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ESTUDIO DE IDENTIFICACIN DE

OPORTUNIDADES PARA LA
INDUSTRIA DE TECNOLOGAS DE
INFORMACIN Y COMUNICACIONES
EN EL CLUSTER MINERO



















INNOVA CHILE
2009















CONTENIDO



1 RESUMEN EJECUTIVO 1

2 METODOLOGA EMPLEADA EN EL TRABAJO 2

2.1 Aspectos Generales 2

2.2 Conceptos 3

2.3 Aspectos sobre la identificacin de problemas y espacio de soluciones 4

2.4 Metodologas de Evaluacin de Impacto 6

3 CARACTERIZACIN DE LOS SUBSECTORES DENTRO DEL MBITO MINERO
QUE HAN SIDO CONSIDERADOS EN EL ESTUDIO. 8

4 EL SECTOR DE LA MINERA EN CHILE. 11

4.1 La contribucin de la minera metlica en Chile 11
4.1.1 Porcentaje del PIB 11
4.1.2 Potencial de crecimiento 12
4.1.3 Grandes empresas: factores de crecimiento. 14

4.2 EL ENCADENAMIENTO PRODUCTIVO DE LA MINERA EN CHILE 14
4.2.1 Productos manufacturados de cobre 14
4.2.2 Proveedores 14

5 FACTORES CRTICOS DE LA MINERA 17

5.1 Aumento de los costos de produccin 17

5.2 Abastecimiento energtico 18

5.3 Exigencias medio-ambientales 19

5.4 Requerimientos Tecnolgicos 19
5.4.1 Exploracin y caracterizacin de recursos mineros 19
5.4.2 Extraccin de minerales 20
5.4.3 Procesamiento de minerales 20

6 INCORPORACIN DE LAS TIC EN LA MINERA. 21

6.1 Cambios en las Estrategias Corporativas 22

6.2 El requerimiento de las mineras de enfoque global para las innovaciones 25

7 DESAFOS TRANSVERSALES EN EL SECTOR DE LA MINERA 28

7.1 Desafos globales del sector 28

7.2 Problemas relevantes para las TIC. 30

7.3 Integracin de los sistemas tecnolgicos de la produccin 30

7.4 Establecimiento de Estndares y Certificaciones. 31








7.5 Recursos Humanos 31

7.6 Espacio para soluciones TIC 32

7.7 Problemas y desafos 32

7.8 Hoja de Ruta 32

8 EXPLORACIN 33

8.1 Caracterizacin del subsector Exploracin 33

8.2 Problemas y desafos 34

8.3 Mapa de Ruta 34

8.4 Requerimientos relevantes para las TIC. 35

8.5 Oportunidades TIC. 36

8.6 Estimacin de impacto de TIC en Proceso de Exploracin 38
8.6.1 Hiptesis 38
8.6.2 Valores caractersticos 38
8.6.3 Espacio de mejoramiento 40

9 EXTRACCIN: MINAS A RAJO ABIERTO 43

9.1 Caracterizacin del subsector extraccin a cielo abierto 43

9.2 Problemas relevantes para las TIC. 44

9.3 Espacio para soluciones TIC 46

9.4 Problemas y desafos 50

9.5 Hoja de Ruta 50

9.6 Requerimientos relevantes para las TIC. 51

9.7 Oportunidades TIC. 52

9.8 Estimacin de impacto de las TIC en extraccin a cielo abierto. 53
9.8.1 Hiptesis 53
9.8.2 Valores caractersticos 54
9.8.3 Espacio de mejoramiento 59
9.8.4 Clientes Potenciales 63

10 EXTRACCIN: MINERA SUBTERRNEA 65

10.1 Caracterizacin del subsector extraccin subterrnea 65

10.2 Problemas relevantes para las TIC. 69

10.3 Espacio para soluciones TIC 71

10.4 Problemas y desafos 74

10.5 Hoja de Ruta 74

10.6 Requerimientos relevantes para las TIC. 76

10.7 Oportunidades TIC. 77










10.8 Estimacin de impacto de las TIC en extraccin en minera subterrnea. 79
10.8.1 Hiptesis 79
10.8.2 Valores Caractersticos del Proceso 80
10.8.3 Espacio de Mejoramiento 84
10.8.4 Clientes Potenciales 88

11 CONMINUCIN 91

11.1 Caracterizacin del subsector conminucin 91

11.2 Problemas relevantes para las TIC. 94

11.3 Espacio para las soluciones TIC. 97

11.4 Problemas y desafos 100

11.5 Hoja de Ruta 100

11.6 Requerimientos relevantes para las TIC. 100

11.7 Oportunidades TIC. 101

11.8 Estimacin de impacto de las TIC en conminucin 102
11.8.1 Hiptesis 102
11.8.2 Valores Caractersticos 102
11.8.3 Espacio de Mejoramiento 104
11.8.4 Clientes Potenciales 106

12 FLOTACIN 108

12.1 Caracterizacin del subsector flotacin 108

12.2 Problemas relevantes para las TIC. 110

12.3 Espacio para soluciones TIC 112

12.4 Problemas y desafos 113

12.5 Hoja de Ruta 114

12.6 Requerimientos relevantes para las TIC. 114

12.7 Oportunidades TIC. 115

12.8 Estimacin de impacto de las TIC en flotacin 116
12.8.1 Hiptesis 116
12.8.2 Valores Caractersticos del Proceso 116
12.8.3 Espacio de Mejoramiento 117
12.8.4 Clientes Potenciales 119

13 FUNDICIN 120

13.1 Caracterizacin del subsector fundicin 120

13.2 Problemas relevantes para las TIC. 123

13.3 Espacio para soluciones TIC 125








13.4 Problemas y desafos 126

13.5 Hoja de Ruta 126

13.6 Requerimientos relevantes para las TIC. 127

13.7 Oportunidades TIC. 127

13.8 Estimacin de impacto de las TIC en Fundicin 128
13.8.1 Hiptesis 128
13.8.2 Valores Caractersticos del Proceso 128
13.8.3 Espacio de Mejoramiento 130
13.8.4 Clientes Potenciales 131

14 LIXIVIACIN EN PILAS Y EXTRACCIN POR SOLVENTE 132

14.1 Caracterizacin del subsector lixiviacin y extraccin por solvente 132

14.2 Problemas relevantes para las TIC. 133

14.3 Espacio para las soluciones TIC. 133
14.3.1 En lixiviacin 133
14.3.2 En extraccin por solvente 134

14.4 Problemas y desafos 134

14.5 Hoja de Ruta 134

14.6 Requerimientos relevantes para las TIC. 134

14.7 Oportunidades TIC. 135

14.8 Estimacin de impacto de las TIC en conminucin 136
14.8.1 Hiptesis 136
14.8.2 Valores Caractersticos del Proceso 136
14.8.3 Espacio de Mejoramiento 140
14.8.4 Clientes Potenciales 141

15 ELECTRO-REFINACIN Y ELECTRO-OBTENCIN 143

15.1 Caracterizacin del subsector electrorefinacin y electro-obtencin 143

15.2 Problemas relevantes para las TIC 143

15.3 Espacio para las soluciones TIC 144

15.4 Problemas y desafos 149

15.5 Mapa de Ruta 149

15.6 Requerimientos relevantes para las TIC. 150

15.7 Oportunidades TIC. 151

15.8 Estimacin de impacto de las TIC en Refinacin Electroltica y Electro-
obtencin 152
15.8.1 Hiptesis 152
15.8.2 Valores Caractersticos del Proceso 152
15.8.3 Espacio de Mejoramiento 155








15.8.4 Clientes Potenciales 157

16 MINERALES DE BAJA LEY - BIOLIXIVIACIN 159

16.1 Caracterizacin del subsector minerales de baja ley 159

16.2 Espacio para las soluciones TIC 161

16.3 Problemas y desafos 162

16.4 Mapa de Ruta 162

16.5 Requerimientos relevantes para las TIC. 163

16.6 Oportunidades TIC. 163

16.7 Estimacin de impacto de las TIC en tratamiento de minerales de baja ley
por biolixiviacin 164
16.7.1 Hiptesis 164
16.7.2 Valores Caractersticos del Proceso 164

16.8 Espacio de mejoramiento 164

17 CIERRE DE MINAS 166

17.1 Caracterizacin del subsector cierre de minas 166

17.2 Espacio para las soluciones TIC. 166

17.3 Estimacin de impacto de las TIC 166
17.3.1 Hiptesis 166
17.3.2 Valores caractersticos 167
17.3.3 Espacio de mejoramiento 167

18 Mediana y Pequea Minera 168

18.1 Caracterizacin 168

18.2 Oportunidades para las Tecnologas de la Informacin 171

19 MAPA DE OPORTUNIDADES SEGN SUB-REA TECNOLGICA 172

19.1 Automatizacin 172

19.2 Modelacin Matemtica 173

19.3 Robtica 174

19.4 Sensores e instrumentacin 174

19.5 Software 178

20 ANLISIS DE LOS PROBLEMAS DETECTADOS RESPECTO DE SU OFERTA
POTENCIAL EN CHILE 179

20.1 Nivel de apropiabilidad de las soluciones 179

20.2 Prcticas de apropiabilidad de las empresas mineras chilenas. 184

20.3 Caracterizacin de las soluciones TIC existentes en Chile 184

20.4 Competencia externa. 186








20.5 Barreras de entrada en el sector minero para las soluciones TIC y para
una oferta TIC nacional. 187

20.6 Caso de xito. 188

21 PRINCIPALES EMPRESAS DE COBRE EN EL MUNDO 190

22 PRINCIPALES MINAS DE COBRE EN EL MUNDO 199

23 PRINCIPALES MINAS DE COBRE A CIELO ABIERTO EN EL MUNDO 206

24 PRINCIPALES MINAS DE COBRE SUBTERRNEAS EN EL MUNDO 210

25 PRINCIPALES REFINERIAS DE COBRE EN EL MUNDO 212

26 PRINCIPALES FUNDICIONES DEL MUNDO. 214

27 Glosario 216


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Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
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1 RESUMEN EJECUTIVO

La minera en Chile representa un importante componente porcentual del PIB y su impacto se
extiende en toda una cadena de proveedores.

A nivel mundial el sector de la minera enfrenta una serie de desafos entre los cuales se
mencionan con mayor frecuencia el alza de costos de produccin, la seguridad de los
trabajadores en las faenas, las exigencias medioambientales, la eficiencia energtica y el ciclo de
vida incluyendo el cierre de faenas.

La innovacin y el desarrollo tecnolgico aparecen as como un requisito de la sustentabilidad de
la actividad minera.

Este estudio corresponde a la identificacin de oportunidades para las tecnologas de la
informacin y comunicaciones, que representa un sector tecnolgico con grandes potencialidades
para generar soluciones de alto valor.

El concepto de "tecnologas de la informacin" es definido como todo procesamiento, transmisin,
almacenamiento y adquisicin de informacin por medios electrnicos, por lo que incluye el
software, el hardware, sensores, actuadores, control automtico.

Esta definicin se basa en la OECD, para la cual las tecnologas de la informacin son aquellas
que "cumplen la funcin de procesar y comunicar la informacin por medios electrnicos,
incluyendo la transmisin y despliegue o que usan procesamiento electrnico para detectar, medir
y/o almacenar fenmenos fsicos o para controlar procesos fsicos".

Respecto de la minera, se utiliz una definicin de subsectores considerando la cadena del
proceso: exploracin, extraccin a cielo abierto y en minera subterrnea conminucin,
flotacin, lixiviacin, fundicin, refinacin, cierre de faenas. Adicionalmente se incluy el
procesamiento de minerales de baja ley por biolixiviacin.

La metodologa empleada ha sido el anlisis de casos en base a entrevistas a informantes
calificados, complementado con anlisis de fuentes secundarias. Por la naturaleza de los objetivos
del estudio se descartaron mtodos de inferencia (estadsticos) o de consenso (Delphi).

Existe una amplia disponibilidad de informacin respecto de los procesos mineros y de sus
proveedores, as como series estadsticas de mercados, cifras de produccin, costos, que no se
consider necesario repetir en este informe.

Asimismo, existe una gran cantidad de informacin, estudios, diagnsticos de los sectores TIC en
Chile que tampoco se consider necesario repetir en este informe.

El anlisis ha permitido identificar los principales problemas y enunciar conceptualmente los
aportes que el sector TIC podra aportar.

Tambin se ha considerado entregar elementos para una estimacin del beneficio que dichas
soluciones podran aportar al sector minero.

El estudio abarca la minera metlica cuprfera y subproductos de sta.
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2 METODOLOGA EMPLEADA EN EL TRABAJO


2.1 Aspectos Generales

La metodologa empleada ha sido exclusivamente cualitativa, complementada con datos
cuantitativos de fuentes secundarias.

Se descartaron mtodos de inferencia (estadsticos) o de consenso (Delphi), por la naturaleza de
los objetivos del estudio.

Los mtodos basados en encuestas a muestras representativas as como los mtodos de
consenso son tiles para determinar tendencias generales y en algunos casos para jerarquizar
prioridades.

Los estudios del Boston Consulting Group emplearon metodologas Delphi basadas en un amplio
nmero de expertos. Ese estudio lleg a resultados en un nivel general y sus conclusiones han
sido utilizadas como punto de partida del presente estudio.

Por ello se estim que para este estudio la metodologa deba profundizar en un nivel ms
contingente, privilegiando la visin de expertos en los distintos subsectores abarcados por el
estudio.

Se opt por elaborar la estructura de cada entrevista en forma particular. Antes de cada reunin
se realiz una bsqueda del estado del arte, que se estructur en forma de lista de problemas.

En cada entrevista se trataron al menos los siguientes puntos:
- Problemas del sub-sector que no han sido resueltos o que necesitan mejores soluciones.
- Opinin sobre cules son los problemas ms relevantes en la lista preparada.
- Apreciacin de soluciones TIC existentes.
- Apreciacin de las barreras de entrada.
- Apreciacin del impacto de nuevas soluciones.

Por motivos de confidencialidad, no se registraron comentarios contingentes a la operacin de
alguna empresa en particular u opiniones sobre un producto en particular. Tampoco se recab
informacin de carcter confidencial y/o estratgico para las empresas. Solamente se trataron
problemas que son comunes y genricos al sector en general.
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2.2 Conceptos

El concepto de "tecnologas de la informacin" es definido como todo procesamiento, transmisin,
almacenamiento y adquisicin de informacin por medios electrnicos, por lo que incluye el
software, el hardware, sensores, actuadores y control automtico.

Esta definicin se basa en la OECD, para la cual las tecnologas de la informacin son aquellas
que "cumplen la funcin de procesar y comunicar la informacin por medios electrnicos,
incluyendo la transmisin y despliegue o que usan procesamiento electrnico para detectar,
medir y/o almacenar fenmenos fsicos o para controlar procesos fsicos
1
."

Respecto de la minera, se utiliz una definicin de subsectores considerando la cadena del
proceso: exploracin, extraccin a cielo abierto y en minera subterrnea conminucin,
flotacin, lixiviacin, fundicin, refinacin, cierre de faenas. Adicionalmente se incluy el
procesamiento de minerales de baja ley por biolixiviacin.

Existe una amplia disponibilidad de informacin respecto de los procesos mineros y de sus
proveedores, as como series estadsticas de mercados, cifras de produccin, costos, que no se
consider necesario repetir en este informe.

Una descripcin de detalle de los procesos y equipos utilizados en la minera se encuentra en la
publicacin Manual General de Minera y Metalurgia - Minas, Concentradoras, Refineras,
Fundiciones, Lix, SX, EW, patrocinado por el Ministerio de Minera, la Comisin Chilena del
Cobre, el Sernageomin, el Instituto de Ingenieros de Minas de Chile y la Sonami.

Asimismo, existe una gran cantidad de informacin, estudios, diagnsticos de los sectores TIC en
Chile que tampoco se consider necesario repetir en este informe.













1
Ver por ejemplo, " MEASURING THE INFORMATION ECONOMY" OECD 2002:
"In 1998, OECD member countries agreed to define the ICT sector as a combination of manufacturing and
services industries that capture, transmit and display data and information electronically. This definition,
based on an international standard classification of activities (ISIC Rev. 3), was considered to be a first step
towards obtaining some initial measurements of ICT sector core indicators.
The principles underlying the definition are the following:
For manufacturing industries, the products of a candidate industry:
Must be intended to fulfil the function of information processing and communication including transmission
and display.
Must use electronic processing to detect, measure and/or record physical phenomena or control a physical
process.
For services industries, the products of a candidate industry:
Must be intended to enable the function of information processing and communication by electronic means."
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2.3 Aspectos sobre la identificacin de problemas y espacio de soluciones

En la minera, los problemas son abordados desde dos perspectivas:

a. La optimizacin de las operaciones actuales sin cambios significativos en la forma de hacer
minera, como por ejemplo la mantencin predictiva de equipos, la implementacin de
instrumentacin y de control automtico de procesos.
b. La bsqueda de nuevas maneras de hacer minera, que incluye nuevos procesos como
electro obtencin en medio cloruro o el concepto de minera in situ.

En la primera perspectiva - optimizacin de las operaciones actuales - los problemas que pueden
ser detectados y el espacio de soluciones, pueden ser expresados en niveles suficientemente
concretos como para entregar lneas de soluciones en trminos de software o hardware.

En la segunda perspectiva, sin embargo, el acento del desarrollo recae en las disciplinas de la
minera, metalurgia, electroqumica, de manera individual o multidisciplinaria, cuyos resultados
probablemente no estarn en el mercado antes de cinco aos. Las innovaciones de las
tecnologas de la informacin relativas a esos desarrollos pueden surgir de una integracin de los
especialistas TIC con los especialistas de la minera en el proceso mismo de desarrollo.
Desarrollos TIC independientes de los equipos multidisciplinarios tienen menos probabilidades de
llegar a productos exitosos. No es posible en el marco de este estudio evaluar las probabilidades
de xito comercial de esos desarrollos.

Por este motivo, la identificacin de problemas y oportunidades se ha centrado en forma
preferencial en las soluciones que el TIC pueden aportar a la optimizacin de las operaciones
actuales.
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RESUMEN DE LA METODOLOGA


ETAPA CONTENIDOS FUENTES




Operacionalizacin de
conceptos
o Concepto de Tecnologas de
la Informacin.
o Definicin de subsectores de
la minera.

OECD
Amira


Elaboracin del mapa
de Problemas
o Problemas del sector minero
relevantes para las
Tecnologas de la
Informacin.
Entrevistas a
expertos.
Amira


Identificacin de
oportunidades TIC
o Espacio de innovacin en el
campo de las Tecnologas
de la Informacin aplicadas
al sector minero.
Entrevistas a
expertos



Elementos para
estimacin de impacto
de soluciones TIC

o Hiptesis de beneficios
econmicos y nmero de
clientes potenciales.
Entrevistas a
expertos y otras
fuentes: Brook
Hunt, Cochilco,
ICSG, etc.

Condiciones para
establecer una oferta
local.

o Nivel de apropiabilidad.
o Barreras de entrada.
o Estrategias de innovacin en
las grandes empresas
mineras
Entrevistas a
expertos.
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2.4 Metodologas de Evaluacin de Impacto

Uno de los aspectos de mayor complejidad, consiste en las metodologas de evaluacin de
impacto de los proyectos de innovacin.

La dificultad para llegar a valores fiables de los indicadores econmicos clsicos (TIR, VAN) se
origina en la alta incertidumbre respecto del real impacto econmico (por ejemplo, incertidumbre
acerca del porcentaje de aumento de la productividad cuya causalidad sea claramente atribuible
a la innovacin, costos de operacin reales). En el caso de la minera estas variables son
altamente sensibles a pequeas variaciones de los parmetros.

Esta dificultad es reconocida unnimemente en el mundo.

Los profesionales de la minera declaran contar con metodologas rigurosas de evaluacin pero
que son totalmente confidenciales.

Los profesionales ligados a centros de estudios declaran que no existe an una normalizacin de
metodologas de evaluacin de impacto.

Un estudio
2
realizado en Estados Unidos por Rand en el ao 2001, explica la dificultad de medir
el impacto de las nuevas tecnologas en la minera principalmente debido a la falta de informacin
cuantitativa respecto de costos y beneficios.

Las dificultades para la evaluacin de impacto identificadas en el curso de este estudio son de
tres categoras:


a. Los procesos mineros son complejos y pertenecen a una cadena productiva que debe ser
considerada en su totalidad. Mejores procesos en slo una parte de la cadena pueden tener
un impacto total nulo si las otras etapas del proceso no asumen los cambios. Por ejemplo,
un aumento de la cantidad de mineral extrado por unidad de tiempo no es significativo si la
planta concentradora se convierte en un cuello de botella. La rentabilidad de nuevos
procesos de lixiviacin bacteriana puede depender de que exista o no capacidad disponible
en los procesos electroqumicos aguas abajo. Por consiguiente, solamente aquellas
tecnologas que tienen un impacto puntual pueden ser evaluadas con certidumbre. Por
ejemplo, un sistema de video conferencia que reduce el gasto en viajes y viticos.

b. Generalmente, los costos producidos por fallas, detenciones, degradacin de insumos, no
obedecen a una funcin lineal respecto del tiempo o de otros parmetros. Por ejemplo, el
impacto en la produccin de una falla en una correa transportadora que se detiene durante
quince minutos es nulo en la medida que existen pilas con stock de material. Sin embargo,
la detencin de la misma correa durante ms de una semana puede significar una
reduccin de la produccin que impacta a todo el proceso.


2
D.J. Peterson, Tom LaTourrette, James T. Bartis, New Forces at Work in Mining, Industry Views of Critical
Technologies. Rand, 2001. We believe that the variation in assessments is a result of a dearth of reliable information
about costs, productivity benefits, and other consequences of technology investments, and the lack of information may be
skewing priorities in favor of conventional technologies and practices and slowing new-technology development and
diffusion.
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c. La identificacin de posibles soluciones TIC para la minera, en el nivel conceptual en que
pueden ser definidas en el marco de este estudio, no permiten el clculo de los montos de
inversin, de los costos de operacin, ni de los beneficios en forma cuantitativa. Estos
valores solamente pueden ser estimados una vez definida la ingeniera bsica y deben ser
objeto de estudios de mercado particulares.


Por esta razn, se ha optado por entregar la informacin general del impacto en el proceso
productivo.

Por otra parte, se entrega informacin de los principales costos de los procesos que permitan,
para cada caso particular, una apreciacin del impacto de soluciones.

Para entregar elementos de evaluacin del impacto que podra tener la aplicacin de tecnologas
de la informacin en los procesos mineros se consideraron los siguientes supuestos:

Los costos de los procesos mineros fueron obtenidos de la versin 2005 del Brook Hunt, base de
datos que contiene los costos de produccin de todas las minas de cobre del mundo.

No obstante, para el caso de los procesos de extraccin, stos cuentan con costos diversos en
funcin de la regin, tipo de mineraloga y tipo de proceso extractivo. Por lo tanto, al considerar
los costos de mina, se tomaron los datos de Chuquicamata y El Teniente para minera superficial
y subterrnea respectivamente, por considerarse los ms representativos de la realidad nacional.

El resto de los procesos cuentan con costos ms uniformes entre los costos de Chile y las minas
del mundo, por lo cual en estos casos se consideraron los promedios presentados en el Brook
Hunt. Por lo tanto, se considera que estos costos s son representativos de la realidad Chilena.

La evaluacin de impacto de las tecnologas es una tarea que se debe realizar caso a caso,
conociendo los costos de desarrollo e implementacin de cada una, y realizando pruebas in situ
para conocer sus beneficios. Por esta razn es que este estudio slo pretende dar una visin de
la realidad de los costos de cada proceso y qu significara cuantitativamente aplicar tecnologas
que permitan su mejoramiento.

Este estudio no aborda productos especficos en aplicaciones especficas, si no que genera una
visin del impacto de ciertas tecnologas pudieran tener si fueran capaces de mejorar algunos
procesos..
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3 CARACTERIZACIN DE LOS SUBSECTORES DENTRO DEL MBITO MINERO
QUE HAN SIDO CONSIDERADOS EN EL ESTUDIO.



La definicin de "subsectores de la minera" puede ser enfocada desde distintas perspectivas.

Entre las formas ms generales de clasificar est diferenciar entre subsectores de minera metlica
y no metlica o entre privados y estatales, entre proveedores, subcontratistas y empresas mineras.

El enfoque ms tcnico considera los subsectores desde una perspectiva del proceso productivo
que va desde la exploracin geolgica hasta el cierre de las faenas mineras. En un enfoque de
organizacin, los subsectores se clasifican desde una perspectiva corporativa en donde toman
importancia a nivel de gerencias o vicepresidencias el medio ambiente, los recursos humanos, la
planificacin y desarrollo, incluyendo en algunos casos la investigacin y desarrollo.

Los primeros enfoques mencionados ms arriba - metlica/no metlica, privada/estatal - no sern
considerados en atencin a la definicin de este estudio, centrado en los sectores de la minera en
donde puede existir espacio para soluciones innovadoras de las tecnologas de la informacin y de
las comunicaciones.

Este estudio se enfoca en la minera del cobre, cuyo peso en el Producto Interno Bruto nacional es
claramente dominante respecto de las otras actividades mineras.

El ao 2008 la minera del cobre represent ms del 15% del PIB nacional, mientras que las otras
actividades mineras solamente representaron el 2% del PIB.

Esto implica que las oportunidades de desarrollo de innovaciones en tecnologas de la informacin
para el cluster minero tienen una clara mayor probabilidad de impacto macro en la minera del
cobre que el impacto que podran tener en las otras actividades mineras.





Tabla 3.1. Producto interno bruto de Chile 2008 (millones de pesos
corrientes)
% del sector % del PIB
nacional

minero
Minera del cobre 13.742.068 88,10% 15,52%
Otras actividades mineras 1.856.447 11,90% 2,10%
Minera 2008 15.598.515

PIB 2008 88.535.187

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Para los fines del estudio se ha propuesto una definicin de los subsectores de la siguiente
manera:

o Exploracin
o Extraccin de minerales a Cielo Abierto

o Extraccin de minerales Minera Subterrnea

o Conminucin

o Flotacin

o Fundicin

o Lixiviacin

o Electro refinacin y Electro obtencin

o Cierre de faenas



La siguiente tabla esquematiza la definicin de los subsectores.

La caracterizacin de stos se ha incluido en los mapas de problemas.

En lo que respecta a la mediana y pequea minera, se ha incluido un captulo particular para
indicar la manera en que estos sectores pueden ser beneficiarios de la innovacin de tecnologas
de la informacin.
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Tabla 3.2. RESUMEN DE SUBSECTORES




EXPLORACIN




EXTRACCIN
Cielo Abierto



EXTRACCIN
Minera
Subterrnea



xidos de
Cobre

CONMINUCION


LIXIVIACIN
EXTRACCIN
POR
SOLVENTE

ELECTRO
OBTENCIN




Sulfuros de
Cobre

CONMINUCION FLOTACIN FUNDICIN
ELECTRO
REFINACIN





CIERRE DE
FAENAS
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4 EL SECTOR DE LA MINERA EN CHILE.



4.1 La contribucin de la minera metlica en Chile

4.1.1 Porcentaje del PIB


Gracias al alto precio de los commodities en el mercado mundial hasta el ao 2006, la actividad
de la minera en Chile represent el ao 2008 un 18% del PIB del pas, siendo la minera del
cobre el 88% de este sector, es decir el 16% del PIB.

En comparacin con la situacin de doce aos atrs, el impacto de la minera del cobre en el PIB
de Chile se triplic en ese periodo: pas de un 5,6% a un 15,5%.

Las otras actividades mineras, aunque en facturacin se quintuplicaron, su aporte al PIB alcanz
solamente al 2%.



Tabla 4.1.1. La minera en el PIB chileno
Ao Minera PIB total
Otras actividades
Total Minera Minera del cobre
mineras


Millones de
pesos

% del PIB
Millones de
pesos

% del PIB
Millones de
pesos

% del
Millones de
pesos
corrientes
PIB

corrientes corrientes corrientes

1996 2.089.442 6,69% 1.745.018 5,59% 344.424 1,10% 31.237.289
2006 17.799.410 23,02% 16.695.666 21,59% 1.103.744 1,43% 77.337.701
2008 15.598.515 17,62% 13.742.068 15,52% 1.856.447 2,10% 88.535.187

Fuente: elaboracin a partir de las cifras disponibles en el Banco Central de Chile


En la actividad minera por tanto, el cobre tiene una importancia totalmente superior a los otros
productos, siendo seguido por el Molibdeno.

Destaca como destino el Asia que demanda ms de la mitad de las exportaciones chilenas de
cobre. Dentro del Asia es China el principal consumidor, siendo Corea del Sur y Taiwn los
siguientes destinos en importancia del Asia.

La crisis mundial ha impactado en los precios de los recursos naturales, pero en la actualidad an
los valores estn altos en relacin a la dcada pasada.
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Tabla 4.1.2. Valores de los embarques de exportacin de la minera
metlica de Chile por producto destino - ao 2008
(FOB lquido de retorno en millones de dlares)
Producto EUROPA AMRICA ASIA Otros TOTAL
Cobre 9.975,0 6.756,7 18.142,2 1.676,3 36.550,2
Oro 176,1 571,3 18,7 -5,4 760,7
Hierro 0,0 30,2 517,5 -0,2 547,5
Oxido de molibdeno 855,5 271,1 865,9 33,0 2.025,5
Trioxido de molibdeno 242,8 6,7 17,7 0,0 267,2
Ferro molibdeno 418,3 217,2 186,8 15,5 837,8
Plata metlica 119,0 256,2 8,3 6,1 389,6
Mineral de zinc 2,8 1,5 28,9 0,0 33,2
Concentrados de

molibdeno 254,7 106,5 142,4 0,0 503,5
Minera metlica 12.044,3 8.217,2 19.928,4 1.725,3 41.915,2
Fuente: Anuario COCHILCO 2008




4.1.2 Potencial de crecimiento


El potencial de crecimiento del consumo de cobre se sustenta en dos elementos:

a. El desarrollo de las economas emergentes implica un aumento de la demanda de cobre.
En particular, en China e India, dos de las economas emergentes de mayor poblacin, el
consumo de cobre es respectivamente de 3,8 y 0,4 kgs anuales por habitante, mientras
que el consumo es de 9.3 kgs en Japn y 6.1 kgs en Estados Unidos.

b. Nuevos usos del cobre. De acuerdo al Samsung Research Institute, el cobre ser utilizado
en todas las industrias que se vislumbran como lderes en el siglo XXI: electrnica,
informacin y telecomunicaciones, salud, biotecnologa, medio ambiente y energa.

Se estima que una vez superada la crisis, el consumo de cobre aumentara principalmente en
China y en India.
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Tabla 4.1.3. DEMANDA ANUAL DE COBRE REFINADO
Miles TM 2006 2007 2008

Consumo Consumo Consumo

Miles TM Miles TM Miles TM
China 3.613,8 4.863,4 5.133,6
EE.UU. 2.096,0 2.140,0 1.913,6
Alemania 1.397,6 1.391,8 1.386,5
Japn 1.282,3 1.251,9 1.184,4
Corea del Sur 827,9 857,6 851,6
Federacin Rusa 693,3 687,8 730,8
Italia 800,5 763,6 638,2
Taiwn 642,5 603,0 582,3
India 406,7 516,1 514,6
Total mundial 16.974,4 18.098,4 18.024,2
Fuente: Anuario de COCHILCO 2008.

Las empresas de la minera en Chile
Existen 18 grandes faenas de explotacin de cobre en Chile, de las cuales 4 son estatales.
Destaca la importancia de la minera privada, particularmente de Escondida cuya produccin
supera a las divisiones de CODELCO tomadas individualmente.

En lo que respecta a la Mediana Minera, en Chile existen ms de una treintena de compaas
que generan empleo directo para unas 6.000 personas.

De acuerdo con estimaciones de la Sociedad Nacional de Minera, el conjunto de empresas del
sector tiene una facturacin anual superior a los US$ 2.000 millones.

Las medianas mineras produciran del orden de las 320 mil toneladas de cobre fino, lo que
representa cerca del 2% de la produccin mundial. Entre estas compaas se encuentran tambin
productores de oro, plata, plomo y zinc.

La pequea y mediana empresa representan negocios viables donde existen oportunidades de
crecimiento. Los medianos productores explotan entre 100.000 y 3.000.000 toneladas de mineral
al ao equivalentes a una produccin anual de aproximadamente de 1.500 a 40.000 toneladas de
cobre fino al ao, mientras que la pequea explota hasta 100.000 toneladas al ao equivalentes a
una produccin menor a 1.500 toneladas de cobre fino al ao.

Los medianos y pequeos mineros son apoyados por variados entes como ENAMI y SONAMI.
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4.1.3 Grandes empresas: factores de crecimiento.


Del total de las inversiones extranjeras realizadas en Chile, la gran mayora corresponde a las
grandes empresas mineras mundiales. Desde 1974 al 2008, las inversiones extranjeras en
minera fueron de 22.708 millones de dlares, de los cuales 20.310 millones de dlares se
materializaron entre 1990 y el 2008. Las inversiones en este ltimo perodo en la minera chilena
representan el 89,4% de la inversin total.



4.2 EL ENCADENAMIENTO PRODUCTIVO DE LA MINERA EN CHILE

4.2.1 Productos manufacturados de cobre


Los encadenamientos hacia delante muestran un bajo desarrollo.

La industria manufacturera local consume slo 90.000 toneladas por ao de cobre y dos
empresas de esta industria concentran el 85% de la produccin.

La produccin nacional de productos manufacturados o semi-manufacturados del cobre no forma
parte de las estrategias de desarrollo nacional. En primer lugar, porque los mrgenes de utilidad
se consideran bajos y en segundo lugar porque las barreras arancelarias del primer mundo hasta
el momento han castigado las manufacturas en beneficio de las materias primas.

4.2.2 Proveedores


De acuerdo a los estudios de la COCHILCO
3
, existen en Chile unas 370 Empresas Proveedoras
de la minera del cobre, de las cuales el 70% son extranjeras.

Estas empresas proveen 2.200 productos y servicios y emplean 2.500 ejecutivos de los cuales el
20% son extranjeros
4
.

El gasto estimado de la gran minera se reparte segn la siguiente tabla:




Tabla 4.2.1. Gran Minera: Gasto en Bienes, Insumos y Servicios
Mineros para el periodo 2005-2010
US$ 1.250 millones en bienes e insumos (24% del gasto operacional)
US$ 1.900 millones en servicios mineros (60% en servicios generales y
mantencin, 29% en construccin y 11% en ingeniera y consultora)
Fuente: Cochilco, Estudio Oportunidades de Negocios para Proveedores de Bienes y
Servicios en Minera 2005





3
Cochilco, Estudio Oportunidades de Negocios para Proveedores de Bienes y Servicios en Minera 2005
4
Idem.
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La proyeccin de la demanda de Bienes e Insumos asociados a la Gran Minera, para el perodo
2005 2010, se reparte segn la siguiente tabla




Tabla 4.2.2. Proyeccin de la demanda de Bienes e Insumos
asociados a la Gran Minera, para el perodo 2005 2010
US$ 466 millones en reactivos y cido sulfrico
US$ 298 millones en bolas y aceros de revestimiento para molinos
US$ 108 millones en neumticos
US$ 85 millones en camiones y
US$ 18 millones en palas mecnicas
US$ 2 millones en equipos para minera subterrnea
Fuente: Cochilco, Estudio Oportunidades de Negocios para Proveedores de
Bienes y Servicios en Minera 2005



Del volumen total de bienes e insumos, slo un 25 % corresponde a produccin nacional y el
resto a importacin directa por parte de las empresas mineras o filiales chilenas de grandes
proveedores internacionales.



Cochilco estima que la baja capacidad de innovacin tecnolgica nacional limita a la industria
proveedora local a producir y exportar bienes de complejidad baja a media.
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En el ao 2008, las empresas de la Gran Minera socias del Consejo Minero realizaron gastos de
operacin en torno a los US$ 13.177 millones anuales, desglosados de la siguiente forma:


Tabla 4.2.3. Gastos Operacionales de la Gran Minera
(Cifras en Millones de Dlares)

%Variacin

2007 2008 2007/2008
Remuneraciones Directas 1.916 2.338 22,0
Energa 1.282 2.159 68,4
Reactivos 401 668 66,6
Partes y piezas 811 971 19,7
Contratistas y consultores 1.611 1.819 12,9
Combustible y lubricantes 768 1.050 36,7
Servicios generales y mantencin 1.435 1.581 10,2
Insumos mina 382 459 20,2
Insumos planta 730 1.125 54,1
Otros Gastos 731 1.007 37,8
TOTAL 10.067 13.177 30,9
Fuente: Informe Econmico 2008, Consejo Minero.



En lo que respecta a la minera estatal, Codelco declara 2.900 millones de dlares anuales por
concepto de compras y contratos, desglosados de acuerdo a la siguiente tabla:




Tabla 4.2.4. CODELCO y el Desarrollo de Proveedores
2006 2005
Compras y
Contratos
Montos US$
Mill/ao
Bienes Servicios Total Bienes Servicios Total

1.329 1.501 2.831 823 2.046 2.869
Operacin 1.057 718 1.774 690 914 1.604
Inversiones y
Proyectos
N Empresas
con Negocios
273 783 1.056 133 1.132 1.266

3.047 1.791 4.838 2.949 2.082 5.031
Nacionales 2.668 1.745 4.413 2.570 2.015 4.585
Extranjeras 379 46 425 379 67 446
Juan Enrique Morales Jaramillo, Vicepresidente Corporativo de Desarrollo,
CODELCO LA EMPRESA DE TODOS LOS CHILENOS 19 de Julio de 2007.
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5 FACTORES CRTICOS DE LA MINERA



5.1 Aumento de los costos de produccin

Este factor es de constante preocupacin, en particular en la minera del cobre.

Si bien el actual precio del cobre, de ms de 2 dlares por libra supera ampliamente los costos de
produccin cercano al dlar por libra - en el caso de muchas de las grandes empresas el costo
de produccin ha aumentado considerablemente debido al alza en los precios de la energa,
combustibles y cido para procesos.

En la industria minera, el promedio del costo neto a ctodo aument desde US$ 0,65 la libra en
2002 hasta US$ 1.02 para el 2007 (FUENTE: Anuario 2008 Cochilco).

En Codelco, el costo neto a ctodo por libra de cobre alcanz US$ 1,11 en septiembre del 2008;
mientras que en 2000 el costo estaba ligeramente sobre los 60 centavos por libra.
Dos factores principales explican esta tendencia:
a. Las alzas de costos de insumos y de mano de obra.
b. La baja de la ley de los minerales.

La alzas de costos de insumos en Codelco se desglosan principalmente en:

Combustibles: 149% de alza comparado con el 2000.
cido para los procesos: 120%.
Lubricantes: 81%.
Aceros de molienda: 58%.
Electricidad: 44%.
Remuneraciones: 11%

Los aumentos de costos en las principales explotaciones, entre 2000 y 2006, son:
Codelco 12%
Collahuasi 28%
Sur Andes (Anglo American) 10%
Zaldvar (Barrick Gold) 48%
Escondida (BHP Billiton) 67%
Promedio 37%


En lo que respecta a la disminucin de la ley de los minerales de cobre, mientras que el promedio
de ley de mineral en las operaciones mundiales es del 1,2% (2006), en Codelco la ley est
levemente superior al 0,9%. Esta cifra disminuira a 0,8% en 2008 y en Codelco Norte alcanzara
el 0,75%.
5
.

5
Juan Enrique Morales, seminario realizado en el Instituto Libertad y Desarrollo.
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Esta situacin plantea un problema de futuro ya que, si las estimaciones de precio de largo plazo
son acertadas, los costos de produccin estaran a la par con el precio del cobre.



Tabla 5.1.1. costos de produccin y
precio del cobre

(USD/libra)
Costos de produccin 2008 1,26
Precio del cobre 2008 3,5
Precio del cobre de largo plazo 1,37

(Estimacin U. Catlica)

Fuente: elaboracin propia con datos de Codelco y U. Catlica

5.2 Abastecimiento energtico

Segn cifras del 2006, el consumo elctrico de la minera del cobre demand una energa de
16.230 gigawatt-hora

El ao 2006 en el SING, el rea de Lixiviacin y Electro-obtencin concentr el 46% del consumo,
seguida por el rea de Concentracin con un 40% del total.

El proceso piro metalrgico, desde el concentrado al cobre Blister (99,5% de Cu) demanda un
11,6% de consumo elctrico adicional.

Por ltimo, para obtener los ctodos por electrorefinacin, el consumo elctrico de las refineras
representa un 2,4% del consumo elctrico de la minera del cobre.

La Comisin Chilena del Cobre (Cochilco) prev que la demanda de energa elctrica en l a
minera del cobre crecer un 22% entre el perodo 2006 y 2012, lo que significa aumentar desde
los 16.230 gigawatt-hora registrados el ao 2006 a 19.786 gigawatt-hora el ao 2012.

En la actualidad, el problema de la energa elctrica no se limita solamente al alza de costos
producto de las dificultades de abastecimiento de gas natural y de reservas hdricas.

El problema se plantea a nivel del suministro de energa, que podra impactar en una baja de la
produccin.

De acuerdo a la consultora estadounidense Hallgarten&Co, "Chile podra ver disminuida su
produccin total de cobre fino (ctodos) entre un 1,5% hasta en un 6% durante todo 2008 debido
a la estrecha situacin energtica que enfrenta el pas en general y el Sistema Interconectado del
Norte Grande en particular. El impacto de contar con menos electricidad en un escenario
realista-conservador sera de alrededor de 68 mil toneladas mtricas de cobre menos.

Si una de las centrales trmicas del Sistema Interconectado Central sufriera algn desperfecto,
en ese caso, segn el informe, las mermas alcanzaran unas 136 mil toneladas mtricas de cobre
fino.

Son numerosos los factores que inciden en un mayor o menos consumo de energa. Segn el
estudio realizado por COCHILCO, las tendencias que muestran los Coeficientes Unitarios
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Globales en el perodo 1992 2000, se explican principalmente por cambios en la cartera de
produccin de cobre, ctodos SX/EW, ctodos ER, concentrado, blister, y cambios tecnolgicos,
alguno de los cuales han sido impulsados por medidas de carcter ambiental.

5.3 Exigencias medio-ambientales

La industria minera es una actividad que genera impactos sobre el ecosistema, en todas sus
reas productivas, desde la exploracin hasta el cierre de faenas.

Las empresas mineras en Chile estn sujetas a leyes y reglamentos que van desde la realizacin
de estudios de impacto ambiental como requisito previo al establecimiento de faenas hasta la
implementacin de sistemas de gestin ambiental.

El sector debe privilegiar el uso de tecnologas limpias as como adoptar medidas de supervisin,
control, contencin y mitigacin de efectos ambientales.

5.4 Requerimientos Tecnolgicos

Las empresas mineras tienen requerimientos de tipo tecnolgicos para sus tres fases de
exploracin,
de minera extractiva
de procesamiento de minerales.

5.4.1 Exploracin y caracterizacin de recursos mineros


De acuerdo a la Cochilco, la exploracin minera debe tender a realizarse de un modo
principalmente no invasivo e incrementar su capacidad de captar informacin geolgica de los
yacimientos y de caracterizacin de los minerales contenidos, til para la toma de decisiones
tcnicas y econmicas.

Las lneas de investigacin y desarrollo prioritarias en este campo se orientan al desarrollo de
sensores avanzados que midan en tiempo real las estructuras geolgicas, el contenido de
mineral, sus leyes y otros datos relevante que permitan modelar tridimensionalmente las reas de
inters.

El uso de la percepcin remota utilizando imgenes satlites o imgenes adquiridas mediante
sensores aerotransportados es cada vez ms una herramienta privilegiada de la exploracin
minera.
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5.4.2 Extraccin de minerales


De acuerdo a la Cochilco, Para la minera extractiva se espera lograr aumentos de productividad,
disminucin del consumo de energa, reducir las descargas de materiales de desecho, minimizar
los riesgos de accidente y salud profesional e integrar completamente a los planes de produccin
las metas medioambientales.

La minera enfrenta dificultades por el decrecimiento de leyes, profundidad de los frentes de
trabajo, ubicaciones ms remotas.

La creacin de una nueva generacin de tecnologas mineras, entre otras materias,
para el manejo de rocas y para hacer una extraccin ms eficiente que permita
acercar el beneficio del mineral a la faena.

Desarrollo de sistemas de informacin que integre los datos geolgicos a los datos
disponibles en tiempo real para alimentar modelos aplicables en simulacin y control
de operaciones

Desarrollo de nuevos equipos mineros de alta automatizacin y autnomos para
faenas riesgosas, apoyados por sistemas que prolonguen su vida til

Desarrollo de dispositivos electrnicos avanzados (sensores, monitores,
telecomunicaciones, control automtico) requeridos para sistemas de informacin
integrados en la mina para actuar en tiempo real.

Investigar el empleo de nuevas formas de energa que no impliquen emisin de
contaminantes en el mbito laboral

5.4.3 Procesamiento de minerales


De acuerdo a la Cochilco, los focos de atencin principal se orientan a lo siguiente:

a. Las operaciones unitarias de preparacin del mineral ms relevante son la
conminucin o reduccin de tamao del material y la de clasificacin de las
partculas segn sus diversos tamaos, densidades, forma, composicin, etc. En
este campo es necesario avanzar en mtodos que ahorren energa aprovechando
las debilidades del material y de mejores mtodos de control de emisiones del polvo
generado.

b. Los procesos de separacin fsica del mineral deseado del resto del material
acompaante, entre los que se encuentran la clasificacin por tamao de partculas,
la flotacin, etc., requieren de avances tecnolgicos para reducir sus consumos de
energa, para manejar y aprovechar la fraccin de material particulado muy fino que
se escapa o se descarta y en el diseo de procesos ms eficientes.

c. Los procesos de separacin qumica que se requieren para aislar al metal de inters
del resto de los elementos contenidos en el mineral, comprende las complejas reas
de la metalurgia.
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6 INCORPORACIN DE LAS TIC EN LA MINERA.


Desde el punto de vista de las estrategias de innovacin y desarrollo tecnolgico se encuentran
dos modelos no excluyentes entre s:

a. La incorporacin de innovaciones y de tecnologas como herramientas para aumentar la
productividad nacional, aumentar la seguridad y disminuir los impactos negativos de la
minera en el pas.

b. La generacin y fortalecimiento de un sector intensivo en conocimiento que desarrolla
productos y servicios de clase mundial que son exportados desde Chile.


Los efectos de la globalizacin y la creciente competitividad de la industria indican que la mejor
estrategia para hacer sustentable la exportacin de servicios es por medio de la formacin de
consorcios y la presencia permanente de las empresas chilenas en aquellos mercados que
revisten mayor atractivo para consolidar su estrategia comercial.
A juicio de los actores relevantes y de los antecedentes recopilados por esta investigacin se ha
detectado la necesidad de generar interrelaciones entre las empresas proveedoras de bienes e
insumos y las empresas de ingeniera y construccin dado los altos beneficios que conlleva para
toda la cadena productiva la contratacin de un estudio de ingeniera nacional en el extranjero.
En el perodo comprendido entre los aos 2005 y 2010 se realizarn en Chile inversiones en el
sector minero por US$ 10.400 millones en proyectos mineros, lo que permitir aumentar la
produccin de cobre de 5,4 a 6,1 millones de toneladas.
A partir de este importante incremento, se estima una demanda promedio anual de US$ 1.230
millones por concepto de bienes e insumos ms importantes y US$ 1.890 millones por
contratacin de servicios.
Cochilco, Estudio Oportunidades de Negocios para Proveedores de Bienes y Servicios en
Minera 2005
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6.1 Cambios en las Estrategias Corporativas

A partir de las entrevistas realizadas ha sido destacado un elemento de alta relevancia para el
estudio. Se trata de un cambio de enfoque de la estrategia de toma de decisiones respecto de la
incorporacin de innovaciones en las empresas mineras.

En el caso particular de la adquisicin e incorporacin de TIC en las empresas mineras, se
pueden distinguir al menos tres niveles de innovacin, clasificados segn el grado de innovacin,
el nivel de riesgo y el nivel en el cual se toman las decisiones de adquisicin.

Primer nivel: Soluciones TIC de mercado, innovaciones incrementales.
Segundo nivel: Innovaciones TIC aplicadas a problemas puntuales, generalmente sin ser
vitales para los procesos.
Tercer nivel: Innovaciones TIC disruptivas que cambian la manera de hacer minera.

De acuerdo a los entrevistados, las empresas mineras estn cambiando las estrategias de
incorporacin de innovaciones en los niveles segundo y tercero descritos.

El primer nivel considera la adquisicin de las Tecnologas de la Informacin y Comunicaciones
que estn asentadas en el mercado o que al menos estn respaldadas por empresas TIC
consolidadas, cuyo "brand" proporciona una base de seguridad al profesional de la empresa
minera que solicita y/o decide su adquisicin.

Se trata de soluciones probadas, que pueden incorporar mejoras incrementales en sus
prestaciones pero que cada nueva versin no implica un cambio significativo en los procesos
productivos, aunque s puede serlo en los procesos administrativos.

Ejemplos son una nueva versin de un software, un nuevo modelo de controlador lgico
programable, un nuevo modelo de sensor, que reemplazan las versiones existentes o se agregan
de manera cmoda a los sistemas existentes.

Tpicamente, la decisin de adquisicin se genera a partir de profesionales de la minera con
cargo de supervisores que elaboran una propuesta, generalmente presentando tres cotizaciones,
con aprobacin de subgerencias o gerencias. En el caso de Codelco, pueden intervenir en la
autorizacin la instituciones Cochilco y Mideplan cuando se requiere un "API" (Autorizacin de
Proyectos de Inversin).

En este nivel, la evaluacin de las adquisiciones se evala econmicamente mediante
indicadores tradicionales (VAN, TIR) o se justifica en base a imperativos legales de tipo
legislacin ambiental, legislacin del trabajo. Cuando se trata de soluciones que estn en el
mercado, la adquisicin de TIC sigue un proceso anlogo a la adquisicin de neumticos o de
maquinaria.

El segundo nivel se refiere a la adquisicin de soluciones TIC que no estn en el mercado, y
que son adecuadas para mejorar aspectos especficos y a menudo puntuales de la organizacin
o de la produccin.

Puede tratarse de nuevo software y/o de nuevos dispositivos que constituyen "innovaciones
modulares".
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Como regla comn, estas innovaciones se incorporan en las faenas pero no son vitales para los
procesos productivos, es decir una falla de funcionamiento de la innovacin no paraliza el
proceso de produccin.

A modo de ejemplo, se puede citar la implementacin de un software de control de acceso a un
sector de la faena, que incorpora sensores biomtricos y registro digital de imgenes para
garantizar la seguridad de un sector o la incorporacin de un sensor de proximidad a los
camiones de la mina para reducir el riesgo de accidentes.

Por ello, en este nivel existe espacio tanto para empresas establecidas como para nuevas
empresas, investigadores de universidades o centros de investigacin.

El proceso de aprobacin de estas adquisiciones hasta la fecha puede funcionar al mismo nivel
que la adquisicin de componentes probados (primer nivel descrito anteriormente), siendo el
requisito de "tres cotizaciones" un factor que se discute en su mrito.

Sin embargo, como se detalla ms adelante, existe una tendencia a subir el nivel de decisin de
estas soluciones innovadoras al nivel corporativo, por una parte introduciendo exigencias de
compatibilidad y estndares ms rigurosos y por otra parte modificando el proceso de evaluacin
econmica y separando dentro del presupuesto las adquisiciones "tradicionales" (tecnologas
probadas) de la adquisicin de innovaciones.

El tercer nivel representa una tendencia de progresiva consolidacin en las grandes empresas
mineras.

El principio es que los grandes problemas requieren de soluciones de tipo "innovaciones
disruptivas" que cambien radicalmente la manera en que hasta la fecha se han desarrollado los
procesos productivos y administrativos.

De acuerdo a los entrevistados, la situacin actual se caracteriza por la formulacin de planes
estratgicos corporativos que apuntan a aumentar radicalmente los niveles de automatizacin,
de robotizacin, control de faenas a distancia, procesos biotecnolgicos.

En este nivel tanto la toma de decisiones respecto de la inversin en innovaciones tecnolgicas
como de las modalidades de incorporacin en las faenas responde a una lgica distinta de las
que gobiernan los niveles anteriores, ya que los montos de inversin y sobre todo los niveles de
riesgo son cualitativamente distintos.

La informacin pblica que es accesible sin restricciones muestra que estos procesos se
asientan en mapas de ruta (road maps) definidos a nivel corporativo y que las grandes empresas
mineras son co-partcipes del proceso de desarrollo. Las grandes corporaciones destinan
explcitamente recursos para conseguir la construccin de nuevas soluciones.

Una modalidad de participacin en el desarrollo es la alianza con Universidades o Institutos
tecnolgicos, como el caso de Rio Tinto que comprometi 10 millones de dlares para desarrollar
un Centro de I+D en minera con la Western Australias Curtin University.

Otra modalidad es la participacin ms directa mediante la creacin de empresas de base
tecnolgica con participacin en la propiedad, como es el caso de Codelco en Chile que ha
creado un centro de investigacin (IM2), y ha creado nuevas empresas de base tecnolgica en
alianza con grandes empresas tecnolgicas internacionales.
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En atencin a los montos de inversin involucrados, el riesgo tecnolgico y la necesidad de
comprometer la coordinacin e integracin tanto a nivel vertical como horizontal de diferentes
reas, se trata de decisiones estratgicas a nivel corporativo que trascienden y se superponen a
las decisiones de nivel operativo.



