Memoria Descriptiva

Elaborado por Ing. Laurence Noguera. CIV 163.
642

MEMORIA DESCRIPTIVA PLANTA
EMBOTELLADORA SAN EXPEDITO

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BIENESTAR INTEGRAL, C.A
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Trabajo Social Integral, Psicologa
Asistencia Tcnica, Salud Ocupacional
Seguridad Industrial, Adiestramiento,
Procesos Regulatorios, Gestin Ambiental

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INDICE
1. INTRODUCCION. .................................................................................................................. 4
2. REFERENCIA NORMATIVA. ................................................................................................. 5
3. PARAMETROS DE DISEO. ................................................................................................ 6
3.1. Dimetro Mnimo de Diseo. ................................................................................................ 6
3.2. Velocidad Mnima y Mxima. ............................................................................................... 6
3.3. Parmetros microbiolgicos requeridos. .............................................................................. 6
3.4. Parmetros organolpticos y fsico-qumicos. ...................................................................... 8
3.5. Produccin proyectada......................................................................................................... 9
3.6. Material para tuberas. ......................................................................................................... 9
3.7. Captacin. ............................................................................................................................ 9
3.8. Potencial del mercado. ....................................................................................................... 10
4. DISEO DE PLANTA DE POTABILIZACIN. .................................................................... 10
4.1. Condiciones del agua cruda. .............................................................................................. 10
4.2. Fases del proceso de potabilizacin................................................................................... 10
4.2.1. IGUALACIN Y DESINFECCIN POR CLORACION ................................................ 11
4.2.2. PROCESOS DE FILTRACION ................................................................................... 12
4.2.2.1. FILTRO DE ARENA ................................................................................................ 12
4.2.2.2. FILTRO DE CARBON ............................................................................................. 12
4.2.2.3. FILTRO PULIDOR ................................................................................................... 12
4.2.3. LUZ ULTRAVIOLETA (UV) ........................................................................................ 12
4.2.4. OZONIFICACION ....................................................................................................... 12
4.2.5. LAVADO ..................................................................................................................... 13

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El lavado se realiza en dos etapas: ........................................................................................... 13
4.2.6. LLENADO ................................................................................................................... 13
5. REQUERIMIENTOS GENERALES DE LA PLANTA. .......................................................... 13
6. FACTIBILIDAD ECONMICA. ............................................................................................ 14
7. ANEXOS .............................................................................................................................. 16

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1. INTRODUCCION.

El agua, un compuesto de hidrgeno y oxgeno es un regalo natural esencial para la
existencia de la vida. El agua utilizada para fines potable deben estar libres de impurezas
indeseables. El agua disponible a partir de fuentes no tratadas tales como pozos y
manantiales no es generalmente higinica y segura para beber. Entonces es deseable y
necesario purificar el suministro de agua y adecuarlas a las condiciones del consumo humano.
Como el nombre indica, el agua mineral es el agua purificada enriquecida con cantidades
requeridas de minerales tales como bario, hierro, manganeso, etc, que puede ser absorbido
por el cuerpo humano.

El presente documento tiene como finalidad resear la Memoria Descriptiva del anteproyecto
para la planta embotelladora de agua potable San Expedito, incluyendo todo el proceso
desde el traslado del agua desde los acuferos hasta el proceso de embotellado.
La planta se encontrar ubicada en la carretera El Camburito, sector La Llanada, municipio
Roscio de San Jun de los morros, Estado Gurico.

A continuacin se describe, de forma general todo lo concerniente al establecimiento de las
diferentes variables, parmetros e hiptesis de clculo relacionados con el proceso, entre ellas
las caractersticas del agua mineral cruda, proceso de potabilizacin, materiales a utilizar,
mtodo usado para la determinacin de las prdidas en las tuberas, los coeficientes de
rugosidad, parmetros para la determinacin del sistema de embotellado, entre otros.

Es importante destacar, que la Memoria Descriptiva presentada se complementa con los
planos referentes al anteproyecto para la planta embotelladora de agua potable San
Expedito, (planos PL APE SE 001 / 002 ), y viceversa. Por lo que se recomienda trabajar
simultneamente con todos los documentos a la hora de realizar cualquier revisin y/o
correccin al anteproyecto.

