Conservao de energia

A anlise Fingerprint de uma mquina

de papel reduz os consumos energticos
Process Automation
2 Conservao de energia
Conservao de energia 3
E
mbora os princpios do fabrico do papel
pouco tenham mudado ao longo dos sculos,
o equipamento utilizado para esse fim evoluiu
drasticamente. Numa mquina moderna, uma
suspenso aquosa contendo menos de um por cento
de fibras depositada sobre uma tela contnua em
movimento, perdendo a alguma gua por escorrncia
ou aspirao. A teia de fibras resultante, com elevado
teor de humidade, transportada seguidamente para a
seco de prensagem, onde comprimida entre rolos
cilndricos para uma remoo adicional de gua 1. A
eficincia deste processo aumenta com o aquecimento
prvio das fibras por meio de vapor, numa caixa de
vapor. A teia segue depois para a seco de secagem,
onde contorna parcialmente uma srie de cilindros,
tambm aquecidos a vapor, num trajecto tipo serpen-
tina. Este processamento reduz o contedo de gua
para cerca de seis por cento.
Em termos energticos, a prensagem muito mais
eficiente na remoo de gua do que a secagem, mas
apresenta limitaes quanto quantidade de gua
que consegue extrair. assim inevitvel a utilizao de
energia trmica e aqui que a factura energtica dis-
para. Contudo, estes elevados consumos energticos
representam tambm oportunidades para poupanas
significativas.
CARL-FREDRIK LINDBERG, NAVEEN BHUTHANI,
KEVIN STARR, ROBERT HORTON entrada de
uma mquina de papel, a matria-prima para a
produo de uma folha A4 tem o aspecto de um
balde de gua um bocadinho suja: com efeito,
contm mais de 99 por cento de gua e menos e
um por cento de fibras. Embora no fabrico do papel
a maior parte da gua seja eliminada por meios
mecnicos, uma parte significativa -o por meios
trmicos dando origem a uma utilizao colossal
de energia que torna o fabrico de papel um dos
processos industriais mais intensivos em termos
energticos. Como reverso desta medalha,
a existncia destes elevados consumos constitui
uma oportunidade para poupanas significativas.
esta a razo da oferta pela ABB da anlise
Fingerprint para as mquinas de papel, a qual
quantifica os fluxos de energia e compara a
utilizao de energia na mquina de papel,
permitindo a identificao de oportunidades de
poupana.
Ttulo da imagem
A produo de papel consome enormes quantidades de vapor para
a sua secagem. Como obter poupanas substanciais a partir de uma
anlise crtica dos fluxos energticos?
4 Conservao de energia
1 Metodologia do processo de optimizao

Fluxos Energticos
Na seco de secagem tem lugar um
complexo conjunto de trocas de energia
envolvendo o vapor, os condensados, o
ar, a gua e o papel. O papel seca nos
cilindros, aquecidos a vapor, e o calor do
vapor libertado recuperado num per-
mutador de calor e adicionado ao ar de
entrada, o qual adicionalmente aqueci-
do por um permutador de calor vapor ar.
O ar que entra no recinto onde se situa
a mquina tambm aquecido. O vapor
aquece os cilindros de secagem e algum
do vapor de expanso recuperado por
termocompressores. O restante vapor de
expanso entra no condensador, onde
aquece gua de baixa temperatura 2.
O grande desafio desta complexa in-
teraco identificar onde ocorrem os
desperdcios de energia e que poupan-
as podem ser conseguidas.
Medir e melhorar desta forma o des-
empenho energtico das mquinas de
papel no uma ideia nova, e vrias
abordagens tm sido sugeridas na lite-
ratura [1,2]. Entre outras, foi descoberto
que a ventilao das bolsas de ar, o
equilbrio e o ponto de orvalho da hote
da secadora tm uma influncia signifi-
cativa na eficincia [3, 4, 5, 6, 7].