CUADRO RESUMEN
INCORPORACIN DE INNOVACIONES TIC EN LAS EMPRESAS MINERAS

Nivel de

Descripcin

Proveedores Nivel de Ejemplos
Innovacin

privilegiados decisin

TIC de mercado,

Soluciones

Empresas con "brand". Supervisores Software de
innovaciones

probadas,

con aprobacin gestin, sistemas
incrementales.

eventualmente

de de control

con mejoras

subgerencias o automtico de

incrementales

gerencias. procesos,

instrumentacin.
Innovaciones TIC

Innovaciones a

Empresas con "brand", Actualmente, Nuevos
aplicadas a

nivel de

nuevas empresas de supervisores sensores,
problemas

dispositivos o

base tecnolgica, con aprobacin localizacin de
puntuales,

mdulos, no

investigadores de de equipos y
generalmente sin

suficientemente

universidades o subgerencias o herramientas por
ser vitales para

probados, que se

centros de gerencias. RFID, control de
los procesos.

incorporan en las

investigacin. Tendencia a acceso por

faenas sin

subir a nivel biometra,

intervenir los

corporativo. detector de

procesos

ruptura d correas.

productivos.

Innovaciones

Cambios

Grandes mineras crean Decisiones Operacin
disruptivas de

radicales en los

nuevas empresas de estratgicas a remota,
alto riesgo.

procesos

base tecnolgica y/o nivel robotizacin.

productivos

financian I+D externa. corporativo.


mediante

Existe tambin espacio


automatizacin,

para centros de


robotizacin,

investigacin


remotizacin.

internacionales,


universidades,


empresas de base


tecnolgica.

Fuente: elaboracin propia a partir de entrevistas a expertos e informacin de acceso pblico.
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6.2 El requerimiento de las mineras de enfoque global para las innovaciones

Una de las conclusiones ms relevantes para este estudio consiste en la decisin de abandono
progresivo de las llamadas "soluciones isla" que, de una manera gruesa, corresponde al segundo
nivel descrito en el punto 2.1. Se trata de soluciones concretas y puntuales a problemas tambin
concretos y puntuales.

El cuestionamiento por parte de los profesionales de la minera no apunta a sus prestaciones,
calidad, efectividad o seguridad, aspectos que han sido probados satisfactoriamente en el curso
de los aos pasados, sino a una deficiente integracin en el sistema de las minas.

A modo de ejemplo, en el mbito de las TIC se han desarrollado dispositivos para mejorar la
seguridad de las palas mecnicas: dispositivos para alertar el rompimiento de dientes mediante
anlisis de imgenes, sensores de proximidad para alertar acerca del peligro de golpear un
equipo o vehculo en las cercanas.

Aunque cada uno de estos dispositivos tiene individualmente una evaluacin positiva y su
correcto funcionamiento ha sido verificado, la opinin de ingenieros de minas es que el valor de
un conjunto de dispositivos y piezas de software yuxtapuestos en las etapas del proceso, cuyo
output son alarmas que debe procesar un operador humano, no resultan suficientemente
satisfactorios.

Se cuestiona la falta de integracin de estas innovaciones en los flujos de informacin del
proceso en su conjunto, las distintas normas que cumplen y la inconveniencia de evaluar estas
soluciones de manera aislada. Por ejemplo, hoy en da existen dispositivos que comunican por
protocolos 4-20mA, otros por RS232, otros por Ethernet y, si bien existen conversores de
protocolos y dispositivos que admiten a la entrada distintos protocolos, para una implantacin
masiva de dispositivos esta situacin no es deseable para las empresas mineras.

Como se describe en el punto anterior, la gran incorporacin de las TIC en la minera del cobre
en los prximos aos se prev que responder a las estrategias corporativas de gran escala.

En este sentido, es de extrema utilidad considerar el establecimiento de mapas de ruta (road
maps) que definirn las condiciones de borde a las innovaciones factibles de ser incorporadas en
las faenas mineras.

El detalle de esto ser presentado ms adelante.
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A modo de resumen, la estructura general de la toma de decisiones se puede esquematizar de la
siguiente manera:

DECISIONES DE INCORPORACIN DE INNOVACIONES SEGN LA PERSPECTIVA
CLSICA:




Problema 1
Solucin 1.1




Solucin 1.n



Evaluacin de
altenativas


Adquisicin de
la Solucin 1.n




DECISIONES DE INCORPORACIN DE INNOVACIONES SEGN UNA PERSPECTIVA
INTEGRADA




Problema General N

MAPA DE
RUTA
CORPO-
RATIVO

Integrador
de sistema
de
soluciones
Componente
de solucin 1N


Componente

Sub-
problema 1N
Sub-
problema nN
de solucin 2N




Estndares
Integracin
Modelos de
Evaluacin


Brand
Aseguramiento
de Calidad
Integracin de
sistemas
Componente
de solucin nN







EMPRESAS MINERAS EMPRESAS TIC



Fuente: elaboracin propia a partir de entrevistas
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MAPAS DE PROBLEMAS DE LA MINERA POR SUBSECTOR
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7 DESAFOS TRANSVERSALES EN EL SECTOR DE LA MINERA



7.1 Desafos globales del sector

En las ltimas dcadas el sector de la minera ha debido enfrentar en sus actividades problemas
de alza de costos de produccin, exigencias medioambientales impuestas tanto por los
gobiernos locales como por los mercados internacionales que incluyen la necesidad de una
produccin cada vez menos contaminante y el cierre de faenas con mnimo impacto ambiental y
social, as como el constante aumento de las exigencias relativas a la seguridad de los
trabajadores en las faenas, la eficiencia energtica y la minimizacin del uso del agua.

Para responder a las necesidades actuales y futuras de la minera, las grandes empresas
mineras han venido estableciendo sus mapas de ruta que fijan las prioridades en innovacin para
los prximos aos.

En estos mapas de ruta existen desafos que son propios de cada subsector de la manera en
que han sido caracterizados en este estudio, pero tambin existe la necesidad de abordar
temticas que son globales del sector minero y por tanto transversales a cada subsector.

En el caso de Chile, se ha fijado la agenda estratgica del cluster minero que tiene su base en
un estudio del Boston Consulting Group
6
junto con el aporte de acadmicos y actores del sector
minero.

Esta agenda defini cinco lneas de accin:

1. la asociatividad,
2. el desarrollo del capital humano,
3. desarrollo de proveedores
4. la innovacin
5. el clima de negocios.

El Consejo Minero en Chile explicita el Mapa Tecnolgico de la Gran Minera
7
planteando las
siguientes metas y desafos (cita textual):

Metas de la Industria
Meta 1: Bajando los costos de produccin
Meta 2: Logrando un balance aceptable de efectos econmicos, ambientales y
sociales.
Meta 3: Manejando el riesgo tecnolgico y la inversin.
Meta 4: Mejorando la seguridad, salud e higiene de la industria.
Meta 5: Mejorando la eficiencia energtica a travs de la implementacin de mejoras
tecnolgicas.



6
"Estudios de Competitividad en Clusters de la Economa Chilena, Resumen ejecutivo de Minera del Cobre, Estudio
encargado por el Consejo de Innovacin a la consultora The Boston Consulting Group"
7
CONSEJO MINERO, Mapa Tecnolgico de la Gran Minera, Junio 2007
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Los desafos futuros que plantea el Mapa Tecnolgico de la Gran Minera estn reproducidos en
el siguiente cuadro:

Desafos futuros de la Gran Minera


- La necesidad de cobre aumentar en el futuro y la minera deber manejar esta
creciente demanda.

- La explotacin de depsitos con leyes ms bajas, a mayor profundidad y con
mayores grados de complejidad se harn ms viables, y los mtodos mineros
estarn dominados por operaciones subterrneas.

- Las demandas laborales tendern a aumentar con lo cual se requerirn
aumentos de productividad.

- Considerando que la tecnologa actual es intensiva en el uso de energa y que
los costos de energa estn aumentando, se requerirn procesos ms
eficientes en materia energtica.

- Regulaciones ms estrictas en materia de salud y medio ambiente generan una
necesidad creciente por mejorar la seguridad, la salud y la higiene de los
trabajadores expuestos.


Reproducido de: Consejo Minero, Mapa Tecnolgico de la Gran Minera, Junio
2007

En un nivel mundial, AMIRA (Asociacin de Compaas Independientes de la Industria Minera)
en donde participan las grandes empresas de cobre del mundo, Anglo American, BHP-Billiton,
Codelco, Phelps Dodge, Antofagasta Minerals, Mount Isa Mines, WMC y RTZ, estableci el
Roadmap tecnolgico del cobre que plantea las siguientes prioridades a nivel global:

Principales prioridades globales del Mapa de Ruta tecnolgico del cobre

Mxima prioridad:
o Optimizacin del proceso de la mina hasta el metal ( Mine-to-Metal
Optimisation)
8

o Modelo Integrado de Sustentabilidad.
9


Alta Prioridad
o Control en tiempo real del proceso en su totalidad.
o Base de Datos para compartir el conocimiento

o Diseo considerando el cierre de minas.

Fuente: AMIRA, Copper Technology Roadmap, June 2004



8
The concept of mine-to-metal optimisation is to integrate many technical elements of mining and processing technology.
Better understanding of key mining, metallurgical, and operational parameters including ore body characterisation,
economical particle transfer, material movement, and energy use patterns will help create the framework for development
of the model AMIRA, Copper Technology Roadmap, June 2004
9
The objective is to develop and test an Integrated Sustainability Model featuring meaningful metrics, capable of
traditional project evaluation based on discounted cash flow analysis and broader sustainability issues, including
economic, social, and environmental aspects that will fully account for sustainability, closure costs, and other benefits and
liabilities. AMIRA, Copper Technology Roadmap, June 2004
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Junto con sealar que hoy da existen desafos transversales a todo el proceso minero
metalrgico, es importante destacar que la estrategia de las grandes empresas productoras de
cobre es migrar desde la adopcin de soluciones TIC puntuales en partes del proceso hacia
soluciones integradas.



7.2 Problemas relevantes para las TIC.

7.3 Integracin de los sistemas tecnolgicos de la produccin

La disponibilidad de herramientas de software integradas como los sistemas ERP (Enterprise
Resource Planning) que permiten integrar los flujos de informacin tanto internos como externos,
has sido implantados en grandes empresas mineras para optimizar los procesos a nivel
administrativo.

Sin embargo, a nivel de los procesos productivos no existe an una integracin comparable. Si
bien en los ltimos aos se han implantado en los procesos mineros sistemas de control
automtico, instrumentacin, comunicaciones, por regla general se trata de soluciones que se
circunscriben a una parcela del proceso global.

Empresas mineras estn reemplazando sistemas de control aislados por sistemas integrados a
nivel de plantas, por ejemplo a nivel del proceso de flotacin, y centralizando toda la informacin
en una sola sala de control.

Esta tendencia debe extenderse al proceso en su totalidad, como lo seala el mapa de ruta de
Amira.

Se requiere llegar a una integracin de los procesos productivos con la planificacin minera, las
operaciones, la logstica, la trazabilidad de los productos, los sistemas de transporte, por citar las
grandes lneas.

Por ejemplo, un elemento que es detallado ms adelante, consiste en institucionalizar la prctica
de retroalimentar desde el proceso de flotacin de los sulfuros de cobre, hacia los procesos de
tronadura y de conminucin para que stos ltimos ajusten sus variables de operacin de
manera de optimizar todo el proceso desde la mina al metal. Esto requiere no solamente de
herramientas de hardware y de software, sino tambin avanzar en la modelacin matemtica de
todos los procesos mineros y metalrgicos.
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7.4 Establecimiento de Estndares y Certificaciones.

Muchas de las empresas que fabrican equipos y maquinaria para la minera, estn integrando
sistemas de informacin para la mantencin predictiva, mantenimiento en lnea, diagnstico de
las condiciones de operacin.

Sin embargo, la tendencia clsica de estas empresas es utilizar interfases de comunicacin
propietarias, el formato de la informacin es particular a cada empresa e incluso a cada
generacin de equipos.

La integracin de la informacin y el control integrado de procesos exige el establecimiento de
estndares, en primer lugar en lo que respecta a comunicaciones de voz y de datos, as como a
las interfases entre los instrumentos, los centros de control, las bases de datos y los operadores.

Este requerimiento tambin se ha considerado necesario en lo que respecta a la estandarizacin
de la representacin de objetos mineros
10
para permitir la interoperabilidad de los sistemas
informticos de las unidades de las empresas mineras y tambin de sus proveedores.

La estandarizacin constituye por tanto un desafo de alta importancia para las empresas
mineras.


7.5 Recursos Humanos

El desarrollo del capital humano aparece como una de las cuatro lneas de accin para la agenda
estratgica del cluster minero definidas a partir del estudio del Boston Consulting Group.
("Estudios de Competitividad en Clusters de la Economa Chilena, Resumen ejecutivo de
Minera del Cobre, Estudio encargado por el Consejo de Innovacin a la consultora The Boston
Consulting Group").

El estudio identifica como brecha el "Dficit en capital humano especialmente en el rea de
formacin tcnica" y propone "Adecuar los programas de capacitacin tcnica a las necesidades
de la industria".

Sin embargo, el mismo estudio califica esta lnea de accin como " No urgente".
De manera ms detallada, el Boston Consulting Group precisa:
"Objetivo: Elevar el nivel de capacitacin, especialmente en tareas tcnicas para minera y
proveedores y en tareas de investigacin.
Descripcin: Implementar mejoras en el sistema de formacin de tcnicos que luego se
desempearn en la actividad minera ya sea en las mineras o en los proveedores de las mismas.
Impacto: Solucionar la brecha de capital humano contribuye de manera directa en las
posibilidades de progreso para el sector en el pas, adems de generar fuertes externalidades
positivas en el mbito social.



10
Ver por ejemplo el proyecto financiado por Corfo SOMI: Standards Object for Mining Industry en donde participan
la Universidad de Chile, Codelco y Freeport Memoran Americas
.
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Complejidad: Esta iniciativa no implica un alto nivel de complejidad tcnica, ms bien su
complejidad se da por la necesidad de interaccin de varias entidades de gobierno y el sector
privado."

A partir de las entrevistas con los expertos del sector minero, el problema de los recursos
humanos aparece con una complejidad algo mayor, ya que no se trata siempre de un asunto de
disponibilidad de profesionales en el pas, sino tambin - en el corto plazo - de la motivacin de
los profesionales para ir a trabajar a lugares inhspitos.

Aparece tambin el problema a mediano y largo plazo del perfil de habilidades de los
profesionales y tcnicos que deben ser preparados para una operacin cada vez ms
automatizada y remotizada.



7.6 Espacio para soluciones TIC

Se estima que el espacio de soluciones que abarcan transversalmente a todos lo subsectores
son:

o Desarrollo de estndares
o Certificacin

o Capacitacin en estndares

o Diseo de interfases para conversin de estndares.

o Monitoreo ambiental unificado de todo el proceso.

o Realidad virtual para entrenamiento y evaluacin de trabajadores.

o Trazabilidad de productos

o Trazabilidad de equipamiento

o Control de uso de energa

o Control de uso del agua.


7.7 Problemas y desafos
I. Bajar los costos de produccin
II. Disminuir el consumo de energa y de agua
III. Cumplir normas ambientales
IV. Cumplir normas de seguridad de los trabajadores



7.8 Hoja de Ruta
I. Optimizacin del proceso de la mina hasta el metal
II. Control en tiempo real del proceso en su totalidad
III. Modelo Integrado de Sustentabilidad.
IV. Establecimiento de Estndares y Certificaciones
V. Desarrollo del capital humano
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8 EXPLORACIN



8.1 Caracterizacin del subsector Exploracin


Este subsector posee una dinmica altamente dependiente de los mercados del cobre.

De acuerdo a cifras de la Cochilco, el promedio de gasto anual en exploracin en Chile es de
unos 200 millones de dlares.

No obstante, el ao 2008, impulsado por el alto precio del cobre en ese periodo, el gasto en
exploracin alcanz a 520 millones de dlares.

La actividad de este subsector est influenciada por tres reas:

a. Legal, que se relaciona con la legislacin sobre derechos mineros y normas ambientales.

b. Econmica, que determina la relacin entre el riesgo de inversin en exploracin versus la
rentabilidad esperada y sus probabilidades.

c. Tecnolgica, que provee las herramientas para identificar los yacimientos, caracterizarlos y
elaborar un modelo para la planificacin de la explotacin.


Tradicionalmente, se distinguen cuatro etapas en la exploracin:


a. Exploracin bsica: Se trata de generar informacin sobre reas extensas, tpicamente
cientos de kilmetros cuadrados, para encontrar indicadores de la presencia de un yacimiento.

Los datos se recogen a nivel de superficie, preponderantemente por percepcin remota, sin
intervenir el terreno.

b. Exploracin intermedia: Una vez identificadas las reas en que existen indicios de la
presencia de mineral, se procede a realizar mediciones de magnetometra, gravimetra,
resistividad, respuesta ssmica, as como a realizar anlisis qumicos de muestras de superficie.
En esta etapa se identifica con mayor precisin la ubicacin de un probable yacimiento.

c. Exploracin avanzada: En esta etapa se realizan sondajes en profundidad para caracterizar
la forma, extensin y composicin del yacimiento. El objetivo es obtener un modelo 3D que d
cuenta de la distribucin y ley del mineral, las zonas de xidos y de sulfuros, as como
informacin acerca de densidad, dureza, fracturamiento de las rocas.


En particular en Chile, los expertos advierten que el principal problema de este subsector est en
la actual legislacin sobre derechos y propiedad minera. De acuerdo a los expertos, sta
favorece la concentracin de la propiedad y el mantenimiento de derechos sobre reas mineras
no explotadas. El costo de mantener los derechos es poco significativo desde el punto de vista
financiero para las grandes corporaciones, por lo cual existe poco espacio para que empresas
mineras de menor tamao realicen exploraciones.

Un segundo aspecto legal an en plena discusin consiste en definir cundo las actividades de
identificacin de yacimientos mineros deben entrar en el sistema de evaluacin de impacto
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ambiental. Si bien claramente la percepcin remota est fuera de producir impacto ambiental. Sin
embargo, existe un debate acerca de cmo definir el momento en que se debe presentar


Es importante destacar que en Chile, la exploracin no se limita a yacimientos de cobre. Otros
metales y no-metales pueden revestir un alto inters econmico.

8.2 Problemas y desafos
En el mundo los problemas y desafos de la exploracin minera son:

I. Necesidad de reducir los costos de prospeccin y de exploracin por yacimiento identificado.
II. Necesidad de reducir los tiempos de prospeccin y de exploracin por yacimiento
identificado.
III. Reducir el impacto ambiental de los sondajes.
IV. Explorar reas de difcil acceso.




8.3 Mapa de Ruta

I. Aumentar la cobertura por unidad de tiempo de las reas prospectadas - exploradas as
como la calidad y cantidad de la informacin adquirida para alcanzar mayores niveles de
certeza en el proceso de identificacin de yacimientos.
II. Minimizar las acciones de intervencin durante la exploracin y prospeccin para reducir el
impacto ambiental.
III. Identificar yacimientos en reas geogrficas de difcil acceso como fondo submarino, alta
montaa.
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8.4 Requerimientos relevantes para las TIC.



Requerimiento
Problemas
o desafos
abordados
Componentes
del mapa de
Ruta

Mtrica(s) de impacto
EXP-
R1
Expandir la cobertura
territorial por unidad
de tiempo y la
profundidad de la
informacin adquirida
por percepcin remota
basada en imgenes
hiper-espectrales.
I, II y III. I, II. Aumento de la resolucin de las
imgenes obtenidas (disminucin de
m2 por pixel).
Aumento de la cantidad de
informacin por pixel: mayor nmero
de bandas del espectro
electromagntico.
Aumento de das tiles por ao
(capacidad de adquirir datos
independientemente de factores
climticos)
EXP-
R2
Complementar la
informacin basada en
imgenes hiper-
espectrales,
incorporando sensores
aerotransportados
tales como Lidar y
LIBS, sensores
gravimtricos,
magnticos, etc.
I, II y III. I, II. Aumento de la cantidad de
informacin por pixel: agregar datos
fsicos y qumicos a las imgenes.
Generacin de cartas 3D con
capas de informacin hiperespectral,
fsica y qumica.
EXP-
R3
Reducir el nmero de
perforaciones en
terreno y el dimetro
de stas
III. II. Reduccin del nmero de sondajes
por unidad de superficie para la
generacin de modelos geolgicos.
Disminucin del dimetro de
sondajes (cm2 por perforacin)
Disminucin del tamao de la
maquinaria para sondajes (y su
correlato de disminucin de
intervencin en caminos para llegar a
los lugares de sondaje).
EXP-
R4
Disponer de
herramientas
analticas ms
precisas para la
interpolacin de datos
y el modelamiento
tridimensional de los
nuevos yacimientos.
I, II y III. I, II. Disminucin de nmero de
sondajes por unidad de superficie
explorada.
Aumento de la precisin de
modelos geolgicos.
EXP-
R5
Disponer de
plataformas altamente
eficientes para
prospeccin
submarina.
IV III. Aumento de kilmetros cuadrados
de fondo submarino explorado.
Aumento de nmero de
yacimientos submarinos identificados.
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8.5 Oportunidades TIC.

N Oportunidad Requerimiento
relacionado
Condiciones Plazo de
desarrollo
EXP-
TIC1
Desarrollos en
Avinica para
aviones no-
tripulados (UAV)
EXP-R1, EXP-
R2
Optimizar autonoma (vuelo
automtico) respecto del operador y
garantizar seguridad en caso de fallas
de enlaces de comunicaciones.
Optimizar sistemas de vuelo y de
aterrizaje.
Optimizar tiempo de vuelo junto con
aumento de "carga de pago" (pay
load).
1 5- aos.
EXP-
TIC2
Mejora continua de
software de para
tratamiento de
imgenes de
percepcin remota.
EXP-R1, EXP-
R2
Optimizar las aplicaciones de valor
agregado que generan la informacin
relevante desde imgenes satelitales
y/o adquiridas por sensores
aerotransportados.
Gestin de informacin capturada por
diversos tipos de sensores.
1 3- aos
EXP-
TIC3
Integracin de
diversos tipos de
sensores en
plataformas
aerotransportadas
EXP-R2 Integracin eficiente de hardware,
software de control de vuelo, GPS,
comunicaciones, software de
adquisicin de datos, bajo la
restriccin de peso y volumen total
del sistema compatible con
aerotransportacin en UAV.
5- 10 aos
EXP-
TIC4
Nuevos sensores
fsicos y qumicos
EXP-R2, EXP-
R3.
Espacio abierto a innovaciones
disruptivas y adaptaciones.
Ejemplos, mtodos electromagnticos
de baja frecuencia, LIBS portables.
5- 10 aos
EXP-
TIC5
Desarrollo de mini-
robots teleguiados
para
caracterizacin de
material de
superficie.
EXP-R3 Capacidad de teleoperacin y
autonoma en caso de prdida de
enlace de comunicaciones.
Capacidad de transportar mini-
instrumentacin analtica.
En paralelo con I+D en geoqumica y
geofsica.
5- 10 aos
EXP-
TIC6
Instrumentacin de
maquinaria de
perforacin para
anlisis durante
taladramiento.
EXP-R3 integracin de sensores de mercado,
por ejemplo acelermetros, con
capacidad de transmisin de datos en
tiempo real.
Anlisis DPS en tiempo real.
1 5- aos
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N Oportunidad Requerimiento
relacionado
Condiciones Plazo de
desarrollo
EXP-
TIC7
Nuevos sensores
integrados en
maquinaria de
perforacin y/o con
capacidad de hacer
anlisis directo en
perforaciones.
EXP-R3 Espacio abierto a innovaciones
disruptivas y adaptaciones.
1- 5 aos
EXP-
TIC8
Modelos de
interpolacin de
datos y el
modelamiento
tridimensional de
los nuevos
yacimientos
EXP-R4 Herramientas de software para
procesar e interpretar datos
adquiridos tanto remotamente como
en sondajes, generando modelos 3D.
En paralelo con I+D en geologa,
geoqumica, geofsica.
5 aos
EXP-
TIC9
Plataformas para
prospeccin
submarina.
EXP-R5 Integracin de plataformas de
transporte y sensores. Desarrollos
intensivos en robtica.
10 aos
EXP-
TIC10
Mejora continua de
mtodos ssmicos.
EXP-R3 Espacio abierto para innovacin en
sensores y modelos de interpretacin
de datos.
10 aos

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8.6 Estimacin de impacto de TIC en Proceso de Exploracin

8.6.1 Hiptesis


a. Las TIC mejoran la calidad de la Informacin sobre todo en la etapa de exploracin bsica.
Esto impacta en una disminucin de cantidad de sondajes a realizar por proyecto.

b. Las TIC permiten disminuir el impacto ambiental del proceso y permite acceder a lugares de
difcil acceso. Esto impacta en una disminucin del costo de los implementos necesarios para
hacer sondajes.

c. Las TIC aumentan la probabilidad de descubrir nuevas reservas.

8.6.2 Valores caractersticos



Tabla 8.6.1 Distribucin de la Inversin en

Exploracin

Inversin en Chile

MMUSD
Etapa del proceso

% Inversin

Asesora Legal 25% 62,5
Exploracin Bsica 10% 25
Exploracin Intermedia 25% 62,5
Exploracin Avanzada 40% 100
TOTAL 100% 250
Fuente: entrevista con Gelogos de Exploracin


a. Las TIC mejoran la Calidad de la Informacin sobre todo en la etapa de exploracin bsica.
Esto impacta en una disminucin de cantidad de sondajes a realizar por proyecto.


La etapa de exploracin avanzada es la ms costosa del Proceso de Exploracin Minera, y se
realiza slo cuando hay un alto grado de certeza con respecto a la rentabilidad de la explotacin
de la zona, planificando realizar la cantidad mnima necesaria de sondajes para caracterizar el
yacimiento.

Sin embargo este proceso no est exento de errores, los que se podran minimizar con l a
aplicacin de tecnologas que mejoren la caracterizacin de la zona en estudio.

A partir de informacin obtenida de las entrevistas realizadas, se ha estimado el ahorro en un
10% de la inversin en la etapa de sondajes al contar con mejor informacin. En el largo plazo,
debido a que el impacto de los desarrollos de tecnologa o de aplicacin de nuevos productos se
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comportan como una curva S, los ahorros obtenidos por el acceso a informacin de mayor
calidad irn disminuyendo, se estima a un 5%.

b. Las TIC permiten disminuir el impacto ambiental del proceso y permite acceder a lugares de
difcil acceso. Esto impacta en una disminucin del costo de los implementos necesarios para
hacer sondajes.

En el largo plazo se podra esperar que se desarrollarn tecnologas que permitan disminuir el
costo de las herramientas asociadas a la realizacin del sondaje, con lo que se estima una
disminucin de un 20% en este tem.

Cualquier mejora en la toma de muestras, anlisis e interpolacin de la informacin que se
rescata va remota o en la primera parte de la etapa de exploracin bsica, impactar en la
disminucin del tiempo de desarrollo de las campaas de terreno. Se estima que si una campaa
normal es de 6 meses, con informacin ms precisa se podran acortar hasta la mitad, por lo que
se espera un ahorro del 50% de la inversin en esta etapa.


Por la naturaleza de las inversiones que se realizan en la etapa de exploracin, se puede
observar que las tecnologas desarrolladas slo podrn impactar econmicamente en parte de
estas etapas, dependiendo del tipo de mejora tecnolgico que generen.


c. Las TIC aumentan la probabilidad de descubrir nuevas reservas.

Este impacto es funcin de la posibilidad de descubrir nuevas reservas.
Tpicamente, un yacimiento de 500 mil ton Cu fino y un 50% de utilidad significara 11 millones de
USD (a 2USD/lb)
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8.6.3 Espacio de mejoramiento



Una estimacin del impacto econmico de los futuros desarrollos TIC en la minera a partir de las
oportunidades que hoy existen es posible solamente una vez que esos desarrollos hayan sido formulados
por los innovadores con un nivel de precisin tal que permita estimar de manera cuantitativa los costos y
beneficios de cada solucin.

El objeto de esta seccin es entregar rdenes de magnitud que permitan por una parte visualizar las reas
en que existe mayor espacio de mejoramiento y, por otra parte, entregar una indicacin de los lmites
mximos de impacto econmico en un rea particular. Esta indicacin tiene la funcin de evaluar de manera
bsica la relacin costo/beneficio de posibles soluciones.


Considerando que el valor de inversiones en exploraciones en Chile va entre los 200-300
millones de dlares anuales, se tiene que el impacto de la incorporacin de las tecnologas
analizadas en la etapa de exploracin sera el siguiente:




Tabla 8.6.2. Valorizacin del Impacto de las TIC en Chile Mediano Plazo

Etapa del proceso

% Inversin
Inversin en
Chile

Posibilidades
de Ahorro

Impacto
MMUSD/ao

MMUSD


Asesora Legal

25%

62,5
No depende de
las Tecnologas

0
Exploracin Bsica 10% 25 50% 12,5
Exploracin Intermedia 25% 62,5 Impacto Bajo

Exploracin Avanzada 40% 100 10% 10
TOTAL 100% 250

22,5


La etapa de Exploracin Intermedia tiene incorporado en sus costos una serie de anlisis
qumicos, fsicos y geofsicos del terreno, para los cuales el impacto de las tecnologas
estudiadas se estima bajo. Por otra parte, el costo de las asesoras legales es un tem que es
independiente de las tecnologas utilizadas, por lo tanto no se considera en el anlisis.

De acuerdo a los resultados obtenidos, se observa que los esfuerzos por la incorporacin de
yacimientos submarinos slo tendrn un efecto relevante en caso de escasez del recurso y sobre
todo por la factibilidad de su explotacin en forma rentable.

En cuanto a los actores relevantes en Chile en el proceso de exploracin son las grandes
empresas mineras, las que realizan ms del 53% de la inversin, y poseen alrededor del 40% de
las hectreas de concesiones mineras. Estas empresas son Codelco (27%), Soquimich (9%),
BHP Chile (6%).
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Figura 8.6.1: Distribucin de la Inversin en Exploracin en Chile






A nivel mundial el gasto en exploraciones es an mayor, siendo Canad el lder seguido de
Australia y EEUU. En el siguiente grfico se muestra la distribucin del gasto en Exploraciones a
nivel mundial. Chile ocupa el lugar nmero once, con el 4% del total considerando los 11 pases
anteriores.
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Figura 8.6.2: Distribucin de la Inversin en Exploracin en el Mundo





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9 EXTRACCIN: MINAS A RAJO ABIERTO



9.1 Caracterizacin del subsector extraccin a cielo abierto

La extraccin de mineral a cielo abierto es la alternativa adecuada cuando los yacimientos
presentan una forma regular y estn ubicados a una distancia de la superficie tal que el material
estril que cubre el yacimiento puede ser retirado a costos compatibles con la rentabilidad del
proyecto.

Esto implica que durante la operacin se extrae tanto material estril como mineral de cobre,
siendo necesario enviar el primero a los botaderos y el segundo a los procesos aguas abajo.

El grfico siguiente resume los conceptos principales de explotacin de una mina a cielo abierto.



Modelo de
yacimiento
Plan minero
largo plazo
Plan minero
corto plazo

Operaciones








En base a
informacin
geolgica
(sondajes,
mtodos de
superficie)
Abarca la vida
til de la mina
Depende de las
condiciones puntales
de operacin, de los
costos de insumos y
del precio del cobre en
el corto plazo.
Tronadura,
clasificacin,
carguo,
transporte




En este proceso, la Planificacin de la mina consiste en el diseo, a partir del modelo de
yacimiento, del plan minero para determinar la secuencia en que se realiza la extraccin durante
la vida til de la mina. El modelo de yacimiento se construye a partir de la informacin geolgica.
La planificacin integra a este modelo los conceptos econmicos y de operacin.

Tpicamente, existe al menos un plan minero de largo plazo que dirige la estrategia de
explotacin y que considera la totalidad de la vida til de la mina y un plan de corto plazo que
depende de las condiciones puntales de operacin, de los costos de los insumos y del precio del
cobre en el corto plazo. Ocasionalmente, las variaciones de precios en el mercado de
subproductos como el molibdeno pueden imponer cambios en el plan de corto plazo.
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La planificacin de corto plazo se traduce en la organizacin de la operacin, que se realiza
mediante 5 etapas:

1. Perforacin: mediante equipos elctricos de perforacin rotatoria, se perforan orificios de
unos 15 m de longitud, en donde se colocan explosivos.

2. Tronadura y fragmentacin: los explosivos tienen un detonante de encendido elctrico
que es comandado de manera remota. La fragmentacin resultante de las rocas se controla
mediante el establecimiento de una secuencia de detonaciones entre los distintos
explosivos que es comandada por equipos electrnicos. Es de inters lograr tamaos de
fragmentacin acordes con las necesidades del proceso de conminucin.

3. Clasificacin: En esta etapa se separa el mineral que ser dirigido a la planta y el material
estril que ser dirigido al botadero.

4. Carguo: las rocas fragmentadas son tomadas mediante maquinaria pesada y colocadas
en camiones o trenes.

5. Transporte: por ltimo, los vehculos de transporte o correas llevan las rocas al destino
seleccionado.

9.2 Problemas relevantes para las TIC.

PLANIFICACIN MINERA

Los expertos afirman que una importante cantidad de minas en el mundo basa su planificacin
en modelos geolgicos establecidos en la etapa de exploracin, teniendo como base
perforaciones y mediciones que, por las limitaciones de las tecnolgicas disponibles as como los
costos de los sondajes y la profundidad mxima a la cual es posible realizar stos, el
modelamiento del yacimiento es una proyeccin basada en la ciencia geolgica.

Esos modelos se construyen como mallas de unidades lgicas que son bloques tridimensionales.
A cada uno de los bloques se le asignan las coordenadas espaciales y sus atributos que son la
composicin mineralgica, la dureza, la densidad.

A partir de estos modelos los ingenieros de minas estiman las reservas, el porcentaje de
recuperacin, los costos y las utilidades esperadas.

En base a esto se desarrolla el plan minero cuyo objetivo es definir la secuencia ptima de
extraccin de los bloques de mineral de manera de maximizar la recuperacin del metal.
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Los problemas relevantes en este nivel son:

o Corregir el modelo geolgico a medida que la explotacin avanza: significa que las
caractersticas de los bloques que an deben ser extrados son ajustadas en el
modelo de yacimiento de manera ms exacta.

o Consecuentemente, es posible actualizar los planes mineros de largo plazo, gracias
a la informacin geolgica ms precisa.



o Esto permite generar el plan minero de corto plazo determinando los costos de
mover un conjunto de bloques y direccionar los bloques hacia el procesamiento
(cuanto el contenido de cobre es superior a la ley de corte) o hacia el botadero (en
el caso contrario).

o Uno de los problemas sealados por los expertos es la necesidad de avanzar en la
coordinacin del plan minero de corto plazo con las operaciones de los trabajadores
y de los equipos particularmente en las operaciones de carguo, seleccin y
transporte. En efecto, en las grandes empresas mineras los departamentos de
planificacin son distintos de los de operacin, por lo que se requiere de una
estrecha coordinacin para hacer confluir los intereses de la secuencia de
extraccin, que se define segn los precios de los metales y de los costos de
procesamiento, con los intereses del rea de operacin que debe hacer frente a
contingencias de los equipos y de los recursos humanos.



AUTOMATIZACIN Y TELE OPERACIN DE EQUIPOS

A diferencia de otras etapas de la produccin de cobre, los procesos de la minera a cielo abierto
son discontinuos y ocupan equipos de grandes dimensiones, de alto costo de inversin y de
operacin, lo que hace crtica la planificacin de corto plazo y sus operaciones.

Por otra parte, las condiciones de trabajo de las minas son por regla general poco amigables
para el ser humano por condiciones climticas, polvo, ruido, peligros de accidentes, por lo que la
tendencia es a minimizar la cantidad de trabajadores en el terreno mismo.

Los mapas de ruta de las grandes empresas mineras cuentan entre sus prioridades avanzar
hacia mayores niveles de automatizacin de los equipos y a la teleoperacin de aquellos equipos
que requieren de un operador humano debido a que solamente las personas poseen
actualmente la capacidad de operar la maquinaria en condiciones constantemente cambiantes y
que por tanto debe tomar decisiones rpidas.
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9.3 Espacio para soluciones TIC

Aumentar la precisin y actualizacin de los modelos de mina para planificacin minera
ptima.

Se requiere que a medida que la extraccin avanza, los modelos de distribucin de mineral, los
modelos de dureza, de fractura sean corregidos de manera ms fluida y precisa para optimizar la
planificacin de la extraccin.

Esta actualizacin debera aplicarse tanto a la planificacin de largo plazo (vida til del
yacimiento) como al corto plazo (que debe cambiar al ritmo del mercado).

En esta rea el espacio existe tanto para el software como para la instrumentacin:

a. Investigacin que integre las capacidades en ciencias matemticas y en ciencias
geolgicas para aumentar la precisin de los modelos geolgicos.

b. Desarrollo de herramientas de planificacin minera, que apoyen la toma de
decisiones respecto de las secuencias de extraccin. Si bien hoy en da en el
mercado existen estas herramientas, se estima que existe an un espacio para
mejorar las prestaciones y en particular para avanzar en una coordinacin ptima
entre los requerimientos del planificador y los de la operacin: coordinacin de
carguo y transporte de manera de minimizar los costos y maximizar la
disponibilidad de equipos (reduccin de fallas y desgaste). Cada vez ms los
profesionales de la minera demandan herramientas de software rpidas y con
interfaz humana de alta calidad grfica.

c. Desarrollo de modelos de distribucin tridimensional del mineral, de dureza de roca,
de fractura, con mayor precisin y con capacidad de actualizacin permanente y
amigable. Es importante resaltar que la actualizacin permanente es un desafo
complejo que requiere de la instrumentacin en terreno tal como es descrita en el
punto siguiente.

d. Sensores y sistemas para la captura de datos en terreno para alimentar las
herramientas de software.
Este es un terreno en el cual las posibilidades de innovacin son muy amplias. El
requerimiento puede resumirse en disponer de instrumentacin in situ con
capacidad de envo automtico de informacin al software de adquisicin,
tratamiento y visualizacin.

A modo de ejemplo:
Sensores de dureza y de densidad capaces de operar "in situ" y capturar
informacin en tiempo real.
Instrumentacin de maquinaria de perforacin para anlisis durante
taladramiento. Una posibilidad es la medida de las vibraciones de las
herramientas perforadoras en un amplio espectro de frecuencia y un anlisis
DPS (procesamiento numrico de seales) en tiempo real. Ya existen algunas
soluciones en etapa de introduccin en el mercado.
Alto grado de automatizacin de la captura de datos, envi en tiempo real de los
datos, software de recoleccin y despliegue inteligente de la informacin.
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Integracin de sensores de mercado, con capacidad de transmisin de datos en
tiempo real.

e. Instrumentacin en terreno para seleccin de mineral versus material estril, para
direccionar de manera ms precisa el material hacia el proceso o hacia el botadero.



Automatizacin y teleoperacin de equipos

La necesidad es de dotar los equipos con:

a. Capacidad de operar los equipos de mina desde puestos de control climatizados y
con atmsfera limpia.
b. Capacidad de realizar tareas sin exponer a los operarios a esfuerzos y peligros, a la
vez que se estandarizan las tareas repetitivas.

Este requerimiento ofrece dos caminos:

a. Desarrollar instrumentacin y actuadores ad hoc para ser instalados en los equipos que
actualmente estn en funcionamiento y que han sido diseados para ser operados por
personas.
b. Desarrollar nuevos modelos de equipos concebidos conceptualmente desde cero para
ser operados a distancia o de manera autnoma.

La primera alternativa tiene las ventajas en primer lugar de requerir inversiones moderadas y en
segundo lugar que no modifica de manera profunda la manera en que se realiza la explotacin.

Algunos expertos opinan que al optar por esta alternativa la eficiencia de operacin del equipo
disminuye: el resultado sera que se deben bajar las velocidades de los movimientos mecnicos
y las velocidades de circulacin mientras que aumentan las probabilidades de colisiones y de
errores de operacin.

La segunda alternativa tiene la ventaja de ofrecer sistemas integrados, con un slo proveedor
responsable frente a la empresa minera.

Esta alternativa tampoco tiene un respaldo unnime. Existen opiniones respecto de que se trata
de sistemas que no han sido validados tecnolgicamente y que no ofrecen la seguridad
necesaria.

No obstante, se estima que en cualquiera de los dos modelos, el espacio existente para
desarrollos locales TIC est en las lneas de:

CAMIONES:
Mejorar la precisin de los instrumentos para localizacin de camiones
especialmente donde los GPS no son operables..

Mejorar la precisin del desplazamiento de los camiones.
Innovacin en los sistemas de dispatch
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Optimizar los algoritmos de desplazamiento en coordinacin con la tronadura y con
la seleccin del destino (proceso o botadero).

Mejorar los sistemas de reaccin / detencin automtica en caso de desvo
respecto del comportamiento esperado. Este punto es de gran importancia para
avanzar en la automatizacin del transporte, ya que en la actualidad las velocidades
de desplazamiento del equipo automtico deben ser menores que las de los
equipos operados manualmente para reducir tanto la probabilidad como la
peligrosidad de los accidentes.

Sistemas anticolisin

Nuevos sensores para monitoreo de neumticos y de frenos

CORREAS TRANSPORTADORAS:
Mejorar la precisin de los instrumentos que entregan los parmetros de operacin:
velocidad y peso de material transportado.

Mejorar los sistemas de prevencin de ruptura de correas y de fallas de partes
mviles as como los algoritmos de detencin automtica en caso de desvo
respecto del comportamiento esperado.

Equipos en General

Por otra parte, uno de los elementos que se requiere mejorar en teleoperacin es la calidad y
cantidad de informacin que tiene el operador.

En efecto, en condiciones tradicionales el operador tiene una visin del espacio de frente, de los
lados y posterior, es capaz de escuchar ruidos producidos en la maquinaria y en su entorno,
siente las aceleraciones y desaceleraciones de los equipos en movimiento.

Una mejor y ms segura teleoperacin necesita de sensores y sistemas de retroalimentacin
para los operadores a distancia, con las caractersticas ergonmicas que permitan un control
retroalimentado. Cules son las variables de informacin, deben ser estudiadas para cada caso
en particular.

Mantencin y monitoreo continuo de la operacin de equipos

Dos grandes desafos ofrecen espacio para las TIC:
a. La necesidad de reducir los gastos de operacin y de mantencin de equipos tales
como palas mecnicas, camiones, correas trasportadoras.

b. La necesidad de saber exactamente dnde y cmo estos equipos estn operando.
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Etapa
Problemas y
desafos
Oportunidades
TIC




Modelo de
yacimiento





Planificacin
Minera

Caracterizacin
dinmica de leyes y
su estructura
espacial.



o Coordinacin planes de
largo, mediano y corto
plazo.
o Coordinacin plan de
corto plazo y gestin de
operaciones.
Instrumentos in situ
Flujos de
informacin
automticos
Software de
tratamiento y
despliegue


Integracin de
informacin
Visualizacin de
informacin
automticos
Sistemas de gestin
en tiempo real



Tronadura -
Fragmentacin
o Normas Ambientales
o Normas de seguridad
o Control de la
fragmentacin

Instrumentos en
lnea para toda de
decisiones.
Modelos predictivos



Clasificacin
o Direccionamiento
ptimo planta o
botaderos





Carguo y
transporte
o Mantencin de Equipos
o Gestin de Operacin
de Equipos
o Reduccin de gastos de
operacin.
Automatizacin.
Teleoperacin
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9.4 Problemas y desafos
Los desafos son:
I. Optimizar los sistemas de planificacin de explotacin de la mina
II. Bajar los costos de produccin
III. Disminuir el consumo de energa y de agua
IV. Cumplir normas ambientales
V. Cumplir normas de seguridad de los trabajadores



9.5 Hoja de Ruta

I. Aumentar la precisin y actualizacin de los modelos de mina para planificacin
ptima.
Se requiere que a medida que la extraccin avanza, los modelos de distribucin de mineral,
los modelos de dureza, de fractura sean corregidos de manera ms fluida y precisa para
optimizar la planificacin de la extraccin. Esta actualizacin debera aplicarse tanto a la
planificacin de largo plazo como al mediano y corto plazo.

Beneficios esperados:
o Fragmentacin ms precisa que implica carguo ms eficiente y aumento de
productividad aguas abajo.
o Evitar o al menos retardar el fenmeno de la dilucin de leyes.

II. Automatizacin y teleoperacin de equipos
Capacidad de operar los equipos de mina desde puestos de control climatizados y con
atmsfera limpia.
Capacidad de realizar tareas sin exponer a los operarios a esfuerzos y peligros, a la vez
que se estandarizan las tareas repetitivas.

Beneficios esperados:
Disminucin de operarios en el sitio.
Aumento de eficiencia de transporte
Aumento del nmero de profesionales y de trabajadores que operan equipos de manera
remota.
Disminucin de enfermedades profesionales y de accidentes.
Mayor reproducibilidad de las operaciones.

III. Disminuir las probabilidades de accidentes.
Aumentar los niveles de seguridad de los trabajadores y bajar los tiempos de
paralizacin de la produccin.

Beneficios esperados:
Menores daos personales por accidentes y mayor tiempo de produccin.
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9.6 Requerimientos relevantes para las TIC.


Requerimiento
Problema(s) o
desafo(s)
abordado(s)
Componente(s)
del mapa de
Ruta

Impacto
ECA-
R1
Modelos de
yacimiento
actualizado
permanentemente.
I, II, III y IV. I Ajuste ptimo de la
planificacin minera
Direccionamiento
planta / botadero ms
preciso, mayor
aprovechamiento del
mineral y aumento de
productividad aguas
abajo.
ECA-
R2
Modelos de densidad
y de dureza del
mineral explotable en
el corto plazo,
actualizados
permanentemente.
I, II, III y IV. I Fragmentacin ms
precisa, carguo ms
eficiente y aumento de
productividad aguas
abajo.
ECA-
R3
Software de
planificacin minera
integrado con gestin
de operaciones.
I, II, III y IV. I Optimizacin de la
produccin aguas
abajo.
Disminucin de costos
de operacin.
ECA-
R4
Mejores modelos
matemticos de
fractura.
I, II, III y IV. I Fragmentacin ms
precisa, carguo ms
eficiente y aumento de
productividad aguas
abajo.
ECA-
R5
Automatizacin de
maquinaria de
carguo y de
transporte.
I, II, III, IV y V. II Disminucin de
operarios en el sitio.
Aumento de eficiencia
de transporte.
ECA-
R6
Estabilidad de
taludes y de
estructuras
III I, II, V
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9.7 Oportunidades TIC.

N Oportunidad Requerimiento
relacionado
Condiciones Plazo de
desarrollo
ECA-
TIC1
Software y
mdulos de
software para
planificacin
minera
ECA-R1 Integracin armnica y
estandarizada con todas las
herramientas de gestin, bases de
datos y los flujos de informacin de
la empresa.
1 5- aos
ECA-
TIC2
Desarrollo de
modelos
matemticos de
fractura
ECA-R1, ECA-
R2, ECA-R4
Modelos con mayor precisin y con
capacidad de actualizacin
permanente y amigable.
5 aos
ECA-
TIC3
Sensores de
dureza y de
densidad
capaces de
operar "in situ" y
capturar
informacin en
tiempo real.
ECA-R1, ECA-
R2
Deseable integracin con equipos
en terreno, por ejemplo brocas. Alto
grado de automatizacin de la
captura de datos, envi en tiempo
real de los datos, deseable software
de recoleccin y despliegue
inteligente de la informacin.
5 aos
ECA-
TIC4
Instrumentacin
"in situ" para
seleccin de
mineral / material
estril.
ECA-R3 Indispensable integracin con el
proceso de carguo. Alto grado de
automatizacin de la captura de
datos, envi en tiempo real de los
datos, deseable software de
recoleccin y despliegue inteligente
de la informacin.
5 aos
ECA-
TIC5
Equipos de
localizacin y
automatizacin
de transporte
ECA-R3 Los fabricantes de camiones, como
Caterpillar y Komatsu, estn
produciendo nuevos modelos con
grados de automatizacin cada vez
ms altos
11
. La tendencia es que
las empresas mineras adquieran el
sistema completo a las empresas
fabricantes de camiones.
1 5- aos
ECA-
TIC6
Monitoreo de
posicin y de
estado de
camiones
ECA-R3 -
ECA-R5
precisin de los instrumentos
para localizacin de camiones
especialmente donde los GPS no
son operables..

Sistemas anticolisin
Nuevos sensores para monitoreo
de neumticos y de frenos
1 5- aos


11
Ver por ejemplo en Revista Minera Chilena, "Camiones de la minera: Negocio de gigantes sobre ruedas"
http://www.mch.cl/revistas/index.php?id=517
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ECA-
TIC7
Innovacin en
los sistemas de
dispatch
ECA-R3 -
ECA-R5
Sistemas centralizados para
determinar en tiempo real las
posiciones de los camiones,
determinar los requerimientos de
transporte y asignar esperas-carga-
desplazamientos de los camiones
1 5- aos




9.8 Estimacin de impacto de las TIC en extraccin a cielo abierto.
9.8.1 Hiptesis


La estimacin del impacto de las TIC en los procesos de extraccin a cielo abierto se basa en
tres hiptesis de base:

H1. El ajuste ptimo de la planificacin minera permite direccionar el material al proceso o al
botadero
12
de manera ms precisa. Se disminuye la cantidad de cobre que se enva al botadero
y se disminuye la cantidad de estril que se enva al proceso. Esto implica un impacto tanto en
reducir los costos de produccin como en aumentar la recuperacin de cobre.

H2. La incorporacin de las TIC permite optimizar la operacin, reduciendo los gastos de
insumos.

H3. La incorporacin de las TIC impacta en un aumento de la eficiencia de los equipos y en la
seguridad del personal

Estas hiptesis se sustentan en la identificacin de mecanismos de accin de las TIC en el
subsector extraccin a cielo abierto, que han sido desarrollados anteriormente:


Ajuste ptimo de la planificacin minera

Fragmentacin ms precisa, carguo ms eficiente y aumento de productividad aguas
abajo.

Optimizacin de la produccin aguas abajo.

Disminucin de costos de operacin.

Fragmentacin ms precisa, carguo ms eficiente y aumento de productividad aguas
abajo.

Direccionamiento planta / botadero ms preciso, mayor aprovechamiento del mineral y
aumento de productividad aguas abajo.

Disminucin de operarios en el sitio.

Aumento de eficiencia de transporte.







12
o al stock.
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9.8.2 Valores caractersticos


H1. El ajuste ptimo de la planificacin minera permite direccionar el material al proceso o al
botadero de manera ms precisa. Se disminuye la cantidad de cobre que se enva al botadero y
se disminuye la cantidad de estril que se enva al proceso. Esto implica un impacto tanto en
reducir los costos de produccin como en aumentar la recuperacin de cobre.

Beneficio 1: disminuir la cantidad de mineral que, si bien su ley est por encima de la ley de
corte, se enva al botadero.
Mayor ingreso = Qbotadero(Cu)* L(Cu)*P(Cu)*Rec(Cu)
En donde:
Qbotadero(Cu) = cantidad de mineral til que se enva a botadero (toneladas)
L(Cu) = ley de cobre expresada en porcentaje
P(Cu) = precio del cobre en el mercado mundial expresado en US$
Rec(Cu) = porcentaje de recuperacin de cobre desde el mineral



Los valores de L(Cu) son distintos segn la explotacin. A modo de ejemplo la ley promedio se
estima en 0,67% en Chuquicamata y de 1.42% en Escondida.
El valor de la tonelada de cobre flucta en el mercado y existe informacin pblica actualizada
que entrega la Comisin Chilena del Cobre (Cochilco).
El porcentaje de recuperacin de cobre desde el mineral vara entre un 88% y un 95%.
Respecto de la cantidad de mineral til que se enva a botadero, no existe informacin precisa.
En efecto, los anlisis actualmente empleados para determinar la cantidad de cobre presente en
una roca de mineral tienen un costo en tiempo y dinero que hace inviable un monitoreo
estadstico peridico. De acuerdo a los expertos acadmicos puede estimarse una prdida de
entre el 1% y el 5% de mineral, siendo esta prdida menor cuanto ms preciso sea el modelo del
yacimiento.

Beneficio 2: disminuir la cantidad de mineral que, si bien su ley est por debajo de la ley de corte,
se enva al proceso.
Este material sigue el mismo camino a conminucin y concentracin que el mineral de cobre,
significando costos de procesamiento sin retorno econmico.

Una mejor caracterizacin del yacimiento significara un ahorro de costos segn:
Ahorro de costos = Qproceso(esteril)*Cproceso(ton)
En donde:

Qproceso(esteril) = cantidad de material con bajo contenido de cobre que se enva a proceso
(toneladas)
Cproceso(ton) = costo de procesar una tonelada de material en conminucin y en flotacin.

El valor de procesar una tonelada de mineral en conminucin y en concentracin, Cproceso(ton)
se estima entre 4 a 5 dlares por tonelada de mineral de acuerdo a Brook Hunt.
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Respecto de la cantidad de material estril que se enva a proceso, no existe informacin acerca
de las cantidades involucradas. Como se sealaba anteriormente, los anlisis actualmente
empleados para determinar la cantidad de cobre presente en una roca de mineral tienen un costo
hace inviable un monitoreo peridico. De acuerdo a los expertos acadmicos se estima entre un
1% y un 4% el porcentaje de material estril que se enva a proceso, siendo esta cantidad menor
cuanto ms preciso sea el modelo del yacimiento.


H2. La incorporacin de las TIC permite optimizar la operacin, reduciendo los gastos de
insumos.


Los principales insumos que determinan el costo del proceso son:
- el diesel
- la energa elctrica
- los neumticos de los camiones
- los explosivos.


