Pdvsa O-203 2010

PDVSA N TITULO
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA
VOLUMEN 12
E PDVSA, 2005
O203 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PINTURAS
ANTICORROSIVOS
Emisin Original
Cesar Eizaga Luis Tovar DIC.10 DIC.10
ESPECIFICACIN DE INGENIERA
DIC.10 C.E. 0 25 L.T. L.T.
MANUAL DE INGENIERA DE DISEO
ESPECIALISTAS
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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
DE PINTURAS ANTICORROSIVOS
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funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General
de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3539.
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ndice
1 OBJETIVO 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 REFERENCIAS 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 American Society for Testing Materials ASTM 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 The Society for Protective Coatings SSPC 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) 4 . . . . . . . . . . . .
3.4 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DEFINICIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Adherencia 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Ambiente Industrial 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Ambiente Marino 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Ambiente Rural 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Corrosin 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6 Custodio 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.7 Descolgamiento 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.8 Ejecutor 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.9 Envejecimiento 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.10 Limpieza 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.11 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast) 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.12 Limpieza con Chorro de Agua (Waterjetting) 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.13 Reemplazo 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.14 Reparacin 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 RESPONSABILIDADES 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 GENERAL 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 EVALUACIN DE DEFECTOS EN SISTEMAS DE PINTURA 12 . . . .
7.1 General 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Nivel de Dao 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3 Porcentaje de rea Afectada 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 PREPARACIN DE SUPERFICIES 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1 General 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2 Limpieza con Herramienta de Poder Hasta Metal Desnudo 15 . . . . . . . . . . .
8.3 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast) 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5 Limpieza con Chorro de Agua a Alta o Ultra Alta Presin 16 . . . . . . . . . . . . .
8.6 Limpieza con Solvente y Manual Mecnica 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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9 MTODOS DE INSPECCIN Y ENSAYOS 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1 Preparacin de Superficie 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2 Ensayos Durante la Aplicacin del Sistema de Pintura 20 . . . . . . . . . . . . . . .
9.5 Reparacin de Defectos o Daos 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 ESPECIFICACIONES PARA MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
ANTICORROSIVOS 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA 25 . . . . . . . . . . . .
12 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA 25 . . . . . . . . . . . . . . .
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1 OBJETIVO
Establecer los requisitos que rigen el mantenimiento de sistemas de pinturas
anticorrosivos aplicados en estructuras existentes.
2 ALCANCE
Esta especificacin aplica para el mantenimiento de los sistemas de pinturas
anticorrosivos indicados en la norma PDVSA O201.
3 REFERENCIAS
Las ltimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normas
forman parte del presente procedimiento.
3.1 American Society for Testing Materials ASTM
ASTM D 4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile
of Blast Cleaned Steel
3.2 The Society for Protective Coatings SSPC
SSPCAB1 Mineral and Slag Abrasives.
SSPCSP1 Solvent Cleaning.
SSPCSP2 Hand Tool Cleaning.
SSPCSP3 Power Tool Cleaning.
SSPCSP5 White Metal Blast Cleaning.
SSPCSP6 Commercial Blast Cleaning.
SSPCSP7 Brushoff Blast Cleaning.
SSPCSP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal.
SSPCSP 12 Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard
Materials by High and Ultra High Pressure Water Jetting prior to recoating.
SSPCVIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by
Powerand handtool Cleaning.
Waterjetting.
Wet Abrasive Blast Cleaning.
3.3 Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO)
4628 Paints and Varnishes Evaluation of Degradation of Coatings
Designation of Quantity and Size of Defects, and of Intensity of Uniform Changes
in Appearance.
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3.4 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA
O201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de
Pinturas.
PI050602 Calificacin de Pintores.
SIS19 Gestin y Control de Desviaciones.
4 DEFINICIONES
4.1 Adherencia
Propiedad de la pintura de permanecer unida a la superficie. La adherencia es
el resultado de fuerzas mecnicas y electroqumicas.
4.2 Ambiente Industrial
Se caracterizan por los altos niveles de gases (SO
2
, NOx, holln y CO), que
pueden crear un entorno fuertemente corrosivo, cuando stos se disuelven con
el agua o con la humedad del ambiente.
4.3 Ambiente Marino
Se caracterizan por altos niveles de cloruros y otras sales del mar. Algunos de los
compuestos en la sal del mar, como el cloruro de magnesio, son higroscpicos
los cuales tienden a absorber el agua y la liberan solo durante condiciones de
humedad relativa muy baja.
4.4 Ambiente Rural
El ambiente rural no contiene los productos qumicos que se encuentran en
ambientes industriales o las sales del mar que caracterizan a ambientes marinos.
Pueden, sin embargo, contener polvo y gases agresivos. El polvo puede ser
orgnico o inorgnico.
Una amplia variedad de productos qumicos inorgnicos se utilizan en
actividades agrcolas. Estos fertilizantes incluyen, contaminacin del suelo,
herbicidas, insecticidas y fungicidas. Muchos de estos productos qumicos son
corrosivos y algunos son higroscpicos.
4.5 Corrosin
Deterioro de un metal, o de sus propiedades, debido a su reaccin con el medio
ambiente.
4.6 Custodio
Persona responsable por la operacin, mantenimiento y disponibilidad de una
instalacin, rea, unidad o equipo.
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4.7 Descolgamiento
Defecto que se ocasiona por deslizamientos en las pinturas recin aplicadas en
superficies verticales y que se manifiestan por la presencia de zonas con un
mayor espesor y en forma de cortina.
4.8 Ejecutor
Persona debidamente calificada y autorizada para la ejecucin de un trabajo,
cumpliendo con las normas, procedimientos y prcticas seguras establecidas.
ste puede ser personal propio de PDVSA, contratado o de empresas
contratistas.