Vrios aspectos podem influenciar a
eficincia energtica:
- Tipo de equipamento (eficincia do
projecto e estado da mquina)
- Falta de equipamento (p.ex., permuta-
dor de calor ou caixa de vapor)
- Concepo da instalao industrial
(e.g., utilizao/desperdcio de vapor e
de condensados, sistema de recupe-
rao de calor)
- Estratgia de controlo (p.ex., falta de
controlo do ponto de orvalho)
- Operao (controlo manual, escolha do
ponto de operao)
- Manuteno (de permutadores de
calor, purgadores, vlvulas, sensores,
isolamentos, fugas, ponto de operao
dos sistemas de controlo, etc.)
- Sensores (calibrao, falta de sensores
para monitorizao e/ou controlo)
Mtodos
Existem vrios mtodos disponveis para
a identificao das ineficincias no uso
da energia.
Quantificao energtica
O conhecimento dos fluxos energti-
cos no interior da mquina de papel
permite a identificao de circuitos de
desperdcio. Os fluxos de energia so de
mais difcil medio do que os fluxos de
lquidos ou de gases, em particular devi-
do necessidade de um maior nmero
de medies e ao facto de s estarem
disponveis muito poucas medies ne-
cessrias ao clculo de energia; acresce
que so particularmente raros os senso-
res de caudal de vapor existentes.
Numa mquina de papel em operao, o
caudal do vapor que entra para os gru-
pos de vapor foi estimado interrompendo
o fluxo de efluentes dos tanques de con-
densados e medindo a taxa de subida
dos seus nveis interiores. O consumo de
vapor nos permutadores de calor vapor
ar foi estimado a partir de medidas do
caudal de ar, da humidade e da tem-
peratura. A utilizao de equaes que
descrevem as trocas energticas, junta-
mente com os resultados das medies,
permitiu chegar ao consumo relativo de
energia3.
A existncia de elevados
consumos energticos
representa uma
oportunidade para
poupanas significativas.
Conservao de energia 5
2 Viso de conjunto dos fluxos energticos numa mquina de papel.
A principal utilizao do vapor ocorre,
como esperado, nos diferentes grupos
de vapor, mas na mquina de papel em
causa mais de dez por cento da energia
total do vapor vai para o condensador.
Um valor tpico na indstria seria inferior
a trs por cento, sendo portanto aqui
obviamente vivel uma melhoria da efi-
cincia energtica.
Data mining
Uma pesquisa de dados histricos per-
mite identificar operaes que influenci-
aram a quantidade de vapor consumida
por tonelada de papel. Para este fim, os
dados so primeiramente agrupados por
tipo de papel. Seguidamente, para cada
tipo so registados graficamente vrios
sinais em funo do consumo de vapor
por tonelada de papel produzido. No
caso de deteco de uma relao clara
entre alguns destes sinais e a eficincia
energtica, ento possvel fazer su-
gestes para operao da mquina a um
nvel maior de eficincia. No futuro, tal
pesquisa poder ser automatizada.
A partir da anlise de dados reais de
uma mquina de papel especfica foi
estimada a quantidade de vapor (em
toneladas) consumida por tonelada de
papel seco produzido. O consumo de
vapor variou em funo da gramagem do
papel entre 1,8 e 2,44. Nesta mquina
particular a gramagem tem aparente-
mente um elevado impacto na eficincia
de vapor, uma vez que a produo de
papis mais pesados consome menos
vapor por tonelada de papel do que a de
papis mais leves.
Outra varivel que influenciou o con-
sumo de vapor foi a velocidade da
mquina. Em geral, quanto maior a
velocidade, menor a quantidade de
vapor utilizado5. As gramagens mais
leves apresentam uma relao menos
forte entre a eficincia e a velocidade,
talvez devido a concentrao perifrica
do condensado nos cilindros de vapor
ou a capacidade limitada na seco das
prensas a velocidades mais elevadas.
