O PROCESSO DE MONITORAMENTO E CONTROLE

TECNOLGICO EM OBRAS DE ALVENARIA

ESTRUTURAL
por
MARCO ANTONIO POZZOBON




Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Civil, rea de concentrao em Construo Civil, da
Universidade Federal de Santa Maria (RS), como requisito parcial
para a obteno do grau de MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL.




PPGEC


Santa Maria, RS Brasil

2003



ii

Universidade Federal de Santa Maria
Centro de Tecnologia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil



A Comisso Examinadora, abaixo assinada,
aprova a Dissertao de Mestrado


O PROCESSO DE MONITORAMENTO E CONTROLE
TECNOLGICO EM OBRAS DE ALVENARIA
ESTRUTURAL

Elaborada por
Marco Antonio Pozzobon


como requisito parcial para a obteno do grau de
Mestre em Engenharia Civil


COMISSO EXAMINADORA:


____________________________________
Odilon Pancaro Cavalheiro
(Presidente/Orientador)


____________________________________
Hlio Ado Greven
(ULBRA)


____________________________________
Marcus Vincius Veleda Ramires
(UNISINOS)

Santa Maria, 24 de abril de 2003.



iii














O hbito de se trabalhar em sistemas ruins tem a
compensao de permitir a muitos trabalhadores
incorporar o seu prprio senso de ruindade no sistema...
Eric Trist (1950)



iv












DEDICATRIA


Pai, Me, no passado uma vida brotou,
Estela, no presente a vida nos completou,
Eugnio, nosso futuro em teus olhos brilhou.



v


AGRADECIMENTOS


Ao professor Odilon Pancaro Cavalheiro pela orientao e,
principalmente, pela amizade e dedicao no auxlio da realizao deste
trabalho e de muitos outros, ao longo desses doze anos de pesquisa.

Aos colegas do Grupo de Pesquisa e Desenvolvimento em Alvenaria
Estrutural: Rodrigo Roderico dos Santos, Eduardo Noll e Gustavo Krger
pelo auxlio nos ensaios necessrios ao controle tecnolgico das obras.

Ao grande amigo, professor Marcus Daniel F. dos Santos que, com
dedicao e empenho pessoal possibilitou a elaborao deste trabalho.

Ao professor Jos Mrio Doleys Soares (Coordenador do Curso de
Ps-Graduao) pelas importantes colaboraes.

Ao SINDUSCON/RS e a Caixa Econmica Federal, que atravs de
seu Acordo de Cooperao, propuseram subsdios para aplicao dos
conhecimentos adquiridos em Alvenaria Estrutural.

s construtoras monitoradas, pela oportunidade de proporcionarem
uma obteno de to valiosos dados, bem como da implementao de
aes de controle.

CAPES que auxiliou com Bolsa este trabalho, atravs do apoio
financeiro.

A muitas outras pessoas, que contriburam de alguma forma, sou
imensamente grato. Agradeo a todos por participarem desta importante
etapa de minha vida: Marialva Lorenzi, Gilson Pedroso, Ildomar Tavares,
Thais Carpillovsky, Wilson da Silva, Airton Fantinel.



vi


SUMRIO

AGRADECIMENTOS v
LISTA DE FIGURAS viii
LISTA DE QUADROS xvi
LISTA DE SIGLAS xvii
LISTA DE SMBOLOS xix
RESUMO xx
ABSTRACT xxi
1. INTRODUO 2
1.1 JUSTIFICATIVA DA PESQUISA .................................................................................................... 2
1.2 OBJETIVOS................................................................................................................................ 6
1.2.1 Objetivo geral.................................................................................................................. 6
1.2.2 Objetivos especficos .................................................................................................... 7
1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO....................................................................................................... 7
1.4 DEFINIO DA ABRANGNCIA DA PESQUISA............................................................................. 8
2. REQUISITOS DE CONTROLE 11
2.1 CONSIDERAES INICIAIS....................................................................................................... 11
2.2 REQUISITOS MNIMOS ............................................................................................................. 13
2.2.1 Requisitos de componentes empregados................................................................ 17
2.2.2 Requisitos de capacitao tcnica: da empresa construtora e de pessoal ........ 32
2.2.3 Requisitos de Projeto .................................................................................................. 33
2.2.4 Requisitos de Especificaes .................................................................................... 37
2.2.5 Requisitos quanto ao atendimento dos cronogramas e oramentos................... 38
2.2.6 Requisitos de controle do processo de produo................................................... 38
2.2.7 Requisitos de garantia Ps-concluso ..................................................................... 40
2.2.8 Requisito de comprovao de desempenho ........................................................... 41
3. PROJETO DE ALVENARIA ESTRUTURAL 43
3.1 CONCEPO DO PROJETO...................................................................................................... 43
3.2 CONSTRUTIBILIDADE DOS PROJETOS..................................................................................... 47
3.2.1 O conceito de construtibilidade.................................................................................. 47
3.2.2 Coordenao dos projetos ......................................................................................... 51
3.2.3 Condicionantes de projeto.......................................................................................... 53
4. MONITORAMENTO DO PROCESSO CONSTRUTIVO 62
4.1 METODOLOGIA DO MONITORAMENTO..................................................................................... 62
4.1.1 Plano de Monitoramento............................................................................................. 64
4.1.2 Plano de Controle Tecnolgico.................................................................................. 67
4.2 RELATRIOS DE MONITORAMENTO ........................................................................................ 73
4.3 LIES DOS RELATRIOS DE MONITORAMENTO .................................................................... 76
4.3.1 Projetos para execuo da alvenaria ....................................................................... 77
4.3.2 Execuo da alvenaria................................................................................................ 81
4.3.3 Instalaes.................................................................................................................. 155
4.3.4 Escadas....................................................................................................................... 190
4.3.5 Lajes............................................................................................................................. 196
4.3.6 Revestimento das paredes....................................................................................... 215
4.3.7 Elementos industrializados....................................................................................... 226
4.3.8 Juntas de movimentao (ou de controle) na alvenaria...................................... 240
5. CONTROLE TECNOLGICO 249
5.1 CONTROLE DE RECEPO DE COMPONENTES FABRICADOS INDUSTRIALMENTE................. 254
5.2 CONTROLE DE COMPONENTES NO FABRICADOS INDUSTRIALMENTE................................. 256
5.3 CERTIFICADO DE QUALIDADE DOS MATERIAIS...................................................................... 258
5.4 SELOS OU MARCAS DE CONFORMIDADE NORMA .............................................................. 259



vii

5.5 CONTROLE TECNOLGICO DOS BLOCOS ESTRUTURAIS....................................................... 263
5.6 CONTROLE TECNOLGICO DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO E GRAUTE.................... 266
5.6.1 Inspeo...................................................................................................................... 268
5.6.2 Ensaios........................................................................................................................ 268
5.6.3 Interpretao dos resultados dos ensaios ............................................................. 270
5.7 CONTROLE TECNOLGICO DE ELEMENTOS DE ALVENARIA.................................................. 271
5.7.1 Exigncias quanto ao controle tecnolgico de prismas de alvenaria ................ 271
5.7.2 Exigncias quanto ao controle tecnolgico da produo de paredes de alvenaria
................................................................................................................................................ 273
6. VERIFICAO DOS SERVIOS 276
6.1 FICHAS DE LIBERAO DE SERVIOS PARA ALVENARIA ESTRUTURAL................................. 276
6.1.1 Lista de verificao para controle do processo de marcao da alvenaria...... 279
6.1.2 Lista de verificao para controle de liberao para a elevao da alvenaria. 279
6.1.3 Lista de verificao para controle de processo da elevao da alvenaria ....... 280
6.1.4 Lista de verificao para controle de liberao da elevao da alvenaria para a
concretagem da laje ............................................................................................................ 282
7. MONITORAMENTO: RECOMENDAES E CONCLUSES 284
7.1 RECOMENDAES PARA O MONITORAMENTO..................................................................... 284
7.1.1 Requisitos do projeto de alvenaria estrutural ........................................................ 284
7.1.2 Ferramentas e equipamentos bsicos.................................................................... 285
7.1.3 Recursos humanos.................................................................................................... 286
7.1.4 Seqncia de execuo da obra de alvenaria estrutural .................................... 286
7.2 RECOMENDAES PARA O CONTROLE TECNOLGICO ....................................................... 290
7.3 CONCLUSES SOBRE O MONITORAMENTO.......................................................................... 291
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 300




viii


LISTA DE FIGURAS


Figura 3.1 Elevao caracterstica de uma parede de alvenaria estrutural.
............................................................................................................. 57
Figura 4.1 Plantas que no obedecem ao padro recomendado. ........... 79
Figura 4.2 Projetos para a execuo: (a) adequada representao e
condies de uso das plantas; (b) distribuio do conjunto de plantas
para as equipes de alvenaria............................................................... 80
Figura 4.3 Descarga mecanizada de pallets, rapidez e segurana.......... 82
Figura 4.4 Veculos especiais para transporte de pallets (possui alcance de
at 26,0 metros de altura e sua capacidade de carga de at 8.000kg).
Fonte: Manitou B.F. SA (www.manitou.com - Frana). ........................... 83
Figura 4.5 Blocos depositados em local desprotegido, o plstico apenas
para garantir a amarrao do pallet, no funciona como proteo, ainda.
............................................................................................................. 84
Figura 4.6 Blocos de concreto, local de depsito devidamente preparado e
protegido. Apenas os lotes em utilizao no esto cobertos. ............ 85
Figura 4.7 Molhagem de blocos cermicos, com a finalidade de ajustar o
seu poder de suco, ou devido s condies ambientais locais (sol,
vento e umidade relativa do ar). .......................................................... 86
Figura 4.8 Entrega de blocos sendo inspecionada, medio individual e
avaliao visual do lote........................................................................ 87
Figura 4.9 Blocos que apresentam uniformidade e preciso dimensional,
estando conformes com os requisitos exigidos. .................................. 87
Figura 4.10 Blocos defeituosos entregues e recebidos sem inspeo: (a)
quebrados, com baixa resistncia; (b) problema na mistura, falta de
homogeneidade. .................................................................................. 88
Figura 4.11 Processo inadequado de mistura de argamassa para
assentamento de alvenaria estrutural (e de qualquer outro sistema
tambm)............................................................................................... 92
Figura 4.12 Misturador contnuo, de uso no pavimento de trabalho. ....... 93
Figura 4.13 Argamassa industrializada: (a) recebimento; (b) depsito
principal, ela est acondicionada sobre estrado, com proteo contra a
umidade; (c) no pavimento em utilizao............................................. 94
Figura 4.14 Aventamento da argamassa, com conseqente perda das
propriedades desejadas devido ao armazenamento em depsito com
proteo precria. ................................................................................ 95
Figura 4.15 Espessuras no recomendadas para juntas de argamassa de
assentamento em obras de alvenaria estrutural. ................................. 96
Figura 4.16 Porque em blocos de concreto no existe a totalidade de
utilizao das juntas transversais: (a) alinhamento; (b) amarrao. .... 98
Figura 4.17 No preenchimento das juntas verticais falta de
especificao, ou especificao mal executada. ................................. 99
Figura 4.18 Falha na execuo de juntas longitudinais de assentamento.
........................................................................................................... 100



ix

Figura 4.19 Formas tpicas de espera deixadas em amarraes de paredes
no momento do assentamento: (a) castelo; (b) dente de leo........... 101
Figura 4.20 Assentamento com colher de pedreiro. Observar a quantidade
excessiva de argamassa distribuda sobre o bloco. .......................... 102
Figura 4.21 Assentamento utilizando desempeno (palheta). ................. 103
Figura 4.22 Emprego da canaleta no assentamento, utilizando apenas a
argamassa necessria para a devida acomodao do bloco. ........... 104
Figura 4.23 Masseiras para uso da canaleta, inclinao adequada para
retirar a argamassa e recipiente com gua para limpeza da canaleta.105
Figura 4.24 Formas a serem evitadas para o lanamento de graute nos
vazados dos blocos (desperdcio). .................................................... 107
Figura 4.25 Frma utilizada para facilitar a colocao do graute no interior
dos vazados dos blocos (Santos, 1998). ........................................... 108
Figura 4.26 Em caso de dvida quanto aos servios de grauteamento usar
marreta e ponteira para verificar esses pontos.................................. 109
Figura 4.27 Janelas obrigatrias de inspeo para grauteamento: na base
da parede (acima) e; a meio p-direito (abaixo e centro). ................. 110
Figura 4.28 Ferramenta simples para limpeza dos vazados, facilitando
grauteamento e passagem de tubulaes. ........................................ 111
Figura 4.30 Ponto de falha na concretagem da contraverga devido a
instalao de tubulao auxiliar. ........................................................ 112
Figura 4.31 Incorreta execuo dos servios de grauteamento de vergas.
........................................................................................................... 113
Figura 4.32 Execuo no conforme de grauteamento de colunas de
vazados em alvenaria armada. .......................................................... 114
Figura 4.33 Pr-fabricados leves para uso em vergas e contravergas. . 115
Figura 4.34 Pr-fabricados pesados, seu assentamento feito com auxlio
de equipamentos especiais (gruas ou guindastes). ........................... 116
Figura 4.35 Pontos de inspeo de grauteamento feitos de forma
inadequada, gerando entulho e desperdcio de material. .................. 117
Figura 4.36 Processo de reparo em colunas no grauteadas (cachimbo).
........................................................................................................... 118
Figura 4.37 Traspasse e grauteamento dos vazados verticais: (a)
traspasse anterior ao grauteamento; (b) traspasse ao final da alvenaria.
........................................................................................................... 119
Figura 4.38 Detalhe do gabarito que auxilia na materializao de pontos de
espera das tubulaes que sobem. ................................................... 121
Figura 4.39 Exemplos de organizao do canteiro, principalmente no local
de execuo dos servios de alvenaria: (a) preparao; (b) local
adequado; (c) local desorganizado, no exemplo de canteiro. ....... 122
Figura 4.40 Vigas de fundao com a devida impermeabilizao observar
o bloco chave assentado de forma correta. ....................................... 122
Figura 4.41 Sistema de goleiras para marcao sistema com excelente
preciso e rapidez de marcao. ....................................................... 124
Figura 4.42 Fechamento da primeira fiada conferncia da modulao.127
Figura 4.43 Esquadro metlico (laterais de 1,0 metro), adequado s
verificaes de esquadro entre paredes possui apoios para facilitar o
trabalho de conferncia. .................................................................... 128



x

Figura 4.44 Espessuras de juntas de assentamento da primeira fiada,
como estas, devem ser reforadas com traos mais resistentes....... 129
Figura 4.45 Utilizao do escantilho na elevao da alvenaria............ 130
Figura 4.46 Execuo incorreta de esperas entre paredes quando se
emprega escantilhes na elevao da alvenaria. .............................. 131
Figura 4.47 Execuo correta dos cantos de alvenaria castelos
prumados e nivelados........................................................................ 132
Figura 4.48 Esticador com linha guia: facilidade de manuseio e garantia de
alinhamento; basta nivelar os blocos assentados.............................. 133
Figura 4.49 Execuo da alvenaria: prumo, nvel e alinhamento dado pela
rgua graduada e; esquadro apropriado para verificao da alvenaria.
........................................................................................................... 133
Figura 4.50 Preenchimento da junta vertical: (a) de forma correta; (b)
inexistente, situao que deve ser evitada. .................................... 134
Figura 4.51 Qualidade dos servios de elevao: (a) desperdcio de
argamassa e comprometimento da camada de revestimento; (b) parede
executada conforme prtica recomendada. ....................................... 136
Figura 4.52 Amarrao entre paredes estruturais detalhe dos castelos
nos encontros de paredes. Execuo das paredes externas em primeiro
lugar, proporcionar segurana s equipes que trabalham no pavimento.
........................................................................................................... 138
Figura 4.53 Amarrao entre paredes estruturais detalhe dos dentes
deixados nos encontros de paredes e sua ineficcia construtiva. ..... 139
Figura 4.54 Detalhe do castelo executado junto s paredes internas da
obra este procedimento deve ser sempre empregado na alvenaria
estrutural, em todas as amarraes de paredes estruturais. ............. 140
Figura 4.55 Amarrao por inserto metlico em forma de U. .............. 141
Figura 4.56 Ferros-cabelo para amarrao entre paredes estruturais e de
vedao apenas garantem estabilidade do painel de vedao. ..... 142
Figura 4.57 Tela metlica para amarrao entre paredes estruturais e de
vedao apenas garantem estabilidade do painel de vedao. ..... 143
Figura 4.58 Correta aplicao dos compensadores: (a) de dimenso de
vos e; (b) junto aos vos de aberturas, na criao de golas, por
exemplo. ............................................................................................ 144
Figura 4.59 Nunca aplicar compensadores prximos a vos de aberturas
sem que os mesmos apresentem amarrao alvenaria. ................ 145
Figura 4.60 Inexistncia de traspasse na execuo de contravergas.... 147
Figura 4.61 Falhas no processo executivo de vergas sobre vos. ........ 148
Figura 4.62 Inexistncia de traspasse das vergas fissuras localizadas.
........................................................................................................... 149
Figura 4.63 Disposio da ferragem construtiva disposta na verga: (a)
inexistente. (b) uma nica barra e de tamanho insuficiente............... 150
Figura 4.64 Trelias espaciais para emprego em cintas, vergas e
contravergas. ..................................................................................... 151
Figura 4.65 Ferragem construtiva para insero em juntas de
assentamento. Especifica para blocos vazados. Fonte: Bekaert Group
(Blgica)............................................................................................. 152
Figura 4.66 Total falta de critrio construtivo na colocao de apoios para
confeco de vergas com canaletas.................................................. 153



xi

Figura 4.67 Assim devem ser os apoios de vergas, funcionalidade e
rigidez, sem improvisaes................................................................ 154
Figura 4.68 Contra-marcos pr-fabricados, no substituem as vergas (no
so elementos estruturais), mas sua colocao prvia funciona como
apoio. ................................................................................................. 155
Figura 4.69 Esquecimentos a serem evitados passagens das tubulaes
devem sempre ser realizadas pelos vazados. ................................... 157
Figura 4.70 Execuo dos pontos instalaes....................................... 158
Figura 4.71 Soluo prtica para passagem de tubulaes sem a
necessidade de rasgos horizontais: (a) instalao; (b) caixas
assentadas. ....................................................................................... 160
Figura 4.72 Observar projeto de elevao da alvenaria na execuo dos
locais destinados a Caixas de Distribuio (CD): (a) executados em
conformidade com o projeto; (b) sem comentrios. ........................... 161
Figura 4.74 Absurdos dessa ordem devem ser banidos da execuo de
sistemas construtivos racionalizados................................................. 162
Figura 4.75 Instalao prvia dos CD, juntamente com a execuo da
alvenaria, processo racionalizado, a prova de invenes. Observar a
utilizao de eletrodutos rgidos, maior facilidade na execuo dos
servios.............................................................................................. 163
Figura 4.76 Conflito de tubulaes, gerando dificuldade na execuo da
alvenaria, bem como fonte de problemas futuros. ............................. 164
Figura 4.77 Detalhe de tubulao auxiliar para passagem de eletrodutos
deve ser deixada previamente instalada. Cuidar para no haver
seccionamento da cinta, prejudicando sua funo estrutural. ........... 165
Figura 4.78 Blocos compensadores devem ter seu emprego estudado para
no causarem interferncia nos projetos de instalaes. .................. 166
Figura 4.79 Retrocesso da racionalizao, sistemas de vedao assim,
no podem conviver dentro de um sistema como o de alvenaria
estrutural............................................................................................ 167
Figura 4.80 Shaft vertical para as colunas hidrossanitrias, fechamento
posterior, com cuidado de se deixar possibilidade para inspees. .. 169
Figura 4.81 Tubulaes em paredes estruturais: (a) rasgos cometidos de
tal forma, mostram a total falta de integrao de projetos; (b) como deve
ser executado, com cortes apenas onde necessrio. ..................... 170
Figura 4.82 Soluo para tubulaes sobre a laje ou externamente
alvenaria criao de ressaltos na laje ou na parede. ...................... 171
Figura 4.83 Quando se adota o sistema de subida, para as tubulaes
hidrulicas, deve-se deixar as passagens verticais previamente locadas.
........................................................................................................... 173
Figura 4.84 Distribuio das tubulaes hidrossanitrias sob a laje,
escondidas por forro falso instalado apenas no local necessrio. ..... 174
Figura 4.85 Projeto sem a devida integrao retrabalho e possveis
manifestaes patolgicas localizadas. ............................................. 175
Figura 4.86 Passagens previamente deixadas para posterior execuo das
instalaes hidrossanitrias............................................................... 176
Figura 4.87 Solues de obra projeto no prev soluo detalhada. . 176
Figura 4.88 Tentativa de criao de um shaft improvisado no interior da
coluna de vazados dos blocos inveno frustrada. ........................ 177



xii

Figura 4.89 Falta de projeto detalhando solues mais racionais: (a)
parede hidrulica; (b) parede estrutural. ............................................ 178
Figura 4.90 Detalhe para correta instalao de registros ou vlvulas.... 179
Figura 4.91 Rasgo horizontal em toda a extenso da parede central de
dois sobrados geminados. ................................................................. 181
Figura 4.92 Situaes de improvisaes em obra blocos quebrados na
altura da junta de assentamento para passagem de tubulaes, ou
quebrados conforme determinao do prprio encarregado. ............ 182
Figura 4.93 Ensaio de resistncia compresso axial de bloco cermico
especial vazado horizontal para a passagem de tubulaes. ......... 184
Figura 4.94 Ensaio de prismas de trs blocos superpostos junta
longitudinal de assentamento, situao de obra. ............................... 185
Figura 4.95 Forma caracterstica da ruptura dos prismas contra-fiados.187
Figura 4.96 Tubulao de gs, sempre sobre a laje. Deve ser fixada pelo
contra-piso e, nos casos de laje-zero, fixadas nos locais pr-
estabelecidos. .................................................................................... 188
Figura 4.97 Exemplo de integrao efetiva das instalaes numa parede
estrutural, sem conflitos, quebras ou ajustes de obra projeto
racionalizado...................................................................................... 189
Figura 4.98 Soluo inadequada na execuo de escadas moldadas in
loco no pode ser considerado engaste. ........................................ 191
Figura 4.99 Fixao das vigas dentadas laje, nos casos de escadarias
no confinadas por paredes de alvenaria nesse caso as vigas
dentadas so fixadas s paredes da caixa de escadaria................... 191
Figura 4.100 Fixao dos degraus, cunhas servem para posicionar os
degraus, nivelando-os........................................................................ 192
Figura 4.101 Formas para moldagem e local de armazenamento, em obra,
das partes componentes de uma escada jacar. .............................. 194
Figura 4.102 Solues racionalizadas para escadaria interna madeira
beneficiada ou estrutura metlica. ..................................................... 194
Figura 4.103 Soluo racionalizada para escadas industrializadas: (a)
produo; (b) transporte e instalao. ............................................... 195
Figura 4.104 Inexistncia de traspasse entre as ferragens da cinta de
amarrao situao a ser evitada; nos encontros de paredes ideal
sempre adotar ferragem em L com traspasse de 50. .................... 197
Figura 4.105 Cinta com pedaos de tavelas obstruindo a continuidade do
concreto observar cuidado especial com a limpeza desses locais. 198
Figura 4.106 Subidas de tubulao (mergulhes) marcar com gabarito e
fixar previamente com argamassa 1:3 nos locais de subida, de modo a
evitar movimentaes na concretagem. ............................................ 198
Figura 4.107 Entrega e instalao, no pavimento, das lajes macias
industrializadas. ................................................................................. 200
Figura 4.108 Argamassamento anterior ao assentamento de lajes macias
industrializadas facilita o assentamento e evita quebras de
componentes. .................................................................................... 201
Figura 4.109 Equipes com procedimentos padronizados para a instalao
das lajes industrializadas. .................................................................. 201



xiii

Figura 4.110 Lajes pr-fabricadas devem ser posicionadas sobre estrutura
j nivelada observar espessura da junta de assentamento das
canaletas, pois no houve controle da execuo da alvenaria.......... 202
Figura 4.111 Problemas no nivelamento da alvenaria diferentes
espessuras de argamassa no assentamento da laje. ........................ 203
Figura 4.112 Locais integrados para tubulaes, entre lajes adjacentes e
nos pontos de descida da tubulao. ................................................ 203
Figura 4.113 Defeitos de fabricao da laje: (a) erro nas dimenses causou
salincia de 5,0cm, que deve ser quebrada; (b) diferena de trs
centmetros na espessura de lajes adjacentes. ................................. 204
Figura 4.114 Lajes mistas (vigotas e tavelas): (a) apoio adequado na cinta
de canaletas observar o devido preenchimento da cinta na
concretagem; (b) falta de controle no nivelamento da parede quebra
da cinta. ............................................................................................. 206
Figura 4.115 Painel treliado pr-fabricado, enchimento em EPS locais
de descida da tubulao (quebras no necessrias)......................... 207
Figura 4.116 Juntas de dilatao na laje diminuio de seu comprimento
e menor impacto das manifestaes trmicas em sua variao
dimensional........................................................................................ 210
Figura 4.117 Juntas de dilatao sob a laje liberdade de movimentao
frente s variaes trmicas: (a) pingadeira esconde possveis fissuras;
(b) junta vertical de movimentao. ................................................... 211
Figura 4.118 Soluo para preveno de problemas trmicos na laje de
cobertura junta de dilatao horizontal entre lajes e paredes......... 212
Figura 4.119 Laje de cobertura posicionada sobre camada de EPS
soluo para evitar fissuras provocadas por manifestaes trmicas.213
Figura 4.120 Engastamento da platibanda laje cinta de canaletas na
primeira fiada (local tpico de fissurao)........................................... 213
Figura 4.121 Cantos de lajes simplesmente apoiadas (ltimo pavimento)
aplicar armaduras para momentos volventes. ................................... 214
Figura 4.122 Previso de ventilao na cobertura correntes de
conveco minimizam o efeito trmico no telhado............................. 215
Figura 4.123 Espessura dos revestimentos internos, aplicados diretamente
sobre a alvenaria, sem necessidade do emprego de chapisco. ........ 217
Figura 4.124 Verificao da resistncia de aderncia do revestimento
atravs de ensaio de arrancamento. ................................................. 218
Figura 4.125 Revestimentos internos, aplicados diretamente sobre a
alvenaria, devem ser executados conforme o tipo de substrato: (a)
cermico; (b) concreto. ...................................................................... 219
Figura 4.126 Revestimento interno aplicado diretamente sobre a alvenaria
de blocos vazados de concreto parede molhada............................ 220
Figura 4.127 Fissuras de retrao por secagem ocorrendo nas juntas de
assentamento tpicas do processo de secagem dos blocos. .......... 221
Figura 4.128 Aplicao do revestimento interno logo aps assentamento
da alvenaria ainda se tem o segundo pavimento para executar. .... 221
Figura 4.129 Aplicao de azulejos no revestimento interno: (a) com
chapisco; (b) direto sobre o bloco e; (c) com argamassa colante. ..... 222
Figura 4.130 Aplicao de placas cermicas, em faixas, no revestimento
externo............................................................................................... 224



xiv

Figura 4.131 Utilizao de andaime do tipo fachadeiro para a execuo do
revestimento externo sobe junto com a obra, no h andaimes
suspensos.......................................................................................... 225
Figuras 4.132 Utilizao do sistema de projeo para a argamassa de
revestimento panos externos apresentam rendimento elevado...... 225
Figura 4.133 Interferncia na instalao das vergas industrializadas, em
virtude da proximidade das portas. .................................................... 227
Figura 4.134 Componentes no projetados para atender a necessidade do
projeto da forma como est aplicado, no possui capacidade estrutural
satisfatria. ........................................................................................ 227
Figura 4.135 Componentes industrializados que asseguram observncia
da modulao e rapidez de instalao............................................... 228
Figura 4.136 Assenta-se uma canaleta (ou meia) em cada lado do vo
insere-se o pr-moldado, finalizando com o grauteamento do local. . 229
Figura 4.137 Variao dimensional de vergas e contra-vergas rejeitar
lotes que apresentem tal no conformidade. ..................................... 230
Figura 4.138 Produo de vergas no prprio canteiro. .......................... 230
Figura 4.139 Falta de integrao entre elementos industrializados No h
previso de encaixe entre as peas. E agora Jos? ......................... 231
Figura 4.140 Viga industrializada com variao dimensional excessiva
improvisao de obra, o local deveria ser grauteado. ....................... 232
Figura 4.141 Verga industrializada com pouco cobrimento da ferragem.233
Figura 4.142 Coxim industrializado entregue em pssimas condies: (a)
dente de encaixe quebrado; (b) pea fora de esquadro. ................... 233
Figura 4.143 Coxim industrializado entregue conforme projeto, sem falhas
de nvel ou quebras. .......................................................................... 234
Figura 4.144 Vigas industrializadas: (a) apoio em meio bloco; (b) local de
distribuio de carga do coxim no foi avaliado. ............................... 235
Figura 4.145 Vergas industrializadas apoio somente em meio bloco. 236
Figura 4.146 Pouco traspasse para distribuio do carregamento fissuras
sob o apoio, acompanhando a junta vertical...................................... 236
Figura 4.147 Contravergas industrializadas pea empregada na obra j
fissurada (reduz sua capacidade estrutural). ..................................... 237
Figura 4.148 (a) Viga no modulada (altura); (b) enchimento com
compensadores para atingir o mesmo nvel das paredes adjacentes.238
Figura 4.149 Fissuras causadas por toro no apoio, ocorre em virtude de
nivelamento mal executado da viga de transio (convencional ou
industrializada)................................................................................... 240
Figura 4.150 Execuo da junta de controle em alvenaria externamente
uma nica junta e internamente duas juntas nos cantos dos cmodos.
........................................................................................................... 245
Figura 4.151 Execuo da junta com material deformvel evita o
preenchimento da mesma pelo excesso de argamassa no
assentamento. ................................................................................... 246
Figura 4.152 Aparncia interna da junta de movimentao aplicao de
pintura elstica ou detalhe arquitetnico............................................ 247
Figura 4.153 Aps aplicao do EPS necessrio se proceder selagem
da junta com material especfico. ...................................................... 247
Figura 5.1 O processo construtivo. Adaptado de Meseguer (1991)....... 250



xv

Figura 5.2 Interdependncia do Controle de Qualidade. Adaptado de
Meseguer (1991). .............................................................................. 252
Figura 5.3 Diagrama de controle de obras de alvenaria estrutural. ....... 255
Figura 5.4 Ensaio de argamassa Resistncia compresso obtida em
ensaio de corpos de prova cilndricos de 5x10cm. ............................ 269
Figura 5.5 Prismas de alvenaria estrutural moldados e ensaio
compresso. ...................................................................................... 272



xvi


LISTA DE QUADROS

Quadro 4.1 Atividades acompanhadas durante o Monitoramento (Adaptado
de Cavalheiro, Santos & Pedroso, 1998)............................................. 65
Quadro 4.2 Exemplo de controle tecnolgico para argamassa de
assentamento. ..................................................................................... 68
Quadro 4.3 Exemplo de controle tecnolgico de blocos estruturais. ....... 70
Quadro 4.4 Exemplo de controle tecnolgico do graute (vlido tambm no
caso de produo no canteiro de elementos pr-fabricados). ............. 71
Quadro 4.5 Exemplo de controle tecnolgico da alvenaria atravs de
ensaios de prismas. ............................................................................. 72
Quadro 4.6 Valores mdios das resistncias compresso dos
componentes ensaiados (rea bruta). ............................................... 183
Quadro 4.7 Resistncia compresso dos prismas ocos de dois e trs
blocos (rea bruta) superpostos unidos por junta longitudinal de
argamassa (industrializada f
a
= 6,9 MPa). ......................................... 185
Quadro 4.8 Resistncia compresso dos prismas contra-fiados (rea
bruta) unidos por junta longitudinal de argamassa (f
a
= 6,9 MPa).
Prismas revestidos, conforme situao de obra. ............................... 186
Quadro 4.9 Espaamento mximo para juntas de controle em alvenarias
no armadas (Thomaz & Helene, com adaptaes).......................... 244
Quadro 5.1 Diferenas entre controle de produo e controle de recepo.
........................................................................................................... 251




xvii


LISTA DE SIGLAS

ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACI American Concrete Institute
ANICER Associao Nacional da Indstria Cermica
APO Avaliao Ps-Ocupao
ASTM American Society for Testing and Materials
AUTOCAD Desenho Assistido por Computador
BIA Brick Industry Association
BLOCOBRASIL Associao Brasileira dos Fabricantes de Blocos Vazados
de Concreto
BLOCOSUL Associao dos Fabricantes de Blocos Vazados de Concreto
da Regio Sul (Extinta)
BS British Standard (Norma Inglesa)
BSI British Standards Institute
CAD Concreto de Alto Desempenho
CAIXA/RS Caixa Econmica Federal Rio Grande do Sul
CD Caixa de Distribuio
CEP Controle Estatstico do Processo
CP Controle de Produo
CR Controle de Recepo
DIN Deutsches Institut fr Normung
EPS Poliestireno Expandido (Isopor)
FATEC Fundao de Apoio a Tecnologia e Cincia
FGTS Fundo de Garantia por Tempo de Servio
GPDAE Grupo de Pesquisa e Desenvolvimento em Alvenaria Estrutural
INMETRO Instituto Nacional de Metrologia
IRA Initial Ratio Of Absorption (Suco)
LMCC Laboratrio de Materiais de Construo Civil
MBT Master Builders Inc. (Fabricante de Aditivos qumicos)
NBR Norma Brasileira



xviii

PAR Programa de Arrendamento Familiar (CAIXA)
PBQP-H Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Habitat
PGQP Programa Gacho de Qualidade e Produtividade
PVC Cloreto de Polivinila
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
SINDUSCON/RS Sindicato da Indstria da Construo Civil do Estado do
Rio Grande do Sul
SIOCERGS Sindicato das Indstrias de Olarias e Cermicas do Estado do
Rio Grande do Sul
UFSC Universidade Federal de Santa Catarina
UFSM Universidade Federal de Santa Maria
USA Estados Unidos da Amrica
USP/ENCOL Convnio Universidade de So Paulo e Construtora ENCOL




xix


LISTA DE SMBOLOS


f
a
Resistncia mdia da argamassa.
f
b
Resistncia mdia do bloco.
f
g
Resistncia mdia do graute.
f
ak
Resistncia especificada da argamassa (projeto).
f
bk
Resistncia especificada do bloco (projeto).
f
gk
Resistncia especificada do graute (projeto).
f
ak, est
Resistncia caracterstica estimada da argamassa (ensaio).
f
bk, est
Resistncia caracterstica estimada do bloco (ensaio).
f
gk, est
Resistncia caracterstica estimada do graute (ensaio).
f
p
Resistncia do prisma (projeto) Resistncia mdia do prisma (ensaio).
MPa megapascal (unidade de tenso).





xx

RESUMO

O PROCESSO DE MONITORAMENTO E CONTROLE TECNOLGICO
EM OBRAS DE ALVENARIA ESTRUTURAL

Autor: Marco Antonio Pozzobon
Orientador: Odilon Pancaro Cavalheiro

O emprego de obras de alvenaria estrutural, no estado do Rio Grande
do Sul, financiadas pela Caixa Econmica Federal, tm-se efetivado, nos
ltimos trs anos, sob bem definidas condies que garantam, tanto ao
agente financeiro quanto ao usurio, edifcios habitacionais econmicos e
competentes, evitando aborrecimentos como os ocorridos na dcada de
oitenta, quando este sistema construtivo comeou a ser utilizado no estado,
com algumas tcnicas inapropriadas e sem o devido controle executivo,
gerando srios problemas patolgicos. O interesse da CAIXA/RS somado
ao do Grupo de Pesquisa e Desenvolvimento em Alvenaria Estrutural
GPDAE da Universidade Federal de Santa Maria, no estudo e promoo
de corretos procedimentos a serem aplicados nos processos construtivos de
alvenaria estrutural, culminou com o estabelecimento de um ACORDO DE
COOPERAO TCNICA E OPERACIONAL, envolvendo, alm das
instituies citadas, o SINDUSCON/RS e a Fundao de Apoio Tecnologia
e Cincia FATEC.
Este trabalho procura repassar comunidade acadmica e da
construo civil, uma grande quantidade de observaes e sugestes,
colhidas em diversas obras de alvenaria estrutural realizadas no Rio Grande
do Sul, organizadas de forma a compor uma clara e detalhada seqncia
das diversas etapas objeto da execuo e controle das edificaes. Foram
utilizadas, para tal, informaes contidas em mais de oitenta relatrios de
Monitoramento e Controle Tecnolgico, exigidos pela CAIXA/RS, ou mesmo
de obras monitoradas, com a mesma sistemtica, por interesse particular de
algumas empresas. Um grande nmero de ilustraes apresentado.
O trabalho descreve os Planos de Monitoramento e Controle
implementados nas obras, envolvendo desde a reviso de projeto, passando
pelo treinamento de mo-de-obra, avaliao peridica dos servios e
acessria tcnica, durante toda a execuo. O Plano de Controle
Tecnolgico propicia a avaliao da segurana de componentes e elementos
empregados, atravs de diferentes ensaios.
Conclui-se pela extrema importncia do sistema de acompanhamento
de obra implementado, que muito antes de ser visto como uma mera
fiscalizao tem se mostrado de grande interesse para os construtores, no
aprendizado da correta conduo de obras em alvenaria estrutural no
estado.

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil
Santa Maria, 24 de abril de 2003.



xxi


ABSTRACT

MONITORING AND TECHNOLOGICAL CONTROL IN STRUCTURAL
MASONRY BUILDING

Author: Marco Antonio Pozzobon
Advisor: Odilon Pancaro Cavalheiro

Structural masonry constructions in the state of Rio Grande do Sul
have been financed, on the last three years, by Caixa Econmica Federal
(Federal Savings Bank) under clearly described conditions in order to assure
performance requirements and cost-saving buildings, avoiding to both Caixa
and buyer a lot of bother as those happened in the 1980. On this occasion
structural masonry system was beginning in Rio Grande do Sul, unfortunately
using wrong techniques, causing as a result serious pathological problems.
Concerned with the promotion and development of structural masonry
that Bank and The Structural Masonry Development & Research Group
GPDAE of the Federal University of Santa Maria, along with the Science
and Technology Support Foundation FATEC and the Construction
Industry Association SINDUSCON signed an Agreement of Technical
Cooperation.
This work intents to show to the academic community and people
dealing with building construction, lots of information and recommendation
picked up from several structural masonry building sites in Rio Grande do
Sul. This material was arranged and systematized from more than eighty
Monitoring Reports, most of them required by CAIXA. A significant number of
illustrations are presented along the work.
Monitoring and technological control plans carried out in the
supervised constructions are described. These plans look at performance
appraisal design questions, workmanship training, services evaluation,
technical consulting and masonry component and element tests.
It can be conclude that the structural masonry controlling system
implemented appears to be very interesting for the contractors learning,
about the correct procedures to be carried out in masonry buildings in Rio
Grande do Sul.


UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
Civil Engineering Master Dissertation
Santa Maria, April 24
th
, 2003.

Captulo
1






MARCO A. POZZOBON
ALVENARIA ESTRUTURAL





GPDAE













Introduo

2


1. INTRODUO

1.1 Justificativa da pesquisa

Segundo Santos (1998) as tcnicas construtivas utilizadas atualmente
pelas empresas de construo civil, no que se refere construo de
edifcios, alm de apresentarem alto custo, nem sempre determinam
desempenho satisfatrio das edificaes em utilizao, no propiciando,
muitas vezes, a satisfao do usurio. Pesquisas realizadas mostram que
diversos fatores contribuem para o crescimento constante deste problema,
entre os quais merecem destaque: aplicaes inadequadas de materiais de
construo, ausncia de mo-de-obra qualificada e de diretrizes construtivas
e, alto ndice de desperdcios.
Tem-se observado, pelas empresas do setor da construo civil, um
crescente interesse em buscar tecnologias ditas inovadoras com a
finalidade principal de reduzir os custos de construo, porm a aplicao
destas novas tecnologias no garante a satisfao do cliente. Visto que,
segundo Aly (1987), vrios processos construtivos foram importados e
aplicados diretamente na construo de conjuntos habitacionais, sem a
realizao prvia de estudos que os adequassem aos materiais locais,
mo de obra e ao clima do pas. Esta prtica teve por conseqncia o
aparecimento de inmeros problemas patolgicos nas edificaes, que
poderiam ter sido minimizados, ou at mesmo evitados, caso os estudos
tivessem sido realizados.
A racionalizao construtiva o caminho para a soluo dos
resultados insatisfatrios obtidos pelas empresas de construo civil,
tornando-as mais competitivas no mercado. Para isso, faz-se necessrio o
conhecimento das tecnologias de produo, que esto envolvidas nos
processos construtivos dos edifcios para que se consiga diminuir custos e
aumentar a qualidade (Santos, 1998). Porm, somente teremos melhorias
com a aplicao de novos sistemas construtivos, se houver uma completa

3

reorganizao administrativa e de treinamento de pessoal envolvido,
explorando ao mximo todo potencial que um sistema racionalizado oferece.
Franco (1992), observa que na busca de eficincia e produtividade
foram tentadas, nos ltimos anos, muitas solues. Dentre as poucas
experincias de sucesso destacam-se os processos em ALVENARIA
ESTRUTURAL, os quais se tornaram predominantes na construo
habitacional de interesse social.
A grande vantagem que a alvenaria estrutural apresenta a
possibilidade de incorporar facilmente os conceitos de racionalizao,
produtividade e qualidade, produzindo, ainda, construes com bom
desempenho tecnolgico aliado a baixos custos (Arajo, 1995).
Segundo Franco (1992), a alvenaria estrutural, por sua simplicidade,
permite uma imediata diminuio de custos e facilita as operaes de
execuo do edifcio. Alm disso, a utilizao desse sistema construtivo leva
reduo dos investimentos fixos, como a compra ou aluguel de
equipamentos, o que permite uma maior flexibilidade quanto a definio de
cronogramas e fluxos de caixa, caractersticas essenciais para os
investimentos. As melhorias apresentadas muitas vezes so uma
decorrncia natural da aplicao deste novo sistema, ou funcionam como
condio necessria para sua aplicao bem sucedida. Na maioria dos
casos ainda no foi explorado todo o potencial deste sistema construtivo em
nosso pas, tanto no que diz respeito capacidade estrutural da alvenaria,
quanto racionalizao do mesmo.
Esse sistema construtivo parece ser ideal para a realidade brasileira,
uma vez que existe grande simplicidade nas operaes executivas das
paredes de alvenaria, necessitando assim de mo-de-obra com fcil
aprendizado, gerando rpida qualificao com pouco investimento, uma vez
que possui elevado potencial de racionalizao e no exige grandes
investimentos e imobilizao de capital para a aquisio de equipamentos.
Na alvenaria estrutural as paredes projetadas, com blocos de
dimenses moduladas, so os elementos resistentes, ou seja, blocos com
resistncias determinadas, quando unidos por juntas eficientes de
argamassa nos conduzem a edificao com segura capacidade de suporte.

4

Desta forma, somando-se a racionalizao de instalaes e revestimentos, a
alvenaria estrutural apresenta uma srie de aspectos tcnico-econmicos
que a destaca em relao aos mtodos tradicionais de construir. Santos
(1998) coloca que a principal vantagem reside no grande potencial de
racionalizao de todas as etapas de construo, atravs da otimizao do
uso de recursos temporais, materiais e humanos.
A alvenaria estrutural no armada , possivelmente, entre os
mtodos construtivos na rea habitacional, o que permite as construes a
menores custos (Franco, 1987). Quando se coloca que a alvenaria
estrutural proporciona menores custos, vem a idia de obras populares, de
baixa renda (Projeto CINGAPURA/SP), o que no verdade. Trabalhar com
custos baixos implica na necessidade de ganho na produtividade, sem
prejuzo da qualidade. A necessria racionalizao da advinda que
propicia a reduo de custos, no implicando em precariedade do produto
final, bem como insatisfao do cliente.
A alvenaria estrutural, no Brasil e, particularmente, no Rio Grande do
Sul, avanou muito quanto a sua consolidao como sistema construtivo
seguro, racionalizado e econmico, porm sua aplicabilidade necessita de
uma reviso, com objetivos voltados eficincia de seus componentes
(blocos, argamassas e grautes) atravs de um controle tecnolgico efetivo
por parte de seus produtores, bem como de um maior controle executivo por
parte dos construtores, evitando emprego incorreto de materiais,
equipamentos e tcnicas construtivas. Medeiros (1993) coloca que o
desenvolvimento de pesquisas no campo tecnolgico da produo de blocos
estruturais, como tambm o desenvolvimento e acompanhamento de
metodologias para a execuo de obras so, sem dvida, o caminho para o
avano tecnolgico deste sistema.
Para Santos (1998), a utilizao de novas tecnologias que trazem
reduo no consumo de mo-de-obra, menor desperdcio de materiais e
melhores condies de trabalho, deve ser convenientemente estudada. Mas
sabe-se que para o maior aproveitamento de todas as condies que a
alvenaria estrutural pode oferecer, deve-se promover uma conscientizao
do meio tcnico. No Brasil, alguns centros de pesquisa vm trabalhando

5

nessa rea. O Grupo de Pesquisa e Desenvolvimento em Alvenaria
Estrutural (GPDAE) da Universidade Federal de Santa Maria (UFSM) vem,
desde 1996, pesquisando materiais, tcnicas construtivas e oferecendo
cursos para treinamento de mo-de-obra e qualificao tcnica, para
empresas que buscam iniciar ou aprimorar suas atividades em alvenaria
estrutural.
cada vez maior o interesse pelo sistema construtivo de alvenaria
estrutural. As construtoras e os agentes financiadores, diante das grandes
vantagens encontradas, em especial aquelas de origem econmica, vm
apostando no sistema, como forma de oferecer, a qualquer camada social,
obras com qualidade e custos relativos menores. Santos (1998) salienta que
mesmo sem o total domnio da tecnologia necessria, condio essencial ao
sucesso de qualquer sistema construtivo, as iniciativas privada e estatal
vm, ao longo das ltimas dcadas, descobrindo na alvenaria estrutural uma
alternativa muito competitiva para a construo de habitaes,
principalmente quando comparada ao sistema tradicional de construo
(estrutura reticular de concreto armado e vedaes em alvenaria).
Barros (1996) demonstra a grande deficincia de normalizao
voltada construo civil e a m qualidade da normalizao j existente. De
um total de 214 normas, 160 referem-se ao item materiais e componentes e,
segundo a autora, a maioria desenvolvida a partir dos interesses dos
fabricantes de materiais industrializados, adaptando as normas sua
capacidade tecnolgica. A mesma autora mostra tambm a inexistncia total
de normas de planejamento e as conseqncias que este fator acarreta na
busca de qualidade e produtividade na indstria de construo civil.
A alvenaria estrutural, na atualidade j empregada de forma corrente
em todas as regies do Brasil, ainda que com normalizao incompleta e,
muitas vezes, inadequada. Nossa normalizao, baseada em normas
estrangeiras, necessita de adaptaes s condies locais. Porm, o
sistema de normalizao no pode sofrer intervenes, por parte de
fabricantes, os quais, geralmente procuram adaptar as normas aos seus
produtos, ao invs do contrrio. Soma-se a incipiente massa tcnica formada
nos centros de ensino, bem como mtodos construtivos pouco eficientes

6

com vistas ao controle da qualidade do processo e dos produtos envolvidos,
frutos de pesquisas de desenvolvimento tecnolgico adequado s nossas
condies. Como conseqncia, tm ocorrido patologias em muitas obras
executadas com o sistema de alvenaria estrutural.
Este desamparo tcnico a que submetida indstria da construo
civil pode ser encarado, juntamente com outros fatores, como causa de
problemas de construo bem como dos custos relativos a estes problemas.
Assim, em face da preocupao do principal agente financiador do Rio
Grande do Sul em conceder recursos para execuo de obras com
qualidade e economia, e o interesse do GPDAE/UFSM em promover a
utilizao do sistema de alvenaria estrutural com competncia e capacidade
tcnica pelas construtoras, surgiu o ACORDO DE COOPERAO TCNICA
E OPERACIONAL promovido pela UFSM, pelo Sindicato da Indstria de
Construo Civil (SINDUSCON/RS) e pela Caixa Econmica Federal
(CAIXA/RS), o qual, atravs de um contnuo monitoramento e controle
tecnolgico das obras realizadas no estado do Rio Grande do Sul tem
auxiliado no aprendizado do sistema, procurando garantir um produto final
com qualidade e economia de recursos. Este Acordo vem sendo
operacionalizado desde 1999, tendo sido realizado at o presente cerca de
80 (oitenta) relatrios de monitoramento de obras.

1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo geral

Como objetivo geral deste estudo, pretende-se apresentar orientaes
para um efetivo e eficaz controle da produo de edifcios, construdos com
o sistema de alvenaria estrutural, a partir da experincia acumulada no
Monitoramento e Controle Tecnolgico de diversas obras em alvenaria
estrutural executadas no Rio Grande do Sul.

7

1.2.2 Objetivos especficos

Em termos mais especficos, procura-se:

criar listas de verificao para facilitar o controle de cada etapa
construtiva do sistema;
apresentar um modelo de controle tecnolgico confivel
tecnicamente e vivel economicamente na inspeo de
componentes e elementos de alvenaria;
verificar a ao do monitoramento frente possibilidade de
surgimento de patologias;

1.3 Estrutura do trabalho

Para atender aos objetivos propostos, o trabalho foi organizado em
sete captulos. O presente Captulo I, alm da exposio dos objetivos,
estruturao do trabalho e abrangncia, compreende tambm incluso da
pesquisa dentro do contexto da aplicao da alvenaria estrutural no estado
do Rio Grande do Sul, bem como a necessidade do seu controle de
produo. Apresenta-se o desenvolvimento de uma metodologia de controle
de execuo da alvenaria estrutural como uma garantia da qualidade e
economia proposta pelo sistema.
No Captulo II, so apresentados os critrios para elaborao de
requisitos mnimos ao controle de produo do sistema construtivo de
alvenaria estrutural.
No Captulo III realiza-se uma breve reviso bibliogrfica sobre a
alvenaria estrutural incluindo estudos sobre racionalizao, construtibilidade
e processos construtivos. A importncia da anlise de projetos, bem como
uma proposta de utilizao de projetos executivos simples e eficientes
descrita tambm no Captulo III, no qual observado o devido cuidado que
deve ser dado implantao do projeto, evitando conflitos entre todos os
subsistemas utilizados.

8

No Captulo IV encontra-se uma anlise das observaes realizadas
nos relatrios de monitoramento solicitados pelas empresas
(aproximadamente 80 relatrios), apresentando quais os pontos que
apresentam necessidade de maior controle executivo na execuo da
alvenaria estrutural: a prpria alvenaria, os subsistemas envolvidos, pr-
moldados, entre outros.
No Captulo V so comentados conceitos de controle de produo e
aceitao, pois estes tm uma ligao ntima com a qualidade, tanto dos
componentes, como do sistema da alvenaria estrutural como um todo.
As propostas para listas de verificaes, com objetivo de monitorar de
forma eficiente e eficaz a produo de alvenarias, bem como uma
metodologia de ensaios de controle de componentes apresentada no
Captulo VI.
Finalmente, no Captulo VII so evidenciadas as concluses dos
trabalhos, bem como recomendaes tcnicas para implantao de
processos de controle na execuo de obras de alvenaria estrutural.

1.4 Definio da abrangncia da pesquisa

Muitas obras de alvenaria estrutural iniciam sem o devido controle de
seus materiais e mtodos construtivos. Atravs do Acordo de cooperao
tcnica e operacional firmado pelo SINDUSCON/RS e CAIXA/RS, obras
financiadas foram obrigadas a ter, em seu corpo tcnico, equipe qualificada,
realizar treinamento com a equipe de produo, alm de contratar agente
externo como fiscal do processo empregado (com poder de intervir na obra,
objetivando a execuo correta dos servios de alvenaria). Empresas
tambm, por iniciativa prpria (obras no financiadas) tm requisitado tal
servio, objetivando qualidade e maior controle de suas obras. Assim, todas
obras do estado do Rio Grande do Sul que solicitaram monitoramento por
parte do GPDAE/UFSM esto sendo analisadas no presente trabalho.
Esta pesquisa abrange o estado do Rio Grande do Sul, pioneiro em
estabelecer um acordo de cooperao entre o agente financiador

9

(CAIXA/RS), o rgo representativo da construo civil (SINDUSCON/RS) e
uma entidade voltada para aplicao prtica dos conhecimentos gerados
nos centros de pesquisa (UFSM), sendo os trabalhos viabilizados pela
Fundao de Apoio a Tecnologia e Cincia (FATEC), entidade de direito
privado, com sede na UFSM.

