Torneiro Total

NDICE
Tornear Superfcie Cilndrica Externa

na Placa Universal................................................................................................3
Processo de execuo.........................................................3
Vocabulrio tcnico..............................................................6
Torno Mecnico Horizontal..................................................................................7

Emprego...............................................................................7
Constituio.........................................................................7
Resumo..................................................................................10
Anis Graduados nas Mquinas-Ferramentas................................................11

Emprego.............................................................................12
Dados bsicos para o clculo.............................................13
Etapas do clculo de divises por avanar no anel
graduado............................................................................13
Exemplos de clculos.........................................................14
Facear....................................................................................16
Processo de execuo.......................................................16
Ferramentas de Corte (Noes Gerais de Fixao no Torno).......................19

Fixao das ferramentas de corte no torno........................19
Tipos mais comuns de porta-ferramentas..........................19
Cuidados a observar na fixao.........................................20
Ferramentas de Corte para Torno (Perfis e Aplicao)..........22
Tipos de ferramentas de corte para torno..........................22
Perfis e aplicaes.................................................................23
Ferramenta de desbastar...................................................23
Ferramentas de facear.......................................................24
Ferramentas de tornear interno..........................................25
Ferramentas de sangrar e cortar........................................25
Ferramentas de roscar.......................................................26
Ferramentas de forma........................................................27
Velocidade e Corte no Torno (Tabelas)..................................27
Medida...............................................................................27
Vocabulrio tcnico utilizado..............................................28
Tabelas relativas velocidade de corte no torno...............28
Fazer Furo de Centro (no Torno)........................................31
Tornear Superfcies Cilndrica na Placa e Ponta....................33
Mandril e Buchas Cnicas......................................................36
Mandril...............................................................................36
Buchas Cnicas.................................................................36
Cunha.................................................................................37
Broca de Centrar....................................................................38
Tipos de brocas..................................................................38
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Tipos usuais de centros......................................................38

Tabelas de medidas...........................................................39
Resumo..............................................................................39
Torno Mecnico Horizontal (Cabeote Mvel).......................40
Cabeote Mvel.................................................................40
Funes.............................................................................40
Constituio Informaes Gerais.....................................42
Condies de uso...............................................................43
Resumo Cabeote mvel................................................43
Tornear Superfcie Cnica, Usando o Carro Superior............43
Vocabulrio tcnico............................................................47
Furar, Usando o Cabeote Mvel...........................................47
Brocas (Nomenclatura Caractersticas Tipos)...........................................51

Emprego.............................................................................51
Caractersticas...................................................................51
Tipos e Nomenclatura........................................................51
Outros tipos de broca.........................................................52
Material da Broca...............................................................54
Conservao......................................................................54
Sangrar e Cortar no Torno.....................................................54
Roscar com Machos no Torno...............................................57
Macho a Roscar.....................................................................60
Machos de roscar...............................................................60
Caractersticas...................................................................61
Tipos de machos de roscar................................................63
Seleo dos machos de roscar, brocas e lubrificantes ou
refrigerantes.......................................................................63
Condies de uso dos machos de roscar...........................64
Conservao......................................................................64
Classificao dos machos de roscar, segundo o tipo de
rosca..................................................................................64
Tabelas de Roscas para Machos...........................................65
Sistema americano.............................................................65
Rosca americana para tubos..............................................65
Sistema ingls....................................................................66
Rosca inglesa para tubos...................................................66
Rosca mtrica normal e especial........................................67
Avano de Corte nas Mquinas-Ferramentas (Torno, Plaina,
Furadeira)..............................................................................68
Medidas utilizadas..............................................................68
Tipos de avanos e tabelas................................................68
Recartilhar no Torno...............................................................69
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
Ao ao Carbono (Classificaes)...........................................72
Exemplos...........................................................................72
Tabela n. 1........................................................................73
Importncia do Carbono.....................................................73
Perfis do Ao-Carbono.......................................................74
Placa Universal de Trs Castanhas.......................................74
Emprego.............................................................................74
Constituio.......................................................................75
Funcionamento...................................................................75
Encaixe das castanhas.......................................................76
Cuidados a observar..........................................................76
Conservao da placa........................................................77
Resumo..............................................................................78
Tornear Superfcies Cncavas e Convexas
(Movimento Bimanual)...........................................................80
Perfilar com Ferramenta de Forma........................................83
Instrumento de Controle (Verificadores e Calibradores).........84
Verificadores e Calibradores..............................................84
Tipos..................................................................................84
Calibrador de folgas (Apalpador)........................................85
Verificador de chapas e arames.........................................86
Condies de uso...............................................................86
Conservao......................................................................86
Abrir Rosca Triangular Externa, por Penetrao Perpendicular
...............................................................................................86
Roscas (Noes, Tipos e Nomenclatura)...............................91
Perfil do filete.....................................................................91
Tipos de perfis e suas utilizao.........................................91
Sentido de direo do filete................................................91
Nomenclatura da rosca......................................................92
Passo da rosca...................................................................92
Sistema usado para se determinar o passo do rosca.........93
Roscas Triangulares (Tipos, Caractersticas, Frmulas e
Tabelas).................................................................................93
Tipos de roscas triangulares..............................................93
Tornear Superfcie Cilndrica Interna (Passante)..................102
Processo de execuo.....................................................102
Abri Rosca Triangular Direita Interna...................................104
Instrumento de Controle Calibrador Passa-No-Passa...107
Emprego...........................................................................107
Cuidados a observar........................................................108
Vocabulrio tcnico..........................................................108
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
Centrar na Placa de Quatro Castanhas Independentes.......109

Tornear Rebaixo Interno (Faceado Interno).........................112
Torno
Mecnico
Horizontal
(Placa
de
Castanhas
Independentes)....................................................................114
Placa de castanhas independentes..................................114
Pastilha de Carboneto Metlico............................................117
Como se fabrica o carboneto...........................................117
Marcas comerciais...........................................................118
Caractersticas principais dos carbonetos metlicos........119
Seleo do carboneto metlico........................................119
Classes de carbonetos metlicos.....................................119
Grupo M...........................................................................120
Grupo P............................................................................120
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
Torneiro Mecnico
Tornear Superfcie Cilndrica Externa
na Placa Universal
uma operao que consiste em dar forma cilndrica a um
material em rotao, submetido ao de uma ferramenta de
corte (fig. 1).
Fig. 1
uma das operaes mais executadas no torno, com a
finalidade de obter formas cilndricas definitivas (eixos e buchas)
ou tambm para preparar o material para outras operaes.
Processo de execuo
1. passo -
Prenda o material.
Observaes
1. Deixe para fora das castanhas um comprimento maior que
a parte que ser cilndrica (fig. 2), que no supere em trs
vezes o dimetro.
Fig. 2
2. O material deve estar centrado; caso contrrio, mude a
posio, girando-o um pouco sobre si mesmo, at
conseguir melhor centragem.
Precauo
Certifique-se de que o material est bem preso nas castanhas.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
3
2. passo -
Monte a ferramenta.
a - Deixe a ponta da ferramenta para fora o suficiente

para que o porta-ferramentas no toque na castanha
(fig. 3).
Fig. 3
b - Fixe o porta-ferramentas de modo que ele tenha o
mximo de apoio possvel sobre o carro (fig. 4).
Fig. 4
Observao
A ponta da ferramenta dever estar altura do eixo no torno.
Para isso, usa-se a contraponta do cabeote mvel como
referncia (fig. 5).
Fig. 5
3. passo -
Regule o torno na rotao adequada.
Observao
Consulte uma tabela de rpm.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
4
4. passo -
Marque o comprimento a tornear, sobre o material.
a - Desloque a ferramenta at o comprimento desejado,

medindo com rgua graduada (fig. 6) ou paqumetro
(fig. 7).
Fig. 6
Fig.7
b - Ligue o torno e faa um risco de referncia (fig. 8).
Fig. 8
5. passo -
Determine a profundidade do corte.
a - Ligue o torno e aproxime a ferramenta, at coloc-la

em contato com o material (fig. 9).
Fig. 9
b - Desloque a ferramenta para a direita, para que ela
fique fora do material.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
5
c - Acerte o trao zero do anel graduado pela linha de

referncia (fig. 10) e faa penetrar a ferramenta em
uma determinada profundidade (fig. 11).
Fig. 10
6. passo -
Fig. 11
Torneie no dimetro.
a - Com avano manual, faa

aproximadamente 3mm (fig. 12).
um
rebaixo
de
b - Recue a ferramenta.
c - Desligue a mquina.
d - Verifique, com o paqumetro, o dimetro obtido no
rebaixo (fig. 13).
Fig. 12
Fig. 13
Precauo
Faa a medio com o torno parado.
e - Torneie, completando o passe at a marca que
determina o comprimento.
Observao
Usar fluido de corte, se necessrio.
f - Repita a indicao (e) tantas vezes quantas forem
necessrias para atingir o dimetro desejado.
Vocabulrio tcnico
Rgua graduada escala.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
6
Torno Mecnico Horizontal

(Nomeclatura, Caractersticas e Acessrios)
a mquina-ferramenta usada para trabalhos de torneamento,
principalmente de metais.
Emprego
Dar s peas as formas desejadas, atravs da realizao de
operaes.
Constituio
A fig. 1 apresenta um torno mecnico horizontal e a
nomenclatura de suas partes principais.
1 - coluna
2 - chave geral
3 - caixa de roscas e avanos
4 - cabeote fixo
5 - cabeote mvel
6 - barramento
7 - porta-ferramenta
8 - carro superior
9 - carro transversal
10 - carro principal
A fig. 2 apresenta a nomenclatura de alguns componentes das

partes principais do torno mecnico.
1 - alavanca de engate dos carros
2 - volante do carro principal
3 - alavanca de comando
4 - vara
5 - fuso
6 - volante do cabeote mvel
7 - trava do cabeote mvel
8 - trava do mangote
9 - mangote
10 - guias prismticas do barramento
11 - volante do carro superior

12 - anel graduado
13 - fixador do porta-ferramenta
14 - volante do carro transversal
15 - eixo principal
16 - alavanca seletora de velocidades
17 - inversor do sentido de rotao do fuso e da vara
18 - tampa de proteo da grade
19 - alavancas seletoras de roscas e avanos
Fig. 2
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
7
Os tornos modernos tm quase todos os mecanismos alojados

no interior das estruturas do cabeote fixo e da coluna
correspondente (Figs. 3 e 4).
Fig. 3 Vista frontal do torno mecnico horizontal
Fig. 4 Vista lateral do

Torno mecnico
Horizontal
A Distncia mxima entre pontas

B Altura das pontas em relao ao barramento
C Altura da ponta em relao ao fundo da cava
D Altura da ponta em relao mesa do carro principal
E Dimetro do furo do eixo principal
F Passo do fuso
Carractersticas
Nmero de avanos automticos do carro
Nmero de passos de roscas em milmetros
Nmero de roscas mdulo e diametral Pitch
Nmero de velocidades do eixo principal
Potncia do motor
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
8
Acessrios do Torno
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
9
Resumo
Definio:
Mquina-ferramenta para torneamento.
Componentes mais importantes:
- barramento
- cabeote fixo
- carros
- cabeote mvel
Principais caractersticas:
- distncia entre pontos
ao fundo da caba
ao barramento
- altura da ponta
ao carro principal
dimetro do furo do eixo principal
Principais acessrios:
- placas
- pontas
- lunetas
- porta-ferramentas
Vocabulrio tcnico necessrio:
Carro superior
espera
Eixo principal
rvore
Carro principal
longitudinal
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
10
Anis Graduados nas Mquinas-Ferramentas

Anis graduados so elementos de forma circular, com divises
com distncias iguais, que as mquinas-ferramentas possuem.
So construdos com graduaes de acordo com os passos dos
parafusos onde se situam. Esses parafusos comandam o
movimento dos carros (fig. 1), ou das mesas das mquinas
(fig. 2).
Fig. 1 Anis graduados do torno
Fig. 2 Anel graduado da mesa da plaina limadora
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
11
Emprego
Permitir relacionar-se um determinado nmero do anel com a
penetrao (Pn) necessria para se efetuar o corte
(figs. 3, 4 e 5).
Fig. 3
E = espessura do material antes do passe

e = espessura da pea depois do passe
D = dimetro da pea antes do passe

e = dimetro da pea depois do passe
Fig. 5
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
12
Dados bsicos para o clculo

O operador tem de calcular quantas divises no anel graduado
para fazer penetrar a ferramenta ou deslocar a pea na medida
requerida. Para isso, ter de conhecer:
- a penetrao da ferramenta;
- o passo do parafuso de comando (em milmetro ou polegada);
- o nmero de divises do anel graduado.
Etapas do clculo de divises por avanar no anel
graduado.
1. Etapa -
Determine a penetrao (Pn) que a ferramenta deve fazer no material.

Calcule assim:
Penetrao axial da ferramenta (fig. 6),

Pn
Ee
Pn
penetrao da ferramenta
espessura axial ou comprimento do material
espessura ou comprimento da pea depois do passe
Fig. 6
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
13
Penetrao radial da ferramenta (Fig. 7)
Fig. 7
Pn1
D d
2
Pn1
penetrao radial da ferramenta
dimetro do material antes do passe
dimetro da pea depois do passe
2. Etapa -
Determine, a seguir, o avano por diviso do anel graduado.

Faa assim:
Avano por diviso do anel (A)

(A)
Passodo parafuso (P)

N de divises do anel (N)
3. Etapa -
A =
P
N
Determine, finalmente, o nmero de divises a avanar no anel

graduado.
O clculo se faz do seguinte modo:
N de divises por avanar (X)

(X)
Penetrao (Pn)
Avana por diviso ( A )
X =
Pn
A
Observao
Em todos os casos, supe-se que o parafuso de comando o de
uma s entrada.
Exemplos de clculos
1 - Calcule o nmero de divises por avanar num anel graduado de 200 divises, para
se aplainar uma barra de 20mm para 18,5mm. O passo do parafuso de comando
de 40mm.
Clculo
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
14
a) Penetrao:
Pn = E - e
Pn = 1,5
b) Avano por divises por avanar:

A =
Passodo parafuso (P)

N de divises do anel (N)
A =
P
N
c) Nmero de divises por avanar:

X =
Pn
1,5
X =
X = 75 divises
N
0,02
2 - Calcule quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 100

divises, ao se desbastar um material de 600mm de dimetro, para deix-lo com
45mm. O passo do parafuso de comando de 5mm.
Clculo
a) Pentrao radial:
Pn1 =
D d
60 45
Pn1 =
Pn1 = 7,5mm
2
2
b) Avano por diviso do anel:

A =
P
5
=
= 0,05mm
N
100

X =
Pn
7,5mm
X =
X = 150
A
0,05mm
(ou seja, uma volta e meia do anel)

3 - Calcule quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 250
divises, para se reduzir de 1/2" (0,500) para 7.16 (0,4375) a espessura de uma
barra. O passo do parafuso de comando de 1/8 (0,125).
Clculo
a) Penetrao:
Pn = E - e
Pn = 0,500 - 0,4375 = 0,0625
b) Avano por diviso do anel:
A =
P
0,125
A = 0,0005"
N
250

X =
Pn
0,0625mm
X =
X = 125
A
0,0005mm
(ou seja, mia volta)
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
15
Facear
Facear fazer no material uma superfcie plana perpendicular ao
eixo do torno, mediante a ao de uma ferramenta de corte que
se desloca por meio do carro transversal (fig. 1)
Fig. 1
Esta operao realizada na maioria das peas que se
executam no torno, tais como: eixos, parafusos, porcas e
buchas.
O faceamento serve para se obter uma face de referncia (fig. 2)
ou, ainda, como passo prvio furao.
Fig. 2
Processo de execuo
1. passo -
Prenda o material na placa universal.
Observaes
1. Deve-se deixar para fora da placa um comprimento L,
inferior ou igual ao dimetro do material (fig. 3).
Fig. 3
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
16
2. O material dever estar centrado; caso contrrio, mude

sua posio, fazendo-o girar um pouco sobre si mesmo.
2. passo -
Prenda a ferramenta.
a - Coloque a ferramenta no suporte.