4.9 Envejecimiento
Cambio de color y/o brillo en el tiempo, provocado por la luz ultravioleta y la
intemperie.
4.10 Limpieza
Remocin de todo contaminante, por ejemplo sales, polvo, grasa, aceite, entre
otros, mediante lavado con agua fresca y detergente, de ser requerido cuando
el revestimiento presenta dao muy leve o leve (ver Tabla 5). La limpieza
peridica reduce el impacto del ambiente sobre el revestimiento extendiendo su
vida til.
4.11 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast)
Consiste en la proyeccin de partculas de arena a alta velocidad, impactadas
sobre la superficie a limpiar, cuando se adiciona agua empleando el equipo de
hidroblasting. Durante su aplicacin se evita el polvillo y la dispersin excesiva
de partculas, con la ventaja adicional de proveer perfil de anclaje, para promover
la adherencia adecuada de la primera capa de pintura o imprimacin.
4.12 Limpieza con Chorro de Agua (Waterjetting)
Tcnica de preparacin de superficies que consiste en el uso de un chorro de
agua descargada a travs de una boquilla a presiones de 70 MPa (10.000 psig)
o mayores para la aplicacin de sistemas de pinturas o realizacin de inspeccin
de estructuras. Esta tcnica no genera perfil de anclaje por lo que puede usarse
en lneas o equipos nuevos.
4.13 Reemplazo
Remocin total del revestimiento de la estructura para su posterior preparacin
de superficie y aplicacin de un nuevo sistema de pintura (ver norma PDVSA
O201).
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4.14 Reparacin
Remocin total del sistema de pinturas en zonas corrodas de la estructura para
su posterior preparacin de superficie y colocacin del sistema de pintura hasta
alcanzar el espesor de la capa original.
5 RESPONSABILIDADES
5.1 El custodio de la instalacin es responsable por:
5.1.1 Hacer cumplir esta especificacin y los documentos relacionados con la misma.
5.1.2 Asegurar el mantenimiento rutinario de sus instalaciones.
5.1.3 Consultar al ente tcnico y las normas correspondientes, el tipo de reparacin a
realizar.
5.1.4 Dar la permisologa necesaria para realizar las actividades de mantenimiento de
los sistemas de pintura.
5.1.5 Coordinar con el ejecutor los recursos necesarios (equipos, personal, entre otros)
para realizar las actividades de mantenimiento de sistemas de pintura.
5.2 El ejecutor del trabajo de pintura es responsable por:
5.2.1 Preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento de trabajo, el
cual se detalla en el punto 6.7 de esta norma.
5.2.2 Cumplir y hacer cumplir esta especificacin y los documentos relacionados con
la misma.
5.2.3 Verificar la correcta ejecucin de las actividades de mantenimiento a los sistemas
de pinturas y criterios de calidad establecidos de acuerdo a este documento.
5.2.4 Obtener el permiso de trabajo por parte del custodio.
5.2.5 Cumplir con las especificaciones de manejo, almacenamiento de pinturas y
solventes en caso que aplique.
5.2.6 Cumplir con las normas de seguridad, higiene y ambiente.
5.2.7 Proteger los equipos, estructuras, componentes o materiales adyacentes al rea
de trabajo, contra daos causados por los abrasivos durante la preparacin de
superficie, limpieza con chorro, salpicaduras de pintura, sobre rociado o
cualquier otro dao causado durante la ejecucin de la actividad.
5.2.8 Disponer en sitio de los equipos y patrones de inspeccin necesarios con
certificado de calibracin vigente, tales como: psicrmetro o higrmetro,
termmetro magntico de superficie, medidor de perfil de anclaje, comparadores
visuales de preparacin de superficies, medidores de espesores de pelcula
hmeda y seca, detector de fallas de bajo o de alto voltaje (segn sea el caso),
medidor de conductividad porttil, entre otros.
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5.2.9 Asegurar la calidad de la mano de obra, la cual debe ser calificada por un ente
reconocido de acuerdo con la norma PDVSA PI050602.
5.3 El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por:
5.3.1 Obtener la aprobacin por parte de PDVSA respecto a la certificacin de
seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, recipientes, entre otros) y pruebas
realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura.
5.3.2 Mantener el trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto incluir la
reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado por otros, se
convendr el pago por la reparacin.
5.3.3 Asegurar las buenas condiciones y calidad de las pinturas, mediante la obtencin
de los certificados de calidad suministrados por el fabricante.
5.3.4 Resguardar las pinturas y solventes
5.3.5 Suministrar materiales de limpieza, herramientas, acomodo del sitio, servicios de
transporte y supervisin competente.
5.3.6 Mantener el orden en el sitio de trabajo.
5.3.7 Mantener las instalaciones donde se realicen los trabajos de pintura (campo o
taller), herramientas y equipos en condicin ptima. Las pistolas de rociar,
brochas, rodillos, recipientes para mezcla de pinturas y similares, debern
encontrarse en condiciones ptimas, adecuadas para su propsito y deben ser
limpiados regularmente.
5.3.8 Suministrar el equipo necesario para la proteccin contra la intemperie,
andamiaje que se requiera para los trabajos de pintura y asegurar que el trabajo
se realice de acuerdo con esta especificacin.
5.3.9 Conectar a tierra el equipo mecnico para prevenir la acumulacin de electricidad
esttica.
5.3.10 Tomar las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajo de
otros contratistas.
5.3.11 Proteger todos los equipos, estructuras y cualquier otra rea contra dao
mecnico, causado por los abrasivos durante la preparacin de la superficie,
limpieza con chorro, salpicaduras de pintura o sobrerrociado.
