UNVERSDADE DO ESTADO DO AMAP

ENGENHARA QUMCA
NTRODUO A ENGENHARA QUMCA
PRODUO DO PAPEL E CELULOSE
CAMLA LMA CORDERO Mat. 20111419
FERNANDA LETE NAVEGANTE Mat. 20111412
LUS RBERO DE SOUSA Mat. 20111441
PATRCA DE FRETAS Mat. 20111442
Prof. Felipe
Macap, AP
NDICE
INTRODUO..................................................................................................................3
HISTRICO.......................................................................................................................3
MATRIA PRIMA.............................................................................................................4
A CELULOSE....................................................................................................................5
PROCESSO DE PRODUO DA CELULOSE...............................................................6
a) Tipos ! p"o#!sso ! p"o$%&o a #!'$'os!(...................................................................6
) Po'pa *"a+, o$ ao s$'+a,o(.................................................................................................6
) D!s#o",i+i#a%&o ! Pi#a-!. ............................................................................................./
) Co0i.!1,o.........................................................................................................................2
) La3a-!. a Po'pa Ma""o. .............................................................................................2
) E3apo"a%&o.......................................................................................................................2
) Ca'!i"a ! R!#$p!"a%&o................................................................................................45
) Ca$s,i+i#a%&o...................................................................................................................44
) 6"a17$!a.!1,o ............................................................................48
) S!#a-!...........................................................................................................................43
) R!s9$os..........................................................................................................................43
:A6RICAO DO PAPEL.............................................................................................44
) M;7$i1a :o$""i1i!".......................................................................................................4<
P"o#!sso a s!#o..................................................................................................................4/
Pap=is !sp!#iais.................................................................................................................42
Pap!' $sao.......................................................................................................................42
C>apas !s,"$,$"ais.............................................................................................................85
P!"sp!#,i3as ! P"o$%&o .................................................................................................85
P"o$%&o a #!'$'os! 1o 6"asi'.........................................................................................84
P"o$%&o o pap!' 1o 6"asi'.............................................................................................83
P"o$%&o o pap!' ! s$s,!1,a?i'iaE...............................................................................83
RE:ER@NCIA 6I6LIOARB:ICA..................................................................................86
8
INTRODUO
O processo Kraft um processo alcalino responsvel pela maior parte da
polpa que se fabrica nos dias de hoje (Shereve e Brink Jr., 1997).
A produo de celulose pelo mtodo Kraft (forte, em alemo) o dominante
no Brasil e no mundo em geral pelo fato de gerar poucos resduos alm de que o
licor negro, principal subproduto do processo, pode ser totalmente reaproveitado, o
que torna este processo ecologicamente correto (COSTA apud Fvero e Maitan,
s/d).
Historicamente, o processo Soda foi o primeiro utilizado, em 1854. No ano de
1884 foi criado o processo Kraft, utilizado comercialmente, pela primeira vez em
1885 na Sucia, tomando impulso a partir de 1930 e predominado no mercado at
os dias atuais (SOSA, 2007 apud Fvero e Maitan, s/d). Neste artigo, entre outros
processo, a nfase ser no processo de produo pelo mtodo Kraft que o mais
utilizado pelas indstrias de celulose, conheceremos os tipos de processamento do
papel, a produo no Brasil e tambm conheceremos um pouco sobre a produo
de papel e o meio ambiente. Apresentaremos tambm, um case da empresa Jari
Celulose, pioneira em produo de celulose de forma verticalizada.
HISTRICO
As primeiras tentativas de registrar as atividades humanas foram feitas em
pedras, posteriormente em cascas de rvores, folhas e marfim, somente entre 2500
a.c e 2000 a.c o papel de escrever foi fabricado a partir de uma gramnea que
cresce na margens do Nilo, o papiro, de onde vem o nome papel. Por sua vez o
papel foi inventado somente por volta de 105 d.C. pelos chineses, mas s pelo final
do sculo XV o processo de fabricao foi aperfeioado e se tornou conhecido no
sul da Europa. No sculo XV, se solidificou na nglaterra e, em 1690 foi construa a
primeira fabrica de papel americana. A Bblia de Gutenberg marcou o inicio da
impresso de livros e da nasceu a crescente demanda de papel (baseado em
trapos).
Por volta de 1750, foi desenvolvida a batedeira holandesa, desde ento
adotada. Em 1799,o francs Rober, inventou um processo de forma com uma folha
de papel sobre uma tela metlica mvel. Esta mquina conhecida hoje como a
mquina Fourdrinier . Em 1809 Dickinson inventou a mquina a cilindro, que por sua
3
vez levou a mquina Fourdrinier a inatividade at 1830 quando sua importncia foi
finalmente reconhecida, passando a utilizar as duas mquinas na fabricao de
papel, a uma produo foi tamanha, que logo se estabeleceu um regime de escassez
de trapos.
Em 1844, porm, Keller, da Saxnia, inventou um processo mecnico de fazer
polpa a partir de madeira. O processo solda foi desenvolvido por Watt e Burgess
em 1851. Em 1867, o qumico americano Tilghman conseguiu a patente fundamental
(patente americana 70.485) para processo ao sulfito. Em 1909, o processo ao sulfato
foi introduzido nos EUA, nessa poca a produo de polpa estava dividida da
seguinte forma: mecnica: 48%, sulfito: 40%; soda: 12%. Umas das maiores
mudanas na indstria do papel foi a elevao do processo do sulfato a uma posio
de importncia mxima na indstria.
Por sua vez o controle e a utilizao dos subprodutos da indstria receberam
ampla ateno, com a obteno de matrias teis a partir da lignina e dos licores de
despejos, principalmente do processo ao sulfito, constitui um aumento de renda para
a indstria, assim como uma soluo parcial para o seu problema mais importante,
evitar a poluio dos cursos de gua.
