado en la obra rene los requisitos de idoneidad y
adems se efectuaron las verificaciones y entrenamientos que se requieren para que
las operaciones se realicen dentro de las ms ptimas condiciones de seguridad.

7.2 ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO ATS

El supervisor encargado de ejecutar la actividad debe elaborar un anlisis de trabajo
seguro, involucrando todas las reas que se deriven de la operacin que va a
realizar. El departamento de H.S.E. prestar toda la asesora requerida para la
identificacin de los riesgos los cuales debern quedar registrados en el formato
GRB-00-F-032.

Para la realizacin de cada una de las actividades anteriormente descritas, se
conforman frentes de trabajo, dirigidos por su respectivo Supervisor, quin
previamente a toda actividad deber planificar los trabajos y los recursos a utilizar en




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mutua comunicacin con el Lder de Obra de disciplina, quien es el responsable de
la coordinacin de todos los trabajos de construccin.

La planificacin debe incluir los equipos de proteccin personal necesarios.

7.3 ROLES Y RESPONSABILIDADES

El Especialista asegurar que los Supervisores y personal involucrado en las
actividades conozcan los procedimientos especficos a aplicar.
El Especialista y el Dpto. de HSE, dentro del programa de Capacitacin y / o
Entrenamiento, harn nfasis en las actividades de alto riesgo que estn
involucradas en el procedimiento.
El Especialista previo a toda actividad, deber preparar l (los)
procedimientos de construccin y el supervisor elaborara el anlisis de
trabajo seguro - ATS, los cuales sern incorporados a los permisos de trabajo.
Igualmente se responsabilizar de su trmite respectivo y de su
implementacin en el sitio de trabajo.
El Supervisor deber asegurarse que el procedimiento ha sido entendido por
todo el personal, para tal fin, deber disponer en el frente de trabajo del
respectivo procedimiento y comentarlo con los trabajadores hasta que
considere que no existen dudas sobre el rol y responsabilidades de cada uno.
Dejando constancia en el registro de Induccin, dejando constancia en el
registro de charla: PL-HSEQ-333-03/F01
Verificar antes de la actividad, el estado general de las maquinas y no
operarla si se encuentra algn defecto que ponga en duda su correcto
funcionamiento.

7.4 INFORMACION Y DOCUMENTACION

En el frente de trabajo el Supervisor deber contar con el procedimiento de
trabajo y el Anlisis de Trabajo Seguro - ATS, adems de los registros de
divulgacin de los mismos.
Se tramitar oportunamente el Permiso de Trabajo relacionado con la
actividad a desarrollar y cumplir con las recomendaciones de los mismos.



7.5 EVALUACION Y MANEJO DE RIESGOS

Para efectos de la autorizacin de los Permisos de Trabajo, el procedimiento






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tendr como soporte el anlisis y evaluacin de los riesgos inherentes a la
actividad crtica a desarrollarse.
Se deber hacer una inspeccin final despus de terminada la actividad para
asegurar que no quede ningn peligro.

7.6 MANEJO DEL CAMBIO
La compaa mantendr el control tcnico administrativo a fin de garantizar
que la calidad y especificaciones tcnicas y medidas de control ambiental
sean las adecuadas en y durante el proceso de construccin del proyecto.

7.7 PERSONAL HSE
Asesorar y asistir cuando se requiera sobre las opciones, regulaciones,
normas
Revisar, actualizar y mantener el procedimiento.
Todo el personal que labora en la actividad deber tener la capacidad y
experiencia requeridas.
Se avisar a todo el personal previamente, sobre la realizacin de la actividad y
las medidas de seguridad que debern ser tenidas en cuenta, funcin realizada
por el encargado de HSE.
Se delimitar las reas crticas a efectos de impedir el acceso de personal no
autorizado, se colocarn seales de advertencia y se encerrar con cinta el rea
de trabajo. El acceso al rea ser restringido.
Se realizar una inspeccin previa de todos los equipos a utilizar, con el fin de
verificar su funcionamiento. Accesorios y equipos deben estar certificados.
Se dar una induccin detallada al personal que participe, antes de comenzar la
actividad y durante la misma, haciendo nfasis en los requerimientos de
seguridad, utilizacin de elementos de proteccin personal, y sobre todo, de los
riesgos existentes durante la actividad.
Se realizarn los anlisis de tareas crticas especficas del sitio, con las medidas
de control para disminuir el riesgo.
Se solicitar permiso de trabajo.
Mantener un estricto control para el trnsito o movilizacin de personal y equipo
en el sitio. Se debe reducir el personal a un mnimo indispensable y este tomar
todas las precauciones del caso durante la actividad.
Los aspectos de Seguridad Industrial sern tratados con las respectivas
autoridades de rea.