5.3.12 Disponer en sitio de todos los equipos y patrones de inspeccin necesarios con
certificado de calibracin vigente, tales como: psicrmetro o higrmetro,
termmetro magntico de superficie, comparadores visuales de preparacin de
superficies, medidor de perfil de anclaje, medidores de espesores de pelcula
hmeda y seca, detector de fallas de bajo o de alto voltaje (segn sea el caso),
medidor de conductividad porttil, entre otros.
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NOTA 1: Los cambios de alcance que no estn contemplados en esta norma
debern ser previamente revisados, justificados y autorizados por personal
PDVSA encargado de pinturas en el rea.
NOTA 2: En los casos donde el mantenimiento de un sistema de pintura sea
ejecutado por una contratista, es responsabilidad del ejecutor velar por el
cumplimiento de esta especificacin, as como los estndares tcnicos que
apliquen.
6 GENERAL
6.1 Antes de ejecutar acciones de mantenimiento mayor de un sistema de pintura se
debe realizar un estudio tcnicoeconmico, para definir la reparacin o
reemplazo total del sistema de pintura.
6.2 Se debe reparar cualquier dao en el sistema de pinturas que se considere de
alto riesgo (norma PDVSA SIS19). Asimismo, si el dao llega al sustrato se
debe reparar.
6.3 En caso de evidenciar degradacin del color en la capa de acabado, se debe
restaurar siguiendo las recomendaciones establecidas en el cdigo de colores
para identificacin de fluidos. El cdigo de colores debe cumplir con lo establecido
en la norma PDVSA O201.
6.4 Se tomarn como base para esta norma las diversas tcnicas de preparacin de
superficies establecidas en las especificaciones de la Society for Protective
Coatings (SSPC) u otras normas equivalentes.
La seleccin del sistema anticorrosivo de pintura se har de acuerdo con las
condiciones especificadas en el punto 10.
6.5 Antes de iniciar cualquier actividad relacionada con pinturas, se deber realizar
previamente una reunin aclaratoria de las especificaciones tcnicas con la
participacin de un representante PDVSA calificado en el rea y responsable de
la ejecucin de la misma.
6.6 El cdigo de colores debe cumplir con lo establecido en la norma PDVSA O201.
6.7 El ejecutor debe preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento
de trabajo, que incluya como mnimo la siguiente informacin:
6.7.1 Las pinturas anticorrosivas deben ser identificadas con la siguiente informacin:
a. Nombre del fabricante.
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b. Nombre genrico de las pinturas.
c. Nmero de componentes.
d. Color (Nmero Cdigo RAL).
e. Nmero de Lote.
f. Fecha de fabricacin y vencimiento.
g. Precauciones de seguridad.
h. Instrucciones de uso.
6.7.2 Las Hojas de Seguridad (MSDS Material Safety Data Sheet), la ficha tcnica y
certificado de calidad de la pintura.
6.7.3 El manejo y almacenaje de las pinturas y solventes en sitio.
6.7.4 Procedimientos de preparacin de superficies.
6.7.5 Especificaciones tcnicas y certificado de calidad de los materiales abrasivos,
donde se especifique la granulometra y su composicin qumica.
6.7.6 Caractersticas de los equipos de aplicacin de las pinturas anticorrosivas, bien
sea, pistola (atomizacin), brochas o rodillos.
6.7.7 Procedimientos de aplicacin de los sistemas de pintura y reparacin de
cualquier dao de las pelculas aplicadas, segn lo establecido en esta norma.
6.7.8 Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de las
pinturas, contemplando el uso de equipos y patrones con certificado de
calibracin vigente.
6.7.9 Programa de disposicin de desechos orgnicos (pinturas, solventes, entre
otros).
NOTA: Queda a criterio del ente tcnico o Ejecutor de PDVSA la solicitud de
cualquier documento adicional que considere necesario.
6.8 Todas las pinturas debern ser aplicadas con equipos de aspersin a pistola, que
cumplan con las caractersticas que el fabricante de pinturas recomiende.
Solamente se permitir el uso de brocha (capa inicial) en aquellas zonas de
geometra irregular o difcil acceso (bordes, caras internas de las bridas, pernos,
vlvulas, entre otros), o para corregir descolgamiento. Las brochas usadas en la
aplicacin, sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de las
pinturas para asegurar el espesor mnimo de pelcula seca especificado.
6.9 No se debe permitir deterioro o contaminacin de superficies preparadas para ser
revestidas entre las fases de preparacin y aplicacin.
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6.10 Las superficies preparadas mediante la tcnica de chorro de arena no deben ser
manipuladas o tocadas a menos que el personal proteja sus manos con guantes
limpios.
6.11 Tiempo para la aplicacin del revestimiento luego de la preparacin de la
superficie:
6.11.1 La pintura debe ser aplicada en superficies preparadas antes de cuatro (4) horas
a partir de la actividad de preparacin.
6.11.2 En caso de aplicaciones crticas o en zonas de condiciones climticas
cambiantes, la pintura debe ser aplicada en superficies preparadas para pintura
antes de dos (2) horas a partir de la actividad de preparacin.
6.12 Si antes de aplicar la primera capa de pintura se humedece la superficie con
lluvia, roco u otra forma de humedad, ser necesario volver a preparar la
superficie hasta obtener el grado exigido.
6.13 El proceso de procura del sistema de pinturas se debe realizar con la suficiente
anticipacin para asegurar que el mismo est disponible para su aplicacin como
mnimo tres (03) meses antes de su fecha de vencimiento.
6.14 Se debern acatar las instrucciones del fabricante (hoja tcnica del producto) al
cual se le haya adquirido la pintura, en cuanto al modo de almacenaje, mezclado
de las mismas en las proporciones especificadas, tiempo de induccin y vida til
despus de mezclados los componentes.
