PROCESOS DE MANUFACTURA

ACTIVIDAD DE TRABAJO INDIVIDUAL U2

ATC 2



ELABORADO POR:
DOLCEY TRUJILLO BARRERA
12258735



TUTOR:
JOSE GOMEZ SILVA



UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
NEIVA-HUILA

INTRODUCCION


En este trabajo conoceremos los temas de la segunda unidad de la materia
realizaremos un cuestionario de los conceptos sobre los procesos de mecanizado
Realizando este cuestionario daremos nuestro punto de vista sobre la importancia
que tienen los procesos de mecanizado en el sector industrial para as completar
nuestra formacin y afrontar el mbito laboral con unos conocimientos claros
sobre el funcionamiento y procesos que desarrollan las diferentes maquinas
herramientas en el sector industrial..


















OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal de esta actividad es el reconocimiento del contenido de
la unidad dos del mdulo y la familiarizacin con los temas a tratar, como
son el mecanizado y las maquinas herramientas utilizadas en los diferentes
procesos.
Es importante conocer que los temas que desarrollaremos en este curso
desarrollaran habilidades como estudiantes y nos preparara en el mbito de
las tecnologas de los procesos de manufactura.



















CUESTIONARIO


1. En qu consiste el corte de materiales y que variables se tienen en
cuenta en el mismo?
Es uno de los procesos de remocin de material metlico y algunos casos
plstico, en el cual se utiliza una herramienta de corte la cual se encarga de
extraer el material de una pieza cuando se lleva a un proceso de mecanizado, hay
muchos tipos de herramientas de corte pero todas se basan en un proceso de
arranque de viruta, entre sus principales variables tenemos,
-Parmetros de trabajo: para realizar una operacin de maquinado se tiene tanto
el movimiento de la pieza como el movimiento de la herramienta, por tal motivo se
hace necesario definir dimensiones y magnitudes tanto de la pieza como de la
herramienta de corte y asi esperar el producto deseado.
-Fluidos en el corte: los fluidos en el corte nos ayudan a solucionar problemas que
puede afectar gravemente la pieza mecanizada asi como tambin la herramienta
de corte por lo cual estos fluidos ayudan a mejorar la temperatura tanto en la zona
de corte y friccin, la friccin en las fases herramienta viruta y herramienta pieza
de trabajo y a la remocin de la viruta.
-Refrigerantes: son fluidos diseados para mejorar las temperaturas calor, y asi
reducir los efectos del calor en las operaciones de maquinado.


2. Qu se genera en el corte de materiales o en los procesos de
maquinado o en los procesos con arranque de viruta?
Al realizar procesos de maquinado con arranque de viruta se generan virutas de
distintas formas ya sean por el tipo de proceso que se est utilizando como a su
vez las velocidades y herramientas con las que se est operando, las principales
formas de viruta que encontramos en un proceso de mecanizado, virutas
alargadas como se encuentran en operaciones realizadas con tornos as como
tambin virutas en forma de espiral encontradas con operaciones realizadas con
taladros entre otras , se debe tener claro que el tamao de la viruta se encuentra
relacionado con el material de la pieza como es su dureza y resistencias as como
tambin la velocidad a la que se est realizando dicho maquinado por tal motivo a
bajas velocidades se obtienen virutas ms grandes y en altas velocidades el
tamao de la viruta es inferior, todos estos factores inciden en el desempeo de
mi herramienta de corte por lo cual debo elaborar un plan de trabajo relacionando
el tipo de material como las velocidades adecuadas para el mecanizado.


3. como se clasifican las mquinas herramientas?






4. En qu consiste el desgaste de una herramienta de corte y de que
depende la duracin de la misma?
El desgaste de una herramienta de corte se define como la longitud de tiempo de
corte en el cual se puede usar la herramienta. Una herramienta puede perder su
capacidad de corte por varias razones u por lo tanto su vida til se ver afectada
por lo tanto a que tener claro:
Temperatura: la dureza y resistencia de los metales disminuye con la temperatura,
si la temperatura de corte es demasiado elevada para la herramienta se pierde la
dureza y por lo tanto la capacidad de corte.
Rotura: como consecuencia del alto grado de dureza, las herramientas suelen ser
frgiles, cuando las fuerzas de corte superan un determinado umbral empiezan a
desprndanse partculas de la arista de corte o a veces un trozo importante de la
herramienta.
Desgaste progresivo: ocurre cuando la herramienta se utiliza inadecuadamente,
se produce una prdida de forma de la herramienta y reduccin de su eficencia de
corte, a partir de un determinado instante se produce un desgaste acelerado y la
falla total de la herramienta.