Outros parmetros que influenciaram
a eficincia foram a presso diferencial
entre os grupos de vapor (quanto menor,
melhor) e a refinao (menos, se poss-
vel).
Optimizao das caixas de vapor
O aquecimento da tela de papel por va-
por reduz o seu consumo total de vapor,
pois na seco de prensagem a gua
mais facilmente extrada quando o
papel se encontra quente. Consequente-
mente, a seco de secagem necessita
de menor quantidade de vapor para a
eliminao da humidade remanescen-
te. Contudo, a injeco de demasiado
vapor nas caixas de vapor no melhora a
eliminao da gua. O ajuste do caudal
da caixa de vapor para a presso ptima
minimiza o caudal total de vapor. de
notar que a caixa de vapor tambm
utilizada para equalizar o perfil de humi-
dade ao longo da tela, no devendo as
medidas tomadas para eliminao de
gua interferir neste processo.
Numa experincia realizada numa caixa
de vapor6, a presso do vapor na
caixa foi primeiramente reduzida, tendo
seguidamente os actuadores sido colo
O grande desafio
identificar onde nesta
complexa interaco
ocorrem os desperdcios
de energia e que
poupanas podem ser
conseguidas.
cados a uma abertura de 80 por cento
e a presso lentamente aumentada e
depois parcialmente reduzida. O consu-
mo total de vapor na mquina de papel
(curva superior) atingiu um mnimo aps
80 minutos, com um valor de cerca de
uma tonelada por hora (cerca de 2,5
por cento) menos do que em operao
normal. A velocidade da tela foi mantida
constante durante a experincia e o me-
nor consumo total de vapor ao fim dos
80 minutos no foi obtido custa de um
maior nvel de humidade.
O perfil de humidade ao longo da folha
(no representado) deteriorou-se, como
esperado, com maiores nveis na perife-
ria quando todos os actuadores foram
abertos. Ficam por determinar as pou-
panas no consumo de vapor quando
em operao com controlo automtico
do perfil de humidade.
6 Conservao de energia
5 Tonelada de vapor consumido por tonelada de papel seco em funo da velocidade do
papel, para vrias gramagens. Uma velocidade elevada apresenta maior eficincia energtica
para as gramagens mais pesadas.
4 Histograma da tonelada de vapor consumido por tonelada de
papel seco produzido (ao longo de um perodo de 19 dias, para
vrias gramagens).
3 Consumo relativo de vapor na seco de secagem de uma mqui-
na de papel.
Termografia de infravermelhos
As fugas de calor e os problemas de
equipamento associados reduzem a
eficincia energtica. Tais problemas po-
dem ser localizados atravs de imagem
trmica. Os cilindros e a hote da seca-
dora, o termocompressor, os purgadores
de vapor e de condensados, etc., tm
sido estudados por meio desta tcnica.
Por exemplo, um termograma de uma
seco da hote da secadorarevelou uma
fuga de ar aquecendo o seu exterior (o
ar quente em si no detectvel por
imagem trmica)7. A eliminao da
fuga iria permitir poupanas de energia
e reduo do teor de humidade do ar na
zona da mquina, por sua vez levando a
reduo da quantidade de humidade a
ser removida pela ventilao e a poupan-
as adicionais de vapor atravs de um
menor aquecimento do ar exterior.
Um termograma de um termocompre-
ssor permitiu tambm a deteco de
ineficincias8. Na parte inferior da
figura, o vapor de expanso, mais frio,
entra a uma temperatura de 124,6 C
e o vapor motriz, a alta presso, entra
pelo lado direito a 149,9 C. A mistura
dos dois fluxos tem uma temperatura de
147,5 C, prxima da do vapor motriz, e
portanto muito pouco vapor de ex-
panso reciclado. Seria possvel obter
poupanas adicionais recuperando mais
vapor de expanso e reduzindo o caudal
para o condensador.
Outra forma de anlise do termocom-
pressor consiste em estudar o con-
sumo total de vapor ou a carga no
condensador quando este desligado.
