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ALARGAMENTO
Heraldo Amorim
Porto Alegre, agosto de 2003
1. Alargamento
O processo de furação é basicamente um processo de desbaste, que gera peças com
tolerâncias pobres (ISO IT11 – IT14). Quando são necessários melhores acabamentos
superficiais ou tolerâncias mais apertadas, é necessário o uso de ferramentas que o permitam.
O uso de alargadores serve para prover a furos já existentes a tolerância dimensional e o
acabamento superficial desejado. Alargadores são ferramentas de múltiplas arestas de corte que,
através dos movimentos de corte e avanço servem para alargar e acabar furos.
1.1 Alargadores helicoidais de desbaste (ou brocas de correção)
Usados para aumentar o diâmetro de furos brutos de fundição ou forjamento, ou ainda de
furos anteriormente desbastados.
Distinguem-se das brocas comuns pelo fato de possuir no mínimo 3 arestas de corte (com
respectivos canais e guias).
Alargadores de haste cilíndrica (Figura 1) são padronizados pela ABNT – PB 297 (DIN
344), em diâmetros que variam de 5 a 30 mm.
Alargadores de haste com cone morse (PB – 291, DIN 343) podem variar de 9 a 50 mm.
Para diâmetros maiores, usa-se alargadores tipo a bucha (postiços – Figura 2),
padronizados pela DIN 222 de 25 a 100mm, com ∂ de 13 e 14º e σ = 90º.
O diâmetro mínimo do furo deve ser igual ou maior que o diâmetro mínimo da broca
(0,65D).
A escolha do alargador de desbaste deve ser feita baseada na precisão e no acabamento
necessários. Se o alargador de desbaste for executar a última operação, seu diâmetro deve ser
igual ao diâmetro do furo desejado. Se um alargador de acabamento for usado no passe final, o
de desbaste deve ser usado com sub-medida (0,2-0,4mm, dependendo do diâmetro do furo).
O cálculo de força de avanço e momento torçor pode ser feito de forma análoga à usada
para brocas, apenas levando-se em consideração o número de arestas de corte.
As velocidades de corte são, geralmente, em torno de um quarto das velocidades de corte
usuais em torno.
Quanto aos avanços usados em alargamento de desbaste, devem ser calculados de forma
diferente para faixas de diâmetro diferentes. Para furos de diâmetros menores que 50 mm, f deve
estar em torno de 1% do diâmetro do furo para a maioria dos materiais, reduzindo-se para 0,5%
do diâmetro para furos de diâmetro maior que 50mm,.
Figura 3 – Rebaixador (a) de superfície (b) com haste e guia. Fonte: Stemmer.
1.3 Escariadores (Figura 4)
Servem para remover rebarbas e gerar um pequeno chanfro na entrada e saída de furos.
Podem ter ângulos de ponte de 60º (DIN334), 75º (DIN381), 90º (DIN335) ou 120º (DIN347).
Não são adequadas para furos de grandes dimensões (por exemplo, para
assentar parafusos), pois possuem pouco espaço para o cavaco. Neste caso, usa-se alargadores de
desbaste com ângulo de ponta (σ) apropriado.
λs Plano ortogonal
βo
γo αo
γf γ’p’