Captulo
2






MARCO A. POZZOBON
ALVENARIA ESTRUTURAL






GPDAE












Requisitos
de Controle

11


2. REQUISITOS DE CONTROLE

2.1 Consideraes iniciais

Cavalheiro et al. (2000) apresenta que as edificaes tm passado por
vrios estgios na sua forma de produo, desde as milenares construes
auto-sustentveis de pedra ou tijolo cermico assentados com barro, betume
e mais tarde com argamassas de cal, chegando, no final do sculo 19 e
incio do sculo 20, s edificaes estruturadas em ao e em concreto
armado, que hoje so predominantes em todo o mundo. Aps a segunda
grande guerra, a necessidade de habitaes, em curto prazo, deu origem a
dezenas de sistemas inovadores, baseados na industrializao, os quais,
com alguns aprimoramentos e adaptaes, chegaram ao Brasil a partir da
dcada de 70, mas com acentuado declnio na dcada seguinte. Mas as
construes em alvenaria tradicional de tijolos cermicos, envoltos em juntas
horizontais e verticais de argamassa, no desapareceram, sofrendo, no
entanto, em muitos pases, uma extraordinria evoluo, pela substituio
dos tijolos por blocos modulares cermicos, de concreto ou slico-calcreos,
que quando de elevada resistncia e unidos por argamassas de cimento, cal
e areia, constituem o sistema de alvenaria estrutural no armada.
Santos (1998) coloca que as tcnicas construtivas inovadoras
trouxeram consigo alguns conceitos que as tornam diferentes das utilizadas
nos processos convencionais. A preocupao com a melhor maneira de
executar o trabalho e tambm com a qualidade final do produto fator
predominante. Os conceitos que esto intimamente ligados concepo
destas tcnicas so a industrializao, a racionalizao e a construtibilidade.
Para Sabbatini (1989) o conceito de industrializao mostra que este
um processo evolutivo, que atravs de aes organizacionais e da
implementao de inovaes tecnolgicas, mtodos de trabalho e tcnicas
de planejamento e controle objetivam incrementar a produtividade e o nvel
de produo e aprimorar o desempenho da atividade construtiva.

12

Desta forma, concordando com ambos os pesquisadores, podemos
dizer que a caracterstica principal da industrializao a organizao da
atividade produtiva, empregando, de forma racionalizada, materiais, meios
de transporte e tcnicas construtivas para atingir maior produtividade.
Embora, devemos ter idia tambm que este incremento na produtividade
no ocorre s com a utilizao de novos processos construtivos, de novas
tcnicas e novos materiais, mas principalmente com o aumento progressivo
no nvel de organizao da atividade de construo civil em todas as suas
fases, do projeto ao uso do produto fabricado pela indstria.
Segundo Franco (1992) a racionalizao pode ser entendida como a
otimizao das atividades construtivas. Neste caso, aplicam-se os princpios
de racionalizao s tcnicas e mtodos construtivos, como forma de se
alcanar um melhor resultado no desenvolvimento destes especficos
empreendimentos, uma vez que compreende uma diminuio dos
desperdcios e o mximo aproveitamento dos insumos disponveis. Logo,
deduz-se que sua aplicao vai alm do canteiro, passando pela mudana
de todo o setor da construo, como por exemplo, a adoo de
normalizao e padronizao para os mais diversos servios da construo.
J a construtibilidade pode ser definida como a habilidade ou a
facilidade de um edifcio ser construdo. A base da construtibilidade
fundamenta-se no fator de que para ser otimizado todo o processo de
construo, h a necessidade de se considerar, na etapa de projeto, os
fatores relacionados com as operaes construtivas. Desta forma, segundo
Santos (1998) o conceito de construtibilidade integra o conhecimento e
experincia construtiva durante as fases de concepo, planejamento,
projeto e execuo da obra, visando simplificao das operaes
construtivas.

13


2.2 Requisitos mnimos

Segundo Melhado & Agopyan (1995) o atraso da construo civil em
relao a outros setores da indstria deve-se em parte descrena, por
parte de pesquisadores e empreendedores, na aplicabilidade dos conceitos
de qualidade quele tipo de indstria. Nota-se hoje diversos movimentos na
busca de restringir este atraso. So inmeros, os pesquisadores que
possuem trabalhos voltados s reas e subreas que visam a melhoria da
construo como um todo.
Porm todos os esforos mobilizados no encontram respaldo em
outros setores que muito teriam a contribuir no processo de desenvolvimento
de indstria de construo. o caso da escassa normalizao existente e da
baixa capacidade da mo-de-obra.
Mutti (1995) ressalta que uma das principais causas do relativo atraso
da indstria de construo civil vem do fato desta absorver as pessoas com
menor capacitao, vindas da periferia ou do campo, sem nenhuma ou muita
pouca experincia profissional. Assim, ao analisarmos as tentativas de
desenvolvimento de programas de qualidade e produtividade nota-se o nus
que isto representa. Pouca importncia tem-se dado aos recursos humanos,
mesmo quando so utilizados novos mtodos, processos, tecnologias e
materiais. Do lado do empreendedor, alega-se que o treinamento tornaria o
processo oneroso sem oferecer o retorno esperado. Os rgos
governamentais raramente investem em qualificao de mo-de-obra. O
problema fica ento entregue as esparsas tentativas de soluo por parte de
pesquisadores inconformados e empresas dotadas sempre mais de boa
vontade do que de disponibilidade de recursos.
O desperdcio de recursos, cada vez mais escassos, muito
significativo. Picchi (1991) apud Franco (1992), estima que os prejuzos
causados na construo de edifcios estejam em torno de 30% do custo total
das edificaes, considerando o volume de entulho retirado bem como o
entulho incorporado na forma de, por exemplo, espessura de revestimento,
perdas de produtividade, retrabalhos, etc. Pesquisa recente da FINEP (2000)

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mostra, que em alguns itens da obra, o desperdcio total pode chegar a
valores impressionantes (mais de 100%).
Para Franco (1992) no setor de construes habitacionais,
caractersticas, tais como heterogeneidade do produto e o uso intensivo de
mo-de-obra, entre outras, agravam o problema. Tudo isto reflete em
importantes implicaes sociais, tornando a habitao digna, condizente
com os requisitos mnimos de sanidade e habitabilidade, um privilgio que
a cada dia restrito a uma parcela menor da populao.
Nos processos construtivos tradicionais, o carter artesanal e
tecnologicamente esttico carrega, em ltima anlise, a responsabilidade
pelo pouco avano industrial do setor. Para Sabbatini (1989), os processos
construtivos tradicionais so aqueles baseados na produo artesanal, ou
seja, no uso intensivo de mo de obra e baixo percentual de mecanizao,
com elevados desperdcios de mo-de-obra, materiais e tempo, disperso e
subjetividade nas decises, descontinuidade e fragmentao da obra.
Devemos sempre buscar o emprego de processos construtivos
realmente racionalizados, que incorporem agilidade construo,
apresentem baixos custos e garantam a qualidade do produto. Estes
processos devem primar sempre pela qualidade dos materiais empregados.
Para Santos (1998) existe uma urgente necessidade de que os
trabalhos na rea da construo civil busquem solues aos problemas
salientados, sendo direcionados para a obteno de habitaes de
qualidade, no que tange aspectos como conforto, habitabilidade,
durabilidade e baixos custos. Esse processo passa por pesquisas que,
enfoquem a produo dos materiais, o estudo de coordenao dos projetos,
estudo das tcnicas construtivas, implantao de sistemas de controle e o
aprimoramento da normalizao existente.
O sistema construtivo de alvenaria estrutural apresenta grande
potencial tecnolgico e econmico decorrente da racionalizao,
padronizao e industrializao que so intrnsecos ao sistema. A sua
simplicidade facilita as operaes de execuo e diminui custos. As
habitaes resultantes mostram ter bom desempenho frente s
necessidades scio-econmicas e condies climticas existentes no pas.

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Apesar disso, na maioria dos casos, ainda no est sendo explorado todo
seu potencial, tanto no que diz respeito sua capacidade resistente, quanto
racionalizao do sistema.
Mesmo sendo simples, o sistema construtivo em alvenaria estrutural
requer um conhecimento minucioso de todos os processos e tcnicas que
sero empregadas no processo a ser adotado. necessrio ter
fundamentao e domnio de cada uma das etapas a serem executadas e
da integrao das mesmas.
Em face deste panorama que qualquer tentativa de desenvolvimento
de processos construtivos racionalizados deve, necessariamente ser
acompanhada de uma mudana nas relaes comerciais, de trabalho e,
principalmente dos agentes financiadores pblicos ou privados.
Para que o sistema construtivo de Alvenaria estrutural pudesse
realmente ser controlado, a CAIXA/RS sugeriu ao Grupo de Pesquisa e
Desenvolvimento em Alvenaria Estrutural (GPDAE), da UFSM, a elaborao
de um documento tcnico, visando apresentar requisitos mnimos a serem
exigidos pela CAIXA/RS para que a mesma pudesse se cercar da certeza de
que o sistema construtivo de alvenaria estrutural tivesse sucesso em sua
aplicao no estado do Rio Grande do Sul.
Desta forma o GPDAE elaborou o documento Subsdios para
Discusso sobre Requisitos Mnimos a Serem Exigidos de Construtoras de
Obras em Alvenaria Estrutural Financiadas pela CEF-RS e Requisitos de
Projeto (janeiro de 1998), apresentando-o a CAIXA/RS para anlise e
melhoria. Aps inmeras reunies o documento foi ampliado sendo ento
criados procedimentos a serem observados pelas empresas que pleiteavam
financiamentos para edificaes habitacionais.
Assim, considerando:
- a necessidade de atendimento s demandas habitacionais com
oferta de produtos com melhor relao custo/benefcio;
- a possibilidade de reduo de custos e o aprimoramento da
qualidade dos sistemas e processo de produo das habitaes construdas
no Estado;

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- a necessidade de garantir que a execuo da obra ocorra em
conformidade com os pressupostos de projeto;
- a necessidade de evitar a repetio de problemas verificados
anteriormente em empreendimentos construdos com sistemas construtivos
no convencionais, gerando insatisfao de clientes e desgaste institucional
do agente financiador;
- a necessidade de reduo dos custos de manuteno e ampliao
da vida til dos imveis, objeto de garantia hipotecria;
- as iniciativas de melhoria das condies de trabalho na indstria da
construo civil;
- o potencial do sistema construtivo com alvenaria estrutural, em
blocos cermicos ou de concreto, no sentido de atender a necessidade de
racionalizao no processo construtivo das habitaes;
- a implementao de aes regionais com o Programa Brasileiro de
Qualidade e Produtividade no Habitat (PBQP-H) e o Programa Gacho de
Qualidade e Produtividade (PGQP) Comit Setorial da Construo Civil;
Em 1998, a CAIXA/RS, como principal Agente de fomento do governo
federal no segmento de Saneamento e Habitao, firmou um ACORDO DE
COOPERAO TCNICA E OPERACIONAL com o SINDUSCON/RS, o
qual sendo entidade representativa do segmento da indstria da Construo
Civil, no estado do Rio Grande do Sul, tem entre suas atribuies o papel de
incentivador no desenvolvimento de novos sistemas construtivos, de novas
tecnologias e melhoramento da qualidade do Setor da Construo Civil.
O presente Acordo de cooperao, objetiva ento o estabelecimento
de um conjunto de procedimentos entre o SINDUSCON/RS e a CAIXA/RS,
os quais venham a contribuir para o aprimoramento das empresas de
construo civil no sistema construtivo de alvenaria estrutural, no sentido de
que o produto final venha apresentar nveis desejveis de qualidade e
desempenho, assegurando satisfao do cliente e demais envolvidos no
processo. O acordo vlido para obras financiadas no estado do Rio
Grande do Sul, na rea de abrangncia da Central Logstica de Engenharia
(CAIXA/RS).

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Para que o sistema construtivo em alvenaria estrutural fosse
realmente consolidado no estado do Rio Grande do Sul, procedimentos
obrigatrios foram relacionados, abrangendo desde o Projeto at a garantia
Ps-Ocupao, os quais, de forma mais detalhada, so apresentados a
seguir.

2.2.1 Requisitos de componentes empregados

Quanto aos componentes, a CAIXA/RS priorizou o controle dos blocos
estruturais, uma vez que , sem dvida, o principal componente do sistema
construtivo de alvenaria estrutural. Outros componentes devem sempre ser
adequados ao bloco, garantido a homogeneidade do sistema. Por isso,
foram apresentadas apenas exigncias quanto aos fabricantes de blocos
estruturais, devendo os mesmos, apresentar:
- Especificaes tcnicas detalhadas sobre o produto;
- Ensaios tecnolgicos;
- Certificao do componente, mediante avaliao dos ensaios
tecnolgicos e comprovao de atendimento s Normas Tcnicas
Brasileiras, realizada por Entidade Pblica Habilitada;
- Apresentao de recomendaes referentes a transporte,
estocagem, manuseio e utilizao.

2.2.1.1 Blocos estruturais

Cada fabricante deve, atravs de ensaios tecnolgicos, aprovar seu
bloco estrutural (concreto ou cermico) junto a CAIXA/RS. Para tanto, estas
empresas, realizam a contratao de laboratrios credenciados junto
CAIXA/RS, realizando todos os ensaios necessrios para certificao do
componente. Os ensaios exigidos so de: anlise dimensional (preciso,
planeza, desvios e inspeo visual), absoro dgua, resistncia
compresso. Os ensaios, ou laudos tcnicos, de isolao acstica e
resistncia ao fogo no so mais requisitos necessrios. Para o bloco
vazado de concreto exigido tambm ensaio de retrao por secagem.

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Aps o conjunto de ensaios ser avaliado por Entidade Pblica Habilitada e,
apresentando conformidade com as Normas Tcnicas o produto liberado
para que a empresa apresentasse as Especificaes do produto juntamente
com as Recomendaes de utilizao do mesmo.
As Especificaes foram elaboradas segundo critrios de produo e
conformidade com ensaios de controle. As Recomendaes foram
elaboradas a fim de garantir a correta utilizao dos componentes, desde a
produo do mesmo at sua aplicao final, assim:
Nas etapas de TRANSPORTE, que compreendem desde o
carregamento na fbrica at a descarga no local onde sero utilizados os
blocos, devem ser observados os seguintes cuidados:
Ao carregar os blocos evitar choques bruscos nos mesmos;
Blocos especiais (canaletas, blocos U, blocos J, meio bloco,
bloco e meio) devem ser transportados na parte superior da carga
para evitar quebras;
O transporte sobre pallets o mais indicado;
Proteger a carga com lona ou dispositivo similar;
Quando a descarga dos blocos for realizada manualmente deve-se
utilizar os EPIs adequados.

No canteiro de obras aconselha-se utilizar equipamentos especficos
para o transporte dos blocos visando aumento da produo e reduo de
quebras.
Para sua ARMAZENAGEM, na obra, os blocos devem ser colocados
em locais planos e sobre uma superfcie que evite o contato direto com o
solo.
A adequada proteo dos blocos uma medida preventiva de grande
importncia, porque no podem ser assentados blocos de concreto com
umidade intrnseca decorrentes da exposio chuva ou do processo de
produo. Este procedimento evita o surgimento de possveis fissuras nas
juntas de argamassa por retrao, aps o assentamento dos blocos na
parede.
A fim de garantir perfeita ESTOCAGEM obrigatrio:

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armazenar os blocos secos em locais protegidos ou assim faz-lo
com lona;
verificar se no h blocos quebrados durante os procedimentos de
transporte e estocagem;
altura das pilhas de blocos com no mximo dez fiadas ou trs
pallets;
blocos com f
bk
diferentes devidamente identificados nos locais
onde esto armazenados;
o transporte de blocos pode ser de diversas formas, mas sempre
adotando medidas para que os mesmos no sofram impactos
durante o manuseio.

No recebimento de blocos o aspecto visual pode vir a ser de
importncia fundamental. O aspecto um parmetro de certa forma
subjetivo e por isso mesmo pode levar discordncia de avaliao entre o
fornecedor e o consumidor. As falhas visualmente perceptveis que tm
reflexos na capacidade portante das paredes so quebras, trincas e
deformaes. Caso ocorra esta situao o fabricante deve ser acionado para
a troca ou reposio dos blocos.

a) Cura do bloco (Concreto)
A data de fabricao do bloco deve ser informada pelo fabricante ao
cliente. Este dado importante e necessrio para o controle na utilizao do
bloco. O tempo necessrio de cura pode variar, dependendo das condies
existentes na indstria onde fabricado. Pode-se estimar os seguintes
prazos:
trs dias, caso a cura for a vapor;
sete a vinte e um dias, no processo de cura convencional.

b) Peso das unidades
Este dado importante para o clculo estrutural, bem como para o
dimensionamento dos equipamentos de transportes horizontal e vertical.


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Para um adequado MANUSEIO e UTILIZAO dos blocos, devem ser
conferidos os dados fornecidos pelo fabricante, tais como: resistncia
caracterstica compresso, peso aproximado das unidades, absoro de
gua, ndice de suco de gua e dimenses. Ao utiliza-los:
evitar quebras de blocos para passagem das tubulaes;
cuidar para no assentar blocos com umidade superior a
recomendada;
adequar a argamassa ao bloco que est sendo utilizado
(resistncia);
realizar ensaios de prismas a cada andar de alvenaria;
limpar os furos dos blocos, caso ocorra necessidade de
grauteamento em paredes;
utilizar projetos adequados para assentamento dos blocos (planta
de 1
o
fiada, elevaes, detalhes etc);
recomenda-se proteger as paredes externas da ao direta de
umidade com a adoo de revestimentos.

2.2.1.2 Argamassa de assentamento

A argamassa o agente agregador que integra o bloco numa parede
de alvenaria estrutural. A argamassa deve ser resistente, durvel, capaz de
manter a parede em condies estruturais por toda vida til da edificao e,
ainda, deve ajudar a criar uma barreira resistente gua. Deve acomodar as
variaes dimensionais e as propriedades fsicas dos blocos quando
assentados. Estes requisitos so influenciados pela composio, dosagem e
propriedades da argamassa.
Devido o concreto e as argamassas conterem os mesmos
componentes principais, freqentemente e erradamente ensinado, que a
boa prtica do concreto tambm a boa prtica das argamassas. Na
realidade, as argamassas diferem do concreto estrutural nas consistncias
de trabalho, mtodos de colocao, e desempenho estrutural. A argamassa
usada para agregar as unidades de alvenaria num elemento nico,
desenvolvendo uma completa, resistente e durvel interface. O concreto, no

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entanto, normalmente um elemento estrutural por si prprio. As
argamassas so colocadas entre unidades de alvenaria que so
absorventes, perdendo gua pelo contato com essas unidades. O concreto
geralmente colocado em moldes metlicos ou de madeira no absorventes,
que absorvem muito pouca ou nenhuma gua. A importncia do teor
gua/cimento no concreto bastante significativa, enquanto que para a
argamassa menos importante. As argamassas tm um elevado teor
gua/cimento quando so misturadas, mas esse teor altera-se para um valor
inferior quando a argamassa entra em contato com unidades absorventes.
Estas so as regras bsicas para a seleo de uma argamassa.

Nenhum nico tipo de argamassa o melhor para todos os fins.
Nunca se deve usar uma argamassa mais resistente
compresso do que aquela estruturalmente exigida pelo projeto.

A estas regras bsicas deve ser contemplado o bom senso. Por
exemplo, pode ser antieconmico e desaconselhvel alterar-se
continuamente os tipos de argamassa para os diferentes elementos ou
partes de uma estrutura. Semelhantemente, nem todos os tipos de
argamassa servem para todos os lugares de um pas (variabilidade climtica
e de materiais). Portanto, deve-se seguir a idia geral das regras, mas
usando-se critrios de bom senso e de economia.
As argamassas tm dois importantes e distintos conjuntos de
propriedades; as do seu estado plstico e as do seu estado endurecido. As
propriedades das argamassas plsticas ajudam a estabelecer a
compatibilidade da argamassa com o bloco estrutural e a sua
adequabilidade construtiva. As propriedades das argamassas plsticas
incluem a trabalhabilidade, a reteno de gua, a fluidez (consistncia)
inicial e a fluidez aps absoro. As propriedades das argamassas
endurecidas incluem a aderncia, a durabilidade, a deformabilidade
(resilincia) e a resistncia compresso. Estas propriedades ajudam a
estabelecer o desempenho da alvenaria acabada.
a) Aderncia

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A aderncia talvez a mais importante propriedade fsica individual da
argamassa endurecida. Quer a prpria resistncia de aderncia, quer a
extenso da aderncia so igualmente importantes (Pedroso, 2001). As
variveis que afetam a aderncia so a textura do componente, o teor de ar
incorporado, a reteno de gua da argamassa, a presso aplicada na junta
durante o assentamento, a dosagem da argamassa e os processos de cura.
Efeito da textura do componente. Pesquisas demonstram que a
textura da face de assentamento o fator maior na determinao da
resistncia de aderncia. A aderncia da argamassa superior nas
superfcies rugosas, tais como as das faces cortadas com arame (blocos
cermicos), do que nas faces lisas, tais como as superfcies de extruso. As
superfcies areadas podem reduzir a ligao, conforme a quantidade de
areia sobre a superfcie e a sua aderncia a essa superfcie (blocos de
concreto).
Efeito da suco pelo componente. O ndice de absoro inicial do
bloco (IRA Initial Ratio of Absorption), medido em laboratrio, indica a
absoro de gua no primeiro minuto (suco) pelo mesmo, sinalizando a
necessidade dele ser molhado (ou no) antes do assentamento. No entanto,
a suco real no instante do assentamento que vai influir na resistncia de
aderncia. Em praticamente todos os casos, a argamassa adere melhor a
blocos cuja absoro seja inferior a 30 g/193,55cm/min (0,155 g/cm/min)
no momento do assentamento. Se a absoro do componente cermico
exceder este valor, ento o bloco deve ser molhado entre trs a vinte e
quatro horas antes do assentamento. O componente molhado deve ter as
suas faces secas antes de ser aplicado argamassa de assentamento (BIA,
2000). Blocos de concreto jamais devem ser molhados (retrao por
secagem).
Efeito do ar incorporado. Existe uma relao definida entre o teor de
ar incorporado e a resistncia de aderncia da argamassa. Desde que os
outros parmetros sejam mantidos constantes, conforme aumento do teor de
ar incorporado, a resistncia compresso e a aderncia diminuem,
enquanto que a trabalhabilidade e a resistncia deteriorao por ciclos de

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congelamento descongelamento (freezing and thawing) aumentam, o que
no necessrio em grande parte do nosso Territrio.
Efeito da fluidez (consistncia). Um aumento da fluidez de uma
argamassa, no momento do seu emprego, benfico porque pode satisfazer
a avidez de gua pelo bloco, permitindo maior controle da argamassa pelo
pedreiro. Para todas as argamassas, e com poucas excees, para todos os
ndices de absoro inicial apresentados pelos blocos, a resistncia de
aderncia aumenta quando a fluidez aumenta. Contudo, a gua em excesso
pode prejudicar a trabalhabilidade e ambas as resistncias.
O espao de tempo decorrido entre a execuo do cordo de
argamassa e o assentamento do bloco ir afetar a fluidez da argamassa,
particularmente quando a argamassa aplicada sobre blocos de alta
absoro inicial, ou quando a construo feita com tempo quente e seco
(mais vento). Em tais casos, a argamassa ir apresentar menor fluidez no
momento em que o bloco for assentado do que a apresentada no momento
em que ela foi aplicada. Possivelmente, a aderncia de um bloco assentado
sobre esta argamassa pode ficar substancialmente reduzida. Para obteno
de altas resistncias de aderncia, deve-se reduzir este intervalo de tempo
ao mnimo.
Pelo fato, muitas vezes, da argamassa no ser usada logo aps ter
sido misturada, parte da gua de composio evapora enquanto ela est nas
masseiras. No deve ser proibida a adio de gua na argamassa
(retemperar) para reposio da gua perdida por evaporao. Embora a
resistncia compresso possa ser ligeiramente diminuda, se a argamassa
for retemperada, ambas as resistncias iro efetivamente baixar se tal
procedimento no for efetuado. Todas as argamassas devem ser usadas
dentro das 2 horas aps a mistura, antes que o cimento contido na
argamassa comece a iniciar sua pega. Assim, a utilizao de equipamentos
de mistura contnua de argamassa ideal, uma vez que produzem a mistura
somente quando h necessidade.
Efeito da movimentao. Assim que a argamassa tenha iniciado a
fase de endurecimento (pega do cimento), bater ou tentar movimentar os
blocos, por qualquer outra forma, pode ser prejudicial para a aderncia. A

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movimentao ir quebrar a ligao entre o bloco e a argamassa. A
argamassa parcialmente endurecida no tem plasticidade suficiente para
readquirir a aderncia s unidades de alvenaria, devido a quebra dos cristais
formados no processo de endurecimento da argamassa.
Efeitos do proporcionamento. No existe uma combinao exata de
materiais que vo sempre produzir a ligao tima. As argamassas com
traos ricos iro desenvolver, tipicamente, as mais altas resistncias
mecnicas entre todos os tipos de argamassa, se todas as outras variveis
se mantiverem constantes. Um bom referencial de proporcionamento para
argamassas mistas o que preconiza as normas da ASTM e BSI, as quais
apresentam que a relao entre volumes de agregado mido/aglomerante
deve ser prximo 3 (trs). Sendo que o agregado considerado mido
(inchamento) e o aglomerante a soma de cimento e cal.
Efeitos da cura. A cura mida das alvenarias geralmente produz
maiores resistncias de aderncia do que a cura a seco; os constituintes da
argamassa iro influir nesse resultado. Os valores das resistncias, em
projeto, so baseados na cura a seco.
Geralmente, se aumenta a resistncia de aderncia:
aplicando a argamassa numa face cortada por arame ou spera,
em vez de uma face da superfcie de extruso;
usando blocos cujo ndice de absoro inicial seja inferior a
30g/193,55cm/min. Controlar a suco elevada, pela molhagem
do componente previamente ao assentamento;
usando argamassa adequada ao bloco;
misturando a argamassa at fluidez mxima compatvel com o
equipamento de assentamento. Usar a mxima gua de
amassamento possvel, autorizar o retempero devido somente a
evaporao.

b) Quantidade de gua (Teor de umidade)
O teor de umidade , possivelmente o aspecto mais incompreendido
da argamassa para alvenarias, provavelmente devido semelhana entre os
materiais das argamassas de assentamento e dos concretos estruturais.

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Muitos projetistas usam especificaes para argamassas erradamente
baseadas na presuno de que os requisitos das argamassas so similares
aos requisitos dos concretos, especialmente no que diz respeito ao teor
gua/cimento. Muitas especificaes exigem, incorretamente, que as
argamassas sejam misturadas com a quantidade mnima de gua que
permita a sua trabalhabilidade. Freqentemente, tambm proibido o
retempero da argamassa.
Estas condies resultam em argamassas que tm superior
resistncia compresso, mas menor resistncia de aderncia ao bloco. O
amassamento da argamassa, com a quantidade mxima de gua que
permita a sua trabalhabilidade, proporcionar a mxima resistncia de
aderncia dentro das capacidades da argamassa. permitido o retempero,
mas apenas para repor a gua perdida por evaporao. Isto pode ser
controlado na prtica, requerendo-se que todas as argamassas sejam
usadas dentro das 2 horas aps a sua amassadura inicial, como salientado
anteriormente.

c) Trabalhabilidade
Uma argamassa dita trabalhvel se a sua consistncia permitir que
ela seja espalhada com reduzido esforo, e se permitir que ela fixe
prontamente s superfcies verticais dos blocos. No existe nenhum ensaio
laboratorial normalizado para a medio desta propriedade, embora um
pedreiro experiente seja um bom juiz da trabalhabilidade das argamassas.
A reteno de gua, a fluidez e a resistncia segregao afetam a
trabalhabilidade. Por outro lado, estas caractersticas so afetadas pelos
componentes das argamassas. Em conseqncia deste relacionamento
complexo, difcil obter-se estimativas quantificadas da trabalhabilidade. At
que seja desenvolvido um ensaio, os requisitos para a reteno de gua e a
granulometria dos agregados devem estar relacionados com uma
trabalhabilidade satisfatria.
A reteno de gua a capacidade que uma argamassa tem de reter
gua quando colocada em contato com unidades de alvenaria absorventes.
O valor laboratorial do teor de umidade a relao entre a fluidez aps

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absoro, e a fluidez inicial, expressa em percentagem. A fluidez aps
absoro determinada sujeitando-se a argamassa ao vcuo e tornando a
medir a sua fluidez. Uma argamassa que tenha baixa reteno de gua ir
perder umidade mais rapidamente, assim esta no poder ser utilizada para
unir blocos de suco (IRA) elevada, prejudicando a resistncia de
aderncia.
As argamassas laboratoriais so baseadas numa fluidez inicial de
apenas 2105mm. As argamassas de construo normalmente tm fluidez
inicial da ordem dos 23010mm, para proporcionarem um nvel de
trabalhabilidade satisfatrio para o pedreiro. Os requisitos para as
argamassas preparadas em laboratrio no devem ser aplicados s
argamassas preparadas em obra. Alm disso, os resultados dos ensaios
sobre argamassas preparadas em laboratrio no devem ser comparados
com resultados de ensaios sobre argamassas preparadas em obra, sem que
se considere a fluidez inicial de cada uma. Os requisitos mais baixos para a
fluidez das argamassas preparadas em laboratrio foram preconizados por
permitirem resultados de ensaio mais consistentes nos equipamentos
laboratoriais disponveis, e para compensarem a absoro da gua pelas
unidades.
Geralmente, as seguintes condies aumentaro a reteno de gua:
adio de finos dentro dos limites permitidos pela granulometria;
utilizao de cal altamente plstica;
aumento do teor de ar incorporado.

d) Resistncia compresso
Tal como o concreto, a resistncia compresso das argamassas
depende em primeiro lugar da sua dosagem de cimento e da relao
gua/cimento. Contudo, porque a resistncia compresso das argamassas
das alvenarias menos importante que a sua resistncia de aderncia, a
sua trabalhabilidade e a sua reteno de gua, estas ltimas propriedades
devem ser levadas em considerao, prioritariamente, na seleo de uma
argamassa.

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Efeitos da composio. A resistncia compresso aumenta com o
aumento da dosagem de cimento de uma argamassa e diminui com o
aumento do teor de gua, dosagem de cal e com o excesso de areia. Por
vezes incorpora-se ar para se obter maior fluidez com menor teor de gua. O
motivo que, menores relaes gua/cimento, iro proporcionar maiores
resistncias compresso. No entanto, isto geralmente demonstra ser
pouco eficiente, j que a resistncia compresso diminui com o aumento
da incorporao de ar.
Efeitos do retempero. Retemperar a argamassa ir diminuir a sua
resistncia compresso, tanto mais quanto mais tempo atuar sobre a
mistura. A argamassa ir comear a endurecer cerca de 2 horas (incio de
pega dos cimentos de uso corrente) aps o amassamento inicial. Como, um
reamassamento aps o incio de pega faz baixar a resistncia compresso
ainda mais (Santos, 1998), esta reduo de resistncia ir ser nitidamente
menor se o retempero for feito antes que passe esse tempo.
freqentemente desejvel sacrificar-se alguma resistncia compresso a
favor de um aumento da resistncia de aderncia, autorizando-se o
retempero.
Roman (1999) coloca que a resistncia compresso depende do tipo
e da quantidade de cimento usado na mistura. importante notar que, o
aumento da resistncia compresso da argamassa no necessariamente
sinnimo de uma melhor soluo estrutural. A argamassa deve ser
resistente o suficiente para suportar os esforos a que a parede ser
submetida. No entanto, no deve exceder a resistncia dos blocos da
parede, para propiciar que as fissuras, que venham a ocorrer devido
expanses trmicas ou outros movimentos da parede, ocorram nas juntas e
no nos blocos.
Uma argamassa mais forte no implica necessariamente numa parede
mais forte. No h uma relao direta entre as duas resistncias. Para cada
resistncia de bloco existe uma resistncia tima da argamassa. Um
aumento desta resistncia no aumentar a resistncia da parede.

e) Durabilidade

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A durabilidade de uma argamassa numa alvenaria executada em
condies normais no um problema srio. Esta durabilidade, das
argamassas de assentamento, demonstrada por inmeras estruturas em
alvenaria que esto em servio h muitos anos.
Apesar do aumento do teor de ar incorporado poder aumentar a
durabilidade da argamassa de uma alvenaria, tambm ir fazer diminuir a
sua resistncia de aderncia e outras propriedades desejveis. Por esta
razo, e porque a argamassa normalmente muito durvel, mesmo sem a
incorporao de ar, no recomendado o uso de aditivos para incorporar ar.

f) Tipos de Argamassa
Os tipos de argamassa utilizados no assentamento de unidades so
misturas a base de cal, cimento, cimentos com aditivos, cimentos de
alvenaria (em normalizao), cal e cimento (mistas). A argamassa somente
a base de cal no recomendada para alvenaria estrutural.
As argamassas mistas so as mais adequadas para uso em alvenaria
estrutural. So constitudas de cimento, cal e areia. Apresentam, quando
adequadamente dosadas, as vantagens das argamassas de cal e de
cimento. O tipo de argamassa a ser usado depende principalmente da
funo que a parede vai exercer, das condies de exposio da parede e
do tipo de bloco que ser utilizado. Nem sempre uma argamassa mais
resistente a mais indicada.
Em 1998, o uso de argamassas industrializadas ainda era pouco
difundido, sendo que sua aplicao se dava mais na rea dos revestimentos.
Porm, logo houve uma exploso em seu uso, principalmente na aplicao
como argamassa de assentamento de alvenarias estruturais. Isto se deu
devido a facilidade de manuseio, qualidade apresentada pelos fornecedores,
novos equipamentos de mistura e custo atraente. A CAIXA/RS passou,
tambm, a cobrar desses produtores, qualidade nos produtos fornecidos,
sem, no entanto, criar empecilhos ao seu uso. Ensaios em prismas de
alvenaria mostraram bom desempenho, oferecendo segurana a sua
aplicabilidade.

29

Desta forma, toda argamassa de assentamento para alvenaria
estrutural deve promover uma adequada aderncia entre blocos e auxiliar na
dissipao de tenses, de modo a que sejam evitadas fissuras na interface
bloco-argamassa, garantindo o desempenho estrutural e a durabilidade
esperada da parede de alvenaria.

2.2.1.3 Graute

O graute de preenchimento dos vazados verticais tem as funes de:
permitir que a armadura trabalhe conjuntamente com a alvenaria, quando
solicitada; aumentar de forma localizada a resistncia compresso (nvel
de carregamento) da parede, mesmo sem armadura, e impedir a corroso
da armadura. A dosagem e especificao das caractersticas do graute so
de responsabilidade do projeto estrutural. Normalmente a ao mais
importante na alvenaria armada, ou parcialmente armada, a de conseguir
um preenchimento uniforme dos vazados verticais, ou seja, garantir que toda
prumada esteja grauteada conforme foi especificado no projeto.
Para preencher todos os vazios, e considerando ainda que o bloco
normalmente tem grande absoro de gua, o graute deve apresentar
elevada trabalhabilidade. O ensaio de slump deve mostrar um abatimento
entre 200 e 280mm. Geralmente, a relao gua/cimento se apresenta entre
0,8 e 1,1, dependendo do mdulo de finura da areia e, principalmente, do
uso ou no de aditivos plastificantes. A fixao do Slump nesta faixa
depender da taxa de absoro inicial das unidades e da dimenso dos
furos dos blocos.
So recomendadas areias naturais ou artificiais com mdulo de finura
entre 2,3 e 3,1, pois estas requerem menos cimentos e o graute, alm de
alcanar maior resistncia compresso, apresenta nestas condies,
menor retrao no endurecimento. Podem ser usados grautes com agregado
grado. Alternativamente pode ser utilizado tambm graute sem agregado
grado. As propores mais usuais indicadas so: 1:4 (cimento: agregado
mido) e 1:3:2 (cimento: agregado mido: agregado grado). Nestes traos
convm adicionar 10% de cal (em relao a massa de cimento) como forma

30

de aumentar a plasticidade e coeso do graute, uma vez que existe um alto
fator gua/cimento.
Atualmente, com o uso de aditivos desenvolvidos para dar elevada
trabalhabilidade aos concretos, pode-se trabalhar com baixos consumos de
cimento e fatores gua/cimento menores que 0,6. Em caso da necessidade
de uso de blocos mais resistentes (acima de 10MPa) com graute,
recomenda-se o desenvolvimento de uma dosagem para estabelecer o trao
adequado, pois certamente trabalhar-se- com grautes de resistncias
superiores a 20MPa.
Proporcionamento e mistura. O proporcionamento dos materiais
componentes deve ser feito de tal forma que as quantidades especificadas
possam ser controladas e mantidas. A mistura dos materiais constituintes
deve efetuar-se mecanicamente por um perodo de tempo entre 3 e 5
minutos, de forma a se obter total homogeneidade.
Transporte e lanamento. Pode ser por bombeamento ou
manualmente. Recomenda-se, sempre que possvel grautear de fiada em
fiada (trabalhoso), ou pelo menos em 2 vezes, uma at meio p-direito
(peitoril) e outra ao se atingir a ltima fiada (mais usado). Este procedimento
diminuir a possibilidade de ocorrncia de vazios nos vazados dos blocos. O
graute, em geral, no deve adensado, mas se houver tal necessidade
pode-se utilizar compactao manual, ou mesmo mecnica. No se faz cura
do graute. Anterior ao lanamento procurar saturar a coluna de vazados a
ser grauteada, principalmente se for de blocos cermicos, dessa forma no
h perda prematura da gua de amassamento do graute e este
permanecer nas primeiras idades confinado num ambiente adequado.

2.2.1.4 Pr-fabricados, armaduras e insertos metlicos

Os componentes metlicos para reforo e distribuio de tenses e os
componentes pr-fabricados complementam a execuo de paredes
estruturais. Sabbatini (2002) coloca que o uso dos primeiros se faz
necessrio em edifcios de mdia altura, como armadura passiva de
segurana contra a ruptura frgil (de modo a evitar o colapso catastrfico,

31

sem aviso) e em todos locais, tais como reforo para ligaes entre paredes,
lajes, reforo de cintas, vergas, contravergas e coxins e como armadura de
dissipao e distribuio de tenses.
Os componentes pr-fabricados so empregados como meio de
racionalizar e aumentar a produtividade na execuo das paredes de
alvenaria, vergas, contravergas, vigas, apoios (coxins), contra-marcos e
lajes. As armaduras so dimensionadas para resistir cargas especficas
(vento, concentrao de tenses etc), geralmente em locais onde podem
ocorrer esforos de trao na alvenaria. Uma vez que estes componentes
necessitam de um elevado senso de industrializao, sero feitos
comentrios mais detalhados no Captulo 4.

32


2.2.2 Requisitos de capacitao tcnica: da empresa construtora e de
pessoal

Em funo das obras de alvenaria estrutural diferenciarem-se dos
demais sistemas construtivos, a CAIXA/RS fixou requisitos quanto
empresa construtora responsvel pelo empreendimento. Assim, exige da
mesma:
- relao de obras executadas e seus respectivos sistemas
construtivos;
- currculo dos responsveis envolvidos;
- descrio da estrutura e equipamentos da Empresa.

Vale observar que a base construtiva desse sistema de origem
milenar, mas a sua racionalizao advm do uso de componentes
essenciais, de dimenses moduladas. Desta forma, o sistema no requer
equipamentos especiais em relao aos j tradicionalmente utilizados na
construo civil.
Quanto capacitao tcnica de pessoal exigida formao
acadmica na rea (de pouca oferta, ainda, nas nossas universidades) ou:
- certificao em Alvenaria Estrutural de Engenheiros/Arquitetos em
treinamento promovido por Entidade/Instrutores de reconhecida
especializao no assunto;
- certificao de tcnicos e mo-de-obra em cursos especficos de
Assentamento de Alvenaria de Blocos junto ao SENAI.

Salienta-se que no treinamento de Engenheiros e Arquitetos sejam
apresentados os seguintes tpicos fundamentais: conceitos bsicos do
sistema; projeto arquitetnico em alvenaria estrutural com nfase na
coordenao modular; materiais e componentes; tcnicas construtivas
racionalizadas; comportamento estrutural; controle de qualidade nas obras
de alvenaria estrutural e; manifestaes patolgicas na alvenaria. Este
treinamento deve globalizar um mnimo de 30 horas-aula.

33

Mestres de obra e demais operrios devem ter conhecimento de
interpretao de projeto e execuo das tcnicas de alvenaria estrutural,
objetivando no somente a rapidez de execuo, mas principalmente a
qualidade do servio. Julga-se necessrio um mnimo de 10 horas-aula de
treinamento, com nfase nos seguintes tpicos: conceitos bsicos, famlia de
blocos e sua aplicao; argamassa, grautes, ferragens e pr-moldados;
equipamentos essenciais; marcao e elevao; interpretao de plantas de
fiadas e elevaes e; noes sobre qualidade. Salienta-se que de
preferncia este treinamento operacional seja executado no canteiro da obra
especfica onde se implantar o sistema de alvenaria estrutural.
2.2.3 Requisitos de Projeto

O sistema construtivo em alvenaria estrutural exige projetos
integrados e bem detalhados (e projetos para total racionalizao,
executivos) que devem ser apresentados basicamente da seguinte forma:
- projeto executivo: planta de 1 fiada contendo posicionamento de
todos os blocos, cotas, vos de aberturas (altura do peitoril
indicada), vazados a serem grauteados, posio da ferragem e
identificao das passagens de tubulaes; planta de 2 fiada para
verificao das amarraes; elevao, de todas as paredes,
contendo posies das caixas de instalaes, quadros medidores,
ferragens com indicao de bitola e traspasse, tubulaes,
eletrodutos, vergas, contra-vergas, cintas e outro detalhes
necessrios; detalhes de unies entre paredes, juntas em
amarrao, juntas de movimentao, blocos especiais, juntas a
prumo e ferragens especficas; detalhes de outros elementos
estruturais, lajes, escadas, reservatrios, casa de mquinas, entre
outros.
- memorial de clculo: com especificao dos componentes
bsicos: famlia de blocos, com indicao de resistncia
caracterstica de projeto (f
bk,est
), resistncia mdia da argamassa

34

(ou caracterstica) e resistncia mnima do prisma de dois blocos
(f
p
).
- indicao de juntas de dilatao e controle, com detalhamento
executivo, materiais adotados para preenchimento da junta, bem
como tratamento para sua estanqueidade.
- indicao dos reforos estruturais, coxins, armaduras especiais
com devido detalhamento.
- apresentao de todo detalhamento necessrio a execuo de
todas as etapas da construo.

2.2.3.1 Recomendaes a serem passadas no projeto

Vrios cuidados devem ser tomados em obra para que a alvenaria
tenha o desempenho e a resistncia estabelecida no projeto. Assim, a
resistncia de elementos de alvenaria (paredes e pilares) depende de uma
srie de fatores que devem ser ressaltados no corpo do projeto executivo.
necessrio que este projeto executivo, alm das plantas e
detalhamentos, contenha informaes e recomendaes sobre os seguintes
e importantes tpicos:
resistncia e tipos de blocos a serem utilizados;
trao da argamassa e resistncia compresso que deve
apresentar;
cuidados construtivos importantes para garantia do desempenho
estrutural desejado, como:
- espessura da junta;
- manuteno do prumo, nvel, alinhamento e esquadro;
- condies de cura se houver.

35


2.2.3.2 Juntas de dilatao e de controle (juntas de movimentao)

Para evitar o aparecimento de fissuras devido variao de
temperatura, deve-se fazer junta de dilatao a cada 20m de estrutura em
planta. Deve-se tambm fazer juntas de controle vertical para permitir que o
prdio movimente-se pela retrao e pela expanso devidas s variaes de
temperatura e umidade. As juntas de controle devem ser previstas nas
seguintes situaes:
em mudanas bruscas de direes da parede (com formas de L, T
e U);
nos pontos em que h variao na espessura da parede;
nos pontos em que h variao brusca da altura da parede.

Na execuo das juntas de controle devem ser observados os
seguintes procedimentos:
fazer a junta continua em toda a altura da parede;
preencher a junta com material deformvel para que os
movimentos ocorram livremente;
garantir a estanqueidade da junta.

2.2.3.3 Projeto executivo

Segundo Roman (1999) o projeto executivo fundamental para que
se consiga atingir o mximo das vantagens que o processo construtivo em
alvenaria estrutural teoricamente permite. atravs do projeto executivo que
se faz a integrao entre as solues do escritrio e a aplicao das
mesmas em obra. Por este motivo, a produo do projeto executivo
representa um grande acrscimo no nvel de construtibilidade do projeto. Na
elaborao deste projeto, ser possvel antecipar e prevenir problemas de
execuo na obra.
Deve ainda ser verificado se as intenes do projeto podero ser
claramente interpretadas na obra. A falta de detalhes e a ambigidade na

36

interpretao das informaes do projeto podem criar vrios problemas, tais
como atraso nos prazos, retrabalhos para correo de erros e diminuio da
produtividade.
O projeto executivo composto de desenhos, detalhes e informaes
necessrias a realizao dos servios de execuo das alvenarias. A
utilizao apenas dos projetos arquitetnicos e estruturais pode causar
problemas de entendimento na obra. Estes projetos no apresentam uma
srie de informaes necessrias a execuo das alvenarias, acarretando a
tomada de vrias decises em obra, sem planejamento prvio. Em muitos
casos, esta situao pode criar problemas para a qualidade e produtividade.
Como j citado anteriormente, o projeto executivo das alvenarias deve
ter o seguinte contedo:
planta baixa (plantas de fiadas);
cortes e elevaes;
informaes sobre materiais a serem utilizados;
detalhes tpicos de ligaes entre paredes;
detalhes de vergas e contra-vergas;
detalhes de amarraes (cantos em T e L);
detalhes de passagens de tubulaes e posies de equipamentos
eltricos e hidrulicos;
detalhes especiais (por exemplo, indicao dos pontos a serem
grauteados, pr-fabricados, juntas de movimentao etc).

No projeto devem ser especificados os tipos e quantidades de blocos
e elementos pr-moldados que sero empregados. So apresentadas a
seguir recomendaes para elaborao dos projetos executivos.

a) Plantas de Fiadas
Representam a planta baixa. No projeto executivo deve-se apresentar
as paredes sem revestimento. Devem ser editadas plantas da primeira e
segunda fiadas, contendo os tipos de bloco a serem usados em cada pano
de parede e representao das paredes a serem grauteadas, se necessrio.

37

Se a marcao da obra for pelo eixo, as medidas de distncia do eixo
face interna de cada parede devem estar indicadas na planta de
modulao da primeira fiada.

b) Elevaes (Paginao)
As paginaes devem mostrar a posio dos blocos especiais para
instalaes eltricas e hidrulicas, descidas das prumadas de luz e gua,
amarrao entre as paredes, detalhamentos sobre a ferragem necessria.
Devem aparecer tambm as aberturas (portas e janelas), localizando as
vergas, contravergas e blocos canaleta. Igualmente devem ser mostradas as
posies dos quadros de distribuio das instalaes eltricas e sua soluo
estrutural.

c) Detalhes Construtivos
Devem ser fornecidos detalhes construtivos que no estejam
explicitados nas plantas baixas e paginaes. No captulo 4 so mostrados
exemplos de detalhes construtivos a serem utilizados em situaes mais
usuais.
Os detalhes que aparecem com maior freqncia podem ser
fornecidos em um caderno de detalhes padro, para evitar a repetio dos
mesmos nas vrias plantas. Alm das plantas descritas acima, o projeto
executivo pode conter tambm o projeto de laje acabada, a localizao dos
equipamentos tais como escantilhes e ainda, o layout da obra.

2.2.4 Requisitos de Especificaes

Devero ser atendidos os requisitos das normas de especificao
para blocos vazados de concreto e blocos cermicos, NBR 6136/94 e NBR
7171/91, respectivamente.
Quanto ao revestimento externo a CAIXA/RS exige obrigatoriedade de
espessura recomendada pela NBR 13279/96, bem como uso de pintura
impermeabilizante.

38

tambm exigncia a utilizao de sistemas de proteo trmica das
coberturas, meio eficiente de reduzir as patologias correntes observadas nos
ltimos pavimentos das edificaes.

2.2.5 Requisitos quanto ao atendimento dos cronogramas e
oramentos

Para um controle executivo da produo por parte do ente fiscalizador,
dever a empresa apresentar perfeita definio das etapas de obra,
evidenciando a reduo no prazo de entrega comparado ao sistema
construtivo convencional para obras do mesmo porte. Alm disso, dever
apresentar oramento que comprove a reduo de custo do sistema de
alvenaria estrutural adotado em relao ao sistema convencional para obras
de mesmo padro.

2.2.6 Requisitos de controle do processo de produo

Com a finalidade de garantir que os componentes utilizados atendem
as especificaes de Projeto, bem como o emprego de tcnicas e processos
construtivos corretos, foi apresentada a exigncia de dois instrumentos de
avaliao peridica do sistema adotado: Plano de Controle Tecnolgico e
Plano de Monitoramento. Ambos so considerados exigncias essenciais
quanto manuteno dos processos e tcnicas construtivas a serem
empregados na produo da estrutura de edifcios de alvenaria estrutural.
Tais planos encontram-se detalhados no Captulo 4.
A construo de edifcios em alvenaria estrutural deve ser feita em
obedincia a especficas tcnicas e processos construtivos, para se obter
estruturas seguras, confiveis e com a durabilidade esperada. So muitas as
tcnicas a serem consideradas, porm algumas se destacam pela
importncia, quando o enfoque em relao garantia do desempenho
estrutural. Os requisitos quanto ao emprego de tcnicas e processos
construtivos so verificados atravs de visitas peridicas obra monitorada.

39

As exigncias bsicas da CAIXA/RS para o controle de produo
esto estabelecidas nos itens 2.2.1 e 2.2.4. acima. A construtora dever
contratar o controle tecnolgico junto a uma empresa especializada, a qual
dever apresentar um relatrio de controle de ensaios. Estes relatrios
devem ser encaminhados para o agente fiscal do monitoramento conforme
vo sendo expedidos.
As caractersticas que devem ser objeto de controle obrigatrio
durante toda a etapa de construo esto relacionadas no Plano de
Controle Tecnolgico. A periodicidade com que realizado o controle, a
definio dos lotes, os mtodos de ensaio e as tolerncias admitidas esto
descritas no referido documento.
Requisitos de durabilidade e garantia de desempenho estrutural levam
a exigncias e parmetros para o controle tecnolgico a ser adotado na
produo da estrutura de edifcios em alvenaria estrutural. Assim, um efetivo
controle das obras de alvenaria estrutural, financiadas no estado do Rio
Grande do Sul, realizado atravs da elaborao do Plano de
Monitoramento e do Plano de Controle Tecnolgico, conforme
orientaes do GPDAE/UFSM e da NBR 8798/85.
Sua necessidade est baseada na criao de subsdios para
avaliao e acompanhamento da fase de produo, em funo dos
processos e tcnicas construtivas, tipologia, porte e prazo da obra. A
apresentao, na fase de produo do sistema construtivo da alvenaria
estrutural, de relatrios peridicos de avaliao e acompanhamento, com
manifestao sobre a conformidade aos pressupostos de Projeto, garantir o
devido controle sobre as empresas que executem o sistema, principalmente
em sua primeira obra.
Vale salientar que os relatrios de avaliao e acompanhamento
(Relatrios de ensaios e de Monitoramento) so documentos obrigatrios
para se proceder a liberao dos recursos financeiros por etapa de obra
concluda. Sua apresentao junto CAIXA/RS deve ser conforme o
previsto no cronograma proposto pelo Plano de Monitoramento.


40

2.2.7 Requisitos de garantia Ps-concluso

Buscando atender as necessidades de informaes aos clientes
exigida a apresentao do Manual do Proprietrio (ou Manual de Uso),
contemplando qual a manuteno preventiva e seu cronograma. Neste
Manual procura-se especificar, claramente, a tecnologia empregada,
identificando as paredes da unidade habitacional, bem como locais de
passagem de tubulaes. Apresenta-se o que pode e o que no pode ser
modificado no interior do mesmo (projeto as built), lembrando sempre da
responsabilidade estrutural das paredes. Uma sugesto para garantir ao
cliente o uso adequado de seu imvel a instalao de uma placa no hall
de entrada do prdio, indicando o nome do empreendimento, a construtora
responsvel e, principalmente, o tipo de sistema construtivo adotado,
ALVENARIA ESTRUTURAL, o qual no permite a retirada de paredes
estruturais.
Outra exigncia a apresentao pela Empresa proponente da
contratao de entidade pblica habilitada para a execuo de Avaliao
Ps-Ocupao (APO), a ser executada 12 meses aps a concluso e
entrega da obra. Nesta avaliao ser verificado o grau de satisfao do
cliente, unicamente quanto ao sistema construtivo, contendo diagnstico de
eventuais patologias e indicao de possveis solues, juntamente com
compromisso formal da proponente de atendimento s exigncias da APO e
execuo das eventuais correes necessrias.
Na concluso da obra, a ltima parcela do financiamento somente
ser liberada com a apresentao pela Empresa proponente da contratao
de entidade pblica habilitada para a execuo de Avaliao Ps-Ocupao.

41


2.2.8 Requisito de comprovao de desempenho

Esse requisito ser atendido no momento da apresentao da
Avaliao Ps-Ocupao (APO) das obras construdas, conforme item 2.2.7
anterior, comprovando desempenho satisfatrio da edificao.
A Fundao de Apoio a Tecnologia e Cincia (FATEC), sediada na
Universidade Federal de Santa Maria (UFSM), buscou credenciamento junto
a CAIXA/RS para a realizao do monitoramento das obras de alvenaria
estrutural realizada com recursos do FGTS. Isso foi realizado atravs de
projeto de extenso, no qual participou o Grupo de Pesquisa e
Desenvolvimento em Alvenaria Estrutural (GPDAE). Atravs do
acompanhamento tcnico por pessoal habilitado possvel, no somente
validar a execuo, com relao ao projeto e s normas tcnicas, mas
tambm, proporcionar incremento no nvel de racionalizao. Desde 1999,
aproximadamente 80 (oitenta) relatrios de monitoramento foram emitidos
junto s empresas construtoras que solicitaram o acompanhamento de suas
obras em alvenaria estrutural.


