AVALIAO DA RECICLAGEM DE RESDUOS DE GESSO EM CANTEIRO DE

OBRA DO RECIFE










RESUMO
O gesso pode ser aplicado em diversas reas, dependendo de suas caractersticas. A construo civil o
segmento que mais absorve o gesso tipo . Suas propriedades, aliadas ao baixo custo, vm promovendo um
crescente interesse neste tipo de material nas construes brasileiras, aumentando a gerao de resduo desta
natureza. O no aproveitamento representa um problema de ordem econmica e ambiental. O objetivo deste
artigo avaliar o desempenho do procedimento utilizado para reciclagem deste resduo por uma empresa da
regio. Atravs de ensaios feitos em obra e em laboratrio, tais como aderncia ao substrato, tempo de pega e
resistncia compresso, observou-se que possvel diminuir o resduo gerado e reaproveitar a sobra de gesso
atravs de procedimento simples e economicamente vivel, diminuindo assim o impacto ambiental.

ABSTRACT
The gypsum can be applied in several areas depending on its characteristics. The civil construction is the
segment that more absorbs the gypsum type . Its properties allied to the low cost are causing a growing interest
this type of material in Brazilian buildings, increasing the generation of waste of this nature. The non-use of this
waste is a problem of environmental and economic order. The objective of this article is to evaluate the
performance of the procedure used for recycling this waste by a company in the region. Through essays made in
building and laboratory such as bond tensile strength, setting time and compressive strength, were observed that
it is possible to diminish the generated residue and to use again the plaster through simple and economically
viable procedure, thus diminishing the ambient impact.

1. INTRODUO
O gesso um produto da calcinao da gipsita. A gipsita (CaSO
4
.2H
2
O) um mineral
encontrado em diversas regies do mundo, como Estados Unidos, Ir, Canad, Mxico e
Espanha. No Brasil, abundantes reservas de gipsita esto localizadas no estado de
Pernambuco na regio do Araripe, que participa com 95% da produo Brasileira de gesso
(Baltar et al., 2005).

A gipsita, quando calcinada em fornos sob presso atmosfrica em temperaturas que variam
entre 125 e 180
o
C, produz o gesso , utilizado para fundio ou para revestimento na
construo civil.

Dependendo do tipo de gipsita e das condies de calcinao, o gesso produzido pode ser
aplicado em diversas reas tais como em revestimentos de parede, forros, decorao, na
indstria cermica, na produo de moldes para louas sanitrias, na agricultura, para
melhoramento de solos, na indstria farmacutica, na indstria alimentcia, como gesso
ortopdico, como gesso odontolgico, etc.

O gesso de construo civil um aglomerante de baixo consumo de energia. Enquanto a
temperatura de processamento do clnquer Portland de 1450
o
C, a da cal entre 800
o
C e
1100
o
C, a do gesso no ultrapassa os 300
o
C, com exceo dos tipos especiais de gesso
(Cincotto, et al., 1996).

Os revestimentos internos de gesso apresentam diversas vantagens, como elevada aderncia
aos diferentes substratos (concreto estrutural, concreto celular, alvenarias cermicas, etc.),
dispensam prazos prolongados de cura para um acabamento posterior, sendo necessrio
apenas aguardar a sua secagem, em geral de uma a duas semanas, em funo da umidade
relativa do ambiente, propiciando rapidez na execuo dos servios e elevada produtividade,
facilitam acabamentos decorativos, devido sua cor branca e textura muito lisa. No caso de
pintura, podem dispensar massa corrida, se corretamente executados. Eles tm baixa massa
especfica, o que pode reduzir a carga nominal permanente de edifcios, baixa condutividade
trmica e demandam grande quantidade de energia para a sua desintegrao por ao trmica,
sendo por isso, adequados proteo de estruturas de concreto contra a ao do fogo; etc.

O gesso tambm apresenta algumas desvantagens, como poder reagir com o cimento Portland,
em presena de umidade e provocar manchas em contato com peas de ao carbono (Hincapie
et al., 1996; Antunes, 1999). O conhecimento das propriedades fsicas e mecnicas
fundamental para o controle de sua qualidade e aplicao adequada.