Quando esta operao foi realizada,
no foi observada qualquer alterao no
consumo total de vapor ou na carga no
condensador.
Avaliao energtica
Foram avaliados vrios parmetros para
a determinao da eficincia energtica
da mquina, tais como:
Tonelada de vapor / tonelada de papel
seco
Energia do vapor (J) / gua evaporada
(kg)
Electricidade consumida (kW h) / papel
produzido (ton)
Taxa de retorno do condensado
central de energia
Ponto de orvalho na hote da secadora
(ar evacuado)
Consistncia das folhas aps a seco
de prensagem
Disponibilidade (tempo operacional /
tempo total)
Desempenho (velocidade real / veloci-
dade mxima para a gramagem de papel
em causa)
Qualidade (toneladas produzidas com
a qualidade esperada/ total)
Eficcia global do equipamento
7 Conservao de energia
6 Experincia com a caixa de vapor. De notar um menor consumo de vapor (curva superior)
em t=80.
7 Termograma de uma parte da hote com
uma fuga de ar quente e hmido
(por cima da zona da fuga).
8 Termograma de um termocompressor.
Aumento da tenso da tela para melhoria
da taxa de transferncia de calor e reduo
do consumo de vapor.
Reduo do vapor sobreaquecido, para
um aumento da efcincia dos cilindros de
vapor.
Muitas oportunidades de poupana
As mquinas de papel consomem elevadas
quantidades de energia mas, na maioria
dos casos, possvel tambm conseguir
elevadas poupanas. A quantifcao do
fornecimento e da utilizao do vapor per-
mite a medio das inefcincias, a identif-
cao de consumidores de energia pouco
efcientes e a implementao de solues.
Uma auditoria realizada a uma mquina de
papel identifcou as seguintes poupanas
potenciais de vapor:
2,5 por cento de poupana de vapor, por
aumento da velocidade dos rolos
2,5 por cento de poupana de vapor,
por optimizao da presso nas caixas de
vapor
2 a 8 por cento de poupanas no con-
densador, por reparao e/ou melhoria
da operao dos termocompressores,
reduo da presso diferencial entre os
grupos de vapor e uma melhoria no contro-
lo da presso em geral
Alguns pontos percentuais adicionais, por
eliminao de fugas na hote da secadora e
nos sistemas de ventilao, menor ref-
nao (se possvel), aumento da tenso da
tela, aumento do ponto de orvalho, reduo
do sobreaquecimento do vapor, etc.
Uma simples optimizao do ponto de ope-
rao do sistema de controlo pode reduzir
o consumo de vapor em 5 por cento. Com
investimentos limitados, possvel obter
uma poupana de cerca de 10 por cento.
Carl-Fredrik Lindberg
ABB Corporate Research
Vsters, Sucia
carl-fredrik.lindberg@se.abb.com
Naveen Bhuthani
ABB Corporate Research
Bangalore, ndia
Naveen.bhuthani@in.abb.com
Kevin Starr
ABB Process Automation Services
Westerville, OH, Estados Unidos da Amrica
kevin.starr@us.abb.com
Robert Horton
ABB Optimization Service
Atlanta, GA, Estados Unidos da Amrica
robert.horton@us.abb.com
Estes e outros indicadores de desempenho
podem ser comparados com os de outras
mquinas produzindo o mesmo tipo de
papel. A deteco de um indicador desfa-
vorvel identifca uma oportunidade para
poupanas de energia.
Outras experincias
A discusso apresentada nas seces
anteriores no exaustiva existem outras
experincias que poderiam ser realizadas
para a identifcao de reas de poupana
de vapor.
O vapor de expanso, mais frio, entra a uma tempe-
ratura de 124,6 C e o vapor motriz, a alta presso,
entra pelo lado direito a uma temperatura de 149,9
C. A mistura dos dois fuxos tem uma temperatura de
147,5 C, prxima da do vapor motriz, e portanto muito
Referncias
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2009.
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