Captulo
3






MARCO A. POZZOBON
ALVENARIA ESTRUTURAL






GPDAE










Projeto de
Alvenaria Estrutural

43

3. PROJETO DE ALVENARIA ESTRUTURAL

3.1 Concepo do projeto

Segundo Arajo (1995), para enfrentar a competitividade industrial, as
empresas de construo civil esto buscando vrias alternativas, dentre elas
est a incorporao de novos sistemas construtivos atividade produtiva.
Esses novos sistemas se fundamentam na simplificao do processo
construtivo, na reduo da variabilidade em obras, e na substituio de
atividades tradicionais.
A implantao de novos sistemas construtivos impe a modificao de
diversos pontos, como por exemplo: a concepo e execuo dos projetos, a
estrutura organizacional do canteiro, os materiais e componentes utilizados,
o processo de trabalho, a qualificao e formao dos operrios, etc. Mesmo
com estas mudanas, muitas vezes o novo sistema necessita dos princpios
j adquiridos no canteiro a ser trabalhado. O conhecimento tcnico prvio
serve para balizar a implantao do sistema proposto.
Quando do estudo de viabilidade de um edifcio, deve-se levar em
considerao as alternativas existentes, a fim de escolher aquela que
apresente melhores vantagens, no s construtivas, mas tambm do ponto
de vista tcnico e econmico. Dentre as mais diversas alternativas de
construo, a alvenaria estrutural apresenta-se como opo para a
construo de conjuntos habitacionais como, tambm, edifcios comerciais.
Aly e Sabbatini (1994) afirmam que, os processos construtivos em
alvenaria estrutural armada e no armada parecem ser a soluo para a
realidade brasileira. Segundo estes autores a alvenaria estrutural apresenta
as seguintes vantagens:
- absorvem grande quantidade de mo-de-obra;
- possuem capacidade de racionalizao;
- no necessitam de grande aquisio de equipamentos e
ferramentas;
- no exigem grandes investimentos.


44

A alvenaria estrutural teve sua origem nas antigas civilizaes.
Grandes blocos irregulares de pedra foram utilizados na execuo das
pirmides, catedrais e fortalezas. O desenvolvimento da tcnica e o seu uso
racional foram impedidos pela pouca trabalhabilidade dos blocos de pedra
utilizados, como tambm pela falta de conhecimento sobre o comportamento
das alvenarias estruturais (Campos, 1993).
O emprego massificado da alvenaria estrutural, e o desenvolvimento
de sua tcnica para a construo de edifcios de vrios pavimentos, iniciou-
se com a produo de blocos vazados de concreto com peso reduzido e de
alta resistncia compresso. Isto aconteceu em 1890 (Frana apud
Campos, 1993).
Scardoelli et al (1994) afirma que, historicamente o setor de projetos
na construo civil vem utilizando projetos visando exclusivamente o
cumprimento legal, deixando a soluo de detalhes importantes para os
profissionais do canteiro.
Na construo civil o projeto quase sempre encarado como uma
finalidade, e no como um meio para obteno de um fim, que seria a
edificao. Justificando esta afirmativa, verifica-se a carncia de projetos
executivos, o que acarreta muitas vezes a deciso de como executar ser
tomada no canteiro de obras e, o que mais grave, quase sempre esta
tomada pelo prprio mestre de obras, ou at mesmo pelo engenheiro, mas
sem um estudo prvio da melhor alternativa (Santos, 1998).
De um modo geral, um dos problemas encontrados, quando se
trabalha com um programa de qualidade, a falta de coordenao entre a
fase de projeto e a execuo da obra. O aperfeioamento desta interface
melhora a eficcia na aplicao do sistema construtivo proposto.
O controle da qualidade deve comear na fase de projeto. A
coordenao entre o projeto e a fase de execuo, evita muitas vezes o
desperdcio no canteiro. Desperdcio este, que quase sempre atribudo
mo-de-obra ou m qualidade dos materiais, mas que nem sempre so
estes os nicos responsveis (Beltrand & Toscano apud Santos, 1995).
Barros (1996) coloca que o fato dos processos construtivos serem
caracterizados por atividades de projeto tambm tradicionais, isto , o

45

projeto voltado apenas para o produto e no para a produo, no existe
coordenao de projetos ou, quando existe, no passa de simples
compatibilizao.
A coordenao de projetos pode ser entendida, segundo Franco
(1992), como a atividade que d suporte ao desenvolvimento do projeto e,
objetiva principalmente a elaborao desse projeto de forma que atenda aos
objetivos do empreendimento, proporcionando fase de execuo a
qualidade e eficincia esperada.
A ausncia, nos processos construtivos tradicionais, de coordenao
dos projetos e, conseqentemente, de projetos voltados produo, leva ao
fato de que, inevitavelmente, decises de grande repercusso tcnica e
econmica sejam tomadas quase sempre de maneira subjetiva, no momento
da produo, perdendo-se praticamente todo o potencial de racionalizao
que poderia ser impresso produo do edifcio (Barros, 1996).
Esse adiamento das decises uma prtica corrente nas empresas
de construo civil, que utilizam processos construtivos tradicionais. Tais
empresas, conforme afirma Dacol (1996), apresentam frgil organizao
empresarial. Assim, buscam a reduo de seus custos na contratao de
mo-de-obra barata e na utilizao de materiais e insumos de baixo custo.
Estes materiais, por sua vez, no apresentam desempenho satisfatrio, pelo
fato de ser precria a normalizao voltada a medir suas caractersticas
tcnicas. Aliada a isto est a prtica de aquisio de materiais, baseada
exclusivamente no preo e no no desempenho.
O projeto de compatibilizao e produo das alvenarias
indispensvel em um sistema construtivo racionalizado, j que o controle da
produo s pode ser aferido mediante um referencial que contemple a obra
de maneira sistmica. A anlise prvia das interfaces presentes entre as
alvenarias e os demais subsistemas da obra (superestrutura, revestimentos,
instalaes e esquadrias) objetiva minimizar a tomada de decises no
canteiro, possibilitando um planejamento da produo com nveis altos de
confiabilidade, tanto para o estabelecimento de prazos, quanto para a
quantificao de insumos.

46

Os projetos das alvenarias tm uma grande identidade com as
caractersticas de cada construtora. Muitas j contam com seus projetistas e,
por este motivo, as empresas produtoras de componentes vem realizando
um trabalho de capacitao junto a eles. Alguns dos principais projetistas do
Estado j possuem planos de diretrizes para a elaborao de projetos de
acordo com o componente que esto utilizando. O processo de
Monitoramento realizado pelo Acordo SINDUSCON/CAIXA tambm fornece
assessoria durante a coordenao e elaborao dos projetos de
compatibilizao, disponibilizando acompanhamento de todas as fases do
desenvolvimento dos projetos.
No universo de subsistemas de uma obra, a alvenaria talvez aquele
que mais sofre interferncia dos demais, o que a torna um agente com
capacidade de alavancar benefcios, j que as aes sobre este servio
necessariamente resultam em modificaes nos demais. Assim, a adoo de
um sistema da alvenaria estrutural racionalizada garante muitos benefcios
advindos da escolha correta dos processos e das tcnicas construtivas
utilizadas.
Da mesma forma, a no obteno das especificaes de projeto, pela
equipe de obra, pode reduzir os benefcios que a alvenaria estrutural pode
trazer. Por exemplo, contra-pisos com espessuras maiores que as
recomendadas em projeto pode trazer problemas com a altura dos batentes
e conseqentemente modulao vertical da obra.
Antes do incio da execuo da alvenaria, o planejamento deve ser
feito pelo cliente, em conjunto com o fornecedor, para definir alguns
aspectos logsticos e funcionais, como: cronograma da obra; datas de
entrega; locais de descarga e armazenamento; horrios de utilizao dos
equipamentos de transporte vertical; entre outros.
Dentro da idia de racionalizao da produo e da busca pela
maximizao do desempenho das alvenarias, o sistema de alvenaria
estrutural apresenta solues que englobam todas as situaes, com
detalhes construtivos que utilizam um nmero reduzido de componentes,
simplificando muito a execuo.


47

3.2 Construtibilidade dos projetos

Alvarenga (2000) coloca que o homem vem buscando, desde os
primrdios, meios de se proteger contra as adversidades do mundo em que
vivemos. Porm, hoje em dia, muito diferente dos tempos passados, a
habitao sofreu alguns impactos com o advento da tecnologia. As
necessidades do homem tm crescido em funo desta e, do que se
apresenta de forma clara, das facilidades e do bem estar que ela traz. Com
isso, observa-se um grande nmero de processos, tcnicas e mtodos
construtivos. Porm, sabe-se que, economicamente, cada produto deve
atender a caractersticas prprias do seu pblico potencial, ou melhor, do
seu mercado em potencial.
Conforme Roman (1999), os projetos utilizados na construo civil so
nicos e com aplicao especfica. Pois, so limitados pelas condies do
local de implantao da obra, mas devemos adotar em seu planejamento
procedimentos que garantam competitividade ao empreendimento. Na
alvenaria estrutural, formulamos projetos compatibilizados, integrando todas
as fases atravs de uma aplicao das necessidades de produo, levando
a um produto de boa construtibilidade.

3.2.1 O conceito de construtibilidade

Deve-se definir o conceito de construtibilidade para que se possa
entender sua finalidade. Pode-se, ento, iniciar pelo seu significado
morfolgico, como foi descrito por Sabbatini (1989): "habilidade (de algo) em
ser construtvel" ou "a qualidade do que capaz de ser construdo. Ento
podemos dizer que construtibilidade pode ser entendida como sendo a
integrao do conhecimento e experincia construtiva durante as fases de
concepo, planejamento, projeto e execuo da obra, visando a
simplificao das operaes construtivas.
Oliveira (1994) apresenta um resumo dos principais fatores que
melhoram a construtibilidade, dentre os quais pode-se citar:
maior detalhamento dos projetos, visando facilitar a execuo;

48

padronizao;
seqncia executiva e interdependncia entre atividades;
acessibilidade e espaos adequados para o trabalho;
comunicao projetos/obra.

De tal maneira, melhoramos a construtibilidade de uma construo,
realizando a obra de forma que obedea a uma mesma seqncia
construtiva, reduzindo o nmero de operaes executivas. Para tanto,
devemos simplificar o Projeto executivo da alvenaria, utilizando elementos
construtivos padronizados e modulados.
Logo, vrios so os motivos para aplicao imediata de aes para a
melhoria da construtibilidade, como, por exemplo:
- o inter-relacionamento entre projetistas e executores de projetos
desde o incio da fase de projeto;
- o processo de produo no ser como na indstria fabril, isto , em
linha de produo;
- o produto final ser singular, ou melhor, com caractersticas prprias
de um produto nico.

Pode-se, ainda, utilizar a construo elaborada por Oliveira (1994):
"Como resultado de um projeto que leve em conta a construtibilidade,
espera-se obter um edifcio de construo mais rpida, mais fcil e mais
barata.
Arajo (1995) faz uma comparao entre os conceitos de
racionalizao e construtibilidade e conclui que pouco se distanciam; na
verdade, eles se completam e so empregados convenientemente quando
se faz uso de um sistema industrializado, o qual busca a organizao e
adequao dos meios para se obter o produto final desejado.
O projeto tem importncia primordial na qualidade das edificaes,
sendo apontado como a principal origem de patologias das construes, em
diversos estudos estrangeiros (Picchi, 1993).
Meseguer (1991) afirma que 60% dos erros em construes, grandes
e pequenas, tm sua origem em erros cometidos nas fases iniciais do

49

trabalho. Para reverter este quadro de grande importncia a integrao
intensa entre projeto e obra, tanto no sentido da equipe de projeto sanar
eventuais dvidas ou colaborar com alteraes no previstas, como da
equipe de obra contribuir com sua experincia durante a elaborao dos
projetos para aumento da construtibilidade do mesmo.
Durante a viabilizao dos empreendimentos, uma grande ateno
voltada aos aspectos estratgicos do gerenciamento empresarial, como fluxo
financeiro e as etapas de comercializao. O projeto muitas vezes
colocado em um segundo plano, sendo elaborado com um mnimo de
aprofundamento das solues construtivas, postergando-se estas para a
fase de execuo da obra (Franco, 1992).
Em face de que as necessidades de produo determinam uma boa
construtibilidade, adotamos a alvenaria estrutural, uma vez que seus
projetos atendem plenamente os requisitos da construtibilidade, atravs da
modulao, uso de peas industrializadas, de forma padronizada, com
reduo significativa da variedade de materiais empregados na obra.

3.2.1.1 A construtibilidade da alvenaria estrutural

Para que se possa avaliar a construtibilidade de um sistema, pode-se
fazer comparaes em relao melhoria do prprio sistema ou mesmo
entre sistemas diferentes.
Em relao a alvenaria estrutural, cinco fatores afetam a eficincia e
produtividade na execuo de obras. Assim tendo por base os princpios da
construtibilidade pode-se colocar que necessrio:
- empregar a mesma seqncia construtiva;
- realizar poucas operaes extensas (longa durao);
- simplificar toda construo;
- padronizar as fases de execuo da construo;
- utilizar sempre coordenao dimensional.

A Construo Civil, segundo Meseguer (1991), por no se enquadrar
em caractersticas prprias da indstria fabril, como uma linha de produo

50

com a repetio do produto final, deve redobrar os cuidados inerentes
coordenao do processo. Mesmo em torno desta configurao, a utilizao
do processo em alvenaria estrutural mostra-se, fortemente, suscetvel
influncias da organizao. O sucesso na implementao de uma obra
depende de alguns fatores interferentes no processo construtivo. Pode-se ter
fatores ora mais ligados ao gerenciamento do projeto ou da produo e ora
mais ligados a interface projeto-produo. Alvarenga (2000) apresenta,
dentre outros, os seguintes fatores intervenientes, salientando que todos
devem ser realimentadores do processo:
concepo de projetos com caractersticas prprias da padronizao,
coordenao modular etc, objetivando maior rapidez e diminuio de
custos e qualidade do produto final;
elaborao, definio e divulgao de tcnicas e mtodos capazes de
aumentar a produo e melhorar a produtividade e verificao do
perfeito entendimento;
planejamento e programao, levando-se em conta as caractersticas
quanto obra ser pblica ou particular, de forma que se tenha uma
maior adaptabilidade da empresa s contingncias. Notando-se que
no planejamento e programao deve-se deter uma parcela de sua
formao para idealizao de um canteiro de obras otimizado;
controle sistmico das etapas de produo, levando-se em conta o
projeto em potencial e a obra efetivamente executada;
controle da qualidade do produto final, tendo em vista o desempenho
na fase de execuo;
gerenciamento de projeto. Determinar a tecnologia empregada em
relao aos materiais, mquinas, equipamentos e ferramentas, de
forma que se possa verificar seu desempenho no s na fase de
projeto, como tambm na fase de produo;
gerenciamento de informaes. A velocidade e forma como circula a
informao, de maneira que as solues, no que diz respeito s
contingncias ou mesmo na programao determinada, possam se
realizar, em princpio, no menor tempo possvel;

51

maior conhecimento da mo-de-obra, mantendo-se, na cultura da
empresa, um cadastro com as respectivas qualificaes de forma que
se tenha um melhor aproveitamento e enriquecimento da mo-de-
obra efetivamente aplicada;
gerenciamento de produo. Treinamento da mo-de-obra de
maneira a se obter maior cumplicidade entre o projeto e a execuo,
com maior conscientizao da mo-de-obra quanto s caractersticas
inerentes ao processo, proporcionando, como conseqncia, um
aumento da produtividade;
incentivos, visto que o ser humano tem necessidades inerentes a sua
prpria formao, devendo-se obter uma mo-de-obra mais motivada,
e, por conseguinte, um aumento de produtividade.

3.2.2 Coordenao dos projetos

Roman (1999) coloca que a coordenao dos projetos eleva a
qualidade do projeto global e, conseqentemente, melhora a qualidade da
construo. Muitas medidas de racionalizao e, praticamente, todas as
medidas de controle da qualidade dependem de uma clara especificao na
sua fase de concepo. No possvel controlar uma atividade ou produto,
se suas caractersticas no se encontram perfeitamente definidas. Da
mesma forma, a execuo somente poder ser planejada de forma eficiente
se o projeto apresentar todas as informaes necessrias para o
planejamento de seu processo executivo.
Dessa forma, todo o processo construtivo em alvenaria estrutural deve
ser concebido, sempre que possvel (existem os casos de migrao de
sistema), a partir da coordenao dos projetos. A implantao de um
sistema de coordenao de projetos aumenta a confiabilidade do processo e
diminui as incertezas em todas as atividades, principalmente na execuo.
Por esta razo, recomenda-se que o projetista busque a integrao dos
diversos projetos, transformando-os em um s, denominado Projeto de
Alvenaria Estrutural.

52

O desenvolvimento do Projeto em alvenaria estrutural exige do
projetista, procedimentos diferentes dos tomados quando do clculo de
outros tipos de estruturas (ao, concreto armado). Por serem sistemas
diferentes, com filosofias distintas, o projetista de alvenaria estrutural e o
construtor no devem conceber solues com base em conhecimentos e
procedimentos aplicveis ao concreto armado. Deve projetar integralmente
adotando todos fundamentos da alvenaria estrutural.
O projeto arquitetnico sofre algumas restries, determinadas pelos
condicionantes ligados a todos os demais projetos. Porm, este projeto, j
modulado, e com os condicionantes para o desenvolvimento de todos os
demais levantados, dar a devida construtibilidade que necessita o Projeto
como um todo. Por este motivo, o sucesso do empreendimento depende de
uma cuidadosa elaborao do projeto arquitetnico que influenciar todos os
outros projetos.
No se admite um projeto arquitetnico com falhas, uma vez que ser
muito difcil compens-lo atravs de medidas tomadas nos projetos
complementares ou em intervenes na obra. Roman (1999) aponta
algumas restries estruturais que so impostas ao projeto arquitetnico, e
devem ser levadas em conta na criao do mesmo. Entre as restries
devem ser destacadas:
- o nmero de pavimentos possveis de serem alcanados com os
materiais disponveis no mercado;
- o arranjo espacial das paredes e a necessidade de amarrao
entre os elementos;
- as limitaes quanto existncia de transio para estruturas em
pilotis no trreo ou subsolos;
- a impossibilidade de remoo de paredes.

Dessa forma, deve-se ter como fundamentos essenciais do projeto
arquitetnico:
- verificar a totalidade dos condicionantes do projeto, evitando
intervenes na obra;
- objetivar proposta arquitetnica com mxima simetria;

53

- utilizar coordenao modular conforme determinado pela unidade
estrutural bsica (bloco padro);
- compatibilizar o projeto de alvenaria com os projetos de:
instalaes, servios, esquadrias e revestimentos;
- prever as paredes que podem funcionar como vedao, utilizando-
as para passagem de tubulaes sob presso;
- apresentar os detalhes construtivos de forma clara e objetiva;
- usar escalas compatveis para visualizao em obra, de plantas
(fiadas e elevaes) e detalhes.

3.2.3 Condicionantes de projeto

Os principais condicionantes do projeto so:
o arranjo arquitetnico;
a coordenao dimensional;
a otimizao do funcionamento estrutural da alvenaria e;
a racionalizao do projeto e da produo.

Devem ser tambm levados em conta os requisitos dos usurios, os
custos, os requisitos de desempenho e os aspectos de segurana e
confiabilidade.
questionvel a afirmao da impossibilidade de remoo de
paredes, que limita a flexibilidade funcional dos ambientes; basta o projeto
ser pensado com esta finalidade, e tal problema pode ser satisfatoriamente
resolvido, se algumas poucas e determinadas paredes forem previamente
classificadas como possveis de serem retiradas.
Uma das principais formas de melhorar a construtibilidade a
simplificaes dos projetos. Objetivando um projeto mais simplificado,
recomendvel seguir os passos abaixo:
- utilizao de um nmero mnimo de componentes, elementos ou
peas;

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- utilizao de materiais facilmente disponveis no mercado, com
tamanho e configurao comuns;
- utilizao de materiais e componentes simples, fceis de serem
conectados, com uso mnimo de profissionais altamente
habilitados e com pouca necessidade de cuidados em relao a
condies de armazenamento e uso;
- concentrao de ateno nas juntas entre componentes e entre
elementos construtivos.

O projetista deve apresentar uma distribuio equilibrada das paredes
estruturais por toda a rea da planta. Deve evitar carregamentos
concentrados em uma determinada regio do edifcio, os quais, em geral,
implicam na necessidade de utilizao de material com resistncia
substancialmente maior em todo pavimento, devido a uma parede com
excesso de responsabilidade estrutural, ou uso de materiais com
resistncias diferentes para as paredes do mesmo pavimento, ou, ainda, do
grauteamento de determinadas paredes, o que no recomendvel em
relao ao custo e construtibilidade.
Gallegos (1989) coloca que o projetista deve buscar distribuir
igualmente as paredes estruturais em ambas s direes para garantir a
estabilidade do edifcio em relao s cargas horizontais. Tambm devido s
cargas horizontais, importante a criao de planta o mais simtrica
possvel para diminuir o surgimento de tenses devido toro.
Coordenao modular a tcnica que permite relacionar as medidas
de projeto com as medidas modulares, baseadas no tipo de componente
utilizado na alvenaria. As dimenses modulares das unidades so a base do
sistema de coordenao modular utilizado nos edifcios em alvenaria
estrutural. A coordenao modular pode representar acrscimos de
produtividade de cerca de 10%. Consegue-se evitar cortes e outros
trabalhos de ajuste no canteiro que representariam perda de tempo, material
e mo de obra. Alm disso, os projetos arquitetnicos, estruturais, de
instalaes e esquadrias so compatibilizados quanto ao mdulo bsico.

55

Devemos ter como premissa que a coordenao modular s ser
alcanada se as unidades bsicas (blocos) forem padronizadas e se os
projetos arquitetnicos, estruturais, de instalaes e esquadrias forem
compatibilizados. A coordenao modular exige tambm um adequado
espaamento e controle da execuo das juntas de argamassa (10mm), pois
sendo ela a ligao entre os componentes, estes devem possuir o
afastamento determinado em planta. Logo, durante a execuo na obra
devem ser tomadas medidas para garantir juntas com tolerncias adequadas
s modulaes adotadas.
A modulao ocorre tanto na vertical quanto na horizontal. Ela
obtida a partir de um mdulo bsico escolhido (dimenses do bloco mais
espessura de juntas, sendo que os mdulos mais utilizados so 15 ou 20cm
na horizontal, e 20cm na vertical). As alturas e larguras das paredes devem
ser consideradas mltiplos do mdulo bsico.
A coordenao modular deve ser compatibilizada com os vos de
portas e janelas, tendo em vista as dimenses externas de marcos ou
contra-marcos e a necessidade de juntas entre estes e a alvenaria.
Conforme o tipo de janela ou porta (madeira, ferro ou alumnio), a fixao
deve ser estudada, sendo estabelecidas s folgas necessrias, para
considerao na coordenao modular.
Roman (1999) coloca que na prtica, entretanto, diversos parmetros
construtivos nos obrigam a acomodar algumas dimenses. As lajes, por
exemplo, tm sua espessura determinada pelo seu dimensionamento
econmico, o qual raramente coincide com o mdulo. Nessas condies a
preocupao de modulao vertical se restringir medida de piso a teto
no acabado, tomando-se o cuidado de utilizar uma espessura constante de
laje em todo o pavimento a fim de se obter um nico nvel de respaldo na
ltima fiada e um nico nvel de sada para a primeira fiada do andar
superior. Em muitos projetos so utilizadas diferentes espessuras de parede.
Assim, deve-se ter o cuidado de dispor o layout em planta, de tal maneira
que os comprimentos individuais de cada painel de parede fiquem
modulados entre as paredes ortogonais que as limitam.

56

Na execuo das instalaes do edifcio no h necessidade de
execuo de rasgos nas paredes estruturais para o embutimento das
tubulaes, uma vez que no projeto j foi pensado como passa-las pelas
paredes; e o processo executivo, atravs das plantas de elevao, cuidou
para que os pontos de passagem j fossem deixados no devidos locais.
Rasgos de paredes significam retrabalho, desperdcio, maior consumo de
material e mo-de-obra e, principalmente, insegurana sob o ponto de vista
estrutural pela reduo da seco resistente (rasgos horizontais). Para evitar
este problema recomenda-se utilizar as seguintes alternativas:
- emprego de paredes no estruturais para o embutimento das
tubulaes sob presso;
- aberturas de passagens tipo shafts para a passagem das
tubulaes;
- passagem por blocos especiais (blocos hidrulicos, para
tubulaes verticais e canaletas para tubulaes horizontais);
- emprego das tubulaes aparentes.

A melhor alternativa, tanto sob o ponto de vista construtivo, quanto da
segurana estrutural o uso de shafts. Deve-se prestar ateno quanto
localizao e dimenso dos mesmos. O projetista de alvenaria estrutural
deve procurar agrupar ao mximo as instalaes, ou seja, projetar banheiros
e cozinhas o mais prximo possvel. Com isto economizar espao na
arquitetura e reduzir a quantidade de shafts.
A elevao (ou paginao) o detalhamento das paredes, uma a
uma, onde so representados janelas (com vergas e contra-vergas),
instalaes e detalhamentos (Figura 3.1). Nas elevaes devero ser
mostradas, alm de aberturas, vergas, contravergas, tambm os eletrodutos,
caixas de passagem, interruptores, bem como as tubulaes hidrulicas.
Tanto a primeira fiada como as elevaes das paredes devem ser
desenhadas em escalas no inferiores a 1:50. Para facilitar a leitura em obra
recomendvel que estes desenhos sejam feitos em escala 1:25. Detalhes
de fixao de tubulaes aparentes podero ser apresentados em cortes
com escala apropriada.

57


Figura 3.1 Elevao caracterstica de uma parede de alvenaria estrutural.

Para definir o projeto hidrulico o projetista de instalaes dever
interagir com o projetista de alvenaria estrutural. Nesta interao dever ser
definido a quem caber o detalhamento do projeto executivo. Deve-se tentar,
sempre que possvel, passar as tubulaes verticais pelos shafts. Quando o
projeto arquitetnico permitir que se utilize uma nica parede comum a todas
as reas com instalaes hidrulicas, pode-se utilizar o recurso de fazer as
ligaes das mesmas s prumadas dispostas externamente e rentes
parede, permitindo o seu fechamento com outra parede ou painel removvel
(parcial ou totalmente) usada para manuteno. Esta soluo permite

58

trabalhar com kits pr-fabricados e fazer inspees na instalao, sem
necessidade de se remover o acabamento. Todo o trecho horizontal da
instalao dever ser projetado para passar entre a laje do teto e o forro
rebaixado (em geral com gesso).
Os trechos verticais de gua fria e quente, para torneiras e chuveiros,
devero passar horizontalmente entre o forro e o teto at o ponto onde
devero descer na vertical pelos furos dos blocos. Sempre que houver
paredes no estruturais, estas devem ser preferenciais para a passagem
dos dutos que tiverem de ser embutidos. importante salientar que,
eventual necessidade de cortes para manuteno, em caso de vazamento,
poder atingir a integridade das paredes e alterar a sua funo estrutural.
Em paredes estruturais os cortes horizontais so proibidos e os cortes
verticais limitados a locais especficos.
Para definir o projeto eltrico, deve-se adotar a soluo de eletrodutos
embutidos nos vazados dos blocos. Outra forma possvel e interessante de
distribuio dos dutos de instalao eltrica o aproveitamento do espao
atrs de batente das portas e sob rodaps, quando o mesmo for de madeira
(j existem no mercado produtos com esta finalidade, tanto em madeira,
metais e PVC), visto que geralmente os interruptores e tomadas se situam
prximo a estes. Em caso de batente com perfil metlico, pode-se utilizar o
espao no interior do mesmo.
importante observar que, no sistema construtivo em alvenaria
estrutural, as caixas de tomadas e interruptores podem ser previamente
instaladas em blocos cortados, que por sua vez sero assentados durante a
execuo da alvenaria, lembrando que deve se ter maior cuidado quanto a
manuteno do nivelamento destas caixas na parede. Como alternativa,
pode-se colocar o bloco cortado com espao para a caixa que ,
posteriormente, chumbada ao mesmo (processo mais usado).
As posies e dimenses dos quadros de distribuio de energia,
telefonia e TV, nos diversos pavimentos, devero ser previamente definidas
e especificadas no projeto executivo. Devem ser projetados em dimenses
que evitem cortes nas alvenarias para sua perfeita acomodao. Da mesma
forma, este deve ser o procedimento com as caixas de interruptores e de

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tomadas. O projetista estrutural dever ser informado das dimenses e
posies dos quadros de distribuio, para detalhar eventual reforo
necessrio para que a abertura no prejudique a integridade estrutural da
parede.
Dessa forma apresentamos conforme Roman (1999), o seguinte
roteiro para o desenvolvimento do projeto arquitetnico:
- conhecer condicionantes do projeto;
- procurar o mximo de simetria possvel entre as paredes
estruturais;
- compatibilizar vos com o tipo de abertura a ser usada (madeira,
ferro ou alumnio);
- dispor os shafts e considerar espaos para passagens de
tubulaes, estudando as paredes que podem ser utilizadas
somente como vedao;
- desenhar a primeira e a segunda fiadas;
- fazer a planta de elevao, de todas as paredes, inclusive as
rebatidas;
- apresentar detalhes de amarrao;
- detalhar vergas, contravergas, portas e janelas;
- detalhar pontos grauteados;
- apresentar os apoios das lajes, principalmente no ltimo
pavimento;
- participar da troca de informaes com os demais projetistas
(estrutural, de instalaes e outros).

A facilidade com que se implanta a coordenao modular nos edifcios
em alvenaria estrutural um dos principais motivos que tornam o processo
favorvel implantao de medidas de racionalizao e industrializao.
Estas facilidades so obtidas devido a prpria forma de execuo, que
simplifica a padronizao dos servios, a coordenao das atividades, o
treinamento e qualificao da mo-de-obra entre outras.


Captulo
4






MARCO A. POZZOBON
ALVENARIA ESTRUTURAL






GPDAE











Monitoramento do
Processo Construtivo

62

4. MONITORAMENTO DO PROCESSO CONSTRUTIVO

A alvenaria estrutural para prdios de mltiplos pavimentos tornou-se
uma opo de construo largamente empregada no mundo, devido a
vantagens como flexibilidade de construo, economia, valor esttico e
velocidade de construo. A grande vantagem que a alvenaria estrutural
apresenta a possibilidade desta incorporar, facilmente, os conceitos de
racionalizao, produtividade e qualidade, produzindo, ainda, construes
com muito bom desempenho tecnolgico aliado a baixos custos.
O monitoramento das obras de alvenaria estrutural tem por hiptese
de trabalho que, atravs do acompanhamento tcnico, por pessoal
habilitado, possvel, no somente validar a execuo da alvenaria com
relao ao projeto e s normas tcnicas, como, tambm, proporcionar
incremento no nvel de racionalizao, verificando desta forma, a
conformidade com projetos e normas pertinentes ao sistema construtivo.

4.1 Metodologia do monitoramento

De forma ampla, as obras de alvenaria estrutural sofrem um controle
mais rigoroso que os processos convencionais de construo. Este controle
se d, principalmente, pela necessidade de se ter nos canteiros,
profissionais com treinamento mais especializado, que pelo seu grau de
conhecimento capaz de ter discernimento para evitar situaes falhas de
projeto e somente executar a estrutura quando toda e qualquer dvida for
esclarecida.
Porm, temos a plena conscincia que no bem assim que a
realidade se mostra. Questes de hierarquia funcional, produtividade,
requisitos de qualidade, motivao e, principalmente, de ordem econmica,
levam ao descomprometimento do funcionrio (ou contratado) na realizao
de suas tarefas, com o zelo necessrio para a correta utilizao do sistema.
Fato que na prtica se observa com freqncia, uma vez que existe uma
grande precariedade de mo-de-obra qualificada disponvel. Alvenaria
estrutural no se faz somente com blocos e argamassa, a capacidade

63

funcional da mo-de-obra o elo fundamental de garantia da qualidade do
produto final, com segurana estrutural e economia de meios.
Assim, toda edificao que fizer uso do sistema de alvenaria estrutural
ter, como controle primordial, o controle da execuo das paredes
estruturais. Com a finalidade de dar aplicabilidade ao Plano de
Monitoramento, o mesmo foi elaborado tendo por base, exclusivamente, a
etapa de execuo da alvenaria estrutural. Isso, contudo, no o torna
restrito, pois como na alvenaria estrutural as etapas e tempos se sobrepem,
o monitoramento age, na realidade, sobre toda a construo, desde a
implementao do canteiro, com suas necessidades de layout organizado,
at a execuo da laje de cobertura, onde patologias podem causar srios
danos alvenaria do ltimo pavimento. Tudo isso, passando pelos
revestimentos, instalaes e servios.
Dessa forma, inicialmente se props uma rotina de monitoramento, ou
seja, o plano em si, que conforme o tipo e tamanho da obra possui seus
desdobramentos. Tais critrios determinados, a seguir descritos, foram pr-
estabelecidos e constituem o corpo do monitoramento.
- O monitoramento executado no mnimo uma vez por ms, no
havendo data definida para acompanhamento de cada etapa,
ficando a critrio das empresas ou da prpria CAIXA/RS a
requisio dos servios.
- A equipe tcnica envolvida neste trabalho, atualmente, composta
por profissionais do Grupo de Pesquisa e Desenvolvimento em
Alvenaria Estrutural (GPDAE) da Universidade Federal de Santa
Maria (UFSM), bem como de alunos dos cursos de graduao e
ps-graduao em Engenharia Civil da UFSM.
- O investimento previsto para cada inspeo tcnica de 1,0 (um)
CUB/RS, mais os gastos de custeio necessrios para o
deslocamento. fornecido um recibo, pela FATEC, bem como um
relatrio de cada etapa verificada (Relatrio de Monitoramento). A
quantidade de inspees verificadoras est vinculada fase de
execuo da alvenaria e seus elementos constituintes.


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A seguir, apresentado um modelo para aplicao dos Planos de
Monitoramento e Controle Tecnolgico nas obras em que so requisitados,
observando que o Plano de Monitoramento de obras construdas em
alvenaria estrutural, em questo, aplica-se no mbito do estado do Rio
Grande do Sul, e executado pela Fundao de Apoio Tecnologia e
Cincia (FATEC).

4.1.1 Plano de Monitoramento

Este acompanhamento, como j frisado, restringe-se fase de
execuo da estrutura de alvenaria estrutural. Toma-se como base para este
acompanhamento o cronograma fsico da obra, concentrando-se o
monitoramento nos meses especficos a contar da data de incio da mesma.
Assim, o monitoramento realizado conforme a evoluo das etapas da
Obra. No Quadro 4.1, esto descritas as atividades mais importantes a
serem acompanhadas.

65


Quadro 4.1 Atividades acompanhadas durante o Monitoramento (Adaptado
de Cavalheiro, Santos & Pedroso, 1998).
ITEM ATIVIDADE
1 Analisar os projetos executivos (*).
2 Conferir as vigas das fundaes.
3 Verificar vigas e pilares do pavimento de transio, quando houver.
4 Conferir a primeira e segunda fiadas do primeiro pavimento.
5 Verificar as elevaes das paredes (paginao).
6 Observar se vergas e contravergas esto conformes ao projeto.
7 Conferir os projetos de instalaes (*).
8 Verificar a ferragem e o grauteamento.
9
Conferir traos de graute e argamassa, bem como a forma de
confeco dos mesmos.
10
Verificar espessura das juntas de argamassa, prumo, nvel,
esquadro, alinhamento e planicidade das paredes.
11
Acompanhar os resultados dos ensaios de blocos, prismas, grautes e
argamassas, de acordo com o Plano de Controle Tecnolgico.
12 Verificar contra-piso, revestimento de paredes e aberturas.
(*) Durante este monitoramento no se entrar no mrito dos critrios de clculo adotados
nos projetos pertinentes (fundaes, estrutural, instalaes e servios).

A seguir, como exemplo, num prdio de sete pavimentos, com tempo
de execuo da alvenaria em quatro meses, pode-se ter uma idia dos
desdobramentos do Quadro 4.1, quando seus itens se transformam em
atividades de verificao, que, conforme o porte do projeto, ter um nmero
maior ou menor de intervenes.

a) Primeiro ms
Verificar, nas vigas de fundaes, as dimenses, os
espaamentos e as esperas de ferragens deixadas para a
alvenaria.
Auxiliar na organizao do layout do canteiro de obras.
Conferir a moldagem de prismas (caso sejam moldados na obra).
Verificar traos de argamassa e graute, forma de identificao e
modo de mistura.

66

Definir necessidade de molhagem dos blocos em funo da
suco (IRA).
Comentrios e sugestes sobre os projetos de execuo da
alvenaria.

b) Segundo ms
Conferir a execuo da primeira e da segunda fiada.
Verificar a espessura das juntas de argamassa.
Observar os tipos de contra-marcos a serem utilizados.
Conferir algumas elevaes da alvenaria (alinhamento,
planicidade, prumo e esquadro).
Confirmar a adequada execuo de cuidados especiais para
impermeabilizao dos boxes.
Confirmar as resistncias dos blocos, graute, prismas e
argamassas atravs da anlise dos resultados dos ensaios.
Verificar o devido engastamento da laje alvenaria.
Verificar as esperas de ferragem e limpeza dos vazados nos locais
onde os blocos sero grauteados, bem como os locais onde h
ferragem no interior da alvenaria.
Verificar se as vergas e contravergas esto de acordo com o
projeto.
Verificar engaste da escada alvenaria.

c) Terceiro ms
Verificar passagem de tubulaes nos locais previstos nos projetos
de instalaes (eltrico, telefonia, TV e hidrossanitrio).
Observar nvel, prumo, esquadro, alinhamento e planicidade das
paredes.
Confirmar a execuo de juntas de trabalho na laje de cobertura e
seu procedimento de execuo.
Conferir, em alguns locais, o grauteamento dos blocos.

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Conferir a adequada localizao dos vazios para passagem de
tubulaes hidrossanitrias (shafts).
Verificar se no h rasgos horizontais nas paredes.

d) Quarto ms
Conferir as juntas de movimentao nas platibandas e laje de
cobertura.
Verificar espessuras de contra-piso, revestimentos externos e
internos.
Observar as tcnicas para fixao das aberturas.
Observar impermeabilizaes.

Aps cada visita, num prazo mximo de 07 (sete) dias teis,
fornecido um relatrio da etapa acompanhada, sendo que no ltimo ms
emitido um relatrio final. A definio da data de inicio dos trabalhos de
monitoramento fica a critrio do engenheiro responsvel pela execuo da
obra e a execuo do Plano de Monitoramento fica na responsabilidade do
GPDAE.

4.1.2 Plano de Controle Tecnolgico

O controle tecnolgico das obras em Alvenaria Estrutural, a serem
construdas no estado do Rio Grande do Sul, tambm executado
atualmente pela FATEC, atravs do Laboratrio de Materiais de Construo
Civil (LMCC), conforme as normas da Associao Brasileiras de Normas
Tcnicas (ABNT), seguindo adaptaes pertinentes realizadas pela equipe
de Monitoramento. O controle tecnolgico restringe-se a componentes
bsicos utilizados no sistema construtivo de alvenaria estrutural. So objetos
deste controle os seguintes componentes:

68


4.1.2.1 Argamassa de assentamento

O controle realizado de duas formas. Para argamassas produzidas
no canteiro o controle de responsabilidade da construtora, devendo a
mesma encaminhar previamente ao laboratrio, corpos de prova para
ensaio, ou seu trao acompanhado da quantidade necessria de materiais
para moldagem em laboratrio (conforme Quadro 4.2). Para argamassas
industrializadas, especficas para assentamento de alvenaria estrutural, a
responsabilidade de garantia do produto da empresa fornecedora, assim,
como no concreto dosado em central, fica o fornecedor com a obrigao de
entregar a argamassa com atendimento da resistncia caracterstica
compresso.
Duas empresas produtoras de argamassa industrializada para
assentamento de alvenaria estrutural, instaladas no Rio grande do sul, j
realizam controle externo de produo, dividido em ensaios de liberao de
lotes e de atendimento aos requisitos de dosagem (f
ak,esp
). O Quadro 4.2
mostra um exemplo de especificao de controle para argamassa de
assentamento.

Quadro 4.2 Exemplo de controle tecnolgico para argamassa de
assentamento.
Norma Ttulo
Responsvel
pelo ensaio
Perodo da obra a
ser realizado o
ensaio (ms)
Corpos de prova
por ensaio por
idade
NBR 7215/91 Ensaio de Cimento
Portland Determinao da
resistncia compresso (*)
Construtora 1,2 e 3 6 (**)
NBR 13281/01 - Argamassa para
assentamento e revestimento de
paredes e tetos - Requisitos
Fornecedor 1,2 e 3 6 (**)
Nota: (*) Norma vlida para ensaio de resistncia compresso de argamassa. (**) Os
corpos de prova de argamassa devero ser cilndricos e ter dimenses 5x10cm e sero
rompidos aos 07 e 28 dias de idade.

69



4.1.2.2 Blocos estruturais

Em funo de ser um produto industrializado ( vedada a execuo de
obras de alvenaria estrutural com blocos fabricados no canteiro sem que
haja homologao deste bloco junto a CAIXA/RS). A responsabilidade pelo
atendimento s especificaes contratuais e de Norma totalmente do
fornecedor.
Atualmente, a produo de blocos de concreto, por empresas
credenciadas na CAIXA/RS, vem sendo controlada de duas formas:
internamente, pelo controle de produo (os ensaios so realizados no
laboratrio do prprio fabricante, como forma de liberar lotes para a
comercializao) e externamente, pelo Selo de qualidade fornecido pela
ABCP aos produtores qualificados (ensaios realizados em laboratrios
credenciados pela entidade).
Para os blocos cermicos estruturais, j est em fase de implantao
pelo SIOCERGS um conjunto de aes visando controlar, de forma mais
pontual, o processo de fabricao de blocos cermicos para alvenaria. Os
grandes fornecedores, por iniciativa prpria, j possuem critrios internos de
liberao de lotes e realizam ensaios externos, periodicamente. O Quadro
4.3 apresenta um exemplo de critrios para o controle de aceitao dos lotes
na obras de alvenaria estrutural. Cinco empresas, atualmente, tm seu bloco
estrutural liberado ao uso pela CAIXA/RS, sendo duas fabricantes de blocos
de concreto e trs de blocos cermicos.

70


Quadro 4.3 Exemplo de controle tecnolgico de blocos estruturais.
Norma Ttulo
Responsvel
pelo ensaio
Perodo da obra
a ser realizado o
ensaio (ms)
Corpos de
prova por
ensaio
NBR 7172/92 Bloco cermico para
alvenaria Resistncia compresso
Produtor
(*)
1 e 2 13
NBR 7171/92 Bloco cermico para
alvenaria Especificao
Produtor
(*)
1 e 2 24
NBR 7186/85 Blocos vazados de
concreto simples para alvenaria com
funo estrutural Mtodo de Ensaio
Produtor
(*)
1 e 2 06
NBR 6136/94 Blocos vazados de
concreto simples para alvenaria estrutural
Especificao
Produtor
(*)
1 e 2 09 (**)
NBR 12117/96 Blocos vazados de
concreto para alvenaria retrao por
secagem Mtodo de ensaio
Produtor
(*)
1 e 2 03
NBR 12118/96 Blocos vazados de
concreto simples para alvenaria
determinao da absoro de gua, do
teor de umidade e da rea lquida
Mtodo de ensaio
Produtor
(*)
1 e 2 03
Nota: (*) Caso o fornecedor de blocos no realizar este ensaio, ficar sob responsabilidade
da construtora a execuo do mesmo. (**) Destes, 06 (seis) so para verificao da
resistncia caracterstica compresso e 03 (trs) para ensaios de determinao do teor de
umidade, absoro e rea lquida.

4.1.2.3 Graute

Em obras onde a presena do graute se d para a fixao de
ferragens construtivas, ou seja, locais como cintas, vergas, contravergas e
vazados de encontros de paredes, deve-se controlar apenas seu
proporcionamento e mistura, usando recipientes dosadores para os
materiais (cimento, areia e brita). Atravs do treinamento dos funcionrios
envolvidos com sua produo, do uso placas de instruo de dosagem e
com inspees nos locais de grauteamento mantm-se o controle sobre este
componente. O Quadro 4.4 mostra um exemplo de aplicao do controle de
produo do graute.
Porm, em certas obras de alvenaria estrutural, existe a necessidade
da utilizao de grautes com especificaes de resistncia mnima, em
funo do tipo de aplicao estrutural, ou seja, aumento da capacidade
resistente da alvenaria compresso e garantia da aderncia da armadura

71

frente ao de esforos de trao e compresso. Logo, necessrio
controle tecnolgico permanente na produo deste componente, sendo sua
resistncia caracterstica especificada (f
gk
) o item verificador de garantia da
produo.

Quadro 4.4 Exemplo de controle tecnolgico do graute (vlido tambm no
caso de produo no canteiro de elementos pr-fabricados).
Norma Ttulo
Responsvel
pelo ensaio
Perodo da obra
a ser realizado o
ensaio (ms)
Corpos de
prova por
ensaio
NBR 5739/80 Ensaio de compresso de
corpos de prova cilndricos de concreto
Construtora 1 (*) 3 (**)
Notas:
(*) Para obras onde h controle de f
gk
, o graute deve seguir o controle prescrito na NBR
8798/85, em funo dos lotes considerados;
(**) O ensaio dever ser executado antes de iniciar o prdio. Os corpos de prova sero
cilndricos e tero dimenses de 10x20 cm, sendo rompidos aos 28 dias de idade.


4.1.2.4 Prismas de alvenaria

Elemento indicador da eficincia do conjunto formado pelos
componentes estruturais, bloco, argamassa e graute, tem-se em seu
controle de ensaio, o efetivo controle da alvenaria em si. Atravs de ensaios
de blocos e prismas possvel determinar qual a resistncia caracterstica
(f
bk
) o bloco dever ter para atender, junto com a argamassa especificada, a
resistncia mdia definida para o prisma no projeto (f
p
). Dessa forma, o
ensaio de resistncia compresso do prisma permite um controle mais
direto da resistncia projetada.
Em funo do maior controle feito nos componentes (bloco,
argamassa e graute) e do conhecimento da eficincia do conjunto, o ensaio
em prismas de alvenaria serve como verificador prvio do desempenho da
alvenaria a ser executada, logo se deve ter essa referncia sempre que
houver mudana de algum tipo de componente e, assim, poder tratar o
controle de execuo da alvenaria, como um controle atravs de ensaios de
prismas ou componentes individualizados. No Quadro 4.5 tem-se um
exemplo de controle tecnolgico atravs dos ensaios de prismas.


72

Quadro 4.5 Exemplo de controle tecnolgico da alvenaria atravs de
ensaios de prismas.
Norma Ttulo
Responsvel
pelo Ensaio
Perodo da obra
a ser realizado o
ensaio (ms)
Corpos de
prova por
ensaio
NBR 8215/83 Prismas de blocos
vazados de concreto simples para
alvenaria estrutural Preparo e ensaio
compresso (*)
Construtora 1 (**) 6 (***)
Notas:
(*) Mesmo que esta Norma seja para blocos de concreto ela tambm pode ser aplicada a
prismas de blocos cermicos estruturais.
(**) Ou quando ocorrerem mudanas na especificao de componentes.
(***) Os prismas sero de dois blocos superpostos, unidos por uma junta de argamassa,
representando as condies da obra, ou seja, observar a forma de assentamento, com
juntas horizontais, total ou parcialmente (longitudinais) preenchidas. Destes prismas, 06
(seis) sero ocos e 06 (seis) com preenchimento dos vazados com graute (grauteamento 24
horas aps a confeco dos prismas) e os ensaios de ambos sero aos 7 e 28 dias de
idade, contados a partir da data de moldagem dos prismas.


Quanto aos ensaios de prismas, a NBR 8798/85 Execuo e
controle em obras de alvenaria estrutural com blocos vazados de concreto,
prescreve que os mesmos sejam executados a cada andar de alvenaria, ou
200m de rea construda, ou 500 m de parede, ou, ainda, uma semana de
produo (o que ocorrer primeiro). Mas em funo das dificuldades e custo
para realizao deste ensaio, determinou-se, no Plano de Controle
Tecnolgico, que o mesmo seja realizado apenas no inicio da obra, ou
havendo necessidade, conforme solicitao do projeto (modificao das
especificaes de resistncia dos componentes ao longo da estrutura). Esta
medida no prejudicar a qualidade do produto final, em funo da
existncia de outros ensaios, como os de argamassa e bloco que,
indiretamente, possibilitam controlar os resultados.
A definio do laboratrio que realizar estes trabalhos fica a critrio
dos responsveis pelo ensaio, identificados nas tabelas acima, sendo
necessrio que os mesmos forneam os resultados dos ensaios, atravs de
certificados, para anlise pela equipe do Controle Tecnolgico, atualmente
exercido pela FATEC. A anlise desses resultados descrita no Relatrio
mensal de Monitoramento.

73

A definio da data de inicio do Controle Tecnolgico fica a critrio do
engenheiro responsvel pela obra e a execuo do mesmo, atualmente, fica
na responsabilidade do GPDAE.

4.2 Relatrios de monitoramento

Em funo da diversidade de tcnicas construtivas utilizadas nas
diversas etapas do sistema de alvenaria estrutural e todas apresentando
grande importncia, os relatrios representam uma radiografia da obra, com
seus acertos e no conformidades, mostrando aquilo que foi executado,
analisando correes introduzidas nos canteiros e projetos, bem como,
atravs do relato de situaes problemticas, procuram dar solues a
questes particulares que, no futuro, podem se transformar em patologias de
natureza grave.
Assim, uma anlise geral traz a contribuio quele que pretende
aplicar a alvenaria estrutural como sistema construtivo racionalizado e
eficiente que . Em geral, so analisadas as seguintes etapas construtivas:

a) Servios preliminares, Fundaes e Estrutura de transio
Compatibilizao de projetos, com detalhamento apresentado nas
plantas de primeira e de segunda fiadas e de elevaes das
paredes, projetos de instalaes e servios integrados ao projeto
de alvenaria.
Instalao do canteiro e layout.
Execuo de fundaes e detalhes para a alvenaria.
Pilotis, caso ocorram.

b) Alvenaria
Componentes e suas caractersticas mais importantes;
identificao de lotes; recipientes de dosagem em obra.
Paredes internas e externas, espessuras diferentes e implicaes;
Ferramental necessrio ao assentamento dos blocos.

74

Adequada aplicao de tcnicas construtivas.
Implicaes de utilizao de componentes com problemas
dimensionais ou de especificaes.
Dimensionamento das equipes de alvenaria; particularidades e
potencial de produtividade mdia diria (m
2
/dia).
Qualidade dos equipamentos para os transportes horizontal e
vertical.
As particularidades do trabalho do eletricista junto execuo da
alvenaria.
Espessuras e preenchimento das juntas de assentamento;
principalmente o nivelamento da primeira fiada.
Medidas adotadas para soluo de juntas de movimentao.
A alvenaria do ltimo pavimento.

c) Aberturas
Dimenses das janelas, portas e vos para aparelhos de ar
condicionado e altura dos peitoris das janelas.
Dimensionamento e execuo de vergas e contravergas.
Traspasse das vergas e contravergas na parede.
Forma de fixao das janelas e portas s paredes.
Cuidados especiais adotados em relao aos blocos em torno das
aberturas.
Aplicao de pr-fabricados nas aberturas.

d) Instalaes e Servios
Projetos integrados na prtica, localizao dos pontos conferem?
Fixao das caixas de interruptores, tomadas e pontos de luz.
Utilizao de blocos especiais.
Tubulaes na horizontal.
Soluo tima: tubulaes eltricas e hidrossanitrias descendo da
laje (teto) ou subindo do piso para o interior das paredes?
Existem paredes consideradas hidrulicas?

75

Vinculao das paredes hidrulicas s estruturais e ligao na laje
de teto.
Uso de shafts, fechamento e acessibilidade.

e) Escadas e Lajes
Tipos e forma de vinculao.
Espessuras adotadas; o caso das lajes-zero e uso do contra-piso
racionalizado.
Lajes de cobertura, implicaes na alvenaria do ltimo pavimento,
patologias e solues.

f) Revestimentos
Controle das espessuras dos revestimentos interno e externo, a
necessidade de utilizao de chapisco;
Sistemas flexveis de pintura.

g) Detalhes construtivos
Transies e sacadas em concreto armado.
Componentes industrializados.
Castelos de fiadas.
Grauteamento.

h) Controle tecnolgico
Ensaios em argamassa, graute, blocos, prismas e pequenas paredes.
Resistncias previstas e alcanadas.
Periodicidade de realizao dos ensaios.
Formas de controle de qualidade na execuo da alvenaria.

