Ensaios do Concreto

ATENDIMENTO EM OBRA
Laboratorista auxiliar (semi-profissional) disposio
Laboratorista snior disposio na obra
Tecnlogo snior especialista disposio na obra
Engenheiro consultor snior disposio na obra
COLETA DE AMOSTRAS / MOB. EQUIPES
Visita em obra situada em Curitiba para moldagem de CPs de concreto, verificando trao,
consumo aproximado de cimento, eventualmente instruir e realizar o ensaio de consistncia
(Slump). Inclui a coleta.
ENSAIOS DO CONCRETO
DOSAGEM RACIONAL DO CONCRETO
Apenas 1 trao (2 agregados / areia-brita)
Apenas 1 trao (areia brita N1 e 2 / ou 3 tipos de agregados)
Apenas 1 trao (areia, p, brita N1 e 2 / ou 4 tipos de agregados)
Trao adicional com os mesmos materiais (a partir do 2)
Verificao / aferio trao concreteira (dois agregados)
Verificao / aferio trao concreteira (trs agregados)
Verificao / aferio trao concreteira (quatro agregados)
Verificao / aferio trao adicional concreteira
ESTATSTICA
Determinao do fck est. com laudo
DET. RESISTENCIA MECNICA
CP 10X20 (NBR-5739)
CP 15X30
Trao Simples CP 15X30
Trao na Flexo CP Prismtico (NBR-12142)
Abraso Amsler (NBR-12042)
Corte / preparo dos CPs
ESCLEROMETRIA (NBR-7584)
At 10 pontos (taxa mnima para Curitiba e regio) / adicionar custos de mobilizao /
taxa mnima para obras fora (conforme distncia) Por ponto excedente
Aferio de Esclerometro
ULTRA-SOM (NBR-8802)
At 10 pontos (taxa mnima) / adicionar custos de mobilizao
Por ponto excedente
PACOMETRIA
Taxa mnima / adicionar custos de mobilizao
Relatrio (por hora tcnica)
MODULO DE DEFORMAAO (NBR-8522)
Estudo com 5 (cinco) CPs, sendo 2 p/ compresso + 3 CPs p/ Mdulo
Por par de CPs
PERMEABILIDADE
Mtodo Bureau
Mtodo Din
Mtodo da penetrao dgua sob presso (NBR-10787)
RECONSTITUIAO DE TRAO
Concreto fresco
Concreto endurecido
BROQUEAMENTO (NBR-7680)
EXTRAO, PREPARO, ENSAIO E ANALISE DOS RESULTADOS.
50mm
75mm
100mm
150mm
Outras dimenses pedir oramento prvio.
Acrescentar custos de transportes, dirias em viagem, estadias, etc.
RETRAO POR SECAGEM (CONCRETO)
Mtodo ASTM- C-157 ou NM-131:97
ENSAIO DE VERIFICAAO DE DESEMPENHO DE ADITIVO
DETERMINAAO DO NDICE DE EXSUDAO
CIMENTO PARAMETROS FSICOS
Massa especfica (NBR NM-23)
Finura pen. 200 (NBR-11579)
Finura pen. 325 (NBR-9202 / ASTM -C-430)
gua da pasta de consistncia normal (NBR NM-43)
Tempo de Pega (NBR-11581 / NM-65) / NBR- NM-43)
Superfcie especfica Blaine (NBR-7224 / NM-76)
Expansibilidade Le Chatelier (NBR-11582)
Expansibilidade em autoclave (ASTM C-151)
Resistncia a compresso nas idades de 3, 7 e 28 dias (NBR-7215)
Suplementar (idade adicional)
ANALISE QUMICA
CP II e
CP III, CP IV, e CP V
Cimento Aluminoso
Parmetros Isolados
CAL PARAMETROS QUIMICOS
Perda ao fogo
Resduo insolvel
Anidrido carbnico
xidos (CaO+MgO) totais na base de no volteis
xidos de ferro, alumnio e slica
Carbonatos totais
Poder de neutralizao
ANALISE QUMICA COMPLETA (NBR-6473)
Cal Virgem
Cal Hidratada
PARAMETROS FSICOS:
Finura
Estabilidade
Reteno de gua (NBR-9290)
Plasticidade (NBR-9206)
Incorporao de areia plastometro de Voss (NBR-9207)
Massa especifica real / aparente
AGREGADOS
Absoro, Massa Especfica Real, e Massa Especfica Aparente de Agregado Grado (ABNT
NM-53)
Absoro de gua de Agregado Mido (ABNT NM-30)
Massa Especfica Real, e Massa Especfica Aparente de Agregado
Mido (ABNT NM-52)
Abraso Los Angeles (NM-51)
Adesividade (NBR-12583)
- CAP
- Emulso
ANALISES AGREGADOS:
Granulomtrica / Mido (NBR- NM-248)
Granulomtrica / Grado. (NBR NM-248)
Det. Mat. Fino pass. Pen #200 (NBR NM-46)
Agregado Grado Massa Unitria (NBR-7251)
Granulomtrica / Brita 4A
Granulomtrica / Graduada
Petrografica (DNIT-006/94 / NBR-9942/87 / NM-66/98): descrio sucinta (sem lmina)
Anlise Petrografica para deteco de minerais potencialmente reativos / deletreos
(NBR-7389
Descrio mineralgica (com microscopia / lmina)
Composio mineralgica (NBR-9942)
DIFRATOMETRIA RX
Anlise Qumica (semi-quantitativa RX)
Caracterizao bsica (granulometria/impurezas/densidades/pulv.)
- Areias
- Britas
Condutividade
Curva de inchamento
Outros Ensaios:
- Argila em torres, e materiais friveis (NBR-7218 / NM-44)
- Material pulverulento (NBR-7219 / NM-46)
- Impurezas Orgnicas (NBR-7220 / NM-49)
- Acar (indicativo)
- Acar (quantitativo)
- Qualidade da areia (NBR-7221)
- Salinidade (indicativo cloretos)
- Salinidade (quantitativo cloretos e sulfatos solveis) / DNIT ME-089 / ABNT NBR-9917
- Avaliao do Comportamento mediante ciclagem acelerada com etileno-glicol (NBR-
12697)
Equivalente de areia
ndice de forma (paqumetro) NBR-7809
Lamelaridade (DNIT ME-086)
Massa especifica agregado grado / mido (NBR NM-52 / 53):
- Real
- Aparente
Reatividade potencial em barras de argamassa (ABNT NBR-15577) Mtodo acelerado
- Com leitura de at 06 meses (leitura adicional)
Sanidade ao sulfato de sdio / DNIT-ME-089 / ASTM C-88
Ciclagem acelerada gua estufa / NBR-12696
Ciclagem acelerada etileno glicol / NBR-12697
Massa Unitria:
- Massa Unitria (NBR-7251)
- Massa Unitria no Estado Compactado (NBR-7810)
- Preparao de amostra / Reduo de amostra de campo para ensaio de laboratrio
(DNIT-PRO-199
ARGAMASSAS DOSAGEM RACIONAL DE ARGAMASSA
Apenas 1 trao (reteno, resistncia de aderncia ao arrancamento, ar incorporado,
resistncia mecnica flexo e compresso, etc)
At 2 traos com mesmos materiais
Trao adicional (a partir do 3 ) com mesmos materiais
Reajustes com novas caracterizaes
Verificao de Trao
RECONSTITUIAO DE TRAO
Argamassa fresca
Argamassa endurecida
ARRANCAMENTO (NBR-13528)
rea de ensaio c/ 06 pontos
A ser realizado em laboratrio
Laudo ilustrado com fotos
ARGAMASSAS / PARAMETROS FISICOS
Mistura / Consistncia (det teor de gua para obteno do ndice de consistncia padro
NBR-13276 / MU estado plstico
MU estado aniidro
Tempo de pega
Tempo em aberto
Tempo de ajuste
Det. ndice de Reteno de gua (NBR-13277)
Elasticidade
Retrao ou Expanso Linear NBR-15261 (02 CPs)
Resistncia Compresso (12 CPs / NBR-13279)
Resistncia Trao na Flexo (6 CPs / NBR-13279)
Resistncia ao Cisalhamento (6 CPs)
Resistncia de Aderncia trao (6 CPs / NBR-13528)
- Taxa de Mobilizao p/ Curitiba
- Taxa de Mobilizao fora de Curitiba
- Preparo cortes / colagem por rea c/ 6 pastilhas ou placas
- Execuo do Ensaio por rea c/ 6 pastilhas ou placas
Resistncia Potencial de Aderncia trao (NBR-15258)
Modulo de Deformao Esttico (4 CPs)
Modulo de Deformao Dinmico (4 CPs) NBR-15630
Permeabilidade
Absoro dgua por Capilaridade (NBR-15259)
Absoro dgua por imerso, ndice de vazios, e massa especfica (NBR-9778)
Det. densidade da massa e Teor de Ar Incorporado (NBR-13278)
Det. densidade aparente no estado endurecido (NBR-13280)
Reteno de gua (NBR-13277)
Det. Variao linear dimensional (retrao, ou expanso linear) NBR-15261
AO (NBR-7480)
PARAMETROS DE ENSAIO DE AO
Trao em barras e fios (NBR-ISSO-6892)
Dobramento
Trao em cordoalhas (NBR-6349)
Trao em emendas e ou tirantes
Aderncia (4 CPs)
Cisalhamento em telas
GUA
ANALISE DA GUA
Anlise de gua para amassamento de Concreto (NBR-NM-137)
Qumica Completa
Qumica Parcial (ph, slidos, sais totais em dissoluo, matria orgnica, cloretos, sulfatos,
CO2 livre)
Qualidade da gua para argamassa e/ou concreto- fsico/qumico
ADITIVOS
ENSAIO DE VERIFICAAO DE DESEMPENHO DE ADITIVO
BLOCOS / TIJOLOS
BLOCOS VAZADOS DE CONCRETO (NBR-6136)
Resistncia compresso (NBR-12118)
Absoro e teor de umidade (NBR-12118)
Prisma vazio
Prisma cheio
Confeco de prisma
BLOCOS CERMICOS (NBR-15270 /1 e 2)
Resistncia compresso (NBR-15270)
Absoro e teor de umidade (NBR-15270)
Prisma vazio
Prisma cheio
Confeco de prisma
BLOCOS SEXTAVADOS DE CONCRETO P/ PAVIMENTAAO (NBR-9781)
Resistncia compresso CP testemunho
Resistncia compresso por puncionamento (NBR-9780)
Resistncia flexo
Absoro
Resistncia abraso (par de CPs)
TIJOLOS MACIOS OU FURADOS
Resistncia compresso
Resistncia compresso por puncionamento (NBR-9780)
Resistncia flexo
Absoro
TELHAS CERMICAS (NBR-15310 / UNIF EM 30.NOV.2005)
Resistncia flexo (NBR-15310)
Absoro (NBR-15310)
Permeabilidade (NBR-15310)
Dimensionamento c/ massa (NBR-15310)
TELHAS DE CIMENTO AMIANTO
Resistncia flexo
Absoro
Permeabilidade
Comportamento ao carregamento distribudo
POZOLANAS / METACAULIM
Analise qumica
Atividade pozolanica
Pozolanicidade
Atividade com cimento
ESCRIAS
Analise qumica
Atividade com cimento
REFRATRIOS
Mistura e Moldagem dos CPs cilndricos, cbicos, ou prisma
- + Moldagem srie CPs Cilndricos (srie)
- + Moldagem srie CPs Cbicos ou Prismticos (srie)
- Extrao por corte ou broqueamento (por amostra em n/ lab.)
- Extrao no local de aplicao sujeito a oramento prvio
- Absoro (NBR-6220) / por CP
- Porosidade aparente (NBR-6220) / por CP
- Massa especfica aparente (NBR -6220) / por CP
- Resistncia compresso (NBR-6224) / por CP
- CP seco 110/120 C
- CP queimado 815/1200C
- Resistncia flexo (NBR-6113) / por CP
- CP seco 110/120 C
- CP queimado 815/1200C
- Variao linear (NBR-6225) / por CP
- CP seco 110/120 C
- CP queimado 815/1200C
REVESTIMENTO CERMICOS PLACAS CERMICAS (ENSAIOS PREVISTOS NA
NBR-13818)
Expanso por Umidade (srie 6 CPs)
Gretamento (srie 6 CPs)
Absoro (srie 6 CPs)
Resistncia ao Manchamento (srie 6 CPs)
Resistncia Flexo (por srie 6CPs)
Resistncia Abraso (srie 4 CPs)
Det. Coeficiente de Atrito (srie 2 CPs)
Det. Resistncia de Aderncia Trao em Obra / rea de ensaio c/ 6 pontos (cobrar valor
do ensaio= 250,00 + taxa mobilizao, diria em viagem, estadias, refeies)
SOLOS PARAMETROS FSICOS
Extrao de amostra indeformada
CBR c/ 01 CP na h% tima
CBR c/ 02 CPs na h% tima
CBR c/ 04 CPs na h% tima
LL e LP (NBR-6459 / NBR-7180)
Granulometria simples (s/curva)
Granulometria de solo
Ensaio de compactao (proctor normal / interm. / modif.)
Cisalhamento 3 ptos.
Adensamento / CP.
Equivalente de areia
Permeabilidade (NBR-13292)
Porosidade
Massa especfica real de solo (NBR-6508/84)
Massa especfica aparente de solo (NBR-6457/86)
Umidade de solo
Matria orgnica por titulao (NBR-13600/96)
Anlise qumica de solo (RX)
Anlise mineralgica (microscopia / caracterizao mineralgica)
Sondagem visual at 3m, com relatrio / parecer tcnico
Caracterizao completa amostra de solo
ASFALTO
Extrao de amostra indeformada
Densidade aparente de CBUQ in situ
Granulometria e teor de ligante
Extrao de betume
Estabilidade e Fluncia Marshal
Dosagem de concreto asfltico, incluindo as caracterizaes completas dos materiais
constituintes (curvas granulomtricas, impurezas, materiais pulverulentos, ndice de
abraso, sanidade, dureza, lamelaridade, forma do gro, testes prvios de adesividade ao
CAP), estudo do proporcionamento / teor ideal de betume, mistura de traos experimentais
Estudo completo
Verificao da dosagem de CBUQ
Determinao da resistncia trao CP por comp. diametral
Execuo de furo de sondagem (base / sub-base / subleito), at 2,5m de profundidade,
com relatrio interpretado, incluso posterior obturao
Adesividade do agregado ao CAP / Emulso
TUBOS DE CONCRETO
200 a 300mm
400 a 500mm
600 a 700mm
800m
1000mm
1200mm
1500mm
1800mm
2000 a 2200mm
Absoro
Permeabilidade