Los valores tpicos de estos insumos son:


Diesel

Costo del insumo = Qmr*Cpp*Pd

En donde:
Qmr = Cantidad de material removido
Cpp = Consumo promedio del proceso por tonelada removida
Pd = Precio del diesel.

Los valores caractersticos son:

Cpp = Consumo promedio del proceso = 0,46 litros de diesel por tonelada removida
Pd = Precio del diesel = precio de alta variabilidad en el tiempo.

A modo de ejemplo, para un precio de medio dlar por litro de diesel, el costo alcanza unos 23 a
24 centavos de dlar por tonelada de material removido.

Energa elctrica.

Costo del insumo = Qmr*Cee*Pee

En donde:
Qmr = Cantidad de material removido
Cee = Consumo promedio del proceso por tonelada removida
Pee = Precio de la energa.

El clculo del gasto en energa elctrica tiene una complejidad algo mayor que el clculo del
gasto en diesel, dado que la tarificacin se compone de un pago por potencia contratada y un
pago por kilowatt-hora de energa efectivamente consumida.

El valor caracterstico de Cee es de 0,44kWh por tonelada de mineral.
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El costo por potencia corresponde a 2,2USD por tonelada de material removido.
El costo total de energa corresponde a 24,8USD por tonelada de material removido.



Neumticos


Los neumticos utilizados tienen un precio de alrededor de US$ 20.000 dlares por neumtico.


De acuerdo a la Cochilco, las principales empresas proveedoras de camiones fuera de
carretera en la minera chilena son Finning Chile y Komatsu. El nmero de camiones en
operacin comercializados por ambas compaas en Chile es del orden de 700 unidades, con
capacidad de carga sobre las 190 toneladas.

La estimacin del gasto en neumticos para los prximos aos se muestra en la Tabla
siguiente.




Tabla 9.8.1. Estimacin de la demanda de neumticos

2007 2008 2009 2010 2011
N de Neumticos/ ao 5.752 6.392 6.896 7.464 8.128
Gasto Neumticos (Mill. de
US$)

115

128

138

149

163
Fuente: Comisin Chilena del Cobre, Septiembre de 2007

Explosivos


Una explotacin de la gran minera del cobre gasta alrededor de 10 millones de dlares por ao
en explosivos.

Una tonelada de explosivo cuesta alrededor de los US$ 650. El costo de los accesorios puede
alcanzar entre un 5 y un 8% del costo global de la tronadura.


La Tabla siguiente muestra una estimacin del volumen de explosivo que ser utilizado en las
operaciones y proyectos mineros que se materializarn en los prximos aos.





Tabla 9.8.2. Estimacin de demanda de explosivos

2007 2008 2009 2010 2011
Explosivo (toneladas) 367.879 400.287 437.762 459.261 491.814
Gasto explosivos (Mill. de US$) 239 260 285 299 320
Fuente: Comisin Chilena del Cobre, Septiembre de 2007
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H3. La incorporacin de las TIC impacta en un aumento de la eficiencia de los equipos y en la
seguridad del personal.



La siguiente descripcin de maquinaria utilizada en Minera a Rajo Abierto se obtuvo de un
estudio denominado Oportunidades de Negocios para Proveedores de Bienes, Insumos y
Servicios Mineros en Chile, realizado por la Direccin de Estudios de la Comisin Chilena del
Cobre, 2006.

Camiones 330 tc

Los costos de operacin de los camiones se estiman en aproximadamente 2,4 USD por minuto
de recorrido por cada camin.

El estudio de Cochilco anteriormente citado consider el camin de 330 tc como modelo,
considerando que ste es uno de los ltimos modelos utilizados en Chile. Sin embargo, el parque
de camiones mineros en Chile, vara desde 240 tc a 360 tc.

El modelo caracterstico de este tipo de camiones cuenta con los siguientes parmetros de
operacin:



Tabla 9.8.3: Rendimiento y costo de inversin de camiones
Rendimiento Camiones 330 tc
Disponibilidad 86 %
Uso Disp. 80 %
Rendimiento 8.700 t/da
Costo de Inversin US 3,5 millones
Referencia: PND 2006 Radomiro Tomic+AMS
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Figura 9.8.1 Nmero de camiones a utilizar en rajo




Fuente: Estimado por COCHILCO, Septiembre de 2007


En lo que respecta a la seguridad del personal, este punto es abordado en otro captulo de este
estudio.




Equipos de carguo

De acuerdo a informacin de la empresa Micomo, los costos de indisponibilidad de las palas son
de USD$ 300 mil por hora.

El estudio de la Cochilco citado anteriormente entrega la siguiente informacin respecto de
las palas de carguo.
.

Tabla 9.8.4. Rendimiento y costo de inversin de pala de carguo
Palas
Disponibilidad 88%
Utilizacin 95%
Factor operacional 77%
Rendimiento medio nominal 6.921 t/hr.efect
Costo de Inversin US$ 17 millones

Referencia: PND 2006 Divisin Codelco Norte
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Figura 9.8.2: Nmero de equipos de carguo y perforadoras de superficie










9.8.3 Espacio de mejoramiento



Una estimacin del impacto econmico de los futuros desarrollos TIC en la minera a partir de las
oportunidades que hoy existen es posible solamente una vez que esos desarrollos hayan sido formulados
por los innovadores con un nivel de precisin tal que permita estimar de manera cuantitativa los costos y
beneficios de cada solucin.

El objeto de esta seccin es entregar rdenes de magnitud que permitan por una parte visualizar las reas
en que existe mayor espacio de mejoramiento y, por otra parte, entregar una indicacin de los lmites
mximos de impacto econmico en un rea particular. Esta indicacin tiene la funcin de evaluar de manera
bsica la relacin costo/beneficio de posibles soluciones.
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Tabla 9.8.: Valores Caractersticos de Costos de algunas minas del mundo.




























Fuente: Brook Hunt 2005


H1. El ajuste ptimo de la planificacin minera permite direccionar el material al proceso o al
botadero de manera ms precisa. Se disminuye la cantidad de cobre que se enva al botadero y
se disminuye la cantidad de estril que se enva al proceso. Esto implica un impacto tanto en
reducir los costos de produccin como en aumentar la recuperacin de cobre.

La tabla siguiente entrega las estimaciones del costo que significa enviar a proceso material que
no contiene cobre.


Toneladas
de Cu fino
por ao
ley % de material
estril que se
enva a proceso
valor de procesar una
tonelada de mineral en
conminucin y en
concentracin
(USD/tonelada)
costo total (miles
de USD)
100.000 0,75% 1% 4 533
100.000 0,75% 5% 4 2.667
100.000 1,42% 1%
4
282
100.000 1,42% 5% 4 1.408


Un yacimiento que produce por ejemplo 300.000 toneladas de cobre fino por ao y que enva un
5% de material estril al proceso, puede tener un espacio de mejoramiento de unos 10 millones
de dlares por ao.
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Toneladas
de Cu fino
por ao
Ley
promedio
% de cobre
que se
enva a
botadero
Toneladas
de mineral a
botadero
Cobre
contenido
(toneladas)
(1)
Precio de
mercado del
cobre fino
(USD/tonelada)
Menores
ventas (miles
de USD)
100.000 0,75% 1% 133.333 1.000 5.000 5.000
100.000 0,75% 4% 533.333 4.000 5.000 20.000
100.000 1,42% 1% 70.423 1.000 5.000 5.000
100.000 1,42% 4% 281.690 4.000 5.000 20.000

(1) para los efectos de entregar rdenes de magnitud, se considera una recuperacin del 100%


Un yacimiento que produce 300.000 toneladas de cobre fino por ao y que deja un 4% de
material en el yacimiento, deja de facturar unos 10 millones de dlares acumulables en el tiempo.


H2. La incorporacin de las TIC permite optimizar la operacin, reduciendo los gastos de
insumos.





Tabla 9.8.5: Costos totales de insumos en Chile
Mediano Plazo
Cantidad de Cobre
Procesado Chile

% Minas Rajo
Abierto Chile

Costo Total
Insumos
USD/tonCu

Costo Total
Insumos
MMUSD/ao
MTonCu/ao
2009

3.886 88% 830,60 2.850,89
Fuente: Datos de tonelaje y tipo de extraccin, International Copper Study
Group (ICSG), Oct 2007

De acuerdo a un reciente estudio acadmico, los costos de los insumos en un ejemplo de
explotacin minera son los siguientes:


Insumo
Porcentaje del costo total
de insumos
Valores en una explotacin de la
gran minera (miles de USD)
Petrleo 39% 37.000
Repuestos 17% 16.128
Explosivos 14% 13.282
Neumticos 9% 8.538
Energa elctrica 3% 2.846
Lubricantes 3% 2.846
Otros 15% 14.231
100% 94.872
Extrado de: Manuel Lopez Alvarez Analisis en Gestin de Costos en Explotacion Minera a Cielo Abierto, 2008,
Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Departamento de Ingeniera de Minas
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Estos valores son solamente indicativos, ya que pueden variar de explotacin en explotacin en
funcin no solamente de su tamao sino tambin de la estructura de operacin y de gestin.

En lo que respecta al consumo de combustibles y de energa elctrica, las siguientes tablas
indican los consumos de energa por tonelada de cobre fino. Se presentan los datos de minera
a cielo abierto y minera subterrnea para efectos de comparacin.

Coeficientes Unitarios de Consumo de Combustibles por reas
(por tonelada de fino en el producto de cada etapa)

2004 2005 2006 2007 2008
Mina Rajo
(MJ / TMF en mineral)
4.442,4 4.196,4 4.465,0 5.119,6 5.634,4
Mina Subterrnea
(MJ / TMF en mineral)
1.000,6 1.333,1 1.563,9 1.808,5 1.297,6


Coeficientes Unitarios de Consumo de Energa Elctrica por reas
(por tonelada de fino en el producto de cada etapa)

2004 2005 2006 2007 2008
Mina Rajo
(MJ / TMF en mineral)
585,6 639,7 614,3 619,9 654,8
Mina Subterrnea
(MJ / TMF en mineral)
1.257,9 1.558,5 1.693,5 1.692,3 2.099,4
Fuente: Comisin Chilena del Cobre, Direccin de Estudios y Polticas Pblicas, CONSUMO DE
ENERGA Y EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO DE LA MINERA DEL COBRE DE
CHILE. Ao 2008, DE/07/09


H3. La incorporacin de las TIC impacta en un aumento de la eficiencia de los equipos y en la
seguridad del personal

De acuerdo a los datos entregados por el estudio de la Cochilco citado anteriormente, la
disponibilidad de los camiones de es 86% mientras que la disponibilidad de las palas de carguo
es de 88%. Esto se traduce en un espacio de mejoramiento relativamente menor en relacin a
los beneficios que se describen anteriormente, pero que contribuyen a una reduccin de los
costos bajo el supuesto de que los costos de las soluciones no superan la centena de miles de
dlares en inversin y en gastos de operacin.
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N


M
t
o
n

M
i
n
e
r
a
l









9.8.4 Clientes Potenciales

Se ha tomado como base el nmero de las principales minas del mundo consideradas por AME
y que se muestran en Anexo.

Figura 9.8.3: Distribucin del nmero de minas en el mundo de acuerdo a mtodo de
extraccin de mineral.





Rajo Abierto;
88





Subterranea;
40





Fuente: AME Mineral Economics Copper

De acuerdo a los antecedentes de AME Mineral Economics-Copper, existen 78 minas en el
mundo que cuentan con un proceso de extraccin superficial del mineral. Esto corresponde al
68%.

Figura 9.8.4. Distribucin del nmero de minas en el mundo por regin y tonelaje.

35
N Minas
30 Tonelaje
6000


5000

25
4000

20
3000
15

2000
10

5
1000


0
Africa Asia Europa Nort e
America
0
Oceania Sud
Amrica

Fuente: International Copper Study Group (ICSG), Oct 2007
AME Mineral Economics Copper
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De acuerdo a esta figura se puede observar que Sudamrica presenta un mercado altamente
atractivo para la comercializacin de tecnologas que mejoren la eficiencia del proceso de
extraccin a cielo abierto, debido a que presenta un alto nmero de actores que procesan alta
cantidad de mineral. Norte Amrica, incluye Mxico, Canad y USA, lo que tambin podra ser
un mercado interesante pero de mayor dificultad de acceso. La factibilidad de realizar la
comercializacin de tecnologas a otras regiones, estar condicionada por la capacidad de hacer
alianza de las empresas Chilenas con actores de cada regin, y de las caractersticas de
replicabilidad en la implementacin de las tecnologas.

Figura 9.8.5: Proyeccin de Produccin de Cobre en Chile



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10 EXTRACCIN: MINERA SUBTERRNEA

10.1 Caracterizacin del subsector extraccin subterrnea

La extraccin subterrnea es el mtodo empleado cuando los yacimientos que contienen los
minerales valiosos se encuentran cubiertos por material estril cuya remocin no resulta
econmicamente rentable.

A diferencia de lo sealado respecto de la minera a cielo abierto, en la minera subterrnea se
trata de extraer solamente las rocas que contienen mineral, dejando en la mina el material
estril.

Para la explotacin subterrnea es necesario construir una red tneles o galeras, piques y
rampas. Mediante explosivos, se fragmenta una columna del macizo rocoso. Los explosivos se
colocan en la base de la columna, provocando que el material que se encuentra arriba se
fragmente por efecto de la fuerza de gravedad a medida que el material de la base se va
retirando. De esta manera, se retiran de la mina bloques de mineral, que toman una forma
aproximadamente de elipsoides, de entre 100 y 200 metros de altura y una base de unos 5000
metros cuadrados. Cuando se retiran volmenes menores, se conoce como hundimiento por
paneles. Se construyen labores subterrneas en la roca desde la superficie para acceder a las
zonas mineralizadas. Las labores subterrneas pueden ser horizontales (tneles o galeras),
verticales (piques) o inclinadas (rampas) y se ubican en los diferentes niveles que permiten
fragmentar, cargar y transportar el mineral desde el interior de la mina hasta la planta,
generalmente situada en la superficie
13
.

La construccin y la operacin de una mina subterrnea tienen una complejidad particular
debido a la existencia de distintos niveles fsicos, cado uno con una funcin especfica en el
proceso de extraccin. Estos niveles fsicos son:

Nivel de hundimiento: corresponde a la columna de mineral descrita anteriormente, que se
fragmenta por efecto de la fuerza de gravedad a medida que el material de la base se va
retirando.

Nivel de produccin: corresponde al nivel en donde se extrae el mineral quebrado de la
columna y es traspasado hacia el siguiente nivel.

Subnivel de ventilacin: para conducir aire fresco desde la superficie hacia los lugares de
trabajo y retirar el aire viciado.

Nivel de traspaso: galeras y piques para conducir el mineral desde el nivel de produccin
hasta el nivel de transporte.

Nivel de transporte: circulan los equipos (correas, ferrocarril) para transportar el mineral hacia
la planta.





13
Patricio Cuadra, Codelco Central y Julio Cuevas, Divisin El Teniente
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El grfico siguiente resume los conceptos principales de explotacin de una mina subterrnea:




Modelo de
yacimiento
Plan minero
largo plazo
Plan minero
corto plazo

Operaciones








En base a
informacin
geolgica
(sondajes,
mtodos de
superficie)
Abarca la vida
til de la mina
Depende de las
condiciones puntales
de operacin, de los
costos de insumos y
del precio del cobre en
el corto plazo.
Tronadura,
clasificacin,
carguo,
transporte




En una mina subterrnea la extraccin del mineral se realiza desde abajo hacia arriba. El
mtodo que predomina hoy en la minera del cobre es el hundimiento por flujo gravitacional, que
tiene variantes conocidas como hundimiento por bloques y hundimiento por paneles. Se
utiliza la fuerza de gravedad para producir la fragmentacin y el desplazamiento del mineral
hacia abajo, en donde es cargado.

En este proceso, la Planificacin de la mina, al igual que en minera a cielo abierto, consiste en
el diseo, a partir del modelo de yacimiento, del plan minero para determinar la secuencia en
que se realiza extraccin durante la vida til de la mina. Como se indicaba en el captulo
anterior, el modelo de yacimiento se construye a partir de la informacin geolgica y la
planificacin integra a ste los conceptos econmicos y de operacin. Tpicamente, existe al
menos un plan minero de largo plazo que dirige la estrategia de explotacin y que considera la
totalidad de la vida til de la mina, y un plan de corto plazo que depende de las condiciones
puntales de operacin, de los costos de los insumos y del precio del cobre en el corto plazo.
Ocasionalmente, las variaciones de precios en el mercado de subproductos como el molibdeno
pueden imponer cambios en el plan de corto plazo.

La planificacin de corto plazo se traduce en la organizacin de la operacin, que se realiza
mediante las siguientes etapas:

La Planificacin de la mina de corto plazo determina el secuenciamiento de la extraccin
desde la base de los bloques o paneles de manera que el material siga un flujo gravitacional
controlado.
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Las Operaciones en minera subterrnea son:

Perforacin: mediante equipos elctricos de perforacin rotatoria, se perforan orificios en
donde se colocan explosivos.

Tronadura y fragmentacin: los explosivos tienen un detonante de encendido elctrico
que es comandado de manera remota. La fragmentacin resultante de las rocas se control a
mediante el establecimiento de una secuencia de detonaciones entre los distintos
explosivos que es comandada por equipos electrnicos. Los explosivos se utilizan tanto
para la apertura de tneles y piques como para fragmentar las columnas del macizo
rocoso.

Hundimiento: se extrae el material desde la base del bloque fragmentado. La fuerza de
gravedad produce la fragmentacin del material que se encuentra en la parte superior, que
se desplaza hacia abajo, en donde es cargado.

Carguo: las rocas fragmentadas son tomadas mediante maquinaria pesada y llevadas al
nivel de traspaso para luego ser cargadas hasta la planta.
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Etapa
Problemas y
desafos
Oportunidades
TIC




Modelo de
yacimiento

Caracterizacin
dinmica de leyes y
su estructura
espacial.
Instrumentos in situ
Flujos de informacin
automticos
Software de tratamiento y
despliegue




Planificacin
Minera

o Coordinacin planes de
largo, mediano y corto
plazo.
o Coordinacin plan de
corto plazo y gestin de
operaciones.
Integracin de
informacin
Visualizacin de
informacin automticos
Sistemas de gestin en
tiempo real




Tronadura -
Fragmentacin
o Normas Ambientales
o Normas de seguridad
o Control de la
fragmentacin






Hundimiento
o Secuenciamiento de la
extraccin
o Colgaduras
o Tensiones estructurales
o Dilucin
Monitoreo del flujo
gravitacional.
Instrumentos en lnea para
toda de decisiones.
Modelos predictivos





Carguo y
transporte
o Mantencin de Equipos
o Gestin de Operacin de
Equipos
o Reduccin de gastos de
operacin.
Automatizacin.
Teleoperacin
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10.2 Problemas relevantes para las TIC.

PLANIFICACIN MINERA

Estos problemas son compartidos con las necesidades de las minas a cielo abierto, aunque a
nivel de soluciones se requieren desarrollos particulares para cada caso.

Como se sealaba anteriormente, una importante cantidad de minas en el mundo basa su
planificacin en modelos geolgicos establecidos en la etapa de exploracin, teniendo como
base perforaciones y mediciones que, por las limitaciones de las tecnolgicas disponibles,
determinan que el modelamiento sea una proyeccin basada en la ciencia geolgica, con un
margen de error que es mayor mientras ms lejos est un bloque del lugar en que se realiz una
toma de muestra.

Los modelos de yacimiento son mallas de unidades lgicas que son bloques tridimensionales. A
cada uno de los bloques se le asignan las coordenadas espaciales y sus atributos que son la
composicin mineralgica, la dureza, la densidad.

A partir de estos modelos se estiman las reservas, el porcentaje de recuperacin, los costos y
las utilidades esperadas.

En base a esto se desarrolla el plan minero cuyo objetivo es definir la secuencia ptima de
extraccin de los bloques de mineral.

Existe al menos una estrategia de extraccin de largo plazo que considera toda la vida til
estimada del yacimiento y una de corto plazo que tiene como objetivo ajustar la planificacin a
las variaciones del mercado de insumos y productos.

Para las tecnologas de la informacin, se estima que los problemas ms relevantes en
planificacin minera son:

o Corregir el modelo geolgico a medida que la explotacin avanza: significa que las
caractersticas mineralgicas de los bloques lgicos que estn en la mina sean
corregidas en base a informacin ms exacta que aquella que estaba disponible al
momento de comenzar la explotacin.

o Consecuentemente, actualizar los planes mineros de largo plazo, gracias a
informacin geolgica ms precisa.



o Esto permite generar el plan minero de corto plazo determinando los costos de
mover un conjunto de bloques y direccionar los bloques hacia el procesamiento
(cuanto el contenido de cobre es superior a la ley de corte) o dejarlo en el
yacimiento en el caso contrario.

o Por ltimo, avanzar en la coordinacin del plan minero de corto plazo con las
operaciones de los trabajadores y de los equipos particularmente en las
operaciones de carguo, seleccin y transporte.
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SEGUIMIENTO Y VISUALIZACIN DEL FLUJO GRAVITACIONAL

De manera adicional, en minera subterrnea existe la necesidad de verificar de manera segura
que el plan de extraccin se ejecuta de acuerdo a lo planificado.

En efecto, si en el plan minero de corto plazo se planifica una secuencia de extraccin pero en la
operacin se descarga por ejemplo desde un slo lugar, se corre el riesgo de producir
desequilibrios que incluso pueden resultar en la contaminacin del mineral de cobre con material
inerte, reduciendo as de manera catastrfica la recuperacin.

Los principales peligros son:

o Dilucin, cuando el material inerte de tamao fino se mezcla con el mineral de
cobre.

o Inestabilidad geomecnica.

o Propagacin no uniforme del hundimiento.

o Hundimiento no uniforme del volumen fragmentado.


Por otra parte, existe el fenmeno de colgaduras, es decir rocas de gran tamao que detienen
el flujo gravitacional y que pueden ser de 4 tipos:

o Una roca grande que tapa la zanja.
o Una roca grande que tapa el punto de extraccin.

o Varias rocas que bloquean en forma de arco el punto de extraccin.

o Varias rocas que bloquean en forma de arco la zanja.


Los principales elementos que se deben controlar son:

o Velocidad de extraccin
o Secuencia de extraccin

o Control de extraccin. Esta restriccin est altamente relacionada con la vida de la mina a

travs de la dilucin y la estabilidad geomecnica.
o ndice de Uniformidad. (Diferencia de tonelaje extrado entre un punto de extraccin y los
puntos vecinos).
o Distribucin granulomtrica en el punto de extraccin.
o Estado del punto de extraccin.

o Peligro de explosin de roca (rock burst).

o Colapsos en el nivel de produccin

o Corrientes de barro y agua

o Air blast.

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AUTOMATIZACIN Y TELEOPERACIN DE EQUIPOS

Al igual que en minera a cielo abierto, la tendencia es a minimizar la cantidad de trabajadores
en el terreno mismo.

Los mapas de ruta de las grandes empresas mineras incluyen en sus prioridades avanzar hacia
mayores niveles de automatizacin de los equipos y a la teleoperacin de aquellos equipos que
requieren de un operador capaz de operar la maquinaria en condiciones constantemente
cambiantes y de tomar decisiones rpidas.

10.3 Espacio para soluciones TIC

Aumentar la precisin y actualizacin de los modelos de mina para planificacin minera
ptima.

Al igual que en minera a cielo abierto, se requiere que a medida que la extraccin avanza, los
modelos de distribucin de mineral, los modelos de dureza, de fractura sean corregidos de
manera ms fluida y precisa para optimizar la planificacin de la extraccin.

Esta actualizacin es aplicable tanto a la planificacin de largo plazo como al corto plazo.

En la planificacin minera subterrnea existe espacio para las tecnologas de la informacin en
varias reas, la mayora de ellas semejantes a las que han sido mencionadas en el captulo de
explotacin a cielo abierto:

a. Investigacin que integre las capacidades en ciencias matemticas y en ciencias
geolgicas para aumentar la precisin de los modelos geolgicos.

b. Desarrollo de herramientas de planificacin minera, que apoyen la toma de decisiones
respecto de las secuencias de extraccin. Si bien hoy en da en el mercado existen estas
herramientas, se estima que existe an un espacio para mejorar las prestaciones y en
particular para avanzar en una coordinacin ptima entre los requerimientos del
planificador y los de la operacin: coordinacin de carguo y transporte de manera de
minimizar los costos de operacin y maximizar la disponibilidad de equipos (reduccin de
fallas y desgaste). Cada vez ms los profesionales de la minera demandan
herramientas de software rpidas y con interfaz humana de alta calidad grfica.

c. Desarrollo de modelos de distribucin tridimensional del mineral, de dureza de roca, de
fractura, con mayor precisin y con capacidad de actualizacin permanente y amigable.
Es importante resaltar que la actualizacin permanente es un desafo complejo que
requiere de la instrumentacin en terreno.

d. Sensores y sistemas para la captura de datos en terreno para alimentar las herramientas
de software. (Ver detalle en el captulo de minera a cielo abierto).
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Seguimiento y visualizacin del flujo gravitacional

Existe un espacio para le desarrollo de soluciones que permitan conocer el estado del flujo
gravitacional y detectar tempranamente desequilibrios en la secuencia de extraccin as como
colgaduras.

Para ello, es necesario el desarrollo de instrumentacin para seguimiento y visualizacin del
flujo gravitacional.

Hasta el momento no parece haber claridad respecto de las tecnologas especficas que seran
capaces de llenar esta necesidad.

Se estima que las soluciones deberan ser del tipo de:

Sensores de posicin inalmbricos, precisos (resolucin y precisin del orden de
centmetros), que deben poder colocarse al interior de los bloques y que desciendan
solidariamente con las rocas fragmentadas.

Automatizacin de la captura de datos y envi inalmbrico en tiempo real de los
datos.

Software de recoleccin y de visualizacin integrado con el modelo de mina.

Automatizacin y teleoperacin de equipos

Existe la necesidad de dotar los equipos con:

o Capacidad de operar los equipos de la mina desde puestos de control climatizados y con
atmsfera limpia.

o Capacidad de realizar las tareas mineras sin exponer a los operarios a esfuerzos y peligros,
a la vez que las tareas repetitivas se ejecuten sin variaciones.

Al igual que en minera a cielo abierto, las soluciones pueden ser desarrolladas de acuerdo a
dos estrategias:

o Desarrollar instrumentacin y actuadores ad hoc para ser instalados en los equipos
que actualmente estn en funcionamiento y que han sido diseados para ser
operados por personas.

o Desarrollar desde cero nuevos modelos de equipos concebidos conceptualmente
para ser operados a distancia o de manera autnoma.

Las ventajas y desventajas de estas alternativas han sido comentadas en la seccin de minera
a cielo abierto.
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Se estima que en cualquiera de los dos modelos, el espacio existente para desarrollos locales
TIC est en las lneas de:

Mejorar la precisin de los instrumentos para localizacin de maquinaria. En minera
subterrnea los GPS no son operables.

Optimizar los algoritmos de desplazamiento de las maquinarias.

Mejorar los sistemas de reaccin / detencin automtica de los equipos en caso de
desvo respecto del comportamiento esperado. Como se mencionaba en el caso de
minera a cielo abierto, este requerimiento est directamente relacionado con la
velocidad de desplazamiento mxima para entregar seguridad y que por tanto
influye en la productividad de los equipos de transporte.

Por otra parte, se requiere mejorar en teleoperacin la calidad y cantidad de informacin que
tiene el operador.

En condiciones tradicionales el operador tiene una visin del espacio de frente, de los lados y
posterior, es capaz de escuchar ruidos producidos en la maquinaria y en su entorno, siente las
aceleraciones y desaceleraciones de los equipos en movimiento.

Una mejor y ms segura teleoperacin necesita de sensores y sistemas de retroalimentacin
para los operadores a distancia, con las caractersticas ergonmicas que permitan un control
retroalimentado.



Planificacin y manejo de situaciones de emergencia.

Aunque este requerimiento es vlido para todas las operaciones, en minera subterrnea las
situaciones de emergencia pueden significar la obstruccin de vas de escape, el agotamiento
del aire puro, explosiones de roca, que hacen ms complejo el manejo de estas situaciones.

Para el manejo de situaciones de emergencia, se requiere:
Software de planificacin de evacuacin adaptativo a las condiciones de coyuntura.
Simuladores y entrenadores de situaciones de emergencia.
Instrumentos y sistemas de localizacin precisa del personal al interior de la mina
Sistemas de sealizacin adaptativos para direccionamiento de personas y equipos en
situaciones de emergencia
Instrumental y software para inventario de daos en tiempo real.
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10.4 Problemas y desafos

Al igual que en minera a cielo abierto, los desafos son:
I. Optimizar los sistemas de planificacin de explotacin de la mina
II. Preacondicionamiento de roca
III. Bajar los costos de produccin
IV. Disminuir el consumo de energa y de agua.
V. Cumplir normas ambientales
VI. Cumplir normas de seguridad de los trabajadores




10.5 Hoja de Ruta


I. Tecnologas y procesos para hacer frente a la profundizacin de los niveles de los
yacimientos a medida que van siendo explotados:
La profundizacin implica:
o Aparicin de roca primaria (mayor dureza y granulometra ms gruesa)
o Mayores tensiones y deformaciones en las estructuras de tneles.

Beneficios esperados:
Explotar niveles ms profundos implica aumentar las reservas de minerales.

II. Necesidad de aumentar la precisin y actualizacin de los modelos de mina para
planificacin ptima.
Se requiere que a medida que la extraccin avanza, se corrijan los modelos de mina y de
explotacin:
o Corregir modelos de composicin mineralgica de las rocas
o Corregir modelos de dureza de las rocas

o Actualizacin permanente del estado de fragmentacin.

o Actualizacin permanente del estado de avance del flujo gravitacional.

o Evitar la dilucin.

Beneficios esperados:
o Optimizacin de la fragmentacin
o Optimizacin de la extraccin

o Menores tiempos de deteccin por colgaduras

o Alerta de entrada de material inerte

III. Automatizacin y teleoperacin de equipos.
o Capacidad de operar los equipos de mina desde puestos de control climatizados y
con atmsfera limpia.
o Capacidad de realizar tareas sin exponer a los operarios a esfuerzos y peligros, a la
vez que se estandarizan las tareas repetitivas.
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Beneficios esperados:
o Disminucin de operarios en el sitio.
o Aumento de eficiencia de transporte

o Aumento del nmero de profesionales y de trabajadores que operan equipos de

manera remota.
Disminucin de enfermedades profesionales y de accidentes.
Mayor reproducibilidad de las operaciones.

IV. Monitoreo del estado de la mina y manejo de emergencias

Monitoreo del estado de las estructuras: deformaciones, estabilidad, tensiones.
Monitoreo del estado de la ventilacin y calidad del aire.
Preparacin y manejo de situaciones de emergencia.

Beneficios esperados: Disminucin de
accidentes. Disminucin de paralizacin
de faenas.
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10.6 Requerimientos relevantes para las TIC.




Requerimiento

Problema o
desafo
abordado
Component
es del
mapa de
Ruta


Impacto
SUB-
R1
Modelos de yacimiento
actualizado
permanentemente.
I, II. I, II o Ajuste ptimo de la planificacin
minera
SUB-
R2
Modelos de densidad y de
dureza del mineral
explotable en el corto
plazo, actualizados
permanentemente.
I, II. I, II o Fragmentacin ms precisa,
carguo ms eficiente y aumento
de productividad aguas abajo.
SUB-
R3
Software de planificacin
minera integrado con
gestin de operaciones.
I, II. I, II, III o Optimizacin de la produccin
aguas abajo.
o Disminucin de costos de
operacin.
SUB-
R4
Mejores modelos
matemticos de fractura.
I, II. I, II o Fragmentacin ms precisa,
carguo ms eficiente y aumento
de productividad aguas abajo.
SUB-
R5
Automatizacin de
maquinaria de carguo y
de transporte.
I, III. III o Disminucin de operarios en el
sitio.
o Aumento de eficiencia de
transporte.
SUB-
R6
Monitoreo del estado de
la mina y manejo de
emergencias
VI IV o Disminucin de daos
SUB-
R7
Monitoreo del proceso de
extraccin en el nivel de
produccin.
I, III. I, II o Aumento de la productividad.
o Disminucin de peligro de

dilucin
o Estabilidad geomecnica
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10.7 Oportunidades TIC.

N Oportunidad
Requerimiento
relacionado
Condiciones Plazo de
desarrollo
SUB-TIC1 Modelos de
distribucin
tridimensional del
mineral, de dureza
de roca, de fractura,
con mayor
precisin.
SUB R1, SUB
R3
o Capacidad de actualizacin
permanente y automtica.
o Visualizacin tridimensional
agregando distintas capas de
informacin
1 - 5 aos
SUB-TIC2 Sensores de dureza
y de densidad
capaces de operar
"in situ" y capturar
informacin en
tiempo real
SUB R1, SUB
R2
Instrumentacin in situ con
capacidad de envo automtico de
informacin a software de
adquisicin, tratamiento y
visualizacin
1 - 5 aos
SUB-TIC3 Instrumentacin de
maquinaria de
perforacin para
anlisis durante
taladramiento
Anlisis DPS en
tiempo real.
SUB R1, SUB -
R2
Deseable integracin con equipos
en terreno, por ejemplo brocas.
Alto grado de automatizacin de la
captura de datos, envi en tiempo
real de los datos, deseable
software de recoleccin y
despliegue inteligente de la
informacin. Integracin de
sensores de mercado, por ejemplo
acelermetros, con capacidad de
transmisin de datos en tiempo
real.
5 aos
SUB-TIC4 Instrumentacin y
software para
seguimiento y
visualizacin del
flujo gravitacional
SUB -R3, SUB
-R7
Automatizacin de la captura de
datos y envi en tiempo real de los
datos.
Software de recoleccin y de
visualizacin integrado con el
modelo de mina.
5 aos
SUB-TIC5 Sistemas de
teleoperacin de
equipos, equipos de
localizacin y
automatizacin de
transporte
SUB -R5, SUB
-R7
o Mejorar la precisin de los
instrumentos para localizacin
de maquinaria y cargadores.
o Optimizar los algoritmos de
desplazamiento
o Mejorar los sistemas de
reaccin/detencin automtica
en caso de desvo respecto del
comportamiento esperado
1 - 5 aos
SUB-TIC6 Instrumentos y
sistemas para
monitoreo y registro
de las operaciones
en el nivel de
produccin
SUB -R7 Verificar de manera segura que el
plan de extraccin se ejecuta de
acuerdo a lo planificado.
1 - 5 aos
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N Oportunidad
Requerimiento
relacionado
Condiciones Plazo de
desarrollo
SUB-TIC7 Sistemas de
medicin para
predecir explosin
de rocas (rock
burst)
SUB-R6 Sistemas capaces de monitorear el
estado de la estructura, estimar
probabilidad de explosin de rocas,
informar en tiempo real a una centro
de control as como en el lugar mismo
de alta probabilidad de evento.
1-5 aos
SUB-TIC8 Instrumentos y
sistemas de
localizacin
precisa del
personal al interior
de la mina
SUB -R6 Alta fiabilidad: los equipos deben
ofrecer la seguridad de desempearse
de manera correcta en condiciones de
polvo, humedad, interferencia
electromagntica.
1 - 5 aos
SUB-TIC9 Sistemas de
sealizacin
adaptativos para
direccionamiento
de personas y
equipos en
situaciones de
emergencia.
SUB -R6 Idem
1 - 5 aos
SUB-TIC10 Instrumental y
software para
inventario de
daos en tiempo
real.
SUB -R6 Idem
1 - 5 aos
SUB-TIC11 Sistemas de
ventilacin y
monitoreo de
flujos (calidad del
aire) y material en
suspensin.
Circuitos de
ventilacin.
SUB-R6 Eficiencia energtica de la
inyeccin de aire.
1 - 5 aos
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10.8 Estimacin de impacto de las TIC en extraccin en minera subterrnea.

10.8.1 Hiptesis


La estimacin del impacto de las TIC en los procesos de extraccin en minera subterrnea se
basa en cuatro hiptesis de base:

H1. El ajuste ptimo de la planificacin minera as como el monitoreo de la estabilidad
geomecnica y del proceso de hundimiento permite disminuir la cantidad de cobre que se deja
en la mina y se disminuye la cantidad de estril que se enva al proceso. Esto implica un impacto
tanto en reducir los costos de produccin como en aumentar la recuperacin de cobre.


H2. La incorporacin de las TIC permite optimizar la operacin, reduciendo los gastos de
insumos.


H3. La incorporacin de las TIC impacta en un aumento de la eficiencia de los equipos y en la
seguridad del personal.


H4. Las TIC impactan en la reduccin de la probabilidad de dilucin y de colgaduras, en las
minas que utilizan el mtodo de extraccin por hundimiento

Estas hiptesis se sustentan en la identificacin de mecanismos de accin de las TIC en el
subsector extraccin en minera subterrnea, que han sido desarrollados anteriormente:



o Ajuste ptimo de la planificacin minera

o Fragmentacin ms precisa, carguo ms eficiente y aumento de productividad aguas
abajo.

o Optimizacin de la produccin aguas abajo.

o Disminucin de costos de operacin.
o Disminucin de operarios en el sitio.
o Aumento de eficiencia de transporte.
o Disminucin de daos
o Aumento de la productividad.
o Disminucin de peligro de dilucin

o Estabilidad geomecnica
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10.8.2 Valores Caractersticos del Proceso


H1. El ajuste ptimo de la planificacin minera as como el monitoreo de la estabilidad
geomecnica y del proceso de hundimiento permite disminuir la cantidad de cobre que se deja
en la mina y se disminuye la cantidad de estril que se enva al proceso. Esto implica un
impacto tanto en reducir los costos de produccin como en aumentar la recuperacin de cobre.

Beneficio 1: disminuir la cantidad de mineral que, si bien su ley est por encima de la ley de
corte, se abandona en el yacimiento.
Mayor ingreso = Qabandonada (Cu)* L(Cu)*P(Cu)*Rec(Cu)
En donde:
Qabandonada(Cu) = cantidad de mineral til que se abandona en el yacimiento (toneladas)
L(Cu) = ley promedio de cobre expresada en porcentaje
P(Cu) = precio del cobre en el mercado mundial expresado en US$
Rec(Cu) = porcentaje de recuperacin de cobre desde el mineral

Los valores de L(Cu) son distintos segn la explotacin. A modo de ejemplo la ley promedio se
estima en 0,97% en Teniente.
El valor de la tonelada de cobre flucta en el mercado y existe informacin pblica actualizada
que entrega la Comisin Chilena del Cobre (Cochilco).
El porcentaje de recuperacin de cobre desde el mineral vara entre un 88% y un 95%.
Respecto de la cantidad de mineral til que se abandona en el yacimiento, no existe
informacin precisa. En efecto, los anlisis actualmente empleados para determinar la cantidad
de cobre presente en una roca de mineral tienen un costo en tiempo y dinero que hace inviable
un monitoreo estadstico peridico. Puede estimarse de acuerdo a los expertos acadmicos una
prdida de entre el 1% y el 5% de mineral, siendo esta prdida menor cuanto ms preciso sea
el modelo del yacimiento.

Beneficio 2: disminuir la cantidad de mineral que, si bien su ley est por debajo de la ley de
corte, se enva al proceso.

Este material sigue el mismo camino a conminucin y concentracin que el mineral de cobre,
significando costos de procesamiento sin retorno econmico.

Una mejor caracterizacin del yacimiento significara un ahorro de costos segn:
Ahorro de costos = Qproceso(esteril)*Cproceso(ton)
En donde:

Qproceso(esteril) = cantidad de material con bajo contenido de cobre que se enva a proceso
(toneladas)
Cproceso(ton) = costo de procesar una tonelada de material en conminucin y en flotacin.



El valor de procesar una tonelada de mineral en conminucin y en concentracin,
Cproceso(ton) se estima entre 4 a 5 dlares por tonelada de mineral de acuerdo a Brook Hunt.
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Respecto de la cantidad de material estril que se enva a proceso, no existe informacin
acerca de las cantidades involucradas. Como se sealaba anteriormente, los anlisis
actualmente empleados para determinar la cantidad de cobre presente en una roca de mineral
tienen un costo hace inviable un monitoreo peridico. De acuerdo a los expertos acadmicos se
estima entre un 1% y un 4% el porcentaje de material estril que se enva a proceso, siendo
esta cantidad menor cuanto ms preciso sea el modelo del yacimiento.


H2. La incorporacin de las TIC permite optimizar la operacin, reduciendo los gastos de
insumos.


Los principales insumos que determinan el costo del proceso son:
- el diesel
- la energa elctrica


Los valores tpicos de estos insumos son:


Diesel

Costo del insumo = Qmr*Cpp*Pd

En donde:
Qmr = Cantidad de material removido
Cpp = Consumo promedio del proceso por tonelada removida
Pd = Precio del diesel.

Los valores caractersticos son:

Cpp = Consumo promedio del proceso = 0,92 litros de diesel por tonelada removida
Pd = Precio del diesel = precio de alta variabilidad en el tiempo.

A modo de ejemplo, para un precio de medio dlar por litro de diesel, el costo alcanza unos 53
centavos de dlar por tonelada de material removido.

Energa elctrica.

Costo del insumo = Qmr*Cee*Pee

En donde:
Qmr = Cantidad de material removido
Cee = Consumo promedio del proceso por tonelada removida
Pee = Precio de la energa.

El clculo del gasto en energa elctrica tiene una complejidad algo mayor que el clculo del
gasto en diesel, dado que la tarificacin se compone de un pago por potencia contratada y un
pago por kilowatt-hora de energa efectivamente consumida.

El valor caracterstico de Cee es de 23kWh por tonelada de mineral.
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El costo por potencia corresponde a 102cUSD por tonelada de material removido.
El costo total de energa corresponde a 155cUSD por tonelada de material removido.




H3. La incorporacin de las TIC impacta en un aumento de la eficiencia de los equipos y en la
seguridad del personal.


De acuerdo al estudio de la Cochilco Oportunidades de Negocios para Proveedores de Bienes,
Insumos y Servicios Mineros en Chile, 2006, los equipos principales requeridos por la minera
subterrnea son los LHD y los camiones de bajo perfil de 50 toneladas.

Figura 10.8.1 Equipos de minera subterrnea



























En lo que respecta a los LHD, hoy en da se evoluciona a equipos semi-automatizado y
automatizados.

Los equipos automatizados presentan un rendimiento menor debido a la menor velocidad de
trabajo pero con menores costos de operacin.


Comparacin de Productividad de LHD manuales y Automatizados
PRODUCTIVIDAD LHD MANUAL LHD SEMIAUTOMTICO BRECHA
Disponibilidad LHD-M ~ LHD-SA LHD-S ~ LHD-M Confiabilidad
Utilizacin LHD-M LHD-SA = 1,45 LHD-M LHD SA permite
operacin continua
Rendimiento Horario LHD-M = 1,35 LHD-SA LHD-SA Velocidad LHD-SA <
LHD-M
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Comparacin de Costos de LHD manuales y Automatizados
COSTO LHD MANUAL LHD
SEMIAUTOMTICO
BRECHA
Operacin LHD-M = 3 x LHD-
SA
LHD-SA 1 operador x 3
cargadores SA
MyR LHD-M LHD-M = 1,7 LHD-SA MyR
Automatizacin a
bordo y on-site
Fuente de ambos cuadros: AutoMine, Automated Production in Action in Codelco El Teniente Mine, Pipa
Norte Production Sector. Autores: Mikko Koivunen Gerente Linea de Productos Automatizacin LAM,
Sandvik,y Martn Pierola, Jefe de Unidad Pipa Norte Codelco.


H4. Las TIC impactan en la reduccin de la probabilidad de dilucin y de colgaduras, en las
minas que utilizan el mtodo de extraccin por hundimiento

De acuerdo a los expertos, la probabilidad de dilucin es un desafo significativamente ms
importante para las TIC que las colgaduras.

El costo de la dilucin significa que la explotacin del bloque se vuelve inviable
econmicamente.

La prdida se expresa en:

Prdida de ventas por dilucin = Vb*Dp*(1 Pa)*L(Cu)* Rec(Cu)*P(Cu)
En donde:
Vb = volumen del bloque
Dp = densidad promedio del bloque
Pa = Porcentaje de avance en la explotacin
L(Cu) = Ley promedio de cobre del mineral no diluido
Rec(Cu) = porcentaje de recuperacin de cobre desde el mineral
P(Cu) = Precio del cobre en el mercado.

Tpicamente, un bloque tiene unos 100 metros de altura y unos 5000 m2 de base.
La densidad promedio es de 2,7 toneladas por metro cbico.

Los valores de L(Cu) son distintos segn la explotacin. A modo de ejemplo la ley promedio se
estima en 0,97% en Teniente.

El porcentaje de recuperacin de cobre desde el mineral vara entre un 88% y un 95%.

El valor de la tonelada de cobre flucta en el mercado y existe informacin pblica actualizada
que entrega la Comisin Chilena del Cobre (Cochilco).
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10.8.3 Espacio de Mejoramiento




Una estimacin del impacto econmico de los futuros desarrollos TIC en la minera a partir de las
oportunidades que hoy existen es posible solamente una vez que esos desarrollos hayan sido formulados
por los innovadores con un nivel de precisin tal que permita estimar de manera cuantitativa los costos y
beneficios de cada solucin.

El objeto de esta seccin es entregar rdenes de magnitud que permitan por una parte visualizar las reas
en que existe mayor espacio de mejoramiento y, por otra parte, entregar una indicacin de los lmites
mximos de impacto econmico en un rea particular. Esta indicacin tiene la funcin de evaluar de manera
bsica la relacin costo/beneficio de posibles soluciones.



Tabla 10.8.1: Valores Caractersticos de Costos de algunas minas subterrneas del mundo.




Fuente: Brook Hunt 2005



H1. El ajuste ptimo de la planificacin minera as como el monitoreo de la estabilidad
geomecnica y del proceso de hundimiento permite disminuir la cantidad de cobre que se deja
en la mina y se disminuye la cantidad de estril que se enva al proceso. Esto implica un
impacto tanto en reducir los costos de produccin como en aumentar la recuperacin de cobre.


La tabla siguiente entrega las estimaciones del costo que significa enviar a proceso material
que no contiene cobre.
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Toneladas
de Cu fino
por ao
ley % de material
estril que se
enva a proceso
valor de procesar una
tonelada de mineral en
conminucin y en
concentracin
(USD/tonelada)
costo total (miles
de USD)
100000 0,75% 1% 4 533
100000 0,75% 5% 4 2.667
100000 1,42% 1%
4
282

100000 1,42% 5% 4 1.408


Un yacimiento que produce por ejemplo 300.000 toneladas de cobre fino por ao y que enva
un 5% de material estril al proceso, puede tener un espacio de mejoramiento de unos 10
millones de dlares por ao.


Toneladas
de Cu fino
por ao
Ley
promedio
% de cobre
que se
abandona
en el
yacimiento
Toneladas de
mineral
abandonadas
en el
yacimiento
Cobre
contenido
(toneladas)
(1)
Precio de
mercado del
cobre fino
(USD/tonelada)
Menores
ventas (miles
de USD)
100.000 0,75% 1% 133.333 1.000 5.000 5.000
100.000 0,75% 4% 533.333 4.000 5.000 20.000
100.000 1,42% 1% 70.423 1.000 5.000 5.000
100.000 1,42% 4% 281.690 4.000 5.000 20.000

(1) para los efectos de entregar rdenes de magnitud, se considera una recuperacin del 100%

Un yacimiento que produce 300.000 toneladas de cobre fino por ao y que deja un 4% de
material en el yacimiento, deja de facturar unos 10 millones de dlares acumulables en el
tiempo.
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H2. La incorporacin de las TIC permite optimizar la operacin, reduciendo los gastos de
insumos.

En la siguiente tabla se muestra la distribucin de los costos de los procesos mineros, tomando
como referencia una muestra de empresas con proceso de extraccin subterrnea de la base
de datos Brook Hunt 2005.


Tabla 10.8.2: Distribucin Porcentual de los Costos por
Proceso

Proceso % Costo Costo
USD/lb
Costo
USD/tonCu
Mina Subterrnea 23,16% 0,22 484
Conminucin 10,53% 0,1 220
Flotacin 14,74% 0,14 308
Fundicin 17,89% 0,17 374
Refino Electroltica 33,68% 0,32 704
TOTAL 100,00% 0,95 2090
Fuente: Brook Hunt 2005

En lo que respecta al consumo de combustibles y de energa elctrica, las siguientes tablas
indican los consumos de energa por tonelada de cobre fino. Se presentan los datos de minera
a cielo abierto y minera subterrnea para efectos de comparacin.

Coeficientes Unitarios de Consumo de Combustibles por reas
(por tonelada de fino en el producto de cada etapa)

2004 2005 2006 2007 2008
Mina Rajo
(MJ / TMF en mineral)
4.442,4 4.196,4 4.465,0 5.119,6 5.634,4
Mina Subterrnea
(MJ / TMF en mineral)
1.000,6 1.333,1 1.563,9 1.808,5 1.297,6


Coeficientes Unitarios de Consumo de Energa Elctrica por reas
(por tonelada de fino en el producto de cada etapa)

2004 2005 2006 2007 2008
Mina Rajo
(MJ / TMF en mineral)
585,6 639,7 614,3 619,9 654,8
Mina Subterrnea
(MJ / TMF en mineral)
1.257,9 1.558,5 1.693,5 1.692,3 2.099,4
Fuente: Comisin Chilena del Cobre, Direccin de Estudios y Polticas Pblicas,
CONSUMO DE ENERGA Y EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
DE LA MINERA DEL COBRE DE CHILE. Ao 2008, DE/07/09
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H3. La incorporacin de las TIC impacta en un aumento de la eficiencia de los equipos y en la
seguridad del personal

En la actualidad, las empresas fabricantes de equipos para minera subterrnea estn
introduciendo en el mercado equipos que declaran como cada vez ms eficientes en trminos
de costos y de eficiencia. Por consiguiente, las estimaciones de espacio de mejoramiento para
los prximos aos son dependientes del desarrollo que hoy realizan los fabricantes.

Respecto de la seguridad del personal, este aspecto es descrito en otra seccin.


H4. Las TIC impactan en la reduccin de la probabilidad de dilucin y de colgaduras, en las
minas que utilizan el mtodo de extraccin por hundimiento

Considerando que un bloque puede contener ms de un milln de toneladas de mineral, con
una ley de 0,75% y un precio del cobre de 1,5 dlares por libra, el cobre contenido en un bloque
al inicio de la explotacin supera los 30 millones de dlares.

No obstante, el costo del evento depende del avance de la extraccin y de la probabilidad de
que ocurra la prdida.

Esta probabilidad es muy compleja de evaluar:
- La probabilidad de dilucin depende de diversos factores que incluyen los factores
humanos, como por ejemplo la correcta secuencia de extraccin por parte de los
operadores manuales de la maquinaria subterrnea.
- Las empresas consideran que esta informacin es altamente confidencial.
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10.8.4 Clientes Potenciales


De acuerdo a los datos de la Comisin Chilena del Cobre, Chile producir ms de 6 millones de
toneladas de cobre fino en el mediano plazo de los cuales ms del 60% ser a travs del
proceso de concentracin. De stos, al menos el 12% es explotado por minas subterrneas.

Figura 10.8.2: Proyeccin de Produccin de Cobre en Chile




A nivel mundial la produccin de cobre se distribuye en un 90% va planta concentradora, de las
cuales el 32% corresponde a mina subterrnea.



Para determinar el posible mercado al cual se podra enfocar la comercializacin de las
tecnologas, se ha tomado como base el nmero de las principales minas del mundo
consideradas por AME y que se muestran en Anexo.
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N


M
t
o
n

M
i
n
e
r
a
l









Figura 5.1: Distribucin del nmero de minas en el mundo de acuerdo a mtodo de
extraccin de mineral.





Rajo Abierto;
88





Subterranea;
40





Fuente: AME Mineral Economics Copper

De acuerdo a los antecedentes de AME Mineral Economics-Copper, existen 40 minas en el
mundo que cuentan con un proceso de extraccin subterrnea del mineral. Esto corresponde al
32%.

Para poder estimar la accesibilidad de las empresas chilenas a este mercado se considerar la
distribucin de estas minas en el mundo, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 10.8.3: Distribucin del nmero de minas en el mundo por regin y tonelaje.


12
N Minas
10
Tonelaje

3000


2500


8 2000


6 1500


4 1000


2 500


0
Africa Asia Europa Norte
America
0
Oceania Sud
Amrica

Fuente: International Copper Study Group (ICSG), Oct 2007
AME Mineral Economics Copper
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De acuerdo a esta figura se puede observar que Sudamrica presenta un bajo nmero de
minas pero con alta capacidad de explotacin, por lo cual representa un mercado altamente
posible de explorar principalmente por dos razones: cercana geogrfica y la condicin de lder
de Chile en la regin. Sin embargo el nmero de clientes es bajo.

Los mercados ms atractivos seran Norte Amrica, donde se encuentra Mxico y Canad, y
Europa, dado que son los que presentan ms clientes potenciales, a pesar de tener menores
volmenes de extraccin.
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11 CONMINUCIN


11.1 Caracterizacin del subsector conminucin

Las rocas fragmentadas que se extraen desde la mina, tienen un tamao que no es adecuado
para ser tratadas en los procesos aguas abajo.

El objetivo de la conminucin es reducir el tamao de las rocas hasta una dimensin que sea
adecuada, de acuerdo al proceso que seguirn.

El cobre que se encuentra en forma de sulfuros se procesa por flotacin, para lo cual las
partculas de material deben tener un dimetro bajo los 180 micrones.

El cobre que se encuentra en forma de xidos se procesa por lixiviacin. Para lixiviacin en
pilas, el mineral se suele triturar a tamaos entre 100 y 250 mm. Para lixiviacin en depsitos o
tanques, entre 50 y 1 mm. Para lixiviacin dinmica, chancado y molienda a tamaos inferiores
a 1 mm.

