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UNIDAD 5. METALURGIA DE POLVOS

5.1. Propiedades, usos y aplicaciones.
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El proceso de fabricacin de
piezas metlicas sinterizadas
comprende una serie de
fases de produccin que
tiene como objetivo, dotar a
la pieza de todas las
caractersticas tcnicas
(geometra, tolerancias,
resistencia, fuerza, acabado
superficial...) que se han
definido en su estudio previo,
para cumplir las exigencias a
las que debern estar
sometidas las piezas.
PROCESO DE FABRICACIN
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Los polvos metlicos y
sus aditivos son
adquiridos a empresas
o compaas (altamente
especializadas) y de
reconocido prestigio,
homologadas por
organismos
internacionales.

MATERIA PRIMA
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Los distintos
componentes de la
materia prima son
dosificados
informticamente e
introducidos en el
mezclador, con el fin de
obtener una mezcla
homognea de todos
sus componentes
MEZCLADO
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Se realiza en prensas
automticas a temperatura
ambiente utilizando utillajes
especiales, a una cadencia
entre 200 a 1.000 piezas hora
dependiendo de su
complejidad y volumen. En
esta operacin el polvo
metlico adquiere la forma del
molde y una resistencia en
verde que permite una
manipulacin dentro de la
planta.
COMPACTADO
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Las piezas compactadas se
someten a un tratamiento
trmico, en hornos de
atmsfera controlada,
consiguiendo una
cristalizacin en estado
slido denominada
sinterizacin. Durante este
proceso de sinterizacin
las piezas compactadas
adquieren sus propiedades
fsicas y sufren unas
ligeras alteraciones
dimensionales.
SINTERIZADO
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Cuando las exigencias
dimensionales y de acabado
superficial son elevadas, las
piezas sinterizadas son
sometidas a la operacin de
calibrado, consistente en una
deformacin plstica, a altas
presiones. El calibrado se
realiza en utillajes de alta
precisin que confieren a la
pieza un acabado superficial
superior al de las superficies
rectificadas y unas tolerancias
dimensionales que varan del
campo IT6 al IT9, dependiendo
de la resistencia, dureza y
complejidad geomtrica de la
pieza.
CALIBRADO
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Impregnacin en aceite
En funcin de las
exigencias de la pieza,
el proceso puede
cumplimentarse con la
impregnacin en aceite
(casquillos
autolubricados) o para
prevenir y proteger a
las piezas contra la
oxidacin.
IMPREGNACIN EN ACEITE
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El sinterizado de polvos metlicos constituye
hoy en da el mtodo ms moderno y avanzado
entre los procedimientos de la transformacin
metlica. Este mtodo no contaminante permite
la obtencin de series largas de piezas
metlicas con geometras complejas y
tolerancias estrechas a un precio altamente
competitivo frente a otras tecnologas. .

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Propiedades tcnicas

Piezas estructurales con formas complejas.
Porosidad controlada (casquillos
cutolubricados).
Grandes series de piezas con tolerancias
estrechas.
Gran precisin y buen acabado superficial.
Propiedades especiales como resistencia al
desgaste y dureza.
Buen comportamiento a fatiga y
amortiguacin de vibraciones.
Piezas terminadas sin necesidad de
mecanizados.

VENTAJAS DE SINTERIZADO
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Precios muy competitivos en relacin a otros
mtodos de fabricacin.
Inversiones reducidas al evitarse el cliente la
utilizacin de otras mquinas de segundas
operaciones u operaciones de acabado.
Aprovechamiento prcticamente del 100% de
la materia prima.
Alto grado de ahorro energtico. Tecnologa
no contaminante.
VENTAJAS ECONMICAS
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Las piezas sinterizadas pueden
someterse prcticamente a todas
las operaciones clsicas de
tratamiento, tanto trmicos como
superficiales. En caso de
acabados superficiales por el
proceso de galvanotecnia, se
deben sellar los poros con
anterioridad.
TRATAMIENTOS TRMICOS Y
SUPERFICIALES
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-Carbonitruracin

-Temple

-Revenido

-Recocido en atmosfera gaseosa

-Oxidacin en vapor de agua

- Etc.

TRATAMIENTOS TRMICOS
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-Niquelado

-Cromado

-Zincado

-Fosfatado al Manganeso o al Zinc

-Pavonado

- Etc.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
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Se trata de piezas fabricadas a
partir de polvo metlico (hierro,
cobre y bronce), compactado
mediante presin y temperatura.
Estas piezas son de gran dureza y
autolubricantes.