76


4.3 Lies dos relatrios de monitoramento

Os relatrios de monitoramento tm a funo de verificar quais os
procedimentos esto sendo adotados em obra e quais, necessariamente,
devem ser de pratica recomendada. Ao longo de trs anos, foram emitidos
aproximadamente oitenta relatrios, sendo doze empresas monitoradas em
vinte empreendimentos executados no estado do Rio Grande do Sul. So
obras de dois a doze pavimentos, atingindo a classe de baixa renda
(Programa de Arrendamento PAR/CAIXA), at empreendimentos de alto
padro (sobrados em condomnio fechado). Algumas empresas adotaram o
monitoramento em funo de ser item obrigatrio para execuo de obras de
alvenaria estrutural financiadas, outras, volta-se a destacar, por interesse em
aprimorar suas tcnicas construtivas empregadas.
Ao ser requerido o monitoramento, atualmente, um contrato
estabelecido entre a FATEC e o interessado. Tal contrato apresenta as
obrigaes de ambas as partes, garantido os compromissos assumidos na
sua contratao. Imediatamente so solicitados os projetos para uma anlise
de provveis falhas, evitando sua implementao antes de resolverem-se
todos pormenores que possam gerar futuras patologias em funo de falhas
nas especificaes e desenhos. Em 4.3.1, a seguir, so reforados os
pontos que merecem ateno redobrada em seu processo de elaborao
(Projeto para a produo). Dessa forma, apresenta-se uma anlise do que
foi observado, mostrando a prtica corrente, fazendo correlaes com
patologias surgidas. Tambm, salienta-se a prtica adotada aps
interveno, e situaes onde o aparecimento de tais patologias foi sanado,
isto em virtude da aplicao correta de tcnicas adequadas e
recomendadas, ou seja, um conjunto de aprendizados particulares que ora
apresentado ao interesse coletivo.
A primeira lio desta pesquisa se refere aos indispensveis projetos
executivos (de obra), transmitidos s equipes de alvenaria, uma vez que, de
sua facilidade de interpretao e clareza, depende o bom entendimento do

77

profissional para a execuo da principal tarefa na obra: a elevao da
alvenaria estrutural.

4.3.1 Projetos para execuo da alvenaria

Uma das plantas mais utilizadas nas obras de alvenaria estrutural a
de 1
a
fiada, a qual deve apresentar detalhes especficos do lanamento da
alvenaria estrutural no pavimento. Os seguintes detalhes devem ser
mostrados na planta de primeira fiada:
posio de cada bloco, preferencialmente com representao dos
vazados;
amarraes entre paredes;
dimenses dos compartimentos, sem revestimentos;
localizao das portas, suas dimenses e vos;
tipos de blocos;
blocos com armaduras no interior dos vazados;
blocos grauteados;
detalhes de juntas de movimentaes;
convenes adotadas;
localizao de pontos eltricos (tomadas, interruptores, caixas de
distribuio etc);
posies das janelas com suas respectivas medidas e altura do
peitoril;
posies das tubulaes hidrossanitrias na alvenaria.

De acordo com Santos (1998), este incremento de detalhes na planta
de primeira fiada pode facilitar a execuo da alvenaria, em funo de que o
pedreiro dispe somente de uma planta para praticamente todas as paredes,
diminuindo o deslocamento e manuseio de muitos projetos (planta de 2
fiada). Com o acrscimo destes detalhes, na planta de primeira fiada, a
funo das plantas de elevaes sanar dvidas que podem surgir quanto
amarrao da alvenaria, mostrando principalmente detalhes de instalaes,

78

traspasse de vergas, contravergas, armaduras estruturais e construtivas, e
ainda emprego de pr-fabricados.
A segunda planta usada, obrigatoriamente, a planta de elevaes
das paredes (paginao), onde so representados:
amarraes dos blocos;
amarrao de paredes;
posies de ferragens e traspasse;
vos de janelas e portas;
blocos grauteados;
localizao de peas pr-fabricadas;
vergas, contra-vergas e cintas com devidos traspasses na
alvenaria;
posies de interruptores, tomadas e eletrodutos no interior dos
vazados;
tubulaes hidrossanitrias;
ferragens estruturais e construtivas e seus traspasses;
detalhamento construtivo das juntas de movimentao.

Estas plantas devem estar sempre presentes junto s equipes de
alvenaria; devem ter seu local definido no pavimento em construo,
estarem coladas sobre estrado de madeira (geralmente uma chapa de
compensado) e plastificadas para evitar deteriorao. A Figura 4.1
apresenta um jogo de plantas acondicionadas de forma precria,
prejudicando seu entendimento. Em primeiro plano se tem uma planta de 1
fiada em formato A3, obviamente em escala inadequada e j deteriorada.

79



Figura 4.1 Plantas que no obedecem ao padro recomendado.

J na Figura 4.2 (a) mostra-se uma planta de 1 fiada com escala de
representao adequada, em perfeitas condies de uso, mesmo depois de
longo tempo de aplicao, isto porque se apresenta apropriadamente
protegida. Nesta obra se verificou que todas as equipes dispunham de seu
prprio jogo de plantas de elevaes, que os acompanhava por todo turno
de trabalho (Figura 4.2 (b)).

80



(a)


(b)
Figura 4.2 Projetos para a execuo: (a) adequada representao e
condies de uso das plantas; (b) distribuio do conjunto de plantas
para as equipes de alvenaria.

81

4.3.2 Execuo da alvenaria

Dividiu-se o item alvenaria em vrios subitens, decorrentes da
diversidade de tcnicas construtivas desse elemento e sua implicao nos
demais subsistemas da obra.

4.3.2.1 Blocos estruturais

As principais peas so: bloco, meio bloco, canaletas e blocos
compensadores. Os tipos de peas esto vinculados aos requisitos de
projeto (modulao) e capacidade de produo dos fornecedores, mas
importante salientar que, quando h um pequeno nmero de tipos, ocorre a
necessidade de quebras e improvisaes para solues de problemas nas
amarraes. Em contrapartida, se o nmero de tipos de blocos aumentar
demasiadamente, poder haver queda na produtividade durante o
assentamento.
A maioria dos fabricantes de blocos dispe de estrutura para entrega
de blocos em pallets, atravs do uso de caminhes dotados de guindaste
acoplado (caminho-muncke); dessa forma, garantido o baixo ndice de
quebra das unidades no transporte, e ainda, a possibilidade de descarga na
prpria laje a ser executada a alvenaria (os caminhes podem descarregar
at o segundo pavimento, conforme Figura 4.3). Sendo os blocos entregues
sobre estrado de madeira, estes podem ficar depositados em local
apropriado, sem contato com o solo. Algumas empresas j esto
viabilizando uma soluo de entrega com os pallets de blocos totalmente
protegidos (plstico), de forma a garantir requisitos tcnicos (no molhagem
dos blocos de concreto).

82



Figura 4.3 Descarga mecanizada de pallets, rapidez e segurana.

No Brasil, no se tem ainda fixados os conceitos de mecanizao das
atividades de trabalho, pois se observa, diariamente, em certos setores
industriais, o emprego massivo de mo-de-obra no desempenho de
atividades simples, onde j existem mquinas eficientes para desempenhar
tais tarefas. Na Figura 4.4 podemos exemplificar este conceito, mostrando
um equipamento racionalizado de transporte horizontal e vertical, dotado de
giro, o qual proporciona versatilidade para o transporte na obra, facilitando
significativamente o trabalho, reduzindo o nmero de pessoas envolvidas e
os movimentos horizontais de materiais, principalmente ao se considerar as
condies de trfego em um canteiro de obra. Quanto maior o nmero de
vezes o bloco manejado, maior a probabilidade de ocorrer quebras, bem
como necessidade de mais funcionrios envolvidos.

83


Figura 4.4 Veculos especiais para transporte de pallets (possui alcance de
at 26,0 metros de altura e sua capacidade de carga de at 8.000kg).
Fonte: Manitou B.F. SA (www.manitou.com - Frana).

Os blocos de concreto no devem ser molhados antes ou durante o
assentamento. Esta prtica, comum em outros tipos de unidades de
alvenaria, para equilibrar a suco de gua da argamassa e garantir uma
boa aderncia, no deve ser empregada para blocos de concreto, devido ao
fenmeno de retrao na secagem. Caso esta retrao seja restringida,
como normalmente ocorre quando o bloco faz parte de uma parede,
desenvolvem-se tenses de trao que podem dar origem a fissuras na junta
de assentamento. Neste caso, a argamassa que deve reter gua para
garantir a aderncia adequada entre a unidade e a junta. Como o bloco de
concreto possui superfcies de assentamento areadas (no processo de
palletizao, partculas de agregado mido se soltam no manuseio dos
blocos, permanecendo depositadas na superfcie de assentamento), o ideal
que se passe uma brocha umedecida com a finalidade de retirar as
pequenas partculas que ficam depositadas nos blocos (prejudicam a
aderncia).
Deve-se ter em mente a necessidade de proteo para os blocos de
concreto, uma vez que, mesmo que a maior parte da retrao inicial se d
nas primeiras idades (at 10 dias), existe uma parcela ainda considervel
que ir se desenvolver ao longo do tempo, principalmente envolvendo ciclos
de molhagem. Dessa forma procura-se evitar situaes como as vistas nas

84

fotos da Figura 4.5, onde a falta de proteo pode causar patologias futuras
na parede em que blocos completamente saturados forem assentados.





Figura 4.5 Blocos depositados em local desprotegido, o plstico apenas
para garantir a amarrao do pallet, no funciona como proteo, ainda.

A Figura 4.6 apresenta a situao correta para preservar os blocos de
concreto na obra, ajudando ainda no processo de cura do mesmo,
acelerando as retraes autgenas no depsito e no na parede.

85


Figura 4.6 Blocos de concreto, local de depsito devidamente preparado e
protegido. Apenas os lotes em utilizao no esto cobertos.

Para blocos cermicos importante conhecer o ndice de absoro
inicial dos mesmos (suco IRA), o qual deve ser fornecido pelo
fabricante, podendo tambm haver necessidade de proteo dos mesmos
(IRA muito baixo) ou definio da condio necessria de molhagem para
no haver absoro da gua de hidratao do cimento contida na
argamassa, em caso de blocos de elevado poder de suco. A Figura 4.7
mostra um exemplo de molhagem prvia, como forma de regularizar o poder
de suco do bloco cermico.


86


Figura 4.7 Molhagem de blocos cermicos, com a finalidade de ajustar o
seu poder de suco, ou devido s condies ambientais locais (sol,
vento e umidade relativa do ar).

Quando existe a necessidade do emprego de blocos de diferentes
resistncias, em funo das dimenses dos prdios ou do cronograma de
execuo do empreendimento, deve-se adotar um sistema de marcao nos
lotes recebidos, a fim de se evitar o emprego incorreto das unidades.
Aconselha-se a pintura de faixas com cores diferenciadas nas pilhas de
blocos armazenados (blocos na base dos pallets), em funo das
resistncias, ou uso de placas identificando a resistncia nos locais de
depsito de cada diferente especificao de bloco.
A garantia principal da conformidade dos blocos recebidos com o
solicitado, a realizao de inspeo visual no recebimento das unidades
(Figura 4.8). A preciso dimensional, a integridade das unidades e a
inexistncia de pr-fissurao indicam que os produtos sofreram controle de
produo, sendo liberados apenas os lotes conformes. Os fabricantes de
blocos estruturais possuem normas especficas para o atendimento de
certos requisitos do produto, logo ao receber um lote na obra, o construtor
deve inspecionar a entrega, a fim de garantir a conformidade com o
solicitado, ou seja, blocos que atendam os requisitos de uniformidade e
preciso dimensional (Figura 4.9).

87


Figura 4.8 Entrega de blocos sendo inspecionada, medio individual e
avaliao visual do lote.


Figura 4.9 Blocos que apresentam uniformidade e preciso dimensional,
estando conformes com os requisitos exigidos.

Entretanto, pode-se observar que mesmo com todos os cuidados no
recebimento (ou quando no h controle), alguns lotes podem apresentar
srios defeitos, que muitas vezes s so observados quando da utilizao
do produto. Isto se d, principalmente, quando as unidades so conduzidas
obra no obedecendo a prazos mnimos de cura (blocos de concreto) ou

88

quando no h controle rigoroso na seleo de peas defeituosas, sendo as
mesmas enviadas junto com o lote liberado. A Figura 4.10 (a) mostra a
perda de blocos ainda nos pallets, pois no apresentavam resistncia
suficiente para o transporte. Na mesma figura (b) observam-se blocos
defeituosos nos pallets entregues.


(a)

(b)
Figura 4.10 Blocos defeituosos entregues e recebidos sem inspeo: (a)
quebrados, com baixa resistncia; (b) problema na mistura, falta de
homogeneidade.

89


Os blocos cermicos jamais devem ser retirados do forno e enviados
para obra. Pois assim que so retirados do forno inicia seu processo de
expanso. Este fato ocorre devido ao equilbrio higroscpico que o bloco
tende a apresentar com o meio. Segundo o BIA (1991), cerca de 25% de
sua expanso higroscpica total ocorre dentro dos primeiros 15 dias de
idade (essa expanso a mais severa e irreversvel), o restante se dar ao
longo do tempo, tambm reversvel, porm ocorre lentamente e ao longo
de aproximadamente dez anos.

4.3.2.2 Argamassa de assentamento


A argamassa aconselhada para o assentamento de blocos, a
argamassa mista, de cimento, cal e areia, a qual apresenta importantes
propriedades.
O cimento e a areia proporcionam uma alta resistncia, mas baixa
reteno de gua; isto deixa a parede muito resistente, mas vulnervel
fissurao e penetrao da chuva. Argamassas somente a base de cal e
areia produzem um efeito contrrio, com baixa resistncia mecnica e alta
reteno de gua; paredes que usam este tipo de argamassa tm baixas
resistncias, particularmente iniciais, se comparadas com as executadas
com argamassa de cimento e areia, mas em contrapartida possuem
excelente resilincia (deformabilidade), o que diminui a abertura das fissuras
e, conseqentemente uma melhora na estanqueidade.
Dessa forma, uma combinao equilibrada de cimento, cal e areia,
produz uma argamassa dotada de cada uma das boas propriedades
anteriormente citadas, onde se combina a resistncia dada pelo cimento
com a trabalhabilidade e reteno de gua dada pela cal.
Com isso, usando argamassas mistas, conseguimos no estado
plstico uma maior reteno de gua; maior tempo de manuseio; uma
mistura com coeso e maior capacidade de incorporao de areia (tornando
o trao de argamassa trabalhvel e econmico). No estado endurecido tem-
se uma melhoria da aderncia; maior resilincia; e resistncia suficiente para
garantir a segurana estrutural da parede.

90

A mudana nos traos de argamassa, em funo da altura da obra,
pode gerar alguns transtornos, mas apresenta algumas vantagens de ordem
econmica e de preveno patolgica.
Para exemplificar esta situao, Santos (1998) relata o caso de um
prdio com 17 pavimentos, no qual foi utilizada uma argamassa de f
a
=
22MPa do primeiro ao ltimo pavimento (esta argamassa apresentava
resistncia aproximadamente igual a uma vez e meia a resistncia
caracterstica do bloco na rea bruta 14,0MPa, o que extremamente
elevado). Nesta situao podem ocorrer dois problemas: consumo excessivo
de cimento (alta retrao) e junta de argamassa demasiadamente rgida.
Segundo Sabbatini (1986), uma das funes da junta de argamassa, no
estado endurecido, proporcionar resilincia estrutura, isto , dar
possibilidade argamassa de microfissurar, absorvendo deformaes
provenientes de variaes trmicas, umidade ou pequenos recalques
diferenciais na estrutura.
Gomes (1983) realizou ensaios de resistncia compresso em
paredes de blocos cermicos de resistncia mxima de 15,3 MPa, variando
a resistncia da argamassa, e verificou que as argamassas de maior
resistncia possibilitam a construo de paredes mais resistentes. No
entanto, estas paredes apresentam ruptura excessivamente frgil e no
acompanham os eventuais movimentos da estrutura. Por outro lado, as
argamassas de baixa resistncia no absorvem as imperfeies existentes
nos blocos, no distribuindo as tenses corretamente, apresentam menor
resistncia aos esforos de trao e cisalhamento (menor aderncia) e
sofrem desgastes mais acentuados nas paredes externas no revestidas.
A resistncia ideal da argamassa para alvenaria estrutural sugerida
por Gomes (1983) deve ser superior a 70% da resistncia do bloco (rea
bruta) e nunca ultrapassar a resistncia do mesmo. Estudos realizados por
Mohamed (1999), demonstram que, considerando a argamassa num estado
triaxial de tenses ( o que ocorre na prtica), observa-se que a ruptura da
argamassa ocorre num valor at quatro vezes alm do resultado obtido no
ensaio de compresso axial. Assim, se utilizarmos, por exemplo, um bloco
com resistncia caracterstica de 10,0MPa (rea bruta), observa-se que, de

91

acordo com Gomes (1983), a argamassa ideal teria resistncia
compresso axial (corpo de prova cilndrico 5x10cm) de 7,0MPa. Esta
argamassa em um estado triaxial de tenses poder resistir a esforos que
podem chegar a 28,0MPa, aproximadamente 50% maior que a resistncia
do bloco na rea lquida (cerca de 20,0MPa, para o bloco exemplificado).
Cabe aqui comentar que, em funo da unidade (concreto ou cermica),
esta correlao apresenta maior ou menor influncia na fragilidade da
ruptura.
O concreto por si s, um material estrutural, necessitando dosa-lo
conforme o esforo atuante. Na alvenaria estrutural, no necessitamos dosar
a argamassa, mas somente adequ-la ao nvel de tenses atuante sobre a
alvenaria. Desta forma, devemos procurar no adotar faixas de valores
correlacionados ao bloco, mas sim estabelecer seu desempenho frente ao
ensaio de prismas. Ensaio este, onde poder ser observado qual a real
resistncia da argamassa, que ir garantir os requisitos do projeto estrutural.
O aumento da eficincia do conjunto bloco/argamassa (prisma), para um
mesmo tipo de bloco, sofre grande influncia da argamassa empregada na
junta e, principalmente, quanto rea argamassada.
Quanto ao processo de mistura, observa-se que o equipamento mais
utilizado para a mistura de argamassa de assentamento no mais a
betoneira com localizao no pavimento trreo (geralmente de grande
capacidade). Uma vez que, com emprego de unidades estruturais de
grandes dimenses, reduz-se a nveis mnimos o consumo dirio de
argamassa (10 litros de argamassa fresca produzem 1,0m de parede). Um
equipamento de alta capacidade necessita de um considervel nmero de
funcionrios para realizar a adio dos materiais e o transporte da
argamassa, alm de gerar um desperdcio considervel (Figura 4.11).

92









Figura 4.11 Processo inadequado de mistura de argamassa para
assentamento de alvenaria estrutural (e de qualquer outro sistema
tambm).


Dessa forma, adotou-se uma racionalizao na mistura de argamassa
com o emprego de misturadores, de baixa capacidade, utilizados no andar
(Figura 4.12). A utilizao do misturador de argamassa com eixo horizontal,
no local em que esta sendo executada a alvenaria, tornou-se vivel em
funo do emprego de argamassas industrializadas, que quando
acondicionadas em sacos, proporcionam fcil transporte (sacos de 25 e
50kg) e armazenagem, sendo misturadas conforme a necessidade do
pedreiro. Assim, apenas necessrio um funcionrio no andar para garantir
o fornecimento ininterrupto de argamassa, proporcionando ao servente
auxlio contnuo junto do local de execuo da alvenaria.

93


Figura 4.12 Misturador contnuo, de uso no pavimento de trabalho.

As vantagens de se utilizar processos contnuos de mistura e uso de
argamassas industrializadas, para confeco da argamassa de
assentamento, so diversas, destacando-se:
em primeiro lugar, no h necessidade de armazenamento de
cimento, cal e areia, necessitando-se somente de um ambiente
protegido para depsito dos sacos de argamassa, Figura 4.13;
reduo de tempo e de equipamentos para o transporte de
materiais, pois no h emprego de padiolas ou materiais
diferentes;
facilidade para operao do equipamento, incluindo nesta
operao a alimentao, mistura e transporte da argamassa at o
local de utilizao;
materiais dosados na indstria, reduzindo a probabilidade de erros
na confeco dos traos ou nas propores das misturas;
dosagem automtica da quantidade de gua a ser adicionada para
confeco da argamassa.

94


(a)


(c)
(b)
Figura 4.13 Argamassa industrializada: (a) recebimento; (b) depsito
principal, ela est acondicionada sobre estrado, com proteo contra a
umidade; (c) no pavimento em utilizao.

Mas convm salientar que devemos ter a responsabilidade de cumprir
com os requisitos de armazenagem, uma vez que, apresentando material
cimentcio em sua composio, os depsitos devem receber os mesmos
cuidados adotados quando da armazenagem de cimento. Na Figura 4.13(b),
observa-se um depsito com condies quase ideais de armazenagem: est
coberto, tem proteo contra umidade, possui capacidade de receber o
contedo de uma entrega (ou mais), mas a altura das pilhas no est

95

conforme, podendo ocasionar compactao e dificultar o processo de
mistura da argamassa (formao de grumos com argamassa em processo
de hidratao do cimento). H necessidade de melhor entendimento dessas
normas por parte do construtor, a fim de evitar perda do produto estocado,
bem como aplicao de argamassa com suas propriedades alteradas,
conforme observado na Figura 4.14.


Figura 4.14 Aventamento da argamassa, com conseqente perda das
propriedades desejadas devido ao armazenamento em depsito com
proteo precria.

4.3.2.3 Junta de argamassa

A junta de argamassa de assentamento, quando endurecida, um
componente com forma e funes bem definidas, sendo o elo responsvel
por unir solidariamente as unidades de alvenaria e ajud-las a resistir aos
esforos laterais; distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por
toda a rea resistente dos blocos; absorver as deformaes naturais a que a
alvenaria estiver sujeita e selar as juntas contra a penetrao de gua da
chuva.
Entretanto, Sahlin (1971), atravs de estudos sobre a relao entre a
resistncia da alvenaria em funo da espessura da junta de assentamento,
coloca que a resistncia compresso da alvenaria diminui em

96

aproximadamente 15% para cada aumento de 3 mm na espessura da junta,
em relao a uma junta ideal de 1,0 cm de espessura. Por outro lado, para
espessuras inferiores a 10mm, corre-se o risco de um desempenho
insatisfatrio da alvenaria por falta de resilincia da junta (no consegue
absorver movimentaes). Essa relao, segundo o pesquisador, deve ser
usada somente para uma estimativa dentro das variaes normais da
prtica. A Figura 4.15 mostra situaes em que o devido cuidado no
nivelamento das fiadas no foi executado, pois em determinadas fiadas se
fez necessrio ajustar o nvel da alvenaria.











Figura 4.15 Espessuras no recomendadas para juntas de argamassa de
assentamento em obras de alvenaria estrutural.


97

Recomenda-se que, se houver necessidade de ajustes nos nveis
entre paredes, deve-se procurar compensa-los ao longo da altura do p-
direito, nunca numa nica junta de assentamento, exceo quando a
compensao ocorre na primeira fiada, onde o desnvel da laje acentuado.
Nesse caso a argamassa deve ser mais resistente. Para o assentamento de
blocos vazados, podemos adotar dois tipos de juntas horizontais de
assentamento:
1) com preenchimento total (septos longitudinais e transversais);
2) com preenchimento parcial (somente septos longitudinais).

O primeiro caso se d, geralmente, quando h especificao imposta
pelo projeto, pois apresenta maior rea de argamassamento (toda a rea
lquida), ou seja, maior rea de transferncia de cargas, porm seu
preenchimento acarreta perda na produtividade, quando comparado ao
segundo caso. Deve ser claramente entendido a real necessidade de
emprego de junta horizontal totalmente preenchida, a fim de no ocorrer
situaes conflitantes com as especificaes do projetista.
O preenchimento parcial ocorre, principalmente, em obras em que so
utilizados blocos vazados de concreto, uma vez que as espessuras iguais de
suas paredes transversais (25mm) e sua seo de vazados, com conicidade,
no permite a sobreposio dos septos transversais em sua totalidade, o
que leva ao no preenchimento dessa junta (Figura 4.16). Este fato, em
geral, no ocorre com os blocos estruturais cermicos. Para que no ocorra
esta falta de sobreposio adequada, duas solues podem ser
apresentadas, principalmente aos fabricantes de blocos estruturais de
concreto:
1) adoo de septo transversal central igual a duas vezes a
espessura dos septos transversais externos mais a espessura
recomendada da junta vertical (1,0cm). Esta soluo garante que
os blocos sobrepostos em um mesmo alinhamento sempre iro
apresentar coincidncia de vazados verticais, ou seja, todas as
paredes dos blocos assentados estaro sobrepostas (a maioria
dos blocos estruturais cermicos segue esta orientao);

98

2) trabalhar com blocos cuja modulao seja 15,0cm, tanto de
largura quanto de comprimento, garantido tambm esta
sobreposio nas juntas de amarrao de paredes (em geral os
blocos de concreto tm dimenses nominais de 15x40cm,
enquanto que os cermicos possuem 15x30cm).


(a)


(b)
Septos transversais externos
no apiam integralmente sobre
o septo central do bloco na fiada
inferior.
O septo central tambm no
apia completamente, gerando
transmisso localizada de
esforo sobre uma junta vertical
(puno).
Figura 4.16 Porque em blocos de concreto no existe a totalidade de
utilizao das juntas transversais: (a) alinhamento; (b) amarrao.

99


Estas solues somente se tornam vlidas quando necessitamos do
preenchimento da junta transversal, uma vez que longitudinalmente a
sobreposio sempre ocorre.
Alm das juntas horizontais, existem tambm as juntas verticais,
sendo seu preenchimento considerado importante, principalmente em obras
de alvenaria estrutural no armada (aumenta a resistncia ao cisalhamento),
sendo que estas podem ou no ser preenchidas por argamassa na fase de
execuo da alvenaria. Para Santos (1988) existia uma tendncia de que o
preenchimento da junta vertical fosse deixado em segundo plano pelos
projetistas (principalmente em obras de alvenaria estrutural armada), mas,
discordando do referido pesquisador e, fruto de um intenso trabalho
realizado pelo GPDAE (Cavalheiro, Pozzobon & Santos, 2000), atravs de
pesquisas realizadas e cursos ministrados a projetistas e construtores,
mostrou-se o quanto importante adoo de alvenaria com juntas verticais
preenchidas. Mas, mesmo frisando que a mesma confere propriedades
importantes para o sistema construtivo de alvenaria estrutural, a sua
utilizao deve ser claramente especificada no projeto. Pois, se tem
observado procedimentos executivos falhos, onde no ocorre o devido
cuidado no seu preenchimento (Figura 4.17).


Figura 4.17 No preenchimento das juntas verticais falta de
especificao, ou especificao mal executada.

100


Cabe salientar que cada tipo de junta da argamassa deve cumprir
funes especficas na alvenaria. Sendo que sua execuo abrange
diferentes processos executivos, podendo ser empregados inmeras formas
para seu preenchimento.
As juntas longitudinais so cordes de argamassa colocados nas
paredes dos blocos, dispostos na mesma direo do alinhamento da parede
de alvenaria. Esta junta apresenta importncia relevante no contexto da
alvenaria, pois, sem dvida, o elemento principal na transmisso dos
esforos de compresso bloco a bloco na parede. Na Figura 4.18 so
mostradas falhas na execuo da junta, sendo a mesma facilmente retirada
da face de assentamento do bloco, por deficincia de aderncia entre ambos
componentes.






Nota-se que houve o processo de
rejuntamento, ou seja, a junta foi
preenchida posteriormente ao bloco
ser assentado, no conformidade
tpica de amarraes entre paredes na
forma de dentes.






















Figura 4.18 Falha na execuo de juntas longitudinais de assentamento.

101


Estas falhas, observadas na Figura 4.18, em ambos os casos so
conseqncia do procedimento que vinha sendo adotado nas construtoras
no momento da elevao da alvenaria, ou seja, a no confeco de castelos
nos cantos das paredes (Figura 4.19(a)). Apenas executava-se as paredes
externas, deixando esperas (dentes) para a execuo das paredes internas,
conforme mostra a Figura 4.19(b). Neste caso, fica difcil a colocao
posterior dos blocos nestes locais, gerando as falhas tpicas mostradas na
Figura 4.18, as quais, no futuro, podem acarretar dano estrutural localizado
(fissurao vertical devido concentrao de tenses).


(a)


(b)

Figura 4.19 Formas tpicas de espera deixadas em amarraes de paredes
no momento do assentamento: (a) castelo; (b) dente de leo.

102


Trs ferramentas so consideradas importantes e podem ser
utilizadas para a execuo das juntas: a colher de pedreiro, o desempeno
(palheta) e a canaleta. Cada uma delas apresenta caractersticas
particulares, como ser brevemente explicado a seguir, objetivando
demonstrar que h potencial para uso de qualquer uma delas, sendo a
adaptao do profissional fator preponderante na adoo de uma ferramenta
particular.
A colher de pedreiro pode ser usada exclusivamente, ou ainda, em
conjunto com a canaleta e o desempeno. Assim, em todas as obras
prevalece sua utilizao, mesmo que seja apenas para servios secundrios
(limpeza do excesso de argamassa). A Figura 4.20 mostra seu emprego.
Para Santos (1988), a explicao para a grande freqncia de uso desta
ferramenta a cultura construtiva formadora da mo-de-obra. O pedreiro
apreendeu a sua profisso trabalhando com a colher, e isto determinante
para que o mesmo permanea adotando esta ferramenta, tambm para
execuo da alvenaria com blocos estruturais.


Figura 4.20 Assentamento com colher de pedreiro. Observar a quantidade
excessiva de argamassa distribuda sobre o bloco.

Mesmo sendo a colher largamente utilizada em todas as obras,
empregam-se ferramentas exclusivas para o assentamento, uma vez que a
racionalizao construtiva tambm exige economia de materiais e mo-de-

103

obra. Logo, situaes como a da Figura 4.20 esto sendo abandonadas pelo
emprego acentuado do desempenho e, principalmente da canaleta.
O uso do desempeno tem como grande vantagem, principalmente, a
produtividade, possibilitando o espalhamento de argamassa sobre todo o
septo longitudinal de um bloco (ou mais) em cada aplicao, alm de ser
uma ferramenta de fcil manuseio e que se assemelha muito com o
desempeno utilizado para revestimento. Suas dimenses podem ser
variadas, sendo a de 5,0x40cm considerada ideal (tanto para blocos de
concreto como para blocos cermicos), alm de ser confeccionada com
sobra de madeira, ou seja, sem custo. Na Figura 4.21 ilustrada a forma do
desempeno (ou palheta), bem como sua utilizao.


Figura 4.21 Assentamento utilizando desempeno (palheta).

A canaleta apresenta grandes vantagens, principalmente economia
de argamassa, porque limita a quantidade a ser depositada sobre a
superfcie do bloco, evitando, desta forma, o desperdcio de material.
Tornou-se o principal equipamento no assentamento, mesmo sendo sua
utilizao considerada nova na construo civil. Seus modelos apresentam
variaes, custo relativamente baixo (em torno de $5,00 a unidade) e seu
princpio de utilizao se compara ao das demais ferramentas, ou seja,
distribuir cordes de argamassa; apresenta bons resultados em

104

produtividade e excelente economia de argamassa. Na Figura 4.22 tem-se
um exemplo de aplicao da caneleta no assentamento.


Figura 4.22 Emprego da canaleta no assentamento, utilizando apenas a
argamassa necessria para a devida acomodao do bloco.

Santos (1998) coloca que, para construtoras que esto comeando a
empregar o sistema construtivo em alvenaria estrutural, a canaleta uma
ferramenta que facilita, na fase inicial, o treinamento de pessoal para o
assentamento dos blocos, porque o seu manuseio simples, facilitando a
distribuio da argamassa sobre a pequena espessura das paredes dos
blocos.
Em qualquer das tcnicas empregadas para o assentamento dos
blocos fundamental que a camada ou cordo de argamassa de
assentamento, a ser distribuda, possua um ligeiro excesso de material.
Dessa forma, uma pequena presso da unidade, com a mo ou
equipamento adequado, o suficiente para coloca-lo na posio correta. No
sentido de se atingir a espessura ideal da junta, especificada no projeto, este
procedimento importante para melhorar a aderncia.


105

importante salientar que as dimenses e formatos dos recipientes,
onde armazenada a argamassa utilizada para a execuo da alvenaria,
depende da ferramenta utilizada para o assentamento dos blocos. Por
exemplo, ao se utilizar a colher de pedreiro no h muita limitao quanto
ao formato, mas quando se trata do uso da canaleta ou do desempeno
deve existir adequao s caractersticas dessas ferramentas, facilitando,
dessa forma, a retirada de argamassa do interior do recipiente. A Figura 4.23
mostra masseira, com recipiente para gua acoplado, adequada ao
desempenho da ferramenta de assentamento, no caso a canaleta, uma vez
que existe a necessidade de mant-la limpa para facilitar a colocao da
argamassa sobre o bloco.


Figura 4.23 Masseiras para uso da canaleta, inclinao adequada para
retirar a argamassa e recipiente com gua para limpeza da canaleta.

106


Em suma, tais recipientes, devem possuir capacidade, em geral, para
15L de argamassa (facilidade para locomoo com pouco esforo) e serem
o mximo possvel ergonmicos ao profissional de alvenaria (Figura 4.23).
Masseiras mais ou menos elaboradas dependem do investimento que o
construtor pretende empregar para facilitar o trabalho das equipes de
assentamento. A canaleta necessita de um recipiente com gua a fim de
garantir sua limpeza. Vale lembrar que qualquer recipiente de gua, junto ao
pedreiro, cumpre a mesma finalidade.

4.3.2.4 Graute e aes de grauteamento

O graute utilizado com a funo de aumentar a resistncia
compresso das alvenarias no armadas e/ou conferir aumento da
resistncia compresso e flexo nas paredes armadas. Sua resistncia
compresso oscila em funo das condies impostas para cada caso pelo
projeto estrutural. importante ressaltar que a resistncia do graute
indicada em funo da resistncia dos blocos.
Uma vez que, a resistncia dos blocos dada na rea bruta, o seu
valor na rea lquida maior. Para que bloco e graute trabalhem da mesma
forma, seus mdulos de elasticidade devem ser prximos, logo suas
resistncias tambm devem ser prximas. Ao grautearmos uma parede, sua
rea bruta se transforma em rea lquida (seus vazados so preenchidos).
Estudos apontam como resistncia caracterstica otimizada para o graute de
enchimento, f
gk
, um valor duas vezes maior que a resistncia caracterstica
do bloco, na rea bruta, obtida nos ensaios de compresso axial, f
bk, est
.
Como, geralmente, a relao rea lquida/rea bruta dos blocos estruturais
se situa na ordem de 0,50, temos que (Tango & Helene,
1977).
est bk gk
f f
,
= 2
Em geral, o graute a utilizar deve ser um micro-concreto praticamente
auto-adensvel (necessita o mnimo ou no necessita de energia mecnica
para seu adensamento), apresenta slump da ordem de 22020mm. No
passado isto era obtido com fator gua/cimento superior aos praticados no

107

concreto convencional (fator a/c = 1,0), o que acarretava grautes com
elevado consumo de cimento para se atingir resistncias consideradas
normais (15,0MPa) e, por conseqncia, apresentava grande retrao por
secagem (draying shrinkage). Porm na atualidade, com o uso de aditivos
plastificantes de alta performance que se encontram disponveis no
mercado (um bom aditivo custa algo em torno de U$ 0,60 o litro), utilizados
em dosagens econmicas (0,5 a 0,8 litros para cada 100kg de cimento), se
consegue trabalhar com consumos mnimos de cimento (<300kg/m), fator
gua/cimento menores que 0,6, trabalhabilidade e coeso elevadas e
resistncias compatveis com qualquer tipo de bloco (um bom exemplo de
alta performance o aditivo polifuncional Mastermix 397N da MBT Brasil).
Para a colocao do graute no interior dos vazados dos blocos deve-
se procurar empregar formas de lanamento que no gerem desperdcio de
material (como mostrado na Figura 4.24), uma vez que, sendo os vazados
de pequenas dimenses, a necessidade de equipamentos prprios, mas
simples se torna interessante. Aconselha-se o emprego de uma pequena
frma metlica, de seo trapezoidal, colocada sobre os blocos, conforme
mostrado na Figura 4.25.







Figura 4.24 Formas a serem evitadas para o lanamento de graute nos
vazados dos blocos (desperdcio).

108



Figura 4.25 Frma utilizada para facilitar a colocao do graute no interior
dos vazados dos blocos (Santos, 1998).

Os fatores mais importantes a considerar no grauteamento de
vazados superpostos so a altura em que os vazados dos blocos so
preenchidos com graute e a possibilidade de inspeo da clula grauteada.
Caso a altura de grauteamento seja elevada, podem ocorrer problemas
durante o preenchimento dos vazados pelo acmulo de ar no interior dos
mesmos, e principalmente pela segregao de material.
Como objetivo, devemos ter sempre em mente que, se existe a
necessidade de grauteamento de uma parede, existe a necessidade de se
aumentar sua capacidade resistente, trao ou compresso. Portanto
imprescindvel o acompanhamento deste servio, bem como inspeo
posterior atravs de verificaes pontuais (uso de marreta, conforme Figura
4.26). Segundo Santos (1998), para a no ocorrncia de problemas, anterior
a qualquer servio de grauteamento, necessrio sempre verificar:
se nos locais especificados existem blocos com abertura para
inspeo na parte inferior da coluna a ser grauteada;
se foi totalmente removido o excesso de argamassa de
assentamento localizado nas juntas internas dos blocos;
a retirada dos restos de argamassa acumulados na base a ser
concretada;
a altura de grauteamento, no mximo, de sete fiadas (1,40m);
qual tcnica adotar para fechamento dos furos abertos para
inspeo antes do grauteamento;

109

a base do furo e locais prximos a vergas e cintas, aps a
concretagem, para certificao do completo preenchimento de
graute.










Figura 4.26 Em caso de dvida quanto aos servios de grauteamento usar
marreta e ponteira para verificar esses pontos.

110


importante salientar a obrigatoriedade de limpeza, no interior dos
furos, para retirada do excesso de argamassa. Devido necessidade de um
volume maior de argamassa, a fim de possibilitar as correes de prumo e
nvel h o acmulo de argamassa, em excesso, nas faces internas e
externas dos blocos. Externamente no h problemas tcnicos e a colher
tira, porm internamente esta deve ser retirada dos furos a serem
grauteados porque possui caractersticas diferentes do graute e, no sendo
retirada, sua baixa capacidade estrutural ir prejudicar a resistncia do
conjunto. A abertura na parte inferior dos blocos bem simples, nos locais
determinados em projeto, para grauteamento dos vazados, assenta-se na
fiada um bloco de instalao, que possui abertura lateral (inspeo,
observar Figura 4.27).


Figura 4.27 Janelas obrigatrias de inspeo para grauteamento: na base
da parede (acima) e; a meio p-direito (abaixo e centro).

111


A limpeza do furo, obrigatria antes do grauteamento, possvel com
a utilizao de uma pequena ferramenta (raspador), desenvolvida numa das
obras monitoradas, conforme mostra a Figura 4.28. Sua funo inicial era o
de possibilitar ainda mais economia no consumo de argamassa, mas se
mostrou, igualmente, de grande utilidade para esta limpeza.


Figura 4.28 Ferramenta simples para limpeza dos vazados, facilitando
grauteamento e passagem de tubulaes.

Para o grauteamento de canaletas (vergas e contravergas)
geralmente no existem empecilhos, pois se procede da mesma forma em
vigas convencionais, apenas com o cuidado para que a ferragem fique
posicionada como indicado no projeto e que as canaletas no sejam
quebradas ou retiradas de sua posio no momento do lanamento (Figura
4.29).
Em virtude de alguns projetistas insistirem, erradamente, na
manuteno do ar condicionado sob a janela, prximo ao piso (ponto de
maior ineficincia no condicionamento de ar), existe a necessidade do
lanamento de tubulaes em posio abaixo das janelas, o que com o
grauteamento das vergas e contravergas gera a necessidade da passagem
destas tubulaes, anterior a concretagem. Assim, deve-se proceder
inspeo mais rgida para que no ocorram esquecimentos na passagem de

112

eletrodutos, ou que estes, causem ninhos de concretagem, reduzindo a
capacidade estrutural da pea (Figura 4.30).



Figura 4.29 Grauteamento das vergas e contravergas.


Figura 4.30 Ponto de falha na concretagem da contraverga devido a
instalao de tubulao auxiliar.

113


Nas obras monitoradas, o principal fator de no conformidade dos
servios, sem dvida, foi o grauteamento dos locais especificados para tal.
Em algumas obras a situao se tornou crnica, somente sendo sanada
aps interveno da equipe de monitoramento, mesmo assim com muita
cobrana e desgaste com o pessoal de obra.
Nota-se que as equipes de alvenaria relutam quanto ao emprego do
graute em certas situaes: as vergas e contravergas em alvenarias
convencionais inexistem, ou quando so utilizadas, se limitam, em geral, a
fios de ao assentados na junta de argamassa. Na Figura 4.31 podem ser
observadas vergas e contravergas, onde no foram executados os servios
de grauteamento, ou houve falhas no mesmo.



Figura 4.31 Incorreta execuo dos servios de grauteamento de vergas.

114


J no grauteamento dos vazados, o principal fator de trabalhos mal
executados a produtividade, uma vez que h necessidade de grande
controle (inspees, limpeza e execuo). A figura 4.32 mostra pontos onde
o servio de grauteamento dos vazados no ocorreu de forma satisfatria.












Figura 4.32 Execuo no conforme de grauteamento de colunas de
vazados em alvenaria armada.

115

Convm citar, tambm, locais onde houve tentativa de fraude. Apenas
se grauteava a janela de inspeo e um bloco acima, o restante da coluna
permanecia oca ou preenchida com argamassa de assentamento. A
fiscalizao, em geral, somente verificando os locais de inspeo (janelas)
libera a alvenaria; frisamos aqui a necessidade do uso de marretas e
ponteiras para inspecionar locais de grauteamento, aleatoriamente, a fim de
se ter segurana da execuo deste importante servio.
A fim de evitar no conformidades desta natureza, sugere-se o estudo
da adoo de duas medidas:
- viabilidade do emprego de pr-fabricados leves na execuo de
vergas e contravergas (produzidos em CAD, eliminam o
grauteamento), Figura 4.33;
- criao de uma equipe especfica para grauteamento, liberando as
equipes de alvenaria deste servio.


Figura 4.33 Pr-fabricados leves para uso em vergas e contravergas.

116


Os pr-fabricados leves devem ter massa inferior 50kg, para que
possam ser instalados por, no mximo, trs funcionrios. Pr-fabricados
pesados tambm podem ser utilizados (Figura 4.34), porm necessitam de
meio mecnico para sua instalao. Suas dimenses devem ser moduladas
e seu processo de fabricao deve garantir a conformao da peas com
limites mnimos de variao dimensional, bem como esquadro e
alinhamento. Os ganchos de iamento devem funcionar, de forma a garantir
um posicionamento sem choques com a alvenaria (Figura 4.34). Estas
peas devem sempre ser assentadas sobre junta de argamassa, sua base
de apoio nunca deve ser de meio bloco, sendo no mnimo, distribudo sobre
um bloco de alvenaria, tomando-se o cuidado para que sua seo final no
coincida com uma junta vertical da fiada inferior.


Gancho de transporte
Pouco traspasse
Figura 4.34 Pr-fabricados pesados, seu assentamento feito com auxlio
de equipamentos especiais (gruas ou guindastes).

Anteriormente foi citado que, para os locais previstos para
grauteamento, conveniente se deixar assentado um bloco de instalao
(abertura lateral), como forma de facilitar a lembrana dos funcionrios que
aquele ponto local de inspeo para um futuro grauteamento. Porm, nem
sempre se dispe destes tipos de blocos na obra, ou porque o fornecedor
no tem ou seu custo elevado. Logo, improvisaes so adotadas. A
Figura 4.35 mostra uma delas: quebrar blocos para se ter janela de

117

inspeo, gerando entulho ou causando danos parede, quando estes
blocos so quebrados aps o assentamento. O correto, se no se dispe de
blocos especiais, previamente cortar os blocos com serra (como mostrado
anteriormente na Figura 4.27 centro).


Figura 4.35 Pontos de inspeo de grauteamento feitos de forma
inadequada, gerando entulho e desperdcio de material.

Se todos os cuidados mencionados forem adotados anteriormente ao
grauteamento, as falhas sero mnimas e as especificaes atendidas. Mas
o que fazer quando problemas dessa natureza ocorrem? Primeiramente
buscar a soluo mais adequada. Concomitante a isso, criar na equipe de
alvenaria a conscincia de que um pequeno lapso, esquecimento ou
incompetncia pode gerar grandes transtornos de ordem tcnica e
econmica empresa, refletindo tal dano no prprio funcionrio. Atravs de
uma fiscalizao intensa pode-se detectar problemas como esse, e sua
soluo depende do grau de erro no servio. O reparo se d, verificando at
que ponto a coluna foi grauteada (marreta e ponteira), criando uma janela
de inspeo e, atravs de cachimbo, completando o restante da coluna
(Figura 4.36). Se toda coluna de vazados no foi grauteada, realizar o
reparo em duas etapas, at meio p-direito e depois at a cinta de
amarrao.

118



Figura 4.36 Processo de reparo em colunas no grauteadas (cachimbo).

Outra soluo a criao de rasgos verticais nos pontos de falhas de
grauteamento, aplicao de frma externa e posterior grauteamento do local
afetado. Cabe salientar que o graute usado nestes reparos o mesmo
utilizado no restante da estrutura, pois tal considerado como retrabalho,
no como reparo estrutural. O reparo estrutural se d quando um dos
componentes apresenta capacidade de suporte inferior ao especificado,
necessitando aplicao de reforo, devidamente dimensionado, para que o
conjunto atenda aos critrios de projeto.
Outro ponto a ser observado o traspasse da ferragem vertical nos
vazados e posterior grauteamento. A Figura 4.37 mostra duas situaes
quanto ao traspasse no meio do p-direito. Na estrutura de blocos de
concreto (Figura 4.37(a)) optou-se pelo traspasse e posterior grauteamento,
j na obra com alvenaria cermica (Figura 4.37(b)), o traspasse ser
realizado quando a alvenaria atingir o respaldo, sendo ento preenchido os
vazados com graute.


119


(a)


(b)
Figura 4.37 Traspasse e grauteamento dos vazados verticais: (a)
traspasse anterior ao grauteamento; (b) traspasse ao final da alvenaria.

No que foi exposto, cabe salientar que, o processo de grauteamento
faz parte do sistema da alvenaria estrutural, sendo suas etapas executivas
momentos de ateno redobrada pela fiscalizao. Pela velocidade das
obras de alvenaria, as aes devem ser tomadas em tempo hbil, a fim de
no gerarem patologias futuras.

120

4.3.2.5 Marcao da alvenaria

Esta a parte mais importante do sistema. De sua correta execuo
vai depender a conduo da alvenaria dentro dos padres de conformidade
exigidos. Aps a execuo das fundaes, em plantas trreas, ou
concretada a laje do primeiro pavimento, caso de pilotis, se passa
marcao da alvenaria. Processo que, de acordo com a complexidade do
projeto, necessita de tcnicas mais ou menos elaboradas. Existem inmeras
formas de realizar o processo de marcao da alvenaria (materializao dos
blocos chaves da primeira fiada), e estas devem ser especificadas no projeto
executivo.
O primeiro passo parte das fundaes (ou pilotis) e sua correta
execuo (esquadro e nvel da obra). Nesta fase, todos os detalhes
executivos devem ser revisados. Assim, instalaes hidrossanitrias
previamente locadas, ou qualquer outra atividade que possa gerar conflitos
na marcao da alvenaria, tm que ter sua posio definida com preciso.
Pois, erros na locao de pontos de instalao podem repercutir
decisivamente nos trabalhos subseqentes, principalmente na correta
locao, bloco a bloco, da planta de primeira fiada. Conforme j evidenciado
anteriormente, mostrado na Figura 4.38 um exemplo de gabarito
materializador da posio correta dos tubos de instalaes que devem
previamente ser locados conforme especificao de projeto. A prtica tem
mostrado que este recurso tem grande eficcia, pois, definidos os locais de
subida de tubulaes, se sabe exatamente onde sero assentados os blocos
especiais (confirmado na planta de elevao), suprimindo, dessa forma,
erros que geralmente ocorrem quando locamos estes pontos conforme
sistema de cotas presente no projeto de instalaes.

121







Figura 4.38 Detalhe do gabarito que auxilia na materializao de pontos de
espera das tubulaes que sobem.


As obras de alvenaria estrutural diferenciam-se por sua racionalidade,
organizao e limpeza. No se concebe trabalhar em uma obra com estas
caractersticas, sem um prvio trabalho de organizao do layout do canteiro
de obra. Assim, servios preliminares que garantam um local de trabalho
limpo e organizado devem ser objeto de incessante e crescente busca.
Dessa forma, o primeiro passo deixar organizado o local de trabalho para
as equipes de alvenaria, conforme mostra a Figura 4.39(b).
O servio de locao da primeira fiada (blocos chave) pode ser
iniciado assim que os servios de impermeabilizao e de conferncia dos
nveis e esquadro da base estiverem concludos. A impermeabilizao deve
garantir completa estanqueidade parede assente sobre a mesma.
Portanto, somente produtos que atendam satisfatoriamente este requisito,
podem ser utilizados e, ainda, conforme especificao do fabricante. A
Figura 4.40 mostra, claramente, a execuo de uma impermeabilizao de
vigas de fundao (baldrame) conforme especificao do projeto.

122





(b)
(a)
(c)
Estes blocos sero
assentados assim?

Figura 4.39 Exemplos de organizao do canteiro, principalmente no local
de execuo dos servios de alvenaria: (a) preparao; (b) local
adequado; (c) local desorganizado, no exemplo de canteiro.


Figura 4.40 Vigas de fundao com a devida impermeabilizao observar
o bloco chave assentado de forma correta.

123


A seguir, imprescindvel providenciar todos os componentes,
ferramentas e equipamentos necessrios para o incio da marcao da
alvenaria. Nesse momento verifica-se o esquadro da obra atravs da
diferena entre as diagonais de um retngulo. Se para cada 10 metros em
planta, do maior lado do retngulo, encontrar-se uma diferena menor ou
igual a 5mm entre as diagonais, isso significa que o pavimento no se
encontra no esquadro, porm aceitvel.
Depois de verificado o esquadro da obra e definidos os pontos
verificadores do nivelamento da base, se inicia o processo propriamente dito
de marcao da primeira fiada. Neste ponto quatro tcnicas podem ser
utilizadas: (a) marcao simples, com trena e linhas; (b) marcao para
execuo de alvenaria com escantilhes; (c) sistema de eixos (goleiras), e;
(d) marcao por estao total (topografia). O primeiro processo o mais
simples, utilizado em obras pouco complexas. Basta apenas uma trena de
30 metros e fios de nilon, preferencialmente coloridos, para o processo de
marcao. o sistema de uso corrente nas obras em geral. Seu processo
simples e apresenta relativa preciso (depende muito da mo-de-obra). A
sua desvantagem , principalmente, no acmulo de erros transportados de
parede a parede locada. Seu processo um pouco moroso, geralmente se
leva em torno de oito horas para marcar todos blocos chaves de um
pavimento (rea aproximada de 400m).
O sistema de marcao que emprega escantilhes (guias para a
execuo da alvenaria, Figura 4.45) observa os seguintes passos, at a
concluso da etapa de marcao da alvenaria:
- com a trena e fio, locar e marcar as linhas que limitam um dos
lados das paredes;
- posicionar os escantilhes, fixando-os, em geral, com buchas e
parafusos;
- colocar as marcas das rguas graduadas dos escantilhes no
mesmo nvel (usando mangueira, nvel alemo, nvel eletrnico
etc).
A rgua graduada (20cm), do escantilho, determina o nvel das
fiadas. Se o nvel do pavimento tiver variaes acima de 10mm, importante

124

verificar se tais variaes no ocorrem na direo de uma determinada
parede. Caso ocorram, considerar a diferena no nivelamento das marcas
da rgua graduada dos escantilhes.
No sistema de goleiras (pequenas barras de ao em forma de U
invertido conforme Figura 4.41), referncias de eixo so fixadas as
fundaes no momento de sua concretagem. Estas referncias so locadas
por meio de equipamento tico e seu local marcado com tinta. As goleiras
so ento ligadas por fios de nilon em seus pontos de referncia, formando
um sistema cartesiano, a partir do qual as distncias de cada parede so
transferidas. Assim, a cada pavimento essas referncias so transportadas,
garantindo a exata locao de cada parede.


Gol ei r a
Linha
Figura 4.41 Sistema de goleiras para marcao sistema com excelente
preciso e rapidez de marcao.