Na fabricao da polpa para papel existem duas fases distintas na reduo da
madeira bruta e de outros materias at o papel acabado: Cerca de 80% do
polpeamento so efetuados mediante processo qumico, que desenvolvem a lignina
das fibras de celulose. Entre os processos de polpeamento usados 1976, o processo
ao sulfato alcalino; ou processo Kraft, respondia por 72%; o processo ao sulfito
cido, por 5%; o semiqumico (principalmente o semiqumico ao sulfito neutro, com a
sigla inglesa NSSC) por 9%; o mecnico, por 11% e o restante estava distribudo
entre os outros diversos procedimentos (Shereve e Brink Jr., 1997)
MATRIA PRIMA
A madeira a principal fonte de celulose para a fabricao de papel. Muitas
fbricas usam tambm algodo, trapos e papel velho, alem de vrias fibras, cujo
principal fonte so as cordoarias e os rejeitos das indstrias txteis.
Os produtos qumicos mais usados nos diversos procedimentos so
basicamente: soldas, sulfatos (alcalino, neutro ou cido), sulfato de sdio impuro,
oznio, oxignio, dixido de cloro, perxido de hidrognio, perxido de sdio,
4
hipoclorito de clcio, sdio, bissulfeto de clcio, dixido de enxofre, leite de cal,
solvente orgnicos (fenol e alcois), cal custico, alume, cala, amidos modificados,
amido- aldedos, corantes (cidos, bsicos, diretos, enxofre ou naturais e sintticos)
(Shereve e Brink Jr., 1997).
A CELULOSE
POTTO (2003) define a celulose como um composto natural existente nos
vegetais, de onde extrada, podendo ser encontrada nas razes, tronco, folhas,
frutos e sementes. Segundo a autora um dos principais componentes das clulas
vegetais que, por terem forma alongada e pequeno dimetro (finas), so
freqentemente chamadas "fibras. Os outros componentes encontrados, entre os
principais, so a lignina e hemiceluloses. A preparao da pasta celulsica para
papis ou outros fins (pasta solvel para a produo de celofane, rayon etc.)
consiste na separao das fibras dos demais componentes constituintes do
organismo vegetal, em particular a lignina que atua como um cimento, ligando as
clulas entre si e que proporciona rigidez madeira.
Os tipo de fibra diferenciam-se conforme o tipo de fonte (ABTCP apud POTTO
(2003), assim:
Fibras Longas - Conferas
Pinho araucria abeto cipreste spruce
Fibras Curtas - Folhosas
Eucalipto lamo carvalho gmelina btula
Fibras Muito Longas - Txteis
Algodo linho juta kenaf cnhamo rami
Crotalria sisal frmio
Estudos feitos por tcnicos e cientistas ao longo de vrios anos (ABTCP, 2002
apud POTTO 2003) demonstraram que a produo de celulose e papel invivel a
partir da madeira de florestas nativas. Foi comprovado tambm que os papis feitos
a partir de florestas plantadas de eucaliptus e pinus resultam em produtos com alta
qualidade e produtividade.
5
PROCESSO DE PRODUO DA CELULOSE
Segundo POTTO (2003) existem muitos mtodos diferentes para a
preparao de pasta celulsica, desde os puramente mecnicos at os qumicos,
nos quais a madeira tratada com produtos qumicos sob presso e pela ao de
calor (temperaturas maiores que 150 C), para dissolver a lignina, havendo inmeras
variaes entre os dois extremos.
a! Ti"os #e "$ocesso #e "$o#u%&o #a celulose'
( Pol"a Kraft ou ao sul)a*o'
um processo qumico que visa dissolver a lignina, preservando a resistncia
das fibras, obtendo-se dessa maneira uma pasta forte (kraft significa forte em
alemo), com rendimento entre 50 a 60%. muito empregada para a produo de
papis cuja resistncia o principal fator, como para as sacolas de supermercados,
sacos para cimento, etc. (POTTO, 2003).
Segundo SHREVE E BRNK Jr. (1997) neste processo usa-se uma pr-
hidrlise, para remover as pentosas e as polioses, que seguida por um tratamento
de sulfato (sulfato de sdio impuro), seguido de um alvejamento em vrias etapas.
Para o autor, as reaes qumicas so pouco definidas, mas envolvem a hidrlise da
lignina. A hidrlise tambm produz mercaptans e sulfetos, que so responsveis
pelo habitual cheiro desagradvel das fbricas de polpa ao sulfato.
O processo de produo de celulose pelo mtodo Kraft pode ser dividido em
diversos estgios, conforme est representado na Figura 1.
+igu$a ,' Fluxograma simplificado da produo de celulose pelo mtodo Kraft.
6
Fonte: Piotto (2003)
A produo da celulose pelo mtodo kraft envolve matria-prima, energia,
insumos, resduo, produtos e emisses, conforme representao da figura a abaixo.
Figura 2: Representao esquemtica do processo kraft matrias-primas, insumos
e resduos gerados
<
Fonte: PPC apud Piotto (2003).

( Desco$*i)ica%&o e Picage-
Para a obteno da celulose, primeiramente as toras de madeira, ainda com
casca so cortadas em tamanho uniforme. Depois so descortificadas
(descascadas) (1) por atrito dentro de tambores descascadores rotativo, as
cortadeiras (2) providos de quatro ou mais facas compridas e pesadas, que reduzem
a madeira a pequenos cavacos para o cozimento qumico. Alm desse tipo de
descascamento h tambm outro tipo, que consiste no atrito mecnico ou jatos de
gua a alta presso (cerca de 95,2 atm) (SHREVE E BRNK Jr., 1997).
A polpao qumica, processo pelo qual a madeira reduzida a uma massa
fibrosa, apresenta como principais processos o Kraft ou Sulfato, onde so utilizados
como reagentes no cozimento dos cavacos (toras de madeiras picadas) o NaOH,
Na
2
S e Na
2
CO
3;
o processo Soda que muito semelhante ao sulfato sendo seus
processos apenas alcalino e o processo Sulfito que utiliza bissulfeto de clcio e
dixido de enxofre (SHREVE E BRNK Jr., 2008 apud Fvero e Maitan, s/d).
