1.

ANTECEDENTES: El uso de mortero se remonta a pocas prehistricas cuando se usaba

mezclas de ridos, barro y vegetales. posteriormente fue evolucionando tanto su uso como los
materiales de la mezcla. Hasta que a mediados del siglo XIX se desarroll el mortero de
cemento. En la actualidad se han hecho pruebas para determinar su resistencia a la compresin
como la norma tcnica peruana NTP 334.051(2006) antes ITINTEC 334.051 usada desde 1998.

2. FUNDAMENTO TERICO:

2.1. MORTERO: Mezcla de un aglomerante y agregado fino, realizado por la va hmeda,
mientras se endurece adquiere un grado de resistencia mecnica (compresin).

2.2. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS: Segn ASTM 270 los morteros se clasifican de acuerdo
a sus propiedades o sus proporciones


A. Clasificacin por Propiedades: referidas a la resistencia a la compresin, retencin de
agua, contenido de aire; son usados para efectos de diseo en base a pruebas realizadas
en laboratorios y no para mezclados en obra.

Cuadro N 1- Especificaciones por propiedades, para morteros de cemento, preparados en
laboratorio
3.

TIPO DE
MORTERO
Resistencia mnima a la
Compresin a los 28
das, kg/cm2 (Mpa)
Retencin
Mnima de
Agua, %
Contenido
Mximo de
Aire, %
Relacin de agregados
(medida en condicin
hmeda y suelta)
M 175 (17.0) 75 12 No menor que 2.25 y no
mayor que 3.5 veces la suma
de los volmenes separados
de materiales cementantes
S 125 (12.5) 75 12
N 50 (5.0) 75 14
O 25 (2.5) 75 14
Fuente: Tecnologa de los Morteros. Ing. Rodrigo Salamanca Correa


B. Clasificacin por Proporciones: se fundamenta en el conocimiento previo de los
Pesos Unitarios de los materiales que componen el mortero, y de la proporcin
volumtrica de estos respecto al volumen contenido de cemento.

Cuadro N 2- Especificaciones por proporciones, para morteros de cemento.
TIPO DE
MORTERO
Proporciones por volumen
(Materiales Cementantes)
Relacin de agregados (medida en
condicin hmeda y suelta)
Cemento Portland o Portland
Adicionado
M 1 No menor que 2.25 y no mayor que
3.5 veces la suma de los volmenes
separados de materiales cementantes
S 1
N 1
O 1
Fuente: Tecnologa de los Morteros. Ing. Rodrigo Salamanca Correa


2.3. REQUISITOS DEL MORTERO DE CEMENTO:
Para su mejor especificacin se divide en dos categoras; el Estado Fresco y el Estado
Endurecido, recordando que las propiedades del mortero fresco condiciona el
comportamiento del mortero endurecido; mientras que el estado endurecido determina su
durabilidad.

Estado Fresco:

Obtencin de la mezcla (NTP 334.003:2008): Establece el mtodo para obtener
morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.
Tiempo de Utilizacin: se refiere al tiempo durante el cual el mortero tiene
suficiente trabajabilidad, sin la adicin posterior de agua para contrarrestar el
fraguado.
Fluidez del Mortero (NTP 334.057:2011): es un parmetro de la relacin
agua/cemento, la cual es un indicador de la trabajabilidad, se determina por
medio de la mesa de sacudidas.
Tiempo de Fraguado (NTP 334.006:2003): es el tiempo necesario para el
endurecimiento completo del mortero.

Otros requisitos del estado fresco vienen a ser la especificacin del tipo de cemento a
usar (NTP 334.147:200), Contenido de Iones Cloruro solubles en agua (NTP
339.076:2009), taza de absorcin de agua (NTP 399.631:2010), contenido de aire (NTP
334.048:2003), y los Aditivos para Morteros (NTP 399.632:2010).

Estado Endurecido:

Resistencia Mecnica a la Compresin (NTP 334.051:2006): determina la
resistencia a la compresin en morteros de cemento Portland, usando
especmenes cbicos de 50 mm de lado.
Adherencia (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte, preparacin y
mano de obra.
Estabilidad dimensional(NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento se
produce una disminucin del volumen llamada Retraccin.
Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado endurecido,
permeabilidad al vapor de agua, y el contenido de sulfatos del agua usada para su
elaboracin y curado (NTP 339.229:2009).