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2. REFERENCIA NORMATIVA.

Las Normas de referencia usadas para el anteproyecto para la planta embotelladora de agua
potable San Expedito, fueron las siguientes:

NORMAS SANITARIAS PARA EL PROYECTO, CONSTRUCCION, REPARACION,
REFORMA Y MANTENIMIENTO DE EDIFICACIONES, (1988). Gaceta Oficial de
la Repblica de Venezuela, N 4.044 Extraordinario, Ao CXV Mes XI. Ministerio
de Sanidad y Asistencia Social y del Desarrollo Urbano.
Gaceta Oficial N 5.568 Extraordinario de fecha 31 de diciembre de 2001 LEY
ORGANICA PARA LA PRESTACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y
DE SANEAMIENTO
Gaceta Oficial N 36.395 de fecha 13 de febrero de 1998 NORMAS SANITARIAS
DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE
COVENIN 1431-82 Agua Potable Envasada
NALCO Water handbook. Mc Graw Hill. 2009.

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3. PARAMETROS DE DISEO.

El estudio del abastecimiento de agua potable est constituido por las tuberas de conduccin
y por el sistema hidroneumtico.
3.1. Dimetro Mnimo de Diseo.

El dimetro mnimo a usar en las tuberas del sistema de abastecimiento de agua potable,
vendr dado caudal requerido por los equipos y por los estimados de produccin. Los valores
de dimetros usados para el clculo, corresponden al dimetro interno de la tubera comercial
suministrados por empresas del pas.
3.2. Velocidad Mnima y Mxima.

En funcin del servicio del tramo considerado, es recomendable mantener las velocidades
dentro de un margen preestablecido a fin de garantizar la durabilidad del sistema. La
velocidad mnima recomendable garantiza el arrastre de las partculas (auto limpieza),
mientras que al no superar la velocidad mxima se reducen los efectos de erosin y ruidos
causados por el paso del agua.
As pues, para el caso de lneas de distribucin para el abastecimiento de agua potable se
estableci como rango 0.60 m/s (velocidad mnima) y 3.00 m/s (velocidad mxima).

3.3. Parmetros microbiolgicos requeridos.

Los parmetros microbiolgicos requeridos para el agua que va a ser embotellada se obtienen
del artculo 9 de la 36.395.

Artculo 9.- Los resultados de los anlisis bacteriolgicos de agua potable deben cumplir los
siguientes requisitos:

a. Ninguna muestra de 100 mL, deber indicar la presencia de organismos coliformes
termorresistentes (coliformes fecales).

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b. El 95% de las muestras de 100mL, analizadas en la red de distribucin no deber indicar la
presencia de organismos coliformes totales durante cualquier periodo de 12 meses
consecutivos.
c. En ningn caso deber detectarse organismos coliformes totales en dos muestras
consecutivas de 100 mL, provenientes del mismo sitio.

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3.4. Parmetros organolpticos y fsico-qumicos.

El captulo III de la gaceta 36.395 establece los parmetros para el agua potable.

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3.5. Produccin proyectada.

Los valores de aforo realizados a los acuferos indican un caudal mnimo de 1 l/s. Partiendo de
este valor se puede proyectar una produccin de 10.000 l/da para la planta en su nivel ptimo
de produccin
3.6. Material para tuberas.

Las tuberas sern en todo el desarrollo de PVC segn norma covenin 518-1:98, ASTM D
1784 PVC Tipo 1 Grado 1. En caso de cualquier otro material. ste debe de cumplir con los
estndares alimenticios requeridos.
3.7. Captacin.

El acufero principal se encuentra ubicado al sur de la planta. Dado que la cota del acufero es
superior al del rea proyectada para la embotelladora, se trasladar por gravedad mediante
tuberas.

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3.8. Potencial del mercado.

