MODULO DE SECADO

UNIVERSIDAD MARIANA
PASTO-NARIO


MANUAL DE OPERACIN
&MANTENIMIENTO
JUNIO DE 2013




Bogot-Colombia





INDUSTRIAS QUIMICAS FIQ LTDA.
UNIDAD DE EXTRACCION
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
ELABORO ING. NICOLAS SANCHEZ REVIS ING. FRANCISCO SANCHEZ

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Industrias Qumicas FIQ Ltda, es una empresa fundada en 1988, dedicada al desarrollo de
plantas, equipos, procesos y tecnologas para la Industria de Biocombustibles, Agroindustria,
Industria Qumica, Qumica Farmacutica y de Alimentos. Cuenta con personal altamente
calificado en el rea de los Procesos Qumicos y Bioqumicos.


El presente Manual es de Propiedad Intelectual de INDUSTRIAS QUIMICAS FIQ LTDA; fue
elaborado por nuestra empresa para el correcto uso de la marmita para planta piloto de la
Universidad Mariana. La informacin no podr ser empleada para fines diferentes a la operacin
y mantenimiento de la Planta y, por lo tanto, no se hace responsable de otros usos que se haga
de ella.






Bogot D.C, Junio de 2013
















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MODULO DE SECADO
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

1. DESCRIPCION GENERAL 4
1.1. CARACTERISTICAS 4
1.2. COMPONENTES 4
1.2.1. CMARA DE SECADO 5
1.2.2. CARRO DE BANDEJAS DE SECADO (ESCABILADERO DE 10 BANDEJAS). 5
1.2.3. SOPLADOR 5
1.2.4. DUCTO DE AIRE 5
1.2.5. CALENTADOR DE AIRE 6
1.2.6. QUEMADOR DE GAS 6
1.2.7. INSTRUMENTACIN 6
2. PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA 7
2.1. INTRODUCCION 7
2.2. REVISIONES PREVIAS 7
2.3. OPERACION 7
3. PROCEDIMIENTO DE APAGADO 7
4. MANTENIMIENTO 8
5. PRECAUCIONES Y SOLUCION DE PROBLEMAS 8

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1. DESCRIPCION GENERAL

1.1. CARACTERISTICAS

El mdulo de secado est constituido por un escabiladero de 10 bandejas provisto
de ruedas y una cmara de secado que alberga el escabiladero mencionado. sta
cmara esta forrada interiormente con acero inoxidable y exteriormente con lamina
galvanizada. Cuenta con aislamiento trmico; por el ducto de la parte inferior
admite el aire caliente y por la parte superior se encuentra la salida de aire
hmedo. Para el acceso del escabiladero dentro de la cmara dispone de una
rampa de acero inoxidable.
El aire es tomado por un soplador y a travs de un serpentn es introducido al
calentador de aire donde, por medio de quemadores con gas, se lleva a la
temperatura de proceso; posteriormente se inyecta a la cmara de secado.
La temperatura del aire de secado puede ser variada desde 40C hasta 200C,
segn se emplee un solo quemador o los dos disponibles, tambin adecuando
flujo de gas y el manejo del flujo de aire por la manipulacin de los dampers a la
salida del soplador. Este amplio intervalo de temperatura permite el uso del equipo
para diferentes procesos de secado.
El secador es operado manualmente.
1.2. COMPONENTES

El mdulo de secado consta de los siguientes componentes:

Cmara de secado.
Carro de bandejas de secado (Escabiladero de 10 bandejas).
Soplador.
Ducto de aire.
Calentador de aire.
Quemador de gas.
Instrumentacin.

A continuacin se describe cada uno de los componentes de la unidad de
extraccin multipropsito:


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1.2.1. Cmara de secado
Caja rectangular recubierta interiormente en acero inoxidable 304 y exteriormente
con lmina galvanizada. Su estructura interior est fabricada en ngulo HR. Los
ductos de entrada y salida de aire estn construidos en acero inoxidable 304 de 4
flanchados y dotados de dos tomas de roscada para los medidores de
temperatura y humedad. La entrada de aire est ubicada en la parte inferior y la
salida de aire hmedo en la parte superior. Cuenta con una rampa para el acceso
del escabiladero con bandejas. La cmara est provista de ruedas para su
desplazamiento. La puerta de la cmara cierra hermticamente.
1.2.2. Carro de bandejas de secado (Escabiladero).
Est construido en perfil cuadrado de acero inoxidable de 1 con el soporte para
10 bandejas y provisto de ruedas. Las bandejas son removibles y fabricadas con
malla de 0,5 mm en acero inoxidable.
La longitud de cada bandeja es inferior a la longitud de cada soporte en el
escabiladero, de tal manera que la posicin de estas tiene un desfase que permite
el flujo de aire en S a medida que ste asciende. Esta distribucin y
caractersticas de las bandejas (construidas en malla) permite que la parte inferior
y superior del material a secar est en contacto con el flujo de aire, lo cual se
traduce en un secado ms eficiente en menor tiempo.

1.2.3. Soplador.
El impulso de aire se hace a travs de un soplador movido por un motor
monofsico, 110Volt; 60 Hz de Hp, con impulsores de alabes tipo turbina. El
soplador tiene succin de aire lateral y salida frontal. La parte lateral del soplador
dispone de dos mecanismos manuales para regular la admisin de aire: Uno es
una regulacin circunferencial y el otro es de forma lateral. La salida del aire tiene
un acople flanchado de 4.