Concretagem - conceitos
Em uma estrutura de concreto armado, o material concreto possui duas funes bsicas:
Resistir aos esforos de compresso aos quais a estrutura est submetida
Conferir proteo ao ao
Para que a estrutura de concreto atenda s especificaes do projeto, alm dos cuidados
referentes armadura, cimbramento e frmas, preciso considerar uma srie de fatores do
prprio concreto, tais como: as propriedades dos seus materiais constituintes, a dosagem da
mistura e a execuo da concretagem. Se algum desses itens no for realizado
adequadamente, h uma grande probabilidade de ocorrncia de problemas na estrutura.
Salienta-se que no h a possibilidade de compensar a deficincia em uma das operaes
com cuidados especiais em outra.
Voc j deve ter questionado ao menos uma vez por que o concreto, com o passar do
tempo, passa do estado pastoso a um material endurecido. Vejamos ento como ocorre o
endurecimento do concreto.
O cimento, ao entrar em contato com a gua, reage quimicamente, passando por um
processo de hidratao. Durante a hidratao, cada gro do cimento desdobra-se em
inmeras partculas, formando um slido poroso denominado gel de silicato de clcio
hidratado. Como resultado dessa reao, o volume dos slidos cresce dentro dos limites da
pasta, produzindo embricamentos. Para a formao desses embricamentos, parte da gua
utilizada na mistura utilizada. Essa malha reduz a porosidade do concreto e aumenta a
sua resistncia mecnica. Seguindo esse raciocnio, teremos uma maior resistncia
compresso quanto maior a quantidade de embricamentos, pois obteremos um concreto
menos poroso com estrutura mais compacta.
Esse processo complexo e envolve diversas variveis e, para avaliar a qualidade do
concreto, importante conhecer as suas propriedades, seja no estado fresco, desde o
momento da colocao da gua at o adensamento na frma; seja no estado endurecido,
resistindo s aes solicitadas ao longo da vida til.
Propriedades no estado fresco
No espao de tempo que o concreto permanece plstico, as caractersticas de maior
importncia so: consistncia, coeso e homogeneidade. A combinao dessas trs
caractersticas denominada trabalhabilidade.
Trabalhabilidade a propriedade do concreto associada a trs caractersticas:
1. Facilidade de reduo de vazios e de adensamento do concreto.
2. Facilidade de moldagem, relacionada com o preenchimento da frma e dos espaos entre
as barras de ao.
3. Resistncia segregao e manuteno da homogeneidade da mistura, durante manuseio
e vibrao.
A trabalhabilidade uma propriedade transitria que depende de diversos fatores, dentre os
quais se destacam: as caractersticas e dosagens dos materiais constituintes e o modo de
produo do concreto.
Propriedades no estado endurecido
Basicamente, o concreto endurecido deve apresentar resistncia mecnica e durabilidade
compatveis com as condies do projeto e ao ambiente ao qual a estrutura fica exposta.
Como obter a resistncia desejada? Para obter a resistncia especificada no projeto
estrutural, vrios fatores devem ser considerados:
Para a dosagem do concreto, importante ter a especificao da relao gua / cimento,
as caractersticas dos agregados e a especificao do cimento.
Durante a execuo, devem ser tomados cuidados no recebimento, transporte,
lanamento, adensamento e cura.

