MANUTENO ELTRICA

INDUSTRIAL











* BASES TORICAS DA MANUTENO *






Vitria ES
2006
1. INTRODUO

O nvel de organizao da manuteno reflete as particularidades do estgio de
desenvolvimento industrial de um pas. A partir do momento em que comea a
ocorrer o envelhecimento dos equipamentos e instalaes, surge a necessidade
de uma racionalizao das tcnicas e dos procedimentos de manuteno. Foi nos
pases europeus e norte-americanos onde a idia de organizao da manuteno
iniciou, devido a maior antigidade do seu parque industrial. Surgiu ento a
denominao:

MAINTENANCE
MANUTENTION
MANUTENO
De uma forma geral, a manuteno constitui-se na
conservao de todos os equipamentos, de forma que
estejam em condies timas de operao quando
solicitados ou, em caso de defeitos, estes possam ser
reparados no menor tempo possvel e da maneira
tecnicamente mais correta.


A partir de ento, todas as grandes e mdias empresas na Europa e Amrica do
Norte dedicaram grande esforo ao treinamento do pessoal nas tcnicas de
organizao e gerenciamento da manuteno.
No Brasil, no incio do seu desenvolvimento industrial, a baixa produtividade
industrial, baixa taxa de utilizao anual e os altos custos de operao e de
produo, refletiam justamente um baixo nvel ou at inexistncia quase total de
organizao na manuteno.
No entanto, com o passar dos anos e o amadurecimento industrial, fez-se sentir
a pesada necessidade de reestruturao no nvel e na filosofia da organizao da
manuteno, de modo que hoje, j temos um esforo maior nesse sentido, e
podemos at dizer, que a manuteno ganha o seu destaque no processo
produtivo, como no poderia deixar de ocorrer, em benefcio prprio das
empresas e indstrias.
Nos ltimos 20 anos a atividade de manuteno tem passado por mais mudanas
do que qualquer outra.



1
Dentre as principais causas, podemos citar:

a. aumento, bastante rpido, do nmero e diversidade dos itens fsicos
(instalaes, equipamentos e edificaes) que tm que ser mantidos;
b. projetos muito mais complexos;
c. novas tcnicas de manuteno;
d. novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas
responsabilidades.

A tabela 1 a seguir ilustra a evoluo da manuteno, que pode ser dividida em 3
geraes:


TABELA 1

EVOLUO DA MANUTENO

Primeira Gerao Segunda Gerao Terceira
Gerao
1930/1940 1970 2000
Aumento da Expectativa em Relao a Manuteno

Conserto aps a
Falha



Disponibilidade Crescente
Maior Vida til do
Equipamento
Maior
Disponibilidade e
Confiabilidade
Melhor Custo-
Benefcio
Melhor Qualidade
dos Produtos
Preservao do
Meio Ambiente
Mudanas nas Tcnicas de Manuteno

Conserto aps a
Falha
Computadores Grandes e
Lentos
Sistemas Manuais de
Planejamento e Controle
do Trabalho
Monitorao por tempo
Monitorao de
Condio
Projetos voltados
para Confiabilidade
e Manutenibilidade
Anlise de Risco
Computadores
pequenos e rpidos
Softwares potentes
Anlise de Modos e
Efeitos de Falhas
Grupos de trabalho
multidisciplinares


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A idia bsica por detrs do destaque conferido manuteno que no basta
investir e implantar um sistema produtivo; necessrio que o tempo de
utilizao anual do sistema em condies de produo prximas da mxima seja
o maior possvel e simultaneamente sejam otimizados a durao de vida til e os
custos.
A consecuo desta otimizao requer a existncia de um grupo fortemente
especializado na manuteno da empresa e implantado, dentro do organograma,
num nvel adequado de chefia que lhe permita plenas condies de trabalho.


1.1 Uma Breve Viso da Funo da Manuteno Industrial


Apresentamos, abaixo, um breve diagrama dos principais processos que
integram a funo Manuteno:
















A - Gerenciar Equipamentos


Este processo bem abrangente, e engloba desde o controle dos equipamentos
industriais at mquinas e ferramentas utilizadas pela manuteno. Existem
softwares de pequeno porte que atendem somente a ferramentaria, at
softwares mdios que gerenciam totalmente os equipamentos, bem como outros
mais abrangentes em que o processo Gerenciar Equipamentos um mdulo dos
mesmos.