A tcnica mais recente empregada para locao e marcao da
primeira fiada foi desenvolvida na UFSC, atravs da criao de uma
metodologia para locao de obras empregando estao total. O projeto em
alvenaria estrutural pressupe a existncia de uma planta de primeira fiada,

125

na qual esto desenhados todos os blocos que a compe; atualmente esta
planta (e todas as outras) desenhada em softwares do tipo AUTOCAD

.
De acordo com Prudncio et al. (2000), possvel obter, nesta planta, as
coordenadas dos pontos necessrios locao de todos os blocos, seja
pelo sistema de coordenadas polares (distncias e ngulos) ou de um
sistema de eixos perpendiculares (coordenadas cartesianas). Estes pontos
necessrios para a locao so os cantos das extremidades e encontro de
paredes, onde so assentados os denominados blocos chaves. Na prtica,
estes blocos, uma vez locados, possibilitaro o assentamento dos demais
apenas utilizando-se uma linha como referncia (linha guia).
Uma vez definidas as coordenadas dos blocos chaves, estas so
transportadas para a estao total, onde so armazenadas. Localizado na
obra o ponto de origem do sistema de coordenadas, pr-definido em projeto,
deve-se cravar um pino na laje ou no contra-piso e instalar a estao sobre o
ponto, localizado pelo prumo tico. Aps, localiza-se, tambm na obra, o
ponto que define o alinhamento de partida (ngulo zero), o qual definido
em planta previamente. Posteriormente inicia-se a locao dos pontos
armazenados na estao. Digita-se o nmero do ponto e, automaticamente,
aparece no visor do aparelho o ngulo de visada. Com a luneta do teodolito,
busca-se a direo/sentido do ponto. Enquanto gira-se a luneta, o ngulo
mostrado no display vai se alterando at chegar em zero, definindo o
alinhamento do ponto. Pressiona-se o boto relativo distncia e utilizando-
se a baliza dotada do prisma, busca-se no alinhamento definido pela visada,
o ponto desejado. Igualmente, medida que a baliza aproxima-se do ponto,
o nmero mostrado no display tende ao zero. Localizado o ponto, crava-se
na posio demarcada um pino metlico (est locado o ponto de um bloco
chave). Uma vez locados todos os pontos desejados, inicia-se o
assentamento dos blocos chaves.
Prudncio et al. (2000) salienta que, quando o projeto prev mais de
um pavimento, a maior dificuldade no posicionamento dos pontos in loco, a
definio dos pontos base e a respectiva transferncia dos mesmos para os
pavimentos subseqentes. A soluo apresentada simples, para que o
ponto base seja transportado para a laje superior deixa-se um tubo de PVC,

126

com dimetro de 40 ou 50mm, na mesma prumada de cada ponto base.
Estes tubos so fundidos na laje durante a concretagem, e a transferncia
destes pontos base para esta laje, feita com a prpria estao total,
utilizando-se o prumo tico. Uma vez visado cada ponto base na laje inferior,
posicionado um tampo no tubo da laje de trabalho e nele transferido o
ponto base. Ao se transferir novamente o ponto base para as outras lajes,
pode-se retirar os tampes dos tubos e preencher estes com concreto.
Desta forma, tem-se para cada laje os mesmos pontos base, que
teoricamente, esto posicionados sempre nas mesmas prumadas. A tcnica
proposta por Prudncio et al. (2000) atende plenamente as necessidades de
locao: rapidez, preciso e confiabilidade. O tempo gasto para a locao,
de todos blocos chaves de um pavimento, geralmente gira em torno de 2
horas. O tempo normal para esta operao no sistema convencional, como
visto anteriormente, de aproximadamente 8 horas, conforme a experincia
da equipe em obra. Alm disso, o ponto principal desta tcnica sua
preciso, onde os valores mximos de desaprumo verificado de uma laje
para outra no chegam a 5mm. Nos processos convencionais de locao, os
pontos de referncia para o alinhamento das paredes normalmente so
tirados do pavimento imediatamente abaixo ao de trabalho, provocando
erros cumulativos. Nesta metodologia, como o sistema de origem
transferido com preciso pavimento a pavimento, este problema no ocorre,
sendo apenas o erro localizado no pavimento.
Independente da metodologia empregada para a locao e marcao,
da primeira fiada, deve-se observar um controle rigoroso quanto ao
esquadro e alinhamento das paredes. Para isso, depois de marcados todos
blocos chaves, deve-se assentar os demais blocos que completam a fiada,
de forma a localizar provveis falhas de locao. A Figura 4.42 mostra a
primeira fiada executada. Os servios de elevao das paredes s devem ter
incio depois de conferida a modulao na primeira fiada.


127














Figura 4.42 Fechamento da primeira fiada conferncia da modulao.

Ainda na marcao da primeira fiada, devemos verificar o esquadro
em todos os encontros de paredes ortogonais (Figura 4.43), empregando
para isso, elementos metlicos apropriadamente calibrados, que permitem
visualizar a correta perpendicularidade entre estes elementos, ou seja,
garantir paredes dentro dos alinhamentos pr-estabelecidos.

128



Figura 4.43 Esquadro metlico (laterais de 1,0 metro), adequado s
verificaes de esquadro entre paredes possui apoios para facilitar o
trabalho de conferncia.

4.3.2.6 Execuo da primeira fiada

A primeira fiada exerce um papel fundamental na resistncia,
nivelamento, esquadro e planicidade das alvenarias. Qualquer erro na
execuo desta fiada repercutir nas demais, dificultando o trabalho do
pedreiro e comprometendo a qualidade da parede. Anterior ao servio de
marcao se procede ao levantamento dos nveis da base. Depois de
verificado todos os pontos chaves no nivelamento que se determinar por
onde ser iniciado o assentamento do primeiro bloco chave. Isso se deve ao
fato de que a primeira fiada deve iniciar nivelada, ou seja, caso ocorra
diferenas de nveis entre 5 a 10mm devemos assentar primeiro os blocos
na cota mais alta da laje. Isto evitar, que se tenha que cortar a laje (ou
blocos) para assentar estes blocos, o que aconteceria no caso de se
comear a marcao pelos blocos na cota mais baixa. Se o desnvel for
superior a 20mm, os blocos na cota mais baixa devero ser assentados com
uma argamassa de maior resistncia e, em alguns casos, at preenchidos
com concreto para evitar o surgimento de deformaes elevadas que
ocorrem quando so utilizadas juntas espessas.

129

A espessura de argamassa para nivelamento da primeira fiada deve
ser de 10mm, mas, muitas vezes, ocorrem problemas decorrentes do
processo de concretagem da base, bem como dos tipos de frma e de
escoramento de lajes e vigas, exigindo espessuras maiores para nivel-la. A
Figura 4.44 mostra situaes em que as juntas de assentamento chegaram
a ter espessura de at 5,0cm, situao que deve ser evitada atravs de um
controle maior das equipes de frmas, executando estruturas de concreto
com diferenas de nveis no superiores a 20mm.


Diferena de
espessuras

Figura 4.44 Espessuras de juntas de assentamento da primeira fiada,
como estas, devem ser reforadas com traos mais resistentes.

130

4.3.2.7 Elevao das paredes

Para Sabbatini (1989), a tcnica de emprego de escantilhes traz
grandes vantagens para o aumento da produtividade da mo-de-obra, pois
na tcnica tradicional, cerca da metade do tempo de construo de uma
parede gasto na execuo dos castelos (ver Figura 4.47). Empregando
escantilhes, o pedreiro controla facilmente o nvel e o prumo, reduzindo o
tempo e os deslocamentos para execuo da alvenaria.
Santos (1998) confirma a necessidade de sua utilizao, pois estes
equipamentos funcionam como gabaritos que materializam o prumo, o nvel,
o alinhamento e as distncias entre fiadas, eliminando a necessidade de
construes dos tradicionais castelos nas extremidades das paredes.
Porm, de acordo com a prtica observada, sua utilizao no se
apresenta como regra, face ao custo inicial do investimento, dificuldade de
instalao na laje (fixao com parafusos), quantidade a ser instalada
(Figura 4.45), sua manuteno (contato com argamassa), entre outros.


Figura 4.45 Utilizao do escantilho na elevao da alvenaria.

Ao se usar escantilhes na elevao da alvenaria, devemos ter como
princpio que todas as paredes devem ser executadas de forma simultnea.
No podem ocorrer casos como o mostrado na Figura 4.46, onde apenas
uma parede foi executada, deixando a outra para execuo futura.

131



Figura 4.46 Execuo incorreta de esperas entre paredes quando se
emprega escantilhes na elevao da alvenaria.

Tal tcnica acarretar em problemas como levantados anteriormente
(criao de dentes nos locais de amarrao de paredes). Assim, mesmo
executando apenas uma parede empregando escantilhes, deve-se ter o
cuidado de deixar esperas, em castelos, para a execuo das outras
paredes adjacentes. Sem dvida, seu emprego, quando bem assimilado
pelas equipes de alvenaria, tende a gerar obras com o mnimo de erros em
alinhamentos verticais e horizontais. Atravs de treinamento e incentivo
deve-se procurar incorporar cada vez mais este equipamento ao sistema.
Entretanto, na maioria das obras de alvenaria estrutural este equipamento
no se faz presente.
Assim, o sistema de castelos deve ser a prtica recomendada para a
elevao da alvenaria. Tcnica simples, que aliada s ferramentas de
execuo, rgua de nvel e prumo, esquadro e linhas apresenta timos
resultados. Nesta tcnica os blocos de canto da alvenaria so assentados
primeiramente, com redobrado cuidado e sempre com o emprego de
ferramentas adequadas.

132

Os cantos ou castelos das paredes so elevados, geralmente, a cinco
ou seis fiadas a mais em relao ao trecho central da parede. A cada fiada
assentada no canto da parede devem ser verificados, com a rgua, o
alinhamento, o nvel e o prumo. Na Figura 4.47 observa-se a planeza dos
castelos, obtida atravs do emprego correto das ferramentas de elevao,
principalmente a rgua de nvel e prumo.









Figura 4.47 Execuo correta dos cantos de alvenaria castelos
prumados e nivelados.


Depois de serem executados os cantos (castelos), basta realizar o
preenchimento do restante da parede. Como os castelos j esto alinhados
entre si, basta esticar a linha guia, usando os esticadores, e assentar as
unidades conforme planta de elevao de cada parede, como mostrado na
Figura 4.48.

133



Figura 4.48 Esticador com linha guia: facilidade de manuseio e garantia de
alinhamento; basta nivelar os blocos assentados.

O processo de execuo da elevao da alvenaria simples.
Obedecidos os detalhes das plantas de elevao, so assentados bloco a
bloco, fiada por fiada, sempre conferindo nvel, prumo, alinhamento e
esquadro, conforme Figura 4.49.







Figura 4.49 Execuo da alvenaria: prumo, nvel e alinhamento dado pela
rgua graduada e; esquadro apropriado para verificao da alvenaria.

134


Nvel, prumo e esquadro so ferramentas que devem ser utilizadas
em todas as obras, sendo estas consideradas bsicas para a execuo de
qualquer tipo de alvenaria. Atualmente, a ferramenta de maior importncia
a rgua metlica com bolhas, para verificar o nvel, o prumo e a planicidade
das paredes. O comprimento destas rguas varia de 1,0 a 3,0 metros com
uma a cinco bolhas. Preferencialmente, deve-se adotar rguas de no mnimo
trs bolhas, sendo duas bolhas extremas para ajuste do prumo e uma bolha,
localizada no tero central, para ajuste do nvel.
No assentamento dos blocos deve-se sempre preencher a junta
vertical, pois, alm de garantir a modulao, tem-se uma maior estabilidade
das paredes, auxiliando na resistncia do conjunto frente a solicitaes
laterais (vento) e movimentaes das fundaes. Seu preenchimento deve
ser feito anterior ao assentamento (Figura 4.50(a)), a fim de que a presso
exercida pelo pedreiro no assentamento melhore suas caractersticas de
aderncia. Situaes em que seu preenchimento no for executado (Figura
4.50(b)) no so aconselhveis, principalmente em obras de alvenaria
estrutural no armada.






Figura 4.50 Preenchimento da junta vertical: (a) de forma correta; (b)
inexistente, situao que deve ser evitada.

(b)
(a)

135


O preenchimento posterior, da junta vertical, utilizado por algumas
construtoras, com base em especificaes de projetistas, no oferece o
mesmo nvel de resistncia aos esforos laterais, em relao obtida
quando a junta vertical preenchida no momento do assentamento. Seu
preenchimento posterior, no entanto, tem sido justificado pelo fato da
alvenaria poder deformar-se mais livremente, nas primeiras idades,
diminuindo possveis fissuras posteriores (principalmente as provocados por
retrao por secagem dos blocos vazados de concreto). Porm, tal prtica,
ainda no esta bem esclarecida experimentalmente.
Os servios de assentamento requerem cuidados tambm no aspecto
da alvenaria em si, devido ao emprego de revestimentos mnimos na face
interna (5-10mm). As equipes de alvenaria devem promover uma limpeza
cuidadosa dos excessos de argamassa de assentamento, evitando
aparncia de paredes, como a mostrada na Figura 4.51(a). A correta
apresentao dos servios deve assemelhar-se ao visual da parede da
Figura 4.51(b). Estes cuidados iro geram paredes que sero o espelho dos
profissionais que trabalham na obra, ou seja, funcionrio competente
executa paredes com aspecto apropriado.

136



(a)










(b)
Figura 4.51 Qualidade dos servios de elevao: (a) desperdcio de
argamassa e comprometimento da camada de revestimento; (b) parede
executada conforme prtica recomendada.

4.3.2.8 Amarraes das paredes

Preferencialmente, em obras de alvenaria estrutural no armada,
todas as paredes estruturais devem ser amarradas. Para alvenaria estrutural
armada podemos fazer uso de armadura para garantir a amarrao entre as
paredes estruturais, no necessitando assim, uma obrigatoriedade da junta
em amarrao dos blocos. Os fabricantes de blocos dispem de blocos
compensadores (peas especiais) que, quando bem utilizados pelo
projetista, garantem quase que integralmente os problemas de amarrao
que podem surgir, principalmente quando utilizamos blocos de diferentes

137

espessuras na modulao, o caso das paredes externas com blocos de
19cm e das internas com 14cm.
Estes conflitos so gerados, nica e exclusivamente por cdigos de
obras municipais, arcaicos, que, sem fundamentao cientifica, definem
espessuras ou materiais a serem utilizados em determinados locais da obra.
No caso da alvenaria estrutural, ensaios de isolao acstica, trmica e de
resistncia ao fogo, realizados em elementos estruturais (com blocos de
concreto e cermicos), mostram que espessuras de 14cm garantem
conformidade com os requisitos de conforto ambiental e proteo em caso
de incndio.
Em recente trabalho, desenvolvido pela equipe de monitoramento,
tem-se buscado levantar ainda mais subsdios tcnicos a fim de banir
conceitos que atrasam o desenvolvimento da construo civil em
determinadas localidades do estado. A CAIXA/RS no faz objees quanto a
este item, pois nas obras financiadas pela entidade, somente blocos que
tiveram processo de qualificao e aprovao, podem ser utilizados. Dessa
forma, aqui sero apresentadas apenas as questes relevantes que
envolvem o processo de amarrao entre paredes estruturais de 14cm de
largura (M15) e as amarraes de paredes estruturais com paredes de
vedao.
A Figura 4.52 mostra uma vista tpica de um pavimento sendo
construdo em alvenaria estrutural. Notar que todas as paredes apresentam
amarrao e que sempre so executadas, primeiramente, as paredes
externas (proteo ao operrio). Partindo das paredes externas v-se os
castelos, tcnica que garante melhor amarrao entre paredes, e
transmisso homognea de esforos entre fiadas, fato que no ocorre
quando dispomos de amarraes do tipo dente de leo, conforme Figura
4.53.

138


Figura 4.52 Amarrao entre paredes estruturais detalhe dos castelos
nos encontros de paredes. Execuo das paredes externas em primeiro
lugar, proporcionar segurana s equipes que trabalham no pavimento.


O processo de amarrao de paredes na forma de dentes deve ser
evitado. Na Figura 4.18 pode-se observar locais onde a argamassa no
apresenta confinamento, funcionando apenas como rejunte entre os blocos,
logo essa junta de assentamento no ser eficiente na transmisso dos
esforos bloco a bloco. Devido ser esta uma tcnica trazida da execuo de
alvenarias de vedao e, pela prtica diria de obra, incorporada ao
aprendizado do operrio, um processo de treinamento e conscientizao,
junto s equipes de alvenaria, deve ser rigoroso e constante. Assim, a
fiscalizao deve: impedir situaes exemplificadas na Figura 4.53,
conscientizar o funcionrio sobre a maneira correta, e ainda, retirar da
equipe, o profissional que no se enquadre nas exigncias executivas da
alvenaria estrutural.

139



Figura 4.53 Amarrao entre paredes estruturais detalhe dos dentes
deixados nos encontros de paredes e sua ineficcia construtiva.

A execuo dos castelos simples e no necessita de tcnicas
especiais, apenas boa vontade. De posse do esquadro metlico e da rgua
de nvel, todos os blocos do castelo podem ser assentados sem a

140

necessidade de linhas. O servio executado pontualmente, em conjunto
com a parede que est sendo levantada. claro que as plantas de elevao
das paredes onde esto sendo erguidos os castelos devem ser conferidas,
uma vez que tubulaes podem fazer parte destes locais (logo, pontos de
instalaes). Observa-se na Figura 4.54 que, enquanto se executa a
elevao da parede externa, internamente so deixados os castelos para
posterior execuo destas paredes. Os blocos assentados nestes locais
apresentam alinhamento e esquadro, bem como planicidade.


Figura 4.54 Detalhe do castelo executado junto s paredes internas da
obra este procedimento deve ser sempre empregado na alvenaria
estrutural, em todas as amarraes de paredes estruturais.

Os princpios de construtibilidade tambm devem ser empregados na
concepo de detalhes de ligao entre os painis estruturais ou entre
paredes estruturais e de vedao. Comumente, segundo Santos (1998),
encontra-se como solues para estas ligaes, a colocao de reforos
metlicos nas juntas horizontais entre os painis, ou grauteamento dos
vazado dos blocos.
A necessidade destes tipos de ligaes, em geral, decorre da no
utilizao de modulao planimtrica, em funo do fornecedor de blocos
no dispor de blocos especiais (compensadores) para proporcionar junta em
amarrao das paredes, ou, em certos casos, por opo exclusiva do

141

projetista (busca de maior produtividade, pois nessa condio, tem-se
apenas bloco e meio bloco para assentar, e no se perde tempo executando
a amarrao, quando da execuo dos encontros de paredes).
Os tipos de amarraes mais freqentes so em L, T ou em X,
sendo que os dois ltimos necessitam de providncias adicionais para
execuo das amarraes. Como no existe, nesses casos, amarrao de
blocos, principalmente nos cantos e encontros de paredes, so utilizados
artifcios tcnicos para contornar esta situao. Inmeras tcnicas podem
ser empregadas. Atualmente quatro delas tem destaque pela simplicidade e
funcionalidade j demonstrada na prtica. Sendo uma para amarrao de
paredes estruturais, duas para amarrao entre paredes de vedao e
estrutural e uma para dar ductibilidade alvenaria.
Para amarrao de paredes estruturais se faz uso da ferragem em
forma de U na vertical, colocada nos vazados de dois blocos (Figura 4.55).
Esses insertos metlicos podem ter tamanhos diferenciados, mas
geralmente possuem altura de uma ou duas fiadas, so colocados nos
vazados dos blocos e grauteados para garantir a amarrao da junta
prumo.

Figura 4.55 Amarrao por inserto metlico em forma de U.

142


Para amarrao entre paredes estruturais e de vedao tem-se o
emprego da ferragem em forma de L, denominados ferros-cabelo,
colocando-os uma parte em um vazado do bloco da parede estrutural
(verticalmente e com fixao por graute) e a outra na junta de argamassa
(horizontal) de outro bloco, da parede de vedao (Figura 4.56). Ainda pode
ser utilizada, nestas situaes, a tela metlica, fixada horizontalmente nas
junta de argamassa (Figura 4.57).


Figura 4.56 Ferros-cabelo para amarrao entre paredes estruturais e de
vedao apenas garantem estabilidade do painel de vedao.

No caso de se buscar ductibilidade da estrutura de alvenaria, ou para
se evitar juntas de movimentao, pode-se utilizar fios de aos dispostos nas
juntas de assentamento horizontal. Uma empresa siderrgica nacional
estuda a possibilidade de comercializao de trelias planas, especificas
para esse fim, j comercializadas na Europa e USA.

143


Figura 4.57 Tela metlica para amarrao entre paredes estruturais e de
vedao apenas garantem estabilidade do painel de vedao.

Os insertos metlicos devem ser colocados a cada duas ou trs fiadas
de bloco e seu dimetro (ou forma) varia de acordo com sua posio. Se
colocado na junta de argamassa, sua espessura mxima de 1/3 da
espessura da junta; se colocado nos vazados dos blocos deve apresentar
espessura de 5 a 10mm, independente do nmero de pavimentos ou
localizao das amarraes. Devem sempre ser dispostos seguindo as
determinaes do projetista e, em hiptese alguma, serem inseridos em
local definido a critrio do pedreiro (obedecer ao projeto!), no momento da
execuo da alvenaria. Porm, Santos (1998) diz que a colocao desta
ferragem , de certa forma, aleatria, porque no existe clculo especfico
para esta situao relatado em bibliografia nacional, bem como justificativa
dos engenheiros para o dimetro de ferragem e espaamento horizontal nas
fiadas.
Salienta-se que esta ferragem exerce uma amarrao fsica entre os
painis, estruturais ou de vedao, sendo que no segundo caso, serve
apenas para dar estabilidade parede, uma vez que a mesma no
apresenta engaste na laje superior. Independente das amarraes das
paredes deve-se tomar precaues com relao a paredes de grandes
comprimentos, as quais necessitam juntas de movimentao (ferragens

144

horizontais assentadas nas fiadas contornam o problema de criao destas
juntas, mas h limites).
Outro item de amarrao a ser verificado, ainda na fase de projeto,
aquele que dispe sobre blocos compensadores para ajustes de dimenses
de vos. Estes compensadores possuem a mesma altura e largura do bloco,
porm tem comprimento de 4,0cm ou 9,0cm (sub-mdulos de 5 e 10); so
denominados de bolachas na obra. Devem sempre ser amarrados em locais
pr-definidos no projeto, conforme mostra a Figura 4.58. Nunca devem ser
assentados a prumo, principalmente prximos a aberturas, como mostrado
na Figura 4.59, pois um ponto frgil; batidas comuns de portas e janelas
podem causar descolamentos localizados.









(b)
compensador
de 9,0cm
compensadores
de 4,0cm
(a)
Figura 4.58 Correta aplicao dos compensadores: (a) de dimenso de
vos e; (b) junto aos vos de aberturas, na criao de golas, por
exemplo.

145


Figura 4.59 Nunca aplicar compensadores prximos a vos de aberturas
sem que os mesmos apresentem amarrao alvenaria.

4.3.2.9 Vergas e contravergas

Estes elementos estruturais (em geral de vo no superior a 1,20m)
so de importncia particular no sistema construtivo das alvenarias. Devem
ter processo executivo bem controlado, a fim de evitar srias patologias
futuras por motivo de m execuo. Devido a sua importncia na
transmisso dos esforos, verga e contraverga, devem distribuir de forma
mais homognea possvel, o carregamento distribudo sobre determinado
vo. Assim, deve-se detalhar no projeto executivo, corretamente, todos
estes elementos estruturais, principalmente o traspasse na alvenaria e a
armadura construtiva. Entretanto, sem fiscalizao, detalhes so esquecidos
e, a recuperao de um elemento executado incorretamente, geralmente
tem custo superior ao prprio elemento.
Logo, no basta um projeto para produo, com todo detalhamento
possvel e imaginvel colocado de forma a sanar toda e qualquer dvida da
equipe de obra, se esta nem sequer se preocupa em seguir o referido

146

projeto. Ou, quando mais grave, resolve por vontade prpria alterar este
projeto a fim de racionalizar a execuo, ou seja, fazer como sempre foi
feito, o certo de forma errada.
Vergas e contravergas podem ser executadas atravs da utilizao
de canaletas ou elementos pr-fabricados, conforme visto em 4.3.2.4
(grauteamento). As canaletas so as peas mais usadas, porm seu
emprego deve ser revisto, uma vez que a aplicao de elementos pr-
fabricados apresenta grande racionalizao e, produzidos em escala,
tendem a ter custo de produo minimizado. A modulao da alvenaria em
20cm (na vertical), pode gerar elementos pr-fabricados de peso elevado,
necessitando de equipamentos especiais para o seu assentamento
(guindastes ou gruas). Por exemplo: num vo de abertura de 1,20m (20cm
de traspasse) temos um elemento que pode chegar a pesar 100kgf (1,0kN),
se produzido integralmente (sem vazados) em concreto armado
(14x19x160cm).
Entretanto, com o uso de concretos de alto desempenho (CAD),
agregados leves e frmas metlicas regulveis, atualmente possvel
produzir peas muito esbeltas (leves), porm com rigidez suficiente para
garantir o desempenho estrutural satisfatrio deste elemento. Assim,
dependendo de um levantamento de custos, pode-se determinar qual o
processo mais vantajoso: pr-fabricados ou canaletas.
O emprego de pr-fabricados ser discutido, mais detalhadamente,
no item 4.3.7, adiante. Assim, a seguir, tratar-se- de esclarecer a correta
execuo de vergas e contravergas, somente com a utilizao de blocos
canaletas. Trs itens merecem destaque: o traspasse; a armadura e suas
tcnicas construtivas.

a) Traspasse
Definido no projeto, determinado segundo critrios normativos, o
traspasse deve ser seguido exatamente como foi especificado, no se
admitindo modificaes sem consulta prvia ao projetista. Devido a
modulao da alvenaria na horizontal ser de 15cm ou 20cm, dependendo do
tipo de bloco empregado, os traspasses devem, logicamente, ser mltiplo

147

desses valores. Os prprios fabricantes, em geral, comercializam essas
peas, nos tamanhos dos mdulos, ou o dobro deles (tamanho do bloco).
Assim, somente se o projeto no estiver modulado, ou a equipe de
execuo no respeit-lo que situaes crticas como as mostradas na
Figura 4.60 podero ocorrer.


(a)



(b)
Blocos estruturais ao
invs de canaletas
O traspasse
no foi efetuado
em virtude
desta caixa.
(c)
Figura 4.60 Inexistncia de traspasse na execuo de contravergas.

Na Figura 4.60(a) pode-se observar erro de execuo, pois o bloco
compensador colocado no aparece nas fiadas abaixo, e ainda, pode-se
observar a existncia de um ponto eltrico (seta indica) logo abaixo de onde
deveria estar o traspasse da contraverga (30cm). Se o projeto no mostra
um detalhe de como se deve deixar uma passagem pela contraverga, para
que a tubulao chegue at a caixa de tomada, o pedreiro, instintivamente,

148

retira o obstculo, ou seja, o traspasse. A Figura 4.60(b) mostra um erro de
projeto, pois o projetista, nesta obra, no definiu nas plantas de elevao os
traspasse na alvenaria. Para recuperar os locais onde se verificam estes
tipos de falha, deve-se proceder como mostrado na Figura 4.60(c), quebrar
uma das paredes longitudinais do bloco assentado no prolongamento da
contraverga (internamente obra), quebrar as paredes transversais,
recuperar a extenso total da ferragem (solda ou traspasse), aplicar a frma
e realizar o grauteamento no local.
Falhas na execuo de vergas j apresentam mais complexidade na
verificao, uma vez que, devido a sua localizao e dificuldade em se
diferenciar blocos canaletas de blocos estruturais (principalmente os de
concreto), passam geralmente desapercebidas, pela fiscalizao. A Figura
4.61 mostra um exemplo de falha dessa natureza. Nela pode-se observar
que, na alvenaria executada com blocos cermicos, a primeira vista, est
tudo conforme especificao, porm ao realizar-se uma inspeo detalhada
(Monitoramento), viu-se que o traspasse no foi executado como deveria,
pois o bloco indicado (seta) no uma canaleta, e sim um bloco estrutural.


ltima canaleta a ser
assentada na verga.

Figura 4.61 Falhas no processo executivo de vergas sobre vos.

149


Na obra da Figura 4.62(a), em que so empregados blocos de
concreto, no existe verga com canaletas. No local onde deveria constar no
projeto uma verga, foram assentados blocos estruturais (a fissura na junta
vertical e a diferena de tamanho entre bloco e canaleta, mostram a no
conformidade). Na obra da Figura 4.62(b) no foi executado o traspasse, e o
carregamento atuando sobre o vo j iniciou o processo de fissurao
localizado na extremidade do vo.


(a)


(b)
Figura 4.62 Inexistncia de traspasse das vergas fissuras localizadas.

Recuperao de locais com falhas dessa natureza so difceis. No
caso das contravergas basta transformar o bloco assentado em canaleta, o
que feito de forma simples, como j mencionado. Neste caso, a soluo

150

mais indicada a retirada completa do bloco, recuperao da ferragem e
assentamento da canaleta com uma das laterais cortada. Posteriormente
com o uso de uma frma (cachimbo) se faz o grauteamento do local.
Devido aos transtornos que estas falhas podem trazer (fissurao),
convm salientar que erros de projetos, desta natureza, no podem ser
admitidos, devendo a fiscalizao, na obra, ser mais rigorosa.

b) Armadura
A armadura disposta nos blocos canaletas, para vos at 1,20m
apenas construtiva. Porm, em vos maiores deve-se dimensiona-la, para
suportar os esforos atuantes nas vergas. Geralmente so barras simples,
dispostas sempre duas a duas. Seu comprimento deve ser o mesmo do
conjunto de canaletas assentadas, com traspasse suficiente para garantir
seu desempenho estrutural. Em geral, dois mdulos (um bloco). A Figura
4.63(a) mostra a inexistncia de ferragem construtiva empregada na
confeco de vergas e contravergas e, na Figura 4.63(b), especificao
incorreta.






Figura 4.63 Disposio da ferragem construtiva disposta na verga: (a)
inexistente. (b) uma nica barra e de tamanho insuficiente.

(b)
(a)

151


Um cuidado que se deve ter na disposio destas ferragens o
seguinte: na confeco das vergas, dispor a ferragem junto ao fundo da
canaleta (momento positivo atuando); nas contravergas, aps grauteamento
de 2/3 da altura da mesma, inserir a ferragem construtiva e realizar o
restante do grauteamento (momento negativo que pode atuar no centro do
vo).
Atualmente o mercado dispe de ferragens elaboradas, produzidas
em escala industrial, que perfeitamente podem ser empregadas na
alvenaria. A Figura 4.64 mostra uma ferragem de elevado desempenho,
capaz de suportar momentos positivos e negativos ao longo das sees da
verga, no necessitando de cuidados especiais na sua colocao (trelias
espaciais).


Figura 4.64 Trelias espaciais para emprego em cintas, vergas e
contravergas.

Vergas e contravergas tambm podem ser executadas somente com
blocos estruturais, para isso basta serem adicionadas armaduras especiais
nas juntas de assentamento, de forma a absorver esforos localizados e
evitando a fissurao nos cantos das aberturas. A Figura 4.65 mostra
exemplo de aplicao desta tecnologia, que empregada na Europa. No
Brasil existe a possibilidade de seu emprego ainda em 2003, pois uma

152

empresa brasileira (join-venture da Siderrgica Belgo-Mineira) j apresentou
interesse no assunto.



Figura 4.65 Ferragem construtiva para insero em juntas de
assentamento. Especifica para blocos vazados. Fonte: Bekaert Group
(Blgica).

c) Tcnica construtiva
Esta a parte do processo que apresenta maior causa de falhas, seja
por vcios trazidos de outros sistemas (vedao) ou por erros de projeto e
especificaes. Assim, todos os cuidados nas tcnicas construtivas,
inerentes ao processo, nesta fase, so fundamentais para a no ocorrncia
de futuras patologias. Obedecidos os critrios de traspasse e de ferragem
construtiva ou dimensionada, a tcnica de execuo deve ser o parmetro
de controle dos servios. No caso das contravergas no h maiores
problemas, uma vez que os blocos canaletas so assentados sobre a
alvenaria, logo, sua horizontalidade e alinhamento so garantidos.
Para a execuo das vergas existe a necessidade de um apoio
prvio, geralmente em madeira, para posterior assentamento dos blocos
canaletas. Porm, esse o problema! Os profissionais de alvenaria, na
maioria dos casos, vm de obras convencionais, onde inexiste o processo
de execuo de vergas e contravergas, ou quando existem, so compostos
de ferragens simples assentadas nas fiadas, ou pr-fabricados colocados
somente nos cantos dos vos, sem critrios definidos tecnicamente. Na
alvenaria estrutural, esses elementos construtivos so parte integrante do
sistema, sendo aplicados em todos os vos da estrutura. Por isso, deve
fazer parte da cultura das equipes de alvenaria. Na execuo destes

153

elementos, quando realizados com canaletas, deve-se ter o mximo cuidado
de garantir o nivelamento e o alinhamento das peas assentadas, em
virtude de, na colocao da esquadria, no ser preciso realizar retrabalhos,
quebrando locais para a insero da mesma. A Figura 4.66 mostra
exemplos tpicos de servios mal executados; os apoios no possuem
rigidez suficiente ou so colocados com total falta de critrio. Isso pode
acarretar srios defeitos, uma vez que devido ao peso da verga aps
concretagem, podem ocorrer deformaes excessivas.



Figura 4.66 Total falta de critrio construtivo na colocao de apoios para
confeco de vergas com canaletas.

154


Uma caracterstica essencial das obras de alvenaria a repetio das
etapas, caracterstica essa que d elevada produtividade ao sistema. Assim,
se existe em cada pavimento tipo, vos com iguais detalhes construtivos,
porque no se dispor de elementos j padronizados, desde o incio da obra,
a fim de tal tarefa ser executada sem improvisaes? A Figura 4.67 mostra
exemplo destes detalhes.







Figura 4.67 Assim devem ser os apoios de vergas, funcionalidade e
rigidez, sem improvisaes.

155


Outra forma de execuo de apoios com timas caractersticas se
tm nas obras onde se empregam elementos pr-fabricados, conforme
mostra a Figura 4.68. Nestes locais no h necessidade do uso de madeira,
pois estes elementos, quando instalados no processo de elevao da
alvenaria garantem o nivelamento e alinhamento da verga.


Figura 4.68 Contra-marcos pr-fabricados, no substituem as vergas (no
so elementos estruturais), mas sua colocao prvia funciona como
apoio.

Aqui cabe um parntese; atualmente esses contra-marcos no
apresentam caractersticas tcnicas satisfatrias, uma vez que no so
produzidos de forma a envolver a alvenaria quando instalados. Assim,
problemas trmicos (fissurao na interface com a alvenaria) e de
infiltraes tm sido observados com muita freqncia.

4.3.3 Instalaes

Segundo Franco (1992), no sistema construtivo em alvenaria
estrutural devem ser impostas severas restries execuo de rasgos nas
paredes estruturais. Em funo destas restries e da busca constante pela
racionalizao, procura-se outras formas para passagem de eletrodutos pelo
interior da parede, podendo ser, tambm, pelo interior de peas especiais

156

(canaletas ou blocos especiais), ou ainda, atravs de dutos criados com
paredes duplas ou outros elementos denominados shafts.

4.3.3.1 Eletrodutos

A passagem de tubos e eletrodutos nas paredes deve ser
corretamente definida na fase de projeto, atravs de um processo de
integrao bem elaborado. Temos que ter como regra que a utilizao de
rasgos para as instalaes uma prtica no condizente com os princpios
bsicos de racionalizao; estes rasgos somente sero executados por
algum descuido do profissional de alvenaria ou no fiscalizao do
profissional de instalaes no momento de execuo da alvenaria.
O sistema de alvenaria estrutural emprega blocos com vazados
verticais de, no mnimo, seo vazada com 7,0x7,0cm; logo, se forem
assentados segundo o projeto, seus vazados devem coincidir e, numa seo
igual a esta, inadmissvel a alegao do eletricista (ou pedreiro) de no
haver possibilidade da passagem dos eletrodutos. Enfim, apesar de ser
muito empregado pelas construtoras no sistema convencional de alvenaria
(vedao), pode-se dizer que nas obras de alvenaria estrutural, mesmo
naquelas onde o monitoramento atua de forma constante, o procedimento de
rasgar a alvenaria tambm acontece, porm de forma muito reduzida, quase
que exclusivamente por erros de execuo.
Mesmo assim, devemos a todo custo, evitar esse tipo de
procedimento, uma vez que o transtorno gerado por falhas dessa ordem,
conforme exemplos mostrados na Figura 4.69, tem processo de retrabalho
muito oneroso.

157









Figura 4.69 Esquecimentos a serem evitados passagens das tubulaes
devem sempre ser realizadas pelos vazados.

Aconselha-se que no processo executivo do assentamento da
alvenaria, esteja sempre presente o eletricista, uma vez que a sua
interveno poder auxiliar o pedreiro a evitar falhas construtivas que
posteriormente causem transtornos ao seu trabalho. Este profissional,
geralmente vem executando o processo de instalao das caixas nos

158

pavimentos inferiores e, assim, j est na obra e conhece bem os processos
envolvidos. Logo, deve-se orienta-lo para que permanea junto a equipe de
alvenaria, principalmente no assentamento dos blocos das fiadas 2, 6 e 10,
pois nestas fiadas que, geralmente, so instaladas tomadas, interruptores
e luminrias, bem como, pontos de comunicaes e de televiso.
No existe a necessidade de realizar quebras nos blocos para a
instalao das caixas. Nos locais previstos no projeto, deve ser assentado
um bloco especial (bloco de instalaes), j enfraquecido no processo de
fabricao ou cortado no tamanho necessrio para instalaes destas
caixas. O eletricista apenas deve ter o trabalho de nivelar a posio das
caixas e assenta-las conforme projeto (Figura 4.70).









Figura 4.70 Execuo dos pontos instalaes.

Na marcao da primeira fiada de alvenaria, o
eletricista marca os locais onde na segunda
fiada devem ser assentados os blocos para
instalaes. Dessa forma, seu trabalho fica
facilitado, pois esquecimentos por parte das
equipes de alvenaria so menos freqentes.

Um detalhe deve ser observado: como os revestimentos internos na
alvenaria estrutural podem chegar a espessuras inferiores a 10mm, deve-se
assentar essas caixas com extremidade alinhada a parede do bloco e, nos

159

casos onde so assentados revestimentos cermicos, pode-se deixa-las
saliente em 5 a 10mm.
Uma questo muito polemizada na alvenaria estrutural a que diz
respeito passagem de tubulaes na horizontal, cabendo aqui um
comentrio. Os procedimentos que envolvem rasgos horizontais devem ser
banidos do sistema, porm isso no quer dizer que tubulaes na horizontal
tambm o devam. Sabe-se da dificuldade que executar o processo de
instalaes, principalmente de eletricidade e comunicaes, nas construes
da atualidade. O acrscimo extraordinrio da parafernlia eletrnica que
instalada em uma residncia gera a necessidade de se deixar um nmero
sem fim de esperas, para isso ou aquilo, nas dependncias, principalmente
cozinhas e dormitrios. E, distribuir toda essa tubulao pela laje (caixas de
passagem), pode trazer enormes transtornos executivos a este elemento
estrutural. Assim, solues de horizontalidade das tubulaes, no interior de
paredes, podem e devem ser objeto de planejamento prvio por parte dos
projetistas.
Para isso, trs solues podem ser apresentadas inicialmente, mesmo
sabendo que a criatividade pode nos mostrar inmeras delas, desde que no
causem futuras patologias, por utilizar um processo executivo inadequado. A
primeira soluo a adoo de forros rebaixados em todas as peas
(30cm), com isso pode-se distribuir um nmero maior de caixas de
passagem sob a laje, distribuindo com mais racionalidade as tubulaes
pelos pontos (horizontais sob a laje), realizando as descidas verticais pelo
interior dos blocos.
A segunda soluo o emprego de canaletas para ligar pontos de
instalao num mesmo nvel. Assim, executa-se apenas uma descida e
deste ponto, onde horizontalmente esto assentadas as canaletas, distribui-
se a tubulao no interior das mesmas. A fim de no se criar problemas
estruturais localizados, depois da passagem da tubulao, deve-se grautear
esta canaleta para que a mesma apresente capacidade de suporte para
transmitir as cargas atuantes.
A terceira soluo o assentamento dos blocos da fiada inferior aos
pontos de instalao, distribuindo a tubulao sobre os blocos, conforme a

160

Figura 4.71(a), fixando a tubulao fiada com arames presos nas juntas
verticais e, posteriormente, realizando o assentamento da fiada onde se tm
os pontos de instalaes (Figura 4.71(b)). Para isso necessrio um corte
prvio nos septos transversais dos blocos a serem assentados neste local.
Recomenda-se ensaiar prismas de alvenaria, representando esta condio,
a fim de se ter segurana quanto ao emprego desta tcnica, uma vez que
no h distribuio de argamassa de assentamento por toda a superfcie dos
septos transversais, reduzindo a capacidade de suporte da alvenaria.





(a)
(b)

Figura 4.71 Soluo prtica para passagem de tubulaes sem a
necessidade de rasgos horizontais: (a) instalao; (b) caixas
assentadas.

161


Outro item de destaque, que em muitos casos gera conflitos com a
alvenaria, a localizao das Caixas de Distribuio (CD). Estas devem
estar locadas nas plantas de elevao e suas prumadas verificadas quando
executado o primeiro pavimento de alvenaria. Assim, se houver necessidade
de modificaes no projeto, estas podem ser efetuadas no restante da
edificao, antes da alvenaria ser executada. Deve-se observar que, se
estes locais tiverem vos superiores 60cm, h necessidade de instalao
de vergas e contravergas, tomando-se o cuidado de deixar dutos para
posterior passagem das tubulaes. A Figura 4.72(a) mostra um exemplo de
execuo correta do CD, conforme o projeto. Porm, a Figura 4.72(b) nos
trs um exemplo de completa falta de sintonia da equipe de execuo com
os projetos.


(a)








(b)
Figura 4.72 Observar projeto de elevao da alvenaria na execuo dos
locais destinados a Caixas de Distribuio (CD): (a) executados em
conformidade com o projeto; (b) sem comentrios.

162


Modificaes nos projetos posteriormente a execuo da alvenaria
tambm geram inconvenientes que se deve procurar no trazer para a obra.
Pode-se observar isso na Figura 4.73, quando o projeto, mal formulado,
executado. O eletricista deixa as esperas para o CD, porm o local real de
sua instalao modificado, fazendo com que ajustes mostrados na Figura
4.74 devam ser realizados. Isso deve ser encarado como falta de preparo
tcnico de quem projeta, sendo que os custos destes reparos devem recair
sobre tal profissional.


Local de instalao
definido no projeto
Local em que o CD foi
realmente instalado



Como fazer para essa
tubulao chegar at o
CD?

Figura 4.74 Absurdos dessa ordem devem ser banidos da execuo de
sistemas construtivos racionalizados.

163

Para evitar esses inconvenientes, observados nas Figuras 4.73 e 4.74
(b) deve-se ter, junto s equipes de alvenaria, como comentado
anteriormente, um profissional eletricista, que d orientao tcnica aos
trabalhos. Uma soluo a adotar, racionalizando os trabalhos, mostrada na
Figura 4.75, onde se instala o CD no momento da elevao da alvenaria.


O projeto mostra
como executar!
Figura 4.75 Instalao prvia dos CD, juntamente com a execuo da
alvenaria, processo racionalizado, a prova de invenes. Observar a
utilizao de eletrodutos rgidos, maior facilidade na execuo dos
servios.

Outro cuidado se refere s prumadas de tubulaes, geralmente
concentradas em pontos comuns e de seo transversal com grandes
dimenses. A Figura 4.76 mostra a confuso tpica que tal soluo adotada
na fase de projeto tende a causar na alvenaria. Isto comumente causado
em virtude dos projetistas de instalaes determinarem a posio das
Caixas de Passagem ou Distribuio em locais muito prximos, ou umas
sobre as outras, gerando tal baguna localizada. A soluo ideal nestes
casos de utilizao de shafts para as prumadas, ou seja, canaletas
metlicas localizadas externamente a alvenaria, onde se distribui toda
tubulao, eltrica, telefonia, televiso, alarmes, interfones etc. Seu

164

fechamento pode ser com alvenaria de vedao ou peas pr-fabricadas.
Estas prumadas geralmente se localizam nos poos de iluminao ou na
rea de escadaria. Assim, h facilidade de se prever locais bem definidos
para passagem dessa quantidade de eletrodutos.


Figura 4.76 Conflito de tubulaes, gerando dificuldade na execuo da
alvenaria, bem como fonte de problemas futuros.


Cuidado adicional deve ser previsto em locais onde h concretagem
prvia de vergas, contravergas, vigas e cintas; logo h necessidade de se
prever, anteriormente, os locais de passagem dos eletrodutos, porque os
retrabalhos gerados por esquecimentos dessa ordem levam ao consumo de
muita mo-de-obra que poderia estar sendo empregada para outro fim.
Portanto, estas esperas necessitam de correta locao na alvenaria e
detalhamento de como executar essa passagem. A Figura 4.77 mostra um
detalhe de como pode ser concebida esta soluo.

165



Tubos PVC
Figura 4.77 Detalhe de tubulao auxiliar para passagem de eletrodutos
deve ser deixada previamente instalada. Cuidar para no haver
seccionamento da cinta, prejudicando sua funo estrutural.

E, finalmente, deve-se cuidar a colocao de blocos compensadores
de vos, pois se instalados em locais onde h previso de passagem de
tubulao, isto no ser possvel, pois a utilizao de tal pea faz com que,
no ponto onde est sendo utilizada, os vazados dos blocos no apresentam
continuidade, ou seja, no h como passar tubulaes pelo seu interior. Na
Figura 4.78 tem-se um exemplo tpico de projeto falho, o que impossibilita a
passagem das tubulaes at o CD. Soluo: rasgar a alvenaria!

166


Praticamente s existe a
possibilidade de passagem
de um nico ramal

de
distribuio.
Figura 4.78 Blocos compensadores devem ter seu emprego estudado para
no causarem interferncia nos projetos de instalaes.

Com base no exposto, conclui-se que a presena do eletricista
durante a execuo da alvenaria extremamente recomendada para obras
que utilizam o sistema construtivo de alvenaria estrutural.
No entanto, enfatiza-se que a harmonia entre estrutura e instalaes
deve ocorrer fundamentalmente na fase de projeto, limitando-se os operrios
das obras somente a executar o projeto quando este realmente se
apresentar totalmente integrado.

4.3.3.2 Hidrossanitrias

As instalaes hidrossanitrias so definidas segundo os critrios
observados pelo projetista estrutural e acordado pelo projetista dessas
instalaes, devendo, nas alvenarias, serem adotadas as seguintes opes
para sua instalao: 1) ramais de ligao, preferencialmente em paredes
hidrulicas; 2) ramais de entrada e tubulaes de queda em shafts verticais;
3) tubulaes no interior de paredes estruturais (quando implicar em
pequenos trechos verticais apenas) e; 4) instalaes fora da alvenaria com
posterior enchimento com argamassa ou blocos de vedao.

167

As paredes hidrulicas devem ser sempre definidas no projeto como
no estruturais. Nessas paredes so passadas as tubulaes
hidrossanitrias. Pela sua particularidade de ser apenas uma parede de
vedao, ou seja, ter capacidade de suportar seu peso prprio, pode-se
permitir que certos cortes (e no rasgos) sejam efetuados nas mesmas, sem
comprometimento estrutural. Porm, o exemplo da Figura 4.79 no deve ser
seguido, devendo-se adotar para essas paredes, tambm, blocos
racionalizados, bem como projeto de elevao, distribuindo de forma
coerente a tubulao prevista.








Figura 4.79 Retrocesso da racionalizao, sistemas de vedao assim,
no podem conviver dentro de um sistema como o de alvenaria
estrutural.


Santos (1998) coloca que, em tais paredes, consideradas hidrulicas,
o assentamento dos blocos em amarrao com outras paredes
estruturais e laje moldada sobre a ltima fiada de blocos de vedao

168

so situaes proibidas, uma vez que, dessa forma, essa parede fica
submetida a cargas, podendo ocorrer patologias futuras.
O referido pesquisador ainda salienta que, ao se adotar a tcnica de
instalao de tubulaes em paredes hidrulicas deve-se observar cuidados
importantes:
no realizar o engastamento com outras paredes estruturais
atravs da amarrao de blocos;
utilizar ferragens nas juntas horizontais para unir as paredes
hidrulicas s estruturais;
caso as paredes estruturais e hidrulicas sejam executadas
concomitantemente, no assentar a ltima fiada de blocos de
vedao antes da concretagem da laje;
no recomendada a utilizao de argamassas expansivas para
encunhamento da ltima fiada com a laje, sob risco de coloc-la
em carga, alm de seu peso prprio;
reforar a laje onde ser construda a parede hidrulica, pois no
haver superposio de paredes estruturais, entre andares.

A utilizao de shafts verticais, para instalao dos tubos de queda,
ramal de entrada, colunas de ventilao e do ramal principal de distribuio
de gua a soluo mais prtica e que apresenta maior nvel de
racionalizao na execuo das instalaes (Figura 4.80). Sua definio
prvia no projeto, dimenses e localizao bem estudadas, no contexto da
edificao, praticamente elimina a interferncia dos trabalhos do pedreiro e
do instalador, solucionando a passagem de tubulaes de maiores
dimetros entre andares, sem a necessidade de quebras e enchimentos das
paredes.

169


Figura 4.80 Shaft vertical para as colunas hidrossanitrias, fechamento
posterior, com cuidado de se deixar possibilidade para inspees.

O fechamento dos shafts pode ser realizado atravs de: tela metlica
ao redor dos canos e posterior preenchimento com argamassa; tijolos
cermicos macios ou blocos cermicos de vedao fixados com
argamassa; blocos de vedao racionalizados e ainda; chapas de fibra de
vidro ou PVC, parafusadas.
Considera-se primordial na execuo de um shaft vertical a
possibilidade de visitas de manuteno. Assim, conexes, registros e
vlvulas situadas entre pavimentos podem ser vistoriadas e reparadas em
caso de falhas. Mas, na maioria das obras ainda esto sendo utilizados
shafts com fechamento total, realizado aps a instalao das tubulaes.
Salienta-se novamente que tal procedimento deve ser realizado com
reservas, uma vez que, futuramente, ter-se- dificuldade de inspeo das
tubulaes depois de concluda a obra. Deve ser considerado, ainda, um
possvel comprometimento das tubulaes quando for realizada alguma
manuteno, principalmente se esta tiver fixao com argamassa, pois no
h possibilidade de inspeo sem quebras.

170

Na realizao desse fechamento com paredes de vedao, que pode
ser considerada uma boa tcnica, deve-se tambm adotar um processo
racionalizado, ou seja, utilizar componentes de vedao com a mesma
geometria do bloco estrutural, ou at mesmo com blocos estruturais, pois
aumenta a racionalizao e facilita a execuo.
Finalmente, adotando este fechamento com placas de PVC ou fibra
de vidro, ser proporcionado elevado grau de racionalizao ao processo,
uma vez que tal tcnica tem facilidade de manuseio e fixao, praticidade
para inspeo das tubulaes e rapidez na execuo. Sua modulao e
padronizao da altura dos equipamentos, aliada ao processo de fabricao
industrializado, geram peas acabadas e que no necessitam de
revestimento.
Tubulaes terminais (final dos ramais de ligao) no interior de
paredes estruturais podem ser instaladas segundo critrios bem definidos.
No se pode adotar solues como as da Figura 4.81(a), se estas mesmas
tubulaes podem ser distribudas conforme mostra a Figura 4.81(b).


(a) (b)
Figura 4.81 Tubulaes em paredes estruturais: (a) rasgos cometidos de
tal forma, mostram a total falta de integrao de projetos; (b) como deve
ser executado, com cortes apenas onde necessrio.

171


Porm, salienta-se que tal tcnica no permitida quando se est
trabalhando com o sistema construtivo de alvenaria estrutural e estas
instalaes forem ramais de distribuio principais ou tubos de queda.
Santos (1998) apresenta que o motivo principal, desta limitao, porque
estas paredes formam a estrutura do prdio, e qualquer problema que
porventura ocorra nas tubulaes fatalmente ir implicar em quebras nas
paredes para solucion-lo. Este procedimento poder comprometer o
desempenho estrutural da edificao.
O enchimento com argamassa e/ou tijolos de vedao pode ser
empregado quando dispomos as tubulaes hidrossanitrias aparentes
alvenaria ou sobre a laje em seus ramais horizontais (Figura 4.82).










Figura 4.82 Soluo para tubulaes sobre a laje ou externamente
alvenaria criao de ressaltos na laje ou na parede.

172


Santos (1998) coloca que a principal vantagem que esta tcnica
agrega ao sistema o aumento do nmero de paredes estruturais, visto que
as tubulaes no interferem nestas paredes. Alm disso, facilita a
montagem de kits hidrulicos por serem as tubulaes, no momento da
instalao, colocadas aparentes alvenaria estrutural.

As tubulaes hidrossanitrias horizontais e a alvenaria estrutural

No item 4.3.3.1 foram apresentadas solues prticas para utilizao
de eletrodutos na horizontal (instalaes eltricas, telefnicas etc). Tais
solues podem e devem ser utilizadas, desde que bem avaliadas e, com
ensaios comprobatrios de inexistncia de prejuzo estrutural ao sistema.
Porm, tal procedimento no deve ser empregado no caso de tubulaes
hidrossanitrias. Porque essa proibio? Pelo simples fato de se estar
trabalhando com tubulaes onde h fluxo de um fluido, poderia ser a
resposta mais condizente, pois sistemas de transporte dessa natureza
podem, ao longo de sua vida til, sofrer srios danos por mnimas
movimentaes da estrutura ou por seu processo de instalao ter sido mal
executado. Observa-se ainda que, os dimetros empregados nestas
tubulaes so de ordens bem superiores aos empregados nas instalaes
eltricas, por exemplo.
Sendo o projeto todo compatibilizado, solues para a ligao de
pontos hidrulicos situados numa mesma parede, por exemplo, no
necessitam emprego de rasgos horizontais. A soluo simples, deve-se
projetar shafts verticais para as prumadas, localizando-os prximos a reas
de servio, cozinhas e banheiros. No interior desses locais se procede a
execuo de todas as instalaes de registros e seus ramais subseqentes.
A soluo posterior (ligao de cada ponto) depende da distribuio das
peas sanitrias, mas como sugesto indica-se o seguinte procedimento:
1) Partindo dos registros faz-se as ligaes de gua de cima para baixo,
ou seja, a tubulao parte do registro, sobe at junto laje e deriva
para cada localizao de ponto, entra no vazado dos blocos da ltima
fiada e desce at o ponto de tomada (para vlvulas de descarga, o

173

procedimento o mesmo, porm realizado na tubulao prpria).
Esta instalao tambm pode ser realizada de baixo para cima.
Neste caso, parte-se dos registros para baixo e, sob a laje do
pavimento inferior distribui-se a tubulao horizontal, finalizando com
a subida da instalao at os pontos. Um detalhe: devemos deixar
dutos de passagem, anteriormente concretados nas cintas e j
posicionados no local correto para a subida dos ramais at o ponto
(Figura 4.83). Em ambos os casos, h necessidade de empregar
forros falsos para esconder a tubulao.
2) Para a instalao dos equipamentos sanitrios, executa-se a ordem
inversa, sempre sob a laje. Do equipamento parte direto para o tubo
de queda, ou para uma caixa sifonada e depois para a tubulao de
queda. Essa tubulao, ento, ter seus trechos horizontais sempre
sob as lajes, permitindo com a utilizao de forros de gesso
rebaixados ou sancas especiais, esconde-las e ainda, ter acesso
para manuteno futura, conforme mostra a Figura 4.84.