Desafortunadamente no hay actualemente disponible en todas partes en el pas suficiente
agua potable segura, ya sea porqu es qumicamente perjudicial, por sustancias que se
encuentran en las capas de tierra, que entrar en agua o se puede estar contaminados debido
a microorganismos patgenos.
Debido a esto, se ha hecho imprescindible el proceso de potabilizacin y el embotellado
seguro de agua para la humanidad en condiciones prevalecientes. La demanda de agua
purificada va aumentando a medida del crecimiento de las comunidades y a que la gente
necesita tener agua potable an cada uno de los sitios donde se encuentra, bien sea la
escuela, trabajo, o algn sitio de recreacin. Aunque algunas empresas tienen presencia en el
embotellado de agua potable y agua mineralizada, todava existe una enorme brecha entre la
demanda y el suministro a todos los ciudadanos.
El producto es ampliamente aceptado en oficinas, restaurantes, aeropuertos, terminales de
autobuses, hospitales y hasta en los hogares. As que hay una buena posibilidad de
establecer las unidades de procesamiento y envasado agua potable pura y mineralizada.
Adems de esto debdemos considerar la ubicacin de los acuferos, en pleno centro del pas,
lo que facilitara alcanzar los mercados de las principales ciudades.

4. DISEO DE PLANTA DE POTABILIZACIN.

4.1. Condiciones del agua cruda.

Para poder realizar el diseo idneo de la planta se deben conocer cuales son las
caractersticas iniciales del agua en el acuifero. Para tal fin se realizaron un conjunto de
anlisis para poder medir cuales son dichas caractersticas. Las mismas se resumen en el
anexo 1.

4.2. Fases del proceso de potabilizacin.

Como se puede ver en el anexo 1, en la tabla del anlisis fsico-qumico, los valores
reportados para dureza total y solidos totales son 166 ppm y 215 ppm. Estos valores estn
muy por debajo de los mnimos exigidos para la norma COVENIN 1431-82.

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Por lo tanto no se requiere de un proceso de suavizacin, como tampoco de smosis inversa
ya que no se requiere eliminar los valores minerales ya que se encuentran en rangos
admisibles.
Para estos casos el proceso se centra en lso siguientes pasos:
4.2.1. IGUALACIN Y DESINFECCIN POR CLORACION

Antes de iniciar el proceso, el agua cruda que llega desde el acufero es almacenada en
Tanques Plsticos. Dichos tanques sirven como depsito para la produccin diaria y en los
mismos el agua es clorada con Hipoclorito Sodico al 5%.
El cloro elimina la mayor parte de las bacterias, hongos, virus, esporas, protozoos y algas
presentes en el agua. Este proceso es requerido con el fin de eliminar los microorganismos
que indica el anlis realizado (anexo 1). La concentracin de cloro debe ser monitoreada para
que los valores de cloro no superen los 5 ppm. Para la produccin mxima estimada de
10.000 l/da se usarn dos tanques de pvc no reactivo de 5.000 l cada uno.
Por lo general, el tratamiento ms adecuado consiste en un sistema automtico de
dosificacin, medicin y control de cloro libre en un depsito de tratamiento mediante
recirculacin del mismo. De esta forma, se establecer como consigna un valor adecuado de
cloro libre en el depsito que se mantendr estable en el tiempo mediante medicin del equipo
y la correspondiente actuacin de la bomba dosificadora de cloro.
En ocasiones es importante un control adicional del pH del agua, ya que en aquellos casos en
los que el pH sea elevado la cloracin no es eficaz siendo necesaria la adicin de cido
clorhdrico para mantener el agua en el valor de pH adecuado tanto para su consumo como
para su desinfeccin con cloro.
El agua clorada debe ser bombeada hacia el sistema. Se plantea el uso de dos bombas,
funcionando en forma alterna. Las bombas deben cumplir con el requerimiento de 1000 lpd
eso equivale a a 0,20 lps. El sistema de bombeo debe vencer todas las prdidas generadas a
lo largo del sistema de filtracin, hasta el tanque pulmn para la llenadora

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4.2.2. PROCESOS DE FILTRACION

4.2.2.1. FILTRO DE ARENA
La funcin de este filtro es de detener las impurezas (slidos hasta 30 micras) que trae el
agua al momento de pasar por las camas de arena y quitarle lo turbio al agua, estos filtros
se limpian peridicamente mediante retrolavado. Se utilizar una batera de dos filtros
(uno operativo, otro de reserva) para un cadual de 20 lpm.
4.2.2.2. FILTRO DE CARBON
Luego del filtrado se requiere eliminar ciertas condiciones que pueden afectar la calidad
del agua, como el cloro residual, sabores y olores adems de qumicos orgnicos
categorizados como productos qumicos dainos. El carbn activado permite la
eliminacin de los mismos debido a la gran rea de filtrado debido a su micro porosidad.
Se requerir igualmente que sean dos equipos
4.2.2.3. FILTRO PULIDOR
Este filtro retiene las impurezas pequeas (menos de 5 micras). Los pulidores son
fabricados en polipropileno grado alimenticio.