/
( Co.i-en*o
Os reatores, chamados digestores so carregados com os cavacos (3);
adiciona-se o licor branco de cozimento que contm essencialmente sulfito de sdio
e soda custica e liga-se ao vapor de gua. O licor branco cozinha em alta
temperatura e presso numa soluo a 12,5% de NaOH, Na
2
S e Na
2
CO
3
. O perodo
de cozimento leva cerca de 3 horas. Esse licor causa a dissoluo da lignina, um
polmero amorfo que confere firmeza e rigidez ao conjunto de fibras da madeira.
A polpa depois da separao do licor de cozimento lavada (4). O licor de
cozimento usado (licor negro ou lixvia negra) bombeado para a estocagem para
aguardar a recuperao das substncias dissolvidas mediante evaporao (5 e 6) e,
depois, a combusto da matria orgnica dissolvida nas fornalhas de recuperao
(8) para reutilizao no processo (SHREVE E BRNK Jr., 2008 apud Fvero e
Maitan, s/d; ALMEDA, et al.2008 apud Fvero e Maitan, s/d, SHREVE E BRNK Jr,
1997).
( La/age- #a Pol"a Ma$$o-
Ao sair do reator a pasta de celulose ainda apresenta licor preto e fibras,
impregnados com lignina, por isso submetida a uma lavagem com gua quente
(4), a fim de retirar tais resqucios, e assim o licor preto encaminhado para o
processo de recuperao enquanto as fibras so enviadas para o branqueamento.
Outra vantagem da lavagem que ela reduz o consumo de alvejante utilizado no
branqueamento. O licor de cozimento usado (licor negro ou lixvia negra)
bombeado para a estocagem para aguardar a recuperao das substncias
dissolvidas mediante evaporao (5 e 6) e, depois, a combusto da matria orgnica
dissolvida nas fornalhas de recuperao (8) para reutilizao no processo (SHREVE
E BRNK Jr, 1997; POTTO, 2003).
A polpa lavada passa para a sala das peneiras, onde atravessa grades, calhas de
sedimentao peneiras, que separam quaisquer lascas de madeira no cozida,
aps o que entra nos filtros e espessadores.
( E/a"o$a%&o
O licor preto gerado nas etapas anteriores pode, a partir de tratamentos
qumicos, voltar na forma de licor branco para o cozimento de cavacos. Mas este
resduo antes de ir para a caldeira de recuperao deve passa por evaporadores
2
para que sua concentrao possa ser elevada, uma vez que baixas concentraes
inviabilizam o processo de recuperao. Aps a passagem pelos evaporadores, a
concentrao que era cerca de 14% de slidos passa a ser acima de 80% de slidos
(COSTA,2000 apud Fvero e Maitan, s/d). Na caldeira de recuperao o licor preto
concentrado pulverizado atravs de bicos injetores. As gotas formadas entram em
contato com o ar de combusto, sofrendo o processo de secagem e combusto,
nessa etapa grande parte da gua presente no licor evaporada (SOSA, 2007 apud
Fvero e Maitan, s/d).
( Cal#ei$a #e Recu"e$a%&o
O licor negro separado da polpa no lavador no lavador de polpa, ou difusor,
contm de 95 a 98% do total de substncias que entram no digestor. Os compostos
orgnicos do enxofre esto presentes em combinao com o sulfeto de sdio. o
carbonato de sdio est presente, assim como pequenas quantidades de sulfato de
sdio, de cloreto de sdio, de slica, alm de traos de cal, de xido de ferro, de
alumina e de hidrxido de potssio. Este licor negro concentrado queimado e sofre
encalagem. No forno, decompem-se quaisquer compostos orgnicos
remanescentes , o carvo queimado e as substncias inorgnicas so fundidas
(SHREVE E BRNK Jr., 1997).
Rea%&o I'
Na
2
SO
4
+ 2C Na
2
S + 2CO
2
O fundido, Na
2
CO
3
, juntamente com o Na
2
S, vo para uma soluo de licor
branco de baixa concentrao (9), formando o licor verde que vai para a etapa de
caustificao (SHREVE E BRNK Jr, 2008 apud Fvero e Maitan, s/d).
Figura 3: Fluxograma do processo Kraft, ou da polpa de sulfato.
45
Fonte: SHREVE E BRNK Jr (1997).
( Caus*i)ica%&o
Antes dessa etapa, o licor verde levado aos clarificadores e por decantao
separado dos slidos insolveis (dregs) presentes nele, a fim de no haver
problema no ciclo do clcio. O licor verde segue ento aos caustificadores onde
tratado com xido de clcio (CaO) que ao reagir com gua forma hidrxido de clcio
(Ca(OH)
2
), de acordo com a Reao . O Ca(OH)
2
converte o carbonato de sdio
( Na
2
CO
3
) , presente no licor verde, em hidrxido de sdio (NaOH) conforme a
reao , recuperando assim o NaOH que ingrediente do licor branco usado no
cozimento (CROSSL et al.,2000 apud Fvero e Maitan, s/d; CROSSL, et al. 2000
apud Fvero e Maitan, s/d )
Rea%&o II'
CaO + H
2
O Ca(OH)
2
+ 270 kcal/Kg de CaO
Rea%&o III'
Ca(OH)
2
+ Na
2
CO
3
2NaOH + CaCO
3
44
A lama aquosa proveniente do caustificador contm carbonato de clcio
(CaCO
3
lama cal). Esse composto levado par o forno cal onde convertido em
cal virgem (CaO)- conforme a Reao V. Depois o CaO volta ao processo de
tratamento de licor verde, fechando o ciclo de caustificao (CROSSL, et al. 2000
apud Fvero e Maitan, s/d). O filtrado o licor branco usado no cozimento das
fibras. Contm soda custica, sulfito de sdio e pequena quantidade de carbonato
de sdio, de sulfato de sdio, de sulfito de sdio e de tiossulfato de sdio (Shereve e
Brink Jr., 1997). Os gases gerados na caldeira de recuperao alimentam turbinas
que geram grande parte da energia necessria no processo Kraft (SOSA,2007 apud
Fvero e Maitan, s/d).
