Soldadura elctrica al arco.

El arco elctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como la corriente
elctrica que se establece a travs del aire ionizado gracias a la diferencia de potencial
inducida entre las partes (entre electrodo y pieza, o entre piezas a soldar).

El arco elctrico que se establece tpicamente en los procesos de soldadura supone una
descarga elctrica en todo caso, que se caracteriza por su elevada intensidad de corriente
(10-2000 A), bajo potencial o voltaje que se emplea (25-50 V), y su gran brillo y aporte de
calor.
El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est muy localizado,
lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del
orden de 3500C.

En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de corriente
depende de la tensin y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se acercan o se
separan variar la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energa se transformar en
calor, con lo que la soldadura no ser uniforme.

Por lo tanto, desde un punto de vista prctico, esto quiere decir que para obtener
soldaduras uniformes es imprescindible mantener constante la separacin de los
electrodos durante el proceso del soldeo. No obstante, en el siguiente apartado se
profundiza sobre este asunto.
Cebado y mantenimiento del arco

El proceso de soldadura comienza con el cebado del arco. Para que se origine el arco
elctrico, imprescindible para que ocurra la soldadura, hay que seguir la siguiente
secuencia:
1. Hacemos tocar la pieza con el electrodo. Al tocar el electrodo la pieza, se cierra
el circuito y se produce un paso de corriente elctrica. Como consecuencia se
origina en el punto de contacto una elevacin de la intensidad, y por ende, una
elevacin de la temperatura en la zona de contacto hasta la incandescencia.

2. Cualquier metal en estado incandescente emite electrones, es lo que se
conoce como efecto termoinico.

3. A continuacin se procede a separar el electrodo de la pieza, lo que va a
permitir que los electrones emitidos ionizan el aire circundante, hacindolo
conductor, es lo que se llama efecto ionizacin.





Una vez establecido el arco, ste se logra mantener debido a una serie de factores que
coinciden en el proceso.

Por un lado, los electrones que se emiten por el metal incandescente son atrados por la
pieza que hace de nodo (en caso de C.C. polaridad directa, es la pieza a soldar). Estos
electrones debido a la velocidad que adquieren poseen una gran energa cintica.

Por otro lado, los iones, tomos cargados con carga positiva (+), resultado de la ionizacin
del aire son atrados por el ctodo (en caso de C.C. polaridad directa, es el electrodo).

El consiguiente choque de los iones sobre el ctodo, origina un aumento de la
temperatura del ctodo, y por efecto termoinico producen la emisin de ms electrones
que se dirigen hacia el nodo, por lo que se mantiene el arco, y de paso, vuelven a ionizar
ms tomos del aire, cerrndose as el proceso.

La corriente continua permite una seleccin ms amplia de electrodos y escalas de
corriente con arco ms estable, por lo que suele preferirse para trabajos en posiciones
difciles y chapas finas.

Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo positivo y el tercio
restante el polo negativo. Los electrodos de fusin difcil, como los electrodos bsicos, se
funden mejor conectndolos al polo positivo.

Lo ms habitual para la soldadura por arco es emplear corriente continua con polaridad
directa (C.C.P.D.)
Con esta configuracin se consigue una mayor penetracin de soldadura, y se evita que
el electrodo se deteriore ms rpidamente, dado que la temperatura que alcanza el
electrodo (ctodo en caso de C.C.P.D.) es inferior a la de la pieza.
No obstante, para algunos procesos se puede emplear la corriente continua polaridad
inversa (C.C.P.I.).





En este caso, se alcanza una penetracin menor que si se usara polaridad directa.

Es de aplicacin sobretodo para soldar chapas finas.

Tambin se usa para soldar aleaciones no frreas, bsicamente aluminio. Ello es debido a
que durante el proceso de soldadura del aluminio, tiende a formarse en la superficie del
cordn una capa de almina (u xido de aluminio) que es necesario romper. Para ello el
empleo de la polaridad inversa supone que la pieza pase a ser el ctodo (-) y a ella se
dirigen para chocar los aniones originados por la ionizacin del aire, que al ser de mayor
masa que los electrones, pueden romper con mayor facilidad esta capa de almina.

Por otro lado, en esta configuracin los electrodos alcanzan mayor temperatura, por lo
que su duracin de vida til disminuye.
Por ltimo, decir que la corriente alterna (C.A.) slo se puede emplear con electrodo
revestido, dado que es lo que favorece para establecer el arco elctrico.