Localizao
do shaft.
Dutos para a subida
das instalaes.

Figura 4.83 Quando se adota o sistema de subida, para as tubulaes
hidrulicas, deve-se deixar as passagens verticais previamente locadas.

174



Instalaes conforme tcnica
recomendada: mudanas de
direo com emprego de
conexes, sem fogo.
Duto, previamente posicionado
na cinta, para passagem de
tubulao ente compartimentos.


Instalao das tubulaes e
posterior emprego de forro
falso para esconde-las.
Figura 4.84 Distribuio das tubulaes hidrossanitrias sob a laje,
escondidas por forro falso instalado apenas no local necessrio.

175


Em hiptese alguma, solues para as instalaes hidrossanitrias
devem ser espelhadas no exemplo da Figura 4.85. Esse exemplo mostra,
com clareza, que quando no definimos em projeto, detalhadamente, como
devem ser realizadas tais instalaes, surgem na obra solues
desprovidas de bom senso, onde no se medem os custos de retrabalho,
nem to pouco as implicaes quanto a manifestaes patolgicas que no
futuro podero ocorrer.


Figura 4.85 Projeto sem a devida integrao retrabalho e possveis
manifestaes patolgicas localizadas.

Tubulaes horizontais sob a laje devem ser projetadas, a fim de que
sejam direcionadas para os shafts, porm, alguns projetistas adotam a
instalao de tubos de queda no em colunas confinadas, mas em descidas
externas a edificao. Com isso, esses dutos, instalados sob as lajes,
devem atravessar as paredes externas at alcanarem o tubo de queda.
Para tanto, o projeto deve indicar que essas passagens devem ser
previamente deixadas, conforme a Figura 4.86. Seno, solues de obra,
novamente, causaro inconvenientes graves, conforme mostra a Figura
4.87, onde simplesmente a cinta foi seccionada para permitir a passagem
dos dutos sanitrios.

176









Figura 4.86 Passagens previamente deixadas para posterior execuo das
instalaes hidrossanitrias.



Cintas destrudas e capacidade
estrutural da alvenaria prejudicada,
possibilidade de futuras patologias
nestes locais.

Figura 4.87 Solues de obra projeto no prev soluo detalhada.

177


Tambm foi comentado anteriormente que os blocos possuem
vazados de dimenses que podem ir de 7,0x7,0cm (blocos cermicos
perfurados M15) at vazados de 12,0x12,0cm (blocos vazados de
concreto M20), mas, exemplos como o da Figura 4.88 jamais devem ser
copiados. O projeto previa a passagem do duto de ventilao (100mm) pela
coluna de vazados, s que o mesmo foi projetado para ser integrado a
parede interna (M-15, com vazados de seo 8,0x8,0cm), ou seja,
impossvel de ser executado. Soluo: como a parede externa projetada
para modulao M-20, a inveno de obra foi iniciar uma amarrao com a
parede interna tambm usando este bloco, ou seja, no encontro entre
parede interna e externa criou-se uma amarrao com blocos de mesma
espessura, s que internamente foi criado um dente na parede. Porque no
criar um shaft neste local e descer o duto externo s paredes estruturais?
Observar que o local um encontro de paredes estruturais e que deve estar
amarrado.


Problema criado: eliminao
da amarrao entre as
paredes, modificando a
concepo estrutural.
Dessa inteno,
restam as sobras:
desperdcio de material
e tempo.
Blocos M-20, utilizados na
tentativa de amarrar ambas
paredes e ainda possibilitar a
passagem do tubo de queda.
Figura 4.88 Tentativa de criao de um shaft improvisado no interior da
coluna de vazados dos blocos inveno frustrada.

178


Alm desses exemplos de completa falta de racionalidade, pode-se
observar na Figura 4.89 que, se no existe projeto bem detalhado, na obra
surgem solues improvisadas. Na Figura 4.89(a) mostra-se a criao de
uma parede hidrulica dupla, executada com blocos de 9x19x29cm, ou seja,
duas paredes com blocos de vedao racionalizados, que so separadas
por um vo onde possvel instalar toda a tubulao. S que, mesmo com a
utilizao dessa tcnica, nota-se total descaso com a parede, pois onde se
tm locais de equipamentos, bastava ter deixado um bloco sem assentar
para que a tomada fosse executada, sem quebras e desperdcio.


(a)

(b)
Figura 4.89 Falta de projeto detalhando solues mais racionais: (a)
parede hidrulica; (b) parede estrutural.

179


Na Figura 4.89(b) houve deslocamento da tubulao de gua fria,
realizando-se um rasgo para levar a tubulao at o novo local. A tubulao
de gua quente a ser instalada tambm apresenta sinais de falhas, uma vez
que todo o bloco foi quebrado para que a tubulao fosse devidamente
instalada.
Existe a idia de que os vazados dos blocos no permitem a correta
localizao de vlvulas e registros, dificultado sua instalao, havendo a
necessidade de se usar prolongadores para os mecanismos de
acionamento. Falsa concepo, pois basta a correta utilizao de conexes,
ou adoo de shafts para que tais problemas no ocorram, conforme
exemplos da Figura 4.90.









Figura 4.90 Detalhe para correta instalao de registros ou vlvulas.

Salienta-se aqui, que em funo do monitoramento, todas as
situaes que foram observadas, e que se apresentaram no conforme para
a fiscalizao, tiveram tratamento especial, objetivando recuperar locais
afetados por erros de execuo, bem como levar as informaes aos

180

projetistas das dificuldades encontradas para a correta integrao dos
projetos de instalao ao projeto de alvenaria estrutural.

Caso particular: verificao estrutural motivada pela execuo de
rasgos horizontais para instalao do ramal de entrada em paredes
divisrias de sobrados geminados (at trs pavimentos).

Anterior a execuo do monitoramento, no haviam projetos
financiados pela CAIXA/RS, no estado do Rio Grande do Sul, que fizessem
uso do sistema construtivo em alvenaria estrutural. Somente existiam
algumas poucas obras realizadas por empresas que tinham o interesse em
construir nesse sistema. Pela inexperincia tcnica de alguns projetistas
locais, bem como a falta de cultura na utilizao correta das tcnicas
disponveis, em muitas dessas obras, incorporaram-se vcios trazidos dos
sistemas convencionais, o que, pela falta de fiscalizao, perduraram por
certo tempo.
Aps a incorporao do processo de monitoramento, pela CAIXA/RS,
na liberao de financiamento para obras em alvenaria estrutural, empresas
que no constroem obras financiadas, passaram a mostrar interesse em
adotar a mesma sistemtica para o controle de seus empreendimentos.
Assim, o processo ampliou-se, gerando um controle sistemtico na grande
maioria das obras realizadas no Rio Grande do Sul, onde 100% da obras
financiadas pela CAIXA/RS so monitoradas e, inmeras recebem o mesmo
tipo de controle por interesse particular das empresas construtoras.
J foi salientado que, o projeto de alvenaria estrutural, definido
segundo critrios racionais, leva obra, toda a potencialidade que o sistema
oferece. Porm, a falta de cultura construtiva, gerou em alguns
empreendimentos particulares, situaes extremamente preocupantes, pois
seus projetos no foram estudados com base nos princpios do sistema, ou
seja, diretrizes construtivas extremamente importantes foram quebradas,
levando a elaborao de projetos com orientaes equivocadas sobre o
processo construtivo a ser empregado na elevao da alvenaria.

181

Numa dessas obras, executada em alvenaria estrutural cermica no
armada, duas situaes nitidamente chamaram a ateno: falta de
preenchimento das juntas verticais e; execuo de um rasgo horizontal em
toda a extenso da parede divisria dos sobrados, da frente aos fundos,
executado em ambos os lados da parede, em fiadas subseqentes, com a
finalidade de instalao do ramal de ligao de gua, conforme mostra a
Figura 4.91. Detalhe: havia de um a dois pavimentos sobre esta parede.


Rasgo horizontal, bloco
entregue pela fbrica
com essa disposio.

Inicialmente sem o preenchimento
das juntas verticais esta tcnica
foi adotada posteriormente.
Figura 4.91 Rasgo horizontal em toda a extenso da parede central de
dois sobrados geminados.

182

Alm disso, situaes no determinadas no projeto apareciam a todo
o momento, sendo suas solues dadas pela equipe de obra, sem consulta
prvia ao projetista, logo, situao como as da Figura 4.92 eram freqentes.


Figura 4.92 Situaes de improvisaes em obra blocos quebrados na
altura da junta de assentamento para passagem de tubulaes, ou
quebrados conforme determinao do prprio encarregado.

Devido interveno da equipe de monitoramento, essas prticas
que vinham sendo executadas no empreendimento, tiveram alteraes
substantivas. Foram encaminhadas junto equipe de projetistas, solues
para passagem das tubulaes dos ramais de ligao (execuo pelo
contra-piso) e outras como, melhoria da modulao, preenchimento da junta
vertical, integrao dos projetos de instalaes alvenaria estrutural e
treinamento das equipes de execuo. Dessa forma, gradualmente, os
princpios executivos foram implementados, melhorando substancialmente a
qualidade da obra como um todo.
Porm, uma parcela das edificaes j havia sido entregue,
construda no sistema ento vigente, onde patologias j se manifestavam,
principalmente no local onde as tubulaes horizontais haviam sido
instaladas. Portanto, houve necessidade de se avaliar a capacidade
estrutural deste elemento. Como no existem processos de avaliao
atravs de ensaios no-destrutivos, com confiabilidade definida, e no havia
possibilidade de realizao de provas de carga no local, ensaios destrutivos

183

em laboratrio foram solicitados, simulando as caractersticas da obra e,
com os resultados colhidos, realizou-se a verificao quanto segurana
estrutural. Os componentes foram enviados para o Laboratrio de Materiais
de Construo Civil (LMCC), ensaiados individualmente apresentaram
valores mdios conforme Quadro 4.6.

Quadro 4.6 Valores mdios das resistncias compresso dos
componentes ensaiados (rea bruta).
BLOCOS ESTRUTURAIS BLOCOS ESPECIAIS ARGAMASSA

f
b
= 13,5 MPa

f
b
= 6,7 MPa

f
b
= 13,0 MPa

f
b
= 7,4 MPa
Industrializada
f
a
= 6,9 MPa
Nota: foram ensaiados seis exemplares de cada tipo de bloco e argamassa.

possvel observar a perda da capacidade resistente do principal
componente estrutural, da ordem de 50%. Tal fato foi considerado bastante
preocupante, principalmente na observao dos ensaios, pois, conforme
mostra a Figura 4.93, o enfraquecimento da parede longitudinal do bloco
era, nitidamente, a causa de ruptura da unidade. A argamassa
industrializada utilizada, com cimento, areia artificial quartzosa e aditivos
especiais, apresentou resistncia compresso satisfatria, indicando que
os elementos poderiam apresentar bons resultados quando o conjunto fosse
analisado, desde que ntegros.

184



Figura 4.93 Ensaio de resistncia compresso axial de bloco cermico
especial vazado horizontal para a passagem de tubulaes.

Para determinao das verificaes da segurana estrutural h
necessidade de se analisar os valores obtidos nos ensaios de prismas de
dois blocos superpostos. Porm, optou-se tambm pela moldagem e ensaio
de prismas de trs blocos, onde o bloco central assentado era o que
possua o vazado horizontal. O Quadro 4.7 apresenta os valores mdios
encontrados para cada situao ensaiada.
A fim de se observar o comportamento da parede pronta (com
tubulao e revestimento j executado), se procedeu a uma anlise em
ensaios de pequenas paredes (prismas contra-fiados de 60x80cm). Os
resultados obtidos esto no Quadro 4.8. Dessa forma, analisando o
comportamento estrutural dos elementos ensaiados e observando-se seus
modos de ruptura, chegou-se a concluso que, para a situao especfica,
houve comprometimento da segurana estrutural, sendo o coeficiente de
segurana encontrado inferior a 5,0, mas superior a 1,0 (colapso). Porm,
ressalta-se aqui, que situaes assim devem ser evitadas, uma vez que,
dependendo da concepo arquitetnica da edificao, uma mesma
situao pode apresentar resultados adversos. A Figura 4.94 mostra
detalhes evidenciados nos ensaios de prismas.

185

Quadro 4.7 Resistncia compresso dos prismas ocos de dois e trs
blocos (rea bruta) superpostos unidos por junta longitudinal
de argamassa (industrializada f
a
= 6,9 MPa).
PRISMAS DE DOIS OU TRS BLOCOS
EFICINCIA
PRISMA/BLOCO

f
p
= 6,0 MPa

f
p
= 5,6 MPa
M15 46%

M20 42%

f
p
= 4,3 MPa

f
p
= 2,1 MPa
SEM RASGO
33%

COM RASGO
16%

f
p
= 3,2 MPa

f
p
= 1,4 MPa
SEM RASGO
24%

COM RASGO
10%
Nota: foram ensaiados trs exemplares por situao.

Figura 4.94 Ensaio de prismas de trs blocos superpostos junta
longitudinal de assentamento, situao de obra.

186


Quadro 4.8 Resistncia compresso dos prismas contra-fiados (rea
bruta) unidos por junta longitudinal de argamassa (f
a
= 6,9
MPa). Prismas revestidos, conforme situao de obra.
PRISMAS SEM
RASGOS
PRISMAS COM RASGOS SEGUNDO O
CRITRIO OBSERVADO NA OBRA
M 20 (EXTERNA) M 15 (INTERNA)


M20 f
p
= 2,0 MPa
Eficincia = 15%
M15 f
p
= 2,6 MPa
Eficincia = 20%
f
p
= 0,9 MPa f
p
= 1,3 MPa
Reduo da
capacidade suporte
45% 50%
Nota: foram ensaiados trs exemplares por situao

Observa-se pelos dados do Quadro 4.8 que nos prismas contra-fiados
tambm ocorreu, aproximadamente, uma reduo da capacidade suporte de
50% entre as paredes sem rasgos e as paredes que representavam a
condio da obra (dois rasgos, um cada lado da parede). A Figura 4.95 d a
idia perfeita do modo de ruptura das pequenas paredes que simulam a
situao real.

187




Figura 4.95 Forma caracterstica da ruptura dos prismas contra-fiados.

Para tubulaes de gs central, devemos sempre utilizar os dutos
dentro de uma camada de argamassa (contra-piso), pois vedada
passagem por shafts ou forros falsos, devido ao perigo de vazamentos e
acmulo de gs nestes locais, aumentando os riscos de exploso. A Figura
4.96 mostra sua instalao pelo contra-piso. Deve-se observar que para
obras onde no h previso de aplicao do contra-piso (laje-zero), o

188

projetista necessita realizar uma avaliao prvia da possibilidade de
utilizao desse sistema, fixando locais onde a tubulao dever passar.
Dessa forma, no momento da concretagem, das lajes, gabaritos de madeira
devem ser concretados nos locais previstos para a passagem desta
tubulao que, depois de retirados, garantem um sulco na laje para
instalao da tubulao de gs central.


Figura 4.96 Tubulao de gs, sempre sobre a laje. Deve ser fixada pelo
contra-piso e, nos casos de laje-zero, fixadas nos locais pr-
estabelecidos.

Em resumo, para as instalaes hidrulicas recomenda-se a
passagem ou fixao destas em paredes hidrulicas, estruturais com
restries e, principalmente atravs do uso de shafts, por serem opes que
propiciam maior racionalizao e independncia entre servios. Estas
solues tambm tm a vantagem de no interferirem na estrutura da
edificao, bem como facilitarem a posterior manuteno das instalaes
quando a edificao estiver em uso. Para a tubulao sanitria, sempre sob
a laje, escondidas por forro falso, a tubulao de queda deve ficar prxima
aos locais de uso.
Finalizando o item referente s instalaes, pode-se observar a
quantidade de interferncias que podem surgir caso o projeto no explicite,
com detalhes, sua aplicao. Mas, solues sempre podem ser

189

determinadas e impostas s equipes de execuo e, quando encaradas
como soluo e no como problema, elas se mostram eficientes, no
gerando custos com retrabalho e desperdcio. Um exemplo gratificante da
possibilidade de integrao total dos projetos, em um nico e plenamente
executvel Projeto de Alvenaria Estrutural mostrado na Figura 4.97.



Figura 4.97 Exemplo de integrao efetiva das instalaes numa parede
estrutural, sem conflitos, quebras ou ajustes de obra projeto
racionalizado.

Com objetivo de dar mais confiabilidade a execuo, aconselha-se o
acompanhamento, por parte dos profissionais de instalaes, das tarefas no
momento da elevao da alvenaria, pois sua ajuda nessa fase, praticamente
elimina ajustes posteriores, uma vez que esse profissional pode, pelo seu
conhecimento, auxiliar o pedreiro em caso de dvidas quanto a integrao
do projeto de alvenaria.


190

4.3.4 Escadas

O tipo de escadaria a ser utilizada, em obras de alvenaria estrutural,
deve ser definido no projeto, podendo ser executada da seguinte forma:
moldada no local;
pr-moldada, em peas isoladas;
industrializada, em pea nica,
metlica ou de madeira (interiores).

Em muitas obras ainda so utilizadas escadas moldadas no local
definitivo, com frmas de madeira e escoramento de madeira ou metlico.
Este tipo de escada tem sua concretagem executada concomitantemente
com a laje (ou posteriormente), sendo engastada nesta e apoiada na outra
extremidade, atravs do patamar, sobre uma viga de distribuio concretada
sobre a parede (esta viga segue a modulao da alvenaria quanto sua
altura e espessura), ou apenas engastada somente nas lajes de entrepisos.
Ainda observa-se, nas obras, um sistema de vinculao do conjunto
escada/patamar parede, onde a ferragem do patamar engastada nas
paredes, atravs de perfuraes feitas nos blocos (s vezes com grandes
dimenses, Figura 4.98), ou quebrando-se uma das paredes longitudinais
dos mesmos. Este procedimento no apresenta caractersticas de
industrializao e racionalizao, em funo das quebras e probabilidade de
surgimento de patologias.
As escadas pr-moldadas em peas, tambm denominadas de jacar,
so compostas por elementos pequenos e leves, fixados na alvenaria (ou
laje), depois desta e das lajes de piso terem sido executadas (Figura 4.99).
Os seus componentes bsicos so: as vigas dentadas; degraus e espelhos
pr-fabricados, monolticos ou separados e; patamar pr-fabricado.


191







Figura 4.98 Soluo inadequada na execuo de escadas moldadas in
loco no pode ser considerado engaste.



Figura 4.99 Fixao das vigas dentadas laje, nos casos de escadarias
no confinadas por paredes de alvenaria nesse caso as vigas
dentadas so fixadas s paredes da caixa de escadaria.

192


Esse tipo de escada apresenta timo nvel de industrializao e
racionalizao. importante salientar que, nesse caso, deve-se prever
alturas diferenciadas no primeiro e no ltimo degrau, tendo em vista a
necessria equalizao das alturas dos espelhos, aps a colocao do
revestimento de piso, uma vez que os degraus (em geral) no so
revestidos, nesse tipo de escada.
As peas de concreto so colocadas sobre as vigas dentadas, estas
previamente fixadas com parafusos e porcas s paredes laterais da caixa de
escada, ou na base das vigas de apoio, quando a escada no est
encostada na parede. A aplicao dos degraus ilustrada na Figura 4.100.
Para melhor fixao das vigas s paredes, deve ser programado um
enchimento, dos blocos onde ocorre a fixao, com graute. Dessa forma os
parafusos e buchas podem ser fixados com total segurana estrutural.









Figura 4.100 Fixao dos degraus, cunhas servem para posicionar os
degraus, nivelando-os.

193


Nas obras, onde se emprega esse tipo de escadaria, utilizam-se
elementos de concreto moldados no local (rodaps), para melhorar a
estabilidade do conjunto de peas, solidarizando a escada parede.
importante adotar alguns cuidados quando utilizar este tipo de escada,
porque se no ocorrer adequada fixao das peas pr-moldadas s
paredes, formando um conjunto coeso e estvel, pode ocorrer acidentes
durante a utilizao da mesma, por moradores dos prdios, ou mesmo
durante a prpria execuo da obra.
Em virtude da facilidade de confeco, o processo de fabricao
pode ser implementado no prprio canteiro de obra, basta um local coberto,
com piso nivelado e um jogo de frmas devidamente estudado e adequado
ao processo de fabricao (frmas metlicas tm custo inicial elevado de
instao e, dependendo dos projetos subseqentes da empresa, no podem
ser reaproveitadas; frmas com chapas resinadas tm dado timo
desempenho quanto ao acabamento das peas e capacidade de
reutilizao). Ainda deve-se prever local para armazenagem das peas e
critrios de controle de produo (ensaios no concreto utilizado e realizao
de prova de carga nos degraus j em idade para emprego na obra). A
Figura 4.101 mostra um detalhe do processo de produo, em obra, dos
componentes de escadas do tipo jacar.
No mbito interno de apartamentos (ou residncias), quando
possuem mais de um pavimento prprio, a ligao entre os diferentes nveis
pode ser realizado tambm por escadas produzidas industrialmente, como
o caso das executadas em madeira (Figura 4.102) ou metlicas. Em obras
onde ocorre grande processo de repetio destes componentes,
importante analisar esta possibilidade, pois se produzida individualmente
tem seu custo considerado de elevado, na se sua produo em srie pode-
se minimizar e muito os custos da sua aquisio. Somando-se, ainda, a
rapidez de instalao aliada valorizao do ambiente, tem-se um produto
racionalizado, que agrega valor ao imvel.

194







Figura 4.101 Formas para moldagem e local de armazenamento, em obra,
das partes componentes de uma escada jacar.



Figura 4.102 Solues racionalizadas para escadaria interna madeira
beneficiada ou estrutura metlica.

195


Em termos de industrializao, as escadas fabricadas em lance inteiro
so as que apresentam maior racionalidade, pois sua montagem simples,
onde apenas necessria a instalao, lance a lance, atravs de grua ou
guindaste, das peas pr-moldadas. A Figura 4.103(a) mostra o processo de
fabricao destes componentes, enquanto que a Figura 4.103(b) apresenta
um detalhe do transporte e posterior etapa de fixao da escada.


(a)

(b)
Figura 4.103 Soluo racionalizada para escadas industrializadas: (a)
produo; (b) transporte e instalao.

196

4.3.5 Lajes

H diversos tipos de lajes sendo empregados em obras de alvenaria
estrutural, mas destaca-se, a opo por lajes moldadas no local. Este tipo de
laje no considerado industrializado, apresentando, todavia, excelente
desempenho em edifcios altos, por apresentar rigidez em todas as direes
e, se convenientemente ligada s paredes estruturais, possibilita integral
acionamento destas para absoro dos esforos laterais.
O procedimento de colocao das frmas o mesmo adotado no
sistema convencional de concreto armado, variando a racionalidade,
dependendo do investimento realizado pela empresa no conjunto
frmas/escoramento (que, dependendo do sistema, possibilita uma grande
reutilizao, porm com investimento inicial elevado). A instalao simples,
uma vez que, geralmente, h um nmero pequeno de vigas e, na maioria
das vezes, so posicionadas nos contornos de sacadas, transies internas
nos apartamentos ou em detalhes arquitetnicos.
Como, na quase totalidade dos casos, a cinta fundida junto laje
(excees na laje de cobertura, ver detalhes adiante), a frma deve ser
ajustada em funo dos nveis de p-direito, e no na cota de assentamento
das canaletas, uma vez que variaes de nivelamento da alvenaria (cintas),
podem conduzir a erros no nivelamento da laje. Um cuidado adicional deve
ser tomado quando da instalao dos painis de fundo da laje: garantir folga
entre o painel e as canaletas da cinta, uma vez que impactos ou vibraes
no momento de instalao das frmas ou concretagem podem vir a quebrar
as peas da cinta, prejudicando a mesma (Figura 4.104).
crescente a adoo dos sistemas pr-moldados na execuo de
lajes, seja pela utilizao de lajes mistas (vigotas e tavelas), painis
treliados ou alveolares, lajes nervuradas (bacias plsticas), pr-lajes ou
lajes industrializadas. A retirada do conjunto de frmas e diminuio do
nmero de escoras utilizadas, aliadas rapidez de instalao e liberao
rpida do pavimento superior para as equipes de alvenaria, faz com que o
emprego de sistemas de lajes, cada vez mais prximos da industrializao,
seja uma realidade na construo civil brasileira. Calculistas renomados j

197

empregam estes sistemas tambm em edifcios altos, mostrando que
possuem credibilidade para emprego em qualquer situao, desde que
adotados mtodos de dimensionamento adequados e confiveis.








Deixar maior afastamento
entre a frma lateral e a
cinta. A tendncia na
concretagem ocorrer
vibraes que podem
danificar a cinta.
Figura 4.104 Inexistncia de traspasse entre as ferragens da cinta de
amarrao situao a ser evitada; nos encontros de paredes ideal
sempre adotar ferragem em L com traspasse de 50.

Em qualquer um dos processos de laje adotado, aconselha-se o
emprego de cintas no respaldo da laje, pois esta tem a funo de garantir a
unio do conjunto de paredes e possibilitar maior interao do sistema,
melhorando a redistribuio de cargas e dando mais ductibilidade ao sistema
de alvenaria estrutural. Mas para que tal processo seja realmente eficaz,
cuidados devem ser observados em obra: garantir o comprimento de
traspasse da ferragem (50) em cada encontro de parede (Figura 4.104) e
limpar a cinta momentos antes da concretagem, pois como esta possui
dimenses reduzidas, qualquer entulho (madeira, pedaos de tavelas,
vigotas ou da prpria canaleta) pode obstruir a seo concretada, conforme
mostrado na Figura 4.105.

198

Outro cuidado adicional a ser observado quando da necessidade de
serem deixadas esperas de subida para tubulaes (Figura 4.106), pois
durante a concretagem pode ocorrer movimentao das esperas,
ocasionando transtornos s equipes de alvenaria (e eletricista), pois ajustes
posteriores geralmente so complicados e demandam tempo. Sugere-se
fixar os locais de subida da tubulao (geralmente sobre as cintas) com
argamassa (1:3) ou um graute (1:3:2), traos em volume, materiais midos.


Figura 4.105 Cinta com pedaos de tavelas obstruindo a continuidade do
concreto observar cuidado especial com a limpeza desses locais.



Figura 4.106 Subidas de tubulao (mergulhes) marcar com gabarito e
fixar previamente com argamassa 1:3 nos locais de subida, de modo a
evitar movimentaes na concretagem.

199

4.3.5.1 Lajes industrializadas

A definio sobre o que considerada laje industrializada tem
gerado discusses que fogem ao escopo deste trabalho. Aqui sero
consideradas, lajes industrializadas, aquelas em que o processo de
fechamento dos painis (laje), monoltico ou segmentado, aplicado sem
necessidade de posterior aplicao de capa de concreto. Uma questo que,
tambm, tem gerado algumas divergncias, entre projetistas, a ligao
rgida ou no entre os painis. Como a transmisso dos esforos laterais
(vento) para as paredes se d atravs do acionamento destas pelas lajes, as
mesmas devem apresentar rigidez suficiente nas ligaes dos diferentes
painis, nem sempre conferido pelo simples atrito do peso acima delas.
Alguns calculistas estruturais tm exigido, nestes casos, a ligao dos
painis, atravs de insertos metlicos, previamente deixados nos painis, e
depois soldados em obra. A utilizao de lajes industrializadas ganhou fora
de aplicao, uma vez que tal sistema demonstra agilidade e segurana
estrutural, com custos de implantao satisfatrios. Retira-se da obra
frmas, insumos e servios que apresentam alto custo de produo e
elevado grau de desperdcio, deixando para a indstria o gerenciamento
destas etapas (frmas, instalaes, concretagem). Atravs de uma logstica
bem slida, a programao de entrega e instalao das lajes fica a critrio
do construtor, que atravs do seu gerenciamento da produo pode
determinar os prazos para os servios de colocao das lajes. A utilizao
freqente de gruas e guindastes de grande capacidade e altura de elevao,
praticamente no impe limites a utilizao deste processo.
As lajes so solicitadas mediante cronograma e entregues em
caminhes dotados de sistema de elevao (no caso da obra possuir
sistema prprio grua ou guindaste, estes caminhes apenas fazem a
entrega das lajes). Na obra, so iadas e depositadas em cada
compartimento conforme o projeto. A Figura 4.107 mostra um exemplo de
emprego deste sistema de lajes.

200




Figura 4.107 Entrega e instalao, no pavimento, das lajes macias
industrializadas.

201


A aplicao deste tipo de laje exige certos cuidados, indispensveis
para um bom desempenho da estrutura. Em primeiro lugar, no devemos
colocar a laje diretamente sobre a cinta ou outro elemento pr-fabricado
(junta seca). H necessidade de que a alvenaria esteja bem nivelada e que
seja executada uma junta de assentamento, de forma a garantir o
nivelamento da laje e sua solidarizao com as paredes (Figura 4.108),
exceo feita laje de cobertura. A equipe de instalao deve ser treinada e
capaz de realizar o servio com todo cuidado possvel (Figura 4.109).


Figura 4.108 Argamassamento anterior ao assentamento de lajes macias
industrializadas facilita o assentamento e evita quebras de
componentes.


Figura 4.109 Equipes com procedimentos padronizados para a instalao
das lajes industrializadas.

202


Um controle do nivelamento das paredes essencial a fim de se evitar
situaes como a mostrada na Figura 4.109, onde se teve que utilizar uma
espessura da junta de assentamento das canaletas da ordem do triplo do
recomendado, pois ao longo da elevao da alvenaria no se verificou
possveis diferenas de nvel, bem como uma distribuio das mesmas ao
longo da altura da parede destas diferenas. Ainda na Figura 4.110 nota-se
ruptura do apoio da verga da porta, ocorrida no momento de aplicao da
laje.


Instalao da laje causou ruptura do
apoio da verga da porta.
Figura 4.110 Lajes pr-fabricadas devem ser posicionadas sobre estrutura
j nivelada observar espessura da junta de assentamento das
canaletas, pois no houve controle da execuo da alvenaria.


Outro caso de falta de controle dos nveis das paredes observado na
Figura 4.111, onde as correes de nvel no foram tomadas ao longo da
altura da alvenaria, gerando acentuados desnveis por ocasio do
assentamento da laje. A soluo para o caso foi realizar um enchimento
posterior dos locais falhos (argamassa forte).

203


Figura 4.111 Problemas no nivelamento da alvenaria diferentes
espessuras de argamassa no assentamento da laje.

Locais previstos para a conexo de tubulaes devem ser bem
detalhados, conforme mostra a Figura 4.112, a fim de que ocorra
coincidncia integral dos pontos de descida e interconexes entre lajes, sem
a necessidade de ajustes de obra.


Figura 4.112 Locais integrados para tubulaes, entre lajes adjacentes e
nos pontos de descida da tubulao.

204


A adoo de lajes industrializadas deve ser precedida de um estudo
tcnico que leve em conta principalmente a qualidade do fornecedor, uma
vez que lajes recebidas e utilizadas com problemas dimensionais
(principalmente) podem acarretar retrabalhos no previstos, alm de gerar
insatisfao da equipe que tem a responsabilidade de sua instalao (Figura
4.113).


(a)


(b)
Figura 4.113 Defeitos de fabricao da laje: (a) erro nas dimenses causou
salincia de 5,0cm, que deve ser quebrada; (b) diferena de trs
centmetros na espessura de lajes adjacentes.

205

4.3.5.2 Lajes semi-industrializadas

Sistema que usa componentes pr-fabricados, os quais substituem o
sistema de frmas convencional, ou seja, tais componentes montados sobre
escoramento, devidamente dimensionado, recebem uma capa de concreto
que os solidariza entre si e alvenaria. Pode ser dimensionado para
distribuir unidirecional ou bidirecionalmente o carregamento atuante sobre a
laje, porm depende do tipo de componentes a ser empregado na sua
execuo. Dois desses sistemas se destacam quanto ao emprego no estado
do Rio Grande do Sul, o de vigotas de concreto (simples ou treliadas,
Figura 4.114(a)) com tavelas cermicas, EPS ou tambm de concreto, e o
sistema de painis treliados, com enchimento em EPS.
O sistema de vigotas e tavelas , ainda, o sistema mais empregado,
pois possui custo competitivo e apresenta uma quantidade razovel de
fornecedores. Apresenta segurana estrutural, desde que dimensionado e
corretamente executado, respeitando-se limites de vos e espessuras de
capeamento de concreto, bem como ferragem de distribuio. O sistema de
painis ou pr-lajes ainda no encontrou grande aceitao no Rio Grande do
Sul, principalmente em virtude da pouca quantidade de fornecedores e do
desconhecimento, por parte dos construtores, de sistemas diferenciados de
execuo das estruturas de lajes. Diferencia-se do primeiro, principalmente,
pelo emprego de um nmero menor de componentes, menor custo com
escoramentos e da facilidade de aplicao (manual ou mecanizada,
dependendo da largura dos painis), seu acabamento permite a execuo
de forros sem revestimentos e a distribuio das armaduras complementares
permite o emprego desses painis como lajes armadas em duas direes
(bidirecional), aumentando sua capacidade estrutural e homogeneizando
melhor o carregamento na alvenaria. Entretanto, deve-se proceder a sua
aplicao com cuidado, uma vez que so os componentes pr-fabricados
(vigotas ou painis) os responsveis por resistir e transmitir os esforos s
paredes. Assim, situaes como as da Figura 4.114(b) no podem ser o
padro para a aplicao destas lajes.

206











(b)
(a)
Figura 4.114 Lajes mistas (vigotas e tavelas): (a) apoio adequado na cinta
de canaletas observar o devido preenchimento da cinta na
concretagem; (b) falta de controle no nivelamento da parede quebra
da cinta.

Nos locais determinados em projeto para a descida das tubulaes
(principalmente hidrossanitrias), tambm se deve deixar gabaritos
demarcando os locais onde a capa de concreto no deve avanar, dessa
forma facilitando a execuo posterior das passagens necessrias s
instalaes. Somente recomenda-se que, havendo possibilidade, nestes
locais, os componentes (painis) devem ser previamente enfraquecidos para
facilitar sua posterior retirada (usar equipamentos do tipo serra-copos, por
exemplo, para perfuraes exatamente nos locais de passagem das

207

tubulaes). Deve-se evitar realizar quebras como as mostradas na Figura
4.115, pois alm de prejudicar a capacidade estrutural do painel, fica difcil
reconstituir o local (laje sem revestimento).


Figura 4.115 Painel treliado pr-fabricado, enchimento em EPS locais
de descida da tubulao (quebras no necessrias).

4.3.5.3 Lajes com contra-piso zero

Neste caso, a laje, convencional, industrializada ou pr-fabricada,
executada de forma a receber a camada de assentamento de piso
diretamente, prescindindo da utilizao de camada de regularizao (no h
contra-piso). Dessa forma, um controle rigoroso dos nveis e dos servios de
acabamento d a possibilidade de fixao do revestimento final do piso
diretamente sobre a laje. O chamado contra-piso zero apresenta as
seguintes vantagens:
reduo do carregamento nas fundaes;
agilidade na execuo da obra;
reduo significativa do deslocamento de equipamento e pessoal
aps a execuo das paredes;
economia de material (cimento e areia), pois traos de contra-piso
so extremamente ricos;

208

extino da possibilidade de partes do contra-piso apresentar m
aderncia;
reduo do cronograma fsico-financeiro;
anulao da possibilidade de variaes em alturas de portas, em
funo de possveis variaes na espessura do contra-piso.

Quando se utiliza laje acabada necessria a definio prvia dos
tipos de revestimentos utilizados em cada ambiente e dos nveis de
rebaixamentos necessrios na laje, principalmente nos locais onde so
previstos pisos frios.
Ainda existem aspectos negativos que limitam seu emprego: existe a
necessidade de se utilizar pisos flutuantes a fim de evitar a transmisso de
rudos entre os apartamentos; os servios de concretagem das lajes no
apresentam um nvel de racionalidade, o que torna o servio pouco
confivel, pois deslocamentos inadequados, presso de bombeamento,
pouco cuidado quanto fixao de mestras e sua manuteno no momento
da concretagem, nem sempre no possibilitam conformidade total com os
requisitos de projeto. grande a diferena de qualidade entre as equipes
que executam pisos industriais (at com controle de F-number nveis de
nivelamento) das equipes que concretam lajes em pavimentos de
edificaes.

4.3.5.4 Lajes de cobertura

Ao analisar-se lajes de uma construo importante salientar a pouca
ateno que dada s lajes de cobertura dos edifcios construdos no
Brasil, independente do sistema construtivo adotado. Esta parte da estrutura
do prdio est sujeita a condies trmicas mais severas que as demais. Em
pesquisa relativamente recente, Santos (1998) verificou que em apenas 25%
das obras executadas em alvenaria estrutural se adotavam cuidados
especiais na ltima laje (cobertura), tais como:
juntas de dilatao horizontais, secionando a laje em diversas
partes;

209

impermeabilizao e proteo trmica das mesmas;
laje apoiada em camada flexvel sobre a parede.

Observa-se que as alvenarias do ltimo pavimento (s vezes at as
do penltimo) so extremamente solicitadas pelas movimentaes trmicas
das lajes de cobertura. Basso et al. (1997) analisaram o processo de
fissurao de lajes de coberturas em prdios de alvenaria estrutural,
levantando que este processo motivado pelos seguintes fatores: diferena
entre mdulos de elasticidade e coeficientes de dilatao trmica do sistema
parede/laje; diferentes solicitaes causadas pelas aes trmicas a que
esto submetidas s paredes e lajes; e a vinculao da parede a laje,
restringindo seus movimentos. Tais fatores sofrem a agravante de que a
parede abaixo da laje de cobertura aquela submetida s menores
compresses, enquanto que a laje de cobertura sofre a maior solicitao
trmica (movimentao horizontal).
Neste aspecto Thomaz & Helene (2000) colocam que, cuidados como
sombreamento, ventilao dos ticos e isolamento trmico da laje de
cobertura minimizaro a ocorrncia de patologias dessa ordem. Porm,
salientam que solues mais eficazes exigem a insero de juntas de
dilatao na laje ou mesmo a adoo de apoios deslizantes (neoprene,
teflon, mantas asflticas ou de PVC em camadas duplas etc) entre a laje de
cobertura e a alvenaria. No primeiro caso (Figura 4.116), a laje de cobertura
sofre seccionamento, transformando-a em um conjunto de lajes menores,
logo com menor dilatao absoluta. Este seccionamento se d, geralmente
entre os apartamentos (podendo ser entre cmodos, principalmente no caso
de lajes industrializadas). No segundo caso, executa-se a alvenaria at sua
cinta superior, aplica-se os apoios deslizantes e se realiza a concretagem da
laje, conforme Figura 4.117.
Tambm se pode recorrer da insero de juntas verticais de controle,
exclusivas das paredes do ltimo pavimento, atravs de juntas de
movimentao mais prximas ou adoo de portas com bandeiras. No caso
de lajes macias de concreto armado, para evitar grandes esforos nas
paredes, devido ao processo de retrao por secagem do concreto, poder

210

ser adotada a junta de retrao provisria, se no existir a previso de juntas
de dilatao na laje. Aps sete dias pode-se realizar a concretagem deste
espao, geralmente com 50cm de largura por toda a extenso da menor
dimenso da laje.


Placas de EPS (15mm) so
recomendadas para garantir a
movimentao dos segmentos de
laje em virtude das movimentaes
trmicas.
Roda-forros devem ser fixados
apenas nas paredes, ficando livres
das movimentaes das lajes.
Indica-se utilizar roda-forros de
poliuretano, no usar estes
elementos de gesso.
Figura 4.116 Juntas de dilatao na laje diminuio de seu comprimento
e menor impacto das manifestaes trmicas em sua variao
dimensional.

211



(b) (a)
Figura 4.117 Juntas de dilatao sob a laje liberdade de movimentao
frente s variaes trmicas: (a) pingadeira esconde possveis fissuras;
(b) junta vertical de movimentao.


Recomendaes construtivas
Na atualidade no existe desculpa, por parte do construtor, de que a
laje de cobertura j foi projetada para apresentar patologias. Existem
solues, e muitas, disponveis nos mercado, sendo a grande maioria delas
com custo bem menor que aquele que ser desembolsado pelo construtor,
ao longo do tempo, com gastos de manuteno, alm do incmodo e
desgaste gerado pelas sucessivas chamadas do cliente.
Analisando as obras monitoradas e aquelas em que se fornece
assessoramento tcnico, fica evidente que as maiores preocupaes nas
obras em alvenaria estrutural, geralmente so aquelas provenientes da
execuo do ltimo pavimento, principalmente as fissuras na alvenaria
causadas pela movimentao trmica das lajes. As solues existem, no
so onerosas, apenas fogem da cultura convencional, o que muitas vezes
ocorre em virtude do receio de se utilizar novos processos ou materiais. A
seguir sero apresentadas, solues simples, para minimizar ou neutralizar
o surgimento de fissuras na alvenaria devido a movimentaes trmicas da

212

laje de cobertura. Isso realizado, lembrando que se deve atacar as causas
destes efeitos, ou seja, reduzir a deformao total da laje, eliminar as
restries de movimentaes, liberando os engastes com as paredes,
suavizar o gradiente trmico sob o telhado e, aplicar um sistema de
revestimento flexvel.
A primeira soluo a mais simples e j apresenta excelentes
resultados: diminuir a dilatao total da laje de cobertura seccionando-a em
pequenas lajes e introduzindo entre elas uma faixa de EPS (15mm), que
deforma conforme a solicitao trmica imposta s pequenas placas. Este
seccionamento pode ser realizado entre apartamentos ou mesmo entre
cmodos, reduzindo ainda mais os efeitos da dilatao da laje. No
dimensionamento se calcula estas lajes como simplesmente apoiadas.
Em uma segunda etapa, tambm se pode dssolidarizar a laje (ou
pequenas lajes) das paredes do ltimo pavimento, bastando para isso,
executar a alvenaria at a cinta, concretar este elemento (Figura 4.118) e
apoiar a laje de cobertura sobre uma camada flexvel ou deslizante
(neoprene, EPS ou PVC, conforme Figura 4.119), de forma a liberar a
parede das manifestaes que toda e qualquer movimentao imposta laje
pode causar.


Figura 4.118 Soluo para preveno de problemas trmicos na laje de
cobertura junta de dilatao horizontal entre lajes e paredes.

213






Figura 4.119 Laje de cobertura posicionada sobre camada de EPS
soluo para evitar fissuras provocadas por manifestaes trmicas.

Na execuo das platibandas, adota-se o sistema de alvenaria
estrutural armada, com armaduras verticais e horizontais distribudas a fim
de impedir o surgimento de fissuras nesta regio. Deve-se engastar a
primeira fiada laje de cobertura. Para tanto se executa esta fiada com
canaletas (observar detalhe da Figura 4.120), insere-se a armadura
horizontal e realiza-se a concretagem; a partir da executa-se a alvenaria e
finaliza-se este elemento com outra cinta de canaletas.


Figura 4.120 Engastamento da platibanda laje cinta de canaletas na
primeira fiada (local tpico de fissurao).

214


Devido a pouca compresso que aplicada sobre a laje de cobertura
e, sendo seu dimensionamento como laje simplesmente apoiada, podem
surgir momentos considerveis nos cantos da laje (momentos volventes)
que, dependendo da intensidade, podero causar fissuras s alvenarias do
ltimo pavimento e platibanda. A Figura 4.121 mostra um local tpico de
onde devem ser aplicadas essas armaduras de enrijecimento e absoro
dos momentos volventes (armadura negativa).


Nas lajes de cobertura deve
ser obrigatrio o uso de
armaduras negativas nos
cantos das lajes evitar
momentos volventes
Figura 4.121 Cantos de lajes simplesmente apoiadas (ltimo pavimento)
aplicar armaduras para momentos volventes.


Com a finalidade de suavizar-se o gradiente trmico sob o telhado,
pode-se adotar o sistema de ventilao (Figura 4.122) ou utilizao de
mantas de isolamento trmico (disponveis no mercado em espessuras
variadas e conforme gradiente a ser reduzido). Estas solues minimizam
sobremaneira os efeitos da variao trmica diria sobre a laje de cobertura.
Apresentam custos competitivos e no possuem restries quanto ao
emprego.

215


Figura 4.122 Previso de ventilao na cobertura correntes de
conveco minimizam o efeito trmico no telhado.

As variaes trmicas que ocorrem no ltimo pavimento so to
problemticas que, em muitas situaes, mesmo tomando todas as
precaues acima descritas, surgem fissuras na alvenaria, tanto nas
alvenarias da fachada (prximo s aberturas) como em encontro de paredes
internas (encontros em L, com fissuras horizontais na metade do p-direito
e evidenciadas na face convexa das paredes). Assim, todo o ltimo
pavimento deve ser projetado para assegurar a no incidncia destas
patologias. Uma boa soluo que se apresenta, no momento, o emprego
de pinturas elsticas na proteo de fachadas (j existem tintas no mercado
que apresentam capacidade de se deformar em at oito vezes seu
comprimento inicial). No item 4.3.8 ser mostrado introduzir juntas de
movimentao na alvenaria.
4.3.6 Revestimento das paredes

A aplicao dos princpios de racionalizao construtiva na execuo
da alvenaria estrutural tambm produz resultados significativos ao
subsistema revestimento. Pois, neste caso, a racionalizao est associada
principalmente possibilidade de execuo do edifcio com um maior rigor
dimensional, quer seja nas dimenses finais dos cmodos, quer seja no

216

prumo das paredes e no nivelamento das lajes, e pela possibilidade de se
obter paredes de desempenho conhecido e controlvel.
Santos (1998), coloca que o aprimoramento do desempenho dos
painis e o controle de execuo, que garante a constncia da qualidade,
abre a perspectiva para a utilizao de procedimentos como alvenaria
aparente ou com pequenas espessuras de revestimentos internos e
constncia nas espessuras dos revestimentos externos. A CAIXA/RS no
financia obras em que, externamente, no se dispem de um sistema
adequado de revestimento. A alegao de alguns fabricantes de blocos que
seus produtos podem ser produzidos para dar condies de
impermeabilidade s paredes, no importando o local onde so executadas,
no apresenta sustentabilidade no meio tcnico, uma vez que (mesmo em
condies de clima propcio) o processo de estanqueidade de uma parede
no depende somente do componente bloco, a argamassa de assentamento
participa decisivamente no processo de percolao dgua pela parede. Por
possurem caractersticas e propriedades diferentes e para melhor
esclarecer a finalidade de emprego de ambos os revestimentos, internos e
externos, estes sero comentados separadamente.

4.3.6.1 Revestimentos internos

Os revestimentos internos, nas obras monitoradas at o presente, tm
sido executados, na sua totalidade, a base de argamassa (cimento, cal
areia, com emprego ou no de aditivos qumicos ou adies minerais). Na
grande maioria das obras, os revestimentos so executados com aplicao
de argamassas industrializadas. So aplicados diretamente sobre o bloco,
sem chapisco, com espessuras variando de 8mm a 15mm, com uso macio
de argamassas industrializadas (Figura 4.123). Ainda podem ser
empregados revestimentos a base de texturas (tintas), pintura diretamente
sobre o bloco e o gesso. Esse ltimo no empregado aqui no estado do
Rio Grande do Sul em virtude da crena dos construtores que o mesmo,
devido a sua fragilidade frente ao seu contato com a umidade, no
apresentar bom desempenho quando aplicado. A realidade que no h
mo-de-obra especializada, a matria-prima (gesso de estuque) tem custo

217

relativamente alto e h grande desperdcio na aplicao. No estado de So
Paulo largamente empregado como material de construo para a
execuo de revestimentos internos, l a umidade relativa do ar no difere
muito das encontradas por aqui. Para se ter uma aplicao segura, deve-se
impedir que o gesso entre em contato com a umidade, ou seja, que no
ocorram infiltraes de gua na parede, seja atravs das fundaes
(percolao) ou provenientes de chuvas, assim impermeabilizaes bem
conduzidas e aberturas com sistemas de vedaes eficazes, aliadas a
revestimentos externos executados conforme especificaes normativas,
do a garantia necessria para o emprego do gesso nos revestimentos
internos de obras realizadas aqui no estado. Outro item a favor do seu
emprego que, sua aplicao aumenta sensivelmente o desempenho das
paredes frente ao fogo. Na alvenaria estrutural, devido ao controle de
planicidade, alinhamento e prumo das paredes, pode-se empregar
revestimentos a base de gesso com espessuras da orem de 5mm.


mestra
Figura 4.123 Espessura dos revestimentos internos, aplicados diretamente
sobre a alvenaria, sem necessidade do emprego de chapisco.
Na aplicao destes revestimentos, as argamassa, industrializadas ou
no, devem obter um padro mnimo de resistncia de aderncia (maior que
0,20MPa), verificada nas condies da obra, ou em laboratrio, atravs de

218

ensaios de arrancamento (Figura 4.124). Neste ensaio, evidencia-se a
resposta quanto resistncia de aderncia, dependendo do substrato (bloco
ou chapisco). Assim, torna-se importante verificar a argamassa nas mais
diversas situaes e espessuras, pois, dependendo do caso, uma
argamassa que no apresenta bom desempenho numa situao pode, em
outra, superar as expectativas de controle.




Figura 4.124 Verificao da resistncia de aderncia do revestimento
atravs de ensaio de arrancamento.

Na aplicao da argamassa de revestimento, diretamente sobre os
blocos, sem chapisco, cuidados especiais devem ser tomados: para paredes
executadas em alvenaria estrutural cermica. Deve-se sempre realizar uma
molhagem prvia da parede (Figura 4.125(a)) justifica-se, pois, da mesma
forma molham-se os blocos no assentamento, para melhorar as pontes de
aderncia do substrato; para blocos de concreto, vale a mesma premissa
que para o assentamento, no molhar a parede (Figura 4.125(b)), uma vez
que severa retrao por secagem pode mapear toda a superfcie do
revestimento (Figura 4.126).


219


Essa parede deve ser
molhada antes de
aplicar o revestimento
diretamente sobre ela.
(a)

No molhar paredes
executadas com blocos
vazados de concreto.
(b)
Figura 4.125 Revestimentos internos, aplicados diretamente sobre a
alvenaria, devem ser executados conforme o tipo de substrato: (a)
cermico; (b) concreto.

220


Figura 4.126 Revestimento interno aplicado diretamente sobre a alvenaria
de blocos vazados de concreto parede molhada.

No caso de mapeamentos da superfcie de revestimento, muitas so
as causas, que podem ser atribudas a inmeras variveis. Porm, as
fissuras de retrao por secagem (drying shrinkage) nos blocos de concreto
so as que mais preocupam, uma vez que estas fissuras podem no atingir
somente o revestimento, mas sim a argamassa de assentamento tambm,
propiciando pontes de percolao de gua no elemento. Fissuras dessa
natureza geralmente ocorrem quando do emprego de blocos de concreto
com processo de cura em andamento, sendo que a maior parte da retrao
irreversvel ainda est ocorrendo, como o exemplo mostrado na Figura
4.127. Dessa forma, como recomendao, no se deve assentar blocos de
concreto antes dos 21 dias da data de fabricao (independendo do
processo de cura do fabricante comum ou a vapor), nem mesmo rebocar
as paredes logo aps o assentamento das unidades (Figura 4.128).
Geralmente, os fabricantes de blocos de concreto, liberam seus lotes de
produo, para comercializao, aps a idade na qual os blocos atingem a
resistncia caracterstica especificada. Porm, isso geralmente ocorre em
trs ou sete dias (depende do processo de cura), entretanto, a retrao

221

ainda est ocorrendo e no se tem idia conclusiva de quanto esta parcela
e, principalmente, quais os efeitos da mesma em uma parede assentada
com blocos de concreto com este processo em andamento.


Figura 4.127 Fissuras de retrao por secagem ocorrendo nas juntas de
assentamento tpicas do processo de secagem dos blocos.


Figura 4.128 Aplicao do revestimento interno logo aps assentamento
da alvenaria ainda se tem o segundo pavimento para executar.

222


Quanto aos revestimentos dos banheiros, cozinhas e reas de
servio, na grande maioria, so executados em azulejo em todas as paredes
ou partes da mesma. A aplicao normalmente realizada com argamassa
colante, aplicada sobre emboo desempenado. Tambm pode ser
assentado diretamente sobre os blocos, sem a necessidade de uma camada
de regularizao para correes de imperfeies decorrentes de
irregularidades de dimenses nas unidades, possibilitando a execuo de
painis regulares (Figura 4.129).






(b)
(a)
(c)

Figura 4.129 Aplicao de azulejos no revestimento interno: (a) com
chapisco; (b) direto sobre o bloco e; (c) com argamassa colante.