As propriedades do gesso, aliadas ao baixo custo do material, vm contribuindo para que cada
vez mais seja utilizado nas construes brasileiras. Consequentemente, com o
desenvolvimento urbano, grande quantidade de entulho gerada pela construo civil, a cada
dia, seja atravs de demolies, de reformas, de novas construes, sobras geradas nas
prprias fbricas, etc.

Tendo em vista a crescente preocupao com o meio ambiente, torna-se cada vez mais
importante a conscientizao da necessidade de reduzir a quantidade de resduo gerado em
novas obras, diminuindo as perdas, e de educar a sociedade no sentido de reciclar o entulho
gerado nas reformas e demolies.

A gerao de resduos de gesso de construo, resultante do desperdcio em obra, de
aproximadamente 45% (Nita et al., 2004). A resoluo do CONAMA n
o
307, de julho de
2002, classifica o resduo de gesso como sendo de Classe C, ou seja: resduos para os quais
no foram desenvolvidas tecnologias ou aplicaes economicamente viveis que permitam a
sua reciclagem ou recuperao (CONAMA, 2002). O no reaproveitamento deste tipo de
resduo, porm, vem se tornando um problema de ordem econmica e ambiental.

Sendo assim, crescente o interesse de diversos grupos de pesquisa em encontrar solues
que atendam ao mercado e, ao mesmo tempo, diminuam o impacto causado ao meio ambiente
por entulhos desta natureza.

John et al$. (2000), fizeram uma reflexo sobre a necessidade de encontrar alternativas para
gesto dos resduos de gesso.

Diversas so as origens do resduo de gesso, tais como: fbricas de componentes de gesso,
indstria de moldagem de cermica de decorao e sanitria, perdas na construo como
sobras de gesso acartonado, gesso para revestimento de paredes e placas de gesso, gesso
utilizado para decorao (sancas, molduras, etc.) e gesso proveniente de demolies e
reformas, apresentando estes ltimos resduos um elevado grau de contaminao, o que
dificulta a sua reutilizao.

Na Regio Metropolitana do Recife/PE, os resduos de gesso correspondem a 4% do entulho
de construo civil, que conta com 14 coletores atuantes segundo a Empresa Metropolitana de
Limpeza Urbana (EMLURB), chegando a um volume da ordem de 1260 m
3
/dia de entulho,
dos quais cerca de 50m
3
so de gesso (Ribeiro, 2006). Segundo Ribeiro, o volume real deve
ser maior levando em considerao o material que descartado clandestinamente.

John et al. (2000) citam alguns fatores limitantes para a reutilizao do gesso, como por
exemplo: o aumento do teor de sulfatos nos agregados para a produo de componentes de
concreto de cimento Portland, visto que a maioria das normas limita em no mximo 1% esse
valor; A solubilidade do gesso em gua tambm limita a sua presena em aterros ou em base
de pavimentaes devido aos vazios provocados pela lixiviao do gesso, ao longo prazo.
Tambm pode resultar na formao de solues com ons sulfato capazes de contaminar os
solos e os lenis freticos (Nita et al., 2004). Outro fator citado por diferentes autores (John
et al., 2000; Marvin, 2000; CIWMB, 2003) como limitante o custo do processamento,
levando em considerao gastos como consumo de energia, mo-de-obra, equipamentos,
transporte, etc. que esto envolvidos no processo de reciclagem versus o custo da matria
prima.

Algumas empresas, porm, tm apresentado alternativas para a reciclagem do gesso. O gesso
acartonado (proveniente tanto de novas construes quanto de demolies) tem sido reciclado
pela empresa canadense New West Gypsum Recycling desde 1986. Seu sistema de
reciclagem em unidade mvel com controles automticos e sensores separa totalmente o
gesso do papel, permitindo a reutilizao de ambos os materiais. Outras empresas na
Alemanha, Dinamarca e Estados Unidos tambm tm reciclado o gesso acartonado com
sucesso, segundo John et al. (2000).