5. Qu partes esenciales conforman una mquina herramienta y cules son
los movimientos principales que se dan en esta?

-Partes de las Maquinas Herramientas






-Movimientos en las Maquinas Herramientas
En las maquinas herramientas se consideran tres ejes en los cuales se puede
desarrollar dos tipos de movimientos:
1- Rotatorio
2- Lineal
Por lo regular los ejes son identificados con las letras X, Y, Z.
El eje Z es el eje sobre el cual la herramienta o la pieza gira, as si una fresa tiene
una herramienta girando verticalmente su eje Z ser vertical y por lo cual ser una
fresa vertical, si en un torno la pieza gira en su eje horizontal el torno ser
horizontal y el eje Z ser horizontal.
Los ejes X, Y se ubican de diferentes maneras segn los fabricantes de las
maquinas herramientas.
Los movimientos rotatorios se logran por medio de motores conectados a
engranajes o tornillos sinfn que permiten graduar las velocidades y potencias.
Los movimientos lineales se logran por medio de los motores paso a paso
conectados a cremalleras que permiten el avance o retroceso lineal de las piezas
o partes,

6. Defina el movimiento de avance y el movimiento de corte

-Movimiento de avance
Es el que permite a la herramienta desprender material de manera permanente y
controlada. En el caso de un torno es el movimiento del buril que hace que se
desprenda viruta, en una fresadora seria seria el movimiento de la mesa.
-Movimiento de corte
por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje
principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su giro al
husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal
tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de garras,
pinzas, mandriles auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Los
tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro, sin embargo los
tornos modernos de Control Numrico la velocidad de giro del cabezal es variable
y programable y se adapta a las condiciones ptimas que el mecanizado permite.



7. Que operaciones se pueden realizar en un torno horizontal?

Entre las operaciones que puede realizar un torno tenemos:
El cilindrado, refrentado, cnico, perfilado o de forma y roscado en torno, se
pueden realizar adems trabajos especiales como: realizacin de barrenos
(agujeros ciegos) de escariado (ampliacin de agujeros), maleteado (grabado) de
superficies, corte o tronzado y careado.


8. Describa el movimiento y la velocidad de corte en el torno

En la mayora de las maquinas herramientas la velocidad de corte se obtiene de
tablas, las que se han elaborado por expertos en el trabajo de metales y el uso de
diferentes herramientas. Se puede calcular la velocidad de corte en funcin de las
RPM, y del dimetro de la pieza; esto se toma para estimar las cantidades de
trabajo invertido respecto al tiempo. El establecimiento adecuado de las
velocidades de corte permite fcilmente la determinacin del nmero de
revoluciones a la que debe operar la mquina, cuando no se establece
adecuadamente el nmero de revoluciones puede generar:
- Poco aprovechamiento de las capacidades de la maquina
- Baja calidad en las piezas fabricadas
- Dao a las herramientas o maquinas
- Baja efectividad en la planeacin y programacin del trabajo
La frmula general para el clculo de la velocidad de corte es la siguiente:

Donde Vc= velocidad de corte en m/min, d= dimetro de la pieza en mm.
n=revoluciones por minuto.

9. Que significa CNC, en relacin con los tornos?

Los tornos CNC (control numrico computarizado) son tornos comandados por un
cerebro programable, control numrico. Equipos que se controlan por medio de
cintas magnticas y o consolas de computadora, pueden tornear ejes de casi
cualquier tamao y forma, hacen trabajos con varias herramientas al mismo
tiempo, existen tornos CNC que pueden tener una torre revolver con ms de 60
herramientas, Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultneamente en forma
intercalada, dando como resultado mecanizados cnicos o esfricos segn
la geometra de las piezas.
Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal
que puede alojar hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan segn el
programa elegido, facilitando la realizacin de piezas complejas.
En el programa de mecanizado se pueden introducir como parmetros la
velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y
transversal y las cotas de ejecucin de la pieza. La mquina opera a velocidades
de corte y avance muy superiores a los tornos convencionales por lo que se
utilizan herramientas de metal duro o de cermica para disminuir la fatiga de
materiales.






10. Cmo se calcula el tiempo total de operacin en torneado?

El tiempo total de operacin es la suma de los cuatro tiempos de manera emprica
se a definido lo siguiente:

-Tiempo principal Tp = este es el que utiliza la mquina para desprender la viruta
y con ello se adquiera la forma requerida

-Tiempo a prorratear Tpr = tiempo que el operario requiere para hacer que la
maquina funcione, incluyendo armado de la mquina, marcado de la pieza, lectura
de planos, volteos de las piezas, cambio de herramientas etc.
- Tiempo accesorio o secundario Ta = utilizado para llevar y traer o preparar la
herramienta o materiales necesarios para desarrollar el proceso, por ejemplo el
traer el equipo y material para que opere la mquina.
- Tiempo imprevisto Tinp = es el tiempo que se pierde sin ningn beneficio para la
produccin, como el utilizar para afilar una herramienta que se rompi o el tiempo
que los operadores toman para su distraccin, descanso o necesidades.