Observao
A distncia a da ferramenta dever ser a menor possvel
(fig. 4).
b - Prenda o suporte de modo que ele tenha o mximo
de apoio sobre o carro (fig. 5).
Fig. 5
Fig. 4
Observaes
1. A ponta da ferramenta deve situar-se na altura do centro
do torno. Para isso, usa-se a contraponta com referncia.
2. A aresta de corte da ferramenta deve ficar em ngulo com
a face do material (fig. 6).
Fig. 6
3. passo -
Aproxime a ferramenta da pea, deslocando o carro principal, e fixe-o.
4. passo -
Ligue o torno.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
17
Observao
Consultar tabela de rotaes.
5. passo -
Faceie.
a - Faa a ferramenta tocar na parte mais saliente da

face do material (fig. 7) e tome referncia no anel
graduado do carro superior.
b - Avance a ferramenta at o centro do material.
c - Faa penetrar a ferramenta aproximadamente 0,2mm.
d - Desloque lentamente a ferramenta at a periferia.
Fig. 7
Observao
No caso de ser necessrio retirar muito material na face, o
faceamento se realiza da periferia para o centro da pea, com a
ferramenta indicada (fig. 8).
Fig. 8
e - Repita as indicaes b, c e d, at completar o
faceamento.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
18
Ferramentas de Corte (Noes Gerais de Fixao no Torno)

Fixao das ferramentas de corte no torno
As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas
maneiras:
- diretamente no porta-ferramentas do carro superior (fig. 1);
- por meio de suporte de ferramenta que, por sua vez, fixado no porta-ferramentas
(fig. 2).
Fig. 1
Fig. 2
Tipos mais comuns de porta-ferramentas
As figuras 3, 4 e 5 apresentam os tipos mais comuns de portaferramentas de carro superior.
Fig. 3 tipo poste
Fig. 4 tipo brida
Fig. 5 tipo castelo
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
19
Cuidados a observar na fixao

Empregar um ou mais calos de ao, para obter a altura
desejada da ferramenta (fig. 6).
A altura da ferramenta deve ficar na altura do centro da
contraponta (fig. 7)
Fig. 6
Fig. 7
Os ngulos a e b devem ser conservados (fig. 8), quando se
fixam as ferramentas nos diferentes tipos de porta-ferramentas.
Fig. 8
O valor do ngulo formado pela aresta de corte da ferramenta
com a superfcie a cortar da pea varivel, conforme a
operao. Assim:
Em operao de desbastar
O ngulo pode variar de 30 at 90, conforme a rigidez do
material (fig. 9). Quanto mais rgido o material, menor ser o
ngulo.
Fig. 9
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
20
Em operao de facear
O ngulo pode variar de 0 a 5 (fig. 10).
Fig. 10
Para que uma ferramenta seja fixada rigidamente necessrio
que sobressaia o menos possvel do porta-ferramentas
(balano b figs. 11 e 12).
Fig. 11
Fig. 12
Observe se a placa de aperto est paralela base, para que
haja completo contato entre sua hase inferior da ferramenta
(fig. 13).
Fig. 13
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
21
Ferramentas de Corte para Torno (Perfis e Aplicao)

So constitudas de um corpo de ao rpido, com uma das
extremidades afiada de acordo com o trabalho a ser executado
(fig. 1), ou de um corpo de ao-carbono preparado para receber
o elemento que ser afiado (fig. 2).
Fig.
2
Emprego
Cortar materiais por desprendimento de cavacos, nas operaes
de torneamento (fig. 3).
Tipos de ferramentas de corte para torno

As ferramentas para o torno so preparadas de acordo com o
tipo de material e a operao a realizar.
As ferramentas mais usadas so:
ferramenta de desbastar
ferramenta de facear
ferramenta de tornear interno
ferramenta de sangrar e cortar
ferramenta de roscar
ferramenta de forma
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
22
Perfis e aplicaes
Ferramenta de desbastar
Emprego
Remover o cavaco mais grosso possvel (cavaco de maior
seo). Leva-se em conta a resistncia da ferramenta e a
potncia da mquina.
Tipos
As figs. 4, 5, 6 e 7 mostram exemplos de ferramentas de ao
rpido.
Fig. 4
Fig. 5
Ferramenta curva para desbastar direita (fig. 6)

Ferramenta curva para desbastar esquerda (fig. 7)
Fig. 6
Fig. 7
Ferramenta de desbastar, de carboneto metlico (figs. 8 e 9).
Fig. 9
Fig. 10
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
23
Ferramentas de facear
Emprego
Desbastar
Fazer acabamento
Tipos
As figuras 10, 11, 12 e 13 mostram ferramentas de facear do
centro para a periferia.
Ferramenta reta de facear direita
(fig. 10)
Ferramenta reta de facear esquerda
(fig. 11)
Ferramenta curva de facear esquerda

(fig. 12)
Ferramenta de carboneto metlico para
facear do centro para a periferia (fig. 13)
Fig. 12
Fig. 14
Na fig. 14 aparece ferramenta curva de facear
da periferia para o centro.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
24
Ferramentas de tornear interno

Emprego
Tornear internamente superfcies cilndricas, cnicas, faceadas
ou perfiladas (fig. 15).
Tipos
Ferramenta de ao rpido
Fig. 16 Ferramenta para cilindrar
Fig. 17 Ferramenta para perfilar
Fig. 18 Ferramenta para facear

Fig. 19 Ferramenta de carboneto
metlico para broquear
Ferramentas de sangrar e cortar

Emprego
Tornear ranhuras e rasgos
Cortar metais
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
25
Tipos
As figs. 20, 21 e 22 mostram alguns tipos e aplicaes.
Fig. 20 Ferramenta de sangrar para

canais
Fig. 21 Ferramenta de cortar
Fig. 22 Ferramenta de carboneto metlico para sangrar

Ferramentas de roscar
Emprego
Executar rosca na pea.
As ferramentas para roscar so preparadas de acordo com o tipo
de rosca que se deseja executar na pea.
Tipos
Ferramenta para rosca triangular externa (fig. 23)
Ferramenta para rosca triangular interna
(fig. 24)
Fig. 23
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
26
Fig. 24
Fig. 25
Fig. 26
Ferramentas de forma
Emprego
Tornear peas de perfil variado.
conveniente usar ferramentas cujas arestas de corte tenham a

mesma forma do perfil que se deseja dar pea (fig. 27).
Fig. 27
Velocidade e Corte no Torno (Tabelas)
a velocidade de um ponto da superfcie que se corta, quando
esta superfcie gira.
Medida
A velocidade de corte no torno medida em metros por minuto
(m/min).
O valor correto obtido, fazendo-se com que o torno gire nas
rotaes adequadas.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
27
A velocidade de corte depende dos seguintes fatores:

do material a tornear;
do material da ferramenta;
da operao a executar.
Vocabulrio tcnico utilizado

Recartilhar: a operao que produz sulcos na superfcie das
peas cilndricas, com a ferramenta chamada recartilha.
Ebonite: material plstico, isolante de eletricidade.
Designao SAE Society Automotive Engineers (Sociedade de
Engenheiros de Automveis dos Estados Unidos).
Designao ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
Tabelas relativas velocidade de corte no torno

Tabela, como a que se segue, permite determinar a velocidade
de corte para cada caso, conhecidos os fatores vistos
anterioremente.
Velocidades de corte (V) para o torno (em metros por minutos)
Ferramentas de carboneto
metlico
Ferramentas de ao rpido
Materiais
1020 1030
Ao-carbono macio
1045 1050
Ao-carbono duro
1060 1070
Ao-carbono extraduro
Ferro fundido malevel
Ferro fundido cinzendo
Ferro fundido duro
Bronze
Lato e Cobre
Alumnio
Fibra e Ebonite
Desbastar
Acabamento
Roscar
Recartilhar
25
30
10
200
300
15
20
120
160
12
16
40
60
20
25
70
85
15
20
65
95
10
15
30
50
30
40
10 25
300
380
40
50
10 25
350
400
60
90
15 35
500
700
25
40
120
150
Desbastar
Acabamento
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
28
Desbaste com ferramenta de ao rpido

Dimetros em milmetros
10
12
Material por tornear

1020 1030
Ao-carbono macio
1045 1050
Ao-carbono duro
1060 1070
Ferro Fundido
Malevel
Ferro Fundido
Cinzento
Ferro Fundido
Duro
Bronze
Lato e Cobre
Alumnio
Fibra e Ebonite
16
18
22
26
30
35
40
45
Nmero de rotaes por minuto (rpm)

1135
795
662
567
496
441
361
305
265
227
198
176
681
477
397
340
298
265
216
183
159
136
119
106
545
381
318
272
238
212
173
146
127
109
95
84
908
636
530
454
397
353
289
244
212
181
159
141
681
477
397
340
298
265
216
183
159
136
119
106
454
318
265
227
198
176
144
122
106
91
79
70
1362
954
795
681
596
530
433
366
318
272
238
212
1817 1272 1060
908
795
706
578
489
424
363
318
282
2725 1908 1590 1362 1192 1060
867
733
636
545
477
424
1135
795
662
567
496
441
361
305
265
227
198
176
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
120

1020 1030
Ao-carbono macio
1045 1050
Ao-carbono duro
1060 1070
Ferro Fundido
Malevel
Ferro Fundido
Cinzento
Ferro Fundido
Duro
14

159
144
132
122
113
106
99
93
88
83
79
66
95
86
79
73
68
63
59
56
53
50
48
40
76
69
63
59
54
51
48
45
42
40
38
32
127
115
106
98
91
85
79
75
70
67
63
53
95
86
79
73
68
63
59
56
53
50
48
40
63
58
53
49
45
42
40
37
35
33
31
26
Bronze
190
173
159
146
136
127
119
112
106
100
95
79
Lato e Cobre
254
231
212
195
181
169
159
149
141
133
127
106
Alumnio
381
346
318
293
272
254
238
224
212
200
190
159
Fibra e Ebonite
159
144
132
122
113
106
99
93
88
83
79
66
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
29
Rotao para: roscar recartilhar perfilar com ferramenta de

forma
10
12

1020 1030
Ao-carbono macio
1045 1050
Ao-carbono duro
1060 1070
Ferro Fundido
Malevel
Ferro Fundido
Cinzento
Ferro Fundido
Duro
14
16
18
22
26
30
35
40
45

454
318
265
227
198
176
144
122
106
90
79
70
363
254
212
181
159
141
115
98
85
72
63
56
272
190
159
136
119
106
86
73
63
54
48
42
363
254
212
181
159
141
115
98
85
72
63
56
363
254
212
181
159
141
115
98
85
72
63
56
272
190
159
136
119
106
86
73
63
54
48
42
Bronze
795
556
463
397
347
309
252
214
185
159
139
123
Lato e Cobre
795
556
463
397
347
309
252
214
185
159
139
123
Alumnio
1135
795
662
567
496
441
361
305
265
227
198
176
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
120
1020 1030
Ao-carbono macio
1045 1050
Ao-carbono duro
1060 1070
Ferro Fundido
Malevel
Ferro Fundido
Cinzento
Ferro Fundido
Duro

63
58
53
49
45
42
40
37
35
33
31
26
50
46
42
39
36
34
32
30
28
27
25
21
38
34
32
29
27
25
24
22
21
20
19
16
50
46
42
39
36
34
32
30
28
27
25
21
50
46
42
39
36
34
32
30
28
27
25
21
38
34
32
29
27
25
24
22
21
20
19
16
Bronze
111
101
93
85
79
74
69
65
61
58
55
46
Lato e Cobre
111
101
93
85
79
74
69
65
61
58
55
46
Alumnio
159
144
132
122
113
106
99
93
88
83
79
66
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
30
Fazer Furo de Centro (no Torno)

Fazer furo de centro abrir um orifcio de forma e dimenso
determinadas, com uma ferramenta denominada broca de
centrar (fig. 1).
Fig. 1
Esta operao feita geralmente em amteriais que necessitam
ser trabalhados entre pontas (fig. 2) ou na placa e na ponta
(fig. 3). s vezes, faz-se furo de centro como passo prvio para
se furar com broca comum.
Processo de execuo
1. passo -
Centre e prenda o material.
2. passo -
Faceie.
3. passo -
Prenda a broca.
a - Coloque o mandril porta-brocas no mangote (fig. 4).
Fig. 4
Observao
Os cones devem estar limpos.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
31
b - Prenda a broca no mandril.

Observao
A broca selecionada em tabelas, de acordo com o dimetro do
material.
c - Aproxime a broca do material, deslocando o cabeote
(fig. 5).
Fig. 5
d - Fixe o cabeote.
4. passo -
Ligue o torno.
Observao
A velocidade de corte selecionada em tabelas.
5. passo -
Faa o furo de centro.
a - Acione, com movimento lento e uniforme, o volante

do cabeote, fazendo penetrar parte da broca.
Observaes
1. A broca deve estar alinhada com o eixo do material. Caso
contrrio, corrija o alinhamento por meio dos parafusos de
regulagem do cabeote (fig. 6).
2. Usar fluido de corte, conforme a tabela.
Fig. 6
b - Afaste a broca, para permitir a sada dos cavacos e
para limp-la.
Observao
A limpeza da broca se faz com pincel.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
32
c - Repita os subpassos a e b, at obter a medida D

(fig. 7).
Fig. 7
Tornear Superfcies Cilndrica na Placa e Ponta
uma operao que consiste em tornear o material, estando um
dos seus extremos preso na placa universal e o outro apoiado na
contraponta (fig. 1).
Fig. 1
Aplica-se quando o material a tornear longo, pois este,
somente preso na placa universal, se flexionaria sob a ao da
ferramenta (fig. 2).
Fig. 2
Processo de execuo
1. passo -
Faceie e faa o furo de centro numa extremidade do material.
2. passo -
Coloque a contraponta no mangote.
Observao
Os cones devem estar limpos.
3. passo -
Prenda o material.
a - Aperte suavemente o material na placa universal.

b - Aproxime a contraponta, deslocando o cabeote
mvel, e fixe-o.
Observaes
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
33
1. Verificar o alinhamento da contraponta pela referncia A

(fig. 3) e corrigir, se necessrio.
Fig. 3
2. O mangote deve ficar fora do cabeote duas vezes o seu
dimetro, no mximo (fig. 4).
Fig. 4
c - Introduza a contraponta no furo de centro, girando o
volante do cabeote mvel.
Observao
Lubrificar o furo de centro.
d - Verifique a centricidade do material
definitivamente na placa universal.
fixe
e - Ajuste a contraponta e fixe o mangote atravs do

manpulo.
4. passo -
5. passo -
Verifique o paralelismo.
a - Ligue o torno.
Observao
Determinar a rotao em tabela.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
34
b - Faa um rebaixo no extremo do material (fig. 5) e

tome referncia da profundidade do corte no anel
graduado.
c - Retire a ferramenta e desloque-a, para realizar o

outro rebaixo, com a mesma profundidade de corte
anterior.
d - Recue a ferramenta e mea os dimetros dos
rebaixos com o paqumetro.
Observao
Se o dimetro do rebaixo prximo contraponta for maior,
desloca-se o cabeote mvel no sentido X (fig. 6); se for menor,
no sentido Y.
Fig. 6
6. passo -
Torneie na medida
Observaes
1. A pea somente deve ser retirada da placa depois de
terminada, para se evitar nova centragem.
2. Verifique frequentemente o ajuste da contraponta e a
lubrificao.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
35
Mandril e Buchas Cnicas

