Una planta de ciclo combinado combina una turbina de gas y una turbina de vapor para producir energía eléctrica con mayor eficiencia que 55%. Los gases calientes de la turbina de gas se usan para generar vapor en un recuperador de calor o caldera de recuperación, el cual puede ser un generador de vapor de paso continuo que es más simple que un HRSG convencional. El vapor producido se expande en la turbina de vapor para generar energía eléctrica antes de ser condensado y regresar al ciclo, logrando una
Una planta de ciclo combinado combina una turbina de gas y una turbina de vapor para producir energía eléctrica con mayor eficiencia que 55%. Los gases calientes de la turbina de gas se usan para generar vapor en un recuperador de calor o caldera de recuperación, el cual puede ser un generador de vapor de paso continuo que es más simple que un HRSG convencional. El vapor producido se expande en la turbina de vapor para generar energía eléctrica antes de ser condensado y regresar al ciclo, logrando una
Una planta de ciclo combinado combina una turbina de gas y una turbina de vapor para producir energía eléctrica con mayor eficiencia que 55%. Los gases calientes de la turbina de gas se usan para generar vapor en un recuperador de calor o caldera de recuperación, el cual puede ser un generador de vapor de paso continuo que es más simple que un HRSG convencional. El vapor producido se expande en la turbina de vapor para generar energía eléctrica antes de ser condensado y regresar al ciclo, logrando una
CICLOS COMBINADOS: NUEVA TECNOLOGA CON GENERADORES DE VAPOR DE
PASO CONTINUO (OTSG) Preparado por: Ing. Ricardo Gngora Valdivia Jefe de Ingeniera INESCO INGENIERA & CONSTRUCCIN S.A. ricardo.gongora@inesco.com
PALABRAS CLAVES Ciclo combinado, recuperador de calor, HRSG, OTSG. RESUMEN Una planta de ciclo combinado es la combinacin de dos ciclos trmicos que se unen para producir energa elctrica con un mayor rendimiento. En el proceso de operacin participan como equipos principales la turbina de gas, el recuperador de calor, la turbina de vapor y el condensador. Como una alternativa factible, se presenta al Generador de vapor de paso continuo (OTSG) teniendo ventajas sobre un HRSG convencional. Actualmente Bolivia tiene un potencial para que nuevos ciclos combinados se pongan en operacin sin la necesidad de adicionar mayor consumo de gas natural como combustible.
INTRODUCCIN El trmino Ciclo Combinado ha ido tomando mayor fuerza en Bolivia luego que la Planta de Guaracachi se puso en marcha como la primera de este tipo en el pas. Una Central Trmica de Ciclo Combinado produce energa elctrica basada en dos mquinas trmicas, con dos ciclos trmicos diferentes: turbina de gas y turbina de vapor. El calor no utilizado por uno de los ciclos (la turbina de gas) se emplea como fuente de calor del otro (el ciclo agua-vapor que alimenta la turbina de vapor). De esta forma los gases calientes de escape del ciclo de turbina de gas entregan la energa necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor acoplado. La unin de los dos ciclos permite producir ms energa con un rendimiento energtico mayor que supera el 55%. Este rendimiento en una turbina de gas normalmente est en torno al 35%. Uno de los equipos principales de un ciclo combinado y al que se le da bastante importancia es la caldera de recuperacin debido a la gran cantidad de componentes y por su complejidad en el control y en su operacin. Como una alternativa ms simple, se describe al Generador de Vapor de paso continuo que es un intercambiador de calor de tubos continuos donde el precalentamiento, la evaporacin y el sobrecalentamiento del agua ocurre de manera continua. CICLOS COMBINADOS El ciclo comienza cuando el aire aspirado desde el ambiente ingresa a la turbina de gas, es comprimido por un compresor, a continuacin se mezcla con el combustible atomizado en la cmara de combustin para ser quemado. Los gases de combustin calientes se expanden luego en la turbina de expansin moviendo los alabes y proporcionando el trabajo para la operacin del compresor y del generador elctrico asociado al ciclo de gas. Entonces, una turbina de gas, a partir de la energa aportada por el gas natural, produce energa mecnica y genera una importante cantidad de calor en forma de gases calientes y con un alto porcentaje de oxgeno. Puesto que el fluido se renueva continuamente a travs de la turbina de gas, esta mquina sigue un ciclo abierto. Los principales elementos de la turbina de gas son: 1) Admisin de aire, 2) Compresor de aire, 3) Cmara de combustin, 4) Turbina de expansin, 5) Chimenea, y 6) Generador. Dependiendo de su origen las podemos clasificar como: a) Aeroderivadas y b) Industriales. Adems, dependiendo del nmero de ejes las podemos clasificar como: a) Monoeje y b) Multieje. Los gases de escape de la turbina de gas, a temperaturas superiores a los 500 C, ingresan al
