Problemas relativos qualidade aparecem sob forma de perdas
( itens defeituosos e seus custos). extremamente importante esclarecer o modo de distribuio das perdas. A maioria das perdas devido a poucos tipos de defeitos, e estes defeitos podem ser atribudos a um nmero muito de causas. Ento, se as causas destes poucos defeitos vitais forem identificados, tornam-se possveis as eliminaes de quase todas as perdas se os recursos forem concentrados na eliminao destas causas em particular, deixando de lado os muitos outros defeitos triviais para a soluo posterior. A utilizao do grfico de Pareto permite resolver com eficincia este tipo de problema. 4- GRFICO DE PARETO Em 1897 o economista Italiano Vilfrido Pareto apresentou uma frmula que mostrava a desigualdade da distribuio de salrios. Uma teoria semelhante foi apresentada na forma de diagrama pelo economista Americano M.C Lorens em 1907. Estes economistas demonstraram que a maior parte de salrios ou riqueza pertencia a muito poucas pessoas. Ento, no campo do Controle de Qualidade, o Dr. J.M.Juran aplicou o mtodo do diagrama de Lorens como forma de classificar os problemas relativos qualidade em poucos vitais e muitos triviais, e denominou este Mtodo de Anlise de Pareto. Ele demonstrou, que, em muitos casos a maior parte de defeitos e seus custos provm de um nmero relativamente pequeno de causas. Como fazer grficos de Pareto Etapa 1 1. Decida que tipo de problemas voc quer investigar. Exemplo: Itens defeituosos, perdas monetrias, ocorrncias de acidentes, etc. 2. Decida quais sero os dados necessrios e como classific-los Exemplos: Por tipo de defeito, localizao, processo, mquina, operrio, mtodo, etc. 3. Determine o mtodo de coleta de dados e o perodo durante o qual sero colhidos. Nota: recomendvel o uso de um formulrio. Etapa 2 Crie uma folha de verificao listando os itens e deixando espao para os totais. FOLHA DE VERIFICAO TIPO DE DEFEITO VERIFICAO TOTAL Trinca 10 Risco 42 Mancha 6 Deformao 104 Folga 4 Porosidade 20 Outros 14 Outros 14 200 TOTAL GERAL Etapa 3 Preencha a folha de Verificao e calcule os totais. Etapa 4 Prepare uma folha de dados para o grfico de Pareto listando os itens, seus totais individuais, os totais acumulados, as percentagens sobre o total geral e as percentagens acumuladas. FOLHA DE DADOS PARA O GRFICO PARETO TIPO DE DEFEITO QUANTIDADE DE DEFEITOS TOTAL ACUMULADO PERCENTAGEM DO TOTAL GERAL PERCENTAGEM ACUMULADA Deformao 104 104 52 52 Risco 42 146 21 73 Porosidade 20 166 10 83 Trinca 10 176 5 88 Mancha 6 182 3 91 Mancha 6 182 3 91 Folga 4 186 2 93 Outros 14 200 7 100 TOTAL 200 - 100 - Etapa 5 Coloque os itens na folha de dados em ordem decrescente de quantidade, e preencha a mesma com os dados da folha de verificao. Nota: O item outros deve ficar no final, seja qual for o seu valor, porque ele composto de um grupo de itens que tm, cada um, valor menor do que o menor valor de item listado individualmente. Etapa 6: Trace dois eixos verticais do mesmo comprimento horizontal 1- Eixos verticais: a. Eixo vertical do lado esquerdo: Marque este eixo com uma escala de 0 at o valor total. Marque este eixo com uma escala de 0 at o valor total. b..Eixo vertical do lado direito: Marque este eixo com uma escala de 0% a 100%. 2- Eixos horizontal: Divida este eixo em intervalos iguais de acordo com a quantidade de itens da folha de dados. Etapa 7: Construa um diagrama de barras, colocando os itens na ordem da folha de dados. Etapa 8: Desenhe a curva acumulada ( Curva de Pareto). Marque os valores acumulados ( total acumulado ou percentagem acumulada) acima e do lado do intervalo de cada item, e ligue os pontos por segmentos de reta. Etapa 9: Complemente com as demais informaes necessrias. Complemente com as demais informaes necessrias. 1. Informaes referentes ao grfico: Ttulo, quantidades significativas, unidades, nome da pessoa que construiu o grfico. 2. Informaes referentes aos dados: Perodo, assunto e local do levantamento, quantidade total dos dados. 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 80 100 120 140 160 180 200 P e r c e n t u a l
A c u m u l a d o Q u a n t i d a d e
d e
D e f e i t o s Pareto 0% 10% 20% 30% 40% 0 20 40 60 80 P e r c e n t u a l
A c u m u l a d o Q u a n t i d a d e
d e