6.15 El ejecutor deber poseer en buen estado los equipos necesarios para la
preparacin de superficie y aplicacin de pintura antes del inicio de la obra. stos
sern evaluados por el Inspector de calidad de PDVSA.
6.16 El ejecutor debe asegurar la calidad de los trabajos conforme a sus
responsabilidades (ver punto 5.2 de esta norma).
6.17 La aplicacin de las pinturas con sistema de rociado a pistola no debe realizarse
con tiempos de brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores
especificados, los acabados suelen ser irregulares y ocurren prdidas
exageradas de pintura .
6.18 No se deben pintar superficies con temperaturas del substrato metlico
superiores a 50C, a excepcin de casos especiales donde la especificacin del
sistema de pintura lo permita y las condiciones operacionales lo requieran.
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6.19 No se usar pintura en la cual el vehculo (resina) se haya endurecido y no se
pueda incorporar por mezclado. As mismo, no se permitir utilizar pintura que
se haya gelificado o que haya aumentado su viscosidad.
7 EVALUACIN DE DEFECTOS EN SISTEMAS DE PINTURA
7.1 General
7.1.1 Las prioridades de las acciones de mantenimiento estarn definidas en funcin
de los daos por corrosin de las estructuras y equipos, as como de las
condiciones del revestimiento.
7.1.2 Los indicadores que nos sealan los requerimientos de mantenimiento, son los
siguientes:
a. Formacin de xido en general.
b. Ataques localizados que resulten de daos mecnicos, por lo general en bordes,
esquinas, espacio confinado y juntas soldadas.
c. Ataques localizados donde el revestimiento presenta un espesor menor al
especificado, o causados por reas porosas del mismo.
d. Desprendimiento del revestimiento (escamas, delaminaciones, entre otros) en el
sustrato metlico o entre capas.
e. Formacin de ampollas.
f. Agrietamiento de la capa de revestimiento.
7.1.3 Para determinar la magnitud de cualquier dao del revestimiento y las acciones
de reparacin, ser necesario considerar lo siguiente:
a. Establecer la magnitud de la corrosin presente en el sustrato.
b. Establecer el tipo y magnitud de defectos presentes en el revestimiento.
c. Seleccionar el procedimiento de reparacin apropiado, el cual incluye:
1. Preparacin de superficie.
2. Seleccin y especificacin del sistema de pintura.
3. Aplicacin.
4. Inspeccin y ensayo.
7.1.4 Las ponderaciones indicadas en los puntos 7.2.2, al 7.2.4 deben ser asignadas
por el mantenedor de la instalacin a travs de inspeccin visual. A manera de
referencia se pueden utilizar los estndares fotogrficos de las diferentes partes
de la norma ISO 4628.
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7.1.5 La inspeccin visual de los sistemas de pintura debe ser realizada bajo buenas
condiciones de iluminacin.
7.1.6 El defecto por tizamiento ser cuantificado a travs de la prdida de espesor de
pelcula seca. Se debe realizar el reemplazo del sistema de pintura cuando la
prdida de espesor alcance la primera capa.
7.2 Nivel de Dao
7.2.1 El nivel de dao de una estructura ser determinado a travs de la sumatoria de
los criterios de designacin de cantidad de defectos (ver Tabla 1) y tamao de
defectos (ver Tabla 2) .
7.2.2 Cantidad de Defectos
La cantidad de defectos en forma de discontinuidades u otras imperfecciones
locales del revestimiento, distribuidas a lo largo del rea de prueba en un patrn
ms o menos uniforme, ser designada a travs de una ponderacin de 0 5
puntos de acuerdo a la Tabla 1.
TABLA 1. CANTIDAD DE DEFECTOS
Ponderacin Cantidad de Defectos
0 Ningn defecto detectable
1 Muy pocos defectos (nmero no significativo)
2 Pocos defectos (nmero significativo)
3 Nmero de defectos moderado
4 Nmero considerable de defectos
5 Patrn denso de defectos
7.2.3 Tamao de Defectos
El tamao promedio de defectos (orden de magnitud) ser designado a travs de
una ponderacin de 0 5 puntos de acuerdo a la Tabla 2.
En los casos donde un rea de prueba tenga varios tipos de defectos, el tamao
del defecto mayor ser considerado como el principal en el rea para efectuar la
prueba.
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DIC.10
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PDVSA
TABLA 2. TAMAO DE DEFECTOS
Ponderacin Tamao de Defectos
0 No visible bajo magnificacin de 10 X
1 Slo visible bajo magnificacin de hasta 10 X
2 Apenas visible bajo visin normal
3 Claramente visible bajo visin normal (hasta 0,5 mm)
4 Desde 0,5 hasta 5 mm
5 Mayor de 5 mm
7.2.4 Determinacin del Nivel de Dao
Se debe realizar la sumatoria de las ponderaciones indicadas en los puntos 7.2.2
y 7.2.3 del rea de prueba del sistema de pintura correspondiente. Dicha
sumatoria indicar el nivel de dao segn la Tabla 3.
TABLA 3. NIVEL DE DAO
NIVEL DE DAO PUNTUACIN
MUY LEVE 0 2
LEVE 0 4
MODERADO 5 7
SEVERO 8 10
7.3 Porcentaje de rea Afectada
El porcentaje de rea afectada ser definido sobre el rea de prueba.
Para determinar el porcentaje de rea afectada se debe relacionar el nivel de
dao (punto 7.2.4) con el porcentaje de rea afectada a travs de la Tabla 4.