Estabilizacin del arco

Una vez iniciado el arco elctrico, es necesario que ste sea estable, para poder as
controlar su direccin y que el proceso de fusin sea continuo y no se interrumpa.
En general, el uso de la corriente continua va a contribuir a obtener un arco ms estable,
mientras que para el caso de corriente alterna el arco se va a estabilizar gracias al
revestimiento del electrodo.

Proteccin del arco
El proceso de soldadura por arco elctrico se origina por la fusin tanto del metal base
como del metal de aporte, gracias al poder calorfico que aporta el arco elctrico.
Un metal fundido tiene, por lo general, gran avidez por fijar o absorber elementos del aire
circundante (nitrgeno, oxgeno, etc.).
Por todo ello, es necesario dar proteccin al arco. La proteccin se puede conseguir
rodeando al arco elctrico por un gas (proteccin bajo gas), o bien mediante el gas que
resulta de la combustin del revestimiento del electrodo (soldadura con electrodo
revestido). Con ello se consigue aislar la atmsfera circundante del arco e impide la
fijacin de elementos contenidos en ella en el cordn de soldadura.
Soplado del arco
Por soplado del arco se entiende a una oscilacin que ocurre en la trayectoria del arco
elctrico y que no es controlada. Esta oscilacin tiene lugar cuando se emplea corriente
continua (con corriente alterna no tiene lugar este fenmeno), cuando se usan electrodos
desnudos (igualmente el empleo de electrodos revestidos hace desaparecer el soplado), o
cuando se usan intensidades elevadas. Este fenmeno tambin tiene lugar en el
procedimiento de soldadura por arco sumergido.
Intecap Justo Rufino Barrios Zona 21,
Tcnico en Mantenimiento Industrial
En Ciencias y letras.
Curso: Soldadura Elctrica al Arco











Tema:
Soldadura Elctrica al Arco.






Nombre: Marlon Antonio Hernndez Archila.
Clave 19
Jornada Matutina
Fecha de entrega- 11-04-2014

Soldadura elctrica al arco.

Los procedimientos de soldaduras ms empleados industrialmente son aquellos donde la fuente de
calor tiene su origen en un arco elctrico.
La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos conductores que estn en contacto a una
diferencia de potencial, por lo que termina establecindose una corriente elctrica entre ambos. Si
posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire circundante,
permitiendo el paso de corriente a travs del aire, aunque las piezas no estn en contacto.
Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco elctrico son:
- genera una concentracin de calor en una zona muy delimitada;
- se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 C);
- se puede establecer en atmsferas artificiales;
- permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o invisible (arco
sumergido o encubierto);
- permite la posibilidad de establecerse de diversas formas, estableciendo diferentes mtodos
de soldeo segn el caso (entre la pieza y un electrodo fusible, entre la pieza y un electrodo no
fusible, entre dos electrodos fusibles o no fusibles, entre las propias piezas a unir).
Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuente de calor
es el arco elctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos grandes grupos, por arco
descubierto y por arco encubierto. A continuacin se enumeran los distintos procedimientos
agrupados en cada grupo:
Arco descubierto:
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos;
Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma);
Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador, Electrogs);
Soldar metales con arco elctrico es el proceso de unir dos piezas de metal usando un electrodo
conductor recubierto (varilla), el cual se derrite debido a un arco elctrico y se convierte al fundirse
en parte de las piezas soldadas. Este artculo describe el uso de estos electrodos de flujo recubiertos
con una mquina sencilla de soldar de tipo transformador.
Soldar es ms que cubrir una junta con un hilo de metal o pegar una pieza con otra. El proceso
empieza ajustando y asegurando apropiadamente las piezas, o metales a soldar, que vamos a unir.
Para piezas gruesas, tal vez debas limar un bisel para despus rellenarlo con los puntos de soldadura
y formar una superficie slida de unin. Aqu estn los poasos bsicos para completar una soldadura
sencilla:
Produce el arco. Este es el proceso de crear un arco elctrico entre la punta del electrodo y la
pieza a trabajar. Si el electrodo simplemente se pega permitiendo a la corriente pasar
directamente a la pieza con la pinza de masa, no se producir suficiente calor como para derretir el
electrodo y no se fundirn los metales.
Mueve el arco para crear un punto o gota de soldadura. La gota o punto de soldadura es la forma
de metal que se produce cuando el electrodo y el metal de base se funden juntos. As se rellena el
espacio entre las piezas que se estn uniendo y quedan soldadas.
Da forma a la soldadura. Esto se hace moviendo el arco atrs y adelante sobre la zona a soldar; en
zig-zag o en movimiento de 8, de forma que el metal se distribuya por todo lo ancho del espacio
entre las piezas, para que la soldadura quede a tu gusto.
Pule y cepilla la soldadura entre una pasada y otra. Cada vez que completes una pasada, o vuelta
de un extremo a otro de la soldadura, es necesario que quites la escoria o pedazos de electrodo
derretido que queden en la superficie del punto de soldadura, de modo que solo quede el metal ms
slido antes de proceder con la siguiente pasada
El arco elctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como la corriente elctrica
que se establece a travs del aire ionizado gracias a la diferencia de potencial inducida entre las
partes (entre electrodo y pieza, o entre piezas a soldar).
El arco elctrico que se establece tpicamente en los procesos de soldadura supone una descarga
elctrica en todo caso, que se caracteriza por su elevada intensidad de corriente (10-2000 A), bajo
potencial o voltaje que se emplea (25-50 V), y su gran brillo y aporte de calor.
El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est muy localizado, lo que
resulta ideal para la operacin de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500C.
En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de corriente depende de la
tensin y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se acercan o se separan variar la resistencia
y la intensidad y, por lo tanto, la energa se transformar en calor, con lo que la soldadura no ser
uniforme.
Por lo tanto, desde un punto de vista prctico, esto quiere decir que para obtener soldaduras
uniformes es imprescindible mantener constante la separacin de los electrodos durante el proceso
del soldeo. No obstante, en el siguiente apartado se profundiza sobre este asunto.
Prepara el metal para ser soldado. Si el metal consiste en dos piezas que han de ser unidas por
soldadura, necesitars prepararlas limando un borde en forma de bisel en los lados que se unirn.
Esto permite suficiente penetracin al arco de soldado para derretir ambos lados y fundirlos
juntos para que el material de soldadura rellene la unin y suelde las piezas de verdad, en lugar de
solo pegarlas. Al menos debers quitar cualquier pintura, grasa, xido u otros contaminantes para
que trabajes sobre una superficie bien limpia y realizar una soldadura de calidad.

