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4301
61,5 t
LDX 2101
43,5 t
Spessore richiesto duplex
Spessore richiesto austenitico
Risparmio potenziale derivante
dall'utilizzo di acciaio duplex
rispetto ai gradi austenitici.
La curva verr spostata in base
alla comparazione dei tipi e del
livello attuale del prezzo.
Una combinazione eccellente
di solidit elevata e resistenza
adeguata alla corrosione.
LDX 2101
150
0 10
4307
4404 4438 904L
254 SMO
4565
2507
4436
2304
2205
LDX 2404
4439
20 30 40 50 60 70 80 90
200
250
300
350
400
450
500
550
600
D
u
p
le
x
R
p
0
,2
[
M
P
a
]
Corrosion Resistance, CPT typical
Hot coil
A
u
s
t
e
n
t
ic
Posizionamento delle qualit di acciaio duplex
0%
10%
10% 20% 30% 40%
-10%
20%
30%
40%
Risparmio potenziale derivante dall'utilizzo di acciaio duplex rispetto alle
qualit austenitiche
Riduzione di peso
Risparmio
economico
6 7
Relisa S.A. una societ spagnola che immagazzina sostanze alimentari e chimiche in
forma liquida in un nuovo parco serbatoi di stoccaggio nel porto di Barcellona: Emypro
S.A. il costruttore spagnolo di serbatoi di stoccaggio che ha realizzato l'intero parco
di 22 serbatoi utilizzando la lamiera di acciaio duplex Outokumpu LDX 2101
. Durante
la prima fase di progettazione del parco, Emypro ha avviato una collaborazione con
Outokumpu per convincere Relisa a sfruttare i vantaggi offerti dallacciaio duplex.
Parco modello di serbatoi di stoccaggio in
acciaio duplex: no al 50% pi leggero
La rivoluzione duplex:
esempi di idee in pratica
Avesta Jernverk AB, una societ svedese che attualmente fa parte di Outokumpu,
ha avviato la sua prima produzione di lega duplex per uso commerciale nel 1930.
La composizione di Avesta 453S era cos formata: 26% Cr, 5% Ni e 1,5% Mo, ed
era inizialmente utilizzato come materiale resistente allacido nella produzione della
pasta di solto.
Questa nuova lega dimostr subito caratteristiche di maggior resistenza, e venne
collaudata in componenti soggetti a usura quali fusi, pompe e alberi. In seguito agli
sviluppi tecnologici del settore, le possibilit di impiego dell'acciaio duplex divennero
sempre maggiori.
Oggi l'acciaio duplex Outokumpu dimostra la propria ecacia in tutto il mondo.
Siamo eri delle opere realizzate dai nostri clienti.
Durante i lavori di ultimazione, Relisa ha ordinato a
Emypro 9 serbatoi aggiuntivi nello stesso materiale. La
scelta della qualit del materiale ha costituito un note-
vole vantaggio competitivo sia per il costruttore sia per
il proprietario del parco, grazie alle caratteristiche del
prodotto LDX 2101
di Outokumpu. Una volta eettuata la selezione, con
l'aiuto di Outokumpu illustrarono al committente
i motivi in base ai quali l'acciaio LDX 2101
era il
materiale appropriato all'ambiente di utilizzo. In base
alle propriet del conglomerato cementizio e alla resi-
stenza alla corrosione dell'acciaio LDX 2101
, venne
realizzato un rivestimento in cemento dello spessore di
75 mm, pi che suciente a soddisfare i rigorosi requi-
siti di durevolezza. Si trattava inoltre di una soluzione
conveniente e duratura per il committente.
Considerazioni tecniche principali
L'acciaio duplex Outokumpu ha caratteristiche eccel-
lenti di resistenza alla corrosione degli agenti atmosferici
in condizioni ambientali dicili che possono vericarsi,
ad esempio, nei siti su cui sorgono impianti industriali,
nelle zone costiere marittime o nelle grandi metropoli.
Per saperne di pi, vai a pagina 19.