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B - Tratar Solicitaes de Servios

Este processo trata das solicitaes que chegam manuteno. Estas
solicitaes incluem os pedidos da rea operacional, as recomendaes de
inspeo, os pedidos da preventiva e da preditiva. A programao de preventiva
e/ou preditiva pode ser tratada como solicitao de servios. No entanto existem
softwares que j registram a carteira de preventivas e preditivas como servio
planejado e na fila de execuo. desejvel realizar estatsticas de velocidade de
atendimento de solicitaes por prioridade e rea (ou outro grupo qualquer).

C - Planejar Servios

Este processo quase instantneo para servios simples, mas pode demandar
at meses, no caso de planejamento de uma complexa parada de manuteno.
Assim, para melhor entend-lo, convm analisarmos os processos internos de
que ele composto. Mas antes, vejamos o significado da palavra "servio" no
contexto aqui exposto:

Um "servio" um conjunto de atividades interrelacionadas, com um
objetivo bem definido, e que, como um todo, incorpora um benefcio de
valor e para o qual se deseja um controle de recursos consumidos
(tambm denominado empreendimento). Assim um servio pode ser uma
ordem de trabalho ou vrias ordens de trabalho com um dado fim.

C-1) Definir as Tarefas de um Servio - Um servio, numa viso macro,
composto de vrios servios menores, at que, na menor unidade de servio
tenhamos a "tarefa" (em alguns softwares denominada de tem ou etapa). Uma
tarefa caracterizada como uma atividade contnua, executada por uma mesma
equipe, com incio e fim definidos no tempo. Nos softwares de planejamento de
paradas, por exemplo, o conceito de Work Breakdown Structure (WBS) uma
espcie de subdiviso de servios at chegar ao conceito de tarefa.



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Existem softwares que contm Servios Padres (ou Ordens de Servio Padres).
Estes softwares, neste processo, permitem gerar as tarefas a partir de itens dos
servios padres. Convm avaliar a facilidade/dificuldade para realizar esta
operao.

C-2) Definir Interdependncia entre Tarefas - Para a execuo de servios
mais complexos, necessrio um nmero razovel de tarefas. Torna-se tambm
necessrio definir a seqncia que as tarefas devem ser executadas. Para isto,
necessrio definir quais etapas devem ser executadas primeiro, e qual o tipo de
vinculao entre elas. As vinculaes possveis entre duas tarefas so:

Trmino-Incio - Uma tarefa s inicia quando sua antecessora
concluda.
Incio-Incio - Uma tarefa s pode iniciar quando outra a ela vinculada
tambm inicia.
Trmino-Incio/retardo - Uma tarefa s inicia aps X intervalos de
tempo do trmino de outra etapa (ou antes de outra terminar em X
intervalos de tempo).
Incio-incio/retardo - Uma tarefa s inicia aps ter decorrido X
intervalos de tempo do incio de outra tarefa.

Os sistemas que gerenciam os servios do dia a dia normalmente usam apenas a
vinculao trmino/incio. J, os mais modernos sistemas de gerncia de servios
de parada (e/ou projetos) usam os 4 tipos de vinculaes acima.
Naturalmente, estruturas simples de manuteno, onde h poucos servios
complexos, podem conviver sem necessidade de definir interdependncia entre
tarefas. A interdependncia entre tarefas j est, como experincia de trabalho,
na cabea dos executantes.

C-3) Microplanejar Tarefas - Por microplanejar tarefas entende-se definir com
antecedncia (e registrar num sistema mecanizado) os materiais que sero
utilizados no servio, as ferramentas, os recursos humanos, durao estimada,
detalhar instrues, associar procedimentos. Obviamente, para associar estas
facilidades ao servio planejado, o sistema dever dispor de um mdulo de
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material (ou uma interface com um sistema externo de materiais), um banco de
procedimentos (separados por categoria de servios ou classe de equipamentos
para facilitar a pesquisa), algum cadastro de ferramentas e possibilidade de
associar s tarefas um texto livre (para instrues) que possa ser listado junto
com os servios programados.