Rea%&o I0'
CaCO
3
CaO + CO
2
+igu$a 1' Diagrama cclico do processo de recuperao Kraft
+on*e' (ASSUMPO et al., 1988, p.176 apud Fvero e Maitan, s/d)
( 2$an3uea-en*o
Segundo Piotto (2003) pode-se considerar o branqueamento como sendo uma
continuao da deslignificao iniciada no cozimento, utilizando-se para isso o cloro
e seus compostos (hipoclorito e dixido de cloro) e, ainda, a soda custica.
48
A polpa lavada passa para a sala das peneiras, onde atravessa grades,
calhas de sedimentao e peneiras, que separam quaisquer lascas de madeira no
cozida, aps o que entra nos filtros e espessadores. A polpa espessada em
seguida alvejada, usando pelo menos um estgio a dixido de cloro, seguido de
neutralizao e tratamento a hipoclorito de clcio (SHREVE E BRNK Jr., 1997). Na
etapa do branqueamento h a remoo, atravs de agentes oxidantes, da lignina
restante na polpa celulsica a fim de obter uma polpa com maior alvura (grau de
reflectncia da luz) (POTTO, 2003).
Depois de alvejada a polpa lavada e reespessada, sendo preparada para
formar folhas secas. As tcnicas modernas de branqueamento, no entanto, utilizam
um processo denominado de deslignificao com oxignio ou pr-branqueamento,
que permite reduzir o teor de lignina da polpa, antes de receber os compostos
qumicos oxidantes. Alm desta tcnica j foram utilizados outros agentes
branqueantes, como o oznio
e perxido de hidrognio (POTTO, 2003).
( Secage-
Antes de iniciar o processo de secagem a polpa celulsica passa por um novo
processo de depurao semelhante ao da polpa marrom sada do digestor (POTTO,
2003)
A formao das folhas feita num espessador a mido constitudo,
essencialmente, por um cilindro que mergulha numa cuba, ou tanque, cheia de
polpa, por uma correia sem fim em feltro, que arrasta a folha de polpa atravs de
rolos de secagem e, depois, atravs de rolos de prensagem. As lminas contm de
35 a 45% de fibra seca ao ar. Estas folhas "'midas so empilhadas em prensas
hidrulicas e sujeitas a presses at 3.000psi(204 atm). O produto resultante contm
de 50 a 60% de fibra seca ao ar (SHREVE E BRNK Jr., 1997).
( Res4#uos
Em meio s etapas do processo Kraft so gerados vrios resduos, entre eles:
a cinza da caldeira de recuperao que por possuir alta concentrao de carbono e
nitrognio tem sido usado como corretivo no solo das plantaes de eucalipto; o
talol, proveniente da recuperao do licor negro, que apresenta grande quantidade
de compostos de resina e cidos graxos, e resduo tem sido usado na fabricao de
43
sabes e graxas; e por fim os compostos organoclorados presentes nos efluentes do
branqueamento, que por no serem biodegradveis entram na cadeia alimentar e,
dependendo da concentrao, so altamente txicos, por isso o mtodo STD tem
sido substitudo pelo TCF e o ECF que do possibilidade do tratamento dos
efluentes do branqueamento (ALMEDA et al,2008; ANDRADE et al, 1998, SHREVE
E BRNK Jr, 2008 apud Fvero e Maitan, s/d).
+A2RICAO DO PAPEL
O primeiro procedimento realizado para a produo de papel , sem dvida, a
produo da polpa. Depois de realizado este procedimento, a indstria do papel
utiliza a polpa para fabricar as variedades existentes do papel, os classificados
como: papis para impresso (acetinado, bblica, couch, jornal, monolcido),
papis para escrever, papis para embalagem, papis para fins sanitrios, cartes e
cartolinas, papis especiais (bases para carbono, cigarro e afins, para desenho) e
papis no classificados (Kraft especial para cabos eltricos, fios telefnicos e
condensadores). Normalmente, a produo de papel consiste em dois processos
gerais: na batedeira e no refinador, sendo que a fbrica utiliza usa uma ou outra, ou
at ambas.
SHREVE E BRNK Jr. (1997) descrevem as principais formas de produo do
papel, e coloca que as diversas poupas de madeira, algumas fabricadas em folhas
grosseiras, no tem as propriedades desejveis num papel acabado, com a
superfcie apropriada, a opacidade, resistncia e a suavidade ao tato. A importncia
da operao na batedeira est decrescendo em virtude do uso crescente dos
refinadores contnuos. A operao destes refinadores ajusta-se bem tendncia
automatizao das fbricas.
O autor diz que o tipo mais usado na batedeira (conhecida como holandesa),
consiste num tanque em madeira ou metal, com extremidades arredondadas e uma
diviso parcial no meio, formando um canal, por onde a polpa circula continuamente.
Num dos lados est um cilindro equipado com facas ou barras; diretamente abaixo
deste cilindro est uma chapa de apoio, a que se fixam barras estacionrias.
Quando em operao a polpa circulante forada por entre as barras do cilindro
giratrio e as barras estacionrias do encosto. O cilindro pode ser levantado ou
44
abaixado, de modo a se ter os resultados desejados. O batimento das fibras faz o
papel mais forte, mais uniforme, mais denso, mais opaco e menos poroso.
Os refinadores contnuos tm forma geral cnica ou de disco. A mquina
Jordan inventada a 100 anos, ainda utilizada sendo percusora de diversas
variedades de refinadores cnicos, como Bolton-Emerson Claflin 202. A mquina
consiste essencialmente num casco cnico agudo e em acessrios, que provocam o
mximo de desfibramento e de refinamento polpa.