La reduccin de tamao de las partculas se realiza en varias etapas que tpicamente se
agrupan en el chancado y la molienda, entre las cuales est apareciendo una alternativa
conocida como HPGR, molinos de rodillos de alta presin.

Dentro del proceso del mineral, la conminucin es una etapa que requiere de un elevado
consumo energtico, lo cual tiene gran impacto econmico en el desarrollo de cualquier
proyecto minero.



Etapa de Chancado

El objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores que vienen desde la
mina hasta obtener un tamao uniforme, cuyo mximo debe ser del orden de media pulgada
(1,27 cm).

En el chancado es comn utilizar la combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el
tamao de los fragmentos en etapas.

En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de los fragmentos a unas
10 pulgadas de dimetro.

En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a unas 3 pulgadas.

En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a media pulgada.

Molinos HPGR

Los molinos de rodillos de alta presin, aparecidos recientemente prometen ser una alternativa
en los circuitos de conminucin en aplicaciones de minerales de alta dureza.
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Estos equipos ofrecen ahorro de energa y agua.

En plantas nuevas la instalacin de los HPGRs reemplazara la etapa terciaria de chancado
previa a la molienda de bolas.

Etapa de Molienda

Luego del chancado, si el material est destinado al proceso de flotacin, la molienda contina
reduciendo el tamao de las partculas para obtener una granulometra mxima de 180
micrones (0,18 mm). Este tamao resulta adecuado para la liberacin de la mayor parte de los
minerales de cobre en forma de partculas individuales.

En esta etapa se agrega agua al mineral para formar un fluido lechoso y se agregan tambin los
reactivos necesarios para realizar el proceso de flotacin.

El proceso de la molienda se realiza utilizando molinos, que hoy se clasifican en molienda
convencional, que utiliza molinos de barras y molino de bolas, y en molienda semiautgena o
SAG.



Molienda SAG

Los molinos semiautgenos o molinos SAG son equipos de grandes dimensiones (11 mts de
dimetro por 4,6 mts de ancho) que resultan ms eficientes que los molinos de bolas y de
barras.

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario con un tamao cercano a 8
pulgadas y se mezcla con agua.

Al molino SAG se le introducen tambin bolas de acero de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan
el 12% de su capacidad.

El material que sale del molino SAG va directamente a la etapa de flotacin.

De todos los equipos utilizados en el proceso de conminucin es este tipo de molinos que ha
sido objeto de mayor atencin para instrumentar y monitorear sus variables de operacin.
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Etapa Problemas y
desafos
Oportunidades
TIC




Chancado

o Reduccin de
gasto de energa.
o Granulometra
ptima a la salida
o Imp. Ambiental
Caracterizacin de
material a la entrada
Seleccin de equipos en
funcin de la mineraloga
a la entrada
Otras tcnicas de fractura



Correas
Transportadoras
o Deteccin de
fallas
o Reduccin de
gasto de energa

Sensores de ruptura de
correas.
Sensores de obstruccin.



Harneros -
Hidrociclones
o Deteccin de
fallas
o Reduccin de
gasto de energa

Sensores de vibracin



Molienda SAG


Variables de
proceso
Imp. Ambiental
Control de variables de
entrada: cantidad de
mineral, agua, bolas,
velocidad de rotacin.






Equipos en
general








Balance
Metalrgico


o Monitoreo de
operacin.
o Mantencin
predictiva







o Precisin de
medidas
o Conciliacin
Optimizacin de variables de
operacin
Caracterizacin de material:
granulometra, dureza,


Monitoreo de Desgaste.
Anlisis de Vibraciones
Software de mantencin
predictiva
Recambio de
revestimientos.
entre procesos
o Medida de variables dinmicas
o Software de anlisis y
procesamiento de datos
o Reportes y conciliaciones.

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11.2 Problemas relevantes para las TIC.

Eficiencia de la conminucin

Entre los objetivos prioritarios de las grandes empresas mineras en el mundo est mejorar la
eficiencia de los sistemas de conminucin, lo que significa reducir el tamao del mineral a los
valores ptimos para el proceso aguas abajo, reduciendo al mismo tiempo el consumo de
energa que hoy demanda la conminucin.

El Copper Technology Roadmap
14
establecido por AMIRA, instancia en que participan los
grandes productores de cobre a nivel mundial, define como top priority la conminucin
inteligente.

Consiste en optimizar el proceso desde la tronadura a la conminucin inclusive, para la
optimizacin del proceso total de tratamiento de los minerales
15
.

Por una parte, se plantean los desafos de disponer de mejores modelos de fractura de mineral
as como de los equipos.

Por otra parte, se han comenzado a implementar procesos de informacin sistemticos entre la
concentracin y la tronadura para entregar retroalimentacin que se traduzca en la optimizacin
del proceso total.

Es importante notar que las caractersticas mineralgicas del material enviado a conminucin
cambian de manera constante, da a da.

Es por esta razn que se estima que existe un amplio espacio para el desarrollo de soluciones
TIC que apoyen la toma de decisiones operativas que son responsabilidad de los profesionales
de las empresas mineras.

Energa consumida en conminucin

El proceso de conminucin deja mucho espacio para aumentar la eficiencia en trminos
energticos, lo cual tiene gran impacto econmico en el desarrollo de los proyectos.

Durante el proceso de conminucin de toda la energa consumida por el proceso se estima que
un bajo porcentaje se emplea en la conminucin propiamente tal.





14
AMIRA, Copper Technology Roadmap junio 2004

15
Ultimately, the copper industry wants intelligent comminution that optimise overall system efficiencies through combining
comminution, blasting, and fracture modelling, while considering downstream operations such as separation. Improved comminution
processes may make previously uneconomic ore deposits economically viable and allow copper producers to profitably mine and
process new types of ore bodies.Comminution is the most energy-intensive operation in copper production. Improved comminution
performance should result in lower energy inputs, while potentially offering other benefits, such as lower maintenance and/or
environmental disposal costs, (the latter, by reducing the amount of fines produced). By combining ore system characterisation with
knowledge of how different ores break, copper producers could tailor blasting and comminution practices to minimise costs. Better
understanding of and exploitation of the relationship between blasting and comminution are critical components; results from the Ore
System Intelligence priority will feed into this priority. Studies and modelling of how particles break and selective breaking equipment are
needed to achieve preferential breakage of rock. AMIRA, Copper Technology Roadmap junio 2004
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El mayor porcentaje de la energa se pierde en:

o Energa mecnica perdida por friccin en los mecanismos
o Energa trmica transportada por el producto

o Energa trmica perdida por radiacin

o Energa trmica disipada por el aire

o Energa consumida en desgaste de revestimientos.

o Energa consumida por ruido y vibraciones.


En primer lugar, la eficiencia puede mejorarse mediante un correcto diseo del proceso y la
seleccin ptima de los equipos en funcin de las caractersticas del mineral

En segundo lugar, es importante establecer un control de la granulometra de alimentacin de
cada uno de los equipos chancadores y molinos para que la operacin se realice en el
rango de mxima eficiencia.

Otras acciones son la mantencin de los equipos en perfectas condiciones mecnicas,
requerimiento que se comenta ms abajo.

Aumento de la eficiencia de los procesos aguas abajo.

El objetivo de la conminucin es la preparacin del mineral para los procesos que se
encuentran aguas abajo, sea flotacin, sea lixiviacin.

Se trata de reducir el tamao de las partculas hasta un punto en que cada partcula represente
una sola especie mineral (liberacin).

El posterior proceso de flotacin, mediante la accin de reactivos, separa las especies de valor
del material estril.

Es importante sealar que el tamao ptimo de las partculas es funcin de la naturaleza del
mineral y de las necesidades de proceso aguas abajo.

La granulometra obtenida debe ser lo suficientemente fina para que el proceso de
concentracin sea eficiente, pero una reduccin de tamao excesiva o sobremolienda no es
deseable.

Un tamao muy grande hace que en el proceso de flotacin las partculas sean difciles de flotar
y por otra parte se disminuye el porcentaje de recuperacin de cobre debido a que parte de ste
se pierde en partculas que tienen gran proporcin de estril.

Por otra parte, partculas demasiado pequeas implican en molienda un gasto energtico
innecesario y en flotacin un consumo mayor de reactivos.

Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda
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Monitoreo continuo del equipamiento

El proceso de conminucin requiere de equipamiento que est sometido a condiciones
extremas de vibraciones, golpes, polvo, que por consiguiente exige de mantencin costosa.

Molinos SAG

La mantencin de cada equipo se basa en las clsicas estrategias de mantencin por fallas,
mantencin programada (preventiva) y mantencin predictiva.

En particular en el caso de los molinos SAG, el recambio de los revestimientos interiores es
crtico ya que un desgaste excesivo de stos puede producir un dao a la carcaza.

Un recambio de revestimientos anticipado entrega mayor seguridad pero implica un gasto de
repuestos, de mano de obra y un tiempo de detencin de la produccin.

Si el recambio se produce tardamente, la vida til de molino se acorta e incluso puede
destruirse.

Por consiguiente, ha habido un alto inters en los ltimos aos en desarrollar mtodos de
monitoreo del estado de los equipos de manera de intervenir en el momento ptimo. En los
ltimos aos se han desarrollado instrumentos para medir en tiempo real el desgaste de los
revestimientos para realizar los recambios en el momento adecuado, evitando detenciones
innecesarias.

Monitoreo de correas transportadoras y harneros

Respecto de la generacin de alertas cuando se producen fallas accidentales, se trata de un
elemento de suma importancia para tomar decisiones que van desde enviar equipos de
reparacin hasta detener las faenas en caso necesario.

Existe tambin la necesidad de detectar que un harnero o una correa transportadora estn
funcionando en buenas condiciones pero que por alguna razn el equipo est vaco o con muy
poco material (deteccin de bajo inventario).
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Monitoreo de variables de operacin

El monitoreo de variables de operacin es importante en toda la cadena, pero se considera que
en molienda y en particular en molienda semiautgena es crtico.

En particular en los molinos SAG, las variables crticas de operacin son:
o cantidad de agua
o densidad de la pulpa

o velocidad de rotacin

o nivel de llenado

o cantidad de bolas de acero o barras segn el tipo de molino.


Por otra parte, caracterizar y medir el material en cada etapa del proceso es crtico para los
balances metalrgicos.

Con los mtodos clsicos de muestreo probabilstico para determinar la ley del mineral, es
clsico que surjan diferencias entre las leyes de minerales informadas por la mina y las leyes
calculadas en las plantas concentradoras.

Aumentar la intensidad y precisin de las medidas tanto de la cantidad recibida como de la
composicin del mineral es necesario para llevar los balances metalrgicos de manera segura.

11.3 Espacio para las soluciones TIC.

Eficiencia de la conminucin

El moldeamiento matemtico del proceso de conminucin y las herramientas de simulacin
para el diseo de sistemas de conminucin es un requerimiento que ha sido abordado y que ha
entregado soluciones que hoy estn en el mercado.

No obstante, AMIRA plantea la demanda por modelos que tomen en cuenta el conjunto del
proceso, desde la tronadura hasta la flotacin inclusive.

Como se ha mencionado ms arriba, se han comenzado a implementar prcticas de interaccin
entre los ingenieros de las plantas concentradoras con los responsables de la extraccin en la
mina para retroalimentar esta ltima de manera que los procesos de fragmentacin se adapten
continuamente a las necesidades de la conminucin y flotacin con el objetivo de optimizar el
proceso en su conjunto.

Como se ha sealado, las caractersticas mineralgicas del material enviado a conminucin
cambian diariamente.

Actualmente el intercambio de informacin para retroalimentacin se produce cara a cara y se
piensa que esta modalidad prevalecer en el futuro.

Para los expertos de planta entrevistados, hay pocas posibilidades de xito para sistemas
automatizados o sistemas expertos cuyo objetivo sea reemplazar la toma de decisiones por
parte de los profesionales expertos. No obstante, existe un espacio para el desarrollo de
herramientas que apoyen la gestin de la informacin involucrada en este proceso,
desarrollando el concepto de Mine-to-Metal Optimisation.
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En lo inmediato.
El aporte de las TIC ofrece posibilidades de optimizar las operaciones que hoy estn activas.
En las distintas etapas del proceso de conminucin, se requiere conocer las caractersticas del
mineral:

o ndice de trabajo
o reologa

o dureza

o composicin

o granulometra


Existe investigacin emprica respecto de los beneficios que se logran cuando se controla la
granulometra del material a la entrada de molinos SAG y modelos de conminucin que
permiten planificar estrategias de operacin en funcin de las caractersticas del mineral.

Esos modelos de conminucin se alimentan de bases de datos y de caracterizacin de material
por muestreo aleatorio.

Por tanto existe espacio para perfeccionar sistemas de anlisis en tiempo real por anlisis de
imgenes, anlisis de vibraciones, medidas fsicas, espectroscopia, que entreguen datos de
caracterizacin.

Las soluciones actuales pueden an ser perfeccionadas. A modo de ejemplo, existen sistemas
de estimacin de la granulometra del mineral mediante anlisis de imgenes. Sin embargo, los
actuales sistemas requieren de una calibracin peridica que tiene como consecuencia
disminuir la disponibilidad de los equipos. Existe el espacio para mtodos de estimacin de
granulometra que requieran una calibracin menos frecuente que los actuales.

Es tambin cada vez ms importante que los datos puedan ser transmitidos en tiempo real
hacia las instancias de control y de toma de decisiones.

Otro eslabn de TIC indispensable en la cadena es el software de procesamiento y anlisis de
los datos, interpretacin, visualizacin y almacenamiento histrico.

En un plazo superior a los 5 aos:

Existe un espacio para la I+D en nuevos mtodos de conminucin basados en microondas,
ultrasonidos, pulso elctrico.

Existe an la necesidad de probar en laboratorio la eficiencia de estos mtodos, su
escalamiento a nivel industrial y de igual importancia traducir estos mtodos en equipos
industriales que tengan los requerimientos necesarios para operar en las condiciones de las
minas.
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Eficiencia del equipamiento

Para las tareas de monitoreo de funcionamiento de los equipos, existe una variedad de
instrumentacin en terreno. Dado que se trata de una oferta comercial en el mercado, no
corresponde una recomendacin ni enumeracin en el marco de este estudio.

Para correas transportadoras, se utilizan pesmetros, sensores de vibracin, sensores de
ruptura de cinta, sensores de velocidad, instrumentacin que debe ser constantemente
mantenida y calibrada.

Para chancadores, es comn encontrar sensores de nivel ultrasnicos

Asimismo, se han desarrollado soluciones para:
o Monitoreo continuo de estado de equipos y de revestimientos de molinos.
o Alertas tempranas de fallas

o Capacidad de realizar mantencin predictiva de los equipos.

o Optimizar procesos de recambio de revestimientos.

o Minimizar los tiempos de detencin no programados de los equipos.

o Minimizar los tiempos de detencin programados de los equipos.

o Ahorro de partes y piezas.

o Aumento de vida til de los equipos


En lo que respecta a la instrumentacin y control de molinos SAG, existen varios proyectos de
I+D que han sido ejecutados con fondos pblicos y cuyos resultados estn siendo utilizados en
planta. stos buscan lograr la capacidad de controlar continuamente las variables de operacin
de los molinos: cantidad de agua, cantidad de bolas, velocidad de rotacin, en funcin de las
caractersticas del material.

De esta manera, se ha avanzado sustantivamente en la instrumentacin y automatizacin de
los procesos de conminucin y de los equipos.

La tendencia es que sean las propia empresas fabricantes de los equipos que vayan
incorporando la instrumentacin necesaria en ellos al momento de la fabricacin.



Eficiencia del conjunto

El anlisis de la situacin actual indica que el desafo fundamental a nivel de mantenimiento,
est en la capacidad de anticipacin, que significa detectar los problemas de los equipos antes
de que se produzcan las fallas.

Asimismo, la transicin a la conminucin inteligente requiere estimar cada vez de mejor manera
las caractersticas del mineral a la entrada y a la salida de los equipos en funcin, as como
tener una completa observacin y control de las variables de operacin:

o agregar a los sensores hoy existentes, aparatos de medida en tiempo real de
variables fsico - qumicas
o configurar un sistema de flujos de informacin en tiempo real y distribuidos.
o integrar la informacin en un modelo matemtico del proceso completo

o automatizar el equipamiento.

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11.4 Problemas y desafos
Los desafos de los procesos de conminucin se agrupan en tres grandes lneas:
I. Reducir el gasto de energa y de agua en la conminucin.
II. Obtener una reduccin de tamao ptima para los procesos aguas abajo.
III. Clasificar de manera ptima el material que se enva aguas abajo.
IV. Reducir el impacto ambiental producto del material particulado




11.5 Hoja de Ruta
I. En el mediano plazo, es decir de 5 a 10 aos, implementar la Conminucin inteligente
16
:
optimizar la eficiencia global del sistema a travs de la combinacin de conminucin,
tronaduras, y modelos de fractura, teniendo en cuenta las operaciones aguas abajo como la
separacin. Mejorar los procesos de conminucin puede hacer que depsitos de mineral
anteriormente no rentables sean econmicamente viables.
II. En lo inmediato, disminuir costos de operacin del proceso.
III. En lo inmediato, aumento de la recuperacin de cobre.
IV. En lo inmediato, aumento de la disponibilidad de equipamiento


11.6 Requerimientos relevantes para las TIC.


Requerimiento
Componente
(s) del mapa
de Ruta

Impacto
CONM-
R1
Eficiencia de la
conminucin.
I. o Menos gasto energtico
o Optimizacin de proceso aguas abajo

CONM-
R2
Aumento de la precisin en
la caracterizacin y
clasificacin del material.
I, II o Aumento de recuperacin de cobre.
o Optimizacin de proceso aguas abajo

CONM-
R3
Nuevas metodologas para
monitoreo y mantencin de
equipos.
IV o Mayor disponibilidad de equipos.
o Menor gasto por fallas no programadas

o Aumento de vida til

CONM-
R4
Optimizacin de variables
de operacin en molienda.
I, II, III, IV o Aumento de recuperacin de cobre.
o Optimizacin de proceso aguas abajo

CONM-
R5
Aumento de la precisin en
el balance metalrgico
I, III. o Gestin ms eficiente de la produccin.
CONM-
R6
Reducir el impacto
ambiental producto del
material particulado
IV o Menor contaminacin ambiental




16
AMIRA, Copper Technology Roadmap June 2004
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11.7 Oportunidades TIC.

N Oportunidad Requeri-
miento
relacio-
nado
Condiciones Plazo de
desarrollo
CONM-TIC1 Software para
simulacin de
procesos de
conminucin.
CONM-
R1 -
CONM-
R5
Modelos con mayor precisin y
con capacidad de
actualizacin permanente y
amigable.
1 2 aos.
CONM-TIC2 Sistemas y
sensores para
anlisis reolgico
del material
antes de la
conminucin.
CONM-
R2
Alto grado de automatizacin
de la captura de datos, envi
en tiempo real de los datos,
deseable software de
recoleccin y despliegue
inteligente de la informacin.
1 5 aos.
CONM-TIC3 Sistemas y
sensores para
anlisis de
dureza, de
composicin y de
granulometra
capaces de
operar "in situ" y
capturar
informacin en
tiempo real.
CONM-
R2 -
CONM-
R5
Alto grado de automatizacin
de la captura de datos, envi
en tiempo real de los datos,
deseable software de
recoleccin y despliegue
inteligente de la informacin.
1 5 aos
CONM-TIC4 Sistemas de
planificacin de
operaciones de
mantencin
programada
CONM-
R3
Integracin con RFID, gestin
de repuestos, gestin de
operacin.
1 2 aos
CONM-TIC5 Sistemas y
modelos
matemticos de
operacin de
molinos SAG
CONM-
R4

1 5 aos
CONM-TIC6 Sensores,
anlisis de
seales, para
monitoreo en
tiempo real de
molinos SAG.
CONM-
R4

1 5 aos
CONM-TIC7 Monitoreo
predicitivo
ambiental
CONM-
R6

1 5 aos
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11.8 Estimacin de impacto de las TIC en conminucin

11.8.1 Hiptesis


a. Un mejor control y monitoreo de la conminucin inciden en un aumento de recuperacin de
cobre.

b. Un mejor control y monitoreo de la conminucin inciden en una optimizacin del proceso
aguas abajo

c. Un mejor control y monitoreo de los equipos inciden en un menor gasto energtico.

d. Un mejor control y monitoreo de los equipos inciden en una disminucin de fallas no
programadas

11.8.2 Valores Caractersticos


a. Un mejor control y monitoreo de la conminucin inciden en un aumento de recuperacin de
cobre.

En estricto rigor, la conminucin solamente reduce el tamao de las partculas de mineral que
contienen cobre, sin modificar en el promedio global su contenido mineralgico.

No obstante, la mayor o menor precisin de esta etapa del proceso es un factor determinante
para la optimizacin de las etapas posteriores, sea flotacin, sea hidrometalurgia.

El proceso de concentracin va proceso de flotacin tiene una recuperacin de cobre en un
rango caracterstico de un 80%-95%, y el proceso de hidrometalurgia presenta menores
recuperaciones, en un rango de 60% a 90%, dependiendo de las caractersticas del mineral.

b. Un mejor control y monitoreo de la conminucin inciden en una optimizacin del proceso
aguas abajo

La conminucin no solamente influye en el porcentaje de recuperacin del metal sino tambin
en la optimizacin de otros parmetros del proceso, que son comentados en los captulos
correspondientes.

c. Un mejor control y monitoreo de los equipos inciden en un menor gasto energtico.

Para el procesamiento de sulfuros, los consumos de energa en todo el proceso de
concentracin (conminucin y flotacin) se presentan en las tablas a continuacin.
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Coeficientes Unitarios de Consumo en planta Concentradora
(por tonelada de fino)

2004 2005 2006 2007 2008
Combustibles
(MJ / TMF en concentrado)
176,2 215,8 185,4 188,6 233,4
Energa Elctrica
(MJ / TMF en concentrado)
6.942,7 7.240,9 7.424,6 7.862,7 8.208,5
Extraido de: Comisin Chilena del Cobre, Direccin de Estudios y Polticas
Pblicas, CONSUMO DE ENERGA Y EMISIONES DE GASES DE EFECTO
INVERNADERO DE LA MINERA DEL COBRE DE CHILE. Ao 2008, DE/07/09

De una manera ms acotada, un ejecutivo de la gran minera calcula los costos de planta SAG
entre 2 y 3 dlares por tonelada molida dependiendo de las perturbaciones que aparezcan
17
.
Este mismo ejemplo sita el consumo especifico de energa en 26,6 kWhr/tonelada en los
ltimos aos influido principalmente por la mayor presencia de mineral grueso

d. Un mejor control y monitoreo de los equipos inciden en una disminucin de fallas no
programadas

Un reciente trabajo de modelamiento de Planta de Molienda de la Gran Minera Chilena es
indicativo del peso de la molienda SAG en la disponibilidad y los costos de falta.

Equipo Disponibilidad Costos de la Falta
1 Sistema Molienda 83,75% 14.234.536
1.1. Molienda SAG 88,92% 8.977.787
1.2 Molienda Bolas 93,51% 5.256.749
Extrado de: Anlisis de Riesgo para Reemplazo Econmico de Equipos:
Aplicacin de Simulacin Montecarlo, Adolfo Arata A, Fredy Kristjanpoller
R, Universidad Tcnica Federico Santa Mara, Septiembre 2008.



La disponibilidad de un Molino SAG se sita entre un 80 y un 95%. En el caso citado
anteriormente, la disponibilidad del molino SAG se sita en un 96,2%.

El tiempo de detencin programada de uno de estos molinos para cambio de revestimientos
oscila entre 400 y 200 horas.

Las horas de detencin por atollos y piolas de seguridad bajaron desde 143 hrs a slo 12 hrs.
de detencin en 5 aos.












17
EXPERIENCIAS OPERACIONALES y MANTENCION PLANTA SAG EL TENIENTE, Ernesto Beas
Bustos, GERENTE DE PLANTAS, Codelco Chile, Divisin El Teniente
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11.8.3 Espacio de Mejoramiento




Una estimacin del impacto econmico de los futuros desarrollos TIC en la minera a partir de las
oportunidades que hoy existen es posible solamente una vez que esos desarrollos hayan sido formulados
por los innovadores con un nivel de precisin tal que permita estimar de manera cuantitativa los costos y
beneficios de cada solucin.

El objeto de esta seccin es entregar rdenes de magnitud que permitan por una parte visualizar las reas
en que existe mayor espacio de mejoramiento y, por otra parte, entregar una indicacin de los lmites
mximos de impacto econmico en un rea particular. Esta indicacin tiene la funcin de evaluar de manera
bsica la relacin costo/beneficio de posibles soluciones.


La capacidad de procesamiento de la planta de molienda va entre 80 y 230 kton/da. La
siguiente tabla muestra los valores caractersticos para algunas minas del mundo.

Tabla 11.8.1: Valores Caractersticos de Costos de algunas minas del mundo




a. Un mejor control y monitoreo de la conminucin inciden en un aumento de recuperacin de
cobre.

Se estima que en los procesos actuales existe un espacio de al menos un 5% para aumento de
recuperacin del cobre.

Esto significa que una explotacin que produce 100.000 toneladas de cobre fino en forma de
concentrado, 5.000 toneladas de cobre fino se van a los relaves.
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b. Un mejor control y monitoreo de la conminucin inciden en una optimizacin del proceso
aguas abajo

De acuerdo a Brook Hunt, los costos en flotacin son solamente un quinto de los costos en
conminucin, por lo cual el espacio de mejoramiento es cuantitativamente mayor en la
conminucin.

Proceso % Costo Costo Costo USD/tonCu
Conminucin 39% 0,25 560,94
Flotacin 8% 0,05 110,37
Fuente: Brook Hunt 2005

c. Un mejor control y monitoreo de los equipos inciden en un menor gasto energtico.

El gasto energtico de las explotaciones tiende a aumentar en la medida en que se alcanza la
roca primaria, por naturaleza ms dura que la roca secundaria.

No existen estimaciones realistas del espacio de soluciones en este mbito, no obstante existen
ejemplos de mejoramiento en que se apoya la ingeniera mecnica y metalrgica con
herramientas de software de diseo y simulacin
18
.

d. Un mejor control y monitoreo de los equipos inciden en una disminucin de fallas no
programadas

La introduccin de las TIC tiene un impacto verificable en la disminucin de costos de
mantencin.

A modo de ejemplo, en una planta la introduccin del mantenimiento predictivo produjo
beneficios de cerca de 180.000 dlares anuales:


Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Predictivo
Diferencia
Tiempo de Detencin
(hrs)
36 7 29
Mano de Obra (US$) 9.000 1.000 8.000
Materiales (US$) 30.000 3.000 27.000
Produccin (US$) 144.000 Planificada 144.000
Total Ahorro por
Mantencin Predictivo
(US$)

179.000
Fuente: Confiabilidad de Sistema aplicada a Gestin de Activos Mineros,
Eduardo Nilo, Codelco Divisin Andina 29 de Noviembre 2006



18
Una noticia publicada en www.portalminero.com el 5 de Febrero de 2009 anuncia que Luego de meses de anlisis y
el uso de tecnologa de punta, los profesionales de la Subgerencia de Concentradora lograron modificar la molienda de
rocas, aumentando la produccin un 6% y disminuyendo el uso de energa un 10%. (...) Un equipo de expertos efectu
un exhaustivo estudio que permiti modificar la estructura interna de los molinos. Esta accin involucr cambiar los
ngulos y formas de las piezas para que el proceso fuera ms rpido y triturara ms. Para este objetivo, los
profesionales efectuaron una serie de pruebas virtuales a travs de un software especializado, etapa que proyect
buenos resultados para su puesta en marcha.
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Sin embargo, el costo mayor de las fallas no programadas es la prdida econmica producto de
la menor produccin.

Los molinos SAG se han transformado en un verdadero dolor de cabeza para los grandes
productores de cobre en el pas. En 2006, Minera Collahuasi inform sobre la rotura de uno de
estos equipos Tras el incidente, la compaa privada asegur el pago de un reembolso por
parte de los aseguradores del siniestro por la suma de US$ 161 millones. El ao pasado, en
tanto, algo similar pas en Escondida, la mayor mina de cobre del pas. Gustavo Orellana V.
Fuente: El Mercurio

Se observa que mientras que los ahorros en costos de mantencin son del orden de los cientos
de miles de dlares, los costos de los siniestros son del orden de los millones de dlares.

11.8.4 Clientes Potenciales

Figura 11.8.1: Proyeccin de Produccin de Cobre en Chile





La estimacin se basa en el supuesto que todas las minas, tanto las explotadas a cielo abierto,
como las subterrneas y aquellas que tienen algn proceso de refinacin o bien las que slo
llegan hasta el proceso de concentracin, son potenciales clientes de las tecnologas que se
podran desarrollar en la etapa de conminucin. A continuacin se muestra la distribucin de
stas minas en el mundo.
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N


M
t
o
n

M
i
n
e
r
a
l









Figura 11.8.2: Distribucin del nmero de minas en el mundo por regin y tonelaje de
mineral



40
N Minas
8000
35
Tonelaje

7000

30 6000

25 5000

20 4000

15 3000

10 2000

5 1000

0
Africa Asia Europa Norte
America
0
Oceania Sud
Amrica


De acuerdo a lo que muestra la grfica se puede observar que las regiones que presentan
mayor cantidad de clientes potenciales son Sudamrica y Norte Amrica.
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12 FLOTACIN



12.1 Caracterizacin del subsector flotacin

La flotacin es un proceso fsico-qumico de separacin que se utiliza en el tratamiento de
sulfuros de cobre, mientras que los xidos de cobre se procesan por lixiviacin.

En la etapa de flotacin se recibe, desde el proceso de conminucin, una pulpa de partculas
finamente molidas. Esta pulpa contiene tpicamente un porcentaje de cobre del orden del 1% (el
mismo porcentaje de las rocas extradas desde la mina).

Tras el proceso de flotacin se obtiene un concentrado cuyo contenido de cobre es de 30% a
40%.

La pulpa que viene de la molienda tiene una granulometra bajo los 180 micrones y trae
incorporados reactivos necesarios para la flotacin.

La pulpa se introduce en las celdas de flotacin cuyo volumen actualmente va entre los 1.000 y
los 4.000 pies cbicos o en columnas de flotacin que superan los 10 metros de alto.

Comnmente, al ingresar la pulpa, se hace burbujear aire desde el interior de la celda y
mediante un aspa rotatoria se agita para mantener la mezcla en movimiento.

El mineral que ha sido finamente molido se adhiere selectivamente a las burbujas de aire, lo
que permite separar el mineral de cobre de las otras especies. La adhesin o no de las
partculas a las burbujas de aire depende de las propiedades hidroflicas y aeroflicas de cada
especie mineral presente en la pulpa. Por ello a la mezcla se adicionan reactivos para favorecer
la adhesin de los minerales de inters a las burbujas y desfavorecer la adhesin de las
partculas que no interesan.

Los equipos utilizados comnmente son:

Celdas de Flotacin: son equipos que consisten en una cuba en la que se introduce la pulpa.
Cuentan con un agitador o turbina incorporados en su parte inferior. Las burbujas se pueden
formar mediante la turbulencia creada por el agitador o bien insuflando aire comprimido en la
celda. Comnmente una planta cuenta con celdas montadas en bancos de varias unidades y en
varias etapas en las que se realizan diferentes separaciones

Columnas de Flotacin: En estos equipos, la pulpa se hace fluir a lo largo de una columna
vertical. Las burbujas se introducen por la parte inferior mientras que la pulpa es introducida a
2/3 de la altura de la columna. En la columna se produce un contacto en contracorriente entre
las burbujas de aire y la pulpa, sin agitacin mecnica. En su extremo superior se descarga el
concentrado mediante el rebalse de la espuma. La descarga del relave se lleva a cabo en el
extremo inferior de la columna. Las ventajas de las columnas respecto de las celdas son un
menor costo de operacin y un mejor control del proceso. Asimismo, los productos obtenidos
tienen leyes ms elevadas.
Las plantas de flotacin pueden ser construidas bajo diversas configuraciones. Para los fines de
este estudio, las distintas configuraciones no determinan necesidades de TIC significativamente
diferentes. Por ello, se presenta a continuacin una de las configuraciones ms comunes:
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Flotacin
Rougher

Flotacin
Scavenger












La pulpa es alimentada en un banco de celdas de flotacin de un tipo conocido como rougher,
en donde se extrae la mayor parte de las partculas finas que contienen cobre. stas son
retiradas adheridas a la espuma. Las partculas que no se adhieren a la espuma pasan a un
segundo tipo de celdas llamadas scavenger en donde se agregan nuevos aditivos. De estas
celdas, por una parte se eliminan las partculas que no contienen cobre mientras que por otra
parte, la porcin de la pulpa que contiene cobre y que no fue extrada desde las celdas rougher
se recircula.

En el esquema presentado se cuenta con una etapa de flotacin limpieza en dnde se
produce un concentrado de alta ley.
Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y cumplen






Alimentacin
desde
molienda
Hacia relaves






Flotacin
Limpieza









Secado




Concentrado a
fundicin

diferentes funciones:

Reactivos espumantes:
Los espumantes son reactivos que modifican la tensin superficial del agua y que producen una
espuma estable. Sin estos reactivos, al hacer pasar el aire a travs de agua pura, no se
produce espuma.

El tamao de las burbujas y su estabilidad son funcin de la cantidad de espumante agregado:
a mayor cantidad de espumante disminuye el dimetro de las burbujas pero aumenta la
estabilidad de la espuma. Si se supera una cierta concentracin, la espuma desaparece
completamente.
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En la flotacin de sulfuros, es comn emplear por lo menos dos espumantes.

Reactivos colectores: Son substancias qumicas orgnicas que se absorben selectivamente
sobre la superficie de algunas partculas, haciendo que las partculas de sulfuros de cobre y de
molibdeno se separen del agua, es decir se vuelvan hidrfobas y se peguen en las burbujas.
Si se agrega una cantidad excesiva de colector, se hace flotar incluso a los materiales no
deseados.

Reactivos depresantes: Generalmente son compuestos inorgnicos que modifican la
superficie de las partculas volvindolas hidrfilas Estn destinados a provocar el efecto inverso
al de los reactivos colectores para evitar la recoleccin de otros minerales que no tienen cobre.

Otros aditivos se usan para regular y estabilizar el pH en un valor determinado. Para cada
sulfuro se ha determinado el pH ptimo de flotacin. Esta propiedad vara segn el mineral y su
procedencia.



La ltima etapa consiste en el espesamiento de la pulpa, es decir se extrae una parte
importante de los lquidos que sta contiene, mediante procesos de sedimentacin y
clarificacin.

Tanto el concentrado de cobre como el material que se enva a los relaves se someten a este
proceso.

El valor final del contenido de agua del concentrado va desde un 8% hasta un 10%.
El concentrado final es secado mediante filtros y es enviado al proceso de fundicin.

12.2 Problemas relevantes para las TIC.

De manera sinttica, el problema de la flotacin es optimizar el proceso de separacin de las
partculas que contienen cobre y molibdeno de las partculas que no poseen estos metales.

Para que esta separacin sea eficiente se debe minimizar la cantidad de cobre que se enva a
relaves y minimizar la cantidad de material estril que se enva a fundicin.

El profesional de planta debe decidir cmo ajustar las variables de proceso - la dosificacin de
reactivos, el pH de la solucin, la velocidad de agitacin que mejor se adaptan a las
caractersticas mineralgicas de la pulpa que viene desde la molienda.

Esta adaptacin debe ser lo ms rpida y precisa posible, debido a que las caractersticas del
mineral que se recibe desde la molienda varan da a da.

Las principales variables del proceso son:

o Distribucin de la composicin qumica de las partculas
o Distribucin del tamao y forma de las partculas.

o Densidad de la pulpa

o Temperatura de la pulpa

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o Composicin del agua de proceso
o Dosificacin de reactivos

o Velocidad de alimentacin de las celdas.

o pH en las celdas

o Velocidad de espuma

o Nivel de cada banco

o Flujo de aire a cada celda


Etapa Problemas y
desafos
Oportunidades
TIC




Recepcin de
pulpa desde
molienda
Caracterizacin
mineralgica
o Anlisis rpido de distribucin
granulomtrica y de composicin.
o Retroalimentacin a conminucin





Proceso de
Flotacin


Optimizacin de
la recuperacin
o Medida en tiempo real de variables
de proceso
o Control de procesos







Espesamiento del
concentrado de
cobre y envo a
Fundicin
Maximizar
recuperacin de
Cu y Mo
o Anlisis rpido de composicin.
o Retroalimentacin on line



Espesamiento
minerales sin
cobre y envo a
relaves

Minimizar
prdidas de Cu
y Mo

o Anlisis rpido de composicin.
o Retroalimentacin on line
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El profesional experto sabe - dada una determinada distribucin de composicin, tamao y
forma de las partculas - qu reactivos y en qu dosificacin deben ser empleados.

Los problemas relevantes para las TIC son por tanto:

o Caracterizacin mineralgica de la pulpa recibida desde la molienda: disponer de la manera
ms rpida y precisa posible la distribucin de composicin, tamao y forma de las
partculas.
o Retroalimentacin al proceso de conminucin: comunicar la informacin de la
caracterizacin a la conminucin y a la mina para que en esos procesos se ajusten las
variables.
o Medida en tiempo real de las variables de proceso: medir la mayor cantidad posible de las
variables y enviar en tiempo real la informacin a la sala de control.
o Control de procesos: actuadores para dosificacin de reactivos, sistemas de comando
remoto de todas las variables del proceso.

12.3 Espacio para soluciones TIC

El proceso de flotacin de minerales de cobre cuenta hoy con diversas herramientas de
tecnologas de la informacin para observar y controlar variables del proceso.

En el mercado es posible encontrar desde software para la simulacin del proceso completo
con el objetivo de apoyar el diseo de plantas de flotacin, hasta sistemas expertos para el
control de las variables del proceso.

Ya desde los comienzos de los aos 90 es posible encontrar, en la informacin pblica de
fondos concursables chilenos, referencias a proyectos de investigacin y desarrollo en
estrategias de control y de estabilizacin de plantas de flotacin, sistemas expertos de control,
sensores, modelos.

En lo que respecta a la medicin de las variables ms comunes en los procesos qumicos y
metalrgicos, como el pH y la temperatura, se encuentran soluciones de mercado de alto nivel
de estandarizacin.

Por otra parte, han aparecido en los ltimos aos sistemas de anlisis de imgenes para
caracterizar la pulpa, analizadores de leyes en lnea con monitor en terreno, por citar los ms
difundidos en la publicidad.

Respecto del control, las empresas mineras han ido reemplazando sistemas aislados
(programadores lgicos controlables en la planta) por sistemas centralizados que se comandan
desde una sala de control,

De esta manera, la situacin hoy puede considerarse que tiene un importante grado de avance
en la incorporacin de las TIC mientras que empresas internacionales de base tecnolgica que
cuentan con recursos econmicos para la investigacin y desarrollo, tienen proyectos para
avanzar an ms en la configuracin de soluciones.
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- 113 -










Se estima por tanto que el espacio para soluciones TIC est en:

Recepcin de pulpa desde molienda:
o Anlisis rpido de distribucin granulomtrica y de composicin: aumento de las
prestaciones de los sensores actualmente disponibles.
o Retroalimentacin a conminucin.

Proceso de Flotacin:
o Medida en tiempo real de variables de proceso
o Integracin de la informacin en modelos centralizados

o Control de procesos

o Retroalimentacin hacia las etapas anteriores del proceso (mina y conminucin).


Espesamiento del concentrado de cobre y envo a Fundicin as como el espesamiento de
minerales sin cobre y envo a relaves:
o Anlisis rpido de composicin.
o Retroalimentacin on line.


Los elementos que destacan segn los expertos son:

a. Los anlisis en lnea de composicin y granulometra an tienen un gran espacio para
aumentar la precisin y acortar el tiempo que se necesita para obtener una medida. De
hecho, en muchas plantas an estos sistemas no han podido ser implementados y por
consiguiente los resultados de los anlisis del material demoran un da en estar
disponibles.
b. Los sensores en general requieren de una calibracin constante. Por ejemplo los
densmetros.
c. Los controles hoy en da tienen un carcter de estabilizantes y no optimizantes. Por
parte de algunos expertos, se estima que al menos en la prxima dcada la decisin final
del ajuste de las condiciones de proceso seguir recayendo en un operador humano
apoyado por la informacin en tiempo real que le aporten las herramientas TIC. Sin
embargo, existe tambin la opinin de que es posible llegar a mayores grados de
automatizacin, menos dependientes de un operador humano.
d. La retroalimentacin hacia los procesos aguas arriba, es decir tronadura y conminucin, se
realiza de manera interactiva entre los involucrados. Esta modalidad seguir siendo la ms
adecuada, pero habra inters en generar datos histricos para anlisis y aumento de
precisin de los modelos.

12.4 Problemas y desafos

Los desafos de los procesos de flotacin son:
I. Optimizar la recuperacin.
II. Cuidado del agua.
III. Disminuir la contaminacin de los relaves.
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12.5 Hoja de Ruta
I. En el mediano plazo, es decir de 5 a 10 aos, el proceso de flotacin debe contribuir
mediante la retroalimentacin a implementar la Conminucin inteligente
19
: optimizar la
eficiencia global del sistema a travs de la combinacin de conminucin, tronaduras, y
modelos de fractura, teniendo en cuenta las operaciones aguas abajo como la separacin.
Mejorar los procesos de conminucin puede hacer que depsitos de mineral anteriormente
no rentables sean econmicamente viables.
II. Optimizar la recuperacin de cobre y molibdeno.
III. Integrar la informacin diaria del proceso caractersticas del mineral a la entrada, variables
de proceso empleadas, resultados de recuperacin en un sistema que permita el
mejoramiento global de los modelos.
IV. Control y disposicin de los relaves.



12.6 Requerimientos relevantes para las TIC.


Requerimiento
Componentes
del mapa de
Ruta

Impacto
FLOT-R1 Eficiencia de la flotacin. I, II, III o Optimizacin de la recuperacin de
cobre y molibdeno
FLOT -
R2
Aumento de la precisin
en la caracterizacin
mineralgica de pulpa
recibida desde la
molienda.
I, II, III o Ajuste ptimo de las variables de
proceso
o Aumento de la recuperacin de cobre
y molibdeno
FLOT -
R3
Retroalimentacin al
proceso de conminucin y
a la mina para que en
esos procesos se ajusten
las variables.
I, II, III o Avance hacia la conminucin
inteligente.
FLOT -
R4
Medida en tiempo real de
las variables de proceso y
envo en tiempo real la
informacin a la sala de
control.
II o Ajuste ptimo de las variables de
proceso
o Aumento de la recuperacin de cobre
y molibdeno
FLOT -
R5
Control de procesos:
actuadores para
dosificacin de reactivos,
sistemas de comando
remoto de todas las
variables del proceso.
II o Aumento de la recuperacin de cobre
y molibdeno
FLOT
R6
Control y disposicin de
los relaves.
V o Monitoreo continuo de los relaves



19
AMIRA, Copper Technology Roadmap June 2004
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12.7 Oportunidades TIC.

N Oportunidad Requeri-
miento
relacio-
nado
Condiciones Plazo de
desarrollo
FLOT -TIC1 Anlisis rpido
de distribucin
granulomtrica y
de composicin.
FLOT
R1, FLOT
R2
Dispositivos con mayor
precisin y velocidad que los
actuales.
1 2 aos.
FLOT -TIC2 Sistema de
software y
comunicaciones
para retro-
alimentacin a
conminucin
FLOT
R3
Alto grado de automatizacin
de la captura de datos, envi
en tiempo real de los datos,
deseable software de
recoleccin y despliegue
inteligente de la informacin.
1 5 aos.
FLOT -TIC2 Medida en
tiempo real de
variables de
proceso
FLOT
R1, FLOT
R4
Avance en sistemas de
medida de densidad, de
tamao de burbujas de la
espuma, velocidad de espuma,
con mayor precisin, rapidez y
menores requerimientos de
calibracin
1 5 aos
FLOT -TIC4 Control de
procesos
FLOT
R1, FLOT
R5
Avance en los sistemas
expertos, manteniendo la
decisin final en el operador
humano.
1 2 aos
FLOT -TIC5 Anlisis rpido
de composicin
del material de
salida.
FLOT
R1, FLOT
-R4
Retro-alimentacin en lnea
para la sala de control de
flotacin.
1 5 aos
FLOT TIC6 Sistemas de
monitoreo de
relaves
FLOT
R6
Monitoreo de disposicin y de
estado de los relaves
1 5 aos
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12.8 Estimacin de impacto de las TIC en flotacin

12.8.1 Hiptesis


a. Un mejor control y monitoreo de las variables de flotacin inciden en un aumento de
recuperacin de cobre desde el mineral.

b. Una retroalimentacin aguas arriba incide en un aumento de recuperacin de cobre desde
el mineral.

12.8.2 Valores Caractersticos del Proceso


a. Un mejor control y monitoreo de las variables de flotacin inciden en un aumento de
recuperacin de cobre desde el mineral.

b. Una retroalimentacin aguas arriba incide en un aumento de recuperacin de cobre desde el
mineral.

La recuperacin en el proceso de flotacin, es de 85%-90% para el cobre y de 60% para el
molibdeno. En una concentradora como la de Chuquicamata se procesan 160.000 toneladas
diarias en la planta concentradora.

Los costos asociados son fundamentalmente el consumo de insumos qumicos por tonelada
procesada. En la siguiente tabla se muestran los consumos de cada tipo de reactivo.



Tabla 12.8.1.Consumos y costos unitarios
de insumos para flotacin


Consumo g/t de

USD$/t de
insumo Insumo

mineral

Floculante 20 2.500
Espumante 30 2.200
Colector 35 2.000
Cal 1.500 100
Fuente: Gua de Ingeniera en operaciones mineras Chile 2005/2006, Portal Minero



El gasto en reactivos en Chile es de US$ 147 millones anuales los que se distribuyen de la
siguiente forma: US$ 29 millones para espumantes y US$ 31 millones para colectores, US$ 22
millones para floculantes y US$ 65 millones en cal.

Los productos utilizados para la flotacin de minerales sulfurados de cobre, se importan
fundamentalmente desde Estados Unidos e Irlanda y la cal es abastecida por las empresas
productoras nacionales Cementos Bo Bo, a travs de Inacesa y la empresa Soprocal del
grupo Rozas.

Los consumos de energa en todo el proceso de concentracin (conminucin y flotacin) se
presentan en las tablas a continuacin.
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Tabla 12.8.2 Coeficientes Unitarios de Consumo en planta Concentradora
(por tonelada de fino)

2004 2005 2006 2007 2008
Combustibles 176,2 215,8 185,4 188,6 233,4

(MJ / TMF en concentrado)

Energa Elctrica 6.942,7 7.240,9 7.424,6 7.862,7 8.208,5

(MJ / TMF en concentrado)

Extrado de: Comisin Chilena del Cobre, Direccin de Estudios y Polticas
Pblicas, CONSUMO DE ENERGA Y EMISIONES DE GASES DE EFECTO
INVERNADERO DE LA MINERA DEL COBRE DE CHILE. Ao 2008, DE/07/09



12.8.3 Espacio de Mejoramiento



Una estimacin del impacto econmico de los futuros desarrollos TIC en la minera a partir de las
oportunidades que hoy existen es posible solamente una vez que esos desarrollos hayan sido formulados
por los innovadores con un nivel de precisin tal que permita estimar de manera cuantitativa los costos y
beneficios de cada solucin.

El objeto de esta seccin es entregar rdenes de magnitud que permitan por una parte visualizar las reas
en que existe mayor espacio de mejoramiento y, por otra parte, entregar una indicacin de los lmites
mximos de impacto econmico en un rea particular. Esta indicacin tiene la funcin de evaluar de manera
bsica la relacin costo/beneficio de posibles soluciones.




a. Un mejor control y monitoreo de las variables de flotacin inciden en un aumento de
recuperacin de cobre desde el mineral.

b. Una retroalimentacin aguas arriba incide en un aumento de recuperacin de cobre desde el
mineral.

Se estima que en los procesos actuales existe un espacio de al menos un 5% para aumento de
recuperacin del cobre.

Esto significa que una explotacin que produce 100.000 toneladas de cobre fino en forma de
concentrado, 5.000 toneladas de cobre fino se van a los relaves.

En la siguiente tabla se muestra la distribucin de los costos de los procesos mineros, tomando
como referencia una muestra de empresas con proceso de flotacin de la base de datos Brook
Hunt 2005.
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Tabla 12.8.3: Distribucin Porcentual de los Costos por
Proceso

Proceso % Costo Costo
USD/lb
Costo
USD/tonCu
Mina Subterrnea 16% 0,10 229,69
Conminucin 39% 0,25 560,94
Flotacin 8% 0,05 110,37
Fundicin 35% 0,23 506,67
Refino Electroltica 2% 0,01 31,67
TOTAL 100% 0,65 1.439,33
Fuente: Brook Hunt 2005

Los costos de Flotacin son el 8% del total de costos de una libra de cobre, como se muestra
en la Tabla, ascendiendo a 110 USD/toneladas de cobre o equivalentemente 30
USD$/toneladas de concentrado.

De acuerdo a los datos obtenido de la Comisin Chilena del Cobre, Chile producir ms de 6
millones de toneladas de cobre fino en el mediano plazo, de los cuales ms del 60% ser a
travs del proceso de concentracin.



Figura 12.8.1: Proyeccin de Produccin de Cobre en Chile


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N


M
t
o
n

M
i
n
e
r
a
l









12.8.4 Clientes Potenciales

El 70% de las minas del mundo cuenta con un proceso de flotacin. Se ha tomado como base
el nmero de las principales minas del mundo consideradas por AME y que se muestran en
Anexo.

Figura 12.8.2: Distribucin del nmero de minas en el mundo de acuerdo a mtodo de
extraccin de mineral.







SX-EW; 39





Concentracin; 91






Fuente: AME Mineral Economics Copper

De acuerdo a los antecedentes de AME Mineral Economics-Copper, se puede deducir que
existen 91 minas en el mundo que cuentan con un proceso de flotacin de mineral. Esto
corresponde al 70%.

Figura 12.8.3: Distribucin del nmero de minas en el mundo por regin y tonelaje.


35

30
N Minas
25
Tonelaje

20

15

10

5
6.000

5.000

4.000


3.000

2.000

1.000

0 -
Africa Asia Europa Norte Oceania Sud
America Amrica

Fuente: International Copper Study Group (ICSG), Oct 2007
AME Mineral Economics Copper
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13 FUNDICIN


13.1 Caracterizacin del subsector fundicin

El proceso de fundicin tiene como objetivo producir nodos de una pureza que llega hasta un
99,5%, a partir de un concentrado de cobre de una pureza inicial de 30% a 40%.

Para ello, se lleva los metales al estado de fusin para producir una separacin del cobre
metlico de otros minerales y metales.

El proceso consta de 2 etapas principales: la fusin y la conversin. En la fusin, el concentrado
es fundido, junto con un fundente, y llevado a una temperatura superior a 1200C en presencia
de aire eventualmente enriquecido en oxgeno. A esta temperatura, los distintos minerales
sulfurados presentes en el concentrado se descomponen y se oxidan parcialmente para formar
2 fases lquidas, la escoria y el eje, y una fase gaseosa, captada en campanas y eventualmente
tratada para remover los polvos, el dixido de azufre y el arsnico antes de ser enviada a la
atmsfera.

FUSIN

Para la fusin, el equipo usado histricamente es el horno de reverbero, pero est siendo
reemplazado por alternativas ms eficientes y menos contaminantes, por lo que no es relevante
para este estudio.

Una alternativa usada especialmente en Chile es el Convertidor Teniente.

El Convertidor Teniente es cargado en forma continua concentrado de Cobre y Slice por una
abertura ubicada en su parte superior.
Tiene un sistema de caeras en el interior que inyectan aire enriquecido con oxgeno el cual
permite la oxidacin del hierro y del azufre presentes en los minerales que constituyen el
concentrado.
Del Convertidor Teniente salen dos productos:
o Metal Blanco: que corresponde a la parte ms pesada del material fundido y que se ubica
en la parte inferior del bao. Contiene 70% a 75 % de cobre.

o Escoria: es la parte ms liviana de la masa fundida la cual se enva a botaderos o a
hornos destinados a la limpieza de escorias para recuperar el contenido de cobre que
an le queda. El hierro forma magnetita que se concentra en la escoria y el azufre forma
gases (monxidos y dixidos) los cuales, son evacuados a travs de la chimenea junto a
otros gases, donde son captados en gran parte para producir H2SO4.

Una alternativa tambin utilizada es el Horno Flash Outokumpu. El producto principal de la
fusin en este tipo de horno es un eje o mata rico en cobre (45-50% Cu).

Una tercera alternativa hoy en proceso de penetracin de mercado, es el Reactor Noranda: El
proceso de fusin Noranda es un proceso de fusin continua de cobre, diseado para tratar en
forma muy eficiente concentrado de cobre y materiales reciclables que contengan el metal. El
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proceso involucra la produccin de un eje con alto contenido de cobre en un equipo cilndrico
recubierto de refractarios.

El reactor continuo Noranda conceptualmente es muy similar al Convertidor Teniente.
CONVERSIN

El metal blanco extrado del reactor continuo se vaca a ollas y se traslada a los convertidores
Peirce-Smith. Son cilindros de 4,5 mts de dimetro por 11 mts de largo, donde se procesan
separadamente el Eje proveniente del Horno de Reverbero y el metal blanco proveniente del
Convertidor Teniente o del Reactor Noranda.
Este es un proceso discontinuo, es decir, una misma carga es tratada y llevada hasta el final,
sin recarga de material.
El Producto final obtenido es el Cobre Blister, que tiene una pureza de 96% a 98%.
REFINACIN DE NODOS
Por ltimo, el metal fundido se coloca en un carrusel para formacin de nodos de Cobre, que
luego se envan a refinar electrolticamente.