C-4) Determinar Nveis de Recursos do Servio - Este processo implica em
determinar com quantos recursos e em quanto tempo um ou mais servios
podem ser executados. muito usado no planejamento de paradas e denomina-
se "nivelamento de recursos". Consiste em calcular, dado um determinado nvel
de recursos, em quanto tempo o servio poder ser executado ou,
alternativamente, dado o tempo, qual a quantidade mnima de recursos
necessrios. As tcnicas mais usadas para este calculo so o PERT e/ou o CPM.
Existem sistemas que determinam o nvel de recursos (ou histograma de
recursos) tambm na programao de servios rotineiros. Outros sistemas
executam apenas a "programao mecanizada" de servios em funo de
recursos definidos.

C-5) Orar Servios - Um processo til manuteno o que permitiria uma
oramentao prvia dos servios sem maiores dificuldades. Para viabilizar este
processo por computador, necessrio que as tabelas de recursos (humanos e
de mquinas) tenham os custos (facilmente atualizveis) por hora (ou pelo
menos que permitam facilmente levantar o custo unitrio). As tabelas de
materiais tambm devem ter seus custos atualizados, bem como deve-se ter
acesso a custos de execuo por terceiros. Convm no esquecer que a estrutura
tem um custo chamado "indireto" que o custo da folha das chefias, do staff
tcnico e administrativo, e que se deve ter uma noo do percentual de
acrscimo aos custos diretos que este custo indireto representa.






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D - Gerenciar Recursos

Este processo contempla o controle de disponibilidade de recursos humanos e
sua distribuio pelas diversas plantas da fbrica. Por controle de disponibilidade
significa saber quantas pessoas de cada funo esto disponveis a cada dia nas
diversas plantas. Significa tambm controlar quem est afastado e por que
motivos, alm do controle da quantidade e especializao de equipes
contratadas. O processo abrange tambm o controle de ferramentaria e de
mquinas especiais. O controle de materiais objeto de um outro processo, aqui
denominado "Administrar Estoques".
Este processo especialmente importante quando se utiliza sistemas que faam
a programao mecanizada de servios pois a mesma depende da exatido da
tabela de recursos disponveis.

E - Programar Servios

A programao de servios significa definir diariamente que tarefas dos servios
sero executadas no dia seguinte, em funo de recursos disponveis e da
facilidade de liberao dos equipamentos. Se os servios tiverem prioridades
definidas em funo de sua importncia no processo (o mais usual atribuir
quatro prioridades: A = Emergncia, B = Urgncia, C = Normal Operacional, D =
Normal no Operacional), fica fcil programar. Primeiro programa-se os servios
com prioridade mais alta, depois os da segunda prioridade e assim por diante,
at esgotar a tabela de recursos. Cabe lembrar que muitos servios podero ter
data marcada para sua execuo, e outros no podero ser programados por
impedimentos (ou bloqueios) diversos (falta material, falta ferramentas,
necessita de mais planejamento, no pode liberar).

Esta a teoria adotada pelos programas que determinam a programao
mecanizada de servios. Outros programas no calculam a programao
mecanizada, mas fornecem subsdios para o usurio montar rapidamente uma
programao de boa qualidade. Fornecem tabelas com os servios classificados
em ordem decrescente de prioridade, e o usurio rapidamente assinala quais
servios sero feitos no dia seguinte. Caso o usurio assinale mais servios do
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que os recursos disponveis, o sistema emite um alerta. Outros sistemas
simplesmente no fazem nada relativo a este processo. O usurio marca o dia
desejado que os servios sejam programados e, chegado o dia, o sistema
simplesmente lista estes servios. Se o usurio programou mais servios do que
a disponibilidade de recursos, na hora de execut-los, descobrir que muitos no
foram iniciados por absoluta falta de recursos.

Agora cabe uma pergunta: - Qual o melhor sistema, o que tem programao
mecanizada ou o que o usurio define todos os servios? A experincia tem
mostrado que onde h poucas pessoas para gerenciar muitos servios, o ideal
um sistema com programao mecanizada. De preferncia que permita fazer
pequenos ajustes manuais na programao.

J, para estruturas simples de manuteno, ou estruturas totalmente
descentralizadas, com volume de servios (e equipes) pequenas em cada posto
(at umas 15 a 20 pessoas no total), no h necessidade de programao
mecanizada. Um sistema semi-mecanizado como o descrito acima facilita
bastante.

