SUSTENTO TCNICO DE EQUIPOS

Horno de Destilacin Primaria (F-1):

Para destilar el crudo se requiere una temperatura de calentamiento ptimo para
lograr una
corrida (produccin) eficiente dentro de los planes de produccin establecidos.
El crudo precalentado en los tres circuitos de intercambio de calor se mezclan e
ingresan a la zona convectiva del horno F-1 a una temperatura y presin
aproximadas de 490 F y 200 psig. La zona convectiva es el Intercambio de calor
con los gases de chimenea del horno por lo cual el crudo incrementa su
temperatura de 490F hasta 545-560 F. Luego pasa de a la zona radiante del
horno F-1 donde contina incrementando su temperatura hasta 650 F, para luego
ingresar en la zona de vaporizacin (flash) de la columna de destilacin primaria
C-1

Caractersticas del horno


Columna de Destilacin Atmosfrica, O de Fraccionamiento:
La columna de destilacin atmosfrica, llamada tambin torre de fraccionamiento
torre de burbujeo permite la separacin de los componentes del petrleo en un
rango de temperatura. La denominacin de torre de burbujeo se refiere al hecho
comn que en ella los vapores burbujean a travs del lquido contenido en las
bandejas. Esto da lugar a que los vapores ascendentes entren en contacto con el
lquido descendente (reflujo) de bandeja en bandeja. En el caso de la Refinera
Conchan, el crudo que sale del horno F-1 (ver diagrama de Flujo) parcialmente
vaporizado ingresa a la zona flash que se localizada entre los platos 5 y 6 de la
columna de destilacin primaria.
Desde la zona de Flash, los componentes ligeros ascendern como vapores en la
columna en contracorriente con el reflujo interno y externo, mantenindose el
equilibrio Vapor- Liquido en cada plato de la torre, de tal manera que el vapor que
sale de cada plato es ms rico en componentes ligeros que el vapor que entra. 26
De manera similar, el lquido se va enriqueciendo en componentes pesados
conforme desciende a los platos inferiores de la columna. Una columna de
destilacin tpica usada en el fraccionamiento de petrleo es un cilindro de acero
ubicado en posicin vertical, de 2 a 25 pies de dimetro y de 10 a 120 pies de
altura segn los diseos solicitados.
En el interior de la torre se encuentra desde 3 hasta 60 bandejas colocadas en
posicin horizontal y generalmente colocadas a espacios equidistantes una de
otra. Las bandejas son planchas de acero circulares de a pulgadas de
espesor y tienen una circunferencia igual a la del interior de la columna, son
empernadas rgidamente a la pared, formndose secciones de determinados
nmeros de bandejas. El espaciamiento en los platos es generalmente de 2 pies.
Se deja un espacio de 5 a 7 pies para las salidas laterales y de 3 pies en la
cabeza de la columna para evitar la salida de lquido en la corriente de tope. En el
fondo de la columna se deja libre un espacio de aproximadamente 7 pies para
variaciones de nivel.
El tope de las columna trabaja a bajas temperaturas que permiten la condensacin
de compuestos corrosivos, normalmente los 4 platos superiores y el domo son de
monel. Los platos acumuladores para salidas laterales estn hechos de acero al
carbono o de acero al carbono pasivado. La seccin del fondo de la columna
puede estar recubierta con acero inoxidable con 11 a 13% de Cr para prevenir
corrosin a altas temperaturas. Para altas temperaturas se aumenta la resistencia
de las bridas de las boquillas a 300 # y se utiliza acero con 1 a 1 % de Cromo y
% de Molibdeno.
Los dispositivos usados en Refinera Conchn para el fraccionamiento en cada
plato son del tipo de copas de burbujeo, las cuales se soportan en un riser de 6
posiciones, cada una de las cuales permitir mayor rea para el pase de vapor
hacia el plato superior


Los platos cumplen los siguientes objetivos:

Capacidad: Es deseable que sean diseados para altos flujos
vapor/lquido. Adems deben tener Flexibilidad o adaptabilidad a
fluctuaciones en flujos de vapor o lquido.

Cadas de presin: Es deseables bajas cadas de presin para reducir la
gradiente de temperatura entre el tope y fondo de la columna. Una alta
cada de presin, generalmente est asociada con diseos u operaciones
antieconmicas (se estima en un alto porcentaje).

Eficiencia: el objetivo de performance de cada plato es lograr alta
eficiencia. A mejor contacto vapor/lquido sobre un amplio rango de
capacidades, mayor ser la eficiencia en este rango.