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recuperador de calor o caldera de recuperacin. En esta se produce el intercambio de calor entre los gases calientes de escape y el agua a alta presin del ciclo de vapor; es decir, el aprovechamiento del calor de los gases de escape llevando su temperatura al valor ms bajo posible y transformndolo en vapor. Los gases enfriados son descargados a la atmsfera a travs de una chimenea. En la caldera de recuperacin de calor o HRSG (heat recovery steam generator) el agua impulsada por la bomba de alimentacin pasa tpicamente por tres tipos de sectores: 1) Economizadores, 2) Evaporadores, y 3) Sobrecalentadores, posterior- mente es convertida en vapor. Las partes principales de un HRSG son: deaereador, tanque de agua de alimentacin, domos, bombas de alimentacin, economizadores, evaporadores, sobrecalentadores. Existen distintas configuraciones de calderas pero las ms comunes son: Horizontales y verticales. La caldera horizontal es aquella en la que el gas, a la salida de la turbina, sigue una trayectoria horizontal a travs de los distintos mdulos de sobrecalentamiento, recalentamiento, vaporizacin y calentamiento de agua, hasta su conduccin a la chimenea de evacuacin. La caldera vertical es aquella en la que los gases de escape siguen una trayectoria vertical. Con y sin fuego adicional. La caldera sin postcombustin es el tipo ms comn de caldera utilizada en los ciclos combinados. En lo que se refiere a las calderas con postcombustin la modificacin normalmente es la instalacin de quemadores en el conducto de gases a la entrada de la caldera. Ello permite que se pueda utilizar el exceso de oxgeno de los gases de escape de la turbina. Estas calderas normalmente llevan atemperadores de agua pulverizada para regular la temperatura del vapor. De simple presin y mltiples presiones. La configuracin de mltiples presiones tiene mayor rendimiento que la de una sola presin, esto debido a que se aprovecha mas el intercambio de calor. Es comn que las calderas lleguen a tener hasta tres niveles de presin: baja (LP), media (MP) y alta (HP). Durante la operacin en este tipo de calderas se debe prestar especial atencin a lo siguiente: Durante periodos de paradas prolongadas, se debe evitar que el agua se quede en los tubos, esto puede corroer los materiales. Se debe establecer procedimientos peridicos de limpieza qumica, para eliminar incrustaciones y acumulaciones de material no deseado. Debe seguirse el procedimiento de operacin en arranques rpidos. Debe vigilarse cuidadosamente los parmetros qumicos del agua de
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alimentacin. Se deben respetar las rampas de subida y bajada de temperaturas recomendadas por el fabricante. El vapor producido se expande en la turbina de vapor que convierte la energa trmica en trabajo mecnico. Se introduce el vapor a la turbina a una temperatura y presin determinada, el cual hace girar los labes unidos al eje del rotor que est acoplado al Generador que transforma el trabajo mecnico en energa elctrica. A la salida de la turbina, el vapor tiene una presin y una temperatura inferior. Normalmente, las turbinas de vapor requieren de sistemas auxiliares como ser: sistema de lubricacin, de refrigeracin, un sistema de regulacin y control. Existen dos tipos de turbinas de vapor: las de accin y las de reaccin segn su configuracin, y de estas existen varias clasificaciones dependiendo del criterio utilizado, aunque los tipos fundamentales que nos interesan son: las turbinas mono-etapas y multi-etapas, las condensables y no condensables y las turbinas con y sin admisiones/extracciones. Durante su operacin, se deben respetar cuatro normas sencillas: 1) Utilizar un vapor de las caractersticas fsico- qumicas apropiadas. 2) Respetar las instrucciones de operacin en arranques, durante la marcha y durante las paradas del equipo. 3) Respetar las consignas de proteccin del equipo (vibraciones, temperaturas elevadas, falta de potencia, etc.). 