Nita et al. (2004) apresentaram alternativas tecnolgicas para reciclagem de resduos de gesso
de construo e sua reutilizao como adies ao prprio gesso de construo. Os autores
estudaram duas possibilidades: (a) na forma de dihidrato, finamente modo, como substituio
ao gesso hemidrato natural e (b) na forma de hemidrato, aps moagem e calcinao 140
o
C,
como substituio ao gesso de construo e obtiveram resultados positivos nos ensaios de
resistncia compresso comparados ao material original. Porm, observaram um aumento
na consistncia do gesso e acelerao do tempo de pega. Para solucionar este problema os
autores sugerem, por exemplo, a adio de aditivos retardadores do tempo de pega.

Ribeiro (2006) analisou o gesso reciclado proveniente de resduos de revestimento e de forro
e constatou que a composio qumica dos resduos apresentou valores muito prximos dos
encontrados na literatura para gesso natural produzido no Plo Gesseiro do Araripe,
apresentando pureza da ordem de 92,1% (revestimento) e 98,9% (forro). Em sua dissertao,
Ribeiro (2006) avaliou o emprego de resduos de gesso provenientes de revestimento, forro,
decorao e molde cermico e comprovou que os quatro tipos de gesso utilizados satisfizeram
s exigncias da NBR 12775/92 em relao resistncia flexo. A resistncia compresso
foi satisfatria quando utilizou resduos de forro e revestimento. A dureza shore s no foi
satisfatria quando foi utilizado o resduo de moldes cermicos.

Na Regio Metropolitana do Recife (RMR) existem atualmente 05 (cinco) empresas que vm
reutilizando com sucesso a sobra de gesso proveniente de construo civil e, diferente da
proposta apresentada por Nita et al. (2004), as empresas da RMR no utilizam moagem
mecnica para reduo da granulometria. A sobra de gesso apenas triturada, manualmente
na prpria obra, reduzindo significativamente custos do processo com energia e
equipamentos.

A Lajeiro Gesso, uma das cinco empresas que atuam na RMR, que vem reciclando o resduo
de gesso produzido em obra desde 2005, no v neste momento como sendo financeiramente
vantajoso o uso da sobra de gesso re-calcinada devido ao baixo custo da matria-prima na
regio e ao custo com transporte.

Assim, o objetivo deste trabalho avaliar o procedimento e o desempenho obtido com a
reciclagem de gesso em canteiro de obra da RMR.

2. METODOLOGIA
A seguinte metodologia de reaproveitamento da sobra de gesso (gerada em obra) para
revestimento utilizada pela empresa Lajeiro Gesso:

- inicialmente, a pasta de gesso preparada em quantidade suficiente para ser aplicada antes
do incio da pega para no gerar mais perdas, devido pega rpida do gesso;

- a relao gua/gesso utilizada de aproximadamente 0,8. Existe, porm, uma variao desse
fator, dependendo da finura do gesso utilizado;

- o gesso polvilhado sobre a gua at aflorar na superfcie uma fina camada do aglomerante.
Aguarda-se at completa absoro, sem nenhuma interveno manual ou mecnica; A mistura
fica em repouso por mais algum tempo para dissoluo do hemidrato. Em seguida, a pasta
suavemente misturada, manualmente, at metade do recipiente onde est sendo preparado,
para assegurar a sua homogeneidade. Este processo acelera a pega. Mais uma vez, espera-se
mais um tempo (perodo de induo) at que a pasta adquira uma consistncia adequada para
ser aplicada, com boa aderncia e sem escorrer sobre a base;
- adiciona-se, ento, a sobra de gesso (previamente triturado e peneirado, para controlar a
granulometria) e mistura-se com a mo. Em seguida, aplica-se a pasta com uma
desempenadeira. Na outra metade do recipiente o restante da pasta fica em repouso, sem
agitao, para ter a pega mais lenta, evitando perdas e reservando uma parte da pasta sem a
adio da sobra para o acabamento final.

A camada do revestimento deve ter espessura o mais uniforme possvel e ser cuidadosamente
espalhada. A espessura do revestimento determinada de acordo com o interesse do
construtor. As sucessivas camadas de aplicao da pasta de gesso que determinam a espessura
do revestimento so chamadas camadas de espalhamento. A ltima aplicao da pasta,
camada muito fina, a chamada camada de acabamento final.