A mquina Jordan o refinador padro, consiste essencialmente num casco
cnico, dentro do qual esto fixas barras estacionrias. Dentro do casco est um
ncleo giratrio, tambm provido com barras. a ao dos dois conjuntos de barras
que provoca o efeito desejado sobre as polpas. A entrada se faz pela extremidade
menor do cone, e a sada, depois da ao das barras, pela outra extremidade.
As cargas, colas e corantes podem ser adicionados na batedeira, que a
prtica usual, ou no refinador, ou ento em ambos. Para SHREVE E BRNK Jr
(1997) a ordem seguida em geral a seguinte:
As diversas polpas so combinadas para se ter a densidade e uniformidade
desejadas;
A carga adicionada com a fibra ou pouco depois dela;
Depois de suficientemente batida, adiciona-se a cola e mistura-se
completamente;
Junta-se o corante para ser distribudo uniformemente por toda a massa;
ntroduz-se ento o alume, para produzir a coagulao e provocar o
revestimento desejado das fibras.
Todos os papis, exceto os de tipo de absorvente, isto , papis de seda ou
mata-borro, devem ter uma carga, cuja funo ocupar os espaos entre as fibras,
dando uma superfcie mais lisa, uma brancura mais brilhante, melhor recebimento
da tinta e opacidade elevada. As cargas so sempre substncias inorgnicas
finamente cominudas, e podem ser ou materiais que ocorrem naturalmente, como o
talco ou certas argilas, ou produtos fabricados especialmente, como carbonato de
clcio, convenientemente precipitado, alvade ou dixido de titnio.
A cola adicionada ao papel, a fim de melhorar a resistncia penetrao
pelos lquidos. Somente os papis mata-borro e outros absorventes, nos quais a
penetrao desejada, no recebem o apresto de cola. A cola adicionada durante
45
o processo de polpeamento ou desfibramento, ou ento aplicada depois de a folha
ter sido formada. O processo de apresto na batedeira consiste em juntar o agente
apropriado, por exemplo, um sabo feito pela saponificao da resina de pinho por
um lcali, ou uma emulso de cera, e, depois, provocar a precipitao da cola, com
alume de papeleiros, Al
2
(SO
4
)
3
.18H
2
O. Este tratamento produz um filme gelatinoso
na fibra, que perde sua gua de hidratao, e forma uma superfcie endurecida. O
apresto na mquina, por outro lado, efetuado sobre o papel seco ou sobre
superfcies, que podem ou no ter sido prvia e parcialmente encoladas na
operao da batedeira. O material usado neste tratamento deve ter propriedades
adesivas; as principais substncias so a cola animal, os amidos modificados e as
colas lavveis. A operao realizada na prpria maquina de fazer o papel ou ento
numa prensa de encolar separada, usando secagem a ar. O papel passa por uma
cuba com o material da cola, depois por rolos cilndricos, que eliminam o material em
excesso, e finalmente sobre os rolos de secagem. Este tipo de operao de apresto
usado para realar a resistncia do papel gua e, especialmente, para fazer com
que absorva tinta por igual, sem borrar, mesmo depois de correes a borracha de
apagar.
As resinas resistentes umidade so, desde 1942, um importante aditivo na
fabricao de papis sujeitos chuva e neve, a lquidos quentes ou frios so
papis cuja a resistncia tenso 10% maior quando saturados com gua do que
quando secos. A produo em grande escala principiou com a descoberta de que
certas resinas sintticas podiam atribuir aos papis uma resistncia a mido, o que
no se deve confundir com a repelncia gua. Maior ateno foi dedicada s
resinas de amino-aldedos, mas usam-se tambm outros processos de resistncia a
mido.
Cerca de 98% de todo papel fabricado tem uma certa quantidade de material
corante. O corante, como a cola, pode ser adicionado na batedeira, ou depois de o
papel est feito. A colorao na superfcie, porm, emprega menos corante e opera
com apenas um tipo de papel, que pode ser colorido com qualquer tonalidade,
medida das necessidades. So usados como agentes corantes todos os tipos de
corantes (cidos, bsicos, diretos ao enxofre) e todos os tipos de pigmentos
(naturais e sintticos). Os corantes cidos no tem afinidade pelas fibras de celulose
e, por isso, devem ser fixados depois da ao de um mordente. Quando o papel
corado na batedeira, o alume adicionado para precipitar a cola tambm age como
46
um mordente para o corante. O tingimento superficial pode ser feito ou na mquina
de fabricar o papel ou numa unidade separada. Em qualquer caso, o processo
consiste em passar o papel por um banho de corante, remover o excesso de corante
mediante cilindros de prensagem e, em seguida, secar o papel colorido (SHREVE E
BRNK Jr, 1997)
Uma vez que h tendncia perceptvel no sentido de desenvolvimento de
mquinas especializada para operaes especficas, de que exemplo o secador
Yankee (especialmente aplicvel na fabricao de produtos de papel sanitrio ou
para dar excelente acabamento a uma face de papis de gramatura pequena),
existe uma certa variao nos dois tipos de mquinas convencionais de fabricar
papel como a Fourdrinier e a mquina a cilindro. A folha formada numa tela mvel
ou num cilindro, depois enxuta em rolos, secada em rolos aquecidos, recebendo o
acabamento em cilindros de calandragem.
( M53uina +ou$#$inie$
A massa procedente das operaes preliminares, com aproximadamente 0,5%
de fibra, passa inicialmente por uma peneira na caixa distribuidora, de onde flui,
atravs de uma comporta, para uma tela mvel sem fim, em fio de bronze. As fibras
da polpa ficam na tela, enquanto uma grande parte da gua passa atravs dela.
medida que a tela avana, efetua tambm um movimento vibratrio, que serve para
orientar partes das fibras e feltrar com maior uniformidade a folha, atribuindo-lhe
maior resistncia. Enquanto ainda sobre a tela, o papel passa sobre caixas de
suco, para remoo da gua, e sob um cilindro filigranador, que alisa a face
superior da folha. Ao longo dos lados da tela, movimentam-se correias de borracha,
com a mesma velocidade da tela, que servem para formar as bordas da folha.