Mandril
Elemento de ao-carbono utilizado para a fixao de brocas,
alargadores, fresas de escarear e machos. formado por dois
corpos que giram um sobre o outro.
Ao girar a bainha, gira tambm o anel roscado que abre ou fecha
as trs pinas ou castanhas que prendem as ferramentas
(figs. 1 e 2).
Fig. 2
Fig. 1
O movimento giratrio da bainha dado por meio de uma chave

que acompanha o mandril (fig. 3).
Fig. 3
Buchas Cnicas
Elementos que servem para fixar o mandril ou a broca
diretamente no eixo da mquina (fig. 4).
Suas dimenses esto normalizadas dentro dos distintos
sistemas de medidas, tanto para os cones externos (machos)
como para os cones internos (fmeas).
Utilizam-se buchas cnicas de reduo quando o cone interno
for maior que o cone externo (figs. 4 e 5).
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
36
O tipo de cone Morse um dos mais usados em mquinasferramentas e se encontra numerado de 0 (zero) a 6 (seis).
As buchas de reduo se identificam pela numerao que
corresponde ao cone externo e ao cone interno, formando jogos
de cone de reduo cuja numerao completa : 2-1; 3-1; 3-2;
4-3; 5-3; 5-4; 6-4; 6-5.
Exemplo
Cone de reduo 4-3 significa que a parte externa um macho
n 4 e interna um cone fmea n 3 (fig. 5).
Cunha
um instrumento de ao, em forma de cunha, utilizado para
extrair, dos furos cnicos, as ferramentas fixadas por esse
processo (fig. 6).
Fig. 6
Cuidados a observar
Mantenha os cones limpos e sem rebarbas, para um ajuste
correto.
Lubrifique-os aps o uso.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
37
Broca de Centrar
uma broca especial que serve para fazer furos de centro.
fabricada de ao rpido.
Tipos de brocas
Os tipos mais comuns de brocas so:
- broca de centrar simples (fig. 1);
- broca de centrar com chanfro de proteo (fig. 2).
Graas sua forma, essas brocas executam, numa s operao,
o furo cilndrico, o cone e o escareado de proteo.
Fig. 1
Fig. 2
Tipos usuais de centros

Centro simples (fig. 3)
o mais comum dos centros e executado pela broca
apresentada na fig. 1.
O escareado de proteo pode ter uma entrada escareada a
120 ou um rebaixo, com a finalidade de proteger a parte cnica
contra deformaes ocasionadas por choques, capazes de
prejudicar o rigor da centragem.
Centro protegido (fig. 4)
executado pela broca da fig. 2.
Fig. 3
Fig. 4
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
38
Tabelas de medidas
As medidas dos centros devem ser adotadas em proporo aos
dimetros das peas (fig. 5). A base a tabela que se segue:
Dimetros das peas
a centrar
d1 (mm)
5 a 15
16 a 20
21 a 30
31 a 40
41 a 60
61 a 100
Observao
d
1,5
2
2,5
3
4
5
Medidas das brocas

(mm)
D
c
5
2
6
3
8
3,5
10
4
12
5
14
6,5
C
40
45
50
55
66
78
Dimetro mximo do
escareado (E)
(mm)
4
5
6,5
7,5
10
12,5
C = comprimento da broca.
Fig. 5 Proporo entre medidas dos centros e dimetros das

peas
Resumo
Broca de centrar
O que :
Broca especial para fazer furo de centro.
Quais os tipos principais:
Broca para fazer centros simples.
Broca para fazer centros protegidos.
De que feita:
de ao rpido.
Com funciona:
Executa-se o furo cilndrico, o cone e o escareado de proteo
em uma s operao.
Como escolhida:
escolhida em funo do dimetro do material, conforme a
tabela.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
39
Torno Mecnico Horizontal (Cabeote Mvel)

Cabeote Mvel
a parte do torno que se desloca sobre o barramento (fig. 1).
oposta ao cabeote fixo. A contraponta est situada na mesma
altura da ponta do eixo principal (fig. 2). A contraponta e a ponta
do eixo principal determinam o eixo de rotao da superfcie
torneada.
Fig. 1 Cabeote mvel do torno
Fig. 2
Funes
O cabeote mvel cumpre as seguinte funes:
- servir de suporte contraponta, destinada a apoiar um dos extremos da pea a
tornear (fig. 3);
- servir para fixar o mandril de haste cnica, para furar com broca no torno (fig. 4).
Fig. 3
- servir de suporte direto para ferramentas de corte, de haste cnica, como brocas,
alargadores e machos (fig. 5);
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
40
- deslocar a contraponta lateralemente, para tornear peas de pequena conicidade (fig.

6).
Fig. 6
Fig. 7 Cabeote mvel (vista lateral)

Constituio (fig. 7)
1. Base
2. Corpo
3. Contraponta
4. Trava do mangote
5. Mangote
6. Parafuso de deslocamento do mangote
7. Volante
8. Manpulo
9. Porca do mangote
10. Parafuso e porca de fixao
11. Guia do barramento do torno
12. Guia de deslocamento lateral do cabeote
13. Parafuso de deslocamento lateral do cabeote
14. Barramento do torno
15. Buchas de aperto do mangote
16. Placas de fixao
Fig. 8 Cabeote mvel (vista frontal)
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
41
Constituio Informaes Gerais

Cabeote mvel
Pode ser fixado ao longo do barramento por meio de:
- parafusos, porcas e placas (fig. 8);
- alavanca com excntrico (fig. 9).
Fig. 10
Fig. 9
Base
feita de ferro fundido cinzento. Ela apia-se no barramento e

serve de apoio ao corpo (fig. 10).
Corpo
tambm feito de ferro fundido cinzento. Nele se encontra todo
o mecanismo do cabeote mvel. O corpo pode ser deslocado
lateralmente, a fim de permitir o alinhamento ou o
desalinhamento da contraponta (fig. 10).
Fig. 11
Mangote
constitudo de ao. Podem-se
ferramentas e pontas de centro.
adaptar
ao
mangote
O mangote desloca esses elementos, longitudinalmente, por

meio do parafuso e do volante (fig. 7).
Trava do mangote
Serve para fixar o mangote, impedindo que se movimente
durante o trabalho.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
42
Condies de uso
Conserve limpos e lubrificados o mecanismo do cabeote e as
guias da base.
Evite danificar as roscas, ao alojar o mangote. Aproxime-o de
modo que no se choque com o parafuso.
Resumo Cabeote mvel
O que : parte do torno que se desloca ao longo do barramento.
O que permite: prender ferramentas e pontas de centro; deslocar
ferramentas e pontas de centro no sentido
longitudinal e determinar simetria.
Quais as partes principais: base, corpo, mangote, parafuso,
volante e trava do mangote.
Peas de aperto: parafusos e porcas; placas e alavancas com
excntrico.
Em que condies funciona: limpeza e lubrificaes; cuidado
com as roscas.
Tornear Superfcie Cnica, Usando o Carro Superior
dar forma cnica ao material em rotao, deslocando-se a
ferramenta obliquamente ao eixo do forno, conforme a inclinao
dada ao carro superior (fig. 1).
Fig. 1
Sua principal aplicao na confeco de pontas de tomos,
buchas e reduo, sedes de vlvulas e pinos cnicos.
Processo de execuo
Caso I Tornear cnico externo.
1. passo -
Torneie cilindricamente o material, deixando-o no dimetro maior do

cone.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
43
Observao
Usar fluido de corte.
2. passo -
Incline o carro superior.
a - Solte os parafusos (A) da base.

b - Gire o carro no ngulo desejado, observando a
graduao angular (figs. 2 e 3).
c - Aperte os parafusos da base.
Fig. 3
Fig. 2
3. passo -
Corrija a posio da ferramenta.
Observao
A ferramenta deve estar rigorosamente na altura do centro e
perpendicular geratriz do cone (fig. 4).
4. passo -
Coloque o carro principal em posio de tornear o cone.
a - Gire a manivela do carro superior, deslocando-a

totalmente para frente.
b - Desloque o carro principal para a esquerda, at que a
ponta da ferramenta ultrapasse em 5mm,
aproximadamente, o comprimento do cone (fig. 4).
c - Fixe o carro principal, apertando o parafuso B (fig. 3).
Fig. 4
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
44
5. passo -
Ligue o torno.
6. passo -
Inicie o torneamento pelo extremo B do material (fig. 5), com passes

finos, girando a manivela do carro lentamente.
Fig. 5
Observaes
1. Trocar de mo, na manivela, de modo que no se
interrompa o corte.
2. Usar fluido de corte.
7. passo -
Verifique o ngulo do cone, quando ele estiver mais ou menos na metade

do torneado
(figs. 6 e 7), e corrija, se necessrio.
Fig. 6
Fig. 7
Observao
Quando a verificao se faz com calibrador, deve-se afastar a
ferramenta transversalmente e limpar o material e o calibrador.
Precauo
Para evitar feris-se, afaste a ferramenta e cubra sua ponta com
protetor de chumbo, couro ou madeira.
8. passo -
Repita as indicaes do 6 e 7 passos, at terminar a operao.
Caso II Tornear cnico interno

_________________________________________________________________________________________________
SENAI
45
1. passo -
Torneie cilndrico interno no dimetro menor do cone.
Observao
Leve em conta o comprimento do cone.
2. passo -
Fixe o carro superior no ngulo de inclinao do cone.
3. passo -
Prenda a ferramenta de alisar interno.
Observao
Movimente a ferramenta, girando-a no sentido das flechas, para
acert-la na altura (fig. 8), utilizando, para isso, o verificador.
4. passo -
Situe o carro principal em posio de tornear o cone e fixe-o.
Observao
Sendo o comprimento do cone igual ao comprimento da pea, a
ferramenta dever sair do lado da placa aproximadamente 5mm
(fig. 9).
Fig. 9
5. passo -
Determine a rpm, considerando o dimetro maior do cone.
6. passo -
Torneie o cone.
Observaes
1. As demais fases de execuo so iguais s do
torneamento cnico externo com o carro superior.
2. Para alisar, d os passes no sentido de B para A e
repasse de A para B, sem dar profundidade de corte
(fig. 10).
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
46
Fig. 10
Vocabulrio tcnico
Carro superior espera, carro orientvel.
Gonimetro transferidor.
Furar, Usando o Cabeote Mvel
Esta operao consiste em fazer um furo cilndrico por
deslocamento de uma broca montada no cabeote mvel, com o
material em rotao (fig. 1).
Fig. 1
Serve, em geral, de preparao do material para operaes
posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.
Processo de execuo
1. passo -
Faceie.
2. passo -
Faa um furo de centro.
3. passo -
Verifique o dimetro da broca com o paqumetro, medindo sobre as

guias, sem gir-la (fig. 2).
Fig. 1
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
47
Observao
No caso de broca de mais de 12mm, s vezes necessrio
fazer um furo inicial de dimetro um pouco maior que o da alma
da broca (figs. 3 e 4).
Fig. 4
4. passo -
Fixe a broca helicoidal.
Observaes
1. A broca de haste cilndrica fixada no mandril.
2. A broca de haste cnica (fig. 5) fixada diretamente no
cone do mangote ou com o auxlio de bucha de reduo
(fig. 6).
Fig. 5
5. passo -
Fig. 6
Prepare o torno.
a - Determine a rotao, consultando tabela.

b - Aproxime o cabeote mvel, de modo que a ponta da
broca fique a mais ou menos 10mm do material
(fig. 7), e fixe-
Fig. 7
Observao
O mangote deve ficar o mximo possvel dentro de seu
alojamento.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
48
6. passo -
Inicie o furo, fazendo avanar a broca com giro do volante do cabeote

mvel, at que comece a cortar.
Observao
Caso a broca oscile, deve-se prender um material macio no
porta-ferramenta, fazendo-o avanar, at encostar suavemente
na broca, medida que a ponta penetra na pea (fig. 8).
Fig. 8
Nesse caso, os gumes da broca devem estar em posio vertical
(fig. 9). Aps a ponta da broca penetrar, retire o material utilizado
como apoio.
Fig. 9
7. passo -
Continue a furar, fazendo penetrar a broca.
Observaes
1. Retirar freqentemente a broca do furo para limp-la com
um pincel.
2. Refrigerar adequadamente.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
49
8. passo -
Termine o furo na profundidade desejada.
Observao
A profundidade do furo pode ser controlada pela escala existente
no mangote (fig. 10), ou com uma referncia sobre a boca
(fig. 11).
Fig. 11
9. passo -
Verifique a profundidade.
a - Afaste o cabeote mvel.

b - Limpe o furo.
c - Verifique a profundidade do furo com a haste de
profundidade do paqumetro (fig. 12).
Fig. 12
Observao
No leve em conta a parte cnica da ponta da broca.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
50
Brocas (Nomenclatura Caractersticas Tipos)

So ferramentas de corte, de forma cilndrica, temperadas, com
canais retos ou helicoidais. Terminam em ponta cnica e so
afiadas com um ngulo determinado.
Emprego
Servem para fazer furos cilndricos nos diversos materiais.
Caractersticas
As brocas se caracterizam: pela medida do dimetro; pela forma
da haste; pelo material de fabricao.
Tipos e Nomenclatura
Broca helicoidal de haste cilndrica
utilizada presa em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com
dimetros normalizados de at 20mm (fig. 1).
Broca helicoidal de haste cnica

As brocas de haste cnica so montadas, diretamente, no eixo
das mquinas. Isso permite prender com maior firmeza essas
brocas, que devem suportar grandes esforos no corte. So
fabricadas com dimetros normalizados de 3 a 100mm (fig. 2).
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
51
Os tipos de brocas apresentados nas figs. 1 e 2 so os mais

usados e somente se diferenciam na construo de haste.
O ngulo da ponta da broca varia de acordo com o material para
furar.
A tabela, a seguir, indica os ngulos recomendveis para os
materiais mais comuns:
ngulo
Material
118
Ao macio (fig. 3)
150
Ao duro
125
Ao forjado
100
Cobre e alumnio
90
Ferro fundido e ligas leves
60
Plsticos, fibras e madeira
Fig. 3
As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento (fig. 4).