223

4.3.6.2 Revestimentos externos

O revestimento externo tem funes vitais em uma construo e,
muitas vezes, no dada a devida ateno sua execuo e nem
necessria manuteno.
A primeira camada a utilizar na execuo do revestimento externo
com argamassa o chapisco, com espessura aproximada de 5mm. O
emprego do emboo e do reboco completa a camada de revestimento,
sendo executadas com espessuras mdias de 20mm para o emboo e 5mm
para o reboco. Pode-se dispensar o uso do chapisco, sendo o emboo
aplicado diretamente sobre o bloco, porm recomenda-se a execuo de
ensaios prvios de arrancamento, a fim de verificar a capacidade de
aderncia entre argamassa e substrato (bloco). Revestimentos externos
devem ter resistncia de aderncia maior que 0,30MPa e espessura mnima
total de 25mm.
Alvenaria estrutural aparente externamente uma questo
controversa. Desde que se tenha uma garantia de que no ocorrer
percolao de umidade, do meio externo para o interior da construo, a sua
utilizao vivel, porm alerta-se para a necessidade de manuteno da
pelcula hidrofugante a ser aplicada na face externa da parede (observar
vida til). Caso se utilize este tipo de acabamento externo deve-se tomar
alguns cuidados, principalmente com a manuteno peridica da proteo
sobre os blocos. A CAIXA/RS no financia obras sem aplicao de um
adequado revestimento externo. No devemos confundir alvenaria aparente
com revestimentos por placas que simulam a alvenaria aparente (Figura
4.130), pois o segundo uma forma de revestimento com garantia de
estanqueidade. Revestimentos que atendam as questes de estanqueidade
podem ser empregados, mas sugere-se que suas tcnicas de execuo
obedeam a procedimentos documentados dos fabricantes de materiais,
principalmente nas questes sobre cuidados de execuo.

224


Figura 4.130 Aplicao de placas cermicas, em faixas, no revestimento
externo.

Nos revestimentos externos, em obras convencionais, existe a
necessidade de se iniciar seus trabalhos somente aps a concluso de toda
a estrutura e suas vedaes, principalmente devido s questes de prumo
de pilares e alinhamentos de vigas. Na alvenaria estrutural, essa etapa, pode
seguir compassada com a alvenaria, isto porque obras que empregam este
sistema, se corretamente executadas, no possuem distores angulares
significativas (so da ordem de milmetros). Para edificaes de mdia e
baixa altura, pode-se empregar andaimes fachadeiros (segurana e
velocidade) que so instalados medida que a edificao construda
(Figura 4.131). Logo, rapidamente as equipes de revestimentos podem
executa-los, principalmente se empregarem equipamentos de projeo, pois
para panos sem muitos acabamentos especiais, sua rapidez de execuo,
economia de material, e reduo de pessoal na equipes, compensa seu
elevado custo de instalao (Figura 4.132).

225





Figura 4.131 Utilizao de andaime do tipo fachadeiro para a execuo do
revestimento externo sobe junto com a obra, no h andaimes
suspensos.






Figuras 4.132 Utilizao do sistema de projeo para a argamassa de
revestimento panos externos apresentam rendimento elevado.

226


Para os revestimentos externos (ou internos) argamassados, o uso de
argamassas industrializadas, no estado do Rio Grande do Sul, nestes
ltimos trs anos, obteve um salto significativo. J so cinco grandes
fornecedores atuando e com possibilidade potencial de expanso ainda no
calculado. So diversos tipos de argamassas: aditivadas, mistas, com
adies de fibras de polipropileno ou pozolanas. Estudos de desempenho
vm sendo efetuados, medindo principalmente a capacidade de aderncia e
a diminuio das fissuras de retrao por secagem (mapeamento). Atravs
de melhorias no processo de fabricao das areias artificiais (curvas
granulomtricas elaboradas segundo a funo da argamassa), uso de
aditivos plastificantes e incorporadores de ar (em p) e desenvolvimento de
equipamentos para mistura e projeo, tem-se absoluta certeza que houve
uma sensvel melhora de desempenho dos revestimentos que ora esto
sendo executados.

4.3.7 Elementos industrializados

Estes elementos so extremamente teis na execuo das alvenarias;
possuem largo emprego, sendo geralmente utilizados, com as funes de
vergas, vigas ou lajes (j visto anteriormente). Entretanto, sua aplicao
ainda no possui a racionalidade que, primeira vista, parece ser sua
principal caracterstica.
A alvenaria estrutural caracteriza-se, essencialmente, por sua
padronizao e modulao. A interdependncia de etapas e tempos de
execuo d a principal referncia de sua rapidez executiva. Os artefatos de
concreto, industrializados, via de regra, deveriam acompanhar o padro de
controle que adotado para blocos estruturais. Dessa forma, os controles
internos de produo garantiriam a entrega de produtos conforme a
solicitao do cliente.
Na execuo das vergas sobre portas, principalmente em
apartamentos onde as portas dos dormitrios, do banheiro e da cozinha
ficam prximas circulao, como mostra o detalhe da Figura 4.133, existe
a necessidade de se projetar estes elementos caso a caso, uma vez que a

227

aplicao de um interfere na colocao de outro componente; logo cada
componente deve ser projetado de forma que o conjunto, modulado,
apresente compatibilidade pea a pea, com encaixes simples e facilidade
de aplicao.

Figura 4.133 Interferncia na instalao das vergas industrializadas, em
virtude da proximidade das portas.


Figura 4.134 Componentes no projetados para atender a necessidade do
projeto da forma como est aplicado, no possui capacidade estrutural
satisfatria.

228


Situaes, como as empregadas na obra da Figura 4.134, no podem
ser permitidas, uma vez que, alm de pouco apoio para a verga, a mesma
est aplicada sobre uma elevao de compensadores assentados com junta
a prumo. Nestas situaes deve ser estudado o emprego de componentes
devidamente projetados, como os da Figura 4.135 ou Figura 4.136 ou ainda
o j mostrado no item 4.3.24, Figura 4.33.




Figura 4.135 Componentes industrializados que asseguram observncia
da modulao e rapidez de instalao.

229



Grauteamento
Aplicar frma de
madeira em cada
lado interno do
vo e estroncar.
Figura 4.136 Assenta-se uma canaleta (ou meia) em cada lado do vo
insere-se o pr-moldado, finalizando com o grauteamento do local.


A seguir sero comentados os principais problemas da utilizao
destes componentes na execuo de obras em alvenaria estrutural,
monitoradas ou no, bem como as solues recomendadas para que sejam
evitadas as ocorrncias de no conformidades em situaes semelhantes.

4.3.7.1 Preciso dimensional

Se a alvenaria modulada, logo seus vos tambm o so, portanto
componentes industrializados devem ser mltiplos dos sub-mdulos (15 ou
20cm), obedecendo ao vo e a especificao de traspasse nos apoios.
Peas que forem entregues fora das especificaes dimensionais devem ter
seu lote rejeitado e devolvido ao fabricante (Figura 4.137). No caso de
vergas de portas, que geralmente so de pequenas dimenses, estudar a
viabilidade de produzir as peas no prprio canteiro de obra (Figura 4.138).

230



Pea maior que o
vo necessidade
de enchimento

Necessidade de
quebra para ajuste
Figura 4.137 Variao dimensional de vergas e contra-vergas rejeitar
lotes que apresentem tal no conformidade.


Figura 4.138 Produo de vergas no prprio canteiro.

231


Observa-se que quanto maior o componente, maior a chance de
problemas dimensionais, principalmente quando no ocorre utilizao de
frmas adequadas no seu processo de produo. Nestes casos, tambm
torna mais difcil resolver as questes de compatibilidade entre estas peas
e a alvenaria, pois alm da falta de preciso, seu elevado peso prprio
dificulta os trabalhos de instalao (Figura 4.139).



?
Figura 4.139 Falta de integrao entre elementos industrializados No h
previso de encaixe entre as peas. E agora Jos?

232


As falhas dimensionais causam sempre ajustes de obra, que na
maioria das vezes, so improvisaes sem aval tcnico, podendo at
mesmo causar futuras patologias estruturais obra. A Figura 4.140 mostra
uma soluo tpica de obra sem o devido controle. Blocos estruturais devem
sempre ser assentados com seus vazados na vertical, pois somente assim
possuem capacidade de suporte ao carregamento.


Este local deveria ser
grauteado, uma vez que
o pr-moldado deveria ir
at o final do vo.
Figura 4.140 Viga industrializada com variao dimensional excessiva
improvisao de obra, o local deveria ser grauteado.


4.3.7.2 Qualidade dos componentes

Elementos industrializados devem ser entregues com a qualidade que
um produto, produzido em planta industrializada, deve obedecer. Entretanto,
situao como as mostradas na Figura 4.141 e Figura 4.142(a), mostram
componentes deteriorados antes mesmo de sua utilizao, seja por falta de
cobrimento da armadura, ou por quebras de transporte. Ainda,
irregularidades provenientes do processo de fabricao, podem originar a
necessidade de ajustes de peas, uma vez que outros componentes podem
ser instalados sobre peas j assentadas (Figura 4.142(b)). A qualidade
observada no componente (coxim) entregue, conforme a Figura 4.143, onde
suas arestas esto ntegras e ortogonais entre si, garantido que a viga a ser

233

apoiada sobre o mesmo no apresentar desnveis prejudiciais ao
assentamento da laje, tambm industrializada.


Figura 4.141 Verga industrializada com pouco cobrimento da ferragem.








Figura 4.142 Coxim industrializado entregue em pssimas condies: (a)
dente de encaixe quebrado; (b) pea fora de esquadro.

Efeito do desnvel
do apoio
Quebra
s
(b)
(a)

234



Figura 4.143 Coxim industrializado entregue conforme projeto, sem falhas
de nvel ou quebras.


Logo, alm da preciso dimensional, os componentes industrializados
devem ser entregues ntegros, sem falhas que afetem seu emprego
conforme suas prprias especificaes.

4.3.7.4 Dimensionamento das peas e apoios

O dimensionamento das peas deve seguir critrio de projeto, com
especificao detalhada da modulao e de apoios. Alm disso, os projetos
de alvenaria devem apresentar plantas de detalhes que mostram como tais
componentes sero empregados. Isto se deve ao fato de que, mesmo tais
peas sendo devidamente produzidas, o processo de instalao destes
componentes podem no estar sendo executado conforme especificaes
tcnicas. Na maioria das vezes, o projeto destes componentes no leva em
conta as situaes onde sero empregados, surgindo conflitos com outros
subsistemas (principalmente instalaes e a prpria alvenaria). A Figura
4.144 mostra elementos industrializados que apresentam conflito com a
estrutura de alvenaria.

235



Laje com defeito de fabricao,
problemas dimensionais.









(a)
(b)
CD
Soluo: deslocar o CD ou dimensionar
o coxim para que distribua seu
carregamento alm da posio do CD.
Apenas a metade do bloco suporta o
carregamento do vo, exemplo de
concentrao de tenso (usar coxim).
Figura 4.144 Vigas industrializadas: (a) apoio em meio bloco; (b) local de
distribuio de carga do coxim no foi avaliado.

O principal problema nas especificaes de componentes
industrializados quanto ao traspasse que deve ser aplicado em sua
instalao na parede. A Figura 4.145 mostra uma situao tpica, de um lado
h traspasse correto e no outro h falta do mesmo; como conseqncia,
neste ponto ocorre concentrao de tenses no previstas na alvenaria,
ocasionando futuras fissuras localizadas a 45 da base de assentamento do
componente (Figura 4.146).

236










Ferragem sem
ancoragem.

Figura 4.145 Vergas industrializadas apoio somente em meio bloco.


Fissura ao longo
das juntas verticais
Figura 4.146 Pouco traspasse para distribuio do carregamento fissuras
sob o apoio, acompanhando a junta vertical.

237


Componentes industrializados possuem sistema de produo
acelerado, com a moldagem e a cura realizadas em baixas idades,
geralmente com ciclos de trs a sete dias (da confeco a entrega na obra).
Logo, a integridade destes elementos o item principal a ser observado
neste ciclo, pois componentes entregues com fissuras estruturais, j
iniciadas, no iro ter desempenho satisfatrio durante a vida til da
edificao, podendo no suportar as cargas para as quais foram projetados,
sobrecarregando a alvenaria (Figura 4.147). Para isso, o controle de
recebimento e manuseio destas peas deve ser realizado sempre por
pessoal treinado.


Figura 4.147 Contravergas industrializadas pea empregada na obra j
fissurada (reduz sua capacidade estrutural).

O que se procura, com a utilizao de componentes industrializados,
acelerar o processo de produo das alvenarias, assim, tais peas devem
ser projetadas conforme a modulao que est sendo empregada na
alvenaria. Alm disso, os projetos de elevao devem mostrar claramente os
locais em que os componentes so assentados. Completa falta de
modulao pode ser observada na Figura 4.148(a), situao que ao invs de

238

aumentar a produtividade da equipe de alvenaria, causou efeito contrrio,
em virtude do nmero de compensadores assentados no lugar de blocos ou,
da viga, se a mesma seguisse a modulao da alvenaria (altura).


(a)


(b)
Figura 4.148 (a) Viga no modulada (altura); (b) enchimento com
compensadores para atingir o mesmo nvel das paredes adjacentes.

239


Na Figura 4.148(b) verifica-se improvisao no apoio da viga, devido
novamente a falta de modulao na altura da mesma. Todo componente
deve ter o mesmo mdulo do bloco (ateno especial em situaes que
empregam blocos diferentes, M20 em paredes externas e M15 na internas),
especialmente nos itens: largura (14cm ou 19cm) e altura (19cm); no item
comprimento, seguir a modulao da largura. Os componentes
industrializados so assentados com junta de argamassa (evitar junta seca),
por isso devem ser modulados conforme os blocos.
Grandes componentes devem ser instalados com extremos cuidados,
seja no momento do assentamento ou da execuo das frmas e
concretagem (geralmente grandes vigas moldadas in loco). Situaes, como
as observadas na Figura 4.149 so freqentes, podendo causar srios
danos a integridade estrutural das paredes de alvenaria. Se o componente
for industrializado, executar seu assentamento com auxlio de escoramento
regulvel, alm de equipamentos de suspenso com controles de
estabilidade adequados ao servio. Na concretagem in loco, o principal
cuidado, alm dos escoramentos, quanto ao travamento lateral das
frmas, impedindo sua movimentao ou aberturas devido ao peso prprio
do concreto. Excesso de vibrao e escoras pouco rgidas causam
movimentos que prejudicam a integridade das juntas de assentamento.

240




Figura 4.149 Fissuras causadas por toro no apoio, ocorre em virtude de
nivelamento mal executado da viga de transio (convencional ou
industrializada).

4.3.8 Juntas de movimentao (ou de controle) na alvenaria

A funo principal de uma junta de movimentao limitar as
dimenses da parede de alvenaria, evitando concentraes de tenses que
ocorrem devido a deformaes intrnsecas das mesmas. Tais deformaes
tm sua origem por movimentaes higroscpicas, variaes de temperatura

241

ou processos qumicos. O primeiro caso ocorre devido capacidade dos
materiais em absorver e liberar gua, o segundo devido aos gradientes
trmicos que agem sobre as diversas faces das paredes ao longo dos dias e
estaes climticas e, o ltimo por reaes de expanso de materiais
constituintes das juntas de assentamento e dos blocos estruturais.
Como as paredes apresentam restries e, muitas vezes, de difcil
quantificao, se torna complicado estimar o efeito real do movimento. Isto
se d uma vez que devido ao grau de restries, forma geral do prdio,
movimentaes trmicas, variaes de umidade, deformaes impostas,
fluncia, ou qualquer outro fator envolvido, no se consegue estabelecer
magnitudes de deformaes e suas conseqncias sobre o painel de
alvenaria.
Vilat (1998) enfatiza que uma das caractersticas particulares do
projeto de prdios em alvenaria estrutural a necessidade de se projetar
juntas de movimentao. Porm necessrio que se estabeleam critrios
que devam ser considerados na definio deste importante detalhe
construtivo, uma vez que perguntas de porque, como e onde especificar
juntas de movimentao, ocorrem a cada nova situao de projeto.
Existem solues simples e eficientes, porm devemos adotar uma
soluo que apresente garantia da capacidade resistente do elemento, bem
como uma racionalizao construtiva de sua execuo. A normalizao
brasileira se omite quanto a valores no espaamento das juntas de
movimentao, fixa apenas o espaamento de juntas de dilatao (20
metros), como nas estruturas de concreto armado (nestas, 30 metros). A
normalizao estrangeira apresenta inmeras recomendaes quanto
definio de juntas de movimentao, porm em todas enfatizada a
execuo de um nmero significativo delas numa edificao em alvenaria
estrutural. Desta forma, projetistas e construtores oferecem restries
quanto ao seu emprego, o primeiro alegando possvel falta de qualidade na
execuo (porque projetar uma junta que na obra no ser executada
conforme especificado?), e para o segundo sua execuo algo difcil e de
processo moroso (produtividade).

242

Para Franco (1992) a alvenaria estrutural conceituada como um
processo construtivo que se caracteriza pelo emprego de paredes de
alvenaria (e lajes enrijecedoras), como estrutura principal de suporte dos
edifcios, dimensionadas segundo mtodos racionais de clculo, sendo sua
confiabilidade determinvel. Para Vilat (1998), um dos aspectos de maior
importncia para prevenir futuros problemas patolgicos em prdios de
alvenaria estrutural, a definio correta do local de execuo das juntas de
movimentao entre elementos de alvenaria, ou entre a alvenaria e outros
elementos da estrutura, caso do encontro de paredes com a laje de
cobertura, ponto extremamente crtico que necessita de uma ao mais
eficaz na inibio de futuros inconvenientes aos proprietrios deste andar.

4.3.8.1 Juntas verticais em paredes

Na alvenaria estrutural executada empregando-se blocos de
concreto a principal observao a ser feita a sua tendncia fundamental
de, nas primeiras idades, sofrer retrao irreversvel e, ao longo do tempo,
sofrer retrao reversvel. Para a alvenaria produzida a partir de blocos
cermicos, os cuidados quanto a movimentaes devem ser tomadas em
virtude das expanses (irreversveis) que os mesmos sofrem por variaes
de umidade, principalmente logo aps a retirada dos fornos de queima.
Assim, o critrio para relacionar espaamentos de juntas de movimentao
deve ser selecionado segundo o tipo de componente utilizado. A distncia
mxima, entre juntas verticais, deve impedir que a deformao longitudinal
introduzida na parede no seja maior que sua capacidade de deformao,
sem ruptura por trao ou compresso.
A Norma britnica BS 5628: Part 3: 1978 Code of practice for
structural use of masonry preconiza para alvenaria de blocos cermicos, que
paredes sem ou com pouca restrio, podem expandir 1,0mm/m durante a
vida til da edificao (caso particular de muros e platibandas). Para
situaes onde existe um aumento da restrio, essa expanso tende a
diminuir, no entanto, o referido cdigo limita em 15 metros o espaamento
mximo das juntas de movimentao para paredes de alvenaria no

243

armada. J para alvenarias produzidas com blocos de concreto, essa
limitao cai para 6 metros. Em funo da heterogeneidade dos blocos
produzidos (variao das propriedades fsicas dos materiais componentes
do concreto), essa recomendao pode sofrer variaes, porm o Cdigo
britnico adverte que caso o comprimento do painel exceda em duas vezes
a altura do mesmo, o risco de fissurao aumenta. O ACI (1995) apenas
coloca a necessidade de localizar as juntas nas aberturas e espaadas de
no mximo 7 metros, ou trs vezes a altura da parede.
Existe ainda o fato da posio desta parede; externa ou interna, a
primeira sofre o impacto do gradiente trmico e das variaes higroscpicas,
apresenta um elevado nmero de aberturas centralizadas verticalmente nos
painis, enquanto que as paredes internas so protegidas das variaes
climticas e geralmente so monolticas, sendo suas aberturas (portas)
quase totais, o que por si s funciona como junta de movimentao. Assim,
pode-se observar que em paredes externas existe a necessidade de se
definir juntas com maior freqncia, ou ento, dotar as paredes de
armaduras construtivas (horizontais), principalmente no entorno das
aberturas (vergas, contravergas e peitoris).
Em estudo mais complexo, Drysdale et al. (1994), recomendam que
para alvenarias no armadas produzidas com blocos de concreto, as juntas
de movimentao sejam dispostas em um intervalo de 6,6 metros (paredes
internas) e 5,4 metros (paredes externas). Recomendam tambm, que no
caso de alvenarias cermicas, este espaamento pode ser da ordem de 9,0
metros, uma vez que estas apresentam coeficiente de expanso trmica
inferior s de blocos de concreto.
Thomaz & Helene (2000) sugerem que no sejam ultrapassados os
limites de espaamento apresentados no Quadro 4.9, bem como sugerem
adotar juntas quando houver mudanas de direo ou espessura das
paredes de alvenaria. Para a manuteno da ancoragem mecnica entre os
trechos contguos de paredes devem ser empregados ganchos de ao
5mm (grampos) espaados a cada duas fiadas de blocos, conforme Figura
4.150. Recomenda-se adotar como espessura da junta, um valor no mnimo
30% maior que o valor previsto pela BS 5628 para a expanso da alvenaria

244

(1,0mm/m). O selante deve cobrir uma profundidade de pelo menos 10mm, a
fim de garantir correta aderncia com a alvenaria, bem como dar a devida
estanqueidade ao sistema. Este selante deve ser base de acrlico,
poliuretnico, ou polisulfetos (para selantes de alto desempenho), podendo
tambm ser base de silicone, porm nunca a base de material betuminoso,
devido a sua baixa durabilidade e pouca capacidade de absorver
deformaes.

Quadro 4.9 Espaamento mximo para juntas de controle em alvenarias
no armadas (Thomaz & Helene, com adaptaes).
Comprimento mximo da parede ou distncia mxima (D)
entre juntas de movimentao (em metros)
Paredes internas Paredes externas
sem aberturas com aberturas sem aberturas com aberturas
Blocos
assentados com
argamassa mista
e paredes
revestidas/imper
meabilizadas
b 14 b < 14 b 14 b < 14 b 14 b < 14 b 14 b < 14
Cermicos 12 10 10 8 9 8 8 7
Concreto 10 8 9 7 8 7 7 6
Observaes:
- b = largura do bloco em cm.
- Se as paredes forem confeccionadas com telas ou armaduras construtivas
horizontais contnuas, em todas as juntas de assentamento, as distncias
apresentadas podem sofrer incremento de 50%.
- Onde ocorrerem juntas de dilatao na estrutura, em local correspondente na
parede tambm haver tal junta.
- Em casos gerais, recomenda-se que a distncia mxima entre elementos
contraventantes ao longo da parede no ultrapassem a 0,9D
0,75
(paredes
internas) ou 0,8D
0,75
(paredes externas).

245


A parede interna esta
amarrada s paredes
externas por meio de
grampos
Livre movimentao
JUNTA
Estas duas paredes
so independentes
Figura 4.150 Execuo da junta de controle em alvenaria externamente
uma nica junta e internamente duas juntas nos cantos dos cmodos.

No detalhamento da junta de movimentao mostrado na Figura
4.150, deve-se observar a manuteno da ancoragem mecnica e de uma
folga entre os elementos, bem como garantir a estanqueidade da junta. Alm
disso, um critrio executivo ir garantir seu funcionamento: no realizar o
assentamento dos blocos na junta sem que inicialmente se providencie o
material deformvel que ir preencher a junta (geralmente poliestireno
expandido EPS), evitando principalmente o enchimento da mesma com
argamassa de assentamento, conforme Figura 4.151.

246



Figura 4.151 Execuo da junta com material deformvel evita o
preenchimento da mesma pelo excesso de argamassa no
assentamento.

As juntas verticais de movimentao podem ficar internas ou externas
aos cmodos da edificao, essa situao vai depender do projeto
estrutural, procurando-se uma soluo que cause o menor transtorno
executivo e arquitetnico. Em ambientes internos convm deixa-las nos
encontros de paredes (cantos), conforme mostra a Figura 4.152, pois h
facilidade de se criar artifcios para esconde-las. Externamente, quanto a sua
localizao (Figura 4.153), adotam-se critrios clssicos, criando-se juntas

247

em divisas de apartamentos, encontros do tipo T em paredes (Figura
4.150), porm deve-se observar os cuidados recomendados quanto aos
requisitos de estanqueidade.



Figura 4.152 Aparncia interna da junta de movimentao aplicao de
pintura elstica ou detalhe arquitetnico.


Figura 4.153 Aps aplicao do EPS necessrio se proceder selagem
da junta com material especfico.
248


Captulo
5






MARCO A. POZZOBON
ALVENARIA ESTRUTURAL






GPDAE











Controle
Tecnolgico

249

5. CONTROLE TECNOLGICO

Meseguer (1991) aponta que a preocupao pela qualidade uma
caracterstica das sociedades avanadas; isto se d devido superao das
etapas de subdesenvolvimento, onde predomina a preocupao pela
quantidade. Assim, na atualidade, a qualidade passa a ser tratada como
marketing empresarial, recebendo grande ateno de todos os segmentos
industriais. Porm, no que diz respeito construo civil, opinio unnime,
em todos os paises, que sua qualidade poderia ser enormemente
melhorada, uma vez que seu padro de desempenho considerado baixo,
para uma indstria de tanta importncia no cenrio mundial. Isto se deve
quase que exclusivamente ao controle de qualidade atualmente realizado,
que apresenta um nvel insatisfatrio.
Hoje, se observa que o controle de qualidade na construo civil est
resumido vigilncia da obra (engenheiro residente ou mestre de obra) e a
realizao de alguns ensaios tecnolgicos, que na maioria das vezes
realizado pelo fornecedor de algum insumo, e no, efetivamente, pelos
responsveis da obra. Meseguer (1991) observa que tal simplicidade
apresenta um abismo com o conceito de controle de qualidade que se utiliza
em outras indstrias, pois nestas o controle abrange todas as atividades do
processo (desde a concepo de um projeto, produo, comercializao e
assistncia tcnica) e utiliza tcnicas estatsticas mais ou menos
sofisticadas, porm de fcil aplicao.
A construo civil possui caractersticas peculiares, uma vez que
apresenta certa complexidade no processo de produo, onde muitos
fatores externos intervm no seu ciclo produtivo, por exemplo: apresenta
carter nmade, cria produtos nicos, tem produo centralizada (operrios
mveis em torno de um produto fixo), indstria tradicional, inerte s
alteraes, utiliza mo-de-obra pouco qualificada, entre outros. Dessa forma,
necessita de uma adaptao especfica das teorias modernas de controle da
qualidade para sua aplicabilidade.
A complexidade do processo requer a introduo de simplificaes. O
processo de construo pode ser idealizado segundo a Figura 5.1, na qual

250

aparecem as cinco atividades principais: Planejamento, Projeto, Materiais,
Execuo e Uso-Manuteno. Atravs das necessidades do usurio, so
definidos procedimentos para cada atividade a desenvolver; assim o
processo comea pelo usurio (planejamento) e termina no mesmo (uso e
manuteno).

Figura 5.1 O processo construtivo. Adaptado de Meseguer (1991).

H deficincia de muitas Normas de construo, bem como a
considerao, por parte dos profissionais, de apenas trs das atividades
centrais do processo construtivo como sendo relevantes no meio tcnico,
ignorando o planejamento e uso. Todas as cinco atividades so
condicionantes entre si, no podendo uma ou outra ser relegada no conjunto
do Projeto.
Dessa forma, como deveria ento ser organizado o controle de
qualidade de todo o processo? A Figura 5.1 mostra que tal controle
articulado por meio de outros dois controles pontuais: o controle de produo
e o controle de recepo; o primeiro considerado interno, pois exercido
por quem executa a atividade (por exemplo: fornecedor de blocos,

251

argamassa, concreto dosado em central etc); o segundo considerado de
mbito externo, pois o mesmo realizado na transio de uma atividade
para outra, onde se produz a transferncia de responsabilidades, e o
responsvel por executar tal controle (por exemplo: instalador ao receber
uma parede do pedreiro para processar seu trabalho, executar as
instalaes) quem recebe esta transferncia. O Quando 5.1 mostra as
caractersticas particulares e as diferenas de cada um dos dois tipos de
controle.

Quadro 5.1 Diferenas entre controle de produo e controle de recepo.
CONTROLE Controle de Produo (CP) Controle de Recepo (CR)
QUEM o faz? O produtor O cliente
O QUE se procura?
Oferecer qualidade
combinada ao menor
custo
Comprovar a qualidade
combinada com o menor
risco de erro possvel
ATUA sobre? O processo O produto
VARIVEIS do controle
As mais cmodas
(correlaes)
As mais representativas
TCNICAS empregadas
- grficos de controle
- registros contnuos
- tabelas de amostragem
- critrios de
aceitao/rejeio

Em qualquer sistema construtivo, o controle de qualidade fator
preponderante para o cumprimento do estabelecido nos Projetos, visando
segurana e economia. Sendo a alvenaria estrutural um sistema construtivo
racionalizado, exigindo projetos integrados e bem detalhados, com
especificao completa dos materiais, o controle de qualidade mais fcil de
ser implementado, constituindo-se num importante aferidor das mais
diferentes etapas da obra.
Qualquer fase do processo construtivo considera cinco aspectos a
serem controlados: equipamentos de produo, pessoal, matrias-primas, o
processo em si e o produto acabado. Dessa forma, o controle de qualidade
visa estabelecer pontos em cada um desses setores. Esses pontos iro
emitir informaes acerca do processo. Analisando-as e verificando seu

252

ajuste aos requisitos mnimos, que garantam a constncia estatstica do
processo e a qualidade do produto, tem-se um controle de qualidade eficaz.
Ambos os controles so independentes, mas se completam, objetivando
otimizar o processo global, conforme Figura 5.2.



Figura 5.2 Interdependncia do Controle de Qualidade. Adaptado de
Meseguer (1991).

Qualquer sistema de controle exercido na construo ocorre como
mostrado na Figura 5.2. Devemos observar que configuraes extremas (0 e
100%) devem sempre ser evitadas, pois pode-se recair em solues com
excesso de risco com relao a qualidade ou excesso de custo. Dessa forma
procurar-se- sempre adotar solues equilibradas, otimizando ambos os
fatores custo/qualidade. O Acordo de Cooperao Tcnica e Operacional
age sobre todas as atividades do processo de execuo das obras de
alvenaria estrutural, pois cobra requisitos mnimos de projeto, componentes,
execuo e uso das obras objeto de financiamento pela CAIXA/RS, de forma
que de suma importncia a qualidade dos controles executados em todas
as fases, quer seja de produo ou recebimento.
Sabbatini (2002) coloca que a obteno do desempenho e da
segurana estrutural prevista em projeto na construo de edifcios
garantida, essencialmente, pela execuo de aes de controle durante toda
a etapa de construo. O conjunto de todas estas aes denominado
genericamente controle tecnolgico da construo. Isto vlido para a
produo de edifcios com qualquer tipologia estrutural e, portanto, uma
exigncia essencial na produo de edifcios em alvenaria estrutural.

253

Na alvenaria estrutural, para garantia da segurana estrutural nesta
tipologia construtiva, tm fundamental importncia os seguintes controles:
Controle de recebimento (recepo, ou de aceitao) de materiais e
componentes: blocos estruturais; concreto estrutural; graute de
enchimento e argamassa de assentamento;
Controle de aceitao da alvenaria. A NBR 8798/85 denomina este
controle como: controle de aceitao de componentes (item 6.1.2);
Controle de produo (ou de processo) de paredes estruturais e da
estrutura do edifcio. A NBR 8798/85 denomina-o de controle de
produo de componentes (item 5.1.3)

Isaia (1988), coloca que o objetivo bsico do controle de qualidade a
obteno de construes que apresentem requisitos necessrios para
atender s exigncias dos usurios com relao segurana, conforto e
durabilidade, que sero satisfeitas atravs de concepo adequada dos
projetos e especificaes, alm de uma execuo correta. Para tanto, devem
ser verificadas as caractersticas dos materiais, componentes ou elementos,
e a sua conformidade com as normas e demais procedimentos previamente
estabelecidos.
Quando se enfoca a qualidade global de um sistema estrutural, o
controle a ser exercido sobre todas as etapas construtivas adquire maior
importncia, pois os aspectos segurana e durabilidade adquirem maior
nfase. As estruturas devem apresentar, quando em servio, alm de boa
confiabilidade, uma garantia de permanncia em boas condies de
segurana por toda a vida til, pois eventual runa pode envolver riscos de
danos pessoais. Assim, a importncia que se deve dar as vidas humanas,
impe s estruturas um desempenho satisfatrio quando em utilizao.
No contexto geral da construo civil, Fusco (1976) coloca que o
aspecto segurana estrutural deve ser tratado da seguinte maneira, em cada
uma das etapas do processo construtivo.
a) Planejamento: especificar as margens de segurana adequadas a
cada tipo de construo.

254

b) Projeto: introduzir no projeto estrutural as margens de segurana
especificadas.
c) Execuo: dirigir a execuo de modo que as construes tenham
as margens de segurana previstas.
d) Operao: controlar a utilizao das construes para que no
haja usos indevidos no previstos no projeto, nem uma
deteriorao prematura de sua estrutura.

O diagrama da Figura 5.3 mostra a estrutura de um controle geral de
obras de alvenaria estrutural.

5.1 Controle de recepo de componentes fabricados industrialmente

O cliente sempre deve definir qual o parmetro de qualidade requerido
e de que modo realizar esse controle. Logo, existe a necessidade de se
fazer um acordo entre fabricante e cliente, especificando os parmetros e o
modo de controle adotado, lembrando que sempre devem ser seguidas as
Normas pertinentes ao material, componente ou servio a ser adquirido ou,
na falta destas, normas de controle internas previamente determinadas e de
conhecimento de ambos os interessados. Sugere-se sempre seguir o
especificado em Norma com relao forma de controle, ou seja,
amostragem, tamanho dos lotes, critrios de aceitao/rejeio etc
(Meseguer, 1991).

255






























Figura 5.3 Diagrama de controle de obras de alvenaria estrutural.
.
Listas de verificao
Laje de cobertura
Juntas de movimentao
Pr-fabricados
Vergas e contravergas
Revestimentos
Instalae
Ensaios de avaliao
conforme requisitos
Alinhamento, prumo e
planicidade.
Modulao, nivelamento
e esquadro
DETALHES
ELEVAO
MARCAO
CONTROLE DOS SERVIOS
ARMADURAS
PR-FABRICADOS
GRAUTE
ARGAMASSA
BLOCOS
CONTROLE DOS COMPONENTES
CONTROLE TECNOLGICO DA
ALVENARIA ESTRUTURAL
UTILIZAO EXECUO MATERIAIS PROJETO PLANEJAMENTO
ALVENARIA ESTRUTURAL

A inspeo por amostragem a forma de controle que deve ser
utilizada na avaliao dos lotes que esto sendo submetidos ao controle de
recepo. Esta inspeo sempre deve ser realizada por amostragem
estatstica, para permitir avaliar qual o risco que se corre em aceitar
unidades no inspecionadas (restante do lote) e, ainda, definir claramente

256

que a responsabilidade pela qualidade do fabricante; tem custo
relativamente baixo e menos trabalhosa. Esta inspeo pode ser realizada
por atributos (peas boas ou defeituosas) ou por variveis (dimenses,
resistncia etc). A primeira requer amostras maiores, porm simples e
apresenta resultados imediatos, uma vez que, verificadas as unidades da
amostra e constatada no conformidade, ao tomada com mais
rapidez. A segunda trabalha com amostras reduzidas e seus resultados so
colhidos aps realizao de clculos dos valores medidos, logo a ao
tomada com certo retardo, implicando em espera na utilizao dos lotes,
mas indispensvel na avaliao de certas caractersticas, como resistncia
compresso, por exemplo.
Para a realizao de uma amostragem deve-se saber: o tamanho do
lote; a reduo amostral e os critrios de aceitao/rejeio. O tamanho do
lote definido pelo processo de fabricao do produto (dias, quantidade etc),
a reduo amostral e os critrios de aceitao/rejeio esto contidos nas
normas de especificao de produtos (como exemplo temos a NBR 6136/94
e a NBR 7171/92), ou podem ser acordados entre cliente e fornecedor, ou
ainda, utilizar parmetros estatsticos de amostragem.

5.2 Controle de componentes no fabricados industrialmente

Meseguer (1991) coloca que quando o material, ou componente, no
for fabricado de forma industrializada, s possvel realizar o controle de
recepo. Para tanto, se deve ter idia de que a forma de realizar o controle
dever ser estabelecida para cada caso, sempre objetivando o controle
conforme especificaes normativas. Assim, deve-se;
- verificar a constncia da origem do fornecimento, sendo que se a
origem no se modificar, apenas os ensaios de qualificao do
fornecedor devem ser realizados de forma mais completa. O
restante ser realizado ao logo das entregas, sendo verificador dos
caractersticos evidenciados na qualificao;
- fazer distino entre material estocado e o de utilizao imediata,
de forma a garantir seu uso apenas aps ensaio prvio;

257

- definir critrios de aceitao menos rigorosos no caso de materiais
de fcil reposio, bem como quanto a sua responsabilidade
estrutural.

Argamassas de assentamento, grautes e pr-fabricados podem ser
produzidos na prpria obra ou em planta industrial. Em ambos os casos, o
controle de produo destes componentes compreende um controle sobre
suas trs fases: controle dos materiais constituintes, controle da massa
fresca (homogeneizao) e controle do material endurecido (preciso
dimensional, resistncia compresso etc). Para tanto se deve ter maior
ateno quanto aos seguintes pontos:
- a qualidade desses componentes no deve ser confundida com
sua resistncia compresso, nem com a resistncia de alguns
exemplares ensaiados em laboratrio;
- sob o nome genrico de resistncia caracterstica existem trs
significados distintos (real, especificada e estimada) que no
devem ser confundidas, a resistncia caracterstica real obtida
atravs de ensaios na estrutura (ou parte retirada dela), a
resistncia caracterstica especificada (ou de projeto) aquela
utilizada no clculo estrutural (envolve fatores de segurana) e a
resistncia caracterstica estimada aquela adotada em funo de
estimadores estatsticos aplicados a um conjunto resultados,
corpos de prova ensaiados (amostra);
- o no cumprimento dos critrios de aceitao indicados nas
normas no deve ser, automaticamente, identificado como
necessidade de demolio da parte da obra correspondente ao
lote analisado;
- nos casos de no cumprimento, as aes a tomar so vrias e
podem ser classificadas da seguinte forma: aceitao com ou sem
penalizao, desclassificao do fornecedor, reforo ou demolio
s custas do fornecedor.


258

Blocos para alvenaria estrutural devem ser produzidos somente em
plantas industriais, com total controle de produo. vedada sua produo
em canteiro de obra.

5.3 Certificado de qualidade dos materiais

Existe uma tendncia crescente em todo o Brasil para que todos
materiais de construo cheguem obra com sua qualidade previamente
certificada (PBQP-H). Porm, atualmente, ainda no existe um sistema de
certificao aceito integralmente (por exemplo: um fabricante de bloco
cermico pode ter sua produo certificada pelo INMETRO, mas seu produto
no ser aceito numa obra, onde o controle de recepo baseia-se pela
NBR 7171/92, pois ambas as normas so distintas quanto aos critrios de
aceitao/rejeio). A regionalizao tambm acarreta em criao de
sistemas de certificao locais, ou seja, o que vale num determinado local
em outro no vigora. Assim, diversos sistemas (como Normas) coexistem
em todos os pases, apresentam confiabilidade variada e sua validade
determinada conforme o caso. De acordo com Meseguer (1991), os modelos
existentes, apresentados de menor para maior confiabilidade, so:
- certificado de origem. Certificado emitido pelo fabricante, onde o
mesmo manifesta a conformidade do produto, geralmente se limita
a dizer que seu produto cumpre a especificao correspondente.
Na realidade no apresenta real validade, porm legalmente
apresenta efeitos em caso de problemas ao consumidor. s vezes,
vem acompanhado de resultados de ensaios, aumentando a
sustentao tcnica quanto as suas especificaes;
- certificado de ensaio em laboratrio credenciado. Apresenta
validade apenas quanto amostra ensaiada, pois geralmente
somente se faz referncia a ela, assim no apresenta validade
com respeito ao total da produo. Em grande parte das situaes
este certificado utilizado para iludir provvel cliente (se prepara a
amostra para que apresente resultados satisfatrios nos ensaios,
enquanto, deliberadamente, o processo de produo produz um

259

produto no conforme). Nestes casos deve-se procurar distinguir:
(1) se a amostra foi colhida pelo fabricante, pelo laboratrio, ou
terceiro qualificado; (2) se foi tomada ao acaso ou de forma
determinstica; (3) qual a data de realizao do ensaio; (4) se
foram realizados todos os ensaios requeridos pela norma ou
somente alguns deles, e; (5) se o laboratrio credenciado;
- certificado de homologao do produto. Corresponde a
aprovao de um prottipo e no indica informaes sobre a
qualidade da fabricao posterior;
- selo ou marca de conformidade norma. Sistema mais
confivel de certificao, porque se refere ao controle de produo
de forma continuada. Devido a sua importncia e aplicabilidade
que vem ganhando junto ao Programa Brasileiro de Qualidade e
Produtividade no Habitat (PBQP-H) ser descrito a seguir.

5.4 Selos ou Marcas de conformidade norma

A nomenclatura ainda no est definida, porm o termo Selo de
conformidade (ou de qualidade) vem ganhando destaque, isto porque o
Selo garante a conformidade norma de um nico produto (por exemplo:
uma empresa de pr-fabricados pode produzir vrios componentes, porm
nem todos podem ter o referido Selo); o termo Marca de conformidade
mais abrangente, muitas vezes vlido para vrios produtos fabricados sob
um mesmo nome fantasia (geralmente mais usado comercialmente). Para
que esse Selo seja reconhecido publicamente como garantia da qualidade, o
mesmo deve ser criado com base em cinco documentos:
- especificaes do produto;
- normas de autocontrole do fabricante (controle de produo);
- normas de inspeo;
- regulamento do Selo;
- homologao oficial.


260

Para que o regime de concesso de Selos tenha uma efetiva
credibilidade, muito importante a publicidade dos documentos que
compem o sistema. Meseguer (1991) coloca que a obteno de um Selo de
conformidade por parte de um fabricante deveria ocorrer de forma voluntria
(no momento ocorre assim), uma vez que este no tem carter obrigatrio.
Porm, em decorrncia da instalao dos requisitos elaborados pelo PBQP-
H, os mesmos passaro a ser quase que obrigatrios, pois as empresas
construtoras, para atingir os Nveis aplicados, devero cobrar dos
fornecedores os referidos Selos, em seus Manuais de qualidade e
especificaes tcnicas. A garantia oferecida pela concesso de um Selo de
conformidade se expressa da seguinte forma:
- o organismo que concede o Selo garante que a qualidade
estatstica da produo est de acordo com a Norma;
- o fabricante garante a qualidade do produto em lotes discriminados
e facilmente rastreveis.

Por que este sistema de certificao o caminho para garantia da
qualidade dos componentes produzidos para a construo civil? Porque
existem Normas de Inspeo, e estas normas regulamentam como se d a
atuao do agente que inspeciona a fbrica, desde a periodicidade de
visitas, verificaes nas matrias-primas, anlise dos grficos de
autocontrole, inspeo nos livros de registro, controle de calibrao dos
equipamentos de ensaios e como o inspetor procede a coleta de produtos
acabados para posterior remessa e ensaio em laboratrio oficial.
Em segundo lugar, esta qualificao observada na visita de inspeo
no efetuada, na realidade, por um inspetor, mas por uma comisso, com
participao dos prprios fabricantes homologados. Logo, segundo seu
histrico de produo, cada fbrica submetida a um regime varivel de
inspees (normal, reduzida ou rigorosa), sendo que, dependendo das no
conformidades apresentadas em uma visita ou repetio delas em visitas
subseqentes, pode-se determinar a perda do Selo (temporariamente).
Todos os requisitos de certificao por Selos de qualidade esto fixados nos

261

respectivos Regulamentos do Selo, os quais tratam tambm da publicidade,
custos, condies de requisio do Selo, formatos de documentos etc.
O controle de qualidade da alvenaria estrutural deve ser enfocado
como um conjunto de atividades que engloba o controle na produo de
componentes, elementos e a utilizao do processo construtivo adotado. Ou
seja, deve ser entendido como um todo, e sua extenso deve ser levada a
todas as etapas do processo de produo, sendo visualizado como
instrumento eficaz para que a mxima relao qualidade/eficincia seja
obtida.
Deve-se ter em mente que a eficincia ou no das estruturas de
alvenaria no est ligada somente a mtodos de clculo e ensaios
normalizados (ou no normalizados), pois, nem sempre, o descumprimento
dos modelos de controle adotado leva ocorrncia de acidentes e falhas
estruturais, uma vez que estes tambm podero ocorrer por falta de controle
propriamente dito, ou pela introduo de defeitos nos projetos ou processos
construtivos inadequados.
O Plano de Monitoramento (4.1.1) efetua um controle externo dos
servios de alvenaria; as inspees realizadas buscam verificar se os
controles internos da obra esto eficientes. Assim, verificaes de prumo,
nvel, alinhamento, esquadro, grauteamento, instalaes, aberturas, juntas, e
outros detalhes construtivos, visam monitorar os prprios controles da obra.
No monitoramento, ento, se executa o controle de aceitao da alvenaria e
o controle de produo das paredes estruturais da edificao.
Para o controle de materiais e componentes (recebimento) foi
desenvolvido o Plano de Controle Tecnolgico, que em funo do tipo de
obra, mais ou menos complexo com relao aos requisitos exigidos dos
componentes empregados na execuo dos servios de alvenaria (conforme
exemplo mostrado no Captulo 4). O Plano de Controle Tecnolgico foi
elaborado com base na Normalizao existente (embora desatualizada),
sendo, no entanto, adaptado s exigncias que so julgadas importantes
para um controle efetivo e eficaz dos componentes empregados na
execuo das paredes estruturais: blocos, argamassa, graute, pr-
fabricados e, principalmente, prismas de alvenaria. No Captulo 4, a

262

exemplificao de um plano de controle tecnolgico especfico foi
brevemente descrita, com a finalidade de explicar seu contexto no
monitoramento da alvenaria estrutural.
Um programa de garantia de qualidade fornece parmetros que
pretendem assegurar que certos requisitos de projeto ou objetivos sejam
atingidos ( mais abrangente que apenas um controle de qualidade). Os
requisitos de garantia de qualidade devem ser enunciados pelo proprietrio,
pelo projetista ou pelo Cdigo de Obras especfico. O controle de qualidade
uma parte do programa de garantia de qualidade, que pode envolver
ensaios, inspees ou ambos. Ao Empreiteiro freqentemente requerido
que apresente documentao demonstrativa de conformidade com os
documentos do contrato. O Acordo de Cooperao Tcnica e Operacional
assume que todas as alvenarias estruturais so construdas sob um
programa de requisitos mnimos para o controle de qualidade.
O controle tecnolgico, principalmente de produo, deve ser
dinmico e gil, de modo que as informaes recebidas das operaes e
mtodos empregados sejam imediatamente repassadas para o processo de
produo, a fim de introduzir as correes adequadas, buscando otimizar as
etapas produtivas. A idade de controle adotada, para os ensaios de
resistncia compresso, 28 dias. Porm, para um controle de produo
tempo relativamente longo para solucionar no conformidades produtivas.
Logo, existe a necessidade de ser estabelecido outro controle a baixas
idades, 3 ou 7 dias, de forma a se ter maior dinamismo s respostas
necessrias ao processo de controle de qualidade na produo de
componentes.

263

5.5 Controle tecnolgico dos blocos estruturais

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) possui norma
especfica para Execuo e Controle de Obras em Alvenaria Estrutural de
Blocos Vazados de Concreto (NBR 8798/85), bem como Normas especficas
para controle de componentes e elementos: blocos, prismas e paredes. Para
controle de blocos estruturais de concreto, a NBR 8798/85 remete ao
contedo da NBR 6136/94 Bloco vazado de concreto para alvenaria
estrutural Especificao. A alvenaria estrutural cermica ainda no possui
norma de clculo nacional, neste caso adotam-se normas estrangeiras ou
mesmo a utilizada para o clculo de blocos vazados de concreto (NBR
10837/89), respeitando s caractersticas do material cermico. Para o
controle de produo dos blocos estruturais cermicos tem-se a NBR
7171/92 Bloco cermico para alvenaria Especificao. Alm dessas
normas tm-se, ainda, Normas para Mtodos de ensaios, as quais
determinam procedimentos para a obteno de valores a serem comparados
com parmetros especificados. Normalizaes para alvenaria estrutural de
outros pases (BSI, ASTM, ACI, DIN e outras) podem tambm ser utilizadas,
observando uma aplicao mais criteriosa em funo dos parmetros locais.
Mundialmente, a alvenaria estrutural, nos ltimos 30 anos, apresentou
os maiores e os mais visveis avanos do que qualquer outra forma de
estrutura usada na construo, isto devido a extensos trabalhos de
pesquisa, imaginao de projetistas e grande melhoria da qualidade dos
materiais.
Roman (1999) apresenta como conseqncia, a afirmao da
alvenaria estrutural como mais econmico e moderno mtodo de construo.
Em pases como Inglaterra, Austrlia, Alemanha e Estados Unidos este
sistema construtivo o mais utilizado e de maior aceitao pelo usurio.
No entanto, no Brasil, os procedimentos de clculo e execuo em
alvenaria estrutural so relativamente recentes (realmente firmado como
sistema construtivo na dcada de 80) e at hoje ainda pouco conhecido da
maioria dos profissionais da Engenharia Civil e Arquitetura. Contudo, a
abertura de novas fbricas de componentes, o crescimento tecnolgico

264

difundido pelos poucos, mas atuantes grupos de pesquisa e, principalmente,
a necessidade de reduo de custos, fez com que muitas construtoras
passassem a se interessar e utilizar o sistema. Alm disso, dois rgos
representativos da produo passaram a atuar na criao de mercado: a
ANICER (Associao Nacional das Indstrias Cermicas) e a ABCP
(Associao Brasileira de Cimento Portland) procuram criar condies, junto
s empresas interessadas, para implementao do sistema de alvenaria
estrutural.
Em 2000 foi criada a BLOCOBRASIL, entidade privada que tem o
apoio tcnico da ABCP e que agrega, somente, fornecedores qualificados de
blocos de concreto. Este projeto teve como embrio, documento elaborado
no Rio Grande do Sul junto s empresas instaladas na regio sul do Brasil
(Criao da BLOCOSUL, com atuao do GPDAE).
Assim, atravs de um Selo exclusivo, fabricantes de blocos de
concreto que apresentam atestado de conformidade, garantem um produto
dentro dos padres da Norma 6136/94. A NBR 7171/92 confusa em seu
texto. No diferencia com clareza blocos estruturais com os de vedao,
alm de estabelecer critrios de aceitao (ou produo) no muito claros,
por exemplo: verificao dimensional (24 blocos medidos alinhados ou
individualmente?); resistncia compresso (usa o termo resistncia
mnima, no aplica conceitos estatsticos de resistncia). Enfim, analisando-
a, verifica-se que a mesma no completa quanto a NBR 6136/94.
Pelo Plano de Controle Tecnolgico elaborado juntamente com o
Plano de Monitoramento, especifica-se que os fornecedores de blocos
estruturais devem providenciar o controle de sua produo e somente
remeter s obras produtos (lotes) em que foram retiradas amostras (dupla
amostragem) para ensaio e que, estes lotes, estejam liberados ao uso. A
definio do que um lote de produo do prprio fabricante, podendo ser
especificado com um dia de produo, quantidade de unidades produzidas
ou, unidades produzidas com matria-prima de mesma procedncia
(blendas de argila).
Inicialmente, todos os fabricantes de blocos estruturais devem passar
por uma fase de qualificao e, somente aps aprovao do seu produto

265

perante a CAIXA/RS, obter liberao para comercializa-los junto aos
construtores de obras financiadas. Nesta fase, alm dos ensaios individuais
(resistncia compresso, dimensional, absoro etc), so exigidos ensaios
de resistncia ao fogo e isolamento acstico em paredes. Ainda, os
fabricantes devem juntar o conjunto de resultados, obtidos nos ensaios de
qualificao, elaborar um parecer sobre o produto, alm de fornecer um
conjunto de especificao para seu transporte, armazenamento, manuseio e
aplicao.
Depois de qualificados, dois critrios de controle distintos so
adotados, um para a produo de blocos vazados de concreto e outro para
blocos estruturais cermicos. Para o bloco de concreto, alm do Selo de
Qualidade (ABCP/BLOCOBRASIL realizam ensaios mensais nos
fornecedores), existe um controle interno de produo; os dois fabricantes
aqui no estado possuem laboratrios prprios, nos quais so avaliados:
preciso dimensional; resistncia compresso e absoro. As amostras
so ensaiadas na data de liberao prevista, 07 (sete) dias para a empresa
A (cura em cmara mida) e 03 (trs) dias para a empresa B (cura a vapor).
O critrio de verificao da retrao por secagem somente fez parte na fase
de qualificao, onde os blocos foram ensaiados aos 21 (vinte e um) dias ou
mais. Porm, problemas observados em obra (Figura 4.127), onde blocos
de concreto foram empregados com trs dias e onde ocorreram graves
patologias s paredes, provavelmente devido retrao por secagem dos
blocos, a prpria BLOCOBRASIL em conjunto com a ABCP, se
comprometeram a avaliar essa caracterstica tambm como critrio para
liberao de lotes. No entanto, apenas o laboratrio da prpria ABCP, em
So Paulo, possui credenciamento para a realizao do ensaio, que dificulta
o mesmo em virtude do tempo relativamente curto para coleta, preparao e
ensaio da amostra na data de liberao (trs dias). A NBR 8798/85
recomenda que os blocos vazados de concreto somente sejam utilizados
com idades superiores ao 21 dias, no levando em conta o tipo de cura
adotada. Essa recomendao tem como finalidade evitar os efeitos da
retrao hidrulica inicial e irreversvel em blocos j assentados (Figura
4.137).