Interessante da sapere
Negli Stati Uniti, i danni da corrosione costano circa
300 miliardi di dollari l'anno, un importo corrispon-
dente al 3-4% del PIL. Sarebbe possibile limitare
l'incidenza di questo fenomeno no al 40% in meno.
Attualmente, la causa principale del degrado precoce
delle strutture costituita dalla sensibilit alla corro-
sione delle armature in acciaio al carbonio. Negli Stati
Uniti, i danni da corrosione che interessano solo i
ponti hanno un costo diretto valutato tra i 5,9 e i
9,7 miliardi di dollari su base annuale
1
. Se si inclu-
dono anche i costi indiretti, ad esempio il mancato
reddito, le stime del rapporto indicano che l'importo
risultante potrebbe addirittura decuplicare. Le cose
non vanno meglio in Europa occidentale: in base a un
rapporto sulla regione scandinava, ogni anno vengono
spesi 5 miliardi di euro per la riparazione dei danni da
corrosione che interessano infrastrutture in cemento
2
.
Riferimenti:
1
B. Elsener, L. Bertolini, R.B Polder, P. Pedeferri, Corrosion Of Steel
In Concrete Prevention, Diagnosis, Repair, John Wiley and Sons Ltd.,
Weinheim, 2004.
2
D.B. McDonald, D.W. Pfeifer, Y.P. Virmani, Corrosion-resistant
reinforcing bars Findings of a 5-year FHWA Study. Int. Conf.
Corrosion and Rehabilitation of Reinforced Concrete Structures.
FHW, Orlando 711 December 1998.
Quando ora di scegliere uno scaldaba-
gno per la casa l'afdabilit viene pri-
ma di tutto, giusto?
Spesso i fabbricanti desiderano orire garanzie a lungo
termine, no a 30 anni, sui loro prodotti; pertanto,
comprensibile che cerchino di utilizzare solo materiali
di qualit superiore. Kingspan Hot Water Systems
Ltd. un cliente aezionato di Outokumpu; nel Re-
gno Unito e in Irlanda inoltre un leader nel settore
delle caldaie e degli scaldabagni a elevate prestazioni.
Kingspan era alla ricerca di un'alternativa pi con-
veniente dell'acciaio dolce e del rame, i materiali
di uso pi comune nel settore negli ultimi 50 anni.
L'acciaio duplex Outokumpu si rivelata la soluzione
adatta: grazie a questo materiale, i produttori all'avan-
guardia come Kingspan possono contare su un netto
vantaggio competitivo. Grazie alle caratteristiche di
resistenza del materiale, possibile ridurre lo spessore
Aumento dei vantaggi nella produzione in serie
delle pareti almeno del 30%; in questo modo, il boiler
facile da maneggiare e conveniente da produrre. I
vantaggi aumentano nell'ambito della produzione in
serie e migliaia di case possono utilizzare l'acqua calda
per molti anni a venire.
Considerazioni tecniche principali
L'acciaio duplex Outokumpu ha caratteristiche eccel-
lenti di resistenza alla tensocorrosione. Per saperne di
pi, vai a pagina 18.
Interessante da sapere
In Europa la qualit dell'acqua varia a seconda
dell'area e Outokumpu pu orire qualit di acciaio
che soddisfano tutte le esigenze di Kingspan. Il pro-
dotto LDX 2101
.
ASME: nell'edizione della norma ASME II-D 2007
(versione metrica) le qualit S31803 (2205), S32304
(2304) e S32750 (2507) sono indicate per utilizzo
generico in ambienti con temperatura compresa tra
-30 C e 325 C. I dati relativi al LDX 2101
sono
inclusi nel caso ASME numero 2418.
*Disponibile anche come acciaio S31803
Nella tabella 2 sono riassunte le propriet meccaniche dei prodotti
piatti laminati (dati conformi a EN 10088). I valori di progettazione
ammessi possono variare a seconda delle forme dei prodotti. I
valori appropriati sono riportati negli standard e/o nelle speciche
di progettazione pertinenti. La qualit 4501 viene prodotta da
Outokumpu solo come lamiera laminata a caldo.