O ngulo de folga ou incidncia deve ter de 9 a 15 (fig. 5).
Nessas condies, d-se melhor penetrao da broca no
material.
Fig. 4
Fig. 5
Outros tipos de broca

Broca de centrar
Permite a execuo dos furos de centro nas peas que vo ser
torneadas, fresadas ou retificadas entrepostas (figs. 6 e 7).
Fig. 6 Broca de centrar
Fig. 7 Broca de centrar com

chanfro de proteo
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
52
Broca com orifcios para fluidos de corte

usada para produo contnua e em alta velocidade, que exige
abundante lubrificao e refrigerao, principalmente em furos
profundos (figs. 8 e 9).
Fig. 8
Fig. 9
Broca de canais retos
usada, especialmente, para furar bronze e lato.
Apresenta dois canais retilneos (fig. 10).
Fig. 10
Broca canho
Tem o corpo semicilndrico, com um s aresta de corte. usada
para furos profundos e de pequenos dimetros, pois, alm de ser
mais robusta do que a broca helicoidal, utiliza o prprio furo
como guia (fig. 11).
Fig. 11
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
53
Broca mltipla ou escalonada

empregada em trabalhos de grande produo industrial
seriada (figs. 12 e 13).
Serve para executar, na mesma operao, os furos e os
rebaixos respectivos.
Fig. 12
Fig. 13
Material da Broca
So fabricadas de ao rpido, ou de ao-carbono. As brocas de
ao rpido so utilizadas para trabalhos que exigem alta
velocidade de corte.
Essas brocas oferecem maior resistncia ao desgaste e ao calor,
sendo, portanto, mais econmicas que as de ao-carbono, cujo
emprego tende a diminuir na indstria.
Conservao
Mantenha as brocas bem afiadas e com a hastes em boas
condies.
Evite quedas e choques.
Limpe-as aps o seu uso.
Guarde-as em lugar apropriado.
Sangrar e Cortar no Torno
uma operao que consiste em abrir canais atravs da ao
de uma ferramenta especial que penetra no material
perpendicularmente ao eixo do torno, podendo chegar a separar
o material, caso em que se obtm o corte (fig. 1).
aplicado principalmente na confeco de arruelas especiais,
polias e eixos roscados.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
54
Processo de execuo
1. passo -
Prenda o material.
Observao
Fixe o material de modo que o canal a fazer fique o mais
prximo possvel da placa, para evitar flexo da pea (fig. 2).
2. passo -
Marque a largura do canal (fig. 3).
Observao
A marcao pode tambm ser feita diretamente com a
ferramenta.
3. passo -
Observaes
1. O balano B deve ser o menor possvel (fig. 4).
2. O corte da ferramenta deve estar na altura do eixo do
torno.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
55
3. O eixo da ferramenta deve ficar perpendicular ao eixo do

torno (fig. 5).
Fig. 5
4. passo -
Prepare o torno.
a - Localize a ferramenta entre as marcas do canal e fixe

o carro principal.
b - Determine a rotao adequada.
5. passo -
Faa o canal.
a - Avance a ferramenta, at tocar de leve no material

(fig. 6), e tome referncia no anel graduado do carro
transversal (fig. 7), para controlar a profundidade.
b - Avance a ferramenta cuidadosamente, prximo
marca-limite (fig. 8), deixando material para o
acabamento.
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
c - Afaste a ferramenta, desloque-a para o outro lado do

canal e repita a indicao anterior (fig. 9).
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
56
d - Termine o canal, faceando os flancos primeiramente

(figs. 10 e 11) e depois o fundo.
Fig. 10-I
Fig. 1-0-II
Fig. 11
Observao
Verifique o corte da ferramenta e afie, se necessrio, antes de
terminar.
6. passo -
Corte (se a operao cortar).
Observao
Para cortar, repita os subpassos a e b do 5 passo, at que a
pea se desprenda ao material (fig. 12).
Fig. 12
Roscar com Machos no Torno
fazer roscas internas, com uma ferramenta chamada macho
(fig. 1), em uma pea que antes foi furada adequadamente.
Aplica-se esporadicamente, aproveitando-se a montagem no

torno, em furos roscados de pequenos dimetros.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
57
Processo de execuo
Caso I Abrir roscas com machos sem furo de centro (fig. 2).
1. passo -
Fure na medida.
Observao
Consulte a tabela de brocas para machos.
2. passo -
Prepare do torno.
a - Monte o mandril no mangote.

b - Prenda o macho n 1 (desbastador) no mandril.
c - Aproxime o cabeote mvel, at que a parte cnica
do macho penetre no furo (fig. 1).
3. passo -
Inicie a rosca.
a - Lubrifique o macho com fluido de corte adequado.

b - Coloque a alavanca de mudana de velocidade na
posio neutra.
c - Gire a placa com a mo e, simultaneamente,
pressione o macho atravs do cabeote mvel, at
que penetre uns 4 filetes.
4. passo -
Termine de passar o macho n 1 (desbastador).
a - Solte o macho do mandril e afaste o cabeote mvel,

deixando o macho na pea.
b - Coloque o desandador no macho (fig. 3) e engrene a
menor rpm.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
58
Observao
Use desandador adequado ao tamanho do macho.
c - Faa a penetrao do macho, girando o desandador;
a cada volta de penetrao, gire meia volta em
sentido contrrio, a fim de quebrar o cavaco,
lubrificando constantemente (fig. 4).
Fig. 4
Observao
Tratando-se de furo no passante, marque no macho o
comprimento a roscar e tome cuidado, ao se aproximar do final.
5. passo -
Termine a rosca.
a - Passe o macho n 2 (intermedirio) e o n 3

(acabador).
Observao
Introduza os machos, fazendo-os coincidir com os filetes abertos
anteriormente.
Caso II Abrir rosca com machos com furos de centro (fig. 5).
1. passo -
Prepare o torno.
a - Prenda o macho n 1 (desbastador) no desandador.

Observao
Use desandador adequado.
b - Coloque o macho no furo da pea, encoste-o na
contaponta e fixe o cabeote mvel (fig. 5).
c - Apie um brao do desandador em uma parte fixa e
plana do carro superior, conforme fig. 5.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
59
d - Lubrifique o macho com fluido de corte adequado.

2. passo -
Inicie a rosca.
a - Gire a placa com a mo e acompanhe a penetrao

do macho, girando o volante do cabeote mvel.
b - Faa penetrar o macho, repetindo a indicao a, at
terminar de passar o macho n 1 (desbastador); para
cada volta de penetrao, gire o desandador meia
volta ao contrrio, a fim de quebrar o cavaco.
Observao
Limpe e lubrifique frequentemente o macho.
3. passo -
Termine a rosca.
a - Passe o macho n 2 (intermedirio) e o n 3

(acabador), repetindo os passos anteriores.
Observao
Introduza os machos em coincidncia com os filetes abertos
anteriormente.
Macho a Roscar
So ferramentas de corte, constitudas de ao-carbono ou ao
rpido, destinadas remoo ou deformao do material. Um de
seus extremos termina em uma cabea quadrada, que o
prolongamento da haste cilndrica.
Dentre os materiais de construo citados, o ao rpido o que
apresenta melhor tenacidade e resistncia ao desgaste,
caractersticas bsicas de uma ferramenta de corte.
Machos de roscar
Manual
So apresentados em jogos de 2 ou 3 peas, sendo variveis a
entrada da rosca e o dimetro efetivo. A norma ANSI (American
National Standard Institute) apresenta o macho em jogo de 3
peas, com variao apenas na entrada, conhecido como perfil
completo (fig. 1).
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
60
A norma DIN (Deutsche Industrie Normen) apresenta o macho

em jogo de 2 ou 3 peas, com variao do chanfro e do dimetro
efetivo da rosca, conhecido como seriado.
Observao
Dimetro
efetivo:
Nas
roscas
cilndricas, o dimetro do cilindro
imaginrio, sua superfcie intercepta
os perfis dos filetes em uma posio
tal que a largura do vo nesse ponto
igual metade do passo. Nas
roscas, cujos filetes tm perfis
perfeitos, a interseco se d em um
ponto onde a espessura do filete
igual largura do vo.
Fig. 2
A mquina
Os machos, para roscar a mquina, so apresentados em 1
pea, sendo o seu formato normalizado para utilizao, isto ,
apresenta seu comprimento total maior que o macho manual
(DIN).
Caractersticas
So 6 (seis) as caractersticas dos machos de roscar:
Sistema de rosca.
Sua aplicao.
Passo ou nmero de filetes por polegada.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
61
Dimetro externo ou nominal.

Dimetro da espiga ou haste cilndrica.
Sentido da rosca.
As caractersticas dos machos de roscar so definidas como:
Sistema de rosca
As roscas dos machos so de trs tipos: Mtrico, Whitworth e
Americano (USS).
Sua aplicao
Os machos de roscar so fabricados para roscar peas
internamente.
Passo ou nmero de filetes por polegada
Esta caracterstica indica se a rosca normal ou fina.
Dimetro externo ou nominal
Refere-se ao dimetro externo da parte roscada.
Dimetro da espiga ou haste cilndrica
uma caracterstica que indica se o macho de roscar serve ou
no para fazer rosca em furos mais profundos que o corpo
roscado, pois existem machos de roscar que apresentam
dimetro da haste cilndrica igual ao da rosca (fig. 3) ou inferior
ao dimetro do corpo roscado (fig. 4).
Fig. 3
Fig. 4
Sentido da rosca
Refere-se ao sentido da rosca, isto , se direita (right) ou
esquerda (left).
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
62
Tipos de machos de roscar

Ranhuras retas, para uso geral.
Ranhuras helicoidais direita, para roscar

furos cegos (sem sada).
Fios alternados. Menor atrito. Facilita a

penetrao do refrigerante e lubrificante.
Entrada helicoidal, para furos passantes.

Empurra as aparas para frente, durante o
roscamento.
Ranhuras
curtas
helicoidais,
para
roscamento de chapas e furos passantes.
Estes machos para roscar so tambm

conhecidos como machos de conformao,
pois no removem aparas e so utilizados
em
materiais
que
se
deformam
plasticamente.
Ranhuras ligeiramente helicoidais
esquerda, para roscar furos passantes na
fabricao de porcas.
Seleo dos machos de roscar, brocas e lubrificantes ou

refrigerantes.
Para roscar com machos importante saber selecionar os
machos e a broca com a qual se deve fazer a furao. Deve-se
tambm selecionar o tipo de lubrificante ou refrigerante que se
usar durante a abertura da rosca.
De um modo geral, escolhemos os machos de roscar de acordo
com as especificaes do desenho da pea que estamos
trabalhando ou de acordo com as instrues recebidas.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
63
Podemos, tambm, escolher os machos de roscar, tomando

como referncia o parafuso que vamos utilizar.
Os dimetros nominais (dimetros externo) dos machos de
roscar mais usados, assim como os dimetros das brocas que
devem ser usadas na furao, podem ser encontrados nas
tabelas.
Condies de uso dos machos de roscar
Para serem usados, eles devem estar bem afiados e com todos
os filetes em bom estado.
Conservao
Para se conservar os machos de roscar em bom estado,
preciso limp-los aps o uso, evitar quedas ou choques, e
guard-los separados em seu estojo.
Classificao dos machos de roscar, segundo o tipo de
rosca
Normal
Rosca Sistema Mtrico
Fina
Normal BSW
Para Parafusos
Rosca Sistema Whitworth
Fina BSF
Machos de roscas
Para Tubos
BSP - BSPT
Normal = NC
Para Parafusos
Rosca Sistema Americano (USS)
Fina NF
Para Tubos
NPT
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
64
Tabelas de Roscas para Machos

Sistema americano
Dimetro
nominal
em pol.
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
5/16
3/8
7/16
1/2
Nmero de
fios
NC
NF
64
48
40
32
36
24
32
24
32
20
28
18
24
16
24
14
20
13
20
Brocas
Pol.
3/64
5/64
3/32
1/8
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
13/64
1/4
17/64
5/16
21/64
3/8
25/64
27/64
29/64
mm
1,2
1,85
2,6
3,2
3,25
3,75
4
4,5
4,8
5,1
5,3
6,5
6,9
7,9
8,5
9,3
10
10,5
11,5
Dimetro
nominal
em pol.
Nmero de fios
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
Brocas
NC
NF
Pol.
mm
12
-
18
31/64
33/64
12
13
11
10
9
8
7
7
6
6
-
18
16
14
14
12
12
12
12
17/32
37/64
21/32
11/64
49/64
13/16
7/8
15/16
1 3/64
1 3/64
1 7/64
1 11/64
1 13/64
1 19/64
1 11/32
1 27/64
13,5
14,5
16,5
17,5
19,5
20,5
22,5
23,5
25
26,5
28
29,5
31
33
34
36
Rosca americana para tubos
Dimetro
nominal
da rosca
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
externo
maior
da rosca
10,28
13,71
17,14
21,33
26,67
33,40
42,16
48,26
60,23
Nmero
de
fios/pol.
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
N.P.T. -
cnica
N.P.S. -
paralela
N.P.T.
polegada
do ncleo
7/16
9/16
45/64
29/32
1 9/64
1 31/64
1 47/64
2 13/64
(Furo)
da broca
mm
8,5
11
14,5
18
23
29
38
44
56
N.P.S.
polegada
do ncleo
11/32
7/16
37/64
23/32
59/64
1 5/32
1 1/2
1 3/4
2 7/32
(Furo)
da broca
mm
8,75
11,5
15
18,5
23,5
29,5
38,5
44,5
57
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
65
Sistema ingls
Whit. Grossa - BSW
Whit. Fina
Dimetro
nominal
em pol.
Nmero de
fios
BSW
BSF
- BSF
Pol.
mm
Dimetro
nominal
em pol.
Brocas
BSF
16
14
14
12
11
10
9
9
Pol.
31/64
1/2
17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
43/64
49/64
25/32
7/8
29/32
63/64
1 1/64
1 7/64
1 9/64
Mm
12,5
13
13,5
14
15
15,5
16,5
17
19,5
20
22,5
23
25
26
28
29
1 3/8
6
-
1 7/32
1 1/4
31
32
1 1/2
6
-
1 11/32
1 3/8
34
35
60
3/64
1,2
9/16
3/32
48
5/64
1,9
5/8
1/8
40
3/32
2,6
11/16
5/32
32
1/8
3,2
3/4
3/16
24
9/64
3,75
7/8
7/32
24
11/64
4,5
1/4
20
-
26
13/64
7/32
5,1
5,4
1 1/8
9/32
26
1/4
6,2
1 1/4
18
16
14
12
-
22
20
18
16
17/64
17/64
5/16
21/64
3/8
25/64
27/64
7/16
6,6
6,8
8
8,3
9,4
9,75
10,5
11
3/8
7/16
1/2
Brocas
BSW
12
11
11
10
9
8
7
7
-
1/16
5/16
Nmero de fios
Rosca inglesa para tubos

B.S.P.T. - cnica
B.S.P. - paralela
Dimetro
nominal
da rosca
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
externo
maior
da rosca
9,728
13,158
16,66
20,95
26,44
33,25
41,91
47,80
53,74
59,61
Nmero
de
fios/pol.
28
19
19
14
14
11
11
11
11
11
B.S.P.T.
polegada
do ncleo
21/64
7/16
37/64
23/32
59/64
1 11/64
1 1/2
1 47/64
1 31/32
2 7/32
Broca
mm
B.S.P.
polegada
do ncleo
Broca
mm
8,3
11
14,5
18
23,5
29,5
38
44
50
56
29/64
37/64
47/64
15/16
1 3/16
1 17/32
1 49/64
2
2 1/4
8,5
11,5
15
18,5
24
30,5
39
45
50
57
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
66
Rosca mtrica normal e especial

Dimetro
Nominal
1,5
2
2
2
2,3
2,5
2,6
3
3
3
3,5
4
4
4,5
5
5
5
5
5,5
5,5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
Passo
mm
0,35
0,40
0,45
0,50
0,40
0,45
0,45
0,50
0,60
0,75
0,60
0,70
0,75
0,75
0,75
0,80
0,90
1
0,75
0,90
1
1,25
1
1,25
1
1,25
1
1,25
1,25
1,50
1,50
Broca
mm
1,1
1,6
1,5
1,5
1,9
2
2,1
2,5
2,4
2,25
2,9
3,3
3,25
3,75
4,25
4,2
4,1
4
4,75
4,6
5
4,8
6
5,8
7
6,8
8
7,8
8,8
8,6
9,6
Dimetro
Nominal
12
12
12
13
13
13
14
14
14
15
15
16
17
18
18
18
19
20
20
22
24
26
27
28
30
32
33
34
36
38
Passo
mm
1,25
1,50
1,75
1,50
1,75
2
1,25
1,75
2
1,75
2
2
2
1,50
2
2,5
2,5
2
2,5
2,5
3
3
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
Broca
mm
11
10,5
10,5
11,5
11,5
11
13
12,5
12
13,5
13
14
15
16,5
16
15,5
16,5
18
17,5
19,5
21
23
24
25
26,5
28,5
29,5
30,5
32
34
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
67
Avano de Corte nas Mquinas-Ferramentas (Torno, Plaina,

Furadeira)
Avano do corte a distncia correspondente ao deslocamento
da ferramenta ou da pea em cada rotao (figs. 1 e 2) ou em
cada golpe (fig. 3).
Fig. 2 Deslocamento em cada rotao