Em estruturas muito enxutas ou com pequena diversidade de servios nem h
necessidade de apoio de informtica para definir a programao. E nas
estruturas que boa parte da manuteno foi terceirizada? A depende de como
funciona a terceirizao. Se a contratada responsvel pela manuteno elabora a
sua prpria programao, o problema passa a ser dela. Caso contrrio,
dependendo do porte da estrutura, pode at ser recomendvel a programao de
servios mecanizada.

F - Gerenciar o Andamento dos Servios

Neste item se analisa o processo de acompanhamento da execuo de servios
ao longo do dia a dia. Ao longo do dia constata-se que determinados servios
no podero ser executados. Estes servios devero ser considerados como
"impedidos". Paralelamente, necessrio verificar se h servios que estavam
"impedidos" mas que j podem ser executados. Alm disto, necessrio avaliar,
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se, em funo da quantidade de servios, as equipes definidas esto no tamanho
adequado (podem estar super-dimensionadas ou sub-dimensionadas). Alm
disto, necessrio saber que servios esto sendo concludos para fazer a
"Apropriao de Servios".

G - Registrar Servios e Recursos

Neste processo esto compreendidas a "apropriao" de servios e recursos e o
registro de informaes sobre o que foi feito e em que equipamento.

Existem vrias formas de se "apropriar" servios. A apropriao mais simples a
que informa o tipo de executante utilizados, quantos HH (Homem-Hora) foram
utilizados no servio e se o mesmo foi concludo ou no. Se tivermos o valor do
custo unitrio do HH, podemos levantar o custo real de mo de obra.

Numa "apropriao" detalhada, informa-se o cdigo do servio e etapa, as
matrculas dos executantes e hora de incio e fim do trabalho de cada
executante. Indica-se que materiais foram utilizados, o valor gasto com
subcontratadas e outras informaes relevantes para o servio. interessante
tambm a existncia de uma interface com o processo "Gerenciar Equipamentos"
para o registro de informaes teis para o histrico de manuteno, quando for
o caso. Aqui crucial a facilidade de operao com a tela (acesso a instrues,
orientao quanto a cdigos a preencher, consistncia de valores, devido ao
grande nmero de pessoas que registrar informaes nesta tela.

H - Administrar Contratos / Carga de Servios

Este processo abrange desde o processo de elaborao, fiscalizao e controle de
qualidade dos contratos at o acompanhamento oramentrio da manuteno; a
anlise dos desvios em relao ao previsto; tempos mdios para iniciar o
atendimento e para atender, por prioridade, por planta, etc.; e a quantificao
de benefcios incorporados organizao em funo da execuo de servios.
Este processo tambm chamado de "informaes gerenciais".
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Para que este processo funcione adequadamente, tornam-se necessrias as
seguintes atividades:

Acompanhamento oramentrio - previsto x realizado (por conta, rea,
etc.)
Duraes prevista x executada dos servios (por tarefa / OT, por rea, por
planta e outras categorias)
Tempo mdio entre o pedido e incio do atendimento das OTs por
prioridade
Durao mdia dos servios
Carga de servios futuros (backlog independente e condicionado)
Estatsticas variadas (percentual de servios por prioridade, por rea, por
planta, etc.)
Alguns outros indicadores de manuteno

I - Controlar Padres de Servios

Este processo abrange o controle de servios padres (Ordens de Trabalho
Padro), cadastro de procedimentos e outros padres pertinentes manuteno.

Ao criar uma OT (Ordem de Trabalho), as suas tarefas podem ser geradas a
partir de uma OT padro especfica, bem como cada tarefa pode ser associada a
um determinado procedimento .
Para minimizar o tempo na frente do computador, recomendvel que a
manuteno crie um conjunto de OTs padres que abranja os servios mais
repetitivos de manuteno. E para assegurar qualidade em servios mais
complexos, necessrio associar procedimentos aos mesmos.

J - Administrar Estoques

O controle de Estoques, na maioria das empresas, foi informatizado antes do
restante da manuteno. Adicionalmente, em muitas organizaes, a rea de
Estoques, organizacionalmente desvinculada da manuteno. Pelo fato do
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nmero de itens a controlar ser significativo e dos algoritmos lgicos relativos a
este processo serem mais simples, h muito tempo existem sistemas
mecanizados de boa qualidade que atendem as necessidades.