Resistncia caracterstica do concreto (fck)

O ensaio de consistncia deve iniciar em at 5 minutos da coleta da amostra e
a trabalhabilidade deve ser controlada ao longo do intervalo de tempo entre a
produo e a aplicao. Nenhum ensaio capaz de fornecer uma avaliao
completa da trabalhabilidade do concreto. O ensaio mais conhecido, que mede
a consistncia do concreto, o denominado ensaio de abatimento do tronco de
cone, mais conhecido como Slump Test.
O abatimento do concreto uma das medidas de referncia das caractersticas
do concreto, motivo pelo qual seu valor costuma ser especificado no pedido do
concreto. Fig.: Ensaio de abatimento de tronco de cone.
o valor da resistncia abaixo do qual esperada a probabilidade de 5% de todas as
medies possveis da resistncia especificada. Para o concreto, admite-se a distribuio
normal de Gauss para as resistncias mecnicas. O concreto de uma estrutura deve ser
especificado atravs de sua resistncia caracterstica compresso (fck), estimada pela
moldagem e ensaios de corpos de prova cilndricos aos 28 dias de idade.
Resistncia trao simples
Nas obras, geralmente no so realizados ensaios de resistncia trao do concreto. A sua
determinao pode ser til para procurar prevenir as fissuras no concreto, a partir do
conhecimento das condies de carregamento e movimentaes trmicas e higroscpicas. No
Brasil, sua determinao deve obedecer s prescries da norma NBR 7222 - Resistncia
trao simples de argamassa e concreto por compresso diametral dos corpos-de-prova
cilndricos. Uma outra forma de determinar a resistncia trao atravs da realizao do
ensaio de flexo simples.
Flexo fadiga
Avalia a resistncia do concreto quando submetido a ao de cargas repetidas. A capacidade
do concreto em resistir aos esforos de trao por flexo se reduz medida que aumenta o
nmero de vezes que a carga atua. Dessa forma, a considerao dessa caracterstica no
projeto extremamente importante, principalmente quando a estrutura receber aes
repetidas de cargas.
O controle da resistncia compresso do concreto permite avaliar se o que est sendo
produzido corresponde ao que foi especificado no dimensionamento da estrutura. Durante a
retirada da amostragem para o ensaio de resistncia, utilize o concreto situado no tero
mdio do caminho, ou seja, no permita que a amostra seja retirada nem no princpio nem
no final da descarga da betoneira. O ensaio de resistncia trao por flexo muito
empregado para o controle de qualidade de pavimentos de concreto.
As deformaes do concreto
Volume
As variaes de volume do concreto podem ser oriundas de diversos fatores:
Higromtricas - ocorrem devido variao do teor de gua e independe de causas
externas.
Qumicas - retraes resultantes das reaes qumicas provocadas durante o processo de
endurecimento do concreto.
Trmicas - variaes volumtricas ocasionadas pelo gradiente de temperatura.
Mecnicas - ocasionadas pela ao de cargas.
Fluncia
a deformao lenta que cresce com o decorrer do tempo, quando uma carga mantida.
So diversos os fatores que afetam a fluncia, dentre os quais se destacam:
As condies ambientais, que com o aumento da temperatura e baixas umidades relativas,
concorrem para seu aumento.
A resistncia da pasta, que, ao aumentar, reduz a fluncia.
A relao entre a tenso sobre o corpo-de-prova e a resistncia da pasta que,
aumentando, concorre para o aumento da fluncia.
Ateno
Definir o abatimento do concreto no significa que a obra ter o concreto ideal para a execuo da estrutura.
necessrio um estudo em laboratrio para a definio da dosagem do concreto antes de chegar a uma
trabalhabilidade considerada satisfatria, podendo haver, ainda assim, ajustes posteriores no canteiro.
A quantidade de pasta no concreto que, ao aumentar, concorre para o aumento da
fluncia. Na prtica, a deformao instantnea e a retrao hidrulica ocorrem
simultaneamente na maioria das vezes, de modo que o tratamento de ambos conjuntamente
muito mais conveniente.


Concreto dosado em central
Atualmente, muitas empresas solicitam concreto dosado em central. Essa uma prtica
recomendada, pois reduz o estoque dos materiais na obra, agiliza o processo de produo e
proporciona maior grau de controle do concreto.
Uma das diferenas mais significativas entre o concreto preparado na obra e o dosado em
central est na composio dos materiais. O concreto dosado em central utiliza aditivos, que
so produtos qumicos adicionados durante o preparo do concreto, em propores inferiores
a 5% em relao massa do cimento. Eles tm a finalidade de modificar algumas
propriedades do concreto ou conferir a ele qualidades para melhorar o seu comportamento.

Aditivos
De acordo com sua finalidade, os aditivos podem ser aplicados no concreto fresco ou
endurecido. Existem diversos tipos de aditivos, com funes distintas, entre os quais
destacam-se:
Tipos Efeitos Vantagens Desvantagens
Plastificante Aumenta o ndice de
consistncia e possibilita
a reduo de pelo menos
6% da gua de
amassamento.
Maior trabalhabilidade para
determinada resistncia e menor
consumo de cimento para
determinada resistncia e
trabalhabilidade.
Retarda o incio de pega
para dosagens elevadas do
aditivo, com risco de
segregao.
Retardador de
pega
Aumenta o tempo de
incio de pega.
Mantm a trabalhabilidade a
temperaturas elevadas, retarda a
elevao do calor de hidratao e
Pode promover exsudao e
aumentar a retrao
plstica do concreto.

Escolha do fornecedor
Atualmente so diversos os fornecedores de concreto dosado em central. Como escolher
aquele que melhor atende s necessidades da obra? Verifique com antecedncia data de
concretagem as seguintes informaes das concreteiras:
amplia os tempos de aplicao.
Acelerador de
pega
Oferece pega mais rpida
e resistncia inicial mais
elevada.
Ganho de resistncia em baixas
temperaturas e reduo do tempo
de desfrma.
Possvel fissurao devido
ao calor de hidratao e
risco de corroso de
armaduras.
Plastificante e
retardador
Efeito combinado do
plastificante e do
retardador de pega.
Reduz a perda de consistncia em
climas quentes e midos.
Aumento da exsudao e
retrao plstica; risco de
segregao.
Plastificante e
acelerador
Efeito combinado do
plastificante e do
acelerador de pega.
Reduz a quantidade de gua e
permite ganho mais rpido de
resistncia.
Risco de corroso de
armadura.
Incorporador de ar Incorpora pequenas
bolhas de ar no concreto.
Aumenta a durabilidade ao
congelamento do concreto sem
elevar o consumo de cimento e o
consequente aumento do calor de
hidratao; reduz o teor de gua e
a permeabilidade do concreto.
Necessita de controle
cuidadoso da porcentagem
de ar incorporado e do
tempo de mistura.
Superplastificante Elevado aumento do
ndice de consistncia.
Possibilita a reduo de,
no mnimo, 12% da gua
de amassamento.
Eficiente redutor de gua.
Proporciona ganhos de resistncia
para determinada trabalhabilidade
e reduz o consumo de cimento.
Riscos de segregao da
mistura, efeito do
fluidificante num tempo
menor que o plastificante;
pode elevar a perda de
consistncia.
Informao O que verificar
Dados gerais da
empresa
Se associada Associao Brasileira de Empresas de Servios de Concretagem (ABESC), a
configurao jurdica da empresa (capital social, contrato de prestao de servios, notas fiscais
e faturas, recolhimento de tributos); o tempo de funcionamento e a experincia no mercado;
principais clientes e obras.
Materiais e
equipamentos
A procedncia e a qualidade dos componentes do concreto; a idade mdia dos caminhes-
betoneira; as condies dos equipamentos utilizados para o transporte e lanamento do
concreto; caminhes e bombas.
Controle
tecnolgico
Se possui laboratrios de controle e responsvel tcnico; a automao, a informatizao e o grau
de controle dos ensaios; se possui certificado de aferio de equipamentos de medio (balanas
e equipamentos de laboratrio).
Outros A localizao da central de dosagem em relao obra; se a empresa respeita o meio ambiente