Fig. 1 Deslocamento em cada rotao
Fig. 3 Deslocamento em cada golpe

A = pronfundidade de corte
A = deslocamento (avano)
Medidas utilizadas
O avano geralmente indicado em:
milmetros por minuto (mm/min);
milmetros por rotao (mm/rot);
milmetros por golpe (mm/golpe)/
Tipos de avanos e tabelas
O avano apresentado em tabelas que acompanham as
mquinas. Com o auxlio dessas tabelas, pode-se selecionar o
avano conveniente para se executar o trabalho.
A seleo do avano depende, entre outros, dos seguintes
elementos principais:
- material da pea;
- material da ferramenta;
- operao que ser realizada;
- qualidade do acabamento.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
68
O acabamento superficial determinado pela combinao do

avano e do raio da ponta da ferramenta, bem como pela
estabilidade e da pea, da fixao e da condio geral da
mquina.
Recartilhar no Torno
produzir sulcos paralelos ou cruzados, sob compresso dos
dentes de uma ferramenta chamada recartilha, sobre um
material em movimento (fig. 1).
Fig. 1
Executa-se o recartilhado para evitar que a mo deslize, quando
se manipula uma pea e, em certos casos, para melhorar seu
aspecto. As figs. 2 e 3 mostram exemplos de peas
recartilhadas.
Processo de execuo
10. passo -
Torneie a parte que ser recartilhada, deixando-a lisa, limpa e com um

dimetro ligeiramente menor que a medida final, dependendo: do
material da pea, do passo e do ngulo das estrias dos roletes.
Observao
Consultar a tabela de recartilhados.
11. passo -
Monte a recartilha.
Observao
Altura: a recartilha dever ficar na altura do eixo da pea (fig. 4).
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
69
Fig. 4
Alinhamento: a recartilha dever ficar perpendicular superfcie
que ser recartilhada (fig. 5).
Fig. 5
12. passo -
Recartilhe.
d - Desloque a recartilha at prximo ao extremo da

parte que ser recartilhada.
e - Ligue o torno.
Observao
Consultar a tabela e determinar o avano e a rotao.
f - Avance a recartilha transversalmente, at marcar o
material, e desloque-a, um pouco, no sentido
longitudinal (fig. 6).
Fig. 6
g - Desligue o torno e examine a zona recartilhada.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
70
Observao
Caso o recartilhado fique irregular (fig. 7), corrija-o, repetindo os
itens a, b, c e d desta fase, at ficar uniforme (fig. 8).
h - Ligue o torno e engate o carro longitudinal.
i - Recartilhe toda a superfcie desejada.
Fig. 7
Fig. 8
Observao
Usar querosene, para remover todas as partculas de material.
j - Faa avanar o carro em sentido contrrio e repasse
a recartilha.
Precauo
A pea deve ficar bem fixada, para se evitar o perigo de ela
escapar.
Observaes
1. Os recartilhados cruzados devem formar pirmides
pontiagudas (fig. 9).
2. Os recartilhados paralelos formam estrias perfeitas
(fig. 10). Os recartilhados cruzados podem ter diferentes
ngulos, conforme sua finalidade. Os paralelos, em alguns
casos, podem ser inclinados.
Fig. 10
13. passo -
Afaste a recartilha e limpe o recartilhado com uma escova de ao,

movimentando-a no sentido das estrias (fig. 11).
14. passo -
Chanfre os cantos, a fim de eliminar as rebarbas (fig. 12).
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
71
Fig. 12
Ao ao Carbono (Classificaes)
As normas estabelecidas pela ABNT que padronizam os aos
segundo seu teor em carbono, elementos-ligas e mtodo de
codificao de ferros-ligas e outras adies metlicas, foram
baseadas na classificao SAE (Society of Automotive
Engineers), sociedade de engenheiros de automotores; os aos
em cuja designao existe a letra D, precedendo os
algarismos, tm composio qumica baseada na classificao
DIN (ex.: Ao ABNT D 5128).
O sistema numrico das normas ABNT est composto por quatro
e cinco algarismos, que significam o seguinte:
O primeiro algarismo indica a classe do ao. Assim, o n. 1
significa aos ao carbono; 2 aos-ligas com cromo; 3 aoscromo-nquel; 5 aos ao cromo etc. (ver tabela 1). O segundo
nmero indica a porcentagem aproximada do elemento de liga
predominante. Os nmeros finais indicam a mdia do contedo
de carbono em centsimos de porcentagem; quando este ltimo
igual ou passa de 1%, o sistema numrico passa a compor-se
por cinco algarismos.
Exemplos
ABNT 1 0 55
ABNT 3 3 10
Porcentagem em carbono = 0,55%
Ao comum
Elemento predominante: nquel = 3%
Ao ao carbono
Ao-cromo-nquel
ABNT 2 3 45
ABNT 5 2 100
Elemento predominante: nquel = 3%
Elemento predominante: cromo = 2%
Ao ao nquel
Ao ao cromo
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
72
Tabela n. 1
Tipos de Aos
N. ABNT
Aos ao carbono
Aos comuns
Aos de cavaco curto ressulfurados
Aos refosforados e ressulfurados
Aos ao mangans
Aos ao nquel
Aos ao nquel
Aos ao nquel
Aos ao cromo-nquel
Aos ao cromo-nquel
Aos ao cromo-nquel
Aos ao cromo-nquel
Aos inoxidveis e retratrios
Aos ao carbono-molibdnio
Aos ao cromo-molibdnio
Aos ao cromo-nquel-molibdnio
Aos nquel-molibdnio
Aos nquel molibdnio
Aos ao cromo
Aos de baixo teor de cromo
(para rolamentos)
Aos de mdio teor de cromo
(para rolamentos)
1...
10..
11..
12..
13..
2...
23..
25..
3...
32..
33..
30..
4...
40..
41..
43..
46..
48..
5...
Tipos de Aos
N. ABNT
Aos de alto teor de cromo

(para rolamentos)
Aos inoxidveis
Aos ao cromo-vandio
Aos ao silcio-mangans
Aos ao silcio-mangans
Aos de trplice liga, cromo,
nquel, molibdnio
nquel, molibdnio
nquel, molibdnio
nquel, molibdnio
nquel, molibdnio
nquel, molibdnio
Aos de baixa liga e de
alta resistncia
Aos fundido inoxidvel
Aos fundido refratrio
501..
521..
52..
6...
9...
92..
86..
87..
93..
94..
97..
98..
9...
60..
70..
511..
Importncia do Carbono
O carbono o elemento que faz com que uns aos sejam mais
duros do que outros. Por essa razo, os aos se classificam
segundo o teor de carbono que contenham.
Assim, temos:
Teor de
Carbono
Tipo quanto
dureza
Tmpera
0,05
a
Usos
Extra macio
No adquire
tmpera
Chapas Fios
Parafusos Tubos estirados
Produtos de caldeiraria
Macio
No adquire
tmpera
Barras laminadas e perfiladas

Peas comuns de mecnica
Meio macio
Apresenta incio de
tmpera
Peas especiais de mquinas e

motores. Ferramentas para a
agricultura
Meio duro
Adquire boa
tmpera
Peas de grande dureza

Ferramentas de corte
Molas Trilhos
Duro a
Extra duro
Adquire tmpera
fcil
Peas de grande dureza e

resistncia. Molas Cabos
Cutelaria.
0,15
0,15
a
0,30
0,30
a
0,40
0,40
a
0,60
0,60
a
1,50
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
73
Perfis do Ao-Carbono
Nos aos-carbono, no s a qualidade est normalizada, mas
tambm os diversos perfis ou formas.
Esses perfis podem ser:
Barras
Chapas
Fig. 6
Tubos
Fig. 7
Perfilados
Placa Universal de Trs Castanhas

o acessrio do torno no qual se fixa o material por aperto
simultneo das castanhas. Isso quer dizer que o mesmo giro da
chave movimenta todas as castanhas, no sentido de apertar o
material.
Emprego
Centrar de imediato materiais que tenham seo circular ou
poligonal regular. O nmero de lados deve ser mltiplo do
nmero de castanhas.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
74
Constituio
A placa universal composta das seguintes partes indicadas na
fig. 1.
Fig. 1
As placas universais so adaptadas ao eixo principal do torno,
de duas maneiras: por meio de um flange com rosca, usada para
fixar a placa (fig. 2); ou atravs de uma porca de fixao e um
cone normalizado (figs. 3 e 4).
Funcionamento
No interior da placa est encaixado um disco. Na parte anterior
do disco existe uma ranhura de corte quadrado, que forma uma
rosca espiral (fig. 5). Os dentes das bases das castanhas
adaptam-se a essa rosca (fig. 6). Na parte posterior do disco h
uma engrenagem. nela que engrenam trs outras
engrenagens cnicas menores, cujo giro dado por uma chave
(fig. 7).
Fig. 5
Fig. 6
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
75
Fig. 7
O giro da chave determina a rotao da engrenagem cnica
menor. A engrenagem cnica menor engrenada na engrenagem
cnica produz o giro do disco. Os dentes das castanhas esto
encaixados na ranhura em espiral da parte anterior do disco.
Isso faz com que as castanhas sejam conduzidas para o centro
da placa, simultnea e gradualmente, quando se gira no sentido
dos ponteiros do relgio (fig. 8). Para desapertar, girar-se em
sentido contrrio.
Fig. 8
Encaixe das castanhas
As castanhas so numeradas segundo a ordem: 1, 2 e 3. Cada
castanha deve ser encaixada unicamente na sua ranhura prpria
(fig. 9).
Faa assim:
- gire a chave at aparecer o incio da rosca espiral no
alojamento 1;
- introduza a castanha no alojamento 1;
- gire a chave at aparecer o incio da rosca espiral no
alojamento 2; introduza a castanha 2.
Proceda da mesma forma, para alojar a outra castanha.
Fig. 9
Cuidados a observar
Limpe e lubrifique as roscas ou cone do eixo principal e do
flange, ao montar a placa.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
76
Use unicamente a chave, para prender o material. Os braos da

chave j esto calculados para o aperto suficiente.
Na placa universal, prenda somente peas uniformes. Assim, a
placa no se danifica. No ajuste, portanto, peas fundidas em
bruto e barras irregulares ou cnicas.
Prenda as peas de grandes dimetros com as castanhas
invertidas (fig. 10 ); desse modo, as castanhas estaro com
maior nmero de dentes apoiados na rosca espiral.
A parte saliente da pea (fig. 11) no deve ser maior que trs
vezes o seu dimetro (A 3d). Esse comprimento sem apoio
denominado balano (extremo de pea ou ferramenta sem
apoio).
A parte saliente da pea (fig. 11) no deve ser maio que trs
vezes o seu dimetro (A 3d). Esse comprimento sem apoio
denominado balano (extremo de pea ou ferramenta sem
apoio).
Fig. 10 Castanha invertida
Fig. 11
Proteja o barramento com calo de madeira, ao montar ou

desmontar a placa no tomo (fig. 12).
Fig. 12
(*) Balano extremo de pea ou ferramenta sem apoio
Conservao da placa
Limpe o alojamento, a rosca espiral da placa, as guias e os
dentes de cada castanha, ao troc-las.
Desmonte e limpe todas as peas da placa, quando houver
alguma anormalidade em seu funcionamento.
Lubrifique as engrenagens da placa com graxa, aps qualquer
desmontagem.
No lubrifique a rosca espiral e as castanhas, evitar aderncia
de cavacos ou ps abrasivos.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
77
Resumo
Placa universal
O que :
Acessrio do torno para prender:
- peas cilndricas (fig. 13);
- peas prismticas triangulares (fig. 14);
- peas hexagonais regulares (fig. 15).
O que permite:
Autocentragem da pea por meio de aperto simultneo das
castanhas.
Como se adapta ao torno:
- por meio de flange com rosca;
- por meio de flange com cone normalizado.
De que se compes:
- corpo
- engrenagem cnica (maior)
- engrenagem cnica (menor)
- castanhas
- flange
Como funciona:
A chave faz girar a engrenagem cnica menor.
A engrenagem cnica menor movimenta a engrenagem cnica
maior.
A engrenagem cnica maior movimenta as castanhas, por meio
da rosca espiral.
Em que condies funciona:
Limpeza e lubrificao das roscas do eixo principal e do flange.
Uso da chave somente para apertar e para afrouxar a pea.
Fixao de peas bem uniformes.
Utilizao das castanhas invertidas para grandes dimetros.
Como fazer a conservao:
Limpeza em cada troca de castanha.
Limpeza em caso de anormalidade de funcionamento.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
78
Lubrificao das partes internas da placa.

Permanncia da rosca espiral e das castanhas sem lubrificao,
para que no haja aderncia de cavacos e ps abrasivos.
O uso de calos de madeira sobre o barramento, na montagem
ou desmontagem da placa.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
79
Tornear Superfcies Cncavas e Convexas

(Movimento Bimanual)
obter superfcies cncavas e convexas sobre o material,

atravs de uma ferramenta que se desloca, simultaneamente,
com movimentos de avano e penetrao.
Realiza-se para obter a forma definitiva de peas sem muita
preciso, com manpulos e volantes ou como passo prvio para
se perfilar com ferramenta de forma.
Processo de execuo
1. passo -
Desbaste e alise a pea.
2. passo -
Marque, com riscos de ferramenta, os limites da superfcie desejada (fig.

1).
Fig. 1
3. passo -
Monte a ferramenta para o torneamento da superfcie cncava ou

convexa, conforme o caso (fig. 2 e 3).
Fig. 2
Observao
A ponta da ferramenta deve ser arredondada, pois as agudas
dificultam a obteno de bom acabamento.
4. passo -
Torneie a superfcie.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
80
Caso I Superfcies cncavas.

a - Penetre a ferramenta na parte mais profunda da
superfcie (fig. 4).
b - Desloque a espera at A, com os movimentos

simultaneamente
de
deslocamento
(a1)
e
profundidade (P1), e realize o primeiro passe (fig. 5).
c - Desloque a esperar at B (fig. 6) e, com os
movimentos (a2) e (P2), simultaneamente, realize o
segundo passe.
d - Controle com o gabarito (fig. 7).

e - Realize tantos passes quantos forem necessrios,
com os mesmos procedimentos de 1 e 2 passos,
at chegar ao perfil desejado.
Fig. 7
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
81
Caso II Superfcies convexas

a - Coloque a ferramenta em frente parte mais saliente
da superfcie A (fig. 8).
b - Com os movimentos de avano (a1) e profundidade
(P1) simultneos, realize o primeiro passe.
c - Volte ao ponto A e, com o avano (a2) e a
profundidade (P2) simultneos, realize o segundo
passe (fig. 8).
d - Controle com gabarito.
e - Realize tanto passes quantos forem necessrios, com
o mesmo procedimento, at chegar ao perfil
desejado.
f - Verifique com o gabarito.
Fig. 8
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
82
Perfilar com Ferramenta de Forma

Consiste em obter sobre o material uma superfcie com o perfil
da ferramenta.
Realiza-se freqentemente para arredondar arestas e facilitar a
construo de peas com perfis especiais (figs. 1, 2 e 3).
Fig. 2 Canais cncavos
Processo de execuo
1. passo -
Prepare o material
Observao
Em caso de perfis grandes, conveniente realizar um desbaste
de aproximao do perfil.
2. passo -
Monte a ferramenta de forma.
a - Coloque a aresta cortante da ferramenta na altura do

centro do material (fig. 4).
b - Posicione a ferramenta com a ajuda de um gabarito
(fig. 5) e fixe-a
c - Fixe o carro.
3. passo -
Perfile.
a - Inicie o perfilado, fazendo a penetrao da ferramenta

lentamente.
Observao
1. Em casos de superfcies de corte muito grande,
movimente lateralmente a ferramenta, ao mesmo tempo
que avana.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
83
2. Controle a execuo com um gabarito de forma desejada.

b - Termine o perfilado, continuando lentamente a
penetrao.
Observao
Preste ateno concordncia das curvas, quando se aproximar
da forma desejada (ponto A, fig. 5).
4. passo -
Verifique a forma final, com o gabarito.
Instrumento de Controle (Verificadores e Calibradores)