1)
Rif. a A80 per i indicatori inferiori a 3,0 mm
P = lamiera e barra laminata a caldo
H = nastro laminato a caldo
C = nastro laminato a freddo, barra tralata a
freddo
* Propriet meccaniche conformi a ASTM A240
** Propriet meccaniche conformi allo standard
interno AM 641.
Tabella 2. Propriet meccaniche dei prodotti piatti a temperatura ambiente.
Tabella 1. Composizione chimica
Nome acciaio
Outokumpu
Tipologia acciaio,
rif. internaz.
Composizione chimica, % in base al peso
Valori tipici
EN ASTM C N Cr Ni Mo Others
D
u
p
l
e
x
LDX 2101
1.4162 S32101 0.03 0.22 21.5 1.5 0.3 5Mn
2304 1.4362 S32304 0.02 0.10 23 4.8 0.3
LDX 2404
1.4662 S82441 0.02 0.27 24 3.6 1.6 3Mn
2205 1.4462 S32205* 0.02 0.17 22 5.7 3.1
2507 1.4410 S32750 0.02 0.27 25 7.0 4.0
A
u
s
t
e
n
i
t
i
c
o
4307 1.4307 304L 0.02 18.1 8.1
4404 1.4404 316L 0.02 17.2 10.1 2.1
904L 1.4539 N08904 0.01 20 25 4.3 1.5Cu
254 SMO
1.4547 S31254 0.01 0.20 20 18 6.1 Cu
Valori minimi,
in base a EN 10088
Valori tipici
Outokumpu
P H C P(15mm) H (4mm) C (1mm)
LDX 2101
Resistenza a snervamento Rp0.2 MPa *450 *480 *530 480 570 600
Resistenza a trazione Rm MPa *650 *680 *700 700 770 800
Allungamento A5 % *30 *30 *30 38 38 35
Durezza HB 220 230 230
2304
Resistenza a snervamento Rp0.2 MPa 400 400 450 450 520 545
Resistenza a trazione Rm MPa 630 650 650 670 685 745
Allungamento A5 % 25 20 20 40 35 35
Durezza HB 210 220 225
LDX 2404
Resistenza a snervamento Rp0.2 MPa **480 **550 **550 540 620 640
Resistenza a trazione Rm MPa **680 **750 **750 750 800 850
Allungamento A5 % **25 **25 **25/30
1)
33 32 30
Durezza HB max 290 290 290 230
2205
Resistenza a snervamento Rp0.2 MPa 460 460 500 510 620 635
Resistenza a trazione Rm MPa 640 700 700 750 820 835
Allungamento A5 % 25 25 20 35 35 35
Durezza HB 250 250 250
2507
Resistenza a snervamento Rp0.2 MPa 530 530 550 550 590 665
Resistenza a trazione Rm MPa 730 750 750 820 900 895
Allungamento A5 % 20 20 20 35 30 33
14 15
Fig. 1. Curve di riduzione della resilienza
del 50% rispetto allo stato solubilizzato.
Parco di serbatoi per lo stoccaggio di olio di
palma, foto concessa da Loders Croklaan
Propriet siche:
nuove opportunit
Acciaio al carbonio facile da saldare
Le qualit di acciaio duplex Outokumpu presentano
un rapporto di dilatazione termica minore (pari a circa
13 10
-6
/C) e una conducibilit termica maggiore
degli acciai austenitici. Pertanto, sono meno soggetti
a problemi di dilatazione termica provocati dall'unio-
ne di acciaio duplex Outokumpu e acciai al carbonio.
L'acciaio duplex costituisce un'alternativa valida per il
rivestimento interno di recipienti in acciaio soggetti a
variazioni notevoli e ricorrenti della temperatura.
Propriet magnetiche
A causa del contenuto di ferrite pi elevato, gli acciai
duplex sono pi magnetici delle qualit austenitiche.
Per ragioni di sicurezza i magneti non devono essere
utilizzati per il sollevamento delle lastre di acciaio.