A avaliao do fornecedor no deve ser efetuada somente para a escolha da central
dosadora. Uma forma de avaliar posteriormente consiste em atribuir pontuao para itens
que julgar importante, como por exemplo: prazo, preo e qualidade. Dessa forma, possvel
mensurar aquelas que melhor atendem, alm de possibilitar uma melhoria na qualidade do
fornecimento, retroalimentando os pontos positivos e alertando as concreteiras sobre os
pontos que devem ser melhorados.
Pedido
Ao realizar o pedido do concreto, informe:
A quantidade requerida (em m3)
O volume de concreto que deve vir no caminho betoneira e o intervalo de entrega.
O horrio de incio de concretagem, que deve estar atrelado ao plano de concretagem.
A forma de lanamento - convencional, bomba estacionrio, autobomba com lana, grua,
entre outros.
O fck do concreto.
O slump.
A dimenso mxima da brita.
Um vez que o fornecedor influencia diretamente no ritmo da concretagem - atravs da
entrega dos caminhes no intervalo desejado e tambm no fornecimento de bomba -
importante que o plano de concretagem j tenha sido definido previamente realizao do
pedido.
Para assegurar que o concreto solicitado atenda aos requisitos desejados, pode-se, no
momento do pedido, informar, por exemplo, o tipo e a marca do cimento, o tipo e a marca
do aditivo, a relao gua/cimento, o teor de ar incorporado e a massa especfica.
Recebimento
Designe um profissional responsvel para o recebimento do concreto, que dever conferir:
A nota fiscal, verificando se o volume e a resistncia caracterstica conferem com o pedido
de compra.
A integridade do lacre do caminho, que uma forma de garantir que o concreto no foi
descarregado desde a sua sada da central.
A consistncia do concreto, atravs do ensaio de abatimento do tronco de cone.
No recebimento do concreto, a realizao do slump test importante para verificar se a
quantidade de gua existente no produto est compatvel com as especificaes. A falta de
gua dificulta a aplicao do concreto, propiciando a ocorrncia de bicheiras na estrutura.
J o excesso de gua, apesar de facilitar a aplicao, reduz a resistncia da estrutura.
comum que, durante o trajeto do caminho betoneira, ocorra a perda de consistncia do
concreto, seja devido temperatura seja devido umidade. Nesse caso, a quantidade de
gua a ser reposta deve ser efetuada de modo a corrigir o abatimento de todo o volume
transportado.


Concretagem - prticas
A concretagem a etapa final de um ciclo de execuo da estrutura e, embora seja a de
menor durao, necessita de um planejamento que considere os diversos fatores que
atravs de controles ambientais (filtros, reciclagem, disposio de rejeitos, etc.).
interferem na produo, visando melhor aproveitamento de recursos. Basicamente, as
etapas da concretagem podem ser resumidas em:
Transporte
O transporte do concreto um item importante da concretagem, pois interfere diretamente
nas definies das caractersticas do concreto (trabalhabilidade desejada, por exemplo), na
produtividade do servio e, se houver, na elaborao de um projeto para produo.

O sistema de transporte deve ser tal que permita o lanamento direto nas frmas, evitando-
se depsitos intermedirios ou transferncia de equipamentos. O tempo de durao do
transporte deve ser o menor possvel, para minimizar os efeitos relativos reduo da
trabalhabilidade com o passar do tempo. De acordo com o grau de racionalizao
proporcionado pelo sistema de transporte, podemos classific-los como:

Sistema de
transporte
Capacidade Caractersticas
Carrinho de mo Menos de 80
litros
Concebido para movimentao de terra, seu uso improdutivo, pois h a
dificuldade de equilbrio em apenas uma roda.
Jerica 110 a 180
litros
Evoluo do carrinho de mo, facilita a movimentao horizontal do concreto.
Bombas de
concreto
35 a 45
m3/hora
Permite a continuidade no fluxo do material. Reduz a quantidade de mo de
obra.
Grua e caamba 15 m3/hora Realiza a movimentao horizontal e vertical com um nico equipamento.
Apresenta um abastecimento do concreto descontinuado. Libera o elevador de
cargas.
Para a escolha e o dimensionamento do sistema de transporte do concreto, considere:
O volume a ser concretado.
A velocidade de aplicao.
A distncia - horizontal e vertical - entre o recebimento e a utilizao.
O arranjo fsico do canteiro.
Tipos de bomba

As bombas de concreto podem ser estacionrias ou acopladas a lanas. A bomba lana um
equipamento com tubulao acoplada a uma lana mvel, montado sobre um veculo
automotor. Tem a praticidade de movimentar mecanicamente o mangote, alm de no ter a
necessidade de montar e desmontar a tubulao fixa. Tem como desvantagem a limitao da
altura, as dimenses da laje e os espaos no canteiro.
J a bomba estacionria um equipamento rebocvel para o lanamento do concreto. Tem
presso maior, alcanando maiores alturas. Tem como desvantagem a necessidade de ter
uma tubulao fixa, bem como a retirada e remontagem dos tubos no decorrer da
concretagem.
Lanamento
Esta atividade geralmente realizada pelo prprio equipamento de transporte. Devido
maior probabilidade de segregao do concreto durante as operaes de lanamento, a
consistncia deve ser escolhida em funo do sistema a ser adotado. Os cuidados
necessrios durante o lanamento so:
O concreto preparado na obra deve ser lanado logo aps o amassamento, no sendo
permitido intervalo superior a 1 hora aps o preparo.
No concreto bombeado, o tamanho mximo dos agregados no deve ser superior a 1/3 do
dimetro do tubo no caso de brita ou 2/5 no caso de seixo rolado.
Em nenhuma hiptese o lanamento pode ocorrer aps o incio da pega.
Nos pilares, a altura de queda livre do concreto no pode ser superior a 2 m, pois pode
ocorrer a segregao dos componentes.
Nas lajes e vigas, o concreto deve ser lanado encostado poro colocada anteriormente,
no devendo formar montes separados de concreto para distribu-lo depois. Esse
procedimento deve ser respeitado, pois possibilita a separao da argamassa que flui
frente do agregado grado.
Nas lajes, se o transporte do concreto for realizado com jericas, necessrio o emprego de
passarelas ou caminhos apoiados sobre o assoalho da frma, para proteger a armadura e
facilitar o transporte.
Quando o lanamento interrompido,
formam-se juntas de concretagem, que
devem ser tratadas, para garantir a ligao
O concreto bombeado exerce
uma presso maior sobre o
escoramento lateral, se
compararmos com o lanamento
convencional. Assim,
importante que o travamento das
frmas, bem como o escoramento, sejam reforados.
Nos pilares, h empresas que realizam o lanamento s da argamassa no fundo da pea
estrutural, para evitar o aparecimento de bicheiras. Esse procedimento no necessrio e,
quando utilizado, devem ser tomados cuidados especiais para que a argamassa no
permanea no fundo, sem misturar com o restante do concreto.
Adensamento
Atividade que tem como funo
retirar os vazios do concreto,
diminuindo a porosidade e,
consequentemente, aumentando
a resistncia do elemento estrutural. Tem tambm a funo de acomodar o concreto na
frma, para tornar as superfcies aparentes com textura lisa, plana e esttica.
A energia e o tempo de adensamento dependem da trabalhabilidade do concreto, devendo
crescer no sentido do emprego de concretos de consistncias plsticas para secas. O
adensamento pode ser realizado de forma manual ou mecnica. No adensamento manual,
utilizam-se barras de ao ou de madeira, que atuam como soquetes estreitos, que expulsam
as bolhas de ar do concreto. um procedimento que exige experincia e tem baixa
eficincia, de modo que deve ficar restrito a servios de pequeno porte, utilizando-se neste
caso concretos com abatimentos superiores a 8 cm, tendo as camadas de concreto uma
espessura mxima de 20 cm.
Geralmente, o adensamento realizado mecanicamente e, neste caso, o equipamento mais
utilizado o vibrador de imerso. Quando utilizar esse equipamento, a espessura das
camadas no deve ser superior a 3/4 do comprimento da agulha e a distncia entre os

do concreto endurecido com o novo. Para
isso, os locais da parada de concretagem
devem ser estudados previamente, de
modo que estejam localizadas em sees
pouco solicitadas, para no influir no
comportamento da estrutura.
Em locais de maior solicitao, pode-se
aplicar um adesivo estrutural na junta.
Ateno
Para a opo do tipo de bomba deve-se considerar
a altura do local onde ser concretado, dimenses
e condies do canteiro.
Dica
Nos pilares, realize o lanamento do concreto em
camadas inferiores a 50 cm, para que a vibrao seja
realizada de forma eficiente.
pontos de aplicao do vibrador deve ser de 6 a 10 vezes o dimetro da agulha. Para
agulhas com dimetros de 35 a 45 mm, as distncias variam de 25 a 35 cm.
No caso de lajes, pode-se empregar tambm a rgua vibratria, que tem a vantagem de
nivelar e adensar simultaneamente. O manuseio desse equipamento exige certa habilidade
por parte de quem opera, alm de possuir limitaes quanto s dimenses e espessura da
laje.