Verificadores e Calibradores
So instrumentos geralmente fabricados de ao, temperado ou
no. Apresentam formas e perfis variados. Utilizam-se para
verificar e controlar raios, ngulos, folgas, roscas, dimetros e
espessuras.
Tipos
Os verificadores e calibradores classificam-se em vrios tipos:
Verificador de raio
Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina
estampada a medida do raio (fig. 1). Suas dimenses variam,
geralmente, de `a 15mm ou de 1/32 a 1/2".
Fig. 1
Verificador de ngulos
Fig. 2
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
84
Usa-se para verificar superfcies em ngulos (fig. 2). Em cada

lmina vem gravado o ngulo, que varia de 1 a 45.
Verificador de rosca
Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em suas
lminas est gravado de fios por polegada ou passo da rosca em
milmetros (fig. 3).
Fig. 3
Calibrador de folgas (Apalpador)
Usa-se na verificao de folgas, sendo fabricado em vrios tipos.
Em lmina vem gravada sua medida, que varia de 0,04 a 5mm,
ou de 0,0015 a 0,2000 (fig. 4).
Fig. 4
Calibrador passa-no-passa para eixos ou calibrador de boca
fabricado com bocas fixas e mveis. O dimetro do eixo estar
bom, quando passar pela parte maior e no passar pela menor
(fig. 5).
Fig. 5
Calibrador-tampo passa-no-passa
Suas extremidades so cilndricas. O furo da pea a verificar
estar bom, quando passar pela parte menor e no pela maior
(fig. 6).
Fig. 6
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
85
Verificador de chapas e arames

fabricado em diversos tipos e padres. Sua face numerada,
podendo variar de 0 (zero) a 36, que representam o nmero de
espessura das chapas e arames.
Fig. 7
Condies de uso
As faces de contato dos calibradores e verificadores devem estar
perfeitas.
Conservao
Evitar quedas e choques.
Limpar e lubrificar aps o uso.
Guard-los em estojo ou local apropriado.
Abrir
Rosca
Perpendicular
Triangular
Externa,
por
Penetrao
dar a forma triangular ao filete da rosca, com uma ferramenta

de perfil adequado, conduzido pelo carro, com penetrao
perpendicular pea.
O avano deve ser igual ao passo da rosca por volta completa
do material.
A relao entre os movimentos da ferramenta e o material se
obtm com um jogo de engrenagens fixo na grade.
uma operao necessria para a confeco das roscas de
peas e parafusos de preciso. recomendada para roscas de
passo roscas de passo menor que 3mm.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
86
Processo de execuo
1. passo -
Torneie no dimetro.
2. passo -
Posicione a ferramenta.
a - Verifique se a espera (carro superior) est em posio

paralela ao eixo da pea (fig. 1).
b - Coloque a ferramenta da linha de centro (fig. 2).
Fig. 1
Fig. 2
c - Coloque-a com a bissetriz do ngulo do perfil

perpendicular ao material.
Observao
Verifique com o escantilho (fig. 3).
d - Fixe a ferramenta.
3. passo -
Prepare o torno.
a - Determine e regule o avano.

Observao
Utilize a caixa de avanos; se o torno no a tiver, monte o jogo
de engrenagens calculado.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
87
Precauo
Desligue a chave geral do torno durante a troca de
engrenagens.
b - Determine a rotao para roscar, consultando tabela.
4. passo -
Verifique a preparao.
a - Ligue o torno.
Precauo
Assegure-se de que a proteo das engrenagens est colocada.
b - Encoste a ferramenta na pea.
c - Desloque a ferramenta fora do material e tome a
referncia zero no anel graduado.
d - Avance a ferramenta, dando uma profundidade de
corte de 0,3mm.
e - Engaste o carro principal e deixe a ferramenta
deslocar-se um comprimento de, aproximadamente,
10 filetes.
f - Afaste a ferramenta e desligue o torno.
g - Verifique o passo com a ajuda do verificador de
roscas (fig. 4) ou de uma escala (fig. 5).
5. passo -
Desbaste a rosca.
a - Retorne a ferramenta ao ponto inicial de corte.

Observao
Quando o passo da rosca que se confecciona submltiplo do
passo do fuso, pode o carro ser desengatado e deslocado
manualmente. Caso contrrio, para voltar ao ponto inicial de
corte, o retorno se faz invertendo o sentido de rotao do motor
e com o carro engatado.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
88
b - D a profundidade de corte recomendada (fig. 6)
Observao
Controle com o anel graduado a profundidade dos sucessivos
passos, para saber quando chega altura do filete.
c - Ligue o torno e d um passe, interrompendo quando
chegar ao comprimento previsto da rosca (figs. 7 e 8).
Observao
Durante todo o roscamento, use fluido de corte, conforme tabela.
d - Retorne ao ponto inicial, repetindo a indicao
e - D outro passe, com uma nova profundidade de
corte, deslocando a ferramenta (fig. 9).
Fig. 9
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
89
f - Repita as indicaes d e e, porm deslocando a

ferramenta longitudinalmente em sentido contrrio
indicao anterior e (fig. 10).
Observao
Continue dando passes com o mesmo procedimento, at que
faltem alguns dcimos de milmetros para a altura do filete.
6. passo -
Termine a rosca.
a - Coloque a ferramenta no centro do vo da rosca, com

o carro em movimento.
b - D a menor profundidade de corte possvel, at que a
ferramenta encoste nos flancos do filete, a fim de
reproduzir exatamente a sua forma, e tome a
referncia no anel graduado.
c - Repasse toda a rosca com a mesma profundidade de
corte, de acordo com a indicao b.
7. passo -
Verifique a rosca com uma porca-calibre (fig. 11) ou com calibrador tipo
passa-no-passa (fig. 12).
Fig. 11
Fig. 12
Observaes:
1-
Os calibradores devem entrar justos, porm no forados.
2-
Se necessrio, repasse a rosca, dando o mnimo possvel de profundidade de

corte, at conseguir o ajuste.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
90
Roscas (Noes, Tipos e Nomenclatura)

So salincias em forma helicoidal que se desenvolvem externa
ou internamente, ao redor de uma superfcie cilndrica ou cnica.
Chamamos de filetes cada salincia (fig. 1).
Fig. 1
Perfil do filete
O perfil do filete determinado pela seco do filete da rosca,
por um plano que contm o eixo do parafuso.
Tipos de perfis e suas utilizao
Perfil triangular
usado em parafusos de fixao, unies e tubos.
Perfil trapezoidal
usado nos rgos de comando das mquinas
operatrizes (para transmisso de movimento suave
e uniforme), nos fusos e nas prensas de estampar.
Perfil quadrado
Tipo em desuso, mas ainda aplicado em parafusos
de peas sujeitas a choques e grandes esforos
(morsas).
Perfil dente-de-serra
usado quando o parafuso exerce grande esforo
num s sentido, como nas morsas e nos macacos.
Perfil redondo.
usado em parafusos de grandes dimetros e que
devem suportar grandes esforos.
Sentido de direo do filete

O filete pode ter dois sentidos de direo: direita ou
esquerda.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
91
Rosca direita
Olhando-se de frente, o filete ascendente da direita para a
esquerda (fig. 2).
Fig. 2
Rosca esquerda
O filete ascendente da esquerda para a direita (fig. 3).
Fig. 3
Nomenclatura da rosca
Independentemente de seu uso, as roscas tm os mesmos
elementos (fig. 4), variando apenas os formatos e dimenses.
P
d
d1
d2
f
i
c
D
D1
H1
h
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
passo
dimetro externo
dimetro interno (ncleo)
dimetro do flanco
ngulo do filete
fundo do filete
ngulo da hlice
crista
dimetro do fundo da porca
dimetro do furo da porca
altura do filete da porca
altura do filete do parafuso
Fig. 4
Passo da rosca
Passo (P) a distncia entre dois filetes, medida no sentido do
eixo da rosca (fig. 5).
Fig. 5
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
92
Sistema usado para se determinar o passo do rosca

Com verificadores de rosca (figs. 6 e 7).
Fig. 6 Verificador em mm
Fig. 7 Verificador em fios por polegada
Com rguas graduadas (figs. 8, 9 e 10).
Fig. 9
Fig. 8
Fig. 10
Roscas Triangulares (Tipos, Caractersticas, Frmulas e Tabelas)
So sulcos helicoidais abertos em superfcies externas ou
internas ou em cilindro. So utilizadas em parafusos e peas
roscadas.
Tipos de roscas triangulares
As roscas triangulares so classificadas, segundo o seu perfil,
em quatro tipos:
- rosca mtrica;
- rosca whitworth;
- rosca whitworth com folga nos vrtices;
- rosca americana.
Esses so os tipos mais empregados na indstria, embora haja
outros.
Rosca mtrica (fig. 1)
ngulo do perfil do filete: 60;
passo: dado em milmetros;
perfil: tringulo equiltero, com vrtice
achatado e arredondado no fundo da
rosca;
sries: rosca mtrica normal e rosca
mtrica fina.
Fig. 1
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
93
A rosca mtrica fina, em um determinado comprimento, possui

maior nmero de filetes do que a rosca normal. Isto possibilita
melhor fixao da rosca: evita afrouxamento do parafuso, em
caso de vibrao de mquinas, como em veculos.
Rosca Whitworth (fig. 2)
passo: 1 polegada dividida pelo nmero de
fios por 1.
perfil: tringulo issceles, com o vrtice e o
fundo do vo do filete arredondados;
sries: rosca whitworth normal e rosca
whitworth fina, para abertura de rosca com
machos e cossinetes.
Fig. 2
Rosca Whitworth com folga nos vrtices

(fig. 3)
passo: 25,4: n. de fios por 1;
perfil: tringulo issceles, com o vrtice
truncado e o fundo do vo do filete
arredondado.
Fig. 3
Para a gerao da rosca whitworth, no torno mecnico, optamos

pela rosca whitworth com folga nos vrtices (fig. 3). Procedemos
assim, considerando a impossibilidade de se fazer,
simultaneamente, o arredondamento no vrtice e no fundo do
filete, com ferramenta comum.
Rosca americana (fig. 4)
passo: 1 polegada dividida pelo nmero de
fios por 1;
perfil: tringulo equiltero, com vrtice
achatado e fundo da rosca tambm
achatado;
sries: rosca grossa (NC) e rosca fina (NF)
(*); utilizada em automveis.
Fig. 4
(*) NC Rosca americana srie grossa

NF Rosca americana srie fina
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
94
Rosca mtrica de perfil triangular ISO

(Normalizada pela ABNT NB 97) (fig. 5)
Fig. 5
P d -
passo da rosca
dimetro maior do parafuso ( normal)
ngulo do perfil da rosca:

= 60;
d1 -
dimetro menor do parafuso ( do ncleo
d2 f -
dimetro efetivo do parafuso ( mdio)

folga entre a raiz do filete da porca e a crista
do filete do parafuso
ngulo do perfil da rosca
dimetro maior da porca
dimetro menor da porca
dimetro efetivo da porca
raio de arredondamento da raiz do filete do
parafuso
raio de arredondamento da raiz do filete da
porca
dimetro menor do parafuso ( do ncleo):

d1 = d - 1,2268P;
dimetro efetivo do parafuso ( mdio):
d2 = D2 = d - 0,6495P;
folga entre a raiz do filete da porca e a crista do
filete do parafuso:
f = 0,045P;
dimetro maior da porca:
D = d + 2f;
Dimetro menor da porca:
D1 = d - 1,0825P;
Dimetro efetivo da porca ( mdio):
D2 = d 2 ;
altura do filete do parafuso:
he = 0,61343P;
raio de arredondamento da raiz do filete do
parafuso:
rre = 0,14434P;
raio de arredondamento da raiz do filete da porca:
rri = 0,063P.
D
D1
D2
he
rre
rri -
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
95
Rosca mtrica de perfil triangular ISO (ABNT NB 97)

Srie normal - Tabela
Maior
Menor
Raio da raiz da
rosca interna
Passo
Efetivo
0,693
0,893
1,032
1,171
1,371
1,509
1,648
1,948
2,387
3,764
3,141
3,680
4,019
4,773
5,773
6,466
7,466
8,160
9,160
9,833
11,546
13,546
14,933
16,933
18,933
20,319
23,319
25,706
28,706
31,093
34,093
36,479
Raio da raiz da
rosca externa
*1
* 1,2
* 1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
Externa e Interna
(Parafuso e Porca)
rre
mm
D
mm
D1
mm
rri
mm
P
mm
d2D2
mm
1,011
1,211
1,413
1,616
1,816
2,018
2,220
2,520
3,022
3,527
4,031
4,534
5,036
6,045
7,045
8,056
9,056
10,067
11,067
12,079
14,090
16,090
18,112
20,112
22,112
24,135
27,135
30,157
33,157
36,180
39,180
42,102
0,729
0,929
1,075
1,221
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,850
3,242
3,690
4,134
4,917
5,917
6,647
7,647
8,376
9,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,670
34,670
37,129
Altura do filete
d
mm
Interna
(Porca)
Menor
(Nominal) Maior
Externa
(Parafuso)
d1
mm
he
mm
0,153
0,153
0,184
0,215
0,215
0,245
1,276
0,276
0,307
0,368
0,429
0,460
0,491
0,613
0,613
0,767
0,767
0,920
0,920
1,074
1,227
1,227
1,534
1,534
1,534
1,840
1,840
2,147
2,147
2,454
2,454
2,760
0,036
0,036
0,043
0,051
0,051
0,058
0,065
0,065
0,072
0,087
0,101
0,108
0,115
0,144
0,144
0,180
0,180
0,217
0,217
0,253
0,289
0,289
0,361
0,361
0,361
0,433
0,433
0,505
0,505
0,577
0,577
0,650
0,018
0,018
0,022
0,022
0,022
0,025
0,028
0,028
0,031
0,038
0,44
0,047
0,051
0,06
0,06
0,08
0,08
0,09
0,09
0,11
0,13
0,13
0,16
0,16
0,16
0,19
0,19
0,22
0,22
0,25
0,25
0,28
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
0,837
1,038
1,205
1,373
1,573
1,740
1,908
2,208
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
5,350
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
* Os dimetros assinalados com asterisco no constam na NB 97 ABNT,

porm constam da recomendao ISO
posteriormente norma brasileira.
TC I de 1970, publicada
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
96
Rosca mtrica de perfil triangular ISO (ABNT NB 97)