Costos de Fabricacin e instalacin: Los detalles deben ser simples para
mantener bajos costos.

Costos de operacin y mantenimiento: El diseo mecnico debe
considerar las peculiaridades del fluido (partculas suspendidas, coke, etc.)
y dar facilidad para los requerimientos de drenaje, limpieza (qumica o
mecnica), etc., para mantener los costos de operacin y tiempos de
parada en el mnimo.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LA COLUMNA C-1


Horno para la columna de al Vaco F-2:
El crudo reducido, producto del fondo de la UDP ingresa al horno F-2 para
incrementar su temperatura desde los 520 F hasta 660-700 F en funcin del tipo
de la corrida (produccin) Para que el crudo reducido logre la temperatura ptima
para su destilacin se tiene dos (2) opciones, una es controlando el tiempo de
residencia en el horno y la otra es incrementando el calor del horno.
Dentro del horno existen dos serpentines de sobrecalentamiento del vapor, uno
para el vapor sobrecalentado que se usa en el eyector de vaco, y otro para el
vapor despojante que es usado en la UDV.
El combustible usado es residual de 300 cst 122 F, atomizado con vapor
saturado de 100 psig suministrado por el rea de SSII
principales caracteristicas del horno de vacio

Columna de Destilacin al Vaco:
El vaco que se logra en la columna de destilacin es con Eyector, que genera
vaco con el paso de vapor. El crudo reducido calentado en el Horno F-2 es
bombeado a la zona flash de la columna de destilacin al vaco (ver diagrama de
flujo) donde es separado en vapor y lquido, los lquidos son rectificados con vapor
sobrecalentado de 200 psig y todos los componentes ligeros cuya presin de
vapor son altos sern separados y los lquidos estar conformado por los
productos pesados que tienen presin de vapor bajo.
La presin de operacin de la columna de destilacin al vaco es controlada con
vlvulas especiales, la presin tpica en el caso de la Refinera Conchn es de 2
psia.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LA COLUMNA C-6


El sistema de vaco se usa para remover los vapores que no pueden ser
condensados.En una columna de vaco los venteos de las bombas retornan a la
columna para permitir la eliminacin de incondensables de la bomba durante el
arranque. Esto ayuda a arrancar la bomba. La bomba opera con el venteo cerrado.



EQUIPOS IMPORTANTES EN EL PROCESO DE REFINACION:

Agotadores o Strippers.-

Los cortes laterales y los fondos de la fraccionadora contienen buen porcentaje de
componentes ligeros (bajo punto de ebullicin) que son arrastrados con el corte
lateral de productos de mayor punto de inflamacin (flash point) Para mejorar la
eficiencia en la recuperacin de los componentes ligeros se utiliza los agotadores
(Strippers) para los productos, solvente, Kerosene y diesel, en los cuales los
componentes ms ligeros son despojados por medio de vapor de agua. Cada
despojador requiere vapor despojante en proporciones aproximadas de 0.1 lb/gal
de producto de fondo del despojador.
La principal variable de operacin es el flujo de vapor, un aumento en el flujo de
vapor del stripper aumentar la eficiencia, o en trminos concretos subir el punto
de inflamacin de los productos del corte deseados ( as como sus puntos iniciales
de ebullicin). La cantidad de producto que se extrae de la Torre es regulada por
el control de nivel de cada uno de los agotadores.

caractersticas de los agotadores (stripper)

Los agotadores tienen una lnea de salida por el tope, por donde regresa a la torre
los vapores de despojamiento del producto. Los cortes laterales al pasar por el
agotador, ya han sido ajustados con el vapor para obtener su punto de inflamacin
y punto inicial adecuados.
Posteriormente luego de pasar por los Intercambiadores y enfriadores son
cargados a sus respectivos filtros de sal deshidratadores.

Aerorefrigerantes.-
Son equipos que permiten el enfriamiento de corrientes de proceso: Productos
intermedios que normalmente constituyen los vapores de los topes de las
columnas, los reflujos de tope o reflujo intermedio y los productos terminados.
En el caso de la Refinera Conchn los enfriadores atmosfricos son de tiro
forzado y accionados por motor elctrico. El dimetro de tubos usados es de 1
14 BWG, de longitudes de 20 fts. Con excepcin de los E-13 de 8 ft. y el E-14 de
16 fts. De Long.