Cuidados

Durante o adensamento, deve-se evitar a vibrao da armadura, para que no se formem vazios ao seu redor,
prejudicando a aderncia da armadura ao concreto.
Deve-se tambm manter uma distncia de aproximadamente 10 cm da frma, para no forar excessivamente as
paredes laterais.
O tempo de vibrao depende da frequncia de vibrao, abatimento, forma dos agregados e densidade da armadura.
melhor vibrar por perodos curtos em pontos prximos do que por muito tempo em pontos mais distantes.
O excesso de vibrao produz segregao, de modo que o adensamento deve ser cessado quando a superfcie se
tornar lisa e brilhante e quando no aparecer mais bolhas de ar na superfcie.

Nivelamento
Acabamento superficial
Etapa em que se procura proporcionar laje determinada textura. De acordo com o padro
desejado, podemos ter os seguintes tipos de laje:
Convencionais: aquelas em que no so realizados controles do nivelamento e da
rugosidade superficial.
Niveladas: possuem controle do nivelamento, para que o contrapiso seja aplicado com a
espessura definida no projeto.
Acabadas: tambm conhecidas como laje zero, oferecem um substrato com rugosidade
superficial adequada, bem como controle de planeza e nivelamento, sem a camada de
contrapiso.
Existem diversos equipamentos que proporcionam rugosidade diferente superfcie do
concreto. preciso utilizar o equipamento adequado para cada tipo de acabamento. Para
essa operao, so utilizadas desempenadeiras metlica ou de madeira. As primeiras so
empregadas para obter um acabamento liso na superfcie de concreto. Pelo fato de a
desempenadeira de madeira propiciar um acabamento rugoso, utilizada quando a
especificao do projeto indicar o uso de contrapiso.

Ganhos de produtividade podem ser obtidos com o uso de desempenadeiras motorizadas,
devendo ser aplicadas a partir do instante em que for possvel caminhar sobre o concreto, e
sem esse estar completamente endurecido. O momento adequado para essa operao ocorre

Tambm denominada sarrafeamento, uma atividade
realizada nas lajes e vigas. A ferramenta empregada
o sarrafo, que pode ficar apoiado em mestras, que por
sua vez definem a espessura das lajes.
Para essa atividade, recomendvel que a frma da
laje esteja nivelada, pois isso facilita o posicionamento
correto das mestras. A fim de obter maior controle no
nivelamento das lajes, pode-se empregar taliscas ou
mestras metlicas.
No caso dos pilares, em vez do nivelamento, realizada
uma conferncia do prumo, pois durante a concretagem
as frmas podem sair do ajuste inicial.
quando o concreto suporta a presso do operrio, deixando apenas uma pequena marca da
bota, com cerca de 2 mm de profundidade.

Cura
Conjunto de medidas que tem como finalidade evitar a evaporao prematura da gua
necessria hidratao do cimento. Consiste em realizar o controle do tempo, temperatura e
condies de umidade aps o lanamento do concreto nas frmas.
A realizao da cura fundamental para a garantia da resistncia desejada na estrutura,
pois evita a ocorrncia de fissurao plstica do concreto, uma vez que impede a perda
precoce da umidade. Essa proteo precisa ser feita atentando-se para os seguintes fatos:
A cura deve ser iniciada assim que a superfcie tenha resistncia ao da gua.
No caso de lajes, recomenda-se a cura por um perodo mnimo de 7 dias.
O concreto deve estar saturado com gua at que os espaos ocupados pela gua sejam
inteirados por produtos da hidratao do cimento.
Em peas estruturais mais esbeltas ou quando empregado concreto de baixa resistncia
compresso, deve-se realizar a cura com bastante cuidado, pois, nessas situaes, ocorre
um decrscimo de resistncia compresso caso a cura no seja realizada. As temperaturas
iniciais so as mais importantes para o concreto, sendo as baixas temperaturas mais
prejudiciais ao crescimento da resistncia, enquanto as altas o aceleram. Dessa forma, no
inverno, deve-se tomar cuidado com resistncias menores em idades baixas (7 ou 14 dias),
enquanto no vero haver maior crescimento, desde que a cura seja realizada
adequadamente.
Ateno
Para a definio da espessura das lajes, pode-se empregar taliscas de ao, madeira ou argamassa. A laje zero
aquela executada com controle de nivelamento, planeza e textura superficial coerentes com o revestimento que o piso
ir receber. Para isso, o controle dos nveis mais rgido que o convencional, empregando-se, muitas vezes,
equipamentos acabadores de superfcie.

Tipos de cura
A cura da obra pode ser realizada por:
Molhagem das frmas, no caso de pilares.
Irrigao peridica das superfcies.
Recobrimento com material para manter a estrutura sempre mida, podendo ser areia,
sacos de aniagem, papel impermevel ou mantas.
Pelculas de cura.
Submerso.
Cura a vapor
O melhor agente de cura a gua potvel. Na impossibilidade de utiliz-la, podem ser
empregadas as pelculas, produtos obtidos por solues ou emulses aquosas de resinas e
parafinas que se depositam durante certo prazo sobre a superfcie do concreto, impedindo a
dessecao prematura. Aps esse perodo so naturalmente destrudas ou carreadas pela
ao das intempries, restabelecendo a superfcie natural do concreto.


Concreto preparado na obra
Para decidir sobre a viabilidade ou no de produzir o concreto na obra, analise:
O preparo do concreto no canteiro somente recomendvel para situaes de extrema
urgncia ou quando h a necessidade de pequena quantidade de concreto. Mesmo que seja
pequena a quantidade de concreto a ser produzida na obra, importante conhecer as
caractersticas dos materiais constituintes, para que a escolha dos insumos seja realizada
tecnicamente.
Seja produzido na obra seja dosado em central, o conhecimento dos cuidados necessrios
para a seleo dos materiais imprescindvel, pois a qualidade do concreto est diretamente
relacionada s caractersticas dos constituintes.
Materiais
Cimento Portland
o material mais importante na constituio do concreto. Basicamente, as principais
caractersticas fsicas dos cimentos que influenciam no desempenho do concreto dizem
respeito resistncia da argamassa, finura dos gros que compem o cimento e ao tempo
de incio de pega.
A resistncia e durabilidade da estrutura dependem diretamente da quantidade, qualidade e
tipo de cimento empregado. Atualmente, os seguintes tipos de cimento so fabricados no
Brasil:
Espao disponvel do canteiro, devido rea necessria para estocagem dos materiais constituintes
(cimento, areia e brita) e aquisio de equipamento para mistura do concreto. Geralmente, os agregados
representam cerca de 60 a 75% do volume total do concreto. Se a areia estiver muito mida, seu volume
pode aumentar at 30%, devido ao fenmeno do inchamento.
Implantao de mtodo de controle para garantir a uniformidade na dosagem.
Tempo e mo de obra demandada para a produo do concreto.
Influncias Comum e
composto
Alto-
Forno
Pozolnico ARI Resistente
aos
sulfatos
Branco
estrutural
Resistncia
compresso
Padro Menor nos
primeiros
dias e
maior no
final da
cura
Menor nos
primeiros dias
e maior no
final da cura
Muito
maior nos
primeiros
dias
Padro Padro
Calor gerado na
reao cimento x
gua
Padro Menor Menor Maior Padro Maior
Impermabilidade Padro Maior Maior Padro Padro Padro
Podemos observar que o tipo de cimento exerce uma grande influncia no comportamento
da estrutura, principalmente durante o processo de endurecimento. importante, pois,
conhecer as caractersticas de cada tipo, para especificar o cimento mais adequado para a
finalidade requerida. A variao do comportamento dos vrios tipos de cimento pode ser
melhor visualizada no grfico a seguir.