2. O CONCEITO ATUAL DE MANUTENO: TEROTECNOLOGIA

Ainda hoje, numa grande maioria dos empreendimentos tecnolgicos, os
responsveis pela manuteno se encontram ausentes dos grupos que
concebem, projetam e montam as usinas e as instalaes industriais e servios.
Projetar e construir uma instalao sem que ningum, at no momento de
partida, trate da organizao e da sistematizao prvia das atividades de
manuteno, constitui uma grande falha.
Nestes casos, nos primeiros meses de funcionamento normal acumularem-se
problemas graves e multiplicarem-se e alongarem-se as paradas por defeitos
devido s seguintes insuficincias:

Ausncia de pessoal de manuteno com conhecimento inicial profundo das
instalaes;
Escassez de dados de consulta necessrios para a correta pesquisa de
anomalias e para referncia dos procedimentos e peas de substituio a
usar, isto , m organizao da biblioteca de manuais tcnicos e de manuais
de manuteno;
Escassez de desenhos de projeto detalhado correspondendo corretamente aos
equipamentos instalados e s conexes efetuadas;
Ausncia de estoques corretos de peas de reposio, no que se refere
qualidade ou quantidade dos itens de almoxarifado;
Inexistncia de rotinas de manuteno preventiva e de diagnstico
previamente estruturadas e racionalizadas;
Inexistncia de procedimentos normalizados e racionalizados para a
manuteno peridica, programada de grandes equipamentos;
Inexistncia de fichrios histricos para registro de tempos e ocorrncias,
etc.;
Escolha incorreta dos equipamentos e solues;
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Negligncia de aspectos de grande importncia tais como: "conservabilidade"
ou mantenabilidade dos equipamentos, tempo mdio entre falhas, vida til do
equipamento, tempo mdio de reparo dos equipamentos, e existncia de
meios locais humanos e materiais para a manuteno dos equipamentos.

A TEROTECNOLOGIA uma concepo global e integrada do modo como deve
ser estudada, escolhida e construda uma nova instalao tecnolgica. Os
conceitos bsicos so os seguintes:

Os pontos de vista sociais, econmico-financeiros, tecnolgicos, de
operao e produo e de manuteno de um novo empreendimento so
igualmente importantes; especialistas de vrias disciplinas devem fazer
parte da equipe de concepo e acompanhamento, desde as fases iniciais
(plano diretor, projeto bsico, ante-projeto, projeto detalhado) e durante a
instalao de partida;
Os pareceres da manuteno estaro sempre presentes em toda a fase de
concepo, escolha de equipamentos e escolha de solues da instalao;
A manuteno deve ser previamente organizada e estruturada antes do
dia da partida da instalao: nesse dia a manuteno deve ser uma
"mquina" pronta a partir;
O pessoal bsico de manuteno, que ficar vinculado ao sistema, deve
acompanhar todas as fases do projeto e instalao de modo a conhecer
em detalhe todas as mincias dos equipamentos e das instalaes logo de
incio;
A chefia da manuteno dever ocupar um nvel hierrquico no
organograma idntico ao da chefia de operao.








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3. TIPOS DE MANUTENO

3.1 Manuteno Corretiva

A manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno;
pode sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos
equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara de manuteno quando
encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples, conduz a:

Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das
cadeias produtivas;
Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes;
Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes,
inoportunos por corresponderem a pocas de ponta de produo, a
perodos de cronograma apertado, ou at a pocas de crise geral;

claro que se torna impossvel eliminar completamente este tipo de
manuteno, pois no se pode prever em muitos casos o momento exato em que
se verificar um defeito que obrigar a uma manuteno corretiva de
emergncia.

Apesar de rudimentar, a organizao corretiva necessita de:

Pessoal previamente treinado para atuar com rapidez e proficincia em
todos os casos de defeitos previsveis e com quadro e horrios bem
estabelecidos;
Existncia de todos os meios materiais necessrios para a ao corretiva
que sejam: aparelhos de medio e teste adaptados aos equipamentos
existentes e disponveis, rapidamente, no prprio local;
Existncia das ferramentas para todos os tipos de intervenes
necessrias que se convencionou realizar no local;
Existncia de manuais detalhados de manuteno corretiva referentes aos
equipamentos e s cadeias produtivas, e sua fcil acessibilidade;
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Existncia de desenhos detalhados dos equipamentos e dos circuitos que
correspondam s instalaes atualizados;
Almoxarifado racionalmente organizado, em contato ntimo com a
manuteno e contendo, em todos os instantes, bom nmero de itens
acima do ponto crtico de encomenda;
Contratos bem estudados, estabelecidos com entidades nacionais ou
internacionais, no caso de equipamentos de alta tecnologia cuja
manuteno local seja impossvel;
Reciclagem e atualizao peridicas dos chefes e dos tcnicos de
manuteno;
Registros dos defeitos e dos tempos de reparo, classificados por
equipamentos e por cadeias produtivas (normalmente associadas a
cadeias de manuteno);
Registro das perdas de produo (efetuado de acordo com a operao-
produo) resultantes das paradas devidas a defeitos e a parada para
manuteno;