2.4. DOSIFICACIN
Se puede hacer por uno de los mtodos siguientes:
a. por peso
b. por volmenes de los envases de cemento (barriles o sacos) y volmenes medidos
de arena
c. por volmenes medidos de cemento y arena
El primero es el mejor sistema de dosificacin y es el que se usa de preferencia en el
laboratorio

2.5. MEZCLADO: La arena y el cemento se pueden mezclar a mano, por medio de
lampas o usando maquinas en obras de construccin. Mezclando a mano para este
laboratorio por la menor cantidad.
Conviene mezclar primero el cemento y la arena, luego agregar el agua, la mezcla debe
continuarse hasta que su conjunto muestre un color uniforme.
El mortero debe usarse antes de iniciar el fraguado.

2.6. CARACTERES
La resistencia del mortero depende:
a) Proporcin del cemento
b) Tamao de los granos de arena y su graduacin
c) Cantidad de agua usada
d) Grado de compactacin obtenido en la manipulacin
2.7. INFLUENCIA DE LA ARENA
La adecuada granulometra ayuda obtener menos vacos, produciendo un
mortero ms resistente
2.8. INFLUENCIA DEL AGUA
a) exceso de agua
Aumenta el tiempo de fragua
Disminuye la resistencia
Aumenta la cantidad de lechada
Aumenta la dificultad de trabazn entre un mortero viejo y uno nuevo
Produce la separacin entre la arena y el cemento
b) defecto de agua
Acorta el tiempo de fragua
Incrementa la porosidad
Mayor permeabilidad
Decrece la resistencia



2.9. DIAGRAMAS DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
Los resultados de los ensayos, en general, dependen de las dimensiones de la muestra que se
ensaya. Como es poco probable que diseemos una estructura que tenga partes con el mismo
tamao que las muestras para ensayo, necesitamos expresar los resultados en una forma que
se pueda aplicar a elementos de cualquier tamao. Una forma simple de lograr este objetivo
es convertir los resultados de los ensayos en esfuerzos y deformaciones unitarias.
El esfuerzo axial es en una muestra para ensayo se calcula dividiendo la carga axial P entre el
rea de la seccin transversal A

Las curvas esfuerzo-deformacin unitaria para materiales en compresin difieren de las curvas
de tensin. En un ensayo de tensin, la muestra se estira, puede ocurrir estriccin y finalmente
sucede la fractura. Cuando el material se comprime, se abulta hacia fuera en los lados y adopta
una forma como de barril, debido a que la friccin entre la muestra y las placas extremas evita
la expansin lateral. Al aumentar la carga, la muestra se aplana.
2.10. LEY DE HOOKE: Relacin lineal entre esfuerzo y deformacin unitaria
2.11. RELACION DE POISSON: Se define como la relacin entre la deformacin unitaria lateral
sobre la deformacin unitaria axial
2.12. DEFORMACION UNITARIA AXIAL: En general, el alargamiento de un segmento es igual a
su longitud dividida entre la longitud total L y multiplicada por el alargamiento d. Por tanto,
una longitud unitaria de la barra tendr un alargamiento igual a 1/L por .
Si la barra esta en tensin, la deformacin unitaria se denomina deformacin unitaria por
tensin, que representa un alargamiento o estiramiento del material. Si la barra esta en
compresin, la deformacin unitaria es una deformacin unitaria por compresin y la barra se
acorta



BILIOGRAFA:


Bustillo Revuelta, Manuel. MATERIALES DE CONSTRUCCIN. 1era edicin.
Madrid - Espaa: FUEYO EDITORES, 2005. (Biblioteca Alberto Regal Matienzo
FIC-UNI.)

Salamanca Correa, Rodrigo. LA TECNOLOGA DE LOS MORTEROS. Bogot
Colombia: Universidad Militar Nueva Granada. 2001 (pp. 41 - 48).