aerorefrigerantes y sus caracterisitcas principales


Coalescedores y deshidratadores (Filtros de Sal).-
Los cortes laterales de Solvente y Diesel que son tomados por la bomba de
producto respectiva, llegan a los coalescedores despus de su paso por los
aerorefrigerantes. Los coalescedores D-122 y D-123 son recipientes para separar
el agua de las corrientes de Solvente y diesel respectivamente. El D-122
internamente tiene anillos raschig para favorescer la coalescencia del agua y
luego internamente tiene piernas colectoras del agua, la que ser drenada con
periodicidad al sistema de drenaje industrial.
El D-123 en cambio es un recipiente simple de separacin de agua del
hidrocarburo.
Los filtros de sal D-120 y D-124 tienen interiormente sal de roca distribuidos en
capas. El producto entra por la parte inferior y atraviesa las capas de sal. La
cantidad de agua en suspensin del producto es tomado por la sal y se produce la
separacin de aceite y agua. El producto sale por la parte superior y la solucin de
agua salada se precipita al fondo del recipiente, drenndose posteriormente con
periodicidad al sistema de desage industrial.

Drums Acumuladores de Tope.-
Son recipientes de separacin por decantacin de la gasolina pesada (V-1) y
liviana (V-2) del agua condensado en el sistema de enfriamiento de tope (E-1 y E-
6) y en el sistema de enfriamiento de los gases y vapores de salida del
acumulador V-1 (E-15).
Cada acumulador dispone de un colector tipo pierna que es un acumulador de
agua con control automtico y/o manual, asimismo se dispone de una toma de
succin de producto que se encuentra sobre el nivel mnimo a un (1) pie de la
base del drum, el diseo permite minimizar el riesgo de arrastre de agua a la
columna en el caso de V-1, y en el caso del V-2 asegura la transferencia de
gasolina liviana al pool de gasolinas libre de agua.
El agua de la pierna de estos acumuladores es retirada hacia drenaje y en ella se
controla el Ph adecuado para controlar la efectividad de la amina neutralizante en
el sistema de inyeccin de aminas al tope de la columna. Otros anlisis permitirn
tambin evaluar indirectamente la corrosin existente en el sistema de tope de la
columna de destilacin primaria. El drum acumulador tope se maneja con control
automtico hacia los tanques de produccin de gasolina. Acostumbran tener un
rompedor de vrtice en el tubo de succin de la gasolina.



Lavado custico con soda y agua a la Gasolina primaria/solvente1.-
Para eliminar los mercaptanos y cido sulfihidrico (H2S) de la gasolina primaria, la
produccin de gasolina almacenada en el Drum V-1 es tomada por sus bombas y
enviadas al aerorefrigerante E-9 y de all pasa al sistema de tratamiento que
consiste en una torre de lavado (C-4) con soda (NaOH) el producto ingresa por la
parte inferior va un distribuidor, y asciende travs del lecho de solucin de soda
de concentracin de 5 B.
EL producto sale de la torre C-4 por la parte superior y el flujo se dirije a la torre de
lavado (agua) V-3 el ingreso al tanque es por la parte inferior va un distribuidor
asciende por el lecho de agua y sale por su parte superior. La gasolina liviana
proveniente del V-2 es bombeada y se une con la gasolina del V-1 en un punto
previo al ingreso al sistema de tratamiento. En el caso de produccin de gasolina
primaria va directamente a tanques, y en el caso de produccin de solvente N1, la
gasolina es enviada al filtro de carbn activado D 125 para su deodorizacin.

Caractersticas generales de los equipos


IMPORTANCIA DE LA REFINERIA CONCHAN:

La refinera Conchn a cargo de la empresa peruana PETRLEOS DEL PERU
PETROPERU S.A es la La primera empresa del pas con ventas de 13,500
millones de soles exportan productos por 510 millones de dlares Y las compras
de crudo y productos alcanzan 12,025 millones de soles en el ao 2011, donde
gran parte de este aporte es de la refinera Conchan La cual abastece o provee
Provee de asfalto necesario para construir mejores carreteras, adems de
combustibles de excelente calidad para nuestro uso.
Adems ofrece una diversidad de productos de alta calidad, merced al Sistema de
Control Distribuido, el primero en ser instalado en el pas.

Los beneficios son empleos directos durante la construccin y la operacin de la
refinera. Por los empleos directos hay ms dinero circulando as que se promueve
el comercio y los servicios. La refinera requiere de otras empresas que le
vendan bienes y/o servicios, as que el efecto econmico es bastante bueno.
Por el impulso a la economa se beneficiaran tambin los comerciantes.
