El grfico siguiente resume los conceptos principales de fundicin:




Recepcin
de
concentra-
do y secado
Fusin Conversin Moldeo de
nodos





Recibe Mineral
hmedo con
contenido de Cu
de 30% a 40%.
Recibe Mineral
seco con
contenido de Cu
de 30% a 40%.
Entrega metal
blanco a 70% -
75% de Cu.
Recibe metal blanco.
Entrega cobre blister
con 96% - 98% de Cu.
Recibe cobre
blister.
Entrega nodos
de cobre blister
con 99,95% de
Cu.
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Etapa
Problemas y
desafos
Oportunidades
TIC




Recepcin de
concentrado y
secado


Anlisis de
composicin
Integracin en lnea
de mediciones, para
optimizacin del
proceso completo
de la mina al metal



Fusin

o Optimizacin de variables
de operacin
o Mantencin y cambio de
refractarios
o Limpiezas durante
operacin
Medida de variables:
temperatura y contenido
de cobre.
Medida espesor de
refractarios.
Robotizacin



Conversin
o Optimizacin de
variables de operacin
o Mantencin y cambio de
refractarios
o Limpiezas.





Sistema de control de
enfriamiento uniforme


Moldeo de nodos
Eliminar tensiones mecnicas
que producen el pandeo en
electrorefinacin
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13.2 Problemas relevantes para las TIC.

Una importante cantidad de recursos de investigacin y desarrollo hoy en da estn orientados
a perfeccionar los procesos de fundicin de manera que stos sean cada vez ms eficientes en
la recuperacin del cobre y reduciendo a cero los problemas de contaminacin. A juicio de los
especialistas estos procesos han experimentado un avance tal en los ltimos aos que desde el
punto de vista ambiental ya no constituyen un problema crtico.

Las investigaciones sobre nuevos procesos estn lideradas por profesionales del rea de la
pirometalurgia y tienen como objetivo reducir el nmero de etapas y de equipamiento - del
proceso de fundicin y/o optimizar los procesos mediante la aplicacin de nuevas tcnicas ( por
ejemplo, la magnetohidrodinmica).

Sin embargo, a juicio de los especialitas, los espacios con ms probabilidades de xito para las
TIC en las fundiciones estn relacionados con los procesos actuales. Los cambios tecnolgicos
en pirometalurgia en los prximos aos deberan beneficiarse de las mismas TIC que se
desarrollan para la situacin actual en las fundiciones.



ROBOTIZACIN

Tanto por razones de seguridad del trabajo como por la eficiencia de la operacin de los
equipos, las fundiciones tienen una demanda creciente por la automatizacin de las
operaciones.

Las condiciones de trabajo en las fundiciones, si bien se ha avanzado enormemente en
aspectos como la limpieza del aire, las altas temperaturas del ambiente de trabajo obligan al
uso de vestimentas especiales para minimizar los riesgos de lesiones y quemaduras
20
.

La necesidad de disminuir el nmero de operarios trabajando en los ambientes de alta
temperatura es por tanto uno de los problemas fundamentales en fundicin que abre espacio a
las TIC.

Asimismo, las tareas de mantencin de los equipos pueden ser llevadas a cabo de manera
ms rpida y segura por herramientas automatizadas que en el caso de operadores
humanos, lo que contribuye tanto a la seguridad como a la precisin de las tareas.


20
Por ejemplo, codelcoeduca.cl, en Aspectos de seguridad en fundicin describe los siguientes peligros:
Lesiones
La industria de fundicin y refinacin, presenta mayor ndice de lesiones que la mayora de los otros sectores.
Entre las causas ms recurrentes se encuentran: salpicaduras y derrames de metal fundido y escoria que provoca
quemaduras, explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua, colisiones con locomotoras y vagonetas
en movimiento, gras mviles y otros equipos mviles, cada de objetos pesados, cadas de altura (por ejemplo, al
acceder a la cabina de una gra) y lesiones por resbalar o tropezar con obstculos en el suelo y las pasarelas.
Calor
Las enfermedades por estrs trmico, tales como el golpe de calor, constituyen un riesgo comn debido,
fundamentalmente a la radiacin infrarroja procedente de los hornos y el metal en fusin. Esto constituye un
problema de importancia cuando hay que realizar trabajos que exigen gran esfuerzo en ambientes muy calientes.
La prevencin de las enfermedades producidas por el calor se puede realizar mediante pantallas de agua o cortinas
de aire delante de los hornos, refrigeracin puntual, cabinas cerradas y provistas de aire acondicionado, ropas
protectoras contra el calor y trajes refrigerados por aire, que proporcionen tiempo suficiente para la aclimatacin,
pausas de descanso en zonas refrigeradas y un suministro adecuado de lquido para beber con frecuencia.
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CONTROL DE PROCESO Y MEDIDA DE VARIABLES DEL PROCESO

Los procesos de fundicin trabajan de manera eficiente en un rango estrecho de las variables
de operacin, que son principalmente la temperatura y el porcentaje de cobre en el eje o en el
metal blanco.

El conocimiento de estas variables permite a los operadores reducir el rango de las variaciones
de los procesos.

De acuerdo a los expertos, En el proceso de fundicin saber cul es el punto ptimo de
operacin es uno de los requisitos bsicos para lograr una produccin eficiente. Para ello es
necesario un operador de excelencia, as como tambin un exhaustivo control de las variables
que afectan dicho proceso, como lo son la temperatura de la escoria, el porcentaje de Cu en
el metal blanco y el de magnetita. Es en este marco que se hace imprescindible la correcta
mirada del factor humano en el control de las variables, ya que su reaccin oportuna hace la
diferencia. Pero al igual que en todo proceso metalrgico, los operadores se ven enfrentados
a una serie de variables que impactan su desempeo, por lo que se hace de vital importancia
reforzar su labor por medio de tecnologa de punta, que permita mantener un control
exhaustivo de las variables, convirtindose en una herramienta de apoyo para los operadores
del Convertidor Teniente 2.

EQUIPOS

La mantencin de los equipos y en particular el monitoreo del estado de los refractarios aparece
como un problema frecuente.

No obstante, se estima que la optimizacin de los procesos de recambio no es la variable de
impacto ms relevante (su impacto se estima entre 20 y 50 mil dlares anuales para una
fundicin de gran capacidad). La disponibilidad de los equipos para el proceso del mineral
resulta una variable de mayor impacto econmico.

Por consiguiente, cualquier desarrollo TIC deber ser eficaz en sa mtrica



NODOS

El enfriamiento no uniforme de los nodos introduce tensiones mecnicas que producen el
pandeo en electrorefinacin, provocando corto-circuitos entre ctodo y nodo. Si bien ste es
un problema que atae a la refinera, en un modelo de optimizacin de la mina al metal resulta
de importancia el mitigar este problema.
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13.3 Espacio para soluciones TIC

Robotizacin.

Existen ya desarrollos de programacin brazos robotizados para realizar faenas de limpieza y
mantencin de hornos
21
. Se estima que esta tendencia deber incrementarse en los prximos
aos.

Los costos de los equipos robticos son altos, por lo que probablemente la investigacin y
desarrollo en Chile en los prximos aos estar liderada por empresas cuya competencia
central es la programacin de los robots y no su manufactura.

Se estima que existe an espacio para la investigacin en:

o algoritmos de control,
o estrategias de desplazamiento,

o modelamiento dinmico,

o sensores de fuerza, de torque, de proximidad, capaces de funcionar a temperaturas

superiores a los 200 C.

Control de Procesos

De acuerdo a la Gerencia Corporativa de Tecnologas de la Informacin, Telecomunicaciones y
Automatizacin, Caso de xito, Fundicin Codelco Norte, la aplicacin de un sistema de
Control Avanzado para el Convertidor Teniente de Codelco Norte ha mostrado beneficios en los
siguientes mbitos:

o Aumentar la vida til de los ladrillos refractarios del Convertidor Teniente en hasta
un 50%.

o Aumento de los perodos sin intervencin humana de hasta 48 horas.

o Operacin con desviaciones estndares considerablemente menores a las que se
obtienen operando sin el Control Avanzado.

Sensores

Para la medida de las variables de operacin se emplean actualmente de manera preferente
pirmetros pticos, cmaras de termografa infrarroja y Fluorescencia X

No obstante, las medidas de temperatura mediante pirmetro solamente observan la superficie
del metal.

Las cmaras infrarrojas que observan el exterior de un horno o convertidor son imprecisas y
resultan de una utilidad principalmente cualitativa.




21
Ver por ejemplo www.mirs.cl
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13.4 Problemas y desafos

I. Optimizar la recuperacin del cobre manteniendo un desempeo ambiental impecable.
II. Reducir el nmero de trabajadores y las horas que stos deben permanecer en el ambiente
cercano a los hornos.
III. Aumentar la disponibilidad de los equipos.
IV. Mantener las variables de operacin en los rangos ptimos.




13.5 Hoja de Ruta


I. Robtica:
Las tareas en el ambiente cercano a los hornos deben ser traspasadas desde los operadores
humanos a soluciones robticas.

Beneficios esperados:
Reduccin de probabilidad de accidentes y mantencin permanente de los equipos.

II. Sensores .
Se requiere avanzar en sensores que entreguen medidas cuantitativas del estado al interior
de los hornos.

Beneficios esperados:
o Toma de decisiones ptimas respecto del control de la operacin.
o Aumento de tiempo de vida de los refractarios.

o Aumento de tiempo de disponibilidad de los equipos


III. Sistemas de Control para apoyo a la operacin de equipos.
Capacidad de controlar las variables de operacin en un rango de desviacin mnimo.


Beneficios esperados:
o Toma de decisiones ptimas respecto del control de la operacin.
o Aumento de la recuperacin de cobre

o Aumento de tiempo de vida de los refractarios.

o Aumento de tiempo de disponibilidad de los equipos

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13.6 Requerimientos relevantes para las TIC.




Requerimiento

Problema o
desafo
abordado
Component
es del
mapa de
Ruta


Impacto
FUND
-R1
Robots para ejecutar
tareas de operacin y de
mantencin de equipos.
II, III. I Reduccin de probabilidad
de accidentes y mantencin
permanente de los equipos
FUND
-R2
Sensores de temperatura
para medida en el interior
de los hornos.
I, II, IV. II Toma de decisiones
ptimas respecto del control
de la operacin.
FUND
-R3
Sistemas de control
automtico
I, II, III, IV. II, III Toma de decisiones
ptimas respecto del control
de la operacin.


13.7 Oportunidades TIC.

N Oportunidad
Requerimiento
relacionado
Plazo de desarrollo
FUND-
TIC1
Programacin de robots. FUND-R1 1 5 aos
FUND -
TIC2
Sensores de retroalimentacin para
robots, capaces de operar a
temperaturas superiores a los 200 C.
FUND-R1 3 5 aos
FUND -
TIC3
Software de integracin de la
informacin de todo el proceso de
fundicin.
FUND-R1,
FUND-R2,
FUND-R3
1 5 aos
FUND -
TIC4
Sistemas de medida de espesor de
refractarios
SUB -R3, SUB
-R7
3 5 aos
FUND -
TIC5
Sistema de control de enfriamiento
uniforme de los nodos
SUB -R5, SUB
-R7
1 5 aos
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13.8 Estimacin de impacto de las TIC en Fundicin

13.8.1 Hiptesis


a. Un mejor control y monitoreo de las variables de fundicin inciden en un aumento de la
disponibilidad de equipos (horas por ao) para procesar el mineral.

b. Un mejor control y monitoreo de las variables de fundicin inciden en una disminucin de
gasto en insumos y en particular en revestimientos refractarios de los hornos.

c. La robotizacin de las faenas aumenta la seguridad del personal de planta y homogeniza la
calidad de los trabajos de mantencin.

13.8.2 Valores Caractersticos del Proceso


En la siguiente tabla se muestra el costo de fundicin de concentrado, distribuido por proceso
dentro de la planta. En este caso se tom como referencia la distribucin de costos de la
Fundicin de Chuquicamata y los costos totales del proceso extrados de una muestra de
empresas de la base de datos Brook Hunt 2005.

Tabla 13.8.1: Costos de Referencia Procesos Mineros

Proceso

% Costo
Costo
Costo
USD/tonCu USD/lb
Mina 15,96% 0,10 229,69
Conminucin 38,97% 0,25 560,94
Flotacin 7,67% 0,05 110,37
Fundicin 35,20% 0,23 506,67
Refino Electroltica 2,20% 0,01 31,67
TOTAL 100,00% 0,65 1.439,33
Fuente: Brook Hunt 2005

Tabla 13.8.2: Costos de Referencia Proceso de Fundicin

Fundicin

% Costo
Costo
USD/tonCu
Preparacin carga y mantenimiento 8,2% 42
Fusin flash 20,8% 105
Convertidor Teniente 22,7% 115
Convertidor CPS 9,3% 47
Refino andico y moldeo 21,2% 108
Limp. Escorias 0,2% 1
Mantencin 12,0% 61
Planta de cidos 5,6% 28

100,0% 507
Fuente: Brook Hunt 2005
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a. Un mejor control y monitoreo de las variables de fundicin inciden en un aumento de la
disponibilidad de equipos (horas por ao) para procesar el mineral.

De acuerdo a los antecedentes recopilados, se funden alrededor del 60% de las toneladas de
Cobre fino producidas en Chile a travs del Convertidores Teniente (CT) y 40% en Horno Flash.
Cabe destacar que la Tecnologa CT fue creada en Chile y hasta el ao 2005 haba 7 de estos
hornos en Chile y 6 en el resto del mundo (Per, Mxico y Zambia).

Otras Tecnologas de Fusin utilizadas en el mundo se muestran en el siguiente grfico.

Figura 13.8.1: Tecnologas de Fusin distribuidas por tonelaje de concentrado procesado.






Rever bero
13%
Mitsubishi
4%

Rever bero-
CPS
6%

Nor anda-
CPS
2%

Alto Horno
8%


Contop
2%
Horno
Elctri co
4%


Isa Smel t
4%

CT
4%

Flash- Mi tsubishi
2%




Flash
39%


Horno
Elctri co
4%
Rever ber o-CT
8%





Las fundiciones en Chile producen entre 75.000 y 500.000 toneladas por ao de cobre fino.



TABLA 13.8.3 Fundiciones en Chile
Fundicin Capacidad Produccin
toneladas/ao Cu fino toneladas/ao concentrado

ALTONORTE (NORANDA) 400.000 160.000
PAIPOTE (ENAMI) 300.000 75.000
VENTANAS (ENAMI) 400.000 110.000
CHUQUICAMATA (CODELCO) 1.620.000 500.000
POTRERILLOS (CODELCO) 520.000 170.000
CALETONES (CODELCO) 1.250.000 380.000
CHAGRES (DISPUTADA DE LAS 480.000 144.000

CONDES)

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El principal factor que afecta la eficiencia de estos hornos es el tiempo que deben quedar fuera
de operacin por reparaciones y cambio de ladrillos refractarios. La instalacin de refractarios
en un Convertidor Teniente ocupa 18 das al ao.

La disponibilidad de los hornos y convertidores se estima entre un 85% y un 95%.

b. Un mejor control y monitoreo de las variables de fundicin inciden en una disminucin de
gasto en insumos y en particular en revestimientos refractarios de los hornos.

Se estima que los costos de los insumos son menos relevantes que la disponibilidad.

c. La robotizacin de las faenas aumenta la seguridad del personal de planta y homogeniza la
calidad de los trabajos de mantencin.

Este impacto no es posible cuantificarlo en el estado actual del arte.

13.8.3 Espacio de Mejoramiento




Una estimacin del impacto econmico de los futuros desarrollos TIC en la minera a partir de las
oportunidades que hoy existen es posible solamente una vez que esos desarrollos hayan sido formulados
por los innovadores con un nivel de precisin tal que permita estimar de manera cuantitativa los costos y
beneficios de cada solucin.

El objeto de esta seccin es entregar rdenes de magnitud que permitan por una parte visualizar las reas
en que existe mayor espacio de mejoramiento y, por otra parte, entregar una indicacin de los lmites
mximos de impacto econmico en un rea particular. Esta indicacin tiene la funcin de evaluar de manera
bsica la relacin costo/beneficio de posibles soluciones.




a. Un mejor control y monitoreo de las variables de fundicin inciden en un aumento de la
disponibilidad de equipos (horas por ao) para procesar el mineral.

La eficiencia de las tecnologas de fusin no es menor al 90%, lo que da poco espacio a
mejoras.

La disponibilidad de los hornos y convertidores se estima entre un 85% y un 95%.
El espacio de mejoramiento est el aumento de la disponibilidad de los hornos.
Una fundicin con capacidad de 100.000 toneladas por ao, produce unas 304 toneladas por
da. A un precio de 2 dlares por libra y un costo de produccin de 1 dlar por libra, cada da de
detencin significa una prdida neta de ms de 500.000 dlares.

b. Un mejor control y monitoreo de las variables de fundicin inciden en una disminucin de
gasto en insumos y en particular en revestimientos refractarios de los hornos.
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N


M
t
o
n

C
u








Se estima que el espacio de ahorro de insumos, en una refinera como Chuquicamata es del
orden de los 100.000 dlares por ao.

c. La robotizacin de las faenas aumenta la seguridad del personal de planta y homogeniza la
calidad de los trabajos de mantencin.

Este impacto no es posible cuantificarlo en el estado actual del arte.

13.8.4 Clientes Potenciales


Se ha tomado como base el nmero de las principales fundiciones del mundo consideradas por
AME y que se muestran en Anexo.

Figura 13.8.2: Distribucin del nmero de fundiciones en el mundo por regin y tonelaje de
cobre procesado.



20
N Minas

18
Tonelaje
16

14

12

10

8

6

4

2

0
Africa Asia Europa Norte Oceania Sud
8.000

7.000

6.000

5.000

4.000

3.000

2.000

1.000

-
America Amrica


De acuerdo a lo que muestra la grfica se puede observar que las regiones que presentan
mayor cantidad de clientes potenciales son Asia, Sud Amrica y Europa.
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14 LIXIVIACIN EN PILAS Y EXTRACCIN POR SOLVENTE


14.1 Caracterizacin del subsector lixiviacin y extraccin por solvente

Mientras que el cobre que se extrae en forma de sulfuro se procesa por flotacin y fundicin, los
minerales de cobre oxidados se procesan mediante una etapa de lixiviacin en pilas y luego
una etapa de extraccin por solvente. El proceso termina por la electro-obtencin, que es
detallada en otro captulo de este estudio.

Lixiviacin en pilas

El material extrado de la mina se somete a un proceso de chancado para reducir su tamao a
partculas del orden de una pulgada. Este material se agrupa en pilas que tienen una altura de
unos 6 a 8 metros.

Sobre la pila se instala un sistema de caeras de riego por goteo y aspersores que aplican una
solucin de agua con cido sulfrico a la superficie de la pila. Esta solucin baja por la fuerza
de gravedad.

En su paso por la pila, la solucin va disolviendo el cobre contenido en los minerales oxidados,
formando una solucin de sulfato de cobre.

En la base de las pilas se instala una membrana impermeable que cuenta con tuberas
ranuradas para recoger la solucin cida que ha recorrido el mineral desde arriba. La solucin
de sulfato de cobre va siendo recogida durante el proceso.

El proceso de lixiviacin se mantiene por unos 45 a 60 das. Finalizado este tiempo el material
restante es llevado a botaderos.

La solucin de sulfato de cobre contiene hasta 9 gramos de cobre por litro. Se somete a un
proceso de limpieza para eliminar las partculas slidas y luego es llevada al proceso de
extraccin por solventes.



Extraccin por solvente (SX)

La extraccin por solvente lleva la concentracin del de sulfato de cobre desde unos 9 gramos
de cobre por litro a 45 gramos de cobre por litro.

En este proceso la solucin de cobre se mezcla con parafina y resina orgnica. Esta ltima
captura los iones de cobre selectivamente.

La resina con cobre se trata a su vez con una solucin rica en cido para llevar el cobre desde
la resina hacia la solucin.

Luego se enva a la planta de electro-obtencin.
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14.2 Problemas relevantes para las TIC.

Los costos de procesamiento de los xidos de cobre por lixiviacin y extraccin por solvente
son significativamente ms bajos unos 10 a 20 centavos de dlares por libra de cobre - que
los costos del proceso de sulfuros de cobre

Por esto, junto con el hecho de que las reservas de cobre en forma de xido son minoritarias en
relacin a los sulfuros, la optimizacin de este proceso no aparece como prioritaria en las
agendas estratgicas de las empresas mineras.

Las agendas de investigacin y desarrollo ponen el acento en cambios radicales tales como el
avance a la lixiviacin in situ o el desarrollo de procesos distintos al riego con cido sulfrico
(por ejemplo con cido ntrico).

En la situacin actual, los requerimientos se refieren a asegurar la estabilidad de la operacin y
aumentar el control sobre el proceso.

La construccin de las pilas de lixiviacin necesita de terrenos con bajas pendientes, menores
al 10%. La pila debe tener estabilidad estructural (evitar el derrumbe de la pila) y considerar en
su construccin tanto la base impermeabilizante como la red de caeras, riego por goteo y
aspersores.

En lo que respecta a su composicin, el material de la pila debe ser compactado de manera de
lograr una permeabilidad suficiente para que la solucin cida libere el mineral de las partculas
y percole de manera adecuada.

En la extraccin por solvente, se necesita controlar las variables de operacin para asegurar un
uso eficiente de los solventes y maximizar la transferencia de cobre a la solucin.

14.3 Espacio para las soluciones TIC.

14.3.1 En lixiviacin


Las soluciones TIC pueden tener un espacio en dos momentos:

a) En la construccin de la pila, apoyando el diseo
- Verificacin de horizontalidad del terreno
- Verificacin de la estabilidad estructural de la pila
- Layout de caeras y aspersores
- Evaluacin del grado de compactacin del mineral.

b) En la operacin de la pila:
- Tomografa de la pila
- Monitoreo de estabilidad de la pila (riesgo de derrumbes)
- Monitoreo de la homogeneidad del proceso
- Monitoreo del grado de recuperacin de cobre.
- Control de los flujos de solucin y de la evaporacin para mantener el balance de
lquidos.
- Control de impermeabilidad de las lminas (riesgo de contaminacin del subsuelo).
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14.3.2 En extraccin por solvente


Control de las variables de operacin:
o Medicin de caudales de orgnico-acuoso.
o PH.

o Slidos en suspensin.

o Concentracin de Cu-Fe-Acido libre en acuoso.

o Medicin de borras.

o Temperatura.

o Agitacin.


14.4 Problemas y desafos
Los desafos de los procesos de lixiviacin y extraccin por solvente se agrupan en:

I. Disminucin de la variabilidad de los procesos.
II. Disminucin de prdidas operacionales.
III. Mejorar la programacin de la produccin




14.5 Hoja de Ruta
I. Mejor lixiviacin en pilas de ripios aglomerados
II. Mejor caracterizacin y control de procesos de extraccin por solventes



14.6 Requerimientos relevantes para las TIC.


Requerimiento
Componente(s)
del mapa de
Ruta

Impacto
LIX/SX-
R1
Estabilidad de pilas I. o Disminucin de prdidas operacionales
LIX/SX -
R2
LIX/SX -
R3
Permeabilidad de
pilas
Control de la
lixiviacin
I o Aumento de recuperacin de cobre.
o Disminucin de prdidas operacionales

I o Aumento de recuperacin de cobre.

LIX/SX -
R4
Monitoreo de riesgos
de derrumbes de pilas
y de contaminacin
I o Disminucin de prdidas operacionales

LIX/SX -
R5
Control de variables
de proceso de
extraccin por
solventes
II o Aumento de recuperacin de cobre.
o Disminucin de prdidas operacionales

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14.7 Oportunidades TIC.

N Oportunidad Requeri-
miento
relacio-
nado
Condiciones Plazo de desarrollo
LIX/SX -
TIC1
Modelos
matemticos de
pilas, sistemas e
instrumentos
para
construccin de
pilas
LIX/SX-R1,
LIX/SX-R2,
LIX/SX-R3,
LIX/SX-R4
Modelos integrados de
estructura de pilas,
compactacin de material y
layout de tubos o caeras.
1 2 aos.
LIX/SX -
TIC2
Instrumentos
para tomografa
de la pila
LIX/SX -R3 Evaluar avance y
homogeneidad de la solucin
cida
1 5 aos.
LIX/SX -
TIC2
Instrumentos
para monitoreo
del grado de
recuperacin de
cobre.
LIX/SX -R3 Evaluar concentracin de
cobre en solucin durante el
proceso mismo
1 5 aos
LIX/SX -
TIC4
Instrumentos
para disminuir
riesgo de
derrumbes de la
pila y riesgos de
contaminacin
del subsuelo.
LIX/SX -R4

1 2 aos
LIX/SX -
TIC5
Instrumentos
para medir
slidos en
suspensin
LIX/SX -R5

1 5 aos
LIX/SX -
TIC6
Instrumentos
para medir y
controlar
agitacin en
proceso de
extraccin por
solventes
LIX/SX -R5

1 5 aos
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14.8 Estimacin de impacto de las TIC en conminucin

14.8.1 Hiptesis


a. .Un mejor control y monitoreo de las variables de lixiviacin y de extraccin por solvente
inciden en una disminucin de costos en insumos

b. Un mejor control y monitoreo de las variables de lixiviacin inciden en un aumento de la
recuperacin de cobre desde el mineral.

c. Un mejor control y monitoreo de las variables de extraccin por solvente inciden en una
mayor recuperacin de cobre desde el mineral.


14.8.2 Valores Caractersticos del Proceso

a. Un mejor control y monitoreo de las variables de lixiviacin y de extraccin por solvente
inciden en una disminucin de costos en insumos

El proceso de extraccin por solvente puede ser de dos tipos diferenciados por el tratamiento
previo del mineral a lixiviar, Heap Leach; mineral sin tratamiento de conminucin, y Dump
Leach, material chancado grueso.

En la siguiente tabla se muestran algunos valores caractersticos de la operacin de cada uno
de estos procesos.

Tabla 14.8.1: Valores Caractersticos de Costos de proceso, promedio mundial.









Fuente: Brook Hunt 2005



Uno de los insumos crticos de este proceso es el cido. Durante el 2005, las empresas mineras
consumieron 6,1 millones de toneladas de cido, usadas en un 68% en Heap Leach y un 28%
en Dump Leach, y el resto en los tanques de SX.

Este proceso cuenta en el mundo con 5.550 operarios que trabajan en la molienda, traslado y
operacin de apilamiento, los cuales tiene una productividad de 14 toneladas/HH.

El gasto por energa corresponde a 0,24 USD/tonelada de cobre, lo que equivale a 3,2cUSD/lb
de Cu. El gasto en potencia es de 4KWh/tonelada de mineral en el proceso de traslado y
apilamiento, y 674 KWh/tonelada de mineral en el chancado.
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TABLA 14.8.2 Coeficientes Unitarios de Consumo de Energa en LX / SX / EW
(por tonelada de fino en el producto de cada etapa)
2004 2005 2006 2007 2008
Combustibles
(MJ / TMF en ctodos SX-EW)
2.669,1 2.905,5 2.893,8 3.094,6 3.080,1
Energa Elctrica
(MJ / TMF en ctodos SX-EW)
10.429,0 10.082,3 10.128,7 10.479,6 10.702,3
Comisin Chilena del Cobre, Direccin de Estudios y Polticas Pblicas, CONSUMO DE ENERGA Y
EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO DE LA MINERA DEL COBRE DE CHILE.
Ao 2008, DE/07/09

El equipamiento utilizado en este proceso es el requerido para el traslado de las soluciones de
cido como sistemas de caeras y bombas. Estos equipos, por las condiciones de trabajo
extremas, tienen una vida til disminuida y constituyen un tem de costo de 4,5 cUSD/libra de
Cu o 0,34 USD/tonelada de mineral.

En las siguientes tablas se muestra la distribucin de costos de algunas de las minas ms
relevantes que procesan mineral bajo estas condiciones de operacin.



Tabla 14.8.3: Valores Caractersticos de Costos de proceso,
por mina (USD/t mineral) Lixiviacin

Crush, Convey & Leach Process Costs
$/t ore

Mine Name Process
Rate kt/d
ore
Productivity
t/man-hour
Labour Energy Acid Stores Services Total
Ray 303 1230 0.02 0.03 0.12 0.02 0.01 0.19
Tyrone 260 766 0.04 0.06 0.08 0.02 0.00 0.20
Radomiro
Tomic
160 61 0.38 0.15 0.27 0.55 0.30 1.64
Chino 137 932 0.03 0.06 0.11 0.05 0.04 0.30
El Abra 116 45 0.49 0.38 1.21 0.34 0.21 2.62
La Caridad 0 85 627 0.01 0.07 0.01 0.01 0.01 0.10
Los Bronces 81 321 0.05 0.37 0.15 0.07 0.06 0.71
Morenci 70 22 1.51 1.61 0.46 0.60 0.30 4.49
Chuqui
Sulphide leach
69 220 0.12 0.03 0.08 0.08 0.07 0.37
El Teniente 68 1371 0.02 0.01 0.01 0.01 0.02 0.06
Cananea 51 151 0.06 0.44 0.07 0.09 0.05 0.71
Bagdad 50 659 0.05 0.05 0.11 0.04 0.01 0.24
Zaldivar 49 37 0.43 0.49 0.62 0.64 0.91 3.09
Silver Bell 47 945 0.03 0.03 0.14 0.12 0.07 0.39
Escondida 46 21 0.99 0.47 1.58 0.64 0.69 4.37
Cerro Verde 40 43 0.24 0.28 0.62 0.85 0.30 2.29
Arithmetic
Average
49 206 0.58 0.61 1.42 0.95 0.72 4.28
Average wt by
ore leached
507 0.30 0.24 0.49 0.34 0.24 1.62

Ave. wt by paid
Cu (c/lb)
4.0 3.2 6.6 4.6 3.3 21.7

Fuente: BROOK HUNT, Mining & metal industry consultants COPPER COSTS MINES AND
PROJECTS, edicion 2007
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Tabla 14.8.4: Valores Caractersticos de Costos de proceso lixiviacin,
por mina (cUSD/lb Cu)

Crush, Convey & Leach Process Costs c/lb Cu

Mine
Name
Process
Rate
kt/d ore
Productivity
t/man-hour
Labour Energy Acid Stores Services Total
Morenci 362.9 676 4.8 5.1 1.5 1.9 1.0 14.3
Radomiro
Tomic
288.8 665 3.5 1.3 2.4 5.0 2.8 15.1
El Abra 210.6 493 4.4 3.4 11.0 3.0 1.9 23.8
Escondida 143.9 393 5.3 2.5 8.4 3.4 3.7 23.3
Zaldivar 123.3 569 2.8 3.2 4.1 4.2 6.0 20.3
El Tesoro 98.1 319 3.8 0.7 7.8 3.5 1.6 17.3
Chuqui'
Mina
Sur/Ripio
94.8 258 10.0 1.0 5.5 8.5 11.7 36.8
Cerro
Verde I
92.5 596 1.7 2.0 4.5 6.1 2.2 16.5
Cerro
Colorado
90.0 288 6.4 2.2 8.8 7.2 3.9 28.5
Quebrada
Blanca
80.3 384 3.7 4.1 4.8 9.1 6.8 28.5
Lomas
Bayas
63.1 336 5.3 2.7 8.9 1.8 1.3 20.1
Manto
Verde
62.0 660 1.9 1.6 13.9 2.6 1.3 21.4
Collahuasi 60.7 447 3.5 1.1 13.5 4.1 3.6 25.8
Cananea 56.4 1016 0.9 6.5 1.0 1.3 0.7 10.5
Bwana
M'Kubwa
49.5 532 1.0 1.0 10.2 5.9 3.9 22.2
Chino 49.1 2013 1.5 3.0 5.1 2.3 1.9 13.7
Mantos
Blancos
Leach
47.5 651 1.6 2.2 6.6 9.5 11.3 31.1
Michilla
(Lince)
46.4 370 3.1 1.5 16.8 10.1 5.8 37.3
Arithmetic
Average
60.7 576.0 3.9 3.7 8.8 6.1 3.9 26.5
Average
wt by paid
Cu
578.1 4.0 3.2 6.6 4.6 3.3 21.7

Fuente: BROOK HUNT, Mining & metal industry consultants COPPER COSTS MINES AND
PROJECTS, edicion 2007
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Tabla 14.8.5: Valores Caractersticos de Costos de proceso Extraccin por solventes-
electroobtencin,
por mina (cUSD/lb Cu)


SxEw Unit Process Costs c/lb

Mine Name Production
Cu kt/a
Productivity
lb/man
Labour Energy Acid Stores Services Total
Morenci 362.9 788 4.1 5.1 0.1 3.0 2.0 14.4
Radomiro Tomic 288.8 579 4.0 4.3 0.0 3.3 2.0 13.6
El Abra 210.6 424 5.2 4.4 0.8 3.0 2.4 15.8
Escondida 143.9 983 2.1 5.2 0.0 4.0 1.8 13.2
Zaldivar 123.3 618 2.6 3.5 0.4 2.8 1.6 10.9
El Tesoro 98.1 631 1.9 3.6 1.1 5.0 3.1 14.7
Chuqui' Mina
Sur/Ripio
94.8 464 5.5 4.5 0.3 4.5 2.2 17.1
Cerro Verde I 92.5 823 1.2 5.2 0.3 3.7 0.5 10.9
Cerro Colorado 90.0 392 4.7 4.7 0.0 4.6 1.4 15.4
Quebrada
Blanca
80.3 496 2.9 8.3 0.2 1.3 1.7 14.4
Lomas Bayas 63.1 671 2.7 3.8 0.4 1.8 0.8 9.4
Manto Verde 62.0 699 1.8 5.2 0.0 1.3 1.0 9.3
Collahuasi 60.7 428 3.7 4.0 0.0 3.9 2.3 13.9
Cananea 56.4 656 1.5 7.3 0.0 6.6 2.5 17.9
Bwana M'Kubwa 49.5 444 1.2 3.9 0.9 5.3 4.4 15.9
Chino 49.1 1198 2.5 9.5 0.3 2.5 2.0 16.8
Mantos Blancos
Leach
47.5 570 1.8 5.6 0.3 0.6 0.4 8.8
Michilla (Lince) 46.4 370 3.1 4.3 0.0 5.3 5.0 17.8
Arithmetic
Average
60.7 559 4.0 5.6 0.4 3.7 2.1 15.8
Average wt by
Paid Cu
633 3.4 5.2 0.3 3.5 2.0 14.4

Fuente: BROOK HUNT, Mining & metal industry consultants COPPER COSTS MINES
AND PROJECTS, edicion 2007



b. Un mejor control y monitoreo de las variables de lixiviacin inciden en un aumento de la
recuperacin de cobre desde el mineral.

El porcentaje de recuperacin que se obtiene de este proceso se encuentra en un
rango muy variable dependiendo de las caractersticas del mineral. Se sita entre un
60%-90%.

c. Un mejor control y monitoreo de las variables de extraccin por solvente inciden en una
mayor recuperacin de cobre desde el mineral.

La eficiencia del proceso de extraccin por solventes se sita entre 80% y 94%.
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14.8.3 Espacio de Mejoramiento



Una estimacin del impacto econmico de los futuros desarrollos TIC en la minera a partir de las
oportunidades que hoy existen es posible solamente una vez que esos desarrollos hayan sido formulados
por los innovadores con un nivel de precisin tal que permita estimar de manera cuantitativa los costos y
beneficios de cada solucin.

El objeto de esta seccin es entregar rdenes de magnitud que permitan por una parte visualizar las reas
en que existe mayor espacio de mejoramiento y, por otra parte, entregar una indicacin de los lmites
mximos de impacto econmico en un rea particular. Esta indicacin tiene la funcin de evaluar de manera
bsica la relacin costo/beneficio de posibles soluciones.



a. Un mejor control y monitoreo de las variables de lixiviacin y de extraccin por solvente
inciden en una disminucin de costos en insumos

Los promedios mundiales que agrupan el gasto de insumos en lixiviacin, extraccin por
solventes y electro-obtencin indican que stos estn en segunda importancia detrs de la
energa.

Si se considera el promedio de 60.000 toneladas de cobre fino producido por una planta de
lixiviacin extraccin por solvente, los costos de los insumos superan los 5 millones de
dlares anuales.

Tabla 14.8.6: Distribucin Porcentual de los Costos Proceso
Electro-obtencin

SxEw
Costo
Costo
USD/tonCu

% Costo
USD/lb
RRHH 0,02 51,30 14%
Energa 0,06 121,66 35%
Insumos y cido 0,04 93,85 27%
Servicios y otros 0,03 55,62 16%
G&A 0,01 25,17 7%
Total Costo SX-EW 0,16 347,60 100%
Fuente: Brook Hunt 2005

Tabla 14.8.7: Distribucin Porcentual de los Costos por
Proceso va
Electro-obtencin

Proceso

% Costo
Costo
Costo
USD/tonCu
USD/lb
Mina 48,67% 0,26 569,53
Chancado-Aglomerado-Lix 21,63% 0,12 253,13
SxEw 29,70% 0,16 347,60
TOTAL 100,00% 0,53 1.170,26
Fuente: Brook Hunt 2005
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b. Un mejor control y monitoreo de las variables de lixiviacin inciden en un aumento de la
recuperacin de cobre desde el mineral.

Como se menciona ms arriba, el porcentaje de recuperacin de cobre se encuentra en un
rango muy variable dependiendo de las caractersticas del mineral. Se sita entre un 60%-90%.

Los esfuerzos de desarrollo se orientan a encontrar nuevos procesos que involucran las reas
de metalurgia, qumica, mecnica. Los especialistas TIC se encuentran frente a un campo de
realidades muy variadas tanto desde el punto de vista de las caractersticas de los minerales
como de los insumos y procesos.

c. Un mejor control y monitoreo de las variables de extraccin por solvente inciden en una
mayor recuperacin de cobre desde el mineral.

Dado que la eficiencia del proceso de extraccin por solventes se sita entre 80% y 94%, el
espacio para nuevas soluciones es del orden del 5%, que significa para una planta en el
promedio mundial - 60.000 toneladas de cobre fino al precio de 2 dlares la libra de cobre,
existira un espacio de incremento en ventas de unos 10 millones de dlares por ao.



14.8.4 Clientes Potenciales

Chile producir ms de 6 millones de toneladas de cobre fino en el mediano plazo, de los
cuales el 40% se realizar por el proceso de extraccin por solventes. En la Tabla se estima el
impacto econmico para este proceso.

Figura 14.8.1: Proyeccin de Produccin de Cobre en Chile


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N


M
t
o
n

C
u









Figura 14.8.2: Distribucin del nmero de minas en el mundo de acuerdo a mtodo de
obtencin de cobre.



Concentrado;
34



SX-EW; 39









Refinera; 51



Fuente: AME Mineral Economics Copper

De acuerdo a los antecedentes de AME Mineral Economics-Copper, existen 39 minas que
cuentan con un proceso de extraccin por solventes para el cobre.

Para poder estimar la accesibilidad de las empresas chilenas a este mercado se considerar la
distribucin de estas minas en el mundo, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 14.8.3: Distribucin del nmero de plantas en el mundo por regin y tonelaje de Cu


25
N Minas
Tonelaje
20
3.000


2.500

2.000
15

1.500

10
1.000

5
500



0
Africa Asia Norte
America
-
Oceania Sud
Amrica

Fuente: International Copper Study Group (ICSG), Oct 2007
AME Mineral Economics Copper
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15 ELECTRO-REFINACIN Y ELECTRO-OBTENCIN



15.1 Caracterizacin del subsector electrorefinacin y electro-obtencin

La etapa final del proceso minero-metalrgico de obtencin de cobre de pureza igual o superior
al 99,9% se lleva a cabo utilizando reacciones electroqumicas que se dividen en dos grandes
procesos:

a. Electro-refinacin, que opera haciendo migrar los tomos de cobre hacia un ctodo,
desde un nodo de pureza de 99,6 %, obtenido por procesos pirometalrgicos.
b. Electro-obtencin, que opera haciendo migrar los tomos de cobre hacia un ctodo,
desde una solucin rica en cobre, obtenida por procesos de lixiviacin y extraccin por
solventes.

La electro-refinacin es adecuada para el metal que se extrae desde minerales de sulfuros de
cobre, mientras que la electro-obtencin se utiliza para minerales de xidos de cobre.

Comnmente, en los yacimientos predominan los xidos de cobre en las capas ms cercanas
de la superficie mientras que los sulfuros se encuentran ms abajo. La consecuencia prctica
es que las nuevas explotaciones mineras procesan xidos mientras que las explotaciones que
llevan mayor tiempo de explotacin procesan principalmente sulfuros.

Para las proyecciones del impacto de las tecnologas, este elemento resulta de importancia ya
que si bien en el corto plazo pueden predominar los xidos, en la medida que avanzan las
explotaciones, los sulfuros devienen dominantes.




15.2 Problemas relevantes para las TIC

Los procesos de tanto de electro-refinacin como de electro-obtencin, enfrentan problemas
que se agrupan en tres grandes categoras:


Necesidad de reducir el consumo de energa:


El consumo de energa depende en primer lugar de factores inherentes al proceso (potenciales
electroqumicos, resistividad del electrolito) que en la actualidad es casi un orden de magnitud
ms importante en electro-obtencin que en electro-refinacin
22
.

Pueden ser importantes tambin las prdidas que se generen en las barras de conduccin as
como los bajos factores de potencia principalmente de los viejos modelos de rectificadores,
problemas que pertenecen al mbito de la electrnica de potencia y de la electricidad.
Los factores que resultan ms relevantes para las TIC en el estado actual de los procesos
son dos:

22
En electrorefinacin el consumo es del orden de 200 kWh por tonelada de cobre, mientras que en electro-obtencin es
del orden de 1.800 a 2.000 kWh por tonelada de cobre.
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a. cortocircuitos entre nodo y ctodo
b. prdidas por efecto Joule por malos contactos entre los electrodos y las barras de
conduccin, generalmente por sulfatacin de los contactos.




Aumento de productividad:


Para obtener la mayor cantidad de cobre por ao sin tener que aumentar el nmero de celdas
electrolticas, existen soluciones a tres niveles:
a. En el corto plazo, mejorar los sistemas de gestin, de monitoreo, de control y de
manipulacin, sin intervenir en las variables de proceso.
b. Modificar las variables de proceso tales como densidad de corriente, temperatura del
electrolito, aditivos.
c. Modificar de manera substancial el diseo de los procesos, incluyendo nuevos
modelos de celdas de electro-refinacin o electro-obtencin, cambio de solucin
acuosa, etc.


Asegurar la calidad final de los ctodos:


La calidad del ctodo determina el precio final, ya que en la bolsa de metales, al precio de base
se pude sumar un premio segn el grado de calidad. Esta calidad depende de las variables de
operacin y de los elementos qumicos parsitos que pueden introducirse en las celdas. En
este nivel es tambin importante la trazabilidad de los ctodos.

15.3 Espacio para las soluciones TIC


Reduccin del consumo de energa.

Como se ha mencionado, en la hiptesis de mantener constantes las actuales condiciones de
los procesos, el espacio de oportunidades es posible a nivel de dos factores:

o disminuir las prdidas por malos contactos barra electrodo.

o minimizar la frecuencia de aparicin y la duracin de los corto circuitos.

Como criterio general, es necesario un monitoreo constante de las variables de operacin
elctricas y en lo posible detectar los desbalances de voltaje en las barras de conduccin. No
obstante, las condiciones de trabajo en las refineras son difciles: las altas corrientes
circulantes, aunque nominalmente son continuas, generan interferencia EMI y el ambiente
favorece la sulfatacin, mientras que los voltajes de celda son apenas del orden de 1 a 3 volts.

Las soluciones que parecieran funcionar satisfactoriamente hoy en da son la deteccin de
cortocircuitos por mtodos trmicos (imgenes infrarrojas) que alertan a los operarios.

No obstante, se estima hoy que no todas las refineras cuentan con estos sistemas y que los
tiempos de respuesta son de al menos 15 minutos.
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En electro-refinacin el origen de los corto circuitos se encuentra en primer lugar en las
deformaciones mecnicas de los nodos, producto de las tensiones que se originan durante la
fundicin y cuyos efectos son ms importantes cuando la colocacin de los electrodos en las
celdas electrolticas no consigue un paralelismo fino entre las superficies de ambos electrodos.
En segundo lugar, los corto-circuito se producen por el crecimiento dendrtico del cobre desde
al nodo hacia el ctodo.

La disminucin de ocurrencia de los corto circuitos puede lograrse en primer lugar con sistemas
de alineamiento muy precisos, de manera que las superficies de los electrodos queden
totalmente paralelas y en segundo lugar por el control preciso de aditivos en las celdas.

En la actualidad, existen soluciones que emplean brazos robticos para la colocacin de los
electrodos en las celdas.

No obstante, se estima que existe espacio para el desarrollo de:

A. Sensores y sistemas de alineacin de nodos y ctodos en la etapa de carga de nodos y
ctodos en las celdas de ER / EW.
B. Deteccin de malos contactos barra - electrodo.
C. Nuevos dispositivos que reduzcan el tiempo entre la ocurrencia del corto circuito y su
deteccin.


Aumento de productividad.


Soluciones sin intervenir en las variables de proceso.

Un primer espacio puede encontrarse en software de gestin del proceso que implica:

- Seguimiento y control de las etapas.
- Informacin de rechazos.
- Balance metalrgico.
- Estadsticas.
- Trazabilidad de ctodos

La identificacin de celdas con mayor tasa de rechazo o con periodos de tiempo con mayor
gasto de corriente, resulta de importancia para la gestin de la produccin y para la toma de
acciones correctivas.

En algunas empresas, este control se lleva a cabo mediante planillas Excel.

Entre las variables que afectan la productividad, es importante la probabilidad de corrosin de
los nodos cuyo origen principal se encuentra en:

o En electro obtencin, presencia de manganeso en el electrolito, elemento que se
deposita en el nodo formando la llamada cascarilla.

o Corrosin de ctodos permanentes por presencia de in cloruro, que produce
pequeas picaduras o pitting. stas producen un efecto de pegar la lmina de
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cobre depositada en el ctodo permanente, haciendo difcil la separacin y
pudiendo producir la fractura de las lminas.

o Generacin de neblina cida producto de la reaccin de oxidacin del agua en el
nodo.

El espacio para el desarrollo de soluciones TIC se encuentra en:

o Software de gestin de electro-refinacin y de electro-obtencin desarrollado a medida.

o Sensores y sistemas de alarma para detectar concentracin peligrosa de manganeso.

o Sensores y sistemas de alarma para detectar concentracin peligrosa de cloro.

o Sensores y sistemas de dosificacin de aditivos (cola y tiourea), para que stos estn
presentes en las celdas no solamente en la concentracin correcta sino tambin que esa
concentracin est uniformemente distribuida en las celdas.

En lo que respecta a la neblina cida, las soluciones en uso consisten generalmente en recubrir
la superficie de la celda con elementos mecnicos o qumicos para impedir la difusin de la
neblina o bien en ventilacin forzada para enviarla lejos de los operadores de planta.

La utilizacin de elementos tensoactivos al parecer ha sido una buena solucin, pero en la
opinin de algunos expertos, sera importante disear sistemas de regulacin de la adicin de
stos. No obstante, la informacin disponible hasta el momento en este estudio, no es suficiente
como para identificar soluciones relacionadas con las TIC.

Soluciones interviniendo las variables de proceso.

Uno de los parmetros que ha sido objeto de un aumento en los ltimos aos es la densidad de
corriente.
Esto aumenta la probabilidad de produccin de arsina, que tiene alta peligrosidad.
Uno de los desafos sealados consiste en sistemas de deteccin temprana de la produccin de
arsina, alarmas y acciones de control.

Mediano plazo.

Existe una actividad importante respecto del diseo de nuevos tipos de celdas de
electrorefinacin y de nuevos procesos.
Sin embargo, no es posible en el estado actual identificar de manera fundamentada los
espacios nuevos para las TIC.
No obstante, la modelacin matemtica y el control de los nuevos proceso seguramente sern
oportunidades en el mediano plazo, para lo cual el camino recomendable es el trabajo de
investigacin pre-competitiva en alianza con los expertos en electroqumica.

Calidad de Ctodos

La calidad de los ctodos est determinada por:

a. La pureza qumica del depsito (99.99% de Cu) y con concentraciones de impurezas
inferiores a lmites pre-establecidos.
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b. La estructura y morfologa de las lminas: depsito uniforme y liso, ausencia de grietas,
porosidad, dendritas, ndulos.

Uno de los problemas identificados es el arrastre de orgnico desde el proceso de extraccin
por solvente que produce el quemado de ctodos.

Otros problemas ya mencionados anteriormente son el pitting y la incorrecta dosificacin de
aditivos.

Las soluciones TIC estn en las lneas de:

o Mtodos automatizados de control de calidad e inspeccin ptica de las lminas
cosechadas.

o Manipulacin automatizada de las acciones de cosecha, incluido el despegue de
lminas en el caso de la utilizacin de ctodos permanentes.

o Sistemas de trazabilidad.
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Etapa Problemas y
desafos
Oportunidades
TIC



nodos









Celda



Ctodos
iniciales o
permanentes


Inspeccin.





Colocacin de
nodos y ctodos
en celda

Composicin y
geometra


Alineamiento
(paralelo preciso)


Contacto elctrico con
barras de conduccin




Proceso
- Corriente continua
- Aditivos
- Solucin
Control de densidad
de corriente


Fin del
proceso


Inspeccin

Despegue y
lavado


Control de
calidad
Control de aditivos


Control de corto
circuitos


Determinacin precisa
del grado del ctodo

Salida - Carguo
- Despacho

Automatizacin de la
Manipulacin
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15.4 Problemas y desafos

Los problemas generales comunes a electro-refinacin y electro-obtencin son:

I. Necesidad de reducir el consumo de energa: el consumo de energa depende de factores
inherentes al proceso (potenciales electroqumicos) que en la actualidad es casi un orden
de magnitud ms importante en electro-obtencin que en electro-refinacin
23
, y por factores
de tipo elctrico como son la resistividad del electrolito, las prdidas por efecto Joule, por
malos contactos electrodo barras de conduccin y por cortocircuitos.
II. Aumento de productividad: se trata de obtener la mayor cantidad de cobre por ao sin tener
que aumentar el nmero de celdas electrolticas.
III. Mantener la calidad de los ctodos: la calidad del ctodo determina el precio final, ya que
en la bolsa de metales, al precio de base se pude sumar un premio segn el grado de
calidad. (Ver tabla de premios en dlares para ctodos de grado A-)
IV. Automatizar las faenas: el ambiente de planta es altamente corrosivo. Se requiere una
mejora permanente de las condiciones de trabajo
V. Problemas ambientales de alta peligrosidad: probabilidad de produccin de arsina, niebla
cida.
VI. A futuro, disponibilidad de agua limpia.




15.5 Mapa de Ruta

I. Automatizacin de faenas.
II. Disminuir costos energticos.
III. Aumento de productividad
IV. Aseguramiento de calidad de ctodos
V. Seguridad ambiental
VI. Diseo de nuevas celdas y puesta a punto de nuevos procesos.






















23
En electrorefinacin el consumo es del orden de 200 kWh por tonelada de cobre, mientras que en electro-obtencin es
del orden de 1.800 a 2.000 kWh por tonelada de cobre.
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15.6 Requerimientos relevantes para las TIC.


Requerimiento
Problema(s) o
desafo(s)
abordado(s)
Componente(s)
del mapa de
Ruta

Mtrica(s) de impacto
ER-
R1
Maquinaria
automtica para
manipulacin.
I, II, III, IV I, II, III, IV Aumento de la seguridad del
trabajo disminucin de
accidentes con consecuencias
para trabajadores.
Mayor precisin que e traduce
en disminucin de
cortocircuitos y geometras
uniformes.
Disminucin de rechazos.
ER-
R2
Nuevos sensores. I, II, III, IV, V I, II, III, IV, V Disminucin de corto circuitos.
Disminucin de peligrosidad de
faenas: Alarma oportuna en
caso produccin de arsina o
niebla cida,
Aumento de vida til de celdas,
nodos permanentes: Deteccin
oportuna de plomo, cloro o
manganeso
ER-
R3
Modelos expertos. I, II, III, IV, VI II, III, IV, V Aumento de productividad
mediante control de todas las
variables del proceso.
Aumento de calidad.
ER-
R4
Trazabilidad III IV Deteccin oportuna de
problemas e identificacin del
origen de stos.
ER-
R5
Nuevos diseos de
celdas
I, II, III, IV, V,
VI
V Aumento de productividad.
Aumento de calidad
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15.7 Oportunidades TIC.

N Oportunidad Requerimiento
relacionado
Condiciones Plazo de
desarrollo
ER-
TIC1
Sensores y sistemas de
alineacin de nodos y
ctodos en la etapa de
carga de nodos y
ctodos en las celdas
de ER / EW.
ER-R1 Dispositivos resistentes a
corrosin (cido sulfrico) y a
campos magnticos intensos.
1 5 aos
ER-
TIC2
Sensores y sistemas de
dosificacin de aditivos.
ER-R2 Dispositivos resistentes a
corrosin (cido sulfrico) y a
campos magnticos intensos.
Mejoramiento de los modelos
de procesos.
1 5 aos
ER-
TIC3
Sensores y alarmas de
arsina.
ER-R2 Dispositivos resistentes a
corrosin (cido sulfrico) y a
campos magnticos intensos.
1 5 aos
ER-
TIC4
Plataformas de
automatizacin
ER-R1 Mejora continua de las
plataformas existentes.
1 5 aos
ER-
TIC5
Sistemas de medicin
de variables y de control
para nuevos tipos de
celdas electrolticas
ER-R5 Necesidad de trabajo conjunto
con investigadores
electroqumicos.
5 10 aos.
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15.8 Estimacin de impacto de las TIC en Refinacin Electroltica y Electro-
obtencin

15.8.1 Hiptesis


a. Las TIC tienen un espacio de impacto en ER / EO en la reduccin de consumo de energa
elctrica del proceso

b. Las TIC tienen un espacio de impacto en ER / EO en el aumento de productividad, que se
traduce en mayor cantidad de cobre procesado por ao sin necesidad de aumentar las
instalaciones.

c. Las TIC tienen un espacio de impacto en ER / EO en la mantencin de la calidad de los
ctodos, que se traduce en un mayor valor de venta en el mercado.