3.2 Manuteno Preventiva

A Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste em um trabalho
de preveno de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento
dos equipamentos em operao. Esta preveno feita baseada em estudos
estatsticos, estado do equipamento, local de instalao, condies eltricas que
o suprem, dados fornecidos pelo fabricante (condies timas de funcionamento,
pontos e periodicidade de lubrificao, etc.), entre outros. Dentre as vantagens,
podemos citar:

Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, atenuando seu
custo;
Grande diminuio do nmero de intervenes corretivas ocorrendo em
momentos inoportunos como por ex: em perodos noturnos, em fins de
semana, durante perodos crticos de produo e distribuio, etc;
Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de
produo e de distribuio.
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A organizao preventiva --> Para que a manuteno preventiva funcione
necessrio:

Existncia de um escritrio de planejamento da manuteno (Gabinete de
Mtodos) composto pelas pessoas mais altamente capacitadas da
manuteno e tendo funes de preparao de trabalho e de
racionalizao e otimizao de todas as aes. Daqui advm uma
manuteno de maior produtividade e mais eficaz.
Existncia de uma biblioteca organizada contendo: manuais de
manuteno, manuais de pesquisas de defeitos, catlogos construtivos dos
equipamentos, catlogos de manuteno (dados pelos fabricantes) e
desenhos de projeto atualizados.
Existncia de fichrios contendo as seguintes informaes:
Fichas histricas dos equipamentos contendo registro das
manutenes efetuadas e defeitos encontrados;
Fichas de tempos de reparo, com clculo atualizado de valores
mdios;
Fichas de planejamento prvio normalizado dos trabalhos repetitivos
de manuteno. Nestas fichas contm-se: composio das equipes
de manuteno, materiais, peas de reposio e ferramentas,
seqncia lgica das vrias atividades implicadas, etc.;
Existncia de planilhas nas quais mostram os trabalhos em curso e
a realizar no futuro prximo: devem existir planilhas locais nas
oficinas;
Existncia de um servio de emisso de requisies ou pedidos de
trabalho, contendo a descrio do trabalho, os tempos previstos, a
lista de itens a requisitar e a composio da equipe especializada;
Emisso de mapas de rotinas dirias;
Existncia de um servio de controle, habilitado a calcular dados
estatsticos destinados confiabilidade e produo;
Existncia de um servio de emisso de relatrios resumidos das
grandes manutenes peridicas;
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Existncia de interaes organizadas com o almoxarifado e os
servios de produo.

3.3 Manuteno Preditiva

a atuao realizada com base em modificao de parmetro de CONDIO ou
DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.

O objetivo deste tipo de manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou
sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a
operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. a primeira
grande quebra de paradigma na manuteno, e tanto mais se intensifica quanto
mais o conhecimento tecnolgico desenvolve equipamentos que permitam
avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais em funcionamento.
Condies bsicas:

O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de
monitoramento/medio;
O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de
ao, em funo dos custos envolvidos;
As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter
sua progresso acompanhada;
Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e
diagnstico, sistematizado;

fundamental que a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e
diagnstico seja bem treinada.

No basta medir; preciso analisar os resultados e formular
diagnsticos.




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3.4 Manuteno Detectiva

a atuao efetuada em sistemas de superviso/proteo buscando detectar
FALHAS OCULTAS ou no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
Ex.: Lmpadas de sinalizao nos sistemas de alarme em painis.
A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em
sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por pessoal da
rea de manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado pelo
pessoal de operao.
cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e
controle de processo nos mais diversos tipos de plantas industriais.
A principal diferena, o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva,
necessrio o diagnstico a partir da medio de parmetros; na manuteno
detectiva, o diagnstico obtido de forma direta a partir do processamento das
informaes colhidas junto planta.
H apenas que se considerar a possibilidade de falha nos prprios sistemas de
deteco de falhas, sendo esta possibilidade muito remota. De uma forma ou de
outra, a reduo dos nveis de paradas indesejadas por manutenes no
programadas, fica extremamente reduzida.