Concludo o espalhamento, o gesseiro verifica a planeza da ltima camada aplicada e com
uma rgua de alumnio faz o seu sarrafeamento, cortando os excessos e preparando a parede
para receber a camada final e fazer o acabamento.

Acompanhando o processo utilizado pela Empresa Lajeiro Gesso e com o objetivo de estudar
possveis variaes na eficincia dos resultados obtidos, foram preparados 05 (cinco) painis
de aproximadamente 1m
2
com pastas contendo adies de sobra de gesso de construo civil
em percentuais que variaram entre 0-25%. Para cada pasta preparada, foram coletadas
amostras para ensaios de tempo de pega e resistncia compresso. Estando os painis
prontos, aps duas semanas para secagem, foram feitos ensaios de aderncia. Uma amostra
do resduo de gesso utilizado na preparao das pastas foi coletada pra anlise granulomtrica.

2.1. Preparao das pastas
Em um recipiente de plstico, foi adicionada a gua (9,0 Kg). Em seguida, o gesso (12,0 Kg)
foi polvilhado durante 1 minuto e a mistura ficou em repouso por 3,5 minutos, para completa
absoro. Foi iniciado, ento, o batimento manual por 1,5 minutos. A mistura ficou
novamente em repouso at que desse incio o tempo de pega (inicial). Neste momento, foi
adicionada a sobra do gesso, previamente triturada e peneirada, em concentraes de: 0; 10;
15; 20 e 25%, para cada pasta preparada (Figuras 1 e 2).


Aps homogeneizada manualmente cada pasta foi aplicada parede com uma
desempenadeira, seguindo-se o mesmo procedimento utilizado no dia a dia pela empresa. A
relao gua/gesso foi mantida constante para todos os painis em valor igual a 0,75.

2.2. Ensaios de resistncia compresso
Para cada pasta preparada (painis 1 ao 5), foram recolhidas amostras para moldagem de trs
corpos de prova medindo (5x5x5)cm. Os corpos de prova foram devidamente identificados
armazenados por um perodo de 20 dias. Em seguida foram levados estufa, 70
o
C, por 40
horas e encaminhados para realizao dos ensaios de resistncia compresso, utilizando
prensa EMIC Linha DL 10.000, com capacidade mxima de 100 KN.

A velocidade de carga aplicada foi igual a 500N/s. Os corpos de prova foram rompidos com
21 dias de idade.

2.3. Ensaios de tempo de pega

Figura 1: Sobra de gesso sendo triturada. Figura 2: Peneira utilizada para
padronizar a granulometria
e a sobra de gesso utilizada.

Para cada pasta preparada (painis 1 ao 5), tambm foram coletadas amostras para verificao
do tempo de pega.

Foram feitos ensaios de campo onde bolachas foram preparadas em recipientes no
absorventes de aproximadamente 12 cm de dimetro e 2,5 cm de altura.

Considerando:

Tempo de Pega Inicial Do momento em que o gesso entra em contato com a gua at o corte
com esptula feito na pasta no mais fechar.

Tempo de Pega Final Do momento em que o gesso entrou em contato com a gua at o
momento em que no se consegue mais marcar o gesso com o polegar.

2.4. Anlise granulomtrica da sobra de gesso utilizada
Uma amostra do resduo de gesso utilizado na preparao das pastas foi encaminhada para
anlise granulomtrica.

2.5. Ensaios de aderncia ao substrato
Aps trs semanas de secagem foram feitos ensaios de aderncia ao substrato em cada painel
preparado, seguindo-se o seguinte procedimento:

Inicialmente a parede foi furada com serra copo de dimetro igual a 5,0cm. Pastilhas de
alumnio, com igual dimetro, foram coladas com cola plstica e, depois de 24h, foi feito o
arrancamento, com um equipamento que consiste de um brao de alavanca e uma haste com
uma base onde so colocados pesos conhecidos at haver o rompimento do revestimento pelo
esforo aplicado.