INVERSION PROYECTADA PARA LA REFINERIA CONCHAN:
Actualmente no se encuentran archivos o documentos por parte de la empresa
PETROLEOS DEL PERU PETROPERU S.A que manifiesten una inversin
significativa para la mejora de la refinera , el ltimo proyecto de inversin
significativo fue el proyecto Mejora del medio socio-ambiental de refinera
conchn a travs de la sustitucin de la matriz energtica de hornos y calderos
El cual se invirti 12.5 millones de nuevos soles.
Perfil del proyecto:
En el rea de procesos se cuenta con 2 hornos y 2 fraccionadoras para destilar el
petrleo crudo y obtener productos de mayor valor agregado, en el rea de
servicios industriales se cuenta con 2 calderos para la generacin de vapor, el
mismo que es utilizado en el patio de tanques y en las unidades de proceso.
El proceso productivo de los combustibles y otros derivados, requiere la
generacin de energa trmica para poder refinar el petrleo crudo o para producir
vapor de agua, dicha energa es generada en los hornos de las unidades de
proceso y en los calderos de servicios industriales, equipos en donde hasta el
primer semestre del ao 2011 se utilizaba como combustible Petrleo Industrial N
6.
El proceso productivo descrito generaba emisiones, las cuales eran percibidos e
identificadas por la poblacin aledaa (asentamientos humanos) como malos
olores contaminantes, expresando sus quejas y preocupaciones, principalmente
por la poblacin infantil; as mismo, se generaban gases de efecto invernadero
(GEI).
Es a partir de tal situacin que se forma un Equipo de Trabajo, el cual se
denominara Equipo de Mejora Green Force, que en agosto del 2007 present a
la Alta Direccin de Refinera Conchn, el perfil del proyecto Mejora del medio
Socio-Ambiental de Refinera Conchn a travs de la sustitucin de la Matriz
Energtica de hornos y calderos, el cual tena el objetivo de mejorar las
relaciones de Refinera Conchn con las poblaciones aledaas e incrementar la
rentabilidad de la empresa, disminuyendo la emisin de gases y material
particulado, as como, a travs de la reduccin del costo del combustible. El
Proyecto de Mejora fue presentado dentro de un conjunto de nuevos proyectos
denominado Proyecto de adecuacin de Operaciones Conchn, que
aprovechara las oportunidades del entorno. El perodo de ejecucin del proyecto
fue de 4 aos, desde que se inici la presentacin del perfil a la Alta Direccin en
agosto del ao 2007, hasta la puesta en servicio de los hornos de proceso y
calderos utilizando como combustible gas natural en reemplazo del Petrleo
Industrial N6; pasando por las etapas de aprobacin administrativa de los
recursos necesarios, preparacin del expediente tcnico, coordinaciones y firma
del convenio respectivo con el distribuidor del gas natural (Clidda), licitacin
pblica de la ingeniera y la construccin de los equipos e instalaciones, as como
protocolos de prueba y certificaciones obligatorias. La metodologa utilizada por el
equipo de mejora para elegir el proyecto, contempl el planteamiento de 2
alternativas:
Alternativa A: Precalentamiento del aire de combustin para incrementar la
eficiencia de hornos y calderos

Alternativa B: Cambio de la Matriz Energtica. Ambas alternativas fueron
sometidas a una evaluacin de sus impactos desde el punto de vista social,
ambiental y econmico, obtenindose como resultado que la alternativa B era la
que mejor beneficios ofreca.

Luego de haber elegido la Alternativa B Cambio de la Matriz Energtica, se
procedi a elegir el tipo de combustible que reemplazara al Petrleo Industrial N
6, para lo cual, se evalu la cantidad de emisiones de los diferentes tipos de
combustible, as como la disponibilidad y costo de cada uno de ellos,
obtenindose como resultado, que el gas natural en comparacin con los dems
combustibles propuestos, genera menos cantidad de contaminantes, es de menor
costo por unidad de energa y tiene mayor disponibilidad, constituyndose como la
mejor opcin para sustituir al Petrleo Industrial N 6.
Finalmente, los resultados obtenidos a la fecha son de gran importancia y superan
lo estimado inicialmente, adems de haber sido una experiencia satisfactoria para
todo el grupo humano que trabaj a lo largo del proyecto. En el siguiente cuadro
se puede apreciar un resumen de los resultados obtenidos en el aspecto social,
ambiental y econmico, los mismos que a la fecha le permiten a Refinera
Conchn tener buenos relaciones con las poblaciones aledaas, contribuir con el
cuidado del medio ambiente al haber reducido en un 91% la cantidad de material

Resultados del proyecto de mejora