Agregados
Os agregados possuem as seguintes finalidades no concreto:
Transmitir as tenses aplicadas ao concreto atravs de seus gros. Geralmente, a
resistncia compresso dos agregados superior que a do concreto.
Reduzir o efeito das variaes volumtricas ocasionadas pela retrao. Nessa lgica,
quanto maior o teor de agregados em relao pasta de cimento, menor ser a retrao.
Reduzir o custo do concreto.
No concreto, utilizamos dois tipos de agregados: o grado (brita) e o mido (areia), cada
qual com funes e propriedades especficas.
Agregado mido (areia) - No deve conter gros de um nico tamanho, ou seja, deve-se
procurar adquirir agregados com boa distribuio granulomtrica. Como a quantidade de
gua no concreto um fator importante, que condiciona inclusive a resistncia e durabilidade
da estrutura, importante considerar tambm a quantidade de gua presente na areia
(umidade) na dosagem do concreto.
Agregado grado (brita) - Deve-se atentar para o dimetro mximo, levando-se em
considerao as dimenses da pea estrutural e a distribuio das armaduras. O teor de
material pulverulento deve ser o menor possvel, pois sua presena aumenta
consideravelmente a superfcie especfica, exigindo uma quantidade maior de gua, o que
ocasiona correes no consumo de cimento (para no mudar a relao gua/cimento) e,
consequentemente, influencia o custo do concreto. O formato dos gros tambm relevante
para a qualidade e o custo. Para isso, costuma-se calcular o ndice de forma do agregado,
que a relao entre a maior e a menor dimenso do gro (analogamente, a relao entre o
comprimento e a altura). Quanto menor o ndice de forma, menor ser o teor de vazios do
agregado, de modo que a quantidade de argamassa para preench-los tambm ser menor,
exigindo menor quantidade de gua.
Resistncia aos
agentes
agressivos
Padro Maior Maior Menor Maior Menor
Durabilidade Padro Maior Maior Padro Menor Padro
Recebimento e estocagem
Cimento Portland
Para a estocagem, o cimento deve ser armazenado em pilhas, que no devem conter mais
de 10 sacos. Alm disso, deve estar em local coberto e bem protegido e os sacos no devem
estar em contato direto com o piso.
Agregado mido
A areia deve ser estocada em baias drenadas, para evitar que as parcelas dos gros finos
sejam carreados.
Agregado grado
O cuidado a ser tomado na estocagem evitar que haja a segregao. Geralmente, os gros
maiores tendem a ficar na base das pilhas. Dessa forma, no preparo do concreto, deve-se
pegar o material desde a base at o topo das pilhas.
Dosagem do concreto
Consiste em determinar a quantidade necessria de material para que o concreto atinja as
caractersticas desejadas. O trao pode ser determinado em massa ou em volume. Dessa
forma, importante que, ao se estabelecer a dosagem, esteja claro o que o trao est
representando. Nos concretos preparados na obra, a dosagem em volume a mais
empregada, devido praticidade na execuo. Porm, um processo que oferece menor
preciso, em funo das variaes que podem ocorrer devido s diferenas no enchimento,
na compactao dos materiais, no rasamento malfeito.
A dosagem em massa realizada com o uso de balanas. o mtodo mais seguro, pois
permite determinaes precisas das quantidades dos componentes do concreto. Alm disso,
pode-se realizar eventuais correes necessrias, em virtude da variao da umidade da
areia.
Independente do mtodo de dosagem adotado, o trao do concreto sempre deve ser
calculado para nmero inteiro de sacos de cimento. No deve ser permitido o fracionamento
de sacos, pois o cimento deve ser sempre medido em massa.
Mistura do concreto
As duas qualidades desejadas para uma boa mistura so:
Homogeneidade
Integridade
A mistura pode ser realizada manual ou mecanicamente. Na primeira situao, recomenda-
se o emprego de caixas ou estrados impermeveis, para evitar a perda de gua devido
absoro. A dosagem manual indicada somente quando ser utilizada uma quantidade
muito pequena de concreto, misturando-se em uma amassada no mximo de 100 kg de
cimento.
Na dosagem mecnica, o equipamento empregado a betoneira. Existem diversos tipos de
betoneiras, variando-se o eixo de rotao do tambor, que pode ser horizontal, vertical ou
inclinado. Nas betoneiras de eixo horizontal, a eficincia da mistura um pouco
comprometida, pois o agregado grado tende a ir para o fundo, ocorrendo um incio de
segregao dos materiais.
Dependendo do equipamento, a sequncia de colocao dos materiais importante para a
obteno de uma boa mistura. De um modo geral, recomenda-se a seguinte sequncia e
quantidades:
1. 1/3 da quantidade de gua
2. Todo o agregado grado (proceder a lavagem dos agregados)
3. Todo o cimento mais 1/3 de gua
4. Homogeneizar por um minuto
5. Todo o agregado mido mais o restante da gua

Ensaios de Argamassa

1.Caracterizao fsica em estado anidro
2. Densidade de massa aparente
3. Densidade de massa e do teor de ar incorporado
4. Deslizamento
5. Fornecimento de placas de substrato padro para ensaios de argamassas colantes
6. Resistncia compresso
7. Resistncia de aderncia trao
8. Reteno de gua
9. Tempo em aberto
10. Teor de gua para obteno da consistncia padro

Ensaios de Concreto
30. Anlises fsicas de agregados
31. Assistncia tcnica especializada
32. Caracterizao fsico-mecnica de artefatos de cimento
33. Ensaios especiais - penetrao de cloretos em concretos
34. Estudo de compatibilidade cimento-aditivo
35. Estudos da dosagem de concreto, simples e de concretos especiais

Ensaios de Cimento
21. Avaliao do desempenho das adies ao cimento com relao ao comportamento mecnico e
durabilidade
22. Caracterizao do cimento com relao sua durabilidade - ensaios de carbonatao acelerada, de
reatividade lcali-agregado, de resistncia a sulfatos, calor de hidratao, retrao por secagem, entre
outros
23. Caracterizao fsico-mecnica do cimento
24. Determinao da moabilidade Bond
25. Estudo do efeito de aditivos de moagem

Principais Servios:
Ensaios em materiais utilizados em obras civis;
Ensaios em solos e agregados para pavimentao;
Ensaios especiais de solos (adensamento, cisalhamento direto, triaxial,
permeabilidade);
Ensaios em materiais asflticos e misturas asflticas;
Dosagens de misturas asflticas, misturas cimentadas e concreto;
Avaliao de pavimentos flexveis e rgidos (inventrio de defeitos,
deflectometria pelo FWD, irregularidade, abertura de poos, DCP);
Controle de qualidade de obras de solos, pavimentao e concreto;
Avaliao do comportamento estrutural e funcional de estruturas
e obras civis;
Ensaios de desempenho em edifcios habitacionais (impacto em paredes,
portas e janelas, estanqueidade, avaliao acstica, choque trmico);
Laudos tcnicos e peritagens;
Certificao de produtos especficos;
Investigaes geolgico-geotcnicas (sondagens a trado, percusso manual
e mecanizada, sondagem rotativa convencional e pelo sistema wire line e
sondagem mista);
Ensaio da Palheta (Vane Teste);
Amostragens indeformadas do tipo Shelby, Denisson e Osterberg;
Abertura de poos de inspeo com coleta de blocos indeformados;
Instrumentaes geotcnicas de tneis, taludes e terraplenos em geral;
Ensaios geofsicos e mapeamento geolgico-geotcnico.

DOSAGEM DO CONCRETO DE CIMENTO
PORTLAND (todos os passos)


Dosagem Paramtrica do Concreto


Este mtodo descrito a seguir surgiu da necessidade de se dosar de maneira prtica, um concreto
com uma granulometria de tima compacidade e de resistncias, com regras matemticas se
adotando parmetros para a obteno das equaes de correlao do fator gua/cimento vs
resistncia, com a finalidade de se obter um trao. Esta dosagem se realiza com as matrias
primas disponveis no local de produo do concreto para a confeco de um determinado
volume, no necessitando de faixas granulomtricas para enquadramento. O mtodo para
realizar esta dosagem pode chegar a quatro passos. A presente dosagem vlida para concretos
plsticos e semi secos, desde que sejam utilizados teores de agua timo para a mistura, esta
umidade tima pode ser vista no artigo de gua de amassamento.

LINK para a planilha completa: http://pt.scribd.com/doc/153149456/DOSAGEM-CONCRETO-
HORMIGON-CONCRETE-xlsx


No primeiro passo (PROPORCIONAR AGREGADOS) se procura atravs da granulometria
dos agregados as propores para uma mistura de forma a se obter um mximo de
compacidade destes agregados que esto disponveis para a confeco de um lote de
concreto. Esta mistura realizada com a finalidade de uma mxima aproximao a uma curva
de alta compactao com a menor disperso possvel, sendo utilizada para isso a ferramenta
do Excel chamada Solver, e para esta curva se utiliza a curva de Fuller (1907), outros
diversos estudiosos desenvolveram diversas curvas, mas sempre sendo a curva de Fuller a
curva me destas formalizaes. Hoje com o desenvolvimento dos aditivos de melhor
qualidade e de vibraes e prensagens bem superiores ao do sculo passado sempre possvel
se ter esta curva como a principal curva para a mistura dos agregados.

No segundo passo (DEFINIR TEOR DE GUA) se inicia com um trao inicial de fator gua
cimento prximo ao de utilizao (se for possvel). O teor de gua pode ser pr formulado por
uma equao para os concretos plsticos e pelo teor de umidade dos concretos semi secos. A
quantidade de gua ajustada diretamente nos equipamentos de produo (deve estar
previamente ajustado na vibrao, molas,prensagens,etc), onde sempre fixa a relao
agua/materiais secos para uma determinada trabalhabilidade do concreto em uma
determinada mistura.