266

As empresas produtoras de blocos estruturais cermicos ainda no
atingiram o grau de controle interno imposto no processo de produo de
blocos de concreto, apenas uma das trs empresas credenciadas pela
CAIXA/RS possui laboratrio interno. Isso no quer dizer que no ocorre
controle interno de produo. O controle realizado na matria-prima,
extruso, secagem e queima, a cada lote produzido (blenda de argila
depsito), que geralmente representa um ms de produo. Aps a
produo completa das primeiras peas do lote, estas so remetidas aos
laboratrios credenciados junto a CAIXA/RS, para que sejam realizados os
ensaios de avaliao. Para blocos cermicos, so exigidos os ensaios de:
resistncia compresso (13 unidades); preciso dimensional individual e
com 24 blocos alinhados (24 unidades); flecha, desvio em relao ao
esquadro e espessura das paredes internas (13 unidades); absoro,
massa especfica, rea lquida e IRA (03 unidades).

5.6 Controle tecnolgico das argamassas de assentamento e graute

O controle de qualidade da argamassa deve ser realizado atravs de
ensaios de resistncia compresso em corpos de prova cilndricos
(5x10cm). A freqncia de realizao deste ensaio est vinculada s
diversas etapas das obras. A NBR 8798/85 Execuo e Controle de Obras
em Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de Concreto, prescreve que na
ausncia de outras informaes, o lote considerado deve corresponder
argamassa ou ao graute utilizado em no mximo um andar, ou uma semana
de produo, ou 200m
2
de rea construda, ou 500m
2
de parede,
prevalecendo o que for atingido primeiro.
Nas argamassas e grautes, a conformidade com o proporcionamento
de materiais especificados a chave da garantia de qualidade. As
argamassas, para serem conformes, resultam dos requisitos especificados,
quer por tabelas fornecidas por Normas, quer por mtodos de especificao
de propriedades (ensaios laboratoriais). A inspeo e observao das
medies dos materiais e da mistura so, ento, componentes essenciais do
seu controle de qualidade.

267

Os ensaios podem ser includos como um segundo elemento
verificador, sendo efetivamente considerado como controle de recebimento
para argamassas industrializadas (resistncia compresso). Durante o
perodo deste trabalho j foi elaborado um controle de produo interno junto
a uma empresa fornecedora de argamassa industrializada para alvenaria
estrutural, sendo seus lotes liberados para comercializao, somente aps
recebimento da certificao do laboratrio que executa esse controle
(LMCC/UFSM). So realizados ensaios de liberao aos 03 (trs) dias,
ensaios de confirmao aos 07 (sete) dias e de atendimento s
especificaes de dosagem aos 28 (vinte e oito) dias (f
ak, est
). Uma segunda
empresa, que j realizou todos os ensaios prvios de dosagem, mostrando
eficincia em prismas e atendimento aos requisitos da NBR 13281/01,
iniciou sua produo industrial em 2002 e tambm j encaminhou solicitao
de controle externo de produo.
Ambas empresas, do Rio Grande do Sul, trabalham com argamassa
industrializada mista (cimento, cal e areia artificial), comercializada em sacos
de 25kg. Para um controle interno, na obra, seguro obedecer aos critrios
listados a seguir, como forma de se ter um efetivo controle na produo da
argamassa de assentamento.
Outras duas empresas, tambm produtoras de argamassas
industrializadas (aditivadas), j mostraram interesse na sistemtica de
controle.

268

5.6.1 Inspeo

Freqentemente requerida a inspeo da alvenaria para garantir que
os documentos do contrato esto sendo seguidos. A inspeo da argamassa
(graute) normalmente feita pela verificao de que foram usados os
materiais adequados e de que o foram nas devidas propores.
Normalmente solicitado, apenas, o ensaio de resistncia compresso
axial, objetivando conformao com os requisitos especificados em projeto.

5.6.2 Ensaios

Em trabalho de pesquisa de campo, realizado por Santos (1998),
verificou-se que a maioria das construtoras no realizava o controle da
resistncia da argamassa na periodicidade recomendada pela norma. Isto
uma preocupao que deve ser levada aos tcnicos responsveis pelas
mesmas, salientando a importncia destes ensaios para garantir o
desempenho adequado da alvenaria.
Em muitas obras, no necessrio ensaiarem-se as argamassas
preparadas no canteiro. Os ensaios laboratoriais so necessrios para se
estabelecer uma dosagem de projeto, se for usado o mtodo de
especificao de propriedades. No entanto, tais ensaios no so para serem
executados no canteiro de obra. Se forem corretamente usados os materiais
especificados, e se forem dosados e misturados de acordo com os
procedimentos normalizados, ento a argamassa deve atingir o desempenho
pretendido. A evidncia emprica do desempenho de argamassas garante
isto. Porm, devido ao proporcionamento da mistura ser tarefa humana,
muitas vezes com pessoal de baixa qualificao tcnica e de certa forma,
incapaz de seguir normas de qualidade, considera-se relevante a avaliao
da qualidade da argamassa atravs de ensaios de resistncia compresso
axial (Figura 5.4), onde os corpos de prova so moldados em misturas
escolhidas, de forma aleatria, e por agente externo. Assim, se no for
possvel inspecionar-se a mistura das argamassas, ento se torna adequada
realizao de alguns ensaios fsicos da argamassa.

269



Figura 5.4 Ensaio de argamassa Resistncia compresso obtida em
ensaio de corpos de prova cilndricos de 5x10cm.

A Norma Americana que indica mtodos para o ensaio de argamassas,
em obra, a ASTM C 780-96 Test Method for Preconstruction and
Construction Evaluation of Mortars for Plain and Reinforced Unit Masonry
(1996). Ela define procedimentos para a medio das propriedades da
argamassa plstica, tais como a sua consistncia, o seu tempo de aplicao
e o seu teor de ar incorporado. Tambm indica procedimentos para a
determinao do teor de agregados e da umidade das argamassas j
misturadas. Finalmente, define procedimentos para a medio das
propriedades da argamassa endurecida, tais como a sua resistncia
compresso e a sua resistncia trao. Estes ensaios servem para
determinar a concordncia entre diferentes betonadas de argamassa. No
entanto, os resultados de ensaios de resistncia compresso, feitos sobre
amostras de argamassa retiradas em obra, no devem ser comparados com
os requisitos mnimos das especificaes de propriedades da Norma
exigidas para argamassas moldadas no Laboratrio.
Para que outros ensaios possam ser teis, deve existir uma base de
comparao. , portanto, necessrio serem realizados ensaios anteriores
construo, usando-se os materiais que vo ser realmente aplicados na
obra. Estes ensaios iro prover um conjunto de resultados que podem ser
usados como padres para os resultados a se obter em obra.

270


5.6.3 Interpretao dos resultados dos ensaios

Devem ser cuidadosamente respeitados os mtodos para a obteno
da amostra de argamassa, para a execuo dos corpos de prova, bem como
seu manuseio durante o transporte para o armazenamento nas instalaes
do laboratrio e nos procedimentos dos ensaios. Aps se ter rigorosamente
cumprido com as observaes anteriores, se existirem diferenas
substanciais entre os resultados dos ensaios devem ser respondidas as
seguintes perguntas:
Alterar os materiais ou o seu proporcionamento?
Ser que uma alterao de propriedade dos blocos (fornecedor
diferente ou blocos molhados) resulta numa alterao da
quantidade de gua adicionada na argamassa?
As amostras foram todas recolhidas aps a mistura?
Os corpos de prova foram executados adequadamente?
Existiram condies de cura anormais?
Os corpos de prova foram danificados durante o seu transporte ou
a sua armazenagem?
Os procedimentos de ensaio foram seguidos rigorosamente?

Como resultado destas perguntas, pode ser determinada a possvel
causa dos diferentes resultados de ensaio. Se restar uma pergunta: Qual a
qualidade da argamassa? Devem ser realizados ensaios na alvenaria. Em
certos casos, podem ser executados ensaios sobre prismas de alvenaria,
retirados da parede, ou prova de carga, a fim de se determinar a real
capacidade estrutural dessa alvenaria.

271

5.7 Controle tecnolgico de elementos de alvenaria

O projetista ao calcular a estrutura de alvenaria determina a
resistncia mdia do prisma, sendo esse o parmetro de controle da
alvenaria. atravs desta varivel que, segundo correlaes dos
fornecedores (e/ou ensaios laboratoriais de blocos e prismas), obter-se- a
resistncia caracterstica do bloco estrutural, e a argamassa adequada para
o atendimento da resistncia de projeto (prisma). Logo, se faz necessrio
controlar este elemento, como aferidor da eficincia das unidades,
argamassa e graute utilizados na edificao.

5.7.1 Exigncias quanto ao controle tecnolgico de prismas de
alvenaria

Sabbatini (2002) coloca que o controle contnuo de produo da
alvenaria , talvez, a maior garantia de obteno do grau de segurana
estrutural exigido. Isto porque, ao se avaliar a resistncia de corpos de prova
de alvenaria (prismas ocos e cheios) moldados no canteiro de obras ou em
laboratrio, com os mesmos materiais usados na obra, est se avaliando
conjuntamente: as caractersticas dos blocos, das argamassas e dos
grautes. Coloca, ainda, que prismas confeccionados em obra avaliam
tambm o efeito conjunto destes componentes; a influncia da mo-de-obra
e a influncia das condies ambientais. Esta metodologia aceita
internacionalmente como a mais completa e, quando bem conduzida, mais
conclusiva sobre o desempenho estrutural da alvenaria.
O autor discorda da afirmao acima, uma vez que pelo elevado grau
de industrializao do sistema de alvenaria estrutural, pela dificuldade de
transporte, aos laboratrios, de elementos to suscetveis a danos, aliados a
simplicidade de confeco de um prisma de alvenaria, os prismas
produzidos em laboratrio apresentam valores de ensaios muito prximos
aos reais de obra (Figura 5.5). melhor, e de maior facilidade, enviar
amostras dos lotes de blocos fornecidos, e os insumos para preparao da
argamassa em laboratrio (inclusive o trao) ou a prpria argamassa,

272

quando industrializada. Mas, o construtor se reserva o direito de realizar o
tipo e quantidade de ensaios que achar necessrio para o controle de sua
obra. A Figura 5.5 mostra a preparao (moldagem) e ruptura de prisma de
alvenaria.










Figura 5.5 Prismas de alvenaria estrutural moldados e ensaio
compresso.



A NBR 8798/85 trata do controle de prisma de forma idntica ao
controle de blocos, argamassa e graute, ou seja, por controle de sua
resistncia caracterstica estimada. Entretanto a norma de clculo (NBR
10837/89) em nenhum momento menciona a utilizao da resistncia
caracterstica como parmetro de clculo, usando apenas a resistncia
mdia e, em seu item 5.3.1.1 d as diretrizes de como se determinar tal
resistncia (mdia de 12 corpos de prova).

273

No monitoramento, adotou-se um controle de prismas para verificao
do atendimento das especificaes de projeto, ou seja, anterior ao incio da
obra se verifica a eficincia do conjunto prisma/bloco atravs de ensaios de
prismas de dois blocos (NBR 8215/83). Dessa forma, posteriormente,
controlando-se a resistncia da argamassa, graute e bloco, assegura-se o
controle da alvenaria. Em edifcios que, ao longo de sua altura, ocorre
modificao nas resistncias dos materiais, devem ser providenciados
ensaios em prismas a fim de verificar a eficincia do novo conjunto.

5.7.2 Exigncias quanto ao controle tecnolgico da produo de
paredes de alvenaria

A avaliao contnua da conformidade das caractersticas das paredes
de alvenaria um procedimento normal em qualquer processo de produo
de estruturas de alvenaria. Normalmente este controle feito, seja de modo
formalizado ou no, pela prpria equipe de produo (pelo mestre ou
encarregado, quando no formalizado) e encarado como um controle de
aceitao das paredes, inclusive para efeito de liberao para pagamento
dos servios. As caractersticas mais importantes para avaliao so o
prumo, a planicidade, a posio e a perfeio geomtrica dos vos das
paredes e o nivelamento dos referenciais de horizontalidade (peitoris e fiada
de apoio das lajes), pois, em conjunto, do uma perfeita medida da
qualidade de execuo dos servios (Sabbatini, 2002).
Os processos construtivos de alvenaria estrutural apresentam-se em
amplo desenvolvimento tcnico e cientfico, sendo necessrio dar maior
nfase construtibilidade dos projetos, coordenao do processo,
implantao de novas tcnicas e mtodos construtivos, e melhoria contnua
da qualidade dos componentes.
Assim sendo, todos componentes estruturais devem receber ateno
dos profissionais envolvidos nos projetos e na execuo, sendo tal ateno
levada efetivamente aos proprietrios e usurios, uma vez que ausncia do
controle de qualidade se traduz em diminuio da segurana, presena de

274

falhas ou defeitos e, conseqentemente, aumento nos custos de
manuteno e reparao.
O controle de produo deve incluir a inspeo das paredes j
executadas, bem como o controle das atividades intermedirias
correspondentes, ou seja, se verificam as atividades de marcao,
elevao, execuo de detalhes construtivos e finalmente a parede
executada, atravs do esquadro do compartimento, alinhamento, prumo e
planicidade de cada parede. Dessa forma, o servio de controle de
produo da execuo dos servios de alvenaria estrutural deve ser
realizado conforme procedimentos previamente especificados (se eles
existirem) e executado por pessoal independente, que no participa do
processo de produo. A forma mais simples e eficaz de controle a
adoo de Listas de Verificao.

Captulo
6






MARCO A. POZZOBON
ALVENARIA ESTRUTURAL






GPDAE












Verificao
dos Servios

276

6. VERIFICAO DOS SERVIOS

No controle tecnolgico existe a necessidade de se realizar uma
coleta de dados consistente e relevante para a melhoria continua dos
processos produtivos. Assim, um Controle Estatstico do Processo (CEP)
deve ser empregado no momento que se tiver a necessidade de:
- inspecionar, para aceitar ou rejeitar lotes de produtos;
- monitorar, ou seja, acompanhar o desempenho do processo;
- controlar, para diminuir perdas e eliminar o desperdcio.

Logo, a fim de que tal objetivo seja conquistado, o registro desse
controle deve ser planejado, pois dessa forma, os dados coletados formam
um conjunto de fcil interpretao e uso imediato. No registro desses dados,
normalmente emprega-se uma ferramenta estatstica, de fcil
implementao e manuseio, denominada folha ou ficha de verificao.
De acordo com Vieira (1999), a folha de verificao uma simples
planilha para o registro dos dados coletados, cujo uso torna a coleta rpida
e automtica. Esta ferramenta deve ter espao onde registrar o local/data da
coleta dos dados, alm do nome do responsvel pelo trabalho. Em
seqncia, apresentam-se elementos que devem ser critrios de requisitos
para verificaes de desempenho no processo construtivo. Eles so
baseados nos procedimentos elaborados pelo convnio EPUSP/ENCOL
(1989-1991), apresentam grande simplicidade e englobam todas atividades
importantes correta execuo dos servios de marcao e elevao da
alvenaria.

6.1 Fichas de liberao de servios para alvenaria estrutural

Inicialmente, devem ser verificadas as condies para incio dos
servios de alvenaria, de forma que:
- o projeto da alvenaria estrutural do pavimento esteja entregue e
revisado;
- os projetos de instalaes tambm estejam entregues e revisados;

277

- os elementos industrializados tenham projetos para fabricao em
obra ou estejam definidas as condies de aquisio e o
cronograma de entrega;
- os contra-pisos possuam projeto e execuo definidos;
- as aberturas (fixao, vos, peitoril, bandeira, contra-marcos)
tenham definidas claramente suas tcnicas de execuo;
- os sistemas de pingadeiras estejam definidos;
- as definies de sacadas e varandas no apresentem dvidas
quanto a rebaixos, portas e nveis;
- j se esteja de posse dos resultados dos ensaios da primeira
remessa de blocos e argamassa, no caso de ser industrializada;
- exista definio e ensaios da argamassa de assentamento;
- exista definio e ensaios do graute de enchimento;
- todos equipamentos e ferramentas estejam disponveis;
- estejam assinados os contratos com os empreiteiros.

A primeira etapa do processo construtivo das alvenarias a marcao
da primeira fiada. Para tanto, necessrio que se tenha condies para
incio deste servio, sendo primordial fazer verificaes quanto:
- aspectos de segurana: colocao de guarda-corpo metlico e
cordas no permetro da laje;
- limpeza da laje;
- nvel da laje (verificar ponto crtico para incio do lanamento dos
blocos chave);
- blocos e argamassa no pavimento, porm verificar o melhor local
para deposita-los, a fim de no prejudicar o fluxo de transporte no
pavimento, nem tampouco locais onde ser assentada a alvenaria;
- projeto, caso haja necessidade de ajustes do projeto, em funo
de erros na concretagem, se deve aguardar a entrega do novo
projeto da primeira fiada;
- equipamentos instalados;
- escoramentos verificados (principalmente devido sobrecarga de
material no centro das lajes e, no caso de balanos, retirando

278

previamente ao assentamento da alvenaria todo escoramento, em
funo das deformaes);
- escada de acesso executada;
- ensaios de resistncia compresso (prismas, blocos, argamassa
e graute), liberando os componentes para emprego;
- ensaios de aderncia (prismas tripletas), no caso de alvenarias
no armadas.

Realizada a locao de todos os blocos chave, as seguintes
verificaes, ainda, devem ser feitas:
- nvel da primeira fiada;
- espessura da primeira junta horizontal de assentamento (laje);
- conferncia das dimenses dos cmodos com as do projeto;
- prumo dos cantos externos;
- esquadro e alinhamento;
- espessuras das juntas verticais;
- identificao dos pontos de instalaes;
- aberturas de vos (portas e shafts);
- no existncia de blocos soltos, assentados na primeira fiada;
- colocao dos escantilhes ou incio do processo de execuo dos
castelos em todos encontros de paredes.

Para facilitar a execuo dos controles internos da obra, deve-se criar
fichas de controle de execuo. Tais fichas no seguem modelo rgido e,
conforme a necessidade da obra, deve ter regulado seu nvel de
abrangncia. Assim, sugere-se que ocorram dois controles no processo de
execuo da alvenaria estrutural: um controle de processo e um controle de
liberao dos servios, sendo que h a necessidade de aplicao de ambos
na marcao da alvenaria estrutural e no processo de elevao da alvenaria
estrutural.

279

6.1.1 Lista de verificao para controle do processo de marcao da
alvenaria

Controlar o processo de marcao da alvenaria assegurar que nas
etapas subseqentes os servios transcorram com normalidade, sem
improvisaes no assentamento, uma vez que pela marcao se define a
primeira fiada e a modulao correspondente. Para tanto, interessante e
conveniente que se faa a conferncia dos pontos mais crticos do processo.
Segue uma sugesto de lista de verificao para a etapa de marcao da
alvenaria:
- nvel da laje (pontos de referncia);
- prumo e nvel dos cantos externos;
- esquadro e fechamento das medidas;
- complementao da primeira fiada;
- controle da espessura da junta vertical e da junta horizontal;
- nvel da primeira fiada;
- posio dos pontos de instalaes;
- sistema de fixao dos escantilhes (argamassa ou parafusos);
- argamassa de assentamento dos blocos;
- nvel e prumo dos escantilhes;
- rebarbas de massa;
- operao com os equipamentos;
- manuseio dos materiais;
- definio ao trmino da atividade de marcao de quem libera os
servios para a elevao da alvenaria;

6.1.2 Lista de verificao para controle de liberao para a elevao da
alvenaria

Para que o servio de elevao da alvenaria seja liberado, o processo
de marcao deve atingir nveis significativos de qualidade executiva. Assim,
deve-se estabelecer parmetros como controle de aceitao de tal servio,
de forma que estas pequenas distores no venham a causar erros

280

somatrios ao longo da edificao. Pode-se adotar os seguintes critrios
para liberar o servio de marcao e iniciar o processo de elevao da
alvenaria:
- desvio entre diagonais (esquadro da obra) 5mm/10m do maior
lado do retngulo;
- prumo dos cantos (alinhamento vertical) 2mm/m, 10mm no
mximo por piso, 25mm na altura total;
- alinhamento 2 mm/m, 10mm no mximo;
- nivelamento das fiadas 2mm/m, 10mm no mximo;
- juntas verticais 3mm;
- juntas horizontais 2mm;
- abertura dos vos 5mm;
- esquadro entre paredes 2 mm/m ;
- resistncia compresso dos blocos conforme projeto;
- resistncia compresso prisma oco conforme projeto;
- resistncia compresso prisma cheio conforme projeto;
- resistncia compresso da argamassa conforme projeto;
- resistncia compresso do graute conforme projeto;
- resistncia aderncia do prisma conforme projeto.

Muitos desses valores limites constam na NBR 8798/85 Execuo e
controle de obras em alvenaria estrutural com blocos vazados de concreto.

6.1.3 Lista de verificao para controle de processo da elevao da
alvenaria

Ao se iniciar o processo de elevao a fiscalizao da obra deve
controlar parmetros importantes de qualidade dos servios de execuo,
uma vez que estes possuem srias implicaes na segurana estrutural da
edificao. Devem ainda ser controlados os critrios pr-estabelecidos de
produtividade, organizao, limpeza e segurana do local de trabalho. Os
seguintes servios devem ter controle constante:

281

- espessura e nivelamento das juntas de assentamento,
principalmente as horizontais;
- pontos de graute, com janelas de inspeo na primeira e na stima
fiada, controle do servio de grauteamento;
- instalaes em reas grauteadas, passagens com tubulaes
previamente deixadas, cuidado redobrado no grauteamento;
- instalaes em geral, passagem das tubulaes pelos vazados,
pontos em conformidade com os projetos;
- colocao dos contra-marcos, caso ocorram no momento da
elevao;
- colocao dos batentes (observar sentido da abertura);
- vergas e contra-vergas, traspasse, apoio e ferragem devidamente
posicionada, observar um rigoroso controle no grauteamento,
principalmente nos locais de traspasse;
- juntas de movimentao (controle);
- escadas;
- alinhamento das paredes;
- prumo das paredes;
- amarrao das paredes (juntas a prumo e em amarrao);
- excessos de argamassa, tanto produzida quanto desperdiada
(ateno para reaproveitamentos e retempero, prazo de utilizao
de 2 horas), controlar limpeza da parede, rebarbas prejudicam o
processo de aplicao dos revestimentos, principalmente internos
espessura;
- manuseio dos materiais;
- nvel do respaldo da laje (controle rgido no caso de lajes
industrializadas);
- lajes de cobertura (juntas de movimentao, proteo trmica,
ventilao etc).

282

6.1.4 Lista de verificao para controle de liberao da elevao da
alvenaria para a concretagem da laje

A fim de liberar o pavimento para as equipes de frmas (ou execuo
das lajes industrializadas), deve-se adotar parmetros de liberao dos
servios de elevao da alvenaria. Tais parmetros seguem critrios de
norma e garantem a estabilidade estrutural do sistema, portanto devem ser
controlados desde o incio do processo de elevao da alvenaria e, ao final,
servem como fator principal na liberao da alvenaria:
- prumo das paredes;
- nivelamento das fiadas;
- espessura das juntas horizontais;
- planicidade das paredes;
- execuo das juntas de movimentao (controle);
- prumo dos marcos das esquadrias;
- dimenso dos vos de janelas;
- posicionamento de vergas e contra-vergas.




Captulo
7






MARCO A. POZZOBON
ALVENARIA ESTRUTURAL






GPDAE











Monitoramento:
Recomendaes e
Concluses

284

7. MONITORAMENTO: RECOMENDAES E CONCLUSES

7.1 Recomendaes para o Monitoramento

O Monitoramento de obras de alvenaria estrutural se baseia na
avaliao do desempenho das equipes de produo frente execuo dos
projetos. Inicia na fase de implantao (verificao dos projetos e ajustes),
segue pela marcao, elevao, execuo de detalhes, instalaes,
chegando at o ltimo pavimento e seus requisitos especficos. Este
monitoramento fiscaliza o atendimento (ou no) dos requisitos mnimos de
desempenho exigidos pelo agente financiador, porm no se limita a isso
somente, pois sua funo principal a orientao das equipes de obra,
somando para que todo processo construtivo, empregado particularmente
pela empresa, possa atingir nveis satisfatrios na execuo dos projetos.
Dentro da viso acima e do escopo deste trabalho, procurar-se-
resumir os pontos mais importantes a serem observados e recomendados
na execuo de obras de alvenaria estrutural, pela equipe responsvel pelo
Monitoramento, objetivando alcanar a meta bsica, proposta pelo agente
financiador, que a garantia de entrega de um produto competente ao longo
de sua vida til, proporcionando satisfao ao usurio.

7.1.1 Requisitos do projeto de alvenaria estrutural

Recomenda-se para o sistema construtivo de alvenaria estrutural um
projeto nico, com viso sistmica, do qual constam, subprojetos integrados
e bem detalhados, apresentando, basicamente:
planta de primeira fiada, contendo: posicionamento de todos os blocos;
cotas; vos de aberturas (com indicaes da fiada do peitoril); vazados a
serem grauteados; posio da ferragem; identificao de passagem de
tubulao etc;
planta de segunda fiada para verificao das amarraes;
elevao de todas as paredes, contendo: posies de caixas eltricas;
quadros medidores; indicaes da disposio, da bitola e dos traspasses

285

das ferragens; tubulaes hidrossanitrias, eltricas, telefnicas, de gs,
bem como canaletas; vergas; contra-vergas e outros detalhes
necessrios;
detalhes de unies entre paredes: juntas em amarrao, com blocos
especiais; ou juntas a prumo, com detalhamento das ferragens;
detalhes de lajes, escadas, poos de elevador e reservatrios;
especificao dos componentes bsicos: famlia de blocos, indicando
resistncia caracterstica (f
bk
), resistncia mdia dos prismas (f
p
) e
resistncia caracterstica da argamassa (f
ak
) e graute (f
gk
).

Para representao grfica do projeto devero ser utilizadas,
preferencialmente, escalas 1:20 1:50 para as plantas de 1 e 2 fiadas e
elevaes; escalas 1:2 1:10 para detalhes, contendo sempre legendas
claras e concisas.

7.1.2 Ferramentas e equipamentos bsicos

O sistema no requer, em princpio, equipamentos especiais em
relao aos j tradicionalmente utilizados na construo civil. So
necessrias as seguintes ferramentas bsicas:
rgua metlica de 1, 2 ou 3 metros, com bolhas de nvel e prumo;
martelo de borracha para acomodar os blocos;
colher de pedreiro e, canaleta de alumnio ou desempeno (palheta), o
que melhor se adequar, para assentamento dos blocos;
prumo e esquadro;
carrinho de duas rodas pneumticas;
escantilhes;
um sistema eficiente de transporte vertical;
nvel alemo (ou laser), ou similar;
masseiras adequadas s ferramentas de assentamento, se possvel com
regulagem de altura e sobre rodas.


286

7.1.3 Recursos humanos

Mesmo sendo simples, o sistema construtivo de alvenaria estrutural
requer um conhecimento minucioso de todas as tcnicas que sero
empregadas no processo a ser adotado. necessrio ter fundamentao e
domnio de cada uma das etapas a serem executadas e da integrao das
mesmas.
O engenheiro, mestre de obras e demais operrios devem ter
conhecimento de interpretao de projeto e execuo das tcnicas de
Alvenaria Estrutural, objetivando no somente rapidez de execuo, mas
principalmente qualidade do servio. Os operrios devem ser instrudos, no
mnimo, sobre:
funcionamento bsico do sistema;
tipos de blocos, pr-moldados e suas aplicaes;
argamassas: importncia, preparo e aplicao;
tipos e uso dos equipamentos mais empregados;
forma da marcao e elevao de paredes;
leitura de plantas de 1
a
fiada e elevaes;
formas para o controle de qualidade na execuo da alvenaria.

7.1.4 Seqncia de execuo da obra de alvenaria estrutural

Marcao: aspectos relevantes
A execuo da marcao corresponde ao assentamento da primeira
fiada de todas as paredes que compem um andar do edifcio. Esta fiada
servir de referncia para todo servio restante, devendo, portanto ser
confeccionada com todo o cuidado possvel. A locao da marcao baseia-
se em eixos ortogonais materializados sobre a laje, definidos atravs de
ganchos de ao auxiliares previamente fixados s bordas das lajes (goleiras)
ou atravs das arestas de duas alvenarias externas e perpendiculares. Cada
bloco assentado deve ser verificado quanto ao prumo, alinhamento e nvel.
Um procedimento padro deve ser elaborado: utilizando o nvel
alemo (ou laser) analisa-se o nivelamento da laje, estabelecendo o ponto
crtico de sada da alvenaria que determinar o nvel de toda a marcao do

287

pavimento; materializa-se os eixos de referncia, com adoo de uma
referncia nica demarcada no andar trreo e com a utilizao de um fio de
prumo, assentando-se o bloco referncia ou efetuando-se uma marca no
gancho de ao auxiliar; assenta-se os blocos intermedirios de amarrao
entre as paredes, verificando sempre o prumo e as medidas que definem as
suas posies de projeto; assenta-se os demais blocos, deixando
demarcados os vos das portas.
A coplanaridade entre paredes de andares sucessivos verificada ao
se locar as paredes de um determinado pavimento; a locao no deve ter
discrepncias maiores que 1,5cm (transversalmente) quando se tentar
compatibilizar o posicionamento correto com a posio da alvenaria na laje
inferior.

Posicionamento dos escantilhes ou castelos: aspectos relevantes
Os escantilhes so referenciais fixos colocados logo aps a
execuo da fiada de marcao, e que serviro execuo da alvenaria j a
partir deste momento. Os castelos funcionam da mesma forma, porm estes
j so parte da materializao da alvenaria. Esta etapa deve ser alvo de
elevado controle, uma vez que, depois de realizada a marcao da primeira
fiada, a verticalidade e a planicidade das paredes de alvenaria obedecero
quilo que est referenciado pelo escantilho ou castelo.

Elevao da alvenaria at a sexta fiada: aspectos relevantes
- Junta horizontal: uniformidade; argamassa comprimida em toda a
rea til definida em projeto; espessura de 10mm 2,0mm;
- Junta vertical: preenchimento no momento do assentamento
(posterior, somente com avaliao do responsvel pelo projeto
estrutural); espessura de 10 mm 3,0mm.

O procedimento padro para o assentamento dos blocos simples: a
alvenaria vai sendo executada com base nos referenciais j fixados
anteriormente (escantilhes) e/ou criados (castelos, nunca criar dentes) e
utilizando-se as ferramentas e equipamentos convenientemente.

288


Vergas e Contravergas
Quando utilizadas tcnicas de execuo com elementos
industrializados observar principalmente seu transpasse, sua conformidade
dimensional e forma de aplicao. Elementos leves so simples de realizar a
instalao, enquanto que elementos macios (pesados) necessitam de
equipamentos auxiliares (gruas, guindastes etc).
A execuo de vergas e contravergas com canaletas requer
observncia total e detalhada do projeto, pois alm do assentamento das
mesmas, h necessidade de controle das etapas de grauteamento e
colocao da ferragem. Recomenda-se que a alvenaria seja executada
sobre o traspasse da contraverga somente aps o grauteamento da mesma,
pois situaes em que a alvenaria executada totalmente, para posterior
preenchimento conjunto das vergas e contravergas, ocorrem falhas de
execuo do grauteamento e instalao da ferragem, principalmente nas
contravergas e nos locais de traspasse. Ateno deve ser dada aos apoios
para execuo das vergas, pois movimentaes destes podem causar erros
de alinhamento e, principalmente, de nivelamento da verga, dificultando a
instalaes das aberturas. Utilizar sempre apoios rgidos e confeccionados
antecipadamente (modulados) para este fim.
No caso de tubulaes passando nos locais de traspasse, deixar
instalados, previamente s aes de grauteamento, dutos rgidos
rosqueveis, dutos flexveis ou tubos de maior dimenso previamente
grauteados nos locais determinados. Assim, no ocorre necessidade de
retrabalhos para execuo de instalaes que passam por locais com essas
caractersticas.

289

Armaduras e Grauteamento
As armaduras sejam elas dimensionadas ou apenas ferragens
construtivas, devem ter procedimento para corte, armazenamento e
aplicao definidos e controlados. As armaduras geralmente so simples,
logo, devem ser cortadas no tamanho especificado, armazenadas com
identificao de local de aplicao (elemento, pavimento etc) e, somente
aplicadas mediante solicitao da equipe de execuo da alvenaria. Na
execuo de vergas e contravergas a ferragem deve obedecer ao traspasse
deixado pelas canaletas; nas cintas observar as dobras com traspasse
adequado. Em ambas as situaes devem ser usadas armaduras
construtivas composta sempre por duas barras de ao. No caso das
armaduras verticais, construtivas ou dimensionadas, pelo interior dos
vazados dos blocos, observar as recomendaes da NBR 10837/89.
As aes de grauteamento tm papel fundamental na solidarizao
das armaduras ao conjunto bloco/argamassa de assentamento (parede).
So importantssimas as inspees anteriores a etapa de grauteamento e
durante este processo. Recomenda-se verificar a existncia de janelas para
inspeo, a limpeza da coluna de vazados a ser grauteada, a armadura e
seus traspasses. Durante o grauteamento, utilizar graute fluido, controlar a
colocao do graute, inspecionar as janelas a fim de verificar se no ocorre
criao de vazios e adensar corretamente as camadas lanadas; o
adensamento feito manualmente, mas sem ocasionar movimentaes nos
blocos j assentados (no bater na parede, o bloco serve como frma, mas
no deve ser tratado como tal sem pancadas para adensar o graute).

Elevao da alvenaria da stima fiada cinta de amarrao
Adota-se o seguinte procedimento padro: monta-se andaimes para
permitir que os pedreiros alcancem as fiadas de alvenaria a assentar;
assenta-se os blocos at alcanar o topo dos vos de aberturas; nesta fase
se assentam as vergas, sobre e vos de portas e janelas; as vergas so
assentadas com argamassa sobre os blocos contguos aos vos das janelas
e portas, e imediatamente inferiores ao seu topo; executa-se a elevao da
alvenaria at o respaldo, usando como referencial o mesmo procedimento
das primeiras fiadas (escantilhes ou castelos).

290

7.2 Recomendaes para o Controle Tecnolgico

Em qualquer sistema construtivo, o controle de qualidade fator
preponderante para o cumprimento do estabelecido nos projetos, visando
economia e segurana.
Sendo a alvenaria estrutural um sistema construtivo racionalizado,
exigindo projetos integrados e bem detalhados, com especificao completa
dos componentes, o controle de qualidade mais fcil de ser implementado,
constituindo-se num importante aferidor das mais diferentes etapas da obra.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) possui norma
especfica de execuo e controle de obras em alvenaria estrutural de
blocos vazados de concreto, NBR 8798/85, especificaes de blocos
vazados de concreto e cermicos para alvenaria, NBR 6136/94 e NBR
7171/92, respectivamente, das quais destacamos os seguintes pontos:
controle de aceitao de blocos e inspeo: resistncia
compresso caracterstica estimada, preciso dimensional,
absoro etc;
aceitao ou rejeio de lotes de blocos;
controle de produo e de aceitao de argamassas e grautes:
consistncia e resistncia compresso;
controle de produo de parede: espessura de juntas, nveis,
alinhamentos vertical e horizontal;
controle de aceitao de paredes.

Est prevista, ainda para 2003, a implementao de um conjunto de
normas para alvenaria estrutural com blocos cermicos. Tais normas,
elaboradas em conjunto pela ABNT e ANICER, compreendem clculo
estrutural, especificao e ensaios de componentes, e controle e execuo
de obra. Uma reviso da NBR 6136/94 tambm est em andamento,
elaborada por um comit formado pela ABNT, ABCP e representantes da
BLOCOBRASIL.

291

7.3 Concluses sobre o Monitoramento

Como diretriz bsica do sistema de alvenaria estrutural, sempre se
deve definir quais tcnicas construtivas a empregar na fase de projeto e,
atravs de um detalhamento eficaz, repassar para a produo aquilo que se
est exigindo e quais os meios para a obteno do resultado esperado. H
fatores perceptveis que identificam a tcnica mais econmica a ser aplicada
sem prejuzo qualidade, anterior ao Monitoramento. Verificou-se que, em
muitos casos, prevaleceu o fator econmico, em detrimento qualidade. A
ao do Monitoramento inverteu essa condio, a fim de que a qualidade
fosse o fator primordial, como se pode perceber, claramente, em alguns
casos das obras objeto deste trabalho.
Implantar novos sistemas construtivos faz com que ocorra, por parte
dos operrios e de empresrios, certa averso s mudanas, pois isto lhes
altera a rotina de trabalho, mas com o decorrer do tempo h uma inverso
desta situao. Atravs do emprego de uma metodologia adequada, no
importa o tempo de experincia dos operrios, ao final se consegue
modificar conceitos e atitudes dos mesmos. O Monitoramento atua de
maneira decisiva com o pessoal envolvido diretamente na obra. O
oferecimento de treinamento, a orientao tcnica constante e retorno dado
s equipes, sobre o andamento de seus trabalhos, estimulam o crescimento
individual e coletivo do operrio, tornando-o efetivamente comprometido com
o sistema e com o produto final a ser executado.
A aplicao de critrios mnimos de desempenho constitui-se num
avano do desenvolvimento tecnolgico do sistema de alvenaria estrutural.
O controle da interface entre o projeto e a execuo proporciona melhores
condies de trabalho, menor desperdcio de materiais, evita retrabalhos,
ocasionando uma reduo no cronograma de obra e, principalmente, obras
com economia de meios para sua execuo. Na fase de projeto, a ao do
Monitoramento visa realizar um check-list no Projeto para produo, pois se
elaborando um Projeto com clareza, preciso e detalhamento no se tem
ocorrncias de ajustes de obra na sua aplicao. O responsvel pelo
Monitoramento realiza estas verificaes, observando cada planta de fiada,

292

elevao ou detalhe. Assim, a integrao total entre os projetos dos
subsistemas com o projeto da alvenaria permite a eficcia do Projeto para a
produo, ou seja, um projeto nico. Um controle tecnolgico deve ser
elaborado, sempre tomando como base as Normas em vigor, porm
adaptando-as a realidades bem fundamentadas (a mais recente, NBR
6136/94, j possui uma dcada; as de execuo e controle, duas dcadas).
Listas de verificaes so particulares e, sua forma, vai depender do
grau de aprofundamento do profissional encarregado pela fiscalizao. No
devem ser rgidas, devem dividir a obra em fases (marcao, elevao e
detalhes), liberando cada etapa subseqente apenas quando todas as no
conformidades encontradas tenham sido resolvidas. Para o Monitoramento,
a lista de verificao dos servios deve conter todo controle interno da obra,
ou seja, monitorar uma obra de alvenaria estrutural verificar se os
controles internos esto suficientes para garantir a obra dentro dos padres
tcnicos exigidos.
Em todas as obras, o surgimento de patologias est ligado, quase
sempre, ao no atendimento de uma especificao tcnica, detalhamento
inconsistente de projeto ou execuo mal conduzida. Na alvenaria estrutural,
monitorada, existem requisitos de controle, que, na totalidade das obras
devem ser seguidos, pois dado parecer desfavorvel pela equipe
responsvel pelo acompanhamento, o agente financiador interrompe o
fornecimento de recursos obra, at que seja devidamente solucionada a
questo observada no Relatrio de Monitoramento. Logo, a ao do
monitoramento procura eliminar estas trs causas de possibilidade de
surgimento de patologias. Esta ao se d: (a) na fase de projeto, atravs
de observaes sobre o detalhamento do mesmo, verificando provveis
conflitos que, se levados obra, acarretaro ajustes no previstos; (b) nas
especificaes, fazendo cumprir cada solicitao descrita nos projetos e
memoriais, sem tolerar o famoso jeitinho brasileiro; (c) na fase de
execuo, atravs de treinamento contnuo, fiscalizao rigorosa de
componentes, elementos e servios.
A seguir, descrevem-se as concluses especficas, retiradas ao longo
do processo de Monitoramento e Controle Tecnolgico das obras de

293

alvenaria estrutural (Relatrios de Monitoramento), dentro da abrangncia
deste trabalho, definida no item 1.5.
Junto s equipes de alvenaria, devem estar somente os Projetos para
produo, ou seja, projetos para a execuo da alvenaria: atualizados;
protegidos das intempries (plstico) e em escala adequada. Utilizam-se,
basicamente, as plantas de primeira fiada e elevaes de todas as paredes;
bem como plantas de detalhes. Ressalta-se que, todos estes elementos
descritivos do projeto devem estar voltados para a produo, ou seja, devem
ser claros e precisos, estando sempre disponveis ao trabalho das equipes.
Todos os projetos de instalaes devem estar compatibilizados com a
alvenaria. No pode haver a necessidade de se efetuar rasgos nas paredes
decorrentes da falta de integrao entre projetos.
Alvenaria estrutural um sistema construtivo composto de blocos
estruturais, argamassa, graute e armaduras. A existncia de normas
nacionais apenas para o dimensionamento e execuo de alvenaria
produzida com blocos vazados de concreto no limita o sistema a esse nico
componente. Normas estrangeiras podem ser utilizadas, principalmente no
dimensionamento da alvenaria cermica e slico-calcria. Mesmo a norma
de alvenaria de blocos vazados de concreto, com algumas consideraes
especficas, pode ser utilizada no projeto da alvenaria estrutural cermica.
Assim, a utilizao de blocos vazados de concreto ou cermicos independe
dos critrios exigidos pelo projeto, pois ambos respondem muito bem s
questes de segurana e habitabilidade da construo, lembrando que:
habitabilidade no dada somente pelo tipo de material empregado na
execuo das paredes, pois corresponde a todas as tcnicas de conforto
adotadas na obra.
Na maioria das vezes, no sistema de alvenaria estrutural, est se
retirando pilares e vigas, substituindo-os por paredes estruturais, ou seja, o
concreto e o ao estrutural do lugar a blocos e juntas de argamassa. Da
mesma forma que se tem todo o cuidado no preparo, transporte, lanamento
e adensamento do concreto, deve-se, rigorosamente, observar cuidados na
produo, transporte, armazenagem, manuseio e aplicao dos blocos
estruturais. Os blocos devem ser protegidos contra as intempries, contra o

294

contato direto com o solo e contra um manuseio inadequado; fatos dessa
natureza, freqentes no canteiro de obras, podero representar um
problema, visto que essa proteo e, uma forma correta de manusear os
blocos, podem evitar o surgimento de patologias na alvenaria. Nos casos de
blocos com diferentes resistncias e depositados no mesmo canteiro, deve-
se proceder identificao dos lotes de blocos.
Nossa construo civil, como um todo, ainda apresenta setores com
elevado atraso cultural. Usa-se termos como racionalizao, industrializao,
gerenciamento e construtibilidade, mas, nas obras, observam-se: empirismo
onde a tcnica j est sacramentada; falta de organizao dos canteiros;
equipamentos obsoletos; excesso de mo-de-obra desqualificada e
processos construtivos carregados de vcios hereditrios. Por exemplo: a
utilizao de equipamentos de transporte adequados para o transporte dos
materiais e componentes deve ser repensada; gruas e porta-pallets
telescpicos so os mais indicados para otimizao do sistema de alvenaria
estrutural, mesmo assim, formas rudimentares de transporte vertical (e
horizontal) ainda permeiam em nossas obras. As ferramentas de
assentamento so utilizadas segundo critrios de adaptao do operrio;
colher, palheta ou canaleta apresentam bons ndices de desempenho e,
sendo bem utilizadas, proporcionam muito boa produtividade. Mas,
aconselha-se o emprego da canaleta por ser um equipamento ergonmico e
que aplica nos blocos a quantidade necessria de argamassa ao
assentamento, sem desperdcio.
O ditado ingls: A argamassa a vlvula de segurana do sistema
e, no se travam vlvulas de segurana, define claramente a funo da
junta de argamassa, no desempenho da parede de alvenaria. Ela tem as
funes de unir os blocos, compensando as imperfeies e tornando o
conjunto monoltico, distribuir as cargas pela rea dos blocos e absorver
esforos provocados por agentes externos, atravs da sua micro-fissurao,
dissipando tenses e impedindo o comprometimento das unidades. A
argamassa mista (cimento, cal e areia artificial) a mais utilizada, porm
atualmente, emprega-se tal argamassa com procedncia industrial.
Argamassas aditivadas (aeradores) podem ser inadequadas para utilizao

295

no sistema de alvenaria estrutural (assentamento), porque, com excesso de
incorporadores de ar em sua mistura, seu uso pode resultar em patologias
na estrutura, principalmente pela fluncia (creep) ao longo do tempo.
Misturadores de argamassa, com eixo horizontal, quando localizados no
local de execuo da alvenaria, so os equipamentos que mais favorecem a
racionalizao do sistema.
Nas obras onde a argamassa de assentamento possui traos
empricos (Tabelas de Normas), com processo de mistura no trreo
(betoneira de grande capacidade), deve-se proceder a treinamento e
fiscalizao rigorosos, para as equipes de mistura dos materiais, bem como
criar procedimentos de dosagem que sejam facilmente visualizados pelos
auxiliares (placas de traos).
Para o nivelamento da primeira fiada, geralmente so necessrias na
maioria das obras, juntas com espessura de 10 a 30mm, pois processos no
adequados de controle da execuo das frmas, resultam em lajes com
incorrees de nveis que podem dificultar o processo de marcao da
alvenaria. Considera-se que admissvel para o sistema, juntas de
nivelamento da primeira fiada, de no mximo 15mm, e isto somente
possvel se forem adotados cuidados especiais, durante a concretagem,
para o nivelamento da laje.
Os septos transversais dos blocos de concreto no so preenchidos
com argamassa, em funo da no coincidncia integral das paredes
transversais destas unidades, quando assentadas em amarrao. Seu
preenchimento seria um desperdcio de material. Para blocos cermicos
existe, em geral, a coincidncia das paredes, porm, de acordo com os
projetistas, e seus critrios de clculos, existe a possibilidade de uso (ou
no) do preenchimento da junta horizontal transversal de argamassa nestes
componentes. O ensaio de prisma realizado com as juntas transversais
tambm preenchidas (Norma). Logo, se este prisma reflete o desempenho
do conjunto bloco/argamassa que compe a parede estrutural, ele deve ser
ensaiado de acordo com o processo executivo, mostrando a real capacidade
de carga para cada situao. Situao que no est prevista na NBR
8215/83.

296

A junta vertical deve ser preenchida, sendo o projetista estrutural o
responsvel por exigir, no projeto estrutural, o atendimento aos critrios
estabelecidos. O preenchimento das juntas verticais critrio de clculo,
principalmente no emprego de alvenaria estrutural no armada ou
parcialmente armada. O preenchimento das juntas verticais aumenta a
capacidade resistente das paredes ao cisalhamento e flexo. importante,
principalmente, no caso de edifcios altos, onde a ao do vento
significativa.
A argamassa deve possuir resistncia compresso adequada ao
carregamento da estrutura. Sua especificao deve ser baseada no
desempenho de prismas, onde se consiga um adequado fator de eficincia
prisma/bloco. O graute, em geral, deve ter a mesma resistncia do bloco na
rea lquida; sua funo principal solidarizar as armaduras aos blocos. No
caso de utilizao do graute, para aumento da capacidade suporte
compresso da alvenaria, deve-se ensaiar prismas cheios, pois dessa forma
se tem a resposta do desempenho do conjunto bloco-argamassa-graute.
Paredes consideradas hidrulicas no podem se unidas por junta em
amarrao s paredes estruturais, no devem ser encunhadas na laje com
argamassa expansiva, pois podem ficar submetidas a carregamentos para
os quais no foram projetadas. As paredes hidrulicas no devem ter
vinculao rgida com a estrutura, recomenda-se a aplicao de ferros-
cabelo ou tela eletro-soldada. Esta situao se diferencia em obras onde
ocorre a produo de alvenarias com juntas a prumo (opo do projetista ou
no fornecimento de blocos especiais), nestas necessita-se de
procedimentos especficos para amarrao dos elementos com
componentes metlicos projetados para a funo. A junta em amarrao,
sempre que possvel, a mais indicada, na maioria das situaes.
O processo de instalaes, em qualquer obra, requer controle
minucioso dos materiais e servios. Na alvenaria estrutural, as instalaes
fazem parte, simultaneamente, do processo de elevao da mesma. Assim,
necessrio que todas as instalaes se apresentem integradas a alvenaria,
ou seja, projetos adequados e execuo fiscalizada. A presena do
eletricista relevante no momento da elevao da alvenaria, pois se

297

antecipa ao pedreiro, demarcando os locais de instalao de blocos
especiais e, j realizando a passagem das tubulaes.
A aplicao de elementos industrializados vem crescendo
significativamente na indstria da construo civil gacha. Lajes, escadas,
vergas, vigas etc, tm aplicao em inmeras situaes. Porm, o controle
de produo desses componentes deve ser revisto, uma vez que, constatou-
se elevado nmero de no conformidades com estes componentes. Contra-
marcos pr-moldados tm sido componentes construtivos utilizados, por
algumas construtoras, para a otimizao da instalao das janelas, porm,
existe a necessidade de um estudo mais aprofundado quanto a possibilidade
de encaixes envolventes na alvenaria (evitar fissuras trmicas e passagem
de umidade).
O desempenho das alvenarias frente ao da gua depende
fundamentalmente de quatro aspectos fundamentais: projeto, execuo,
materiais e manuteno. Mesmo empregando materiais que cumpram os
requisitos mnimos das normas, no se pode garantir o desempenho
adequado frente ao da gua. Para isto o projeto e a qualidade de
execuo so preponderantes. O papel dos revestimentos na estanqueidade
das vedaes verticais deveria ser auxiliar, entretanto, nas alvenarias
empregadas no Brasil, os revestimentos argamassados podem ser
responsabilizados por at 100% da resistncia penetrao de gua.
Os revestimentos, entretanto, possuem capacidade limitada de
garantir a estanqueidade ao longo do tempo. A ocorrncia de fissuras nas
paredes, quase sempre implica em fissuras nos revestimentos
argamassados e at mesmo nas pinturas, quase sempre comprometendo a
estanqueidade. Qualquer que sejam os cuidados a serem tomados, o
objetivo principal no caso da estanqueidade evitar que ocorram fissuras
que permitam a passagem de gua. Para isto o revestimento deve ser capaz
de acomodar pequenas movimentaes da base, sem apresentar fissuras
prejudiciais. Revestimentos de pequena espessura, por exemplo,
apresentam menor capacidade de absorver deformaes, e, portanto, maior
facilidade para fissurar, permitindo a passagem de gua. Por outro lado,
revestimentos com espessuras acentuadas tambm podem apresentar

298

fissuras devido retrao elevada e problemas de aderncia. Sugere-se que
para revestimentos externos (estanqueidade) se trabalhe com espessura
mnima de 25mm (superfcie com chapisco), enquanto que para
revestimentos internos (apenas esttica), espessuras entre 5 a 10mm so
adequadas (aplicados diretamente sobre o bloco).
A alvenaria estrutural sofre movimentaes higroscpicas ao longo do
tempo, portanto necessria uma correta especificao de juntas de
movimentao (verticais), tornando os painis menos rgidos e capazes de
suportar essas movimentaes sem macro-fissurar. Principalmente no ltimo
pavimento, onde as aes trmicas so mais severas. A fim de diminuir a
influncia da laje de cobertura nesse processo de movimentao, deve-se
executar algumas das recomendaes aqui j apresentadas. A soluo que
tem apresentado melhor performance a de criar uma junta horizontal entre
a laje de cobertura e as paredes do ltimo pavimento, ou seja, executar a
alvenaria at a cinta, realizar o grauteamento da cinta, aplicar uma placa de
EPS (15mm) sobre a cinta e executar a laje (que pode ser industrializada,
moldada in loco etc).
O controle de produo da argamassa, do graute, dos blocos e dos
prismas deve seguir o recomendado pelas normas brasileiras, no que se
refere ao tipo de ensaio para avaliao de desempenho. Em virtude da
defasagem que estas Normas apresentam com a realidade atual dos
materiais, componentes, equipamentos e procedimentos construtivos; os
critrios de amostragem, periodicidade de ensaios e formas de controle
estatstico do processo devem ser revistos o mais breve possvel (estas
normas possuem uma ou duas dcadas, sem revises substanciais).
Atualmente, critrios de qualidade, internos s empresas fornecedoras,
estabelecem parmetros de controle de produo, muitas vezes, mais
rigorosos que os estabelecidos em referncias normativas, visto que,
economicamente, controles mais rigorosos trazem retornos financeiros
expressivos. Selos de qualidade e programas setoriais do PBQP-H, PGQP e
SEBRAE vm sendo objeto de um crescimento significativo do atendimento
aos requisitos de desempenho dos materiais e componentes para a
construo civil.

299

Finalizando: O Monitoramento e Controle Tecnolgico em obras
de alvenaria estrutural, exercido de forma externa, mostrou-se um
valioso instrumento nas relaes bilaterais entre agente financiador e
empresa, ou mesmo nas relaes diretas com a empresa, na busca do
objetivo final da obra com qualidade.

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