Da tela, o papel transferido para o primeiro feltro, que o transporta atravs de
uma srie de cilindros de prensagem, com o que se remove mais gua e se avergoa
no papel a linha d'gua; se assim for desejado. Saindo do primeiro feltro, o papel
passa por cilindros de ao de alisamento e recolhido pelo segundo feltro, o que
transporta atravs de uma srie de cilindros de secagem, aquecidos internamente a
vapor. O papel entra nesses cilindros com um teor de 60 a 70% de umidade e deles
sai 90 a 94% seco. Neste ponto, pode-se esparzir a cola sobre a folha e, nestas
circunstncias, o papel passa por outra srie de cilindros de secagem, antes de
entrar nas calandras; estas so constitudas por cilindros em ao, lisos e pesados,
4<
que atribuem a superfcie final ao papel. O produto resultante, o papel acabado,
enrolado numa bobina. A enorme quantidade de gua que se usa faz com que seja
necessria a recirculao da maior frao possvel, para que a operao seja
econmica. A operao de uma Fourdrinier um procedimento complicado. Um dos
problemas principais ajustar as velocidades dos diversos cilindros retrao do
papel, medida que ele vai sendo seco. As velocidades operacionais das mquinas
variam de 200 ft/min (60,9 m/min), para os papis de gr mais fina, at 2.500 ft/min
(762 m/min), para o papel de jornal.
As mquinas de cilindro so empregadas para a fabricao de papel grosso,
de papelo e de papel no uniforme. A mquina tem de quatro a sete tanques
paralelos, cada qual carregado com a mesma massa de papel, ou com massas
diferentes. Assim, possvel fabricar uma folha grossa com vrias camadas iguais
ou diferentes. Em cada tanque mergulha um cilindro rotativo, recoberto por tela
metlica. A massa de papel depositada sobre a tela gigante, enquanto a gua no
interior do cilindro removida. medida que o cilindro continua a girar, a massa de
papel atinge o seu topo, onde a camada mida na sua face interior, passa por um
cilindro de assentamento, com o que expelida uma parte da gua. O feltro e o
papel entram ento em contato com o topo do cilindro seguinte, onde recebem nova
camada de papel molhado. Assim vai sendo formada uma folha ou prancha de papel
molhado, que passa finalmente pelos rolos de prensagem e pelos cilindros de
secagem e alisamento. Esta folha compsita pode ter as camadas externas em
papel de boa qualidade, enquanto as internas podem ser de polpa mecnica.
P$ocesso a seco
Existe considervel interesse num processo a seco para fabricar papel e panos
no tecidos em virtude do preo e da complexidade do equipamento de secagem e
da grande quantidade de gua necessria nos processos convencionais.
Opera!es de aca"a#ento O papel sai da fbrica convertido ao seu uso
terminal mediante vrios processos, que dependem da forma final requerida. A
modificao mais ampla provavelmente a aplicao e o alisamento de
revestimentos para papis especiais. O revestimento mineral, ou pigmentao da
superfcie; aplicado para melhorar o recebimento da impresso. O pigmento bsico
usado a argila. Tambm so usados em grandes quantidades de casena (adesivo
de protena) e o carbonato de clcio, e em menor escala, outros pigmentos minerais.
4/
Pa"6is es"eciais
Existem centenas de produo e uso de papel, e todos na sua finalidade. Os
papis industriais especiais so os que no se enquadram na categoria geral, e
entre eles incluem-se: papis para cigarros. Papis filtro; papel transparente
impermevel; papel de embalagem para alimentos, como papel de pratos, papel
para copos e tigelinhas, papel d embrulho com revestimento de plstico ou de folha
de alumnio, para conservar o gosto e a textura, impedir a contaminao e obstar a
entrada de umidade; materiais para saco sanfordizado, conhecido como $%upak;
papel pergaminho; papel de parede e papel com superfcie encerrada. Os
fabricantes de papel, associados aos fabricantes de tecidos, esto tentando
desenvolver um papel conveniente para aventais cirrgicos e roupa de cama,
descartveis. No terreno dos papis sintticos, atualmente existem alguns tipos
especiais em volume pequeno. Atualmente os "materiais no tecidos tm
considervel importncia para uma ampla variedade de usos nos hospitais,
indstrias e lares.
Pa"el usa#o
O papel um grande suprimento potencial, que pode se transformar em polpa
a um baixo custo. Segundo os ecologistas os papis usados devem ser reciclados e
reutilizados. Existem quatro grandes categorias de massa de papel de primeira
qualidade, como os recortes de blocos e de envelopes; a mista, como a que se
encontra nas cestas de lixo; as folhas de papelo ondulado velhas; e o papel de
jornais velhos. Os meios mecnicos so suficientes para transformar a massa de
papel em polpa apropriada para o papel de telhados e papel para caixas de papelo.
Em virtude de o produto ter colorao escura, no necessrio remover as tintas e
os pigmentos; so suficientes, por isso, as operaes de desintegrao e de
desfibramento.
&estinta#ento depois de os fardos serem inspecionados e lanados na
polpadeira, se junta soda castica, que o reagente usado em geral para
destintamento. A barrilha, o perxido de sdio, o silicato de sdio ou um dos
compostos fosfticos do sdio podem ser adicionados formulao, dependendo de
diversos fatores, como, por, exemplo, tipo da massa de papel, gua da localidade e
equipamento disponvel. O cozimento e o polpeamento so efetuados rapidamente
42
numa s operao, numa temperatura um pouco inferior a 200F (93.3 C). O
material estranho, como clipes, coletado no peneiramento da polpa, antes da
lavagem. O alvejamento, leva em muitos casos, a um produto branco como a neve.