3 RESULTADOS
3.1. Anlise granulomtrica da sobra do gesso
O resultado da anlise granulomtrica da sobra de gesso utilizada nos ensaios est
representado na Figura 3, onde se pode observar que aproximadamente 94% da sobra
encontra-se abaixo de 6,7 mm.



0
20
40
60
80
100
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Peneira (mm)
P
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)
Sobra de
Gesso

Figura 3: Anlise granulomtrica da sobra de gesso utilizada.
93,91% passante
Peneira - 6,700 mm
mm

Alimentao = 439,57g
Perdas = 5,42g

O mdulo de finura foi calculado usando a Equao-1, abaixo:
MF = Ra (1)
100
Onde: Ra = Retido acumulado em cada peneira da srie normal.

Srie normal para o gesso: 0,84 mm; 0,42 mm; 0,21 mm; 0,105 mm.

Logo, MF=3,45.

Este resultado mostra que o resduo de gesso no foi finamente modo para ser aplicado
novamente misturado com hemidrato, facilitando o processo de reciclagem e diminudo
investimento em mquinas e gasto com energia.

3.2. Ensaios de tempo de pega
Os resultados do tempo de pega final esto representados na Figura 4. Em todos os ensaios
realizados, observou-se que no momento em que foi atingido o tempo de pega final na
bolacha, as diversas pastas preparadas ainda apresentavam trabalhabilidade durante todo o
tempo necessrio para terminar a completa aplicao na parede. Isto , controlando a adio
da sobra de gesso e o batimento da pasta, possvel evitar a acelerao da pega permitindo a
sua trabalhabilidade durante o tempo necessrio para que seja utilizada toda a pasta preparada,
evitando assim as indesejveis perdas.


TEMPO DE PEGA
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25 30
Adio de Sobra de Gesso (%)
T
e
m
p
o

d
e

P
e
g
a

F
i
n
a
l

(
m
i
n
)

Figura 4: Tempo de pega das pastas preparadas com % de adio de sobra de gesso
variando entre 0 e 25%.

Houve uma diminuio no tempo de pega com o aumento da adio da sobra de gesso, porm
essa reduo no prejudicou a aplicao da pasta na parede, uma vez que esse tempo de pega
pode ser controlado atravs do batimento da pasta.

Esta reduo do tempo de pega pode ter sido causada pelo aumento do teor de gipsita no
hemidrato quando se utiliza gesso reciclado, uma vez que a gipsita induzindo a formao de
novos pontos de nucleao. O tempo de pega do teor de gesso reciclado relativo a 15% pode
ter sido influenciado por uma maior vibrao causada pelo transporte da caixa com a mistura.

3.3. Ensaios de resistncia compresso
Os resultados dos ensaios de resistncia compresso (Figura 5) indicaram que houve um
aumento da tenso de ruptura apenas com a adio de 5 e 10% de sobra de gesso, enquanto
que para adies maiores houve uma queda de resistncia atingindo valores prximos aos
apresentados para a pasta sem adio de sobra de gesso.

Resistncia Compresso
0
1
2
3
4
0 5 10 15 20 25 30
Adio de sobra de gesso (%)
T
e
n
s

o

d
e

R
u
p
t
u
r
a

(
M
P
a
)

Figura 5: Tenso de Ruptura para cada pasta preparada com % de adio de sobra de gesso
variando entre 0 e 25%.

3.4. Ensaios de aderncia ao substrato
Na figura 6, abaixo, est representado o esforo necessrio para arrancar as pastilhas coladas
em cada painel preparado com os diferentes percentuais de adio de sobra de gesso, aps 3
semanas de aplicao.

Aderncia ao Substrato
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0 5 10 15 20 25 30
Adio de sobra de gesso (%)
T
e
n
s

o

d
e

R
u
p
t
u
r
a

(
M
P
a
)

Figura 6: Aderncia das pastas preparada com diferentes porcentagens de adio de sobra de
gesso variando entre 0 e 25%.

Os resultados dos ensaios de aderncia ao substrato indicaram que para todas as adies
estudadas houve um aumento na tenso de ruptura do revestimento em relao ao painel
preparado com 0% de adio.