TABLA 4. PORCENTAJE DE REA AFECTADA
NIVEL DE
PORCENTAJE DE REA AFECTADA
NIVEL DE
DAO
LOCALIZADO
(0 15 %)
MODERADO
(15 35 %)
EXTENDIDO
(36 55 %)
GENERALIZADO
( > 55 %)
MUY LEVE LIMPIAR LIMPIAR LIMPIAR LIMPIAR
LEVE LIMPIAR REPARAR REPARAR REEMPLAZAR
MODERADO REPARAR REPARAR REEMPLAZAR REEMPLAZAR
SEVERO REPARAR REEMPLAZAR REEMPLAZAR REEMPLAZAR
NOTA: Las acciones de reparacin y reemplazo de los sistemas de pintura
quedan a criterio del responsable por parte de PDVSA.
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PDVSA
8 PREPARACIN DE SUPERFICIES
8.1 General
8.1.1 El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la
preparacin de la superficie.
8.1.2 Los grados de preparacin de superficie para el mantenimiento de los diferentes
sistemas de pintura se muestran en el punto 10 de esta norma.
8.1.3 En caso de realizar un mantenimiento mayor a estructuras que sean tratadas
como superficies nuevas se seguirn las especificaciones contempladas en la
Norma PDVSA O201, cumpliendo de igual modo con las restricciones
ambientales vigentes.
8.2 Limpieza con Herramienta de Poder Hasta Metal Desnudo
8.2.1 La limpieza con herramienta de poder hasta metal desnudo genera una superficie
libre de todo rastro visible de aceite, grasa, sucio, polvo, xido, pinturas,
productos de corrosin, entre otros materiales extraos y produce como mnimo
un perfil de anclaje de 25 micrmetros (1,0 mils).
8.2.2 La limpieza con herramienta de poder hasta metal desnudo se realizar de
acuerdo a la norma SSPCSP 11.
8.3 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco
8.3.1 Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, impactadas sobre la
superficie a limpiar. Este mtodo no debe ser utilizado en sitios donde pueda
existir escapes de gas o mezclas explosivas.
8.3.2 La limpieza con chorro abrasivo seco se realizar de acuerdo a la norma
SSPCSP 7.
8.4 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast)
8.4.1 La metodologa de preparacin de superficie ms idnea para cualquier tipo de
facilidad en sitio, expuesta a un ambiente atmosfrico lacustre e industrial, es el
arenado hmedo, debido a que permite obtener un grado de preparacin similar
al que se puede lograr con la limpieza abrasiva seca, adems de contribuir a
disolver los sustratos de acero en la mayor parte de las sales solubles,
principalmente cloruros, los cuales se derivan en el ambiente de exposicin. Esta
metodologa tambin permite eliminar grasa, aceite y otros contaminantes,
cuando se incorpora una solucin detergente biodegradable al agua dulce.
8.4.2 Para realizar la limpieza mediante el mtodo de arenado hmedo se debe
seleccionar un abrasivo con baja cantidad de sales (ver norma SSPCAB1). Se
recomienda que el abrasivo seleccionado tenga una conductividad menor a 1000
micro siemens.
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PDVSA
8.4.3 Se debe eliminar de la superficie tratada todos los residuos de limpieza con un
lavado mediante chorro de agua dulce.
NOTA: Para lograr el perfil de anclaje especificado, se deber emplear la
granulometra de los abrasivos de acuerdo con lo establecido en la norma PDVSA
O201.
8.5 Limpieza con Chorro de Agua a Alta o Ultra Alta Presin
8.5.1 En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos por lo cual no se genera perfil
de anclaje. El agua hace la limpieza de la superficie a las presiones indicadas a
continuacin:
a. Limpieza por agua a baja presin (LP WC por sus siglas en ingls):
Procedimiento de limpieza realizado a presiones menores de 34 MPa (5000
psig).
b. Limpieza por agua a alta presin (HP WC por sus siglas en ingls):
Procedimiento de limpieza realizado a presiones entre de 34 a 70 MPa (5000 a
10000 psig).
c. Limpieza por chorro agua a alta presin (HP WJ por sus siglas en ingls):
Procedimiento de limpieza realizado a presiones entre de 70 a 210 MPa (10000
a 30000 psig).
d. Limpieza por chorro agua a ultra alta presin (UHP WJ por sus siglas en ingls):
Procedimiento de limpieza realizado a presiones por encima de 210 MPa (30000
psig).
8.5.2 En la Tabla 5, se especifica el grado de limpieza de contaminantes visibles que
se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin.
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PDVSA
TABLA 5. GRADOS DE LIMPIEZA QUE SE LOGRAN CON CHORRO DE AGUA A ALTA
Y ULTRA ALTA PRESIN
CONDICIN DESCRIPCIN DE LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
WJ1
Toda la superficie debe estar totalmente libre de corrosin
visible, pintura, escama de laminacin y cualquier otro
material extrao, y tener un acabado gris acero mate.
WJ2
La superficie se debe tratar hasta un acabado mate libre de
corrosin y material extrao hasta un 95% de la superficie y
el 5% restante conteniendo solamente ligeras manchas
dispersas de xido, pintura y materiales extraos.
WJ3
Toda la superficie se debe tratar hasta un acabado mate y dos
tercios de la superficie libre de residuos visibles, excepto
escamas de laminacin; el tercio restante podr tener
pequeas manchas de xido, pintura y material extrao.
WJ4
En toda la superficie se debe remover el xido, la pintura y la
cscara de laminacin suelta, pudiendo quedar manchas de
xido, pintura fuertemente adherida y algo de material
extrao.
8.5.3 La distancia de la boquilla al sustrato debe ser de 0,6 a 1,4 cm. El ngulo de la
boquilla debe ser perpendicular a la superficie cuando se vaya a retirar la pintura
envejecida y/o escamas de xido. Para pelculas de pintura a base de mastiques
gruesos y xidos fuertemente adheridos, la boquilla se proyectar a un ngulo
de 45. La tasa de flujo de agua puede oscilar entre 4 y 53 l/min (1,1 a 14 gal/min).