Srie fina - Tabela
Maior
Menor
Raio da raiz da
rosca interna
Passo
Efetivo
1,354
1,554
1,693
1,893
2,070
2,570
3,070
3,386
3,886
4,386
4,886
5,180
6,180
7,180
6,773
8,180
7,773
9,180
8,773
8,466
10,180
9,773
10,773
10,466
10,160
12,773
12,466
12,160
13,773
13,160
14,773
14,160
15,773
15,160
16,773
Raio da raiz da
rosca externa
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
8
9
9
10
10
10
11
11
12
12
12
14
14
14
15
15
16
16
17
17
18
Externa e Interna
(Parafuso e Porca)
rre
mm
D
mm
D1
mm
rri
mm
P
mm
d2D2
mm
1,609
1,809
2,012
2,212
2,516
3,016
3,516
4,027
4,527
5,027
5,527
6,034
7,034
8,034
8,045
9,034
9,045
10,034
10,045
10,056
11,034
11,045
12,045
12,056
12,067
14,045
14,056
14,067
15,045
15,067
16,045
16,067
17,045
17,067
18,045
1,384
1,584
1,730
1,930
2,121
2,621
3,121
3,459
3,959
4,459
4,959
5,188
6,188
7,188
6,917
8,188
7,917
9,186
8,917
8,647
10,188
9,917
10,917
10,647
10,376
12,917
12,647
12,376
13,917
13,376
14,917
14,376
15,917
16,376
16,917
Altura do filete
d
mm
Interna
(Porca)
Menor
(Nominal) Maior
Externa
(Parafuso)
d1
mm
he
mm
0,123
0,123
0,153
0,153
0,215
0,215
0,215
0,307
0,307
0,307
0,307
0,460
0,460
0,460
0,613
0,460
0,613
0,460
0,613
0,767
0,460
0,613
0,613
0,767
0,920
0,613
0,767
0,920
0,613
0,920
0,613
0,920
0,613
0,920
0,613
0,029
0,029
0,036
0,036
0,050
0,050
0,050
0,072
0,072
0,072
0,072
0,108
0,108
0,108
0,144
0,108
0,144
0,108
0,144
0,180
0,108
0,144
0,144
0,180
0,217
0,144
0,180
0,217
0,144
0,217
0,144
0,217
0,144
0,217
0,144
0,013
0,013
0,157
0,157
0,022
0,022
0,022
0,031
0,031
0,031
0,031
0,047
0,047
0,047
0,06
0,047
0,06
0,047
0,06
0,08
0,047
0,06
0,06
0,08
0,09
0,06
0,08
0,09
0,06
0,09
0,06
0,09
0,06
0,09
0,06
0,2
0,2
0,25
0,25
0,35
0,35
0,35
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75
0,75
0,75
1
0,75
1
0,75
1
1,25
0,75
1
1
1,25
1,5
1
1,25
1,5
1
1,5
1
1,5
1
1,5
1
1,470
1,670
1,837
2,038
2,273
2,773
3,273
3,675
4,175
4,675
5,175
5,513
6,513
7,513
7,350
8,513
8,350
9,513
9,350
8,625
10,513
10,350
11,350
11,187
11,026
13,350
13,187
13,026
14,350
14,026
15,350
15,026
16,350
16,026
17,350
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
97
Fig. 6
n =
nmero de fios por polegada
p =
passo da rosca
d =
dimetro maior do parafuso
d1 =
dimetro menor do parafuso
d2 =
dimetro efetivo do parafuso
F2 =
f = folga na crista do filete do parafuso e da porca
=
ngulo do perfil da rosca
D =
dimetro maior da porca
D1 =
dimetro menor da porca
D2 =
dimetro efetivo da porca
he =
hi =
altura do filete da porca
HI =
altura do contato
rri =
arredondamento da raiz do filete da rosca
rre =
arredondamento da raiz do filete da rosca do parafuso
Passo normal: ver tabela.

a
- ngulo do perfil da rosca:

= 55;
D2 - dimetro efetivo da porca;

D2 = d 2 ;
- dimetro maior do parafuso:

d = D - 2f;
he - altura do filete do parafuso;

he = 0,5663P;
d1 - dimetro menor do parafuso ( ncleo):

d1 = d - 2he;
hi
hi = he;
d2 - dimetro efetivo do parafuso ( mdio):

d2 = d - h1;
F
HI - altura do contato;
HI = 0,4923P;
- folga na crista do filete do parafuso e da porca:

F = 0,074P;
D1 - dimetro menor da porca (furo);
- altura do filete da porca:
rri
- arredondamento da raiz do filete da rosca:

rri = rre = 0,1373P.
D1 = d1 + 2f;

_________________________________________________________________________________________________
SENAI
98
Passo Normal - Tabela

D
Poletada
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
d
mm
1,528
2,303
3,081
3,851
4,607
5,400
6,162
7,730
9,291
10,855
12,386
13,974
15,534
17,121
18,675
20,262
21,807
23,595
24,931
28,0371
31,212
34,299
37,474
40,523
43,698
46,789
49,966
53,139
56,210
59,385
62,560
65,735
68,776
71,951
75,186
n. de
fios
60
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
12
11
11
10
10
9
9
8
7
7
6
6
5
5
4,5
4,5
4,5
4
4
4
4
3,5
3,5
3,5
P
mm
h = h1
mm
0,423
0,592
0,635
0,794
1,058
1,058
1,270
1,411
1,588
1,814
2,117
2,117
2,309
2,309
2,540
2,540
2,822
2,822
3,175
3,629
3,629
4,233
4,233
5,080
5,080
5,645
5,645
5,645
6,350
6,350
6,350
6,350
7,257
7,257
7,257
0,239
0,300
0,360
0,450
0,598
0,599
0,719
0,799
0,899
1,027
1,199
1,199
1,308
1,308
1,438
1,438
1,598
1,598
1,798
2,055
2,055
2,397
2,397
2,877
2,877
3,196
3,197
3,196
3,596
3,596
3,596
3,596
4,110
4,110
4,110
d1
mm
1,110
1,781
2,455
3,069
3,565
4,359
4,912
6,340
7,727
9,059
10,302
11,890
13,259
14,847
16,174
17,762
19,029
20,617
21,804
24,465
27,055
30,131
33,306
35,521
38,696
41,233
44,408
47,583
49,958
53,133
56,308
59,483
61,630
64,805
67,980
r
mm
a
mm
0,058
0,073
0,087
0,109
0,145
0,145
0,174
0,194
0,218
0,249
0,291
0,291
0,317
0,317
0,349
0,349
0,349
0,387
0,436
0,498
0,498
0,581
0,581
0,697
0,376
0,775
0,775
0,775
0,872
0,872
0,872
0,872
0,996
0,996
0,996
0,031
0,039
0,047
0,059
0,078
0,078
0,094
0,104
0,117
0,134
0,157
0,157
0,171
0,171
0,188
0,188
0,209
0,209
0,235
0,269
0,269
0,313
0,313
0,376
0,376
0,418
0,418
0,418
0,470
0,470
0,470
0,470
0,537
0,537
0,537
d2
mm
1,318
2,041
2,768
3,460
4,086
4,879
5,537
7,035
8,509
9,952
11,344
12,932
14,396
15,984
17,424
19,012
20,418
22,006
23,367
26,252
29,427
32,215
35,390
38,022
41,197
44,012
47,187
50,362
53,084
56,259
59,434
62,609
65,203
68,381
71,553
D1
mm
1,172
1,871
2,549
3,187
3,721
4,514
5,100
6,548
7,961
9,327
10,616
12,204
13,601
15,189
16,550
18,133
19,447
21,035
22,274
25,003
28,178
30,747
33,922
36,273
39,448
42,069
45,244
48,419
50,899
54,073
57,248
60,425
62,704
65,679
69,054
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
99
Rosca Whitworth Srie Normal (fig. 7)

Frmulas:
= 55
P =
1"
n de fios
hi =
rri =
d =
d1 =
D2 =
he = 0,6403 . P
rre = 0,1373 . P
D
d - 2he
d2 = d - he
d
Poletada
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
d
mm
1,588
2,381
3,175
3,969
4,763
5,556
6,350
7,938
9,525
11,113
12,700
14,288
15,876
17,463
19,051
20,638
22,226
23,813
25,401
28,576
31,151
34,926
38,101
41,277
44,452
47,627
50,802
53,977
57,152
60,327
63,502
66,677
69,853
73,028
76,203
Fig. 7
n. de
fios
60
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
12
11
11
10
10
9
9
8
7
7
6
6
5
5
4,5
4,5
4,5
4
4
4
4
3,5
3,5
3,5
P
mm
h
mm
0,423
0,592
0,635
0,794
1,058
1,058
1,270
1,411
1,588
1,814
2,117
2,117
2,309
2,309
2,540
2,540
2,822
2,822
3,175
3,629
3,629
4,233
4,233
5,080
5,080
5,645
5,645
5,645
6,350
6,350
6,350
6,350
7,257
7,257
7,257
0,271
0,339
0,407
0,508
0,678
0,678
0,813
0,914
1,017
1,162
1,355
1,355
1,479
1,479
1,627
1,627
1,807
1,807
2,033
2,324
2,324
2,711
2,711
3,253
3,253
3,614
3,614
3,614
4,066
4,066
4,066
4,066
4,647
4,647
4,647
d1
mm
1,045
1,074
2,362
2,652
3,407
4,201
4,724
6,131
7,492
8,789
9,990
11,577
12,918
14,506
16,798
17,385
18,611
20,199
21,335
23,929
27,104
29,505
32,680
34,771
37,946
40,398
43,573
46,748
49,020
52,195
55,370
58,545
60,558
63,734
66,909
r
mm
d2
mm
0,058
0,073
0,087
0,109
0,145
0,145
0,174
0,194
0,218
0,249
0,291
0,291
0,317
0,317
0,349
0,349
0,349
0,387
0,436
0,498
0,498
0,581
0,581
0,697
0,376
0,775
0,775
0,775
0,872
0,872
0,872
0,872
0,996
0,996
0,996
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
100
Rosca Whitworth Srie Fina (fig. 8)

Frmulas:
= 55
P =
1"
n de fios
hi =
rri =
d =
d1 =
D2 =
he = 0,6403 . P
rre = 0,1373 . P
D
d - 2he
d2 = d - he
d
Poletada
d
mm
7/32
1/4
8/32
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
5,55
6,35
7,14
7,93
9,52
11,11
12,7
14,28
15,87
17,46
19,05
20,63
22,22
25,40
28,57
31,75
34,92
38,1
41,27
44,45
50,80
57,15
63,50
69,85
76,20
Fig. 8
n. de
fios
28
26
26
22
20
18
16
16
14
14
12
12
11
10
9
9
8
8
8
7
7
6
6
6
5
P
mm
0,9067
0,9779
0,9779
1,1545
1,270
1,411
1,588
1,588
1,814
1,814
2,117
2,117
2,309
2,54
2,822
2,822
3,175
3,175
3,175
3,629
3,629
4,234
4,234
4,234
5,080
d2
mm
d1
mm
4,97
5,72
6,51
7,18
8,71
10,21
11,68
13,26
14,70
16,29
17,67
19,27
20,73
32,77
26,76
29,93
32,89
36,06
39,24
42,12
48,47
54,43
60,78
67,13
72,94
4,39
5,08
5,89
6,45
7,89
9,29
10,66
12,24
13,53
15,13
16,33
17,91
19,26
22,13
24,95
28,13
30,85
34,03
37,21
39,80
46,15
51,73
58,07
64,42
69,69
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
101
Tornear Superfcie Cilndrica Interna (Passante)

Consiste em fazer uma superfcie cilndrica interna, pela ao da
ferramenta, deslocando-se esta paralelamente ao eixo do torno.
conhecida, tambm, com o nome de broquear.
Realiza-se para a obteno de furos cilndricos, precisos, em
buchas, polias, engrenagens e outras peas.
Processo de execuo
1. passo -
Prenda a pea.
a - Deixe a face da pea afastada da placa o necessrio

para a sada da ponta da ferramenta e dos cavacos
(fig. 1).
Fig. 1
b - Centre a pea.
2. passo -
Fure a pea num dimetro aproximadamente 2mm menor que o dimetro

nominal.
3. passo -
Monte a ferramenta.
a - Deixe para fora do porta-ferramentas

comprimento suficiente para borquear (fig. 2).
um
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
102
Observao
A ferramenta deve ser a mais grossa possvel.
b - Ajuste a ferramenta na altura e no alinhamento.
Observao
O corpo da ferramenta deve estar paralelo ao eixo do torno, e a
ponta da ferramenta, na altura do centro (figs. 3 e 4).
c - Fixe a ferramenta
4. passo -
Prepare e ligue o torno.
Observao
Consulte a tabela para determinar a rotao e o avano.
5. passo -
Inicie o torneamento.
a - Faa a ferramenta penetrar no furo e desloque-a

transversalmente, at que a ponta toque na pea
(fig. 5).
d-
Fig. 5
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
103
b - Faa um rebaixo na boca do furo, para servir de base

para a medio (fig. 6).
c - Pare o torno, afaste a ferramenta no sentido
longitudinal e tome a medida com paqumetro (fig. 7).
Fig. 7
Fig. 6
d - Calcule quanto deve tornear e d os passos
necessrios, at obter um dimetro 0,2mm menor que
o final, para o acabamento.
6. passo -
Complete o torneamente.
a - Reafie a ferramenta, se necessrio.

b - Consulte a tabela e determine o avano, para dar o
acabamento.
c - Faa um rebaixo com a profundidade fina e verifique
a medida.
d - Termine o passe.
7. passo -
Verifique.
Observao
Os furos, conforme sua preciso, podem ser verificados com
paqumetro, micrmetro interno, calibrador-tampo, ou com a
pea que entrar no furo.
Abri Rosca Triangular Direita Interna
dar forma triangular ao filete, com uma ferramenta interna de
perfil adequado, conduzida pelo carro. A relao entre os
movimentos da ferramenta e do material se obtm com as
engrenagens da grade, ou da caixa de avanos.
O avano deve ser igual ao passo da rosca por volta completa
do material.
O avano de profundidade de corte da ferramenta inverso da
rosca externa.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
104
Processo de execuo
1. passo -
Fure e torneie na medida.
Observaes
1 - Quando a rosca sem sada, deve-se fazer o canal com
ferramenta de sangrar interno (fig. 1).
Fig. 1
2 - Tomar referncia e controlar a profundidade do canal,
com o auxlio do anel graduado do carro transversal.
2. passo -
Posicione a ferramenta.
a - Coloque na altura de centro e verifique o alinhamento

(figs. 2 e 3).
Fig. 2
Fig. 3
Observao
Verificar se o corpo da ferramenta passa com folga no furo, at o
canal de sada.
3. passo -
Prepare o torno.
a - Utilize o jogo de engrenagens da grade ou determine

o posicionamento da caixa de avanos, para obter o
avano necessrio.
b - Determine a rotao para roscar.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
105
4. passo -
Ligue o torno.
a - Tome a referncia inicial com o anel graduado do

carro transversal (fig. 4).
b - Avance transversalmente a ferramenta 0,3mm (fig. 5).

c - Limite o comprimento da ferramenta de acordo com
comprimento da rosca (fig. 6).
d - Engate o carro principal.

e - Ao chegar ao comprimento da rosca, recue a
ferramenta e inverta o sentido de rotao do torno.
f - Continue dando diversos passes, at obter a altura do
filete.
Observaes
1 - Controlar a altura do filete com o anel graduado do carro
transversal.
2 - Usar fluido de corte adequado.
5. passo -
Termine a rosca, repassando-a com a mesma profundidade, se

necessrio.
Observao
Verifique a rosca com parafuso-padro ou calibrador passa-nopassa.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
106
Instrumento de Controle Calibrador Passa-No-Passa

Instrumento de controle geralmente fabricado de ao-carbono e
com as faces de contato temperadas e retificadas.
Emprego
Usa-se para verificar e controlar roscas e dimetros internos e
externos. Os calibradores passa-no-passa so geralmente
empregados nos trabalhos em srie das peas intercambiveis.
Nos trabalho de produo em srie, as peas dentro da
tolerncia, isto , entre o limite mximo e o limite mnimo.
As figs. 1 a 6 mostram os tipos comuns de calibradores.
Calibradores de tolerncia, para roscas (fig. 1 e 2).
Fig. 1 Calibradores
Fig. 2 Calibrador para
Para rosca externa
rosca interna
Calibradores de tolerncia, chatos, para furos (figs. 3 e 4)
Fig. 3
Fig. 4
Calibradores de tolerncias, chatos, para eixos (figs. 5 e 6)
Fig. 5
Fig. 6
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
107
Observao
Os nmeros e smbolos nas placas dos calibradores (por
exemplo, 125 H7 ISSO) correspondem a medidas e tolerncias
estandardizadas de um sistema internacional.
ISO" significa: International System Organization.
Calibrador-tampo de tolerncia
Calibrador de tolerncia ajustvel (fig. 8)
passa-no-passa (fig. 7)
Fig. 7
Observaes
1 - No calibrador-tampo (fig. 7), a extremidade cilndrica da
esquerda (50mm + 0,000mm, ou seja, 50mm) deve
passar atravs do furo, e o dimetro da direita (50mm
+ 0,030mm, ou seja, 50,030mm) no passa atravs do
furo.
2 - O calibrador de tolerncia (fig. 8) tem a vantagem de ser
regulvel. A regulagem deve ser feita com blocospadres.
Cuidados a observar
Evite que o calibrador sofra choques e quedas.
Limpe-o e passe um pouco de leo fino, aps o uso.
Guarde-o num estojo e em local apropriado.
Vocabulrio tcnico
Intercambiveis: peas que podem ser trocadas entre si, por
serem
fabricadas
com
dimenses
praticamente iguais, isto , com dimenses
dentro de erros admissveis.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
108
Centrar na Placa de Quatro Castanhas Independentes