C7a"as es*$u*u$ais
's c%apas de fi"ra so folhas rgidas, ou semi-rgidas, formada pelo
feltramento das fibras a mido ou a seco. As espcies de baixa densidade so em
geral usadas para isolamento. Os tipos modernos de densidade mdia so
empregados em mveis, e os tipos de alta densidade so empregados em mveis e
painis de parede. As fibras usadas provem de madeiras moles ou duras, de refugos
de madeira e de resduos de fbricas; a madeira polpeada por processos
mecnicos, termomecnicos ou explosivos. Usa-se um pouco de adesivo, em geral
resina de fenol-formaldeido, particularmente com as chapas feltradas a seco.
comum fazer um tratamento para melhorar a resistncia chama ou a gua, ou para
proteger a madeira contra a ao de insetos.
's c%apas de aglo#erados usam serragem, aparas e lascas com formas
especiais, a fim de combinar as propriedades fsicas convenientes com a aparncia
atrativa. Os adesivos de resina sinttica e as diferentes condies de prensagem
do produtos com diversas densidades, resistncias, e com diversas gofragens.
Est surgindo uma nova classe de chapas, usam adesivos de resina e tem os
elementos bsicos alinhados substancialmente numa direo. Os aglomerados so
utilizados em pisos de assentamentos de assoalhos, nos mveis chapeados, nos
painis decorativos, e esto substituindo a madeira compensada, ou a macia, em
algumas aplicaes estruturais.
Os la#inados ( "ase de papel so folhas mltiplas de papel tratado a resinas
coladas sob presso elevada com ao do calor,; nestas circunstncias, tornam-se
rgidas e no tem as caractersticas do papel. Dependendo do processo usado, os
produtos so com carga de resina ou co# i#pregna)o de resina. Tem diversas
caractersticas como estabilidade e resistncia, que os tornam teis na indstria de
construo.
PERSPECTI0AS DE PRODUO
Atualmente, o Brasil vive uma grande ascendncia no desenvolvimento da
indstria de celulose. O pas possui condies climticas favorveis ao plantio das
85
rvores alm de que a tecnologia que esta sendo investida permite que a indstria
alcance qualidade no seu processo de produo, em nveis superiores aos do
mercado mundial, gerando alta escala produtiva e diminuio de custos (RBERO,
2007).
Em 2008 o Brasil alcanou o posto de 4 maior produtor de celulose do
mundo. A Figura 3, que revela o crescimento da produo de celulose no pas,
mostra que em 2009 as indstrias de celulose brasileiras produziram cerca de 13,5
milhes de toneladas, em um momento de crise econmica (BRACELPA, 2010).
+igu$a 8' Evoluo da produo brasileira de celulose

Fonte: (BRACELPA, 2010 apud Fvero e Maitan, s/d)
Segundo Ribeiro (2007) esse avano da produo de celulose no significa a
causa de impactos ambientais, pois o plantio feito em reas j desmatadas. No
entanto, esse avano uma oportunidade para o desenvolvimento de novas
tecnologias e para o crescimento da economia.
PRODUO DA CELULOSE NO 2RASIL
Altos investimentos da indstria e o desenvolvimento econmico do Brasil
tiveram impactos expressivos na produo de celulose na ltima dcada. O
segmento praticamente dobrou o volume de celulose produzido nesse perodo, com
um crescimento mdio de 6,5% ao ano, nmeros singulares se comparados aos
mercados mais tradicionais dessa indstria. Em 2008, o setor teve uma grande
conquista: alcanou o posto de quarto produtor mundial de celulose atrs apenas
84
de Estados Unidos, Canad e China. O recorde foi obtido em um perodo adverso,
durante a crise financeira internacional. A posio foi mantida em 2009, quando o
setor produziu 13,5 milhes de toneladas de celulose. Em 2010, a produo
brasileira de celulose chegou a 14 milhes de toneladas (BRACELPA, 2011).
Figura * + Produ)o de polpa no ,rasil e# 200-.
Fonte: PP apud Piotto (2003).
Figura. + Produ)o de papel no ,rasil e# 200-.
Fonte: PP apud Piotto (2003).
A importao de papel pequena no Brasil e representa menos de 9% em
relao quantidade produzida. Do total importado em 2001, cerca de 86% referem-
se a papel para revistas e jornais e papel de imprimir e escrever (produzidos com
polpa proveniente de polpao mecnica). O setor de celulose e papel no Brasil em
88
2001 empregou cerca de 100.000 pessoas, distribudas em 156 fbricas de papel e
em 68 fbricas de celulose (PP apud POTTO, 2003).
PRODUO DO PAPEL NO 2RASIL
O Brasil um grande produtor de papel. Destaca-se mundialmente por
produzir e abastecer os mercados com expressivos volumes de papel de
embalagem, papis de imprimir e escrever e papelcarto. Nos ltimos dez anos, o
Pas aumentou sua produo em 36,1%, com crescimento mdio de 3,1% ao ano,
acompanhando as mudanas economia brasileira. O desenvolvimento
socioeconmico e o aumento de renda da populao, com a insero de novos
consumidores no mercado, resultaram em mais demanda por livros, cadernos,
jornais e revistas, embalagens para alimentos, remdios e itens de higiene pessoal.
Em 2009, o setor posicionou-se como 9 produtor mundial de papel e, em 2010,
produziu 9,8 milhes de toneladas do produto (BRACELPA, 2011).
PRODUO DO PAPEL E SUSTENTA2ILIDADE
No mundo atual, preciso adequar a produo e o consumo a padres que
garantam s geraes futuras recursos naturais, fontes de energia, clima equilibrado
e alimento, entre outras necessidades essenciais sobrevivncia.