15.8.2 Valores Caractersticos del Proceso


En la siguiente tabla se muestra la distribucin de los costos de los procesos mineros. Se toman
como referencia los costos de operacin del procesamiento de cobre de las empresas que
componen la base de datos Brook Hunt 2005.

Tabla 15.8.1: Distribucin Porcentual de los Costos por
Proceso va Electrorefinacin

Proceso

% Costo
Costo Costo
USD/ton USD/lb (*)

Mina
16% 0,10 229,69
Conminucin
39% 0,25 560,94
Flotacin
8% 0,05 110,37
Fundicin
35% 0,23 506,67
Refinera Electroltica
2% 0,01 31,67
TOTAL
100% 0,65 1.439,33
Fuente: Brook Hunt 2005

Tabla 15.8.2: Distribucin Porcentual de los Costos del
Proceso Electrorefinacin

Refinacin Electroltica
Costo
Costo

% Costo USD/lb (*)

USD/ton

RRHH 0,06 4,75 15%
Energa 0,03 8,55 27%
Insumos y Acido 0,11 11,08 35%
Servicios y otros 0,03 5,21 16%
G&A 0,09 2,22 7%
Total Costo 0,173 31,7 100%
Fuente: Brook Hunt 2005
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Tabla 15.8.3: Distribucin Porcentual de los Costos por
Proceso va
Electro-obtencin (Incluye extraccin por solventes)

Proceso

% Costo
Costo
Costo
USD/tonCu
USD/lb
Mina 28% 0,10 229,69
Chancado-Aglomerado-Lix 30% 0,12 253,13
SxEw 42% 0,16 347,60
TOTAL 100% 0,38 830,41
Fuente: Brook Hunt 2005

Tabla 15.8.4: Distribucin Porcentual de los Costos
Proceso
Electro-obtencin (Incluye extraccin por solventes)

SxEw
Costo
Costo
USD/tonCu

% Costo
USD/lb
RRHH 0,02 48,66 14%
Energa 0,06 121,66 35%
Insumos y cido 0,04 93,85 27%
Servicios y otros 0,03 55,62 16%
G&A 0,01 24,33 7%
Total Costo SX-EW 0,16 347,6 100%
Fuente: Brook Hunt 2005


a. Las TIC tienen un espacio de impacto en ER / EO en la reduccin de consumo de energa
elctrica del proceso


o Las lminas de ctodos y nodos tienen una superficie del orden del metro cuadrado (entre
80 a 100 cm de ancho y entre 90 a 110 cm de alto)
o Se utilizan densidades de corriente entre 200 y 400 A/m2
o El consumo de energa elctrica es:

En Electro-Refinacin: 250 kWh/Ton
En Electro-Obtencin: 2.000 kWh/Ton
o El tiempo tpico entre la produccin del corto circuito y su remediacin es de 10 a 15
minutos en refineras equipadas de sistema deteccin rpida, un da para quienes usan
mtodos artesanales.
o Los contactos barra electrodo tienen una cada de voltaje ideal de 0,005 volts, de 0,1 Volt
o ms en caso de sulfatacin.
o El voltaje de celda est entre 2 y 3.5 volts.
o En refineras tradicionales, un 10% de los ctodos son devueltos por defectos graves. En

refineras con sistemas de control el rechazo desciende a 4% e incluso a 2%.
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Tabla 15.8.5: Coeficientes Unitarios de Consumo de energa
Combustibles (por tonelada
de fino)
2004 2005 2006 2007 2008
Refinera
(MJ / TMF en ctodos ER)
1.475,2 1.751,7 1.603,7 1.504,0 1.195,1
LX / SX / EW
(MJ / TMF en ctodos SX-
EW)
2.669,1 2.905,5 2.893,8 3.094,6 3.080,1

Energa Elctrica (por
tonelada de fino)
2004 2005 2006 2007 2008
Refinera
(MJ / TMF en ctodos ER)
1.276,8 1.269,9 1.233,4 1.221,2 1.285,1
LX / SX / EW
(MJ / TMF en ctodos SX-
EW)
10.429,0 10.082,3 10.128,7 10.479,6 10.702,3
Comisin Chilena del Cobre, Direccin de Estudios y Polticas Pblicas, CONSUMO DE ENERGA Y EMISIONES
DE GASES DE EFECTO INVERNADERO DE LA MINERA DEL COBRE DE CHILE. Ao 2008, DE/07/09

Se debe tener en cuenta que el proceso de refinacin de cobre, en el caso de la electro-
refinacin, no necesariamente se realiza en el mismo lugar en que se ha extrado el mineral.
Slo el 42% del concentrado de cobre es llevado a cobre fino en la misma compaa, es decir,
ms del 50% del concentrado es vendido y procesado en plantas diferentes a la de origen. Por
esta razn el tratamiento de los costos de electro-refinacin y fundicin son precios de
mercado, a diferencia de los costos de electro-obtencin que s forma parte de cada compaa.

b. Las TIC tienen un espacio de impacto en ER / EO en el aumento de productividad, que se
traduce en mayor cantidad de cobre procesado por ao sin necesidad de aumentar las
instalaciones.

Para un diseo dado, los factores que inciden en la productividad son principalmente los
tiempos que demoran las tareas de colocacin de nodos y de ctodos iniciales en las celdas al
comienzo del proceso y luego el retiro de los ctodos al final del proceso. Cuando se usan
ctodos permanentes, hay que agregar el tiempo de despegue del ctodo de cobre de la lmina
inicial de acero.

Por otra parte, como se ha sealado anteriormente, factores como el aumento de densidad de
corriente e incluso el diseo de nuevos tipos de celdas de electrorefinacin son parte de los
factores que inciden de manera significativa en la productividad.

El tiempo de permanencia en cada celda es tpicamente de 8 das en electrorefinacin y entre
4 y 7 das en electro-obtencin de cobre.

La densidad de corriente es tpicamente de 200 A/m2. El aumento de densidad puede llevarla
por sobre los 300 A/m2.


c. Las TIC tienen un espacio de impacto en ER / EO en la mantencin de la calidad de los
ctodos, que se traduce en un mayor valor de venta en el mercado.
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Cuando los ctodos alcanzan una calidad superior a la estndar, se venden con un premio por
sobre el valor base, segn la siguiente tabla:



Tabla 15.8.6. Premio Ctodos grado A US$/ton
AO EUROPA COREA/TAIWAN CHINA
1996 30 45 -
1997 30 40 -
1998 30 40 -
1999 38 40 -
2000 38 43 -
2001 43 48 60-64
2002 38 40 50-51
2003 40 43 53-54
2004 60 65 - 70 88
Fuente: Codelco



15.8.3 Espacio de Mejoramiento



Una estimacin del impacto econmico de los futuros desarrollos TIC en la minera a partir de las
oportunidades que hoy existen es posible solamente una vez que esos desarrollos hayan sido formulados
por los innovadores con un nivel de precisin tal que permita estimar de manera cuantitativa los costos y
beneficios de cada solucin.

El objeto de esta seccin es entregar rdenes de magnitud que permitan por una parte visualizar las reas
en que existe mayor espacio de mejoramiento y, por otra parte, entregar una indicacin de los lmites
mximos de impacto econmico en un rea particular. Esta indicacin tiene la funcin de evaluar de manera
bsica la relacin costo/beneficio de posibles soluciones.



a. Las TIC tienen un espacio de impacto en ER / EO en la reduccin de consumo de energa
elctrica del proceso



En electrorefinacin, las eficiencias de corriente efectivas se encuentran entre 95 y 98%.
El costo de los cortocircuitos depende del grado de instrumentacin de cada planta.
En una planta tradicional, se pueden producir ms de 1.000 cortocircuitos por da de una
duracin promedio de una hora.

En una planta como la de Chuquicamata que cuenta con sistemas de deteccin rpida de
cortocircuitos y de sistemas eficientes de alineacin ctodo-nodo, los corto circuitos se
producen en promedio 200 por da y duran en promedio 10 minutos.

El costo de un corto circuito por minuto en electrorefinacin es igual a 4/60*(precio kWh).
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Con un precio aproximado de 10US$ por kilowatt, una refinera carente de sistemas puede
tener prdidas del orden de los 3 millones de dlares por ao mientras que una refinera
moderna puede tener prdidas del orden de los 100.000 dlares por ao.

Por otra parte, los malos contactos tienen costos por minuto de 0,1*300/1000*(precio kWh).

Un 10% de malos contactos en una celda de 49 ctodos puede significar una prdida de 2.000
dlares por da.

.
Tabla 15.8.7. Numero de celdas por minas
(incluye electrorefinacin y electro-
obtencin)
Mina Total celdas
Potrerillos 2000
El salvador 280
Chuquicamata 6200 en 3 refineras.
Cerro Colorado 480
Collahuasi 240
Quebrada blanca 380
Mantos blancos 280
Michilla 240
Lomas Bayas 260
Ray-roc 180
Tocopilla 28
Mantos de la luna 160
El Abra 680
Spence 320
El tesoro 240
Gaby 320 actual 600 proyectadas
Zaldivar 480
La escondida 680 actual 1200 proyectadas.
Fuente: Constructora Saens, proveedor servicios mineros, hormigones
polimricos y revestimientos.

b. Las TIC tienen un espacio de impacto en ER / EO en el aumento de productividad, que se
traduce en mayor cantidad de cobre procesado por ao sin necesidad de aumentar las
instalaciones.

De acuerdo a la informacin pblica, el cambio tecnolgico en la refinera de Chuquicamata
permite incrementar la produccin de cobre fino de 710.000 a 855.000 toneladas, gracias a dos
factores:

- El aumento de la densidad de corriente de operacin en la refinera desde los 245 A/m2 a
320 A/m2
- El aumento de 49 a 55 ctodos por celda.

Esto significa un aumento del 20% de la produccin gracias a la automatizacin e
instrumentacin.
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c. Las TIC tienen un espacio de impacto en ER / EO en la mantencin de la calidad de los
ctodos, que se traduce en un mayor valor de venta en el mercado.

Para refineras cuyos ctodos estn por debajo de la calidad premiada, un sobreprecio de 60
dlares por tonelada significa, para una produccin promedio de 60.000 toneladas por ao, un
incremento de ingresos de 3.600.000 dlares.

15.8.4 Clientes Potenciales


Chile producir ms de 6 millones de toneladas de cobre fino en el mediano plazo, de los
cuales ms del 60% ser a travs del proceso de electro-refinacin y el 40% por electro-
obtencin.

Figura 15.8.1. Proyeccin de Produccin de Cobre en Chile


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N


M
t
o
n

C
u









Figura 15.8.2: Distribucin del nmero de minas en el mundo de acuerdo a mtodo de
obtencin de cobre.



Concentrado;
34



SX-EW; 39









Refinera; 51



Fuente: AME Mineral Economics Copper

De acuerdo a los antecedentes de AME Mineral Economics-Copper, existen 51 minas en el
mundo que cuentan con un proceso de electrorefinacin electroltica de nodos de cobre y 39
que cuentan con un proceso de electro-obtencin del mineral lixiviado.

Figura 15.8.3: Distribucin del nmero de refineras en el mundo por regin y tonelaje de Cu

35
N Minas
30
Tonelaje


25


20


15


10


5
9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
Africa Asia Europa Norte
America
0
Oceania Sud
Amrica

Fuente: International Copper Study Group (ICSG), Oct 2007
AME Mineral Economics Copper
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16 MINERALES DE BAJA LEY - BIOLIXIVIACIN



16.1 Caracterizacin del subsector minerales de baja ley

Existen alternativas para el tratamiento de minerales de baja ley, pero en este estudio se ha
optado por focalizar el anlisis en la biolixiviacin, dado que en esta rea existe un avance
prometedor de la tecnologa posibilitando la identificacin de oportunidades para las TIC.

Los minerales de baja ley son aquellos cuyo contenido de cobre est por debajo de la ley de
corte (0,3% para un precio del cobre por sobre los 2,5 dlares por libra), por lo cual no es
econmicamente rentable procesarlos mediante los mtodos convencionales. En esta situacin
estn tanto aquellos depsitos minerales inexplotados como aquel material que por su bajo
contenido de cobre ha sido derivado desde la mina a los botaderos o se encuentra en relaves.

La lixiviacin bacteriana o biolixiviacin, consiste en utilizar bacterias para extraer el cobre
desde las rocas. La puesta a punto de los procesos comprende la identificacin de las bacterias
candidatas para el trabajo, los estudios funcionales, la determinacin de los rangos de
operacin (masa bacteriana, temperatura, aireacin, pH) y el diseo de los reactores, equipos
de procesos y de control. Luego, las pruebas piloto permiten determinar el porcentaje de
recuperacin de cobre y el tiempo que demora el proceso, datos con los cuales es posible la
evaluacin econmica.

Actualmente un 5% del cobre que se produce en Chile se obtiene a travs de la biolixiviacin,
pero con el desarrollo de nuevos procesos se estima que, solamente a nivel de Codelco, se
podran producir 100 mil toneladas de cobre en 2010 mediante procesos de biolixiviacin,
explotando recursos que seran muy costosos de explotar por otros procesos.

En efecto, actualmente la biolixiviacin se utiliza para beneficiar minerales secundarios de cobre
de baja ley. El desafo es recuperar cobre desde la calcopirita, que es un sulfuro primario y que
constituye aproximadamente el 80% de los recursos de cobre.

La factibilidad econmica de la biolixiviacin es altamente dependiente de la velocidad en que
se lixivia el cobre, dado que este parmetro determina los costos de operacin as como los
tamaos de los reactores y por ende el volumen de las inversiones.

De acuerdo a la informacin pblica, los nuevos procesos que se han desarrollado en los
ltimos aos pueden reducir los tiempos de proceso desde meses, como es el caso
actualmente, a unas pocas semanas.

El control de los procesos plantea desafos particulares, distintos de los controles utilizados en
los procesos convencionales de la minera. El trabajo con organismos vivientes requiere de un
alto grado de control de las variables, ya que las desviaciones de los valores ptimos pueden
significar descensos drsticos en la rentabilidad del proceso. Asimismo, el inicio del ciclo que
consiste en activar los microorganismos requiere inducir perturbaciones externas controladas.

Durante el proceso, los microorganismos pueden requerir del suministro de nutrientes, como
nitrgeno, fsforo y potasio.
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Etapa Problemas y
desafos
Oportunidades
TIC




preparacin del
mineral
Modelos de
caracterizacin del
proceso



biolixiviacin
Minimizar tiempo de
proceso
Medicin de
variables y



recuperacin
Maximizar
porcentaje de
recuperacin
control del
proceso.


Caracterizacin de
masa bacteriana

Las tecnologas de recuperacin de cobre mediante bacterias que hoy estn en operacin, de
acuerdo a los expertos ofrecen la capacidad de recuperar entre el 75 y 95% del cobre contenido
en minerales de baja ley, en perodos de recuperacin entre 6 y 12 meses. Sin embargo, en la
prctica se reportan recuperaciones de cobre entre 30 a 40% en tiempos de dos a tres aos si
las variables de operacin no estn en los rangos correctos.

La investigacin que hoy se desarrolla, tiene como metas:

a. Minimizar tiempo de proceso.
b. Maximizar el porcentaje de recuperacin de cobre desde los minerales.


El tiempo necesario para que la biolixiviacin alcance el porcentaje de recuperacin deseada,
incide econmicamente en el tamao de los equipos y en los costos de operacin.
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- 161 -










Al tratarse de un trabajo de microorganismos, los procesos plantean problemas adicionales a
los procesos qumico metalrgicos convencionales:

a. La eficiencia del proceso decae drsticamente cuando los valores de las variables del
proceso se apartan del ptimo.
b. Existe una interrelacin entre las distintas variables que es ms crtica que en los procesos
sin organismos vivos: pequeos cambios de una variable pueden afectar significativamente
otra variable.
c. La actividad de los organismos puede ser completamente inhibida por ejemplo si la
temperatura decae o crece fuera de los rangos, o si la concentracin de un tipo de in
sobrepasa el rango permitido.
d. Las bacterias deben ser inoculadas en la pila o reactor.
e. Los microorganismos deben ser activados al inicio del ciclo.



16.2 Espacio para las soluciones TIC


Mtodos matemticos e informticos en biologa

En el estado actual del arte, este espacio est siendo llenado por instituciones acadmicas en
alianzas internacionales y con presupuestos importantes.

Se estima que el desarrollo de TIC a este nivel, en el proceso del laboratorio al mercado tiene
el peso principal en la investigacin acadmica, con una demanda explcita por parte de las
empresas de biotecnologa.

Medicin de variables in situ

Para una funcionamiento ptimo, las variables de proceso deben mantenerse en rangos de
valores muy precisos.

Se requiere de medidas al interior de la pila o del reactor, de:

o temperatura
o pH

o Eh

o flujo de aire, de CO2

o oxgeno disuelto

o concentracin de iones.


Si bien hoy existen en el mercado sensores disponibles para estas variables, existe espacio
para el desarrollo de:

- sensores de variables con principios de transduccin y con empaquetamiento
adecuados para ser colocados al interior del medio, que requieran mnima mantencin
y que su tasa de fallo sea mnima.

- sensores en redes, de manera que las medidas puedan dar cuentas de las
heterogeneidades del medio
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- software de recoleccin y de despliegue visual de los datos.

Control de variables de proceso

Asimismo, los sistemas de control de proceso deben ser diseados de manera de asegurar la
estabilidad del proceso dentro de rangos estrechos, considerando las interrelaciones entre las
distintas variables y que los tiempos de respuesta a las perturbaciones pueden ser lentos.

Caracterizacin en tiempo real de la masa bacteriana

Uno de los parmetros importantes es el conocimiento de la concentracin de la masa
bacteriana.
Hoy en da los sistemas de caracterizacin de la masa bacteriana no trabajan en tiempo real.
Disminuir los tiempos de caracterizacin, de estimacin de la masa bacteriana, utilizando
modelos matemticos, medidas on line, es un espacio abierto.

16.3 Problemas y desafos
Los procesos de biolixiviacin presentan dos grandes desafos:
1. Minimizar tiempo de proceso.
2. Maximizar el porcentaje de recuperacin de cobre desde los minerales

Estos desafos estn siendo enfrentados desde dos reas de la tecnologa:

o La I+D que se orienta a la investigacin gentica incluyendo la adaptacin de las
bacterias a distintos medios
o La I+D que se orienta al desarrollo y diseo de procesos, actividad que incluye el manejo
de las variables como control de temperatura, de pH, diseo de sistemas de aireacin y
de inoculacin.




16.4 Mapa de Ruta

I. Herramientas tericas para identificar y caracterizar las bacterias y condiciones ms
adecuadas para las exigencias de los procesos de biolixiviacin
II. Desarrollar procesos para tratar concentrados y validar en plantas piloto
III. Desarrollar y validar procesos para tratar minerales de granulometra ROM.
IV. Desarrollar y validar procesos de biolixiviacin in situ.
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16.5 Requerimientos relevantes para las TIC.


Requerimiento
Problema(s) o
desafo(s)
abordado(s)
Componente(s)
del mapa de
Ruta

Mtrica(s) de impacto
BIO-
R1
Mtodos matemticos
e informticos en
biologa
I, II I Modelamiento matemtico de
los procesos
ptimo diseo de procesos.
Reduccin del tiempo y de la
incertidumbre en la puesta
punto de los procesos
BIO-
R2
Medicin y control de
variables in situ
I y II. I, II, III y IV. Mantencin del proceso en los
rangos ptimos de rentabilidad.
BIO-
R3
Caracterizacin en
tiempo real de la
masa bacteriana
I y II. II, III y IV Mantencin del proceso en los
rangos ptimos de rentabilidad.

16.6 Oportunidades TIC.

N Oportunidad Requerimiento
relacionado
Condiciones Plazo de
desarrollo
BIO-
TIC1
Modelos de proceso
y software de
simulacin
BIO-R1, BIO-
R2 y BIO-R3
Desarrollos de alta complejidad en los
cuales ya existen grupos de trabajo
establecidos.
5 10 aos
BIO-
TIC2
Software de
despliegue
tridimensional de
variables
distribuidas.
BIO-R2 y BIO-
R3
Capacidad de visualizacin y de entrega
de informacin para los procesos de
control
5 10 aos
BIO-
TIC3
Instrumentos
distribuidos de
medicin de
temperatura
BIO-R2 y BIO-
R3
Instrumentos con capacidad de medir
variables y transmitir la informacin on
line para hacia el software de despliegue
de datos.
5 10 aos
BIO-
TIC4
Instrumentos
distribuidos de
medicin de
oxgeno disuelto
BIO-R2 y BIO-
R3
Instrumentos con capacidad de medir
variables y transmitir la informacin on
line para hacia el software de despliegue
de datos.
3 10 aos
BIO-
TIC5
Instrumentos
distribuidos de
medicin de pH
BIO-R2 y vR3 Instrumentos con capacidad de medir
variables y transmitir la informacin on
line para hacia el software de despliegue
de datos.
3 10 aos
BIO-
TIC6
Sistemas de control
de variables: flujo
de aire,
temperatura, pH,
nutrientes
BIO-R2 y BIO-
R3
Sistemas integrados de control de
variables en grandes volmenes con
fases slidas, lquidas y gaseosas..
3 10 aos
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BIO-
TIC7
Sensores y modelos
para recuento
celular
BIO-R1, BIO-
R2 y BIO-R3
Monitoreo de cantidad de poblaciones
bacterianas
monitoreo de actividad de poblaciones
bacterianas
5 10 aos
BIO-
TIC8
Nuevos sensores
fsicos y qumicos
BIO-R2, BIO-
R3.
Espacio abierto a innovaciones
disruptivas y adaptaciones.
5 10 aos




16.7 Estimacin de impacto de las TIC en tratamiento de minerales de baja ley por
biolixiviacin

16.7.1 Hiptesis


a. En el estado actual del desarrollo de las tecnologas, el impacto de la biolixiviacin debe
estimarse como las toneladas de cobre que pueden ser recuperadas desde los minerales de
baja ley. En este contexto, las TIC deben ser consideradas como tecnologas habilitantes cuyo
impacto no es separable de los desarrollos del rea de la biotecnologa.

16.7.2 Valores Caractersticos del Proceso


El estado de desarrollo de las tecnologas y de los modelos matemticos de operacin estn
an en desarrollo y no se dispone de cifras empricas contundentes para estimar el impacto de
las TIC.

Sin embargo, a modo de ejemplo, se menciona que microorganismos crecen de manera
ptima a 20 25 C y se sabe que su actividad deca e prcticamente un 50% por cada 7 C de
cada de la temperatura
24
.

Por consiguiente, la estimacin del impacto solamente puede llevarse a cabo caso a caso,
segn las caractersticas de cada bacteria y de cada proceso.

16.8 Espacio de mejoramiento




Una estimacin del impacto econmico de los futuros desarrollos TIC en la minera a partir de las
oportunidades que hoy existen es posible solamente una vez que esos desarrollos hayan sido formulados
por los innovadores con un nivel de precisin tal que permita estimar de manera cuantitativa los costos y
beneficios de cada solucin.

El objeto de esta seccin es entregar rdenes de magnitud que permitan por una parte visualizar las reas
en que existe mayor espacio de mejoramiento y, por otra parte, entregar una indicacin de los lmites
mximos de impacto econmico en un rea particular. Esta indicacin tiene la funcin de evaluar de manera
bsica la relacin costo/beneficio de posibles soluciones.



24
Toms Vargas, Nuevas tendencias y enfoques tecnolgicos en los procesos de lixiviacion bacteriana de
minerales de cobre, Centro de Hidrometalurgia/Electrometalurgia, Departamentos de Ingeniera
Qumica/Ingeniera de Minas, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas de la Universidad de Chile.
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a. En el estado actual del desarrollo de las tecnologas, el impacto de la biolixiviacin debe
estimarse como las toneladas de cobre que pueden ser recuperadas desde los minerales de
baja ley. En este contexto, las TIC deben ser consideradas como tecnologas habilitantes cuyo
impacto no es separable de los desarrollos del rea de la biotecnologa.

En lo que respecta al impacto macroeconmico, Codelco estima que podramos rescatar 130
millones de toneladas adicionales que, con tecnologas como la biolixiviacin, estaran
disponibles para nosotros, segn Pedro Morales
25
, .

De esta forma, se realizar una valorizacin considerando qu significa como beneficio producir
100.000 ton/ao de Cobre fino.





Tabla 16.8.1: Estimacin de Beneficios
del Proceso de Biolixiviacin
Produccin 100.000 ton/ao
Precio del Cu 2 USD/lb
Precio del Cu 4400 USD/ton
Beneficios 50%
Beneficios 220 MMUSD/ao

































25
Web de Codelco, Sala de Prensa, 23-05-2007 Codelco logr cosechar su primer ctodo biolixiviado en Divisin Andina
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17 CIERRE DE MINAS



17.1 Caracterizacin del subsector cierre de minas



El cierre de faenas mineras tiene como objetivo dejar el terreno en que se realiz la explotacin
y tratamiento de minerales, de manera de mitigar los impactos potenciales del proyecto en el
medio ambiente y en el entorno social

Tpicamente, comprende:

1. Cierre de accesos
2. Estabilizacin fsica
3. Estabilizacin Qumica (Cubierta de agua para prevenir generacin de drenaje cido)
4. Restablecimiento del uso del suelo (Revegetacin)

Sin embargo, la legislacin en Chile an no ha sido promulgada, por lo que los problemas
asociados a las tareas de cierre no estn definidas de manera precisa.

17.2 Espacio para las soluciones TIC.

De acuerdo a las opiniones recogidas de los expertos, esta etapa puede ofrecer oportunidades
para las tecnologas de la informacin sobre todo para los encargados de la fiscalizacin del
cumplimiento de las normativas de cierre.

Las oportunidades estn en la lnea de tecnologas anteriormente descritas:

o adquisicin de imgenes de percepcin remota para planificar el cierre.

o adquisicin de imgenes de percepcin remota para el organismo fiscalizador

o las TIC que se utilizan en ingeniera estructural

o las TIC que se utilizan en impacto ambiental

17.3 Estimacin de impacto de las TIC

17.3.1 Hiptesis


a. Las TIC pueden contribuir a la buena planificacin y a la correcta implementacin de las
obras de cierre de faenas, que se traduce en optimizar las obras de cierre y minimiza la
probabilidad de pago de multas.

b. Las TIC pueden contribuir a facilitar la fiscalizacin por parte de los organismos pblicos, lo
que se traduce en bajos costos de fiscalizacin.
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17.3.2 Valores caractersticos


No habiendo a la fecha en Chile una legislacin que fije los montos de las multas por no
cumplimiento de las normativas de cierre de faenas ni existiendo datos acerca de los costos
que tendra la fiscalizacin para los organismos pblicos, una estimacin cuantitativa es difcil.

17.3.3 Espacio de mejoramiento


Las oportunidades de las TIC en el cierre de faenas estn en la lnea de:

o adquisicin de imgenes de percepcin remota para planificar el cierre.

o adquisicin de imgenes de percepcin remota para el organismo fiscalizador

o las TIC que se utilizan en ingeniera estructural

o las TIC que se utilizan en impacto ambiental

En otras palabras, es posible emplear TIC desarrolladas para otros subsectores de la minera
con una adaptacin de baja complejidad.
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18 Mediana y Pequea Minera


18.1 Caracterizacin

En la clasificacin de mediana y pequea minera en Chile se agrupan empresas y personas de
caractersticas totalmente heterogneas.

Segn la definicin del Instituto de Ingenieros en Minas de Chile, la Mediana Minera es el
sector que explota entre 300 y 8.000 toneladas de mineral al da, es decir entre 100 mil y 3
millones toneladas al ao.

Considerando una faena tpica de la minera del cobre, esto significara una produccin entre
10.000 y 50.000 TMF por ao de cobre fino.

La pequea minera se define como aquellas explotaciones que producen menos de 300
toneladas de mineral al da.

Mediana Minera en Chile

Las empresas de este rango son productoras de concentrados y precipitados de cobre as
como de concentrados de oro.

En Chile existen alrededor de treinta empresas que se clasifican en mediana minera.

Los capitales son mayoritariamente nacionales y en general son empresas familiares aunque en
las ms grandes de ellas la operacin y administracin estn en manos de profesionales. Para
la explotacin poseen maquinarias y generan empleos en cantidades significativas para las
localidades en que estn instaladas. Segn la Sonami la mediana minera genera ms de 5.000
empleos directos.

En Chile, solamente tres empresas de este segmento tienen una produccin en el rango de
31.000 a 50.000 TMF por ao de cobre fino. Por otra parte, existen 12 empresas con una
produccin inferior a 10.000 TMF anuales.

De acuerdo a la Sonami, en este grupo se cuentan empresas con una moderna estructura tanto
tecnolgica como de gestin y administracin, tales como Punta del Cobre, Las Cenizas, Punta
Grande.

En 2007 este sector produjo 338.000 ton de cobre, cifra que representa el 6% de la produccin
nacional
26
y en los ltimos tres aos este sector ha sobrepasado las 300.000 TMF del metal en
promedio, con un valor de exportaciones superior a los US$2.100 millones anuales en el mismo
periodo.

Entre la produccin de estas empresas destacan el concentrado de cobre, adems de
concentrados de oro, plomo y zinc, soluciones y sulfato de cobre.




26
lvaro Merino, Gerente de Estudios de la Sociedad Nacional de Minera (Sonami)
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De acuerdo a la Sonami, los costos de produccin del sector se ubican en un rango de entre
140 centavos de dlar por libra a 170 centavos de dlar por libra de cobre. Las alzas ms
importantes en los ltimos aos han sido los precios de los combustibles y de la energa.

Pequea Minera en Chile

El pequeo minero se define como aquel que trabaja en instalaciones propias o ajenas con una
capacidad de extraccin de hasta 200 toneladas de mineral por da.

Dentro de la pequea minera se distinguen dos segmentos: la pequea minera (PM) y la
pequea minera artesanal (PMA), las que se dedican exclusivamente a la minera del cobre y
del oro.

El minero artesanal o pirquinero se define como un trabajador informal de escaso o ningn
patrimonio, que opera con tcnicas rudimentarias. Extrae nicamente minerales u obtiene como
nico producto oro libre o amalgamado. Trabaja en grupos generalmente familiares, que van
desde uno hasta ocho personas y su produccin media no supera 1 tonelada por da por
persona.

En la pequea minera se emplean tres procesos para beneficiar el mineral de cobre u oro:

o flotacin
o lixiviacin

o amalgamacin.


La lixiviacin tradicional se realiza en bateas o estanques utilizando una solucin de cido
sulfrico en el caso del cobre y cianuro en el caso del oro (cianuracin).

El oro puede tambin extraerse mediante amalgamacin con mercurio.

En la actividad de la pequea minera se distingue entre minas y plantas.

Mina.
En la pequea minera chilena se explotan minas subterrneas, canteras o minas a cielo
abierto, lavaderos y desmontes.
Las minas subterrneas constituyen la principal forma de explotacin y alcanzan el 92% del
total de faenas y el 95% de la produccin.
El 76% de las faenas se dedica a la extraccin de cobre y abarca un porcentaje similar del total
de la produccin. Las minas de oro son en general de menor tamao y alcanzan el 11% del
mineral extrado.
La PM est casi totalmente representada por mineros con capacidades de produccin muy
pequeas. El 98% extrae hasta 25 Ton por da y este grupo alcanza el 62% del total de la
produccin. Ms an, el 86% est en el rango entre 0 y 5 Ton por da y el 51% entre 0 y 0.5
Ton.
27


Planta.
La mayora de las plantas procesa oro y alcanza el 42% del total de la capacidad instalada. El
37.5% benefician cobre. Un 27% de las plantas opera nicamente con flotacin, un 28%

27
Fuente: Consejo Nacional de Produccin Limpia, Diagnstico Sectorial Sector Pequea Minera, Santiago, junio de
2005
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adicional combina este proceso con el de amalgamacin de oro. De los procesos de flotacin se
obtiene cobre y oro, como producto y subproducto y parte importante de las faenas estn
comprendidas en el rango de 0 a 50 Ton por da. En los ltimos aos, se han venido
incorporando pequeas plantas de lixiviacin en pilas para tratar minerales oxidados. En su
mayora se trata de plantas con muy baja capacidad (hasta 50 Ton por da).

Dada su capacidad, la mayor parte de plantas tienen entre 1 y 10 trabajadores. Las plantas de
mayor tamao pueden alcanzar entre 30 y 40 personas por faena.
28
.



La siguiente tabla muestra la cantidad de plantas y minas distribuidas por regin



Regin Plantas Minas Total
I 3 27 30
II 11 191 202
III 99 641 740
IV 139 588 727
V 20 95 115
VI 1 55 56
RM 8 29 37
Total 281 626 1907
Fuente: Consejo Nacional de Produccin Limpia, Diagnstico Sectorial Sector Pequea Minera,
Santiago, junio de 2005



N de Trabajadores 1-6 7-10 11 y ms
Produccin
(ton/mes)
1-90 105-300 310-1500
Costo (US$/Ton) >37 18-37 <18
Nivel de
equipamiento
Nada/Mnimo Propio/Arrendado Adecuado
Relacin de
propiedad
Sin
Relacin/intermediario
Arriendo/Propio Propio/Arrendado
Seguridad de la
Faena
Insegura Insegura a segura Segura
Salarios de los
Trabajadores
Menor al mnimo legal Mayor al Mnimo
legal
Mayor a $70.000. -
N potencial de
productores
3000 4400 2000


Minera Artesanal.
Se estima que en la minera artesanal trabajan cerca de 2.800 pirquineros.
Se trata de un grupo en situacin de pobreza. Trabajan con mtodos artesanales de muy baja
productividad.




28
Idem
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18.2 Oportunidades para las Tecnologas de la Informacin

Del resumen presentado anteriormente cabe destacar las grandes diferencias entre los
segmentos que pertenecen a la pequea y mediana minera, lo que ciertamente influye en la
manera en que las tecnologas pueden contribuir a estos sectores.

En lo que respecta a la mediana minera, se aplican las soluciones de tecnologas
desarrolladas para la gran minera, con las siguientes particularidades:

- Dado que se trata de explotaciones que, por tonelada de mineral son ms intensivas en
mano de obra que las grandes empresas, no existe la urgencia por robtica, teleoperacin,
control automatizado de flotas de camiones. Los mtodos y herramientas de gestin son
ms relevantes que el equipamiento sofisticado.
- La optimizacin de tronaduras para este segmento ha sido abordada por proyectos de I+D,
pero queda espacio para avanzar hacia mejores soluciones.
- El proceso de exploracin en s mismo no presenta particularidades respecto de la gran
minera, pero existe una demanda para acceder a informacin geolgica pblica en lnea.
- Muchas de las necesidades tienen que ver con propiedad minera.
- Uno de los temas de mayor relevancia es el desarrollo de mercado de capitales minero,
apoyado por herramientas de tecnologas de la informacin.

En lo que respecta a la pequea minera, la situacin es ms compleja. El pequeo minero
puede tener un ingreso mensual bruto del orden de los 2.000 a 5.000 dlares, mientras que el
minero artesanal puede no superar el sueldo mnimo.

En este segmento la innovacin requiere ser abordada en el espritu de proyectos de inters
pblico. No obstante, la transferencia de las tecnologas que se desarrollen as como la
traduccin de la I+D en productos comerciales son desafos que en la actualidad an deben ser
mejorados.

Por otra parte, es altamente probable que los avances en minera in situ y en biolixiviacin
tengan un impacto en la manera de hacer minera en toda la mediana y pequea minera.

La posibilidad de tratar minerales de baja ley con granulometra ROM (Run of Mine) significara
ahorros significativos al simplificar e incluso eliminar los procesos de conminucin.
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19 MAPA DE OPORTUNIDADES SEGN SUB-REA TECNOLGICA

19.1 Automatizacin

N Oportunidad Condiciones Plazo de
desarrollo
ECA-
TIC5
Equipos de localizacin y
automatizacin de
transporte
Los fabricantes de camiones, como Caterpillar y
Komatsu, estn produciendo nuevos modelos con
grados de automatizacin cada vez ms altos
29
.
La tendencia es que las empresas mineras
adquieran el sistema completo a las empresas
fabricantes de camiones.
1 - 5
aos
ECA-
TIC6
Monitoreo de posicin y de
estado de camiones
precisin de los instrumentos para
localizacin de camiones especialmente donde
los GPS no son operables..

Sistemas anticolisin
Nuevos sensores para monitoreo de
neumticos y de frenos
o
1 5- aos
SUB-
TIC5
Sistemas de teleoperacin
de equipos, equipos de
localizacin y
automatizacin de
transporte
o Mejorar la precisin de los instrumentos para
localizacin de maquinaria y cargadores.
o Optimizar los algoritmos de desplazamiento
o Mejorar los sistemas de reaccin/detencin
automtica en caso de desvo respecto del
comportamiento esperado
1 - 5 aos
FLOT -
TIC4
Control de procesos Avance en los sistemas expertos, manteniendo la
decisin final en el operador humano.
1 2
aos
FUND -
TIC5
Sistema de control de
enfriamiento uniforme de los
nodos
1 5
aos
ER-
TIC1
Sensores y sistemas de
alineacin de nodos y
ctodos en la etapa de
carga de nodos y ctodos
en las celdas de ER / EW.
Dispositivos resistentes a corrosin (cido
sulfrico) y a campos magnticos intensos.
1 5
aos.
ER-
TIC4
Plataformas de
automatizacin
Mejora continua de la plataforma existentes. 1 5
aos.
EXP-
TIC1
Desarrollos en Avinica
para aviones no-tripulados
(UAV)
Optimizar autonoma (vuelo automtico) respecto
del operador y garantizar seguridad en caso de
fallas de enlaces de comunicaciones.
Optimizar sistemas de vuelo y de aterrizaje.
Optimizar tiempo de vuelo junto con aumento de
"carga de pago" (pay load).
1 5- aos.


29
Ver por ejemplo en Revista Minera Chilena, "Camiones de la minera: Negocio de gigantes sobre ruedas"
http://www.mch.cl/revistas/index.php?id=517
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19.2 Modelacin Matemtica

N Oportunidad Condiciones Plazo de
desarrollo
EXP-
TIC8
Modelos de interpolacin
de datos y el
modelamiento
tridimensional de los
nuevos yacimientos
Herramientas de software para procesar e
interpretar datos adquiridos tanto
remotamente como en sondajes, generando
modelos 3D.
En paralelo con I+D en geologa,
geoqumica, geofsica.
5 aos
EXP-
TIC10
Mejora continua de
mtodos ssmicos.
Espacio abierto para innovacin en sensores
y modelos de interpretacin de datos.
10 aos
ECA-
TIC2
Desarrollo de modelos
matemticos de fractura
Modelos con mayor precisin y con
capacidad de actualizacin permanente y
amigable.
5 aos
SUB-
TIC1
Modelos de distribucin
tridimensional del
mineral, de dureza de
roca, de fractura, con
mayor precisin.
o Capacidad de actualizacin
permanente y automtica.
o Visualizacin tridimensional
agregando distintas capas de
informacin
1 - 5 aos
CONM-
TIC1
Software para
simulacin de procesos
de conminucin.
Modelos con mayor precisin y con
capacidad de actualizacin permanente y
amigable.
1 2
aos.
CONM-
TIC5
Sistemas y modelos
matemticos de
operacin de molinos
SAG
1 5
aos
LIX/SX
-TIC1
Modelos matemticos de
pilas, sistemas e
instrumentos para
construccin de pilas
Modelos integrados de estructura de pilas,
compactacin de material y layout de tubos o
caeras.
1 2
aos.
BIO-
TIC1
Modelos de proceso y
software de simulacin
Desarrollos de alta complejidad en los cuales
ya existen grupos de trabajo establecidos.
5 10
aos
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
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- 174 -










19.3 Robtica

N Oportunidad Condiciones Plazo de
desarrollo
EXP-
TIC9
Plataformas para
prospeccin submarina.
Integracin de plataformas de transporte y
sensores. Desarrollos intensivos en robtica.
10 aos
EXP-
TIC5
Desarrollo de mini-robots
teleguiados para
caracterizacin de material
de superficie.
Capacidad de teleoperacin y autonoma en caso
de prdida de enlace de comunicaciones.
Capacidad de transportar mini-instrumentacin
analtica.
En paralelo con I+D en geoqumica y geofsica.
5- 10
aos
FUND-
TIC1
Programacin de robots.

1 5
aos.


19.4 Sensores e instrumentacin

N Oportunidad Condiciones Plazo de
desarrollo
EXP-
TIC3
Integracin de diversos tipos
de sensores en plataformas
aerotransportadas
Integracin eficiente de hardware, software de
control de vuelo, GPS, comunicaciones, software
de adquisicin de datos, bajo la restriccin de
peso y volumen total del sistema compatible con
aerotransportacin en UAV.
5- 10
aos
EXP-
TIC4
Nuevos sensores fsicos y
qumicos
Espacio abierto a innovaciones disruptivas y
adaptaciones.
Ejemplos, mtodos electromagnticos de baja
frecuencia, LIBS portables.
5- 10
aos
EXP-
TIC6
Instrumentacin de
maquinaria de perforacin
para anlisis durante
taladramiento.
integracin de sensores de mercado, por ejemplo
acelermetros, con capacidad de transmisin de
datos en tiempo real.
Anlisis DPS en tiempo real.
1 5- aos
EXP-
TIC7
Nuevos sensores integrados
en maquinaria de
perforacin y/o con
capacidad de hacer anlisis
directo en perforaciones.
Espacio abierto a innovaciones disruptivas y
adaptaciones.
1 - 5 aos
ECA-
TIC3
Sensores de dureza y de
densidad capaces de operar
"in situ" y capturar
informacin en tiempo real.
Deseable integracin con equipos en terreno, por
ejemplo brocas. Alto grado de automatizacin de
la captura de datos, envi en tiempo real de los
datos, deseable software de recoleccin y
despliegue inteligente de la informacin.
5 aos
ECA-
TIC4
Instrumentacin "in situ"
para seleccin de mineral /
material estril.
Indispensable integracin con el proceso de
carguo. Alto grado de automatizacin de la
captura de datos, envi en tiempo real de los
datos, deseable software de recoleccin y
despliegue inteligente de la informacin.
5 aos
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- 175 -









N Oportunidad Condiciones Plazo de
desarrollo
SUB-TIC2 Sensores de dureza y de
densidad capaces de
operar "in situ" y capturar
informacin en tiempo real
Instrumentacin in situ con capacidad de
envo automtico de informacin a software de
adquisicin, tratamiento y visualizacin
1 - 5 aos
SUB-TIC3 Instrumentacin de
maquinaria de perforacin
para anlisis durante
taladramiento
Anlisis DPS en tiempo
real.
Deseable integracin con equipos en terreno,
por ejemplo brocas. Alto grado de
automatizacin de la captura de datos, envi
en tiempo real de los datos, deseable software
de recoleccin y despliegue inteligente de la
informacin. Integracin de sensores de
mercado, por ejemplo acelermetros, con
capacidad de transmisin de datos en tiempo
real.
5 aos
SUB-TIC6 Instrumentos y sistemas
para monitoreo y registro
de las operaciones en el
nivel de produccin
Verificar de manera segura que el plan de
extraccin se ejecuta de acuerdo a lo
planificado.
1 - 5 aos
SUB-TIC7 Sistemas de medicin para
predecir explosin de
rocas (rock burst)
Sistemas capaces de monitorear el estado de
la estructura, estimar probabilidad de explosin
de rocas, informar en tiempo real a una centro
de control as como en el lugar mismo de alta
probabilidad de evento.
1-5 aos
SUB-TIC8 Instrumentos y sistemas
de localizacin precisa del
personal al interior de la
mina
Alta fiabilidad: los equipos deben ofrecer la
seguridad de desempearse de manera
correcta en condiciones de polvo, humedad,
interferencia electromagntica.
1 - 5 aos
SUB-TIC11 Sistemas de ventilacin y
monitoreo de flujos
(calidad del aire) y material
en suspensin. Circuitos
de ventilacin.
Eficiencia energtica de la inyeccin de aire 1 - 5 aos
CONM-
TIC2
Sistemas y sensores para
anlisis reolgico del
material antes de la
conminucin.
Alto grado de automatizacin de la captura de
datos, envi en tiempo real de los datos,
deseable software de recoleccin y despliegue
inteligente de la informacin.
1 5
aos.
CONM-
TIC3
Sistemas y sensores para
anlisis de dureza, de
composicin y de
granulometra capaces de
operar "in situ" y capturar
informacin en tiempo real.
Alto grado de automatizacin de la captura de
datos, envi en tiempo real de los datos,
deseable software de recoleccin y despliegue
inteligente de la informacin.
1 5
aos
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N Oportunidad Condiciones Plazo de
desarrollo
CONM-
TIC6
Sensores, anlisis de
seales, para monitoreo
en tiempo real de
molinos SAG.
1 5
aos
FLOT -
TIC1
Anlisis rpido de
distribucin
granulomtrica y de
composicin.
Dispositivos con mayor precisin y velocidad
que los actuales.
1 2
aos.
CONM-
TIC7
Monitoreo predicitivo
ambiental
1 5
aos
FLOT -
TIC2
Medida en tiempo real
de variables de proceso
Avance en sistemas de medida de densidad, de
tamao de burbujas de la espuma, velocidad de
espuma, con mayor precisin, rapidez y
menores requerimientos de calibracin
1 5
aos
FLOT -
TIC5
Anlisis rpido de
composicin del material
de salida.
Retro-alimentacin en lnea para la sala de
control de flotacin.
1 5
aos
FLOT
TIC6
Sistemas de monitoreo
de relaves
Monitoreo de disposicin y de estado de los
relaves
1 5
aos
FUND -
TIC2
Sensores de
limentacin para robots,
ces de operar a
eraturas superiores a los
C.
3 5
aos
FUND -
TIC4
Sistemas de medida de
espesor de refractarios
3 5
aos
LIX/SX -
TIC2
Instrumentos para
tomografa de la pila
Evaluar avance y homogeneidad de la solucin
cida
1 5
aos.
LIX/SX -
TIC2
Instrumentos para
monitoreo del grado de
recuperacin de cobre.
Evaluar concentracin de cobre en solucin
durante el proceso mismo
1 5
aos
LIX/SX -
TIC4
Instrumentos para
disminuir riesgo de
derrumbes de la pila y
riesgos de
contaminacin del
subsuelo.
1 2
aos
LIX/SX -
TIC5
Instrumentos para medir
slidos en suspensin
1 5
aos
LIX/SX -
TIC6
Instrumentos para medir
y controlar agitacin en
proceso de extraccin
por solventes
1 5
aos
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N Oportunidad Condiciones Plazo de
desarrollo
ER-TIC2 Sensores y sistemas de
dosificacin de aditivos.
Dispositivos resistentes a corrosin (cido
sulfrico) y a campos magnticos intensos.
Mejoramiento de los modelos de procesos.
1 5
aos
ER-TIC3 Sensores y alarmas de
arsina.
Dispositivos resistentes a corrosin (cido
sulfrico) y a campos magnticos intensos.
1 5
aos
ER-TIC5 Sistemas de medicin de
variables y de control para
nuevos tipos de celdas
electrolticas
Necesidad de trabajo conjunto con
investigadores electroqumicos.
5- 10
aos
BIO-
TIC3
Instrumentos distribuidos
de medicin de
temperatura
Instrumentos con capacidad de medir variables
y transmitir la informacin on line para hacia el
software de despliegue de datos.
5 10
aos
BIO-
TIC4
Instrumentos distribuidos
de medicin de oxgeno
disuelto
Instrumentos con capacidad de medir variables
y transmitir la informacin on line para hacia el
software de despliegue de datos.
5 10
aos
BIO-
TIC5
Instrumentos distribuidos
de medicin de pH
Instrumentos con capacidad de medir
variables y transmitir la informacin on line
para hacia el software de despliegue de datos.
3 10
aos
BIO-
TIC6
Sistemas de control de
variables: flujo de aire,
temperatura, pH, nutrientes
Sistemas integrados de control de variables
en grandes volmenes con fases slidas,
lquidas y gaseosas..
3 10
aos
BIO-
TIC7
Sensores y modelos para
recuento celular
Monitoreo de cantidad de poblaciones
bacterianas
monitoreo de actividad de poblaciones
bacterianas
5- 10 aos
BIO-
TIC8
Nuevos sensores fsicos y
qumicos
Espacio abierto a innovaciones disruptivas y
adaptaciones.
5 10
aos
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19.5 Software

N Oportunidad Condiciones Plazo de
desarrollo
EXP-
TIC2
Mejora continua de software
de para tratamiento de
imgenes de percepcin
remota.
Optimizar las aplicaciones de valor agregado que
generan la informacin relevante desde imgenes
satelitales y/o adquiridas por sensores
aerotransportados. Gestin de informacin
capturada por diversos tipos de sensores.
1 3- aos
ECA-
TIC1
Software y mdulos de
software para planificacin
minera
Integracin armnica y estandarizada con todas
las herramientas de gestin, bases de datos y los
flujos de informacin de la empresa.
1 5- aos
ECA-
TIC7
Innovacin en los sistemas
de dispatch
Sistemas centralizados para determinar en
tiempo real las posiciones de los camiones,
determinar los requerimientos de transporte y
asignar esperas-carga-desplazamientos de los
camiones
1 5- aos
SUB-
TIC4
Instrumentacin y software
para seguimiento y
visualizacin del flujo
gravitacional
Automatizacin de la captura de datos y envi en
tiempo real de los datos.
Software de recoleccin y de visualizacin
integrado con el modelo de mina.
5 aos
SUB-
TIC9
Sistemas de sealizacin
adaptativos para
direccionamiento de
personas y equipos en
situaciones de emergencia.
Alta fiabilidad: los equipos deben ofrecer la
seguridad de desempearse de manera correcta
en condiciones de polvo, humedad, interferencia
electromagntica.
1 - 5 aos
SUB-
TIC10
Instrumental y software
para inventario de daos en
tiempo real.
Alta fiabilidad: los equipos deben ofrecer la
seguridad de desempearse de manera correcta
en condiciones de polvo, humedad, interferencia
electromagntica.
1 - 5 aos
CONM-
TIC4
Sistemas de planificacin de
operaciones de mantencin
programada
Integracin con RFID, gestin de repuestos,
gestin de operacin.
1 2 aos
FLOT -
TIC2
Sistema de software y
comunicaciones para retro-
alimentacin a conminucin
Automatizacin de la captura de datos, envi en
tiempo real de los datos, software de recoleccin
y despliegue inteligente de la informacin.
1 5
aos.
FUND -
TIC3
Software de integracin de
la informacin de todo el
proceso de fundicin.

1 5 aos
BIO-
TIC2
Software de despliegue
tridimensional de variables
distribuidas.
Capacidad de visualizacin y de entrega de
informacin para los procesos de control
5 10
aosaos.
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20 ANLISIS DE LOS PROBLEMAS DETECTADOS RESPECTO DE SU OFERTA
POTENCIAL EN CHILE



20.1 Nivel de apropiabilidad de las soluciones

En la situacin actual existe una amplia oferta de software, sistemas, dispositivos, que
responden de manera satisfactoria a los requerimientos de las empresas mineras.

Desde el punto de vista del grado de apropiabilidad de las soluciones TIC que adquieren las
empresas mineras, la situacin actual muestra una preponderancia de adquisiciones de
productos de mercado en dnde la apropiabilidad por parte de actores locales no tiene espacio.

Las soluciones TIC, desde ese punto de vista, se distinguen en:

a. Dispositivos, equipos y software genricos, infraestructura de comunicaciones.

Elementos generalmente importados, que se venden off the shelf con un margen de ganancia
para el proveedor nacional o representante quien entrega garanta de post venta. Estos
productos tienen la caracterstica de estar probados y validados tecnolgicamente. Las
empresas que los producen poseen una imagen consolidada en el mercado. Las patentes y
licencias pertenecen a las empresas que los producen.

b. Desarrollo de ingeniera para soluciones puntuales

Estos desarrollos pueden significar soluciones novedosas de alta creatividad, pero que
resuelven problemas muy particulares, por lo cual no se configuran en productos, sistemas o
servicios que tengan un mercado ms all del cliente individual. Por consiguiente, a pesar de
su originalidad no cumplen con la definicin estricta de innovacin. No son apropiables por la
empresa que desarrolla la ingeniera.

c. Venta de Sistemas y equipos con valor agregado

En este tipo de ventas se pueden clasificar los sistemas de control automtico e
instrumentacin. Se trata de soluciones que se configuran empleando equipos y dispositivos
generalmente importados, pero que requieren de un diseo conceptual del conjunto, necesitan
la configuracin de los elementos, tareas de programacin, tareas de implantacin, efectuar
test, por lo cual el valor final incorpora conocimiento experto. En su configuracin final son
sistemas a medida y no son apropiables por la empresa que desarrolla la ingeniera.
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- 180 -










d. Innovaciones de software

Se trata de paquetes o de mdulos que cumplen funciones especficas para las empresas
mineras y que se comercializan en todo el mercado. Mientras que en Estados Unidos existe la
posibilidad de obtener patentes de software, en Chile y en la mayora de los otros pases de
Amrica Latina y de la CEE el software se protege mediante derechos de autor.
Independientemente de ello, el desarrollo de un software de alta especializacin tiene una
apropiabilidad que no se limita a los derechos de propiedad intelectual.