D e f e i t o s 5- DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO O produto ou resultado de um processo pode ser atribudo a uma grande quantidade de fatores e uma relao de causa e efeito pode ser encontrada entre esses fatores. Pode-se determinar a estrutura ou a relao mltipla de causas e efeitos observando-as sistemati- camente. difcil resolver problemas complicados sem que seja considerada esta estrutura a qual consiste de uma cadeia de causas e efeitos, e um diagrama de causa e efeito um a qual consiste de uma cadeia de causas e efeitos, e um diagrama de causa e efeito um mtodo simples e fcil de express-la. Em 1953 K. ISHIKAWA, Professor da Universidade de Tquio, sintetizou as opinies dos engenheiros de uma fbrica na forma de um diagrama de causa e efeito, quando eles discutiam um problema relativo a quantida de. Considera-se como sendo esta a primeira vez que foi utilizado este enfoque. Antes disso, os auxiliares do prof. Ishikawa empregavam este mtodo para por em ordem os fatores nas suas atividade de pesquisa. Quando o Diagrama foi aplicado na prtica, ele provou ser til, e logo passou a ser amplamente utilizado em empresas de todo o Japo. Diagrama de causa e efeito Um Diagrama que mostra a relao entre uma caracterstica da qualidade e os fatores. O Diagrama usado atualmente no somente para tratar das caractersticas da qualidade de produtos, mas tambm para outros campos, e tem sido aplicado no mundo inteiro. Como fazer Diagramas de Causa e Efeito Construir um Diagrama de Causa e Efeito til no tarefa fcil. Podemos afirmar com Construir um Diagrama de Causa e Efeito til no tarefa fcil. Podemos afirmar com segurana que as pessoas que obtm sucesso na Soluo de Problemas de Controle de Qualidade so aquelas que tm sucesso na construo de Diagramas de Causa e Efeito teis. Um Diagrama de Causa e Efeito tambm chamado de Diagrama de Espinha de Peixe porque ele se parece com o esqueleto de um peixe.Ocasionalmente tambm chamado de `rvore mas usaremos o nome , Espinha de Peixe Diagrama de Causa e Efeito Espinha de Peixe Espinha Mdia Espinha Caracterstica Espinha Grande Dorsal Espinha Pequena FATORES ( Causas ) Caracterstica Efeito Etapas na construo do Diagrama de Causa e Efeito 1.Comece o processo estabelecendo de comum acordo uma definio que descreva o problema selecionando em termos claros do que seja, onde ocorre, quando ocorre e sua extenso. 2. A pesquisa das causas para construo do Diagrama de Causa e Efeito feita por um dos seguintes mtodos: a) Um Brainstorming conduzido sobre as possveis causas, sem preparao prvia; b) Incentive o membros do grupo a despender algum tempo, entre as reunies, no uso b) Incentive o membros do grupo a despender algum tempo, entre as reunies, no uso da folha de verificao para detectar causas e examinar as etapas do processo mais de perto. 3. Construa o Diagrama de Causa e efeito atual: a) Colocando o problema j definido no quadro direita. b) Desenhando as tradicionais categorias de causas ( Mtodo, Material, Mo-de-Obra e Mquina), para o processo produtivo e/ou qualquer outra causa que auxilie a organizao dos fatos mais importantes. c)- Aplicando o resultado do Brainstorming para as apropriadas categorias principais. d)- Para cada causa questionar, Por que isto acontece?, relacionando as respostas como contribuidores da causa principal. 4. Interpretao, no sentido de pesquisar as causas bsicas do problema: a) Observe as causas que aparecem repetidamente. b) Obtenha o consenso do grupo. b) Obtenha o consenso do grupo. c) Colete os dados para determinar a freqncia relativa das diferentes causas. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO: Quando voc necessitar identificar, explorar e ressaltar todas as causas possveis de um problema ou condies especfica. Diagrama de Ishikawa Tpico MO DE OBRA MTODO Manual Automtica Insero Automtica Manual Soldagem Manual Op. Solda Autom. Op. Auto Teste Baixa Produo de Placas Automtica MQUINA MATERIAL Grupo de Montag. Manual Soldagem Placas Componentes Errados Danificado s Solda. Autom. Auto Teste Fixao Programas Auto-Insero Auto Teste Programas Fixao de Placas de Circuito Impresso DIAGRAMA DE 5 M A aplicao do Diagrama de Causas e Efeito nas indstrias pode ser condensada no Diagrama 5 M que segundo ISHIKAWA, a maioria das causas dos problemas numa indstria podem se classificadas em cinco itens principais: Material, Mo de Obra, Mtodo, Mquina, Meio Ambiente Material: Compreende todas as causas referente ao produto em si, matria-prima, aos insumos e outros materiais: Ex.: ferro gusa, placa, oxignio, aditivos, etc. Questionar: Este Material est de acordo com a especificao?. Houve troca de fornecedor? Mo de Obra: Compreende todas as causas referente ao homem ligado ao problema. Ex.: Falta de treinamento, relacionamento, disciplina, falta de aptido, habilidade ou motivao, etc. Mtodo: Compreende todas as causas referentes ao processo, ligado ao problema. Ex.: Seqncia de operaes, prticas usadas, etc. Questionar : Este mtodo racional?, Est de acordo com as normas?, Sempre foi feito desta forma ? DIAGRAMA DE 5 M Mquina: Compreende todas as causas referente mquina ou equipamento ligado ao problema. Ex.:Rolos, mancais, acionamentos, guias, pistes, motores, etc. Questionar: Esta mquina est com manuteno preventiva? , A mquina tem funcionado bem?, Houve alguma modificao recente?, A mquina tem funcionado bem?, Houve alguma modificao recente?, adequada ao servio?, etc. Meio Ambiente: Compreende todas as causas referente ao meio ambiente. Ex.: Sujeira, poluio sonora e atmosfrica, calor, frio, destruio da fauna e flora, organizao ambiental, etc.