A placa de castanhas independentes permite a centragem de
materiais ou peas, por meio do deslocamento independente de
cada castanha.
Utiliza-se para torneamento excntrico, peas fundidas, forjadas,
torneamentos preliminares e centragem de maior preciso, o que
permite a fixao de material ou peas irregulares com maior
firmeza (fig. 1).
Fig. 1
Processo de execuo
1. passo -
Prenda o material na placa.
a - Abra as castanhas, tomando como referncia as

circunferncias concntricas, que so geralmente
marcadas na face da placa (fig. 2).
b - Introduza o material na placa e aperte ligeiramente as

castanhas.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
109
2. passo -
Centre o material.
a - Verifique a centragem com graminho (fig. 3).
Fig. 3
b - Gire com a mo e observe o espao entre o material
e a agulha do graminho.
c - Solte ligeiramente a castanha do lado em que o
material mais se afastar da agulha e aperte a
castanha oposta.
Precauo
Nunca deixe mais de uma castanha desapertada.
d - Repita estes dois ltimos itens, at que o material
fique centrado, e aperte firme as castanhas.
Observaes
1 - No caso de peas usinadas, cuja centragem deve ser
rigorosa, deve-se usar um comparador (fig. 4), depois da
centragem com graminho.
Fig. 4
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
110
2 - No caso de materiais ou peas brutas, pode-se fazer a

centragem usando-se giz. Para isso, prende-se o
material, liga-se o torno em baixa rotao e aproxima-se
o giz para marcar a regio da pea que fica mais
afastada do centro (fig. 5); da por diante, procede-se
como foi explicado na centragem com o graminho.
Fig. 5
3 - Quando o material muito comprido, faz-se a centragem
prximo placa, por um dos processos j indicados, e,
depois, centra-se a extremidade, batendo-se com martelo
de plstico (fig. 6), antes do aperto final.
Fig. 6
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
111
Tornear Rebaixo Interno (Faceado Interno)

muito semelhante operao de tornear superfcie cilndrica
interna, diferenciando-se desta por terminar em uma face plana
interna. A ferramenta atua em duas direes, conforme a fig. 1,
para determinar um ngulo reto.
Esta operao realizada para construir, por exemplo,
alojamentos de rolamentos ou buchas.
Fig. 1
Processo de execuo
1. passo -
Prenda o material.
2. passo -
Faceie o material.
3. passo -
Prenda a ferramenta de facear interno.
Observaes
1 - O gume da ferramenta dever ficar exatamente na altura
do eixo do torno.
2 - Deixar para fora dos calos somente o necessrio.
4. passo -
Aproxime a ferramenta do material e fixe o carro principal.
5. passo -
Prepare e ligue o torno.
Observao
Ao consultar a tabela de rotaes, considerar o maior dimetro
do rebaixo.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
112
6. passo -
Desloque a ferramenta, at que sua ponta coincida com o centro do

material (fig. 2).
Fig. 2
7. passo -
Desbaste o rebaixo.
a - Encoste a ferramenta na face do material, tome

referncias
no
anel
graduado
e
avance
aproximadamente 0,5mm.
b - Desloque a ferramenta, at que se aproxime da
medida do dimetro (fig. 3).
Fig. 3
c - Deixe de 0,5mm a 1mm de sobremetal, para
acabamento.
8. passo -
Termine o rebaixo.
Observao
Tornear primeiro o dimetro e, em seguida facear na
profundidade requerida.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
113
9. passo -
Faa a verificao com paqumetro (figs. 4 e 5).
Fig. 4
Fig. 5
Observaes
1 - Retirar as rebarbas, antes de medir.
2 - O paqumetro no deve tocar nos cantos da pea.
3 - Sempre que possvel, fazer um furo, antes de iniciar o
torneamento do rebaixo (fig. 6).
Torno Mecnico Horizontal (Placa de Castanhas Independentes)

Placa de castanhas independentes
Serve para possibilitar a fixao de peas com formato circular,
prismtico ou irregular, por meio de aperto individual de suas
castanhas (fig. 1).
Fig. 1
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
114
Constituio e funcionamento
A placa de castanhas independentes constituda de: corpo
(fig.2); quatro castanhas (fig. 3); quatro parafusos com chapa de
ajuste e porca (fig. 4).
Observao
Algumas placas possuem, na face, circunferncias concntricas.
Isto facilita a centragem aproximada de peas cilndricas.
Fig. 4
Fig. 2
Fig. 3
Corpo
de ferro fundido cinzento.
Tem forma circular, com um cone para sua fixao na
extremidade do eixo principal (fig. 5).
Possui canaletas, na face, que se cruzam a 90. As canaletas
orientam o deslocamento das quatro castanhas.
Possui rasgos radiais para a fixao de peas com parafusos
(fig. 6).
Fig. 5
Fig. 6
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
115
Castanhas (figs. 7 e 8)
So feitas de ao temperado ou cementado, isto , com
superfcies endurecidas.
Tm degraus, na face oposta base, para a fixao da pea.
Pode-se inverter a posio das castanhas, girando-as para
possibilitar a fixao de peas de dimenses maiores. Em um
caso ou outro, a ao de fixar as castanhas pode se dar em
duas direes, conforme a pea.
Fig. 7
Posio das castanhas para dimetro
maiores
Fig. 8
Posio das castanhas para dimetro,
menores
Parafusos com chapa de ajuste e porca

Estes componentes so feitos de ao-carbono temperado.
Os parafusos de deslocamento das castanhas possuem uma
cabea quadrada, para o encaixe da chave de aperto (fig. 9).
Fig. 9
Chave de aperto
feita de ao-carbono temperado, com um encaixe quadrado
(fig. 10).
Serve para movimentar, individualmente, os parafusos que
movem as castanhas.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
116
Cuidados a observar
Limpe o cone e lubrifique as roscas do eixo principal do torno e a
do corpo da placa, ao montar a placa.
Proteja o barramento com calos de madeira, ao montar ou
desmontar a placa no eixo principal do torno.
Pastilha de Carboneto Metlico

So pequenas peas de material extremamente duro e que se
apresentam, no comrcio, com vrias formas, para diferentes
finalidades. A moderna e mais eficiente ferramenta de corte tem
fixada, em sua extremidade til, uma pastilha de carboneto, que
material de corte por excelncia, devido sua dureza e
resistncia ao do calor.
Como se fabrica o carboneto

A fig. 1 apresenta um esquema simples do processo de
fabricao. As pastilhas so aglomerados de cobalto e
carbonetos de metais como o tungstnio e, por vezes, o titnio
ou o tntalo. Preparam-se submetendo a mistura das matriasprimas a altas temperaturas e presses.
Fig. 1
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
117
1. fase -
Preparao do carboneto
Depois de pulverizados, o tungstnio e o carvo so misturados

e submetidos a alta temperatura.
2. fase -
Pulverizao e mistura de carboneto e cobalto
Ambos so reduzidos a p finssimo e, em seguida, misturados e

peneirados.
3. fase -
Moldagem da mistura.
Feita em prensas a alta presso, cerca de 4.000 kg/cm 2,

preparando as peas na forma de pastilhas (fig. 1).
4. fase -
Primeiro aquecimento.
Feito a 800C mais ou menos, com hidrognio.

5. fase -
Segundo aquecimento
Esta fase a de sinterizao. A uma temperatura entre 1.450C,

produz-se uma vitrificao. O cobalto se funde e serve de
aglutinante das partculas de carboneto. Produzem-se peas de
grande dureza (quase igual do diamante), que resiste
extraordinariamente ao desgaste e ao calor.
D-se uma sensvel contrao das pastilhas moldadas a
presso, quando so submetidas sinterizao.
Essa reduo de volume mais ou menos nas propores
indicadas nas figs. 2 e 3.
Fig. 2
Fig. 3
Marcas comerciais
So variadas e de procedncias diversas. Tambm os processos
de fabricao e de composio apresentam variantes. Exemplos
de marcas comerciais:
- Alems: Vidia Bohlerita Titanita Reinita;
- Americanas: Carboloy Kennmetal Tecoexcello.
H tambm pastilhas de fabricao nacional, de marcas
comerciais diversas, tais como: Brassinter, Sandvik ...
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
118
Caractersticas principais dos carbonetos metlicos

Tm cor cinzenta metlica, densidade 14,6 e dureza 9,7 na
escala de Mohs (na qual o diamante, o corpo mais duro, 10).
Os carbonetos metlicos mantm sua dureza at cerca de
1.000C. So, porm, frgeis e podem rachar-se at por simples
variao de temperatura. No podem ser forjados nem
trabalhados por ferramentas comuns de corte. Somente se
usinam em rebolos especiais de carboneto de silcio ou de
diamante.
A adio de titnio, ou de tnelo, ou dos dois materiais juntos,
cria o tipo chamado carboneto combinado, empregado na
usinagem dos aos. Os carbonetos de tungstnio simples
servem para cortar ferro fundido e metais no ferrosos.
Seleo do carboneto metlico
A seleo do carboneto metlico para uma determinada
aplicao de usinagem est intimamente relacionada com o tipo
de material que vai ser usinado e com o tipo de cavaco que
forma durante a usinagem.
O ao, que resistente, tenaz e dctil, forma cavacos longos,
quase que contnuos, que se prendem ou tendem a soldar na
ponta da ferramenta, causando desgaste e formao de cratera
(fig. 4).
Outros materiais so, geralmente, menos resistentes que o ao,
sob usinagem, formam cavacos curtos ou frgeis e quebradios
(fig. 5).
Neste grupo incluem-se alguns materiais que, embora produzam

cavacos longos e contnuos (como o caso do alumnio e do
magnsio), no h praticamente formao de cratera, por
apresentarem baixas presses de corte.
Classes de carbonetos metlicos
Conforme as normas ISO, os carbonetos metlicos so
agrupados em trs grupos: M, P e K.
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
119
Grupo M
Compreende as classes universais, isto , aquelas que se
empregam na usinagem de metais e ligas ferrosas de cavacos
tanto longos como curtos, tais como: aos (inclusive aos-liga),
ferro fundido comum, ferro fundido nodular, ferro fundido
malevel.
Designao
ISO
Campo de aplicao
M20
Operaes de torneamento, fresamento,

aplainamento, com velocidades de corte
mdias e seces de corte midas.
M30
Idem, com seces de corte mdias a

grandes.
M40
Torneamento, principalmente em mquinas

automticas.
C
re
s
c
e
Operaes
de
torneamento
com
velocidades mdias a altas e seces de
corte mdias.
Tenacidade
C
re
s
c
e
M10
Dureza e
resistncia ao
desgaste
Grupo P
Compreende os tipos ou classes empregados na usinagem de
metais e ligas ferrosos que apresentam cavacos longos e dcteis
(cavaco contnuo), tais como ao e ferro fundido malevel).
Designao
ISO
Campo de aplicao
P10
Idem Tambm para aplicaes em que ocorre

grande aquecimento de ferramenta.
P20
Operao de desbaste leve, com velocidades

mdias e altas e avanos mdios. Tambm em
operaes de aplainamento com seces pequenas
de corte.
P25
Operaes de desbaste, com velocidades e avanos

mdios.
P30
Operaes com baixas a mdias velocidades de

corte, e com avanos mdios e grandes:
torneamento, fresamento, aplainamento.
P40
Operaes de desbaste grosseiro e em condies

severas de corte, como corte interrompido, mesmo
em mquinas sujeitas a vibrao; velocidades baixas
a mdias e grandes avanos e profundidades de
corte; torneamento, aplainamento.
C
re
s
c
e
Operaes de acabamento fino, com avanos

pequenos e altas velocidades, como torneamento e
furao de preciso. Exige mquinas rgidas, isentas
de vibrao.
Tenacidade
C
re
s
c
e
P01
Dureza e
resistncia ao
desgaste
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
120
P50
Designao
ISO
Idem o tipo mais tenaz, aplicaes em que se

usam mquinas obsoletas, onde substitui o ao
rpido com grande vantagem.
Dureza e
resistncia ao
desgaste
Campo de aplicao
K05
Operaes
de
acabamento,
com
torneamento, alisamento e furao de
preciso, com alta velocidade de corte.
K10
Operaes de usinagem em geral.
K20
Idem: com avanos e velocidades mdias.
K30
Operaes
de
desbaste,
interrompidos e profundos.
K40
Idem: onde se tm condies muito

desfavorveis e se deve trabalhar com
ngulos de sada grandes.
C
re
sc
e
Operaes de acabamento fino e de

preciso,
como
broqueamento
e
faceamento, com cortes leves e firmes,
avanos pequenos e altas velocidades.
C
re
sc
e
K01
Tenacidade
cortes
_________________________________________________________________________________________________
SENAI
121

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NDICE

Tornear Superfcie Cilndrica Externa

Torno Mecnico Horizontal..................................................................................7

Anis Graduados nas Mquinas-Ferramentas................................................11

Ferramentas de Corte (Noes Gerais de Fixao no Torno).......................19

Tipos usuais de centros......................................................38

Brocas (Nomenclatura Caractersticas Tipos)...........................................51

Centrar na Placa de Quatro Castanhas Independentes.......109

a - Deixe a ponta da ferramenta para fora o suficiente

Regule o torno na rotao adequada.

Marque o comprimento a tornear, sobre o material.

a - Desloque a ferramenta at o comprimento desejado,

b - Ligue o torno e faa um risco de referncia (fig. 8).

Determine a profundidade do corte.

a - Ligue o torno e aproxime a ferramenta, at coloc-la

c - Acerte o trao zero do anel graduado pela linha de

a - Com avano manual, faa

Torno Mecnico Horizontal

A fig. 2 apresenta a nomenclatura de alguns componentes das

11 - volante do carro superior

Os tornos modernos tm quase todos os mecanismos alojados

Fig. 3 Vista frontal do torno mecnico horizontal

Fig. 4 Vista lateral do

A Distncia mxima entre pontas

Anis Graduados nas Mquinas-Ferramentas

Fig. 1 Anis graduados do torno

Fig. 2 Anel graduado da mesa da plaina limadora

E = espessura do material antes do passe

D = dimetro da pea antes do passe

Dados bsicos para o clculo

Determine a penetrao (Pn) que a ferramenta deve fazer no material.

Penetrao axial da ferramenta (fig. 6),

espessura axial ou comprimento do material

espessura ou comprimento da pea depois do passe

Penetrao radial da ferramenta (Fig. 7)

penetrao radial da ferramenta

dimetro do material antes do passe

dimetro da pea depois do passe

Determine, a seguir, o avano por diviso do anel graduado.

Avano por diviso do anel (A)

Passodo parafuso (P)

Determine, finalmente, o nmero de divises a avanar no anel

N de divises por avanar (X)

b) Avano por divises por avanar:

Passodo parafuso (P)

c) Nmero de divises por avanar:

2 - Calcule quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 100

b) Avano por diviso do anel:

c) Nmero de divises por avanar:

(ou seja, uma volta e meia do anel)

Pn = 0,500 - 0,4375 = 0,0625

b) Avano por diviso do anel:

c) Nmero de divises por avanar:

(ou seja, mia volta)

Prenda o material na placa universal.

2. O material dever estar centrado; caso contrrio, mude

a - Coloque a ferramenta no suporte.

Aproxime a ferramenta da pea, deslocando o carro principal, e fixe-o.

a - Faa a ferramenta tocar na parte mais saliente da

Ferramentas de Corte (Noes Gerais de Fixao no Torno)

Fig. 3 tipo poste

Fig. 4 tipo brida

Fig. 5 tipo castelo