No terceiro passo (FORMULAR) com a relao agua/materiais secos que foi obtido no
segundo passo e com diversos fatores gua/cimento (mnimo de quatro) iremos obter
diversas relaes cimento/agregados (m). Logo com estes quatro traos teremos de fazer
ensaios com a ruptura de corpos de prova cilndricos ou com as rupturas dos produtos (lajes,
meio fio, tubos, blocos de concreto, pavers, etc.). Com estes resultados de ruptura se
formulam as correlaes dos fatores gua/cimento versus resistncias.

E o quarto passo (TRAO FINAL): Com a frmula da curva de resistncia vs fator
gua/cimento que se obteve no terceiro passo, se realiza o trao final para uma determinada
resistncia.

Resumo:
Primeiro passo: mistura ideal dos agregados com aproximao curva de Fuller.
Segundo passo: determinao do teor de gua da mistura encontrada.
Terceiro passo: com a adoo de diversos fatores gua/cimento, teremos os traos para se
obter as resistncias do concreto e/ou das peas que sero produzidas, obtendo as formulas
de correlao.
Quarto passo: trao final obtido frmula de correlao a/c versus resistncia.
Logo se esclarece que nesta dosagem no existe ajuste de mistura em faixas granulomtricas
com mnimos e mximos e sim uma formulao matemtica para aproximao a uma curva
parablica com o devido calculo de disperso em relao esta curva adotada de Fuller. Uma
mistura enquadrada em uma faixa pode no ter a menor disperso isto porque no houve uma
procura matemtica para um enquadramento. A disperso no limite mximo seria de trs,
valores acima devem ser evitados. Valores prximos a um e meio so ideais. Para se evitar
grandes disperses se deve procurar utilizar outro tipo de agregado ou se utilizar mais agregados
na mistura para este concreto.

muito fcil a dosagem de concreto por este mtodo, mas necessrio alguns conhecimentos
tcnicos para a sua utilizao. Existem novos conceitos, como o da dimenso mxima terica,
mas tudo est muito bem explicado nas publicaes deste site.
1) Primeiro Passo Proporcionamento dos Agregados
Deve-se primeiramente fazer a anlise granulomtrica de cada agregado (conforme publicao
no site), e de posse dos pesos retidos utilizamos a planilha (disponvel no link acima) lanamos
estes pesos retidos na rea de cor cinza. Primeiro coloca-se as areias e depois a brita de maior
dimenso, do mais fino mais grossa sendo esta a ordem de lanamento.A planilha faz as
contas dos percentuais automaticamente. As curvas dos agregados aparecem, cada uma com
uma cor diferente, no grfico que est na planilha.

Podemos fazer para esta planilha uma mistura de at quatro agregados. Se forem utilizados
trs agregados basta repetir a granulometria de um deles e se forem dois agregados repetem-
se os dois agregados.

Com o peso dos agregados retidos que foi lanada na planilha devemos procurar um
enquadramento da mistura destes agregados na curva de Fuller com a dimenso mxima
terica DMT (calculada na planilha,o que est explicado na postagem de dimenso mxima
terica-DMT).

Agora faremos esta aproximao a esta curva j definida com certo DMT calculado, utiliza-se a
ferramenta do Excel Solver que vai procurar por meio de iteraes as propores de cada
agregado.
A curva vermelha no grfico a curva de Fuller e a curva de cor azul a curva da mistura.

Primeiro ativamos a ferramenta Solver da planilha Excel. Veja como ativa-la na postagem da
Ferramenta Solver. Ativando-se a ferramenta clica-se simplesmente em Solver na aba
DADOS desta planilha PLAN1 e automaticamente os percentuais da mistura iro ser
calculados com a menor disperso possvel.

Sempre se deve chegar a uma disperso menor do que trs e quando a disperso for alta
melhor se corrigir refazendo a mistura com outros tipos de agregados ou com mais agregados.

Poderemos ter inmeras receitas para um trao se for utilizado uma proporo mnima ou uma
proporo mxima de um determinado agregado, mas provavelmente a curva da mistura ter
uma maior disperso e no ir atender ao ideal de compacidade.

Este mnimo e mximo para ajuste est localizado na rea cinza do quadro da ferramenta
Solver. Utiliza-se se os mnimos ou um mximo se houver necessidade de ajuste dos
percentuais.

Para um bom ajuste a curva de Fuller preciso saber:
-Verificar e fazer correo, se necessrio, do teor de finos que esto concorrendo com o
cimento, para no haver aumento na utilizao da gua de amassamento, aumentando os
vazios, dando origem a resistncias mais baixas do que as previstas, mesmo que para isso
seja necessrio se fazer um acrscimo no valor disperso (no ultrapassando a trs).

-Verificar se existe a disponibilidade dos agregados em termos quantitativos para o seu uso no
lote de produo desejado, nas propores calculadas para a mistura indicadas pela
ferramenta Solver.

-Verificar continuamente a uniformidade da granulometria do lote de agregados onde foi feito a
coleta da amostra. A amostra deve representar a granulometria existente no lote que est
sendo utilizado para a dosagem.

-Se deve ter como a melhor soluo, uma analise da granulometria de todos agregados de um
modo continuo ( como comer, tem de fazer sempre).

-Quando houver alterao substancial na granulometria de qualquer um dos agregados deve-
se realizar nova dosagem.

-Em fbricas que recebem maiores quantidades de agregados conveniente separar estes
agregados por lotes de granulometria idnticas, lotes de qualidade iguais, com isso se utilizam
traos especficos para um determinado material no obtendo disperses acentuadas na curva
granulomtrica da mistura durante a produo efetiva do concreto.

-Agregados grados contaminados com p de pedra (muito comum na poca de inverno)
acarretam mudanas acentuadas na granulometria, alterando com isso as propores
utilizadas na confeco do trao, estes materiais devem formar um lote em separado para ser
utilizado em uma nova dosagem.

A planilha serve para TODOS os concretos plsticos e semi-secos (blocos, pavers, tubos, etc.)


Esta a primeira planilha em Excel para a realizao de uma Dosagem Paramtrica do
Concreto. Esta planilha para se obter as propores de mistura e se calcular a dimenso
mxima terica DMT.

Link para a planilha: http://pt.scribd.com/doc/155352108/TRACO-PARA-LAJE-ALVEOLAR-xlsx

2) Segundo Passo Quantificao da gua
Com o proporcionamento dos agregados que foi realizado no primeiro passo teremos para o
segundo passo que produzir um trao inicial com umidade tima ou com o Slump desejado (ver
postagem de gua de Amassamento).

Iniciamos adotando dois parmetros. O primeiro escolhendo um fator gua/cimento e
preferencialmente este deve estar prximo ao da resistncia que se quer obter e o segundo
parmetro se adotando uma determinada umidade inicial do concreto. Para o concreto semi
sco pode-se utilizar como partida entre 6% e 7% e para os concretos plsticos pode-se
estimar a quantidade de gua pela formula abaixo:

W=235*St^0.10 / ((DMT)^0.18)
W= gua em lts/m3.
St= abatimento em mm para concreto semi seco. DMT=dimenso mxima terica em mm
previamente calculado.
Tambm se pode adotar qualquer quantidade inicial para o teor de gua, existem diversas
tabelas como a tabela abaixo que prope este teor de gua em funo da dimenso mxima
caracterstica e do slump desejado, a planilha Excel livre para isso, no campo gua adotada.


Estimando a densidade do concreto em 2.300Kg/m3 teremos o seguinte teor de umidade do
concreto estimado (gua/materiais secos):

A%=W/(2300-W)*100

Com estes dois parmetros e refazendo a frmula abaixo teremos para o trao inicial:

A%=a/c / (1+m) *100 ento A%(1+m)=a/c*100 logo: m=(a/c*100-A%)/A%
O desmembramento de trao inicial feito com os percentuais de mistura que foram obtidos no
primeiro passo.

Com este trao inicial se produz pelo menos dois traos para lubrificao do equipamento a fim
de amenizar as perdas de gua.

Agora deve-se poduzir o trao inicial e ir alterando a quantidade de gua at chegar gua
ideal, ou seja, a gua em quantidade tima para a sua composio.

Quando o trao ficar com a umidade tima ou com o Slump desejado deve-se aferir a gua
real que foi utilizada no produto confeccionado que est sendo elaborado para o ajuste do trao
inicial.

A diferena de gua utilizada na dosagem e o aferido so as perdas de gua que esto
existindo no processo de mistura, no transporte (por carros de mo, galeotas, correias
transportadoras, etc.) e nas formas. Por isso devemos reduzir estas perdas de gua com pelo
menos dois traos para a lubrificao do equipamento.

A aferio da quantidade de gua que foi utilizada diretamente no produto deve ser realizada
por qualquer um dos trs mtodos explicados na postagem de gua de amassamento.