3.5 Engenharia de Manuteno

uma nova concepo que constitui a segunda quebra de paradigma na
manuteno. Praticar engenharia de manuteno deixar de ficar consertando
continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes
permanentes de mau desempeno, deixar de conviver com problemas crnicos,
melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, dar feedback
ao projeto, interferir tecnicamente nas compras. Ainda mais: aplicar tcnicas
modernas, estar nivelado com a manuteno de primeiro mundo.

4. NOES SOBRE ORGANIZAO DA MANUTENO (PREVENTIVA)

Uma vez alcanado o objetivo da manuteno eltrica, que , manter sob
controle todas as paradas dos equipamentos e instalaes, de forma que estas
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no prejudiquem a produo desejada, podemos concluir que sua importncia
reside em uma maior garantia de cumprimentos dos prazos contratuais
assumidos e um aumento considervel da vida til destes equipamentos e,
conseqentemente, um custo menor para o produto final.
Devemos acrescentar, ainda, que uma manuteno eltrica bem feita, alm de
reduzir a nveis diminutos as avarias dos equipamentos e instalaes industriais,
por conseqncia, reduz, tambm, sensivelmente, os riscos de acidentes de
trabalho o que traz maior confiana e satisfao para os operrios e refora os
lucros da empresa pois teremos menos mo-de-obra inativa.

4.1 ROTEIRO PRTICO PARA CRIAO DO SETOR DE MANUTENO
ELTRICA

Nenhum roteiro deve ser seguido de forma rgida; deve-se levar em
considerao as particularidades de cada indstria, de modo a permitir uma
adaptao gradual entre o modelo a ser implantado e o ritmo normal da
empresa, no entanto, sugerimos aqui alguns detalhes prticos sobre a criao de
um setor de manuteno eltrica.

4.2 MO-DE-OBRA

O nmero exato de componentes para que um setor de manuteno eltrica
alcance seus objetivos extremamente difcil de precisar, pois funo do porte,
ramo, equipamentos existentes, grau de automao, etc, da indstria. Apenas
em carter informativo, numa indstria de porte mdio, um nmero razovel
seria em torno de 2 a 3% do total de funcionrios da indstria.
A composio do grupo de manuteno varia conforme a indstria sendo, no
entanto, aconselhvel que seja composto por:
Um engenheiro eletricista e/ou tcnico em eletricidade com larga
experincia em manuteno eltrica (5 a 10 anos);
Alguns eletricistas experientes (1 a 5 anos);
Um arquivista;
Alguns aprendizes ou estagirios.
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O pessoal selecionado ficar subordinado ao engenheiro ou tcnico com larga
experincia.

4.3 TREINAMENTO

extremamente importante propiciar aos funcionrios do setor de manuteno
eltrica, sempre que possvel, oportunidades de aperfeioamento tcnico atravs
de, por exemplo, palestras dadas por elementos mais experientes da prpria
empresa ou contratados fora, facilidades de horrio e/ou reembolso parcial em
cursos de interesse do setor, assinatura de revistas e jornais tcnicos, enfim,
tudo que puder contribuir para um melhor desenvolvimento da capacidade
produtiva dos funcionrios.

4.4 DOCUMENTAO

Conforme detalhamento anterior, observamos os requisitos bsicos para a
organizao da manuteno eltrica, dentre os quais, fichas dos equipamentos. A
figura, a seguir, ilustra um tipo padro de ficha de equipamento:
SETOR DE MANUTENO ELTRICA
Ficha de Equipamento n
o
.............../............. (ano)
Equipamento ....................................... N
o
Patrimonial ............................
Localizao ......................................... Tipo ...........................................
Departamento ..................................... No de Srie .................................
Marca ................................................ Fornecedor ..................................
Fabricante ......................................... Ano de Fabricao ........................
Preo ................................................ Dimenses ...................................
Valor Atual ......................................... Motor ................................. (tipo)
Horas de uso ...................................... Tenso .................................( V )
Rotor ........................................ (tipo) Corrente ..............................( A )
Potncia .................................... ( W ) Rolamentos ................................
Frequncia .....( Hz ) Rotao .... ( RPM ) Fases ...... Ligaes ....................