4.2.3. LUZ ULTRAVIOLETA (UV)

Tiene una funcin germicida eliminando bacterias, grmenes, virus, algas y esporas que
vienen en el agua, mediante la luz ultravioleta, los microorganismos no pueden proliferarse ya
que la alta energa de la luz UV provoca mutaciones anulando o desactivando su
reproduccin.
4.2.4. OZONIFICACION

El Ozono es un oxidante poderoso e inocuo para los seres humanos en condiciones
controladas, destruye los microorganismos en unos cuantos segundos por un proceso
denominado Destruccin de Celda. El Ozono acta sobre el agua potable eliminando por
oxidacin todos los elementos nocivos para la salud como son virus, bacterias, hongos.
Un equipo de ozono industrial purifica y esteriliza entre 600 a 1.200 y l/h con tubera de
3/4 Pg. este equipo puede trabajar en forma continua y sin interrupciones con funcionamiento
de ON-OFF automtico inyectando el ozono al agua para la eliminacin de bacterias ideales

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para fabricadores de hielo, restaurant, embotelladoras de agua, esterilizacin de vegetales o
envases. Leed indicador de ozono, perilla de produccin de ozono min-mx. FABRICADO: En
pvc con frontal en acero inoxidable Medidas: 40.5cm ancho 26.5cm alto 13 cm profundidad
4.2.5. LAVADO

El lavado se realiza en dos etapas:
a) Desinfeccin utilizando una solucin Biodegradable
b) Esta desinfeccin es seguida de dos etapas de enjuague con agua purificada (producida en
la misma planta). Todos los envases son lavados interiormente y como exterior
4.2.6. LLENADO

El llenado se proyecta para diferentes presentaciones y en funcin de eso se realiza la
seleccin del equipo. Se proyecta llenado de envases de 18 l, 5 l, 1,5 l, 0,5 l y 0,25 l. Previo al
llegado a la llenadora se colocar un tanque pulmo para almacenar el agua procesada para
ser enviada por gravedad hacia la llenadora. Por ltimo se realizar el almacenaje para el
despacho.

5. REQUERIMIENTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Se proyecta que la planta trabaje en un principio para un solo turno de 8 horas.Si tomamos
eso como base y que se desean producir 10.000 l/da, entonces sern aproximadamente 20 l
por minutos.
Con el valor del caudal podemos conocer cual es el dimetro de la tubera partiendo de una
velocidad promedio de para tubera de 1 m/s. El dimetro para diseo es de 2 cm, para efecto
de diseo se tomarn tuberas de 24 mm para el sistema de envasado. Para el sistema de
transporte desde el acufero se tomarn dimetros mnimos de 50 mm.
La planta debe tener todas las instalaciones necesarias para la operacin incluyendo
sanitarios, cuartos de potencia, reas de comedor, estacionamientos y oficinas para
actividades administratvas. El rea de lavado debe estar fsicamente separada del ambiente
de llenado.
El rea de llenado debe ser completamente ascptica. Se debe instalar un sistema de
inyeccin de aire, previamente filtrado de forma tal de generar presin interna y evitar la