1.2.4. Ducto de aire.
Despus de la salida del soplador se tiene un ducto de 4, en acero inoxidable
304, en forma de Y, con flanches a entrada y salida; uno de sus ramales conecta
a la atmsfera y el otro da paso hacia el serpentn en el calentador de aire. Ambos
ramales tienen dampers operados manualmente que permiten regular el flujo de
aire que es descargado a la atmsfera y el que ingresa al calentador de aire. El
ramal que conecta con el calentador de aire lo hace a travs de un conector en
forma de U, tambin flanchado y construido en tubera sanitaria flanchada de
acero inoxidable 304 de 4.
Despus viene otro ducto en forma de serpentn; est construido en tubera
sanitaria de 3, en acero inoxidable 304. Est ubicado al interior de la cmara del
calentador de aire.

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Por ltimo, en la parte inferior del calentador de aire y a la salida del serpentn se
encuentra un conector flanchado, construido en tubera sanitaria de acero
inoxidable 304 de 4 que interconecta el aire proveniente del calentador a la
cmara de secado.
1.2.5. Calentador de aire.
Caja rectangular fabricada con estructura con ngulo HR de ; esta estructura
soporta el serpentn para el calentamiento del aire. La parte interior est recubierta
de lmina galvanizada calibre 14 y la parte exterior cuenta con aislamiento trmico
en lana de vidrio y forro en acero inoxidable calibre 22. El forro exterior est unido
por tornillera.
En la parte inferior se encuentra el soporte para el quemador de gas.
La cmara dispone de 2 visores tipo caldera de 1 con vidrio templado para
visualizar permanentemente la llama del quemador.
1.2.6. Quemador de gas.
Son flautas de acero carbn con diversos agujeros en la que el gas es introducido
a travs de fistos conectados con tubera de cobre (tubing) con sus respectivos
racores roscados autosellantes. Dispone de dos piezoelctricos para el encendido
de la llama dispuestos en una caja donde tambin se aloja la vlvula de regulacin
de entrada de gas. La configuracin inicial del equipo est planificada para operar
entre 40 y 90C; para operaciones a mayor temperatura (hasta 200C en secados
dos a alta temperatura) es necesario cambiar el acople de codo de los fistos de
inyeccin de gas por un acople tipo T y as habilitar el funcionamiento de ambos
quemadores.
1.2.7. Instrumentacin.
Dos termohigrmetros, uno a la entrada y otro a la salida de la cmara de secado
para determinar la humedad y temperatura del aire a la entrada y salida. Tambin
se entrega un anemmetro para medir el caudal de aire; ste es de lectura digital y
con pila de 9 voltios. En caso de operaciones de secado a temperaturas
superiores a 50C, es necesario remover lo termohigrmetros y podr solo
determinarse el contenido de humedad a la entrada del soplador (humedad
ambiental).
Termmetros de rosca de de cartula horizontal; uno a la entrada y otro a la
salida de la cmara de secado.



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2. PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA
2.1. INTRODUCCION
El procedimiento que a continuacin se describe general para la operacin del
equipo, ya que este puede trabajar en diferentes condiciones segn el tipo de
secado que se quiera llevar a cabo.
2.2. REVISIONES PREVIAS
Revisar que la instalacin de suministro de gas est en buen estado y sin fugas.
Verificar las tomas de conexin a tierra del equipo ya que el flujo de aire hmedo
genera electricidad esttica en las partes metlicas.
Antes de operar defina el intervalo de temperaturas al que va a trabajar segn el
material que ser procesado. Si la temperatura escogida es mayor a 50C,
remueva los termohigrmetros; Con el valor de la temperatura de entrada y salida
del aire, porcentaje de humedad ambiental, caudal, y usando la carta sicromtrica
puede determinar la humedad removida.

2.3. OPERACION
Para familiarizarse con el manejo del equipo es recomendable iniciar su operacin
en vaco (sin material a secar), para as tener un mejor control de los flujos de aire,
temperatura de aire y flujo de gas.
Inicie la operacin con el encendido del soplador. Para distintos flujos de aire
coloque los dampers despus del soplador en las diferentes posiciones y tome la
lectura de flujo a la salida de la cmara de secado con el anemmetro.
De paso a la entrada de gas a los quemadores y pulse repetidamente el
encendido del piezo elctrico hasta que, por los visores del calentador, vea la
llama generada a lo largo de toda la flauta del quemador; con la vlvula de
regulacin de admisin de gas controle la llama que a su vez har variar la baja y
cuenta que todo equipo trmico tiene un tiempo de inercia hasta observar el
efecto.
Por parte del material a secar se puede variar: Naturaleza, tamao, cantidad por
bandeja, numero de bandejas, humedad inicial, forma y tiempo de permanencia en
la cmara de secado.


3. PROCEDIMIENTO DE APAGADO

Cierre la vlvula de admisin de gas.
Deje el soplador operando al menos 5 minutos despus del apagado de la llama.
Retire el material empleado en el proceso.

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Limpie el equipo.
Tomar el peso el material inicial y final del material.


4. MANTENIMIENTO

Mantenga el equipo en ptimas condiciones de limpieza antes y despus de cada
operacin.
Cada semestre revise las conexiones elctricas, de gas y conexiones de tierra.
No permita que el soplador est en contacto directo con agua.
Revisar el estado de carga de las pilas del anemmetro y de los termohigrmetros.


5. PRECAUCIONES Y SOLUCION DE PROBLEMAS

Tener especial precaucin con los conductos de gas. Permanentemente verifique,
durante la operacin, la presencia de llama en el quemador por medio de los
visores del calentador.
Al finalizar la operacin verificar que la vlvula general de admisin de gas est
cerrada.