Para que se obtenha o percentual de gua /materiais secos basta dividir o peso da amostra
mida pelo peso da amostra seca, este valor a umidade do concreto ou o teor de
gua/materiais secos.

Agora temos ento o trao inicial com umidade tima, ajusta-se o trao assim:

m=(a/c*100-A%final)/A%final
Para este m o desmembramento de trao com umidade tima feita com os percentuais de
mistura que foram obtidos no primeiro passo.

Apesar de ser para o terceiro passo a definio das frmulas de correlao do fator
gua/cimento vs resistncia deve-se moldar CPs com este trao inicial que foi ajustado com a
umidade tima, para ruptura com as idades de 1,3,7 e 28 dias para termos o primeiro ponto da
resistncia em funo do fator gua/cimento adotado como o primeiro parmetro.

Para sabermos a quantidade total de gua por m3 de concreto deste trao ajustado
necessrio se obter o consumo de cimento por m3, ou se fazer a densidade do concreto (nova
postagem a ser publicada Densidade do Concreto). Pelo consumo de cimento utiliza-se as
frmulas abaixo:

C=1/(1/3100+m/2700+a/c/1000)

C=consumo de cimento em Kg/m3

a/c= fator gua cimento (primeiro parmetro adotado)

O consumo de gua por m3 de concreto ser:

W=C*a/c em l/m3


EXEMPLO 1: ( trao concreto semi seco)

Vamos exemplificar um trao (j publicado) para laje alveolar:
Primeiro passo chegou-se as propores da areia=40% e da brita=60% e o DMT encontrado foi
de 7.90mm.

Parmetro um: a/c=0.4

Parmetro dois: A%=8%

Logo teremos:

A%=a/c / (1+m) *100 = 8 ento 8=0.40/(1+m) *100 logo: m=4

Trao inicial 1 : 0.4*4 : 0.6*4 : 0.40>>> 1: 1.6 : 2.4 : 0.40
Foi-se adicionando gua at o ponto timo e neste ponto timo fez-se o ensaio para verificar a
umidade (ensaio com lcool) do concreto que chegou a 8.68%. Adotou-se um aditivo
densificador para colaborar com o escorregamento e aumentar a densidade do concreto
moldado.

Ajusta-se o trao inicial para esta umidade e assim:

8.68=0.40(1+m)*100 logo: m=3.608

Trao ajustado: 1 : 1.443 : 2.165 : 0.40

Para o consumo de cimento aproximado teremos:

C=1/(1/3100+m/2700+a/c/1000)= 486Kg/m3

W=C*a/c= 486*0.40= 195 l/m3
Fez-se a moldagem de CPs para 24horas e foi obtido 21MPA de resistncia, isto com o
cimento CPIIF-40. Diminumos o fator gua/cimento a/c para 0.37 e o consumo se elevou para
530 kg/m3 (195/0.37=530) tendo como finalidade a obteno de 23 MPA, com isso no
precisamos fazer o terceiro e quarto passo da dosagem.


EXEMPLO 2: (trao concreto plstico)

Vamos exemplificar um trao para postes de concreto:
Com a granulometria, que est em uma planilha cujo o link segue no final, chega-se no
primeiro passo as propores da areia=38% e da brita10=37% e brita 19=25% o DMT
encontrado foi de 21.46mm.A disperso de 0,973 considerada muito equilibrada.

Parmetro um: a/c=0.5

Parmetro dois: W=235*St^0.10 / ((DMT)^0.18)=200 l/m3 e
A%=200/(2300-200)*100=9.53%

Logo teremos: m=(a/c*100-A%)/A%= (0.50*100-9.53)/(9.53)=4.246


Trao inicial 1 : 0.38*4.246 : 0.37*4.246 : 0.25*4.246 : 0.50>>> 1: 1.61 : 1.57 : 1.06 : 0.50
Foi-se adicionando gua at o ponto timo e neste ponto timo fez-se o ensaio para verificar a
umidade (ensaio com lcool) do concreto que chegou a 9.29%. Adotou-se um aditivo poli-
funcional para diminuir a quantidade de gua e plastificar o concreto.

Ajusta-se o trao inicial para esta umidade e assim: 9.29=0.50(1+m)*100 logo: m=4.38

Trao ajustado: 1 : 1.66 : 1.62 : 1.10 : 0.50

Para o consumo de cimento aproximado teremos: C=1/(1/3100+m/2700+a/c/1000)= 410Kg/m3

Logo o teor de gua ajustado : W=C*a/c= 410*0.50= 205 l/m3

Este trao com o cimento CPIIF-32 tem-se obtido resistencias de 47.6MPA aos 28 dias.

Link da planilha de mistura de agregados: http://pt.scribd.com/doc/155349961/TRACO-POSTE-
xlsx

3) Terceiro Passo Formular
Temos ento a quantidade de gua por m3 e o teor de gua/materiais secos (umidade do
concreto) quantificada no passo dois e temos a mistura proporcionada no passo um. Para o
terceiro passo comeamos adotando para parmetros, pelo menos quatro fatores gua/cimento
para termos assim os consumos de cimento e se inicia o novo calculo dos traos. Ficando assim
as formulas:

C1= W/(a/c1) C2= W/(a/c2) C3= W/(a/c3) C4= W/(a/c4)
m1,2,3,4=(a/c1,2,3,4-A%)/A%
Com as propores da mistura do segundo passo se desmembram os traos 1,2,3 e 4.
Agora se este concreto for plstico se moldam corpos de prova e se for para concreto semi seco
se fazem as amostras com as peas produzidas com este trao para posterior aferio do valor de
ruptura.

interessante se moldar corpos de prova ou amostras de peas para ruptura com 1, 3, 7 e 28
dias de idade.

Com os resultados de ruptura se compe a curva de correlao resistncia versus fator
gua/cimento. Podem-se fazer estas curvas em planilha eletrnica Excel, porque atravs desta
planilha se obtm a formula matemtica entre as correlaes a/c e resistncias. O valor de R2
apurado na planilha nos informa que quanto mais se aproximar de 1 (um) mais exata ser a
frmula fornecida pela planilha.

EXEMPLO : (trao concreto plstico)


Vamos fazer o terceiro passo de um trao completo para pr-fabricados conforme abaixo:
Passo um propores:
Areia lavada=13.1+20.4=33.5%
Brita10=33.4%
Brita 19=33.1%
Passo dois- teor de gua:
Teor de gua materiais secos encontradas: 9.34%
gua por m3: 205litros
Neste trao utilizou-se um aditivo poli-funcional com teor de 0.60% do peso do cimento.

Passo trs:
C1= W/(a/c1) C2= W/(a/c2) C3= W/(a/c3) C4= W/(a/c4)

Parmetros adotados para fatores gua/cimento: 0.43, 0.53, 0.63 e 0.73.

Logo se dividindo 205litros de gua pelos fatores gua cimento teremos os respectivos
consumos de cimento: 477, 387, 325 e 281 Kg/m3.

Para os valores de m teremos aplicando a frmula m=(a/c-A%)/A% os respectivos valores:
3.60, 4.67, 5.75 e 6.82.

Desmembrando os traos com os percentuais do passo um teremos os valores dos traos para
cada fator gua/cimento. Com estes traos se moldam os CPs para idades 1,3,7 e 28dias e se
fazem as curvas de correlao do fator gua/cimento versus resistncia se levadas a uma
planilha em Excel teremos as formulas.

No link anexo a planilha com o proporcionamento dos agregados e das correlaes do fator
gua/cimento versus resistncia encontrada.

http://pt.scribd.com/doc/155354279/TRACO-prefabricados-xlsx

4) Quarto Passo Trao Final
Com a resistncia pretendida, ou seja, o Fcj, e com as frmulas obtidas no passo trs teremos
o fator gua/cimento (a/c) e assim teremos o trao final.

O Fcj calculado pela frmula que foi publicada Determinao da resistncia de dosagem :

Fcj = Fck + 1,65 x Sd com: Sd = kn . Sn

Em que:
Fcj = resistncia mdia do concreto compresso a j dias de idade, em Mpa;
Fck = resistncia caracterstica do concreto compresso, em Mpa;
Sd = desvio-padro da dosagem, em Mpa;
kn = coeficiente que depende do nmero n de resultados disponveis;
Sn = desvio padro obtido de uma amostra com n resultados disponveis;
n = nmero de ensaios disponvel
Se no for conhecido o desvio padro Sn, para efeito da dosagem inicial, ser fixado o desvio
padro sd nas seguintes condies que esto nesta publicao com Sd=4 ou 5.5 ou 7 Mpa.

No exemplo citado no passo trs para um Fck de 30Mpa aos 28dias com um desvio de 4Mpa
teremos:

Fcj=30+1.65*4=36.60MPa

No link do passo trs a planilha publicada j consta este passo no exemplo do trao para pr-
fabricados.