4) Realizar los mantenimientos programados con la periodicidad prevista. El vapor que sale de la turbina de vapor se vuelve a su estado lquido en el condensador, que es un intercambiador de calor formado por multitud de tubos, a travs de los cuales circula el agua de enfriamiento. Su operacin es a presin inferior a la atmosfrica o en vaco y aqu tambin eliminan los gases incondensables. Los tipos comunes de condensadores utilizados en las planta de ciclo combinados son los condensadores de superficie enfriados por agua y los aero condensadores. El agua proveniente del condensador se acumula en un deaereador o en un tanque de alimentacin desde donde se enva nuevamente a la caldera de recuperacin y se inicia el ciclo. Todo este ciclo combinado para su buen funcionamiento requiere de todos aquellos sistemas auxiliares que son imprescindibles para la operacin y no forman parte del ciclo principal de agua-vapor. Estos sistemas auxiliares se denominan como el Balance de Planta (BOP por sus siglas en ingles: Balance of Plant). Por tanto, los sistemas del BOP asisten a los sistemas principales. Generalmente son: sistema de agua cruda, sistema de enfriamiento, sistema de agua desmineralizada, sistema de gas combustible, sistema de aire comprimido, sistema contra- incendios, sistema de drenajes y sistema de vaco. GENERADORES DE VAPOR DE PASO CONTINUO De los equipos principales que tiene un ciclo combinado, debido a su complejidad, la Caldera de Recuperacin es uno de los puntos ms crticos en la operacin diaria de la planta y es un punto donde se presta bastante atencin. Como una alternativa a las calderas convencio- nales se tiene al Generador de vapor de paso continuo u OTSG (por sus siglas en ingles Once Through Steam Generator) que es un intercam- biador de calor de tubos continuos en donde el precalentamiento, evaporacin y sobrecalen- tamiento del agua de alimentacin tiene lugar consecutivamente. El agua ingresa por la parte superior o fra, cambia de fase a lo largo del circuito y sale como vapor sobrecalentado por la parte inferior o caliente. El flujo de gas de escape o exhausto de la turbina de gas esta en direccin opuesta al flujo de agua, es decir, tiene un flujo contra corriente. Este tipo de calderas tambin puede ser configuradas para mltiples niveles de presin, segn el requerimiento que se tenga.
Figura 2. Esquemas de flujo tpicos en OTSG y HRSG.
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IST disea y fabrica el OTSG para sectores industriales y de generacin elctrica. Este equipo tiene una tecnologa superior y muchas ventajas en costo, operacin y desempeo comparado con los HRSG convencionales. A diferencia de un HRSG, el OTSG no tiene definidas claramente las secciones del Economizador, Evaporador y Sobrecalentador. Tampoco tiene domos de vapor, domos de barro o lodos ni sistemas de purga continuo, esto significa que no tiene la capacidad de acumular vapor como lo hacen los HRSG. Operacin y control El OTSG no tiene domos por lo que no requiere un sistema de purga. Toda el agua de alimentacin que ingresa es convertida en vapor. Durante el arranque, la produccin de vapor se va a efectuar justo despus de la admisin del agua de alimentacin a la OTSG. La temperatura del vapor ser muy cercana a la temperatura de los gases de escape de la turbina de gas. El volumen de agua que se tiene en el OTSG durante su operacin normal est entre 1/8 a 1/10 del volumen que puede llegar a contener un HRSG en similares condiciones. El HRSG utiliza tubos de acero al carbono y para evitar daos en los tubos durante operacin en seco se tiene la necesidad de instalar un Bypass Stack y vlvulas de desvo. En el caso de los OTSG, el uso de material de aleacin en los tubos permite una total operacin en seco sin la necesidad de un Bypass ni vlvulas de desvo. La operacin en Seco se refiere a que el OTSG trabaja sin ningn flujo de agua y vapor dentro de sus tubos cuando no se requiera la generacin de vapor, dando esto una tremenda flexibilidad en su operacin. El OTSG tiene un sistema de control simple debido a las simplificaciones del recorrido del agua & vapor y a la eliminacin de varios componentes requeridos para un HRSG convencional. El caudal de agua de alimentacin es la nica variable de control, es regulada a una razn necesaria para producir el vapor a la temperatura deseada, es decir, incrementar el caudal de agua de alimentacin va a ocasionar que la temperatura de vapor disminuya y viceversa. La rampa de arranque para el OTSG es considerablemente ms rpida que la de un HRSG, normalmente est en un orden de magnitud de 1/3 del tiempo de arranque. Esto se da debido a que el OTSG no debe esperar que la gran cantidad de volumen de agua almacenada en los domos de un HRSG deba ser calentada y que empiece a evaporar. Esto hace al OTSG un equipo ideal y adecuado para ciclos combinados donde se requiera arranques y paradas en tiempos cortos o diarios.