8.0 PLAN DE ACCION Y CUMPLIMIENTO AMBIENTAL





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. PLAN DE ACCION Y CUMPLIMIENTO AMBIENTALES

Manejo adecuado de residuos slidos. Se realizar clasificacin y disposicin
final de estos residuos de acuerdo con el Manual de Residuos Slidos
industriales de la GRB. Manejo de escombros, copia de dicho anexo debe estar
en el sitio de trabajo. Los residuos de la actividad sern transportados a los
botaderos acordados y dispuestos de forma que se garantice la estabilidad del
depsito.
En el formato GPB-RMG-F-006 MANIFIESTO DE TRANSPORTE Y
DISPOSICIN FINAL DE RESIDUOS INDUSTRIALES segn el PMA se
diligenciara la informacin correspondiente a la generacin de residuos de esta
actividad, indicando todos los parmetros requeridos


8.1 EVALUACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES

A partir del anlisis de tareas crticas ambientales por actividad se definen las
principales amenazas, de tal modo que permite conocer y valorar los posibles
riesgos ambientales que pueden presentarse durante la ejecucin de los trabajos.
Las acciones que pueden generar efectos y Riesgos Ambientales en la actividad son
las siguientes:
Contaminacin del suelo.
Aporte de sedimentos a fuentes de agua durante el transporte y arrastre de
partculas de suelo por accin de la lluvia por ende aumento de la carga de
sedimentacin en los cuerpos de agua.
Aporte de fluidos hidrulicos y grasa a fuentes de agua durante la ejecucin
de la actividad.
Aumento de caudales en las corrientes de agua por perdida de cobertura
vegetal.
Mala disposicin de los residuos generados en la actividad.
Contaminacin del aire por desprendimiento de material gaseoso nocivo por
accin del viento.
Contaminacin de la capa vegetal y cambio en la capacidad agrolgica del
suelo.
Modificacin en la composicin paisajstica de la zona.




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Emigracin de fauna existente en la zona.
Taponamiento en los sistemas de conduccin de agua por sobrantes
arrojados a cunetas o estructuras de drenaje.
Contaminacin del suelo por la generacin de desechos slidos: bolsas, cajas
de filtros y repuestos, bolsas del agua entre otros.

8.2 MEDIDAS DE MITIGACION Y PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIN
AMBIENTAL.

Antes de iniciar la actividad hacer los clculos respectivos para minimizar la
cantidad sobrante de aceites, grasas u otros agentes de riesgo ambiental.
La disposicin final de los materiales sobrantes sern definidas por el Plan de
Manejo ambiental del proyecto.
Las bolsas de escombros deben ser amarradas y dispuestas provisionalmente
en la caseta de residuos para su posterior disposicin final. Mantener las
bolsas secas.
Las bolsas de recoleccin de residuos contaminados deben ser dispuestas
provisionalmente en la caseta de residuos para su posterior disposicin final.
Mantener las bolsas aisladas.
Para tanquear utilizar embudos y plstico.
Se realiza la capacitacin a los supervisores, operadores, oficiales, ayudantes,
obreros acerca de la forma ms segura para evitar que se mezclen los
sobrantes hidrulicos con el suelo el agua.
Al tener que tomar muestras frente cerca a fuentes de agua se debe hacer
lenta y cuidadosamente para impedir movimientos bruscos y por consiguiente
aporte de sedimentos.
Limpieza del rea con material absorbente (tela oleoflica, aserrn o estopa).
Recoleccin del suelo y vegetacin contaminada en sacos de Polipropileno
para su biodegradacin. En caso de que no haya existencia de estos sacos se
dispone en bolsas rojas y se lleva a tratamiento especial segn PMA del
proyecto.
Aplicacin de cal.
Reporte del Incidente Ambiental en forma inmediata.
Para la disposicin final de los materiales contaminados se llevan al Relleno
Sanitario o a los sitios previstos en el Plan de Manejo Ambiental para esto.


9.0 PLAN DE EMERGENCIA

La aplicacin de los procedimientos de contingencia, se realizan siguiendo los
lineamientos establecidos en los manuales, procedimientos, instructivos y formatos
del plan de emergencias vigente en ECOPETROL S.A GRB-DHS-M-001, PSD-00-




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IN-015, PSD-00-IN-016, PSD-00-IN-017, PSD-00-IN-018, PSD-00-IN-020, ECP-
DHS-J-005, ECP-DHS-P-004, ECP-DHS-R-003, ECP-DHS-G-041, ECP-DHS-G-037.

La atencin a las potenciales emergencias asociadas a las actividades del proyecto,
as como las acciones para mitigarlas y controlarlas se encuentran establecidas en el
Plan de Emergencias General del proyecto de Energa y vapor de PMSI, cadena de
llamadas comando tctico..


10.0 REGISTROS Y ANEXOS

Reporte de inspeccin PL-HSEQ-02-F01
Reporte diario de soldadura IT-ME-333-05 / F-02
Registro Mster de soldadura IT-ME-333-03/F03