4. CONCLUSO
Diante do que foi apresentado pode-se observar que, atravs de um procedimento simples e
economicamente vivel, possvel reduzir significativamente a gerao de resduo de gesso
em canteiro de obra, atravs do seu reaproveitamento como adio ao gesso utilizado para
revestimento, reduzindo assim o impacto ambiental causado pelo grande volume de sobra de
gesso gerada na construo civil.

Atravs dos resultados obtidos pode-se observar que o procedimento adotado pelas empresas
da RMR / PE atinge resultados satisfatrios em comparao com o revestimento sem adio
de sobra de gesso.

AGRADECIMENTOS
Aos Engenheiros Luciano Peres (ITEP) e Abrao Ribeiro e ao Professor Arnaldo Carneiro (Depto. Eng. Civil /
UFPE) pelas informaes teis ao desenvolvimento do trabalho.

Ao GTM/DEMINAS e DEMEC da UFPE pela disponibilizao de equipamentos necessrios para execuo dos
ensaios.

Aos Tcnicos da Lajeiro Gesso que ajudaram preparao e aplicao das pastas de gesso na parede.

Aos tcnicos de laboratrio: Ezequiel Muniz de Siqueira, Joo Maria Cazuza da Rocha e Rinaldo Catenda de
Oliveira (LAETEMA / Depto.Eng. Civil / UFPE) pela ajuda na preparao de equipamentos utilizados nos
ensaios de acompanhamento e Marcelo Francisco Gomes (GTM / Depto. Eng. de Minas / UFPE) pela execuo
da anlise granulomtrica da sobra de gesso utilizada na composio das pastas.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Antunes, R. P. N. (1999) Estudo da Influncia da Cal Hidratada nas Pastas de Gesso. Dissertao
apresentada Escola Politcnica da Universidade de So Paulo para obteno do ttulo de Mestre.
Baltar, C. A. M.; Bastos, F. F.; Luz. A. B. (2005) Gipsita In:, Ado Benvindo da Luz e Fernando AntnioFreitas
Lins (eds.), (Rochas e Minerais Industriais: Usos e Especificaes), Rio de Janeiro: CETEM/ MCT.
p.449-470.
Cincotto, M. A.; Agopyan, V.; Florindo, M. C. (1996). O Gesso como Material de Construo
Propriedades Fsicas e Mecnicas (1 parte). Tchne, n21.
Cincotto, M. A.; Agopyan, V.; Florindo, M. C. (1996). O Gesso como Material de Construo
Propriedades Fsicas e Mecnicas (2 parte). Tchne, n21.
CONAMA - Conselho Nacional do Meio Ambiente; (2002) Resoluo n
o
307, Disponvel na Internet: http://
www.mma.gov.br/port/conama/res/res02/res30702.html
Hincapie, A. M.; Oliveira, C. T. A.; Cincotto, M. A.; Selmo, S. M. S. (1996) Revestimento de Gesso I
Tchne , n
o
21.
John, V. M.; Cincotto, M. A. Alternativas de Gesto dos Resduos de Gesso. Universidade de So
Paulo, Escola Politcnica Departamento de Engenharia de construo Civil PCC. In: Marvin, E.
(2000) Gypsum Wallboard Recycling and Reuse Opportunities in the State of Vermont. Vermont Agency
of Natural Resources, In: CIWMB (California Integrated Waste Management Board) Drywall Recycling.
01/09/03 http://www.ciwmb.ca.gov/ConDemo/factsheets/ Drywall.htm#Economics.
Nita, C.; Pileggi, R. G.; Cincotto, M. A.; John, V. M. (2004) Estudo da Reciclagem do Gesso de
Construo. I Conferncia Latino-Americana de Construo Sustentvel X Encontro Nacional de
Tecnologia do Ambiente Construdo. Anais 18-21.
Ribeiro, A. S. (2006) Produo de gesso reciclado a partir de resduos oriundos da construo civil.
Dissertao apresentada Universidade Federal da Paraba para obteno de ttulo de Mestre.

Endereos dos autores