Figura 3. Curva de arranque tpica del OTSG para una LM6000. Esto le da al OTSG la gran habilidad de alcanzar arranques muy rpidos, el arranque dura aproximadamente 60 minutos desde el inicio del arranque de la turbina de gas hasta que se tiene un flujo de vapor totalmente controlado. El OTSG normalmente es arrancado en caliente y en seco luego que la turbina de gas est en marcha, sin embargo, tambin puede ser arrancado de manera simultnea con la turbina de gas. Montaje y mantenimiento La mayora de los OTSG estn instaladas de modo que los gases de escape fluyan verticalmente, sin embargo puede ser suministrado tambin de modo que los gases fluyan horizontalmente. Esta configuracin de tubos horizontales da como resultado un layout ms pequeo, esto debido a que las unidades se vuelven ms verticales que horizontales.
Figura 4. Esquema mecnico OTSG
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Figura 5. Foot print de un OTSG y HRSG para una LM6000. El OTSG est diseado en cinco mdulos: inlet duct, plenum, steam generator module, hood and stack. El diseo y fabricacin modular facilita un montaje rpido y minimiza el uso de gras y horas de trabajo. Una vez el plenum est instalado, el steam generator module, hood y el stack se posicionan de manera simple uno encima del otro y luego se realiza la soldadura de sello. Este diseo modular minimiza el tiempo y el costo asociado con su montaje. Por ejemplo, la duracin tpica del montaje de un OTSG dimensionado para una LM6000 toma aproximadamente tres semana en completarse, esto es aproximadamente el 25% del costo del montaje de un HRSG. El sistema de mantenimiento de un HRSG es significativo debido a la complejidad de sus tuberas de interconexin, vlvulas, instrumentos, sistema de control, etc. El mantenimiento de un OTSG es tpicamente realizado durante las paradas programadas de la turbina de gas. La cantidad de instrumentacin es significativamente menor comparada con un HRSG, lo que se traduce en ahorros significativos en mantenimiento. El mazo de tubos del OTSG puede ser inspeccionado visualmente para identificar posibles daos, perdidas o para otro tipo de requerimiento de mantenimiento. Calidad del agua El tratamiento del agua es muy importante para la efectividad de los sistemas del OTSG. La calidad del agua es mantenida utilizando sistemas de intercambio convencionales de deionizacin y pulido (polishing), estos sistemas eliminan la deposicin en el interior del mazo de tubos y su arrastre a la turbina de vapor. Estos sistemas no son slo usados por los OTSG, tambin estn siendo usado con mayor frecuencia en los HRSG. Debido a que toda el agua de alimentacin es convertida en vapor, esta tiene que ser de la ms alta calidad o pureza para asegurar que no ocurra incrustamiento (scaling) en el interior de los tubos y que la pureza del vapor sea la adecuada para el proceso. El pH y la conductividad deben ser continuamente controlada y monitoreadas para confirmar que la calidad del agua est siempre dentro de las especificaciones requeridas. Los slidos que pudieran existir en el agua de alimentacin son eliminados externamente previo al ingreso al OTSG, no as como ocurre en el HRSG. La remocin de oxigeno tampoco es necesaria ni el tpico control qumico del agua de alimentacin. En el caso del OTSG, slo un simple transmisor de conductividad es utilizado para