8.5.4 La limpieza con chorro de agua a alta o ultra alta presin se realizar de acuerdo
a la norma SSPCSP 12.
8.6 Limpieza con Solvente y Manual Mecnica
8.6.1 Cuando existan restricciones de limpieza con abrasivo y/o arenado hmedo por
razones de seguridad, acceso, tamao de la estructura (reas pequeas) o por
procedimientos previamente avalados para programas de mantenimiento de las
instalaciones, se puede recurrir a mtodos de preparacin de superficie
conformados por limpieza con solvente (norma SSPCSP 1) y herramientas de
mano y motrices (normas SSPCSP 2 y 3).
8.6.2 Se debe tener cuidado al utilizar herramientas motrices, ya que su uso excesivo
puede pulir la superficie, eliminar o disminuir su perfil de anclaje y ocasionar
prdidas de espesor que comprometan la integridad del equipo.
9 MTODOS DE INSPECCIN Y ENSAYOS
9.1 Preparacin de Superficie
9.1.1 Grado de Limpieza con Herramientas Manuales Mecnicas
La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones visuales segn
el Estndar Visual SSPC VIS 3.
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PDVSA
9.1.2 Grado de Limpieza con Chorro de Agua a Presin
9.1.3 Grado de Limpieza con Herramientas de Alto Poder
9.1.4 Grado de Limpieza con Herramientas Arenado Hmedo
9.1.5 Perfil de Anclaje
a. La especificacin del perfil de anclaje debe contar con un rango de profundidades
expresadas en mils o micrmetros (por ejemplo: perfil de anclaje de 37 a 87 m
1,5 a 3,5 mils).
b. La importancia del perfil de anclaje radica en que ste incrementa el rea y
rugosidad superficial a la cual el revestimiento se puede adherir. Se debe evitar
especificar perfiles de anclaje poco profundos ya que el revestimiento puede
fallar por falta de adhesin. As mismo se debe evitar especificar perfiles muy
altos ya que se pueden presentar picos que dificilmente sern cubiertos por la
pintura.
c. Se recomienda aplicar al menos dos capas de pintura sobre la superficie limpiada
para asegurar que el perfil de anclaje sea cubierto correctamente.
d. Si se determina que el perfil de anclaje medido es menor que lo establecido en
la especificacin, se debe alcanzar un perfil ms profundo utilizando abrasivos
con la granulometra y grado especificado, adicionalmente se debe utilizar la
presin de aire adecuada en el chorro abrasivo.
e. Medicin del Perfil de Anclaje
La medicin del perfil de anclaje debe ser realizada al menos a travs de uno de
los siguientes mtodos:
1. Comparador y Cupones
Se permite el uso de cupones de perfil de anclaje de 12 a 75 m (0,5 a 3
mils).
Se debe realizar comparacin entre los cupones y el perfil de anclaje
requerido (ver norma ASTM D 4417, mtodo A). En la Figura 1 se muestran
cupones de perfil de anclaje.
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PDVSA
Fig 1. CUPONES DE PERFIL DE ANCLAJE
2. Cinta Rplica
El procedimiento de medicin de perfil de anclaje a travs de cinta rplica
debe ser realizado de acuerdo a la norma ASTM 4417, mtodo C. En la
Figura 2 se muestra la medicin de perfil de anclaje a travs de cinta rplica.
Fig 2. MEDICIN CON CINTA RPLICA
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PDVSA
3. Micrmetro de Profundidad (Profundmetro)
El procedimiento de medicin de perfil de anclaje a travs del profundmetro
debe ser realizado de acuerdo a la norma ASTM 4417, mtodo B. En la
Figura 3 se muestra un profundmetro.
Fig 3. PROFUNDMETRO
9.2 Ensayos Durante la Aplicacin del Sistema de Pintura
9.2.1 Espesor de Pelcula Hmeda
Esta prueba se realizar segn lo indicado en la Norma PDVSA O201.
9.3 Ensayos Posteriores a la Aplicacin del Sistema de Pintura
9.3.1 Espesor de Pelcula Seca
9.3.2 Adhesin / Cohesin
9.3.3 Deteccin de Discontinuidades (Agujeros o Poros)
9.3.4 Dureza
9.4 Inspeccin
9.4.1 La inspeccin se realizar segn lo indicado en la Norma PDVSA O201,
especficamente punto 6.2.
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PDVSA
9.4.2 En caso que se utilice chorro de agua para realizar limpieza de superficies, se
debe verificar que el perfil original sea el adecuado para el sistema de
revestimiento a aplicar.
9.5 Reparacin de Defectos o Daos
Cualquier reparacin se realizar segn lo indicado en la Norma PDVSA O201.
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DE PINTURAS ANTICORROSIVO
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PDVSA
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10 ESPECIFICACIONES PARA MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ANTICORROSIVOS
Las especificaciones de los sistemas anticorrosivos que se muestran a continuacin se derivan de los sistemas
de pintura indicados en la norma PDVSA O201.
N5
Rango de
temperatura Ambiente Aislam
Grado de
Preparacin
Perfil de
Anclaje Capa Inicial
Capa Capa de
Espesor de pelcula seca (mils)
Intervalo de
Tiempo de
Observaciones N5 temperatura
(5C)
Ambiente Aislam.