necessrio estabelecer um critrio e prioridade de manuteno, de acordo com
os nveis de importncia associados a cada equipamento. Uma vez estabelecido
este critrio, necessrio prever a durao de cada servio para que seja
possvel traar o mapa da manuteno preventiva. Esse tempo, conhecido como
tempo padro, serve para, comparado com o tempo real, avaliar o desempenho
da equipe de manuteno. A seguir ilustramos, em carter informativo, tempos-
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padres para a manuteno preventiva de alguns equipamentos e instalaes
eltricas:
Para concluir o mapa de manuteno preventiva deve-se estabelecer a
periodicidade da mesma, que deve ser estimada de forma a assegurar a
produo normal da fbrica. A tabela a seguir um exemplo da periodicidade
utilizada em algumas fbricas, para alguns equipamentos e instalaes eltricas:

PERIODICIDADE EQUIPAMENTOS OU INSTALAES ELTRICAS
Diria
Inspeo visual dos equipamentos em geral, fiao
eltrica, sinalizao.
Semanal (ou 200 horas de uso) Ventiladores e motores.
Mensal (ou 1000 horas de uso)
Elevadores, painis de subestaes, transformadores,
mquinas de solda.
Trimestral (ou 2500 horas de
uso)
Tneis de cabo, geradores, etc.
Semestral (ou 4500 horas de
uso)
Instrumentos de medio, subestao, trafos,
disjuntores a leo, rels, etc.
Anual (ou 8000 horas de uso)
Fios e cabos, chaves, ligaes terra, contatos,
motores (desmontar), etc.

A seguir so apresentados os modelos de formulrios, utilizados durante o
desenvolvimento das atividades: O primeiro a "Solicitao de Manuteno"
sendo emitido pelo setor eltrico em trs vias, sendo que a primeira ficar com o
requisitante, a segunda seguir com o responsvel pelo reparo na hora de sua
execuo e a terceira permanecer arquivada no prprio setor.

Setor de Manuteno Eltrica
Solicitao de Manuteno n. .................../(ano)
Equipamento ............................................................
N. Patrimonial: .......................................................
Localizao: ................................................................
Departamento: ............................................................
Requisitante: ...............................................................
Matrcula: ...................................................................
Data ......./......../........ Hora ........................................

Para que haja controle de todos os servios executados pelo setor necessrio
que este utilize um outro formulrio denominado "Ordem de Servio", que deve
ser emitido um para cada servio a executar, tambm em trs vias, como no
caso anterior.
De uma forma geral, possvel resumir as atividades no fluxograma simplificado
a seguir:
20


















































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5. ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA MANUTENO

5.1 SUBORDINAO

De um modo geral, o gerente da manuteno se reporta diretamente gerncia,
superintendncia ou diretoria da planta, unidade operacional ou unidade
organizacional, ou seja, est ligado ao primeiro escalo gerencial.











5.2 FORMAS DE ATUAO


CENTRALIZADA - O prprio nome sugere: a manuteno centralizada em
torno de uma equipe.

Vantagens:

A eficincia global maior do que na descentralizada, pela maior flexibilidade
na alocao da mo-de-obra em vrios locais da planta, os quais acabam
desenvolvendo maiores habilidades.
Efetivo de manuteno tende a ser bem menor.
A utilizao de equipamentos e instrumentos maior e normalmente podem
ser adquiridos em menor nmero.
A estrutura de manuteno muito mais enxuta.

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Desvantagens:

A superviso dos servios costuma ser mais difcil, pela necessidade de
deslocamentos a vrias frentes de servio, por vezes distantes umas das
outras.
Desenvolvimento de especialistas que entendam dos equipamentos com a
profundidade necessria demanda mais tempo do que na descentralizada.
Maiores custos com facilidades como transporte em plantas que ocupam
maiores reas.
Favorece a aplicao da polivalncia.


DESCENTRALIZADA - Ocorre o contrrio do caso anterior, de modo que as
vantagens de uma passam a ser desvantagens na outra e vice-versa. A principal
vantagem a cooperao entre operao e manuteno, de modo que exista
esprito de equipe.


MISTA - Combina as duas formas anteriores. muito bem aplicada em plantas
grandes ou muito grandes, proporcionando as vantagens da manuteno
centralizada e descentralizada.













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