el monitoreo del agua de alimentacin, de esta forma se asegura que los Slidos Disueltos Totales (TDS) y la conductividad catinica no pasen sus niveles permitidos. El HRSG tiene caudales de reposicin iguales a 2.5% del total de agua del proceso. Esto es debido al drenaje continuo y a las prdidas de vapor en el sistema. En el caso del OTSG, su caudal de reposicin es igual al 0.1% del total de agua del proceso, esto porque no presenta drenaje ni perdidas de vapor. El HRSG requiere de deaeradores elevados para reducir el oxgeno disuelto en el agua/vapor. Este requerimiento es debido a que los tubos y acumuladores son de Acero al Carbono. En el OTSG, los tubos son de material aleado que no son sensibles a la presencia de oxgeno y esto elimina la necesidad de tener instalado un deaereador. Aplicaciones y experiencia Tcnica y econmicamente, el OTSG proporciona beneficios nicos y es el ms conveniente para las siguientes aplicaciones: Ciclos combinados Cogeneracin Inyeccin de vapor a Turbinas de Gas Para aplicaciones de ciclos combinado y cogeneracin, el OTSG puede ser instalado con turbinas de gas de 5 a 100 MW de capacidad. Y para aplicaciones de inyeccin de vapor, puede ser instalado con turbinas de >100 MW de capacidad. Actualmente existen 174 unidades instaladas en el mundo: 150 unidades en cogeneracin y ciclos
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combinados y el resto en aplicaciones de Inyeccin de vapor a turbinas de gas.
Figura 6. Capacidades para diferentes Turbinas de gas. CONCLUSIONES Como se ha podido evidenciar, las ventajas inherentes al OTSG son: Menor espacio, peso y complejidad. Menor volumen de agua. El control de temperatura y presin es fcilmente alcanzado solo con la regulacin del caudal de agua de alimentacin. La eliminacin completa del Bypass Stack y diverter valve debido a su capacidad de operacin en seco. Total diseo modular que permite un menor costo y tiempo en su montaje. Se puede alcanzar y tener un arranque ms rpido. En Bolivia existen varias plantas de generacin que tienen una capacidad potencial para que se instalen ciclos combinados y as adicionar por lo menos 320 MW (ver Tabla 1) al Sistema Interconectado Nacional (SIN) sin la necesidad de aumentar el consumo de gas natural como combustible. Instalando OTSGs, estos ciclos combinados pueden estar en operacin en 24 meses. BIBLIOGRAFA Innovative Steam Technologies, OTSG Steam Generator Technology, Revision 4, Enero 2006. Jim McArthur, Innovative Steam Technologies, Operational experience with Once through steam generator in Gas turbine combined cycle applications, Febrero, 2003. Jim McArthur, Innovative Steam Technologies, Transient behavior of Once trhough heat recovery steam generators, Septiembre, 2001. Rolf Kehlhofer, Combined Cycle Gas & Steam Turbine Power Plants, PennWell, 1997. Black & Veatch, Power Plant Engineering, Springer, 1996.
Central elctrica Tipo de turbina de gas Capacidad en Ciclo Simple Capacidad potencial en Ciclo combinado Capacidad Total Carrasco Siemens Ansaldo V64.3 55 MW x 2 50 MW 160 MW Bulo Bulo General Electric LM 6000 45 MW x 3 60 MW 195 MW Entre Rios Siemens SGT-700 25 MW x 4 50 MW 150 MW Termoelctrica del Sur Siemens SGT-800 40 MW x 4 80 MW 240 MW Termoelctrica de Warnes Siemens SGT-800 40 MW x 4 80 MW 240 MW Tabla 1. Capacidad en Bolivia para instalar Ciclos combinados.