Las competencias tcnicas de la empresa desarrolladora, su conocimiento del cliente y su
imagen corporativa son elementos enormemente significativos al momento de defender la
posicin en el mercado de un desarrollo.

e. Innovaciones de productos y sistemas.

Se trata de desarrollos tecnolgicos originales y que tienen un mercado amplio. Como regla
general, estos desarrollos tienen una alta probabilidad de obtener una patente de invencin.

Sin embargo, el escenario para el desarrollo de soluciones de las caractersticas que han sido
descritas en los captulos anteriores, tiene hoy en da una variedad de opciones, no todas
iguales respecto de las posibilidades de xito.

La tendencia actual es a asignar una enorme importancia a las asociaciones entre empresas
complementarias, instituciones acadmicas y empresas, as como a toda modalidad de redes
formales e informales. En este contexto las condiciones de apropiabilidad demandan un
tratamiento particular, especialmente cuando se trata de las transacciones entre los actores.

En efecto, cuando los actores involucrados en un desarrollo desde el laboratorio hasta el
mercado son necesariamente distintos, tanto en sus capacidades como en sus intereses, la
manera en que se acuerda la propiedad sobre las patentes, la confidencialidad o secreto
industrial, las licencias y derechos, resultan un factor determinante en el xito comercial del
desarrollo.

Los escenarios deben definirse en primer lugar por los horizontes de tiempo de desarrollo y de
montos involucrados.
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Figura 20.1.1



largo
plazo


universidades y
centros de
excelencia


grandes proyectos
internacionales
asociativos





Plazos
de I+D



empresas de base
tecnolgica
individuales












corto
plazo



Desarrollos
universitarios
demand
driven
transferencia
de tecnologa




bajos
Montos de $$ para I+D y penetracin de mercados
altos












La tabla anterior solamente indica los espacios privilegiados para cada escenario, ya que los
espacios para la innovacin no obedecen a reglas inmutables.
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En estos escenarios, la apropiabilidad tiene distintos enfoques:

1. Corto plazo, bajos montos

En esta categora se encuentran varios de los actuales desafos de las TIC y en especial
aquellos que tienen que ver con software para tratamientos y despliegues particulares o con
instrumentacin para medida de variables no convencionales (como por ejemplo masa
bacteriana en una pila de biolixiviacin).

Son desarrollos que requieren de montos inferiores a los 3 millones de dlares y pueden tomar
entre 6 meses y tres aos.

La posibilidad de patentar el software es limitada. No es posible en Chile pero s en Estados
Unidos.

Cuando se trata de instrumentos o procedimientos la posibilidad de patentar debe ser
analizada caso a caso.

Un caso que se encuentra cada vez con ms frecuencia es el desarrollo de soluciones
demand driven por parte de acadmicos y tesistas universitarios.

De acuerdo a algunos de los expertos entrevistados, se ha conseguido con xito el desarrollo
de productos, procesos y sistemas que han alcanzado el estado de prototipo y han sido
validados en planta.

No obstante, la salida al mercado de estos desarrollos no se concreta por un fenmeno que
ser discutido ms adelante y que consiste en la precariedad del sistema chileno en lo que
respecta a la capacidad de empaquetamiento comercial y de marketing.

Una orientacin ms clara de los proyectos respecto de la apropiabilidad y de las condiciones
en que sta es transada en las etapas finales del proceso de I+D, posibilitara la transferencia
ms fluida desde el laboratorio al mercado.



2. Largo plazo, bajos montos

En esta categora se encuentran principalmente desafos que tienen que ver con cambios
radicales en los procesos mineros, pero que conlleva alta incertidumbre.

En las primeras etapas de I+D los costos son del orden de algunos millones de dlares
mientras que llegar a resultados comerciales puede significar entre 5 y 20 aos.

A modo de ejemplo se pueden citar los nuevos diseos de celdas de electrorefinacin, los
desarrollos de software de planificacin y los modelos matemticos en general, que tienen
como factor comn ser proyectos intensivos en conocimiento.

Estos proyectos tienen como actores privilegiados a las entidades acadmicas. No obstante,
las etapas de penetracin de mercado a menudo requieren de capacidades distintas a las del
investigador de punta y que se encuentran tpicamente en empresas con brand.
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Nuevamente se plantea la necesidad de configurar la participacin en la propiedad intelectual
de manera que se asegure la penetracin de los mercados y al mismo tiempo se conserven los
incentivos para que los acadmicos se involucren en estos desarrollos.

Un caso particular es el de aquellos desarrollos de largo plazo cuyos productos finales no son
estrictamente TIC, como en el caso de nuevas celdas de electrorefinacin o de procesos de
biolixiviacin, pero cuyo escalamiento industrial requerir necesariamente de software de
modelamiento y simulacin, de sistemas de control automtico, de medicin de variables de
proceso.

Se abre en estos casos la posibilidad de complementar las capacidades de los investigadores
con las de empresas TIC que estn dispuestas a realizar apuestas de largo plazo
aprovechando la ventaja de avanzar junto con los investigadores y ser as first movers en el
mercado.

3. Corto plazo, altos montos

Cuando las soluciones requieren de una inversin alta y los plazos son cortos, la transferencia
de tecnologa desde otros sectores y/o lugares geogrficos es la opcin frecuentemente ms
considerada.

La estrategia se basa en identificar soluciones que puedan ser adaptadas en un plazo corto
desde otro sector (militar, espacial, construcciones civiles) a la minera y comnmente se
enfrentan los desarrollos en conjunto con la empresa que tiene la tecnologa.

Existen ejemplos en Chile de adaptacin de tecnologas de monitoreo estructural de puentes y
tneles camineros al monitoreo estructural de tneles mineros, adaptacin de brazos de robots,
etc.

En estas situaciones, lo ms probable es que exista propiedad intelectual de la empresa
proveedora de tecnologa. La generacin de nuevas aplicaciones puede ser objeto de patentes
relacionadas, pero se trata de un estudio caso a caso. La informacin sobre este tipo de
desarrollos no es pblica.
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4. Largo plazo, altos montos

Se trata de proyectos que apuntan a cambios disruptivos en la forma de hacer minera.

Con alta probabilidad, se configuran en la prctica como carteras de proyectos
interdependientes, que pueden ser ejecutados con la participacin de distintas entidades
finamente coordinadas.

En esta categora se sitan grandes desafos como minera in situ y minas operadas
remotamente. Iniciativas como la conminucin inteligente del road map de AMIRA pertenecen
a esta categora.

La definicin de la apropiabilidad es compleja especialmente cuando en la organizacin de la
I+D se integran futuros clientes de los desarrollos (empresas mineras) que aportan
financieramente. No existe una regla general y las participaciones en la propiedad intelectual
as como las condiciones de exclusividad se definen caso a caso.

20.2 Prcticas de apropiabilidad de las empresas mineras chilenas.

Cuando los desarrollos son financiados en todo o en parte por empresas mineras demandantes,
las prcticas de apropiabilidad en Chile exhiben diversos casos.

Hace algo ms de una dcada, no exista inters de las empresas mineras mandantes por
proteger los desarrollos para luego comercializarlos, pero al mismo tiempo podan conservar la
propiedad intelectual sobre ellos impidiendo que los proveedores de tecnologas desarrollaran un
negocio a partir de esos desarrollos.

En el caso de Codelco, esta empresa tiene hoy en da una poltica clara de generar y comercializar
propiedad intelectual.

El problema de la apropiabilidad de los desarrollos no se limita entonces a la posibilidad o no de
generar propiedad intelectual sino tambin a la posicin estratgica que tenga una empresa que
financia I+D en minera.



20.3 Caracterizacin de las soluciones TIC existentes en Chile

La demanda de soluciones TIC en Chile por parte de la minera es muy heterognea en funcin del
rea tecnolgica y de la criticidad respecto de los procesos.

Los anlisis respecto de los proveedores de la minera en Chile, las cifras de ventas a la minera
chilena por parte de las empresas de automatizacin y control, (informe de la AIE) y las cifras de
venta de software y hardware indican que las empresas mineras son clientes de los sectores TIC
de Chile, pero que su importancia es muy dispar segn el sector. La AIE declara que un 18% de
las ventas de sus asociados se realiza en el sector de la minera, mientras que la ACTI declara que
solamente el 1.1% de las ventas de las empresas TI se realizan para el sector de la minera.

Las ventas de la AIE se refieren principalmente a instrumentacin, sistema de control, automticos
y una parte de la infraestructura de comunicaciones de las mineras.
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- 185 -









Las ventas de la ACTI se refieren software y hardware.

En lo que respecta a nuevos desarrollos, existe una oferta local que ha ido progresivamente
alcanzando mejores niveles de profesionalismo.

En la Convocatoria de Proyectos para el Programa de Innovacin del Cluster Minero fueron
aprobados 34 proyectos de innovacin, de los cuales 8 tienen en sus objetivos desarrollos que se
clasifican en las Tecnologas de la Informacin y Comunicaciones. De estos ocho, seis son de la
lnea de innovacin empresarial.

Por su parte, Fondef ha cofinanciado proyectos con fuerte contenido de TIC cuyos resultados se
dirigen a la minera. Esta institucin cuenta con un rea de Minera que declara entre los tremas
del sector el desarrollo de nuevos productos tecnolgicos (instrumentacin, recuperacin de
metales de alto valor, robots industriales, otros).

No existe una evaluacin objetiva e independiente ni de los beneficios econmicos reales para los
procesos ni de los xitos comerciales internacionales que estos desarrollos podran haber
alcanzado.

Se observa en general que los desarrollos nacionales, si bien estn casi en su totalidad definidos
desde la demanda, se ejecutan con equipos humanos y presupuestos que son una fraccin de los
que se emplean en pases como Australia, no obstante la realidad de las empresas con
capacidades TIC posee rasgos comunes con la situacin en Chile.

Un estudio realizado en Australia
30
sobre las empresas oferentes de tecnologas de la informacin
y comunicaciones (ICT) para las empresas mineras, entrega una caracterizacin de los
proveedores de ICT que es aplicable, tanto en Chile como en el mundo, a casi la totalidad de
proveedores de tecnologa:

Los proveedores de TIC para la industria minera son tpicamente mucho ms pequeos
en tamao de empleados y en trminos de ingresos que sus clientes y en general, se
enfocan en nichos de mercado con uno, o un pequeo nmero de productos
especializados en TIC.
La mayora de los proveedores de TIC para el sector minero obtienen todos o la mayor
parte de sus ingresos del sector minero y adaptan sus productos para clientes de otros
sectores de la industria slo se realiza de manera ad hoc o en base a oportunidades.



La moderada magnitud de los presupuestos de desarrollo en Chile influye especialmente en que
los resultados adolecen de un empaquetamiento comercial incompleto y en que las estrategias de
penetracin de mercados con frecuencia son responsabilidad de los mismos desarrolladores.

Por parte de las empresas mineras, las opiniones de profesionales que pertenecen a stas si bien
no son unnimes, existe una tendencia a considerar que en general se trata de soluciones islas,
generalmente en estado de prototipo y a menudo sin el soporte tcnico requerido.

Un indicador que debe ser considerado es dnde y cmo las grandes empresas mineras estn
invirtiendo en I+D.

30
OVUM, "The Australian Mining and ICT Industries: productivity and growth" A Report to NOIE and DCITA,
October 2003
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Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
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Una modalidad es el ejemplo de la empresa australiana Rio Tinto que invierte en la creacin de un
centro de I+D en Australia en alianza con instituciones acadmicas australianas.

La empresa chilena Codelco, si bien mantiene programas de I+D con la Universidad de Chile y con
la Universidad de Santiago, ha optado por la creacin de empresas de base tecnolgica con
participacin en su propiedad, en alianza con grandes empresas tecnolgicas internacionales:
Biosigma con Nippon Mining & Metals Co. Ltd, Micomo con Nippon Telegraph and Telephone Co.
Ltd. (NTT), MIRS con las transnacionales Nippon Mining & Metals Co Ltd. y KUKA Roboter GmbH,
Kairos con Honeywell.

La Corporacin ha desarrollado un esquema de asociatividad, a travs de alianzas con empresas
y organizaciones lderes en el mundo en desarrollo e investigacin. El propsito de estas
asociaciones es acelerar la generacin de conocimiento e innovaciones y su incorporacin
temprana en los procesos mineros, con la consiguiente agregacin de valor al negocio."
31


Estas alianzas no implican necesariamente cerrar el espacio a las capacidades nacionales. Cada
una de estas nuevas empresas trabaja en forma permanente o por contratos con entidades
chilenas.

Sin embargo, no es casual que para enfrentar los desafos tecnolgicos se recurra en Chile a
capacidades externas que le aseguran a la empresa minera no solamente la capacidad
tecnolgica sino tambin las capacidades para la penetracin de los mercados mundiales.

En resumen, las soluciones TIC existentes en Chile estn lejos de llenar el espacio que existe
para desarrollos en el sector de la minera. La debilidad debe buscarse en la insuficiencia histrica
de recursos tanto financieros como humanos para las etapas de empaquetamiento y de
internacionalizacin de las empresas chilenas.

20.4 Competencia externa.

Por lo anteriormente sealado, las empresas extranjeras tienen claras ventajas en el mercado
nacional y para no pocas empresas chilenas su trabajo se basa en la importacin y venta con
valor agregado de soluciones desarrolladas externamente.

Si la competencia de empresas nacionales con empresas externas ya en el mercado nacional es
desigual, la competencia en mercados internacionales est lejos de ser an considerada, al
menos en el campo de las soluciones TIC para la minera.

No obstante, la manera en que se est estructurando el sector de las TIC a nivel mundial y en
especial el espacio que se abre para el outsourcing indica que las empresas nacionales pueden
encontrar nuevas estrategias para posicionarse en el mundo de hoy, as como la adquisicin por
parte de empresas multinacionales.

Ms adelante se ejemplifica esta estrategia con un caso en Chile






31
Codelco, Memoria 2007
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20.5 Barreras de entrada en el sector minero para las soluciones TIC y para una
oferta TIC nacional.

a. Insumos tecnolgicos

Las empresas chilenas tienen acceso fluido a los insumos de mercado que requieren para sus
desarrollos, pero su acceso a las tecnologas de vanguardia es menos frecuente.

Por ejemplo, las tecnologas de multiplexadores para fibra ptica, los sistemas MEMS que hoy
se estn desarrollando, no son fcilmente alcanzables por la media de las empresas chilenas
que tienen motivacin al desarrollo de soluciones.

Lograr una posicin en mercados mundiales es ms probable cuando los desarrollos se basan
en insumos de ltima generacin, que favorecen evitar la obsolescencia rpida.

Por esta limitacin, muchos de los desarrollos nacionales estn restringidos a ser cortos en el
tiempo y deben estar preparados para una obsolescencia rpida.

b. Capital

Si bien existe un sistema de fomento pblico a la I+D, gran parte de los instrumentos estn
orientados a empresas con la capacidad econmica para financiar al menos el 50% de los
desarrollos en el caso de Innova Chile, mientras que otros instrumentos estn orientados a
instituciones acadmicas que deben tambin encontrar financiamiento de empresas privadas.

Por consiguiente, la disponibilidad de capital sigue siendo la primera condicin para emprender
desarrollos privados de envergadura. En muchos desarrollos se sacrifican elementos tales
como el diseo industrial, el empaquetamiento profesional, para focalizar los recursos
disponibles en la construccin de prototipos.

La actual disponibilidad de instrumentos pblicos de fomento a la difusin comercial de los
resultados de I+D as como el desarrollo de la industria local de capital de riesgo debera
facilitar tanto la competitividad de los resultados como la internacionalizacin de las empresas.

c. Calidad y Responsabilidad con los productos

La historia de malas experiencias con proveedores de soluciones nacionales aparece con
frecuencia en las entrevistas con profesionales de la minera.

Se menciona que no pocas empresas nacionales incurren en falta de constancia en la calidad,
mal servicio post-venta, falta de responsabilidad con el producto entregado.

Algunas empresas proveedoras de TIC parecieran trabajar con un modelo de ventas spot,
suficiente para su subsistencia, pero que afectan la imagen y la confianza en el conjunto de
proveedores.

En el sector minero, una adquisicin inadecuada puede significar miles de dlares de dao y la
prdida del puesto de trabajo del responsable de la compra. Esto puede implicar que empresas
con poca historia y pequeo tamao tengan dificultades para entrar en el mercado minero.
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Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 188 -









En resumen, las barreras de entrada son en primer lugar la disponibilidad de recursos
financieros, tecnolgicos y de posicionamiento en redes internacionales para la mayora de los
desarrolladores nacionales. En segundo lugar, la credibilidad de los desarrolladores nacionales
frente a los clientes de la minera, que solamente algunas instituciones acadmicas y algunas
empresas nacionales han podido superar.



20.6 Caso de xito.

El caso de Exedra se presenta solamente a modo de ejemplo, sin que la seleccin de este
caso implique un juicio o evaluacin.

La compaa chilena Exedra desarroll un software de comercializacin minera denominada
ARAMIS que comercializ en Chile y en el mercado europeo.

Luego concret acuerdos para la distribucin del software en el mercado europeo con la
empresa alemana Fipertec.

En el 2002 la empresa australiana Mincom, adquiri un 51% de la propiedad de Exedra y en
junio del 2005, adquiri la totalidad de la empresa.

Los elementos de esta experiencia que merecen ser destacados son:

a. Identificacin de un nicho de mercado abordable con las capacidades tcnicas
disponible.
b. Desarrollo de una solucin cumpliendo con los requisitos de funcionalidad y calidad.
c. Ventas en un nicho local que constituyen casos de demostracin.
d. Apertura a inyeccin de capitales y alianza con empresa con capacidades de
comercializacin internacional.
e. Salida.

Estos elementos son hoy en da propios de las estrategias de los Fondos de Capital de riesgo.
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Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
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Nombre de la empresa o institucin:
Exedra

Producto:
Aramis

Descripcin:
Aramis es un software de comercializacin minera, desarrollado en 1998 por la compaa chilena
Exedra que automatiza la clasificacin, documentacin de embarque, clculo de factura y
contratos, adems de controlar el ciclo de venta de minerales. Es utilizado en los cinco
continentes en pases como Zambia, Australia, Inglaterra, Irlanda, Estados Unidos, Sudfrica,
Per, Colombia, Brasil, Argentina y Chile.
Mincom, la mayor compaa australiana de soluciones para industrias intensivas en capital haba
adquirido en el 2002 un 51% de la propiedad de Exedra y en junio del 2005, adquiri la totalidad
de la empresa, conservando su capacidad y propiedad intelectual que caracteriz a la empresa y
a su gente, consolidando as su posicin de liderazgo mundial en el mbito de las soluciones
tecnolgicas para el sector de la minera.
Las soluciones Mincom Enterprise Mining Solutions, operan en el 80 por ciento de las mayores
compaas del rubro a nivel mundial, y contemplan soluciones que soportan el planeamiento
minero, extraccin, procesamiento y entrega de materias primas, a travs de las soluciones
Mincom MineScape y Mincom MineMarket. Por otro lado Aramis de Exedra maneja el proceso de
comercializacin de minerales, maneja todo el proceso de administracin y reporte de que esta en
el concentrado, los contratos, las ventas, los embarques y las facturaciones. Es por esto que la
empresa australiana mostr inters en el software chileno ya que tiene un gran potencial si trabaja
en conjunto a su software y adquiri la empresa como parte de su estrategia para cerrar las
brechas de informacin. Luego de la adquisicin de Exedra, Mincom invirti en el desarrollo de la
versin 3.0 de Aramis que se lanzo a fines del 2005 que se integra con las soluciones de Micom.

Extrado de: http://softwarechileno.blogspot.com/2007/08/exedra.html
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Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 190 -











21 PRINCIPALES EMPRESAS DE COBRE EN EL MUNDO

Fuente: AME Mineral Economics - Copper
NOMBRE DE LA
EMPRESA

PRODUCTOS

PAISES

PROCESOS

EXPLOTACIONES
ABN Amro Bank
Kazakhstan

Cobre

Kazakhstan

Fundiciones

Balkhashmys
Refineras Balkhashmys
Aditya Birla Group Cobre India Fundiciones Dahej
Refineras Dahej
Aditya Birla Minerals Cobre Australia Minas Mount Gordon, Nifty




Anglo American plc



Cobre, Plomo,
Nquel, Zinc



Canada, Chile,
South Africa




Minas



Collahuasi, El Soldado, Los Bronces, Mantoverde,
Palabora, Santa Barbara (Mantos Blancos)


Fundiciones

Chagres, Flin Flon (Cu), Palabora
Refineras Palabora
AngloOro Ashanti Cobre, Oro Australia Minas Boddington
Anhui Tongdu Copper
Stock Company

Cobre

China

Refineras

Zhangjiagang

Antofagasta PLC

Cobre

Chile

Minas

El Tesoro, Esperanza, Los Pelambres, Michilla

Anvil Mining NL

Cobre

Congo (DRC)

Minas

Dikulushi, Frontier, Kinsevere, Kulu
A-Tech Cobre Austria Fundiciones Brixlegg
Refineras Brixlegg



Aur Resources Inc



Cobre, Zinc



Canada, Chile



Minas

Andacollo Cobre, Duck Pond, Louvicourt,
Quebrada Blanca

Barrick Oro Corp
Cobre, Oro,
Nquel

Australia, Chile

Minas

Osborne, Zaldivar
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Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 191 -












BHP Billiton
Aluminio, Cobre,
Oro, Hierro ,
Plomo, Nquel,
Zinc



Australia, Chile,
Peru, USA




Minas



Antamina, Cerro Colorado (Chile), Escondida,
Olympic Dam, Pinto Valley, Spence, Tintaya

Boliden AB
Cobre, Plomo,
Zinc

Finland, Sweden

Minas

Aitik, Boliden District
Fundiciones Harjavalta Copper, Ronnskar (Cu)
Refineras Harjavalta Copper, Ronnskar (Cu)
Breakwater Resources
Ltd
Cobre, Plomo,
Zinc

Canada

Minas

Myra Falls
Caraiba Metais SA Cobre Brazil Fundiciones Camacari
Refineras Camacari

CBH Resources Limited
Cobre, Plomo,
Zinc

Australia

Minas

Sulphur Springs
CDC Capital Partners Cobre Zambia Minas Konkola, Nchanga
Chariot Resources Cobre Peru Minas Marcona (Mina Justa)
Chinese Government Cobre Zambia Minas Chambishi



Codelco



Cobre



Chile



Minas

Andina, Chuquicamata, El Abra, El Teniente,
Gaby, Radomiro Tomic, Salvador


Fundiciones

Caletones, Chuquicamata, Potrerillos, Ventanas
Refineras Chuquicamata, Potrerillos, Ventanas
Constellation Copper
Corporation

Cobre

USA

Minas

Lisbon Valley
CopperCo Cobre Australia Minas Lady Annie

CVRD
Aluminio, Cobre,
Hierro Ore, Nquel

Brazil, Canada

Minas

CVRD 118, Inco Ontario Division, Sossego
De Moura Enterprises Cobre Congo (DRC) Minas Kulu

Doe Run
Cobre, Plomo,
Zinc

Peru

Fundiciones

La Oroya (Cu)
Refineras La Oroya (Cu)

Dowa Mining Co. Ltd
Cobre, Plomo,
Zinc

Japan

Fundiciones

Kosaka, Onahama
Refineras Kosaka, Onahama
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Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 192 -








Dundee Precious Metals Cobre Bulgaria Minas Chelopech
ENAMI Cobre Chile Fundiciones Paipote
Equinox Minerals Limited Cobre Zambia Minas Lumwana
Erdenet Mining Cobre Mongolia Minas Erdenet
EuroZinc Mining
Corporation
Cobre, Plomo,
Zinc

Portugal

Minas

Neves Corvo




Falconbridge Limited



Cobre, Plomo,
Nquel, Zinc




Canada




Minas



Antamina, Collahuasi, Falconbridge-Sudbury, Kidd
Creek, Lomas Bayas, Louvicourt


Fundiciones

Kidd Creek
Refineras Kidd Creek, Montreal East (CCR)



First Quantum Minerals
Ltd




Cobre



Mauritania,
Zambia




Minas



Bwana M`kubwa/Lonshi, Guelb Moghrein,
Kansanshi, Mufulira, Nkana


Fundiciones

Mufulira
Refineras Mufulira
Freeport-McMoRan C&G Cobre, Oro Indonesia, Spain Minas Grasberg
Fundiciones Gresik, Huelva
Refineras Gresik, Huelva
Frontera Copper
Corporation

Cobre

Mexico

Minas

Piedras Verdes

Furukawa Co

Cobre

Australia, Japan

Fundiciones

Onahama, Port Kembla Copper, Tamano
Refineras Onahama, Port Kembla Copper, Tamano
Future Kapital Cobre Kazakhstan Fundiciones Balkhashmys
Refineras Balkhashmys

Gecamines

Cobre

Congo (DRC)

Minas

KOV, Kulu, Ruashi (Phase II)
Gerald Metals Cobre Korea, South Fundiciones Onsan (Cu)
Refineras Onsan (Cu)

Glencore
Aluminio, Cobre,
Plomo, Nquel,
Philippines,
Zambia

Minas

Mufulira, Nkana
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Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 193 -








Zinc
Fundiciones Mufulira, PASAR
Refineras Mufulira, PASAR
Oro Fields Ltd Cobre, Oro Peru Minas Cerro Corona




Governments



Aluminio, Cobre,
Oro, Zinc
Bulgaria, China,
India,
Kazakhstan,
Philippines




Minas




Chelopech, Frontier, Khanong

Fundiciones
Balkhashmys, Jinchang (Tongling II), Khetri,
PASAR

Refineras
Balkhashmys, Jinchang (Tongling II), Khetri,
PASAR, Zhangjiagang




Grupo Mexico SA de CV



Cobre, Plomo,
Zinc



Mexico, Peru,
USA




Minas



Cananea, Continental, Cuajone, La Caridad,
Mission Complex, Ray, Toquepala


Fundiciones

Hayden, Ilo, Nacozari (La Caridad)
Refineras Amarillo, Ilo, Nacozari (La Caridad)
Hibi Kyodo Smelting Co.
Ltd

Cobre

Japan

Fundiciones

Tamano
Refineras Tamano
Highmont Mining
Company

Cobre

Canada

Minas

Highland Valley

HudBay Minerals Inc.
Cobre, Plomo,
Zinc

Canada

Minas

Hudson Bay Complex
Imperial Metals
Corporation

Cobre

Canada

Minas

Huckleberry, Mount Polley

Inco Limited

Cobre, Nquel

Canada

Minas

Inco Ontario Division, Voisey's Bay
Industrias Peoles SA de
CV
Cobre, Oro,
Plomo, Zinc

Mexico

Minas

Milpillas



Inmet Mining Corp



Cobre, Oro, Zinc
Finland, Papua
New Guinea,
Spain, Turkey



Minas



Cayeli, Las Cruces, Ok Tedi, Pyhsalmi
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 194 -








International Finance
Corp (IFC)
Cobre, Oro,
Nquel

Chile, Philippines

Minas

Escondida, Konkola, Nchanga

Itochu Corporation

Cobre, Hierro

Australia, China

Fundiciones

Jinlong, Port Kembla Copper
Refineras Jinlong, Port Kembla Copper

Ivanhoe Mines Ltd

Cobre, Oro
Mongolia,
Myanmar

Minas

Monywa, Turquoise Hill (Oyu Tolgoi)
Jabiru Metals Limited Australia Minas Jaguar
Jiangxi Copper Company Cobre China Fundiciones Guixi
Refineras Guixi

Kagara Zinc Ltd
Cobre, Plomo,
Zinc

Australia

Minas

Mount Garnet, Thalanga



Kazakhmys Corporation



Cobre



Kazakhstan



Minas

Balkhash Complex, East Region, Zhezkazgan
Complex
Fundiciones Balkhashmys
Refineras Balkhashmys

KGHM Polska Miedz

Cobre

Poland

Minas

Lubin, Polkowice-Sieroszowice, Rudna
Fundiciones Glogow, Legnica
Refineras Glogow, Legnica
Leucadia National
Corporation

Cobre

Spain

Minas

Las Cruces
LG Group Cobre Korea, South Fundiciones Onsan (Cu)
Refineras Onsan (Cu)
Lundin Mining
Corporation
Cobre, Plomo,
Zinc

Portugal

Minas

Neves Corvo

Marubeni Corporation

Aluminio, Cobre
Canada, Korea,
South

Minas

Huckleberry, Los Pelambres
Fundiciones Onsan (Cu)
Refineras Onsan (Cu)
Matrix Metals Cobre Australia Minas White Range
Metorex Cobre Congo (DRC) Minas Ruashi (Phase II)

Mitsubishi Corporation
Aluminio, Cobre,
Oro, Hierro Ore

Chile, Indonesia

Minas

Escondida, Los Pelambres
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Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 195 -








Fundiciones Gresik
Refineras Gresik
Mitsubishi Materials
Corporation
Aluminio, Cobre,
Oro, Hierro, Zinc
Canada,
Indonesia, Japan

Minas
Antamina, Escondida, Huckleberry, Los
Pelambres
Fundiciones Gresik, Naoshima (Cu), Onahama
Refineras Gresik, Naoshima (Cu), Onahama

Mitsui & Co Ltd
Aluminio, Cobre,
Hierro
Chile, Korea,
South

Minas

Collahuasi, Los Pelambres
Fundiciones Onsan (Cu)
Refineras Onsan (Cu)
Mitsui Mining & Smelting
Co
Cobre, Plomo,
Zinc

Japan

Fundiciones

Onahama, Tamano
Refineras Onahama, Tamano
Montana Resources Inc Cobre USA Minas Continental
Montanwerke Brixlegg Cobre Austria Fundiciones Brixlegg
Refineras Brixlegg

Newcrest Mining Limited

Cobre, Oro

Australia

Minas

Cadia, Cadia - Ridgeway, Telfer
Newmont Mining
Corporation

Cobre, Oro
Australia,
Indonesia

Minas

Batu Hijau, Boddington
Nikanor PLC Cobre Congo (DRC) Minas KOV

Nippon Mining & Metals
Cobre, Oro,
Plomo, Zinc
Chile, Indonesia,
Korea, South

Minas

Collahuasi, Escondida, Los Pelambres
Fundiciones Gresik, Onsan (Cu)
Refineras Gresik, Onsan (Cu)
Nippon Mining Holdings
Group

Cobre

Japan

Fundiciones

Saganoseki
Refineras Hitachi, Saganoseki

Nittetsu Mining Co

Cobre

Australia, Japan

Fundiciones

Port Kembla Copper, Tamano
Refineras Port Kembla Copper, Tamano

Noranda Inc.
Aluminio, Cobre,
Zinc

Canada, Chile

Fundiciones

Altonorte, Horne
Norddeutsche Affinerie
AG

Cobre

Germany

Fundiciones

Lnen, Norddeutsche Affinerie
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 196 -








Refineras Lnen, Norddeutsche Affinerie

Norilsk Nickel

Cobre, Nquel

Russia

Minas

Norilsk Polar (Taimyr) Division
Fundiciones Norilsk Cu
Refineras Norilsk Cu
Northgate Minerals
Corporation

Cobre, Oro

Canada

Minas

Kemess
Novicourt Inc Cobre, Zinc Canada Minas Louvicourt



Other - Public
Companies,
Governments, Minor
Parties






Cobre, Oro

Canada, Chile,
Indonesia,
Myanmar, Papua
New Guinea,
Peru, South Africa






Minas




Andacollo Cobre, Batu Hijau, Cerro Verde,
Collahuasi, Huckleberry, Kemess, Monywa, Ok
Tedi, Palabora, Quebrada Blanca, Tintaya

Oxiana Limited

Cobre, Oro, Zinc

Australia, Laos

Minas

Oroen Grove, Khanong, Prominent Hill
Palabora Mining Co. Ltd Cobre South Africa Fundiciones Palabora
Refineras Palabora
Pan Australian Resources Cobre Laos Minas Phu Kham





Phelps Dodge





Cobre





Chile, USA





Minas



Bagdad, Candelaria, Cerro Verde, Chino, El Abra,
Miami, Morenci, Ojos del Salado, Safford, Sierrita,
Tyrone



Fundiciones


Miami
Refineras El Paso Copper Refinery, Miami
Placer Dome Inc. Cobre, Oro Australia, Chile Minas Osborne, Zaldivar
PT Pakuafu Indah Cobre, Oro Indonesia Minas Batu Hijau
Quadra Mining Cobre USA Minas Carlota, Robinson




Rio Tinto
Aluminio, Cobre,
Oro, Hierro,
Plomo, Nquel,
Zinc



Australia, South
Africa, USA




Minas

Bingham Canyon, Escondida, Monywa,
Northparkes, Palabora, Turquoise Hill (Oyu
Tolgoi)
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Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 197 -










Fundiciones

Garfield, Palabora
Refineras Garfield, Palabora
Samsung Company Ltd Cobre Kazakhstan Fundiciones Balkhashmys
Refineras Balkhashmys
Sentinelle Investments Cobre Congo (DRC) Minas Ruashi (Phase II)
SMMA Candelaria Inc Cobre Chile Minas Ojos del Salado
Sojitz Corporation Cobre, , Nquel Australia Fundiciones Port Kembla Copper
Refineras Port Kembla Copper
Southern Copper
Corporation

Cobre

Mexico, Peru

Minas

Cananea, Cuajone, La Caridad, Toquepala
Southern Peru Copper
Corporation
Cobre, Plomo,
Zinc

Peru

Fundiciones

Ilo
Refineras Ilo
Sterlite Industries Aluminio, Cobre Australia, India Minas Thalanga
Fundiciones Tuticorin
Refineras Sterlite Copper Refinery
Straits Resources Ltd Cobre, Oro, Australia Minas Tritton, Whim Creek



Sumitomo Corporation

Aluminio, Cobre,
Oro, Plomo, Zinc



Australia, China



Minas

Batu Hijau, Candelaria, Cerro Verde, Morenci,
Northparkes


Fundiciones

Jinlong
Refineras Jinlong
Sumitomo Metal Mining
Co. Ltd
Cobre, Hierro,
Nquel
Australia, China,
Japan

Minas

Candelaria, Cerro Verde, Morenci, Northparkes
Fundiciones Jinlong, Toyo/Niihama
Refineras Jinlong, Toyo/Niihama
Taseko Mines Limited Cobre Canada Minas Gibraltar

Teck Cominco Limited
Cobre, Oro,
Plomo, Zinc

Canada, Peru

Minas

Antamina, Highland Valley, Louvicourt
Thai Copper Industries Cobre Thailand Fundiciones Rayong
Refineras Rayong
Tongling Nonferrous
Metals Corp.

Cobre

China

Fundiciones

Jinchang (Tongling II), Jinlong
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Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 198 -








Refineras Jinchang (Tongling II), Jinlong
Umicore Cobre Belgium, Bulgaria Fundiciones Pirdop
Refineras Olen, Pirdop
Vedanta Resources Aluminio, Cobre Zambia Minas Konkola, Nchanga
WMC Resources Limited Cobre, Nquel Australia Fundiciones Olympic Dam
Refineras Olympic Dam
Wolfden Resources Inc Cobre Canada Minas High Lake






Xstrata




Cobre, Oro,
Plomo, , Nquel,
Zinc





Argentina,
Australia






Minas




Alumbrera, Antamina, Collahuasi, Ernest Henry,
Falconbridge-Sudbury, Kidd Creek, Lomas Bayas,
Louvicourt, Mount Isa, Tintaya



Fundiciones


Mount Isa Copper Smelter
Refineras Townsville
Yamana Oro Inc. Cobre Brazil Minas Chapada
Yunnan Copper Co Cobre China Fundiciones Yunnan
Refineras Yunnan

ZCCM

Cobre

Zambia

Minas

Kansanshi, Konkola, Mufulira, Nchanga, Nkana
Fundiciones Mufulira, Nkana
Refineras Mufulira, Nkana
ZCI Cobre Zambia Fundiciones Nkana
Refineras Nkana
Zhongtiaoshan
Nonferrous Metal Co

Cobre

China

Fundiciones

Zhongtiaoshan
Refineras Zhongtiaoshan
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Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
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22 PRINCIPALES MINAS DE COBRE EN EL MUNDO

Fuente: elaboracin propia con datos de AME Mineral Economics Copper, Infomine y de las pginas WEB de
empresas.

(130)

NOMBRE DE LA
MINA


PAIS


PRODUCTOS


Propietarios
Aitik Sweden Cobre Boliden AB
Alumbrera Argentina Cobre, Oro Xstrata

Andacollo Cobre

Chile

Cobre

Aur Resources Inc, Other - Public Companies, Governments, Minor Parties
Andina Chile Cobre Codelco

Antamina

Peru

Cobre, Zinc
BHP Billiton, Falconbridge Limited, Mitsubishi Materials Corporation, Teck Cominco
Limited, Xstrata
Bagdad USA Cobre Phelps Dodge

Balkhash Complex

Kazakhstan

Cobre

Kazakhmys Corporation



Batu Hijau



Indonesia



Cobre, Oro


Newmont Mining Corporation, Other - Public Companies, Governments, Minor
Parties, PT Pakuafu Indah, Sumitomo Corporation

Bingham Canyon

USA

Cobre, Oro

Rio Tinto
Boddington Australia Cobre, Oro AngloOro Ashanti, Newmont Mining Corporation

Boliden District

Sweden

Cobre, Plomo, Zinc

Boliden AB



Bwana M`kubwa/Lonshi



Zambia



Cobre



First Quantum Minerals Ltd
Cadia Australia Cobre, Oro Newcrest Mining Limited

Cadia - Ridgeway

Australia

Cobre, Oro

Newcrest Mining Limited
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 200 -









Cananea

Mexico

Cobre

(Workers), Grupo Mexico SA de CV, Southern Copper Corporation

Candelaria

Chile

Cobre

Phelps Dodge, Sumitomo Corporation, Sumitomo Metal Mining Co. Ltd
Carlota USA Cobre Quadra Mining
Cayeli Turkey Cobre, Zinc Inmet Mining Corp



Cerro Colorado (Chile)



Chile



Cobre



BHP Billiton

Cerro Corona

Peru

Cobre, Oro

(Private), Oro Fields Ltd



Cerro Verde



Peru



Cobre


Other - Public Companies, Governments, Minor Parties, Phelps Dodge, Sumitomo
Corporation, Sumitomo Metal Mining Co. Ltd
Chambishi Zambia Cobre Chinese Government
Chapada Brazil Cobre Yamana Oro Inc.
Chelopech Bulgaria Cobre Dundee Precious Metals, Governments
Chino USA Cobre Phelps Dodge

Chuquicamata

Chile

Cobre

Codelco



Collahuasi



Chile



Cobre


Anglo American plc, Falconbridge Limited, Mitsui & Co Ltd, Nippon Mining &
Metals, Other - Public Companies, Governments, Minor Parties, Xstrata
Continental USA Cobre Grupo Mexico SA de CV, Montana Resources Inc

Cuajone

Peru

Cobre

Grupo Mexico SA de CV, Southern Copper Corporation
CVRD 118 Brazil Cobre CVRD

Dikulushi

Congo (DRC)

Cobre

Anvil Mining NL
Duck Pond Canada Cobre, Zinc Aur Resources Inc
East Region Kazakhstan Cobre Kazakhmys Corporation
El Abra Chile Cobre Codelco, Phelps Dodge
El Soldado Chile Cobre Anglo American plc
El Teniente Chile Cobre Codelco
El Tesoro Chile Cobre Antofagasta PLC
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 201 -








Erdenet Mongolia Cobre Erdenet Mining

Ernest Henry

Australia

Cobre, Oro

Xstrata



Escondida



Chile



Cobre, Oro


BHP Billiton, International Finance Corp (IFC), Mitsubishi Corporation, Mitsubishi
Materials Corporation, Nippon Mining & Metals, Rio Tinto
Esperanza Chile Cobre Antofagasta PLC

Falconbridge-Sudbury

Canada

Cobre, Nickel

Falconbridge Limited, Xstrata

Frontier

Congo (DRC)

Cobre

Anvil Mining NL, Governments
Gaby Chile Cobre Codelco
Gibraltar Canada Cobre Taseko Mines Limited

Oroen Grove

Australia

Cobre, Zinc

Oxiana Limited
Grasberg Indonesia Cobre, Oro (Private), Freeport-McMoRan C&G

Guelb Moghrein

Mauritania

Cobre

First Quantum Minerals Ltd
High Lake Canada Cobre Wolfden Resources Inc

Highland Valley

Canada

Cobre

Highmont Mining Company, Teck Cominco Limited



Huckleberry



Canada



Cobre


Imperial Metals Corporation, Marubeni Corporation, Mitsubishi Materials
Corporation, Other - Public Companies, Governments, Minor Parties

Hudson Bay Complex

Canada

Cobre, Zinc

HudBay Minerals Inc.

Inco Ontario Division

Canada

Cobre, Nickel

CVRD, Inco Limited
Jaguar Australia Cobre, Nickel, Zinc Jabiru Metals Limited
Kansanshi Zambia Cobre First Quantum Minerals Ltd, ZCCM

Kemess

Canada

Cobre, Oro
Northgate Minerals Corporation, Other - Public Companies, Governments, Minor
Parties
Khanong Laos Cobre Governments, Oxiana Limited
Kidd Creek Canada Cobre, Zinc Falconbridge Limited, Xstrata
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 202 -









Kinsevere

Congo (DRC)

Cobre

Anvil Mining NL

Konkola

Zambia

Cobre
CDC Capital Partners, International Finance Corp (IFC), Vedanta Resources,
ZCCM

KOV

Congo (DRC)

Cobre

Gecamines, Nikanor PLC

Kulu

Congo (DRC)

Cobre

Anvil Mining NL, De Moura Enterprises, Gecamines

La Caridad

Mexico

Cobre

(Workers), Grupo Mexico SA de CV, Southern Copper Corporation
Lady Annie Australia Cobre CopperCo
Las Cruces Spain Cobre Inmet Mining Corp, Leucadia National Corporation

Lisbon Valley

USA

Cobre

Constellation Copper Corporation

Lomas Bayas

Chile

Cobre

Falconbridge Limited, Xstrata
Los Bronces Chile Cobre Anglo American plc



Los Pelambres



Chile



Cobre


Antofagasta PLC, Marubeni Corporation, Mitsubishi Corporation, Mitsubishi
Materials Corporation, Mitsui & Co Ltd, Nippon Mining & Metals

Louvicourt

Canada

Cobre, Zinc
Aur Resources Inc, Falconbridge Limited, Novicourt Inc, Teck Cominco Limited,
Xstrata
Lubin Poland Cobre KGHM Polska Miedz
Lumwana Zambia Cobre Equinox Minerals Limited
Mantoverde Chile Cobre (Various), Anglo American plc

Marcona (Mina Justa)

Peru

Cobre

Chariot Resources
Miami USA Cobre Phelps Dodge
Michilla Chile Cobre (Various), Antofagasta PLC
Milpillas Mexico Cobre Industrias Peoles SA de CV

Mission Complex

USA

Cobre

Grupo Mexico SA de CV

Monywa

Myanmar

Cobre
Ivanhoe Mines Ltd, Other - Public Companies, Governments, Minor Parties, Rio
Tinto
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 203 -









Morenci

USA

Cobre

Phelps Dodge, Sumitomo Corporation, Sumitomo Metal Mining Co. Ltd

Mount Garnet

Australia

Cobre, Plomo, Zinc

Kagara Zinc Ltd

Mount Gordon

Australia

Cobre

Aditya Birla Minerals
Mount Isa Australia Cobre Xstrata

Mount Polley

Canada

Cobre

Imperial Metals Corporation
Mufulira Zambia Cobre First Quantum Minerals Ltd, Glencore, ZCCM
Myra Falls Canada Cobre, Zinc Breakwater Resources Ltd

Nchanga

Zambia

Cobre
CDC Capital Partners, International Finance Corp (IFC), Vedanta Resources,
ZCCM

Neves Corvo

Portugal

Cobre, Zinc

EuroZinc Mining Corporation, Lundin Mining Corporation
Nifty Australia Cobre Aditya Birla Minerals
Nkana Zambia Cobre First Quantum Minerals Ltd, Glencore, ZCCM



Norilsk Polar (Taimyr)
Division




Russia




Cobre, Nickel




Norilsk Nickel

Northparkes

Australia

Cobre

Rio Tinto, Sumitomo Corporation, Sumitomo Metal Mining Co. Ltd

Ojos del Salado

Chile

Cobre

Phelps Dodge, SMMA Candelaria Inc

Ok Tedi
Papua New
Guinea

Cobre, Oro

Inmet Mining Corp, Other - Public Companies, Governments, Minor Parties

Olympic Dam

Australia

Cobre

BHP Billiton
Osborne Australia Cobre Barrick Oro Corp, Placer Dome Inc.

Palabora

South Africa

Cobre
Anglo American plc, Other - Public Companies, Governments, Minor Parties, Rio
Tinto
Phu Kham Laos Cobre Pan Australian Resources

Piedras Verdes

Mexico

Cobre

Frontera Copper Corporation
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 204 -








Pinto Valley USA Cobre BHP Billiton



Polkowice-Sieroszowice



Poland



Cobre



KGHM Polska Miedz

Prominent Hill

Australia

Cobre, Oro

Oxiana Limited
Pyhsalmi Finland Cobre, Zinc Inmet Mining Corp

Quebrada Blanca

Chile

Cobre

Aur Resources Inc, Other - Public Companies, Governments, Minor Parties

Radomiro Tomic

Chile

Cobre

Codelco
Rapu Rapu Philippines Cobre
Ray USA Cobre Grupo Mexico SA de CV
Robinson USA Cobre Quadra Mining

Ruashi (Phase II)

Congo (DRC)

Cobre

Gecamines, Metorex, Sentinelle Investments
Rudna Poland Cobre KGHM Polska Miedz
Safford USA Cobre Phelps Dodge
Salvador Chile Cobre Codelco



Santa Barbara (Mantos
Blancos)




Chile




Cobre




Anglo American plc
Sierrita USA Cobre Phelps Dodge
Sossego Brazil Cobre CVRD
Spence Chile Cobre BHP Billiton

Sulphur Springs

Australia

Cobre, Zinc

CBH Resources Limited
Telfer Australia Cobre, Oro Newcrest Mining Limited
Thalanga Australia Cobre Kagara Zinc Ltd, Sterlite Industries
Thengkham Laos Cobre

Tintaya

Peru

Cobre

BHP Billiton, Other - Public Companies, Governments, Minor Parties, Xstrata

Toquepala

Peru

Cobre

Grupo Mexico SA de CV, Southern Copper Corporation
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 205 -








Tritton Australia Cobre Straits Resources Ltd


Turquoise Hill (Oyu
Tolgoi)



Mongolia



Cobre, Oro



Ivanhoe Mines Ltd, Rio Tinto
Tyrone USA Cobre Phelps Dodge

Voisey's Bay

Canada

Cobre, Nickel

Inco Limited
Whim Creek Australia Cobre Straits Resources Ltd

White Range

Australia

Cobre

Matrix Metals
Zaldivar Chile Cobre Barrick Oro Corp, Placer Dome Inc.

Zhezkazgan Complex

Kazakhstan

Cobre

Kazakhmys Corporation
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 206 -









23 PRINCIPALES MINAS DE COBRE A CIELO ABIERTO EN EL MUNDO

Fuente: elaboracin propia con datos de AME Mineral Economics Copper, Infomine y de las pginas WEB de empresas.
MINA PAS PRODUCTOS PROPIETARIOS
El Tesoro Chile Cobre Antofagasta PLC
Sierrita USA Cobre Phelps Dodge
Alumbrera Argentina Cobre, Oro Xstrata
Cadia Australia Cobre, Oro Newcrest Mining Limited
Ernest Henry Australia Cobre, Oro Xstrata
Mount Gordon Australia Cobre Aditya Birla Minerals
Mount Isa Australia Cobre Xstrata
Nifty Australia Cobre Aditya Birla Minerals
Osborne Australia Cobre Barrick Gold Corp, Placer Dome Inc.
Gibraltar Canada Cobre Taseko Mines Limited
Highland Valley Canada Cobre Highmont Mining Company, Teck Cominco Limited



Huckleberry



Canada



Cobre
Imperial Metals Corporation, Marubeni Corporation, Mitsubishi
Materials Corporation, Other - Public Companies, Governments,
Minor Parties

Candelaria

Chile

Cobre
Phelps Dodge, Sumitomo Corporation, Sumitomo Metal Mining
Co. Ltd
Cerro Colorado
(Chile)

Chile

Cobre

BHP Billiton
Chuquicamata Chile Cobre Codelco



Collahuasi



Chile



Cobre
Anglo American plc, Falconbridge Limited, Mitsui & Co Ltd,
Nippon Mining & Metals, Other - Public Companies,
Governments, Minor Parties, Xstrata
El Abra Chile Cobre Codelco, Phelps Dodge



Escondida



Chile



Cobre, Oro
BHP Billiton, International Finance Corp (IFC), Mitsubishi
Corporation, Mitsubishi Materials Corporation, Nippon Mining &
Metals, Rio Tinto
Lomas Bayas Chile Cobre Falconbridge Limited, Xstrata
Los Bronces Chile Cobre Anglo American plc

Los Pelambres

Chile

Cobre
Antofagasta PLC, Marubeni Corporation, Mitsubishi Corporation,
Mitsubishi Materials Corporation, Mitsui & Co Ltd, Nippon Mining
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 207 -








& Metals
Mantoverde Chile Cobre (Various), Anglo American plc
Quebrada
Blanca

Chile

Cobre
Aur Resources Inc, Other - Public Companies, Governments,
Minor Parties
Radomiro
Tomic

Chile

Cobre

Codelco
Spence Chile Cobre BHP Billiton
Zaldivar Chile Cobre Barrick Gold Corp, Placer Dome Inc.