Tabella 4. Propriet siche degli acciai duplex
in base a EN 10088.
Propriet fisica 20 C 200 C
Densit [g/cm
3
] 7,8 -
Modulo di elasticit [GPa] 200 186
Coefficiente di Poisson
[adimensionale]
0,3 -
Dilatazione lineare da
20 C a 200 C (x 10
-6
/C)
- 13,5
Conducibilit termica [W/mC] 15 17
Capacit termica [J/kgC] 500 560
Resistivit elettrica [/m] 0,8 0,9
Tabella 3. Resilienza. Valori minimi
in base a EN 10028-7, direzione trasversale.
Temperatura e infragilimento
Gli acciai duplex sono maggiormente soggetti alla
precipitazione di fase sigma, nitruri e carburi rispetto
ai corrispondenti acciai austenitici, fattore che provoca
linfragilimento e riduce il grado di resistenza alla
corrosione. Nell'intervallo di temperatura compreso
tra 600 C e 950 C si verica la formazione di fasi
intermetalliche quali la fase sigma, mentre la nuova
formazione della ferrite avviene nell'intervallo com-
preso tra 350 C e 525 C (infragilimento a 475 C).
Pertanto, consigliabile evitare di esporre il materiale
a tali temperature. In condizioni di saldatura e tratta-
mento termico normali, il rischio di infragilimento
ridotto. Tuttavia, tale rischio non del tutto assente
e pu presentarsi, ad esempio, durante il trattamento
termico di sezioni spesse, in particolar modo a basse
velocit di rareddamento.
A causa del rischio di infragilimento, sconsigliabile
utilizzare acciai duplex per periodi prolungati a
temperature superiori a 250-325 C (vedere g. 1).
La temperatura massima e il coeciente di resistenza
dipendono dalla qualit utilizzata e dalle norme di
progettazione adottate.
Assorbimento energetico elevato
Le caratteristiche combinate di elevata resistenza e
duttilit rendono l'acciaio duplex Outokumpu un
materiale molto adatto ad assorbire energia. Si tratta
pertanto di un materiale ideale per la costruzione
di blast wall (pareti di contenimento dell'onda
d'urto provocata da un'esplosione) negli impianti
di trivellazione petrolifera e parti di carrozzerie
automobilistiche.
Buona resistenza a fatica
L'elevata resistenza a trazione dell'acciaio duplex
Outokumpu implica un'elevata resistenza a fatica.
La resistenza a fatica degli acciai duplex conseguente
alla resistenza a snervamento del materiale. Se
desideri, i nostri ricercatori saranno lieti di fornirti
informazioni pi dettagliate.
Nelle operazioni di saldatura, i vantaggi oerti
dall'elevata resistenza a fatica del materiale principale
o di base risultano limitati. La resistenza a fatica viene
ridotta da una geometria di saldatura sfavorevole, da
sollecitazioni residue, da deformazioni o difetti di
saldatura.
* conforme alle speciche interne
LDX 2101
* 2205 2507
20 C 60 60 60 60 60
-40 C 27 40 40 40 40
Temperatura (C)
Tempo (ore)
16 17
Nella Tabella 5 sono riportati i valori PRE (Pitting
Resistance Equivalent, indice di resistenza alla corrosione
puntiforme) relativi a qualit differenti. Il prodotto LDX
2101 presenta una resistenza alla corrosione puntiforme
e alla corrosione interstiziale pi elevata rispetto alla
qualit 4307. La qualit 2304 paragonabile all'acciaio al
molibdeno 4404 di uso comune, mentre la qualit 2205
simile al 904L. L'acciaio duplex 2507 ha una resistenza
simile all'acciaio 254 SMO
.
Resistenza alla corrosione
in una vasta tipologia di ambienti
Corrosione uniforme
Generalmente, una buona resistenza alla corrosione uni-
forme caratterizzata da un grado di corrosione inferiore
a 0,1 mm/anno. A causa del loro elevato contenuto di
cromo, gli acciai duplex orono un'eccellente resistenza
alla corrosione in molti ambienti, in particolare nelle
soluzioni alcaline.