Hoje, a viso da sustentabilidade prioritria na agenda e nos planos
estratgicos das grandes empresas de celulose e papel. O conceito se apoia em um
trip econmico (obteno de lucro), ambiental (preservao dos recursos naturais)
e social (desenvolvimento do capital humano). Alinhar resultados financeiros,
conservao ambiental e bem-estar da populao condio para o sucesso, o
desenvolvimento e a continuidade do prprio negcio.
Por utilizar matria-prima de florestas plantadas, ser renovvel, reciclvel e
biodegradvel, entre outros atributos, o papel possui ciclo de vida extremamente
ligado natureza. E pode exercer diversos efeitos sobre ela, se sua produo e
destinao final no foram sustentveis.
Ao usar 100% de matria-prima proveniente de florestas renovveis e,
tambm, reciclar boa parte do papel descartado pela populao aps o consumo, o
83
setor de celulose e papel tem evoludo nos ltimos anos rumo a um lugar de
destaque na produo sustentvel e tem grande potencial para novas conquistas.
As prticas de manejo das florestas partem do princpio que seus bens e
servios devem ser sustentveis, a diversidade biolgica, conservada, e os impactos
sociais e econmicos, positivos.
Buscando um ciclo de produo limpa, as empresas de celulose e papel
tambm se aproximam da autossuficincia em energia. Alm disso, crescente o
consumo energtico de fontes renovveis, como biomassa. O objetivo atingir um
balano ambiental cada vez mais positivo, no qual se destaca a contribuio do
setor para o equilbrio do clima global (BRACELPA, 2011).
9ARI CELULOSE' UMA IND:STRIA 0ERTICAL
Uma das principais organizaes brasileiras no setor de madeira, celulose,
papel e embalagens, com atuao tambm no mercado de produtos florestais no
madeireiros, o Grupo Orsa traz a sustentabilidade como eixo de sua estratgia de
negcios. Com capital 100% nacional, tornou-se referncia mundial em manejo
sustentvel de floresta tropical nativa por suas operaes na Regio Amaznica do
Vale do Jari, localizado entre os estados do Par e do Amap.
O Projeto Jari foi idealizado pelo americano Daniel Ludwig, em 1967 onde
adquiriu no norte do Par, nos limites com o Amap, uma rea pertencente a
empresrios portugueses, com 1.250.000 ha, at ento explorada em termos
extrativistas e onde seria produzido cerca de 75.000 t/ano atravs de uma usina de
polpa e celulose e de energia, trazidas completas do Japo, montadas numa
logstica de alto custo.
Em 1978 a fbrica parte do Japo e cruza trs oceanos em uma enorme balsa
de 30 mil toneladas trazendo uma fbrica de celulose inteira e outra plataforma com
usina termoeltrica completa rumo a Monte Dourado as margens do rio Jar, no
interior da Amaznia. Uma viagem pica que at hoje causa espanto.
A sede da Jari Celulose S.A. est situada em Monte Dourado, s margens do
rio Jari, no estado do Par. J a fbrica de celulose est localizada no distrito
industrial de Munguba, a aproximadamente 18 Km de Monte Dourado, tambm s
margens do rio Jari, ocupando uma localizao estratgica.
84
Hoje, depois de muitos transtornos, o projeto ganha novas foras por
intermdio do grupo adquirente Orsa, uma das principais organizaes brasileiras no
setor de madeira, celulose, papel e embalagens, com atuao tambm no mercado
de produtos florestais no madeireiros. O Grupo Orsa traz a sustentabilidade como
eixo de sua estratgia de negcios. Com capital 100% nacional, tornou-se referncia
mundial em manejo sustentvel de floresta tropical nativa por suas operaes na
Regio Amaznica do Vale do Jari, localizado entre os estados do Par e do Amap.
Produtos: Papel para embalagem, chapas, embalagens de papelo ondulado e
celulose branqueada de eucalipto Forest /te0ards%ip $ouncil (FSC).
A Diviso Celulose produz celulose branqueada de eucalipto (BEKP)
1ariliptus 2$F , que pode ser utilizada em segmentos de papis como: papelcarto,
de imprimir e escrever, de fins sanitrios, e especialidades de baixa gramatura, entre
outros. a nica empresa do Brasil e a primeira no mundo a ter a certificao FSC
Puro para toda a cadeia de custdia, e uma das nicas com rea total plantada
certificada pelo SO 14001. Com capacidade instalada de 410 mil toneladas por ano,
atua principalmente nos mercados europeu e asitico.
A Diviso Papel e Embalagem a segunda maior indstria integrada de papis
para embalagens, chapas e embalagens de papelo ondulado do Brasil, atendendo
a praticamente todos os segmentos da economia. Reconhecida pelo pioneirismo,
trabalha de forma verticalizada e foi a primeira do setor a conquistar a certificao
FSC para a produo de papel reciclado 100% ps-consumo.
CONCLUSO
85
RE+ER;NCIA 2I2LIO<R=+ICA
BRACELPA. Associao Brasileira de Celulose e Papel. Disponvel em:
<www.bracelpa.org.br>. Acesso em 11 mar. 2011.
FVERO, Cristiano; MATAM, Marcos Vincius Giro. As"ec*os ge$ais $elaciona#os
> "$o#u%&o #e celulose? Disponvel em: <http://www.ebah.com.br/producao-de-
celulose-doc-a89538.html>. Acesso em 09 mar. 2011.
<http://www.grupoorsa.com.br/empresas.html> Acesso em 15 mar. 2011.
POTTO, Zlia Chittolina. Eco(e)ici@ncia na in#As*$ia #e celulose e "a"el? 357 p.
Tese (Doutorado em Engenharia) Universidade de So Paulo, So Paulo. 2003.
Disponvel em: <http://www.teclim.ufba.br/site/material_online/teses/ tese_zeila_c_
piotto.pdf> Acesso em: 11 mar. 2011.
SHREVE, Norris; BRNK JR. Joseph. In#As*$ias #e "$ocessos 3u4-icos. Editora
Guanabara: Rio de Janeiro, 1997.
86