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entrada de aire exterior. Los accesos deben estar aislados con cortinas de poliuretano
transparente de no menos de 3 mm. El piso debe estar cubierto con un recubrimiento epoxco
de grado alimenticio. Las paredes deben tener baldosas hasta una altura no menor de 1,5 m
desde el piso y se deben realizar medias caas de 25 mm de radio entre paredes y piso. Debe
contar con centro pisos de 100 mm y estas deben descargar a trampas de grasas y a el
sistema de aguas de proceso.
Todas las aguas de proceso, deben ser enviadas a un proceso de tratameinto fsico qumico
para ser utilizadas posteriormente en el proceso de riego en las reas aledaas a la planta.
La edificacin es un local industrial. Por COVENIN 823-2002 art. 4 es local tipo industrial,
segn tabla 1 de esta norma dicho local debe poseer sistema de deteccin y alarma de
incendio (DAI) y sistema de extincin de incendio (EDI) tanto fijo como extintores. Aunque
dicha norma no prev el uso de rociadores, se proyecta para este local su uso. Por COVENIN
823-4-00 art 3.2.2 es del tipo B. En base a las caractersticas del material y el uso del local,
por COVENIN 1040-89 en la tabla 2, se proyecta fuego clase 2 y por 4.2.2 se considera un
local con riesgo moderado.
Segn el artculo 5.1 de COVENIN 1331-2001 y por la definicin de local comercial tipo B,
segn COVENIN 823-2002, el local cindustrial es de Clase II, por lo tanto sus bocas de salida
sern de 2 con mangueras de 2 de 30 m de longitud, conectadas a la boca y colocadas
en portamangueras o gabinetes. Se dispondr de un medio de impulsin con una capacidad
no menor de 500 gpm por unidad adems del caudal requerido por rociadores y que garantice
una presin residual en la boca hidrulicamente ms desfavorable de 45 m.c.a. (65 psi).
La tubera del sistema fijo de extincin ser ASTM A53 SCH 40 similar y los dimetros
indicados de la misma se basan en que la velocidad del agua en las tuberas no debe exceder
los 4 m/s. Para el soporte de la tubera a techo, se utilizarn sujetadores y/o colgadores tipo
Clevis, soportes antissmicos longitudinales, con una separacin mxima de 3 m para
tuberas de 1 a 4, que evite deformacin excesiva.

6. FACTIBILIDAD ECONMICA.

Como se ha indicado, existe un importante nicho en el mercado nacional para la ubicacin del
producto. Cabe indicar que los costos bsicos son los correspondientes a la inversin inicial.

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Esto se debe a que la materia prima (agua mineral) tiene una excelente calidad lo que
disminuye sus costos operativos de produccin. Por otra parte, no se requiere inversin el la
compra del agua y el terreno donde va a estar ubicada la planta es propio.
Esto indica que solo produciendo la mitad de lo proyectado podra tenerse el retorno de la
inversin en un lapso de 2 aos, en funcin de los precios que hay actualemente en el
mercado. Esto sin tomar en cuenta que se puede duplicar la produccin en cualquier punto del
proceso operativo, lo que indicara que el tiempo de retorno de inversin se reducira.

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7. ANEXOS

Anlisis fsico-qumicos y microbiolgicos del agua cruda en los acuferos.

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Equipos

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Llenadora expansible por pistn modelo PI 3100, maquina automtica para llenado lineal (No incluye pistones, picos,
transportador ni opcionales):
Caractersticas de construccin:
Chasis construido en una pieza de acero inoxidable 304, con diseo en C.
Todos los componentes en contacto con el producto son de acero inoxidable 316 L, sanitario, Tefln, viton y mangueras que se adaptan a
sus requerimientos.
Sellos especiales o mangueras por pedido especfico.
Gua calibrada para rpidos cambios de altura.
Maquina instalada sobre 4 ruedas giratorias de alto rendimiento.
Nivelado de la maquina por medio de tornillos en acero inoxidable 304 de 1 inch.
Caractersticas panel de control:
PLC Omron controlan todas las funciones lgicas de la maquina, modificaciones a los programas son posibles para adaptaciones
especiales.
Tres opciones del llenado en el panel de control (Arriba, Bottom Up y Abajo )
Panel frontal de control de velocidad de transportador para las maquinas que sean adquiridas con el mismo.
Contador de envases instalado en el panel frontal.
Para facilitar su acceso los botones de encendido (Start) y Apagado (Stop) se encuentran en el panel frontal.
Un codificador de picos se encuentra en el panel frontal permitiendo modificar el nmero de picos en uso.
Sensores de fibra ptica marca Omron permite el acceso de envases.
Expansible a 14, 12 o 10 pistones para incrementar la velocidad de la maquina. (Dependiendo del tamao del pistn)
PLC controla el proceso de No bottle no fill ( Sin envases , No llena)

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