Corrosione puntiforme e interstiziale:
scambiatori di calore, scaldacqua, appa-
recchiature offshore, serbatoi di stoccag-
gio e cos via.
Nella maggior parte dei casi, nelle soluzioni di cloruro
LDX 2101
26
4404 24
2304 26
LDX 2404
33
904L 34
2205 35
254 SMO
43
2507 43
CPT, C
span CPT min. - CPT max.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
0
10
4307 LDX 2101
4404 2304 4436 LDX 2404
18 19
Fabbricazione: opportunit molto
interessanti
Saldatura
possibile saldare l'acciaio duplex Outokumpu
utilizzando la maggior parte dei metodi impiegati con
l'acciaio austenitico:
Saldatura con elettrodo rivestito (SMAW: Shielded
Metal Arc Welding)
Saldatura TIG (TIG: Tungsten Inert Gas o GTAW:
Gas Tungsten Arc Welding)
Saldatura MIG (MIG: Metal-Arc Inert Gas o
GMAW: Gas Metal Arc Welding)
Saldatura con lo animato (FCAW: Flux Cored Arc
Welding)
Saldatura al plasma (PAW: Plasma Arc Welding)
Saldatura ad arco sommerso (SAW: Submerged Arc
Welding)
Altre: saldatura laser, a resistenza (RW: Resistance
Welding) e ad alta frequenza (HF: High Frequency)
In genere, quando si eseguono saldature sull'acciaio
duplex Outokumpu estremamente importante
mantenere l'equilibrio di fase sull'area interessata dal
trattamento termico, senza che si verichino fenomeni
di precipitazione. La composizione chimica mantiene
la microstruttura in equilibrio; pertanto, necessario
disporre dei materiali di saldatura appropriati e adottare
la procedura corretta.
Procedura di saldatura dierente: regole fondamentali
1. saldare senza preriscaldamento
2. consentire il rareddamento adeguato del materiale
tra i passaggi, portando il materiale a < 150 C.
Per l'acciaio 2507, consigliabile che la temperatura
sia 100 C
3. necessario utilizzare lo di apporto, che consiglia-
bile sia in acciaio duplex, ad eccezione delle saldature
su LDX 2101
2205 2507
Formatura a caldo 1100 - 900 1100 - 900 1120 - 900 1150 - 950 1200 - 1025
Ricottura e raffreddamento rapido 1020 - 1080 950 - 1050 1000 - 1120 1020 - 1100 1040 - 1120
Ricottura di distensione 1020 - 1080 950 - 1050 1000 - 1120 1020 - 1100 1040 - 1120
Tipo di acciaio
Consumabile,
denominazione ISO
Composizione tipica, % in peso
C Cr Ni Mo N
LDX 2101
relativa-
mente povera e presenta caratteristiche di lavorazione
con macchine utensili migliori rispetto a qualit di
acciaio duplex dierenti. Anche rispetto a qualit
di acciaio austenitico poco legato, il prodotto LDX
2101
.
Tabella 9.
fondamentale per l'uso alimentare e ospedaliero.
Outokumpu pu fornire acciaio duplex con nitura
2B, una lavorazione che nella maggior parte dei casi
soddisfa le esigenze di nitura del settore, senza che
siano necessari ulteriori trattamenti superciali; ci
consente di contenere i costi e abbreviare i tempi.
Per consultare il nostro programma di selezione dei
prodotti, vai al sito di Outokumpu:
www.outokumpu.com/prodprog
22 23
Il presente documento non costituisce una raccomandazione di speciche e non comporta alcun impegno
contrattuale da parte di Outokumpu. La scelta dei prodotti di responsabilit di autori di speciche,
progettisti e costruttori, che sono i soli responsabili a rendere l'unit nita adatta all'utilizzo a cui destinata.
responsabilit esclusiva del cliente/committente fare in modo che il prodotto sia adatto all'utilizzo a cui
destinato. Outokumpu non tenuta a fornire alcuna garanzia a riguardo.
Copyright
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