Preparacin
de
Superficie
Anclaje
(mils)
Capa Inicial
Capa
Intermedia
Capa de
Acabado
Inicial Intermedia Acabado Total
Tiempo de
Secado
(horas)
Observaciones
M1 50 T 0
Rural,
Costero,
Marino e
Industrial
Con
aislamiento
SSPCSP 5 1,50 2,00
Fondo
Inorgnico
Rico en Zinc
3,0 3,0 No aplica
Se debe realizar de acuerdo a lo
indicado en la norma PDVSA O201.
M2 0 < T 65 Rural
Sin
aislamiento
SSPCSP3
SSPCSP11
No Aplica
1,00
Fondo
Alqudico Libre
de Metales
Pesados
Esmalte
alqudico
Esmalte
alqudico
color cdigo
1,5 1,5 1,5 4,5 12 a 72
Si el dao llega al sustrato se debe
efectuar una limpieza con
herramientas mecnicas o poder,
segn la especificacin SSPC SP 3
(para daos localizados) o SSPC
SP11 (para daos generalizados) y
aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln .
M3A 0 < T 93 Rural
Sin
aislamiento
SSPCSP3
SSPCSP11
SSPCSP12
No Aplica
1,00
No Aplica
Fondo Epoxi
Poliamida Alto
Espesor
tolerante a
superficies
Esmalte
Poliuretano
Color
Cdigo
4,0 2,0 6,0 8 a 72
En caso de que el dao llegue al
sustrato, se aplica el sistema
indicado en este rengln, la
preparacin de superficie depender
de la extensin del dao, SSPC
SP11 si el dao es localizado y
SSPC SP12 si el dao es
generalizado.
Para daos en la capa superficial se
aplicar una capa de esmalte
Poliuretano, previa aplicacin de una
limpieza con solvente segn la
especificacin SSPSP 1.
M3B 65 < T 93 Rural
Con
aislamiento
SSPCSP11
SSPCSP12
1,00
No Aplica
Fondo Epoxi
Poliamida Alto
Espesor
tolerante a
superficies
Esmalte
Epoxi
Poliamida
sin
pigmentos
de Aluminio
4,0 2,0 6,0 8 a 72
En caso de que el dao llegue al
sustrato, se aplica el sistema
indicado en este rengln, la
preparacin de superficie depender
de la extensin del dao, SSPC
SP11 si el dao es localizado y
SSPC SP12 si el dao es
generalizado.
Para daos en la capas superficiales
se aplicar una capa de esmalte
epoxi poliamida, previa aplicacin de
una limpieza con solvente segn la
especificacin SSPSP 1
M4A 93 < T 175
Rural,
Costero,
Marino e
Industrial
Sin
aislamiento
SSPCSP11 1,00
Esmalte
Acrlico
Siliconado
Esmalte
Acrlico
Siliconado
Esmalte
Acrlico
Siliconado
Color
Cdigo
1,5 1,5 1,5 4,5 24 a 48
Aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln, independientemente
de que el dao llegue al sustrato, o
que est de manera localizada o
generalizada.
M4B 93 < T 175
Rural,
Costero,
Marino e
Industrial
Con
aislamiento
SSPCSP11 1,00
Esmalte
Acrlico
Siliconado
Esmalte
Acrlico
Siliconado
Esmalte
Acrlico
Siliconado
sin
pigmentos
de Aluminio
1,5 1,5 1,5 4,5 24 a 48
generalizada.
REVISION FECHA
DIC.10
0
PDVSA O203
PDVSA
Pgina 23
N5 Observaciones
Intervalo de
Tiempo de
Secado
(horas)
Capa de
Acabado
Capa
Intermedia
Capa Inicial
Perfil de
Anclaje
(mils)
Grado de
Preparacin
de
Superficie
Aislam. Ambiente
Rango de
temperatura
(5C)
N5 Observaciones
Intervalo de
Tiempo de
Secado
(horas)
Total Acabado Intermedia Inicial
Capa de
Acabado
Capa
Intermedia
Capa Inicial
Perfil de
Anclaje
(mils)
Grado de
Preparacin
de
Superficie
Aislam. Ambiente
Rango de
temperatura
(5C)
M4C 93 < T 175
Rural,
Costero,
Marino e
Industrial
Con
aislamiento
SSPCSP11 1,00
Fenlico de
epoxi
Epoxi
Fenlico
para
estructuras
bajo
aislamiento
4,0 4,0 8,0 8 a 72
generalizada.
M5 175 < T 400
Rural,
Costero,
Marino e
Industrial
Sin
aislamiento
SSPCSP11 1,00
Aluminio
Siliconado
Curado
Ambiental
Aluminio
Siliconado
Curado
Ambiental
Aluminio
Siliconado
Curado
Ambiental
1,0 1,0 1,0 3,0 24 a 72
generalizada.
M6 175 < T 538
Rural,
Costero,
Marino e
Industrial
Con
aislamiento
SSPCSP11 1,00
Polisiloxano
Inorgnico gris
1000 F
Polisiloxano
inorgnico
gris1000F
2,0 2,0 4,0 2 a 8
generalizada.
M7 400 < T 538
Rural,
Costero,
Marino e
Industrial
Sin
aislamiento
SSPCSP11 1,00
Polisiloxano
Inorgnico
aluminio 1000
F
Polisiloxano
inorgnico
aluminio
1000F
2,0 4,0 6,0 2 a 8
generalizada.
M8 538 < T < 1100
Rural,
Costero,
Marino e
Industrial
Con o sin
aislamiento
SSPCSP11 1,00
Polisiloxano
Inorgnico
1000 F
Polisiloxano
inorgnico
2000F
4,0 4,0 8,0 4 a 8
generalizada
M9A 0 < T 93
Costero,
Marino e
Industrial
Sin
aislamiento
SSPCSP3
SSPCSP11
No Aplica
1,00
Fondo
Orgnico Rico
en Zinc
Fondo Epoxi
Poliamida
Alto Espesor
Esmalte
Poliuretano
Color
Cdigo
2,5 4,0 2,0 8,5 24 a 72
en este rengln en caso de que los
daos sean localizados y que lleguen
al sustrato.