11. Cmo describe un proceso de fresado

El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una parte de
trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos
cortantes, el eje de rotacin de la herramienta cortante es perpendicular a la
direccin de avance. la orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin del
avance es la caracterstica que distingue al fresado.
El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y
salen del trabajo durante cada revolucin. Esto interrumpe la accin de corte y
sujeta los dientes a un ciclo de fuerza de impacto y choque trmico en cada
rotacin. El material de la herramienta y la geometra del cortador deben aadirse
para soportar estas condiciones.
La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden
crear otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de
dicha herramienta. Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas
velocidades de produccin, el fresado es una de las operaciones de maquinado
ms verstiles y ampliamente usadas.

12. Describa el proceso de taladrado.

De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como9 uno de
los procesos ms importantes debido a su amplio uso. El taladro es un proceso de
maquinado por el cual produce agujeros (agujeros completos o agujeros ciegos).
Una de las ms simples empleadas en los trabajos de produccin es el taladro
prensa. Esta, maquina produce un agujero en un objeto forzando contra l una
broca giratoria, otras mquinas obtienen el mismo resultado a la inversa,
conservando estacionaria la broca y girando el metal. A pesar de que esta
mquina es especializada en taladro, efecta un nmero de operaciones similares
con la adicin de las herramientas apropiadas.
En este tipo de mquina, la herramienta que se utiliza es la broca, una broca es
una herramienta de corte rotatoria la cual uno o ms bordes de corte con sus
correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la
broca. Las ranuras pueden ser helicoidales o rectas, las cuales sirven de canales
o ductos para la evacuacin de las virutas as como para la adicin del fluido de
corte. La mayora de brocas poseen dos ranuras pero aun as emplean brocas
que poseen tres o cuatro ranuras las cuales son conocidas como brocas de
ncleo.


13. Cules son los elementos que hacen parte de una fresadora?

Entre los principales elementos que hacen parte de una fresadora encontramos:
1-El bastidor o base = es el punto de apoyo en el suelo de la mquina
herramienta, por tanto la parte que sirve de sostn y reposo del resto de la
fresadora, se trata de un cajn de forma generalmente rectangular, con base
reforzada, muy similar a los que pueden verse en una fundicin.
2-Husillo de trabajo o eje porta fresa = Una de las partes ms importantes de la
mquina, es la parte que sostiene la herramienta de corte y la que la dota de
movimiento, por medio de una caja de transmisin o de velocidades, el husillo
recibe el movimiento que har llegar a la fresa. Es hueco y termina en una
hembra cnica normalizada, de 3,5 pulgadas por pie, en el extremo frontal est
montado en cojinetes antifriccin, adecuados. Fijados a un brazo de corredera
que se ajusta a la columna y que le permite situarse en la posicin que requiere,
para cualquier longitud a la que desea trabajar.
3-Mesa = sirve de sostn a la pieza que va a labrarse. Dichas piezas pueden
estar directamente montadas sobre ellas o atreves de accesorios de fijacin, con
el fin de poder fijar dichos accesorios la mesa esta provista de ranuras T, donde
se alojan los tornillos de fijacin, puede moverse transversalmente junto con el
carro transversal que la gua o longitudinalmente sobre el carro. Esto es lo que
permite que la pieza a trabajar pueda moverse.
4- Carro transversal o porta mesa = Es una estructura de fundicin, rectangular,
sobre la que descansa la mesa, su movimiento transversal (consecuentemente
tambin la mesa que descansa sobre el) ocurre en un plano horizontal. Esta
ensamblada a la consola por medios de unas guas. Se desliza sobre ella a mano
por medio de tuerca y tornillo o automticamente por medio de la caja de avances,
un dispositivo adecuado permite su inmovilizacin. El carro porta mesa est
montado sobre la mnsula.
5- Mnsula = Es un dispositivo ajustado a la cara frontal de la columna por medio
de unas guas por estas se desplaza verticalmente gracias a un tornillo que puede
ser operado a mano o mecnicamente, la mnsula se encarga de sostener el
carro y la mesa.


14. Qu importancia tiene saber la cantidad mxima de viruta que puede
desprender una fresa por unidad de energa suministrada?

Para calcular la capacidad de produccin de una maquina fresadora, es necesario
conocer la cantidad mxima de viruta que esta puede desprender, esto se puede
obtener al multiplicar una constante del desprendimiento de viruta de las
maquinas fresadoras que se denomina cantidad de viruta admisible o V por la
potencia de la mquina, la que se simboliza como N, a continuacin se presenta
la formula para calcular la cantidad mxima de viruta que puede desprender una
fresa.










15. Justifique qu mquina usara para fabricar un eje de acero 1020

TORNO = se usara un torno ya que se realizara una operacin de cilindrado en
un eje de acero 1020, un torno es la maquina apropiada para desarrollar dicha
actividad ya que la pieza que es el eje de acero es sostenida por un dispositivo de
sujecin montado en el eje del torno, hacindolo girar contra la herramienta de
corte que puede ser un acero rpido, de esta forma el torno realizara la operacin
de cilindrado en el eje penetrando con la herramienta de corte a la medida
deseada del dimetro del eje.


















REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

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Abierta y a Distancia (UNAD).

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