Soplado del arco

Por soplado del arco se entiende a una oscilacin que ocurre en la trayectoria del arco elctrico y
que no es controlada. Esta oscilacin tiene lugar cuando se emplea corriente continua (con corriente
alterna no tiene lugar este fenmeno), cuando se usan electrodos desnudos (igualmente el empleo de
electrodos revestidos hace desaparecer el soplado), o cuando se usan intensidades elevadas. Este
fenmeno tambin tiene lugar en el procedimiento de soldadura por arco sumergido.
Es un fenmeno que sobretodo adquiere importancia en la zona de contacto del cable de masa con
la pieza.

El soplado del arco es un fenmeno que se origina por la presencia de campos magnticos que se
forman en la pieza y en el electrodo por el paso de corriente elctrica. Como se ha dicho,
normalmente se hace ms pronunciado cerca de las conexiones.
Recomendaciones para la ejecucin de cordones de soldadura
A continuacin se exponen una serie de recomendaciones a la hora de ejecutar las uniones soldadas,
a fin de garantizar una calidad aceptable en la ejecucin de las mismas.

a) Soldaduras a tope:
- Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin completa.
- Deben sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la cara posterior o el cordn
de cierre.
- Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe conseguirse penetracin
completa.
- Cuando se unan piezas de distinta seccin se debe adelgazar la mayor con pendientes
inferiores al 25%.
Advertencias
El metal se mantiene caliente por un largo perodo de tiempo despus de ser soldado, as que
mantn a mascotas y nios alejados del rea de trabajo hasta que los materiales se hayan enfriado.
Evita respirar los humos producidos en el proceso de soldado. Esto aplica especialmente a los
materiales galvanizados o plateados, y a aquellos metales que han sido pintados con imprimacin de
xidos metlicos.
Las mquinas de soldar emplean un amperaje muy alto, el cual es extremadamente peligroso, as
que manipula los cables y las pinzas con mucho cuidado. Nunca sueldes bajo la lluvia o en
materiales mojados sin un entrenamiento adecuado.
Inspecciona los cables y las conexiones de vez en cuando para minimizar la posibilidad de
electrocucin.