Batu Hijau



Indonesia



Cobre, Oro
Newmont Mining Corporation, Other - Public Companies,
Governments, Minor Parties, PT Pakuafu Indah, Sumitomo
Corporation

Cananea

Mexico

Cobre
(Workers), Grupo Mexico SA de CV, Southern Copper
Corporation

Monywa

Myanmar

Cobre
Ivanhoe Mines Ltd, Other - Public Companies, Governments,
Minor Parties, Rio Tinto

Ok Tedi
Papua New
Guinea

Cobre, Oro
Inmet Mining Corp, Other - Public Companies, Governments,
Minor Parties

Antamina

Peru

Cobre, Zinc
BHP Billiton, Falconbridge Limited, Mitsubishi Materials
Corporation, Teck Cominco Limited, Xstrata

Cerro Verde

Peru

Cobre
Other - Public Companies, Governments, Minor Parties, Phelps
Dodge, Sumitomo Corporation, Sumitomo Metal Mining Co. Ltd
Cuajone Peru Cobre Grupo Mexico SA de CV, Southern Copper Corporation

Tintaya

Peru

Cobre
BHP Billiton, Other - Public Companies, Governments, Minor
Parties, Xstrata
Toquepala Peru Cobre Grupo Mexico SA de CV, Southern Copper Corporation
Bagdad USA Cobre Phelps Dodge
Carlota USA Cobre Quadra Mining
Chino USA Cobre Phelps Dodge
Continental USA Cobre Grupo Mexico SA de CV, Montana Resources Inc
Miami USA Cobre Phelps Dodge
Mission
Complex

USA

Cobre

Grupo Mexico SA de CV

Morenci

USA

Cobre
Phelps Dodge, Sumitomo Corporation, Sumitomo Metal Mining
Co. Ltd
Pinto Valley USA Cobre BHP Billiton
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 208 -








Ray USA Cobre Grupo Mexico SA de CV
Tyrone USA Cobre Phelps Dodge

Nchanga

Zambia

Cobre
CDC Capital Partners, International Finance Corp (IFC), Vedanta
Resources, ZCCM
El Pachon Argentina Cobre Noranda Inc.
Girilambone Australia Cobre Straits Resources Ltd, Nord Pacific Limited
Prosperity Canada Cobre Taseko Mines Limited
Quellaveco Peru Cobre Anglo American plc, International Finance Corp

Kemess

Canada

Cobre, Oro
Northgate Minerals Corporation, Other - Public Companies,
Governments, Minor Parties
Santa Barbara
(Mantos
Blancos)



Chile



Cobre



Anglo American plc

La Caridad

Mexico

Cobre
(Workers), Grupo Mexico SA de CV, Southern Copper
Corporation
Robinson USA Cobre Quadra Mining

Konkola

Zambia

Cobre
CDC Capital Partners, International Finance Corp (IFC), Vedanta
Resources, ZCCM
Lady Annie Australia Cobre CopperCo
Prominent Hill Australia Cobre, Oro Oxiana Limited
Sulphur Springs Australia Cobre, Zinc CBH Resources Limited
Whim Creek Australia Cobre Straits Resources Ltd
Chapada Brazil Cobre Yamana Gold Inc.
CVRD Brazil Cobre CVRD
Sossego Brazil Cobre CVRD
Mount Polley Canada Cobre Imperial Metals Corporation
Andacollo
Cobre

Chile

Cobre

Aur Resources Inc, Compaa Minera del Pacifico
Gaby Chile Cobre Codelco

Frontier
Congo
(DRC)

Cobre

Anvil Mining NL, Governments

Kinsevere
Congo
(DRC)

Cobre

Anvil Mining NL

Kulu
Congo
(DRC)

Cobre

Anvil Mining NL, De Moura Enterprises, Gecamines
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 209 -








Phu Kham Laos Cobre Pan Australian Resources
Piedras Verdes Mexico Cobre Frontera Copper Corporation
Cerro Corona Peru Cobre, Oro (Private), Gold Fields Ltd
Rapu Rapu Philippines Cobre
Las Cruces Spain Cobre Inmet Mining Corp, Leucadia National Corporation
Aitik Sweden Cobre Boliden AB
Bingham
Canyon

USA

Cobre, Oro

Rio Tinto
Lisbon Valley USA Cobre Constellation Copper Corporation
Safford USA Cobre Phelps Dodge
Bwana
M`kubwa/Lonshi

Zambia

Cobre

First Quantum Minerals Ltd
Selbaie Canada Cobre BHP Billiton
Northparkes Australia Cobre Rio Tinto, Sumitomo Corporation, Sumitomo Metal Mining Co. Ltd
Andina Chile Cobre Codelco
Salvador Chile Cobre Codelco
Grasberg Indonesia Cobre, Oro (Private), Freeport-McMoRan C&G
San Manuel USA Cobre BHP Billiton

Dikulushi
Congo
(DRC)

Cobre

Anvil Mining NL
Zhezkazgan
Complex

Kazakhstan

Cobre

Kazakhmys Corporation
Kansanshi Zambia Cobre First Quantum Minerals Ltd, ZCCM
El Soldado Chile Cobre Anglo American plc
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 210 -











24 PRINCIPALES MINAS DE COBRE SUBTERRNEAS EN EL MUNDO

Fuente: elaboracin propia con datos de AME Mineral Economics Copper, Infomine y de las pginas WEB de empresas.
MINA PAS PRODUCTOS PROPIETARIOS
Cadia - Ridgeway Australia Cobre, Oro Newcrest Mining Limited
Golden Grove Australia Cobre, Zinc Oxiana Limited
Mount Isa Australia Cobre, Plomo, Zinc Kagara Zinc Ltd

Northparkes

Australia

Cobre
Rio Tinto, Sumitomo Corporation, Sumitomo Metal Mining Co.
Ltd
Olympic Dam Australia Cobre BHP Billiton
Tritton Australia Cobre Straits Resources Ltd
Chelopech Bulgaria Cobre Dundee Precious Metals, Governments
Selbaie Canada Cobre BHP Billiton
Duck Pond Canada Cobre, Zinc Aur Resources Inc
Falconbridge-
Sudbury

Canada

Cobre, Nickel

Falconbridge Limited, Xstrata
Hudson Bay
Complex

Canada

Cobre, Zinc

HudBay Minerals Inc.
Inco Ontario Division Canada Cobre, Nickel CVRD, Inco Limited
Kidd Creek Canada Cobre, Zinc Falconbridge Limited, Xstrata

Louvicourt

Canada

Cobre, Zinc
Aur Resources Inc, Falconbridge Limited, Novicourt Inc, Teck
Cominco Limited, Xstrata
Myra Falls Canada Cobre, Zinc Breakwater Resources Ltd
Andina Chile Cobre Codelco
El Soldado Chile Cobre Anglo American plc
El Teniente Chile Cobre Codelco
Michilla Chile Cobre (Various), Antofagasta PLC
Ojos del Salado Chile Cobre Phelps Dodge, SMMA Candelaria Inc
Salvador Chile Cobre Codelco
Dikulushi Congo (DRC) Cobre Anvil Mining NL
Pyhsalmi Finland Cobre, Zinc Inmet Mining Corp
Grasberg Indonesia Cobre, Oro (Private), Freeport-McMoRan C&G
Zhezkazgan Kazakhstan Cobre Kazakhmys Corporation
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 211 -








Complex
Milpillas Mexico Cobre Industrias Peoles SA de CV
Cobriza Peru Cobre Doe Run
Lubin Poland Cobre KGHM Polska Miedz
Polkowice-
Sieroszowice

Poland

Cobre

KGHM Polska Miedz
Rudna Poland Cobre KGHM Polska Miedz
Neves Corvo Portugal Cobre, Zinc EuroZinc Mining Corporation, Lundin Mining Corporation
Norilsk Polar
(Taimyr) Division

Russia

Cobre, Nickel

Norilsk Nickel

Palabora

South Africa

Cobre
Anglo American plc, Other - Public Companies, Governments,
Minor Parties, Rio Tinto
Boliden District Sweden Cobre, Plomo, Zinc Boliden AB
Cayeli Turkey Cobre, Zinc Inmet Mining Corp
San Manuel USA Cobre BHP Billiton
Chambishi Zambia Cobre Chinese Government
Kansanshi Zambia Cobre First Quantum Minerals Ltd, ZCCM
Mufulira Zambia Cobre First Quantum Minerals Ltd, Glencore, ZCCM
Nkana Zambia Cobre First Quantum Minerals Ltd, Glencore, ZCCM
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 212 -









25 PRINCIPALES REFINERIAS DE COBRE EN EL MUNDO

Fuente: elaboracin propia con datos de AME Mineral Economics Copper, Infomine y de las pginas WEB de empresas.
Refinera Pas Propietarios
Olympic Dam Australia WMC Resources Limited
Port Kembla Copper Australia Furukawa Co, Itochu Corporation, Nittetsu Mining Co, Sojitz Corporation
Townsville Australia Xstrata
Brixlegg Austria A-Tech, Montanwerke Brixlegg
Olen Belgium Umicore
Camacari Brazil Caraiba Metais SA
Pirdop Bulgaria Umicore
Kidd Creek Canada Falconbridge Limited
Montreal East (CCR) Canada Falconbridge Limited
Chuquicamata Chile Codelco
Las Ventanas Chile ENAMI
Potrerillos Chile Codelco
Guixi China Jiangxi Copper Company
Jinchang (Tongling II) China Governments, Tongling Nonferrous Metals Corp.

Jinlong

China
(Various), Itochu Corporation, Sumitomo Corporation, Sumitomo Metal Mining Co. Ltd, Tongling
Nonferrous Metals Corp.
Yunnan China Yunnan Copper Co
Zhangjiagang China Anhui Tongdu Copper Stock Company, Governments
Zhongtiaoshan China Zhongtiaoshan Nonferrous Metal Co
Harjavalta Copper Finland Boliden AB
Lnen Germany Norddeutsche Affinerie AG
Norddeutsche Affinerie Germany Norddeutsche Affinerie AG
Dahej India Aditya Birla Group
Khetri India (Various), Governments
Sterlite Copper Refinery India Sterlite Industries

Gresik

Indonesia
Freeport-McMoRan C&G, Mitsubishi Corporation, Mitsubishi Materials Corporation, Nippon Mining
& Metals
Hitachi Japan Nippon Mining Holdings Group
Kosaka Japan Dowa Mining Co. Ltd
Naoshima (Cu) Japan Mitsubishi Materials Corporation
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 213 -









Onahama

Japan
(Various), Dowa Mining Co. Ltd, Furukawa Co, Mitsubishi Materials Corporation, Mitsui Mining &
Smelting Co
Saganoseki Japan Nippon Mining Holdings Group

Tamano

Japan

Furukawa Co, Hibi Kyodo Smelting Co. Ltd, Mitsui Mining & Smelting Co, Nittetsu Mining Co
Toyo/Niihama Japan Sumitomo Metal Mining Co. Ltd

Balkhashmys

Kazakhstan
(Various), ABN Amro Bank Kazakhstan, Future Kapital, Governments, Kazakhmys Corporation,
Samsung Company Ltd

Onsan (Cu)

Korea, South

Gerald Metals, LG Group, Marubeni Corporation, Mitsui & Co Ltd, Nippon Mining & Metals
Nacozari (La Caridad) Mexico Grupo Mexico SA de CV
Ilo Peru Grupo Mexico SA de CV, Southern Peru Copper Corporation
La Oroya (Cu) Peru Doe Run
PASAR Philippines (Various), Glencore, Governments, International Finance Corp (IFC)
Glogow Poland KGHM Polska Miedz
Legnica Poland KGHM Polska Miedz
Norilsk Cu Russia Norilsk Nickel
Palabora South Africa Anglo American plc, Palabora Mining Co. Ltd, Rio Tinto
Huelva Spain Freeport-McMoRan C&G
Ronnskar (Cu) Sweden Boliden AB
Rayong Thailand Thai Copper Industries
Amarillo USA Grupo Mexico SA de CV
El Paso Copper Refinery USA Phelps Dodge
Garfield USA Rio Tinto
Miami USA Phelps Dodge
Mufulira Zambia First Quantum Minerals Ltd, Glencore, ZCCM
Nkana Zambia ZCCM, ZCI
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 214 -











26 PRINCIPALES FUNDICIONES DEL MUNDO.

N Smelter Name Country Commodities Owners
1 Altonorte Chile Copper Noranda Inc.



2



Balkhashmys



Kazakhstan



Copper
(Various), ABN Amro Bank Kazakhstan, Future Kapital,
Governments, Kazakhmys Corporation, Samsung Company
Ltd
3 Brixlegg Austria Copper A-Tech, Montanwerke Brixlegg
4 Caletones Chile Copper Codelco
5 Camacari Brazil Copper Caraiba Metais SA
6 Chagres Chile Copper Anglo American plc
7 Chuquicamata Chile Copper Codelco
8 Dahej India Copper Aditya Birla Group
9 Flin Flon (Cu) Canada Copper Anglo American plc
10 Garfield USA Copper Rio Tinto
11 Glogow Poland Copper KGHM Polska Miedz



12



Gresik



Indonesia



Copper


Freeport-McMoRan C&G, Mitsubishi Corporation, Mitsubishi
Materials Corporation, Nippon Mining & Metals
13 Guixi China Copper Jiangxi Copper Company
14 Harjavalta Copper Finland Copper Boliden AB
15 Hayden USA Copper Grupo Mexico SA de CV
16 Horne Canada Copper Noranda Inc.
17 Huelva Spain Copper Freeport-McMoRan C&G

18

Ilo

Peru

Copper

Grupo Mexico SA de CV, Southern Peru Copper Corporation
19 Jinchang (Tongling II) China Copper Governments, Tongling Nonferrous Metals Corp.



20



Jinlong



China



Copper
(Various), Itochu Corporation, Sumitomo Corporation,
Sumitomo Metal Mining Co. Ltd, Tongling Nonferrous Metals
Corp.
21 Khetri India Copper (Various), Governments
22 Kidd Creek Canada Copper Falconbridge Limited
23 Kosaka Japan Copper Dowa Mining Co. Ltd
24 La Oroya (Cu) Peru Copper Doe Run
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Identificacin de oportunidades para la industria de TIC en el cluster minero
InnovaChile CORFO - 2009
- 215 -








25 Las Ventanas Chile Copper ENAMI
26 Legnica Poland Copper KGHM Polska Miedz
27 Lnen Germany Copper Norddeutsche Affinerie AG
28 Miami USA Copper Phelps Dodge

29
Mount Isa Copper
Smelter

Australia

Copper

Xstrata
30 Mufulira Zambia Copper First Quantum Minerals Ltd, Glencore, ZCCM
31 Nacozari (La Caridad) Mexico Copper Grupo Mexico SA de CV
32 Naoshima (Cu) Japan Copper Mitsubishi Materials Corporation
33 Nkana Zambia Copper ZCCM, ZCI

34

Norddeutsche Affinerie

Germany

Copper

Norddeutsche Affinerie AG
35 Norilsk Cu Russia Copper Norilsk Nickel
36 Olympic Dam Australia Copper WMC Resources Limited

37

Onahama

Japan

Copper
(Various), Dowa Mining Co. Ltd, Furukawa Co, Mitsubishi
Materials Corporation, Mitsui Mining & Smelting Co

38

Onsan (Cu)

Korea, South

Copper
Gerald Metals, LG Group, Marubeni Corporation, Mitsui & Co
Ltd, Nippon Mining & Metals
39 Paipote Chile Copper ENAMI
40 Palabora South Africa Copper Anglo American plc, Palabora Mining Co. Ltd, Rio Tinto

41

PASAR

Philippines

Copper
(Various), Glencore, Governments, International Finance Corp
(IFC)
42 Pirdop Bulgaria Copper Umicore

43

Port Kembla Copper

Australia

Copper
Furukawa Co, Itochu Corporation, Nittetsu Mining Co, Sojitz
Corporation
44 Potrerillos Chile Copper Codelco
45 Rayong Thailand Copper Thai Copper Industries
46 Ronnskar (Cu) Sweden Copper Boliden AB
47 Saganoseki Japan Copper Nippon Mining Holdings Group

48

Tamano

Japan

Copper
Furukawa Co, Hibi Kyodo Smelting Co. Ltd, Mitsui Mining &
Smelting Co, Nittetsu Mining Co
49 Toyo/Niihama Japan Copper Sumitomo Metal Mining Co. Ltd
50 Tuticorin India Copper Sterlite Industries
51 Yunnan China Copper Yunnan Copper Co
52 Zhongtiaoshan China Copper Zhongtiaoshan Nonferrous Metal Co








27 Glosario



Este glosario est basado en codelcoeduca.cl, al cual se han agregado trminos.


Alimentacin: (feed) se refiere a la masa de roca o partculas que alimentan una determinada planta y que
es sometida a un proceso determinado, por ejemplo chancado, flotacin, etc. Como trmino sinnimo, se
utiliza en algunas partes del proceso la palabra cabeza (head).

nodo: Placas metlicas de cobre o plomo que se instalan en la celda electroltica por las cuales entra la
corriente elctrica (Carga positiva).

a. En el caso de la electrorrefinacin, los ctodos iniciales son delgadas lminas de cobre de alta pureza que
quedan formando parte del producto. En el caso de la electroobtencin los ctodos utilizados son de acero
inoxidable, los que permiten la depositacin del cobre en sus caras, el cual es despegado posteriormente,
dejando el ctodo en condiciones de ser utilizado nuevamente. En este caso, se habla de ctodos
permanentes.

b. Placas de cobre de alta pureza que se obtienen en el proceso de electrorrefinacin y de electroobtencin.
Estos ctodos tambin se llaman ctodos de cobre electroltico de alta pureza y tienen una concentracin de
99,9%.

Banco: en la explotacin a rajo abierto se hacen cortes escalonados en el yacimiento. En los cortes se ven
dos caras descubiertas: una cara superior horizontal y una vertical lateral.

Barros andicos Concentrado de metales preciosos generado durante la refinacin electroltica que se
realiza para producir ctodos de cobre.

Biotecnologa: en trminos generales, se puede definir biotecnologa como el uso de los organismos vivos
para la obtencin de productos tiles para el ser humano. La biotecnologa moderna est compuesta por una
variedad de tcnicas derivadas de la investigacin en biologa celular y molecular, las cuales pueden ser
utilizadas en cualquier industria que utilice microorganismos o clulas vegetales o animales. Es la aplicacin
comercial de organismos vivos o sus productos, la cual involucra la manipulacin deliberada de sus
molculas de DNA..Fuente: http://www.portaley.com/biotecnologia/index.shtm

Booster: alto explosivo utilizado para mejorar la detonacin de la columna explosiva (aumentar la velocidad
de detonacin). Por lo general se utilizan explosivos de alta velocidad de detonacin, como los APD.

Botaderos: son lugares especialmente destinados para recibir el material estril de la mina a rajo abierto y
los ripios que se obtienen al desarmar las pilas de lixiviacin.

Brillo o lustre: capacidad del mineral de reflejar la luz incidente. Se distingue el brillo metlico (pirita),
semimetlico (goletita) y no metlico (caliza).

Bronces: aleaciones de cobre y estao u otro elemento que no supere el 12% del total. Burden:
distancia ms prxima desde la perforacin hacia la cara libre o banco de explotacin. Carga de
pago: (pay load) es el peso total de carga (o de pasajeros) que un avin puede trasportar.
Carguo: una de las etapas que forma parte del proceso de explotacin a rajo abierto. Se refiere
especficamente a la carga de material mineralizado del yacimiento. El carguo se realiza en las bermas de
carguo, las que estn especialmente diseadas para esta actividad.

Ctodo: (cathodes) placas metlicas de acero inoxidable o cobre puro que se instalan en la celda
electroltica, por las cuales sale la corriente elctrica. El ctodo tiene carga negativa y, por tanto, atrae a los
cationes de cobre que son iones de carga positiva.

Ctodos de cobre: son las placas de cobre de alta pureza que se obtienen en el proceso de
electrorrefinacin y de electroobtencin. Estos ctodos tambin se llaman ctodos de cobre electroltico de
alta pureza y tienen una concentracin de 99,9%.








Celdas de electroobtencin: son las celdas electrolticas en las que se realiza el proceso de
electroobtencin.

Celdas de flotacin: son espacios cerrados donde se realiza la concentracin del cobre mediante el
burbujeo de aire en una solucin. Las partculas de cobre que son hidrofbicas se adhieren a las burbujas de
aire y suben a la superficie desde donde rebasan a canaletas que se encuentran a los costados.

Celdas electrolticas: corresponden a los recipientes donde se lleva a cabo la electrolisis tanto en el
proceso de electroobtencin, como en el de electrorrefinacin. En ellos la solucin portadora de la especie
disuelta del metal, previamente purificada y concentrada se hace circular a travs de estas celdas
especiales.

Cemento: producto derivado de la caliza, que es una roca sedimentara que se explota comercialmente.

Chancado: Proceso mediante el cual se disminuye el tamao de las rocas mineralizadas triturndolas con
chancadoras y molinos.

Chancador de mandbulas: es un chancador que tiene dos superficies casi verticales que se llaman muelas
y funcionan como una mandbula. Una de las muelas es mvil y la otra es fija. Cuando la muela mvil se
aleja de la muela fija, caen piedras y cuando se acerca a la muela fija las tritura.

Chancador primario: es la maquinaria que realiza el primer proceso de chancado del material. ste puede
ser un chancador giratorio, el que est formado por una superficie fija y una superficie mvil, ambas con la
forma de un cono invertido. La superficie mvil gira con un movimiento excntrico en un eje de rotacin
diferente al de la pieza fija y, por tanto, las rocas son trituradas cuando las dos superficies se encuentran.

Chicote: cables utilizados en los sistemas elctricos de detonacin. Conducen la corriente elctrica.

Cinta transportadora: sistema de transporte del material slido que se utiliza en distintas etapas del
proceso productivo del cobre. El material de distintas granulometras (tamaos) se recibe sobre la cinta
transportadora, sobre la cual se traslada desde un lugar a otro. Por ejemplo, en el proceso de chancado y
molienda se usan cintas transportadoras de diferentes capacidades y caractersticas.

Cobre blister: cobre producido a partir de la fusin de la mata o eje en los hornos convertidores con una
pureza de 99,5%. Este cobre es llevado a los hornos de refino y de moldeo desde donde se obtiene el cobre
andico que va a la electrorrefinacin. Su nombre proviene del aspecto que tienen los productos moldeados
en su superficie (blister = ampolla).

Cobre de alta pureza: tiene una alta conductividad elctrica y se utiliza en la fabricacin de conductores
elctricos, especialmente en conductores de dimetros pequeos.

Cobre: es un metal anaranjado brillante, rojizo, notable por un conjunto de propiedades que lo hacen
extraordinariamente til y conveniente para una diversidad de usos. El nombre cobre viene de la isla de
Chipre, donde se encontraba una de las minas ms antiguas de este metal.

Cola: elemento de seguridad que se usa en la mina subterrnea. Los operarios de las buitras que empujan
las rocas de mineral secundario al siguiente nivel, se amaran con esta cinta de alta resistencia a un cable de
seguridad para no caerse en los piques.

Colada: es la etapa central en la fabricacin de piezas de aleaciones metlicas. Consiste en verter el
material fundido a la caja de moldeo, donde se encuentra el molde de la pieza que se est fabricando.

Colectores: (collectors) reactivos de formulacin compleja que se agrega a la pulpa de mineral (mezcla de
mineral molido y agua) y que tiene por objeto recubrir las partculas de minerales sulfurados y provocar una
adherencia a las burbujas de aire, lo cual permite finalmente colectarlas en forma selectiva en la parte
superficial de las celdas que contienen la pulpa

Complejo organo-melico: Relacionado en SX con el reactivo orgnico extractante que se encuentra
diluido en un diluyente orgnico.

Compresores: son unidades de generacin del aire comprimido que sirven para el accionamiento de la
perforadora. Existen varios tipos de compresores, dependiendo su eleccin de la capacidad de generar aire
comprimido, desde los mviles hasta unidades fijas para grandes requerimientos.








Compuesto qumico: sustancia formada por dos o ms elementos que se combinan en proporcin
invariable.

Concentracin Proceso mediante el cual las especies minerolgicas con valor econmico que se
encuentran contenidas en un mineral, son separadas del material no valioso o de desecho, utilizando para
tal efecto operaciones unitarias tales como chancado, molienda, flotacin, etc.

Concentrado de cobre: pulpa espesa obtenida de la etapa de flotacin en el proceso productivo, en la que
se encuentra una mezcla de sulfuro de cobre, fierro y una serie de sales de otros metales. Su proporcin
depende de la mineraloga de la mina.

Concentrador: planta de tratamiento o beneficio de mineral, donde se produce la concentracin de las
partculas de minerales de cobre u otro elemento, dando como resultado el concentrado por un lado y el
relave o cola, por otro. En yacimientos de cobre se utiliza el proceso de flotacin para los minerales
sulfurados, logrando concentrar stos desde valores cercanos al 1% hasta valores de 30%.

Conminucin: proceso de reduccin de tamao, que se inicia con el chancado y termina con la molienda
para el caso de los slfuros que se procesan va flotacin.

Curado: proceso de impregnacin del mineral con una solucin cida antes de ser depositado para su
lixiviacin, el cual tiene por objeto producir la sulfatacin (transformacin a sulfatos) de los minerales
oxidados de cobre, que es la primer etapa de ataque qumico que se produce en los minerales. Esta etapa
facilita el proceso de lixiviacin del cobre que se produce en la pila.

Decantacin: Etapa del proceso productivo del cobre en la que se reduce el agua del concentrado de cobre
que viene de la flotacin.

Densidad de carga: Es la relacin directa entre la densidad de un explosivo, medida en gramos por cm3, y
el dimetro de perforacin definido en la faena minera. Por lo general los explosivos se cargan por kilos o
metros en las perforaciones.

Densidad o peso especfico: se entiende por peso especfico el peso de la muestra sobre el peso del agua
a 4 Celcius, cuando de ambas sustancias se contrastan volmenes iguales. Dicho valor depende de dos
parmetros: la clase de tomos y la estructura cristalina

Depsito: parte o fraccin de la corteza terrestre donde a travs de procesos geolgicos se formaron,
forman o acumulan, sustancias minerales tiles que pueden ser explotadas con beneficio econmico, con
los medios tcnicos disponibles.

Depresantes: (depressors) reactivos de formulacin compleja que se agrega a la pulpa de mineral (mezcla
de mineral molido y agua), que acta en forma selectiva con el objeto de impedir que ciertos minerales
sulfurados que no se consideran tiles (como la pirita, que es un sulfuro de hierro) sean colectados en el
proceso de flotacin.

Desquinche: consiste en la sobreperforacin que se realiza para agrandar mediante tronadura una zona de
trabajo. Esto se efecta cuando se desea una mejor operacin de los equipos de carguo y transporte,
habitualmente en mineras subterrneas.

Detonador: dispositivo que permite iniciar altos explosivos, de acuerdo con un tiempo de retardo que
contiene en el interior del "casquillo". Son considerados explosivos, ya que en su interior tienen 2 explosivos
(primario y secundario) de alta sensibilidad.

Detritus: material que es evacuado desde los pozos de perforacin, producto de la penetracin de la roca.
Es utilizado comnmente como material de taco para las tronaduras.

Dilucin: mezcla de mineral con estril producto de la tronadura y/o carguo. Tiene consecuencia directa en
la menor recuperacin de mineral en los procesos de beneficio.

Disponibilidad fsica: es el tiempo en que el equipo est disponible para operar o realizar la funcin para la
que est diseado, en relacin al tiempo total, medido como un porcentaje (% disponibilidad).

Disponibilidad mecnica: corresponde al porcentaje de tiempo en que el equipo est disponible para
operar y realizar la funcin para la que est diseado, en relacin con el tiempo total. Esta disponibilidad se
expresa como un porcentaje de disponibilidad (% disponibilidad).








DSP: Procesemiento digital de seales (Digital signal processing)

Dureza: la capacidad que tiene el mineral para rayar o dejarse rayar por otros minerales u objetos; depende
de la estructura cristalina, y por lo tanto de la fuerza de enlace qumico.

Efecto hidrfobo: La hidrofobia es el rechazo al agua. Esta es una caracterstica natural de ciertas
molculas como es el caso de algunas grasas, la que puede ser utilizada como parte de un proceso de
separacin de mezclas.

Eje o mata: (matte) material en forma de una mezcla sulfurada, que contiene un 45 a 48% de cobre. Se
obtiene del horno de reverbero y se separa de la escoria por densidad.

Electrlisis: (electrolysis) mtodo en que se obtiene la depositacin de un elemento determinada desde una
solucin que lo contiene, mediante la aplicacin de una corriente elctrica de baja intensidad. El elemento en
cuestin es atrado hacia el polo negativo del circuito representado por una placa metlica a travs de la cual
sale la corriente.

Electrolito: (electrolyte) solucin que contiene el cobre en forma de in (catin con carga +2), utilizada en el
proceso de electrlisis.

Electrometalurgia: (electrometallurgy) trmino que abarca todos los procesos elctricos para trabajar los
metales, como por ejemplo: electroobtencin, electrorrefinacin, etc., donde se utiliza el principio de la
electrlisis.

Electroobtencin: (electrowinning, EW) Proceso electrometalrgico que se realiza en celdas electrolticas,
donde se disponen alternadamente un nodo (placa de plomo o de acero inoxidable) y ctodos (placa de
acero inoxidable) dentro de la solucin electroltica previamente concentrada. Las placas metlicas estn
conectadas formando un circuito en que la corriente entra por los nodos (polo positivo), viaja a travs del
electrolito y sale por los ctodos. El proceso de realiza mediante la aplicacin de una corriente elctrica de
baja intensidad, la cual provoca que los cationes de Cu, de carga +2 (Cu+2) sean atrados hacia el polo
negativo o ctodo y se depositen sobre ste en forma metlica y de carga cero (Cu0), con una pureza de
99,99% cobre.

Electrorrefinacin Proceso para producir ctodos de cobre que se lleva a cabo en celdas electrolticas, en
las que se colocan alternadamente un nodo de cobre blister y un ctodo inicial de cobre puro, en una
solucin de cido sulfrico. A esta instalacin se le aplica corriente elctrica continua de baja intensidad, que
hace que se disuelva el cobre del nodo y se deposite en el ctodo inicial, logrndose ctodos de 99,97% de
pureza mnima.

Elemento qumico: Sustancia que no puede separarse en sustancias mas sencillas utilizando mtodos
qumicos.

EMI: (Electromagnetic Interference) es la falla de operacin de un dispositivo electrnico cuando est en el
entorno de un campo electromagntico causado por otro dispositivo electrnico. Esas emisiones
electromagnticas pueden causar malfuncionamiento o degradacin en las funciones de equipamiento
electrnico o que pueden causar dao biolgico.

Energa de choque: Poder rompedor del explosivo, expresado en una fuerte vibracin producto de la
detonacin.

Energia de gas: Los gases producto de la detonacin qumica se liberan a alta presin y temperatura, lo
que les confiere gran energa.

Escoria: (slag): material constituido en un 90% o ms por slice y hierro, con algn contenido de cobre
residual, que se separa de la mezcla fundida en el interior de hornos de reverbero o convertidores por
gravedad, quedando sta en la parte superior desde donde es retirada en forma separada de la parte donde
est el cobre por vaciado del horno.

Espumante: reactivo que se agrega a la pulpa de mineral (mezcla de mineral molido y agua) en el proceso
de flotacin, con el objeto de producir burbujas que permitan captar las partculas de minerales sulfurados.
El ms conocido de stos es el aceite de pino.








Estril: (waste) se refiere al material que no tiene cobre (su ley est bajo la ley de corte), el cual es enviado
a botaderos.

Ethernet: es un estndar de transmisin de datos de redes de computadores de rea local. El estndar
define las caractersticas de cableado y sealizacin de nivel fsico y los formatos de tramas de datos del
nivel de enlace de datos del modelo OSI.

Explosivo qumico: mezcla de materiales combustibles y oxidantes, que, en una proporcin adecuada y
con una iniciacin determinada, genera gases a alta temperatura y presin a objeto de fragmentar y mover la
roca.

Extraccin por solvente: (solvent extraction, SX) mtodo de separacin de una o ms sustancias de una
mezcla, mediante el uso de solventes. En el proceso de extraccin del cobre, se utiliza una resina orgnica
diluida en un solvente orgnico (parafina) la cual se mezcla por agitacin con la solucin PLS proveniente de
la lixiviacin. La resina orgnica permite capturar el cobre en solucin, dejando las impurezas, tales como el
hierro, aluminio, manganeso y otros en la solucin original. La solucin orgnica cargada con cobre es
separada en otro estanque, donde se la pone en contacto con electrolito que tiene una alta acidez, lo cual
provoca que la resina suelte el cobre y se transfiera a la solucin electroltica, la cual finalmente es enviada a
la planta de electroobtencin.

Fase acuosa: una solucin rica de lixiviacin, es la fase portadora del metal, usualmente se le denomina
PLS (pregnant leaching solution), usado en proceso de SX

Fase extracto: Fase relacionada con la fase orgnica en procesos SX.

Fase orgnica: el reactivo extractante disuelto en un diluyente orgnico, usado en proceso de SX.

Fases lquidas: es la zona en que se renen los elementos en estado lquido.

Flotacin: procedimiento que permite concentrar el cobre de la pulpa de material mineralizado que viene del
proceso de molienda. En las celdas de flotacin se hace burbujear oxgeno desde el fondo de manera que
las partculas de cobre presentes en la pulpa se adhieren a las burbujas de aire y as suben con ellas y se
acumulan en una espuma. La espuma rebasa hacia canaletas que bordean las celdas y que lo llevan al
proceso de decantacin.

Fragmentacin: material que ha reducido su tamao producto de la tronadura, quedando listo para el
carguo y transporte. El grado de fragmentacin se mide en cuanto al tamao medio obtenido y su
distribucin.

Fundicin: el proceso de fundicin va desde la recepcin y clasificacin del concentrado de cobre, hasta la
produccin de nodos de 99,6 a 99,7%. El principal objetivo de la fundicin es separar en el concentrado de
cobre otros minerales e impurezas. Para esto el concentrado de cobre se funde en hornos de reverbero
desde donde se obtiene la escoria y el eje (o mata) que contiene 45 a 48% de cobre. El eje o mata es
llevado a los hornos convertidores donde se separa el azufre y el fierro obtenindose metal blanco que
contiene 70 as 75% de cobre. El metal blanco es llevado a un proceso de conversin desde donde se
obtiene el cobre blister que tiene un 96% de cobre. Este cobre es llevado al proceso de pirorrefinacin donde
se obtiene el cobre andico que contiene 96,6 a 96,7% de cobre.

Fusin: cambio de estado de la materia, en la que una sustancia pasa del estado slido al estado lquido.

Ganga: (gangue): minerales sin valor econmico y que acompaan a los que contienen los elementos
metlicos que se recuperan en el proceso industrial. Son los minerales, generalmente silicatos, que forman
la roca y su alteracin (cuarzo, feldespatos, micas, arcillas, etc.), los que ocupan entre el 90 y 95% del
volumen total de la roca.

Geofsica: (geophysics): rama de la fsica que se preocupa de estudiar la Tierra. Utiliza las propiedades
fsicas, tales como las ssmicas, gravimtricas, elctricas, trmicas, radiomtricas y magnticas, del medio
rocoso para determinar la composicin y comportamiento dinmico de las rocas y materiales que componen
la Tierra. En la exploracin de yacimientos se utilizan diferentes mtodos geofsicos (que determinan el
comportamiento de alguna de las propiedades mencionadas) para ubicar anomalas que indiquen la
presencia de metales en profundidad. Por ello se les conoce como mtodos indirectos.








Geologa: parte de las ciencias naturales que estudia las caractersticas fsicas de la tierra; su forma,
constitucin y origen. La geologa abarca una serie de ciencias como son la mineraloga, cristalografa,
petrografa, morfologa, geodinmica, entre otras.

Gelogo: especialista que tiene conocimientos sobre la composicin, estructura y evolucin de la Tierra;
conoce la distribucin de las rocas en el espacio y en el tiempo. Esta distribucin de las rocas y minerales,
permite al gelogo encontrar yacimientos de minerales, petrleo y gas. Adems, esta disposicin permite
conocer la geologa para poder asentar edificios, puentes y carreteras sin riesgo para las vidas humanas.

Geometalrgico: (geometallurgical) se refiere a la relacin existente entre el comportamiento metalrgico
del mineral que es tratado en la planta de beneficio y las caractersticas geolgicas que afectan dicho
comportamiento, tales como las especies mineralgicas presentes, la dureza, el grado de fracturamiento,
etc.

Geoqumica: (geochemistry) aspectos que son estudiados por la geoqumica, rama de la qumica que
estudia el comportamiento de los elementos qumicos en la Tierra. En la exploracin de yacimientos se
utiliza la determinacin de la abundancia de ciertos elementos que son indicadores de procesos geolgicos,
que pueden dar origen a depsitos de mineral.

Granulometra: se refiere al tamao de los granos que forman la mezcla.

Hidrometalurgia: (hydrometallurgy) Rama de la metalurgia en la cual el elemento de inters es extrado
desde una solucin que lo contiene. En la metalurgia del cobre, esta metodologa es aplicada a los
minerales oxidados, mediante la lixiviacin en pilas o en bateas.

Hidrsfera: el planeta Tierra es el nico del sistema solar que posee gran cantidad de agua en los tres
estados: slido, lquido y gaseoso. La hidrsfera cubre el 70% de la superficie del planeta formando
ocanos, lagos, mares, ros, torrentes, glaciares, etc.

Horno de reverbero: es un paraleleppedo de ladrillos refractarios de dimensiones variables. En este horno
se realiza a 1.200C la fusin del concentrado de c obre para separar la escoria del eje o mata que contiene
45 a 48% de cobre.

Hornos pirometalrgicos: se trata de hornos basculantes de refinacin en los que se produce el cobre
andico que tiene un 99,6% de pureza.

Hundimiento por bloques: (block caving) sistema de explotacin de minas subterrneas en que la
extraccin se realiza gracias a la fuerza de gravedad. Consiste en dividir el cuerpo mineralizado en bloques
rectangulares y quebrar cada uno de estos en forma separada siguiendo una secuencia, mediante
explosivos colocados en su base. De esta forma, el bloque se rompe en fragmentos que son retirados desde
su parte inferior a travs del nivel de produccin y enviados a travs de piques o y galeras hasta llegar al
nivel de transporte desde donde son llevadas al proceso de chancado.

Hundimiento por paneles: (panel caving) es una aplicacin particular del hundimiento por bloques, con la
diferencia que el quiebre y extraccin del mineral se va haciendo por tajadas de un ancho menor.

Jumbos: equipos mecanizados de perforacin, utilizados principalmente en los mtodos de explotacin
subterrneos (horizontal y vertical). Han permitido, por una parte, aumentar la productividad de la
perforacin, ya que se incorporan ms de dos perforadoras que pueden trabajar en forma simultnea, y por
otra, la eficiencia, ya que los sistemas automatizados pueden controlar la rotacin, percusin, barrido y
avance.

Ley de cobre: es el porcentaje de cobre que encierra una determinada muestra. Cuando se habla de una
ley del 1% significa que en cada 100 kilogramos de roca mineralizada hay 1 kilogramo de cobre puro.

Ley de corte: (cutoff grade) corresponde a la ley ms baja que puede tener un cuerpo mineralizado para ser
extrado con beneficio econmico. Todo el material que tiene un contenido de cobre sobre la ley de corte se
clasifica como mineral y es enviado a la planta para ser procesado, en tanto que el resto, que tiene un
contenido de cobre ms bajo, se considera estril o lastre y debe ser enviado a botaderos.

Ley de mena: se refiere al contenido de un determinado metal en la mena, expresado en porcentaje (%), en
ppm (partes por milln) o en gramos por tonelada (g/t).








Ley de mineral: se refiere a la concentracin de oro, plata, cobre, estao, etc., presente en las rocas y en el
material mineralizado de un yacimiento.

Ley de un yacimiento: la distribucin de una mineralizacin dentro de un yacimiento no es uniforme,
existiendo zonas con menas de anlogas o idnticas mineralogas pero distintas leyes. La ley de un
yacimiento es la media ponderada de las leyes correspondientes a las menas de las distintas zonas del
yacimiento.

LHD (load-haul-dump) (min), equipo LHD, cargador LHD, mquina cargadora-transportadora, cargador
frontal mvil para carguo y acarreo subterrneo

LIBS: Laser Induced Breakdown Spectroscopy

Lidar: Light Detection And Ranging

Lixiviacin: (leaching) proceso hidrometalrgico mediante el cual se provoca la disolucin de un elemento
desde el mineral que lo contiene para ser recuperado en etapas posteriores mediante electrlisis. Este
proceso se aplica a las rocas que contienen minerales oxidados, ya que stos son fcilmente atacables por
los cidos. En la lixiviacin del cobre se utiliza una solucin de cido sulfrico (H2SO4).

Malla de perforacin: plano que identifica la disposicin de la perforacin en una zona determinada de la
mina. Este plano sirve para realizar la perforacin. Contiene la siguiente informacin bsica: zona, nmero
de perforaciones, profundidad y dimetro de perforacin.

Martillos picadores: ( hammerpicks) equipos mecanizados que consisten en un brazo articulado que posee
una punta de aleacin de acero de gran resistencia y dureza en su extremo, la cual aplicada con vibracin
sobre un trozo de roca o colpa permite quebrarla en fragmentos menores, aptos para su paso hacia las
etapas siguientes del proceso.

MEMS: Micro-Electro-Mechanical Systems es la integracin de elementos mecnicos, sensores, actuadores,
y electrnica en un substrato comn de silicio.

Mena: (ore): minerales de valor econmico, los cuales constituyen entre un 5 y 10% del volumen total de la
roca. Corresponden a minerales sulfurados y oxidados, que contienen el elemento de inters, por ejemplo
cobre, molibdeno, zinc, etc.

Metal blanco: (white metal) se refiere al metal que sale del Convertidor Teniente de un proceso de fusin
conversin que contiene 70 a 75% de cobre. El cobre del metal blanco se encuentra en forma de sulfuro de
cobre (Cu2S), lo que le da el aspecto blanquecino.

Metal: sustancia que tiene un lustre especfico y que es buen conductor del calor y de la electricidad y que
se puede golpear y moldear en varias formas.

Metalurgia extractiva: se refiere al arte y la ciencia de adaptar los metales extrados desde sus menas para
ser utilizados por el ser humano.

Mezcla: dos o ms compuestos que estn unidos fsicamente pero que no qumicamente, por eso los
componentes de la mezcla pueden ser separados mediante mtodos fsicos.

Minas a rajo abierto: estas minas se explotan en la superficie utilizando una lnea de explosivos. Luego de
la tronadura, que remueve el material mineralizado, se realiza el carguo en camiones o en cintas
transportadoras, usando cargadores frontales o palas mecnicas, que lo llevan hasta la Planta de Chancado
para iniciar el proceso de concentracin.

Minas subterrneas: son las minas cuya explotacin se realiza bajo tierra. En estas minas, el sistema de
explotacin que se utiliza para extraer las rocas, es el de hundimientos por bloques.

Mineral de baja ley: roca con una ley de mineral demasiado baja para considerar su procesamiento en
concentradora, y que se acumula en botaderos especiales hasta que las condiciones del negocio determinan
otra cosa.

Mineral de ganga: es el mineral que acompaa al cobre.

Mineral oxidado: se refiere a los xidos de cobre, que es una de las formas en la que se encuentra el cobre
en la naturaleza.








Mineral primario: (primary ore) zona primaria. Corresponde a la parte profunda de un yacimiento en que se
han preservado las caractersticas de su formacin original, con minerales formados a grandes presiones y
temperaturas, por lo que las rocas son en general duras e impermeables. En yacimientos de cobre, los
minerales de mena caractersticos son los sulfuros bornita, calcopirita y pirita.

Mineral secundario: (secondary ore) zona secundaria. Corresponde a la parte que se ubica
inmediatamente sobre la primaria, en que los minerales han sido alterados por efecto de la circulacin de
aguas de origen superficial, lo cual produce disolucin de algunos minerales (por ejemplo, anhidrita) y
enriquecimiento de los sulfuros, lo cual consiste en el aumento del contenido de cobre, pasando a constituir
otro mineral (por ejemplo, transformacin de calcopirita, con un 35% de cobre, a calcosina, con un 80% de
cobre). Generalmente constituyen las zonas de mejores leyes en sulfuros de un yacimiento.

Mineral sulfurado de cobre: se refiere a un mineral que tiene cobre en forma de sulfuros.

Mineral: (mineral, ore) compuesto qumico inorgnico, de origen natural, que posee una estructura interna y
composicin qumica caracterstica, formado como resultado de procesos geolgicos. Un mineral puede
estar constituido por un solo elemento (nativos, como por ejemplo: oro, plata, cobre) o, ms comnmente,
por una asociacin de distintos elementos (sulfuros, carbonatos, xidos, etc). En la actualidad se han
reconocido ms de 3.000 especies de minerales. Trmino minero que se refiere a la masa rocosa
mineralizada o recurso que es susceptible de extraerse y procesarse con beneficio econmico. De esta
manera, se diferencia entre mineral y estril o lastre, que no tiene valor econmico.

Minerales de cobre: los minerales de cobre pueden ser minerales sulfurados (o sulfuros) y minerales
oxidados (u xidos).

Minerales polimorfos: minerales que tienen la misma composicin qumica, como el diamante y grafito o la
calcita y el aragonito, pero que tienen propiedades muy diferentes.

Moldeo: etapa de la fundicin en la que el cobre refinado se moldea de acuerdo a las formas como se
comercializa, sea en barras o en nodos que van a electrorrefinacin.

Molienda: proceso mediante el cual se reduce el tamao del material mineralizado a menos de 0,2
milmetros, de manera que sea adecuado para la flotacin. Al material mineralizado que viene de la planta
de chancado se le agrega agua y algunos reactivos y se lleva a los molinos de barra y de bolas. Los molinos
giran y las barras o bolas muelen el material.

Molino de barras: son molinos de mquinas cilndricas que tienen en su interior barras de acero que
cuando el molino gira caen sobre el material. Los molinos de barras realizan la molienda fina, que es la
ltima etapa de molienda en la que el material que se entrega pasa por un tamiz de malla de 1 mm
2
de
seccin.

Molino de bolas: cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en aleaciones de
acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando se gastan.
El molino gira y la molienda se realiza por efecto de la bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar
con el molino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde donde
caen pulverizando por efecto del impacto el material mineralizado mezclado con agua.

Molino SAG (SemiAutGeno): este es un molino de gran capacidad que recibe material directamente del
chancador primario. El molino tiene en su interior bolas de acero de manera que, cuando el molino gira, el
material cae y se va moliendo por efecto del imapcto. La mayor parte del material que sale de este molino
pasa a la etapa de flotacin para obtener el concentrado de cobre, y una menor proporcin vuelve a la
molienda en el molino de bolas para seguir molindolo.

Muestras geolgicas: denominacin comnmente dada a cualquier muestra que se toma en terreno para
anlisis posterior.

Off the shelf: designa el software o hardware, tecnologa en general, que estn listas y disponibles para la
venta al pblico en general. El trmino se utiliza en contraposicin a desarrollos propios o tecnologas que
deben ser configuradas, adaptadas o modificadas antes de ser usadas.

xidos: (oxides) en sentido estricto, se refiere a minerales formados por el enlace entre metales y
metaloides con oxgeno. En minera, se utiliza este trmino para referirse a todos los minerales derivados del








proceso de oxidacin de un yacimiento, es decir el ataque del mineral por parte del oxgeno proveniente de
la atmsfera bajo la forma de fluidos oxidantes (agua, aire). Por esta razn, estos minerales se forman cerca
de la superficie. Entre los minerales oxidados de cobre u xidos ms comunes se tienen los carbonatos
(malaquita y azurita), los sulfatos (brochantita y antlerita), el oxicloruro (atacamita y el silicato hidratado
crisocola).

pH: se refiere al grado de acidez o basicidad de una solucin, el cual se mide por la concentracin del in
hidrgeno en sta. Se expresa en valores que van desde 0 a 14, siendo el valor medio (7) correspondiente a
una solucin neutra (por ejemplo, el agua para beber), en tanto que valores ms bajos indican soluciones
cidas y valores altos, soluciones bsicas.

Pilas de lixiviacin: (heap leaching) son las acumulaciones de material mineralizado que se realiza en
forma mecanizada, formando una especie de torta o terrapln continuo de 6 a 8 m de altura, levemente
inclinada para permitir el escurrimiento y captacin de las soluciones, sobre la que se riega una solucin de
cido sulfrico para extraer el cobre de los minerales oxidados.

Piques: son los tneles verticales que comunican los niveles de hundimiento con los de produccin y de
transporte al interior de la mina subterrnea.

Pirometalurgia: (pyrometallurgy) rama de metalurgia en que la obtencin y refinacin de los metales se
procede utilizando calor, como en el caso de la fundicin. Prcticamente todos los metales como el hierro,
nquel, estao y la mayor parte del cobre, oro y plata son obtenidos desde el mineral o su concentrado por
mtodos pirometalrgicos. Es el ms importante y ms antiguo de los mtodos extractivos de metales,
utilizado por el hombre.

Plan minero: programa de produccin de corto, mediano y largo plazo de una faena minera, que contempla
a lo menos el ritmo de produccin (toneladas de mineral y estril), sectores por explotar, leyes y destinos de
los diferentes materiales que se extraen.

Planta: (plant) se refiere a todas las instalaciones industriales en que se realizan los procesos de beneficio
de mineral para la extraccin del cobre. Cada rea tambin es nombrada como planta, por ejemplo planta de
chancado, planta de secado, etc.

PLC: Controlador Lgico Programable

PLS: Solucin de lixiviacin cargada. Se refiere a la solucin que sale de las instalaciones de lixiviacin
(Pilas, bateas, etc.) y que ha sido enriquecida por la disolucin de cobre desde el mineral.

Precorte: tcnica de tronadura controlada que tiene como principal objetivo generar una discontinuidad o
fractura a lo largo de una lnea (lnea de precorte) con explosivos. Su objetivo es disminuir o atenuar el dao
en zonas que se desea proteger (bermas, caminos, etc.).

Proceso de produccin de los xidos: las etapas del proceso de produccin de xidos son: extraccin,
chancado, lixiviacin y electroobtencin.

Proceso de produccin de los sulfuros: las etapas del proceso de produccin de los sulfuros son:
extraccin, chancado, concentracin, fundicin y electrorrefinacin.

Proceso electrometalrgico: en un proceso de electrometalurgia se usa la electricidad para extraer el
metal valioso desde el concentrado.

Proceso fsico qumico: es un proceso en el cual ocurren cambios fsicos y qumicos, los que estn
ntimamente relacionados con las propiedades fsicas y qumicas de las molculas. En el caso de la
flotacin, las caractersticas y propiedades fsicas del cobre permiten que ste sea atrado hacia las burbujas
de aire. El cambio qumico dice relacin con el hecho de que el cobre se separa de los otros minerales que
lo acompaan, dejando de formar parte del compuesto en el que estaba.

Proceso productivo del cobre: incluye la lnea de produccin de los xidos y la de los sulfuros, cada una
de las cuales tiene por resultado la produccin de ctodos de cobre de alta pureza.

Propiedades metalrgicas: son las propiedad dadas por los constituyentes estructurales y mecnicos de
una pieza.








Protocolo 4-20mA, clsico protocolo analgico de transmisin de seales, de alta resistencia al ruido. El
valor ms bajo es representado por una corriente de 4 mA y el ms alto por una corriente de 20 mA.

Refino: Es la solucin empobrecida en cobre despus del proceso de extraccin por solvente y que es
enviada de vuelta a las pilas para integrarse al proceso de lixiviacin.

Relave: (tail) corresponde al residuo, mezcla de mineral molido con agua y otros compuestos, que queda
como resultado de haber extrado los minerales sulfurados en el proceso de flotacin. Este residuo, tambin
conocido como cola, es transportado mediante canaletas o caeras hasta lugares especialmente habilitados
o tranques, donde el agua es recuperada o evaporada para quedar dispuesto finalmente como un depsito
estratificado de materiales finos (arenas y limos)

RFID (Radio Frequency IDentification) o identificacin por radiofrecuencia es un sistema de almacenamiento
y lectura de datos inalmbrico que usa dispositivos denominados etiquetas, transpondedores o tags RFID.
La tecnologa RFID fue creada para transmitir la identidad de un objeto mediante ondas electromagnticas.
Las etiquetas RFID son unos dispositivos de pequeo tamao, que contienen una antena para recibir y
responder a un emisor-receptor RFID.

Ripios: (tail) se refiere al material que queda como residuo del mineral una vez que todo el cobre ha sido
lixiviado, el cual es deshechado en reas especiales o botaderos de ripios.. Corresponde a la cola del
proceso de lixiviacin.

Robtica: tecnologas de diseo, fabricacin y programacin de robots.

Roca de caja: Roca adyacente a la mineralizacin, define las zonas mineralizadas.
Roca estril: denominacin a la roca de menor calidad a la requerida o sin ley.
Roca mineral: denominacin que se le da a la roca de cierta calidad (ley).
ROM, granulometra ROM (Run of Mine): tamao de las rocas recibidas desde la mina, antes de chancado.

RS-232: norma de transmisin serial de datos binarios entre un DTE (Equipo terminal de datos) y un DCE
(Data Communication Equipment, Equipo de Comunicacin de datos),

Sensor: aparato capaz de transformar magnitudes fsicas o qumicas en magnitudes elctricas

Solucin electroltica: es una solucin que, al someterse a electrlisis, sus componentes se pueden
separar en cargas elctricas opuestas.

Solucin: mezcla homognea en la que una o ms sustancias (soluto) se encuentran disueltas en un
solvente.

Soluto: es la sustancia que se ha disuelto en un solvente.

Solvente: sustancia que puede disolver a otra para formar una mezcla homognea, llamada disolucin o
solucin.

Sondajes: (drill holes) perforaciones de pequeo dimetro y gran longitud que se efectan para alcanzar
zonas inaccesibles desde la superficie o laboreos mineros. Los sondajes permiten obtener muestras de
dichas zonas a profundidades de hasta 1.200 m para ser estudiadas y analizadas por lo gelogos. Las
tcnicas ms utilizadas actualmente son la perforacin con recuperacin de testigos o diamantina y la con
recuperacin de detritos o aire reverso. En la primera se utiliza una tubera engastada en diamantes en la
punta, obtenindose un cilindro de roca de un dimetro entre 2 y 5 pulgadas, en tanto que la segunda se
realiza con herramientas que van moliendo la roca, permitiendo obtener slo trozos de roca de hasta 1 cm.

Sondeos y testigos de sondajes: son muestras de rocas que permanecen como testimonio de la
exploracin.

Stock pile: acumulacin de mineral que generalmente se utiliza en aquellos perodos en los que la mina
debe parar (condiciones climticas), permitiendo mantener el ritmo de produccin y de alimentacin a la
planta de procesamiento.








Sulfato de cobre: el cido sulfrico forma sales que se llaman sulfatos, los que en su mayora son solubles.
El sulfato de cobre es la sal que forma el cido sulfrico con el cobre. Este sulfato tiene efectos bactericidas
por la presencia de cobre.

Sulfuros: (sulfides) minerales constituidos por el enlace entre el azufre y elementos metlicos, tales como el
cobre, hierro, plomo, zinc, etc. Los minerales sulfurados de cobre ms comunes son calcopirita (CuFeS2,
bornita(Cu5FeS4) calcosina (Cu2S), covelina (CuS) y enargita (Cu3AsS4). Un subproducto importante de
estos yacimientos es el molibdeno, que est en la forma de molibdenita (MoS2).

Sustancias puras: las sustancias puras tienen una estructura qumica definida que no cambia. Por ejemplo,
el agua est formada por dos tomos de hidrgeno y un tomo de oxgeno. Si bien tiene tomos diferentes,
el agua pura tiene siempre esta misma estructura y los mismos tomos.

Talud: en la mina a rajo abierto los bancos se van sucediendo unos a otros en un plano inclinado que es el
talud. El ngulo del talud que se le da a la mina se determina segn las caractersticas de la roca (estructura
y resistencia), estudios ssmicos y considerando las condiciones hidrolgicas del lugar (lluvias, presencia de
ros y lagunas).

Tronadura: (blasting) la tronadura es la fragmentacin instantnea que se produce en la roca por efecto de
la detonacin de explosivos depositados en su interior. La tronadura primaria es la que se realiza e
directamente en el macizo rocoso para separar y fragmenta parte de ste, ya sea en minas a rajo abierto o
subterrneas, en tanto que se denomina tronadura secundaria a la que se realiza sobre fragmentos de gran
tamao o colpas ya separados del macizo, de manera de lograr su reduccin al tamao adecuado para ser
cargadas y transportadas a la planta.

UAV: aviones no-tripulados (unmanned-aircraft vehicle)

Vapores explosivos: Se refiere a los gases liberados a la atmsfera producto de la detonacin. El tipo,
color, olor y concentracin de estos gases definen la buena o mala reaccin qumica o detonacin.

Voladuras (tronaduras): procesos de fragmentacin y desplazamiento de la roca mediante el uso de
explosivos.

Yacimiento: masa de roca localizada en la corteza terrestre que contiene uno a varios minerales en
cantidad suficiente como para ser extrados con beneficio econmico. Existen yacimientos de diferentes
tipos, pero en el caso del cobre, los de mayor volumen corresponden a los denominados prfidos cuprferos.