M9B 0 < T 93
Costero,
Marino e
Industrial
Sin
aislamiento
SSPCSP12 No Aplica
Epoxi
poliamida alto
espesor
tolerante a
superficie
Epoxi
poliamida
alto espesor
Esmalte
Poliuretano
Color
Cdigo
5,0 5,0 2,0 12,0 24 a 72
en este rengln en caso de que los
daos sean localizados y que lleguen
al sustrato.
M9C 0 < T 93
Costero,
Marino e
Industrial
Sin
aislamiento
SSPCSP1
SSPCSP2
SSPCSP12
No Aplica
No Aplica
No Aplica
Fondo Epoxi
Poliamida
Alto Espesor
tolerante a
superficie
Esmalte
Poliuretano
Color
Cdigo
5,0 2,0 7,0 24 a 72
Para daos localizados que no
lleguen al sustrato se debe emplear
preparacin de superfcie SSPC
SP1 / SSPC SP2. Para daos
generalizados que no lleguen al
sustrato aplicar preparacin de
superficie SSPC SP12. En
cualquiera de los casos,
posteriormente se aplica el sistema
de pintura indicado en este rengln.
M9D 0 < T 93
Costero,
Marino e
Industrial
Sin
aislamiento
SSPCSP1
SSPCSP2
SSPCSP12
No Aplica
No Aplica
No Aplica

Esmalte
Poliuretano
Color
Cdigo
2,0 2,0 24 a 72
Cuando slo est afectada la capa de
acabado, se deber realizar una
limpieza con solvente SSPCSP 1,
luego se deber efectuar una
limpieza SSPC SP12 a baja
presin, finalmente aplicar el sistema
de pintura especificado en este
rengln.
REVISION FECHA
DIC.10
0
PDVSA O203
PDVSA
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N5 Observaciones
Intervalo de
Tiempo de
Secado
(horas)
Capa de
Acabado
Capa
Intermedia
Capa Inicial
Perfil de
Anclaje
(mils)
Grado de
Preparacin
de
Superficie
Aislam. Ambiente
Rango de
temperatura
(5C)
N5 Observaciones
Intervalo de
Tiempo de
Secado
(horas)
Total Acabado Intermedia Inicial
Capa de
Acabado
Capa
Intermedia
Capa Inicial
Perfil de
Anclaje
(mils)
Grado de
Preparacin
de
Superficie
Aislam. Ambiente
Rango de
temperatura
(5C)
M10A 0 < T 93
Costero,
Marino e
Industrial
Con
aislamiento
SSPCSP3
SSPCSP11
No Aplica
1,00
Fondo
Orgnico
Epoxi Rico en
Zinc
Fondo Epoxi
Poliamida
Alto Espesor
Esmalte
Epoxi
Poliamida
sin
pigmentos
de Aluminio
2,5 4,0 2,0 8,5 24 a 72
Si el dao llega al sustrato y es
localizado, se aplica el sistema
especificado para estas condiciones
M10B 0 < T 93
Costero,
Marino e
Industrial
Con
aislamiento
SSPCSP11 No Aplica
Epoxi
poliamida alto
espesor
tolerante a
superficie
Epoxi
poliamida
alto espesor
Esmalte
Epoxi
Poliamida
sin
pigmentos
de Aluminio
5,0 5,0 2,0 12,0 24 a 72
Si el dao llega al sustrato y es
generalizado, se aplica el sistema
especificado para estas condiciones
M11A
Costero,
Marino e
Industrial
SSPCSP2
SSPCSP12
No Aplica
No Aplica
Fondo para
superficies no
ferrosas o
Fondo
tolerante de
superficie
Esmalte
Poliuretano
Color
Cdigo
2,00 2,0 4,0 8 a 72
Si el dao alcanza la capa intermedia
y es localizado, realizar limpieza de la
superficie mediante especificacin
SSPCSP 2.
En caso de que el dao sea
generalizado, realizar limpieza
mediante SSPCSP12.
M11B
Costero,
Marino e
Industrial
SSPCSP2
SSPCSP12
No Aplica
No Aplica

Esmalte
Poliuretano
Color
Cdigo
4,0 4,0 8 a 72
Si el dao es superficial y localizado
se deber aplicar una limpieza con
SSPCSP 2.
En caso de que el dao sea
generalizado Realizar limpieza
SSPCSP 12. Posteriormente,
aplicar el sistema especificado para
estas condiciones en ambos casos.
M12
Costero,
Marino e
Industrial
SSPCSP11 1,00
Epoxi 100%
Slidos (zonas
puntuales)
Epoxi 100%
Slidos
8,0 8,0 16,0 8 a 72
Slo para daos localizados.
Para uso interno o externo.
M13 0 < T 60 SSPCSP11 1,00
Epoxi Aducto
Amina Alto
Espesor
Epoxi
Aducto
Amina Alto
Espesor
4,00 4,0 8,0 24 a 48
Para uso interno.
M14 0 < T 93 SSPCSP11 1,00
Epoxi Fenlico
Alto Espesor
Epoxi
Fenlico
Alto
Espesor
6,0 6,0 12,0 12 a 72
Para uso interno.
REVISIN FECHA
DIC.10
0
PDVSA O203
Pgina 25
PDVSA
11 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA
Las condiciones para la aplicacin de pintura estn contempladas en la Norma
PDVSA O201.
12 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA
Las precauciones necesarias respecto a seguridad en la aplicacin de pintura
estn contempladas en la Norma PDVSA O201.

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